20 Lammermoor Drive,
Beyers Naude Extension,
TECNOLOGIA DE ULTIMA GENERACION SUDAFRICANA: MINECRETE S3
SHOTCRETE HIBRIDO, FRAGUADO ACELERADO CON RESISTENCIAS SUPERIORES
E INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD. NUEVA TECNOLOGIA DE TRANSPORTE DE
PLANTAS DE MEZCLADO MOVILES PARA PREPARACION DE CONCRETO
Gavin Borejszo, Altecrete. Roberto Torres, Altecrete Perú. Jason Borejszo, Altecrete.
Fecha de Publicación: Junio 2019
INTRODUCCION
El shotcrete convencional, tal como lo conocemos,
requiere una planta dosificadora, un equipo de transporte
de la mezcla y un lanzador robótico. Este es el sistema
de sostenimiento con shotcrete utilizado por la mayoría
de las minas subterráneas en todo el mundo en la
actualidad. La minería subterránea constantemente
incrementa los niveles de profundización del minado lo
cual requiere la aplicación de shotcrete de mayores
espesores. Los volúmenes de material requeridos
también se incrementan, así como la distancias que se
tienen que recorrer aumentado los costos y
disminuyendo la productividad.
Con estos desafíos que enfrentan las minas, hemos
desarrollado un nuevo shotcrete vía húmeda
denominado MineCreteS3 (MineCrete S3) Shotcrete
Híbrido, el primero en su tipo. Es una mezcla de 3 partes
que consta de cemento, agregado y agua. Ya no se
necesitan aditivos adicionales como retardadores,
aceleradores, plastificantes, antiespumantes, cenizas
volcánicas y humo de sílice. MineCrete S3 se entrega en
forma de polvo que incluye todos los aditivos requeridos
ya mezclados y combinados con la opción de incluir
también la fibra de refuerzo.
¿Por qué lo llamamos al MineCrete S3 un "Shotcrete
Híbrido"?, Lo denominamos así, porque hemos
combinado las ventajas de un TSL (Thin Spray-On
Liners, Revestimientos de espesores delgados) y las
ventajas del shotcrete vía húmeda. Los TSL utilizan
polímeros para incrementar la resistencia a la
adherencia, tracción y corte, y que son altamente
superiores al shotcrete convencional. El shotcrete
convencional utiliza principalmente la resistencia a la
compresión y la absorción de energía para desarrollar un
sistema de soporte estructural que puede trabajar de
forma segura en cualquier tipo de roca, especialmente en
condiciones de terrenos de muy mala calidad geotécnica,
altas deformaciones y presencia de agua.
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MineCrete S3 (Super Strong Shotcrete), tiene una
resistencia estructural desarrollada por resistencias más
altas en tracción, adherencia, corte, compresión y
absorción de energía. El hecho de que MineCrete S3
desarrolle resistencias superiores y tiempos de fraguado
menores le permite reducir los espesores de su
aplicación hasta en un 50%, lo que se traduce en un
ahorro considerable en el transporte y manipulación de
materiales tanto en superficie como en interior mina,
incrementando los ratios de aplicación que permite a su
incrementar la cantidad de voladuras por turno.
MineCrete S3 reducirá la generación de polvo en la
boquilla de lanzado debido a su propiedad tixotrópica
(viscosidad), que mejora sustancialmente la visibilidad y
la seguridad.
Otro avance en esta nueva tecnología introduce el equipo
denominado “mezclador volumétrico” que es una planta
de mezclado de concreto móvil, de rápida preparación,
que controla en forma precisa los materiales del
shotcrete y que se mezclaran en la misma labor a
sostener. Esto elimina la necesidad de contar con plantas
de concreto que se ubican en superficie y también en
interior mina. Ya no será necesario el uso de equipos
móviles de transporte de concreto (mixers).
Un mezclador volumétrico es una planta de dosificación
móvil que transporta todos los materiales necesarios
(cemento MineCrete S3, agregados, fibras y agua) en
tolvas individuales para cada material y que luego se
mezclan en el sitio requerido listo para su aplicación. El
mezclador volumétrico es compatible con todas los
equipos de lanzado existentes que las minas usan
actualmente. Este mixer volumétrico solo requiere un
operador.
1
 DEFINICION DEL PROBLEMA Edad de
Resistencia Módulo de
El principal objetivo es maximizar la rentabilidad en el Mínima Test Aplicado Elasticidad
Fraguado
(MPa) (MPa)
menor tiempo posible, al menor costo y sin accidentes. A
Resistencia inicial
medida que la minería subterránea se profundiza, las 3 horas 1 MPa 1,000
Penetrómetro Meyco
condiciones de los esfuerzos inducidos se incrementan, Porciones de vigas
requiriendo la necesidad de desarrollar nuevas formas de 12 horas 6 MPa
de concreto lanzado
12,000
sistemas de soporte de rocas que puedan ayudar a las para compresión
(ASTM C116)
minas a lograr sus objetivos de cero fatalidades y Resistencia a la
accidentes personal y reducir los tiempos improductivos 24 horas 18 MPa compresión de 20,000
que incrementan los costos. testigos (AS1012)
Para solucionar este problema un nuevo tipo de Resistencia a la
3 días 26 MPa compresión de 24,000
hormigón proyectado híbrido llamado MineCrete S3 ha
testigos (AS1012)
sido desarrollado. Resistencia a la
7 días 35 MPa compresión de 28,000
testigos (AS1012)
ANTECEDENTES Resistencia a la
Durante más de 20 años, la minería subterránea a 28 días 40 MPa compresión de 30,000
grandes profundidades en Sudáfrica ha estado utilizando testigos (AS1012)
los "Thin Spray-On Liner - TSL" como revestimiento de Tabla 1. Ejemplo de resistencias tempranas y a 28 días
rocas. La función principal de este tipo de revestimiento de un shotcrete en la construcción de un túnel. (2)
es la de penetrar y sellar las fracturas en el macizo
rocoso para evitar la oxidación y erosión de las rocas
MODOS DE FALLA DEL SHOTCRETE
problemáticas principalmente en el minado a largo plazo.
El principio de un sistema de sostenimiento es
proporcionar una membrana estructural (revestimiento)
que pueda aceptar grandes movimientos y/o
deformaciones entre los pernos de roca; esto es
necesario para que el macizo rocoso reforzado reciba
estas cargas.

