Fase 3 Colaborativo Gestion de Las Operaciones

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD - Vicerrectora Acadmica y de Investigacin - VIACI
Escuela: ECBTI Programa: Ingeniera industrial

Curso: Gestin de las operaciones Cdigo: 212028
GESTION DE LAS OPERACIONES
FASE 3
PRESENTADO POR:
NATALIA CARDONA CLAVIJO

ANDEY JIOVANY CARDENAS
YIZETH LORENA CASTRILLON
CAMILO OROZCO
YUIANA FERNANDEZ
GRUPO: 212028_18
PRESENTADO A:
INGRID TATIANA GOMEZ
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
PEREIRA ABRIL DE 2017

INTRODUCCION
Un sistema en s puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas

que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema
puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una
empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como
subsistemas.
Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados o mecnicos

funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y
mantienen un intercambio predeterminado tambin con el ambiente, donde
determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio, un sistema
abierto u orgnico funcionan dentro de relaciones causa-efecto desconocidas e
indeterminadas y mantienen un intercambio intenso con el ambiente.
En realidad, las empresas son sistemas completamente abiertos con sus

respectivas dificultades. Las empresas importan recursos a travs de sus
entradas, procesan y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese
procesamiento y transformacin de regreso al ambiente a travs de sus salidas.
La relacin entradas/salidas indica la eficiencia del sistema.
Un sistema de produccin es entonces la manera en que se lleva a cabo la

entrada de las materias primas ( que pueden ser materiales , informacin ,etc.) as
como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y as
obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o
consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.
OBJETIVOS
Con la solucin de esta actividad se espera que cada uno de los integrantes del
grupo, se apropie de los conceptos tericos suministrados en la Unidad 2, por
medio del desarrollo de cada una de las actividades suministradas identificando
las tcnicas y mtodos utilizados en la planeacin agregada, MRP. MPS Y JIT y
adems reconocer la importancia e impacto derivado de la aplicacin de estas
tcnicas y filosofas de produccin en la Gestin de las Operaciones.
Actividad 1.
Ejercicio 3
Una empresa est planeando la capacidad de produccin agregada requerida

para producir el siguiente pronstico de ventas:
PRONOSTICO DE VENTAS (Miles de toneladas)
Producto 1er.Trim. 2do.Trim. 3er.Trim. 4to.Trim.
A 9 10 12 14
B 7 8 5 10
C 6 3 4 7
Existe amplia capacidad en mquinas para producir este pronstico y cada

tonelada de producto requiere cinco horas de mano de obra.
a) Calcule la demanda agregada de producto en cada trimestre.
Demanda Trimestre 1: 9 + 7 6 = 22
Demanda Trimestre 2: 10 + 8 + 3 = 21
Demanda Trimestre 3: 12 + 5 + 4= 21
Demanda Trimestre 4: 14 + 10 + 7 = 31
b) Calcule el nmero agregado de horas de mano de obra de cada

trimestre.
1 tonelada de Resina equivale a 5 horas de mano de obra, por lo tanto:
Mano de Obra Trimestre 1 = 22 * 5 = 110 h

c) Si cada trabajador trabaja 520 horas por trimestre, cuntos trabajadores
se requerirn cada trimestre?.
Tenemos que 520 horas trimestrales, por lo tanto la mano de obra trimestral seria:
1 trimestre: 110.000h / 520 h = 212 h
2 trimestre: 105.000h / 520 h = 202 h
3 trimestre: 105.000h / 520 h = 202 h
4 trimestre: 110.000h / 520 h = 298 h
Ejercicio 4.
En el problema 3, cuesta 2,000 dlares contratar un trabajador y 1,000 dlares
despedirlo, y el costo de acarreo de inventarios es de 65 dlares por tonelada de
resina (esto significa que, si durante un ao se mantuviera en inventario una
tonelada de resina, costara 65 dlares por cargos financieros, seguros, gastos de
almacn, etc.). La planta trabaja la misma cantidad de das en cada uno de los
trimestres, 13 semanas de cinco das. Evale dos planes agregados para el
siguiente ao: a) coincidir con la demanda y b) nivelar la capacidad mediante
inventarios.
Qu plan recomendara usted? Por qu? Suponga que el patrn de demanda
trimestral se repite de un ao al siguiente y que el inventario inicial es cero.
PLANEACIN DE PRODUCCIN "FUERZA LABORAL QUE COINCIDA CON LA DEMANDA"
Tiempo Costo de Costo

