Materia: Maquinas Herramientas

Convencionales

Tarea: Herramientas y sujeción de torno

Profesor: Juan Abraham Pérez Ramos

Nombre: Oscar Guillermo Felix Acuña

Numero de control: 17490231

Fecha: Mexicali, B.C, 17-10-20

HERRAMIENTAS DEL TORNO

Herramientas para tornear

Para el arranque de virutas se utilizan herramientas de corte Herramientas para
torno y las cuchillas o cinceles de tornear. La eficiencia de las herramientas
depende del material de que están hechas y de la forma del filo.

Pero de una forma más completa, las herramientas de corte utilizadas para todas
las operaciones de torneo deben ser concebidas teniendo en cuenta los cuatro
datos variables.

tales como:

 Composición química y tratamiento del acero utilizado para construir la

herramienta.
 Duración del corte de la Herramienta.
 Forma de la herramienta y ángulos que determinan sus aristas cortantes.
 Presión de la viruta sobre la Herramienta.
 Materiales para las herramientas del torno
 El material tiene que reunir las siguientes propiedades tenacidad, dureza en
caliente y resistencia al desgaste
PORTAHERRAMIENTAS (IZQUIERDO, DERECHO Y RECTO.)
Existen diversos portaherramientas y postes portaherramientas en los tornos, con
el fin de adaptarse a diversas operaciones, secuencias de fabricación, o a los tipos
de herramientas de corte que se utilicen.

Las cuchillas pueden emplearse en tres posiciones: para torneado en general se

utiliza un portaherramientas recto; si se maquina hacia a la derecha o se escuadra
una superficie a la derecha, se emplea un portaherramientas derecho; si se realiza
un trabajo de torneado hacia el cabezal o se escuadra una superficie a la
izquierda, el portaherramientas adecuado es el izquierdo.

El portaherramientas desplazado a la izquierda se utiliza para trabajo cerca del

cabezal, para refrentado y para cortar de derecha a izquierda. Se identifica con la
letra L (inicial de left, o sea izquierda en inglés). El portaherramientas recto es para
hacer corles en cualquier sentido. Es para usos generales y se identifica con la
letra S (inicial de straight, o sea recto en inglés). El portaherramientas desplazado
a la derecha se utiliza para trabajo cerca de la contrapunta, para refrentado y para
cortar de izquierda a derecha. Se identifica con la letra R (inicial de righl, o sea
derecha en inglés). Todos los portaherramientas de este tipo son para
herramientas cuadradas, en tamaños de 1/16 a 3/4 pulg (4.7 a 19.0 mm) por lado,
que se sujetan con un prisionero en la parte superior del portaherramientas. El
agujero cuadrado para colocar la herramienta está a un ángulo de 15" a 20" con la
base del portaherramientas. Esto da la inclinación hacia atrás necesaria para
herramientas de acero de alta velocidad al trabajar en el torno.
PORTACUCHILLA DE TORNO
Este sirve para sujetar cada vez una cuchilla de torno sobre el carro
portaherramienta. Usables son las mordazas de sujeción (Figura 4.38.) y porta
cuchilla de torno con tornillos prisioneros (Figura 4.40.).

Figura 4.38. Mordaza de sujeción

1 Cuchilla de torneado, 2 Carro longitudinal, 3 Tornillo de retención, 4 Tornillo de
ajuste
En las mordazas de sujeción, primero se ajusta la posición horizontal con ayuda
del tornillo de ajuste (4), luego se sujeta en el tornillo de retención (3) la cuchilla de
torneado. Si el tornillo de ajuste ha sido mal graduado (Figura 4.39.), la mordaza
de sujeción esta inclinada y la cuchilla no se sujeta en forma segura.

Figura 4.39. Tornillo de ajuste graduado en forma incorrecta

Aflojar el tornillo de ajuste
Para portacuchillas con tornillos prisioneros se sujeta la cuchilla con ayuda de
tornillos prisioneros (4). Sobre la totalidad de los tornillos prisioneros (en la figura
4.40. por ejemplo 2 unidades) se debe apretar uniformemente, de lo contrario
oscila la cuchilla de torno (figura 4.41.).
Figura 4.40. Portacuchillas con tornillos prisioneros
1 Cuchilla de torneado, 2 Carro longitudinal, 3 Tornillo de fijación del
portacuchillas, 4 Tornillos prisioneros

Figura 4.41. Tornillos prisioneros apretados en forma errónea

1 La cuchilla de tornear oscila, 2 Tornillos prisioneros apretados en forma
insuficiente

PORTACUCHILLA MÚLTIPLE
Este sirve para sujetar cada vez varias cuchillas de torno sobre el carro
portaherramientas. Las cuchillas de torneado corresponden a una serie de
operaciones de trabajo.
El portacuchillas múltiple es giratorio, de tal forma que para cada operación de
trabajo se puede ajustar la cuchilla en forma rápida, esto es ventajoso cuando
varias piezas iguales se deben de tornear una tras otra con iguales operaciones
de trabajo. El portacuchilla múltiple según la figura 4.42. puede tomar 4 cuchillas
de torno. Para sujetar las cuchillas sirven los tornillos prisioneros (3). Sí la
herramienta ha de cambiarse, se suelta la palanca (4). El portacuchilla se gira
hasta que se posiciona la cuchilla deseada. Con la palanca (4) se vuelve a
bloquear el portacuchilla.

