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MATERIALES DE IMPRESION

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Hidrocoloides Reversibles Son materiales de impresión plásticos cuya reacción es reversible, se presentan en forma de gelatina que al calentarse entre

140º y 160º F se reblandece y permite tomar una impresión regresando a su estado de gel. Agar Agar Agua Sulfato de Potasio Bórax 14.3% 83.5% 2% 2%

El Agar Agar es un coloide orgánico de origen marino que corresponde a un éter sulfúrico de un polímero lineal de la galactosa (Al clohaxosa monosacárida) Técnica para la impresión de hidrocoloides reversibles Para licuar el material, se coloca el Agar en una bolsa de plástico, se lleva a un recipiente que contenga agua hirviendo y se dejará de 8 a 12 minutos. Pudiéndose utilizar después como material de impresión Una vez licuado se coloca el material de impresión en un porta impresión y se lleva al lugar por impresionar de la misma manera que el alginato Usos Los hidrocoloides reversibles son utilizados para duplicar modelos de trabajo ya que por ser un material reversible, se pueden utilizar varias veces, en este caso el Agar, viene en forma de barra que se da en pequeñas porciones. Se coloca en agua hirviendo para obtener un gel que será utilizado después de impresionar modelos por duplicado.

Alginatos Definición de Alginato Los alginatos para impresiones son materiales elásticos que se obtienen a partir de sales solubles del ácido algínico que provienen de las algas marinas llamadas algínas y de allí el nombre con el cual se le designa, estas sales solubles pueden ser de Na, K o NH2 sie ndo mas utilizadas las de Na y K . Clasificación de los Alginatos Alginatos Convencionales: fueron los primeros que aparecieron. Alginatos con aditivos: se les agregaron aditivos para mejorar la superficie de los modelos Alginatos Cromáticos: son alginatos que se les agregó indicadores de ph con la finalidad de avisar por cambios de coloración al odontólogo cuando debe introducir la cubeta en la cavidad bucal cuando la debe retirar etc.

Ventajas de los Alginatos económicos.Alginatos libres de polvo. Imbibición es cuando el gel absorve agua y aument a sus dimensiones por sumergirlo durante mucho tiempo en agua o por dejarlo et atmósferas de 100% humedad absoluta. Son alginatos que se les eliminó el polvo atmosférico con el agregado de tritanolaminas Alginatos con sustancias antisépticas: son los que se le agregó sustancias como la clorhexidina con la finalidad de evitar infecciones cruzadas Alginatos mejorados con aceite de Silicona: Son algi natos que se le agregó este componente con la finalidad de mejorar la reproducción de detalles y atenuar un poco los cambios dimensiónales que experimenta el material por la presencia de estos compuestos elastoméricos. Retiro prematuro de la cubeta de la cavidad bucal. buena vida útil. fáciles de manipular. Mal espatulado del material que puede provocar geles con propiedades indeseadas. modelos para mon tar en articulador y en impresiones en infantes. propiedades hidrófilas Desventajas de los Alginatos cambios dimensiónales. La reproducción de detalles es 25% menos que los elastómeros. por ello es recomendable realizar el vaciado del modelo inmediatamente después de haber tomado la impresión. La sinéresis por el contrario es cuando el gel pierde agua y disminuye sus dimensiones esto ocurre cuando la impresione es dejada sobre la mesa de trabajo durante largos periodos de tiempo. recuperación elástica Toda impresión necesita ser lavada para eliminar restos de sangre y saliva ya que a parte de ser contaminantes son retardadores del endurecimiento del yeso . poca fidelidad de detalles. Usos de los Alginatos Se usan en impresiones totales de pacientes total o parcialmente edentulos para la confección de prótesis parcial removible. Propiedades de los Alginatos Cambios dimensiónales: estos materiales por se geles experimenta cambios dimensiónales denominados imbibición y sinéresis. Movimientos lentos en el retirado de la impresión que pueden producir desgarros indeseados por las propiedades elásticas del material. Consistencia: estos materiales se presentan en dos tipos de viscosidad liviana y pesada en la última presentación que apareció pasta -pasta.agar que los alginatos. La recuperación elástica se recuperan mejor los compuestos de agar . en la elaboración de modelos de estudio. Distorsión Distorsiones: estos materiales pueden presentar distorsiones por: Movimientos de la cubeta en un material parcialmente gelificado. por sus propiedades elásticas se recomiendan en impresiones de ángulos muertos.

