Molinos Loesche

para
menas y minerales
Tecnología Loesche – siempre un paso por delante

La empresa Loesche cuenta con más de 100 años de

experiencia en la molienda de carbón, materias
primas del cemento, clinker, escoria y minerales.
Gracias a la coherencia de sus nuevos desarrollos,
Loesche siempre va un paso por delante.

Desde 1961, los molinos Loesche se han usado

con éxito en la industria minera.

1961 Entrega del primer molino para fosfato,

LM 12.20, Japón

1967 Construcción de un molino Loesche,

LM 12/850, para la molienda de magnesita,
Mitsuhahmi, Japón

1973 Entrega del primer molino Loesche para la

molienda de dióxido de manganeso, LM 9/760,
Tesalónica, Grecia

1976 Primera utilización de un molino Loesche para

la molienda de barita, LM 14/1120, Ijmuiden,
Países Bajos

1987 Instalación de un molino Loesche para la

molienda de feldespato de litio, LM 13.2,
Bikita, Zimbaue

1993 Entrega del primer molino Loesche para la

molienda de mata de cobre, LM 31.2, Magna,
EE.UU.

1993 Entrega de un molino por rebose Loesche

para escoria de titanio, LM 13.2, Vredenburg,
Sudáfrica

1998 Instalación del molino Loesche más grande

hasta entonces para la molienda de fosfato,
LM 50.4, Phalabora, Sudáfrica

1999 Entrega de un molino de laboratorio Loesche a

Anglo Research para la molienda de diferentes
tipos de mena, LM 3.6, Johannesburgo,
Sudáfrica

2001 Entrega del molino por rebose Loesche para la

molienda de escoria de titanio, LM 13.2,
Empagnini, Sudáfrica

2006 Puesta en marcha de un molino Loesche para

la molienda de colemanita, LM 19.2, Bigadic,
Molino de rodillos Loesche, LM 60.4, Ras al Khaima, Emiratos Árabes Unidos, 2006 Turquía
2
La tecnología de molienda Loesche es un proceso de molienda
en seco que ofrece considerables ventajas sobre las tecnologías
convencionales de trituración y molienda en la purificación de
menas.
• Bajo consumo energético específico
• Curva pronunciada de tamaño de partícula del producto
• Mínima sobremolienda del producto
• Molienda en lecho
• Molienda selectiva
• Alto nivel de desagregación de los minerales de valor
• Combinación de los procesos de triturado y molienda en una
sola etapa
• Respuesta rápida a los cambios en la composición de la
alimentación
• Optimización de la producción mediante un seguimiento
online
• El producto molido tiene un efecto positivo en los procesos
posteriores
• Diseño compacto

La tecnología de molienda Loesche resulta particularmente ade-

cuada para aquellos usuarios:
• que buscan incrementar la recuperación de menas y minera-
les aplicando la tecnologia de molienda Loesche
• que necesitan reducir sus costes operativos
• que dependen de un suministro energético limitado o caro
• que procesan o tienen previsto procesar menas en regiones
áridas
• que operan sistemas de molienda obsoletos o ineficientes
• cuyas plantas de procesado ya no cumplen con los requisi-
Molino de rodillos Loesche, LM 46.4, Lengerich, Alemania, 2003
tos ecológicos
• cuyos requisitos de espacio para la construcción de plantas
completas o para la modernización de partes de la misma
son limitados

Molino de rodillos Loesche, LM 60.4, Ras al Khaima, Emiratos Árabes, 2006

3
Principios de funcionamiento
Las tecnologías de molienda Loesche permite a
los usuarios la elección de diferentes principios de
molienda. Éstos abarcan desde la combinación de
fuerzas de compresión y cizalla hasta la molienda sin
cizallamiento, o molienda por compresión pura.
En el molino Loesche, el material se tritura entre la
pista de molienda rotatoria y los rodillos fijos.
El eje del rodillo puede tener dos posiciones bási-
cas en relación con el centro de rotación del plato
de molienda. Esto genera dos efectos de molienda
diferentes:
• Molienda por compresión con componente de cizalla
• Molienda por compresión pura.
En general, los molinos Loesche funcionan con un
sistema de molienda por compresión con un com-
ponente de cizalla. Este efecto se crea mediante
rodillos cónicos, cuyos ejes se encuentran en un
ángulo de inclinación inferior a 15° en relación con la
pista de molienda horizontal. Los ejes de los rodillos
no intersectan con el centro de rotación del plato de
molienda.
α α´
4
Mediante la molienda por compresión pura, se evita
deliberadamente la introducción de fuerzas de ciza-
lla.
Esto se logra mediante rodillos cónicos, cuyos ejes
tienen un ángulo de inclinación en relación con la
pista de molienda horizontal de modo que el eje del
rodillo intersecta el eje de rotación de la pista de
molienda justamente en el centro de la misma.
Los diferentes principios de molienda se aplican
dependiendo de las características respectivas de la
mena a fin de lograr una desagregación óptima de
los minerales.
Si una mena reacciona positivamente a la fuerza de
cizalla, se usa una combinación de compresión y
cizallamiento. La molienda sin cizallamiento patenta-
da por Loesche se usa cuando se desea aplicar una
molienda por compresión pura. Mediante el uso de
molienda sin cizalla, el porcentaje de grano más fino
puede reducirse adicionalmente en relación con la ya
pronunciada curva de tamaño de partícula del pro-
ducto. Al mismo tiempo, se incrementa el porcentaje
de fracciones de tamaño de grano medio. El ahorro
energético adicional y la reducción del desgaste son
otros resultados positivos.
El producto molido alterado mediante la molienda sin
cizalla puede reducir la cantidad de finos hasta un
50% y, por lo tanto, resultar en ventajas significativas
para los procesos de clasificación posteriores.
 Comparación de los principios de molienda Loesche
100
90
80
Fuerzas de compresión y cizalla
Pasante acumulado [peso %]

