Hidrocoloides Reversibles Son materiales de impresión plásticos cuya reacción es reversible, se presentan en forma de gelatina que al calentarse entre

140º y 160º F se reblandece y permite tomar una impresión regresando a su estado de gel. Agar Agar Agua Sulfato de Potasio Bórax 14.3% 83.5% 2% 2%

El Agar Agar es un coloide orgánico de origen marino que corresponde a un éter sulfúrico de un polímero lineal de la galactosa (Al clohaxosa monosacárida) Técnica para la impresión de hidrocoloides reversibles Para licuar el material, se coloca el Agar en una bolsa de plástico, se lleva a un recipiente que contenga agua hirviendo y se dejará de 8 a 12 minutos. Pudiéndose utilizar después como material de impresión Una vez licuado se coloca el material de impresión en un porta impresión y se lleva al lugar por impresionar de la misma manera que el alginato Usos Los hidrocoloides reversibles son utilizados para duplicar modelos de trabajo ya que por ser un material reversible, se pueden utilizar varias veces, en este caso el Agar, viene en forma de barra que se da en pequeñas porciones. Se coloca en agua hirviendo para obtener un gel que será utilizado después de impresionar modelos por duplicado.

Alginatos Definición de Alginato Los alginatos para impresiones son materiales elásticos que se obtienen a partir de sales solubles del ácido algínico que provienen de las algas marinas llamadas algínas y de allí el nombre con el cual se le designa, estas sales solubles pueden ser de Na, K o NH2 sie ndo mas utilizadas las de Na y K . Clasificación de los Alginatos Alginatos Convencionales: fueron los primeros que aparecieron. Alginatos con aditivos: se les agregaron aditivos para mejorar la superficie de los modelos Alginatos Cromáticos: son alginatos que se les agregó indicadores de ph con la finalidad de avisar por cambios de coloración al odontólogo cuando debe introducir la cubeta en la cavidad bucal cuando la debe retirar etc.

La recuperación elástica se recuperan mejor los compuestos de agar . poca fidelidad de detalles. Distorsión Distorsiones: estos materiales pueden presentar distorsiones por: Movimientos de la cubeta en un material parcialmente gelificado.agar que los alginatos. en la elaboración de modelos de estudio. buena vida útil. modelos para mon tar en articulador y en impresiones en infantes. Son alginatos que se les eliminó el polvo atmosférico con el agregado de tritanolaminas Alginatos con sustancias antisépticas: son los que se le agregó sustancias como la clorhexidina con la finalidad de evitar infecciones cruzadas Alginatos mejorados con aceite de Silicona: Son algi natos que se le agregó este componente con la finalidad de mejorar la reproducción de detalles y atenuar un poco los cambios dimensiónales que experimenta el material por la presencia de estos compuestos elastoméricos. La reproducción de detalles es 25% menos que los elastómeros. propiedades hidrófilas Desventajas de los Alginatos cambios dimensiónales. fáciles de manipular. por ello es recomendable realizar el vaciado del modelo inmediatamente después de haber tomado la impresión. La sinéresis por el contrario es cuando el gel pierde agua y disminuye sus dimensiones esto ocurre cuando la impresione es dejada sobre la mesa de trabajo durante largos periodos de tiempo.Alginatos libres de polvo. por sus propiedades elásticas se recomiendan en impresiones de ángulos muertos. Usos de los Alginatos Se usan en impresiones totales de pacientes total o parcialmente edentulos para la confección de prótesis parcial removible. Consistencia: estos materiales se presentan en dos tipos de viscosidad liviana y pesada en la última presentación que apareció pasta -pasta. Ventajas de los Alginatos económicos. Mal espatulado del material que puede provocar geles con propiedades indeseadas. Imbibición es cuando el gel absorve agua y aument a sus dimensiones por sumergirlo durante mucho tiempo en agua o por dejarlo et atmósferas de 100% humedad absoluta. Retiro prematuro de la cubeta de la cavidad bucal. Movimientos lentos en el retirado de la impresión que pueden producir desgarros indeseados por las propiedades elásticas del material. Propiedades de los Alginatos Cambios dimensiónales: estos materiales por se geles experimenta cambios dimensiónales denominados imbibición y sinéresis. recuperación elástica Toda impresión necesita ser lavada para eliminar restos de sangre y saliva ya que a parte de ser contaminantes son retardadores del endurecimiento del yeso .

