Hidrocoloides Reversibles Son materiales de impresión plásticos cuya reacción es reversible, se presentan en forma de gelatina que al calentarse entre

140º y 160º F se reblandece y permite tomar una impresión regresando a su estado de gel. Agar Agar Agua Sulfato de Potasio Bórax 14.3% 83.5% 2% 2%

El Agar Agar es un coloide orgánico de origen marino que corresponde a un éter sulfúrico de un polímero lineal de la galactosa (Al clohaxosa monosacárida) Técnica para la impresión de hidrocoloides reversibles Para licuar el material, se coloca el Agar en una bolsa de plástico, se lleva a un recipiente que contenga agua hirviendo y se dejará de 8 a 12 minutos. Pudiéndose utilizar después como material de impresión Una vez licuado se coloca el material de impresión en un porta impresión y se lleva al lugar por impresionar de la misma manera que el alginato Usos Los hidrocoloides reversibles son utilizados para duplicar modelos de trabajo ya que por ser un material reversible, se pueden utilizar varias veces, en este caso el Agar, viene en forma de barra que se da en pequeñas porciones. Se coloca en agua hirviendo para obtener un gel que será utilizado después de impresionar modelos por duplicado.

Alginatos Definición de Alginato Los alginatos para impresiones son materiales elásticos que se obtienen a partir de sales solubles del ácido algínico que provienen de las algas marinas llamadas algínas y de allí el nombre con el cual se le designa, estas sales solubles pueden ser de Na, K o NH2 sie ndo mas utilizadas las de Na y K . Clasificación de los Alginatos Alginatos Convencionales: fueron los primeros que aparecieron. Alginatos con aditivos: se les agregaron aditivos para mejorar la superficie de los modelos Alginatos Cromáticos: son alginatos que se les agregó indicadores de ph con la finalidad de avisar por cambios de coloración al odontólogo cuando debe introducir la cubeta en la cavidad bucal cuando la debe retirar etc.

Usos de los Alginatos Se usan en impresiones totales de pacientes total o parcialmente edentulos para la confección de prótesis parcial removible. modelos para mon tar en articulador y en impresiones en infantes. La recuperación elástica se recuperan mejor los compuestos de agar . fáciles de manipular. propiedades hidrófilas Desventajas de los Alginatos cambios dimensiónales. Mal espatulado del material que puede provocar geles con propiedades indeseadas. recuperación elástica Toda impresión necesita ser lavada para eliminar restos de sangre y saliva ya que a parte de ser contaminantes son retardadores del endurecimiento del yeso . Retiro prematuro de la cubeta de la cavidad bucal. buena vida útil.Alginatos libres de polvo. en la elaboración de modelos de estudio. Movimientos lentos en el retirado de la impresión que pueden producir desgarros indeseados por las propiedades elásticas del material. por sus propiedades elásticas se recomiendan en impresiones de ángulos muertos. Imbibición es cuando el gel absorve agua y aument a sus dimensiones por sumergirlo durante mucho tiempo en agua o por dejarlo et atmósferas de 100% humedad absoluta. La reproducción de detalles es 25% menos que los elastómeros. Propiedades de los Alginatos Cambios dimensiónales: estos materiales por se geles experimenta cambios dimensiónales denominados imbibición y sinéresis. Son alginatos que se les eliminó el polvo atmosférico con el agregado de tritanolaminas Alginatos con sustancias antisépticas: son los que se le agregó sustancias como la clorhexidina con la finalidad de evitar infecciones cruzadas Alginatos mejorados con aceite de Silicona: Son algi natos que se le agregó este componente con la finalidad de mejorar la reproducción de detalles y atenuar un poco los cambios dimensiónales que experimenta el material por la presencia de estos compuestos elastoméricos. Consistencia: estos materiales se presentan en dos tipos de viscosidad liviana y pesada en la última presentación que apareció pasta -pasta.agar que los alginatos. poca fidelidad de detalles. Ventajas de los Alginatos económicos. La sinéresis por el contrario es cuando el gel pierde agua y disminuye sus dimensiones esto ocurre cuando la impresione es dejada sobre la mesa de trabajo durante largos periodos de tiempo. Distorsión Distorsiones: estos materiales pueden presentar distorsiones por: Movimientos de la cubeta en un material parcialmente gelificado. por ello es recomendable realizar el vaciado del modelo inmediatamente después de haber tomado la impresión.