Demanda Das de N de Trabajadores Trabajadores
Trimestre requerido contratacin despido
(t) trabajo trabajadores a Contratar a despedir
(h) (dlares) (dlares)
1 22.000 110.000 96 212 212 424.000 0 0

2 21.000 105.000 96 202 0 0 10 1.000
3 21.000 105.000 96 202 0 0 0 0
4 31.000 155.000 96 298 96 192.000 0 0
95.000 TOTAL 616.000 1.000
COSTO DEL PLAN 617.000
PLANEACIN DE PRODUCCIN "NIVELACIN MEDIANTE INVENTARIOS"

Costo
Produccin
Inventario N de Tiempo Tiempo Produccin Inventario de
Trimestre Requerida
Inicial trabajadores requerido disponible Real (t) Final (t) acarreo
(t)
(dlares)
1 0 230 110.000 119.600 23920 220001920 124.800
2 1920 230 105.000 119.600 23920 190804840 314.600
3 4840 230 105.000 119.600 23920 161607760 504.400
4 7760 230 155.000 119.600 23920 23240 680 44.200
Total 988.000
*Se asume el nmero de trabajadores como el promedio por trimestre requerido para suplir la demanda anual.
Costo del plan 988.000.
Actividad 2: Despus de realizar la revisin general de la unidad 2, debe investigar sobre el tema programa
maestro de la produccin.
Camilo:
PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCION
DEFINICION: Sistema que proporciona un plan de accin para las compras o transferencia de inventario, minimiza el nivel de los
mismos y maximiza los niveles de servicio, este plan de trabajo utiliza datos de entrada como la lista de materiales, el stock de
inventario disponible actual, la demanda y el tiempo que pueden demorarse los proveedores en la entrega de materiales, al igual que la
demanda esperada en de cada producto, es un plan de produccin futura con un horizonte de planeacin a corto plazo y puede
abarcar semanas o se puede realizar en varios meses.
CARACTERISTICAS: Este modelo se caracteriza por detectar los problemas actuales y futuros, el cual permite plantear soluciones
inmediatas, anticipa un conjunto de decisiones en el momento que se llevara la prctica y abarca un plan de mbito temporal llamado
horizonte, esto le permite ser realista razonable y realizable.
Las decisiones hacen frente a los problemas pasados y fututos, lo cual permite llevar una frecuencia de actualizacin y un nivel de plan
bien detallado.
OBJETIVOS:
Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se hayan comprometido ante los clientes.
Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de produccin, de manera que la capacidad de produccin se utilice con
eficiencia y resulte bajo el costo de produccin
Minimizar los niveles de inventario
IMPORTANCIA CON RELACION A LA GESTION DE OPERACIONES: A travs de el podemos planificar partes o productos los
cuales impactan y tienen una gran influencia en los beneficios de una organizacin, y gracias a este sistema podemos programar las
necesidades de produccin, las necesidades de materiales, la capacidad productiva necesaria, determinar el nmero de horas por
maquina como de mano de obra y el personal necesario. De igual forma podemos determinar las fechas de entrega de cada uno de los
clientes, la financiacin de stocks de inventario, la rentabilidad para conocer los flujos financieros de entrada y de salida.
Lorena:
PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIN

Definicin Objetivos Caractersticas Importancia con relacin a la gestin de
operaciones.
El plan maestro de Programa los artculos que se terminaran El MPS es una Es de mucha importancia en la Gestin de Operaciones
produccin es un plan de puntualmente, para satisfacer a los decisin de tipo ya ambas son en funcin de la organizacin, es decir,
produccin futura de los clientes. operativa, respecto a se encuentran vinculadas con procesos y funciones con
artculos finales durante los artculos y el fin de satisfacer necesidades del cliente final.
un horizonte de Programa para evitar sobrecargas y cantidades que deben Las dos tienen la necesidad de proyectar a futuro la
planeacin a corto plazo cargas ligeras de las instalaciones de ser fabricados en el planeacin ya sea de un producto o servicio que se
que, por lo general, produccin, de manera que la capacidad siguiente perodo de quiere ejecutar.
abarca de unas cuantas de produccin se utilice con eficiencia y planificacin. Sus
semanas a varios meses. resulte bajo el costo de produccin caractersticas son:
El PMP establece el Determina qu debe
volumen final de cada hacerse y cundo
producto que se va a Se establece en
terminar cada semana del trminos de
horizonte de produccin a productos especficos
corto plazo. Los y no en familias
productos finales son Es una decisin de lo
productos terminados o que se va a producir,
componentes no un pronstico mas
embarcados como Se recomienda que
productos finales. Los ya elaborado el MPS
productos finales pueden se evale en su
embarcarse a clientes o viabilidad cada vez
ponerse en inventario. que corresponda a un
perodo de
planificacin..
Yuliana:

Importancia con relacin a la gestin de
Definicin Objetivos Caractersticas
operaciones.
Usualmente suele Cuando se calcula el programa maestro de * Determina qu debe Gracias al Plan Maestro de produccin podemos
definirse al Plan Maestro produccin se debe tener en cuenta los distintos hacerse y cundo. programar los artculos que se terminan puntualmente
de Produccin como la objetivos de las diferentes reas funcionales de la para satisfacer a los clientes y el programar para evitar
desagregacin del Plan empresa: * Se establece en sobrecargas ligeras, facilitando la produccin para
Agregado de Produccin, * Marketing: Concordancia con la fecha de entrega trminos de productos utilizar la capacidad de la produccin eficazmente.
y aunque esta no es una comprometidas con el cliente. especficos y no en Adicionalmente, el plan maestro es una herramienta que
relacin abstracta, tan slo * Finanzas: Minimizacin de inventarios. familias. sirve para la plantacin de los recursos que se
es una alternativa propia * Alta direccin: Maximizacin de la productividad necesitaran para la produccin en un periodo a evaluar
de la planificacin y del servicio al cliente, minimizacin de las * Es una decisin de lo en particular.
jerrquica, y vale la pena necesidades de recursos. que se va a producir,
aclarar, no existe mayor * Fabricacin: Obtencin de programas nivelados no un pronstico ms. Con relacin a la gestin de las operaciones, est
unanimidad en esta y minimizacin del tiempo de preparacin. presente en todo tipo de organizacin. Desde este
asociacin. * Programar productos finales para que se enfoque, todos estamos interrelacionados con la
El plan maestro de terminen con rapidez y cuando se haya administracin de operaciones. Por medio de sta se
produccin es un plan de comprometido ante los clientes, es decir artculos establecen los vnculos naturales de las funciones y los
produccin futura de los que se terminan puntualmente para satisfacer a procesos de la organizacin.
artculos finales durante un los clientes. Una parte fundamental de la administracin de
horizonte de planeacin a * Evitar sobrecargas o subcarga de las operaciones, que mejora la competitividad, corresponde
corto plazo que, por lo instalaciones de productos, de manera que la a la administracin de la cadena de suministro. En sta
general, abarca de unas capacidad de produccin se utilice con eficiencia y se establecen las estrategias para organizar, controlar y
cuantas semanas a varios resulte bajo el costo de produccin, facilita a la movilizar los recursos que intervienen en el flujo de
meses. (Gaither Norman, produccin para utilizar la capacidad de la servicios, materiales e informacin. La administracin de
s.f.) produccin eficientemente. la cadena de suministro aplica para todas las empresas
u organizaciones, ya sea de bienes o servicios.
Andrey:

