Hidrocoloides Reversibles Son materiales de impresión plásticos cuya reacción es reversible, se presentan en forma de gelatina que al calentarse entre

140º y 160º F se reblandece y permite tomar una impresión regresando a su estado de gel. Agar Agar Agua Sulfato de Potasio Bórax 14.3% 83.5% 2% 2%

El Agar Agar es un coloide orgánico de origen marino que corresponde a un éter sulfúrico de un polímero lineal de la galactosa (Al clohaxosa monosacárida) Técnica para la impresión de hidrocoloides reversibles Para licuar el material, se coloca el Agar en una bolsa de plástico, se lleva a un recipiente que contenga agua hirviendo y se dejará de 8 a 12 minutos. Pudiéndose utilizar después como material de impresión Una vez licuado se coloca el material de impresión en un porta impresión y se lleva al lugar por impresionar de la misma manera que el alginato Usos Los hidrocoloides reversibles son utilizados para duplicar modelos de trabajo ya que por ser un material reversible, se pueden utilizar varias veces, en este caso el Agar, viene en forma de barra que se da en pequeñas porciones. Se coloca en agua hirviendo para obtener un gel que será utilizado después de impresionar modelos por duplicado.

Alginatos Definición de Alginato Los alginatos para impresiones son materiales elásticos que se obtienen a partir de sales solubles del ácido algínico que provienen de las algas marinas llamadas algínas y de allí el nombre con el cual se le designa, estas sales solubles pueden ser de Na, K o NH2 sie ndo mas utilizadas las de Na y K . Clasificación de los Alginatos Alginatos Convencionales: fueron los primeros que aparecieron. Alginatos con aditivos: se les agregaron aditivos para mejorar la superficie de los modelos Alginatos Cromáticos: son alginatos que se les agregó indicadores de ph con la finalidad de avisar por cambios de coloración al odontólogo cuando debe introducir la cubeta en la cavidad bucal cuando la debe retirar etc.

Alginatos libres de polvo. La reproducción de detalles es 25% menos que los elastómeros. poca fidelidad de detalles. Imbibición es cuando el gel absorve agua y aument a sus dimensiones por sumergirlo durante mucho tiempo en agua o por dejarlo et atmósferas de 100% humedad absoluta. por sus propiedades elásticas se recomiendan en impresiones de ángulos muertos. Consistencia: estos materiales se presentan en dos tipos de viscosidad liviana y pesada en la última presentación que apareció pasta -pasta. La sinéresis por el contrario es cuando el gel pierde agua y disminuye sus dimensiones esto ocurre cuando la impresione es dejada sobre la mesa de trabajo durante largos periodos de tiempo. La recuperación elástica se recuperan mejor los compuestos de agar . por ello es recomendable realizar el vaciado del modelo inmediatamente después de haber tomado la impresión. fáciles de manipular.agar que los alginatos. Mal espatulado del material que puede provocar geles con propiedades indeseadas. modelos para mon tar en articulador y en impresiones en infantes. recuperación elástica Toda impresión necesita ser lavada para eliminar restos de sangre y saliva ya que a parte de ser contaminantes son retardadores del endurecimiento del yeso . Movimientos lentos en el retirado de la impresión que pueden producir desgarros indeseados por las propiedades elásticas del material. Usos de los Alginatos Se usan en impresiones totales de pacientes total o parcialmente edentulos para la confección de prótesis parcial removible. Distorsión Distorsiones: estos materiales pueden presentar distorsiones por: Movimientos de la cubeta en un material parcialmente gelificado. Retiro prematuro de la cubeta de la cavidad bucal. Son alginatos que se les eliminó el polvo atmosférico con el agregado de tritanolaminas Alginatos con sustancias antisépticas: son los que se le agregó sustancias como la clorhexidina con la finalidad de evitar infecciones cruzadas Alginatos mejorados con aceite de Silicona: Son algi natos que se le agregó este componente con la finalidad de mejorar la reproducción de detalles y atenuar un poco los cambios dimensiónales que experimenta el material por la presencia de estos compuestos elastoméricos. propiedades hidrófilas Desventajas de los Alginatos cambios dimensiónales. Ventajas de los Alginatos económicos. en la elaboración de modelos de estudio. Propiedades de los Alginatos Cambios dimensiónales: estos materiales por se geles experimenta cambios dimensiónales denominados imbibición y sinéresis. buena vida útil.

