Hidrocoloides Reversibles Son materiales de impresión plásticos cuya reacción es reversible, se presentan en forma de gelatina que al calentarse entre

140º y 160º F se reblandece y permite tomar una impresión regresando a su estado de gel. Agar Agar Agua Sulfato de Potasio Bórax 14.3% 83.5% 2% 2%

El Agar Agar es un coloide orgánico de origen marino que corresponde a un éter sulfúrico de un polímero lineal de la galactosa (Al clohaxosa monosacárida) Técnica para la impresión de hidrocoloides reversibles Para licuar el material, se coloca el Agar en una bolsa de plástico, se lleva a un recipiente que contenga agua hirviendo y se dejará de 8 a 12 minutos. Pudiéndose utilizar después como material de impresión Una vez licuado se coloca el material de impresión en un porta impresión y se lleva al lugar por impresionar de la misma manera que el alginato Usos Los hidrocoloides reversibles son utilizados para duplicar modelos de trabajo ya que por ser un material reversible, se pueden utilizar varias veces, en este caso el Agar, viene en forma de barra que se da en pequeñas porciones. Se coloca en agua hirviendo para obtener un gel que será utilizado después de impresionar modelos por duplicado.

Alginatos Definición de Alginato Los alginatos para impresiones son materiales elásticos que se obtienen a partir de sales solubles del ácido algínico que provienen de las algas marinas llamadas algínas y de allí el nombre con el cual se le designa, estas sales solubles pueden ser de Na, K o NH2 sie ndo mas utilizadas las de Na y K . Clasificación de los Alginatos Alginatos Convencionales: fueron los primeros que aparecieron. Alginatos con aditivos: se les agregaron aditivos para mejorar la superficie de los modelos Alginatos Cromáticos: son alginatos que se les agregó indicadores de ph con la finalidad de avisar por cambios de coloración al odontólogo cuando debe introducir la cubeta en la cavidad bucal cuando la debe retirar etc.

Alginatos libres de polvo. Usos de los Alginatos Se usan en impresiones totales de pacientes total o parcialmente edentulos para la confección de prótesis parcial removible.agar que los alginatos. La recuperación elástica se recuperan mejor los compuestos de agar . buena vida útil. Ventajas de los Alginatos económicos. Distorsión Distorsiones: estos materiales pueden presentar distorsiones por: Movimientos de la cubeta en un material parcialmente gelificado. fáciles de manipular. poca fidelidad de detalles. Propiedades de los Alginatos Cambios dimensiónales: estos materiales por se geles experimenta cambios dimensiónales denominados imbibición y sinéresis. La reproducción de detalles es 25% menos que los elastómeros. La sinéresis por el contrario es cuando el gel pierde agua y disminuye sus dimensiones esto ocurre cuando la impresione es dejada sobre la mesa de trabajo durante largos periodos de tiempo. Movimientos lentos en el retirado de la impresión que pueden producir desgarros indeseados por las propiedades elásticas del material. Consistencia: estos materiales se presentan en dos tipos de viscosidad liviana y pesada en la última presentación que apareció pasta -pasta. propiedades hidrófilas Desventajas de los Alginatos cambios dimensiónales. Retiro prematuro de la cubeta de la cavidad bucal. recuperación elástica Toda impresión necesita ser lavada para eliminar restos de sangre y saliva ya que a parte de ser contaminantes son retardadores del endurecimiento del yeso . Imbibición es cuando el gel absorve agua y aument a sus dimensiones por sumergirlo durante mucho tiempo en agua o por dejarlo et atmósferas de 100% humedad absoluta. por ello es recomendable realizar el vaciado del modelo inmediatamente después de haber tomado la impresión. modelos para mon tar en articulador y en impresiones en infantes. Son alginatos que se les eliminó el polvo atmosférico con el agregado de tritanolaminas Alginatos con sustancias antisépticas: son los que se le agregó sustancias como la clorhexidina con la finalidad de evitar infecciones cruzadas Alginatos mejorados con aceite de Silicona: Son algi natos que se le agregó este componente con la finalidad de mejorar la reproducción de detalles y atenuar un poco los cambios dimensiónales que experimenta el material por la presencia de estos compuestos elastoméricos. en la elaboración de modelos de estudio. por sus propiedades elásticas se recomiendan en impresiones de ángulos muertos. Mal espatulado del material que puede provocar geles con propiedades indeseadas.

