C ATA L O G O

Mallas Cribas Te l a s M e t l i c a s
.
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U
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I
Indice
1 PAGI NA 3
Introduccin
2 PAGI NA 5
La importancia del harneo
2.1
Nociones bsicas
2.2
Etapas del proceso de harneo
2.3
Un proceso de harneo eficiente
3 P A G I N A 13
Proceso de harneo en seco:
factores que lo afectan
3.1
Area de harneo y nmero
de pisos del harnero
3.2
Area til de las mallas y
geometra de stas
3.3
Angulo de operacin del harnero
3.4
Cantidad de material y
distribucin granulomtrica
3.5
Frecuencia, amplitud y
operacin del harnero
3.6
Una alimentacin correcta
3.7
Contenido de humedad del material
4 PAGI NA 23
Seleccin y tipos de mallas
4.1
Tipos de mallas
4.2
El poliuretano y sus cualidades
4.3
Caractersticas del material a procesar
4.4
Ubicacin de la malla en el harnero
5 PAGI NA 35
Un debate: eficiencia de clasificacin
versus duracin de la malla
6 PAGI NA 39
Formas de reconocer y adquirir las mallas
7 PAGI NA 43
Sujecin y bordes de Mallas Rivet
8 PAGI NA 47
Caractersticas de los diferentes ondulados
RMC: abertura cuadrada, doble onda
(doubled crimped)
RCC: abertura cuadrada cerrada
(press lock crimp)
RSP: abertura cuadrada de superficie
plana (flat top)
RRC: abertura rectangular corriente
(rectangular opening)
RRP: abertura rectangular pesada
(non spreader)
RRL: abertura rectangular alargada
(non blind)
REV: abertura especial vulcanizada o
autolimpiante
REVA: abertura rectangular pesada
(non spreader)
9 PAGI NA 57
Datos tcnicos de las mallas Rivet
 Mallas

Cribas

Te l a s
Metlicas

INDUSTRIA

METALMECANICA

R I V E T LT D A .

La Estera 418, Lampa

Parque Industrial
Valle Grande
Santiago, Chile
Tel: (56-2) 747 10 20
Fax: (56-2) 738 68 21
info@rivet.cl
www.rivet.cl
 1
1 I n t ro d u c c i n
2
3

Los orgenes de INDUSTRIA METALMECANICA RIVET LTDA.

se remontan a la primera dcada del siglo XX, cuando el ciudadano

francs Sr. Jorge Rivet fund una fbrica de mallas con su nombre.

Su hijo y su nieto continuaron con la administracin de la empresa,

siendo este ltimo, don Jorge Rivet Moulin, quien en los aos '50

ampli el giro de la industria a la fabricacin de mallas tejidas para

la minera. En 1983, la actividad industrial desarrollada por el

En ambas fotos, en primer plano Sr. Rivet Moulin, como persona natural, se continu en la Industria
aparece el Sr. Jorge Rivet Moulin.
Metalmecnica Rivet S.A., ampliando su giro a la fabricacin de

transportadoras continuas y sus componentes, tales como polines, rodillos, poleas, etc.

Actualmente, bajo una estructura de sociedad de responsabilidad

limitada, la empresa hereda y contina una tradicin de ms de 90

aos. Incursiona en el mercado chileno y sudamericano produciendo

mallas, cribas o telas metlicas para harneros vibratorios, y se posiciona

en Chile como el principal proveedor de mallas para la minera.

El presente Catlogo pretende facilitar a los usuarios de cribas, telas

o mallas de alambre su mejor eleccin del producto y su correcta

aplicacin o uso en el proceso de harneo.

La mejor materia prima:
En INDUSTRIA METALMECANICA RIVET LTDA. contamos con nuestro propio depar tamento de
Trefilacin y Patentado (tratamiento trmico del alambre), que permite garantizar a nuestros clientes
una malla de alta duracin y rendimiento. En su fabricacin utilizamos como materia prima alambres
de diferentes tipos, siendo los de mayor uso los siguientes:

Alambre con bajo contenido Para la minera hemos

de carbono. desarrollado un alambrn de
caractersticas especiales, el
Alambre con alto contenido
de carbono. RM-70, laminado especialmente
por Compaa Siderrgica
Alambre de acero Huachipato S.A.. Su alto
electrorevestido con cobre
contenido de carbono y
antes del tejido.
manganeso, unido a los procesos
Alambre de acero inoxidable de trefilacin y patentado, nos
AISI 304. permite otorgar a nuestras mallas
una alta resistencia a la abrasin
Alambre de acero inoxidable
y al impacto, con lo cual
AISI 316.
obtenemos una alta eficiencia y
Alambre galv anizado. durabilidad.

Alambre de cobre.
Desde el ao 2003 fabricamos
tambin mdulos de poliuretano
para el proceso de harneo, gracias
a que el desarrollo tecnolgico
experimentado por esta materia
prima posibilita su fabricacin
mediante inyeccin de este
material, evitando as el eventual
efecto cancergeno en nuestros
trabajadores y mejorando la
calidad superficial, el interior de
la malla y facilitando la creacin
de geometras que maximizan su
eficiencia operacional.
2 2
La importancia del
Harneo
4
5
2.1. La Importancia del Harneo

Nociones Se llama harneo al proceso mecnico de separacin de partculas basndose en su tamao,

Bsicas a t ra v s d e s u a c e p t a ci n o r e c h a zo p o r u n a s u p er fi ci e, n o rm a l m e n t e u n a m a l l a .

El proceso de harneo en seco es uno de los ms antiguos; data de los romanos, quienes
pasaban las piedras por redes para seleccionarlas por tamao y as utilizarlas en diferentes
tipos d e cons truccin. Hoy es t comnmente asociado a la indus tria minera y la d e
agregados para construccin, pero tambin es extensamente utilizado en las industrias
qumica, alimenticia, cermica, pesquera y forestal. Entre sus aplicaciones se encuentran
la clasificacin de productos farmacuticos, chips de maderas, esmaltes cermicos, alimentos
en polvo, nueces y alimentos para animales.
El proceso de harneo en hmedo tiene diversos usos, como es el caso de la separacin
del carbn activado grueso, de la solucin lixiviante en el proceso de cianuracin del oro,
y separacin de los slidos que se encuentran en las aguas servidas, etc.

Los harneros son equipos que utilizan la superficie de una malla para clasificar materiales
de acuerdo al tamao de sus par tculas. Las aber turas en las superficies de las mallas
tienen distintos tamaos y distintas geometras, dependiendo de la aplicacin para la cual
sern utilizadas.

Aplicaciones ms Desbas te o scalping: consis te en retirar una porcin del material grueso con que es
comunes de los alimentado el harnero, de modo de reducir la cantidad de partculas que llegan a la malla
harneros: de clasificacin final o malla de corte. Normalmente el trmino desbaste se utiliza cuando
el peso del material a retirar es mayor que el 5 % del peso total.

Despolvado o dedusting: consiste en retirar el material fino o el polvo que se encuentra

en un producto grueso, considerndose como producto fino el material que no se desea
incluir en el producto final.

Clasificacin o sizing: clasificacin del material para obtener un producto dentro de un

rango granulomtrico especfico. Existen tres tipos de clasificaciones:

- Clasificacin gruesa: el producto es clasificado con malla de 4 o menos aber turas

por pulgada lineal.

- Clasificacin fina: el producto es clasificado con malla de ms de 4 y menos de 48

aberturas por pulgada lineal.

- Clasificacin ultra-fina: el producto es clasificado con malla de ms de 48 aberturas

por pulgada lineal.

En la minera y en la industria de los agregados para la construccin, la aplicacin ms

comn de harneros es la de clasificar materiales despus de los chancadores, y suelen
utilizarse dos tipos de circuitos: cerrados y abiertos.
 Cuando los harneros son utilizados despus de los chancadores (figura 1), se dice que el
6
circuito es cerrado, pues el material que ha sido rechazado al pasar por el harnero retorna 7
al chancador. Los circuitos cerrados se utilizan cuando se requiere un producto final sin
par tculas mayores al setting del chancador. De este modo, la capacidad de la planta es
sustancialmente reducida debido a la carga circulante generada.

Cundo utilizar Cuando se quiere lograr alguno de los siguientes objetivos:

harneros en
circuitos abiertos? Reducir la cantidad de material fino que llega a los chancadores, el cual normalmente
causa problemas d e empaquetamiento y d esgas te prematuro d e las corazas o liner s.
Eliminar todo aquel material inferior al tamao de la abertura del chancador y as enviar
slo el material que necesita ser chancado, lo cual posibilita procesar una mayor cantidad.

En la figura 2 aparece un chancador trabajando en circuito abier to, y como se puede

apreciar la clasificacin ocurre antes de la etapa de chancado.

Figura 1 Circuito cerrado Figura 2 Circuito abierto

Chancador

Chancador Mall

Malla
Chancador

Chancador
Malla

Cuntos tipos de Bsicamente, existen 2 tipos de harneros:

harneros existen?
Harneros Estticos.
Harneros Vibratorios.
Los Harneros Estticos se utilizan principalmente para separar material mayor a 150 mm
o cuando no se necesita realizar una clasificacin muy certera. El ms usado es el que se
conoce como grizzly, que consis te en perfiles de acero espaciados -150 mm o ms- e
inclinados a ms de 25. Normalmente, el material se
Figura 3 Grizzly tpico
desliza por un chute que alimenta al grizzly. Al pasar
sobre las barras de ste, las par tculas inferiores a la
aber tura entre las barras pasan, mientras que las
mayores se deslizan sobre los perfiles y llegan a una
zona de almacenamiento o directamente al chancador
(en la figura 3 se puede apreciar un grizzly tpico, muy
fcil de construir y de operar).
Los Harneros Vibratorios se carac terizan por tener un sis tema de accionamiento que
cumple dos objetivos: 1) es tratificar el material que llega a la malla, acercando las
par tculas finas a la superficie de sta, y 2) transpor tar el material sobre la superficie
de la malla para llevar hacia el punto de descarga a aquellas par tculas que fueron
rechazadas.

En la figura 4, se pueden apreciar los componentes bsicos de un harnero vibratorio,

incluyendo el sistema generador de movimiento para estratificar y transportar el material.
Adems, se puede apreciar la plancha de impacto ubicada antes de la malla del primer
deck, que busca evitar daos a esta malla.

Figura 4 Harnero vibratorio y sus componentes

Plancha de impacto

Marco

Generador de movimiento

Malla

Motor

Marcos de apoyo
de las mallas

Base

Para desplazar el material sobre la superficie de las mallas y permitir que ste pase a
travs de las aberturas, los generadores de movimiento de los harneros vibratorios pueden
producir un movimiento elptico o un movimiento puramente lineal. En ambos casos, el
material es desplazado en lnea recta y nunca hacia los lados; por lo cual estos deben ser
alimentados siempre a todo el ancho de la plancha de impacto ubicada antes de la malla.

En la mayora de los harneros vibratorios el movimiento es generado por un sistema con

contrapesos o ejes excntricos accionados por un motor elctrico, ya sea con acople directo
o con un sistema de transmisin de potencia que utiliza correas en V. La mayora de los
generadores de movimiento permiten ajustar la amplitud y la frecuencia del harnero, de
manera que el usuario pueda adaptar los parmetros operacionales del harnero a las
carac ters ticas fsicas del material (es tos conceptos se explican ms adelante en es te
Catlogo).

Los harneros vibratorios pueden ser operados en forma horizontal o inclinados, dependiendo
de cules sean los objetivos de la aplicacin. Los harneros se ins talan inclinados para
agilizar el paso del material sobre tamao hacia el punto de descarga. Pero debido a la
inclinacin del harnero el material tiende a tomar velocidad, reduciendo el tiempo de
exposicin de las par tculas a las aber turas, lo que a su vez reduce las probabilidades de
las partculas de pasar por stas.
2.2. E t a p a s d e l P ro c e s o d e H a r n e o 8
9
Una vez colocado el material sobre la plancha de impacto y esparcido a todo el ancho de
s ta, las par tculas comienzan a desplazarse hacia adelante debido al movimiento del
harnero. En este instante el material hace su primer contacto con la malla y se produce
el fenmeno de estratificacin, que consiste en la formacin de un lecho, en el cual las
par tculas grandes ascienden mientras las pequeas pasan por los espacios entre ellas,
acercndose a la superficie de la malla, para ser aceptadas o rechazadas por las aberturas
de sta. La estratificacin de par tculas siempre ocurre en la zona del primer contacto
del material con la superficie de la malla y contina repitindose una y otra vez hasta que
las par tculas pasan por las aber turas o son descargadas al final de la malla. Sin este
fenmeno, el proceso de separacin o clasificacin no podra ocurrir.

En un harnero, el La primera ocurre en el primer tercio del harnero y a sta se le llama Clasificacin por
proceso de Saturacin, pues la superficie de la malla se satura con partculas pequeas, todas tratando
clasificacin est de pasar por las aberturas en el mismo instante.
dividido en dos
etapas: La segunda etapa es conocida como Clasificacin por Repeticin, pues al desplazarse por
la superficie de la malla, las par tculas tratan una y otra vez de pasar por las aber turas,
repitindose este proceso de prueba y error hasta que pasan o son descargadas al final de
la malla (en las figuras 5 y 6 se puede apreciar el fenmeno de estratificacin y las etapas
de clasificacin por saturacin y por repeticin). En la figura 6 se puede apreciar que el
harneo por saturacin ocurre en el primer tercio de la malla, que es donde todo el volumen
de material pasa sobre la malla y donde la mayor cantidad de material pasa a travs de
las aberturas, convirtiendo a esta zona en la de mayor abrasin y desgaste.

Figura 5 Estratificacin del material Figura 6 Etapas de clasificacin

Alimentacin
Harneo Etapas de Clasificacin

Malla

Harneo por Harneo por

Saturacin Repeticin

Largo de la Malla
Estratificacin

Para que el fenmeno de estratificacin ocurra, es necesario controlar el espesor de la

camada de material sobre la malla. Si es muy delgada, las par tculas finas y las gruesas
son lanzadas al aire, perdiendo la opor tunidad de que las finas hagan contac to con la
malla y pasen por las aberturas. Si la camada es muy gruesa, entonces las partculas finas
son desplazadas por las gruesas y no ocurre una estratificacin completa.
 En la etapa de harneo por repeticin el objetivo es brindar a las partculas ms oportunidades
de pasar por las aber turas, siendo sta la etapa final de clasificacin. En ella, el mayor
problema es la velocidad que toman las par tculas debido al ngulo de operacin del
harnero, lo cual reduce el tiempo de exposicin a las aberturas y las probabilidades depasar
a travs de stas.

Figura 7 Cegamiento por competencia y Figura 8 Cegamiento por humedad

partculas casi del tamao de la
abertura estratificacin del material

Problemas en la En es ta etapa pued en surgir 4 problemas, todos los cuales afec tan la eficiencia d e
etapa de harneo clasificacin:
por saturacin
a) Cegamiento de las mallas o screen blinding: Se produce cuando par tculas casi del
tamao de las aber turas se traban en stas y bloquean el paso de otras par tculas; es
decir taponan las mallas. Este fenmeno se puede apreciar en la figura 7, donde tambin
se observa que una malla puede cegarse si varias partculas finas tratan de pasar juntas
a travs de una abertura. El cegamiento de las mallas se puede prevenir usando mallas
tipo REV. Esta malla ha dado excelente resultados en la eliminacin del problema de
cegamiento y adems con ella se logra una excelente eficiencia de clasificacin debido
a su gran rea til.

b) Par tculas casi del tamao de las aber turas tratan de pasar a travs de stas con
dificultad y complican el paso de partculas finas.

c) Varias par tculas finas o pequeas llegan en el mismo ins tante a una aber tura,
dificultndose el paso de stas a travs de la aber tura. El resultado es que ninguna
partcula pasa, a pesar de tener un tamao menor que la abertura.

d) Partculas finas con un alto contenido de humedad tienden a adherirse a las paredes
de las aberturas y, eventualmente, tapan completamente la abertura. Este fenmeno se
puede apreciar en la figura 8.
2.3. U n P ro c e s o d e H a r n e o E f i c i e n t e
10
11
El proceso de harneado es un proceso basado en probabilidades; por lo tanto, no es un
proceso 100% eficiente. En trminos generales, el objetivo del operador de los harneros
es crear un ambiente que sea conductivo a brindarle la mayor cantidad de probabilidades
a las par tculas para pasar por las aber turas de las mallas, logrando la mayor eficiencia
de clasificacin posible. Esto significa optimizar la eficiencia de los harneros y maximizar
el tonelaje procesado, para lo cual debe controlar los parmetros operacionales al mximo,
teniendo siempre presente que para una misma malla la curva de eficiencia de clasificacin
y la curva de capacidad van normalmente en direcciones opuestas: cualquier cambio que
optimiza la eficiencia de harneado, muy posiblemente va a afectar la capacidad de proceso
y viceversa.

Para ajus tar los parmetros operacionales a las carac ters ticas fsicas del mineral, el
operador debe tener presente lo siguiente:

a) Si el tamao de la par tcula no excede el 50% del tamao de la aber tura, hay un
nivel alto de probabilidad de que sta pase por las aberturas.

b) Si la par tcula es casi del tamao de la aber tura de la malla, es muy probable que
sta no pase a travs de la abertura.

c) Las mallas con geometra cuadriculada slo clasifican en dos dimensiones; sin
embargo, las partculas tienen tres dimensiones. Esto dificulta el proceso de clasificacin,
haciendo que algunas partculas inferiores al tamao de la abertura en una de sus tres
dimensiones, sean rechazadas por la malla. Para que una partcula pase por las aberturas
de una malla con aber tura cuadrada, por lo menos dos de sus dimensiones deben ser
inferiores al tamao de la abertura.

d) El proceso de harneo no clasifica una partcula a la vez sino un conjunto de partculas;

s tas compiten entre s para encontrar las aber turas y pasar a travs d e ellas.

e) Al desplazarse sobre la malla, las par tculas toman velocidad, lo que dificulta su
paso a travs de las aber turas, para lo cual necesitan un tiempo. Mientras mayor sea
el tiempo de exposicin de las par tculas en las aber turas, mayor es la probabilidad
que tienen de pasar a travs de ellas.

f) Cualquier material recibido por el harnero lo hace desde un plano vertical y cambia
de direccin en la superficie de la malla, a un plano ms horizontal. Como consecuencia
de ello las partculas ofrecen a las aberturas de la malla su dimensin mayor, reduciendo
sus probabilidades de pasar por las aberturas (ver figura 9).
 Figura 9 Distintas condiciones de harneo

Todo aquel material rechazado por la malla es conocido como '"sobre tamao" u "overs",
mientras que el material que pasa a travs de ella es llamado "bajo tamao" o "unders".
Dadas las carac ters ticas del proceso de harneo, que un produc to resulte como "sobre
tamao" no quiere decir que sea necesariamente mayor que el tamao de la aber tura.

