Estudio de mtodos y tiempos en la planta de produccin de la empresa

Metales y Derivados S. A

Elkin Javier Ustate Pacheco

Directora: Gloria Elena Pea Z.

I.I; Ms.C; Ph.D

Universidad Nacional de Colombia

Sede Medelln
Facultad de Minas
Ingeniera Industrial
Diciembre de 2007
Estudio de mtodos y tiempos en la planta de produccin de la empresa
Metales y Derivados S. A

Elkin Javier Ustate Pacheco

Trabajo de Grado presentado como requisito parcial

para optar al ttulo de Ingeniero Industrial.

Directora: Gloria Elena Pea Z.

I.I; Ms.C; Ph.D

Universidad Nacional de Colombia

Sede Medelln
Facultad de Minas
Ingeniera Industrial
Diciembre de 2007
 Tabla de contenido

Pg.
LISTA DE TABLAS IV
LISTA DE FIGURAS V
RESUMEN VI
ABSTRACT VII
INTRODUCCIN 1
1.1 JUSTIFICACIN DEL TRABAJO 1
1.2 OBJETIVO GENERAL 2
1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS 2
2. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA 4
2.1 RESEA HISTRICA 4
2.2 MISIN 5
2.3 VISIN 5
3. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA 6
4. ESTUDIO DE MTODOS 8
4.1 OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE MTODO 8
4.2 PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE MTODOS 9
4.3 PROCEDIMIENTO PARA EL ANLISIS DEL PROBLEMA 9
4.4 PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO 9
4.5 HERRAMIENTAS PARA EL REGISTRO DE INFORMACIN 11
5. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES DE LA EMPRESA C.I METALES Y
DERIVADOS 14
5.1 SECCIN DE ESTAMPADO 14
5.1.1 Corte 14
5.1.2 Recocido 14
5.1.3 Estampado 14

ii
5.1.4 Refilado 15
5.1.5 Control de calidad 15
5.1.6 Pulido 15
5.1.7 Rayado 15
5.1.8 Soldadura 15
5.1.9 Amarre 15
5.1.10 Mesa de clic 16
5.1.11 Horno 16
5.1.12 Aire 16
5.1.13 Chispeo 16
5.1.14 Componentes 16
5.2 SECCIN DE TUBERA 16
5.2.1 Conformado de tubos 17
5.2.2 Trefilacion 17
5.2.3 Enrollado 17
5.2.4 Corte 18
6. TOMA DE TIEMPOS EN LA EMPRESA C.I METALES Y DERIVADOS 19
6.1 SECCIN DE TROQUELES 19
6.1.1 Ahorros con la nueva distribucin 25
6.1.2 Tiempo de proceso de un par de aretes en condiciones optimas 30
6.2 SECCIN DE TUBERA 33
6.2.1 Ambiente laboral en la seccin de tubera 40
6.2.2 Tiempos de proceso en condiciones optimas 41
8. CONCLUSIONES 42
7. RECOMENDACIONES 44
BIBLIOGRAFA 46

iii
 Lista de Tablas

Tabla pg.

1. Actividades utilizadas en un diagrama de proceso 12

2. Diagrama de proceso zona de estampado (actual) 19
3. Diagrama de proceso zona de estampado (propuesto) 22
4. Tiempos actuales de transportes 25
5. Tiempos totales de transportes 28
6. Tiempos totales de tiempos propuestos 28
7. Cantidad de tiempo a ahorrar 29
8. Costos actuales y proyectados 29
9. Proyeccin de los ahorros 29
10. Utilidades del escenario optimista 30
11. Utilidades del escenario moderado 30
12. Utilidades del escenario pesimista 31
13. Promedio de tiempos de procesos 32
14. Diagrama de proceso de tubera (tubos redondos) 33
15. Diagrama de proceso de tubera (tubos entorchados) 36
16. Tiempos del desmontaje de perno 40
17. Tiempos de proceso de tubos redondos 41
18. Tiempos de proceso de tubos redondos con trefilacion en banco 41
19. Tiempos de proceso de la calandrina 41
20. Tiempos de proceso con geometras diferentes 42
21. Tiempos de proceso de tubos de media caa 42

iv
 Lista de Figuras

Figura pg.

1. Organigrama de la empresa 7
2. Dado o Matriz de trefilacion 18
3. Distribucin actual de la planta de troqueles 26
4. Distribucin propuesta de la planta de troqueles 27
5. Tiempos de procesos 32

v
 RESUMEN

Con este trabajo, se realiz un estudio para el aprovechamiento de los recursos existentes
de mano de obra, equipos, materia prima y material, partiendo de un estudio de mtodos y
tiempos hasta el anlisis de la distribucin fsica de la planta de la empresa C.I Metales y
Derivados S.A

La tendencia mundial de incrementar el rendimiento de cualquier tipo de trabajo se ha

traducido en un inters ms amplio acerca del estudio de mtodos y tiempos, donde quiera
que se realice un trabajo manual existe siempre el problema de hallar el medio ms
econmico de hacerlo y de determinar la cantidad de trabajo que debera hacerse en un
periodo de tiempo dado.

Al realizar un anlisis de la distribucin actual de la planta, se presentan propuestas con el

fin de realizar mejoras para obtener un mejor flujo de los materiales y personas, se muestra
el ahorro en el recorrido de materiales y por consiguiente un menor desperdicio de tiempos
improductivos en la planta, con esta propuesta se trata de obtener una mayor eficiencia de
la produccin y el flujo mas continuo del material.

Palabras claves:
Joint: Pequeo elemento que sirve aprisionar la barra.
Catch: Pequeo elemento en forma de pinza que sostiene la barra.
Barras: Pieza de lamina con determinado diseo, que ayuda a sostener la joya en la oreja.
Mixto: este elemento mezcla el joint y el catch.
End caps: Pequeo elemento con diferentes formas, que sirve para cerrar el tubo de la joya.

vi
 ABSTRACT

With this job, it is made an study for the advantage of the works force, raw material and
material resources existing, starting from an study of methods and times until the analysis
of the physical distribution of the C.I Metales and Derivados S.A factorys plant.

The worlds tendency of increase the efficiency in any kind job bas been traduced as an
inters more wide on the methods and times study. Wherever makes a manual job, there is
always problem finding the most cheaper way to do it and determinate jobs quantity that
should be done in a time period given.

When it is made an analysis of the plants actual distribution, is introduced proposals with
the idea to get better improvement in the material and peoples flow, this is visible in the
saving of materials route and consequently a decrease on the waste of unproductive time in
the plant, with this proposal it is trying to get a bigger efficiency of production and a
continuous material flow.

Key words:
Joint: Small element which serving to fasten the bar
Catch: Small element in the form of a clamp that holds the bar
Barras: Piece of sheets with certain design, which helps sustain the jewel in the ear
Mixto: This element is a mix of joint and catch.
End caps: Small element with different forms, which serves to close the tube of the jewel.

vii
 1. INTRODUCCIN

Para cumplir con las metas que la empresa C.I. Metales y Derivados S.A. se ha propuesto
lograr, se debe de optimizar muchos de los proceso realizados para la consecucin del
producto terminado, mediante la mejor utilizacin de los recursos, mquinas, instalaciones
de la planta.

Por tal motivo la empresa solicit el presente estudio de tcnicas de ingeniera industrial
para impulsar una mayor productividad, dotndose de herramientas efectivas tales como
manuales de procedimientos, operaciones entre otros. Que se obtienen por un estudio de
mtodos y tiempos, con el cual se pretende normalizar los diferentes procesos, recopilar
informacin de importancia para determinar costos de produccin y generar sugerencias
innovadoras para mejorar el sistema actual de produccin y as llegar una empresa con
mayor competitividad en el pas y el mundo.

Este trabajo constituye para la empresa, un modelo bsico para la toma de decisiones,
relacionadas con la mejora de los mtodos de fabricacin y todos los efectos funcionales y
operativos alrededor de este.

1.1 JUSTIFICACIN DEL TRABAJO

Desde varios aos atrs se ha venido manejando el tema de los procesos en las diferentes

clases de organizaciones. Este ha experimentado un gran auge debido a los beneficios que

ofrece a la administracin tanto de procesos productivos como de procesos

administrativos. Como prueba de ello encontramos la exigencia de la norma ISO 9001 en

muchas compaas; al estar documentados y estandarizados los procesos, los clientes

perciben una mayor calidad y un mayor compromiso de la empresa hacia ellos, por stas y

1
otras razones expuestas a continuacin se ha decidido desarrollar el comienzo de una

documentacin de procesos, la diagramacin de los mismos, como proyecto de prctica.