IMPORTANCIA CON RELACIN A LA
DEFINICIN OBJETIVOS CARACTERSTICAS
GESTIN DE OPERACIONES.
El plan maestro de El programa maestro de El Plan Maestro de produccin nos permite
produccin es un plan de produccin toma la capacidad de Plan maestro detallado de determinar o programar los artculos que se
produccin futura de los produccin a corto plazo, produccin, que nos dice en base terminan puntualmente para lograr la
artculos finales durante un determinada por el plan agregado y a los pedidos de los clientes y satisfaccin de nuestros clientes.
horizonte de planeacin a la asigna a pedidos de produccin los pronsticos de demanda, qu Adicionalmente, el plan maestro es una
corto plazo que, por lo finales. Los objetivos de programa productos finales hay que fabricar herramienta que sirve para la plantacin de los
general, abarca de unas maestro de la produccin son dos. y en qu plazos debe tenerse recursos que se necesitaran para la produccin
cuantas semanas a varios terminados. en un periodo a evaluar en particular.
meses. Programar productos
El PMP establece el volumen finales para que se El cual contiene las cantidades y mientras que la gestin de las operaciones,
final de cada producto que se terminen con rapidez y fechas en que han de estar est presente en todo tipo de organizacin. En
va a terminar cada semana cuando se haya disponibles los productos de la sta se establecen las estrategias para
del horizonte de produccin a comprometido ante los planta que estn sometidos a organizar, controlar y movilizar los recursos que
corto plazo. Los productos clientes demanda externa (productos intervienen en el flujo de servicios, materiales e
finales son productos finales fundamentalmente y, informacin. La administracin de la cadena de
terminados o componentes posiblemente, piezas de repuesto). suministro aplica para todas las empresas y
Evitar sobrecargas o
embarcados como productos organizaciones.
subcargas de las
finales. Los productos finales El otro aspecto bsico del plan
instalaciones de productos,
pueden embarcarse a clientes maestro de produccin es el
de manera que la capacidad
o ponerse en inventario. Los calendario de fechas que indica
de produccin se utilice con
gerentes de operaciones se cuando tienen que estar
eficiencia y resulte bajo el
renen semanalmente para disponibles los productos finales.
costo de produccin.
revisar los pronsticos del Para ello es necesario discretizar
mercado, los pedidos de el horizonte de tiempo que se
cliente, los niveles de presenta ante la empresa en
inventario, la carga de intervalos de duracin reducida
instalaciones y la que se tratan como unidades de
informacin de capacidad, de tiempo. Habitualmente se ha
manera que puedan propuesto el empleo de la
desarrollarse los programas semana laboral como unidad de
maestros de produccin. tiempo natural para el plan
maestro.
Natalia:
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCN

DEFINICIN OBJETIVOS
El plan maestro de produccin es un plan de produccin futura de los programar los artculos que se terminaran puntualmente, para satisfacer
artculos finales durante un horizonte de planeacin a corto plazo que, por los clientes.
lo general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses.
El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar programar para evitar sobrecargas y cargas ligeras de instalaciones e
cada semana del horizonte de produccin a corto plazo. Los productos produccin, de manera que la capacidad de produccin se utilice con
finales son productos terminados o componentes embarcados como eficiencia y resulte bajo el costo de produccin.
productos finales. Los productos finales pueden embarcarse a clientes o
ponerse en inventario.
CARACTERISTICAS
El plan es la formalizacin del proceso de planificacin, en el que se

detectan problemas actuales y futuros, plantean soluciones trascendentes.
El plan anticipa un conjunto de decisiones respecto al momento en que se

llevarn a la prctica. IMPORTANCIA CON RELACIN A LA GESTION DE OPERACIONES
Las decisiones ms crticas y definitivas son las primeras en llevarse a la
prctica. Es de gran importancia ya que por medio de este programa se puede
Las decisiones pretenden hacer frente a problemas pasados y futuros. realizar la programacin de las unidades que se han de producir en un
El plan abarca cierto mbito temporal finito llamado horizonte. determinado periodo de tiempo dentro de un horizonte de planeacin. El
Frecuencia de actualizacin. horizonte de planeacin es el tiempo futuro en el cual se van a producir los
Nivel del detalle del plan. artculos.
Debe ser realista, razonable y realizable. El MPS se inicia a partir de los pedidos delos clientes de la empresa o de
pronsticos de la demanda anteriores al inicio del MRS; llega a ser un
insumo del sistema.
Parte 2:
PROBLEMA # 9
Un artculo terminado tiene el diagrama de estructura del producto de la figura 7.7

