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C U R SO

Sistema Perforacin
Aire Reverso

RECURSOS HUMANOS NOVIEMBRE 2006


Geotec e-learning

Curso Sistema de Perforacin


Aire Reverso

INDICE: CURSO SISTEMA PERFORACION AIRE REVERSO

Modulo 1.- Operacin aire reverso 3


Captulo 1.- Introduccin 3
Captulo 2.- Conceptos y definiciones 4
Captulo 3.- Test de perforabilidad 9
Captulo 4.- Caractersticas de los equipos de aire reverso 17

Modulo 2.- Secuencia de operacin aire reverso 25


Captulo 1.- Diagrama de flujo manual de procedimientos PGI 7511 25
Captulo 2.- Secuencia de operacin 40

Modulo 3.- Operaciones asociadas 50


Captulo 1.- Muestreo. Cicln, cuarteador 50
Captulo 2.- Determinacin del peso del cutting por metro de
sondaje. Recuperacin 54

Modulo 4.- Parmetros operacionales 58


Captulo 1.- Seleccin de la herramienta de perforacin 57
Captulo 2.- Determinacin compresor de aire 60
Captulo 3.- Desgaste y evaluacin de triconos. Imgenes 65

Modulo 5.- Glosario 77

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Modulo 1 Operacin aire reverso

Captulo 1 Introduccin
La necesidad de establecer tcnicas para la construccin de pozos es fundamental para el
desarrollo humano, considerando los beneficios que se consiguen mediante este tipo de
tcnicas.

Por ejemplo, el agua subterrnea, en muchos lugares del planeta es la principal fuente que
existe para el abastecimiento de este vital recurso.

Por esta razn las diversas tcnicas de perforacin de pozos han sido seguramente una
de las actividades de mayor trascendencia para que muchos pueblos, ciudades o pases
puedan desarrollarse adecuadamente con el recurso de agua que necesiten.

Otras aplicaciones sin duda son, la exploracin minera y extraccin de recursos no


renovables como el petrleo y el gas natural.

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Las diferencias entre los diversos mtodos utilizados para la construccin de pozos
profundos, tiene que ver principalmente con el sistema de perforacin que se utilice,
radicando esta decisin en las siguientes variables:

El tipo de terreno a perforar


Del plazo disponible
Las especificaciones tcnicas

Captulo 2 Conceptos y definiciones


Para aclarar conceptos, previamente se describir la perforacin por rotacin directa. Esta
consiste en perforar un pozo, mediante la accin rotatoria de un tricono, removiendo los
fragmentos de material perforado, llamados cutting, con un fluido o lodo que circula
continuamente.

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Perforacin por rotacin directa


La rotacin directa y rotacin inversa, difieren esencialmente en el sentido de circulacin
del lodo inyectado. El mtodo rotacin inversa, utiliza triconos y martillos de fondo; sistema
Rotary y DTH (Down the Hole)

La rotacin directa consiste en


perforar un pozo mediante la
accin rotatoria de un tricono,
removiendo los fragmentos de
material perforado, llamados
cutting con un fluido o lodo que
circula continuamente.

Este fluido puede ser lodo (agua) o principalmente aire comprimido que se inyecta a
medida que el tricono penetra en los materiales de la formacin geolgica.

El tricono va en el extremo inferior de la sarta de tuberas o barras de perforacin.


Convencionalmente, el fluido o lodo de perforacin es bombeado desde la superficie por

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una bomba de lodos hacia el fondo de la perforacin a travs de la tubera. Al llegar al


fondo, es expulsado por las boquillas o nozzles que posee el tricono.

El lodo, fluye verticalmente por el espacio anular alrededor de la tubera a medida que se
inyecta fluido al pozo, ascendiendo a la superficie y arrastrando el material perforado, para
luego ser conducido hasta un foso de sedimentacin y de ah a otro de reserva, donde es
succionado por la bomba e inyectado al fondo del pozo nuevamente.

Los slidos removidos por la perforacin son decantados o colados mediante embudos de
malla. La resistencia al colapso del pozo se obtiene mediante la presin hidrosttica del
fluido de perforacin dirigida radialmente hacia afuera.

Perforacin con circulacin inversa


Este mtodo se implementa invirtiendo la circulacin del flujo de perforacin, a diferencia
del mtodo rotatorio convencional.

En este caso el fluido de perforacin


con su carga de fragmentos y/o
cutting, se desliza hacia arriba por
dentro de la tubera de perforacin y
es descargado por la bomba al foso
de sedimentacin.

As el fluido retorna al pozo por flujo


gravitacional a travs del espacio
anular que rodea la tubera, hasta
alcanzar el fondo del pozo y atrapar
nuevamente cutting que vuelven a
entrar a la tubera de perforacin.

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Ms que un lodo de perforacin, el fluido de perforacin puede definirse como una agua
lodosa que rara vez se le agregan aditivos para aumentar la viscosidad.

Perforadora de circulacin inversa marca Tamrock-drilltech modelo

Para prevenir la socavacin del pozo, el nivel


del fluido se mantiene a nivel del suelo en
todo momento; la presin hidrosttica ms la
inercia de la porcin que se desplaza hacia
abajo mantienen la estabilidad de la pared y
la erosin no constituye problema porque la
velocidad del fluido es baja en el espacio
anular. El foso de sedimentacin deber
tener por lo menos un volumen de tres veces
el de la perforacin.

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El caudal de agua utilizado de circulacin comnmente es de 1.900 litros por minuto. Se


utiliza una bomba centrfuga que no atasque las cortaduras, con aberturas de impulsores
grandes. Tambin hay bombas que tienen eyectores que evitan que los fragmentos pasen
a travs de la bomba misma.

Las condiciones favorables de este mtodo son tales como:


Presencia de formaciones de limo, arena o arcilla suave,
Ausencia de arcilla o cantos rodados
Nivel de agua a unos 3 metros o ms de profundidad.

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Captulo 3 Test de Perforabilidad

El Test de Perforabilidad busca definir los valores combinados de las RPM y el Peso sobre
el tricono o corona (WOB) que maximicen la Razn de Penetracin (ROP = Rate on
Penetration)

Rpm y peso sobre el Bit


La velocidad de rotacin y el peso sobre el bit (tricono o corona) debe aumentarse
cuidadosamente previniendo el desgaste prematuro del bit y la desviacin no esperada del
pozo.

La optimizacin usualmente requiere cambios inversamente proporcionales entre estas


dos variables; esto significa que mientras una aumenta, la otra disminuye.

" Esta combinacin o calibracin es una Constante "

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De manera de comprender adecuadamente este concepto, se muestra a continuacin una


tabla con los pesos y velocidades para diferentes dimetros de bit en formaciones
geolgicas de dureza mediana y suave.

Pesos y velocidades de rotacin para triconos en formaciones suaves y medias.

Recommended Weight and Speed for Typical Insert BIT in Medium Soft Formations

Formation BIT High Speed / Low Weight Low Speed / High Weight
Diameter
(inches) Rotary Weight on Rotary Weight on
Speed Bit Speed Bit
(rpm) (1000 lb) (rpm) (1000 lb)
Shale 61/4 - 61/2 70 15-16 55 20-21
(Esquistos) 77/8 70 23 55 32
83/8 83/4 70 27-28 55 34-36
91/2 97/8 70 30-32 55 39-40
11 70 33 55 44
121/4 70 34 55 44
Limestone 61/4 61/2 65 20 21 45 27 28
Dolomite 77/8 65 31 45 39
(Calizas, Dolomita) 83/8 83/4 65 34 35 45 42 44
91/2 97/8 65 38 40 45 48 49
11 65 43 45 50
121/4 65 47 45 53
Unconsolidated 61/4 61/2 55 20 21 40 25 26
Shales, 77/8 55 31 40 35
Limestones, and 83/8 83/4 55 34 35 40 39 40
sands 91/2 97/8 55 38 40 40 44 45
(Esquistos sin 11 55 43 40 50
consolidar, Calizas, 121/4 55 47 40 54
y arenas)

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Como primera conclusin, cada formacin responde diferente al valor de estas dos
variables, como ejemplo la accin cortadora de los bit para formaciones suaves, pueden
adaptarse a velocidades por encima de las 250 y 300 rpm, con el consabido incremento en
el desgaste de los dientes del tricono

.Ejemplos de Tipos de Bits

En cuanto al aumento de peso, aumentar la desviacin del pozo, especialmente si el bit


empieza a embotarse, pero los nuevos avances en dientes y rodamientos, han aumentado
la capacidad de los bit incluso en formaciones duras, pues pesos de hasta 10.000 lb/pulg
de dimetro del bit, deben usarse para superar la resistencia compresiva de la roca.

