Manual de Soldaduras

Aplicaciones y Sistemas
Eutectic+Castolin:
Catlogo General
de Productos
ASTECO
ASOCIA CION TECNI CA COMERCIA L E INDUST RIAL S.A .
Lder Mundial en Sistemas para

Soldadura de Mantenimiento
y de reparacin.
Eutectic+Castolin:
Catlogo General
de Productos
Soluciones exclusivas para aumentar

la vida til de partes y piezas.
Soluciones nicas para recuperar
y reconstruir piezas crticas.
La mejor asistencia tcnica y servicio
a su disposicin.
Productos y sistemas
con calidad asegurada.
Los datos de este impreso estn basados

en nuestros conocimientos actuales,
y tienen por objeto de dar una informacin
general sobre nuestros productos
y sus campos de aplicacin. Por lo que no se debe
considerar que sea una garanta de que los productos
descritos tienen ciertas caractersticas o que sirven
para objetivos especiales.
Resea histrica
.....................................
1. Recubrimientos Protectores
ToolTectic 6N-HW ..........................................
ToolTectic 6N-HSS .........................................
EutecTrode 40 ...............................................
EutecTrode 500 .............................................
Abratec N 700 ...............................................
Ultimium N* 112 ...........................................
EutecTrode 536 ............................................
Xuper 646 XHD .............................................
Chrom Carb N6006 .......................................
Xuper 5005 ...................................................
Xuper Abratec N6710 XHD ............................
Xuper Abratec N6715 ...................................
SugarTec XHD / SugarTec GG .........................
Eutectic 7020 ...............................................
Eutectic 7040 ...............................................
Xuper 185 XFC .............................................
EutecRod 145 FC ..........................................
Xuper EutecBor 9000 ....................................
DrilTec 8800 .................................................
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
2. Proceso TeroMatec
TeroMatec OA-2020 ......................................
TeroMatec OA-690 ........................................
TeroMatec OA-3110 .......................................
TeroMatec OA-3205 ......................................
TeroMatec OA-3302 ......................................
TeroMatec OA-4601 ......................................
TeroMatec OA-4602 ......................................
TeroMatec OA-4603 .......................................
TeroMatec OA 4666 .......................................
TeroMatec OA 4652 .......................................
TeroMatec OA 4923 .......................................
EnDOtec DO* 390N .......................................
ECT AN 4670 .................................................
ASTECO
ASOCIACION TECNICA COMERCIAL E INDUSTRI AL S.A.
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
3. CastoDur Diamond Plates

CDP 4666 ......................................................
CDP 4923 ......................................................
CDP 112 ........................................................
CDP 6504 ......................................................
51
52
53
54
4. Proceso CastoMAG
CastoMag 45554 ...........................................
CastoMag 45640 ...........................................
CastoMag 45706 ...........................................
57
58
59
5. Proceso CastoTIG
TigTectic 5HSS ..............................................
TigTectic 680 .................................................
TigTectic 2-24 ................................................
Impax Tig-Weld .............................................
Stavax Tig-Weld ............................................
63
64
65
66
67
6. Aceros al Carbono y Aleados

Xuper NucleoTec 2222 ...................................
Xuper 680 CGS .............................................
Xuper 2222 XHD ...........................................
EutecTrode 57 NG .........................................
XHD 6868 .....................................................
EutecTrode 3026 ...........................................
Eutectic 29/9 ................................................
Super 110 .....................................................
EutecTrode 709 .............................................
76
77
78
79
80
81
82
83
84
7. Aceros Inoxidables
EutecTrode 53L NG .......................................
EutecTrode 54L NG .......................................
EutecTrode 52NG ..........................................
Eutectic Xuper 4709 .....................................
ASTECO
90
91
92
93
Eutectic 4902 ...............................................

EutecRod 157 ................................................
Tig 316L ......................................................
Tig 308L .......................................................
94
95
96
97
8. Hierro Fundido
CasTec 3055 .................................................
Xyron 244 .....................................................
Xuper 22*33N ...............................................
Xuper 22*24N ...............................................
EutecTrode 27 ...............................................
Xyron 240 .....................................................
Xuper NodulTec 2240 ....................................
105
106
107
108
109
110
111
9. Aluminio
EutecTrode 2109 ........................................... 117
EutecRod 190 ............................................... 118
Al-Plus .......................................................... 119
10. Aleaciones de Cobre y Plata

EutecTrode 2850 ..........................................
EutecRod 180 ...............................................
EutecRod 1700 .............................................
EutecRod 1801 .............................................
EutecRod 1601 .............................................
125
126
127
128
129
11. Preparacin del Metal Base

ChamferTrode ............................................... 130
12. Aleaciones Micropulverizadas

Proceso Eutalloy
BoroTec 10009 .............................................. 134
TungTec 10112 .............................................. 135
BronzoChrom 10185 ..................................... 136
ASTECO
NiTec 10224 ..................................................

ChromTec 10680 ..........................................
Proceso RotoTec 1A
Eutectic 21021 .............................................
Eutectic 21023 .............................................
Eutectic 29061 .............................................
Proceso TeroDyn 2000/2000
Eutectic 25030 .............................................
Eutectic 25040 .............................................
Eutectic 25050 .............................................
Eutectic 25060 .............................................
137
138
142
143
144
147
148
149
150
13. Tablas
Precalentamiento de los Metales .................. 153
Especificaciones de Aceros
segn SAE/AISI ............................................. 153
Especificaciones de Aceros
Inoxidables segn AISI .................................. 154
ASTECO
Con ms de cien aos de experiencia en

materiales protectores, EUTECTIC+CASTOLIN se
ha establecido como el lder en ayudar a las
compaas a disear, proteger, reparar y
mantener sus equipos e instalaciones.
EUTECTIC+CASTOLIN ha demostrado una
capacidad nica para reducir prdidas y costos de
produccin, combatiendo los efectos del desgaste
mediante el mantenimiento preventivo y
soldadura de reparacin para la prolongacin de
la vida til de las piezas y equipos de produccin.
ASTECO
ASTECO
Recubrimientos
Protectores
Para poder seleccionar el recubrimiento ms

adecuado se debe tratar de conocer lo ms
cercano posible a la realidad, el o los fenmenos
de desgaste a que se enfrenta la pieza analizada
en cuestin; dado que un recubrimiento puede
tener buena resistencia bajo unas condiciones de
desgaste conocidas; y al cambiar algunas de estas
condiciones, el recubrimiento no funciona
adecuadamente de acuerdo a lo esperado. Por lo
tanto, el conocimiento de los diferentes
fenmenos de desgaste o combinacin de los
mismos es de suma importancia.
TIPO DE DESGASTE
Para ayudar a conocer los diferente fenmenos de
desgaste, el Instituto EUTECTIC+CASTOLIN los ha
clasificado en 7 tipos de desgaste primario,
dividido en dos grupos, atendiendo a la naturaleza de las causas que los originan; stos pueden
actuar solos o combinados.
1. Causas Mecnicas
a. Abrasin: desgaste causado por el
movimiento relativo de partculas o protuberancias generalmente no metlicas sobre una
superficie. Este es el desgaste que se presenta
con mayor frecuencia en la industria y se divide
en:
- Abrasin de bajo esfuerzo, bajas cargas, no se
fractura el abrasivo.
a
10
- Abrasin de alto esfuerzo, cargas relativamente

altas, generalmente el abrasivo es atrapado entre
2 superficies, hay fractura del abrasivo.
- Abrasin por desgarramiento, abrasivos de gran
tamao que llegan a ocasionar impacto.
b. Friccin: desgaste ocasionado por el
deslizamiento entre 2 superficies metlicas sin la
presencia de abrasivos pudiendo o no existir
lubricacin. Este desgaste es el segundo en
incidencia en el desgaste industrial.
c. Erosin: este desgaste se produce por la

accin de partculas en movimiento que son
transportadas por un fluido e impactan sobre una
superficie. La seleccin de la aleacin adecuada
depende del ngulo de incidencia de la partcula;
para ngulos pequeos, una alta dureza se
comporta mejor; para ngulos grandes, un
material blando y dctil es una mejor eleccin
d. Cavitacin: este es uno de los fenmenos de
desgaste ms complejo; es producido por la
implosin (lo contrario de explosin) de burbujas
11
de vapor generadas en una zona de baja presin;

esta implosin causa picaduras en el metal y
generalmente va acompaada de ruidos y
vibraciones; se presenta generalmente en
bombas, propelas de barcos, ruedas pelton.
e. Impacto: es el producto de masa y velocidad
que lleva un cuerpo al chocar contra otro. Para
poder soportar dicha carga, el material debe tener
una alta tenacidad, como por ejemplo: el acero al
Manganeso Austentico o Acero Hadfield.
2. Causas Ambientales (Qumicas-trmicas)
a. Corrosin: se puede definir como un ataque
qumico sobre un material, debido al ambiente
que lo rodea. Se puede dividir en:
- Corrosin por Oxidacin, que se presenta por la
accin del oxgeno sobre la superficie.
- Corrosin electro-qumica, que es causada por

medios cidos o salinos principalmente.
b. Calor: el calor puede causar un firme y
progresivo deterioro de los materiales en una
infinidad de formas; corrosin a altas tempera-
ASTECO
12
turas, prdidas de propiedades, choque trmico,

fatiga trmica.
Nota: La seleccin del revestimiento debe
hacerse con base en las condiciones de desgaste
y el metal base. Para una gran cantidad de
aplicaciones es aconsejable el uso de una aleacin
que sirva como colchn.
La forma del depsito est restringida por la
naturaleza, localizacin y direccin del desgaste.
Se deben seguir las recomendaciones de cada
material en cuanto a su soldabilidad.
ASTECO
13
Tool Tectic 6N-HW

Reparacin y Fabricacin de Herramientas
de Trabajo en Caliente
CARACTERSTICAS PRINCIPALES
* Depsitos tratables trmicamente
* Soldable en toda posicin
* Mantiene alta dureza hasta 600C
* Reparacin y reconstruccin de aceros herramientas AISI H13
PROCEDIMIENTO DE APLICACIN
Limpie el rea a soldar y elimine todo material trabajado o
fatigado con Chamfertrode. Si el espesor a rellenar es
considerable deposite una base de EutecTrode 680 y los dos
ltimos cordones con Tool Tectic 6N-HW. Segn el tipo de
metal, precaliente de 150C.- 400C. Use CA/CC polaridad
invertida (Electrodo al positivo), mantenga un arco corto y
elimine la escoria entre pases.
USOS
Matrices de extruccin, herramientas de corte en fro/caliente,
cilindros laminadores, guas de laminacin, punzones,
rebarbeadores, martillos de prensa, tenazas, vlvulas y bobinas
de trefilacin.
AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo
Corriente (Amperios)
3/32
1/8
40 80
80 120
DATOS TCNICOS
Dureza:
Despus de soldadura: 40 HRc
Despus de recocido: 212 HB (1 hora a 900C )
Despus de temple: 42 HRc (en aceite a 900C )
Depsito revenido: 37 HRc (1 hora a 500C )
Dimetros en mm.: 2.4 y 3.2 ( 3/32 y 1/8 )
ASTECO
14
Tool Tectic 6N-HSS

Reparacin de matrices de corte
* Mantiene alta dureza hasta 600C
* Depsito similar al de un acero rpido
Limpie el rea a soldar y elimine todo el metal trabajado o
fatigado con Chamfertrode. Si el espesor a rellenar es
considerable deposite una base con EutecTrode 680 y los dos
ltimos cordones con Tool Tectic 6N-HSS. Segn el tipo de
metal precaliente de 150 - 400C. Use corriente alterna o
continua, polaridad invertida (Electrodo al positivo). Mantenga un
arco corto y elimine la escoria entre pases.
USOS
Moldes y troqueles de acero rpido, herramientas de corte,
punzones y brocas, pistas de tornamesa, cuchillas, etc.
Electrodo
3/32
1/8
40 80
80 120
DATOS TCNICOS
Dureza:
Despus de soldadura: 60-65 HRc
Temperatura de recocido: 900C (20C/hora) y seguir enfriando
al aire
Temperatura de temple: 1.100-1.200C
Temperatura de revenido: 500-540C por 2 veces
Dimetros en mm.: 2.4 y 3.2 ( 3/32 y 1/8 )
ASTECO
15
EutecTrode 40
Colchn, unin y reconstruccin
de aceros al Manganeso
* Depsito no magntico
* Ideal para uniones de aceros al manganeso
* El material de aporte endurece en el trabajo
* El depsito se puede cortar con soplete
* Toda posicin
* Sobresaliente resistencia al impacto y a la compresin
Limpie el rea a soldar y elimine todo material fatigado con
Chamfertrode. Use corriente alterna o corriente continua,
polaridad invertida (Electrodo al positivo). Si aplica el producto
sobre acero al Manganeso austentico, no precaliente y evite que
la pieza se caliente a ms de 260C. Esto se lograr depositando
cordones alternados y eventualmente tener la pieza en agua.
Mantenga un arco corto o mediano y retire la escoria entre
pases. Para unin de aceros al manganeso bisele A 90
USOS
Cucharas de draga, dientes de cuchara, mandbulas, conos de
trituracin, quijadas, cruzamientos, agujas, rieles, ruedas,
esprokets. Puede ser usado como colchn antes de un
recubrimiento.
Electrodo
1/8
5/32
3/16
100 140
155 170
190 220
DATOS TCNICOS
Dureza al depositar: 180HB
Dureza final: 45-50 HRc
Alargamiento: 45%
Dimetros en mm.: 3.2; 4.0 y 4.8 mm. ( 1//8 ; 5/32 y 3/16 )
ASTECO
16
EutecTrode 500
Revestimiento colchn, unin de aceros aleados
* Revestimiento antifriccin, impacto y corrosin
* Sirve para la unin de aceros aleados, aceros al Manganeso y
aceros dismiles
* Colchn base antes de un revestimiento duro
Elimine todo el material fatigado y bisele las partes a unir.
Excelente en elementos de trituracin anterior al depsito de
EutecTrode 40 y de EutecTrode 5005. Use corriente alterna o
corriente continua, polaridad invertida (Electrodo al positivo).
USOS
Recuperacin de ejes desgastados por friccin, pasadores, unin
de cuchillas de uldcer, quijadas y pantallas de trituracin y
para reparacin de baldes de pala.
Electrodo
1/8
5/32
85 100
115 130
DATOS TCNICOS
Resistencia tensil: 560-590 N/mm (Aprox. 85.000 PSI)
Lmite de fluencia. 520 N/mm (Aprox. 75.400 PSI)
Alargamiento: 20-30%
Dureza: 210-250 HB (Endurece en servicio hasta 400 HB)
Dimetros en mm.: 3.2 y 4.0 mm. ( 1//8 y 5/32 )
ASTECO
17
Abratec N700
Proteccin de tornillos sinfn
* Mnima dilucin con el metal base
* Sobresaliente resistencia al desgaste abrasivo
* Arco suave y estable
* Para toda posicin
Limpie el rea a soldar y elimine restos de recubrimientos
anteriores con ChamferTrode. Abratec 700 debe aportarse
en un mnimo de 2 pases. Si el desgaste fuera mayor, aplique un
colchn con EutecTrode 500. Use corriente alterna o corriente
continua, polaridad invertida (Electrodo al positivo). Elimine la
escoria entre pases.
USOS
Baldes de pala, dientes, proteccin de tornillos sinfn,
transportadores de clinker, mezcladores de arena de moldeo,
puntas de arado, etc.
Electrodo
1/8
5/32
110 140
160 170
DATOS TCNICOS
Dureza: 59-68 Rc
Dimetros en mm.: 3.2 y 4.0 mm. ( 1//8 y 5/32 )
ASTECO
18
Ultimiun N*112
Proteccin de cuchillas de raspado
* Recubrimiento superduro
* Electrodo tubular con elevada concentracin de carburos de
Tungsteno
* Sobresaliente resistencia a la abrasin, erosin y friccin en las
ms severas
condiciones
* Matriz sumamente densa
* Puede pulirse a espejo
Limpie el rea a soldar con ChamferTrode. Use corriente
alterna o corriente continua, polaridad invertida (Electrodo al
positivo). Recuerde que este electrodo es tubular y requiere
menos amperajes que productos de ncleo slido de igual
dimetro. Mantenga un arco corto a mediano y deposite
cordones sin vaivn. Retire la escoria, escobille y deje enfriar
lentamente.
USOS
Transportadores de cenizas, aspas de ventiladores, equipos para
minera y fundicin, herramientas de perforacin, etc.
Electrodo
3/16
120 180
DATOS TCNICOS
Dureza: 68-72 Rc
Dimetros en mm.: 4.8 mm. ( 3/16 )
ASTECO
19
Eutectrode 536
Resistencia a la cavitacin y erosin
* Excelente resistencia a la cavitacin, corrosin y erosin
* Para revestimiento de aceros al 13% de Cr.
* Aplicable sobre aceros no aleados o fundidos
* Resistencia a la figuracin con elevada resistencia a la tensin
* Mantiene su dureza a 475C
Con ChamferTrode elimine el material fatigado. Precalentar el
material a temperaturas entre 150 a 250C. Use amperajes bajos
para conseguir mnima dilucin con el metal base. Lleve el
electrodo ligeramente inclinado, oscilando ligeramente. Elimine
la escoria entre pases y deje enfriar lentamente. Si se requiere
base o colchn, utilice EutecTrode 52, EutecTrode 57 NG o
Sper 646 XHD.
USOS
Bombas de dragado, rodetes de turbinas, rotores y carcasas de
bombas, dientes de engranaje con una adecuada dureza
superficial, turbinas hidroelctricas, etc.
Electrodo
1/8
5/32
110 130
130 170
DATOS TCNICOS
Dureza: 45 50 HRc
ASTECO
20
Xuper 646 XHD

