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Inspecci - 363n Basada en Riesgo - IBR - Contenido - Doc) API 580 Y 581 PDF
Inspecci - 363n Basada en Riesgo - IBR - Contenido - Doc) API 580 Y 581 PDF
I.- Introduccin:
Este enfoque denominado Confiabilidad Integral se define como un proceso que persigue la
mejora continua de sistemas y/o procesos y que incorpora, en forma sistemtica,
herramientas para el manejo probabilstico de informacin, avanzadas herramientas de
diagnstico, metodologas basadas en confiabilidad y el uso de nuevas tecnologas, en la
bsqueda de optimizar el costo del ciclo de vida de los activos. El portafolio de las ms
importantes disciplinas y metodologas que integran la Confiabilidad Integral, se muestra en la
figura 1.
El objetivo general del enfoque de Confiabilidad Integral es desarrollar una estrategia para
garantizar adecuados niveles de riesgo y confiabilidad en los procesos de produccin.
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Reliability and Risk Management, S.A.
Calle 62 (Universidad) con Av. 8 (Santa Rita), Centro Empresarial ROMY, Oficina 1-01, Sector Las Mercedes, Maracaibo 4003, Estado Zulia,
Venezuela,Telfonos: Ofic.: +58-261-7425286, Fax: +58-261-7414647, Movil: +58-412-5292073, +58-412-5292107 Web site: www.reliarisk.com
Predecir la ocurrencia de eventos no deseados, e identificar acciones concretas para
minimizar su ocurrencia.
Predecir todos los escenarios de produccin factibles, modelando las incertidumbres
asociadas a las variables tcnicas y a los procesos de deterioro que rigen su proceso
particular de produccin.
Explorar las implicaciones econmicas de cada escenario posible y disear planes y
estrategias para optimizar el ciclo de vida de los activos.
Como puede observarse en la figura 1, la metodologa de Inspeccin Basada en Riesgo
(IBR) - Integridad Mecnica (IM) son unos de los pilares fundamentales de la Confiabilidad
Integral de Activos y Procesos ya que las mismas buscan garantizar la Integridad Mecnica
de los equipos estticos de un proceso de produccin, para que los activos cumplan con
requerimientos de desempeo, costos, seguridad y regulaciones ambientales.
La Integridad mecnica (IM) es una filosofa de trabajo que tiene por objeto garantizar que
todo equipo de proceso sea diseado, procurado, fabricado, construido, instalado, operado,
inspeccionado, mantenido, y/o reemplazado oportunamente para prevenir fallas, accidentes o
potenciales riesgos a personas, instalaciones y al ambiente, todo esto utilizando los criterios
basado en data histrica, normas y regulaciones organizacionales, nacionales e
internacionales como OSHA, ASME, ANSI, ISO, API, NACE, NOM, entre otras.
Un Sistema de Integridad Mecnica (SIM) bien definido debe asegurar la continuidad del
proceso, la reduccin de los impactos por fallas operacionales, los peligros y accidentes en
planta.
Existe una Metodologa IBR mejorada o Metodologa Integrada para la Integridad Mecnica
de Activos se basa en la integracin de las metodologas de Inspeccin Basada en Riesgos
(IBR), Valoracin del Riesgo por Corrosin (VRC), Integridad Mecnica (IM) y modelaje
probabilstico del deterioro, lo cual permite ampliar el espectro de cobertura de mecanismos
de deterioro considerados en el enfoque clsico del IBR.
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II.- Objetivo General:
4. Elaborar planes que ofrezcan vas para gerenciar el nivel de riesgo de los equipos
estticos objeto de estudio, recomendando acciones de mitigacin que sean costo
efectivas en comparacin al nivel de reduccin de riesgo alcanzado por su ejecucin.
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IV- A quin va Dirigido:
Estas sesiones de trabajo estarn orientadas a Ingenieros y Personal Tcnico de las reas de
Inspeccin, Mantenimiento, Corrosin, Confiabilidad y Operaciones, integrantes todos del
equipo natural de trabajo.