sí se cuenta con las siliconas de adición. que ofrecen características que permiten resultados clínicamente aceptables. ( tabla 1): La elaboración de una prótesis parcial fija requiere obtener modelos de trabajo definitivos que reproduzcan lo más exactamente posible las estructuras de la cavidad oral. sobres. irreversibles (reacción de polimerización química por adición). que pertenecen al grupo de los elastómeros. estirán sus cadenas. los cuales. los compuestos de modelar. materiales con moléculas grandes e interacción débil que generan una red tridimensional los cuales. Estos materiales deben cumplir con ciertos requisitos que bene ficien tanto al paciente como al profesional. sí se cuenta con las siliconas de adición. La especificación No. Siliconas de adición Los materiales de impresión son utilizados en odontología para la reproducción en detalle de las estructuras que se encuentran en cavidad oral. en polvo para mezclar con agua. Entre los de uso más frecuente se encuentran los yesos. que ofrecen características que permiten resultados clínicamente aceptables. y al li berarse tensión. La elaboración de una prótesis parcial fija requiere obtener modelos de trabajo definitivos que reproduzcan lo más exactamente posible las estructuras de la cavidad oral. 19 de la ADA hace referencia a los materiales dentales para impresión formados por elastómeros no acuosos.Se presentan comercialmente en latas. actualmente se presentan también en pasta y pasta. para tal fin se han perfec cionado los materiales de impresión definitiva y aunque en la actualidad no existe un material ideal. al ser traccionados. los hidrocoloides reversibles e irreversibles. éstas vuelven inmediatamente a su estado de relajación. los mercaptanos. siliconizados para mejorar la reproducción de detalles y la resistencia al desgarre. la pasta cinquenólica y las siliconas de adición y de condensación. para tal fin se han perfecc ionado los materiales de impresión definitiva y aunque en la actualidad no existe un material ideal. el poliét er. Las siliconas de adición son materiales de impresión no rígidos. . Cada uno cuenta con características diferentes de las cuales depende su uso.

Estos tiempos van entre 2. Se encuentra disponible en cuatro viscosidades: liviano. llenar la jeringa. El promedio en las siliconas de a dición en sus diferentes viscosidades es de aproximadamente 3. e inmediatamente. ¿Qué tiempos de trabajo ofrecen? El tiempo de trabajo aceptable para un material de impresión es el límite suficiente para mezclar. la estabilidad dimensional es excelente (algunos fabricantes sostienen que el vaciado puede durar hasta 7 días) y vienen en colores que producen adecuado contraste para la observación de la fidelidad de la copia. es decir. con diferencias de estabilidad entre 25 y 37 grados . . Las si liconas de adición presentan una alta capacidad de absorción de energía.1 minutos. SU DEFORMACIÓN PERMANENTE Y CONTRACCIÓN DE POLIM ERIZACIÓN SON MÍNIMA S Y LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL ES EXCELENTE. La base está compuesta por poli (metil hidrógeno) siloxano. se recomienda que la cubeta posea una superficie rug osa. Esta última es importante debido a que indica la capacidad del material para soportar tensiones. inyectarlo en las preparaciones y llevarlo a boca.7 minutos a 37 grados.1 minutos a 23 grados y 1. la dureza y la resistencia a la tracción. La base del adhesivo que se emplea en la silicona de adición contiene poli dimetil siloxano o un silicón reactivo similar y silicato de etilo. según la marca comercia l.Presentan propiedades químicas. base y catalizador respectivamente. Berg y cols en 2003 demostraron que existe una gran sensibilidad al cambio a la temperatura.7 y 3. que al ser sometidas a una carga tienen una alta deformación hasta el punto de ruptura. Las siliconas de adición reproducen de forma nítida (97. poseen tiempos de trabajo bastante cortos. la flexibilidad (la tensión ante cargas compresivas). poseen materiales de relleno. divinil (poli dimetil) siloxano y otros prepolímeros siloxanos.2 minutos a 23 grados y 3. La evaluación de l a estabilidad de materiales de impresión ha sido realizada a temperatura ambiente y no a temperatura intraoral. recuperan casi completamente su estado original. ¿Qué propiedades mecánicas se observan? Estas icluyen la consistencia. Las siliconas de adicción son inodoras. FÁCILES DE MEZCLAR. POSEEN TIEMPOS DE TRABAJO BASTANTE CORTOS. base y catalizador. fáciles de mezclar. limpias.8 minutos a 37 grados. LIMPIAS. cubeta o ambos. Sin embargo. El tiempo de fraguado es de 6. El catalizador contiene sal de platino activadora. su deformación permanente y contracción de polimerización son mínimas.5%) las estructuras en cavidad bucal que se requiere obtener. Éste actúa como adhesivo al hule. biológicas y ópticas adecuadas que les permiten ser uno de los materiales dentales para impresiones definitivas más usados en la actualidad. ESTÁN DISPONIBLES EN COLORES QUE PRODUCEN ADECUAD O CONTRASTE PARA LA OBSERVACIÓN DE LA FIDELIDAD DE LA COPIA. LAS SILICONAS DE ADICIÓN SON INODORAS . y el sílice hidratado forma un silicato etílico que crea una unión física con la cubeta. ¿Cuáles son sus componentes principales? Las siliconas de adicción vienen en dos compartimentos separados. Ambas. físicas. regular. Entre los elastómeros. la deformación permanente. pesado y masilla. la fluidez. son los de menor cambio dimensional.