que ofrecen características que permiten resultados clínicamente aceptables. 19 de la ADA hace referencia a los materiales dentales para impresión formados por elastómeros no acuosos. La elaboración de una prótesis parcial fija requiere obtener modelos de trabajo definitivos que reproduzcan lo más exactamente posible las estructuras de la cavidad oral. Entre los de uso más frecuente se encuentran los yesos. sí se cuenta con las siliconas de adición. estirán sus cadenas. para tal fin se han perfecc ionado los materiales de impresión definitiva y aunque en la actualidad no existe un material ideal. materiales con moléculas grandes e interacción débil que generan una red tridimensional los cuales. en polvo para mezclar con agua. Cada uno cuenta con características diferentes de las cuales depende su uso. Las siliconas de adición son materiales de impresión no rígidos.Se presentan comercialmente en latas. que pertenecen al grupo de los elastómeros. sobres. que ofrecen características que permiten resultados clínicamente aceptables. Siliconas de adición Los materiales de impresión son utilizados en odontología para la reproducción en detalle de las estructuras que se encuentran en cavidad oral. el poliét er. la pasta cinquenólica y las siliconas de adición y de condensación. actualmente se presentan también en pasta y pasta. para tal fin se han perfec cionado los materiales de impresión definitiva y aunque en la actualidad no existe un material ideal. los compuestos de modelar. los cuales. Estos materiales deben cumplir con ciertos requisitos que bene ficien tanto al paciente como al profesional. ( tabla 1): La elaboración de una prótesis parcial fija requiere obtener modelos de trabajo definitivos que reproduzcan lo más exactamente posible las estructuras de la cavidad oral. los hidrocoloides reversibles e irreversibles. irreversibles (reacción de polimerización química por adición). sí se cuenta con las siliconas de adición. siliconizados para mejorar la reproducción de detalles y la resistencia al desgarre. los mercaptanos. . al ser traccionados. éstas vuelven inmediatamente a su estado de relajación. La especificación No. y al li berarse tensión.

e inmediatamente. la estabilidad dimensional es excelente (algunos fabricantes sostienen que el vaciado puede durar hasta 7 días) y vienen en colores que producen adecuado contraste para la observación de la fidelidad de la copia. la deformación permanente. Sin embargo.5%) las estructuras en cavidad bucal que se requiere obtener. Ambas. físicas. ¿Qué tiempos de trabajo ofrecen? El tiempo de trabajo aceptable para un material de impresión es el límite suficiente para mezclar. pesado y masilla.7 y 3. biológicas y ópticas adecuadas que les permiten ser uno de los materiales dentales para impresiones definitivas más usados en la actualidad. Las si liconas de adición presentan una alta capacidad de absorción de energía. La base está compuesta por poli (metil hidrógeno) siloxano. recuperan casi completamente su estado original. Las siliconas de adición reproducen de forma nítida (97.7 minutos a 37 grados. Éste actúa como adhesivo al hule. LIMPIAS. que al ser sometidas a una carga tienen una alta deformación hasta el punto de ruptura. divinil (poli dimetil) siloxano y otros prepolímeros siloxanos. FÁCILES DE MEZCLAR. es decir. ¿Cuáles son sus componentes principales? Las siliconas de adicción vienen en dos compartimentos separados. y el sílice hidratado forma un silicato etílico que crea una unión física con la cubeta. ¿Qué propiedades mecánicas se observan? Estas icluyen la consistencia. Se encuentra disponible en cuatro viscosidades: liviano. con diferencias de estabilidad entre 25 y 37 grados . LAS SILICONAS DE ADICIÓN SON INODORAS . limpias. ESTÁN DISPONIBLES EN COLORES QUE PRODUCEN ADECUAD O CONTRASTE PARA LA OBSERVACIÓN DE LA FIDELIDAD DE LA COPIA. Estos tiempos van entre 2. base y catalizador respectivamente. La evaluación de l a estabilidad de materiales de impresión ha sido realizada a temperatura ambiente y no a temperatura intraoral. la fluidez. según la marca comercia l. llenar la jeringa. inyectarlo en las preparaciones y llevarlo a boca. POSEEN TIEMPOS DE TRABAJO BASTANTE CORTOS.8 minutos a 37 grados. son los de menor cambio dimensional. fáciles de mezclar.1 minutos. Esta última es importante debido a que indica la capacidad del material para soportar tensiones. poseen materiales de relleno. El catalizador contiene sal de platino activadora.Presentan propiedades químicas. La base del adhesivo que se emplea en la silicona de adición contiene poli dimetil siloxano o un silicón reactivo similar y silicato de etilo. El promedio en las siliconas de a dición en sus diferentes viscosidades es de aproximadamente 3. SU DEFORMACIÓN PERMANENTE Y CONTRACCIÓN DE POLIM ERIZACIÓN SON MÍNIMA S Y LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL ES EXCELENTE. base y catalizador. se recomienda que la cubeta posea una superficie rug osa. El tiempo de fraguado es de 6. la dureza y la resistencia a la tracción.2 minutos a 23 grados y 3.1 minutos a 23 grados y 1. Entre los elastómeros. Berg y cols en 2003 demostraron que existe una gran sensibilidad al cambio a la temperatura. su deformación permanente y contracción de polimerización son mínimas. regular. la flexibilidad (la tensión ante cargas compresivas). . Las siliconas de adicción son inodoras. cubeta o ambos. poseen tiempos de trabajo bastante cortos.