Gráfico 1. Propiedades de los TSL a 28 días de

fraguado. (1)

Los TSL tienen altas resistencias en tracción, corte y

tracción en comparación con el shotcrete convencional,
como se muestra en el gráfico 1. Estas propiedades son
fundamentales para el diseño de todos los tipos de TSL.
Figura 1. Modos de Falla del Shotcrete
Las propiedades importantes del shotcrete convencional
(seco o húmedo) comúnmente solo se refieren a la
compresión y la absorción de energía (EFNARC). Los parámetros más importantes de cualquier
La tabla 1 muestra las resistencias típicas del shotcrete a revestimiento es aceptar estas cargas en los siguientes
compresión. El shotcrete híbrido MineCrete S3 se ha modos de falla, que son la resistencia a la flexión, la
resistencia al corte y la resistencia a la adherencia (ver la
desarrollado como una combinación del TSL y shotcrete
figura 1, modos de falla del shotcrete). MineCrete S3 es
para ofrecer al cliente lo mejor de ambos productos en
muy superior en estas resistencias en comparación con
uno solo.
el shotcrete vía húmeda convencional. (Ver tabla 2)

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 Tipo de Ensayo Producto 24 Horas 28 días
5.0
Resistencia a la MineCrete S3 3.2 MPa 4.5 MPa
Tension 40 MPa Shotcrete 0.29 MPa 0.68 MPa 4.5

Resistencia al Corte MineCrete S3 5.3 MPa 7.4 MPa

4.0
en Adherencia 40 MPa Shotcrete 0.13 MPa 1.02 MPa

Resistencia a la tensión (MPa)

MineCrete S3 9.7 MPa 16.5 MPa 3.5
Resistencia al Corte
40 MPa Shotcrete 0.16 MPa 1.23 MPa
3.0
Resistencia a la MineCrete S3 1.59 MPa 2.71 MPa Minecrete S3 (15 mm)
Adherencia en 2.5
40 MPa Shotcrete 0.09 MPa 0.39 MPa Shotcrete (50 mm), (Yilmaz, 2009)
Tracción
MineCrete S3 @100mm 2.0
@7.7 Kg 50 mm, fibra de 915 Joules 1109 Joules
Absorción de Energía polipropileno 1.5
EFNARC 40 MPa Shotcrete
Material too 1.0
@100mm @5.3Kg 50mm 750 Joules
wet to test
fibra de polipropileno
0.5
MineCrete S3
18 MPa 36 MPa
Compressive Strength @2 horas 3 MPa 0.0
40 MPa Shotcrete 4.5 MPa 40 MPa 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

