UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA

ÁREA DE LA ENERGÍA, LAS INDUSTRIAS Y LOS RECURSOS

NATURALES NO RENOVABLES

CARRERA DE INGENIERÍA EN ELECTROMECÁNICA

TECNOLOGÍA DE LOS METALES

Tarea TP41

Realizado por:

Telmo Alejandro Guadalima Guadalima

Ciclo:

3ro “A”

Docente:

Ing. Gonzalo Ramiro Riofrio Cruz

Periodo Académico:

Octubre 2021 - Abril 2022

Loja - Ecuador
Resolver los PROBLEMAS 21.1 al 21.37 del libro Fundamentos de manufactura moderna.

Formación de viruta y fuerzas de maquinado

21.1. En una operación ortogonal de corte, la herramienta tiene un ángulo de inclinación

de 15º. El espesor de la viruta antes del corte es de 0.30 mm y el corte produce un espesor

de viruta deformada de 0.65 mm. Calcule a) el ángulo del plano de corte y b) la

deformación cortante para la operación.

Literal a)

0.30
0.65

0.4615

0.4615 cos 15
∅ 0.506
1 0.4615 sin 15

∅ .

Literal b)

cot 26.85 " tan 26.85 15 1.975 " 0.210

' .(

21.2. En el problema 21.1, suponga que el ángulo de inclinación cambiara a a = 0°.

Suponiendo que el ángulo de fricción permaneciera igual, determine a) el ángulo plano de

corte, b) el espesor de la viruta y c) la deformación cortante para la operación.

Literal a)

) 15° ∅ 26.85°

) +
∅ 45 "
2 2
 + 2 45 " ) 2∅

+ 90 " 15 2 26.85

+ 51.3°

0 51.3
∅ 45 "
2 2

∅ 19.35°

Literal b)

, 0.30
tan ∅ tan 19.35

-. /. 011

Literal c)

cot 19.35 " tan 19.35 0 2.848 " 0.351

' 2. (33

21.3. En una operación de corte ortogonal, la herramienta de 0.250 in de ancho tiene un

ángulo de inclinación de 5º. El torno se configura para que el espesor de la viruta antes del

corte sea de 0.010 in. Después del corte, el espesor de la viruta deformada se mide y tiene

un valor de 0.027 in. Calcule a) el ángulo del plano de corte y b) la deformación cortante

para la operación.

Literal a)

0.012
0.028

0.4286
 0.4286 cos 5
∅ tan tan 0.4286
1 0.4286 sin 5

∅ . 24

Literal b)

cot 22.37 " tan 22.37 5 2.430 " 0.518

' . 30

21.4. En una operación de torneado, la velocidad de la aguja se configura para

proporcionar una velocidad de corte de 1.8 m/s. El avance y profundidad del corte son

0.30 mm y 2.6 mm, respectivamente. El ángulo de inclinación de la herramienta es de 8°.

Después del corte, el espesor de la viruta deformada es de 0.49 mm. Determine a) el ángulo

plano de corte, b) la deformación cortante y c) la velocidad de remoción del material.

Utilice el modelo de corte ortogonal como una aproximación del proceso de torneado.

Literal a)

0.25
0.54

0.463

0.463 cos 10
∅ tan tan 0.4959
1 0.463 sin 10

∅ .0

Literal b)

cot 26.4 " tan 26.4 10 2.017 " 0.294

' . 2((
 Literal c)

28 88
566 7 × 10; < 0.25 3
9 8

112
=>> ( //
?

21.5. La fuerza de corte y la fuerza de empuje en una operación de corte ortogonal son 1

470 N y 1 589 N, respectivamente. El ángulo de inclinación es de 5°, el ancho del corte es

de 5.0 mm, el espesor de la viruta antes del corte es de 0.6 y la relación de espesor de la

viruta es de 0.38. Determine a) la resistencia cortante del material de trabajo y b) el

coeficiente de fricción en la operación.

Literal a)

0.38 cos 5
∅ tan 0.3916
1 0.38 sin 5

∅ 21.38

@A 1470 cos 21.38 1589 sin 21.38

@A 789.3 B

0.6 5.0 3.0

CA
sin 21.38 0.3646

CA 8.23 88D

789.3
E
8.23

F 3 . 3 =GH

Literal b)

) +
∅ 45 " + 2 45 " ) 2∅
2 2
 + 90 " 5 21.38 52.24°

I tan 52.24

J (. 3(

21.6. La fuerza de corte y la fuerza de empuje se han medido en una operación de corte

ortogonal y son de 300 lb y 291 lb, respectivamente. El ángulo de inclinación es de 10º, el

ancho de corte de 0.200 in, el espesor de la viruta antes del corte de 0.015 y la relación de

espesor de la viruta de 0.4. Determine a) la resistencia al corte del material de trabajo y b)

el coeficiente de fricción de la operación.