70
Molienda sin cizalla
60
50
40
30
20
10
0
1 10 100 1000
Tamaño de partícula [μm]

5
Ventajas del proceso de molienda Loesche
para la desagregación de la mena
La molienda es de fundamental importancia para los
procesos de clasificación posteriores. Cuanto más
completa sea la desagregación de minerales de la
mena bruta, mayor será la probabilidad de obtener
una buena recuperación.
El principio de molienda Loesche se basa en la
molienda en el propio lecho.
F energéticas, esto supone sobre todo efectos positi-
La supervisión de las fuerzas de molienda en com-
binación con la molienda en lecho proporciona una
molienda selectiva de la mena.
La clasificación directa después de cada contacto en
la molienda ayuda a evitar una molienda excesiva no
deseada y obtener una curva pronunciada de tamaño
de partícula de producto. Además de las ventajas

F vos en los procesos de clasificación posteriores.

F Con un tamaño de grano de alimentación máximo de

F F
Debido a que las partículas tienen numerosos pun-
tos de contacto entre ellas, la fuerza de molienda
se aplica a través del lecho de molienda. Esto tiene
como resultado un mejor grado de desagregación en
comparación con las tecnologías de molienda con-
vencionales. La supervisión on-line de la presión de
operación de los rodillos y, por tanto, de las fuerzas
de molienda, proporciona una finura al producto con-
trolable y homogénea.
150 mm y productos de molienda de hasta P80 en
20 µm, el molino Loesche combina las fases del
proceso de trituración y molienda en uno solo equi-
po. Así, el molino Loesche puede, dependiendo de
la gestión del proceso, reemplazar entre dos y tres
fases de triturado y molienda. Además de simplificar
la gestión del proceso, el diseño compacto de la tec-
nología Loesche reduce la “superficie de planta”.
De este modo, es posible planificar con facilidad la
incorporación del molino Loesche a plantas existen-
tes o, en el caso de nuevos diseños, puede reducir la
cantidad de área a utilizar.

Distribución del tamaño de las partículas de un molino Loesche en

comparación con un molino de bolas

100
Molino Loesche
90
Molino de b
bolas
80
Pasante acumulado (peso %)

70
60
50
40
30
20
10
0
100 1000
Tamaño de partícula (μm)
6
Las ventajas del proceso de molienda de Loesche
en comparación con los sistemas convencionales
pueden resumirse del siguiente modo:
• Molienda controlada, con la consiguiente libera-
ción específica de mena enriquecida
• Molienda selectiva mediante la molienda en lecho
• Minimización de la sobremolienda en el producto
• Mayor pendiente de la curva de distribución
granulométrica:
– minimiza la cantidad de grano más fino
– minimiza la cantidad de grano más grueso
– así se logra un ajuste mejorado de los procesos
de clasificación posteriores
• Mayor grado de desagregación
• El producto de la molienda en seco mejora el trata-
miento y acondicionamiento de las fases posterio-
res del proceso
Ventajas para los procesos posteriores
El uso de la tecnología de molienda de Loesche pro-
porciona no sólo ventajas en el proceso de molienda
sino también en los procesos posteriores de clasifica-
ción de la mena. Estas ventajas pueden atribuirse a
las características de molienda del molino Loesche y,
por lo tanto, del producto molido optimizado.
Flotación
• La cinética de flotación es mejorada a través de
los productos molidos
• La recuperación puede incrementarse gracias a la
mejor desagregación del mineral de valor
• Ratio mejorado de recuperación
• Los tiempos de flotación pueden reducirse, a
igualdad de recuperación

Grado de desagregación
70 Margen óptimo para flotación

60
Grado de desagregación (%)

50
• Molino de • Molino Mena Zn
bolas + SAG Loesche (ejemplo)
40
30
20
10
0
< 38 38 53 75 106
Tamaño de partícula (μm)

• Activación de la superficie de las partículas • Menor consumo de reactivos de flotación gracias

• Puede lograrse un ahorro energético de hasta el a la menor cantidad de finos
45% en comparación con los circuitos convencio- • El producto de la molienda en seco permite un
nales de trituración y molienda tratamiento y acondicionamiento preciso
• Los costes de funcionamiento se reducen gracias • Menor recubrimiento del mineral, por el grano más
al ahorro en personal, energía y equipos auxiliares fino, con la consiguiente mejora de absorción en
de molienda el colector
• Reducción del desgaste específico
• Puede usarse en regiones áridas o heladas
• Reducción del consumo de agua
• El proceso de molienda Loesche es autoregula-
ble de modo que el molino siempre opera en su
punto de funcionamiento óptimo
• Mejoras en el balance medioambiental gracias a la
conservación de los recursos
7
 Cinética de la flotación

Molino Loesche

Recuperación
(%)

Molino de bolas

t110 t2 20[min
t´1
30
t´2
Tiempo de retención (min): t

Decantación: Separación magnética:

• Recuperación mejorada gracias a un mejor grado
de desagregación en la zona de gruesos
• Grado de concentración mejorado gracias a una
menor cantidad de las partículas más finas en la
alimentación
Lixiviado:
• Mejora de lixiviado de la mena gracias a una
mayor desagregación de los granos más ricos y,
por lo tanto, mayor recuperación
• Optimización del caudal a través de la pila por
reducción de la cantidad de finos
• Cinética de lixiviado mejorada
• Mayor recuperación gracias a un tamaño de ali-
mentación más grueso
• Pérdidas menores de mineral de valor en las frac-
ciones de partículas más finas
Lavado:
• Consumo de agua reducido
• Menores problemas con lodos durante la filtra-
ción
• Recuperación mejorada del agua del proceso
gracias a una absorción reducida de agua en los
lodos y una sedimentación más rápida de colas

