ICHA ARA Manual de Diseño para Estructuras de Acero PDF

INSTITUTO CHILENO DEL ACERO
MANUAL DE DISEO PARA ESTRUCTURAS

DE ACERO
METODO DE FACTORES DE
CARGA Y RESISTENCIA
TOMO I
ARZE, RECINE Y ASOCIADOS, INGENIEROS CONSULTORES

MANUAL PREPARADO EL AO 2000
POR EL INSTITUTO CHILENO DEL ACERO S.A.
Los antecedentes contenidos en este documento se basan en principios reconocidos de

la buena prctica de la ingeniera y se presentan nicamente con el carcter de informacin
general.
Si bien las informaciones pueden ser consideradas como correctas, su aplicacin en

proyectos de ingeniera u otros fines especficos debe hacerse bajo la responsabilidad de
ingenieros, arquitectos, constructores civiles u otros tcnicos competentes legalmente
autorizados para ejercer su profesin.
El Instituto Chileno del Acero no asume responsabilidades por la vulnerabilidad de

patentes que puedan derivarse de esta publicacin.
No se permite la reproduccin de este Manual ni ninguna parte de l sin el

consentimiento escrito del Instituto Chileno del Acero.

INDICE
CAPITULO 1 INFORMACION GENERAL
CAPITULO 2 TABLAS DE PROPIEDADES DE PERFILES
CAPITULO 3 RECOMENDACIONES PARA EL DETALLAMIENTO
CAPITULO 4 CONEXIONES
CAPITULO 5 ESPECIFICACIONES PARA EL CALCULO, FABRICACION Y

CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO METODO
DE FACTORES DE CARGA Y RESISTENCIA
CAPITULO 6 EJEMPLOS
CAPITULO 7 TABLAS AUXILIARES
CAPITULO 8 PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES PARA LA

CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
CAPITULO 1
INFORMACION GENERAL
CAPITULO 1
INFORMACION GENERAL
INDICE
Pg.
1.1 CONCEPTOS GENERALES .............................................................................. 1-1

1.2 CONTENIDO DEL MANUAL ........................................................................... 1-3
1.3 ACEROS ........................................................................................................... 1-5
1.4 DISPONIBILIDAD DE PERFILES NACIONALES E IMPORTADOS ........... 1-7

INFORMACION GENERAL 1-1
1. INFORMACION GENERAL
1.1 CONCEPTOS GENERALES
El Instituto Chileno del Acero, (ICHA), es una institucin sin fines de lucro que tiene
como objetivo principal el fomento del uso racional del acero en estructuras y otras
aplicaciones por medio de la investigacin, el desarrollo y la transferencia de
tecnologas desde los pases desarrollados. Son miembros del ICHA las empresas
productoras de acero y de materiales complementarios, los fabricantes y constructores,
las empresas de ingeniera y los usuarios del material.
Para cumplir sus objetivos el Instituto tiene en sus programas la publicacin de

Especificaciones de Diseo, Manuales y Textos, la modernizacin de Normas,
publicaciones peridicas, asesoras y la organizacin de cursos y reuniones tcnicas.
El presente Manual reemplaza publicaciones anteriores, que luego de una larga y

exitosa vida, han ido quedando anticuadas y obsoletas en muchas de sus partes. Para su
preparacin se han investigado las prcticas ms modernas de produccin de acero y de
estructuras en los Estados Unidos, Europa y en nuestro propio pas y se ha considerado
su adaptacin a las condiciones locales. Se le ha dado especial importancia a los
siguientes aspectos:
- La prctica generalizada en Europa y Amrica del Norte de disear por estados

lmites, o factores de carga y resistencia.
- La produccin en Chile, en plantas modernas, de un volumen importante de perfiles

conformados en fro, de planchas delgadas, hasta 6 mm.
- La poltica mundial de igualar los precios unitarios de los aceros al carbono de baja
aleacin y alta resistencia con los aceros de resistencias normales.
- La globalizacin de la industria, que ha hecho posible la entrega rpida a precios

econmicos de una serie limitada de perfiles laminados y de planchas.
Conforme a esto, la variedad de perfiles que se incluyen en el Manual se ha

incrementado sustancialmente. Las series de perfiles soldados nacionales, lo mismo
que las de perfiles conformados en fro, incluyen la vasta gama de productos que
actualmente ofrecen los fabricantes nacionales, con lo cual resulta posible llevar los
diseos a elevados niveles de optimizacin. Esto ha sido hecho en consulta con los
productores nacionales. Se han incluido tambin las series de perfiles norteamericanos
y europeos, especificados normalmente en los proyectos hechos para nuestro pas por
proveedores extranjeros.

1.2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES
Las actuales normas NCh 427 y NCh 428 de diseo y fabricacin de estructuras de
acero son anticuadas y obsoletas, razn por la cual se aplican normalmente en los
proyectos, con autorizacin legal, las especificaciones norteamericanas AISC para
estructuras pesadas y AISI para estructuras livianas, con modificaciones para cumplir
los requisitos de las normas ssmicas chilenas NCh 433 para edificios y NCh 2369
para estructuras industriales.
Tanto AISC como AISI tienen disposiciones de diseo por mtodos alternativos, el
tradicional de Tensiones Admisibles (Allowable Stress Design ASD) y el ms
moderno de Factores de Carga y Resistencia (Load & Resistance Factor Design
LRFD). Ambas especificaciones recomiendan el diseo por Factores de Carga y
Resistencia, que es ms racional y hace posible, en general, proyectos ms econmicos
y seguros. Agregan que la alternativa de Tensiones Admisibles no se mantendr al da
con los avances tecnolgicos y que se dejar de usar probablemente el ao 2001. Es
interesante hacer presente que una situacin similar se present hace varios aos con
las normas de hormign armado ACI, que mantuvo las tensiones admisibles como
alternativa durante un perodo de transicin, que tanto en Chile como en el exterior est
superado.
Se puede agregar que tanto en Europa como en Canad, desde hace varios aos, se usa
el mtodo de Factores de Carga y Resistencia nicamente.
Por las razones citadas, las tablas y disposiciones tcnicas de este manual se basan en
el mtodo LRFD, con las modificaciones necesarias para cumplir las normas ssmicas
chilenas.
El ICHA, adems, ha preparado las Especificaciones para el Clculo, Fabricacin y

Construccin de Estructuras de Acero Mtodo de Factores de Carga y Resistencia
que se presenta con ejemplos de aplicacin, en los Captulos 5 y 6. Dichas
especificaciones consideran las recomendaciones de AISC y AISI, los requisitos de las
Normas Ssmicas Chilenas y disposiciones de la prctica nacional de diseo que ha
sido probada con xito en los ltimos 40 aos.
Tomando como base estas especificaciones se presentarn proyectos de modificacin

de las NCh 427 y 428 al Instituto Nacional de Normalizacin.
Reconociendo el hecho de que durante el perodo de transicin va a ser necesario

utilizar tambin el mtodo de las Tensiones Admisibles, en las tablas de propiedades de
perfiles del Captulo 2 se incluyen todos los parmetros relevantes para el diseo segn
dicho sistema, adems de los factores Qs, Qa y Sef para perfiles esbeltos.
1.3 CONTENIDO DEL MANUAL

El presente Manual consta de las siguientes partes:
Captulo 1 - Informacin General
Captulo 2 - Tablas de propiedades de Perfiles Nacionales soldados, plegados y

laminados; Perfiles serie AISC; Perfiles Europeos; Perfiles Especiales,
Planchas para techos, muros y pisos y Parrillas de piso.
Captulo 3 - Recomendaciones para el detallamiento.
Captulo 4 - Conexiones. Tablas de resistencia.
Captulo 5 - Especificaciones para el Clculo, Fabricacin y Construccin de

Estructuras de Acero - Mtodo de Factores de Carga y Resistencia.
Captulo 6 - Ejemplos.
Captulo 7 - Tablas auxiliares.
Captulo 8 - Prescripciones Tcnicas Generales para la Construccin de Estructuras

de Acero.
En el Captulo 3, Recomendaciones para el Detallamiento, se entregan esquemas

representativos de soluciones tpicas de conexiones, empalmes, holguras y
configuracin de miembros armados, con indicacin de los lmites de distancias o
esbelteces de componentes que establece la Especificacin.
En el Captulo 4, Conexiones, se entregan tablas de resistencia de pernos, de

soldaduras, de conexiones apernadas y soldadas de varias configuraciones y tablas con
las soldaduras precalificadas segn el cdigo AWS. Las tablas mayoritariamente han
sido extradas del Manual de Diseo AISC, Mtodo LRFD y reproducidas tal como
aparecen en l, con la autorizacin del AISC. En las tablas de resistencia de conexiones
soldadas y apernadas se ha utilizado el Mtodo del Centro Instantneo de Rotacin,
que permite cargas ms elevadas que las obtenidas con los mtodos tradicionales.
El Captulo 5, entrega el texto completo de la Especificacin propuesta, con todos sus

Apndices.
El Captulo 6, entrega un conjunto de Ejemplos, didcticamente concebidos para

ilustrar la aplicacin de las disposiciones de la Especificacin y para entregar
comentarios sobre aspectos que a veces estn sujetos a interpretacin.
En el Captulo 7, Tablas Auxiliares, se entregan las frmulas que definen los

parmetros geomtricos que se han incluido en las Tablas de Propiedades de Perfiles
para posibilitar el clculo con el Mtodo de Factores de Carga y Resistencia, sobre

todo los de determinacin ms compleja, adems de tablas con frmulas para vigas y
otras con informacin de uso corriente.
En el Captulo 8 se presentan las Prescripciones Tcnicas Generales para la

Construccin de Estructuras de Acero, que regulan las relaciones entre los diversos
agentes relacionados con la adquisicin, diseo, fabricacin y montaje de estructuras
de acero, definen lo que se entiende por acero estructural, establecen las condiciones y
tolerancias que se deben respetar en la fabricacin y montaje de las estructuras de
acero, detallan las responsabilidades relativas al control de calidad, precisan algunos
contenidos indispensables de los contratos y definen los requisitos adicionales para los
elementos arquitectnicamente expuestos.
1.4 ACEROS
a) Los aceros de uso estructural en Chile para uso en construcciones

sismorresistentes, de acuerdo al acpite 4.3.1 de la Especificacin, deben
cumplir los siguientes requisitos:
- Tener en el ensayo de traccin una meseta de ductilidad natural, un

cuociente entre la resistencia a la rotura y el lmite de fluencia comprendido
entre 1,2 y 1,8 y alargamiento de rotura mnimo de 20% en la probeta de 50
mm.
- Soldabilidad garantizada segn las normas AWS D1.1 y NCh 203.
- Tenacidad mnima de 27 Joules a 21C en el ensayo de Charpy hecho segn
ASTM A6-S5 y ASTM A673, si van a ser utilizados en estructuras
sismorresistentes o expuestas a bajas temperaturas.
- Lmite de fluencia no superior a 450 MPa.
b) La NCh 203, redactada originalmente en 1968, contempla 3 grados de aceros

que se producan en Chile en planchas gruesas y delgadas:
A37.24 equivalente a ASTM-A7.

A42.27 equivalente a ASTM-A36.
A52.34 sin equivalencia.
Desde 1968 la situacin ha cambiado como sigue:
ASTM A7 dej de producirse.

Las planchas gruesas se importan en calidad ASTM A36.
El uso de acero de alta resistencia y baja aleacin es cada vez mayor.
Las calidades recomendadas para construcciones sismorresistentes son
ASTM A36 y ASTM A572 Grado 50 complementadas con los requisitos de
4.3.

Considerando lo anterior y para facilitar las posibles exportaciones de

estructuras y disminuir los inventarios, ICHA est presentando al INN
proyectos de modificacin de la NCh 203 con dos calidades nicas equivalentes
a ASTM A36 y A572-Gr. 50.
Para facilitar los diseos en el tiempo necesario para los cambios, este Manual
considera la posibilidad de uso de A37.24, A42.27, A52.34 y ASTM de 36 y 50
ksi.
Se recomienda no proyectar con A37.24.
Adems est normalizado en Chile el acero NCh Y49-35ES, patinable, que

equivale aproximadamente al ASTM A252.
Estos aceros satisfacen los requerimientos que se resumen en las tablas

siguientes:
Aceros al carbono de Especificacin Nacional:
GRADOS DE ACERO
Espesor, e, a que
CARACTERSTICAS UNIDAD
se aplica mm
A37-24 ES A42-27ES A52-34ES
Resistencia a traccin Todos MPa 363Rm461 412Rm510 510Rm<608
e16 MPa 235 265 324
Lmite de fluencia,mn 16<e32 MPa 226 255 324
32<e50 MPa 216 245 314
e5 % 24 22 20
Alargamiento de Rotura, en % 22 20 18
5<e16
probeta de 50 mm % 20 18 16
16<e50
e5 - d=e d=1.5 e d=2,5 e
5<e16 - d=e d=1.5 e d=2,5 e
Dimetro del Cilindro para
16<e32 - d=2e d=2,5 e d=3,5 e
ensayo de doblado a 180
32<e50 - d=3e d=3,5 e d=4,5 e

Aceros al carbono de especificacin norteamericana:
GRADO DE ACERO
Espesor, e, a que
CARACTERSTICAS UNIDAD
se aplica mm
A36 A572M Gr 50
Resistencia a traccin Todos MPa 400-550 > 450
Lmite de fluencia,mn e<200 MPa 248 345
Alargamiento de Rotura, en e<200 % 23 19
probeta de 50 mm en planchas, peso 634 Kg/m % 22 21
barras y perfiles. peso 634 Kg/m % 19 19
e19 - d=0,5e d= e
19<e25 - d=e d=1,5 e
25<e40 - d=1,5 e d=2,5 e
Dimetro del Cilindro para ensayo - d=2,5 e d=3 e
40<e50
de doblado a 180 d=3e d=3,5 e
50<e75
75<e100 d=3e d=4e
d=3e
e >100
Aceros patinables, nacionales y norteamericanos:
Acero
Espesor, e, a que Acero
CARACTERSTICAS UNIDAD Cor-Cap
se aplicad mm ASTM A242
Y49-35ES
e19 MPa 481 480
19<e38 MPa 461 460
Resistencia a traccin MPa 431 435
38<e<50
50<e<100 MPa - 435
e19 MPa 343 345
19<e38 MPa 314 315
Lmite de fluencia, mn MPa 294 290
38<e50
50<e<100 MPa 290
Alargamiento de Rotura, en -
probeta: -
de 50 mm Todos % 21
de 200 mm. Todos % 18 18
e5 - d=e d= e
5<e16 - d=e d= e
16<e19 - d=2 e d= e
Dimetro del Cilindro para ensayo - d=2 e d= 1,5 e
19<e25
de doblado a 180 d=2e d= 2 e
25<e38
38<e50 d=2,5e d= 2,5e
- d= 3e
e >50
c) Las especificaciones sealadas son las actualmente vigentes para los tipos de
acero indicados, y como se notar, no hacen referencia al requisito de tenacidad
mnima indicada en el acpite 1.4.a para los aceros que son utilizados en
estructuras sismorresistentes (que son la mayora en Chile). Tal requisito debe
ser indicado especficamente por los diseadores para que los productores
puedan certificar el material que entregan. La prctica internacional ha
demostrado que satisfacer este requisito no es difcil para los productores y que
no redunda en precios ms elevados.

Por otro lado ltimamente se han introducido aceros para uso en estructuras
sismorresistentes, como el ASTM A992, en los cuales se especifica un rango
para el lmite de fluencia en lugar de un valor mnimo, con el fin de asegurar
que la relacin entre la tensin de ruptura y de fluencia se mantenga en
mrgenes adecuados. La importancia de especificaciones de este tipo crecer
seguramente en el futuro y tanto los diseadores como los fabricantes
necesitarn mantenerse atentos a las informaciones a este respecto.
1.5 SISTEMA METRICO INTERNACIONAL, SI
En el Manual se usa el SI, tanto porque es obligatorio en las Normas Chilenas como
porque es el adoptado en las versiones mtricas de AISC, institucin que ha elegido las
unidades bsicas que se indican a continuacin.
UNIDADES BASICAS
Materia Unidad Smbolo
Longitud Metro m
Masa Kilogramo kg
Tiempo Segundo s
Temperatura Celcius C
Los prefijos se limitan a 3:
PREFIJOS
Smbolo Magnitud
Mega M 106 = 1.000.000
Kilo k 103 = 1.000
Mili m 10-3 = 0,001
Se utilizan 3 unidades derivadas:
UNIDADES DERIVADAS
Unidad Nombre Smbolo Expresin
Fuerza o carga Newton N N = kg x m/s2
Tensin unitaria Pascal Pa Pa = N/m2
Energa Joule J J=Nxm
En Chile se ha utilizado tradicionalmente el sistema MKS. La relacin bsica para la

conversin es la siguiente:
1 N = 1 kg x 1 m/seg2
1 kgf = 1 kg x g = 1 kg x 9,8 m/seg2 = 9,8 N
En la prctica, con una aproximacin de 2%, se puede utilizar:
1 kgf = 10 N

CONVERSION MKS A SI
Unidad Multiplicar por Para
Aprox. Exacto obtener
Fuerza kgf 10 9,8 N
T 10 9,8 kN
Tensin o carga kgf/m2 10 9,8 Pa
Unitaria kgf/cm2 0,10 0,098 MPa
kgf/mm2 10 9,8 MPa
T/m2 0,01 0,0098 MPa
T/cm2 100 98 MPa
Momento kgf-m 104 0,98 x 104 N mm
Tm 107 0,98 x 107 N mm
5
T cm 10 0,98 x 105 N mm
Energa kgf-m 10 9,8 Joule
En los EE.UU. se usa un sistema cuyas unidades principales son la pulgada, el pie, la
libra, las 1000 lbs o kip y el kip/pulgada2 o ksi.
CONVERSION UNIDADES AMERICANAS A SI

Unidad Multiplicar Smbolo Por Para obtener
Longitud Pulgada 25,4 mm
Pie 305 mm
Masa Libra masa lb 0,454 kg
Fuerza Libra fuerza lb-f 4,448 N
Tensin unitaria kip/pulg2 ksi 6,895 MPa
Energa Libra fuerza x pie lb-pie 1,356 J
1.6 TABLAS DE RESISTENCIA
El Manual de AISC incluye tablas de resistencia de columnas y vigas, con una

extensin aproximada de 125 pginas. En el Manual ICHA no se incluyen tablas
similares por las siguientes razones:
a) Las tablas de columnas son para compresin simple y las de vigas para
miembros simplemente apoyados con carga uniforme o con momento uniforme
(Cb=1). Estas condiciones rara vez se presentan en Chile, tanto debido al uso
habitual de uniones rgidas tipo TR (ver Captulo 5 prrafo 4.2) por razones
ssmicas como a la complejidad de las estructuras industriales.
b) Debido al gran nmero de secciones soldadas, conformadas en fro y plegadas,

el nmero de pginas sera de aproximadamente 500.
c) La programacin en computadores de las frmulas bsicas para la resistencia de

columnas y vigas hacen innecesarias las tablas.

En el Captulo 7 se presentan las tablas 7-9 Radios Aproximados de Giro y 7-10

Recomendaciones para Predisear, que son extraordinariamente tiles para la seleccin
de vigas y columnas.

CAPITULO 2
TABLAS DE PROPIEDADES
DE PERFILES
CAPITULO 2
TABLAS DE PROPIEDADES
DE PERFILES
TABLAS DE PERFILES
CAPITULO 2
TABLAS DE PERFILES
INDICE
Pg.
2.0 GENERALIDADES......................................................................................... 2-1

2.1 TABLAS DE PERFILES NACIONALES....................................................... 2-6
2.2 TABLAS DE PERFILES AISC ....................................................................... 2-76
2.3 TABLAS DE PERFILES EUROPEOS ........................................................... 2-117
2.4 TABLAS AUXILIARES PARA DISEO ...................................................... 2-134
2.5 PERFILES ESPECIALES DE FABRICACION NACIONAL ....................... 2-144

TABLAS DE PERFILES 2-1
2.0 GENERALIDADES
a) El presente Captulo del Manual contiene series de perfiles agrupados como

sigue:
- Tabla 2.1 Nacionales soldados H y T, conformados en fro y plegados C,

CA, L y tubulares rectangulares y circulares.
- Tabla 2.2 Laminados AISC norteamericanos W, HP, WT, C y L.
- Tabla 2.3 Laminados europeos: IPE, HE, HL, HD, HP y C.
- Tabla 2.4 Auxiliar para el diseo.
- Tabla 2.5 Planchas de techo, muro y piso, parrillas de piso y perfiles

especiales TuBest, Tecno y Metalcon.
b) Respecto a la disponibilidad de perfiles y el concepto de perfiles normales,

puede afirmarse lo siguiente:
Nacionales
- Los perfiles nacionales se fabrican a pedido y pueden tener las

dimensiones que el cliente especifique, respetando los espesores mostrados
en las tablas.
Las tablas de perfiles H y T muestran perfiles denominados normales,

cuyas dimensiones se han determinado considerando el cumplimiento de las
normas AISC y la optimizacin del acero en los talleres.
Se llama la atencin a los perfiles HR, que permiten sustituir perfiles

laminados.
- En los perfiles doblados a partir de planchas se distinguen dos series de

caractersticas distintas: los laminados en fro, hasta 6 mm de espesor en
industrias modernas de produccin continua y los plegados, que se
producen uno a uno en las maestranzas.
- En general, los perfiles nacionales pueden obtenerse con entrega rpida,

porque se elaboran con planchas que las industrias mantienen en sus
inventarios. La calidad normal del acero es A42.27ES de las Normas
Chilenas o ASTM-A36. A pedido especial, y con entrega ms lenta, puede
ordenarse A52.34 o ASTM de 50 ksi (345 MPa) de fluencia.

Importados
- En los perfiles laminados, tanto en los EE.UU. como en Europa, el plazo de

entrega es un factor importante que hay que investigar en cada proyecto.
Sin embargo, en ambas reas hay listas de perfiles denominados
populares (first rem out en los EE.UU.) que pueden obtenerse en plazos
de 4 semanas o menos en el puerto de embarque. La informacin de
perfiles populares se puede obtener peridicamente de los proveedores.
c) Para la tabulacin de las series de perfiles tradicionales, cabe sealar lo

siguiente:
- Se adopta el uso del Sistema Internacional de Medidas. Esto conduce a que

valores muy grandes de algunas propiedades se expresen divididos por
potencias de diez. Por ejemplo si se busca la inercia de alguna seccin, en la
columna cuyo ttulo es I /106, leyndose el valor 2250 [mm4], debe
entenderse I = 2250x106 [mm4].
- El peso de las secciones se calcula tomando como base un peso especfico

del acero igual a 76,985 KN/m3. El peso por metro para cada perfil de las
series soldadas no incluye el peso de la soldadura.
- Las frmulas que se usan para determinar las propiedades de las secciones se
entregan en el Captulo 6.
- Las propiedades de las secciones corresponden a la seccin total, sin

reduccin por concepto de perforaciones ni de ancho efectivo de sus
elementos componentes.
- Puesto que actualmente es posible disear por el mtodo de las Tensiones

Admisibles o el mtodo de los Factores de Carga y Resistencia, las
tablas se han preparado de manera que sirvan a ambos mtodos,
entregando valores de los parmetros particulares requeridos por cada uno
de ellos.
- Se incorporan columnas con valores de las esbelteces de los elementos de

cada seccin, con el fin de orientar rpidamente al diseador en la
clasificacin de ellas.
- Se completa el punto anterior con la tabulacin de factores asociados al

pandeo local (Qa, Qs, Q Sef segn corresponda) y notas al pi de cada
tabla relativas a la determinacin de dichos factores para cada tipo de
solicitacin y mtodo de diseo, adems de tablas complementarias
relacionadas con este mismo punto (vase tablas 2.4.1 a 2.4.5).

Se da cabida a toda la informacin necesaria para el diseo de una seccin en

una sola pgina.
d) En las tablas de perfiles especiales de fabricantes nacionales, se ha consignado

la informacin entrega por ellos, sin revisin ni elaboracin ulterior por parte
del ICHA; por lo tanto esa informacin es responsabilidad exclusiva de los
fabricantes.
e) La nomenclatura usada en las tablas es la siguiente:
smbolo definicin
bf = ancho de ala [mm]
d = altura total del perfil [mm]
f = tensin de trabajo [MPa]
h = distancia libre entre alas en perfiles soldados [mm]
h = distancia entre alas menos los radios de laminacin en perfiles

laminados [mm]
dIy
ia = 2Sx ; radio de giro del ala comprimida de un perfil en flexin [mm]
bf t f
it = ; radio de giro ficticio para el clculo de la resistencia al pandeo
d
lateral torsional, considerando la resistencia a la torsin de la seccin
de un perfil [mm]
1 3 2
j = x dA + xy dA + x 0 ; parmetro usado en la determinacin
2I y
A A
momento elstico crtico [mm]
m = distancia entre el centro de corte y el eje del alma [mm]
I
r = A ; radio de giro [mm]
r = radio de laminacin en perfiles laminados [mm]
2 2 2
r0 = rx + ry + x 0 ; radio de giro polar de la seccin con respecto al centro de
corte [mm]
r1 = radio de laminacin en alma de canales laminadas [mm]

r2 = radio de laminacin en extremos de alas de canales laminadas [mm]
t = espesor en perfiles plegados y circulares [mm]
tf = espesor de ala [mm]
tf = espesor medio de ala en canales laminadas [mm]
tw = espesor de alma [mm]
x = distancia desde el centro de gravedad al extremo del perfil medida en el

eje mayor x-x [mm]
xp = distancia desde el centro plstico al extremo del perfil medida en el eje

mayor x-x [mm]
x0 = distancia entre centros de gravedad y corte de una seccin [mm]
y = distancia desde el centro de gravedad al extremo del perfil medida en el

eje menor y-y [mm]
yp = distancia desde el centro plstico al extremo del perfil medida en el eje
menor y-y [mm]
A = rea total de la seccin transversal [mm2]
Cw = constante de alabeo de la seccin transversal de un perfil [mm6]
E = 200000 MPa; mdulo de elasticidad del acero
FY = Tensin de fluencia del acero [MPa]
G = 77200 MPa; mdulo elstico de corte del acero
2
x0
H = 1
r0
I = momento de inercia [mm4]
J = constante de torsin de St. Venant de la seccin transversal de un perfil

[mm4]
Q = factor total de reduccin para elementos esbeltos en compresin
Qa = factor de reduccin para elementos atiesados en compresin

Qs = factor de reduccin para elementos no atiesados en compresin
R = radio de doblado en perfiles plegados [mm]
R1 = radio de laminacin en extremos de alas de ngulos laminados [mm]
S = mdulo de flexin [mm3]
S = filete de soldadura automtica usado en perfiles armados [mm]
Sef = mdulo de flexin efectivo, determinado de acuerdo a la seccin

efectiva en perfiles con elementos atiesados afectos a pandeo local
[mm3]
EGJA
X1 = ; parmetro usado en el diseo a flexin por el Mtodo de los
Sx 2
Factores de Carga y Resistencia [MPa]
2
Cw Sx
X2 = 4 ; parmetro usado en el diseo a flexin por el Mtodo de
Iy GJ
los Factores de Carga y Resistencia [ (1/MPa)2 ]
Z = mdulo plstico [mm3]
2
x0
= 1
r0
= esbeltez de un elemento
p = esbeltez lmite para que un elemento clasifique como compacto
r = esbeltez lmite para que un elemento clasifique como no compacto

2.1 TABLAS DE PERFILES NACIONALES

Tabla 2.1.1 Secciones H, que representan perfiles soldados doble T de alas iguales.
Este conjunto est formado por 842 perfiles diferentes. A partir de una
altura menor o igual a 500 mm, se encuentran perfiles de igual altura y
ancho de ala. Su designacin normal es H x Altura en mm x Ancho de
ala en mm x Peso en kgf/m.
Por ejemplo, H1100 x 600 x 596,6.
Estos perfiles, especialmente cuando no estn tabulados, pueden

definirse indicando la altura, el espesor del alma, el ancho y el espesor
de las alas en mm. En el ejemplo citado el perfil sera H1100 x 16 x
600 x 50.
Tabla 2.1.2 Secciones PH, que representan perfiles soldados doble T de alas
iguales y recomendados para ser usados como pilotes y su designacin
es PH x Altura x Ancho de ala x Peso. Este conjunto est formado por
24 perfiles diferentes.
Tabla 2.1.3 Secciones HR, que representan perfiles soldados doble T de reemplazo
de perfiles laminados W de la serie AISC y su designacin es HR x
Altura x Ancho de ala x Peso. Este conjunto est formado por 192
perfiles diferentes (la serie W de AISC cuenta con 268 secciones). Las
condiciones principales impuestas a stas secciones son : usar
espesores milimtricos de plancha disponibles en el mercado,
mantener la misma altura y ancho de ala del perfil W al cual
reemplazan, no tener una diferencia de peso mayor a 10% y, por
supuesto, diferencias menores en las principales propiedades de la
seccin. Para secciones no compactas y esbeltas, y miembros
sujetos a volcamiento, debe efectuarse la verificacin del miembro
en conformidad con el captulo 9 y el Apndice 3 de la
Especificacin, no resultando suficiente la mera sustitucin de un
perfil W por su similar HR. Mayores detalles y limitaciones se
encuentran en las notas al pi de la Tabla 2.1.3.
Tabla 2.1.4 Secciones T, que representan perfiles soldados cuya designacin es T
x Altura x Ancho de ala x Peso. Este conjunto est formado por 111
perfiles.
Por ejemplo, T400 x 500 x 264,9 o bien T400 x 25 x 500 x 50.
Tabla 2.1.5 Secciones C, que representan perfiles canal de alas no atiesadas,
fabricados a partir del plegado en fro de la plancha de acero. Su
designacin es C x Altura x Ancho de ala x Peso y es un conjunto
formado por 169 perfiles.
Por ejemplo, C350 x 100 x 47,6 o C300 x 100 x 12.

Tabla 2.1.6 Secciones CA, que representan perfiles canal de alas atiesadas,
designacin es CA x Altura x Ancho de ala x Peso y es un conjunto
formado por 270 perfiles.
Por ejemplo, CA350 x 100 x 22,9 o CA350 x 100 x 35 x 5.
Tabla 2.1.7 Secciones L plegadas, que representan perfiles ngulo de alas iguales,
designacin es L x Ancho de ala x Ancho de ala x Espesor y es un
conjunto formado por 71 perfiles.
Tabla 2.1.8 Secciones L laminadas, que representan perfiles ngulo de alas

iguales, fabricados a partir de un proceso de laminacin. Su
designacin es L x Ancho de ala x Ancho de ala x Espesor y es un
conjunto formado por 25 perfiles.
Tabla 2.1.9 Las secciones , que representan perfiles tubulares cuadrados y

rectangulares, fabricados por formado en fro, soldadura continua y
post formado a la seccin definitiva. Su designacin es L x Altura x
Ancho de ala x Peso y es un conjunto formado por 187 perfiles.
Por ejemplo, 400 x 200 x 46 o 400 x 200 x 5.
Tabla 2.1.10 Perfiles circulares de dimetro menor, soldados por resistencia

elctrica (89 perfiles) de dimetro normal en pulgadas de acuerdo con
las dimensiones normales norteamericanas. En EE.UU. se producen
hasta 14 de dimetro nominal y en Chile hasta 5.
Su designacin es Dimetro en pulgadas x espesor en mm.
Tabla 2.1.11 Perfiles circulares de dimetro mayor, desde 250 a 1600 mm soldados
al arco sumergido ya sea con soldaduras rectas o espirales (61
perfiles). Se han estandarizado segn el dimetro interior y el espesor
en mm.
Su designacin es Dimetro interior x espesor en mm.

bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
GEOMETRA DE LA SECCIN Y PROPIEDADES PARA EL DISEO y
y
DESIGNACIN DIMENSIONES REA EJE X - X EJE Y - Y ESBELTEZ PANDEO LOCAL* TORSIN Y ALABEO SOLD.
ALA ALMA Qs Qa AUTO.
6 3 3 6 3 3 8 4 12
H d x b f x Peso tf tw h A I X /10 S X /10 r X Z X /10 I Y /10 S Y /10 r Y Z Y /10 ia it b f /2t f h/t w X1 X 2 x10 J/10 C w /10 EC w /GJ S
F y , MPa f , MPa
mm x mm x kgf/m mm mm mm mm 2 mm 4 mm 3 mm mm 3 mm 4 mm 3 mm mm 3 mm mm - - 345 55 100 200 310 MPa (1/MPa)2 mm 4 mm 6 mm mm
H 1100 x 600 x 596.6 50 16 1000 76000 17883 32515 485 35500 1800 6001 154 9064 175 27.3 6.0 62.5 - - - 0.958 0.930 16784 7392 5143 496.1 5008 8
565.2 50 12 1000 72000 17550 31909 494 34500 1800 6000 158 9036 176 27.3 6.0 83.3 - - 0.973 0.939 0.920 16512 7355 5060 496.1 5049 6
504.9 40 16 1020 64320 14905 27099 481 29602 1440 4801 150 7265 171 21.8 7.5 63.8 - - - 0.946 0.913 13435 18921 2705 404.5 6236 8
472.9 40 12 1020 60240 14551 26456 491 28561 1440 4800 155 7237 173 21.8 7.5 85.0 - - 0.964 0.923 0.901 13110 19206 2621 404.5 6334 6
431.6 32 16 1036 54976 12436 22611 476 24799 1152 3841 145 5826 167 17.5 9.4 64.8 - - - 0.933 0.894 10924 46106 1457 328.5 7658 8
399.0 32 12 1036 50832 12065 21937 487 23725 1152 3840 151 5797 170 17.5 9.4 86.3 - - 0.955 0.905 0.879 10509 48903 1372 328.5 7889 6
394.9 28 16 1044 50304 11173 20314 471 22369 1008 3361 142 5107 165 15.3 10.7 65.3 - - - 0.925 0.882 9755 75788 1024 289.6 8573 8
362.1 28 12 1044 46128 10793 19624 484 21279 1008 3361 148 5078 168 15.3 10.7 87.0 0.980 - 0.948 0.894 0.865 9261 84057 940 289.6 8951 6
H 1100 x 500 x 518.1 50 16 1000 66000 15125 27500 479 30250 1042 4168 126 6314 144 22.7 5.0 62.5 - - - 0.952 0.920 16929 7528 4310 287.1 4162 8
486.7 50 12 1000 62000 14792 26894 488 29250 1042 4167 130 6286 146 22.7 5.0 83.3 - - 0.969 0.929 0.907 16616 7487 4227 287.1 4202 6
442.1 40 16 1020 56320 12656 23011 474 25362 834 3335 122 5065 141 18.2 6.3 63.8 - - - 0.938 0.901 13587 19229 2278 234.1 5169 8
410.1 40 12 1020 52240 12303 22368 485 24321 833 3334 126 5037 143 18.2 6.3 85.0 - - 0.959 0.911 0.886 13212 19586 2194 234.1 5266 6
381.3 32 16 1036 48576 10610 19291 467 21381 667 2668 117 4066 138 14.5 7.8 64.8 - - - 0.924 0.880 11096 46442 1238 190.1 6318 8
348.8 32 12 1036 44432 10240 18618 480 20308 667 2667 123 4037 140 14.5 7.8 86.3 - - 0.948 0.892 0.862 10616 49820 1154 190.1 6545 6
350.9 28 16 1044 44704 9563 17388 463 19368 584 2335 114 3567 136 12.7 8.9 65.3 - - - 0.915 0.867 9946 75561 878 167.6 7044 8
318.1 28 12 1044 40528 9184 16698 476 18278 583 2334 120 3538 139 12.7 8.9 87.0 - - 0.941 0.879 0.846 9374 85371 793 167.6 7410 6
328.1 25 16 1050 41800 8767 15941 458 17848 521 2085 112 3192 134 11.4 10.0 65.6 - - - 0.907 0.856 9147 110475 668 150.5 7655 8
295.2 25 12 1050 37600 8382 15239 472 16745 521 2084 118 3163 137 11.4 10.0 87.5 - - 0.935 0.868 0.832 8479 132560 583 150.5 8194 6
H 1100 x 400 x 439.6 50 16 1000 56000 12367 22485 470 25000 534 2668 97.6 4064 114 18.2 4.0 62.5 - - - 0.943 0.905 17130 7732 3477 147.0 3316 8
408.2 50 12 1000 52000 12033 21879 481 24000 533 2667 101 4036 116 18.2 4.0 83.3 - - 0.963 0.915 0.890 16760 7686 3394 147.0 3356 6
379.3 40 16 1020 48320 10408 18924 464 21122 427 2135 94.0 3265 111 14.5 5.0 63.8 - - - 0.928 0.884 13796 19681 1851 119.9 4103 8
347.3 40 12 1020 44240 10054 18280 477 20081 427 2134 98.2 3237 113 14.5 5.0 85.0 - - 0.952 0.895 0.865 13353 20155 1768 119.9 4199 6
331.1 32 16 1036 42176 8785 15972 456 17964 342 1708 90.0 2626 108 11.6 6.3 64.8 - - - 0.913 0.862 11333 46914 1020 97.33 4982 8
298.6 32 12 1036 38032 8414 15298 470 16890 341 1707 94.8 2597 111 11.6 6.3 86.3 - - 0.940 0.873 0.838 10761 51178 935 97.33 5202 6
307.0 28 16 1044 39104 7954 14462 451 16366 299 1495 87.4 2307 107 10.2 7.1 65.3 - - - 0.903 0.848 10210 75226 732 85.81 5522 8
274.2 28 12 1044 34928 7575 13772 466 15276 299 1494 92.5 2278 109 10.2 7.1 87.0 - - 0.932 0.860 0.821 9529 87290 647 85.81 5871 6
288.9 25 16 1050 36800 7323 13314 446 15160 267 1335 85.2 2067 105 9.09 8.0 65.6 - - - 0.895 0.837 9441 108123 563 77.04 5962 8
255.9 25 12 1050 32600 6937 12612 461 14058 267 1334 90.5 2038 108 9.09 8.0 87.5 - - 0.925 0.848 0.807 8645 134588 479 77.04 6469 6
270.8 22 16 1056 34496 6684 12153 440 13947 235 1175 82.5 1828 103 8.00 9.1 66.0 - - - 0.885 0.823 8759 154692 431 68.18 6412 8
237.6 22 12 1056 30272 6291 11439 456 12832 235 1174 88.1 1798 106 8.00 9.1 88.0 - - 0.918 0.834 0.790 7810 212936 346 68.18 7157 6
258.7 20 16 1060 32960 6254 11371 436 13134 214 1068 80.5 1668 102 7.27 10.0 66.3 - - - 0.878 0.813 8371 194080 361 62.21 6695 8
225.5 20 12 1060 28720 5857 10649 452 12011 213 1067 86.2 1638 105 7.27 10.0 88.3 - - 0.912 0.823 0.777 7292 292130 276 62.21 7662 6
* PANDEO LOCAL - Q s y Q a tabulados corresponden a perfil trabajando en compresin. - si f 55 MPa, error en Q a vara hasta en 3 %
- Valor de Q a est determinado para clculo de tensiones. - Flexin simple : - perfil con esbeltez de ala sombreada es no compacto para acero con F Y =345 MPa, pero tiene M n 0,92M p .
- Valor de Q a Q s no indicado, significa valor unitario. - si se usa acero con F Y 265 MPa, los perfiles de la tabla clasifican como compactos.
- Para F Y < 345 MPa, Q s =1 en todos los perfiles de la tabla. - Flexin compuesta : ningn ala de perfil de la tabla clasifica como esbelta. Adems, si P u / b P Y 0,45 ningn alma clasifica como
DISEO POR MFCR : esbelta. Si P u / b P Y >0,45, algunas almas pueden clasificar como esbeltas. Ver tabla 5.5.1 de la Especificacin.
- Para valores de f distintos de los tabulados, ver tabla 2.4.3 DISEO POR TENSIONES ADMISIBLES :
interpolar linealmente con el siguiente margen de error : - Flexin simple : usar Q s tabulado y Q a =1.
- si f < 55 MPa, Q a = 1, sin error - Flexin compuesta o compresin : usar Q s tabulado y f=F Y para determinar Q a .
bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 1100 x 350 x 400.4 50 16 1000 51000 10988 19977 464 22375 358 2044 83.7 3127 99.2 15.9 3.5 62.5 - - - 0.937 0.896 17261 7877 3060 98.48 2893 8
369.0 50 12 1000 47000 10654 19371 476 21375 357 2042 87.2 3099 101 15.9 3.5 83.3 - - 0.959 0.906 0.878 16856 7829 2977 98.48 2933 6
347.9 40 16 1020 44320 9284 16880 458 19002 286 1635 80.4 2515 96.6 12.7 4.4 63.8 - - - 0.922 0.874 13933 19995 1638 80.29 3570 8
315.9 40 12 1020 40240 8930 16237 471 17961 286 1634 84.3 2487 98.4 12.7 4.4 85.0 - - 0.947 0.885 0.852 13445 20560 1554 80.29 3665 6
306.0 32 16 1036 38976 7872 14313 449 16255 229 1309 76.7 2026 93.8 10.2 5.5 64.8 - - - 0.906 0.851 11488 47229 910 65.21 4315 8
273.4 32 12 1036 34832 7501 13639 464 15181 229 1308 81.1 1997 96.1 10.2 5.5 86.3 - - 0.934 0.862 0.824 10856 52132 826 65.21 4530 6
285.0 28 16 1044 36304 7149 12999 444 14865 200 1145 74.3 1782 92.1 8.91 6.3 65.3 - - - 0.896 0.837 10383 74988 659 57.48 4764 8
252.2 28 12 1044 32128 6770 12309 459 13775 200 1144 78.9 1753 94.6 8.91 6.3 87.0 - - 0.926 0.847 0.806 9630 88622 574 57.48 5103 6
269.3 25 16 1050 34300 6600 12000 439 13816 179 1023 72.2 1598 90.6 7.95 7.0 65.6 - - - 0.887 0.825 9633 106577 511 51.61 5123 8
236.3 25 12 1050 30100 6214 11299 454 12714 179 1022 77.1 1569 93.3 7.95 7.0 87.5 - - 0.919 0.835 0.791 8753 135970 427 51.61 5609 6
253.5 22 16 1056 32296 6045 10990 433 12761 158 900 69.8 1415 88.8 7.00 8.0 66.0 - - - 0.878 0.811 8978 150123 396 45.67 5479 8
220.4 22 12 1056 28072 5652 10277 449 11646 157 899 74.9 1386 91.8 7.00 8.0 88.0 - - 0.911 0.821 0.773 7931 213326 311 45.67 6184 6
243.0 20 16 1060 30960 5671 10311 428 12054 143 819 68.0 1293 87.4 6.36 8.8 66.3 - - - 0.871 0.801 8610 185900 334 41.67 5695 8
209.8 20 12 1060 26720 5274 9589 444 10931 143 818 73.2 1263 90.6 6.36 8.8 88.3 - - 0.905 0.810 0.760 7423 290217 249 41.67 6598 6
232.5 18 16 1064 29624 5294 9626 423 11345 129 737 66.0 1171 85.8 5.73 9.7 66.5 - - - 0.863 0.790 8315 225329 284 37.65 5873 8
199.1 18 12 1064 25368 4893 8896 439 10213 129 736 71.2 1141 89.2 5.73 9.7 88.7 - - 0.898 0.798 0.745 6961 394432 198 37.65 7024 6
222.1 16 16 1068 28288 4915 8936 417 10633 115 655 63.7 1048 84.0 5.09 10.9 66.8 0.999 - 0.993 0.854 0.778 8109 264505 244 33.59 5988 8
188.5 16 12 1068 24016 4509 8197 433 9492 114 654 69.0 1018 87.6 5.09 10.9 89.0 0.969 - 0.891 0.785 0.729 6560 529927 158 33.59 7434 6
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bf bf
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k
s
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x x x x T
h d
tw tw
k
y
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bf bf
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k
s
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x x x x T
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tw tw
k
y
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k
s
PERFILES SOLDADOS
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x x x x T
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tw tw
k
y
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s
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k
s
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SECCIONES H
x x x x T
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tw tw
k
y
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
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tw tw
k
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
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F y , MPa f , MPa
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
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174.8 28 6 444 22264 1137 4547 226 4921 200 1143 94.8 1719 105 19.6 6.3 74.0 - - 0.990 0.964 0.950 20569 2907 516 11.14 2371 4
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H 500 x 300 x 221.4 40 10 420 28200 1335 5338 218 5961 180 1200 79.9 1811 91.8 24.0 3.8 42.0 - - - - 0.988 31252 603 1295 9.522 1382 6
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 500 x 250 x 153.0 32 8 436 19488 933 3731 219 4124 83.4 667 65.4 1007 74.7 16.0 3.9 54.5 - - - 0.980 0.955 24313 1666 554 4.563 1463 5
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H 500 x 200 x 115.8 28 8 444 14752 683 2732 215 3037 37.4 374 50.3 567 58.5 11.2 3.6 55.5 - - - 0.970 0.937 21285 3082 301 2.079 1341 5
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 450 x 450 x 421.9 50 25 350 53750 1899 8439 188 9766 760 3377 119 5117 142 50.0 4.5 14.0 - - - - - 47712 122 3958 30.38 1413 14
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 450 x 300 x 217.4 40 10 370 27700 1054 4684 195 5262 180 1200 80.6 1809 93.0 26.7 3.8 37.0 - - - - - 35273 370 1294 7.565 1233 6
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 350 x 350 x 272.8 40 25 270 34750 717 4100 144 4796 286 1635 90.7 2492 111 40.0 4.4 10.8 - - - - - 51058 98.8 1655 6.867 1039 14
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 350 x 300 x 209.6 40 10 270 26700 596 3407 149 3902 180 1200 82.1 1807 96.2 34.3 3.8 27.0 - - - - - 47556 112 1290 4.325 933 6
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 300 x 300 x 197.0 32 25 236 25100 374 2492 122 2921 144 962 75.8 1477 93.2 32.0 4.7 9.4 - - - - - 49481 118 795 2.586 920 14
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105.5 18 10 264 13440 230 1536 131 1697 81.0 540 77.6 817 89.0 18.0 8.3 26.4 - - - - - 23396 1980 126 1.610 1823 6
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 300 x 250 x 140.4 32 8 236 17888 297 1983 129 2255 83.3 667 68.3 1004 79.4 26.7 3.9 29.5 - - - - - 43693 156 551 1.496 841 5
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 300 x 150 x 59.3 20 6 260 7560 127 844 129 941 11.3 150 38.6 227 44.7 10.0 3.8 43.3 - - - - 0.979 25755 1392 82.0 0.2205 836 4
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 250 x 250 x 140.4 28 20 194 17880 186 1485 102 1742 73.0 584 63.9 894 78.4 28.0 4.5 9.7 - - - - - 51257 101 425 0.8984 741 12
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113.8 25 10 200 14500 166 1324 107 1506 65.1 521 67.0 786 78.4 25.0 5.0 20.0 - - - - - 41087 207 268 0.8240 894 6
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 250 x 200 x 100.1 28 8 194 12752 144 1149 106 1318 37.3 373 54.1 563 63.7 22.4 3.6 24.3 - - - - - 46722 124 296 0.4600 635 5
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bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 200 x 200 x 99.7 25 18 150 12700 82.1 821 80.4 976 33.4 334 51.3 512 63.8 25.0 4.0 8.3 - - - - - 58952 58.9 242 0.2552 523 10
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66.8 18 8 164 8512 62.8 628 85.9 709 24.0 240 53.1 363 61.8 18.0 5.6 20.5 - - - - - 36491 335 80.9 0.1987 799 5
66.1 16 12 168 8416 59.0 590 83.8 673 21.4 214 50.4 326 60.1 16.0 6.3 14.0 - - - - - 34631 465 65.2 0.1806 848 6
63.4 16 10 168 8080 58.3 583 84.9 659 21.3 213 51.4 324 60.5 16.0 6.3 16.8 - - - - - 33195 522 60.7 0.1806 879 6
60.8 16 8 168 7744 57.5 575 86.1 645 21.3 213 52.5 323 60.9 16.0 6.3 21.0 - - - - - 32123 562 57.8 0.1806 902 5
58.2 16 6 168 7408 56.7 567 87.5 631 21.3 213 53.7 322 61.4 16.0 6.3 28.0 - - - - - 31351 583 55.9 0.1806 916 4
57.5 14 10 172 7320 52.8 528 84.9 595 18.7 187 50.5 284 59.5 14.0 7.1 17.2 - - - - - 29276 882 42.8 0.1614 990 6
54.8 14 8 172 6976 51.9 519 86.3 580 18.7 187 51.7 283 60.0 14.0 7.1 21.5 - - - - - 28001 989 39.8 0.1614 1027 5
52.1 14 6 172 6632 51.1 511 87.8 565 18.7 187 53.1 282 60.5 14.0 7.1 28.7 - - - - - 27107 1052 37.9 0.1614 1052 4
48.7 12 8 176 6208 46.1 461 86.2 513 16.0 160 50.8 243 58.9 12.0 8.3 22.0 - - - - - 24168 1829 26.2 0.1414 1183 5
46.0 12 6 176 5856 45.2 452 87.9 498 16.0 160 52.3 242 59.5 12.0 8.3 29.3 - - - - - 23083 2035 24.4 0.1414 1228 4
44.6 12 5 176 5680 44.7 447 88.8 490 16.0 160 53.1 241 59.8 12.0 8.3 35.2 - - - - - 22694 2091 23.8 0.1414 1242 4
39.9 10 6 180 5080 39.0 390 87.7 429 13.3 133 51.2 202 58.4 10.0 10.0 30.0 - - - - - 19318 4272 14.7 0.1203 1459 4
38.5 10 5 180 4900 38.6 386 88.7 421 13.3 133 52.2 201 58.8 10.0 10.0 36.0 - - - - - 18831 4514 14.1 0.1203 1488 4
bf bf
y tf TABLA 2.1.1 y
k
s
PERFILES SOLDADOS
SECCIONES H
x x x x T
h d
tw tw
k
y
6 3 3 6 3 3 8 4 12
F y , MPa f , MPa
H 200 x 150 x 54.6 20 6 160 6960 50.8 508 85.5 578 11.3 150 40.2 226 47.0 15.0 3.8 26.7 - - - - - 40834 213 81.3 0.0911 540 4
53.4 20 5 160 6800 50.5 505 86.2 572 11.3 150 40.7 226 47.2 15.0 3.8 32.0 - - - - - 40498 213 80.8 0.0911 542 4
50.1 18 6 164 6384 47.1 471 85.9 532 10.1 135 39.8 204 46.4 13.5 4.2 27.3 - - - - - 36183 346 59.6 0.0838 605 4
48.8 18 5 164 6220 46.7 467 86.6 525 10.1 135 40.3 204 46.6 13.5 4.2 32.8 - - - - - 35830 347 59.1 0.0838 607 4
45.6 16 6 168 5808 43.1 431 86.1 484 9.00 120 39.4 182 45.7 12.0 4.7 28.0 - - - - - 31738 590 42.3 0.0762 684 4
44.3 16 5 168 5640 42.7 427 87.0 477 9.00 120 40.0 181 45.9 12.0 4.7 33.6 - - - - - 31356 595 41.7 0.0762 689 4
41.1 14 6 172 5232 38.9 389 86.3 435 7.88 105 38.8 159 45.0 10.5 5.4 28.7 - - - - - 27508 1062 28.8 0.0681 784 4
39.7 14 5 172 5060 38.5 385 87.2 428 7.88 105 39.5 159 45.2 10.5 5.4 34.4 - - - - - 27080 1081 28.2 0.0681 792 4
35.2 12 5 176 4480 34.1 341 87.3 377 6.75 90.0 38.8 136 44.5 9.00 6.3 35.2 - - - - - 23011 2116 18.1 0.0596 927 4
30.6 10 5 180 3900 29.5 295 87.0 326 5.63 75.0 38.0 114 43.7 7.50 7.5 36.0 - - - - - 19177 4534 10.8 0.0508 1106 4
26.1 8 5 184 3320 24.7 247 86.3 273 4.50 60.0 36.8 91.2 42.7 6.00 9.4 36.8 - - - - - 15650 10786 5.92 0.0415 1350 4
H 200 x 100 x 30.1 14 6 172 3832 26.8 268 83.6 305 2.34 46.7 24.7 71.5 29.5 7.00 3.6 28.7 - - - - - 28243 1081 19.6 0.0202 517 4
28.7 14 5 172 3660 26.4 264 84.9 297 2.34 46.7 25.3 71.1 29.8 7.00 3.6 34.4 - - - - - 27639 1110 19.1 0.0202 525 4
25.7 12 5 176 3280 23.5 235 84.7 264 2.00 40.0 24.7 61.1 29.2 6.00 4.2 35.2 - - - - - 23589 2163 12.3 0.0177 611 4
22.8 10 5 180 2900 20.5 205 84.1 231 1.67 33.4 24.0 51.1 28.5 5.00 5.0 36.0 - - - - - 19806 4569 7.46 0.0150 724 4
19.8 8 5 184 2520 17.3 173 83.0 196 1.34 26.7 23.0 41.2 27.7 4.00 6.3 36.8 - - - - - 16394 10473 4.21 0.0123 871 4
16.8 6 5 188 2140 14.1 141 81.1 161 1.00 20.0 21.6 31.2 26.7 3.00 8.3 37.6 - - - - - 13615 24658 2.25 0.0094 1043 4
15.3 5 5 190 1950 12.4 124 79.6 143 0.84 16.7 20.7 26.2 26.0 2.50 10.0 38.0 - - - - 0.993 12645 35934 1.65 0.0079 1119 4
bf bf
y tf TABLA 2.1.2 y
s k
PILOTES SOLDADOS
SECCIONES PH
x x h d x x T
tw tw
k
y GEOMETRA DE LA SECCIN Y PROPIEDADES PARA EL DISEO
y
DESIGNACIN DIMENSIONES REA EJE X - X EJE Y - Y ESBELTEZ PANDEO LOCAL* TORSIN Y ALABEO SOLDADURA
ALA ALMA Qs AUTOMATICA
6 3 3 6 3 3 8 4 12
PH d x b f x Peso tf tw h A I X /10 S X /10 r X Z X /10 I Y /10 S Y /10 r Y Z Y /10 ia it b f /2t f h/t w X1 X 2 x10 J/10 C w /10 EC w /GJ S
F y , MPa
mm x mm x kgf/m mm mm mm mm 2 mm 4 mm 3 mm mm 3 mm 4 mm 3 mm mm 3 mm mm - - 235 248 265 345 MPa (1/MPa)2 mm 4 mm 6 mm mm
PH 400 x 400 x 225.7 25 25 350 28750 793 3967 166 4516 267 1336 96.4 2055 116 25 8.0 14.0 - - - - 29183 990 612 9.375 1996 14
199.6 22 22 356 25432 712 3561 167 4023 235 1175 96.1 1803 115 22 9.1 16.2 - - - - 25280 1736 418 8.383 2283 12
182.1 20 20 360 23200 656 3279 168 3688 214 1068 95.9 1636 114 20 10.0 18.0 - - - - 22742 2629 315 7.701 2523 12
164.5 18 18 364 20952 598 2990 169 3347 192 961 95.8 1469 113 18 11.1 20.2 - - - - 20254 4143 230 7.004 2815 10
146.7 16 16 368 18688 539 2693 170 2999 171 854 95.6 1304 113 16 12.5 23.0 - - - - 17816 6861 162 6.291 3181 8
128.8 14 14 372 16408 477 2387 171 2646 149 747 95.4 1138 112 14 14.3 26.6 - - - 0.980 15427 12099 108 5.563 3651 8
110.8 12 12 376 14112 415 2073 171 2287 128 640 95.3 974 111 12 16.7 31.3 0.982 0.971 0.956 0.891 13086 23170 68.4 4.817 4278 6
PH 350 x 350 x 173.7 22 22 306 22132 467 2671 145 3041 157 900 84.4 1385 102 22 8.0 13.9 - - - - 29372 965 365 4.228 1736 12
158.6 20 20 310 20200 431 2464 146 2791 143 818 84.2 1256 101 20 8.8 15.5 - - - - 26383 1469 275 3.891 1919 12
143.3 18 18 314 18252 394 2251 147 2535 129 736 84.0 1128 100 18 9.7 17.4 - - - - 23462 2326 201 3.544 2143 10
127.9 16 16 318 16288 355 2031 148 2275 114 654 83.8 1000 99.3 16 10.9 19.9 - - - - 20607 3871 141 3.189 2423 8
112.3 14 14 322 14308 316 1804 149 2009 100 572 83.6 873 98.5 14 12.5 23.0 - - - - 17816 6861 94.8 2.824 2783 8
96.6 12 12 326 12312 275 1569 149 1738 85.8 490 83.5 747 97.8 12 14.6 27.2 - - - 0.971 15090 13202 59.8 2.449 3263 6
80.9 10 10 330 10300 232 1327 150 1462 71.5 408 83.3 621 97.1 10 17.5 33.0 0.955 0.942 0.926 0.858 12425 28430 34.7 2.065 3936 6
PH 300 x 300 x 135.0 20 20 260 17200 265 1766 124 2018 90.2 601 72.4 926 87.5 20 7.5 13.0 - - - - 31403 744 235 1.764 1398 12
122.1 18 18 264 15552 243 1617 125 1836 81.1 541 72.2 831 86.7 18 8.3 14.7 - - - - 27869 1185 171 1.610 1563 10
109.0 16 16 268 13888 219 1463 126 1650 72.1 481 72.0 737 86.0 16 9.4 16.8 - - - - 24428 1986 121 1.452 1768 8
95.8 14 14 272 12208 195 1303 127 1460 63.1 420 71.9 643 85.2 14 10.7 19.4 - - - - 21078 3542 81.0 1.288 2033 8
82.5 12 12 276 10512 170 1136 127 1265 54.0 360 71.7 550 84.5 12 12.5 23.0 - - - - 17816 6861 51.1 1.120 2386 6
69.1 10 10 280 8800 144 963 128 1066 45.0 300 71.5 457 83.7 10 15.0 28.0 - - - 0.956 14641 14870 29.7 0.946 2880 6
PH 250 x 250 x 90.2 16 16 218 11488 123 988 104 1126 41.7 334 60.3 514 72.7 16 7.8 13.6 - - - - 29978 891 100 0.570 1216 8
79.3 14 14 222 10108 110 883 104 998 36.5 292 60.1 448 71.9 14 8.9 15.9 - - - - 25794 1605 67.3 0.508 1400 8
68.4 12 12 226 8712 96.6 773 105 867 31.3 250 59.9 383 71.1 12 10.4 18.8 - - - - 21741 3137 42.5 0.443 1645 6
57.3 10 10 230 7300 82.2 657 106 732 26.1 208 59.7 318 70.4 10 12.5 23.0 - - - - 17816 6861 24.7 0.375 1988 6
* PANDEO LOCAL - Q s tabulado corresponde a perfil trabajando en compresin.

- Valor de Q s no indicado, significa valor unitario.
DISEO POR MFCR :
- Compresin : todas las almas de los perfiles de la tabla clasifican como compactas.
- Flexin simple o compuesta : ningn perfil de la tabla clasifica como esbelto.
DISEO POR TENSIONES ADMISIBLES :
- Flexin simple, compuesta compresin : usar Q s tabulado y Q a =1.
bf bf
y tf TABLA 2.1.3 y
s k
PERFILES SOLDADOS QUE REEMPLAZAN
A PERFILES W AISC - SECCIONES HR
x x h d x x T
tw tw
k
y
GEOMETRA DE LA SECCIN Y PROPIEDADES PARA EL DISEO
y
DESIGNACIN AISC DESIGNACIN ICHA DIMENSIONES REA EJE X - X EJE Y - Y ESBELTEZ PANDEO LOCAL* TORSIN Y ALABEO SOLD.
ALA ALMA Qa AUTO.
6 3 3 6 3 3 8 4 12
W d nominal x Peso HR d x b f x Peso tf tw h A I X /10 S X /10 rX Z X /10 I Y /10 S Y /10 rY Z Y /10 ia it b f /2t f h/t w X1 X 2 x10 J/10 C w /10 EC w /GJ S
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4 6
pulg x lbf/pie mm x mm x kgf/m mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm - - 125 200 250 310 MPa (1/MPa) mm mm mm mm
W 44 x 335 HR 1118 x 405 x 517.7 50 25 1018 65950 13755 24607 457 28104 555 2740 91.7 4260 112 18.1 4.1 40.7 - - - 0.976 18063 7480 3931 157.9 3231 14
290 HR 1108 x 402 x 430.0 40 22 1028 54776 11167 20156 452 22986 434 2159 89.0 3356 109 14.5 5.0 46.7 - - 0.966 0.937 14668 17691 2094 123.5 3916 12
262 HR 1100 x 400 x 411.3 40 20 1020 52400 10762 19567 453 22162 427 2137 90.3 3302 110 14.5 5.0 51.0 - 0.975 0.945 0.918 14403 18210 1989 119.9 3958 12
230 HR 1090 x 400 x 345.9 32 18 1026 44068 8786 16121 447 18279 342 1709 88.1 2643 107 11.7 6.3 57.0 - 0.941 0.911 0.884 11809 41829 1079 95.52 4796 10
W 40 x 372 HR 1032 x 408 x 554.4 50 32 932 70624 12003 23262 412 26982 569 2787 89.7 4400 112 19.8 4.1 29.1 - - - - 21089 4357 4473 136.4 2816 20
321 HR 1018 x 404 x 497.3 50 25 918 63350 11084 21776 418 24821 551 2726 93.2 4224 113 19.8 4.0 36.7 - - - - 19850 4965 3871 128.7 2940 14
297 HR 1012 x 402 x 435.4 40 25 932 55460 9287 18354 409 21059 434 2161 88.5 3378 109 15.9 5.0 37.3 - - - - 16693 10791 2221 102.3 3460 14
277 HR 1010 x 402 x 413.1 40 22 930 52620 9044 17908 415 20355 434 2159 90.8 3345 111 15.9 5.0 42.3 - - 0.995 0.966 16046 11915 2059 101.9 3586 12
249 HR 1000 x 400 x 395.6 40 20 920 50400 8675 17350 415 19592 427 2136 92.1 3292 111 16.0 5.0 46.0 - - 0.974 0.948 15824 12066 1963 98.30 3609 12
215 HR 990 x 400 x 317.3 32 16 926 40416 6935 14009 414 15692 342 1708 91.9 2619 110 12.9 6.3 57.9 - 0.945 0.919 0.895 12555 29918 1005 78.32 4502 8
199 HR 982 x 400 x 292.1 28 16 926 37216 6157 12539 407 14115 299 1495 89.6 2299 108 11.4 7.1 57.9 - 0.940 0.912 0.886 11360 46834 716 67.96 4969 8
174 HR 970 x 400 x 254.5 22 16 926 32416 5014 10338 393 11772 235 1175 85.1 1819 105 9.07 9.1 57.9 - 0.931 0.899 0.869 9775 94174 413 52.72 5759 8
W 40 x 278 HR 1020 x 304 x 419.2 50 25 920 53400 8779 17215 405 20034 235 1548 66.4 2454 83.5 14.9 3.0 36.8 - - - - 20425 5041 3039 55.07 2171 14
235 HR 1010 x 302 x 350.3 40 22 930 44620 7161 14180 401 16475 184 1222 64.3 1937 81.0 12.0 3.8 42.3 - - 0.994 0.960 16616 11853 1633 43.19 2623 12
211 HR 1000 x 300 x 332.8 40 20 920 42400 6831 13661 401 15752 181 1204 65.3 1892 81.3 12.0 3.8 46.0 - - 0.969 0.938 16306 12191 1536 41.47 2650 12
183 HR 990 x 300 x 267.0 32 16 926 34016 5466 11042 401 12627 144 962 65.1 1499 80.4 9.70 4.7 57.9 - 0.935 0.903 0.875 12928 30310 786 33.04 3306 8
167 HR 980 x 300 x 247.9 28 16 924 31584 4859 9917 392 11412 126 842 63.2 1319 79.0 8.57 5.4 57.8 - 0.930 0.897 0.866 11800 46076 569 28.55 3612 8
149 HR 970 x 300 x 219.9 22 16 926 28016 4025 8299 379 9687 99.3 662 59.5 1049 76.2 6.80 6.8 57.9 - 0.921 0.883 0.848 10302 88305 342 22.24 4110 8
W 36 x 359 HR 950 x 425 x 520.5 50 28 850 66300 10048 21154 389 24183 641 3018 98.3 4682 120 22.4 4.3 30.4 - - - - 21775 3439 4200 129.5 2832 16
328 HR 942 x 422 x 496.5 50 25 842 63250 9647 20481 391 23252 627 2973 99.6 4584 120 22.4 4.2 33.7 - - - - 21387 3527 3981 124.6 2852 14
280 HR 928 x 422 x 411.5 40 22 848 52416 7778 16762 385 18945 502 2378 97.8 3664 118 18.2 5.3 38.5 - - - 0.992 17341 8293 2116 98.77 3484 12
230 HR 912 x 418 x 343.1 32 20 848 43712 6198 13592 377 15366 390 1866 94.5 2880 114 14.7 6.5 42.4 - - 0.994 0.966 14385 18193 1148 75.41 4133 12
W 36 x 232 HR 943 x 308 x 342.5 40 22 863 43626 6205 13159 377 15221 196 1270 67.0 2002 83.7 13.1 3.9 39.2 - - - 0.985 17714 8832 1635 39.71 2513 12
194 HR 927 x 308 x 290.2 32 20 863 36972 5020 10831 368 12545 156 1016 65.0 1604 81.8 10.6 4.8 43.2 - - 0.987 0.953 14794 18909 912 31.21 2984 12
182 HR 923 x 307 x 266.5 30 18 863 33954 4638 10049 370 11576 145 945 65.4 1484 81.6 10.0 5.1 47.9 - 0.990 0.955 0.922 13639 25549 726 28.84 3213 10
170 HR 919 x 306 x 256.5 28 18 863 32670 4366 9502 366 10986 134 877 64.1 1381 80.5 9.32 5.5 47.9 - 0.989 0.953 0.919 13085 31087 621 26.54 3333 10
160 HR 915 x 305 x 242.0 28 16 859 30824 4206 9193 369 10527 133 870 65.6 1357 81.3 9.33 5.4 53.7 - 0.955 0.922 0.892 12558 34568 567 26.04 3454 8
150 HR 911 x 304 x 227.5 25 16 861 28976 3835 8419 364 9699 117 772 63.6 1210 79.7 8.34 6.1 53.8 - 0.952 0.917 0.884 11676 48622 438 22.97 3694 8
135 HR 903 x 304 x 203.8 20 16 863 25968 3228 7149 353 8348 93.9 618 60.1 979 77.0 6.73 7.6 53.9 - 0.945 0.906 0.870 10462 83397 283 18.25 4097 8
W 33 x 354 HR 903 x 409 x 522.8 50 32 803 66596 8829 19555 364 22602 572 2799 92.7 4388 115 22.6 4.1 25.1 - - - - 23998 2469 4340 103.7 2493 20
318 HR 893 x 406 x 474.3 50 25 793 60425 8260 18500 370 21043 559 2752 96.2 4245 116 22.7 4.1 31.7 - - - - 22675 2788 3822 99.08 2596 14
263 HR 877 x 401 x 389.5 40 22 797 49614 6551 14940 363 16919 431 2148 93.2 3312 112 18.3 5.0 36.2 - - - - 18442 6496 2008 75.29 3122 12
221 HR 862 x 401 x 326.7 32 20 798 41624 5269 12225 356 13835 344 1718 91.0 2653 110 14.9 6.3 39.9 - - - 0.982 15259 14325 1097 59.23 3746 12
201 HR 855 x 400 x 288.7 28 18 799 36782 4597 10752 354 12135 299 1495 90.2 2305 109 13.1 7.1 44.4 - - 0.982 0.953 13449 23799 746 51.07 4218 10
NOTAS : * PANDEO LOCAL - Q a tabulado corresponde a perfil trabajando en compresin. - Flexin simple : - perfil con esbeltez de ala sombreada es no compacto para acero
1.- Todas las propiedades de los perfiles sombreados - Valor de Q a est determinado para clculo de tensiones. con F Y =345 MPa, pero tiene M n 0,97M p .
difieren con respecto a su equivalente W, en menos - Valor de Q a no indicado, significa valor unitario. - si se usa acero con F Y 265 MPa, los perfiles de la tabla clasifican como compactos.
de 6% por defecto y menos de 12% por exceso. - Q s = 1 en todos los perfiles de la tabla. - Flexin compuesta : ningn ala de perfil de la tabla clasifica como esbelta. Adems, si P u / b P Y 0,75
2.- La nota 1 tambin es vlida para los perfiles no sombreados, DISEO POR MFCR : ningn alma clasifica como esbelta. SiP u / b P Y >0,75, algunas almas pueden
con excepcin de las propiedades X 1 , X 2 , J y C w , cuyas - Para valores de f distintos de los tabulados, ver tabla 2.4.3 clasificar como esbeltas. Ver tabla 5.5.1 de la Especificacin.
diferencias pueden variar hasta en 40 % aproximadamente. interpolar linealmente con el siguiente margen de error : DISEO POR TENSIONES ADMISIBLES :
3.- Consecuentemente, los reemplazos de perfiles W afectos a - si f < 125 MPa, Q a = 1, sin error - Flexin simple : usar Q a =1.
volcamiento requieren verificaciones especiales segn las - si f 125 MPa, error en Q a vara hasta en 3 % - Flexin compuesta o compresin : usar f=F y para determinar Q a .
frmulas del captulo correspondiente de la Especificacin.
bf bf
y tf TABLA 2.1.3 y
s k
x x h d x x T
tw tw
k
y
y
ALA ALMA Qa AUTO.
6 3 3 6 3 3 8 4 12
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4 6
W 44 x 335 HR 1118 x 405 x 517.7 50 25 1018 65950 13755 24607 457 28104 555 2740 91.7 4260 112 18.1 4.1 40.7 - - - 0.976 18063 7480 3931 157.9 3231 14
W 33 x 169 HR 859 x 292 x 259.0 32 18 795 32998 3951 9198 346 10572 133 912 63.5 1429 78.9 10.9 4.6 44.2 - - 0.981 0.950 15406 15177 799 22.70 2719 10
152 HR 851 x 294 x 229.1 28 16 795 29184 3459 8129 344 9303 119 809 63.8 1261 78.9 9.67 5.3 49.7 - 0.979 0.946 0.916 13513 25448 543 20.08 3102 8
141 HR 846 x 293 x 215.0 25 16 796 27386 3142 7428 339 8548 105 717 61.9 1124 77.4 8.66 5.9 49.8 - 0.978 0.942 0.910 12563 35738 417 17.66 3317 8
130 HR 840 x 292 x 188.3 22 14 796 23992 2738 6519 338 7472 91.5 627 61.7 977 76.8 7.65 6.6 56.9 - 0.936 0.902 0.872 11015 59844 282 15.27 3752 8
118 HR 835 x 292 x 170.3 18 14 799 21698 2350 5628 329 6529 74.9 513 58.7 807 74.5 6.29 8.1 57.1 - 0.927 0.890 0.856 9913 99838 188 12.46 4149 8
W 30 x 326 HR 823 x 390 x 465.1 50 28 723 59244 6716 16320 337 18733 496 2542 91.5 3944 112 23.7 3.9 25.8 - - - - 25429 1829 3816 73.84 2243 16
292 HR 813 x 387 x 443.7 50 25 713 56525 6396 15734 336 17941 484 2501 92.5 3856 112 23.8 3.9 28.5 - - - - 25104 1839 3622 70.30 2246 14
261 HR 803 x 385 x 383.7 40 25 723 48875 5274 13136 328 15017 381 1981 88.3 3077 108 19.2 4.8 28.9 - - - - 20982 4040 2040 55.37 2656 14
235 HR 795 x 382 x 352.2 40 20 715 44860 4968 12499 333 14093 372 1948 91.1 2990 109 19.2 4.8 35.8 - - - - 20016 4450 1831 52.96 2742 12
211 HR 786 x 384 x 306.3 32 20 722 39016 4122 10489 325 11872 302 1575 88.0 2431 106 15.6 6.0 36.1 - - - - 16762 9690 1040 42.92 3276 12
191 HR 779 x 382 x 292.9 32 18 715 37318 3961 10169 326 11432 298 1558 89.3 2393 107 15.7 6.0 39.7 - - - 0.985 16413 10076 980 41.47 3318 10
173 HR 773 x 381 x 257.5 28 16 717 32808 3453 8935 324 10004 258 1356 88.7 2078 106 13.8 6.8 44.8 - - 0.981 0.956 14368 17088 659 35.81 3758 8
W 30 x 148 HR 779 x 266 x 223.4 32 16 715 28464 2864 7352 317 8403 101 757 59.5 1178 73.0 10.9 4.2 44.7 - - 0.979 0.950 16555 10821 683 14.00 2309 8
132 HR 770 x 268 x 195.6 25 16 720 24920 2358 6124 308 7065 80.4 600 56.8 944 71.1 8.70 5.4 45.0 - - 0.974 0.940 13887 24000 381 11.13 2756 8
124 HR 766 x 267 x 183.5 25 14 716 23374 2261 5905 311 6740 79.5 595 58.3 926 71.8 8.71 5.3 51.1 - 0.971 0.939 0.909 13292 26791 346 10.89 2861 8
116 HR 762 x 267 x 171.1 22 14 718 21800 2041 5356 306 6151 70.0 524 56.6 819 70.5 7.71 6.1 51.3 - 0.968 0.934 0.902 12204 39744 257 9.555 3108 8
108 HR 758 x 266 x 162.4 20 14 718 20692 1881 4963 301 5730 62.9 473 55.1 743 69.3 7.02 6.7 51.3 - 0.966 0.930 0.896 11577 51214 209 8.542 3257 8
99 HR 753 x 265 x 153.7 18 14 717 19578 1719 4565 296 5305 56.0 423 53.5 667 68.0 6.33 7.4 51.2 - 0.965 0.927 0.891 11040 64972 170 7.540 3393 8
90 HR 750 x 264 x 134.0 16 12 718 17064 1508 4022 297 4647 49.2 372 53.7 583 67.7 5.63 8.3 59.8 0.993 0.913 0.878 0.845 9588 111552 114 6.609 3876 6
W 27 x 307 HR 752 x 367 x 451.9 50 32 652 57564 5268 14011 303 16283 414 2255 84.8 3534 105 24.4 3.7 20.4 - - - - 29233 1105 3825 50.75 1857 20
258 HR 736 x 362 x 409.0 50 25 636 52100 4802 13050 304 14945 396 2189 87.2 3375 106 24.6 3.6 25.4 - - - - 28044 1179 3374 46.51 1893 14
235 HR 728 x 360 x 353.3 40 25 648 45000 3979 10931 297 12532 312 1733 83.3 2693 102 19.8 4.5 25.9 - - - - 23315 2637 1894 36.81 2248 14
217 HR 722 x 359 x 326.2 40 20 642 41560 3784 10483 302 11854 309 1721 86.2 2642 103 19.9 4.5 32.1 - - - - 22221 2917 1714 35.87 2333 12
194 HR 714 x 356 x 291.1 32 22 650 37084 3155 8837 292 10093 241 1355 80.6 2106 98.7 16.0 5.6 29.5 - - - - 19209 5847 1020 27.98 2671 12
178 HR 706 x 358 x 270.6 32 18 642 34468 3001 8501 295 9576 245 1369 84.3 2103 101 16.2 5.6 35.7 - - - - 18215 6599 913 27.79 2813 10
161 HR 701 x 356 x 237.5 28 16 645 30256 2616 7465 294 8373 211 1184 83.5 1816 99.5 14.2 6.4 40.3 - - - 0.981 15923 11263 613 23.84 3180 8
146 HR 695 x 355 x 220.3 25 16 645 28070 2351 6765 289 7610 187 1051 81.5 1617 97.9 12.8 7.1 40.3 - - - 0.980 14683 16180 461 20.92 3434 8
W 27 x 129 HR 702 x 254 x 192.8 28 16 646 24560 1976 5629 284 6463 76.7 604 55.9 945 69.2 10.1 4.5 40.4 - - - 0.977 16549 11198 464 8.685 2207 8
114 HR 693 x 256 x 171.1 25 14 643 21802 1739 5018 282 5722 70.1 547 56.7 851 69.5 9.24 5.1 45.9 - - 0.971 0.941 14705 17512 328 7.798 2487 8
102 HR 688 x 254 x 158.5 22 14 644 20192 1551 4510 277 5173 60.2 474 54.6 741 67.8 8.12 5.8 46.0 - - 0.968 0.936 13508 25949 241 6.663 2680 8
94 HR 684 x 254 x 143.0 18 14 648 18216 1332 3894 270 4515 49.3 388 52.0 612 65.8 6.68 7.1 46.3 - - 0.962 0.927 12090 44125 160 5.451 2979 8
84 HR 678 x 253 x 124.4 16 12 646 15848 1157 3412 270 3932 43.3 342 52.3 535 65.6 5.97 7.9 53.8 - 0.950 0.914 0.881 10545 74321 107 4.731 3387 6
bf bf
y tf TABLA 2.1.3 y
s k
x x h d x x T
tw tw
k
y
y
ALA ALMA Qa AUTO.
6 3 3 6 3 3 8 4 12
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4 6
W 44 x 335 HR 1118 x 405 x 517.7 50 25 1018 65950 13755 24607 457 28104 555 2740 91.7 4260 112 18.1 4.1 40.7 - - - 0.976 18063 7480 3931 157.9 3231 14
W 24 x 279 HR 679 x 338 x 410.8 50 32 579 52328 3868 11393 272 13312 323 1913 78.6 3004 98.2 24.9 3.4 18.1 - - - - 32807 698 3504 31.83 1537 20
250 HR 669 x 335 x 374.6 50 25 569 47725 3600 10762 275 12392 314 1875 81.1 2895 98.8 25.0 3.4 22.8 - - - - 31269 766 3114 30.01 1583 14
207 HR 653 x 330 x 306.2 40 22 573 39006 2829 8663 269 9897 240 1455 78.5 2247 95.1 20.2 4.1 26.0 - - - - 25372 1787 1626 22.51 1897 12
192 HR 647 x 329 x 295.6 40 20 567 37660 2732 8444 269 9596 238 1446 79.5 2222 95.4 20.3 4.1 28.4 - - - - 25100 1796 1566 21.87 1906 12
176 HR 641 x 327 x 254.9 32 20 577 32468 2262 7059 264 8037 187 1143 75.9 1769 92.1 16.3 5.1 28.9 - - - - 20863 4026 877 17.29 2264 12
162 HR 635 x 329 x 246.0 32 18 571 31334 2195 6914 265 7816 190 1156 77.9 1778 93.5 16.6 5.1 31.7 - - - - 20434 4167 836 17.26 2317 10
146 HR 628 x 328 x 216.0 28 16 572 27520 1904 6063 263 6819 165 1005 77.4 1543 92.4 14.6 5.9 35.8 - - - - 17903 7024 562 14.82 2619 8
131 HR 622 x 327 x 200.2 25 16 572 25502 1707 5489 259 6189 146 892 75.6 1373 90.9 13.1 6.5 35.8 - - - - 16499 10099 422 12.98 2828 8
117 HR 616 x 325 x 175.1 22 14 572 22308 1480 4806 258 5392 126 775 75.2 1190 89.9 11.6 7.4 40.9 - - - 0.977 14482 16814 285 11.10 3182 8
104 HR 611 x 324 x 155.5 20 12 571 19812 1318 4315 258 4808 113 700 75.7 1070 89.6 10.6 8.1 47.6 - 0.994 0.967 0.943 12949 25488 207 9.900 3528 6
W 24 x 103 HR 623 x 229 x 152.9 25 14 573 19472 1244 3993 253 4573 50.2 438 50.8 684 62.6 9.19 4.6 40.9 - - - 0.973 16520 11095 293 4.473 1992 8
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182 HR 577 x 318 x 277.7 40 20 497 35380 2042 7078 240 8066 215 1350 77.9 2072 93.6 22.0 4.0 24.9 - - - - 28410 1076 1500 15.46 1637 12
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111 HR 546 x 313 x 163.3 22 14 502 20800 1094 4006 229 4490 113 719 73.6 1102 87.6 12.6 7.1 35.9 - - - - 16334 10121 270 7.718 2726 8
101 HR 543 x 312 x 153.2 20 14 503 19522 1002 3692 227 4149 101 650 72.1 998 86.3 11.5 7.8 35.9 - - - - 15291 13613 214 6.923 2899 8
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73 HR 539 x 211 x 107.0 18 12 503 13632 643 2386 217 2738 28.3 268 45.5 419 56.5 7.05 5.9 41.9 - - - 0.964 14300 20594 112 1.912 2107 6
62 HR 533 x 209 x 91.8 16 10 501 11698 552 2071 217 2356 24.4 233 45.7 362 56.0 6.27 6.5 50.1 - 0.977 0.945 0.915 12428 34771 74.3 1.627 2386 6
W 21 x 57 HR 535 x 166 x 81.2 16 10 503 10342 464 1734 212 2011 12.2 147 34.4 233 43.5 4.96 5.2 50.3 - 0.973 0.936 0.902 12811 34532 62.6 0.821 1847 6
50 HR 529 x 166 x 75.8 14 10 501 9658 413 1562 207 1824 10.7 129 33.3 205 42.6 4.39 5.9 50.1 - 0.972 0.933 0.897 11976 47847 47.5 0.708 1967 6
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W 18 x 211 HR 525 x 293 x 323.4 50