Tabla 2. MineCrete S3 Shotcrete Hibrido / shotcrete Período de fraguado (días)

convencional, propiedades mecánicas. (3)
RESISTENCIA A LA TENSION
Cuando la resistencia a la adhesión entre la roca y el
revestimiento es lo suficientemente fuerte, la capa
compuesta de roca/shotcrete proporciona el mecanismo
de soporte. Si la adherencia entre el revestimiento y la
roca falla debido a las cargas sobre la roca, es entonces
cuando la resistencia a la tensión de los materiales
jugará el papel de soporte principal al proporcionar
confinamiento al macizo rocoso fracturado. MineCrete
S3 tiene una resistencia a la tensión mucho mayor que
un shotcrete de 40 MPa de resistencia a la compresión,
en las primeras 24 horas y en 28 días, como se muestra
en el gráfico 2.
Gráfico 2. Comparativo MineCrete / Shotcrete en
tensión
RESISTENCIA AL CORTE EN ADHERENCIA
Para comprender esta propiedad mecánica fundamental
de interacción entre el revestimiento y la roca, es
importante conocer la metodología y concepto dado por
el Prof. Stacey (4): conocido como “Key Block Interlock –
KBI” (Cualidad de consolidación de bloques rocosos). El
efecto del mecanismo proporcionado por este material
es la preservación y consolidación del macizo rocoso
fracturado en una condición sustancialmente de rocas
sueltas, ver figura 2.
Existen varios sub-mecanismos involucrados en la
promoción del KBI, la consolidación que se promueve
mediante adherencia del shotcrete a la roca y la
resistencia a la tensión del mismo, previniendo el corte
en la interfaz y restringiendo el movimiento / rotación del
bloque. El desarrollo de la resistencia al corte en la
interfaz entre el hormigón proyectado y la roca es un
resultado directo de la irregularidad de la interfaz en la
superficie rocosa expuesta. La penetración del material
del concreto lanzado MineCrete en las juntas y grietas
inhibe el movimiento de los bloques rocosos. Esto es
particularmente relevante en situaciones donde existen
condiciones de esfuerzos muy altos que originan
fracturamiento del macizo rocoso.

Todos estos sub-mecanismos descritos anteriormente

Figura 2. Mecanismo “Key Block Interlock” – Cualidad limitarán la dilatación del macizo rocoso. MineCrete S3,
de consolidación de bloques rocosos. el shotcrete convencional y membranas delgadas (TSL)
tales como el producto Tunnelguard serán las
soluciones adecuadas para capitalizar estos

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mecanismos, uno mejor que el otro. Por el contrario, es
poco probable que alguno de estos mecanismos de
consolidación de los bloques rocosos se desarrolle con
una membrana de malla de alambre de acero (malla
metálica), que solo servirá como una red para atrapar
los fragmentos sueltos. Es solo una vez que se ha
producido un abultamiento suficiente de los fragmentos
para acumular algo de presión de soporte que la malla
de acero puede inhibir el desarrollo de fracturas y fallas
adicionales (ver figura 3).
Figura 3. Abultamiento de la malla de acero.
Gráfico 3. Ensayo de MineCrete S3 / Shotcrete en
Resistencia al Corte en Adherencia.
Los resultados y valores consiguientes desarrollados por
el revestimiento de hormigón proyectado MineCrete S3
en cuanto a resistencia al corte en adherencia no tienen
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comparación con el hormigón proyectado convencional,
ver gráfico 3 de los valores superiores del MineCrete S3.
RESISTENCIA AL CORTE
Esta propiedad es fundamental en el comportamiento de
los revestimientos en edades tempranas. La buena
adherencia del revestimiento a la roca significa que la
resistencia al corte es el principal modo de falla del
revestimiento. El revestimiento soporta los fragmentos
de roca, mejorando la estabilidad del macizo rocoso,
evitando su desintegración que conduce a la formación
de bloques inestables de mayores dimensiones. La
resistencia al corte depende de la resistencia del
concreto lanzado, el espesor de la aplicación, el
perímetro que cubre el revestimiento y el tamaño del
bloque o cuña a contener, ver figura 1 & figura 4.
Figure 4. Modo de falla en corte de un revestimiento
La resistencia al corte de un revestimiento de un
shotcrete fresco (inmediatamente después de haber
sido lanzado) es la resistencia que puede resistir este
revestimiento sujeto a la carga de corte impuesta por el
macizo rocoso durante el servicio. A las pocas horas de
haber sido lanzado, el shotcrete es bastante capaz de
soportar un volumen significativo de roca inestable y
este volumen o masa de roca puede calcularse en
función del espesor de la capa y el tiempo después del
lanzado. La resistencia mínima al corte requerida para
el hormigón proyectado para soportar bloques con
longitudes de lado de 1 metro se puede calcular a partir
de Villaescusa (5) y que se muestra en la siguiente
ecuación 1.
4
 No es común medir los valores de resistencia al corte in
Ecuación 1 situ, por lo cual podemos relacionar este tipo de valor con
la resistencia a la compresión utilizando la siguiente
fórmula proporcionada por Prof. Bernard (6):