Depsitos de elevada resistencia a la friccin
con excelente resistencia a la compresin
* Excelente resistencia al impacto y a la compresin
* El metal de aporte se endurece en servicio
* Alta velocidad de depsito
* Ideal para juntas de acero al Manganeso y aceros con
espesores grandes
Limpie el rea a soldar y elimine todo el material fatigado con
ChamferTrode. El precalentamiento esta de acuerdo con el tipo
de acero y espesor de la pieza, temperatura del orden de 150C
a 250C. Mantenga un arco medio, la oscilacin debe ser
limitada a 1 el dimetro del electrodo. Llene los crteres que
se formen y limpie la escoria con un cepillo de alambre. Martille
cada cordn. En soldaduras de acero al Manganeso austentico
controle la temperatura en la pieza de manera que no sobrepase
los 260C
USOS
Unin de aceros al carbono y aceros aleados al Manganeso.
Reconstruccin o revestimientos de sprokets, rodillos y
mandbulas de trituracin. Reconstruccin de ejes desgastados
por compresin friccin (asientos de rodamientos), etc.
Electrodo
1/8
5/32
120 140
150 180
DATOS TCNICOS
Resistencia Tensil: 610 N/mm ( Aprox 88.000 PSI )
Elongacin 45%
Dureza al depositarse: 90-100 Rb
Dureza en trabajo: 28-32 Rc
ASTECO
21
ChromCarb N*6006
Buena resistencia a la abrasin/corrosin
acompaada de impacto
* Excelente resistencia a la combinacin de abrasin-impactocorrosin
* Recubrimiento de carburo de cromo para aceros al carbono,
aleados y al Manganeso
* Excelente soldabilidad
* Electrodo de contacto
* Escoria se levanta sola
* Depsitos extraordinariamente lisos
Limpie y desengrase el rea a recubrir. Si fuera necesario
depositar ms de dos capas de Chrom Carb N*6006, disponga
de una capa base con Sper 646 XHD. En aceros de alto
carbono es aconsejable precalentar de 150 a 250C. Use CA o CC
polaridad invertida (electrodo al positivo). La escoria tiende a
levantarse sola. Deje enfriar lentamente.
USOS
Martillos de molino, dientes de pala, zapatas de tractores,
mezcladores, trituradores de coque, picotes en masas de molino,
martillos desfribradores de caa,. Excelente para combatir el
desgaste en la Industria Papelera.
Electrodo
1/8
5/32
100 140
150 180
DATOS TCNICOS
Dureza: 57 61 HRc
ASTECO
22
Xuper 5005
Resistencia a la compresin-impacto y abrasin
* Resiste deformacin ante cargas elevadas
* Resiste la abrasin acompaada de impacto
* Los depsitos se pulen en trabajo
* Bajo coeficiente de friccin
La superficie del metal a revestir deber estar limpia, libre de
grasas o aceite y metal fatigado. Se recomienda precalentar
cuando se aplica en aceros de alto contenido de carbono o
aleados. Mantenga una longitud media del arco, electrodo
ligeramente inclinado efectuando un pequeo vaivn. Mantenga
la temperatura de interpase cuando deposite el segundo cordn.
De acuerdo con el material de base puede utilizar EutecTrode
40, EutecTrode 500 o Sper 646XHD, como colchn.
USOS
Revestimientos de dientes de cargador, baldes, cuchillas
desfibradores de caa de azcar, tornillos de extraccin y
sistemas de trituracin, como martillos de todo tipo y quijadas.
Electrodo
1/8
5/32
100 140
150 180
DATOS TCNICOS
Dureza: 57 60 HRc
ASTECO
23
Sper Abratec N6710 XHD

Excelente resistencia a la abrasin
* Alta rata de depsito
* Los depsitos son extremadamente resistentes a abrasin
sometidos a alta presin
* Formulacin especial que permite un espesor grueso en un solo
pase
* Soporta impactos moderados
Limpie el rea a soldar y elimine el metal fatigado con
ChamferTrode. Si es necesario utilice una aleacin de colchn,
puede oscilarse ligeramente, mantenga un arco corto o medio.
Deje enfriar naturalmente. Use como colchn los electrodos
Eutectrode 40 o Xuper 646 XHD.
USOS
Bombas de agua, martillos trituradores y cucharas de draga,
baldes y dientes, rodillos de trituracin, aspas de ventilador,
tornillos transportadores y dosificadores de cemento, carbn,
clinker, codos conos alimentadores de molinos.
Electrodo
1/8
5/32
150 170
190 250
DATOS TCNICOS
Dureza: 63 67 HRc
ASTECO
24
Xuper Abratec N6715 XHD

Excelente resistencia a la abrasin
a altas temperaturas
* Alta rata de depsito y rendimiento
* Depsito de alta dureza en un solo pase
* Libre de escoria
* Mnima dilucin con el metal de base
* Mantiene la dureza hasta 675C
* Depsitos con gran cantidad de carburos complejos
* Resiste la erosin en medios gaseosos agresivos
Remueva el material fatigado, contaminado o residuos de
anteriores depsitos con Chamfertrode, incline el electrodo a
45, mantenga un arco corto a medio. Al finalizar un cordn
regrsese sobre el crter. Limpie entre pases y deje enfriar al
ambiente.
USOS
Todo tipo de ventiladores, tornillos transportadores de carbn,
clinker, cemento, material triturado, vidrio, rodillos de trituracin,
paletas mezcladoras en la Industria Cermica, carcasas de
bombas, tornillos alimentadores, codos de transporte neumtico
de material a granel.
Electrodo
1/8
5/32
165 180
210 220
DATOS TCNICOS
Dureza: 63 68 HRc
ASTECO
25
SugarTec XHD / SugarTec GG

Revestimiento para masas de molinos caeros
* El tamao de la pepa (rugosidad) vara segn el amperaje
* Depsitos de excelente rugosidad para mejor alimentacin de
caa
* Buena estabilidad de arco
* Contiene Ncleo-C
* SugarTec XHD: depsitos finos
* SugarTec GG: depsitos gruesos
* No causa daos al metal base
Aplicar manteniendo un arco de contacto, tanto en el vrtice
como en los flancos de los dientes para conseguir asperezas y
disminucin del deslizamiento del bagazo. Puede aplicarse por
chisporroteo con la masa en movimiento o cordn con la masa
parada. Mantener el electrodo con una inclinacin de 30 en
relacin a la superficie en la direccin del movimiento de la
masa. Se puede tambin trabajar con el electrodo inmerso o en
contacto con el jugo, si es necesario.
USOS
Diseado especialmente para masas de molinos caeros, aunque
puede tener otras aplicaciones donde se presente fuerte
abrasin tanto en hierros fundidos como en aceros.
Electrodo
1/8
5/32
90 110
100 120
DATOS TCNICOS
Dureza: 60 HRc (SugarTec XHD y SugarTec GG)
ASTECO
26
NUEVO
Eutectic 7020
Nuevo Electrodo Tubular diseado especialmente para resistir
abrasin severa e impacto moderado. Soldable en toda posicin.
Desarrollado para recubrimientos sobre: aceros al carbono y
aceros de baja aleacin, aceros de alto Manganeso (aceros
Hadfield), fundiciones de hierro. Proporciona una baja dilucin
con una alta dureza.
Elimine el material fatigado usando ChamferTrode aplique la
aleacin con una mnima inclinacin y un arco corto. Al terminar
cada cordn retroceda un poco sobre el mismo para evitar el
crter final. Deje enfriar lejos de corrientes de aire. En los
metales que requieran precalentamiento realizarlo en un rango
de 150 a 300C.
USOS
Martillos para concentrados, cadena de transporte de clinker,
tornillos transportadores, paletas mezcladoras de asfalto, baldes
de escavadoras, esquineros ,etc.
Electrodo
1/4
3/8
85 135
120 160
Corriente AC / DC Electr. + o (Positivo o Negativo)
DATOS TCNICOS
Dureza: 55 - 60 HRc
Eficiencia del depsito: Mayor al 90%
ASTECO
27
NUEVO
Eutectic 7040
Nuevo Electrodo Tubular diseado especialmente para resistir
abrasin severa a altas temperaturas (por encima de 820C).
Soldable en toda posicin. Desarrollado para resistir la abrasin
por partculas finas y erosin a altas temperaturas. El bajo
amperaje requerido proporciona una baja dilucin con una alta
dureza.
Elimine el material fatigado usando ChamferTrode aplique la
aleacin con una mnima inclinacin y un arco corto. Deposite
cordones salteados con avance lento y sin oscilacin. Al terminar
cada cordn retroceda un poco sobre el mismo para evitar el
crter final. Deje enfriar lejos de corrientes de aire. En los
metales que requieran precalentamiento realizarlo en un rango
de 150 a 300C.
USOS
Aspas de ventiladores, tornillos alimentadores, recubrimientos de
codos y ductos de transporte de material altamente abrasivo y
con temperatura, paletas mezcladoras de arenas y arcillas, shut
de clinker, aletas enfriadoras de hornos, paletas mezcladoras de
asfalto, etc.
Electrodo
1/4
3/8
85 135
120 160
DATOS TCNICOS
Dureza en la matriz: 62 - 64 HRc
Dureza de los carburos: 1950 Vickers
Corriente y polaridad: AC / DC cualquier Polaridad
ASTECO
28
Xuper 185 XFC

Reconstruccin de dientes de engranajes
* Alta fluidez
* Excelente control del depsito en reconstrucciones multipases
* Sobresaliente resistencia a la friccin
* Excelente maquinabilidad
* El depsito endurece en trabajo
* Varilla recubierta de fundente
Limpie el rea a soldar y ajuste el soplete a una llama neutra.
Precaliente la zona
a revestir y luego caliente en forma
localizada. Aplique una gota de fundente de la punta de la varilla
y hgala fluir. Deposite una gota de la aleacin y siga calentando
hasta que ligue perfectamente. Siga aplicando la aleacin hasta
terminar el trabajo. Enfri la pieza lentamente y elimine los
residuos de fundente.
USOS
Dientes de engranaje en aceros o hierros fundidos,
reconstruccin de descansos, ejes y rotores de bombas, espejos
de vlvulas, etc.
DATOS TCNICOS
Elongacin: 18%
Temperatura de aplicacin: 760C
Dureza:130 HB endurece en servicio hasta 210 HB
Resistividad: 0:167 mm/m
Dimetro disponible: 1/8 ( 3.2mm )
ASTECO
29
EutecRod Xuper 145 FC

Para acero al carbono, hierro fundido
y aleaciones de cobre
* Aleacin tipo bronce
* Revestimiento de fundente elstico
* Aleacin del tipo de soldadura fuerte
* Depsitos densos y libres de poros
* Fundente no produce humos
Limpie bien el rea y bisele las secciones pesadas con ngulo de
75 a 90. En hierro fundido queme el rea de la soldadura con
una llama oxidante, hasta un color azul, para eliminar el grafito y
los contaminantes. Caliente la pieza con llama neutra y deposite
un poco de fundente de la varilla hasta que se licue. Deposite
una gota hacindola fluir y ligar, siga aadiendo soldadura gota a
gota.
USOS
Para unin de piezas de aceros al carbono a hierro fundido,
carroceras, muebles, piezas delgadas de hierro fundido, bases
de mquinas, etc
DATOS TCNICOS
Resistencia tensil: 455 N/mm. (Aprox. 65.000 PSI)
Temperatura de aplicacin: 760-870C
Dimetros disponibles: 3/32 y 1/8 ( 2.4 y 3.2 mm )
ASTECO
30
Sper EutecBor 9000

Recubrimiento de tornillos sinfn
* Deposito resistente al desgaste por abrasin-friccin y
corrosin
* Elevada dureza del depsito
* Excelente resistencia a la corrosin contra muchos cidos
* Aleacin de Nquel con Cromo y Boro
Limpie el rea a soldar y elimine los cantos vivos, aplique la
aleacin con el proceso TIG (pistola al negativo), o con soplete
oxiacetileno, llama neutra o ligeramente carburante. En la
mayora de los casos no se requiere fundente; sin embargo si
hay dificultad de liga, aplique Eutector Flux 9000 al metal
base. Caliente la pieza, deposite una gota de aleacin y contine
calentando hasta que la gota se derrita y se ligue al metal base.
Siga este procedimiento hasta terminar, deje que la pieza se
enfre lentamente, el depsito debe rectificarse.
USOS
Tornillos sinfn transportadores o de prensas, guas, paletas de
mezcladores, vlvulas de motores, bombas, levas, etc.
DATOS TCNICOS
Dureza: 52-60 HRc
Densidad: 7.8 kg/dm
ASTECO
31
DriTec 8800
Recubrimiento de paletas mezcladoras
de arenas
* Depsitos de 80% de carburos de Tungsteno en una matriz no
ferrosa
* Elevada resistencia a la abrasin
* Se puede aplicar sobre aceros, aceros inoxidables y hierro
fundido
Limpie el rea a soldar (de trabajo), eliminando todo oxido,
a c e i t e , g r a s a u o t r o s c o n t a m i n a n t e s . Re a l i c e u n
precalentamiento de toda la pieza a 200-350C. Deposite la
aleacin manteniendo la varilla en contacto con la pieza de
trabajo formando un ngulo de 30-40 utilizando la tcnica de
formacin de gotas. Utilice una llama neutra y dirija la llama
sobre la aleacin distribuyndola con movimiento oscilatorio. La
resistencia al desgaste se puede incrementar utilizando como
capa inicial la aleacin TungTec 10112, luego DrilTec 8800 y
finalizando con TungTec 10112.
USOS
Mezcladoras de arenas de fundicin, tubos de taladro, taladrado
de rocas, etc... Excelente resistencia al desgaste abrasivo por
accin de paletas barredoras y mezcladoras de arenas de
moldeo o en molinos. Carburos de gran tamao.
DATOS TCNICOS
Dureza: 2500 HV 3000 HV ( 81-91 HRa )
Temperatura mxima de servicio: 700C
ASTECO
32
Proceso
TeroMatec
El proceso TeroMatec es un proceso de

soldadura semi-automtica, que utiliza el metal de
aporte en rollos de alambre tubular. El calor de
fusin de la soldadura se obtiene mediante un
arco elctrico que se establece entre el alambre
tubular, (el consumible) y la pieza de trabajo. En
el interior de dicho alambre tubular se encuentra
un fundente micropulverizado, el cual produce
una campana protectora de gases durante el
soldeo y adems provee una capa fina de escoria
que protege el depsito de soldadura durante el
enfriamiento.
Al establecer el arco elctrico, se energiza el
alimentador y procede ste a avanzar el alambre
tubular a la velocidad regulada por el Operario. En
funcin de la velocidad de alimentacin del
electrodo y del amperaje regulado en la fuente de
poder, es posible controlar los kg/hora. Cabe
recordar que un Soldador eficiente deposita con
electrodo manual entre 1.35 y 2.0 kg/hora
mximo.
VENTAJAS DE L PROCESO TEROMATEC
En lo que se refiere a la incorporacin de procesos
semi-automticos con el fin de bajar los costos, el
proceso de arco abierto TeroMatec para la
recuperacin de partes y piezas por soldadura, se
destaca preferencialmente.
El proceso TeroMatec posee las siguientes
caractersticas:
ASTECO
34
Velocidad de depsito hasta 5 veces mayor

que los electrodos manuales.
Eficiencia de depsito ( kilogramos efectivamente depositados ) entre 30 y 40% mayor
que los electrodos manuales.
Baja entrada de calor, debido a la elevada
velocidad de avance.
El equipo se presta para la automatizacin.
RENDIMIENTO EFECTIVO DE LOS ALAMBRES
TUBULARES
n = Eficiencia
1kg de electrodo manual revestido
n = 650 g = 65%
1kg de electrodo manual TeroMatec
n = 950 g = 95%
Los alambres tubulares TeroMatec tienen un
excelente rendimiento de metal de soldadura
depositado, entre 85y 95%, en comparacin con
electrodo convencional, cuyo rendimiento es de
solamente del 55 al 65%. La diferencia entre los
dos radica en que los alambres tubulares
TeroMatec dejan menor peso de escoria y que no
hay prdida por colillas.
ASTECO
35
TeroMatec OA 2020
Unin de aceros de bajo carbono
* Diseado para depsitos multipase
* No requiere gas de proteccin
* Alta velocidad de depsito
* Insensible al viento, ideal para trabajos en terreno.
Limpie el rea a soldar y bisele con ngulo de 70-90. Conecte su
alimentador de alambre a una fuente de poder que entregue por
lo menos 300 amperios a 100% de ciclo de trabajo: Al soldar
aceros de mediano carbono o de baja aleacin se recomienda un
precalentamiento de 150-250C. Mantenga de de 1 a 2 de
alambre fuera de la pistola y retroceda sobre el crter final.
Saque escoria entre pases y deje enfriar lentamente.
USOS
Unin de una variada gama de aceros, desde bajo carbono a baja
aleacin, como por ejemplo: Estanques, maquinaria agrcola y
equipo ferroviario, trabajos en minera, unir venas a cadenas de
buldzer y como capa base para recubrimientos duros.
Electrodo
3/32
7/64
250 - 400
260 400
Voltaje: 20-30 Voltios
DATOS TCNICOS
Dureza: 200HB Aprox.
ASTECO
36
TeroMatec OA 690
Unin de acero al Manganeso y aceros al carbono
* Depsito de elevada elongacin
* Optima resistencia al impacto, calor y corrosin
* Elevada velocidad de depsito*No requiere gas de proteccin
* Fcil remocin de escoria
* Resistencia tambin a la cavitacin y friccin metal-metal
Limpie el rea a soldar y conecte su alimentador TeroMatec a
una fuente de poder de CC, polaridad invertida. Recuerde que su
mquina soldadora debe entregar por lo menos 300 amperios a
100% de ciclo de trabajo. Mantenga de 1 a 2 de alambre
fuera de la pistola y suelde con arco de largo a mediano, de
preferencia haga cordones sin vaivn. Deje que los depsitos
bajen algo de temperatura, saque la escoria, escobille y siga
soldando. Deje enfriar la pieza lentamente. El precalentamiento
depende del contenido de carbono equivalente total del acero;
en aceros Hadfied o aceros austeniticos al Manganeso no se
requiere precalentar.
USOS
Marcos y vigas de acero estructural de alta resistencia, unin de
elementos de acero austenitico al Manganeso, fijacin de
planchas antidesgaste, excelente como capa base para
recubrimientos duros y aceros de difcil soldabilidad, etc.
Electrodo
7/64
250 - 400
DATOS TCNICOS
Alargamiento: 45%
Dureza: 80-90 Rb
ASTECO
37
ECT AN 3110
Rellenos resistentes a impacto severo y friccin
* Excelente resistencia al impacto
* Depsito maquinable
* Sin limitacin de espesor
* Elevada resistencia a la compresin
* Depsito resistente al desgaste friccional.
Remueva el material fatigado, adems de soldaduras antiguas y
limpie la zona de trabajo. Un eventual precalentamiento depende
del metal base. Use AC o CC polaridad invertida. Mantenga de
1 a 2 de alambre fuera de la pistola y suelde con vaivn
moderado. Saque la escoria entre pases y deje enfriar lentamente.
Precalentamiento: se recomienda un precalentamiento en
funcin al porcentaje de carbono contenido en el acero y del
espesor de la pieza de acuerdo con los valores de carbono
equivalente total:
- Hasta o.25% no es necesario precalentar
- Entre 0.25 y 0.45% precalentar de 100 a 200C
- Entre 0.45 y 0.80% precalentar de 200 a300C
USOS
Carriles, ruedas tensoras y sprockets, tambores de gras y
huinches, etc, depsitos maquinables sin lmite de espesor
Electrodo
3/32
250 - 375
DATOS TCNICOS
Resistencia tensil: 540 N/mm ( 78.000 PSI)
Lmite elstico: 430 N/mm ( 62.000 PSI )
Alargamiento: = 29%
Dureza: 280-350 HB
ASTECO
38
TeroMatec OA 3205
Recubrimiento de paletas mezcladoras
de arenas
* Depsito endurece en trabajo
* Permite aporte multipases
* Excelente tenacidad
* Depsito soporta grandes cargas de compresin y friccin
* Resistente al impacto severo y abrasin moderada
* Los depsitos son inoxidables
Limpie el rea asoldar, remueva o elimine el material fatigado o
fisurado. El precalentamiento no es necesario, sin embargo si el
metal base presenta la tendencia a endurecer (carbono elevado),
recomendamos depositar una capa base con TeroMatec OA 690.
En acero austenitico al Manganeso se debe cuidar la temperatura
de la pieza, que no sobrepase los 250C, de lo contrario se puede
producir fragilizacin del depsito. Use CC polaridad invertida
(electrodo al positivo) y mantenga de 1 a 2 de alambre fuera de
la pistola. Elimine la escoria entre pases y deje enfriar lentamente
USOS
Ruedas de puente gra y vagonetas, rellenos en pantallas de
trituracin, quijadas, martillos y muelas de trituracin,
cruzamiento ferroviario, unin y reconstruccin de aceros
austeniticos al Manganeso
Electrodo
7/64
250 - 375
DATOS TCNICOS
Dureza al depositarse: 220-280 HB
Dureza en trabajo: Aproximadamente 50 HRc
ASTECO
39
TeroMatec OA 3302
Electrodo continuo tubular especialmente
desarrollado para el mantenimiento y reparacin
de componentes de grandes espesores.
* Alta resistencia al impacto, presin y desgaste friccional metal/metal.
* Muy rpidas propiedades de endurecimiento en trabajo.
* Resistencia a los ciclos termicos y oxidacin hasta 600C
* Muy buena resistencia a la Corrosin.
* Depsitos no magnticos, fcilmente maquinables.
* Ideal para revestimientos protectores en grandes espesores.
Limpie el rea a soldar, remueva o elimine el material fatigado o fisurado. El
precalentamiento depende del carbono equivalente del acero del espesor y la
geometra de la pieza. Eutectic+Castolin recomienda:
CE menor a 0.2 El precalentamiento no es escencial
CE 0.2 - 0.4 Precalentamiento de 100 - 200C
CE 0.4 - 0.8 Precalentamiento de 200 - 350C
Nota: Aceros con contenidos de Manganeso 12-14% no deben ser
precalentados y la temperatura de la pieza durante la soldadura debe estar
por debajo de 250C.
Use corriente continua polaridad invertida (Electrodo al positivo) y mantenga
una longitud de alambre fuera de la pistola de 40 mm. con una longitud de
arco de aprox. 7 mm.
USOS
Para multipases, revestimientos antidesgastes y juntas de aceros a partes de
desimil composicin. Rieles de ferrocarril, barras y conos giratorios de
trituracin, turbinas hidraulicas, cilindros de trituracin, sprokets y ruedas
guias, etc.
Electrodo
1/16
3/32
7/64
160 - 220
245 - 350
350 - 400