los mercaptanos. y al li berarse tensión. los hidrocoloides reversibles e irreversibles. en polvo para mezclar con agua. La elaboración de una prótesis parcial fija requiere obtener modelos de trabajo definitivos que reproduzcan lo más exactamente posible las estructuras de la cavidad oral.Se presentan comercialmente en latas. La especificación No. al ser traccionados. los cuales. sí se cuenta con las siliconas de adición. irreversibles (reacción de polimerización química por adición). sí se cuenta con las siliconas de adición. sobres. que ofrecen características que permiten resultados clínicamente aceptables. Siliconas de adición Los materiales de impresión son utilizados en odontología para la reproducción en detalle de las estructuras que se encuentran en cavidad oral. estirán sus cadenas. el poliét er. Las siliconas de adición son materiales de impresión no rígidos. la pasta cinquenólica y las siliconas de adición y de condensación. Cada uno cuenta con características diferentes de las cuales depende su uso. Estos materiales deben cumplir con ciertos requisitos que bene ficien tanto al paciente como al profesional. ( tabla 1): La elaboración de una prótesis parcial fija requiere obtener modelos de trabajo definitivos que reproduzcan lo más exactamente posible las estructuras de la cavidad oral. éstas vuelven inmediatamente a su estado de relajación. los compuestos de modelar. 19 de la ADA hace referencia a los materiales dentales para impresión formados por elastómeros no acuosos. que ofrecen características que permiten resultados clínicamente aceptables. para tal fin se han perfecc ionado los materiales de impresión definitiva y aunque en la actualidad no existe un material ideal. actualmente se presentan también en pasta y pasta. Entre los de uso más frecuente se encuentran los yesos. para tal fin se han perfec cionado los materiales de impresión definitiva y aunque en la actualidad no existe un material ideal. siliconizados para mejorar la reproducción de detalles y la resistencia al desgarre. materiales con moléculas grandes e interacción débil que generan una red tridimensional los cuales. que pertenecen al grupo de los elastómeros. .

El catalizador contiene sal de platino activadora. ¿Cuáles son sus componentes principales? Las siliconas de adicción vienen en dos compartimentos separados. físicas. con diferencias de estabilidad entre 25 y 37 grados . la flexibilidad (la tensión ante cargas compresivas).2 minutos a 23 grados y 3. Las siliconas de adicción son inodoras. ¿Qué tiempos de trabajo ofrecen? El tiempo de trabajo aceptable para un material de impresión es el límite suficiente para mezclar. limpias. inyectarlo en las preparaciones y llevarlo a boca. ¿Qué propiedades mecánicas se observan? Estas icluyen la consistencia. La evaluación de l a estabilidad de materiales de impresión ha sido realizada a temperatura ambiente y no a temperatura intraoral.5%) las estructuras en cavidad bucal que se requiere obtener. .Presentan propiedades químicas. Estos tiempos van entre 2. Berg y cols en 2003 demostraron que existe una gran sensibilidad al cambio a la temperatura.1 minutos a 23 grados y 1. según la marca comercia l. Sin embargo. La base del adhesivo que se emplea en la silicona de adición contiene poli dimetil siloxano o un silicón reactivo similar y silicato de etilo. biológicas y ópticas adecuadas que les permiten ser uno de los materiales dentales para impresiones definitivas más usados en la actualidad. recuperan casi completamente su estado original. su deformación permanente y contracción de polimerización son mínimas. Las si liconas de adición presentan una alta capacidad de absorción de energía. cubeta o ambos. poseen materiales de relleno.7 minutos a 37 grados. se recomienda que la cubeta posea una superficie rug osa. Esta última es importante debido a que indica la capacidad del material para soportar tensiones. y el sílice hidratado forma un silicato etílico que crea una unión física con la cubeta. pesado y masilla. la fluidez. base y catalizador respectivamente. son los de menor cambio dimensional. POSEEN TIEMPOS DE TRABAJO BASTANTE CORTOS. base y catalizador. SU DEFORMACIÓN PERMANENTE Y CONTRACCIÓN DE POLIM ERIZACIÓN SON MÍNIMA S Y LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL ES EXCELENTE. la deformación permanente. la estabilidad dimensional es excelente (algunos fabricantes sostienen que el vaciado puede durar hasta 7 días) y vienen en colores que producen adecuado contraste para la observación de la fidelidad de la copia. que al ser sometidas a una carga tienen una alta deformación hasta el punto de ruptura.7 y 3. Ambas. fáciles de mezclar. ESTÁN DISPONIBLES EN COLORES QUE PRODUCEN ADECUAD O CONTRASTE PARA LA OBSERVACIÓN DE LA FIDELIDAD DE LA COPIA. FÁCILES DE MEZCLAR. e inmediatamente. El tiempo de fraguado es de 6. Las siliconas de adición reproducen de forma nítida (97. divinil (poli dimetil) siloxano y otros prepolímeros siloxanos. Éste actúa como adhesivo al hule. la dureza y la resistencia a la tracción. El promedio en las siliconas de a dición en sus diferentes viscosidades es de aproximadamente 3. Entre los elastómeros. es decir. La base está compuesta por poli (metil hidrógeno) siloxano.1 minutos. Se encuentra disponible en cuatro viscosidades: liviano. poseen tiempos de trabajo bastante cortos. regular. LIMPIAS. llenar la jeringa. LAS SILICONAS DE ADICIÓN SON INODORAS .8 minutos a 37 grados.