V- Beneficios
1. Asegurar que los equipos estticos cumplan con los requisitos de desempeo,
costo, seguridad y regulaciones ambientales, a dems asegurar la continuidad del
proceso, la reduccin de los impactos por fallas operacionales, los peligros y
accidentes en planta.
2. Mejora el clculo de probabilidades en las estimaciones de riesgo mediante la
incorporacin de modelos probabilsticos para tratar los mecanismos de deterioro
no cubiertos por las normas API RP 580 Y 581, diseados en base a tcnicas de
Ingeniera de Confiabilidad.
3. Hacer estimaciones para aquellos casos especiales en que la informacin
disponible para el anlisis sea incompleta o difusa mediante el uso de datos
internacionales genricas de fallas y reparaciones como OREDA 2002 y PARLOC
2001, las cuales pueden ser combinadas con datos propios (evidencia) de
instalaciones mediante una metodologa matemtica soportada por el Teorema de
Bayes.
4. En el caso de los equipos de alto riesgo, permite evaluar cuantitativamente el riego
asociado a la determinacin de una frecuencia de inspeccin ptima.
5. Adecuar los anlisis de Integridad Mecnica de los equipos a la normativa local
aptada por cada empresa, permitiendo establecer criterios o lmites de rechazo
adecuados al contexto operacional y regulaciones internas de cada pas.
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El evento basado en fundamentos terico - prcticos, est diseado para ser ejecutado en 40
horas, en el transcurso de cinco das continuos, con la facilitacin de 2 Instructores.
Se ha previsto, para uso opcional, sin costo y no incluidas en las 40 horas del evento, el
empleo de aproximadamente 6 horas para la Asesora Personalizada por parte de los
facilitadores, en la aplicacin de los conocimientos adquiridos a los casos reales del sitio de
trabajo de los participantes. Estas horas estarn disponibles para su uso luego de un receso
al final de la jornada presencial diaria.
Este evento cuenta con la participacin de facilitadores con amplios crditos acadmicos y
experiencia comprobada en Ingeniera de Confiabilidad, Anlisis Cuantitativo de Riesgo y
Gerencia de la Incertidumbre.
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Inspeccin de Recipientes a Presin
Inspeccin de Sistemas de Lneas de Proceso
Inspeccin de Ductos.
Inspeccin tanques de almacenamiento
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9.- Modelado del deterioro segn API 571 Damage Mechanisms
Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry
Mecanismos de falla mecnica y metalrgica.
Prdida de espesor uniforme o localizada
Corrosin a alta temperatura (400 F - 204 C)
Agrietamiento asistido por el medio
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13.- Anlisis cuantitativo de riesgo
Objetivo
Flujograma de aplicacin
Clculo de probabilidades de falla
Factor de modificacin de equipo
Frecuencia genrica de falla
Calculo de consecuencias
Inflamables y Explosivas
Txicas
Ambientales
Financieras
Como se desarrolla un Programa de Inspeccin para Reducir el Riesgo
VIII. Servicio de asistencia posterior al evento
Para todos los eventos, cursos y talleres, R2M cuenta con una plataforma de enseanza
virtual (e-learning) para brindar nuestro servicio post venta (www.r2menlinea.com) como se
muestran en la figura 2, el cual consiste en atencin en lnea durante las tres semanas
siguientes a la realizacin de cada evento presencial. La atencin es brindada por los
instructores o cualquier otro facilitador especialista en el rea que pueda responder con
propiedad las preguntas, comentarios o planteamientos de los participantes. En la siguiente
grfica puede observarse una visual de esta plataforma de educacin a distancia.
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Figura 2. Pantalla inicial de la Pgina Virtual R2M.
A travs de esta pgina virtual los participantes podrn obtener toda la informacin referente
al curso e intercambiar con los facilitadores todo el conocimiento que sea necesario para
cubrir con todas las etapas del proceso de aprendizaje.
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