Esto debido a que la empresa en su actualidad no cuenta con ningn manual ni diagramas

de procesos, con los cuales se pueden describir como opera internamente, y visualizar

distintas formas de operacin entre procesos, tambin permite un fcil y gil

entrenamiento de las personas que ingresan a la empresa sobre los diferentes procesos

necesarios para la fabricacin de una joya

1.2 OBJETIVOS GENERAL

Hacer un estudio de Mtodos y Tiempos en la empresa Metales y Derivados S. A, y

documentar los procesos de la planta de produccin, de acuerdo con las NTC ISO 9000

1.3 OBJETIVOS ESPECFICOS

Hacer un estudio de mtodos y tiempos en los diferentes procesos productivos de la

organizacin.
Representar, mediante diagramas, los estudios de Mtodos y tiempos de los operarios y
determinar el comportamiento de stos dependiendo de la edad, hora, antigedad etc.
Recopilar informacin estadstica de importancia para el control y estandarizacin de
los procesos productivos.
Plantear ideas y propuestas que puedan surgir durante el perodo de la prctica.
Obtener informacin de importancia para la toma de decisiones en el proceso
productivo de la empresa Metales y Derivados S.A.

2
El captulo 2 de este trabajo, presenta una breve descripcin de la empresa, en la que se
muestran la resea histrica, la misin y la visin.

El captulo 3 se encuentra una breve descripcin del organigrama general de la empresa C.I
Metales y Derivados S.A., donde se muestran los diferentes departamentos en orden
jerrquico de la empresa

En el captulo 4 de este trabajo se encontrara una definicin de lo que es el estudio de

mtodos y tiempos al igual que las tcnicas a utilizar, objetivos, herramientas y
procedimiento para realizar un estudio de tiempos.

En el capitulo 5 se encontrar con una descripcin detallada de todos los procesos que se
llevan a cavo en diferentes secciones de la empresa, al igual que los subprocesos que llevan
intrnsecamente los procesos para su desarrollo.

En el capitulo 6 se describe todo lo relacionado con el estudio de mtodos y tiempos que se

realiza en la empresa de las diferentes secciones de sta, incluyendo algunas de las mejoras
obtenidas al aplicar el estudio de mtodos y tiempos en la empresa.

3
 2. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

En las siguientes secciones se har una breve descripcin de la empresa Comercializadora

Internacional (CI) Metales y Derivados S.A. en la cual se tendr como en cuenta la resea
histrica, seguido con la misin y la visin que se tienen para el momento, y
adicionalmente se encontrara el organigrama de la empresa, con los distintos departamentos
que la conforman.

2.1 RESEA HISTRICA

C. I. Metales & Derivados naci en 1993 a raz de la liberacin del comercio de los metales
preciosos decretada por el gobierno nacional durante el gobierno del Presidente Csar
Gaviria, despus de muchos aos de monopolio por parte del Banco de la Repblica. Hasta
ese momento slo el Banco de la Repblica estaba autorizado para comprar oro y
exportarlo. Despus de esa fecha el comercio de metales preciosos qued completamente
libre.

C. I. Metales & Derivados fue creada por los socios de Esteban lvarez y Cia Ltda.,
Fundicin lvarez, para efecto de comercializar sus productos. La Fundicin lvarez fue
fundada en 1907 y durante todas estas cinco generaciones de la familia se han dedicado a
refinar y comercializar metales preciosos. Durante las ms de tres dcadas que el Banco de
la Repblica mantuvo el monopolio en este campo, la Fundicin lvarez fue una de las tres
fundiciones del pas que, mediante contrato, le compr, fundi, ensay y refin el oro y la
plata al Banco. Esos metales eran entregados al Banco en barras de metal puro, el cual era
exportado o mantenido como parte de las reservas internacionales del pas.

La empresa es una comercializadora de metales preciosos que a travs de asociados compra

oro y platino en diversas partes del pas. A la mayora de estos asociados se les anticipan
dineros para la compra del oro. Los principales departamentos donde la compaa compra
metales preciosos (tanto oro de mina como chatarra de oro) son: Antioquia, Choc, Caldas,
Valle, Cauca y Nario. Una vez que el oro llega a las instalaciones es refinado para

4
convertirlo en oro puro. Con este oro puro se fabrican derivados de oro tales como
pigmentos, artculos de joyera, etc., los cuales son exportados a diversos pases, en especial
a Estados Unidos. Durante el ao 2.005 las exportaciones fueron superiores a 130 millones
de dlares, constituyndose en el mayor exportador de oro de Colombia.

A partir del ao 1997, C. I. Metales y Derivados, con maquinaria y asesora tcnica italiana,
se vincul a la fabricacin de joyas de oro, plata y platino para el mercado de exportacin y
nacional. En este momento trabajan ms de 300 operarios en la planta. Actualmente es el
mayor fabricante y exportador de joyera en Colombia.

2.2 MISIN:

C.I. Metales & Derivados S.A. es una empresa dedicada a la comercializacin de metales
preciosos al diseo y produccin de accesorios y joyas, por medio de procesos, innovacin,
ingeniera y tecnologa adecuada, con el apoyo del talento humano con el cual contamos,
para lograr productos de excelente calidad y diseos que satisfacen a nuestros clientes y
lograr de esta manera el crecimiento de la empresa y de su rentabilidad.

2.3 VISIN:

Para el ao 2012, C.I Metales y Derivados S.A. estar posicionada en el mercado nacional
como empresa lder del sector joyero. De igual forma habr penetrado eficazmente los
mercados andinos, convirtindose en un importante competidor en stos; continuar
manteniendo su participacin en el mercado norteamericano lo que le permitir aumentar
los puestos de trabajo directos e indirectos para de esta manera contribuir al desarrollo
social y econmico del pas.

5
 3. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

En la Figura 1, se muestra el organigrama de la empresa en la cual se pueden observar las

distintas dependencias de orden jerrquico en las cuales se encuentra organizada.

La empresa se encuentra dirigida por una Juta de Socios, que a su vez cuenta con un
presidente que tiene a su cargo adems del gerente a cinco grandes dependencias como lo
son gerencia de mercados, diseo, gerencia de produccin e ingeniera, gerencia de
investigacin y desarrollo y por ultimo la gerencia administrativa. Al igual que la gerencia
general, que cuenta con otros sub departamentos como: gestin financiera, compra y venta
de metales preciosos, personal, seguridad y cava. Todos estos departamentos mencionados
son los que tienen a su cargo la administracin y coordinacin de las actividades, y en
particular, cumplir con los objetivos estratgicos a los que desea llagar la empresa en
general.

6
 FIGURA 1. Organigrama de la empresa

O R G A N IG R A M A
C .I. M & D S .A .
JU N TA D E
S O C IO S
R E V IS O R A
F IS C A L

P R E S ID E N C IA

C O N T A B IL ID A D
EXTERNA G E S T I N F IN A N C IE R A
PERSO NAL
Y T E S O R E R A
G E R E N C IA G E S T I N C A V A
G ENERAL M ETALES
CO M PRA Y VENTA
S E G U R ID A D
C O M E R C IO M E T A L E S P R E C IO S O S
E X T E R IO R

G E R E N C IA D E G E R E N C IA D E
G E R E N C IA D E M E R C A D E O Y G E R E N C IA
D IS E O P R O D U C C I N E IN V E S T IG A C I N
VENTAS A D M IN IS T R A T IV A
IN G E N IE R A D ESAR R O LLO
ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO

MERCADEO Y SERVICIO AL CLIENTE

GESTIN Y CONTROL DE CALIDAD

ELABORACIN DE MUESTRARIOS

DESARROLLO DE PROYECTOS Y
PLANEACIN Y PROGRAMACIN

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
DIRECCIN DE PRODUCCIN
VENTAS INTERNACIONALES

ALMACN DE SUMINISTROS
LOGSTICA DE DESPACHOS

FUNDICIN, ALEACIONES Y

COMPRAS NACIONALES E
OPERARIOS DE DISEO Y

CONTABILIDAD INTERNA
PLANTA ELECTROLTICA

NUEVOS PRODUCTOS
VENTAS NACIONALES

RECUPERACIONES

IMPORTACIONES

SISTEMAS
CARTERA

COSTOS
FERIAS

7
 4. ESTUDIO DE MTODOS

El estudio de tiempos, se inicia con los estudios realizados por Frederick W. Taylor, el cual
comenz con los clculos y determinacin del tiempo tipo los cuales fueron principalmente
utilizados para los sistemas de valoracin y el estudio de movimientos.

La ingeniera de mtodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemticos

para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto, con vistas a introducir
mejoras que faciliten mas la realizacin del trabajo y que permitan que este se haga en el
menor tiempo posible y con una menor inversin por unidad producida, por lo tanto el
objetivo final de la ingeniera de mtodos es el incremento en las utilidades de la empresa.

La ingeniera de mtodos utiliza tcnicas para el anlisis de operaciones, una de ellas es

dividir una tarea en simples elementos de trabajo, y estudiando cada movimiento para
ordenarlo o eliminar los que no sean necesarios, buscando as una mejor combinacin y
secuencia de movimientos, logrando as mtodos ms sencillos y eficientes.