0.4 cos 10
∅ tan tan 0.4233
1 0.4 sin 10

∅ 22.94

@A 300 cos 22.94 291 sin 22.94

@A 162.9 KL

0.015 0.2
CA 0.0077 M D
sin 22.94

162.9 KL
E 21.167
0.0077 M D

+ 2 45 " 10 2 22.94 54.1°

I tan 54.1

J (. 2

21.7. Una operación de corte ortogonal se realiza usando un ángulo de inclinación de 15°,

espesor de la viruta antes del corte de 0.012 in y ancho del corte de 0.100 in. La relación de

espesor de la viruta medida después del corte es de 0.55. Determine a) el espesor de la

viruta después del corte, b) el ángulo de corte, c) el ángulo de fricción, d) el coeficiente de

fricción y e) la deformación cortante.

Literal a)

0.012
0.55

-. /. / NO

Literal b)

0.55 cos 15
∅ tan tan 0.6194
1 0.55 sin 15

∅ 2(.

Literal c)

+ 2 45 " 15 2 31.8

P 0(. °

Literal d)

I tan 41.5 0.88

J /.

Literal e)

cot 31.8 " tan 31.8 15 1.615 " 0.301 1.92

' (. 3
21.8. La operación de corte ortogonal descrita en el problema 21.7 involucra un material

de trabajo cuya resistencia al corte es de 40 000 lb/in2. Con base en sus respuestas al

problema anterior, calcule a) la fuerza cortante, b) la fuerza de corte, c) la fuerza de

empuje y d) la fuerza de fricción.

Literal a)

0.012 0.1
CA
sin 31.8

Q? /. // NO

Literal b)

@A 0.0028 40.000

@A 91.2 KL

91.2 cos 41.5 15

@
cos 31.8 " 41.5 15

R. ( ST

Literal c)

91.2 sin 41.5 15

@U
cos 31.8 " 41.5 15

RS 44. ST

Literal d)

@ 155 sin 15 77.2 cos 15

R (( ST
21.9. En una operación de corte ortogonal, el ángulo de inclinación es de –5º, el espesor de

la viruta antes del corte es de 0.2 mm y el ancho del corte es de 4.0 mm. La relación de

viruta es de 0.4. Determine a) el espesor de la viruta después del corte, b) el ángulo de

corte, c) el ángulo de fricción, d) el coeficiente de fricción y e) la deformación cortante.

Literal a)

0.2
0.4

-. /. 11

Literal b)

0.4 cos 5
∅ tan tan 0.3851
1 0.4 sin 5

∅ (. (

Literal c)

+ 2 45 " 5 2 21.8

P 0 . 3°

Literal d)

I tan 42.9

J /. 32

Literal e)

cot 31.8 " tan 31.8 15 2.597 " 0.489

' 2. /3
21.10. La resistencia al corte de cierto material de trabajo es de 50 000 lb/in2. Una

operación de corte ortogonal se realiza utilizando una herramienta con un ángulo de

inclinación de 20° con las siguientes condiciones de corte: velocidad de 100 ft/min, espesor

de la viruta antes del corte de 0.015 in y ancho del corte de 0.150 in. La relación de espesor

de la viruta resultante es de 0.50. Determine a) el ángulo del plano de corte, b) la fuerza

cortante, c) la fuerza de corte y la fuerza de empuje y d) la fuerza de fricción.

Literal a)

0.5 cos 20
∅ tan tan 0.5668
1 0.5 sin 20

∅ 3.

Literal b)

0.015 0.15
CA
sin 29.5

CA 0.00456 M D

@A 0.00456 50.000

R? ST

Literal c)

+ 2 45 " 20 2 29.5

+ 50.9°

228 cos 50.9 20

@
VW9 29.5 " 50.9 20

@ 397KL

228 sin 50.9 20

@U
VW9 29.5 " 50.9 20
 RS 2 ST

Literal d)

@ 397 sin 20 238 cos 20

R 2 3 ST

21.11. Repite el problema 21.10 excepto porque el ángulo de inclinación se modificó a –5° y

la relación de espesor de la viruta resultante es de 0.35.