. la pasta cinquenólica y las siliconas de adición y de condensación. los hidrocoloides reversibles e irreversibles. sí se cuenta con las siliconas de adición. Cada uno cuenta con características diferentes de las cuales depende su uso. el poliét er. 19 de la ADA hace referencia a los materiales dentales para impresión formados por elastómeros no acuosos. los cuales. actualmente se presentan también en pasta y pasta. y al li berarse tensión. sí se cuenta con las siliconas de adición. La elaboración de una prótesis parcial fija requiere obtener modelos de trabajo definitivos que reproduzcan lo más exactamente posible las estructuras de la cavidad oral. siliconizados para mejorar la reproducción de detalles y la resistencia al desgarre.Se presentan comercialmente en latas. para tal fin se han perfec cionado los materiales de impresión definitiva y aunque en la actualidad no existe un material ideal. ( tabla 1): La elaboración de una prótesis parcial fija requiere obtener modelos de trabajo definitivos que reproduzcan lo más exactamente posible las estructuras de la cavidad oral. éstas vuelven inmediatamente a su estado de relajación. los mercaptanos. que ofrecen características que permiten resultados clínicamente aceptables. Siliconas de adición Los materiales de impresión son utilizados en odontología para la reproducción en detalle de las estructuras que se encuentran en cavidad oral. Las siliconas de adición son materiales de impresión no rígidos. los compuestos de modelar. que pertenecen al grupo de los elastómeros. para tal fin se han perfecc ionado los materiales de impresión definitiva y aunque en la actualidad no existe un material ideal. que ofrecen características que permiten resultados clínicamente aceptables. estirán sus cadenas. sobres. al ser traccionados. Estos materiales deben cumplir con ciertos requisitos que bene ficien tanto al paciente como al profesional. Entre los de uso más frecuente se encuentran los yesos. materiales con moléculas grandes e interacción débil que generan una red tridimensional los cuales. La especificación No. en polvo para mezclar con agua. irreversibles (reacción de polimerización química por adición).

divinil (poli dimetil) siloxano y otros prepolímeros siloxanos. SU DEFORMACIÓN PERMANENTE Y CONTRACCIÓN DE POLIM ERIZACIÓN SON MÍNIMA S Y LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL ES EXCELENTE.1 minutos.1 minutos a 23 grados y 1. . y el sílice hidratado forma un silicato etílico que crea una unión física con la cubeta. Berg y cols en 2003 demostraron que existe una gran sensibilidad al cambio a la temperatura. poseen materiales de relleno. su deformación permanente y contracción de polimerización son mínimas. ¿Qué tiempos de trabajo ofrecen? El tiempo de trabajo aceptable para un material de impresión es el límite suficiente para mezclar.2 minutos a 23 grados y 3. Las si liconas de adición presentan una alta capacidad de absorción de energía. inyectarlo en las preparaciones y llevarlo a boca. Sin embargo.Presentan propiedades químicas. la flexibilidad (la tensión ante cargas compresivas). base y catalizador respectivamente.8 minutos a 37 grados.7 y 3. la estabilidad dimensional es excelente (algunos fabricantes sostienen que el vaciado puede durar hasta 7 días) y vienen en colores que producen adecuado contraste para la observación de la fidelidad de la copia. POSEEN TIEMPOS DE TRABAJO BASTANTE CORTOS. Se encuentra disponible en cuatro viscosidades: liviano.7 minutos a 37 grados. la fluidez. El promedio en las siliconas de a dición en sus diferentes viscosidades es de aproximadamente 3. e inmediatamente. El catalizador contiene sal de platino activadora. Las siliconas de adicción son inodoras. Ambas. LIMPIAS. la dureza y la resistencia a la tracción. ¿Cuáles son sus componentes principales? Las siliconas de adicción vienen en dos compartimentos separados. La base del adhesivo que se emplea en la silicona de adición contiene poli dimetil siloxano o un silicón reactivo similar y silicato de etilo. llenar la jeringa. cubeta o ambos. son los de menor cambio dimensional. Éste actúa como adhesivo al hule. pesado y masilla. Las siliconas de adición reproducen de forma nítida (97. fáciles de mezclar. Estos tiempos van entre 2. ESTÁN DISPONIBLES EN COLORES QUE PRODUCEN ADECUAD O CONTRASTE PARA LA OBSERVACIÓN DE LA FIDELIDAD DE LA COPIA. La evaluación de l a estabilidad de materiales de impresión ha sido realizada a temperatura ambiente y no a temperatura intraoral.5%) las estructuras en cavidad bucal que se requiere obtener. limpias. FÁCILES DE MEZCLAR. según la marca comercia l. la deformación permanente. Entre los elastómeros. es decir. El tiempo de fraguado es de 6. ¿Qué propiedades mecánicas se observan? Estas icluyen la consistencia. se recomienda que la cubeta posea una superficie rug osa. que al ser sometidas a una carga tienen una alta deformación hasta el punto de ruptura. Esta última es importante debido a que indica la capacidad del material para soportar tensiones. La base está compuesta por poli (metil hidrógeno) siloxano. LAS SILICONAS DE ADICIÓN SON INODORAS . físicas. base y catalizador. con diferencias de estabilidad entre 25 y 37 grados . recuperan casi completamente su estado original. biológicas y ópticas adecuadas que les permiten ser uno de los materiales dentales para impresiones definitivas más usados en la actualidad. poseen tiempos de trabajo bastante cortos. regular.