τs = Resistencia al corte Ecuación 2

FT = Fuerza total a ser resistida por el shotcrete en
corte = FS + FR
FR = MR g (MR es la masa de roca y g= aceleración de
la gravedad asumida ser 9.81 m/s2)
Ls = 4 m (para 1 bloque de un metro cubico)
Ls = 3m (para un bloque equilátero tetraédrico de roca
de 1 metro de lado de longitud)
ts = espesor del revestimiento
Usando la fórmula de la ecuación 1, podemos calcular la
resistencia al corte de espesor de 0.05 m para el
shotcrete y 0.025 m para el MineCrete considerando un
bloque de roca suelta tetraédrica de 2,700 kilogramos de
masa de 1 metro de lado de largo.
Se obtiene que para un espesor de 0.05 m la resistencia
al corte del revestimiento debe tener un valor de 0.13
MPa y 0.26 MPa para un espesor de 0.025 m, ver Tabla
3.
Donde v es la resistencia al corte y fc es la resistencia a
la compresión uniaxial del revestimiento. Usando la
fórmula de la ecuación 2 anterior para una resistencia al
corte de 0.8 MPa, se requerirá un valor en la resistencia
a la compresión de 1.2 MPa para 50 mm (0.05 m) de
espesor del revestimiento y para 25 mm (0.025 m) se
requerirá un valor en la resistencia a la compresión de
2.3 MPa. En ambos casos se considera un factor de
seguridad de 1.5, ver tabla 3.
El shotcrete híbrido MineCrete S3 desarrolla en solo dos
horas más de 2.9 MPa en compresión, como se muestra
en el grafico 4, esto demuestra que el shotcrete híbrido
MineCrete S3 tiene la capacidad de desarrollar la
resistencia suficiente para sostener un bloque de roca
que pesa 2,700 kilogramos y su propio peso cuando
alcanza la resistencia de 2.3 MPa en compresión en un
tiempo aproximado de menos de 2 horas. (ver gráfico 4).

Descripción Unidad Valor

Masa del Bloque MR kg 2,700

Gravedad g m/s2 9.81

Densidad del Revestimiento γ kN/m

3 23.0

Tipo de Revestimiento Shotcrete MineCrete

Espesor del Revestimiento ts m 0.05 0.025

Resistencia a la adherencia del revestimiento Fs kPa 1.2

Longitud promedio de la superficie de corte Ls m 3.0

Mínima resistencia al corte del revestimiento

τs KPa 130 255

τs MPa 0.13 0.26

Resistencia a la compresión del revestimiento fc MPa 0.8 1.6

Factor de Seguridad FOS 1.5

Resistencia a la Compresión + FOS fc MPa 1.2 2.3

Tabla 3. Cálculo de la Resistencia al corte y comprensión Gráfico 4. Resultados de las pruebas de resistencia a la
de los revestimientos para diferentes espesores compresión del MineCrete S3 Shotcrete Híbrido en una
mina en Perú en muestras cúbicas.

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El shotcrete híbrido MineCrete S3 después de un caída de rocas y accidentes para el personal y los
fraguado de dos horas tiene la suficiente consistencia equipos.
para ser ensayado en la máquina de compresión.
MineCrete S3 desarrolla una resistencia al corte de 9.7
MPa en 24 horas y de 16,5 MPa en 28 días, valores muy
superiores al shotcrete convencional, ver gráfico 5.

Gráfico 6. Ensayo de MineCrete S3 / Shotcrete en

Adherencia en Tensión.

