MEJORA CONTINUA PORTADA

MEJORA CONTINUA
Las organizaciones ms exitosas no llegaron a ser lo que son gastando
millones.
Todo lo contrario, stas empresas lograron un xito fenomenal
haciendo muchas
cosas pequeas extraordinariamente bien hechas

P.0705/05-GCT.MC KZN_Univ_UDI
 MEJORA Y MANTENIMIENTO

Para alcanzar un mayor nivel competitivo, el desafo de la

bsqueda de la
Calidad Total va mas all. Las actividades de mejora deben
responder a
un proceso continuo, no solo se precisa alcanzar ciertos
estndares y
mantenerlos, sino que mejorarlos continuamente.

En una organizacin tradicional podemos clasificar: Las

actividades de
Mantenimiento y Actividades de Mejoramiento
Mantenimiento: Trabajar para mantener los estndares
vigentes, de todo orden: Administrativo, productivo o
tecnolgico
Mejoramiento: Aquellas acciones llevadas a cabo para
mejorar los estndares actuales
MEJORA RADICAL Y MEJORA CONTINUA

Mejora Radical: La idea central de este mtodo est

asociada a la innovacin. Se trata de aportaciones
radicales o grandes cambios realizados
espordicamente, generalmente por especialistas en los
respectivos temas

Mejora Continua: Implica pequeos aportes o mejoras

incrementales con la participacin del personal,
motivado por el reto de superacin permanente
La suma de pequeos cambios puede producir grandes
efectos en la eficiencia de la empresa. No se requieren
tcnicas sofisticadas o tecnologa avanzada; solo se
necesitan tcnicas sencillas y una alta dosis de
motivacin e inters por mejorar.

Tambin conocida con el nombre Kaizen

KAIZEN: MEJORAMIENTO CONTINUO
Masaaki Imai

Kai: Cambio
Zen: Mejorar

Kaizen implica una cultura de cambio constante para

evolucionar hacia mejores prcticas, es lo que se
conoce comnmente como Mejoramiento
Continuo
Se requiere hbito de Mejora Continua al nivel de
toda la organizacin y comprometerse a alcanzar la
Calidad Total en toda la institucin o empresa
La cultura Kaizen es una forma de vida, en la cual
todos los que trabajan en la empresa tienen sus
ojos, su mente y sus odos bien abiertos para poder
reconocer las oportunidades de mejoramiento y
capitalizarlas en acciones concretas que se
reflejan en mejores procesos y productos
COMPARACIN ENTRE AMBOS MTODOS
Caractersticas citadas en La Clave De La Ventaja Competitiva Japonesa de Masaaki Imai

MEJORA CONTINUA MEJORA RADICAL

Efecto Largo plazo y larga duracin Corto plazo pero dramtico
Pero sin dramatismo
Paso Pasos chicos Pasos grandes
Itinerario Continuo e incremental Intermitente no incremental
Cambio Gradual y constante Abrupto y voltil
Involucramiento Todos Seleccin de unos pocos campeones
Enfoque Colectivismo, esfuerzos de Individualismo spero, ideas
grupo Enfoque de sistemas y esfuerzos individuales
Modo Mantenimiento y mejoramiento Chatarra y reconstruccin
Chispa Conocimiento convencional y Invasiones tecnolgicas,
Estado de arte nuevas invenciones, teoras
Requisitos prcticos Requiere poca inversin pero Grandes inversiones, pequeo esfuerzo
gran esfuerzo para mantenerlo
Orientacin esfuerzo Personas Tecnologa
Criterios de Procesos y esfuerzos para Resultados para las utilidades
Evaluacin mejores resultados
Ventaja Trabaja bien en economas mejor adaptada para economas
De crecimiento lento de crecimiento rpido
IMPLEMENTACIN DEL MEJORAMIENTO

El mejoramiento continuo empieza en el gemba (Donde ocurre

la accin) pero debe involucrar desde un comienzo a toda la
organizacin (alta direccin, mandos medios y subordinados)
en su aplicacin, e implantar el concepto kaizen como una
estrategia corporativa y a partir de all se realiza un
planeamiento estratgico que se inicia con el clsico anlisis
FODA, mediante el cual se identifica de manera clara el rumbo
de la empresa.