DATOS TCNICOS
Resistencia a la tensin: 87.000 PSI
Limite de cedencia: 58.000 PSI
Elongacin: 40%
Dureza: como soldadura: 250 HV
Dureza en trabajo: 380 HV
ASTECO
40
TeroMatec OA 4601
Dientes de baldes de pala
* Excelente resistencia a la abrasin
* Buena soldabilidad
* Depsitos lisos
* Mantiene su dureza hasta 500C
Elimine el metal fatigado o fisurado y limpie el rea de
soldadura. El precalentamiento no es necesario, salvo que el
metal base sea acero de alto carbono o acero fundido. Si el
material a recubrir es acero austenitico al Manganeso, su
temperatura no debe sobrepasar los 250C. Utilice el
Teromatec OA 690 cuando se requiera una base. Conecte su
alimentador a una fuente de poder CC, polaridad invertida
(electrodo al positivo). Mantenga de 1 a 2 de alambre fuera de
la pistola, saque la escoria entre pases y deje enfriar la pieza
lentamente
USOS
Conos, martillos, barras y rotores de trituracin, carcasas, tapas
e impelentes de bombas, baldes, hojas topadoras y dientes,
tornillos alimentadores extrusores de la industria cermica y del
vidrio, paletas revolvedoras, bombas de hormign,etc.
Electrodo
7/64
280 - 375
DATOS TCNICOS
Dureza: 50-60 HRc
ASTECO
41
TeroMatec OA 4602
Recubrimientos en la industria cementera
* Excelente resistencia al desgaste abrasivo con compresin y bajo
impacto
* Componentes grandes
* Altas ratas de deposicin
* Capacidad de multipases
* Aleacin de alto Cromo-Molibdeno, aleacin Hipereutctica
* Recubrimientos protectores sobre aceros al carbono, baja aleacin y
aceros
austeniticos al Manganeso
Remueva los depsitos previos de soldadura y explore las fisuras si las
hay, con Chamfertrode. El precalentamiento depende del carbono
equivalente, y del espesor, tamao y geometra de la pieza. Para un
carbono equivalente total, recomendamos:
CE: 0.20 el precalentamiento no es esencial
CE entre 0.20 0.40: precalentamiento entre 100 200C
CE entre 0.40 0.80: precalentamiento entre 200 350C
Nota: los aceros al Manganeso 12 - 14% de Mn, no deben ser
precalentados, y la temperatura de la pieza de trabajo durante la
soldadura debe estar por debajo de 250C, para eliminar fragilidad.
Mantenga una longitud de alambre de aproximadamente 1 y una
longitud de arco de aproximadamente a 5/16. Use CC polaridad
invertida (electrodo al positivo). Saque la escoria entre pases y deje
enfriar la pieza lentamente.
USOS
Para el revestimiento y proteccin de partes en la industria Cementera,
trituracin, dragado, cantera, fundicin. Recuperacin y proteccin en los
rodillos de trituracin, impelers de bombas, tornillos transportadores de
cemento, partes de draga, chutes, cuerpos mezcladores, paletas, etc.
Electrodo
7/64
250 - 400

DATOS TCNICOS
Dureza: 58 HRc
ASTECO
42
TeroMatec OA 4603
Recubrimientos en la industria cementera
* Resistente a la abrasin, impacto y temperatura
* Tres veces ms rpido que el proceso de arco elctrico manual
* Fcil soldabilidad
* Recubrimientos protectores sobre aceros al carbono, baja
aleacin y aceros austeniticos al Manganeso
Limpie el rea de la soldadura de contaminantes y partculas
extraas, incluyendo los depsitos anteriores de soldadura.
Ajuste la velocidad de alimentacin del proceso de acuerdo al
tamao de la pieza la y habilidad del soldador. Se recomienda
aplicar los cordones con vaivn, manteniendo una distancia de
1 a 2 entre la boquilla y la punta del alambre. Use cordones
lineales para la capa final. Deje enfriar y elimine la escoria.
USOS
Ventiladores, cuchillas y martillos de trituracin, paletas
mezcladoras, ideal en la industria del cemento, construccin,
Minera y otras
Electrodo
7/64
300 - 400
DATOS TCNICOS
Dureza: 55-60 HRc
ASTECO
43
TeroMatec OA 4666
Recubrimientos de componentes
de grandes espesores
* Resistente a la abrasin y moderado impacto
* Tres veces ms rpido que el proceso de arco elctrico manual
* Reconstruccin de piezas en NiHard
* Recubrimientos protectores sobre aceros al carbono, baja aleacin
y aceros austeniticos al Manganeso
Limpie el rea de la soldadura de contaminantes y partculas
extraas, incluyendo los depsitos anteriores de soldadura. Ajuste
la velocidad de alimentacin del proceso de acuerdo al tamao de
la pieza y la habilidad del soldador. Se recomienda aplicar los
cordones con vaivn, manteniendo una distancia de 1 a 2 entre la
boquilla y la punta del alambre. Use cordones lineales para la capa
final. Deje enfriar y elimine la escoria
USOS
Reconstruccin de piezas en NiHard. Ideal para recubrimientos
protectores de un gran rango de componentes de aceros sujetos a
severos desgastes por abrasin o erosin, por partculas minerales,
arena, piedras, gravilla, etc. Procesos en la industria de trituracin,
canteras, movimiento de tierra, dragados, carbn e industria
cementera. Placas de desgaste, sistemas de transporte automtico,
paletas mezcladoras, tornillos alimentadores de carbn, dientes de
baldes de excavadoras, chutes, mezcladores de concreto, etc.
Electrodo
7/64
280 - 375
DATOS TCNICOS
Dureza: 60-62 HRc
ASTECO
44
TeroMatec OA 4652
Resistencia al desgaste por abrasin
a altas temperaturas
* Alta dureza de los depsitos
* Excelente resistencia al desgaste con un mnimo espesor de
soldadura
* Buena resistencia a la temperatura.
* Los depsitos contienen una fina dispersin de carburos complejos
contenidos en una matriz martensitica
* Alta velocidad de deposicin
* Los depsitos son libres de escoria
* Resistencia a la abrasin con bajos ngulos de incidencia
Remueva el metal fatigado y los depsitos viejos de soldadura
utilizando Chamfertrode. No precaliente los aceros al Manganeso
(12 a 14% de Mn), sobre estos aceros la temperatura no debe
exceder de 250C. Cuando se requiere una base se puede utilizar el
TeroMatec OA 690. Use CC polaridad invertida (electrodo al
positivo), mantenga de a 3/8 de alambre fuera de la pistola.
Evitar el sobrecalentamiento para no maltratar las propiedades
mecnicas del depsito. Dejar enfriar lentamente.
USOS
Aspas de ventiladores y separadores, carcasas de bombas, chutes,
tornillos transportadores, dientes de excavadoras, pantallas y
elementos de trituracin en la industria cermica. Excelentes
aplicaciones en la industria del cemento y minera. Depsito libre de
escoria.
Electrodo
7/64
270 - 380
DATOS TCNICOS
Dureza: 62 HRc
ASTECO
45
TeroMatec OA 4923
Resistencia al impacto severo y abrasin
* Los depsitos contienen gran cantidad de carburos finos de
Titanio sobre una matriz dura
* Alta resistencia al desgaste por abrasin combinado con
impacto y/o presin
* Diseado para rellenos de espesores gruesos
* Capacidad de endurecerse por multipases de soldadura
Remueva metal fatigado y los depsitos viejos de soldadura
utilizando ChamferTrode. No precaliente los aceros austeniticos
al Manganeso (12 a 14% de Mn), sobre estos aceros la
temperatura no debe exceder de 250C. Cuando se requiera una
base se puede utilizar el TeroMatec OA 690 o el TeroMatec
OA 3205. Use CC polaridad invertida (electrodo al positivo),
mantenga de 1a 2 de alambre fuera de la pistola. Evitar el
sobrecalentamiento para no maltratar las propiedades
mecnicas del depsito. Dejar enfriar lentamente.
USOS
Para proteccin de piezas en acero al carbono, aceros aleados y
aceros al Manganeso Austeniticos 12 14% de Mn.
En situaciones con alta abrasin e impacto y presin, martillos,
placas de trituradoras, dientes, cargadores, carcasas de bombas
entre otras.
Electrodo
7/64
350 - 375
DATOS TCNICOS
Dureza: 1er. pase : 45 HRc / 2do . pase: 55HR / 3er . pase: 60HRc
ASTECO
46
EnDotec DO*390N
Estructura nica de nanoaleacin para resistencia
a la abrasin y erosin con una alta tenacidad
* Soldadura de alambre tubular Metal-Cored y gas de proteccin
75% de Argn y 25% de CO2
* Revestimientos ultra duros combinados con tenacidad
* Alta dureza en caliente y resistencia a altas temperaturas
* Bajo coeficiente de friccin para la resistencia al desgaste de
metal sobre metal
* Contiene Boro carburos complejos ultra-duros distribuidos
uniformemente
Remueva el materia fatigado de la superficie a revestir con
ChamferTrode. Observe las recomendaciones de
precalentamiento de acuerdo al materia base.
USOS
Las Industrias Tpicas incluyen: Cemento, Fundiciones, minera,
Minera Abierta, Obras Publicas, Ladrilleras y Cermica, reciclaje,
Procesamiento de Qumicos entre otras.
Voltios
Amperios
1/16 (1.6 mm)
Electrodo
Gas de Proteccin
98% Ar 2%O2
24 - 26
170 - 220
Stickout
3/4
0.045 (1.2 mm)
98% Ar 2%O2
23 - 26
170 - 210
5/8
Gas alternativo 75% Ar 25% CO2 para ambos dimetros
DATOS TCNICOS
Dureza: 68-71 HRc
ASTECO
47
ECT AN 4670
Electrodo Continuo Tubular de alta Resistencia
a la abrasin para el proceso MIG/MAG
sin proteccin gaseosa
* Alta dureza en un solo pase de soldadura
* Excelente resistencia a la abrasin
* Alta dureza en caliente y resistencia a altas temperaturas
* Ideal para aplicacin en posicin
* Depsitos sin escoria.
* Alto rendimiento
* Ideal para aplicaciones en piezas de pequeas dimensiones
* Baja dilucin con el metal base.
Elimine completamente los depsitos anteriores y/o el metal fatigado
con ChamferTrode.
Precalentamiento: en funcin del contenido de carbono del acero y
del espesor de la pieza a ser recuperada o fabricada. Para un carbono
equivalente total recomendamos:
Hasta 0.25% de C No es necesario el precalentamiento;
De 0.25% a 0.45% de C - precalentamiento de 100 200C;
De 0.45% a 0.6% de C precalentamiento de 200 350C;
Aceros al Manganeso Hadfield 12% - 14% de Mn Nunca soldar con
temperaturas por encima de 250C.
USOS
Revestimiento Anti-desgaste, preventivo y correctivo contra la abrasin;
revestimiento de martillos, molinos, base y laterales de molienda,
rodillos de molienda, tornillos transportadores, alabes de ventilador.
DATOS TCNICOS
Dureza: 60 HRc
Electrodo
0.045
1.2 mm
140 - 160
Embalaje: 12,5kg
ASTECO
48
CastoDur
Diamond Plates
Las placas CastoDur Diamond Plates o CDP,

constituyen un producto de concepcin especfica
para resistir el desgaste combinado por abrasin,
erosin e impacto.
APLICACIONES
Construcciones de ciclones, ductos de transferencia, tolvas alimentadoras, canoas de descargas, chutes de descarga, ventiladores, placas de
refuerzo en equipos de movimiento de tierra,
platos de desgaste, piezas de mezcladoras de
concreto, paredes de molinos (laterales y de
fondo), codos en transporte neumtico, tubos de
transicin, impelentes de bombas, carcasas y en
general para construir y revestir superficies
expuestas a desgastes severos.
ASTECO
50
CastoDur Diamond Plates

CDP 4666
Superior resistencia a la abrasin y formabilidad
CDP 4666 WEAR PLATES es una solucin de alto desempeo
para los problemas de desgaste, permitiendo ahorrar dinero en
paradas de mantenimiento. CDP 4666 WEAR PLATES es una
placa Anti-Desgaste que consiste de una chapa de acero tipo St
37 (acero de bajo carbono), revestido por un proceso de
soldadura totalmente automatizado, con una aleacin de alto
contenido de Cromo y Niobio, generando una estructura
metalrgica rica en carburos de Cromo y Niobio, primarios y
secundarios.
Aplicaciones:
Construccin de ciclones, ductos de transferen-cia, tolvas
alimentadoras, canoas de descarga, chutes de descarga,
ventiladores, placas de refuerzo en equipos de movimiento de
tierra, placas de desgaste, piezas en mezcladoras de concreto,
paredes de molino (laterales y de fondo), codos en transporte
neumtico, tubos de transicin, impelentes de bombas, carcasas,
ventiladores y en general para construir y revestir superficies
expuestas a desgastes severos.
Caractersticas Mecnicas:
Dureza: 58-60 HRc
Espesores Standard:
Metal base
Recubrimiento
10
El tamao Standard de la placa es de 1.22 X 2.74 m.
ASTECO
51
EutecDur CDP 4923

Superior resistencia al desgaste severo
por abrasin e impacto
EutecDur CDP 4923 es una placa anti-desgaste especialmente
formulada y desarrollada para resistir el desgaste ocasionado por
fuerte abrasin acompaada de impacto. CDP 4923 puede ser
fcilmente cortada, formada y rolada, tambin es fcilmente
soldada.
Aplicaciones:
Usada para aumentar el tiempo de servicio de partes como:
cargadores, chutes, transportadores, etc.
Dureza: 56 HRc
Espesor de la placa:
Metal base
Revestimiento
Total
12.7 mm ( 1/2 )
6.4 mm ( 1/4 )
19.1 mm ( 3/4 )
Dimensiones de la placa:
1220 mm X 2743 mm. ( 48 X 108 )
Peso Aprox/pie:
31 lb.
ASTECO
52
EutecDur CDP 112

Resistencia a la abrasin y erosin extrema,
revestida con polvos metlicos
Carburo de Tungsteno en polvo fundido al vaco en una lmina
base de acero al carbono. CDP 112 contiene partculas de
carburo de Tungsteno densamente embebidas en una matriz de
Nquel, con una dureza de 60 HRc. La extrema dureza de los
carburos de Tungsteno resiste la abrasin y la erosin, mientras
que la matriz de Nquel da adhesin y pulimento al
recubrimiento. Las pruebas de erosin (ASTM G76) y a la
abrasin (ASTM G65) han confirmado el rendimiento superior del
CDP 112 cuando se compara con aceros tratados trmicamente
y lminas iguales de carburos de Cromo.
Aplicaciones:
Aleacin a base de Ni, Cr ,B, Si, con carburos de Tungsteno, para
aplicaciones de partes sujetas a altas tasas de desgaste por
abrasin y erosin.
Dureza: 60 HRc
Espesor de la placa:
Metal base
Revestimiento
Total
4 mm
2 mm
6 mm (1/4)
Dimensiones de la placa:
800 mm X 1200 mm. ( 31.5 X 47.25 )
ASTECO
53
EutecDur CDP 6504

