GUA METODOLOGICA PARA LA

ELABORACIN E IMPLEMENTACIN DE
PTS

BOGOT 2009
 TABLA DE CONTENIDO
Pag.

INTRODUCCION

1. JUSTIFICACION

2. OBJETIVO GENERAL

3. OBJETIVOS ESPECFICOS

4. SOPORTE LEGAL

5. QU ES UN PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO?

6. PARA QUE SIRVE UN PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

7. METODOLOGA PARA ELABORAR UN PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

SEGURO

7.1 INSPECCIONES PLANEADAS

7.2 INSPECCIONES ESPONTANEAS

7.3 ANLISIS INTEGRAL DE PUESTO DE TRABAJO AFRO

7.4 ELABORACIN E IMPLEMENTACIN DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

SEGURO

7.5 MEDICIN DEL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

8 ANEXOS
 INTRODUCCION

POSITIVA Compaa de Seguros S.A. / ARP en su proceso de mejoramiento y control dentro del
Programas de Prevencin y Promocin, especficamente llevados a cabo dentro de Positiva
Crea, ha permitido el diseo y elaboracin del siguiente instrumento; Manual tcnico de
Procedimientos de Trabajo Seguro como elemento fundamental para el entrenamiento personal,
formacin e induccin de los trabajadores en los puestos de trabajo de mayor potencialidad a los
riesgos.

En este sentido esperamos que este instrumento sirva para conformar la base de proyectos y
programas que en seguridad y salud ocupacional directa e indirectamente influya en la
disminucin de la ocurrencia de eventos donde, la empresa afiliada en su gestin y el trabajador
en su comportamiento tengan cambios favorables tanto a nivel de planeacin, organizacin y
control como en la disminucin de eventos peligrosos y fallas administrativas.

1. JUSTIFICACIN

El presente documento es un manual tcnico de PTS que sirve como gua para establecer los
lineamientos y requerimientos bsicos de seguridad y salud ocupacional aplicables a los procesos,
con el fin de proporcionar acciones alcanzables, eficaces y medibles, para prevenir y controlar los
riesgos inherentes a la actividad.

La aplicacin de Procedimientos de Trabajo Seguro garantiza que lo procesos, procedimientos,

tareas y actividades sean analizados en toda su extensin y con ello conocer a fondo su
problemtica y a partir de all generar las medidas y acciones de control que mas adelante le
darn a los mismos la seguridad y solidez necesaria tanto a los trabajadores como a las directivas
de obtener, ambientes saludables, productos de mejor calidad y por ende mayor productividad.

La implementacin eficiente y adecuada de Procedimientos Seguros de Trabajo genera:

1. Efectividad en la toma de decisiones gerenciales.

2. Participan en el aumento de la productividad.
3. Mejoran la aplicacin a los controles administrativos.
4. Facilitan el desarrollo de estudios en tiempos y movimientos.
5. Facilitan la modificacin de procesos industriales y procedimientos de trabajo.
6. Facilitan los anlisis sobre control de perdidas.
7. Reducen el alistamiento y mantenimiento correctivo y preventivo de las mquinas.
8. Contribuyen a la seleccin del mejor tipo de mantenimiento a implementar.
9. Garantizan la seguridad de las operaciones teniendo en cuenta la produccin, calidad, salud
y proteccin ambiental.
10. Facilitan la supervisin y el establecimiento de auditorias para verificar el cumplimiento de
los procedimientos.
11. Contribuyen a la creacin de perfiles laborales y adecuada seleccin de personal.
12. Mejoran la induccin, entrenamiento y capacitacin de personal
13. Facilitan la retroalimentacin en la ejecucin de las tareas.
14. Facilitan la implementacin de Programas de Seguridad Ocupacional, Calidad y proteccin
ambiental y
15. Son prcticos, flexibles y dinmicos a la hora de modificaciones.

2. OBJETIVO GENERAL

Contribuir al desempeo efectivo y al bienestar de los trabajadores de la empresas afiliadas a

POSITIVA Compaa de Seguros por medio de la implementacin de procedimientos seguros de
trabajo de Seguridad y Salud Ocupacional para lograr disminuir y controlar actos o condiciones
subestndar y actos subestndar

3. OBJETIVOS ESPECIFICOS

o Facilitar la comprensin y ejecucin de los pasos de la tarea en forma clara y precisa.

o Permitir la aplicacin directa de acciones de seguridad y salud ocupacional.
o Reafirmar en el trabajador los conceptos de Seguridad y Auto Cuidado.
o Permitir un manejo ptimo de los elementos de trabajo instalaciones y equipos.
o Estandarizar los procedimientos y facilitar la comunicacin entre los niveles operativos y
administrativos.

4. SOPORTE LEGAL

El Procedimiento de Trabajo Seguro es una herramienta que le facilita a la empresa a filiada a

POSITIVA Compaa de Seguros S.A. el cumplimiento de la legislacin vigente en materia de
seguridad y salud ocupacional. Algunas de estas normas, que se mencionan a continuacin, no
agotan todas las obligaciones que tienen los empleadores y trabajadores en materia de la
prevencin de riesgos:

Ley 9 de 1979 (Titulo lll Salud Ocupacional)

En su articulo 80 reza: Para preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos en sus
ocupaciones, la presenta ley estable normas tendientes a:
Prevenir todo dao para la salud de las personas, derivado de las condiciones de trabajo
(literal a)
 Proteger a las personas contra los riesgos relacionados con agentes fsicos, qumicos,
biolgicos, orgnicos, mecnicos y otros que puedan afectar la salud individual o cole ctiva en
los lugares de trabajo (literal b)

Resolucin 2400 de 1979 (estatuto de seguridad industrial):

Captulo II (Obligaciones de los empleadores):
Aplicar y mantener en forma eficiente los sistemas de control necesarios para proteccin de
los trabajadores y de la colectividad contra los riesgos profesionales y condiciones
ambientales originados en las operaciones y procesos de trabajo (artculo 2, literal f).
Suministrar instruccin adecuada a los trabajadores antes que se inicie cualquier oc upacin,
sobre los riesgos y peligros que puedan afectarles, y sobre la forma, mtodos y sistemas que
deban observarse para prevenirlos o evitarlos (artculo 2, literal g).
Captulo III, (obligaciones de los trabajadores):Dar aviso inmediato a sus supe riores sobre la
existencia de condiciones defectuosas, o fallas en las instalaciones, procesos y operaciones
de trabajo y sistemas de control de riesgos (artculo 3, literal d).

Resolucin 1016 de 1989 (Organizacin, funcionamiento y forma de los programas de salud

ocupacional)
Todos los empleados pblicos, oficiales, privados, contratistas y subcontratistas, estn
obligados a organizar y garantizar el funcionamiento de un programa de salud ocupacional de
acuerdo con la presente resolucin (art. 1)

La resolucin 2013 de 1986, Art. 11 literal f, La resolucin 1016 de 1989, Art. 11 numeral 5, 8, 11
y 14; fundamentan jurdicamente las inspecciones planeadas y las evaluaciones de los riesgos
presentes para implementar medidas de control oportunas y adecuad as en los puestos y reas de
trabajo objeto de una inspeccin.

