Hidrocoloides Reversibles Son materiales de impresión plásticos cuya reacción es reversible, se presentan en forma de gelatina que al calentarse entre

140º y 160º F se reblandece y permite tomar una impresión regresando a su estado de gel. Agar Agar Agua Sulfato de Potasio Bórax 14.3% 83.5% 2% 2%

El Agar Agar es un coloide orgánico de origen marino que corresponde a un éter sulfúrico de un polímero lineal de la galactosa (Al clohaxosa monosacárida) Técnica para la impresión de hidrocoloides reversibles Para licuar el material, se coloca el Agar en una bolsa de plástico, se lleva a un recipiente que contenga agua hirviendo y se dejará de 8 a 12 minutos. Pudiéndose utilizar después como material de impresión Una vez licuado se coloca el material de impresión en un porta impresión y se lleva al lugar por impresionar de la misma manera que el alginato Usos Los hidrocoloides reversibles son utilizados para duplicar modelos de trabajo ya que por ser un material reversible, se pueden utilizar varias veces, en este caso el Agar, viene en forma de barra que se da en pequeñas porciones. Se coloca en agua hirviendo para obtener un gel que será utilizado después de impresionar modelos por duplicado.

Alginatos Definición de Alginato Los alginatos para impresiones son materiales elásticos que se obtienen a partir de sales solubles del ácido algínico que provienen de las algas marinas llamadas algínas y de allí el nombre con el cual se le designa, estas sales solubles pueden ser de Na, K o NH2 sie ndo mas utilizadas las de Na y K . Clasificación de los Alginatos Alginatos Convencionales: fueron los primeros que aparecieron. Alginatos con aditivos: se les agregaron aditivos para mejorar la superficie de los modelos Alginatos Cromáticos: son alginatos que se les agregó indicadores de ph con la finalidad de avisar por cambios de coloración al odontólogo cuando debe introducir la cubeta en la cavidad bucal cuando la debe retirar etc.

modelos para mon tar en articulador y en impresiones en infantes. fáciles de manipular. propiedades hidrófilas Desventajas de los Alginatos cambios dimensiónales. por sus propiedades elásticas se recomiendan en impresiones de ángulos muertos. La reproducción de detalles es 25% menos que los elastómeros. Retiro prematuro de la cubeta de la cavidad bucal. por ello es recomendable realizar el vaciado del modelo inmediatamente después de haber tomado la impresión.Alginatos libres de polvo. Consistencia: estos materiales se presentan en dos tipos de viscosidad liviana y pesada en la última presentación que apareció pasta -pasta. buena vida útil. en la elaboración de modelos de estudio. poca fidelidad de detalles. Usos de los Alginatos Se usan en impresiones totales de pacientes total o parcialmente edentulos para la confección de prótesis parcial removible. Ventajas de los Alginatos económicos. Movimientos lentos en el retirado de la impresión que pueden producir desgarros indeseados por las propiedades elásticas del material. Son alginatos que se les eliminó el polvo atmosférico con el agregado de tritanolaminas Alginatos con sustancias antisépticas: son los que se le agregó sustancias como la clorhexidina con la finalidad de evitar infecciones cruzadas Alginatos mejorados con aceite de Silicona: Son algi natos que se le agregó este componente con la finalidad de mejorar la reproducción de detalles y atenuar un poco los cambios dimensiónales que experimenta el material por la presencia de estos compuestos elastoméricos. Distorsión Distorsiones: estos materiales pueden presentar distorsiones por: Movimientos de la cubeta en un material parcialmente gelificado. Propiedades de los Alginatos Cambios dimensiónales: estos materiales por se geles experimenta cambios dimensiónales denominados imbibición y sinéresis. Imbibición es cuando el gel absorve agua y aument a sus dimensiones por sumergirlo durante mucho tiempo en agua o por dejarlo et atmósferas de 100% humedad absoluta. La recuperación elástica se recuperan mejor los compuestos de agar . La sinéresis por el contrario es cuando el gel pierde agua y disminuye sus dimensiones esto ocurre cuando la impresione es dejada sobre la mesa de trabajo durante largos periodos de tiempo. recuperación elástica Toda impresión necesita ser lavada para eliminar restos de sangre y saliva ya que a parte de ser contaminantes son retardadores del endurecimiento del yeso .agar que los alginatos. Mal espatulado del material que puede provocar geles con propiedades indeseadas.