Aquellas partculas inferiores al tamao de la abertura que resultan como "sobre tamao"
son llamadas material desclasificado, pues slo fueron
rechazadas por la malla debido a la ineficiencia del
proceso de harneado. El proceso de harneo es considerado
como un ar te al igual que una ciencia, debido al gran
nmero de factores fsicos del producto y mecnicos del
harnero que ac tan interrelacionados, que exigen al
operador numerosos intercambios entre estos factores
para optimizar el proceso.

Es impor tante tener en mente que cualquier tipo de

p ro gra m a c o m p u t a cio n a l s l o s i r v e p a ra d a r u n a
orientacin sobre la performance de los harneros, pues
son tantas las variables que afectan el proceso de harneo
y las caractersticas de los materiales varan tanto de
un sitio a otro, que predecir con exactitud el resultado
final del proceso de harneo es vir tualmente imposible.

La eficiencia de recuperacin de material puede ser

calculada utilizando la siguiente frmula.

% de la alimentacin que pasa por la malla

ERM =
% de la alimentacin que es bajo tamao y
debera pasar por la malla

En el diagrama de la figura 10 se muestra la relacin

que existe entre la capacidad y eficiencia del proceso ROTACION EN CONTRA DEL FLUJO
de harneado. Como se puede apreciar, existen una serie LARGO DE LA MALLA

de intercambios que el operador puede realizar para

optimizar la eficiencia o la capacidad del proceso, pero
siempre que se modifica un factor positivamente, el otro Figura 10 Capacidad y eficiencia
es afectado negativamente. del proceso de harneado
3 3
P ro c e s o d e
Harneo en Seco
12
13
3 P ro c e s o d e H a r n e o e n S e c o

Factores que Ya s ealamos que exis te un gran nmero d e fac tores que influyen en el proceso d e
lo Afectan clasificacin d e par tculas en s eco, afec tando no slo la eficiencia d el proceso d e
clasificacin, sino tambin afectan la cantidad de material que puede ser procesado por
un harnero y la duracin de las mallas.

Los errores que pueden afec tar el proceso de harneo en seco tienen relacin con los
siguientes aspectos:

3.1. rea de harneo y nmero de pisos del harnero (decks)

3.2. rea til de las mallas y geometra de stas.
3.3. ngulo de operacin del harnero y rea de presentacin de las partculas.
3.4. Cantidad de m aterial procesado y distribucin granulomtrica de ste.
3.5. Porcentaje de humedad del material.
3.6. Frecuencia, amplitud y mtodo de operacin del harnero.
3.7. Mtodo de alimentacin del harnero.

3.1. A re a de H a rne o y N m e ro de P i so s de l H a rne ro ( D e c ks) .

Adems de la frecuencia y amplitud, el ancho y largo del harnero juegan un papel muy
importante en la eficiencia y rendimiento que se obtiene de un equipo.

El ancho del harnero tiene relacin con la capacidad de clasificacin. Mientras ms ancho
es el harnero, mejor es la distribucin de carga y menor el espesor de la cama de material.
Ello hace que las par tculas pequeas queden ms cerca de la superficie de la malla y
tengan ms oportunidades de pasar por las aberturas.

El largo del harnero es importante para obtener una eficiencia de clasificacin alta, pues
a mayor longitud del harnero, mayor es el tiempo de exposicin de las par tculas a las
aber turas de la malla y ms alta la probabilidad de que stas pasen por las aber turas.

El nmero de pisos o decks es tambin un tem impor tante, ya que stos no slo alojan a
las mallas de cor te, sino tambin a las conocidas como mallas de alivio, que -instaladas
antes de las mallas de cor te- permiten mejorar la eficiencia de clasificacin y alargar la
vida til de la malla de cor te, reduciendo la cantidad de mineral que llega a las mallas
de cor te fino. Es tudios han demos trado que las mallas de alivio juegan un papel tan
impor tante en el proceso de harneo que en los ltimos diez aos se ha vuelto popular el
uso de harneros de 4 y 5 decks. En otras palabras, si se tiene un producto con un rango
granulomtrico amplio y se desea hacer un cor te fino (12 mm o menos), es conveniente
reducir la cantidad de material que llega a la malla de cor te fino, lo cual slo se logra
utilizando mallas de alivio, que permiten eliminar una gran parte del material grueso antes
de la malla de cor te fino, impidiendo que este material desplace a las par tculas finas.
3.2. Area Util de las Mallas y Geometra de Estas
14
15
La malla es el elemento ms importante de todo harnero, pues a travs de ella el material
se desliza para ser clasificado. Son colocadas en cada piso de los harneros (deck), sujetadas
con tensores, tambin llamados tira-mallas o grampas tensoras, ubicados en los costados
del harnero. En todo momento deben estar tensas y completamente adheridas a los burletes,
de modo de garantizar que el material pase por una superficie rgida.

La malla consiste en una superficie con aberturas de un tamao determinado por el usuario.
Estas aber turas pueden tener distintas geometras, dependiendo del uso que se desee dar
a la malla y de la forma geomtrica del material a clasificar. Los tipos de aber turas ms
usadas en la minera son los de geometra cuadrada o rectangular, pero tambin hay mallas
con aberturas paralelas (conocidas como arpas), tipo REV, entre otras.

En la figura 11 se pueden apreciar algunos tipos de mallas y sus geometras. Como se

puede ver, en toda malla hay un rea en la cual existe un espacio libre o aber tura, que
pued e tener dis tintas dimensiones, las que d ebern s er d eterminadas por el usuario.

Figura 11 Geometra de las mallas

Area til de la El rea de una malla no cubier ta por alambre es llamada rea til y se expresa siempre
malla, qu es? como un porcentaje del total de la superficie de la malla. Esta rea til aumenta o disminuye
la probabilidad de que una partcula pase por las aberturas (mallas con un mismo tamao
de abertura pueden tener diferentes porcentajes de rea til, debido a que el espacio entre
las aberturas -dimetro del alambre- es distinto en cada una de ellas, como se aprecia en
la figura 12). Siempre que se especifica una malla se debera indicar el tamao de la
abertura, el dimetro del alambre y el rea til, entre otros datos.

Figura 12 Misma abertura con alambre

de distinto dimetro
 La geometra de la malla que conviene utilizar depender, en gran medida, de la aplicacin
a que estar destinada y la ubicacin de la malla en el harnero. Debido a esto, el proceso
d e s el e c ci n d e m a l l a s , r e q u i er e m u c h a s c o n s id era cio n e s a n t e s d e d e t ermin a r l a s
caractersticas de la malla a utilizar en un determinado harnero (ver ms detalles sobre
las distintas geometras ms adelante en este catlogo).

Como se ha dicho antes en es te catlogo, ac tualmente las mallas son fabricadas con
aber turas que pueden ser cuadradas o rectangulares. Cada una de estas geometras tiene
sus ventajas y desventajas, en cuanto a cer teza de cor te, eficiencia y carac ters ticas
referentes al cegamiento de las aberturas.

La seleccin del tipo de geometra a utilizar depende de las necesidades del operador y
la calidad del produc to que se desea obtener. Pero siempre hay que tener presente la
impor tancia del rea til de las mallas para optimizar la eficiencia de clasificacin y la
capacidad de proceso.

Las geometras cuadradas son las ms utilizadas cuando se desea realizar una clasificacin
muy exacta, an cuando presentan los siguientes inconvenientes:

Cundo usar mallas a) Al tener aberturas cuadradas, slo clasifican en dos dimensiones y tienden a rechazar
con aberturas un gran nmero de par tculas, lo que resulta en mayor desgaste y consumo de mallas.
cuadradas
b) Son susceptibles a cegamiento o taponamiento (screen blinding), lo que reduce su
eficiencia de clasificacin a medida que las aberturas se ciegan.

c) Debido a su reducida rea til, tienden a reducir la capacidad de proceso de los

harneros.

Normalmente se recomienda que las mallas con aberturas cuadradas sean aliviadas por
otras mallas colocadas en los decks anteriores. Por su tendencia a cegarse, se les debe
monitorear frecuentemente para evitar problemas de material fino reportando al "sobre
tamao".

Un avance: la Un avance significativo en este tipo de mallas han sido las mallas tipo REV, las cuales -
malla tipo R EV debido a la ausencia de alambres transversales -ofrecen una certeza de corte similar a la
de las mallas con aber turas cuadradas, pero no tienden a cegarse como stas. Adems,
debido a su gran rea til otorgan buen rendimiento en trminos de eficiencia y capacidad
de proceso (ver figura 13). Es impor tante sealar que al vibrar el harnero, los alambres
de las mallas tipo REV tambin tienden a vibrar, haciendo que cualquier par tcula que
trate de alojarse en las aberturas sea desalojada.
 Las mallas tipo REV se deben utilizar cuando se desea una
16
gran precisin de corte y no se desea sacrificar capacidad de 17
proceso o eficiencia de clasificacin. Otro gran beneficio de
esta malla es su habilidad para procesar materiales con 3 a
6 % de humedad y no cegarse debido al efecto de taponamiento
mencionado anteriormente.
Figura 13 M a l l a t i p o R E V

Cundo preferir una Estas mallas son normalmente utilizadas en los decks superiores de los harneros, para
malla con aberturas hacer un desbas te (scalping) y rechazar material grueso, lo que reduce la cantidad de
rectangulares material que va a la malla de cor te fino. Debido a que clasifican en tres dimensiones
posibilitan que una mayor cantidad de material pase por las aberturas, resultando en una
menor cantidad de partculas finas reportando con "sobre tamao" y una mayor capacidad
de proceso. Dada su geometra, estas mallas no tienden a cegarse (screen blinding) como
las mallas con aberturas cuadradas.

Generalmente se las instala con las aber turas transversales al flujo de material (figura
14), con lo cual se busca retardar el flujo de material y aumentar el tiempo de exposicin
de las par tculas a las aber turas de las mallas. En nues tra empresa, es tas mallas se
identifican con la sigla RR o, si es pao, con la sigla C.

Es posible aumentar la capacidad de proceso de un harnero (aunque se sacrifica eficiencia

de clasificacin), al instalar las mallas con aberturas rectangulares en la misma direccin
del flujo del material(figura 15). En nuestra empresa, este tipo de mallas se identifica
con la sigla RP y, si es pao, con la sigla L.

Otra alternativa: Otro tipo de malla, de gran uso en la industria de los ridos, es la malla arpa, tambin
la malla de arpa conocida como malla de alambre de piano -piano wire screen-, que consta de alambres
paralelos instalados en la direccin del flujo del material (ver figura 16). Son utilizadas
bsicamente para separar la arena hmeda que viene con las gravas de ro o las rocas de
canteras.

Figura 14 Transversal al flujo Figura 15 Con el flujo Figura 16 Malla: tipo arpa
malla: RR pao: C malla: RP pao: L
3.3. Angulo de Operacin del Harnero

Mencionamos antes que los harneros pueden ser operados en posicin horizontal o inclinados,
dependiendo de los objetivos de la aplicacin. Si lo que se busca es eficiencia de clasificacin,
entonces el harnero se debe operar completamente horizontal, aunque bajo esta condicin
la capacidad del proceso de harneo se ver reducida significativamente.

Para una mayor capacidad, los harneros deben operarse inclinados, permitiendo al material
desplazarse ms rpidamente hacia el punto de descarga y dejar espacio a las par tculas
que vienen detrs. Sin embargo, al darle
ms velocidad a las partculas, su tiempo Figura 17 Abertura presentacin
de exposicin a las aber turas de la malla
s e r e d u c e y, e n c o n s e c u e n ci a , b a j a l a
eficiencia de harneo. En otras palabras, 9,0 mm
mientras mayor sea el ngulo de operacin
del harnero, ser mayor la capacidad de
proceso pero menor la eficiencia de harneo.
9,5 mm
Operar los harneros inclinados tiene un
impacto sobre el tamao que las aberturas
presentan a las partculas. Como se
observa en la figura 17, una abertura de 9,5 mm en el plano de la malla ofrecer un rea
de presentacin de slo 9 mm cuando el ngulo de inclinacin sea de 25. Este aspecto
es uno de los temas ms ignorados en el proceso de harneo y uno de los que mayores
problemas ocasiona, pues el operario piensa que est clasificando a un cier to tamao y
en realidad lo est haciendo a un tamao menor, lo que deriva en una cantidad apreciable
d e material fino repor tando con los gruesos como material d esclasificado.

3.4. Cantidad de Material y Distribucin Granulomtrica

Las carac ters ticas fsicas del material deben ser consideradas cuando se analiza o se
disea una planta de clasificacin de minerales, ya que afectan directamente la eficiencia
y capacidad del proceso de harneo.

Capacidad de La capacidad de proceso de un harnero se expresa siempre en toneladas/hora, aunque los

proceso de un harneros procesan volumen y no peso. Por este motivo, al referirse a capacidad de proceso,
harnero los fabricantes de harneros sealan en letra chica: "esta capacidad es basada en un mineral
seco, que fluye fcilmente y pesa 100 libras por pie cbico".

La densidad aparente del mineral es crtica en todo proceso de harneado, pues un harnero
que fue dimensionado para procesar 100 ton/h de arena con una densidad de 1,6 ton/m3,
slo puede procesar 50 ton/h de carbn con una densidad de 0,8 ton/m3. Es impor tante
recordar que la densidad aparente de un material va a variar con la granulometra de ste
y su contenido de humedad, por lo que es primordial conocer con certeza cual es la densidad
aparente del producto a procesar. En el caso de materiales ms densos que la arena, la
capacidad de proceso de un harnero va a aumentar, pues el harnero procesar un menor
volumen de material, pero con un mayor peso (no se puede esperar la misma performance
de un harnero cuando procesa carbn que cuando procesa arena).
 La distribucin granulomtrica del material a procesar no slo influye en la capacidad del
18
proceso, sino tambin en la eficiencia de la clasificacin. Un fac tor significativo es la 19
cantidad de partculas que son casi del tamao de la abertura (near sized particles), pues
es muy difcil para ellas pasar por las aberturas de las mallas, tendiendo a quedar trabadas
en ellas. Es decir, a medida que aumenta la cantidad de partculas que son casi del tamao
de las aber turas, disminuyen la eficiencia de clasificacin y la capacidad de proceso.

3.5. Frecuencia, Amplitud y Operacin del Harnero

Mencionamos en un prrafo anterior la importancia que el fenmeno de la estratificacin

tiene para la clasificacin al permitir que las partculas finas queden cerca de la superficie
de la malla y tengan una mayor opor tunidad de pasar por las aber turas. Recordemos que
esto se logra ajustando la combinacin de frecuencia y amplitud.

La combinacin de frecuencia y amplitud permite optimizar la eficiencia de clasificacin,

ya que posibilita acercar el material a la superficie de la malla y, a su vez, regular la
velocidad de desplazamiento del material. Bsicamente la amplitud proporciona la distancia
de desplazamiento del material y la frecuencia otorga velocidad al material sobre la malla.
Si la amplitud es muy alta, las partculas son lanzadas muy lejos, quitndoles la posibilidad
de encontrar las aberturas y pasar por ellas.

Dos conceptos Se entiende por amplitud a la dis tancia que se desplaza el harnero cada vez que el
esenciales: generador de movimiento causa una pulsacin. En la mayora de los casos stos trabajan
frecuencia y a 9 mm y el rango de ajuste de amplitud oscila entre 3 y 9 mm. Este se realiza ajustando
amplitud la cantidad de contrapesos o su posicin. La amplitud bsicamente nos da la distancia
(throw) a la que la partcula ser lanzada cada vez que el generador de movimiento genere
una pulsacin. Es impor tante tener presente que mientras menor sea la amplitud, ms
cerca de la malla va a estar el mineral y esto facilita el paso de las par tculas a travs
de las aberturas.

La frecuencia es el nmero de pulsaciones producidas por el generador de movimiento

en un determinado lapso. Se ajusta a travs de cambios en las poleas del generador de
movimiento o usando un variador de frecuencia. El rango de frecuencia en los harneros
de una planta de chancado oscila normalmente entre 650 y 950 revoluciones por minuto,
pero algunos tienen frecuencias de hasta 3600 revoluciones por minuto, como es el caso
de los harneros Derrick para clasificar ultra-finos.

En la mayora de los harneros la frecuencia es ajus table, y en el caso de los harneros

rec tangulares -u tilizados en la minera- la frecuencia puede fluc tuar entre 650 y 950
revoluciones por minuto. La amplitud tambin es ajustable; en el caso de los harneros para
ridos y minerales, normalmente se utiliza una amplitud entre 6 y 12 mm, siendo 9 mm
la ms utilizada. Al clasificar a cor tes gruesos -hasta 6 mm- se utilizan amplitudes de
hasta 9 mm, pero al clasificar a 1 mm es conveniente tener una amplitud mxima de 3 mm
que permita acercar el material lo ms posible a la superficie de la malla. Para compensar
esta baja amplitud se aumenta la frecuencia a 1200 revoluciones por minuto.
 Existen harneros vibratorios de alta frecuencia que llegan a tener 3600 revoluciones por
minuto, pero tambin tienen una amplitud baja, de 1 mm o menor. Este tipo de harnero es
utilizado para realizar clasificaciones menores a malla Tyler 100.