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143 HR 495 x 285 x 204.1 32
431 2599818 1099 4441 206 5058 124 868 69.0 1335 83.0 18.4 4.5 23.9 - - - - 26752 1395 713 6.617 1554 10
bf bf
y tf TABLA 2.1.3 y
s k
x x h d x x T
tw tw
k
y
y
ALA ALMA Qa AUTO.
6 3 3 6 3 3 8 4 12
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4 6
W 44 x 335 HR 1118 x 405 x 517.7 50 25 1018 65950 13755 24607 457 28104 555 2740 91.7 4260 112 18.1 4.1 40.7 - - - 0.976 18063 7480 3931 157.9 3231 14
W 18 x 119 HR 482 x 286 x 179.2 28 16 426 22832 929 3856 202 4362 109 764 69.2 1172 82.7 16.6 5.1 26.6 - - - - 23708 2224 481 5.625 1745 8
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97 HR 472 x 283 x 144.8 22 14 428 18444 722 3061 198 3443 83.2 588 67.2 902 80.1 13.2 6.4 30.6 - - - - 19055 5427 242 4.207 2126 8
86 HR 467 x 282 x 128.8 20 12 427 16404 642 2748 198 3068 74.8 531 67.5 811 79.7 12.1 7.1 35.6 - - - - 17074 8154 176 3.734 2348 6
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W 18 x 71 HR 469 x 194 x 108.1 20 14 429 13766 483 2062 187 2386 24.4 252 42.1 397 52.7 8.27 4.9 30.6 - - - - 18885 6855 145 1.227 1485 8
65 HR 466 x 193 x 95.0 18 12 430 12108 428 1838 188 2111 21.6 224 42.3 351 52.4 7.45 5.4 35.8 - - - - 16592 11158 101 1.082 1670 6
60 HR 463 x 192 x 87.8 18 10 427 11182 407 1759 191 1994 21.3 222 43.6 342 52.9 7.46 5.3 42.7 - - 0.992 0.964 15696 12820 89.5 1.051 1748 6
55 HR 460 x 191 x 81.6 16 10 428 10392 367 1594 188 1815 18.6 195 42.3 303 51.8 6.64 6.0 42.8 - - 0.991 0.961 14442 18718 67.0 0.916 1886 6
50 HR 457 x 190 x 75.4 14 10 429 9610 327 1431 184 1638 16.0 169 40.9 263 50.6 5.82 6.8 42.9 - - 0.990 0.957 13311 27416 49.5 0.785 2030 6
W 18 x 46 HR 459 x 154 x 72.2 16 10 427 9198 307 1337 183 1547 9.77 127 32.6 200 41.0 5.37 4.8 42.7 - - 0.991 0.957 14929 18157 56.8 0.478 1479 6
40 HR 455 x 153 x 60.4 14 8 427 7700 260 1144 184 1309 8.38 109 33.0 171 40.8 4.71 5.5 53.4 - 0.957 0.924 0.894 12618 33785 35.5 0.406 1725 5
35 HR 450 x 152 x 55.4 12 8 426 7056 227 1007 179 1162 7.04 92.7 31.6 145 39.7 4.05 6.3 53.3 - 0.954 0.919 0.886 11511 52138 25.0 0.337 1872 5
W 16 x 100 HR 431 x 265 x 151.9 25 16 381 19346 620 2879 179 3270 77.7 586 63.4 902 76.2 15.4 5.3 23.8 - - - - 24278 2083 331 3.195 1583 8
89 HR 425 x 263 x 132.7 22 14 381 16906 535 2517 178 2840 66.8 508 62.9 780 75.1 13.6 6.0 27.2 - - - - 21321 3450 224 2.708 1775 8
77 HR 420 x 261 x 117.8 20 12 380 15000 473 2252 178 2521 59.3 455 62.9 695 74.4 12.4 6.5 31.7 - - - - 19125 5166 162 2.371 1949 6
67 HR 415 x 260 x 95.4 16 10 383 12150 378 1822 176 2027 46.9 361 62.1 550 73.1 10.0 8.1 38.3 - - - 0.994 15329 12475 84.3 1.865 2399 6
W 16 x 57 HR 417 x 181 x 87.0 18 12 381 11088 315 1510 169 1735 17.8 197 40.1 309 49.6 7.81 5.0 31.8 - - - - 18599 6966 93.4 0.708 1404 6
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45 HR 410 x 179 x 69.3 14 10 382 8832 243 1185 166 1357 13.4 150 39.0 234 48.2 6.11 6.4 38.2 - - - 0.993 14832 17476 45.9 0.525 1723 6
40 HR 407 x 178 x 62.9 14 8 379 8016 229 1124 169 1267 13.2 148 40.5 228 48.8 6.12 6.4 47.4 - 0.995 0.966 0.938 13773 21221 39.3 0.508 1834 5
W 16 x 31 HR 403 x 140 x 50.2 12 8 379 6392 165 818 161 944 5.50 78.6 29.3 124 36.8 4.17 5.8 47.4 - 0.993 0.957 0.923 12888 32889 22.8 0.210 1547 5
W 14 x 257 HR 416 x 406 x 398.1 50 32 316 50712 1452 6982 169 8229 559 2752 105 4202 129 48.8 4.1 9.9 - - - - 54759 76 3783 18.68 1133 20
211 HR 399 x 401 x 314.4 40 25 319 40055 1106 5542 166 6394 430 2146 104 3266 124 40.2 5.0 12.8 - - - - 43431 184 1898 13.85 1377 14
176 HR 387 x 398 x 255.7 32 22 323 32578 866 4478 163 5095 337 1691 102 2574 121 32.9 6.2 14.7 - - - - 35104 428 995 10.59 1663 12
159 HR 380 x 395 x 248.1 32 20 316 31600 820 4316 161 4898 329 1665 102 2528 120 33.3 6.2 15.8 - - - - 35143 414 956 9.951 1645 12
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W 14 x 132 HR 372 x 374 x 192.3 25 18 322 24496 614 3301 158 3711 218 1166 94.4 1775 111 25.1 7.5 17.9 - - - - 27980 1053 457 6.561 1932 10
120 HR 368 x 373 x 186.3 25 16 318 23738 592 3219 158 3603 216 1160 95.5 1759 111 25.3 7.5 19.9 - - - - 27563 1079 435 6.360 1949 8
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90 HR 356 x 369 x 134.4 18 12 320 17124 413 2318 155 2552 151 817 93.8 1237 108 18.7 10.3 26.7 - - - - 19895 3877 163 4.305 2621 6
bf bf
y tf TABLA 2.1.3 y
s k
x x h d x x T
tw tw
k
y
y
ALA ALMA Qa AUTO.
6 3 3 6 3 3 8 4 12
f , MPa
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W 44 x 335 HR 1118 x 405 x 517.7 50 25 1018 65950 13755 24607 457 28104 555 2740 91.7 4260 112 18.1 4.1 40.7 - - - 0.976 18063 7480 3931 157.9 3231 14
W 14 x 82 HR 363 x 257 x 123.8 22 14 319 15774 367 2022 153 2284 62.3 485 62.9 742 74.8 15.6 5.8 22.8 - - - - 25055 1746 214 1.809 1484 8
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W 12 x 210 HR 374 x 325 x 324.0 50 32 274 41268 915 4891 149 5866 287 1765 83.4 2711 105 43.4 3.3 8.6 - - - - 63448 45 3062 7.508 798 20
170 HR 356 x 319 x 254.5 40 25 276 32420 684 3844 145 4508 217 1359 81.8 2078 100 35.8 4.0 11.0 - - - - 50498 106 1526 5.403 960 14
136 HR 341 x 315 x 206.1 32 22 277 26254 522 3061 141 3537 167 1060 79.7 1621 96.4 29.6 4.9 12.6 - - - - 41270 236 798 3.979 1139 12
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106 HR 327 x 310 x 156.5 25 16 277 19932 383 2340 139 2647 124 801 78.9 1219 93.2 23.7 6.2 17.3 - - - - 31783 631 364 2.830 1422 8
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W 12 x 14 HR 303 x 101 x 20.9 6 5 291 2667 37.0 244 118 286 1.03 20.5 19.7 32.4 25.3 2.00 8.4 58.2 - 0.916 0.877 0.842 9577 121459 2.69 0.0227 1481 4
bf bf
y tf TABLA 2.1.3 y
s k
x x h d x x T
tw tw
k
y
y
ALA ALMA Qa AUTO.
6 3 3 6 3 3 8 4 12
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4 6
W 44 x 335 HR 1118 x 405 x 517.7 50 25 1018 65950 13755 24607 457 28104 555 2740 91.7 4260 112 18.1 4.1 40.7 - - - 0.976 18063 7480 3931 157.9 3231 14
W 10 x 112 HR 289 x 265 x 168.5 32 20 225 21460 300 2079 118 2432 99.4 750 68.1 1146 83.1 29.3 4.1 11.3 - - - - 49479 114 647 1.639 811 12
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W 10 x 45 HR 257 x 204 x 68.9 16 10 225 8778 104 813 109 913 22.7 222 50.8 339 59.9 12.7 6.4 22.5 - - - - 25409 1583 63.7 0.329 1158 6
39 HR 252 x 203 x 62.2 14 10 224 7924 90.0 714 107 802 19.5 192 49.7 294 58.7 11.3 7.3 22.4 - - - - 23107 2382 45.1 0.276 1263 6
33 HR 247 x 202 x 52.1 12 8 223 6632 74.4 602 106 669 16.5 163 49.9 248 58.2 9.81 8.4 27.9 - - - - 19494 4514 27.3 0.228 1473 5
W 10 x 30 HR 266 x 148 x 47.5 14 8 238 6048 74.8 563 111 635 7.57 102 35.4 157 42.3 7.79 5.3 29.8 - - - - 21367 3423 31.4 0.120 998 5
26 HR 262 x 147 x 42.6 12 8 238 5432 64.2 490 109 554 6.36 86.6 34.2 133 41.3 6.73 6.1 29.8 - - - - 19128 5587 21.2 0.0993 1103 5
22 HR 258 x 146 x 34.1 10 6 238 4348 51.7 400 109 447 5.19 71.1 34.6 109 40.9 5.66 7.3 39.7 - - - 0.986 15425 12464 11.5 0.0798 1342 4
W 10 x 19 HR 260 x 102 x 31.1 10 8 240 3960 41.1 316 102 370 1.78 34.9 21.2 55.9 27.0 3.92 5.1 30.0 - - - - 18274 8513 11.1 0.0276 806 5
17 HR 257 x 102 x 24.2 8 6 241 3078 32.3 251 102 290 1.42 27.8 21.5 43.8 26.9 3.18 6.4 40.2 - - - 0.976 13990 23561 5.27 0.0219 1040 4
W 8 x 67 HR 229 x 210 x 104.9 25 16 179 13364 117 1026 93.7 1199 38.6 368 53.8 563 65.7 22.9 4.2 11.2 - - - - 48857 121 247 0.401 651 8
58 HR 222 x 209 x 85.6 20 14 182 10908 92.6 834 92.1 960 30.5 292 52.9 446 63.7 18.8 5.2 13.0 - - - - 39396 282 130 0.310 788 8
48 HR 216 x 206 x 75.2 18 12 180 9576 78.7 729 90.7 831 26.3 255 52.4 388 62.4 17.2 5.7 15.0 - - - - 35450 417 91.5 0.257 855 6
40 HR 210 x 205 x 59.3 14 10 182 7560 60.2 574 89.3 645 20.1 196 51.6 299 60.7 13.7 7.3 18.2 - - - - 27758 1093 44.0 0.193 1068 6
35 HR 206 x 204 x 56.0 14 8 178 7136 56.5 548 89.0 612 19.8 194 52.7 294 61.0 13.9 7.3 22.3 - - - - 27086 1129 40.6 0.183 1081 5
31 HR 203 x 203 x 49.5 12 8 179 6304 48.3 476 87.5 529 16.7 165 51.5 250 59.7 12.0 8.5 22.4 - - - - 23766 1953 26.6 0.153 1220 5
W 8 x 28 HR 205 x 166 x 42.6 12 8 181 5432 41.1 401 87.0 450 9.16 110 41.1 168 48.4 9.72 6.9 22.6 - - - - 24021 1998 22.4 0.0852 994 5
24 HR 201 x 165 x 37.3 10 8 181 4748 34.1 339 84.7 381 7.49 90.8 39.7 139 47.1 8.21 8.3 22.6 - - - - 21182 3458 14.3 0.0683 1116 5
W 8 x 21 HR 210 x 134 x 33.0 10 8 190 4200 31.4 299 86.5 340 4.02 60.0 30.9 92.8 37.6 6.38 6.7 23.8 - - - - 21023 3928 12.3 0.0401 919 5
18 HR 207 x 133 x 25.7 8 6 191 3274 24.6 237 86.6 266 3.14 47.2 31.0 72.5 37.0 5.14 8.3 31.8 - - - - 16264 10480 5.97 0.0311 1163 4
W 8 x 10 HR 200 x 100 x 15.3 5 5 190 1950 12.4 124 79.6 143 0.835 16.7 20.7 26.2 26.0 2.50 10.0 38.0 - - - 0.993 12645 35934 1.65 0.00792 1119 4
W 6 x 25 HR 162 x 154 x 37.7 12 8 138 4800 22.6 279 68.6 315 7.31 94.9 39.0 145 46.1 11.4 6.4 17.3 - - - - 30901 712 20.3 0.0411 725 5
20 HR 157 x 153 x 32.6 10 8 137 4156 18.3 233 66.3 262 5.98 78.1 37.9 119 44.9 9.75 7.7 17.1 - - - - 27256 1215 12.7 0.0322 812 5
W 6 x 16 HR 160 x 102 x 24.8 10 8 140 3160 13.3 167 64.9 192 1.77 34.8 23.7 54.3 29.2 6.38 5.1 17.5 - - - - 28509 1191 9.36 0.00995 526 5
9 HR 150 x 100 x 14.8 6 5 138 1890 7.32 97.6 62.2 110 1.00 20.0 23.0 30.9 27.7 4.00 8.3 27.6 - - - - 17563 7951 2.04 0.00518 813 4
bf bf
y tf TABLA 2.1.3 y
s k
x x h d x x T
tw tw
k
y
y
ALA ALMA Qa AUTO.
6 3 3 6 3 3 8 4 12
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4 6
W 44 x 335 HR 1118 x 405 x 517.7 50 25 1018 65950 13755 24607 457 28104 555 2740 91.7 4260 112 18.1 4.1 40.7 - - - 0.976 18063 7480 3931 157.9 3231 14
W 5 x 19 HR 131 x 128 x 30.8 12 8 107 3928 11.7 179 54.6 206 4.20 65.6 32.7 100 39.2 11.7 5.3 13.4 - - - - 39570 270 16.8 0.0148 480 5
16 HR 127 x 127 x 25.0 10 6 107 3182 9.33 147 54.1 166 3.42 53.8 32.8 81.6 38.4 10.0 6.4 17.8 - - - - 32347 571 9.31 0.0117 571 4
bf bf
y
TABLA 2.1.4 y
s tf
y, yp PERFILES SOLDADOS k
x x x x
tw
h d
SECCIONES T tw
d

y
DESIGNACIN DIMENSIONES REA EJE X - X EJE Y - Y PANDEO LOCAL* PROP. FLEXO-TORSIONALES SOLD.
Qs AUTO.
6 3 3 6 3 3 4 12
T d x bf x Peso tf tw h ALMA TOTAL I X /10 S X /10 rX y Z X /10 yp I Y /10 S Y /10 r Y Z Y /10 d bf J/10 C w /10 j ro H= S
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
mm x mm x kgf/m mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm - - 235 248 265 345 mm mm mm mm - mm
T 400 x 500 x 264.9 50 25 350 8750 33750 354 1095 102 76.9 2024 33.8 521 2085 124 3180 16.0 5.0 - - - - 2279 0.1313951 105 169 0.906 14
227.7 40 25 360 9000 29000 348 1095 110 82.1 1960 29.0 417 1669 120 2556 16.0 6.3 - - - - 1265 0.0793715 110 174 0.873 14
197.8 32 25 368 9200 25200 339 1090 116 89.0 1926 25.2 334 1335 115 2058 16.0 7.8 - - - - 746 0.0530204 114 179 0.834 14
174.1 28 22 372 8184 22184 302 967 117 87.8 1701 22.2 292 1168 115 1795 18.2 8.9 - - - 0.987 503 0.0360665 115 179 0.831 12
T 400 x 450 x 203.5 40 22 360 7920 25920 308 966 109 81.1 1729 28.8 304 1351 108 2069 18.2 5.6 - - - 0.987 1095 0.0567299 117 165 0.863 12
176.6 32 22 368 8096 22496 300 961 115 88.0 1698 25.0 243 1081 104 1665 18.2 7.0 - - - 0.987 628 0.0374839 121 171 0.823 12
163.2 28 22 372 8184 20784 294 956 119 92.8 1688 23.1 213 946 101 1463 18.2 8.0 - - - 0.987 466 0.0309024 123 175 0.797 12
147.2 25 20 375 7500 18750 268 873 120 92.5 1539 20.8 190 845 101 1303 20.0 9.0 - - - 0.895 338 0.0228178 124 176 0.793 12
T 400 x 400 x 158.3 32 20 368 7360 20160 271 872 116 89.0 1541 25.2 171 855 92.1 1317 20.0 6.3 - - - 0.895 539 0.0271465 127 165 0.804 12
146.3 28 20 372 7440 18640 265 867 119 93.8 1532 23.3 150 748 89.6 1157 20.0 7.1 - - - 0.895 396 0.0225370 129 169 0.777 12
137.4 25 20 375 7500 17500 260 861 122 98.2 1527 21.9 134 668 87.4 1038 20.0 8.0 - - - 0.895 312 0.0198746 131 173 0.754 12
122.5 22 18 378 6804 15604 235 778 123 98.2 1380 19.5 118 588 86.8 911 22.2 9.1 0.979 0.953 0.921 0.782 218 0.0142684 132 174 0.748 10
T 350 x 450 x 194.8 40 22 310 6820 24820 208 740 91.7 68.1 1348 27.6 304 1351 111 2063 15.9 5.6 - - - - 1077 0.0511294 91.5 152 0.899 12
168.0 32 22 318 6996 21396 204 738 97.7 73.2 1312 23.8 243 1081 107 1658 15.9 7.0 - - - - 610 0.0317566 95.4 156 0.865 12
154.5 28 22 322 7084 19684 201 736 101 77.0 1300 21.9 213 946 104 1456 15.9 8.0 - - - - 449 0.0251113 97.7 158 0.841 12
139.3 25 20 325 6500 17750 184 673 102 76.6 1184 19.7 190 845 103 1298 17.5 9.0 - - - - 324 0.0184307 98.7 159 0.837 12
T 350 x 400 x 150.4 32 20 318 6360 19160 185 670 98.2 74.1 1190 24.0 171 854 94.4 1312 17.5 6.3 - - - - 526 0.0228435 103 148 0.846 12
138.5 28 20 322 6440 17640 182 667 101 77.9 1179 22.1 150 748 92.1 1152 17.5 7.1 - - - - 382 0.0181860 105 151 0.821 12
129.5 25 20 325 6500 16500 178 664 104 81.4 1174 20.6 134 668 90.0 1033 17.5 8.0 - - - - 298 0.0154874 107 154 0.799 12
115.4 22 18 328 5904 14704 161 601 105 81.3 1060 18.4 117 587 89.4 907 19.4 9.1 - - - 0.923 208 0.0110437 108 155 0.794 10
T 350 x 350 x 122.4 28 18 322 5796 15596 162 599 102 79.0 1059 22.3 100 573 80.2 884 19.4 6.3 - - - 0.923 321 0.0126812 111 145 0.799 10
114.6 25 18 325 5850 14600 159 596 104 82.6 1054 20.9 89.5 511 78.3 792 19.4 7.0 - - - 0.923 248 0.0108801 113 148 0.776 10
106.8 22 18 328 5904 13604 156 591 107 86.9 1051 19.4 78.8 450 76.1 700 19.4 8.0 - - - 0.923 190 0.0094816 115 152 0.749 10
96.4 20 16 330 5280 12280 140 530 107 85.2 939 17.5 71.6 409 76.3 634 21.9 8.8 - 0.968 0.937 0.800 140 0.0068539 115 151 0.753 8
T 300 x 400 x 142.6 32 20 268 5360 18160 118 493 80.7 60.3 888 22.7 171 854 97.0 1307 15.0 6.3 - - - - 513 0.0196538 77.4 134 0.890 12
130.6 28 20 272 5440 16640 117 492 83.7 63.0 876 20.8 150 748 94.8 1147 15.0 7.1 - - - - 369 0.0149550 79.4 136 0.869 12
121.7 25 20 275 5500 15500 115 491 86.1 65.7 869 19.4 134 668 92.8 1028 15.0 8.0 - - - - 285 0.0122253 81.1 137 0.850 12
108.4 22 18 278 5004 13804 104 445 86.9 65.4 783 17.3 117 587 92.2 903 16.7 9.1 - - - - 198 0.0086427 82.2 138 0.845 10
* PANDEO LOCAL - Q s tabulado corresponde a perfil trabajando en compresin. - Flexin y flexin compuesta : conservadoramente, usar Q s tabulado para compresin.
- Valor de Q s est determinado por esbeltez del alma.
- Ningn ala de perfil de la tabla clasifica como esbelta.
bf bf
y
TABLA 2.1.4 y
s tf
x x x x
tw
h d
SECCIONES T tw
d

y
Qs AUTO.
6 3 3 6 3 3 4 12
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
T 300 x 350 x 115.4 28 18 272 4896 14696 104 442 84.2 64.0 786 21.0 100 572 82.6 880 16.7 6.3 - - - - 312 0.0103258 87.0 128 0.848 10
107.5 25 18 275 4950 13700 103 441 86.6 66.7 780 19.6 89.5 511 80.8 788 16.7 7.0 - - - - 238 0.0085020 88.5 130 0.827 10
99.7 22 18 278 5004 12704 101 438 89.1 70.1 775 18.1 78.7 450 78.7 696 16.7 8.0 - - - - 180 0.0070807 90.3 133 0.802 10
90.1 20 16 280 4480 11480 91.0 393 89.0 68.5 693 16.4 71.6 409 78.9 630 18.8 8.8 - - - 0.958 133 0.0051569 90.7 133 0.805 8
T 300 x 300 x 93.4 25 16 275 4400 11900 90.5 390 87.2 68.0 691 19.8 56.3 376 68.8 580 18.8 6.0 - - - 0.958 196 0.0056335 95.0 124 0.800 8
86.7 22 16 278 4448 11048 88.7 388 89.6 71.4 687 18.4 49.6 331 67.0 513 18.8 6.8 - - - 0.958 146 0.0047428 96.6 127 0.774 8
82.3 20 16 280 4480 10480 87.2 386 91.2 74.1 685 17.5 45.1 301 65.6 468 18.8 7.5 - - - 0.958 120 0.0042749 97.8 129 0.754 8
73.4 18 14 282 3948 9348 77.6 341 91.1 72.4 604 15.6 40.6 270 65.9 419 21.4 8.3 - 0.987 0.956 0.822 84.9 0.0029718 98.2 129 0.759 8
T 250 x 350 x 108.3 28 18 222 3996 13796 61.4 307 66.7 50.2 557 19.7 100 572 85.2 875 13.9 6.3 - - - - 302 0.0086654 61.2 114 0.899 10
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T 250 x 300 x 87.1 25 16 225 3600 11100 53.6 272 69.5 53.0 486 18.5 56.3 376 71.2 577 15.6 6.0 - - - - 189 0.0044539 70.7 107 0.858 8
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T 250 x 250 x 68.2 22 14 228 3192 8692 45.6 236 72.4 56.9 419 17.4 28.7 230 57.5 355 17.9 5.7 - - - - 111 0.0021960 78.8 103 0.802 8
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T 200 x 300 x 80.9 25 16 175 2800 10300 27.9 174 52.1 39.7 320 17.2 56.3 375 73.9 574 12.5 6.0 - - - - 182 0.0036797 44.4 94.4 0.917 8
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T 200 x 250 x 62.7 22 14 178 2492 7992 24.0 152 54.7 42.2 273 16.0 28.7 229 59.9 352 14.3 5.7 - - - - 106 0.0016700 54.3 86.9 0.871 8
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bf bf
y
TABLA 2.1.4 y
s tf
x x x x
tw
h d
SECCIONES T tw
d

y
Qs AUTO.
6 3 3 6 3 3 4 12
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
T 200 x 200 x 48.4 20 12 180 2160 6160 20.0 129 57.0 45.1 230 15.4 13.4 134 46.6 206 16.7 5.0 - - - - 64.3 0.0007737 62.2 81.5 0.815 6
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T 175 x 250 x 60.0 22 14 153 2142 7642 16.2 116 46.0 35.5 213 15.3 28.7 229 61.3 351 12.5 5.7 - - - - 104 0.0014916 41.2 80.5 0.907 8
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T 175 x 225 x 49.9 20 12 155 1860 6360 13.9 100 46.8 35.6 181 14.1 19.0 169 54.7 259 14.6 5.6 - - - - 69.5 0.0008484 46.0 76.4 0.888 6
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T 175 x 200 x 40.6 18 10 157 1570 5170 11.7 83.9 47.6 35.6 150 12.9 12.0 120 48.2 184 17.5 5.6 - - - - 44.4 0.0004511 50.4 72.7 0.867 6
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bf bf
y
TABLA 2.1.4 y
s tf
x x x x
tw
h d
SECCIONES T tw
d

y
Qs AUTO.
6 3 3 6 3 3 4 12
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
T 150 x 175 x 30.4 16 8 134 1072 3872 6.02 49.7 39.4 28.8 90.0 11.1 7.15 81.7 43.0 125 18.8 5.5 - - - 0.958 26.3 0.0001932 42.2 61.9 0.888 5
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T 125 x 150 x 25.7 16 8 109 872 3272 3.41 34.0 32.3 24.7 62.8 10.9 4.50 60.1 37.1 91.7 15.6 4.7 - - - - 22.5 0.0001188 33.7 51.9 0.897 5
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21.2 12 8 113 904 2704 3.33 34.0 35.1 26.9 60.5 9.01 3.38 45.1 35.4 69.3 15.6 6.3 - - - - 10.7 0.0000645 35.6 54.0 0.850 5
19.0 10 8 115 920 2420 3.25 33.8 36.7 28.8 59.8 8.07 2.82 37.6 34.1 58.1 15.6 7.5 - - - - 7.05 0.0000480 36.7 55.4 0.816 5
T 125 x 125 x 20.7 14 8 111 888 2638 3.24 33.4 35.1 28.0 60.0 10.6 2.28 36.5 29.4 56.5 15.6 4.5 - - - - 13.4 0.0000606 38.3 50.4 0.826 5
18.9 12 8 113 904 2404 3.18 33.3 36.4 29.5 59.4 9.62 1.96 31.3 28.5 48.7 15.6 5.2 - - - - 9.23 0.0000474 39.3 51.9 0.795 5
17.0 10 8 115 920 2170 3.09 33.1 37.8 31.5 58.9 8.68 1.63 26.1 27.4 40.9 15.6 6.3 - - - - 6.21 0.0000381 40.3 53.7 0.756 5
15.2 8 8 117 936 1936 2.96 32.6 39.1 34.2 58.7 7.74 1.31 20.9 26.0 33.1 15.6 7.8 - - - - 4.20 0.0000321 41.6 55.8 0.707 5
T 100 x 150 x 19.7 12 8 88 704 2504 1.74 21.8 26.4 20.1 39.8 8.35 3.38 45.1 36.7 68.9 12.5 6.3 - - - - 10.2 0.0000523 22.4 47.4 0.912 5
17.4 10 8 90 720 2220 1.71 21.8 27.8 21.2 38.9 7.40 2.82 37.6 35.6 57.7 12.5 7.5 - - - - 6.62 0.0000356 23.5 48.0 0.886 5
15.2 8 8 92 736 1936 1.67 21.6 29.3 23.0 38.3 6.45 2.25 30.1 34.1 46.5 12.5 9.4 - - - - 4.20 0.0000246 24.7 48.8 0.849 5
T 100 x 125 x 17.3 12 8 88 704 2204 1.67 21.4 27.5 22.0 38.7 8.82 1.96 31.3 29.8 48.3 12.5 5.2 - - - - 8.80 0.0000353 27.0 43.6 0.866 5
15.5 10 8 90 720 1970 1.64 21.4 28.8 23.3 38.1 7.88 1.63 26.1 28.8 40.5 12.5 6.3 - - - - 5.79 0.0000258 28.0 44.7 0.833 5
13.6 8 8 92 736 1736 1.58 21.2 30.2 25.2 37.7 6.94 1.31 20.9 27.4 32.7 12.5 7.8 - - - - 3.77 0.0000195 29.1 46.0 0.787 5
T 100 x 100 x 13.5 10 8 90 720 1720 1.54 20.8 29.9 25.9 37.2 8.60 0.84 16.7 22.1 26.4 12.5 5.0 - - - - 4.95 0.0000191 31.7 42.7 0.759 5
12.1 8 8 92 736 1536 1.48 20.6 31.1 28.0 37.0 7.68 0.67 13.4 20.9 21.5 12.5 6.3 - - - - 3.35 0.0000161 32.8 44.4 0.709 5
B B
y
TABLA 2.1.5 y
m R PERFILES CONFORMADOS EN FRO Y PLEGADOS m R
x
CC
x, xp
x D
SECCIONES C x
CC
x, xp
x D
t t
Conformados en fro hasta 6 mm
x0 x0
y
DESIGNACIN DIMENSIONES REA EJE X - X EJE Y - Y TORSIN Y ALABEO PANDEO LOCAL*

Qs Qa
C D x B x Peso t R A I X /10 6 Z X /10 3 S X /10 3 rX I Y /10 6 Z Y /10 3 S Y /10 3 rY xp x ia it X1 X 2 x10 8 m J/10 4 C w /10 6 j x0 r0 H=
F y , MPa f , MPa
mm x mm x kgf/m mm mm mm2 mm4 mm3 mm3 mm mm4 mm3 mm3 mm mm mm mm mm MPA (1/MPA)2 mm mm4 mm6 mm mm mm - 235 248 265 345 20 100 200 310
C 350 x 100 x 47.6 12.0 18.00 6065 95.7 682 547 126 4.77 115 62.5 28.1 9.47 23.6 39.1 3.43 21212 4998 29.4 29.111 100780 193 47.0 137 0.882 - - - - - - - -
40.3 10.0 15.00 5128 82.5 582 472 127 4.12 96.2 53.2 28.3 7.89 22.7 39.1 2.86 17330 10868 29.8 17.094 87586 195 47.4 138 0.883 - - - - - - - 0.949
32.7 8.0 12.00 4162 68.3 478 390 128 3.41 - 43.5 28.6 - 21.8 39.1 2.29 13599 27796 30.1 8.8792 73046 197 47.9 140 0.883 - - - - - - 0.987 0.901
24.9 6.0 9.00 3166 52.9 - 302 129 2.64 - 33.4 28.9 - 20.9 39.1 1.71 10009 91945 30.5 3.7994 57092 199 48.3 141 0.883 0.950 0.940 0.927 0.872 - - 0.909 0.835
20.9 5.0 7.50 2657 44.8 - 256 130 2.24 - 28.1 29.0 - 20.4 39.1 1.43 8265 194993 30.7 2.2142 48561 200 48.6 142 0.882 0.863 0.851 0.835 0.767 - 0.960 0.841 0.770
16.8 4.0 6.00 2141 36.4 - 208 130 1.82 - 22.7 29.2 - 20.0 39.1 1.14 6552 486791 30.8 1.1416 39650 201 48.8 142 0.882 0.733 0.717 0.697 0.551 - 0.876 0.762 0.699
12.7 3.0 4.50 1617 27.8 - 159 131 1.39 - 17.2 29.3 - 19.5 39.1 0.86 4870 1572901 31.0 0.4850 30347 202 49.0 143 0.882 0.579 0.549 0.514 0.395 - 0.774 0.675 0.623
10.6 2.5 3.75 1352 23.3 - 133 131 1.16 - 14.4 29.4 - 19.3 39.1 0.71 4040 3297617 31.1 0.2816 25547 202 49.2 143 0.882 0.495 0.469 0.439 0.337 0.984 0.716 0.628 0.582
8.5 2.0 3.00 1085 18.8 - 107 132 0.939 - 11.6 29.4 - 19.1 39.1 0.57 3218 8139466 31.2 0.1447 20645 203 49.3 144 0.882 0.368 0.349 0.326 0.251 0.903 0.653 0.579 0.541
C 350 x 75 x 29.5 8.0 12.00 3762 56.6 409 323 123 1.47 - 24.5 19.8 - 14.8 28.2 1.71 14832 24103 19.7 8.0259 32596 228 30.5 128 0.943 - - - - - - 0.915 0.848
22.5 6.0 9.00 2866 44.1 315 252 124 1.15 - 18.9 20.1 - 13.9 28.3 1.29 10886 80172 20.0 3.4394 25727 230 30.9 129 0.943 - - - - - - 0.863 0.772
18.9 5.0 7.50 2407 37.4 - 214 125 0.982 - 16.0 20.2 - 13.4 28.4 1.07 8976 170467 20.2 2.0059 21988 231 31.2 130 0.943 0.993 0.984 0.973 0.924 - 0.956 0.814 0.726
15.2 4.0 6.00 1941 30.5 - 174 125 0.803 - 12.9 20.3 - 13.0 28.4 0.86 7107 426630 20.4 1.0349 18039 232 31.4 131 0.942 0.896 0.884 0.869 0.806 - 0.864 0.738 0.668
11.5 3.0 4.50 1467 23.3 - 133 126 0.615 - 9.85 20.5 - 12.6 28.5 0.64 5276 1381852 20.6 0.4400 13871 232 31.6 131 0.942 0.733 0.717 0.697 0.551 - 0.751 0.641 0.584
9.6 2.5 3.75 1227 19.6 - 112 126 0.518 - 8.26 20.5 - 12.3 28.5 0.54 4374 2900505 20.7 0.2556 11704 233 31.7 132 0.942 0.621 0.589 0.551 0.423 0.983 0.687 0.590 0.540
7.7 2.0 3.00 985 15.8 - 90.2 127 0.418 - 6.65 20.6 - 12.1 28.5 0.43 3482 7167615 20.7 0.1314 9480 233 31.9 132 0.942 0.526 0.499 0.467 0.359 0.894 0.618 0.536 0.494
C 350 x 50 x 20.1 6.0 9.00 2566 35.2 264 201 117 0.346 - 8.29 11.6 - 8.20 17.4 0.86 12205 67182 10.6 3.0794 8135 317 15.8 119 0.982 - - - - - 0.884 0.755 0.664
16.9 5.0 7.50 2157 30.0 223 171 118 0.298 - 7.05 11.8 - 7.75 17.5 0.71 10042 143464 10.7 1.7976 7023 317 16.0 120 0.982 - - - - - 0.865 0.706 0.620
13.7 4.0 6.00 1741 24.5 181 140 119 0.246 - 5.76 11.9 - 7.31 17.5 0.57 7933 360511 10.9 0.9283 5819 317 16.2 120 0.982 - - - - - 0.802 0.650 0.571
10.3 3.0 4.50 1317 18.7 - 107 119 0.190 - 4.41 12.0 - 6.87 17.6 0.43 5877 1172198 11.1 0.3950 4519 317 16.4 121 0.982 0.950 0.940 0.927 0.872 - 0.722 0.585 0.515
8.6 2.5 3.75 1102 15.8 - 90.2 120 0.161 - 3.71 12.1 - 6.65 17.7 0.36 4868 2465020 11.1 0.2295 3831 317 16.5 121 0.981 0.863 0.851 0.835 0.767 0.981 0.651 0.543 0.484
6.9 2.0 3.00 885 12.8 - 72.9 120 0.131 - 3.00 12.2 - 6.43 17.7 0.29 3871 6102562 11.2 0.1180 3118 317 16.6 122 0.981 0.733 0.717 0.697 0.551 0.882 0.575 0.483 0.437
C 300 x 100 x 42.9 12.0 18.00 5465 65.3 537 435 109 4.57 112 61.3 28.9 10.1 25.5 39.7 4.00 24014 2806 31.1 26.231 69377 158 50.6 124 0.833 - - - - - - - -
36.3 10.0 15.00 4628 56.5 460 377 111 3.94 94.4 52.3 29.2 8.39 24.6 39.6 3.33 19578 6134 31.5 15.428 60437 160 51.1 125 0.834 - - - - - - - -
29.5 8.0 12.00 3762 46.9 379 313 112 3.27 76.4 42.8 29.5 6.70 23.7 39.6 2.67 15333 15769 31.9 8.0259 50523 162 51.5 126 0.834 - - - - - - - 0.948
22.5 6.0 9.00 2866 36.5 - 243 113 2.54 - 32.8 29.7 - 22.7 39.5 2.00 11264 52427 32.2 3.4394 39579 164 51.9 128 0.835 0.950 0.940 0.927 0.872 - - 0.970 0.900
18.9 5.0 7.50 2407 31.0 - 206 113 2.15 - 27.6 29.9 - 22.3 39.5 1.67 9292 111461 32.4 2.0059 33704 165 52.2 128 0.835 0.863 0.851 0.835 0.767 - - 0.905 0.835
15.2 4.0 6.00 1941 25.2 - 168 114 1.75 - 22.4 30.0 - 21.8 39.5 1.33 7360 278942 32.6 1.0349 27550 165 52.4 129 0.835 0.733 0.717 0.697 0.551 - 0.938 0.826 0.762
11.5 3.0 4.50 1467 19.2 - 128 115 1.33 - 17.0 30.1 - 21.4 39.5 1.00 5466 903506 32.8 0.4400 21110 166 52.6 130 0.835 0.579 0.549 0.514 0.395 - 0.838 0.736 0.681
9.6 2.5 3.75 1227 16.2 - 108 115 1.12 - 14.2 30.2 - 21.1 39.5 0.83 4533 1896507 32.9 0.2556 17781 167 52.7 130 0.835 0.495 0.469 0.439 0.337 - 0.778 0.686 0.638
7.7 2.0 3.00 985 13.1 - 87.0 115 0.903 - 11.4 30.3 - 20.9 39.5 0.67 3609 4686752 33.0 0.1314 14377 167 52.9 130 0.835 0.368 0.349 0.326 0.251 0.962 0.713 0.634 0.594
C 300 x 75 x 26.4 8.0 12.00 3362 38.4 320 256 107 1.42 44.0 24.1 20.6 6.01 16.1 28.9 2.00 16745 13580 21.1 7.1725 22583 178 33.1 114 0.915 - - - - - - - 0.884
20.1 6.0 9.00 2566 30.0 247 200 108 1.11 - 18.6 20.8 - 15.2 28.9 1.50 12264 45428 21.4 3.0794 17864 180 33.6 115 0.915 - - - - - - 0.934 0.845
16.9 5.0 7.50 2157 25.5 - 170 109 0.949 - 15.7 21.0 - 14.7 28.9 1.25 10102 96858 21.6 1.7976 15285 181 33.8 116 0.915 0.993 0.984 0.973 0.924 - - 0.894 0.799
13.7 4.0 6.00 1741 20.8 - 139 109 0.776 - 12.8 21.1 - 14.3 28.9 1.00 7990 243067 21.8 0.9283 12553 182 34.0 117 0.915 0.896 0.884 0.869 0.806 - 0.931 0.806 0.735
10.3 3.0 4.50 1317 15.9 - 106 110 0.594 - 9.71 21.2 - 13.8 29.0 0.75 5925 789403 22.0 0.3950 9664 183 34.3 117 0.914 0.733 0.717 0.697 0.551 - 0.819 0.706 0.645
8.6 2.5 3.75 1102 13.4 - 89.4 110 0.501 - 8.15 21.3 - 13.6 29.0 0.63 4911 1659151 22.1 0.2295 8158 183 34.4 118 0.914 0.621 0.589 0.551 0.423 - 0.753 0.651 0.597
6.9 2.0 3.00 885 10.8 - 72.2 111 0.405 - 6.57 21.4 - 13.4 29.0 0.50 3907 4105421 22.1 0.1180 6612 183 34.5 118 0.914 0.526 0.499 0.467 0.359 0.958 0.681 0.593 0.548
NOTAS : * PANDEO LOCAL - Q s y Q a tabulados corresponden a perfil trabajando en compresin. DISEO POR TENSIONES ADMISIBLES :
- Valor sombreado de Z X Z Y indica que, para - Valor de Q a est determinado para clculo de tensiones. - Flexin simple : usar Q s tabulado y S X ef = S X .
perfil trabajando en flexin segn eje x-x - Valor de Q a Q s no indicado, significa valor unitario. - Flexin compuesta o compresin : usar Q s tabulado y f =F Y para determinar Q a .
y-y respectivamente, la seccin clasifica como DISEO POR MFCR :
esbelta si se usan aceros con F Y 345 MPa. - Para valores de f distintos de los tabulados, ver tabla 2.4.4
- En el caso de flexin segn eje y-y, el valor de Z Y interpolar linealmente con el siguiente margen de error :
omitido se refiere a que el alma en compresin - si f < 20 MPa, Q a = 1, sin error
por flexin clasifica como esbelta. - si f 20 MPa, error en Q a vara hasta en 3 %
- Donde no se indica valor de Z, la seccin clasifica como - Flexin simple : la tensin mxima es b F Y Q s. Adems,
esbelta para aceros con F Y 235 MPa. S Xef =S X para todos los perfiles de la tabla.
B B
y
TABLA 2.1.5 y
x
CC
x, xp
x D
SECCIONES C x
CC
x, xp
x D
t t
x0 x0
y

Qs Qa
F y , MPa f , MPa
C 300 x 50 x 17.8 6.0 9.00 2266 23.5 203 157 102 0.337 - 8.20 12.2 - 8.89 18.0 1.00 13813 37611 11.5 2.7194 5679 237 17.4 104 0.972 - - - - - - 0.840 0.745
15.0 5.0 7.50 1907 20.1 172 134 103 0.290 - 6.98 12.3 - 8.44 18.0 0.83 11350 80587 11.7 1.5892 4908 238 17.6 105 0.972 - - - - - 0.926 0.790 0.698
12.1 4.0 6.00 1541 16.4 140 110 103 0.240 - 5.70 12.5 - 8.00 18.1 0.67 8955 203175 11.8 0.8216 4071 238 17.8 106 0.971 - - - - - 0.886 0.730 0.645
9.2 3.0 4.50 1167 12.6 - 84.2 104 0.185 - 4.37 12.6 - 7.56 18.2 0.50 6626 662751 12.0 0.3500 3164 239 18.1 106 0.971 0.950 0.940 0.927 0.872 - 0.796 0.659 0.583
7.7 2.5 3.75 977 10.6 - 71.0 104 0.157 - 3.68 12.7 - 7.34 18.2 0.42 5485 1395909 12.1 0.2035 2684 239 18.2 107 0.971 0.863 0.851 0.835 0.767 - 0.721 0.606 0.546
6.2 2.0 3.00 785 8.61 - 57.4 105 0.127 - 2.97 12.7 - 7.12 18.2 0.33 4359 3461217 12.2 0.1047 2185 239 18.3 107 0.971 0.733 0.717 0.697 0.551 0.952 0.640 0.541 0.490
C 250 x 100 x 38.2 12.0 18.00 4865 41.7 408 334 92.6 4.31 109 59.8 29.8 10.9 27.9 40.2 4.80 27881 1414 33.1 23.351 44466 129 55.0 112 0.758 - - - - - - - -
32.4 10.0 15.00 4128 36.3 351 290 93.7 3.73 92.3 51.0 30.1 9.10 27.0 40.1 4.00 22667 3113 33.4 13.761 38868 131 55.4 113 0.760 - - - - - - - -
26.4 8.0 12.00 3362 30.3 289 242 94.9 3.09 75.1 41.8 30.3 7.26 26.0 40.0 3.20 17704 8058 33.8 7.1725 32600 133 55.8 114 0.761 - - - - - - - -
20.1 6.0 9.00 2566 23.6 - 189 96.0 2.41 - 32.1 30.6 - 25.0 39.9 2.40 12973 26975 34.2 3.0794 25623 135 56.2 115 0.763 0.950 0.940 0.927 0.872 - - - 0.968
16.9 5.0 7.50 2157 20.1 - 161 96.5 2.04 - 27.0 30.8 - 24.6 39.8 2.00 10689 57544 34.4 1.7976 21855 135 56.4 116 0.763 0.863 0.851 0.835 0.767 - - 0.972 0.907
13.7 4.0 6.00 1741 16.4 - 131 97.1 1.66 - 21.9 30.9 - 24.1 39.8 1.60 8456 144492 34.5 0.9283 17893 136 56.6 117 0.764 0.733 0.717 0.697 0.551 - 1.000 0.898 0.835
10.3 3.0 4.50 1317 12.5 - 100 97.6 1.27 - 16.6 31.0 - 23.6 39.7 1.20 6272 469566 34.7 0.3950 13733 137 56.9 117 0.764 0.579 0.549 0.514 0.395 - 0.908 0.807 0.751
8.6 2.5 3.75 1102 10.6 - 84.4 97.9 1.07 - 13.9 31.1 - 23.4 39.7 1.00 5198 987259 34.8 0.2295 11576 138 57.0 117 0.765 0.495 0.469 0.439 0.337 - 0.850 0.756 0.705
6.9 2.0 3.00 885 8.53 - 68.2 98.1 0.859 - 11.2 31.2 - 23.1 39.7 0.80 4136 2443749 34.9 0.1180 9367 138 57.1 118 0.765 0.368 0.349 0.326 0.251 - 0.783 0.700 0.657
C 250 x 75 x 23.3 8.0 12.00 2962 24.4 241 195 90.8 1.36 42.9 23.7 21.4 6.43 17.7 29.5 2.40 19340 6893 22.6 6.3192 14580 137 36.3 100 0.868 - - - - - - - -
17.8 6.0 9.00 2266 19.2 187 153 92.0 1.06 - 18.3 21.7 - 16.8 29.4 1.80 14124 23231 23.0 2.7194 11571 139 36.8 101 0.869 - - - - - - - 0.920
15.0 5.0 7.50 1907 16.3 - 131 92.6 0.907 - 15.5 21.8 - 16.3 29.4 1.50 11618 49714 23.2 1.5892 9916 140 37.0 102 0.869 0.993 0.984 0.973 0.924 - - 0.968 0.875
12.1 4.0 6.00 1541 13.4 - 107 93.2 0.742 - 12.5 21.9 - 15.9 29.4 1.20 9177 125208 23.4 0.8216 8157 140 37.2 103 0.869 0.896 0.884 0.869 0.806 - 1.000 0.885 0.813
9.2 3.0 4.50 1167 10.3 - 82.1 93.8 0.569 - 9.54 22.1 - 15.4 29.4 0.90 6797 408084 23.6 0.3500 6289 141 37.5 103 0.869 0.733 0.717 0.697 0.551 - 0.897 0.783 0.719
7.7 2.5 3.75 977 8.64 - 69.1 94.1 0.479 - 8.01 22.1 - 15.2 29.4 0.75 5629 859213 23.6 0.2035 5314 142 37.6 104 0.869 0.621 0.589 0.551 0.423 - 0.831 0.725 0.668
6.2 2.0 3.00 785 6.99 - 55.9 94.3 0.387 - 6.45 22.2 - 15.0 29.4 0.60 4476 2129764 23.7 0.1047 4310 142 37.7 104 0.869 0.526 0.499 0.467 0.359 - 0.756 0.662 0.614
C 250 x 50 x 15.4 6.0 9.00 1966 14.7 150 118 86.5 0.325 - 8.09 12.9 - 9.78 18.6 1.20 15973 18981 12.6 2.3594 3696 171 19.4 89.6 0.953 - - - - - - 0.916 0.844
13.0 5.0 7.50 1657 12.6 128 101 87.2 0.280 - 6.89 13.0 - 9.34 18.6 1.00 13101 40849 12.8 1.3809 3199 172 19.6 90.3 0.953 - - - - - - 0.888 0.794
10.5 4.0 6.00 1341 10.4 104 82.8 87.9 0.231 - 5.63 13.1 - 8.89 18.7 0.80 10320 103432 12.9 0.7149 2657 172 19.8 91.0 0.953 - - - - - 0.979 0.827 0.736
8.0 3.0 4.50 1017 7.97 - 63.8 88.5 0.179 - 4.31 13.3 - 8.45 18.7 0.60 7624 338813 13.1 0.3050 2068 173 20.1 91.8 0.952 0.950 0.940 0.927 0.872 - 0.881 0.751 0.668
6.7 2.5 3.75 852 6.73 - 53.8 88.9 0.152 - 3.63 13.3 - 8.23 18.8 0.50 6306 715095 13.2 0.1775 1756 173 20.2 92.1 0.952 0.863 0.851 0.835 0.767 - 0.806 0.684 0.619
5.4 2.0 3.00 685 5.45 - 43.6 89.2 0.123 - 2.93 13.4 - 8.01 18.8 0.40 5008 1776734 13.3 0.0914 1431 174 20.3 92.5 0.952 0.733 0.717 0.697 0.551 - 0.720 0.613 0.557
C 225 x 100 x 30.4 10.0 15.00 3878 28.1 301 250 85.2 3.60 91.2 50.3 30.5 9.58 28.4 40.2 4.44 24709 2100 34.5 12.928 30082 119 57.9 107 0.710 - - - - - - - -
24.8 8.0 12.00 3162 23.5 249 209 86.3 2.99 74.4 41.2 30.8 7.64 27.4 40.1 3.56 19264 5461 34.9 6.7459 25288 121 58.2 109 0.712 - - - - - - - -
19.0 6.0 9.00 2416 18.4 - 164 87.4 2.33 56.8 31.6 31.0 5.71 26.4 40.0 2.67 14092 18362 35.2 2.8994 19919 123 58.6 110 0.714 0.950 0.940 0.927 0.872 - - - -
16.0 5.0 7.50 2032 15.7 - 140 87.9 1.98 - 26.7 31.2 - 25.9 39.9 2.22 11601 39258 35.4 1.6934 17008 123 58.8 110 0.715 0.863 0.851 0.835 0.767 - - - 0.946
12.9 4.0 6.00 1641 12.8 - 114 88.4 1.61 - 21.6 31.3 - 25.4 39.8 1.78 9170 98792 35.6 0.8749 13940 124 59.0 111 0.716 0.733 0.717 0.697 0.551 - - 0.937 0.875
9.7 3.0 4.50 1242 9.83 - 87.3 89.0 1.23 - 16.4 31.5 - 25.0 39.8 1.33 6797 321745 35.8 0.3725 10710 125 59.3 111 0.717 0.579 0.549 0.514 0.395 - 0.946 0.847 0.791
8.2 2.5 3.75 1039 8.27 - 73.5 89.2 1.03 - 13.7 31.5 - 24.7 39.7 1.11 5631 677194 35.9 0.2165 9033 126 59.4 112 0.718 0.495 0.469 0.439 0.337 - 0.889 0.795 0.744
6.6 2.0 3.00 835 6.69 - 59.4 89.5 0.833 - 11.0 31.6 - 24.5 39.7 0.89 4479 1678039 36.0 0.1114 7314 126 59.5 112 0.718 0.368 0.349 0.326 0.251 - 0.823 0.739 0.694
C 225 x 75 x 16.6 6.0 9.00 2116 14.8 160 132 83.8 1.03 32.2 18.1 22.1 5.03 17.7 29.7 2.00 15333 15769 23.9 2.5394 8992 121 38.6 94.9 0.834 - - - - - - - 0.948
14.0 5.0 7.50 1782 12.7 - 113 84.3 0.881 - 15.3 22.2 - 17.3 29.7 1.67 12601 33825 24.1 1.4851 7714 122 38.8 95.5 0.834 0.993 0.984 0.973 0.924 - - - 0.938
11.3 4.0 6.00 1441 10.4 - 92.3 84.9 0.721 - 12.4 22.4 - 16.8 29.6 1.33 9945 85389 24.3 0.7683 6353 123 39.1 96.1 0.835 0.896 0.884 0.869 0.806 - - 0.928 0.857
8.6 3.0 4.50 1092 7.98 - 70.9 85.5 0.553 - 9.43 22.5 - 16.4 29.6 1.00 7360 278942 24.4 0.3275 4903 124 39.3 96.7 0.835 0.733 0.717 0.697 0.551 - 0.938 0.826 0.762
7.2 2.5 3.75 914 6.73 - 59.8 85.8 0.466 - 7.92 22.6 - 16.1 29.6 0.83 6093 587972 24.5 0.1905 4145 125 39.4 97.1 0.835 0.621 0.589 0.551 0.423 - 0.874 0.767 0.709
5.8 2.0 3.00 735 5.44 - 48.4 86.0 0.377 - 6.38 22.6 - 15.9 29.6 0.67 4843 1459069 24.6 0.0980 3364 125 39.5 97.4 0.835 0.526 0.499 0.467 0.359 - 0.799 0.703 0.653
B B
y
TABLA 2.1.5 y
x
CC
x, xp
x D
SECCIONES C x
CC
x, xp
x D
t t
x0 x0
y

Qs Qa
F y , MPa f , MPa
C 225 x 50 x 14.3 6.0 9.00 1816 11.3 127 100 78.7 0.318 14.9 8.01 13.2 4.33 10.3 18.9 1.33 17366 12795 13.2 2.1794 2877 143 20.6 82.4 0.938 - - - - - - - 0.851
12.0 5.0 7.50 1532 9.65 108 85.8 79.4 0.274 - 6.82 13.4 - 9.90 18.9 1.11 14229 27613 13.4 1.2767 2493 144 20.8 83.1 0.937 - - - - - - 0.913 0.850
9.7 4.0 6.00 1241 7.95 88.2 70.6 80.0 0.226 - 5.58 13.5 - 9.45 19.0 0.89 11197 70107 13.6 0.6616 2073 144 21.0 83.8 0.937 - - - - - - 0.882 0.791
7.4 3.0 4.50 942 6.13 - 54.5 80.7 0.175 - 4.27 13.6 - 9.01 19.0 0.67 8263 230260 13.8 0.2825 1615 145 21.3 84.5 0.937 0.950 0.940 0.927 0.872 - 0.928 0.799 0.719
6.2 2.5 3.75 789 5.18 - 46.0 81.0 0.148 - 3.60 13.7 - 8.79 19.0 0.56 6831 486618 13.8 0.1644 1372 146 21.4 84.9 0.937 0.863 0.851 0.835 0.767 - 0.854 0.730 0.663
5.0 2.0 3.00 635 4.20 - 37.3 81.3 0.121 - 2.91 13.8 - 8.57 19.1 0.44 5423 1210617 13.9 0.0847 1118 146 21.5 85.2 0.936 0.733 0.717 0.697 0.551 - 0.767 0.656 0.598
C 200 x 100 x 28.5 10.0 15.00 3628 21.2 254 212 76.5 3.45 89.7 49.3 30.9 10.9 30.0 40.4 5.00 27258 1349 35.6 12.094 22569 109 60.6 102 0.649 - - - - - - - -
23.3 8.0 12.00 2962 17.8 210 178 77.5 2.87 73.4 40.5 31.2 8.69 29.0 40.2 4.00 21204 3529 36.0 6.3192 19025 111 61.0 103 0.653 - - - - - - - -
17.8 6.0 9.00 2266 14.0 - 140 78.6 2.24 56.3 31.1 31.4 6.51 27.9 40.0 3.00 15478 11932 36.4 2.7194 15028 112 61.3 105 0.656 0.950 0.940 0.927 0.872 - - - -
15.0 5.0 7.50 1907 11.9 - 119 79.1 1.90 47.5 26.2 31.6 5.43 27.4 39.9 2.50 12729 25581 36.6 1.5892 12849 113 61.5 105 0.657 0.863 0.851 0.835 0.767 - - - 0.983
12.1 4.0 6.00 1541 9.77 - 97.7 79.6 1.55 - 21.2 31.7 - 27.0 39.8 2.00 10051 64550 36.8 0.8216 10546 114 61.7 106 0.659 0.733 0.717 0.697 0.551 - - 0.975 0.917
9.2 3.0 4.50 1167 7.49 - 74.9 80.1 1.18 - 16.1 31.9 - 26.5 39.8 1.50 7443 210794 36.9 0.3500 8113 115 61.9 106 0.660 0.579 0.549 0.514 0.395 - 0.983 0.890 0.834
7.7 2.5 3.75 977 6.31 - 63.1 80.4 0.996 - 13.5 31.9 - 26.2 39.7 1.25 6163 444261 37.0 0.2035 6847 115 62.0 106 0.661 0.495 0.469 0.439 0.337 - 0.930 0.838 0.786
6.2 2.0 3.00 785 5.11 - 51.1 80.7 0.804 - 10.9 32.0 - 26.0 39.7 1.00 4899 1102308 37.1 0.1047 5547 116 62.1 107 0.661 0.368 0.349 0.326 0.251 - 0.865 0.781 0.735
C 200 x 75 x 15.4 6.0 9.00 1966 11.2 134 112 75.4 0.999 31.9 17.8 22.5 5.29 18.9 29.9 2.25 16820 10222 24.8 2.3594 6777 106 40.7 88.6 0.789 - - - - - - - -
13.0 5.0 7.50 1657 9.56 - 95.6 76.0 0.852 26.8 15.1 22.7 4.40 18.4 29.9 1.88 13809 21990 25.0 1.3809 5822 107 40.9 89.2 0.790 0.993 0.984 0.973 0.924 - - - 0.981
10.5 4.0 6.00 1341 7.85 - 78.5 76.5 0.698 - 12.2 22.8 - 17.9 29.8 1.50 10887 55671 25.2 0.7149 4801 108 41.1 89.8 0.790 0.896 0.884 0.869 0.806 - - 0.971 0.905
8.0 3.0 4.50 1017 6.04 - 60.4 77.1 0.535 - 9.30 22.9 - 17.5 29.8 1.13 8049 182371 25.4 0.3050 3711 109 41.4 90.4 0.791 0.733 0.717 0.697 0.551 - 0.980 0.874 0.809
6.7 2.5 3.75 852 5.10 - 51.0 77.3 0.451 - 7.81 23.0 - 17.2 29.8 0.94 6660 384946 25.5 0.1775 3139 109 41.5 90.7 0.791 0.621 0.589 0.551 0.423 - 0.919 0.814 0.755
5.4 2.0 3.00 685 4.13 - 41.3 77.6 0.365 - 6.29 23.1 - 17.0 29.7 0.75 5291 956568 25.6 0.0914 2549 110 41.6 91.0 0.791 0.526 0.499 0.467 0.359 - 0.845 0.749 0.697
C 200 x 50 x 13.1 6.0 9.00 1666 8.35 105 83.5 70.8 0.309 14.6 7.92 13.6 4.51 11.0 19.2 1.50 19070 8236 13.9 1.9994 2171 118 21.9 75.4 0.915 - - - - - - - 0.941
11.0 5.0 7.50 1407 7.19 89.6 71.9 71.5 0.266 12.2 6.75 13.8 3.76 10.6 19.2 1.25 15604 17834 14.1 1.1726 1884 119 22.2 76.1 0.915 - - - - - - 1.000 0.903
9.0 4.0 6.00 1141 5.93 73.3 59.3 72.1 0.220 - 5.52 13.9 - 10.1 19.3 1.00 12264 45428 14.3 0.6083 1568 120 22.4 76.8 0.915 - - - - - - 0.934 0.845
6.8 3.0 4.50 867 4.58 - 45.8 72.7 0.171 - 4.23 14.0 - 9.66 19.3 0.75 9040 149678 14.5 0.2600 1224 121 22.6 77.4 0.915 0.950 0.940 0.927 0.872 - 0.976 0.852 0.776
5.7 2.5 3.75 727 3.88 - 38.8 73.0 0.144 - 3.56 14.1 - 9.43 19.3 0.63 7469 316817 14.6 0.1514 1040 121 22.7 77.8 0.915 0.863 0.851 0.835 0.767 - 0.906 0.782 0.713
4.6 2.0 3.00 585 3.15 - 31.5 73.3 0.117 - 2.88 14.2 - 9.21 19.3 0.50 5925 789403 14.6 0.0780 848.4 122 22.9 78.1 0.914 0.733 0.717 0.697 0.551 - 0.819 0.706 0.645
C 175 x 100 x 21.7 8.0 12.00 2762 13.0 175 149 68.6 2.74 72.0 39.6 31.5 13.8 30.8 40.2 4.57 23697 2145 37.2 5.8925 13771 102 64.0 99.0 0.582 - - - - - - - -
16.6 6.0 9.00 2116 10.3 - 117 69.6 2.14 55.4 30.5 31.8 11.9 29.7 40.0 3.43 17249 7305 37.6 2.5394 10916 104 64.3 100 0.586 0.950 0.940 0.927 0.872 - - - -
14.0 5.0 7.50 1782 8.77 - 100 70.2 1.82 46.8 25.7 31.9 10.9 29.2 39.8 2.86 14167 15716 37.8 1.4851 9350 105 64.5 100 0.588 0.863 0.851 0.835 0.767 - - - -
11.3 4.0 6.00 1441 7.19 - 82.2 70.7 1.48 - 20.8 32.1 - 28.7 39.7 2.29 11172 39796 38.0 0.7683 7687 105 64.6 101 0.590 0.733 0.717 0.697 0.551 - - - 0.960
8.6 3.0 4.50 1092 5.53 - 63.2 71.2 1.13 - 15.8 32.2 - 28.2 39.6 1.71 8262 130406 38.1 0.3275 5924 106 64.8 102 0.592 0.579 0.549 0.514 0.395 - - 0.934 0.880
7.2 2.5 3.75 914 4.66 - 53.3 71.4 0.954 - 13.2 32.3 - 27.9 39.6 1.43 6837 275309 38.2 0.1905 5004 107 64.9 102 0.593 0.495 0.469 0.439 0.337 - 0.971 0.884 0.833
5.8 2.0 3.00 735 3.77 - 43.1 71.7 0.771 - 10.7 32.4 - 27.7 39.5 1.14 5432 684265 38.3 0.0980 4058 107 65.0 102 0.594 0.368 0.349 0.326 0.251 - 0.910 0.827 0.781
C 175 x 75 x 14.3 6.0 9.00 1816 8.12 111 92.8 66.9 0.958 31.5 17.5 23.0 5.63 20.2 30.0 2.57 18708 6246 25.9 2.1794 4913 93.4 43.1 82.8 0.730 - - - - - - - -
12.0 5.0 7.50 1532 6.96 - 79.6 67.4 0.818 26.5 14.8 23.1 4.68 19.7 30.0 2.14 15338 13487 26.1 1.2767 4229 94.3 43.3 83.4 0.731 0.993 0.984 0.973 0.924 - - - -
9.7 4.0 6.00 1241 5.73 - 65.5 68.0 0.670 - 12.0 23.2 - 19.2 29.9 1.71 12076 34266 26.3 0.6616 3493 95.3 43.5 84.0 0.732 0.896 0.884 0.869 0.806 - - - 0.954
7.4 3.0 4.50 942 4.42 - 50.5 68.5 0.515 - 9.15 23.4 - 18.7 29.9 1.29 8916 112650 26.4 0.2825 2704 96.2 43.7 84.5 0.733 0.733 0.717 0.697 0.551 - - 0.924 0.861
6.2 2.5 3.75 789 3.73 - 42.7 68.8 0.434 - 7.68 23.5 - 18.5 29.8 1.07 7373 238197 26.5 0.1644 2290 96.6 43.8 84.8 0.734 0.621 0.589 0.551 0.423 - 0.966 0.866 0.806
5.0 2.0 3.00 635 3.03 - 34.6 69.0 0.351 - 6.19 23.5 - 18.2 29.8 0.86 5853 592936 26.6 0.0847 1861 97.1 43.9 85.1 0.734 0.526 0.499 0.467 0.359 - 0.896 0.800 0.746
B B
y
TABLA 2.1.6 y
d
PERFILES CONFORMADOS EN FRO Y PLEGADOS
d
m R m R
x
CC
x, xp
x
t
D
SECCIONES CA x
CC
x, xp
x
t
D

x0 x0
y GEOMETRA DE LA SECCIN Y PROPIEDADES PARA EL DISEO y

Qa S Xef /S x
4
CA D x B x Peso d t R A I X /10 6 Z X /10 3 S X /10 3 rX I Y /10 6 Z Y /10 3 S Y /10 3 rY xp x ia it X1 X 2 x10 8 m J/10 C w /10 6 j x0 r0 H=
f , MPa F y , MPa
mm x mm x kgf/m mm mm mm mm 2 mm 4 mm 3 mm 3 mm mm 4 mm 3 mm 3 mm mm mm mm mm
2
Mpa (1/MPa) mm mm 4 mm 6 mm mm mm - 20 100 200 310 265 345
CA 350 x 100 x 22.9 35 5.0 7.50 2914 50.8 349 290 132 3.62 - 49.7 35.2 - 27.2 46.7 1.43 8007 251056 42.2 2.4285 94838 195 66.9 152 0.807 - 0.963 0.855 0.790 - -
18.5 35 4.0 6.00 2361 41.6 284 238 133 3.03 - 41.6 35.8 - 27.2 47.2 1.14 6328 623694 42.8 1.2592 78905 193 68.0 153 0.803 - 0.888 0.784 0.727 - -
22.5 30 5.0 7.50 2864 49.7 341 284 132 3.36 - 45.4 34.3 - 26.0 45.5 1.43 8030 243044 40.4 2.3868 85921 200 63.8 150 0.820 - 0.963 0.852 0.787 - -
18.2 30 4.0 6.00 2321 40.8 279 233 133 2.83 - 38.2 34.9 - 26.0 46.0 1.14 6345 603121 41.0 1.2379 71544 197 65.0 152 0.816 - 0.886 0.781 0.722 - -
21.7 20 5.0 7.50 2764 47.5 326 271 131 2.83 - 37.0 32.0 - 23.4 42.7 1.43 8117 228970 36.7 2.3035 69668 212 57.5 147 0.846 - 0.961 0.847 0.779 - -
17.6 20 4.0 6.00 2241 39.0 267 223 132 2.40 - 31.3 32.7 - 23.4 43.4 1.14 6409 566356 37.3 1.1952 58130 207 58.7 148 0.843 - 0.882 0.773 0.713 - -
13.4 20 3.0 4.50 1703 30.0 - 172 133 1.90 - 24.8 33.4 - 23.5 44.0 0.86 4745 1814928 37.9 0.5109 45451 203 59.9 149 0.839 - 0.785 0.691 0.584 - -
11.2 20 2.5 3.75 1429 25.3 - 145 133 1.62 - 21.2 33.7 - 23.6 44.3 0.71 3929 3790597 38.2 0.2976 38666 201 60.5 150 0.838 0.985 0.731 0.619 0.539 - 0.910
9.0 20 2.0 3.00 1150 20.5 - 117 134 1.33 - 17.4 34.0 - 23.6 44.6 0.57 3124 9322704 38.5 0.1534 31575 199 61.1 151 0.836 0.909 0.673 0.551 0.472 0.869 0.776
13.1 15 3.0 4.50 1673 29.3 - 167 132 1.72 - 22.2 32.1 - 22.2 42.5 0.86 4780 1761534 35.9 0.5019 40710 208 56.6 147 0.853 - 0.782 0.653 0.537 - -
11.0 15 2.5 3.75 1404 24.7 - 141 133 1.48 - 19.0 32.4 - 22.2 42.8 0.71 3958 3675519 36.2 0.2924 34656 205 57.2 148 0.851 0.985 0.726 0.568 0.501 - 0.861
8.9 15 2.0 3.00 1130 20.0 - 115 133 1.22 - 15.6 32.8 - 22.3 43.1 0.57 3146 9031497 36.5 0.1507 28318 203 57.8 149 0.849 0.907 0.661 0.513 0.436 0.813 0.723
CA 350 x 75 x 20.1 25 5.0 7.50 2564 41.2 291 235 127 1.49 - 25.6 24.1 - 17.0 33.2 1.07 8677 212324 27.3 2.1368 38687 230 41.8 136 0.905 - 0.958 0.835 0.762 - -
16.3 25 4.0 6.00 2081 34.0 238 194 128 1.27 - 21.9 24.7 - 17.0 33.8 0.86 6837 526154 27.9 1.1099 32539 223 42.9 137 0.902 - 0.873 0.755 0.690 - -
12.4 25 3.0 4.50 1583 26.2 - 150 129 1.01 - 17.5 25.3 - 17.0 34.4 0.64 5053 1689399 28.4 0.4749 25640 216 44.0 138 0.899 - 0.769 0.668 0.615 - -
19.7 20 5.0 7.50 2514 40.0 283 229 126 1.33 - 22.5 23.0 - 15.9 31.9 1.07 8755 206341 25.6 2.0951 34230 242 39.0 134 0.915 - 0.958 0.832 0.757 - -
16.0 20 4.0 6.00 2041 33.0 232 189 127 1.14 - 19.3 23.6 - 15.9 32.5 0.86 6895 509947 26.2 1.0886 28839 233 40.1 135 0.912 - 0.870 0.751 0.684 - -
12.2 20 3.0 4.50 1553 25.5 - 146 128 0.916 - 15.5 24.3 - 15.9 33.2 0.64 5093 1633592 26.8 0.4659 22762 225 41.2 137 0.909 - 0.765 0.661 0.607 - -
10.2 20 2.5 3.75 1304 21.6 - 123 129 0.789 - 13.4 24.6 - 15.9 33.5 0.54 4213 3411816 27.1 0.2716 19454 221 41.7 137 0.908 0.984 0.705 0.614 0.567 - -
8.2 20 2.0 3.00 1050 17.5 - 100 129 0.652 - 11.0 24.9 - 16.0 33.8 0.43 3346 8391789 27.3 0.1400 15958 218 42.3 138 0.906 0.900 0.642 0.565 0.485 0.996 0.878
12.0 15 3.0 4.50 1523 24.8 - 142 128 0.814 - 13.5 23.1 - 14.8 31.7 0.64 5145 1583078 25.0 0.4569 20017 235 38.3 135 0.920 - 0.760 0.655 0.599 - -
10.0 15 2.5 3.75 1279 21.0 - 120 128 0.703 - 11.7 23.5 - 14.8 32.1 0.54 4254 3301625 25.3 0.2664 17125 230 38.9 136 0.918 0.983 0.700 0.606 0.532 - -
8.1 15 2.0 3.00 1030 17.0 - 97.2 129 0.583 - 9.69 23.8 - 14.8 32.4 0.43 3378 8110170 25.6 0.1374 14062 226 39.4 137 0.917 0.898 0.635 0.545 0.447 0.995 0.838
NOTAS : * PANDEO LOCAL - Q a tabulado corresponde a perfil trabajando en compresin. - Flexin : valor de S Xef /S X incluye disminucin de rea en alas y alma.
-Valor sombreado de Z X Z Y indica que, para - Valor de Q a est determinado para clculo de tensiones. Para aceros con F Y =235 MPa 248 MPa, usar valor tabulado
perfil trabajando en flexin segn eje x-x - Valor de Q a no indicado, significa valor unitario. para F Y =265 MPa.
y-y respectivamente, la seccin clasifica como - Q s = 1 en todos los perfiles de la tabla.
esbelta si se usan aceros con F Y 345 MPa. DISEO POR MFCR : DISEO POR TENSIONES ADMISIBLES :
-En el caso de flexin segn eje y-y, el valor de Z Y - Para valores de f distintos de los tabulados, ver tabla 2.4.4 - Flexin : valor de S Xef /S X incluye disminucin de rea en alas y alma.
omitido se refiere a que el alma en compresin interpolar linealmente con el siguiente margen de error : Para aceros con F Y =235 MPa 248 MPa, usar valor tabulado
por flexin clasifica como esbelta. - si f < 20 MPa, Q a = 1, sin error para F Y =265 MPa.
-Donde no se indica valor de Z, la seccin clasifica - si f 20 MPa, error en Q a vara hasta en 3 % - Flexin compuesta o compresin : usar f =F Y para determinar Q a .
como esbelta para aceros con F Y 235 MPa.
B B
y
TABLA 2.1.6 y
d
d
m R m R
x
CC
x, xp
x
t
D
SECCIONES CA x
CC
x, xp
x
t
D

x0 x0

Qa S Xef /S x
4
f , MPa F y , MPa
2
CA 350 x 50 x 14.8 25 4.0 6.00 1881 28.0 204 160 122 0.457 - 11.5 15.6 - 10.3 22.4 0.57 7503 462952 17.0 1.0032 12427 289 25.4 126 0.959 - 0.859 0.729 0.658 - -
11.2 25 3.0 4.50 1433 21.7 - 124 123 0.374 - 9.41 16.2 - 10.2 23.0 0.43 5526 1486390 17.6 0.4299 9963 275 26.3 127 0.957 - 0.745 0.633 0.574 - -
17.8 20 5.0 7.50 2264 32.6 240 186 120 0.451 - 11.2 14.1 - 9.60 20.6 0.71 9683 182190 15.2 1.8868 12563 329 22.3 123 0.967 - 0.953 0.813 0.730 - -
14.5 20 4.0 6.00 1841 27.0 197 155 121 0.399 - 9.86 14.7 - 9.51 21.3 0.57 7596 449030 15.7 0.9819 10787 309 23.2 124 0.965 - 0.856 0.723 0.650 - -
11.0 20 3.0 4.50 1403 21.0 - 120 122 0.329 - 8.11 15.3 - 9.42 21.9 0.43 5590 1436259 16.2 0.4209 8670 292 24.2 126 0.963 - 0.739 0.625 0.565 - -
9.3 20 2.5 3.75 1179 17.8 - 102 123 0.287 - 7.07 15.6 - 9.38 22.2 0.36 4616 2998532 16.5 0.2455 7476 284 24.6 126 0.962 0.982 0.674 0.573 0.521 - -
7.5 20 2.0 3.00 950 14.5 - 82.8 123 0.240 - 5.91 15.9 - 9.34 22.5 0.29 3660 7374044 16.8 0.1267 6186 277 25.1 127 0.961 0.890 0.604 0.519 0.476 0.995 0.919
10.8 15 3.0 4.50 1373 20.3 - 116 121 0.282 - 6.82 14.3 - 8.57 20.7 0.43 5672 1391547 14.8 0.4119 7418 313 21.9 124 0.969 - 0.734 0.617 0.556 - -
9.1 15 2.5 3.75 1154 17.2 - 98.2 122 0.248 - 5.97 14.7 - 8.53 21.0 0.36 4681 2898144 15.1 0.2403 6407 303 22.3 125 0.968 0.981 0.667 0.564 0.511 - -
7.3 15 2.0 3.00 930 14.0 - 79.9 123 0.208 - 5.01 15.0 - 8.49 21.3 0.29 3710 7111693 15.3 0.1240 5310 294 22.8 126 0.967 0.887 0.596 0.508 0.465 0.994 0.916
CA 300 x 100 x 20.9 35 5.0 7.50 2664 35.1 279 234 115 3.45 - 48.9 36.0 - 29.5 47.0 1.67 9075 147240 44.4 2.2201 68147 165 71.4 140 0.739 - - 0.914 0.851 - -
17.0 35 4.0 6.00 2161 28.8 228 192 116 2.89 - 41.0 36.6 - 29.6 47.5 1.33 7166 366948 45.0 1.1526 56794 163 72.6 141 0.736 - 0.944 0.844 0.786 - -
20.5 30 5.0 7.50 2614 34.4 273 229 115 3.21 - 44.8 35.1 - 28.2 45.8 1.67 9083 141747 42.5 2.1785 61236 168 68.2 138 0.756 - - 0.912 0.848 - -
16.7 30 4.0 6.00 2121 28.3 223 189 115 2.70 - 37.6 35.7 - 28.3 46.3 1.33 7170 352869 43.1 1.1312 51075 166 69.4 139 0.752 - 0.943 0.841 0.782 - -
19.7 20 5.0 7.50 2514 32.8 260 219 114 2.71 - 36.4 32.9 - 25.4 43.1 1.67 9151 132168 38.6 2.0951 48953 176 61.6 134 0.789 - - 0.909 0.842 - -
16.0 20 4.0 6.00 2041 27.0 213 180 115 2.30 - 30.8 33.5 - 25.5 43.7 1.33 7219 327953 39.2 1.0886 40912 173 62.8 135 0.785 - 0.941 0.835 0.774 - -
12.2 20 3.0 4.50 1553 20.9 - 139 116 1.82 - 24.4 34.2 - 25.6 44.3 1.00 5341 1054211 39.9 0.4659 32041 170 64.0 137 0.781 - 0.847 0.751 0.636 - -
10.2 20 2.5 3.75 1304 17.6 - 117 116 1.55 - 20.9 34.5 - 25.7 44.5 0.83 4421 2205155 40.2 0.2716 27281 168 64.6 137 0.779 - 0.791 0.673 0.587 - 0.904
8.2 20 2.0 3.00 1050 14.3 - 95.3 117 1.28 - 17.2 34.8 - 25.7 44.8 0.67 3514 5431628 40.5 0.1400 22296 167 65.2 138 0.777 0.964 0.731 0.600 0.515 0.900 0.826
12.0 15 3.0 4.50 1523 20.3 - 136 116 1.65 - 21.8 33.0 - 24.2 42.8 1.00 5374 1018620 37.8 0.4569 28536 173 60.6 135 0.797 - 0.844 0.710 0.585 - -
10.0 15 2.5 3.75 1279 17.2 - 115 116 1.42 - 18.7 33.3 - 24.3 43.1 0.83 4447 2128620 38.2 0.2664 24311 171 61.2 135 0.795 - 0.787 0.619 0.547 - 0.860
8.1 15 2.0 3.00 1030 13.9 - 92.9 116 1.17 - 15.4 33.6 - 24.3 43.4 0.67 3534 5238309 38.5 0.1374 19881 170 61.8 136 0.793 0.964 0.719 0.560 0.476 0.857 0.769
B B
y
TABLA 2.1.6 y
d
d
m R m R
x
CC
x, xp
x
t
D
SECCIONES CA x
CC
x, xp
x
t
D

x0 x0

Qa S Xef /S x
4
f , MPa F y , MPa
2
CA 300 x 75 x 18.2 25 5.0 7.50 2314 28.2 230 188 110 1.43 - 25.3 24.8 - 18.6 33.7 1.25 9805 122576 29.0 1.9285 27395 182 45.1 122 0.863 - - 0.901 0.828 - -
14.8 25 4.0 6.00 1881 23.3 189 155 111 1.22 - 21.6 25.5 - 18.6 34.3 1.00 7718 304859 29.6 1.0032 23079 177 46.2 123 0.859 - 0.936 0.821 0.754 - -
11.2 25 3.0 4.50 1433 18.0 - 120 112 0.973 - 17.3 26.1 - 18.7 34.8 0.75 5699 982317 30.2 0.4299 18215 173 47.3 125 0.855 - 0.834 0.730 0.674 - -
17.8 20 5.0 7.50 2264 27.4 224 183 110 1.28 - 22.2 23.8 - 17.4 32.4 1.25 9877 118504 27.2 1.8868 24082 191 42.1 120 0.877 - - 0.899 0.824 - -
14.5 20 4.0 6.00 1841 22.7 184 151 111 1.10 - 19.1 24.4 - 17.4 33.0 1.00 7771 293946 27.8 0.9819 20321 184 43.3 122 0.873 - 0.935 0.817 0.749 - -
11.0 20 3.0 4.50 1403 17.5 - 117 112 0.881 - 15.3 25.1 - 17.5 33.6 0.75 5735 944999 28.4 0.4209 16064 179 44.4 123 0.869 - 0.830 0.724 0.667 - -
9.3 20 2.5 3.75 1179 14.9 - 99.0 112 0.759 - 13.2 25.4 - 17.5 33.9 0.63 4742 1977101 28.7 0.2455 13740 177 45.0 124 0.868 - 0.769 0.673 0.624 - -
7.5 20 2.0 3.00 950 12.1 - 80.5 113 0.627 - 10.9 25.7 - 17.5 34.2 0.50 3764 4871274 29.0 0.1267 11280 174 45.5 124 0.866 0.961 0.703 0.621 0.534 - 0.949
10.8 15 3.0 4.50 1373 17.0 - 113 111 0.785 - 13.4 23.9 - 16.3 32.2 0.75 5786 911358 26.6 0.4119 14048 186 41.4 121 0.883 - 0.826 0.718 0.660 - -
9.1 15 2.5 3.75 1154 14.4 - 96.1 112 0.678 - 11.5 24.2 - 16.3 32.5 0.63 4782 1904038 26.9 0.2403 12027 183 41.9 122 0.881 - 0.764 0.666 0.586 - -
7.3 15 2.0 3.00 930 11.7 - 78.1 112 0.562 - 9.57 24.6 - 16.3 32.8 0.50 3795 4685192 27.2 0.1240 9883 180 42.5 123 0.880 0.960 0.696 0.600 0.493 - 0.907
CA 300 x 50 x 13.2 25 4.0 6.00 1681 18.9 159 126 106 0.442 - 11.4 16.2 - 11.3 22.9 0.67 8494 265852 18.3 0.8966 8837 217 27.7 111 0.938 - 0.929 0.800 0.725 - -
10.1 25 3.0 4.50 1283 14.7 - 98.2 107 0.361 - 9.33 16.8 - 11.3 23.5 0.50 6249 857296 18.9 0.3849 7095 207 28.6 112 0.935 - 0.814 0.698 0.636 - -
15.8 20 5.0 7.50 2014 22.0 187 146 104 0.437 - 11.1 14.7 - 10.5 21.2 0.83 10963 103574 16.4 1.6785 8868 247 24.4 108 0.949 - - 0.886 0.803 - -
12.9 20 4.0 6.00 1641 18.3 154 122 106 0.387 - 9.77 15.3 - 10.4 21.8 0.67 8587 256473 16.9 0.8752 7625 233 25.3 110 0.947 - 0.927 0.795 0.718 - -
9.8 20 3.0 4.50 1253 14.2 - 94.9 107 0.319 - 8.04 15.9 - 10.4 22.4 0.50 6312 824026 17.5 0.3759 6138 220 26.3 111 0.944 - 0.810 0.691 0.627 - -
8.3 20 2.5 3.75 1054 12.1 - 80.6 107 0.278 - 7.01 16.2 - 10.3 22.7 0.42 5208 1724069 17.7 0.2195 5296 215 26.8 112 0.942 - 0.742 0.635 0.579 - -
6.7 20 2.0 3.00 850 9.85 - 65.7 108 0.232 - 5.86 16.5 - 10.3 23.0 0.33 4127 4248823 18.0 0.1134 4385 210 27.3 112 0.941 0.956 0.668 0.576 0.529 - -
9.6 15 3.0 4.50 1223 13.7 - 91.4 106 0.274 - 6.76 15.0 - 9.44 21.2 0.50 6397 794138 16.0 0.3669 5224 236 23.9 110 0.952 - 0.805 0.683 0.618 - -
8.1 15 2.5 3.75 1029 11.6 - 77.7 106 0.240 - 5.92 15.3 - 9.41 21.5 0.42 5276 1657614 16.2 0.2143 4515 229 24.4 110 0.951 - 0.735 0.626 0.569 - -
6.5 15 2.0 3.00 830 9.50 - 63.3 107 0.202 - 4.97 15.6 - 9.39 21.9 0.33 4179 4076423 16.5 0.1107 3745 223 24.9 111 0.950 0.955 0.660 0.566 0.518 - -
B B
y
TABLA 2.1.6 y
d
d
m R m R
x
CC
x, xp
x
t
D
SECCIONES CA x
CC
x, xp
x
t
D