aplicando sólo una fuerza en un punto de la cubeta y no en toda su estructura. es necesario evaluar la resistencia a la tracció n entre las capas de diferentes viscosidades. que existían diferencias por marca y que la zona anterior mostraba más cambios dimensionales que la zona posterior en el mismo material de impresión. Dixon y cols en 1994 determinaron que al usar cubetas acrílicas prefabricadas en la toma de impresiones. Esta afirmación se sustenta adicionalmente en un estudio de Mondon y Ziegler en 2003 que demuestra que un menor ángulo de contacto del poliéter lo hace más hidrofílico y por consiguiente permite una copi a más precisa al fluir más fácilmente. lo cual evitaba que el material pudiera desgarrarse y presentar deformaciones al ser retirada. La estabilidad dimensional de todos los materiales es afectada por los cambios térmicos. con sus diferentes capas de materiales son sometidas a múltiples fuerzas de tracción. en 1995. LA FIDELIDAD EN REPRODUCIR LA PROFUNDIDAD DEL SURCO GINGIVAL D EPENDE DE LA VISCOSIDAD Y ELASTICIDAD DEL MATERIAL DE IMPRESIÓN. ¿Qué tan crítica es la unión a la cubeta y cómo lograrla? La falta o carencia de la unión ocasionará que el material de impresión permanezca en la boca al momento de retirar la cubeta o que cuando se mezcle silicona liviana y luego regular. después de una comparación entre 5 clases de materiales. ya que antes y después de este tiempo los materiales evaluados presentan fallas. Cada material actuaba diferente sin producir cambios significativos. no se produzca adhesión entre ellas y se desprendan. Se ha observado que los materiales sufren un encogimiento desde el momento que salen de boca a 37 grados a la temperatura ambiente de 23 grados.Aimjirakul y cols en 2003 encontraron que la fidelidad en reproducir la profundidad del surco gingival depende de la viscosidad y elasticidad del material de impresión. Cho. Kim y cols en 2001 encontraron. era preferible retirarlas de la boca. La revisión de la literatura respecto a las propiedades físicas de las siliconas de adición no cuantifica la resistencia a la tracción entre capas. . Takahasshi y Finger en 1994 encontraron que las impresiones tomadas con siliconas de adición en dos viscosidades no presentaban diferencias signific ativas al polimerizar y no creaban reacciones de asentamiento en boca que pudieran producir distorsión de las estructuras. Debido a que durante los procedimientos clínicos y de laboratorio las impresiones. Wessell encontró que la cubeta acrílica de autopolimerización era la que presentaba mejores resultados en la toma de impresión y que la silicona de tipo liviano y pesado presenta mejo r adhesión a una cubeta metálica de stock que la que presentó la masilla. en 1992 demostraron que las impresiones en siliconas de adición tomadas con la técnica a dos pasos daban mayor exactitud que las tomadas a un paso. seguido de las siliconas y en último lugar los polisulfuros. Hoong y cols. determinó que el adhesivo disponible con el materi al de impresión debe ser colocado de forma uniforme sobre la cubeta y definió que el tiempo ideal de secado debe trnacurrir en un lapso de 7 a 15 minutos. y así el margen de e rror o distorsión disminuían al ser evaluadas. En tal sentido. En 1992. el estudio demostró que realiza una mayor copia el poliéter.