Decreto ley 1295 de 1994 (organizacin y administracin del Sistema General de Riesgos
Profesionales)
Algunas de las obligaciones del empleador
Promover, ejecutar y controlar el cumplimiento del programa de salud ocupacional de la
empresa y procurar su financiacin.
Facilitar la capacitacin de los trabajadores a su cargo en materia de salud ocupacional.
Notificar a la entidad administradora a la que se encuentre afiliado, los accidentes d e trabajo
y las enfermedades profesionales
Algunas de las obligaciones del trabajador
Suministrar informacin clara, veraz y completa sobre su estado de salud
 Cumplir las normas, reglamentos e instrucciones de los programas de salud ocupacional de
la empresa
Participar en la prevencin de los riesgos profesionales a travs de los Comits Paritarios de
Salud Ocupacional o como vigas ocupacionales.

Dentro de los requisitos establecidos por la legislacin colombiana en lo que se refiere a las
actividades del Programa de Salud Ocupacional se encuentra la realizacin de inspecciones
planeadas en las reas de trabajo, con el objeto primordial de identificar riesgos que puedan
afectar la salud de, los trabajadores (Artculo 11, Resolucin 1016 de 1989 del Ministerio de
Trabajo y Seguridad Social), a las cuales se hace mencin en la norma como Inspecciones
Planeadas.

Ahora bien, dentro del tema de Seguridad Industrial existen bastantes elementos de juicio que se
consideran vitales para analizar lo referente a la identificacin, evaluacin y control de factores de
riesgos que puedan ocasionar accidentes de trabajo, que supone una gran movilizacin de
recursos y requisitos generando riesgos potencialmente altos, en donde no solamente estn
expuestas las mquinas, los equipos, las edificaciones, la estructura, la productividad, pero s lo
ms importante; el hombre, y es en estos casos donde la Seguridad Industrial entra a formar parte
como instrumento imprescindible e inexorable de solucin porque es all donde sus herramientas,
mtodos y sobre todo sus sabios consejos nos ayudan a corregir, evitar, disminuir y eliminar
factores de riesgo asociados en la mayora de casos por actos o acciones inseguras.

Por lo tanto uno de los instrumentos que se utilizan en pre vencin de riesgos, en lo referente a
condiciones inseguras y comportamiento seguro de gran naturaleza son los Procedimientos de
Trabajo Seguro como parmetro inicial especfico, y es aqu en este punto donde nuestros
esfuerzos desde ahora deben empezar a fluir.

El siguiente documento hace referencia al procedimiento de diseo, desarrollo e implementacin

de Procedimientos de Trabajo Seguro, cuyo propsito es el de sensibilizar y capacitar a los a
los trabajadores de POSITIVA Compaa de Seguros S.A.

5. QUE ES UN PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO (PTS)

Un Procedimiento de Trabajo Seguro (PTS) es una metodologa de anlisis y control de los

riesgos ocupacionales, que ayuda a POSITIVA Compaa de Seguros S.A. y los trabajadores a
reconocer los factores de riesgo propios de cada una de las tareas que componen un oficio. Este
mtodo permite indagar a profundidad en los procesos, procedimientos, tareas y actividades para
identificar las causas bsicas que afectan el desempeo del personal del aseo y, tambin, su
salud y seguridad.

Es a partir del reconocimiento de dichas causas que se pueden generar las acciones de
prevencin y control. Una vez se lleven a la prctica tales acciones la Compaa podr
estandarizar un procedimiento de trabajo seguro, el cual le facilita aplicar los criterios de calidad,
gestionar los riesgos y cumplir con la legislacin.
6. PARA QUE SIRVE UN PTS

La construccin e implementacin de un PTS tiene los siguientes beneficios:

Se cuenta con una herramienta que sirve de soporte para la induccin, capacitacin y
entrenamiento del personal, para garantizar un trabajo efectivo (logro de objetivos con el
mnimo de prdidas) durante todas las etapas del proceso de aseo y limpieza.
Las personas conocen los riesgos de su oficio no en forma aislada, sino como parte de un
procedimiento que le da informacin sobre el qu y el cmo de las tareas que estn bajo su
responsabilidad.
Sin estndares, las acciones emprendidas para controlar los riesgos de un proceso de trabajo
se pueden perder en el tiempo y los problemas pueden aparecer de nuevo.
Facilita la participacin del trabajador en el control de los riesgos y en el mejoramiento
continuo de las tareas de su oficio, lo cual genera una actitud favorable para el autocuidado.
Se reducen las acciones de mantenimiento correctivo de las mquinas y equipos y se puede
hacer un manejo ptimo de los elementos de trabajo.
Son la base para mejorar la calidad de los procesos de trabajo, hacer los controles
administrativos del caso y mejorar la comunicacin entre las partes.
Son el marco de referencia para retroalimentar los comportamientos del personal que se
desvan de los estndares establecidos.
Son una gua para elaborar los perfiles ocupacionales que se requieren para una adecuada
seleccin del personal.
Contribuyen al cumplimiento de la legislacin en material de seguridad y salud ocupacional.

7. METODOLOGIA PARA ELABORAR UN PTS

7.1 INSPECCIONES PLANEADAS

Definicin

Se entiende como inspeccin planeada el procedimiento mediante el cual los trabajadore s

desarrollan de manera organizada y en forma peridica y minuciosa, revisiones de las
instalaciones, equipos, herramientas, mobiliario y comportamientos, con la finalidad de determinar
sus condiciones generales de seguridad y salud ocupacional durante el desempeo de la actividad
laboral.

Objetivos

Los objetivos previstos a alcanzar en la inspeccin planeada son los siguientes:

Identificar problemas potenciales en el puesto o rea de trabajo

Deficiencia de los equipos y herramientas
Acciones sub estndar de los trabajadores
Deficiencia de acciones correctiva y preventivas
 Fortalezas de los trabajadores
Auto evaluacin del proceso de Gestin en Salud Ocupacional

Tipo de inspecciones

Las inspecciones formales o planeadas pueden ser: Generales, especiales y de partes crticas. A
continuacin se explican cada una de ellas.

Inspecciones generales: Son aquellas que se dirigen al reconocimiento de las posibles fallas
o factores de riesgo presentes en las instalaciones en general. (Anexo 1)

Debe incluir como mnimo una observacin directa de reas internas y externas de los
edificios, pisos, carreteras y vas de circulacin general, techos, sistemas, tendidos y redes
elctricas, neumticas, hidrulicas, acueductos, vapor, escalas, escaleras, terrenos, zonas d e
parqueo, estado general de orden y limpieza, equipos de emergencia y otros.

Algunos de los aspectos anteriores, requieren ser inspeccionados semestral o anualmente,

mientras otros necesitan de una periodicidad menor, segn sean las necesidades y
condiciones de peligro de la empresa. Normalmente son ejecutadas por grupos de personas
con la coordinacin del rea de Salud Ocupacional.

Inspecciones a partes crticas: El mantener todas las instalaciones y equipos funcionando a

su mximo nivel de eficiencia, debe ser una continua preocupacin de toda persona dentro de
la empresa. (Anexo 2-3-4-5)

Los elementos o partes crticas se pueden definir como: Componentes de maquinarias,

equipos, materiales, estructuras o reas que ofrecen mayores probabilidades de ocasionar un
problema o prdida de magnitud cuando se gastan, se daan, se abusa de ellos, se maltratan
o se utilizan en forma inadecuada. Por ejemplo: el esmeril es una parte crtica cuando est
instalado en el equipo que debe ser inspeccionado; as mismo en una bodega, un elemento
crtico que debe inspeccionarse es la piedra del esmeril o en un rea donde los procesos
exigen concentracin, responsabilidad, agilidad de respuesta y que pueden impactar el estado
financiero de la empresa.

El inventario de partes o elementos crticos debe ser realizado de manera coordinada

con el rea de mantenimiento preventivo.

