Está en la página 1de 31

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE

TLAXCALA
INGENIERÍA QUÍMICA
SIX SIGMA
INTEGRANTES:
ISABEL SÁNCHEZ RODRÍGUEZ
TANIA ANAHÍ PALACIOS PULIDO
9°C
COAH: ALEJANDRO MÉNDEZ ITURBIDE

TEPEYANDO, TLAXCALA A 17 DE AGOSTO DE 2018


CACAHUATE ESTILO NIPON
INSPECCIÓN Y PRUEBAS DE CALIDAD: MAL SABOR EN PRODUCTO FINAL
INTRODUCCIÓN
Creado en 1945,
Yoshigei Nakatani,
La Merced,
México.

¡¡ES
Bautizados El producto y
MEXICANO!!. “japoneses” el proceso para
por la elaborarlo
nacionalidad nunca se
de su creador. patentaron.
• video
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DEL CACAHUATE JAPONÉS

INSPECCIÓN Y
PRUEBAS DE CALIDAD
DIAGRAMA DE PARETO
DIAGRAMA DE PARETO

PROCESO DE INSPECCION Y CONTROL DE CALIDAD AL MAL SABOR

Se verifica el tipo de proceso del cacahuate ya que se observa a través


del control de calidad, de la materia prima a base del sabor del
cacahuate.
Datos
Causa / Problema / Fenómeno recolectados
Mal sabor 23
Mal apariencia 12
la materia prima no esta en buenas condiciones 19
Mal acondicionamiento 43
Ingredientes 33
Mal apariencia de la materia prima 28
Consistencia de la materia prima 28
El mezclado de la materia prima no es el correcto 27
Mala cosecha de la materia prima del producto 60
Datos ID en
ranking Causa / Problema / Fenómeno
recolectados gráfico
7 Mal sabor 23 P1
9 Mal apariencia 12 P2
8 la materia prima no esta en buenas condiciones 19 P3
2 mal acondicionamiento 43 P4
3 ingredientes 33 P5
4 mal apariencia de la materia prima 28 P6
5 consistencia de la materia prima 28 P7
6 el mezclado de la materia prima no es el correcto 27 P8
1 mala cosecha de la materia prima del producto 60 P9
Frecuencia Porcentaje
Posición real (Causas y datos ordenados) Porcentaje
acumulada acumulado
1 mala cosecha de la materia prima del producto60 60 22% 22%
2 mal acondicionamiento 43 103 16% 38%
3 ingredientes 33 136 12% 50%
4 mal apariencia de la materia prima 28 164 10% 60%
5 consistencia de la materia prima 28 192 10% 70%
6 27
el mezclado de la materia prima no es el correcto 219 10% 80%
7 Mal sabor 23 242 8% 89%
8 la materia prima no esta en buenas condiciones19 261 7% 96%
9 Mal apariencia 12 273 4% 100%
MUCHOS NO
IMPORTANTES
POCOS PERO
IMPORTANTES
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
MATERIA PRIMA
Causa Acción correctiva Responsable Fecha de compromiso

Cacahuate podrido Dar mas tiempo para la revisión T.A.P.P. 17/09/2018


de la materia prima al almacén.

Diferente proveedor Hacer ordenes de cambio de I.S.R. 20/08/2018


proveedor con anticipación de 1
semana para realización de
pruebas de la nueva M.P.
Cacahuate rancio Aumentar el num. De catadores T.A.P.P. 20/08/2018
de cacahuates. Cambiar
proveedor.
Mal almacenamiento Acondicionar las instalaciones I.S.R. 2/09/2018
de almacén y dar mantenimiento
continuo a contenedores.

Cacahuate amargo T.A.P.P. 05/09/2018


Dar seguimiento a los
agricultores de los fertilizantes y
pesticidas usados durante la
siembra y cosecha.
MANO DE OBRA
Causa Acción correctiva Responsable Fecha de compromiso

Practicantes sin experiencia Dar capacitación y asignación de T.A.P.P. 17/09/2018


un supervisor interno.
Capacitación insuficiente Capacitación a empleados I.S.R. 20/08/2018
nuevos por una semana,
actualizaciones a personal
antiguo principiosde mes
Supervisión deficiente Reorganizar horarios para roles T.A.P.P. 20/08/2018
de turno. Contratación de
supervisores. 1 por turno.
Falta de personal Contratar mas personal, roles de I.S.R. 2/09/2018
turno.