en 1995. Debido a que durante los procedimientos clínicos y de laboratorio las impresiones. Kim y cols en 2001 encontraron. era preferible retirarlas de la boca. Wessell encontró que la cubeta acrílica de autopolimerización era la que presentaba mejores resultados en la toma de impresión y que la silicona de tipo liviano y pesado presenta mejo r adhesión a una cubeta metálica de stock que la que presentó la masilla. después de una comparación entre 5 clases de materiales.Aimjirakul y cols en 2003 encontraron que la fidelidad en reproducir la profundidad del surco gingival depende de la viscosidad y elasticidad del material de impresión. y así el margen de e rror o distorsión disminuían al ser evaluadas. En tal sentido. . Esta afirmación se sustenta adicionalmente en un estudio de Mondon y Ziegler en 2003 que demuestra que un menor ángulo de contacto del poliéter lo hace más hidrofílico y por consiguiente permite una copi a más precisa al fluir más fácilmente. En 1992. no se produzca adhesión entre ellas y se desprendan. determinó que el adhesivo disponible con el materi al de impresión debe ser colocado de forma uniforme sobre la cubeta y definió que el tiempo ideal de secado debe trnacurrir en un lapso de 7 a 15 minutos. que existían diferencias por marca y que la zona anterior mostraba más cambios dimensionales que la zona posterior en el mismo material de impresión. el estudio demostró que realiza una mayor copia el poliéter. Cada material actuaba diferente sin producir cambios significativos. La estabilidad dimensional de todos los materiales es afectada por los cambios térmicos. La revisión de la literatura respecto a las propiedades físicas de las siliconas de adición no cuantifica la resistencia a la tracción entre capas. ya que antes y después de este tiempo los materiales evaluados presentan fallas. LA FIDELIDAD EN REPRODUCIR LA PROFUNDIDAD DEL SURCO GINGIVAL D EPENDE DE LA VISCOSIDAD Y ELASTICIDAD DEL MATERIAL DE IMPRESIÓN. lo cual evitaba que el material pudiera desgarrarse y presentar deformaciones al ser retirada. es necesario evaluar la resistencia a la tracció n entre las capas de diferentes viscosidades. ¿Qué tan crítica es la unión a la cubeta y cómo lograrla? La falta o carencia de la unión ocasionará que el material de impresión permanezca en la boca al momento de retirar la cubeta o que cuando se mezcle silicona liviana y luego regular. Se ha observado que los materiales sufren un encogimiento desde el momento que salen de boca a 37 grados a la temperatura ambiente de 23 grados. Hoong y cols. con sus diferentes capas de materiales son sometidas a múltiples fuerzas de tracción. en 1992 demostraron que las impresiones en siliconas de adición tomadas con la técnica a dos pasos daban mayor exactitud que las tomadas a un paso. aplicando sólo una fuerza en un punto de la cubeta y no en toda su estructura. seguido de las siliconas y en último lugar los polisulfuros. Dixon y cols en 1994 determinaron que al usar cubetas acrílicas prefabricadas en la toma de impresiones. Takahasshi y Finger en 1994 encontraron que las impresiones tomadas con siliconas de adición en dos viscosidades no presentaban diferencias signific ativas al polimerizar y no creaban reacciones de asentamiento en boca que pudieran producir distorsión de las estructuras. Cho.