x0 x0

Qa S Xef /S x
4
f , MPa F y , MPa
2
CA 250 x 100 x 19.0 35 5.0 7.50 2414 22.8 215 182 97.1 3.25 - 48.0 36.7 - 32.3 47.2 2.00 10564 78938 46.9 2.0118 46624 140 76.7 129 0.647 - - 0.975 0.917 - -
18.6 30 5.0 7.50 2364 22.3 211 179 97.2 3.03 - 43.9 35.8 - 30.9 46.0 2.00 10543 75370 44.9 1.9701 41379 142 73.3 127 0.666 - - 0.974 0.916 - -
15.1 30 4.0 6.00 1921 18.4 173 147 97.9 2.55 - 36.9 36.4 - 31.0 46.5 1.60 8314 188428 45.6 1.0246 34596 141 74.6 128 0.662 - - 0.908 0.850 - -
17.8 20 5.0 7.50 2264 21.3 201 171 97.1 2.57 - 35.7 33.7 - 28.0 43.4 2.00 10571 69219 40.8 1.8868 32367 146 66.3 122 0.706 - - 0.973 0.912 - -
14.5 20 4.0 6.00 1841 17.6 165 141 97.8 2.17 - 30.2 34.3 - 28.1 43.9 1.60 8330 172481 41.5 0.9819 27115 145 67.6 124 0.702 - - 0.904 0.844 - -
11.0 20 3.0 4.50 1403 13.6 126 109 98.5 1.72 - 24.0 35.0 - 28.2 44.4 1.20 6157 556743 42.1 0.4209 21285 143 68.8 125 0.698 - 0.914 0.819 0.697 - -
9.3 20 2.5 3.75 1179 11.5 - 92.2 98.9 1.47 - 20.5 35.3 - 28.3 44.7 1.00 5094 1166949 42.4 0.2455 18144 142 69.5 126 0.696 - 0.860 0.737 0.644 - 0.897
7.5 20 2.0 3.00 950 9.36 - 74.9 99.2 1.21 - 16.9 35.6 - 28.3 44.9 0.80 4046 2880185 42.7 0.1267 14846 142 70.1 127 0.694 - 0.798 0.658 0.566 0.893 0.853
10.8 15 3.0 4.50 1373 13.3 123 106 98.3 1.57 - 21.4 33.8 - 26.7 43.0 1.20 6182 534450 40.0 0.4119 18790 145 65.2 123 0.718 - 0.912 0.776 0.641 - -
9.1 15 2.5 3.75 1154 11.2 - 89.9 98.7 1.34 - 18.4 34.1 - 26.8 43.2 1.00 5114 1119096 40.3 0.2403 16026 144 65.8 123 0.716 - 0.857 0.678 0.601 - 0.849
7.3 15 2.0 3.00 930 9.13 - 73.0 99.0 1.11 - 15.1 34.5 - 26.8 43.5 0.80 4062 2759478 40.6 0.1240 13120 143 66.5 124 0.713 - 0.786 0.615 0.524 0.846 0.808
CA 250 x 75 x 16.2 25 5.0 7.50 2064 18.1 175 145 93.7 1.35 - 24.9 25.6 - 20.5 34.2 1.50 11354 64373 31.0 1.7201 18312 143 49.0 109 0.797 - - 0.971 0.903 - -
13.2 25 4.0 6.00 1681 15.0 144 120 94.5 1.16 - 21.3 26.2 - 20.6 34.7 1.20 8927 160869 31.6 0.8966 15463 140 50.2 110 0.792 - - 0.895 0.829 - -
10.1 25 3.0 4.50 1283 11.6 111 93.2 95.3 0.924 - 17.0 26.8 - 20.7 35.2 0.90 6584 520758 32.2 0.3849 12233 137 51.3 112 0.788 - 0.906 0.802 0.744 - -
15.8 20 5.0 7.50 2014 17.6 170 141 93.4 1.22 - 21.8 24.6 - 19.3 32.9 1.50 11410 61772 29.1 1.6785 15933 149 45.9 107 0.816 - - 0.970 0.901 - -
12.9 20 4.0 6.00 1641 14.6 140 117 94.3 1.04 - 18.8 25.2 - 19.3 33.4 1.20 8965 153960 29.7 0.8752 13476 145 47.1 108 0.811 - - 0.892 0.825 - -
9.8 20 3.0 4.50 1253 11.3 108 90.7 95.1 0.838 - 15.1 25.9 - 19.4 34.0 0.90 6608 497267 30.3 0.3759 10678 142 48.2 110 0.807 - 0.904 0.798 0.738 - -
8.3 20 2.5 3.75 1054 9.61 - 76.9 95.5 0.722 - 13.0 26.2 - 19.4 34.3 0.75 5461 1042738 30.6 0.2195 9143 140 48.8 110 0.804 - 0.843 0.745 0.692 - -
6.7 20 2.0 3.00 850 7.82 - 62.6 95.9 0.596 - 10.7 26.5 - 19.5 34.5 0.60 4332 2574914 30.9 0.1134 7515 139 49.4 111 0.802 - 0.774 0.688 0.593 - 0.952
9.6 15 3.0 4.50 1223 11.0 105 87.9 94.8 0.748 - 13.1 24.7 - 18.1 32.6 0.90 6654 476268 28.4 0.3669 9255 146 45.0 108 0.826 - 0.901 0.793 0.732 - -
8.1 15 2.5 3.75 1029 9.32 - 74.6 95.2 0.646 - 11.4 25.1 - 18.1 32.9 0.75 5496 997299 28.7 0.2143 7932 144 45.6 108 0.823 - 0.839 0.738 0.651 - -
6.5 15 2.0 3.00 830 7.59 - 60.7 95.6 0.535 - 9.42 25.4 - 18.2 33.2 0.60 4359 2459528 29.0 0.1107 6526 142 46.2 109 0.821 - 0.769 0.667 0.548 - 0.920
B B
y
TABLA 2.1.6 y
d
d
m R m R
x
CC
x, xp
x
t
D
SECCIONES CA x
CC
x, xp
x
t
D

x0 x0

Qa S Xef /S x
4
f , MPa F y , MPa
2
CA 250 x 50 x 11.6 25 4.0 6.00 1481 12.0 119 95.8 89.9 0.422 - 11.3 16.9 - 12.6 23.5 0.80 9851 138915 19.9 0.7899 5933 159 30.4 96.4 0.900 - - 0.881 0.806 - -
8.9 25 3.0 4.50 1133 9.36 92.5 74.9 90.9 0.345 - 9.22 17.5 - 12.6 24.0 0.60 7235 450497 20.4 0.3399 4774 152 31.5 97.8 0.896 - 0.894 0.776 0.711 - -
13.8 20 5.0 7.50 1764 13.8 139 111 88.5 0.419 - 10.9 15.4 - 11.6 21.8 1.00 12705 53394 17.8 1.4701 5884 179 26.9 93.8 0.918 - - 0.966 0.887 - -
11.3 20 4.0 6.00 1441 11.6 115 92.5 89.6 0.370 - 9.64 16.0 - 11.6 22.4 0.80 9934 133016 18.3 0.7686 5070 170 27.9 95.2 0.914 - - 0.877 0.800 - -
8.7 20 3.0 4.50 1103 9.04 89.4 72.4 90.5 0.305 - 7.95 16.6 - 11.6 23.0 0.60 7289 429831 18.9 0.3309 4090 162 29.0 96.5 0.910 - 0.891 0.770 0.703 - -
7.3 20 2.5 3.75 929 7.69 - 61.6 91.0 0.266 - 6.93 16.9 - 11.6 23.3 0.50 6010 901813 19.2 0.1934 3533 158 29.5 97.2 0.908 - 0.822 0.710 0.650 - -
5.9 20 2.0 3.00 750 6.28 - 50.3 91.5 0.223 - 5.79 17.2 - 11.6 23.5 0.40 4759 2228482 19.5 0.1000 2929 155 30.0 97.8 0.906 - 0.744 0.647 0.596 - -
11.0 15 4.0 6.00 1401 11.1 111 88.8 89.0 0.316 - 8.01 15.0 - 10.6 21.1 0.80 10060 127952 16.8 0.7472 4266 183 25.3 93.7 0.927 - - 0.874 0.795 - -
8.4 15 3.0 4.50 1073 8.70 86.2 69.6 90.0 0.263 - 6.67 15.7 - 10.5 21.7 0.60 7373 411214 17.3 0.3219 3453 173 26.4 95.1 0.923 - 0.888 0.764 0.694 - -
7.1 15 2.5 3.75 904 7.41 - 59.2 90.5 0.231 - 5.85 16.0 - 10.5 22.1 0.50 6077 860771 17.6 0.1882 2987 168 26.9 95.8 0.921 - 0.817 0.702 0.641 - -
5.7 15 2.0 3.00 730 6.05 - 48.4 91.0 0.194 - 4.91 16.3 - 10.5 22.4 0.40 4809 2122691 17.9 0.0974 2480 164 27.4 96.5 0.919 - 0.737 0.637 0.585 - -
CA 225 x 100 x 16.8 20 5.0 7.50 2139 16.7 173 148 88.3 2.48 - 35.2 34.1 - 29.5 43.4 2.22 11508 47698 42.0 1.7826 25549 134 69.0 117 0.653 - - - 0.948 - -
13.7 20 4.0 6.00 1741 13.8 142 122 89.0 2.10 - 29.8 34.7 - 29.6 43.9 1.78 9062 119179 42.7 0.9286 21437 133 70.3 119 0.649 - - 0.940 0.882 - -
10.4 20 3.0 4.50 1328 10.7 109 94.9 89.6 1.66 - 23.7 35.4 - 29.7 44.4 1.33 6693 385724 43.3 0.3984 16855 132 71.6 120 0.645 - 0.949 0.857 0.731 - -
8.8 20 2.5 3.75 1116 9.04 92.3 80.3 90.0 1.42 - 20.3 35.7 - 29.8 44.6 1.11 5536 809558 43.7 0.2325 14379 132 72.2 121 0.643 - 0.897 0.773 0.677 - 0.893
7.1 20 2.0 3.00 900 7.34 - 65.3 90.3 1.17 - 16.7 36.0 - 29.9 44.9 0.89 4396 2000719 44.0 0.1200 11775 131 72.8 121 0.641 - 0.836 0.692 0.595 0.889 0.847
10.2 15 3.0 4.50 1298 10.4 107 92.5 89.5 1.52 - 21.1 34.2 - 28.1 43.0 1.33 6712 368601 41.2 0.3894 14785 133 67.8 117 0.666 - 0.948 0.812 0.672 - -
8.6 15 2.5 3.75 1091 8.81 90.0 78.3 89.9 1.30 - 18.1 34.5 - 28.2 43.2 1.11 5550 772826 41.5 0.2273 12620 132 68.5 118 0.664 - 0.894 0.711 0.632 - 0.843
6.9 15 2.0 3.00 880 7.16 - 63.7 90.2 1.07 - 14.9 34.9 - 28.3 43.5 0.89 4407 1908106 41.8 0.1174 10340 132 69.1 119 0.662 - 0.824 0.647 0.552 0.840 0.800
CA 225 x 75 x 14.8 20 5.0 7.50 1889 13.6 146 121 85.0 1.18 - 21.6 25.0 - 20.4 33.1 1.67 12417 42483 30.2 1.5743 12577 131 48.0 101 0.773 - - - 0.941 - -
12.1 20 4.0 6.00 1541 11.3 120 101 85.8 1.01 - 18.6 25.6 - 20.5 33.6 1.33 9749 106205 30.8 0.8219 10655 128 49.2 102 0.768 - - 0.932 0.867 - -
9.2 20 3.0 4.50 1178 8.82 92.8 78.4 86.5 0.813 - 14.9 26.3 - 20.5 34.1 1.00 7180 344040 31.4 0.3534 8456 126 50.4 104 0.763 - 0.943 0.839 0.779 - -
7.8 20 2.5 3.75 991 7.49 78.4 66.6 86.9 0.700 - 12.9 26.6 - 20.6 34.4 0.83 5931 722474 31.7 0.2065 7246 125 51.0 104 0.760 - 0.884 0.785 0.732 - -
6.3 20 2.0 3.00 800 6.10 - 54.2 87.3 0.578 - 10.6 26.9 - 20.6 34.6 0.67 4704 1786608 32.0 0.1067 5961 124 51.6 105 0.758 - 0.815 0.727 0.627 - 0.950
11.8 15 4.0 6.00 1501 11.0 116 97.6 85.5 0.899 - 16.1 24.5 - 19.1 32.2 1.33 9808 101565 28.8 0.8006 9158 133 45.9 100 0.790 - - 0.931 0.863 - -
9.0 15 3.0 4.50 1148 8.55 89.9 76.0 86.3 0.726 - 13.0 25.2 - 19.2 32.8 1.00 7219 327953 29.4 0.3444 7282 129 47.1 101 0.785 - 0.941 0.835 0.774 - -
7.6 15 2.5 3.75 966 7.26 76.0 64.6 86.7 0.627 - 11.2 25.5 - 19.2 33.1 0.83 5961 687720 29.7 0.2013 6246 128 47.7 102 0.782 - 0.881 0.780 0.689 - -
6.1 15 2.0 3.00 780 5.92 - 52.6 87.1 0.520 - 9.32 25.8 - 19.3 33.3 0.67 4726 1698457 30.1 0.1040 5142 127 48.3 103 0.780 - 0.810 0.706 0.581 - 0.916
B B
y
TABLA 2.1.6 y
d
d
m R m R
x
CC
x, xp
x
t
D
SECCIONES CA x
CC
x, xp
x
t
D

x0 x0

Qa S Xef /S x
4
f , MPa F y , MPa
2
CA 225 x 50 x 12.9 20 5.0 7.50 1639 10.6 118 94.3 80.5 0.408 - 10.8 15.8 - 12.3 22.1 1.11 13844 36508 18.6 1.3660 4650 150 28.4 86.8 0.893 - - - 0.933 - -
10.5 20 4.0 6.00 1341 8.89 98.0 79.1 81.4 0.361 - 9.56 16.4 - 12.3 22.6 0.89 10813 91291 19.2 0.7152 4013 143 29.5 88.1 0.888 - - 0.922 0.847 - -
8.1 20 3.0 4.50 1028 6.98 76.1 62.0 82.4 0.297 - 7.88 17.0 - 12.3 23.2 0.67 7926 296062 19.7 0.3084 3242 137 30.6 89.5 0.883 - 0.934 0.816 0.747 - -
6.8 20 2.5 3.75 866 5.94 64.5 52.8 82.8 0.259 - 6.87 17.3 - 12.3 23.5 0.56 6533 622234 20.0 0.1804 2802 134 31.1 90.2 0.881 - 0.867 0.754 0.693 - -
5.5 20 2.0 3.00 700 4.86 - 43.2 83.3 0.217 - 5.75 17.6 - 12.3 23.8 0.44 5170 1540220 20.3 0.0934 2325 132 31.6 90.8 0.879 - 0.789 0.688 0.636 - -
10.2 15 4.0 6.00 1301 8.53 94.2 75.9 81.0 0.308 - 7.94 15.4 - 11.2 21.4 0.89 10934 87381 17.5 0.6939 3356 154 26.7 86.7 0.905 - - 0.920 0.842 - -
7.8 15 3.0 4.50 998 6.71 73.3 59.6 82.0 0.257 - 6.62 16.0 - 11.2 22.0 0.67 8006 281854 18.1 0.2994 2720 146 27.8 88.0 0.900 - 0.932 0.810 0.740 - -
6.6 15 2.5 3.75 841 5.72 62.1 50.8 82.4 0.225 - 5.80 16.4 - 11.2 22.3 0.56 6595 591027 18.4 0.1752 2355 142 28.4 88.7 0.898 - 0.863 0.747 0.684 - -
5.3 15 2.0 3.00 680 4.68 - 41.6 82.9 0.189 - 4.87 16.7 - 11.2 22.6 0.44 5216 1460002 18.7 0.0907 1956 139 28.9 89.4 0.895 - 0.782 0.679 0.625 - -
CA 200 x 100 x 15.8 20 5.0 7.50 2014 12.7 147 127 79.3 2.39 57.3 34.6 34.4 10.0 31.1 43.4 2.50 12675 31490 43.3 1.6785 19667 124 72.0 112 0.590 - - - 0.984 - -
12.9 20 4.0 6.00 1641 10.5 121 105 80.0 2.02 - 29.4 35.1 - 31.3 43.9 2.00 9972 78946 44.0 0.8752 16535 123 73.3 114 0.587 - - 0.976 0.922 - -
9.8 20 3.0 4.50 1253 8.14 93.3 81.4 80.6 1.60 - 23.3 35.7 - 31.4 44.3 1.50 7359 256356 44.7 0.3759 13027 123 74.6 115 0.583 - 0.984 0.897 0.767 - -
8.3 20 2.5 3.75 1054 6.90 78.8 69.0 80.9 1.37 - 20.0 36.0 - 31.5 44.5 1.25 6084 538918 45.0 0.2195 11124 122 75.2 116 0.581 - 0.935 0.811 0.712 - 0.888
6.7 20 2.0 3.00 850 5.61 - 56.1 81.2 1.12 - 16.4 36.4 - 31.6 44.8 1.00 4830 1334021 45.3 0.1134 9118 122 75.9 117 0.579 - 0.875 0.728 0.627 0.884 0.841
9.6 15 3.0 4.50 1223 7.94 90.8 79.4 80.6 1.46 - 20.8 34.6 - 29.8 42.9 1.50 7368 243532 42.4 0.3669 11332 123 70.7 113 0.606 - 0.983 0.851 0.706 - -
8.1 15 2.5 3.75 1029 6.73 76.7 67.3 80.9 1.25 - 17.9 34.9 - 29.9 43.2 1.25 6090 511420 42.8 0.2143 9682 122 71.4 113 0.604 - 0.933 0.747 0.665 - 0.836
6.5 15 2.0 3.00 830 5.48 - 54.8 81.2 1.03 - 14.7 35.2 - 29.9 43.4 1.00 4833 1264703 43.1 0.1107 7940 122 72.0 114 0.602 - 0.864 0.681 0.582 0.833 0.792
CA 200 x 75 x 14.2 25 5.0 7.50 1814 10.6 127 106 76.4 1.26 42.2 24.3 26.4 4.81 23.0 34.5 1.88 13656 29530 33.3 1.5118 11320 113 53.8 97.1 0.693 - - - 0.982 - -
11.6 25 4.0 6.00 1481 8.81 105 88.1 77.1 1.08 - 20.8 27.0 - 23.1 35.0 1.50 10717 74295 33.9 0.7899 9593 112 55.0 98.5 0.688 - - 0.974 0.914 - -
8.9 25 3.0 4.50 1133 6.87 80.8 68.7 77.8 0.861 - 16.6 27.6 - 23.2 35.4 1.13 7890 242084 34.5 0.3399 7617 110 56.2 100 0.683 - 0.982 0.887 0.829 - -
13.8 20 5.0 7.50 1764 10.3 123 103 76.4 1.14 38.7 21.3 25.4 4.68 21.6 33.2 1.88 13667 28005 31.3 1.4701 9681 116 50.4 95.0 0.718 - - - 0.982 - -
11.3 20 4.0 6.00 1441 8.57 101 85.7 77.1 0.976 - 18.3 26.0 - 21.7 33.7 1.50 10720 70271 31.9 0.7686 8217 114 51.7 96.4 0.713 - - 0.973 0.911 - -
8.7 20 3.0 4.50 1103 6.69 78.5 66.9 77.9 0.784 - 14.7 26.7 - 21.8 34.2 1.13 7888 228452 32.5 0.3309 6534 112 52.9 97.8 0.708 - 0.982 0.884 0.824 - -
7.3 20 2.5 3.75 929 5.68 66.4 56.8 78.2 0.675 - 12.7 27.0 - 21.9 34.5 0.94 6513 480585 32.9 0.1934 5605 112 53.5 98.5 0.705 - 0.926 0.830 0.775 - -
5.9 20 2.0 3.00 750 4.63 - 46.3 78.6 0.558 - 10.5 27.3 - 21.9 34.7 0.75 5164 1190501 33.2 0.1000 4615 111 54.1 99.2 0.703 - 0.859 0.771 0.666 - 0.948
11.0 15 4.0 6.00 1401 8.30 98.2 83.0 77.0 0.868 - 15.9 24.9 - 20.3 32.3 1.50 10764 66793 29.9 0.7472 7003 117 48.2 94.1 0.738 - - 0.972 0.909 - -
8.4 15 3.0 4.50 1073 6.48 76.0 64.8 77.7 0.701 - 12.8 25.6 - 20.4 32.9 1.13 7916 216442 30.5 0.3219 5579 115 49.4 95.6 0.733 - 0.981 0.880 0.819 - -
7.1 15 2.5 3.75 904 5.51 64.4 55.1 78.1 0.606 - 11.1 25.9 - 20.4 33.2 0.94 6534 454672 30.8 0.1882 4790 114 50.0 96.3 0.730 - 0.924 0.825 0.731 - -
5.7 15 2.0 3.00 730 4.50 - 45.0 78.5 0.502 - 9.21 26.2 - 20.5 33.4 0.75 5178 1124833 31.2 0.0974 3947 113 50.7 97.0 0.727 - 0.855 0.749 0.617 - 0.912
B B
y
TABLA 2.1.6 y
d
d
m R m R
x
CC
x, xp
x
t
D
SECCIONES CA x
CC
x, xp
x
t
D

x0 x0

Qa S Xef /S x
4
f , MPa F y , MPa
2
CA 200 x 50 x 11.9 20 5.0 7.50 1514 7.91 98.5 79.1 72.3 0.395 18.8 10.7 16.1 4.03 13.1 22.3 1.25 15255 23926 19.5 1.2618 3582 125 30.1 79.9 0.858 - - - 0.979 - -
9.7 20 4.0 6.00 1241 6.65 81.9 66.5 73.2 0.349 - 9.47 16.8 - 13.1 22.9 1.00 11899 60098 20.1 0.6619 3097 120 31.2 81.3 0.853 - - 0.969 0.897 - -
7.5 20 3.0 4.50 953 5.23 63.7 52.3 74.1 0.288 - 7.81 17.4 - 13.2 23.5 0.75 8712 195738 20.7 0.2859 2507 115 32.3 82.7 0.847 - 0.979 0.865 0.797 - -
6.3 20 2.5 3.75 804 4.46 54.1 44.6 74.5 0.251 - 6.81 17.7 - 13.2 23.7 0.63 7177 412235 21.0 0.1674 2169 113 32.9 83.3 0.844 - 0.915 0.803 0.740 - -
5.1 20 2.0 3.00 650 3.65 - 36.5 74.9 0.210 - 5.70 18.0 - 13.2 24.0 0.50 5677 1022475 21.3 0.0867 1801 111 33.4 84.0 0.841 - 0.837 0.735 0.681 - -
9.4 15 4.0 6.00 1201 6.38 78.6 63.8 72.9 0.299 - 7.86 15.8 - 12.0 21.6 1.00 12008 57165 18.4 0.6406 2568 128 28.3 79.8 0.874 - - 0.968 0.894 - -
7.2 15 3.0 4.50 923 5.03 61.3 50.3 73.8 0.249 - 6.55 16.4 - 12.0 22.3 0.75 8781 185190 18.9 0.2769 2086 122 29.5 81.1 0.868 - 0.978 0.861 0.790 - -
6.1 15 2.5 3.75 779 4.29 52.0 42.9 74.2 0.218 - 5.75 16.7 - 12.0 22.5 0.63 7229 389144 19.2 0.1622 1807 120 30.0 81.8 0.865 - 0.912 0.797 0.732 - -
4.9 15 2.0 3.00 630 3.51 - 35.1 74.7 0.183 - 4.83 17.1 - 12.1 22.8 0.50 5715 963261 19.5 0.0840 1503 117 30.6 82.5 0.862 - 0.832 0.727 0.670 - -
CA 175 x 100 x 14.8 20 5.0 7.50 1889 9.29 123 106 70.1 2.28 55.7 34.0 34.7 16.3 33.0 43.3 2.86 14178 19692 44.7 1.5743 14683 116 75.3 109 0.519 - - - - - -
12.1 20 4.0 6.00 1541 7.71 101 88.2 70.8 1.93 - 28.9 35.4 - 33.2 43.7 2.29 11142 49580 45.4 0.8219 12377 115 76.6 110 0.516 - - - 0.963 - -
9.2 20 3.0 4.50 1178 6.00 78.1 68.6 71.4 1.53 - 22.9 36.0 - 33.3 44.2 1.71 8213 161676 46.1 0.3534 9776 115 77.9 112 0.513 - - 0.939 0.806 - -
7.8 20 2.5 3.75 991 5.09 66.0 58.2 71.7 1.31 - 19.6 36.3 - 33.4 44.4 1.43 6787 340585 46.4 0.2065 8359 115 78.5 112 0.511 - 0.973 0.852 0.750 - 0.883
6.3 20 2.0 3.00 800 4.15 - 47.4 72.0 1.07 - 16.1 36.6 - 33.5 44.5 1.14 5384 844810 46.7 0.1067 6860 115 79.2 113 0.510 - 0.917 0.767 0.662 0.879 0.834
9.0 15 3.0 4.50 1148 5.85 76.0 66.9 71.4 1.40 - 20.4 34.9 - 31.6 42.7 1.71 8205 152366 43.8 0.3444 8408 115 73.9 109 0.536 - - 0.890 0.742 - -
7.6 15 2.5 3.75 966 4.97 64.2 56.8 71.7 1.20 - 17.5 35.2 - 31.7 43.0 1.43 6779 320625 44.1 0.2013 7193 114 74.6 109 0.535 - 0.972 0.784 0.701 - 0.829
6.1 15 2.0 3.00 780 4.05 - 46.3 72.0 0.986 - 14.5 35.6 - 31.8 43.2 1.14 5377 794491 44.4 0.1040 5906 114 75.2 110 0.533 - 0.906 0.718 0.615 0.825 0.783
CA 175 x 75 x 13.3 25 5.0 7.50 1689 7.70 105 87.9 67.5 1.20 37.2 23.9 26.7 6.65 24.5 34.6 2.14 15304 18619 34.6 1.4076 8563 101 56.6 92.1 0.622 - - - - - -
10.8 25 4.0 6.00 1381 6.42 86.7 73.4 68.2 1.03 - 20.5 27.3 - 24.6 35.0 1.71 11995 47061 35.2 0.7366 7275 101 57.9 93.5 0.617 - - - 0.958 - -
8.3 25 3.0 4.50 1058 5.02 67.1 57.3 68.9 0.824 - 16.4 27.9 - 24.7 35.4 1.29 8821 154034 35.8 0.3174 5791 100 59.1 94.9 0.613 - - 0.932 0.876 - -
12.9 20 5.0 7.50 1639 7.48 102 85.5 67.6 1.09 38.7 20.9 25.7 5.00 23.1 33.3 2.14 15271 17501 32.5 1.3660 7225 103 53.1 89.7 0.650 - - - - - -
10.5 20 4.0 6.00 1341 6.25 84.1 71.5 68.3 0.934 - 18.0 26.4 - 23.2 33.8 1.71 11963 44117 33.2 0.7152 6149 102 54.4 91.2 0.645 - - - 0.957 - -
8.1 20 3.0 4.50 1028 4.89 65.2 55.9 69.0 0.750 - 14.5 27.0 - 23.3 34.3 1.29 8793 144069 33.8 0.3084 4903 101 55.6 92.6 0.639 - - 0.930 0.873 - -
6.8 20 2.5 3.75 866 4.16 55.2 47.6 69.3 0.646 - 12.5 27.3 - 23.4 34.5 1.07 7256 303740 34.1 0.1804 4211 101 56.2 93.4 0.637 - 0.969 0.878 0.824 - -
5.5 20 2.0 3.00 700 3.40 44.9 38.8 69.6 0.534 - 10.4 27.6 - 23.4 34.7 0.86 5749 754057 34.4 0.0934 3472 100 56.9 94.1 0.634 - 0.906 0.818 0.709 - 0.945
10.2 15 4.0 6.00 1301 6.06 81.3 69.2 68.2 0.832 - 15.6 25.3 - 21.7 32.4 1.71 11982 41593 31.1 0.6939 5179 104 50.7 88.7 0.673 - - - 0.956 - -
7.8 15 3.0 4.50 998 4.74 63.1 54.2 68.9 0.672 - 12.6 26.0 - 21.8 32.9 1.29 8801 135381 31.7 0.2994 4137 103 52.0 90.2 0.667 - - 0.928 0.869 - -
6.6 15 2.5 3.75 841 4.04 53.5 46.2 69.3 0.581 - 10.9 26.3 - 21.9 33.2 1.07 7260 285010 32.0 0.1752 3556 102 52.7 90.9 0.665 - 0.968 0.874 0.778 - -
5.3 15 2.0 3.00 680 3.30 43.5 37.7 69.6 0.482 - 9.08 26.6 - 21.9 33.4 0.86 5751 706619 32.3 0.0907 2934 101 53.3 91.6 0.662 - 0.903 0.796 0.658 - 0.907
B B
y
TABLA 2.1.6 y
d
d
m R m R
x
CC
x, xp
x
t
D
SECCIONES CA x
CC
x, xp
x
t
D

x0 x0

Qa S Xef /S x
4
f , MPa F y , MPa
2
CA 175 x 50 x 10.9 20 5.0 7.50 1389 5.68 80.3 64.9 63.9 0.379 18.7 10.6 16.5 4.26 14.1 22.6 1.43 17059 14866 20.4 1.1576 2675 104 32.0 73.4 0.810 - - - - - -
9.0 20 4.0 6.00 1141 4.79 67.0 54.8 64.8 0.336 - 9.35 17.1 - 14.1 23.2 1.14 13285 37549 21.1 0.6086 2319 99.9 33.2 74.8 0.803 - - - 0.950 - -
6.9 20 3.0 4.50 878 3.78 52.3 43.2 65.6 0.277 - 7.72 17.7 - 14.2 23.7 0.86 9713 122940 21.7 0.2634 1882 96.8 34.3 76.2 0.797 - - 0.918 0.851 - -
5.8 20 2.5 3.75 741 3.23 44.4 36.9 66.0 0.241 - 6.73 18.0 - 14.2 23.9 0.71 7996 259578 22.0 0.1544 1630 95.5 34.9 76.8 0.794 - 0.964 0.857 0.794 - -
4.7 20 2.0 3.00 600 2.65 36.2 30.3 66.4 0.202 - 5.63 18.3 - 14.2 24.1 0.57 6320 645440 22.3 0.0800 1356 94.3 35.5 77.5 0.790 - 0.890 0.788 0.732 - -
8.6 15 4.0 6.00 1101 4.59 64.2 52.5 64.6 0.288 - 7.76 16.2 - 12.9 21.9 1.14 13367 35424 19.3 0.5872 1901 106 30.2 73.1 0.830 - - - 0.948 - -
6.7 15 3.0 4.50 848 3.63 50.2 41.5 65.5 0.240 - 6.48 16.8 - 12.9 22.5 0.86 9761 115368 19.9 0.2544 1547 102 31.3 74.5 0.823 - - 0.915 0.846 - -
5.6 15 2.5 3.75 716 3.11 42.7 35.5 65.9 0.210 - 5.68 17.1 - 13.0 22.8 0.71 8030 243044 20.2 0.1492 1343 100 31.9 75.2 0.820 - 0.963 0.852 0.787 - -
4.6 15 2.0 3.00 580 2.55 34.8 29.2 66.3 0.177 - 4.77 17.4 - 13.0 23.0 0.57 6345 603121 20.5 0.0774 1118 98.5 32.5 75.9 0.816 - 0.886 0.781 0.722 - -
CA 150 x 100 x 13.8 20 5.0 7.50 1764 6.51 100.0 86.8 60.7 2.15 53.6 33.2 34.9 22.5 35.2 43.1 3.33 16198 11471 46.3 1.4701 10552 109 79.0 106 0.441 - - - - - -
11.3 20 4.0 6.00 1441 5.42 82.5 72.3 61.3 1.82 44.6 28.2 35.6 22.5 35.3 43.5 2.67 12709 29046 46.9 0.7686 8925 109 80.3 107 0.438 - - - - - -
8.7 20 3.0 4.50 1103 4.23 63.8 56.4 61.9 1.45 - 22.4 36.2 - 35.5 43.9 2.00 9354 95249 47.6 0.3309 7073 109 81.6 109 0.436 - - 0.980 0.846 - -
7.3 20 2.5 3.75 929 3.59 54.0 47.9 62.2 1.24 - 19.2 36.5 - 35.6 44.0 1.67 7723 201205 47.9 0.1934 6058 109 82.2 109 0.435 - - 0.894 0.791 - 0.878
5.9 20 2.0 3.00 750 2.93 - 39.1 62.5 1.02 - 15.8 36.8 - 35.6 44.2 1.33 6123 500449 48.3 0.1000 4980 109 82.9 110 0.434 - 0.960 0.808 0.701 0.873 0.826
8.4 15 3.0 4.50 1073 4.13 62.1 55.1 62.0 1.32 - 20.0 35.1 - 33.7 42.5 2.00 9318 88757 45.2 0.3219 5988 108 77.4 105 0.459 - - 0.929 0.779 - -
7.1 15 2.5 3.75 904 3.51 52.6 46.8 62.3 1.14 - 17.2 35.5 - 33.8 42.7 1.67 7692 187282 45.6 0.1882 5131 108 78.1 106 0.457 - - 0.823 0.740 - 0.820
5.7 15 2.0 3.00 730 2.86 - 38.2 62.6 0.936 - 14.2 35.8 - 33.9 42.9 1.33 6097 465327 45.9 0.0974 4220 108 78.8 107 0.456 - 0.949 0.758 0.651 0.817 0.772
CA 150 x 75 x 12.3 25 5.0 7.50 1564 5.33 84.5 71.1 58.4 1.14 36.5 23.4 27.0 12.5 26.3 34.7 2.50 17529 10990 36.0 1.3035 6269 92.0 59.8 87.8 0.536 - - - - - -
10.1 25 4.0 6.00 1281 4.47 70.0 59.5 59.0 0.975 30.3 20.1 27.6 12.5 26.4 35.0 2.00 13715 27945 36.7 0.6832 5344 91.8 61.1 89.3 0.532 - - - - - -
7.7 25 3.0 4.50 983 3.50 54.4 46.7 59.7 0.780 - 16.1 28.2 - 26.5 35.4 1.50 10068 92003 37.3 0.2949 4268 91.7 62.3 90.8 0.529 - - 0.978 0.927 - -
11.9 20 5.0 7.50 1514 5.19 81.9 69.3 58.6 1.03 33.4 20.5 26.1 10.0 24.8 33.4 2.50 17419 10202 33.9 1.2618 5191 93.1 56.2 85.2 0.566 - - - - - -
9.7 20 4.0 6.00 1241 4.36 67.9 58.1 59.2 0.885 28.1 17.7 26.7 10.0 24.9 33.8 2.00 13623 25873 34.5 0.6619 4433 92.5 57.4 86.7 0.561 - - - - - -
7.5 20 3.0 4.50 953 3.42 52.8 45.6 59.9 0.712 - 14.2 27.3 - 25.0 34.2 1.50 9997 84987 35.2 0.2859 3547 92.1 58.7 88.2 0.557 - - 0.977 0.925 - -
6.3 20 2.5 3.75 804 2.91 44.8 38.8 60.2 0.613 - 12.3 27.6 - 25.1 34.4 1.25 8244 179691 35.5 0.1674 3052 91.9 59.4 88.9 0.555 - - 0.929 0.876 - -
5.1 20 2.0 3.00 650 2.38 36.4 31.8 60.5 0.507 - 10.2 27.9 - 25.2 34.6 1.00 6527 447363 35.8 0.0867 2520 91.8 60.0 89.7 0.552 - 0.954 0.870 0.756 - 0.942
9.4 15 4.0 6.00 1201 4.22 65.6 56.3 59.3 0.790 25.5 15.3 25.6 7.54 23.3 32.4 2.00 13597 24114 32.3 0.6406 3672 93.3 53.7 84.0 0.592 - - - - - -
7.2 15 3.0 4.50 923 3.32 51.1 44.3 60.0 0.639 - 12.4 26.3 - 23.5 32.9 1.50 9972 78946 33.0 0.2769 2943 92.5 55.0 85.5 0.587 - - 0.976 0.922 - -
6.1 15 2.5 3.75 779 2.83 43.3 37.7 60.3 0.552 - 10.7 26.6 - 23.5 33.1 1.25 8221 166675 33.3 0.1622 2534 92.2 55.6 86.2 0.584 - - 0.926 0.828 - -
4.9 15 2.0 3.00 630 2.32 35.3 30.9 60.6 0.458 - 8.91 27.0 - 23.6 33.4 1.00 6507 414398 33.7 0.0840 2095 91.9 56.3 87.0 0.582 - 0.952 0.849 0.703 - 0.902
B B
y
TABLA 2.1.6 y
d
d
m R m R
x
CC
x, xp
x
t
D
SECCIONES CA x
CC
x, xp
x
t
D

x0 x0

Qa S Xef /S x
4
f , MPa F y , MPa
2
CA 150 x 50 x 9.9 20 5.0 7.50 1264 3.88 63.7 51.7 55.4 0.361 18.6 10.4 16.9 4.57 15.2 22.9 1.67 19467 8621 21.6 1.0535 1923 85.7 34.3 67.3 0.741 - - - - - -
8.2 20 4.0 6.00 1041 3.29 53.3 43.9 56.2 0.319 15.7 9.20 17.5 3.70 15.3 23.4 1.33 15130 21929 22.2 0.5552 1672 83.4 35.5 68.7 0.734 - - - - - -
6.3 20 3.0 4.50 803 2.61 41.8 34.8 57.0 0.263 - 7.60 18.1 - 15.3 23.8 1.00 11041 72282 22.8 0.2409 1362 81.5 36.7 70.1 0.727 - - 0.973 0.910 - -
5.3 20 2.5 3.75 679 2.23 35.6 29.8 57.4 0.230 - 6.64 18.4 - 15.4 24.1 0.83 9081 153113 23.1 0.1414 1182 80.8 37.2 70.8 0.723 - - 0.915 0.854 - -
4.3 20 2.0 3.00 550 1.83 29.0 24.5 57.7 0.192 - 5.55 18.7 - 15.4 24.3 0.67 7172 381926 23.4 0.0734 984.3 80.1 37.8 71.5 0.720 - 0.945 0.847 0.790 - -
7.9 15 4.0 6.00 1001 3.16 51.0 42.1 56.2 0.275 13.9 7.63 16.6 3.56 14.0 22.1 1.33 15159 20455 20.3 0.5339 1348 88.0 32.3 66.9 0.767 - - - - - -
6.1 15 3.0 4.50 773 2.51 40.0 33.5 57.0 0.229 - 6.38 17.2 - 14.1 22.7 1.00 11049 67066 20.9 0.2319 1101 85.2 33.5 68.3 0.759 - - 0.972 0.907 - -
5.1 15 2.5 3.75 654 2.15 34.1 28.7 57.4 0.201 - 5.59 17.5 - 14.1 22.9 0.83 9083 141747 21.3 0.1362 956.8 84.0 34.1 69.0 0.756 - - 0.912 0.848 - -
4.2 15 2.0 3.00 530 1.77 27.9 23.6 57.7 0.169 - 4.70 17.8 - 14.1 23.2 0.67 7170 352869 21.6 0.0707 798.1 82.9 34.7 69.7 0.752 - 0.943 0.841 0.782 - -
CA 125 x 100 x 12.9 20 5.0 7.50 1639 4.28 78.7 68.5 51.1 2.01 50.7 32.2 35.0 28.8 37.7 42.8 4.00 19078 6066 47.9 1.3660 7224 104 83.1 104 0.357 - - - - - -
10.5 20 4.0 6.00 1341 3.58 65.1 57.2 51.7 1.70 42.3 27.4 35.7 28.8 37.8 43.1 3.20 14933 15485 48.6 0.7152 6139 104 84.4 105 0.356 - - - - - -
8.1 20 3.0 4.50 1028 2.80 50.5 44.8 52.2 1.35 - 21.8 36.3 - 38.0 43.4 2.40 10965 51181 49.3 0.3084 4888 105 85.7 107 0.355 - - - 0.885 - -
6.8 20 2.5 3.75 866 2.38 42.8 38.2 52.5 1.16 - 18.7 36.6 - 38.0 43.6 2.00 9044 108534 49.6 0.1804 4196 105 86.4 108 0.354 - - 0.935 0.833 - 0.871
5.5 20 2.0 3.00 700 1.95 - 31.2 52.7 0.954 - 15.4 36.9 - 38.1 43.7 1.60 7162 270986 49.9 0.0934 3457 106 87.1 108 0.353 - - 0.852 0.741 0.866 0.817
7.8 15 3.0 4.50 998 2.74 49.2 43.9 52.4 1.24 - 19.4 35.3 - 36.2 42.1 2.40 10881 46894 46.8 0.2994 4041 103 81.4 103 0.376 - - 0.946 0.814 - -
6.6 15 2.5 3.75 841 2.33 41.6 37.3 52.7 1.07 - 16.7 35.6 - 36.2 42.2 2.00 8974 99330 47.1 0.1752 3471 103 82.1 104 0.375 - - 0.860 0.779 - 0.811
5.3 15 2.0 3.00 680 1.91 - 30.5 52.9 0.877 - 13.8 35.9 - 36.3 42.4 1.60 7105 247740 47.5 0.0907 2862 104 82.8 105 0.374 - 0.989 0.799 0.690 0.808 0.761
CA 125 x 75 x 10.9 20 5.0 7.50 1389 3.38 63.7 54.1 49.3 0.961 31.8 19.9 26.3 16.3 26.8 33.3 3.00 20474 5412 35.4 1.1576 3554 85.1 59.7 81.8 0.467 - - - - - -
9.0 20 4.0 6.00 1141 2.85 53.0 45.5 49.9 0.828 26.8 17.2 26.9 16.3 26.9 33.7 2.40 15974 13840 36.0 0.6086 3050 85.0 61.0 83.3 0.464 - - - - - -
6.9 20 3.0 4.50 878 2.24 41.4 35.9 50.5 0.667 - 13.9 27.6 - 27.0 34.1 1.80 11695 45831 36.7 0.2634 2452 85.2 62.3 84.8 0.461 - - - 0.977 - -
5.8 20 2.5 3.75 741 1.92 35.1 30.6 50.8 0.575 - 12.0 27.9 - 27.1 34.2 1.50 9633 97286 37.0 0.1544 2114 85.3 62.9 85.5 0.459 - - 0.980 0.933 - -
4.7 20 2.0 3.00 600 1.57 28.6 25.1 51.1 0.476 - 9.94 28.1 - 27.2 34.4 1.20 7619 243151 37.4 0.0800 1750 85.4 63.5 86.3 0.458 - - 0.926 0.809 - 0.938
8.6 15 4.0 6.00 1101 2.76 51.2 44.2 50.1 0.740 24.4 14.9 25.9 13.8 25.2 32.3 2.40 15866 12681 33.8 0.5872 2464 84.9 57.0 80.2 0.495 - - - - - -
6.7 15 3.0 4.50 848 2.18 40.0 34.9 50.7 0.600 - 12.1 26.6 - 25.4 32.8 1.80 11611 41849 34.4 0.2544 1984 84.7 58.3 81.7 0.491 - - - 0.976 - -
5.6 15 2.5 3.75 716 1.86 34.0 29.8 51.0 0.519 - 10.5 26.9 - 25.5 33.0 1.50 9561 88703 34.8 0.1492 1713 84.7 59.0 82.5 0.489 - - 0.979 0.882 - -
4.6 15 2.0 3.00 580 1.53 27.7 24.5 51.3 0.430 - 8.70 27.2 - 25.5 33.2 1.20 7560 221398 35.1 0.0774 1419 84.7 59.6 83.3 0.487 - - 0.904 0.752 - 0.896
B B
y
TABLA 2.1.6 y
d
d
m R m R
x
CC
x, xp
x
t
D
SECCIONES CA x
CC
x, xp
x
t
D

x0 x0

Qa S Xef /S x
4
f , MPa F y , MPa
2
CA 125 x 50 x 8.9 20 5.0 7.50 1139 2.48 48.7 39.7 46.6 0.339 18.5 10.1 17.2 5.00 16.6 23.1 2.00 22885 4556 22.8 0.9493 1317 71.5 36.9 61.9 0.645 - - - - - -
7.4 20 4.0 6.00 941 2.11 40.9 33.8 47.4 0.300 13.9 9.00 17.9 4.37 16.7 23.5 1.60 17736 11699 23.5 0.5019 1151 70.3 38.2 63.4 0.638 - - - - - -
5.7 20 3.0 4.50 728 1.69 32.2 27.0 48.1 0.248 - 7.45 18.4 - 16.8 24.0 1.20 12909 38910 24.1 0.2184 941.8 69.5 39.4 64.8 0.631 - - - 0.972 - -
4.8 20 2.5 3.75 616 1.45 27.5 23.1 48.5 0.216 - 6.51 18.7 - 16.8 24.2 1.00 10604 82782 24.4 0.1283 819.2 69.2 40.0 65.6 0.628 - - 0.975 0.919 - -
3.9 20 2.0 3.00 500 1.19 22.5 19.1 48.8 0.181 - 5.45 19.0 - 16.8 24.3 0.80 8365 207372 24.7 0.0667 683.8 68.9 40.6 66.3 0.625 - - 0.912 0.856 - -
7.1 15 4.0 6.00 901 2.03 39.1 32.5 47.5 0.259 13.9 7.46 17.0 3.88 15.3 22.3 1.60 17659 10732 21.5 0.4806 904.0 73.2 34.8 61.3 0.677 - - - - - -
5.5 15 3.0 4.50 698 1.62 30.9 26.0 48.2 0.216 - 6.25 17.6 - 15.4 22.8 1.20 12841 35506 22.1 0.2094 742.1 71.6 36.0 62.7 0.670 - - - 0.971 - -
4.6 15 2.5 3.75 591 1.40 26.3 22.3 48.6 0.189 - 5.48 17.9 - 15.5 23.0 1.00 10543 75370 22.5 0.1231 646.6 71.0 36.7 63.5 0.666 - - 0.974 0.916 - -
3.8 15 2.0 3.00 480 1.15 21.6 18.4 48.9 0.159 - 4.61 18.2 - 15.5 23.2 0.80 8314 188428 22.8 0.0640 540.6 70.5 37.3 64.2 0.662 - - 0.908 0.850 - -
CA 100 x 100 x 11.9 20 5.0 7.50 1514 2.56 59.0 51.2 41.1 1.84 47.0 31.0 34.9 35.0 40.6 42.4 5.00 23551 2791 49.7 1.2618 4643 101 87.8 103 0.274 - - - - - -
9.7 20 4.0 6.00 1241 2.15 49.0 43.1 41.7 1.57 39.3 26.4 35.5 35.0 40.7 42.6 4.00 18363 7212 50.4 0.6619 3972 102 89.1 105 0.274 - - - - - -
7.5 20 3.0 4.50 953 1.70 38.1 33.9 42.2 1.25 30.7 21.1 36.2 35.0 40.8 42.9 3.00 13435 24123 51.1 0.2859 3183 103 90.4 106 0.274 - - - 0.898 - -
6.3 20 2.5 3.75 804 1.45 32.3 28.9 42.4 1.07 26.2 18.1 36.5 35.0 40.9 43.0 2.50 11061 51455 51.4 0.1674 2741 103 91.1 107 0.274 - - 0.949 0.872 - 0.864
5.1 20 2.0 3.00 650 1.19 - 23.7 42.7 0.880 - 14.9 36.8 - 41.0 43.1 2.00 8744 129214 51.8 0.0867 2266 103 91.7 108 0.274 - - 0.894 0.783 0.859 0.807
7.2 15 3.0 4.50 923 1.66 37.1 33.3 42.5 1.14 28.8 18.7 35.2 32.5 39.0 41.4 3.00 13260 21510 48.5 0.2769 2537 100 86.0 102 0.291 - - 0.941 0.821 - -
6.1 15 2.5 3.75 779 1.42 31.5 28.4 42.7 0.983 24.5 16.1 35.5 32.5 39.0 41.6 2.50 10916 45831 48.9 0.1622 2186 101 86.7 103 0.291 - - 0.868 0.815 - 0.801
4.9 15 2.0 3.00 630 1.16 - 23.3 43.0 0.810 - 13.3 35.9 - 39.1 41.7 2.00 8629 114974 49.2 0.0840 1808 101 87.3 104 0.291 - 0.989 0.838 0.728 0.797 0.747
CA 100 x 75 x 9.9 20 5.0 7.50 1264 2.00 47.1 39.9 39.7 0.880 29.6 19.2 26.4 22.5 29.2 33.2 3.75 25216 2509 37.1 1.0535 2288 79.6 63.8 79.6 0.359 - - - - - -
8.2 20 4.0 6.00 1041 1.69 39.4 33.9 40.3 0.760 25.0 16.6 27.0 22.5 29.3 33.5 3.00 19596 6496 37.7 0.5552 1977 80.0 65.0 81.2 0.358 - - - - - -
6.3 20 3.0 4.50 803 1.34 30.8 26.9 40.9 0.613 19.8 13.5 27.6 22.5 29.4 33.8 2.25 14294 21769 38.4 0.2409 1600 80.5 66.3 82.7 0.356 - - - - - -
5.3 20 2.5 3.75 679 1.15 26.2 23.0 41.2 0.529 16.9 11.6 27.9 22.5 29.5 33.9 1.88 11753 46480 38.7 0.1414 1384 80.8 67.0 83.4 0.356 - - - 0.988 - -
4.3 20 2.0 3.00 550 0.945 21.4 18.9 41.4 0.438 - 9.64 28.2 - 29.5 34.0 1.50 9279 116841 39.1 0.0734 1149 81.1 67.6 84.2 0.355 - - 0.982 0.864 - 0.934
7.9 15 4.0 6.00 1001 1.65 38.1 33.0 40.6 0.681 23.0 14.4 26.1 20.0 27.6 32.1 3.00 19326 5790 35.3 0.5339 1535 79.0 60.9 77.7 0.386 - - - - - -
6.1 15 3.0 4.50 773 1.31 29.9 26.2 41.2 0.553 18.2 11.7 26.7 20.0 27.7 32.5 2.25 14093 19339 36.0 0.2319 1245 79.3 62.2 79.3 0.384 - - - - - -
5.1 15 2.5 3.75 654 1.12 25.4 22.5 41.5 0.478 15.6 10.1 27.1 20.0 27.8 32.6 1.88 11586 41232 36.4 0.1362 1079 79.5 62.9 80.0 0.383 - - - 0.935 - -
4.2 15 2.0 3.00 530 0.924 20.8 18.5 41.7 0.397 - 8.43 27.4 - 27.9 32.8 1.50 9147 103515 36.7 0.0707 896.8 79.7 63.6 80.8 0.381 - - 0.961 0.804 - 0.889
B B
y
TABLA 2.1.6 y
d
d
m R m R
x
CC
x, xp
x
t
D
SECCIONES CA x
CC
x, xp
x
t
D

x0 x0

Qa S Xef /S x
4
f , MPa F y , MPa
2
CA 100 x 50 x 8.0 20 5.0 7.50 1014 1.43 35.3 28.7 37.6 0.311 15.7 9.82 17.5 10.0 18.3 23.3 2.50 28189 2110 24.3 0.8451 849.2 61.0 40.1 57.7 0.517 - - - - - -
6.6 20 4.0 6.00 841 1.23 29.8 24.7 38.3 0.276 13.5 8.74 18.1 10.0 18.4 23.7 2.00 21750 5493 24.9 0.4486 747.4 60.8 41.4 59.2 0.512 - - - - - -
5.1 20 3.0 4.50 653 0.990 23.6 19.8 38.9 0.228 10.7 7.25 18.7 10.0 18.5 24.0 1.50 15767 18509 25.6 0.1959 615.6 60.7 42.6 60.7 0.507 - - - - - -
4.3 20 2.5 3.75 554 0.853 20.2 17.1 39.3 0.199 9.19 6.34 19.0 10.0 18.6 24.2 1.25 12927 39625 25.9 0.1153 537.3 60.8 43.2 61.4 0.504 - - - 0.986 - -
3.5 20 2.0 3.00 450 0.705 16.5 14.1 39.6 0.167 - 5.31 19.2 - 18.6 24.3 1.00 10179 99871 26.2 0.0600 449.9 60.9 43.8 62.1 0.502 - - 0.978 0.929 - -
6.3 15 4.0 6.00 801 1.19 28.5 23.8 38.5 0.239 11.8 7.24 17.3 7.54 17.0 22.4 2.00 21452 4908 22.9 0.4272 563.1 62.1 37.8 56.7 0.555 - - - - - -
4.9 15 3.0 4.50 623 0.958 22.6 19.2 39.2 0.200 9.55 6.07 17.9 7.50 17.1 22.8 1.50 15541 16448 23.5 0.1869 465.7 61.5 39.1 58.2 0.549 - - - - - -
4.1 15 2.5 3.75 529 0.827 19.3 16.5 39.5 0.175 8.19 5.33 18.2 7.50 17.1 23.0 1.25 12738 35135 23.8 0.1101 407.2 61.3 39.7 58.9 0.546 - - - 0.985 - -
3.4 15 2.0 3.00 430 0.684 15.9 13.7 39.9 0.147 - 4.49 18.5 - 17.2 23.2 1.00 10028 88382 24.2 0.0574 341.6 61.2 40.4 59.7 0.543 - - 0.977 0.926 - -
CA 80 x 40 x 4.2 20 3.0 4.50 533 0.493 15.0 12.3 30.4 0.121 7.19 5.03 15.1 10.0 15.8 19.9 1.50 20667 8140 21.6 0.1599 247.8 47.9 36.0 49.5 0.471 - - - - - -
3.6 20 2.5 3.75 454 0.429 12.9 10.7 30.7 0.107 6.23 4.44 15.4 10.0 15.9 20.0 1.25 16862 17605 22.0 0.0945 218.4 48.1 36.6 50.2 0.469 - - - - - -
2.9 20 2.0 3.00 370 0.357 10.7 8.93 31.1 0.0905 5.18 3.75 15.6 10.0 15.9 20.1 1.00 13217 44813 22.3 0.0494 184.7 48.3 37.2 50.9 0.467 - - - 0.986 - -
3.9 15 3.0 4.50 503 0.478 14.4 12.0 30.8 0.105 6.38 4.12 14.5 7.50 14.5 18.8 1.50 20126 7017 19.7 0.1509 175.4 48.8 32.7 47.2 0.521 - - - - - -
3.4 15 2.5 3.75 429 0.416 12.4 10.4 31.2 0.0933 5.48 3.66 14.8 7.50 14.5 18.9 1.25 16419 15135 20.0 0.0893 155.0 48.7 33.3 47.9 0.518 - - - - - -
2.7 15 2.0 3.00 350 0.347 10.2 8.68 31.5 0.0792 4.58 3.12 15.0 7.50 14.6 19.1 1.00 12869 38433 20.3 0.0467 131.5 48.7 33.9 48.6 0.514 - - - 0.985 - -
y
x, xp
y
TABLA 2.1.7 x, xp
v v
u u

x0 x0
x
R
x
y, yp
SECCIONES L x
R
x
y, yp
t Conformados en fro hasta 6 mm CC t

CC u
u v y v
y GEOMETRA DE LA SECCIN Y PROPIEDADES PARA EL DISEO
DESIGNACIN PESO REA EJES X - X e Y - Y EJE U-U EJE V-V TORSIN Y ALABEO PANDEO LOCAL*
Qs
6 3 3 4
L Dimensiones y esp. R A I/10 Z/10 S/10 r x p =y p x=y I U /10 6
rU I V /10 6
rV J/10 C w /10 6
j x0 r0 H=
F y , MPa
mm x mm x mm kgf/m mm mm 2 mm 4 mm 3 mm 3 mm mm mm mm 4 mm mm 4 mm mm 4 mm 6 mm mm mm - 235 248 265 345
L 200 x 200 x 16 46.51 24.00 5924 23.00 293 162 62.3 17.4 57.9 37.73 79.8 8.267 37.4 50.55 1611 148 70.6 113 0.609 - - - 0.961
14 41.10 21.00 5236 20.52 - 143 62.6 - 56.9 33.54 80.0 7.495 37.8 34.21 1096 147 70.6 113 0.611 0.970 0.962 0.951 0.905
12 35.58 18.00 4532 17.92 - 124 62.9 - 55.9 29.20 80.3 6.649 38.3 21.76 700.9 146 70.6 114 0.614 0.908 0.898 0.885 0.830
10 29.94 15.00 3814 15.22 - 105 63.2 - 54.9 24.71 80.5 5.729 38.8 12.71 411.9 145 70.6 114 0.616 0.821 0.809 0.793 0.725
8 24.19 12.00 3081 12.41 - 84.9 63.5 - 53.9 20.08 80.7 4.733 39.2 6.573 214.2 144 70.6 114 0.618 0.691 0.675 0.655 0.515
L 175 x 175 x 14 35.61 21.00 4536 13.48 196 108 54.5 15.2 50.7 22.12 69.8 4.846 32.7 29.63 722.8 130 61.8 98.8 0.609 - - - 0.961
12 30.87 18.00 3932 11.81 - 94.3 54.8 - 49.7 19.30 70.1 4.325 33.2 18.88 463.4 128 61.8 99.1 0.612 0.962 0.954 0.943 0.896
10 26.02 15.00 3314 10.06 - 79.6 55.1 - 48.7 16.37 70.3 3.748 33.6 11.05 272.9 127 61.7 99.4 0.614 0.886 0.876 0.862 0.804
8 21.05 12.00 2681 8.223 - 64.6 55.4 - 47.7 13.33 70.5 3.113 34.1 5.720 142.2 126 61.8 99.7 0.617 0.772 0.758 0.741 0.665
6 15.96 9.00 2033 6.299 - 49.1 55.7 - 46.7 10.18 70.7 2.422 34.5 2.440 61.06 126 61.8 100 0.619 0.539 0.510 0.478 0.367
L 150 x 150 x 12 26.16 18.00 3332 7.277 123 68.3 46.7 13.0 43.4 11.94 59.9 2.616 28.0 16.00 286.7 111 52.9 84.7 0.609 - - - 0.961
10 22.09 15.00 2814 6.222 - 57.8 47.0 - 42.4 10.16 60.1 2.285 28.5 9.381 169.4 110 52.9 85.0 0.612 0.951 0.942 0.931 0.882
8 17.91 12.00 2281 5.105 - 47.0 47.3 - 41.4 8.298 60.3 1.912 29.0 4.866 88.52 109 52.9 85.3 0.615 0.854 0.842 0.827 0.764
6 13.60 9.00 1733 3.925 - 35.8 47.6 - 40.4 6.353 60.5 1.498 29.4 2.080 38.12 108 52.9 85.6 0.618 0.691 0.675 0.655 0.515
5 11.41 7.50 1454 3.311 - 30.1 47.7 - 39.9 5.348 60.7 1.275 29.6 1.211 22.29 108 52.9 85.8 0.619 0.506 0.480 0.449 0.345
L 125 x 125 x 10 18.17 15.00 2314 3.509 71.5 39.5 38.9 10.9 36.2 5.757 49.9 1.261 23.3 7.714 96.00 92.6 44.1 70.6 0.609 - - - 0.961
8 14.77 12.00 1881 2.895 - 32.2 39.2 - 35.2 4.723 50.1 1.068 23.8 4.013 50.39 91.4 44.1 70.9 0.613 0.935 0.926 0.914 0.863
6 11.25 9.00 1433 2.238 - 24.6 39.5 - 34.2 3.631 50.3 0.845 24.3 1.720 21.79 90.5 44.1 71.2 0.616 0.799 0.786 0.770 0.698
5 9.45 7.50 1204 1.893 - 20.7 39.7 - 33.7 3.064 50.5 0.722 24.5 1.003 12.77 90.0 44.1 71.4 0.618 0.691 0.675 0.655 0.515
L 100 x 100 x 8 11.63 12.00 1481 1.437 36.6 20.2 31.2 8.69 29.0 2.358 39.9 0.517 18.7 3.160 25.17 74.0 35.3 56.5 0.609 - - - 0.961
6 8.89 9.00 1133 1.120 - 15.5 31.4 - 27.9 1.825 40.1 0.416 19.2 1.360 10.95 72.9 35.3 56.8 0.614 0.908 0.898 0.885 0.830
5 7.49 7.50 954 0.951 - 13.1 31.6 - 27.4 1.545 40.2 0.358 19.4 0.795 6.437 72.5 35.3 56.9 0.616 0.821 0.809 0.793 0.725
4 6.05 6.00 770 0.775 - 10.6 31.7 - 27.0 1.255 40.4 0.296 19.6 0.411 3.346 72.0 35.3 57.1 0.618 0.691 0.675 0.655 0.515
3 4.58 4.50 583 0.592 - 8.05 31.9 - 26.5 0.956 40.5 0.229 19.8 0.175 1.434 71.6 35.3 57.2 0.620 0.403 0.382 0.357 0.274
2.5 3.83 3.75 488 0.498 - 6.75 31.9 - 26.2 0.802 40.5 0.194 19.9 0.102 0.8359 71.5 35.3 57.3 0.621 0.272 0.258 0.242 0.186
2 3.08 3.00 393 0.402 - 5.43 32.0 - 26.0 0.647 40.6 0.157 20.0 0.0523 0.4312 71.3 35.3 57.4 0.622 0.170 0.161 0.151 0.116
NOTAS : * PANDEO LOCAL : Valor de Q s no indicado,significa valor untario.

- Valor sombreado de Z indica que, para
perfil trabajando en flexin segn eje x-x
y-y , la seccin clasifica como esbelta para
aceros con F Y 345 MPa.
- Donde no se indica valor de Z, la seccin
clasifica como esbelta para aceros con
F Y 235 MPa.
x, xp
y
TABLA 2.1.8 x, xp
y
v v
R1 u R1 u
x0
PERFILES LAMINADOS NACIONALES x0
x
R
x
y, yp
SECCIONES L x
R
x
y, yp
k k
CC t t
CC
u v u v
DESIGNACIN PESO DIMENSIONES REA EJES X - X e Y - Y EJE U-U EJE V-V TORSIN Y ALABEO PANDEO LOCAL*
Qs
6 3 3 4
L Dimensiones y esp. R R1 k A I/10 Z/10 S/10 r x p =y p x=y I U /10 6
rU I V /10 6
rV J/10 C w /10 6
j x0 r0 H=
F y , MPa
2 4 3 3 4 4 4 6
mm x mm x mm kgf/m mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm - 235 248 265 345
L 100 x 100 x 12 17.83 12.0 6.0 24.0 2271 2.07 53.0 29.1 30.2 11.41 29.0 3.28 38.0 0.857 19.4 10.57 79.74 64.8 32.6 53.7 0.632 - - - -
10 15.04 12.0 6.0 22.0 1915 1.77 44.9 24.6 30.4 9.64 28.2 2.80 38.3 0.730 19.5 6.272 47.63 65.7 32.8 54.1 0.631 - - - -
8 12.18 12.0 6.0 20.0 1551 1.45 36.4 19.9 30.6 7.83 27.4 2.30 38.5 0.598 19.6 3.300 25.17 66.5 33.0 54.4 0.631 - - 0.994 0.945
6 9.26 12.0 6.0 18.0 1179 1.11 - 15.1 30.7 - 26.4 1.76 38.6 0.462 19.8 1.442 10.95 67.0 33.1 54.6 0.632 0.906 0.894 0.879 0.814
L 80 x 80 x 12 14.03 10.0 5.0 22.0 1787 1.02 33.1 18.2 23.9 11.2 24.1 1.61 30.0 0.427 15.5 8.184 38.90 50.5 25.6 42.4 0.634 - - - -
10 11.86 10.0 5.0 20.0 1511 0.875 28.2 15.4 24.1 9.49 23.4 1.39 30.3 0.364 15.5 4.877 23.44 51.6 26.0 42.8 0.632 - - - -
8 9.63 10.0 5.0 18.0 1227 0.722 23.0 12.6 24.3 7.72 22.6 1.15 30.6 0.299 15.6 2.576 12.49 52.6 26.2 43.2 0.631 - - - -
6 7.34 10.0 5.0 16.0 935 0.558 - 9.57 24.4 - 21.7 0.885 30.8 0.231 15.7 1.127 5.478 53.3 26.4 43.5 0.631 0.993 0.983 0.971 0.919
L 65 x 65 x 10 9.49 9.0 4.5 19.0 1209 0.451 18.1 9.94 19.3 9.33 19.7 0.712 24.3 0.190 12.5 3.851 12.00 40.9 20.7 34.3 0.634 - - - -
8 7.73 9.0 4.5 17.0 985 0.375 14.9 8.13 19.5 7.62 18.9 0.594 24.6 0.156 12.6 2.047 6.456 42.0 21.0 34.7 0.632 - - - -
6 5.91 9.0 4.5 15.0 753 0.292 11.4 6.21 19.7 5.85 18.0 0.463 24.8 0.121 12.7 0.900 2.860 42.9 21.3 35.0 0.632 - - - -
5 4.97 9.0 4.5 14.0 634 0.247 - 5.22 19.8 - 17.6 0.392 24.9 0.103 12.7 0.534 1.695 43.2 21.3 35.1 0.632 - 0.992 0.980 0.930
L 50 x 50 x 6 4.47 7.0 3.5 13.0 569 0.128 6.61 3.61 15.0 5.73 14.5 0.203 18.9 0.0534 9.68 0.667 1.246 32.4 16.2 26.7 0.632 - - - -
5 3.77 7.0 3.5 12.0 480 0.110 5.58 3.05 15.1 4.85 14.0 0.174 19.0 0.0455 9.73 0.397 0.7442 32.8 16.3 26.9 0.632 - - - -
4 3.06 7.0 3.5 11.0 389 0.0897 4.53 2.46 15.2 3.94 13.6 0.142 19.1 0.0373 9.79 0.210 0.3932 33.2 16.4 27.0 0.632 - - 0.994 0.945
3 2.34 7.0 3.0 10.0 298 0.0696 - 1.89 15.3 - 13.1 0.110 19.2 0.0292 9.91 0.0923 0.1711 33.2 16.5 27.2 0.633 0.906 0.894 0.879 0.814
L 40 x 40 x 6 3.52 6.0 3.0 12.0 448 0.0631 4.13 2.26 11.9 5.63 12.0 0.0997 14.9 0.0265 7.70 0.517 0.6078 25.2 12.8 21.1 0.634 - - - -
5 2.97 6.0 3.0 11.0 379 0.0543 3.50 1.91 12.0 4.77 11.6 0.0859 15.1 0.0226 7.72 0.309 0.3662 25.8 12.9 21.3 0.633 - - - -
4 2.42 6.0 3.0 10.0 308 0.0447 2.85 1.55 12.1 3.89 11.2 0.0709 15.2 0.0186 7.77 0.164 0.1951 26.2 13.0 21.4 0.632 - - - -
3 1.84 6.0 3.0 9.0 235 0.0345 - 1.18 12.1 - 10.7 0.0545 15.2 0.0144 7.83 0.0721 0.08560 26.5 13.1 21.5 0.633 0.993 0.983 0.971 0.919
L 30 x 30 x 5 2.18 5.0 2.5 10.0 278 0.0216 1.91 1.04 8.83 4.65 9.18 0.0341 11.1 0.00917 5.75 0.221 0.1444 18.6 9.45 15.7 0.636 - - - -
3 1.36 5.0 2.5 8.0 174 0.0140 1.20 0.649 8.99 2.93 8.35 0.0222 11.3 0.00585 5.80 0.0524 0.03472 19.7 9.69 16.0 0.633 - - - -
L 25 x 25 x 5 1.78 4.0 2.0 9.0 227 0.0120 1.29 0.707 7.29 4.55 7.97 0.0189 9.12 0.00521 4.80 0.177 0.07910 15.0 7.74 12.9 0.639 - - - -
3 1.12 4.0 2.0 7.0 143 0.00797 0.822 0.447 7.47 2.88 7.19 0.0126 9.40 0.00332 4.82 0.0422 0.01947 16.2 8.05 13.3 0.633 - - - -
L 20 x 20 x 3 0.88 3.5 2.0 6.5 112 0.00388 0.510 0.276 5.88 2.83 5.96 0.00612 7.40 0.00163 3.81 0.0327 0.009497 12.7 6.31 10.4 0.635 - - - -
NOTAS : * PANDEO LOCAL : Valor de Q s no indicado, significa valor unitario.

- Valor sombreado de Z indica que, para
perfil trabajando en flexin segn eje x-x
y-y , la seccin clasifica como esbelta para
aceros con F Y 345 MPa.
-Donde no se indica valor de Z, la seccin
clasifica como esbelta para aceros con
F Y 235 MPa.
- Las series L20 a L65 se fabrican en acero grado
A42-27ES y las series L80 y L100 en ASTM A36.
B
y
TABLA 2.1.9 B
y
R PERFILES CONFORMADOS EN FRO Y PLEGADOS R

x x D SECCIONES CAJN x x D
t
Conformados en fro hasta 6 mm t

y
y
DESIGNACIN PESO REA EJE X - X EJE Y - Y ESBELTEZ PANDEO LOCAL*
ALA ALMA Qa S Xef /S X S Y ef /S Y
[] D x B x Peso t R A I X /10 6 Z X /10 3 S X /10 3 rX I Y /10 6 Z Y /10 3 S Y /10 3 rY b/t h/t J/10 4
f , MPa F y , MPa
mm x mm x kgf/m mm mm mm2 mm4 mm3 mm3 mm mm4 mm3 mm3 mm - - mm4 11 100 200 310 265 265
[] 400 x 200 x 45.6 5.0 7.50 5814 124 758 620 146 42.9 - 429 85.9 35.0 75.0 10056 - 0.923 0.791 0.719 - 0.729
36.7 4.0 6.00 4681 101 - 503 147 34.9 - 349 86.4 45.0 95.0 8141 - 0.830 0.706 0.601 0.969 0.642
27.7 3.0 4.50 3533 76.6 - 383 147 26.6 - 266 86.8 61.7 128.3 6178 - 0.724 0.559 0.469 0.884 0.549
18.6 2.0 3.00 2370 51.8 - 259 148 18.1 - 181 87.3 95.0 195.0 4168 0.983 0.521 0.391 0.324 0.635 0.445
[] 400 x 150 x 41.7 5.0 7.50 5314 105 659 523 140 22.8 - 305 65.6 25.0 75.0 6075 - 0.916 0.772 0.692 - 0.712
33.6 4.0 6.00 4281 85.0 534 425 141 18.7 - 249 66.0 32.5 95.0 4934 - 0.814 0.684 0.616 - 0.620
25.4 3.0 4.50 3233 64.8 - 324 142 14.3 - 191 66.5 45.0 128.3 3756 - 0.698 0.586 0.497 0.974 0.521
17.0 2.0 3.00 2170 43.9 - 220 142 9.72 - 130 66.9 70.0 195.0 2542 0.981 0.549 0.417 0.347 0.736 0.417
[] 400 x 100 x 37.8 5.0 7.50 4814 85.0 561 425 133 9.43 - 189 44.3 15.0 75.0 2874 - 0.907 0.748 0.660 - 0.694
30.5 4.0 6.00 3881 69.3 455 347 134 7.76 - 155 44.7 20.0 95.0 2350 - 0.795 0.652 0.576 - 0.596
23.0 3.0 4.50 2933 53.0 346 265 134 5.99 - 120 45.2 28.3 128.3 1801 - 0.667 0.548 0.488 - 0.490
15.5 2.0 3.00 1970 36.0 - 180 135 4.10 - 82.1 45.6 45.0 195.0 1227 0.979 0.525 0.435 0.367 0.863 0.378
[] 350 x 200 x 41.7 5.0 7.50 5314 89.7 619 512 130 38.1 - 381 84.7 35.0 65.0 8381 - 0.982 0.852 0.777 - 0.793
33.6 4.0 6.00 4281 72.9 - 416 130 31.1 - 311 85.2 45.0 82.5 6788 - 0.890 0.764 0.652 0.967 0.702
25.4 3.0 4.50 3233 55.5 - 317 131 23.7 - 237 85.7 61.7 111.7 5154 - 0.781 0.606 0.510 0.876 0.602
17.0 2.0 3.00 2170 37.6 - 215 132 16.1 - 161 86.1 95.0 170.0 3478 - 0.565 0.425 0.353 0.673 0.495
[] 350 x 150 x 37.8 5.0 7.50 4814 74.8 533 427 125 20.2 - 270 64.8 25.0 65.0 5107 - 0.980 0.836 0.754 - 0.780
30.5 4.0 6.00 3881 60.9 432 348 125 16.5 - 220 65.3 32.5 82.5 4149 - 0.879 0.745 0.673 - 0.682
23.0 3.0 4.50 2933 46.5 - 266 126 12.7 - 169 65.7 45.0 111.7 3160 - 0.759 0.641 0.544 0.971 0.575
15.5 2.0 3.00 1970 31.6 - 180 127 8.63 - 115 66.2 70.0 170.0 2139 - 0.600 0.457 0.381 0.795 0.461
[] 350 x 100 x 33.9 5.0 7.50 4314 59.9 447 342 118 8.30 - 166 43.9 15.0 65.0 2441 - 0.978 0.817 0.725 - 0.764
27.3 4.0 6.00 3481 48.9 363 280 119 6.84 - 137 44.3 20.0 82.5 1997 - 0.865 0.716 0.635 - 0.659
20.7 3.0 4.50 2633 37.5 276 214 119 5.28 - 106 44.8 28.3 111.7 1531 - 0.732 0.605 0.540 - 0.544
13.9 2.0 3.00 1770 25.5 - 146 120 3.62 - 72.5 45.2 45.0 170.0 1043 - 0.579 0.482 0.407 0.958 0.421
[] 300 x 200 x 37.8 5.0 7.50 4814 61.9 492 413 113 33.4 - 334 83.3 35.0 55.0 6753 - - 0.919 0.844 - 0.869
30.5 4.0 6.00 3881 50.4 - 336 114 27.2 - 272 83.8 45.0 70.0 5473 - 0.956 0.829 0.711 0.965 0.773
23.0 3.0 4.50 2933 38.5 - 257 115 20.8 - 208 84.2 61.7 95.0 4158 - 0.847 0.661 0.557 0.867 0.667
15.5 2.0 3.00 1970 26.1 - 174 115 14.1 - 141 84.7 95.0 145.0 2808 - 0.616 0.465 0.386 0.720 0.550
NOTAS : * PANDEO LOCAL - Q a tabulado corresponde a perfil trabajando en compresin - Flexin : valor de S Xef /S X S Yef /S Y incluye disminucin de rea en alas y alma.
- Valor sombreado de Z X Z Y indica que, para - Valor de Q a est determinado para clculo de tensiones. Para aceros con F Y =235 248 MPa, usar valor tabulado para F Y =265 MPa.
perfil trabajando en flexin segn eje x-x - Valor de Q a no indicado, significa valor unitario.
y-y respectivamente, la seccin clasifica como DISEO POR TENSIONES ADMISIBLES :
esbelta si se usan aceros con F Y 345 MPa. DISEO POR MFCR : - Flexin : valor de S Xef /S X S Yef /S Y incluye disminucin de rea en alas y alma.
- Donde no se indica valor de Z , la seccin clasifica - Para valores de f distintos de los tabulados, ver tabla 2.4.5 Para aceros con F Y =235 248 MPa, usar valor tabulado para F Y =265 MPa.
como esbelta si se usan aceros con F Y 235 MPa. interpolar linealmente con el siguiente margen de error : - Flexin compuesta o compresin : usar f =F Y para determinar Q a .
- si f < 11 MPa, Q a = 1, sin error
- si f 11 MPa, error en Q a vara hasta en 3 %
B
y
TABLA 2.1.9 B
y

t

y
y
f , MPa F y , MPa
[] 300 x 150 x 33.9 5.0 7.50 4314 51.0 419 340 109 17.6 - 234 63.8 25.0 55.0 4158 - - 0.910 0.826 - 0.859
27.3 4.0 6.00 3481 41.7 340 278 109 14.4 - 192 64.3 32.5 70.0 3380 - 0.951 0.816 0.741 - 0.756
20.7 3.0 4.50 2633 31.9 - 212 110 11.0 - 147 64.8 45.0 95.0 2576 - 0.830 0.706 0.601 0.969 0.642
13.9 2.0 3.00 1770 21.7 - 144 111 7.53 - 100 65.2 70.0 145.0 1745 - 0.661 0.505 0.422 0.852 0.516
[] 300 x 100 x 29.9 5.0 7.50 3814 40.2 345 268 103 7.17 - 143 43.4 15.0 55.0 2014 - - 0.898 0.803 - 0.848
24.2 4.0 6.00 3081 32.9 281 219 103 5.92 - 118 43.8 20.0 70.0 1648 - 0.945 0.793 0.707 - 0.736
18.3 3.0 4.50 2333 25.2 214 168 104 4.57 - 91.5 44.3 28.3 95.0 1264 - 0.808 0.674 0.603 - 0.612
12.3 2.0 3.00 1570 17.2 - 115 105 3.14 - 62.9 44.7 45.0 145.0 861 - 0.645 0.540 0.457 0.975 0.476
[] 300 x 75 x 28.0 5.0 7.50 3564 34.7 308 232 98.7 3.79 - 101 32.6 10.0 55.0 1168 - - 0.891 0.790 - 0.842
22.6 4.0 6.00 2881 28.5 251 190 99.5 3.15 - 84.1 33.1 13.8 70.0 963 - 0.941 0.778 0.687 - 0.726
17.1 3.0 4.50 2183 21.9 192 146 100 2.46 - 65.5 33.5 20.0 95.0 744 - 0.795 0.652 0.576 - 0.596
11.5 2.0 3.00 1470 15.0 130 100 101 1.70 - 45.3 34.0 32.5 145.0 510 - 0.621 0.512 0.457 - 0.453
[] 300 x 50 x 26.0 5.0 7.50 3314 29.3 271 195 94.0 1.53 - 61.1 21.5 5.0 55.0 518 - - 0.882 0.774 - 0.837
21.0 4.0 6.00 2681 24.1 222 161 94.9 1.29 - 51.6 21.9 7.5 70.0 434 - 0.937 0.762 0.664 - 0.715
16.0 3.0 4.50 2033 18.6 170 124 95.7 1.02 - 40.8 22.4 11.7 95.0 340 - 0.780 0.626 0.545 - 0.578
10.8 2.0 3.00 1370 12.8 115 85.2 96.6 0.716 - 28.6 22.9 20.0 145.0 237 - 0.594 0.477 0.418 - 0.428
[] 250 x 200 x 33.9 5.0 7.50 4314 40.2 378 322 96.5 28.6 - 286 81.5 35.0 45.0 5187 - - 0.992 0.920 - 0.955
27.3 4.0 6.00 3481 32.8 - 262 97.1 23.4 - 234 82.0 45.0 57.5 4208 - - 0.904 0.779 0.962 0.858
20.7 3.0 4.50 2633 25.1 - 201 97.6 17.9 - 179 82.4 61.7 78.3 3200 - 0.922 0.725 0.613 0.856 0.746
13.9 2.0 3.00 1770 17.0 - 136 98.1 12.2 - 122 82.9 95.0 120.0 2163 - 0.677 0.512 0.427 0.730 0.619
[] 250 x 150 x 29.9 5.0 7.50 3814 32.7 317 262 92.6 15.0 - 199 62.6 25.0 45.0 3236 - - 0.990 0.910 - 0.951
24.2 4.0 6.00 3081 26.8 258 214 93.2 12.3 - 164 63.1 32.5 57.5 2633 - - 0.899 0.822 - 0.846
18.3 3.0 4.50 2333 20.5 - 164 93.8 9.43 - 126 63.6 45.0 78.3 2008 - 0.912 0.785 0.671 0.966 0.724
12.3 2.0 3.00 1570 14.0 - 112 94.3 6.44 - 85.8 64.0 70.0 120.0 1361 - 0.735 0.564 0.472 0.838 0.586
[] 250 x 100 x 26.0 5.0 7.50 3314 25.2 256 202 87.2 6.04 - 121 42.7 15.0 45.0 1593 - - 0.989 0.896 - 0.947
21.0 4.0 6.00 2681 20.7 209 166 87.9 5.00 - 99.9 43.2 20.0 57.5 1305 - - 0.884 0.796 - 0.832
16.0 3.0 4.50 2033 15.9 160 127 88.5 3.87 - 77.4 43.6 28.3 78.3 1001 - 0.899 0.759 0.683 - 0.698
10.8 2.0 3.00 1370 10.9 - 87.2 89.2 2.66 - 53.2 44.1 45.0 120.0 683 - 0.727 0.612 0.520 0.973 0.547
B
y
TABLA 2.1.9 B
y