Literal a)

0.35 cos 5
∅ tan tan 0.3384
1 0.35 sin 5

∅ ( .4

Literal b)

0.015 0.15
CA
sin 18.7

CA 0.00702 M D

@A 0.00702 50.000

R? 2 ( ST

Literal c)

+ 2 45 " 5 2 18.7

+ 47.6°

351 cosX47.6 " 5 Y

@
cos 18.7 " 47.6 5

@ 665 KL
 351 sinX47.6 5 Y
@U
cos 18.7 " 47.6 5

RS 4/ST

Literal d)

@ 665 sin 5 870 cos 5

R / ST

21.12. Una barra de acero de carbono de 7.64 in de diámetro tiene una resistencia a la

tensión de 65 000 lb/in2 y una resistencia al corte de 45 000 lb/in2. El diámetro se reduce

utilizando una operación de torneado a una velocidad de corte de 400 ft/min. El avance es

de 0.011 in/rev y la profundidad de corte es de 0.120 in. El ángulo de inclinación de la

herramienta en la dirección del flujo de la viruta es de 13°. Las condiciones de corte dan

como resultado una relación de viruta de 0.52. Utilizando el modelo ortogonal como una

aproximación al torneado, determine a) el ángulo del plano de corte, b) la fuerza de corte,

c) la fuerza cortante y la fuerza de avance, y d) el coeficiente de fricción entre la

herramienta y la viruta.

Literal a)

0.42 cos 10
∅ tan tan 0.4462
1 0.42 sin 10

∅ 0. /

Literal b)

0.010 0.10
CA
sin 24.0

CA 0.00245 M D

@A 0.00245 40.000
 R? 3 . ST

Literal c)

+ 2 45 " 10 2 24.0

P (. 3°

Literal d)

98.2 cos 51.9 10

@
W9 24.0 " 51.9 10

@ 179 KL

98.2 sin 51.9 10

@U
VW9 24.0 " 51.9 10

RS ( ( ST

21.13. Acero al bajo carbono con una resistencia a la tensión de 300 MPa y una resistencia

al corte de 220 MPa se corta en una operación de torneado con una velocidad de corte de

3.0 m/s. El avance es de 0.20 mm/rev y la profundidad del corte es de 3.0 mm. El ángulo de

inclinación de la herramienta es de 5º en la dirección del flujo de la viruta. La relación de

viruta resultante es de 0.45. Utilizando el modelo ortogonal como una aproximación al

torneado, determine a) el ángulo del plano de corte, b) la fuerza de corte, c) la fuerza

cortante y la fuerza de avance.

Literal a)

0.5 cos 7
∅ tan tan 0.5285
1 0.5 sin 7

∅ 4. 3
 Literal b)

0.2 3.0
CA
sin 27.9

CA 1.284 88D

@A 1.284 250

R? 2 (Z

Literal c)

+ 2 45 " 7 2 27.9

+ 41.2°

321 cos 41.2 7

@
cos 22.9 " 41.2 7

@ 568B

321 sin 41.2 7

@U
cos 22.9 " 41.2 7

RS 2 4Z

21.14. Una operación de torneado se hace con un ángulo de inclinación de 10º, un avance

de 0.010 in/rev y una profundidad de corte de 0.100 in. Se sabe que la resistencia al corte

del material de trabajo es de 50 000 lb/in2 y la relación de espesor de la viruta medida

después del corte es de 0.40. Determine la fuerza de corte y la fuerza del avance. Use el

modelo ortogonal de corte como una aproximación del proceso de torneado.

0.4 cos 10
∅ tan tan 0.4233
1 0.4 sin 10

∅ .3
 0.010 0.10
CA
sin 22.9

Q? /. // 4 NO

@A 0.00257 50.000

R? ( ST

+ 2 45 " 10 2 22.9

P 0. (°

128 cos 54.1 10

@
cos 22.9 " 54.1 10

R. 2 ST

128 sin 54.1 10

@U
cos 22.9 " 54.1 10

RS 3ST

21.15. Demuestre cómo la ecuación 21.3 se deduce de la definición de la relación de viruta,

ecuación 21.2 y figura 21.5b).

