INSTITUTO PROFESIONAL INACAP

MINERÍA Y METALURGIA

Rubrica de investigación

Profesor

Juan Andres Araya Sepúlveda

2022

Inacap Calama, Chile

1
Presentación y maqueta
Instrucciones y formato
Ud. deberá presentar los tipos de perforación que se utilizan a cielo abierto o subterránea.

Formato del trabajo

1. Portada

 Nombre del trabajo.

 Nombre del grupo.
 Nombre del profesor.
 Fecha.
 Carrera.

2. Índice

 Índice de contenido.

3. Introducción

4. Objetivo

 Objetivo general.
 Objetivo específico.

5. Desarrollo
6. Conclusión
7. Bibliografía

Contenido

Subterránea

1. Introducción a la perforación (Rotativo, Percutido, Empuje y barrido)

 PERFORACION ROTATIVO

Un método de avance de la perforación de un pozo que se basa en el movimiento

circular continuo de la barrena para fracturar la roca en el fondo del pozo (trituración y
corte)

PERFORACION PERCUTIVA

. Es el sistema de perforación más clásico aplicado, en el cual dos de las acciones

básicas, Rotación y Percusión, se producen fuera del pozo (en fondo y cabeza)
 EMPUJE

La fuerza de empuje que es necesario aplicar aumenta directamente con la dureza de

a roca, y debe alcanzar una magnitud suficiente para sobrepasar su resistencia a la
compresión. Por otra parte, esta fuerza no puede exceder un determinado valor límite,
para evitar daños prematuros en la cabeza de perforación.

BARRIDO

El barrido del detritus de la perforación se realiza con aire comprimido, para lo cual

el equipo está dotado de uno o dos compresores ubicados en la sala de máquinas.
Mediante un tubo flexible se inyecta el flujo de aire -a través del cabezal de rotación-
por el interior de la columna de barras hasta el fondo del pozo.
 2. Averiguar los tipos de perforadoras utilizada en minería subterránea

PERFORACIÓN CON MARTILLO EN CABEZA

Las perforadoras con martillo en cabeza pueden accionarse mediante martillos neumáticos y
martillos hidráulicos y martillos hidráulicos, tanto las perforadoras neumáticas como las
hidráulicas constan de los siguientes elementos: Un cilindro que con su movimiento
alternativo golpea el extremo de una barrena.
 Perforadoras neumáticas, manuales.
 Perforadoras hidráulicas, mecanizadas.

 JUMBO DD4221i
El modelo Sandvik DD4222i es un equipo de perforación de desarrollo basado en un sistema
de control inteligente y diseñado para ofrecer un nivel máximo de rendimiento, precisión y
confiabilidad para tareas de tunelización y perforación a pequeña escala.
 VENTAJAS

 Control de brazos y perforación avanzadas que permiten aumentar la productividad y

la vida útil de la herramienta
 Cabina ergonómica para una máxima comodidad del operador con mayor visibilidad y
menor ruido.
 La gama más amplia de funciones de perforación automáticas para reducir la sobre
excavación y maximizar el nivel de extracción por voladura.
 Datos técnicos

Potencia del motor 119 kW

Longitud viga 5.270 mm

Diámetro de perforación 43-64 mm

Peso 26.000 kg

Tipo de mástil /brazo SB60/SB60i

Tipo de motor Cummins QSB4.5, 119 kW, Tier 3

 DISEÑOS INTELIGENTES
Sandvik Mining ha lanzado Sandvik DD422i, el primero de sus equipos de perforación
subterránea de roca dura de próxima generación, con un fuerte énfasis en la interfaz hombre-
máquina. La perforadora completamente rediseñada ofrece un rendimiento de alto nivel en
seguridad y ergonomía para los operadores, mayor productividad a un costo menor y una
amplia gama de opciones de automatización para llevar la operación minera al futuro.
  Especificaciones técnicas