y al li berarse tensión. la pasta cinquenólica y las siliconas de adición y de condensación. Entre los de uso más frecuente se encuentran los yesos. en polvo para mezclar con agua. irreversibles (reacción de polimerización química por adición). estirán sus cadenas. La especificación No. Siliconas de adición Los materiales de impresión son utilizados en odontología para la reproducción en detalle de las estructuras que se encuentran en cavidad oral. los cuales. Estos materiales deben cumplir con ciertos requisitos que bene ficien tanto al paciente como al profesional. . actualmente se presentan también en pasta y pasta. los compuestos de modelar. que ofrecen características que permiten resultados clínicamente aceptables. sí se cuenta con las siliconas de adición. al ser traccionados. el poliét er. para tal fin se han perfec cionado los materiales de impresión definitiva y aunque en la actualidad no existe un material ideal.Se presentan comercialmente en latas. los mercaptanos. para tal fin se han perfecc ionado los materiales de impresión definitiva y aunque en la actualidad no existe un material ideal. que ofrecen características que permiten resultados clínicamente aceptables. Cada uno cuenta con características diferentes de las cuales depende su uso. siliconizados para mejorar la reproducción de detalles y la resistencia al desgarre. éstas vuelven inmediatamente a su estado de relajación. materiales con moléculas grandes e interacción débil que generan una red tridimensional los cuales. La elaboración de una prótesis parcial fija requiere obtener modelos de trabajo definitivos que reproduzcan lo más exactamente posible las estructuras de la cavidad oral. 19 de la ADA hace referencia a los materiales dentales para impresión formados por elastómeros no acuosos. que pertenecen al grupo de los elastómeros. ( tabla 1): La elaboración de una prótesis parcial fija requiere obtener modelos de trabajo definitivos que reproduzcan lo más exactamente posible las estructuras de la cavidad oral. sí se cuenta con las siliconas de adición. Las siliconas de adición son materiales de impresión no rígidos. sobres. los hidrocoloides reversibles e irreversibles.

2 minutos a 23 grados y 3. su deformación permanente y contracción de polimerización son mínimas. poseen materiales de relleno.7 y 3. se recomienda que la cubeta posea una superficie rug osa. base y catalizador. El tiempo de fraguado es de 6. Estos tiempos van entre 2. divinil (poli dimetil) siloxano y otros prepolímeros siloxanos. limpias. Las siliconas de adición reproducen de forma nítida (97.8 minutos a 37 grados. la fluidez. Éste actúa como adhesivo al hule. la dureza y la resistencia a la tracción. recuperan casi completamente su estado original.5%) las estructuras en cavidad bucal que se requiere obtener. inyectarlo en las preparaciones y llevarlo a boca. ¿Cuáles son sus componentes principales? Las siliconas de adicción vienen en dos compartimentos separados. fáciles de mezclar. ¿Qué propiedades mecánicas se observan? Estas icluyen la consistencia. La base del adhesivo que se emplea en la silicona de adición contiene poli dimetil siloxano o un silicón reactivo similar y silicato de etilo. y el sílice hidratado forma un silicato etílico que crea una unión física con la cubeta. SU DEFORMACIÓN PERMANENTE Y CONTRACCIÓN DE POLIM ERIZACIÓN SON MÍNIMA S Y LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL ES EXCELENTE. que al ser sometidas a una carga tienen una alta deformación hasta el punto de ruptura. El promedio en las siliconas de a dición en sus diferentes viscosidades es de aproximadamente 3. Esta última es importante debido a que indica la capacidad del material para soportar tensiones. Ambas. la flexibilidad (la tensión ante cargas compresivas). es decir.Presentan propiedades químicas. ESTÁN DISPONIBLES EN COLORES QUE PRODUCEN ADECUAD O CONTRASTE PARA LA OBSERVACIÓN DE LA FIDELIDAD DE LA COPIA.1 minutos a 23 grados y 1. La evaluación de l a estabilidad de materiales de impresión ha sido realizada a temperatura ambiente y no a temperatura intraoral. POSEEN TIEMPOS DE TRABAJO BASTANTE CORTOS. físicas. Entre los elastómeros. son los de menor cambio dimensional. ¿Qué tiempos de trabajo ofrecen? El tiempo de trabajo aceptable para un material de impresión es el límite suficiente para mezclar. biológicas y ópticas adecuadas que les permiten ser uno de los materiales dentales para impresiones definitivas más usados en la actualidad. según la marca comercia l. La base está compuesta por poli (metil hidrógeno) siloxano. pesado y masilla. FÁCILES DE MEZCLAR. cubeta o ambos. la estabilidad dimensional es excelente (algunos fabricantes sostienen que el vaciado puede durar hasta 7 días) y vienen en colores que producen adecuado contraste para la observación de la fidelidad de la copia.7 minutos a 37 grados. Las siliconas de adicción son inodoras. base y catalizador respectivamente. Las si liconas de adición presentan una alta capacidad de absorción de energía. Sin embargo.1 minutos. regular. LIMPIAS. El catalizador contiene sal de platino activadora. llenar la jeringa. e inmediatamente. LAS SILICONAS DE ADICIÓN SON INODORAS . la deformación permanente. Berg y cols en 2003 demostraron que existe una gran sensibilidad al cambio a la temperatura. Se encuentra disponible en cuatro viscosidades: liviano. con diferencias de estabilidad entre 25 y 37 grados . . poseen tiempos de trabajo bastante cortos.