Hoong y cols. es necesario evaluar la resistencia a la tracció n entre las capas de diferentes viscosidades. seguido de las siliconas y en último lugar los polisulfuros. era preferible retirarlas de la boca. después de una comparación entre 5 clases de materiales. Cho. aplicando sólo una fuerza en un punto de la cubeta y no en toda su estructura. La estabilidad dimensional de todos los materiales es afectada por los cambios térmicos. Esta afirmación se sustenta adicionalmente en un estudio de Mondon y Ziegler en 2003 que demuestra que un menor ángulo de contacto del poliéter lo hace más hidrofílico y por consiguiente permite una copi a más precisa al fluir más fácilmente. Takahasshi y Finger en 1994 encontraron que las impresiones tomadas con siliconas de adición en dos viscosidades no presentaban diferencias signific ativas al polimerizar y no creaban reacciones de asentamiento en boca que pudieran producir distorsión de las estructuras. Dixon y cols en 1994 determinaron que al usar cubetas acrílicas prefabricadas en la toma de impresiones. que existían diferencias por marca y que la zona anterior mostraba más cambios dimensionales que la zona posterior en el mismo material de impresión. En tal sentido. Cada material actuaba diferente sin producir cambios significativos. con sus diferentes capas de materiales son sometidas a múltiples fuerzas de tracción. en 1995. el estudio demostró que realiza una mayor copia el poliéter. En 1992. en 1992 demostraron que las impresiones en siliconas de adición tomadas con la técnica a dos pasos daban mayor exactitud que las tomadas a un paso. Kim y cols en 2001 encontraron. lo cual evitaba que el material pudiera desgarrarse y presentar deformaciones al ser retirada. ya que antes y después de este tiempo los materiales evaluados presentan fallas. ¿Qué tan crítica es la unión a la cubeta y cómo lograrla? La falta o carencia de la unión ocasionará que el material de impresión permanezca en la boca al momento de retirar la cubeta o que cuando se mezcle silicona liviana y luego regular. Debido a que durante los procedimientos clínicos y de laboratorio las impresiones. Wessell encontró que la cubeta acrílica de autopolimerización era la que presentaba mejores resultados en la toma de impresión y que la silicona de tipo liviano y pesado presenta mejo r adhesión a una cubeta metálica de stock que la que presentó la masilla. LA FIDELIDAD EN REPRODUCIR LA PROFUNDIDAD DEL SURCO GINGIVAL D EPENDE DE LA VISCOSIDAD Y ELASTICIDAD DEL MATERIAL DE IMPRESIÓN. Se ha observado que los materiales sufren un encogimiento desde el momento que salen de boca a 37 grados a la temperatura ambiente de 23 grados. .Aimjirakul y cols en 2003 encontraron que la fidelidad en reproducir la profundidad del surco gingival depende de la viscosidad y elasticidad del material de impresión. La revisión de la literatura respecto a las propiedades físicas de las siliconas de adición no cuantifica la resistencia a la tracción entre capas. determinó que el adhesivo disponible con el materi al de impresión debe ser colocado de forma uniforme sobre la cubeta y definió que el tiempo ideal de secado debe trnacurrir en un lapso de 7 a 15 minutos. no se produzca adhesión entre ellas y se desprendan. y así el margen de e rror o distorsión disminuían al ser evaluadas.