Otros autores sugieren l a técnica de doble muestra. Concluyó que la saliva y los restos de material acrílico debilitaban la adhesión entre las dos capas y causaban distorsión y desgarre del material al ser retirado de la boca. Debido a las características de los materiales de alta y baja viscosidad. La inhibición de la polimerización de siliconas ha sido reportada cuando éstas entran en contacto con algu nos tipos de látex. NO SE PRODUZCA ADHES IÓN ENTRE ELLAS Y POR ESTO SE DESPRENDAN ¿Qué usos tienen y qué cuidados se deben considerar? Los materiales de impresión tipo silicona de adición son el material de elección en prótesis fija. Ante la dificultad clínica de esta aplicación. Peregrina y cols en 2003 reportan inhibición con el empleo de alcohol como surfactante. se sugiere la utilización de una sola fase de material. Kayakawa y Watanabe en 2003 describieron la utilización de siliconas para toma de impresiones en paciente s desdentados totales. lo cual reduce la concentración de fuerzas horizontales. en este caso saliva o residuos de acríli co al momento de fabricar los provisionales. Tjan en 1988 mezcló dos viscosidades diferentes del material buscando observar los fenómenos de adhesión entre ellos al presentarse algún contaminante. un modelo teórico sugiere la aplicación de material de mayor viscosidad dentro del surco y de menor viscosidad en la cubeta. que desplazan el material contenido en el surco. el detalle de las mucosas es s uperior. la inhibición varió entre 40% en el gru po de guantes sin talcos hasta 75% en el de guantes con talcos. ya que el polvo del látex (tiocarbamato de cinc) reacciona con el material haciendo que la sal de platino que actúa como activador no reaccione con la cadena del polivinil siloxano. El material. las siliconas son el material de elección para la elaboración de trabajos de prótesis parcial fij a. o técnica de viscosidad única. Lampe y Hegedus en 2003 demuestran q ue no existe diferencia en la contracción de polimerización al comparar presentaciones para ser mezcladas a mano o predosificadas para mezcla técnica. Conclusiones y recomendaciones Es apropiado definir con claridad qué se espera del material de impresión y con base en esta situación optar por el más apropiado. Analizando clínicamente el comportamiento reológico de las siliconas que interactúan durante las impresiones definitivas. que viene presentado en un sistema de mezcla automática puede ser aplicado sobre la cubeta y los bordes fácilmente. la tasa de inhibición cambió del 95 al 100% para guantes con y sin talcos. inyectando material liviano en las preparaciones y material pesado en la cubeta para obtener mejores resultados clínicos. . Se deben utilizar en campo seco y usarlos en combinación con cubeta individual. A los 36 grados. Su polimerización se puede inhibir por el uso de guantes . LA INHIBICIÓN DE LA P OLIMERIZACIÓN DE SILICONAS HA SIDO REPOR TADA CUANDO ÉSTAS ENTRAN EN CONTACTO CON ALGUNOS TIPOS DE LÁTEX.LA FALTA O CARENCIA DE LA UNIÓN OCASIONA RÁ QUE EL MATERIAL DE IMPRESIÓN PERMANEZCA EN LA BOC A AL MOMENTO DE RETIRAR LA CUBETA O QUE CUANDO SE MEZCLE SILICONA LIVIANA Y LUEGO REGULAR . Debido a las caracterítica. A los 22 grados. Se recomienda lavarse muy bien las manos antes de manipular el material.