Del gráfico 6 se observa que MineCrete S3 desarrolla

1.59 MPa en 24 horas y 2,71 en 28 días en resistencia a
Gráfico 5. Ensayo de MineCrete S3 / Shotcrete en la adherencia. El shotcrete convencional desarrolla
Resistencia al Corte. valores promedio de solo 0.5 MPa como se muestra en
la tabla 4 realizada por el Prof. Bernard.
RESISTENCIA A LA ADHERENCIA EN
TENSION
Tabla 7. Rango típico de resistencia a la adherencia del shotcrete en diferentes substratos rocosos. *
El shotcrete se mantiene en la roca por adhesión y la
fortalece al evitar movimientos relativos en la interfaz Estados Unidos Otros Países † Estados Unidos
Interface
shotcrete / roca y actúa como una super membrana que MPa (psi) MPa (psi) MPa (psi)
proporciona un elemento de retención rígido con una Shotcrete a shotcrete nr † nr 1.0 (145)
capacidad de flexión sustancial. Además de los
parámetros de resistencia convencionales, como la Shotcrete a roca nr 0.2-1.5 (29-218) 0.5 (73)
resistencia a la flexión, compresión y la tensión del Shotcrete a concreto 0.69 -1.0 (100-145) 0.5-3.0 (73-435) 1.5 (218)
shotcrete, también se debe conocer la adherencia, que * Después de Brennan (2005); Nordström y Grandas (2005); Barret y McCreath 91995); Malmgren y Svensson (1999);
es la resistencia a la adherencia en tensión del shotcrete
a la roca huésped para determinar adecuadamente la
Kuchta (2003); Malmgren et al. Saiang et al (2005); Morton et al (2008)
capacidad del hormigón proyectado para soportar los nr † = no reportado
bloques rocosos del terreno que se Tabla 4. Valores típicos de Resistencia a la adherencia
encuentran en la superficie de la excavación minera. del shotcrete
La capacidad de determinar la resistencia a la
adherencia en tensión del shotcrete / MineCrete es un ABSORCION DE ENERGIA
componente clave del diseño del soporte de rocas. Según las pruebas EFNARC llevadas a cabo por
Geopractica, un laboratorio de ensayos independiente
Una comprensión más profunda de las propiedades de
que se ubica en Sudáfrica, se muestra los resultados de
resistencia in situ del hormigón proyectado, en
absorción de energía en la Tabla 2, MineCrete S3
particular, la resistencia de la adherencia del hormigón
desarrolla 950 Joules de energía en solo 24 horas y 1,109
proyectado a la roca conducirá a mejoras prácticas
principalmente en la calidad, lo que conducirá a evitar la julios en 28 días, resultados obtenidos con el uso de fibra
de polipropileno.

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APLICACIÓN DEL MINECRETE S3 SHOTCRETE durabilidad. (Ver tabla 5). MineCrete tiene un
HIBRIDO rendimiento de 25 m2/m3 para un espesor de 25 mm.
En una prueba realizada en una mina en Perú, se probó
con éxito el uso de 25 mm de espesor de MineCrete en Descripción Unidad Shotcrete MineCrete Diferencia
lugar de los 50 mm que se hubieran tenido que usar con Cemento Kg/m3 450 448.2 -1.8
el shotcrete convencional, en un macizo rocoso de mala
Fibra Kg/m3 25 6.2 -18.8
calidad (RMR 28-30), altamente fracturado con
presencia de fallas con panizo, como se muestra en las Agregado Kg/m3 1,600 1,210 -390.0
Figuras 5 y 6. Sub Total Kg/m 3
2,075 1,664 -411

Plastificantes Kg/m3 3.3 -3.3

Acelerante Kg/m3 25 -25.0

Total Kg/m3 2,103 1,664 -439

Tabla 5. Cantidades requeridas de MineCrete S3
shotcrete hibrido y shotcrete convencional.

Las Figuras 7 y 8 muestran el lanzado manual del

MineCrete S3 con niveles muy bajos de polvo en la
boquilla y solo un 4,5% de rebote, lo que permite tener
una clara visibilidad del macizo rocoso, lo que mejora la
salud y la seguridad.
Figura 5. Macizo rocoso altamente fracturado (RMR 28-
30) donde 25mm de espesor del MineCrete S3

MineCrete S3 se ha utilizado con éxito en minas en

Sudáfrica durante dos años con gran éxito y ha
reemplazado al shotcrete convencional y es parte del
estándar de soporte de rocas de estas minas.

Figure 7. Aplicación manual del MineCrete S3 en una

mina en Perú. Se observa niveles mínimos de polución
y rebote lo que mejora la salud y la seguridad.

Figura 6. Macizo rocoso altamente fracturado (RMR 28-

30) donde 25mm de espesor del MineCrete S3
shotcrete hibrido fue aplicado en lugar de 50mm
shotcrete convencional.