t

y
y
f , MPa F y , MPa
[] 250 x 75 x 24.1 5.0 7.50 3064 21.4 225 172 83.7 3.18 - 84.8 32.2 10.0 45.0 934 - - 0.988 0.888 - 0.944
19.5 4.0 6.00 2481 17.7 184 141 84.4 2.65 - 70.6 32.7 13.8 57.5 770 - - 0.875 0.779 - 0.824
14.8 3.0 4.50 1883 13.6 141 109 85.1 2.07 - 55.1 33.1 20.0 78.3 595 - 0.891 0.740 0.658 - 0.683
10.0 2.0 3.00 1270 9.36 96.0 74.9 85.8 1.43 - 38.2 33.6 32.5 120.0 408 - 0.706 0.587 0.525 - 0.524
[] 250 x 50 x 22.1 5.0 7.50 2814 17.7 195 142 79.3 1.27 - 50.9 21.3 5.0 45.0 419 - - 0.987 0.878 - 0.942
17.9 4.0 6.00 2281 14.6 159 117 80.1 1.08 - 43.1 21.7 7.5 57.5 351 - - 0.864 0.760 - 0.816
13.6 3.0 4.50 1733 11.4 123 90.9 81.0 0.853 - 34.1 22.2 11.7 78.3 275 - 0.881 0.718 0.628 - 0.667
9.2 2.0 3.00 1170 7.82 83.6 62.6 81.8 0.600 - 24.0 22.7 20.0 120.0 191 - 0.681 0.551 0.485 - 0.499
[] 200 x 200 x 29.9 5.0 7.50 3814 23.9 277 239 79.1 23.9 277 239 79.1 35.0 35.0 3707 - - - - - -
24.2 4.0 6.00 3081 19.5 - 195 79.6 19.5 - 195 79.6 45.0 45.0 3012 - - 0.985 0.857 0.958 0.958
18.3 3.0 4.50 2333 15.0 - 150 80.1 15.0 - 150 80.1 61.7 61.7 2294 - - 0.799 0.680 0.844 0.844
12.3 2.0 3.00 1570 10.2 - 102 80.7 10.2 - 102 80.7 95.0 95.0 1552 - 0.747 0.570 0.476 0.706 0.706
[] 200 x 150 x 26.0 5.0 7.50 3314 19.1 228 191 76.0 12.3 188 164 61.0 25.0 35.0 2351 - - - - - -
21.0 4.0 6.00 2681 15.7 186 157 76.5 10.1 - 135 61.5 32.5 45.0 1915 - - 0.991 0.918 - 0.954
16.0 3.0 4.50 2033 12.1 - 121 77.1 7.80 - 104 62.0 45.0 61.7 1463 - - 0.878 0.755 0.963 0.828
10.8 2.0 3.00 1370 8.25 - 82.5 77.6 5.34 - 71.2 62.4 70.0 95.0 993 - 0.824 0.637 0.535 0.821 0.678
[] 200 x 100 x 22.1 5.0 7.50 2814 14.4 179 144 71.5 4.92 111 98.3 41.8 15.0 35.0 1183 - - - - - -
17.9 4.0 6.00 2281 11.9 147 119 72.1 4.07 - 81.5 42.3 20.0 45.0 970 - - 0.990 0.903 - 0.949
13.6 3.0 4.50 1733 9.17 112 91.7 72.7 3.16 - 63.3 42.7 28.3 61.7 745 - - 0.865 0.785 - 0.809
9.2 2.0 3.00 1170 6.29 - 62.9 73.3 2.18 - 43.6 43.2 45.0 95.0 509 - 0.830 0.706 0.601 0.969 0.642
[] 200 x 75 x 20.1 5.0 7.50 2564 12.0 155 120 68.4 2.57 77.4 68.4 31.6 10.0 35.0 703 - - - - - -
16.3 4.0 6.00 2081 9.94 127 99.4 69.1 2.14 - 57.2 32.1 13.8 45.0 580 - - 0.989 0.894 - 0.946
12.4 3.0 4.50 1583 7.71 97.7 77.1 69.8 1.68 - 44.7 32.6 20.0 61.7 449 - - 0.852 0.764 - 0.798
8.4 2.0 3.00 1070 5.31 66.7 53.1 70.5 1.17 - 31.1 33.0 32.5 95.0 308 - 0.814 0.684 0.616 - 0.620
[] 200 x 70 x 23.3 6.0 9.00 2972 13.3 175 133 67.0 2.52 82.7 71.9 29.1 6.7 28.3 717 - - - - - -
19.7 5.0 7.50 2514 11.5 150 115 67.7 2.20 71.0 62.7 29.6 9.0 35.0 618 - - - - - -
16.0 4.0 6.00 2041 9.55 123 95.5 68.4 1.84 - 52.5 30.0 12.5 45.0 511 - - 0.989 0.892 - 0.946
B
y
TABLA 2.1.9 B
y

t

y
y
f , MPa F y , MPa
[] 200 x 50 x 18.2 5.0 7.50 2314 9.62 130 96.2 64.5 1.02 46.9 40.8 21.0 5.0 35.0 321 - - - - - -
14.8 4.0 6.00 1881 8.02 107 80.2 65.3 0.865 - 34.6 21.4 7.5 45.0 269 - - 0.988 0.883 - 0.943
11.2 3.0 4.50 1433 6.25 82.9 62.5 66.1 0.688 - 27.5 21.9 11.7 61.7 211 - - 0.836 0.739 - 0.786
7.6 2.0 3.00 970 4.33 56.8 43.3 66.8 0.485 - 19.4 22.4 20.0 95.0 147 - 0.795 0.652 0.576 - 0.596
[] 150 x 150 x 22.1 5.0 7.50 2814 9.70 151 129 58.7 9.70 151 129 58.7 25.0 25.0 1524 - - - - - -
17.9 4.0 6.00 2281 8.00 124 107 59.2 8.00 124 107 59.2 32.5 32.5 1245 - - - - - -
13.6 3.0 4.50 1733 6.18 - 82.4 59.7 6.18 - 82.4 59.7 45.0 45.0 953 - - 0.985 0.857 0.958 0.958
9.2 2.0 3.00 1170 4.25 - 56.6 60.2 4.25 - 56.6 60.2 70.0 70.0 648 - 0.927 0.727 0.615 0.800 0.800
[] 150 x 100 x 18.2 5.0 7.50 2314 7.07 115 94.3 55.3 3.79 87.3 75.7 40.4 15.0 25.0 791 - - - - - -
14.8 4.0 6.00 1881 5.87 94.6 78.2 55.9 3.15 71.8 63.0 40.9 20.0 32.5 649 - - - - - -
11.2 3.0 4.50 1433 4.56 72.9 60.8 56.4 2.46 - 49.1 41.4 28.3 45.0 500 - - 0.991 0.913 - 0.953
7.6 2.0 3.00 970 3.15 - 42.0 57.0 1.70 - 34.0 41.9 45.0 70.0 342 - 0.956 0.829 0.711 0.965 0.773
[] 150 x 75 x 16.2 5.0 7.50 2064 5.76 97.0 76.7 52.8 1.95 59.9 52.1 30.8 10.0 25.0 479 - - - - - -
13.2 4.0 6.00 1681 4.80 80.0 64.0 53.4 1.64 49.5 43.7 31.2 13.8 32.5 396 - - - - - -
10.1 3.0 4.50 1283 3.75 61.9 50.0 54.1 1.29 - 34.4 31.7 20.0 45.0 307 - - 0.990 0.903 - 0.949
6.8 2.0 3.00 870 2.60 42.5 34.7 54.7 0.900 - 24.0 32.2 32.5 70.0 211 - 0.951 0.816 0.741 - 0.756
[] 150 x 50 x 16.7 6.0 9.00 2132 5.06 91.2 67.5 48.7 0.860 40.9 34.4 20.1 3.3 20.0 256 - - - - - -
14.2 5.0 7.50 1814 4.44 78.9 59.2 49.5 0.765 35.7 30.6 20.5 5.0 25.0 224 - - - - - -
11.6 4.0 6.00 1481 3.74 65.4 49.8 50.2 0.653 29.8 26.1 21.0 7.5 32.5 188 - - - - - -
8.9 3.0 4.50 1133 2.94 50.8 39.2 51.0 0.522 - 20.9 21.5 11.7 45.0 148 - - 0.988 0.891 - 0.945
6.0 2.0 3.00 770 2.06 35.1 27.4 51.7 0.370 - 14.8 21.9 20.0 70.0 103 - 0.945 0.793 0.707 - 0.736
[] 135 x 135 x 23.3 6.0 9.00 2972 8.06 142 119 52.1 8.06 142 119 52.1 17.5 17.5 1288 - - - - - -
19.7 5.0 7.50 2514 6.95 121 103 52.6 6.95 121 103 52.6 22.0 22.0 1099 - - - - - -
16.0 4.0 6.00 2041 5.75 99.3 85.2 53.1 5.75 99.3 85.2 53.1 28.8 28.8 899 - - - - - -
[] 120 x 60 x 14.9 6.0 9.00 1892 3.17 68.7 52.8 40.9 1.06 42.2 35.3 23.7 5.0 15.0 271 - - - - - -
12.7 5.0 7.50 1614 2.79 59.7 46.5 41.6 0.941 36.7 31.4 24.1 7.0 19.0 235 - - - - - -
10.4 4.0 6.00 1321 2.36 49.7 39.3 42.2 0.800 30.7 26.7 24.6 10.0 25.0 196 - - - - - -
8.0 3.0 4.50 1013 1.86 38.7 31.1 42.9 0.637 24.0 21.2 25.1 15.0 35.0 153 - - - - - -
B
y
TABLA 2.1.9 B
y

t

y
y
f , MPa F y , MPa
[] 100 x 100 x 16.7 6.0 9.00 2132 3.04 73.5 60.7 37.7 3.04 73.5 60.7 37.7 11.7 11.7 498 - - - - - -
14.2 5.0 7.50 1814 2.66 63.5 53.1 38.3 2.66 63.5 53.1 38.3 15.0 15.0 429 - - - - - -
11.6 4.0 6.00 1481 2.23 52.6 44.6 38.8 2.23 52.6 44.6 38.8 20.0 20.0 354 - - - - - -
8.9 3.0 4.50 1133 1.75 40.8 35.0 39.3 1.75 40.8 35.0 39.3 28.3 28.3 274 - - - - - -
6.0 2.0 3.00 770 1.22 - 24.4 39.8 1.22 - 24.4 39.8 45.0 45.0 188 - - 0.985 0.857 0.958 0.958
[] 100 x 75 x 12.3 5.0 7.50 1564 2.09 51.6 41.8 36.6 1.34 42.4 35.7 29.3 10.0 15.0 268 - - - - - -
10.1 4.0 6.00 1281 1.77 43.0 35.4 37.1 1.13 35.3 30.3 29.8 13.8 20.0 223 - - - - - -
7.7 3.0 4.50 983 1.40 33.5 28.0 37.7 0.900 27.6 24.0 30.3 20.0 28.3 173 - - - - - -
5.3 2.0 3.00 670 0.981 23.2 19.6 38.3 0.633 - 16.9 30.7 32.5 45.0 120 - - 0.991 0.918 - 0.954
[] 100 x 50 x 12.0 6.0 9.00 1532 1.71 45.3 34.2 33.4 0.567 27.7 22.7 19.2 3.3 11.7 149 - - - - - -
10.3 5.0 7.50 1314 1.53 39.8 30.6 34.1 0.511 24.4 20.4 19.7 5.0 15.0 131 - - - - - -
8.5 4.0 6.00 1081 1.31 33.4 26.1 34.8 0.441 20.6 17.6 20.2 7.5 20.0 110 - - - - - -
6.5 3.0 4.50 833 1.05 26.3 20.9 35.4 0.356 16.2 14.2 20.7 11.7 28.3 86.6 - - - - - -
4.5 2.0 3.00 570 0.741 18.3 14.8 36.1 0.255 - 10.2 21.1 20.0 45.0 60.6 - - 0.990 0.903 - 0.949
[] 80 x 40 x 8.0 5.0 7.50 1014 0.716 23.9 17.9 26.6 0.237 14.6 11.9 15.3 3.0 11.0 62.6 - - - - - -
6.6 4.0 6.00 841 0.626 20.4 15.6 27.3 0.209 12.5 10.5 15.8 5.0 15.0 53.5 - - - - - -
5.1 3.0 4.50 653 0.510 16.2 12.8 27.9 0.172 10.0 8.62 16.2 8.3 21.7 42.7 - - - - - -
3.5 2.0 3.00 450 0.368 11.5 9.20 28.6 0.126 7.10 6.29 16.7 15.0 35.0 30.3 - - - - - -
[] 75 x 75 x 12.0 6.0 9.00 1532 1.16 38.4 30.9 27.5 1.16 38.4 30.9 27.5 7.5 7.5 197 - - - - - -
10.3 5.0 7.50 1314 1.03 33.6 27.5 28.0 1.03 33.6 27.5 28.0 10.0 10.0 172 - - - - - -
8.5 4.0 6.00 1081 0.882 28.2 23.5 28.6 0.882 28.2 23.5 28.6 13.8 13.8 143 - - - - - -
6.5 3.0 4.50 833 0.705 22.2 18.8 29.1 0.705 22.2 18.8 29.1 20.0 20.0 112 - - - - - -
4.5 2.0 3.00 570 0.500 15.5 13.3 29.6 0.500 15.5 13.3 29.6 32.5 32.5 77.8 - - - - - -
[] 70 x 30 x 5.3 4.0 6.00 681 0.355 13.7 10.2 22.8 0.0911 7.45 6.07 11.6 2.5 12.5 25.6 - - - - - -
4.2 3.0 4.50 533 0.296 11.1 8.46 23.6 0.0772 6.08 5.15 12.0 5.0 18.3 20.9 - - - - - -
2.9 2.0 3.00 370 0.218 7.96 6.23 24.3 0.0579 4.39 3.86 12.5 10.0 30.0 15.1 - - - - - -
B
y
TABLA 2.1.9 B
y

t

y
y
f , MPa F y , MPa
[] 60 x 40 x 6.4 5.0 7.50 814 0.334 14.7 11.1 20.2 0.176 11.1 8.79 14.7 3.0 7.0 41.2 - - - - - -
5.3 4.0 6.00 681 0.297 12.7 9.91 20.9 0.157 9.62 7.86 15.2 5.0 10.0 35.3 - - - - - -
4.2 3.0 4.50 533 0.247 10.3 8.23 21.5 0.131 7.79 6.56 15.7 8.3 15.0 28.4 - - - - - -
2.9 2.0 3.00 370 0.181 7.37 6.03 22.1 0.0969 5.58 4.85 16.2 15.0 25.0 20.2 - - - - - -
2.2 1.5 2.25 283 0.142 5.72 4.74 22.4 0.0764 4.34 3.82 16.4 21.7 35.0 15.7 - - - - - -
[] 50 x 50 x 7.3 6.0 9.00 932 0.275 14.5 11.0 17.2 0.275 14.5 11.0 17.2 3.3 3.3 51.1 - - - - - -
6.4 5.0 7.50 814 0.334 14.7 11.1 20.2 0.176 11.1 8.79 14.7 3.0 7.0 41.2 - - - - - -
5.3 4.0 6.00 681 0.297 12.7 9.91 20.9 0.157 9.62 7.86 15.2 5.0 10.0 35.3 - - - - - -
4.2 3.0 4.50 533 0.247 10.3 8.23 21.5 0.131 7.79 6.56 15.7 8.3 15.0 28.4 - - - - - -
2.9 2.0 3.00 370 0.181 7.37 6.03 22.1 0.0969 5.58 4.85 16.2 15.0 25.0 20.2 - - - - - -
2.2 1.5 2.25 283 0.142 5.72 4.74 22.4 0.0764 4.34 3.82 16.4 21.7 35.0 15.7 - - - - - -
[] 50 x 30 x 3.2 3.0 4.50 413 0.123 6.37 4.94 17.3 0.0553 4.46 3.68 11.6 5.0 11.7 13.1 - - - - - -
2.3 2.0 3.00 290 0.0932 4.66 3.73 17.9 0.0421 3.27 2.81 12.0 10.0 20.0 9.51 - - - - - -
1.8 1.5 2.25 223 0.0741 3.65 2.97 18.2 0.0337 2.57 2.25 12.3 15.0 28.3 7.44 - - - - - -
1.2 1.0 1.50 153 0.0523 2.54 2.09 18.5 0.0239 - 1.60 12.5 25.0 45.0 5.18 - - 0.990 0.910 - 0.951
[] 50 x 20 x 2.0 2.0 3.00 250 0.0701 3.70 2.81 16.7 0.0163 1.92 1.63 8.08 5.0 20.0 4.52 - - - - - -
1.5 1.5 2.25 193 0.0565 2.92 2.26 17.1 0.0134 1.53 1.34 8.31 8.3 28.3 3.60 - - - - - -
1.0 1.0 1.50 133 0.0403 2.05 1.61 17.4 0.00967 - 0.967 8.54 15.0 45.0 2.55 - - 0.989 0.896 - 0.947
[] 40 x 40 x 4.8 5.0 7.50 614 0.114 7.59 5.70 13.6 0.114 7.59 5.70 13.6 3.0 3.0 21.4 - - - - - -
4.1 4.0 6.00 521 0.105 6.74 5.26 14.2 0.105 6.74 5.26 14.2 5.0 5.0 18.7 - - - - - -
3.2 3.0 4.50 413 0.0901 5.57 4.51 14.8 0.0901 5.57 4.51 14.8 8.3 8.3 15.2 - - - - - -
2.3 2.0 3.00 290 0.0680 4.06 3.40 15.3 0.0680 4.06 3.40 15.3 15.0 15.0 11.0 - - - - - -
1.8 1.5 2.25 223 0.0541 3.18 2.71 15.6 0.0541 3.18 2.71 15.6 21.7 21.7 8.56 - - - - - -
1.2 1.0 1.50 153 0.0382 2.21 1.91 15.8 0.0382 2.21 1.91 15.8 35.0 35.0 5.93 - - - - - -
[] 40 x 30 x 2.0 2.0 3.00 250 0.0536 3.30 2.68 14.6 0.0343 2.71 2.29 11.7 10.0 15.0 6.86 - - - - - -
1.5 1.5 2.25 193 0.0430 2.61 2.15 14.9 0.0276 2.14 1.84 12.0 15.0 21.7 5.39 - - - - - -
1.0 1.0 1.50 133 0.0306 1.82 1.53 15.2 0.0197 1.50 1.32 12.2 25.0 35.0 3.76 - - - - - -
[] 40 x 20 x 1.7 2.0 3.00 210

0.0391 2.54 1.96 13.6 0.0131 1.56 1.31 7.89 5.0 15.0 3.34 - - - - - -
1.3 1.5 2.25 163
0.0319 2.03 1.59 14.0 0.0108 1.25 1.08 8.12 8.3 21.7 2.67 - - - - - -
0.9 1.0 1.50 113
0.0230 1.43 1.15 14.3 0.00786 0.888 0.786 8.36 15.0 35.0 1.89 - - - - - -
B
y
TABLA 2.1.9 B
y

t

y
y
f , MPa F y , MPa
[] 30 x 30 x 1.7 2.0 3.00 210 0.0264 2.15 1.76 11.2 0.0264 2.15 1.76 11.2 10.0 10.0 4.39 - - - - - -
1.3 1.5 2.25 163 0.0215 1.71 1.43 11.5 0.0215 1.71 1.43 11.5 15.0 15.0 3.47 - - - - - -
0.9 1.0 1.50 113 0.0155 1.21 1.03 11.7 0.0155 1.21 1.03 11.7 25.0 25.0 2.44 - - - - - -
[] 30 x 20 x 1.3 2.0 3.00 170 0.0186 1.59 1.24 10.4 0.00983 1.20 0.983 7.60 5.0 10.0 2.21 - - - - - -
1.0 1.5 2.25 133 0.0154 1.29 1.03 10.8 0.00821 0.973 0.821 7.85 8.3 15.0 1.77 - - - - - -
0.7 1.0 1.50 92.6 0.0113 0.921 0.754 11.1 0.00606 0.698 0.606 8.09 15.0 25.0 1.27 - - - - - -
[] 25 x 25 x 1.3 2.0 3.00 170 0.0143 1.42 1.14 9.16 0.0143 1.42 1.14 9.16 7.5 7.5 2.43 - - - - - -
1.0 1.5 2.25 133 0.0119 1.15 0.949 9.43 0.0119 1.15 0.949 9.43 11.7 11.7 1.95 - - - - - -
0.7 1.0 1.50 92.6 0.00871 0.822 0.697 9.70 0.00871 0.822 0.697 9.70 20.0 20.0 1.38 - - - - - -
[] 25 x 15 x 1.0 2.0 3.00 130 0.00899 0.963 0.719 8.31 0.00399 0.671 0.532 5.54 2.5 7.5 0.993 - - - - - -
0.8 1.5 2.25 103 0.00772 0.797 0.617 8.64 0.00345 0.558 0.460 5.78 5.0 11.7 0.816 - - - - - -
0.6 1.0 1.50 72.6 0.00583 0.582 0.466 8.96 0.00263 0.409 0.351 6.02 10.0 20.0 0.594 - - - - - -
[] 20 x 20 x 1.0 2.0 3.00 130 0.00658 0.842 0.658 7.11 0.00658 0.842 0.658 7.11 5.0 5.0 1.17 - - - - - -
0.8 1.5 2.25 103 0.00563 0.696 0.563 7.39 0.00563 0.696 0.563 7.39 8.3 8.3 0.950 - - - - - -
0.6 1.0 1.50 72.6 0.00425 0.508 0.425 7.65 0.00425 0.508 0.425 7.65 15.0 15.0 0.686 - - - - - -
[] 20 x 10 x 0.6 1.5 2.25 73.3 0.00306 0.418 0.306 6.46 0.00101 0.255 0.201 3.70 1.7 8.3 0.275 - - - - - -
0.4 1.0 1.50 52.6 0.00244 0.318 0.244 6.82 0.000818 0.195 0.164 3.94 5.0 15.0 0.209 - - - - - -
[] 15 x 15 x 0.6 1.5 2.25 73.3 0.00208 0.355 0.277 5.33 0.00208 0.355 0.277 5.33 5.0 5.0 0.369 - - - - - -
0.4 1.0 1.50 52.6 0.00165 0.269 0.220 5.61 0.00165 0.269 0.220 5.61 10.0 10.0 0.274 - - - - - -
[] 12 x 12 x 0.3 1.0 1.50 40.6 0.000777 0.162 0.129 4.38 0.000777 0.162 0.129 4.38 7.0 7.0 0.133 - - - - - -
TABLA 2.1.10
t t
PERFILES CIRCULARES DE DIMETRO MENOR
SOLDADOS POR RESISTENCIA ELCTRICA
D GEOMETRA DE LA SECCIN Y PROPIEDADES PARA EL DISEO D
DIMENSIONES PESO REA ESBELTEZ
6 3 3
D D INT t A I /10 S /10 r Z /10 D/t J/10 4
pulg mm mm mm kgf/m mm 2 mm 4 mm 3 mm mm 3 - mm 4
1/2 12.70 10.90 0.9 0.26 33.4 0.000584 0.0920 4.18 0.126 14.1 0.117
12.70 10.70 1.0 0.29 36.8 0.000634 0.0998 4.15 0.137 12.7 0.127
12.70 10.30 1.2 0.34 43.4 0.000724 0.114 4.09 0.159 10.6 0.145
12.70 9.70 1.5 0.41 52.8 0.000842 0.133 4.00 0.189 8.5 0.168
5/8 15.88 14.08 0.9 0.33 42.3 0.00119 0.150 5.30 0.202 17.6 0.238
15.88 13.88 1.0 0.37 46.7 0.00130 0.164 5.27 0.222 15.9 0.260
15.88 13.48 1.2 0.43 55.3 0.00150 0.189 5.21 0.259 13.2 0.300
15.88 12.88 1.5 0.53 67.7 0.00177 0.223 5.11 0.311 10.6 0.354
15.88 11.88 2.0 0.68 87.2 0.00214 0.270 4.96 0.388 7.9 0.428
3/4 19.05 17.25 0.9 0.40 51.3 0.00212 0.222 6.42 0.297 21.2 0.424
19.05 17.05 1.0 0.45 56.7 0.00232 0.243 6.39 0.326 19.1 0.463
19.05 16.65 1.2 0.53 67.3 0.00269 0.283 6.33 0.383 15.9 0.538
19.05 16.05 1.5 0.65 82.7 0.00321 0.337 6.23 0.463 12.7 0.641
19.05 15.05 2.0 0.84 107 0.00395 0.414 6.07 0.584 9.5 0.789
7/8 22.23 20.43 0.9 0.47 60.3 0.00343 0.309 7.55 0.410 24.7 0.687
22.23 20.23 1.0 0.52 66.7 0.00376 0.339 7.51 0.451 22.2 0.753
22.23 19.83 1.2 0.62 79.3 0.00439 0.395 7.45 0.531 18.5 0.879
22.23 19.23 1.5 0.77 97.7 0.00527 0.474 7.35 0.645 14.8 1.054
22.23 18.23 2.0 1.00 127 0.00656 0.590 7.19 0.821 11.1 1.312
1 25.40 23.60 0.9 0.54 69.3 0.00520 0.410 8.67 0.540 28.2 1.041
25.40 23.40 1.0 0.60 76.7 0.00571 0.450 8.63 0.596 25.4 1.143
25.40 23.00 1.2 0.72 91.2 0.00670 0.527 8.57 0.703 21.2 1.339
25.40 22.40 1.5 0.88 113 0.00807 0.636 8.47 0.858 16.9 1.615
25.40 21.40 2.0 1.15 147 0.0101 0.798 8.30 1.098 12.7 2.027
1 1/8 28.58 26.78 0.9 0.61 78.2 0.00750 0.525 9.79 0.690 31.8 1.500
28.58 26.58 1.0 0.68 86.6 0.00824 0.577 9.76 0.761 28.6 1.649
28.58 26.18 1.2 0.81 103 0.00969 0.678 9.69 0.900 23.8 1.937
28.58 25.58 1.5 1.00 128 0.0117 0.821 9.59 1.101 19.1 2.345
28.58 24.58 2.0 1.31 167 0.0148 1.038 9.42 1.415 14.3 2.965
1 1/4 31.75 29.95 0.9 0.68 87.2 0.0104 0.654 10.9 0.857 35.3 2.077
31.75 29.75 1.0 0.76 96.6 0.0114 0.720 10.9 0.946 31.8 2.286
31.75 29.35 1.2 0.90 115 0.0135 0.848 10.8 1.121 26.5 2.691
31.75 28.75 1.5 1.12 143 0.0163 1.030 10.7 1.374 21.2 3.269
31.75 27.75 2.0 1.47 187 0.0208 1.309 10.5 1.773 15.9 4.155
PANDEO LOCAL - Compresin : ningn perfil de la tabla clasifica como esbelto.
- Flexin : esbeltez sombreada indica que el perfil puede clasificar como no compacto,
dependiendo del valor de F Y usado. Los lmites de esbeltez compacta son :
60,4 si F Y =235 MPa ; 57,3 si F Y =248 MPa
53,6 si F Y =265 MPa ; 41,2 si F Y =345 MPa
TABLA 2.1.10
t t
6 3 3
D D INT t A I /10 S /10 r Z /10 D/t J/10 4
1 1/2 38.10 36.30 0.9 0.83 105 0.0182 0.956 13.2 1.246 42.3 3.641
38.10 36.10 1.0 0.91 117 0.0201 1.053 13.1 1.377 38.1 4.014
38.10 35.70 1.2 1.09 139 0.0237 1.244 13.1 1.635 31.8 4.740
38.10 35.10 1.5 1.35 172 0.0289 1.519 13.0 2.010 25.4 5.786
38.10 34.10 2.0 1.78 227 0.0371 1.946 12.8 2.609 19.1 7.413
1 3/4 44.45 42.45 1.0 1.07 137 0.0322 1.450 15.4 1.888 44.5 6.446
44.45 42.05 1.2 1.28 163 0.0382 1.717 15.3 2.245 37.0 7.631
44.45 41.45 1.5 1.59 202 0.0467 2.102 15.2 2.768 29.6 9.345
44.45 40.45 2.0 2.09 267 0.0602 2.709 15.0 3.607 22.2 12.04
1 7/8 47.63 45.63 1.0 1.15 146 0.0398 1.672 16.5 2.174 47.6 7.964
47.63 45.23 1.2 1.37 175 0.0472 1.981 16.4 2.587 39.7 9.437
47.63 44.63 1.5 1.71 217 0.0579 2.430 16.3 3.192 31.8 11.57
47.63 43.63 2.0 2.25 287 0.0747 3.139 16.1 4.166 23.8 14.95
2 50.80 48.80 1.0 1.23 156 0.0485 1.910 17.6 2.480 50.8 9.704
50.80 48.40 1.2 1.47 187 0.0575 2.265 17.5 2.953 42.3 11.51
50.80 47.80 1.5 1.82 232 0.0706 2.781 17.4 3.647 33.9 14.13
50.80 46.80 2.0 2.41 307 0.0914 3.600 17.3 4.766 25.4 18.29
50.80 44.80 3.0 3.54 451 0.129 5.086 16.9 6.864 16.9 25.83
2 3/8 60.33 58.33 1.0 1.46 186 0.0820 2.719 21.0 3.520 60.3 16.40
60.33 57.33 1.5 2.18 277 0.120 3.978 20.8 5.192 40.2 24.00
60.33 56.33 2.0 2.88 366 0.156 5.172 20.6 6.806 30.2 31.20
60.33 54.33 3.0 4.24 540 0.223 7.378 20.3 9.867 20.1 44.51
60.33 52.33 4.0 5.56 708 0.282 9.353 20.0 12.71 15.1 56.42
60.33 50.33 5.0 6.82 869 0.335 11.11 19.6 15.35 12.1 67.04
2 1/2 63.50 61.50 1.0 1.54 196 0.0959 3.020 22.1 3.907 63.5 19.18
63.50 61.10 1.2 1.84 235 0.114 3.590 22.0 4.658 52.9 22.80
63.50 60.50 1.5 2.29 292 0.140 4.424 21.9 5.767 42.3 28.09
63.50 59.50 2.0 3.03 386 0.183 5.760 21.8 7.567 31.8 36.58
63.50 57.50 3.0 4.48 570 0.262 8.237 21.4 10.99 21.2 52.31
63.50 55.50 4.0 5.87 748 0.332 10.47 21.1 14.18 15.9 66.48
63.50 53.50 5.0 7.21 919 0.396 12.47 20.8 17.15 12.7 79.19

60,4 si F Y =235 MPa ; 57,3 si F Y =248 MPa
53,6 si F Y =265 MPa ; 41,2 si F Y =345 MPa
TABLA 2.1.10
t t
6 3 3
D D INT t A I /10 S /10 r Z /10 D/t J/10 4
3 76.20 73.20 1.5 2.76 352 0.246 6.447 26.4 8.371 50.8 49.13
76.20 72.20 2.0 3.66 466 0.321 8.427 26.2 11.01 38.1 64.22
76.20 71.20 2.5 4.54 579 0.393 10.33 26.1 13.58 30.5 78.69
76.20 70.20 3.0 5.42 690 0.463 12.15 25.9 16.08 25.4 92.57
76.20 68.20 4.0 7.12 907 0.593 15.56 25.6 20.87 19.1 118.6
76.20 66.20 5.0 8.78 1118 0.712 18.69 25.2 25.39 15.2 142.4
3 1/2 88.90 84.90 2.0 4.29 546 0.516 11.60 30.7 15.11 44.5 103.1
88.90 83.90 2.5 5.33 679 0.634 14.26 30.6 18.67 35.6 126.7
88.90 82.90 3.0 6.36 810 0.748 16.82 30.4 22.15 29.6 149.5
88.90 80.90 4.0 8.38 1067 0.963 21.67 30.0 28.85 22.2 192.7
88.90 78.90 5.0 10.35 1318 1.164 26.18 29.7 35.24 17.8 232.7
4 101.60 97.60 2.0 4.91 626 0.776 15.28 35.2 19.84 50.8 155.3
101.60 96.60 2.5 6.11 778 0.956 18.82 35.0 24.56 40.6 191.2
101.60 95.60 3.0 7.29 929 1.130 22.25 34.9 29.17 33.9 226.1
101.60 93.60 4.0 9.63 1226 1.463 28.80 34.5 38.12 25.4 292.6
101.60 91.60 5.0 11.91 1517 1.775 34.93 34.2 46.70 20.3 354.9
4 1/2 114.30 110.30 2.0 5.54 706 1.113 19.47 39.7 25.23 57.2 222.5
114.30 109.30 2.5 6.89 878 1.373 24.02 39.5 31.25 45.7 274.5
114.30 108.30 3.0 8.23 1049 1.625 28.44 39.4 37.17 38.1 325.1
114.30 106.30 4.0 10.88 1386 2.111 36.93 39.0 48.69 28.6 422.1
114.30 104.30 5.0 13.48 1717 2.569 44.96 38.7 59.77 22.9 513.8
5 127.00 121.00 3.0 9.17 1169 2.248 35.39 43.9 46.14 42.3 449.5
127.00 119.00 4.0 12.13 1546 2.926 46.08 43.5 60.54 31.8 585.2
127.00 117.00 5.0 15.04 1916 3.571 56.24 43.2 74.46 25.4 714.3

60,4 si F Y =235 MPa ; 57,3 si F Y =248 MPa
53,6 si F Y =265 MPa ; 41,2 si F Y =345 MPa
TABLA 2.1.11
t t
PERFILES CIRCULARES DE DIMETRO MAYOR
SOLDADOS AL ARCO SUMERGIDO
D D
DIMENSIONES PESO REA ESBELTEZ PANDEO LOCAL*

Qa
6 3 3 4
D D INT t A I /10 S /10 r Z /10 D/t J/10
F y , MPa
mm mm mm kgf/m mm 2 mm 4 mm 3 mm mm 3 - mm 4 235 248 265 345
1624 1600 12 477.05 60771 19741 24311 570 31183 135.3 3948120 0.906 0.893 0.879 0.829
1620 1600 10 397.05 50580 16389 20233 569 25921 162.0 3277814 0.866 0.856 0.844 0.803
1616 1600 8 317.25 40413 13062 16166 569 20685 202.0 2612455 0.827 0.818 0.809 0.776
1612 1600 6 237.64 30272 9760 12109 568 15475 268.7 1952018 0.787 0.781 0.773 0.749
1524 1500 12 447.46 57001 16290 21378 535 27434 127.0 3258021 0.921 0.908 0.892 0.840
1520 1500 10 372.39 47438 13521 17791 534 22801 152.0 2704206 0.879 0.868 0.855 0.812
1516 1500 8 297.52 37900 10774 14213 533 18193 189.5 2154746 0.837 0.828 0.818 0.783
1512 1500 6 222.84 28387 8048 10646 532 13608 252.0 1609618 0.795 0.788 0.780 0.754
1424 1400 12 417.86 53231 13267 18634 499 23926 118.7 2653424 0.939 0.925 0.908 0.852
1420 1400 10 347.73 44296 11009 15505 499 19881 142.0 2201755 0.894 0.882 0.869 0.822
1416 1400 8 277.79 35387 8769 12386 498 15860 177.0 1753888 0.849 0.840 0.829 0.791
1412 1400 6 208.04 26502 6549 9276 497 11861 235.3 1309800 0.804 0.797 0.789 0.760
1324 1300 12 388.27 49461 10643 16078 464 20657 110.3 2128673 0.960 0.944 0.927 0.866
1320 1300 10 323.07 41155 8829 13377 463 17161 132.0 1765749 0.912 0.899 0.884 0.834
1316 1300 8 258.06 32874 7031 10685 462 13687 164.5 1406110 0.863 0.853 0.841 0.801
1312 1300 6 193.25 24618 5249 8001 462 10234 218.7 1049735 0.815 0.807 0.798 0.767
1224 1200 12 358.68 45691 8391 13710 429 17628 102.0 1678114 0.984 0.967 0.948 0.883
1220 1200 10 298.40 38013 6957 11406 428 14641 122.0 1391476 0.932 0.918 0.902 0.847
1216 1200 8 238.33 30360 5538 9109 427 11674 152.0 1107643 0.879 0.868 0.855 0.812
1212 1200 6 178.45 22733 4133 6820 426 8727 202.0 826597 0.827 0.818 0.809 0.776
1124 1100 12 329.08 41921 6480 11531 393 14839 93.7 1296093 - 0.994 0.973 0.902
1120 1100 10 273.74 34872 5371 9591 392 12321 112.0 1074222 0.955 0.940 0.923 0.863
1116 1100 8 218.60 27847 4274 7659 392 9821 139.5 854716 0.898 0.886 0.872 0.825
1112 1100 6 163.65 20848 3188 5733 391 7339 185.3 637557 0.841 0.832 0.821 0.786
1024 1000 12 299.49 38152 4885 9541 358 12290 85.3 976953 - - - 0.925
1020 1000 10 249.08 31730 4046 7934 357 10201 102.0 809276 0.984 0.967 0.948 0.883
1016 1000 8 198.87 25334 3218 6334 356 8129 127.0 643560 0.921 0.908 0.892 0.840
920 900 10 224.42 28588 2960 6434 322 8281 92.0 591925 - - 0.978 0.906
916 900 8 179.14 22821 2352 5135 321 6596 114.5 470404 0.949 0.934 0.917 0.859
912 900 6 134.06 17078 1752 3843 320 4925 152.0 350465 0.879 0.868 0.855 0.812
NOTAS : * PANDEO LOCAL DISEO POR TENSIONES ADMISIBLES :

1.- Soldadura espiral desde D = 150 mm - Q a tabulado corresponde a perfil trabajando en compresin. - Flexin simple : usar Q a =1, con las excepciones indicadas en el diseo por MFCR.
2.- Soldadura recta desde D = 400 mm - Valor de Q a est determinado para clculo de tensiones. - Flexin compuesta o compresin : usar f =F y para determinar Q a .
- Valor de Q a no indicado, significa valor unitario.
DISEO POR MFCR :
- Flexin : ningn perfil de la tabla clasifica como esbelto, excepto
valor de Z sombreado que indica que el perfil s clasifica
esbelto al usar acero con F Y =345 MPa.
TABLA 2.1.11
t t
D D

Qa
6 3 3 4
D D INT t A I /10 S /10 r Z /10 D/t J/10
F y , MPa
820 800 10 199.76 25447 2087 5091 286 6561 82.0 417456 - - - 0.935
816 800 8 159.41 20307 1657 4062 286 5223 102.0 331479 0.984 0.967 0.948 0.883
812 800 6 119.26 15193 1234 3039 285 3898 135.3 246757 0.906 0.893 0.879 0.829
720 700 10 175.10 22305 1406 3905 251 5041 72.0 281158 - - - 0.973
716 700 8 139.68 17794 1115 3115 250 4010 89.5 223016 - - 0.987 0.913
712 700 6 104.47 13308 829 2329 250 2991 118.7 165839 0.939 0.925 0.908 0.852
620 600 10 150.44 19164 892 2876 216 3721 62.0 178318 - - - -
616 600 8 119.95 15281 706 2293 215 2957 77.0 141243 - - - 0.953
612 600 6 89.67 11423 524 1714 214 2203 102.0 104882 0.984 0.967 0.948 0.883
570 550 10 138.10 17593 690 2421 198 3136 57.0 137972 - - - -
566 550 8 110.09 14024 546 1929 197 2491 70.8 109187 - - - 0.978
562 550 6 82.27 10480 405 1441 197 1855 93.7 81006 - 0.994 0.973 0.902
520 500 10 125.77 16022 521 2004 180 2601 52.0 104224 - - - -
516 500 8 100.22 12767 412 1597 180 2065 64.5 82391 - - - -
512 500 6 74.87 9538 305 1193 179 1536 85.3 61060 - - - 0.925
470 450 10 113.44 14451 382 1627 163 2116 47.0 76484 - - - -
466 450 8 90.36 11511 302 1296 162 1678 58.3 60382 - - - -
462 450 6 67.47 8595 223 967 161 1248 77.0 44690 - - - 0.953
420 400 10 101.11 12881 271 1290 145 1681 42.0 54163 - - - -
416 400 8 80.50 10254 213 1026 144 1332 52.0 42690 - - - -
412 400 6 60.08 7653 158 766 144 989 68.7 31544 - - - 0.987
362 350 6 52.68 6710 106 587 126 760 60.3 21267 - - - -
360 350 5 43.77 5576 88 488 126 630 72.0 17572 - - - 0.973
312 300 6 45.28 5768 68 433 108 562 52.0 13507 - - - -

310 300 5 37.61 4791 56 360 108 465 62.0 11145 - - - -
262 250 6 37.88 4825 40 302 91 393 43.7 7910 - - - -

260 250 5 31.44 4006 33 251 90 325 52.0 6514 - - - -

DISEO POR MFCR :
TABLA 2.1.11
t t
D D

Qa
6 3 3 4
D D INT t A I /10 S /10 r Z /10 D/t J/10
F y , MPa
212 200 6 30.48 3883 21 194 73 255 35.3 4123 - - - -

210 200 5 25.28 3220 17 161 73 210 42.0 3385 - - - -
162 150 6 23.08 2941 9 111 55 146 27.0 1792 - - - -

160 150 5 19.11 2435 7 91 55 120 32.0 1464 - - - -

DISEO POR MFCR :
2.2 TABLAS DE PERFILES AISC
Listado de tablas:
Tabla 2.2.1 Secciones W, que representan perfiles doble T laminados. Este

conjunto est formado por 268 perfiles y su designacin es W Altura
nominal x Peso.
Tabla 2.2.2 Secciones HP, que representan perfiles doble T laminados y

recomendados para ser usados como pilotes. Este conjunto est
formado por 11 perfiles y su designacin es HP Altura nominal x Peso.
Tabla 2.2.3 Secciones WT, que representan perfiles T laminados, que se obtienen
a partir de un perfil W cortado longitudinalmente por la mitad de su
altura. Este conjunto est formado por 268 perfiles y su designacin es
WT Altura nominal x Peso.
Tabla 2.2.4 Secciones C, que representan perfiles canal laminados, de espesor de

ala variable (American Standard). Este conjunto est formado por 28
perfiles y su designacin es C Altura x Peso.
Tabla 2.2.5 Uniones L, que representan perfiles angulares laminados, de alas

iguales o distintas. Este conjunto est formado por 22 grupos, que
hacen un total de 125 perfiles. Su designacin es L x ancho de ala x
ancho de ala x espesor.

tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.2.1 1
PERFILES LAMINADOS AISC

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES W tw
k k
y y
bf
GEOMETRA DE LA SECCIN Y PROPIEDADES PARA EL DISEO bf
DESIGNACIN AISC DIMENSIONES REA EJE X - X EJE Y - Y ESBELTEZ PANDEO LOCAL* TORSIN Y ALABEO
ALA ALMA Qa
6 3 3 6 3 3 8 4
W d nominal x Peso d bf tf tw T k k1 r A I X /10 S X /10 rX Z X /10 I Y /10 S Y /10 rY Z Y /10 ia it b f /2t f h /t w X 1 X 2 x10 J/10 C w /10 12 EC w /GJ
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4
mm x kgf/m pulg x lbf/pie mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm - - 135 200 250 310 MPa (1/MPa) mm mm6 mm
W 1100 x 499 W 44 x 335 1118 405 45.0 25.91 976 65 33 20.0 63400 12900 23100 452 26500 499 2460 88.6 3870 110 16.3 4.5 38.1 - - - 0.994 16800 10700 3097 143.9 3480
432 290 1108 402 40.1 22.10 976 60 32 20.0 55400 11300 20300 452 23300 437 2180 88.9 3380 109 14.5 5.0 44.7 - - 0.980 0.951 14800 17300 2144 124.3 3886
390 262 1100 400 36.1 20.07 976 56 30 20.0 49800 10100 18400 450 20800 386 1930 87.9 3000 107 13.1 5.5 49.2 - 0.984 0.954 0.926 13300 25900 1569 109.0 4242
342 230 1090 400 31.0 18.03 976 51 29 20.0 43700 8660 15900 445 18000 331 1660 87.1 2570 107 11.4 6.5 54.8 - 0.954 0.924 0.896 11700 44600 1036 92.91 4826
W 1000 x 883 W 40 x 593 1090 424 82.0 45.50 856 117 53 26.5 113000 20900 38300 430 45200 1050 4950 96.4 7870 122 31.9 2.6 19.1 - - - - 33000 709 18522 267.5 1915
749 503 1068 417 70.1 39.12 868 100 49 26.5 95500 17400 32400 427 37700 853 4100 94.5 6460 119 27.4 3.0 22.2 - - - - 28300 1300 11613 212.4 2416
641 431 1048 412 59.9 34.04 868 90 48 26.5 81900 14500 27700 422 32000 703 3410 92.7 5360 115 23.5 3.4 25.5 - - - - 24500 2310 7367 171.6 2616
554 372 1032 408 52.1 29.46 868 83 44 26.5 70300 12300 23900 417 27400 591 2900 91.4 4540 113 20.6 3.9 29.5 - - - - 21400 3910 4828 141.8 2794
478 321 1018 404 45.0 25.40 868 75 43 26.5 60700 10400 20500 414 23300 495 2460 90.4 3830 111 17.9 4.5 34.2 - - - - 18500 6810 3138 117.4 3073
442 297 1012 402 41.9 23.62 868 78 43 26.5 56400 9660 19200 414 21800 454 2260 89.9 3520 109 16.6 4.8 36.8 - - - - 17200 8920 2547 106.6 3302
412 277 1010 402 40.0 21.10 858 76 41 26.5 52500 9150 18100 417 20500 434 2160 90.9 3350 110 15.9 5.0 41.2 - - - 0.976 16200 11300 2106 101.5 3505
371 249 1000 400 36.1 19.00 858 71 40 26.5 47300 8140 16300 415 18400 386 1930 90.3 2980 109 14.4 5.5 45.6 - - 0.977 0.952 14600 16700 1569 89.42 3835
321 215 990 400 31.0 16.50 856 67 38 26.5 40900 6960 14100 413 15800 331 1660 90.0 2550 108 12.5 6.5 52.6 - 0.970 0.944 0.920 12600 29500 1016 76.00 4394
296 199 982 400 27.1 16.50 858 62 38 26.5 37700 6200 12600 406 14300 290 1450 87.7 2240 106 11.0 7.4 52.6 - 0.967 0.939 0.913 11700 42700 753 65.79 4750
259 174 970 400 21.1 16.50 868 51 38 26.5 33000 5080 10500 394 11700 225 1130 82.8 1750 102 8.7 9.5 52.6 - 0.962 0.930 0.901 10300 75700 466 50.75 5309
W 1000 x 693 W 40 x 466 1078 321 74.9 42.40 868 105 51 26.0 88400 15100 28000 414 33600 420 2620 69.1 4290 89.9 22.3 2.1 20.5 - - - - 31400 995 11530 105.5 1539
583 392 1056 314 64.0 36.10 868 94 48 26.0 74200 12400 23600 409 28000 334 2130 67.1 3470 86.4 19.0 2.5 24.1 - - - - 27000 1790 7159 82.17 1725
493 331 1036 309 54.1 31.00 868 84 46 26.0 63000 10300 19800 404 23400 269 1740 65.3 2820 83.9 16.1 2.9 28.0 - - - - 23200 3280 4412 64.99 1951
414 278 1020 304 46.0 25.90 868 76 43 26.0 52800 8530 16700 401 19500 217 1430 64.0 2290 81.4 13.7 3.3 33.5 - - - - 19700 6120 2693 51.56 2225
393 264 1020 303 43.9 24.40 864 79 44 26.0 50100 8150 16000 403 18600 205 1350 64.0 2170 80.8 13.0 3.5 35.7 - - - - 18600 7530 2335 48.60 2319
350 235 1010 302 40.0 21.10 858 76 41 26.0 44600 7260 14400 403 16600 185 1230 64.4 1940 80.5 12.0 3.8 41.2 - - - 0.971 16800 11100 1719 43.23 2565
314 211 1000 300 35.9 19.10 856 71 40 26.0 40000 6440 12900 401 14900 162 1080 63.6 1710 79.2 10.8 4.2 45.5 - - 0.974 0.944 15200 16300 1265 37.60 2769
272 183 990 300 31.0 16.50 856 67 38 26.0 34700 5540 11200 400 12800 140 933 63.5 1470 78.7 9.4 4.8 52.6 - 0.964 0.934 0.905 13100 28800 816 31.96 3175
249 167 980 300 26.0 16.50 856 62 38 26.0 31700 4810 9820 390 11300 118 787 61.0 1240 76.7 8.0 5.8 52.6 - 0.961 0.927 0.897 12100 43100 583 26.67 3454
222 149 970 300 21.1 16.00 856 57 38 26.0 28300 4080 8410 380 9800 95.5 637 58.1 1020 74.2 6.5 7.1 54.3 - 0.947 0.911 0.878 11100 66100 400 21.38 3734
NOTA : * PANDEO LOCAL - Q a tabulado corresponde a perfil trabajando en compresin. - si f 135 MPa, error en Q a vara hasta en 3 %
Los perfiles sombreados no - Valor de Q a est determinado para clculo de tensiones. - Flexin simple : - perfil con esbeltez de ala sombreada es no compacto para acero con F Y =345 MPa, pero tiene M n 0,95M p .
son de fabricacin comn, - Valor de Q a no indicado, significa valor unitario. - si se usa acero con F Y = 248 MPa, los perfiles de la tabla clasifican como compactos (excepcin : W 6x15).
por lo que se recomienda - Q s = 1 en todos los perfiles de la tabla. - Flexin compuesta : ningn ala de perfil de la tabla clasifica como esbelta. Adems, si P u / b P Y 0,75 ningn alma clasifica como
consultar su disponibilidad. DISEO POR MFCR : esbelta. Si P u / b P Y >0,75, algunas almas pueden clasificar como esbeltas. Ver tabla 5.5.1 de la Especificacin.
- Para valores de f distintos de los tabulados ver tabla 2.4.3 DISEO POR TENSIONES ADMISIBLES :
interpolar linealmente con el siguiente margen de error : - Flexin simple : usar Q a =1.
- si f < 135 MPa, Q a = 1, sin error - Flexin compuesta o compresin : usar f =F Y para determinar Q a .
tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.2.1 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES W tw
k k
y y
bf
ALA ALMA Qa
6 3 3 6 3 3 8 4
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4
W 920 x 1262 W 36 x 848 1080 461 115.0 64.00 792 144 56 23.0 161000 28200 52200 419 62900 1900 8240 109 13100 140 49.1 2.0 12.5 - - - - 49000 149 52861 435.0 1461
1188 798 1070 457 109.0 60.50 794 138 54 23.0 151000 26300 49200 417 59100 1750 7660 108 12200 138 46.6 2.1 13.2 - - - - 46300 183 44537 397.4 1519
967 650 1030 446 89.9 50.00 792 119 49 23.0 123000 20400 39600 407 46900 1340 6010 104 9490 132 38.9 2.5 16.0 - - - - 38500 368 24974 292.7 1742
784 527 996 437 73.9 40.90 790 103 44 23.0 99800 15900 31900 399 37300 1030 4710 102 7420 127 32.4 3.0 19.6 - - - - 31900 768 13736 219.1 2032
653 439 972 431 62.0 34.50 792 90 41 23.0 83200 12900 26500 394 30700 830 3850 99.9 6020 123 27.5 3.5 23.1 - - - - 26900 1480 8117 171.1 2337
585 393 960 427 55.9 31.00 792 84 40 23.0 74600 11400 23700 391 27400 728 3410 98.8 5310 121 24.9 3.8 25.8 - - - - 24400 2190 5952 148.8 2540
534 359 950 425 51.1 28.40 792 79 38 23.0 68000 10300 21700 389 24800 656 3090 98.2 4800 120 22.9 4.2 28.1 - - - - 22300 3090 4537 132.4 2743
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tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.2.1 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES W tw
k k
y y
bf
ALA ALMA Qa
6 3 3 6 3 3 8 4
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4
W 840 x 251 W 33 x 169 859 292 31.0 17.00 755 52 26 16.0 31900 3860 8990 348 10300 129 884 63.6 1380 78.5 10.5 4.7 44.7 - - 0.979 0.950 14900 17100 737 22.13 2794
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tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.2.1 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES W tw
k k
y y
bf
ALA ALMA Qa
6 3 3 6 3 3 8 4
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4
W 690 x 802 W 27 x 539 826 387 89.9 50.00 610 108 40 14.0 102000 10600 25700 322 30900 875 4520 92.6 7140 119 42.1 2.2 12.3 - - - - 49400 139 20770 118.2 1214
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240 161 701 356 27.4 16.80 609 46 24 14.0 30600 2610 7450 292 8390 206 1160 82.0 1780 98.4 13.9 6.5 36.7 - - - - 16000 11300 612 23.44 3150
217 146 695 355 24.8 15.40 609 43 23 14.0 27700 2340 6730 291 7570 185 1040 81.7 1600 97.7 12.7 7.2 40.0 - - - 0.983 14500 16600 454 20.73 3429
W 690 x 192 W 27 x 129 702 254 27.9 15.50 610 46 23 14.0 24400 1980 5640 285 6460 76.4 602 56.0 941 69.0 10.1 4.5 39.7 - - - 0.983 16500 11200 466 8.727 2202
170 114 693 256 23.6 14.50 611 41 22 14.0 21600 1700 4910 281 5620 66.2 517 55.4 809 68.4 8.7 5.4 42.5 - - 0.993 0.963 14500 19400 305 7.412 2507
152 102 688 254 21.1 13.10 608 40 22 14.0 19400 1510 4390 279 5000 57.8 455 54.6 710 67.3 7.8 6.0 47.0 - - 0.964 0.935 13000 29500 220 6.445 2743
140 94 684 254 18.9 12.40 610 37 21 14.0 17800 1360 3980 276 4550 51.7 407 53.9 636 66.7 7.0 6.7 49.4 - 0.981 0.949 0.919 12000 41900 168 5.720 2972
125 84 678 253 16.3 11.70 608 35 21 14.0 16000 1190 3510 273 4010 44.1 349 52.5 546 65.3 6.1 7.8 52.7 - 0.960 0.927 0.896 10800 65400 117 4.807 3251
W 610 x 732 W 24 x 492 753 359 89.9 50.00 533 110 38 12.0 93300 7940 21100 292 25500 699 3890 86.6 6160 112 42.9 2.0 10.9 - - - - 54800 91 18980 76.00 1019
608 408 725 351 75.9 41.90 535 95 34 12.0 77400 6310 17400 286 20800 551 3140 84.4 4930 107 36.7 2.3 13.1 - - - - 46700 166 11280 57.47 1148
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262 176 641 327 34.0 19.00 533 54 23 12.0 33300 2360 7360 266 8350 198 1210 77.1 1870 92.9 17.3 4.8 28.7 - - - - 21600 3340 1003 18.37 2177
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tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.2.1 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES W tw
k k
y y
bf
ALA ALMA Qa
6 3 3 6 3 3 8 4
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4
W 610 x 153 W 24 x 103 623 229 24.9 14.00 535 44 20 11.5 19600 1250 4010 253 4600 50.0 437 50.6 682 62.3 9.2 4.6 39.2 - - - 0.986 16500 11100 296 4.458 1976
140 94 617 230 22.2 13.10 535 41 19 11.5 17900 1120 3630 250 4150 45.1 392 50.2 613 61.9 8.3 5.2 41.9 - - - 0.968 15000 16400 219 4.028 2182
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W 610 x 92 W 24 x 62 603 179 15.0 10.90 533 35 18 11.0 11800 646 2140 234 2510 14.4 161 34.9 258 45.0 4.5 6.0 50.1 - 0.973 0.935 0.900 11700 52800 71.2 1.241 2123
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W 530 x 300 W 21 x 201 585 319 41.4 23.10 465 60 26 12.0 38200 2210 7560 241 8680 225 1410 76.7 2180 93.3 22.6 3.9 20.6 - - - - 29600 953 1719 16.60 1580
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W 530 x 138 W 21 x 93 549 214 23.6 14.70 463 43 20 11.5 17600 861 3140 221 3610 38.7 362 46.9 569 58.2 9.2 4.5 32.3 - - - - 18500 7280 251 2.669 1659
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109 73 539 211 18.8 11.60 463 38 19 11.5 13900 667 2470 219 2830 29.5 280 46.1 437 56.7 7.4 5.6 41.2 - - - 0.972 14800 17600 126 1.990 2024
101 68 537 210 17.4 10.90 463 37 18 11.5 12900 617 2300 219 2620 26.9 256 45.7 400 56.0 6.8 6.0 43.6 - - 0.986 0.957 13800 22900 102 1.815 2146
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W 530 x 85 W 21 x 57 535 166 16.5 10.30 465 35 18 11.5 10800 485 1810 212 2100 12.6 152 34.2 242 43.2 5.1 5.0 46.3 - - 0.966 0.933 13500 27600 73.7 0.857 1735
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tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.2.1 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES W tw
k k
y y
bf
ALA ALMA Qa
6 3 3 6 3 3 8 4
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4
W 460 x 464 W 18 x 311 567 305 69.6 38.60 393 87 30 9.5 59100 2900 10200 222 12300 331 2170 74.8 3400 95.9 37.4 2.2 10.6 - - - - 56300 80 7367 20.33 846
421 283 555 302 63.5 35.60 393 81 29 9.5 53700 2570 9260 219 11100 293 1940 73.9 3030 93.7 34.6 2.4 11.5 - - - - 51800 109 5619 17.62 902
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315 211 525 293 48.5 26.90 395 65 24 9.5 40100 1800 6860 212 8020 204 1390 71.3 2160 88.4 27.1 3.0 15.1 - - - - 40000 295 2468 11.60 1102
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193 130 489 283 30.5 17.00 393 48 19 9.5 24700 1020 4170 203 4760 115 813 68.2 1250 82.1 17.7 4.6 23.9 - - - - 25600 1660 612 6.096 1605
W 460 x 177 W 18 x 119 482 286 26.9 16.60 394 44 19 8.0 22600 910 3780 201 4280 105 734 68.2 1130 81.8 16.0 5.3 24.5 - - - - 23000 2550 441 5.451 1788
158 106 476 284 23.9 15.00 394 41 18 8.0 20100 796 3340 199 3780 91.4 644 67.4 989 80.7 14.3 6.0 27.2 - - - - 20600 3950 311 4.673 1971
144 97 472 283 22.1 13.60 392 40 17 8.0 18400 726 3080 199 3450 83.6 591 67.4 906 80.0 13.3 6.4 30.0 - - - - 19000 5430 244 4.243 2123
128 86 467 282 19.6 12.20 393 37 16 8.0 16300 637 2730 198 3050 73.3 520 67.1 796 79.2 11.8 7.2 33.4 - - - - 17000 8540 171 3.652 2355
113 76 463 280 17.3 10.80 393 35 16 8.0 14400 556 2400 196 2670 63.3 452 66.3 691 78.1 10.5 8.1 37.8 - - - - 15000 13700 118 3.142 2616
W 460 x 106 W 18 x 71 469 194 20.6 12.60 393 38 17 9.0 13400 488 2080 191 2390 25.1 259 43.3 405 53.2 8.5 4.7 32.4 - - - - 18500 6960 145 1.262 1501
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89 60 463 192 17.7 10.50 393 35 15 9.0 11400 410 1770 190 2010 20.9 218 42.8 339 52.3 7.3 5.4 38.7 - - - 0.990 15800 12800 90.3 1.034 1722
82 55 460 191 16.0 9.91 394 33 15 9.0 10400 370 1610 189 1830 18.6 195 42.3 303 51.5 6.6 6.0 41.2 - - - 0.973 14500 18000 69.1 0.921 1857
74 50 457 190 14.5 9.02 393 32 15 9.0 9460 333 1460 188 1650 16.6 175 41.9 271 51.0 6.0 6.6 45.2 - - 0.977 0.949 13200 26100 51.6 0.816 2024
W 460 x 68 W 18 x 46 459 154 15.4 9.14 395 32 15 9.5 8730 297 1290 184 1490 9.41 122 32.8 192 40.9 5.2 5.0 44.6 - - 0.979 0.948 14200 21200 50.8 0.459 1529
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52 35 450 152 10.8 7.62 392 29 14 9.5 6640 212 942 179 1090 6.34 83.4 30.9 132 38.9 3.6 7.1 53.5 - 0.954 0.920 0.888 11000 63700 21.2 0.306 1933
W 410 x 149 W 16 x 100 431 265 25.0 14.90 345 43 18 9.0 19000 619 2870 180 3250 77.7 586 63.9 900 76.4 15.4 5.3 24.3 - - - - 23800 2190 322 3.196 1603
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tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.2.1 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES W tw
k k
y y
bf
ALA ALMA Qa
6 3 3 6 3 3 8 4
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4
W 410 x 85 W 16 x 57 417 181 18.2 10.90 347 35 16 9.0 10800 315 1510 171 1730 18.0 199 40.8 310 49.9 7.9 5.0 33.0 - - - - 18300 7150 92.4 0.714 1415
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W 410 x 46 W 16 x 31 403 140 11.2 6.99 345 29 14 9.0 5890 156 774 163 884 5.14 73.4 29.5 115 36.6 3.9 6.3 51.6 - 0.969 0.937 0.907 12000 42100 19.1 0.198 1638
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W 360 x 634 W 14 x 426 474 424 77.1 47.60 286 94 39 11.0 80800 2740 11600 184 14200 983 4640 110 7120 142 69.0 2.8 6.1 - - - - 79300 19 13777 38.67 853
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tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.2.1 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES W tw
k k
y y
bf
ALA ALMA Qa
6 3 3 6 3 3 8 4
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4
W 360 x 196 W 14 x 132 372 374 26.2 16.40 286 43 23 14.0 25000 636 3420 159 3840 229 1220 95.7 1860 112 26.3 7.1 17.7 - - - - 28800 900 512 6.848 1862
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162 109 364 371 21.8 13.30 284 40 22 14.0 20700 516 2840 158 3140 186 1000 94.8 1520 109 22.2 8.5 21.7 - - - - 24100 1790 296 5.424 2177
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W 360 x 122 W 14 x 82 363 257 21.7 13.00 281 41 22 15.0 15500 365 2010 153 2270 61.5 479 63.0 732 74.5 15.4 5.9 22.4 - - - - 24800 1780 211 1.802 1486
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W 360 x 79 W 14 x 53 354 205 16.8 9.40 280 37 20 15.5 10100 227 1280 150 1430 24.2 236 48.9 362 57.8 9.7 6.1 30.8 - - - - 19500 4730 80.7 0.682 1478
72 48 350 204 15.1 8.64 280 35 20 15.5 9130 201 1150 148 1280 21.4 210 48.4 322 57.1 8.8 6.7 33.5 - - - - 17800 6770 60.8 0.602 1600
64 43 347 203 13.5 7.75 281 33 19 15.5 8150 179 1030 148 1140 18.8 185 48.0 284 56.3 7.9 7.5 37.4 - - - - 16000 10300 43.7 0.524 1760
W 360 x 57 W 14 x 38 358 172 13.1 7.87 304 27 14 9.5 7200 160 894 149 1010 11.1 129 39.3 199 47.1 6.3 6.6 39.6 - - - 0.986 15100 14400 33.3 0.330 1603
51 34 355 171 11.6 7.24 305 25 14 9.5 6450 141 794 148 895 9.68 113 38.7 174 46.5 5.6 7.4 43.1 - - 0.991 0.965 13600 22300 23.7 0.287 1770
45 30 352 171 9.8 6.86 304 24 14 9.5 5710 121 688 146 776 8.16 95.4 37.8 147 45.7 4.8 8.7 45.4 - - 0.977 0.950 12100 37000 15.8 0.238 1974
W 360 x 39 W 14 x 26 353 128 10.7 6.48 305 24 13 10.0 4960 102 578 143 661 3.75 58.6 27.5 91.6 33.8 3.9 6.0 48.1 - 0.990 0.959 0.930 13000 29200 15.0 0.109 1372
33 22 349 127 8.5 5.84 305 22 13 10.0 4190 82.9 475 141 544 2.91 45.8 26.4 71.9 32.7 3.1 7.5 53.3 - 0.959 0.927 0.897 11100 57400 8.74 0.0843 1580
tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.2.1 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES W tw
k k
y y
bf
ALA ALMA Qa
6 3 3 6 3 3 8 4
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4
W 310 x 500 W 12 x 336 427 340 75.1 45.10 239 94 38 12.0 63700 1690 7920 163 9880 494 2910 88.1 4490 115 59.8 2.3 5.5 - - - - 88300 13 10114 15.31 625
454 305 415 336 68.7 41.30 241 87 36 12.0 57800 1480 7130 160 8820 436 2600 86.9 4000 113 55.6 2.4 6.0 - - - - 81400 17 7700 13.05 663
415 279 403 334 62.7 38.90 241 81 35 12.0 52800 1300 6450 157 7900 391 2340 86.1 3610 111 52.0 2.7 6.3 - - - - 75800 23 5952 11.28 701
375 252 391 330 57.2 35.40 241 75 33 12.0 47800 1130 5780 154 7000 344 2080 84.8 3210 108 48.3 2.9 7.0 - - - - 69600 31 4495 9.614 744
342 230 382 328 52.6 32.60 242 70 32 12.0 43700 1010 5290 152 6330 310 1890 84.2 2910 106 45.2 3.1 7.6 - - - - 64700 41 3488 8.378 787
313 210 374 325 48.3 30.00 240 67 30 12.0 39900 896 4790 150 5720 277 1700 83.3 2620 104 42.0 3.4 8.2 - - - - 59800 56 2693 7.304 838
283 190 365 322 44.1 26.90 241 62 29 12.0 36000 787 4310 148 5100 246 1530 82.7 2340 102 38.9 3.7 9.2 - - - - 54700 78 2031 6.337 899
253 170 356 319 39.6 24.40 242 57 27 12.0 32300 682 3830 145 4490 215 1350 81.6 2060 100 35.5 4.0 10.1 - - - - 49600 114 1482 5.398 970
226 152 348 317 35.6 22.10 240 54 26 12.0 28900 596 3430 144 3980 189 1190 80.9 1830 97.9 32.4 4.5 11.2 - - - - 44900 167 1074 4.619 1054
202 136 341 315 31.8 20.10 243 49 25 12.0 25800 520 3050 142 3510 166 1050 80.2 1610 96.3 29.4 5.0 12.3 - - - - 40300 250 770 3.947 1153
179 120 333 313 28.1 18.00 241 46 24 12.0 22800 445 2670 140 3050 144 920 79.5 1400 94.8 26.4 5.6 13.7 - - - - 36100 387 537 3.330 1267
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97 65 308 305 15.4 9.91 242 33 20 12.0 12300 222 1440 134 1590 72.9 478 77.0 725 88.3 15.3 9.9 24.9 - - - - 20300 3620 90.7 1.552 2106
W 310 x 86 W 12 x 58 310 254 16.3 9.14 240 35 20 15.0 11000 199 1280 135 1420 44.6 351 63.7 533 73.5 13.4 7.8 27.0 - - - - 21200 3090 87.4 0.959 1684
79 53 306 254 14.6 8.76 242 32 20 15.0 10000 177 1160 133 1280 39.9 314 63.2 478 72.5 12.1 8.7 28.1 - - - - 19400 4420 65.8 0.849 1829
W 310 x 74 W 12 x 50 310 205 16.3 9.40 240 35 20 15.0 9480 165 1060 132 1190 23.4 228 49.7 350 58.5 10.8 6.3 26.2 - - - - 21900 2970 74.1 0.505 1328
67 45 306 204 14.6 8.51 242 32 19 15.0 8530 145 948 130 1060 20.7 203 49.3 310 57.8 9.7 7.0 29.0 - - - - 19800 4350 54.5 0.443 1450
60 40 303 203 13.1 7.49 239 32 19 15.0 7600 129 851 130 941 18.3 180 49.1 275 57.1 8.8 7.8 32.9 - - - - 17800 6540 39.5 0.387 1590
W 310 x 52 W 12 x 35 318 167 13.2 7.62 268 25 11 7.0 6670 119 748 134 841 10.3 123 39.3 189 46.8 6.9 6.3 36.2 - - - - 16700 9130 30.8 0.236 1410
45 30 313 166 11.2 6.60 265 24 11 7.0 5670 99.2 634 132 708 8.55 103 38.8 158 45.9 5.9 7.4 41.8 - - - 0.975 14400 16700 19.1 0.193 1618
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W 310 x 33 W 12 x 22 313 102 10.8 6.60 269 22 11 6.0 4180 65.0 415 125 480 1.92 37.6 21.4 59.6 26.9 3.5 4.7 41.8 - - - 0.966 14900 18200 12.1 0.0440 973
28 19 309 102 8.9 5.97 267 21 11 6.0 3600 54.2 351 123 406 1.58 31.0 20.9 49.1 26.4 2.9 5.7 46.2 - - 0.966 0.933 13000 32800 7.49 0.0352 1102
24 16 305 101 6.7 5.59 267 19 10 6.0 3040 42.8 281 119 329 1.16 23.0 19.5 36.8 25.1 2.2 7.5 49.4 - 0.978 0.939 0.904 11100 67300 4.16 0.0260 1273
21 14 303 101 5.7 5.08 269 17 10 6.0 2680 37.0 244 117 287 0.986 19.5 19.2 31.2 24.7 1.9 8.8 54.3 - 0.944 0.905 0.870 10002 104000 2.91 0.0216 1384
tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.2.1 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES W tw
k k
y y
bf
ALA ALMA Qa
6 3 3 6 3 3 8 4
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4
W 250 x 167 W 10 x 112 289 265 31.8 19.20 193 48 22 11.5 21300 300 2080 119 2430 98.8 746 68.1 1140 82.8 29.2 4.2 10.4 - - - - 48800 119 629 1.617 815
149 100 282 263 28.4 17.30 194 44 21 11.5 19000 259 1840 117 2130 86.2 656 67.4 1000 81.3 26.5 4.6 11.6 - - - - 44100 176 454 1.383 889
131 88 275 261 25.1 15.40 193 41 20 11.5 16700 221 1610 115 1850 74.5 571 66.8 870 79.8 23.8 5.2 13.0 - - - - 39200 278 313 1.163 980
115 77 269 259 22.1 13.50 193 38 19 11.5 14600 189 1410 114 1600 64.1 495 66.3 753 78.2 21.3 5.9 14.8 - - - - 34500 448 213 0.975 1090
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73 49 253 254 14.2 8.64 193 30 17 11.5 9310 113 893 110 985 38.8 306 64.6 463 74.1 14.3 8.9 23.1 - - - - 22600 2290 57.9 0.556 1577
W 250 x 67 W 10 x 45 257 204 15.7 8.89 193 32 17 12.5 8560 104 809 110 901 22.2 218 50.9 332 59.4 12.5 6.5 22.5 - - - - 25200 1590 62.9 0.322 1153
58 39 252 203 13.5 8.00 194 29 17 12.5 7400 87.3 693 109 770 18.8 185 50.4 283 58.5 10.9 7.5 25.0 - - - - 22000 2730 40.8 0.266 1300
49 33 247 202 11.0 7.37 193 27 16 12.5 6260 70.6 572 106 633 15.1 150 49.1 228 57.1 9.0 9.1 27.1 - - - - 18700 5280 24.1 0.212 1509
W 250 x 45 W 10 x 30 266 148 13.0 7.62 218 24 11 7.0 5700 71.1 535 112 602 7.03 95.0 35.1 146 41.8 7.2 5.7 29.5 - - - - 19900 4540 25.8 0.111 1057
39 26 262 147 11.2 6.60 218 22 11 7.0 4910 60.1 459 111 514 5.94 80.8 34.8 124 41.2 6.3 6.6 34.0 - - - - 17200 7970 16.6 0.0926 1201
33 22 258 146 9.1 6.10 220 19 11 7.0 4180 49.1 381 108 426 4.75 65.1 33.7 99.9 40.1 5.1 8.0 36.9 - - - - 14800 15100 10.0 0.0738 1384
W 250 x 28 W 10 x 19 260 102 10.0 6.35 218 21 11 7.0 3620 39.9 307 105 352 1.78 34.9 22.2 54.7 27.5 3.9 5.1 35.4 - - - - 16700 10900 9.57 0.0279 869
25 17 257 102 8.4 6.10 219 19 11 7.0 3220 34.2 266 103 306 1.49 29.2 21.5 46.1 26.8 3.3 6.1 36.9 - - - - 15200 16500 6.66 0.0229 942
22 15 254 102 6.9 5.84 220 17 11 5.0 2850 28.8 227 101 263 1.22 23.9 20.7 38.0 26.1 2.8 7.4 38.5 - - - 0.990 13300 30100 4.16 0.0183 1069
18 12 251 101 5.3 4.83 219 16 10 4.0 2280 22.5 179 99.3 208 0.919 18.2 20.1 28.8 25.4 2.1 9.4 46.6 - - 0.962 0.928 10700 74500 2.08 0.0137 1303
W 200 x 100 W 8 x 67 229 210 23.7 14.50 155 37 17 9.5 12700 113 987 94.3 1150 36.6 349 53.7 533 65.2 21.7 4.4 11.1 - - - - 45600 155 211 0.387 688
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71 48 216 206 17.4 10.20 156 30 15 9.5 9100 76.6 709 91.7 803 25.4 247 52.8 375 62.2 16.6 5.9 15.8 - - - - 33500 501 81.6 0.250 892
59 40 210 205 14.2 9.14 156 27 15 9.5 7580 61.2 583 89.9 653 20.4 199 51.9 303 60.6 13.9 7.2 17.6 - - - - 28100 997 46.6 0.195 1041
52 35 206 204 12.6 7.87 156 25 14 9.5 6640 52.7 512 89.1 569 17.8 175 51.8 266 59.8 12.5 8.1 20.4 - - - - 24900 1600 32.0 0.166 1158
46 31 203 203 11.0 7.24 155 24 14 9.5 5890 45.5 448 87.9 496 15.3 151 51.0 230 58.9 11.0 9.2 22.2 - - - - 22300 2480 22.5 0.142 1280
W 200 x 42 W 8 x 28 205 166 11.8 7.24 157 24 14 10.0 5320 40.9 399 87.7 446 9.01 109 41.2 165 48.1 9.6 7.0 22.2 - - - - 24000 1960 22.5 0.0838 983
36 24 201 165 10.2 6.22 157 22 13 10.0 4570 34.4 342 86.8 380 7.64 92.6 40.9 141 47.4 8.4 8.1 25.8 - - - - 20800 3390 14.6 0.0696 1113
tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.2.1 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES W tw
k k
y y
bf
ALA ALMA Qa
6 3 3 6 3 3 8 4
f , MPa
2 4 3 3 4 3 3 2 4
W 200 x 31 W 8 x 21 210 134 10.2 6.35 168 21 11 6.0 3980 31.3 298 88.7 335 4.10 61.2 32.1 93.7 38.0 6.5 6.6 27.5 - - - - 19900 4400 11.7 0.0408 953
27 18 207 133 8.4 5.84 169 19 11 6.0 3400 25.8 249 87.1 279 3.29 49.5 31.1 76.0 37.0 5.4 8.0 29.9 - - - - 17200 8180 7.08 0.0328 1095
W 200 x 22 W 8 x 15 206 102 8.0 6.22 168 19 11 7.0 2860 20.0 194 83.6 222 1.42 27.8 22.3 43.7 27.5 4.0 6.4 28.1 - - - - 18400 7240 5.83 0.0139 787
19 13 203 102 6.5 5.84 169 17 11 6.5 2480 16.5 163 81.6 187 1.15 22.5 21.5 35.5 26.8 3.3 7.8 29.9 - - - - 16300 12200 3.75 0.0110 871
15 10 200 100 5.2 4.32 168 16 10 5.5 1910 12.8 128 81.9 145 0.870 17.4 21.3 27.1 26.1 2.6 9.6 40.5 - - - 0.977 12100 37700 1.66 0.00830 1135
W 150 x 37 W 6 x 25 162 154 11.6 8.13 120 21 10 4.5 4730 22.2 274 68.5 310 7.07 91.8 38.7 140 45.7 11.0 6.7 15.5 - - - - 30400 776 19.1 0.0403 739
30 20 157 153 9.3 6.60 119 19 10 4.5 3790 17.1 218 67.2 244 5.54 72.4 38.2 110 44.7 9.1 8.2 19.1 - - - - 24500 1780 10.0 0.0303 886
22 15 152 152 6.6 5.84 120 16 9 4.5 2860 12.1 159 65.0 176 3.87 50.9 36.8 77.6 43.0 6.6 11.5 21.6 - - - - 18900 5200 4.16 0.0205 1130
W 150 x 24 W 6 x 16 160 102 10.3 6.60 122 19 10 5.0 3060 13.4 168 66.2 192 1.83 35.9 24.5 55.3 29.5 6.6 5.0 19.1 - - - - 27600 1240 9.16 0.0103 538
18 12 153 102 7.1 5.84 121 16 9 5.0 2290 9.19 120 63.3 136 1.26 24.7 23.5 38.3 28.3 4.7 7.1 21.6 - - - - 21400 3660 3.75 0.00663 678
14 9 150 100 5.5 4.32 122 14 9 5.0 1730 6.84 91.2 62.9 102 0.912 18.2 23.0 28.1 27.4 3.7 9.2 29.2 - - - - 16300 10500 1.66 0.00475 859
W 130 x 28 W 5 x 19 131 128 10.9 6.86 89 21 10 6.5 3570 10.9 166 55.3 190 3.81 59.5 32.7 90.7 38.8 10.7 5.8 14.0 - - - - 35400 404 12.9 0.0136 523
24 16 127 127 9.1 6.10 89 19 9 6.5 3020 8.83 139 54.1 157 3.12 49.1 32.1 74.9 37.8 9.1 6.9 15.8 - - - - 30600 728 7.91 0.0109 597
W 100 x 19 W 4 x 13 106 103 8.8 7.11 72 17 10 4.5 2470 4.75 89.6 43.9 103 1.60 31.1 25.5 47.8 30.8 8.6 5.9 10.6 - - - - 38300 324 6.24 0.00376 394
tf y k y k
1
k
TABLA 2.2.2 tf 1
d x
r
x T
PILOTES LAMINADOS AISC r
x T
d x
tw SECCIONES HP tw
k k
y y
bf bf
DESIGNACIN DIMENSIONES REA EJE X - X EJE Y - Y ESBELTEZ PANDEO TORSIN Y ALABEO

ALA ALMA LOCAL*
HP d nominal x Peso d bf tf tw T k k1 r A I X /10 6
S X /10 3
rX Z X /10 3
I Y /10 6
S Y /10 3
rY Z Y /10 3
ia it b f /2t f h /t w Qs X1 X 2 x10 8
J/10 4 C w /10 12 EC w /GJ
F y , MPa
mm x kgf/m pulg x lbf/pie mm mm mm mm mm mm mm mm mm2 mm4 mm3 mm mm3 mm4 mm3 mm mm3 mm mm - - 345 MPa (1/MPa)2 mm4 mm6 mm
HP 360 x 174 HP 14 x 117 361 378.0 20.4 20.4 285 38 25 11.0 22200 508 2810 151 3190 184 974 91.0 1490 109 21.4 9.2 14.2 - 26700 1390 334 5.344 2037
152 102 356 376.0 17.9 17.9 286 35 24 11.0 19400 439 2470 150 2770 159 846 90.5 1290 107 18.9 10.5 16.2 - 23400 2290 225 4.511 2281
132 89 351 373.0 15.6 15.6 285 33 23 11.0 16900 375 2140 149 2390 135 724 89.4 1110 105 16.6 11.9 18.5 - 20400 3870 150 3.813 2565
108 73 346 370.0 12.8 12.8 286 30 22 11.0 13800 303 1750 148 1940 108 584 88.5 891 103 13.7 14.4 22.6 0.972 16900 8160 83.7 3.008 3048
HP 310 x 125 HP 12 x 84 312 312.0 17.4 17.4 242 35 24 11.0 15900 270 1730 130 1960 88.2 565 74.5 870 89.2 17.4 9.0 14.2 - 26600 1410 176 1.923 1679
110 74 308 310.0 15.5 15.4 242 33 23 11.0 14100 237 1540 130 1730 77.1 497 73.9 763 87.8 15.6 10.0 16.0 - 23700 2210 124 1.657 1859
94 63 303 308.0 13.1 13.1 239 32 22 11.0 11900 196 1290 128 1450 63.9 415 73.3 635 86.6 13.3 11.8 18.9 - 20300 4080 76.2 1.340 2134
79 53 299 306.0 11.0 11.0 241 29 21 11.0 10000 163 1090 128 1210 52.6 344 72.5 525 84.9 11.3 13.8 22.3 0.991 17200 7680 46.6 1.098 2469
HP 250 x 85 HP 10 x 57 254 260.0 14.4 14.4 194 30 20 8.0 10800 123 969 107 1090 42.3 325 62.6 500 74.5 14.7 9.0 13.9 - 27000 1330 82.0 0.602 1379
62 42 246 256.0 10.7 10.5 192 27 18 8.0 7970 87.5 711 105 791 30.0 234 61.4 358 72.0 11.1 12.0 18.9 - 20100 4140 33.7 0.414 1783
HP 200 x 54 HP 8 x 36 204 207.0 11.3 11.3 156 24 16 6.0 6820 49.8 488 85.5 552 16.7 161 49.5 249 59.1 11.5 9.2 14.2 - 26500 1440 32.0 0.155 1120

- Para F Y <345 MPa, Q s =1 en todos los perfiles de la tabla.
DISEO POR MFCR :
- Compresin : todas las almas de los perfiles de la tabla clasifican como compactas.
- Flexin simple o compuesta : ningn perfil de la tabla clasifica como esbelto.
DISEO POR TENSIONES ADMISIBLES :
- Flexin simple, compuesta compresin : usar Q s tabulado y Q a =1.
tf
bf
y
TABLA 2.2.3 tf
bf
y
yp,y r
k PERFILES LAMINADOS AISC yp,y r
k
x
tw
x
h
d
SECCIONES WT x
tw
x
h
d
DESIGNACIN DIMENSIONES REA EJE X - X EJE Y - Y PANDEO PROP. FLEXO-TORSIONALES