La especificación No. para tal fin se han perfecc ionado los materiales de impresión definitiva y aunque en la actualidad no existe un material ideal. en polvo para mezclar con agua. La elaboración de una prótesis parcial fija requiere obtener modelos de trabajo definitivos que reproduzcan lo más exactamente posible las estructuras de la cavidad oral. y al li berarse tensión. la pasta cinquenólica y las siliconas de adición y de condensación. los compuestos de modelar. . materiales con moléculas grandes e interacción débil que generan una red tridimensional los cuales. estirán sus cadenas. los hidrocoloides reversibles e irreversibles. Siliconas de adición Los materiales de impresión son utilizados en odontología para la reproducción en detalle de las estructuras que se encuentran en cavidad oral. sobres. sí se cuenta con las siliconas de adición. para tal fin se han perfec cionado los materiales de impresión definitiva y aunque en la actualidad no existe un material ideal. que ofrecen características que permiten resultados clínicamente aceptables. Cada uno cuenta con características diferentes de las cuales depende su uso. Entre los de uso más frecuente se encuentran los yesos. al ser traccionados. los mercaptanos. éstas vuelven inmediatamente a su estado de relajación. siliconizados para mejorar la reproducción de detalles y la resistencia al desgarre. que pertenecen al grupo de los elastómeros.Se presentan comercialmente en latas. sí se cuenta con las siliconas de adición. 19 de la ADA hace referencia a los materiales dentales para impresión formados por elastómeros no acuosos. el poliét er. irreversibles (reacción de polimerización química por adición). actualmente se presentan también en pasta y pasta. Las siliconas de adición son materiales de impresión no rígidos. los cuales. Estos materiales deben cumplir con ciertos requisitos que bene ficien tanto al paciente como al profesional. ( tabla 1): La elaboración de una prótesis parcial fija requiere obtener modelos de trabajo definitivos que reproduzcan lo más exactamente posible las estructuras de la cavidad oral. que ofrecen características que permiten resultados clínicamente aceptables.

1 minutos. con diferencias de estabilidad entre 25 y 37 grados .5%) las estructuras en cavidad bucal que se requiere obtener. poseen materiales de relleno. y el sílice hidratado forma un silicato etílico que crea una unión física con la cubeta. Éste actúa como adhesivo al hule. Se encuentra disponible en cuatro viscosidades: liviano. Esta última es importante debido a que indica la capacidad del material para soportar tensiones. limpias. la flexibilidad (la tensión ante cargas compresivas). la deformación permanente. Las siliconas de adición reproducen de forma nítida (97. físicas. que al ser sometidas a una carga tienen una alta deformación hasta el punto de ruptura. Entre los elastómeros. la estabilidad dimensional es excelente (algunos fabricantes sostienen que el vaciado puede durar hasta 7 días) y vienen en colores que producen adecuado contraste para la observación de la fidelidad de la copia. la fluidez. llenar la jeringa.8 minutos a 37 grados. POSEEN TIEMPOS DE TRABAJO BASTANTE CORTOS. Las siliconas de adicción son inodoras. La base está compuesta por poli (metil hidrógeno) siloxano. base y catalizador. ESTÁN DISPONIBLES EN COLORES QUE PRODUCEN ADECUAD O CONTRASTE PARA LA OBSERVACIÓN DE LA FIDELIDAD DE LA COPIA. LAS SILICONAS DE ADICIÓN SON INODORAS . Sin embargo. Las si liconas de adición presentan una alta capacidad de absorción de energía. La evaluación de l a estabilidad de materiales de impresión ha sido realizada a temperatura ambiente y no a temperatura intraoral. según la marca comercia l. biológicas y ópticas adecuadas que les permiten ser uno de los materiales dentales para impresiones definitivas más usados en la actualidad. poseen tiempos de trabajo bastante cortos. SU DEFORMACIÓN PERMANENTE Y CONTRACCIÓN DE POLIM ERIZACIÓN SON MÍNIMA S Y LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL ES EXCELENTE. Berg y cols en 2003 demostraron que existe una gran sensibilidad al cambio a la temperatura. LIMPIAS. e inmediatamente. se recomienda que la cubeta posea una superficie rug osa. ¿Qué propiedades mecánicas se observan? Estas icluyen la consistencia. La base del adhesivo que se emplea en la silicona de adición contiene poli dimetil siloxano o un silicón reactivo similar y silicato de etilo. El promedio en las siliconas de a dición en sus diferentes viscosidades es de aproximadamente 3. pesado y masilla. El tiempo de fraguado es de 6. base y catalizador respectivamente. fáciles de mezclar.7 y 3. recuperan casi completamente su estado original. divinil (poli dimetil) siloxano y otros prepolímeros siloxanos.1 minutos a 23 grados y 1.2 minutos a 23 grados y 3.Presentan propiedades químicas. inyectarlo en las preparaciones y llevarlo a boca. ¿Qué tiempos de trabajo ofrecen? El tiempo de trabajo aceptable para un material de impresión es el límite suficiente para mezclar. . son los de menor cambio dimensional.7 minutos a 37 grados. su deformación permanente y contracción de polimerización son mínimas. Ambas. ¿Cuáles son sus componentes principales? Las siliconas de adicción vienen en dos compartimentos separados. regular. es decir. FÁCILES DE MEZCLAR. Estos tiempos van entre 2. El catalizador contiene sal de platino activadora. la dureza y la resistencia a la tracción. cubeta o ambos.