PAQUETE DE ENERGÍA:  2 x 75 kW IE3

MOTOR DIÉSEL:  Cummins QSB4.5, 119 kW, Tier 3 (opcionalmente Tier 4 F)
TRANSMISIÓN:  Hidrostática
CABINA:  FOPS y ROPS
COBERTURA DE PERFORACIÓN:  10270 x 6590 mm
DIÁMETRO DEL ORIFICIO:  43–63 mm
ORIFICIO LONGITUD:  máx. Perforadora de roca de 5270 mm:Sandvik RD525
ALTURA: 3145  mm
ANCHO:  2310 mm Radio de
GIRO:  7000 mm (hacia afuera), 4050 mm (hacia adentro) con avance de 12'
PESO OPERATIVO:  26 toneladas
SISTEMA DE CONTROL:  Sandvik Intelligent Control Architecture (SICA)
NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN :  Plata/Oro/Platino

 JUMBO DD421

El Sandvik DD421 es un equipo de perforación de desarrollo electrohidráulico con dos brazos

diseñados para ofrecer rápidas y precisas excavaciones de túneles y excavación de minas
con secciones transversales de entre 8 y 60 metros cuadrados
  VENTAJAS

 Toldo aprobado con sistema de protección anti aplastamiento (FOPS, Falling Object
Protección System) /sistema de protección antivuelco (ROPS, Rollover Protection
System) para mayor seguridad del operador.
 Chasis ágil que facilita el traslado en túneles pequeños
 Módulo de perforación compacto que ofrece capacidades de perforación
multidireccionales en túneles de galerías bajas.

 JUMBO DD422IE

La Sandvik DD422iE es una perforadora jumbo eléctrica para minería diseñada para
disminuir los costos de producción, a la vez que se reduce el impacto ambiental de las tareas
de perforación y tunelización. Entre los principales beneficios de este innovador equipo de
perforación eléctrico, se incluye cero emisiones durante el acarreo y una mayor
productividad.
 EL EQUIPO SANDVIK DD422IE MEJORARA SU OPERACIÓN DE MINERÍA DE 3
FORMAS DISTINTAS:

 Ayuda a reducir la cantidad total de partículas del Diesel (DPM), óxidos de nitrógeno
(NOx) y las emisiones de dióxido de carbono en su mina, creando un entorno
subterráneo mejorado para los trabajadores.
 Las baterías se cargan durante el ciclo de perforación normal y durante el traslado
descendente.
 Se mejora el rendimiento de perforación con el sistema de compensación de potencia
activa.

 SEIS MOTIVOS POR LOS QUE DEBERÍA UTILIZAR EL EQUIPO 100% A BATERÍA:

 Elimine las emisiones durante el traslado a fin de reducir las emisiones de materia con
partículas Diesel (DPM), NOx y CO2 en su mina.
 Reduzca los costos de forma global, desde el mantenimiento y la ventilación de la
mina hasta la operación y la logística combustibles.
 Maximice la productividad con un sistema de compensación de potencia activa.
 Recargue la batería durante la perforación y evite pausar la producción.
 El sistema multivoltaje otorga flexibilidad para operar casi en cualquier lugar.
 Mejora la seguridad subterránea con la tecnología de batería de larga duración.

 JUMBO DD321
Equipo de perforación Sandvik DD321 es un equipo de desarrollo electrohidráulico con
dos brazos diseñado para diseñado para tener un rendimiento excelente en
condiciones exigentes y múltiples aplicaciones.
  VENTAJAS
 Canopy certificado con sistema de protección anti aplastamiento (FOPS, Falling
Object Protection System)/Sistema de protección antivuelco (ROPS, Rollover
Protection System) o cabina cerrada certificada con sistema FOPS para una mayor
seguridad.
 Capacidad de mantenimiento mejorada y estructuras resistentes que ofrecen
confiabilidad.
 Muchos niveles de instrumentación disponibles que ofrecen flexibilidad para varias
necesidades.
 Sistema de control hidráulico que ofrece precisión y eficacia.