Lampe y Hegedus en 2003 demuestran q ue no existe diferencia en la contracción de polimerización al comparar presentaciones para ser mezcladas a mano o predosificadas para mezcla técnica. un modelo teórico sugiere la aplicación de material de mayor viscosidad dentro del surco y de menor viscosidad en la cubeta. A los 22 grados. que desplazan el material contenido en el surco.LA FALTA O CARENCIA DE LA UNIÓN OCASIONA RÁ QUE EL MATERIAL DE IMPRESIÓN PERMANEZCA EN LA BOC A AL MOMENTO DE RETIRAR LA CUBETA O QUE CUANDO SE MEZCLE SILICONA LIVIANA Y LUEGO REGULAR . ya que el polvo del látex (tiocarbamato de cinc) reacciona con el material haciendo que la sal de platino que actúa como activador no reaccione con la cadena del polivinil siloxano. la tasa de inhibición cambió del 95 al 100% para guantes con y sin talcos. inyectando material liviano en las preparaciones y material pesado en la cubeta para obtener mejores resultados clínicos. Se deben utilizar en campo seco y usarlos en combinación con cubeta individual. Su polimerización se puede inhibir por el uso de guantes . . Debido a las características de los materiales de alta y baja viscosidad. Ante la dificultad clínica de esta aplicación. Concluyó que la saliva y los restos de material acrílico debilitaban la adhesión entre las dos capas y causaban distorsión y desgarre del material al ser retirado de la boca. Se recomienda lavarse muy bien las manos antes de manipular el material. LA INHIBICIÓN DE LA P OLIMERIZACIÓN DE SILICONAS HA SIDO REPOR TADA CUANDO ÉSTAS ENTRAN EN CONTACTO CON ALGUNOS TIPOS DE LÁTEX. NO SE PRODUZCA ADHES IÓN ENTRE ELLAS Y POR ESTO SE DESPRENDAN ¿Qué usos tienen y qué cuidados se deben considerar? Los materiales de impresión tipo silicona de adición son el material de elección en prótesis fija. Analizando clínicamente el comportamiento reológico de las siliconas que interactúan durante las impresiones definitivas. la inhibición varió entre 40% en el gru po de guantes sin talcos hasta 75% en el de guantes con talcos. que viene presentado en un sistema de mezcla automática puede ser aplicado sobre la cubeta y los bordes fácilmente. en este caso saliva o residuos de acríli co al momento de fabricar los provisionales. Peregrina y cols en 2003 reportan inhibición con el empleo de alcohol como surfactante. La inhibición de la polimerización de siliconas ha sido reportada cuando éstas entran en contacto con algu nos tipos de látex. Conclusiones y recomendaciones Es apropiado definir con claridad qué se espera del material de impresión y con base en esta situación optar por el más apropiado. lo cual reduce la concentración de fuerzas horizontales. Kayakawa y Watanabe en 2003 describieron la utilización de siliconas para toma de impresiones en paciente s desdentados totales. las siliconas son el material de elección para la elaboración de trabajos de prótesis parcial fij a. El material. se sugiere la utilización de una sola fase de material. el detalle de las mucosas es s uperior. Tjan en 1988 mezcló dos viscosidades diferentes del material buscando observar los fenómenos de adhesión entre ellos al presentarse algún contaminante. Otros autores sugieren l a técnica de doble muestra. Debido a las caracterítica. A los 36 grados. o técnica de viscosidad única.