Para el analista de mtodos resulta muy importante apoyarse en todas aquellas tcnicas
grficas que le permitan dar una idea de la ubicacin de los puestos y de la secuencia de las
operaciones que se realizan en las producciones objeto de estudio. El estudio de mtodos
permite efectuar importantes economas con pequeos cambios y utilizando dispositivos o
plantillas econmicas. No slo se estudian los movimientos de trabajadores y materiales.

4.1 OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE MTODOS

Mejorar los procesos, procedimientos y la disposicin de la fbrica, taller y lugar de

trabajo, as como el diseo del equipo e instalaciones.
Economizar el esfuerzo humano para reducir fatiga.
Crear mejores condiciones de trabajo.
Ahorrar el uso de materiales, mquinas y mano de obra.

8
4.2 PROCEDIMIENTO DEL ESTUDIO DE MTODOS

Seleccin de la tarea o trabajo a mejorar.

Registrar los detalles de las actividades.
Analizar los detalles observados
Realizar un anlisis crtico y aportar ideas para un nuevo mtodo.
Aplicacin del nuevo mtodo.

4.3 PROCEDIMIENTO PARA EL ANLISIS DEL PROBLEMA

Segn al manual de ingeniera de mtodos de FABRICATO se prosigue de la siguiente

manera:

Definicin del problema: consiste en realizar una lista de las caractersticas del
problema o problemas que se puedan encontrar, incluyendo tambin las restricciones
del los mismo con el fin de encontrar soluciones a partir de esa lista teniendo en cuenta
los distintos inconvenientes que se puedan presentar para la respectiva solucin.

PASOS A SEQUIR: los pasos a tener en cuenta en el proceso del anlisis son los
siguientes:
a. Anlisis de hechos y caractersticas.
b. Anlisis de restricciones.
c. Anlisis de criterios.
d. Anlisis de volumen

4.4 PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO

En el estudio de los procesos industriales, para empezar se debe tener un cronograma de

actividades a desarrollar y tambin un mtodo de determinado con el fin de cumplir los

9
objetivos propuestos o metas a lograr al realizar el estudio del trabajo, para llevar a cabo
una metodologa se seleccionan algunas tcnicas preestablecidas que incluyen diagramas de
procesos, anlisis de operaciones, estudio de las operaciones, estudio de movimientos y
medicin del trabajo. En el proceso de la seleccin de la operacin o actividad a estudiar, se
realiza teniendo en cuenta que:

Cual es la duracin de dicha actividad

Las veces que se realiza.
Las caractersticas de la actividad.
Condiciones a las cuales se da dicha tarea.

Despus de determinar la tarea a analizar, se hace un registro de la informacin obtenida de

cada tarea o actividad realizada registrando as toda la informacin necesaria.

Este estudio se debe de realizar con una actitud interrogativa preguntndose si se justifica lo
que se hace, segn el propsito de la actividad, de tal manera que se logre investigar y
analizar crticamente las actividades y operaciones que se realizan, y de esta manera aportar
ideas que conlleven a un mejoramiento de los mtodos actuales.

Los mtodos de trabajo se pueden mejorar, ya sea, eliminando, combinando o reordenando

los elementos que componen la tarea.

Eliminando: Estudiando en detalle el elemento de la operacin, y a la vez preguntarse

el por que lo hacen?, para que?, como se podra mejorar? y de esta manera
determinar la posibilidad de ser eliminado, si esto es posible se habr logrado uno de los
objetivos ms importantes que es ahorrar trabajo innecesario y disminuir el trabajo, para
as lograr un trabajo ms gil.

10
 Combinando: Analizar la posibilidad de realizar dos actividades simultneamente en el
mismo puesto de trabajo o por el mismo operario, para reducir transportes y otros
movimientos innecesarios. Logrando de esta manera mayor economa.
Reordenando: cambiando el orden en que se realizan los elementos, para lograr una
mayor agilidad en las actividades realizadas.

4.5 HERRAMIENTAS PARA EL REGISTRO DE INFORMACIN

Para el registro de informacin relativa los mtodos de trabajo, se utilizan una serie de
diagramas:

Grfico de trayectoria.

Diagrama de recorrido

Diagrama de flujo

Diagrama de actividad hombre-mquina

El grfico de trayectoria llamado tambin de desplazamientos, nos permite consignar datos

cuantitativos sobre movimientos de trabajadoras, materiales o equipos entre cualquier
nmero de puestos y durante cualquier periodo dado de tiempo.

El diagrama de proceso de recorrido es una representacin grfica de la secuencia de

actividades que se presentan en el proceso de produccin, con fines analticos y para ayudar
a encontrar y eliminar diferencias entre mtodos.

En estos diagramas de procesos son construidos de acuerdo con la ASME (Asociacin

Americana de Ingeniera Mecnica) que nos dicen que cualquier proceso industrial o
elaboracin de un producto se puede representar por medio de cinco tipos de actividades,
cuya denominacin smbolo o resultado inmediato se resumen en la siguiente tabla 1.

11
 Tabla 1 Actividades utilizadas en un diagrama de proceso
Actividad Smbolo Resultado inmediato
Operacin Produce, completa, realiza algo

Transporte Mueve, transporta, desplaza

Inspeccin Verifica, comprueba algo

Almacenamiento Guarda o protege algo

Operacin-inspeccin Combinacin
Demora Retrasa, interfiere un proceso

Operacin ( ): ocurre cuando se cambia intencionalmente las caractersticas

fsico/qumicas de un objeto o material, cuando es montado o desmontado de otro,
cuando se dispone o prepara para otra actividad.

Transporte ( ): ocurre cuando se mueve o traslada un objeto de un lado a otro.

Excepto cuando el movimiento hace parte intrnseca de una operacin o son generados
por el operario, en fin si el traslado es menor de un metro, no hay transporte.

Demora ( ): ocurre cuando las operaciones no permiten una actividad inmediata de la

actividad siguiente esa actividad no se requiere. Excepto cuando estas circunstancias
cambian intencionalmente las caractersticas fsico/qumicas del objeto cuyo caso se
considera que no hay una demora sino una operacin.

Inspeccin ( ): ocurre cuando se examina un objeto para identificar y/o verificar sus
caractersticas en cantidad o en calidad.

Almacenamiento ( ): ocurre cuando se guarda o protege algo que no se puede retirar

sin autorizacin, en general se considera que almacenaje solo hay en el inicio de las

12
 materias primas y al final de productos terminados, los almacenajes intermedios son
llamados demora.

Hay adems actividades combinadas, que son ejecutadas por el mismo operario
simultneamente y en el mismo puesto de trabajo, las ms comunes son:

Operacin-Inspeccin

Operacin de transporte

Operacin de inspeccin-Transporte

Es decir solo las tres primeras operaciones son posibles de combinar.

13
 5. DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES C.I. METALES Y DERIVADOS S.A

En este captulo se realizara una breve descripcin de los procesos que se realizan en dos de
las secciones de la empresa, para llevar acabo los productos que all se procesan, las dos
secciones mencionadas son: estampado y tubera, de las cuales se desprendes varios
subprocesos.

5.1 SECCIN DE ESTAMPADO:

Esta seccin es una de las ms importantes, ya que de sta seccin salen las joyas de
estampado casi en su totalidad como producto terminado. Adems en estampado, se
encuentran otros subprocesos para llevar a cabo dicho producto, como lo son: corte,
recocido, estampado, refilado, calidad, pulido, rayado, soldadura, amarre, horno, entre
otros.

5.1.1 Corte: Es el proceso mediante el cual se cortan los blancos (caras de los aretes), que
sern utilizados para los siguientes procesos, el operario, tiene que buscar la lamina de
material que se va a cortar en la oficina y luego ubicarlo en un carrete detrs de la mquina
despus toma la punta de la lamina y la pasa por el troquel de corte, de esta manera se
procede con el corte de los blancos (pedazos de lamina en forma circular), con una mquina
hidrulica o pedalina, que posee un troquel, que corta dichos blancos dependiendo de las
referencias de aretes que se vayan a producir.

5.1.2 Recocido: Proceso en el cual se llena una canasta metlica de los blancos ya
cortados, dicha canasta es introducida en una mufla con el fin de darles un tratamiento
trmico y as volverlos ms maleables para los siguientes procesos a los que sern
sometidos.

5.1.3 Estampado: Este proceso le da forma a las caras de los aretes que se producirn o
como su nombre lo indica estampar los aretes, con diferentes formas y acabados
superficiales, para lograr dicho estampado se utilizan dos tipos de mquinas, hidrulicas o

14
mecnicas, que poseen otra clase de troqueles (moldes) que tienen grabadas las formas o
acabados que se le dar a los aretes, las mquinas mas utilizadas para este proceso son 3
hidrulicas. estas mquinas tambin son utilizadas en el proceso de refilado y corte.

