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DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE

GLOBAL DE TRASFERENCIA DE CALOR DE


UN ABSORBEDOR (CIICAP-UAEM).

Alumno: Edgar Fernando Elizalde Carrillo.


Termodinámica de procesos.
Mayo 2013.

1
Objetivo general.
Determinar mediante datos termodinámicos experimentales el coeficiente global de
trasferencia de calor en el absorbedor de calor en la bomba de calor del CIICAP-UAEM.

Objetivos particulares.
Describir teóricamente y experimentalmente las carteristas del absorbedor en una bomba
de calor.

Analizar los arrojados por el absorbedor.

Determinar el coeficiente global de trasferencia de calor en el absorbedor.

2
Antecedentes.

El ciclo termodinámico de enfriamiento por absorción, se basa en la necesidad del fluido


usado como refrigerante de obtener calor del líquido a enfriar para poder pasar del estado
líquido al de vapor al reducirse la presión a la que está sometido. En los equipos de
refrigeración, el fluido en estado líquido se encuentra a más alta presión en el
condensador y se le hace fluir al evaporador a baja presión donde obtiene de su entorno
el calor necesario para poder evaporarse. Este refrigerante en estado vapor se devuelve
a alta presión al condensador donde se le sustrae el calor que ha obtenido volviendo al
estado líquido para empezar de nuevo el ciclo.

El ciclo de absorción no es un descubrimiento reciente. Sus antecedentes pueden situarse


en 1755, cuando el escocés William Cullen consiguió obtener una pequeña cantidad de
hielo en una campana donde mantenía una presión reducida. Poco después, en 1777, otro
escocés, Gerald Nairne, introducía ácido sulfúrico en la campana de Cullen, de manera que
el vapor de agua fuera absorbido por este, dejando espacio para permitir una mayor
evaporación de agua. Algo más tarde, en 1810, John Leslie coloca dentro de la campana
bajo vacío, un recipiente con el agua a evaporar y en el fondo otro recipiente con el ácido
sulfúrico, logrando una producción de 3 kg de hielo por hora.

Pero es finalmente el francés Ferdinand Carré, quién construye y comercializa la primera


máquina de absorción, destinada principalmente a la fabricación de hielo, utilizando
amoniaco como refrigerante y agua como absorbente. Esta máquina fue patentada en
1859 y obtuvo el premio de la Exposición Universal de Londres de 1862. En 1875 el buque
Paraguay, equipado con maquinas de Carré, transportó por primera vez carne congelada
desde Buenos Aires hasta el puerto de Le Havre. Hasta los años sesenta del pasado siglo
XX, esta técnica se desarrolló especialmente en los Estados Unidos, pero posteriormente
ha evolucionado particularmente en el Japón debido probablemente a la política
energética seguida por éste país. Existen versiones de llama directa en las que el calor es
aportado por un quemador de combustible y otras por agua caliente, donde se utiliza la
energía contenida en agua caliente de origen solar o procedente de equipos de
cogeneración u otras fuentes de calor gratuito o residual. El desarrollo de esta tecnología
se ha derivado en dos grandes grupos en función del refrigerante y del tipo de absorbente
utilizado. Uno de ellos utiliza una solución de amoniaco y agua siendo el amoniaco el
refrigerante y el agua el absorbente. A esta familia corresponden los equipos de la firma
ROBUR distribuidos por ABSORSISTEM. El otro grupo emplea una solución de bromuro de
litio (LiBr) con agua donde ésta actúa como refrigerante siendo las sales de LiBr el
absorbente. Los equipos de las marcas YAZAKI y THERMAX, distribuidos también por
ABSORSISTEM, pertenecen a ésta segunda familia

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CONTENIDO.

TITULO 1
OBJETIVOS 2
ANTECEDENTE 3
CONTENIDO 4
1. INTRODUCCIÓN
1.1 Introducción 5
2. MARCO TEÓRICO
2.1 Descripción de equipos de absorción 6
2.2 Bombas de calor 7
2.3 Absorbedor 9
2.4 Coeficiente global de trasferencia de calor 10
2.4.1 Uso de la diferencia de temperatura media logarítmica 10
2.5 Accesorios en el equipo 11
2.5.1 Termopar. 11
2.5.2 Manovacumetro. 12
2.5.3 Transductor de presión. 12
2.5.4 Rotámetro. 12
3. METODOLOGÍA
3.1 Características técnicas del absorbedor. 13
3.2 Diagrama y descripción de componen de medición que integran el 15
absorbedor de calor.
 Transductor de presión. 15
 Manovacuometros. 16
 Descripción de Fluidos de trabajo. 16
4. ANÁLISIS DE DATOS Y RESULTADOS.
4.1 Parámetros de operación. 17
4.2 Datos de estabilización. 18
4.3 Energía en absorbedor. 18
4.4 Cálculo del coeficiente global de trasferencia de calor. 20

