Son operaciones de calentamiento y

enfriamiento a temperaturas y en condiciones

determinadas, a que se someten los aceros (y
otros metales y aleaciones) para darles
caractersticas ms adecuadas para su
empleo.

Los tratamientos trmicos no modifican la

composicin qumica del acero, pero si su
constitucin, estructura y su estado mecnico.
Los tratamientos trmicos modifican:

a. La constitucin al variar el estado en el que se

encuentra el carbono y el estado alotrpico del
hierro
b. La estructura al variar el tamano de grano y el
reparto de los microconstituyentes
c. El estado mecnico queda afectado por las
tensiones a que quedan sometidos los materiales
luego de algunos tratamientos trmicos (temple)
Con el tratamiento conseguiremos modificar
microscpicamente la estructura interna de los metales,
producindose transformaciones de tipo fsico, cambios
de composicin y propiedades permitindonos
conseguir los siguientes objetivos:

Estructura de mejor dureza y maquinabilidad.

Eliminar tensiones internas y evitar deformaciones
despus del mecanizado.
Estructura ms homognea.
Mxima dureza y resistencia posible.
Variar algunas de las propiedades fsicas.
DESARROLLO DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS. Constan de tres fases:

A.) Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de

temperatura debe ser uniforme, por lo que cuando se calienta una
pieza o se hace aumentando la temperatura muy lentamente o se
va manteniendo un tiempo a temperaturas intermedias, antes del
paso por los puntos crticos, este ltimo es el calentamiento
escalonado.
B.) Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa
transformacin del constituyente estructural de partida. Puede
considerarse como suficiente una permanencia de unos dos minutos
por milmetro de espesor en el caso de querer obtener una
austenizacin completa en el centro y superficie. Largos
mantenimientos y sobre todo a altas temperaturas son "muy
peligrosos" ya que el grano austentico crece rpidamente dejando
el acero con estructuras finales groseras y frgiles.
C.) Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la temperatura
ambiente: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado
en funcin del tipo de tratamiento que se realice.
Los tratamientos termoqumicos si modifican las
composicin superficial
Transformacin a enfriamiento continuo

Del diagrama TTT es posible derivar otro diagrama que

mostrar la transformacin bajo enfriamiento continuo. Se
conoce como el diagrama TEC (transformacin enfriamiento
continuo).

Se trata de un diagrama de transformacin-temperatura-

tiempo que indica el tiempo necesario para que una fase se
descomponga continuamente en otras fases a diferentes
velocidades de enfriamiento.
Recocido. Tiene como objetivo fundamental
ablandar el acero (y otras aleaciones).

Normalizado. Tiene como objetivo afinar el grano,

uniformizar la estructura y eliminar tensiones internas.

Temple. Tiene como objetivo aumentar la dureza y

resistencia del acero.

Revenido. Se aplica a los aceros templados y tiene

como objetivo mejorar la tenacidad y eliminar
tensiones.
 RECOCIDO: El recocido tiene diferentes objetivos en el
tratamiento trmico del acero y generalmente suele ser
de dos clases:

Recocidos subcrticos (Por debajo de Ac1 o Ac321 Sin

austenizacin) : Se aplican para eliminar tensiones
residuales, acritud, y cambiar forma de la cementita a
cementita esferoidal en los aceros de alto carbono para
poder trabajarlos mejor.

Recocidos supercrticos (Por encima de la Ac3, Ac32 o

Acm - Austenizacin completa)(Por encima de la Ac1 o
Ac321 Austenizacin incompleta) : Se aplican para
afinar la estructura (grano), cambiar la forma de la
cementita a cementita esferoidal y homogeinizar la
composicin.
 RECOCIDO DE REGENERACIN

Este tiene por objeto destruir la dureza anormal producida en una

aleacin por enfriamiento rpido involuntario o voluntario. Tambin
se realiza a temperaturas muy elevadas (por encima de la Ac3,
Ac32 o Acm) pero inferiores a las de homogeneizacin y se aplica
exclusivamente a las aleaciones templables es decir a las que se
endurece en enfriamientos rpidos (ms de 0,60 % de C).

En aceros de menos del 0,60% de C se aplica el recocido de

regeneracin para afinar la estructura.

Para transformar todo el material se austeniza y enfra despus

lentamente en el interior del horno (hasta 500 C y luego al aire) se
obtiene as una constitucin final de ferrita y perlita si se trata de un
acero hipoeutectoide o cementita y perlita en el caso de un acero
hipereutectoide.
RECOCIDO ISOTRMICO

Consiste en calentar el acero a una temperatura

superior a la critica y enfriarlo rpidamente. Se emplea
mucho para herramientas de alta aleacin por durar
aproximadamente la mitad de un recocido de
regeneracin (24 horas), se introducen a un bao de
sales (700 a 800 C).

