Análisis del estudio de tiempos de un operario por

medio de la construcción de una figura con piezas

LEGOS
María Luisa Castro Sáncheza , Héctor José Benítez Correab , Jeniffer Medina Arrietac , Yonis Villareal Aldanad
a
Estudiante de la Facultad de Ciencias Básicas, Ingeniería y Arquitectura, Programa Ingeniería Industrial, Corporación Universitaria del
Caribe, Sincelejo, Colombia. maria.castrosa@cecar.edu.co, Cel: 3017795105

b
Estudiante Facultad de Ciencias Básicas, Ingeniería y Arquitectura, Programa Ingeniería Industrial, Corporación Universitaria del
Caribe, Sincelejo, Colombia. hector.benitez@cecar.edu.co, Cel: 3128868379

c
Estudiante Facultad de Ciencias Básicas, Ingeniería y Arquitectura, Programa Ingeniería Industrial, Corporación Universitaria del
Caribe, Sincelejo, Colombia. jeniffer.medina@cecar.edu.co, Cel: 3145158779

d
Estudiante Facultad de Ciencias Básicas, Ingeniería y Arquitectura, Programa Ingeniería Industrial, Corporación Universitaria del
Caribe, Sincelejo, Colombia. yonis.villareal@cecar.edu.co, Cel: 3046325687

Recibido: Noviembre, 2019. Accepted: 2019.

Resumen

Para analizar el estudio de tiempos, es importante analizar las tareas que se desarrollan en cada ciclo

para lograr la estandarización de las mismas. En esta investigación se analizó el estudio de tiempos

de un operario por medio de la construcción de una figura con piezas Legos, el cual se llevó a cabo

en cuatro fases, la primera en el inventario de las piezas, la segunda en la selección de las piezas a

utilizar y declaración de las actividades del ciclo, la tercera en la toma del tiempo empleado por el

operario en cada actividad y en la cuarta el análisis y la determinación del tamaño de la muestra con

el respectivo tiempo normalizado y estandarizado, obteniendo como resultados que en las tareas de

ensamble de chasis, montaje, montaje de llantas y ensamble final su tiempo estándar fue de 16,96,

23,88, 43,8 y 6,56 seg respectivamente y el tiempo total del ciclo es de 91,25 seg, entendiendo así

que el tiempo empleado por el operario cada vez era menor y que el tiempo estándar no estaba muy

alejado al promedio.

Palabras claves: tiempo estandarizado, experimento, piezas legos

 Abstract

To analyze the study time, it is important to analyze the tasks carried out in each cycle to achieve their

standardization. In this investigation, the study of an operator's time was analyzed through the

construction of a figure with Legos pieces, which was carried out in four phases, the first in the

inventory of the parts, the second in the selection of the pieces to be used and declaration of the

activities of the cycle, the third in the time taken by the operator in each activity and in the fourth the

analysis and determination of the sample size with the respective standardized and standardized time,

obtaining as results that in the tasks of chassis assembly, assembly, tire assembly and final assembly

its standard time was 16.96, 23.88, 43.8 and 6.56 sec respectively and the total cycle time is 91.25

sec.

Keywords: Standardized time, experiment, lego pieces

1. Introducción consideradas pié de inicio a este estudio, fueron

definidas en el siglo xvll en Francia por medio del

El estudio del trabajo se ha considerado como estudio realizado a la producción de alfileres por

un hecho que desde siglos anteriores a estado parte del ingeniero y arquitecto Francés Perronet,

vigente en las organizaciones y empresas existentes, quien realizó varias observaciones que tuvieron su

con la finalidad de conocer a profundidad y con auge años más tarde con las grandes aportaciones

exactitud el comportamiento que se tenía respecto a por parte del ingeniero y economista

la forma en que se estaban desarrollando cada uno estadounidense Frederick Taylor, quien introdujo

de los procesos que permitían la obtención de en los años 80´s el concepto de tarea con la

productos y la prestación de servicios para la finalidad de que la administración se encargara de

sociedad en general. Las bases fundamentales planear el trabajo de cada uno de los operarios
2
partícipes del proceso productivo. También se implementó materiales como carros desarmables de

consideran las contribuciones realizadas por los LEGO, cronometro, mesas de trabajo que en su

esposos Frank y Lilian Gilbreth, quienes tomaron conjunto conformarían la línea de producción y

parte de las ideas expuestas por su antecesor y cámaras de video y fotografías.

definieron los movimientos o conjunto de El estudio de tiempos ha sido objeto de estudio de

movimientos que realiza un operario en su área muchas investigaciones de las cuales se pueden

productiva, conocidos actualmente como therbligs. destacar las realizadas por:

La aplicación del estudio de tiempos y (Pineda, 2005) En Guatemala se realizó un estudio

movimientos provoca de cierta forma la generación de tiempos y movimientos en la línea de producción

de ingresos y por ende utilidades a la empresa u de pisos de granito en la fábrica Casa Blanca S.A,

organización, en busca de una mejor calidad de vida con el fin de incrementar la productividad de mano

considerando el beneficio colectivo o bien de obra y de máquinas en la línea de producción ya

individual. Es por esto que el industrial, empresario, mencionada, a su vez se verifico el funcionamiento

o cualquier persona interesada en mejorar de los métodos actuales de trabajo y se aplicaron

notoriamente la calidad de su empresa, siempre se acciones correctivas en el mismo. Es importante

ha visto en la necesidad de implementar técnicas o destacar que se encontraron tiempos de ocio

métodos que sean catalizadores importantes en significativos en uno de los ayudantes de

cuanto a la optimización constante de cada una de dosificación y un tiempo improductivo del 41.65%

las actividades generadoras de bienes o productos y del tiempo total del ciclo o sea 5.24 min., lo que se

servicios. En la primera parte del siguiente artículo considera excesivo para un operador, en el

científico, se evidencian los objetivos que se buscan almacenaje del producto en el área de fraguado se

cumplir al llevar a cabo la práctica de laboratorio notó un desperdicio de espacio que reduce la

respectiva, en segunda instancia se muestran los capacidad de almacenaje en un 50%. Por otro lado

resultados obtenidos luego de realizar la lúdica se encontró que La operación de dosificación de

correspondiente; cabe resaltar que para darle ingredientes para la fabricación de la mezcla

consecución a ésta, intervino un operador el cual

2
húmeda se considera en su mayoría improductiva posibles causas, se llega a la conclusión de que el

pues existen muchas operaciones innecesarias. origen del problema se encuentra en los métodos de

(Ustate, 2007) En Medellín-Colombia se Hizo un trabajo, ya que se presenta un cuello de botella en el

estudio de Métodos y Tiempos en la empresa área de costura. Además, los jefes de área

Metales y Derivados S. A, y se documentaron los manifiestan que existen operaciones que demandan

procesos de la planta de producción, de acuerdo con más trabajo que otras. Además se comprobó que el

las NTC ISO 9000. Tras realizar un diagrama de tiempo estándar por operario es diferente en todas

procesos del método utilizado en la actualidad se las áreas.

observó una cantidad innecesaria de transportes, por (Rodríguez, 2008) en su investigación

lo que se recomendó una redistribución en planta. determinación del tiempo estándar para la

Se encontraron problemas con el espacio disponible actualización de las ayudas visuales en una línea de

y los recursos del personal lo cual generá mayores producción de una empresa manufacturera,

costos a la empresa. Por otra parte se elimina obtuvieron que a partir de la toma de tiempos fue la

operaciones como el llenado de tubo con arena por actualización de las ayudas visuales en el área de

lotes y se tiene que el ambiente laboral provoca que manufactura, teniendo más impacto en el área

el ritmo de trabajo se ralentice. hardware kits (Ferreterías). Los tiempos tomados es

(Andrade et al, 2019) en su investigación Estudio de esta línea fueron acertados en cuanto a la aplicación

Tiempos y Movimientos para Incrementar la del método de estudio de tiempos, el formato que se

Eficiencia en una Empresa de Producción de utilizó en la toma de los tiempos. Además al verse

Calzado. Información Tecnológica, obtuvieron que que las líneas de producción trabajan en forma

en ninguna de las áreas el trabajo estaba distribuido dependiente unas de otras, los estándares ya

equitativamente, que el uso de técnicas de gestión calculados ayudarán de una forma positiva a la

productiva incrementa la productividad y la producción ya que son el reflejo de lo que una línea

eficiencia en los procesos de producción. Los puede pedirle a la otra en cuanto a cantidad de

resultados evidenciaron un incremento de la trabajo. Así mismo los tiempos tomados sirven

producción del 5,49%. Y que analizando las como referencia para lograr el balanceo de las

3
líneas y con la ayuda de este estudio se puede lograr

que sea el adecuado para mejorar el rendimiento de

la empresa 3. Metodología

(Tuqueres, 2016) en su investigación La presente investigación se realizó mediante 4

Estandarización de tiempos de producción en la fases con los siguientes elementos:

línea alcantarillado en la empresa metal mecánica • Un juego de piezas Lego

talleres h.t., obtuvo que • Manual Lego

• Cámara fotográfica y de video

• Cronometro.