CDP 6504 es una placa antidesgaste fabricada con una moderna tecnologa
de PTA Plasma de Arco Transferido, lo que nos leva a complementar la
linea de soluciones de placas antidesgaste de Eutectic+Castolin.
Con el uso de la tecnologa del plasma y un sistema 100% robotizado,
fabricamos la CDP 6504 a partir de una placa de acero al carbono y
revestida con una aleacin a base de NiCrBSi con adicin de 60% de
Carburo de Tungsteno.
CDP 6504 es superior a las placas revestidas por soldadura que ofrece una
mayor vida til a los equipos crticos sometidos al desgaste por abrasin,
erosin y friccin
Ventajas del uso de WC aplicado por plasma:
* Alta resistencia al desgaste por abrasin, erosin y friccin
* Baja dilucin con el metal base ( 5% )
* Matriz de Nquel, ofreciendo una mejor fijacin de los WC
* Alta concentracin de los WC ( 60% )
* Excelente adherencia con el metal base
* Bajo aporte de calor
* Resistencia a la temperatura de hasta 600C
* Revestimiento uniforme
* Sistema de aplicacin 100% automatizado
Aplicaciones tpicas
CDP 6504 fue desarrollado para atender aplicaciones severas sometidas al
desgaste por abrasin, erosin y friccin en:
* Placas de desgaste en exhaustores
* Placas de desgaste en silos
* Chutes de transferencia
* Separadores
* Cadas de entrada y salida
* Helicoidales
* Aspas o paletas de mezcladores
Caractersticas tcnicas
Espesor de la placa de acero al carbono
6, 8, 10 o 12 mm
Dimensiones de la placa revestida
1000 X 2000 mm
Espesor del revestimiento
2, 3 y 5mm
Matriz del revestimiento
Aleacin de NiCrBSi
Dureza de la matriz
45HRc
Volumen de WC en la matriz
60%
Dureza del WC
2400 HV microdureza
(50-100g de carga)
ASTECO
54
Proceso
CastoMag
Proceso MIG/MAG
El arco elctrico es establecido entre el metal
base y un alambre slido fusible, enrollado en una
bobina, constituyendo as un electrodo consumible
que va a servir de metal de aporte.
El alambre es conducido y mantenido por una
pistola y protegido durante la fusin, por un gas
inerte, como el Argn o mezclas de Argn y CO2.
Naturaleza de la corriente: corriente continuaelectrodo al positivo conectado a la pistola. Este
proceso semi-automtico puede ser automatizado.
La transferencia del metal a travs del arco puede
ser por Arc Spray o por corto circuito.
ASTECO
56
CastoMag 45554
Alambre slido tipo inoxidable con muy buena resistencia a la
corrosin, especialmente desarrollado para aceros de difcil
soldabilidad, unin de aceros al carbono con inoxidables
austeniticos y martensiticos, los depsitos no son magneticos y
se endurecen en trabajo. Tambin es utilizado como
enmantequillado o capa colchn de base, para reconstruccin de
ejes y asientos desgastados.
* Alta rata de depsito
* Se puede aplicar en toda posicin
* No deja escoria ni residuos
* No se pierde material
* Muy baja dilucin con el metal base
PROPIEDADES MECNICAS
Resistencia a la Tensin: Mnima: 510 N/mm (74.000 PSI )
Tpica: 650 N/mm (94.000 PSI)
Resistencia a la cedencia: Mnima: 215 N/mm (31.000 PSI)
Tpica: 460 N/mm (66.700 PSI)
Elongacin: A5 %: 30 - 32
Parmetros de soldadura
Alambre
Voltaje
(V)
Corriente
(A)
Vel.
Alambre
m/min
Gas
l/min
Cortocircuito
0.8
1.0
1.2
15-28
14-26
14-27
40-180
40-260
60-280
3-18
2-18
1.75-12
12
14
16
Transferencia
Spray
0.8
1.0
1.2
30-33
29-35
29-33
160-200
180-250
200-300
14-18
10-16
7-11.5
12
14
16
CC polaridad invertida (electrodo al positivo)

Gas recomendado: 99% de Ar, 1%O2
Alternativa 97.5%Ar, 2.5% CO2
ASTECO
57
CastoMag 45640
Para mantenimiento y reparacin
Alambre slido-electrodo continuo, desarrollado especificamente para
juntas, recargue y revestimiento anti-desgaste sobre fundiciones de
hierro, incluyendo, hierro fundido gris, fundiciones de grafito esferoidal y
fundiciones maleables, ms juntas dismiles, entre juntas de aceros y
hierro fundido. Aplicaciones en toda posicin
Para buenos resultados, remueva contaminantes, fisuras y metal daado
del rea de la soldadura. Bisele en U o en doble U de acuerdo al tipo
y espesor de la pieza.
Cuando suelde con CastoMag 45640. se recomienda observar los
siguientes puntos:
- Dimensiones de la pieza
- Esfuerzos a lo que pueda estar sometido la pieza de trabajo
- Espesor del material a ser soldado
- Juntas o revestimiento protector
- El dimetro del aporte (alambre)
- Hierro fundido gris o esferoidal
- Rata de enfriamiento
PROPIEDADES MECNICAS
Resistencia a la Tensin: 500 N/mm (72.500 PSI)
Dureza: Depsito de soldadura: 175 HB
Parmetros de soldadura
Alambre
Voltaje
(V)
Corriente
(A)
Vel.
Alambre
m/min
Gas
l/min
Cortocircuito
1.0
15-36
50-250
2.5-18
14
Transferencia
Spray
1.2
15-32
60-300
2-12
16
CC polaridad invertida (electrodo al positivo)
Mecanizado
Los depsitos de CastoMag 45640 son maquinables con herramientas
de corte normales.
ASTECO
58
CastoMag 45706
Para cobre y aleaciones de cobre
Para juntas y recubrimientos sobre cobre y aleaciones de cobre y
sobre metales ferrosos.
Buena resistencia a la corrosin en ambientes urbanos, marinos
e industriales. Depsitos dctiles, endurecen en trabajo. Color
muy similar al del cobre. Se puede aplicar en toda posicin.
Remueva el material daado o fisurado, limpie el rea de la
soldadura. Acondicione la soldadura de acuerdo a las
dimensiones de la pieza. Precaliente las piezas grandes a
temperatura de 600C
DATOS TCNICOS
Resistencia tensil: 350 N/mm ( 50.750 PSI)
Lmite elstico: 150 N/mm ( 21.750 PSI )
Alargamiento: 40%
Dureza: 80 HB
Gas de proteccin: 100% Argn
Alternativa: 95% Helio-5% Argn
Dimetro del alambre: 1.2 mm.
ASTECO
59
ASTECO
60
Proceso
CastoTIG
Este proceso utiliza como fuente de calor un arco

elctrico producido entre el electrodo de
Tungsteno y la pieza. El electrodo, el arco y la
zona a soldar son eficazmente protegidas contra
la accin del oxigeno y del nitrgeno del aire, por
un gas inerte que no tiene ninguna afinidad
qumica con ningn otro elemento. Ejemplo: el
Argn y el Helio.
En general, los metales ferrosos y cuprosos deben
ser soldados con una corriente continua (C.C.)
polo negativo al electrodo de Tungsteno. En este
caso, una adicin de 1 a 3% de Torio en el
electrodo facilitar su potencia para formar y
establecer un arco elctrico por ionizacin de la
atmsfera gaseosa que envuelve al electrodo.
La corriente alterna C.A. es utilizada para
soldadura de aluminio, magnesio y sus aleaciones,
as como bronce al aluminio, donde es necesario
remover una capa de xido susceptible de
formarse en la superficie del depsito fundido. En
el caso de la soldadura por corriente alterna, una
corriente de alta frecuencia, sobrepuesta a la
corriente de soldadura, permite el establecimiento
del arco del electrodo por simple aproximacin,
sin que sea necesario un contacto electrodo-pieza.
Esto tendr como efecto igualmente estabilizar el
arco y de disimular las interrupciones que puedan
producirse cada vez que la corriente alterna pasa
por cero (puede ser 120 veces por segundo con
una corriente normal de 60Hz).
ASTECO
62
TigTectic 5HSS
Para fabricacin y reparacin de aceros
de herramientas para trabajo en fro
El depsito corresponde a un tpico acero rpido tratado
trmicamente, retiene su dureza por encima de 600C
dimensiones de la pieza. Precaliente las piezas a temperatura
de 250C a 300C.
Aplicaciones:
Fabricacin y reparacin de herramientas que trabajan corte en
fro, proteccin de filos de corte en cuchillas, troquelera y dados
DATOS TCNICOS
Dureza: 62 HRc
Responde al tratamiento trmico tpico de un acero rpido.
Dimetro del aporte: 1/16 (1.6 mm.)
Parmetros de operacin:
Use corriente continua, polaridad directa (electrodo al negativo).
Se recomienda electrodo con 2% de Torio. Use gas Argn como
gas de proteccin.
ASTECO
63
TigTectic 680
Aporte de alta aleacin para soldadura
de aceros de difcil soldabilidad
Varilla de acero de alta aleacin, conteniendo Cromo y Nquel,
para soldadura de aceros de difcil soldabilidad, como
reparaciones en aceros de herramientas, para uniones en aceros
dismiles y revestimientos protectores en aceros resistentes al
calor.
de 250C a 300C.
Aplicaciones:
Para soldaduras de fisuras en moldes, en herramientas de corte
o conformacin, recuperacin de dientes de engranajes y como
colchn para recubrimientos duros.
DATOS TCNICOS
Resistencia tensil: 830 Mpa (120.000PSI)
Dimetro del aporte: 1/16 (1.6mm.)
Use corriente continua, polaridad directa (electrodo al negativo),
se recomienda electrodo con 2% de Torio. Use gas Argn como
gas de proteccin.
ASTECO
64
TigTectic 224
Para la reparacin y juntas
en fundiciones de hierro
TigTectic 224 es una aleacin de alto Nquel, desarrollada para
la reparacin y reconstruccin de piezas de hierro fundido gris.,
especialmente para secciones delgadas y juntas de hierro
fundido a acero al carbono. Excelente para llenar porosidades.
Los depsitos son maquinables.
dimensiones de la pieza.
Aplicaciones:
Reparacin de fisuras en fundiciones de hierro, bombas, vlvulas
y bloques de motor.
DATOS TCNICOS
Resistencia tensil: 345 Mpa (50.000PSI)
gas de proteccin.
ASTECO
65
Impax Tig-Weld
Aporte Tig diseado especialmente
para ser usado en aceros para moldes
Impax Tig-Weld es un aporte Tig especialmente desarrollado
para ser usado en aceros para moldes para plstico. Impax TigWeld tiene una composicin idntica al acero Impax Supreme
(acero especialmente desarrollado para moldes para plstico, del
tipo AISI P 20), la dureza despus de la soldadura es de aprox.
330 HB igual a la dureza de entrega del acero Impax Supreme.
El depsito tiene buena pulibilidad y puede ser fotograbado.
de 250C a 300C.
DATOS TCNICOS
Dureza despus de la soldadura: 300-330 HB.
gas de proteccin.
ASTECO
66
Stavax Tig-weld
Aporte Tig diseado especialmente
para ser usado en aceros para moldes tipo 420
Aporte de soldadura Tig especialmente desarrollado para la
reparacin de aceros para moldes tipo AISI 420. El aporte
Stavax Tig-Weld aportan al metal soldado una composicin
prcticamente idntica a la del acero Stavax ESR, y se
caracteriza por: buena resistencia a la corrosin, alta resistencia
al desgaste, buena pulimentabilidad y capacidad de fotograbado.
de 225C a 275C.
DATOS TCNICOS
Dureza despus de la soldadura: 52-55 HRc
gas de proteccin.
ASTECO
67
ASTECO
68
Aceros
Se define como acero a la aleacin hierro-carbono,

con un contenido de carbono entre 0.05 y 1.70%
(pueden haber aceros de ms de 2.0% de carbono,
pero son muy particulares). El hierro tiene una
capacidad de disolver carbono hasta cierto lmite, es
as, como sobre 1.70% de carbono, el hierro queda
saturado de carbono y este se manifiesta en estado
libre, ah la diferencia entre el hierro fundido y el
acero.
ACEROS AL CARBONO
A medida que el carbono aumenta en el acero, su
soldabilidad requiere de mayor atencin o cuidado.
Esto se debe a que con el incremento del carbono, la
elasticidad va disminuyendo y su capacidad de
templabilidad aumenta.
Clasificacin segn su soldabilidad:
Aceros de bajo contenido de carbono entre 0.05
y 0.30% de carbono. Estos aceros son utilizados
especialmente para estructuras como perfiles, vigas,
planchas, tuberas, alambres, pernos, etc. Este acero
es dctil, maquinable, maleable, forjable, no
templable, se puede endurecer superficialmente por
cementacin y nitruracin. No presenta dificultades
para soldar, se pueden soldar con soldaduras
convencionales o con soldaduras E+C, EutecTrode
709 y Sper 110, para mayor seguridad.
Aceros de medio contenido de carbono, entre
0.31 y 0.45% de carbono. Estos aceros son
utilizados principalmente en elementos de mquinas
ASTECO
70
de cierta importancia: ejes, engranajes,, piones,

pasadores, chavetas, etc. Estos aceros tienen una
mayor resistencia a la traccin y mayor dureza y
menos elasticidad, son templables y difciles de forjar,
son soldables pero requieren de cuidados en la
t e m p e r a t u r a d e p re c a l e n t a m i e n t o y e n e l
enfriamiento. Se recomienda soldar con soldaduras de
buenas caractersticas tcnicas como. EutecTrode
3026, Eutectrode 680, etc.
Aceros de alto contenido de carbono, entre 0.46
y 1.70% de carbono. Son aceros de alta dureza y
resistencia a la traccin, utilizados para resortes,
brocas mineras, matrices, herramientas de presin. Su
soldabilidad es ms difcil, y es necesario utilizar
soladuras especiales con un procedimiento adecuado
de aplicacin. Se recomienda usar soldaduras de muy
buenas caractersticas tcnicas como: EutecTrode
680 y Xper NucleoTec 2222.
Soldabilidad de los aceros al carbono
El procedimiento para soldar con arco elctrico
consiste en:
* La pieza debe estar totalmente limpia, libre de
xidos, lubricantes, etc.
* Biselar de acuerdo al espesor con ChamferTrode.
* Precalentamiento, ser ms fuerte si la pieza es
grande y compleja o el contenido de carbono es ms
alto, (ver tabla de precalentamiento)
* Soldar: seleccionar el electrodo de menor dimetro
posible, de acuerdo con el tipo de acero a soldar,
rango de amperaje bajo; soldar en cordones cortos y
alternados, martillar cada cordn.
ASTECO
71
* Enfriamiento lento, use asbesto, ceniza, cal, etc.

ACEROS DE BAJA ALEACIN
Debido a las limitaciones que tienen los aceros al
carbono, se agregan otros elementos para mejorar sus
caractersticas tcnicas. El porcentaje de estos
elementos no sobrepasa el 6%
Clasificacin de los aceros segn SAE/AISI
La clasificacin de los aceros segn SAE/AISI consta
de 4 dgitos. Este sistema es usado por la Sociedad
Americana de Ingenieros Automotrices (SAE) y por el
Instituto Americano del Hierro y del Acero (AISI);
donde el primer dgito indentifica el elemento
principal de la aleacin como sigue:
*
*
*
*
*
*
*
*
*
1XXX Aceros al Carbono

13XX Aceros al Manganeso
2XXX Aceros al Nquel
3XXX Aceros al Cromo-Nquel
4XXX Aceros al Molibdeno
5XXX Aceros al Cromo
6XXX Aceros al Cromo-Vanadio
8XXX Aceros al cromo-Nquel-molibdeno
9XXX Aceros al Silicio-Manganeso
El segundo dgito hace referencia al porcentaje

aproximado de los elementos de aleacin del acero.
Ejemplo:
SAE/AISI 1045
1 Acero al Carbono
ASTECO
72
0 No tiene elementos de aleacin

45/100 = 0.45% de Carbono
SAE/AISI 4340
4 acero al Molibdeno
3 Aproximadamente 3% en la sumatoria de
elementos de aleacin
40/100 = 0.40% de Carbono
Soldabilidad de aceros de baja aleacin
Para soldar los aceros de baja aleacin se siguen los
mismos pasos que para aceros al carbono, cambiando
las temperaturas de precalentamiento las cuales
dependen del porcentaje de los elementos de
aleacin, del porcentaje de carbono, del tamao y
c o m p l e j i d a d d e l a p i e z a . Ve r t a b l a s d e
precalentamiento de los metales. Se recomienda
poscalentar aquellas piezas que se precalentaron a
mucha temperatura a unos 100C por encima de la
temperatura de precalentamiento.
En el caso que conozca la composicin qumica del
acero, la temperatura de precalentamiento de los
aceros al carbono y de baja aleacin puede ser
determinada por la expresin de carbono equivalente
total (determinada por D. Seferian).
Carbono equivalente en funcin de la
composicin qumica:
CE = C% + Mn%/4 + Ni%/20 + Cr%/10 + Co%/4
Mo%/50 V%/10
ASTECO
73
Carbono equivalente en funcin del espesor:

CEE = 0.05 X CE X E / E = Espesor en mm.
Carbono equivalente total:
CET = CE + CEE
Temperatura de precalentamiento:
Tp = 350CET 0.25
ACEROS DE ALTA ALEACIN
Debido a la diversidad de aceros que componen este
grupo, que presentan particularidades muy diferentes
frente a su soldabilidad es imposible tratarlos en una
introduccin. No obstante, conviene dejar aclarado
que para estos aceros no son vlidas las temperaturas
obtenidas por la formula Tp, en unos casos por ser
estas excesivamente elevadas, en otros, porque el
precalentamiento puede ser perjudicial, como ocurre
con los aceros austeniticos al Manganeso y aceros
rpidos y/o tratados trmicamente. Por ello cada uno
de estos aceros que forman esta divisin, deben ser
analizados por separado, cuando deben ser soldados.
ACEROS AL MANGANESO
ACEROS HADFIELD
AUSTENTICOS
Descubiertos en 1882 por Sir Robert Hadfield. Estos

aceros contienen de 10 a 14% de Manganeso y de 1.0
a 1.5% de carbono, estn clasificados entre los aceros
de alta aleacin, por su composicin debe ser
soldados con EutecTrode 40 o con alambre
TeroMatec OA 3205.
ASTECO
74
Caractersticas:
* No magntico
* Se endurece por trabajo
* Alta tenacidad
* Resistencia al desgaste por abrasin con impacto.
Usos:
Dientes de excavadoras, muelas trituradoras, cambios
de agujas de vas de ferrocarril, etc.
Importante, no deben ser calentados sobre los 260C,
ni enfriados lentamente.
Soldabilidad:
Limpieza: la zona a soldar debe estar limpia, libre de
suciedad, etc.
Biselar las superficies endurecidas propias del acero al
Manganeso, deben ser removidas con esmeril o con
electrodo especial para biselar (ChamferTrode) que es
ms recomendable.
Precalentamiento: no se debe hacer precalentamiento, slo es aceptable cuando la temperatura
ambiente es menor de 20C o la pieza es muy
complicada y se recomienda entre 50 y 100C.
Soldar usando un electrodo de menor dimetro y de la
mejor calidad. Emplear arco corto, soldar con
oscilacin (medias lunas) no mayor de 2 a 3 veces el
dimetro del electrodo y avanzar en forma rpida con
cordones cortos (max, 10 cm) alternados.
Enfriamiento rpido de cada cordn en forma no
excesiva. Mantener la pieza a menos de 260C; para
lograrlo se coloca la palma de la mano a 15cm y esta
debe ser capaz de soportar el calor, de lo contrario,
dejar enfriar para continuar el proceso.
ASTECO
75
Xuper NucleoTec 2222

Elementos sometidos a esfuerzos dinmicos
* Depsito altamente elstico y resistente a la corrosin a alta
temperatura
* Excelente resistencia a la traccin
* Toda posicin
* Optimo comportamiento en elementos sometidos a ciclos trmicos
* Reparaciones y juntas con un alto margen de seguridad
* Para juntas en secciones grandes y de grandes espesores
Limpie el rea a soldar y bisele con ngulo de 60 a 70. Precaliente
slo si el metal base as lo requiere. Use C.A. o C.C. polaridad
invertida, electrodo al positivo. De preferencia aplique cordones sin
vaivn. Al final de cada cordn retroceda sobre el crter final. Saque
la escoria entre pases. Un ligero martilleo ayudar a disminuir las
tensiones residuales.
USOS
Elementos estructurales de maquinaria pesada, partes y piezas que
trabajen en condiciones criognicas y/o expuestas a altas
temperaturas. Unin de aleaciones de Nquel tipo Monel, Inconel,
Hastelloy, Nimonics, etc. Rodillos y shells en hornos de cemento,
juntas en secciones de espesores grandes y aceros de difcil
soldabilidad, topes y llantas de hornos, fisuras en hornos,
aleaciones de Nquel, juntas dismiles entre aceros inoxidables y
aceros al carbono. Reconstruccin y juntas en piezas de gran
tamao y grandes cargas dinmicas.
Electrodo
1/8
100 - 110
DATOS TCNICOS
Resistencia tensil: 620-690 N/mm ( 100.000 PSI)
Alargamiento (1= 5): 40-45%
Dureza: 170-210 HB
ASTECO
76
Xuper 680 CGS

