Julio 2007

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Lean Manufacturing Center
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Lean Manufacturing Preparacin rpida de

Six Sigma
Mantenimiento
mquinas: El sistema SMED
Calidad ISO 9001 (*)
Ing. Francis Paredes Rodrguez
ISO 14001
Seguridad / OHSAS
Se imaginan lo que sera de sectores de la industria hace ya
un piloto de Frmula 1 que est unos aos, cuando Shigeo
realizando una esplndida carrera Shingo se dio cuenta del enorme
mantenindose adelante, si tiempo que se requera para
cuando parara en su box para cambiar ciertos tipos de
cambiar los neumticos, justo en troqueles y moldes en el
ese momento, los mecnicos se momento de cambiar de modelo
fueran a buscar los materiales al en una lnea de produccin. Esa
camin, no encontraran las enorme parada que provocaba el
herramientas o cada rueda cambio de un producto a otro,
estuviera fijada al coche con llevaba a que en las fbricas, se
cuatro tuercas imposibles de produjeran lotes de gran tamao
aflojar?.......Eso sera: un de manera que no fuera
completo desastre!!. necesario el cambio de un
determinado molde, ms que de
Esa era la situacin en algunos vez en cuando.
El sistema SMED naci
por necesidad para
lograr la produccin JIT, Lean Manufacturing
una de las piedras
angulares del Sistema de Fbrica / Empresa Esbelta
Produccin Toyota
(Lean Manufacturing).
Este sistema fue Mejora Continua
desarrollado para acortar
los tiempos de la JIT /Pull System Manufactura TPM
Celular
preparacin de
Poka-Yoke SMED
SMED Kaizen /KaizenBlitz
mquinas, posibilitando
hacer lotes ms Trabajo Estandarizado Reduccin de Batch INICIO
pequeos de tamao.
5S Sistemas Visuales Layout de Planta
Mapeo
Administracin del Cambio del Flujo
del Valor

(*) Ing. Mecnico de la Pontificia Universidad Catlica del Per. Especializado en Productividad y competitividad por la OIT en Italia
y Espaa, TQM (Total Quality Mangament) en Japn, Gestin ambiental rentable en Alemania, Produccin ms Limpia en Colombia
y Conservacin de la Energa en Japn. Asesor, consultor y capacitador de empresas lderes, para la implementacin y aplicacin de
sistemas de gestin (ISO 9001:2000, ISO 14001, OHSAS 18001) y de estrategias clase mundial, tales como Lean Manufacturing,
TPM (Mantenimiento Productivo Total), 5S, SMED, Kaizen, Just In Time, RCM, Six Sigma, TOC. Auditor Lder ISO 9001:2000
IRAM-IQM. Ms de 15 aos de experiencia en la Industria. Ha sido Jefe de Mantenimiento y coordinador de mejora continua y de
TPM en alicorp S.A.A. y Sub-Gerente de Mantenimiento y Proyectos en PRODAC S.A. empresa del grupo Belga BEKAERT lder
mundial en la fabricacin de alambres y derivados. Es uno de los principales impulsadores de la filosofa Lean en el Per.
Ha colaborado como capacitador/consultor de empresas TOP 500, entre las cules se encuentran: alicorp S.A.A., Kraft Foods Per
S.A., Cogorno S.A., Minera Yanacocha S.R.L., Sociedad Minera Cerro Verde S.A, Cementos Lima .S.A., DOE RUN PERU S.A,
Minera Barrick S.A., ABB S.A, Minera Poderosa, PROTISA, ENERSUR S.A. (Tractebel), EGASA, Luz del Sur S.A. Southern Per
CC,, Good Year S.A.
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En definitiva, nadie quera parar
en los boxes. Pero esta manera
de actuar, iba absolutamente en
contra de lo que la filosofa Justo
a Tiempo, predicada en aquellos
aos por los japoneses,
recomendaba para aumentar la
calidad de los productos, la
flexibilidad de las lneas de
produccin y reducir los
inventarios en las empresas.
EL SMED (Single Minute
Exchange of Die), que en su
traduccin al espaol significa
cambio de matriz en menos de
10 minutos, naci precisamente
de la necesidad de reducir el
tamao de los lotes que pasaban
por las prensas de estampacin,
optimizando el proceso de
cambio de una matriz a otra. En
una de las primeras aplicaciones
del SMED, Toyota redujo la
preparacin de una de esas
prensas de 1.000 toneladas de 4
horas a 3 minutos...... Cmo
fue eso posible?
Cuando se produce un cambio tareas que pueden hacerse con
de matriz en un prensa o la mquina en funcionamiento.
cualquier otro til en una Por ejemplo, los pernos que hay
mquina de produccin, al igual que instalar en la matriz pueden
que sucede con nuestro blido ensamblarse o desmontarse
de Formula 1, cuando para en mientras la prensa est
boxes, se realizan unas operando. Si pensamos en
operaciones que incluyen las nuestro blido, ya hemos
tareas de preparacin y ajuste comentado anteriormente que
que se realizan antes y despus los mecnicos pueden preparar
de procesar cada lote. todos los elementos del cambio
(ruedas, herramientas, etc...)
Estas operaciones se pueden
mientras el coche vuela sobre el
clasificar en dos tipos:
asfalto.
1. Preparacin interna: Incluye Esta misma tcnica aplicada a
todas las tareas que solo pueden la preparacin de equipos,
hacerse estando la mquina mquinas o lneas de
parada. Por ejemplo, en una produccin durante las
prensa solo puede montarse un actividades de cambio de
nueva matriz estando la mquina modelo o producto o, tambin
parada y en el caso de nuestra durante la ejecucin del
carrera de Frmula 1, solo se mantenimiento, como por
pueden cambiar las ruedas y ejemplo el mantenimiento
poner gasolina en los depsitos preventivo, puede conllevar a
cuando el coche para en los reducir hasta en un 60% los
pits. tiempos de parada programada
2. Preparacin externa: Esta de mquina.
clase de preparacin incluye las

