Está en la página 1de 40

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CICLO 2019-2
TAREA 1

PROFESOR DEL CURSO:


León, Antonio

INTEGRANTES:

 Hernández Cuya, Pedro Luis U201721987


 Huaytalla Bejar, Liliana U201717034
 Limo Pizán, Alisson Camila U201714966
 Galindo Velásquez, Diego U201617252
 Suarez Miñano, Daniella Nicole U201719809

UPC Villa, septiembre del 2019


ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................3
2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO...................................................................................3
ESPECIFICACIONES TÉCINAS..........................................................................................4
3. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PRODUCTO.............................................................6
4. GLOSARIO.................................................................................................................16
5. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)................................................18
6. DIAGRAMA DE RECORRIDO......................................................................................18
7. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP)..................................................19
8. BIBLIOGRAFÍA...........................................................................................................50
1. INTRODUCCIÓN

Este presente trabajo hace un estudio completo a los


procedimientos de la fabricación de los cartuchos calibre 5.56 mm
x 45mm, explicando los conceptos básicos de este con ayuda de
diversos diagramas como: Diagrama de Recorrido (DR), Diagrama
de Operaciones del Proceso y el Diagrama de Actividades del
Proceso (DAP).
El cartucho calibre 5.56 mm x 45mm es utilizado en fusiles y
ametralladoras. Este tipo de cartucho se divide en 3 partes, que
son la fabricación de vainas, fabricación de balas - carga y
encartuchado. En la primera parte se detallará la fabricación de la
vaina, empezando desde la materia prima que son barras de latón
con 70% de cobre y 30% de zinc, trabajada en varias operaciones,
luego la parte de fabricación de la bala, en la cual se incluye todos
los procesos y operaciones que se realizan para su producción,
comenzando desde la fundición del plomo y antimonio como
materias primas y por último, la fabricación de cartuchos calibre
5.56 mm se tratarán los procedimientos que se realizan para
carga y encartuchado

2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

El cartucho 5.56 × 45mm fue producido en Australian Defence


Industries (ADI), ahora tiene su producción en Thales Australia,
está en servicio desde 1963 hasta la actualidad, es un derivado
del .223 Remington.
Se utiliza en fusiles y ametralladoras.
Esta munición ha sido participe en guerras como:
 Guerra de Vietnam
 Guerra del Yom Kippur
 Guerra Civil de El Salvador
 Guerra de Malvinas
 Guerra del Líbano de 1982
 Operación Jaque
 Guerra civil de Guatemala
 Guerra del Golfo
 Guerra de Kosovo
 Guerra de Afganistán (2001-presente)
 Invasión de Irak de 2003
 Guerra de Irak
 Guerra del Líbano de 2006
 Guerra contra el narcotráfico en México
 Conflicto armado en Colombia
 Operación Chavín de Huántar y otras