LOCAL*
4
WT d nominal x Peso d bf tf tw k r ALMA TOTAL I X /10 6 S X /10 3 rX y Z X /10 3 yp I Y /10 6 S Y /10 3 rY Z Y /10 3 d bf Qs J/10 C w /10 12 j rO H=
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
mm x kgf/m pulg x lbf/pie mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm - - 250 345 mm mm mm mm -
WT 560 x 249 WT 22 x 167.5 559 405 45.0 25.91 65 20.0 14500 31700 899 2150 168 140 3820 39.1 250 1230 88.9 1930 21.6 4.5 0.982 0.817 1548 0.1165446 195 224 0.724
216 145 554 402 40.1 22.10 60 20.0 12300 27700 766 1820 166 134 3230 34.3 218 1080 88.6 1690 25.1 5.0 0.833 0.636 1070 0.0749215 194 220 0.733
195 131 550 400 36.1 20.07 56 20.0 11000 24900 687 1640 166 132 2900 31.2 193 964 87.9 1500 27.4 5.5 0.732 0.532 786.7 0.0547813 193 220 0.731
171 115 545 400 31.0 18.03 51 20.0 9810 21800 599 1450 166 131 2570 27.2 166 828 87.1 1280 30.2 6.5 0.608 0.438 516.1 0.0373265 193 220 0.723
WT 500 x 441 WT 20 x 296.5 546 424 82.0 45.50 117 26.5 24800 56100 1370 3420 156 144 6210 66.3 524 2470 96.8 3930 12.0 2.6 - - 9282 0.6283739 178 211 0.761
374 251.5 534 417 70.1 39.12 100 26.5 20900 47700 1140 2870 154 137 5160 57.2 425 2050 94.5 3230 13.7 3.0 - - 5827 0.3813209 176 208 0.760
321 215.5 524 412 59.9 34.04 90 26.5 17800 40900 953 2430 153 132 4360 49.5 351 1700 92.7 2690 15.4 3.4 - - 3684 0.2365801 175 205 0.756
277 186 516 408 52.1 29.46 83 26.5 15200 35300 803 2060 151 126 3690 43.2 296 1450 91.4 2280 17.5 3.9 - - 2422 0.1501115 174 203 0.756
239 160.5 509 404 45.0 25.40 75 26.5 12900 30300 678 1750 150 122 3130 37.6 248 1230 90.4 1920 20.0 4.5 - 0.895 1569 0.0939876 173 201 0.756
221 148.5 506 402 41.9 23.62 78 26.5 11900 28200 624 1620 149 120 2880 35.1 227 1130 89.9 1770 21.4 4.8 0.989 0.825 1274 0.0749215 173 200 0.756
206 138.5 504 402 40.0 21.10 76 26.5 10600 26300 566 1450 147 115 2570 32.5 217 1080 90.9 1670 23.9 5.0 0.882 0.699 1074 0.0585408 171 197 0.770
185 124.5 500 400 36.1 19.00 71 26.5 9550 23700 504 1300 146 112 2290 29.5 193 964 90.4 1490 26.3 5.5 0.782 0.580 795.0 0.0424287 171 196 0.770
160 107.5 495 400 31.0 16.50 67 26.5 8190 20500 429 1110 145 109 1970 25.4 166 828 90.2 1280 30.0 6.5 0.618 0.445 516.1 0.0271221 170 195 0.770
148 99.5 491 400 27.1 16.50 62 26.5 8130 18800 411 1090 148 114 1920 23.5 144 723 87.6 1120 29.8 7.4 0.628 0.452 380.4 0.0224227 170 199 0.746
129 87 485 400 21.1 16.50 51 26.5 8000 16500 378 1050 151 124 1870 20.6 113 564 82.8 882 29.4 9.5 0.643 0.463 233.1 0.0175354 172 206 0.699
WT 500 x 347 WT 20 x 233 539 321 74.9 42.40 105 26.0 22800 44100 1150 3030 162 158 5460 68.8 210 1310 69.1 2150 12.7 2.1 - - 5786 0.3652088 188 213 0.680
292 196 528 314 64.0 36.10 94 26.0 19000 37200 945 2510 160 151 4520 59.2 167 1070 67.1 1740 14.6 2.5 - - 3584 0.2153658 186 210 0.678
246 165.5 518 309 54.1 31.00 84 26.0 16100 31500 783 2100 158 146 3790 51.1 134 870 65.3 1410 16.7 2.9 - - 2206 0.1302399 185 208 0.674
207 139 510 304 46.0 25.90 76 26.0 13200 26400 641 1740 156 140 3110 43.4 109 714 64.0 1150 19.7 3.3 - 0.913 1349 0.0746530 183 205 0.676
196 132 508 303 43.9 24.40 79 26.0 12400 25000 604 1630 155 137 2920 41.4 102 677 64.0 1080 20.8 3.5 - 0.855 1165 0.0625689 183 204 0.680
175 117.5 504 302 40.0 21.10 76 26.0 10600 22300 524 1400 153 131 2510 36.8 92.4 611 64.5 970 23.9 3.8 0.882 0.699 857.4 0.0418916 182 200 0.690
157 105.5 500 300 35.9 19.10 71 26.0 9550 20000 466 1260 153 129 2250 33.3 81.2 541 63.8 857 26.2 4.2 0.782 0.581 632.7 0.0303446 182 199 0.690
136 91.5 495 300 31.0 16.50 67 26.0 8190 17400 398 1080 152 125 1920 29.0 69.9 467 63.5 734 30.0 4.8 0.618 0.445 416.2 0.0193614 181 198 0.691
124 83.5 490 300 26.0 16.50 62 26.0 8060 15900 374 1040 154 132 1880 26.4 58.7 392 61.0 623 29.7 5.8 0.630 0.454 291.8 0.0168909 182 204 0.658
111 74.5 485 300 21.1 16.00 57 26.0 7740 14100 339 978 155 138 1770 46.2 47.9 318 58.2 510 30.3 7.1 0.604 0.435 194.8 0.0139370 183 209 0.626

- Flexin y flexin compuesta : conservadoramente, usar Q s tabulado para compresin.

tf
bf
y
TABLA 2.2.3 tf
bf
y
yp,y r
k
x
tw
x
h
d
SECCIONES WT x
tw
x
h
d

LOCAL*
4
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
WT 460 x 631 WT 18 x 424 539 461 115.0 64.00 144 23.0 34500 80600 1770 4540 148 149 8440 87.1 945 4110 108 6540 8.4 2.0 - - 25890 1.8475268 160 205 0.802
594 399 533 457 109.0 60.50 138 23.0 32200 75500 1630 4210 147 145 7830 82.6 874 3830 108 6080 8.8 2.1 - - 21935 1.5306544 160 204 0.801
484 325 514 446 89.9 50.00 119 23.0 25700 61300 1260 3310 143 134 6110 68.6 670 3020 105 4750 10.3 2.5 - - 12279 0.8082930 157 199 0.797
392 263.5 498 437 73.9 40.90 103 23.0 20400 49700 970 2610 140 124 4750 56.9 516 2380 102 3720 12.2 3.0 - - 6785 0.4216013 156 194 0.797
327 219.5 486 431 62.0 34.50 90 23.0 16800 41300 783 2130 138 118 3850 48.0 415 1920 100 3020 14.1 3.5 - - 4025 0.2400711 153 191 0.794
292 196.5 480 427 55.9 31.00 84 23.0 14900 37100 691 1880 136 113 3390 43.4 365 1700 99.1 2650 15.5 3.8 - - 2943 0.1710573 154 189 0.796
267 179.5 475 425 51.1 28.40 79 23.0 13500 34000 622 1700 135 110 3060 40.1 328 1540 98.2 2350 16.7 4.2 - - 2260 0.1288972 153 187 0.797
244 164 471 422 47.0 25.90 76 23.0 12200 31100 560 1540 134 107 2750 36.8 295 1400 97.4 2130 18.2 4.5 - - 1752 0.0974785 152 186 0.799
223 150 467 423 42.7 24.00 71 23.0 11200 28500 511 1410 134 105 2510 33.8 270 1280 97.3 1940 19.5 5.0 - 0.927 1332 0.0746530 152 185 0.797
208.5 140 464 422 39.9 22.50 68 23.0 10400 26600 476 1320 134 103 2330 31.5 250 1180 96.9 1800 20.6 5.3 - 0.867 1091 0.0606891 151 185 0.796
193.5 130 461 420 36.6 21.30 65 23.0 9820 24700 441 1230 134 103 2180 29.5 226 1080 95.7 1640 21.6 5.7 0.981 0.816 861.6 0.0486050 151 185 0.791
182.5 122.5 458 419 34.3 20.30 64 23.0 9300 23200 414 1160 134 102 2050 27.7 211 1010 95.4 1530 22.6 6.1 0.943 0.770 720.1 0.0405489 151 185 0.788
171 115 456 418 32.0 19.30 60 23.0 8800 21800 388 1100 133 102 1930 26.2 195 933 94.6 1420 23.6 6.5 0.896 0.715 595.2 0.0335670 151 185 0.784
WT 460 x 190.5 WT 18 x 128 475 310 43.9 24.40 67 17.0 11600 24300 500 1430 143 125 2560 39.1 110 710 67.3 1090 19.5 3.5 - 0.927 1107 0.0550499 168 189 0.703
172.5 116 471 308 39.9 22.10 64 17.0 10400 22000 449 1290 143 122 2290 35.6 97.6 634 66.6 973 21.3 3.9 0.994 0.831 824.1 0.0405489 167 188 0.703
156.5 105 466 309 34.5 21.10 59 17.0 9830 19900 410 1200 144 124 2150 32.3 85.2 551 65.4 848 22.1 4.5 0.960 0.791 578.6 0.0319558 167 190 0.687
144.5 97 463 308 32.0 19.40 56 17.0 8980 18400 371 1090 142 122 1970 30.0 78.2 508 65.2 780 23.9 4.8 0.887 0.705 462.0 0.0248933 167 189 0.687
135.5 91 461 307 30.0 18.40 54 17.0 8480 17300 350 1030 142 121 1850 28.2 72.6 473 64.8 726 25.1 5.1 0.831 0.635 382.5 0.0208384 166 189 0.686
126.5 85 459 306 27.9 17.30 51 17.0 7940 16100 328 968 143 120 1720 26.4 66.8 437 64.4 670 26.5 5.5 0.767 0.565 312.6 0.0169715 166 189 0.684
119 80 457 305 25.9 16.50 49 17.0 7540 15200 308 914 142 120 1640 24.9 61.4 403 63.6 618 27.7 5.9 0.720 0.521 256.8 0.0143935 166 189 0.678
111.5 75 455 304 23.9 15.90 48 17.0 7230 14300 291 871 143 121 1560 23.4 56.1 369 62.6 567 28.6 6.4 0.677 0.486 209.8 0.0123526 166 191 0.670
100.5 67.5 451 304 20.1 15.20 43 17.0 6860 12800 262 806 143 126 1550 31.5 47.2 311 60.7 478 29.7 7.6 0.634 0.457 144.8 0.0100164 167 194 0.644
WT 420 x 263.5 WT 16.5 x 177 451 409 53.1 29.50 73 16.0 13300 33600 544 1580 127 106 2850 41.1 304 1490 95.1 2260 15.3 3.9 - - 2381 0.1256748 143 178 0.802
236.5 159 447 406 48.0 26.40 68 16.0 11800 30200 486 1410 127 102 2520 37.1 268 1320 94.2 2010 16.9 4.2 - - 1752 0.0899595 143 176 0.803
216.5 145.5 442 404 43.9 24.40 65 16.0 10800 27600 437 1280 126 100 2290 34.0 242 1200 93.6 1820 18.1 4.6 - 0.993 1349 0.0687452 142 175 0.801
196 131.5 439 401 39.9 22.10 60 16.0 9700 25000 394 1150 126 97.5 2050 31.0 215 1070 92.7 1630 19.9 5.0 - 0.907 1007 0.0504847 142 174 0.802
179.5 120.5 434 403 35.6 21.10 56 16.0 9160 22900 362 1080 126 97.8 1900 28.4 195 968 92.3 1470 20.6 5.7 - 0.867 745.1 0.0392062 141 176 0.792
164.5 110.5 431 401 32.4 19.70 52 16.0 8490 21000 333 996 126 96.8 1750 26.2 174 868 91.0 1320 21.9 6.2 0.968 0.801 570.2 0.0303446 141 175 0.788
149.5 100.5 428 400 29.2 18.20 49 16.0 7790 19100 303 913 126 96.0 1600 23.8 156 780 90.4 1190 23.5 6.8 0.896 0.715 424.6 0.0227987 141 175 0.784
* PANDEO LOCAL - Q s tabulado corresponde a perfil trabajando en compresin

- El valor de Q s est determinado por la esbeltez del alma ( Q s =1 en ala )
- Flexin y flexin compuesta : conservadoramente, usar Q s para compresin
tf
bf
y
TABLA 2.2.3 tf
bf
y
yp,y r
k
x
tw
x
h
d
SECCIONES WT x
tw
x
h
d

LOCAL*
4
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
WT 420 x 125.5 WT 16.5 x 84.5 430 292 31.0 17.00 52 16.0 7310 16000 270 836 130 107 1490 27.4 64.5 442 63.5 676 25.3 4.7 0.827 0.630 367.5 0.0148769 153 171 0.714
113 76 425 294 26.8 16.10 48 16.0 6840 14400 246 776 131 108 1380 24.6 56.9 387 62.9 593 26.4 5.5 0.775 0.574 256.4 0.0115470 152 173 0.700
105 70.5 423 293 24.4 15.40 44 16.0 6510 13400 231 736 131 109 1310 22.9 51.3 350 61.9 536 27.5 6.0 0.728 0.529 201.5 0.0095062 152 174 0.691
96.5 65 420 292 21.7 14.70 43 16.0 6170 12400 211 683 130 111 1240 21.1 45.1 309 60.3 474 28.6 6.7 0.685 0.492 152.8 0.0078681 153 176 0.678
88 59 417 292 18.8 14.00 40 16.0 5840 11200 194 640 132 114 1230 21.9 39.1 268 59.1 412 29.8 7.8 0.621 0.447 109.9 0.0062837 153 178 0.659
WT 380 x 355 WT 15 x 238.5 434 403 74.9 41.40 95 16.0 18000 45200 645 1980 119 109 3670 56.1 411 2030 95.3 3200 10.5 2.7 - - 6285 0.3141870 130 169 0.819
291 195.5 422 396 62.0 34.50 83 16.0 14600 36800 504 1580 117 103 2900 46.5 322 1630 93.5 2540 12.2 3.2 - - 3575 0.1707888 128 166 0.815
243 163 411 390 52.1 29.00 71 16.0 11900 30900 408 1290 115 95.5 2340 39.6 259 1330 91.7 2060 14.2 3.7 - - 2114 0.0969414 127 163 0.817
217 146 407 387 47.0 25.90 67 16.0 10500 27700 359 1140 114 92.2 2050 35.6 229 1180 90.9 1820 15.7 4.1 - - 1548 0.0690137 127 161 0.818
194 130.5 401 385 41.9 23.60 62 16.0 9480 24800 318 1020 113 89.9 1840 32.3 200 1040 89.9 1600 17.0 4.6 - - 1111 0.0494106 126 160 0.815
175 117.5 398 382 38.1 21.10 57 16.0 8400 22300 282 906 112 86.9 1610 29.2 177 927 89.1 1410 18.9 5.0 - 0.952 828.3 0.0354467 126 159 0.817
157 105.5 393 384 33.4 19.70 54 16.0 7740 20000 254 828 113 86.4 1470 26.2 158 823 88.9 1250 19.9 5.7 - 0.897 578.6 0.0258869 125 159 0.809
142 95.5 390 382 30.1 18.00 49 16.0 7020 18100 228 748 112 85.1 1320 23.7 140 733 87.9 1110 21.7 6.3 0.981 0.816 428.7 0.0191198 125 159 0.806
128.5 86.5 387 381 27.1 16.60 48 16.0 6420 16400 207 683 112 84.1 1200 21.5 125 656 87.3 996 23.3 7.0 0.913 0.735 316.8 0.0142324 125 159 0.802
WT 380 x 110 WT 15 x 74 390 266 30.0 16.50 51 15.0 6440 14000 196 670 118 97.5 1180 26.4 47.2 355 58.1 543 23.6 4.4 0.896 0.715 302.6 0.0100969 138 155 0.716
98 66 385 268 25.4 15.60 44 15.0 6010 12500 175 612 118 99.1 1090 23.4 40.9 305 57.2 468 24.7 5.3 0.853 0.664 201.9 0.0076533 138 157 0.698
92.5 62 383 267 23.6 14.90 43 15.0 5710 11800 164 578 118 99.1 1030 22.0 37.5 281 56.4 431 25.7 5.7 0.801 0.601 165.7 0.0064180 138 157 0.693
86.5 58 381 267 21.6 14.40 41 15.0 5490 11000 156 555 119 100 990 20.7 34.4 258 55.9 395 26.5 6.2 0.767 0.565 133.6 0.0055050 137 158 0.683
80.5 54 379 266 19.3 13.80 40 15.0 5230 10200 145 523 119 102 946 19.2 30.4 229 54.6 351 27.5 6.9 0.733 0.533 103.6 0.0046457 138 160 0.669
73.5 49.5 377 265 17.0 13.20 37 15.0 4980 9380 135 495 120 104 941 23.2 26.4 199 53.1 307 28.6 7.8 0.685 0.492 78.25 0.0038401 139 162 0.654
67 45 375 264 15.5 11.90 33 15.0 4480 8520 121 444 120 102 810 11.3 23.9 180 52.8 283 31.5 8.5 0.563 0.405 59.10 0.0028196 138 161 0.655

tf
bf
y
TABLA 2.2.3 tf
bf
y
yp,y r
k
x
tw
x
h
d
SECCIONES WT x
tw
x
h
d

LOCAL*
4
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
WT 345 x 401 WT 13.5 x 269.5 413 387 89.9 50.00 108 14.0 20600 51000 633 2100 112 111 3950 65.8 441 2260 93.0 3570 8.3 2.2 - - 10198 0.4672524 117 159 0.830
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228 153.5 376 367 53.1 29.50 71 14.0 11100 29100 313 1090 104 88.1 1980 39.6 219 1190 86.9 1850 12.7 3.5 - - 2073 0.0816349 114 149 0.828
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WT 345 x 96 WT 13.5 x 64.5 351 254 27.9 15.50 46 14.0 5440 12200 135 510 105 86.1 903 24.0 38.2 301 56.0 460 22.6 4.6 0.938 0.765 233.1 0.0064449 122 139 0.731
85 57 347 256 23.6 14.50 41 14.0 5030 10800 122 469 106 86.9 826 21.2 33.1 259 55.4 396 23.9 5.4 0.883 0.700 151.9 0.0046994 122 141 0.716
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62.5 42 339 253 16.3 11.70 35 14.0 3970 7990 89.9 359 106 88.4 642 15.8 22.0 174 52.5 267 29.0 7.8 0.664 0.476 58.27 0.0020919 122 143 0.685

tf
bf
y
TABLA 2.2.3 tf
bf
y
yp,y r
k
x
tw
x
h
d
SECCIONES WT x
tw
x
h
d

LOCAL*
4
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
WT 305 x 366 WT 12 x 246 377 359 89.9 50.00 110 12.0 18800 46500 470 1720 101 103 3280 64.8 348 1950 86.6 3060 7.5 2.0 - - 9282 0.3598381 105 145 0.838
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WT 305 x 76.5 WT 12 x 51.5 311 229 24.9 14.00 44 11.5 4350 9760 84.4 360 93.0 76.5 642 21.4 25.0 218 50.6 334 22.2 4.6 0.951 0.781 147.3 0.0033030 108 124 0.733
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WT 305 x 46 WT 12 x 31 301 179 15.0 10.90 35 11.0 3280 5880 53.9 253 95.7 87.9 465 32.5 7.20 80.4 35.0 125 27.6 6.0 0.724 0.525 35.38 0.0010527 113 130 0.619
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tf
bf
y
TABLA 2.2.3 tf
bf
y
yp,y r
k
x
tw
x
h
d
SECCIONES WT x
tw
x
h
d

LOCAL*
4
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
WT 265 x 149.5 WT 10.5 x 100.5 292 319 41.4 23.10 60 12.0 6770 19100 119 523 78.7 65.3 960 30.0 113 706 76.7 1090 12.6 3.9 - - 857.4 0.0229330 82.7 119 0.859
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WT 265 x 69 WT 10.5 x 46.5 275 214 23.6 14.70 43 11.5 4040 8820 60.1 293 82.5 69.6 521 20.6 19.3 180 46.8 277 18.7 4.5 - 0.968 125.3 0.0025054 94.5 111 0.729
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WT 265 x 42.5 WT 10.5 x 28.5 267 166 16.5 10.30 35 11.5 2750 5400 37.3 192 83.1 72.4 347 16.2 6.32 76.1 34.2 117 25.9 5.0 0.793 0.592 36.79 0.0006713 98.0 111 0.665
37 25 265 166 13.6 9.65 33 11.5 2560 4750 33.7 177 84.2 74.4 341 19.6 5.21 62.8 33.1 97.0 27.5 6.1 0.733 0.533 23.73 0.0005075 98.5 113 0.640
33 22 262 165 11.4 8.89 30 11.5 2330 4190 29.4 158 83.8 75.7 288 26.9 4.29 52.0 32.0 80.5 29.5 7.2 0.638 0.460 15.94 0.0003760 98.6 114 0.623
WT 230 x 231.5 WT 9 x 155.5 283 305 69.6 38.60 87 9.5 11000 29500 159 762 73.4 74.4 1480 48.5 166 1080 74.9 1700 7.3 2.2 - - 3630 0.0910337 72.3 112 0.875
210.5 141.5 277 302 63.5 35.60 81 9.5 9870 26800 140 680 72.4 71.1 1310 44.5 147 970 73.9 1520 7.8 2.4 - - 2768 0.0674025 71.7 111 0.873
192 129 273 299 58.4 32.50 76 9.5 8840 24500 124 606 71.1 68.1 1160 40.9 131 875 73.2 1360 8.4 2.6 - - 2144 0.0507533 72.0 109 0.874
174 117 267 296 53.6 29.50 70 9.5 7870 22200 108 534 69.9 64.8 1020 37.6 116 785 72.4 1220 9.1 2.8 - - 1640 0.0375950 70.6 107 0.875
157 105.5 263 293 48.5 26.90 65 9.5 7100 20100 95.3 475 69.1 62.0 901 34.0 102 700 71.6 1080 9.8 3.0 - - 1224 0.0273907 71.1 106 0.873
143 96 258 291 44.5 24.40 62 9.5 6300 18200 84.1 423 68.1 59.4 795 31.2 91.6 629 70.9 973 10.6 3.3 - - 932.4 0.0203282 69.4 105 0.875
130 87.5 255 289 40.4 22.60 57 9.5 5750 16600 75.3 383 67.6 57.4 714 28.7 81.6 564 70.1 870 11.3 3.6 - - 707.6 0.0151723 70.3 104 0.872
117.5 79 250 287 36.6 20.60 54 9.5 5150 15000 66.6 341 66.8 55.4 631 25.9 72.4 503 69.6 777 12.1 3.9 - - 524.5 0.0110637 68.4 103 0.872
106.5 71.5 248 285 33.5 18.50 51 9.5 4590 13600 59.1 303 65.9 53.1 557 23.8 64.7 454 69.0 689 13.4 4.3 - - 403.7 0.0082441 69.0 102 0.874
96.5 65 244 283 30.5 17.00 48 9.5 4150 12300 52.5 272 65.3 51.3 500 21.7 57.7 408 68.5 618 14.4 4.6 - - 303.8 0.0061226 68.2 101 0.874

tf
bf
y
TABLA 2.2.3 tf
bf
y
yp,y r
k
x
tw
x
h
d
SECCIONES WT x
tw
x
h
d

LOCAL*
4
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
WT 230 x 88.5 WT 9 x 59.5 241 286 26.9 16.60 44 8.0 4000 11300 49.2 260 66.0 51.6 470 19.8 52.5 367 68.2 557 14.5 5.3 - - 220.6 0.0046725 67.7 102 0.862
79 53 238 284 23.9 15.00 41 8.0 3570 10000 43.7 232 66.1 50.0 413 17.7 45.7 322 67.6 488 15.9 5.9 - - 155.3 0.0032493 67.4 102 0.860
72 48.5 236 283 22.1 13.60 40 8.0 3210 9210 38.9 207 65.0 48.5 370 16.3 41.8 295 67.4 447 17.4 6.4 - - 121.5 0.0024947 67.1 101 0.862
64 43 234 282 19.6 12.20 37 8.0 2850 8160 34.6 185 65.1 47.2 326 14.5 36.7 260 67.1 394 19.2 7.2 - 0.937 84.91 0.0017240 67.0 100 0.860
56.5 38 231 280 17.3 10.80 35 8.0 2490 7200 29.8 161 64.3 45.7 283 12.8 31.7 226 66.4 342 21.4 8.1 0.990 0.826 58.69 0.0011735 66.6 100 0.862
WT 230 x 53 WT 9 x 35.5 235 194 20.6 12.60 38 9.0 2960 6720 32.9 185 70.0 57.4 328 17.3 12.6 130 43.3 198 18.7 4.7 - 0.963 72.42 0.0010634 79.2 94.5 0.751
48.5 32.5 233 193 19.0 11.40 37 9.0 2660 6160 29.3 165 69.0 55.9 295 16.0 11.4 118 43.0 180 20.4 5.1 - 0.877 56.61 0.0008083 78.8 93.7 0.755
44.5 30 232 192 17.7 10.50 35 9.0 2440 5690 26.9 152 68.8 54.9 270 14.8 10.5 109 43.0 166 22.1 5.4 0.964 0.796 44.95 0.0006311 78.7 93.2 0.756
41 27.5 230 191 16.0 9.91 33 9.0 2280 5220 24.7 141 68.8 54.9 251 13.7 9.31 97.5 42.2 149 23.2 6.0 0.913 0.735 34.51 0.0004941 78.6 93.5 0.749
37 25 228 190 14.5 9.02 32 9.0 2060 4730 22.1 127 68.4 53.8 226 12.4 8.30 87.4 41.9 133 25.3 6.6 0.823 0.625 25.51 0.0003652 78.3 93.0 0.748
WT 230 x 34 WT 9 x 23 229 154 15.4 9.14 32 9.5 2090 4370 21.5 127 70.1 59.2 228 14.2 4.70 61.0 32.8 93.7 25.1 5.0 0.831 0.635 25.35 0.0003222 82.2 93.2 0.694
30 20 227 153 13.3 8.00 30 9.5 1820 3790 18.5 110 69.9 58.2 197 12.4 3.98 52.0 32.4 79.7 28.4 5.8 0.690 0.496 16.77 0.0002116 82.0 92.7 0.692
26 17.5 225 152 10.8 7.62 29 9.5 1710 3320 16.8 102 71.1 60.7 197 11.4 3.17 41.7 30.9 64.1 29.5 7.0 0.638 0.460 10.49 0.0001606 82.6 95.0 0.662
WT 205 x 74.5 WT 8 x 50 216 265 25.0 14.90 43 9.0 3220 9500 32.4 189 58.4 44.7 339 17.9 38.8 293 63.9 444 14.5 5.3 - - 160.2 0.0027928 59.0 91.9 0.877
66 44.5 213 263 22.2 13.30 40 9.0 2830 8440 28.0 165 57.6 43.2 297 16.0 33.7 256 63.2 388 16.0 5.9 - - 113.2 0.0019308 58.7 91.4 0.877
57 38.5 210 261 19.3 11.60 37 9.0 2440 7290 23.9 142 57.3 41.4 251 13.9 28.6 219 62.6 332 18.1 6.8 - 0.988 74.09 0.0012380 58.3 90.4 0.877
50 33.5 207 260 16.9 10.00 35 9.0 2070 6350 20.0 119 56.1 39.6 213 12.2 24.8 191 62.5 288 20.7 7.7 - 0.861 49.53 0.0008083 57.6 89.7 0.879
WT 205 x 42.5 WT 8 x 28.5 209 181 18.2 10.90 35 9.0 2280 5410 20.4 128 61.4 49.3 226 15.0 9.02 99.7 40.8 152 19.2 5.0 - 0.942 45.79 0.0005344 69.4 83.8 0.770
37 25 207 180 16.0 9.65 33 9.0 2000 4760 17.8 112 61.2 48.0 197 13.2 7.79 86.6 40.5 132 21.5 5.6 0.990 0.826 31.63 0.0003598 69.2 83.3 0.770
33.5 22.5 205 179 14.4 8.76 32 9.0 1800 4280 15.8 100 60.8 47.2 177 12.0 6.89 77.0 40.1 117 23.4 6.2 0.904 0.725 27.26 0.0002616 68.9 83.1 0.767
30 20 203 178 12.8 7.75 30 9.0 1570 3800 13.7 87.3 60.0 46.0 155 10.7 6.02 67.6 39.8 103 26.2 7.0 0.784 0.583 16.48 0.0001807 68.5 82.3 0.769
26.5 18 201 177 10.9 7.49 29 9.0 1510 3410 12.6 82.2 60.8 47.8 146 9.60 5.04 56.9 38.4 86.9 26.8 8.1 0.754 0.553 11.28 0.0001386 68.8 83.8 0.745
WT 205 x 23 WT 8 x 15.5 202 140 11.2 6.99 29 9.0 1410 2940 11.5 76.3 62.5 51.3 136 10.5 2.57 36.7 29.6 56.2 28.9 6.3 0.668 0.479 9.532 0.0000983 73.0 82.8 0.695
19.5 13 199 140 8.8 6.35 27 9.0 1260 2480 9.72 66.6 62.6 53.1 133 9.45 2.01 28.7 28.5 44.1 31.3 8.0 0.563 0.406 5.411 0.0000653 72.9 84.3 0.667

tf
bf
y
TABLA 2.2.3 tf
bf
y
yp,y r
k
x
tw
x
h
d
SECCIONES WT x
tw
x
h
d

LOCAL*
4
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
WT 180 x 601 WT 7 x 404 290 471 130.0 95.00 148 4.5 27500 76800 374 1900 69.9 94.0 4080 81.0 1150 4870 122 7590 3.1 1.8 - - 38210 1.8716950 30.0 144 0.959
543 365 285 454 125.0 78.00 141 4.5 22200 69200 311 1580 67.0 88.1 3460 76.2 981 4320 119 6470 3.7 1.8 - - 29719 1.4098133 31.1 139 0.966
495 332.5 275 448 115.0 71.90 132 4.5 19800 63100 260 1350 64.2 82.6 2980 70.4 867 3870 117 5800 3.8 1.9 - - 23101 1.0526606 29.3 136 0.966
450 302.5 266 442 106.0 65.90 122 4.5 17500 57400 219 1160 61.8 77.5 2570 64.8 767 3470 116 5210 4.0 2.1 - - 17898 0.7868101 27.7 133 0.966
409 275 257 437 97.0 60.50 114 4.5 15500 52200 184 997 59.4 72.4 2230 59.7 678 3100 114 4660 4.2 2.3 - - 13777 0.5854082 26.2 131 0.967
372 250 249 432 88.9 55.60 106 4.5 13800 47400 157 866 57.6 67.8 1920 54.9 600 2780 113 4180 4.5 2.4 - - 10614 0.4350281 25.1 129 0.967
338.5 227.5 242 428 81.5 51.20 98 4.5 12400 43200 135 758 55.9 63.8 1670 50.5 534 2500 111 3760 4.7 2.6 - - 8158 0.3249284 23.8 126 0.967
WT 180 x 317 WT 7 x 213 237 424 77.1 47.60 94 11.0 11300 40400 119 676 54.3 61.0 1500 47.8 491 2320 110 3490 5.0 2.7 - - 6826 0.2661190 22.7 125 0.968
296 199 232 421 72.3 45.00 89 11.0 10400 37700 107 616 53.3 58.4 1360 44.7 451 2140 109 3230 5.2 2.9 - - 5619 0.2150972 21.7 124 0.968
275.5 185 228 418 67.6 42.00 84 11.0 9580 35100 96.6 560 52.5 55.6 1220 41.9 412 1970 108 2980 5.4 3.1 - - 4579 0.1718630 21.9 122 0.968
254.5 171 223 416 62.7 39.10 79 11.0 8720 32400 84.6 498 51.1 53.1 1080 39.1 377 1810 108 2730 5.7 3.3 - - 3675 0.1348050 19.9 121 0.968
231.5 155.5 217 412 57.4 35.80 75 11.0 7770 29500 72.3 433 49.5 50.0 946 35.8 335 1630 107 2450 6.1 3.6 - - 2810 0.1007009 18.6 120 0.968
210.5 141.5 213 409 52.6 32.80 70 11.0 6990 26900 64.3 388 48.9 47.2 826 32.8 300 1470 106 2220 6.5 3.9 - - 2156 0.0754586 18.8 118 0.969
191 128.5 208 406 48.0 29.80 65 11.0 6200 24400 55.2 338 47.6 44.5 719 30.0 268 1320 105 1990 7.0 4.2 - - 1636 0.0561240 17.5 117 0.969
173.5 116.5 204 404 43.7 27.20 60 11.0 5550 22100 48.9 302 47.0 41.9 626 27.4 240 1190 104 1800 7.5 4.6 - - 1232 0.0413545 17.4 116 0.970
157 105.5 200 401 39.6 24.90 57 11.0 4980 20000 42.5 265 46.1 39.9 547 24.9 213 1060 103 1600 8.0 5.1 - - 924.0 0.0303446 16.4 115 0.970
143.5 96.5 197 399 36.6 22.60 54 11.0 4450 18300 37.8 237 45.4 37.8 482 22.9 194 972 103 1470 8.7 5.5 - - 720.1 0.0234163 16.1 114 0.971
131 88 193 398 33.3 21.10 51 11.0 4070 16700 33.3 213 44.7 36.3 431 21.0 175 879 102 1330 9.1 6.0 - - 549.4 0.0175085 14.3 113 0.971
118.5 79.5 190 395 30.2 18.90 48 11.0 3590 15100 29.0 186 43.8 34.3 374 19.1 155 785 101 1190 10.1 6.5 - - 409.6 0.0128629 14.3 112 0.971
108 72.5 188 394 27.7 17.30 44 11.0 3250 13800 26.2 169 43.6 32.8 331 17.5 141 716 101 1080 10.9 7.1 - - 314.7 0.0097479 14.4 112 0.971
WT 180 x 98 WT 7 x 66 186 374 26.2 16.40 43 14.0 3050 12500 24.0 157 43.8 32.8 305 16.7 114 610 95.5 922 11.3 7.1 - - 255.1 0.0071431 18.3 107 0.966
89.5 60 184 373 23.9 15.00 41 14.0 2760 11400 21.5 141 43.4 31.5 270 15.3 103 552 95.1 836 12.3 7.8 - - 194.4 0.0053707 18.2 106 0.966
81 54.5 182 371 21.8 13.30 40 14.0 2420 10300 18.9 124 42.8 29.7 236 13.9 92.8 500 94.9 754 13.7 8.5 - - 147.8 0.0040280 18.6 106 0.968
73.5 49.5 180 370 19.8 12.30 37 14.0 2210 9400 17.0 113 42.5 29.0 211 12.7 83.6 452 94.3 681 14.6 9.3 - - 111.6 0.0029807 17.7 105 0.968
67 45 178 369 18.0 11.20 35 14.0 1990 8540 15.2 101 42.2 27.7 188 11.6 75.4 409 94.0 616 15.9 10.3 - - 84.49 0.0022315 17.9 105 0.968

tf
bf
y
TABLA 2.2.3 tf
bf
y
yp,y r
k
x
tw
x
h
d
SECCIONES WT x
tw
x
h
d

LOCAL*
4
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
WT 180 x 61 WT 7 x 41 182 257 21.7 13.00 41 15.0 2370 7760 17.3 118 47.2 35.3 216 15.1 30.7 239 62.9 362 14.0 5.9 - - 105.3 0.0015119 43.9 82.6 0.912
55 37 180 256 19.9 11.40 40 15.0 2050 7030 15.0 102 46.2 33.5 188 13.7 27.8 217 62.9 329 15.8 6.4 - - 80.75 0.0011252 43.2 81.5 0.917
50.5 34 178 255 18.3 10.50 38 15.0 1870 6450 13.3 91.6 45.4 32.8 170 12.6 25.3 198 62.6 300 17.0 7.0 - - 62.85 0.0008620 42.7 81.0 0.915
45.5 30.5 176 254 16.4 9.52 37 15.0 1680 5780 11.9 82.5 45.4 31.8 150 11.4 22.4 176 62.3 267 18.5 7.7 - 0.973 45.79 0.0006149 42.3 80.8 0.915
WT 180 x 39.5 WT 7 x 26.5 177 205 16.8 9.40 37 15.5 1660 5040 11.5 81.0 47.8 35.1 145 12.3 12.1 118 49.0 179 18.8 6.1 - 0.958 40.37 0.0003921 51.2 73.4 0.868
36 24 175 204 15.1 8.64 35 15.5 1510 4560 10.3 73.2 47.5 34.3 131 11.2 10.7 105 48.4 159 20.3 6.8 - 0.882 30.22 0.0002873 51.1 72.9 0.866
32 21.5 173 203 13.5 7.75 33 15.5 1340 4070 9.05 64.8 47.2 33.3 116 10.0 9.42 92.8 48.1 141 22.3 7.5 0.947 0.775 21.81 0.0002017 50.6 72.4 0.866
WT 180 x 28.5 WT 7 x 19 179 172 13.1 7.87 27 9.5 1410 3600 9.68 69.2 51.9 39.1 122 10.5 5.56 64.7 39.3 98.3 22.7 6.6 0.934 0.760 16.57 0.0001488 58.0 72.9 0.800
25.5 17 178 171 11.6 7.24 25 9.5 1290 3230 8.81 63.3 52.2 38.9 110 9.42 4.84 56.6 38.7 86.1 24.6 7.4 0.857 0.669 11.82 0.0001074 58.3 72.6 0.793
22.5 15 176 171 9.8 6.86 24 9.5 1210 2850 7.94 58.4 52.8 40.1 102 8.36 4.08 47.7 37.8 72.7 25.7 8.7 0.810 0.610 7.908 0.0000771 58.2 73.7 0.772
WT 180 x 19.5 WT 7 x 13 177 128 10.7 6.48 24 10.0 1150 2480 7.29 54.7 54.2 43.7 96.5 9.73 1.87 29.2 27.5 44.9 27.3 6.0 0.737 0.537 7.451 0.0000556 63.0 71.6 0.713
16.5 11 174 127 8.5 5.84 22 10.0 1020 2090 6.11 47.3 54.1 44.7 85.2 8.26 1.46 23.0 26.4 35.2 29.8 7.5 0.621 0.447 4.329 0.0000360 62.9 72.6 0.691

tf
bf
y
TABLA 2.2.3 tf
bf
y
yp,y r
k
x
tw
x
h
d
SECCIONES WT x
tw
x
h
d

LOCAL*
4
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
WT 155 x 250 WT 6 x 168 214 340 75.1 45.10 94 12.0 9650 31900 79.7 513 50.0 58.7 1120 46.7 247 1450 88.0 2190 4.7 2.3 - - 4995 0.1291658 28.1 103 0.958
227 152.5 207 336 68.7 41.30 87 12.0 8550 28900 67.4 443 48.3 54.9 968 42.9 218 1300 86.9 1960 5.0 2.4 - - 3829 0.0955988 26.9 102 0.959
207.5 139.5 201 334 62.7 38.90 81 12.0 7820 26400 58.3 392 47.0 52.1 850 39.6 195 1170 85.9 1770 5.2 2.7 - - 2951 0.0716991 25.5 100 0.957
187.5 126 196 330 57.2 35.40 75 12.0 6940 23900 50.7 344 46.1 48.8 734 36.1 172 1040 84.8 1570 5.5 2.9 - - 2227 0.0523645 25.5 98.6 0.958
171 115 191 328 52.6 32.60 70 12.0 6230 21800 43.8 302 44.8 46.2 646 33.3 155 945 84.3 1430 5.9 3.1 - - 1732 0.0397433 24.1 97.5 0.958
156.5 105 187 325 48.3 30.00 67 12.0 5610 19900 38.7 270 44.1 43.7 565 30.7 139 855 83.6 1290 6.2 3.4 - - 1340 0.0300760 24.0 96.3 0.958
141.5 95 183 322 44.1 26.90 62 12.0 4920 18000 33.2 234 42.9 41.1 488 27.9 123 764 82.7 1150 6.8 3.7 - - 1016 0.0220468 23.4 95.0 0.959
126.5 85 178 319 39.6 24.40 57 12.0 4340 16100 28.2 202 41.9 38.6 420 25.2 107 671 81.5 1020 7.3 4.0 - - 736.7 0.0156556 22.4 93.7 0.960
113 76 174 317 35.6 22.10 54 12.0 3850 14400 24.4 177 41.2 36.3 361 22.8 94.6 597 81.1 902 7.9 4.5 - - 532.8 0.0110905 21.9 92.7 0.960
101 68 170 315 31.8 20.10 49 12.0 3420 12900 21.0 155 40.3 34.3 311 20.4 82.9 526 80.2 796 8.5 5.0 - - 383.8 0.0077607 21.2 91.7 0.960
89.5 60 167 313 28.1 18.00 46 12.0 3010 11400 18.2 135 40.0 32.5 265 18.2 71.9 459 79.4 694 9.3 5.6 - - 267.6 0.0052902 21.0 90.9 0.959
79 53 164 310 25.1 15.50 43 12.0 2540 10100 15.2 114 38.8 30.2 223 16.2 62.4 403 78.6 608 10.6 6.2 - - 189.4 0.0036521 20.9 89.9 0.961
71.5 48 161 309 22.9 14.00 41 12.0 2250 9100 13.2 99.8 38.1 28.7 195 14.7 56.3 364 78.7 550 11.5 6.7 - - 142.4 0.0027122 19.7 89.2 0.961
64.5 43.5 159 308 20.6 13.10 38 12.0 2080 8250 12.0 91.5 38.1 27.9 175 13.4 50.2 326 78.0 492 12.1 7.5 - - 105.7 0.0019711 19.7 88.6 0.960
58.5 39.5 157 307 18.7 11.90 37 12.0 1870 7480 10.6 81.5 37.6 26.9 156 12.2 45.1 294 77.6 444 13.2 8.2 - - 79.92 0.0014581 18.9 87.9 0.960
53.5 36 156 306 17.0 10.90 35 12.0 1700 6820 9.74 74.9 37.8 25.9 139 11.2 40.6 265 77.2 401 14.3 9.0 - - 60.77 0.0010929 19.8 87.6 0.961
48.5 32.5 154 305 15.4 9.91 33 12.0 1530 6160 8.60 66.7 37.4 25.0 123 10.1 36.4 239 76.9 360 15.5 9.9 - - 45.37 0.0007976 19.1 87.1 0.960
WT 155 x 43 WT 6 x 29 155 254 16.3 9.14 35 15.0 1420 5500 7.97 61.9 38.1 26.2 114 10.8 22.3 176 63.7 265 17.0 7.8 - - 43.70 0.0005586 30.8 76.5 0.944
39.5 26.5 153 254 14.6 8.76 32 15.0 1340 5020 7.38 58.1 38.3 25.9 106 9.88 20.0 157 63.1 237 17.5 8.7 - - 32.80 0.0004109 30.6 76.2 0.940
WT 155 x 37 WT 6 x 25 155 205 16.3 9.40 35 15.0 1460 4740 7.81 62.3 40.6 29.7 113 11.5 11.7 114 49.7 173 16.5 6.3 - - 37.00 0.0003303 40.3 67.8 0.899
33.5 22.5 153 204 14.6 8.51 32 15.0 1300 4260 6.88 55.3 40.2 28.7 100 10.4 10.3 101 49.2 154 18.0 7.0 - 0.998 27.30 0.0002377 40.1 67.1 0.898
30 20 152 203 13.1 7.49 32 15.0 1140 3800 6.09 48.9 40.0 27.4 86.9 9.35 9.14 90.0 49.0 137 20.3 7.7 - 0.887 19.81 0.0001665 40.3 66.5 0.901
WT 155 x 26 WT 6 x 17.5 159 167 13.2 7.62 25 7.0 1210 3330 6.71 53.3 44.9 33.0 93.6 10.0 5.13 61.4 39.2 93.1 20.9 6.3 - 0.856 15.36 0.0001174 49.0 65.0 0.835
22.5 15 157 166 11.2 6.60 24 7.0 1040 2840 5.63 45.1 44.5 32.3 79.1 8.56 4.27 51.4 38.8 78.0 23.8 7.4 0.891 0.710 9.490 0.0000717 48.8 64.8 0.830
19.5 13 155 165 9.7 5.84 22 7.0 905 2470 4.80 39.0 44.1 31.8 68.8 7.49 3.62 43.9 38.3 66.4 26.5 8.5 0.767 0.565 6.243 0.0000467 48.4 64.5 0.826

tf
bf
y
TABLA 2.2.3 tf
bf
y
yp,y r
k
x
tw
x
h
d
SECCIONES WT x
tw
x
h
d

LOCAL*
4
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
WT 155 x 16.5 WT 6 x 11 156 102 10.8 6.60 22 6.0 1030 2090 4.82 42.1 48.0 41.4 75.9 10.2 0.959 18.8 21.4 28.9 23.6 4.7 0.891 0.710 6.077 0.0000368 56.3 64.0 0.683
14 9.5 154 102 8.9 5.97 21 6.0 919 1800 4.13 36.8 47.9 41.9 67.4 8.84 0.789 15.5 20.9 23.8 25.8 5.7 0.797 0.596 3.742 0.0000251 56.3 64.5 0.663
12 8 152 101 6.7 5.59 19 6.0 850 1520 3.58 33.2 48.5 44.2 61.0 16.2 0.580 11.5 19.5 17.8 27.2 7.5 0.741 0.541 2.127 0.0000182 56.9 66.5 0.624
10.5 7 151 101 5.7 5.08 17 6.0 767 1340 3.16 29.7 48.6 44.7 54.4 19.3 0.493 9.76 19.2 15.1 29.7 8.9 0.626 0.450 1.457 0.0000132 57.0 67.1 0.610
WT 125 x 83.5 WT 5 x 56 144 265 31.8 19.20 48 11.5 2760 10600 11.8 104 33.4 30.7 220 20.1 49.4 373 68.3 563 7.5 4.2 - - 312.2 0.0045383 16.2 77.2 0.963
74.5 50 141 263 28.4 17.30 44 11.5 2440 9480 10.3 91.7 33.0 28.7 187 18.1 43.1 328 67.4 495 8.2 4.6 - - 225.2 0.0031956 16.5 76.2 0.964
65.5 44 138 261 25.1 15.40 41 11.5 2130 8350 8.80 79.2 32.5 26.9 158 16.0 37.2 285 66.7 431 9.0 5.2 - - 156.1 0.0021537 16.2 75.7 0.964
57.5 38.5 135 259 22.1 13.50 38 11.5 1820 7300 7.40 67.3 31.8 25.1 132 14.1 32.0 247 66.2 373 10.0 5.9 - - 106.1 0.0014259 15.9 74.4 0.964
50.5 34 132 257 19.6 11.90 35 11.5 1570 6440 6.16 56.9 30.9 23.7 112 12.5 27.7 216 65.6 326 11.1 6.6 - - 74.09 0.0009721 14.7 74.2 0.965
44.5 30 130 256 17.3 10.70 33 11.5 1390 5690 5.41 50.3 30.8 22.5 96.2 11.1 24.2 189 65.2 285 12.1 7.4 - - 51.20 0.0006606 14.8 73.4 0.965
40 27 128 255 15.6 9.40 32 11.5 1200 5110 4.61 43.2 30.0 21.2 82.8 10.0 21.6 169 65.0 255 13.6 8.2 - - 37.84 0.0004780 14.2 72.9 0.966
36.5 24.5 127 254 14.2 8.64 30 11.5 1100 4650 4.20 39.4 30.1 20.5 74.1 9.17 19.4 153 64.6 230 14.7 8.9 - - 28.84 0.0003572 14.5 72.4 0.966
WT 125 x 33.5 WT 5 x 22.5 128 204 15.7 8.89 32 12.5 1140 4280 4.23 40.3 31.4 23.0 76.2 10.5 11.1 109 50.9 165 14.4 6.5 - - 31.34 0.0002634 25.9 62.0 0.940
29 19.5 126 203 13.5 8.00 29 12.5 1010 3700 3.67 35.4 31.5 22.3 65.4 9.12 9.42 92.8 50.5 140 15.8 7.5 - - 20.27 0.0001654 25.7 61.5 0.936
24.5 16.5 124 202 11.0 7.37 27 12.5 914 3130 3.25 31.9 32.2 22.1 57.0 7.75 7.56 74.9 49.1 113 16.8 9.2 - - 12.11 0.0000956 26.3 61.0 0.927
WT 125 x 22.5 WT 5 x 15 133 148 13.0 7.62 24 7.0 1010 2850 3.87 36.8 36.8 27.9 65.7 9.65 3.52 47.6 35.1 72.1 17.5 5.7 - - 12.90 0.0000733 39.2 55.1 0.848
19.5 13 131 147 11.2 6.60 22 7.0 865 2460 3.24 31.1 36.3 26.9 55.6 8.38 2.97 40.4 34.7 61.2 19.8 6.6 - 0.902 8.366 0.0000465 38.9 54.6 0.848
16.5 11 129 146 9.1 6.10 19 7.0 787 2090 2.85 28.0 36.9 27.2 49.5 7.16 2.37 32.5 33.7 49.4 21.1 8.0 0.999 0.836 4.953 0.0000287 39.2 55.1 0.831
WT 125 x 14 WT 5 x 9.5 130 102 10.0 6.35 21 7.0 826 1810 2.77 28.4 39.1 32.5 50.8 8.86 0.887 17.4 22.1 26.7 20.5 5.1 - 0.872 4.828 0.0000214 45.0 52.8 0.728
12.5 8.5 128 102 8.4 6.10 19 7.0 781 1610 2.48 26.2 39.2 33.5 47.5 7.90 0.744 14.6 21.5 22.4 21.0 6.1 - 0.841 3.230 0.0000164 44.9 53.8 0.702
11 7.5 127 102 6.9 5.84 17 5.0 742 1420 2.28 24.7 40.1 34.8 49.7 7.77 0.609 11.9 20.7 18.4 21.7 7.4 0.977 0.811 2.156 0.0000128 45.2 54.9 0.672
9 6 125 101 5.3 4.83 16 4.0 604 1140 1.79 19.8 39.6 34.5 41.0 8.20 0.459 9.09 20.1 14.0 25.9 9.5 0.793 0.592 1.132 0.0000068 45.2 54.9 0.662

tf
bf
y
TABLA 2.2.3 tf
bf
y
yp,y r
k
x
tw
x
h
d
SECCIONES WT x
tw
x
h
d

LOCAL*
4
tw 2t f F y , MPa
2 2 4 3 3 4 3 3 4 6
WT 100 x 50 WT 4 x 33.5 114 210 23.7 14.50 37 9.5 1650 6350 4.46 49.4 26.5 23.8 103 15.1 18.3 174 53.7 263 7.9 4.4 - - 104.9 0.0009560 13.4 61.2 0.962
43 29 111 209 20.6 13.00 33 9.5 1440 5510 3.81 42.9 26.3 22.2 86.0 13.2 15.7 150 53.4 227 8.5 5.1 - - 69.09 0.0006123 13.0 60.7 0.961
35.5 24 108 206 17.4 10.20 30 9.5 1100 4550 2.88 32.6 25.2 19.7 64.6 11.0 12.7 123 52.8 186 10.6 5.9 - - 40.75 0.0003491 12.9 59.4 0.966
29.5 20 105 205 14.2 9.14 27 9.5 960 3790 2.40 27.8 25.2 18.7 53.3 9.25 10.2 99.5 51.9 150 11.5 7.2 - - 23.27 0.0001920 12.4 58.7 0.961
26 17.5 103 204 12.6 7.87 25 9.5 811 3320 1.99 23.3 24.5 17.5 44.4 8.15 8.92 87.5 51.8 132 13.1 8.1 - - 16.02 0.0001289 11.6 58.2 0.963
23 15.5 102 203 11.0 7.24 24 9.5 738 2940 1.82 21.4 24.9 16.9 39.2 7.24 7.67 75.6 51.1 114 14.1 9.2 - - 11.16 0.0000878 12.5 58.2 0.961
WT 100 x 21 WT 4 x 14 102 166 11.8 7.24 24 10.0 738 2660 1.74 20.9 25.6 18.6 39.0 8.00 4.50 54.2 41.1 82.1 14.1 7.0 - - 11.16 0.0000618 20.3 50.0 0.935
18 12 101 165 10.2 6.22 22 10.0 628 2280 1.49 17.9 25.6 17.7 32.4 6.93 3.82 46.3 40.9 70.1 16.2 8.1 - - 7.201 0.0000387 20.4 49.8 0.936
WT 100 x 15.5 WT 4 x 10.5 105 134 10.2 6.35 21 6.0 667 1990 1.61 19.2 28.4 21.1 34.6 7.42 2.05 30.6 32.1 46.3 16.5 6.6 - - 5.869 0.0000246 28.5 45.7 0.877
13.5 9 103 133 8.4 5.84 19 6.0 602 1700 1.39 17.0 28.6 21.2 30.5 6.38 1.65 24.8 31.2 37.6 17.6 7.9 - - 3.559 0.0000151 28.4 46.0 0.863
WT 100 x 11 WT 4 x 7.5 103 102 8.0 6.22 19 7.0 641 1430 1.37 17.6 31.0 25.3 31.3 7.01 0.710 13.9 22.3 21.4 16.6 6.4 - - 2.826 0.0000103 33.5 43.7 0.762
9.5 6.5 101 102 6.5 5.84 17 6.5 590 1240 1.17 15.6 30.7 26.2 28.5 6.10 0.575 11.3 21.5 17.3 17.3 7.8 - - 1.802 0.0000072 33.2 44.2 0.732
7.5 5 100 100 5.2 4.32 16 5.5 432 956 0.885 11.7 30.4 24.2 20.8 4.78 0.435 8.70 21.3 13.3 23.1 9.6 0.913 0.735 0.8824 0.0000031 33.4 42.9 0.748
WT 75 x 18.5 WT 3 x 12.5 81 154 11.6 8.13 21 4.5 659 2370 0.951 14.5 20.0 15.5 27.5 7.67 3.53 45.8 38.6 69.3 10.0 6.6 - - 9.532 0.0000459 10.5 44.7 0.952
15 10 79 153 9.3 6.60 19 4.5 519 1890 0.734 11.4 19.7 14.2 21.1 6.20 2.77 36.2 38.3 54.7 11.9 8.2 - - 4.995 0.0000230 10.1 43.9 0.952
11 7.5 76 152 6.6 5.84 16 4.5 444 1430 0.584 9.40 20.2 14.2 16.9 4.70 1.93 25.4 36.7 38.5 13.0 11.5 - - 2.098 0.0000092 10.1 43.4 0.937
WT 75 x 12 WT 3 x 8 80 102 10.3 6.60 19 5.0 527 1530 0.701 11.2 21.4 17.2 20.5 7.47 0.913 17.9 24.4 27.2 12.1 5.0 - - 4.620 0.0000114 21.0 34.8 0.880
9 6 77 102 7.1 5.84 16 5.0 447 1150 0.547 9.20 21.8 17.2 16.6 5.64 0.630 12.4 23.4 18.8 13.1 7.2 - - 1.869 0.0000048 20.7 34.8 0.846
7 4.5 75 100 5.5 4.32 14 5.0 324 864 0.396 6.70 21.4 15.8 11.8 4.32 0.456 9.12 23.0 13.9 17.3 9.1 - - 0.8408 0.0000020 20.6 34.0 0.852
WT 65 x 14 WT 2.5 x 9.5 65 128 10.9 6.86 21 6.5 449 1790 0.419 7.90 15.3 12.4 15.8 6.99 1.91 29.8 32.7 45.0 9.5 5.9 - - 6.410 0.0000208 6.74 36.6 0.964
12 8 64 127 9.1 6.10 19 6.5 388 1510 0.353 6.80 15.3 11.6 13.1 5.94 1.56 24.6 32.1 37.2 10.4 7.0 - - 3.871 0.0000122 6.75 36.3 0.962
WT 50 x 9.5 WT 2 x 6.5 53 103 8.8 7.11 17 4.5 375 1230 0.219 5.30 13.3 11.2 10.1 5.99 0.800 15.5 25.5 23.6 7.4 5.9 - - 3.122 0.0000057 5.85 29.5 0.947

Tabla 2.2.4
Perfiles Laminados - Secciones C

Tabla 2.2.4
Continuacin

Tabla 2.2.4
Continuacin

Tabla 2.2.4
Continuacin

Tabla 2.2.4
Continuacin

Tabla 2.2.4
Continuacin

Tabla 2.2.4
Continuacin

Tabla 2.2.4
Continuacin

Tabla 2.2.5
Perfiles Laminados Seccin L

Tabla 2.2.5
Continuacin

Tabla 2.2.5
Continuacin

Tabla 2.2.5
Continuacin

Tabla 2.2.5
Continuacin

Tabla 2.2.5
Continuacin

Tabla 2.2.5
Continuacin

Tabla 2.2.5
Continuacin

2.3 TABLAS DE PERFILES EUROPEOS
Listado de tablas:
Tabla 2.3.1 Secciones IPE, que representan vigas doble T laminadas estndares.
Este conjunto est formado por 77 perfiles.
Tabla 2.3.2 Secciones HE, que representan vigas doble T laminadas de alas
anchas. Este conjunto est formado por 143 perfiles.
Tabla 2.3.3 Secciones HL, que representan vigas doble T laminadas de alas muy
Tabla 2.3.4 Secciones HD, que representan columnas doble T laminadas de alas
Tabla 2.3.5 Secciones HP, que representan columnas doble T laminadas de alas
anchas. Este conjunto est formado por 29 perfiles y son
recomendados para ser usados como pilotes.
Tabla 2.3.6 y 2.3.7 Secciones C que representan perfiles canal laminados, en las
cuales el espesor de ala puede ser variable o uniforme. El conjunto de
perfiles C de alas de espesor variable (Tabla 2.3.6) est formado por 24
perfiles y el de espesor uniforme (Tabla 2.3.7) por 16 perfiles.
La designacin europea se muestra en la tabla.
En general, los valores de los parmetros geomtricos que se indican en las tablas han
sido tomados de la informacin proporcionada por los productores. Para los perfiles
indicados en las Tablas 2.3.6 y 2.3.7 pueden no indicarse algunos parmetros
relacionados con el pandeo local, tales como Qs, Qa o Sef, que dependen del tipo de
acero y del nivel de tensiones en el miembro, y eventualmente algn otro. Sin
embargo, se entrega toda la informacin para que tales parmetros puedan ser
calculados en conformidad con los captulos 5, 9 y Apndice 3 de la Especificacin.

y k1 y k1
tf
k
TABLA 2.3.1 tf
k
r
T
PERFILES LAMINADOS EUROPEOS r
T
d x x d x x
tw SECCIONES IPE tw
k k
y y
bf bf
DESIGNACIN PESO DIMENSIONES REA EJE X - X EJE Y - Y ESBELTEZ PANDEO LOCAL* TORSIN Y ALABEO
EUROPEA ALA ALMA Qa
d bf tf tw T k k1 r A I X /10 6 S X /10 3 rX Z X /10 3 I Y /10 6 S Y /10 3 rY Z Y /10 3 ia it b f /2t f h /t w X1 X 2 x10 8 J/10 4 C w /10 12 EC w /GJ
f , MPa
2
mm4 mm3
3
mm4 mm3
3 2
kgf/m mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm - - 126 200 250 310 MPa (1/MPa) mm4 mm6 mm
IPE A 80 5.0 78 46 4.2 3.3 60 9 7 5 638 0.644 16.5 31.8 19.0 0.0685 2.98 10.4 4.69 12.7 2.5 5.5 18.1 - - - - 27451 1394 0.423 0.000093 240
IPE 80 6.0 80 46 5.2 3.8 60 10 7 5 764 0.801 20.0 32.4 23.2 0.0849 3.69 10.5 5.82 13.0 3.0 4.4 15.7 - - - - 31955 761 0.704 0.000119 209
IPE A 100 6.9 98 55 4.7 3.6 75 12 9 7 878 1.41 28.8 40.1 33.0 0.131 4.77 12.2 7.54 14.9 2.6 5.9 20.7 - - - - 25257 1936 0.791 0.000286 306
IPE 100 8.1 100 55 5.7 4.1 75 13 9 7 1032 1.71 34.2 40.7 39.4 0.159 5.79 12.4 9.15 15.3 3.1 4.8 18.2 - - - - 28620 1176 1.218 0.000354 275
IPE A 120 8.7 118 64 5.1 3.8 93 12 9 7 1103 2.57 43.8 48.3 49.9 0.224 7.00 14.2 11.0 17.3 2.8 6.3 24.6 - - - - 21551 3629 1.059 0.000708 417
IPE 120 10.4 120 64 6.3 4.4 93 13 9 7 1321 3.18 53.0 49.0 60.7 0.277 8.65 14.5 13.6 17.7 3.4 5.1 21.2 - - - - 25070 1984 1.751 0.000894 364
IPE A 140 10.5 137 73 5.6 3.8 112 13 9 7 1339 4.35 63.3 57.0 71.6 0.364 9.98 16.5 15.5 19.9 3.0 6.5 29.5 - - - - 18701 6193 1.373 0.00158 547
IPE 140 12.9 140 73 6.9 4.7 112 14 9 7 1643 5.41 77.3 57.4 88.3 0.449 12.3 16.5 19.2 20.2 3.6 5.3 23.9 - - - - 22707 2930 2.463 0.00199 458
IPE R 140 14.4 142 72 7.8 5.3 112 15 10 7 1835 6.11 86.1 57.7 99.1 0.488 13.5 16.3 21.3 20.0 4.0 4.6 21.2 - - - - 25490 1887 3.446 0.00220 407
IPE A 160 12.7 157 82 5.9 4.0 127 15 11 9 1618 6.89 87.8 65.3 99.1 0.544 13.3 18.3 20.7 22.1 3.1 6.9 31.8 - - - - 17856 7428 1.994 0.00311 636
IPE 160 15.8 160 82 7.4 5.0 127 16 12 9 2009 8.69 109 65.8 124 0.683 16.7 18.4 26.1 22.4 3.8 5.5 25.4 - - - - 21719 3485 3.639 0.00398 533
IPE R 160 17.7 162 81 8.5 5.6 127 18 12 9 2259 9.89 122 66.2 140.0 0.757 18.7 18.3 29.4 22.4 4.3 4.8 22.7 - - - - 24422 2208 5.165 0.00446 474
IPE A 180 15.4 177 91 6.5 4.3 146 16 11 9 1958 10.6 120 73.7 135 0.819 18.0 20.5 28.0 24.6 3.3 7.0 34.0 - - - - 16796 9457 2.727 0.00595 753
IPE 180 18.8 180 91 8.0 5.3 146 17 12 9 2395 13.2 146 74.2 166 1.01 22.2 20.5 34.6 24.9 4.0 5.7 27.5 - - - - 20276 4567 4.824 0.00746 634
IPE O 180 21.3 182 92 9.0 6.0 146 18 12 9 2710 15.1 165 74.5 189 1.17 25.5 20.8 39.9 25.4 4.5 5.1 24.3 - - - - 22645 2975 6.796 0.00878 579
IPE R 180 22.1 183 89 9.5 6.4 146 19 12 9 2810 15.5 170 74.4 195 1.12 25.2 20.0 39.7 24.6 4.6 4.7 22.8 - - - - 24102 2380 7.822 0.00844 530
IPE A 200 18.4 197 100 7.0 4.5 159 19 14 12 2347 15.9 162 82.3 182 1.17 23.4 22.3 36.5 26.7 3.6 7.1 35.3 - - - - 16936 9020 4.187 0.0106 810
IPE 200 22.4 200 100 8.5 5.6 159 21 15 12 2848 19.4 194 82.6 221 1.42 28.5 22.4 44.6 27.1 4.3 5.9 28.4 - - - - 20154 4652 7.067 0.0131 693
IPE O 200 25.1 202 102 9.5 6.2 159 22 15 12 3196 22.1 219 83.2 249 1.69 33.1 23.0 51.9 27.9 4.8 5.4 25.6 - - - - 22013 3277 9.536 0.0156 653
IPE R 200 26.6 204 98 10.5 6.6 159 23 15 12 3389 23.6 232 83.5 265 1.66 33.8 22.1 53.2 27.0 5.0 4.7 24.1 - - - - 23831 2421 11.80 0.0155 584
IPE A 220 22.2 217 110 7.7 5.0 178 20 15 12 2826 23.2 214 90.5 240 1.71 31.2 24.6 48.5 29.5 3.9 7.1 35.5 - - - - 16505 10073 5.767 0.0188 920
IPE 220 26.2 220 110 9.2 5.9 178 21 15 12 3337 27.7 252 91.1 285 2.05 37.3 24.8 58.1 29.9 4.6 6.0 30.1 - - - - 19139 5657 9.148 0.0228 804
IPE O 220 29.4 222 112 10.2 6.6 178 22 15 12 3739 31.3 282 91.6 321 2.40 42.8 25.3 66.9 30.7 5.1 5.5 26.9 - - - - 21019 3926 12.36 0.0269 752
IPE R 220 31.6 225 108 11.8 6.7 177 24 15 12 4022 34.7 309 92.9 352 2.49 46.1 24.9 71.8 30.1 5.7 4.6 26.5 - - - - 22889 2736 16.31 0.0283 671
NOTA : * PANDEO LOCAL - Q a tabulado corresponde a perfil trabajando en compresin - si f 126 MPa, error en Q a vara hasta en 3 %
Los perfiles sombreados no - Valor de Q a est determinado para clculo de tensiones - Flexin simple : los perfiles de la tabla clasifican como compactos.
son de fabricacin comn, - Valor de Q a no indicado, significa valor unitario - Flexin compuesta : ningn ala de perfil de la tabla clasifica como esbelta. Adems, sP u / b P Y 0,75 ningn
por lo que se recomienda - Q s =1 en todos los perfiles de la tabla. alma clasifica como esbelta. SP u / b P Y >0,75, algunas almas pueden clasificar como
consultar su disponibilidad DISEO POR MFCR : esbeltas. Ver tabla 5.5.1 de la Especificacin
interpolar linealmente con el siguiente margen de error - Flexin simple : usar Q a =1.
- si f < 126 MPa, Q a = 1, sin error - Flexin compuesta o compresin : usar f=F Y para determinar Q a .
y k1 y k1
tf
k
TABLA 2.3.1 tf
k
r
T
T
d x x d x x
tw SECCIONES IPE tw
k k
y y
bf bf
EUROPEA ALA ALMA Qa
f , MPa
2
mm4 mm3
3
mm4 mm3
3 2
IPE A 240 26.2 237 120 8.3 5.2 190 23 18 15 3331 32.9 278 99.4 312 2.40 40.0 26.8 62.4 32.0 4.2 7.2 36.6 - - - - 16741 9334 8.514 0.0314 979
IPE 240 30.7 240 120 9.8 6.2 190 25 18 15 3912 38.9 324 99.7 367 2.84 47.3 26.9 73.9 32.4 4.9 6.1 30.7 - - - - 19233 5488 13.05 0.0376 865
IPE O 240 34.3 242 122 10.8 7.0 190 26 19 15 4371 43.7 361 100 410 3.29 53.9 27.4 84.4 33.2 5.4 5.6 27.2 - - - - 21072 3870 17.38 0.0439 810
IPE R 240 37.3 245 118 12.3 7.5 190 27 19 15 4749 48.2 394 101 449 3.39 57.4 26.7 90.1 32.5 5.9 4.8 25.4 - - - - 23083 2703 22.83 0.0459 723
IPE A 270 30.7 267 135 8.7 5.5 220 24 18 15 3915 49.2 368 112 412 3.58 53.0 30.2 82.3 36.0 4.4 7.8 39.9 - - - 0.985 15170 13862 10.47 0.0597 1218
IPE 270 36.1 270 135 10.2 6.6 220 25 18 15 4595 57.9 429 112 484 4.20 62.2 30.2 97.0 36.4 5.1 6.6 33.3 - - - - 17526 7998 16.14 0.0708 1068
IPE O 270 42.3 274 136 12.2 7.5 220 27 19 15 5384 69.5 507 114 575 5.13 75.5 30.9 118 37.2 6.1 5.6 29.3 - - - - 20000 4703 25.07 0.0880 955
IPE R 270 44.0 276 133 13.1 7.7 220 28 19 15 5601 73.1 530 114 602 5.16 77.6 30.3 121 36.7 6.3 5.1 28.5 - - - - 20994 3873 28.99 0.0891 894
IPE A 300 36.5 297 150 9.2 6.1 249 24 18 15 4653 71.7 483 124 542 5.19 69.2 33.4 107 39.9 4.6 8.2 40.8 - - - 0.980 14395 17431 13.64 0.107 1431
IPE 300 42.2 300 150 10.7 7.1 249 26 19 15 5381 83.6 557 125 628 6.04 80.5 33.5 125 40.3 5.4 7.0 35.0 - - - - 16392 10536 20.34 0.126 1271
IPE O 300 49.3 304 152 12.7 8.0 249 28 19 15 6283 99.9 658 126 744 7.46 98.1 34.5 153 41.5 6.4 6.0 31.1 - - - - 18605 6299 31.26 0.158 1147
IPE R 300 51.7 306 147 13.7 8.5 249 29 19 15 6589 105 686 126 780 7.28 99.0 33.2 155 40.3 6.6 5.4 29.2 - - - - 19936 4858 37.28 0.155 1041
IPE A 330 43.0 327 160 10.0 6.5 271 28 21 18 5474 102 626 137 702 6.85 85.6 35.4 133 42.3 4.9 8.0 41.7 - - - 0.975 14580 16573 19.96 0.172 1497
IPE 330 49.1 330 160 11.5 7.5 271 30 22 18 6261 118 713 137 804 7.88 98.5 35.5 154 42.7 5.6 7.0 36.1 - - - - 16364 10621 28.55 0.200 1349
IPE O 330 57.0 334 162 13.5 8.5 271 32 22 18 7262 139 833 138 943 9.60 119 36.4 185 43.9 6.5 6.0 31.9 - - - - 18417 6610 42.53 0.247 1228
IPE R 330 60.3 336 158 14.5 9.2 271 33 23 18 7685 147 874 138 995 9.58 121 35.3 190 42.9 6.8 5.4 29.5 - - - - 19799 5062 51.17 0.247 1121
IPE A 360 50.2 358 170 11.5 6.6 299 30 21 18 6396 145 812 151 907 9.44 111 38.4 172 45.6 5.5 7.4 45.2 - - 0.982 0.959 14065 18508 26.75 0.283 1658
IPE 360 57.1 360 170 12.7 8.0 299 31 22 18 7273 163 904 150 1019 10.4 123 37.9 191 45.6 6.0 6.7 37.3 - - - - 15992 11635 37.69 0.315 1473
IPE O 360 66.0 364 172 14.7 9.2 299 33 23 18 8413 190 1047 150 1186 12.5 145 38.6 227 46.6 6.9 5.9 32.5 - - - - 18129 7111 56.16 0.382 1329
IPE R 360 70.3 366 168 16.0 9.9 298 34 23 18 8961 203 1109 150 1262 12.7 151 37.6 236 45.8 7.3 5.3 30.1 - - - - 19605 5277 69.20 0.389 1209
IPE A 400 57.4 397 180 12.0 7.0 331 33 25 21 7310 203 1022 167 1144 11.7 130 40.0 202 47.7 5.4 7.5 47.3 - 0.996 0.972 0.949 13710 20894 35.27 0.434 1788
IPE 400 66.3 400 180 13.5 8.6 331 35 25 21 8446 231 1156 165 1307 13.2 146 39.5 229 47.7 6.1 6.7 38.5 - - - 0.992 15782 12512 51.76 0.492 1572
IPE O 400 75.7 404 182 15.5 9.7 331 37 26 21 9639 267 1324 167 1502 15.6 172 40.3 269 48.9 7.0 5.9 34.1 - - - - 17580 8157 73.78 0.590 1442
IPE R 400 81.5 407 178 17.0 10.6 331 38 26 21 10384 289 1418 167 1618 16.1 180 39.3 284 48.0 7.4 5.2 31.2 - - - - 19137 5921 93.12 0.611 1306
IPE V 400 84.0 408 182 17.5 10.6 331 39 26 21 10702 301 1477 168 1681 17.7 194 40.6 304 49.4 7.8 5.2 31.2 - - - - 19297 5622 99.66 0.673 1325
y k1 y k1
tf
k
TABLA 2.3.1 tf
k
r
T
T
d x x d x x
tw SECCIONES IPE tw
k k
y y
bf bf
EUROPEA ALA ALMA Qa
f , MPa
2
mm4 mm3
3
mm4 mm3
3 2
IPE A 450 67.2 447 190 13.1 7.6 379 34 25 21 8555 298 1331 187 1494 15.0 158 41.9 246 50.2 5.6 7.3 49.8 - 0.983 0.958 0.934 13025 26299 46.15 0.707 1996
IPE 450 77.6 450 190 14.6 9.4 379 36 26 21 9882 337 1500 185 1702 16.8 176 41.2 276 50.1 6.2 6.5 40.3 - - - 0.981 15045 15650 67.61 0.794 1748
IPE O 450 92.4 456 192 17.6 11.0 379 39 27 21 11766 409 1795 186 2046 20.9 217 42.1 341 51.5 7.4 5.5 34.4 - - - - 17480 8617 109.8 1.002 1540
IPE R 450 95.2 458 188 18.6 11.3 379 40 27 21 12127 424 1851 187 2115 20.7 220 41.3 346 50.6 7.6 5.1 33.5 - - - - 18214 7332 123.1 0.999 1453
IPE V 450 103.6 460 194 19.6 12.4 379 41 27 21 13201 462 2009 187 2301 24.0 247 42.6 389 52.4 8.3 4.9 30.5 - - - - 19381 5784 150.7 1.162 1416
IPE A 500 79.4 497 200 14.5 8.4 426 36 25 21 10110 429 1728 206 1946 19.4 194 43.8 302 52.8 5.8 6.9 50.7 - 0.978 0.952 0.927 12777 29133 63.26 1.129 2154
IPE 500 90.7 500 200 16.0 10.2 426 37 26 21 11552 482 1928 204 2194 21.4 214 43.1 336 52.7 6.4 6.3 41.8 - - - 0.970 14602 18023 90.04 1.254 1903
IPE O 500 107.3 506 202 19.0 12.0 426 40 27 21 13671 578 2284 206 2613 26.2 260 43.8 409 53.9 7.6 5.3 35.5 - - - - 16978 9963 144.3 1.554 1673
IPE R 500 111.4 508 198 20.0 12.6 426 41 27 21 14195 599 2360 205 2709 26.0 263 42.8 415 52.9 7.8 5.0 33.8 - - - - 17855 8260 164.1 1.548 1566
IPE V 500 128.8 514 204 23.0 14.2 426 44 28 21 16408 707 2752 208 3168 32.7 321 44.7 507 55.3 9.1 4.4 30.0 - - - - 20071 5145 244.0 1.972 1449
IPE A 550 92.1 547 210 15.7 9.0 468 40 29 24 11729 600 2193 226 2475 24.3 232 45.5 362 55.1 6.0 6.7 52.0 - 0.972 0.945 0.921 12738 29878 87.32 1.716 2261
IPE 550 105.5 550 210 17.2 11.1 468 41 30 24 13442 671 2441 223 2787 26.7 254 44.5 401 54.8 6.6 6.1 42.1 - - - 0.967 14632 18297 124.5 1.893 1988
IPE O 550 122.5 556 212 20.2 12.7 468 44 30 24 15607 792 2847 225 3263 32.2 304 45.5 481 56.1 7.7 5.2 36.8 - - - - 16643 10952 188.8 2.314 1785
IPE R 550 133.7 560 210 22.2 14.0 468 46 31 24 17037 866 3093 225 3562 34.5 328 45.0 521 55.9 8.3 4.7 33.4 - - - - 18218 7760 244.6 2.492 1628
IPE V 550 158.6 566 216 25.2 17.1 468 49 33 24 20198 1023 3616 225 4205 42.6 395 46.0 632 57.8 9.6 4.3 27.3 - - - - 21220 4383 382.6 3.118 1456
IPE A 600 107.6 597 220 17.5 9.8 514 42 29 24 13702 829 2778 246 3141 31.2 283 47.7 442 57.9 6.4 6.3 52.4 - 0.969 0.942 0.916 12716 30440 119.5 2.616 2386
IPE 600 122.4 600 220 19.0 12.0 514 43 30 24 15598 921 3069 243 3512 33.9 308 46.6 486 57.5 7.0 5.8 42.8 - - 0.991 0.962 14501 19207 166.7 2.859 2112
IPE O 600 154.5 610 224 24.0 15.0 514 48 32 24 19676 1183 3879 245 4471 45.2 404 47.9 640 59.6 8.8 4.7 34.3 - - - - 17850 8479 319.8 3.881 1776
IPE R 600 144.4 608 218 23.0 14.0 514 47 31 24 18390 1103 3629 245 4175 39.9 366 46.6 580 57.8 8.2 4.7 36.7 - - - - 17012 10223 271.9 3.416 1807
IPE V 600 183.5 618 228 28.0 18.0 514 52 33 24 23378 1416 4582 246 5324 55.7 489 48.8 780 61.3 10.3 4.1 28.6 - - - - 20898 4628 514.7 4.847 1565
IPE 750x 137 137.0 753 263 17.0 11.5 685 34 23 17 17459 1599 4246 303 4865 51.7 393 54.4 614 67.7 5.9 7.7 59.6 0.994 0.924 0.892 0.863 10077 86508 137.6 6.996 3635
IPE 750x 147 147.2 753 265 17.0 13.2 685 34 24 17 18749 1661 4411 298 5110 52.9 399 53.1 631 67.2 6.0 7.8 51.9 - 0.963 0.927 0.894 10925 66925 162.5 7.163 3385
IPE 750x 161 160.5 758 266 19.3 13.8 685 36 24 17 20443 1861 4909 302 5666 60.7 457 54.5 720 68.5 6.8 6.9 49.7 - 0.978 0.943 0.911 11722 48823 212.6 8.285 3183
IPE 750x 173 173.7 762 267 21.6 14.4 685 39 24 17 22133 2058 5402 305 6218 68.7 515 55.7 810 69.6 7.6 6.2 47.6 - 0.992 0.958 0.926 12592 35650 274.4 9.420 2988
IPE 750x 185 185.0 766 267 23.6 14.9 685 41 24 17 23561 2230 5821 308 6691 75.1 563 56.5 884 70.3 8.2 5.7 46.0 - - 0.969 0.938 13373 27497 337.6 10.35 2823
IPE 750x 196 196.9 770 268 25.4 15.6 685 42 25 17 25082 2403 6241 310 7174 81.8 610 57.1 959 71.0 8.8 5.3 43.9 - - 0.983 0.952 14181 21570 409.9 11.33 2681
IPE 750x 210 210.1 775 268 28.0 16.0 685 45 25 17 26760 2622 6765 313 7762 90.1 672 58.0 1054 71.8 9.7 4.8 42.8 - - 0.991 0.961 15150 16143 515.2 12.57 2519
IPE 750x 222 222.5 778 269 29.5 17.0 685 47 26 17 28342 2782 7152 313 8225 96.0 714 58.2 1122 72.3 10.2 4.6 40.3 - - - 0.978 15996 13090 606.1 13.45 2402
tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.3.2 1
PERFILES LAMINADOS EUROPEOS