Segn la temperatura de calentamiento pueden ser de:

a. Austenizacin completa (Por encima de Ac3 o
Ac32), cuando al terminar el calentamiento, el
acero est formado por austenita.
b. Austenizacin incompleta (Por encima de Ac1),
cuando solamente la perlita se transforma en
austenita al terminar el calentamiento.
Sales fundidas

Las sales fundidas que se utilizan en los tratamientos

isotrmicos, estn constituidas por cantidades variables
de cloruros, carbonatos, nitritos, nitratos y cianuros de
sodio, potasio y bario y se utilizan para temperaturas
variables de 150 a 1300 C.

Unas veces, se usan como medio de enfriamiento y

sustituyen con ventaja al aceite y al plomo fundido y
otras, en cambio, se utilizan para calentar las piezas y
tambin para cementarlas o nitrurarlas
Sales fundidas
RECOCIDO CONTRA LA ACRITUD (O DE
RECRISTALIZACION)

Un acero frgil es tan duro que se rompe. Se dice que

tiene demasiada acritud. Para mejorar la ductilidad y
maleabilidad del acero y poder someterlo a nuevos
estirados o laminados. Se hace el recocido contra
acritud que consiste en un calentamiento a una
temperatura de 600 o 700, seguido de un enfriamiento
al aire o dentro del horno si se quiere evitar la oxidacin
dentro del horno.

Los granos del acero, que se alargan en el trabajado en

fro. Con este recocido recobran su forma original y
eliminan tensiones residuales.
RECOCIDO GLOBULAR
Las mejores propiedades de maquinabilidad y la menor
dureza de los aceros de alto contenido en carbono,
tanto sin alear como aleados, se consiguen cuando la
estructura de los aceros son globulares, es decir, estn
constituidas por pequeas partculas esferoidales de
cementita y de carburos aleados embebidas en una
masa o matriz de ferrita.

El tratamiento trmico para conseguir esta estructura

globular consiste en calentar la aleacin justamente por
debajo de lnea A1 a unos 700C. el tiempo de
globulizacin suele durar de 15 a 25 horas.
RECOCIDO DE HOMOGENEIZACION

Este tiene por objeto destruir la heterogeneidad

qumica de la masa de un metal o aleacin producida
por una solidificacin defectuosa para hacer una sola
estructura este se realiza a temperaturas elevadas
cercanas a la de fusin y se aplica principalmente a
metales frreos o propensos a segregaciones.

A lo que se refiere este tipo de tratamiento trmico es a

que cuando se dice que se homogeneizan es que
hacen una sola aleacin homogenea por ejemplo el
hierro-zinc se mezclan tan bien que ya no se distinguen
cada uno.
RECOCIDO DE ESTABILIZACION

Este tiene por objeto destruir las tensiones internas

producidas en la masa del metal por su mecanizacin o
por colado en moldes complicados.

Se realiza a temperaturas comprendidas entre las 100C

y 200C durante tiempos muy prolongados que sern
frecuentemente las 100 horas.

Este tipo de recocido se aplica tambin a las

aleaciones no ferrosas y en cuyo caso se denomina
envejecimiento.
OBJETIVOS DE LOS DIFERENTES RECOCIDOS

Recocido de regeneracin. Tiene por objeto afinar el grano de los

aceros sobrecalentados.
Recocido globular. Se realiza para lograr una ms fcil
deformacin en fro.
Recocido contra la acritud. Recuperamos las propiedades
perdidas en la deformacin en fro (acritud).
Recocido de ablandamiento. Ablandamos piezas templadas con
anterioridad para su mecanizacin.
Recocido de estabilizacin. Elimina las tensiones de las piezas
trabajadas en fro.
Recocido isotrmico. Mejoramos la maquinabilidad de las piezas
estampadas en caliente.
Doble recocido. Para lograr una estructura mecanizable en
aceros de alta aleacin.
NORMALIZADO

Se realiza calentando el acero a una temperatura unos

50C superior a la crtica (Ac3 o Ac32) y una vez
austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. La velocidad
de enfriamiento es ms lenta que en el temple y ms
rpida que en recocido.

Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar

la estructura.

Este tratamiento es tpico de los aceros al carbono de

construccin de 0.15% a 0.60% de carbono. El resultado
de este tratamiento depende del espesor de las piezas.
TEMPLE

El fin que se pretende conseguir con el ciclo del temple

es aumentar la dureza y resistencia mecnica,
transformando toda la masa en austenita con el
calentamiento y despus, por medio de un
enfriamiento rpido la austenita se convierte en
martensita, que es el constituyente tpico de los aceros
templados.

El velocidad de enfriamiento deber ser superior a la

crtica de temple para obtener martensita.
Velocidad crtica de temple. Es la velocidad de
enfriamiento mnima para la cual la totalidad de la
austenita formada en el calentamiento, se transforma
en martensita.

La velocidad crtica de los aceros al carbono es muy

elevada. Los elementos de aleacin disminuyen en
general la velocidad crtica de temple y en algunos
tipos de alta aleacin es posible realizar el temple al
aire. A estos aceros se les denomina "autotemplantes".
Los factores que influyen en la prctica del temple son:

a. El tamao de la pieza. Cuanto ms espesor tengan la

piezas ms hay que aumentar el ciclo de duracin del
proceso de calentamiento y de enfriamiento.