Conclusiones. 24
Anexos 25
Bibliografía. 26

4
1.1 Introducción.
El uso descontrolado de las fuentes de energía que se usan actualmente en el mundo ha
provocando que estos recursos se agoten más rápido de lo que se tenía previsto. Un reto
importante a superar es encontrar fuentes de energía renovables alternas, estas fuentes
de energía son aquellas que se producen de manera continua y son inagotables para la
humanidad. Los combustibles fósiles son fuentes de energía no renovables y el uso
descontrolado está terminando rápidamente con las reservas reduciendo
considerablemente su tiempo promedio de agotamiento. El petróleo además de ser un
combustible fósil, tiene un proceso de regeneración de miles que años, contribuye
considerablemente a la contaminación y a la degradación del medio ambiente, he aquí la
importancia de buscar fuentes de energía.

En diciembre de 1997, la capacidad instalada para la generación de electricidad en


México, ascendió a 34,815 megawatts (MW), de los cuales 57.8% correspondieron a
centrales térmicas convencionales; 28.8% a hidroeléctricas; lo que corresponde a
alrededor de 10,000 MW instalados, 7.5% a carboeléctricas; 3.8% a la central
nucleoeléctrica; 2.1 % a geotérmicas y una parte no significativa a la energía eólica [1].
Podemos observar que la mayor parte de la energía eléctrica generada en México
corresponde a centrales termoeléctricas o hidroeléctricas.

En una central termoeléctrica se usan combustibles fósiles como petróleo, gas natural o
carbón lo cual forma parte de las fuentes de energía no renovables y la hidroeléctrica usa
la energía cinética y potencial de la corriente del agua la cual forma parte de las fuentes
de energía renovables no alternas es decir que no puede suplir a la fuentes de energía
actuales.

Las grandes empresas desperdician grades cantidades de energía las cuales son
desechadas a ríos o drenajes, a más del desperdicio de energía en forma de calor esto
daña fuertemente los ecosistemas. El calor que se trasfiere en el absorbedor colabora a
aumentar el calor de desecho o de baja, en una fuente de calor media que es reutilizada y
con esto reducir el impacto ambiental que este desecho provoca.

Los fluidos de trabajo de los equipos de absorción convencionales son las mezclas agua-
bromuro de litio (H2O-LiBr) y amoníaco-agua (NH3-H2O). Los equipos de H2OLiBr en su
mayoría son enfriadoras de agua para aplicaciones de aire acondicionado. [1]

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2. MARCO TEÓRICO.

2.1 Descripción de equipos de absorción.

Las limitaciones tecnológicas actuales de estos equipos tienen que ver con las propiedades
de estos fluidos. Así, en el caso del H2O-LiBr la corrosión y cristalización de las
disoluciones salinas limitan las temperaturas de operación del ciclo de absorción: inferior
a 130 ºC, por lo que respecta a la alta temperatura, superior a 5 ºC en cuanto a la baja
temperatura, y niveles de temperatura de unos 35 ºC para la disipación de calor, lo que
obliga al uso de agua de torre de refrigeración. Por su parte, los sistemas con amoníaco-
agua además del problema de la toxicidad del amoníaco, operan a presiones elevadas y
requieren procesos de purificación en la separación del amoníaco por su reducida
volatilidad relativa y como tal el aumento de complejidad del sistema.

Los equipos de absorción para climatización se pueden clasificar en tres grupos según el
tipo de energía térmica de activación utilizada (Bourouis et al., 2005a): En la climatización
a gas, la energía procede de la combustión generalmente del gas natural o de los gases
licuados LPG (propano o butano). Al disponer de una fuente térmica a temperatura
elevada, las enfriadoras de H2O-LiBr son de llama directa, operan mediante ciclos doble
efecto con valores de COP entre 1 y 1.3, y potencias a partir de 200 kW.

Los equipos de absorción suelen ser enfriadoras de H2O-LiBr de simple efecto accionados
con agua caliente a temperaturas de unos 90 ºC o vapor de baja, y de gran capacidad. La
reciente aparición en el mercado de equipos de microcogeneración (turbinas de gas y
motores alternativos) en la gama de 30 a 100 kW de potencia ha ampliado notablemente
el mercado de los equipos de climatización de pequeña potencia. Los nuevos desarrollos
de equipos de absorción aparecidos en este sector, van a permitir no solo mejorar el COP
con ciclos de doble efecto activados directamente con los gases de escape, sino también
con sistemas dotados con activación dual (gases calientes y llama directa) o bien equipos
con activación térmica a dos niveles de temperatura.