DATOS TECNICOS

Potencia del motor 110 kW

Longitud viga 6.490 mm

Diámetro de perforación 43-64 mm

Peso 22.000 kg

Tipo de mástil /brazo SB40 / SB40NV

Tipo de motor Mercedes Benz OM904LA, 110 kW, Tier3, Stage IIIA
  JUMBO DD320S SANDVIK
Sandvik DD320S es un equipo de perforación compacto diseñado para operar en
condiciones subterráneas exigentes, trabajando en diversas aplicaciones de perforación.
Este jumbo es capaz de realizar perforaciones frontales, perforaciones transversales y
perforaciones de pernos, lo que lo hace adecuado para una amplia variedad de tareas.

El brazo B26XLSF proporciona una amplia cobertura de 41,4m2 con la perforación de

roca HLX5 que proporciona una potencia de perforación solida de 20kW. Diseño
resistente con componentes bien probados que aseguran el máximo rendimiento, alto
nivel de confiabilidad y facilidad de mantenimiento donde sea necesario.


 VENTAJAS

 Toldo certificado FO PS o, ambos de forma opcional, cabina del operador certificada

FOPS y ROPS para mayor seguridad.
 Sistema de control hidráulico para confiabilidad y facilidad de uso.
 Perforadora de roca solida HLX5 para aplicaciones de anclaje y perforación de uso
pesado.
 Facilidad de servicio y mantenimiento.
 DATOS TECNICOS

Perforadora HLX5 (20kW) para orificios de 43 - 64 mm / orificios escareados de 76

- 127

Tipo de Brazo Opciones de brazo B26XLF / XLF NV con sujeción hidráulica en auto
paralelo

Largo de perforación Hasta 4660 mm

Controles de THC560 (controles hidráulicos)

perforación

Motor Diesel Mercedes Benz OM904LA, 110 kW, Tier3, Fase IIIA

Dimensiones 2950 mm de altura (cabina), 2150 mm de ancho

Peso 20.910 kg (según las configuraciones)

 JUMBO DD311 SANDVIK

 JUMBO DD212 SANDVIK
 JUMBO DD210 SANDVIK

 JUMBO DE PERFORACION DE TIRO LARGO

Sandvik DL421 es un equipo de perforación electrohidráulico de tiro largo que está diseñado
para perforaciones de producción a gran escala en minas subterráneas.
Este equipo versátil está diseñado para perforaciones de plano inclinado y vertical, como
también para tiros largo de producción paralelos y tiros largos simples con un diámetro de 64
a 115 milímetros (de 2 ½ a 4 pulgadas) y una profundidad de hasta 54 metros (177pies)
 VENTAJAS
 Brazo con rotación de 360° y Angulo de inclinación amplio facilitando el uso en
muchas aplicaciones de perforación.
 Instrumentación y automatización que ofrecen data de perforación con máximo nivel
de rendimiento y precisión.
 Sistema de control basado en CAN que facilita la configuración para cualquier
condición de roca en perforación ascendente y descendente.
 Sistema interactivo de detección de fallas que reduce el tiempo fuera de servicio.

 CARACTERÍSTICAS CLAVE
 Perforadora de roca hidráulica HL1560ST (33 kW)

 Módulo de perforación LFRC1600 (29 + 1 varillas)

 Longitud de varilla 4' - 6' (1 220 - 1 830 mm)

 Pluma ZR30

 Tamaño mínimo de galería (alto x ancho) de 3,6 m a 4,2 m

 Ancho de deriva mínimo en la sección en T 4 000 mm

 Altura del punto de pivote 2 100 - 2 665 mm

 Cobertura de la pluma (agujeros verticales) 3 000 mm

 Altura de transporte (con cabina) 3 250 - 3 700 mm

  Ancho de transporte 2 290 mm

 Longitud de transporte 11 250 mm

 Peso de transporte 22 000 kg

 SIMBA E7 EPIROC
El Simba E7 es un equipo de perforación para producción hidráulico de barrenos largos en
galerías de tamaño mediano a grande y diámetro de los barrenos de 51 a 127°mm. Puede
utilizar una amplia gama de brocas y martillos en cabeza y fondo para adaptarse a sus
necesidades específicas. Este fiable equipo cuenta con una versátil unidad de perforación
montada en el brazo que puede adaptarse a cualquier situación. El Simba E7 permite
perforar barrenos paralelos ascendentes y descendentes con un espaciado de hasta 6,9 m.
El equipo se puede manejar por control remoto para aumentar la producción, así como la
seguridad y confort del operador. Si busca una solución productiva y de alta precisión para
perforación de barrenos largos, confíe en el Simba E7.