su mayor volumen es agua. tenga en cuenta las recomendaciones de la casa fabricante y no olvide los hallazgos que señala la literatura:                                  Manipule el material con las manos muy limpias y no permita que se contamine con látex o talcos de los guantes. si el material se deja en agua. lo que se conoce como histéresis. Los hay reversibles e irreversibles. Posee una red mecánica formada por la fase dispersa. Asegúrese que la cubeta tenga adicionalmente retención mecánica. Poseen una resistencia al desgarramiento de 350í 600 gr/cm2. el medi o dispersante se mantiene entre los intersticios por atracción capilar. igualmente. la que puede perderse. Siempre utilice el agente de ad hesión ya sea que utilice cubeta perforada o acrílica. y fl ocular (pasar de gel a solución) cuando la fase dispersa es escasa. Si va a utilizar el material para toma de impresiones en desdentados. con lo que el material se contrae. por adhesión. Cuando la fase dispersante es agua. Inhibición y sinéresis: dada la estructura de los hidrocoloides. Para los hidrocoloides reversibles la temperatura de licuefacción (paso de gel a solución) es mayor que la temperatura de gelación. evalúe bien el caso y la calidad de los tejidos para saber si emp leará alta y baja viscosidad o mezclas entre ellas. que se ramifican y entrecruzan constituyendo una estructura enmarañada. aumenta su resistencia. ya que a mayor temperatura. el tiempo de manipulación se reduce. Hidrocoloides reversibles Gel Solución (por efecto de temperatura) Solución Gel Reacciones intermoleculares Hidrocoloides Irreversibles Solución Gel Por reacción química (uniones químicas) ESTRUCTURA DE UN GEL (para reversibles) e irreversibles. · . Un coloide está formado por: · Fase dispersa (matriz) · Fase dispersante (relleno). Se caracterizan porque pueden coagular (pasar de solución a gel sólido) si la fase dispersa es abundante. lo que le permite soportar ciertas fuerzas tangenciales.Si se decide emplearlas. · Concentración de fase dispersa. la que se aglomera formando cadenas o fibrillas llamadas micelas. mayor es la resistencia. Tenga en cuenta la temperatura del ambiente. se denomina hidrocoloide. PROPIEDADES Resistencia: si se agrega a la fase dispersa sustancia de relleno. viscosidad y consistencia. La resistencia depende de: · · Densidad enrejado fibrilar: mientras más cadenas laterales existan. se hincha. que influyen negativamente en la adhesión entre las dos capas de silicona. HIDROCOLOIDES Son materiales elásticos para impresión. Asegúrese que realiza una apropiada limpieza de las superficies a impresionar para evitar contaminación con saliva y restos de cementos o acrílicos.