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES HE tw
k k
y y
bf bf
EUROPEA ALA ALMA Qs Qa
d bf tf tw T k k1 r A I X /10 6 S X /10 3 rX Z X /10 3 I Y /10 6 S Y /10 3 rY Z Y /10 3 ia it b f /2t f h /t w X 1 X 2 x10 8 J/10 4 C w /10 12 EC w /GJ
F Y , MPa f , MPa
kgf/m mm mm mm mm mm mm mm mm mm2 mm4 mm3 mm mm3 mm4 mm3 mm mm3 mm mm - - 345 151 200 250 310 MPa (1/MPa)2 mm4 mm6 mm
HE 100 AA 12.2 91 100 5.5 4.2 56 18 14 12 1560 2.37 52.0 38.9 58.4 0.921 18.4 24.3 28.4 28.4 6.04 9.1 13.3 - - - - - 34116 473 2.646 0.00168 407
HE 100 A 16.7 96 100 8.0 5.0 56 20 15 12 2124 3.49 72.8 40.6 83.0 1.34 26.8 25.1 41.1 29.7 8.33 6.3 11.2 - - - - - 40270 244 5.305 0.00259 356
HE 100 B 20.4 100 100 10.0 6.0 56 22 15 12 2604 4.50 89.9 41.6 104 1.67 33.5 25.3 51.4 30.5 10.0 5.0 9.3 - - - - - 47814 127 9.316 0.00339 307
HE 100 M 41.8 120 106 20.0 12.0 56 32 18 12 5324 11.4 190 46.3 236 3.99 75.3 27.4 116 35.5 17.7 2.7 4.7 - - - - - 87564 13 68.55 0.0100 195
HE 120 AA 14.6 109 120 5.5 4.2 74 18 14 12 1855 4.13 75.8 47.2 84.1 1.59 26.5 29.3 40.6 33.8 6.06 10.9 17.6 - - - - - 26752 1219 2.913 0.00425 616
HE 120 A 19.9 114 120 8.0 5.0 74 20 15 12 2534 6.06 106 48.9 119 2.31 38.5 30.2 58.9 35.2 8.42 7.5 14.8 - - - - - 32170 580 6.063 0.00649 527
HE 120 B 26.7 120 120 11.0 6.5 74 23 15 12 3401 8.64 144 50.4 165 3.18 52.9 30.6 81.0 36.4 11.0 5.5 11.4 - - - - - 41678 214 13.91 0.00943 420
HE 120 M 52.1 140 126 21.0 12.5 74 33 18 12 6641 20.2 288 55.1 351 7.03 112 32.5 172 41.3 18.9 3.0 5.9 - - - - - 74879 23 92.06 0.0249 265
HE 140 AA 18.1 128 140 6.0 4.3 92 18 14 12 2302 7.19 112 55.9 124 2.75 39.3 34.5 59.9 39.6 6.56 11.7 21.4 - - - - - 22518 2365 3.653 0.0102 853
HE 140 A 24.7 133 140 8.5 5.5 92 21 15 12 3142 10.3 155 57.3 173 3.89 55.6 35.2 84.8 40.8 8.95 8.2 16.7 - - - - - 28536 931 8.211 0.0151 691
HE 140 B 33.7 140 140 12.0 7.0 92 24 16 12 4296 15.1 216 59.3 245 5.50 78.5 35.8 120 42.2 12.0 5.8 13.1 - - - - - 37656 315 20.14 0.0225 539
HE 140 M 63.2 160 146 22.0 13.0 92 34 19 12 8056 32.9 411 63.9 494 11.4 157 37.7 241 47.2 20.1 3.3 7.1 - - - - - 66094 37 120.5 0.0545 343
HE 160 AA 23.8 148 160 7.0 4.5 104 22 17 15 3036 12.8 173 65.0 190 4.79 59.8 39.7 91.4 45.2 7.57 11.4 23.1 - - - - - 22384 2366 6.509 0.0238 975
HE 160 A 30.4 152 160 9.0 6.0 104 24 18 15 3877 16.7 220 65.7 245 6.16 76.9 39.8 118 46.1 9.47 8.9 17.3 - - - - - 27497 1081 12.40 0.0315 812
HE 160 B 42.6 160 160 13.0 8.0 104 28 19 15 5425 24.9 312 67.8 354 8.89 111 40.5 170 47.8 13.0 6.2 13.0 - - - - - 36590 356 31.43 0.0480 630
HE 160 M 76.2 180 166 23.0 14.0 104 38 22 15 9705 51.0 566 72.5 675 17.6 212 42.6 325 52.9 21.2 3.6 7.4 - - - - - 61303 50 163.1 0.108 416
HE 180 AA 28.7 167 180 7.5 5.0 122 23 18 15 3653 19.7 236 73.4 258 7.30 81.1 44.7 124 50.9 8.08 12.0 24.4 - - - - - 20694 3250 8.537 0.0464 1189
HE 180 A 35.5 171 180 9.5 6.0 122 25 18 15 4525 25.1 294 74.5 325 9.25 103 45.2 156 51.9 10.0 9.5 20.3 - - - - - 24469 1683 14.97 0.0603 1023
HE 180 B 51.2 180 180 14.0 8.5 122 29 19 15 6525 38.3 426 76.6 481 13.6 151 45.7 231 53.7 14.0 6.4 14.4 - - - - - 34094 467 42.36 0.0939 759
HE 180 M 88.9 200 186 24.0 14.5 122 39 22 15 11325 74.8 748 81.3 883 25.8 277 47.7 425 58.7 22.3 3.9 8.4 - - - - - 56068 70 204.0 0.200 505
HE 200 AA 34.6 186 200 8.0 5.5 134 26 21 18 4413 29.4 317 81.7 347 10.7 107 49.2 163 56.0 8.60 12.5 24.4 - - - - - 21009 3078 13.16 0.0846 1293
HE 200 A 42.3 190 200 10.0 6.5 134 28 21 18 5383 36.9 389 82.8 429 13.4 134 49.8 204 57.1 10.5 10.0 20.6 - - - - - 24090 1798 21.37 0.108 1147
HE 200 B 61.3 200 200 15.0 9.0 134 33 23 18 7808 57.0 570 85.4 643 20.0 200 50.7 306 59.3 15.0 6.7 14.9 - - - - - 33065 524 59.63 0.171 865
HE 200 M 103.1 220 206 25.0 15.0 134 43 26 18 13128 106 967 90.0 1135 36.5 354 52.7 543 64.4 23.4 4.1 8.9 - - - - - 52752 88 260.4 0.347 589
NOTA : * PANDEO LOCAL - Q s y Q a tabulados corresponden a perfil trabajando en compresin. - si f 151 MPa, error en Q a vara hasta en 3 %
Los perfiles sombreados no - Valor de Q a est determinado para clculo de tensiones. - Flexin simple :perfil con esbeltez de ala sombreada es no compacto, con lmites 9,1 y 10,8 para F Y =345 y 248 MPa respectivamen
son de fabricacin comn, - Valor de Q a Q s no indicado, significa valor unitario. - Flexin compuesta : ningn ala de perfil de la tabla clasifica como esbelta. Adems, si P u / b P Y 0,80 ningn alma
por lo que se recomienda - Para F Y < 345 MPa, Q s =1 en todos los perfiles de la tabla. clasifica como esbelta. Si P u / b P Y >0,80, algunas almas pueden clasificar como esbeltas.
consultar su disponibilidad. DISEO POR MFCR : Ver tabla 5.5.1 de la Especificacin.
- si f < 151 MPa, Q a = 1, sin error - Flexin compuesta o compresin : usar Q s tabulado y f =F Y para determinar Q a .
tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.3.2 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES HE tw
k k
y y
bf bf
F Y , MPa f , MPa
HE 220 AA 40.4 205 220 8.5 6.0 152 27 21 18 5146 41.7 407 90.0 445 15.1 137 54.2 209 61.7 9.12 12.9 25.3 - - - - - 19735 3967 16.44 0.146 1518
HE 220 A 50.5 210 220 11.0 7.0 152 29 22 18 6434 54.1 515 91.7 568 19.5 178 55.1 271 63.1 11.5 10.0 21.7 - - - - - 23071 2123 28.82 0.194 1321
HE 220 B 71.5 220 220 16.0 9.5 152 34 23 18 9104 80.9 736 94.3 827 28.4 258 55.9 394 65.2 16.0 6.9 16.0 - - - - - 31406 638 76.93 0.296 1000
HE 220 M 117.3 240 226 26.0 15.5 152 44 26 18 14944 146 1217 98.9 1419 50.1 444 57.9 679 70.3 24.5 4.3 9.8 - - - - - 49313 114 316.3 0.574 687
HE 240 AA 47.4 224 240 9.0 6.5 164 30 24 21 6038 58.4 521 98.3 571 20.8 173 58.7 264 66.8 9.64 13.3 25.2 - - - - - 20172 3652 24.01 0.240 1612
HE 240 A 60.3 230 240 12.0 7.5 164 33 25 21 7684 77.6 675 101 745 27.7 231 60.0 352 68.7 12.5 10.0 21.9 - - - - - 23276 2043 42.17 0.329 1424
HE 240 B 83.2 240 240 17.0 10.0 164 38 26 21 10599 113 938 103 1053 39.2 327 60.8 498 70.8 17.0 7.1 16.4 - - - - - 30777 689 103.3 0.488 1108
HE 240 M 156.7 270 248 32.0 18.0 164 53 30 21 19959 243 1799 110 2117 81.5 657 63.9 1006 78.2 29.4 3.9 9.1 - - - - - 54405 77 630.1 1.154 690
HE 260 AA 54.1 244 260 9.5 6.5 177 34 27 24 6897 79.8 654 108 714 27.9 214 63.6 328 72.1 10.1 13.7 27.2 0.994 - - - - 19758 3907 31.79 0.383 1771
HE 260 A 68.2 250 260 12.5 7.5 177 37 28 24 8682 105 836 110 920 36.7 282 65.0 430 74.0 13.0 10.4 23.6 - - - - - 22448 2332 53.29 0.517 1589
HE 260 B 93.0 260 260 17.5 10.0 177 42 29 24 11844 149 1148 112 1283 51.3 395 65.8 602 76.3 17.5 7.4 17.7 - - - - - 29218 837 124.6 0.755 1255
HE 260 M 172.4 290 268 32.5 18.0 177 57 33 24 21964 313 2159 119 2524 104 780 69.0 1192 83.8 30.0 4.1 9.8 - - - - - 50894 100 721.5 1.732 790
HE 280 AA 61.2 264 280 10.0 7.0 196 34 28 24 7802 106 800 116 873 36.6 262 68.5 399 77.8 10.6 14.0 28.0 0.985 - - - - 18742 4846 37.80 0.591 2016
HE 280 A 76.4 270 280 13.0 8.0 196 37 28 24 9726 137 1013 119 1112 47.6 340 70.0 518 79.7 13.5 10.8 24.5 - - - - - 21350 2856 63.09 0.786 1800
HE 280 B 103.1 280 280 18.0 10.5 196 42 29 24 13136 193 1376 121 1534 65.9 471 70.9 718 81.9 18.0 7.8 18.7 - - - - - 27640 1043 144.6 1.132 1426
HE 280 M 188.5 310 288 33.0 18.5 196 57 33 24 24016 395 2551 128 2966 132 914 74.0 1397 89.4 30.7 4.4 10.6 - - - - - 47715 128 809.9 2.525 900
HE 300 AA 69.8 283 300 10.5 7.5 208 38 31 27 8891 138 976 125 1065 47.3 316 73.0 482 82.9 11.1 14.3 27.7 0.976 - - - - 19250 4375 52.06 0.879 2095
HE 300 A 88.3 290 300 14.0 8.5 208 41 31 27 11253 183 1260 127 1383 63.1 421 74.9 641 85.2 14.5 10.7 24.5 - - - - - 21646 2698 86.70 1.202 1898
HE 300 B 117.0 300 300 19.0 11.0 208 46 33 27 14908 252 1678 130 1869 85.6 571 75.8 870 87.5 19.0 7.9 18.9 - - - - - 27425 1073 186.4 1.690 1536
HE 300 C 176.7 320 305 29.0 16.0 208 56 35 27 22508 410 2559 135 2927 137 901 78.1 1374 92.7 27.6 5.3 13.0 - - - - - 39646 258 600.4 2.908 1122
HE 300 M 237.9 340 310 39.0 21.0 208 66 38 27 30308 592 3482 140 4078 194 1252 80.0 1913 97.3 35.6 4.0 9.9 - - - - - 51860 92 1412 4.395 899
HE 320 AA 74.2 301 300 11.0 8.0 225 38 31 27 9458 164 1093 132 1196 49.6 331 72.4 506 82.6 11.0 13.6 28.1 0.996 - - - - 18826 4884 58.74 1.043 2148
HE 320 A 97.6 310 300 15.5 9.0 225 43 32 27 12437 229 1479 136 1628 69.9 466 74.9 710 85.6 15.0 9.7 25.0 - - - - - 21753 2667 109.3 1.515 1898
HE 320 B 126.7 320 300 20.5 11.5 225 48 33 27 16134 308 1926 138 2149 92.4 616 75.7 939 87.6 19.2 7.3 19.6 - - - - - 27380 1091 226.3 2.072 1543
HE 320 M 245.0 359 309 40.0 21.0 225 67 38 27 31205 681 3796 148 4435 197 1276 79.5 1951 96.5 34.4 3.9 10.7 - - - - - 49846 109 1506 5.014 930
tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.3.2 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES HE tw
k k
y y
bf bf
F Y , MPa f , MPa
HE 340 AA 78.9 320 300 11.5 8.5 243 39 31 27 10050 196 1222 139 1341 51.8 346 71.8 529 82.4 10.8 13.0 28.6 - - - - - 18411 5458 66.10 1.234 2203
HE 340 A 104.8 330 300 16.5 9.5 243 44 32 27 13347 277 1678 144 1850 74.4 496 74.6 756 85.5 15.0 9.1 25.6 - - - - - 21535 2815 128.5 1.827 1923
HE 340 B 134.2 340 300 21.5 12.0 243 49 33 27 17090 367 2156 146 2408 96.9 646 75.3 986 87.4 19.0 7.0 20.3 - - - - - 26906 1184 258.5 2.457 1572
HE 340 M 247.9 377 309 40.0 21.0 243 67 38 27 31583 764 4052 156 4718 197 1276 79.0 1953 95.8 32.8 3.9 11.6 - - - - - 47069 137 1511 5.596 981
HE 360 AA 83.7 339 300 12.0 9.0 261 39 32 27 10661 230 1359 147 1495 54.1 361 71.2 553 82.1 10.6 12.5 29.0 - - - - - 18061 6023 74.18 1.446 2252
HE 360 A 112.1 350 300 17.5 10.0 261 45 32 27 14276 331 1891 152 2088 78.9 526 74.3 802 85.4 15.0 8.6 26.1 - - - - - 21366 2945 150.1 2.180 1943
HE 360 B 141.8 360 300 22.5 12.5 261 50 33 27 18063 432 2400 155 2683 101 676 74.9 1032 87.2 18.8 6.7 20.9 - - - - - 26499 1275 293.8 2.888 1599
HE 360 M 250.3 395 308 40.0 21.0 261 67 38 27 31881 849 4297 163 4989 195 1268 78.3 1942 94.7 31.2 3.9 12.4 - - - - - 44607 171 1513 6.151 1028
HE 400 AA 92.4 378 300 13.0 9.5 298 40 32 27 11770 313 1654 163 1824 58.6 391 70.6 600 81.9 10.3 11.5 31.4 - - - - - 16954 7958 87.64 1.952 2407
HE 400 x 107 107.2 384 297 16.0 10.0 298 43 32 27 13650 376 1960 166 2165 70.0 471 71.6 721 82.8 12.4 9.3 29.8 - - - - - 18487 5475 126.3 2.369 2209
HE 400 A 124.8 390 300 19.0 11.0 298 46 33 27 15898 451 2311 168 2562 85.6 571 73.4 873 85.0 14.6 7.9 27.1 - - - - - 20777 3404 190.4 2.947 2006
HE 400 B 155.3 400 300 24.0 13.5 298 51 34 27 19778 577 2884 171 3232 108 721 74.0 1104 86.6 18.0 6.3 22.1 - - - - - 25441 1546 357.3 3.824 1668
HE 400 M 255.7 432 307 40.0 21.0 298 67 38 27 32578 1041 4820 179 5571 193 1260 77.0 1934 93.1 28.4 3.8 14.2 - - - - - 40292 259 1520 7.428 1127
HE 400 x 299 298.5 444 309 46.0 25.5 298 73 40 27 38030 1242 5593 181 6553 227 1469 77.2 2265 94.9 32.0 3.4 11.7 - - - - - 46656 151 2350 8.986 997
HE 400 x 347 346.9 458 313 53.0 29.5 298 80 42 27 44188 1494 6522 184 7739 272 1737 78.4 2686 97.7 36.2 3.0 10.1 - - - - - 53330 91 3593 11.15 898
HE 400 x 403 403.4 474 318 61.0 34.0 298 88 44 27 51390 1808 7629 188 9171 328 2066 79.9 3200 101 40.9 2.6 8.8 - - - - - 60773 55 5490 14.01 814
HE 400 x 468 467.7 492 323 70.0 39.0 298 97 47 27 59574 2192 8909 192 10856 395 2448 81.5 3801 104 46.0 2.3 7.6 - - - - - 68933 34 8308 17.60 742
HE 450 AA 99.7 425 300 13.5 10.0 344 41 32 27 12706 419 1971 182 2183 60.9 406 69.2 624 81.0 9.53 11.1 34.4 - - - - - 15684 11326 98.73 2.577 2605
HE 450 x 123 123.9 435 300 18.5 10.2 344 46 32 27 15785 559 2568 188 2836 83.4 556 72.7 850 84.0 12.8 8.1 33.7 - - - - - 17793 6368 173.6 3.616 2327
HE 450 A 139.8 440 300 21.0 11.5 344 48 33 27 17803 637 2896 189 3216 94.7 631 72.9 966 84.8 14.3 7.1 29.9 - - - - - 19900 4119 244.9 4.154 2100
HE 450 B 171.1 450 300 26.0 14.0 344 53 34 27 21798 799 3551 191 3982 117 781 73.3 1198 86.2 17.3 5.8 24.6 - - - - - 24131 1946 442.0 5.268 1760
HE 450 M 263.3 478 307 40.0 21.0 344 67 38 27 33544 1315 5501 198 6331 193 1260 75.9 1939 91.7 25.7 3.8 16.4 - - - - - 35990 414 1534 9.275 1254
HE 450 x 312 311.6 490 310 46.0 26.5 344 73 40 27 39693 1573 6421 199 7502 229 1479 76.0 2292 93.5 29.1 3.4 13.0 - - - - - 42225 231 2431 11.30 1099
HE 450 x 368 368.0 506 314 54.0 31.0 344 81 43 27 46876 1927 7615 203 9012 280 1783 77.3 2771 96.4 33.5 2.9 11.1 - - - - - 49076 130 3910 14.30 975
HE 450 x 436 436.4 526 319 64.0 35.5 344 91 45 27 55587 2403 9135 208 10959 348 2183 79.1 3397 100 38.8 2.5 9.7 - - - - - 56923 73 6385 18.58 870
HE 450 x 519 518.8 548 325 75.0 42.0 344 102 48 27 66092 2994 10925 213 13313 432 2659 80.9 4153 104 44.5 2.2 8.2 - - - - - 66088 42 10352 24.16 779
tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.3.2 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES HE tw
k k
y y
bf bf
F Y , MPa f , MPa
HE 500 AA 107.4 472 300 14.0 10.5 390 41 32 27 13688 546 2315 200 2576 63.1 421 67.9 649 80.2 8.90 10.7 37.1 - - - - - 14696 15310 111.0 3.311 2785
HE 500 A 155.1 490 300 23.0 12.0 390 50 33 27 19754 870 3550 210 3949 104 691 72.4 1059 84.6 14.1 6.5 32.5 - - - - - 19254 4786 310.4 5.652 2176
HE 500 B 187.3 500 300 28.0 14.5 390 55 34 27 23864 1072 4287 212 4815 126 842 72.7 1292 85.8 16.8 5.4 26.9 - - - - - 23116 2355 540.1 7.031 1840
HE 500 M 270.3 524 306 40.0 21.0 390 67 38 27 34430 1619 6180 217 7094 192 1252 74.6 1932 90.1 23.4 3.8 18.6 - - - - - 32561 630 1544 11.22 1374
HE 500 x 320 320.4 536 309 46.0 26.5 390 73 40 27 40820 1934 7216 218 8406 227 1470 74.6 2286 91.8 26.5 3.4 14.7 - - - - - 38275 349 2453 13.63 1202
HE 500 x 379 379.2 552 314 54.0 31.0 390 81 43 27 48302 2366 8573 221 10107 280 1784 76.1 2782 95.0 30.7 2.9 12.6 - - - - - 44506 195 3956 17.36 1068
HE 500 x 451 450.9 572 319 64.0 36.0 390 91 45 27 57442 2940 10280 226 12281 348 2184 77.9 3415 98.4 35.7 2.5 10.8 - - - - - 51896 108 6503 22.47 948
HE 500 x 534 534.0 594 325 75.0 42.0 390 102 48 27 68024 3641 12260 231 14856 432 2660 79.7 4174 102 41.0 2.2 9.3 - - - - - 60074 62 10466 29.11 850
HE 550 AA 120.0 522 300 15.0 11.5 438 42 33 27 15284 729 2792 218 3128 67.7 451 66.5 699 79.5 8.62 10.0 38.1 - - - - 0.995 14325 17820 137.4 4.348 2869
HE 550 A 166.2 540 300 24.0 12.5 438 51 33 27 21176 1119 4146 230 4622 108 721 71.5 1107 83.9 13.3 6.3 35.0 - - - - - 18198 6171 352.7 7.202 2304
HE 550 B 199.4 550 300 29.0 15.0 438 56 35 27 25406 1367 4971 232 5591 131 872 71.7 1341 85.1 15.8 5.2 29.2 - - - - - 21721 3103 602.2 8.874 1957
HE 550 M 278.2 572 306 40.0 21.0 438 67 38 27 35438 1980 6923 236 7933 192 1252 73.5 1937 89.0 21.4 3.8 20.9 - - - - - 29635 937 1559 13.56 1504
HE 550 x 330 330.4 584 309 46.0 26.5 438 73 40 27 42092 2361 8086 237 9401 227 1471 73.5 2295 90.6 24.3 3.4 16.5 - - - - - 34895 515 2482 16.44 1312
HE 550 x 393 393.0 602 313 55.0 30.5 438 82 42 27 50062 2923 9711 242 11413 283 1805 75.1 2822 93.6 28.6 2.8 14.4 - - - - - 40862 278 4128 21.14 1154
HE 550 x 466 466.4 620 319 64.0 36.5 438 91 45 27 59416 3568 11509 245 13710 349 2186 76.6 3435 96.9 32.9 2.5 12.0 - - - - - 47606 156 6631 26.94 1028
HE 550 x 552 551.7 642 325 75.0 42.5 438 102 48 27 70286 4399 13704 250 16543 433 2663 78.5 4200 101 38.0 2.2 10.3 - - - - - 55134 89 10659 34.78 921
HE 600 AA 128.8 571 300 15.5 12.0 486 43 33 27 16406 919 3218 237 3623 69.9 466 65.3 724 78.8 8.14 9.7 40.5 - - - - 0.980 13620 22705 153.7 5.395 3021
HE 600 x 137 137.4 575 300 17.5 11.8 486 45 33 27 17498 1015 3529 241 3952 78.9 526 67.2 814 80.2 9.13 8.6 41.2 - - - - 0.977 13919 19831 181.0 6.133 2968
HE 600 x 151 151.2 582 300 20.6 11.6 487 48 33 27 19259 1171 4024 247 4483 92.9 619 69.4 953 82.0 10.6 7.3 42.0 - - - - 0.976 14854 14447 243.5 7.318 2796
HE 600 x 174 175.2 588 300 23.9 13.6 486 51 34 27 22312 1364 4639 247 5202 108 719 69.5 1109 82.7 12.2 6.3 35.8 - - - - - 17124 8341 371.1 8.574 2451
HE 600 A 177.8 590 300 25.0 13.0 486 52 34 27 22646 1412 4787 250 5350 113 751 70.5 1156 83.3 12.7 6.0 37.4 - - - - - 17336 7705 399.1 8.995 2421
HE 600 B 211.9 600 300 30.0 15.5 486 57 35 27 26996 1710 5701 252 6425 135 902 70.8 1391 84.4 15.0 5.0 31.4 - - - - - 20578 3957 669.2 10.99 2066
HE 600 M 285.5 620 305 40.0 21.0 486 67 38 27 36366 2374 7660 256 8772 190 1244 72.2 1930 87.6 19.7 3.8 23.1 - - - - - 27223 1345 1569 15.96 1626
HE 600 x 340 339.7 632 308 46.0 26.5 486 73 40 27 43272 2829 8952 256 10399 225 1462 72.1 2289 89.1 22.4 3.3 18.3 - - - - - 32106 735 2506 19.32 1416
HE 600 x 402 401.7 648 313 54.0 31.0 486 81 43 27 51170 3440 10619 259 12465 278 1774 73.7 2788 92.0 26.1 2.9 15.7 - - - - - 37378 409 4041 24.49 1255
HE 600 x 477 477.0 668 318 64.0 36.0 486 91 45 27 60770 4242 12701 264 15082 345 2173 75.4 3426 95.3 30.5 2.5 13.5 - - - - - 43637 224 6635 31.51 1111
HE 600 x 564 564.5 690 324 75.0 42.0 486 102 48 27 71906 5213 15110 269 18171 429 2648 77.2 4192 99.0 35.2 2.2 11.6 - - - - - 50613 127 10675 40.56 994
tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.3.2 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES HE tw
k k
y y
bf bf
F Y , MPa f , MPa
HE 650 AA 138.0 620 300 16.0 12.5 534 43 33 27 17576 1139 3676 255 4160 72.2 481 64.1 751 78.0 7.74 9.4 42.7 - - - 0.992 0.964 13042 28082 171.6 6.585 3159
HE 650 A 189.7 640 300 26.0 13.5 534 53 34 27 24164 1752 5474 269 6136 117 782 69.7 1205 82.8 12.2 5.8 39.6 - - - - 0.988 16622 9374 449.7 11.05 2528
HE 650 B 224.8 650 300 31.0 16.0 534 58 35 27 28634 2106 6480 271 7320 140 932 69.9 1441 83.7 14.3 4.8 33.4 - - - - - 19625 4912 741.4 13.40 2167
HE 650 M 293.4 668 305 40.0 21.0 534 67 38 27 37374 2817 8433 275 9657 190 1245 71.3 1936 86.7 18.3 3.8 25.4 - - - - - 25184 1876 1584 18.71 1753
HE 650 x 347 346.6 680 307 46.0 26.0 534 73 40 27 44158 3336 9811 275 11381 223 1452 71.1 2279 87.9 20.8 3.3 20.5 - - - - - 29548 1041 2498 22.40 1527
HE 650 x 410 410.2 696 312 54.0 30.5 534 81 42 27 52256 4049 11635 278 13633 275 1763 72.5 2778 90.7 24.2 2.9 17.5 - - - - - 34449 575 4035 28.34 1351
HE 650 x 487 487.3 716 317 64.0 35.5 534 91 45 27 62076 4979 13909 283 16476 342 2160 74.3 3416 93.9 28.3 2.5 15.0 - - - - - 40270 314 6633 36.38 1194
HE 650 x 579 579.1 738 323 75.0 42.0 534 102 48 27 73772 6110 16559 288 19872 425 2634 75.9 4189 97.4 32.8 2.2 12.7 - - - - - 46976 175 10765 46.74 1062
HE 700 AA 149.9 670 300 17.0 13.0 582 44 34 27 19094 1427 4260 273 4840 76.7 512 63.4 800 77.7 7.61 8.8 44.8 - - - 0.979 0.950 12630 32790 199.0 8.180 3269
HE 700 x 166 166.2 678 300 21.0 12.5 582 48 33 27 21176 1689 4982 282 5598 94.7 631 66.9 978 80.3 9.29 7.1 46.6 - - - 0.973 0.948 13325 24091 273.2 10.22 3119
HE 700 A 204.5 690 300 27.0 14.5 582 54 34 27 26048 2153 6241 288 7032 122 812 68.4 1257 82.1 11.7 5.6 40.1 - - - - 0.983 16209 10807 515.5 13.38 2598
HE 700 B 240.5 700 300 32.0 17.0 582 59 36 27 30638 2569 7340 290 8327 144 963 68.7 1495 83.0 13.7 4.7 34.2 - - - - - 19004 5806 833.5 16.11 2242
HE 700 M 300.7 716 304 40.0 21.0 582 67 38 27 38302 3293 9198 293 10539 188 1237 70.1 1929 85.5 17.0 3.8 27.7 - - - - - 23454 2551 1595 21.47 1871
HE 700 x 356 355.7 728 306 46.0 26.0 582 73 40 27 45314 3897 10706 293 12424 221 1443 69.8 2273 86.7 19.3 3.3 22.4 - - - - - 27548 1409 2519 25.68 1628
HE 700 x 421 420.9 744 311 54.0 30.5 582 81 42 27 53612 4721 12690 297 14867 273 1753 71.3 2773 89.4 22.6 2.9 19.1 - - - - - 32129 777 4070 32.44 1440
HE 700 x 500 499.7 764 316 64.0 35.5 582 91 45 27 63652 5791 15159 302 17942 339 2148 73.0 3411 92.5 26.5 2.5 16.4 - - - - - 37568 422 6687 41.57 1271
HE 700 x 594 593.8 786 322 75.0 42.0 582 102 48 27 75638 7088 18036 306 21613 422 2619 74.7 4186 95.9 30.7 2.1 13.9 - - - - - 43855 234 10856 53.30 1130
tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.3.2 1

r r
d x x T d x x T
tw SECCIONES HE tw
k k
y y
bf bf
F Y , MPa f , MPa
HE 800 AA 171.5 770 300 18.0 14.0 674 48 37 30 21849 2089 5426 309 6225 81.3 542 61.0 857 76.0 7.01 8.3 48.1 - - 0.989 0.956 0.925 12194 40398 262.9 11.50 3372
HE 800 A 224.4 790 300 28.0 15.0 674 58 38 30 28583 3034 7682 326 8699 126 843 66.5 1312 80.6 10.6 5.4 44.9 - - - 0.981 0.955 14868 16022 599.0 18.35 2822
HE 800 B 262.3 800 300 33.0 17.5 674 63 39 30 33418 3591 8977 328 10229 149 994 66.8 1553 81.5 12.4 4.5 38.5 - - - - 0.992 17317 8830 949.1 21.92 2450
HE 800 M 317.3 814 303 40.0 21.0 674 70 41 30 40427 4426 10875 331 12488 186 1230 67.9 1930 83.5 14.9 3.8 32.1 - - - - - 20738 4360 1651 27.90 2096
HE 800 x 377 376.9 826 306 46.0 26.0 674 76 43 30 48009 5244 12697 331 14760 221 1445 67.9 2293 84.8 17.0 3.3 25.9 - - - - - 24390 2394 2622 33.62 1826
HE 800 x 448 448.3 842 311 54.0 31.0 674 84 46 30 57115 6344 15069 333 17687 273 1755 69.1 2805 87.3 19.9 2.9 21.7 - - - - - 28630 1293 4277 42.37 1605
HE 800 x 531 531.0 862 316 64.0 36.0 674 94 48 30 67645 7740 17958 338 21266 340 2151 70.9 3452 90.3 23.5 2.5 18.7 - - - - - 33431 705 6993 54.12 1419
HE 800 x 627 627.2 884 322 75.0 42.0 674 105 51 30 79901 9410 21289 343 25473 422 2624 72.7 4233 93.7 27.3 2.1 16.0 - - - - - 38836 395 11229 69.13 1265
HE 900 AA 198.0 870 300 20.0 15.0 770 50 38 30 25223 3011 6923 346 7999 90.4 603 59.9 958 75.4 6.90 7.5 51.3 - - 0.968 0.934 0.902 11685 50112 340.5 16.33 3531
HE 900 A 251.6 890 300 30.0 16.0 770 60 38 30 32053 4221 9485 363 10811 135 903 65.0 1414 79.7 10.1 5.0 48.1 - - 0.990 0.961 0.934 14166 20429 739.2 25.05 2968
HE 900 B 291.5 900 300 35.0 18.5 770 65 39 30 37128 4941 10979 365 12584 158 1054 65.3 1658 80.5 11.7 4.3 41.6 - - - - 0.971 16364 11622 1141 29.58 2596
HE 900 M 332.5 910 302 40.0 21.0 770 70 41 30 42363 5704 12537 367 14442 185 1222 66.0 1929 81.8 13.3 3.8 36.7 - - - - - 18555 7102 1676 34.92 2327
HE 900 x 396 395.7 922 305 46.0 26.0 770 76 43 30 50413 6756 14655 366 17084 219 1436 65.9 2295 83.0 15.2 3.3 29.6 - - - - - 21860 3874 2672 42.03 2022
HE 900 x 471 470.9 938 310 54.0 31.0 770 84 46 30 59983 8155 17388 369 20453 271 1746 67.2 2811 85.4 17.8 2.9 24.8 - - - - - 25679 2083 4362 52.86 1775
HE 900 x 557 557.1 958 315 64.0 36.0 770 94 48 30 70973 9914 20698 374 24539 337 2140 68.9 3463 88.3 21.0 2.5 21.4 - - - - - 29989 1132 7125 67.36 1568
HE 900 x 661 661.0 980 321 75.0 42.5 770 105 51 30 84198 12035 24562 378 29423 419 2613 70.6 4260 91.5 24.6 2.1 18.1 - - - - - 35037 622 11545 85.87 1391
HE 1000 AA 221.5 970 300 21.0 16.0 868 51 38 30 28221 4065 8380 380 9777 95.0 633 58.0 1016 74.2 6.49 7.1 54.3 - 0.995 0.947 0.911 0.878 11199 63246 409.6 21.39 3685
HE 1000 A 272.3 990 300 31.0 16.5 868 61 38 30 34685 5538 11189 400 12824 140 934 63.5 1470 78.7 9.39 4.8 52.6 - - 0.964 0.934 0.905 13197 28378 825.1 32.20 3185
HE 1000 B 314.0 1000 300 36.0 19.0 868 66 40 30 40005 6447 12895 401 14855 163 1085 63.8 1716 79.4 10.8 4.2 45.7 - - - 0.973 0.943 15188 16374 1258 37.81 2795
HE 1000 M 348.7 1008 302 40.0 21.0 868 70 41 30 44421 7223 14331 403 16568 185 1222 64.5 1940 80.6 12.0 3.8 41.3 - - - - 0.971 16771 11086 1707 43.24 2567
HE 1000 x 415 415.0 1020 304 46.0 26.0 868 76 43 30 52869 8531 16728 402 19571 217 1428 64.1 2298 81.4 13.7 3.3 33.4 - - - - - 19798 6009 2723 51.48 2217
HE 1000 x 494 493.9 1036 309 54.0 31.0 868 84 46 30 62913 10280 19845 404 23413 268 1736 65.3 2818 83.7 16.1 2.9 28.0 - - - - - 23270 3219 4449 64.67 1944
HE 1000 x 584 583.8 1056 314 64.0 36.0 868 94 48 30 74373 12461 23600 409 28039 334 2130 67.0 3475 86.5 19.0 2.5 24.1 - - - - - 27177 1745 7259 82.25 1716
HE 1000 x 694 693.6 1078 321 75.0 42.5 868 105 51 30 88363 15124 28060 414 33651 420 2617 68.9 4305 89.8 22.3 2.1 20.4 - - - - - 31758 955 11795 105.6 1526
y k tf y k
tf 1
k
TABLA 2.3.3 1
k
r
T
PERFILES LAMINADOS EUROPEOS d x
r
x T
d x x
tw SECCIONES HL tw
k k
y y
bf bf
EUROPEA ALA ALMA Qa
f , MPa
kgf/m mm mm mm mm mm mm mm mm mm2 mm4 mm3 mm mm3 mm4 mm3 mm mm3 mm mm - - 148 200 250 310 MPa (1/MPa)2 mm4 mm6 mm
HL 1000 AA 258.1 970 400 21.0 16.5 868 51 38 30 32885 5044 10399 392 11877 225 1123 82.6 1755 102 8.66 9.5 52.6 - 0.962 0.930 0.900 10656 68025 490.1 50.56 5179
HL 1000 A 320.9 990 400 31.0 16.5 868 61 38 30 40885 6964 14070 413 15797 331 1656 90.0 2555 108 12.5 6.5 52.6 - 0.970 0.944 0.920 12692 29150 1024 76.15 4398
HL 1000 B 370.6 1000 400 36.0 19.0 868 66 40 30 47205 8121 16242 415 18326 385 1924 90.3 2976 109 14.4 5.6 45.7 - - 0.977 0.952 14628 16700 1569 89.39 3848
HL 1000 M 411.5 1008 402 40.0 21.0 868 70 41 30 52421 9098 18052 417 20440 434 2160 91.0 3348 110 16.0 5.0 41.3 - - - 0.975 16171 11257 2133 101.7 3520
HL 1000x 477 477.3 1018 404 45.0 25.5 868 75 43 30 60797 10472 20573 415 23532 496 2456 90.3 3838 111 17.9 4.5 34.0 - - - - 18619 6701 3168 117.4 3105
HL 1000x 554 554.1 1032 408 52.0 29.5 868 82 45 30 70581 12324 23883 418 27496 591 2897 91.5 4547 113 20.6 3.9 29.4 - - - - 21437 3869 4874 141.9 2751
HL 1000x 642 641.9 1048 412 60.0 34.0 868 90 47 30 81765 14506 27683 421 32097 703 3412 92.7 5379 115 23.6 3.4 25.5 - - - - 24631 2254 7463 171.5 2444
HL 1000x 748 748.5 1068 417 70.0 39.0 868 100 50 30 95345 17319 32433 426 37881 851 4082 94.5 6459 118 27.3 3.0 22.3 - - - - 28434 1283 11707 211.9 2170
HL 1100 A 342.6 1090 400 31.0 18.0 988 51 29 20 43647 8674 15915 446 18062 331 1656 87.1 2568 107 11.4 6.5 54.9 0.995 0.953 0.923 0.896 11682 44115 1039 92.87 4820
HL 1100 B 390.2 1100 400 36.0 20.0 988 56 30 20 49703 10054 18280 450 20780 385 1924 88.0 2988 108 13.1 5.6 49.4 - 0.983 0.953 0.925 13329 25829 1568 108.9 4250
HL 1100 M 432.7 1108 402 40.0 22.0 988 60 31 20 55119 11256 20317 452 23161 434 2160 88.7 3362 109 14.5 5.0 44.9 - - 0.978 0.950 14735 17346 2134 123.8 3883
HL 1100 R 498.6 1118 405 45.0 26.0 988 65 33 20 63521 12941 23150 451 26599 500 2468 88.7 3870 110 16.3 4.5 38.0 - - - 0.995 16846 10486 3142 143.9 3450
* PANDEO LOCAL - Q a tabulado corresponde a perfil trabajando en compresin. - si f 148 MPa, error en Q a vara hasta en 3 %
- Valor de Q a est determinado para clculo de tensiones. - Flexin simple : los perfiles de la tabla clasifican como compactos, salvo HL1000 AA para acero con F Y =345 MPa que clasifica como no compacto.
- Valor de Q a no indicado, significa valor unitario. - Flexin compuesta : ningn ala de perfil de la tabla clasifica como esbelta. Adems, si P u / b P Y 0,80 ningn alma clasifica como esbelta.
- Q s = 1 en todos los perfiles de la tabla. Si P u / b P Y >0,80, algunas almas pueden clasificar como esbeltas. Ver tabla 5.5.1 de la Especificacin.
DISEO POR MFCR : DISEO POR TENSIONES ADMISIBLES :
- Para valores de f distintos de los tabulados ver tabla 2.4.3 - Flexin simple : usar Q a =1.
interpolar linealmente con el siguiente margen de error : - Flexin compuesta o compresin : usar f =F Y para determinar Q a .
tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.3.4 1
d
r
x x T
r
x T
tw SECCIONES HD tw
k k
y y
bf bf
DESIGNACIN PESO DIMENSIONES REA EJE X - X EJE Y - Y ESBELTEZ PANDEO TORSIN Y ALABEO
EUROPEA ALA ALMA LOCAL*
d bf tf tw T k k1 r A I X /10 6 S X /10 3 rX Z X /10 3 I Y /10 6 S Y /10 3 rY Z Y /10 3 ia it b f /2t f h /t w Qs X 1 X 2 x10 8 J/10 4 C w /10 12 EC w /GJ
F y , MPa
kgf/m mm mm mm mm mm mm mm mm mm2 mm4 mm3 mm mm3 mm4 mm3 mm mm3 mm mm - - 345 MPa (1/MPa)2 mm4 mm6 mm
HD 260 x 54,1 54.1 244 260 9.5 6.5 177 34 27 24 6897 79.8 654 108 714 27.9 214 63.6 328 72.1 10.1 13.7 27.2 0.994 19758 3907 31.79 0.3833 1771
HD 260 x 68,2 68.2 250 260 12.5 7.5 177 37 28 24 8682 105 836 110 920 36.7 282 65.0 430 74.0 13.0 10.4 23.6 - 22448 2332 53.29 0.5172 1589
HD 260 x 93 93.0 260 260 17.5 10.0 177 42 29 24 11844 149 1148 112 1283 51.3 395 65.8 602 76.3 17.5 7.4 17.7 - 29218 837 124.6 0.7549 1255
HD 260 x 114 114.4 268 262 21.5 12.5 177 46 30 24 14573 189 1411 114 1600 64.6 493 66.6 752 78.3 21.0 6.1 14.2 - 35291 407 223.4 0.9807 1068
HD 260 x 142 141.5 278 265 26.5 15.5 177 51 32 24 18027 243 1750 116 2015 82.4 622 67.6 950 80.9 25.3 5.0 11.4 - 42784 195 408.3 1.302 911
HD 260 x 172 172.4 290 268 32.5 18.0 177 57 33 24 21964 313 2159 119 2524 104 780 69.0 1192 83.8 30.0 4.1 9.8 - 50894 100 721.5 1.732 790
HD 260 x 225 225.0 309 271 42.0 24.0 177 66 36 24 28658 438 2832 124 3396 140 1031 69.8 1583 87.3 36.8 3.2 7.4 - 64993 40 1551 2.490 646
HD 260 x 299 298.7 335 278 55.0 31.0 177 79 40 24 38049 642 3834 130 4727 198 1423 72.1 2190 92.9 45.6 2.5 5.7 - 82526 16 3453 3.875 540
HD 320 x 74,2 74.2 301 300 11.0 8.0 225 38 31 27 9458 164 1093 132 1196 49.6 331 72.4 506 82.6 11.0 13.6 28.1 0.996 18826 4884 58.74 1.043 2148
HD 320 x 97,6 97.6 310 300 15.5 9.0 225 43 32 27 12437 229 1479 136 1628 69.9 466 74.9 710 85.6 15.0 9.7 25.0 - 21753 2667 109.3 1.515 1898
HD 320 x 127 126.7 320 300 20.5 11.5 225 48 33 27 16134 308 1926 138 2149 92.4 616 75.7 939 87.6 19.2 7.3 19.6 - 27380 1091 226.3 2.072 1543
HD 320 x 158 158.0 330 303 25.5 14.5 225 53 34 27 20124 396 2403 140 2718 118 782 76.7 1194 90.2 23.4 5.9 15.5 - 33487 504 422.2 2.745 1300
HD 320 x 198 198.1 343 306 32.0 18.0 225 59 36 27 25232 519 3026 143 3479 153 1001 77.9 1530 93.2 28.5 4.8 12.5 - 41191 228 808.1 3.702 1091
HD 320 x 245 245.0 359 309 40.0 21.0 225 67 38 27 31205 681 3796 148 4435 197 1276 79.5 1951 96.5 34.4 3.9 10.7 - 49846 109 1506 5.014 930
HD 320 x 300 299.9 375 313 48.0 27.0 225 75 41 27 38207 869 4635 151 5522 246 1572 80.2 2414 99.8 40.1 3.3 8.3 - 60034 54 2660 6.577 802
HD 320 x 368 367.7 395 319 58.0 33.0 225 85 44 27 46837 1132 5731 155 6961 315 1975 82.0 3041 104 46.8 2.8 6.8 - 71567 28 4714 8.943 702
HD 320 x 451 450.8 419 326 70.0 40.0 225 97 47 27 57426 1492 7121 161 8826 406 2492 84.1 3848 109 54.5 2.3 5.6 - 84766 15 8328 12.37 621
HD 360 x 134 133.9 356 369 18.0 11.2 290 33 21 15 17061 415 2332 156 2562 151 817 94.0 1237 107 18.7 10.3 25.9 - 20108 3644 169.1 4.307 2573
HD 360 x 147 147.5 360 370 19.8 12.3 290 35 21 15 18786 463 2572 157 2838 167 904 94.3 1369 108 20.4 9.3 23.6 - 22027 2556 224.2 4.838 2369
HD 360 x 162 161.9 364 371 21.8 13.3 290 37 22 15 20630 515 2832 158 3139 186 1001 94.9 1516 109 22.2 8.5 21.8 - 24090 1798 296.1 5.434 2185
HD 360 x 179 179.2 368 373 23.9 15.0 290 39 23 15 22826 574 3122 159 3482 207 1109 95.2 1683 110 24.2 7.8 19.3 - 26537 1243 394.6 6.122 2008
HD 360 x 196 196.5 372 374 26.2 16.4 290 41 23 15 25032 636 3421 159 3837 229 1222 95.6 1856 111 26.3 7.1 17.7 - 29058 875 518.1 6.833 1852
NOTA : * PANDEO LOCAL - Q s tabulado corresponde a perfil trabajando en compresin. DISEO POR TENSIONES ADMISIBLES :
Los perfiles sombreados no - Valor de Q s no indicado, significa valor unitario. - Flexin simple, compuesta o compresin : usar Q s tabulado y Q a =1.
son de fabricacin comn, - Para F Y < 345 MPa, Q s =1 en todos los perfiles de la tabla.
por lo que se recomienda DISEO POR MFCR :
consultar su disponibilidad. - Compresin : todas las almas de los perfiles de la tabla clasifican como compactas.
- Flexin simple : perfil con esbeltez de ala sombreada es no compacto, con lmites
9,1 y 10,8 para aceros con F Y =345 MPa y 248 MPa respectivamente.
- Flexin compuesta : ningn perfil de la tabla clasifica como esbelto.
tf y k tf y k
1
k
TABLA 2.3.4 1
d
r
x x T
r
x T
tw SECCIONES HD tw
k k
y y
bf bf
d bf tf tw T k k1 r A I X /10 6 S X /10 3 rX Z X /10 3 I Y /10 6 S Y /10 3 rY Z Y /10 3 ia it b f /2t f h /t w Qs X 1 X 2 x10 8 J/10 4 C w /10 12 EC w /GJ
F y , MPa
kgf/m mm mm mm mm mm mm mm mm mm2 mm4 mm3 mm mm3 mm4 mm3 mm mm3 mm mm - - 345 MPa (1/MPa)2 mm4 mm6 mm
HD 400 x 187 186.5 368 391 24.0 15.0 290 39 23 15 23761 602 3271 159 3642 239 1224 100 1855 116 25.5 8.1 19.3 - 26512 1231 415.4 7.077 2105
HD 400 x 216 216.3 375 394 27.7 17.3 290 43 24 15 27550 711 3794 161 4262 283 1434 101 2176 118 29.1 7.1 16.7 - 30515 714 638.6 8.520 1862
HD 400 x 237 236.2 380 395 30.2 18.9 290 45 24 15 30092 788 4146 162 4686 310 1572 102 2387 119 31.4 6.5 15.3 - 33214 516 827.1 9.496 1728
HD 400 x 262 262.7 387 398 33.3 21.1 290 48 26 15 33460 894 4620 163 5260 350 1760 102 2676 121 34.2 6.0 13.8 - 36538 359 1118 10.95 1596
HD 400 x 287 287.5 393 399 36.6 22.6 290 52 26 15 36627 997 5074 165 5813 388 1944 103 2957 123 37.2 5.5 12.8 - 39876 255 1467 12.32 1477
HD 400 x 314 313.3 399 401 39.6 24.9 290 55 27 15 39915 1102 5525 166 6374 426 2125 103 3236 124 39.8 5.1 11.6 - 43211 188 1874 13.76 1381
HD 400 x 347 346.9 407 404 43.7 27.2 290 59 29 15 44196 1249 6140 168 7139 481 2380 104 3629 126 43.4 4.6 10.6 - 47410 132 2516 15.87 1280
HD 400 x 382 382.3 416 406 48.0 29.8 290 63 30 15 48705 1413 6794 170 7965 536 2641 105 4031 128 46.8 4.2 9.7 - 51778 94 3335 18.15 1190
HD 400 x 421 421.6 425 409 52.6 32.8 290 68 31 15 53709 1596 7510 172 8880 601 2938 106 4489 130 50.6 3.9 8.8 - 56570 67 4410 20.83 1108
HD 400 x 463 462.8 435 412 57.4 35.8 290 72 33 15 58954 1802 8283 175 9878 670 3254 107 4978 133 54.4 3.6 8.1 - 61359 50 5751 23.90 1039
HD 400 x 509 509.4 446 416 62.7 39.1 291 78 35 15 64895 2045 9172 178 11033 754 3625 108 5552 135 58.5 3.3 7.4 - 66555 37 7536 27.69 978
HD 400 x 551 550.6 455 418 67.6 42.0 290 83 36 15 70138 2261 9939 180 12051 825 3947 108 6051 137 62.1 3.1 6.9 - 71463 28 9440 30.95 923
HD 400 x 592 592.6 465 421 72.3 45.0 290 87 38 15 75488 2502 10760 182 13138 902 4284 109 6574 140 65.5 2.9 6.5 - 75923 22 11602 34.76 883
HD 400 x 634 634.3 474 424 77.1 47.6 290 92 39 15 80796 2742 11568 184 14222 983 4634 110 7117 142 69.0 2.7 6.1 - 80454 18 14071 38.69 846
HD 400 x 677 677.8 483 428 81.5 51.2 290 97 41 15 86341 2995 12400 186 15346 1069 4994 111 7680 144 72.2 2.6 5.7 - 84905 15 16850 43.07 815
HD 400 x 744 744.2 498 432 88.9 55.6 290 104 43 15 94806 3421 13740 190 17167 1199 5552 112 8549 147 77.1 2.4 5.2 - 91596 11 21926 50.18 771
HD 400 x 818 819.0 514 437 97.0 60.5 290 112 45 15 104331 3922 15260 194 19255 1355 6203 114 9561 151 82.5 2.3 4.8 - 98852 8 28627 58.92 732
HD 400 x 900 902.1 531 442 106.0 65.9 289 121 48 15 114919 4502 16957 198 21619 1533 6938 116 10708 155 88.2 2.1 4.4 - 106881 6 37513 69.24 693
HD 400 x 990 991.0 550 448 115.0 71.9 290 130 51 15 126241 5189 18869 203 24282 1734 7739 117 11962 159 93.7 1.9 4.0 - 114382 5 48429 82.01 664
HD 400 x 1086 1087.8 569 454 125.0 78.0 289 140 54 15 138575 5957 20939 207 27211 1962 8645 119 13376 163 99.7 1.8 3.7 - 122771 4 62592 96.72 634
son de fabricacin comn, - Para F Y < 345 MPa, Q s =1 en todos los perfiles de la tabla.
por lo que se recomienda DISEO POR MFCR :
consultar su disponibilidad. - Compresin : todas las almas de los perfiles de la tabla clasifican como compactas.
- Flexin simple : perfil con esbeltez de ala sombreada es no compacto, con lmites
y tf y
tf k1
k
TABLA 2.3.5 k1
k
r
x T
PILOTES LAMINADOS EUROPEOS d x
r
x T
d x
tw SECCIONES HP tw
k k
y y
bf bf
d bf tf tw T k k1 r A I X /10 6 S X /10 3 rX Z X /10 3 I Y /10 6 S Y /10 3 rY Z Y /10 3 ia it b f /2t f h /t w Qs X1 X 2 x10 8 J/10 4 C w /10 12 EC w /GJ
F y , MPa
kgf/m mm mm mm mm mm mm mm mm mm2 mm4 mm3 mm mm3 mm4 mm3 mm mm3 mm mm - - 248 345 MPa (1/MPa)2 mm4 mm6 mm
HP 220 x 57,2 57.2 210 225 11.0 11.0 152 29 24 18 7285 57.3 546 88.7 614 20.8 185 53.4 286 63.3 11.8 10.2 13.8 - - 29432 916 46.46 0.2059 1073
HP 260 x 75 75.0 249 265 12.0 12.0 177 36 30 24 9554 106 855 106 959 37.3 282 62.5 435 73.7 12.8 11.0 14.8 - - 29149 946 85.34 0.5241 1264
HP 260 x 87,3 87.3 253 267 14.0 14.0 177 38 31 24 11120 126 995 106 1124 44.6 334 63.3 516 75.3 14.8 9.5 12.6 - - 32400 631 122.6 0.6362 1161
HP 305 x 88 87.6 302 307 12.3 12.3 247 28 21 15 11164 184 1218 128 1356 59.5 387 73.0 593 85.8 12.5 12.5 20.1 - - 20162 4147 70.92 1.246 2137
HP 305 x 95 95.6 304 308 13.4 13.4 247 29 22 15 12173 202 1328 129 1484 65.5 425 73.4 651 86.6 13.6 11.5 18.4 - - 21798 3059 90.31 1.381 1994
HP 305 x 110 110.1 308 310 15.4 15.4 247 31 23 15 14023 236 1530 130 1720 76.8 495 74.0 760 87.9 15.5 10.1 16.0 - - 24779 1857 134.5 1.643 1782
HP 305 x 126 126.9 312 313 17.7 17.7 247 33 24 15 16164 275 1763 131 1996 90.2 577 74.7 888 89.4 17.7 8.8 13.9 - - 28251 1116 201.5 1.958 1589
HP 305 x 149 149.2 319 316 20.7 20.7 247 36 26 15 19000 330 2075 132 2370 109 689 75.6 1063 91.3 20.5 7.6 11.9 - - 32777 627 319.6 2.410 1400
HP 305 x 180 180.0 327 320 24.8 24.8 247 40 28 15 22928 410 2508 134 2897 135 847 76.9 1313 93.9 24.3 6.4 9.9 - - 38988 321 547.5 3.087 1211
HP 305 x 186 186.1 328 321 25.6 25.6 247 41 28 15 23702 426 2594 134 3002 141 879 77.1 1363 94.4 25.0 6.3 9.6 - - 40200 285 602.1 3.228 1181
HP 305 x 223 223.7 338 325 30.5 30.5 247 46 30 15 28496 528 3127 136 3664 176 1081 78.6 1683 97.5 29.4 5.3 8.1 - - 47619 149 1021 4.157 1029
HP 320 x 88,5 88.5 303 304 12.0 12.0 225 39 33 27 11270 187 1237 129 1379 56.3 371 70.7 572 83.1 12.0 12.7 18.8 - - 24614 1865 108.0 1.193 1695
HP 320 x 103 102.8 307 306 14.0 14.0 225 41 34 27 13100 221 1437 130 1611 67.0 438 71.5 677 84.6 14.0 10.9 16.1 - - 27135 1282 152.3 1.439 1567
HP 320 x 117 117.3 311 308 16.0 16.0 225 43 35 27 14946 255 1638 131 1849 78.1 507 72.3 786 86.1 15.8 9.6 14.1 - - 29827 891 209.7 1.700 1452
HP 320 x 147 146.7 319 312 20.0 20.0 225 47 37 27 18686 327 2048 132 2338 102 651 73.7 1011 88.9 19.6 7.8 11.3 - - 35502 456 371.4 2.271 1261
HP 320 x 184 184.1 329 317 25.0 25.0 225 52 40 27 23451 423 2574 134 2979 133 841 75.4 1311 92.3 24.1 6.3 9.0 - - 42870 221 681.5 3.080 1084
HP 360 x 84 84.3 340 367 10.0 10.0 290 25 20 15 10733 232 1364 147 1497 82.4 449 87.6 683 101 10.8 18.4 29.0 0.937 0.851 14116 16532 45.36 2.244 3587
HP 360 x 109 109.1 346 371 12.9 12.9 290 28 22 15 13893 306 1768 148 1957 109 591 88.7 901 104 13.8 14.4 22.5 - 0.974 17763 6720 93.18 3.043 2914
HP 360 x 133 132.3 352 373 15.6 15.6 290 31 23 15 16848 377 2144 150 2391 135 725 89.6 1109 105 16.5 12.0 18.6 - - 21202 3365 161.0 3.828 2486
HP 360 x 152 152.1 356 376 17.9 17.9 290 33 24 15 19380 439 2466 151 2766 158 842 90.3 1290 107 18.9 10.5 16.2 - - 24170 2020 240.6 4.530 2212
HP 360 x 174 174.0 362 378 20.4 20.4 290 36 25 15 22167 510 2823 152 3187 184 974 91.1 1494 109 21.3 9.3 14.2 - - 27392 1242 354.0 5.353 1983
HP 360 x 180 180.2 363 379 21.1 21.1 290 36 26 15 22950 530 2923 152 3306 191 1011 91.3 1552 109 22.0 9.0 13.8 - - 28298 1094 391.2 5.591 1928
son de fabricacin comn, DISEO POR MFCR :
por lo que se recomienda - Compresin : todas las almas de los perfiles de la tabla clasifican como compactas.
consultar su disponibilidad. - Flexin simple : perfil con esbeltez de ala sombreada es no compacto, con lmites
y tf y
tf k1
k
TABLA 2.3.5 k1
k
r
x T
PILOTES LAMINADOS EUROPEOS d x
r
x T
d x
tw SECCIONES HP tw
k k
y y
bf bf
d bf tf tw T k k1 r A I X /10 6 S X /10 3 rX Z X /10 3 I Y /10 6 S Y /10 3 rY Z Y /10 3 ia it b f /2t f h /t w Qs X1 X 2 x10 8 J/10 4 C w /10 12 EC w /GJ
F y , MPa
kgf/m mm mm mm mm mm mm mm mm mm2 mm4 mm3 mm mm3 mm4 mm3 mm mm3 mm mm - - 248 345 MPa (1/MPa)2 mm4 mm6 mm
HP 400 x 122 122.4 348 390 14.0 14.0 290 29 22 15 15593 348 1998 149 2212 139 710 94.2 1082 110 15.7 13.9 20.7 - 0.987 18941 5141 120.6 3.863 2886
HP 400 x 140 140.2 352 392 16.0 16.0 290 31 23 15 17857 403 2288 150 2547 161 820 94.9 1252 111 17.8 12.3 18.1 - - 21483 3144 177.6 4.537 2577
HP 400 x 158 158.1 356 394 18.0 18.0 290 33 24 15 20137 459 2581 151 2888 184 932 95.5 1425 113 19.9 10.9 16.1 - - 24039 2029 250.9 5.246 2332
HP 400 x 176 176.1 360 396 20.0 20.0 290 35 25 15 22433 518 2876 152 3235 207 1047 96.1 1603 114 22.0 9.9 14.5 - - 26603 1368 342.4 5.989 2132
HP 400 x 194 194.2 364 398 22.0 22.0 290 37 26 15 24745 578 3174 153 3588 231 1163 96.7 1784 115 24.1 9.0 13.2 - - 29171 957 454.6 6.769 1968
HP 400 x 213 212.5 368 400 24.0 24.0 290 39 27 15 27073 639 3474 154 3947 256 1282 97.3 1969 117 26.1 8.3 12.1 - - 31742 690 589.5 7.586 1829
HP 400 x 231 230.9 372 402 26.0 26.0 290 41 28 15 29417 703 3777 155 4312 282 1403 97.9 2158 118 28.1 7.7 11.2 - - 34312 510 749.4 8.441 1711
son de fabricacin comn, DISEO POR MFCR :
por lo que se recomienda - Compresin : todas las almas de los perfiles de la tabla clasifican como compactas.
consultar su disponibilidad. - Flexin simple : perfil con esbeltez de ala sombreada es no compacto, con lmites
TABLA 2.3.6
SECCIONES C
4
DESIGNACION DIMENSIONES AREA PESO EJE X-X EJE Y-Y J/10 Cw/10 6 x Xo
4 3 4 3
D b tw tf r1 r2 h A/100 Ix/10 Sx/10 ix Iy/10 Sy/10 iy 2
2 4
mm 3
4
mm 3
4
mm mm mm mm mm mm mm mm Kg/m mm mm mm mm mm mm 6 mm mm
U 30 x 15 30 15 4 4.5 4.5 2 12 2.21 1.74 2.53 1.69 10.7 0.38 0.39 4.2 0.165 0.408 5.2 7.4
U 40 x 20 40 20 5 5.5 5 2.5 18 3.66 2.87 7.58 3.79 14.4 1.14 0.86 5.6 0.363 2.12 6.7 10.1
U 40 x 35 40 35 5 7 7 3.5 11 6.21 4.87 14.1 7.05 15.0 6.68 3.08 10.4 1.00 11.9 13.3 23.2
U 50 x 25 50 25 5 6 6 3 25 4.92 3.86 16.8 6.73 18.5 2.49 1.48 7.1 0.878 8.25 8.1 13.4
U 50 x 38 50 38 5 7 7 3.5 20 7.12 5.59 26.4 10.6 19.2 9.12 3.75 11.3 1.12 27.8 13.7 24.7
U 60 x 30 60 30 6 6 6 3 35 6.46 5.07 31.6 10.5 22.1 4.51 2.16 8.4 0.939 21.9 9.1 15.0
U 65 x 42 65 42 5.5 7.5 7.5 4 33 9.03 7.09 57.5 17.7 25.2 14.1 5.07 12.5 1.61 77.3 14.2 26.0
U 70 x 40 70 40 6 6.5 6.5 3.25 42 8.62 6.77 61.8 17.6 26.8 13.0 4.85 12.2 13.2
UPN 80 80 45 6 8 8 4 46 11.0 8.64 106 26.5 31.0 19.4 6.36 13.3 2.16 168 14.5 26.7
UPN 100 100 50 6 8.5 8.5 4.5 64 13.5 10.6 206 41.2 39.1 29.3 8.49 14.7 2.81 414 15.5 29.3
UPN 120 120 55 7 9 9 4.5 82 17.0 13.4 364 60.7 46.2 43.2 11.1 15.9 4.15 900 16.0 30.3
UPN 140 140 60 7 10 10 5 98 20.4 16.0 605 86.4 54.5 62.7 14.8 17.5 5.68 1,800 17.5 33.7
UPN 160 160 65 7.5 10.5 10.5 5.5 115 24.0 18.8 925 116 62.1 85.3 18.3 18.9 7.39 3,260 18.4 35.6
UPN 180 180 70 8 11 11 5.5 133 28.0 22.0 1,350 150 69.5 114 22.4 20.2 9.55 5,570 19.2 37.5
UPN 200 200 75 8.5 11.5 11.5 6 151 32.2 25.3 1,910 191 77.0 148 27.0 21.4 11.9 9,070 20.1 39.4
UPN 220 220 80 9 12.5 12.5 6.5 167 37.4 29.4 2,690 245 84.8 197 33.6 23.0 16.0 14,600 21.4 42.0
UPN 240 240 85 9.5 13 13 6.5 184 42.3 33.2 3,600 300 92.2 248 39.6 24.2 19.7 22,100 22.3 43.9
UPN 260 260 90 10 14 14 7 200 48.3 37.9 4,820 371 99.9 317 47.7 25.6 25.5 33,300 23.6 46.6
UPN 280 280 95 10 15 15 7.5 216 53.3 41.8 6,280 448 109 399 57.2 27.4 31.0 48,500 25.3 50.2
UPN 300 300 100 10 16 16 8 232 58.8 46.2 8,030 535 117 495 67.8 29.0 37.4 69,100 27.0 54.1
UPN 320 320 100 14 17.5 17.5 8.75 246 75.8 59.5 10,870 679 121 597 80.6 28.1 66.7 96,100 26.0 48.2
UPN 350 350 100 14 16 16 8 282 77.3 60.6 12,840 734 129 570 75.0 27.2 61.2 114,000 24.0 44.5
UPN 380 380 102 13.5 16 16 8 313 80.4 63.1 15,760 829 140 615 78.7 27.7 59.1 146,000 23.8 45.8
UPN 400 400 110 14 18 18 9 324 91.5 71.8 20,350 1,020 149 846 102 30.4 81.6 221,000 26.5 51.1
B B
tf tf
tw r tw r
D CC h
TABLA 2.3.7 D CC h
xo PERFILES LAMINADOS EUROPEOS xo
x
SECCIONES C, ALAS DE ESPESOR UNIFORME x
DESIGNACION DIMENSIONES AREA PESO EJE X - X EJE Y - Y J Cw x xo

C D x B x Peso D B tw tf r h A Ix Zx Sx ix Iy Zy Sy iy
2 4 3 3 4 3 3 4 6
mm mm mm mm mm mm cm Kg/m cm cm cm cm cm cm cm cm cm dm cm cm
C 430x100x64 430 100 11,0 19,0 15 362 82,1 64,4 21940 1222 1020 16,30 722 176 97,9 2,97 63,0 0,219 2,62 5,82
C 380x100x54 380 100 9,5 17,5 15 315 68,7 54,0 15030 933 791 14,80 643 161 89,2 3,06 45,7 0,15 2,79 6,24
C 300x100x46 300 100 9,0 16,5 15 237 58,0 45,5 8229 641 549 11,90 568 148 81,7 3,13 36,8 0,0813 3,05 6,75
C 300x90x41 300 90 9,0 15,5 12 245 52,7 41,4 7218 568 481 11,70 404 114 63,1 2,77 28,8 0,0581 2,60 5,74
C 260x90x35 260 90 8,0 14,0 12 208 44,4 34,8 4728 425 364 10,30 353 102 56,3 2,82 20,6 0,0379 2,74 6,06
C 260x75x28 260 75 7,0 12,0 12 212 35,1 27,6 3619 328 278 10,10 185 62 34,4 2,30 11,7 0,0203 2,10 4,71
C 230x90x32 230 90 7,5 14,0 12 178 41,0 32,2 3518 355 306 9,27 334 98,9 55,0 2,86 19,3 0,0279 2,92 6,40
C 230x75x26 230 75 6,5 12,5 12 181 32,7 25,7 2748 278 239 9,17 181 63,2 34,8 2,35 11,8 0,0153 2,30 5,10
C 200x90x30 200 90 7,0 14,0 12 148 37,9 29,7 2523 291 252 8,16 314 94,5 53,4 2,88 18,3 0,0197 3,12 6,76
C 200x75x23 200 75 6,0 12,5 12 151 29,9 23,4 1963 227 196 8,11 170 60,6 33,8 2,39 11,1 0,0107 2,48 5,44
C 180x90x26 180 90 6,5 12,5 12 131 33,2 26,1 1817 232 202 7,40 277 83,5 47,4 2,89 13,3 0,0141 3,17 6,86
C 180x75x20 180 75 6,0 10,5 12 135 25,9 20,3 1370 176 152 7,27 146 51,8 28,8 2,38 7,34 0,00754 2,41 5,33
C 150x90x24 150 90 6,5 12,0 12 102 30,4 23,9 1162 179 155 6,18 253 76,9 44,4 2,89 11,8 0,00890 3,30 7,07
C 150x75x18 150 75 5,5 10,0 12 106 22,8 17,9 861 132 115 6,15 131 47,2 26,6 2,40 6,10 0,00467 2,58 5,64
C 125x65x15 125 65 5,5 9,5 12 82 18,8 14,8 483 89,9 77,3 5,07 80 33,2 18,8 2,06 4,72 0,00194 2,25 4,89
C 100x50x10 100 50 5,0 8,5 9 65 13,0 10,2 208 48,9 41,5 4,00 32,3 17,5 9,89 1,58 2,53 0,000491 1,73 3,71
NOTA: Perfiles diseados en aceros Fy = 275 y 355 MPa
Perfiles con alas de espesor uniforme facilitan la conexin por medio de pernos.
2.4 TABLAS AUXILIARES PARA EL DISEO
Las tablas que se incluyen a continuacin tienen las caractersticas y cumplen los
propsitos que se describen a continuacin:
Tabla 2.4.1: Esbelteces Lmite R y p
Esta tabla traduce a valores especficos, correspondientes a varios tipos de acero, las
expresiones contenidas en la Tabla 5.5.1 de la Especificacin. Los tipos de acero
considerados y sus correspondientes lmites de fluencia Fy son:
Acero Fy (MPa)
A37-24-ES 235
A36 248
A42-27-ES 265
A572 Gr 345
La tabla consigna, para cada tipo de acero, los lmites de esbeltez local r y p que se
utilizan para clasificar los perfiles en:
Compactos : p
No Compactos : < r
Esbeltos : r <
En las Tablas de Perfiles se han indicado valores de las esbelteces locales de alas
(bf/tf) y de alma (h / tw), para clasificar los perfiles en conformidad con esto.
Tabla 2.4.2: Esbelteces lmite r y p para almas en flexin compuesta

perfiles doble T laminados, soldados o hbridos y canales
laminadas.
La Tabla 2.4.2 expande las expresiones de p y r aplicables a almas en flexin

compuesta, contenidas en la Tabla 5.5.1 de la Especificacin en funcin de Pu/bPy
para los cuatro tipos de acero indicados antes.
Tabla 2.4.3: Valores de esbeltez efectiva de alma (he/tw) en perfiles W y H

para la determinacin Qa
La tabla 2.4.3 entrega los valores de la esbeltez efectiva del alma (he/tw) de perfiles
laminados o soldados, comprimidos, en funcin de la tensin f, (MPa), que tiene el
miembro estructural conforme a la frmula 5.5-15 de la Especificacin (reproducida
al pie de la tabla). El parmetro Qa en perfiles en perfiles doble T laminados y
soldados y en canales laminadas, es funcin de he / tw de acuerdo a la frmula que se
indica al pie de la tabla. En las Tablas de Perfiles se indican los valores de Qa
correspondientes a cuatro valores de f: 55,100, 200 y 310 Mpa. Con ayuda de esta
tabla se pueden calcular los valores para todo el espectro de valores de f.

Tabla 2.4.4: Valores de esbeltez efectiva (be/t) en elementos atiesados de

perfiles plagados en comprensin uniforme.
La tabla 2.4.4 entrega los valores de la esbeltez efectiva (be/t) de elementos atiesados
comprimidos de perfiles plegados, en funcin de la tensin f,(Mpa), del elemento,
conforme a la frmula 5.5-16 de la Especificacin (reproducida al pie de la tabla). De
la aplicacin de esta frmula a las alas atiesadas y alma de los perfiles plegados
comprimidos, se obtiene el rea efectiva total y el valor Qa. En las Tablas de Perfiles
se indican para cada perfil los valores de Qa correspondientes a cuatro valores de f:
20, 100, 200 y 310 MPa. Con ayuda de esta tabla se puede calcular el valor de Qa
para todo el espectro de valores de f.
Tabla 2.4.5: Valores de esbeltez efectiva de ala o alma en perfiles plegados

cajn en compresin uniforme
La tabla 2.4.5 presta la misma utilidad que la 2.4.4, pero aplicada a perfiles cajn
comprimidos. La frmula aplicada es la 5.5-14 de la Especificacin (reproducida al
pie de la tabla).

TABLA 2.4.1
ESBELTECES LIMITE r y p
SOLICITACIN QUE AFECTA AL PERFIL ESBELTEZ
COMPRESIN FLEXIN MXIMA
ELEMENTOS DE PERFILES r r p mx
F y , MPa F y , MPa F y , MPa
235 248 265 345 235 248 265 345 235 248 265 345
PERFILES DOBLE T LAMINADOS, SOLDADOS
HBRIDOS Y CANALES LAMINADAS
DOBLE T Y CANAL LAMINADO

Ala no atiesada b/t 16.3 15.9 15.4 13.5 28.9 27.8 26.6 22.4 11.1 10.8 10.4 9.1 60
Alma h/t w 43.5 42.3 40.9 35.9 166.3 161.9 156.6 137.2 109.7 106.8 103.3 90.5 260
DOBLE T SOLDADO O HBRIDO
Ala no atiesada k c=0,350 b/t 11.0 10.8 10.4 9.1 22.9 21.8 20.5 16.6 11.1 10.8 10.4 9.1 60
k c=0,763 16.3 15.9 15.4 13.5 33.9 32.2 30.3 24.5
Alma (*)(**) h/t w 43.5 42.3 40.9 35.9 166.3 161.9 156.6 137.2 109.7 106.8 103.3 90.5 260
Ala atiesada u otro elemento atiesado por un atiesador b/t
capaz de proporcionar un apoyo de borde efectivo 43.5 42.3 40.9 35.9 43.5 42.3 40.9 35.9 32.7 31.8 30.8 27.0 90
h/t w
Atiesadores longitudinales de alas almas
kc=0,350 c/t 11.0 10.8 10.4 9.1 16.3 15.9 15.4 13.5 11.1 10.8 10.4 9.1
kc=0,763 16.3 15.9 15.4 13.5
Atiesadores de alma verticales b/t 16.3 15.9 15.4 13.5 no aplicable no aplicable
Platabandas en alas comprimidas b/t 40.8 39.8 38.5 33.7 40.8 39.8 38.5 33.7 32.7 31.8 30.8 27.0
PERFILES T
Ala, perfil laminado b/t 16.3 15.9 15.4 13.5 28.9 27.8 26.6 22.4 11.1 10.8 10.4 9.1 60
Ala, perfil soldado k c=0,350 b/t 11.0 10.8 10.4 9.1 22.9 21.8 20.5 16.6 11.1 10.8 10.4 9.1 60
k c=0,763 16.3 15.9 15.4 13.5 33.9 32.2 30.3 24.5
Alma(*) d/t w 21.9 21.3 20.6 18.1 no aplicable no aplicable
PERFILES TUBULARES
RECTANGULARES DE ESPESOR UNIFORME

Ala b/t 40.8 39.8 38.5 33.7 40.8 39.8 38.5 33.7 32.7 31.8 30.8 27.0 90
Alma h/t w 40.8 39.8 38.5 33.7 166.3 161.9 156.6 137.2 109.7 106.8 103.3 90.5 200
RECTANGULARES SOLDADOS CON ALAS DE
MAYOR ESPESOR QUE EL ALMA
Ala b/t 43.5 42.3 40.9 35.9 43.5 42.3 40.9 35.9 32.7 31.8 30.8 27.0 90
Alma h/t w 43.5 42.3 40.9 35.9 166.3 161.9 156.6 137.2 109.7 106.8 103.3 90.5 260
CIRCULARES D/t 93.6 88.7 83.0 63.8 263.8 250.0 234.0 179.7 60.4 57.3 53.6 41.2 90000/F y
PUNTALES FORMADOS POR