Los administradores de planta, los supervisores y los encargados de la Seguridad

Ocupacional especialmente, deben identificar e inspeccionar reg ularmente aquellas reas o
partes crticas del sistema (calderas, mquinas con alto riesgo de accidente, sistemas de
extraccin, gras, malacates, sistemas elctricos, zonas de almacenamiento de qumicos y
combustibles ) que al ser afectadas por daos o fallas, puedan interferir negativamente en la
produccin de la empresa, en la salud y seguridad del trabajador.

Por regla general se recomienda que estas inspecciones sean realizadas por personal
especializado y conocedor de la parte, equipo o instalacin a revisar.
 Inspecciones especiales: Se refiere a inspecciones que se planean con motivo de:
Procesos de ampliacin, cambios o modificaciones en equipos, instalaciones, maquinarias
o sistemas de produccin, con el fin de detectar y controlar de manera oportuna
situaciones de riesgo. (Anexo 8)
Procesos de permisos para tareas de alto riesgo, tales como: trabajos en caliente, en
espacios confinados y en alturas. (Anexo 6)
Investigacin de incidentes o accidentes ocurridos. (Anexo 7)

Periodicidad

De Periodicidad determinada: Se llevan a cabo en perodos predeterminados de tiempo

anual, semestral, trimestral, mensual, quincenal o semanal, segn un cronograma y un plan
de accin definido, de acuerdo con las polticas preventivas de la empresa, la agresivi dad de
los factores de riesgo, los objetivos y metas del Programa de Salud Ocupacional.

Intermitentes: stas se realizan a intervalos irregulares de tiempo, sin un plan ni cronograma

especfico y sin reportar a las reas objeto de la inspeccin.
Tienen la intencin de lograr que los trabajadores y supervisores de cada dependencia,
mantengan vivo el inters por conservar todas las zonas de trabajo en las mejores
condiciones de salud y seguridad posibles. Pueden ser efectuadas por los Comits Paritarios,
el departamento de seguridad, supervisores o trabajadores con entrenamiento especfico. Se
orientan a maquinarias o reas en general.

Continuas: Estas inspecciones, no planeadas, pueden ser de dos tipos:

o La que hace parte de la rutina de trabajo de toda persona, y que tiene por objetivo
determinar cualquier condicin de peligro que pueda presentarse durante la labor
que realiza. En estos casos, el trabajador puede de inmediato corregir la situacin
o informar la condicin sub-estndar al departamento respectivo.
o La que obedece a un reporte diario de factores de riesgo o incidentes, con un
formato predeterminado. Todas las personas de la empresa tienen autorizacin
para reportar cualquier situacin potencial de peligro que inmediatamente se
detecte.
Etapas

Planeacin:
o Elaborar un cronograma de las inspecciones a realizar segn localizaciones y la
periodicidad con que se harn durante un perodo de tiempo que usualmente
debe ser cada tres meses.
o Construir una actitud positiva, preparndose para reconocer las debilidades y las
fortalezas que encuentre durante la inspeccin
o Definir el instrumento que va a utilizar, preferiblemente como lista de chequeo, as
como el puesto o rea de trabajo en el cul lo aplicar (Anexo 1-2-3-4-5)
o Asumir que los instrumentos diseados para registrar la inspeccin son una gua,
por lo tanto pueden ser adicionados o limitados en cuanto a la informacin
requerida en ellos y la necesaria a registrar
o Definir los instrumentos de medicin y los elementos de proteccin
o Revisar los informes de inspecciones previas, identificando el enfoque utilizado,
los aspectos crticos sealados y los puestos o reas de trabajo que fueron objeto
de inspeccin
Inspeccin:
o Se debe hacer la revisin exhaustiva de las instalaciones, maquinarias,
herramientas, mobiliario y los comportamientos objeto de la inspeccin.
o Debe realizar una revisin cuidadosa e integral, poniendo el nfasis en aquellas
cosas o procesos que podran no ser observadas en la cotidianidad
o La observacin debe contener los aspectos positivos y negativos para su registro
en donde lleva las anotaciones, sin embargo, en caso que observe actos
inseguros o condiciones inseguras que generen un riesgo inminente, sin exponer
su vida, en inspector debe adoptar medidas inmediatas, aunque p ueden ser
temporales para disminuir el riesgo identificado, ejemplo: evitar o parar la
realizacin de la actividad
o Se debe identificar los actos y condiciones sub-estndar, entre los actos ms
frecuentes observados:
Desarrollo de actividades sin autorizacin o idoneidad
Eliminacin de dispositivos de seguridad
Influencia de bebidas alcohlicas o drogas
Omisin en el cumplimiento de seales preventivas, de reglamentos,
estndares de seguridad entre otros controles operacionales

Entre las condiciones, la mayora guarda la relacin con los siguientes hechos:
Herramientas, utensilios o mobiliario defectuosos
Proteccin o guardas ausente o inadecuadas
Limite de espacio para desarrollar las actividades
Exposicin a ruido, radiaciones, temperaturas
Orden y aseo deficiente

o Las causas bsicos de los actos y condiciones , estn dadas por factores
humanos y del trabajo, entre los que sobresalen son:
 FACTORES HUMANOS FACTORES DEL TRABAJO
Capacidad fsica / Fisiolgica: Talla, peso, Supervisin y liderazgo: Asignacin de
visin o audicin deficiente para la actividad responsabilidades poco claras, programacin o
planeacin deficiente o ausente del trabajo
Capacidad mental: Temores, fobias, Ingeniera: diseo de maquinaria,
enfermedad mental, nivel de inteligencia que herramientas, mobiliario entre otros deficientes,
limita el desarrollo de la actividad, fatiga mental instalaciones arquitectnicas deficientes,
por exceso de responsabilidad o tareas iluminacin deficiente, entre otros
Tensin Fsica o fisiolgica: Desordenes Mantenimiento: Criterios pocos claros o
muscolo-esquelticos ocasionados por la demoras para el reemplazo de partes
rutina, monotona, sobrecarga emocional o defectuosas, ausencia de cronogramas o
fsica, rdenes o directrices confusas o muy actividades de mantenimiento
generales
Conocimiento: ausencia de experiencia, Estndares o PTS: Comunicacin inadecuada,
entrenamiento inadecuado, ordenes mal deficiente o ausente de las normas, actividades
interpretadas, funciones y responsabilidades y procedimientos
deficientes y confusas
Habilidad: instruccin, prcticas, formacin y Uso y desgaste: inspecciones o controles
entrenamiento deficiente o ausente deficientes o ausentes, prolongacin excesiva
de la vida til de la maquinaria, herramientas,
utensilios, mobiliario, entre otros

Calificacin de la condicin o acto inspeccionado:

o El sistema de cuantificacin de los actos y condiciones sub -estndar para su

calificacin se utilizar como parmetro gua la norma NTC 4114, la asignacin de
la calificacin se asignar con las letras A M B y N/A, segn el potencial de
prdida de la misma, a cada letra le corresponde un perodo determinado de
tiempo para ejecutar la accin correctiva o preventiva correspondiente segn
deba ser: inmediata (A), pronta (M) o posterior (B), como se muestra en la
siguiente tabla:

ESCALA DE VALORES PARA LA CALIFICACIN SUBESTNDAR

POTENCIAL DE PRDIDA DE LA
CLASE GRADO DE ACCIN
CONDICIN O ACTO
Podra ocasionar la muerte, una incapacidad
A permanente, prdida de alguna parte del INMEDIATA
cuerpo o daos de considerable valor.
Podra ocasionar una lesin o enfermedad
M grave con incapacidad temporal, o dao a la PRONTA
propiedad de consideracin media.
 Podra ocasionar lesiones menores
incapacitantes, enfermedad leve o daos
B POSTERIOR
menores. Calificar bajo cuando el factor de
riesgo esta controlado.
No existe el factor de riesgo en el proceso,
N/A N/A
rea seccin

ACTO INSEGURO: Todo acto que realiza un trabajador de manera insegura o inapropiada y
que facilita la ocurrencia de un accidente de trabajo (NTC 3701).

