eSTADIA. ARMADO ENSAMBLE

PROGRAMA EDUCATIVO EN
MECATRNICA
REMANUFACTURACIN DIMENSIONAL EN LA
ESTRUCTURA DE MQUINA FLEJADORA D2400
RIVERA CARRILLO ERICK ARMANDO
MEMORIA DE ESTADA PARA

OBTENER EL TTULO DE:
Tcnico Superior Universitario en Mecatrnica

rea Sistemas de Manufactura Flexible
Tehuacn, Puebla, Agosto 2017

Agradecimientos
REMANUFACTURACION DIMENSIONAL EN LA ESTRUCTURA DE MAQUINA

FLEJADORA D2400
Memoria de estada realizada por RIVERA CARRILLO ERICK ARMANDO bajo la

direccin del comit asesor indicado, aprobada por el mismo y aceptada como requisito
parcial para obtener el grado de:
TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECATRNICA REA SISTEMAS DE

MANUFACTURA FLEXIBLE
DIRECTOR
DE CARRERA: ___________________________________
Ing. Ral Lpez Huerta
DIRECTOR
INTERNO: ___________________________________
M.C. Csar Adrin Maza Valle
ASESOR
EXTERNO: ___________________________________
Esteban Tolentino Martnez
Tehuacn, Puebla, Agosto 2017
ii
Agradecimientos
AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer a mis padres Francisca y Juan por brindarme todo su apoyo en el
trascurso de mis estudios, desde nivel preescolar hasta el nivel superior, ya que nunca
me dejaron decaer y darme por vencido, me ensearon que cuando se quiere algo hay
que luchar para poder conseguirlo, gracias a ellos por ser la base de todo, ellos son la
razn de que yo me encuentre aqu.
Tambin quisiera agradecer a los amigos que he adquirido en el nivel superior, por sus
motivaciones, aspiraciones, deseos que me llevaron a querer superarme d una manera
ms profesional, a los profesores que an estado conmigo en mi formacin del nivel
superior que siempre se preocuparon por que los estudiantes tuvisemos una formacin
acadmica de buena calidad y que al salir tuvisemos una buena arma para defendernos
el conocimiento.
Por ultimo quisiera agradecer a la empresa Dynaric de Mxico, por permitirme hacer mis
prcticas profesionales para adquirir el ttulo de Tcnico Superior Universitario rea
Sistemas de Manufactura Flexible, al tcnico Esteban Tolentino Martnez, su apoyo y
seguimiento de este proyecto con el fin de que los resultados fueran los mejores para el
buen desempeo del mismo y en general a todo el equipo que conforma a la familia
Dynaric de Mxico. La cual me permiti realizar mis prcticas, brindarme su amistad,
apoyo y permitirme formar parte de su equipo de trabajo.
iii
Resumen
RESUMEN
Una de las necesidades ms importantes de la empresa en la actualidad es buscar el

adecuado almacenamiento de sus productos, y que el transporte de estos sea seguro,
para llegar a este fin existen infinidad de soluciones para conseguirlo, una de estas es el
proceso de flejado.
Dynaric de Mxico es una empresa que se encarga de ofrecer a un gran nmero de

modelos de flejadoras y fleje, as como la modificacin y creacin de las mismas, todo
esto dependiendo de las necesidades de cada cliente, por esta razn la empresa
GREENBOX que es una empresa cartonera, requiere una flejadora que acelere y
economice su proceso de flejado.
En el presente trabajo se propone la remanufacturacin dimensional en la estructura de

una mquina flejadora D2400 ampliar las medidas en su estructura que le ofrece al cliente
cumplir con los requerimientos para mejorar su proceso en cuanto a velocidad y
economa.
Se disearon todas las piezas que fueron necesarias para realizar la modificacin y por
ende para desarrollar el proceso de flejado para paquetes de mayor dimensin.
La mquina se entreg en las fechas establecidas y con el funcionamiento correcto

realizando las pruebas pertinentes y con la garanta de la empresa Dynaric de Mxico.
iv
Abstract
ABSTRACT
One of the most important needs of the company at present is to look for the adequate
storage of its products, and to transport these sea safely, to reach this endless end of
solutions to get it, one of these is the strapping process.
Dynaric de Mxico is a company that is responsible for offering a large number of

strapping and strapping models, as well as the modification and creation of them, it all
depends on the needs of each client, for this reason the GREENBOX company that is A
company Carton, requires a machine that accelerates and saves its strapping process.
In the present work we propose dimensional remanufacturing in the structure of a

polishing machine D2400 extends the measures in its structure that offers the customer
becomes with the requirements to improve its process in an economy and an economy.
All the pieces that were necessary to carry out the modification were designed and,
therefore, to develop the strapping process for packages of the largest dimension.
The machine was delivered in the established dates and with the correct operation
carrying out the pertinent tests and with the guarantee of the company Dynaric of Mexico.
v
ndice
NDICE
Contenido
AGRADECIMIENTOS ..................................................................................................... iii
RESUMEN....................................................................................................................... iv
ABSTRACT ...................................................................................................................... v
NDICE ............................................................................................................................ vi
NDICE DE FIGURAS ................................................................................................... viii
NDICE DE TABLAS ...................................................................................................... xiii
INTRODUCCIN ........................................................................................................... xiv
CAPTULO I..................................................................................................................... 1
PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO ............................................................................. 1
1.1 Planteamiento del problema ............................................................................ 1
1.2 Justificacin ......................................................................................................... 2
1.3 Objetivos............................................................................................................... 3
1.3.1 Objetivo general ............................................................................................ 3
Remanufacturar y disear estructuralmente la maquina flejadora D2400 ................ 3
1.3.2 Objetivos especficos .................................................................................... 3
1.4 Alcance y limitaciones ......................................................................................... 3
CAPTULO II.................................................................................................................... 4
MARCO CONTEXTUAL .................................................................................................. 4
2.1 Antecedentes histricos ..................................................................................... 4
2.2 Misin.................................................................................................................... 5
2.3 Visin .................................................................................................................... 5
vi
ndice
2.4 Organigrama......................................................................................................... 5
2.5 Principales reas de la empresa ......................................................................... 6
2.6 Descripcin del rea de realizacin de estada ................................................. 8
CAPTULO III................................................................................................................... 9
MARCO TERICO .......................................................................................................... 9
3.1 Fleje y Flejado ...................................................................................................... 9
3.1.1 Qu es el fleje? ............................................................................................. 9
3.1.2 Usos de flejes ................................................................................................ 12
3.2 Tipos de flejadoras y especificaciones ............................................................ 13
3.2.1 Flejadoras automatizadas, automticas, semiautomticas y manuales ........ 13
CAPTULO IV ................................................................................................................ 34
METODOLOGA ............................................................................................................ 34
4.1 Cronograma de actividades .............................................................................. 34
4.2 Descripcin de actividades ............................................................................... 34
4.3 Implementacin .................................................................................................. 35
CAPTULO V ................................................................................................................. 83
RESULTADOS Y CONCLUSIONES ............................................................................. 83
5.1 Evaluacin y resultados .................................................................................... 83
5.2 Conclusiones ..................................................................................................... 87
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................................. 88
vii
ndice de figuras
NDICE DE FIGURAS
Ilustracin 1 Logotipo de la empresa DYNARIC. INC ................................................. 4
Ilustracin 2. Flejes varios. .............................................................................................. 9
Ilustracin 3. Fleje de polipropileno .......................................................................... 10
Ilustracin 4. Fleje Ultra band ..................................................................................... 11
Ilustracin 5. Fleje de Nylon ....................................................................................... 12
Ilustracin 6. Maquina flejadora DF11A ..................................................................... 14
Ilustracin 7. Maquina flejadora DF112 ..................................................................... 15
Ilustracin 8. Mquina flejadora ST1 ............................................................................. 16
Ilustracin 9. Mquina flejadora ST-1 CB ...................................................................... 18
Ilustracin 10 Mquina flejadora ST1SS ....................................................................... 19
Ilustracin 11. Mquina flejadora 2400 .......................................................................... 20
Ilustracin 12. Mquina flejadora Dx100 ....................................................................... 21
Ilustracin 13. Mquina flejadora DF-11 ........................................................................ 22
Ilustracin 14. Mquina flejadora DF-11C ..................................................................... 23
Ilustracin 15. Mquina flejadora DF-117 ...................................................................... 24
Ilustracin 16. Mquina flejadora DF30V ....................................................................... 26
Ilustracin 17. Mquina flejadora DF30 ......................................................................... 27
Ilustracin 18. Mquina flejadora DF30L ....................................................................... 28
Ilustracin 19. Mquina flejadora DF207S ..................................................................... 29
Ilustracin 20. Flejadora manual QRT250 ..................................................................... 30
Ilustracin 21 CATIA ...................................................................................................... 31
Ilustracin 22 Mquina flejadora D2400 ........................................................................ 36
viii
ndice de figuras
Ilustracin 23. Dimensiones de mquina flejadora D2400 600 x 600 mm (maquina a
ampliar).......................................................................................................................... 37
Ilustracin 24 Elementos principales ............................................................................. 38
Ilustracin 25 Elementos de mando .............................................................................. 39
Ilustracin 26. Partes estructurales internas y externas de maquina flejadora D2400 .. 41
Ilustracin 27 Cabezal de Soldadura ............................................................................. 44
Ilustracin 28. Conjunto de mordaza de sujecin .......................................................... 46
Ilustracin 29 Arbol de levas.......................................................................................... 47
Ilustracin 30 Correa de transmicin ............................................................................. 48
Ilustracin 31. Bastidor .................................................................................................. 51
Ilustracin 32 Portarollos ............................................................................................... 52
Ilustracin 33 Sujecin de la bobina de cinta................................................................. 53
Ilustracin 34 Cajetin forma de accionamiento ............................................................. 54
Ilustracin 35 Deposito y ajuste para diferentes tamaos de fleje ................................. 54
Ilustracin 36 Lengueta de soldar .................................................................................. 55
Ilustracin 37. Cabezal de maquina flejadora D2400 .................................................... 56
Ilustracin 38 Cabezal fuera de la estructura de maquina flejadora D2400 .................. 56
Ilustracin 39 rbol de levas.......................................................................................... 57
Ilustracin 40 Conjunto de mordaza de sujecin ........................................................... 57
Ilustracin 41 Correa de transmisin ............................................................................. 58
Ilustracin 42 Medidas de arco ...................................................................................... 59
Ilustracin 43 Diferentes vistas del arco ........................................................................ 59
Ilustracin 44 Medidas univesales laterales de maquinas D2400 ................................. 60
Ilustracin 45 Tamao de base ..................................................................................... 60
ix
ndice de figuras
Ilustracin 46 Medidas de las perforaciones.................................................................. 60
Ilustracin 47 Soporte .................................................................................................... 60
Ilustracin 48 Base terminada ....................................................................................... 61
Ilustracin 49 Diferentes vistas de la base .................................................................... 61
Ilustracin 50 Tolva Central ........................................................................................... 62
Ilustracin 51 Tolva izquierda y derecha ....................................................................... 62
Ilustracin 52 Medidas y dibujo 3D de base principal .................................................... 63
Ilustracin 53 Tapa atras del arco ................................................................................. 63
Ilustracin 54 Tapa lado del sensor ............................................................................... 63
Ilustracin 55 Medidas y diseo 3D de la parte ampliada del deposito ......................... 64
Ilustracin 56 Medidas y dibujo 3D de soporte para deposito ....................................... 64
Ilustracin 57 Medidas y dibujo 3D del soporte para la base principal. ......................... 65
Ilustracin 58 Vista frontal del diseo terminado ........................................................... 65
Ilustracin 59 Diferentes vistas del diseo terminado .................................................... 66
Ilustracin 60 Aplicacion de fuerza ................................................................................ 66
Ilustracin 61 Esfuerzos en la base ............................................................................... 68
Ilustracin 62 lamina negra calibre 14 ........................................................................... 69
Ilustracin 63 Soldadura 6013 ....................................................................................... 70
Ilustracin 64 Proceso de soldadura de arco................................................................. 71
Ilustracin 65 Empastado en el arco ............................................................................. 71
Ilustracin 66 Proceso de perforacin para colocar los flap .......................................... 72
Ilustracin 67 Perforaciones concuerdan con espacios requeridos ............................... 72
Ilustracin 68 Soldadura de base .................................................................................. 73
Ilustracin 69 Soldadura de cuadrados ......................................................................... 73