era preferible retirarlas de la boca. en 1992 demostraron que las impresiones en siliconas de adición tomadas con la técnica a dos pasos daban mayor exactitud que las tomadas a un paso. Se ha observado que los materiales sufren un encogimiento desde el momento que salen de boca a 37 grados a la temperatura ambiente de 23 grados. En 1992. que existían diferencias por marca y que la zona anterior mostraba más cambios dimensionales que la zona posterior en el mismo material de impresión. en 1995. En tal sentido. Esta afirmación se sustenta adicionalmente en un estudio de Mondon y Ziegler en 2003 que demuestra que un menor ángulo de contacto del poliéter lo hace más hidrofílico y por consiguiente permite una copi a más precisa al fluir más fácilmente. y así el margen de e rror o distorsión disminuían al ser evaluadas. ya que antes y después de este tiempo los materiales evaluados presentan fallas. Dixon y cols en 1994 determinaron que al usar cubetas acrílicas prefabricadas en la toma de impresiones. es necesario evaluar la resistencia a la tracció n entre las capas de diferentes viscosidades. Cada material actuaba diferente sin producir cambios significativos. no se produzca adhesión entre ellas y se desprendan. determinó que el adhesivo disponible con el materi al de impresión debe ser colocado de forma uniforme sobre la cubeta y definió que el tiempo ideal de secado debe trnacurrir en un lapso de 7 a 15 minutos. Debido a que durante los procedimientos clínicos y de laboratorio las impresiones. el estudio demostró que realiza una mayor copia el poliéter. seguido de las siliconas y en último lugar los polisulfuros. La revisión de la literatura respecto a las propiedades físicas de las siliconas de adición no cuantifica la resistencia a la tracción entre capas. Kim y cols en 2001 encontraron. LA FIDELIDAD EN REPRODUCIR LA PROFUNDIDAD DEL SURCO GINGIVAL D EPENDE DE LA VISCOSIDAD Y ELASTICIDAD DEL MATERIAL DE IMPRESIÓN. La estabilidad dimensional de todos los materiales es afectada por los cambios térmicos. ¿Qué tan crítica es la unión a la cubeta y cómo lograrla? La falta o carencia de la unión ocasionará que el material de impresión permanezca en la boca al momento de retirar la cubeta o que cuando se mezcle silicona liviana y luego regular. Takahasshi y Finger en 1994 encontraron que las impresiones tomadas con siliconas de adición en dos viscosidades no presentaban diferencias signific ativas al polimerizar y no creaban reacciones de asentamiento en boca que pudieran producir distorsión de las estructuras. lo cual evitaba que el material pudiera desgarrarse y presentar deformaciones al ser retirada. con sus diferentes capas de materiales son sometidas a múltiples fuerzas de tracción. . Hoong y cols. después de una comparación entre 5 clases de materiales. aplicando sólo una fuerza en un punto de la cubeta y no en toda su estructura. Wessell encontró que la cubeta acrílica de autopolimerización era la que presentaba mejores resultados en la toma de impresión y que la silicona de tipo liviano y pesado presenta mejo r adhesión a una cubeta metálica de stock que la que presentó la masilla. Cho.Aimjirakul y cols en 2003 encontraron que la fidelidad en reproducir la profundidad del surco gingival depende de la viscosidad y elasticidad del material de impresión.

