FACULTAD DE INGENIERIA ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

PROBLEMAS DE TORNO

CICLO:

VI

SECCION:

DOCENTE:

ING. VASQUEZ CORANADO MANUEL HUMBERTO

INTEGRANTES:

CABRERA VSQUEZ WISTON JUNIOR

HERRERA JIMNEZ MARA LETICIA

OLIVERA GIL ROIBER

SANDOVAL DELGADO ISAAC

SANTISTEBAN SNCHEZ JOS MANUEL

VSQUEZ MIOPE ELIZABETH

VILLALOBOS VSQUEZ WINWORFAN

Mircoles 8 de noviembre del 2017 Pimentel

 PROBLEMAS DE TORNO
1. En una operacin de torneado de un cilindro 70 300 mm el avance es de
0.25 mm/rev y la velocidad de corte de 1 m/s. La fuerza de corte est limitada a
3 KN y la energa especfica de corte del material es de 2000 MPa.
Calcula:
a) El tiempo de realizacin de la operacin.
b) La profundidad mxima de pasada. R: 263.9 s; 6 mm

DATOS =
= 70

= 300

= 0.25


= 1 =
1 = 70
= 3
= 2000

1000 60

= 70
= 272.98

= 0.25 272.98


= 68.25

300
=
68.25
= 440
b) profundidad mxima pasada

3000
=

0.25 2000 2
3000
=

500 2
= 6
 2. Un redondo de 80 mm de dimetro se rebaja a en una pasada a 75 mm de
dimetro a lo largo de una longitud de 150 mm. La energa especfica de corte
del material de trabajo es de 2000 MPa. El avance es de 0.25 mm/rev y la
velocidad angular del husillo es de 300 rpm.
Calcula:
a) El tiempo de realizacin de la operacin
b) El par motor y la potencia necesaria para realizar dicha operacin.

DESARROLLO.

Datos:

= 80 mm
= 75 mm
= 150 mm
U = 2000 MPa
= 0.25 mm/rev
N = 300 rpm

a) = b) =

1521.66
= x N =
760.833/

= 0.25 300

= 75

=

150
=
75
= 2
 = 80 + 75
= = =
2 2
1
= 77.5 300

1
= 73.04
100

= 73.04

= 80 75
= 73.04 0.25 2.5 = = 2.5
2 2

2 1 1000
= 45.63
60 1

3
= 760.83

3
= 760.83 1

3
= 760.83

=
3
= 2000 760.83

6
3 10 13
= 1521666 9
14 10 3

= 1521.66


= 1521.66

= 1521.66
 3. Una barra de acero inoxidable 304 de 6 pulgadas de largo y 0.5 pulgadas de
dimetro se est reduciendo a 0.48 pulgadas de dimetro mediante una
operacin de torneado. El husillo gira a 400 rpm y la herramienta avanza a una
velocidad de avance de 8 pulgadas por minuto. La energa especfica es de 4
w.seg/mm3 . Calcula:
a) La velocidad de corte en pies/min
b) La velocidad de remocin del material en 3 /
c) La potencia disipada (de corte) en hp
d) La fuerza de corte en libras
e) El torque en lb-pulg
DATOS

L=6 pul

= 0.5

= 0.48

= 400

= 8


U= 4W * 3

= ?

RMR =?

P =?

T= torque
 a) Velocidad de corte.( pies/min)
0.5 + 0.48 =
= 1
2 = 3.14 0.49 400


= 0.49 = 615.44

1
= 615.44
12

= 51.29

b) Velocidad de remocin (pulg/min)

= =
2
= 615.48 0.02 0.01
= 0.01

= 0.12

c) Potencia disipada de corte en HP d) La fuerza de corte en Libras

=

=
=
3 1 16387.43 4
25.4 2
= 4 0.12 = 210 4 ( )
3 60 13 3 1

1 = 0.1292 4
= 131.10 3
746
1000 1
= 0.18 = 0.516
1 4.45

= 115.95

e) El torque
-
=
2

= 113.31 615.44


= 69735.5


6973515
=
2 400
= 27075
 4. En un torno que tiene una gama de regmenes de giro con un
escalonamiento de 100 rpm, se mecaniza un tocho de 90 mm de dimetro y
180 mm de longitud hasta un dimetro de 84 mm mediante tres pasadas de
1 mm de profundidad. Si el torno se pone a 300 rpm y el avance es de 0,15
mm/rev, se pide calcular:
a) La velocidad de corte en cada pasada
b) El tiempo total empleado en el mecanizado
c) El volumen de material eliminado

Datos

= 90
= 84
= 180
= 1
= 300
= 0.15/

a) Velocidad de corte de cada pasada

=

Primera pasada

=

luego: +
= 2 =
2
1 = 90 2 1
= 88 90 + 88
= = 89
2
Segunda pasada

2 = 88 2 1
88 + 86
= = 87
2 = 86 2
Tercera pasada

3 = 86 2 1

3 = 84

86 + 84
= = 85
2
1
1 = 3.14 89 300 = 83.84/
1000
1 1
2 = 3.14 87 300 = 81.95/
1000
1 1
2 = 3.14 85 300 = 80.07/
1000

b) Tiempo de mecanizado

Velocidad de avance:
=
mm rev
= 0.15 300
rev min
= 45 mm/min

180
1 = = = 4
45/

Tiempo total = 4min*3= 12 min

c) El volumen de material eliminado

= 2
4

= ( 2 2 )
4

3.14
= [(90)2 (84)2 ]
4
180
= 0.79 [81002 70562 ] 180
= .
 5. Cul es la potencia en KW en cuchilla de torno cuando se tornea un rbol
de acero St 60 de 80 mm de dimetro con 5mm de profundidad de corte de
1
viruta, 300 y 0.6mm de avance, siendo el esfuerzo cortante 2,700

N/mm2, el ngulo del plano de corte es 42 y la fuerza de empuje 1500
newtons. Cul es el torque en la herramienta?