Curva de grado de recuperación

Molino L
Loesche
Recuperación
(%)

Molino de bolas

Grado de concentración (g/t)

8
Molino por rebose Loesche, LM 13.2 SP, Namakwa Sands, Sudáfrica, 1993
9
Beneficios y satisfacción del cliente

Calidad y fiabilidad son las ventajas mundialmente
reconocidas que caracterizan a las instalaciones de
molienda de Loesche. Ya desde 1928, cuando llegó
al mercado el primer molino Loesche, el principio de
molienda del molino vertical de rodillos con una pista
de molienda giratoria y rodillos accionados individual-
mente, ha demostrado ser especialmente eficiente
desde el punto de vista de ahorro energético y de los
recursos naturales.
Elementos esenciales de nuestra capacidad son:
• Conceptos de planta personalizados desde la
planificación hasta la puesta en marcha, basa-
dos en nuestra experiencia y buen saber hacer, y
atendiendo a los requisitos de nuestros clientes
• Solución individualizada de los problemas
mediante una optimizada tecnología de proceso

Estas ventajas de los molinos Loesche son cada vez
más importantes a medida que aumentan el tamaño
de las instalaciones y se establecen compromisos
para un uso más económico de recursos tales como
energia, agua, etc.
Además, gracias a las capacidades de producción
de los molinos Loesche, los costes de inversión son
considerablemente inferiores si se comparan con
las plantas de molienda menores. Desde el servicio
de ventas al de postventa, desde la planificación de
proyectos dentro de plazo hasta la entrega de las
plantas, Loesche es un socio competente para sus
clientes. Nuestra máxima es:
• Estrecha colaboración con los proveedores de
otros equipos del proceso de acuerdo con los
requisitos de los clientes
• Servicio de atención al cliente: optimización de
plantas y asesoramiento sobre nuevos desarro-
llos técnicos
• Compromiso a largo plazo para el suministro de
piezas de repuesto
• Certificación según la norma EN ISO 9001: 2008.

“Cada planta de molienda de Loesche es una

planta de referencia.”

Planta de molienda para escoria de alto horno granulada, LM 35.2+2, Rouen, Francia, 2003
10
Molino de rodillos Loesche, LM 69.6, durante el montaje, Idhan, Emiratos Árabes Unidos, 2009
11
Diseño y funcionamiento del molino Loesche
Diseño
Los molinos Loesche usan el principio básico de sis-
tema modular, patentado en 1970, con módulos de
dos, tres, cuatro y seis rodillos. Cada módulo consta
de un rodillo de molienda, un balancín que transmite
la fuerza al rodillo mediante un resorte hidroneumáti-
co, y el extremo superior en el cual se sustenta el
balancín para poder pivotar. Pueden utilizarse módu-
los mayores o menores en diferentes cantidades
(dos, tres, cuatro y seis) en tamaños de molino idén-
ticos (diámetro de plato de molienda). Esto permite
satisfacer los requisitos específicos del cliente de
forma personalizada.
La tecnología Loesche se caracteriza por lo siguiente:
• Cada rodillo es guiado por un balancín individual.
• El soporte y guiado preciso del sistema de rodillos
con balancín con sus rodamientos, se lleva a cabo
en un pedestal que aloja el sistema de resortes.
• La capacidad para levantar los rodillos sirve como
ayuda inicial al molino durante el arranque con la
pista de molienda llena. Forma parte integral del
sistema hidroneumático de presión.
• Los rodillos están conectados a pares a una uni-
dad hidráulica común (excepto en los molinos de
3 rodillos).
• La distancia entre los rodillos y la pista de molien-
da se mantiene prácticamente paralela durante
toda la vida útil de las piezas de molienda.
• Mediante el sistema hidráulico, puede optimizarse
la fuerza de molienda de acuerdo a las las carac-
terísticas de las menas a moler.
Funcionamiento del molino, modo “barrido por aire”
La materia prima se introduce a través de un alimen-
tador rotativo 1 y desciende a través de la resbala-
dera 2 al centro de la mesa de molienda 3 . Las
12
partículas extrañas ferrosas se separan magnética-
mente del material de alimentación antes de alcanzar
el alimentador rotativo 1 y se retiran por una válvula
de desvío. Un detector de metales actúa de forma
similar y garantiza la separación de las partículas
metálicas no magnéticas. El material a moler se des-
plaza sobre la pista de molienda hacia el borde del
plato bajo el efecto de la fuerza centrífuga y, de esta
manera, pasa bajo los rodillos de molienda acciona-
dos por resorte hidroneumático 4 . El material a
moler que ha sido llevado hasta allí es molido en el
lecho de material entre los rodillos y la pista de
molienda. Los rodillos 4 se desplazan hacia arriba a
medida que ruedan sobre el lecho de material 5 .
Como resultado, la unidad funcional formada por el
balancín 6 , el eje y los pistones del cilindro hidráuli-
co 7 se mueve. El pistón desplaza el aceite hidráu-
lico del cilindro al acumulador de vejiga lleno de gas.
Las vejigas de goma llenas de nitrógeno de los acu-
muladores se comprimen y actúan como resortes de
gas. Los resortes de gas pueden regularse para que
resulten más duros o más blandos, seleccionando la
presión de gas en relación con la presión hidráulica
de trabajo, dependiendo del comportamiento del
material a moler.
El material molido es sometido a la fuerza centrífuga
y sale despedido por la rotación hacia fuera para
colocarse sobre el borde del plato de molienda. En la
zona de la corona de álabes 8 que rodea al plato de
molienda 3 , la corriente de gas caliente 9 dirigida
hacia arriba captura la mezcla de material molido y de
material que aún no está totalmente molido y la trans-
porta hasta el clasificador 10 .
El clasificador 10 , dependiendo de sus ajustes,
rechazará el material grueso. Éste caerá en el cono
interno de rechazos 11 hasta el plato de molienda 3
para volver a ser molido.
El material totalmente molido pasa el clasificador y
abandona el molino Loesche con la corriente de gas
12 .
Las partículas extrañas y pequeñas cantidades de
material grueso caen a través de la corona de álabes
8 hasta el canal circular 16 como material rechaza-
do. Los rascadores 17 conectados al plato de
molienda transportan las partículas extrañas hasta la
resbaladera de rechazo 18 .
 12