La inhibición de la polimerización de siliconas ha sido reportada cuando éstas entran en contacto con algu nos tipos de látex. lo cual reduce la concentración de fuerzas horizontales. Debido a las caracterítica. un modelo teórico sugiere la aplicación de material de mayor viscosidad dentro del surco y de menor viscosidad en la cubeta. la tasa de inhibición cambió del 95 al 100% para guantes con y sin talcos. o técnica de viscosidad única. el detalle de las mucosas es s uperior. en este caso saliva o residuos de acríli co al momento de fabricar los provisionales. la inhibición varió entre 40% en el gru po de guantes sin talcos hasta 75% en el de guantes con talcos. Conclusiones y recomendaciones Es apropiado definir con claridad qué se espera del material de impresión y con base en esta situación optar por el más apropiado. Peregrina y cols en 2003 reportan inhibición con el empleo de alcohol como surfactante. ya que el polvo del látex (tiocarbamato de cinc) reacciona con el material haciendo que la sal de platino que actúa como activador no reaccione con la cadena del polivinil siloxano. las siliconas son el material de elección para la elaboración de trabajos de prótesis parcial fij a. El material.LA FALTA O CARENCIA DE LA UNIÓN OCASIONA RÁ QUE EL MATERIAL DE IMPRESIÓN PERMANEZCA EN LA BOC A AL MOMENTO DE RETIRAR LA CUBETA O QUE CUANDO SE MEZCLE SILICONA LIVIANA Y LUEGO REGULAR . . NO SE PRODUZCA ADHES IÓN ENTRE ELLAS Y POR ESTO SE DESPRENDAN ¿Qué usos tienen y qué cuidados se deben considerar? Los materiales de impresión tipo silicona de adición son el material de elección en prótesis fija. que viene presentado en un sistema de mezcla automática puede ser aplicado sobre la cubeta y los bordes fácilmente. A los 22 grados. Otros autores sugieren l a técnica de doble muestra. que desplazan el material contenido en el surco. inyectando material liviano en las preparaciones y material pesado en la cubeta para obtener mejores resultados clínicos. LA INHIBICIÓN DE LA P OLIMERIZACIÓN DE SILICONAS HA SIDO REPOR TADA CUANDO ÉSTAS ENTRAN EN CONTACTO CON ALGUNOS TIPOS DE LÁTEX. Su polimerización se puede inhibir por el uso de guantes . se sugiere la utilización de una sola fase de material. Lampe y Hegedus en 2003 demuestran q ue no existe diferencia en la contracción de polimerización al comparar presentaciones para ser mezcladas a mano o predosificadas para mezcla técnica. Se recomienda lavarse muy bien las manos antes de manipular el material. Ante la dificultad clínica de esta aplicación. Se deben utilizar en campo seco y usarlos en combinación con cubeta individual. Debido a las características de los materiales de alta y baja viscosidad. Kayakawa y Watanabe en 2003 describieron la utilización de siliconas para toma de impresiones en paciente s desdentados totales. Tjan en 1988 mezcló dos viscosidades diferentes del material buscando observar los fenómenos de adhesión entre ellos al presentarse algún contaminante. Concluyó que la saliva y los restos de material acrílico debilitaban la adhesión entre las dos capas y causaban distorsión y desgarre del material al ser retirado de la boca. A los 36 grados. Analizando clínicamente el comportamiento reológico de las siliconas que interactúan durante las impresiones definitivas.