5.1.4 Refilado: Se encarga de retirar o cortar el retal que queda en las caras de los aretes
que posteriormente pasaran al proceso de pulido, este proceso lo ejecutan poniendo en una
base los aretes y con un el troquel de esa referencia son cortadas las sobre babas del arete.
Para este proceso se utilizan las pedalinas y en ocasiones las hidrulicas.

5.1.5 Control de calidad: Se encargan de verificar y asegurar que las caras de los aretes
tengan una buena calidad (0 defectos) despus del estampado, refilado, pulido, amarre,
horno y chispeo. Este sitio de trabajo en una mesa, la cual cuenta con los instrumentos
adecuados para realizar este tipo de inspeccin. En caso de encontrar defectos, los estos
productos son enviados una fundidora para volver a reutilizar el material, de esta manera se
podra decir que no hay desperdicio de materia prima.

5.1.6 Pulido: Este proceso se encarga de eliminar el filo que les deja el refilado a las
caras de los aretes, esto con el objetivo que cuando se junten las dos caras de los aretes,
estas queden serradas homogneamente. Para este proceso se utilizan unas pulidoras que se
encuentran ubicadas en unas cajas de seguridad.

5.1.7 Rayado: Proceso encargado de separar dos lotes de aretes de igual nmero y rayar
con un marcador uno de estos lotes que sern llevados a las mesas de soldadura

5.1.8 Soldadura: Proceso encargado de untar la soldadura (pasta) a los aretes que son
marcados, en este sitio de trabajo se encuentran instrumentos especializados para esa
operacin, tales como soldadura, dispensador de soldadura, jeringa etc.

5.1.9 Amarre: Se encarga de unir perfectamente una de las caras con pasta con una de las
caras que no tienen pasta, y despus amarrar con un hilo (en el caso de latn y plata) o con

15
alambre (oro y algunas referencias de plata), las dos caras juntas para as estar listas para
llevarlas al horno.

5.1.10 Mesa de clic: Este proceso solo se le realiza para algunos aretes de plata y los de
oro en su totalidad, en el cual, se introduce los aretes en un clic, porque las dimensiones de
las paredes de los aretes son muy delgados y tienden a desplazarse, daando as los aretes, y
adems los aretes se tienen que introducir a los clic desde las puntas (introducir las puntas
de los aretes).

5.1.11 Horno: El operario se encarga de posicionar los aretes en la banda transportadora

con una determinada distancia unos de otros o dependiendo de la referencia, con la cara que
fue rayada hacia arriba, para que la pasta de soldadura al calentarse se distribuya
homogneamente entre las dos caras del arete y de esta manera quede pegadas las dos
caras.

5.1.12 Aire: Se encarga de rociar aire a los aretes que salen del horno con el fin de quitar
los residuos dejados por el hilo incinerado utilizado para amarrar los aretes horno.

5.1.13 Chispeo: Proceso en el cual se le realizan dos pequeos agujeros en el arete con un
instrumento especial, parecido al utilizado en la soldadura tradicional de punto.

5.1.14 Componentes: Este proceso se encarga de realizar las diferentes piezas o

componentes que le sern ensambladas a los aretes, estos componentes son: Joint, catch,
barra, mixto, end caps.

5.2 SECCIN DE TUBERA

Al igual que estampado, tubera tambin es muy importante, esta seccin cuenta con cuatro
subprocesos que son: conformado de tubo, trefilacin, enrollado y corte, con estos
procesos los aretes quedan listos para que se les ensamblen los componentes y ser llevados
al mercado, como podemos observar es un proceso muy corto y adems rpido.

16
5.2.1 Conformado de tubos: el proceso de conformado de tubos consiste de tres partes:
primero el corte de laminas; as como su nombre lo indica, se cortan las laminas que
llegan con la dimensin o ancho con el que se realizan los tubos. Segundo; enrollado de
las lminas, en el cual se enrollan las laminas en carretes para su fcil manejo y ubicacin
para la conformadora de tubos. Y como ultimo; la conformacin de los tubos, este proceso
consiste en introducir una de las puntas de las lminas cortadas en la mquina
conformadora de tubos, la cual va doblando la lamina por medio de rodillos, hasta que
adquiera la forma de tubo, luego le aplica un cordn de soldadura entre las dos paredes de
las laminas, de esta manera quedan listos los tubos que sern procesados ms adelante.

5.2.2 Trefilacin: Es un proceso de deformacin en fro que permite reducir el

dimetro, sin generacin de virutas, de la mayora de los materiales metlicos de forma
alargada y seccin simtrica cuya fabricacin se haya originado en procesos de laminacin.
En efecto, aplicando importantes fuerzas mecnicas de traccin a un material metlico de
seccin circular (o cuadrada, hexagonal, etc.) ste es obligado a atravesar una matriz
llamada Hilera, perforada interiormente y con entrada de forma cnica. Al interior de dicha
Hilera, se produce una reduccin de rea entre la seccin de material que entra y el que sale
de aqulla, resultando un ordenamiento cristalino longitudinal, que mejora la resistencia a
la traccin entre 20 y 40% en los materiales, porcentaje que depende de la magnitud de
dicha reduccin de rea. La Figura 2 se muestra grficamente el proceso de trefilacin,
donde el material es pasado por un dado o matriz, con el fin de disminuir el dimetro del
tubo y adems obtener un mejor acabado superficial.

5.2.3 Enrollado: En este proceso se toman los tubos con el dimetro que se necesitan, y
se les enrolla en un perno en forma de espirales por medio de un torno que hace rotar dicho
perno. En ocasiones es necesario pasar el tubo por un dispositivo que frena un poco el
movimiento del tubo, esto con el fin de que no queden imperfecciones en la superficie del
arete.

17
 Figura 2 Dado de trefilacin

5.2.4 Corte: Esta actividad se realiza con 3 tipos de maquinaria, la primera es la mas
rpida, y en la cual se cortan la mayora de las referencias que se producen en la planta, que
es una mquina automtica donde el operario solo tiene que enrollar las espiras en un
perno estriado y la cortadora va dejando los aretes con la respectiva abertura que necesita.
La segunda son las cortadoras circulares que consta de una cuchilla rotatoria y el operario
tiene que darle la abertura manualmente, por ultimo este proceso lo realizan con la ayuda de
un motor tool que igual que en las circulares se le tiene que dar la abertura manualmente.
Estas dos ltimas formas son utilizadas para referencias especiales que no sean
completamente circulares, sino que sean ovaladas, cuadradas, en forma de lgrimas etc.

18
 6. TOMA DE TIEMPOS C.I. METALES Y DERIVADOS S.A.

Este estudio se realiza con el fin de obtener informacin referente a los procesos
productivos que se realizan para la elaboracin de las joyas. Ya que en esta empresa no se
cuenta con dicha informacin, la cual es necesaria en el momento de determinar los costos
de fabricacin de dichos productos. Tambin ayuda a observar o a determinar falencias en
los actuales mtodos utilizados para la produccin, con esta informacin llegar a esas
falencias y/o problemas, para tratar llegar a cuales son las causas de las falencias y
conseguir mejorarlos.

6.1 SECCIN DE TROQUELES

La Tabla 2 presenta el diagrama de proceso por el cual tiene que pasar la materia prima en
la zona de estampado.

Tabla 2 diagrama de proceso zona de estampado

Ubicacin: C.I. Metales y Derivados S.A.
Departamento: Troqueles Fecha: 8 agosto de 2007
Realizado Por: Elkin Ustate Revisado por: Jorge E. Restrepo
Operaciones: corte, estampado, refilado, pulido, soldadura, amarre, horneado, chispeo
Mtodo: Actual x
Propuesto

Descripcin de la actividad Observacin

No
1 Tomar lamina (materia prima)
2 Transportar a pedalina
3 Meter gaveta en pedalina
4 Colocar lamina en caja
Corte

5 Insertar lamina en pedalina

6 Pulsar pedal
7 Sacar gaveta con blancos
8 Transporte a inspeccin
9 Inspeccin peso

19
10 Transportar a mesa
11 Meter blancos en canasta
metlica
12 Transporte a horno
13 Abrir puerta del horno
14 Meter canasta en el horno

Recocido
15 Cerrar puerta del horno
16 Abrir vlvula de gas
17 Esperar recocido
18 Quitar seguro al horno
19 Voltear horno
20 Sacar canasta del agua
21 Transporte a centrifuga
22 Pisar pedal de centrifuga
23 Abrir puerta de centrifuga
24 Regar blancos dentro de
centrifuga
Recocido

25 Cerrar puerta de centrifuga

26 Esperar secado
27 Abrir puerta de centrifuga
28 Sacar blancos
29 Transporte a mesa
30 Empacar blancos
31 Transporte a estampado
32 Tomar blancos
Estampado