En los perfiles delgados tanto en el calentamiento como

en el enfriamiento, se observara muy poca diferencia
de temperatura entre la periferie y el interior de las
piezas y por lo tanto se podr obtener martensita en
toda la seccin.
b. La composicin qumica del acero. En general los
elementos de aleacin facilitan el temple.

La velocidad crtica de temple disminuye cuando el

contenido de carbono aumenta.

Los elementos de aleacin, varan la temperatura de

temple y tambin la velocidad crtica de temple,
desplazando las curvas TTT hacia la derecha.

Los elementos que ms disminuyen la velocidad crtica

de temple son el manganeso y el molibdeno, siguiendo,
aunque con menor intensidad, el cromo, el silicio y el
nquel.
c. El tamao del grano. Influye principalmente en la
velocidad crtica del temple, tiene mayor templabilidad
el de grano grueso.

d. El medio de enfriamiento. El ms adecuado para

templar un acero es aquel que consiga una velocidad
de temple ligeramente superior a la crtica. Los medios
ms utilizados son: aire, aceite, agua, bao de Plomo,
bao de Mercurio, bao de sales fundidas y polmeros
hidrosolubles.
Templabilidad. La templabilidad del acero es la
propiedad que determina la profundidad y distribucin
de la dureza inducida por el temple.

Se debe aclarar la diferencia que existe entre

templabilidad y dureza. Como lo se ha dicho
anteriormente la templabilidad puede entenderse
como la capacidad de adquirir dureza por el temple y
la aptitud del acero para que penetre mas o menos
hacia el interior de la pieza la dureza.

Dureza es la resistencia que ofrece un material a la

rayadura o a la penetracin de una material ms duro
(cuerpo de penetracin)
Factores que influyen en la templabilidad:

Se ha dicho que la templabilidad es la aptitud de los

aceros para dejarse penetrar por el temple.

Los factores que influyen en la templabilidad son:

a. Los elementos aleantes: Los elementos que ms

favorecen la penetracin del temple o sea la
templabilidad son el manganeso, el molibdeno y el
cromo
b. Tamao de grano: El aumento del tamao de grano
aumenta la templabilidad
Clases de temple:

a. Temples normales:
- Austenizacin completa
- Austenizacin incompleta
b. Temples interrumpidos:
- En agua y aceite
- En agua y aire
c. Temples isotrmicos:
- Austempering
- Martempering
d. Temples superficiales:
- Oxiacetilnico
- Por induccin
a. Temples normales:
- Austenizacin completa. Se aplica a los aceros
hipoeutectoides

- Austenizacin incompleta. Se aplica a los aceros

hipereutectoides
b. Temples interrumpidos:

- En agua y aceite. Para herramientas de forma

complicada fabricadas con aceros de temple en
agua, se consigue que las diferencias de
temperatura en las piezas no sea demasiado grande
durante la transformacin de la austenita en
martensita (3 seg en agua para espesor de 5 mm, 5
seg para 10 mm y 10 seg para 20 mm)

- En agua y aire. Para limas, se enfran en agua

pocos segundos, todava caliente se sacan y enfran
al aire.
c. Temples isotrmicos:

- Austempering. Consiste en calentar el acero a una

temperatura superior a la crtica y despus enfriar
bruscamente hasta una temperatura superior a la Ms
(250-550 C) y luego una transformacin isotrmica en
un bao de sales (bainita).

- Martempering. Consiste en calentar el acero a una

temperatura superior a la crtica y despus enfriar
bruscamente hasta una temperatura ligeramente
superior a la Ms (200-300 C) hasta que se iguale la
temperatura en toda la masa y luego se enfra al
aire.
d. Temples superficiales:

- Temple oxiacetilnico. Consiste en templar

solamente la zona superficial del acero, calentndolo
con una llama oxiacetilnica y enfriando despus a
una velocidad superior a la crtica, generalmente con
chorro de agua, aunque algunas veces se realiza con
corriente aire.

- Temple por induccin. Su fundamento en el mismo

que el del temple oxiacetilnico, pero en lugar de
calentar superficialmente las piezas con una llama, se
calienta por medio de corrientes de alta frecuencia
(corrientes de Foucault)
Temples segn el material en el que se realiza:

Temple Martensitico. Este se aplica en los aceros debe su

nombre al constituyente duro obtenido en este temple que es
la martensita que consta de hierro alfa sobresaturado de
carbono, este distorsiona los cristales del hierro alfa y los
pone en tensin por eso los endurece.

Temple de precipitacin. La fase de enfriamiento provoca la

precipitacin de un compuesto qumico que pone en tensin
los cristales del metal y los endurece. Este tipo de temple se
aplica a las aleaciones de aluminio, magnesio y cobre.
Temple de precipitacin. La fase de enfriamiento provoca la
precipitacin de un compuesto qumico que pone en tensin
los cristales del metal y los endurece. Este tipo de temple se
aplica a las aleaciones de aluminio, magnesio y cobre.