CONDICIN INSEGURA: Situacin que se presenta en el lugar de trabajo y que se

caracteriza por la presencia de riesgos o aspectos ambientales no controlados que pueden
generar accidentes de trabajo, enfermedades profesionales (NTC 3701) o impactos
ambientales significativos.

Informe de la Inspeccin:
o Breve, no extenderse ms all de lo necesario y suficiente para dar a conocer lo
observado
o Registro fotogrfico que soporte lo observado
o Que permita identificar rpidamente la situacin y ubicacin del problema, sus
causas, posibles soluciones
o Clasificar y ponderar los peligros observados
o Clasificar y ponderar las reas
o Clasificar y ponderar los puestos de trabajo crticos de las reas prioritarias
o Claridad en la gravedad de la prdida, probabilidad de ocurrencia, costo de la
correccin, alternativas y grados probables de control, que justifiquen el control
solicitado
o Listar las acciones correctivas o preventivas que se han tomado y se deben tomar
con su respectivo plan de accin

Acciones de seguimiento:
o Las acciones casi nunca son definitivas, ni las nicas a realizar pero se debe
planificar el seguimiento y control para garantizar el cumplimiento de los planes de
accin definidos en las acciones correctivas y preventivas
o Garantizar que las recomendaciones han sido del conocimiento directivo,
operativo y administrativo
o Garantizar que los recursos tcnicos, financieros y el talento humano es acorde a
los planes de accin
o Verificar el cumplimiento o implementacin de las recomendaciones establecidas
 o Comprobar que las acciones o recomendaciones implementadas impactaron en la
disminucin y control del riesgo observado

7.2 INSPECCIONES ESPONTANEAS

Se efectan como parte integral o de la rutina del trabajo de todas las personas de la
organizacin. Sus caractersticas son:

Se realizan sin un cronograma previo.

No son sistemticas.
No son detalladas.
Slo delatan condiciones muy obvias o llamativas.
Sus resultados dependen de hacia donde se estuvo mirando mientras se camin o se
inspeccion.
Pueden ser realizadas por cualquier persona sin requerir de un proceso previo de capacitacin
o entrenamiento en seguridad.
Se reportan de inmediato las condiciones sub-estndar encontradas a Salud Ocupacional
No usan ningn sistema para clasificacin o priorizacin del peligro o los riesgos encontrados.
No requiere un informe especial con los resultados obtenidos.

7.3 NALISIS INTEGRAL DE PUESTOS DE TRABAJO CRTICOS AFRO

Definicin

Mtodo mediante el cual se identifican los pasos de una tarea, se determinan los riesgos
existentes y potenciales y se formulan medidas de prevencin y control tendientes a disminuir su
impacto o su eliminacin.

Todas las actividades que operan en una organizacin deben tener un anlisis integral d e puestos
de trabajo, an las actividades no rutinarias o las ms practicadas pueden esconder riesgos
desconocidos que solo tendrn la oportunidad de ser detectados al realizar un anlisis exhaustivo.

Objetivo

Identificar los factores de riesgo asociados con la actividad de forma sistemtica.

Proponer soluciones prcticas y efectivas de impacto para disminuir y controlar los riesgos
Establecer pautas para elaborar procedimientos seguros de trabajo
Actividades de intervencin con el AFRO

En la mayora de los casos las prioridades estn basadas en los siguientes criterios:

Incidentes de mayor frecuencia (Accidentes, casi-accidentes y eventos de formacin): las

actividades con una frecuencia alta, se constituye en una seria amenaza para la seguridad y
salud ocupacional de los trabajadores
Accidentes con muertes o severidad alta: sin importar la frecuencia deben tener prioridad
Potencial de daos: actividades que pueden ocasionar lesiones o enfermedad, aunque nunca
se hayan presentado
Nuevas tareas: siempre que se introduzca una nueva tarea sta debe ser analizada antes de
que el trabajador sea asignado
Cambios en procedimientos: Actividades cuya operacin fue afectada por nuevas normas de
procedimientos o directriz de la organizacin

Quin debe intervenir en la elaboracin de un AFRO

Para la eficacia en la elaboracin, el equipo debe estar conformado:

El o los trabajadores quienes realizan la actividad

Jefe de rea, supervisor, lder de seguridad o COPASO
Experto o especialista en salud ocupacional

La participacin del trabajador es la ms importante ya que l conoce bien su actividad y puede

identificar los riesgos ms evidentes y con mayor facilidad, sin embargo pueden existir otros
riesgos que solamente un experto puede identificar.

La participacin es importante dado que reduce la posibilidad de pasar por alto un riesgo
potencial, aumenta la probabilidad de identificar y formular las medidas ms apropiadas para el
control o eliminacin de los riesgos.

Etapas

Planeacin:
o Seleccionar la actividad y rea donde se va a realizar
o Reunir el equipo que participar en la elaboracin
o Definir el instrumento que va a utilizar (Anexo 8)
o Revisar los informes previos, identificando el enfoque utilizado, los aspectos
crticos sealados que fueron objeto del anlisis.
Anlisis
 o Observar cmo se realiza la actividad para identificar los pasos bsicos
o Analizar cada paso para determinar todos los posibles riesgos y registrarlos en su
libro de notas
o Tomar registro fotogrfico que evidencie el riesgo identificado
o Formular y desarrollar recomendaciones tendientes a controlar o eliminar el riesgo
asociado con cada paso en su libro de notas
Informe del Anlisis
Una vez realizado el anlisis en campo, el informe debe desarrollarse segn los elementos del
formato (Anexo 8), determinando todos los riesgos potenciales o existentes asociados con la
ejecucin de cada paso, la formulacin y puesta en prctica de las recomendaciones
necesarias para prevenir, controlar o eliminar cada uno de los riesgos identificados, su
estructura general contiene los siguientes aspectos:

o Aspectos organizacionales
o Identificacin de los pasos: Se debe observar cuidadosamente cmo el operario
realiza la actividad completa por lo menos una vez. A medida que realiza la
operacin nuevamente, se anotan los pasos uno a uno, utilizando frases directas
y sencillas, cmo: Pasar una lmina sin elaborar desde la canastilla hasta el
troquel o perforar la lmina o Pasar la lmina perforada a la canastilla de
piezas terminadas. Los pasos de la tarea deben ser consignados en el orden en
que se realizan.
Dos errores muy comunes durante esta etapa son:
o Describir el paso con demasiados detalles.
o Describir el paso con pocos detalles.
Se pueden evitar estos errores consignando como pasos de la actividad,
nicamente los descritos con amplio conocimiento del proceso, que haya sido
entrenado y formado para el efecto, cmo: supervisor, tcnico, o integrantes del
equipo.
o Determinacin de riesgos: Desde el primer paso de la tarea, el equipo necesita
identificar todas las acciones, condiciones y factores de riesgo existentes o
potenciales que pueden originar o causar una lesin, una enfermedad o un dao
ambiental. Cada paso debe ser cuidadosamente examinado para determinar
cualquier comportamiento, condicin o riesgo que razonablemente se pueda
presentar durante el desarrollo normal de cada paso. En el caso de no existir
riesgos asociados con un paso en particular de la actividad, es importante escribir
ninguno y numerarlo para establecer que este fue analizado para determinar
posibles riesgos.