Por lo que respecta a los equipos de absorción para la climatización con energía solar
térmica, éstos suelen ser enfriadoras de H2O-LiBr de simple efecto accionadas con agua
caliente a temperaturas inferiores a 90 ºC y condensadas con agua de torre. Estos equipos
solían también utilizarse en los sistemas de cogeneración. Algunos de ellos pueden incluso
incorporar bombas de burbujas accionadas térmicamente para la circulación de la
solución con la consiguiente reducción del consumo de energía eléctrica. Los objetivos
perseguidos con los nuevos desarrollos tienen que ver por un lado con la reducción del
nivel térmico requerido de la energía de activación, con la disipación del calor mediante el

6
aire en lugar de requerir agua, con la activación a varios niveles de temperatura para
conseguir un mejor aprovechamiento de los recursos energéticos etc.

Para transportar calor desde un foco a baja temperatura a otro a alta temperatura es
necesario la aportación de energía Interviene un fluido, refrigerante, que sufre una serie
de transformaciones termodinámicas. Cada refrigerante tiene un comportamiento
definido y diferente.

Fig. 1. (proceso de trasferencia de calor en el absorbedor.)

2.2 Bomba de calor.

El calor fluye de forma natural desde las altas temperaturas a las bajas temperaturas. Sin
embargo, la Bomba de Calor es capaz de forzar el flujo de calor en la dirección contraria,
utilizando una cantidad de trabajo relativamente pequeña. Las Bombas de Calor pueden
transferir este calor desde las fuentes naturales del entorno a baja temperatura (foco
frío), tales como aire, agua o la propia tierra, hacia las dependencias interiores que se
pretenden calefactar, o bien para emplearlo en procesos que precisan calor en la
edificación o la industria. Es posible, así mismo, aprovechar los calores residuales de
procesos industriales como foco frío, lo que permite disponer de una fuente a
temperatura conocida y constante que mejora el rendimiento del sistema.

Las bombas de calor son dispositivos térmicos que mediante la aplicación de trabajo (en
los sistemas de compresión) o energía térmica (en los sistemas de absorción) realizan un
proceso de evaporación de una sustancia denominada fluido de trabajo, que absorbe
calor de una fuente de calor a una temperatura TEV (correspondiente a un componente
llamado evaporador) y disipa calor a un sumidero de calor a una temperatura TCO (que
corresponde a un componente denominado condensador).

7
Las bombas de calor pueden ser utilizadas para disminuir la emisión de contaminantes al
aprovechar calor de desecho en algunos casos o evitar la quema local de combustibles
fósiles en el caso de compresión mecánica de vapor Bomba de calor por absorción.

Los principales equipos con los que cuentas la bomba de calor por absorción (Ciicap-
UAEM):

 Generador
 Absorbedor
 Condensador
 Evaporador

Las principales ventajas:

Sus principales ventajas de las bombas de calor por absorción sobre las bombas de calor
por compresión son [2]:

a) Emplean poca energía mecánica (en contraste con la cantidad de energía eléctrica
al motor del compresor en la mayoría de los casos).
b) Los fluidos de trabajo no tienen efectos adversos sobre el medio ambiente (como
los fluorocarbones).
c) No cuentan con compresores que son componentes de alta tecnología, además de
que los compresores no están disponibles en el mercado para cualquier fluido,
capacidad y condiciones de operación requeridos.
d) Pueden diseñarse con facilidad a partir de datos termofísicos y termodinámicos
apropiados. [3]

8
2.3 Absorbedor.
Los sistemas de absorción son en ciertos casos muy ventajosos, no están populares como
el sistema de compresión. Sin embargo, en la actualidad se fabrican aparatos de absorción
de grades capacidades, que se usan generalmente en aire acondicionado. Asimismo se
fabrican pequeños refrigeradores domésticos que trabajan con una simple flama como
fuente calorífica.
Este principio consiste en aprovechar la propiedad que pueden tener substancias para
absorber otra. Por ejemplo, el agua tiene la gran afinidad con el amoniaco y al absorberlo
lo evapora y ese calor latente necesario para la evaporización lo toma del calor sensible
del espacio por refrigerar, con el consiguiente abatimiento de temperatura; de la misma
manera el bromuro de litio al absorber el agua produce el mismo efecto y reduce la
temperatura.
Durante el proceso de absorción se genera calor, que a su vez se disipa en el agua de
enfriamiento.
El bromuro de litio es una sal higroscópica y su sal tiene gran afinidad por el vapor de
agua. Sin embargo, una desventaja de la combinación agua-bromuro de litio es que el
absorbente, no es del todo soluble en el agua bajo todos los valores de presión y
temperatura que pueden darse en el sistema, por lo que deben tomarse precauciones
especiales en el diseño y operación, para evitar la precipitación y cristalización del
absorbente.
Una de las principales ventajas de la solución agua-bromuro de litio, es que el absorbente
no es volátil, de tal manera que no se tiene mezcla del absorbente en el refrigerante
(agua) al salir del generador, y por lo tanto, no es necesario un rectificador.