Tjan en 1988 mezcló dos viscosidades diferentes del material buscando observar los fenómenos de adhesión entre ellos al presentarse algún contaminante. Se recomienda lavarse muy bien las manos antes de manipular el material. lo cual reduce la concentración de fuerzas horizontales. Kayakawa y Watanabe en 2003 describieron la utilización de siliconas para toma de impresiones en paciente s desdentados totales. ya que el polvo del látex (tiocarbamato de cinc) reacciona con el material haciendo que la sal de platino que actúa como activador no reaccione con la cadena del polivinil siloxano. A los 36 grados. Lampe y Hegedus en 2003 demuestran q ue no existe diferencia en la contracción de polimerización al comparar presentaciones para ser mezcladas a mano o predosificadas para mezcla técnica. o técnica de viscosidad única. NO SE PRODUZCA ADHES IÓN ENTRE ELLAS Y POR ESTO SE DESPRENDAN ¿Qué usos tienen y qué cuidados se deben considerar? Los materiales de impresión tipo silicona de adición son el material de elección en prótesis fija. la inhibición varió entre 40% en el gru po de guantes sin talcos hasta 75% en el de guantes con talcos. que viene presentado en un sistema de mezcla automática puede ser aplicado sobre la cubeta y los bordes fácilmente. Analizando clínicamente el comportamiento reológico de las siliconas que interactúan durante las impresiones definitivas. el detalle de las mucosas es s uperior. LA INHIBICIÓN DE LA P OLIMERIZACIÓN DE SILICONAS HA SIDO REPOR TADA CUANDO ÉSTAS ENTRAN EN CONTACTO CON ALGUNOS TIPOS DE LÁTEX. Conclusiones y recomendaciones Es apropiado definir con claridad qué se espera del material de impresión y con base en esta situación optar por el más apropiado. un modelo teórico sugiere la aplicación de material de mayor viscosidad dentro del surco y de menor viscosidad en la cubeta. Debido a las características de los materiales de alta y baja viscosidad. Se deben utilizar en campo seco y usarlos en combinación con cubeta individual. Concluyó que la saliva y los restos de material acrílico debilitaban la adhesión entre las dos capas y causaban distorsión y desgarre del material al ser retirado de la boca. las siliconas son el material de elección para la elaboración de trabajos de prótesis parcial fij a. en este caso saliva o residuos de acríli co al momento de fabricar los provisionales. se sugiere la utilización de una sola fase de material. . Ante la dificultad clínica de esta aplicación. Debido a las caracterítica. Otros autores sugieren l a técnica de doble muestra. Su polimerización se puede inhibir por el uso de guantes . A los 22 grados. Peregrina y cols en 2003 reportan inhibición con el empleo de alcohol como surfactante. que desplazan el material contenido en el surco.LA FALTA O CARENCIA DE LA UNIÓN OCASIONA RÁ QUE EL MATERIAL DE IMPRESIÓN PERMANEZCA EN LA BOC A AL MOMENTO DE RETIRAR LA CUBETA O QUE CUANDO SE MEZCLE SILICONA LIVIANA Y LUEGO REGULAR . inyectando material liviano en las preparaciones y material pesado en la cubeta para obtener mejores resultados clínicos. la tasa de inhibición cambió del 95 al 100% para guantes con y sin talcos. El material. La inhibición de la polimerización de siliconas ha sido reportada cuando éstas entran en contacto con algu nos tipos de látex.