FASE Tiempo de intervencin

EXTERNA EXTERNA
1 Fase mixta Producto A INTERNA INTERNA INTERNA Producto B
Separacin de
SMED Etapa 1 preparacin interna
y externa
30 a 50%
2 Fase divisin Producto A INTERNA Producto B de
reduccin
Conversin de
SMED Etapa 2 preparacin interna a
externa

3 Fase transferida Producto A INTERNA Producto B 75% de

reduccin
Minimizacin de
SMED Etapa 3 preparacin interna y
externa

Fase mejorada Producto A 90% de

4 INTERNA
INTERNA Producto B
reduccin

Fig. 1 Visin general del sistema SMED

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Preensamble. Hacer esto aplicacin de las 5S: Seiri

durante la preparacin (clasificacin) y Seiton (orden).
externa, posicionarlo en la Implementando mejoras
preparacin interna. descubiertas por este tipo de
Uso de estndares o plantillas interrogaciones, se puede
de rpido acomodo. reducir el tiempo de preparacin
Considere el uso de plantillas en un 30-50%.
Boeing de rpido posicionamiento. ETAPA 3. Perfeccionar los
Elimine los ajustes. aspectos de la operacin de
El sistema SMED es un mtodo Establezca valores constantes preparacin. En esta etapa se
probado que puede dar grandes que permita ntervenciones busca perfeccionar todas y cada
resultados en una situacin rpidas. una de las operaciones
dnde una mquina est Use plantillas intermedias. elementales.
involucrada en el proceso. En Tienen preparada la