Debido a que los pasos de una actividad son generalmente una serie de acciones
y movimientos relacionados, en ocasiones es difcil identificar todos los riesgos
 relacionados. Para asegurar que cada paso se examina completamente se deben
considerar, cuatro factores:
Las acciones fsicas requeridas para ese paso especfico.
Los materiales utilizados.
Las mquinas, equipos y herramientas utilizadas.
Las condiciones ambientales, bajo los cuales el paso es realizado.
o Acciones correctivas y preventivas: Las acciones deben desarrollarse en el lugar
de trabajo siempre que sea posible y teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
Se deben formular recomendaciones que permitan controlar o eliminar los
riesgos asociados con cada uno de los pasos de la actividad
Es importante establecer la viabilidad de los posibles cambios a medida
que estos se proponen.
Las acciones deben desarrollarse en secuencia, comenzando con el
primer riesgo.
El equipo debe comenzar con el primer paso de la actividad y as
sucesivamente, hasta que se hayan formulado las recomendaciones
para cada uno de los riesgos enumerados por paso.
Consignar los riesgos en secuencia permite al equipo estudiar los efectos
que podran tener sus recomendaciones en los pasos subsiguientes.
El equipo debe asegurarse de que cada recomendacin explica
adecuadamente, cual es la medida de prevencin o de control que debe
implementarse.
Se deben sugerir tantas formas como sea posible para controlar o
eliminar un riesgo en particular
Es fundamental que todas las medidas de prevencin y control sean
enumeradas, an aquellas que estn vigentes
Las acciones ms eficaces son aquellas que eliminan el riesgo (en la
fuente) o lo controlan (en el medio). Sin embargo, a veces esto no es
posible inmediatamente. Se deben recomendar medidas temporales
hasta que se pueda implementar una solucin permanente. Por ejemplo:
puede ser necesario recomendar el uso de respiradores hasta que se
instale un sistema de ventilacin adecuado.
En la mayora de los casos, las recomendaciones ms eficaces pueden
desarrollarse al considerar los mismos cuatro factores usados para la
identificacin de los riesgos:
Las acciones fsicas requeridas para ese paso especfico.
Los materiales utilizados.
Las mquinas, equipos y herramientas utilizadas.
Las condiciones ambientales, bajo los cuales el paso es
realizado.
7.4 ELABORACIN E IMPLEMENTACIN DEL PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO

Los resultados de un AFRO son excelentes para crear o mejorar procedimientos seguros de
trabajo o estndares de seguridad para la ejecucin de una actividad, podra decirse que es un
resultado obligado de realizar un AFRO y es una de las aplicaciones principales ya que determina
un mtodo para ensear en forma sistemtica la forma de hacer un trabajo crtico con la eficiencia
mxima.

Por lo anterior, los PTS deben reflejar todos los puntos clave identificados en el anlisis, su
redaccin debe ser clara evitando utilizar expresiones generales, se debe redactar de manera
positiva y tan exacta como sea posible a fin de evitar interpretaciones errneas y se deben
elaborar una vez las condiciones o actos sub-estndar se encuentren controlados.

Etapas para elaborar un PTS:

El especialista o experto en salud ocupacional con base al AFRO, debe establecer

inicialmente la propuesta del PTS (Anexo 9) especificando con claridad:
o Los pasos bsicos de la actividad; pueden mantener la misma secuencialidad o
establecer una propuesta con base a los parmetros identificados desde
seguridad y salud ocupacional y que mejoren el desempeo y la productividad de
la misma
o Los controles sistemticos por riesgo de cada paso:
Controles orientados a la fuente (Objetos: mobiliario, mquinas,
herramientas, utensilios)
Controles orientados al medio (Ambiente: ruido, iluminacin, temp eratura,
distribucin espacial, 5 s)
Controles orientados al trabajador (Ser humano: comportamientos,
ejercicios, uso de EPP)
Controles orientados a la organizacin (Jornadas de trabajo, distribucin
de responsabilidades, carga laboral, turnos o rotaciones)
Los controles definidos en el PTS, deben ser lo ms precisos y exactos posibles
para evitar las condiciones o actos sub-estndar. Ej: mantener una distancia de
10 metros con el automvil del frente mientras conduce
Realizar una reunin con 2 a 3 trabajadores que realicen la actividad a la cual se le est
elaborando el PTS, especialistas o expertos, coordinadores de salud ocupacional, jefes o
supervisores de reas y presentar la preforma del PTS elaborada por el especialista, junto con
las personas presentes en la reunin realizar los respectivos ajustes generados por los
participantes.
Definir y homologar el PTS con base a los ajustes y sugerencias del equipo de trabajo.
 Socializar y divulgar el PTS con todo el personal interesado
Formar y entrenar en el PTS al personal involucrado con la actividad
Realizar seguimiento (Anexo 9) y medicin (Indicadores) frente al cumplimiento del PTS
Establecer oportunidades de mejoramiento continuo

7.5 MEDICIN DEL PTS

Se deber realizar la evaluacin de los resultados de la implementacin de los procedimientos

aplicando los siguientes indicadores:

INDICADOR DE COMPORTAMIENTO SEGURO Y SALUDABLE

Nmero de trabajadores expuestos al factor de riesgo que adoptan los estndares de

ICS: comportamiento seguros en sus puestos de trabajo en el perodo x 100
Nmero total de trabajadores expuestos al factor de riesgo en el perodo

INDICADORES DE ESTRUCTURA Y PROCESO

Nmero de trabajadores expuestos al factor de riesgo

% de expuestos: x 100
Nmero total de trabajadores

ndice de cobertura Nmero de trabajadores capacitados

de actividades de Nmero total de trabajadores expuestos al factor de riesgo x 100
capacitacin:

Investigacin de Nmero de accidentes de trabajo secundarios investigados

accidentes Nmero total de accidentes de trabajo secundario s ocurridos x 100
secundarios

INDICADORES DE ACCIDENTALIDAD

ndice de Nmero de trabajadores accidentados por el factor de riesgo

x 240.000
frecuencia : Nmero de horas hombre trabajadas

Nmero de das perdidos por accidentes de trabajo originados por el

ndice de
factor de riesgo x 240.000
Severidad :
Nmero de horas hombre trabajadas

Nmero de trabajadores accidentados por el factor de riesgo

Tasa de Incidencia: x 100
Nmero total de trabajadores

Nmero total de trabajadores accidentados por el factor de riesgo en

Tasa de Prevalencia: un perodo determinado x 100
Nmero total de trabajadores
 INDICADOR DE EFECTIVIDAD

Evala el grado de cumplimiento anual de los objetivos al compararlos con el ao anterior.

Tasa de incidencia ao anterior - actual

x 100
Tasa de incidencia del ao anterior

Se tomar la siguiente escala para evaluar la efectividad del programa:

- Excelente: Igual a 100.