Figura 4.42. Portacuchilla múltiple

1 Cuchilla de tornear, 2 Carro longitudinal, 3 Tornillos prisioneros, 4 Palanca para

girar el portacuchillas y para sujetarlo, 5 Soltar para el cambio de la herramienta, 6
Sujeción tras el cambio de la herramienta
PORTAHERRAMIENTA EN EL CONTRAPUNTO
Este sirve para sujetar la herramienta con la que se pueden maquinar orificios. El
contrapunto (Figura 4.43.) poses una perforación cónica (2). El portaherramienta
tiene un vástago con cono exterior (3). Ese cono exterior se inserta al cono interior
del contrapunto (4).
Portabarra
Una boquilla de sujeción o collet es un subtipo de mandril que forma un cuello
alrededor de un objeto apresándolo con una gran fuerza cuando se lo ajusta, por
lo general mediante un collar externo aguzado. Se lo suele utilizar para fijar piezas
sobre las que se está trabajando o herramientas.

Una boquilla de sujeción externa es un manguito con (normalmente) una superficie

interna cilíndrica y una superficie exterior cónica. El collet puede ser empujado
contra un sector cónico de forma tal que su superficie interna se contrae tomando
un diámetro levemente menor, y la herramienta o pieza para fijarla con firmeza. A
menudo ello se realiza mediante un collet elástico, fabricado con acero elástico,
con uno o más cortes a lo largo para permitir que se expanda y contraiga. Un
diseño alternativo de collet es uno que posee varios bloques de acero
troncocónicos (esencialmente bloques calibre cónicos) ubicados en posición
circular (como las puntas de una estrella, o las mandíbulas de un mandril)
mediante un material flexible de ajuste (por lo general usando goma sintética o
natural). Independientemente del diseño del collet, el principio operativo es el
mismo: apretar el collet contra la herramienta o pieza a fijar, lo que produce una
elevada fricción estática y una alineación precisa.

Se puede utilizar un collet interno para fijar dos tubos telescópicos entre sí. En
este caso, el collet tiene la forma de un cono truncado perforado y con rosca en
torno a la línea de su eje. El diámetro del collet corresponde con el orificio del tubo
interior, teniendo el extremo más grande ligeramente mayor que el orificio,
mientras que el diámetro más pequeño es ligeramente menor que el orificio. Se
usa un perno roscado, anclado en su otro extremo al tubo, para jalar el collet
dentro del tubo. El aumento del diámetro del collet hace que el tubo interno se
expanda y se empuje contra la pared interior del tubo exterior, lo que traba los dos
tubos. El tubo interno a menudo está ranurado para facilitar esta expansión.
PORTABROCAS
El portabrocas es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en la taladradora
cuando las brocas tienen el mango cilíndrico.
El portabrocas va fijado a la máquina con un mango de cono Morse según sea el
tamaño del portabrocas.

Portaherramienta (portabrocas) con cono exterior para insertar en el contrapunto

1 Contrapunto, 2 Perforación cónica, 3 Vástago cónico en el portabrocas, 4 Llave
para el portabrocas, 5 Dirección de inserción del portabrocas tras una corta
presión
Algunas herramientas como por ejemplo brocas, avellanadora, escariador, tienen
vástagos cónicos que se pueden introducir directamente en la perforación cónica
del contrapunto (Figura 4.44.). Herramientas especiales como por ejemplo mandril
de perforación no son necesarias. Para soltar de la perforación cónica se gira el
contrapunto en el cabezal móvil hacia adentro. Un limitador en el interior expulsa
el vástago cónico introducido.
Figura 4.44.
Herramientas con vástago cónico
 a Broca helicoidal,

b Escariador mecánico,
 c Avellanador

TORRETA

El poste portaherramienta tipo torreta está diseñado para poder colocar cuatro
herramientas, que se pueden alinear con facilidad según el tipo de trabajo. Para
efectuar diversas operaciones tales como tornear, ranurar, roscar y trozar en una
pieza de trabajo, se afloja la manija de cierre y se gira el portaherramienta para
poner la herramienta de corte en la posición necesaria. Esto reduce el tiempo de
preparación para diversas herramientas. Con lo cual se aumenta la producción. El
poste portaherramienta tipo torreta que se coloca en la ranura del soporte
combinado está destinado para uso con herramientas y portaherramientas de una
pieza para insertos de carburo desechables.
DISPOSITIVOS DE SUJECIÓN

PLATOS UNIVERSALES

Los platos que se emplean con mayor frecuencia para el trabajo de torno son: el
universal de tres mordazas, el de cuatro mordazas independientes, el combinado y
la boquilla. La fabricación de platos de este tipo se hizo tan compleja y precisa que
se tuvo que crear una industria especial, o sea, que actualmente los fabricantes de
torno no son los que los fabrican.