determinó que el adhesivo disponible con el materi al de impresión debe ser colocado de forma uniforme sobre la cubeta y definió que el tiempo ideal de secado debe trnacurrir en un lapso de 7 a 15 minutos. es necesario evaluar la resistencia a la tracció n entre las capas de diferentes viscosidades. que existían diferencias por marca y que la zona anterior mostraba más cambios dimensionales que la zona posterior en el mismo material de impresión. lo cual evitaba que el material pudiera desgarrarse y presentar deformaciones al ser retirada. La revisión de la literatura respecto a las propiedades físicas de las siliconas de adición no cuantifica la resistencia a la tracción entre capas. Se ha observado que los materiales sufren un encogimiento desde el momento que salen de boca a 37 grados a la temperatura ambiente de 23 grados. seguido de las siliconas y en último lugar los polisulfuros. . En 1992. En tal sentido. Esta afirmación se sustenta adicionalmente en un estudio de Mondon y Ziegler en 2003 que demuestra que un menor ángulo de contacto del poliéter lo hace más hidrofílico y por consiguiente permite una copi a más precisa al fluir más fácilmente. era preferible retirarlas de la boca. La estabilidad dimensional de todos los materiales es afectada por los cambios térmicos. Cho. Hoong y cols. ya que antes y después de este tiempo los materiales evaluados presentan fallas. después de una comparación entre 5 clases de materiales. aplicando sólo una fuerza en un punto de la cubeta y no en toda su estructura. Dixon y cols en 1994 determinaron que al usar cubetas acrílicas prefabricadas en la toma de impresiones. LA FIDELIDAD EN REPRODUCIR LA PROFUNDIDAD DEL SURCO GINGIVAL D EPENDE DE LA VISCOSIDAD Y ELASTICIDAD DEL MATERIAL DE IMPRESIÓN. en 1995. el estudio demostró que realiza una mayor copia el poliéter. Wessell encontró que la cubeta acrílica de autopolimerización era la que presentaba mejores resultados en la toma de impresión y que la silicona de tipo liviano y pesado presenta mejo r adhesión a una cubeta metálica de stock que la que presentó la masilla. Takahasshi y Finger en 1994 encontraron que las impresiones tomadas con siliconas de adición en dos viscosidades no presentaban diferencias signific ativas al polimerizar y no creaban reacciones de asentamiento en boca que pudieran producir distorsión de las estructuras. no se produzca adhesión entre ellas y se desprendan. Debido a que durante los procedimientos clínicos y de laboratorio las impresiones. y así el margen de e rror o distorsión disminuían al ser evaluadas. en 1992 demostraron que las impresiones en siliconas de adición tomadas con la técnica a dos pasos daban mayor exactitud que las tomadas a un paso.Aimjirakul y cols en 2003 encontraron que la fidelidad en reproducir la profundidad del surco gingival depende de la viscosidad y elasticidad del material de impresión. ¿Qué tan crítica es la unión a la cubeta y cómo lograrla? La falta o carencia de la unión ocasionará que el material de impresión permanezca en la boca al momento de retirar la cubeta o que cuando se mezcle silicona liviana y luego regular. Kim y cols en 2001 encontraron. Cada material actuaba diferente sin producir cambios significativos. con sus diferentes capas de materiales son sometidas a múltiples fuerzas de tracción.