x
ndice de figuras
Ilustracin 70 Soporte de apoyo para guia .................................................................... 73
Ilustracin 71 Corte para enbonar arco ......................................................................... 73
Ilustracin 72 Corte del deposito ................................................................................... 74
Ilustracin 73 Diseo del corte para salida de deposito ................................................ 74
Ilustracin 74 Deposito de fleje ...................................................................................... 75
Ilustracin 75 Ensamble de prueba ............................................................................... 75
Ilustracin 76 Vista ensamble de prueba desde el deposito. ......................................... 76
Ilustracin 77 Pintura del arco ....................................................................................... 76
Ilustracin 78 Pintura de base ....................................................................................... 76
Ilustracin 79 Pintura de tolvas ...................................................................................... 77
Ilustracin 80 Colcacin y conexin de los transformadores ......................................... 77
Ilustracin 81 Diagrama de control ................................................................................ 78
Ilustracin 82 Conexin tarjeta de control ..................................................................... 79
Ilustracin 83 Cabezal en la estructura de la maquina flejadora ................................... 79
Ilustracin 84 Spaldings ................................................................................................ 80
Ilustracin 85 Colocacin de las guas .......................................................................... 80
Ilustracin 86 Colocacin de flap ................................................................................... 80
Ilustracin 87 Base y arco montados en la estructura ................................................... 81
Ilustracin 88 Tapa de lado del arco .............................................................................. 81
Ilustracin 89 Tapa de lado del sensor .......................................................................... 81
Ilustracin 90 Puesta de tolvas ...................................................................................... 81
Ilustracin 91 Maquina flejadora D2400 terminada ....................................................... 82
Ilustracin 92 Pruebas de sellado .................................................................................. 83
Ilustracin 93 Maquina Funcionando ............................................................................. 85

xi
ndice de figuras
Ilustracin 94 Check list Dynaric .................................................................................... 86
Ilustracin 95 Maquina antes de ser enviada ................................................................ 86
xii
ndice de tablas
NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Organigrama general de la empresa DYNARIC, INC ........................................ 6
Tabla 2 Cronograma de actividades .............................................................................. 34
Tabla 3 Datos Tecnicos ................................................................................................. 37
Tabla 4 Indicacion de segmentos .................................................................................. 40
Tabla 5 Codigos de error ............................................................................................... 40
Tabla 6 Partes estructurales (listado) ............................................................................ 43
Tabla 7 Partes del Cabezal de soldadura ...................................................................... 45
Tabla 8 Partes del conjunto de mordaza de sujecin .................................................... 47
Tabla 9 Partes del rbol de levas .................................................................................. 48
Tabla 10 Partes de la correa de transmicin ................................................................. 50
Tabla 11 Partes del bastidor .......................................................................................... 52
Tabla 12 Partes del portarollo........................................................................................ 53

Introduccin
INTRODUCCIN
Las mquinas flejadoras se utilizan para poder flejar bultos, cajas o paquetes, hoy en da
existen diversos tipos de flejadoras los cuales se clasifican en: flejadoras automatizadas,
semiautomticas, automticas y manuales. El objetivo de las mquinas es el mismo,
facilitar a las personas el sellado de los paquetes, por medio de flejes.
Dynaric, Inc. es una de las compaas lderes de Amrica, reconocida por su alta calidad
en cuanto a equipos de flejado y fleje plstico para todo tipo de industria.
La funcin de una empresa es buscar la mejora en cuanto a su produccin y reduccin

de espacios muertos, uno de los factores importante para esto es el almacenamiento y
transporte de su producto. Por tal razn la empresa GRENBOX tuvo la necesidad de flejar
paquetes de mayor dimensin, ya que no se cuenta con una maquina flejadora de fbrica
que tenga las medidas para satisfacer la necesidad, por tanto, se solicit una ampliacin
dimensional de una maquina D2400 estndar.
Como resultado, al realizar la modificacin de la mquina y al ampliar las dimensiones

para poder efectuar el flejado necesario, se logra cumplir la necesidad del cliente. La
modificacin consta de ampliar los componentes de la estructura, al disear los
componentes en el software Catia se inicia la fabricacin y el ensamble de los mismos
respectivamente con las medidas especificadas en el diseo.
xiv
Captulo I. Planteamiento del proyecto
CAPTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO
1.1 Planteamiento del problema

Una empresa siempre tendr como tendencia el mejorar e incrementar su produccin,
esto trae consigo la exigencia de extender o buscar lugares de almacenamiento para el
producto o en su caso contar con un proceso de traslado del mismo, a causa de esta
necesidad, se opta por flejar los productos para garantizar las condiciones de
almacenamiento. El uso del flejado va a ser determinado por las caractersticas o
necesidades del producto que se desea tales como el peso, las dimensiones, el medio
de transporte, sin embargo, las mquinas flejadoras que existen en el mercado, no cubren
con todas las necesidades que se puedan presentar en la industria, ya que las maquinas
flejadoras de los diversos proveedores manejan estandarizaciones especficas que solo
ellos produce, por tal motivo las empresas buscan el cambio o modificacin de la
mquina ya sea precio o por no cumplir con las caractersticas necesarias para su
empaquetado.
La empresa GREEN BOX es una de ellas, la cual requiere de una remanufacturacin de

la mquina flejadora D2400 de sellado horizontal con medidas de 60 cm de altura por
60cm de base. Esta mquina est diseada para aceptar fleje de 5 mm, 6 mm, 8 mm, 9
mm y 12 mm sin la necesidad de utilizar piezas adicionales, este tipo de flejadora en la
empresa no cubre con la necesidad y la facilidad de flejar sus productos de mayor
tamao, por consiguiente al efectuar el diseo de base y arco para lograr satisfacer la
necesidad del cliente cambiando las medidas a 60 cm de altura por 130cm de base.
1
1.2 Justificacin
Una flejadora es una mquina que coloca flejes para mantener, reforzar, fijar y/o asegurar
bultos, cargas y/o productos. Normalmente se utilizan en la industria del embalaje. Los
flejes son tiras o correas de diferentes materiales; pueden ser de plstico, acero, o
polipropileno y polister. Las mquinas flejadoras colocan el fleje de polipropileno o pet,
lo tensan, cortan y sellan de los extremos por medio de calor o friccin con el fin de unir,
cerrar, contener o retener cajas de cartn, de madera, metales, tarimas, vidrio, papel,
blocks, cermica, entre otros para su manejo (Cosmos, 2015)
Al realizar este proyecto se logra facilitar el proceso de empaquetado y movilidad del

producto, al modificar la maquina flejadora D2400 que es una mquina automtica, se
logra cubrir la necesidad de la empresa GREEN BOX de empaquetar productos con
mayor tamao en cuanto a sus dimensiones no mayores de 130 cm x 60 cm, mismas
solicitadas por la empresa, con esta mquina se reducir el riesgos de accidentes dentro
de la empresa, as como evitar la necesidad de los gastos innecesarios como la
adquisicin de otro modelos de flejadoras, se consigue remanufacturar la misma maquina
con la que contaba la empresa obteniendo solo gastos de material y proceso de
ampliacin.
2
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo general
Redisear y remanufacturar estructuralmente la maquina flejadora D2400 para el flejado
de paquetera de mayor dimensin.
1.3.2 Objetivos especficos
Conocer ampliamente la maquina flejadora D2400

Proporcionar mantenimiento en el cabezal
Disear base y arco de la estructura
Fabricar base y arco de la estructura
Llevar a cabo la puesta en marcha de la maquina flejadora
Aceptacin de maquina flejadora D2400 en la empresa GREEN BOX
1.4 Alcance y limitaciones
Alcances:
Realizar el empaquetado por fleje a productos de mayor tamao

Poder ser manipulada por personal capacitado
Limitaciones:
Producto mayor de 130cm por 60cm no alcanzan en el arco
3
Captulo II. Marco Contextual
CAPTULO II
MARCO CONTEXTUAL
2.1 Antecedentes histricos
Ilustracin 1 Logotipo de la empresa DYNARIC. INC
Dynaric tuvo inici en 1973 en Estados Unidos, y ha construido una slida reputacin
como lder fundamental e innovador en el mercado de flejes no metlicos con productos
que han aumentado la eficiencia y la productividad, al tiempo que reduce los costos
globales.
Dynaric, Inc. es una de las compaas lderes de Amrica, con una
importante presencia en Norte y Centro Amrica. Gracias a la experiencia de ms de 30
aos en el mercado, Dynaric se ha posicionado como una empresa de gran prestigio a
nivel nacional e internacional, reconocida por la alta calidad de sus equipos de flejado y
fleje plstico para todo tipo de industria.
Dynaric de Mxico fue fundada en el ao 2004, atiende a ms de 350 empresas en

Mxico a travs de su red nacional de consultores especializados en sistemas de
empaque, servicio tcnico y distribuidores.
4
Garantizamos como fabricantes que nuestros flejes plsticos y equipos de flejado en su
conjunto proporcionan una fiabilidad excepcional que elimina el tiempo de inactividad,
reduce los costos de mantenimiento y operacin, aumento de la productividad y
rentabilidad de su empresa.
2.2 Misin
La misin Dynaric de Mxico es ofrecer el producto de mayor calidad en el mercado al
mejor costo-beneficio complementado con un servicio postventa inigualable en soporte
tcnico, instalacin, mantenimiento preventivo y correctivo, disponibilidad en refacciones
con un tiempo de respuesta inmediato, otorgando pliza de garanta en nuestros equipos
y flejes plsticos. Cumpliendo al 100% con las expectativas de nuestros clientes con el
objetivo de construir una relacin cliente-proveedor perdurable e inigualable.
2.3 Visin
En Dynaric de Mxico enfocamos nuestros esfuerzos en construir una slida reputacin
como lder innovador en la fabricacin de equipos de flejado para todo tipo de industria
atendiendo la creciente demanda en soluciones integrales especializadas en el sector
industrial en E.U.A., Mxico y Amrica Latina.
2.4 Organigrama
El organigrama de la empresa es del tipo vertical jerrquico.
5
Tabla 1. Organigrama general de la empresa DYNARIC, INC
DIRECCION GENERAL
GERENCIA
GERENCIAS DE
ADMINISTRATIVA
VENTAS
VENDEDORES
SERVICIO
FACTURACION COBRANZA LOGISTICA CONTABILIDAD
TECNICO
ALMACEN
2.5 Principales reas de la empresa

rea de produccin.
Es el sector donde se desarrollan el conjunto de operaciones y procesos relacionados
con la produccin de bienes o servicios mediante el uso adecuado. Es el rea de la
empresa encargada de la transformacin de las materias primas en productos
terminados, mediante la utilizacin de recursos humanos y materiales (maquina/hombre).
Principales unidades que lo componen o funciones que se realizan son:

Planificacin del producto.
Produccin o fabricacin.
Investigacin y desarrollo de nuevos productos.
Control de calidad.
Embalaje.
Mantenimiento de mquinas y equipos.
Depsito o almacn de materia prima e insumos.
6
rea de comercializacin.
En este sector se desarrollan el conjunto de actividades y procesos referentes a la
relacin dinmica entre la empresa y el mercado, y a la venta de los productos o servicios.
Marketing
Distribucin
rea de finanzas.
En este sector se desarrollan el conjunto de actividades y procesos relacionados con la
planificacin, obtencin y administracin de los recursos financieros de las
organizaciones, as como la contabilizacin de las operaciones.
Planificacin financiera
Tesorera
Contabilidad
rea de administracin.
administracin de los servicios de apoyo de las organizaciones.
Licitaciones y concursos de precios
Administracin de materiales
Patrimonio
Servicios generales
Adquisiciones
rea de recursos humanos.
planificacin y administracin de los recursos humanos (capital intelectual) en forma
eficiente dentro de las organizaciones.
Planificacin de recursos humanos
7
Integracin del personal
Administracin de recursos humanos o del personal
Capacitacin y desarrollo
2.6 Descripcin del rea de realizacin de estada

El presente estudio se llev a cabo en el rea de soporte tcnico y mantenimiento, cuya
rea se enfoca a la realizacin de proyectos, as como las mejoras necesarias respectivas
a las necesidades de los clientes.
El departamento de soporte tcnico y mantenimiento cuenta con un espacio de 7 m de

ancho por 10 m de largo, as como con las herramientas necesarias en cuanto a diversas
actividades tales como pintura y soldadura, por mencionar algunas, as como una oficina
en la cual se realiza la planeacin de servicios para diversas empresas y la planeacin
de proyectos.
Esta rea est conformada por el jefe de departamento el tcnico Jaime Flores Garca,
as como tres tcnicos ms para la buena organizacin en el departamento en cuanto
proyectos y tareas varias, de igual manera brindando el mantenimiento preventivo y
correctivo a maquinas flejadoras situadas en diversas empresas, el tcnico y jefe de
proyectos Esteban Tolentino Martnez, tcnico Juan Antonio Bautista Lpez y el tcnico
David Santiago Salvador.
8
Captulo III. Marco Terico
CAPTULO III
MARCO TERICO Commented [CM1]: Revisa las observaciones que le

hice a anny, debes tener teora sobre todo aquello que
utilizas para llevar a cabo la metodologa. Catia,
Diseos de flejadoras, flejes, mecnica de
3.1 Fleje y Flejado materiales etc revisa con anny
3.1.1 Qu es el fleje?
Un fleje es una cinta continua de material utilizada tanto en la industria como materia
prima; en el transporte de mercadera para la sujecin de cargas y en la construccin
como elemento de fijacin.
Sus materiales y dimensiones varan segn su campo de aplicacin.
Ilustracin 2. Flejes varios. Commented [CM2]: Cambia el color del pie de imagen
a negro
Tipos de flejes que trabaja la empresa.

Fleje de polipropileno:
El Polipropileno es un verstil y econmico poliolefino con excelentes
caractersticas de tenacidad y recuperacin. El polipropileno es la eleccin ms
comn para usos artificiales de la fibra. Desde su ligereza hasta su extensa
durabilidad, sin contar con lo econmico de l, son algunas propiedades que lo
hacen la eleccin superior en cuanto a fleje plstico de alta calidad se refiere.
(Maqpack, 2015).
Caractersticas
Fcil de usar en mquinas de alta velocidad.
Seguro de usar, sin aristas.
Peso ligero: 15 libras a 30 libras.
9
Alta calidad: No genera desperdicio.
Tiene un terminado RUGOSO lo que nos permite tener una mayor
fuerza de agarre en la parte del sellado evitando la constante ruptura
de flejes y re trabajo.
No se oxida: Resistente a la intemperie.
Apoya el permetro entero del paquete.
Reduce el hurto.
Fcil de usar de forma manual.
Puede utilizar los colores a los traslados de cdigo.
Puede ser reciclado.
Disponible en una amplia variedad de modelos y colores.
Ilustracin 3. Fleje de polipropileno
Fleje Ultraband
ULTRABAND es una marca propia de fleje plstico de alta resistencia, es un
hbrido resultado de la mezcla de muchas caractersticas, con el grado ptimo en
funcionamiento capaz de eliminar el uso de las bandas de PET y Acero.
La ultra baja elongacin, su alta resistencia a los impactos y una fuerza superior
contra las rupturas se combinaron para formar un fleje formidable para las
aplicaciones de embalaje ms difciles. (Maqpack, 2015).
Caractersticas:
Disponible en una amplia variedad de modelos y coles.
Resistente a la intemperie, no se oxida cuando se expone a la
10
humedad y conserva sus propiedades a lo largo del tiempo.
Tiene un terminado RUGOSO lo que nos permite tener una mayor
fuerza de agarre en la parte del sellado evitando la constante
ruptura de flejes y re trabajo.
Fcil de eliminar. Ultra Band se puede quitar con tijeras y se recicla.
Seguro de usar, sin aristas.
Peso ligero: 15 libras a 30 libras.
Alta calidad: No genera desperdicio.
Fcil de usar de forma manual.
Puede ser reciclado.
Venta de fleje de plstico por metro lineal NO POR KILO.
Ultra Band se caracteriza por tener una ultra baja elongacin 9%,
absorber ms energa de choque que el PET y Acero.
Ilustracin 4. Fleje Ultra band
Fleje de Nylon
Correa de nylon tiene la mayor fuerza especfica de los tres plsticos, sin embargo,
rara vez se utiliza debido a su alto precio.
En la cinta de nylon pasado sola ser muy popular, pero con el tiempo polister ha
reemplazado a casi la totalidad de su uso. Una aplicacin que todava utiliza este
tipo de correa es aplicaciones cmaras de refrigeracin, ya que no se arrastran
tanto como los otros tipos de plstico. (Maqpack, 2015).
11
Ilustracin 5. Fleje de Nylon
3.1.2 Usos de flejes

Acumulacin de elementos para la manipulacin y envo: peridicos, tubos,
madera, bloques de hormign, etc.
Colocacin de elementos para pallets , tarimas y cajones
Refuerzo de cajas de madera, cajas, y las cajas de cartn corrugado.
Asegurar una unidad de carga de ladrillos, vidrio empaquetado, piezas metlicas,
etc.
Cierre de cajas de cartn y contenedores de embarque
Proteger bobinas de acero o de papel
Sosteniendo las balas de los productos agrcolas o textiles
Comparacin de tipos de fleje.

La comparacin se da en base a los siguientes parmetros a mostrar asi como los tipos
de material con los que estn hechos los flejes.
Pametros:
Costo
Resistencia a la ruptura
Elongacin
Perdida de tensin
Resistencia al impacto
Resistencia al ambiente
12
Resistencia a la humedad
Los parmetros que se mencionaron anterioemente se expresan en la tabla siguiente

considerando el valor del parmetro del 1 al 4.
Tabla 2 Tabla de comparcin de fleje
3.2 Tipos de flejadoras y especificaciones
3.2.1 Flejadoras automatizadas, automticas, semiautomticas y manuales

Flejadoras Automatizadas
DF11A
El DF11A est equipado con bandas en la plataforma de flejado con velocidad
ajustable, eliminando la necesidad de un operador.
Aunque la unidad se puede cambiar a modo manual y utilizarse como una unidad
fuera de lnea, la DF11A se dise para funcionar automticamente utilizando los
fotos sensores para detectar los paquetes entrantes. (dynaric.com.mx.)
Caractersticas:
Flejadora automatizada equipada con bandas transportadoras en la mesa
de flejado de velocidad variable.
Capacidad de efectuar 45 ciclos de flejado por minuto.
Programable para aplicar tiras individuales, dobles o mltiples por paquete.
Cuenta con el sistema "Jam-free".
Cuenta con sistema automtico de alimentacin de fleje y mecanismo
automtico que remueve cualquier sobrante cuando el rollo se termina por
13
medio de un dedo expulsador de fleje mecanismo patentado.
Acepta flejes de 5mm, 6mm, 8mm y 9mm sin necesidad de piezas
adicionales o los costos generados al cambiar el tamao de la correa.
El Gabinete es de acero inoxidable con proteccin contra salpicaduras.
Sus componentes son de acero inoxidable resistentes a la corrosin.
Ilustracin 6. Maquina flejadora DF11A
DF112
Flejadora automatizada especial para flejar paquetes de gran volumen con