a. Diagrama de estructura del
producto
Nivel 0 Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4
1 articulo final
3A
2B
1D
1E
2G
3H
1I
1F
b.
Semana 30 31 32 33 34 35
MPS 165 180 300 220 200 240
requisicion planeada componente

B
Semana 28 29 30 31 32 33 34 35
Requerimientos brutos 330 360 600 440 400 480
Requerimientos netos 330 360 600 440 400 480
Requerimientos netos
trasladados en el
tiempo 330 360 600 440 400 480
Requisiciones
planeadas (lote por
lote) 330 360 600 440 400 480
Requisicion planeada
componente F
Semana 27 28 29 30 31 32 33
Requerimientos brutos 330 360 600 440 400 480
Requerimientos netos 330 360 600 440 400 480
trasladados en el
tiempo 330 360 600 440 400 480 0
Requisiciones
planeadas (lote por
lote) 330 360 600 440 400 480
c.
componente E
Semana 26 27 28 29 30 31 32
Requerimientos brutos 330 360 600 440 400
Requerimientos netos 330 360 600 440 400
trasladados en el
tiempo 330 360 600 440 400
Requisiciones
planeadas (lote por
lote) 330 360 600 440 400
componente G
Semana 25 26 27 28 29 30
trasladados en el
tiempo 660 720 1200 880 800
Requisiciones
planeadas (lote por
lote) 660 720 1200 880 800
componente I
Semana 24 25 26 27 28 29
trasladados en el
tiempo 660 720 1200 880 800
Requisiciones
planeadas (lote por
lote) 660 720 1200 880 800
d.
componente H
Semana 21 22 23 24 25 26 27 28 29
trasladados en el
tiempo 1980 2160 3600 2640 2400
Requisiciones
planeadas (lote por
lote) 1980 2160 3600 2640 2400
Poner en evidencia los
problemas
Escuela: ECBTI Programa: Ingeniera industrial fundamentales.
Reducir el nivel de las
Actividad 3:Natalia: Caracterstica existencias.
s
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para

identificar los problemas
Ventajas:
Reduccin en los costos del

producto al reducir esperas.
Objetivos:
Mayor calidad de los productos ya
Es una filosofa Atacar los que en la implementacin del
sistema se hace ms fcil ver los
que define la problemas
defectos provenientes de los
forma en que fundamentales proveedores.
JIT debera
optimizarse un Eliminar Aumenta la eficiencia.
Ventaja y
sistema de despilfarros.
desventajas Desventaja:
produccin. Establecer No cuenta con inventario lo cual
sistemas para genera prdida de clientes.
identificar los
Puede que en la organizacin
problemas exista resistencia al cambio.
Retraso en la produccin por falta

de suministros en caso de que el
proveedor no cumpla
La importancia en la gestin de operaciones es