el tiempo de manipulación se reduce. · Concentración de fase dispersa. Para los hidrocoloides reversibles la temperatura de licuefacción (paso de gel a solución) es mayor que la temperatura de gelación. la que puede perderse. si el material se deja en agua. evalúe bien el caso y la calidad de los tejidos para saber si emp leará alta y baja viscosidad o mezclas entre ellas.Si se decide emplearlas. La resistencia depende de: · · Densidad enrejado fibrilar: mientras más cadenas laterales existan. la que se aglomera formando cadenas o fibrillas llamadas micelas. Posee una red mecánica formada por la fase dispersa. tenga en cuenta las recomendaciones de la casa fabricante y no olvide los hallazgos que señala la literatura:                                  Manipule el material con las manos muy limpias y no permita que se contamine con látex o talcos de los guantes. Asegúrese que la cubeta tenga adicionalmente retención mecánica. mayor es la resistencia. Se caracterizan porque pueden coagular (pasar de solución a gel sólido) si la fase dispersa es abundante. Asegúrese que realiza una apropiada limpieza de las superficies a impresionar para evitar contaminación con saliva y restos de cementos o acrílicos. se hincha. HIDROCOLOIDES Son materiales elásticos para impresión. que se ramifican y entrecruzan constituyendo una estructura enmarañada. Hidrocoloides reversibles Gel Solución (por efecto de temperatura) Solución Gel Reacciones intermoleculares Hidrocoloides Irreversibles Solución Gel Por reacción química (uniones químicas) ESTRUCTURA DE UN GEL (para reversibles) e irreversibles. se denomina hidrocoloide. lo que se conoce como histéresis. aumenta su resistencia. Los hay reversibles e irreversibles. Si va a utilizar el material para toma de impresiones en desdentados. ya que a mayor temperatura. Poseen una resistencia al desgarramiento de 350í 600 gr/cm2. viscosidad y consistencia. Un coloide está formado por: · Fase dispersa (matriz) · Fase dispersante (relleno). el medi o dispersante se mantiene entre los intersticios por atracción capilar. que influyen negativamente en la adhesión entre las dos capas de silicona. igualmente. · . PROPIEDADES Resistencia: si se agrega a la fase dispersa sustancia de relleno. Siempre utilice el agente de ad hesión ya sea que utilice cubeta perforada o acrílica. su mayor volumen es agua. Inhibición y sinéresis: dada la estructura de los hidrocoloides. con lo que el material se contrae. Tenga en cuenta la temperatura del ambiente. Cuando la fase dispersante es agua. por adhesión. lo que le permite soportar ciertas fuerzas tangenciales. y fl ocular (pasar de gel a solución) cuando la fase dispersa es escasa.