Revenido de endurecimiento o maduracin artificial. Se aplica

a las aleaciones que han sido tratadas por temple de
precipitacin. Su objeto es acelerar la precipitacin del
compuesto qumico que endurece el material, por lo que
produce un efecto contrario al revenido normal, ya que en
lugar de ablandar el material lo endurece. Las temperaturas
de maduracin artificial dependen de las aleaciones de que
se trata, al igual que la permanencia a dicha temperatura. La
velocidad de enfriamiento tampoco tiene influencia.
REVENIDO. Es un tratamiento complementario del temple,
que generalmente sigue a ste. Al conjunto de los dos
tratamientos tambin se le denomina "bonificado".

El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero

despus templado, a una temperatura inferior al punto
crtico, seguido de un enfriamiento controlado que
puede ser rpido cuando se pretenden resultados altos
en tenacidad, o lento, para reducir al mximo las
tensiones trmicas que pueden generar deformaciones.

Cuando se pretenden los dos objetivos, se recurre al

doble revenido, el primero con enfriamiento rpido y el
segundo con enfriamiento lento hasta 300C.
La temperatura del revenido se escoge de acuerdo a
la posterior utilizacin de la pieza, pero nunca llegar a
la temperatura de transformacin

Se distinguen tres tipos de revenido:

o
Revenido de bajas temperaturas (entre 180 y 220 C).
Con l se reducen las tensiones internas pero se
conserva la estructura martenstica. Se usa en el
revenido de herramientas de corte, en las que debe
mantenerse la dureza y resistencia al desgaste.
 o
Revenido a medias temperaturas (entre 300-400 C). A
estas temperaturas la martensita se modifica y se
transforma en lo que se conoce como Troostita y se
aplica en los muelles o matrices.

o
Revenido de altas temperaturas (500-550 C). A estas
temperaturas la Troostita se convierte en otra forma
llamada Sorbita, se aplica fundamentalmente para el
acero de construccin.

La Troostita y la Sorbita obtenidas durante el revenido

de la martensita, sobrepasan por su tenacidad, las
estructuras anlogas que se obtienen durante el
enfriamiento directamente a partir de la austenita.
l
Se consigue con este tratamiento:
-Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un
estado de mnima fragilidad.

-Disminuirlas tensiones internas de transformacin, que

se originan en el temple.

-Modificar
las caractersticas mecnicas, en las piezas
templadas produciendo los siguientes efectos:

Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite

elstico y la dureza.
Aumentar las caractersticas de ductilidad:
alargamiento estriccin y las de tenacidad; resiliencia.
DOBLE REVENIDO

Para mejorar el rendimiento de herramientas fabricadas

con aceros rpidos e indeformables de alto contenido
en cromo, se suele aplicar despus del temple un doble
revenido.

a. En el primer revenido se verifica la transformacin de

la martensita tetragonal en martensita revenida y la
austenita revenida en bainita inferior de
caractersticas muy parecidas a la martensita.
b. En el segundo se reviene la bainita inferior y de esta
manera la estructura es uniforme y est constituida
por martensita revenida totalmente.
LA FRAGILIDAD DE REVENIDO
Algunos aceros revenidos disminuyen la tenacidad determinada
mediante la resistencia al impacto, esta fragilizacin ocurre
cuando el acero se reviene a temperaturas superiores a 575 C
y se enfra lentamente hasta temperatura ambiente o cuando se
reviene a temperaturas comprendidas entre 375 y 575 C. Los
aceros aleados susceptibles de fragilizarse por revenido
contienen apreciables porcentajes de elementos de aleacin
como molibdeno, manganeso, nquel o cromo y, adems
pequeas concentraciones de una o ms impurezas como
antimonio, fsforo, arsnico y estao.

La fragilidad del revenido se puede prevenir por:

1. Control composicional
2. Calentamiento superior a 575 C o inferior a 375 C seguido
de temple a temperatura ambiente.
Defectos en piezas templadas

1. Dureza insuficiente:

a. Composicin de un acero inadecuada

b. Por falta de temperatura
c. Por falta de permanencia en la temperatura
d. Por falta de rapidez en el enfriamiento
e. Por descarburacin superficial
2. Fragilidad excesiva:
a. Permanencia excesiva a la temperatura de
temple
b. Calentamiento a temperatura elevadsima
c. Calentamiento irregular

3. Deformaciones:
a. Calentamiento excesivo
b. Calentamiento irregular
c. Enfriamiento irregular
d. Falta de apoyos adecuados
e. Excesiva complicacin en la forma de las piezas
d. Por empleo de materiales inadecuados
4. Grietas y roturas

a. Por calentamiento demasiado rpido

b. Por enfriamiento demasiado rpido
c. Por defecto de la pieza
Tratamiento subcero.

Se aplica a los aceros que conservan la austenita

residual sin transformacin.