10

2
11

4
6

3 8

7
16

17

18

15

14
13

13
 La mesa de molienda es accionada a través de un
motor eléctrico 13 a través de un acoplamiento flexi-
ble 14 y del reductor de ejes perpendiculares 15
Un cojinete de segmentos de empuje colocado en la
parte superior de la caja de engranajes absorbe las
fuerzas de molienda.
Los rodillos 4 son elevados hidráulicamente desde
la pista de molienda antes de poner en marcha el
motor del molino. De este modo, el molino se puede
arrancar en vacío o parcialmente lleno con un par de
arranque bajo. El contacto metálico de las piezas de
molienda en un molino vacío o cargado se evita gra-
cias a la elevación automática de los rodillos a través
del control de altura.
No es necesario un “accionamiento auxiliar” para el
arranque a bajas revoluciones de un molino lleno.
Recargue de una camisa de molienda en el interior del molino
Accionamiento de mantenimiento
14
Funcionamiento del molino, modo “por rebose”
. En el caso de menas con características de molienda
específicas o molienda gruesa, es posible que resulte
beneficioso separar los procesos de molienda y cla-
sificación. El modo por rebose se utiliza para ese tipo
de materiales.
Al contrario de lo que sucede en el modo barrido
por aire, la clasificación en el modo por rebose no
se realiza en el clasificador directamente sobre la
cámara de molienda, sino en un clasificador externo.
El material se transporta convenientemente desde el
molino al clasificador externo.
El material molido por los rodillos se envía,
mediante fuerzas centrífugas del plato de molien-
da rotatorio sobre la corona de álabes al conducto
circular. Como resultado de la alta circulación,
el material no se descarga del conducto circular
mediante un rascador, sino por caída libre a través
de resbaladeras.
Mantenimiento
Las piezas de molienda, las camisas de los rodillos y
los segmentos de la pista de molienda desgastados
pueden sustituirse de forma rápida y sencilla.
Los rodillos se retraen de la cámara de molienda hasta
alcanzar una posición vertical usando un cilindro de
volteo. De esta forma, tanto los rodillos completos
como las camisas de rodillos y los discos de molien-
da, quedan perfectamente accesibles para poder ser
extraídos por los dispositivos de elevación.
En la molienda, las partículas metálicas suelen pro-
vocar un desgaste uniforme durante toda su vida útil,
por lo que el rendimiento del molino sólo se reduce
cuando las piezas de molienda están completamente
desgastadas. El desgaste parcial puede compensar-
se mediante un blindaje específico del molino. Este
blindaje puede realizarse desmontando las piezas de
molienda o in-situ utilizando una equipo especial de
soldadura.
Por otra parte, Loesche tiene la experiencia y los
conocimientos necesarios para llevar a cabo la
soldadura in-situ utilizando el equipo de soldadura
adecuado.
Molienda, secado y clasificación combinados

Molienda y secado combinados Clasificador dinámico

7
Loesche (LSKS)
La materia prima de mena puede obtenerse con
diferentes contenidos de humedad como resultado El clasificador de rotor 4
de los procesos de separación previos. No obstante, en jaula Loesche de
si se comparan con un producto húmedo, un pro- tipo LSKS realiza una 3
ducto de molienda seco permite un tratamiento y separación altamente
acondicionamiento más exacto para los procesos de selectiva. Permite una
clasificación posteriores. distribución del grano 5 2

en anchos de banda
6
Los gases calientes se suministran al proceso com- estrechos y anchos. 1
binado de molienda y secado para evaporar la hume- Mediante la modificación
dad del material. Estos gases pueden obtenerse a de los parámetros de
partir de las fuentes de la propia instalación o del ajuste del proceso y
generador de gas caliente Loesche. gracias a los adecuados Diseño:
componentes de clasificación integrados, es posible 1 Cono de rechazos
En cuanto el material molido sale del plato de molien- satisfacer diferentes requisitos relativos a la 2 Jaula estática guía
da sobre la corona de álabes, el agua contenida en estructura del grano. 3 Rotor con jaula de
el material se evapora espontáneamente al entrar en paletas
contacto con el flujo de gas caliente. El flujo de gas/partículas que asciende desde el 4 Eje del rotor
molino se dirige medianteun dispositivo distribuidor 5 Carcasa
Clasificación estático de paletas guía 2 hasta la cámara de 6 Resbaladera de
clasificación. La mezcla de gas/sólidos fluye, depen- alimentación de
Dependiendo de cada aplicación, los molinos vertica- diendo de la posición de las paletas, directamente al material
les de rodillos Loesche pueden operar en el modo de espacio entre el dispositivo de guía estático 2 y el 7 Descarga de producto
barrido por aire o por rebose. rotor concéntrico de paletas 3 .