, sin ∅
cos ∅ )

cos ∅ ) sin ∅

cos ∅ ) cos ∅ cos ) " sin ∅ sin )

cos ∅ cos ) " sin ∅ sin ) sin ∅

sin ∅ ; cos )/ tan ∅ " sin ) 1

cos )/ tan ∅ 1 sin )

 ` abc d
]^_ ∅
( ` ce_ d

21.16. Demuestre cómo la ecuación 21.4 se deduce a partir de la figura 21.6.

Cf Ch " hf Ch hf
"
gh gh gh gh

Ch hf
cot ∅ ; tan ∅ )
gh gh

' ab] ∅ " ]^_ ∅ d

21.17. Deduzca las ecuaciones de fuerza para F, N, FS y Fn (ecuaciones 21.9 a 21.12 en el

texto), utilizando el diagrama de fuerzas de la figura 21.11.

Ecuación (21.9): En la figura 23.11, construya una línea que comience en la intersección de @i y

@ que es perpendicular a la fuerza de rozamiento F. La línea construida forma un ángulo ) con

@ . El vector F se divide en dos segmentos de línea, uno de los cuales @ sin ) y el otro

@i cos ). Por lo tanto, @ @ sin ) " @i cos ).

Ecuación (21.10): En la Figura 23.11, traslade el vector B verticalmente hacia arriba hasta

coincidir con la línea construida anteriormente, cuya longitud @ cos ). A continuación,

traslade el vector @i a la derecha y hacia abajo en un ángulo ) hasta que su base esté en la punta

de flecha de F. @i ahora hace un ángulo ) con F. La punta de flecha de @i ahora estará en la

base de la base traducida de N. La distancia a lo largo de la línea previamente construida entre el

@i punta de flecha y F es @i sin ). Por eso, B @ cos ) @i sin ).

Ecuación (21.11): En la Figura 23.11, extender vector @A en la dirección opuesta a su punta de

flecha, y desde la intersección de @i y @ construya una recta que sea perpendicular al vector @A .

Ahora existe un triángulo rectángulo en el que @ es la hipotenusa y los dos lados son (1) la

extensión @A vector y (2) la línea construida que corre entre @A y la intersección de @ y @i el

extendido @A el vector está relacionado con @ como @ porque φ. La diferencia de longitud entre

la F extendida s vector y el original @A vector es @i .

Ecuación. (21.12): En la Figura 23.11, construya una línea desde la intersección de @i y @ que

es perpendicular e interseca al vector @j . Vector @j ahora se divide en dos segmentos de línea,

uno de los cuales @i cos ∅ y el otro @ sin ∅. Por eso, @j @ sin ∅ @i cos ∅

Potencia y energía en maquinado

21.18. En una operación de torneado de acero inoxidable con una dureza de 200 HB, la

velocidad de corte de 200 m/min, el avance de 0.25 mm/rev y la profundidad del corte de

7.5 min, ¿cuánta potencia consumirá el torno para llevar a cabo esta operación si su

eficiencia mecánica es de 90%? Utilice la tabla 21.2 para obtener el valor de energía

específico apropiado.

2.8B8 l
k 2.8
88; 88 ;

2008 10; 88 88;

566 mno 7 <p q 0.2588 7.588 6250
8M 8 9

88; l l
r p6250 q 72.8 < 17.500 17.5 st
9 88; 9

(4.
Gu (3. 00 vw
/. 3/

21.19. En el problema anterior, calcule los requerimientos de potencia del torno si el

avance es de 0.50 mm/rev.

n 0.5088 ; n V W 0.85

l l
k 2.8 ;n V W k 2.80 0.85 2.38
88; 88;

2008 10; 88 88;

566 mno 7 <p q 0.5088 7.588 12.500
8M 8 9

88; l l
r p12.500 q 72.38 < 29.750
9 88 ; 9
 r 29.75 st

3. 4
Gu 22. / vw
/. 3/

21.20. En una operación de torneado con aluminio, las condiciones de corte son las

siguientes: velocidad de corte de 900 ft/min, avance de 0.020 in/rev y profundidad de corte

de 0.250 in. ¿Cuántos caballos de fuerza requiere el motor si el torno tiene una eficiencia

mecánica = 87%? Utilice la tabla 21.2 para obtener el valor de caballos de fuerza unitaria

apropiado.

xr
xr xry × 566 xrz
{

M ;
566 mno 900 × 12 0.020 0.250 54
8M

xr 0.9 0.25 54 12.2 ℎ}

12.2
xrz
0.87

~Gu (0 •€

21.21. En una operación de maquinado con acero simple al carbono cuya dureza de

Brinell es de 275 HB, la velocidad de corte se configura a 200 m/min y la profundidad de

corte es de 6.0 mm. El motor del torno consume 25 kW y su eficiencia mecánica es de 90%.

