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Criterio de Von Misses
Criterio de Von Misses
Contenido
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1 Formulacin matemtica
o 1.1 Energa de deformacin
o 1.2 Invariante cuadrtico J2
2 Tensin de Von Mises y tensiones principales
3 Tensin de Von Mises en una viga
4 Tensin de Von Mises en una placa
5 Referencias
6 Vase tambin
[editar]Formulacin matemtica
La tensin de Von Mises es un escalar proporcional a
la energa de deformacin elstica de distorsin que puede
expresarse en funcin de las componentes del tensor tensin,
en particular admite una expresin particularmente simple en
funcin de las tensiones principales, por lo que la tensin de
Von Mises puede calcularse a partir de la expresin de la
energa de deformacin distorsiva.
Igualmente la superficie de fluencia de un material que falla
de acuerdo con la teora de fallo elstico de Von Mises puede
escribirse como el lugar geomtrico de los puntos donde la
tensin de Von Mises como funcin de las tensiones
principales supera cierto valor. Matemticamente esta
ecuacin puede expresarse an como el conjunto de puntos
donde el invariante cuadrtico de la parte desviadora del
tensor tensin supera cierto valor.
[editar]Energa de deformacin
La energa de deformacin de un slido deformable, iguala
al trabajo exterior de las fuerzas que provocan dicha
deformacin dicha trabajo puede descomponerse, entre el
trabajo invertido en cambiar la forma del cuerpo o energa de
distorsin y el trabajo invertido en comprimir o dilatar el
cuerpo manteniendo constantes las relaciones geomtricas
o energa elstica volumtrica:
(1)
Los dos trminos vienen dados por:
(2a)
(2b)
(3)
Igualando los integrandos de (2) y (3) se obtiene que la
tensin de Von Mises viene dada precisamente por:
(4)
[editar]Invariante cuadrtico J2
La energa de distorsin considera en la seccin anterior
puede ser calculada a partir de la parte desviadora del tensor
tensin:
(5a)
Esta expresin se puede simplificar an ms:
(5b)
[editar]Tensin de Von Mises en una viga
Usualmente en una viga slo 3 de las 6 componentes
del tensor tensin son diferentes de cero: la tensin normal a
la seccin transversal y dos componentes independientes
asociadas a la tensin tangencial, en ese caso las tensiones
principales resultan ser:
(6)
[editar]Tensin de Von Mises en una placa
Usualmente en una viga slo 3 de las 6 componentes
del tensor tensin son diferentes de cero , a partir de
las cuales se pueden calcular las tensiones
principales :
(7)
INGENIERA DE MATERIALES
(APUNTES)
ENSAYOS DE DUREZA
DEe=f(gH)
H=f(1/h)
0,6>d/D>0,24
que corresponde a:
0,6*D>d>0,24*D
HV=P/A
X HV P(kg)/t(s)
NORMAS:
Dureza Rockwell=N-h/S
-MICRODUREZA-
ENSAYO DE TRACCIN
El ensayo de traccin consiste en someter a una probeta metlica
de geometra definida a un esfuerzo suficiente para llevar a la
probeta a rotura. Dicho esfuerzo es un esfuerzo axial de
traccin.
(Vase figura 1)
(MPa)- [Tensin-
Deformacin]
Ejemplo: Hormign.
(Vase figura 2)
http://pagina.de/minasvigo
Deformacin de cizalla:
=a/h=tg
Tensin de cizalla:
=G*
(Vase la figura 3)
-LEY DE BARBA-
(Ver figura 5)
SISTEMAS DE DESLIZAMIENTO
FCC-----12
(Ver la figura 7)
En la curva Fuerza-Alargamiento, la fuerza disminuye despus de
aplicar la carga mxima (a partir del punto de estriccin). Lo que
ocurre es que el rea instantnea SI tambin disminuye, y en
mayor medida; por eso:
(F!/ SI!!)= R!
A=[(LU-L0)/L0]*100
Siendo:
(LU-
L0)/L0= L/L0=
(deformacin convencional)
A1=[(L1-L0)/L0]*100=20%
A2=[(L2-L0)/L0]*100=30%
A2-A1=[(L2-L1)/L0]*100
R=[(L1-L0)/L0]+[(L2-L1)/L1]+[(L3-L2)/L2]+...
R=Ln(L/L0)
S1*L1=S0*L0
R=F/SI=(F*LI)/(S0*L0)=(F/S0)*(L0/L0+
L/L0)= *(1+
)
LI=L0+ L
R=Ln(L/L0)=Ln[(L0+ L)/
L0]=Ln(L0/L0+ L/L0)=Ln(1+
)
Ecuacin de Ludwik
R=K*(R)N
K=Coeficiente de resistencia.
Log( R)=Log(K)+n*Log(
R)
A mayor valor de n indica un mayor endurecimiento por
deformacin (acritud) del material. Esto implica que la tensin
necesaria para deformar el material aumenta tambin.
(Vase figura 8)
FACTORES
n"RC/RM
NDICE DE ESTRICCIN
Z=[(S0-SU)/S0]*100
Disminuye la resistencia.
Disminuye n.
Aumenta la ductilidad.