ESPECIFICACIONES TÉCINAS
a. Longitud del cartucho: 57,4 – 0,7mm
b. Longitud del casquillo: 44,70 – 0,25mm
c. Diámetro de cabeza de casquillo: Ø9,60 – 0,18mm
d. Diámetro de cuello de casquillo: Ø6,30 – 0,05mm (Diámetro del
cuello de cartucho: Ø9,38mm)
e. Peso del cartucho: Ordinario: ~ 12,05g – Trazador: ~13g
f. Peso de la bala: Ordinario: ~4±0,10g – Trazador: ~4,13±0,10g
g. Velocidad (en 23.77m): Ordinario: 914,4±12,2m/s – Trazador:
880±12m/s
h. Presión promedio: Máx. 3876kg/cm2
i. Tiempo de accionado: 3 milisegundos
j. Precisión (en 100m): Ordinario: máx. 2,2cm – Trazador: máx.
3,3cm
k. Fuerza de extracción de la bala: Mín. 20,4Kgf
l. Número del modelo del casquillo: 5,56x45mm
m. Material del casquillo: Latón (CuZn28 ó CuZn30)
n. Trazador: El trazador debe ser visualizado en 80% de las balas
como mínimo. • Poder de perforación: La bala debe penetrar
por completo a través de una placa de acero de 3,5mm. (SAE
1010 ó 1020) en una distancia de 570 metros.
o. Material de la bala: Ordinaria: Metal dorado, núcleo de acero y
plomo (aleación de plomo y antimonio) – Trazadora:
Enchaquetado de acero con cubierta de cobre, núcleo de plomo
(aleación de plomo y antimonio) y composición de trazador.
p. Fulminante: Fulminante 5,56mm, tipo Bóxer – H+5S≤18
pulgadas (causa el encendido de todo el fulminante) / H-2S≥3
pulgadas (no causa el encendido de todo el fulminante)
q. Tipo de eslabonado: M27
r. Pólvora: Pólvora ball: ~1,70g
s. Armamento compatible: M 16A2, HK 33 E, Minimi, etc.
t. Estándares: MIL – STD – 105E / MIL – STD – 636 / MIL – STD –
1168B
u. Garantía: 24 meses
v. Vida en almacenaje: 10 años
w. Número de modelo de cartucho: Ordinario: SS109/855 –
Trazador: L110/M856
x. Embalaje:
1. 30 cartuchos en una caja de cartón, 15 cajas de cartón en
una bolsa de PVC, 5 bolsas de PVC en una caja de madera y
30 cajas de madera en una paleta (total 67.500 cartuchos).
2. 800 cartuchos eslabonados M27 en una caja de metal, dos
cajas de metal en una caja de madera y 45 cajas de madera
en una paleta (total 72.000 cartuchos)
3. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL
PRODUCTO
Se empieza con el proceso de la
fabricación de la vaina. El primer paso es limpiar y lubricar las barras,
para luego pasar al corte del trozo, donde se controla el peso,
diámetro y aspecto. El aspecto del trozo no debe tener defectos
como: malformación, rebabas, falta o exceso de peso y ralladuras, de
caso contrario se debe verificar el estado de la matriz y pulirla si es
necesario, siempre y cuando este dentro de las tolerancias
establecidas. Luego se desengrasa el trozo, en el cual se retira la
rebaba y la grasa para evitar la carbonización durante el recocido.
Los trozos que salen del tambor del equipo deberán tener un aspecto
brillante y sin trazos de golpes, para este proceso se utilizarán aserrín
de madera dura para que no se le impregne al material. Por
consiguiente, se hace el recocido del trozo, en el cual se deberá
recocer el material en un horno de inducción para el tamaño del
grano y la dureza que se quiera obtener. Luego se transportan
automáticamente hacia el distribuidor de la unidad de decapado, en
el cual se le harán los procesos a partir del ácido sulfúrico a 66 °B,
después se hace un enjuague con agua fluyente para regular la
acidez de los componentes, pasando a un baño de agua caliente con
detergente industrial, de manera que se realiza el secado con
temperatura mayor de 110 °C.
El aspecto del trozo deberá ser amarillo mate sin trazas de corrosión
o de cobre, verificando que la dureza sea la adecuada. Como
resultado, se hace una extrusión en el fondo del trozo para darle su
espesor final y forma de copa, puesto que se hace un pequeño
estirado por medio de una matriz y un punzón. Durante el proceso el
material deberá estar cubierto por un jabón refrigerante, para
proteger el utillaje y los componentes. El aspecto de la copa de vaina
deberá ser lisa y brillante y no presentar ralladuras ni rebabas; el
fondo deberá estar bien formado y la boca deberá presentar los
bordes regulares.
Para el desengrase de la copa, se deberá retirar la rebaba que trae el
material para evitar la carbonización durante el recocido y asi dar a
los componentes un aspecto brillante. Para este proceso la copa pasa
por un desengrase con detergente industrial y ácido sulfúrico, luego
se hace el enjuague, escurrido y secado. Por ende, en la inspección
visual se controlará cualquier componente y el que presente defectos
deberá rechazarse.
Para el recocido de la copa se debe mantener un control en la
temperatura y tiempo de recocido, ambos deberán determinarse de
manera que se obtengan la dureza y el tamaño medio del grano
requerido, que dependerán del volumen y características de los
componentes. El decapado de la copa deberá realizarse después del
recocido para obtener el material con dureza de 56 a 68 HV y el
tamaño del grano deberá ser lo más homogéneo posible. Después se
le hace un estirado a la copa para darle una mayor longitud y se
empiece a formar la vaina, controlando el diámetro exterior,
excentricidad, espesor del fondo y aspecto. Los productos del primer
estirado deberán ser lisos y brillantes, sin ralladuras, grietas ni
ovulaciones.
Se desengrasan los elementos para evitar la carbonización de las
grasas durante el recocido. Por ende, los procedimientos realizados
empiezan con el desengrase, para lo cual se utiliza detergente
industrial, después de realiza un enjuague con agua corriente y
rebalse en el tanque, en efecto, se realiza un lavado con agua
caliente y por ultimo pasa a ser secado con una temperatura de 130
ºC.
Al igual que los recocidos anteriores esta operación tiene por objeto
volver a cristalizar el material y disminuir la dureza, de manera que el
segundo estirado pueda efectuarse en las mejores condiciones. En el
reglaje del horno la temperatura variará de 260 °C la mínima, 375 °C
la máxima con un tiempo de paso del material dentro del horno de
aproximadamente una hora, con una velocidad de rotación de horno
dependiente de la abertura del paso del material y el volumen que se
introduce. Luego pasa a decapar, sirve para que al eliminar las trazas
de carbón u óxido que se impregnan durante el recocido no afecte los
procesos posteriores por los que se someten los componentes y que
los decapados conjuntamente con el recocido logren controlar los
diferentes puntos de dureza que deberá presentar el material para
una buena elaboración de vainas. En consecuencia, a la vaina se le da
un segundo estirado controlando sus dimensiones de diámetro,
espesor de fondo, longitud total, excentricidad, rectitud y que sea
paralelo al eje central. Se utiliza un jabón refrigerante para recubrir
los componentes y no dañar el utillaje y partes móviles del equipo,
por lo que, después de haber expuesto al material con un jabón
refrigerante durante su segundo estirado se quiere eliminar mediante
enjuague con agua caliente las trazas de jabón a fin de obtener una
correcta sujeción en la pinza de la máquina de cortar.
Para el desengrase se utiliza un detergente industrial apropiado para
eliminar el jabón refrigerante, luego se pasa por un enjuague con
agua a temperatura ambiente, después al lavado con agua caliente y
por último al secado de los componentes. De tal forma que el corte
del segundo estirado se hace para obtener una longitud de trabajo
aproximadamente de 44 mm, el corte debe ser preciso y limpio sin
rebabas, ralladuras ni hendiduras. Las moletas de corte pueden
rectificarse para su reutilización, hasta llegar a un diámetro mínimo
en el cual ya no pueden adecuarse al equipo.
Después se hace el enjabonado, el cual se realiza con un detergente
industrial, con una concentración apropiada al secado regulando las
temperaturas entre 110 y 130 °C.
El iniciado del alojamiento da la primera forma cápsula y aumenta la
dureza del fondo. Controlando el diámetro exterior, espesor del
tabique y excentricidad. El aspecto del interior y el exterior del
cuerpo, así como el alojamiento de la cápsula, no deberán presentar
ralladuras, fisuras ni picaduras, de caso contrario se deberá pulir la
guía y la matriz.
El diámetro y profundidad del alojamiento del fulminante cambiará
dependiendo del tipo de fulminante que se utilice. Al material se le
harán las pruebas de nitrato en el laboratorio fisicoquímico donde no
deberá presentar ralladuras ni fisuras y las pruebas de forma y de
funcionamiento en el laboratorio balístico donde se comprobará que
no tenga fuga de gases, expulsión de fulminante o defectos en el tiro.
Al momento de hacer el cabeceado y marcado de la vaina, se toma
en cuenta que en ningún momento la dureza del fondo debe ser
menor a 165 HV. El marcado que se le hace al culote es la distinción y
se le coloca el año de elaboración y el nombre calibre de 5.56 mm. El
desengrase previo al recocido parcial se hace con agua caliente y
detergente industrial, luego pasa al enjuague en agua caliente que le
quita todo residuo de detergente para luego pasar al secado a una
temperatura aproximadamente de 130 °C. Después se hace el
recocido parcial, que sirve para la disminución de las tensiones
superficiales de la vaina de manera que la conificación y el golleteado
se realicen en las mejores condiciones.
El decapado de la vaina después de su recocido parcial se hace con
un baño de agua caliente y ácido sulfúrico, pasando al enjuague a
temperatura ambiente para luego engrasar los componentes con
agua caliente y aceite soluble, posteriormente se seca.
Luego se realiza el conificado, golleteado y perforación del oído, en el
cual se le da la forma final al cartucho definiendo la altura del
hombro, el diámetro del interior de la boca y el diámetro del oído de
fuego. El aspecto que deben presentar las vainas después de estos
procesos es que no tenga ningún defecto. En el desengrase final se
eliminan las trazas de aceite a fin de obtener vainas perfectamente
limpias y dándole los últimos aspectos. La fórmula para el desengrase
es de suma importancia, se hace con una mezcla de varios
detergentes industriales, el ácido sulfúrico y tartárico, para limpiar la
vaina por dentro y fuera, el desengrase es realizado en una unidad
giratoria a la cual se debe de poner el volumen adecuado de
componentes teniendo el cuidado de no rallarlas o golpearlas.
Después del desengrase las vainas pasan a la unidad de enjuague y
secado. Para el abrillantado de las vainas se usará retazos de cuero
limpio. Luego el torneado del culote y el corte de longitud son los
últimos aspectos que se le dan a las vainas, para culminar el proceso.
El control de calidad en esta etapa es necesario para obtener así la
forma final y especificaciones.
Para el control dimensional se requiere una perfecta limpieza, que los
operadores utilicen guantes y la máquina debe funcionar con las
cubiertas de protección, ya que se controla regularmente la
sensibilidad de los diferentes puestos del equipo, comprobando las
vainas buenas y las defectuosas con verificadores de inspección
manual. Los componentes rechazados deberán ser clasificados para
ser recuperados siempre y cuando estén dentro de las tolerancias
establecidas.
Por último, el recocido del gollete, tiene como objetivo disminuir la
dureza del gollete de la vaina. El equipo y las instrucciones del
proceso son las mismas que el recocido parcial, con la única
diferencia de la temperatura que será la adecuada para obtener una
dureza entre 20 y 25 HV a 5 kg-f. La zona de recocido deber ser
visible en 15 mm aproximadamente.