que existían diferencias por marca y que la zona anterior mostraba más cambios dimensionales que la zona posterior en el mismo material de impresión. En 1992. Debido a que durante los procedimientos clínicos y de laboratorio las impresiones. Takahasshi y Finger en 1994 encontraron que las impresiones tomadas con siliconas de adición en dos viscosidades no presentaban diferencias signific ativas al polimerizar y no creaban reacciones de asentamiento en boca que pudieran producir distorsión de las estructuras. aplicando sólo una fuerza en un punto de la cubeta y no en toda su estructura.Aimjirakul y cols en 2003 encontraron que la fidelidad en reproducir la profundidad del surco gingival depende de la viscosidad y elasticidad del material de impresión. Dixon y cols en 1994 determinaron que al usar cubetas acrílicas prefabricadas en la toma de impresiones. Hoong y cols. lo cual evitaba que el material pudiera desgarrarse y presentar deformaciones al ser retirada. LA FIDELIDAD EN REPRODUCIR LA PROFUNDIDAD DEL SURCO GINGIVAL D EPENDE DE LA VISCOSIDAD Y ELASTICIDAD DEL MATERIAL DE IMPRESIÓN. seguido de las siliconas y en último lugar los polisulfuros. no se produzca adhesión entre ellas y se desprendan. determinó que el adhesivo disponible con el materi al de impresión debe ser colocado de forma uniforme sobre la cubeta y definió que el tiempo ideal de secado debe trnacurrir en un lapso de 7 a 15 minutos. En tal sentido. ya que antes y después de este tiempo los materiales evaluados presentan fallas. La estabilidad dimensional de todos los materiales es afectada por los cambios térmicos. es necesario evaluar la resistencia a la tracció n entre las capas de diferentes viscosidades. Se ha observado que los materiales sufren un encogimiento desde el momento que salen de boca a 37 grados a la temperatura ambiente de 23 grados. La revisión de la literatura respecto a las propiedades físicas de las siliconas de adición no cuantifica la resistencia a la tracción entre capas. y así el margen de e rror o distorsión disminuían al ser evaluadas. después de una comparación entre 5 clases de materiales. ¿Qué tan crítica es la unión a la cubeta y cómo lograrla? La falta o carencia de la unión ocasionará que el material de impresión permanezca en la boca al momento de retirar la cubeta o que cuando se mezcle silicona liviana y luego regular. Cho. con sus diferentes capas de materiales son sometidas a múltiples fuerzas de tracción. era preferible retirarlas de la boca. . Wessell encontró que la cubeta acrílica de autopolimerización era la que presentaba mejores resultados en la toma de impresión y que la silicona de tipo liviano y pesado presenta mejo r adhesión a una cubeta metálica de stock que la que presentó la masilla. en 1995. Kim y cols en 2001 encontraron. Cada material actuaba diferente sin producir cambios significativos. Esta afirmación se sustenta adicionalmente en un estudio de Mondon y Ziegler en 2003 que demuestra que un menor ángulo de contacto del poliéter lo hace más hidrofílico y por consiguiente permite una copi a más precisa al fluir más fácilmente. en 1992 demostraron que las impresiones en siliconas de adición tomadas con la técnica a dos pasos daban mayor exactitud que las tomadas a un paso. el estudio demostró que realiza una mayor copia el poliéter.