NGULOS LAMINADOS
Alas de ngulos simples, perfiles TL con separadores,

perfiles XL y elementos no atiesados en general b/t 13.1 12.8 12.4 10.8 no aplicable no aplicable 60
Alas de perfiles TL con ngulos en contacto b/t 16.3 15.9 15.4 13.5 no aplicable no aplicable 60
PERFILES PLEGADOS EN FRO
Alas no atiesadas de perfil C Z b/t 12.3 11.9 11.5 10.1 12.3 11.9 11.5 10.1 8.8 8.5 8.2 7.2 60
Alas atiesadas de perfiles CA, ZA, Omega y Sombrero b/t 37.3 36.3 35.2 30.8 37.3 36.3 35.2 30.8 31.5 30.7 29.7 26.0 90
Alas de ngulos individuales, perfiles TL y XL con sin
separadores b/t 10.8 10.5 10.2 8.9 no aplicable no aplicable 60
Almas de perfiles C, CA, Z, ZA, Omega y sombrero h/t w 37.3 36.3 35.2 30.8 91.3 88.9 86.0 75.4 69.4 67.6 65.4 57.3 200
Pestaas atiesadoras c/t 12.3 11.9 11.5 10.1 12.3 11.9 11.5 10.1 8.8 8.5 8.2 7.2
NOTAS :
(*) En perfiles hbridos debe usarse F y de las alas.
(**) En perfiles con alas desiguales debe usarse h c en lugar de h , cuando se compare con p .
TABLA 2.4.2
ESBELTECES LMITE r y p PARA ALMAS EN FLEXION COMPUESTA
PERFILES DOBLE T LAMINADOS, SOLDADOS HBRIDOS Y CANALES LAMINADAS
r p
Pu/bPy F y , MPa F y , MPa
235 248 265 345 235 248 265 345
0.00 166.3 161.9 156.6 137.2 109.7 106.8 103.3 90.5
0.02 163.8 159.5 154.3 135.2 103.7 100.9 97.6 85.5
0.04 161.4 157.1 152.0 133.1 97.6 95.1 91.9 80.5
0.06 158.9 154.7 149.6 131.1 91.6 89.2 86.3 75.6
0.08 156.5 152.3 147.3 129.1 85.6 83.3 80.6 70.6
0.10 154.0 149.9 145.0 127.0 79.5 77.4 74.9 65.6
0.125 150.9 146.9 142.1 124.5 72.0 70.1 67.8 59.4
0.14 149.1 145.1 140.4 123.0 71.6 69.6 67.5 59.1
0.16 146.6 142.7 138.1 121.0 71.0 69.0 66.8 58.6
0.18 144.1 140.3 135.7 118.9 70.3 68.4 66.2 58.1
0.20 141.7 137.9 133.4 116.9 69.7 67.7 65.6 57.5
0.22 139.2 135.5 131.1 114.9 69.0 67.1 65.0 57.0
0.24 136.8 133.1 128.8 112.8 68.3 66.5 64.4 56.4
0.26 134.3 130.8 126.5 110.8 67.7 65.8 63.8 55.9
0.28 131.8 128.4 124.2 108.8 67.0 65.2 63.1 55.4
0.30 129.4 126.0 121.8 106.7 66.4 64.6 62.5 54.8
0.32 126.9 123.6 119.5 104.7 65.7 63.9 61.9 54.3
0.34 124.5 121.2 117.2 102.7 65.1 63.3 61.3 53.7
0.36 122.0 118.8 114.9 100.6 64.4 62.6 60.7 53.2
0.38 119.5 116.4 112.6 98.6 63.8 62.0 60.1 52.7
0.40 117.1 114.0 110.2 96.6 63.1 61.4 59.4 52.1
0.42 114.6 111.6 107.9 94.6 62.5 60.7 58.8 51.6
0.44 112.2 109.2 105.6 92.5 61.8 60.1 58.2 51.0
0.46 109.7 106.8 103.3 90.5 61.1 59.5 57.6 50.5
0.48 107.2 104.4 101.0 88.5 60.5 58.8 57.0 50.0
0.50 104.8 102.0 98.7 86.4 59.8 58.2 56.4 49.4
0.52 102.3 99.6 96.3 84.4 59.2 57.6 55.7 48.9
0.54 99.8 97.2 94.0 82.4 58.5 56.9 55.1 48.3
0.56 97.4 94.8 91.7 80.3 57.9 56.3 54.5 47.8
0.58 94.9 92.4 89.4 78.3 57.2 55.7 53.9 47.3
0.60 92.5 90.0 87.1 76.3 56.6 55.0 53.3 46.7
0.62 90.0 87.6 84.8 74.3 55.9 54.4 52.7 46.2
0.64 87.5 85.2 82.4 72.2 55.3 53.7 52.1 45.6
0.66 85.1 82.8 80.1 70.2 54.6 53.1 51.4 45.1
0.68 82.6 80.4 77.8 68.2 54.0 52.5 50.8 44.6
0.70 80.2 78.0 75.5 66.1 53.3 51.8 50.2 44.0
0.72 77.7 75.6 73.2 64.1 52.6 51.2 49.6 43.5
0.74 75.2 73.2 70.8 62.1 52.0 50.6 49.0 42.9
0.76 72.8 70.8 68.5 60.0 51.3 49.9 48.4 42.4
0.78 70.3 68.5 66.2 58.0 50.7 49.3 47.7 41.9
0.80 67.9 66.1 63.9 56.0 50.0 48.7 47.1 41.3
0.82 65.4 63.7 61.6 53.9 49.4 48.0 46.5 40.8
0.84 62.9 61.3 59.3 51.9 48.7 47.4 45.9 40.2
0.86 60.5 58.9 56.9 49.9 48.1 46.7 45.3 39.7
0.88 58.0 56.5 54.6 47.9 47.4 46.1 44.7 39.2
0.90 55.5 54.1 52.3 45.8 46.8 45.5 44.0 38.6
0.92 53.1 51.7 50.0 43.8 46.1 44.8 43.4 38.1
0.94 50.6 49.3 47.7 41.8 45.5 44.2 42.8 37.5
0.96 48.2 46.9 45.4 39.7 44.8 43.6 42.2 37.0
0.98 45.7 44.5 43.0 37.7 44.1 42.9 41.6 36.5
1.00 43.5 42.3 40.9 35.9 43.5 42.3 40.9 35.9
Si P u / b P y 0,125 : p =3,76 E/F Y (1 - 2,75P u )

r =5,70 E/F Y (1 - 0,74P u ) bPy
bPy Si P u / b P y > 0,125 : p =1,12 E/F Y ( 2,33 - P u ) 1,49 E/F y
bPy
TABLA 2.4.3
VALORES DE ESBELTEZ EFECTIVA DE ALMA ( h e / t w ) EN PERFILES W Y H PARA LA DETERMINACIN DE Q a
he / tw
f (Mpa)
h/t w 55 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310
37 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
38 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 37.5
39 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 38.2 37.8
40 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 39.5 39.0 38.5 38.0
41 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 40.3 39.7 39.2 38.8 38.3
42 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 41.1 40.5 40.0 39.5 39.0 38.5
43 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 41.9 41.4 40.8 40.3 39.7 39.2 38.8
44 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 43.5 42.8 42.2 41.6 41.1 40.5 40.0 39.5 39.0
45 - - - - - - - - - - - - - - - - - 44.5 43.8 43.1 42.5 41.9 41.3 40.7 40.2 39.7 39.2
46 - - - - - - - - - - - - - - - - 45.5 44.8 44.0 43.4 42.7 42.1 41.5 41.0 40.4 39.9 39.4
47 - - - - - - - - - - - - - - - - 45.8 45.0 44.3 43.6 43.0 42.3 41.7 41.2 40.6 40.1 39.6
48 - - - - - - - - - - - - - - - 46.9 46.1 45.3 44.6 43.9 43.2 42.6 42.0 41.4 40.8 40.3 39.8
49 - - - - - - - - - - - - - - 48.0 47.1 46.3 45.5 44.8 44.1 43.4 42.8 42.2 41.6 41.0 40.5 40.0
50 - - - - - - - - - - - - - 49.2 48.3 47.4 46.6 45.8 45.0 44.3 43.6 43.0 42.4 41.8 41.2 40.7 40.1
51 - - - - - - - - - - - - - 49.5 48.6 47.7 46.8 46.0 45.3 44.5 43.8 43.2 42.6 42.0 41.4 40.8 40.3
52 - - - - - - - - - - - - 50.8 49.8 48.8 47.9 47.1 46.2 45.5 44.7 44.0 43.4 42.7 42.1 41.5 41.0 40.5
53 - - - - - - - - - - - 52.2 51.1 50.1 49.1 48.1 47.3 46.4 45.7 44.9 44.2 43.5 42.9 42.3 41.7 41.1 40.6
54 - - - - - - - - - - - 52.5 51.4 50.3 49.3 48.4 47.5 46.7 45.9 45.1 44.4 43.7 43.1 42.5 41.9 41.3 40.8
55 - - - - - - - - - - 54.0 52.8 51.6 50.5 49.5 48.6 47.7 46.9 46.1 45.3 44.6 43.9 43.2 42.6 42.0 41.4 40.9
56 - - - - - - - - - - 54.3 53.0 51.9 50.8 49.8 48.8 47.9 47.0 46.2 45.5 44.7 44.1 43.4 42.8 42.2 41.6 41.0
57 - - - - - - - - - 55.9 54.6 53.3 52.1 51.0 50.0 49.0 48.1 47.2 46.4 45.6 44.9 44.2 43.5 42.9 42.3 41.7 41.2
58 - - - - - - - - - 56.2 54.8 53.5 52.3 51.2 50.2 49.2 48.3 47.4 46.6 45.8 45.1 44.4 43.7 43.0 42.4 41.9 41.3
59 - - - - - - - - 58.0 56.5 55.1 53.8 52.6 51.4 50.4 49.4 48.5 47.6 46.8 46.0 45.2 44.5 43.8 43.2 42.6 42.0 41.4
60 - - - - - - - - 58.3 56.7 55.3 54.0 52.8 51.6 50.6 49.6 48.6 47.7 46.9 46.1 45.4 44.6 44.0 43.3 42.7 42.1 41.5
61 - - - - - - - 60.2 58.5 57.0 55.5 54.2 53.0 51.8 50.8 49.8 48.8 47.9 47.1 46.3 45.5 44.8 44.1 43.4 42.8 42.2 41.6
62 - - - - - - - 60.5 58.8 57.2 55.8 54.4 53.2 52.0 50.9 49.9 49.0 48.1 47.2 46.4 45.6 44.9 44.2 43.6 42.9 42.3 41.8
63 - - - - - - - 60.8 59.1 57.5 56.0 54.6 53.4 52.2 51.1 50.1 49.1 48.2 47.4 46.5 45.8 45.0 44.3 43.7 43.1 42.4 41.9
64 - - - - - - 63.0 61.1 59.3 57.7 56.2 54.8 53.6 52.4 51.3 50.3 49.3 48.4 47.5 46.7 45.9 45.2 44.5 43.8 43.2 42.6 42.0
65 - - - - - - 63.3 61.3 59.5 57.9 56.4 55.0 53.8 52.6 51.5 50.4 49.4 48.5 47.6 46.8 46.0 45.3 44.6 43.9 43.3 42.7 42.1
66 - - - - - - 63.6 61.6 59.8 58.1 56.6 55.2 53.9 52.7 51.6 50.6 49.6 48.6 47.8 46.9 46.2 45.4 44.7 44.0 43.4 42.8 42.2
67 - - - - - 66.0 63.8 61.8 60.0 58.3 56.8 55.4 54.1 52.9 51.8 50.7 49.7 48.8 47.9 47.1 46.3 45.5 44.8 44.1 43.5 42.9 42.3
68 - - - - - 66.3 64.1 62.1 60.2 58.5 57.0 55.6 54.3 53.1 51.9 50.8 49.8 48.9 48.0 47.2 46.4 45.6 44.9 44.2 43.6 42.9 42.4
69 - - - - - 66.6 64.3 62.3 60.4 58.7 57.2 55.8 54.4 53.2 52.1 51.0 50.0 49.0 48.1 47.3 46.5 45.7 45.0 44.3 43.7 43.0 42.4
70 - - - - - 66.9 64.6 62.5 60.6 58.9 57.4 55.9 54.6 53.4 52.2 51.1 50.1 49.2 48.3 47.4 46.6 45.8 45.1 44.4 43.8 43.1 42.5
71 - - - - 69.7 67.1 64.8 62.7 60.8 59.1 57.5 56.1 54.8 53.5 52.3 51.3 50.2 49.3 48.4 47.5 46.7 45.9 45.2 44.5 43.9 43.2 42.6
72 - - - - 70.0 67.4 65.0 62.9 61.0 59.3 57.7 56.3 54.9 53.6 52.5 51.4 50.4 49.4 48.5 47.6 46.8 46.0 45.3 44.6 43.9 43.3 42.7
73 - - - - 70.3 67.6 65.3 63.1 61.2 59.5 57.9 56.4 55.0 53.8 52.6 51.5 50.5 49.5 48.6 47.7 46.9 46.1 45.4 44.7 44.0 43.4 42.8
74 - - - - 70.5 67.9 65.5 63.3 61.4 59.7 58.0 56.6 55.2 53.9 52.7 51.6 50.6 49.6 48.7 47.8 47.0 46.2 45.5 44.8 44.1 43.5 42.9
75 - - - 73.9 70.8 68.1 65.7 63.5 61.6 59.8 58.2 56.7 55.3 54.0 52.9 51.7 50.7 49.7 48.8 47.9 47.1 46.3 45.6 44.9 44.2 43.5 42.9
76 - - - 74.1 71.0 68.3 65.9 63.7 61.8 60.0 58.4 56.8 55.5 54.2 53.0 51.9 50.8 49.8 48.9 48.0 47.2 46.4 45.7 44.9 44.3 43.6 43.0
77 - - - 74.4 71.3 68.6 66.1 63.9 61.9 60.1 58.5 57.0 55.6 54.3 53.1 52.0 50.9 49.9 49.0 48.1 47.3 46.5 45.7 45.0 44.3 43.7 43.1
78 - - - 74.7 71.5 68.8 66.3 64.1 62.1 60.3 58.6 57.1 55.7 54.4 53.2 52.1 51.0 50.0 49.1 48.2 47.4 46.6 45.8 45.1 44.4 43.8 43.1
79 - - - 74.9 71.8 69.0 66.5 64.3 62.3 60.4 58.8 57.3 55.8 54.5 53.3 52.2 51.1 50.1 49.2 48.3 47.4 46.7 45.9 45.2 44.5 43.8 43.2
80 - - 78.9 75.2 72.0 69.2 66.7 64.4 62.4 60.6 58.9 57.4 56.0 54.6 53.4 52.3 51.2 50.2 49.3 48.4 47.5 46.7 46.0 45.2 44.6 43.9 43.3
81 - - 79.2 75.5 72.2 69.4 66.9 64.6 62.6 60.7 59.1 57.5 56.1 54.8 53.5 52.4 51.3 50.3 49.4 48.5 47.6 46.8 46.0 45.3 44.6 44.0 43.3
82 - - 79.5 75.7 72.4 69.6 67.0 64.8 62.7 60.9 59.2 57.6 56.2 54.9 53.6 52.5 51.4 50.4 49.4 48.5 47.7 46.9 46.1 45.4 44.7 44.0 43.4
83 - - 79.7 75.9 72.7 69.8 67.2 64.9 62.9 61.0 59.3 57.7 56.3 55.0 53.7 52.6 51.5 50.5 49.5 48.6 47.8 47.0 46.2 45.5 44.8 44.1 43.5
84 - - 80.0 76.2 72.9 70.0 67.4 65.1 63.0 61.1 59.4 57.9 56.4 55.1 53.8 52.7 51.6 50.6 49.6 48.7 47.8 47.0 46.3 45.5 44.8 44.2 43.5
85 - - 80.3 76.4 73.1 70.1 67.6 65.2 63.2 61.3 59.6 58.0 56.5 55.2 53.9 52.8 51.7 50.6 49.7 48.8 47.9 47.1 46.3 45.6 44.9 44.2 43.6
86 - - 80.5 76.6 73.3 70.3 67.7 65.4 63.3 61.4 59.7 58.1 56.6 55.3 54.0 52.8 51.8 50.7 49.8 48.8 48.0 47.2 46.4 45.7 45.0 44.3 43.6
87 - 85.4 80.8 76.8 73.5 70.5 67.9 65.5 63.4 61.5 59.8 58.2 56.7 55.4 54.1 52.9 51.8 50.8 49.8 48.9 48.1 47.2 46.5 45.7 45.0 44.3 43.7
88 - 85.7 81.0 77.1 73.6 70.7 68.0 65.7 63.6 61.6 59.9 58.3 56.8 55.5 54.2 53.0 51.9 50.9 49.9 49.0 48.1 47.3 46.5 45.8 45.1 44.4 43.8
89 - 86.0 81.2 77.3 73.8 70.8 68.2 65.8 63.7 61.8 60.0 58.4 56.9 55.6 54.3 53.1 52.0 51.0 50.0 49.1 48.2 47.4 46.6 45.8 45.1 44.5 43.8
90 88.9 86.2 81.5 77.5 74.0 71.0 68.3 65.9 63.8 61.9 60.1 58.5 57.0 55.6 54.4 53.2 52.1 51.0 50.0 49.1 48.3 47.4 46.6 45.9 45.2 44.5 43.9
91 89.2 86.5 81.7 77.7 74.2 71.1 68.5 66.1 63.9 62.0 60.2 58.6 57.1 55.7 54.5 53.3 52.1 51.1 50.1 49.2 48.3 47.5 46.7 45.9 45.2 44.6 43.9
92 89.5 86.7 81.9 77.9 74.4 71.3 68.6 66.2 64.1 62.1 60.3 58.7 57.2 55.8 54.5 53.3 52.2 51.2 50.2 49.3 48.4 47.5 46.8 46.0 45.3 44.6 44.0
93 89.8 87.0 82.1 78.0 74.5 71.5 68.7 66.3 64.2 62.2 60.4 58.8 57.3 55.9 54.6 53.4 52.3 51.2 50.3 49.3 48.4 47.6 46.8 46.1 45.3 44.7 44.0
94 90.1 87.2 82.4 78.2 74.7 71.6 68.9 66.5 64.3 62.3 60.5 58.9 57.4 56.0 54.7 53.5 52.4 51.3 50.3 49.4 48.5 47.7 46.9 46.1 45.4 44.7 44.1
95 90.3 87.5 82.6 78.4 74.8 71.7 69.0 66.6 64.4 62.4 60.6 59.0 57.5 56.1 54.8 53.6 52.4 51.4 50.4 49.4 48.6 47.7 46.9 46.2 45.4 44.8 44.1
96 90.6 87.7 82.8 78.6 75.0 71.9 69.1 66.7 64.5 62.5 60.7 59.1 57.6 56.2 54.8 53.6 52.5 51.4 50.4 49.5 48.6 47.8 47.0 46.2 45.5 44.8 44.1
97 90.8 88.0 83.0 78.8 75.2 72.0 69.3 66.8 64.6 62.6 60.8 59.2 57.6 56.2 54.9 53.7 52.6 51.5 50.5 49.6 48.7 47.8 47.0 46.3 45.5 44.9 44.2
98 91.1 88.2 83.2 78.9 75.3 72.2 69.4 66.9 64.7 62.7 60.9 59.2 57.7 56.3 55.0 53.8 52.6 51.6 50.6 49.6 48.7 47.9 47.1 46.3 45.6 44.9 44.2
99 91.3 88.4 83.4 79.1 75.5 72.3 69.5 67.0 64.8 62.8 61.0 59.3 57.8 56.4 55.1 53.8 52.7 51.6 50.6 49.7 48.8 47.9 47.1 46.4 45.6 44.9 44.3
100 91.6 88.6 83.5 79.3 75.6 72.4 69.6 67.2 64.9 62.9 61.1 59.4 57.9 56.5 55.1 53.9 52.8 51.7 50.7 49.7 48.8 48.0 47.2 46.4 45.7 45.0 44.3
he / tw =1,91E/f ( 1-0,34E/f ) Qa = A -(h/tw - he/tw)tw2 Donde no se indica valor, h e /tw =h /tw y Qa=1
h/tw A
TABLA 2.4.4
VALORES DE ESBELTEZ EFECTIVA (b e /t ) EN ELEMENTOS ATIESADOS DE PERFILES PLEGADOS EN COMPRESIN UNIFORME
be / t
f (MPa)
b/t 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310
33 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 32.8
34 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 33.9 33.6 33.3
35 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 34.7 34.4 34.0 33.7
36 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 35.8 35.5 35.1 34.8 34.5 34.1
37 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 36.7 36.3 35.9 35.6 35.2 34.9 34.5
38 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 38.0 37.5 37.1 36.7 36.3 36.0 35.6 35.2 34.9
39 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 38.9 38.4 38.0 37.6 37.2 36.7 36.4 36.0 35.6 35.2
40 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 39.8 39.4 38.9 38.4 38.0 37.5 37.1 36.7 36.3 35.9 35.6
41 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 40.8 40.3 39.8 39.3 38.8 38.4 37.9 37.5 37.1 36.7 36.3 35.9
42 - - - - - - - - - - - - - - - - - 41.9 41.3 40.8 40.2 39.7 39.2 38.7 38.3 37.8 37.4 37.0 36.6 36.2
43 - - - - - - - - - - - - - - - - 42.9 42.3 41.7 41.2 40.6 40.1 39.6 39.1 38.6 38.2 37.7 37.3 36.9 36.5
44 - - - - - - - - - - - - - - - - 43.4 42.8 42.2 41.6 41.0 40.5 39.9 39.4 38.9 38.5 38.0 37.6 37.2 36.8
45 - - - - - - - - - - - - - - - 44.5 43.9 43.2 42.6 42.0 41.4 40.8 40.3 39.8 39.3 38.8 38.3 37.9 37.4 37.0
46 - - - - - - - - - - - - - - 45.7 45.0 44.3 43.6 43.0 42.3 41.7 41.2 40.6 40.1 39.6 39.1 38.6 38.1 37.7 37.3
47 - - - - - - - - - - - - - 47.0 46.2 45.4 44.7 44.0 43.3 42.7 42.1 41.5 40.9 40.4 39.8 39.3 38.9 38.4 37.9 37.5
48 - - - - - - - - - - - - - 47.5 46.6 45.9 45.1 44.4 43.7 43.0 42.4 41.8 41.2 40.7 40.1 39.6 39.1 38.6 38.2 37.7
49 - - - - - - - - - - - - 48.8 47.9 47.1 46.3 45.5 44.7 44.0 43.4 42.7 42.1 41.5 40.9 40.4 39.9 39.4 38.9 38.4 38.0
50 - - - - - - - - - - - - 49.3 48.4 47.5 46.6 45.8 45.1 44.4 43.7 43.0 42.4 41.8 41.2 40.6 40.1 39.6 39.1 38.6 38.2
51 - - - - - - - - - - - 50.7 49.7 48.8 47.9 47.0 46.2 45.4 44.7 44.0 43.3 42.6 42.0 41.4 40.9 40.3 39.8 39.3 38.8 38.4
52 - - - - - - - - - - - 51.2 50.2 49.2 48.2 47.4 46.5 45.7 45.0 44.3 43.6 42.9 42.3 41.7 41.1 40.6 40.0 39.5 39.0 38.6
53 - - - - - - - - - - 52.7 51.6 50.6 49.6 48.6 47.7 46.8 46.0 45.3 44.5 43.8 43.2 42.5 41.9 41.3 40.8 40.2 39.7 39.2 38.7
54 - - - - - - - - - - 53.2 52.1 51.0 49.9 49.0 48.0 47.2 46.3 45.5 44.8 44.1 43.4 42.8 42.1 41.5 41.0 40.4 39.9 39.4 38.9
55 - - - - - - - - - 54.9 53.7 52.5 51.4 50.3 49.3 48.4 47.5 46.6 45.8 45.1 44.3 43.6 43.0 42.4 41.8 41.2 40.6 40.1 39.6 39.1
56 - - - - - - - - - 55.4 54.1 52.9 51.7 50.6 49.6 48.7 47.8 46.9 46.1 45.3 44.6 43.9 43.2 42.6 42.0 41.4 40.8 40.3 39.8 39.3
57 - - - - - - - - - 55.9 54.5 53.3 52.1 51.0 49.9 49.0 48.0 47.2 46.3 45.5 44.8 44.1 43.4 42.8 42.1 41.6 41.0 40.5 39.9 39.4
58 - - - - - - - - 57.8 56.3 54.9 53.6 52.4 51.3 50.2 49.2 48.3 47.4 46.6 45.8 45.0 44.3 43.6 43.0 42.3 41.7 41.2 40.6 40.1 39.6
59 - - - - - - - - 58.2 56.7 55.3 54.0 52.8 51.6 50.5 49.5 48.6 47.7 46.8 46.0 45.2 44.5 43.8 43.1 42.5 41.9 41.3 40.8 40.3 39.7
60 - - - - - - - - 58.7 57.1 55.7 54.3 53.1 51.9 50.8 49.8 48.8 47.9 47.0 46.2 45.4 44.7 44.0 43.3 42.7 42.1 41.5 40.9 40.4 39.9
61 - - - - - - - 60.8 59.1 57.5 56.1 54.7 53.4 52.2 51.1 50.0 49.1 48.1 47.2 46.4 45.6 44.9 44.2 43.5 42.9 42.2 41.7 41.1 40.5 40.0
62 - - - - - - - 61.3 59.5 57.9 56.4 55.0 53.7 52.5 51.4 50.3 49.3 48.3 47.5 46.6 45.8 45.1 44.4 43.7 43.0 42.4 41.8 41.2 40.7 40.2
63 - - - - - - - 61.7 60.0 58.3 56.8 55.3 54.0 52.8 51.6 50.5 49.5 48.6 47.7 46.8 46.0 45.3 44.5 43.8 43.2 42.6 42.0 41.4 40.8 40.3
64 - - - - - - - 62.2 60.3 58.7 57.1 55.6 54.3 53.0 51.9 50.8 49.7 48.8 47.9 47.0 46.2 45.4 44.7 44.0 43.3 42.7 42.1 41.5 41.0 40.4
65 - - - - - - 64.6 62.6 60.7 59.0 57.4 55.9 54.6 53.3 52.1 51.0 50.0 49.0 48.1 47.2 46.4 45.6 44.9 44.1 43.5 42.8 42.2 41.6 41.1 40.6
66 - - - - - - 65.1 63.0 61.1 59.3 57.7 56.2 54.8 53.5 52.3 51.2 50.2 49.2 48.2 47.4 46.5 45.8 45.0 44.3 43.6 43.0 42.4 41.8 41.2 40.7
67 - - - - - - 65.6 63.4 61.5 59.7 58.0 56.5 55.1 53.8 52.6 51.4 50.4 49.4 48.4 47.5 46.7 45.9 45.2 44.4 43.8 43.1 42.5 41.9 41.3 40.8
68 - - - - - - 66.0 63.8 61.8 60.0 58.3 56.8 55.3 54.0 52.8 51.6 50.6 49.6 48.6 47.7 46.9 46.1 45.3 44.6 43.9 43.2 42.6 42.0 41.5 40.9
69 - - - - - 68.9 66.4 64.2 62.2 60.3 58.6 57.0 55.6 54.2 53.0 51.8 50.7 49.7 48.8 47.9 47.0 46.2 45.4 44.7 44.0 43.4 42.7 42.1 41.6 41.0
70 - - - - - 69.4 66.9 64.6 62.5 60.6 58.9 57.3 55.8 54.5 53.2 52.0 50.9 49.9 48.9 48.0 47.2 46.4 45.6 44.9 44.2 43.5 42.9 42.3 41.7 41.1
71 - - - - - 69.8 67.3 64.9 62.8 60.9 59.1 57.5 56.1 54.7 53.4 52.2 51.1 50.1 49.1 48.2 47.3 46.5 45.7 45.0 44.3 43.6 43.0 42.4 41.8 41.2
72 - - - - - 70.3 67.6 65.3 63.1 61.2 59.4 57.8 56.3 54.9 53.6 52.4 51.3 50.2 49.3 48.3 47.5 46.6 45.9 45.1 44.4 43.7 43.1 42.5 41.9 41.3
73 - - - - - 70.7 68.0 65.6 63.4 61.5 59.7 58.0 56.5 55.1 53.8 52.6 51.5 50.4 49.4 48.5 47.6 46.8 46.0 45.2 44.5 43.8 43.2 42.6 42.0 41.4
74 - - - - - 71.1 68.4 65.9 63.7 61.7 59.9 58.2 56.7 55.3 54.0 52.8 51.6 50.6 49.6 48.6 47.7 46.9 46.1 45.4 44.6 44.0 43.3 42.7 42.1 41.5
75 - - - - 74.6 71.5 68.8 66.3 64.0 62.0 60.1 58.5 56.9 55.5 54.2 52.9 51.8 50.7 49.7 48.8 47.9 47.0 46.2 45.5 44.7 44.1 43.4 42.8 42.2 41.6
76 - - - - 75.1 71.9 69.1 66.6 64.3 62.3 60.4 58.7 57.1 55.7 54.3 53.1 51.9 50.9 49.8 48.9 48.0 47.1 46.3 45.6 44.9 44.2 43.5 42.9 42.3 41.7
77 - - - - 75.5 72.3 69.5 66.9 64.6 62.5 60.6 58.9 57.3 55.9 54.5 53.3 52.1 51.0 50.0 49.0 48.1 47.3 46.5 45.7 45.0 44.3 43.6 43.0 42.4 41.8
78 - - - - 76.0 72.7 69.8 67.2 64.8 62.7 60.8 59.1 57.5 56.0 54.7 53.4 52.2 51.1 50.1 49.1 48.2 47.4 46.6 45.8 45.1 44.4 43.7 43.1 42.5 41.9
79 - - - - 76.4 73.1 70.1 67.5 65.1 63.0 61.1 59.3 57.7 56.2 54.8 53.6 52.4 51.3 50.2 49.3 48.4 47.5 46.7 45.9 45.2 44.5 43.8 43.2 42.5 42.0
80 - - - - 76.8 73.4 70.4 67.8 65.4 63.2 61.3 59.5 57.9 56.4 55.0 53.7 52.5 51.4 50.4 49.4 48.5 47.6 46.8 46.0 45.3 44.6 43.9 43.2 42.6 42.0
81 - - - - 77.3 73.8 70.7 68.0 65.6 63.4 61.5 59.7 58.0 56.5 55.1 53.9 52.7 51.5 50.5 49.5 48.6 47.7 46.9 46.1 45.4 44.6 44.0 43.3 42.7 42.1
82 - - - 81.7 77.7 74.1 71.0 68.3 65.9 63.7 61.7 59.9 58.2 56.7 55.3 54.0 52.8 51.7 50.6 49.6 48.7 47.8 47.0 46.2 45.4 44.7 44.1 43.4 42.8 42.2
83 - - - 82.1 78.1 74.5 71.3 68.6 66.1 63.9 61.9 60.0 58.4 56.9 55.4 54.1 52.9 51.8 50.7 49.7 48.8 47.9 47.1 46.3 45.5 44.8 44.1 43.5 42.9 42.3
84 - - - 82.6 78.4 74.8 71.6 68.8 66.3 64.1 62.1 60.2 58.5 57.0 55.6 54.3 53.1 51.9 50.8 49.8 48.9 48.0 47.2 46.4 45.6 44.9 44.2 43.6 42.9 42.4
85 - - - 83.0 78.8 75.1 71.9 69.1 66.5 64.3 62.2 60.4 58.7 57.2 55.7 54.4 53.2 52.0 51.0 50.0 49.0 48.1 47.3 46.5 45.7 45.0 44.3 43.7 43.0 42.4
86 - - - 83.5 79.2 75.4 72.2 69.3 66.8 64.5 62.4 60.6 58.9 57.3 55.9 54.5 53.3 52.1 51.1 50.1 49.1 48.2 47.4 46.6 45.8 45.1 44.4 43.7 43.1 42.5
87 - - - 83.9 79.5 75.7 72.4 69.5 67.0 64.7 62.6 60.7 59.0 57.4 56.0 54.7 53.4 52.3 51.2 50.2 49.2 48.3 47.5 46.6 45.9 45.2 44.5 43.8 43.2 42.6
88 - - - 84.3 79.9 76.0 72.7 69.8 67.2 64.9 62.8 60.9 59.2 57.6 56.1 54.8 53.5 52.4 51.3 50.3 49.3 48.4 47.5 46.7 46.0 45.2 44.5 43.9 43.2 42.6
89 - - - 84.7 80.2 76.3 73.0 70.0 67.4 65.1 63.0 61.0 59.3 57.7 56.3 54.9 53.7 52.5 51.4 50.4 49.4 48.5 47.6 46.8 46.0 45.3 44.6 43.9 43.3 42.7
90 - - - 85.1 80.6 76.6 73.2 70.2 67.6 65.2 63.1 61.2 59.5 57.9 56.4 55.0 53.8 52.6 51.5 50.5 49.5 48.6 47.7 46.9 46.1 45.4 44.7 44.0 43.4 42.8
91 - - 91.0 85.5 80.9 76.9 73.5 70.4 67.8 65.4 63.3 61.4 59.6 58.0 56.5 55.1 53.9 52.7 51.6 50.5 49.6 48.7 47.8 47.0 46.2 45.5 44.8 44.1 43.4 42.8
92 - - 91.5 85.9 81.2 77.2 73.7 70.7 68.0 65.6 63.4 61.5 59.7 58.1 56.6 55.3 54.0 52.8 51.7 50.6 49.7 48.7 47.9 47.0 46.3 45.5 44.8 44.1 43.5 42.9
93 - - 91.9 86.3 81.5 77.4 73.9 70.9 68.2 65.8 63.6 61.6 59.9 58.2 56.7 55.4 54.1 52.9 51.8 50.7 49.7 48.8 47.9 47.1 46.3 45.6 44.9 44.2 43.6 42.9
94 - - 92.4 86.7 81.8 77.7 74.2 71.1 68.3 65.9 63.8 61.8 60.0 58.4 56.9 55.5 54.2 53.0 51.9 50.8 49.8 48.9 48.0 47.2 46.4 45.7 45.0 44.3 43.6 43.0
95 - - 92.8 87.0 82.1 78.0 74.4 71.3 68.5 66.1 63.9 61.9 60.1 58.5 57.0 55.6 54.3 53.1 52.0 50.9 49.9 49.0 48.1 47.3 46.5 45.7 45.0 44.3 43.7 43.1
96 - - 93.3 87.4 82.4 78.2 74.6 71.5 68.7 66.2 64.0 62.1 60.3 58.6 57.1 55.7 54.4 53.2 52.0 51.0 50.0 49.1 48.2 47.3 46.5 45.8 45.1 44.4 43.7 43.1
97 - - 93.7 87.7 82.7 78.5 74.8 71.7 68.9 66.4 64.2 62.2 60.4 58.7 57.2 55.8 54.5 53.3 52.1 51.1 50.1 49.1 48.2 47.4 46.6 45.9 45.1 44.5 43.8 43.2
98 - - 94.1 88.1 83.0 78.7 75.0 71.8 69.0 66.6 64.3 62.3 60.5 58.8 57.3 55.9 54.6 53.4 52.2 51.1 50.1 49.2 48.3 47.5 46.7 45.9 45.2 44.5 43.9 43.2
be/t = 1.91E/f ( 1- 0.42E/f ) Donde no se indica valor, b e/t=b/t

b/t
TABLA 2.4.4
VALORES DE ESBELTEZ EFECTIVA (b e /t ) EN ELEMENTOS ATIESADOS DE PERFILES PLEGADOS EN COMPRESIN UNIFORME
be / t
f (MPa)
b/t 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310
99 - - 94.5 88.4 83.3 78.9 75.2 72.0 69.2 66.7 64.5 62.5 60.6 58.9 57.4 56.0 54.7 53.4 52.3 51.2 50.2 49.3 48.4 47.5 46.7 46.0 45.3 44.6 43.9 43.3
100 - - 94.9 88.7 83.5 79.2 75.4 72.2 69.4 66.9 64.6 62.6 60.7 59.0 57.5 56.1 54.8 53.5 52.4 51.3 50.3 49.3 48.5 47.6 46.8 46.0 45.3 44.6 44.0 43.3
101 - - 95.3 89.0 83.8 79.4 75.6 72.4 69.5 67.0 64.7 62.7 60.8 59.2 57.6 56.2 54.8 53.6 52.5 51.4 50.4 49.4 48.5 47.7 46.9 46.1 45.4 44.7 44.0 43.4
102 - - 95.7 89.3 84.1 79.6 75.8 72.6 69.7 67.1 64.9 62.8 61.0 59.3 57.7 56.3 54.9 53.7 52.5 51.5 50.4 49.5 48.6 47.7 46.9 46.2 45.4 44.7 44.1 43.4
103 - - 96.1 89.6 84.3 79.8 76.0 72.7 69.8 67.3 65.0 62.9 61.1 59.4 57.8 56.3 55.0 53.8 52.6 51.5 50.5 49.6 48.6 47.8 47.0 46.2 45.5 44.8 44.1 43.5
104 - - 96.5 89.9 84.6 80.1 76.2 72.9 70.0 67.4 65.1 63.0 61.2 59.5 57.9 56.4 55.1 53.8 52.7 51.6 50.6 49.6 48.7 47.9 47.0 46.3 45.5 44.8 44.2 43.5
105 - - 96.9 90.2 84.8 80.3 76.4 73.1 70.1 67.6 65.2 63.2 61.3 59.6 58.0 56.5 55.2 53.9 52.8 51.7 50.6 49.7 48.8 47.9 47.1 46.3 45.6 44.9 44.2 43.6
106 - 105.5 97.2 90.5 85.0 80.5 76.6 73.2 70.3 67.7 65.4 63.3 61.4 59.7 58.1 56.6 55.3 54.0 52.8 51.7 50.7 49.7 48.8 48.0 47.2 46.4 45.6 44.9 44.3 43.6
107 - 106.0 97.6 90.8 85.3 80.7 76.8 73.4 70.4 67.8 65.5 63.4 61.5 59.7 58.2 56.7 55.3 54.1 52.9 51.8 50.8 49.8 48.9 48.0 47.2 46.4 45.7 45.0 44.3 43.7
108 - 106.4 97.9 91.1 85.5 80.9 76.9 73.5 70.6 67.9 65.6 63.5 61.6 59.8 58.2 56.8 55.4 54.1 53.0 51.9 50.8 49.9 48.9 48.1 47.3 46.5 45.7 45.0 44.4 43.7
109 - 106.9 98.3 91.4 85.7 81.1 77.1 73.7 70.7 68.1 65.7 63.6 61.7 59.9 58.3 56.9 55.5 54.2 53.0 51.9 50.9 49.9 49.0 48.1 47.3 46.5 45.8 45.1 44.4 43.8
110 - 107.3 98.6 91.6 86.0 81.3 77.3 73.8 70.8 68.2 65.8 63.7 61.8 60.0 58.4 56.9 55.6 54.3 53.1 52.0 51.0 50.0 49.1 48.2 47.4 46.6 45.8 45.1 44.5 43.8
111 - 107.8 98.9 91.9 86.2 81.4 77.4 74.0 71.0 68.3 65.9 63.8 61.9 60.1 58.5 57.0 55.6 54.4 53.2 52.1 51.0 50.0 49.1 48.2 47.4 46.6 45.9 45.2 44.5 43.9
112 - 108.2 99.2 92.1 86.4 81.6 77.6 74.1 71.1 68.4 66.0 63.9 62.0 60.2 58.6 57.1 55.7 54.4 53.2 52.1 51.1 50.1 49.2 48.3 47.5 46.7 45.9 45.2 44.5 43.9
113 - 108.6 99.6 92.4 86.6 81.8 77.8 74.3 71.2 68.5 66.1 64.0 62.0 60.3 58.7 57.2 55.8 54.5 53.3 52.2 51.1 50.1 49.2 48.3 47.5 46.7 46.0 45.3 44.6 43.9
114 - 109.0 99.9 92.7 86.8 82.0 77.9 74.4 71.3 68.6 66.2 64.1 62.1 60.4 58.7 57.2 55.8 54.6 53.4 52.2 51.2 50.2 49.3 48.4 47.6 46.8 46.0 45.3 44.6 44.0
115 - 109.4 100.2 92.9 87.0 82.2 78.1 74.5 71.5 68.8 66.3 64.2 62.2 60.4 58.8 57.3 55.9 54.6 53.4 52.3 51.2 50.3 49.3 48.4 47.6 46.8 46.1 45.3 44.7 44.0
116 - 109.8 100.5 93.1 87.2 82.3 78.2 74.7 71.6 68.9 66.4 64.3 62.3 60.5 58.9 57.4 56.0 54.7 53.5 52.4 51.3 50.3 49.4 48.5 47.7 46.9 46.1 45.4 44.7 44.1
117 - 110.2 100.8 93.4 87.4 82.5 78.4 74.8 71.7 69.0 66.5 64.4 62.4 60.6 59.0 57.4 56.0 54.8 53.5 52.4 51.4 50.4 49.4 48.5 47.7 46.9 46.1 45.4 44.7 44.1
118 - 110.6 101.1 93.6 87.6 82.7 78.5 74.9 71.8 69.1 66.6 64.5 62.5 60.7 59.0 57.5 56.1 54.8 53.6 52.5 51.4 50.4 49.5 48.6 47.7 46.9 46.2 45.5 44.8 44.1
119 - 111.0 101.4 93.8 87.8 82.8 78.6 75.1 71.9 69.2 66.7 64.5 62.6 60.8 59.1 57.6 56.2 54.9 53.7 52.5 51.5 50.5 49.5 48.6 47.8 47.0 46.2 45.5 44.8 44.2
120 - 111.4 101.6 94.1 88.0 83.0 78.8 75.2 72.0 69.3 66.8 64.6 62.6 60.8 59.2 57.6 56.2 54.9 53.7 52.6 51.5 50.5 49.6 48.7 47.8 47.0 46.3 45.5 44.9 44.2
121 - 111.8 101.9 94.3 88.2 83.2 78.9 75.3 72.2 69.4 66.9 64.7 62.7 60.9 59.2 57.7 56.3 55.0 53.8 52.6 51.6 50.6 49.6 48.7 47.9 47.1 46.3 45.6 44.9 44.2
122 - 112.1 102.2 94.5 88.4 83.3 79.1 75.4 72.3 69.5 67.0 64.8 62.8 61.0 59.3 57.8 56.4 55.0 53.8 52.7 51.6 50.6 49.7 48.8 47.9 47.1 46.4 45.6 44.9 44.3
123 - 112.5 102.4 94.7 88.5 83.5 79.2 75.5 72.4 69.6 67.1 64.9 62.9 61.0 59.4 57.8 56.4 55.1 53.9 52.7 51.7 50.7 49.7 48.8 48.0 47.2 46.4 45.7 45.0 44.3
124 - 112.8 102.7 94.9 88.7 83.6 79.3 75.7 72.5 69.7 67.2 65.0 62.9 61.1 59.4 57.9 56.5 55.2 53.9 52.8 51.7 50.7 49.7 48.8 48.0 47.2 46.4 45.7 45.0 44.3
125 - 113.2 103.0 95.1 88.9 83.8 79.5 75.8 72.6 69.8 67.3 65.0 63.0 61.2 59.5 58.0 56.5 55.2 54.0 52.8 51.8 50.7 49.8 48.9 48.0 47.2 46.5 45.7 45.0 44.4
126 - 113.5 103.2 95.3 89.1 83.9 79.6 75.9 72.7 69.9 67.4 65.1 63.1 61.3 59.6 58.0 56.6 55.3 54.0 52.9 51.8 50.8 49.8 48.9 48.1 47.3 46.5 45.8 45.1 44.4
127 - 113.8 103.5 95.5 89.2 84.0 79.7 76.0 72.8 70.0 67.4 65.2 63.2 61.3 59.6 58.1 56.6 55.3 54.1 52.9 51.8 50.8 49.9 49.0 48.1 47.3 46.5 45.8 45.1 44.4
128 - 114.2 103.7 95.7 89.4 84.2 79.8 76.1 72.9 70.0 67.5 65.3 63.2 61.4 59.7 58.1 56.7 55.4 54.1 53.0 51.9 50.9 49.9 49.0 48.2 47.3 46.6 45.8 45.1 44.5
129 128.8 114.5 104.0 95.9 89.5 84.3 80.0 76.2 73.0 70.1 67.6 65.3 63.3 61.5 59.8 58.2 56.8 55.4 54.2 53.0 51.9 50.9 50.0 49.0 48.2 47.4 46.6 45.9 45.2 44.5
130 129.3 114.8 104.2 96.1 89.7 84.5 80.1 76.3 73.1 70.2 67.7 65.4 63.4 61.5 59.8 58.3 56.8 55.5 54.2 53.1 52.0 51.0 50.0 49.1 48.2 47.4 46.6 45.9 45.2 44.5
131 129.8 115.1 104.4 96.3 89.9 84.6 80.2 76.4 73.2 70.3 67.8 65.5 63.4 61.6 59.9 58.3 56.9 55.5 54.3 53.1 52.0 51.0 50.0 49.1 48.3 47.4 46.7 45.9 45.2 44.6
132 130.2 115.4 104.7 96.5 90.0 84.7 80.3 76.5 73.3 70.4 67.8 65.6 63.5 61.6 59.9 58.4 56.9 55.6 54.3 53.2 52.1 51.0 50.1 49.2 48.3 47.5 46.7 46.0 45.3 44.6
133 130.7 115.7 104.9 96.7 90.2 84.9 80.4 76.6 73.4 70.5 67.9 65.6 63.6 61.7 60.0 58.4 57.0 55.6 54.4 53.2 52.1 51.1 50.1 49.2 48.3 47.5 46.7 46.0 45.3 44.6
134 131.1 116.0 105.1 96.9 90.3 85.0 80.5 76.7 73.4 70.6 68.0 65.7 63.6 61.8 60.0 58.5 57.0 55.7 54.4 53.2 52.1 51.1 50.1 49.2 48.4 47.5 46.8 46.0 45.3 44.7
135 131.6 116.3 105.3 97.0 90.5 85.1 80.6 76.8 73.5 70.6 68.1 65.8 63.7 61.8 60.1 58.5 57.1 55.7 54.5 53.3 52.2 51.2 50.2 49.3 48.4 47.6 46.8 46.1 45.4 44.7
136 132.0 116.6 105.6 97.2 90.6 85.2 80.8 76.9 73.6 70.7 68.1 65.8 63.8 61.9 60.2 58.6 57.1 55.8 54.5 53.3 52.2 51.2 50.2 49.3 48.4 47.6 46.8 46.1 45.4 44.7
137 132.4 116.9 105.8 97.4 90.8 85.4 80.9 77.0 73.7 70.8 68.2 65.9 63.8 61.9 60.2 58.6 57.2 55.8 54.5 53.4 52.3 51.2 50.3 49.3 48.5 47.6 46.9 46.1 45.4 44.7
138 132.9 117.2 106.0 97.5 90.9 85.5 81.0 77.1 73.8 70.9 68.3 66.0 63.9 62.0 60.3 58.7 57.2 55.8 54.6 53.4 52.3 51.3 50.3 49.4 48.5 47.7 46.9 46.2 45.4 44.8
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156 139.6 121.7 109.3 100.2 93.1 87.4 82.6 78.6 75.1 72.1 69.4 67.0 64.8 62.9 61.1 59.5 58.0 56.6 55.3 54.0 52.9 51.9 50.9 49.9 49.0 48.2 47.4 46.6 45.9 45.2
157 139.9 121.9 109.5 100.4 93.2 87.5 82.7 78.7 75.2 72.2 69.5 67.1 64.9 62.9 61.1 59.5 58.0 56.6 55.3 54.1 52.9 51.9 50.9 49.9 49.0 48.2 47.4 46.6 45.9 45.2
158 140.2 122.1 109.7 100.5 93.3 87.6 82.8 78.8 75.3 72.2 69.5 67.1 64.9 63.0 61.2 59.5 58.0 56.6 55.3 54.1 53.0 51.9 50.9 50.0 49.1 48.2 47.4 46.7 45.9 45.2
159 140.5 122.3 109.8 100.6 93.5 87.7 82.9 78.8 75.3 72.3 69.6 67.2 65.0 63.0 61.2 59.6 58.1 56.7 55.4 54.1 53.0 51.9 50.9 50.0 49.1 48.2 47.4 46.7 46.0 45.3
160 140.9 122.5 110.0 100.7 93.6 87.8 83.0 78.9 75.4 72.3 69.6 67.2 65.0 63.1 61.3 59.6 58.1 56.7 55.4 54.2 53.0 52.0 51.0 50.0 49.1 48.3 47.5 46.7 46.0 45.3
161 141.2 122.7 110.1 100.9 93.7 87.9 83.0 79.0 75.5 72.4 69.7 67.3 65.1 63.1 61.3 59.7 58.1 56.7 55.4 54.2 53.1 52.0 51.0 50.0 49.1 48.3 47.5 46.7 46.0 45.3
162 141.5 122.9 110.3 101.0 93.8 87.9 83.1 79.0 75.5 72.4 69.7 67.3 65.1 63.1 61.3 59.7 58.2 56.8 55.4 54.2 53.1 52.0 51.0 50.1 49.2 48.3 47.5 46.7 46.0 45.3
163 141.8 123.1 110.5 101.1 93.9 88.0 83.2 79.1 75.6 72.5 69.8 67.3 65.2 63.2 61.4 59.7 58.2 56.8 55.5 54.3 53.1 52.0 51.0 50.1 49.2 48.3 47.5 46.8 46.0 45.3
be/t = 1.91E/f ( 1- 0.42E/f ) Donde no se indica valor, b e/t=b/t

b/t
TABLA 2.4.5
VALORES DE ESBELTEZ EFECTIVA DE ALA O ALMA EN PERFILES CAJN SOMETIDOS A COMPRESIN UNIFORME
h/t h e /t b e /t
f (Mpa)
b/t 11 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310
35 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
36 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 35.5
37 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 36.6 36.2 35.9
38 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 37.4 37.0 36.6 36.2
39 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 38.7 38.2 37.8 37.3 36.9 36.5
40 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 39.5 39.0 38.5 38.1 37.6 37.2 36.8
41 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 40.4 39.9 39.4 38.9 38.4 38.0 37.5 37.1
42 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 41.3 40.7 40.2 39.7 39.2 38.7 38.2 37.8 37.4
43 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 42.2 41.6 41.1 40.5 40.0 39.5 39.0 38.5 38.1 37.6
44 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 43.2 42.6 42.0 41.4 40.8 40.3 39.8 39.3 38.8 38.3 37.9
45 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 44.3 43.6 42.9 42.3 41.7 41.1 40.6 40.0 39.5 39.0 38.6 38.1
46 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 45.4 44.6 43.9 43.2 42.6 42.0 41.4 40.8 40.3 39.8 39.3 38.8 38.3
47 - - - - - - - - - - - - - - - - - 46.5 45.7 45.0 44.2 43.5 42.9 42.3 41.7 41.1 40.5 40.0 39.5 39.0 38.6
48 - - - - - - - - - - - - - - - - - 46.9 46.1 45.3 44.5 43.8 43.2 42.5 41.9 41.3 40.8 40.2 39.7 39.2 38.8
49 - - - - - - - - - - - - - - - - 48.1 47.2 46.4 45.6 44.8 44.1 43.4 42.8 42.2 41.6 41.0 40.5 39.9 39.4 39.0
50 - - - - - - - - - - - - - - - 49.4 48.4 47.5 46.7 45.9 45.1 44.4 43.7 43.0 42.4 41.8 41.2 40.7 40.1 39.6 39.1
51 - - - - - - - - - - - - - - - 49.7 48.8 47.9 47.0 46.2 45.4 44.7 43.9 43.3 42.6 42.0 41.4 40.9 40.3 39.8 39.3
52 - - - - - - - - - - - - - - 51.1 50.1 49.1 48.2 47.3 46.4 45.7 44.9 44.2 43.5 42.9 42.2 41.6 41.1 40.5 40.0 39.5
53 - - - - - - - - - - - - - 52.6 51.5 50.4 49.4 48.5 47.6 46.7 45.9 45.1 44.4 43.7 43.1 42.4 41.8 41.3 40.7 40.2 39.7
54 - - - - - - - - - - - - - 53.0 51.8 50.7 49.7 48.7 47.8 47.0 46.1 45.4 44.6 43.9 43.3 42.6 42.0 41.4 40.9 40.4 39.8
55 - - - - - - - - - - - - 54.6 53.3 52.1 51.0 50.0 49.0 48.1 47.2 46.4 45.6 44.8 44.1 43.5 42.8 42.2 41.6 41.1 40.5 40.0
56 - - - - - - - - - - - - 55.0 53.7 52.5 51.3 50.3 49.3 48.3 47.4 46.6 45.8 45.1 44.3 43.7 43.0 42.4 41.8 41.2 40.7 40.2
57 - - - - - - - - - - - - 55.3 54.0 52.8 51.6 50.5 49.5 48.6 47.7 46.8 46.0 45.3 44.5 43.8 43.2 42.6 42.0 41.4 40.8 40.3
58 - - - - - - - - - - - 57.1 55.7 54.3 53.1 51.9 50.8 49.8 48.8 47.9 47.0 46.2 45.4 44.7 44.0 43.3 42.7 42.1 41.5 41.0 40.4
59 - - - - - - - - - - - 57.5 56.0 54.6 53.3 52.2 51.0 50.0 49.0 48.1 47.2 46.4 45.6 44.9 44.2 43.5 42.9 42.3 41.7 41.1 40.6
60 - - - - - - - - - - 59.4 57.8 56.3 54.9 53.6 52.4 51.3 50.2 49.2 48.3 47.4 46.6 45.8 45.1 44.3 43.7 43.0 42.4 41.8 41.3 40.7
61 - - - - - - - - - - 59.8 58.1 56.6 55.2 53.9 52.7 51.5 50.4 49.4 48.5 47.6 46.8 46.0 45.2 44.5 43.8 43.2 42.5 42.0 41.4 40.8
62 - - - - - - - - - - 60.2 58.5 56.9 55.5 54.1 52.9 51.7 50.7 49.6 48.7 47.8 46.9 46.1 45.4 44.7 44.0 43.3 42.7 42.1 41.5 41.0
63 - - - - - - - - - 62.4 60.5 58.8 57.2 55.7 54.4 53.1 52.0 50.9 49.8 48.9 48.0 47.1 46.3 45.5 44.8 44.1 43.4 42.8 42.2 41.6 41.1
64 - - - - - - - - - 62.7 60.8 59.1 57.5 56.0 54.6 53.4 52.2 51.1 50.0 49.1 48.1 47.3 46.5 45.7 45.0 44.3 43.6 42.9 42.3 41.8 41.2
65 - - - - - - - - - 63.1 61.1 59.4 57.7 56.2 54.9 53.6 52.4 51.3 50.2 49.2 48.3 47.4 46.6 45.8 45.1 44.4 43.7 43.1 42.5 41.9 41.3
66 - - - - - - - - 65.6 63.4 61.4 59.6 58.0 56.5 55.1 53.8 52.6 51.4 50.4 49.4 48.5 47.6 46.8 46.0 45.2 44.5 43.8 43.2 42.6 42.0 41.4
67 - - - - - - - - 66.0 63.8 61.7 59.9 58.3 56.7 55.3 54.0 52.8 51.6 50.6 49.6 48.6 47.7 46.9 46.1 45.4 44.6 44.0 43.3 42.7 42.1 41.5
68 - - - - - - - - 66.3 64.1 62.0 60.2 58.5 56.9 55.5 54.2 53.0 51.8 50.7 49.7 48.8 47.9 47.0 46.2 45.5 44.8 44.1 43.4 42.8 42.2 41.6
69 - - - - - - - - 66.7 64.4 62.3 60.4 58.7 57.2 55.7 54.4 53.1 52.0 50.9 49.9 48.9 48.0 47.2 46.4 45.6 44.9 44.2 43.5 42.9 42.3 41.7
70 - - - - - - - - 67.0 64.7 62.6 60.7 59.0 57.4 55.9 54.6 53.3 52.1 51.1 50.0 49.1 48.2 47.3 46.5 45.7 45.0 44.3 43.6 43.0 42.4 41.8
71 - - - - - - - 69.9 67.3 65.0 62.9 60.9 59.2 57.6 56.1 54.8 53.5 52.3 51.2 50.2 49.2 48.3 47.4 46.6 45.8 45.1 44.4 43.7 43.1 42.5 41.9
72 - - - - - - - 70.3 67.6 65.3 63.1 61.2 59.4 57.8 56.3 54.9 53.7 52.5 51.4 50.3 49.3 48.4 47.6 46.7 46.0 45.2 44.5 43.8 43.2 42.6 42.0
73 - - - - - - - 70.6 67.9 65.5 63.4 61.4 59.6 58.0 56.5 55.1 53.8 52.6 51.5 50.5 49.5 48.6 47.7 46.9 46.1 45.3 44.6 43.9 43.3 42.7 42.1
74 - - - - - - - 71.0 68.2 65.8 63.6 61.6 59.8 58.2 56.7 55.3 54.0 52.8 51.6 50.6 49.6 48.7 47.8 47.0 46.2 45.4 44.7 44.0 43.4 42.8 42.2
75 - - - - - - 74.4 71.3 68.5 66.1 63.8 61.8 60.0 58.4 56.8 55.4 54.1 52.9 51.8 50.7 49.7 48.8 47.9 47.1 46.3 45.5 44.8 44.1 43.5 42.9 42.3
76 - - - - - - 74.8 71.6 68.8 66.3 64.1 62.1 60.2 58.5 57.0 55.6 54.3 53.1 51.9 50.8 49.8 48.9 48.0 47.2 46.4 45.6 44.9 44.2 43.6 42.9 42.4
77 - - - - - - 75.2 71.9 69.1 66.6 64.3 62.3 60.4 58.7 57.2 55.7 54.4 53.2 52.0 51.0 50.0 49.0 48.1 47.3 46.5 45.7 45.0 44.3 43.7 43.0 42.4
78 - - - - - - 75.5 72.2 69.4 66.8 64.5 62.5 60.6 58.9 57.3 55.9 54.6 53.3 52.2 51.1 50.1 49.1 48.2 47.4 46.6 45.8 45.1 44.4 43.7 43.1 42.5
79 - - - - - - 75.8 72.5 69.6 67.0 64.7 62.7 60.8 59.1 57.5 56.0 54.7 53.5 52.3 51.2 50.2 49.2 48.3 47.5 46.7 45.9 45.2 44.5 43.8 43.2 42.6
80 - - - - - - 76.2 72.8 69.9 67.3 64.9 62.9 61.0 59.2 57.6 56.2 54.8 53.6 52.4 51.3 50.3 49.3 48.4 47.6 46.8 46.0 45.3 44.6 43.9 43.3 42.7
81 - - - - - 80.4 76.5 73.1 70.1 67.5 65.2 63.0 61.1 59.4 57.8 56.3 55.0 53.7 52.5 51.4 50.4 49.4 48.5 47.7 46.9 46.1 45.3 44.6 44.0 43.3 42.7
82 - - - - - 80.8 76.8 73.4 70.4 67.7 65.3 63.2 61.3 59.5 57.9 56.5 55.1 53.8 52.7 51.5 50.5 49.5 48.6 47.8 46.9 46.2 45.4 44.7 44.1 43.4 42.8
83 - - - - - 81.1 77.1 73.6 70.6 67.9 65.5 63.4 61.5 59.7 58.1 56.6 55.2 54.0 52.8 51.7 50.6 49.6 48.7 47.8 47.0 46.2 45.5 44.8 44.1 43.5 42.9
84 - - - - - 81.5 77.4 73.9 70.8 68.1 65.7 63.6 61.6 59.8 58.2 56.7 55.3 54.1 52.9 51.8 50.7 49.7 48.8 47.9 47.1 46.3 45.6 44.9 44.2 43.6 42.9
85 - - - - - 81.8 77.7 74.2 71.1 68.3 65.9 63.7 61.8 60.0 58.4 56.9 55.5 54.2 53.0 51.9 50.8 49.8 48.9 48.0 47.2 46.4 45.7 44.9 44.3 43.6 43.0
86 - - - - - 82.1 78.0 74.4 71.3 68.5 66.1 63.9 61.9 60.1 58.5 57.0 55.6 54.3 53.1 52.0 50.9 49.9 49.0 48.1 47.3 46.5 45.7 45.0 44.3 43.7 43.1
87 - - - - - 82.5 78.3 74.6 71.5 68.7 66.3 64.1 62.1 60.3 58.6 57.1 55.7 54.4 53.2 52.1 51.0 50.0 49.1 48.2 47.3 46.6 45.8 45.1 44.4 43.8 43.1
88 - - - - - 82.8 78.5 74.9 71.7 68.9 66.4 64.2 62.2 60.4 58.7 57.2 55.8 54.5 53.3 52.2 51.1 50.1 49.2 48.3 47.4 46.6 45.9 45.2 44.5 43.8 43.2
89 - - - - 88.2 83.1 78.8 75.1 71.9 69.1 66.6 64.4 62.4 60.5 58.9 57.3 55.9 54.6 53.4 52.2 51.2 50.2 49.2 48.3 47.5 46.7 45.9 45.2 44.5 43.9 43.3
90 - - - - 88.5 83.4 79.1 75.3 72.1 69.3 66.8 64.5 62.5 60.7 59.0 57.4 56.0 54.7 53.5 52.3 51.3 50.3 49.3 48.4 47.6 46.8 46.0 45.3 44.6 43.9 43.3
91 - - - - 88.9 83.7 79.3 75.6 72.3 69.5 66.9 64.7 62.6 60.8 59.1 57.6 56.1 54.8 53.6 52.4 51.3 50.3 49.4 48.5 47.6 46.8 46.1 45.3 44.7 44.0 43.4
92 - - - - 89.2 84.0 79.6 75.8 72.5 69.6 67.1 64.8 62.8 60.9 59.2 57.7 56.2 54.9 53.7 52.5 51.4 50.4 49.5 48.6 47.7 46.9 46.1 45.4 44.7 44.1 43.4
h e /t=1,91 E/f (1- 0,38 E/f )

h/t Q a = A-2t 2 (b/t - b e /t + h/t - h e /t) Donde no se indica valor, b e =b h e =h
b e /t=1,91 E/f (1- 0,38 E/f ) A
b/t
TABLA 2.4.5
h/t h e /t b e /t
f (Mpa)
b/t 11 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310
93 - - - - 89.6 84.3 79.8 76.0 72.7 69.8 67.3 65.0 62.9 61.0 59.3 57.8 56.3 55.0 53.8 52.6 51.5 50.5 49.5 48.6 47.8 47.0 46.2 45.5 44.8 44.1 43.5
94 - - - - 89.9 84.5 80.0 76.2 72.9 70.0 67.4 65.1 63.0 61.2 59.4 57.9 56.4 55.1 53.8 52.7 51.6 50.6 49.6 48.7 47.8 47.0 46.3 45.5 44.8 44.2 43.5
95 - - - - 90.2 84.8 80.3 76.4 73.1 70.1 67.6 65.2 63.2 61.3 59.6 58.0 56.5 55.2 53.9 52.8 51.7 50.6 49.7 48.8 47.9 47.1 46.3 45.6 44.9 44.2 43.6
96 - - - - 90.6 85.1 80.5 76.6 73.2 70.3 67.7 65.4 63.3 61.4 59.7 58.1 56.6 55.3 54.0 52.8 51.7 50.7 49.7 48.8 48.0 47.2 46.4 45.6 44.9 44.3 43.6
97 - - - - 90.9 85.3 80.7 76.8 73.4 70.5 67.8 65.5 63.4 61.5 59.8 58.2 56.7 55.4 54.1 52.9 51.8 50.8 49.8 48.9 48.0 47.2 46.4 45.7 45.0 44.3 43.7
98 - - - - 91.2 85.6 80.9 77.0 73.6 70.6 68.0 65.6 63.5 61.6 59.9 58.3 56.8 55.4 54.2 53.0 51.9 50.9 49.9 49.0 48.1 47.3 46.5 45.8 45.1 44.4 43.7
99 - - - 98.4 91.5 85.8 81.1 77.2 73.7 70.8 68.1 65.8 63.6 61.7 60.0 58.4 56.9 55.5 54.3 53.1 52.0 50.9 49.9 49.0 48.2 47.3 46.6 45.8 45.1 44.4 43.8
100 - - - 98.8 91.8 86.1 81.4 77.4 73.9 70.9 68.2 65.9 63.8 61.8 60.1 58.5 57.0 55.6 54.3 53.1 52.0 51.0 50.0 49.1 48.2 47.4 46.6 45.9 45.2 44.5 43.8
101 - - - 99.1 92.1 86.3 81.6 77.5 74.1 71.0 68.4 66.0 63.9 61.9 60.2 58.5 57.1 55.7 54.4 53.2 52.1 51.1 50.1 49.1 48.3 47.4 46.7 45.9 45.2 44.5 43.9
102 - - - 99.5 92.3 86.6 81.8 77.7 74.2 71.2 68.5 66.1 64.0 62.0 60.3 58.6 57.1 55.8 54.5 53.3 52.2 51.1 50.1 49.2 48.3 47.5 46.7 46.0 45.3 44.6 43.9
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104 - - - 100.2 92.9 87.0 82.2 78.1 74.5 71.5 68.8 66.3 64.2 62.2 60.4 58.8 57.3 55.9 54.6 53.4 52.3 51.2 50.3 49.3 48.4 47.6 46.8 46.1 45.3 44.7 44.0
105 - - - 100.5 93.1 87.2 82.3 78.2 74.7 71.6 68.9 66.5 64.3 62.3 60.5 58.9 57.4 56.0 54.7 53.5 52.4 51.3 50.3 49.4 48.5 47.7 46.9 46.1 45.4 44.7 44.1
106 - - - 100.8 93.4 87.5 82.5 78.4 74.8 71.7 69.0 66.6 64.4 62.4 60.6 59.0 57.5 56.1 54.8 53.6 52.4 51.4 50.4 49.4 48.5 47.7 46.9 46.2 45.4 44.8 44.1
107 - - - 101.1 93.7 87.7 82.7 78.5 75.0 71.9 69.1 66.7 64.5 62.5 60.7 59.0 57.5 56.1 54.8 53.6 52.5 51.4 50.4 49.5 48.6 47.8 47.0 46.2 45.5 44.8 44.1
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109 - - - 101.8 94.2 88.1 83.1 78.9 75.2 72.1 69.3 66.9 64.7 62.7 60.9 59.2 57.7 56.3 55.0 53.7 52.6 51.5 50.5 49.6 48.7 47.9 47.1 46.3 45.6 44.9 44.2
110 - - - 102.1 94.4 88.3 83.2 79.0 75.4 72.2 69.4 67.0 64.8 62.8 60.9 59.3 57.7 56.3 55.0 53.8 52.7 51.6 50.6 49.6 48.7 47.9 47.1 46.3 45.6 44.9 44.3
111 - - - 102.4 94.6 88.5 83.4 79.2 75.5 72.3 69.6 67.1 64.9 62.9 61.0 59.4 57.8 56.4 55.1 53.9 52.7 51.6 50.6 49.7 48.8 47.9 47.1 46.4 45.6 45.0 44.3
112 - - - 102.7 94.9 88.7 83.6 79.3 75.6 72.5 69.7 67.2 64.9 62.9 61.1 59.4 57.9 56.5 55.1 53.9 52.8 51.7 50.7 49.7 48.8 48.0 47.2 46.4 45.7 45.0 44.3
113 - - - 102.9 95.1 88.9 83.7 79.4 75.8 72.6 69.8 67.3 65.0 63.0 61.2 59.5 58.0 56.5 55.2 54.0 52.8 51.7 50.7 49.8 48.9 48.0 47.2 46.5 45.7 45.0 44.4
114 - - - 103.2 95.3 89.1 83.9 79.6 75.9 72.7 69.9 67.4 65.1 63.1 61.3 59.6 58.0 56.6 55.3 54.0 52.9 51.8 50.8 49.8 48.9 48.1 47.3 46.5 45.8 45.1 44.4
115 - - 113.9 103.5 95.6 89.2 84.1 79.7 76.0 72.8 70.0 67.5 65.2 63.2 61.3 59.6 58.1 56.7 55.3 54.1 52.9 51.9 50.8 49.9 49.0 48.1 47.3 46.5 45.8 45.1 44.4
116 - - 114.2 103.8 95.8 89.4 84.2 79.9 76.1 72.9 70.1 67.5 65.3 63.3 61.4 59.7 58.2 56.7 55.4 54.1 53.0 51.9 50.9 49.9 49.0 48.2 47.3 46.6 45.8 45.1 44.5
117 - - 114.6 104.0 96.0 89.6 84.4 80.0 76.3 73.0 70.2 67.6 65.4 63.3 61.5 59.8 58.2 56.8 55.4 54.2 53.0 51.9 50.9 50.0 49.1 48.2 47.4 46.6 45.9 45.2 44.5
118 - - 114.9 104.3 96.2 89.8 84.5 80.1 76.4 73.1 70.3 67.7 65.5 63.4 61.5 59.8 58.3 56.8 55.5 54.2 53.1 52.0 51.0 50.0 49.1 48.2 47.4 46.7 45.9 45.2 44.5
119 - - 115.3 104.6 96.4 89.9 84.7 80.3 76.5 73.2 70.4 67.8 65.5 63.5 61.6 59.9 58.3 56.9 55.5 54.3 53.1 52.0 51.0 50.1 49.1 48.3 47.5 46.7 46.0 45.2 44.6
120 - - 115.6 104.8 96.6 90.1 84.8 80.4 76.6 73.3 70.4 67.9 65.6 63.6 61.7 60.0 58.4 56.9 55.6 54.4 53.2 52.1 51.1 50.1 49.2 48.3 47.5 46.7 46.0 45.3 44.6
121 - - 116.0 105.1 96.8 90.3 85.0 80.5 76.7 73.4 70.5 68.0 65.7 63.6 61.7 60.0 58.5 57.0 55.7 54.4 53.2 52.1 51.1 50.1 49.2 48.4 47.5 46.8 46.0 45.3 44.6
122 - - 116.3 105.3 97.0 90.4 85.1 80.6 76.8 73.5 70.6 68.1 65.8 63.7 61.8 60.1 58.5 57.1 55.7 54.5 53.3 52.2 51.1 50.2 49.3 48.4 47.6 46.8 46.1 45.3 44.7
123 - - 116.6 105.6 97.2 90.6 85.2 80.7 76.9 73.6 70.7 68.1 65.8 63.8 61.9 60.2 58.6 57.1 55.8 54.5 53.3 52.2 51.2 50.2 49.3 48.4 47.6 46.8 46.1 45.4 44.7
124 - - 116.9 105.8 97.4 90.8 85.4 80.9 77.0 73.7 70.8 68.2 65.9 63.8 61.9 60.2 58.6 57.2 55.8 54.5 53.4 52.3 51.2 50.3 49.3 48.5 47.6 46.9 46.1 45.4 44.7
125 - - 117.2 106.0 97.6 90.9 85.5 81.0 77.1 73.8 70.9 68.3 66.0 63.9 62.0 60.3 58.7 57.2 55.9 54.6 53.4 52.3 51.3 50.3 49.4 48.5 47.7 46.9 46.2 45.4 44.8
126 - - 117.5 106.3 97.8 91.1 85.6 81.1 77.2 73.9 71.0 68.4 66.1 64.0 62.1 60.3 58.7 57.3 55.9 54.6 53.5 52.4 51.3 50.3 49.4 48.5 47.7 46.9 46.2 45.5 44.8
127 - - 117.9 106.5 97.9 91.2 85.8 81.2 77.3 74.0 71.1 68.5 66.1 64.0 62.1 60.4 58.8 57.3 56.0 54.7 53.5 52.4 51.4 50.4 49.5 48.6 47.8 47.0 46.2 45.5 44.8
128 - - 118.1 106.7 98.1 91.4 85.9 81.3 77.4 74.1 71.1 68.5 66.2 64.1 62.2 60.4 58.8 57.4 56.0 54.7 53.5 52.4 51.4 50.4 49.5 48.6 47.8 47.0 46.2 45.5 44.9
129 - - 118.4 106.9 98.3 91.5 86.0 81.4 77.5 74.2 71.2 68.6 66.3 64.2 62.2 60.5 58.9 57.4 56.0 54.8 53.6 52.5 51.4 50.4 49.5 48.6 47.8 47.0 46.3 45.6 44.9
130 - - 118.7 107.1 98.5 91.7 86.1 81.5 77.6 74.3 71.3 68.7 66.3 64.2 62.3 60.5 58.9 57.5 56.1 54.8 53.6 52.5 51.5 50.5 49.6 48.7 47.8 47.1 46.3 45.6 44.9
131 - - 119.0 107.4 98.6 91.8 86.3 81.6 77.7 74.3 71.4 68.7 66.4 64.3 62.4 60.6 59.0 57.5 56.1 54.9 53.7 52.6 51.5 50.5 49.6 48.7 47.9 47.1 46.3 45.6 44.9
132 - - 119.3 107.6 98.8 91.9 86.4 81.8 77.8 74.4 71.4 68.8 66.5 64.3 62.4 60.7 59.0 57.6 56.2 54.9 53.7 52.6 51.5 50.6 49.6 48.7 47.9 47.1 46.4 45.7 45.0
133 - - 119.6 107.8 99.0 92.1 86.5 81.9 77.9 74.5 71.5 68.9 66.5 64.4 62.5 60.7 59.1 57.6 56.2 54.9 53.7 52.6 51.6 50.6 49.7 48.8 47.9 47.1 46.4 45.7 45.0
134 - - 119.8 108.0 99.1 92.2 86.6 82.0 78.0 74.6 71.6 68.9 66.6 64.5 62.5 60.8 59.1 57.6 56.3 55.0 53.8 52.7 51.6 50.6 49.7 48.8 48.0 47.2 46.4 45.7 45.0
135 - - 120.1 108.2 99.3 92.4 86.7 82.1 78.1 74.7 71.7 69.0 66.6 64.5 62.6 60.8 59.2 57.7 56.3 55.0 53.8 52.7 51.6 50.7 49.7 48.8 48.0 47.2 46.5 45.7 45.0
136 - - 120.4 108.4 99.5 92.5 86.8 82.2 78.2 74.7 71.7 69.1 66.7 64.6 62.6 60.9 59.2 57.7 56.4 55.1 53.9 52.7 51.7 50.7 49.8 48.9 48.0 47.2 46.5 45.8 45.1
137 - - 120.6 108.6 99.6 92.6 87.0 82.3 78.3 74.8 71.8 69.1 66.8 64.6 62.7 60.9 59.3 57.8 56.4 55.1 53.9 52.8 51.7 50.7 49.8 48.9 48.1 47.3 46.5 45.8 45.1
138 - - 120.9 108.8 99.8 92.7 87.1 82.4 78.4 74.9 71.9 69.2 66.8 64.7 62.7 61.0 59.3 57.8 56.4 55.1 53.9 52.8 51.7 50.8 49.8 48.9 48.1 47.3 46.5 45.8 45.1
139 - - 121.1 108.9 99.9 92.9 87.2 82.4 78.4 75.0 71.9 69.3 66.9 64.7 62.8 61.0 59.4 57.9 56.5 55.2 54.0 52.8 51.8 50.8 49.8 49.0 48.1 47.3 46.6 45.8 45.1
140 - - 121.4 109.1 100.1 93.0 87.3 82.5 78.5 75.0 72.0 69.3 66.9 64.8 62.8 61.0 59.4 57.9 56.5 55.2 54.0 52.9 51.8 50.8 49.9 49.0 48.1 47.3 46.6 45.9 45.2
141 - 139.5 121.6 109.3 100.2 93.1 87.4 82.6 78.6 75.1 72.1 69.4 67.0 64.8 62.9 61.1 59.5 57.9 56.6 55.3 54.0 52.9 51.8 50.8 49.9 49.0 48.2 47.4 46.6 45.9 45.2
142 - 139.9 121.9 109.5 100.4 93.2 87.5 82.7 78.7 75.2 72.1 69.5 67.1 64.9 62.9 61.1 59.5 58.0 56.6 55.3 54.1 52.9 51.9 50.9 49.9 49.0 48.2 47.4 46.6 45.9 45.2
143 - 140.2 122.1 109.7 100.5 93.4 87.6 82.8 78.8 75.3 72.2 69.5 67.1 64.9 63.0 61.2 59.5 58.0 56.6 55.3 54.1 53.0 51.9 50.9 50.0 49.1 48.2 47.4 46.7 45.9 45.2
144 - 140.6 122.3 109.9 100.6 93.5 87.7 82.9 78.8 75.3 72.3 69.6 67.2 65.0 63.0 61.2 59.6 58.1 56.7 55.4 54.1 53.0 51.9 50.9 50.0 49.1 48.3 47.4 46.7 46.0 45.3
145 - 140.9 122.6 110.0 100.8 93.6 87.8 83.0 78.9 75.4 72.3 69.6 67.2 65.0 63.1 61.3 59.6 58.1 56.7 55.4 54.2 53.0 52.0 51.0 50.0 49.1 48.3 47.5 46.7 46.0 45.3
146 - 141.3 122.8 110.2 100.9 93.7 87.9 83.1 79.0 75.5 72.4 69.7 67.3 65.1 63.1 61.3 59.7 58.1 56.7 55.4 54.2 53.1 52.0 51.0 50.0 49.1 48.3 47.5 46.7 46.0 45.3
147 - 141.6 123.0 110.4 101.0 93.8 88.0 83.2 79.1 75.5 72.5 69.7 67.3 65.1 63.2 61.4 59.7 58.2 56.8 55.5 54.2 53.1 52.0 51.0 50.1 49.2 48.3 47.5 46.8 46.0 45.3
148 - 142.0 123.3 110.5 101.2 93.9 88.1 83.2 79.1 75.6 72.5 69.8 67.4 65.2 63.2 61.4 59.7 58.2 56.8 55.5 54.3 53.1 52.1 51.1 50.1 49.2 48.4 47.5 46.8 46.0 45.4
149 - 142.3 123.5 110.7 101.3 94.0 88.2 83.3 79.2 75.7 72.6 69.9 67.4 65.2 63.2 61.4 59.8 58.3 56.8 55.5 54.3 53.2 52.1 51.1 50.1 49.2 48.4 47.6 46.8 46.1 45.4
150 - 142.6 123.7 110.9 101.4 94.1 88.3 83.4 79.3 75.7 72.6 69.9 67.5 65.3 63.3 61.5 59.8 58.3 56.9 55.6 54.3 53.2 52.1 51.1 50.2 49.3 48.4 47.6 46.8 46.1 45.4
h e /t=1,91 E/f (1- 0,38 E/f )

b e /t=1,91 E/f (1- 0,38 E/f ) A
b/t
TABLA 2.4.5
h/t h e /t b e /t
f (Mpa)
b/t 11 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310
151 - 142.9 123.9 111.0 101.6 94.3 88.4 83.5 79.4 75.8 72.7 70.0 67.5 65.3 63.3 61.5 59.9 58.3 56.9 55.6 54.4 53.2 52.1 51.1 50.2 49.3 48.4 47.6 46.8 46.1 45.4
152 - 143.3 124.1 111.2 101.7 94.4 88.5 83.6 79.4 75.9 72.8 70.0 67.6 65.4 63.4 61.6 59.9 58.4 56.9 55.6 54.4 53.2 52.2 51.2 50.2 49.3 48.4 47.6 46.9 46.1 45.4
153 - 143.6 124.3 111.3 101.8 94.5 88.5 83.6 79.5 75.9 72.8 70.1 67.6 65.4 63.4 61.6 59.9 58.4 57.0 55.7 54.4 53.3 52.2 51.2 50.2 49.3 48.5 47.7 46.9 46.2 45.5
154 - 143.9 124.5 111.5 101.9 94.6 88.6 83.7 79.6 76.0 72.9 70.1 67.7 65.5 63.5 61.6 60.0 58.4 57.0 55.7 54.5 53.3 52.2 51.2 50.3 49.3 48.5 47.7 46.9 46.2 45.5
155 - 144.2 124.7 111.6 102.1 94.7 88.7 83.8 79.6 76.1 72.9 70.2 67.7 65.5 63.5 61.7 60.0 58.5 57.0 55.7 54.5 53.3 52.3 51.2 50.3 49.4 48.5 47.7 46.9 46.2 45.5
156 - 144.5 124.9 111.8 102.2 94.8 88.8 83.9 79.7 76.1 73.0 70.2 67.8 65.5 63.5 61.7 60.0 58.5 57.1 55.7 54.5 53.4 52.3 51.3 50.3 49.4 48.5 47.7 47.0 46.2 45.5
157 - 144.8 125.1 111.9 102.3 94.9 88.9 83.9 79.8 76.2 73.0 70.3 67.8 65.6 63.6 61.8 60.1 58.5 57.1 55.8 54.5 53.4 52.3 51.3 50.3 49.4 48.6 47.7 47.0 46.2 45.5
158 - 145.1 125.3 112.1 102.4 95.0 89.0 84.0 79.8 76.2 73.1 70.3 67.8 65.6 63.6 61.8 60.1 58.6 57.1 55.8 54.6 53.4 52.3 51.3 50.3 49.4 48.6 47.8 47.0 46.3 45.6
159 - 145.4 125.5 112.2 102.5 95.1 89.1 84.1 79.9 76.3 73.1 70.4 67.9 65.7 63.7 61.8 60.1 58.6 57.2 55.8 54.6 53.4 52.4 51.3 50.4 49.5 48.6 47.8 47.0 46.3 45.6
160 - 145.6 125.7 112.4 102.7 95.2 89.1 84.2 80.0 76.3 73.2 70.4 67.9 65.7 63.7 61.9 60.2 58.6 57.2 55.9 54.6 53.5 52.4 51.4 50.4 49.5 48.6 47.8 47.0 46.3 45.6
161 - 145.9 125.9 112.5 102.8 95.2 89.2 84.2 80.0 76.4 73.2 70.5 68.0 65.8 63.7 61.9 60.2 58.7 57.2 55.9 54.7 53.5 52.4 51.4 50.4 49.5 48.6 47.8 47.1 46.3 45.6
162 - 146.2 126.1 112.7 102.9 95.3 89.3 84.3 80.1 76.5 73.3 70.5 68.0 65.8 63.8 61.9 60.2 58.7 57.3 55.9 54.7 53.5 52.4 51.4 50.4 49.5 48.7 47.8 47.1 46.3 45.6
163 - 146.5 126.3 112.8 103.0 95.4 89.4 84.4 80.1 76.5 73.3 70.6 68.1 65.8 63.8 62.0 60.3 58.7 57.3 55.9 54.7 53.5 52.5 51.4 50.5 49.5 48.7 47.9 47.1 46.3 45.6
164 - 146.7 126.4 112.9 103.1 95.5 89.4 84.4 80.2 76.6 73.4 70.6 68.1 65.9 63.8 62.0 60.3 58.7 57.3 56.0 54.7 53.6 52.5 51.4 50.5 49.6 48.7 47.9 47.1 46.4 45.7
165 - 147.0 126.6 113.1 103.2 95.6 89.5 84.5 80.3 76.6 73.4 70.6 68.1 65.9 63.9 62.0 60.3 58.8 57.3 56.0 54.8 53.6 52.5 51.5 50.5 49.6 48.7 47.9 47.1 46.4 45.7
166 - 147.3 126.8 113.2 103.3 95.7 89.6 84.6 80.3 76.7 73.5 70.7 68.2 65.9 63.9 62.1 60.4 58.8 57.4 56.0 54.8 53.6 52.5 51.5 50.5 49.6 48.7 47.9 47.1 46.4 45.7
167 - 147.5 127.0 113.3 103.4 95.8 89.7 84.6 80.4 76.7 73.5 70.7 68.2 66.0 63.9 62.1 60.4 58.8 57.4 56.1 54.8 53.6 52.5 51.5 50.5 49.6 48.8 47.9 47.2 46.4 45.7
168 - 147.8 127.1 113.5 103.5 95.9 89.8 84.7 80.4 76.8 73.6 70.8 68.3 66.0 64.0 62.1 60.4 58.9 57.4 56.1 54.8 53.7 52.6 51.5 50.6 49.7 48.8 48.0 47.2 46.4 45.7
169 - 148.1 127.3 113.6 103.6 96.0 89.8 84.8 80.5 76.8 73.6 70.8 68.3 66.1 64.0 62.2 60.5 58.9 57.4 56.1 54.9 53.7 52.6 51.6 50.6 49.7 48.8 48.0 47.2 46.5 45.7
170 - 148.3 127.5 113.7 103.7 96.0 89.9 84.8 80.6 76.9 73.7 70.9 68.3 66.1 64.1 62.2 60.5 58.9 57.5 56.1 54.9 53.7 52.6 51.6 50.6 49.7 48.8 48.0 47.2 46.5 45.8
171 - 148.6 127.7 113.8 103.8 96.1 90.0 84.9 80.6 76.9 73.7 70.9 68.4 66.1 64.1 62.2 60.5 59.0 57.5 56.2 54.9 53.7 52.6 51.6 50.6 49.7 48.8 48.0 47.2 46.5 45.8
172 - 148.8 127.8 114.0 103.9 96.2 90.0 85.0 80.7 77.0 73.8 70.9 68.4 66.2 64.1 62.3 60.5 59.0 57.5 56.2 54.9 53.8 52.7 51.6 50.6 49.7 48.9 48.0 47.2 46.5 45.8
173 - 149.0 128.0 114.1 104.0 96.3 90.1 85.0 80.7 77.0 73.8 71.0 68.5 66.2 64.1 62.3 60.6 59.0 57.6 56.2 54.9 53.8 52.7 51.6 50.7 49.7 48.9 48.1 47.3 46.5 45.8
174 - 149.3 128.1 114.2 104.1 96.4 90.2 85.1 80.8 77.1 73.9 71.0 68.5 66.2 64.2 62.3 60.6 59.0 57.6 56.2 55.0 53.8 52.7 51.7 50.7 49.8 48.9 48.1 47.3 46.5 45.8
175 - 149.5 128.3 114.3 104.2 96.4 90.2 85.1 80.8 77.1 73.9 71.1 68.5 66.3 64.2 62.3 60.6 59.1 57.6 56.3 55.0 53.8 52.7 51.7 50.7 49.8 48.9 48.1 47.3 46.6 45.8
176 - 149.8 128.5 114.4 104.3 96.5 90.3 85.2 80.9 77.2 73.9 71.1 68.6 66.3 64.2 62.4 60.7 59.1 57.6 56.3 55.0 53.8 52.7 51.7 50.7 49.8 48.9 48.1 47.3 46.6 45.9
177 - 150.0 128.6 114.6 104.4 96.6 90.4 85.2 80.9 77.2 74.0 71.1 68.6 66.3 64.3 62.4 60.7 59.1 57.7 56.3 55.0 53.9 52.8 51.7 50.7 49.8 48.9 48.1 47.3 46.6 45.9
178 - 150.2 128.8 114.7 104.5 96.7 90.4 85.3 81.0 77.3 74.0 71.2 68.6 66.4 64.3 62.4 60.7 59.1 57.7 56.3 55.1 53.9 52.8 51.7 50.8 49.8 49.0 48.1 47.3 46.6 45.9
179 - 150.5 128.9 114.8 104.6 96.8 90.5 85.4 81.0 77.3 74.1 71.2 68.7 66.4 64.3 62.5 60.7 59.2 57.7 56.3 55.1 53.9 52.8 51.8 50.8 49.9 49.0 48.2 47.4 46.6 45.9
180 - 150.7 129.1 114.9 104.7 96.8 90.6 85.4 81.1 77.4 74.1 71.3 68.7 66.4 64.4 62.5 60.8 59.2 57.7 56.4 55.1 53.9 52.8 51.8 50.8 49.9 49.0 48.2 47.4 46.6 45.9
181 - 150.9 129.2 115.0 104.8 96.9 90.6 85.5 81.1 77.4 74.2 71.3 68.7 66.5 64.4 62.5 60.8 59.2 57.7 56.4 55.1 53.9 52.8 51.8 50.8 49.9 49.0 48.2 47.4 46.6 45.9
182 - 151.1 129.4 115.1 104.8 97.0 90.7 85.5 81.2 77.4 74.2 71.3 68.8 66.5 64.4 62.5 60.8 59.2 57.8 56.4 55.1 54.0 52.9 51.8 50.8 49.9 49.0 48.2 47.4 46.7 45.9
183 - 151.3 129.5 115.2 104.9 97.1 90.8 85.6 81.2 77.5 74.2 71.4 68.8 66.5 64.5 62.6 60.8 59.3 57.8 56.4 55.2 54.0 52.9 51.8 50.9 49.9 49.0 48.2 47.4 46.7 46.0
184 - 151.6 129.7 115.3 105.0 97.1 90.8 85.6 81.3 77.5 74.3 71.4 68.8 66.6 64.5 62.6 60.9 59.3 57.8 56.5 55.2 54.0 52.9 51.8 50.9 49.9 49.1 48.2 47.4 46.7 46.0
185 - 151.8 129.8 115.4 105.1 97.2 90.9 85.7 81.3 77.6 74.3 71.4 68.9 66.6 64.5 62.6 60.9 59.3 57.8 56.5 55.2 54.0 52.9 51.9 50.9 50.0 49.1 48.2 47.5 46.7 46.0
186 - 152.0 129.9 115.5 105.2 97.3 90.9 85.7 81.4 77.6 74.3 71.5 68.9 66.6 64.5 62.7 60.9 59.3 57.9 56.5 55.2 54.0 52.9 51.9 50.9 50.0 49.1 48.3 47.5 46.7 46.0
187 - 152.2 130.1 115.7 105.3 97.3 91.0 85.8 81.4 77.7 74.4 71.5 68.9 66.6 64.6 62.7 60.9 59.4 57.9 56.5 55.2 54.1 52.9 51.9 50.9 50.0 49.1 48.3 47.5 46.7 46.0
188 - 152.4 130.2 115.8 105.4 97.4 91.1 85.8 81.5 77.7 74.4 71.5 69.0 66.7 64.6 62.7 61.0 59.4 57.9 56.5 55.3 54.1 53.0 51.9 50.9 50.0 49.1 48.3 47.5 46.7 46.0
189 187.7 152.6 130.3 115.9 105.4 97.5 91.1 85.9 81.5 77.7 74.5 71.6 69.0 66.7 64.6 62.7 61.0 59.4 57.9 56.6 55.3 54.1 53.0 51.9 51.0 50.0 49.1 48.3 47.5 46.8 46.0
190 188.1 152.8 130.5 116.0 105.5 97.5 91.2 86.0 81.5 77.8 74.5 71.6 69.0 66.7 64.7 62.8 61.0 59.4 57.9 56.6 55.3 54.1 53.0 52.0 51.0 50.0 49.2 48.3 47.5 46.8 46.0
191 188.5 153.0 130.6 116.1 105.6 97.6 91.2 86.0 81.6 77.8 74.5 71.6 69.1 66.8 64.7 62.8 61.0 59.4 58.0 56.6 55.3 54.1 53.0 52.0 51.0 50.1 49.2 48.3 47.5 46.8 46.1
192 188.8 153.2 130.7 116.2 105.7 97.7 91.3 86.0 81.6 77.9 74.6 71.7 69.1 66.8 64.7 62.8 61.1 59.5 58.0 56.6 55.3 54.2 53.0 52.0 51.0 50.1 49.2 48.3 47.6 46.8 46.1
193 189.2 153.4 130.9 116.3 105.8 97.7 91.3 86.1 81.7 77.9 74.6 71.7 69.1 66.8 64.7 62.8 61.1 59.5 58.0 56.6 55.4 54.2 53.1 52.0 51.0 50.1 49.2 48.4 47.6 46.8 46.1
194 189.5 153.6 131.0 116.4 105.8 97.8 91.4 86.1 81.7 77.9 74.6 71.7 69.2 66.8 64.8 62.9 61.1 59.5 58.0 56.7 55.4 54.2 53.1 52.0 51.0 50.1 49.2 48.4 47.6 46.8 46.1
195 189.9 153.8 131.1 116.4 105.9 97.9 91.5 86.2 81.8 78.0 74.7 71.8 69.2 66.9 64.8 62.9 61.1 59.5 58.1 56.7 55.4 54.2 53.1 52.0 51.0 50.1 49.2 48.4 47.6 46.8 46.1
196 190.2 154.0 131.3 116.5 106.0 97.9 91.5 86.2 81.8 78.0 74.7 71.8 69.2 66.9 64.8 62.9 61.2 59.6 58.1 56.7 55.4 54.2 53.1 52.1 51.1 50.1 49.2 48.4 47.6 46.8 46.1
197 190.6 154.2 131.4 116.6 106.1 98.0 91.6 86.3 81.9 78.0 74.7 71.8 69.2 66.9 64.8 62.9 61.2 59.6 58.1 56.7 55.4 54.2 53.1 52.1 51.1 50.1 49.3 48.4 47.6 46.9 46.1
198 190.9 154.3 131.5 116.7 106.1 98.1 91.6 86.3 81.9 78.1 74.8 71.9 69.3 67.0 64.9 62.9 61.2 59.6 58.1 56.7 55.5 54.3 53.1 52.1 51.1 50.2 49.3 48.4 47.6 46.9 46.1
199 191.2 154.5 131.6 116.8 106.2 98.1 91.7 86.4 81.9 78.1 74.8 71.9 69.3 67.0 64.9 63.0 61.2 59.6 58.1 56.8 55.5 54.3 53.2 52.1 51.1 50.2 49.3 48.4 47.6 46.9 46.2
200 191.6 154.7 131.8 116.9 106.3 98.2 91.7 86.4 82.0 78.2 74.8 71.9 69.3 67.0 64.9 63.0 61.2 59.6 58.1 56.8 55.5 54.3 53.2 52.1 51.1 50.2 49.3 48.5 47.7 46.9 46.2
h e /t=1,91 E/f (1- 0,38 E/f )

b e /t=1,91 E/f (1- 0,38 E/f ) A
b/t
2.5 PERFILES ESPECIALES DE FABRICACION NACIONAL
Se incluyen Tablas para los siguientes productos:
2.5.1 Planchas de techo, muros y pisos.
2.5.2 Parrillas de piso
2.5.3. Perfiles de formas especiales
2.5.1 Planchas de Techo, Muros y Pisos
2.5.1.1 Planchas de Techo y Muros
Las Tablas 2.5.1.1.a, 2.5.1.1.b, 2.5.1.1.c, 2.5.1.1.d, 2.5.1.1.e, 2.5.1.1.f y 2.5.1.1.g

proporcionadas por los fabricantes , describen caractersticas geomtricas y
resistentes de diversos tipos de planchas de techo y muros.
2.5.1.2 Planchas de Pisos
Las dimensiones de las planchas colaborantes de piso, de uso ms corriente en Chile

se muestran en las Tablas 2.5.1.2.a y 2.5.1.2b. Se fabrican en espesores de 0,6 y 0,8
mm. Las tablas 2.5.1.2.a y 2.5.1.2.b, proporcionadas por el fabricante, entregan la
sobrecarga admisible de servicio, es decir no mayorada, que aceptan las planchas,
para distintas luces entre apoyos, suponiendo al menos tres tramos de continuidad,
para distintos espesores de la losa de concreto. Adems se entregan las propiedades
de la placa y de la seccin compuesta.