Se puede volver a usar. · Dificultad para regular temperatura de inserción y principalmente de retiro de boca. HIDROCOLOIDES IRREVERSIBLES O ALGINATOS. HIDROCOLOIDES REVERSIBLES. · USOS: · Material de impresión en boca. para lo cual se agregan fosfatos. disminuye la agitación térmica y las micelas forman nuevamente enrejado fibrilar. copymaster. este exudado posee sustancias alcalinas o ácidas. luego se coloca entre 63 y 70ºC para convertirlo en sol fluido. lo que aumenta su consistencia y resistencia. para que pase agua a 13ºC hasta que endurece. Son mejores que los coloides irreversibles en cuanto a calidad de impresión. rubberloid. sobre todo costosa. A una fluidez adecuada se carga en cubeta y endurece en boca. y la viscosidad disminuye convirtiéndose en sol fluido. como gel. gelifican a 45 a 36ºC.       Sinéresis: cuando el gel pierde agua desde su superficie. con reproducción excelente. También forma fibrillas y cadenas llamadas micelas. · MANIPULACIÓN: viene en tarros. pero hacen que el fraguado del yeso se retarde. previa desinfección. Dependiendo del fabricante. · Al disminuir la temperatura predominan las fuerzas de cohesión. · Estructura gel : las micelas se mantienen unidas por fuerzas intermoleculares. se coloca a baño maría hasta que queda totalmente líquido. las que interfieren en el fraguado del yeso. Es un material elástico de impresión. · MARCAS: dentocol. · Material para duplicado de modelos. · DESVENTAJAS: · Se requiere disponer de una aparatología complicada y algo costosa. luego se pasa a otro compartimiento a 46ºC por 10 minutos y se carga la cubeta. el resto es principalmente agua. sino que producen una variación en la estabilidad dimensional: Sinéresis + Imbibición = deformación. se dilata. su costo es relativamente bajo. Además posee derivados del bórax (boratos). Es uno de los materiales de impresión más usado en la actualidad. · Temperatura de licuefacción 60 í 70ºC Temperatura de gelación 37ºC · PRESENTACIÓN COMERCIAL: forma de gel en tarros. la que tiene doble fondo y es hueca. COMPOSICIÓN: agar agar: coloide extraído de algas marinas. surgident. Ambos fenómenos no son compensatorios uno respecto al otro. es un polisacárido derivado de la galactosa. pero sus uniones . · · Imbibición: al colocar el gel en agua. · Al aumentar la temperatura las micelas se rompen por aumento de la energía cinética.

· · Al colocar más agua disminuye la resistencia y aumenta el tiempo de gelación · Al colocar menos agua se disminuye resistencia y acorta tiempo d e gelación. tiempo de fraguado o de gelación. el alginato de calcio forma las micelas. de lo contrario sería muy pegajoso ya fraguado y muy rígido. Según la ADA no debe ser menor de . fosfato trisódico. (lo ideal es un minuto. como sulfato de calcio). TIEMPO DE ESPATULADO: de 45 í 60 sg. por lo que los tiempos son mayores. todo. el que se une con una sal de calcio. Existe · mayor afinidad entre la sal de calcio y el fosfato trisódico. lo que se une primero (esto ocurre en cadena). que son muy exactos. La temperatura no los afecta para volver de gel a solución. · TIEMPO DE GELACION: se mide clínicamente cuando no se pega a los dedos. tiempo de trabajo. Lo ideal es usar agua a 21ºC. Las sales son de 3 tipos: sodio. RELACION AGUA POLVO: en peso. Es un material básico o fundamental. tiempo de gelación. lo que hace que pase una sola vez a gel. 50 cc de agua por 15 gr de polvo. contrarrestan el efecto que produce el sulfato de potasio. Si se altera esta relación se altera la consistencia. COMPOSICIÓN: son sales de ácido algínico. Al unirse la sal de calcio con el ácido algínico acelera el fraguado de los yesos en su superficie. Fórmula Tipo (promedio) · Alginato de Potasio 12 15 · Sulfato de calcio 12 8 · Fosfato trisódico 2 2 · Tierra de diatomeas 70 70 · Modificadores 4 5 Desde el fosfato trisódico hacia abajo se llaman sustancias d e relleno. y agua. Tiene buena reproducción de detalles. también se puede usar como material secundario. Los fabricantes dan dosificadores en volumen. son las únicas que al endurecer tienen propiedades elásticas. la resistencia. El agua potable está a 16ºC. o sea. potasio y amonio (más comunes las 2 primeras). tiene un reactor (sal de calcio. ayudando a mejorar la consistencia. La sal de ácido algínico es soluble. que aumentan enormemente la resistencia del material y mejoran la superficie del modelo de yeso. El modificador más importante es el sulfato de zinc y algunos fluoruros. que también viene de algas marinas.son primarias. Lo más dañino es ocupar menos agua. resistencia y que la superficie sea lisa. actúa como retardador. o sea. algunos alginatos rápidos requieren 45. el tiempo de trabajo. El relleno le da cuerpo y consistencia. Cualquier variación en el tiempo disminuye la resistencia final del material. Es el tiempo desde que se comienza a espatular la mezcla hasta que ha endurecido.