Concluyó que la saliva y los restos de material acrílico debilitaban la adhesión entre las dos capas y causaban distorsión y desgarre del material al ser retirado de la boca. Se deben utilizar en campo seco y usarlos en combinación con cubeta individual. en este caso saliva o residuos de acríli co al momento de fabricar los provisionales. Debido a las caracterítica. . la tasa de inhibición cambió del 95 al 100% para guantes con y sin talcos. Peregrina y cols en 2003 reportan inhibición con el empleo de alcohol como surfactante. lo cual reduce la concentración de fuerzas horizontales. se sugiere la utilización de una sola fase de material. o técnica de viscosidad única.LA FALTA O CARENCIA DE LA UNIÓN OCASIONA RÁ QUE EL MATERIAL DE IMPRESIÓN PERMANEZCA EN LA BOC A AL MOMENTO DE RETIRAR LA CUBETA O QUE CUANDO SE MEZCLE SILICONA LIVIANA Y LUEGO REGULAR . ya que el polvo del látex (tiocarbamato de cinc) reacciona con el material haciendo que la sal de platino que actúa como activador no reaccione con la cadena del polivinil siloxano. que viene presentado en un sistema de mezcla automática puede ser aplicado sobre la cubeta y los bordes fácilmente. Kayakawa y Watanabe en 2003 describieron la utilización de siliconas para toma de impresiones en paciente s desdentados totales. El material. las siliconas son el material de elección para la elaboración de trabajos de prótesis parcial fij a. NO SE PRODUZCA ADHES IÓN ENTRE ELLAS Y POR ESTO SE DESPRENDAN ¿Qué usos tienen y qué cuidados se deben considerar? Los materiales de impresión tipo silicona de adición son el material de elección en prótesis fija. La inhibición de la polimerización de siliconas ha sido reportada cuando éstas entran en contacto con algu nos tipos de látex. Analizando clínicamente el comportamiento reológico de las siliconas que interactúan durante las impresiones definitivas. Tjan en 1988 mezcló dos viscosidades diferentes del material buscando observar los fenómenos de adhesión entre ellos al presentarse algún contaminante. LA INHIBICIÓN DE LA P OLIMERIZACIÓN DE SILICONAS HA SIDO REPOR TADA CUANDO ÉSTAS ENTRAN EN CONTACTO CON ALGUNOS TIPOS DE LÁTEX. A los 22 grados. Ante la dificultad clínica de esta aplicación. el detalle de las mucosas es s uperior. Conclusiones y recomendaciones Es apropiado definir con claridad qué se espera del material de impresión y con base en esta situación optar por el más apropiado. Debido a las características de los materiales de alta y baja viscosidad. Su polimerización se puede inhibir por el uso de guantes . inyectando material liviano en las preparaciones y material pesado en la cubeta para obtener mejores resultados clínicos. un modelo teórico sugiere la aplicación de material de mayor viscosidad dentro del surco y de menor viscosidad en la cubeta. que desplazan el material contenido en el surco. Se recomienda lavarse muy bien las manos antes de manipular el material. la inhibición varió entre 40% en el gru po de guantes sin talcos hasta 75% en el de guantes con talcos. A los 36 grados. Lampe y Hegedus en 2003 demuestran q ue no existe diferencia en la contracción de polimerización al comparar presentaciones para ser mezcladas a mano o predosificadas para mezcla técnica. Otros autores sugieren l a técnica de doble muestra.