· . Poseen una resistencia al desgarramiento de 350í 600 gr/cm2. igualmente. si el material se deja en agua. su mayor volumen es agua. por adhesión. PROPIEDADES Resistencia: si se agrega a la fase dispersa sustancia de relleno. Si va a utilizar el material para toma de impresiones en desdentados. Tenga en cuenta la temperatura del ambiente. Hidrocoloides reversibles Gel Solución (por efecto de temperatura) Solución Gel Reacciones intermoleculares Hidrocoloides Irreversibles Solución Gel Por reacción química (uniones químicas) ESTRUCTURA DE UN GEL (para reversibles) e irreversibles. Cuando la fase dispersante es agua. La resistencia depende de: · · Densidad enrejado fibrilar: mientras más cadenas laterales existan. Siempre utilice el agente de ad hesión ya sea que utilice cubeta perforada o acrílica. evalúe bien el caso y la calidad de los tejidos para saber si emp leará alta y baja viscosidad o mezclas entre ellas. se denomina hidrocoloide. viscosidad y consistencia. Para los hidrocoloides reversibles la temperatura de licuefacción (paso de gel a solución) es mayor que la temperatura de gelación. ya que a mayor temperatura. mayor es la resistencia. que influyen negativamente en la adhesión entre las dos capas de silicona. aumenta su resistencia. · Concentración de fase dispersa. Asegúrese que la cubeta tenga adicionalmente retención mecánica. se hincha. lo que le permite soportar ciertas fuerzas tangenciales. Los hay reversibles e irreversibles. con lo que el material se contrae. el tiempo de manipulación se reduce. Inhibición y sinéresis: dada la estructura de los hidrocoloides.Si se decide emplearlas. la que se aglomera formando cadenas o fibrillas llamadas micelas. Un coloide está formado por: · Fase dispersa (matriz) · Fase dispersante (relleno). lo que se conoce como histéresis. Asegúrese que realiza una apropiada limpieza de las superficies a impresionar para evitar contaminación con saliva y restos de cementos o acrílicos. Posee una red mecánica formada por la fase dispersa. tenga en cuenta las recomendaciones de la casa fabricante y no olvide los hallazgos que señala la literatura:                                  Manipule el material con las manos muy limpias y no permita que se contamine con látex o talcos de los guantes. Se caracterizan porque pueden coagular (pasar de solución a gel sólido) si la fase dispersa es abundante. y fl ocular (pasar de gel a solución) cuando la fase dispersa es escasa. que se ramifican y entrecruzan constituyendo una estructura enmarañada. el medi o dispersante se mantiene entre los intersticios por atracción capilar. la que puede perderse. HIDROCOLOIDES Son materiales elásticos para impresión.