Utilizando el valor de energía específica apropiada de la tabla 21.2, determine el avance

máximo que se puede obtener en esta operación.

8 l
k 2.8 B 2.8
88; 88;

8 88 88; 88 ;
566 mno •200 ‚ •10; ‚ 6 88 n 1200 10; n 20 10; n
8M 8 8M 9

Potencia disponible r rz { 25 10; 0.90 22.5 10; 22500 t

 B 8
Potencia requerida r 72.8 < 20 × 10; n 56000 n
88;

Configuración de potencia disponible potencia requerida, 22500 56000 n

22500
n
56000

mm
n 0.402 88 esto debe interpretarse como para una operación de torneado
rev

B 8
k 2,8 0,90 2.52
88;

r “”•“ MoW 2.52 20 × 10; n 50400 n

Nuevamente configurando potencia disponible potencia requerida, 22500 50400 n

22500
n
50400

11
— /. 00
`˜™

21.22. Se va a llevar a cabo una operación de torneado en un torno de 20 hp que tiene una

eficiencia de 87%. El corte de desbaste primario se hace sobre una aleación de acero cuya

dureza está en el rango de 325 a 335 HB. La velocidad de corte es de 375 ft/min. El avance

es de 0.030 in/rev y la profundidad de corte es de 0.150 in. Con base en estos valores,

¿puede llevarse a cabo este trabajo en un torno de 20 hp? Utilice la tabla 21.2 para

obtener el valor de caballos de fuerza unitaria más apropiado.

ℎ}
xry 1.6
M ;
78M <

n M ; M ;
566 mno 400 p12 q 0.01 M 0.150 M 7.2
8M }M“ 8M
 M ; ℎ}
xr 7.2 1.6 11.52 ℎ} requeridos
8M M ;
78M <

Con eficiencia { 90 %

Potencia disponible 0.90 20

›b]œ_ae^ •ecžb_eŸ œ ( •€

Dado que la potencia disponible excede la potencia requerida, el trabajo se puede realizar en el

torno de 20 hp.

21.23. Suponga que la velocidad de corte de los problemas 21.7 y 21.8 es de 200 ft/min. A

partir de sus respuestas en estos problemas, encuentre a) los caballos de fuerza

consumidos en la operación, b) la tasa de remoción del material en in3 /min, c) los caballos

de fuerza unitaria, hp-min/in3, d) la energía específica (in-lb/in3).

Literal a)

@ 155 KL

155 200
xr
33000

~G. /. 30 •€

Literal b)

566 mno 200 × 12 0.012 0.100

NO2
=>> .
1NO

Literal c)

0.94
xry
2.88
 •€
~G¡ /. 2
NO2
71NO<

Literal d)

155 200 n KL
k 10764
2.88 M ;

NO ST
¢ ( 3( 4
NO2

21.24. En el problema 21.12, el torno tiene una eficiencia mecánica de 0.83. Determine a)

los caballos de fuerza consumidos por la operación de torneado, b) los caballos de fuerza

que deben generarse por el torno y c) los caballos de fuerza unitaria y la energía específica

para el material de trabajo en esta operación.

Literal a)

@V 179 KL

179 300
xr
33000

~G. (. 2 •€

Literal b)

1.63
xrz
0.8

~Gu . /0 •€

Literal c)

566 300 × 12 0.01 0.100

M ;
566 3.6
8M
 1.63
xry
3.6

ℎ}
xry 0.453
M ;
78M <

179 300 × 12
k
3.6

NO ST
¢ (43///
NO2

21.25. En una operación de torneado sobre un acero de bajo carbono (175 BHN), las

condiciones de corte son: velocidad de corte de 400 ft/min, avance de 0.010 in/rev y

profundidad de corte de 0.075 in. El torno tiene una eficiencia mecánica de 0.85. Con base

en los valores de los caballos de fuerza unitaria de la tabla 21.2, determine a) los caballos

de fuerza consumidos por la operación de torneado, b) los caballos de fuerza que debe

generar el torno.

ℎ}
xry 0.6 acero bajo en carbono
M ;
78M <

xr xry × 566

M ;
566 mno 400 × 12 0.010 0.075 3.6
8M

xrz 0,6 3,6

~Gu . ( •€

Literal b)

2.16
xrz
0.85

~Gu . 0 •€
21.26. Repite el problema 21.25, excepto porque el avance es de 0.0075 in/rev y el material

de trabajo es acero inoxidable (dureza Brinell = 240 HB).