2. Objetivos Fase N°1:

Consistió en hacer el inventario de las piezas Lego

2.1. General y elegir el manual asignado por el docente (manual

N°13) donde se encontraba la secuencia de pasos a

Analizar el estudio de tiempos de un operario seguir para armar una figura.

por medio de la construcción de una figura con Fase N°2:

piezas LEGOS Consistió en elegir un operario, que se encargó de

apartar las piezas que serían útiles al armar la figura

2.2. Específicos y de leer el manual para captar cuales eran los pasos

2.2.1. Determinar las tareas del ciclo total del a seguir. En este caso se seleccionaron 40 piezas en

desarrollo de la pieza total.

Fase N°3
2.2.2. Determinar el tiempo de operación de cada
Luego de entender dichos pasos, el operario
tarea del ciclo
fraccionó en 4 tareas la operación. La primera tarea

2.2.3. Determinar el tamaño de muestra para cada fue denominada “Ensamble del chasís”, y

tarea del ciclo comprendía 5 pasos, la segunda llamada “Montaje

de dirección”, estaba compuesta por 4 pasos, la

4
tercera nombrada “Montaje de llantas” tenía 2 pasos 4. Resultados

y la última tarea llamada “Ensamble final” se
abordaba en 1 paso.
Fase N°4
Teniendo claro lo anterior, el operario efectuó cada
una de las tareas en 10 ocasiones, mientras se
cronometizaba el tiempo que duraba este en ejecutar
la tarea en cada una de las ocasiones. Todo con el
Realizando las respectivas fases se obtuvo lo
siguiente:
Teniendo en cuenta que se realizaron 7
observaciones preliminares en cada tarea se obtuvo
la siguiente tabla, es preciso afirmar que todos los
tiempos están tomados en segundos.
En la siguiente tabla se puede apreciar los
tiempos del operario en realizar cada repetición para
cada una de las tareas.

objetivo de hallar un tamaño de muestra n que

Tabla 1. Tiempos de las observaciones previas.
significaba el número de observaciones que se Tiempo Proceso
s
debían realizar tras ejecutar nuevamente cada una Tarea
observados
Ensam Montaj Mont Ens
de las tareas. Es importante destacar que el tiempo ble de e de aje de amble
chasis dirección llantas final
tardado y los elementos utilizados fueron Elemento

registrados en una matriz. (1-10) (11-21) (22- (37-

36) 40)

La siguiente figura resume cada una de las fases en 1 13,36 20,3 28,7 5,8
3
las que se realizó la práctica. 2 13,38 21,5 28,3 5,5
3
3 14,02 20,55 26,9 5,2
3
4 15,95 20,32 29,43 5,9
3
5 13,85 19,38 29,36 4,9
8
Fase N°2 Fase N°4
6 12,9 20,63 28,32 5,1
• Inventa • División
rio y • Selecci de la • Ejecuci 2
seleccio ón del operaci ón de
n del operari ón por las 7 11,2 20,02 27,53 5,2
Fase N°1
manual o y de
Fase N°3
tareas tareas
Lego las y
piezas a calculo Fuente: los autores.
utilizar de

De la tabla anteriormente ilustrada se puede

observar que el operario a medida que realiza una
Figura 1. Metodología del laboratorio. repetición, este va disminuyendo el tiempo en
Fuente: los autores realizar las tareas.

5
 Teniendo en cuenta la tabla anterior, se procede Fuente: los autores.
a calcular la muestra o el número de observaciones
necesarias para poder calcular el tiempo estándar, Se puede observar que algunos de los tamaños
para ello se utiliza la ecuación estandarizada que de muestra dieron valores pequeños, esto debido a
está dada por: que el operario en las observaciones tuvo tiempos
muy parecidos.
2 Una vez se tenga el tamaño de muestra se
40√𝑛′ ∑ 𝑋 2 −(∑ 𝑋)2
𝑛=( ∑𝑋
) (1)
procede a hacer las respectivas observaciones para
Donde: cada tarea y de las cuales se obtienen las siguientes
𝑛 es el tamaño de la muestra tablas.
𝑛′ es tamaño de la muestra preliminar En la siguiente tabla se puede observar los
𝑋 es el valor de las observaciones tomadas tiempos tomados para cada observación.
preliminarmente