En ambos modos, la clasificación directa tras realizar
el proceso de molienda elimina el riesgo de sobremo-
lienda del producto.
El modo de barrido por aire combina las funciones de
molienda y clasificación en una sola unidad. El caudal
de aire eleva el material de la cámara de molienda
hasta el clasificador. En el clasificador situado sobre
la cámara de molienda, el material molido conforme
a las especificaciones establecidas, se separa de las
partículas más gruesas que pueden volver a caer al
plato de molienda para ser molidas de nuevo, o ser
extraídas para su tratamiento posterior.
En el modo por rebose, el material molido se expulsa
sobre el borde del plato de molienda para ser cla-
sificado mediante un proceso externo. Los gruesos
vuelven a alimentarse a la cámara de molienda. Al
separar el proceso de clasificación del de molienda,
es posible aplicar diversas fases de clasificación o
separación para recuperar productos intermedios.
El rotor al girar acelera la mezcla gas/sólidos de
modo tangencial. La fuerza centrífuga que se produ-
ce en este proceso expulsa los granos demasiado
grandes.
La velocidad del rotor, el flujo de gases y su dirección
determinan el tamaño de grano deseado. El ajuste se
realiza en límites muy amplios.
Una particularidad de este tipo de separación es la
continua reclasificación de los flujos de partículas
rechazadas por el rotor. Cuando éstas salen despedi-
das hacia fuera por la fuerza centrífuga en la abertura
circular, vuelven a ser dirigidas por la corriente de
gas hacia arriba y hacia adentro. De este modo las
partículas se desaglomeran más fácilmente, de modo
que siguen el caudal del producto como granos
individuales y no vuelven a caer al plato de molienda
como grano de aparente mayor tamaño.

15
Dimensionado – series de modelos – accionamientos

Parámetros de dimensionamiento

Los siguientes parámetros estándar son decisivos
para el dimensionamiento de los molinos Loesche:
• PRESIÓN ESPECÍFICA DE MOLIENDA
Se encuentra entre el valor mínimo para combus-
tibles sólidos y el valor máximo para menas.
• HUMEDAD DEL MATERIAL
El molino Loesche puede procesar material con
una humedad de hasta el 25%.
• FINURA DEL PRODUCTO
En el caso de la clasificación por aire, es posible,
dependiendo de los requisitos del cliente, generar
finuras del producto desde P80 a 500 μm hasta
P80 a 20 μm.
• POTENCIA DE ACCIONAMIENTO
El consumo específico de energía durante la prue-
ba de molienda es decisivo para la potencia del
reductor y del motor.
A lo largo de la historia del desarrollo de los molinos
Loesche, los tamaños se han adaptado a la constan-
te demanda de mayores capacidades y volúmenes
de procesamiento. La construcción modular de los
molinos también permite ofrecer soluciones perso-
nalizadas, mediante la combinación de componentes
estándar.
Además de los parámetros estándar, también deben
tenerse en cuenta otras propiedades y factores pro-
pios de los materiales a la hora de dimensionar los
molinos verticales para la molienda de mena.
En contraposición aquí en la molienda, por ejemplo
frente a la industria cementera, el rango de propie-
dades de la mena es considerablemente más amplio.
Esto influye a la hora del dimensionamiento del moli-
no, ya que las propiedades de la mena son tenidas
en cuenta.
Gracias a sus más de 100 años de experiencia y a
sus esfuerzos de desarrollo constante, Loesche ha
diseñado con éxito molinos verticales para los requi-
sitos específicos de cada caso. La producción está
enfocada según las propiedades de la mena que se
va a moler y las características a obtener en el mate-
rial molido. Existen disponibles tamaños de molinos
con producciones inferiores a 100 t/h hasta incluso
superiores a 2,000 t/h.

Series de modelos

• Los tamaños de los molinos se identifican en fun-

ción del diámetro exterior efectivo de la pista de
molienda, en decímetros [dm].
• La identificación va seguida de un dígito, separa-
do por un punto. Dicho dígito especifica el número
de rodillos utilizados en el molino.
• Los molinos Loesche se diseñan de forma modu-
lar. Las unidades que comprenden los rodillos,
balancines y componentes del sistema hidráulico
junto con el pedestal se denominan módulos.
Éstos se disponen entre 2, 3, 4 y 6 veces alrede-
dor de un plato de molienda, según sea necesa-
rio.
• El número y tamaño de los rodillos depende de la
capacidad de producto necesaria, junto con el
“factor de carga Loesche”, que es función de la
molturabilidad del producto, la humedad y la finu-
ra. El caudal de gas necesario es decisivo para el
dimensionamiento de la carcasa del molino y del
clasificador.