Literal a)

ℎ}
xr• 1.0 para acero inoxidable
M ;
78M <

M
Dado que el avance es menor que 0.010 M ℎ“ LK“,
“m

VW “V MW n V W 8•9 L“ }}KM“o n W8 @M¦• “ 21.14.

M
Para n 0.005 factor de corrección 1.25
“m

xr xry × 566

M ;
566 400 × 12 0.005 0.075 1.8
8M

xr 1.25 1.0 1.8

~G. . •€

Literal b)

2.25
xrz
0.85

~Gu . •€

21.27. Una operación de torneado se lleva a cabo en aluminio (100 BHN). Las condiciones

de corte son las siguientes: velocidad de corte de 5.6 m/s, el avance de 0.25 mm/rev y la

profundidad de corte de 2.0 mm. El torno tiene una eficiencia mecánica de 0.85. Con base

en los valores de energía específica de la tabla 21.2 determine a) la potencia de corte y b) la

potencia bruta en la operación de torneado, en Watts.

 Literal a)

B 8
k 0.7 para aluminio
88;

88;
566 mno 5.6 10; 0.25 2.0 2.8 10;
9

8
r k × 566 0.7 2.8 103 1.96 103
9

G. (3 / w

Literal b)

1960
Potencia bruta rz
0.8

Gu 0 /w

21.28. Resuelva el problema 21.27, pero con las modificaciones siguientes: velocidad de

corte de 1.3 m/s, avance de 0.75 mm/ rev y profundidad de 4.0 mm. Observe que a pesar

de que la potencia usada en esta operación es prácticamente la misma que en el problema

anterior, la velocidad de remoción de metal es aproximadamente 40% más grande.

Literal a)

B 8
k 0.7 para aluminio
88 ;

88
Para n 0,75 a, factor de corrección 0.80
m•“K

88;
566 mno 1.3 10; 0.75 4.0 3.9 10;
9

8
r k × §65 0.8 0.7 3.9 10; 1.97 10;
9

G. (34/ w
 Literal b)

1970
Potencia bruta rz
0.8

Gu 0 /w

21.29. Una operación de torneado se realiza en un torno corriente, usando una

herramienta con un ángulo de inclinación igual a cero en la dirección del flujo de la viruta.

El material de trabajo es una aleación de acero con dureza Brinell de 325. El avance es de

0.015 in/rev, la profundidad de corte es de 0.125 in y la velocidad de corte es de 300 ft/min.

Después del corte la relación del espesor de la viruta es de 0.45. a) Usando el valor

aproximado de energía específica de la tabla 21.2, calcule los caballos de fuerza del motor

si el torno tiene una eficiencia de 85%. b) Con base en los caballos de fuerza, calcule un

estimado de la fuerza de corte para la operación de torneado. Use el modelo de corte

ortogonal como una aproximación del proceso de torneado.

Literal a)

ℎ}
xry 1.3 para acero aleado de la dureza especificada
M ;
78M <

M
Para n 0.015 factor de corrección 0.95
“m

xr xry × 566

xr
xrz
{

M ;
566 300 × 12 0.015 0.125 6.75
8M

xr 0.95 1.3 6.75 8.3 ℎ}

8.3
xr
0.85
 ~G. 3. •€

Literal b)

m@
xr
33000

xr 8.3
Reordenando, @ 33000 7 < 33000 7 <
m 300

R. 3(2 ST

21.30. Un torno ejecuta una operación de torneado sobre una pieza de trabajo de 6 in de

diámetro. La resistencia al corte del trabajo es de 40 000 lb/in2 y la resistencia a la tensión

es de 60 000 libras/in2 . El ángulo de inclinación de la herramienta es de 6°. La máquina

está configurada para que la velocidad de corte sea de 700 ft/min, el avance es de 0.015

in/rev y la profundidad es de 0.090 in. El espesor de la viruta después de corte es de 0.025

in. Determine: a) los caballos de fuerza que requiere la operación, b) los caballos de fuerza

unitaria de este material bajo estas condiciones, y c) los caballos de fuerza unitaria listada

en la tabla 21.2 para una t o de 0.010 in. Utilice el modelo de corte ortogonal como una

aproximación del proceso de torneado.