Alta resistencia al fisuramiento en la soldadura
de aceros de difcil soldabilidad
* Estructura controlada del grano
* Transferencia del metal en forma de rocio
* Mxima resistencia a la traccin y ductilidad
* Excelente soldabilidad en aceros dismiles
* Depsitos densos y libres de poros
* Control metalrgico del tamao de grano
Limpie el rea a soldar, elimine todo tipo de soldaduras antiguas
y material fatigado y bisele con ngulo de 60 a 70. Precaliente
invertida, electrodo al positivo. De preferencia aplique cordones
sin vaivn. Es preferible soldar varios cordones con poco o sin
vaivn. El arco debe mantenerse lo ms corto posible. Deje
enfriar y luego elimine la escoria que saldr fcilmente. Al final
de cada cordn retroceda sobre el crter final. Un ligero martilleo
ayudar a disminuir las tensiones residuales.
USOS
Reparacin de resortes, ejes, cilindros hidrulicos, engranajes,
herramientas, colchn en aceros herramientas y para extraer
pernos, etc.
Electrodo
3/32
1/8
5/32
60-70
85-100
115 - 130
DATOS TCNICOS
Lmite de fluencia: 520 N/mm
Dureza: 210-250 HB
ASTECO
77
Xuper 2222 XHD

Unin de aceros frgiles
* Depsitos resistentes al calor y a la corrosin
* Excelente soldabilidad en aceros dismiles
* Excelente resistencia a ciclos trmicos
* Electrodo de contacto para espesores gruesos
* Excelente tenacidad en un amplio rango de temperaturas (-196
a 1000C)
* Buena soldabilidad con C.A. y alta velocidad de depsito
Limpie el acero al soldar y elimine material fatigado con
ChamferTrode. Bisele con ngulo de 60-70 y use C.A. o C.C.
polaridad invertida (electrodo al positivo). El electrodo debe
llevarse con ngulo de 5 a10 en la direccin de avance con un
arco lo ms corto posible. En uniones de elementos muy rgidos
se recomienda enchapar primero las caras del bisel y luego
realizar la unin. Es ventajoso martillar el depsito a
aproximadamente 400C para aliviar tensiones.
USOS
Unin de secciones muy macizas y rgidas, equipos criognicos,
equipos y herramientas para tratamientos trmicos, reparacin y
unin de moldes para plsticos de secciones grandes. .
Electrodo
1/8
5/32
130-170
250-280
DATOS TCNICOS
Dureza al : 170-210 HB
ASTECO
78
EutecTrode 57 NG
Piezas sometidas a elevada temperatura
* Electrodo de nueva generacin (NG) que ofrece mayor
velocidad de depsito y aplicacin a menores amperajes
* Buena soldabilidad en toda posicin
* Resistencia a la oxidacin en caliente hasta 1100C
* Insensible a la fisuracin en caliente
* Especial para la unin de aceros al carbono con aceros
inoxidables.
* Buena maquinabilidad
Ya que la resistencia a la corrosin depende fundamentalmente
de la pureza del depsito es importante limpiar bien las piezas.
Los electrodos deben estar perfectamente secos, y en caso de
duda rehornearse a temperatura de 175C por una hora. En
espesores de hasta 3mm suelde a tope y para espesores
mayores bisele a 60. Use C.A. o C.C. polaridad invertida
(electrodo al positivo). Mantenga el arco lo ms corto posible y
elimine la escoria con escobilla de acero inoxidable.
USOS
Unin de acero inoxidable con acero al carbono, recubrimientos
sobre aceros al carbono, unin de arderos difciles de soldar de
los tipos Cr, Cr-Ni, Cr-Ni-Mo Intercambiadores de calor, etc.
Electrodo
3/32
1/8
5/32
70-90
85-100
115-135
DATOS TCNICOS
Lmite elstico: 400 N/mm (58.000 PSI)
ASTECO
79
6868 XHD
Electrodo de alta aleacin para la unin
de aceros dismiles
* Depsitos tenaces y dctiles
* Excelente resistencia a la friccin
* Electrodo de contacto
* La escoria se levanta sola
Limpie el rea a soldar, elimine todo tipo de soldaduras antiguas
y material fatigado y bisele con ngulo de 60 a 70. Precaliente
invertida, electrodo al positivo. De preferencia aplique cordones
sin vaivn. Es preferible soldar varios cordones con poco o sin
vaivn. El arco debe mantenerse lo ms corto posible. Al final de
cada cordn retroceda sobre el crter final. Un ligero martilleo
ayudar a disminuir las tensiones residuales.
USOS
Reparacin de baldes, cuerpos de baldes y componentes
grandes de equipos de construccin, chasises, cuerpos de
mquinas y componentes de aceros al carbono de baja y alta
aleacin, aceros de herramientas y unin de aceros dismiles.
Electrodo
1/16
1/8
30-50
90-120
DATOS TCNICOS
Resistencia tensil: 795 N/mm (115.000 PSI)
Lmite elstico: 590 N/mm (85.600 PSI)
Alargamiento: 25%
Dureza: 230-280 HB
ASTECO
80
EutecTrode 3026
Alta resistencia mecnica,
unin de aceros dismiles
* Electrodo del tipo 29% de Cromo, 9% de Nquel ( E-312-16 )
* Muy buena resistencia a la corrosin y temperatura
* Alta resistencia a la traccin
* Fcil de aplicar
* Soldable en toda posicin.
Limpie el rea a soldar con ChamferTrode, elimine todo tipo de
soldaduras antiguas y material fatigado y bisele con ngulo de
60. Precaliente slo si el metal base as lo requiere, pero tenga
presente que no debe precalentarse al soldar aceros al
Manganeso austentico. Use C.A. o C.C. polaridad invertida,
electrodo al positivo. Deje que cada cordn se enfre un poco y
elimine la escoria. Para evitar recalentamiento localizado es
conveniente alternar cordones. Un ligero martilleo ayudar a
disminuir las tensiones residuales.
USOS
Uniones de alta resistencia, chasis, uniones de acero al
Manganeso austenitico, reconstrucciones de piones, elementos
sometidos a desgaste friccional, unin de aceros dismiles y de
difcil soldabilidad.
Electrodo
3/32
1/8
5/32
60-70
100-130
120-155
DATOS TCNICOS
ASTECO
81
Eutectic 29/9
Electrodo de alta aleacin
para la soldadura de aceros
* Electrodo del tipo 29% de Cromo, 9% de Nquel ( E-312-16 )
* Muy buena resistencia a la corrosin y temperatura
* Fcil de aplicar
* Soldable en toda posicin.
Elimine todo tipo de soldaduras antiguas y material fatigado con
pulidora motor-tool . Precaliente slo si el metal base as lo
requiere. Use C.A. o C.C. polaridad invertida, (electrodo al
positivo). Deje que cada cordn se enfre un poco y elimine la
escoria. Para evitar recalentamiento localizado es conveniente
alternar cordones. Un ligero martilleo ayudar a disminuir las
tensiones residuales.
USOS
Uniones de alta resistencia, reconstrucciones de piones,
elementos sometidos a desgaste friccional, unin de aceros
dismiles y de difcil soldabilidad, como capa base en
reconstruccin de filos en cuchillas y troqueles, para ser utilizado
en retiro de pernos empotrados.
Electrodo
1/16
25-40
DATOS TCNICOS
Resistencia a la cedencia: 545 N/mm (( 79.000 PSI)
ASTECO
82
EutecTrode Super 110

Estructuras de acero de alta resistencia
* Electrodo para toda posicin
* Depsitos rgidos
* Recubrimiento frigid arc
Limpie las zonas a soldar, eliminando xidos y lubricantes. Bisele
de modo tal que pueda soldar toda la seccin de la pieza. En
espesores significativos y en aceros con contenidos de carbono
algo elevados, precaliente de 250 a 300C. Use C.A. o C.C.
polaridad invertida (electrodo al positivo). Mantenga el arco corto
y elimine la escoria entre pases.
USOS
Estanques, estructuras de maquinaria, aceros de bajo a mediano
carbono y aceros de baja aleacin, aceros de construccin,
aceros para calderas, fundicin de acero en general, estructuras
metlicas de alta resistencia, etc.
Electrodo
1/8
5/32
3/16
135-150
170-200
250-280
DATOS TCNICOS
Lmite elstico: 480N/mm. 70.000 PSI
ASTECO
83
EutecTrode 709
Fabricacin de estructuras de mquinas
* Depsitos muy elsticos
* Excelente resistencia al impacto
* Electrodo tipo bajo hidrgeno
* Muy buena soldabilidad
* Supera cualquier especificacin AWS E- 7018 y E-7016
Limpie el metal a soldar. No es necesario precalentar salvo en
piezas muy macizas o de contenido de carbono elevado. Suelde
en cualquier posicin, excepto vertical descendente. Mantenga
un arco corto y elimine la escoria entre pases. Como todo tipo de
electrodo bajo hidrgeno, EutecTrode 709, puede absorver
humedad. En caso de dudas se aconseja un retorneado a 400C
por 2 horas.
USOS
Uniones de acero de mediano y bajo carbono, as como de baja
aleacin. Es adems un excelente producto para unir aceros con
contenido de fsforo y azufre superior a los normal
Electrodo
1/8
5/32
3/16
85-100
115-130
250-280
DATOS TCNICOS
Lmite de fluencia: 430-470N/mm. (64.000 PSI)
ASTECO
84
Aceros
Inoxidables
Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro

que contienen al menos un 11.5% de cromo,
distribuido uniformemente a travs del metal. Con
este porcentaje de cromo se forma una pelcula de
xido de cromo altamente resistente a la corrosin y a
la temperatura.
CLASIFICACIN
Serie 200
Aceros inoxidables de cromo-nquel-manganeso
(austenticos), tienen caractersticas muy similares a
los de la serie 300, pero de menor calidad, su uso no
es muy frecuente, la soldabilidad es similar a los de la
serie 300.
Serie 300
Aceros inoxidables de cromo-nquel (austeniticos). Su
contenido de cromo vara del 14 al 30% y nquel del 7
al 36%
Caractersticas: No magntico, bajo coeficiente de
friccin, alta resistencia a la tensin, dctil, no
templable, se endurece por trabajo en fro, mayor
resistencia a la corrosin que los cromo puros, es
blando.
Usos: Industria qumica, industria petrolera,
empacadora de alimentos, embotelladoras,
cervecera, enseres domsticos, industria textil, etc.
Soldabilidad: Los aceros inoxidables deben su
resistencia a la corrosin, a su contenido de cromo. Al
calentar el acero inoxidable austentico a una
ASTECO
86
temperatura entre 430 y 820C, en los bordes de

grano el carbono en exceso de 0.02% se combina con
el cromo y forma carburos de cromo. Al ocurrir esto, el
cromo ya no proporciona resistencia a la corrosin y al
exponerlo a un medio corrosivo resulta en una forma
de ataque que se llama corrosin intergranular. Por
esto se recomienda el uso de aleaciones de bajo
contenido de carbono.
Otros problemas al soldar aceros inoxidables
austeniticos son : que se expanden un 50% ms que
un acero al carbono, tiene baja conductividad trmica,
lo que da lugar a serios problemas de distorsin y la
tendencia a perforar lminas delgadas, tiene alta
resistividad elctrica por lo cual la tendencia de los
electrodos de colocarse al rojo.
Pasos para la soldadura elctrica
* Limpiar las piezas: deben estar libre de xidos,
grasas, etc.
* Biselar: espesores menores de 4mm, soldar a tope,
de 4 a 12 mm en V y sobre 20 mm en doble V con
un ngulo de 60 o en doble U.
* No precalentar.
* Puntee la unin con una frecuencia de dos a tres
ms con respecto a un acero al carbono.
* Soldar: usar el menor dimetro y amperaje posible,
no oscilar el electrodo, mantenga un arco lo ms corto
posible, use la tcnica de cordones salteados,
mantenga la temperatura baja al soldar (mximo 50C
en la pieza).
* Martillar en caliente entre pases y tape todo crter
que se forme al soldar.
* Enfriamiento rpido.
ASTECO
87
Serie 400
Estos aceros se les denomina cromo puros, dado
que no contienen (o en muy poca cantidad) nquel,
son magnticos. Se dividen en dos grupos:
Martensticos: Contienen de 11.5 a 17% de cromo.
Son duros, tratables trmicamente, tienen buena
resistencia al desgaste; se usan en bombas, alabes de
turbinas, torres de enfriamiento de aceite, vlvulas de
agua, etc.
Se siguen los mismos pasos para soldar que un acero
d e b a j a a l e a c i n , p e ro s e re c o m i e n d a u n
poscalentamiento mayor dependiendo del acero.
Ejemplo AISI 410 precalentamiento indispensable de
150 a 200C, poscalentamiento de 600 a 650C por 4
horas. Se recomienda el uso de la aleacin EutecTrode
536
Ferrticos: contienen de 17 a 30% de cromo,
blandos, no tratables trmicamente, tienen mayor
resistencia a la corrosin y a la temperatura que los
martensiticos, pero con menor resistencia al desgaste.
Se usan en la fabricacin de moldes para vidrio.
Tienen problemas de soldabilidad dado que entre los
370 a 760C se produce un crecimiento de grano que
fragiliza el acero por lo cual despus de soldado se
debe calentar a unos 870C y enfriarlo bruscamente.
Se recomienda el uso de EutecTrode 52 para hacer
la unin.
Serie 500
estos aceros contienen solamente de 4 a 6% de
cromo, por lo cual no son realmente aceros
ASTECO
88
inoxidables, pero son incluidos en la clasificacin AISI

porque presentan cierta resistencia a la corrosin.
Contienen porcentajes aproximados del 0.50% de
molibdeno, por lo cual se les conoce como aceros
Chrom-Moly (Cromo-Molibdeno). Son magnticos,
duros, responden al tratamiento trmico de temple, se
usan en refineras de petrleo. Soldarlos con
aleaciones que cubran especificaciones; las piezas
deben precalentarse entre 200 a 260C; hacer un
recocido a 870C a 940C y dejar enfriar al aire; si no
se puede efectuar el recocido se recomienda soldar
con EutecTrode 52.
ASTECO
89
EutecTrode 53L NG
Buena resistencia a la corrosin intergranular
* Trabaja en toda posicin
* Para soldar aceros tipo AISI 316L
* Muy buena resistencia mecnica
* Buena resistencia a la corrosin intergranular
* Electrodo con bajo contenido de carbono
Limpie el rea a soldar y bisele con ngulo de 60 en espesores
superiores de 3mm. Debido a la baja conductividad trmica del
acero inoxidable, la aplicacin de calor tiende a provocar
deformaciones y alabeos importantes por lo que es necesario
fijar muy bien las piezas a soldar. Use C.A. o C:C. polaridad
invertida (electrodo al positivo). Mantenga el arco corto, suelde
en forma alternada y saque la escoria entre pases. Use escobilla
de acero inoxidable.
USOS
Bombas, estanques, agitadores, tuberas, digestores y de un
modo general todo tipo de piezas de acero inoxidable del tipo
316L.
Electrodo
3/32
1/8
5/32
60-70
85-100
115-135
DATOS TCNICOS
Resistencia a la traccin: 550 N/mm (79.800 PSI)
Lmite elstico:350 N/mm (51.000 PSI)
ASTECO
90
EutecTrode 54L NG
Industrias alimenticias, qumica y destileras
* Para soldar aceros inoxidable del tipo 18/8
* Electrodo con bajo contenido de carbono
Limpie el rea a soldar y bisele con ngulo de 60-70, se
recomienda alinear y sujetar firmemente las piezas a soldar para
evitar alabeos y distorsiones. Use C.A. o C.C. polaridad invertida
(electrodo al positivo). Mantenga un arco lo ms corto posible,
deposite los cordones sin vaivn y saque la escoria entre pases.
Para evitar sobrecalentamientos use la tcnica del paso atrs.
Use escobilla de acero inoxidable.
USOS
Para soldar acero inoxidable del tipo 18/8, 19/9 no estabilizados
como los AISI tipos 301,302, 304, 304L, 305, 308, 308L; usados
en industrias de productos alimenticios, lavadoras industriales,
refinacin de petrleo, lecheras, etc.
Electrodo
3/32
1/8
5/32
60-70
85-100
115-135
DATOS TCNICOS
Resistencia a la traccin: 600 N/mm (87.000 PSI)
Lmite elstico:400 N/mm (58.000 PSI)
Alargamiento: 35%
Dureza: 190 HB
ASTECO
91
EutecTrode 52 NG
Intercambiadores de calor
* Muy buena resistencia a Oxidacin y calor ( 1100C )
* Para soldar aceros inoxidable del tipo AISI 310
velocidad de depsito y aplicacin a menores amperajes.
Limpie el rea a soldar. Las piezas deben fijarse muy bien para
evitar distorsiones y alabeos. Es conveniente puntear a
intervalos cortos. Hasta 3mm se puede soldar a tope, en
espesores mayores bisele con ngulo de 60-70. Use C.A. o C.C.
polaridad invertida (electrodo al positivo) y deposite de
preferencia cordones sin vaivn. Para evitar deformaciones
excesivas debido al sobrecalentamiento localizado use la tcnica
de cordones alternados. Mantenga un arco lo ms corto posible y
saque la escoria entre pases. Use escobilla de acero inoxidable.
USOS
Unin y reconstruccin de aceros inoxidables del tipo 25/20,
recubrimientos resistentes a altas temperaturas, unin de aceros
inoxidables de composicin desconocida, intercambiadores de
calor, bandejas para tratamiento trmico, excelente para unin
de anclajes de hornos en la industria cementera, boquillas de
quemadores, parrillas enfriadoras, etc.
Electrodo
3/32
1/8
5/32
60-70
85-100
115-135
DATOS TCNICOS
Resistencia a la traccin: 540-590 N/mm ( 85.000 PSI)
Alargamiento: 30 35%
Dureza: 160 HB
ASTECO
92
Eutectic Xper 4709