Es altamente conocido por los perforistas que el peso sobre el bit es quizs el parmetro
ms importante para perforar un pozo, si bien el peso excesivo puede resultar en
desviacin, sin embargo un adecuado arreglo del BHA (botellas-estabilizadores), puede
disminuir este efecto aunque formaciones bastante inclinadas o que alternen capas
suaves con duras pueden desviar el pozo incluso a bajos valores de WOB.

Nota: Weight on Bit = Peso sobre el bit.

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As el peso sobre el bit y las revoluciones a las que debe girar para obtener la mayor
penetracin en las formaciones son determinadas principalmente a partir de pruebas de
perforabilidad, llamadas drill ability test, que buscan definir los valores combinados de
RPM y WOB que maximicen el ROP.

Nota: Rate on Penetration = Razn de Penetracin


Drill ability test = Test o prueba de habilidad de perforacin

Cundo realizar el Procedimiento?

1 Al comenzar la vida de un tricono o corona nueva

2 Al encontrar cambios litolgicos

Al ocurrir una reduccin drstica o brusca en la ROP


3
(ROP = Razn de Penetracin)

Monitor de perforacin en maquinas de 3 generacin

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El procedimiento consta de los siguientes pasos:

Mantener RPM constante y seleccionar un WOB cercano al


Paso 1 mximo permisible del diseo.
WOB = Peso sobre bit
Anotar el tiempo demorado para perforar con un determinado peso,
Paso 2 incrementando el peso en intervalos de 5.000 lbs (2.500 kg).
1 lb = 0.454 Kg
Anotar el largo de la Columna perforada en el tiempo del paso (2).
Paso 3

De los datos obtenidos en los pasos (2) y (3), calcular la ROP en


Paso 4
pies/hora.
Repetir los pasos (2) y (3) por lo menos cuatro veces; la ltima
Paso 5 prueba se hace con los mismos parmetros de la primera; esto
determinar si la formacin ha cambiado o no.
Graficar el tiempo en segundos vs. WOB.
Paso 6

Paso 7 Graficar ROP vs. WOB.

Seleccionar el WOB que produjo la mxima ROP, mantener este


Paso 8
WOB constante y repetir la prueba variando las RPM.
Graficar RPM vs. ROP y seleccionar las RPM que produjeron la
Paso 9
mxima ROP. Esta ser las RPM seleccionada.
Estos valores de RPM y WOB obtenidos, redundaran en la
Paso 10
optimizacin del Bit y de la perforacin de la formacin.

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Ejemplo: En una prueba se obtuvieron los siguientes resultados

WOB Tiempo Largo ROP


(Libras x 1000) (Seg) (pies) (Calculadas)
50 59 0,50 30,5
45 62 0,50 29,0
40 68 0,60 31,8
35 74 0,48 23,4
30 78 0,45 20,8
50 60 0,50 30,0

Segn los resultados de la prueba, el WOB que produjo la mayor ROP es 40.000 libras; al
ver las graficas:

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Se puede constatar que el mximo de ROP se presenta a las 40.000 lbs de peso sobre el
tricono.

Ahora manteniendo constante este peso y variando la velocidad de rotacin se obtienen


los siguientes datos:

RPM Tiempo ROP


(Seg) (Obtenidas)
100 70 25,7
90 65 27,7
80 60 30,0
70 64 28,1
60 69 26,1
100 72 25,0

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Al graficar ROP vs. RPM, el punto ms alto en la razn de penetracin, se presenta en 80


revoluciones por minuto.

As la conclusin, es que los valores ptimos de las dos variables o parmetros de peso y
rotacin combinados son:

WOB = 40.000 libras


RPM = 80 revoluciones por minuto

Con una razn de penetracin mxima obtenida (ROP) de:

30 pies/ hora o 9 metros/hora

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Captulo 4 Caractersticas de los equipos de aire reverso


En las sondas para perforacin de circulacin reversa existe la posibilidad de perforar
tanto con martillo de fondo (DTH = down the hole), como con tricono (ROTARY).

La perforacin Rotary se caracteriza por requerir de una muy buena capacidad de empuje
y rotacin a diferencia de la perforacin DTH, donde el empuje y la rotacin son
considerablemente menores.

Diferencia con equipo diamantino


El equipo diamantino es bsicamente ms pequeo, con un motor de menor potencia.
Adems, como genera un corte cilndrico hueco, para la obtencin del testigo, no requiere
de mucho empuje. Sin embrago, trabaja a altas revoluciones, en el rango de las 800 hasta
las 1.600 revoluciones por minuto.

La perforacin diamantina se utiliza tanto en superficie como en interior mina, mientras


que el aire reverso siempre ha sido principalmente de superficie, por los malos resultados
desde el punto de vista de la calidad de la informacin de la muestra cuando se ha
utilizado en minas subterrneas.

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En interior mina, est muy restringido por la contaminacin que pueda provocar, puesto
que los equipos de circulacin reversa lo que entregan es un polvo. Para minimizar tal
impacto se ha tenido que hacer perforacin hmeda, con agua y eso genera que la calidad
de la muestra sea bastante deficiente.

Condiciones e innovaciones
Geogrficamente, los yacimientos se encuentran distribuidos desde los pocos metros
sobre el nivel del mar a alturas extremas de 5.500 mts. sobre el nivel del mar.

Esto influye de manera importante en los equipos, porque a mayor altura hay menor
cantidad de aire y la capacidad de los equipos se ve mermada respecto a su condicin
normal de operacin.

Cada mil metros de altura, sobre los 2000, la eficiencia mecnica disminuye en 10%, por
lo tanto, en un proyecto ubicado a 5.000 mts. de altura, la eficiencia mecnica de los
motores petroleros puede disminuir hasta en un 50% y en el caso de los compresores
entre un 40% y 45%.

Motor Diesel Compresor de 45 m/min,

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Por este motivo, una de las principales innovaciones, especialmente en circulacin


reversa, es la utilizacin de compresores auxiliares y boosters, lo que permite compensar
la prdida de eficiencia de los compresores, asegurando as mejores rendimientos y
obteniendo un barrido ms eficiente de la muestra.

Asimismo, esta tecnologa es aplicable en perforaciones con presencia de agua, toda vez
que el lquido tambin implica una prdida de eficiencia por la contra presin que genera
una columna de agua, lo que es contra-restado con estos implementos.

Otros desarrollo importante en circulacin reversa lo constituye el sistema de entubado


continuo, que evita que los pozos se derrumben en zonas de condicin no consolidada.
Todo ello se suma a los avances en los diversos materiales empleados en ambos tipos de
perforacin.

Hoy da, en circulacin reversa las profundidades tpicas que se perforan en Chile son de
hasta 400 mm como media, con profundidades mximas de 675 metros.

Los rendimientos normales, dependiendo del tipo de roca y en funcin del proyecto, estn
en el orden de los 3.000 a los 4.000 m mensuales, existiendo proyectos en los cuales se
puede llegar a perforar a razn de 6.000 m mensuales. Los dimetros ms comunes van
desde 5 3/4" a 5 1/8".

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En el caso de la diamantina las profundidades que se alcanzan son muy variadas; hoy en
das se estn perforando pozos de una profundidad de hasta 1.600 m, pero el promedio
deber ser del orden de los 600 m.

Los dimetros de testigo normales con los que se trabaja son:

HQ (63,5 milmetros)
NQ (47,6 milmetros)
BQ (36,5 milmetros).

En cuanto al tamao del mercado de sondajes, segn las ltimas indicaciones asciende a
600.000 m al ao en el caso de la diamantina y 900.000 metros ao para la circulacin
reversa.