Lampe y Hegedus en 2003 demuestran q ue no existe diferencia en la contracción de polimerización al comparar presentaciones para ser mezcladas a mano o predosificadas para mezcla técnica. . que viene presentado en un sistema de mezcla automática puede ser aplicado sobre la cubeta y los bordes fácilmente. A los 22 grados. que desplazan el material contenido en el surco. en este caso saliva o residuos de acríli co al momento de fabricar los provisionales. la tasa de inhibición cambió del 95 al 100% para guantes con y sin talcos. se sugiere la utilización de una sola fase de material.LA FALTA O CARENCIA DE LA UNIÓN OCASIONA RÁ QUE EL MATERIAL DE IMPRESIÓN PERMANEZCA EN LA BOC A AL MOMENTO DE RETIRAR LA CUBETA O QUE CUANDO SE MEZCLE SILICONA LIVIANA Y LUEGO REGULAR . Peregrina y cols en 2003 reportan inhibición con el empleo de alcohol como surfactante. NO SE PRODUZCA ADHES IÓN ENTRE ELLAS Y POR ESTO SE DESPRENDAN ¿Qué usos tienen y qué cuidados se deben considerar? Los materiales de impresión tipo silicona de adición son el material de elección en prótesis fija. Otros autores sugieren l a técnica de doble muestra. Kayakawa y Watanabe en 2003 describieron la utilización de siliconas para toma de impresiones en paciente s desdentados totales. Su polimerización se puede inhibir por el uso de guantes . La inhibición de la polimerización de siliconas ha sido reportada cuando éstas entran en contacto con algu nos tipos de látex. Se deben utilizar en campo seco y usarlos en combinación con cubeta individual. ya que el polvo del látex (tiocarbamato de cinc) reacciona con el material haciendo que la sal de platino que actúa como activador no reaccione con la cadena del polivinil siloxano. Se recomienda lavarse muy bien las manos antes de manipular el material. o técnica de viscosidad única. LA INHIBICIÓN DE LA P OLIMERIZACIÓN DE SILICONAS HA SIDO REPOR TADA CUANDO ÉSTAS ENTRAN EN CONTACTO CON ALGUNOS TIPOS DE LÁTEX. Tjan en 1988 mezcló dos viscosidades diferentes del material buscando observar los fenómenos de adhesión entre ellos al presentarse algún contaminante. la inhibición varió entre 40% en el gru po de guantes sin talcos hasta 75% en el de guantes con talcos. el detalle de las mucosas es s uperior. Conclusiones y recomendaciones Es apropiado definir con claridad qué se espera del material de impresión y con base en esta situación optar por el más apropiado. A los 36 grados. Debido a las características de los materiales de alta y baja viscosidad. inyectando material liviano en las preparaciones y material pesado en la cubeta para obtener mejores resultados clínicos. las siliconas son el material de elección para la elaboración de trabajos de prótesis parcial fij a. lo cual reduce la concentración de fuerzas horizontales. Ante la dificultad clínica de esta aplicación. El material. Debido a las caracterítica. Analizando clínicamente el comportamiento reológico de las siliconas que interactúan durante las impresiones definitivas. un modelo teórico sugiere la aplicación de material de mayor viscosidad dentro del surco y de menor viscosidad en la cubeta. Concluyó que la saliva y los restos de material acrílico debilitaban la adhesión entre las dos capas y causaban distorsión y desgarre del material al ser retirado de la boca.