MineCrete S3 requiere 448.2 kilogramos de su cemento

que incluye todos los aditivos requeridos en un shotcrete
convencional, más fibra de polipropileno.
El agregado recomendado es del tipo "Gradación 1" que
permitirá obtener un porcentaje de rebote menor al 5% y Figure 8. Aplicación manual del MineCrete en Perú con
un concreto de muy baja permeabilidad y mayor el equipo de lanzado y mezclado (MineCreter)

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La Figura 9 muestra la bomba y el mezclador
MineCreter accionados eléctricamente y que cuenta con
una unidad de dosificación de agua electrónica.
MineCrete S3 viene en sacos de 28.4 kilogramos
(incluida la fibra) y requiere 3 sacos de agregado de 25
kilogramos por saco y 12,4 litros de agua que suman un
total de 115,8 kilogramos por tanda. En total, se
requieren 16 tandas para 1 m3.

Figure 11. Lanzado final del Lanzado del MineCrete

S3 de 25mm (1") de espesor.

Figure 9. Aplicación manual de MineCrete S3 en Perú

en una excavación de 3.0 x 3.0 m.

Las fotos 10 y 11 muestran el lanzado final del

MineCrete S3. Después de dos horas de fraguado,
MineCrete S3 ha alcanzado la resistencia suficiente
para perforar los taladros para la instalación de los Figure 12. Perforación de taladros para empernador a
pernos de roca como se muestra en la Figura 12. través de 25 mm (1") de espesor del MineCrete S3.

Figure 13. Perforación de taladros para empernador a

Figure 10. Lanzado final del Lanzado del MineCrete S3 través de 25 mm (1") de espesor del MineCrete S3. No
de 25mm (1") de espesor. se observa agrietamiento.

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 Figure 14. Perforación de taladros para empernador a Figure 16. Perno de anclaje inflable instalado en el
través de 25 mm (1") de espesor del MineCrete S3. No shotcrete híbrido MineCrete S3 (25 mm de espesor), se
se observa agrietamiento. muestra que la placa no ha penetrado en el MineCrete
S3, no hay grietas visibles.
En las Figuras 13 y 14 se observa que no hay grietas en
el shotcrete híbrido MineCrete S3 utilizando equipos de
perforación e instalación manual de pernos. En el caso
del lanzado mecanizado, todas las máquinas robóticas
que se utilizan actualmente en las operaciones de
minería subterránea son compatibles con MineCrete S3.
Los pernos de reforzamiento se perforaron solo 2.5 horas
después del lanzado sin ningún inconveniente ni
agrietamiento, La placa del perno no penetró en el
MineCrete S3 que estaba lo suficientemente fortalecido
a pesar del fraguado rápido. Ver fotos 15 y 16.

Figura 17. Lanzado final del MineCrete S3 en una

excavación de 4.5 x 4.5 m.

Figure 15. Perforación de taladros con un empernador a

través de 25 mm (1”) de espesor del MineCrete S3.

En este caso del lanzado mecanizado, en las fotos 17 y

18 se muestra el lanzado de 25 mm de espesor del
MineCrete S3 Hibrido, en un terreno de mala calidad Figure 18. Lanzado del MineCrete S3 usando un equipo
(RMR 30-33) en lugar de 50 mm del shotcrete robótico en una mina en Perú.
convencional.

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 MIXERS VOLUMETRICOS
El MineCrete S3 Shotcrete Híbrido tiene un tiempo de
fraguado muy rápido (30 - 40 minutos), por lo tanto, el
producto se tiene que mezclar en el mismo sitio de
lanzado. Para solucionar este problema, se ha
introducido una nueva tecnología para la minería
subterránea. El mezclador volumétrico, “VM”. Este nuevo
equipo de preparación de grandes volúmenes de
concreto tiene compartimientos individuales para
transportar los materiales secos necesarios, como Figura 20. Mixer Volumétrico alimentando
cemento MineCrete S3, agregados, fibras y agua. MineCrete S3 a un equipo de lanzado robótico.

Otra ventaja adicional es que permite mezclar MineCrete La Figura 20 muestra a el VM alimentando un equipo de
S3 en la misma labor o excavación a sostener en la mina lanzado robótico. El VM podrá alimentar cualquier tipo de
subterránea. EL VM tiene un sistema de pesaje lanzador robótico existente.
electrónico que imprime las cantidades individuales de
cemento MineCrete S3, agregado, fibra y agua utilizada,
que permite tener un control de calidad exacto del diseño
RATIOS DE PRODUCCION
de su mezcla, eliminando cualquier posibilidad de
desperdicio del producto. Teniendo en cuenta toda la información anterior, es
posible reducir el espesor del hormigón proyectado con
MineCrete S3.
Este equipo también es un híbrido entre una planta
dosificadora y un mezclador de transporte (dos en uno),
Por ejemplo, si una mina actualmente lanza 1,500 m3
eliminando así la necesidad de tener plantas
de shotcrete por mes, con un rebote del 15% y una
dosificadoras fijas y carros de transporte (mixers). Con
rehabilitación del 15%, ahora con MineCrete S3
los VM se puede almacenar los materiales requeridos
Shotcrete Híbrido solo se requerirán 564 m3, con un
(cemento y agregados) cerca de las áreas de trabajo.
rebote menor al 5%. En la tabla 6 se detallan las
Esto le ahorrará mucho tiempo al evitar volver a la planta
cantidades requeridas.
dosificadora para recargar los materiales. El VM se
puede fabricar en diferentes tamaños, pudiendo preparar
desde 5m3 hasta 9.5m3. Productividad