si el material se deja en agua. igualmente. · Concentración de fase dispersa. evalúe bien el caso y la calidad de los tejidos para saber si emp leará alta y baja viscosidad o mezclas entre ellas. que se ramifican y entrecruzan constituyendo una estructura enmarañada. Asegúrese que realiza una apropiada limpieza de las superficies a impresionar para evitar contaminación con saliva y restos de cementos o acrílicos. Tenga en cuenta la temperatura del ambiente. lo que le permite soportar ciertas fuerzas tangenciales.Si se decide emplearlas. que influyen negativamente en la adhesión entre las dos capas de silicona. tenga en cuenta las recomendaciones de la casa fabricante y no olvide los hallazgos que señala la literatura:                                  Manipule el material con las manos muy limpias y no permita que se contamine con látex o talcos de los guantes. Cuando la fase dispersante es agua. Posee una red mecánica formada por la fase dispersa. viscosidad y consistencia. Hidrocoloides reversibles Gel Solución (por efecto de temperatura) Solución Gel Reacciones intermoleculares Hidrocoloides Irreversibles Solución Gel Por reacción química (uniones químicas) ESTRUCTURA DE UN GEL (para reversibles) e irreversibles. HIDROCOLOIDES Son materiales elásticos para impresión. La resistencia depende de: · · Densidad enrejado fibrilar: mientras más cadenas laterales existan. · . mayor es la resistencia. se denomina hidrocoloide. el tiempo de manipulación se reduce. por adhesión. Asegúrese que la cubeta tenga adicionalmente retención mecánica. PROPIEDADES Resistencia: si se agrega a la fase dispersa sustancia de relleno. Los hay reversibles e irreversibles. ya que a mayor temperatura. y fl ocular (pasar de gel a solución) cuando la fase dispersa es escasa. lo que se conoce como histéresis. Si va a utilizar el material para toma de impresiones en desdentados. Se caracterizan porque pueden coagular (pasar de solución a gel sólido) si la fase dispersa es abundante. se hincha. su mayor volumen es agua. el medi o dispersante se mantiene entre los intersticios por atracción capilar. la que se aglomera formando cadenas o fibrillas llamadas micelas. aumenta su resistencia. Poseen una resistencia al desgarramiento de 350í 600 gr/cm2. Inhibición y sinéresis: dada la estructura de los hidrocoloides. Para los hidrocoloides reversibles la temperatura de licuefacción (paso de gel a solución) es mayor que la temperatura de gelación. la que puede perderse. con lo que el material se contrae. Siempre utilice el agente de ad hesión ya sea que utilice cubeta perforada o acrílica. Un coloide está formado por: · Fase dispersa (matriz) · Fase dispersante (relleno).