capacidad de flejar 20 paquetes por minuto aplicando un fleje y 12 paquetes por
minuto aplicando dos flejes de forma paralela. (dynaric.com.mx.)
Caractersticas:
Acepta flejes de 5mm, 6mm, 8mm, 9mm y 12mm sin necesidad de piezas
Las seales de la unidad de operacin y el panel de operacin, se procesan
va una unidad de control lgico programable o PLC.
14
Las tapas de la base de flejado son de acero inoxidable, cuentan con bandas
de transportacin y bisagras.
Posee un sistema que nos permite realizar de cambio rpido de rollo de fleje
Funciona con energa trifsica de 220V o 440V
Ilustracin 7. Maquina flejadora DF112
ST1
El ST1 est equipado con bandas en la plataforma de flejado con velocidad
ajustable, eliminando la necesidad de un operador. Aunque la unidad se puede
cambiar a modo manual y utilizarse como una unidad fuera de lnea, la ST1 se
dise para funcionar automticamente utilizando los fotosensores para detectar
los paquetes entrantes. (dynaric.com.mx.)
Caractersticas:
Equipo de alta velocidad, capaz de efectuar ms de 30 ciclos de flejado por
minuto.
Acepta flejes de 5mm, 6mm, 8mm y 9mm, sin necesidad de piezas
15
Cuenta con cuatro ruedas giratorias que permiten una fcil movilidad y
ajustar el nivel de altura.
Las tapas de la base de flejado son de acero inoxidable y cuentan con
bisagras.
Posee un sistema que nos permite realizar de cambio rpido de rollo de
fleje.
Funciona con energa trifsica de 220V o 440V.
Ilustracin 8. Mquina flejadora ST1
STI CB
Flejadora de alta velocidad especial para la industria dedicada a la fabricacin de
cartn corrugado, acojinamientos textiles (para autos, muebles y colchones), entre
otros. Est equipada con bandas en la plataforma de flejado con velocidad
16
ajustable, eliminando la necesidad de un operador.
Aunque la unidad se puede cambiar a modo manual y utilizarse como una unidad
fuera de lnea, la ST-1 CB se dise para funcionar automticamente utilizando
los fotosensores para detectar los paquetes entrantes. (dynaric.com.mx.)
Caractersticas:
minuto.
Acepta flejes de 5mm, 6mm, 8mm y 9mm, sin necesidad de piezas
Cuenta con cuatro ruedas giratorias que permiten una fcil movilidad y
ajustar el nivel de altura.
Las tapas de la base de flejado son de acero inoxidable y cuentan con
bisagras.
Posee un sistema que nos permite realizar de cambio rpido de rollo de
fleje.
Capacidad de bloqueo de la prensa en dos posiciones: arriba y abajo.
El arco de flejado y la prensa son diseados con las dimensiones
apropiadas para su producto.
Velocidad de los rodillos variable de 0.33 a 1.00 mt/seg.
Tensin ajustable de 0 a 325 N.
17
Ilustracin 9. Mquina flejadora ST-1 CB
ST1SS
Flejadora diseada para soportar las condiciones ms duras de trabajo ideal para las
industrias de los pescados, mariscos y carne. (dynaric.com.mx.)
Caractersticas:
Flejadora automatizada equipada con bandas transportadoras en la mesa de
flejado de velocidad variable.
Capacidad de efectuar 45 ciclos de flejado por minuto.
Programable para aplicar tiras individuales, dobles o mltiples por paquete.
Cuenta con el sistema "Jam-free".
Acepta flejes de 5mm, 6mm, 8mm y 9mm sin necesidad de piezas adicionales
o los costos generados al cambiar el tamao de la correa.
El Gabinete es de acero inoxidable con proteccin contra salpicaduras.
Sus componentes son de acero inoxidable resistentes a la corrosin.
18
Ilustracin 10 Mquina flejadora ST1SS
Flejadoras Automticas
D2400
La D2400 es una flejadora automtica con capacidad para efectuar 50 ciclos de
flejado por minuto. Esta mquina est diseada para aceptar fleje de 5mm, 6mm,
8mm, 9mm y 12mm sin la necesidad de utilizar piezas adicionales.
El inicio del ciclo puede ser accionado por tres formas mediante un fotosensor,
pedal de pie a 180 o un botn posicionado en la mesa.
La altura de la mesa puede ser ajustado de 29.5 a 35.4.
Funciona con energa monofsica 115V.
Equipado con un monitor LCD que se puede fijar en seis diferentes idiomas.
(dynaric.com.mx.)
Caractersticas:
Nuevo estado de exhibicin del arte digital incluye un botn de tensin 0
para los paquetes sensibles a la tensin.
Botn eyector, se encuentra en la cabeza de sellado, permite activar la
maquina cuando se requieren niveles extremadamente bajos de tensin
para flejar un paquete.
Automticamente detecta y corrige problemas con el fleje, garanta y
fiabilidad, libre de atascos.
minuto.
Cuenta con un sistema de fcil enrutamiento del fleje, al insertar la punta
19
del fleje en la ranura de alimentacin, el sistema lo detecta y
automticamente se en ruta.
Equipada con un cortador de fleje fuera de la mquina, no existe la
necesidad de utilizar cuchillos o tijeras para ser cortado.
Cuenta con un mecanismo automtico que detecta cuando se termina la
correa.
Ilustracin 11. Mquina flejadora 2400
Dx100
La DX100 es un amistoso equipo de flejado con capacidad para efectuar 30 ciclos
de flejado por minuto. Esta mquina est diseada para aceptar flejes de 9mm
(3/8) hasta 15.5mm (5/8).
El inicio del ciclo puede ser accionado por dos formas mediante un pedal de pie a
180 o un botn posicionado en la mesa.
La altura de la mesa de flejado est a una altura de 788mm (31.0) del piso.
(dynaric.com.mx.)
Caractersticas:
Flejadora con arco econmico.
Diseo compacto para facilitar la movilidad del equipo a travs de sus
instalaciones.
Cabeza de sellado compacta de fcil mantenimiento.
Dispensador de la cinta ubicado en la parte interna, minimizando el espacio
20
requerido.
Rodillo tensor de acero inoxidable.
Capaz de ejecutar ms de 30 ciclos de flejado por minuto.
Cabeza de sellado requiere un tiempo mnimo de calentamiento lo que
reduce los retrasos en la produccin.
Unidad de alimentacin del fleje fcilmente accesible.
Ajuste externo de la tensin, con un simple giro de una perilla.
Ilustracin 12. Mquina flejadora Dx100
DF11
El DF11 es un caballo de labranza probado con capacidad para efectuar 37 ciclos
de flejado por minuto. Las configuraciones del arco (altura y ancho) pueden ser
modificadas para un uso especfico. Este equipo est diseado para aceptar fleje
de 9mm y 12mm sin la necesidad de utilizar piezas adicionales.
El inicio del ciclo puede ser accionado por tres formas mediante un foto sensor
(ubicado en la parte media de la mesa), pedal de pie a 180 o un botn posicionado
en la mesa. La altura de la mesa de flejado est a una altura de 795mm (31.3) del
piso. (dynaric.com.mx.)
Caractersticas:
Funcin anti-jamming elimina los atascos del fleje.
Sistema automtico de fcil alimentacin de la correa.
Cuenta con el dispensador en la parte interna lo que minimiza el espacio
requerido.
21
Funciona con energa de 115V monofsica, lo que le permite ser utilizado
en cualquier lugar.
Equipado con un panel de control que permite ajustar fcilmente las
funciones del temporizador, la temperatura del sellador y el tiempo de ciclo.
La pantalla digital refleja el estado de funcionamiento, incluyendo un cdigo
de error de lectura.
Tensin externa fcil de ajustar con el control.
El motor se apaga automticamente cuando el equipo no est en uso.
Ilustracin 13. Mquina flejadora DF-11
DF11C
La DF11C ofrece a los usuarios la capacidad de flejar paquetes pequeos 4cm de
ancho por 3cm de alto, as como artculos de forma irregular que la mayora de las
otras mquinas no son capaces como molduras, clavijas de madera, tubos de
PVC, y componentes de puertas de garaje.
La mesa cuenta con las tapas planas de acero inoxidable, control de tensin
totalmente ajustable y cuenta con el sistema "Jam-free lo que hace de este equipo
lo suficientemente verstil para este tipo de aplicaciones. (dynaric.com.mx.)
Caractersticas:
Ideal para el flejado de paquetes pequeos de 4cm (1,6") ancho x 3cm (1,2")
de alto.
Equipado con un panel de control que permite ajustar fcilmente las
funciones de temporizador, temperatura y tiempo de sellado.
22
La pantalla digital refleja el estado de funcionamiento, incluyendo un cdigo
de error de lectura.
Sistema Jam-free elimina el tiempo de inactividad causado por los
constantes atascos del fleje plstico.
Cuenta con un sistema de fcil enrutamiento del fleje, al insertar la punta
del fleje en la ranura de alimentacin, el sistema lo detecta y
automticamente se enruta.
Dispensador de la cinta ubicado en la parte interna, minimizando el espacio
requerido.
Equipo compacto, montaje ligero, para facilitar la movilidad a travs de su
instalacin.
Cabeza de sellado compacta de bajo mantenimiento.
Rodillo tensor de acero inoxidable.
Capaz de tener un rendimiento de 37 ciclos de flejado por minuto.
Menor tiempo de calentamiento de la cabeza de sellado, reduce los retrasos
de produccin
Ilustracin 14. Mquina flejadora DF-11C
DF117
Este equipo es ideal para su implementacin con productos de gran volumen o
muy pesados. Es capaz de efectuar ms de 24 ciclos por minuto y puede ser
ajustado para ser utilizado en procesos totalmente automatizados incorporando un
panel de control externo.
23
Las configuraciones del arco de flejado (altura y ancho) son fabricadas de acuerdo
al requerimiento del cliente. Cuenta con guas ajustables para utilizar fleje de 9mm
o 12mm de baja o alta resistencia. (dynaric.com.mx.)
Caractersticas:
Equipada con guas ajustables para utilizar flejes de 9mm o 12mm,
dependiendo de sus necesidades especficas.
El sistema de sellado es trmico para lograr una eficacia mxima del sello.
Cuenta con un panel de control que permite ajustar el nivel de tensin
requerido, temporizador, temperatura de sellado y tiempo de ejecucin del
ciclo.
Arco disponible en una amplia gama de tamaos.
Equipada con cuatro ruedas que permiten su fcil movilidad.
Cuenta con un sistema de fcil alimentacin del fleje.
El inicio del ciclo puede ser accionado por dos formas mediante un pedal
de pie a 180 o un botn posicionado en la mesa en el modo automtico.
Funciona con energa monofsica 115V, la maquina se puede enchufar
virtualmente en cualquier lugar.
Ilustracin 15. Mquina flejadora DF-117
24
Flejadoras Semiautomticas
DF30V
Equipo flejador de sellado vertical, fcil de utilizar ajustable para utilizar fleje de
5mm 15mm de baja o alta resistencia. Equipada con control electrnico
independiente de tensin, alimentacin y temperatura de sellado trmico. La
DF30V cuenta con un sistema que trabaja por medio de rodillos de goma. Libre de
bandas, clutch y baleros con un tiempo de vida til mnimo de 1 ao lo que
compensa la inversin inicial al mejor costo beneficio.
Adems, el sistema de tensin electrnico nos permite aplicar una mayor tensin
lineal por centmetro y en caso de ser necesario puede ser ajustado para obtener
un grado extra en tensin al valor mximo nominal. (dynaric.com.mx.)
Caractersticas:
Funciona con electricidad de 115 V monofsica.
El rango de tensin es el ms alto disponible.
Sistema de seal audible al iniciar el ciclo de flejado (ACASS).
Control electrnico independiente externo de alimentacin de fleje y
tensin.
Requiere un mnimo mantenimiento y lubricacin.
Tiene ruedas que permiten que sea fcil de mover.
Nmero limitado de partes mviles.
Rpido desenganche del sistema de la rueda de alimentacin para fcil
despeje y limpieza.
Sistema de frenado del dispensador sin correas que se desgasten o
requieran ajustes.
Acceso completo para mantenimiento
25
Ilustracin 16. Mquina flejadora DF30V
DF30
Maquina flejadora de plataforma alta, fcil de utilizar ajustable para utilizar fleje de
5mm 15mm de baja o alta resistencia. Equipada con un control independiente
electrnico de tensin, alimentacin y temperatura de sellado trmico.
La DF30 cuenta con un sistema que trabaja por medio de rodillos de goma libre
de bandas, clutch y baleros con un tiempo de vida til de 1 ao lo que compensa
la inversin inicial al mejor costo beneficio.
Adems el sistema de tensin electrnico nos permite aplicar una mayor tensin
lineal por centmetro y en caso de ser necesario puede ser ajustado para obtener
un grado extra en tensin al valor mximo nominal. (dynaric.com.mx.)
Caractersticas:
tensin.
26
despeje y limpieza.
requieran ajustes
Ilustracin 17. Mquina flejadora DF30
DF30L
Maquina flejadora de plataforma baja, fcil de utilizar ajustable para utilizar fleje de
5mm 15mm de baja o alta resistencia. Equipada con control electrnico
independiente de tensin, alimentacin y temperatura de sellado trmico.
La DF30L cuenta con un sistema que trabaja por medio de rodillos de goma. Libre
de bandas, clutch y baleros con un tiempo de vida til mnimo de 1 ao lo que
compensa la inversin inicial al mejor costo beneficio. (dynaric.com.mx)
Caractersticas:
tensin.
27
despeje y limpieza.
requieran ajustes.
Acceso completo para mantenimiento.
Ilustracin 18. Mquina flejadora DF30L
DF207S
El DF207S es un equipo flejador semiautomtico de acero inoxidable para el uso

de empaquetados speros; ideal para la carne, los mariscos y los usos de
empaquetados agrcolas.
Este equipo ofrece una mesa fcilmente ajustable al nivel de altura requerido para
el proceso de flejado; as como un sistema automtico que apaga el motor principal
cuando no hay paquete por flejar, lo cual permite ahorrar energa.
(dynaric.com.mx.)
Caractersticas:
Equipo de acero inoxidable, sello lateral, ideal para la carne, los mariscos y
la agricultura.
Altura de la mesa fcilmente ajustable. Ideal para agua salada y ambientes
28
hmedos, equipado con componentes retardantes de la corrosin.
Dispensador del rollo de fleje interno, minimiza el espacio requerido y
protege a los flejes en ambientes hmedos.
Control de tensin electrnico ubicado en la parte externa.
Caracterstica de ahorro de energa, el motor se apaga automticamente
cuando la mquina no est en uso.
Cuenta con ruedas que permiten una fcil movilidad.
Ajustable para utilizar fleje de 5mm 12mm de baja o alta resistencia.
Ilustracin 19. Mquina flejadora DF207S
Flejadora Manual
QRT250
Efectivo equipo de flejado que, con solo apretar un botn tensa, sella y corta
El grado de tensin y el tiempo de sellado trmico son ajustables. Lo que garantiza
aplicar una tensin apropiada y constante al producto a flejar, proporciona una alta
eficiencia de la soldadura dependiendo del tipo y calibre del fleje que se utiliza,
consiguiendo una seguridad perfecta en los paquetes.
Cuenta con un display digital que nos permite programar los parmetros de flejado
requeridos y bloquear el teclado a manera que el operario no pueda modificarlos,
con solo apretar un botn el equipo tenso, sella y corta. (dynaric.com.mx.)
Caractersticas:
29
Tablero digital programable.
Tensin: Nivel 1-9
Tiempo de sellado: 1-7
Sistema de bloque del teclado.
Programable modo automtico, manual o soft.
Con solo apretar un botn automticamente tenso, sella trmicamente y
corta.
Ilustracin 20. Flejadora manual QRT250
Pasos a realizar en el proyecto.
Conocer las dimensiones de la mquina que proporciona el manual, as como un

