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Requisitos de una cubeta: Las cubetas para impresiones deben ser de buena presencia, fáciles
de limpiar y esterilizar, con cierta rigidez que impida su deformación durante las maniobras
clínicas y de laboratorio, relacionada con la toma de impresión y del vaciado de la misma.
Deben ser variadas de forma y tamaño y que permita ser adaptadas a diferentes casos.
Individualizadas: Este nombre se les da a las cubetas que son Estándares pero adaptadas a una
necesidad especifica, esto se logra en el caso de las de aluminio que son maleables, poderlas
cortar o modificar su forma adaptándolas a la boca del paciente.
Individuales: Son aquellas cubetas que elabora el protésico dental en un laboratorio cuando el
trabajo a realizar así lo requiere. Se llaman individuales porque se realizan específicamente
para la boca de un determinado paciente ajustándose por tanto a la anatomía de la misma.
Pueden ser de diferentes materiales: de vinilotermoplast, de acrílico fotopolimerizable, o de
acrílico autopolimerizable. Según la necesidad pueden ser holgadas o ajustadas (dependiendo
de la superficie a impresionar).
El yeso para modelos, denominado también yeso "Taller", yeso París o yeso tipo II de
laboratorio, es un poco más compacto y duro que el Tipo I. Se genera horneando en autoclave
cerrado a 128 °C. Sus partículas son más pequeñas y regulares que el tipo I, por lo mismo,
menos poroso y frágil. Es el más utilizado en odontología, se utiliza para realizar montajes en
articulador y para realizar los enmuflados de cocción en la confección de prótesis. Suele
fabricarse en color blanco, de manera que sea fácil de distinguir de los yesos piedra. Este tipo
de yeso es relativamente débil. El principal constituyente es el Sulfato de Calcio Hemihidratado
Beta (β).
El yeso piedra ó tipo III se ideó para la elaboración de modelos en la fabricación de prótesis,
deben presentar elevada resistencia a la compresión y a la abrasión. El principal constituyente
es el Sulfato de Calcio Hemihidratado Alfa (α) con la incorporación de aditivos adecuados. Se
calienta a más de 125 °C, bajo presión y en presencia de vapor. Es aún más duro que el tipo II,
con partículas más regulares y finas, por lo que necesita menos agua para fraguar. Es mucho
menos poroso que los otros dos, menos frágil, por lo que se usa para modelos preliminares de
estudio.
El yeso de piedra de alta resistencia ó tipo IV llamado también densita, es igual al yeso tipo III,
pero se le agregan algunas resinas que le mejoran características como porosidad, porcentaje
de absorción de agua, etc. se utiliza para la construcción de modelos, la resistencia a la
compresión y a la abrasión de este material es particularmente elevada; por lo que su uso
primario reside por lo tanto en la preparación de muñones para prótesis fija. El principal
constituyente es el Sulfato de Calcio Hemihidratado Alfa (α) Modificado, con la incorporación
de aditivos especiales; estos yesos requieren una mínima cantidad de agua para la mezcla y
después del tiempo de fraguado son los más resistentes y los más densos de todos. Sus
partículas más finas le otorgan una mejor precisión en el copiado de superficies. El agua de
cristalización es eliminada hirviendo el mineral en una solución de Cloruro de Calcio (CaCl) al
30%. Posterirmente el CaCl es eliminado con agua a 100°C. No se produce Dihidrato ya que a
esta temparatura la solubilidad es cero. Es conocido también como yeso para troqueles (un
troquel es un modelo de un solo diente).
Temperatura del Agua: Tiene importancia para controlar el tiempo de fraguado del yeso. El
agua hasta 37°C acelera el tiempo de fraguado, mientras que el agua fría lo alarga.
ALGINATOS
Manipulación
– Antes que todo hay que homogeneizar el polvo con movimientos revolventes
– Para obtener una mezcla con las propiedades físicas ideales se deben respetar las
indicaciones del fabricante en cuanto a la cantidad de polvo y agua.
– Se coloca en la taza primero el polvo y después el agua con la taza en la palma de una
mano se toma la espátula con la otra mano y se presiona el material contra las paredes de
la taza, con movimientos revolventes en direcciones de las manecillas del reloj mientras
que se gira la taza en sentido contrario
– El tiempo de mezclado no debe ser mayor a un minuto para cualquier producto, pero
siempre debe respetarse el tiempo que indique el fabricante
– Una vez terminada la mezcla hay que llenar el porta impresión con ella, llevando a la
boca y presionando contra los tejidos que se van a reproducir para que el material fluya
correctamente. El tiempo que transcurre entre el inicio de la mezcla y este momento se le
llama tiempo de trabajo.
– Es recomendable esperar dos minutos mas para asegurar mejores propiedades elásticas
y después de este tiempo se retira el material de la cavidad bucal con un movimiento firme.
– Toda impresión necesita ser lavada para eliminar restos de sangre y saliva ya que a
parte de ser contaminantes son retardadores del endurecimiento del yeso
– Alginatos con aditivos: se les agregaron aditivos para mejorar la superficie de los
modelos
– Alginatos Cromáticos: son alginatos que se les agregó indicadores de pH con la finalidad
de avisar por cambios de coloración al odontólogo cuando debe introducir la cubeta en la
cavidad bucal y cuando la debe retirar etc.
– Alginatos libres de polvo. Son alginatos que se les eliminó el polvo atmosférico con el
agregado de tritanolaminas
– Alginatos con sustancias antisépticas: son los que se le agregó sustancias como la
clorhexidina con la finalidad de evitar infecciones cruzadas
– Alginatos mejorados con aceite de Silicona: Son alginatos que se le agregó este
componente con la finalidad de mejorar la reproducción de detalles y atenuar un poco los
cambios dimensionales que experimenta el material por la presencia de estos compuestos
elastoméricos.