jeltrate. Kromopan. Los rápidos fluctúan entre 2 a 4.5 a 7 minutos. Esto depende del fabricante. se debe esperar 1 a 2 minutos. si disminuye el espatulado. · MARCAS: xantalgin.950 12 7. a mayor cantidad. tiempo en que se hace más resistente al desgarro.5 minutos. Existen alginatos rápidos y otros normales. a mayor espatulado aumenta tiempo gelación. · Retiro de la impresión de boca antes de 2 minutos Tiempo gelación mínimo Resistencia gr/cm2 0 3. Ca 37. Tiempo de espatulado. a mayor temperatura gelifica más rápido. · Temperatura del agua de la mezcla. esto no daña las propiedades del material. Ava gel. · PROPIEDADES Resistencia al desgarro: la ADA dice que la resistencia compresiva debe ser como mínimo de 3. (Esto porque después el yeso puede deformar la impresión) y de 350 í 600 gr/cm2 de resistencia al desgarramiento. Luego que se ha visto que el material gelificó. · Se puede variar la temperat ura del polvo. no todo el polvo va a ser mojado por agua. · · FACTORES QUE MODIFICAN EL TIEMPO DE GELACIÓN O FRAGUADO Composición del alginato en la cantidad d e fosfato trisódico. lo que rompe las micelas que se van formando. los norma les. · · Relación agua polvo: más agua.500 (por eso antes de los 15 minutos se hace el vaciado. Tiempo de espatulado largo.800 8 7. más tiempo gelación. lo que disminuye hasta la mitad la resistencia del material.2 minutos ni mayor a 7 minutos.200 16 7. · Factores que alteran resistencia: · Mala manipulación: · Relación agua polvo. per o se disminuye la resistencia del material. pero el frío suele humedecer. Supercromopan. · · El sulfato de Zinc aumenta resistencia. por lo que no se recomienda.500 gr/cm2. de 3. en sobre (impresiones individuales). más lento es el tiempo de gelación. · PRESENTACIÓN COMERCIAL: polvo fino. al bajarla se obtiene un tiempo de gelación más rápido. bolsas (aislantes de la humedad) o tarros.400 2í 3 7. porque tiene mayor resistenc ia) .

por lo que queda más rígido y menos elástico. · · Estabilidad dimensional: es variable. en las partes más gruesas hay más cantidad de gel y de agua. · Material granuloso: · Espatulado prolongado. · Retiro prematuro de la boca. Los alginat os retardan el tiempo de fraguado en los yesos. · Burbujas · Gelación incorrecta que impide el escurrimiento. · Relación agua polvo baja: poca agua. hay distorsión o deformación. . tiene fijación (inherente al material) o deformación permanente residual. · Exactitud de reproducción: 0. Esto está íntimamente ligado con la estabilidad dimensional (si se demora. No es un material elástico puro. En la sinéresis el alginato pierde exudado alcalino o ácido. o sea. El vaciado se hace de inmediato porque puede perder o absorber agua y porque se pierde exactitud de reproducción por deformación. disminuyen el pH del gel. el alcalino afecta al yeso. · Mal espatulado. para sortear un obstáculo o una tensión. por compresión pierde agua. pueden ser locales y si es total se habla de deformación. la relajación del gel nunca será completa.038 mm. · Contaminación por líquidos: exceso de saliva en el paciente. Distorsión: es cualquier grado de deformación cuando ya ha fraguado. La ADA dice que no debe tener fijación mayor al 3%. · Movimiento de la cubeta durante la gelación. · Gelación incorrecta: poco tiempo. · Aire incorporado durante la mezcla. · FALLAS QUE PUEDEN PRESENTARSE EN EL MATERIAL. Al presionar una zona. (Sineresis: contracción. es visco elástico. normalmente sílices o cloruro. estas sustancias. Depende de: · Espesor irregular del material (por eso la godiva se desgasta de forma uniforme). con lo que se rompen fibrillas en formación. lo que genera distorsiones locales (esto pasa en todos los materiales de impresión.Elasticidad: capacidad de recuperar su forma original. Imbibición: dilatación. por lo que se usan soluciones endurecedores. · Espatulado prolongado: al romper fibrillas se rompe la resistencia. Debido al espesor se va a contraer más o menos. · Rotura del material (cuando se vuelve más rígido por pérdida de agua): · Volumen inadecuado (espesor muy delgado. al retirar la impresión el alg inato se expande. luego de haberse deformado. además con el tiempo se pierde la resistencia. · · Retiro de la impresión con movimiento de báscula: con lo que escurre agua hacia otros sectores. con l o que se deja polvo sin mojar. · Distorsión por relajación: si se presiona mucho.

