O T C RE T E (C O N CR E T O

SH
LANZADO) V IA S E C A
GERMÁN RAMOS
PREPARADO POR : ING,
CIP-54730
 REPORTE MINSA COVID-19 AL 27/07/2020

•Personas muestreadas : 1’230,247

•Casos negativos : 1’845,450
•Casos confirmados : 384,797
•Fallecidos : 18,229 + 7,000 = 25,229
 MEDIDAS PREVENTIVAS COLECTIVAS
1° Lavado de manos
•Lavarse las manos en forma permanente con agua y jabón
2° Distanciamiento social
•En aglomeraciones estar separados de 1 a 1.50 m de una persona
3° Uso de mascarilla de 3 pliegues
•Uso de mascarilla antes y después de ingresar a la mina, debe
cubrir toda la nariz y boca hasta debajo de la barbilla
 DEFINICIÓN DE SHOTCRETE:
Es una mezcla de cemento agregado y agua
transportado a través de tubería o manguera boa,
proyectado neumáticamente a gran velocidad
sobre una superficie, adhiriéndose perfectamente
a ella con una excelente compactación.
 PELIGROS Y RIESGOS
PELIGRO RIESGO CONTROLES

Energía eléctrica Electrocución Bloqueo y aislamiento de

sistema eléctrico

Energía neumática (aire Rotura (explosión) de la Inspección de manguera

comprimido) manguera boa boa y accesorios

Rotor en movimiento Atrapamiento (de los pies) Capacitación al personal

de los riesgos críticos de
la aliva
Rocas sueltas Caída de rocas, Desate antes, durante y
aplastamiento, derrumbe después

Presencia de gases Exposición a gaseamiento Monitoreo de gases

MAQUINA CONVENCIONAL ALIVA
MAQUINA SHOTCRETERA - ALIVA
 DATOS TÉCNICOS DE LA ALIVA 252

•Potencia de motor = 2,2 kW

•RPM = 1,500
•Voltaje = 220 v – 50/60 Hz
•Peso aprox. = 760 kg
•Contenido del tanque = 85 litros
• Consumo total de aire = consumo de aire por transporte +
consumo de aire del motor = 35 cfm
CRITERIO PARA LA CLASIFICACIÓN DE LA
MASA ROCOSA

Tipo de roca Rango RMR Calidad según RMR

IV A 31 - 40 Mala A
 SOSTENIMIENTO PARA LABORES DE AVANCE
Tipo de roca Excavaciones temporales
IV A / RMR 31 - 40 Sostenimiento sistemático
con Split set de 7 pies de
longitud, espaciados de 1 a
1.5 m, con malla metálica y
una capa de shotcrete de 2”
de espesor. El sostenimiento
va con el avance de la
excavación
Excavaciones permanentes
Sostenimiento sistemático
con pernos helicoidales (con
resina + cemcom) de 7 pies
de longitud, espaciados cada
1 m, con malla metálica y
una capa de shotcrete de 3”
de espesor y con refuerzo de
fibra metálica. Sostenimiento
con el avance de la
excavación.
 PROCESOS EN EL SISTEMA DE CONCRETO LANZADO

1er Proceso Calidad de los materiales

2do Proceso Dosificación, mezclado y
verificación de la mezcla
3er Proceso Transporte y colocación del
concreto lanzado
 MATERIALES PARA EL SHOTCRETE
•Cemento portland tipo I, elemento principal del shotcrete
•Agregados: arena gruesa, constituyen el 75% en volumen
de la mezcla
•Aditivos: acelerantes de fragua, para secar rápido la
mezcla y para reducir el rebote
• Fibras metálicas y/o sintéticas: aumenta su ductilidad y
durabilidad y mejora el comportamiento a la flexo-tracción
 DOSIFICACION DEL CONCRETO LANZADO - SHOTCRETE
Para obtener una resistencia de 21.0 Mpa se debe utilizar para 1 m3 de
mezcla:
• Bolsas de cemento :9
• Agregado : 1 m3
• Agua : 49 galones o 187 litros
• Aditivo (acelerante de fragua) : 4 galones
• Fibra metálica : 20 kg
• Relación de agua/cemento : 0.55
 APLICACIÓN POR VÍA SECA

