INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

SANTIAGO MARIÑO (IUPSM)

INFORME DE DISCUSIÓN DE CASOS REALES DE FALLAS POR CORROSIÓN EN PIEZAS Y

ESTRUCTURAS METÁLICAS

Estudio de un caso de falla por corrosión en equipo de

procesamiento de alimentos Jorge L. Romero Hernández, Juan A.
Ortiz Valera, Armando Ortiz Prado Unidad de Investigación y
Asistencia Técnica en Materiales, Facultad de Ingeniería,
Universidad Nacional Autónoma de México

JHOHEL FLORES GALINDO

C.I. 25,052,427
ING MANTENIMIENTO
MECANICO

Marzo 2020
 INFORME DE DISCUSIÓN DE CASOS REALES DE FALLAS POR CORROSIÓN EN PIEZAS Y
ESTRUCTURAS METÁLICAS

Nombre Antecedentes
investigación

Caso de corrosión en las paredes de una El horno bajo condiciones de

cámara de conducción de vapor de agua,
adyacente a un horno de cocción de
embutidos cárnicos; se estima una
temperatura promedio de 140°C y el gasto
de vapor es aproximadamente 3 ton/h.
Dichas paredes internas corresponden a
placa de acero inoxidable austenítico AISI
316 de
corrosión forma parte de un
conjunto de tres unidades de cocción,
sin embargo en los otros dos no se
presentan fenómenos corrosivos,
siendo que en los tres se tienen las
mismas condiciones de operación y,
según se reporta, de material.

la falla se presento a menos de un año de operación del horno, cuando estaba

proyectado para un mínimo de 10 años de operación continua.
 INFORME DE DISCUSIÓN DE CASOS REALES DE FALLAS POR CORROSIÓN EN PIEZAS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS

CALDERA CON CORROSION

Aspecto al interior de la cámara. Se observa el nivel de ataque por picadura.

En el análisis a detalle, se observa la presencia abundante de picadura superficial en ambos lados de la

placa con gran cantidad de productos de corrosión, siendo el caso más severo la cara interna
 INFORME DE DISCUSIÓN DE CASOS REALES DE FALLAS POR CORROSIÓN EN PIEZAS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS

Análisis mediante
MEB
Mediante Microscopía
Electrónica de Barrido
se observa la
morfología que define
la corrosión por
picadura, con
desprendimiento
superficial localizado,
aparentemente de
manera intergranular

La corrosión es un problema relevante causado por agua en

calderas. ... La corrosión puede ocurrir en el sistema de agua
de alimentación como resultado de agua de pH bajo y la
presencia de oxígeno disuelto y dióxido de carbono.
Respecto a las observaciones realizadas en el material bajo estudio, se detectan
diferentes mecanismos de deterioro, sin embargo, resulta predomínate la corrosión
localizada o por picadura y en algunos casos se registra una pequeña concentración
de cloruros en éstas. Los agujeros o picaduras sirven como superficies anódicas y el
material hace las veces de cátodo. Generalmente provocado por soluciones acidas.
 DISCUSIÓN
De acuerdo a tablas de En todo caso, los datos obtenidos
composición de aceros describen un acero inoxidable ustenítico
inoxidables, se reporta que con presencia de molibdeno, lo cual le
para un acero inoxidable AISI da un valor agregado en la resistencia a
316, la composición nominal se la corrosión, ubicándolo en la familia de
indica en la, se debe recordar los aceros AISI 316. Respecto a las
que el muestreo se realizo de observaciones realizadas en el material
un ensayo de carácter bajo estudio, se detectan diferentes
cualitativo, por lo que su mecanismos de deterioro, sin embargo,
importancia radica en revelar resulta predomínate la corrosión
la presencia de los elementos localizada o por picadura y en algunos
aleantes sugiriendo una casos se registra una pequeña
concentración cualitativa de concentración de cloruros en éstas.
estos
Los agujeros o picaduras sirven como
superficies
el hecho de que los cloruros penetrenanódicas
fácilmente y el material hace
la película
las veces
pasiva permiten que se presenten de cátodo.
ataques Generalmente
corrosivos. Cabe
mencionar que el carbonoprovocado por soluciones
tiene una mayor afinidadacidas.
con el cromo
de la que tiene con el hierro, en este caso estos dos elementos se
combinan fácilmente durante un proceso de soldadura dado que
necesariamente se generan altas temperaturas.
 En
En este
este sentido,
sentido, el
el material
material bajo
bajo estudio
estudio presenta
presenta múltiples
múltiples cordones
cordones de de soldadura
soldadura
yy una
una alta
alta concentración
concentración de de productos
productos de de corrosión
corrosión sobre
sobre estos.
estos. A
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medida que
que el
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acero
acero se
se enfría
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pasa aa través
través de
de un
un rango
rango dede sensibilización
sensibilización el el cual
cual se
se localiza
localiza entre
entre
480
480 yy 815°C.
815°C. La
La sensibilización
sensibilización es
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causada porpor la
la precipitación
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que
normalmente
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encuentra disuelto
disuelto hacia
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los límites
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los granos
granos enen forma
forma de
de
carburo
carburo dede cromo.
cromo. Esta
Esta precipitación
precipitación de de carburos
carburos causa
causa aa su
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reducción del
del
cromo
cromo en en los
los límites
límites de
de grano.
grano. Ya
Ya que
que los
los carburos
carburos de de cromo
cromo sonson compuestos
compuestos
inestables,
inestables, producen
producen una
una estructura
estructura frágil
frágil indeseable,
indeseable, dede baja
baja resistencia
resistencia mecánica
mecánica
yy que
que es
es destruida
destruida con
con relativa
relativa facilidad
facilidad por
por el
el calor
calor oo la
la corrosión.
corrosión.

Finalmente,
Finalmente, lala muestra
muestra analizada
analizada corresponde
corresponde aa un
un revestimiento
revestimiento semicilíndrico
semicilíndrico de
de
calibre
calibre considerable
considerable (aprox.
(aprox. Calibre
Calibre 12
12 para
para lámina
lámina rolada
rolada en
en caliente),
caliente), por
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la
la deformación
deformación hacia
hacia la
la forma
forma del
del Revestimiento
Revestimiento es
es susceptible
susceptible de
de esfuerzos
esfuerzos
residuales,
residuales, lo
lo cual
cual desencadena
desencadena la
la formación
formación de
de microgrietas
microgrietas como
como las
las presentadas
presentadas

Por otra parte, cada proceso en la industria alimenticia requiere diferentes agentes
de limpieza, por lo que la formulación química de éstos debe estar basada tanto en
las condiciones superficiales del acero, como del tipo de contaminantes, entre otros
factores. Es decir, evitando la formación de ambientes ácidos.