conocimiento amplio de sus partes internas y externas, identificando la ubicacin
de piezas y elementos que componen dicha mquina para su ampliacin.
Determinar o seleccionar el software adecuado, CATIA V5 es un programa que
est desarrollado para proporcionar apoyo desde la concepcin del diseo hasta
la produccin y el anlisis de la base.
Adaptar el material proporcionado por la empresa para llevar acabo la modificacin
en la estructura de la maquina flejadora.
Realizar de pruebas de esfuerzos en el software antes de la fabricacin de las
piezas.
Llevar acabo la fabricacin de las piezas que tendr consigo la maquina flejadora.
30
Realizar pruebas de funcionamiento para valorar que la maquina esta en las
condiciones ptimas para ser entregada.
Herramientas CAD
Diseo CAD
El diseo asistido por computadoras (diseo asistido por ordenador en Espaa), ms
conocido por sus siglas inglesas CAD (computer-aided design), es el uso de un amplio
rango de herramientas computacionales que asisten a ingenieros, arquitectos y
diseadores. El CAD es tambin utilizado en el marco de procesos de administracin del
ciclo de vida de productos.
Estas herramientas se pueden dividir bsicamente en programas de dibujo 2D y de

modelado 3D. Las herramientas de dibujo en 2D se basan en entidades geomtricas
vectoriales como puntos, lneas, arcos y polgonos, con las que se puede operar a travs
de una interfaz grfica. Los modeladores en 3D aaden superficies y slidos.
CAD fue principalmente inventado por un francs, Pierre Bzier, ingeniero de los Arts et
Mtiers ParisTech. El ingeniero desarroll los principios fundamentales de la CAD con su
programa UNISURF en 1966.
CATIA
Ilustracin 21 CATIA
31
Catia es un programa informtico de diseo, fabricacin e ingeniera asistida por
computadora comercial realizado por Dassault Systmes. El programa est desarrollado
para proporcionar apoyo desde la concepcin del diseo hasta la produccin y el anlisis
de productos. Est disponible para Microsoft Windows, Solaris, IRIX y HP-UX.
Caractersticas generales
El programa est desarrollado para proporcionar apoyo desde la concepcin del
diseo hasta la produccin y el anlisis de productos.
Est disponible para Microsoft Windows, Solaris, IRIX y HP-UX.
Provee una arquitectura abierta para el desarrollo de aplicaciones o para
personalizar el programa.
Las interfaces de programacin de aplicaciones, CAA2 (o CAAV5), se pueden
programar en Visual Basic y C++.
Etapas de desarrollo de CATIA

Comnmente conocida como3D Product Lifecycle Management Software Suite, CATIA
soporta mltiples etapas de desarrollo de productos (CAx), desde la conceptualizacin,
el diseo (CAD), manufactura (CAM) e ingeniera (CAE).
CATIA facilita la ingeniera colaborativa a travs de disciplinas, incluyendo:
La superficie y forma de diseo.
Ingeniera Mecnica.
Diseo de Equipos.
Ingeniera de Sistemas.
Ventajas de CATIA
Es un software que agrupa multitud de aplicaciones, con muy variadas funcionalidades,
y ello permite, que bajo una nica interfaz, se puedan controlar todas las fases a lo largo
de la vida de un producto.
Engloba todas las herramientas necesarias desde la concepcin del diseo, hasta el
anlisis, la simulacin y presentacin, la fabricacin o produccin y, mantenimiento de
este. Es un software escalable, ya que consta de unos mdulos bsicos y se va
32
ampliando en funcin de necesidades, y hacia unos mdulos que pueden ser altamente
especficos, para algn tipo de industrias.
CATIA forma parte del grupo de software de ms alta gama, por prestaciones, usabilidad,
potencia y otras caractersticas, junto con Pro-Engineer o Unigraphics.
33
Captulo IV. Metodologa
CAPTULO IV
METODOLOGA
4.1 Cronograma de actividades
Tabla 3 Cronograma de actividades
4.2 Descripcin de actividades

Al realizar las prcticas profesionales en la empresa DYNARIC.INC para adquirir el ttulo
de Tcnico Superior Universitario en Mecatrnica rea Manufactura Flexible, en el rea
de mantenimiento y soporte tcnico, las funcin a realizar fue la remanufacturacin
dimensional en la estructura de mquina flejadora D2400, limitndose nicamente a
modificar la estructura, los punto que se realizaron para este proyecto son los siguientes:
Recorrido por la empresa y adaptacin en el entorno laboral.

Investigacin para conocer ampliamente la maquina flejadora D2400, recopilando
datos como: uso de la mquina, medidas estructurales, tipos de materiales,
estructura mecnica, etc.
Breve capacitacin sobre el uso y realizacin del mantenimiento en la parte del
cabezal, deteccin de fallas y realizacin de mantenimiento preventivo.
34
Diseo de base y arco de la estructura, considerando las dimensiones que el
cliente necesita.
Proceso de fabricacin de base y arco de la estructura.
Pruebas del funcionamiento de mquina flejadora, observando el comportamiento
que presento la maquina fabricada.
Aceptacin de mquina flejadora D2400 en la empresa GREEN BOX.
4.3 Implementacin
A continuacin se describen las actividades realizadas para la remanufaturacin
dimensional en la estructura de maquina flejadora D2400.
Actividad 1 Conocimiento de mquina flejadora D2400 Commented [CM3]: Esta informacin es parte de la
teora que se necesita para trabajar con la
El proyecto da inicio con la investigacin acerca de la mquina flejadora D2400, desde metodologa, por tanto es parte del marco teorico.
RECUERDA, ES MUY IMPORTANTE HACER LAS
su estructura, funcionamiento, y caractersticas, de acuerdo a los manuales de REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS DE LO QUE
ESCRIBES, YA QUE SI NO NO TENDRIA VALIDEZ
informacin dicha mquina muestra flexibilidad para poder realizar las modificaciones TU DOCUMENTO
correspondientes.
Maquina Flejadora D2400

La mquina flejadora D2400 es un equipo de flejado automtico de alta velocidad de
sellado horizontal o lateral, el cual es capaz de efectuar hasta 50 ciclos de flejado por
minuto. La mquina cuenta con diferentes tipos de tamaos dependiendo el paquete que
se utilice, variar el tamao del bastidor, as como su peso, los cuales tienen diferentes
especificaciones y se clasifican dependiendo el tamao del bastidor. (Dynaric, 2016)
35
Ilustracin 22 Mquina flejadora D2400
Datos Tcnicos
Se muestra una tabla de flejadoras D2400 con diferentes medidas en su estructura.
Tamao del Rendimiento Tamao del Peso
bastidor paquete
Bastidor de cinta Max. 47 Anchura: 170 kg aprox.
500 x 400 cercados/min mx. 500 mm
dependiente de la mn. 100 mm
fuerza de tensin Altura:
mx. 400 mm
mn. 5 mm
mx. 400 mm
mn. 5 mm
36
mx. 600 mm
mn. 5 mm
mx. 600 mm
mn. 5 mm
Tabla 4 Datos Tecnicos
En este proyecto se utilizara la mquina del bastidor de 600 x 600 mm a la cual se le va

a realizar una ampliacin ya que en el mercado no se cuenta con mquinas de diversas
dimensiones.
Ilustracin 23. Dimensiones de mquina flejadora D2400 600 x 600 mm (maquina a ampliar)
A continuacin se mostrarn los elementos principales, los cuales son fundamentales

para el funcionamiento de la mquina.
37
Ilustracin 24 Elementos principales
1. Unidad de operacin:
Se encarga del encendido de la mquina, la fuerza tensora y la cantidad de
flejados a aplicar en determinado paquete, tiempo de sellado, temperatura,
tiempo de enhebrado, tiempo de recuperacin, tiempo de stand by.
2. Bastidor de cinta.
Se encarga de hacer el recorrido del fleje por medio d
3. Motor principal:
Se encarga de activar el mecanismo.
4. Cajetn de cinta:
Se encarga de suministrar la cantidad de fleje necesaria al depsito.
5. Interruptor de pie:
Se encarga de realizar un flejado de manera semiautomtica.
38
6. Grupo de cierre (rea de sellado):
Son un par de barras que sujetan el fleje una vez que el producto se encuentra
tensado.
7. Rodillos de carga (alimentacin):
Se encarga de enhebrar el fleje a travs del arco, hasta el rea de sello.
8. Rodillos de recogida (recuperacin):
Se encarga del regreso del fleje hasta sujetar el paquete.
9. Rodillos de tensin:
Se encarga de aplicar determinada fuerza para una mejor sujecin del paquete.
10. Accionamiento del cajetn.
Se encarga de suministrar el fleje hacia el depsito (pre alimentador)
11. Bobina de cinta
Su funcin es ser el soporte donde se encuentra el rollo de fleje, el cual ser
enviado hacia el depsito.
Elementos de mando en la maquina D2400
Ilustracin 25 Elementos de mando
Diodo luminoso A (verde/rojo)

Luz parpadeante roja: La mquina se halla en fase calentamiento
inicial (30 s aprox.).
Luz permanente roja: Indica que hay una falla. Se muestra el
cdigo correspondiente en la indicacin de segmentos.
39
Luz verde permanente: Indica que la maquina esta lista para la
operacin.
Luz amarillo permanente: Indica que la maquina se encuentra en
modo ajustador.
Diodo luminoso B (amarillo):

Luz amarilla permanente: Indica que la cinta de cercado en la
bobina de cinta est casi agotada.
Indicacin de segmentos C
Con la indicacin de segmentos se muestran los siguientes estados.
Tabla 5 Indicacion de segmentos
Cdigo de error: Una combinacin de letras/cifras seala los estados de

error. Si hay una falla en la mquina, se enciende simultneamente el LED
rojo (A). Esto significa:
Tabla 6 Codigos de error
Pulsador teclas de flecha D:

Mediante accionamiento de los pulsadores D (hacia arriba/hacia abajo)
pueden modificarse los valores de ajuste.
40
Sensor ultrasnico E:
Opcionalmente, el display est equipado con un sensor ultrasnico.
Mediante ajuste de la indicacin U con las teclas de flecha se activa la
consulta ultrasnica. Un paquete alto es cercado con tensin elevada, un
paquete bajo con tensin reducida.
Tecla de tensin suave F:

Cuando se aprieta la tecla F, la mquina desconecta la tensin. En la
indicacin de segmentos aparece el valor 0. La tecla se enciende verde
Partes estructurales la maquina flejadora D2400.
En los siguientes esquemas y tablas se mostraran las partes estructurales internas y

externas de la maquina flejadora D2400, en la siguiente ilustracin se muestran lo
componentes de dicha mquina.
Ilustracin 26. Partes estructurales internas y externas de maquina flejadora D2400
41
Numero de parte Nombre de la parte