Consiste en continuar el enfriamiento del temple hasta

una temperatura que puede llegar hasta los 100 oC bajo
cero, con lo que se consigue la transformacin de la
austenita residual en martensita.

Ms = 500 350 x % C 40 x % Mn - 35 % V - 20 x % Cr 17x % Ni

- 10 x % Cu 10 x % Mo 5 x % W + 15 x % Co + 30 x % Al
Constituyentes de los aceros tratados

Martensita. Es el constituyente tpico de los aceros

templados. Esta formada por una solucin
sobresaturada de carbono en hierro alfa. Y se obtiene
por enfriamiento rpido de los aceros desde alta
temperatura. Tiene la estructura tetragonal.

Tiene una resistencia de 170 a 250 Kg/mm2, una dureza

de 50 a 68 HRC y alargamiento de 2,5 a 0,5 %. Presenta
un aspecto acicular (forja de agujas)
TIPOS DE FERRITA

El tipo de ferrita depende de la velocidad de enfriamiento y

aparece en los lmites de grano de la austenita:

a. Ferrita idiomrfica (equiaxial). Crece en forma de granos

equiaxiales en los limites de grano de la austenita.
b. Ferrita alotriomorfica. Crece a lo largo de los lmites de
grano (forma alargada)
c. Ferrita Widmanstatten (f.W.). Crece a lo largo de los
limites de grano y forma placas laterales perpendiculares
a dichos bordes, hacia el interior de la austenita.
d. Ferrita acicular. Crece en el interior de los granos de
austenita como agujas.
Ferrita Idiomrfica (o equiaxial). Esta fase presenta
pticamente caras con forma cristalina. En los aceros, la ferrita
idiomrfica se considera que aproximadamente posee una
morfologa equiaxial, y se forma intragranularmente
supuestamente en torno a inclusiones u otros sitios de
nucleacin heterogneos.

Debido a que la ferrita idiomrfica, as como tambin la ferrita

alotriomrfica, deben su formacin a un mecanismo de
transformacin difusional, el crecimiento de ambas no se
restringe exclusivamente al borde de grano de la austenita, sino
que la extensin de la penetracin dentro de un grano particular
puede variar de acuerdo a cmo pueda cambiar la relacin de
orientacin de la interface -.
Ferrita Alotriomrfica. El trmino alotriomrfica significa que
esta fase es cristalina y ordenada en su estructura interna pero
no en sus bordes exteriores. Esto implica que las superficies
limitantes del cristal no son regulares y no demuestran la
simetra presente en su estructura interna. De este modo, la
ferrita que tiende a nuclearse en los bordes de grano de la
austenita, tiende a crecer a lo largo de las paredes de la
austenita a niveles mayores de lo que lo hace en la direccin
normal.

La definicin para la ferrita alotriomrfica se aplica a escala

ptica, en que sus caras se ven aleatorias y amorfas, y no a su
estructura cristalina interna que es ordenada.
Ferrita Widmanstatten. Esta fase se forma a un bajo
enfriamiento inferior a la temperatura Ae3 donde la fuerza motriz
para la transformacin es pequea, de modo que es una
necesidad termodinmica la fragmentacin del carbono durante
dicha transformacin.

A una escala ptica, la ferrita Widmanstatten tiene la forma entre

placas y listones. La formacin de la ferrita Widmanstatten va
tambin acompaada por un cambio en la forma de la regin
transformada. Este cambio consiste en dos planos de tensin de
deformacin invariantes adyacentes y opuestos.
Bainita. Es constituyente caracterstico de los
tratamientos isotrmicos (austempering), cuando la
temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 600
oC aproximadamente.

Bainita superior de aspecto arborescente, formada de

500 a 600 oC, difiere bastante de la bainita inferior,
formada a ms baja temperatura 250 a 400 oC, que
tiene un aspecto acicular bastante parecido a la
martensita.
Troostita. Es un agregado extremadamente fino de
cementita y de hierro alfa. Se produce por enfriamiento
de la austenita a una velocidad ligeramente inferior a la
crtica de temple, o de 500 a 600 oC aproximadamente
segn sea la composicin de los aceros.

Sus propiedades fsicas son intermedias entre la

martensita y la sorbita. Es magntica.

Tiene una resistencia de 140 a 175 Kg/mm2, su dureza es

de 400 a 500 BHN y el alargamiento de 5 al 10 %.
Sorbita. Es un agregado fino de cementita y de hierro
alfa. Se produce por enfriamiento de la austenita a una
velocidad bastante inferior a la crtica de temple, o de
600 a 650 oC aproximadamente segn sea la
composicin de los aceros.