Perforacin con tricono


La perforacin con tricono fue desarrollada en el campo del petrleo desde 1907 al aplicar
el aire comprimido como fluido de evacuacin del detritus formado durante la perforacin.
Los dimetros de los barrenos varan entre las 2" y las 17 1/2" (50 a 444 mm), siendo el
rango ms frecuente en minera a cielo abierto de 6" a 12 1/4" (152 a 311 mm).

Este mtodo de perforacin es muy verstil, ya


que abarca una amplia gama de rocas, desde
las muy blandas, donde comenz su
aplicacin, hasta las muy duras.

La perforacin rotativa con triconos es las ms


extendida en estos tiempos, ya que con
grandes equipos son capaces de ejercer
elevados empujes sobre la boca del tricono.

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Las perforadoras rotativas estn constituidas principalmente por una fuente de energa,
una columna de barras o tubos, individuales o conectados en serie, que transmiten el
peso, la rotacin y el aire de barrido a una boca con dientes de acero o insertos de carburo
tungsteno que acta sobre la roca.

Hay dos sistemas de montaje para las


perforadoras rotativas: sobre oruga o
sobre neumticos. Los factores que
influyen en la eleccin de un tipo u otro
son las condiciones del terreno y el
grado de movilidad requerido.

La mayora de las grandes perforadoras


van montadas sobre orugas planas, ya
que stas pueden soportar mayores
cargas y transmitir menor presin al
suelo en desplazamiento.

El principal inconveniente del montaje


sobre orugas es su baja velocidad de
traslacin, por lo que s la mquina
debe perforar en varios bancos de la
explotacin, distantes entre s, es ms
aconsejable seleccionar un equipo
montado sobre camin cuya velocidad
media de desplazamiento es diez veces
superior.

Sin embargo, en las grandes


operaciones los equipos se desplazan
poco, ya que perforan un gran nmero
de barrenos en reducido espacio.

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Perforacin a rotopercusin
Este sistema es el ms clsico en perforacin y su aparicin en el tiempo coincide con el
desarrollo industrial del siglo XIX.

Las primeras mquinas prototipos


de Singer (1838) y Couch (1848)
utilizaban vapor para su
accionamiento. Pero fue con la
aplicacin posterior del aire
comprimido como fuente de
energa, en la ejecucin del tnel
de Mont Cenis en 1861, cuando
este sistema evolucion y pas a
usarse en forma extensiva.

Este hecho unido a la aparicin de la dinamita constituyeron los acontecimientos decisivos


en el vertiginoso desarrollo del arranque de rocas en minera y obras pblicas a finales del
siglo pasado.

El principio de perforacin de estos equipos se basa en el impacto de una pieza de acero


(pistn) que golpea a un bit que, a su vez, transmite la energa al fondo del barreno por
medio de un elemento final (boca).

Los equipos de rotopercusin se clasifican en dos grandes grupos segn dnde se


encuentre colocado el martillo; en cabeza o en fondo.

Martillo en cabeza
Este sistema de perforacin se puede calificar como el ms clsico o convencional y
aunque su empleo por accionamiento neumtico se vio limitado por los martillos en fondo
y equipos rotativos, la aparicin de los martillos hidrulicos en la dcada de los setenta ha
hecho resurgir de nuevo este mtodo complementndolo y amplindolo en su campo de
aplicacin.

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Martillo de fondo
Estos martillos fueron desarrollados en 1951 por Stenuick y desde entonces se han venido
utilizando con una amplia difusin en explotaciones a cielo abierto.

La extensin de este sistema a trabajos subterrneos es relativamente reciente ya que fue


a partir de 1975 con los nuevos mtodos de barrenos largos y de crteres invertidos
cuando se hizo popular en ese sector.

En la actualidad, en obras de superficie este mtodo de perforacin est indicado para


rocas duras, en competencia con la rotacin, debido al fuerte desarrollo de los equipos
hidrulicos con martillo en cabeza.

La perforacin a rotopercusin se basa en la combinacin de las siguientes acciones:

1. Percusin: Los impactos producidos por el golpe del pistn originan unas
ondas de choque que se transmiten a la boca a travs del varillaje (en el
martillo en cabeza) o directamente sobre ella (en el martillo en fondo).
2. Rotacin: Con este movimiento se hace girar la boca para que los
impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones.
3. Empuje: para mantener en contacto el til de perforacin con la roca se
ejerce un empuje sobre la sarta de perforacin.
4. Barrido: el fluido de barrido permite extraer el detritus del fondo del
barreno.

Los equipos de perforacin que ms se utilizan en labores de interior son los siguientes:

1. Jumbos para excavacin de tneles y galeras, explotacin por corte y


relleno, por cmaras y pilares, etc.
2. Perforadoras de barrenos largos en abanico en el mtodo de cmaras por
subniveles.
3. Perforadoras de barrenos largos para sistemas de crteres invertidos y
cmaras por banqueo.

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Aceros de perforacin
En la perforacin rotativa, las variables que se deben tener en cuenta para una buena
eleccin de la columna de perforacin, ya sea adaptador de barra con cabezal, barras,
estabilizador o adaptador de barra, con tricono, con hardfacing y anillos rotatorios, son:

1. Propiedades de las rocas


2. Litologa del terreno
3. Abrasividad
4. Profundidad de los pozos
5. Aleacin de los aceros resistentes, entre otros.

Cabe mencionar que el desarrollo de estos elementos viene de la industria petrolera; en


cuanto a la calidad de los aceros, las normas ms estandarizadas son: acero ASTM 519
calidad 4140 (acero carbono, cromo, molibdeno); 4340 (acero carbono; cromo; nquel;
molibdeno).

Tambin hay que tener presente los elementos de recubrimiento anti-desgaste como el
carburo de cromo, carburo de tungsteno, carburos de vanadio, entre los ms conocidos.

Lo ms importante que tiene que tener en cuenta un usuario de perforacin es que el


proveedor de estos elementos sea una industria por lo menos con certificacin ISO
9001:2000 (sistema de gestin de calidad) y un servicio post venta en terreno, ya que as
se asegura de hacer un desarrollo de estos elementos en su faena, para un mejoramiento
continuo de sus rendimientos, como una columna fabricada a la medida de su faena.

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Modulo 2 Secuencia completa perforacin aire reverso

Captulo 1 Diagrama de flujo procedimiento PGI 7511


Con el objetivo de comprender paso a paso, nos basaremos en el Manual de
Procedimientos preparado por GBB y que se detalla a continuacin en el procedimiento de
gestin integrado PGI 7511.

Objetivo
El propsito de este procedimiento es especificar los requerimientos mnimos para el
control del proceso aire reverso de Geotec Boyles Bros S.A., a fin de asegurar un servicio
seguro y eficiente, que cumpla y exceda las expectativas del cliente.

Alcance
Este procedimiento es aplicable a todos los servicios de sondaje mediante el proceso aire
reverso el cual se caracteriza por el uso de martillos (bits) o triconos como herramientas
de perforacin, para la recuperacin de muestras.

Responsabilidades
1. El Gerente de Operaciones es responsable de la aprobacin de este procedimiento y
de velar por su cumplimiento.

2. El Jefe de Faena es responsable de hacer cumplir las normas de seguridad y cuidado


del medio ambiente y que el proceso de aire reverso se desarrolle adecuadamente y
de acuerdo a lo establecido en este procedimiento.

3. El Jefe de Turno y el Perforista son responsables de ejecutar los trabajos de


perforacin aire reverso, utilizando el equipo y herramientas de sondaje en forma
correcta y de acuerdo con lo establecido en este procedimiento.

4. El Ayudante de Perforista es responsable de colaborar y seguir las instrucciones del


Perforista o Jefe de Turno.

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5. El Prevencionista es responsable de velar por el uso adecuado y mantencin de los


elementos de proteccin personal y que las actividades del proceso sean ejecutadas
segn las normas de prevencin de riesgos y proteccin del medio ambiente,
establecidas en el Programa de Prevencin de Riesgos (PCR).

Definiciones

Barra aire reverso: Es un conjunto de tubos (interior y exterior), en donde el tubo exterior
traslada el aire comprimido desde el compresor hacia la herramienta (HTA) y el empuje y
la rotacin desde la unidad de rotacin de la sonda hasta el martillo (bit) o tricono; y por el
tubo interior, se traslada la muestra hacia el exterior, mediante la accin de retorno del aire
comprimido hacia el cicln.