Teniendo en cuenta la ecuación anterior y Tabla 3. Tiempos observados para la actividad

haciendo los respectivos cálculos para cada tarea. ensamble de chasis
Para la tarea Ensamble de chasis. Proceso
Tarea
𝑛

40√7 ∗ (13,362 + 13,382 +14,022 +15,952 +13,852 +12,92 + 11,22 ) − (94,66)2

2 Tiempos Ensamble de
=( )
94,66
observados chasis
Elemento
Haciendo los respectivos cálculos se obtiene que
(1-10)
la muestra para la primera tarea es:
1 11,58
2 13,62
𝑛 = 15
3 13,98
De la misma manera se aplica para las demás
4 12,38
tareas y se obtiene la siguiente tabla que indica el
5 11,1
tamaño de muestra para cada tarea.
6 11,65
7 11,4
Tabla 2. Tamaños de muestra para cada tarea
8 11,66
Tarea 𝒏
9 10,55
Ensamble de chasis 15
10 12,43
Montaje de dirección 2
11 12,6
Montaje de llantas 2
12 11,75
Ensamble final 7

6
 13 13,42 Elemento
14 10,92 (37-40)
15 9,51 1 4,61
Fuente: los autores. 2 4,76
De la tabla anterior se puede observar que el 3 4,98
operario realizo cada repetición con tiempos muy 4 3,73
parecidos. 5 4,28
En la siguiente tabla se puede observar los 6 5,1
tiempos tomados en cada observación de la tarea 7 4,79
Montaje de dirección y Montaje de llantas. Fuente: los autores
Tabla 4. Tiempos observados para las
actividades Montaje de dirección y Montaje de Luego de obtener los valores de cada
llantas. observación e procede a calcular el tiempo
promedio en que tarda en realizar cada tarea, esto
Proceso Proceso aplicando la siguiente ecuación:
Tarea Tarea
Tiempos Montaje de Montaje de 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
∑𝑋
(2)
𝑛
observados dirección llantas
Donde:
Elemento Elemento
𝑋 corresponde a los valores de cada observación
(11-21) (22-36)
𝑛 es el tamaño de la muestra
1 18,7 32,79
Teniendo en cuenta la ecuación anterior y
2 14,82 28,69
haciendo los respectivos cálculos se obtiene la
Fuente: los autores
siguiente tabla la cual muestra los tiempos
promedio de cada tarea.
De la tabla anterior se puede observar que los
tiempos están un poco distantes
Tabla 6. Tiempos promedio para cada tarea
La siguiente tabla muestra los tiempos observados
para la tarea ensamble final.
Tarea Tiempo
promedio
Tabla 5. Tiempos observados para la actividad Ensamble de chasis 11,90333333
Montaje de dirección 16,76
montaje final
Montaje de llantas 30,74
Proceso
Tiempos Ensamble final 4,607142857
Tarea
observados Fuente: los autores
Ensamble final

7
 Una vez se hayan calculado los tiempos Realizando las respectivas operaciones se
promedios se procede a calcular el tiempo normal, obtiene que el tiempo normalizado es
para el cual se utiliza la siguiente expresión:
𝐶
𝑇𝑁 = 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ∗ (3) 𝑇𝑁 = 14,87 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
100

Donde:
Para la tarea de montaje de dirección el tiempo
𝐶 es la calificación del rendimiento de la
normalizado está dado por:
actividad

125
Teniendo en cuenta la tabla 7 al operario se le 𝑇𝑁 = 16,76 ∗
100

califico con un rendimiento muy rápido, el valor

que toma 𝐶 es 125 se obtiene que: Realizando las respectivas operaciones se
obtiene que el tiempo normalizado es
La siguiente tabla muestra la calificación del
rendimiento de un operario teniendo en cuenta con 𝑇𝑁 = 20,95 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
la rapidez que lo realice.
Para la tarea de montaje de llantas el tiempo
Tabla 7. Valores para la calificación del normalizado está dado por:
rendimiento de la actividad
125
𝑇𝑁 = 30,74 ∗
100

Realizando las respectivas operaciones se

obtiene que el tiempo normalizado es

𝑇𝑁 = 38,42 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

Y por último se calcula para la tarea ensamble

Fuente: Niebel final, el tiempo normalizado está dado por:

125
𝑇𝑁 = 4,60 ∗
100
Aplicando la ecuación 3 a cada una de las
actividades se obtiene que:
Realizando las respectivas operaciones se
Para la tarea de ensamble de chasis el tiempo
obtiene que el tiempo normalizado es
normalizado está dado por:

𝑇𝑁 = 5,75 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
125
𝑇𝑁 = 11,9 ∗
100