Exceso de trabajo Crear nuevos roles de turno y T.A.P.P. 05/09/2018


capacitación a los nuevos
empleados.
MAQUINARIA
Causa Acción correctiva Responsable Fecha de compromiso

Deterioro Dar mantenimiento mensual o T.A.P.P. 17/09/2018


reemplazar conforme
especificaciones del proveedor.
Descomposición de equipo. Reemplazar equipo/material. I.S.R. 20/08/2018

Equipo obsoleto Reemplazar equipo/material. T.A.P.P. 20/08/2018

Material insuficiente Realizar inventario bimestral y I.S.R. 2/09/2018


resurtir lo que falte.

Equipo sucio. Dar mantenimiento y limpieza T.A.P.P. 05/09/2018


diario a final de cada rol y
limpieza general cada fin de mes.
MÉTODO
Causa Acción correctiva Responsable Fecha de compromiso

Instrucciones confusas Leer y modificar las T.A.P.P. 17/09/2018


instrucciones de los métodos
actuales.
Método obsoleto Reestructurar los métodos I.S.R. 20/08/2018
existentes y crear nuevos.

Otro idioma Traducir los métodos existentes. T.A.P.P. 20/08/2018


Dar cursos de ingles a
empleados.
Información incompleta Completar los métodos, I.S.R. 2/09/2018
instrucciones que requieran
adición de información .

No hay instructivos. Realizar instructivos de trabajo. T.A.P.P., 05/09/2018


supervisor y
operarios.
MEDIO AMBIENTE
Causa Acción correctiva Responsable Fecha de compromiso

Distractores Revisar y retirar lo que no T.A.P.P. 17/09/2018


pertenezca a laboratorio de
calidad. Crear reglamento.
Suciedad Dar mantenimiento y limpieza a I.S.R. 20/08/2018
laboratorio cada fin de turno.

Humedad Inspeccionar y sellar filtraciones. T.A.P.P. 20/08/2018

Sin ventilación Acondicionar laboratorio con I.S.R. 2/09/2018


aire acondicionado.

Desorden Aplicar las 5 S´s. T.A.P.P. 05/09/2018


MEDICIÓN
Causa Acción correctiva Responsable Fecha de compromiso

Interpretación de resultados Capacitar a los operarios en T.A.P.P. 17/09/2018


nula análisis analíticos.

Poco tiempo para realizar Aumentar horas para pruebas de I.S.R. 20/08/2018
mediciones calidad.

Equipo mal calibrado Capacitación mensual a T.A.P.P. 20/08/2018


operarios y de mantenimiento.
Realización de instructivos
visibles.

Falta de indicadores químicos Comprar los indicadores I.S.R. 2/09/2018


correspondientes.
DESCRIPCIÓN Los resultados en laboratorio no eran correctos
¿Por qué?
DEL
PROBLEMA El indicador de aceite y humedad dio un resultado erróneo.
¿Por qué?

El indicador esta mal calibrado


• En pruebas ¿Por qué?
de calidad
dejaron pasar
cacahuates No hay manual de manejo y calibrado de equipo de lab.
rancios a ¿Por qué?
producción.
No se especificó en los manuales de servicio
¿POR QUÉ?
CAUSA PRINCIPAL
El área está abarrotada y sucia, difícil acceso para dar
¿POR QUÉ NO mantenimiento al equipo.

FUE ¿Por qué?

DETECTADO La limpieza regular de área no se realiza.


EL ¿Por qué?

PROBLEMA? Los operadores no están entrenados en los procedimientos 5s


• El mal adecuados.
¿Por qué?
calibrado no
se detectó No hay procedimiento 5s en el lugar en el departamento de
mecanizado.
antes ¿Por qué?