sobre todo costosa. pero hacen que el fraguado del yeso se retarde. disminuye la agitación térmica y las micelas forman nuevamente enrejado fibrilar. Se puede volver a usar. · Material para duplicado de modelos. También forma fibrillas y cadenas llamadas micelas. se dilata. · DESVENTAJAS: · Se requiere disponer de una aparatología complicada y algo costosa. y la viscosidad disminuye convirtiéndose en sol fluido. este exudado posee sustancias alcalinas o ácidas. copymaster. · Dificultad para regular temperatura de inserción y principalmente de retiro de boca. para que pase agua a 13ºC hasta que endurece. para lo cual se agregan fosfatos. pero sus uniones . HIDROCOLOIDES IRREVERSIBLES O ALGINATOS. como gel. · Al aumentar la temperatura las micelas se rompen por aumento de la energía cinética. A una fluidez adecuada se carga en cubeta y endurece en boca. lo que aumenta su consistencia y resistencia.       Sinéresis: cuando el gel pierde agua desde su superficie. Además posee derivados del bórax (boratos). previa desinfección. se coloca a baño maría hasta que queda totalmente líquido. Es uno de los materiales de impresión más usado en la actualidad. su costo es relativamente bajo. · Temperatura de licuefacción 60 í 70ºC Temperatura de gelación 37ºC · PRESENTACIÓN COMERCIAL: forma de gel en tarros. luego se pasa a otro compartimiento a 46ºC por 10 minutos y se carga la cubeta. · Al disminuir la temperatura predominan las fuerzas de cohesión. · USOS: · Material de impresión en boca. Ambos fenómenos no son compensatorios uno respecto al otro. COMPOSICIÓN: agar agar: coloide extraído de algas marinas. rubberloid. Dependiendo del fabricante. las que interfieren en el fraguado del yeso. es un polisacárido derivado de la galactosa. con reproducción excelente. Es un material elástico de impresión. · · Imbibición: al colocar el gel en agua. la que tiene doble fondo y es hueca. luego se coloca entre 63 y 70ºC para convertirlo en sol fluido. · Estructura gel : las micelas se mantienen unidas por fuerzas intermoleculares. HIDROCOLOIDES REVERSIBLES. sino que producen una variación en la estabilidad dimensional: Sinéresis + Imbibición = deformación. el resto es principalmente agua. gelifican a 45 a 36ºC. · MARCAS: dentocol. Son mejores que los coloides irreversibles en cuanto a calidad de impresión. surgident. · MANIPULACIÓN: viene en tarros.

La sal de ácido algínico es soluble. Según la ADA no debe ser menor de . Fórmula Tipo (promedio) · Alginato de Potasio 12 15 · Sulfato de calcio 12 8 · Fosfato trisódico 2 2 · Tierra de diatomeas 70 70 · Modificadores 4 5 Desde el fosfato trisódico hacia abajo se llaman sustancias d e relleno. potasio y amonio (más comunes las 2 primeras). Si se altera esta relación se altera la consistencia. también se puede usar como material secundario. Al unirse la sal de calcio con el ácido algínico acelera el fraguado de los yesos en su superficie. resistencia y que la superficie sea lisa. RELACION AGUA POLVO: en peso. la resistencia. y agua. tiempo de fraguado o de gelación. El agua potable está a 16ºC. como sulfato de calcio). Tiene buena reproducción de detalles. o sea. Lo ideal es usar agua a 21ºC. El modificador más importante es el sulfato de zinc y algunos fluoruros. ayudando a mejorar la consistencia. Es el tiempo desde que se comienza a espatular la mezcla hasta que ha endurecido. tiempo de trabajo.son primarias. El relleno le da cuerpo y consistencia. todo. (lo ideal es un minuto. lo que hace que pase una sola vez a gel. que aumentan enormemente la resistencia del material y mejoran la superficie del modelo de yeso. el alginato de calcio forma las micelas. o sea. contrarrestan el efecto que produce el sulfato de potasio. Las sales son de 3 tipos: sodio. · · Al colocar más agua disminuye la resistencia y aumenta el tiempo de gelación · Al colocar menos agua se disminuye resistencia y acorta tiempo d e gelación. el tiempo de trabajo. Existe · mayor afinidad entre la sal de calcio y el fosfato trisódico. tiempo de gelación. La temperatura no los afecta para volver de gel a solución. actúa como retardador. Es un material básico o fundamental. son las únicas que al endurecer tienen propiedades elásticas. lo que se une primero (esto ocurre en cadena). el que se une con una sal de calcio. Los fabricantes dan dosificadores en volumen. por lo que los tiempos son mayores. · TIEMPO DE GELACION: se mide clínicamente cuando no se pega a los dedos. 50 cc de agua por 15 gr de polvo. tiene un reactor (sal de calcio. Lo más dañino es ocupar menos agua. que también viene de algas marinas. que son muy exactos. fosfato trisódico. TIEMPO DE ESPATULADO: de 45 í 60 sg. Cualquier variación en el tiempo disminuye la resistencia final del material. algunos alginatos rápidos requieren 45. COMPOSICIÓN: son sales de ácido algínico. de lo contrario sería muy pegajoso ya fraguado y muy rígido.