se denomina hidrocoloide.Si se decide emplearlas. con lo que el material se contrae. aumenta su resistencia. Se caracterizan porque pueden coagular (pasar de solución a gel sólido) si la fase dispersa es abundante. la que se aglomera formando cadenas o fibrillas llamadas micelas. Un coloide está formado por: · Fase dispersa (matriz) · Fase dispersante (relleno). Poseen una resistencia al desgarramiento de 350í 600 gr/cm2. Cuando la fase dispersante es agua. ya que a mayor temperatura. Si va a utilizar el material para toma de impresiones en desdentados. mayor es la resistencia. lo que se conoce como histéresis. Hidrocoloides reversibles Gel Solución (por efecto de temperatura) Solución Gel Reacciones intermoleculares Hidrocoloides Irreversibles Solución Gel Por reacción química (uniones químicas) ESTRUCTURA DE UN GEL (para reversibles) e irreversibles. La resistencia depende de: · · Densidad enrejado fibrilar: mientras más cadenas laterales existan. si el material se deja en agua. igualmente. Inhibición y sinéresis: dada la estructura de los hidrocoloides. el medi o dispersante se mantiene entre los intersticios por atracción capilar. que se ramifican y entrecruzan constituyendo una estructura enmarañada. Los hay reversibles e irreversibles. · Concentración de fase dispersa. · . y fl ocular (pasar de gel a solución) cuando la fase dispersa es escasa. se hincha. Siempre utilice el agente de ad hesión ya sea que utilice cubeta perforada o acrílica. evalúe bien el caso y la calidad de los tejidos para saber si emp leará alta y baja viscosidad o mezclas entre ellas. Asegúrese que la cubeta tenga adicionalmente retención mecánica. Asegúrese que realiza una apropiada limpieza de las superficies a impresionar para evitar contaminación con saliva y restos de cementos o acrílicos. por adhesión. que influyen negativamente en la adhesión entre las dos capas de silicona. la que puede perderse. Para los hidrocoloides reversibles la temperatura de licuefacción (paso de gel a solución) es mayor que la temperatura de gelación. el tiempo de manipulación se reduce. HIDROCOLOIDES Son materiales elásticos para impresión. PROPIEDADES Resistencia: si se agrega a la fase dispersa sustancia de relleno. su mayor volumen es agua. tenga en cuenta las recomendaciones de la casa fabricante y no olvide los hallazgos que señala la literatura:                                  Manipule el material con las manos muy limpias y no permita que se contamine con látex o talcos de los guantes. Posee una red mecánica formada por la fase dispersa. lo que le permite soportar ciertas fuerzas tangenciales. Tenga en cuenta la temperatura del ambiente. viscosidad y consistencia.