33 Ubicar blancos en molde

34 Presionar pedal
35 Sacar blancos (estampados)
36 Transporte a inspeccin
37 Inspeccin (peso)
38 Transporte a refilado
39 Tomar blancos estampados
40 Ubicar blancos (refilados) en
molde
Refilado

41 Presionar pedal
42 Sacar pieza
43 Recoger retal
44 Transporte a inspeccin
45 Inspeccin peso
46 Transporte a pulido
Pulido

47 Alinear caras de aretes

48 Tomar caras alineadas
49 Pulir

20
50 Ubicar aretes en caja
51 Transporte a mesa de

Marcaje
marcaje
52 Separar en 2 lotes de piezas
53 Marcar 1 lote de pieza
54 Transporte a soldadura

Soldadura
55 Tomar caras marcadas
56 Untar soldadura a caras
marcadas
57 Juntar dos caras de aretes

Amarr
(marcada con no marcada)
e
58 Amarrar aretes y contar
59 Transporte a horno con
banda transportadora
60 Esperar a salir del horno
Horno

61 Transporte a pistola de aire

62 Tomar pistola de aire
63 Rociar aire a los aretes
64 Transporte a calidad
65 Inspeccin
66 Transporte a chispeo
67 Tomar aretes
68 Ubicar aretes en lamina
metlica
Chispeo

69 Tomar mquina de chispeo

70 Realizar agujeros 3 agujeros
71 Ubicar aretes en cajeta
72 Transporte a inspeccin
73 Inspeccin
74 Transporte a oficina
75 Realizar orden
Orden

76 Transporte a mesa de
componentes
77 Meter componentes de aretes
en la bolsa

De esta manera se obtiene todo el recorrido y movimientos que se realiza en la zona de

estampado, del se observa que de 77 operaciones que se realizan, 20 se gastan en
transportes los cuales hay que tratar de eliminarlos al mximo, ya que estos equivalen a un
26% del total de operaciones, con estos resultados se considera llegar a tener una

21
distribucin de la planta, con el fin de ordenar y dar un menor gasto de tiempo en
transportes innecesarios que se realizan actualmente en la planta.

En vista de tantos transportes en la seccin de estampado fue propuesta una nueva

distribucin para esta seccin, para as disminuir la cantidad de transportes que se realizan
y adems darle un mejor flujo y orden en lo que respecta al flujo continuo de la materia
prima utilizada en los diferentes procesos realizados. De esta manera disminuirn los
tiempos de produccin y los gastos que representan para la empresa este tipo de
operaciones que no generan valor para el producto, y as lograr un flujo ms gil de la
materia prima utilizada en la seccin.

La Tabla 3 muestra el diagrama de proceso propuesto para las mejoras en el transporte

teniendo en cuenta algunos factores o restricciones importantes que la empresa no puede
eliminar, al igual alguna maquinaria que por las condiciones actuales son imposibles de
mover del puesto en que se encuentran en estos momentos.

Tabla 3 diagrama de proceso de la zona de estampado (propuesta)

Ubicacin: C.I. Metales y Derivados S.A.
Departamento: Troqueles Fecha: 8 agosto de 2007
Realizado Por: Elkin Ustate Revisado por: Jorge E. Restrepo
Operaciones: corte, estampado, refilado, pulido, soldadura, amarre, horneado, chispeo
Mtodo: Actual
Propuesto x

Descripcin de la actividad Observacin

No
1 Tomar lamina (materia prima)
2 Transportar a pedalina
3 Meter gaveta en pedalina
4 Colocar lamina en caja
Corte

5 Insertar lamina en pedalina

6 Pulsar pedal
7 Sacar gaveta con blancos
8 Transporte para inspeccin
9 Inspeccin peso

22
10 Transportar a mesa
11 Meter blancos en canasta
metlica
12 Meter canasta en el horno
13 Cerrar puerta del horno
14 Abrir vlvula de gas
15 Esperar recocido
16 Quitar seguro al horno
17 Voltear horno

Recocido
18 Sacar canasta del agua
19 Pisar pedal de centrifuga
20 Abrir puerta de centrifuga
21 Regar blancos dentro de
centrifuga
22 Cerrar puerta de centrifuga
23 Esperar secado
24 Abrir puerta de centrifuga
25 Sacar blancos
26 Transporte a mesa
27 Empacar blancos
28 Transporte a estampado
29 Tomar blancos
Estampado

30 Ubicar blancos en molde

31 Presionar pedal
32 Sacar blancos (estampados)
33 Tomar blancos estampados
34 Pasar blancos a refilado
35 Ubicar blancos
(estampados) en molde
36 Presionar pedal
Refilado

37 Sacar pieza
38 Recoger retal
39 Transporte a inspeccin
40 Inspeccin peso
41 Transporte a pulido
42 Alinear caras de aretes
Pulido

43 Tomar caras alineadas

44 Pulir
45 Ubicar aretes en caja
46 Pasar a mesa de rayado
Rayado

47 Separar en 2 lotes de piezas

48 Marcar 1 lote de pieza

49 Transporte a soldadura
o
S

23
50 Tomar caras marcadas
51 Untar soldadura a caras
marcadas
52 Juntar dos caras de aretes
(marcada con no marcada)
53 Amarrar aretes y contar
54 Transporte a horno con
banda transportadora
55 Esperar a salir del horno

Horno
56 Tomar pistola de aire
57 Rociar aire a los aretes
58 Transporte a calidad
59 Inspeccin
60 Pasar aretes a chispeo
61 Tomar aretes
62 Ubicar aretes en lamina
Chispeo

metlica
63 Tomar mquina de chispeo
64 Realizar agujeros
65 Ubicar aretes en cajeta
66 Pasar a inspeccin
67 Inspeccin
68 Transporte a oficina
69 Realizar orden
Orden

70 Transporte a mesa de
componentes
71 Meter componentes de
aretes en la bolsa

Al realizar el diagrama de proceso del mtodo actual se observan con facilidad la cantidad
de transportes innecesarios (por ejemplo despus de refilado adems que los transportan
para calidad se tienen que transportar para que sea pesado, pudindose hacer all mismo);
esto se puede ver en las tablas 2 y 3, por tal razn se realizo una propuesta de redistribucin
de la planta para as disminuir el nmero de transportes actuales, y nmero e transportes
propuestos y desperdicios en el tiempo de las personas encargadas de la operacin, al
tenerse que parar del puesto de trabajo, con el objetivo de pesar el material, o llevarlo a
otros puestos. En la actualidad se encontraron que se realizan 20 transportes que equivalen
a un 26% del total de las operaciones que se realizan en la plata, y con la nueva
distribucin, se lograra disminuir la cantidad de transportes a un total de 12 que equivale

24
a un 17% del total de las operaciones que quedaran con la nueva distribucin. De esta
manera se lograra ser ms eficientes y eficaces al momento producir, aunque se podra
llegar a disminuir mucho ms estos tiempos muertos, pero hay algunos inconvenientes que
impiden mejorar aun ms dicha planta. En las figura 3 y 4 encontraran las dos
distribuciones de la planta actual y propuesta, donde se observa que en la actual, adems de
tener muchos transportes, hay un desorden en la ubicacin de los puestos de trabajo.

6.1.1 Ahorros con la nueva disposicin

Adems de tener un mejor flujo de los materiales en la planta, esta nueva distribucin
reduce los costos generados por operaciones improductivas de transportes que se realizan,
al igual que los tiempos de produccin, reduce la congestin principal en la seccin de
estampado, disminuye la distancia entre las operaciones, el flujo se hace ms continuo, y
con mayor facilidad de supervisin.

El objetivo propuesto es el de utilizar adecuadamente los recursos de personal y de espacio

disponible para que sea mas verstil y que conserve la secuencia en el flujo del trabajo con
el menor movimiento de materiales. Para esta nueva distribucin se tuvieron algunos
inconvenientes por el gran peso de algunas de las mquinas, las cuales son muy difciles de
mover, entre los elementos favorables se tiene en cuenta el espacio disponible, y algunos de
los procesos son realizados en mesas, con muy fcil movimiento.

Para que esta propuesta tenga una mayor acogida por los directivos se realizo un estudio de
los costos del transporte para las diferentes distribuciones. En la tabla 4 se muestra la
cantidad actual del tiempo gastado en los transportes que se realizan en la planta de
troqueles:
Tabla 4 tiempos actuales de transportes
Real Actual
Seg. 368.043167
min. 6.13405278

25
Figura 3 distribucin actual de la planta

26
Figura 4 distribucin propuesta de la planta

27
Al suponer que en los transportes realizados se llevan lotes de aproximadamente 400
unidades. En el da el estimado de piezas procesadas son 14000, por tal motivo se tienen
que realizar 35 transportes diarios, lo que equivale a 214.69 segundos/da (3.578
horas/da). En realidad, se pueden realizar ms de 35 trasportes ya que hay rdenes que no
superan las 400 unidades.