Bit: Herramienta utilizada para perforar por


abrasin y percusin, con lo cual se
recuperan las muestras en forma de cutting.
Pueden ser martillos de percusin o triconos
de rotacin.

Cutting: Partculas de roca producidas en un pozo


debido a la accin abrasiva o de percusin de la
herramienta de corte. Ej.: Bits (martillos o triconos).

Revestimiento: Caera que sirve para proteger las


paredes del sondaje en casos de derrumbes en
sobrecarga, prevenir prdidas de agua y para reducir
el dimetro del pozo cuando se desea continuar el
sondaje con un dimetro de barra inferior.

Tricono: Herramienta de rotacin utilizada para perforar por trituracin o molienda, con la
cual se recuperan las muestras en forma de polvo, cutting o recortes.

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Flujograma aire reverso: Descripcin del proceso

Cuadro 1: Flujograma fases 1 a la 4

Significado de las siglas:


Inicio
AY: Ayudante
JF: Jefe de Faena
JT: Jefe de Turno
PE: Perforista
Recepcin Plataforma de GE: Gelogo (cliente)
1 Sondaje
Fase Descripcin
1 Recepcionar la plataforma
Instalar y nivelar la de sondaje y verificar que:
2 a. Debe estar horizontal y
sonda
el tamao sea el
adecuado para instalar
la sonda, camiones de
Seleccionar apoyo y los accesorios
3 necesarios para la
Herramienta
perforacin.
b. Verificar los aspectos de
seguridad de la
Iniciar proceso de plataforma.
4 c. Registrar recepcin
perforacin
conforme en el libro de
obra de la Sonda.

Responsable JF / JT
A`
Fase Descripcin
2 Una vez puesta la sonda en el rumbo, y de acuerdo al instructivo P.OP.04/I1
Instalacin de sonda, se debe nivelar apoyando todos los gatos en el piso, iniciar el
levante de ellos en forma pareja adelante y atrs, hasta quedar nivelado lo ms cerca
del suelo, revisar el rumbo especificado y levantar la torre en el ngulo correspondiente.
Conectar cicln a manguera de salida de muestra, instalar cuarteador y balanza en
bases horizontales.

Responsable JF / JT / PE

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Cuadro 2: Flujograma proceso aire reverso, secuencia completa de Etapas

A`
Inicio
5 Extraer y cuartear cutting
1
6
Recepcin Plataforma de Porcentaje de
Sondaje Corregir NO recuperacin
causas ? de muestra
probables SI adecuado?
Instalar y nivelar la
2
sonda Verificar profundidad
7 del pozo

Seleccionar
3
Herramienta
8 Registrar datos

Iniciar proceso de Retirar barras,


4
perforacin herramientas y
9
equipos

A`
Fin
Fase Descripcin
3 Seleccionar las herramientas de sondaje de acuerdo al dimetro de pozo
especificado y caractersticas del terreno, lo que se registra en el P.OP.02/F1
Informe de turno perforacin Aire Reverso.
Responsable JT / PE
4 Comenzar este proceso por la circulacin del aire comprimido, continuar con la
rotacin de la herramienta y empuje de sta para iniciar la perforacin. La
herramienta no debe estar apoyada cuando se inicie la rotacin en el caso de
tricono, en el caso de martillo esta debe estar apoyada para verificar su
operatividad.
En la medida de ir profundizando la perforacin, se deben ir ajustando los
parmetros mencionados en el punto 2.2 de este procedimiento y en forma
gradual y de acuerdo a las condiciones del terreno. Como apoyo de las
actividades de perforacin, estn: P.OP. 04/I2 Movimiento de barras y
herramientas para aire reverso; P.OP. 04/I3 Instalacin y retiro de
casing.

Responsable JT / PE

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Cuadro 3: Flujograma fases 5 a la 9

A`
5 Extraer y cuartear cutting

6
NO Porcentaje de
Corregir causas recuperacin
probables ? de muestra
SI adecuado?

Verificar profundidad
7 del pozo

Significado de las siglas:

AY: Ayudante 8 Registrar datos


JF: Jefe de Faena
JT: Jefe de Turno
PE: Perforista Retirar barras,
GE: Gelogo (cliente) 9 herramientas y
equipos

Fin

Fase Descripcin
5 La muestra se obtiene a travs del cicln en una bolsa plstica adecuada al tamao de la
muestra, la que depende del contrato. Se saca la bolsa con muestra del cicln, e
inmediatamente se agrega la siguiente. La bolsa con muestra es pesada y luego se
procede a cuartear de acuerdo al procedimiento indicado por el cliente, y de acuerdo, al
P.OP. 4/I4 Manipulacin y almacenamiento de la muestra.
En caso de obtener muestra hmeda o mojada, sta no se pesa ni cuartea, a no ser de
usar un cuarteador hidrulico para cuartear esta muestra.
Responsable PE / AY
6 Analizar la recuperacin de muestra de acuerdo al P.CC.04/F1 Plan de inspeccin y
control, corrigiendo las causas que puedan incidir en una baja recuperacin roca,
tricono, Bit, martillo, zapata, tubo interior, herramientas o parmetros de perforacin.

Responsable JT / PE

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Fase Descripcin
7 Verificar la profundidad del pozo de acuerdo a la cantidad de barras en la perforacin. Si
an no es alcanzada la profundidad del pozo especificada, continuar el proceso de
perforacin.
Responsable PE
8 El perforista debe registrar los datos del proceso en el P.OP.02/F2 Informe de turno de
perforacin aire reverso diariamente. Estos datos registrados se envan al rea de
operaciones diariamente de acuerdo a lo estipulado en el P.OP.O2 Procedimiento de
Movilizacin, ejecucin y desmovilizacin de faenas.
Responsable PE
9 Una vez alcanzada la profundidad proyectada en el pozo, se debe retirar la herramienta de
perforacin, acomodarlas en el camin porta barras y dejar ordenado para el traslado al
prximo punto de perforacin.
Desarmar la sonda y dejar la plataforma en similares condiciones en que fue
recepcionada, con especial atencin en el cuidado del medio ambiente y se registrar en
el P.OP.02/F2 Informe de turno perforacin aire reverso.
Responsable JT / PE / GE

Cuadro 2: Flujograma proceso aire reverso, secuencia completa de Etapas

A`
Inicio
5 Extraer y cuartear cutting
1
6
Recepcin Plataforma de Porcentaje de
Sondaje Corregir NO recuperacin
causas ? de muestra
probables SI adecuado?
Instalar y nivelar la
2
sonda Verificar profundidad
7 del pozo

Seleccionar
3
Herramienta
8 Registrar datos

Iniciar proceso de Retirar barras,


4
perforacin herramientas y
9
equipos

A`
Fin
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Verificaciones previas a la instalacin de la sonda


El Jefe de Faena en conjunto con los Jefes de Turno y/o Perforistas, antes de iniciar las
actividades de perforacin, deben asegurarse que:

1. Todo el personal bajo su responsabilidad est equipado con la ropa de trabajo, zapatos
de seguridad (o botas), cascos y proteccin auditiva apropiados; adems, de que se
ha instruido sobre los procedimientos bsicos del Programa de Control de Riesgos
(PCR). Registrar en la hoja "Inspeccin de Elementos de Proteccin Personal ".

2. No existan condiciones inseguras en el rea de sondaje y pasillos o zonas de acceso.

3. El lugar para la instalacin de la sonda sea el adecuado; el suministro de agua sea


suficiente; las herramientas sean las adecuadas; el lugar para almacenar las barras,
herramientas y accesorios sea el apropiado y el lugar para depositar el cutting sea el
adecuado (incluyendo su embalaje).

4. Existan los elementos adecuados para la nivelacin de la sonda y equipos auxiliares.

5. El rea de trabajo est limpia y que todos los productos inflamables y grasas estn
almacenados a una distancia segura de la sonda y debidamente sealizada.

6. Todos lo pernos de sujecin crticos, tengan el torque adecuado.

7. Las mangueras posean la malla y los estrobos de seguridad y que las conexiones
estn en buenas condiciones.

8. Las roscas o hilos de las barras, herramientas y accesorios estn adecuadamente


lubricadas y libres de suciedad.