Producir el mnimo nmero de unidades en las
menores cantidades posibles y en el ltimo momento
importancia posible, eliminando la necesidad de inventarios.
Lorena:
Yuliana:
Los trabajadores son contratados y entrenados
Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD - Vicerrectora Acadmica y de Investigacin para ser expertos.
- VIACI
Escuela: ECBTI Programa: Ingeniera industrial Los defectos se eliminan de manera decidida.
Curso: Gestin de las operaciones Cdigo: 212028 Los bajos niveles de inventario permiten ubicar
problemas
Andrey: CARACTERSTICAS El tiempo de montaje o de preparacin de la
produccin se reduce.
Los proveedores se seleccionan con base en su
habilidad para entregar materiales a tiempo.
Ms que un
modelo de Ventajas:
gestin se Objetivos:
La implantacin de la metodologa del JIT exige muy poca
presenta como
El JIT es un inversin de capital.
una filosofa
de trabajo, en sistema para
Lo que se requiere es una reorientacin de las personas respecto
la cual, las hacer que las
JUSTO A a sus tareas.
materias empresas de
TIEMPO
primas y los manufacturas Con la aplicacin del JIT, todos los gastos implicados son
operen VENTAJA Y
(JIT) productos principalmente gastos de formacin.
eficientemente DESVENTAJAS
llegan justo a
y con un El JIT no slo reduce las existencias, sino que aumenta la calidad,
tiempo, bien
mnimo de el servicio al cliente y la moral general de la empresa.
para la
fabricacin o recursos
Desventaja:
para el servicio humanos y
al cliente. mecnicos. Puede que en la organizacin exista resistencia al cambio.
Retraso en la produccin por falta de suministros en caso de que

el proveedor no cumpla
En un sistema Just-in-Time, el despilfarro se define

como cualquier actividad que no aporta valor
aadido para el cliente. Despilfarro es el uso de
importancia recursos por encima del mnimo terico necesario
(mano de obra, equipos, tiempo, espacio, energa).
Camilo:
Atacar los
Ventajas
problemas
fundamental Reduce los niveles de
es inventarios necesarios
en todos los pasos de
la lnea productiva Importancia
Este sistema permite Minimiza perdidas Este sistema permite analizar a

producir el mnimo de Eliminar por causa de los fondo cada uno de los procesos
unidades en las menores despilfarros obsoletos productivos con el fin de evitar la
cantidades posibles, es una generacin de prdidas a causa
Acortamiento en
filosofa de eliminacin de del desperdicio y los obsoletos, de
tiempos de entregas
esta manera impacta
todo lo que implique
positivamente en la gestin de
JIT desperdicio en el proceso
operaciones ya que minimiza el
productivo desde las
tiempo de entrega del producto
compras hasta la terminado y evita el faltante de
distribucin. Busca la
unidades en cada una de las
simplicidad de Desventajas lneas productivas garantizando
los procesos
el cumplimiento y el crecimiento
Peligro y
constante de cada uno de los
problemas de
indicadores de la organizacin y
retrasos por
logrando los mejores resultados a
falta de
nivel financiero.
suministros
Establece Suspensiones de
sistemas para las lneas
identificar los productivas e
problemas impacto de
gastos
negativamente
Paso 2:
Cuatro camiones, 1, 2, 3 y 4, estn esperando en una rampa de carga en la

compaa XYZ que tiene solamente una cruja de servicio. Los camiones estn
rotulados en el orden de llegada a la rampa. Suponga que la hora presente es la
1:00 pm. En la siguiente tabla se dan los tiempos de descarga requeridos porcada
camin y los tiempos de entrega del material de planta.
Hora de
Camion Descarga
entrega
1 20 1:25 p.m.
2 14 1:45 p.m.
3 35 1:50 p.m.
4 10 1:30 p.m.
1. FCFS
Hora de Tiempo de
Camion Descarga Atraso
entrega Flujo
1 20 1:25 p.m. 20 0
2 14 1:45 p.m. 34 20
3 35 1:50 p.m. 69 34
4 10 1:30 p.m. 79 69
TOTALES 202 123
Tiempo de fujo promedio 202/4 = 50,5
Atraso promedio 123/4 = 30,75
Trabajos atrasados =3
2. SPT
Hora de Tiempo de
Camion Descarga Atraso
entrega Flujo
4 10 1:30 p.m. 10 0
2 14 1:45 p.m. 24 14
1 20 1:25 p.m. 44 20
3 35 1:50 p.m. 69 35
TOTALES 147 69
Tiempo de flujo promedio: 147/4 = 36.75

Retardo promedio: 69/4 = 17.25
Nmero de trabajos atrasados: 3
3. EDD
Tiempo de Hora de entrega Atraso