Para el proceso de la bala, se empieza con la fundición de plomo y


antimonio, para la fabricación del núcleo de plomo. La concentración
de la aleación debe cumplir con el plomo a 97.5% y de Antimonio a
2.5 ± 0.5 %. Su densidad deberá ser de 11.10 a 11.18 gr/cm. Se debe
dar un mantenimiento periódico al conducto de evacuación del
material y al revestimiento térmico del crisol de fundición, para que
no haya incrustaciones o partículas que dañen los componentes.
Después se procede con la fabricación de los lingotes de plomo, para
el cual se hace en un horno de fundición de triple molde que se
alimenta con la aleación especial establecida en el horno de fundición
anterior y cuenta con los moldes en forma cilíndrica con las medidas
requeridas para ser utilizados en la fabricación del hilo de plomo. Las
dimensiones del lingote de plomo que salen de esta operación es una
longitud de 144 a 150 mm con un diámetro aproximadamente de 50
mm. Se le forma un rechupe en su parte superior, enfriándose
bruscamente. Para el corte del lingote de plomo se estandarizará la
longitud del lingote de plomo a una dimensión de 118 a 120 mm,
para obtener un mejor manejo al ser utilizado en la prensa extrusora
y eliminar el rechupe formado en la operación anterior.
Por ende, se fabrica el hilo de plomo por medio de una extrusión del
lingote, obteniendo un hilo de 4.54 mm de diámetro, que luego es
calibrado para la elaboración del núcleo de plomo. En esta operación
es importante darle la temperatura y presión adecuada al equipo, ya
que al variar alguna de estas pueda ocasionar que el hilo salga
irregular de la matriz extrusora, por lo que se establece que la
presión y la temperatura deben ser de 200 bar y 100 °C
respectivamente. Al momento que el hilo viene sale de la extrusión
debe ser enfriado por un sistema de agua para no ocasionarle ningún
alargamiento y luego es lubricado con aceite vegetal el cual ayudará
para el embobinado. Después de haber obtenido el hilo por medio de
la extrusión este es lubricado con aceite vegetal para pasar por el
proceso de embobinado, el cual se hace en carretes de madera donde
se le dan aproximadamente 360 vueltas, cuidando que el hilo vaya
tenso y en el lugar apropiado.
Para el calibrado se eliminan defectos y las irregularidades del hilo
tales como: marcas, ralladuras, pliegues o hendiduras. El diámetro
antes del calibrado se encuentra entre los 4.4 o 4.6 mm y este se
quiere calibrar a un diámetro entre 4.20 a 4.22 mm, por lo que se
hace pasar por una matriz que cumple con este rango, pero antes se
lubrica con aceite vegetal que ayuda no solo al movimiento del hilo,
sino también no deja que se oxide el alambre. Luego se realiza el
estampado del núcleo de plomo, en el cual se obtiene lo que es el
núcleo de plomo en forma ojival, el cual es el principal componente
de la bala. El aspecto la ojiva debe estar bien formada, el tetón
regular y las rebabas deben ser despreciables y verificar que las
mordazas no marquen profundamente el alambre. Se debe calibrar el
largo total del núcleo de plomo entre 18.0 y 18.3 mm al arrancar la
máquina. Para el abrillantado del núcleo de plomo debe de utilizarse
de preferencia granza de café verificando si se obtienen los mismos
resultados. El tiempo de abrillantado debe ser lo más corto posible
para evitar defectos como tetones golpeados o cuerpos deformes. Y
el aspecto debe ser negro brillante, sin rebabas ni marcas,
correctamente desengrasadas. En el proceso de la embutición de la
copa se hace en una prensa doble; para formar la camisa de la bala,
en donde se ingresan bandas de tumbaga de cobre y zinc y al
accionar la prensa esta va cortando discos o fichas de tumbaga las
cuales pasan luego a un segundo prensado contra una matriz con la
forma de copa, en donde se calibra el diámetro, espesor de fondo,
altura y peso, verificando estos aspectos periódicamente durante el
proceso de fabricación. Las copas deben ser lisas y brillantes, sin
ralladuras, hendiduras ni rebabas; los fondos deben estar bien
formados y los bordes de la boca deben ser regulares. En caso que se
encuentre alguno de estos defectos se deberá revisar las matrices y
punzones, para pulirlos o cambiarlos.
El desengrase de la copa se hará en una unidad giratoria donde se
agregará el detergente industrial, ácido sulfúrico y agua a ¾ del
volumen del 52 tanque. Después de transcurrido un tiempo, se sacan
y escurren las copas en el canal de descarga, listas para ser
introducidas al cilindro escurridor de la secadora que luego este va
alimentando la unidad de secado. Una vez secadas las copas deben
inspeccionarse visualmente. Cualquier componente que presente
defectos debe rechazarse.
Luego al recocer las copas se cambia su estructura molecular de tal
manera que disminuye la dureza y los procesos de estirado puedan
efectuarse en mejores condiciones. La temperatura y tiempo de
recocido dependerán del volumen de los componentes, haciendo
pruebas de dureza y tamaño del grano para determinar los
parámetros. Por consiguiente, las copas en el horno de inducción se
impregnan trazas de carbón por lo que se debe eliminar por medio de
un decapado químico, este proceso se realiza pasando los
componentes en un baño de agua caliente con ácido sulfúrico a una
concentración de 6%, se pasan los materiales y luego se enjuagan
con agua a temperatura ambiente y luego se pasa por dos lavados
con agua caliente a 70 °C. Obteniendo un aspecto más brillante y
natural de las copas, con su estructura molecular adecuada para los
siguientes procesos.
La formación de la bala se hace en 14 operaciones, en un mismo
equipo, como se describe a continuación:
 Estación 1.
Se alimenta el equipo con la copa y se le hace el primer estirado,
se debe controlar el nivel de aceite para obtener estirados de
buena calidad.
 Estación 2.
Segundo estirado y control de presencia
 Estación 3, 4, 5.
Se le da al componente la forma cilíndrica ojival y
especificaciones.
 Estación 6.
Transferencia.
 Estación 7.
Se corta la parte troncónica de la envuelta por medio de una
matriz y punzón.
 Estación 8.
Se inserta el núcleo de plomo en la camisa de la bala, por medio
de un punzón. Existe un sistema de seguridad que controla que
todos los componentes lleven la camisa y núcleo de plomo.
 Estación 9.
Transferencia.
 Estación 10.
Se encarga de unir la camisa y el núcleo en la parte trasera de la
bala, haciendo un reborde de la camisa sobre el núcleo, con un
espesor estipulado no mayor de 0.04 mm, controlando que no
deje ningún borde cortante o rebaba.
 Estación 11.
Acabado.
 Estación 12.
Calibrado
 Estación 13.
Se hace una ranura rodeando la bala por medio de presión a un
disco en movimiento a una altura especificada, que servirá para el
engarce de la bala con la vaina.
 Estación 14.
Recalibrado de la bala
En el abrillantado de la bala se introducirán las balas conjuntamente
con granza de café, en un tambor giratorio para que el movimiento
provoque la fricción entre los dos materiales y se eliminen la grasa e
impurezas en la superficie de las balas. El tiempo debe ser lo más
corto posible para evitar marcas o ralladuras en las balas y que estás
no salgan con aspecto ópaco. Para el control de peso de las balas el
material debe estar bien desengrasado, limpio y se debe sacar una
muestra de las balas que ya han sido clasificadas por el equipo según
su peso y volver a pesar en una balanza de precisión de lectura
directa, para controlar la precisión de la clasificación de la máquina.
Todas las balas que fueron pesadas deben ser inspeccionadas para
descubrir los posibles defectos. El control de las balas por medio de
sus dimensiones se hace en un equipo por medio de verificadores y
sensores que miden en cada estación una especificación,
clasificándolas según los rangos y tolerancias de fabricación, de lo
contrario son utilizadas en pruebas destructivas en los laboratorios.

Para el proceso de carga y encartuchado se empieza con


inspección visual, se necesitan dos estaciones de chequeo, en la
primera se revisará la vaina completa, desde el gollete, boca, cuello,
cuerpo y ranurado y en la segunda estación se verifica que la vaina
tenga oído de fuego, que el diámetro del alojamiento del fulminante
no esté deformado y el estampado no presente letras y números
borrosos y se da un chequeo final del cuerpo de las vainas. Se
colocan los componentes en una banda en movimiento adecuada con
espejos y lupas para facilitar las inspecciones, se rechazarán las
vainas con defectos, siendo clasificadas según su tipo de defecto
como defecto crítico, defecto mayor y defecto menor, las cuales serán
utilizadas para pruebas balísticas y entrenamiento de familiarización
de tiro. Para los procesos de inserción del fulminante y laqueado, se
harán en seis operaciones dentro del mismo equipo.
 Estación 1.
Inserción del fulminante
 Estación 2.
Control de la profundidad de inserción del fulminante.
 Estación 3.
Transferencia.
 Estación 4.
Engarce del fulminante:
 Estación 5.
Transferencia.
 Estación 6.
Barnizado anular y del gollete de la vaina
Para los procesos de carga o dosificación de pólvora y encartuchado,
se alimenta el equipo con vainas con fulminante y laca, balas y
pólvora; siguiendo las medidas de seguridad especificas para estos
procesos, ya que los materiales son altamente explosivos. El equipo
cuenta con varios dispositivos y controles, que van dosificando la
pólvora dentro de las vainas, luego se le inserta la bala y se engarza,
teniendo así el cartucho terminado.
Detalle de las estaciones completas de la carga y encartuchado:
 Estación 1.
Verifica la redondez del gollete.
 Estación 2.
Dosificación de la pólvora y llenado de vaina
 Estación 3.
Control de presencia de la pólvora
 Estación 4.
Ensamblado de la bala
 Estación 5.
 Inserción definitiva de la bala.
 Estación 6.
 Engarce.
 Estación 7.
 Longitud total del cartucho.
 Estación 8.
 Forma total del cartucho.

Se hace el control de peso de la carga para que no varíe el peso


promedio de dosificación de la pólvora, el cual dependerá de las
pruebas de velocidad y presión. Esta operación se hará en una
balanza de precisión. Con el equipo de resistencia a la extracción se
mide la fuerza necesaria para extraer la bala de la vaina, para
asegurar una buena sujeción de la bala en la vaina, siendo una fuerza
no menor de 20 kg-f. La aguja del medidor de la resistencia a la
extracción después de cada operación debe regresar a cero,
girándola en sentido contrario a las agujas del reloj, esto para
garantizar una buena medición al siguiente cartucho. El control de
peso se hará por medio de un equipo giratorio que va sujetando de
forma horizontal los cartuchos, donde pasarán por balanzas midiendo
su peso exacto, rechazando los que están fuera de las tolerancias de
fabricación y haciendo continuar el proceso de los cartuchos hacia
una banda donde se hará la inspección visual. El equipo debe
funcionar con las cubiertas cerradas para obtener pesos de más
precisión sin ser afectado por impurezas o partículas en el ambiente.
Los cartuchos rechazados serán destruidos, llevando un registro
riguroso de los mismos. El peso del cartucho terminado es de 11.80
gr.
En la inspección visual el operador debe estar lo más cerca posible de
la banda con el fin de poder examinar los cartuchos que desfilan ante
los espejos, alternando turnos con otro especialista por el cansancio
de la vista.
Para el embalaje se hará en cajas de cartón para un mejor manejo,
distribución de los cartuchos y al momento de utilizarlos, las
dimensiones de la caja son exactas para embalar 30 cartuchos. Las
cajas de cartón deben tener buena resistencia en el pegado de las
uniones y los cortes deberán ser regulares y exactos. El producto
embalado de tres cajas de cartón es pesado, la balanza debe indicar
en la escala el cero, de encontrarse un peso mayor o menor,
significará que alguna de las cajas de cartón no contiene el número
exacto de cartuchos, teniendo que verificar cada una de las cajas. Se
etiqueta con cinta engomada, para lo cual se corta la cinta con la
cuchilla de cortar y el rodillo, previamente graduados para el corte.
Luego se remoja la cinta engomada y se coloca en el lugar correcto
sujetando automáticamente la caja de cartón. Deberá asegurar que el
número del lote de la etiqueta, corresponda al número de lote de
fabricación al momento de sellar las cintas. Las deficiencias
observadas en la etiqueta son motivo suficiente para desecharlas.
Para el embalaje, las bolsas cortadas se introducen las cajas de
cartón, se verifica que las bolsas tengan todos sus costados
debidamente sellados, para garantizar la hermeticidad de los
productos. Se colocará una etiqueta en cada bolsa.
Después de embalar las cajas de cartón en las bolsas plásticas y
etiquetarlas, se sellarán los extremos, con la selladora a calor,
teniendo cuidado de no exceder el tiempo de presión ya que podrá
cortar la bolsa. Para no tener este problema se deben hacer pruebas
de temperatura y tiempo, hasta obtener un sellado parejo y
adecuado. Verificar que la base superior y la de la resistencia
coincidan perfectamente y que el sellado sea resistente, soportando
el doble de la carga que contendrá la bolsa.
Por último, Las cajas no deberán ir dañadas y las bolsas deberán ir
acomodadas adecuadamente. Toda la caja deberá estar pintada de
color uniforme y con la rotulación según las especificaciones técnicas
de control de calidad. El fleje debe ser del tamaño adecuado a la
flejadora, en este caso se utiliza un fleje metálico de ½ pulgada de
ancho, la grapa deberá ser galvanizada y adecuarse al tamaño del
fleje.
Y así obtenemos la munición 5.56x2,45 mm.

4. GLOSARIO

 ALEACIÓN: Producto homogéneo, de propiedades


metálicas, compuesto de dos o más elementos,
obtenido de una fundición.

 ALOJAMIENTO: Parte trasera de la vaina en forma


cilíndrica en donde se alojará el fulminante.

 CALIBRE: Es el diámetro interno que tiene el tubo


de un arma de fuego por el que sale una bala. Este
diámetro es una de las variables que define el tipo
de armamento que es, porque también se establece el diámetro
del proyectil que esta expide.

 CARTUCHO: Carga de pólvora y municiones,


correspondiente a cada tiro de algún arma de fuego,
encerrada en un tubo metálico, para cargar de una
vez.

 CULOTE: Parte que algunos proyectiles tienen en el


sitio opuesto a la boca de la espoleta, con diversos
fines. Referido a la parte trasera de un cartucho
de fusil o pistola, es la base donde está incrustado
el fulminante y que tiene una ranura donde se
encaja la uña extractora del cerrojo para poder
extraer el casquillo después del disparo, en las armas
automáticas.

 GRANZA: de café Cáscara del grano de café.

 MATRIZ: Molde de acero con que se da forma a


diversos componentes.

 OJIVA: Parte delantera o superior del


proyectil, cuyo corte longitudinal tiene la
forma correspondiente a su propio nombre.

 PUNZÓN: Instrumento de acero, de forma


cilíndrica, que en la boca tiene de realce una
forma, la cual, hincada por presión, queda
impresa en el material.
 TUMBAGA: Liga metálica muy dúctil, compuesta de
cobre y zinc, que se emplea para la fabricación de
la camisa de la bala.

 TROZO: Parte de la barra de cobre, que se corta a


dimensiones específicas.

 VAINA: Denominada también simplemente "el


latón", es la parte de un cartucho que contiene la
carga de pólvora, el fulminato, y la bala
embutida a presión. Una vez disparada, la vaina
está vacía, su carga de pólvora se ha quemado,
el fulminato ha sido utilizado y la bala ha sido
propulsada.

5. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)


Se adjunta archivo que contiene el DOP de la fabricación del producto
(AUTOCAD)

6. DIAGRAMA DE RECORRIDO
Se adjunta archivo que contiene el Diagrama de recorrido de la fabricación del
producto (AUTOCAD)
7. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP)
CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
CURSOGRAMA ANALÍTICO
DIAGRAMA núm: 1 Hoja num: 2 de 7 RESUMEN
DIAGRAMA núm: Objeto:
1 Hoja Municiones
num: 1para de 7revolver ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Objeto:
CURSOGRAMAMuniciones para
ANALÍTICOrevolver
Objeto: Municiones para Proceso
revolver completo Operación 62 - -
Actividad:
CURSOGRAMA ANALÍTICO Transporte 40 / MATERIAL / EQUIPO
OPERARIO - -
Objeto:
DIAGRAMA Municiones
núm: 1para revolver
Hoja num: 5 de 7 Espera 0 RESUMEN - -
Método: ACTUAL/PROPUESTO
Objeto: Municiones para revolver Inspección
ACTIVIDAD 31
ACTUAL -
PROPUESTA -
ECONOMÍA
CURSOGRAMA
Lugar: ANALÍTICO
Planta industrial Almacenamiento
Operación 02
62 - - --
CURSOGRAMA
Actividad:
PlantaProcesoANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
Lugar:
DIAGRAMA núm: 1completo
industrial Hoja num: 6 de 7 Distancia
Transporte (m) 116.1
40 RESUMEN -- --
DIAGRAMA núm:
Lugar: Planta industrial
Operario(s): 10 1 HojaFichanum:num:
7 de 17
Objeto: Municiones para revolver
Objeto: Municiones para revolver Tiempo (min)
EsperaACTIVIDAD 449.1
0
ACTUAL -
PROPUESTA -
ECONOMÍA
Método:
Lugar:
Compuesto ACTUAL/PROPUESTO
Planta industrial
por: Grupo Fecha: 1/09/2019 Costo
Inspección
Operación 31
62 - -
Actividad: Proceso completo Mano de obra - --- ---
Lugar: Planta
Aprobado por: industrial
A, León Fecha: 4/09/2019 Transporte
Almacenamiento 40
02
Material
Espera 0 -- --
Método: ACTUAL/PROPUESTO Distancia (m) 116.1
Operario(s): 10 Ficha num: 1 Inspección SIMBOLO
31 - -
DESCRIPCIÓN Tiempo
C D(min)
(m) T (min) 449.1 - Observaciones -
Lugar:
Lugar: Planta industrial
Planta industrial Almacenamiento 02 - -
Compuesto por: Grupo Fecha: 1/09/2019 Costo
Distancia (m) 116.1 - -
Operario(s):
Aprobado
10
por: A, León
Ficha num: 1
Fecha: 4/09/2019
Mano de obra - -
Se utiliza - (ver
jabon refrigerante
21. Extrusionar 1Tiempo
lote (min) 4.5
Material x 449.1 - -
Compuesto por: Grupo Fecha: 1/09/2019 Costo diagrama 8). Se obtiene copa de vaina.
SIMBOLO
- -
Observaciones -
Mano de obra
DESCRIPCIÓN
Aprobado por: A, León Fecha: 4/09/2019 C D (m) T (min)
22. Trasladar a la máquina punzón y matriz 1Material
lote 2.5 1.6 x
SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C D (m) T (min) Observaciones
81. Inspeccionar 1 lote 3 x
23. Estirar 1 lote 3 x Se utiliza cinta engomada (ver diagrama
121. Etiquetar 1 lote 5 x
22).
82. Trasladar a la conificadora 1 lote 2.4 1.5 x Verificar el diámetro, espesor de fondo y
24. Inspeccionar 11lote
lote 3.5 2.6
3.6 x x
122. Trasladar a zona de embalaje 1 lote 2.2 1.6 x el aspecto.
83. Conificar, mientras se verifica sus Se le da la forma final al cartucho
1 lote 4 x x
dimensiones
25. Trasladar a la desengrasasora 11lote 3 2 x definiendo la altura y los diámetros.
123. Embolsar lote 4.8 x Se utiliza bolsas (ver diagrama 23).

84. Trasladar a zona de desengrase 1 lote 3.2 2.1 x Se usa ácido que
Inspeccionar sulfúrico (ver diagrama
las bolsas 4)
contengan
124.
26. Inspeccionar
Desengrasar 11lote
lote 3.5
3.8 x x
el número
y detergente de cajas
industrial dediagrama
(ver cartón. 7).
Se utiliza ácido sulfúrico (ver diagrama
125.Desengrasar
85.
27.
Trasladar a la selladora
Enjuagar 11lote
lote 2.8 3.5
1.4
3.5 xx
x 4), detergente industrial (ver diagrama 7)
y tartárico (ver diagrama 10).
126. Sellar 1 lote 5.2 x Sellar las bolsas plásticas.
28
86.Secar
Enjuagar 11lote
lote 44 xx
127. Verificar 1 lote 4.5 x Verificar que el sellado sea resistente.
87.Inspeccionar
Secar 1 lote 3.4 2.4 x
29. 11lote
lote 4.2
2.8 x x Salen las copas defectuosas.
128. Trasladar a zona de embalaje final 1 lote 3 2.1 x
88.Trasladar
30. Inspeccionar
a horno de inducción 11lote
lote 1.8 3.8
1.2 x x
Se utiliza cajas de madera (ver
129. Empaquetar 1 lote 6.5 x
diagrama 24).
31.
89.Recocer,
Abrillantarmientras se controla la 11lote
lote 4.5
4.5 xx x
temperatura
130. Trasladar a la flejadora 1 lote 1.8 1 x
90.Decapar
32. Trasladar al torno 11lote
lote 3.6 2.7
2.8 x x
Se utiliza un fleje metálico (ver diagrama
131. Flejar las cajas 1 lote 4.6 x
25).
91. Tornear 1 lote 4.5 x Se estira la copa
Se hace para darle
el torneado una mayor
al culote.
132.
33. Trasladar al almacén de producto
Estirar 11lote 43 x
lote x longitud y se empiece a formar la vaina.
terminado
92. Trasladar a la cortadora 1 lote 2.8 1.9 x Los productos deberán ser lisos y
34. Verificar
133. diámetro
En almacén y aspectoterminado
de producto 11lote
lote - 2.5
- x x
brillantes.
93. Cortar 1 lote 4.5 x
35. Trasladar a la desengrasadora 1 lote 2.8 1.8 x
Comprobar las dimensiones según las
94. Verificar dimensiones 1 lote 4.2 x Desengrasar conestablecidas.
detergente industrial
36. Desengrasar 1 lote 3.5 x normas
(ver diagrama 7).
95. Trasladar a maquina de control
1 lote 2.5 1.7 x
dimensional
37 Enjuagar 1 lote 3.8 x
76. Enfriar 1 lote 4.5 x
96. Controlar dimensiones 1 lote 3.9 x
38. Lavar 1 lote 3 x Se utiliza agua caliente (ver diagrama 6).
97. Trasladar al horno 1 lote 2.3 1.4 x
39. Trasladar a la secadora 1 lote 2 1.4 x
98. Recocer 1 lote 5 x
40. Secar 1 lote 4 x Secar a 130°C.
99. Enfriar 1 lote 4.5 x
Total 1 lote 116.1 449.1 62 40 0 31 02 -
Total 1 lote 116.1 449.1 62 40 0 31 02 Verificar que la vaina completa, desde el
Total 1 lote 116.1 449.1 62 40 0 31 02
100. Verificar 1 lote 4.5 x gollete, boca, cuello, cuerpo y
Total 1 lote 116.1 449.1 62 40 0 31 02 ranurado.Salen vainas defectuosas.
Total 1 lote 116.1 449.1 62 40 0 31 02 -

Total 1 lote 116.1 449.1 62 40 0 31 02


Total 1 lote 116.1 449.1 62 40 0 31 02 -
CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA núm: 2 Hoja num: 1 de 1 RESUMEN
Objeto: Municiones para revolver ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Operación 0 - -
Actividad: Traslado de aceite vegetal
Transporte 01 - -
Espera 0 - -
Método: ACTUAL/PROPUESTO
Inspección 0 - -
Lugar: Planta industrial Almacenamiento 01 - -
Distancia (m) 12 - -
Operario(s): 10 Ficha num: 1
Tiempo (min) 3.5 - -
Compuesto por: Grupo Fecha: 1/09/2019 Costo
Mano de obra - - -
Aprobado por: A, León Fecha: 4/09/2019 Material
T SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C D (m)
(min)
Observaciones

1. En almacén de materiales 1 lote - - x

2. Trasladar a las tinas de lavado 1 lote 12 3.5 x Ver diagrama 1.

Total 1 lote 12 3.5 0 01 0 0 01 -


CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA núm: 3 Hoja num: 1 de 1 RESUMEN
Objeto: Municiones para revolver ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Operación 0 - -
Actividad: Traslado de aserrín
Transporte 01 - -
Espera 0 - -
Método: ACTUAL/PROPUESTO
Inspección 0 - -
Lugar: Planta industrial Almacenamiento 01 - -
Distancia (m) 12.5 - -
Operario(s): 10 Ficha num: 1
Tiempo (min) 3.8 - -
Compuesto por: Grupo Fecha: 1/09/2019 Costo
Mano de obra - - -
Aprobado por: A, León Fecha: 4/09/2019 Material
T SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C D (m)
(min)
Observaciones

1. En almacén de materiales 1 lote - - x

2. Trasladar a la desengrasadora 1 lote 12.5 3.8 x Ver diagrama 1.

Total 1 lote 12.5 3.8 0 01 0 0 01 -


CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA núm: 4 Hoja num: 1 de 1 RESUMEN
Objeto: Municiones para revolver ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Operación 0 - -
Actividad: Traslado de ácido sulfúrico
Transporte 01 - -
Espera 0 - -
Método: ACTUAL/PROPUESTO
Inspección 0 - -
Lugar: Planta industrial Almacenamiento 01 - -
Distancia (m) 13 - -
Operario(s): 10 Ficha num: 1
Tiempo (min) 3.8 - -
Compuesto por: Grupo Fecha: 1/09/2019 Costo
Mano de obra - - -
Aprobado por: A, León Fecha: 4/09/2019 Material
T SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C D (m)
(min)
Observaciones

1. En almacén de materiales 1 lote - - x

2. Trasladar a las tinas de lavado 1 lote 13 3.8 x Ver diagrama 1.

Total 1 lote 13 3.8 0 01 0 0 01 -


CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA núm: 5 Hoja num: 1 de 1 RESUMEN
Objeto: Municiones para revolver ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Operación 0 - -
Actividad: Traslado de agua fría
Transporte 01 - -
Espera 0 - -
Método: ACTUAL/PROPUESTO
Inspección 0 - -
Lugar: Planta industrial Almacenamiento 01 - -
Distancia (m) 13 - -
Operario(s): 10 Ficha num: 1
Tiempo (min) 3.8 - -
Compuesto por: Grupo Fecha: 1/09/2019 Costo
Mano de obra - - -
Aprobado por: A, León Fecha: 4/09/2019 Material
T SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C D (m)
(min)
Observaciones

1. En el tanque de agua fría 1 lote - -

2. Trasladar a las tinas de lavado 1 lote 13 3.8 x Ver diagrama 1.

Total 1 lote 13 3.8 0 01 0 0 01 -


CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA núm: 6 Hoja num: 1 de 1 RESUMEN
Objeto: Municiones para revolver ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Operación 0 - -
Actividad: Traslado de agua caliente
Transporte 01 - -
Espera 0 - -
Método: ACTUAL/PROPUESTO
Inspección 0 - -
Lugar: Planta industrial Almacenamiento 01 - -
Distancia (m) 13 - -
Operario(s): 10 Ficha num: 1
Tiempo (min) 3.8 - -
Compuesto por: Grupo Fecha: 1/09/2019 Costo
Mano de obra - - -
Aprobado por: A, León Fecha: 4/09/2019 Material
T SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C D (m)
(min)
Observaciones

1. En el tanque de agua caliente 1 lote - -

2. Trasladar a las tinas de lavado 1 lote 13 3.8 x Ver diagrama 1.

Total 1 lote 13 3.8 0 01 0 0 01 -


CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA núm:7 Hoja num: 1 de 1 RESUMEN
Objeto: Municiones para revolver ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Operación 0 - -
Actividad: Traslado de detergente industrial
Transporte 01 - -
Espera 0 - -
Método: ACTUAL/PROPUESTO
Inspección 01 - -
Lugar: Planta industrial Almacenamiento 01 - -
Distancia (m) 13.8 - -
Operario(s): 10 Ficha num: 1
Tiempo (min) 4.7 - -
Compuesto por: Grupo Fecha: 1/09/2019 Costo
Mano de obra - - -
Aprobado por: A, León Fecha: 4/09/2019 Material
T SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C D (m)
(min)
Observaciones

1. En almacén de materiales 1 lote - - x

2. Verificar peso 1 lote 1 x

3. Trasladar a las tinas de lavado 1 lote 13.8 3.7 x Ver diagrama 1.

Total 1 lote 13.8 4.7 0 01 0 01 01 -


CURSOGRAMACURSOGRAMA
ANALÍTICO
CURSOGRAMAANALÍTICO
ANALÍTICO OPERARIO
OPERARIO // MATERIAL
MATERIAL // EQUIPO
EQUIPO
DIAGRAMA
DIAGRAMAnúm:núm: 810 Hoja
Hojanum:
num:11dede1 1 RESUMEN
RESUMEN
Objeto: Municiones
Objeto:
Objeto:
para revolver
Municiones
Municionespara
pararevolver
revolver ACTIVIDAD
ACTIVIDAD ACTUAL
ACTUAL PROPUESTA
PROPUESTA ECONOMÍA
Operación
Operación 00 - -
Actividad:
Actividad:Traslado
Pesado de
de ácido
jabón tartárico
refrigerante
Transporte
Transporte 01
02 - -
Espera
Espera 00 - -
Método:
Método:ACTUAL/PROPUESTO
ACTUAL/PROPUESTO
Inspección
Inspección 01
0 - -
Lugar: Planta industrial
Lugar:
Lugar:Planta
Plantaindustrial
industrial Almacenamiento
Almacenamiento 01
01 - -
Distancia
Distancia(m)
(m) 13.7
3.6 - -
Operario(s):
Operario(s): 10
10 Ficha
Fichanum:
num: 11
Tiempo
Tiempo(min)
(min) 2.8
4 - -
Compuesto
Compuestopor:
por:Grupo
Grupo Fecha:
Fecha: 1/09/2019
1/09/2019 Costo
Costo
Mano
Manode deobra
obra -- - -
Aprobado
Aprobadopor:
por: A,
A,León
León Fecha:
Fecha: 4/09/2019
4/09/2019 Material
Material
TT SIMBOLO
SIMBOLO
DESCRIPCIÓN
DESCRIPCIÓN CC DD(m)
(m)
(min)
(min)
Observaciones

1.1.En
Enalmacén
almacénde
demateriales
materiales 11lote
lote -- -- xx

2.2.Trasladar
Trasladaraalazona
extrusora
de balanzas 11lote
lote 13.7
1.6 0.6
4 xx Ver diagrama 1.

3. Pesar 1 lote 1 x

4. Trasladar a la desengrasadora 1 lote 2 1.2 x Ver diagrama 1.

Total Total
Total
5 15.911lote
lote
02 13.7
02
3.6 02.8
4 02 00 0101
02 00 01
0 01
01 --
CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA núm: 11 Hoja num: 1 de RESUMEN
Objeto: ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Operación 21 - -
Actividad: Fabricación de bala
Transporte 07 - -
Espera 0 - -
Método: ACTUAL/PROPUESTO
Inspección 10 - -
Lugar: Planta industrial Almacenamiento 01 - -
Distancia (m) 31.9 - -
Operario(s): 10 Ficha num: 1
Tiempo (min) 140 - -
Compuesto por: Grupo Fecha: 1/09/2019 Costo
Mano de obra - - -
Aprobado por: A, León Fecha: 4/09/2019 Material
T SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C D (m)
(min)
Observaciones

1. En almacén de materiales 1 lote - - x

2. Trasladar al crisol de fundición 1 lote 8 4.5 x

Se utiliza plomo (ver diagrama 12) y


3. Fundir 1 lote 6 x
antimonio (ver diagrama 13).
4. Trasladar al horno de fundición de colada
1 lote 2 1.3 x
triple

5. Fundir 1 lote 4.5 x Se obtiene lingotes de plomo.

6. Enfriar 1 lote 3.5 x Se utiliza agua.

7. Trasladar a zona de corte 1 lote 4.2 2.3 x

8. Cortar 1 lote 5 x

9. Verificar dimensiones 1 lote 3 x

10. Trasladar a la extrusora 1 lote 2.8 1.5 x

Se obtiene un hilo de 4.54 mm de


11. Extrusionar 1 lote 4.5 x
diámetro.

12. Calibrar 1 lote 4 x

13. Inspeccionar 1 lote 3.2 x

Enfriar con agua para no


14. Enfriar 1 lote 4.5 x
ocasionarle ningún alargamiento.

15. Verificar 1 lote 3 x

Lubricar con aceite vegetal (ver


16. Lubricar 1 lote 3.5 x
diagrama 2).

17. Trasladar a la embobinadora 1 lote 3.5 2.3 x

Se obtiene el hilo de plomo


18. Embobinar 1 lote 4.5 x
embobinado en carretes.
Se eliminan defectos de los hilos de
19. Calibrar 1 lote 4.5 x
plomo.
Lubricar con aceite vegetal (ver
20. Lubricar 1 lote 3.5 x
diagrama 2).
Total 1 lote 31.9 140 20 08 0 10 01 -
CURSOGRAMA ANALÍTICO ANALÍTICO
CURSOGRAMA OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
CURSOGRAMA ANALÍTICO
DIAGRAMA núm: 12 Hojanúm:
DIAGRAMA num:141 de 1 num: 1 de 1
Hoja RESUMEN
DIAGRAMA
Objeto: Municiones para núm: 13 Hoja num: 1 de 1
revolver
Objeto: Municiones para revolver ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Objeto: Municiones para revolver
Operación 0 - -
Actividad: Traslado de la granza de café
Transporte 01 - -
Espera 0 - -
Método: ACTUAL/PROPUESTO
Lugar: Planta industrial Inspección 0 - -
Lugar: Planta industrial Almacenamiento 01 - -
Distancia (m) 7.3 - -
Operario(s): 10 Ficha num: 1
Tiempo (min) 3.9 - -
Compuesto por: Grupo Fecha: 1/09/2019 Costo
Mano de obra - - -
Aprobado por: A, León Fecha: 4/09/2019 Material
T SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C D (m)
(min)
Observaciones

1. En almacén de materiales 1 lote x

4. Trasladar a zona de lavado 1 lote 7.3 3.9 x Ver diagrama 11.

Total Total
5.8 1 lote0 5.9
3.4 7.301 3.5
3.9
0 00 01
01 0 0 01 -
CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA núm: 15 Hoja num: 1 de 1 RESUMEN
Objeto: Municiones para revolver ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Operación 07 - -
Actividad: Proceso de la camisa de la bala
Transporte 06 - -
Espera 0 - -
Método: ACTUAL/PROPUESTO
Inspección 04 - -
Lugar: Planta industrial Almacenamiento 01 - -
Distancia (m) 25.2 - -
Operario(s): 10 Ficha num: 1
Tiempo (min) 56.6 - -
Compuesto por: Grupo Fecha: 1/09/2019 Costo
Mano de obra - - -
Aprobado por: A, León Fecha: 4/09/2019 Material
T SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C D (m)
(min)
Observaciones

1. En almacén de materiales 1 lote - - x

Se utiliza bandas de cobre (ver


2. Trasladar a la prensadora 1 lote 3.5 1.9 x diagrama16) y zinc (ver diagrama
17)
Al accionar la prensa se va
3. Prensar 1 lote 4 x cortando en forma de discos para
pasar a un segundo prensado.
Se obtiene copa de tumbaga de
4. Verificar diámetro 1 lote 2 1 x
cobre y zinc

5. Trasladar a la desengrasadora 1 lote 5 3.6 x

Se utiliza detergente industrial (ver


6. Desengrasar 1 lote 5.3 x diagrama 7 ), acido sulfúrico (ver
diagrama 4) y agua.

7. Trasladar a la secadora 1 lote 4.2 2.9 x

8.Secar 1 lote 4.5 x

9. Inspeccionar 1 lote 3 x Salen las copas defectuosas.

10. Trasladar al horno 1 lote 3.2 2.1 x

Se recoce para que las copas


11. Recocer 1 lote 5 x
disminuyan su dureza.

12. Verificar 1 lote 3 x

13. Trasladar a zona de lavado 1 lote 3.5 2.4 x

14. Bañar 1 lote 4.2 x

Enjuagar con agua a temperatura


15. Enjuagar 1 lote 3.8 x
ambiente
Bañar 2 veces con agua caliente a
16. Bañar 1 lote 4.3 x
70°C

17. Inspeccionar 1 lote 3.2 x

18. Trasladar a los punzones 1 lote 3.8 2.4 x

Total 1 lote 25.2 56.6 07 06 0 04 01 -


CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA núm: 16 Hoja num: 1 de 1 RESUMEN
Objeto: Municiones para revolver ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Operación 0 - -
Actividad: Traslado de bandas de cobre
Transporte 01 - -
Espera 0 - -
Método: ACTUAL/PROPUESTO
Inspección 0 - -
Lugar: Planta industrial Almacenamiento 01 - -
Distancia (m) 2.8 - -
Operario(s): 10 Ficha num: 1
Tiempo (min) 2.3 - -
Compuesto por: Grupo Fecha: 1/09/2019 Costo
Mano de obra - - -
Aprobado por: A, León Fecha: 4/09/2019 Material
T SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C D (m)
(min)
Observaciones

1. En almacén de materiales 1 lote - - x

2. Trasladar a la prensadora 1 lote 4.3 3.1 x Ver diagrama 15.

Total 1 lote 4.3 3.1 0 01 0 0 01 -


CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA núm: 17 Hoja num: 1 de 1 RESUMEN
Objeto: Municiones para revolver ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Operación 0 - -
Actividad: Traslado de bandas de zinc
Transporte 01 - -
Espera 0 - -
Método: ACTUAL/PROPUESTO
Inspección 0 - -
Lugar: Planta industrial Almacenamiento 01 - -
Distancia (m) 4.2 - -
Operario(s): 10 Ficha num: 1
Tiempo (min) 3 - -
Compuesto por: Grupo Fecha: 1/09/2019 Costo
Mano de obra - - -
Aprobado por: A, León Fecha: 4/09/2019 Material
T SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C D (m)
(min)
Observaciones

1. En almacén de materiales 1 lote - - x

2. Trasladar a la prensadora 1 lote 4.2 3 x Ver diagrama 15.

Total 1 lote 4.2 3 0 01 0 0 01 -


CURSOGRAMA
CURSOGRAMA ANALÍTICO ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO

DIAGRAMA núm: DIAGRAMA núm: 21


18 Hoja num: 19
20
1 deHoja1 num:
Hoja num:111de 11 1
dede RESUMEN
Objeto:
Objeto: Municiones
Objeto: Municiones
paraMuniciones para revolver
revolver para revolver ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Operación 0 - -
Actividad: Traslado de cajas de cartón
Transporte 01 - -
Espera 0 - -
Método: ACTUAL/PROPUESTO
Inspección 01 - -
Lugar: Planta industrial Almacenamiento 01 - -
Lugar: Planta industrial
Lugar: Planta industrial
Distancia (m) 3.5 - -
Operario(s): 10 Ficha num: 1
Tiempo (min) 7.4 - -
Compuesto por: Grupo Fecha: 1/09/2019 Costo
Mano de obra - - -
Aprobado por: A, León Fecha: 4/09/2019 Material
T SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C D (m)
(min)
Observaciones

1. Almacén de materiales 1 lote - - x

Verificar que las dimensiones de las


2. Verificar 1 lote 5 x cajas son exactas para embalar 30
cartuchos.

2. Trasladar a zona de embalaje 1 lote 3.5 2.4 x Ver diagrama 1.

Total 4
Total 4.8
1 lote0 3.5
4.1
301 7.4
2.3
3.8
0 01
0 01
02
01 0 0
01 01 -
CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA núm: 22 Hoja num: 1 de 1 RESUMEN
Objeto: Municiones para revolver ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Operación 0 - -
Actividad: Traslado de cinta engomada
Transporte 01 - -
Espera 0 - -
Método: ACTUAL/PROPUESTO
Inspección 0 - -
Lugar: Planta industrial Almacenamiento 01 - -
Distancia (m) 3.5 - -
Operario(s): 10 Ficha num: 1
Tiempo (min) 2.4 - -
Compuesto por: Grupo Fecha: 1/09/2019 Costo
Mano de obra - - -
Aprobado por: A, León Fecha: 4/09/2019 Material
T SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C D (m)
(min)
Observaciones

1. En almacén de materiales 1 lote - - x

2. Trasladar a zona de etiquetado 1 lote 3.5 2.4 x Ver diagrama 1.

Total 1 lote 3.5 2.4 0 01 0 0 01 -


CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA núm: 23 Hoja num: 1 de 1 RESUMEN
Objeto: Municiones para revolver ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Operación 0 - -
Actividad: Traslado de bolsas plásticas
Transporte 01 - -
Espera 0 - -
Método: ACTUAL/PROPUESTO
Inspección 0 - -
Lugar: Planta industrial Almacenamiento 01 - -
Distancia (m) 2.2 - -
Operario(s): 10 Ficha num: 1
Tiempo (min) 1.5 - -
Compuesto por: Grupo Fecha: 1/09/2019 Costo
Mano de obra - - -
Aprobado por: A, León Fecha: 4/09/2019 Material
T SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C D (m)
(min)
Observaciones

1. Almacén de materiales 1 lote - - x

2. Trasladar a zona de embalaje 1 lote 2.2 1.5 x Ver diagrama 1.

Total 1 lote 2.2 1.5 0 01 0 0 01 -


CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA núm: 24 Hoja num: 1 de 1 RESUMEN
Objeto: Municiones para revolver ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Operación 0 - -
Actividad: Traslado de cajas de madera
Transporte 01 - -
Espera 0 - -
Método: ACTUAL/PROPUESTO
Inspección 0 - -
Lugar: Planta industrial Almacenamiento 01 - -
Distancia (m) 4.1 - -
Operario(s): 10 Ficha num: 1
Tiempo (min) 2.5 - -
Compuesto por: Grupo Fecha: 1/09/2019 Costo
Mano de obra - - -
Aprobado por: A, León Fecha: 4/09/2019 Material
T SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C D (m)
(min)
Observaciones

1. Almacén de materiales 1 lote x

2. Trasladar a zona de embalaje 1 lote 4.1 2.5 x Ver diagrama 1.

Total 1 lote 4.1 2.5 0 01 0 0 01 -


CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO
DIAGRAMA núm: 25 Hoja num: 1 de 1 RESUMEN
Objeto: Municiones para revolver ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Operación 0 - -
Actividad: Traslado de fleje metálico
Transporte 01 - -
Espera 0 - -
Método: ACTUAL/PROPUESTO
Inspección 0 - -
Lugar: Planta industrial Almacenamiento 01 - -
Distancia (m) 4.3 - -
Operario(s): 10 Ficha num: 1
Tiempo (min) 2.4 - -
Compuesto por: Grupo Fecha: 1/09/2019 Costo
Mano de obra - - -
Aprobado por: A, León Fecha: 4/09/2019 Material
T SIMBOLO
DESCRIPCIÓN C D (m)
(min)
Observaciones

1. Almacén de materiales 1 lote x

2. Trasladar a zona de flejado 1 lote 4.3 2.4 x Ver diagrama 1.

Total 1 lote 4.3 2.4 0 01 0 0 01 -


8. BIBLIOGRAFÍA

 Ochaeta Galindo (2012) MANUAL DE PROCESOS PARA LA


FABRICACIÓN DE CARTUCHOS CALIBRE 5.56 mm EN LA FÁBRICA
DE MUNICIONES DEL EJÉRCITO DE GUATEMALA (TESIS DE
PREGRADO). Universidad de San Carlos de Guatemala,
Guatemala. Obtenido de:
(http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0652_M.pdf)

 Cameron, Jordy (2013). 5,56 x 45mm / .223 Rem / 5.6 NATO


M193 / 5.56 Wambee / 5.56 Mle F1 / .223 Armalite / 5.56x45 US
Ball Cartridge / GP 90 / GewehrPatrone 90 / ECRA-ECDV 06 045
BGC 050. Recuperado de:
(http://www.municion.org/223/223FogMet.htm)

 Emprendedores como se hacen ( 2018/ 02/ 14). FABRICA DE


BALAS Y MUNICIONES. Recuperado de:
(https://www.youtube.com/watch?v=xws-BssbpsQ )

 Emprendedores como se hacen ( 2011/ 11/ 23). 5.56x45mm


Recuperado de:
( https://www.youtube.com/watch?v=lOQRQ1R77fM)

 DocTacDad ( 2018/ 02/ 11).. CARTUCHOS DE ESCOPETA.


Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=pBTTIAy1FTc

 Cecilio Andrade (2018). CALIBRE 5.56x45mm VERSUS CALIBRE .


223. Recuperado de: http://espacioarmas.com/calibre-5-56-y-
223remington/

 CADIN (2017). CARTUCHO CALIBRE 5.56 X 45 mm. Recuperado


de: (http://caddin.com/tienda/equipos-de-defensa/cartucho-
calibre-5-56-x-45-mm/http://espacioarmas.com/calibre-5-56-y-
223remington/)

También podría gustarte