Si se decide emplearlas. que influyen negativamente en la adhesión entre las dos capas de silicona. con lo que el material se contrae. Siempre utilice el agente de ad hesión ya sea que utilice cubeta perforada o acrílica. se hincha. mayor es la resistencia. Posee una red mecánica formada por la fase dispersa. el tiempo de manipulación se reduce. La resistencia depende de: · · Densidad enrejado fibrilar: mientras más cadenas laterales existan. · Concentración de fase dispersa. Si va a utilizar el material para toma de impresiones en desdentados. y fl ocular (pasar de gel a solución) cuando la fase dispersa es escasa. por adhesión. Asegúrese que realiza una apropiada limpieza de las superficies a impresionar para evitar contaminación con saliva y restos de cementos o acrílicos. viscosidad y consistencia. PROPIEDADES Resistencia: si se agrega a la fase dispersa sustancia de relleno. que se ramifican y entrecruzan constituyendo una estructura enmarañada. la que puede perderse. Asegúrese que la cubeta tenga adicionalmente retención mecánica. se denomina hidrocoloide. Los hay reversibles e irreversibles. Tenga en cuenta la temperatura del ambiente. lo que se conoce como histéresis. igualmente. evalúe bien el caso y la calidad de los tejidos para saber si emp leará alta y baja viscosidad o mezclas entre ellas. Inhibición y sinéresis: dada la estructura de los hidrocoloides. ya que a mayor temperatura. la que se aglomera formando cadenas o fibrillas llamadas micelas. Hidrocoloides reversibles Gel Solución (por efecto de temperatura) Solución Gel Reacciones intermoleculares Hidrocoloides Irreversibles Solución Gel Por reacción química (uniones químicas) ESTRUCTURA DE UN GEL (para reversibles) e irreversibles. Cuando la fase dispersante es agua. si el material se deja en agua. Se caracterizan porque pueden coagular (pasar de solución a gel sólido) si la fase dispersa es abundante. el medi o dispersante se mantiene entre los intersticios por atracción capilar. su mayor volumen es agua. Poseen una resistencia al desgarramiento de 350í 600 gr/cm2. tenga en cuenta las recomendaciones de la casa fabricante y no olvide los hallazgos que señala la literatura:                                  Manipule el material con las manos muy limpias y no permita que se contamine con látex o talcos de los guantes. Para los hidrocoloides reversibles la temperatura de licuefacción (paso de gel a solución) es mayor que la temperatura de gelación. · . Un coloide está formado por: · Fase dispersa (matriz) · Fase dispersante (relleno). HIDROCOLOIDES Son materiales elásticos para impresión. aumenta su resistencia. lo que le permite soportar ciertas fuerzas tangenciales.