Camion Descarga terminacin
(minutos)
1 20 20 1:25 p.m. 0
4 10 30 1:30 p.m. 0
2 14 44 1:45 p.m. 0
3 35 79 1:50 p.m. 29
TOTALES 79 173 29
Tiempo de flujo promedio: 173/4 = 43.25

Retardo promedio: 29/4 = 7.25
Numero de trabajos atrasados: 1
1 5 3
7
2
3
Proyecto Tiempo Tiempo de entrega Fecha de
(Das) entrega
(Das)
1 4 4/20 -11
2 8 5/17 16
3 10 5/28 27
4 4 5/28 27
5 3 5/12 11
6 7 5/7 6
7 14 5/15 14
Solucin:
1. El ltimo proyecto programado es el sptimo.
Entre los candidatos de la ltima posicin que no son predecesores estn:

4, 6 y 7.
El tiempo total de procesamiento es: 4+8+10+4+3+7+14 = 50 (valor de ).
Se obtiene min{50-27; 50-6; 50-14} = min{23; 44; 36} = 23, que corresponde
al proyecto 4.
As que el proyecto 4 se programa como ltimo (posicin 7).
2. Para el proyecto programado en sexto lugar los candidatos solo son el 6 y

el 7.
El valor para en este momento es de 50-4 = 46.
Se obtiene min{46-6; 46-14} = min{40; 32} = 32, que corresponde al
proyecto 7.
Entonces el proyecto 7 se programa en la sexta posicin.

3. Como el proyecto 7 ya no est en la lista, ahora los proyectos 2 y 3 se
transforman en candidatos. El valor presente de = 46-14 = 32.
Comparamos min{32-16; 32-27; 32-6} = min{16; 5; 26} = 5, que
corresponde al proyecto 3.
El proyecto 3 se programa en la quinta posicin.
4. Debido a que el proyecto 3 ya no est en la lista, el proyecto 5 entra a ser

parte de los candidatos. El valor de = 32-10 = 22.
Se busca min{22-16; 22-11; 22-6} = min{6; 11; 16} = 6, que corresponde al
proyecto 2.
El proyecto 2 se programa en la cuarta posicin.
5. Se procede a buscar el proyecto programado en el tercer lugar, los

candidatos son el 5 y el 6.
El valor presente de = 22-8 = 14.
As, comparamos min{14-11; 14-6} = min{3; 8} = 3, que corresponde al
proyecto 5.
Por tanto, el proyecto 5 se programa en la tercera posicin.
6. En este momento se define el proyecto programado en segundo lugar,

como el proyecto 5 ya no est en la lista, el proyecto 1 entra a ser parte de
los candidatos.
En estos momentos el valor para = 14-3 = 11.
Se obtiene min{11-(-11); 11-6} = min{22; 5} = 5, que corresponde al

proyecto 6.
Por lo tanto, el proyecto 6 se programa en la segunda posicin y, por ltimo, el

proyecto 1 se deja en la primera posicin ya que este se encuentra con un retraso
a la fecha actual de 11 das.
Resumiendo, los resultados, la secuencia ptima para realizar los proyectos es 1-

6-5-2-3-7-4.
Con miras a determinar el valor de la funcin objetivo, el atraso mximo,

calculamos el tiempo de flujo para cada trabajo y lo comparamos con la fecha de
vencimiento. Tenemos:
Fecha de
Tiempo Tiempo de
Proyecto entrega Atraso
(Das) flujo
(Das)
1 4 4 -11 15
6 7 11 6 5
5 3 14 11 3
2 8 22 16 6
3 10 32 27 5
7 14 46 14 32
4 4 50 27 23
CONCLUSIONES:
El pronstico de ventas es una herramienta muy til para las empresas,

pues permite predecir la demanda de un determinado periodo.
Con el pronstico de ventas se puede determinar con exactitud que se
podr vender en realidad.
El Plan maestro de produccin es una herramienta muy til para realizar un
presupuesto de cuanto vamos a gastar en producir todas las piezas que se
requieren.
La aplicacin de un modelo Justo a tiempo puede minimizar en un gran
porcentaje los costos que la empresa tradicionalmente asigna a sus
departamentos de produccin, aumentando la posibilidad de dar una mejor
visin a los administradores financieros para la gestin y toma de
decisiones
BIBLIOGRAFIA
Nahmias, S. (2014). Anlisis de la produccin y las operaciones: Steven Nahmias