La Figura 19 muestra un VM que puede preparar 5,5 m 3 Descripción Unidad Shotcrete MineCrete Diferencia
de MineCrete S3 y que se puede movilizar en una Resistencia a la
MPa 28 36 8
excavación de 3.5 x 3.5 m. El equipo se puede compresión
suministrar para la mayoría de los tamaños de Espesor del
mm 50 25 -25
revestimiento
excavaciones subterráneas.
Rebote % 15 <5
Productividad m2/m3 10.0 25.0 15.0
Volumen mensual m3/mes 1,303.5 521.4 -782

Area mensual m2/mes 13,035 13,035

Resane % 15% 8%
3
Adicional por resanes m /mes 196 42 -154
Area adicional por
m2/mes 1,960 1,050 -910
resanes
Volumen Total
m3/mes 1,500.0 564.0 -936
requerido
Total Area Requerida m2/mes 14,995 14,085 -910
Tabla 6. Ratios de Producción y cantidades mensuales
Figura 19. Mixer Volumétrico de 5.5 m3 para requeridas.
excavaciones de 3.5 x 3.5 m.

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Descripción Unidad Shotcrete MineCrete Diferencia Para el mismo ejemplo de 1,500 m 3 por mes (ver tabla 8),
la cantidad de carros agregados requeridos disminuye de
Volumen
mensual m3/mes 1,303.5 521.4 782.1
4 a 2 VM Ver tabla 9.
requerido
Productividad m2/m3 10.0 25.0 -15.0
Productividad m2/m 9.0 9.0
Requerimiento de Mixers y Camiones Volumétricos
Area mensual m2/mes 13,035 13,035
Avance Shotcrete MineCrete
m/mes 724 724
mensual Descripción Unidad Diferencia
Volumen Volumetric
ciclos/mes 226 226 Mixer
mensual Mixer
Productividad m3/metro 1.8 0.7 -1.1 Equipamiento
Equipos 3.0 1.0 2.0
Productividad m3/voladura 5.80 2.40 -3.4 requerido
Ciclo Total
Perforación, 20% Stand By Equipos 0.6 0.2 0.4
limpieza,
horas/voladura 7.0 7.0 Total Equipamiento
ventilación, Equipos 4 2 2
carguío de Requerido
explosivos Tabla 9. Mixers Volumétricos requeridos
Tiempo de
horas/m3 0.10 0.10
lanzado El costo de instalación de una planta dosificadora de
Tiempo de concreto, los silos y las obras civiles con cuatro mixers
Horas 3.0 2.0 -1.0
fraguado
puede llegar a costar hasta U$ 1,780,000 mientras que
Tiempo Total
por ciclo
Horas 10.6 9.2 -1.3 el MineCrete S3 solo necesitaría dos máquinas VM y 2
Tiempo Total retroexcavadoras a un costo total de U$ 760,000.00 con
horas/mes 2,394.7 2,091.4 -303.3
mensual un ahorro de más de un millón de dólares. Ver tabla 10.
Tiempo de
horas/mes 303.3
ahorro mes Planta de Concreto y equipos auxiliares
Desarrollo
voladuras/mes 32.8
Adicional Descripción Unidad Shotcrete MineCrete Diferencia
Desarrollo
m/mes 105.0
Adicional Planta de concreto y
U$/Total 300,000 -300,000
Tabla 7. Incremento en desarrollos y voladuras con el obras civiles
uso del MineCrete S3 Retroexcavadora U$/Total 80,000 160,000 80,000