9. Exista un buen suministro de agua (cuando sea requerido) y que haya suficiente
espacio para la maniobra segura del camin aljibe y camin para combustible.

10. Que el rea de los trabajos este debidamente delimitada con cinta y/o conos
reflectantes.

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Instalacin de la pipa.
En perforaciones Aire Reverso, por lo general se debe comenzar perforando con tricono
de 7, para luego instalar la pipa de 6 en la boca del pozo. Una vez que se ha
instalado la pipa, se debe proceder a recubrir el espacio anular con yeso o cemento, con el
fin de evitar la fuga del aire comprimido.

Parmetros de control del proceso de perforacin.


El Perforista es responsable del control de los parmetros de operacin y de su registro,
siempre y cuando el equipo est dotado de los instrumentos necesarios, con el fin de
asegurar un ptimo rendimiento del bit o tricono y una mxima recuperacin de polvo o
cutting.

Como estndar, se establecen tres parmetros de control fundamentales:


1. Velocidad de rotacin
2. Peso o carga sobre el tricono o bit
3. Barrido (en algunos casos puede requerirse agua o espuma)

Velocidad de rotacin.
El tipo de bit o tricono, la profundidad y dimetro del pozo, el dimetro y condicin de las
barras de perforacin, el tamao de los estabilizadores y fundamentalmente la formacin
rocosa, son aspectos que el Perforista debe considerar al seleccionar una determinada
velocidad de rotacin.

a. Velocidades de Rotacin de orientacin para bits (Triconos)


Formacin rocosa RPM (*) Avance o Penetracin ( Pies/hr )
Blanda 15 60
Una primera aproximacin se obtiene
Mediana 10 40
multiplicando las RPM por 2, lo que da
Dura 5 20
el resultado en Pies / hr (**)
Muy dura 5 12
(*) Las rpm bajas correspondan a dimetros de bits entre 12 a 18 y las rpm ms altas
a dimetros de bits entre 4 a 6.
(**) Al multiplicar los pies/hr por 0,3048 se obtiene el avance o penetracin expresado
en m/hr.

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b. Velocidades de Rotacin de orientacin para triconos (con insertos de


carburo de tungsteno)
Formacin rocosa RPM (*) Avance o Penetracin
(Avance) Pies/hr (**)
Blanda 50 150 75 225
Mediana 50 120 36 86
Dura 50 90 29 52
Muy dura 40 80 17 33

(*) Las rpm bajas corresponden a dimetros de triconos entre 12 a 15 y las rpm
ms altas a dimetros de bits entre 4 a 6.
(**) Al multiplicar los pies/hr por 0,3048 se obtiene el avance o penetracin expresado
en m/hr.

Peso o carga sobre el bit o tricono


Un peso correcto sobre el bit o el tricono es tan importante como una correcta velocidad
de rotacin (RPM). A medida que aumenta la profundidad del pozo y se agregan nuevas
barras de perforacin, hay que reducir la presin de empuje para compensar el peso de
las barras ya introducidas en el pozo y soplarlo por algunos segundos con el objeto de
evitar contaminacin de la muestra siguiente y atrapamiento de herramienta.

Importante !

Cuando compruebe el manmetro de presin de avance


recordar que se trata de una presin hidrulica, medida en PSI
y no de un peso real en libras o kilogramos. La correlacin
entre presin hidrulica y peso en kgs. o libras vara de equipo
a equipo, dependiendo del tamao (dimetro) de los cilindros
hidrulicos utilizados.

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a. Valores de orientacin del peso o carga total (mnima) sobre el bit.

Peso total mnimo sobre el bit @ 250 PSI (*)


Formacin rocosa
Libras (lb) Kilogramos (Kg)

Blanda 1300 600


Mediana 2100 - 3300 1000 - 1500
Dura 5000 - 8600 2300 3900
Muy dura 11300 5100

(*) Para otras presiones, consultar el catlogo del fabricante del martillo (bit).

b. Valores de orientacin del peso sobre el tricono.

Peso sobre el tricono


Formacin rocosa
Libras (lb) (*) Kilogramos (Kg) (**)

Blanda 1000 4000 500 1800


Mediana 2000 5000 900 2300
Dura 3000 6000 1400 2700
Muy dura 5000 8000 2300 3600

(*) Valores por cada pulgada de dimetro del tricono.


(**) Valores por cada 25 mm. de dimetro del tricono.

Barrido
La funcin del barrido es transportar los cuttings o detritos de perforacin desde el fondo
del pozo hasta la superficie. Adems de esto, el barrido contribuye eficazmente a la
refrigeracin de los rodamientos o bujes del tricono.

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a. Valores de orientacin de la velocidad de barrido con aire comprimido para bits y


triconos:
Velocidad de barrido
Tipo de cutting
m/s Pies/min
Fino y minerales ligeros 25 5.000
Grueso y minerales pesados 35 7.000
Grueso y minerales pesados con alto 50 10.000
contenido de agua.

b. Velocidad del Aire Comprimido o Velocidad de Barrido.


Para evacuar eficazmente el cutting a travs del tubo interior de la barra para aire reverso,
la velocidad del aire debe estar comprendida entre los 5.000 y 10.000 pies/min (ver tabla
anterior sobre la velocidad de barrido).

Esta velocidad se controla por la capacidad del compresor y el dimetro interior del tubo
interior de la barra de aire reverso. Reduciendo el dimetro del tubo interior, se
incrementar la velocidad del aire.

Para tener una idea aproximada del volumen de aire, utilice la siguiente frmula:

c. Caudal (Flujo) de Aire


Es un volumen de aire medido en una unidad de tiempo (minuto) y se calcula por la
siguiente expresin:

Q = V x D2 (pies3/min
183,33

En donde: Q = Caudal o flujo de aire en pies cbicos/ min.


V = velocidad de barrido en pies/min
D = dimetro interior del tubo interior en pulgadas

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Ejemplo: Si se requiere perforar un pozo con una velocidad de barrido de


7.000 pies/min, empleando una barra de aire reverso de 41/2, cuyo dimetro
interior del tubo interior es de 2,468, el caudal de aire requerido ser:

Q = 7.000 x 2,4682 (Nota: 2,4682 = 2,468 x 2,468)


183,33

Q = 232,6 pies3/min

Nota: para obtener el equivalente en m3/min, divida el resultado por 35,3. Si


desea obtener litros/seg, entonces multiplique el resultado por 0,472

d. Correccin por altitud


La altura a la cual se encuentra perforando, afecta a la capacidad del compresor. Debe
tener en cuenta que por cada 1.000 m. sobre el nivel del mar (m.s.n.m), el compresor
pierde su capacidad en aproximadamente un 10%.

Ejemplo: si se est a 3.000 m.s.n.m., entonces se contar con un 70% de la capacidad


nominal del compresor.

e. Correccin por contrapresin


La contrapresin aumenta de forma constante segn aumenta la longitud del pozo. Para
corregir este efecto, es necesario aumentar la presin de aspiracin (o de succin) hasta
obtener la velocidad de barrido adecuada.

f. Inyeccin de agua o espuma


Durante el proceso de perforacin con aire reverso, la inyeccin de agua o espuma puede
ser beneficiosa en determinadas circunstancias.

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Porcentaje de recuperacin de muestra (cutting)


Siempre se debe tener presente que, el objetivo principal de la perforacin aire reverso es
la muestra o cutting recuperado; por lo tanto, el Jefe de Faena debe velar que el personal
bajo su responsabilidad, haga un buen manejo y cuidado de las muestras recuperadas.

Informacin complementaria se encuentra en el procedimiento PGI-7553 Manipulacin y


Almacenamiento de Muestras/Testigos.

Como criterio de valoracin de la calidad del proceso de perforacin aire reverso, se


emplea el Porcentaje de Recuperacin de Muestra (o Cutting), el cual se determina
segn la siguiente frmula:

Nota: El peso del volumen terico de la corrida depende del peso especfico del material
de la formacin, del dimetro del pozo y de los metros perforados al momento de la
medicin.