Tiene una resistencia de 88 a 140 Kg/mm2, su dureza es

de 250 a 400 BHN y el alargamiento de 10 al 20 %.
Esferoidita (cementita globular). Se obtiene cuando un
acero perlitico se calienta hasta una temperatura inferior
a la eutectoide durante un perodo largo de tiempo, por
ejemplo 700 C entre 18 y 24 horas. Las partculas de Fe3C
aparecen como esferas incrustadas en una matriz de
continua de ferrita.
Carburos. Son cuerpos muy duros que se forman al
combinar algunos elementos especiales con el carbono.
Tienen tendencia a formar carburos el Cr, Mn, Mo, V, W y
Ti. Los aceros con carburos presentan una elevada
resistencia al desgaste y resistencia en caliente
(Herramientas)
Resumen de microconstituyentes de los aceros
 inestable

Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)
Transformacin de los aceros al carbono en el calentamiento
Todos los aceros al carbono, al calentarlos desde la
temperatura ambiente, se transforman en austenita. De esta
transformacin en austenita se pueden considerar dos
aspectos: inestable

a. El primero es que la transformacin se(P)inicia en las juntas de

Perlita
grano, puntos triples, etc., de forma que aparecen multitud de
ncleos de austenita y por lo tanto inmediatamente
Bainita (B) despus de
atravesar las lneas criticas el grano austentico es
fino.
Martensita (M)
b. El segundo aspecto es que una austenita proviene de ferrita,
otra de cementita, etc., por lo que tiene que transcurrir cierto
tiempo a temperaturas superiores a las crticas para que por
difusin se iguale la composicin qumica.
Si se eleva la temperatura se produce un crecimiento del grano
austentico. Este fenmeno se explica ya que las juntas de
grano son lugares de imperfecciones cristalinas y por tanto de
energa elevada, por lo que a temperaturas altas, que hay
inestable
mucha difusin, el metal tiende a disminuir la junta de grano, y
por tanto a aumentar el tamao delPerlita
mismo.
(P)

Un tamao de grano austentico grande no es deseable,

Bainita (B)
puesto que al enfriar nos da aceros mas groseros que los
provenientes de granos austenticos finos.
Martensita (M)
TRANSFORMACIONES MICROESTRUCTURALES
Curvas tiempo temperatura transformacin

Los diagramas TTT son consecuencia de la cintica de la

transformacin eutectoide y permite predecir la estructura,
propiedades mecnicas
inestable y el tratamiento trmico requerido
en los aceros.
Perlita (P)
Con estos diagramas se puede conocer la fase que se
obtendr si se utiliza un medio Bainita
de enfriamiento
(B)
determinado, pero hay que tener en cuenta que hay un
diagrama TTT diferente para cada acero aisi-sae.
Martensita (M)
 Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)
 inestable

Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)
 inestable

Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)
 inestable

Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)
 inestable

Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)
 inestable

Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)
 inestable

Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)
 inestable

Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)
 inestable

Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)
 inestable

Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)
 inestable

Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)
 inestable

Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)
 inestable

Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)
 inestable

Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)
 inestable

Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)
 inestable

Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)
 inestable

Perlita (P)

Bainita (B)

Martensita (M)
Diagramas Tiempo-temperatura - transformacin (TTT)
Permiten determinar la velocidad de transformacin a una
temperatura constante En otras palabras, una muestra es
austenizada y luego se enfra rpidamente a una temperatura
ms baja y se mantiene a esta temperatura hasta que se de la
transformacin completa de la austenita. Es evidente que un
gran nmero de experimentos se requiere para construir un
diagrama completo TTT.

Diagrama de transformacin por enfriamiento continuo (CCT)

Permite determinar el grado de transformacin en funcin del
tiempo para una temperatura continua disminuyendo. En otras
palabras, una muestra es austenizada y luego se enfra a una
tasa (velocidad) predeterminada. Es evidente que un gran
nmero de experimentos se requiere para construir un diagrama
completo (Continuous Cooling Transformation, CCT).
 En los diagramas distinguimos tres zonas:
La de la izquierda de las curvas, donde la Austenita todava no ha comenzado a
transformarse.
La comprendida entre las dos curvas, donde la Austenita est en periodo de
transformacin.
La de la derecha, donde la Austenita se encuentra completamente transformada.
Del diagrama TTT es posible derivar otro diagrama que
mostrar la transformacin bajo enfriamiento continuo. Se
conoce como el diagrama T-E (TCI) (transformacin
enfriamiento).

Se trata de un diagrama de transformacin-temperatura-

tiempo que indica el tiempo necesario para que una fase
se descomponga continuamente en otras fases a
diferentes velocidades de enfriamiento.
Temperaturas aproximadas de transformacin isotrmica:

De 723 a 550 oC Perlita

De 650 a 600 oC Sorbita

De 600 a 500 oC Troostita

De 500 a 250 Bainita (intermedia entre perlita y

martensita)

De 500 a 350 Bainita superior

De 350 a 250 Bainita inferior

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

Se modifica la composicin qumica del acero en una capa

superficial con la adicin de carbono, nitrgeno, etc.

CEMENTACION

Consiste en carburar una capa superficial del acero, rodendola

de un producto carburante y calentndola a temperatura
adecuada. Una vez terminada la operacin, se templa y reviene
la pieza, quedando con gran dureza superficial y buena
tenacidad en el ncleo.