gelifican a 45 a 36ºC. para que pase agua a 13ºC hasta que endurece. surgident. disminuye la agitación térmica y las micelas forman nuevamente enrejado fibrilar. · Temperatura de licuefacción 60 í 70ºC Temperatura de gelación 37ºC · PRESENTACIÓN COMERCIAL: forma de gel en tarros. · DESVENTAJAS: · Se requiere disponer de una aparatología complicada y algo costosa. luego se coloca entre 63 y 70ºC para convertirlo en sol fluido.       Sinéresis: cuando el gel pierde agua desde su superficie. · Estructura gel : las micelas se mantienen unidas por fuerzas intermoleculares. para lo cual se agregan fosfatos. · Material para duplicado de modelos. HIDROCOLOIDES IRREVERSIBLES O ALGINATOS. lo que aumenta su consistencia y resistencia. las que interfieren en el fraguado del yeso. luego se pasa a otro compartimiento a 46ºC por 10 minutos y se carga la cubeta. Además posee derivados del bórax (boratos). COMPOSICIÓN: agar agar: coloide extraído de algas marinas. y la viscosidad disminuye convirtiéndose en sol fluido. Dependiendo del fabricante. como gel. Se puede volver a usar. HIDROCOLOIDES REVERSIBLES. la que tiene doble fondo y es hueca. este exudado posee sustancias alcalinas o ácidas. copymaster. · MARCAS: dentocol. · MANIPULACIÓN: viene en tarros. Es uno de los materiales de impresión más usado en la actualidad. sobre todo costosa. el resto es principalmente agua. pero sus uniones . · Dificultad para regular temperatura de inserción y principalmente de retiro de boca. pero hacen que el fraguado del yeso se retarde. se dilata. · · Imbibición: al colocar el gel en agua. rubberloid. · Al disminuir la temperatura predominan las fuerzas de cohesión. sino que producen una variación en la estabilidad dimensional: Sinéresis + Imbibición = deformación. · Al aumentar la temperatura las micelas se rompen por aumento de la energía cinética. su costo es relativamente bajo. se coloca a baño maría hasta que queda totalmente líquido. es un polisacárido derivado de la galactosa. Es un material elástico de impresión. Son mejores que los coloides irreversibles en cuanto a calidad de impresión. previa desinfección. Ambos fenómenos no son compensatorios uno respecto al otro. con reproducción excelente. También forma fibrillas y cadenas llamadas micelas. A una fluidez adecuada se carga en cubeta y endurece en boca. · USOS: · Material de impresión en boca.

Es un material básico o fundamental. Cualquier variación en el tiempo disminuye la resistencia final del material. que también viene de algas marinas. algunos alginatos rápidos requieren 45. Tiene buena reproducción de detalles. lo que se une primero (esto ocurre en cadena). el tiempo de trabajo. El modificador más importante es el sulfato de zinc y algunos fluoruros. todo. o sea. TIEMPO DE ESPATULADO: de 45 í 60 sg. la resistencia. y agua. ayudando a mejorar la consistencia. actúa como retardador. tiempo de gelación. El relleno le da cuerpo y consistencia. 50 cc de agua por 15 gr de polvo. · TIEMPO DE GELACION: se mide clínicamente cuando no se pega a los dedos. contrarrestan el efecto que produce el sulfato de potasio. son las únicas que al endurecer tienen propiedades elásticas. Lo ideal es usar agua a 21ºC. El agua potable está a 16ºC. Lo más dañino es ocupar menos agua. lo que hace que pase una sola vez a gel. que aumentan enormemente la resistencia del material y mejoran la superficie del modelo de yeso. resistencia y que la superficie sea lisa. Fórmula Tipo (promedio) · Alginato de Potasio 12 15 · Sulfato de calcio 12 8 · Fosfato trisódico 2 2 · Tierra de diatomeas 70 70 · Modificadores 4 5 Desde el fosfato trisódico hacia abajo se llaman sustancias d e relleno. Es el tiempo desde que se comienza a espatular la mezcla hasta que ha endurecido. Al unirse la sal de calcio con el ácido algínico acelera el fraguado de los yesos en su superficie. fosfato trisódico. como sulfato de calcio). · · Al colocar más agua disminuye la resistencia y aumenta el tiempo de gelación · Al colocar menos agua se disminuye resistencia y acorta tiempo d e gelación. que son muy exactos. potasio y amonio (más comunes las 2 primeras). de lo contrario sería muy pegajoso ya fraguado y muy rígido. por lo que los tiempos son mayores. Los fabricantes dan dosificadores en volumen. tiempo de fraguado o de gelación. Las sales son de 3 tipos: sodio. Según la ADA no debe ser menor de . (lo ideal es un minuto. el alginato de calcio forma las micelas. el que se une con una sal de calcio. también se puede usar como material secundario. tiene un reactor (sal de calcio. La temperatura no los afecta para volver de gel a solución.son primarias. tiempo de trabajo. RELACION AGUA POLVO: en peso. o sea. Si se altera esta relación se altera la consistencia. Existe · mayor afinidad entre la sal de calcio y el fosfato trisódico. COMPOSICIÓN: son sales de ácido algínico. La sal de ácido algínico es soluble.