No hay un programa 5S en su lugar dentro de la


¿POR QUÉ? compañía..
CAUSA PRINCIPAL
El mantenimiento regular no se realiza en la máquina.
¿Por qué?
CAUSA
SISTÉMICO Mantenimiento retrasado en los planes de PM en el departamento.
¿Por qué?

¿la calibración
no fue Demanda en máquinas de alta producción y funcionamiento 24/7.

inspeccionada y ¿Por qué?

ajustada antes de
dar resultados Dos centros de mecanizado anteriores retirados y no reemplazados.
erróneos? ¿Por qué?

La administración rechazó los gastos de capital como


¿POR QUÉ? parte de las reducciones de costos.
CAUSA PRINCIPAL
5 PORQUE (CÓMO RESOLVER EL
PROBLEMA Y EVITAR QUE
RESPONSABLE F. COMPROMISO
VUELVA A OCURRIR)

Limpiar el área y agregar iluminación


04-07-2018
adicional e iniciar el proyecto 5S en el
I.S.R. (Limpieza antes del próximo turno, 5S
área de lab, incluida la máquina
dentro de 1 semana)
normal.
Arreglar o reemplazar el equipo para
evitar resultados erróneos. T.A.P.P. 11-08-2018

Externalizar parte de la medición a


otras instalaciones hasta que se
I.S.R. 27-08-2018
resuelvan los problemas de
calibración.
Elaborar un plan de mantenimiento
para equipos de lab. e T.A.P.P 11-08-2018
implementarlos.
Reexaminar el costo de nuevos
indicadores para su reemplazo y
T.A.P.P. 27-08-2018
presentar a la gerencia para su
aprobación.
FMEA
REFERENCIAS
• http://erpprs.com.mx/jdm/galdisa.html
• https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/5463/I7.1859.pdf?sequenc
e=1&isAllowed=y
• file:///C:/Users/TANIA%20ANAH%C3%8D/Downloads/docdownloader.com_c
omo-se-hacen-los-cacahuates-japoneses.pdf
• https://es.slideshare.net/qzter/las-7-m-de-todo-proceso-productivo
• https://es.slideshare.net/denisapd/diagrama-causaefecto-38350875
• https://www.youtube.com/watch?v=V2sSUx1pADY
DIAGRAMAS
INICIO RECEPCIÓN DE M.P. M.P. OK? RECHAZO COMPRAS PROVEEDOR

JARABE DE HARINA CACAHUATE


AZUCAR
PESADO DE LABORATORIO DE
INGREDIENTES P. CALIDAD

CACAHUATE JUGO DE
SALSA LIMÓN
MEZCLADO JARABE DE SOYA SAL
AZUCAR
HARINA
HARINADO TOSTADO ENSOYADO SECADO

CAJA A BOLSITAS

EMPAQUETADO EMBOLSADO TAMIZADO ENFRIADO

CAJA B

ESTIBADO ALMACÉN P.T. DISTRIBUCIÓN


MATERIA PRIMA. MANO DE OBRA. MAQUINARIA.
PRACTICANTES SIN DETERIORADO
CACAHUATE EXPERIENCIA DESCOMPUESTO
PODRÍDO
CAPACITACIÓN OBSOLETO
DIFERENTE INSUFICIENTE
PROVEDOR MATERIAL
SUPERVISIÓN INSUFICIENTE
CACAHUATE DEFICIENTE
RANCIO SUCIO
FALTA DE
MAL
PERSONAL
ALMACENAMIENTO
EXCESO DE
CACAHUATE MAL SABOR
TRABAJO
AMARGO DE LOS
INSTRUCCIONES CONFUSAS DISTRACTORES INTERPRETACIÓN DE CACAHUATES
OBSOLETOS RESULTADOS NULA
SUCIEDAD
POCO TIEMPO PARA
HUMEDÁD
OTRO IDIOMA MEDICIONES
SIN
EQUIPO MAL
INFORMCIÓN INCOMPLETA VENTILACIÓN
CALIBRADO
NO HAY FALTA DE INDICADORES
INSTRUCTIVOS QUÍMICOS
MÉTODO MEDIO AMBIENTE MEDICIÓN.