VACIADO DE IMPRESIONES

Sara González Juez

 DEFINICIÓN

 Impresión → reproducción en
forma negativa de los tejidos de
la cavidad bucal que constituyen
la superficie de asiento de la
prótesis
 Modelo → copia en positivo de la
forma y tamaño de los tejidos
bucales tomados en la impresión
 MATERIALES DE
IMPRESIÓN. ALGINATO

 El más usado en cubeta estándar

 Impresión primaria o anatómica
 Hidrocoloide irreversible
 Baja estabilidad dimensional →
vaciado antes de 20 minutos
 Neutralización del ácido algínico
con lechada de escayola
 Mantener en cámara de humedad
 No vaciar más de 1 vez
 MATERIALES DE
IMPRESIÓN. SILICONAS

 Elastómero formado por base y

catalizador/activador
 Distintas consistencias (fluida, pasta,
masilla)
 Impresiones en una o dos fases
 Silicona de adición:
 Vaciar 1 hora después → reacción con
activador no consumido
 Muy buena estabilidad dimensional
(hasta 1 semana)
 Material de duplicación en el
laboratorio
 Silicona de condensación:
 Su mezcla produce alcohol etílico →
contracción de la impresión
 MATERIALES DE
IMPRESIÓN.
POLIÉTERES
 Presentación → pasta base
(poliéter) y activador
 Excelente estabilidad dimensional
 Almacenamiento en un lugar seco
 Vaciar antes de 48 horas desde la
impresión
 Inconveniente → material rígido,
difícil retirar la impresión,
alergias
 MATERIALES DE
IMPRESIÓN. PASTA
ZINQUENÓLICA
 Pasta de impresión, pasta de
óxido de zinc o pasta de eugenol
 Presentación → base oleosa de
óxido de zinc y acelerador
(eugenol)
 Manipulación → mezclar
longitudes iguales de base y
acelerador hasta obtener una
pasta homogénea
 Propiedades:
 Rígido
 Termoplástico
TOMA DE IMPRESIONES

 Debe haber 5 mm de material de impresión entre la cara vestibular de la

cresta alveolar y la cubeta
 Evaluar la impresión → si hay defectos, repetir la impresión
 Lavado de impresiones → tras tomar la impresión, con agua eliminamos
restos de saliva y/o sangre
 Desinfección de impresiones:
 Alginato → no sumergir, rociar povidona yodada, hipoclorito sódico o
glutaraldehído al 2%
 Silicona → sumergir en glutaraldehído al 2% durante 15 minutos
 Otros materiales → envolver en gasas empapadas con glutaraldehído al 2% durante
10 minutos
VACIADO DE IMPRESIONES

 Vaciado → preparación de modelos de yeso a partir de una impresión

 Yeso o escayola → material más usado para el vaciado.

Deshidratación (endotérmica)

CaSO4 x 2H2O CaSO4 x 1/2H2O + 1 ½ H2O

Hidratación (exotérmica)

Fraguado en dos fases:

 Hemihidrato se disuelve en agua hasta formar una solución saturada
 Hemihidrato disuelto se rehidrata, mediante reacción exotérmica y da dihidrato (más
insoluble)
YESO PARÍS

 Manipulación:
 Verter polvo sobre el agua. Proporción 2:1
 No añadir polvo o agua una vez hecha la mezcla → modelo frágil
 Propiedades:
 Fraguado → reacción de hidratación, exotérmica
• Acelera → polvo de yeso, K2SO4 2%, Na2SO4 3% y NaCl 5%
• Retrasa → bórax, ácido acético, gelatina, NaCl 20% y sangre
 Expansión → coeficiente de expansión 0,3-0,4% por aumento de temperatura
 Aplicaciones:
 Vaciado de impresiones para obtener modelos de estudio, preliminar o primario
 Zocalados
 Montaje en articulador
 Enmuflado
YESO PIEDRA
 Variedades:
 Escayola tipo II → escayola para modelos. Irregular y muy poroso.
Hemihidrato-β.

 Yeso piedra tipo III→ densite. Hemihidrato-α

 Yeso piedra tipo IV → yeso piedra de gran resistencia. Estructura

menos porosa
 Manipulación:
 Tipo III → proporción 3:1
 Tipo IV → proporción 4:1
 Propiedades:
 Fraguado → igual que en el yeso París
 Expansión → 0,1-0,2% en yeso piedra tipo II y 0,005-0,1% en el tipo
III
 Aplicaciones:
 Vaciado de modelos de trabajo o maestro
 Detalle en muñones
PROPIEDADES DEL YESO