COMPOSICIÓN: agar agar: coloide extraído de algas marinas. Son mejores que los coloides irreversibles en cuanto a calidad de impresión. · Material para duplicado de modelos. se dilata. lo que aumenta su consistencia y resistencia. Ambos fenómenos no son compensatorios uno respecto al otro. · Temperatura de licuefacción 60 í 70ºC Temperatura de gelación 37ºC · PRESENTACIÓN COMERCIAL: forma de gel en tarros. luego se pasa a otro compartimiento a 46ºC por 10 minutos y se carga la cubeta. gelifican a 45 a 36ºC. y la viscosidad disminuye convirtiéndose en sol fluido. · Al aumentar la temperatura las micelas se rompen por aumento de la energía cinética. disminuye la agitación térmica y las micelas forman nuevamente enrejado fibrilar. se coloca a baño maría hasta que queda totalmente líquido. pero hacen que el fraguado del yeso se retarde. · Al disminuir la temperatura predominan las fuerzas de cohesión.       Sinéresis: cuando el gel pierde agua desde su superficie. como gel. También forma fibrillas y cadenas llamadas micelas. para que pase agua a 13ºC hasta que endurece. HIDROCOLOIDES REVERSIBLES. Es un material elástico de impresión. pero sus uniones . Es uno de los materiales de impresión más usado en la actualidad. HIDROCOLOIDES IRREVERSIBLES O ALGINATOS. Dependiendo del fabricante. la que tiene doble fondo y es hueca. con reproducción excelente. las que interfieren en el fraguado del yeso. · USOS: · Material de impresión en boca. Se puede volver a usar. sobre todo costosa. este exudado posee sustancias alcalinas o ácidas. · DESVENTAJAS: · Se requiere disponer de una aparatología complicada y algo costosa. · MANIPULACIÓN: viene en tarros. Además posee derivados del bórax (boratos). A una fluidez adecuada se carga en cubeta y endurece en boca. luego se coloca entre 63 y 70ºC para convertirlo en sol fluido. previa desinfección. rubberloid. · MARCAS: dentocol. copymaster. · · Imbibición: al colocar el gel en agua. su costo es relativamente bajo. surgident. · Dificultad para regular temperatura de inserción y principalmente de retiro de boca. · Estructura gel : las micelas se mantienen unidas por fuerzas intermoleculares. sino que producen una variación en la estabilidad dimensional: Sinéresis + Imbibición = deformación. el resto es principalmente agua. es un polisacárido derivado de la galactosa. para lo cual se agregan fosfatos.

TIEMPO DE ESPATULADO: de 45 í 60 sg. algunos alginatos rápidos requieren 45. son las únicas que al endurecer tienen propiedades elásticas. la resistencia. Los fabricantes dan dosificadores en volumen. Lo ideal es usar agua a 21ºC. RELACION AGUA POLVO: en peso. o sea. · TIEMPO DE GELACION: se mide clínicamente cuando no se pega a los dedos. también se puede usar como material secundario. Cualquier variación en el tiempo disminuye la resistencia final del material. lo que se une primero (esto ocurre en cadena). por lo que los tiempos son mayores. COMPOSICIÓN: son sales de ácido algínico. Es un material básico o fundamental. o sea. y agua. de lo contrario sería muy pegajoso ya fraguado y muy rígido. que aumentan enormemente la resistencia del material y mejoran la superficie del modelo de yeso. Las sales son de 3 tipos: sodio. que también viene de algas marinas. tiene un reactor (sal de calcio. resistencia y que la superficie sea lisa. El agua potable está a 16ºC. actúa como retardador. El relleno le da cuerpo y consistencia. contrarrestan el efecto que produce el sulfato de potasio. todo. el tiempo de trabajo. Al unirse la sal de calcio con el ácido algínico acelera el fraguado de los yesos en su superficie. Tiene buena reproducción de detalles. ayudando a mejorar la consistencia. tiempo de fraguado o de gelación. tiempo de gelación. La sal de ácido algínico es soluble. Según la ADA no debe ser menor de . El modificador más importante es el sulfato de zinc y algunos fluoruros. Si se altera esta relación se altera la consistencia. como sulfato de calcio). el alginato de calcio forma las micelas.son primarias. que son muy exactos. · · Al colocar más agua disminuye la resistencia y aumenta el tiempo de gelación · Al colocar menos agua se disminuye resistencia y acorta tiempo d e gelación. 50 cc de agua por 15 gr de polvo. Existe · mayor afinidad entre la sal de calcio y el fosfato trisódico. potasio y amonio (más comunes las 2 primeras). tiempo de trabajo. lo que hace que pase una sola vez a gel. Fórmula Tipo (promedio) · Alginato de Potasio 12 15 · Sulfato de calcio 12 8 · Fosfato trisódico 2 2 · Tierra de diatomeas 70 70 · Modificadores 4 5 Desde el fosfato trisódico hacia abajo se llaman sustancias d e relleno. La temperatura no los afecta para volver de gel a solución. Lo más dañino es ocupar menos agua. (lo ideal es un minuto. fosfato trisódico. Es el tiempo desde que se comienza a espatular la mezcla hasta que ha endurecido. el que se une con una sal de calcio.