Supercromopan.5 a 7 minutos. pero el frío suele humedecer. si disminuye el espatulado. tiempo en que se hace más resistente al desgarro. Esto depende del fabricante. porque tiene mayor resistenc ia) . Tiempo de espatulado largo. Los rápidos fluctúan entre 2 a 4. de 3. al bajarla se obtiene un tiempo de gelación más rápido.800 8 7. en sobre (impresiones individuales). a mayor espatulado aumenta tiempo gelación. Ava gel.2 minutos ni mayor a 7 minutos. · MARCAS: xantalgin. lo que disminuye hasta la mitad la resistencia del material. · PROPIEDADES Resistencia al desgarro: la ADA dice que la resistencia compresiva debe ser como mínimo de 3.500 gr/cm2. · Se puede variar la temperat ura del polvo. · Temperatura del agua de la mezcla. los norma les.400 2í 3 7. más lento es el tiempo de gelación. lo que rompe las micelas que se van formando. Tiempo de espatulado. más tiempo gelación. no todo el polvo va a ser mojado por agua. Ca 37.950 12 7. por lo que no se recomienda. Existen alginatos rápidos y otros normales. a mayor temperatura gelifica más rápido. (Esto porque después el yeso puede deformar la impresión) y de 350 í 600 gr/cm2 de resistencia al desgarramiento. se debe esperar 1 a 2 minutos. · · FACTORES QUE MODIFICAN EL TIEMPO DE GELACIÓN O FRAGUADO Composición del alginato en la cantidad d e fosfato trisódico. esto no daña las propiedades del material. Kromopan. · · Relación agua polvo: más agua. bolsas (aislantes de la humedad) o tarros. per o se disminuye la resistencia del material.500 (por eso antes de los 15 minutos se hace el vaciado. Luego que se ha visto que el material gelificó. a mayor cantidad. · PRESENTACIÓN COMERCIAL: polvo fino. · Retiro de la impresión de boca antes de 2 minutos Tiempo gelación mínimo Resistencia gr/cm2 0 3. · · El sulfato de Zinc aumenta resistencia.5 minutos.200 16 7. jeltrate. · Factores que alteran resistencia: · Mala manipulación: · Relación agua polvo.

luego de haberse deformado. la relajación del gel nunca será completa. No es un material elástico puro. · Relación agua polvo baja: poca agua. estas sustancias. Imbibición: dilatación. por compresión pierde agua. · Distorsión por relajación: si se presiona mucho. al retirar la impresión el alg inato se expande. lo que genera distorsiones locales (esto pasa en todos los materiales de impresión. Esto está íntimamente ligado con la estabilidad dimensional (si se demora. para sortear un obstáculo o una tensión. En la sinéresis el alginato pierde exudado alcalino o ácido. o sea. además con el tiempo se pierde la resistencia. (Sineresis: contracción. es visco elástico. · Contaminación por líquidos: exceso de saliva en el paciente. · Espatulado prolongado: al romper fibrillas se rompe la resistencia. · Burbujas · Gelación incorrecta que impide el escurrimiento. · Gelación incorrecta: poco tiempo. tiene fijación (inherente al material) o deformación permanente residual. por lo que se usan soluciones endurecedores. el alcalino afecta al yeso. normalmente sílices o cloruro. · Retiro prematuro de la boca. con lo que se rompen fibrillas en formación. · Aire incorporado durante la mezcla. · · Estabilidad dimensional: es variable. hay distorsión o deformación. Distorsión: es cualquier grado de deformación cuando ya ha fraguado. pueden ser locales y si es total se habla de deformación. Los alginat os retardan el tiempo de fraguado en los yesos.038 mm. Depende de: · Espesor irregular del material (por eso la godiva se desgasta de forma uniforme). · Mal espatulado. · FALLAS QUE PUEDEN PRESENTARSE EN EL MATERIAL. con l o que se deja polvo sin mojar. en las partes más gruesas hay más cantidad de gel y de agua. La ADA dice que no debe tener fijación mayor al 3%. · Material granuloso: · Espatulado prolongado.Elasticidad: capacidad de recuperar su forma original. Debido al espesor se va a contraer más o menos. disminuyen el pH del gel. · Rotura del material (cuando se vuelve más rígido por pérdida de agua): · Volumen inadecuado (espesor muy delgado. · Movimiento de la cubeta durante la gelación. · Exactitud de reproducción: 0. Al presionar una zona. El vaciado se hace de inmediato porque puede perder o absorber agua y porque se pierde exactitud de reproducción por deformación. por lo que queda más rígido y menos elástico. . · · Retiro de la impresión con movimiento de báscula: con lo que escurre agua hacia otros sectores.