Literal a)

0.0075
0.5
0.015

10
ª tan 70.5 cos < tan 0.5392 28.3°
1 0.5 sin 10

+ 2 45 " 10 2 28.3 43.4°

0.0075 0.075
CA 0.00119 M D
sin 28.3

@A 40000 0.00119 47.5 KL

 cos 43.4 10
@ 47.5 83.6 KL
cos 28.3 " 43.4 10

“m 6« n n
m 500 7 < 785
8M 12 “m 8M

83.6 785
xr
33000

~G (. 33 •€

Literal b)

M ;
566 785 × 12 0.0075 0.075 5.3
8M

1.99
xry
5.3

•€
~G¡ /. 24
NO2
71NO<

Literal c)

Factor de corrección 1.15 para tener en cuenta el hecho de que:

M M
n 0.0075 en su lugar de 0.010
“m “m

Teniendo en cuenta este factor de corrección

0.375 ℎ}
xry 0.326 para una alimentación
1.15 M ;
78M <

NO
— /. /(/
`˜™
Temperatura de corte

21.31. Se lleva a cabo un corte ortogonal en un metal cuyo calor específico volumétrico es

de 1.0 J/g-oC, una densidad de 2.9 g/cm3 y una difusividad térmica de 0.8 cm2/s. Se utilizan

las condiciones de corte siguientes: la velocidad de corte es de 4.5 m/s, el espesor de la

viruta sin cortar es de 0.25 mm y el ancho del corte es de 2.2 mm. La fuerza de corte tiene

un valor de 1170 N. Utilizando la ecuación de Cook, determine la temperatura de corte si

la temperatura ambiente es de 22 °C.

¦ l l l
°f •2.7 ‚ 71.1 < 2.97 2.97 10;
V8; ¦°f V8 ; °f 88; °f

V8D 88D
s 0.9 90
9 9

8 88 B 8
k 1100 B × 4 •4000 × 0.3 88 × 2 88‚ 1.833
9 9 88;

B .;;;
1.833 88 0.388
§ 20 " 0.4 × 88 ;
±4000 × ²
l 9 88D
2.97 10; 90
88 f; 9

§ 20 " 0.246999 × 10; f 13.33 .;;;

20 " 246.9 2.37

§ 20° " 585°

³ / °´

21.32. Considere una operación de torneado llevada a cabo sobre acero cuya dureza es de

225 HB a una velocidad de 3.0 m/s, un avance de 0.25 mm y una profundidad de 4.0 mm.

Utilizando los valores de las propiedades térmicas que se encuentran en las tablas y

definiciones de la sección 4.1 y el valor de la energía específica apropiada de la tabla 21.2,

calcule un estimado de la temperatura de corte utilizando la ecuación de Cook. Suponga

que la temperatura ambiente es de 20 °C.

 B 8 l
k 2.8 2.8
88; 88;

¦ ¦
° 7,87 7.87 10 ;
V8; 88 ;

f K
f 0.11
¦ °f

1V K 4.186 l

l
f 0.11 4.186 0.460
¦ °f

¦ l l
°f •7.87 ‚ 70.46 < 3.62 10 ;
V8 ; ¦ °f 88 ; °f

l
Conductividad térmica ¶ 0.046
9 88 °f

¶
Difusividad térmica s
°f

l
0.046 88 D
s 9 88 °f 12.7
¦ l 9
•7,87 × 10 ; ‚ 70.46 ¦ °f <
88 ;

Ecuación de Cook, n 0.25 88

0.4 2.8 X3 10; Y 0,25

§ 0.309 10; 59.06 .;;;
309 3.89 1201 °f
3.62 10 ; 12,7

Temperatura final, teniendo en cuenta la temperatura ambiente:

§ 20 " 1201

³ ( (°´
21.33. Una operación de corte ortogonal se lleva a cabo con un cierto metal cuyo calor

específico volumétrico es de 110 in-lb/in3-oF, y una difusividad térmica de 0.140 in2/s. Se

utilizan las condiciones de corte siguientes: velocidad de corte de 350 ft/min, espesor de la

viruta antes del corte de 0.008 in y ancho del corte de 0.100 in. La fuerza de corte es de 200

lb. Utilizando la ecuación de Cook, determine la temperatura de corte si la temperatura

ambiente es de 70 ºF.