cuando no se adhiera a los dedos se esperan 2 minutos más. Empezar a mezclar suavemente primero (para que no salte polvo) y luego con energía. · Se espatula 1 minuto. Antes de sacar alginato hay que mover el tarro. · Modelo de yeso rugoso o poroso: Limpieza inadecuada de la impresión: hay que lavarlas (spray) y desinfectarlas (en caso de gingivitis u operación). las cubetas deben ser de aluminio o metal. por que los sulfatos son más pesados y tienden a decantar. La diferencia está en el fosfato trisódico.· Burbujas de forma irregular. Se carga primero en la parte delantera. · Permanencia excesiva del modelo dentro de la impresión · Preparación inadecuada del yeso piedra. · · Alisar la superficie con agua. El rápido se usa para niños inquietos o adulto mayor. · Vaciar polvo a la taza de goma (la cucharilla debe estar a ras. porque de esa manera se pierde espacio en la orilla. taza de goma. para que no quede polvo en el mango. pero si darla vuelta. · Se encajona para hacer el vaciado. la punta de la espátula jamás va al centro de la taza de goma. nunca se debe sacar la espátula. espátula. · Llevar a boca y esperar que gelifique. Se requiere del siguiente instrumental: cubetas de stock perforadas o impresión primaria de godiva con algodón. . · ALGUNAS MEJORAS INTRODUCIDAS A LOS ALGINATOS. · Vaciado tardío de la impresión · Movimiento de cubeta durante gelación · retiro prematuro o incorrecto de la boca · Prolongado mantenimiento de la cubeta en la boca. se saca la mayor cantidad posible de alginato. (Tipo 1) Tiempo desde que se empieza a mezclar. MANIPULACIÓN: Influirá siempre en la dureza superficial del modelo de yeso. porque allí queda polvo. receptáculo con un poco de agua. · DEFORMACIÓN. de tal forma que puedan ser esterilizadas. · Alginatos de diferentes tiempo de gela ción · Normal: 4í 7 minutos (Tipo 2) · Rápido: 2í 4 min. · Saliva o líquidos en la boca que no fueron eliminados. para homogeneizar. · · Exceso de agua en la impre sión. · Para cargar la cubeta. para no incorporar burbujas. · Retiro prematuro del modelo. dosificador de polvo y agua.

Se pueden desinfectar con : glutaraldehido.Alginatos que cambian de color durante su manipulación. · · Alginatos de alta definición: se caracterizan por: · Granulometría más fina (aumenta la exactitud de reproducción) · Peso molecular más elevado: micela más grande porque la partícula es más chica. · Menor viscosidad · Mayor fluidez PROBLEMAS: sales de flúor y plomo. con lo que se puede espatular con más fuerza. Tendencia a eliminar alginato en polvo para disminuir contaminación ambiental. clorexidina. pero no resulto. a va gel y kromofaze. hipoclorito de sodio. como el kromopan. silicato de plomo. libre de polvo. · · Adición de antisépticos en su composición. Lo nuevo es el aroma fine. porque tienen mucha agua (y agua se relaciona con todo). sílice de floruro de sodio. los que pueden afectar al operador. súper kromopan. . por lo que debe ser por períodos muy breves. Se intentaron alginatos con silicona. Ahora no lo tienen. Otros alginatos cromáticos son kromopan 100. que pasa de violeta (al echarle agua) a rosado (lo que indica que hay que ponerlo en boca) y a blanco (hay que ponerlo en boca). · Desinfección de las impresiones: todos los hidrocoloides son muy difíciles de desinfectar.