 Tiempo de fraguado:
 Tiempo de fraguado inicial o de trabajo → tiempo disponible para mezclar el
material y verter en la impresión. Consistencia semifluida.
 Reacción → aumenta el nº de cristales dihidratos, masa más viscosa hasta que no
fluye (alcanzado tiempo de fraguado inicial) no se puede manipular más. Pierde
brillo.
 Tiempo de fraguado final → tiempo tras el que el yeso puede separarse de la
impresión sin distorsión ni rotura. Reacción terminada (20 – 60 minutos)
PROPIEDADES DEL YESO

 Reproducción de detalles → burbujas en la superficie del modelo se reducen

vibrando el modelo al verter el yeso, y desde parte elevadas apoyando la
espátula
 Resistencia a la compresión → proporcional a la densidad de la masa
fraguada, más resistencia el tipo IV y en húmedo (2:1)
 Exactitud dimensional → expansión lineal al fraguar por diferencia entre
volumen absoluto y volumen aparente
 Volumen absoluto → suma de los volúmenes de todos los gramos de solido y todas
las moléculas de liquido. Al fraguar se crean vacíos en el seno de la masa que se
vuelve más o menos porosa
 Volumen aparente → de la masa endurecida es la suma de los volúmenes absolutos
y de los poros, y corresponde a la expansión observada. Evitar el contacto con agua
durante el fraguado
CRITERIOS DE MANIPULACIÓN

Elección del tipo de yeso según el uso:

 Yeso París → modelos de estudio
 Yeso tipo II → modelos maestros y enmuflado
 Yeso tipo III → modelos para prótesis parcial y prótesis fija
 Yeso tipo IV → prótesis mixta y ortodoncia
CRITERIOS DE MANIPULACIÓN

Espatulado:
 Dejar asentar tras la mezcla para disminuir el aire introducido
 Espatular a mano 1 minuto
 Si aumenta el tiempo de espatulado, aumenta la resistencia del yeso y
disminuye el tiempo de fraguado
VACIADO

Métodos:
 Vaciado en 2 etapas → primero se vacia el modelo y luego se zocala con
cristal
 Vaciado por encofrado → se realiza encofrado y obtenemos de una modelo
con zócalo
 Vaciado con zocalador → primero se vacía el modelo y luego se zocala con
zocalador
VACIADO

 Pesar la escayola y medir el volumen de agua (fabricante)

 Espolvorear el polvo sobre el agua
 Mezclar con espátula hasta consistencia uniforme y homogénea
 Aplicar yeso en la impresión en pequeñas porciones, apoyando la mano en la
vibradora
 Introducir en cámara de humedad 1 hora
 Retirar el modelo de la impresión
 Recortar excesos de escayola
VACIADO

Defectos en el vaciado:
 Separación precipitada del modelo → superficie terrosa
 Exceso de agua en la impresión
 Separación inadecuada del modelo → ruptura
 Vibración inadecuada en el vaciado
 Cambios dimensionales en la impresión
MODELOS DE ESCAYOLA

 Modelo de estudio → modelo anatómico, primer modelo o modelo preliminar. Vaciado de la

impresión primaria con cubeta estándar y alginato. Yeso París.
 Utilidad:
 Confección de cubetas individuales
 Analizar distintas posibilidades de restauración
 Ver relación entre maxilares
 Registro permanente de la anatomía del paciente
 Comunicación con el odontólogo

 Modelo de trabajo → modelo maestro o modelo definitivo. Vaciado de la impresión definitiva

tomada mediante cubeta individual y silicona. Yeso piedra
 Utilidad:
 Diseño de los límites de la prótesis
 Elaboración de plancha base y rodillos de mordida
ZOCALADO

 Aporta resistencia al modelo

 Mezcla de yeso París y piedra
 Grosor mínimo de 15 mm en su
parte más fina
 Manual o con zocaladores

 ¡IMPORTANTE!
 Hidratar el modelo antes de
zocalar
 Hacer surcos en la base del
modelo para aumentar la
retención
RECORTADO

 Recortadora con agua:

 Refrigeración
 Embotamiento
 Modelo siempre apoyado en la
base
 En PC:
 Redondeada
 Con ángulos
 Ancho de 3 mm desde
vestibular del modelo
ENCOFRADO

 Alternativa al zocalado, se realiza antes de vaciar la impresión.

 Conserva extensión y grosor de los límites

1) Nivelar la impresión junto a la cubeta con cera o plastilina

2) Sellar el espacio lingual con plancha de cera rosa en inferior
3) Rodear la impresión con cera de encofrar (barra diámetro 2-4 mm). En región posterior mandibular
doble barra
4) Sellar la cera a 4 mm debajo del límite de la impresión
5) Calentar banda de cera de encofrar, debe medir 13 mm de alto y colocar alrededor de la impresión
6) Rodear y sellar la cera de encofrar
7) Vaciar con escayola piedra
8) Retirar la cera