Valores de orientacin de R.M

Clase Categora R.M. %

1 Muy bueno 95 100


2 Bueno 75 90
3 Regular 50 75
4 Pobre 25 50
5 Muy pobre 0 25

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Operaciones de rescate.
La operacin de rescate consiste en el empleo de herramientas y tcnicas especiales para
extraer objetos atascados o cados dentro del pozo. Las causas principales que
eventualmente podran dar origen a una operacin de rescate son:

La formacin rocosa
Las condiciones de la sonda y accesorios
La tcnica de perforacin
La falta de capacitacin

El Jefe de Faena es responsable de planificar las operaciones de rescate y comparar los


costos que implica el rescate, versus a abandonar los elementos cados o atascados e
iniciar un nuevo pozo; asimismo, el Jefe de Turno y Perforista deben ejecutar las
operaciones de rescate de acuerdo a las instrucciones de trabajo establecidas en su faena
para este proceso.

Mantencin preventiva del equipo y herramientas


El Jefe de Faena en conjunto con el Jefe de Turno y el Perforista son responsables de la
aplicacin y cumplimiento de los Programas Diarios, Semanales y Mensuales de
Mantencin Preventiva, previstos para los equipos y herramientas asignadas a cada faena
en particular y de acuerdo a lo establecido en los siguientes procedimientos:

Recepcin de Equipos en Talleres PGI-7514


Despacho de Equipos Reparados en Taller PGI-7515
Mantenimiento de Equipos en Faena PGI-7516

Las barras para aire reverso, los bits y triconos por su importancia y elevado costo
necesitan una mantencin continua para asegurar una buena operacin y una vida til
razonable.

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Registro de los datos del proceso de perforacin.


Partiendo de la base que, el Gelogo o la persona que representa al Cliente en la faena,
confa plenamente en la informacin que proporciona el Perforista, ste ltimo debe
asegurar la exactitud y veracidad de los datos del proceso. Para tal efecto, se utilizan tres
registros bsicos para recopilar la informacin del proceso, y tres registros para la
mantencin preventiva de los equipos.

Registro Cdigo Elabora Revisa Aprueba

1 Informe de Turno PGI 7101-1 Perforista Jefe de Turno Cliente

2 Reporte Semanal PGI 7101-2 Coordinador Jefe de Faena Cliente


Administrativo
3 Rendimiento PGI 7510-1 Jefe Jefe de Turno Jefe de
Broca Administrativo Faena

El manejo y distribucin del Informe de Turno PGI 7101-1 y el Reporte Semanal PGI
7101-2, est establecido en el procedimiento PGI-7101 Coordinacin y Control de las
Actividades de Faena.

Cada vez que un bit o tricono cumple su vida til o queda inutilizado repentinamente, el
Jefe de Faena (o el Jefe Administrativo) registra los datos en el Informe de Rendimiento de
Broca PGI 7510-1. Cada 15 das el Jefe de Faena debe enviar el original de dicho informe
al Coordinador de Operaciones, conservando las respectivas copias.

En el Informe de Turno que corresponda (PGI-7101-1), en la seccin observaciones se


debe registrar:

a. La recepcin de la plataforma (al inicio del pozo).


b. La verificacin de la inclinacin del pozo (cuando el cliente lo solicite)
c. La verificacin de la profundidad final del pozo (al final del proceso)

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Captulo 2 Secuencia de operacin

2.1.- Instalacin de la faena


En la instalacin de faena, intervienen equipos como sonda de aire reverso, camin de
barras, camin con cicln, camin gra, camin aljibe, camin petrolero, camionetas, etc.

Sonda aire reverso

Camin con cicln y


sonda aire reverso

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Camin barras y perforadora

Camin gra

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Camin petrolero

Camin aljibe

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2.2.- Operacin aire reverso

Sonda perforando

Captacin cutting en cicln

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Disposicin cutting en bolsa

Ordenamiento bolsas cutting

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Granulometras cutting

Movimiento de barras

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Tablero de control y comandos

Instrumentos tablero control

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Comandos huinche principal

Otros comandos

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Trmino de pozo(bajada torre sonda)

Cambio pozo(ubicacin plataforma)

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Modulo 3 Operaciones asociadas

Captulo 1 Muestreo, Cicln y cuarteador


El servicio de AIRE REVERSO puede verse afectado por CASTIGOS aplicados por los
clientes, debido a una baja recuperacin de cutting o muestra.

El objetivo principal de los sondajes es la recuperacin de la muestra, razn por la cual


los esfuerzos deben dirigirse a mejorar la eficiencia de perforacin, de modo de lograr una
recuperacin superior a 90%. En la prctica esto significa obtener como mnimo, 90 cm de
muestra, de 1 m perforado (o su equivalente en peso).

Funcionamiento del sistema aire reverso

El aire entregado por el


compresor de la sonda,
circula hacia el fondo del pozo
por el espacio anular que
existe entre el tubo interior y
la pared interna de la barra.

Con la rotacin y percusin


de la herramienta usada, se
obtiene la muestra o cutting
en el fondo del pozo, la que
es impulsada por el aire y
llevada hasta el cicln por el
tubo interior de la barra de
perforacin.

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En la figura se puede observar como circula el aire hacia el fondo del pozo, por el espacio
anular. Tambin como circula el cutting por el tubo interior de la barra de perforacin.

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Es de suma importancia mantener continua y permanente el flujo de aire por el espacio


anular que existe entre la columna de barras y la pared del pozo, de modo de asegurar la
limpieza del pozo y evitar la formacin de cuellos que atrapen las barras.

Causas de prdida de cutting

Causa 1 Solucin
Paso de aire al tubo interior, ocurre Chequear continuamente con el
cuando tenemos un tubo roto o un probador, al momento de colocar cada
sellado defectuoso de los oring, lo barra; cambiando las que estn en
que se produce por el roce del cutting malas condiciones. Verificar el buen
con la pared del tubo o el roce entre estado de los oring; retirar de las
los extremos de los tubos. columnas los tubos rotos y/o con los
extremos defectuosos.

Causa 2 Solucin
Disminucin del dimetro exterior de Verificar el dimetro del bit o tricono y la
la zapata, lo que no permite un sellado zapata, antes de bajar las barras al
de sta con la pared del pozo, pozo; es necesario mantener una
permitiendo el escape de cutting por el diferencia entre bit y zapata de 1/8
espacio anular hacia el exterior por el pulgadas cuando se perfore con
BOP; esta situacin produce una martillo. Para la perforacin con tricono,
considerable baja de recuperacin de la zapata y el tricono deben mantener
cutting en el cicln. La zapata se gasta dimetros similares.
excesivamente cuando perfora roca
dura y abrasiva.

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Causa 3 Solucin
Falla y grietas en el pozo. Cuando se Practicar un sellado de las grietas con la
perforan zonas con fallas y grietas, aplicacin de aditivos que formen una
disminuye la recuperacin de cutting pared estable en el pozo. Informar al
al fugarse aire por las grietas, llevando Cliente de tal situacin una vez
consigo gran parte de la muestra. detectado el problema de modo de
explicar la razn de la prdida de
muestra y no se aplique castigo.

A continuacin se muestra el proceso de captacin de la muestra o cutting a travs de un


cicln y clasificacin de la muestra en cuarteadores y disposicin en bolsas.

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Captulo 2 Determinacin del peso del cutting por metro de sondaje.


Recuperacin

Peso de la muestra
Generalmente, el Cliente estima valores del peso
especfico de la roca que se va a perforar y en base
a sus datos, se determina el peso de la muestra o
cutting, por tramo de perforacin de acuerdo al
dimetro de la herramienta usada.

Es muy importante evitar la prdida de muestras


cuando se retiran del cicln para llevarlas a los
cuarteadores.

La balanza usada se debe mantener en todo momento en perfecto estado de


funcionamiento (permanente calibracin)

Clculo del peso de la muestra y recuperacin


Este clculo se realiza en base al volumen de un cilindro, que es el espacio resultante
despus de haber perforado un tramo determinado de pozo.

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El cilindro es el slido generado por un rectngulo que gira en torno a uno de sus lados.
Para calcular su volumen se emplea la siguiente frmula:

Volumen del cilindro =Area de la base x altura

El rea de la base es el rea de un crculo, dado por la relacin: r2 ; en que = 3,14 y

es un valor constante, y r es el radio del crculo.