sino que producen una variación en la estabilidad dimensional: Sinéresis + Imbibición = deformación. HIDROCOLOIDES IRREVERSIBLES O ALGINATOS. Son mejores que los coloides irreversibles en cuanto a calidad de impresión. · USOS: · Material de impresión en boca. Se puede volver a usar. con reproducción excelente. la que tiene doble fondo y es hueca. A una fluidez adecuada se carga en cubeta y endurece en boca. · · Imbibición: al colocar el gel en agua. COMPOSICIÓN: agar agar: coloide extraído de algas marinas. · Dificultad para regular temperatura de inserción y principalmente de retiro de boca. pero sus uniones .       Sinéresis: cuando el gel pierde agua desde su superficie. previa desinfección. · Estructura gel : las micelas se mantienen unidas por fuerzas intermoleculares. · DESVENTAJAS: · Se requiere disponer de una aparatología complicada y algo costosa. · Al aumentar la temperatura las micelas se rompen por aumento de la energía cinética. · MANIPULACIÓN: viene en tarros. las que interfieren en el fraguado del yeso. sobre todo costosa. · MARCAS: dentocol. se dilata. · Al disminuir la temperatura predominan las fuerzas de cohesión. luego se pasa a otro compartimiento a 46ºC por 10 minutos y se carga la cubeta. y la viscosidad disminuye convirtiéndose en sol fluido. luego se coloca entre 63 y 70ºC para convertirlo en sol fluido. surgident. · Material para duplicado de modelos. este exudado posee sustancias alcalinas o ácidas. como gel. para que pase agua a 13ºC hasta que endurece. pero hacen que el fraguado del yeso se retarde. es un polisacárido derivado de la galactosa. gelifican a 45 a 36ºC. Dependiendo del fabricante. rubberloid. se coloca a baño maría hasta que queda totalmente líquido. Además posee derivados del bórax (boratos). el resto es principalmente agua. HIDROCOLOIDES REVERSIBLES. para lo cual se agregan fosfatos. disminuye la agitación térmica y las micelas forman nuevamente enrejado fibrilar. copymaster. su costo es relativamente bajo. · Temperatura de licuefacción 60 í 70ºC Temperatura de gelación 37ºC · PRESENTACIÓN COMERCIAL: forma de gel en tarros. Es un material elástico de impresión. Ambos fenómenos no son compensatorios uno respecto al otro. Es uno de los materiales de impresión más usado en la actualidad. También forma fibrillas y cadenas llamadas micelas. lo que aumenta su consistencia y resistencia.

que también viene de algas marinas. La temperatura no los afecta para volver de gel a solución. La sal de ácido algínico es soluble. tiene un reactor (sal de calcio. potasio y amonio (más comunes las 2 primeras). (lo ideal es un minuto. tiempo de fraguado o de gelación.son primarias. Cualquier variación en el tiempo disminuye la resistencia final del material. El modificador más importante es el sulfato de zinc y algunos fluoruros. lo que se une primero (esto ocurre en cadena). RELACION AGUA POLVO: en peso. Los fabricantes dan dosificadores en volumen. Si se altera esta relación se altera la consistencia. COMPOSICIÓN: son sales de ácido algínico. Según la ADA no debe ser menor de . de lo contrario sería muy pegajoso ya fraguado y muy rígido. algunos alginatos rápidos requieren 45. que son muy exactos. el que se une con una sal de calcio. y agua. · TIEMPO DE GELACION: se mide clínicamente cuando no se pega a los dedos. tiempo de gelación. el alginato de calcio forma las micelas. también se puede usar como material secundario. Lo más dañino es ocupar menos agua. resistencia y que la superficie sea lisa. Lo ideal es usar agua a 21ºC. fosfato trisódico. ayudando a mejorar la consistencia. TIEMPO DE ESPATULADO: de 45 í 60 sg. · · Al colocar más agua disminuye la resistencia y aumenta el tiempo de gelación · Al colocar menos agua se disminuye resistencia y acorta tiempo d e gelación. 50 cc de agua por 15 gr de polvo. Es un material básico o fundamental. todo. lo que hace que pase una sola vez a gel. o sea. contrarrestan el efecto que produce el sulfato de potasio. Existe · mayor afinidad entre la sal de calcio y el fosfato trisódico. como sulfato de calcio). son las únicas que al endurecer tienen propiedades elásticas. Fórmula Tipo (promedio) · Alginato de Potasio 12 15 · Sulfato de calcio 12 8 · Fosfato trisódico 2 2 · Tierra de diatomeas 70 70 · Modificadores 4 5 Desde el fosfato trisódico hacia abajo se llaman sustancias d e relleno. actúa como retardador. Las sales son de 3 tipos: sodio. por lo que los tiempos son mayores. Es el tiempo desde que se comienza a espatular la mezcla hasta que ha endurecido. que aumentan enormemente la resistencia del material y mejoran la superficie del modelo de yeso. la resistencia. el tiempo de trabajo. Al unirse la sal de calcio con el ácido algínico acelera el fraguado de los yesos en su superficie. Tiene buena reproducción de detalles. o sea. El agua potable está a 16ºC. tiempo de trabajo. El relleno le da cuerpo y consistencia.