 DATOS TÉCNICOS

Cobertura, anchura máxima  8 000 mm

Cobertura, altura máxima  8 700 mm

Diámetro del barreno  89 mm - 127 mm

27
Sistema de manejo de barras (RHS) 
Longitud del barreno  51 m

RCS
Sistema de control 

COP 3060MUX
Martillo 

120 kW
Motor Diesel 

 DIMENSIONES

12 748 mm
Longitud, desplazamiento 

2 550 mm
Anchura, desplazamiento 

2 450 mm
Altura mínima, techo de protección 

3 150 mm
Altura mínima, cabina 

3 150 mm
Altura, desplazamiento 

4 400 mm
Radio de giro, interior 

7 300 mm
Radio de giro, exterior 

Capacidad de subida de pendientes 1:4

máxima 
27 500 kg
Peso operativo 

 SIMBA S7D EPIROC

 BOOMER S2 ATLAS COPCO

PERFORADORAS MANUALES EN CABEZA

 PERFORADORA YT27
Es una maquina neumática de alta eficiencia, se utiliza principalmente para perforación de agujeros,
voladuras de rocas y otras obras de canteras, adecuada en diversos ángulos de dirección, su
diámetro de perforación es de 32m hasta 42m de diámetro con profundidad de 5 mt.
 Especificaciones
 Perforadora manual BBC16W PUMA
  DESEMPEÑO
La Puma es una perforadora todoterreno apta para la mayoría de aplicaciones de perforación
en rocas de dureza media y alta.
 PERFORACIÓN PROFUNDA
La Puma ofrece una excelente tasa de penetración gracias a su larga carrea; además, su
mecanismo de rotación por barra rifle de gran calidad es capaz de manejar la carga.
 FÁCIL ALCANCE
Gracias a su ubicación en la parte trasera de la perforadora, los mandos de control del
empujador resultan fáciles de alcanzar.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Datos Técnicos

Tipo de martillo Underground rock drill

Rango de barrenos 27 mm - 41 mm

Peso 28,5 kg
 Longitud 710 mm

Consumo de aire 69 l/s

Frecuencia de impacto 2 340 blows/min

Diámetro del pistón 70 mm

Longitud de carrera 55 mm

 Vibración y sonido

Nivel de vibración en 3 ejes (ISO 28927-10) 18,3 m/s²

Nivel de vibración en 3 ejes (ISO 5349-2) 16,6 m/s²

Nivel de potencia acústica garantizado (2000/14/CE) 122 Lw. dB(A)

Nivel de presión acústica (ISO 11203) 111 Lp. dB(A)

 Tamaños de culata disponibles

Tamaño de culata: hexagonal 22x108 mm - 7⁄8 x 41⁄4 inch

 Designaciones

Hex 22 x 108 - ⅞ x 4 ¼ pulg. 8311 0401 10

 PERFORADORA RD100 EPIROC

Necesita un martillo que le permita una alta precisión y calidad en la perforación de
taladros. Con rapidez y seguridad. El RD100 incluye una función de arranque suave de fácil
acceso con una sola mano
 La misma tecnología le permite trabajar con la PP100 en un ángulo de 45°, sin pérdida de
potencia
  PERFORADORA BOART LONGYEAR S250
La perforadora de roca neumática de mano S250 ha sido diseñada con una relación potencia-peso ideal para garantizar la
máxima producción en aplicaciones de desarrollo y perforaciones de techos