16
Accionamientos
Como accionamiento se utiliza un motor eléctrico.
Dicho motor acciona un engranaje planetario con un
piñón cónico. El eje del accionamiento descansa
horizontalmente, mientras que el eje de salida se
mueve verticalmente hacia arriba. En la parte superior
existe una brida horizontal de salida. El reductor con-
tiene un cojinete de empuje con segmentos que
absorben la fuerza de molienda en la parte superior
de la carcasa. Los reductores de los molinos Loesche
han sido desarrollados con una colaboración entre
Loesche GmbH y reputados fabricantes de reducto-
res. Los reductores responden a las condiciones de
funcionamiento real en las que deben operar. Las
décadas de experiencia en el manejo de molinos
Loesche determinan el diseño de los reductores del
molino y de sus equipos periféricos, teniendo siem-
pre en cuenta las condiciones climáticas.
Los reductores modernos en la actualidad se cons-
truyen de forma modular al igual que los molinos
Loesche. El reparto del par aporta una reducción en
las masas giratorias y el uso múltiple de elementos de
ingeniería en reductores de diferentes tamaños y
potencias.
Reductor de molino Loesche
Una unidad de lubricación garantiza el suministro de
la adecuada cantidad de aceite a los dientes del
engranaje, los cojinetes del eje y los cojinetes de
empuje. Los filtros y los sistemas de refrigeración
acondicionan el aceite. Los instrumentos de monito-
rización eléctrica e hidráulica que se reflejan en el
PLC garantizan un funcionamiento seguro.
Gracias a la puntera tecnología actual, el principio de
construcción modular de los reductores permite
aumentar aún más la potencia sin que sea necesario
desarrollar un nuevo concepto de construcción.
El molino Loesche no precisa de un motor con un par
de arranque mayor. Dado que los rodillos se elevan
hidráulicamente, el par de arranque con el molino
lleno sólo corresponde al 40% del par a carga total.
Este par de arranque puede conseguirse sin proble-
mas con un “motor estándar”.
La potencia de motor instalada está orientada a los
requisitos de demanda energética del molino. Dicha
potencia se determina en el centro técnico de
Loesche durante las pruebas de molienda. A partir de
los resultados de dichas pruebas, se selecciona el
siguiente motor comercialmente disponible y se hace
una recomendación al cliente.
17
Instalaciones de molienda completas
Instalaciones de molienda completas
En la siguiente página se describe una planta de
molienda de mena. Las plantas de molienda que usan
molinos Loesche se caracterizan fundamentalmente
por su sencillo diseño e implantación. Una planta de
molienda se compone de las siguientes etapas de
proceso y componentes:
• Alimentación de los materiales
• Molienda y clasificación
• Manejo de los rechazos/circulación
• Separación del producto
• Ventilador del molino
• Generador de gases calientes (opcional)
• Tecnología de control de proceso/medición
Planta de molienda completa Loesche con molino y filtro
18
Las plantas de molienda completas incorporan tolvas
y sistemas de transporte aptos para esta industria
específica así como elementos de medición para el
molino Loesche. En los procesos posteriores a la cla-
sificación se incluye un sistema de desempolvado, que
además del propio filtro y tuberías también incluye la
descarga del producto y el circuito de gases de proce-
so. La planta de molienda Loesche también incorpora
elementos para la separación de metales así como un
generador de gas caliente Loesche para el secado,
cuando éste sea necesario para el proceso.
Los materiales que aún no han alcanzado el tamaño de
partícula de producto deseado vuelven a introducirse
en el proceso de molienda.
El producto final se almacena provisionalmente en
la tolva y se reenvía desde ésta a los procesos pos-
teriores.
Modos “por rebose” y “barrido por aire”

En las plantas de recuperación de metales el molino

Loesche se instala entre la trituradora primaria y los
procesos posteriores. Fundamentalmente existen dos
procesos diferentes para la molienda de la mena en
los molinos Loesche. La diferencia entre ambos radi-
ca en si la carga recirculada se transporta mediante
un circuito interno o externo.

El proceso por el cual la mena molida sale de la

cámara tras el proceso de molienda empujada por
su propia fuerza gravitacional se conoce como modo
por rebose. Cuando el material se extrae mediante
un caudal de aire hasta un clasificador se denomina
modo barrido por aire.

La elección de un modo u otro está determinada por

las propiedades del material y la finalidad del proceso Modo de barrido por aire Molino Loesche “por rebose”

de molienda.
Modo por rebose
En el modo por rebose la clasificación y molienda son
procesos separados. El material es transportado desde
el molino al separador a través de los sistemas de trans-
porte adecuados.
Previamente a su entrada al molino, se realiza una
fase previa de clasificación de la mena. La que cum-
ple las especificaciones establecidas se separa en el
preclasificador y se guía hacia la fase de clasificación
final en el clasificador dinámico. De este modo, se
evita una sobremolienda y un consumo energético
excesivo. Las fracciones más gruesas del preclasi-
ficador y del clasificador dinámico se alimentan al
molino. Tras moler el material, éste es expulsado a
través del conducto circular y se vuelve a alimentar al
preclasificador, cerrando así el circuito de molienda.
El producto final del clasificador dinámico se separa
en el filtro.
En el modo de barrido por aire, la molienda y la
clasificación se combinan en una sola máquina (el
molino Loesche con clasificador). Dentro del molino
y el separador el material es transportado por el flujo
gaseoso.
Tras realizar la separación previa de los metales, el
material suministrado desde la fase de trituración
primaria se dirige hacia la cámara de molienda del
molino Loesche. El material molido se dirige con el
gas ascendente hacia el clasificador. Los gruesos
vuelve a caer en el plato de molienda para volver a
ser molidos. El producto con un grosor suficiente
atraviesa el clasificador y se separa en el filtro.
En ambos procesos el producto molido resultante se
extrae finalmente de los filtros y se suministra a los
procesos posteriores mediante una tolva buffer.
Tanto los modos por rebose como barrido por aire
son circuitos de molienda/clasificación cerrados. Con
continua extracción del producto terminado durante
el proceso se evita una sobremolienda del material.