En un proceso de harneo, siempre debe haber una relacin entre frecuencia y amplitud (un
harnero no puede ser u tilizado a frecuencias altas y amplitudes altas). Lo indicado es
estudiar el manual de operaciones de un harnero y determinar cual es la combinacin ms
adecuada de frecuencia y amplitud para el tipo de material a procesar. Luego de ello, se
pueden hacer los ajustes necesarios para optimizar la eficiencia del harnero sin reducir
significativamente la capacidad de proceso.

La tabla siguiente nos da una referencia aproximada de la amplitud y frecuencia para

distintos tamaos de corte.

Relaciones referenciales de amplitud y frecuencia para distintos tamaos de corte

Tamao
de corte (mm) 100 75 50 25 12 6 2 1
Amplitud
(mm) 6,5 5,5 4,5 3,5 3,0 2,0 1,5 1,0

Frecuencia 800 850 900 950 1000 1400 1500 1600

de corte (mm)

Hay casos en los cuales los harneros se emplean con el generador de movimiento operando
hacia atrs, de modo que el movimiento del harnero lance hacia atrs el mineral pero
debido a su inclinacin es te material se desplaza hacia adelante. Es te mtodo se debe
utilizar cuando se desea retardar la velocidad de desplazamiento del material y aumentar
el tiempo de exposicin de las par tculas a las aber turas de las mallas. Lo correcto en
estos casos es operar el harnero con un menor ngulo de inclinacin.

3.6. Una Alimentacin Correcta

La optimizacin d el proceso d e harneo comienza en la manera como el material es

alimentado al harnero. Muy frecuentemente, los problemas atribuidos al proceso d e
clasificacin en realidad derivan de los sistemas de manejo de materiales y de alimentacin
a los harneros, lo que nos indica que estos aspectos deben ser estudiados cuidadosamente
al momento de disear una planta de chancado y clasificacin.

Lo primero es que debido a que el producto es colocado por gravedad sobre el harnero
es impor tante tener un rea de impacto donde recibir el material, como planchas de
acero resistentes a la abrasin o planchas de goma blanda, con una dureza de 40 a
45 shore A. Debe evitarse que el material caiga desde una gran altura sobre la plancha
de impacto, lo que podra causar desbalances momentneos en los harneros o problemas
estructurales en stos.
Para optimizar el proceso de harneo, el material debe ser alimentado en todo el ancho
20
de la plancha de impacto, de modo que cuando se desplace hacia la superficie de la 21
malla cubra el ancho total de ella, teniendo presente que mientras mayor sea la
superficie de malla utilizada mayor ser la probabilidad de las par tculas de pasar
a travs de las aber turas durante la clasificacin. Adems, la alimentacin debe
mantener un ritmo constante, para asegurar que la cama de material sobre el harnero
siempre s ea pareja, contribuyendo as tambin a una mejor clasificacin d e las
partculas.

Tres son las modalidades ms comunes para alimentar un harnero: alimentadores

vibratorios, correas alimentadoras y alimentadores de placas (apron feeders). Los
alimentadores ms u tilizados en las plantas d e chancado son los alimentadores
vi b ra t o rio s d el t i p o el e c t ro m a g n t i c o d e b id o a l a s im p l e z a d e s u o p era ci n y
mantenimiento.

Los alimentadores vibratorios, al igual que los harneros, deben tener una zona de
impacto recubierta con material resistente a la abrasin, la cual puede ser de acero
450 Brinnell o de goma con una dureza de 40 a 45 shore A. El resto de la bandeja
de los alimentadores vibratorios puede estar recubierta con planchas de acero, goma
o material cermico con alto contenido de almina. En algunos casos se puede utilizar
goma natural como revestimiento de las bandejas de los alimentadores vibratorios
para prevenir el empaquetamiento de material sobre stos.

Al elegir un alimentador para harnero vibratorio s e d ebe tener pres ente que lo
realmente impor tante es que se alimente al harnero a ritmo cons tante y a todo el
ancho de la malla, ya que es fundamental evitar las canalizaciones de material hacia
la malla, debido al desgaste disparejo que se causa a stas.
3.7. Contenido de Humedad del Material

El contenido de humedad del material puede afectar tanto a la capacidad de proceso

como a la eficiencia que se obtiene en la operacin de un harnero. El problema de la
humedad del material no es slo el taponamiento que se crea sobre la superficie de
las mallas y termina cegando las aber turas, sino tambin la cantidad de material
desclasificado que se genera por la adherencia de partculas finas al material grueso
debido al contenido de humedad de stas.

La humedad hace que el material tienda a pegarse a la superficie de los revestimientos,

causando alguno de los siguientes problemas:

a) Canalizaciones de material hacia el harnero, resultando en reas muer tas y

reduccin de la superficie disponible para harnear.

b) Aumento del espesor del manto de material sobre cier tas reas del harnero,
lo que produce desgaste disparejo de las mallas.

c) Peso adicional sobre el alimentador vibratorio, que puede derivar en problemas

mecnicos.

El contenido de humedad mximo permisible vara segn el tamao de aber tura por
la cual pasar el material y aumenta a medida que el tamao de la abertura aumenta.
Por ejemplo, para una abertura cuadrada de 3,5 mm, el mximo contenido de humedad
no debe exceder el 1%, mientras que para una aber tura de 9,5 mm no debe exceder
el 4%. Lo ideal es mantener el contenido de humedad lo ms bajo posible.
4 4
Seleccin y
Tipos de Mallas
22
23
4. S e l e cci n d e M a l l a s

La presencia de material desclasificado puede traer una serie de problemas en los procesos
metalrgicos, adems, de los problemas de empaquetamiento de finos en los chancadores
y de desgaste disparejo o prematuro en las corazas de stos. Esto indica que el proceso
d e s eleccin d e mallas d ebe someter s e a un anlisis riguroso, dond e no slo d eben
considerarse aspectos como su duracin o precio, sino tambin su eficiencia de clasificacin,
calidad de fabricacin y prevencin de problemas relacionados con el material desclasificado
en los chancadores y procesos metalrgicos.

4.1. Tipos de Mallas

La malla ms usada: la tejida de alambre

Dada su excelente eficiencia en la clasificacin, las mallas ms utilizadas en todas las

indus trias son las de alambre o mallas tejidas de metal. Se les llama as porque son
fabricadas en telares especiales, usando hilos o cuerdas de metal, mediante un proceso
muy similar al de los telares con los cuales se teje el algodn. Por esto, es frecuente llamar
"paos" a las secciones de malla que se utilizan en los harneros.

Las mallas metlicas pueden ser hechas de bronce, aluminio o diferentes tipos de aceros
(como el acero manganeso, con alto contenido de carbono o acero inoxidable) y el tipo de
aleacin a utilizar depender de las necesidades del usuario. Se encuentran disponibles
en un gran nmero de tamaos de abertura -hasta 38 micras en su tamao mnimo- y con
un amplio rango de rea til para un mismo tamao de abertura. Tanto es as, que ningn
otro tipo de malla en el mercado ofrece una combinacin de aber turas y rea til como
la existente en las mallas de alambre.

A esta gran ventaja, a) Son fciles y rpidas de cambiar.

este tipo de malla b) No requieren ningn tipo de estructura especial para ser montadas.
suma las siguientes c) Son livianas, por lo cual no restan vibracin al harnero ni consumen energa adicional.
cualidades: d) Debido a su gran rea til son muy eficientes y no restan capacidad de proceso.
e) Tienen un precio mdico.

Debido a su desgas te, es te tipo de mallas requieren ser tensadas peridicamente para
o f r e c er u n a s u p er fi ci e li s a a l m a t eri a l . S i b i e n p a ra a l gu n o s o p era rio s e s t o e s u n
inconveniente, tiene a su vez la ventaja de permitir una revisin peridica de los harneros
y de las mallas.

Las mallas de goma, Estas mallas se utilizan para cor tes sobre 50 mm, con excelentes resultados en trminos
buena resistencia a la de duracin, dado que la goma tiene muy buena resistencia a la abrasin. La razn por
abrasin la cual las mallas de goma deben ser utilizadas para cor tes
sobre 50 mm es porque a menores tamaos de aber turas su
rea til s e reduce drs ticamente, obtenindos e, en
c o n s e c u e n c i a , u n a c a n t i d a d s ig ni fi c a t i va d e m a t e r i a l
desclasificado (en la figura 18 se muestra una malla de goma,
donde se observa que el rea til de estas mallas es menor
que las de alambre, dado el mayor espacio que debe existir
entre sus aberturas). Figura 18 Malla de goma
Las mallas de goma 1) Paneles de goma moldeada con refuerzos interiores de acero.
24
se comercializan en
25
dos tipos: 2) Planchas de goma con lonas de tela interiores, similar al concepto u tilizado en
neumticos para vehculos. Estas ltimas son las ms utilizadas, debido a la facilidad
con que pueden ser cambiadas, aunque, al igual que las mallas de alambre, deben ser
tensadas peridicamente.

4.2. El Poliuretano y sus Cualidades

Recientemente se ha comenzado a producir tambin mallas de poliuretano, las que, al igual

que las mallas de goma, se pueden utilizar para hacer cor tes desde 6 mm, debido a lo
reducido d el rea til d e es tas mallas, incluso menor que la d e las mallas d e goma.

En el mundo actual ya es habitual usar plsticos de ingeniera, en la forma de poliuretanos

elastmeros, para reemplazar materiales ferrosos y no ferrosos en la confeccin de mallas.
Es as como recientemente se han comenzado a producir mallas de poliuretano, gracias al
desarrollo de diferentes tipos de este material muy resistentes a la abrasin, fabricadas
en moldes, en bloques cuadrados de 30,48 x 30,48 cm como norma (1 pie por 1 pie). En
su interior van reforzadas con fierro, de modo de otorgarles mayor rigidez. Al unirse un
bloque con otro, se forman reas completamente ciegas, por donde el material se desliza
rpidamente sin ser clasificado. Estas zonas muer tas se conocen como calles y avenidas.

El poliuretano y su El origen de es te material se remonta a 1937, cuando Otto Bayer y sus colaboradores
fabricacin segura buscaban un camino alternativo para sintetizar una fibra similar a la poliamida. El gran
problema para su utilizacin prctica en la industria era su reaccin qumica al momento
de aplicarlo. As, en la dcada de los '50 se fabricaron las primeras mquinas dosificadoras
y mezcladoras de sus dos componentes principales, Isocianato y Poliol, nuevos estabilizadores
y catalizadores que ayudaron a regular la reaccin qumica para la obtencin del poliuretano
requerido para la actividad industrial a realizar.

En un principio, el proceso de fabricacin de los mdulos de poliuretano se efectuaba por

vaciado de sus componentes, usndose como retardante un producto al que le descubrieron
ms tarde efec tos cancergenos. Es ta situacin indujo a los ejecu tivos de INDUSTRIA
METALMECANICA RIVET LTDA. a no fabricar durante mucho tiempo este tipo de mdulos,
con el fin de no arriesgar en forma alguna la salud de sus trabajadores.

Actualmente, la industria se ha desarrollado y el proceso de fabricacin es por inyeccin,

s in ning n ri e s go p a ra l a s a l u d d e l o s t ra b a j a d o r e s . G ra ci a s a el l o, I N D UST R I A
METALMECANICA RIVET LTDA. ha iniciado la fabricacin de mdulos de poliuretano
con sus propios diseos, utilizando modernas tcnicas de clculo y anlisis tanto para su
estructura como para su proceso de fabricacin.

Los fabricantes de mallas de poliuretano elaboran mallas con aberturas de forma cncava
en su par te inferior, con lo cual pretenden reducir las posibilidades de cegamiento de las
mallas, ya que las par tculas trabadas van a s er empujadas y d esalojadas por otras
partculas. La eficiencia de este concepto no se ha podido verificar, debido a lo dificultoso
que es comprobar este fenmeno cuando un harnero est en operacin y la malla saturada
con material.
Figura 19 Mdulo de poliuretano Rivet

Consideraciones al elegir una malla de poliuretano:

Como se ve en la figura 20, para instalar mdulos de poliuretano sobre un harnero, primero
hay que colocar una serie de barras de montaje. Esto implica considerar los siguientes
puntos antes de tomar la decisin de utilizar mallas de poliuretano:

Figura 20 Chassis para mallas de poliuretano

 a) Costo de las barras de montaje y tiempo de detencin para montar estas barras el
26
harnero.
27

b) Problemas asociados con las soldaduras en equipos que vibran. Como es bien conocido,
la vibracin tiend e a quebrar las soldaduras, por lo cual siempre s e recomienda
distensionar despus que se sueldan componentes en equipos vibratorios.

c) Una vez que se decide montar mallas de poliuretano sobre un harnero, para volvera
utilizar mallas de goma o de alambrn hay que retirar todas las estructuras de montaje,
lo cual tiene un costo a considerar.

Una gran ventaja adicional de la malla de poliuretano es que es de muy fcil recambio,
d e b id o a s u r e d u cid a dim e n s i n y a q u e s o l a m e n t e s e c a m b i a el m d u l o d a a d o,
interrumpiendo el proceso de harneo durante un tiempo muy breve y siendo necesario muy
poco personal para esta operacin de recambio.

As como resaltamos la gran resistencia de las mallas de poliuretano a la abrasin, hacemos

notar sus inconvenientes:

Su rea til es menor que las de alambrn, lo cual significa mayor cantidad de material
desclasificado y menor capacidad de proceso. Un ejemplo: un modulo de poliuretano de
10 mm de aber tura tiene un rea til de 38,9%; sin embargo, una malla de la misma
aber tura, tejida con alambre de 4mm de dimetro, tiene un rea til de 51,0%; es decir,
un 31% superior. (en la figura 19 se muestra un mdulo de malla de poliuretano, donde
se obser va que el rea til es reducida significativamente por el marco de montaje).
Cada bloque de poliuretano de 30,48 x 30,48 cm pesa aproximadamente 2,2 kg. Al
considerar un harnero de 12" x 20' y dos decks, esto significa un total de 240 bloques por
deck o un total de 480 bloques y 1.056 kg. de peso adicional sobre el harnero, lo que
redunda en un mayor consumo de energa por el motor del harnero.
El peso adicional sobre el harnero tiende a reducir la amplitud, aumentando la cantidad
de material desclasificado.
Para clasificar una misma cantidad de material en una misma unidad de tiempo es
necesario aumentar la dotacin de equipos de harneo en la misma proporcin en que se
disminuye la razn de las reas tiles del alambrn con respec to al poliuretano. Es to
implica una mayor inversin inicial en equipos de harneo y posteriormente en consumo de
insumos, energa elctrica, mantencin de equipos, etc.

En resumen, si lo que se desea es optimizar la eficiencia de clasificacin, no existe una

malla mejor que la malla de alambrn y si lo que se desea es mayor duracin de mallas
(sin considerar los problemas generados por el material desclasificado en los chancadores
y e n l o s p ro c e s o s m e t a l r gi c o s ) , e n t o n c e s l a m a l l a d e p o li u r e t a n o e s l a in di c a d a .
Ventajas y desventajas de los poliuretanos

Entre los productos de poliuretano existen los ELASTOMEROS de POLIURETANO

y las POLIUREAS, que se destacan por su gran resistencia a la abrasin y al impacto.
El uso de poliuretanos elastmeros tiene ventajas y desventajas en el uso de los
procesos de harneo.

Entre sus ventajas destacan:

Larga vida til
Alta eficiencia en la clasificacin de materiales
Mnima prdida de tiempo en su instalacin y recambio
Dura ms de 8 veces que una malla tejida de alambrn
Reduccin del ruido.

Entre sus desventajas cabe mencionar las siguientes:

Alto costo inicial
Menor rea til
Su uso depende del tamao de cor te del material sometido al proceso de harneo
Opera habitualmente bien a temperatura ambiente, no siendo recomendado en
ambientes con alta temperatura.

En INDUSTRIA METALMECANICA RIVET LTDA. podemos ofrecer a nuestros clientes

un producto de excelente calidad y mayor rea til que otros similares de la competencia
(el diseo bsico de un mdulo de poliuretano de 1 pie cuadrado es el que se observa en
la figura 21).

Desarrollo y Construccin de Inserto Metlico C

Mallas de Poliuretana

12
Inserto P lstico

6
8

Figura 21 Malla de Poliuretano Inserto Metlico L

La mayora de los fabricantes de mdulos de poliuretano ofrecen mdulos con aber turas
cuadradas o rectangulares rgidas, es decir, con una reducida capacidad autolimpiante, lo
que aumenta la probabilidad de que las aberturas se taponen y en concecuencia disminuya
an ms el rea til del mdulo. La gran mayora de nues tros diseos mantienen las
bondad es d e las aber turas cuadradas y rec tangulares incorporando el concepto d e
a u t o lim p i a n t e, m a n t e ni e n d o p r c t i c a m e n t e i n va r i a b l e e l r e a t il d e l m d u l o .

Los mdulos de poliuretano que estamos fabricando son los que se aprecian en las figuras
siguientes:
A M d u l o Po l i u reta n o C i ego
28
29
Area til 0 %

B M d u l o Po l i u reta n o A u to l i m p i a n te Lu z 6 x6 m m

Area til 29,6 %

C M d u l o Po l i u reta n o A u to l i m p i a n te Lu z 7 x7 m m

Area til 32,1 %

D M d u l o Po l i u reta n o A u to l i m p i a n te Lu z 12 ,7 x12 ,7 m m

Area til 39,9 %

E M du l o Po l i u re t a no A u t o l i m pi a nt e L u z 12,7x 25, 4 m m 30
31
Area til 46,9 %

F M du l o Po l i u re t a no A u t o l i m pi a nt e L u z 19x 19 m m

Area til 35,0 %

G M du l o Po l i u re t a no A u t o l i m pi a nt e L u z 22x 22 m m

Area til 37,5 %

H M du l o Po l i u re t a no A u t o l i m pi a nt e L u z 25x 25 m m

Area til 32,3 %

I M du l o Po l i u re t a no L u z 40x 40 m m 32
33
Area til 43,1 %
4.3. Caractersticas del Material a Procesar

Bsicamente, los mismos factores que afectan el proceso de harneo afectan la performance
de las mallas. Por lo mismo, en el proceso de seleccin de mallas deben siempre considerarse
las caractersticas fsicas del material a procesar, pues stas influirn en el comportamiento
de las mallas. Entre las caractersticas del material a tomar en cuenta estn los siguientes:

a) Geometra: por ejemplo, para procesar material en forma de lajas es mejor utilizar
mallas con aber turas rec tangulares, mientras que para procesar material rodado es
mejor utilizar mallas con aberturas cuadradas.

b) Contenido de humedad: para materiales con ms de 3% de humedad se deben utilizar

mallas tipo REV, debido a que los alambres de stas vibran libremente.

c) Dureza y abrasividad: es tos fac tores afec tan el tipo de material a u tilizar para
fabricar las mallas para un producto especifico.

d) Distribucin granulomtrica: por ejemplo, si hay un alto porcentaje de par tculas

casi del tamao de la abertura (near sized particles), deben ocuparse mallas tipo REV
o mallas con aber turas rectangulares, de modo de evitar el cegamiento de las mallas.