De esta forma el volumen del cilindro, se calcula por la relacin:

x r2 x h
en que para estos efectos h = 1 ( muestra en 1 m de pozo)

Finalmente, el peso de 1 m perforado de pozo, est dado por la ecuacin:

x r2 x peso especfico roca


en que r es el dimetro del bit o tricono.

Ejemplo de aplicacin
Si tomamos una muestra o el cutting de 1 metro perforado, de una roca cuyo peso
especfico sea 2,65 gr/cm3, el peso se calcula con la frmula antes vista, entonces:

Peso = r2 x 1 metro x 2,65 gr/cm3 = 3,14 x r2 x 100 cm x 2,65 gr/cm3

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Si perforamos 1 metro con un tricono de dimetro 5 3/8" , esto significa que el radio en
centmetros es:
r = (5,375 x 2,54) / 2 = 6,8 cm
r2 = 6,8 x 6,8 = 46,24 cm2

luego el Peso de la muestra es:

Peso de la muestra = 3,14 x 46,24 cm2 x 100 cm x 2,65 gr/cm3

38.476 gr = 38 kilos/ metro

Podemos concluir que si perforamos 1 metro de sondaje en una roca con peso especfico
2,65 gr/cm3 con un tricono de dimetro 5 3/8, debemos obtener 38 kilos de cutting por
metro para una recuperacin de un 100%

Para distintos dimetros de triconos y recuperaciones, para 1 metro de sondaje se tiene:

Dimetro tricono Kilos de cutting Kilos de cutting


pulgadas 100% recuperacin 90 % recuperacin

5 3/8 " 39 35

5 1/4 " 37 33

5 1/8 " 35 32

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Modulo 4 Parmetros operacionales

Captulo 1 Seleccin de la herramienta de perforacin


A continuacin se presenta una gua de seleccin de la herramienta de perforacin en la
operacin aire reverso.

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De esta gua se deduce que:

1. Para rocas gneas y metamrficas (granito, basalto) se debe usar martillo DTH para
dimetros entre 4 y 8 pulgadas. Es decir para rocas muy duras a duras.

2. Para rocas sedimentarias (gravas, arenas y arcilla) se debe usar tricono, para
dimetros entre 4 y 12 pulgadas. Es decir para rocas duras a suaves y formaciones
inconsolidadas.

TRICONO MARTILLO DTH + BIT

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Vista completa de la instalacin de un tricono y un martillo de aire reverso

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Captulo 2 Determinacin compresor de aire


Un compresor es un equipo o mquina que se usa para comprimir aire.

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Reglas importantes

1. A mayor dimetro del pozo, se requiere mayor volumen de aire o capacidad del
compresor especificado en CFM (Cubic Feet Minutes).

2. A mayor profundidad del pozo, se requiere mayor presin de aire especificado en


(PSI).

En terreno duro a suave como caliza, arenisca, pizarra. La caliza ms blanda se puede
perforar con bit tricono, con mtodo Rotary Crush o por impacto con martillo, con barrido
de aire, usando compresor de baja presin.

En terreno muy duro a duro como granito, basalto, cuarcita. Estas formaciones se prestan
para ser perforadas con DTHH (Down The Hole Hammer) o Rotary Percusin. Se requiere
de un compresor de alta presin.

Capacidad de los compresores

Correccin por altitud


La altitud a la cual se est perforando, afecta a la capacidad del compresor. Se debe tener
en cuenta que por cada 1.000 metros sobre el nivel del mar (m.s.n.m) el compresor pierde
aproximadamente un 10% de su capacidad.

Ej.: Si se est perforando a 3.000 m.s.n.m, se contar con un 70% de la capacidad de


placa del compresor (o de la capacidad a nivel del mar)

Si en una faena ubicada a 5000 m.s.n.m, se necesita un compresor de una capacidad de


1050 CFM, se deber instalar un compresor de una capacidad igual al doble de la
requerida a nivel del mar (o capacidad de placa), es decir de 2100 CFM. Adems,
dependiendo de la profundidad y del dimetro del pozo se deber considerar otro factor de
correccin adicional.

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A continuacin se muestra una tabla para la correccin de altura para un compresor de


1050 CFM. De la tabla se puede deducir que por ejemplo un compresor de 1050 CFM, a
3000 m de altura tiene una capacidad de 714 CFM

Factor de correccin por altura


Altitud CFM
Factor de CFM real
compresor a
Pies Metros correccin compresor
nivel del mar
4000 1.200 0,86 903

5000 1.500 0,82 861


6.000 1.800 0,79 830

7.000 2.100 0,76 798


8.000 2.400 1.050 0,73 767

9.000 2.700 0,70 735


10.000 3.000 0,68 714

11.000 3.400 0,65 683

12.000 3.700 0,63 662

Altitud
Se define como la diferencia de cota entre el nivel del mar y el punto geogrfico donde
operar el compresor.

Altura
Es la diferencia de cota entre dos puntos geo-grficos relativos en donde no se toma como
referencia base el nivel del mar.

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Bombas inyectoras de motores diesel

Calibracin por altitud


Al igual que en la capacidad de los compresores, la altitud afecta el rendimiento o
eficiencia de los motores diesel. Sobre 1500 m.s.n.m es necesario calibrar la bomba
inyectora de petrleo del motor de la sonda.

Esto se debe al dficit de oxgeno en el aire que participa en la mezcla con el petrleo; lo
que hace trabajar al motor en forma dispareja, sin potencia.

Por esta razn se debe regular el paso o flujo del petrleo a travs de los inyectores de la
bomba para que se mezcle en forma ptima con el aire y permita trabajar al motor en
forma eficiente.

Bomba inyectora

Calibracin bomba inyectora

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Conclusin
Si bien el fabricante entrega las caractersticas del compresor al momento de su
adquisicin (presin mxima y caudal msico mximo), estos valores son slo
referenciales pues estn medidos en condiciones estndar, las cuales no son
necesariamente las condiciones reales en las que operar el compresor.

Este puede disminuir (o en casos excepcionales aumentar) su caudal msico por


diferentes motivos, entre los cuales se cuentan:

Altura sobre el nivel del mar a la que est operando el compresor: La densidad del
aire atmosfrico en la succin es extremadamente importante. Un aire menos
denso provocar que el caudal msico entregado se reduzca en un porcentaje que
puede ser importante respecto al caudal nominal.

Condiciones mecnicas en la que se encuentra el equipo: Una deficiente


mantencin del motor o del compresor o el desgaste de las partes pueden reducir
notablemente el caudal entregado por este ltimo.

Fugas del sistema de alimentacin en el caso de redes de aire.

Elevadas prdidas de carga las cuales se traducen en una resistencia al flujo.

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Captulo 3 Desgaste y evaluacin de triconos


Este sistema, denominado dull grading, permite clasificar cada tricono una vez usado,
sea ste de conos o de cortadores fijos.

Cada empresa es libre de usar esta informacin, creando registros que al ser consultados,
dan al perforista informacin sobre los problemas que pueden presentar los triconos en
cada estructura geolgica y as seleccionarlo para que no vaya a presentar los mismos
inconvenientes cuando se est perforando en el rea de donde se sac el bit y que dio
lugar al registro. Consta de ocho columnas, cada una evala el desgaste de cada seccin
establecida del tricono, cada columna tiene su propia manera de registrar cada criterio.

Estructura de corte B G Observaciones

Otras
Filas Caracterstic
caractersti Razn
as Rodamiento Dimetro
Localizacin cas de la
de los y sello 1/16
de los salida
cortadores
internas externas cortadores

Reason
Dull pulled
Inner Outer Bearing Other dull
characteristic Location Gauge or run
rows rows and seal characteris
s termina
te

I O D L B G O R

1 2 3 4 5 6 7 8

Explicacin Simbologa

Columna N 1 FILAS INTERNAS (Inner Rows) I


Reporta la condicin de las estructuras cortantes que no tocan las paredes del pozo y que
corresponden a las dos terceras partes internas del radio de la estructura cortante.

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Columna N 2 FILAS EXTERNAS (Outer Rows) O


Reporta la condicin de las estructuras cortantes que tocan las paredes del pozo,
correspondiente a la tercera parte externa del radio de la estructura cortante.