Despus de tener claro "para dnde" quiere ir la empresa s se

empieza a trabajar en las reas de gemba; a travs de las "5 s",
el objetivo es elevar la productividad mediante el control de
los procesos de manufactura reduciendo tiempos de ciclo,
estandarizando criterios de calidad, y empleando los mtodos
de trabajo por operacin.
ORIENTACIN AL PROCESO Y ORIENTACIN A LOS RESULTADOS
ESQUEMA DE LA VENTAJA COMPETITIVA DE MASAAKI IMAI

PROCESO RESULTADOS

A B C D E

ESFUERZO PARA EL DESEMPEO

MEJORAMIENTO

APOYO Y ESTIMULO CONTROL CON

ZANAHORIA Y GARROTE

CRITERIOS P CRITERIOS R
SISTEMAS Y TCNICAS PARA LA MEJORA CONTINUA

El Ciclo de Control o Rueda de Deming: Herramienta vital para

asegurar el mejoramiento continuo.
Ruta de La Mejora Continua: Metodologa para llevar a cabo
proyectos de mejora. Procedimiento para llevar a cabo en
detalle las Fases del Ciclo de Control
Crculos de Calidad: Grupo de voluntarios en actividades
enfocadas en seguridad, costos, productividad para el
mejoramiento de la calidad
Justo a Tiempo: Tcnica orientada a la reduccin de los
inventarios y desperdicios en la produccin
Las tres M: Sealan reas donde se pueden encontrar indicios de
problemas o posibles oportunidades de mejora. Corresponden
a las iniciales de las palabras japonesas: MUDA, MURA, MURI
Las Cinco S: Mtodo orientado a desarrollar un ambiente de
trabajo ms sano y productivo a travs de cinco hbitos de
carcter colectivo
SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE.
Las Seis Preguntas: Quin?Qu?Dnde?Cundo?Por
qu?Cmo?
Las Cuatro M: Mtodo enfocado en analizar los mbitos donde
pueden detectarse anomalas e introducir mejoras: Mano de
Obra, Mquinas, Materiales y Mtodos de Operacin
1. CICLO DE CONTROL

CICLO DEL MEJORAMIENTO CONTINUO

Ajustar Planificar
Realizar ajustes a Establecer
procedimientos y metas y
estandarizarlos objetivos.
Definir
mtodos para
alcanzarlos

Verificar Hacer
Determinar grado Transformar
de cumplimiento procesos para
de planes y metas mejorar su
desempeo
2. RUTA DE LA MEJORA CONTINUA

INFORMACIN
INTERNA Y EXTERRNA

P 1. Clarificacin del proyecto de mejora

2. Descripcin de la situacin actual
PLANEAR 3. Anlisis de la situacin actual
y bsqueda de alternativas
4. Determinacin de acciones
H
HACER 5. Ejecucin de acciones

V
VERIFICAR 6. Verificacin de los Resultados

A
7. Estandarizacin de Acciones Exitosas
AJUSTAR 8. Reconocimiento y nuevos procesos
 3. CRCULOS DE CALIDAD

Grupo de trabajo, conformado por empleados que realizan tareas

similares o en un rea de trabajo comn, que se renen
voluntariamente con regularidad, en horas laborales, para identificar
las causas de los problemas de sus trabajos y proponer soluciones a
la gerencia con un enfoque de mejora continua en temas como costo,
seguridad y productividad en relacin al mejoramiento de la calidad
final
Proceso para la solucin de problemas en los Crculos de Calidad

Identificacin Anlisis del Bsqueda

del Problema Problema y la de
Informacin Soluciones

Seleccin
de una
Solucin

Evaluacin Ejecucin de Presentacin

de la la Solucin de la
Solucin Solucin
 4. JUSTO A TIEMPO

La produccin es realizada considerando requisitos o demandas de los

otros procesos,
evitando la sobreproduccin, minimizando as la inversin en inventarios
y su control, as
como otros costos derivados de producir cantidades innecesarias.
La introduccin de un sistema Justo A Tiempo, requiere que los
trabajadores estn
dispuestos a desarrollar variadas habilidades de tal forma de poder
asumir ms de un
proceso para dar flexibilidad a la produccin. Requiere tambin
predecir lo mejor posible
las necesidades del mercado

Ventajas del Justo A Tiempo

-Acortamiento del tiempo de entrega
-Reduccin del tiempo dedicado a trabajos de no-procesamiento
-Inventario reducido
-Mejor equilibrio entre los procesos
5. LAS TRES M (MUDA MURA MURI)

MUDA
Significa desperdicio o despilfarro, abarcando cualquier
actividad que no agregue valor. La produccin implica una
serie de procesos o pasos en cada uno de los cuales los
recursos agregan valor o no lo hacen.