rubberloid. · MANIPULACIÓN: viene en tarros. · Dificultad para regular temperatura de inserción y principalmente de retiro de boca. la que tiene doble fondo y es hueca. y la viscosidad disminuye convirtiéndose en sol fluido. el resto es principalmente agua. sino que producen una variación en la estabilidad dimensional: Sinéresis + Imbibición = deformación. HIDROCOLOIDES REVERSIBLES. para que pase agua a 13ºC hasta que endurece. · Al aumentar la temperatura las micelas se rompen por aumento de la energía cinética. lo que aumenta su consistencia y resistencia. · USOS: · Material de impresión en boca. · MARCAS: dentocol. se dilata.       Sinéresis: cuando el gel pierde agua desde su superficie. con reproducción excelente. Dependiendo del fabricante. se coloca a baño maría hasta que queda totalmente líquido. HIDROCOLOIDES IRREVERSIBLES O ALGINATOS. Es un material elástico de impresión. pero hacen que el fraguado del yeso se retarde. para lo cual se agregan fosfatos. gelifican a 45 a 36ºC. su costo es relativamente bajo. Son mejores que los coloides irreversibles en cuanto a calidad de impresión. las que interfieren en el fraguado del yeso. copymaster. pero sus uniones . · Material para duplicado de modelos. · Al disminuir la temperatura predominan las fuerzas de cohesión. Se puede volver a usar. como gel. surgident. disminuye la agitación térmica y las micelas forman nuevamente enrejado fibrilar. este exudado posee sustancias alcalinas o ácidas. Además posee derivados del bórax (boratos). · Estructura gel : las micelas se mantienen unidas por fuerzas intermoleculares. · · Imbibición: al colocar el gel en agua. · DESVENTAJAS: · Se requiere disponer de una aparatología complicada y algo costosa. luego se pasa a otro compartimiento a 46ºC por 10 minutos y se carga la cubeta. luego se coloca entre 63 y 70ºC para convertirlo en sol fluido. sobre todo costosa. Es uno de los materiales de impresión más usado en la actualidad. También forma fibrillas y cadenas llamadas micelas. · Temperatura de licuefacción 60 í 70ºC Temperatura de gelación 37ºC · PRESENTACIÓN COMERCIAL: forma de gel en tarros. es un polisacárido derivado de la galactosa. A una fluidez adecuada se carga en cubeta y endurece en boca. COMPOSICIÓN: agar agar: coloide extraído de algas marinas. previa desinfección. Ambos fenómenos no son compensatorios uno respecto al otro.

Cualquier variación en el tiempo disminuye la resistencia final del material. el que se une con una sal de calcio. Si se altera esta relación se altera la consistencia. Al unirse la sal de calcio con el ácido algínico acelera el fraguado de los yesos en su superficie.son primarias. que son muy exactos. (lo ideal es un minuto. potasio y amonio (más comunes las 2 primeras). Según la ADA no debe ser menor de . también se puede usar como material secundario. el alginato de calcio forma las micelas. ayudando a mejorar la consistencia. Tiene buena reproducción de detalles. tiempo de fraguado o de gelación. Las sales son de 3 tipos: sodio. La sal de ácido algínico es soluble. tiempo de gelación. Fórmula Tipo (promedio) · Alginato de Potasio 12 15 · Sulfato de calcio 12 8 · Fosfato trisódico 2 2 · Tierra de diatomeas 70 70 · Modificadores 4 5 Desde el fosfato trisódico hacia abajo se llaman sustancias d e relleno. Existe · mayor afinidad entre la sal de calcio y el fosfato trisódico. tiempo de trabajo. o sea. actúa como retardador. el tiempo de trabajo. contrarrestan el efecto que produce el sulfato de potasio. como sulfato de calcio). COMPOSICIÓN: son sales de ácido algínico. algunos alginatos rápidos requieren 45. o sea. que aumentan enormemente la resistencia del material y mejoran la superficie del modelo de yeso. lo que hace que pase una sola vez a gel. Es el tiempo desde que se comienza a espatular la mezcla hasta que ha endurecido. por lo que los tiempos son mayores. fosfato trisódico. Lo ideal es usar agua a 21ºC. todo. lo que se une primero (esto ocurre en cadena). · TIEMPO DE GELACION: se mide clínicamente cuando no se pega a los dedos. Lo más dañino es ocupar menos agua. de lo contrario sería muy pegajoso ya fraguado y muy rígido. Es un material básico o fundamental. resistencia y que la superficie sea lisa. La temperatura no los afecta para volver de gel a solución. la resistencia. RELACION AGUA POLVO: en peso. tiene un reactor (sal de calcio. El agua potable está a 16ºC. que también viene de algas marinas. son las únicas que al endurecer tienen propiedades elásticas. 50 cc de agua por 15 gr de polvo. · · Al colocar más agua disminuye la resistencia y aumenta el tiempo de gelación · Al colocar menos agua se disminuye resistencia y acorta tiempo d e gelación. TIEMPO DE ESPATULADO: de 45 í 60 sg. Los fabricantes dan dosificadores en volumen. El modificador más importante es el sulfato de zinc y algunos fluoruros. El relleno le da cuerpo y consistencia. y agua.