- Aceptable: Entre 50 - 99
- Deficiente: Menor a 50

8. ANEXOS
Anexo 1. Formato de Inspecciones Planeadas
 POSITIVA S.A. Cdigo:
Compaa de Seguros / ARP SS-RE-IP-01
-Gestin Documental-
Versin: 1
FORMATO
Fecha: 2008/12
INSPECCIONES PLANEADAS
Proceso
Mejoramiento Continuo
Pgina 1 de ___

SECCIONAL FECHA DE LA INSPECCIN

I. INFORMACIN DE LA EMPRESA
Nombre de la Empresa NIT CC CE No.

Centros de Trabajo SI NO No. CT Actividad Econmica Clase(s) de Riesgos

No. de Trabajadores Empresa Direccin Telfono(s) Email
FAX Ciudad / Municipio Departamento
II. INFORMACIN DEL CENTRO DE TRABAJO
Centro de Trabajo Proceso / rea / Seccin
Actividad Econmica Clase de Riesgo
No. de Trabajadores Clasificacin Hombres Mujeres Administrativos Operativos
Direccin Telfono(s)
FAX Ciudad / Municipio Departamento

III. INFORMACIN DE LA INSPECCIN PLANEADA

Maque con X la calificacin del Factor de Riesgo A = ALTO M = MEDIO B = BAJO NA = NO APLICA
CALIFICACIN DEL FACTOR DE RIESGO OBSERVACIONES
FACTORES DE RIESGOS
A M B NA
RIESGO FSICO
Ruido
Iluminacin
Radiacin ionizante
Radiacin no ionizante
Temperaturas altas
Temperaturas bajas
Vibracin
RIESGO QUMICO
Lquidos
Gases
Aerosoles
Humos
Vapores
Polvos inorgnicos
Polvos orgnicos
Fibras
RIESGO BIOLGICO
Virus
Bacterias
Hongos
Protozoarios
Animales (pelos o plumas)
CARGA FSICA
Manipulacin de cargas
Movimientos repetitivos
Posturas inadecuadas
Sobrecargas y esfuerzos
Posiciones extremas (rodillas, cunclillas)
Trabajo en contra de gravedad
Trabajo prolongado de pie
Trabajo prolongado sentado
RIESGOS PSICOSOCIALES
Alta carga de trabajo
Complejidad/Rapidez
Estndares altos
Falta de motivacin
Monotona
Alteracin en las relaciones interpersonales
Ordenes contradictorias
Ritmo de trabajo
Trabajo aislado
Trabajo de alta concentracin
Trabajo montono
RIESGO MECNICO
Maquinaria en mal estado
Maquinaria sin guardas
Maquinaria sin anclar
Maquinaria sin freno de seguridad
Equipos a presin
Equipos defectuosos
Herramienta defectuosa
Herramienta inapropiada
Vehculos sin mantenimiento
Retroexcavadoras inseguras
Poleas o plumas defectuosas
RIESGO ELCTRICO
Cables defectuosos
Cables sueltos
Instalaciones defectuosas
Tomas defectuosas
Interruptores defectuosos
Tableros sin proteccin
Tableros sin identificar
Sobrecarga de circuitos
Equipos sin polo a tierra
RIESGO LOCATIVOS
Pisos peligrosos
Orificios sin proteccin
Escaleras peligrosas
Andamios peligrosos
Pasillos obstaculizados
Sin salidas de emergencia
Terrenos inestables
RIESGO DE INCENDIO Y EXPLOSIN
Extintores ocultos
Extintores con carga vencida
Sin extintores
Gabinetes obstruidos
Mangueras en mal estado
Sin camilla o inapropiada
Botiqun incompleto
Sin directorio de emergencia
Escape de gases peligrosos
Derrames peligrosos
RIESGO PBLICO
Atentados
Atracos y robos
Secuestro y extorsin
Manifestaciones, azondas
Enfrentamiento armado
RIESGO ADMINISTRATIVO
Manual de funciones
Estndares y mtodos de trabajo
FACTOR HUMANO
Desacato de normas de seguridad
Abuso de confianza
Desconocimiento de las normas
SANEAMIENTO BSICO
Almacenamiento de residuos
Suministro de agua potable
Servicios sanitarios
Manejo y control de plagas
Disposicin final de residuos
ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL
Dotacin de EPP
Capacitacin en uso de EPP
Uso de EPP
Aseo y almacenamiento de EPP

IV. RESPONSABILIDAD DE LA INSPECCIN PLANEADA

Por parte de la Empresa Por parte de la ARP

NOMBRES, APELLIDOS Y FIRMAS NOMBRES, APELLIDOS Y FIRMAS

CARGO CARGO
 Anexo 2. Inspecciones por rea
POSITIVA S.A. Cdigo:
Compaa de Seguros / ARP SS-RE-IA-01
-Gestin Documental-
Versin: 1
FORMATO
Fecha: 2009/05
INSPECCIONES POR REAS
Proceso
Mejoramiento Continuo
Pgina 1 de ___

SECCIONAL FECHA DE LA INSPECCIN

I. INFORMACIN DE LA EMPRESA
Nombre de la Empresa NIT CC CE No.

Centros de Trabajo SI NO No. CT Actividad Econmica Clase(s) de Riesgos

No. de Trabajadores Empresa Direccin Telfono(s) Email
FAX Ciudad / Municipio Departamento
II. INFORMACIN DEL CENTRO DE TRABAJO
Centro de Trabajo Proceso / rea / Seccin
Actividad Econmica Clase de Riesgo
No. de Trabajadores Clasificacin Hombres Mujeres Administrativos Operativos
Direccin Telfono(s)
FAX Ciudad / Municipio Departamento

III. INFORMACIN DE LA INSPECCIN PLANEADA

CONSECUENCIAS PROBABILIDAD EXPOSICIN
ACTIVIDADES DEL REA EXPOSICIN A PERDIDA MS CRTICA
0 2 4 6 -1 0 1 1 2 3 TOTAL
RUTINARIAS

0
NO RUTINARIAS

0
Actividad crtica No. 1 TOTAL
Actividad crtica No. 2 TOTAL
Actividad crtica No. 3 TOTAL

Anexo 3. Inspecciones de Extintores

POSITIVA Cdigo:
Compaa de Seguros S.A.
SS-RE-IDE-01
-Gestin Documental-

Versin 1
Formato
INSPECCION DE EXTINTORES
Fecha: 06/01/2009

Proceso
Pgina 1 de 1
Mejoramiento Continuo

RESPONSABLE DE LA INSPECCION: SEDE:

CARGO: FECHA:

CRITERIOS DE CALIFICACIN: B: BUENO R: REGULAR M: MALO

ESTADO DEL EXTINTOR

PASADOR DE SEGURIDAD

SEALIZACIN
MANOMETRO

VISIBILIDAD
MANGUERA

FECHA DE
BOQUILLA

CILINDRO

PINTURA

ACCESO
MANIJA

No TIPO DE EXTINTOR UBICACIN CAPACIDAD PROXIMA OBSERVACIONES

RECARGA

10
 Anexo 4. Inspecciones de Botiquines

POSITIVA Cdigo:
Compaa de Seguros S.A.
SS-RE-IDB-01
-Gestin Documental-

FORMATO Versin 1
INSPECCION DE BOTIQUINES Fecha: 06/01/2009
Proceso
Pgina 1 de 1
Mejoramiento Continuo

Nombre del que Inspecciona

Cargo
Fecha de Inspeccin
Ubicacin del Botiqun

ESTADO FECHA DE
DESCRIPCIN DEL ELEMENTO DEL BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS* B: Bien CANTIDAD VENCIMIENTO
M: Mal (SI APLICA)

Guantes quirrgicos

Tapabocas

Copitos de algodn

Curas

Esparadrapo

Gasa

Yodopavinona

Bajalenguas

Vendas elsticas

Vendaje triangular

Algodn individual

Ganchos nodriza

Tijeras

Termmetro

Pinzas

Linterna

Pilas para linterna

Libreta de notas

Lapiz

OBSERVACIONES:

* Nota: Solo se deben tener medicamentos en el botiqun si existe personal entrenado para suministrarlo (mdico o enfermera)
 Anexo 5. Inspecciones de Sustancias Qumicas

POSITIVA Cdigo:
Compaa de Seguros S.A.
SS-RE-ISQ-01
-Gestin Documental-

FORMATO Versin 1
INSPECCIN DE SUSTANCIAS QUMICAS Fecha: 06/01/2009
Proceso
Pgina 1 de 1
Mejoramiento Continuo

Sede:_____________________________ Nombre de quien hace la Inspeccin_____________________________

Fecha:_____________________________ Cargo de quien hace la inspeccin:_________________________________

ITEM SI NO OBSERVACIONES

1. Las sustancias qumicas estn almacenadas

en contenedores debidamente rotulados?