2 minutos ni mayor a 7 minutos. (Esto porque después el yeso puede deformar la impresión) y de 350 í 600 gr/cm2 de resistencia al desgarramiento. más lento es el tiempo de gelación. los norma les. se debe esperar 1 a 2 minutos. de 3. · PROPIEDADES Resistencia al desgarro: la ADA dice que la resistencia compresiva debe ser como mínimo de 3.500 (por eso antes de los 15 minutos se hace el vaciado. Esto depende del fabricante.500 gr/cm2. no todo el polvo va a ser mojado por agua. · PRESENTACIÓN COMERCIAL: polvo fino. · · FACTORES QUE MODIFICAN EL TIEMPO DE GELACIÓN O FRAGUADO Composición del alginato en la cantidad d e fosfato trisódico. Existen alginatos rápidos y otros normales. · Temperatura del agua de la mezcla. Los rápidos fluctúan entre 2 a 4. Supercromopan. · Retiro de la impresión de boca antes de 2 minutos Tiempo gelación mínimo Resistencia gr/cm2 0 3. · MARCAS: xantalgin. más tiempo gelación. esto no daña las propiedades del material.200 16 7. per o se disminuye la resistencia del material. Ava gel. porque tiene mayor resistenc ia) . Kromopan. a mayor espatulado aumenta tiempo gelación. · · El sulfato de Zinc aumenta resistencia. Tiempo de espatulado largo. por lo que no se recomienda. Luego que se ha visto que el material gelificó. tiempo en que se hace más resistente al desgarro. lo que rompe las micelas que se van formando. · Se puede variar la temperat ura del polvo. en sobre (impresiones individuales). jeltrate. · Factores que alteran resistencia: · Mala manipulación: · Relación agua polvo. a mayor cantidad. · · Relación agua polvo: más agua. si disminuye el espatulado.950 12 7.400 2í 3 7.5 minutos.800 8 7. al bajarla se obtiene un tiempo de gelación más rápido. Tiempo de espatulado. pero el frío suele humedecer. lo que disminuye hasta la mitad la resistencia del material. a mayor temperatura gelifica más rápido. bolsas (aislantes de la humedad) o tarros.5 a 7 minutos. Ca 37.

038 mm. pueden ser locales y si es total se habla de deformación. con lo que se rompen fibrillas en formación. · Contaminación por líquidos: exceso de saliva en el paciente. Al presionar una zona. Esto está íntimamente ligado con la estabilidad dimensional (si se demora. . El vaciado se hace de inmediato porque puede perder o absorber agua y porque se pierde exactitud de reproducción por deformación. · Distorsión por relajación: si se presiona mucho. · · Estabilidad dimensional: es variable. · · Retiro de la impresión con movimiento de báscula: con lo que escurre agua hacia otros sectores. lo que genera distorsiones locales (esto pasa en todos los materiales de impresión. · Material granuloso: · Espatulado prolongado. Imbibición: dilatación. tiene fijación (inherente al material) o deformación permanente residual. La ADA dice que no debe tener fijación mayor al 3%. · Aire incorporado durante la mezcla. o sea. · Espatulado prolongado: al romper fibrillas se rompe la resistencia. hay distorsión o deformación. luego de haberse deformado. (Sineresis: contracción. al retirar la impresión el alg inato se expande. · Exactitud de reproducción: 0. Depende de: · Espesor irregular del material (por eso la godiva se desgasta de forma uniforme). · Mal espatulado. · Relación agua polvo baja: poca agua. normalmente sílices o cloruro. con l o que se deja polvo sin mojar.Elasticidad: capacidad de recuperar su forma original. Debido al espesor se va a contraer más o menos. · Rotura del material (cuando se vuelve más rígido por pérdida de agua): · Volumen inadecuado (espesor muy delgado. en las partes más gruesas hay más cantidad de gel y de agua. por lo que se usan soluciones endurecedores. por lo que queda más rígido y menos elástico. Distorsión: es cualquier grado de deformación cuando ya ha fraguado. En la sinéresis el alginato pierde exudado alcalino o ácido. es visco elástico. No es un material elástico puro. · FALLAS QUE PUEDEN PRESENTARSE EN EL MATERIAL. · Burbujas · Gelación incorrecta que impide el escurrimiento. además con el tiempo se pierde la resistencia. · Gelación incorrecta: poco tiempo. la relajación del gel nunca será completa. estas sustancias. para sortear un obstáculo o una tensión. Los alginat os retardan el tiempo de fraguado en los yesos. disminuyen el pH del gel. · Retiro prematuro de la boca. por compresión pierde agua. el alcalino afecta al yeso. · Movimiento de la cubeta durante la gelación.