 Movilidad
portátil
 Sistema de perforación
rotativa
 Otras características
neumática, para mina subterránea
  PERFORADORA MANUAL JACK HAMMERS

 El DM 041 un taladro manual de roca, diseñado para perforaciones de desarrollo de

labores de mina subterránea, perforaciones para fortificación de labores, galerías
mineras y para cualquier trabajo que considere la postura de pernos de anclaje de
construcción u otro motivo.
Pesa 25 kg, se alimenta con 57 l/s, 250 rpm y una tasa de
penetración de hasta 0,425 m/min
 El DM 220 un taladro manual de roca de gran envergadura, diseñado para
perforaciones de pozos de tronadura de minería subterránea, para desarrollo de
labores y galerías mineras.
Pesa 70 kg, se alimenta con 166 l/s, 180 rpm, tiene un rango de perforación de
34mm a 64 mm 

 PERFORADORA MANUAL GME SECO S250

ESTAS PERFORADORAS MANUALES NEUMÁTICAS TRABAJAN HASTA 14 BARES DE
PRESIÓN, BARRA INTEGRADA Y DIÁMETRO DE BROCA HASTA 23MILIMETROS Y SU
LARGO PUEDE SER 60MM,80MM,120MM,150MM,240MM Y 320MM.

SU USO PUEDE SER VERTICAL, HORIZONTAL Y CONSTA DE UN EMBOLO QUE SU

USO DEPENDE DE LA PERFORACIÓN.

PERFORADORA CON MARTILLO EN FONDO

 MODELO DU411 SANDVIK

El modelo Sandvik DU411 es un equipo de perforación con martillo en fondo (ITH,in-

the-hole) montado sobre un chasis y con centro articulado, y es ideal para realizar
perforaciones de producción altamente precisas, como también para perforar orificios
de servicio d chimeneas de arranque. Las unidades de perforación reales son martillos
ITH accionados por propulsores de tornillo de alta presión. Este equipo de perforación
ITH puede realizar perforaciones con un diámetro de 89 a 216 milímetros (de 3 ½ a 8
½ pulgadas), o bien se puede configurar para chimeneas de arranque de 762
milímetros (30 pulgadas).
  VENTAJAS

 Propulsor oscilante incorporado que aumenta la productividad y la movilidad

 Chasis compacto, articulado y con neumáticos de caucho que garantiza un alto
nivel de maniobrabilidad.
 Diferentes configuraciones de mástil y carrusel para aplicaciones de perforación
de producción o de orificios de servicio que ofrecen flexibilidad.
 Perforación con martillo de fondo de alta precisión que ofrece una rentabilidad
mejorada con el menor costo por tonelada.
DATOS TÉCNICOS

Potencia del motor 130 kW

Diámetro de perforación 92-216 mm

Dimensión de operación 10.358 x 2.235 x 3.607 mm

Dimensiones de traslado 9.050 x 2.235 x 2.616 mm

Tipo de mástil /brazo Mástil estándar, centralizador fijo

Tipo de chasis MEM-944

Sistema de control CanBus, panel ERIS

Tipo de motor Mercedez 904, tier III, diésel

  PERFORADORAS EN FONDO DU412i SANDVIK
 PERFORADORA EN FONDO DU311 SANDVIK
 PERFORADORA EN FONDO DU311-TK CPN ORUGAS SANDVIK
 PERFORADORA EN FONDO DU311-TVK CON ORUGAS SANDVIK
 PERFORADORA EN FONDO DU211-T CON ORUGAS SANDVIK

PERFORADORA CON AIRE AL REVERSO

PERFORACION ROTATIVA
Un método de avance de la perforación de un pozo que se basa en el movimiento circular continuo
de la barrena para fracturar la roca en el fondo del pozo.