1 Unidad de flejado
2 Unidad de bastidor
3 Arandela
4 Tuerca hexagonal
5 Tornillo Allen
6 Hoja inferior derecha
7 Correa gua derecho compl
8 Tornillo oval de cabeza plana
9 Tornillo Allen
10 Arandela
11 Tuerca hexagonal
12 Varilla roscada m12
13 Arandela
14 Tuerca hexagonal
15 Ventilador de escape grande
16 Revestimiento derecho
17 Sector operativo
18 Tornillo oval de cabeza plana
19 Tornillo de cabeza plana oval
20 Separador derecha
21 Separador izquierda
22 Tornillo Allen
23 Panel trasero inferior
24 Cubierta delantera izquierda
25 Puerta corrediza
28 Polea
29 Arandela
42
30 Tornillo Allen
31 Soporte de mesa
32 Tornillo de cabeza plana de Ovel
33 Tornillo Allen
34 Tapn
35 Mesa superior
36 Mesa superior
37 Tornillo avellanado
38 Arandela de seguridad
39 Tapa de cierre
40 Tapn de la cubierta
41 Tapn de la cubierta
42 Cubierta
43 Etiqueta
44 Alimentacin en pegatina
45 Tipo de plato
46 Indicacin de advertencia
47 Enchufe de red (cee del estilo de Europa)
48 Sensor de la placa de la mesa
49 Dynaric unidad de precintado
Tabla 7 Partes estructurales (listado)
Cabezal de soldadura
Se encuentra la unidad de la resistencia que pega las superficies del fleje, por medio de
un brazo calentador donde esta se acopla y un brazo espaciador permite insertar y sacar
la resistencia en el rea de sellado ya que en esta rea es donde se realiza el sellado y
corte permitiendo con ello la salida de fleje, los seguros hacen que el fleje no se atore al
cortarlo, y con esto lograr la separacin del fleje. Los resortes que contiene la mquina
sirven para regresar al inicio de ciclo de flejado automtico.
43
Ilustracin 27 Cabezal de Soldadura

1 Alojamiento de la cabeza de sellado
2 Unidad de engranaje central compl. W
Levas
3 Arandela de resorte cnica
4 Tornillo hexagonal
5 Conjunto de la mordaza de sujecin
6 Tapa de la caja
7 Tornillo Allen
8 Pasador ranurado
9 Tornillo de hombre
44
10 Muelle de traccin
13 Gua de la placa de soldadura compl.
14 Gua de la placa de presin compl.
15 Tornillo Allen
16 Tornillo Allen
17 Cambio de disco
20 Eje de palanca
21 Placa de presin de la palanca
22 Pasador de resorte ranurado
23 Palanca para la placa de soldadura
25 Tornillo de ajuste
26 Rodillo de tensin compl.
28 Rodillo gua
30 Tuerca hexagonal
31 Tornillo Allen
32 Tornillo Allen
33 Tornillo Allen
35 Muelle de traccion
36 Placa de presin de la cubierta.
Tabla 8 Partes del Cabezal de soldadura
Conjunto de la mordaza de sujecin.

Se encarga de sostener el rbol de levas el cual hace juego con unas barras a como se
45
muestran en la figura con los nmeros 3, 4 y 5. Cada una de ellas cuenta con una funcin
principal la barra central se encarga de hacer el sellado y corte del fleje, la barra de la
derecha se encarga de sostener el fleje para que no haya un regreso por parte del mismo
y hace la tarea de una contra cuchilla para ayudar acortar el fleje, por ltimo la barra de
la izquierda se encarga de sostener el fleje para q este pueda ser cortado y sellado por
medio de la barra central as como con la resistencia. Todo este proceso se lleva acabo
siguiendo al rbol de levas.
Ilustracin 28. Conjunto de mordaza de sujecin

1 Conjunto de la mordaza de sujecin
2 Correa de transmisin
3 Barra de empuje compl.
4 Juego de espaciadores 7,7 a 9mm
46
5 Manteniendo la mandbula a la izquierda
6 Teniendo la mandbula en el centro
7 Manteniendo la mandbula a la derecho
8 Resorte de presion
9 Cortador de correa
Tabla 9 Partes del conjunto de mordaza de sujecin
Unidad de engranaje central (rbol de levas y transmisin central)

Se encarga del movimiento de las barras para la sujetacin, sello y liberacin del fleje.
En la siguiente figura se muestran las partes principales que se encargan de realizar
dicha tarea.
Ilustracin 29 Arbol de levas
1 Soporte
2 Rodamiento ranurado
3 Anillo 1
4 Disco de leva
5 Arandela endurecida
6 Tornillo Allen
47
7 Cmara derecho
8 Anillo 2
9 Disco de leva
10 Leva de liberacin de correa
11 Disco de leva
12 Cmara de disco
13 Anillo de ajuste b20
14 Tornillo Allen
15 Llave paralela
16 Llave paralela
17 Reductor central
Tabla 10 Partes del rbol de levas
Correa de transmisin.
Se encarga de la alimentacin y regreso del fleje en el recorrido del arco. En la siguiente
Ilustracin 30 Correa de transmicin
48
1 Plato base
2 Pieza de roscado
3 Arandela
4 Tornillo Allen
6 Hoja gua
7 Tornillo Allen
8 Tornillo avellanado
9 Pista gua
10 Tornillo Allen
11 Pasador ranurado
12 Soporte
14 Tuerca hexagonal
15 Tornillo Allen
16 Unidad de accionamiento compl.
17 Tornillo Allen
19 Anillo de retencin
20 Rodamiento ranurado
21 . Eje excntrico
23 Silla de montar
24 Tirar del muelle
25 H Placa de muelle
26 Gua de la correa superior compl.
27 Eje excntrico compl.
28 Retencin
29 Rodamiento de bolas ranurado
49
31 Anillo de ajuste a10
32 Tuerca hexagonal
33 Hebel Lever
35 Revertiva sujecin compl.
36 Puerta de seguridad compl.
37 Hoja de primavera
38 Scheibe Lavadora
39 Tornillo Allen
40 Tornillo Allen
41 Engranaje tensor compl.
42 Backsquare compl.
43 Solenoide de Einschuss
44 . Solenoide de Rueckzug compl.
45 Gua
46 Soporte excntrico compl.
47 Electrovlvula Hubmagnet.
48 Gua del soporte
49 Tornillo de resorte
Tabla 11 Partes de la correa de transmicin
Marco de la correa (Bastidor 600 mm x 600 mm)

Se encarga de trasportar el fleje por medio de una gua la cual est recubierta por una
cinta tefln, su funcin que tiene esta cinta es hacer que el fleje tenga un recorrido ms
libre, por la misma. Los flap se encargan de que el fleje contine y no se salga de su
trayectoria hacia el cabezal. La funcin principal del arco es hacer que el fleje quede al
tamao requerido por el paquete.
50
Ilustracin 31. Bastidor
Numero de parte Nombre del proyecto

1 Hoja del marco
2 Gua de radios
3 Hoja de gua vertical
4 Parte superior de chapa de gua
5 Cinta adhesive
6 Remache de expansion
7 Tuerca con clip de metal ~ m6-4
8 Correa de la solapa 3k compl. 12mm
9 1,6mm Correa de la solapa 3k compl.
10 Remache de expansin
11 Distanz Distancia
13 Correa de la solapa 3k compl.
14 Cinta roscada m4
51
15 Arandela
16 Tornillo Allen
Tabla 12 Partes del bastidor
Unidad de flejado
En este apartado se muestra el porta rollo, su funcin es hacer la tarea de soporte hacia
el fleje para que este sea suministrado de manera correcta a travs del pre alimentador,
el cual ser enviado hacia el depsito y se inicie el proceso de flejado. En la siguiente
ilustracin se muestran las partes principales del porta rollos.
Ilustracin 32 Portarollos
52
1 Soporte dispensador
2 Dispensador de disco 200mm
3 Dispensador de bobinas
4 Tornillo Allen
5 Collar de sujecin
6 Tornillo de ajuste
7 Mango con rosca izquierda
Tabla 13 Partes del portarollo
Sujecin de la bobina de cinta (bobina exterior)
Meter empujando la bobina de cinta (A) en el dispositivo de recepcin (B).

Al retirar la cinta de cercado, la bobina de cinta debe girar en el sentido inverso a las
agujas del reloj
Enchufar el disco de bobina (C) en el rbol del alojamiento de la bobina y apretarlo con
la tuerca de sujecin (D).
Quitar las cintas de aseguramiento y las pegatinas
Ilustracin 33 Sujecin de la bobina de cinta
Accionamiento del cajetn

El entrehierro (a) entre los rodillos motrices del cajetn (A) oscila entre 0,1 y 0,2 mm. El
53
entrehierro puede ajustarse mediante el ngulo de tope (C). Luego puede ser necesario
ajustar otra vez el interruptor de aproximacin (D). El interruptor de aproximacin debe
ser de conmutacin segura si la palanca (B) da contra el ngulo de tope (C).
Ilustracin 34 Cajetin forma de accionamiento
Cajetn de cinta (Deposito)

El cajetn de cinta se encuentra ajustado desde fbrica a cinta de 5 mm 1/4 (ranuras
en los pernos de suspensin) (A)
Debe soltarse el tornillo de aseguramiento (B), si se desea levantar y desplazar o quitar
la tapa del cajetn (E). Despus de haber colocado nuevamente la tapa del cajetn, hay
que apretar otra vez y firmemente el tornillo de aseguramiento. Este puede ajustarse a
medidas de 5,7,12 mm del fleje.
Ilustracin 35 Deposito y ajuste para diferentes tamaos de fleje
54
Lengeta de soldar
La lengeta para soldar (A) debe volcarse hacia arriba, girando para ello la contrapieza
(B) en 900. Llevar el grupo de cierre mediante el disco de freno (F) a la posicin de
fundicin. Ahora la medida (M) entre la mordaza de apriete media y la placa de presin
puede comprobarse mediante una galga de espesores, llevndose el grupo de cierre
luego nuevamente al a posicin bsica. Empujar la placa de presin (C) hacia atrs e
introducir el calibre de lengeta de soldar (E) transversalmente con la cara del taladro
entre el tope de la placa de presin (D) y la gua de la placa de presin de modo que la
placa de presin sea llevada atrs 20 mm. Llevar el grupo de cierre mediante el disco
de freno (F) a la posicin de fundicin y retirar la galga de lengeta de soldadura.
Colocar la placa de presin cuidadosamente en la mordaza de apriete derecha. Ahora
pueden comprobarse las medidas (L) y (R) entre la mordaza de apriete izquierda y la
mordaza de apriete cntrica as como entre la mordaza de apriete derecha y la mordaza
cntrica.
Ilustracin 36 Lengueta de soldar
Conexin de la mquina.
Despus de la conexin de la mquina, comienza el tiempo de calentamiento de la
lengeta de soldadura (30 s aprox.). El diodo luminoso en el display muestra una luz
parpadeante roja.
55
Actividad 2 Breve capacitacin del uso de cabezal
Despus de haber recopilado las partes estructurales internas y externas de la mquina
flejadora D2400, se tuvo una breve capacitacin fsica y presencial con el cabezal de la
mquina, se muestra la ilustracin de la mquina desmontada de su estructura arco y
base.
Ilustracin 37. Cabezal de maquina flejadora D2400
Se desmonto el cabezal de la mquina flejadora para tener una mejor apreciacin de

las piezas a como se muestra en la imagen, se pueden distinguir diversas partes del
cabezal como son la mordaza de sujecin, el rbol de levas y la correa de transmisin.
Ilustracin 38 Cabezal fuera de la estructura de maquina flejadora D2400
56
Se desarma el cabezal completo, para hacer lubricacin y cambio de piezas daadas, en
las siguientes imgenes se muestran las piezas por separado.
El rbol de levas, para esta parte del cabezal solo se realiz limpieza ya que las partes
que lo componen se encuentran con un buen estado de vida.
Ilustracin 39 rbol de levas
En el conjunto de la mordaza de sujecin se realiz lubricacin y limpieza en las barras

As como cambio de tornillera para algunos espacios en ella.
Ilustracin 40 Conjunto de mordaza de sujecin
57
Correa de transmisin
Se logr realizar limpieza en la correa de transmisin, as como los ajustes necesarios
para satisfacer las necesidades del cliente en cuanto al tamao del fleje.
Ilustracin 41 Correa de transmisin
Actividad 3 Diseo de base y arco