Preparaciones externas.
ese caso se necesita apenas, herramienta en las posicin

Preparaciones internas.
seguir la receta y ejecutar los 3 ya ajustada.
pasos o etapas del SMED (Fig. Aunque se recomienda ser
Para eliminar pequeas
1). sistemtico, esta etapa suele
prdidas de tiempo considere
hacerse junto con la segunda.
las siguientes preguntas:
No siempre ser posible reducir Se deja para una tercera etapa
los % indicados, sin embargo, al Qu preparaciones se la mejora de las operaciones
aplicar las fases del SMED los necesitan hacer por externas.
tiempos de intervencin se adelantado?.
Para reducir operaciones o
reducen drsticamente. Qu herramientas se deben mejorarlas es preciso
tener a la mano? preguntarse...
ETAPA 1. Separacin de
actividades de preparacin Estn las herramientas y
Es necesaria la tarea?
internas y externas. El primer plantillas en buenas
Puede eliminarse?
paso y quizs el ms importante. condiciones?
Son apropiados los
Como primer paso para mejorar Que tipo de mesa de trabajo procedimientos actuales?,
el tiempo de preparacin es es necesaria.? Son difciles?
distinguir las actividades que se Dnde deberan los dados y Puede cambiarse el orden
llevan a cabo: Preparaciones plantillas colocase despus
de las tareas?, Pueden
externas y preparaciones de ser removidos, si sern hacerse de forma
internas. transportados.? simultnea?
Qu tipo de partes son Es adecuado el nmero de
El tiempo es reducido eliminando
necesarias, cuantas se personas?
del tiempo de preparacin
necesitan?
interna todas las tareas que Cul es la carga de trabajo
pueden ser desempeadas Tres reglas simples deben de las personas que
mientras el equipo est en tenerse en mente al tratar de intervienen la mquina?
funcionamiento, este es el primer mejorar tiempos de
intervencin: Eliminando ajustes. Muchos
paso en las mejoras. Se pueden
Que no se busque por partes ajustes pueden ser ejecutados
conseguir reducciones de tiempo
o herramientas. sin prueba y error, slo los
de hasta 50% sin casi nada de
ajustes inevitables deben
inversin. No mover cosas
permanecer. Para eliminar
innecesariamente, establecer
ETAPA 2. Conversin de ajustes analice su prposito,
la mesa de trabajo y el rea
preparaciones internas en causas, mtodos actuales y
de almacenaje de forma
externas. Los siguientes eficacia.
apropiada.
mtodos pueden ser usados
No usar las herramientas o Investigue causas. Identifique
para convertir las preparaciones
repuestos incorrectos. porqu los ajustes son
o actividades actividades
necesarios.
internas a externas: Estas reglas estn relacionadas
Considere alternativas y
a las 2 primeras etapas de la
finalmente considere mejoras

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que eliminarn la necesidad
de hacer ajustes.
Mejora de ajustes inevitables.
Cuando los ajustes no pueden
ser eliminados, varias
estrategias pueden ser
adoptadas :
Seleccione valores definidos.
Use valores constantes para
evitar ajustes, considere
mtodos de medicin que
permitan evaluar con valores
nmericos, o intente
diferentes atributos.
Establezca un procedimiento
estndar para ejecutar los
ajustes.
Mejore y/o incremente las
destrezas de los trabajadores
practicando los
procedimientos.
Despus de pasar por estas tres
fases de mejora en la aplicacin
del SMED, es seguro que el
tiempo de preparacin de
mquinas se debe de haber
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reducido a un punto en el cual
las lneas de produccin tendrn
mayor disponibilidad, podrn
trabajar con lotes ms pequeos
y los tiempos de entregas de
producto habr mejorado,
necesitndose para ello, menos
inventario. As, se habr
superado un escollo ms hacia
la productividad, haciendo que la
empresa sea ms flexible y ms
rpida.
.......Se cumple ya la vuelta 35 y la
estrategia de la carrera, ya ha
fijado el momento en que se
producir el cambio de neumticos.
Depender de la posicin por la
que se encuentre luchando el
piloto, pero el equipo de mecnicos
estar listo para actuar cuando lo
indique el director de la escudera.
Todas las preparaciones externas,
ya han sido realizadas de
antemano.
Ha llegado el momento: una seal
naranja delante del blido, le indica
al piloto el punto donde tiene que
pararse en los pits. Todo transcurre
muy deprisa en tan slo 7 u 8 seg.
Ese es el tiempo que se necesita
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para la preparacin interna, para
realizar el cambio de ruedas y
aadir combustible, antes de que el
coche vuelva a salir lanzado hacia
la pista. Todo el mundo se mueve
de manera coordinada alrededor
del coche como un ballet
perfectamente ensayado. 2 seg., 3
seg., 4 seg., los mecnicos ya han
cambiado los neumticos y el
suministro de combustible est a
punto de concluir........ 6 seg., bajan
el coche de nuevo al suelo, retiran
la manguera y todos las personas
que estn alrededor del coche van
levantando los brazos para que el
jefe de mecnicos vea que su parte
est ya lista... 7 seg.: Listo, el piloto
puede arrancar: GO, GO!!.
Increble. El blido acelera y se
pierde camino de la pista; una
ocasin ms en que todo ha salido
como estaba ensayado una vez y
otra. El SMED ha vuelto a
funcionar.
Bibliografa:
Una Revolucin en la
Produccin: El Sistema
SMED. Shigeo Shingo 1993
3ra. ed. TGP.
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Maintenance: El nuevo enfoque
Lean Manufacturing : para la optimizacin del
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