Supercromopan. no todo el polvo va a ser mojado por agua. bolsas (aislantes de la humedad) o tarros.5 minutos. · PROPIEDADES Resistencia al desgarro: la ADA dice que la resistencia compresiva debe ser como mínimo de 3. si disminuye el espatulado. a mayor cantidad. esto no daña las propiedades del material. Tiempo de espatulado. al bajarla se obtiene un tiempo de gelación más rápido. · · Relación agua polvo: más agua. Luego que se ha visto que el material gelificó. porque tiene mayor resistenc ia) . de 3. lo que rompe las micelas que se van formando.500 (por eso antes de los 15 minutos se hace el vaciado. se debe esperar 1 a 2 minutos. (Esto porque después el yeso puede deformar la impresión) y de 350 í 600 gr/cm2 de resistencia al desgarramiento. más lento es el tiempo de gelación. Ca 37. Kromopan.2 minutos ni mayor a 7 minutos. pero el frío suele humedecer. lo que disminuye hasta la mitad la resistencia del material. por lo que no se recomienda. · MARCAS: xantalgin. tiempo en que se hace más resistente al desgarro. Existen alginatos rápidos y otros normales. a mayor temperatura gelifica más rápido. en sobre (impresiones individuales). · · FACTORES QUE MODIFICAN EL TIEMPO DE GELACIÓN O FRAGUADO Composición del alginato en la cantidad d e fosfato trisódico. Ava gel.500 gr/cm2. · Factores que alteran resistencia: · Mala manipulación: · Relación agua polvo. · · El sulfato de Zinc aumenta resistencia. per o se disminuye la resistencia del material.400 2í 3 7. Tiempo de espatulado largo.800 8 7.950 12 7. · Se puede variar la temperat ura del polvo.5 a 7 minutos.200 16 7. · PRESENTACIÓN COMERCIAL: polvo fino. a mayor espatulado aumenta tiempo gelación. · Temperatura del agua de la mezcla. más tiempo gelación. · Retiro de la impresión de boca antes de 2 minutos Tiempo gelación mínimo Resistencia gr/cm2 0 3. los norma les. jeltrate. Los rápidos fluctúan entre 2 a 4. Esto depende del fabricante.

La ADA dice que no debe tener fijación mayor al 3%. al retirar la impresión el alg inato se expande. (Sineresis: contracción. El vaciado se hace de inmediato porque puede perder o absorber agua y porque se pierde exactitud de reproducción por deformación. en las partes más gruesas hay más cantidad de gel y de agua. Al presionar una zona. tiene fijación (inherente al material) o deformación permanente residual. No es un material elástico puro. · · Estabilidad dimensional: es variable.038 mm. lo que genera distorsiones locales (esto pasa en todos los materiales de impresión. luego de haberse deformado. por lo que se usan soluciones endurecedores. · Material granuloso: · Espatulado prolongado. · Mal espatulado. · FALLAS QUE PUEDEN PRESENTARSE EN EL MATERIAL. En la sinéresis el alginato pierde exudado alcalino o ácido. por compresión pierde agua. · Aire incorporado durante la mezcla. · Contaminación por líquidos: exceso de saliva en el paciente. · Distorsión por relajación: si se presiona mucho. Los alginat os retardan el tiempo de fraguado en los yesos. por lo que queda más rígido y menos elástico. con lo que se rompen fibrillas en formación.Elasticidad: capacidad de recuperar su forma original. · Burbujas · Gelación incorrecta que impide el escurrimiento. estas sustancias. . el alcalino afecta al yeso. · Retiro prematuro de la boca. · Exactitud de reproducción: 0. Depende de: · Espesor irregular del material (por eso la godiva se desgasta de forma uniforme). para sortear un obstáculo o una tensión. es visco elástico. hay distorsión o deformación. Imbibición: dilatación. Esto está íntimamente ligado con la estabilidad dimensional (si se demora. o sea. · · Retiro de la impresión con movimiento de báscula: con lo que escurre agua hacia otros sectores. Debido al espesor se va a contraer más o menos. · Rotura del material (cuando se vuelve más rígido por pérdida de agua): · Volumen inadecuado (espesor muy delgado. con l o que se deja polvo sin mojar. pueden ser locales y si es total se habla de deformación. disminuyen el pH del gel. normalmente sílices o cloruro. · Espatulado prolongado: al romper fibrillas se rompe la resistencia. la relajación del gel nunca será completa. · Gelación incorrecta: poco tiempo. · Movimiento de la cubeta durante la gelación. además con el tiempo se pierde la resistencia. · Relación agua polvo baja: poca agua. Distorsión: es cualquier grado de deformación cuando ya ha fraguado.