Para este diseo se utiliz el programa CATIA V5R21. Para el desarrollo del diseo se
tomaron en cuenta los requerimientos de la empresa GRENBOX, ya que se deben
respetar las medidas que se pidieron y los cambios que se requieren para que este
proyecto se lleve a cabo.
Los cambios estructurales que se lograron realizar fueron hechos con base a las medidas
y los requerimientos que la empresa necesita:
La ampliacin del arco, entonces el bastidor quedar con medidas 1300
mm x 600 mm.
La ampliacin de la base, para que la base quedara proporcional al arco
tendr medidas de 1560 mm de base x 610 mm de altura.
Estos cambios fueron requeridos para cumplir la necesidad de la empresa GRENBOOX,
de hacer el flejado en paquetes de mayor tamao.
Diseo del arco
Se inici con el diseo del arco cumpliendo con la necesidad del cliente quedando con
las siguientes medidas (cm).
58
.
Ilustracin 42 Medidas de arco
Al disear el arco con las medidas antes presentadas, la imagen en 3D queda de la

siguiente manera, dandonos una buena vista del arco como resultado de este proyecto.
Ilustracin 43 Diferentes vistas del arco
Diseo de la base
Continuando con el diseo para este proyecto, se opta por la ampliacin de base.
Como primera consideracin para llevar a cabo esta actividad se van a tomar las medidas
de una base tamao estndar sin modificarlas como se aprecia en la imagen (ilustracin
43). Las medidas no sern modificadas de la parte lateral puesto que solo se necesita
ampliar el tamao de la mesa.
59
Ilustracin 44 Medidas univesales laterales de maquinas D2400
El tamao al cual ser ampliada la base ser de 1560 mm de ancho por 610 mm de
altura, como se puede apreciar en la imagen (ilustracin 44).
Ilustracin 45 Tamao de base
Y se le anexara una base de 510 mm de altura que servir como soporte de ayuda para
mantener la estabilidad en la mesa (ilustracin 46). As como las perforaciones de la base
para mejor visualizacin del cabezal (ilustracin 45).
Ilustracin 47 Soporte Ilustracin 46 Medidas de las perforaciones.
60
El resultado del diseo de la base se aprecia en la imagen (ilustracin 47). La separacin
que tiene en las reas marcadas corresponde a el lugar por donde pasara la gua del fleje
para que esta pueda hacer el inicio y terminado de flejado.
De igual manera las vistas de la base de distintas perspectivas (ilustracin 48).
Ilustracin 48 Base terminada
Ilustracin 49 Diferentes vistas de la base
Diseo tolvas
Se dibujaron las tolvas que harn la funcin de proteccin al arco, tambin para evitar
que el fleje salga de su trayecto. Las medidas de estas tolvas fueron proporcionales a la
medida del arco, el resultado de estas se muestra en las siguientes imgenes, junto con
sus medidas correspondientes (cm).
61
Ilustracin 50 Tolva Central
Ilustracin 51 Tolva izquierda y derecha
Diseo de base principal.

Esta base se dibuj contemplando las medidas universales de la mquina flejadora
D2400 como se aprecia en la imagen (ilustracin 52). La abertura que se muestra
corresponde a la ampliacin del depsito de fleje.
62
Ilustracin 52 Medidas y dibujo 3D de base principal
Diseo de tapas
De igual manera como las tolvas modificaron su tamao para tener una mejor
funcionalidad en este proyecto, las tapas tambin fueron modificadas quedando con las
siguientes dimensiones (cm) Se puede apreciar la tapa que ser colocada en la posicin
del sensor (ilustracin 54) y la que ser posicionada atrs del arco (ilustracin 53).
Ilustracin 53 Tapa atras del arco
Ilustracin 54 Tapa lado del sensor
63
Diseo de parte ampliada de depsito
Se dibuj parte del depsito el cual ser ampliado para hacer que la cantidad de fleje que
se suministrara, sea proporcional al tamao de la mquina para cumplir la necesidad de
la empresa.
Ilustracin 55 Medidas y diseo 3D de la parte ampliada del deposito
Diseo de soporte de depsito.

Para que la parte del depsito sea ampliado se disea un soporte que le dar estabilidad
a este para cumplir su funcin principal.
Ilustracin 56 Medidas y dibujo 3D de soporte para deposito
64
Dibujo de soportes para la base principal.

Se dibujaron los soportes que sostendrn a la base principal, para estos soportes se
tomaron las medidas universales de la familia de mquinas flejadoras D2400.
Ilustracin 57 Medidas y dibujo 3D del soporte para la base principal.
Ensamble final
Al ensamblar las partes de la maquina flejadora D2400 (Ilustracin 57), da como resultado
el diseo de ampliacin las medidas las cuales son acorde para cumplir la necesidad
principal del cliente.
Ilustracin 58 Vista frontal del diseo terminado
65
Ilustracin 59 Diferentes vistas del diseo terminado
Simulacin de esfuerzos en la base diseada.
La simulacin permite conocer la distribucin de esfuerzos y la deformacin que ocurre

en la estructura, en funcin de su geometra la cual ya est establecida y el tipo de carga
aplicada que es definida por el proceso al que se somete la estructura.
En la imagen siguiente se muestra la aplicacin de cargas sobre la base, la cual
corresponde a 39.2266N (4kg) que es el peso mximo que tiene el producto a flejar por
parte de la empresa GREENBOX.
Ilustracin 60 Aplicacion de fuerza
Se calcularon nicamente los esfuerzos que sufri la base de la flejadora, ya que es la

parte principal que soporta el peso del producto.
66
El esfuerzo en un elemento con rea transversal A sometido a una carga axial P se
obtiene, por lo tanto, al dividir la magnitud P de la carga entre el rea A:
Posteriormente se procedi a realizar el clculo mediante la frmula anterior teniendo en

cuenta los siguientes datos:
La carga axial, en este caso es de 4kg que se tendrn que convertir en Newton.
Y el rea se tomar en metros.
El area de la estructura
Area de la base donde sera aplicada la fuerza
= 1851
Para obtener la carga en Newton se realiz la conversin de unidades las cuales son de
4 kg teniendo en cuenta que 1kg es igual a 9.8 Newton entonces:

4 9.8 = 39.2
2
Sustituyendo los valores obtenidos en la formula anterior, obtenemos el siguiente

resultado:
39.2
= = = 0.0211
18512
Este resultado nos arroja que como el valor obtenido para el esfuerzo normal es menor
que el valor del esfuerzo permisible (resistencia mxima a la tensin) que es de 179 MPa
del acero numero 1010 lamina en caliente (ver tabla 13), se concluye que la base
soportar con seguridad la carga a la que ser sujeta a la base.
67
Tabla 14Propiedades mecanicas
En la siguiente imagen(ilustracin 60) se muestran los esfuerzos que tiene la base en el

momento de aplicar el peso de paqueteria con la que trabaja la empresa.
Se aplica una carga de 39.22N/m ^2 sobre la estructura, siendo las reas de color rojo
donde se aplica un mayor esfuerzo, y el rea azul donde se aplica el menor esfuerzo. El
esfuerzo mximo que recibe la estructura es de 7.73e+004 N/m^2 la estructura de la
maquina no se ve afectada ya que los esfuerzos se encuentra en un rango que no alcanza
el limite elstico el cual para la lmina de acero es de 8.9 x10^10 N/m^2.
Ilustracin 61 Esfuerzos en la base

68
Actividad 4 Proceso de fabricacin de base y arco.
Para dar inicio con la construccin de la base y arco de la maquina flejadora D2400, la
empresa GREENBOX proporcion el material del cual sera fabricada los cuales fueron:
Lamina de acero o fierro calibre 14 (Esta lmina ser utilizada para la

fabricacin de arco y base).
La lmina negra se le denomina a la lmina comn de acero o comnmente de
fierro.
Existen lminas: galvanizada, de aluminio, de latn, de acero inoxidable, etc.
La lmina negra es la comn que no tiene ningn tratamiento.
Ilustracin 62 lamina negra calibre 14
Soldadura 6013
Aplicacin: Electrodo principalmente diseado para alto rendimiento, fcil aplicacin

para trabajos de lmina delgada como ventanas, as como en perfiles huecos, tolvas,
tanques, recipientes, carroceras y muebles metlicos.
Caractersticas: Fcil remocin de escoria, se puede soldar con amperajes

relativamente bajos, produce cordones de superficie suave, de aspecto liso y limpia con
poca penetracin.
69
Procedimiento: Limpie el rea a soldar, utilice un arco corto y ligera oscilacin, elimine
la escoria con la herramienta adecuada.
Datos tcnicos:
Presentacin Electrodo (SMAW)

Resistencia de tensin 74,00 Lb/Pilg
Tipo de corriente CA o CD Electrodo Negativo
(Polaridad Directa)
Tabla 15 Datos tcnicos de la soldadura
Dimetro y amperajes
3/32" (2.4 mm) 50 - 90 amperes

1/8" (3.2 mm) 90 - 130 amperes
5/32" (4.0 mm) 120 - 160 amperes
3/16" (4.8 mm) 150 - 190 amperes
Tabla 16 Diametros y amperajes.
Ilustracin 63 Soldadura 6013
Construccin del arco de flejadora.

Al tener el material que proporciono la empresa, el diseo y las medidas de cada
componente se recurre al proceso de ampliacin de la mquina flejadora D2400. Se inicia
con el corte de la lmina calibre 14 de acuerdo a las medidas especificadas
70
anteriormente, se corta la lmina y se soldn a escuadra para formar la estructura
adecuada, se inici con el proceso de soldadura para el arco. Utilizando soldadura 6013
para soldar lamina calibre 14.
Ilustracin 64 Proceso de soldadura de arco
Despus de soldar la estructura comienza el proceso de esmerilado y empastado con el

fin de remover toda la soldadura no deseada, preparndolo para la aplicacin de pasta y.
lijado y as lograr perforar el arco de manera uniforme.
Ilustracin 65 Empastado en el arco
71
Al terminar con el proceso de soldadura, esmerilado y aplicacin de pasta, se inici con
la perforacin del arco para poder colocar los flap los cuales nos ayudaran con el recorrido
que har el fleje durante el proceso de flejado. Para poder realizar estas perforaciones
se tom como referencia una base ya perforada.
Ilustracin 66 Proceso de perforacin para colocar los flap
Como ltimo paso, para terminar el arco con la ayuda de los flaps y las guas, se corrobora
que las perforaciones concuerden con los espacios requeridos.
Ilustracin 67 Perforaciones concuerdan con espacios requeridos
72
Fabricacin de base de la estructura
Para la fabricar la base de la estructura se inici con el proceso de soldadura (ilustracin
68).
Al terminar de soldar la lmina, se coloc cuadrado de para hacer una base que servir
como soporte para brindar estabilidad, se soldaron los cuadrados a la base (ilustracin
69).
Ilustracin 68 Soldadura de base
Ilustracin 69 Soldadura de cuadrados
Se hicieron los cortes correspondientes para que el arco embonara de manera correcta
en la base de la estructura. Como se muestra en la imagen (ilustracin 70), se sold un
soporte ms por en medio de la base para ser apoyo de la gua y evitar q la estructura se
deforme.
Ilustracin 71 Corte para enbonar arco

Ilustracin 70 Soporte de apoyo para guia
73
Despus de realizar todo este proceso el arco y base quedaron listos, se continu con el
proceso de remanufacturacin de la mquina.
Perforacin en la base principal de la mquina, as como la ampliacin depsito y

soporte.
El diseo del corte (ilustracin 73) nos da una visin ms clara de cmo y con qu
dimensin ser realizado. La funcin del corte en la base principal (ilustracin 68) es para
ampliar el depsito, al hacer esta ampliacin se podr suministrar la cantidad
proporcional para el proceso de flejado.
Ilustracin 72 Corte del deposito

Ilustracin 73 Diseo del corte para salida de deposito
La ampliacion del deposito aumento considerablemente lo necesario para realizar la tarea

de proceso de flejado.
74
Ilustracin 74 Deposito de fleje
Al unir todas las piezas con las que se cuentan hasta ese momento obtenemos una vista
del ensamble de prueba, se puede apreciar el soporte que tendr como apoyo el depsito,
as como el arco y la base.
Ilustracin 75 Ensamble de prueba
75
Ilustracin 76 Vista ensamble de prueba desde el deposito.
Proceso de pintura.
Al terminar el proceso de soldadura y corroborando con el ensamble de prueba contiene
las medidas acorde al diseo. Se inici el proceso de pintura de las piezas.
Ilustracin 77 Pintura del arco
Ilustracin 78 Pintura de base
76
Ilustracin 79 Pintura de tolvas
Colocacin de partes internas de la mquina.