M
n 12 M
n
m 350 × sec 70
8M 60 sec
8M

@m 200 70 M KL
k 250000
m ,¹ 70 × 0.008 × 0.100 M ;

k m , .;;;
§ 70 " 70.4 <7 <
°f s

250000 0.008 .;;;

§ 70 " 70.4 × < 770 × < 70 " 909 4 .;;;
110 0.14

§ 70 " 1436

³ ( / °R

21.34. Se desea estimar la temperatura de corte de una aleación de acero cuya dureza es de

240 Brinell. Utilice el valor de energía específica apropiado de la tabla 21.2 y calcule la

temperatura de corte por medio de la ecuación de Cook de una operación de torneado en

la que se utilizan las condiciones de corte siguientes: la velocidad de corte es de 500 ft/min,

el avance es de 0.005 in/rev y la profundidad de corte es de 0.070 in. El material de trabajo

tiene un calor específico volumétrico de 210 in lb/in3-° F y una difusividad térmica de 0.16

in2/s. Suponga que la temperatura ambiente es de 88 °F.

M KL
k para acero aleado 275 gxB 400000
M ;
 M
n 0.0075 , factor de corrección 1.10
“m

M KL
Por lo tanto k 400000 1.1 440000
M ;

M
n 12 }M“ M
m 300 × 9“V 60
8M 60 9“V
8M

k m ,;;;
440000 0.0075 ,;;;
§ 70 " 70.4 <7 < 70 " 70.4 × < 760 × <
°f s 200 0.14

§ 70 " 872 3.214 .;;;

70 " 1282

³ (2 °R

21.35. Una operación de maquinado ortogonal remueve metal a 1.8 in3 /min. La fuerza de

corte en el proceso es de 300 lb. El material de trabajo tiene una difusividad térmica de

0.18 in2 /s y un calor específico volumétrico de 124 in-lb/in3 -°F. Si el avance f = to = 0.010

in y el ancho del corte es de 0.100 in, utilice la fórmula de Cook para calcular la

temperatura de corte en la operación dado que la temperatura ambiente es de 70 °F.

566 m ¹

566 1.8 M M
m 1800 30
¹ 0.01 × 0.100 8M 9“V

@m 300 30 M KL
k 300000
m ¹ 30 × 0.010 × 0.100 M ;

k m .;;;
300000 0.010 .;;;
§ 70 " 70.4 <7 < 70 " 70.4 × < 730 × <
°f s 124 0.18

§ 70 " 968 1.667 .;;;

70 " 1147

³ ( (4°R
21.36. Una operación de torneado utiliza una velocidad de corte de 200 m/min, un avance

de 0.25 mm/rev y una profundidad de corte de 4.00 mm. La difusividad térmica del

material de trabajo es de 20 mm2/s y el calor específico volumétrico es de 3.5 (10-3) J/mm3-

°C. Si un termo-acoplador herramienta-viruta mide 700 °C de incremento de temperatura

arriba de la temperatura ambiente (20 ºC), determine la energía específica del material de

trabajo para esta operación.

°f s .;;;
k §7 <7 <
0.4 m

.;;;
3.5 × 10 ; 20
k 700 2 p q± ²
0.4 200
º• 60 ‚ 10; 0.25 »

k 680 8.75 × 10 ;
0.024 .;;;
5.95 0.2888

Z 1
¢ (. 4
112

21.37. Durante una operación de torneado, se utilizó un termo-acoplador herramienta-

viruta para medir la temperatura de corte. Se obtuvieron los datos de temperatura

siguientes durante los cortes a tres diferentes velocidades de corte (el avance y la

profundidad se mantuvieron constantes): 1) v = 100 m/min, T = 505 °C, 2) v = 130 m/min.

T = 552 °C, 3) v = 160 m/min, T = 592 °C. Determine una ecuación para la temperatura en

función de la velocidad de corte que esté en la forma de la ecuación de Trigger, ecuación

21.23.

Ecuación de disparo § sm ¼

1 505 s 100 8 y 3 592 s 160 8

1 K 505 K s " 8 K 100 y 3 K 592 K s " 8 K 160

Combinando:
 1 y 3 : K 505 8 K 100 K 592 8 K 160

6.2246 – 4.6052 8 6.3835 5.0752 8

0.47 8 0.1589

8 0,338

505 505
1 s 106.44
100 .;;¿ 4.744

592 592
2 s 106.45
160 .;;¿ 5.561

s 106,45

À “V• VMó VW “K }• W o“ o W9 2 : § 106.45 130 .;;¿

³ (. 4 ° ´

TH?-HO-˜ .˜`.H Á˜ SH ÁHÁH ™HSÂ` Á˜ °´ .