Los aceros empleados son de bajo con tenido de carbono, no

superior a 0,30 %, utilizndose tambin aceros aleados con Ni,
Cr y Mo, especialmente adecuados para la cementacin.
La operacin se realiza entre 850 y 950 C, es decir, con el acero
en estado austentico y el hierro en forma de hierro gamma, que
es cuando tiene capacidad de disolucin de carbono. Una vez
absorbido por la capa perifrica del acero, tiene lugar un
proceso de difusin del carbono hacia el interior de la pieza.

En general las proporciones de carbono que se consideran ms

adecuadas oscilan entre 0,50 a 0,90 %, con las que se
consiguen despues del temple durezas de 60 a 65 HRC.

El espesor de la capa cementada depende de la temperatura y

del tiempo que dura la operacin (0,5 a 1,5 mm).

Los cementantes pueden ser: slidos, lquidos y gaseosos.

Aplicaciones: Piones, coronas, ejes, levas, guas, chavetas,

columnas, etc.
CEMENTANTES SOLIDOS

Puede emplearse para la cementacin carbn vegetal, coque,

etc. Sin embargo, con carbn slo, no se consiguen
porcentajes de carbono en la capa cementada superiores al
0,60 %. Por eso se acostumbra mezclarlo con carbonatos
alcalinos o alcalinotrreos.

El carbonato brico, mejora la velocidad de penetracin del

calor a travs del cementante y uniformiza su temperatura.

Las piezas que se han de cementar se colocan en cajas

especiales de fundicin, de chapa o de acero inoxidable,
rodeadas del material cementante.
CEMENTANTES LIQUIDOS

Los baos de sales fundidas se utilizan mucho para

cementacin de piezas pequeas, pues resulta este
procedimiento ms rpido y sencillo que la cementacin con
materias slidas.

Las sales para cementar estn formadas generalmente por

cianuro sdico y otras sales, en proporcin variable segn la
profundidad de la penetracin que se desea obtener.

El espesor de la capa cementada, adems de la composicin

del bao, de la temperatura y, sobre todo, de la duracin del
tratamiento. Los hornos deben estar cubiertos de campanas
para la evacuacin de los gases, que son muy venenosos.
CEMENTANTES GASEOSOS

La cementacin con gases se efecta colocando las piezas en

una atmosfera carburante a las temperaturas de cementacin,
de 850 a 900 C.

La atmsfera carburante est formada por una mezcla de un

gas activo (CH4-metano, propano y butano) y un gas portador.
El gas portador es una mezcla de xidos de carbono,
hidrgeno y nitrgeno, con pequeos porcentajes de vapor de
agua, anhdrido carbnico, etc.
Las funciones del gas portador son:

1. Desplazar el aire o gases que existen dentro del horno.

2. Reducir el depsito de holln que inevitablemente se forma
en la cementacin gaseosa.
3. Economizar metano.
VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LOS CEMENTANTES

Los cementantes slidos son fciles de utilizar, pero resultan

caros de aplicar por el consumo de combustible y costo de la
preparacin de las piezas en las cajas.

Los cementantes lquidos son de accin ms rpida y de ms

sencilla aplicacin que los slidos. Se aplican mucho para
piezas pequeas de fabricacin en serie. Tienen el
inconveniente de que las sales utilizadas son venenosas.

Los cementantes gaseosos son los mejores y ms

econmicos para cementar muchas piezas rpidamente,
pudiendo cementarse grandes espesores. Su inconveniente
principal, casi el nico, es el costo de las instalaciones.
CARBURIZACIN POR CEMENTANTE SLIDO

Este procedimiento consiste en encerrar al material de

acero con bajo contenido de carbono en una caja cerrada
con material carburante y calentarlo hasta 900 a 927 C
durante 4 a 6 horas. En este tiempo el carbn que se
encuentra en la caja penetra a la superficie de la pieza a
endurecer por un proceso de difusin.

Entre ms tiempo se deje a la pieza en la caja con carbn

de mayor profundidad ser la capa dura. Una vez caliente
la pieza a endurecer a la temperatura adecuada se enfra
rpidamente en agua o salmuera. La capa endurecida ms
utilizada tiene un espesor de 0.38 mm, sin embargo se
pueden tener espesores de hasta 4 mm.
CARBURIZACIN EN BAO LQUIDO

El acero a cementar se sumerge en un bao de cianuro de

sodio lquido. Tambin se puede utilizar cianuro de potasio
pero sus vapores son muy peligrosos. Se mantiene la
temperatura a 1500 F (845 C) durante 15 minutos a 1
hora, segn la profundidad que se requiera. A esta
temperatura el acero absorber el carbono y el nitrgeno
del cianuro. Despus se debe enfriar con rapidez al acero
en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran
capas con espesores de 0.75 mm.
CARBURIZACIN CON GAS

En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para

la cementacin. La pieza de acero con bajo contenido
carbnico se coloca en un tambor al que se introduce gas
para carburizar como derivados de los hidrocarburos o gas
natural. El procedimiento consiste en mantener al horno, el
gas y la pieza entre 1650 y 1750 F (900 y 927 C).
despus de un tiempo predeterminado se corta el gas
carburizante y se deja enfriar el horno.