Para estas dos primeras columnas, se especifica el desgaste mediante una escala de cero
a ocho (0-8) donde:

0 Corresponde a cero prdida de la estructura


Cortante (altura del diente o del inserto)
8 Corresponde a prdida total de la estructura
Cortante (altura del diente o del inserto)

Ejemplo : Un tricono con la mitad de los insertos de sus filas internas partidos o perdidos y
con los insertos remanentes desgastados a la mitad de su altura original, debera
calificarse con 6 en la columna 1.

Si los insertos de las filas externas estn intactos pero desgastados a la mitad de su altura
original, la calificacin apropiada en la columna 2 sera 4.

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Columna N 3 CARACTERISTICAS DE LOS CORTADORES (Dull Characteristics) D


Utiliza un cdigo de dos letras para indicar la caracterstica del desgaste. Al trmino de
este captulo se muestran ejemplos visuales, para cada cdigo, incluso los casos que
aplican a ambos tipos de triconos.

Columna N 4 LOCALIZACIN (Location) L


Se indica con una letra, la parte de la cara del tricono donde ocurri el desgaste registrado
en la casilla 3 (D) y se considera como cono nmero uno el cono cuyo elemento cortante
est ms al centro del bit, los otros conos se cuentan en el sentido de los punteros del
reloj, estando el tricono apoyado en el pin.

Detalle de la Localizacin

Caracterstica Ubicacin de conos Cono N

N Fila de la nariz Nose Row

M Fila del medio Middle row 1

G Filas del dimetro Gauge row 2

A Todas las filas All Rows 3

Columna N 5 RODAMIENTO Y SELLO (Bearing / Seals) B


Dependiendo del tipo de rodamiento (bearing) se designa con una letra o con un cdigo
numrico.

Para rodamientos no sellados, se indica con una escala lineal de cero a ocho (0-8) el
desgaste del rodamiento y en caso de estar selladas o ser de anillos de friccin se indica
como cdigo de letras. En la tabla siguiente se muestra el detalle.

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Cdigo
Escala
Significado (sello/anillos de Significado
(n sello)
friccin)
0 Rodamiento sin usar E Sello efectivo
El cono permite el movimiento
2 F Sello fallado.
lateral
El cono puede ser movido, sin
4 N Sello dudoso
mostrar rodillos.
Parte de los rodillos son
6
visibles.
7 Cojinetes desgastados.

Rodamiento totalmente usado,


8
frenado o cono perdido

Columna N 6 DIAMETRO 1/16 (Gauge) G


Describe el dimetro del tricono y reporta las reducciones del mismo en dieciseisavos
(1/16) de pulgada, si este no se reduce se indica como (1) o con la letra ( I )

Cdigo Significado
(Para reportar como)
I En Gauge
1/16 1/16 por fuera de Gauge

2/16 1/8 por fuera del Gauge

4/16 1/4 por fuera del Gauge

Columna N 7 Otras caractersticas de los cortadores (Other Dull Characteristics) O


Reporta cualquier caracterstica adicional a las que ya se tengan listadas en la columna 3
(D). En este se aplica el listado de cdigos de dos letras que sirve para tal columna.

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Columna N 8 RAZON DE LA SALIDA (Reason Pulled or Run Terminated) R


Indica el motivo del retiro del tricono y se expresa mediante un cdigo de 2 o 3 letras.

Razn de termino del uso del tricono corrida del tricono


Cdigo
Espaol Ingls

DSDBHA Cambio del ensamblaje de fondo Change Bottom Hole Assembly


CM Condiciones del lodo Mud Conditions
CP Punto de corazonamiento Core Point
DMF Falla del motor en el pozo Downhole Motor Failure
DP Tapn balanceado Drill Plug
DSF Falla de la sarta de perforacin Drill String Failure
DSDDST Prueba de presin Drill Stem Testing
DTF Falla de las herramientas de fondo Downhole Tool Failure
FM Cambio de formacin Formation Change
HP Problemas del Pozo Hole Problems
HR Horas de rotacin Hours on Bit
LIH Tricono perdido en el pozo Left In Hole
LOG Toma de registros Run Logs
PP Presin de bomba Pump Pressure
PR Razn de penetracin Penetration Rate
RIG Reparacin del equipo Rig Repair
TD Profundidad total y/o de revestimiento Total Depth / Casing Depth
TQ Torque Torque
TW Tubera partida o desenroscada Twist Off
WC Condiciones ambientales Weather Conditions
WO Deslavado sarta perforacin Washout drill string

A continuacin se muestra un set de imgenes de triconos retirados de la operacin, de


acuerdo al Cdigo D de la Columna N 3 CARACTERISTICAS DE LOS CORTADORES
(Dull Characteristics):

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WT - WORN CUTTER Diente Gastado

WO - WASHED OUT BIT LAVADO EXTERIOR BIT

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RO RING OUT PERDIDA CIRCULO

PN PLUGGED NOZZLE/WATERWAY NOZZLE TAPADO

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LT LOST CUTTER PERDIDA DIENTE

LN LOST NOZZLE PERDIDA NOZZLE

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LM LOST MATRIX PERDIDA MATRIZ

JD JUNK DAMAGE PERDIDA COMO CHATARRA

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ER EROSION DESGASTE

CT CHIPPED CUTTER DIENTE ASTILLADO

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CR CORED PERDIDA NUCLEO

BU BALLED UP FORMA DE BOLA

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BT BROKEN CUTTERS DIENTES QUEBRADOS

BF BOND FAILURE FALLA GARANTIA

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Modulo 5 Glosario

Perforacin con circulacin inversa

Cicln
El nombre tcnico ms acertado es Separador Centrfugo de Polvos, es una mquina
destinada a lograr la separacin de un material pulvurulento mediante la combinacin de
las acciones de una fuerza centrfuga y la fuerza de gravedad.

Agua subterrnea
Agua existente debajo
de la superficie terrestre
en una zona de
saturacin, donde los
espacios vacos del
suelo estn llenos de
agua

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Cutting: Detrito de perforacin, recorte, sedimento; muestra de la perforacin por aire


reverso.

DTH: Down the hole; dentro del pozo

CFM: Cubic Feet per minute. Unidad de medida de Flujo o Caudal. Capacidad del
compresor.
Cubic Feet per minute = pies3/min
1 CFM = 7,48 Galones por minuto (GPM)
1 CFM = 1 ft3 / min = 28,32 litros por minuto (lt/min)

PSI: Pound square inche = libras/pulgada2

1 Bar = 14,5 PSI


1 Kg/cm2 = 14,22 PSI
1 Atm = 14,699 PSI

RPM: Revoluciones o vueltas / minuto


Velocidad de rotacin de un eje.

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Geologa: Parte de las ciencias


naturales que estudia las
caractersticas fsicas de la tierra; su
forma, constitucin y origen.

La geologa abarca una serie de


ciencias como son la mineraloga,
cristalografa, petrografa, morfologa,
geodinmica, entre otras.

Andesita
Roca de origen volcnico, de tipo
gnea extrusiva.

Diorita
Roca gnea de tipo intrusiva

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Altitud
Se define como la diferencia de cota entre
el nivel del mar y el punto geogrfico
donde operar el compresor.

Altura
Es la diferencia de cota entre dos puntos
geo-grficos relativos en donde no se
toma como referencia base el nivel del
mar.

Barra aire reverso


Es un conjunto de tubos (interior y
exterior), en donde el tubo exterior
traslada el aire comprimido desde el
compresor hacia la herramienta (HTA) y
el empuje y la rotacin desde la unidad de
rotacin de la sonda hasta el martillo (bit)
o tricono; y por el tubo interior, se traslada
la muestra hacia el exterior, mediante la
accin de retorno del aire comprimido
hacia el cicln.

Bit
Herramienta utilizada para perforar
por abrasin y percusin, con lo cual
se recuperan las muestras en forma
de cutting. Pueden ser martillos de
percusin o triconos de rotacin.

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Revestimiento
Caera que sirve para proteger las paredes del sondaje en casos de derrumbes en
sobrecarga, prevenir prdidas de agua y para reducir el dimetro del pozo cuando se
desea continuar el sondaje con un dimetro de barra inferior.

Tricono
Herramienta de rotacin utilizada
para perforar por trituracin o
molienda, con la cual se recuperan
las muestras en forma de polvo,
cutting o recortes.

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