2. Los contenedores de las sustancias estn

libres de derrames o fugas?

3. Se tienen en el lugar de uso las fichas de

seguridad de las sustancias qumicas usadas?
4. El personal est utilizando los elementos de
proteccin personal adecuados para el manejo de
dichas sustancias?
5. Las sustancias qumicas estn almacenadas
de forma que no reaccionen entre si o contaminen
otros elementos?
OBSERVACIONES
 Anexo 6. Permisos de Trabajo

POSITIVA Cdigo:
Compaa de Seguros S.A.
SM-RE-PDT-02
-Gestin Documental-
Formato Versin 2
PERMISO DE TRABAJO Fecha: 18/03/2009

Proceso
Pgina 1 de 1
Mejoramiento continuo
Vlido
Fecha y hora de expedicin: Permiso No. desde: am pm hasta am pm

1.Datos Generales del Trabajo (VLIDO PARA EL PERIODO , LUGAR , EQUIPO Y TRABAJADOR AQU ENUNCIADOS)

Elctrico Alturas Utilizacin herramientas mecanizadas

Tipo de trabajo a ejecutar:
Manipulacin de cargas En caliente Espacios confinados Otro, Cul?_____________

Lugar y descripcin de la actividad:

2. Permiso concedido a:
Telfono para comunicarse en caso
Nombre Cargo EPS ARP
de emergencia

Alto. Riesgo imposible de asumir. Se requiere buscar alternativa de solucin

Nivel de Riesgo: Medio. Se toman medidas para reducir el riesgo a niveles razonablemente prcticos, antes de ejecutar la actividad.
Bajo. Se realiza la actividad ya que el riesgo est controlado.

3. Elementos de proteccin personal requeridos:

Tapaodos de copa Careta para esmerilar

Cabeza Casco Ojos Monogafas Odos Cara
Tapaodos espuma Careta para soldadura
Se tiene y Delantal cuero Guantes de carnaza
usa Vas Bota puntera de acero
Tapabocas Tronco Delantal impermeable Manos Guantes de vaqueta Pies
respiratorias
Bota dielctrica
Dotacin Guantes de nitrilo

4. Lista de verificacin
tem a verificar S No NA
Las personas encargadas de ejecutar la labor se encuentran al da con sus obligaciones de seguridad social (EPS, AFP, ARP)
El sitio donde se ejecutar la actividad est totalmente aislado y sealizado para evitar el paso de personas o vehculos
Los equipos que se van a utilizar cumplen con las especificaciones de seguridad
Las superficies de trabajo cumplen con la norma para la labor a desempear
Las personas encargadas de ejecutar la labor han recibido instrucciones y han evaluado los factores de riesgo y los pasos a seguir en la ejecucin de la tarea
Se requiere la presencia de una persona de seguridad o brigadista de la empresa durante la ejecucin de la labor
Se tienen y utilizan los elementos de proteccin personal apropiados para la realizacin de la actividad

Firma del responsable del permiso Firma del responsable del trabajo Firma del responsable del rea afectada

Autorizacin:
Confirmo que las zonas han sido revisadas y examinadas, y que las precauciones sealadas han sido cumplidas y autorizo el trabajo

NOTA: ESTE PERMISO QUEDA CANCELADO AL ESCUCHARSE LA ALARMA DE EVACUACIN

 Anexo 7. Investigacin de Casi-accidentes / Presunta EP / Eventos de Emergencia

POSITIVA S.A. Cdigo:

Compaa de Seguros / ARP SS-RE-IIE-02
-Gestin Documental- Versin: 1
FORMATO
INVESTIGACIN DE CASIACCIDENTES PRESUNTA ENFERMEDAD Fecha: 2009/03
OCUPACIONAL - EVENTOS DE EMERGENCIA
Proceso
Pgina 1 de 2
Mejoramiento Continuo

I. DATOS DEL EMPLEADOR O APORTANTE

Nombre o razn social:
Actividad econmica: Cdigo actividad
Tipo de identificacin No identificacin Tipo de Empleador Departamento:
Nit C.C. C.E. PA UN vinculador CTA Contratante Municipio:

Direccin: Telfono: Fax:

Centro de trabajo donde labora el trabajador
Actividad econmica: Direccin: Rural
Zona
Telfono: Fax: Urbana
Cdigo de la actividad: Municipio Departamento:
II. DATOS DEL TRABAJADOR
Nombres: Apellidos:
EPS: AFP: Fecha de nacimiento Da Mes: Ao:
Tipo de identificacin: TI C.C. NU PA Tipo de vinculacin Planta Misin Cooperado Estudiante/aprendiz Independiente
No Cargo: Ocupacin habitual:
Sexo: F M Jornada habitual: Diurna Nocturna Mixta Turnos Tiempo ocupacin habitual: Aos Meses Das:

Fecha de ingreso a la empresa: Da: Mes: Ao: Salario: Zona Rural Urbana
Direccin: Telfono
Departamento Municipio:
III. DATOS DEL INCIDENTE EVENTO DE EMERGENCIA
Fecha del evento: Hora (0-23): Da de la semana Jornada
Da Mes Ao: Horas: Minutos: Lu Ma Mi Ju Vi Sa Do Normal Extra
Tiempo transcurrido antes de evento: Sitio de ocurrencia: Departamento Municipio
Horas: Minutos
DESCRIBA EN FORMA DETALLADA COMO OCURRI EL SUCESO Y/O CAUSA DE LA LESIN - SNTOMAS DE LA ENFERMEDAD
(Qu hizo la persona o cules fueron los acontecimientos que ocurrieron antes del evento o sintomatologa presentada)