de 3. porque tiene mayor resistenc ia) . · Temperatura del agua de la mezcla. · PRESENTACIÓN COMERCIAL: polvo fino. se debe esperar 1 a 2 minutos. (Esto porque después el yeso puede deformar la impresión) y de 350 í 600 gr/cm2 de resistencia al desgarramiento.5 a 7 minutos. no todo el polvo va a ser mojado por agua. tiempo en que se hace más resistente al desgarro. por lo que no se recomienda. Existen alginatos rápidos y otros normales. si disminuye el espatulado. Los rápidos fluctúan entre 2 a 4. · · Relación agua polvo: más agua. los norma les. Tiempo de espatulado largo.950 12 7.5 minutos. Tiempo de espatulado. más lento es el tiempo de gelación. lo que disminuye hasta la mitad la resistencia del material. lo que rompe las micelas que se van formando. · · El sulfato de Zinc aumenta resistencia. per o se disminuye la resistencia del material. pero el frío suele humedecer. Supercromopan. a mayor temperatura gelifica más rápido.200 16 7.500 (por eso antes de los 15 minutos se hace el vaciado. Ca 37. · Factores que alteran resistencia: · Mala manipulación: · Relación agua polvo. · · FACTORES QUE MODIFICAN EL TIEMPO DE GELACIÓN O FRAGUADO Composición del alginato en la cantidad d e fosfato trisódico. Luego que se ha visto que el material gelificó. más tiempo gelación. Esto depende del fabricante. a mayor espatulado aumenta tiempo gelación. · Retiro de la impresión de boca antes de 2 minutos Tiempo gelación mínimo Resistencia gr/cm2 0 3. Kromopan. jeltrate.500 gr/cm2.2 minutos ni mayor a 7 minutos. a mayor cantidad. al bajarla se obtiene un tiempo de gelación más rápido.400 2í 3 7. bolsas (aislantes de la humedad) o tarros. · PROPIEDADES Resistencia al desgarro: la ADA dice que la resistencia compresiva debe ser como mínimo de 3. en sobre (impresiones individuales).800 8 7. Ava gel. esto no daña las propiedades del material. · MARCAS: xantalgin. · Se puede variar la temperat ura del polvo.

038 mm. · Burbujas · Gelación incorrecta que impide el escurrimiento. pueden ser locales y si es total se habla de deformación. es visco elástico. · Movimiento de la cubeta durante la gelación. · · Estabilidad dimensional: es variable. lo que genera distorsiones locales (esto pasa en todos los materiales de impresión. · Retiro prematuro de la boca. Debido al espesor se va a contraer más o menos. · Gelación incorrecta: poco tiempo. por compresión pierde agua. estas sustancias. · Distorsión por relajación: si se presiona mucho. Imbibición: dilatación. No es un material elástico puro. El vaciado se hace de inmediato porque puede perder o absorber agua y porque se pierde exactitud de reproducción por deformación. · Mal espatulado. · Aire incorporado durante la mezcla. · · Retiro de la impresión con movimiento de báscula: con lo que escurre agua hacia otros sectores. normalmente sílices o cloruro. además con el tiempo se pierde la resistencia. por lo que se usan soluciones endurecedores. Depende de: · Espesor irregular del material (por eso la godiva se desgasta de forma uniforme). tiene fijación (inherente al material) o deformación permanente residual. · Contaminación por líquidos: exceso de saliva en el paciente. Esto está íntimamente ligado con la estabilidad dimensional (si se demora. luego de haberse deformado.Elasticidad: capacidad de recuperar su forma original. para sortear un obstáculo o una tensión. Distorsión: es cualquier grado de deformación cuando ya ha fraguado. · Relación agua polvo baja: poca agua. · Exactitud de reproducción: 0. hay distorsión o deformación. al retirar la impresión el alg inato se expande. el alcalino afecta al yeso. Al presionar una zona. disminuyen el pH del gel. (Sineresis: contracción. con lo que se rompen fibrillas en formación. . En la sinéresis el alginato pierde exudado alcalino o ácido. · FALLAS QUE PUEDEN PRESENTARSE EN EL MATERIAL. por lo que queda más rígido y menos elástico. en las partes más gruesas hay más cantidad de gel y de agua. · Espatulado prolongado: al romper fibrillas se rompe la resistencia. · Rotura del material (cuando se vuelve más rígido por pérdida de agua): · Volumen inadecuado (espesor muy delgado. con l o que se deja polvo sin mojar. · Material granuloso: · Espatulado prolongado. La ADA dice que no debe tener fijación mayor al 3%. Los alginat os retardan el tiempo de fraguado en los yesos. la relajación del gel nunca será completa. o sea.