La Tabla 5 muestra los tiempos totales de los transportes que se ejecutaran con el modelo
propuesto
Tabla 5 tiempos totales de transporte
Estimado + Estimado +
Estimado 50% 100%
Seg. 115.411 173.117 230.823
min. 1.924 2.885 3.847

Con el objetivo de proponerle tres escenarios a la junta directiva, de los tiempos propuestos,
que fueron tomados con los mismos operarios de la planta al pararse del puesto y caminar
las distancias estimadas con la nueva distribucin, se plantean los siguientes 3 escenarios:

Estimado = Escenario optimista

Estimado + 50% = Escenario Moderado
Estimado + 100% = Escenario pesimista

Al multiplicar estos tiempos por los 35 transportes que se realizaran por da los resultados
serian los que se muestran en la Tabla 6:

Tabla 6 tiempos totales de transportes propuestos

minutos horas
Optimista 67.3233 1.1221
Moderado 100.9850 1.6831
Pesimista 134.6466 2.2441

Los tiempos tomados para la nueva distribucin, fueron determinados por medio de un
ensayo en la planta, realizando como una especie de simulacro de cmo estaran
distribuidos los puesto de trabajo.

28
Al restar los tiempos actuales con los estimados y sacar los porcentajes se concluye, que
con esta nueva distribucin, obtendramos una disminucin en los tiempos de transportes. A
continuacin se presenta la tabla 7 con dichos porcentajes:

Tabla 7 cantidades de tiempo a ahorrar

horas Porcentaje

Optimista 4.210 -68.64%

Moderado 3.249 -52.96%
Pesimista 2.287 -37.28%

De la tabla 7, se observa que inclusive si tomamos los tiempos ms pesimistas que

equivalen a un 100% ms que los tiempos estimados, se disminuiran significativamente los
tiempos empleados en transportes de material.

En la zona de estampado una hora de operacin para la empresa tiene un costo por
operario promedio de aproximadamente $5100 por hora efectivamente laborable, tomados
de la nomina del mes de julio del presente ao, los costos proyectados en transportes se
muestran en la Tabla 8

Tabla 8 costos actuales y proyectados

Escenario Costo Porcentaje

Actual 17,884 100%

Optimista 5,608 31.36%
Moderado 8,412 47.04%
Pesimista 11,216 62.72%

Tabla 9 proyeccin de los ahorros

Se supone el cumplimiento de la meta de produccin por lotes de 400 unidades

Ahorro Diario($) Ahorro mes($) Ahorro ao ($)

Optimista 12,276 270,066.76 3,240,801.1
Moderado 9,472 208,377.83 2,500,534.0
Pesimista 6,668 146,688.90 1,760,266.8

29
Con relacin a las horas que se ahorraran en transporte con la nueva distribucin, con los
tiempos reales de produccin se podran obtener las siguientes utilidades para la empresa
para cada subproceso:

TABLA 10. Utilidades del escenario optimista

Tiempo ahorrado
horas minutos segundos
2.4 142.7 8560.6

tiempo Utilidad/actividad
Unidades da mes ao
actividad ($)
Corte 1.87 4577.9 20.8 95,220 2,094,830 25,137,955
Estampado 6 1426.8 34.4 49,081 1,079,777 12,957,327
Refilado 6.7 1277.7 36.8 47,019 1,034,427 12,413,128
Pulido 8.6 995.4 28.4 28,270 621,938 7,463,252
Soldadura 9.7 882.5 82.8 73,074 1,607,628 19,291,536
Amarre 35.9 238.5 118.2 28,186 620,083 7,440,999
Chispeo 12.3 696.0 40.6 28,257 621,653 7,459,834

Promedio = $13,166,290

Tabla 11. Utilidades del escenario moderado

Tiempo ahorrado
horas minutos segundos
1.8 109.1 6540.1

tiempo
Unidades Utilidad/actividad($) da mes ao
actividad
Corte 1.87 3497.8 20.8 72,754 1,600,597 19,207,168
Estampado 6 1090.2 34.4 37,501 825,026 9,900,310
Refilado 6.7 976.3 36.8 35,926 790,375 9,484,504
Pulido 8.6 760.6 28.4 21,600 475,204 5,702,450
Soldadura 9.7 674.3 82.8 55,834 1,228,341 14,740,092
Amarre 35.9 182.2 118.2 21,536 473,787 5,685,447
Chispeo 12.3 531.8 40.6 21,590 474,987 5,699,838

Promedio = $10,059,973

6.1.2 Tiempo de proceso de un par de aretes en condiciones ptimas

Tiempo ptimo se refiere a que es un proceso continuo sin para, que no tiene ningn
tiempo muerto, en este caso no se tuvieron en cuenta tiempo de transportes, tiempos que

30
tardan en pesar los aretes y llenar los viajeros, montar el troquel, inspecciones,
posicionamientos de lamina etc.

Tabla 12 Utilidades del escenario pesimista

Tiempo ahorrado
horas minutos segundos
1.2 75.3 4521.2

tiempo
Unidades Utilidad/actividad($) da mes ao
actividad
Corte 1.87 2417.8 20.8 50,289 1,106,365 13,276,381
Estampado 6 753.5 34.4 25,922 570,274 6,843,293
Refilado 6.7 674.8 36.8 24,833 546,323 6,555,880
Pulido 8.6 525.7 28.4 14,930 328,471 3,941,648
Soldadura 9.7 466.1 82.8 38,593 849,054 10,188,648
Amarre 35.9 125.9 118.2 14,886 327,491 3,929,895
Chispeo 12.3 367.6 40.6 14,924 328,320 3,939,843

Promedio = $6,953,655

Tiempo total = corte +recocido + estampado + refilado + pulido + soldadura + amarre

+ horno

Pequeas = 4 + 1020 + 24 + 26.8 + 8.6 + 1 + 19.4 + 71.8 + 378 = 1553.6 Seg. =

25.89 minutos
Medianas = 4 + 1020 + 24 + 26.8 + 17.2 + 1 + 19.4 + 71.8 + 378 = 1562.2 Seg. =
26.03 minutos
Grandes =4 + 1020 + 24 + 26.8 + 34.4 + 1 + 19.4 + 71.8 + 378 = 1579.4 Seg. =
26.32 minutos

De la Figura 5 se observa como cambia el tiempo de los diferentes subprocesos en el rea

de troqueles (estampado), sin incluir los tiempos de transporte o tiempo muertos que se
presentan en la planta. De la cual se puede concluir que el proceso de amarre representa
una gran demora, convirtindose as en un cuello de botella, el cual hay que tratar a lo
mximo de combatirlo, para as poder aumentar la produccin en los procesos anteriores
sin tener un problema con ste. En el momento y se estn concentrando esfuerzos para
mejorar este proceso y mtodos o formas de salir del paradigma en que se encuentra la
empresa, que amarre de los aretes se realiza con hilaza. Para lograr esto se estn realizando
ensayos con otros tipos de mtodos propuestos, los cuales han dado buenos resultados para

31
algunas de las referencias, al igual que en el proceso de corte se propuso un nuevo mtodo
de manejo de la maquinaria, con el cual se obtuvo una mejora del 100% con respecto al
mtodo que se tenia anteriormente, en pocas palabras paso de producir 12.000 unidades por
da a 24.000 unidades, mtodo que actualmente se encuentra establecido

Promedio de tiempos de procesos

Tabla 13 promedio de tiempos de procesos
Operacin: Tiempo (promedio)
1 Corte 112.383 pieza/ minutos

2 Estampado 6 Seg./pieza
3 Refilado 6.7 Seg./pieza

4 Pulido 8.6 Seg./pieza

5 Soldadura 9.7 Seg./pieza
6 Amarre 35.9 Seg./pieza
7 Chispeo 12.3 Seg./pieza

Figura 5 Tiempos de procesos

Tiempo de Procesos

40
35
Tiempo (seg)

30
25
20
15
10
5
0
o

ra

re
do

eo
te

lid
ad

du

ar
or

pa

sp
Pu
il

Am
C

a
ef
m

hi
ld
R

C
ta

So
Es

32
 6.2 SECCIN DE TUBERA:

En la tabla 14 se observan los procesos en forma detallada de los subprocesos que se

desarrollan en la planta de tubera, para los diferentes materiales y formas que se trabajan.