Electrodo para soldadura de aceros
inoxidables con aceros al carbono
* Buena soldabilidad en toda posicin
* Resistencia a la temperatura hasta 1100C
* Especial para la unin de aceros al carbono con aceros
inoxidables.
* Muy buena resistencia a la corrosin
* Excelente resistencia al calor
* Muy buena resistencia a la friccin
* Muy buena resistencia al agrietamiento
Eliminar la contaminacin de la superficie y remover el material
fatigado y fisurado. El precalentamiento no es recomendado en
aceros inoxidables de la serie AISI 300. Use un arco corto con
electrodo inclinado aproximadamente 75 en la direccin de la
soldadura.
USOS
Unin de aceros al carbono con aceros inoxidables con alta
resistencia al agrietamiento. Especial para juntas en aceros
inoxidables AISI 309. Muy apropiado para ambientes a altas
temperaturas hasta 1000 C.
Electrodo
1/8
90-120
DATOS TCNICOS
Norma AWS A5.4 E 309L-16
Alargamiento: 30 - 35%
Dureza: 200 HB
ASTECO
93
Eutectic 4902
Soldadura de aceros aleados y aceros al manganeso
* Especial para la unin de aceros aleados y aceros al manganeso.
* Excelente para uniones en aceros con espesores grandes.
* Muy buena resistencia al agrietamiento.
* Alta resistencia a la traccin.
* Excelente resistencia a la oxidacin y al calor
Eliminar la contaminacin superficial y remover el material fatigado
y/o fisurado con Chamfertrode. El precalentamiento no es necesario,
entretanto, para la soldadura de los aceros aleados o aceros con un
contenido de carbono de ms de 0.30% de carbono, recomendamos
un precalentamiento en funcin de la composicin qumica y la
geometra de la pieza. En la soldadura usar un arco corto o medio con
el electrodo inclinado aproximadamente 60 en la direccin de la
soldadura. Durante la soldadura de los aceros tipo Hadfield no
sobrepasar la temperatura de 250C. Use C.A. o C.C. polaridad
invertida (electrodo al positivo)
USOS
Para uniones y revestimientos tenaces con alta resistencia al
agrietamiento y desgaste. Uniones de aceros al Manganeso. Para
juntas de aceros con espesores grandes y uniones entre aceros
dismiles y aceros al Manganeso.
Electrodo
1/8
100-130
DATOS TCNICOS
Norma AWS A5.4 E 307-26
Composicin del depsito: C Cr. Ni Mn.
Resistencia a la traccin: 680-685 N/mm ( Aprox. 90.000 PSI )
Lmite de elasticidad: 490 N/mm ( Aprox. 71.050 PSI )
Alargamiento: 45 - 50%
Dureza: 200 HB
ASTECO
94
Tig 316L
Aporte Tig de aceros inoxidables
tipo 316 y 316L
Varilla de acero inoxidable del tipo AISI 316L para juntas en
aceros inoxidables AISI 316, 316L.
Aplicaciones:
Soldadura de tanques, lminas, tuberas, estructuras, etc.
DATOS TCNICOS
Resistencia tensil: 76.000 PSI
Alargamiento: 30%
Dimetro del aporte: 1/16 (1.6mm.), 3/32 (2.4 mm), 1/8 (3.2
mm)
gas de proteccin.
ASTECO
95
Tig 308L
Aporte Tig de aceros inoxidables
tipo 308 y 308L
Varilla de acero inoxidable del tipo AISI 308L para juntas en
aceros inoxidables AISI 304, 304L, 308, 308L.
Aplicaciones:
Soldadura de tanques, lminas, tuberas, estructuras, etc.
DATOS TCNICOS
Alargamiento: 35%
Dimetro del aporte: 1/16 (1.6mm.), 3/32 (2.4 mm), 1/8 (3.2
mm)
gas de proteccin.
ASTECO
96
EutecRod 157
Sellado de recipientes de acero inoxidable
* Se aporta a muy baja temperatura
* Libre de cadmio, Plomo, Zinc y antimonio
* El depsito no se pone negro y se mantiene brillante despus
de pulido
Limpie la zona a soldar y elimine cantos vivos. Ajuste las piezas y
sujtelas fuertemente en la posicin deseada. Aplique fundente
157 y caliente en forma indirecta con soplete oxiacetileno,
oxipropano o propano-aire hasta que el fundente se licue
totalmente. Luego aplique la aleacin y hgala fluir a lo largo de
la unin. En vez del soplete el producto tambin puede aplicarse
con cautn. Elimine los residuos de fundente con agua, pues
podra corroer el metal base.
USOS
Mallas y recipientes de acero inoxidable, tubos de cobre, cables
elctricos, instrumentos quirrgicos y pticos, piezas y tubera
de la industria alimenticia, etc.
DATOS TCNICOS
Densidad: 7.3 kg/dm
Temperatura Slido/Lquido: 221C 240C
Resistividad: 0.125 mm/m
Dimetros disponibles: 1/16 (1.6 mm) y 1/8 (3.2 mm)
ASTECO
97
ASTECO
98
Hierro
Fundido
El hierro fundido es una aleacin de hierro+carbono

con 2.0 a 6.0% de carbono. Bsicamente para la
obtencin del hierro fundido se utiliza: arrabio,
chatarra y ferroaleaciones para mejorar su estructura
y propiedades.
De acuerdo al estado del carbono en el hierro, las
fundiciones se clasifican en cinco grupos:
Fundicin gris: En las fundiciones grises, casi todo el
carbono est libre en forma de grafito (lo cual le da el
color grisceo), por este motivo es blando,
maquinable, frgil, tiene baja resistencia tensil, su
alargamiento es prcticamente nulo, resiste a la
compresin. Es una fundicin moldeada en arena
(enfriamiento lento) por esto su apariencia es
granulosa. Es la fundicin ms utilizada por su
facilidad de moldeo y bajo costo; se usa en bases de
maquinaria, carcasas de bombas, bloques de
motor,etc. Tienen buena soldabilidad.
Fundicin blanca: en la fundicin blanca no hay
carbono libre, todo esta combinado con el hierro (por
eso su color blanco mate) en una estructura llamada
cementita, por lo cual son duras, frgiles, no
maquinables y resistentes a la abrasin. Su moldeado
se realiza en coquillas metlicas, (enfriamiento
rpido), se utiliza en piezas sometidas a la abrasin
como: molinos, mezcladoras, etc. Su soldabilidad es
extremadamente difcil, considerada como no
soldable.
Fundicin atruchada o mezclada: La fundicin
atruchada es cuando parte del carbono est
combinado y parte en forma de grafito, tiene partes
ASTECO
100
blandas y partes duras. Esta fundicin presenta

caractersticas ventajosas para ciertas aplicaciones
como por ejemplo: zapatas de frenos, puente gras o
ferrocarriles. La soldabilidad es de pobre a buena.
Fundicin maleable: Las piezas de fundicin blanca
son en general macizas y no trabajan jams a flexin,
torsin o choque, son frgiles y por tanto su empleo
es limitado. Sin embargo se pueden moldear piezas
pequeas de fundicin y atenuar su fragilidad
mediante un tratamiento de maleabilizacin, lo cual
hace que dicha fundicin se comporte como un acero
(puede ser doblada, torcida antes de ruptura), se usa
en algunos tipos de vlvulas para vapor y algunas
piezas especiales. La soldabilidad es de pobre a buena
Fundiciones especiales: Debido a las limitaciones
que tienen las fundiciones, en especial la fundicin
gris (baja resistencia a la tensin), al calor, y al
desgaste ms o menos severo) se han diseado las
fundiciones especiales como:
a) Fundiciones Ni-resistente (Ni-Resist):
fundicin de alto Nquel, que tiene resistencia a la
corrosin y al calor. Ha dado muy buenos resultados
en motores de combustin interna, fabricacin de
camisas de motores, soportes y guas de vlvulas,
multiples de escape. Mecanizable como la fundicin
gris, es soldable.
b) Fundicin Nquel-Duro (Ni-Hard): Fundicin de
alto Nquel y Cromo, que tiene resistencia a la
corrosin y al desgaste. Es muy usada en bombas,
rodetes de bombas, placas de desgaste, es una
ASTECO
101
fundicin de alta dureza y difcil maquinabilidad,

considerada no soldable hasta hace pocos aos.
Fundicin Dctil o Nodular: Se trata de una
fundicin gris que contiene Magnesio o cerio. Esta
fundicin presenta las cualidades de un acero colado,
adems de la resistencia a la friccin y colabilidad de
la fundicin; esto permite la obtencin de piezas
difciles por tener excelentes cualidades de resistencia
y alargamiento que incluso pueden mejorar mediante
tratamiento trmico. Buena soldabilidad.
Soldabilidad del hierro fundido:
En las fundiciones hay que evitar la fisuracin por
aparicin de cementita usando electrodos a base de
Nquel (aproximadamente 90%), porque el nquel
evita dicha formacin, adems tienen buena
elongacin para soportar la dilatacin y contraccin
durante el procedimiento de soldadura y es
maquinable. Se recomienda adems un enfriamiento
lento.
Soldadura con arco elctrico
Proceso en fro: Ideal para evitar deformaciones, se
utiliza electrodos a base de Nquel y se debe soldar
sin corrientes de aire sobre la pieza.
Pasos:
- Limpieza rigurosa
- Identificar la fisura con tintas penetrantes y perforar
los extremos para detener su propagacin
- Biselar la fisura, se recomienda el uso de un
electrodo herramienta como el ChamferTrode.
ASTECO
102
- Soldar con cordones cortos, sin movimiento.

- Hacer cordones cortos o paso peregrino.
- Martillar cada cordn (usar martillo de bola).
- Escobillar bien, para evitar inclusiones de escoria.
- Tocar la pieza con la mano ( a 10 cm de zona de
soldadura) si la mano no es capaz de soportar, dejar
enfriar la pieza para seguir soldando.
- Soldar de ltimo las perforaciones de los extremos
de la fisura.
- Enfriamiento lento, poniendo la pieza en un
recipiente cubrindola con asbesto, cal, arena seca,
etc.
Proceso en caliente: Se utiliza para garantizar la
mejor soldabilidad con mnimo riesgo de fisuramiento.
Pasos:
- Los primeros tres pasos del procedimiento anterior.
- Precalentar la pieza de 350C a 400C en un horno o
similar.
- Mantener la temperatura de precalentamiento
durante toda la ejecucin de la soldadura.
- Soldar con cordones continuos y sin martillar.
- Enfriar lentamente en el mismo horno o en cal,
asbesto, ceniza, etc.
Soldadura Oxiacetilnica
Aleaciones: Xper 185 XFC, EutecRod 145
Se emplea principalmente cuando las deformaciones
producidas por el calor no tiene mucha importancia.
Utilizacin de varillas de aleaciones de cobre, para
unir hierro fundido, acero con hierro fundido, cobre,
ASTECO
103
bronce o latn con hierro fundido, la ventaja de estas

aleaciones es que la temperatura de aplicacin es
baja, no se necesita fundir el metal base. Para soldar
es necesario seguir los siguientes pasos:
- Limpieza.
- Identificar la fisura con tintas penetrantes y explorar
la grieta.
- Biselar con electrodo herramienta Chamfertrode.
- Precalentar en un horno o con soplete oxiacetileno
en un lugar abrigado, entre 300 y 350C
aproximadamente.
- Mantener la temperatura durante la ejecucin del
trabajo con un soplete auxiliar si se trata de piezas
grandes.
- Aplicar fundente en la zona a soldar.
- Aplicar cordones continuos.
- Poscalentar 50C por encima de la temperatura de
precalentamiento, toda la pieza.
- Enfriamiento lento, en asbesto, cal, ceniza, etc.
ASTECO
104
Castec 3055
Depsitos densos y maquinables
* Trabaja en toda posicin incluyendo sobrecabeza
* Estabilidad del arco excepcional a bajo amperaje
* Aleacin de Nquel-Hierro
* Unin de hiero fundido a acero al carbono
Limpie el rea a soldar de cualquier grasa o suciedad. Bisele con
ChamferTrode. Use C.A. o D.C. polaridad invertida (electrodo al
positivo). En la mayora de los casos no se requiere de
precalentamiento, sin embargo en piezas complicadas
precaliente a 250C. Mantenga un arco corto a medio con el
amperaje ms bajo posible. Aplique cordones rectos y cortos,
regresndose sobre el crter. Martille ligeramente cada cordn
inmediatamente despus de aplicarlo para aliviar tensiones.
Remueva la escoria entre pases y deje enfriar lentamente la
pieza.
USOS
Unin de hierro fundido a acero al carbono. Reparacin de bases
de mquinas, carcasas e impelentes de bombas, cajas de
transmisin, camisas fundidas, bloques de motor, matrices,
moldes en la industria del vidrio.
Electrodo
3/32
1/8
5/32
70-100
80-110
100-135
DATOS TCNICOS
Resistencia a la traccin: 368 N/mm ( 53.000 PSI)
Dureza: 160 HB
ASTECO
105
Xyron 244
Depsitos densos sobre hierros
fundidos contaminados
* Penetracin controlada
* Ambas polaridades en C.C.
* Arco disolvente de xidos
* Depsito maquinable y aplicable en toda posicin
* Revestimiento no conductor
Limpie el rea a soldar de cualquier grasa o suciedad. Bisele con
ChamferTrode. Use C.A. o D.C. cualquier polaridad. Establezca
el arco sobre metal de desecho y dirijalo despus sobre la junta.
Deposite cordones cortos de 1 a 3 cm de largo. Mantenga un
arco de corto a mediano y el electrodo lo ms perpendicular
posible. Retroceda cerrando cada crter. Martille ligeramente
cada cordn inmediatamente despus de aplicarlo para aliviar
tensiones. Remueva la escoria entre pases y deje enfriar
lentamente la pieza.
USOS
Reparaciones maquinables en fundiciones grises o aleadas,
viejas, contaminadas, impregnadas de aceite o grasa, gruesas o
delgadas, como: carcasas, rotores de bombas, compresores,
vlvulas, cajas de engranajes, etc.
Electrodo
1/8
95-110
DATOS TCNICOS
Dureza: 90-120 HB
ASTECO
106
Xper 22*33N
Bases de maquinaria, carcasas de bombas
* Superior resistencia a las rajaduras
* Depsito denso y maquinable
* Compatible con muchos tipos de hierro fundido y aceros
* Excepcional resistencia a tensin
Limpie el rea a soldar. Remueva todo metal fatigado o
contaminado con ChamferTrode. En la mayora de los casos la
pieza puede ser soldada en fro (manteniendo una temperatura
entre pases de 50C mximo). Piezas complicadas puede
requerir por lo menos de 300C. Use un arco corto con amperaje
mnimo. Aplique cordones cortos y alternados. Quite la escoria
entre pases con un cepillo de alambre y deje enfriar lentamente,
USOS
Para todo tipo de hierro fundido incluyendo meehanite maleable,
aleada y gris; y para juntas de hierro fundido con acero. Bases de
mquinas, carcasas de bombas, compresores, cilindros
hidrulicos, troqueladoras, etc.
Electrodo
1/8
110-120
DATOS TCNICOS
Dureza: 175 HB
Elongacin: 15%
ASTECO
107
Xper 22*24N
Bloques de motor,
depsito de alta maquinabilidad
* Excelente maquinabilidad
* Mnima dilucin con el metal base
* Transferencia en spray
Limpie el rea a soldar. Remueva todo metal fatigado o
contaminado y bisele las grietas con ChamferTrode. En la
mayora de los casos la pieza puede ser soldada en fro
(manteniendo una temperatura entre pases de 50C mximo).
Piezas complicadas puede requerir por lo menos de 300C. Use
C.A. o C.C polaridad directa (electrodo al negativo). Use un arco
corto con amperaje mnimo. Aplique cordones cortos y
alternados. Quite la escoria entre pases con un cepillo de
alambre y deje enfriar lentamente.
USOS
Blocks de motores, poleas, engranajes de hierro fundido,
bancadas de mquinas herramientas, carcasas de bombas,
unin de hierro fundido con acero,. Para hierros fundidos
nodulares, etc.
Electrodo
1/8
90-110
DATOS TCNICOS
Resistencia a la traccin: 346 N/mm ( 50.000 PSI)
Dureza: 160 HB
ASTECO
108
EutecTrode 27
Capa base en fundiciones contaminadas
* Excelente liga en hierros fundidos contaminados
* Arco suave y estable
* Revestimiento no conductor
* Depsito no maquinable
Limpie el rea a soldar y bisele con Chamfertrode. Por lo
general no se requiere de precalentamiento, sin embargo el
mismo facilitara el trabajo y permite intensidades de corriente
menores. Use C.A. o C.C. polaridad invertida (electrodo al
positivo), con mediana longitud de arco, haga siempre cordones
cortos y sin vaivn, inclinando el electrodo en el sentido de
avance. Mientras el cordn este al rojo se puede martillar para
aliviar tensiones.
USOS
La aplicacin principal de este producto es como capa base o de
anclaje en fundiciones muy contaminadas o impregnadas de
aceite donde los aportes maquinables tienden a quedar porosos.
Electrodo
1/8
5/32
105-125
130-150
DATOS TCNICOS
ASTECO
109
Xyron 240
Aleacin con alto contenido de nquel
* Ideal para reconstruccin y reparacin de piezas en hierro
fundido gris y nodular
* Depsitos blandos y maquinables
* Arco pulsado que genera menor calentamiento sobre el metal
base
* Arco pulsado para remover impurezas, generando depsitos
libres de poros
Limpie el rea a soldar y elimine todo tipo de lubricantes. Se
recomienda el ChamferTrode. Limite la fisura haciendo una
perforacin de 6mm. de dimetro en cada extremo y luego bisele
con ngulo de 60-70. Use C.A. o C.C. polaridad directa
(electrodo al negativo). Use arco corto y mantenga el electrodo
casi perpendicular a la pieza. Deposite cordones de 1 a 3 cm.,
martille para aliviar tensiones y suelde el siguiente cordn una
vez que la pieza se pueda tocar con la mano. Deje enfriar
lentamente, en cal o cubriendo con manta trmica.
USOS
Carcasas y rotores de bombas, cajas reductoras, bloques de
motores, telares, piones, poleas, bases de mquinas.
Electrodo
3/32
1/8
5/32
50-70
80-110
120-135
DATOS TCNICOS
Dureza: 90-120 HB
ASTECO
110
Xper NodulTec 2240

Para uniones en fundiciones nodulares,
dctiles, aleadas y grises
* Excepcional soldabilidad en toda posicin
* Depsitos maquinables y de igual color al hierro fundido
* Su estructura nodular provee alta resistencia a la fisuracin
* Su superior ionizacin crea agitacin del charco de soldadura
* Bajo aporte de calor, baja penetracin
Limpie el rea de soldadura. Remueva el material daado con
ChamferTrode. Use C.A. o C.C polaridad directa (electrodo al
negativo). En la mayora de los casos las piezas deben ser
soldadas en fro (manteniendo la temperatura entre pases a
50C mximo), piezas complicadas pueden requerir un
precalentamiento de 315C. Use arco corto con un amperaje
mnimo. Use la tcnica de cordones alternados. Llene el crter al
final de cada cordn. Enfriamiento lento.
USOS
Reparacin de fundiciones dctiles y nodulares, defectos de
fundicin, bombas, cajas de engranajes, bases de motor,
maquinaria agrcola, mquinas herramientas, prensas, tuberas,
etc.
Electrodo
1/8
105-115
DATOS TCNICOS
Resistencia a la traccin: 55.000-60.000 PSI
ASTECO
111
ASTECO
112
Aluminio
109
Es el elemento ms abundante despus del oxgeno y

el silicio, aproximadamente un 8% de la corteza
terrestre es Aluminio. No se encuentra en la
naturaleza ni como metal puro, ni como mineral de
donde se pueda extraer fcilmente. Se obtiene a
partir de la bauxita (descubierta en 1821 en Lebaux
Francia).
Propiedades:
Color blanco ligeramente azulado, brillante, peso
liviano (1/3 parte del hierro), densidad de 2.7 kg/dm,
alta conductividad elctrica y trmica, resistente a la
corrosin, dctil, maleable, forjable, de fcil fundicin,
metal no txico (usado en medicina: Gel de hidrxido
de Aluminio), no magntico, no produce chispas, alta
reflexividad de la luz (refleja el 85% de la luz visible),
puro no tiene gran resistencia, pero aleado si la tiene,
buena apariencia, temperatura de fusin del aluminio
puro: 660C.
Elementos de aleacin principales:
- Cobre (Cu): Aumenta la resistencia a la corrosin y
la dureza, hace a las aleaciones tratables
trmicamente
- Magnesio (Mg): incrementa la resistencia tensil,
resistencia a la corrosin, dureza y soldabilidad.
- Manganeso (Mn): mejora la resistencia a la tensin
y a la corrosin
- Silicio (Si):reduce el punto de fusin, mejora la
fluidez.
ASTECO
114
- Zinc (Zn): aumenta la resistencia y la dureza.