9
2.4 Coeficiente global de transferencia de calor.
El cálculo de este coeficiente en equipos de trasferencia es una de las partes mas
esenciales a realzar. Este coeficiente define en términos de la resistencia térmica total y la
trasferencia de calor entre dos fluido.
En los cálculos de este coeficiente es importante recordar que las superficies están sujetas
a impurezas, formación de moho y otras reacciones debídas al fenómeno de trasferencia.
El coeficiente global de trasferencia de calor, U, que se define como una expresión
análoga a la ley de enfriamiento de Newton;
𝑸 = 𝑼𝑨∆𝑻
Donde ∆𝑇 es la diferencia de temperatura. El coeficiente global de trasferencia de calor
también se relaciona con la resistencia térmica total;
𝟏
𝑼=
𝑹𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 ∗ 𝑨
En general podemos escribir que;
∆𝑻 𝟏
𝑹𝒕𝒐𝒕 = ∑ 𝑹𝒕 = =
𝑸 𝑼∗𝑨

2.4.1 Uso de la diferencia de temperatura media logarítmica.


Para diseñar o predecir el rendimiento de intercambio de calor es esencial relacionar la
trasferencia total de calor con cantidades tales como la temperatura de entrada y salida
del fluido de trabajo, y el área total de trasferencia de calor.
Se tiene que encontrar la forma a adecuada de relacionar las diferencias de temperaturas
en el fluido tomando en cuenta diferentes condiciones, como arreglo del flujo, y tipo de
intercambiador de calor.
Para esto se utiliza la ecuación;
La forma de ∆𝑇𝑚 se puede determinar mediante la aplicación de un balance de energía
para elementos diferenciales en los fluidos caliente y frio, cada elemento con una longitud
dx,y el área superficial de trasferencia de calor dA, estos se balances de energía y análisis
subsecuentes están sujetos a una serie de suposiciones (ver pag. 588, trasferencia de
calor, Incropera).
Se tiene la ecuación;
𝑸 = 𝑼𝑨∆𝑻𝒎𝒍
Donde ∆𝑇𝑚𝑙 es la diferencia de temperaturas media logarítmica apropiada. [4]

10
∆𝑻𝟐 − ∆𝑻𝟏 ∆𝑻𝟏 − ∆𝑻𝟐
∆𝑻𝒎𝒍 = =
∆𝑻𝟐 ∆𝑻
𝐥𝐧(∆𝑻 ) 𝐥𝐧(∆𝑻𝟏 )
𝟏 𝟐

Existen ciertos tipos de problemas, principalmente relacionados con intercambiadores de


calor, absorbedores, etc. donde es conveniente simplificar el cálculo del calor,esto se
realiza incorporando el concepto de coeficiente global de transferencia de calor, U , el cual
se relaciona con el calor mediante la siguiente ecuación. [5]
𝑸 = 𝑼 ∗ 𝑨 ∗ ∆𝑻𝒎𝒍
Donde U tiene las unidades:
𝑾
𝑼=
𝒎𝟐 𝑲

2.5 Accesorios en el equipo.

2.5.1 Termopar.

Es un transductor formado por la unión de dos metales distintos que produce un voltaje, que
es función de la diferencia de temperatura entre uno de los extremos denominado "punto
caliente" o unión caliente o de medida y el otro denominado "punto frío" o unión fría o de
referencia. Existen diferentes tipos;

 Termopares de cobre y constatán (tipo T). Para un rango de temperatura -185 a 298
°C, para mediciones de temperatura más o menos bajas.
 Termopares de hierro y constatán (tipo J) Son empleado en atmosferas con poco
oxigeno para temperatura de -18 a 872 °C.
 Termopares de cromel y alumel (tipo K). Son aplicables en atmosferas oxidantes en las
que existe un exceso de oxigeno libre y se emplea para temperaturas de hasta 1317
°C.
 Los termopares platino-platino-rodio (tipo R y S-10 y 13% de radio). Son usados para
temperaturas muy altas, los afectan atmosferas con gases reductores y necesitan de
un tubo de protección.