•Preparación de la mezcla: cemento + agregado (arena gruesa) +

fibra metálica o sintética, hasta conseguir una mezcla homogénea
•La mezcla de cemento/agregado/fibra en seco se introduce a la
tolva de alimentación de la aliva
•La mezcla entra a la manguera boa de transporte mediante una
rueda o distribuidor (rotor)
•En esta fase se añade el aditivo acelerante de fragua para
conseguir resistencia inicial alta y disminuir el rebote
ALIVA 252 MAQUINA TIPO ROTOR
 APLICACIÓN POR VÍA SECA

•La mezcla seca es agregada dentro de la

tolva de alimentación, y a medida que el rotor
gira, la mezcla va cayendo por gravedad
dentro de la cámara del rotor
 APLICACIÓN POR VÍA SECA

•A medida que la cámara se llena con mezcla, otra

comprime el aire.
•La mezcla se ubica en la cámara de salida, donde
la acción del aire, a una presión de 6.3 bares (35
cfm), es lanzada a través de la manguera boa
hacia la tobera, donde el agua se mezcla
MAQUINA ALIVA 252 – PARTES MECÁNICAS
 APLICACIÓN POR VÍA SECA

•Al lanzarse verticalmente hacia arriba, el peso propio del

material y la adherencia del shotcrete se anulan entre sí, por
lo que se debe trabajar con capas más delgadas
•El concreto debe ser lanzado en ángulo recto, con respecto
a la superficie, esto maximiza la adherencia y la
compactación y minimiza el rebote
•La distancia óptima es de 1.20 a 1.50 m
•Rendimiento menos de 1 m3 / h
MANEJO DE LA MANGUERA BOA
CONCRETO LANZADO - SHOTCRETE
 MEZCLA DEL SHOTCRETE / RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN UNIAXIAL

•A los 7 días, el concreto alcanza una resistencia

de 13.0 Mpa (135 kg/cm2)
•A los 28 días, el concreto alcanza una
resistencia de 21.0 Mpa (210 kg/cm2)
 FIBRAS METÁLICAS DE SOPORTE EN SHOTCRETE

Las fibras metálicas se usan en el shotcrete para:

•Reducir la propagación de grietas
•Incrementar la resistencia a la flexión
•Incrementar la ductilidad, la rigidez y la resistencia al impacto
La distribución de las fibras metálicas es tridimensional por lo brinda
una mejor performance en el concreto lanzado
SHOTCRETE SIN FIBRA
SHOTCRETE CON FIBRA
 CALIDAD DEL SHOTCRETE
La calidad del shotcrete depende en gran medida:
•de la calidad de los materiales componentes
•dosificación de la mezcla
•la calidad del concreto proyectado
•la velocidad de colocación velocidad de producción
•lanzador con experiencia para reducir el rebote
•curado como cualquier concreto luego de 24 horas
 MÉTODOS VÍA SECA Y HÚMEDA
Método vía seca Método vía húmeda

Todos los materiales se mezclan en Los materiales junto con el agua, se

seco y el agua se añade en la tobera mezclan antes del bombeo
en el último momento antes de la
proyección

Menor sostenimiento Sostenimiento superior

Genera gran cantidad de polvo No genera polvo
Operación del operador es muy Mejor calidad de acabado
exigente y no concentra al 100% en la
calidad del acabado
 MÉTODOS VÍA SECA Y HÚMEDA
Método vía seca Método vía húmeda

Rebote de 30 a 40% Menor rebote de 5 a 15%

Mayor mano de obra, se requiere 04 a Menos mano de obra, solo se requiere

05 personas 02 personas

Menor rendimiento de 3 m3/hr Mayor rendimiento 18 m3/hr

Mayor consumo de accesorios, por lo El equipo robot no está expuesto a la

abrasivo y se desgasta más rápido el abrasión y poco desgate de equipo
equipo y necesita más recambios