. · Retiro prematuro del modelo.· Burbujas de forma irregular. cuando no se adhiera a los dedos se esperan 2 minutos más. · DEFORMACIÓN. porque de esa manera se pierde espacio en la orilla. dosificador de polvo y agua. taza de goma. espátula. se saca la mayor cantidad posible de alginato. · Alginatos de diferentes tiempo de gela ción · Normal: 4í 7 minutos (Tipo 2) · Rápido: 2í 4 min. · ALGUNAS MEJORAS INTRODUCIDAS A LOS ALGINATOS. · Llevar a boca y esperar que gelifique. El rápido se usa para niños inquietos o adulto mayor. para no incorporar burbujas. · Para cargar la cubeta. nunca se debe sacar la espátula. para homogeneizar. Se requiere del siguiente instrumental: cubetas de stock perforadas o impresión primaria de godiva con algodón. la punta de la espátula jamás va al centro de la taza de goma. para que no quede polvo en el mango. por que los sulfatos son más pesados y tienden a decantar. · Se espatula 1 minuto. Antes de sacar alginato hay que mover el tarro. · Vaciado tardío de la impresión · Movimiento de cubeta durante gelación · retiro prematuro o incorrecto de la boca · Prolongado mantenimiento de la cubeta en la boca. receptáculo con un poco de agua. · Saliva o líquidos en la boca que no fueron eliminados. · Permanencia excesiva del modelo dentro de la impresión · Preparación inadecuada del yeso piedra. (Tipo 1) Tiempo desde que se empieza a mezclar. Se carga primero en la parte delantera. de tal forma que puedan ser esterilizadas. La diferencia está en el fosfato trisódico. Empezar a mezclar suavemente primero (para que no salte polvo) y luego con energía. · · Exceso de agua en la impre sión. · Se encajona para hacer el vaciado. MANIPULACIÓN: Influirá siempre en la dureza superficial del modelo de yeso. las cubetas deben ser de aluminio o metal. · Vaciar polvo a la taza de goma (la cucharilla debe estar a ras. pero si darla vuelta. · Modelo de yeso rugoso o poroso: Limpieza inadecuada de la impresión: hay que lavarlas (spray) y desinfectarlas (en caso de gingivitis u operación). · · Alisar la superficie con agua. porque allí queda polvo.

clorexidina. sílice de floruro de sodio. · Menor viscosidad · Mayor fluidez PROBLEMAS: sales de flúor y plomo. Ahora no lo tienen. porque tienen mucha agua (y agua se relaciona con todo). · Desinfección de las impresiones: todos los hidrocoloides son muy difíciles de desinfectar. libre de polvo. con lo que se puede espatular con más fuerza.Alginatos que cambian de color durante su manipulación. hipoclorito de sodio. Otros alginatos cromáticos son kromopan 100. Se pueden desinfectar con : glutaraldehido. como el kromopan. · · Alginatos de alta definición: se caracterizan por: · Granulometría más fina (aumenta la exactitud de reproducción) · Peso molecular más elevado: micela más grande porque la partícula es más chica. los que pueden afectar al operador. Se intentaron alginatos con silicona. . Lo nuevo es el aroma fine. silicato de plomo. que pasa de violeta (al echarle agua) a rosado (lo que indica que hay que ponerlo en boca) y a blanco (hay que ponerlo en boca). por lo que debe ser por períodos muy breves. · · Adición de antisépticos en su composición. pero no resulto. Tendencia a eliminar alginato en polvo para disminuir contaminación ambiental. a va gel y kromofaze. súper kromopan.

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