Tabla 14. Diagrama de proceso zona de tubera (tubera redonda)

Ubicacin: C.I. Metales y Derivados S.A.
Departamento: Tubera Fecha: 27 agosto de 2007
Realizado Por: Elkin Ustate Revisado por: Jorge E. Restrepo
Material: Plata y Latn (tubera redonda)
Operaciones: Recocido, conformado de tubo, trefilacin, enrollado y corte
Mtodo: Actual x
Propuesto

No Descripcin de la Observacin
actividad
1 Tomar lmina

2 Transporte al horno
Recocido de lmina

3 Ubicar lmina en banda

transportadora
4 Transporte otro extremo del
horno
5 Esperar salida de lmina
6 Retirar lmina de la banda
transportadora
7 Transporte a conformado de
tubos
8 Prender mquina Conformadora de
tubos
Conformado de tubos

9 Tomar lminas
10 Pasar lmina por rodillos
cortadores
11 Apagar mquina Conformadora de
tubo
12 Ubicar la punta de la lmina
en carretes
13 Prender mquina
enrolladora.

33
14 Sostener lmina mientras
enrolla
15 Apagar mquina
enrolladora.
16 Ubicar rollo de lmina en
disco horizontal rotatorio
17 Desenroscar tuercas de 2 tuercas
placas limpiadoras
18 Untar alcohol a lminas
limpiadoras
19 Pasar lmina entre las placas
limpiadoras
20 Enroscar tuercas de placas 2 tuercas
limpiadoras
21 Ubicar la punta de la lmina Conformadora de
entre los rodillos de la tubos
mquina
22 Subir carrete en el porta
carretes
22 Poner en marcha la mquina Conformadora de
tubos
23 Calibrar soldadura
24 Inspeccionar tubos mientras
salen
25 Amarrar tubos en el carrete
26 Bajar carretes de porta
carretes
1er mtodo de trefilacin
27 Transporte trefilacin
28 Subir carrete en base de
carretes
29 Tomar punta del tubo
30 Sacar punta al tubo
Trefilacin en continuo

31 Tomar la punta del tubo

32 Sacar punta al tubo Mquina sacapuntas
33 Pasar la punta del tubo por Rodillos plsticos
enderezadores
34 Ubicar el dado en porta
dados de la mquina
35 Poner dado en el porta
dados
36 Pasar punta del tubo por
dado
37 Tomar perro Pinza atada con
cadena

34
38 Agarrar punta del tubo con
perro
39 Anclar el perro en cilindro
giratorio
40 Apagar trefiladora
41 Soltar perro del cilindro
42 Prender trefiladota
43 Bajar cilindro con tubos
2do mtodo de trefilacin
44 Transporte a mesa de
almacenaje
45 Tomar tubos
46 Transporte a pesa
47 Pesar
48 Trasporte a sacapuntas.
49 Sacar punta a tubos
50 Componer puntas
51 Transporte a caja de dados
Trefilacin en banco

52 Tomar dados a utilizar

53 Transporte a trefiladora Mquina sacapuntas
54 Ubicar dado en porta dados
55 Meter tubo con punta por
dado
56 Agarrar la punta del tubo
con pinza
57 Prender trefiladora

58 Soltar tubo de la pinza

59 Ubicar tubo trefilado en

porta tubos
60 Transporte a mesa de
almacenaje
61 Buscar perno
62 Transporte al torno
63 Ubicar y apretar perno en el
Enrollado

torno
64 Meter tubos en tubos guas
de pvc
65 Pasar tubos por freno
66 Meter la punta del tubo en el
agujero del perno
67 Presionar pedal

35
68 Sostener el tubo
69 Sacar espiral del perno
70 Pasar a corte
71 Tomar espiral
72 Meter espiral en perno
73 Prender mquina
74 Dar vuelta a espiral
75 Cortar 1 punta Retal

Corte
76 Dar vuelta a espiral
77 Cortar argollas
78 Meter argollas en bolsa
79 Transporte a peso
80 Pesar
81 Ubicar bolsa en mesa de
almacenaje
82 Tomar aretes
83 Inspeccionar el estado de los
Calidad

aretes
84 Comparar abertura
85 Comparar OD

Tabla 15 Diagrama de proceso; zona de estampado (tubos entorchados)

Ubicacin: C.I. Metales y Derivados S.A.
Departamento: Tubera Fecha: 27 agosto de 2007
Realizado Por: Elkin Ustate Revisado por: Jorge E. Restrepo
Material: Tubos entorchados, geometras diferentes
Operaciones: Recocido, conformado de tubo, trefilacin, enrollado y corte
Mtodo: Actual x
Propuesto

Descripcin de la Observacin
No actividad
1 Tomar lmina
Recocido de lmina

2 Transporte al horno

3 Ubicar lmina en banda

transportadora
4 Transporte otro extremo del
horno

36
5 Esperar salida de lmina
6 Retirar lmina de la banda
transportadora
7 Transporte a conformado de
tubos
8 Prender mquina Conformadora de tubos
9 Tomar lminas
10 Pasar lmina por rodillos
cortadores
11 Apagar mquina Conformadora de tubo

12 Ubicar la punta de la lmina

en carretes
13 Prender mquina
enrolladora.
14 Sostener lmina mientras
enrolla
15 Apagar mquina
Conformado de tubos

enrolladora.
16 Ubicar rollo de lmina en
disco horizontal rotatorio
17 Desenroscar tuercas de 2 tuercas
placas limpiadoras
18 Untar alcohol a lminas
limpiadoras
19 Pasar lmina entre las placas
limpiadoras
20 Enroscar tuercas de placas 2 tuercas
limpiadoras
21 Ubicar la punta de la lmina Conformadora de tubos
entre los rodillos de la
mquina
22 Subir carrete en el porta Conformadora de tubos
carretes
23 Poner en marcha la mquina
24 Calibrar soldadura

25 Amarrar tubos en el carrete

26 Bajar carretes de porta

carretes
27 Trasporte a trefiladora de
banco

37
28 Componer puntas
29 Transporte a dispositivo de
grasa.
30 Presionar pedal
31 Transporte a trefiladora Mquina sacapuntas
32 Meter bala en el tubo
33 Disminuir la punta del tubo
donde esta la bala
34 Ubicar dado en porta dados
35 Meter tubo con punta por
dado
36 Agarrar la punta del tubo
con pinza
37 Prender trefiladora

38 Soltar tubo de punza

39 Ubicar tubo trefilado en

porta tubos
40 Transporte a enrollado
(taladro)
41 Tapar una de las puntas de
los tubos
42 Componer las otras puntas
de los tubos
43 Llenar tubos de arena
Enrollado

44 Apretar puntas de los tubos

45 Pasar a enrollado
46 Meter puntas por el perno
47 Prender taladro
48 Sostener hasta enrollar
49 Sacar espiras del perno
50 Cortar espiras para retirar
del perno
51 Retirar espiras del perno
Corte

52 Tomar argollas
53 Cortar aberturas
54 Sacar argollas
55 Echar argollas en colador

38
56 Mover colador para sacar
arena
57 Transporte a calidad
58 Tomar aretes
59 Inspeccionar el estado de los

Calidad
aretes
60 Comparar abertura
61 Comparar OD

De esta seccin solo se vio conveniente eliminar el llenado de tubo con arena por lotes, y en
lugar de esto que sea por tubo (uno por uno), ya que despus de llenar los lotes de tubos con
arena, se tienen que rellenar, que es un tiempo similar al que se demora llenando un solo
tubo a la vez (demostrado por una prueba realizada).

Tiempo de llenado lote de 10 tubos: aproximadamente 2.57 minutos

Luego de este proceso tiene que rellenar cada tubo con un tiempo promedio de: 2.3
minutos
Mientras que llenar tubo por tubo es aproximadamente: 2.21 minuto

De igual forma, al observar los mtodos en el corte, una de las actividades que se realiza, la
cual toma un tiempo significativo, que depende en mucho de la clase de perno a montar.
Para contribuir a la mejora de este proceso se sugiere adems de las sugerencias ya
planteadas anteriormente, conseguir otra mquina cortadora automtica, con el fin de
tenerla disponible en el momento de alguna falla de la que se encuentra actualmente, y
tambin servira para programar las producciones y ser ms giles en lo referido al cambio
de perno, por ejemplo. Si se sta produciendo una determinada referencia, y se necesita
cortar otra referencia x, la que esta en uso seguira produciendo mientras que se cambia el
perno en la nueva cortadora.

La Tabla 16 se presenta algunos tiempos tomados para el cambio de perno, para diferentes
referencias.

39
 Tabla 16 tiempos del desmontaje de pernos
Desmontaje de perno (min.)
2x25 a 2x60 13.49
2x60 a 2x25 4.5
2x15 a 3x40 7.42
2x25 a 3x3x65 23.50

6.2.1 Ambiente laboral en la seccin de tubera

Al estar en la planta de tubera, en contacto con los operarios de esta zona, y observar los
movimientos y actividades que realizan, el problema que detecte ms critico en esta zona
es el ritmo de trabajo con el cual desempean las actividades, que adems de ser lenta, es
un poco desinteresada. Estas personas dan la impresin de estar desmotivadas hacia el
trabajo, tambin se nota esto por la cantidad de retal generada en algunos procesos.