4.4. Ubi c a c i n de l a Ma l l a e n e l H a rne ro

Ya hemos dicho que los harneros tienen varios pisos o decks en los cuales van colocadas
las mallas, as como una o dos mallas de alivio antes de la malla de cor te. Como es de
suponer, el proceso de seleccin de una malla de alivio es diferente al de una malla de
corte.

Al seleccionar una malla de alivio se deben considerar mallas con un dimetro de alambre
un poco mayor que el de una malla de corte, ya que sta no tiene que soportar el peso del
material "sobre tamao" rechazado por las mallas de alivio. Adems, como las mallas de
alivio procesan una mayor cantidad de material, estn sujetas a mayor desgaste que una
malla de corte.

Una manera de alargar la vida de las mallas de corte es instalando antes mallas de alivio.
Mientras mayor sea el alivio que se realiza, mejor ser la eficiencia de clasificacin que
se obtiene y ms prolongada ser la vida de la malla de corte. En vez de tratar de alargar
la vida de las mallas de cor te utilizando mallas hechas con materiales muy resistentes a
la abrasin, pero con muy poca rea til, es mejor utilizar mallas con un gran porcentaje
de rea til pero que estn dimensionadas para rechazar la mayor cantidad de material
posible, y de esta manera reducir la cantidad de material que llega a la malla de cor te.
Mientras menos material llegue a la malla de corte, mayor ser la eficiencia de clasificacin.

Una de las grandes ventajas de los harneros de 5 decks (tipo Mogensen, Iza Sizer o
Bananas de la Nordberg) es que al tener tantos pisos, pueden fcilmente aliviar la cantidad
de material que llega a las mallas de cor te fino. Cada da ms y ms empresas es tn
utilizando estos harneros, debido a las ventajas que ofrecen en trminos de eficiencia de
clasificacin y vida til de las mallas de corte.
5 5
Eficiencia y
D u ra c i n d e
las Mallas
34
35
5. Eficiencia de Clasificacin versus duracin de Mallas

Dado que el objetivo del proceso de harneo es clasificar par tculas, es lgico que esto se
haga de la forma ms eficiente posible, lo cual slo se consigue con mallas que tienen un
porcentaje alto de rea til. Para conseguir una vida larga de mallas, hay que u tilizar
mallas de alivio adecuadamente y no recurrir a mallas con gran espacio entre aber turas
y poca rea til.

Si la malla de alivio es dimensionada correctamente, la duracin de la malla de cor te va

a ser extendida y la eficiencia de clasificacin no se ver disminuida. Lo que se debe hacer
es estudiar las caractersticas del material a procesar y determinar la malla de alivio ms
apropiada, sin perd er d e vis ta que lo que s e busca es eficiencia en la clasificacin.

Adems del uso de mallas de alivio, exis ten otros mtodos para alargar la vida de las
mallas de corte fino. Estos son:

a) Mantener las mallas tensadas adecuadamente.

b ) D o s i fi c a r l o s h a rn ero s a u n ri t m o u ni fo rm e y a t o d o el a n c h o d e l a m a l l a .

c) Evitar las canalizaciones de material sobre las mallas.

d) Cerciorarse que los burletes de goma estn bien colocados sobre las barras de apoyo,
para evitar desgas te debido a contac to de metal contra metal y al mismo tiempo
mantenerlos en buenas condiciones.

Lo usual es que las mallas sean cambiadas cuando un rea pequea de ellas se rompe.
Como resultado se cambia un pao de 6' de largo, porque en un punto de l hubo una
quebradura. Para reducir el costo de reemplazo de mallas, se recomienda utilizar secciones
cor tas de 3' de largo y cuando se rompan, botarlas. La economa est en que los paos
de 3' de largo son menos costosos que los de 6' y ambos son descar tados por una rotura
del mismo tamao; por lo tanto, al utilizar paos de 3' el costo de reemplazo de mallas
se reduce significativamente.
5.1. Duracin de Mallas y sus Costos Ocultos 36
37
La manera ms comn de alargar la duracin de una malla es usando mallas con mucho
espacio entre aberturas (alambre de mayor dimetro) y, en consecuencia, menor rea til.
Una malla de esas carac ters ticas puede durar mucho tiempo, pero tambin producir
durante todo ese tiempo una gran cantidad de material desclasificado, con todos los
problemas que este material genera, ya sean problemas metalrgicos, de empaquetamiento
o de desgaste de las corazas de los chancadores.

Sin lugar a dudas, el costo de parar un chancador para desatorarlo es alto y su consecuencia
en la reduccin en el nivel de extraccin de cobre, oro o plata tambin ser alta. Pero
existe otro costo significativo relacionado a la cantidad de material desclasificado, del
q u e l o s o p e r a d o r e s n o s e p e r c a t a n a s im p l e v i s t a . E s t e c o s t o e s e l d e s g a s t e
de las corazas de los chancadores debido al material desclasificado.

En el libro sobre diseo de plantas de chancado escrito por Mular, se es tablece que el
consumo de acero durante las etapas de chancado secundario y terciario es de entre 30 y
40 gramos por tonelada procesada. Tomando una operacin tpica, que chanca 500 TM/h
de mineral por lnea de chancado con un consumo de acero de 30 gramos por tonelada
procesada, y considerando que la cantidad de desclasificado en el material que va al
chancador es de un 9 % y un cos to de acero de los reves timientos del chancador de
US$ 4,50 por kg., podemos calcular los costos por consumo de acero adicional por lnea
debido al material desclasificado de la siguiente manera:

a) Cantidad de desclasificado por hora de trabajo.

9% de 500 TM/h = 45 TM/h

b) Cantidad de material desclasificado por da.

45 TM/h x 20 horas de operacin = 900 TM/d

c) Desgaste de acero por da.

900 TM/d x 30 gramos = 27.000 gramos 27,0 kg.

d) Costo diario de acero adicional por material desclasificado

27 kg x US$ 4,50 = US$ 121,50

En consecuencia, diariamente se tiene un costo de US$ 121,50 por concepto de desgaste

de corazas.

Sin embargo, si reducimos el material desclasificado en un 50%, a travs del uso de una
malla con mayor rea til, podramos obtener una economa de US$ 60,75 por da o
US$ 19.440 por ao, considerando 320 das anuales de operacin. Este ahorro es slo
para una lnea de chancado; para una planta tpica de 4 lneas de chancado, que procesa
2.000 TM/h, la economa por uso de mallas con mayor rea til ser de ms de US$
77.000 por ao.
A la economa antes mencionada hay que sumar el beneficio que trae no tener que cambiar
con mayor frecuencia las corazas de los chancadores y los costos relacionados con los
problemas de paradas por empaquetamiento de finos en los chancadores.

En el caso de las mallas de poliuretano, el cos to de energa adicional debido al mayor

tiempo de harneo necesario para procesar una misma cantidad de mineral, hace que el
costo del harneo sea mayor al que se obtiene al utilizar mallas de alambre, que tienen
mayor rea til. Considerando slo un consumo adicional de 2 KW/hora a US$ 0,085 por
KW/hora, la economa adicional por harnero es de US$ 1.088 por ao.

Como se ha sealado anteriormente, existen otros costos adicionales relacionados con el

uso de mallas con menor rea til, los cuales no son analizados frecuentemente por los
operadores de los harneros, y que implican una mayor inversin inicial en equipos de harneo
y mallas o mdulos de poliuretano para procesar una misma cantidad de material por
unidad de tiempo.

De los clculos mostrados se puede concluir que el no optimizar el proceso de clasificacin

tiene sus costos ocultos, mientras que los beneficios que se obtienen mejorando la eficiencia
del proceso de clasificacin paga con creces el costo adicional por mayor consumo de
mallas.
6 6
Formas de reconocer y
adquirir las Mallas
38
39
6. C m o Espec i fi c a r l a s M a l l a s en su Pe d i d o

Cuando se habla de mallas para harneros suelen surgir confusiones debido a la gran
cantidad de trminos utilizados. Por esto, es impor tante aclarar el significado de los de
mayor uso.

El trmino Mesh se refiere slo al nmero de aber turas de la malla por pulgada lineal,
medidas de centro a centro de los alambres, y no hace referencia al tamao de stas. Es
decir, cuando se dice "4 mesh", se es t hablando slo de cuatro aber turas por pulgada
lineal. Como se sabe, hay un gran nmero de mallas que tienen cuatro aberturas por pulgada
lineal, cada una de las cuales tiene un tamao de aber tura diferente, con calibres de
alambre diferentes y reas tiles tambin diferentes.

En cualquier caso, para seleccionar la malla ms adecuada, nues tra recomendacin es

siempre utilizar el catlogo del fabricante, dada la existencia de un gran nmero de mallas
con el mismo tamao de abertura, pero reas tiles diferentes segn el calibre del alambre
utilzado en su elaboracin.

Al colocar un pedido se deben especificar los siguientes puntos:

a) Tamao de la abertura; tambin se le llama paso o luz.

b) Dimetro del alambre. En el caso de mallas de goma o poliuretano solamente se

indica la medida de la abertura.

c) Largo y distancia entre bordes de la malla, en caso de no llevar borde se debe indicar
el ancho de la tela metlica.

d) Tipo de borde de sujecin.

e) Marcas especiales que se desea colocar a las mallas.

f) Tipo de alambre a usar en la malla. Se debe especificar si el alambre ser de acero

inoxidable, de alguna aleacin especial de acero, galvanizado, cobre, etc.

g) Tipo de ondulado solicitado(RMC, RSP, RRC, RRP, REV,etc.)

h) En el caso de mallas rectangulares, indicar su slot o direccin en que se desea tener

las aberturas, ya sea con el flujo (RP) o transversal al flujo (RR).

A. Ancho de la caja de harnero

B. A n c h o d e l a m a l l a e n t r e b o r d e s
C. Largo de la malla considerando traslapo
D. Largo de la malla sin considerar traslapo
 40
Tolerancia de abertura Abertura (mm) Tolerancia 41

segn normas ASTM Desde Hast a (mm)

E 437-11 y NCH 1024 Mayor a 125.00 3.80

90.00 124.99 3.50
63.00 98.99 2.54
37.50 62.99 1.90
25.00 37.49 1.14
19.00 24.99 0.76
12.50 18.99 0.51
9.50 12.49 0.43
6.30 9.49 0.38
4.75 6.29 0.30
3.35 4.74 0.25
2.36 3.34 0.18
1.70 2.35 0.13
1.00 1.69 0.088

D A

L
A=(L-D)/N)-D (N= Nmero de aber turas)
A= Aber tura promedio de la malla

Se debe medir tanto en forma horizontal como ver tical y

promediar los dos resultados.

Tolerancia de dimetro Dimetro Alambre(mm) Tolerancia

segn normas ASTM Desde Hast a (mm)
E 437-11 y NCH 1024 12,50 25.00 0.102
3.50 12.49 0.076
2.00 3,49 0,050
0.90 1,99 0,025
7 7
S u j e c i n y B o rd e s
d e M a l l a s R i ve t
42
43
7. B ordes de sujecin

El tipo de borde de sujecin a ser usado en la malla va a depender de la mquina de

harneo o elemento de harneo utilizado. En INDUSTRIA METALMECANICA RIVET LTDA.
utilizamos preferentemente siete tipos de borde de sujecin:

R1

Reforzado con funda de chapa

CAP de 1,5 mm de espesor y
doblez del ngulo hacia arriba,

Para alambres de 1,00 a 7,93 mm

de dimetro.

R2

Reforzado con funda de chapa

CAP de 1,5 mm de espesor y
doblez del ngulo hacia abajo

Para alambres de 1,00 a 7,93 mm

de dimetro.
 44
45

R5

Reforzado con ngulo interno

CAP de 3,0 mm de espesor y
doblez del ngulo hacia arriba.

Para alambres de 8,00 a 15,80

mm de dimetro.

R6

Reforzado con ngulo interno CAP

de 3,0 mm de espesor y doblez
del ngulo hacia abajo.

Para alambres de 8,00 a 15,80

mm de dimetro
R7

Se usa solamente con los

alambres o varillas dobladas
hacia arriba.

Para alambres o varillas

iguales o superiores a 7,93 mm
de dimetro.

R8

Se usa solamente con los

alambres o varillas dobladas
hacia abajo.

Para alambres o varillas

iguales o superiores a 7,93 mm
de dimetro.

R0

Indican que en las telas

metlicas no llevan borde de
ningn tipo.
8 8
Tipos de
Ondulados
de Mallas
46
47
8. Caractersticas de los Diferentes Tipos de Ondulado

R MC: abertura cuadrada,

doble onda (doubled
crimped)
En el ondulado RMC de abertura cuadrada de doble onda, los alambres en ambas direcciones
son ondulados en la misma forma, asegurndose una construccin rgida de toda la malla,
ya que cada alambre de la urdimbre y la trama sirven de soporte al otro .

La ondulacin del alambre no es acentuada o abrupta,

sino que se forma gradualmente con una larga comba,
y cada arco lleva su respectivo soporte encima o abajo
del alambre interceptor. De ese modo, se conser va la
resistencia a la traccin del alambre.

En las mallas RMC de RIVET, el desplazamiento de

los alambres es imposible, debido a que el firme enlace
de los alambres otorga permanente sujecin a cada
alambre en su respectivo sitio. As se logra una malla
uniforme y exac ta, de superficie suave y lisa, exenta
d e toda tend encia a combar s e o d eformar s e.
RCC: abertura cuadrada
48
cerrada (press lock crimp) 49

En es te tipo de ondulado RCC se han introducido rizados adicionales con el objeto de

bl o q u e a r e n fo rm a p erm a n e n t e l o s a l a m b r e s , o b t e ni e n d o d o s in t er e s a n t e s v e n t a j a s :

La granulometra original se mantiene a lo largo de toda la vida til de la malla, pues

los alambres no pueden cambiar su posicin, y
La irregular superficie producto de este tipo de rizado
extra, provoca una menor velocidad de desplazamiento
del mineral sobre la malla, con lo que se retarda el paso
del mineral por ella y se incrementa la eficiencia del
harneo.

Este tipo de ondulado es par ticularmente recomendado

para operaciones de "SCALPING", debido a la propiedad
que tiene de oponerse al deslizamiento suave del mineral,
t o d o e s t o s in s er o b s t c u l o p a ra q u e l o s a l a m b r e s
mantengan una vida til satisfactoria.
R S P: abertura cuadrada de
superficie plana (flat top)

La principal caracterstica de este tipo de ondulado de superficie plana es precisamente

que la superficie de harneo es plana y lisa. Todos los alambres llevan su onda hacia abajo,
por lo que tanto los alambres de la urdimbre como los de la trama quedan al mismo nivel,
de manera que la superficie por donde se desliza el material es completamente lisa y libre
de obstculos. Esto permite que la granulometra sea perfecta y que el flujo del material
sea suave e ininterrumpido.

Es te tipo de ondulado es especialmente recomendado

para cribar materiales quebradizos, como el carbn
bituminoso. Adems, la accin abrasiva del mineral es
subs tancialmente reducida por la ausencia de
promontorios y la malla es aprovechada en toda su
extensin.

El ondulado RSP se usa generalmente en mallas grandes

y con alambres bastante gruesos.
RRC: abertura rectangular corriente
50
(rectangular opening) 51

En la fabricacin de mallas de abertura rectangular corriente se pueden usar indistintamente

dos tipos de ondulados: ondulado cerrado -lock crimp- u ondulado superficie plana -flat
top. Con ambos ondulados se obtiene un aumento considerable de la capacidad de harneo
de la malla, recomendado especialmente
en aquellos casos en que la exac titud de
la granulometra es secundaria en relacin
con la capacidad de material a harnear.

Se usa con aberturas que varan entre 1,60

mm y 25,40 mm -en el lado menor- y 5,31
m m y 5 0 , 8 0 m m - e n el l a d o m a yo r- , y
dimetros de alambre comprendidos entre
1,04 mm y 4,50 mm.
R R P: abertura rectangular
pesada (non spreader)

En este caso la abertura es alargada y tiene como principal ventaja presentar una mayor
superficie de cribado. Los alambres de la trama y de la urdimbre pueden ser de dimetros
iguales o diferentes.

Este tipo de ondulado es especialmente til en instalaciones de trituracin y separacin,

siendo posible obtener un incremento de la capacidad de harneo de entre un 10% y un
15% en comparacin con otros ondulados.

Debido a su mxima superficie de descarga,

facilita el paso del material fino con la misma
rapidez que lo produce el chancador, con lo
c u a l s e o b t i e n e m xi m a p r o d u c c i n d e
chancado.

Comparado con otros tipos de ondulado, ste

permite obtener un material con menos
par tculas gruesas y finas. Adems, debido a
la forma alargada de su abertura, las partculas
grandes del material quedan generalmente sujetas por dos lados solamente y, por lo tanto,
no se amontonan.