RM(MPa)=3,45*HB
W= Y/n
Siendo n"2
FRACTURA
Caractersticas generales
CAUSAS
La grieta progresa por los lmites de grano. Este tipo de fallo est
asociado a la presencia de impurezas en el lmite de grano, que
debilitan el material. Como ejemplo tenemos la rotura que se da
en los aceros inoxidables austenticos sometidos a una carga de
traccin en un ambiente corrosivo. Tambin son importantes en
las fracturas los factores externos adems de las cargas, como se
puede apreciar en el ejemplo.
ENSAYOS DE IMPACTO
Temperaturas bajas.
Energa absorbida
Eabs=(m*g*h)-(m*g*h')=m*g*(h-h')
La diferencia entre alturas se correlaciona muy bien con el ngulo
que forman el brazo con la vertical en las posiciones inicial
( ) y final ( ) y con la
longitud del brazo (I).
Eabs=m*g*I*(cos -cos )
KU=130 J
KV=121 J
N=2n-1
KC=Y* *( *a)1/2
B"2,5*(KIC/ Y)2
K1C=Y* *( *a)1/2
Gammagrafas.
Corrientes inducidas.
Partculas magnticas.
FATIGA
Max= M+
A
Min= M-
A
Para los tres tipos principales de ensayo las curvas son muy
parecidas. Las curvas dependen del tipo de ensayo, y tambin de
la tensin media (para el mismo tipo de ensayo).
Aproximacin de Gerber:
Se'=Se*[1-(Sav/RM)2]
Aproximacin de Goodman:
Se'=Se*[1-(Sav/RM)]
Nf=Ni+Nd+NF
Nf es el nmero de ciclos de fallo.
La ultima etapa ser por tanto la etapa de rotura, y ser una etapa
muy rpida (se corresponde con la rotura del material). Por tanto
el nmero de ciclos correspondiente a esta etapa ser 0.
La temperatura:
Acritud previa:
Rugosidad superficial:
Estado superficial:
Perdigonado o granallado:
La severidad de la entalla.
Tipo de entalla.
Tamao de la probeta.
Nivel de tensiones.
Tipo de material.
q=(Kf-1)/(KT-1)
Fatiga trmica:
= *E*
T
con =k-1
Understressing y overstressing:
Corrosin:
De la tensin aplicada.
=F/A0 R=FR/A1
A1=A0/cos FR=F*cos
Entonces:
R=FR/A1=(F/A0)*cos *
cos
R= *(cos
*cos )
R(Mx)= *(cos
*cos )Mx
RC= Y*(cos
*cos )Mx
= =45 cos45=0,707
RC= Y*(0,707)2=0,5*
Y
Y=2* RC
LI/L0=senx0/senxI
Disminucin de la ductilidad.
Disminucin de la tenacidad.
We(%)=[(A0-AU)/AU]*100
N=2n-1
Y= 0+KY*d-1/2
Lmite de grano
G=E +EMisflit
E = Energa interna.
PRINCIPIOS GENERALES
Tratamiento de maduracin.
a=b=4,04 Amstrongs
c=5,08 Amstrongs
a=b=6,06 Amstrongs
c=4,87 Amstrongs
Ni-Mo; Fe-Ti
Son los mas duros, con RM"2000 Mpa
V=K*e-Q/(R*T)
Q= Energa de activacin.
STRAIN AGING
Al ver las curvas de traccin de los aceros de muy bajo contenido
en carbono se observa este fenmeno de cedencia. Esto se va a
dar en aceros agrios en los cuales el contenido en C y N es bajo;
en muchos casos, la suma de la cantidad de ambos elementos no
supera el 0,005% en peso.
UNIDAD TEMTICA 2
TERMOFLUENCIA.
RECRISTALIZACIN
ABCAB_ABC (desaparicin de C)
Ni: 80 ergios/cm2
Cu: 40 ergios/cm2
Au: 30 ergios/cm2
Latn- : 20 ergios/cm2
Austenita: 13 ergios/cm2
1/t=A*e-Q/(R*T)
XV=1-exp(-B*tK)
Caractersticas:
RECRISTALIZACIN SECUNDARIA
CONFORMADO EN CALIENTE
A*(sh * )K=*eQ/(R*T)=Z
V=K* N
A temperaturas: T>0,75*TF.
"(Ln[Z]/" )<2
Hay una zona de cada de tensin que va desde el 70% del pico
hasta la zona de tensin constante, en la que hay
simultneamente restauracin y recristalizacin. La zona de
tensin constante corresponde a un proceso de recristalizacin.
DUCTILIDAD EN CALIENTE
T=k*e-Q/(R*T)
FACTORES
CONFORMADO EN CALIENTE
Para la curva de -
(figura 49) se establece en la zona de deformacin plstica
homognea una correlacin entre Vy
V (valores reales o verdaderos), que es la
ecuacin de Ludwick:
V=K*(V)N
VENTAJAS Y LIMITACIONES
Termofluencia=f(T,,,material)
ENSAYOS DE TERMOFLUENCIA
Fotocopia 2.8 por delante. Ley General: Existe una ley que
correlaciona con y con la temperatura, que
es la ley general del comportamiento en caliente. Esta ecuacin
tambin sirve para la termofluencia cuando la deformacin es
pequea.
Si
* <0,8sh(
* )"
*
=B* K*e-Q/(R*T)
=B* N
Deslizamiento de dislocaciones.
C. Formacin de pliegues.
T*[C+log(tfallo)]=(Q/R)*log(e)=LM
D: Coeficiente de autodifusin.
Trabajo en fro.
SUPERPLASTICIDAD
30