19
20 21

Fase de trituración primaria
posteriores
Fase de trituración primaria
posteriores
22
Molino Loesche por rebose
Procesos
1 Alimentación, planta de trituración
2 Cintra transportadora, alimentación al molino
3 Separador magnético
4 Detector de metales
5 Compuerta de 2 vías
6 Colector de material rechazado
7 Cinta transportadora, carga al clasificador
8 Clasificador estático
9 Clasificador dinámico
10 Cinta transportadora
11 Molino Loesche
12 Sistema de descarga
13 Cinta transportadora de recirculación
14 Filtro
15 Ventilador del filtro
16 Chimenea
17 Descarga del producto
18 Tubería de recirculación de gas con compuerta
(opcional)
19 Generador de gas caliente (opcional)
20 Almacenamiento del producto
Molino Loesche barrido por aire
Procesos
1 Alimentación, planta de trituración
2 Cintra transportadora, alimentación al molino
3 Separador magnético
4 Detector de metales
5 Compuerta de 2 vías
6 Colector de material rechazado
7 Esclusa alveolar
8 Molino Loesche
9 Sistema de rechazos
10 Cinta transportadora de recirculación
11 Filtro
12 Ventilador del filtro
13 Chimenea
14 Descarga de producto
15 Tubería de recirculación de gas con compuerta
(opcional)
16 Generador de gas caliente (opcional)
17 Almacenamiento del producto
23
 Fase de trituración primaria

Fase de trituración primaria

22
 Molino Loesche por rebose
Procesos
posteriores
1 Alimentación, planta de trituración
2 Cintra transportadora, alimentación al molino
3 Separador magnético
4 Detector de metales
5 Compuerta de 2 vías
6 Colector de material rechazado
7 Cinta transportadora, carga al clasificador
8 Clasificador estático
9 Clasificador dinámico
10 Cinta transportadora
11 Molino Loesche
12 Sistema de descarga
13 Cinta transportadora de recirculación
14 Filtro
15 Ventilador del filtro
16 Chimenea
17 Descarga del producto
18 Tubería de recirculación de gas con compuerta
(opcional)
19 Generador de gas caliente (opcional)
20 Almacenamiento del producto

Molino Loesche barrido por aire

Procesos
posteriores
1 Alimentación, planta de trituración
2 Cintra transportadora, alimentación al molino
3 Separador magnético
4 Detector de metales
5 Compuerta de 2 vías
6 Colector de material rechazado
7 Esclusa alveolar
8 Molino Loesche
9 Sistema de rechazos
10 Cinta transportadora de recirculación
11 Filtro
12 Ventilador del filtro
13 Chimenea
14 Descarga de producto
15 Tubería de recirculación de gas con compuerta
(opcional)
16 Generador de gas caliente (opcional)
17 Almacenamiento del producto

23

Estructura
1 Quemador
2 Combustible
3 Aire de combustión
4 Mufla del quemador
5 Cámara espiral
6 Camisa perforada
7 Abertura circular
8 Camisa de protección
9 Control de temperatura
10 Salida de gas caliente
Unidad de combustión LOMA
tipo LF 25 con quemador de gas
natural, 2005
Generador de gases calientes Loesche
1 3
2 chimenea de EMERGENCIA.
4
5
7 ra, acerías, minería, industria maderera, producción
9
8
6 Modo de operación
10
El sistema de combustión de camisa perforada
desarrollado por Loesche a mediados de los años
60 consiste en una cámara de combustión de acero
resistente al calor con mufla de quemador y se cono-
ce en el mercado con el nombre de generador de
gas LOMA. Éste se usa desde hace décadas en todo
el mundo para optimizar los más variados procesos
térmicos.
Diseño y funcionamiento:
• La cámara de combustión está compuesta por
aceros resistentes al calor (no requiere camisa
refractaria).
• Al arrancar el generador de gases calientes, es
posible pasar directamente al estado de plena
carga, debido a que no es necesario proceder a
ningún calentamiento de refractario.
• Formidable resistencia al cambio de temperatura
y adaptación sin demora del rendimiento a rápi-
doscambios de carga.
• La elevada velocidad de refrigeración de la
cámara de combustión impide una sobrecarga
térmica de equipos instalados a continuación,
en SITUACIONES DE PAROS DE EMERGENCIA
y al arrancar y parar se puede prescindir de una
• Facilidad de acceso para inspección
• Desgaste mínimo
• Breves tiempos de montaje, peso mínimo, nece-
sidad mínima de espacio, montable en instalacio-
nes existentes, se realiza un premontaje comple-
to incluso para las unidades mayores.
Los generadores de gases calientes de Loesche se
utilizan allí donde se precisan gases calientes para el
secado directo, por ejemplo en la industria cemente-
de piensos e industria química.
El caudal de gas de proceso que entra por la cámara
espiral 5 , como consecuencia de la conducción del
caudal, enfría tanto la camisa de protección 8 como
la camisa perforada 6 . El gas de proceso entra en
el interior de la cámara de combustión a través de
la abertura circular 7 y de los agujeros de la cami-
sa perforada, mezclándose con los gases calientes
de la combustión. Simultáneamente las llamas y los
gases calientes se mantienen alejados de la camisa
perforada.
Combustibles
• Gas natural, biogás, gas de coque, gas de alto
horno y otros gases de bajo poder calorífico
• tal y polvo de lignito
Los generadores de gases calientes LOMA están bajo
desarrollo continuo y responden a los estándares
técnicos vigentes. Hasta la fecha se han puesto en
funcionamiento más de 600 generadores de gases
calientes (de este tipo constructivo) para una poten-
cia térmica entre 100 kW y 64,000 kW.
Esclusa alveolar Loesche

La alimentación del molino Loesche se realiza a través

de la esclusa alveolar para evitar la entrada de aire
falso en el interior del molino.

La alimentación del material se realiza de modo con-

tinuo desde arriba a través de la tolva de carga en
cada celda de la esclusa alveolar, que gira lentamente.
Para reducir el desgaste producido por el material
de alimentación abrasivo, la velocidad tangencial es
mínima y el nivel de llenado está limitado al 40%. Unos
listones selladores en el rotor evitan que haya dema-
siada separación entre la protección antidesgaste y
la carcasa. La descarga se realiza hacia abajo en la
resbaladera de alimentación del molino.