8
 Luego de esto se procede a calcular el tiempo
estándar el cual se encuentra expresado por:
𝑇𝑆 = 𝑇𝑁 ∗ (1 + 𝑠𝑢𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠) (4)
Donde
𝑇𝑁 es el tiempo normalizado
Para la determinación de los suplementos se
tuvo en cuenta las condiciones de trabajo del
operario, esto utilizando como referente lo que
propone Niebel.
Teniendo en cuenta lo dicho anteriormente se
observó que el operario operaba de pie, además de
la fatiga básica que se produce, también opero
durante dos horas, provocando esfuerzo mental y
monotonía. Es así que el valor total para estos
suplementos se calcula en un 14 %.
Una vez se determinó el valor de los
suplementos se procede a aplicar la ecuación 4 para
cada una de las tareas, obteniendo:
Para la tarea de ensamble de chasis el tiempo
estándar está dado por:
𝑇𝑆 = 14,87 ∗ (1 + 0,14)
Realizando las respectivas operaciones se
obtiene que el tiempo estándar es:
𝑇𝑆 = 16,96 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
Para la tarea de montaje de dirección el tiempo
estándar está dado por:
9
𝑇𝑆 = 20,95 ∗ (1 + 0,14)
Realizando las respectivas operaciones se
obtiene que el tiempo estándar es:
𝑇𝑆 = 23,88 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
Para la tarea de montaje de llantas el tiempo
estándar está dado por:
𝑇𝑆 = 38,42 ∗ (1 + 0,14)
Realizando las respectivas operaciones se
obtiene que el tiempo estándar es:
𝑇𝑆 = 43,8 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
Para la tarea de montaje ensamble final el
tiempo estándar está dado por:
𝑇𝑆 = 5,75 ∗ (1 + 0,14)
Realizando las respectivas operaciones se
obtiene que el tiempo estándar es:
𝑇𝑆 = 6,56 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
Una vez obtenido el tiempo estándar de cada
tarea es posible determinar cuál es el tiempo
estándar para el proceso, el cual está dado por:
𝑇𝑆 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = ∑ 𝑇𝑆 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 (5)
Aplicando la ecuación anteriormente descrita.
 𝑇𝑆 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 16,96 + 23,88 + 43,8 + 6,56 tecnológica, 30(3),83-94.

https://dx.doi.org/10.4067/S0718-
Resolviendo se obtiene que el tiempo estándar
07642019000300083
del ciclo es:
Rodríguez, J. (2008). Recuperado el 9 de noviembre
𝑇𝑆 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 91,2 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
de 2019, de

http://biblioteca.itson.mx/dac/sl/tesis/257_javier_ro
A continuación, se muestra la tabla con las tasas
de aprendizaje obtenidas por el operador en el driguez.pdf

Pineda, J. (2005). Estudio de tiempos y

movimientos en la línea de producción de pisos de

5. Conclusiones granito en la fábrica Casa Blanca S.A. Retrieved 11

November 2019, from

Después de realzar la investigación se concluyó
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1410_IN.p
que:
df
 Dependiendo del número de piezas
Ustate, E. (2007). Estudio de métodos y tiempos en
utilizadas para cada tarea el tiempo se
la planta de producción de la empresa Metales y
incrementaba
Derivados S. A. Retrieved 11 November 2019, from
 El operario a medida que repetía la
http://www.bdigital.unal.edu.co/872/1/1128266813
tarea éste duraba cada vez menos, lo
_2009.pdf
cual se puede entender por curva de
Tuqueres Ushca, D. (2016). Estandarización de
aprendizaje
tiempos de producción en la línea alcantarillado en

la empresa metal mecánica Talleres H.T. Retrieved

14 November 2019, from

6. Referencias bibliográficas http://repositorio.ute.edu.ec/xmlui/handle/12345678
Andrade, Adrián M., A. Del Río, César, & Alvear,
9/14468
Daissy L.. (2019). Estudio de Tiempos y
Sandoval Almeida, L., & Proaño Campaña, K.
Movimientos para Incrementar la Eficiencia en una
(2017). Estandarización del Proceso de
Empresa de Producción de Calzado. Información
10
Mantenimiento en el Taller Mecánico de Proauto

Mediante un Estudio de Tiempos y Movimientos.

Retrieved 14 November 2019, from

http://repositorio.usfq.edu.ec/handle/23000/6575

Niebel W, Benjamín. Ingeniería Industrial métodos

Estándares y diseño del Trabajo. Duodécima

Edición. Editorial Mac Graw Hill. México 2009

11