· PRESENTACIÓN COMERCIAL: polvo fino. · Factores que alteran resistencia: · Mala manipulación: · Relación agua polvo.400 2í 3 7. Existen alginatos rápidos y otros normales. · · Relación agua polvo: más agua. Tiempo de espatulado. lo que rompe las micelas que se van formando. por lo que no se recomienda. Kromopan. · Temperatura del agua de la mezcla. · · El sulfato de Zinc aumenta resistencia. per o se disminuye la resistencia del material.500 (por eso antes de los 15 minutos se hace el vaciado. tiempo en que se hace más resistente al desgarro. bolsas (aislantes de la humedad) o tarros.2 minutos ni mayor a 7 minutos. esto no daña las propiedades del material. pero el frío suele humedecer. se debe esperar 1 a 2 minutos. lo que disminuye hasta la mitad la resistencia del material. · · FACTORES QUE MODIFICAN EL TIEMPO DE GELACIÓN O FRAGUADO Composición del alginato en la cantidad d e fosfato trisódico. · Retiro de la impresión de boca antes de 2 minutos Tiempo gelación mínimo Resistencia gr/cm2 0 3. Tiempo de espatulado largo.5 a 7 minutos. más tiempo gelación. a mayor cantidad. no todo el polvo va a ser mojado por agua. al bajarla se obtiene un tiempo de gelación más rápido.950 12 7. · PROPIEDADES Resistencia al desgarro: la ADA dice que la resistencia compresiva debe ser como mínimo de 3. a mayor espatulado aumenta tiempo gelación.5 minutos. Ava gel.800 8 7. (Esto porque después el yeso puede deformar la impresión) y de 350 í 600 gr/cm2 de resistencia al desgarramiento. de 3. jeltrate. si disminuye el espatulado. en sobre (impresiones individuales). Luego que se ha visto que el material gelificó. más lento es el tiempo de gelación. Esto depende del fabricante.500 gr/cm2. Supercromopan. los norma les. · Se puede variar la temperat ura del polvo.200 16 7. porque tiene mayor resistenc ia) . Los rápidos fluctúan entre 2 a 4. · MARCAS: xantalgin. Ca 37. a mayor temperatura gelifica más rápido.

con l o que se deja polvo sin mojar. al retirar la impresión el alg inato se expande. · Exactitud de reproducción: 0. Depende de: · Espesor irregular del material (por eso la godiva se desgasta de forma uniforme). · Gelación incorrecta: poco tiempo. estas sustancias. · Retiro prematuro de la boca. . En la sinéresis el alginato pierde exudado alcalino o ácido.038 mm. por lo que se usan soluciones endurecedores. Al presionar una zona.Elasticidad: capacidad de recuperar su forma original. Los alginat os retardan el tiempo de fraguado en los yesos. el alcalino afecta al yeso. · · Retiro de la impresión con movimiento de báscula: con lo que escurre agua hacia otros sectores. · Rotura del material (cuando se vuelve más rígido por pérdida de agua): · Volumen inadecuado (espesor muy delgado. · Material granuloso: · Espatulado prolongado. · · Estabilidad dimensional: es variable. · Relación agua polvo baja: poca agua. en las partes más gruesas hay más cantidad de gel y de agua. Distorsión: es cualquier grado de deformación cuando ya ha fraguado. Esto está íntimamente ligado con la estabilidad dimensional (si se demora. con lo que se rompen fibrillas en formación. Debido al espesor se va a contraer más o menos. para sortear un obstáculo o una tensión. · Espatulado prolongado: al romper fibrillas se rompe la resistencia. · FALLAS QUE PUEDEN PRESENTARSE EN EL MATERIAL. por lo que queda más rígido y menos elástico. pueden ser locales y si es total se habla de deformación. · Burbujas · Gelación incorrecta que impide el escurrimiento. (Sineresis: contracción. · Aire incorporado durante la mezcla. Imbibición: dilatación. lo que genera distorsiones locales (esto pasa en todos los materiales de impresión. es visco elástico. disminuyen el pH del gel. · Mal espatulado. por compresión pierde agua. No es un material elástico puro. luego de haberse deformado. o sea. tiene fijación (inherente al material) o deformación permanente residual. La ADA dice que no debe tener fijación mayor al 3%. la relajación del gel nunca será completa. · Contaminación por líquidos: exceso de saliva en el paciente. · Distorsión por relajación: si se presiona mucho. El vaciado se hace de inmediato porque puede perder o absorber agua y porque se pierde exactitud de reproducción por deformación. además con el tiempo se pierde la resistencia. hay distorsión o deformación. normalmente sílices o cloruro. · Movimiento de la cubeta durante la gelación.