Teniendo en cuenta que la pintura y creacin de las partes del proyecto fueron
terminadas, se comienza con la adaptacin de los componentes dentro de la maquina
flejadora (cabezal, transformadores, tarjeta de control.)
Colocacin de los transformadores.

Los transformadores conectar la mquina a 110V -220V y se encargan de regular el
voltaje a la salida.
Ilustracin 80 Colcacin y conexin de los transformadores
Conexin de la tarjeta de control

El siguiente diagrama presenta la conexin de la mquina flejadora D2400, con este
diagrama se definen los componentes que contiene el sistema para su funcin.
77
En el esquema se encuentra la conexin del panel de control con sus actuadores, Commented [CM4]: Justificar todo el documento
sensores y cableado, tambin define los componentes que contiene el control general
que dan funcin de la mquina flejadora.
Ilustracin 81 Diagrama de control
78
La conexin de la tarjeta de control se lleva acabo siguiendo el diagrama de control de la
mquina D2400.
Ilustracin 82 Conexin tarjeta de control
Al tener los trasformadores y la tarjeta de control, se comienza a adaptar el cabezal dentro

de la estructura y as seguir con la remanufacturacion adaptando el arco y tolvas restantes
por incluir en el proyecto.
Ilustracin 83 Cabezal en la estructura de la maquina flejadora
79
Adaptacin de base y arco en la maquina flejadora.

En el arco terminado se le colocan los flaps y las guas por las cuales circulara el fleje
durante su trayecto de flejado. Para poder colocar las guas y los flap se us la ayuda de
unos sujetadores llamados spaldings los cuales nos servirn de soporte para estos
elementos.
Ilustracin 84 Spaldings
Ilustracin 85 Colocacin de las guas
Ilustracin 86 Colocacin de flap
80
El arco y base sern adaptados a la base principal en la cual ya fueron colocados los
elementos de cabezal y tarjeta de control.
Ilustracin 87 Base y arco montados en la estructura
El siguiente paso es colocar las tolvas para cubrir la parte del arco como se muestra en
la imagen (Ilustracin 90).
Las tapas para la base estn hechas de lmina inoxidable. Se puede apreciar en la
imagen que una de las tapas est siendo esmerilada (ilustracin 87), al hacer esto
logramos que el arco embone de manera correcta en la estructura.
Ilustracin 88 Tapa de lado del arco

Ilustracin 90 Puesta de tolvas Ilustracin 89 Tapa de lado del
sensor
81
Despus de haber hecho el proceso de esmerilado, se aplic vinil sobre las tapas. Se
ensamblaron las piezas restantes y obtenidas durante el proceso de fabricacin, al
trmino de este ensamble la maquina queda terminada a como se aprecia en la figura
(ilustracin 91).
Ilustracin 91 Maquina flejadora D2400 terminada
Al tener terminada la maquina flejadora, as como los clculos de la resistencia que tendr
el material al aplicar una fuerza determinada, se procede a realizar las pruebas
necesarias antes de su entrega con el cliente GREENBOX.
82
Captulo V. Resultados y Conclusiones
CAPTULO V
RESULTADOS Y CONCLUSIONES
5.1 Evaluacin y resultados

Al concluir con la fabricacin de piezas y su ensamble se procedi a realizar las pruebas
pertinentes en el taller, esto con el fin de garantizar el adecuado funcionamiento de la
flejadora.
Pruebas de sellado:
En el siguiente esquema se muestran fotografas para conocer la temperatura adecuada
y mantener las mejores condiciones de sellado del fleje en la mquina flejadora D2400.
Si el sellado es incorrecto, puede causar problemas cuando se manipula los objetos
atados.
Sellado correcto Sellado

incorrecto
Ilustracin 92 Pruebas de sellado
Prueba de tensin:
Las pruebas de tensin fueron realizadas con fleje de 3/8 hecho de polipropileno, ya que
es el fleje que utiliza la empresa para realizar el proceso de flejado. Se muestra la tabla
de caractersticas del fleje, as como algunos datos respectos al fleje de este material.
Tabla 17 Prolipropileno caracteristicas
83
Tabla 18 Datos mecanicos del fleje de Prolipopileno
Se realizaron 30 flejados con diversas medidas de tensin a una caja de 60 x 35 para

determinar si la tensin y el sellado fuera el adecuado, y en hallar los rangos de tensin
a los que puede ser sometida los paquetes sin causar deformaciones ni rupturas en el
fleje (el modelo de flejadoras D2400 trabaja con un rango de tensin de 0 a 9).
No de flejado Observaciones Rango de tensin
1 Sellado: Correcto 2
Tensin:
No fue lo suficiente para
ajustar el paquete
Tensin:
ajustar el paquete
Tensin:
ajustar el paquete
Tensin:
El ajuste en el rango de
tensin fue ms favorable
para el flejado.
84
Tensin:
El ajuste de tensin en el
paquete fue el indicado.
6-8 Sellado: Correcto 7-9
Tensin:
Se aplic un rango de
tensin mayor a la
necesaria y el fleje se
rompi.
9-30 Sellado: Correcto 5
Tensin:
S e continuo con la misma
fuerza de tensin del
prueba 5, puesto que fue la
indicada.
Pruebas de control:
Esta prueba consisti en realizar pruebas para verificar si realmente cumple con las
condiciones determinadas que requiri el cliente, la tarjeta de control no presento ningn
fallo.
Ilustracin 93 Maquina Funcionando
85
Se realiz el check list que se debe realizar para aprobar que la maquina est en
condiciones para ser entregada.
Ilustracin 94 Check list Dynaric
La mquina fue emplayada y flejada puesto que no presento ningn problema y el check
list fue valorado como satisfactorio. Procedente al emplayado la maquina fue enviada a
la empresa GRENBOX.
Ilustracin 95 Maquina antes de ser enviada
86
5.2 Conclusiones
A lo largo del presente proyecto se logr resolver la necesidad de la empresa
GREENBOX, ya que la empresa trabaja con paquetes de mayor dimensin y no estn en
disponibilidad econmica para conseguir una mquina de otro modelo, se decidi
modificar la maquina flejadora con la que cuentan, se opt por ampliar las dimensiones
en su estructura en tanto al arco y base y as cumplir con el principal problema.
Para poder resolver esta cuestin se alcanzo a disear y fabricar todas las piezas que
fueron necesarias para realizar dicho cambio, as como la simulacin de los esfuerzos
que la mquina tendra con el peso del paquete con el cual trabaja la empresa y por ende
para desarrollar el proceso de flejado adecuadamente.
Al tener lista la maquina flejadora se permiti realizar pruebas de tensin y de control

para validar que la maquina estuviese en las condiciones ptimas para ser enviada al
cliente. Con la trasnforacin de la maquina flejadora D2400 se obtuvo el resultado de
agilizar el proceso de flejado para fardos de mayor magnitud.
87
Referencias bibliogrficas
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
embalaje., A. S. (s.f.). www.Anper. Sistemas de embalaje. Obtenido de

Anper. Sistemas de embalaje.
Russell, H. C. (2011). Mecnica de Materiales. Mexico: Perason
Education.
Dynaric. (5 de Enero de 2017). Dynaric de Mxico . Obtenido de Dynaric
de Mxico: http://www.dynaric.com.mx/component/zoo/item/d2400.html
Dynaric Inc.. (2017). Equipos flejadoras. 2017, de Dynari Inc. Sitio web:
http://www.dynaric.com.mx/productos/category/equipos-de-
flejadoras.html
Steel Acero. (2016). LMINA NEGRA. 2017, de Steel Acero Sitio web:
http://acerostorices.com/wp-content/uploads/2017/05/lamina-Negra-
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magpack, G. (s.f.). www. magpack.com. Obtenido de
htps://grupomagpack.com.mx//
sostenibles., E. y. (2014). www.el mundo del embalaje. com. Obtenido de
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MASCHINENBAU.
Dynaric Inc.. (2011). Standard-Umreifungsmaschine SM1C. Germany:
SMB SCHWEDE MASCHINENBAU.
Catia. (2017). CATIA. 2017, de EcuRed Sitio web:
http://www.ecured.cu/index.php/CATIA
88

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La mquina se entreg en las fechas establecidas y con el funcionamiento correcto

Dynaric de Mxico is a company that is responsible for offering a large number of

In the present work we propose dimensional remanufacturing in the structure of a

NDICE DE FIGURAS ................................................................................................... viii

NDICE DE TABLAS ...................................................................................................... xiii

INTRODUCCIN ........................................................................................................... xiv

PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO ............................................................................. 1

1.1 Planteamiento del problema ............................................................................ 1

1.2 Justificacin ......................................................................................................... 2

1.3.1 Objetivo general ............................................................................................ 3

Remanufacturar y disear estructuralmente la maquina flejadora D2400 ................ 3

1.3.2 Objetivos especficos .................................................................................... 3

1.4 Alcance y limitaciones ......................................................................................... 3

MARCO CONTEXTUAL .................................................................................................. 4

2.1 Antecedentes histricos ..................................................................................... 4

2.3 Visin .................................................................................................................... 5

2.5 Principales reas de la empresa ......................................................................... 6

2.6 Descripcin del rea de realizacin de estada ................................................. 8

MARCO TERICO .......................................................................................................... 9

3.1 Fleje y Flejado ...................................................................................................... 9

3.1.1 Qu es el fleje? ............................................................................................. 9

3.1.2 Usos de flejes ................................................................................................ 12

3.2 Tipos de flejadoras y especificaciones ............................................................ 13

3.2.1 Flejadoras automatizadas, automticas, semiautomticas y manuales ........ 13

4.1 Cronograma de actividades .............................................................................. 34

4.2 Descripcin de actividades ............................................................................... 34

4.3 Implementacin .................................................................................................. 35

RESULTADOS Y CONCLUSIONES ............................................................................. 83

5.1 Evaluacin y resultados .................................................................................... 83

5.2 Conclusiones ..................................................................................................... 87

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................................. 88

Ilustracin 1 Logotipo de la empresa DYNARIC. INC ................................................. 4

Ilustracin 2. Flejes varios. .............................................................................................. 9

Ilustracin 3. Fleje de polipropileno .......................................................................... 10

Ilustracin 4. Fleje Ultra band ..................................................................................... 11

Ilustracin 5. Fleje de Nylon ....................................................................................... 12

Ilustracin 6. Maquina flejadora DF11A ..................................................................... 14

Ilustracin 7. Maquina flejadora DF112 ..................................................................... 15

Ilustracin 8. Mquina flejadora ST1 ............................................................................. 16

Ilustracin 9. Mquina flejadora ST-1 CB ...................................................................... 18

Ilustracin 10 Mquina flejadora ST1SS ....................................................................... 19

Ilustracin 11. Mquina flejadora 2400 .......................................................................... 20

Ilustracin 12. Mquina flejadora Dx100 ....................................................................... 21

Ilustracin 13. Mquina flejadora DF-11 ........................................................................ 22

Ilustracin 14. Mquina flejadora DF-11C ..................................................................... 23

Ilustracin 15. Mquina flejadora DF-117 ...................................................................... 24

Ilustracin 16. Mquina flejadora DF30V ....................................................................... 26

Ilustracin 17. Mquina flejadora DF30 ......................................................................... 27

Ilustracin 18. Mquina flejadora DF30L ....................................................................... 28

Ilustracin 19. Mquina flejadora DF207S ..................................................................... 29

Ilustracin 20. Flejadora manual QRT250 ..................................................................... 30

Ilustracin 21 CATIA ...................................................................................................... 31