Clasificacin ASTM
Serie 1000: Aluminio puro comercial.
Serie 2000: (AL-Cu): Usado en aeronutica. Llamados
Duraluminios. De difcil soldabilidad.
Serie 3000: (Al-Mn): Enseres domsticos, muebles,
tanques, seales, etc.
Serie 4000: (Al-Si): Piezas fundidas como soldadura.
Serie 5000: (Al-Mg): Barcos, botes, arquitectura.
Serie 6000: (AL-Mg-Si): Resguardos de puentes,
arquitectura, productos armados con soldadura.
Serie 7000: (Al-Zn): Aeronutica, estructuras.
Serie 8000: Otros elementos (Berilio, Boro, Hierro,
Nquel, etc.).
Soldabilidad
El principal problema que presenta la soldadura de
aluminio es la formacin de una capa o pelcula
refractaria de xido llamada Almina que se funde a
una temperatura ms alta (2030C) que la del
aluminio, que tan slo es de 660C; por lo cual se
recomienda remover por medios mecnicos o
qumicos el xido de la superficie antes de soldar.
Soldadura Oxiacetilnica: (no se recomienda para
Duraluminios)
* Limpieza rigurosa (remover con una rasqueta la
pelcula de xido).
* Biselar de acuerdo al espesor, menores de 5mm. a
tope, de 5 a 12mm. en V, mayores de 12mm. en
doble V.
* Aplicar fundente en la zona de unin.
ASTECO
115
* Usar llama ligeramente carburante (exceso de

acetileno) suave.
* Soldar cuando el fundente se licue.
* Enfriamiento normal al aire.
* Elimine los residuos de fundente con agua caliente,
para evitar corrosin.
Soldadura elctrica
* Limpieza rigurosa.
* Biselar (en forma idntica a la anterior).
* precalentamiento, se recomienda ahumar la pieza
con el soplete oxiacetileno, sin oxgeno y calentar la
pieza con llama neutra hasta que el humo
desaparezca en la zona de unin.
* Soldar con C.C. polaridad invertida (electrodo al
positivo) y con el electrodo vertical.
* Elimine los residuos de fundente con agua caliente,
para evitar la corrosin.
ASTECO
116
EutecTrode 2109
Reparacin de tuberas de riego
y fundiciones de aluminio
* Excelente estabilidad de arco
* Depsitos densos libres de poros
* Fcil de usar
* Aplicable tambin con soplete
El metal base debe estar limpio y libre de contaminantes.
Espesores de hasta 3mm. se pueden unir a tope sin bisel. Para
espesores mayores es necesario biselar con ngulo de 75 y se
recomienda precalentar de 150 a 200C. Use C.C. polaridad
invertida (electrodo al positivo) y un arco corto con el electrodo
perpendicular a la pieza. Retroceda sobre el crter final y saque
la escoria entre pases.
USOS
Reparacin de carcasas, bombas, , tuberas de riego, culatas,
ventiladores, crter y en la fabricacin de elementos de aluminio
en planchas y perfiles.
Electrodo
3/32
1/8
5/32
70-80
130-150
150-170
DATOS TCNICOS
Dureza: 40-70 HB
ASTECO
117
EutecRod 190
Estructuras de perfiles
* Aleacin de flujo fino
* Excelente accin capilar
* Alta resistencia mecnica
* No requiere fundir el metal base
El metal base debe limpiarse cuidadosamente y no se requiere
biselar hasta 3mm. de espesor. Ajuste una llama suave, con
exceso de acetileno (llama carburante) y precaliente
uniformemente. Caliente la punta de la varilla, introdzcala en el
fundente y transfiralo de este modo al metal base. Contine
calentando hasta que el fundente se licue, aplique la aleacin y
hgala fluir. Dado que los residuos de fundente son corrosivos,
elimnelos con agua caliente. La aleacin tambin puede
aplicarse con el proceso TIG.
USOS
Muebles, estructuras, recipientes, flotadores, tarros lecheros,
ventanas, ductos de aire acondicionado, etc.
DATOS TCNICOS
Temperatura slidolquido: 575-590C
Densidad: 2.65kg/dm
Dimetro disponible: 1/16
ASTECO
118
Al-Plus
Une todos los metales blancos,
ferrosos y no ferrosos
* Muy baja temperatura de aplicacin 180C
* Une aleaciones dismiles como cobre/aluminio
* Alta resistencia a la tensin
Limpiar adecuadamente las piezas a unir, para uniones gruesas
ms de 4mm. de espesor bisele las partes. Precaliente el metal
base unos segundos con boquilla pequea y llama ligeramente
carburante, luego aplique con brocha el fundente alutin 51, ir
rastrillando la soldadura untada de fundente al metal base, para
que derrita la soldadura con calor indirecto, es decir el calor
transferido de la pieza a soldar. No recaliente la soldadura ni el
fundente, trabaje a la menor temperatura, en lo posible no tocar
con la llama el fundente, el cual debe permanecer de color
amarillo durante todo el proceso de soldar. Lave los residuos de
fundente.
USOS
Radiadores en cobre y aluminio. Industria metalmecnica:
carcasas, rotores, bombas, hlices en aluminio, refrigeracin y
aire acondicionado.
DATOS TCNICOS
Resistencia a la traccin: 21.000 PSI
Dimetro: 1/8 (3.2 mm.)
ASTECO
119
ASTECO
120
Cobre
y sus Aleaciones
109
El cobre es un buen conductor trmico y elctrico,

dctil, resistente a la corrosin, de fcil aleacin,
altamente maquinable, no produce chispas, no
magntico, color atractivo, maleable.
Clasificacin de las aleaciones de cobre
Cobres Puros: (Ms de 99% Cu)
Cobre Electroltico: este cobre contiene algo de
oxgeno disuelto, conductividad elctrica 100%. Este
tipo de cobre es el ms usado comercialmente,
presenta problemas con la soldadura oxiacetilnica
por fragilizacin por su contenido de xido cuproso; se
recomienda usar aleaciones de bajo punto de fusin y
con porcentaje de fsforo (EutecRod 180) para
eliminar este problema.
C o b r e d e s o x i d a d o : ( s i n x i d o c u p r o s o ) ,
conductividad elctrica 80%, usado en caeras,
lminas o planchas, piezas fundidas de alta
conductividad calrica. No presenta problemas de
soldadura.
Bronces:
Bronce-estao: (84% Cu, 16% Sn) para fricciones
elevadas tiene que aumentar el estao.
Bronce-plomo: presiones elevadas y velocidades
bajas.
Bronce-fsforo: aleacin muy tenaz y de bajo
coeficiente de friccin, el fsforo disminuye la
ASTECO
122
porosidad y aumenta la resistencia a la corrosin.

Bronce-silicio: se usa principalmente para caeras
hidrulicas y para hilos telefnicos. Resiste a la
corrosin de agua salada.
Bronce-aluminio: es ms liviano que los bronces al
estao, tiene mayor resistencia a la corrosin por
agua de mar que los dems bronces y latones, resiste
la corrosin de numerosos productos qumicos. Es
inoxidable hasta 850C.
Bronce-berilio: es tratable trmicamente, se usa en
resortes.
Latones: son aleaciones de cobre y zinc, a las cuales
se les aaden elementos para darles propiedades
especiales. Tienen muy alta resistencia a la corrosin,
los ms comunes son el Muntz y el Delta.
Cupronqueles: excelente resistencia al agua de mar
y al vapor sobrecalentado, se usa en condensadores,
intercambiadores de calor, bombas, vlvulas,
estanques, etc. El ms conocido es el Monel.
Soldabilidad de las aleaciones de cobre
Soldadura oxiacetilnica:
* Limpieza rigurosa de las zonas a unir
* Biselar de acuerdo al espesor
* Precalentar, cobre puro a 400C; bronce, latn y
cupronqueles a 300C
* Soldar cuando el fundente se licu. Hacer fluir la
soldadura y evitar sobrecalentamiento de la pieza
ASTECO
123
* Enfriamiento lento al aire

Los bronces al plomo y al berilio, soldarlos con soplete
y con una soldadura tipo plata (EutecRod 1801).
Cobre: usar EutecRod 180, EutecRod 1801.
Bronce y latn: EutecRod 145, EutecRod 1700,
EutecRod 1801.
Soldadura elctrica:
* Limpieza rigurosa de la zona a soldar
* Biselar de acuerdo al espesor
* Precalentamiento, cobre a 600C, bronce y latn
100C a 200C (bronce-silicio a 50C), cupronqueles
150C.
* Soldar: en cobre cordones continuos y con
movimiento, martillar; en bronce y latn evitar
sobrecalentamiento; en cupronqueles electrodo casi
vertical y arco corto.
Soldadura TIG:
Use C.C. polaridad directa (electrodo al negativo).
ASTECO
124
EutecTrode 2850
Bujes de bronce fundido
* Depsitos densos
* Muy buena maquinabilidad
* Alta resistencia al desgaste friccional
* Buena soldabilidad
Limpie bien el rea a soldar y precaliente el metal base a
aproximadamente 200C. Bisele con ngulo de 70 a 90 y para
reducir los efectos de la alta conductividad trmica en las
aleaciones de cobre seleccione en lo posible amperajes ms
altos que los normales para aceros. Use C.C. polaridad invertida
(electrodo al positivo). Mantenga el arco corto y lmite el vaivn
a 3 veces el dimetro del electrodo. Elimine la escoria entre
pases y deje enfriar la pieza lentamente.
USOS
Unin y revestimiento de cobre, aleaciones de cobre, hierro
fundido y aceros, piezas tpicas son: bombas, vlvulas,
descansos, moldes, etc.
Electrodo
1/8
5/32
120-140
135-160
DATOS TCNICOS
Alargamiento (L=5d): 20-25%
Dureza: 100 HB
Resistividad: 0.013 mm/m
ASTECO
125
EutecRod 180
Unin de tuberas de cobre y bronce
* Autofundente en uniones de cobre a cobre
* Muy buena accin capilar
* Baja temperatura de aplicacin
* Excelente conductividad elctrica
Limpie la zona a soldar y aplique la aleacin con el proceso TIG,
en horno, por induccin o con soplete oxiacetileno. Para uniones
cobre a cobre no se requiere fundente. Para unir otras aleaciones
de cobre entre si o con cobre, pinte el rea de unin con
fundente XuperBraze 100, caliente hasta que el fundente se
licue, aplique una gota de soldadura y hgala fluir. El dardo de la
llama debe estar de 5 a 7 cm del metal base. Elimine los
residuos de fundente.
USOS
Rotores, contactos elctricos, caeras de cobre y bronce,
intercambiadores de calor, conductores elctricos, etc.
DATOS TCNICOS
* Resistencia tensil: 270-290 N/mm ( 40.000 PSI)
* Temperatura de aplicacin: Aproximadamente 700C
* Dimetro disponible: 1/16 (1.6 mm), 3/32 82.4 mm)
ASTECO
126
EutecRod 1700
Unin de metales dismiles, bronces alumnicos
* Bajo punto de fusin
* Resistente a la corrosin severa
Las piezas a unir deben estar completamente limpias. Se
consigue alta resistencia en uniones con tolerancias de 0.0015
a 0.003. Aplique una capa de fundente XuperBraze 100,
caliente hasta que el fundente se licue y aplique una gota de
aleacin, haga fluir y aplique ms soldadura hasta terminar la
unin. Elimine los residuos de fundente.
USOS
Instalaciones de acero inoxidable, equipos de refrigeracin,
tuberas de cobre, aplicaciones en la industria ptica y
quirrgica, etc.
DATOS TCNICOS
* Temperatura de aplicacin: Aproximadamente 625C-675C
* Resistividad: 0.065 mm/m
* Dimetro disponible: 1/16 (1.6 mm), 3/32 (2.4 mm)
ASTECO
127
EutecRod 1801
Aleacin de alto contenido de plata
* Ideal para unir metales dismiles
Limpie perfectamente el rea a soldar. Para ptima resistencia y
mnimo consumo de material de aporte, procure en metales
ferrosos una separacin de 0.040 a 0.080 mm y en aleaciones de
cobre de 0.05 a 0.15 mm. Regule el soplete a una llama
ligeramente carburante y caliente las piezas en forma indirecta.
Aplique fundente XuperBraze 100 y cuando ste se lice
deposite inmediatamente una gota de la aleacin, hgala fluir y
aplique ms aleacin si fuera necesario. Deje enfriar lentamente.
Elimine los residuos de fundente con agua caliente y escobilla no
metlica.
USOS
En aceros, aceros inoxidables y aleaciones de cobre, elementos
como instrumentos, herramientas, matrices, placas de carburo
sinterizado, tuberas de pared delgada, mallas, sierras, cintas de
corte, etc..
DATOS TCNICOS
* Resistividad: 0.016 mm/m
* Dureza: 100HB
* Dimetro disponible: 1/16 (1.6 mm), 3/32 (2.4 mm)
ASTECO
128
EutecRod 1601
Aleacin de plata en presentacin laminilla
* Tipo de soldadura fuerte
* Muy buena accin capilar
Limpie el rea de la junta. Uniones de mayor resistencia se
obtienen con una separacin de 0.04 a 0.08 mm. Coloque
fundente XuperBraze 100 en la laminilla y en el rea de la
junta antes de unirlas. Ponga la pieza en cepos cuando sea
necesario. Caliente ampliamente con una llama ligeramente
carburante, manteniendo en movimiento constante el soplete,
hasta que la aleacin fluya totalmente por la junta. Enfre
lentamente y quite los residuos de fundente con agua caliente y
escobilla no metlica
USOS
Puntear carburos de tungsteno, buriles. Para trabajos de
produccin y mantenimiento en todos los aceros, incluyendo los
aceros inoxidables y los aceros herramientas, tambin para
cobre, latn, bronce, aleaciones de nquel, etc.
DATOS TCNICOS
* Resistencia tensil: 415 N/mm ( 60.000 PSI)
* Temperatura slido-Lquido: 660-780C
* Dimetro disponible: 1 (25.4 mm) X 0.003 (0.076 mm)
ASTECO
129
ChamferTrode
Biselar hierro fundido y otros metales
* No necesita oxgeno ni otros gases o portaelectrodo especial
* Revestimiento exotrmico, concentra la fuerza del arco
* No necesita terminacin posterior
Sostenga el electrodo ChamferTrode con un portaelectrodo
convencional. Use C.A. o C.C. polaridad directa (electrodo al
negativo), dirija el electrodo en la direccin deseada, con un
ngulo no mayor de 30 con respecto a la pieza. Haga arco,
avance con el electrodo a lo largo de la lnea de corte
rpidamente para un biselado poco profundo y ms lentamente
o con un movimiento levemente oscilatorio, para un biselado
ms profundo. Utilizando el calor y la fuerza del arco altamente
concentrado, empuje el metal derretido hacia delante. Si
necesita un biselado ms profundo, repita la operacin
USOS
Biselar hierros fundidos y otros metales, eliminar soldaduras
antiguas, material defectuoso o fatigado, rebabas, excesos y
remaches.
Electrodo
1/8
5/32
250-350
300-400
ASTECO
130
Proceso
Eutalloy
El proceso Eutalloy consiste en un soplete

oxiacetilnico especial, el cual contiene una cmara
mezcladora, a travs de la cual el oxgeno aspira la
aleacin micropulverizada desde un recipiente
especial denominado mdulo, para luego ser
proyectada y fundida sobre la pieza a recubrir.
Como en toda operacin de soldadura, el metal base
deber estar libre de xidos, grasas, aceites; el
precalentamiento es de aproximadamente 300C el
cual deber incrementarse para fundir la aleacin de
aporte. Las aleaciones de aporte micropulverizadas
Eutalloy tienen un punto de fusin del orden de
950C; se pueden aplicar en un solo pase (aplicacin
y fusin simultnea) en dos pasos (se aplica la
aleacin y se funde posteriormente). Todos los
depsitos Eutalloy estn unidos metalrgicamente al
metal base. El proceso Eutalloy proporciona al
soldador la capacidad de aplicar una gama amplia de
metales de aporte con la precisin de hasta 0.07 mm.
y la facilidad de controlar la forma de reconstruccin.
El maquinado posterior, en muchos casos, no es
necesario.
Procedimiento de aplicacin
Aleaciones de la serie 10XXX
Preparacin de la superficie:
- Usar granalla metlica o piedra abrasiva para limpiar
la zona a ser revestida.
Depsito:
- Regular el equipo con la llama ligeramente
carburante (exceso de acetileno).
ASTECO
132
- Precalentamiento general entre 300 y 450C.