DATOS:

=
a) Potencia en Kw
=?
1
= 300

= 0.6
= 80 ( +
= 2 =
2
= 5

= 2700 =(80+70)
2 = 80 2(5)
2
= 42 = 70
= 1500 = 75
=?
=..

= (3,14)(75 )(300)
1000

= 70,65

=
=
= (0,6)(5)(2700 2
= 8100
 =

= 8100 70,65
5722655
= 572265 = = 9537.75
60

= 9537.75
1000

b) Torque de Herramienta

.
= ( )
2

7676
= 8100 ( )
2

= 303750 1000

= 303,75
 6. Se dispone de un torno con las siguientes caractersticas:
Gama de velocidades del torno (en rpm): 2000, 1500, 750, 500, 250, 125 y
62.
Potencia mxima: 8Kw.
Rendimiento : 0.95.

En l se van a mecanizar piezas de acero al carbono con una herramienta de

acero rpido. Concretamente, se van a cilindrar en desbaste preformas de
180mm de longitud y 60mm de dimetro hasta que el dimetro final sea de
55mm.Teniendo en cuenta que la velocidad de corte recomendada por el
fabricante de la herramienta es de 47.5 m/min para el proceso y el material
elegidos y que la presin de corte del acero al carbono es = 0.5 109
kN/m2:
a) Determinar las condiciones de corte: Velocidad de corte (v), avance (f) y
profundidad (d), en condiciones de potencia mxima.
b) Calcular el tiempo de mecanizado.

La velocidad recomendada es = 47.5 por lo que ajustaremos a ella la

velocidad de rotacin apropiada por la herramienta. Del rendimiento extraemos la
potencia real extrada para el proceso:

= = 0,95 8 = 7.6

La velocidad mxima Vmax relacionada con la potencia mxima Pmax ser:

= =

Dnde: Ks = presin de corte, a =avance, P = profundidad de corte, FC = fuerza de
corte.

=

Parece razonable asignar una pasada al proceso para el mecanizado de 5 mm, que
es la diferencia entre el dimetro inicial Di y el final Df. Entonces, de la expresin
del n de pasada Npt despejamos la profundidad de pasada P:
60 55
= 1= = 2.5
2 2.
De la ecuacin que relacin la velocidad mxima Vt obtendremos el n de
revolucin por minuto N; se toma la velocidad Vt:
47,5
= . = . . = = = 251,995
. . 0,060

La velocidad de rotacin ms prxima por debajo seria:

= 25
Entonces la velocidad de corte pedida mxima para la nica pasada, sera:

1 = . . 1 = 250. . 0.060 1 = 47,124 1


= 0,785

Nada ms queda calcular el avance:

() 7600
( )= =
( )()() 0,5 10 0,785 0,0025
2

= 0,007741 = 7,741

Para un cilindrado de pasada nica el tiempo de mecanizado es:

= = = = = = =
.
2
Podemos calcular tm de dos maneras distintas, de acuerdo a la ecuacin anterior:
180
1) = = = 0,093 = 5,58
7,741 .250

60 180
2) = . = 100 = 0,093 =
7,741 47,124
1
5,58
7. En un torno horizontal sern mecanizadas barras cilndricas de 237 mm de
largo y 60 mm de dimetro. En cada una de ellas se desea cilindrar hasta
48,4 mm de dimetro.
Para el avance se utiliza 0.2 y 0.8 mm/Rev. , y la velocidad de rotacin a usar en
el husillo es 128 rpm y 207 rpm .Se ha programado el siguiente procedimiento:

Tres pasadas de desbaste de igual profundidad a lo largo de los 207 mm. Se

ha considerado un exceso de 30 mm de largo para la sujecin de las barras al
Chuck del torno.
Una pasada de acabado con 0.4 mm de profundidad de pasada

Determina:

a) La velocidad de corte que recomienda para el desbaste segn los valores

indicados
b) La velocidad de corte que recomienda para dos pasadas de acabado
c) El caudal de viruta arrancado en la primera pasada de desbaste en
centmetros cbicos por minuto
d) El tiempo neto o terico para realizar toda la operacin de desbaste

L= 237mm

Di= 60mm

Df=48.4mm

= 0.2 (Desbastado)

= 0.8 (Acabado)

N= 128rpm

N=207rpm

a) Velocidad de Corte que recomienda para el desbaste

= DIAMETRO FINAL
= 2()
= 3.14 55.39 128
= 59.6 2(3.73min)
= 22463.31
1000 = 52.14

DIAMETRO FINAL
= 22.46
59.6 + 52.14
=
2
= 55.89
 b) La velocidad de corte que recomienda para dos pasadas de acabado

DIAMETRO FINAL
= 2(d)

= = 60 2(0.2)

= 59.6
= 3.14 59.8 207
DIAMETRO MEDIO
= 38868.8 1000
= 38.87 =
+
2
60 + 59.6
=
2
= 59.8

c) El caudal de viruta arrancado en la primera pasada de desbaste en

centmetros cbicos por minuto

= 2
4
Para el cilindrado:

= ( 2 )
4
3.14
= (59.6)2 (55.87)2 207
4

3.14
= (5.96)2 (5.587)2 20.7
4
= 69.62 3
d) El tiempo neto o terico para realizar toda la operacin de desbaste

= CALCULAMOS

=
207
1 =
25.6 = 0.2 128

= 25.6
1 = 8.08 Por pasada

8.086 3

= 24.26 Tiempo para toda la operacin