Las mallas RRP se eligen primero por la dimensin de la abertura, con lo cual se determina
el tamao del producto y despus por el rea til, que es la que determina su rendimiento.
Se usan dimetros de alambre comprendidos entre 4,50 y 9,53 mm.
R R L : a b e r t u ra re c t a n g u l a r
52
alargada (non blind) 53

En este tipo de ondulado los alambres transversales estn agrupados en racimos de tres,
de rizado cerrado y capaces de sopor tar una fuer te tensin. Los alambres longitudinales
quedan libres de tensin a lo largo, lo que les permite superar la vibracin interna. Esta
ventaja, combinada con las oscilaciones del elemento vibrador, hace ms fcil expeler
cualquier material que tenga tendencia a obstruir las aberturas.

El ondulado RRL es adecuado cuando exis te

problema de humedad y/o cuando el material
tiene tendencia a taponar u obstruir la malla,
ya que la longitud de los alambres permite una
leve accin de resor te, lo cual ayuda a que se
desprendan las partculas retenidas.
R EV: abertura especial
vulcanizada o autolimpiante

Se trata de un ondulado especial, mantenido en su posicin mediante burletes de goma

vulcanizados en caliente, con relevantes caractersticas de dureza, flexibilidad y resistencia
a la abrasin. La flexibilidad obtenida atena la oscilacin de la malla, previniendo la
obstruccin de ella e impidiendo la acumulacin de residuos.

El diseo en forma de rombo de las aber turas asegura una au to limpieza de la malla,
asegurando que las dimensiones originales de la abertura se mantengan en el tiempo y con
ello se logre una perfecta granulometra.

La seleccin de alambres de alta calidad permite

usar alambres de pequeo dimetro con lo que
se obtiene una mayor rea til de la malla.
Estos factores le confieren un alto grado de
eficiencia, eliminando la obstruccin y obteniendo
una larga vida til.

Es especialmente recomendada donde se presenten

materiales hmedos.
R EVA: abertura rectangular
54
pesada (non spreader) 55

Las mallas REVA son fabricadas en alambres alternados rectos y ondulados, las aberturas
triangulares generadas entre las hebras rectas y las onduladas aseguran mxima eficiencia
en la calidad de la clasificacin, siendo especialmente recomendadas cuando se opera con
materiales hmedos o de alta plasticidad.

Las diferencias de diseo y diametro entre los alambres adyacentes crean oscilaciones de
frecuencia asimetrica, lo que determina una gran eficiencia en la accin de autolimpieza.

Los alambres rectos, al ser de mayor dimetro que los alambres ondulados, trabajan en
un nivel superior y actuan como sustentadores
del material que est siendo procesado, lo que
a su vez permite a los alambres ondulados
oscilar ms libremente, incrementando con ello
sus capacidades de autolimpieza.

Pueden ser colocadas como las mallas

convencionales y s e tornan par ticularmente
recomendables cuando se presentan dificultades
en el uso de mallas comunes.

Al momento de solicitar la fabricacin de este producto, se debe tener especial cuidado

en indicar la posicin de los burletes en el harnero ya que es primordial que estos coincidan
con los vulcanizados de la malla.
9 9
Datos Tcnicos de
l a s M a l l a s R i ve t
56
57
Mallas ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL

RMC y RCC mm pulg mm pulg %

1.07 4/95 1.04 2/49 25.7

1.12 3/68 1.04 2/49 26.9
1.20 1/21 1.04 2/49 28.7
1.40 1/18 1.04 2/49 32.9
1.50 1/17 1.04 2/49 34.9
1.54 2/33 1.04 2/49 35.6
1.58 1/16 1.04 2/49 36.4
1.60 1/16 1.04 2/49 36.7
1.70 1/15 1.04 2/49 38.5
2.00 3/38 1.04 2/49 43.3
2.18 3/35 1.04 2/49 45.8
2.30 1/11 1.04 2/49 47.4
2.36 4/43 1.04 2/49 48.2
2.50 6/61 1.04 2/49 49.9
2.60 4/39 1.04 2/49 51.0
2.64 8/77 1.04 2/49 51.5
2.70 5/47 1.04 2/49 52.1
2.83 1/9 1.04 2/49 53.5
3.00 2/17 1.04 2/49 55.1
3.55 13/93 1.04 2/49 59.8
4.00 3/19 1.04 2/49 63.0
4.76 3/16 1.04 2/49 67.4
5.00 12/61 1.04 2/49 68.5
6.00 13/55 1.04 2/49 72.6
2.36 4/43 1.10 1/23 46.5
1.35 5/94 1.20 1/21 28.0
1.55 5/82 1.20 1/21 31.8
1.58 1/16 1.20 1/21 32.3
1.60 1/16 1.20 1/21 32.7
1.70 1/15 1.20 1/21 34.4
1.80 1/14 1.20 1/21 36.0
2.00 3/38 1.20 1/21 39.1
2.33 1/11 1.20 1/21 43.6
2.40 5/53 1.20 1/21 44.4
2.50 6/61 1.20 1/21 45.7
2.70 5/47 1.20 1/21 47.9
2.83 1/9 1.20 1/21 49.3
3.00 2/17 1.20 1/21 51.0
3.18 1/8 1.20 1/21 52.7
3.36 9/68 1.20 1/21 54.3
3.55 13/93 1.20 1/21 55.9
4.00 3/19 1.20 1/21 59.2
4.75 3/16 1.20 1/21 63.7
5.00 12/61 1.20 1/21 65.0
6.00 13/55 1.20 1/21 69.4
1.85 4/55 1.25 3/61 35.6
2.00 3/38 1.40 1/18 34.6
4.00 3/19 1.40 1/18 54.9
5.00 12/61 1.40 1/18 61.0
2.00 3/38 1.50 1/17 32.7
3.00 2/17 1.50 1/17 44.4
3.18 1/8 1.50 1/17 46.2
3.35 12/91 1.50 1/17 47.7
4.00 3/19 1.50 1/17 52.9
4.75 3/16 1.50 1/17 57.8
5.00 12/61 1.50 1/17 59.2
5.50 21/97 1.50 1/17 61.7
6.00 13/55 1.50 1/17 64.0
7.00 8/29 1.50 1/17 67.8
8.00 23/73 1.50 1/17 70.9
2.00 3/38 1.60 1/16 30.9
2.34 7/76 1.60 1/16 35.3
2.40 5/53 1.60 1/16 36.0
2.50 6/61 1.60 1/16 37.2
2.63 3/29 1.60 1/16 38.7
2.70 5/47 1.60 1/16 39.4
2.80 1/9 1.60 1/16 40.5
3.00 2/17 1.60 1/16 42.5
Mallas ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL

RMC y RCC mm pulg mm pulg %

3.17 1/8 1.60 1/16 44.2

3.35 12/91 1.60 1/16 45.8 58
3.55 13/93 1.60 1/16 47.5 59
4.00 3/19 1.60 1/16 51.0
4.75 3/16 1.60 1/16 56.0
5.00 12/61 1.60 1/16 57.4
5.50 21/97 1.60 1/16 60.0
5.60 15/68 1.60 1/16 60.5
6.00 13/55 1.60 1/16 62.3
6.35 1/4 1.60 1/16 63.8
6.68 5/19 1.60 1/16 65.1
9.53 3/8 1.60 1/16 73.3
10.00 37/94 1.60 1/16 74.3
12.00 43/91 1.60 1/16 77.9
4.76 3/16 1.65 5/77 55.1
6.35 1/4 1.65 5/77 63.0
9.35 7/19 1.65 5/77 72.3
2.43 9/94 1.80 1/14 33.0
2.50 6/61 1.80 1/14 33.8
3.00 2/17 1.80 1/14 39.1
3.30 10/77 1.80 1/14 41.9
3.35 12/91 1.80 1/14 42.3
4.00 3/19 1.80 1/14 47.6
4.50 14/79 1.80 1/14 51.0
4.75 3/16 1.80 1/14 52.6
5.00 12/61 1.80 1/14 54.1
6.00 13/55 1.80 1/14 59.2
6.35 1/4 1.80 1/14 60.7
2.40 5/53 2.00 3/38 29.8
2.50 6/61 2.00 3/38 30.9
3.00 2/17 2.00 3/38 36.0
3.17 1/8 2.00 3/38 37.6
3.50 4/29 2.00 3/38 40.5
3.96 12/77 2.00 3/38 44.1
4.00 3/19 2.00 3/38 44.4
4.35 6/35 2.00 3/38 46.9
4.70 5/27 2.00 3/38 49.2
4.75 3/16 2.00 3/38 49.5
5.00 12/61 2.00 3/38 51.0
6.00 13/55 2.00 3/38 56.3
6.35 1/4 2.00 3/38 57.8
7.00 8/29 2.00 3/38 60.5
7.93 5/16 2.00 3/38 63.8
9.53 3/8 2.00 3/38 68.3
10.00 37/94 2.00 3/38 69.4
10.70 8/19 2.00 3/38 71.0
15.00 13/22 2.00 3/38 77.9
15.88 5/8 2.00 3/38 78.9
3.76 4/27 2.34 7/76 38.0
4.00 3/19 2.34 7/76 39.8
4.75 3/16 2.34 7/76 44.9
5.00 12/61 2.34 7/76 46.4
6.35 1/4 2.34 7/76 53.4
6.50 11/43 2.34 7/76 54.1
7.50 13/44 2.34 7/76 58.1
9.53 3/8 2.34 7/76 64.5
10.00 37/94 2.34 7/76 65.7
25.00 62/63 2.34 7/76 83.6
3.17 1/8 2.50 6/61 31.3
3.50 4/29 2.50 6/61 34.0
4.00 3/19 2.50 6/61 37.9
4.20 1/6 2.50 6/61 39.3
4.76 3/16 2.50 6/61 43.0
5.00 12/61 2.50 6/61 44.4
5.50 21/97 2.50 6/61 47.3
6.00 13/55 2.50 6/61 49.8
6.35 1/4 2.50 6/61 51.5
7.00 8/29 2.50 6/61 54.3
Mallas ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL

RMC y RCC mm pulg mm pulg %

9.53 3/8 2.50 6/61 62.8

10.00 37/94 2.50 6/61 64.0
12.70 1/2 2.50 6/61 69.8
13.00 22/43 2.50 6/61 70.3
14.00 43/78 2.50 6/61 72.0
19.05 3/4 2.50 6/61 78.1
4.76 3/16 2.67 2/19 41.0
5.00 12/61 2.67 2/19 42.5
6.00 13/55 2.67 2/19 47.9
6.35 1/4 2.67 2/19 49.6
7.93 5/16 2.67 2/19 56.0
9.53 3/8 2.67 2/19 61.0
11.11 7/16 2.67 2/19 65.0
12.70 1/2 2.67 2/19 68.3
3.17 1/8 3.00 2/17 26.4
3.50 4/29 3.00 2/17 29.0
4.00 3/19 3.00 2/17 32.7
4.76 3/16 3.00 2/17 37.6
5.00 12/61 3.00 2/17 39.1
5.50 21/97 3.00 2/17 41.9
6.00 13/55 3.00 2/17 44.4
6.35 1/4 3.00 2/17 46.1
7.00 8/29 3.00 2/17 49.0
7.93 5/16 3.00 2/17 52.6
9.53 3/8 3.00 2/17 57.8
11.11 7/16 3.00 2/17 62.0
12.00 43/91 3.00 2/17 64.0
12.70 1/2 3.00 2/17 65.4
14.00 43/78 3.00 2/17 67.8
15.00 13/22 3.00 2/17 69.4
15.88 5/8 3.00 2/17 70.7
19.05 3/4 3.00 2/17 74.6
20.00 37/47 3.00 2/17 75.6
25.40 1 3.00 2/17 80.0
4.00 3/19 3.17 1/8 31.1
4.76 3/16 3.17 1/8 36.0
6.00 13/55 3.17 1/8 42.8
6.35 1/4 3.17 1/8 44.5
7.00 8/29 3.17 1/8 47.4
7.53 8/27 3.17 1/8 49.5
7.93 5/16 3.17 1/8 51.0
8.00 23/73 3.17 1/8 51.3
9.53 3/8 3.17 1/8 56.3
10.00 37/94 3.17 1/8 57.7
11.11 7/16 3.17 1/8 60.5
12.70 1/2 3.17 1/8 64.0
14.00 43/78 3.17 1/8 66.5
14.28 9/16 3.17 1/8 67.0
15.00 13/22 3.17 1/8 68.2
16.00 17/27 3.17 1/8 69.7
19.05 3/4 3.17 1/8 73.5
20.00 37/47 3.17 1/8 74.5
22.22 7/8 3.17 1/8 76.6
25.40 1 3.17 1/8 79.0
4.76 3/16 3.40 2/15 34.0
5.00 12/61 3.40 2/15 35.4
6.00 13/55 3.40 2/15 40.7
6.35 1/4 3.40 2/15 42.4
6.50 11/43 3.40 2/15 43.1
7.00 8/29 3.40 2/15 45.3
7.93 5/16 3.40 2/15 49.0
8.00 23/73 3.40 2/15 49.2
9.00 28/79 3.40 2/15 52.7
9.53 3/8 3.40 2/15 54.3
10.00 37/94 3.40 2/15 55.7
10.50 31/75 3.40 2/15 57.1
12.70 1/2 3.40 2/15 62.2
13.00 22/43 3.40 2/15 62.8
Mallas ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL

RMC y RCC mm pulg mm pulg %

14.00 43/78 3.40 2/15 64.7

15.88 5/8 3.40 2/15 67.8 60

19.05 3/4 3.40 2/15 72.0 61

20.00 37/47 3.40 2/15 73.1
25.40 1 3.40 2/15 77.8
33.00 1 3/10 3.40 2/15 82.2
38.10 1 1/2 3.40 2/15 84.3
4.76 3/16 3.76 4/27 31.2
5.00 12/61 3.76 4/27 32.6
6.00 13/55 3.76 4/27 37.8
6.35 1/4 3.76 4/27 39.4
7.00 8/29 3.76 4/27 42.3
8.00 23/73 3.76 4/27 46.3
9.00 28/79 3.76 4/27 49.7
9.53 3/8 3.76 4/27 51.4
15.00 13/22 3.76 4/27 63.9
16.00 17/27 3.76 4/27 65.6
17.00 2/3 3.76 4/27 67.1
18.00 17/24 3.76 4/27 68.4
19.05 3/4 3.76 4/27 69.7
22.00 13/15 3.76 4/27 72.9
25.00 62/63 3.76 4/27 75.6
4.76 3/16 4.00 3/19 29.5
5.00 12/61 4.00 3/19 30.9
6.00 13/55 4.00 3/19 36.0
6.35 1/4 4.00 3/19 37.6
7.00 8/29 4.00 3/19 40.5
7.50 13/44 4.00 3/19 42.5
7.93 5/16 4.00 3/19 44.2
8.00 23/73 4.00 3/19 44.4
9.00 28/79 4.00 3/19 47.9
9.53 3/8 4.00 3/19 49.6
10.00 37/94 4.00 3/19 51.0
11.11 7/16 4.00 3/19 54.1
12.00 43/91 4.00 3/19 56.3
12.50 31/63 4.00 3/19 57.4
12.70 1/2 4.00 3/19 57.8
13.00 22/43 4.00 3/19 58.5
14.00 43/78 4.00 3/19 60.5
15.00 13/22 4.00 3/19 62.3
15.88 5/8 4.00 3/19 63.8
16.00 17/27 4.00 3/19 64.0
17.00 2/3 4.00 3/19 65.5
18.00 17/24 4.00 3/19 66.9
19.05 3/4 4.00 3/19 68.3
20.00 37/47 4.00 3/19 69.4
22.00 13/15 4.00 3/19 71.6
25.00 62/63 4.00 3/19 74.3
25.40 1 4.00 3/19 74.6
26.67 1 1/20 4.00 3/19 75.6
30.00 1 2/11 4.00 3/19 77.9
34.00 1 21/62 4.00 3/19 80.1
38.10 1 1/2 4.00 3/19 81.9
40.00 1 23/40 4.00 3/19 82.6
45.00 1 71/92 4.00 3/19 84.3
50.80 2 4.00 3/19 85.9
63.50 2 1/2 4.00 3/19 88.5
6.35 1/4 4.11 11/68 36.9
7.93 5/16 4.11 11/68 43.4
9.53 3/8 4.11 11/68 48.8
11.11 7/16 4.11 11/68 53.3
12.00 43/91 4.11 11/68 55.5
12.70 1/2 4.11 11/68 57.1
13.00 22/43 4.11 11/68 57.7
15.88 5/8 4.11 11/68 63.1
19.05 3/4 4.11 11/68 67.7
20.63 13/16 4.11 11/68 69.5
22.00 13/15 4.11 11/68 71.0
Mallas ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL

RMC y RCC mm pulg mm pulg %

25.40 1 4.11 11/68 74.1

38.10 1 1/2 4.11 11/68 81.5
6.00 13/55 4.50 14/79 32.7
6.35 1/4 4.50 14/79 34.3
7.69 10/33 4.50 14/79 39.8
7.93 5/16 4.50 14/79 40.7
8.00 23/73 4.50 14/79 41.0
9.53 3/8 4.50 14/79 46.1
10.00 37/94 4.50 14/79 47.6
11.11 7/16 4.50 14/79 50.7
11.50 24/53 4.50 14/79 51.7
12.00 43/91 4.50 14/79 52.9
12.50 31/63 4.50 14/79 54.1
12.70 1/2 4.50 14/79 54.5
13.00 22/43 4.50 14/79 55.2
14.00 43/78 4.50 14/79 57.3
14.50 4/7 4.50 14/79 58.2
15.00 13/22 4.50 14/79 59.2
15.88 5/8 4.50 14/79 60.7
19.05 3/4 4.50 14/79 65.4
20.00 37/47 4.50 14/79 66.6
20.64 13/16 4.50 14/79 67.4
25.40 1 4.50 14/79 72.2
30.00 1 2/11 4.50 14/79 75.6
32.00 1 20/77 4.50 14/79 76.9
35.00 1 17/45 4.50 14/79 78.5
55.00 2 1/6 4.50 14/79 85.4
14.00 43/78 4.70 5/27 56.0
5.00 12/61 4.76 3/16 26.2
6.00 13/55 4.76 3/16 31.1
6.35 1/4 4.76 3/16 32.7
7.93 5/16 4.76 3/16 39.1
8.00 23/73 4.76 3/16 39.3
9.00 28/79 4.76 3/16 42.8
9.53 3/8 4.76 3/16 44.5
12.70 1/2 4.76 3/16 52.9
15.00 13/22 4.76 3/16 57.6
19.05 3/4 4.76 3/16 64.0
20.00 37/47 4.76 3/16 65.2
22.22 7/8 4.76 3/16 67.8
25.40 1 4.76 3/16 70.9
76.20 3 4.76 3/16 88.6
88.90 3 1/2 4.76 3/16 90.1
7.93 5/16 4.88 5/26 38.3
8.00 23/73 4.88 5/26 38.6
9.53 3/8 4.88 5/26 43.7
11.11 7/16 4.88 5/26 48.3
12.70 1/2 4.88 5/26 52.2
14.29 9/16 4.88 5/26 55.6
15.00 13/22 4.88 5/26 56.9
15.88 5/8 4.88 5/26 58.5
19.05 3/4 4.88 5/26 63.4
35.00 1 17/45 4.88 5/26 77.0
6.00 13/55 5.00 12/61 29.8
6.35 1/4 5.00 12/61 31.3
7.50 13/44 5.00 12/61 36.0
8.00 23/73 5.00 12/61 37.9
9.00 28/79 5.00 12/61 41.3
9.53 3/8 5.00 12/61 43.0
10.00 37/94 5.00 12/61 44.4
11.10 7/16 5.00 12/61 47.5
11.11 7/16 5.00 12/61 47.6
12.00 43/91 5.00 12/61 49.8
12.70 1/2 5.00 12/61 51.5
13.00 22/43 5.00 12/61 52.2
14.00 43/78 5.00 12/61 54.3
14.28 9/16 5.00 12/61 54.9
14.29 9/16 5.00 12/61 54.9
Mallas ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL

RMC y RCC mm pulg mm pulg %

15.00 13/22 5.00 12/61 56.3

15.88 5/8 5.00 12/61 57.8 62

16.00 17/27 5.00 12/61 58.0 63

19.00 3/4 5.00 12/61 62.7
19.05 3/4 5.00 12/61 62.7
19.05 3/4 5.00 12/61 62.7
20.00 37/47 5.00 12/61 64.0
20.64 13/16 5.00 12/61 64.8
25.00 62/63 5.00 12/61 69.4
25.00 62/63 5.00 12/61 69.4
25.40 1 5.00 12/61 69.8
25.40 1 5.00 12/61 69.8
30.00 1 2/11 5.00 12/61 73.5
38.10 1 1/2 5.00 12/61 78.1
40.00 1 23/40 5.00 12/61 79.0
42.00 1 17/26 5.00 12/61 79.9
50.80 2 5.00 12/61 82.9
7.93 5/16 5.15 15/74 36.8
9.53 3/8 5.15 15/74 42.1
9.53 3/8 5.26 6/29 41.5
11.11 7/16 5.26 6/29 46.1
12.00 43/91 5.26 6/29 48.3
12.50 31/63 5.26 6/29 49.5
12.70 1/2 5.26 6/29 50.0
14.00 43/78 5.26 6/29 52.8
14.28 9/16 5.26 6/29 53.4
14.29 9/16 5.26 6/29 53.4
15.88 5/8 5.26 6/29 56.4
16.00 17/27 5.26 6/29 56.6
19.05 3/4 5.26 6/29 61.4
19.05 3/4 5.26 6/29 61.4
20.00 37/47 5.26 6/29 62.7
22.22 7/8 5.26 6/29 65.4
25.00 62/63 5.26 6/29 68.3
25.40 1 5.26 6/29 68.6
25.40 1 5.26 6/29 68.6
27.00 1 1/16 5.26 6/29 70.0
29.00 1 1/7 5.26 6/29 71.7
31.75 1 1/4 5.26 6/29 73.6
33.00 1 3/10 5.26 6/29 74.4
17.00 2/3 5.50 21/97 57.1
11.11 7/16 5.60 15/68 44.2
12.00 43/91 5.60 15/68 46.5
12.50 31/63 5.60 15/68 47.7
12.70 1/2 5.60 15/68 48.2
13.00 22/43 5.60 15/68 48.8
14.00 43/78 5.60 15/68 51.0
14.28 9/16 5.60 15/68 51.6
15.00 13/22 5.60 15/68 53.0
17.00 2/3 5.60 15/68 56.6
17.46 11/16 5.60 15/68 57.3
19.05 3/4 5.60 15/68 59.7
20.00 37/47 5.60 15/68 61.0
25.40 1 5.60 15/68 67.1
19.05 3/4 5.70 11/49 59.2
20.00 37/47 5.70 11/49 60.6
6.35 1/4 5.72 9/40 27.7
7.93 5/16 5.72 9/40 33.8
12.70 1/2 5.72 9/40 47.5
14.00 43/78 5.72 9/40 50.4
15.88 5/8 5.72 9/40 54.0
19.05 3/4 5.72 9/40 59.1
25.40 1 5.72 9/40 66.6
6.35 1/4 6.00 13/55 26.4
8.00 23/73 6.00 13/55 32.7
9.00 28/79 6.00 13/55 36.0
9.53 3/8 6.00 13/55 37.7
Mallas ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL

RMC y RCC mm pulg mm pulg %

10.00 37/94 6.00 13/55 39.1

11.11 7/16 6.00 13/55 42.2
12.00 43/91 6.00 13/55 44.4
12.70 1/2 6.00 13/55 46.1
14.28 9/16 6.00 13/55 49.6
14.29 9/16 6.00 13/55 49.6
15.00 13/22 6.00 13/55 51.0
15.88 5/8 6.00 13/55 52.7
16.00 17/27 6.00 13/55 52.9
17.00 2/3 6.00 13/55 54.6
19.00 3/4 6.00 13/55 57.8
19.05 3/4 6.00 13/55 57.8
20.00 37/47 6.00 13/55 59.2
20.63 13/16 6.00 13/55 60.0
20.64 13/16 6.00 13/55 60.0
21.00 43/52 6.00 13/55 60.5
22.00 13/15 6.00 13/55 61.7
22.22 7/8 6.00 13/55 62.0
25.00 62/63 6.00 13/55 65.0
25.00 62/63 6.00 13/55 65.0
25.40 1 6.00 13/55 65.4
25.40 1 6.00 13/55 65.4
30.00 1 2/11 6.00 13/55 69.4
31.75 1 1/4 6.00 13/55 70.7
35.00 1 17/45 6.00 13/55 72.9
36.00 1 5/12 6.00 13/55 73.5
38.10 1 1/2 6.00 13/55 74.6
50.00 1 31/32 6.00 13/55 79.7
22.22 7/8 6.34 1/4 60.5
25.40 1 6.34 1/4 64.0
6.35 1/4 6.35 1/4 25.0
7.50 13/44 6.35 1/4 29.3
9.53 3/8 6.35 1/4 36.0
10.00 37/94 6.35 1/4 37.4
11.11 7/16 6.35 1/4 40.5
12.70 1/2 6.35 1/4 44.4
14.28 9/16 6.35 1/4 47.9
14.29 9/16 6.35 1/4 47.9
15.00 13/22 6.35 1/4 49.4
15.87 5/8 6.35 1/4 51.0
15.88 5/8 6.35 1/4 51.0
17.46 11/16 6.35 1/4 53.8
19.00 3/4 6.35 1/4 56.2
19.04 3/4 6.35 1/4 56.2
19.05 3/4 6.35 1/4 56.3
19.05 3/4 6.35 1/4 56.3
20.00 37/47 6.35 1/4 57.6
20.00 37/47 6.35 1/4 57.6
20.63 13/16 6.35 1/4 58.5
21.00 43/52 6.35 1/4 59.0
22.00 13/15 6.35 1/4 60.2
22.22 7/8 6.35 1/4 60.5
22.23 7/8 6.35 1/4 60.5
22.50 31/35 6.35 1/4 60.8
23.81 15/16 6.35 1/4 62.3
25.00 62/63 6.35 1/4 63.6
25.40 1 6.35 1/4 64.0
25.40 1 6.35 1/4 64.0
27.00 1 1/16 6.35 1/4 65.5
28.00 1 4/39 6.35 1/4 66.4
28.57 1 1/8 6.35 1/4 66.9
28.57 1 1/8 6.35 1/4 66.9
31.75 1 1/4 6.35 1/4 69.4
31.75 1 1/4 6.35 1/4 69.4
34.93 1 3/8 6.35 1/4 71.6
35.50 1 33/83 6.35 1/4 72.0
38.10 1 1/2 6.35 1/4 73.5
Mallas
RMC y RCC
38.10 1 1/2 6.35 1/4 73.5
40.00 1 23/40 6.35 1/4 74.5 64

50.80 2 6.35 1/4 79.0 65

63.50 2 1/2 6.35 1/4 82.6
76.20 3 6.35 1/4 85.2
76.20 3 6.35 1/4 85.2
88.90 3 1/2 6.35 1/4 87.1
88.90 3 1/2 6.35 1/4 87.1
101.60 4 6.35 1/4 88.6
101.60 4 6.35 1/4 88.6
10.00 37/94 7.00 8/29 34.6
12.70 1/2 7.00 8/29 41.6
19.05 3/4 7.00 8/29 53.5
20.64 13/16 7.00 8/29 55.8
21.00 43/52 7.00 8/29 56.3
25.40 1 7.00 8/29 61.5
31.75 1 1/4 7.00 8/29 67.1
11.11 7/16 7.19 15/53 36.9
31.75 1 1/4 7.19 15/53 66.5
31.75 1 1/4 7.19 15/53 66.5
38.10 1 1/2 7.20 19/67 70.7
12.70 1/2 7.80 4/13 38.4
19.05 3/4 7.92 29/93 49.9
12.70 1/2 7.93 5/16 37.9
13.00 22/43 7.93 5/16 38.6
15.88 5/8 7.93 5/16 44.5
19.05 3/4 7.93 5/16 49.9
20.00 37/47 7.93 5/16 51.3
22.00 13/15 7.93 5/16 54.0
22.22 7/8 7.93 5/16 54.3
25.00 62/63 7.93 5/16 57.6
25.40 1 7.93 5/16 58.1
25.40 1 7.93 5/16 58.1
28.57 1 1/8 7.93 5/16 61.3
31.75 1 1/4 7.93 5/16 64.0
31.75 1 1/4 7.93 5/16 64.0
32.00 1 20/77 7.93 5/16 64.2
38.10 1 1/2 7.93 5/16 68.5
40.00 1 23/40 7.93 5/16 69.6
44.45 1 3/4 7.93 5/16 72.0
50.00 1 31/32 7.93 5/16 74.5
50.80 2 7.93 5/16 74.8
19.00 3/4 7.94 5/16 49.7
22.22 7/8 7.94 5/16 54.3
38.10 1 1/2 7.94 5/16 68.5
9.53 3/8 8.00 23/73 29.6
12.70 1/2 8.00 23/73 37.6
15.88 5/8 8.00 23/73 44.2
17.46 11/16 8.00 23/73 47.0
19.00 3/4 8.00 23/73 49.5
19.05 3/4 8.00 23/73 49.6
20.00 37/47 8.00 23/73 51.0
20.64 13/16 8.00 23/73 51.9
22.00 13/15 8.00 23/73 53.8
22.22 7/8 8.00 23/73 54.1
23.81 15/16 8.00 23/73 56.0
24.00 17/18 8.00 23/73 56.3
25.00 62/63 8.00 23/73 57.4
25.40 1 8.00 23/73 57.8
25.40 1 8.00 23/73 57.8
26.98 1 1/16 8.00 23/73 59.5
28.57 1 1/8 8.00 23/73 61.0
28.57 1 1/8 8.00 23/73 61.0
29.00 1 1/7 8.00 23/73 61.4
30.00 1 2/11 8.00 23/73 62.3
30.00 1 2/11 8.00 23/73 62.3
31.75 1 1/4 8.00 23/73 63.8
Mallas ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL

RMC y RCC mm pulg mm pulg %

32.00 1 20/77 8.00 23/73 64.0

33.00 1 3/10 8.00 23/73 64.8
33.00 1 3/10 8.00 23/73 64.8
34.93 1 3/8 8.00 23/73 66.2
35.00 1 17/45 8.00 23/73 66.3
36.00 1 5/12 8.00 23/73 66.9
38.00 1 1/2 8.00 23/73 68.2
38.10 1 1/2 8.00 23/73 68.3
38.10 1 1/2 8.00 23/73 68.3
39.68 1 9/16 8.00 23/73 69.3
40.00 1 23/40 8.00 23/73 69.4
40.00 1 23/40 8.00 23/73 69.4
41.28 1 5/8 8.00 23/73 70.2
42.00 1 17/26 8.00 23/73 70.6
45.00 1 71/92 8.00 23/73 72.1
45.00 1 71/92 8.00 23/73 72.1
48.00 1 8/9 8.00 23/73 73.5
50.00 1 31/32 8.00 23/73 74.3
50.00 1 31/32 8.00 23/73 74.3
50.80 2 8.00 23/73 74.6
50.80 2 8.00 23/73 74.6
63.50 2 1/2 8.00 23/73 78.9
69.00 2 43/60 8.00 23/73 80.3
69.00 2 43/60 8.00 23/73 80.3
69.85 2 3/4 8.00 23/73 80.5
76.20 3 8.00 23/73 81.9
90.00 3 25/46 9.40 10/27 82.0
37.50 1 10/21 9.50 3/8 63.7
12.70 1/2 9.53 3/8 32.6
19.05 3/4 9.53 3/8 44.4
22.20 7/8 9.53 3/8 49.0
22.22 7/8 9.53 3/8 49.0
25.00 62/63 9.53 3/8 52.4
25.40 1 9.53 3/8 52.9
25.40 1 9.53 3/8 52.9
26.99 1 1/16 9.53 3/8 54.6
28.00 1 4/39 9.53 3/8 55.7
28.00 1 4/39 9.53 3/8 55.7
28.57 1 1/8 9.53 3/8 56.2
28.58 1 1/8 9.53 3/8 56.2
30.00 1 2/11 9.53 3/8 57.6
31.75 1 1/4 9.53 3/8 59.2
31.75 1 1/4 9.53 3/8 59.2
32.00 1 20/77 9.53 3/8 59.4
34.93 1 3/8 9.53 3/8 61.7
35.00 1 17/45 9.53 3/8 61.8
35.00 1 17/45 9.53 3/8 61.8
37.50 1 10/21 9.53 3/8 63.6
38.10 1 1/2 9.53 3/8 64.0
38.10 1 1/2 9.53 3/8 64.0
40.00 1 23/40 9.53 3/8 65.2
40.00 1 23/40 9.53 3/8 65.2
41.00 1 35/57 9.53 3/8 65.8
41.28 1 5/8 9.53 3/8 66.0
44.45 1 3/4 9.53 3/8 67.8
44.45 1 3/4 9.53 3/8 67.8
47.63 1 7/8 9.53 3/8 69.4
50.00 1 31/32 9.53 3/8 70.5
50.00 1 31/32 9.53 3/8 70.5
50.20 1 83/85 9.53 3/8 70.6
50.80 2 9.53 3/8 70.9
50.80 2 9.53 3/8 70.9
54.00 2 1/8 9.53 3/8 72.2
56.00 2 17/83 9.53 3/8 73.0
57.15 2 1/4 9.53 3/8 73.5
60.00 2 25/69 9.53 3/8 74.5
63.50 2 1/2 9.53 3/8 75.6
Mallas ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL

RMC y RCC mm pulg mm pulg %

69.85 2 3/4 9.53 3/8 77.4

76.20 3 9.53 3/8 79.0 66

88.90 3 1/2 9.53 3/8 81.6 67

90.00 3 25/46 9.53 3/8 81.8
101.60 4 9.53 3/8 83.6
20.00 37/47 9.60 17/45 45.7
19.00 3/4 9.80 22/57 43.5
19.05 3/4 9.80 22/57 43.6
20.00 37/47 9.80 22/57 45.0
22.00 13/15 9.80 22/57 47.9
25.00 62/63 9.80 22/57 51.6
25.40 1 9.80 22/57 52.1
28.00 1 4/39 9.80 22/57 54.9
28.57 1 1/8 9.80 22/57 55.4
31.75 1 1/4 9.80 22/57 58.4
34.93 1 3/8 9.80 22/57 61.0
36.51 1 7/16 9.80 22/57 62.2
38.00 1 1/2 9.80 22/57 63.2
38.10 1 1/2 9.80 22/57 63.3
38.10 1 1/2 9.80 22/57 63.3
40.00 1 23/40 9.80 22/57 64.5
40.00 1 23/40 9.80 22/57 64.5
44.45 1 3/4 9.80 22/57 67.1
45.00 1 71/92 9.80 22/57 67.4
47.00 1 17/20 9.80 22/57 68.5
50.00 1 31/32 9.80 22/57 69.9
50.00 1 31/32 9.80 22/57 69.9
50.80 2 9.80 22/57 70.3
53.97 2 1/8 9.80 22/57 71.6
56.00 2 17/83 9.80 22/57 72.4
57.15 2 1/4 9.80 22/57 72.9
61.00 2 2/5 9.80 22/57 74.2
63.50 2 1/2 9.80 22/57 75.0
76.20 3 9.80 22/57 78.5
79.37 3 1/8 9.80 22/57 79.2
88.90 3 1/2 9.80 22/57 81.1
16.00 17/27 10.00 37/94 37.9
19.00 3/4 10.00 37/94 42.9
22.22 7/8 10.00 37/94 47.6
25.40 1 10.00 37/94 51.5
37.00 1 37/81 10.00 37/94 62.0
38.10 1 1/2 10.00 37/94 62.7
44.44 1 3/4 10.00 37/94 66.6
44.45 1 3/4 10.00 37/94 66.6
45.00 1 71/92 10.00 37/94 66.9
50.00 1 31/32 10.00 37/94 69.4
50.80 2 10.00 37/94 69.8
50.80 2 10.00 37/94 69.8
63.50 2 1/2 10.00 37/94 74.6
76.20 3 10.00 37/94 78.1
88.90 3 1/2 10.00 37/94 80.8
25.40 1 11.00 13/30 48.7
44.45 1 3/4 11.00 13/30 64.3
24.00 17/18 11.11 7/16 46.7
25.40 1 11.11 7/16 48.4
28.57 1 1/8 11.11 7/16 51.8
31.75 1 1/4 11.11 7/16 54.9
50.80 2 11.11 7/16 67.3
57.15 2 1/4 11.11 7/16 70.1
63.50 2 1/2 11.11 7/16 72.4
63.50 2 1/2 11.11 7/16 72.4
76.20 3 11.11 7/16 76.2
88.90 3 1/2 11.11 7/16 79.0
50.80 2 11.90 15/32 65.6
50.80 2 11.90 15/32 65.6
76.20 3 11.90 15/32 74.8
25.00 62/63 12.00 43/91 45.7
Mallas ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL

RMC y RCC mm pulg mm pulg %

25.40 1 12.00 43/91 46.1

28.57 1 1/8 12.00 43/91 49.6
38.10 1 1/2 12.00 43/91 57.8
38.10 1 1/2 12.00 43/91 57.8
41.28 1 5/8 12.00 43/91 60.0
44.45 1 3/4 12.00 43/91 62.0
50.80 2 12.00 43/91 65.4
50.80 2 12.00 43/91 65.4
57.15 2 1/4 12.00 43/91 68.3
63.50 2 1/2 12.00 43/91 70.7
63.50 2 1/2 12.00 43/91 70.7
69.85 2 3/4 12.00 43/91 72.8
74.00 2 21/23 12.00 43/91 74.0
76.20 3 12.00 43/91 74.6
82.55 3 1/4 12.00 43/91 76.2
88.90 3 1/2 12.00 43/91 77.6
90.00 3 25/46 12.00 43/91 77.9
101.60 4 12.00 43/91 80.0
25.40 1 12.50 31/63 44.9
38.10 1 1/2 12.50 31/63 56.7
50.80 2 12.50 31/63 64.4
50.80 2 12.50 31/63 64.4
57.15 2 1/4 12.50 31/63 67.3
63.00 2 12/25 12.50 31/63 69.6
63.50 2 1/2 12.50 31/63 69.8
69.85 2 3/4 12.50 31/63 71.9
76.20 3 12.50 31/63 73.8
76.20 3 12.50 31/63 73.8
101.60 4 12.50 31/63 79.3
127.00 5 12.50 31/63 82.9
22.00 13/15 12.70 1/2 40.2
25.40 1 12.70 1/2 44.4
38.10 1 1/2 12.70 1/2 56.3
40.00 1 23/40 12.70 1/2 57.6
44.45 1 3/4 12.70 1/2 60.5
50.80 2 12.70 1/2 64.0
50.80 2 12.70 1/2 64.0
55.00 2 1/6 12.70 1/2 66.0
57.15 2 1/4 12.70 1/2 66.9
60.00 2 25/69 12.70 1/2 68.1
63.50 2 1/2 12.70 1/2 69.4
64.00 2 13/25 12.70 1/2 69.6
70.00 2 65/86 12.70 1/2 71.6
73.02 2 7/8 12.70 1/2 72.6
76.20 3 12.70 1/2 73.5
88.90 3 1/2 12.70 1/2 76.6
95.25 3 3/4 12.70 1/2 77.9
100.00 3 15/16 12.70 1/2 78.7
101.60 4 12.70 1/2 79.0
114.30 4 1/2 12.70 1/2 81.0
127.00 5 12.70 1/2 82.6
50.00 1 31/32 13.70 48/89 61.6
57.15 2 1/4 13.70 48/89 65.1
63.50 2 1/2 13.70 48/89 67.7
69.85 2 3/4 13.70 48/89 69.9
76.20 3 13.70 48/89 71.8
88.90 3 1/2 13.70 48/89 75.1
101.60 4 13.70 48/89 77.6
44.45 1 3/4 14.00 43/78 57.8
50.80 2 14.00 43/78 61.5
63.50 2 1/2 14.00 43/78 67.1
63.50 2 1/2 14.00 43/78 67.1
76.20 3 14.00 43/78 71.4
82.51 3 1/4 14.00 43/78 73.1
88.90 3 1/2 14.00 43/78 74.6
101.60 4 14.00 43/78 77.2
127.00 5 14.00 43/78 81.1
Mallas ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL

RMC y RCC mm pulg mm pulg %

139.70 5 1/2 14.00 43/78 82.6

88.90 3 1/2 14.28 9/16 74.2 68
38.10 1 1/2 15.88 5/8 49.8 69
63.50 2 1/2 15.88 5/8 64.0
82.55 3 1/4 15.88 5/8 70.3
101.60 4 15.88 5/8 74.8
152.40 6 15.88 5/8 82.0
63.50 2 1/2 16.00 17/27 63.8
70.00 2 65/86 16.00 17/27 66.3
76.20 3 16.00 17/27 68.3
100.00 3 15/16 16.00 17/27 74.3
101.60 4 16.00 17/27 74.6
114.30 4 1/2 16.00 17/27 76.9
127.00 5 16.00 17/27 78.9
152.40 6 16.00 17/27 81.9
200.00 7 7/8 16.00 17/27 85.7
250.00 9 16/19 16.00 17/27 88.3
76.20 3 19.00 3/4 64.1
101.60 4 19.00 3/4 71.0
127.00 5 19.00 3/4 75.7
127.00 5 19.00 3/4 75.7
139.70 5 1/2 19.00 3/4 77.5
152.40 6 19.00 3/4 79.1
203.20 8 19.00 3/4 83.6
254.00 10 19.00 3/4 86.6
127.00 5 19.05 3/4 75.6
Mallas ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
LADO MENOR LADO MAYOR
RRC y RRP mm pulg mm pulg mm pulg %

1.50 1/17 2.00 3/38 1.04 2/49 38.9

1.50 1/17 3.17 1/8 1.04 2/49 44.5

1.00 3/76 3.96 12/77 1.04 2/49 38.8

1.20 1/21 3.96 12/77 1.04 2/49 42.4

1.00 3/76 7.30 25/87 1.04 2/49 42.9

4.00 3/19 13.00 22/43 1.04 2/49 73.5

1.45 2/35 3.96 12/77 1.20 1/21 42.0

7.00 8/29 15.00 13/22 1.50 1/17 74.9

2.40 5/53 4.00 3/19 1.60 1/16 42.9

1.96 1/13 4.76 3/16 1.60 1/16 41.2

2.20 2/23 12.00 43/91 1.60 1/16 51.1

7.00 8/29 15.00 13/22 1.60 1/16 73.6

3.17 1/8 19.05 3/4 1.60 1/16 61.3

4.50 14/79 25.00 62/63 1.60 1/16 69.3

6.35 1/4 15.88 5/8 1.80 1/14 70.0

5.00 12/61 25.00 62/63 1.80 1/14 68.6

5.50 21/97 25.00 62/63 1.80 1/14 70.3

3.50 4/29 7.00 8/29 2.00 3/38 49.5

3.45 11/81 7.93 5/16 2.00 3/38 50.6

3.00 2/17 12.00 43/91 2.00 3/38 51.4

3.17 1/8 12.70 1/2 2.00 3/38 53.0

3.47 3/22 15.88 5/8 2.00 3/38 56.3

6.35 1/4 25.40 1 3.00 2/17 60.7

7.93 5/16 19.05 3/4 4.00 3/19 54.9

9.53 3/8 19.05 3/4 4.00 3/19 58.2

8.00 23/73 24.00 17/18 4.00 3/19 57.1

7.93 5/16 15.88 5/8 4.11 11/68 52.3

11.11 7/16 19.00 3/4 4.50 14/79 57.5

6.35 1/4 25.40 1 4.76 3/16 48.1

12.70 1/2 19.05 3/4 4.76 3/16 58.2

7.93 5/16 19.05 3/4 4.76 3/16 50.0

12.70 1/2 15.88 5/8 5.00 12/61 54.6

12.70 1/2 19.05 3/4 5.00 12/61 56.8

10.00 37/94 20.00 37/47 5.00 12/61 53.3

14.00 43/78 21.00 43/52 5.00 12/61 59.5

8.00 23/73 24.00 17/18 5.00 12/61 50.9

20.00 37/47 30.00 1 2/11 5.00 12/61 68.6

22.22 7/8 31.75 1 1/4 5.00 12/61 70.5

Mallas ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
LADO MENOR LADO MAYOR
RRC y RRP mm pulg mm pulg mm pulg %
6.35 1/4 38.10 1 1/2 5.00 12/61 49.5
70
7.50 13/44 40.00 1 23/40 5.00 12/61 53.3
71
9.53 3/8 11.11 7/16 5.26 6/29 43.7
12.70 1/2 38.10 1 1/2 5.26 6/29 62.1
18.85 23/31 50.80 2 5.26 6/29 70.8
7.93 5/16 11.11 7/16 5.72 9/40 38.4
9.53 3/8 25.40 1 5.72 9/40 51.0
15.88 5/8 25.40 1 5.72 9/40 60.0
16.00 17/27 19.00 3/4 6.00 13/55 55.3
9.53 3/8 25.40 1 6.00 13/55 49.6
25.40 1 50.80 2 6.00 13/55 72.3
31.75 1 1/4 34.93 1 3/8 6.00 13/55 71.8
7.50 13/44 19.00 3/4 6.35 1/4 40.6
14.28 9/16 19.05 3/4 6.35 1/4 51.9
19.00 3/4 25.00 62/63 6.35 1/4 59.8
9.00 28/79 25.40 1 6.35 1/4 46.9
9.53 3/8 31.75 1 1/4 6.35 1/4 50.0
12.70 1/2 38.10 1 1/2 6.35 1/4 57.1
19.05 3/4 38.10 1 1/2 6.35 1/4 64.3
20.00 37/47 45.00 1 71/92 6.35 1/4 66.5
11.11 7/16 50.80 2 6.35 1/4 56.6
15.88 5/8 25.40 1 7.93 5/16 50.8
9.53 3/8 50.80 2 7.93 5/16 47.2
15.88 5/8 25.40 1 8.00 23/73 50.6
25.00 62/63 30.00 1 2/11 8.00 23/73 59.8
25.40 1 38.00 1 1/2 8.00 23/73 62.8
19.05 3/4 38.10 1 1/2 8.00 23/73 58.2
20.00 37/47 40.00 1 23/40 8.00 23/73 59.5
50.80 2 57.15 2 1/4 8.00 23/73 75.8
14.28 9/16 63.50 2 1/2 8.00 23/73 56.9
14.29 9/16 63.50 2 1/2 8.00 23/73 56.9
22.22 7/8 76.20 3 9.50 3/8 62.3
14.00 43/78 32.00 1 20/77 9.53 3/8 45.8
15.00 13/22 50.00 1 31/32 9.53 3/8 51.4
12.70 1/2 50.80 2 9.53 3/8 48.1
14.29 9/16 50.80 2 9.53 3/8 50.5
17.46 11/16 50.80 2 9.53 3/8 54.5
19.05 3/4 63.50 2 1/2 9.53 3/8 58.0
34.93 1 3/8 63.50 2 1/2 9.53 3/8 68.3
44.45 1 3/4 63.50 2 1/2 9.53 3/8 71.6
15.88 5/8 76.20 3 9.53 3/8 55.5
22.22 7/8 76.20 3 9.53 3/8 62.2
25.40 1 76.20 3 9.53 3/8 64.6

34.93 1 3/8 63.50 2 1/2 9.53 3/8 68.3

44.45 1 3/4 63.50 2 1/2 9.53 3/8 71.6

15.88 5/8 76.20 3 9.53 3/8 55.5

22.22 7/8 76.20 3 9.53 3/8 62.2

25.40 1 76.20 3 9.53 3/8 64.6

Mallas ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
LADO MENOR LADO MAYOR
RRL mm pulg mm pulg mm pulg %

1.00 3/76 25.40 1 1.00 3/76 48.1

1.07 4/95 25.40 1 1.00 3/76 49.7

1.42 1/18 25.40 1 1.00 3/76 56.5

1.60 1/16 25.40 1 1.00 3/76 59.2

1.70 1/15 25.40 1 1.00 3/76 60.6

1.90 3/40 25.40 1 1.00 3/76 63.0

5.00 12/61 75.00 2 20/21 1.00 3/76 82.2

5.08 1/5 75.00 2 20/21 1.00 3/76 82.5

6.00 13/55 75.00 2 20/21 1.00 3/76 84.6

0.91 1/28 25.40 1 1.04 2/49 44.8

1.00 3/76 25.40 1 1.04 2/49 47.1

1.19 3/64 25.40 1 1.04 2/49 51.3

1.20 1/21 25.40 1 1.04 2/49 51.5

1.68 1/15 25.40 1 1.04 2/49 59.3

1.34 1/19 25.40 1 1.12 3/68 52.2

1.68 1/15 25.40 1 1.12 3/68 57.5

1.34 1/19 25.40 1 1.15 1/22 51.5

1.94 1/13 25.40 1 1.15 1/22 60.1

1.60 1/16 50.80 2 1.20 1/21 55.8

6.00 13/55 75.00 2 20/21 1.20 1/21 82.0

7.00 8/29 75.00 2 20/21 1.20 1/21 84.0

8.00 23/73 75.00 2 20/21 1.20 1/21 85.6

3.90 2/13 25.40 1 1.30 2/39 71.3

1.43 4/71 25.40 1 1.40 1/18 47.9

1.40 1/18 40.00 1 23/40 1.40 1/18 48.3

1.45 2/35 50.80 2 1.50 1/17 47.7

7.00 8/29 75.00 2 20/21 1.50 1/17 80.7

8.00 23/73 75.00 2 20/21 1.50 1/17 82.6

2.40 5/53 25.40 1 1.60 1/16 56.4

2.73 10/93 25.40 1 1.60 1/16 59.3

4.00 3/19 38.10 1 1/2 1.60 1/16 68.5

2.00 3/38 40.00 1 23/40 1.60 1/16 53.4

2.24 3/34 40.00 1 23/40 1.60 1/16 56.1

1.02 1/25 50.80 2 1.60 1/16 37.7

1.43 4/71 50.80 2 1.60 1/16 45.8

1.60 1/16 50.80 2 1.60 1/16 48.5

1.78 4/57 50.80 2 1.60 1/16 51.1

1.93 6/79 50.80 2 1.60 1/16 53.0

Mallas ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
LADO MENOR LADO MAYOR
RRL mm pulg mm pulg mm pulg %

2.20 2/23 50.80 2 1.60 1/16 56.1

72
2.26 4/45 50.80 2 1.60 1/16 56.8 73

2.36 4/43 50.80 2 1.60 1/16 57.8

2.48 4/41 50.80 2 1.60 1/16 58.9

2.50 6/61 50.80 2 1.60 1/16 59.1

2.60 4/39 50.80 2 1.60 1/16 60.0

2.64 8/77 50.80 2 1.60 1/16 60.4

2.80 1/9 50.80 2 1.60 1/16 61.7

3.17 1/8 50.80 2 1.60 1/16 64.4

3.20 1/8 50.80 2 1.60 1/16 64.6

3.48 10/73 50.80 2 1.60 1/16 66.4

3.57 9/64 50.80 2 1.60 1/16 66.9

6.00 13/55 65.00 2 52/93 1.60 1/16 77.1

7.00 8/29 75.00 2 20/21 1.60 1/16 79.7

8.00 23/73 75.00 2 20/21 1.60 1/16 81.6

5.00 12/61 76.20 3 1.60 1/16 74.2

6.35 1/4 76.20 3 1.60 1/16 78.2

2.10 1/12 25.40 1 1.80 1/14 50.3

2.20 2/23 25.40 1 1.80 1/14 51.4

2.27 5/56 25.40 1 1.80 1/14 52.1

3.00 2/17 25.40 1 1.80 1/14 58.4

3.36 9/68 25.40 1 1.80 1/14 60.8

3.17 1/8 50.50 1 84/85 1.80 1/14 61.6

0.91 1/28 50.80 2 1.80 1/14 32.4

1.50 1/17 50.80 2 1.80 1/14 43.9

1.54 2/33 50.80 2 1.80 1/14 44.5

3.17 1/8 50.80 2 1.80 1/14 61.6

1.55 5/82 76.20 3 1.80 1/14 45.2

1.60 1/16 76.20 3 1.80 1/14 46.0

2.20 2/23 25.40 1 2.00 3/38 48.6

4.31 9/53 25.40 1 2.00 3/38 63.3

4.39 14/81 25.40 1 2.00 3/38 63.7

4.83 4/21 25.40 1 2.00 3/38 65.6

4.85 17/89 25.40 1 2.00 3/38 65.6

4.88 5/26 25.40 1 2.00 3/38 65.8

6.35 1/4 25.40 1 2.00 3/38 70.5

9.53 3/8 25.40 1 2.00 3/38 76.6

3.17 1/8 50.80 2 2.00 3/38 59.0

Mallas ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
LADO MENOR LADO MAYOR
RRL mm pulg mm pulg mm pulg %