Para su fabricación consiste un par de uniones que se forman soldando los extremos de dos
piezas de metal, como cobre, a otro metal distinto como constatán, entre las uniones se
genera un potencial que varía con la diferencia de temperatura de las uniones. [6]

11
2.5.2 Manovacumetro.

Están constituidos por un elemento elástico que se deforma cuando se le somete a una
variación de presión. La deformación es amplificada y transmitida a un elemento
indicador, normalmente una aguja sobre una escala. Los principales tipos de elementos
elásticos son el tubo bourdon, el elemento en espiral, la membrana y la cápsula o fuelle.
Se caracterizan por su clase de exactitud. La diferencia entre un manómetro, un
vacuómetro y un manovacuómetro es que aunque los tres son medidores de presión
relativa, el manómetro mide presión relativa positiva o manométrica, el vacuómetro mide
presión relativa negativa o vacuométrica y el manovacuómetro mide presión relativa
positiva y negativa o manovacuométrica. Los manovacuómetros, normalizados por la
norma UNE‐EN 837, tienen rangos de medida comprendidos entre ‐0,1 MPa y 2,4 MPa. [7]

2.5.3 Transductor de presión.

Convierten una presión aplicada en una señal eléctrica. Esta señal se envía a las
computadoras, grabadoras de cuadros, medidores digitales de panel u otros dispositivos
del PLC (controladores programables lógicos) que interpretan esta señal eléctrica y la
utilizan para mostrar, registrar y/o cambiar la presión en el sistema que se está
monitoreando. Estos se basan en la deformación de un elemento elástico.

2.5.4 Rotámetro.

La operación del rotámetro se basa en el principio de área variable: el caudal del fluido
eleva un flotador en un tubo cónico, aumentando el área de paso para fluido. Cuanto
mayor sea el flujo mas se elevará el flotador. La altura del flotador es directamente
proporcional a la velocidad de flujo. Con los líquidos, el flotador se eleva por una
combinación de la flotabilidad del líquido y la velocidad del fluido. Con los gases, la
flotabilidad es insignificante, y el flotador solo responde a la velocidad. El flotador se
mueve hacia arriba o hacia abajo en el tubo en proporción a la velocidad de flujo del fluido
y la zona anular entre el flotador y la pared del tubo. El flotador alcanza una posición
estable en el tubo cuando la fuerza hacia arriba ejercida por el fluido que fluye hacia abajo
es igual a la fuerza gravitacional ejercida por el peso del flotador. Un cambio en la
velocidad de flujo perturba este equilibrio de fuerzas. El flotador entonces se mueve hacia
arriba o hacia abajo, cambiando el área anular hasta que se alcanza de nuevo una posición
en la que las fuerzas están en equilibrio. Para satisfacer la ecuación de la fuerza, el
flotador del rotámetro asume una posición diferente para cada caudal constante. Sin
embargo, es importante señalar que la posición del flotador es dependiente de la
gravedad, rotámetros deben orientarse verticalmente.

12
3. metodología.

3.1 Características técnicas del absorbedor.

El absorbedor está construido a partir de un cilindro de discos de grafito, resistente a la


corrosión de soluciones a temperaturas de 200 a 300 ºC, su conductividad térmica se
encuentra en el rango de 50 a 80 W/m.K, cubierto por una coraza de acero inoxidable 316
L (Torres, 1997).

Se utilizaron 18 discos de grafito, colocados superpuesto uno encima del otro para formar
un estructura interna, cada disco tiene 10 cm de diámetro por 1.9 cm de espesor, tiene un
orificio central de 1.86 cm de diámetro, con un área de absorción de 0.1134 m 2.

a) b)
Fig. 2. (Equipo de absorción de calor CIICAP-UAEM) a) Discos de grafito interno, b) Coraza

El absorbedor tiene la función de llevar a cabo la reacción exotérmica, ya que por el lado
superior de esté cae la solución concentrada proveniente del generador y por la parte
inferior entra vapor proveniente del evaporador, al realizarse este contacto se lleva a cabo
la reacción exotérmica, la cual ayuda a destilar el agua. Una vez llevada la reacción, la
solución se regresa al generador pero ahora como solución diluida. En la Figura 3.5 se
observan los discos que llevan en el interior del absorbedor, también la coraza que cubre
los discos (García, 2010).

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A continuación se describe la ubicación de cada uno de los rotámetros instalados en el
absorbedor de calor.

Tabla 1. Rotámetros instalados en el absorbedor.

Ubicación de Rotámetro y función Descripción del Rotámetro

Absorbedor (Flujo externo). Rotámetro marca Cole Parmer de Acero

Lleva a cabo la medición del flujo inoxidable, opera con un máximo de 3.5
volumétrico de agua que se recircula LPM (1 GPM).
entre el absorbedor y el condensador
auxiliar.