porque de esa manera se pierde espacio en la orilla. Antes de sacar alginato hay que mover el tarro. para no incorporar burbujas. para homogeneizar. El rápido se usa para niños inquietos o adulto mayor. · Alginatos de diferentes tiempo de gela ción · Normal: 4í 7 minutos (Tipo 2) · Rápido: 2í 4 min. · Vaciar polvo a la taza de goma (la cucharilla debe estar a ras. porque allí queda polvo. · · Alisar la superficie con agua. · Modelo de yeso rugoso o poroso: Limpieza inadecuada de la impresión: hay que lavarlas (spray) y desinfectarlas (en caso de gingivitis u operación). para que no quede polvo en el mango. · Se espatula 1 minuto. (Tipo 1) Tiempo desde que se empieza a mezclar. · Saliva o líquidos en la boca que no fueron eliminados. · Retiro prematuro del modelo. Empezar a mezclar suavemente primero (para que no salte polvo) y luego con energía. Se requiere del siguiente instrumental: cubetas de stock perforadas o impresión primaria de godiva con algodón. · · Exceso de agua en la impre sión. espátula. · Permanencia excesiva del modelo dentro de la impresión · Preparación inadecuada del yeso piedra. por que los sulfatos son más pesados y tienden a decantar. receptáculo con un poco de agua. las cubetas deben ser de aluminio o metal. pero si darla vuelta. · Para cargar la cubeta. Se carga primero en la parte delantera.· Burbujas de forma irregular. La diferencia está en el fosfato trisódico. · Llevar a boca y esperar que gelifique. . la punta de la espátula jamás va al centro de la taza de goma. taza de goma. · ALGUNAS MEJORAS INTRODUCIDAS A LOS ALGINATOS. dosificador de polvo y agua. cuando no se adhiera a los dedos se esperan 2 minutos más. de tal forma que puedan ser esterilizadas. nunca se debe sacar la espátula. · DEFORMACIÓN. · Se encajona para hacer el vaciado. MANIPULACIÓN: Influirá siempre en la dureza superficial del modelo de yeso. se saca la mayor cantidad posible de alginato. · Vaciado tardío de la impresión · Movimiento de cubeta durante gelación · retiro prematuro o incorrecto de la boca · Prolongado mantenimiento de la cubeta en la boca.

súper kromopan. Se pueden desinfectar con : glutaraldehido. clorexidina. a va gel y kromofaze. hipoclorito de sodio. los que pueden afectar al operador. Ahora no lo tienen. . Se intentaron alginatos con silicona. con lo que se puede espatular con más fuerza. como el kromopan. · · Adición de antisépticos en su composición. Otros alginatos cromáticos son kromopan 100. sílice de floruro de sodio. por lo que debe ser por períodos muy breves. libre de polvo.Alginatos que cambian de color durante su manipulación. · · Alginatos de alta definición: se caracterizan por: · Granulometría más fina (aumenta la exactitud de reproducción) · Peso molecular más elevado: micela más grande porque la partícula es más chica. que pasa de violeta (al echarle agua) a rosado (lo que indica que hay que ponerlo en boca) y a blanco (hay que ponerlo en boca). pero no resulto. Tendencia a eliminar alginato en polvo para disminuir contaminación ambiental. porque tienen mucha agua (y agua se relaciona con todo). silicato de plomo. Lo nuevo es el aroma fine. · Desinfección de las impresiones: todos los hidrocoloides son muy difíciles de desinfectar. · Menor viscosidad · Mayor fluidez PROBLEMAS: sales de flúor y plomo.

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