porque allí queda polvo. · Alginatos de diferentes tiempo de gela ción · Normal: 4í 7 minutos (Tipo 2) · Rápido: 2í 4 min. espátula. para no incorporar burbujas. nunca se debe sacar la espátula. El rápido se usa para niños inquietos o adulto mayor. · Se encajona para hacer el vaciado. Se requiere del siguiente instrumental: cubetas de stock perforadas o impresión primaria de godiva con algodón. · Vaciado tardío de la impresión · Movimiento de cubeta durante gelación · retiro prematuro o incorrecto de la boca · Prolongado mantenimiento de la cubeta en la boca. · Permanencia excesiva del modelo dentro de la impresión · Preparación inadecuada del yeso piedra. para que no quede polvo en el mango. · Modelo de yeso rugoso o poroso: Limpieza inadecuada de la impresión: hay que lavarlas (spray) y desinfectarlas (en caso de gingivitis u operación). · ALGUNAS MEJORAS INTRODUCIDAS A LOS ALGINATOS. la punta de la espátula jamás va al centro de la taza de goma. dosificador de polvo y agua. se saca la mayor cantidad posible de alginato. · DEFORMACIÓN. · Saliva o líquidos en la boca que no fueron eliminados. Se carga primero en la parte delantera. · Para cargar la cubeta. · Vaciar polvo a la taza de goma (la cucharilla debe estar a ras. taza de goma. MANIPULACIÓN: Influirá siempre en la dureza superficial del modelo de yeso. las cubetas deben ser de aluminio o metal. · Se espatula 1 minuto. · Llevar a boca y esperar que gelifique.· Burbujas de forma irregular. receptáculo con un poco de agua. Empezar a mezclar suavemente primero (para que no salte polvo) y luego con energía. cuando no se adhiera a los dedos se esperan 2 minutos más. porque de esa manera se pierde espacio en la orilla. para homogeneizar. Antes de sacar alginato hay que mover el tarro. pero si darla vuelta. (Tipo 1) Tiempo desde que se empieza a mezclar. · · Alisar la superficie con agua. La diferencia está en el fosfato trisódico. · Retiro prematuro del modelo. por que los sulfatos son más pesados y tienden a decantar. de tal forma que puedan ser esterilizadas. · · Exceso de agua en la impre sión. .

Se intentaron alginatos con silicona. súper kromopan. · Menor viscosidad · Mayor fluidez PROBLEMAS: sales de flúor y plomo. como el kromopan. Ahora no lo tienen. silicato de plomo. a va gel y kromofaze. por lo que debe ser por períodos muy breves. con lo que se puede espatular con más fuerza. Otros alginatos cromáticos son kromopan 100. Tendencia a eliminar alginato en polvo para disminuir contaminación ambiental. . Lo nuevo es el aroma fine. hipoclorito de sodio. libre de polvo. sílice de floruro de sodio. · · Adición de antisépticos en su composición. clorexidina.Alginatos que cambian de color durante su manipulación. · Desinfección de las impresiones: todos los hidrocoloides son muy difíciles de desinfectar. porque tienen mucha agua (y agua se relaciona con todo). Se pueden desinfectar con : glutaraldehido. los que pueden afectar al operador. que pasa de violeta (al echarle agua) a rosado (lo que indica que hay que ponerlo en boca) y a blanco (hay que ponerlo en boca). pero no resulto. · · Alginatos de alta definición: se caracterizan por: · Granulometría más fina (aumenta la exactitud de reproducción) · Peso molecular más elevado: micela más grande porque la partícula es más chica.

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