Absorbedor (Flujo interno). Tiene una capacidad 3.8 LPM (1 GPM),


sus dimensiones son las siguientes: 6.50
Lleva a cabo la medición del flujo
cm (2 9/16) de ancho por 30.16 cm (11
volumétrico de LiBr-H2O que entra al
7/8 pulgada) de altura y de profundidad.
generador.

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3.1 Diagrama y descripción de componen de medición que integran el absorbedor de
calor.

Fig. 3. Diagrama del absorbedor de calor CIICAP-UAEM.

Transductor de presión.

Se tienen instalados dos transductores uno en el generador y el otro en el absorbedor de


la marca Cole-Parmer, modelo 68075, construidos en acero inoxidable 316, operan a una
temperatura de -328 a 400 ºC, con una salida de 0.5 a 5.5 V, tienen una exactitud de
±0.25% de la escala total, requiere de una fuente de alimentación de 9 a 30 VDC para su
activación.

15
Están conectados a la tarjeta del adquisidor de datos para tener su monitoreo en tiempo
real. Se observa físicamente los transductores de presión utilizados en el transformador
térmico. Title Autómatas programables. [8] [9]

Fig. 4. Transductor de presión instalado en el absorbedor de calor CIICAP-UAEM

Manovacuometros.

En la parte superior del absorbedor se tiene un manovacuometros de tipo Bourdon, marca


ASHCROF, de acero inoxidable de 316 L, sin glicerina. El intervalo de operación es de 0 a
148 mm Hg para mediciones por debajo de la presión atmosférica (valores de vacío), con
una resolución de 25.4 mm Hg. Para las mediciones de presión positiva tiene una escala
de 0 a 762 mm Hg, con una resolución de 52 mm Hg. La exactitud de ±5% grado 2º.

Descripción de Fluidos de trabajo.

El fluido utilizado, es una solución de agua y Bromuro de litio (LiBr), siendo el agua el
refrigerante y el LiBr-H2O el absorbente. Una primera ventaja es que los agentes utilizados
son totalmente inocuos para el medio ambiente. El LiBr es una sal similar a la sal común
(NaCl) que como ella tiene una gran afinidad con el agua, absorbiéndola fácilmente. El
otro aspecto importante para entender como puede utilizarse el agua como refrigerante,
es saber que ésta, cuando se encuentra en un espacio en el que la presión absoluta está
muy por debajo de la atmosférica y que en este caso es de únicamente de 0,9 kPa (9 mbar
en vez de 1013 que es la presión atmosférica nominal), el agua se evapora (hierve) a tan
solo 3ºC.

16
4. Análisis de datos y resultados.

Esta sección se presenta los análisis realizados a los datos experimentales de un equipo
de absorción de una bomba de calor que se localiza en las instalaciones del Ciicap-UAEM,
en el laboratorio de termodinámica.

4.1 Parámetros de operación.

Los datos se obtuvieron con un flujo de LiBr-H2O, con una concentración de 53% en peso.

Tabla 2. Datos de operación de equipo de absorción de calor.

Absorbedor.
Presión (mm Hg) 216-225
Flujo de H2O (Lt/min) 2.7
Flujo de LiBr-H2O (ml/min) 750-900
Concentración LiBr-H2O 53

Para el funcionamiento del equipo se tienen que realizar una seria de pruebas las cuales
llevan mucho tiempo, y a su vez se tiene que contar con tiempo de estabilización del
mismo, a continuación se muestran las graficas.

17
4.2 Datos de estabilización.

Estos datos son útiles para conocer a partir de que rangos los datos que se obtenidos son
confiables.

Estabilidad.
120.00

100.00

80.00
Temperatura °C

Prueba 2
60.00
Prueba 3
Prueba 1
40.00

20.00

-
1 1001 2001 3001 4001 5001

Fig. 5. Proceso de estabilización del equipo de absorción (temperatura Vs tiempo).

observamos en las graficas mostradas a continuación los datos de estabilidad, observamos


que la temperatura de inicio está en los 25°c a 30°c aproximadamente en el absorbedor, el
tiempo de estabilidad de temperatura se alcanza a las 5 HORAS APROXIMADAMENTE,
posteriormente se observa una estabilización en la temperatura en diferentes corridas
que se están presentando en las graficas

4.3 Energía en absorbedor.

En la grafica siguiente se muestran las graficas que corresponde a las 3 diferentes pruebas
que se están analizando en el absorbedor.