 BLIND HOLE
Blind Hole es un método de ejecución de chimeneas mineras que tiene como objetivo
principal perforar, con terminaciones prácticamente perfectas, de forma ascendente creando
chimeneas con distintos fines y, además, otorgar al personal un alto nivel de seguridad
gracias a la forma en la que se opera la maquinaria. Este método consta del uso de
máquinas electrohidráulicas de alta presión y rotación sin necesidad del uso de explosivos.
Esto hace que, a pesar de ser un método muy costoso, Blind Hole brinde a las empresas
altos parámetros de rapidez y productividad

 Rendimiento y Control de Calidad.

 Los diámetros alcanzados para la chimenea van desde los 0.6 a 1.5 metros.
 Empuje escariado de 1285 Kn
 El rendimiento neto del equipo Robbins 52-R es de 6,0 metros por día
 El rendimiento neto del equipo Máster Drilling RD-2000 es de 7,3 metros por día.

 Aplicaciones del método

 Chimeneas Pilotos Zanjas: Excavadas en los diferentes proyectos en Mina El Teniente
en 0,7 mts. diámetro.
 Pilotos de Drenaje o Servicios: Excavados en 0,7 mts de diámetro, en forma
ascendente, y con la finalidad de traspasar servicios como aire o cables de energía
eléctrica.
 Chimeneas de Traspaso Intermedio: Excavadas en 1,5 mt. de diámetro y que permiten
el traspaso de mineral de un nivel a otro en distancias cortas.
 Chimeneas para Cara Libre o Slot: Excavadas en 1,5 mt. de diámetro y que actúan
como cara libre para la excavación del nivel de hundimiento.
 Construcción de Sistemas de Buzones: Construidos en Mina El Teniente y que
consisten en dos chimeneas en Y, desarrolladas desde la base, que se utilizan como
sistemas de traspaso y carga de material. Corresponden a los llamados Play-Feeder.

 Ventajas del método

 Altamente seguro para el personal de operaciones, esto se debe a que todo el manejo
de la excavación se realiza desde un panel de control fuera de la línea de caída de la
roca.
 No hay riesgos por uso de explosivos.
 Rapidez y productividad. Los rendimientos que se alcanzan no son comparables con
otros métodos tradicionales de construcción de chimeneas.
 Método no contaminante por gases de explosivos.
 Excelente calidad de terminación de las chimeneas esto debido a que se obtienen
paredes lisas.

 Limitaciones
 Para poder realizar cualquier perforación con este equipo necesariamente se debe
construir por lo menos una galería inferior.
 Los equipos disponibles en Chile son para diámetros de entre 0,7 y 1,5 mts.
 La máxima autonomía del método está entre los 80 y los 100 mts. de altura.
 Alto costo de los repuestos, en caso de alguna falla de la maquina
 PERFORACION DE SONDAJE

La perforación y sondaje puede ser entendida como la acción de extraer una muestra de
minerales con el objetivo de que sea analizada para ponderar sus características. Esto, con
el fin tanto de encontrar nuevos yacimientos, como de renovar los ya existentes, ampliando
sus límites y, por tanto, su vida útil como faena extractiva.

Existen cuatro principales tecnologías de perforación y sondaje: sistema de aire reverso,

diamantina, sónica e hidráulica. Las dos primeras son las más comunes, empleadas en el
99% de los casos

 PERFORADORA MODELO 0-1000IP

Equipo de Perforación Diamantina, Modelo O-1000 IP, para operaciones en interior mina con
Winche Wire Line, sistema de sincronización entre Chuck y prensa para meter y sacar
barras, compensación de rosca para no dañar los hilos de barras al destornillar o atornillar
(sistema “Load Sensing”, para mayor eficiencia hidráulica).
 ACCESORIOS DE PERFORACIÓN

 Brocas o bits hechas de tungsteno los diámetros pueden ser 45mml 42 mml 64mml y
104mml
  Cubex martillo de fondo con diámetros de 2 a 8 pulgadas y barras de 1 ½
metros
 Simba 2 ½ y 3 pulgadas con barras de 120 cm
 Jumbo barras de 310cm 370cm 430cm