(6a. ed. --.). Mxico D. F.: McGraw-Hill. pp. 130-142. Recuperado de
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Produccin. Administracin de produccin y operaciones (8th ed., pp. 332-
339). Mexico City: Cengage Learning.
Recuperadode:http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?id=GALE%7CCX3
002500121&v=2.1&u=unad&it=r&p=GVRL&sw=w&asid=d652060bfc0ce66dc46ed
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Fase 3 Colaborativo Gestion de Las Operaciones

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Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD - Vicerrectora Acadmica y de Investigacin - VIACI

Escuela: ECBTI Programa: Ingeniera industrial

GESTION DE LAS OPERACIONES

NATALIA CARDONA CLAVIJO

INGRID TATIANA GOMEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

PEREIRA ABRIL DE 2017

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Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados o mecnicos

En realidad, las empresas son sistemas completamente abiertos con sus

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Una empresa est planeando la capacidad de produccin agregada requerida

PRONOSTICO DE VENTAS (Miles de toneladas)

Producto 1er.Trim. 2do.Trim. 3er.Trim. 4to.Trim.

Existe amplia capacidad en mquinas para producir este pronstico y cada

a) Calcule la demanda agregada de producto en cada trimestre.

b) Calcule el nmero agregado de horas de mano de obra de cada

1 tonelada de Resina equivale a 5 horas de mano de obra, por lo tanto:

Mano de Obra Trimestre 1 = 22 * 5 = 110 h

Mano de Obra Trimestre 2 = 21 * 5 = 105 h

Mano de Obra Trimestre 3 = 21 * 5 = 105 h

Mano de Obra Trimestre 4 = 31 * 5 = 155 h

1 trimestre: 110.000h / 520 h = 212 h

2 trimestre: 105.000h / 520 h = 202 h

3 trimestre: 105.000h / 520 h = 202 h

4 trimestre: 110.000h / 520 h = 298 h

PLANEACIN DE PRODUCCIN "FUERZA LABORAL QUE COINCIDA CON LA DEMANDA"

Tiempo Costo de Costo

1 22.000 110.000 96 212 212 424.000 0 0

COSTO DEL PLAN 617.000

PLANEACIN DE PRODUCCIN "NIVELACIN MEDIANTE INVENTARIOS"

PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIN

PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIN

PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIN

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCN

El plan es la formalizacin del proceso de planificacin, en el que se

El plan anticipa un conjunto de decisiones respecto al momento en que se

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Cuatro camiones, 1, 2, 3 y 4, estn esperando en una rampa de carga en la

Tiempo de flujo promedio: 147/4 = 36.75

Tiempo de Hora de entrega Atraso

Tiempo de flujo promedio: 173/4 = 43.25

1. El ltimo proyecto programado es el sptimo.

Entre los candidatos de la ltima posicin que no son predecesores estn:

2. Para el proyecto programado en sexto lugar los candidatos solo son el 6 y

Entonces el proyecto 7 se programa en la sexta posicin.

4. Debido a que el proyecto 3 ya no est en la lista, el proyecto 5 entra a ser

5. Se procede a buscar el proyecto programado en el tercer lugar, los

6. En este momento se define el proyecto programado en segundo lugar,

Se obtiene min{11-(-11); 11-6} = min{22; 5} = 5, que corresponde al

Por lo tanto, el proyecto 6 se programa en la segunda posicin y, por ltimo, el

Resumiendo, los resultados, la secuencia ptima para realizar los proyectos es 1-

Con miras a determinar el valor de la funcin objetivo, el atraso mximo,

El pronstico de ventas es una herramienta muy til para las empresas,

Nahmias, S. (2014). Anlisis de la produccin y las operaciones: Steven Nahmias