NORMAS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD EXISTENTES EN LA EMPRESA PARA PREVENIR ESTE TIPO DE EVENTOS

El trabajador usaba el equipo de

El trabajador Mecanismo del incidente proteccin personal en el momento
El trabajador estaba Si El trabajador recibi Si Si Si No
recibi del incidente
realizando su labor habitual induccin en Salud
Entrenamiento para Cuales EPP?:
en el momento del incidente No Ocupacional No No
el cargo
 IV. ANLISIS DE CAUSAS
CAUSAS INMEDIATAS
(Marque con X que las causas inmediatas, actos subestandar y/o condiciones subestandar que contribuyeron a la ocurrencia del suceso NTC 3701)
ACTOS SUBESTANDAR
Limpiar lubricar equipo en movimiento Trabajar equipo cargado elctricamente Omitir cerrar, bloquear o asegurar
Omitir el uso de equipo de proteccin personal disponible Uso de equipo o herramienta inadecuadamente Agarrar objetos inseguramente
Omitir el uso de equipo atuendo seguro Alimentar o suministrar muy rpidamente Correr
Agarrar objetos en forma errada Saltar desde partes elevadas Conducir demasiado rpido
Bloquear o desconectar dispositivos de seguridad Exponerse innecesariamente a cargas suspendidas Otros? cules?
Omitir permisos de seguridad de seguridad Colocar, mezclar, combinar, inseguramente
CONDICIONES SUBESTANDAR
Elaborado con materiales inadecuados Carencia de equipo de proteccin personal necesario Ropa inadecuada o inapropiada
Elaborado construido ensamblado inapropiadamente Resbaloso Espacio libre inadecuado
Desgastado cuarteado rado roto Uso de procedimientos peligrosos Iluminacin inadecuada
Uso de material o equipo peligroso Ayuda inadecuada para levantar cosas pesadas Inadecuadamente asegurado
Uso de herramientas o equipo inadecuado Sin aislamiento Ruido excesivo
Riesgos del transporte publico Riesgos ambientales en trabajaos exteriores Otros? cules?
Sin proteccin (riesgos mecnicos o fsicos) Inapropiadamente apilado
CAUSAS BSICAS
(Marque con X que causas bsicas, Factores personales o Factores de trabajo que contribuyeron a la ocurrencia del suceso NTC 3701)
FACTORES PERSONALES
Altura, peso, talla, alcance, etc., inadecuados Fatiga debido a carga o duracin de las tareas Capacidad psicolgica inadecuada
Visin defectuosa Capacidad de movimiento corporal ilimitada Sobrecarga emocional
Bajo tiempo de reaccin Restricciones de movimiento Exposicin a riesgos contra la salud
Falta de conocimiento Falta de experiencia Otros? cules?
Instruccin inicial insuficiente Motivacin insuficiente
Sin proteccin (riesgos mecnicos o fsicos) Trabajar bajo la influencia de alcohol o drogas
FACTORES DE TRABAJO
Riesgos ambientales en trabajos exteriores Ingeniera inadecuada Estndares de trabajo deficiente
Supervisor y liderazgo deficiente Herramientas y equipos inadecuados Otros? cules?
Aspectos preventivos inadecuados Abuso y maltrato
V. MEDIDAS O ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS
RESPONSABLES DE LA TIPO DE FECHA DE
MEDIDA O ACCIN IMPLEMENTACIN MEDIDA EJECUCIN
FECHA DE SEGUIMIENTO FUE EFECTIVA

VI. DATOS SOBRE LA INVESTIGACIN

FECHA DE INVESTIGACIN Da: Mes: Ao: LUGAR DE INVESTIGACIN

NOMBRES, APELLIDOS Y FIRMAS NOMBRES, APELLIDOS Y FIRMAS

CARGO CARGO

NOMBRES, APELLIDOS Y FIRMAS NOMBRES, APELLIDOS Y FIRMAS

CARGO CARGO
 Anexo 8. Anlisis Integral de Puestos de Trabajo AFRO

POSITIVA S.A Cdigo:

Compaa de Seguros / ARP SS-RE-AAIPT-01
-Gestin Documental- Versin: 1
FORMATO
Fecha: 2008/12
ANLISIS INTEGRAL DE PUESTOS DE TRABAJO
Proceso
Pgina 1 de ___
Mejoramiento Continuo

INFORMACIN GENERAL
Nombre de la Empresa
Centros de
NIT CC CE No. SI NO No. CT
Trabajo
Actividad Econmica
Direccin
Telfono (s) FAX
Correo electrnico
Ciudad / Municipio Departamento
Clase (s) de Riesgos Prima de Cotizacin $
No. De Trabajadores Tiempo de funcionamiento de la empresa

INFORMACIN DEL ANLISIS INTEGRAL DEL PUESTO DE TRABAJO

Nombre Responsable P.S.O
Nombre del Centro de Trabajo Clase de Riesgo del CT
Nombre del Jefe o Supervisor de rea
Nombre del Puesto de Trabajo a Analizar
No. De Trabajadores del Puesto de Trabajo GNERO F M No. De Puestos de Trabajo

ASPECTOS ORGANIZACIONALES
Nombre del Trabajador
NIT CC CE No. GNERO F M

Antigedad en el PT Aos Meses dias Ocupacin

Antigedad en la ocupacin Aos Meses dias

Formacin Tcnica SI NO Nombre de la Institucin Ttulo
Formacin Tecnolgica SI NO Nombre de la Institucin Ttulo
Formacin Profesional SI NO Nombre de la Institucin Ttulo
Formacin de Posgrado SI NO Nombre de la Institucin Ttulo
Recibio Induccin en PT SI NO Responsable
Entrenamiento Perodico SI NO Perodo de entrenamiento No. Horas de entrenamiento
Examen de ingreso SI NO Examen perodicos SI NO
No. Horas Laborales Hora de Inicio Hora de Finalizacin No. Horas de Descanso
No. De Das Laborales No. De Dias de Descanso Turnos SI NO Horario a
No. De Turnos semanales Diurno Nocturno Mixto Rotativo
Se encuentran identificados los FR SI NO Existen Estandares de Seguridad SI NO Seguimiento y Control de Estandares SI NO
No. Incidentes reportados No. AT reportados No. EP reportados Das de Incapacidad

DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD
Descripcin de la actividad realizada en el PT:

Secuencia de Pasos o tareas para realizar la actividad

Ritmo de trabajo: Mecanizado Automatizado Manual Mixto Cal?

Tipo de Actividad: Liviana Moderada Pesada Mixto Cal?
 MEDIOS DE TRABAJO
Maquinaria Adaptaciones por el Trabajador Dotacin Suministrada por la empresa Adaptaciones por el Trabajador

Herramientas y Utensilios Adaptaciones por el Trabajador E.P.P Suministrados por la empresa Adaptaciones por el Trabajador

ANLISIS DE LA ACTIVIDAD REALIZADA EN EL PUESTO DE TRABAJO

Pasos o Tareas Problemas evidenciados Recomendaciones Responsable
 Anexo 9. Procedimiento de Trabajo Seguro

POSITIVA S.A. Cdigo:

Compaa de Seguros / ARP SS-RE-PTS-01
-Gestin Documental-
Versin: 1
FORMATO
Fecha: 2009/05
PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO
Proceso
Mejoramiento Continuo
PTS No.

SUCURSAL FECHA DE ELABORACIN

I. INFORMACIN DE LA EMPRESA
Nombre de la Empresa NIT CC CE No.

Centros de Trabajo SI NO No. CT Actividad Econmica Clase(s) de Riesgos

No. de Trabajadores Empresa Direccin Telfono(s) Email
FAX Ciudad / Municipio Departamento
II. INFORMACIN DE LA ACTIVIDAD
Proceso / rea / Seccin Nombre de la Actividad u Oficio desempeado
No. de Trabajadores Clasificacin Hombres Mujeres Clase de Riesgo
III. PROCEDIMIENTO SEGURO DE TRABAJO
Instrucciones en Seguridad y Salud Ocupacional
No. Pasos de la Actividad
Ser Humano C E-C Mquinas, herramientas, Equipo, Utensilios C E-C Ambiente C E-C

SI NO % META
COMPORTAMIENTO"C": Cuando el trabajador cumple el estndar en el momento preciso de ejecutar la actividad. Diligencia SI o NO
EFECTO DE COMPORTAMIENTO"E-C": Cuando el trabajador cumple el estndar sin necesidad de ejecutar la actividad. Diligencia SI o NO