18
Analisis de Energia
900

800

700

600
Energia (Kj/hr)

Prueba 2
500
prueba 3
400
Prueba 1
300

200

100

Fig. 6. Grafica de análisis de energía.

En esta imagen observamos la energía que se genera en el absorbedor una vez alcanzado
el proceso de estabilización. Podemos notar que la energía en la prueba uno se presenta
ruido esto puede deberse a que la temperatura de entrada y salida no eran estables.

La energía del absorbedor se calculo con la ecuación:

𝑸 = 𝒎 ∗ 𝑪𝒑 ∗ ∆𝑻

m= flujo másico (datos proporcionados por el equipo kg/hr).


Cp= 4.2 KJ/Kg K
∆𝑇 = diferencia de temperaturas (datos proporcionados por el equipo).

19
Tabla 3. Datos del absorbedor (flujo, temperatura del refrigerante en la entrada y salida y la
energía en el absorbedor.
Flujo H2O T entrada T salida QABS Sol
LPM H2O H2O Int.
ºC ºC (kj/hr)
Prueba 1 2.75 92.41 95.32 624.02
Prueba 2 2.75 92.53 95.23 563.02
Prueba 3 2.75 92.36 94.37 427.17

4.4 cálculo del coeficiente global de trasferencia de calor.

Con los parámetros y los datos que se han analizado con anterioridad tenemos la
siguiente ecuación que se ha descrito anteriormente.

𝑸 = 𝑼 ∗ 𝑨 ∗ ∆𝑻𝒎𝒍

De esta ecuación despejamos el coeficiente global de transferencia de calor.

𝑸
𝑼=
𝑨 ∗ ∆𝑻𝒎𝒍
Donde:

Q= coeficiente global de trasferencia de calor.


A=área de la trasferencia.
∆𝑻𝒎𝒍 = diferencia de temperatura de la media logarítmica.

De esta ecuación los parámetros con los cuales se cuenta son, área de transferencia de
calor, recordando que dentro del absorbedor se tienes dimensiones conocidas de los
discos de grafito como el diámetro y numero de discos se conoce el área de trasferencia
de calor, para el Q y ∆𝑇𝑚𝑙 se utilizan los datos que se obtuvieron de los datos.
Observamos también que en el equipo tenemos un flujo en contracorriente según el
diagrama;

20
Fig. 7. Configuraciones de flujo en paralelo y contraflujo.

Tenemos entonces que el equipo cumple con una configuración en contracorriente por tal
tenemos las temperaturas ordenas de la siguiente manera.

 El área de transferencia se calcula en función del nuero de discos.

𝐴=𝜋∗𝐷∗𝐿∗𝑛

Donde

n: es el número de discos (18 discos)


D : Diámetro externo del disco (10 cm)
L: Longitud de cada disco (1.9 cm).

𝐴𝑟𝑒𝑎 = 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝐿 ∗ 𝑛= 0.1074 m2
(Dato proporcionado por el diseño de equipo)

21
 Calculo la media logarítmica de la diferencia de temperatura.

El fluido con el que se trabajo LiBr-H2O que entra por la parte superior del absorbedor y el
agua que entra por la parte inferior están a contracorriente, teóricamente el fluido de
trabajo LiBr-H2O, que es el que va a ceder calor al agua, entra a una temperatura alta para
salir con una temperatura menor y el fluido a calentar debe entrar con una temperatura
menor y salir con una temperatura mayor.
LiBr-H2O
105 ºC H2O
t 95.32 ºC
LiBr-H2O
105 ºC

95.32 ºC

100.50 ºC H2O
H2O 92.41 ºC

92.41 ºC

LiBr-H2O
100.50 ºC
Vapor
69.05 ºC

a) b)

Fig. 8. a) Grafica de configuración de flujo, b) Diagrama del equipo en el proceso de absorción

Utilizamos la ecuación que describió en la sección 2, tenemos que;

∆𝑻𝟐 − ∆𝑻𝟏 ∆𝑻𝟏 − ∆𝑻𝟐


∆𝑻𝒎𝒍 = =
∆𝑻 ∆𝑻
𝐥𝐧(∆𝑻𝟐 ) 𝐥𝐧(∆𝑻𝟏 )
𝟏 𝟐

 Para el fluido (refrigerante) H2O, tenemos las temperaturas donde;

∆T1 = H2O (sal-ent) = T1- t1

∆T1 = (TAGUA SALIDA- tAGUA ENTRADA) = T2 – t1

∆T1 (H2O) = 95.32 °C – 92.41 °C = 2.91 °C

 Para el fluido donde se produce la reacción, tenemos las temperaturas donde;