3.96 12/77 50.80 2 2.00 3/38 63.9

3.00 2/17 75.00 2 20/21 2.00 3/38 58.4

5.00 12/61 75.00 2 20/21 2.00 3/38 69.6

5.08 1/5 75.00 2 20/21 2.00 3/38 69.9

6.40 1/4 75.00 2 20/21 2.00 3/38 74.2

15.00 13/22 75.00 2 20/21 2.00 3/38 85.9

4.00 3/19 340.00 13 22/57 2.00 3/38 66.3

6.00 13/55 340.00 13 22/57 2.00 3/38 74.6

7.00 8/29 360.00 14 13/75 2.00 3/38 77.3

8.00 23/73 360.00 14 13/75 2.00 3/38 79.6

3.18 1/8 25.40 1 2.03 2/25 56.5

2.36 4/43 76.20 3 2.03 2/25 52.4

2.85 11/98 25.40 1 2.34 7/76 50.3

4.00 3/19 25.40 1 2.34 7/76 57.8

4.76 3/16 76.20 3 2.34 7/76 65.0

3.18 1/8 25.40 1 2.50 6/61 51.0

3.17 1/8 50.80 2 2.50 6/61 53.3

8.00 23/73 75.00 2 20/21 2.50 6/61 73.7

5.00 12/61 76.20 3 2.50 6/61 64.5

6.35 1/4 76.20 3 2.50 6/61 69.5

4.00 3/19 340.00 13 22/57 2.50 6/61 61.1

6.35 1/4 101.60 4 2.67 2/19 68.6

5.00 12/61 10.00 37/94 3.00 2/17 48.1

3.18 1/8 25.40 1 3.00 2/17 46.0

4.00 3/19 38.10 1 1/2 3.00 2/17 53.0

7.00 8/29 75.00 2 20/21 3.00 2/17 67.3

10.00 37/94 75.00 2 20/21 3.00 2/17 74.0

12.00 43/91 75.00 2 20/21 3.00 2/17 76.9

12.70 1/2 75.00 2 20/21 3.00 2/17 77.8

13.00 22/43 75.00 2 20/21 3.00 2/17 78.1

15.00 13/22 75.00 2 20/21 3.00 2/17 80.1

17.00 2/3 75.00 2 20/21 3.00 2/17 81.7

18.00 17/24 75.00 2 20/21 3.00 2/17 82.4

20.00 37/47 75.00 2 20/21 3.00 2/17 83.6

9.00 28/79 76.00 3 3.00 2/17 72.2

5.00 12/61 63.50 2 1/2 3.17 1/8 58.3

10.00 37/94 75.00 2 20/21 3.17 1/8 72.9

8.00 23/73 76.20 3 3.17 1/8 68.8

Mallas ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
LADO MENOR LADO MAYOR
RRL mm pulg mm pulg mm pulg %

9.00 28/79 76.20 3 3.17 1/8 71.0

74
6.35 1/4 50.80 2 3.40 2/15 61.0 75

4.00 3/19 99.00 3 79/88 3.40 2/15 52.3

5.00 12/61 38.00 1 1/2 3.50 4/29 53.9

8.00 23/73 24.00 17/18 4.00 3/19 57.1

6.00 13/55 38.10 1 1/2 4.00 3/19 54.3

13.20 13/25 50.80 2 4.00 3/19 71.1

6.35 1/4 63.50 2 1/2 4.00 3/19 57.7

7.00 8/29 63.50 2 1/2 4.00 3/19 59.9

22.00 13/15 76.00 3 4.00 3/19 80.4

7.00 8/29 38.10 1 1/2 4.50 14/79 54.4

13.80 25/46 153.99 6 1/16 4.50 14/79 73.3

19.00 3/4 76.20 3 4.76 3/16 75.3

10.00 37/94 63.50 2 1/2 4.88 5/26 62.4

11.00 13/30 63.50 2 1/2 4.88 5/26 64.3

12.00 43/91 63.50 2 1/2 4.88 5/26 66.0

12.70 1/2 63.50 2 1/2 4.88 5/26 67.1

14.00 43/78 63.50 2 1/2 4.88 5/26 68.9

16.00 17/27 63.50 2 1/2 4.88 5/26 71.2

20.00 37/47 63.50 2 1/2 4.88 5/26 74.6

23.00 48/53 63.50 2 1/2 4.88 5/26 76.6

26.00 1 2/85 63.50 2 1/2 4.88 5/26 78.2

6.00 13/55 63.50 2 1/2 5.00 12/61 50.6

8.00 23/73 63.50 2 1/2 5.00 12/61 57.0

9.00 28/79 63.50 2 1/2 5.00 12/61 59.6

10.00 37/94 63.50 2 1/2 5.00 12/61 61.8

11.00 13/30 63.50 2 1/2 5.00 12/61 63.7

14.00 43/78 63.50 2 1/2 5.00 12/61 68.3

9.53 3/8 101.60 4 5.00 12/61 62.5

16.00 17/27 63.50 2 1/2 5.20 17/83 69.8

15.88 5/8 50.80 2 5.26 6/29 68.1

12.00 43/91 63.50 2 1/2 5.60 15/68 62.7

13.00 22/43 63.50 2 1/2 5.60 15/68 64.2

14.00 43/78 63.50 2 1/2 5.60 15/68 65.6

16.00 17/27 63.50 2 1/2 5.60 15/68 68.1

20.00 37/47 63.50 2 1/2 5.60 15/68 71.8

28.00 1 4/39 76.20 3 5.60 15/68 77.6

9.53 3/8 50.80 2 6.00 13/55 54.9

Mallas ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL
LADO MENOR LADO MAYOR
RRL mm pulg mm pulg mm pulg %

18.84 23/31 76.20 3 6.00 13/55 70.3

18.85 23/31 76.20 3 6.00 13/55 70.3
31.75 1 1/4 78.50 3 1/11 6.00 13/55 78.1
47.00 1 17/20 80.00 3 3/20 6.00 13/55 82.5
12.70 1/2 127.00 5 6.00 13/55 64.9
19.05 3/4 127.00 5 6.00 13/55 72.6
15.88 5/8 31.75 1 1/4 6.35 1/4 59.5
20.00 37/47 63.50 2 1/2 6.35 1/4 69.0
23.00 48/53 63.50 2 1/2 6.35 1/4 71.2
11.11 7/16 76.20 3 6.35 1/4 58.7
12.70 1/2 76.20 3 6.35 1/4 61.5
31.75 1 1/4 76.20 3 6.35 1/4 76.9
44.45 1 3/4 76.20 3 6.35 1/4 80.8
47.00 1 17/20 80.00 3 3/20 6.35 1/4 81.6
19.05 3/4 127.00 5 6.35 1/4 71.4
7.93 5/16 203.20 8 6.35 1/4 53.8
31.75 1 1/4 0.00 0 7.93 5/16 0.0
26.00 1 2/85 63.50 2 1/2 7.93 5/16 68.1
19.05 3/4 127.00 5 7.93 5/16 66.5
15.88 5/8 31.75 1 1/4 8.00 23/73 53.1
19.05 3/4 63.50 2 1/2 8.00 23/73 62.5
25.00 62/63 63.50 2 1/2 8.00 23/73 67.3
35.00 1 17/45 90.00 3 25/46 8.00 23/73 74.8
44.50 1 3/4 90.00 3 25/46 8.00 23/73 77.8
50.00 1 31/32 90.00 3 25/46 8.00 23/73 79.2
55.00 2 1/6 90.00 3 25/46 8.00 23/73 80.2
18.00 17/24 100.00 3 15/16 8.00 23/73 64.1
25.40 1 146.05 5 3/4 8.00 23/73 72.1
10.00 37/94 203.20 8 8.00 23/73 53.5
13.00 22/43 99.00 3 79/88 9.53 3/8 52.6
19.05 3/4 123.00 4 16/19 9.53 3/8 61.9
25.40 1 146.05 5 3/4 9.53 3/8 68.3
44.45 1 3/4 76.20 3 9.80 22/57 72.6
13.00 22/43 99.00 3 79/88 9.80 22/57 51.9
19.05 3/4 123.00 4 16/19 9.80 22/57 61.2
15.88 5/8 127.00 5 9.80 22/57 57.4
19.05 3/4 127.00 5 9.80 22/57 61.3
38.10 1 1/2 76.20 3 11.11 7/16 67.6
44.45 1 3/4 120.00 4 71/98 11.11 7/16 73.2
50.80 2 120.00 4 71/98 11.11 7/16 75.1
63.50 2 1/2 120.00 4 71/98 11.11 7/16 77.9
76.20 3 120.00 4 71/98 11.11 7/16 79.9
82.55 3 1/4 120.00 4 71/98 11.11 7/16 80.7
19.05 3/4 123.00 4 16/19 11.11 7/16 57.9
88.90 3 1/2 120.00 4 71/98 11.90 15/32 80.2
Mallas ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL

RSP mm pulg mm pulg %

38.10 1 1/2 6.00 13/55 74.6

76
21.00 43/52 6.35 1/4 59.0 77

29.00 1 1/7 6.35 1/4 67.3

31.75 1 1/4 6.35 1/4 69.4

25.40 1 7.93 5/16 58.1

29.00 1 1/7 7.93 5/16 61.7

31.75 1 1/4 7.93 5/16 64.0

35.00 1 17/45 7.93 5/16 66.5

38.00 1 1/2 7.93 5/16 68.5

38.10 1 1/2 7.93 5/16 68.5

40.00 1 23/40 7.93 5/16 69.6

50.80 2 7.93 5/16 74.8

76.20 3 7.93 5/16 82.0

25.00 62/63 8.00 23/73 57.4

25.40 1 8.00 23/73 57.8

29.00 1 1/7 8.00 23/73 61.4

31.75 1 1/4 8.00 23/73 63.8

35.00 1 17/45 8.00 23/73 66.3

38.10 1 1/2 8.00 23/73 68.3

41.28 1 5/8 8.00 23/73 70.2

44.45 1 3/4 8.00 23/73 71.8

50.00 1 31/32 8.00 23/73 74.3

50.80 2 8.00 23/73 74.6

52.00 2 1/21 8.00 23/73 75.1

75.00 2 20/21 8.00 23/73 81.7

25.40 1 9.53 3/8 52.9

28.57 1 1/8 9.53 3/8 56.2

30.00 1 2/11 9.53 3/8 57.6

31.10 1 11/49 9.53 3/8 58.6

31.75 1 1/4 9.53 3/8 59.2

32.00 1 20/77 9.53 3/8 59.4

36.00 1 5/12 9.53 3/8 62.5

37.00 1 37/81 9.53 3/8 63.2

38.10 1 1/2 9.53 3/8 64.0

39.68 1 9/16 9.53 3/8 65.0

40.00 1 23/40 9.53 3/8 65.2

41.00 1 35/57 9.53 3/8 65.8

44.00 1 52/71 9.53 3/8 67.6

Mallas ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL

RSP mm pulg mm pulg %

44.45 1 3/4 9.53 3/8 67.8

48.00 1 8/9 9.53 3/8 69.6

50.00 1 31/32 9.53 3/8 70.5

50.80 2 9.53 3/8 70.9

57.15 2 1/4 9.53 3/8 73.5

60.00 2 25/69 9.53 3/8 74.5

63.50 2 1/2 9.53 3/8 75.6

69.85 2 3/4 9.53 3/8 77.4

75.00 2 20/21 9.53 3/8 78.7

76.20 3 9.53 3/8 79.0

101.60 4 9.53 3/8 83.6

28.57 1 1/8 9.80 22/57 55.4

30.00 1 2/11 9.80 22/57 56.8

31.75 1 1/4 9.80 22/57 58.4

32.00 1 20/77 9.80 22/57 58.6

33.00 1 3/10 9.80 22/57 59.4

34.00 1 21/62 9.80 22/57 60.3

35.00 1 17/45 9.80 22/57 61.0

36.00 1 5/12 9.80 22/57 61.8

36.51 1 7/16 9.80 22/57 62.2

38.10 1 1/2 9.80 22/57 63.3

40.00 1 23/40 9.80 22/57 64.5

41.00 1 35/57 9.80 22/57 65.1

41.28 1 5/8 9.80 22/57 65.3

42.00 1 17/26 9.80 22/57 65.7

44.45 1 3/4 9.80 22/57 67.1

45.00 1 71/92 9.80 22/57 67.4

47.62 1 7/8 9.80 22/57 68.8

50.00 1 31/32 9.80 22/57 69.9

50.80 2 9.80 22/57 70.3

53.97 2 1/8 9.80 22/57 71.6

55.00 2 1/6 9.80 22/57 72.0

57.15 2 1/4 9.80 22/57 72.9

63.50 2 1/2 9.80 22/57 75.0

64.00 2 13/25 9.80 22/57 75.2

69.85 2 3/4 9.80 22/57 76.9

76.20 3 9.80 22/57 78.5

79.37 3 1/8 9.80 22/57 79.2

25.40 1 9.80 22/57 52.1

Mallas ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL

RSP mm pulg mm pulg %

31.75 1 1/4 10.00 37/94 57.8

78
32.00 1 20/77 10.00 37/94 58.0 79

34.00 1 21/62 10.00 37/94 59.7

36.00 1 5/12 10.00 37/94 61.2

38.10 1 1/2 10.00 37/94 62.7

40.00 1 23/40 10.00 37/94 64.0

42.00 1 17/26 10.00 37/94 65.2

44.45 1 3/4 10.00 37/94 66.6

45.00 1 71/92 10.00 37/94 66.9

50.80 2 10.00 37/94 69.8

57.15 2 1/4 10.00 37/94 72.4

63.50 2 1/2 10.00 37/94 74.6

76.20 3 10.00 37/94 78.1

88.90 3 1/2 10.00 37/94 80.8

25.40 1 11.11 7/16 48.4

28.57 1 1/8 11.11 7/16 51.8

31.75 1 1/4 11.11 7/16 54.9

38.10 1 1/2 11.11 7/16 59.9

39.69 1 9/16 11.11 7/16 61.0

41.28 1 5/8 11.11 7/16 62.1

44.45 1 3/4 11.11 7/16 64.0

47.62 1 7/8 11.11 7/16 65.7

50.80 2 11.11 7/16 67.3

63.50 2 1/2 11.11 7/16 72.4

70.00 2 65/86 11.11 7/16 74.5

76.20 3 11.11 7/16 76.2

82.55 3 1/4 11.11 7/16 77.7

38.10 1 1/2 11.90 15/32 58.1

44.45 1 3/4 11.90 15/32 62.2

48.00 1 8/9 11.90 15/32 64.2

50.80 2 11.90 15/32 65.6

63.50 2 1/2 11.90 15/32 70.9

76.20 3 11.90 15/32 74.8

80.00 3 3/20 11.90 15/32 75.8

88.90 3 1/2 11.90 15/32 77.8

90.00 3 25/46 11.90 15/32 78.0

101.60 4 11.90 15/32 80.1

31.75 1 1/4 12.00 43/91 52.7

Mallas ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL

RSP mm pulg mm pulg %

35.00 1 17/45 12.00 43/91 55.5

37.00 1 37/81 12.00 43/91 57.0

38.10 1 1/2 12.00 43/91 57.8

41.28 1 5/8 12.00 43/91 60.0

44.45 1 3/4 12.00 43/91 62.0

47.62 1 7/8 12.00 43/91 63.8

50.80 2 12.00 43/91 65.4

57.15 2 1/4 12.00 43/91 68.3

63.50 2 1/2 12.00 43/91 70.7

76.20 3 12.00 43/91 74.6

88.90 3 1/2 12.00 43/91 77.6

90.00 3 25/46 12.00 43/91 77.9

100.00 3 15/16 12.00 43/91 79.7

101.20 3 63/64 12.00 43/91 79.9

25.40 1 12.50 31/63 44.9

32.00 1 20/77 12.50 31/63 51.7

38.10 1 1/2 12.50 31/63 56.7

40.00 1 23/40 12.50 31/63 58.0

50.80 2 12.50 31/63 64.4

63.50 2 1/2 12.50 31/63 69.8

76.20 3 12.50 31/63 73.8

101.60 4 12.50 31/63 79.3

25.40 1 12.70 1/2 44.4

31.75 1 1/4 12.70 1/2 51.0

32.00 1 20/77 12.70 1/2 51.2

37.00 1 37/81 12.70 1/2 55.4

38.10 1 1/2 12.70 1/2 56.3

40.00 1 23/40 12.70 1/2 57.6

50.80 2 12.70 1/2 64.0

57.15 2 1/4 12.70 1/2 66.9

63.50 2 1/2 12.70 1/2 69.4

65.00 2 52/93 12.70 1/2 70.0

69.85 2 3/4 12.70 1/2 71.6

70.00 2 65/86 12.70 1/2 71.6

76.20 3 12.70 1/2 73.5

88.90 3 1/2 12.70 1/2 76.6

101.60 4 12.70 1/2 79.0

76.20 3 13.70 48/89 71.8

Mallas ABERTURA DIAMETRO DEL ALAMBRE AREA UTIL

RSP mm pulg mm pulg %

38.10 1 1/2 14.00 43/78 53.5

80
44.45 1 3/4 14.00 43/78 57.8 81

63.50 2 1/2 14.00 43/78 67.1

76.20 3 14.00 43/78 71.4

50.80 2 14.28 9/16 60.9

76.20 3 14.28 9/16 70.9

38.10 1 1/2 15.88 5/8 49.8

63.50 2 1/2 15.88 5/8 64.0

76.20 3 15.88 5/8 68.5

101.60 4 15.88 5/8 74.8

63.50 2 1/2 16.00 17/27 63.8

76.20 3 16.00 17/27 68.3

88.90 3 1/2 16.00 17/27 71.8

101.60 4 16.00 17/27 74.6

152.40 6 16.00 17/27 81.9

76.20 3 19.00 3/4 64.1

Mallas ABERTURA DIAMETRO
DEL ALAMBRE
DISTANCIA
ENTRE GOMAS
AREA UTIL

REV y REVA mm mm mm %

3.00 2.50 29.7

3.50 1.80 43.6

3.50 2.50 34.0

4.00 2.50 37.8

5.00 2.50 44.3

6.00 2.50 49.7

6.00 3.00 44.3

6.35 2.50 51.3

SEGN PEDIDO DEL CLIENTE

7.00 2.50 54.1

7.00 3.00 48.8

7.93 3.40 48.7

8.00 3.00 52.7

8.00 3.40 49.0

8.00 4.00 44.2

9.00 3.00 56.0

9.00 4.00 47.6

9.53 2.50 62.5

9.53 3.00 57.5

9.53 3.17 56.0

9.53 3.40 54.0

9.53 4.00 49.2

10.00 4.00 50.6

10.00 4.50 47.1

11.00 4.50 49.9

11.11 4.00 53.6

12.00 3.17 62.1

12.00 4.50 52.3

12.70 4.50 53.9

15.88 4.50 59.9

INDUSTRIA

METALMECANICA

R I V E T LT D A .

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