- Pro y e ct a r u n a f i na c a p a de la a le acin
micropulverizada Eutalloy (0.2-0.3 mm.) sobre la
totalidad de las superficies a proteger, a fin de evitar
la formacin de xidos.
- Proceder a la fusin de la capa depositada. La liga se
obtiene en el momento que el depsito presente un
aspecto liso y brillante. Para obtener un espesor
deseado, realizar una nueva proyeccin con fusin
simultnea, capa por capa, hasta conseguir la medida
deseada.
- Mantener el dardo de la llama a una distancia de 5
mm. aproximadamente de la pieza.
Enfriamiento:
Lento, evitando las corrientes de aire; si es posible en
cal, amianto o mica.
Nota: en las piezas endurecidas por un trabajo
anterior, se recomienda eliminar toda la zona
endurecida por medio de la piedra abrasiva para
poder obtener una liga impecable. Para mayores
aclaraciones consulte con un especialista en
aplicaciones de Eutectic+Castolin.
ASTECO
133
BoroTec 10009
Resistencia al desgaste por friccin
metal contra metal
* Aleacin metlica micropolvo a base de Nquel, Cromo y Boro
con elevada resistencia al desgaste por friccin, corrosin
* Mantiene su dureza a alta temperatura
* Excelente pulido
Metal base:
Hierros fundidos, acero al carbono, aceros aleados, aceros
inoxidables, aleaciones de Nquel y Cobre
Consulte el manual Procedimiento de aplicacin Proceso
Eutalloy
USOS
Reconstruccin de pistas de rodamientos, guas de trefilacin,
vlvulas de motores, levas, tornillos helicoidales, ejes
excntricos, moldes de extrusin, etc.
DATOS TCNICOS
Dureza: 58-62HRc
Intervalo de fusin: 965-1210C
Lmite de espesor del depsito: 1.5 mm.
Densidad: 7.82 g/cm
ACABADO
Por rectificado
ASTECO
134
TungTec 10112
Recubrimiento extra duro
resistente a la abrasin severa
Aleacin metlica a base de Nquel, con contenido de carburos
de Tungsteno en una matriz tenaz de Nquel con excelente
resistencia al desgaste por la abrasin y oxidacin.
Metal base:
inoxidables, aleaciones de Nquel.
Eutalloy.
USOS
Recubrimiento de alabes de ventiladores, tornillos de extrusin y
de transporte, mezcladores y helicoidales de bombas fuller, etc.
DATOS TCNICOS
Dureza: 62HRc
Densidad: 12.8 g/cm
ACABADO
Por rectificado
ASTECO
135
BronzoChrom 10185
Recubrimiento resistente al desgaste friccional
Aleacin metlica a base de Nquel, con excelente tenacidad y
bajo coeficiente de friccin, ideal para reconstruir espesores
gruesos.
Metal base:
Eutalloy.
USOS
Engranajes, moldes para la industria del vidrio, rotores de
bombas, guas de mquinas, pistas de ejes de levas, carcasas de
bombas ,etc.
DATOS TCNICOS
Dureza: 36-42HRc
Lmite de espesor del depsito: 3 mm.
Densidad: 8.91 g/cm
ACABADO
Excelente con herramienta de carburo de Tungsteno.
ASTECO
136
NiTec 10224
Excelente soldabilidad en hierros fundidos
Aleacin metlica a base de Nquel, con excelente fluidez,
ductibilidad y capacidad para absorber esfuerzos en
reconstruccin de espesores gruesos, obtenindose alta
resistencia al impacto y a la traccin.
Metal base:
Eutalloy.
USOS
Reparaciones en piezas de hierro fundido tales como: block y
culatas de motores, mltiples de escape, moldes de la industria
del vidrio, engranajes.etc.
DATOS TCNICOS
Dureza: 190HB
Densidad: 8.1 g/cm
ACABADO
Excelente con herramientas de carburo de Tungsteno.
ASTECO
137
ChromTec 10680
Excelente maquinabilidad
y mxima resistencia a la corrosin
Aleacin metlica a base de Nquel, con elevada resistencia a la
oxidacin y corrosin. Indicada para uniones en acero.
Metal base:
Eutalloy.
USOS
Moldes de la industria del vidrio, engranajes, sellos de vlvulas,
reconstruccin de matrices de estampado, relleno de ejes de
bajo y mediano contenido de carbono, como base de un
recubrimiento de mayor dureza,etc.
DATOS TCNICOS
Dureza: 215HB
Densidad: 8.12
ACABADO
Excelente con herramientas de carburo de Tungsteno.
ASTECO
138
Proceso
RotoTec 1A
El proceso RotoTec 1A consiste en depositar un

revestimiento protector sin que la temperatura del
metal base sobrepase los 260C. Con este proceso se
o b t i e n e re v e s t i m i e n t o s s i n d e f o rm a c i o n e s ,
distorsiones o modificaciones de la estructura sobre
casi la totalidad de los metales industriales.
Se utiliza el equipo RotoTec 1A para la deposicin de
las aleaciones de las series 29XXX (utilizadas con
capa base de 21021) y la serie 21XXX (autoadherente
sin necesidad de capa base).
Procedimiento de aplicacin
Preparacin: eliminar las irregularidades provocadas
por el desgaste, utilizando una herramienta de corte
(carburo de tungsteno) de tal forma que permita
obtener una superficie con paredes a 45. Si el metal
base estuviese templado o tratado superficialmente,
se puede recurrir a la piedra de esmeril sin
lubricacin.
Precalentamiento: calentar hasta unos 100C con
llama ligeramente oxidante. Las zonas que no deben
ser revestidas son protegidas con una solucin
protectora: solucin 103.
Rugosidad: Se debe lograr una rugosidad de la
superficie a metalizar utilizando granalla de xido de
aluminio (SAE G 25 a G 40), en caso de no tener
granalla, proceder a hacer un roscado rugoso
efectuado con herramienta de corte de carburo de
tungsteno afilada a 90. La profundidad de la rosca es
igual a la mitad del desgaste (ejemplo: desgaste de
ASTECO
140
0.7 mm.- profundidad de 0.35 mm.). Cuando es

necesario proceder a preparar una superficie
templada o tratada trmicamente y no se dispone de
chorro de granalla, se debe usar una piedra abrasiva
de grano grueso sin lubricacin y a baja velocidad.
Pulverizacin:
- Capa de adherencia: proyectar la aleacin 21021
- Distancia de proyeccin: 150 a 200 mm.
- Espesor: 0.1 a 0.2 mm.
- Capa final: proyectar la aleacin 21021 o la aleacin
previamente escogida, en funcin al trabajo que va
ejecutar la pieza. Utilizar de preferencia un avance
automtico en el carro del torno entre 6 a12 mm. por
revolucin. La velocidad perifrica de la pieza debe
estar entre 45 a 60 m/min con el equipo RotoTec 1A
(ver tabla de relacin dimetro/velocidad) y la llama
ligeramente oxidante. Distancia de proyeccin entre
180 a 200 mm. La temperatura durante la aplicacin
no debe exceder de 260C sobre la pieza.
TABLA DE RELACIN DIMETRO-VELOCIDAD
Dimetro en pulgadas
Velocidad (R.P.M.)
Menor a 2
2 a 4
4 a 6
6 a 8
8 a 10
300
150
100
75
50
ASTECO
141
Eutectic 21021
Aleacin de adherencia/
Resiste el desgaste friccional
Aleacin metlica micropulverzada, autoadherente, a base de
Nquel, Aluminio y Molibdeno, funciona tambin como capa base
de liga para aleaciones cermicas y como revestimiento contra
el desgaste friccional.
METAL BASE
Todos los metales industriales.
Consulte con un especialista
Eutectic+Castolin.
en
aplicaciones
de
CAPA DE LIGA
No se requiere una base de liga
USOS
Ejes, reconstruccin de piezas en acero y aleaciones de Nquel,
tales como: anillos de desgaste, bancadas de mquinas,
recuperacin de dimetros, tambin como base para
recubrimientos de cermica.
DATOS TCNICOS
Dureza: 135HB
Temperatura de aplicacin: Inferior a 260C
Densidad: 8.12 g/cm
ACABADO
Con herramientas de carburo de Tungsteno o por rectificado.
SISTEMAS DE APLICACIN
RotoTec 1, Terodyn 2000.
ASTECO
142
Eutectic 21023
Revestimientos resistentes al desgaste
y recuperacin de partes daadas
Aleacin metlica micropulverzada, autoadherente, a base de
Nquel, Aluminio, funciona tambin como revestimiento contra
el desgaste friccional y a la corrosin atmosferica.
METAL BASE
Todos los metales excepto el cobre puro.
Eutectic+Castolin.
en
aplicaciones
de
CAPA DE LIGA
No se requiere de capa de liga.
USOS
Ejes, reconstruccin de piezas en acero y aleaciones de Nquel,
tales como: anillos de desgaste, bancadas de mquinas,
recuperacin de dimetros, tambin como base para
recubrimientos de cermica.
DATOS TCNICOS
Dureza: 90HRb
Temperatura mxima de servicio: Aprox. 820C
Densidad: 7 g/cm
ACABADO
Con herramientas de carburo de Tungsteno o por rectificado
RotoTec 1A, Terodyn 2000.
ASTECO
143
Eutectic 29061
Mxima resistencia al desgaste por friccin
metal contra metal
Aleacin metalica micropulverizada de Bronce-Aluminio con bajo
coeficiente de friccin. Endurece en trabajo. Excelente
comportamiento frente a la corrosin atmosfrica y de agua de
mar. Los depsitos ofrecen una excelente maquinabilidad. No
deforma ni modifica la estructura del metal base.
METAL BASE
Todos los metales excepto el cobre puro.
Eutectic+Castolin.
en
aplicaciones
de
CAPA DE LIGA
Eutectic 21021 (espesor de 0.1 a 0.2 mm.)
USOS
Ejes propulsores, alojamiento de rodamientos, pistones,
mbolos, bocinas, ejes de motores elctricos, tapas de motores,
etc.
DATOS TCNICOS
Dureza: 65HRb
ACABADO
Con herramientas de carburo de Tungsteno.
RotoTec 1A, Terodyn 2000.
ASTECO
144
Proceso
TeroDyn/2000
El equipo TeroDyn Sistem 2000 es uno de los ms

avanzados y verstiles sistemas de Eutectic+
Castolin para la deposicin de aleaciones
micropulverizadas, que permite efectuar revestimientos de proteccin de piezas por medio de los
siguientes procesos:
- Por proceso en fro utilizando las aleaciones
micropulverizadas de la series 21XXX, 25XXX y
29XXX.
- Por proceso en caliente utilizando las aleaciones de la serie 23XXX.
Estos procesos pueden ser aplicados con facilidad y
excepcional rendimiento, tanto en piezas planas como
piezas en rotacin. Los principios de construccin del
Terodyn Sistem 2000 combina un sistema de
inyector, tanto para obtener una mezcla oxiacetilnica
como para transportar una aleacin micropulverizada.
Este sistema combinado con la utilizacin de mdulos
orientables, permite efectuar revestimientos en todas
las posiciones sobre piezas con formas complejas.
ASTECO
146
Eutectic 25030
Alta resistencia al desgaste erosivo/abrasivo
Aleacin de xido de aluminio + xido de titanio, cuyo depsito
resiste el efecto corrosivo de la mayora de las soluciones cidas y
alcalinas, muy buena densidad del depsito con excelente
adherencia entre partculas.
METAL BASE
Todos los metales industriales excepto el cobre puro
Eutectic+Castolin.
en
aplicaciones
de
CAPA DE LIGA
Eutectic 21021 (espesor de 0.1 a 0.2 mm).
USOS
Pistas de sellos mecnicos, carcasas de bombas, ejes sobre los
cuales trabaja una prensa-estopa, aplicaciones que requieren
resistencia ala corrosin electroltica, etc.
DATOS TCNICOS
Dureza: 60HRc
Color del depsito: Azul oscuro
Densidad: 4.62g/cm
ACABADO
Por rectificado.
DISTANCIA DE PROYECCIN
70 a 76 mm en piezas cilndricas.
Terodyn 2000.
ASTECO
147
Eutectic 25040
Excelente resistencia al desgaste a la abrasin
por partculas finas
Aleacin de xido de titanio, cuyo depsito es duro y denso, con
una excelente resistencia a partculas abrasivas de superficie
dura y fina.
METAL BASE
Todos los metales industriales excepto el cobre puro.
Eutectic+Castolin.
en
aplicaciones
de
CAPA DE LIGA
Eutectic 21021 (espesor de 0.1 a 0.2 mm).
USOS
Ideal para recubrir alabes de extractores, hlices de barcos,
bocinas de bombas,, rotores, etc.
DATOS TCNICOS
Dureza: 55HRc
Color del depsito: Negro
Densidad: 5.96g/cm
ACABADO
Por rectificado.
DISTANCIA DE PROYECCION
Terodyn 2000.
ASTECO
148
Eutectic 25050
Excelente resistencia a la corrosin
Aleacin de xido de cromo, resistente a cidos, lcalis y alcohol.
Depsitos resistentes al desgaste por partculas abrasivas de
superficies duras, erosin y cavitacin.
METAL BASE
Todos los metales industriales excepto el cobre puro.
Eutectic+Castolin.
en
aplicaciones
de
CAPA DE LIGA
USOS
Rodillos de impresin, vlvulas y bombas de la industria qumica,
superficies duras tales como: levas de bombas, aspas de
impulsores, etc.
DATOS TCNICOS
Dureza: 65HRc
Color del depsito: Verde oscuro
Densidad: 5.38g/cm
ACABADO
Por rectificado.
DISTANCIA DE PROYECCION
Terodyn 2000.
ASTECO
149
Eutectic 25060
Excelente resistencia al desgaste
por partculas abrasivas y superficies duras
Aleacin de xido de titanio y almina. Sus depsitos tienen
excelente resistencia al desgaste por partculas abrasivas y
superficies duras, como a la erosin y temperatura.
METAL BASE
Todos los metales industriales excepto el cobre puro
Eutectic+Castolin.
en
aplicaciones
de
CAPA DE LIGA
USOS
Ejes, ventiladores, levas, impulsores, bombas, vlvulas.
DATOS TCNICOS
Dureza: 57HRc
Color del depsito: Azul/Negro
ACABADO
Por rectificado.
Terodyn 2000.
ASTECO
150
Tablas
ASTECO
PRECALENTAMIENTO DE LOS ACEROS AL CARBONO

Y ACEROS AL CROMO-NQUEL-MOLIBDENO
Grupo de Metal
Designacin
del metal
Contenido
de Carbono
Temperatura de
precalentamiento
recomendada
Acero al Carbono
Acero al Carbono
Abajo de 0.20
0.20- 0.30
0.30- 0.45
0.45- 0.80
Hasta 100C
100 - 150C
150 - 250C
260 - 430C
Acero al CromoNquel-Molibdeno
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
Acero
AISI
AISI
AISI
AISI
AISI
AISI
0.40
0.40
0.15
0.30
0.40
0.20
4140
4340
4315
4330
4640
4820
320
370
200
260
320
320
430C
480C
320C
370C
430C
430C
ESPECIFICACIONES DE ACEROS SEGN SAE/AISI

Aceros al Carbono
N SAE/AISI
1010
1020
1030
1040
1045
Mn
0.08
0.18
0.28
0.37
0.43
0.13
0.23
0.34
0.44
0.50
0.30
0.30
0.60
0.60
0.60
P mx.
S mx.
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.60
0.60
0.90
0.90
0.90
Aceros al Manganeso
N SAE/AISI
Mn
Si
P mx.
S mx.
1320
1330
1340
0.18 - 0.23
0.28 - 0.33
0.38 - 0.43
1.60 - 1.90
1.60 - 1.90
1.60 - 1.90
0.20 - 0.35
0.20 - 0.35
0.20 - 0.35
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
ASTECO
153
Aceros al Molibdeno
N
SAE/AISI
Mn
Si
Ni
Cr
Mo
4130
0.280.33
0.400.60
0.200.35
0.801.10
0.150.25
0.040
0.040
4140
0.380.43
0.751.0
0.200.35
0.801.10
0.150.25
0.040
0.040
4340
0.380.43
0.600.80
0.200.35
1.652.0
0.700.90
0.200.30
0.040
0.040
4640
0.170.22
0.450.65
0.200.35
1.652.0
0.200.30
0.040
0.040
P mx. S mx.
ESPECIFICACIONES DE ACEROS INOXIDABLES SEGN AISI

AISI
Mn
max.
Si
max.
Cr
Ni
P mx.
S mx.
304
0.08
max.
2.0
1.0
18.020.0
8.010.0
0.040
0.040
308
0.08
max.
2.0
1.0
19.021.0
10.012.0
0.040
0.040
309
0.20
max.
2.0
1.0
22.024.0
12.015.0
0.040
0.040
310
0.25
max.
2.0
1.0
24.026.0
19.022.0
0.040
0.040
316
0.08
max.
2.0
1.0
16.018.0
10.014.0
0.040
0.040
410
0.15
max.
1.0
1.0
11.513.5
1.252.5
0.040
0.040
420
Sobre
0.15
1.0
1.0
12.014.0
0.040
0.040
430
0.12
max.
1.0
1.0
14.018.0
0.040
0.040
ASTECO
Otros
elementos
Mo
1.75- 2.5
154
Eutectic+Castolin:
Catlogo General
de Productos
ASTECO
ASOCIA CION TECNI CA COMERCIA L E INDUST RIAL S.A .
Carrera 54 No.35-12
PBX: (054) 444 0122
Fax: (054) 232-4440
Medelln, Colombia
www.asteco.com.co

Manual de Soldaduras

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Manual de Soldaduras

Cargado por

Copyright:

Aplicaciones y Sistemas

ASOCIA CION TECNI CA COMERCIA L E INDUST RIAL S.A .

Lder Mundial en Sistemas para

Soluciones exclusivas para aumentar

Los datos de este impreso estn basados

3. CastoDur Diamond Plates

6. Aceros al Carbono y Aleados

Eutectic 4902 ...............................................

10. Aleaciones de Cobre y Plata

11. Preparacin del Metal Base

12. Aleaciones Micropulverizadas

NiTec 10224 ..................................................

Con ms de cien aos de experiencia en

Para poder seleccionar el recubrimiento ms

- Abrasin de alto esfuerzo, cargas relativamente

c. Erosin: este desgaste se produce por la

de vapor generadas en una zona de baja presin;

- Corrosin electro-qumica, que es causada por

turas, prdidas de propiedades, choque trmico,

Tool Tectic 6N-HW

Tool Tectic 6N-HSS

Xuper 646 XHD

Sper Abratec N6710 XHD

Xuper Abratec N6715 XHD

SugarTec XHD / SugarTec GG

Corriente AC / DC Electr. + o (Positivo o Negativo)

Xuper 185 XFC

EutecRod Xuper 145 FC

Sper EutecBor 9000

El proceso TeroMatec es un proceso de

Velocidad de depsito hasta 5 veces mayor

Voltaje: 20-30 Voltios

Voltaje: 20-30 Voltios

Voltaje: 20-30 Voltios

Voltaje: 20-30 Voltios

Voltaje: 20-30 Voltios

Voltaje: 20-30 Voltios

Voltaje: 20-30 Voltios

Voltaje: 20-30 Voltios

Voltaje: 20-30 Voltios

Voltaje: 20-30 Voltios

Voltaje: 20-30 Voltios

1/16 (1.6 mm)

0.045 (1.2 mm)

Gas alternativo 75% Ar 25% CO2 para ambos dimetros

Voltaje: 20-26 Voltios

Las placas CastoDur Diamond Plates o CDP,

CastoDur Diamond Plates

El tamao Standard de la placa es de 1.22 X 2.74 m.

EutecDur CDP 4923

EutecDur CDP 112

EutecDur CDP 6504

Dimensiones de la placa revestida

Espesor del revestimiento

Matriz del revestimiento

CC polaridad invertida (electrodo al positivo)

CC polaridad invertida (electrodo al positivo)

Este proceso utiliza como fuente de calor un arco

Se define como acero a la aleacin hierro-carbono,

de cierta importancia: ejes, engranajes,, piones,

* Enfriamiento lento, use asbesto, ceniza, cal, etc.

1XXX Aceros al Carbono

El segundo dgito hace referencia al porcentaje

0 No tiene elementos de aleacin

Carbono equivalente en funcin del espesor:

Descubiertos en 1882 por Sir Robert Hadfield. Estos

Xuper NucleoTec 2222