∆T2 = LiBr-H2O (t2 entrada - T2 salida) = t2-T2

∆T2 = (T SOLUCIÓN ENTRADA – T SOLUCIÓN SALIDA) = t2 – T1

22
∆T2 (LiBr-H2O) =105 °C – 100.5 °C = 4.5 °C

Tenemos los valores de ∆T2 y ∆T1 para posteriormente determinar el valor del ∆𝑻𝒎𝒍

∆T2 (LiBr-H2O) = 4.5 °C

∆T1 (H2O) = 2.91 °C

∆𝑇2 − ∆𝑇1 ∆𝑇1 − ∆𝑇2 2.91 °𝐶 − 4.5 °𝐶


∆𝑇𝑚𝑙 = = = = 3.6474
∆𝑇2 ∆𝑇1 2.91 °𝐶
ln(∆𝑇 ) ln(∆𝑇 ) 𝑙𝑛
1 2 4.5 °𝐶

Una vez determinado el valor de ∆𝑇𝑚𝑙 , determinamos el valor del coeficiente global de
trasferencia de calor.

𝑸
𝑼=
𝑨 ∗ ∆𝑻𝒎𝒍
El valor de Q lo determinamos de los siguientes datos obtenidos anteriormente;

Tabla 4. Datos de Q en el absorbedor (WATTS).


Prueba Q ABSORBEDOR (WATTS)
1 156.3944
2 118.6583
3 173.3388

156.3944 𝑊 + 118.6583 𝑊 + 173.3388 𝑊


𝑄= = 149.4638 𝑊
3
𝑄 = 149.4638 𝑊

𝑄 149.4638 𝑊 𝑊
𝑈= = 2
= 381.5473 2
𝐴 ∗ ∆𝑇𝑚𝑙 (0.1074 m ) (3.6474 °𝐶) 𝑚 °𝐶

𝑊
𝑈 = 381.5473
𝑚2 °𝐶

23
Conclusiones.
Se determino a partir del análisis de datos del equipo de absorción de calor donde la
reacción exotérmica tiene lugar en la mezcla LiBr-H2O y el flujo H2O es usado como
refrigerante el valor de U.

𝑊
𝑈 = 381.5473
𝑚2 °𝐶

 Este valor es útil para estudiar el rendimiento del equipo.


 Determinar si es necesario realizar limpieza al mismo.
 Si su funcionamiento es el adecuado en función al U con el que fue diseñado
𝑊
El valor de U para la prueba 2 es de 302.8866 𝑚2 °𝐶 muy similar al ya reportado de 283
𝑊
en trabajos de tesis en este absorbedor.[10]
𝑚2 °𝐶

24
ANEXOS.
Índice de figuras.

FIGURAS PAGINA.
Figura 1 proceso de trasferencia de calor en el absorbedor 7
Figura 2 Equipo de absorción de calor CIICAP-UAEM. 13
Figura 3 Diagrama del absorbedor de calor CIICAP-UAEM. 15
Figura 4 Transductor de presión instalado en el absorbedor 16
de calor CIICAP-UAEM
Figura 5 Proceso de estabilización del equipo de absorción 18
(temperatura Vs tiempo).
Figura 6 Grafica de análisis de energía. 19
Figura 7 Configuraciones de flujo en paralelo y contraflujo. 21
Figura 8 a) Grafica de configuración de flujo, b) Diagrama del 22
equipo en el proceso de absorción

Índice de tablas.

FIGURAS PAGINA.
Tabla 1 Rotámetros instalados en el absorbedor 14
Tabla 2 Datos de operación de equipo de absorción de calor 17
Tabla 3 Datos del absorbedor (flujo, temperatura del 20
refrigerante en la entrada y salida y la energía en el
absorbedor
Tabla 4 Datos de Q en el absorbedor (WATTS). 23

Numerología de la figura 3.

Numero Descripción
109 Entrada de solución concentrada al absorbedor
110 Salida de solución diluida del absorbedor
111 Entrada de agua al absorbedor
112 Salida de agua-vapor del absorbedor
307 Salida de solución concentrada del economizador

25
BIBLIOGRAFÍA.

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sulfuro de plomo por el método de electrodepósito, Edgar F.E.
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[5]. Termodinámica, Author Kurt C. Rolle, Edition 6, Publisher, Pearson Educación,
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[6]. El ABC de la instrumentación industrial en el control de los procesos


industriales. Enríquez harper, Principios de análisis instrumental. 5 ediciones.
Skoog Holle.
[7]. Tesis doctoral: Desarrollo de un nuevo patrón nacional de presión. Desde la
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[10]. Tesis de maestría, estudio experimental en un banco de pruebas para
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Ramos Gutiérrez.

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