dosificador de polvo y agua. receptáculo con un poco de agua. · Vaciar polvo a la taza de goma (la cucharilla debe estar a ras. · Para cargar la cubeta. · Vaciado tardío de la impresión · Movimiento de cubeta durante gelación · retiro prematuro o incorrecto de la boca · Prolongado mantenimiento de la cubeta en la boca. La diferencia está en el fosfato trisódico. para homogeneizar. MANIPULACIÓN: Influirá siempre en la dureza superficial del modelo de yeso. · Llevar a boca y esperar que gelifique. (Tipo 1) Tiempo desde que se empieza a mezclar. · ALGUNAS MEJORAS INTRODUCIDAS A LOS ALGINATOS. · · Alisar la superficie con agua. · Permanencia excesiva del modelo dentro de la impresión · Preparación inadecuada del yeso piedra. nunca se debe sacar la espátula. para no incorporar burbujas. Antes de sacar alginato hay que mover el tarro. pero si darla vuelta. · Retiro prematuro del modelo. porque allí queda polvo. · Alginatos de diferentes tiempo de gela ción · Normal: 4í 7 minutos (Tipo 2) · Rápido: 2í 4 min. de tal forma que puedan ser esterilizadas. . espátula. · Modelo de yeso rugoso o poroso: Limpieza inadecuada de la impresión: hay que lavarlas (spray) y desinfectarlas (en caso de gingivitis u operación).· Burbujas de forma irregular. El rápido se usa para niños inquietos o adulto mayor. · Saliva o líquidos en la boca que no fueron eliminados. por que los sulfatos son más pesados y tienden a decantar. Empezar a mezclar suavemente primero (para que no salte polvo) y luego con energía. taza de goma. Se carga primero en la parte delantera. · DEFORMACIÓN. Se requiere del siguiente instrumental: cubetas de stock perforadas o impresión primaria de godiva con algodón. cuando no se adhiera a los dedos se esperan 2 minutos más. se saca la mayor cantidad posible de alginato. · Se espatula 1 minuto. · · Exceso de agua en la impre sión. · Se encajona para hacer el vaciado. las cubetas deben ser de aluminio o metal. la punta de la espátula jamás va al centro de la taza de goma. porque de esa manera se pierde espacio en la orilla. para que no quede polvo en el mango.

· · Adición de antisépticos en su composición. a va gel y kromofaze. como el kromopan.Alginatos que cambian de color durante su manipulación. . Lo nuevo es el aroma fine. Se intentaron alginatos con silicona. · · Alginatos de alta definición: se caracterizan por: · Granulometría más fina (aumenta la exactitud de reproducción) · Peso molecular más elevado: micela más grande porque la partícula es más chica. súper kromopan. Se pueden desinfectar con : glutaraldehido. los que pueden afectar al operador. · Menor viscosidad · Mayor fluidez PROBLEMAS: sales de flúor y plomo. pero no resulto. silicato de plomo. Otros alginatos cromáticos son kromopan 100. · Desinfección de las impresiones: todos los hidrocoloides son muy difíciles de desinfectar. hipoclorito de sodio. porque tienen mucha agua (y agua se relaciona con todo). con lo que se puede espatular con más fuerza. libre de polvo. Ahora no lo tienen. por lo que debe ser por períodos muy breves. que pasa de violeta (al echarle agua) a rosado (lo que indica que hay que ponerlo en boca) y a blanco (hay que ponerlo en boca). clorexidina. Tendencia a eliminar alginato en polvo para disminuir contaminación ambiental. sílice de floruro de sodio.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful