FRESADORA VERTICAL

Distintamente diferentes a la Serie 00, los 01 ms grandes y 02 Elliott Omnimil

fueron mucho ms masivamente construido y con un carnero de cola de milano que
se poda girar de frente a atrs para presentar una cabeza vertical de 4 velocidades
o un par de soportes de rbol
horizontal; Los dos modelos eran muy
similares, pero el 02 fue concebido
como un tipo ms pesado con una
mesa de cinco pulgadas ms largo
(con un extra de cinco pulgadas de
recorrido longitudinal y una pulgada en
la travesa), una rodilla modificada con
un aumento de potencia y cada Y un
motor de 5 CV en lugar de un motor de
4 CV para accionar el eje horizontal,
aunque este cambio no alter el rango
de velocidad.

Al igual que con muchos molineros de

Elliott, el 01 y el 02 no eran modelos
nicos, sino que compartan todos sus
componentes principales por debajo de
la cabeza con otras mquinas de la
gama, en este caso principalmente los
largos y populares modelos U1 y U2 Ilustracin 1 Fresadora vertical Victoria 01
horizontales. Mediante la combinacin
de las funciones de un cabezal de torre vertical de alta velocidad y basculante con
accesorios montados en el eje horizontal (y la mesa), los fabricantes afirmaron que
el molinero era una combinacin de ocho mquinas en una y capaz de realizar
fresado vertical y horizontal, Taladrado, taladrado, hundimiento, fresado de bastidor
y conformado a un nivel igual al de las mquinas autnomas.

Al igual que la mayora de los molinos ms grandes, el 01/02 se construy alrededor

de una fundicin de columna sustancial que fue atornillada y doblada a un pie
pesado que se dobl como un tanque de refrigerante mientras que soportaba una
bomba de refrigerante montada externamente; El interior del pie estaba acanalado
para aumentar su rigidez y se aprovech de las particiones as formadas por usarlas
como trampas de sedimentacin de virutas. Una puerta en el lado izquierdo de la
columna dio acceso al sistema elctrico y una tapa abatible abierta en la parte
trasera expuso el motor y su polea de dos escalones (2 velocidades). Desde el
motor, un par de correas en V llevaron la transmisin hasta una caja de cambios de
6 velocidades (integrada en el cuerpo de la columna) que proporcion, en
combinacin con la transmisin por correa, un total de 12 velocidades de 31 a 1010
rpm. Los engranajes de la transmisin principal estaban fabricados con acero
endurecido de nquel-cromo con los dientes redondeados en los extremos, pero slo
los que los fabricantes consideraban que eran de la clase ms rpida se terminaron
con los dientes. Todos los ejes de la caja de cambios funcionaban en rodamientos
de bolas o de rodillos y tenan sus estras en tierra; Los engranajes eran de un
tamao considerable (el ms grande de casi 10 pulgadas de dimetro) y, para
ayudar al operador a encajarlos, el sistema de control elctrico estaba equipado con
un botn de descifrado para alinear los dientes. Para ayudar a la fiabilidad el aceite
en el colector debajo de los engranajes fue distribuido bajo presin por una bomba
mecnica.

The 40 INT nose horizontal spindle was made from hardened and ground nickel-
chrome steel forging and ran in two precision taper roller bearings at the front and a
single roller bearing at the rear. The tool-carrying 1-inch (or 27 mm) diameter arbor
was also a precision ground forging of nickel-chrome steel and carried a set of
lapped spacers; it was supported in two drop arms, the outer fitted with an adjustable
bushing. The overarm was of the dovetail type and was cored from one end only to
provide an unbroken and hence twist-resistant tubular section; its slides were
precision ground to fit into the hand-scraped slides on top of the column turret. An
overarm clamping brace that coupled to the knee was supplied as standard.

La rodilla estaba equipada con un mbolo de lubricacin "de un solo tiro" que
suministraba aceite al engranaje de mesa, al tornillo de alimentacin de mesa ya las
tijeras de mesa y de rodilla. La mesa en ambas mquinas fue acabada en la
superficie superior y tena ranuras en T cortadas del slido, no fundidas, y fue
impulsada por un tornillo de acero al carbono que corra a travs de dos tuercas de
bronce ajustable. La mesa llevaba un volante en su extremo derecho solamente con
el otro lado reservado para el montaje de un accionamiento para funcionar ya sea
un estndar "universal" o un accesorio especial de divisin de bastidor. Ambos
molineros compartan un silln "universal" que poda girar 45 en cualquier direccin,
pero las mesas eran de tamaos diferentes: 40 "x 11.375" en el 01 y 45 x 11.375
"en el 02, este ltimo tambin tena alimentacin instalada en el Rodilla subir y bajar.

La potencia de las alimentaciones se tom no de los motores elctricos individuales,

sino de una subsidiaria de la caja de engranajes del eje de la columna - de ah que
las 18 alimentaciones de potencia, aunque muy tiles en nmero y velocidad,
tuvieran la desventaja de ser atadas y cambiadas con la velocidad de husillo
seleccionada. El acoplamiento de las alimentaciones fue a travs de embragues de
perro endurecido y cada eje de alimentacin estaba equipado con un disparo
automtico y ajustable.

Con sillas de montar y alimentacin en todas las direcciones (y una versin de

"rpidos" construida ms tarde) el montaje de las partes dentro de la rodilla era
necesariamente complejo y el desmontaje no era para los dbiles.

El cabezal de la torreta vertical "Omnimill" incorpor el motor de 1,5 hp integrado en

la parte delantera del brazo, pero, felizmente, retrocede y avanza por una correa en
V (a travs de poleas de 4 pasos) Esta disposicin significaba que no haba
obstculo para que el husillo estuviera equipado con una barra de traccin
apropiada. Tanto el avance deslizante del pistn como el momento angular del
cabezal estaban bajo el control de volantes de tipo cabrestante y, adems de un
conjunto de freno, la cabeza tambin estaba provista de un dispositivo de giro que
doblaba el nmero de velocidades a 8 y daba un rango De 80 a 2700 rpm. El husillo
cnico endurecido y rectificado de 30 INT funcionaba en rodamientos de precisin
de doble fila de contacto angular con su polea de accionamiento montada sobre sus
propios cojinetes para mitigar los efectos de la traccin de la correa. Se acopl un
alimentador de broca de accin rpida junto con un accionador manual de
alimentacin fina de tipo tornillo sin fin y tres velocidades de alimentacin hacia
arriba y hacia abajo: 0,0015 ", 0,003" y 0,006 "(0,04 mm, 0,075 mm y 0,15 mm), Un
viaje automtico fue proporcionado en ambas direcciones.

Una gama de accesorios estaba disponible incluyendo una cabeza de divisin de

10 pulgadas fabricada por Elliott del tipo "universal" ordinario o una unidad especial
de indexacin por bastidor; Un accesorio de fresado universal (sin alimentacin de
pluma), un accesorio de ranura y un accesorio combinado de ranurado y punzonado
- los tres montados en el casquillo de husillo horizontal. Tambin se enumeran todos
los vicios de la mquina plana y basculante de acero y semielaborado, un vstago
de barra auto entrante especial; Dos tamaos de los porta-cuchillos Elliott, un
cabezal aburrido, armarios de herramientas abiertos y cerrados, equipos de
medicin ptica, protectores de cuchillas, iluminacin de bajo voltaje y varios
tamaos de mesa giratoria.