 Tipos de Culatines
  BARRAS DE PERFORACIÓN INTEGRADA (MAQUINA MANUAL)
Aleación de acero con carburo de tungsteno

 ACOPLES O ADAPTADOR: SE USA PARA LA UNION DE LA BARRA Y EL

CULATIN

3. Averigua sobre selección de aceros y los distintos componentes que puede tener
una broca o tricono.

 Tipos de trépanos
Los trépanos más utilizados son los trépanos triconos, que pueden tener dientes de
acero o insertos de carburo de tungsteno para mayor duración en formaciones de
rocas duras. Poseen tres conos giratorios montados sobre rodillos con o sin retenes.
 4. Investiga sobre los procedimientos de trabajo en la al interior mina a subterránea
(Generar un esquema explicativo del proceso).
LOS SIGUIENTES PROCEDIMIENTOS SON:
1. Perforación.
2. Carguío de frente.
3. Regado de mineral.
4. Extracción de mineral (Equipo Scoop).
5. Gestión de tiro quedado.
6. Lechado de pernos y resina.
7. Instalación de malla con Grúa telescópica.
8. Hilteo de malla con embolo y pistola Hilti
9. Proyección de shotcrete.
10. Soplado de tiros.
11. Instalación de ventilador.
12. Herramientas manuales.
13. Descarga de malla.
14. Acuñadora manual
15. Saneamiento y reparación de calles y zanjas.
16. Instalación de redes de servicio.
17. Instalación de marco noruego.
18. Lechado de pernos cable.
19. Tensado de pernos cable.
20. Fortificación de muros con malla acman.
21. Proyección de hormigón con bomba.
22. Etc.
 5. Investiga los procedimientos de trabajo para perforación en subterránea (Generar
un esquema explicativo del proceso).

 CHEQUEO DEL EQUIPO

1. Revisión visual
2. Lave la maquina externamente
3. Revise las condiciones de las señales
4. Revise la parada de emergencia
5. Revise los extintores de incendio
6. Revise sistema contra incendios
7. Revisar avance
8. Revise el brazo
9. Revisar soporte de la barra de perforación
10. Revisar el sistema hidráulico
11. Revisar comprensores de jumbo (agua y aire)
12. Revisar las unidades de enrollado
13. Revisar el nivel de aceite de motor
14. Revisar el equipo de manejo de barras
15. Revisa el seguro de articulación

 TRANSLADO DE EL EQUIPO
1. Precauciones de seguridad antes de acarreo/conducción
2. Mantener distancia entre el equipo y la escolta (30 metros).
3. Estacionamiento del equipo.
4. Cuñas para ruedas:
4.1. Posicionamiento de cuñas en la rueda.
5. Operar el brazo
6. Bajar los gatos.
7. Operar la unidad de enrollado
7.1 enrollado de cable eléctrico
7.2 enrollado de manguera de agua.

 POSICIONAMIENTO
1. Precauciones de seguridad antes del posicionamiento del equipo.
2. Elevación y giro de brazo
3. Movimiento de viga de avance
4. Activación de amortiguamiento de brazos

 PREPARACION PARA PERFORACIONES

1. Conectar el suministro de agua
2. Conectar suministro de energía eléctrica
3. Configuración de la maquina
4. Revise los niveles de aceite
5. Manejo de barras
  PERFORACION
1. Emboquillado y perforación total.
2. Manejo de barras
3. Detener la perforación en caso de atasco de barra de perforación
4. Lavar el agujero de bit con aire
5. Reemplazo de broca de perforación.
6. Revisiones durante la perforación

 ACCIONES DESPUES DE LA PERFORACION

1. Lave el equipo
2. Inspeccione para determinar si hay daños y fallas
3. Apague y desconecte el suministro de agua y electricidad
4. Enrolle el cable eléctrico de jumbo
5. Enrolle manguera de agua de jumbo

Instrucciones

 Equipo de trabajo es grupal de 3 o 4 personas.

 Tiempo estimado de presentación del grupo 15 min.
 Se presentará el día correspondiente a la evaluación.