Se monta en el extremo del husillo principal del torno y sirve para sujetar las
piezas de forma cilíndrica. Las mordazas o garras son recambiables y se accionan
con una llave especial que se inserta por C, las 3 mordazas se desplazan
simultáneamente hacia el centro o hacia afuera. La llave debe ser siempre retirada
antes de que empiece a girar el husillo, pues de lo contrario puede salir despedida
con gran fuerza causando algún accidente a los operarios.

Las dimensiones y capacidades de los platos universales están normalizadas, es

decir, todos los fabricantes los construyen, aproximadamente, de las mismas
medidas, con sólo ligeras variaciones. La capacidad de estos piafas viene
determinada por el diámetro exterior en milímetros de su cuerpo. Como es sabido,
los platos se montan en la parte delantera del eje principal. Dado que las medidas
de los ejes varían para cada modelo y tipo de torno, los platos universales se
construyen de forma que, acoplándoles una pieza llamada contraplato y que se
entrega con el torno, encajan en ejes de distintas medidas.
PLATO INDEPENDIENTES

Se emplea para la sujeción de piezas de forma irregular. Consta de 4 garras, cada

una accionada en forma independiente.

FIJACIÓN DE LA PIEZA ENTRE LOS PUNTOS

Las piezas a tornear de forma alargada se colocan entre los puntos del torno. Se
llama punto al que se aloja en el husillo y contrapunto al que se aloja en el
manguito del cabezal móvil. El contrapunto puede ser fijo o rotativo. Los puntos
están formados por un cono Morse para su fijación a la máquina y por una punta
cónica con un ángulo en el vértice de 60 grados que sostiene y centra la pieza a
trabajar.
El contrapunto puede presentar un escote para permitir a la herramienta refrentar
el extremo de la pieza (media punta). Los puntos rotativos giran conjuntamente
con la pieza a trabajar. Están formados por un cono Morse M para su fijación a la
máquina, y por una punta que sostiene y centra la pieza, que gira sobre cojinetes
de rodillos cilíndricos o cónicos C y hace tope con un cojinete axial S.

No debe fijarse demasiado rígidamente la pieza entre los puntos. Para juzgar si
una pieza está fijada de forma correcta, debe probarse a mano si aquella gira
alrededor de su eje. Para reducir el rozamiento entre el centro y el contrapunto fijo
se lubrica con grasa y aceite mezclado con grafito.
La sujeción entre puntos se utiliza para piezas largas. Se realiza por medio de dos
puntos de torno, de los cuales uno (1) está en el husillo de torno (2), el otro (3) en
el contrapunto (4) del cabezal móvil (5). Para sujetar ó soltar se mueve el
contrapunto por medio de una manivela en tal forma que se varía la distancia entre
puntos.

Figura Sujeción entre puntos

1 Punto en el husillo, 2 Husillo de torno, 3 Contrapunto (punto), 4 Contrapunto, 5
Cabezal móvil, 6 Cabezal fijo
El punto en el husillo de torno no es suficiente para transmitir el movimiento de
trabajo a la pieza, por ello se utiliza un mecanismo de arrastre el cual sirve para la
transmisión de fuerza entre el husillo de torno y la pieza. Una parte del mecanismo
de arrastre se fija al husillo de torno, la otra a la pieza. Ambas partes actúan una a
otra en tal forma que se origina un arrastre (Figura).
Los mecanismos de arrastre de superficie frontal actúan sobre la cara frontal de la
pieza (Figura). La pieza debe de presionarse bien contra los dientes frontales del
disco de arrastre (1) en tal forma que penetren en la cara frontal de la pieza. En el
centro del mecanismo de arrastre se encuentra un centro de punto (2).
Figura
Mecanismo de arrastre para la transmisión de fuerza en el torneado entre puntos

LUNETAS
Son un soporte auxiliar para sostener una pieza muy larga que se interpone entre
el cabezal principal y el contrapunto evitando que la pieza se deflexione y vibre por
efecto de la fuerza de corte impuesta por la herramienta. Existen lunetas fijas y
móviles que se montan sobre las guías de la bancada o sobre el carro
portaherramientas respectivamente; sus patines soportan la superficie de la pieza
en rotación.