Algunas categoras o clases de Muda son:

-Muda de sobreproduccin e inventario
-Muda de productos defectuosos
-Muda de espera
-Muda de transporte
-Muda de movimiento
-Muda de procesamiento
5. LAS TRES M (MUDA MURA MURI)

MURA:
Significa irregularidad o variabilidad. Existe Mura cada vez que se
interrumpe el flujo normal de trabajo de un operador, el
flujo de partes y mquinas o el programa de produccin. La
bsqueda de stas irregularidades se convierte en una manera
de iniciar proyectos de mejora.

MURI:
Significa tensin, agotamiento y dificultad. Muchas veces
determinadas labores son estresantes o inadecuadas para los
trabajadores, lo que les hace ser ms lentos en su trabajo y
cometer errores. La concordancia de las capacidades y
habilidades de los trabajadores son la exigencia del puesto de
trabajo o el ambiente de trabajo, pueden ser aspectos a
considerar para promover mejoras en esta rea
 6. LAS CINCO S

SEIRI (Separar)
Revisar cuidadosamente y diferenciar elementos necesarios e
innecesarios en el lugar de trabajo, eliminando estos ltimos
SEITON (Ordenar)
Corresponde a pones las cosas en orden de manera de minimizar
tiempo y esfuerzo de bsqueda cuando se necesiten
SEISO (Limpiar)
Mantener limpio el entorno de trabajo, incluyendo mquinas y
herramientas, facilita trabajar y permite detectar otros
defectos
SEIKETSU (Sistematizar)
Mantener limpieza y seguridad tanto personal como en el
entorno de trabajo (presentacin y ropa de trabajo apropiadas)
SHITSUKE (Disciplina)
Significa constancia en el cumplimiento de los procedimientos o
estndares acordados
7. LAS SEIS PREGUNTAS

QUIN? QU? DNDE?

Lo hace Hacer Hacerlo
Lo est haciendo Se est haciendo Se hace
Debe estar hacindolo Debe hacerse Debe hacerse
Otro puede hacerlo Otra cosa puede hacerse En qu otro lugar puede hacerse
Otro debe estar hacindolo Otra cosa debe hacerse En qu otro lugar debe hacerse

CUNDO? POR QU? CMO?

Hacerlo Lo hace Lo hace
Est hecho Hacerlo Se hace
Debe hacerse Hacerlo all Debe hacerse
En qu otra ocasin Hacerlo entonces Usar ste mtodo en otra s
Puede hacerse reas
En que otra ocasin Hacerlo as Existe otra forma de hacerlo
debe hacerse
8. LAS CUATRO M

MANO DE OBRA: (Hombre Operador) Sigue los estndares, es aceptable su

eficiencia, Est consciente del problema, Es responsable, Es calificado,
Es experimentado, Se le asign el trabajo adecuado, Est dispuesto a
mejorar, Mantiene buenas relaciones humanas, Es saludable?
MAQUINA: (Instalaciones) Satisface los requisitos de produccin,
Satisface la capacidad del proceso, La lubricacin es adecuada, Es
adecuada la inspeccin, Se detiene la operacin por dificultades
mecnicas, Satisface los requisitos de precisin, Hace ruidos extraos,
Es adecuada la disposicin, Hay suficientes mquinas instaladas, Est
todo en buen orden de operacin?
MATERIAL: Es adecuado el arreglo, El estndar de calidad, Existen
errores de volumen, De graduacin, De nombre de marca, Existen
impurezas mezcladas, Es adecuado el nivel de inventario, Hay algn
desperdicio en el material, Es adecuado el manejo, Est abandonado el
trabajo en el proceso?
METODO DE OPERACIN: Son adecuados los estndares de trabajo,
Estn mejorados, Es un mtodo seguro, Eficiente, Asegura un buen
producto, Es adecuada la secuencia del trabajo, El ajuste, La
temperatura y la Humedad, El alumbrado y la ventilacin, Existe el
contacto adecuado con los procesos anterior y siguiente?
*En algunas ocasiones se agrega la medicin como quinta categora de
comprobacin en cuyo caso cambia la denominacin a cinco M