Por tal motivo, es necesario mejorar el ambiente laboral, y tratar de motivar a los
trabajadores para que sean ms activos en el trabajo, desarrollando una cultura interna para
un trabajo gil y responsable.

Para llegar a esta motivacin y mejor trabajo seria conveniente:

Determinar el ambiente laboral actual y el por qu de la situacin, para crear un mejor

ambiente laboral en la planta.

Concientizar a los operarios por medio de actividades, capacitaciones sobre la

importancia de la reduccin del retal, y el impacto negativo que produce para la
empresa el reproceso de estos materiales, y de igual manera llevar una continua
revisin de cmo se debe manejar los retales para as reducirlos, estandarizar y
controlar la cantidad de retal producida, determinando para cada material un margen
(medida) de cuanto retal se debera producir por proceso.

40
 Crear instructivos de trabajos para cada operacin con el fin de especificar
detalladamente a los operarios como se tiene que realizar las actividades asignadas, y
de esta manera evitar que al momento de ingresar personal nuevo sea mal influenciado
por el personal antiguo. Nota: (actualmente se encuentra en ejecucin)

Tener una continua supervisin de los trabajos y asignarles metas a los trabajadores,
esto con el fin de crear y/o llegar a una cultura de trabajo gil.

6.2.2 Tiempos de procesos en condiciones ptimas

En las Tablas 17, 18, 19, 20 y 21 se presentan los tiempos-hombre o minutos hombre de los
procesos que se ejecutan en la zona de tubera para cada figura y materiales con que se
trabaja. Informacin que servira para determinar los costos unitarios de produccin.

Tabla 17 tiempos de proceso de tubos redondos

ARGOLLAS CON TUBOS REDONDOS (Plata, Latn) Continua

TOTAL TODAS OPERACIONES (MIN)
OD 1.8 OD 2 OD 2.5 OD 3 OD 3.5 OD 4
29.975 29.869 29.763 29.656 29.550 29.444

Tabla 18 tiempos de proceso de tubos redondos con trefilacion en banco

ARGOLLAS CON TUBOS REDONDOS (Plata, latn) banco
TOTAL TODAS OPERACIONES (MIN)

OD 1.8 OD 2 OD 2.5 OD 3 OD 3.5 OD 4

34.143 33.450 32.918 32.324 31.843 31.419

Tabla 19 tiempos de proceso de la calandrina

Calandrina
TOTAL TODAS OPERACIONES (MIN) CALANDRINA = 10.889

41
 Tabla 20 tiempos de proceso de tubos con geometras diferentes
ARGOLLAS DE OTRAS GEOMETRAS
TOTAL TODAS OPERACIONES (MIN)
CORTE OD 1.8 OD 2 OD2.5 OD 3 OD 3.5 OD 4
TOOL 68.22 67.53 67.00 64.45 63.96 63.54
CON GUIA 56.02 55.33 54.80 52.25 51.76 51.34
SIN GUIA 78.26 77.57 77.04 74.49 74.00 73.58

Tabla 21 tiempos de proceso de tubos media caa

MEDIA CAA
TOTAL TODAS OPERACIONES (MIN)
CORTE OD 1.8 OD 2 OD2.5 OD 3 OD 3.5 OD 4
TUL 67.96 67.27 66.74 64.19 63.71 63.28
CON GUIA 55.76 55.07 54.54 51.99 51.51 51.08
SIN GUIA 50.80 50.11 66.74 47.03 46.55 46.12

En las tablas 20 y 21 se observa una diferencia en el proceso de corte, con las mquinas
circulares, de las cuales existen dos, una con placa gua y la otra sin esa placa, por tal
motivo es conveniente conseguir o adaptarle una placa gua a la que no la tiene para
mejorar el proceso de corte.

42
 CONCLUSIONES

Este trabajo logr aportar grandes beneficios al poner en prctica los conocimientos
adquiridos a travs de los aos en la carreta, que al compararlo con la realidad refuerza
lo anterior.

El estudio de mtodos y tiempos ayuda a cualquier tipo de industria, a encontrar

muchas actividades innecesarias que no son tomadas en cuenta a simple vista, y adems
para llevar a tener un mejor sistema de costos en la empresa.

Se ha logrado obtener una mejor experiencia para realizar la toma de tiempos y para
trabajar y asignar calificaciones a los operarios segn su ritmo de trabajo.

Una mejor distribucin de la planta en sentido lineal y fluido, crea una mejor eficiencia
de la planta y por ende aumenta la productividad de sta, ya que se reducen los tiempos
de transportes del personal.

Este trabajo ayuda a planear y programar la produccin de una forma ms eficiente ya

que se poseen tiempos de ejecucin de las operaciones que se ejecutan.

43
 RECOMENDACIONES

Reformar o redistribuir la disposicin actual de los sitios de trabajo: Con el fin de

disminuir a un mximo los transportes que all se realizan, mejorando as el flujo del
material, disminucin en los tiempos de transporte de los operarios y aumentando de
este modo la cantidad de piezas que se puedan producir.

Colocar a los troqueles, placas guas: Estas con el fin de agilizar el proceso de corte de
las lminas ya que en este proceso, sin estas placas, el operario tiene que estar pendiente
a que la lmina no se desplace (izquierda y derecha), y pueda cortar as mayor cantidad
de blancos y con mejor calidad (menos blancos defectuosos.

Instalar pisadores a los refiladores y estampadores: los pisadores se encargan de evitar

que los retales producidos por estos procesos se queden pegados a los pistones que
cortan ese retal. Adems en muchas referencias para el proceso de refilado se tiene que
posicionar un cilindro metlico para poder pisar la lamina y luego proceder a refilar (las
referencias poseen muchas tensiones parsitas), estas demoras son de
aproximadamente 3-5 segundos/pieza en tiempo normal, y la demora en tomar la pinza
y quitar los retales es de 4-6 segundos aproximadamente por cada 5 piezas, ya que si se
dejan acumulas muchas ms piezas en los pistones, se demora mas en quitarlas. Todos
estos tiempos que los operarios gastan en aplanar esas piezas se ahorraran con estos
pisadores.

Colocar sistemas neumticos a las mquinas cortadoras y mecnicas: Estos con el fin de
disminuir el personal que necesita estas maquinas, ya que en estas mquinas se realizan
procesos muy repetitivos, por ejemplo las pedalinas donde se cortan los blancos, la
persona encargada tiene que estar constantemente moviendo la pierna, como se dijo
anteriormente es un proceso repetitivo que genera gran fatiga en el operario y a muy
largo plazo podra generar problemas de rodilla en los operarios.

44
 Realizar peridicamente mantenimiento a los hornos: ya que este servicio no se le hace
a estas maquinas que son muy indispensables en la planta, y la falla de estos, detendra
la produccin de la planta instantneamente hasta ser reparado. En estos momentos se
encuentra uno de los hornos de banda transportadora sin funcionar ya que desde atrs
esa banda a presentado averas y no se arreglo ni se pidi una de repuesto para el
momento en que esa banda con averas llegue al lmite de su vida til, sea remplazada
por una nueva.

Determinar cada cunto se presentan averas o imperfecciones en los tubos que salen
del proceso de trefilacin, para as llevar una continua revisin tcnica a los dados que
se utilizan para este, de esta manera se lograra ser ms productivos y competitivos en el
mercado al cual pertenece la organizacin, reduciendo los productos defectuosos y los
retales ocasionados por dicho proceso.

Tener a la mano en cada mquina las herramientas necesarias y en una caja bien
distribuidas para su mejor ubicacin y de esta manera agilizar el trabajo de los operarios
encargados.

Realizar estudios para detectar dnde se producen los problemas de calidad que se
presentan en la actualidad, los cuales tienen que ser corregidos por las personas
encargadas de la calidad. As contribuiramos en garantizar que en cada proceso
realizado, se tenga un producto de buena calidad y reduciramos los costos que se
generan en correccin, de errores ocasionados en procesos anteriores a ste,
contribuyendo as a la implementacin de uno de los requisitos que exige la norma ISO
9000, aunque no se est implementando, pero sta podra llevar a la empresa a una
mejora en sus procesos. Adems, las personas encargadas de la calidad, no solo revisan
los productos, sino que tienen que pulir, enderezar, emboquillar, lijar, quitar rebabas y
contar.

45
 BIBLIOGRAFA

C.I Metales y derivados S.A.

Edward V. Krick, Ingeniera de Mtodos. Editorial Limusa S.A. Mxico D.F 1999 ISBN 968-

18-0585-2

Garca Criollo, Roberto. Estudio del trabajo. Medicin del trabajo, Mxico D.F McGraw-

Hill, c1998 ISBN 970-10-1657-1

Ingeniera de mtodos y medida del trabajo, William lvarez Bermdez. Universidad

Nacional de Colombia (Medelln)

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