las cubetas deben ser de aluminio o metal. . · Vaciar polvo a la taza de goma (la cucharilla debe estar a ras. (Tipo 1) Tiempo desde que se empieza a mezclar. · Modelo de yeso rugoso o poroso: Limpieza inadecuada de la impresión: hay que lavarlas (spray) y desinfectarlas (en caso de gingivitis u operación). para no incorporar burbujas. · DEFORMACIÓN. pero si darla vuelta. · Retiro prematuro del modelo. Empezar a mezclar suavemente primero (para que no salte polvo) y luego con energía. · ALGUNAS MEJORAS INTRODUCIDAS A LOS ALGINATOS. El rápido se usa para niños inquietos o adulto mayor. nunca se debe sacar la espátula. para homogeneizar. Se carga primero en la parte delantera. · · Alisar la superficie con agua. dosificador de polvo y agua. porque allí queda polvo. de tal forma que puedan ser esterilizadas. taza de goma. La diferencia está en el fosfato trisódico. porque de esa manera se pierde espacio en la orilla. espátula. para que no quede polvo en el mango. · · Exceso de agua en la impre sión. · Para cargar la cubeta. Antes de sacar alginato hay que mover el tarro. · Saliva o líquidos en la boca que no fueron eliminados. MANIPULACIÓN: Influirá siempre en la dureza superficial del modelo de yeso. se saca la mayor cantidad posible de alginato. por que los sulfatos son más pesados y tienden a decantar. cuando no se adhiera a los dedos se esperan 2 minutos más. · Vaciado tardío de la impresión · Movimiento de cubeta durante gelación · retiro prematuro o incorrecto de la boca · Prolongado mantenimiento de la cubeta en la boca. receptáculo con un poco de agua. · Alginatos de diferentes tiempo de gela ción · Normal: 4í 7 minutos (Tipo 2) · Rápido: 2í 4 min. · Se espatula 1 minuto. · Llevar a boca y esperar que gelifique. · Se encajona para hacer el vaciado. · Permanencia excesiva del modelo dentro de la impresión · Preparación inadecuada del yeso piedra. Se requiere del siguiente instrumental: cubetas de stock perforadas o impresión primaria de godiva con algodón.· Burbujas de forma irregular. la punta de la espátula jamás va al centro de la taza de goma.

. los que pueden afectar al operador. silicato de plomo. Se intentaron alginatos con silicona. sílice de floruro de sodio. Tendencia a eliminar alginato en polvo para disminuir contaminación ambiental. con lo que se puede espatular con más fuerza. · Desinfección de las impresiones: todos los hidrocoloides son muy difíciles de desinfectar. a va gel y kromofaze. pero no resulto. porque tienen mucha agua (y agua se relaciona con todo). libre de polvo. súper kromopan. Lo nuevo es el aroma fine. clorexidina. · · Alginatos de alta definición: se caracterizan por: · Granulometría más fina (aumenta la exactitud de reproducción) · Peso molecular más elevado: micela más grande porque la partícula es más chica. · Menor viscosidad · Mayor fluidez PROBLEMAS: sales de flúor y plomo.Alginatos que cambian de color durante su manipulación. que pasa de violeta (al echarle agua) a rosado (lo que indica que hay que ponerlo en boca) y a blanco (hay que ponerlo en boca). · · Adición de antisépticos en su composición. hipoclorito de sodio. Ahora no lo tienen. Otros alginatos cromáticos son kromopan 100. como el kromopan. Se pueden desinfectar con : glutaraldehido. por lo que debe ser por períodos muy breves.

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