Luego se saca la pieza y se recalienta a 1400 F (760 C) y

se enfra con rapidez en agua o salmuera. Con este
procedimiento se logran piezas cuya capa dura tiene un
espesor hasta de 6 mm, pero por lo regular no exceden de
0.7 mm.
NITRURIZACIN

Es un tratamiento que tiene por objeto aportar nitrogeno a la

capa superficial de los aceros, con lo que se consigue
endurecerla extraordinariamente.

La operacin se realiza calentando las piezas a unos 550-600

C en una corriente de amonaco durante uno a cuatro das.

Las capas exteriores que se consigue son ms delgadas (0,2

a 0,7 mm). Se forman capas de NITRUROS DE ALUMINIO,
CROMO, MOLIBDENO, etc. que son mucho ms delgadas
que las que proporciona la CEMENTACIN pero con una
dureza superior (1000 Vickers-78 HRC). Siempre este
procedimiento se efecto con materiales ya templados.
Aplicaciones:
Aceros que vayan a sufrir mucho roce y necesitan una
excelente resistencia al desgaste. Matrices de extrusin de
aluminio. Moldes, correderas, postizos, etc. que vayan a
trabajar en inyeccin de plstico. En definitiva cualquier pieza
que necesite resistencia al desgaste.

Ventajas:
Dada la baja temperatura a la que se realiza este tratamiento se
producen deformaciones inapreciables. Se consiguen altas
durezas, pudiendo alcanzar los 1100 HV dependiendo del
material utilizado. Se puede realizar un endurecimiento parcial
de la zona que desee. El acabado despus de tratamiento es
excelente ya que se realiza en atmsfera con vaco previo.
CIANURACION (LIQUIDA)

Es un tratamiento que tiene por objeto endurecer una capa

superficial del acero, por la accin combinada del carbono y
del nitrgeno.

El tratamiento se realiza calentando las piezas a temperaturas

cercanas a los 900 C, obtenindose capas duras (65 HRC) de
hasta 0,6 mm en 4 a 5 horas.

La operacin se realiza de una manera muy parecida a la

cementacin gaseosa. Se utiliza un gas portador formado por
21 % de CO, 40 % de H2, 35 % de N2, 1 % de CH4 y
pequeas cantidades de CO2, O2, vapor de agua y un gas
activo, que en este caso es el amonaco.
CARBONITRURACION (CIANURACION GASEOSA)

Es un tratamiento que tiene por objeto endurecer una capa

superficial del acero, por la accin combinada del carbono y
del nitrgeno.

El tratamiento se realiza calentando las piezas de 750 a 950

C en un bao de sales de cianuro sdico (CNNa) (20 a 30
%), carbonato sdico (30 a 40 %) y cloruro sdico (20 a 30
%). La temperatura de fusin del bao es de unos 600 C.

El espesor de la capa cianurada depende de la duracin del

tratamiento, consiguindose capas duras de 0,30 mm de
profundidad en unos 50 minutos.
Sulfinuzacin

Su objetivo es aumentar su resistencia al desgaste de las

piezas tratadas. Calentndolas en un bao de sales de
composicin especial a 565 c, de una a tres horas.

Se consigue con l incorporar a la capa superficial de los

metales y los aceros, carbono, nitrgeno y sobre todo azufre,
mediante su inmersin en un bao especial y a una temperatura
determinada.

En la composicin del bao entran tres tipos de sales. Unas

activas, formadas principalmente por sulfito sdico; otras
protectoras, de carcter reductor, para impedir la oxidacin de
las sales activas; y, por fin, otras sales de soporte, alcalinas o
alcalinotrreas, para rebajar hasta 450 C la temperatura de
fusin de la mezcla.
TABLAS PARA SELECCIONAR EJES DE UNA DUREZA DETERMINADA
DIAMETRO CRITICO IDEAL

Dimetro mximo que puede tener una barra de acero de

composicin y tamao de grano determinado, para que
despus de templarla en un medio con capacidad de
enfriamiento infinita, tenga en su ncleo un 50 % de
martensita.
Bibliografa:

1. Smith William. Fundamentos de la ciencia e Ingeniera

de Materiales cuarta edicin
2. Smith William. Ciencia e Ingeniera de Materiales.
3. Askeland. Ciencia e Ingeniera de Materiales.
4. Callister William. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de
los Materiales
5. Shakefford. Ciencia de Materiales para Ingenieros.
6. Mangonon. Ciencia de Materiales Seleccin y diseo.
7. Flinn-Trojan. Materiales de Ingeniera y sus
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8. Avner. Introduccin a la Metalurgia Fsica.
9. Red Hill. Principios de Metalurgia Fsica.
10. Lasheras. Tecnologa del acero.