Para evitar pegaduras, la esclusa alveolar se puede

calentar haciendo circular por su interior los gases
calientes del molino. Es fácil de desmontar con fines
de mantenimiento.

25
Las instalaciones de ensayos de
Loesche para estudios de materias
primas, Investigación y Desarrollo
Ensayos de molienda estándar calibra- Para la realización eficaz de ensayos de molturabili-
dos para el dimensionado del molino dad estándar, en la planta de ensayos de Loesche se
dispone de 3 instalaciones de molienda de laborato-
Loesche dispone de una dilatada experiencia en el rio LM 3.6 perfectamente equipadas.
diseño de instalaciones de molienda. La condición
más importante para el correcto diseño de las instala-
ciones de molienda es el conocimiento exacto de las
propiedades del material que se desea moler.

Los índices más importantes de un material de

Funcionamiento completamente
automático con PLC
molienda son la molturabilidad Loesche y la cantidad
específica de energía requerida con respecto a una
finura definida. En función del origen geológico del
material de molienda, en la propia naturaleza nos
encontramos con materiales aprentemente similares
que presentan unas propiedades muy diferentes.

Molino de laboratorio LM 3.6

Desarrollo tecnológico mediante

ensayos prácticos de molienda

Uno de los primeros pasos para la introducción de

nuevas tecnologías es el ensayo práctico realizado
en laboratorio.

En el marco de nuestros proyectos de investigación

y desarrollo:
Posibilidades de análisis
• Determinación de la densidad neta con pictómetro de gas • se estudian materiales de molienda nuevos para

• Determinación de la superficie específica según Blaine futuros segmentos de mercado;

• Análisis del tamaño de partícula con el granulómetro a láser Cilas
• Análisis de tamiz con tamizador con chorro de aire Alpine
• Análisis de tamiz con tamizador vibratorio Retsch
• Molturabilidad según Hardgrove
• Molturabilidad según Zeisel
• Examen microscópico con equipo Zeiss Stemi SV11
• Armarios secadores para determinación de la humedad
• Análisis del carbón (Cfix, componentes volátiles, contenido en cenizas)
• se determinan ajustes de molino optimizados
para productos especiales;
• se optimizan componentes y configuraciones de
proceso;
• se prueban nuevos conceptos y materiales de
desgaste.
La estructura de nuestra instalación de ensayos de
molienda permite simular diferentes modos de ope-
ración y configuraciones de proceso.

26
Loesche – presente en todo el mundo

Loesche es una empresa dirigida por sus propietarios
y orientada a la exportación, que fue fundada en 1906
en Berlín y hoy en día opera a nivel internacional con
filiales, delegaciones y agencias.
Nuestros ingenieros desarrollan continuamente nue-
vas ideas y conceptos individuales para las tecno-
logías de molienda y procedimientos de tratamiento
en beneficio de nuestros clientes. Su competencia se
fundamenta, principalmente, en nuestra red interna-
cional de gestión de información.
Esto garantiza que también puedan utilizarse de
inmediato los conocimientos y desarrollos más actua-
les para nuestros propios proyectos.
Nuestras filiales y delegaciones juegan un papel
esencial en el análisis, procesamiento y resolución
de problemas en proyectos específicos de nuestros
clientes.

Loesche GmbH India

Hansaallee 243 Loesche India (Pvt.) Ltd.
40549 Düsseldorf, Germany C-3, Sector 3
Tel. +49 - 211 - 53 53 - 0 Noida (U.P.) - 201301, India
Fax +49 - 211 - 53 53 - 500 Tel. +91 - 120 - 24 44 205
E-Mail: loesche@loesche.de Fax +91 - 120 - 42 51 623
www.loesche.com E-Mail: loesche@loescheindia.com
www.loescheindia.com

Brazil Irán
Loesche Equipamentos Ltda. Loesche Middle East FZE TB
Rua México 119 sl. 1004 Unit 10, 3 Floor, Building No. 19
20031-145 Rio de Janeiro, Brazil 4th Alley, Ghaem Magham Ave,
Tel. +55 - 21 - 22 40 79 00 Upper Mottahari Street
Fax +55 - 21 - 22 20 94 40 Tehran, Iran
E-Mail: loesche@terra.com.br Tel. +98 - 21 - 887 420 28
Fax +98 - 21 - 887 309 01
Emiratos Árabes Unidos E-Mail: info@loesche.ir
Loesche Middle East FZE www.loesche.ir
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Jebel Ali Free Zone República Popular China
LOB 19 Loesche Mills (Shanghai) Co. Ltd.
Dubai, U.A.E. 5 Dongzhimen South Street
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Condesa de Venadito, 1– 4a Planta
28027 Madrid, Spain Rusia
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Fax +34 - 91 - 457 10 17 Berezhkowskaya Naberezhnya 16A, build.2
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27
Fosfato, República de Sudáfrica Colemanita, Turquía Aragonita, Italia

Phlogopite
Apatite

Tremolite
Si-Ca-Ti-OXide

Origen de las fotos: Labora8orio de microscopía electrónica, Universidad Bauhaus de Weimar

Diposide Diposide

Bronita, EE.UU. Fosfato bajo la luz directa del microscopio Formación de hierro bandeado, Brasil

Calcopirita, Chile 50 µm Stranskiita, Namibia 50 µm Apatita, República

de Sudáfrica 20 µm

Escoria de titanio, República de Barita, Alemania 20 µm Arcilla expandida, Alemania 50 µm

de Sudáfrica 50 µm
1000 09/2009 Printed in Germany

Arcilla, Alemania 2 µm Dolomita, Rusia 10 µm Bentonita, Libia 10 µm