Con el uso de MineCrete S3, se obtendrán ahorros en el Costo Total (3) U$/Total 380,000 160,000 -220,000
uso de 936 m3 de concreto lanzado mensualmente. Este
ahorro de tiempo permitirá incrementar el número de Table 10. Inversión de capital para implementar un
voladuras. Por ejemplo, para un tamaño de excavación sistema de shotcrete convencional y MineCrete S3.
de 3.5 x 3.5 metros el ahorro en el tiempo de lanzado de
936 m3, el desarrollo de mineral y desmonte podría
incrementarse en 105 metros por mes, también se
CONCLUSIONES
reducirá en el tiempo de reingreso después del lanzado  MineCrete S3 Híbrido Shotcrete tiene las ventajas de
con MineCrete de 3 a 2 horas. Ver tabla 7. los TSL en tracción, corte, adherencia en tensión y
corte, además de resistencia a la compresión y
absorción de energía sobre el shotcrete
Productividad convencional, esto permite reducir el espesor de
aplicación del MineCrete en un 50%.
Descripción Unidad Shotcrete MineCrete Diferencia
 Este shotcrete híbrido MineCrete S3 es un nuevo
Volumen
m3/mes 1,500.0 564.0 -936.0 tipo revestimiento donde no se necesitan aditivos,
Requerido
solo es necesario agregar agregado, fibra y agua.
Volumen por día m3/día 50.0 19.0 31.0
 MineCrete S3 es una fórmula de concreto única que
Volumen por
m3/guardia 25.0 9.5 15.5 ha llevado el concepto de soporte pasivo a un
guardia
"soporte activo acelerado" proporcionando un
Tabla 8. Consumo mensual requerido
soporte estructural y también permite sellar las

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 fracturas y consolidar el macizo rocoso reduciendo
el movimiento de los bloques de roca, asimismo
reduce el intemperismo y oxidación de las rocas, un
proceso conocido como "Cualidad de Consolidación
de Bloques Rocosos".
 Debido la reducción de los espesores de lanzado y
cantidades de rebote minimizadas de 4.5%, 1 m 3 de
MineCrete S3 puede cubrir un área de 25 m 2 con un
espesor de 25 mm (1”).
 Con el uso de este MineCrete S3 es posible
incrementar los ratios de producción, reduciendo la
cantidad de m3 requeridos de concreto lanzado por
guardia. Esto permitirá aumentar la cantidad de
voladuras y la producción de mineral,
incrementando la rentabilidad general de la mina.
 Debido al fraguado acelerado del MineCrete S3, en
solo dos horas es posible volver a ingresar al área
de trabajo que ha sido previamente lanzada con
MineCrete y continuar instalando el soporte primario
de manera segura y sin problemas.
 Con la aplicación de MineCrete S3 se tiene niveles
muy bajos de contaminación por polvo que ayudan
a mejorar las condiciones de salud y la seguridad en
la minería subterránea, y que son incomparables
con el shotcrete convencional seco y/o húmedo.
 MineCrete S3 no se contrae, asegurando que
adherencia a la superficie de la roca permanecerá
intacta, a diferencia del shotcrete que tienen hasta
un 3% de contracción y que por esta razón se
desprende de la superficie de la roca.
 Debido a su rápido fraguado, los componentes de
MineCrete S3 requieren mezclarse solo en el área
de trabajo cuando un sostenimiento secundario
estructural es requerido. La aplicación implica el uso
de un equipo MineCreter o Mixer Volumétrico más
un equipo lanzador robótico. MineCrete S3 no
requiere el uso de plantas de dosificación de
concreto que se instalan en zonas fijas de la mina
ya sea en superficie o interior mina. Esto elimina aún
más la necesidad de utilizar camiones mezcladores
de transporte (mixers), reduciendo la cantidad de
personal requeridos y el tráfico en las vías de
acceso de la mina. Con MineCrete se eliminan
prácticas que consumen mucho tiempo y que
mejoran la producción al ganar más horas de
aplicación en los turnos de producción.
 MineCrete S3 se puede utilizar en las industrias de
minería e ingeniería civil.
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 MineCrete S3 no es inflamable ni tóxico y no contiene
aceleradores tóxicos que generen quemaduras a los
trabajadores en contacto con la piel y/o inhalación.
Sin embargo, es necesario utilizar el mismo equipo
de protección personal que se utiliza con el shotcrete
convencional.
 MineCrete S3 no interfiere con el proceso de
recuperación metalúrgica ni con el transporte del
material a la planta de procesamiento metalúrgico.
 La cantidad de equipo necesario para aplicar
MineCrete S3 es menor que lo que se requiere con
la aplicación del shotcrete convencional. No se
requieren plantas de concreto, lo que resulta en
reducciones sustanciales de costos de capital.
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Australia. (2008). Shotcreting in Australia:
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6. Bernard, E.S. (2009). EARLY-AGE RE-ENTRY UNDER
FRESH FIBRE REINFORCED SHOTCRETE.
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