Tabla 2.5.1.1.a

Tabla 2.5.1.1.b

Tabla 2.5.1.1.c

Tabla 2.5.1.1.d

Tabla 2.5.1.1.e

Tabla 2.5.1.1.f

Tabla 2.5.1.1.g

Tabla 2.5.1.2.a
Sobrecargas Admisibles Losas PV 6 Espesor 0,6 mm

Espesor Total e cm 10 11 12 13 14 15
Espesor Compacto eh cm 5 6 7 8 9 10
Altura Placa PV 6/0,6 ep cm 5 5 5 5 5 5
2
Peso Propio losa PP Kgf/m 202 225 248 271 294 317
2.00 906 1040 1180 1330 1470 1620
Longitud Libre de la Losa en metros
2.25 673 776 882 990 1100 1210

Tensin de Fluencia Placas PV 6
2.50 507 586 667 751 835 921

Ff = 2400 Kgf/cm2
2.75 384 445 508 573 639 706

(A446 C)
3.00 290 338 388 438 490 543

3.25 255 294 333 374 416
3.50 189 219 250 282 315
3.75 159 183 208 233
4.00 128 147 167
4.25 111
Hormign : H25
Sobrecargas Admisibles, SC (Kgf/m2)
R28 = 250 Kgf/cm2)
r = 9.33
Propiedades Seccin Compuesta
Momento de Inercia I er cm4 292 371 461 561 673 797
W ti cm3 39.6 45.3 51.1 57 63 69.1
Mdulos Resistentes
W tm cm3 112 132 154 178 203 230
Centro de Gravedad Y mg cm. 2.62 2.80 2.98 3.15 3.31 3.47
Longitud Mxima en
Alzamiento Temporal
Lm 1.78 1.74 1.69 1.65 1.62 1.50

No Afecto a Pandeo Local Aafecto a Pandeo Local Superior
Area Ap cm2 6.70 6.64

Momento de Inercia Ip cm4 27.3 26.7
Mdulo Resistente Wxm cm2 8.84 8.57
Centro de Gravedad Yp cm. 1.91 1.88
Tabla 2.5.1.2.b

Sobrecargas Admisibles Losas PV 6 Espesor 0,8 mm

Espesor Total e cm 10 11 12 13 14 15
Espesor Compacto eh cm 5 6 7 8 9 10
Altura Placa PV 6/0,8 ep cm 5 5 5 5 5 5
2
Peso Propio losa PP Kgf/m 203 226 250 273 296 319
2.00 1152 1330 1501 1690 1869 2058
Longitud Libre de la Losa en metros
2.25 868 998 1139 1272 1413 1562

Tensin de Fluencia Placas PV 6
2.50 665 768 873 977 1089 1202

Ff = 2400 Kgf/cm2
2.75 514 595 678 763 850 936

(A446 C)
3.00 400 464 530 598 668 738

3.25 362 415 469 525 582
3.50 281 323 367 412 458
3.75 249 285 321 357
4.00 217 246 276
4.25 208
Hormign : H25
Sobrecargas Admisibles, SC (Kgf/ m2)
R28 = 250 Kgf/cm2)
m = 9.33
Momento de Inercia I tr cm4 345 439 546 667 801 950
W ti cm3 48.5 55.5 62.6 69.9 77.4 84.9
Mdulos Resistentes
W tm cm3 121 143 167 193 220 250
Centro de Gravedad Y mg cm. 2.85 3.06 3.25 3.45 3.62 3.80
Longitud Mxima en
Alzamiento Temporal
Lm 2.11 2.04 1.96 1.91 1.85 1.81

No Afecto a Pandeo Local Aafecto a Pandeo Local Superior
Area Ap cm2 8.36 8.35
Momento de Inercia Ip cm4 33.9 33.7
Mdulo Resistente Wxm cm2 11.00 10.84
Centro de Gravedad Yp cm. 1.91 1.90

2.5.2 Parrillas de Piso
En la tabla 2.5.2 se entregan las cargas admisibles de servicio, (es decir cargas no
mayoradas), para prcticamente toda la variedad de parrillas que se ofrecen en el
mercado nacional. Las cargas admisibles pueden estar limitadas por la resistencia o
por la deformacin. La limitacin por resistencia se alcanza cuando la tensin en las
barras resistentes alcanza 0,6 Fy y la limitacin por deformacin se obtiene cuando
esta alcanza L/200. Los valores consignados en la tabla son los menores en una y
otra limitacin. El acero considerado es A37-24 ES.

BARRA BARRA TABLA 2.5.2 BARRA BARRA
s SOPORTANTE s SOPORTANTE
SEPARADORA SEPARADORA
C/100 mm PARRILLAS DE PISO C/100 mm
t t
a BARRA RECTANGULAR SOLDADA a
GEOMETRIA DE LA SECCIN Y TABLA DE CARGAS ADMISIBLES DE SERVICIO
DESIGNACIN PESO DIMENSIONES REA TABLA DE CARGAS ADMISIBLES DE SERVICIO

BARRA
4 3
SOPORTANTE A I/10 S/10 TIPO LIMI- DISTANCIA ENTRE APOYOS - mm
a t s DE TACIN
kgf/m2 mm mm mm mm 2/m mm 4/m mm 3/m CARGA - 500 625 750 875 1000 1125 1250 1375 1500 1625 1750 1875 2000 2125 2250 2375 2500 2625 2750 2875 3000
ARS - 1 18.40 20 3 30 2000 6.667 6.667 U RES 29.88 19.05 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - 11.94 7.44 4.92 3.40 2.42 1.77 1.32 0.99 0.76 0.58 0.44 0.33 0.25 0.18 0.13 0.08 0.05 0.02 -
L RES 7.47 5.95 4.94 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - 4.07 3.08 2.39 1.89 1.52 1.24 1.01 0.83 0.68 0.55 0.44 0.35 0.27 0.20 0.14 0.08 0.03 -
ARS - 2 29.04 20 5 30 3333 11.11 11.11 U RES 49.82 31.77 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

U DEF - - 19.91 12.42 8.22 5.68 4.05 2.97 2.21 1.67 1.28 0.98 0.75 0.57 0.43 0.32 0.23 0.16 0.09 0.04 -
L RES 12.45 9.93 8.24 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - 6.79 5.14 3.99 3.17 2.55 2.07 1.70 1.40 1.15 0.94 0.76 0.61 0.48 0.36 0.26 0.16 0.08 -
ARS - 3 25.50 25 3 30 2500 13.02 10.42 U RES 46.76 29.84 20.65 - - - - - - - - - - - - - - - - - -

U DEF - - - 14.68 9.76 6.78 4.88 3.60 2.72 2.09 1.62 1.27 1.01 0.80 0.63 0.50 0.40 0.31 0.24 0.18 0.13
L RES 11.69 9.32 7.74 6.61 5.75 - - - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - 4.77 3.81 3.10 2.55 2.12 1.77 1.49 1.26 1.06 0.89 0.75 0.62 0.51 0.41 0.32 0.24
ARS - 4 37.80 25 5 30 4167 21.70 17.36 U RES 77.94 49.74 34.43 - - - - - - - - - - - - - - - - - -

U DEF - - - 24.49 16.28 11.32 8.14 6.02 4.55 3.49 2.72 2.14 1.69 1.35 1.07 0.85 0.68 0.53 0.41 0.31 0.23
L RES 19.49 15.54 12.91 11.02 9.60 - - - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - 7.96 6.36 5.17 4.26 3.55 2.98 2.51 2.12 1.79 1.51 1.27 1.06 0.87 0.71 0.56 0.43
ARS - 5 30.90 32 3 30 3200 27.31 17.07 U RES 76.70 48.98 33.92 24.84 18.95 - - - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - 14.42 10.43 7.76 5.91 4.58 3.61 2.88 2.32 1.88 1.54 1.26 1.04 0.85 0.70 0.58 0.47
L RES 19.17 15.31 12.72 10.87 9.47 8.38 7.51 - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - 6.67 5.54 4.65 3.95 3.37 2.89 2.50 2.16 1.87 1.62 1.40 1.21 1.04 0.88
ARS - 6 46.30 32 5 30 5333 45.51 28.44 U RES 127.8 81.65 56.55 41.41 31.59 - - - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - 24.06 17.40 12.95 9.86 7.65 6.03 4.81 3.88 3.15 2.58 2.12 1.74 1.44 1.19 0.98 0.80
L RES 31.96 25.51 21.21 18.12 15.80 13.98 12.53 - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - 11.13 9.25 7.77 6.59 5.64 4.85 4.18 3.62 3.14 2.72 2.36 2.04 1.76 1.50
NOTAS :
- El peso indicado es el real terminado, sin considerar despuntes.

- Acero de barras soportantes y separadoras grado A37-24ES.
- Modelo estructural : viga simplemente apoyada.
- Tipo de Carga :
U = carga admisible de servicio aplicada uniformemente, KN/m 2 .
L = carga admisible de servicio aplicada linealmente en el centro del tramo, KN/m .
( Valores de U y L son netos ).
- Limitacin :
RES = carga admisible de servicio determinada por resistencia de las barras, tal que f =0,6F Y =141 MPa.
DEF = carga admisible de servicio determinada por deformacin de las barras, tal que =L /200.
t t

BARRA
4 3
a t s DE TACIN
ARS - 7 36.20 38 3 30 3800 45.73 24.07 U RES 108.2 69.14 47.90 35.10 26.79 21.09 17.02 - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - - - 13.15 10.05 7.83 6.19 4.97 4.03 3.30 2.72 2.26 1.89 1.58 1.33 1.12 0.94
L RES 27.06 21.61 17.96 15.36 13.39 11.86 10.63 9.62 8.78 - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - - - 7.95 6.77 5.82 5.04 4.38 3.83 3.36 2.95 2.60 2.29 2.01 1.77
ARS - 8 54.80 38 5 30 6333 76.21 40.11 U RES 180.4 115.2 79.85 58.51 44.66 35.17 28.38 - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - - - 21.93 16.76 13.06 10.34 8.30 6.73 5.52 4.56 3.79 3.16 2.65 2.23 1.88 1.59
L RES 45.10 36.01 29.95 25.60 22.33 19.78 17.73 16.05 14.65 - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - - - 13.26 11.31 9.72 8.42 7.33 6.41 5.62 4.94 4.35 3.84 3.38 2.97
ARS - 10 71.70 50 5 30 8333 173.6 69.44 U RES 312.6 199.8 138.5 101.6 77.57 61.13 49.37 40.67 34.06 28.91 - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - - - - - - 24.12 19.47 15.91 13.14 10.95 9.19 7.77 6.61 5.65 4.85 4.18
L RES 78.14 62.43 51.94 44.43 38.79 34.39 30.86 27.96 25.54 23.49 21.72 20.18 18.82 - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - - - - - - - 17.45 15.39 13.65 12.15 10.85 9.72 8.72 7.84
ARS - 12 88.00 63 5 30 10500 347.3 110.3 U RES 496.5 317.4 220.1 161.5 123.4 97.31 78.64 64.83 54.32 46.15 39.66 34.42 30.14 26.59 - - - - - - -
U DEF - - - - - - - - - - - - - - 22.47 18.96 16.12 13.80 11.87 10.27 8.93
L RES 124.1 99.19 82.55 70.65 61.71 54.74 49.15 44.57 40.74 37.49 34.70 32.27 30.14 28.25 26.57 25.05 23.68 22.44 - - -
L DEF - - - - - - - - - - - - - - - - - - 20.41 18.46 16.74
NOTAS :

- Tipo de Carga :
- Limitacin :
t t

BARRA
4 3
a t s DE TACIN
ARS - 1 18.40 20 3 30 2000 6.667 6.667 U RES 29.88 19.05 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - 11.94 7.44 4.92 3.40 2.42 1.77 1.32 0.99 0.76 0.58 0.44 0.33 0.25 0.18 0.13 0.08 0.05 0.02 -
L RES 7.47 5.95 4.94 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - 4.07 3.08 2.39 1.89 1.52 1.24 1.01 0.83 0.68 0.55 0.44 0.35 0.27 0.20 0.14 0.08 0.03 -
ARS - 2 29.04 20 5 30 3333 11.11 11.11 U RES 49.82 31.77 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

U DEF - - 19.91 12.42 8.22 5.68 4.05 2.97 2.21 1.67 1.28 0.98 0.75 0.57 0.43 0.32 0.23 0.16 0.09 0.04 -
L RES 12.45 9.93 8.24 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - 6.79 5.14 3.99 3.17 2.55 2.07 1.70 1.40 1.15 0.94 0.76 0.61 0.48 0.36 0.26 0.16 0.08 -
ARS - 3 25.50 25 3 30 2500 13.02 10.42 U RES 46.76 29.84 20.65 - - - - - - - - - - - - - - - - - -

U DEF - - - 14.68 9.76 6.78 4.88 3.60 2.72 2.09 1.62 1.27 1.01 0.80 0.63 0.50 0.40 0.31 0.24 0.18 0.13
L RES 11.69 9.32 7.74 6.61 5.75 - - - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - 4.77 3.81 3.10 2.55 2.12 1.77 1.49 1.26 1.06 0.89 0.75 0.62 0.51 0.41 0.32 0.24
ARS - 4 37.80 25 5 30 4167 21.70 17.36 U RES 77.94 49.74 34.43 - - - - - - - - - - - - - - - - - -

U DEF - - - 24.49 16.28 11.32 8.14 6.02 4.55 3.49 2.72 2.14 1.69 1.35 1.07 0.85 0.68 0.53 0.41 0.31 0.23
L RES 19.49 15.54 12.91 11.02 9.60 - - - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - 7.96 6.36 5.17 4.26 3.55 2.98 2.51 2.12 1.79 1.51 1.27 1.06 0.87 0.71 0.56 0.43
ARS - 5 30.90 32 3 30 3200 27.31 17.07 U RES 76.70 48.98 33.92 24.84 18.95 - - - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - 14.42 10.43 7.76 5.91 4.58 3.61 2.88 2.32 1.88 1.54 1.26 1.04 0.85 0.70 0.58 0.47
L RES 19.17 15.31 12.72 10.87 9.47 8.38 7.51 - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - 6.67 5.54 4.65 3.95 3.37 2.89 2.50 2.16 1.87 1.62 1.40 1.21 1.04 0.88
ARS - 6 46.30 32 5 30 5333 45.51 28.44 U RES 127.8 81.65 56.55 41.41 31.59 - - - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - 24.06 17.40 12.95 9.86 7.65 6.03 4.81 3.88 3.15 2.58 2.12 1.74 1.44 1.19 0.98 0.80
L RES 31.96 25.51 21.21 18.12 15.80 13.98 12.53 - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - 11.13 9.25 7.77 6.59 5.64 4.85 4.18 3.62 3.14 2.72 2.36 2.04 1.76 1.50
NOTAS :

- Tipo de Carga :
- Limitacin :
t t

BARRA
4 3
a t s DE TACIN
ARS - 7 36.20 38 3 30 3800 45.73 24.07 U RES 108.2 69.14 47.90 35.10 26.79 21.09 17.02 - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - - - 13.15 10.05 7.83 6.19 4.97 4.03 3.30 2.72 2.26 1.89 1.58 1.33 1.12 0.94
L RES 27.06 21.61 17.96 15.36 13.39 11.86 10.63 9.62 8.78 - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - - - 7.95 6.77 5.82 5.04 4.38 3.83 3.36 2.95 2.60 2.29 2.01 1.77
ARS - 8 54.80 38 5 30 6333 76.21 40.11 U RES 180.4 115.2 79.85 58.51 44.66 35.17 28.38 - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - - - 21.93 16.76 13.06 10.34 8.30 6.73 5.52 4.56 3.79 3.16 2.65 2.23 1.88 1.59
L RES 45.10 36.01 29.95 25.60 22.33 19.78 17.73 16.05 14.65 - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - - - 13.26 11.31 9.72 8.42 7.33 6.41 5.62 4.94 4.35 3.84 3.38 2.97
ARS - 10 71.70 50 5 30 8333 173.6 69.44 U RES 312.6 199.8 138.5 101.6 77.57 61.13 49.37 40.67 34.06 28.91 - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - - - - - - 24.12 19.47 15.91 13.14 10.95 9.19 7.77 6.61 5.65 4.85 4.18
L RES 78.14 62.43 51.94 44.43 38.79 34.39 30.86 27.96 25.54 23.49 21.72 20.18 18.82 - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - - - - - - - 17.45 15.39 13.65 12.15 10.85 9.72 8.72 7.84
ARS - 12 88.00 63 5 30 10500 347.3 110.3 U RES 496.5 317.4 220.1 161.5 123.4 97.31 78.64 64.83 54.32 46.15 39.66 34.42 30.14 26.59 - - - - - - -
U DEF - - - - - - - - - - - - - - 22.47 18.96 16.12 13.80 11.87 10.27 8.93
L RES 124.1 99.19 82.55 70.65 61.71 54.74 49.15 44.57 40.74 37.49 34.70 32.27 30.14 28.25 26.57 25.05 23.68 22.44 - - -
L DEF - - - - - - - - - - - - - - - - - - 20.41 18.46 16.74
NOTAS :

- Tipo de Carga :
- Limitacin :
t t

BARRA
4 3
a t s DE TACIN
ARS - 1 18.40 20 3 30 2000 6.667 6.667 U RES 29.88 19.05 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - 11.94 7.44 4.92 3.40 2.42 1.77 1.32 0.99 0.76 0.58 0.44 0.33 0.25 0.18 0.13 0.08 0.05 0.02 -
L RES 7.47 5.95 4.94 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - 4.07 3.08 2.39 1.89 1.52 1.24 1.01 0.83 0.68 0.55 0.44 0.35 0.27 0.20 0.14 0.08 0.03 -
ARS - 2 29.04 20 5 30 3333 11.11 11.11 U RES 49.82 31.77 - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

U DEF - - 19.91 12.42 8.22 5.68 4.05 2.97 2.21 1.67 1.28 0.98 0.75 0.57 0.43 0.32 0.23 0.16 0.09 0.04 -
L RES 12.45 9.93 8.24 - - - - - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - 6.79 5.14 3.99 3.17 2.55 2.07 1.70 1.40 1.15 0.94 0.76 0.61 0.48 0.36 0.26 0.16 0.08 -
ARS - 3 25.50 25 3 30 2500 13.02 10.42 U RES 46.76 29.84 20.65 - - - - - - - - - - - - - - - - - -

U DEF - - - 14.68 9.76 6.78 4.88 3.60 2.72 2.09 1.62 1.27 1.01 0.80 0.63 0.50 0.40 0.31 0.24 0.18 0.13
L RES 11.69 9.32 7.74 6.61 5.75 - - - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - 4.77 3.81 3.10 2.55 2.12 1.77 1.49 1.26 1.06 0.89 0.75 0.62 0.51 0.41 0.32 0.24
ARS - 4 37.80 25 5 30 4167 21.70 17.36 U RES 77.94 49.74 34.43 - - - - - - - - - - - - - - - - - -

U DEF - - - 24.49 16.28 11.32 8.14 6.02 4.55 3.49 2.72 2.14 1.69 1.35 1.07 0.85 0.68 0.53 0.41 0.31 0.23
L RES 19.49 15.54 12.91 11.02 9.60 - - - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - 7.96 6.36 5.17 4.26 3.55 2.98 2.51 2.12 1.79 1.51 1.27 1.06 0.87 0.71 0.56 0.43
ARS - 5 30.90 32 3 30 3200 27.31 17.07 U RES 76.70 48.98 33.92 24.84 18.95 - - - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - 14.42 10.43 7.76 5.91 4.58 3.61 2.88 2.32 1.88 1.54 1.26 1.04 0.85 0.70 0.58 0.47
L RES 19.17 15.31 12.72 10.87 9.47 8.38 7.51 - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - 6.67 5.54 4.65 3.95 3.37 2.89 2.50 2.16 1.87 1.62 1.40 1.21 1.04 0.88
ARS - 6 46.30 32 5 30 5333 45.51 28.44 U RES 127.8 81.65 56.55 41.41 31.59 - - - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - 24.06 17.40 12.95 9.86 7.65 6.03 4.81 3.88 3.15 2.58 2.12 1.74 1.44 1.19 0.98 0.80
L RES 31.96 25.51 21.21 18.12 15.80 13.98 12.53 - - - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - 11.13 9.25 7.77 6.59 5.64 4.85 4.18 3.62 3.14 2.72 2.36 2.04 1.76 1.50
NOTAS :

- Tipo de Carga :
- Limitacin :
t t

BARRA
4 3
a t s DE TACIN
ARS - 7 36.20 38 3 30 3800 45.73 24.07 U RES 108.2 69.14 47.90 35.10 26.79 21.09 17.02 - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - - - 13.15 10.05 7.83 6.19 4.97 4.03 3.30 2.72 2.26 1.89 1.58 1.33 1.12 0.94
L RES 27.06 21.61 17.96 15.36 13.39 11.86 10.63 9.62 8.78 - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - - - 7.95 6.77 5.82 5.04 4.38 3.83 3.36 2.95 2.60 2.29 2.01 1.77
ARS - 8 54.80 38 5 30 6333 76.21 40.11 U RES 180.4 115.2 79.85 58.51 44.66 35.17 28.38 - - - - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - - - 21.93 16.76 13.06 10.34 8.30 6.73 5.52 4.56 3.79 3.16 2.65 2.23 1.88 1.59
L RES 45.10 36.01 29.95 25.60 22.33 19.78 17.73 16.05 14.65 - - - - - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - - - 13.26 11.31 9.72 8.42 7.33 6.41 5.62 4.94 4.35 3.84 3.38 2.97
ARS - 10 71.70 50 5 30 8333 173.6 69.44 U RES 312.6 199.8 138.5 101.6 77.57 61.13 49.37 40.67 34.06 28.91 - - - - - - - - - - -
U DEF - - - - - - - - - - 24.12 19.47 15.91 13.14 10.95 9.19 7.77 6.61 5.65 4.85 4.18
L RES 78.14 62.43 51.94 44.43 38.79 34.39 30.86 27.96 25.54 23.49 21.72 20.18 18.82 - - - - - - - -
L DEF - - - - - - - - - - - - - 17.45 15.39 13.65 12.15 10.85 9.72 8.72 7.84
ARS - 12 88.00 63 5 30 10500 347.3 110.3 U RES 496.5 317.4 220.1 161.5 123.4 97.31 78.64 64.83 54.32 46.15 39.66 34.42 30.14 26.59 - - - - - - -
U DEF - - - - - - - - - - - - - - 22.47 18.96 16.12 13.80 11.87 10.27 8.93
L RES 124.1 99.19 82.55 70.65 61.71 54.74 49.15 44.57 40.74 37.49 34.70 32.27 30.14 28.25 26.57 25.05 23.68 22.44 - - -
L DEF - - - - - - - - - - - - - - - - - - 20.41 18.46 16.74
NOTAS :

- Tipo de Carga :
- Limitacin :
2.5.3 Perfiles de Formas Especiales
2.5.3.1 Perfiles TuBest
Se producen dos tipos de perfiles, denominados Sigma y Ohm que se combinan para
generar una gama de perfiles tubulares de forma rectangular, denominados TuBest.
Se produce, adems, el perfil Z-Tubest.
El diseo con estos perfiles debe hacerse de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante, toda vez que las frmulas y provisiones contenidas en la Especificacin
del Captulo no les son directamente aplicables.
En la Tabla 2.5.3.1.a se muestran las caractersticas y parmetros geomtricos de los

perfiles TuBest.
En las Tablas 2.5.3.1.b y 2.5.3.1.c se muestran las caractersticas geomtricas de los

perfiles componentes Ohm y Sigma, respectivamente.
La Tabla 2.5.3.1.d describe las caractersticas geomtricas del perfil Z-Tubest.
2.5.3.2 Perfiles Metalcon
Son perfiles canal de acero galvanizado que se producen en los siguientes tipos:
Montante, Canal, Canal Atiesada (Vigal) y Tegal.
Las propiedades geomtricas de estos perfiles se muestran, respectivamente, en las

Tablas 2.5.3.2.a, 2.5.3.2.b, 2.5.3.2.c, 2.5.3.2.d.

Tabla 2.5.3.1a
PROPIEDADES PARA EL DISEO
PERFILTuBest
Largo Normal: : Segn combinacin de Sigma y Ohm
Recubrimiento : Negro
Calidad : A42-27 ES
Norma: : ASTM A-500
DIMENSIONES PESO AREA PROPIEDADES

EJE X-X EJE Y-Y
NOMBRE H B eo es P A Ixx Wx ix Iyy Wy iy
2 3 4 3
mm mm mm mm Kgf/m cm cm4 cm cm cm cm cm
TUBEST (250x150x4x3) 250 150 4 3 27,3 34,8 2.790 223 8,96 1.260 168 6,01
TUBEST (250x150x5x3) 250 150 5 3 32,4 41,3 3.410 273 9,09 1.440 192 5,91
TUBEST (250x150x6x3) 250 150 6 3 37,4 47,7 4.010 321 9,17 1.620 216 5,82
TUBEST (250x200x4x3) 250 200 4 3 30,4 38,8 3.390 271 9,36 2.470 247 7,98
TUBEST (250x200x5x3) 250 200 5 3 36,3 46,3 4.160 333 9,48 2.860 286 7,86
TUBEST (250x200x6x3) 250 200 6 3 42,2 53,7 4.900 392 9,55 3.240 324 7,76
TUBEST (250x225x4x3) 250 225 4 3 32,0 40,8 3.690 296 9,52 3.250 289 8,94
TUBEST (250x225x5x3) 250 225 5 3 38,3 48,8 4.530 363 9,64 3.780 336 8,81
TUBEST (250x225x6x3) 250 225 6 3 44,5 56,7 5.350 428 9,71 4.290 381 8,70
TUBEST (300x150x4x3) 300 150 4 3 30,5 38,8 4.420 295 10,7 1.400 187 6,01
TUBEST (300x150x5x3) 300 150 5 3 35,6 45,3 5.390 359 10,9 1.590 212 5,92
TUBEST (300x150x6x3) 300 150 6 3 40,6 51,8 6.320 422 11,1 1.770 235 5,84
TUBEST (300x200x4x3) 300 200 4 3 33,6 42,8 5.300 353 11,1 2.760 276 8,03
TUBEST (300x200x5x3) 300 200 5 3 39,5 50,3 6.470 432 11,3 3.160 316 7,92
TUBEST (300x200x6x3) 300 200 6 3 45,4 57,8 7.620 508 11,5 3.530 353 7,82
TUBEST (300x225x4x3) 300 225 4 3 35,2 44,8 5.740 382 11,3 3.640 324 9,01
TUBEST (300x225x5x3) 300 225 5 3 41,5 52,8 7.020 468 11,5 4.170 371 8,88
TUBEST (300x225x6x3) 300 225 6 3 47,7 60,8 8.270 551 11,7 4.680 416 8,77
TUBEST (350x150x4x3) 350 150 4 3 32,8 41,8 6.530 373 12,5 1.570 209 6,12
TUBEST (350x150x5x3) 350 150 5 3 38,0 48,3 7.920 452 12,8 1.750 234 6,02
TUBEST (350x150x6x3) 350 150 6 3 43,0 54,8 9.270 530 13,0 1.930 257 5,93
TUBEST (350x200x4x3) 350 200 4 3 36,0 45,8 7.720 441 13,0 3.060 306 8,17
TUBEST (350x200x5x3) 350 200 5 3 41,9 53,3 9.400 537 13,3 3.450 345 8,04
TUBEST (350x200x6x3) 350 200 6 3 47,7 60,8 11.000 631 13,5 3.820 382 7,93
TUBEST (350x225x4x3) 350 225 4 3 37,6 47,8 8.320 476 13,2 4.010 357 9,16
TUBEST (350x225x5x3) 350 225 5 3 43,8 55,8 10.100 580 13,5 4.540 404 9,02
TUBEST (350x225x6x3) 350 225 6 3 50,1 63,8 11.900 682 13,7 5.050 449 8,90
TUBEST (400x150x4x3) 400 150 4 3 35,2 44,8 9.140 457 14,3 1.730 231 6,21
TUBEST (400x150x5x3) 400 150 5 3 40,3 51,3 11.000 552 14,7 1.920 255 6,11
TUBEST (400x150x6x3) 400 150 6 3 45,4 57,8 12.900 645 14,9 2.090 279 6,01
TUBEST (400x200x4x3) 400 200 4 3 38,3 48,8 10.700 535 14,8 3.350 335 8,28
TUBEST (400x200x5x3) 400 200 5 3 44,2 56,3 13.000 649 15,2 3.740 374 8,15
TUBEST (400x200x6x3) 400 200 6 3 50,1 63,8 15.200 761 15,4 4.110 411 8,03
TUBEST (400x225x4x3) 400 225 4 3 39,9 50,8 11.500 575 15,0 4.380 389 9,28
TUBEST (400x225x5x3) 400 225 5 3 46,2 58,8 14.000 698 15,4 4.910 437 9,14
TUBEST (400x225x6x3) 400 225 6 3 52,4 66,8 16.400 819 15,7 5.420 482 9,01
TUBEST (450x150x4x3) 450 150 4 3 37,5 47,8 12.300 547 16,0 1.890 252 6,29
TUBEST (450x150x5x3) 450 150 5 3 42,7 54,3 14.800 657 16,5 2.080 277 6,18
TUBEST (450x150x6x3) 450 150 6 3 47,7 60,8 17.200 765 16,8 2.250 300 6,09
TUBEST (450x200x4x3) 450 200 4 3 40,7 51,8 14.300 635 16,6 3.640 364 8,38
TUBEST (450x200x5x3) 450 200 5 3 46,6 59,3 17.300 767 17,1 4.030 403 8,24
TUBEST (450x200x6x3) 450 200 6 3 52,4 66,8 20.200 897 17,4 4.400 440 8,12
TUBEST (450x225x4x3) 450 225 4 3 42,3 53,8 15.300 679 16,8 4.750 422 9,39
TUBEST (450x225x5x3) 450 225 5 3 48,6 61,8 18.500 822 17,3 5.280 469 9,24
TUBEST (450x225x6x3) 450 225 6 3 54,8 69,8 21.700 962 17,6 5.790 515 9,11
TUBEST (500x150x4x3) 500 150 4 3 39,9 50,8 16.000 642 17,8 2.050 274 6,36
TUBEST (500x150x5x3) 500 150 5 3 45,0 57,3 19.200 768 18,3 2.240 299 6,25
TUBEST (500x150x6x3) 500 150 6 3 50,1 63,8 22.300 892 18,7 2.410 322 6,15


NOMBRE EJE X-X EJE Y-Y
H B eo es P A Ixx Wx ix Iyy Wy iy
2 3 4 3
mm mm mm mm Kgf/m cm cm4 cm cm cm cm cm
TUBEST (500x200x4x3) 500 200 4 3 43,0 54,8 18.500 740 18,4 3.930 393 8,46
TUBEST (500x200x5x3) 500 200 5 3 48,9 62,3 22.300 891 18,9 4.320 432 8,32
TUBEST (500x200x6x3) 500 200 6 3 54,8 69,8 26.000 1.038 19,3 4.700 470 8,20
TUBEST (500x225x4x3) 500 225 4 3 44,6 56,8 19.700 789 18,6 5.120 455 9,49
TUBEST (500x225x5x3) 500 225 5 3 50,9 64,8 23.800 952 19,2 5.650 502 9,33
TUBEST (500x225x6x3) 500 225 6 3 57,1 72,8 27.800 1.111 19,5 6.160 547 9,20
TUBEST (550x150x4x3) 550 150 4 3 42,3 53,9 20.400 742 19,5 2.220 295 6,41
TUBEST (550x150x5x3) 550 150 5 3 47,4 60,4 24.300 884 20,1 2.400 320 6,31
TUBEST (550x150x6x3) 550 150 6 3 52,5 66,9 28.200 1.024 20,5 2.580 344 6,21
TUBEST (550x200x4x3) 550 200 4 3 45,5 57,9 23.400 851 20,1 4.220 422 8,54
TUBEST (550x200x5x3) 550 200 5 3 51,4 65,4 28.000 1.019 20,7 4.610 461 8,40
TUBEST (550x200x6x3) 550 200 6 3 57,2 72,9 32.600 1.185 21,2 4.990 499 8,27
TUBEST (550x225x4x3) 550 225 4 3 47,0 59,9 24.900 905 20,4 5.490 488 9,58
TUBEST (550x225x5x3) 550 225 5 3 53,3 67,9 29.900 1.087 21,0 6.020 535 9,42
TUBEST (550x225x6x3) 550 225 6 3 59,5 75,9 34.800 1.266 21,4 6.530 581 9,28

Tabla 2.5.3.1b
PERFIL OHM
( PERFIL COMPONENTE TuBest)
Largo Normal . 6-7-8-9-10-12 metros
Calidad : A42-27 ES
Norma : ASTM A-500
ANCHO ESPESOR EJE X-X EJE Y-Y
NOMBRE
B eo P A Ixx Wx ix y Iyy Wy iy
mm mm Kgf/m cm2 cm4 cm3 cm cm cm4 cm3 cm
Perfil Ohm 150x4 150 4 10,56 13,45 118,87 20,02 2,97 2,96 432,79 57,71 5,67
Perfil Ohm 150x5 150 5 13,11 16,71 145,97 24,76 2,96 3,00 526,07 70,14 5,61
Perfil Ohm 150x6 150 6 15,64 19,92 172,07 29,39 2,94 3,05 613,58 81,81 5,55
Perfil Ohm 200x4 200 4 12,13 15,45 132,17 20,99 2,93 2,60 876,22 87,62 7,53
Perfil Ohm 200x5 200 5 15,08 19,21 162,52 25,98 2,91 2,65 1072,25 107,22 7,47
Perfil Ohm 200x6 200 6 17,99 22,92 191,83 30,87 2,89 2,69 1259,28 125,93 7,41
Perfil Ohm 225x4 225 4 12,91 16,45 137,62 21,36 2,89 2,46 1168,79 103,89 8,43
Perfil Ohm 225x5 225 5 16,06 20,46 169,28 26,45 2,88 2,50 1433,41 127,41 8,37
Perfil Ohm 225x6 225 6 19,17 24,42 199,89 31,43 2,86 2,54 1687,24 149,98 8,31

Tabla 2.5.3.1c
PERFIL SIGMA
( PERFIL COMPONENTE TuBest)
Largo Normal : 6 metros
Calidad : A42-27 ES
Norma : ASTM A-500
DIMENSIONES PESO PROPIEDADES
P. Compuesto ALTURA ESPESOR AREA EJE X-X EJE Y-Y
NOMBRE
H Y es P A Ixx Wx ix x Iyy Wy iy
mm mm mm Kgf/m cm2 cm4 cm3 cm cm cm4 cm3 cm
Perfil Sigma 250 120 3 3,08 3,93 51,1 8,53 3,61 0,46 1,01 0,73 0,51
Perfil Sigma 300 170 3 4,68 5,97 143 16,8 4,90 0,82 3,35 1,86 0,75
Perfil Sigma 350 220 3 5,86 7,47 301 27,4 6,35 0,69 3,90 2,01 0,72
Perfil Sigma 400 270 3 7,04 8,97 546 40,4 7,81 0,60 4,27 2,11 0,69
Perfil Sigma 450 320 3 8,22 10,5 897 56,0 9,26 0,53 4,54 2,17 0,66
Perfil Sigma 500 370 3 9,39 12,0 1.370 74,1 10,7 0,48 4,74 2,22 0,63
Perfil Sigma 550 420 3 10,6 13,5 1.990 94,7 12,1 0,46 5,54 2,40 0,64

Tabla 2.5.3.1.d
PERFIL Z-TuBest
Recubrimiento: Negro
Calidad: A42-27 ES
Norma: ASTM A-500
PROPIEDADES LONGITUD ENTRE APOYOS

DESIGNACIN DIMENSIONES
PESO AREA EJE X-X EJE Y-Y 4 Tramos de continuidad o mas
Z A x B x C x e A Bs Bi C e R I W i x I W i y
(m)
Z mm x mm x mm x mm mm mm mm mm mm mm kgf/m cm2 cm4 cm3 cm cm cm4 cm3 cm cm
Z 100 x 50 x 15 x 1,2 100 50 45 15 1,2 3,0 2,07 2,63 44,0 8,5 4,09 5,86 17,6 3,01 2,59 5,17
Z 100 x 50 x 15 x 1,6 100 50 45 15 1,6 3,0 2,74 3,50 58,4 11,2 4,09 5,84 23,0 3,95 2,57 5,19
Z 100 x 50 x 15 x 2,0 100 50 45 15 2,0 3,0 3,42 4,35 72,5 13,9 4,08 5,82 28,3 4,86 2,55 5,21 5.0-6.0-7.0
Z 100 x 50 x 15 x 2,5 100 50 45 15 2,5 4,5 4,22 5,37 89,0 17,0 4,07 5,79 34,4 5,93 2,53 5,24
Z 100 x 50 x 15 x 3,0 100 50 45 15 3,0 4,5 5,04 6,42 106 20,1 4,07 5,77 40,3 6,98 2,51 5,27
Z 125 x 50 x 15 x 1,2 125 50 45 15 1,2 3,0 2,30 2,93 73,2 11,4 5,00 5,87 17,6 3,00 2,45 6,44
Z 125 x 50 x 15 x 1,6 125 50 45 15 1,6 3,0 3,06 3,90 97,1 15,0 4,99 5,85 23,1 3,94 2,43 6,46
Z 125 x 50 x 15 x 2,0 125 50 45 15 2,0 3,0 3,81 4,85 121 18,6 4,99 5,83 28,3 4,85 2,41 6,48 6.0-7.0-8.0
Z 125 x 50 x 15 x 2,5 125 50 45 15 2,5 4,5 4,71 6,00 148 22,8 4,97 5,81 34,4 5,92 2,39 6,51
Z 125 x 50 x 15 x 3,0 125 50 45 15 3,0 4,5 5,62 7,17 177 27,1 4,97 5,78 40,3 6,97 2,37 6,53
Z 150 x 50 x 15 x 1,2 150 50 45 15 1,2 3,0 2,54 3,23 112 14,5 5,88 5,89 17,6 2,99 2,33 7,70
Z 150 x 50 x 15 x 1,6 150 50 45 15 1,6 3,0 3,37 4,30 148 19,2 5,87 5,87 23,1 3,93 2,32 7,72
Z 150 x 50 x 15 x 2,0 150 50 45 15 2,0 3,0 4,20 5,35 184 23,8 5,86 5,85 28,3 4,84 2,30 7,74 7.0-8.0-9.0
Z 150 x 50 x 15 x 2,5 150 50 45 15 2,5 4,5 5,20 6,62 226 29,1 5,85 5,82 34,4 5,91 2,28 7,77
Z 150 x 50 x 15 x 3,0 150 50 45 15 3,0 4,5 6,21 7,92 270 34,6 5,84 5,79 40,3 6,95 2,26 7,79
Z 175 x 75 x 20 x 1,6 175 75 70 20 1,6 3,0 4,44 5,66 283 31,6 7,07 8,70 77,2 8,87 3,70 8,95
Z 175 x 75 x 20 x 2,0 175 75 70 20 2,0 3,0 5,54 7,05 352 39,2 7,07 8,68 95,3 11,0 3,68 8,97
8.0-9.0-10.0
Z 175 x 75 x 20 x 2,5 175 75 70 20 2,5 4,5 6,87 8,75 435 48,3 7,05 8,66 117 13,5 3,66 9,00
Z 175 x 75 x 20 x 3,0 175 75 70 20 3,0 4,5 8,22 10,5 520 57,6 7,05 8,63 138 16,0 3,63 9,03
Z 200 x 75 x 20 x 1,6 200 75 70 20 1,6 3,0 4,75 6,06 384 37,6 7,96 8,71 77,2 8,86 3,57 10,2
Z 200 x 75 x 20 x 2,0 200 75 70 20 2,0 3,0 5,93 7,55 478 46,7 7,96 8,69 95,4 11,0 3,55 10,2
9.0-10.0-11.0
Z 200 x 75 x 20 x 2,5 200 75 70 20 2,5 4,5 7,36 9,37 591 57,6 7,94 8,67 117 13,5 3,53 10,3
Z 200 x 75 x 20 x 3,0 200 75 70 20 3,0 4,5 8,80 11,2 706 68,6 7,93 8,64 138 16,0 3,51 10,3
Z 250 x 75 x 20 x 1,6 250 75 70 20 1,6 3,0 5,38 6,86 644 50,6 9,69 8,73 77,2 8,85 3,36 12,7
Z 250 x 75 x 20 x 2,0 250 75 70 20 2,0 3,0 6,71 8,55 802 62,9 9,68 8,71 95,4 11,0 3,34 12,7
10.0-11.0-12.0
Z 250 x 75 x 20 x 2,5 250 75 70 20 2,5 4,5 8,34 10,6 992 77,7 9,66 8,68 117 13,5 3,32 12,8
Z 250 x 75 x 20 x 3,0 250 75 70 20 3,0 4,5 9,98 12,7 1186 92,6 9,66 8,66 138 16,0 3,30 12,8
NOTA : El largo de los perfiles es igual a la longitud entre apoyos ms 1000 mm
.

Tabla 2.5.3.2.a
PERFILES METALCON C
DIMENSION PERFORACIONES
PERFILES MONTANTES
72
e B
NORMA ASTM 653
ACERO GALVANIZADO Gr40 DISTANCIA PERFORACIONES MONTANTE
galvanizado G60 A 3
Fy 2812 Kgf/cm2 4
Con perforaciones
30 L/3 L/3 L/3-30
PROPIEDADES (seccin Total) PROPIEDADES (seccin Neta)

DIMENSIONES PESO AREA
EJE X-X EJE Y-Y EJE X-X EJE Y-Y
NOMBRE
A B C e P A Ix Wx rx x Iy Wy ry A Ix Wx rx x Iy Wy ry xo J Cw 1000J
mm mm mm mm kgf/m (cm2) (cm4) (cm3) (cm) (cm) (cm4) (cm3) (cm) (cm2) (cm4) (cm3) (cm) (cm) (cm4) (cm3) (cm) (cm) (cm) (cm6) (cm4)
40CA05 40 38 6 0,5 0,49 0,624 1,86 0,93 1,73 1,48 1,2 0,518 1,39 -3,34 3,86 4,2 0,52
40CA085 40 38 6 0,85 0,817 1,04 3,04 1,52 1,71 1,48 1,95 0,838 1,37 -3,29 3,82 6,62 2,51
60CA05 60 38 8 0,85 0,568 0,724 4,56 1,52 2,51 1,28 1,38 0,549 1,38 -3,01 4,14 9,73 0,603
60CA085 60 38 8 0,85 0,95 1,24 7,67 2,56 3,08 1,34 2,44 0,99 1,4 -2,96 4,11 15,5 2,92
90CA085 90 38 12 0,85 1,23 1,57 20,2 4,48 3,59 1,24 3,26 1,27 1,44 1,28 19,9 4,42 3,95 1,5 2,76 1,2 1,47 -3,02 5,01 57,1 3,78
90CA10 90 38 12 1 1,44 1,83 23,5 5,22 3,58 1,23 3,78 1,47 1,43 1,49 23,2 5,15 3,94 1,5 3,19 1,39 1,46 -3 5 65,7 6,11
90CA12 90 38 12 1,2 1,72 2,19 27,8 6,18 3,57 1,23 4,43 1,73 1,42 1,78 27,4 6,09 3,93 1,5 3,74 1,63 1,45 -2,97 4,98 76,6 10,5
100CA085 100 40 12 0,85 1,32 1,69 26,6 5,32 3,97 1,25 3,81 1,39 1,5 1,4 26,3 5,26 4,34 1,5 3,31 1,32 1,54 -3,08 5,47 79,8 4,06
100CA12 100 40 12 1,2 1,85 2,35 36,7 7,34 3,95 1,25 5,19 1,89 1,49 1,95 36,3 7,26 4,32 1,5 4,49 1,8 1,52 -3,03 5,45 107 11,3

Tabla 2.5.3.2.b
PERFILES METALCON
PERFILES CANAL B
e
NORMA ASTM 653
ACERO GALVANIZADO Gr40
A
galvanizado G60
Fy 2812 Kgf/cm2
Sin perforaciones
PROPIEDADES (seccin Total)
A B C e P A Ix Wx rx x Iy Wy ry
mm mm mm mm kgf/m (cm2) (cm4) (cm3) (cm) (cm) (cm4) (cm3) (cm)
42C085 42 25 0,85 0,595 0,76 2,22 1,06 1,709 0,75 0,49 0,28 0,803
62C085 62 25 0,85 0,729 0,93 5,43 1,75 1,372 0,57 0,56 0,29 0,776
92C085 92 30 0,85 0,996 1,27 15,6 3,39 3,51 0,629 1,03 0,435 0,901
92C10 92 30 1 1,17 1,49 18,2 3,96 3,5 0,635 1,2 0,509 0,899
103C085 103 30 0,85 1,07 1,36 20,4 3,97 3,87 0,589 1,06 0,44 0,882
103C10 103 30 1 1,25 1,6 23,9 4,63 3,86 0,595 1,24 0,515 0,88
153C10 153 30 1 1,65 2,1 62,6 8,18 5,46 0,465 1,35 0,533 0,803
203C10 203 30 1 2,04 2,6 128 12,6 7,01 0,385 1,42 0,544 0,74
253C12 253 30 1,2 2,91 3,71 269 21,2 8,51 0,34 1,75 0,656 0,686

Tabla 2.5.3.2.c
PERFILES METALCON C
PERFILES CANAL ATIEZADA (VIGAL)

e B
NORMA ASTM 653
ACERO GALVANIZADO Gr40
galvanizado G60 A
Fy 2812 Kgf/cm2
Sin perforaciones
A B C e P A Ix Wx rx x Iy Wy ry
mm mm mm mm kgf/m (cm2) (cm4) (cm3) (cm) (cm) (cm4) (cm3) (cm)
150CA085 150 40 12 0,85 1,66 2,11 68,8 9,17 5,71 1,01 4,31 1,44 1,43
150CA10 150 40 12 1 1,94 2,47 80,3 10,7 5,7 1,01 4,99 1,67 1,42
150CA16 150 40 12 1,6 3,06 3,9 124 16,6 5,65 1,01 7,5 2,5 1,39
150CA20 150 40 12 2 4,19 5,34 179 23,8 5,79 1,42 17,2 4,79 1,79
200CA16 200 40 12 1,6 3,69 4,7 250 25 7,3 0,849 8,07 2,56 1,31
200CA20 200 40 12 2 4,98 6,34 355 35,5 7,48 1,21 18,6 4,92 1,71
200CA30 200 40 12 3 7,31 9,31 510 51 7,41 1,21 25,6 6,76 1,66
250CA16 250 50 15 1,6 4,64 5,91 495 39,6 9,16 1,06 16,3 4,14 1,66
250CA20 250 50 15 2 5,76 7,34 610 48,8 9,12 1,06 19,7 5 1,64
250CA30 250 50 15 2 8,48 10,8 882 70,5 9,03 1,07 27,1 6,88 1,58

Tabla 2.5.3.2.d
PERFILES METALCON
C
PERFILES TEGAL
NORMA ASTM 653

ACERO GALVANIZADO Gr40 e B
galvanizado G60
Fy 2812 Kgf/cm2
A
Sin perforaciones

EJE X-X EJE Y-Y
NOMBRE
A B C D e P A Ix Wx rx x y Iy Wy ry
mm mm mm mm mm kgf/m (cm2) (cm4) (cm3) (cm) (cm) (cm) (cm4) (cm3) (cm)
90CA085 90 38 12 0,85 1,23 1,57 20,2 4,48 3,59 1,24 3,26 1,27 1,44
100CA085 100 40 12 0,85 1,32 1,69 26,6 5,32 3,97 1,25 3,81 1,39 1,5
40CA085 40 40 6 0,85 0,844 1,07 3,17 1,59 1,72 1,57 2,21 0,91 1,44
40OMA085 40 25 15 8 0,85 0,981 1,25 2,81 1,27 1,5 1,8 6,11 1,63 2,21
40OMA05 40 25 15 8 0,5 0,588 0,749 1,72 0,776 1,51 1,78 3,78 1 2,25

2.5.3.3 Perfiles Especiales Tecno
Se fabrican los perfiles M, MM, CC, SQ, Omega que se muestran en las tablas
2.5.3.3.a a 2.5.3.3.e.
El diseo con los perfiles M, MM y Omega debe hacerse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante, toda vez que las frmulas y provisiones contenidas
en la Especificacin no les son directamente aplicables.
Para disear con los perfiles CC y SQ debe determinarse las esbelteces locales de alas
y almas, los factores Qs y Qa, los mdulos de flexin efectivos y las reas efectivas,
conforme a lo dispuesto en los captulos 5, 7, 8, 9 y 10 de la Especificacin.

B
y
Tabla 2.5.3.3.a
PERFIL TECNO MM
Propiedades para el diseo
H x x
Calidad : A42-27 ES
Recubrimiento : Acero Negro e
Largo : A pedido con mximo 12m.
Terminacin : Extremos sin rebaba
Soldadura : Soldadura MIG cordn continuo, calidad
controlada
y
DESIGNACIN DIMENSIONES Eje X-X Eje Y-Y
TECNO MM H x PESO B e Area I W i I W i
mm x kgf/m mm mm cm2 cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm
TECNO MM 300 x 13,9 100 2,0 17,8 2051 137 10,7 241 48 3,68
TECNO MM 300 x 20,6 100 3,0 26,2 2968 198 10,6 348 70 3,65
TECNO MM 300 x 26,9 100 4,0 34,3 3816 254 10,5 448 90 3,61
TECNO MM 300 x 15,5 150 2,0 19,8 2495 166 11,2 640 85 5,69
TECNO MM 300 x 22,9 150 3,0 29,2 3630 242 11,2 936 125 5,66
TECNO MM 300 x 30,1 150 4,0 38,3 4692 313 11,1 1216 162 5,63
TECNO MM 300 x 17,1 200 2,0 21,8 2939 196 11,6 1265 127 7,63
TECNO MM 300 x 26,2 200 3,0 33,4 4464 298 11,6 1860 186 7,46
TECNO MM 300 x 34,5 200 4,0 43,9 5798 387 11,5 2429 243 7,44
TECNO MM 350 x 15,5 100 2,0 19,8 3005 172 12,3 289 58 3,82
TECNO MM 350 x 22,9 100 3,0 29,2 4362 249 12,2 419 84 3,79
TECNO MM 350 x 30,1 100 4,0 38,3 5624 321 12,1 540 108 3,75
TECNO MM 350 x 17,1 150 2,0 21,8 3610 206 12,9 750 100 5,87
TECNO MM 350 x 25,3 150 3,0 32,2 5265 301 12,8 1098 146 5,84
TECNO MM 350 x 33,2 150 4,0 42,3 6821 390 12,7 1430 191 5,81
TECNO MM 350 x 18,6 200 2,0 23,8 4216 241 13,3 1461 146 7,84
TECNO MM 350 x 28,6 200 3,0 36,4 6420 367 13,3 2151 215 7,69
TECNO MM 350 x 37,6 200 4,0 47,9 8355 477 13,2 2813 281 7,66
TECNO MM 400 x 27,6 150 3,0 35,2 7317 366 14,4 1191 159 5,82
TECNO MM 400 x 36,4 150 4,0 46,3 9498 475 14,3 1551 207 5,79
TECNO MM 400 x 30,9 200 3,0 39,4 8846 442 15,0 2345 235 7,72
TECNO MM 400 x 40,8 200 4,0 51,9 11529 576 14,9 3069 307 7,69
TECNO MM 450 x 30,0 150 3,0 38,2 9808 436 16,0 1283 171 5,80
TECNO MM 450 x 39,5 150 4,0 50,3 12755 567 15,9 1672 223 5,76
TECNO MM 450 x 33,3 200 3,0 42,4 11763 523 16,7 2539 254 7,74
TECNO MM 450 x 43,9 200 4,0 55,9 15352 682 16,6 3325 333 7,71
TECNO MM 500 x 32,3 150 3,0 41,2 12777 511 17,6 1375 183 5,78
TECNO MM 500 x 42,6 150 4,0 54,3 16640 666 17,5 1793 239 5,74
TECNO MM 500 x 35,6 200 3,0 45,4 15210 608 18,3 2734 273 7,76
TECNO MM 500 x 47,0 200 4,0 59,9 19875 795 18,2 3581 358 7,73
TECNO MM 550 x 38,0 200 3,0 48,4 19225 699 19,9 2928 293 7,78
TECNO MM 550 x 50,2 200 4,0 63,9 25146 914 19,8 3837 384 7,75
TECNO MM 600 x 40,3 200 3,0 51,4 23844 795 21,5 3123 312 7,80
TECNO MM 600 x 53,3 200 4,0 67,9 31216 1041 21,4 4093 409 7,76
TECNO MM 650 x 42,7 200 3,0 54,4 29106 896 23,1 3317 332 7,81
TECNO MM 650 x 56,5 200 4,0 71,9 38135 1173 23,0 4349 435 7,78
TECNO MM 700 x 45,0 200 3,0 57,4 35047 1001 24,7 3511 351 7,82
TECNO MM 700 x 59,6 200 4,0 75,9 45953 1313 24,6 4605 461 7,79

B
Tabla 2.5.3.3.b y
PERFIL TECNO CC
H x x
Calidad : A42-27 ES
e
Recubrimiento : Acero Negro
controlada
y

TECNO CC H x PESO B e Area I W i I W i
mm x kgf/m mm mm cm2 cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm
TECNO CC 200 x 9,9 100 2,0 12,6 703 70,3 7,47 218 43,6 4,16
TECNO CC 200 x 14,5 100 3,0 18,5 1005 101,0 7,38 316 63,2 4,14
TECNO CC 200 x 11,8 150 2,0 15,0 926 92,6 7,86 534 71,2 5,97
TECNO CC 200 x 17,8 150 3,0 22,7 1373 137,0 7,78 780 104,0 5,87
TECNO CC 250 x 12,1 100 2,0 15,4 1298 104,0 9,18 266 53,2 4,16
TECNO CC 250 x 17,8 100 3,0 22,7 1872 150,0 9,09 387 77,3 4,13
TECNO CC 250 x 13,7 150 2,0 17,4 1606 128,0 9,61 644 86,0 6,08
TECNO CC 250 x 20,1 150 3,0 25,7 2329 186,0 9,53 942 126,0 6,06
TECNO CC 300 x 13,7 100 2,0 17,4 2035 136,0 10,80 314 62,8 4,25
TECNO CC 300 x 20,1 100 3,0 25,7 2945 196,0 10,70 457 91,0 4,22
TECNO CC 300 x 26,4 100 4,0 33,6 3784 252,0 10,60 591 118,0 4,19
TECNO CC 300 x 15,2 150 2,0 19,4 2497 165,0 11,30 753 100,0 6,23
TECNO CC 300 x 22,5 150 3,0 28,7 3606 240,0 11,20 1104 147,0 6,21
TECNO CC 300 x 29,5 150 4,0 37,6 4660 311,0 11,10 1439 192,0 6,19
TECNO CC 300 x 17,4 200 2,0 22,2 3038 203,0 11,70 1413 141,0 7,98
TECNO CC 300 x 25,8 200 3,0 32,9 4441 296,0 11,60 2081 208,0 7,96
TECNO CC 300 x 33,9 200 4,0 43,2 5767 384,0 11,60 2722 272,0 7,94

H
Tabla 2.5.3.3.c y
PERFIL TECNO SQ
x x
H
Calidad : A42-27 ES
Recubrimiento : Acero Negro e
controlada y

TECNO SQ H x PES e Area I W i I W i
mm x kgf/m mm cm2 cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm
TECNO SQ 100 x 6,8 2,0 8,6 137 27,4 3,99 122 24,4 3,77
TECNO SQ 100 x 9,8 3,0 12,5 792 38,4 3,99 174 34,9 3,74
TECNO SQ 100 x 12,6 4,0 16,0 238 47,7 3,86 221 44,3 3,71
TECNO SQ 150 x 9,9 2,0 12,6 463 61,7 6,06 425 56,6 5,80
TECNO SQ 150 x 14,5 3,0 18,5 664 88,5 6,00 616 82,3 5,78
TECNO SQ 150 x 18,9 4,0 24,0 845 113,0 5,93 793 106,0 5,75
TECNO SQ 200 x 20,1 3,0 25,7 1660 166,0 8,05 1500 150,0 7,64
TECNO SQ 200 x 26,4 4,0 33,6 2150 215,0 7,99 1950 195,0 7,61
TECNO SQ 200 x 32,4 5,0 41,3 2590 259,0 7,93 2380 238,0 7,58
TECNO SQ 200 x 38,2 6,0 48,7 3010 301,0 7,86 2780 279,0 7,56
TECNO SQ 250 x 24,9 3,0 31,7 3240 260,0 10,10 2970 237,0 9,68
TECNO SQ 250 x 32,7 4,0 41,6 4210 337,0 10,10 3880 310,0 9,65
TECNO SQ 250 x 40,3 5,0 51,3 5120 410,0 10,00 4750 381,0 9,62
TECNO SQ 250 x 47,6 6,0 60,6 5980 479,0 11,30 5580 448,0 9,60
TECNO SQ 300 x 40,2 4,0 51,2 7520 501,0 12,10 6790 453,0 11,50
TECNO SQ 300 x 49,7 5,0 63,3 9200 613,0 12,10 8350 557,0 11,50
TECNO SQ 300 x 58,9 6,0 75,0 10790 719,0 12,00 9860 658,0 11,50
TECNO SQ 350 x 57,5 5,0 73,3 14610 835 14,10 13400 766,0 13,50
TECNO SQ 350 x 68,3 6,0 87,0 17200 983 14,10 15850 907,0 13,50
TECNO SQ 400 x 65,4 5,0 83,3 21810 1090 16,20 20210 1010,0 15,60
TECNO SQ 400 x 77,8 6,0 99,0 25740 1290 16,10 23940 1200,0 15,50

Tabla 2.5.3.3.d B
y
y
PERFIL TECNO Omega
Propiedades para el diseo H x x
Calidad : A42-27 ES
C
Terminacin : Extremos sin rebaba D
y

H x PESO B D C e Area I W i y I W i
TECNO Omega
mm x kgf/m mm mm mm mm cm2 cm4 cm3 cm cm cm4 cm3 cm
TECNO Omega 125 x 6,33 75 30 20 2,0 8,06 172 26,7 4,62 6,43 161 21,9 4,47
TECNO Omega 125 x 9,23 75 30 20 3,0 11,76 243 38,0 4,54 6,38 223 30,9 4,35
TECNO Omega 150 x 7,12 75 30 20 2,0 9,07 269 34,9 5,44 7,71 186 24,7 4,53
TECNO Omega 150 x 10,40 75 30 20 3,0 13,27 382 49,9 5,37 7,65 259 35,0 4,42
TECNO Omega 150 x 7,51 100 30 20 2,0 9,57 296 38,5 5,56 7,31 297 33,8 5,57
TECNO Omega 150 x 11,00 100 30 20 3,0 14,02 422 54,4 5,49 7,25 417 48,3 5,46
TECNO Omega 185 x 8,06 75 30 15 2,0 10,27 442 48,3 6,56 9,35 212 27,3 4,54
TECNO Omega 185 x 11,80 75 30 15 3,0 15,07 631 68,4 6,47 9,28 296 38,8 4,43
TECNO Omega 200 x 9,08 100 30 20 2,0 11,60 600 58,9 7,20 9,81 381 41,7 5,73
TECNO Omega 200 x 13,40 100 30 20 3,0 17,00 861 84,0 7,11 9,75 540 60,0 5,63
TECNO Omega 200 x 17,50 100 30 20 4,0 22,20 1097 106,3 7,02 9,68 679 76,7 5,53
TECNO Omega 200 x 10,70 150 50 25 2,0 13,60 788 77,3 7,62 9,81 967 71,0 8,44
TECNO Omega 200 x 15,70 150 50 25 3,0 20,00 1141 111,4 7,55 9,75 1388 102,9 8,33
TECNO Omega 200 x 20,60 150 50 25 4,0 26,20 1467 142,0 7,48 9,70 1770 132,0 8,21
TECNO Omega 250 x 12,20 150 50 25 2,0 15,60 1346 106,0 9,30 12,30 1150 82,3 8,59
TECNO Omega 250 x 18,10 150 50 25 3,0 23,00 1956 153,0 9,22 12,20 1657 120,0 8,48
TECNO Omega 250 x 23,80 150 50 25 4,0 30,30 2526 197,0 9,14 12,20 2121 155,0 8,37
TECNO Omega 250 x 13,00 200 50 25 2,0 16,60 1486 111,0 9,47 11,60 1880 114,0 10,70
TECNO Omega 250 x 19,30 200 50 25 3,0 24,50 2163 160,0 9,39 11,50 2725 167,0 10,50
TECNO Omega 250 x 25,30 200 50 25 4,0 32,30 2795 206,0 9,31 11,40 3510 217,0 10,40
TECNO Omega 300 x 13,80 150 50 25 2,0 17,60 2098 138,0 10,90 14,80 1347 94,0 8,75
TECNO Omega 300 x 20,40 150 50 25 3,0 26,00 3059 201,0 10,80 14,70 1946 137,0 8,65
TECNO Omega 300 x 26,90 150 50 25 4,0 34,30 3962 259,0 10,80 14,70 2498 178,0 8,54
TECNO Omega 300 x 14,60 200 50 25 2,0 18,60 2303 144,0 11,10 14,00 2187 130,0 10,80
TECNO Omega 300 x 21,60 200 50 25 3,0 27,50 3361 209,0 11,00 13,90 3178 190,0 10,70
TECNO Omega 300 x 28,50 200 50 25 4,0 36,30 4358 270,0 11,00 13,90 4104 248,0 10,60
TECNO Omega 350 x 15,40 150 50 25 2,0 19,60 3070 174,0 12,50 17,30 1557 106,0 8,92
TECNO Omega 350 x 22,80 150 50 25 3,0 29,00 4487 253,0 12,40 17,20 2256 155,0 8,81
TECNO Omega 350 x 30,00 150 50 25 4,0 38,30 5826 327,0 12,30 17,20 2903 201,0 8,71
NOTA :
Espesor 4.0 mm. Sujeto a confirmacin previa, slo para secciones sin ala atiesada.
Perfiles Macho - Hembra : Omega 200X100 Omega 300X150
Omega 200X150 Omega 300X200
Omega 250X100 Omega 350X150
Omega 250X150

B
y
Tabla 2.5.3.3.e
a
PERFIL TECNO M
H x x c
Calidad : A42-27 ES
Terminacin : Extremos sin rebaba a
Espesor 5mm. Sujeto a confirmacin previa. F
y
x
TECNO M H x PES a c B F e Area I W i I W i x
mm x kgf/m mm mm mm mm mm cm2 cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm cm
TECNO M 300 x 6,97 65 100 50 25 2,0 8,88 1025 68,4 10,70 22 3,3 1,56 1,67
TECNO M 300 x 10,30 65 100 50 25 3,0 13,10 1484 98,9 10,60 30 4,6 1,51 1,68
TECNO M 300 x 13,50 65 100 50 25 4,0 17,20 1908 127,0 10,50 37 5,7 1,46 1,70
TECNO M 300 x 7,75 65 100 75 25 2,0 9,88 1247 83,2 11,20 58 5,9 2,42 2,35
TECNO M 300 x 11,50 65 100 75 25 3,0 14,60 1815 121,0 11,20 81 8,4 2,36 2,35
TECNO M 300 x 15,00 65 100 75 25 4,0 19,20 2346 156,0 11,10 101 10,5 2,30 2,36
TECNO M 300 x 8,54 65 100 100 25 2,0 10,90 1469 98,0 11,60 119 9,1 3,31 3,13
TECNO M 300 x 13,10 65 100 100 35 3,0 16,70 2232 149,0 11,60 196 14,8 3,43 3,37
TECNO M 300 x 17,20 65 100 100 35 4,0 22,00 2899 193,0 11,50 249 19,0 3,37 3,37
TECNO M 350 x 7,75 90 100 50 25 2,0 9,88 1502 85,8 12,30 24 3,5 1,55 1,51
TECNO M 350 x 11,50 90 100 50 25 3,0 14,60 2181 125,0 12,20 33 5,0 1,51 1,52
TECNO M 350 x 15,00 90 100 50 25 4,0 19,20 2812 161,0 12,10 41 6,2 1,46 1,54
TECNO M 350 x 8,54 90 100 75 25 2,0 10,90 1805 103,0 12,90 62 6,3 2,39 2,14
TECNO M 350 x 12,60 90 100 75 25 3,0 16,10 2632 150,0 12,80 88 9,0 2,34 2,15
TECNO M 350 x 16,60 90 100 75 25 4,0 21,20 3410 195,0 12,70 110 11,4 2,28 2,15
TECNO M 350 x 9,32 90 100 100 25 2,0 11,90 2108 120,0 13,30 128 9,8 3,28 2,88
TECNO M 350 x 14,30 90 100 100 35 3,0 18,20 3210 183,0 13,30 210 16,0 3,40 3,10
TECNO M 350 x 18,80 90 100 100 35 4,0 24,00 4177 239,0 13,20 268 20,5 3,34 3,11
TECNO M 400 x 13,80 90 150 75 25 3,0 17,60 3658 183,0 14,40 88 9,4 2,23 2,13
TECNO M 400 x 18,20 90 150 75 25 4,0 23,20 4749 237,0 14,30 110 11,8 2,18 2,14
TECNO M 400 x 15,50 90 150 100 35 3,0 19,70 4423 221,0 15,00 212 16,6 3,28 3,02
TECNO M 400 x 20,40 90 150 100 35 4,0 26,00 5764 288,0 14,90 270 21,2 3,22 3,02
TECNO M 450 x 15,00 115 150 75 25 3,0 19,10 4904 218,0 16,00 88 9,6 2,14 2,11
TECNO M 450 x 19,70 115 150 75 25 4,0 25,20 6377 283,0 15,90 110 12,1 2,09 2,13
TECNO M 450 x 16,60 115 150 100 35 3,0 21,20 5882 261,0 16,70 214 17,1 3,18 2,94
TECNO M 450 x 21,90 115 150 100 35 4,0 28,00 7676 341,0 16,60 272 21,9 3,12 2,95
TECNO M 500 x 16,20 115 200 75 25 3,0 20,60 6388 256,0 17,60 88 9,8 2,07 2,10
TECNO M 500 x 21,30 115 200 75 25 4,0 27,20 8320 333,0 17,50 110 12,4 2,01 2,12
TECNO M 500 x 17,80 115 200 100 35 3,0 22,70 7605 304,0 18,30 215 17,5 3,08 2,88
TECNO M 500 x 23,50 115 200 100 35 4,0 30,00 9937 397,0 18,20 273 22,4 3,02 2,88
TECNO M 550 x 19,00 140 200 100 35 3,0 24,20 9612 350,0 19,90 216 17,9 2,99 2,82
TECNO M 550 x 25,10 140 200 100 35 4,0 32,00 12573 457,0 19,80 275 22,9 2,93 2,83
TECNO M 600 x 20,20 140 250 100 35 3,0 25,70 11922 397,0 21,50 217 18,2 2,91 2,77
TECNO M 600 x 26,70 140 250 100 35 4,0 34,00 15608 520,0 21,40 276 23,3 2,85 2,78
TECNO M 650 x 21,30 165 250 100 35 3,0 27,20 14553 448,0 23,10 218 18,5 2,83 2,72
TECNO M 650 x 28,20 165 250 100 35 4,0 36,00 19068 587,0 23,00 277 23,6 2,78 2,74
TECNO M 700 x 22,50 165 300 100 35 3,0 28,70 17524 501,0 24,70 219 18,8 2,76 2,68
TECNO M 700 x 29,80 165 300 100 35 4,0 38,00 22977 656,0 24,60 278 24,0 2,71 2,70

CAPITULO 3
RECOMENDACIONES PARA EL
DETALLAMIENTO
RECOMENDACIONES PARA EL DETALLAMIENTO
CAPITULO 3
RECOMENDACIONES PARA EL DETALLAMIENTO
INDICE
Pg.
3.1 GENERAL ....................................................................................................... 3-1

3.1.1 Destajes ....................................................................................................... 3-1
3.1.2 Perfiles Compuestos ......................................................................................... 3-3
3.2 CONEXIONES EN MARCOS O ENREJADOS ............................................ 3-11

3.2.1 Distancias Mnimas y Gramiles en uniones apernadas .................................... 3-10
3.2.2 Uniones de Momento ....................................................................................... 3-14
3.2.3 Uniones de Cizalle............................................................................................ 3-25
3.2.4 Uniones en Enrejados....................................................................................... 3-28
3.3 CONEXIN DE COLUMNA A FUNDACIN ............................................. 3-38
3.4 CONEXIONES DE COSTANERAS............................................................... 3-41

RECOMENDACIONES PARA EL DETALLAMIENTO 3-1
3.1 GENERAL
Este captulo incorpora diversas soluciones de detallamiento de estructuras de acero

elegidas entre las ms usadas, las cuales debido a su uso corriente son dibujos
prcticamente estndares en la prctica nacional.
3.1.1 Destajes
En las figuras mostradas a continuacin se indican los destajes y diversos

requerimientos geomtricos para las conexiones de vigas de igual nivel en las cuales
habra durante el montaje interferencia con el ala superior de uno de los perfiles.
a) Destajes en Perfiles Armados.
bf
A= + 10 mm
2
B = t f + S + 5 mm D = B + S1 + 1,5
tw
C= + 2 mm
2
= dimetro del perno

1,5 = distancia mnima del perno al borde del ngulo de unin
c = distancia desde el eje del alma a la cara exterior del ngulo de unin
Fig 3.01 Destaje en Vigas para Perfiles Armados en Secciones H

b) Destajes en Perfiles Laminados

bf
A= + 10 mm
2
B = tf + r D = B + S 1 + 1,5
tw
C= + 2 mm
2
= dimetro del perno

r = radio del filete de laminacin
Fig 3.02 Destaje en vigas para perfiles laminados en secciones "W"
c) Destajes en perfiles Canales Plegados
A = bf
B = 1,5 e + e
C = e + 2 mm
D = B + S 1 + 1,5
E = 1 mm

= dimetro del perno

Fig 3. 03 Destaje en vigas en unin de perfiles canales plegadas
3.1.2 Perfiles compuestos
Se ha desarrollado esta seccin con el objetivo de resumir y aclarar los diversos

requerimientos de las Especificaciones, Secciones 7.2 y 8.5 para el diseo de los
perfiles compuestos.
a) Perfiles compuestos en traccin con unin apernada
a1 < 12 emin
< 150 mm
a2 < 24 emin
< 300 mm
para miembros pintados

no sujetos a corrosin
a2 < 14 emin
< 180 mm
para miembros de acero
patinable
Fig 3.04 Perfiles compuestos en traccin - conexin apernada

Fig 3.05 Perfiles compuestos en traccin - conexin apernada
imin,c = radio de giro mnimo de un componente de un perfil armado

b) Perfiles compuestos en traccin con unin soldada
3 Kl
a
4 i m
300(i min,c )
Fig 3.06 Perfiles compuestos en traccin - conexin soldada
imin,c = radio de giro mnimo de un componente de un perfil armado

Fig 3.07 Perfiles compuestos en traccin - conexin soldada
a 24e
para miembros pintados no sujetos a corrosin
300mm
a 14e
para miembros de acero patinable
80mm

c) Perfiles Compuestos en Compresin.

a 24e min para miembros pintados,
300mm no sujetos a corrosin
a 14e min para miembros de

80mm acero patinable
Kl a
0,75
i imin ,c
en que:
l = largo de la
columna compuesta
I
i= = radio de giro
A
de la columna compuesta
imin,c = radio de giro
menor de cada compo-
nente
d = dimetro del perno
Fig 3.08 Perfiles compuestos en compresin
Fig 3.09 Diversas alternativas de unin entre un perfil y una plancha
Se deben cumplir las condiciones 1 y 2

Condiciones 1 Condiciones 2
a 0,75e min E / F y
miembros pintados, no sujetos a
(a, a 1 ) 24e min
corrosin
300mm 300
a1 1,12e min E / F y (a, a 1 ) 14e min

aceros patinables
450mm 180

Notas
Para el pandeo en torno al eje y,

Kl
de la columna armada se
i
Kl
reemplaza por segn
i m
frmulas 8.4-13 y 8.4-14 de las
Especificaciones, en que i =
radio de giro de la columna
armada y l es su longitud.
a 3 Kl

imin ,c 4 i m
en que imin,c es el radio de giro
mnimo de uno de los compo-
nentes de la columna armada.
a ' Kl

iala i m
en que iala es el radio de giro del
ala del componente de la
columna 0,3 bf.
ld, id = largo entre conectores y

radio de giro mnimo de las
diagonales.
Si a > 380 mm, las diagonales

deben ser dobles o de perfil
ngulo.
Fig 3.010 Diversas alternativas de unin en columnas compuestas

e1 > b/50 b/50
lh 2bh
dh b b
r 38 mm
s = lado del filete de soldadura
d = dimetro de los pernos
Se deben cumplir las condiciones 1 y 2
Condicin 1
a 0,75emin E / Fy
Condicin 2
a 24e min para perfiles pintados
300 min no sujetos a corrosin
a 14emin
para aceros patinables
180 min
Fig 3.011 Diversas alternativas de unin con planchas perforadas en columnas compuestas

d) Conexin de un perfil compuesto a columna, con planchas separadoras.
La figura mostrada a continuacin muestra la conexin de un perfil compuesto con

la columna principal de un edificio. Asimismo se muestra la modalidad de
conectar los perfiles por medio de plancha separadora soldada.
Fig 3.012 Conexin de perfil compuesto a columna,

con planchas separadoras

3.2 CONEXIONES EN MARCOS O ENREJADOS
Los detalles que se muestran a continuacin muestran soluciones tpicas o estndares

para cada tipo de conexin.
3.2.1 Distancias Mnimas y Gramiles en Conexiones Apernadas
Distancias Mnimas
En las Tablas 3.1, 3.1.a y 3.1.b se han resumido las distancias libres usuales entre
pernos y sus distancias a borde para uniones apernadas.
Tabla 3-1
Distancias Mnimas entre Pernos y a Bordes de Plancha
e3 e4
e1 e2
a b c a b c
3d 3d 1,75d 1,5d 1,25d 1,5d 1,25d 1,25d
en que:
d = dimetro del perno

e1 = distancia entre centros de perforaciones en direccin del esfuerzo
e2 = distancia entre centros de perforaciones en direccin perpendicular al esfuerzo
e3 = distancia desde centro de perforaciones a los bordes de la pieza en direccin
del esfuerzo
e4 = distancia desde centros de perforaciones a los bordes de la pieza en direccin
perpendicular al esfuerzo
a = piezas con cantos cortados con tijera o soplete
b = piezas con cantos de laminacin de planchas y con cantos cepillados
c = piezas con cantos de laminacin de perfiles
Gramiles
Los gramiles que se indican a continuacin son los tradicionalmente utilizados, tanto
para perfiles laminados como para perfiles plegados.

Tabla 3-1-a
Gramiles de perfiles ngulo

Tabla 3-1-b
Gramiles de perfiles plegados

3.2.2 Conexiones de Momento
a) Conexin empotrada de viga en columna.
Para este caso se muestran las dos alternativas comnmente aceptadas para
empotrar vigas en columnas, una soldada y la otra apernada. En la solucin
soldada es necesario cumplir rigurosamente los requisitos de inspeccin y
tenacidad de los electrodos indicados en la figura 3.1 para evitar fallas ssmicas.
Los soldadores adems, deben ser calificados y tener medios de proteccin contra
los elementos durante la operacin.
Fig 3.1 Conexin soldada de viga a ala de columna

Fig 3.2 Conexin apernada de viga a ala de columna.

Fig 3.3 Conexin de viga soldada a columna

Fig 3.4 Conexin de viga apernada al alma de la columna

Cuando se utilizan sillas o placas extremas en las conexiones, ya no se requiere

conectar el alma de la viga a la columna, tal como muestran las figuras siguientes. En
estos casos el esfuerzo de corte de las vigas se transmite a las columnas a travs de la
silla o de la placa extrema.
Fig 3.5 Conexin de viga apernada con silla a columna

Fig 3.6 Unin de viga con plancha extrema

b) Empalme de momento en vigas
Las soluciones que se muestran a continuacin aseguran el traspaso completo de las

solicitaciones de flexin y de corte en los perfiles conectados.
Fig 3.7 Empalme apernado de vigas

Fig 3.8 Empalme soldado de vigas
Fig 3.9 Empalme apernado de vigas

con placa extrema

c) Empalmes de momento en columnas
En los casos de conexiones de columnas, adems del aseguramiento de traspaso de

las solicitaciones de flexin y de corte, se exige corrientemente el rectificado por
medio del cepillado de las superficies extremas, de modo que los perfiles tengan
contacto completo al momento de materializar la unin. Este requerimiento se podr
obviar en conexiones de importancia menor.
Fig 3.10 Empalme apernado de columnas

Fig 3.11 Empalme apernado / soldado de columnas
Fig 3.12 Empalme soldado de columnas

Fig. 3-12a Empalme soldado de columna con cambio significativo de seccin.
Fig. 3.12b Empalme soldado de columna sin cambio de seccin

3.2.3 Conexiones de Cizalle
En las conexiones de cizalle en vigas se utiliza el ngulo con ala de 80 mm, el cual ya
se ha estandarizado para este tipo de conexiones.
Fig 3.13 Conexin apernada de viga con columna
Fig 3.14 Conexin soldada / apernada de viga con columna

Cuando la conexin requiere soldadura del ala del ngulo en la columna, se exige una
buena calidad del cordn de soldadura, motivo por lo cual se requiere el retorno
especificado en la figura siguiente.
Fig 3.15 Conexin soldada a viga con columna
Como alternativa al doble ngulo puede utilizarse conexiones con plancha unida al
alma de la viga, solucin que simplifica la fabricacin por requerir menos elementos.
Fig 3.16 Conexin soldada / apernada con plancha de viga con columna

Para los casos de conexiones de vigas con diferente elevacin se muestran a

continuacin algunos de las soluciones ms corrientes entre las que se pueden
utilizar. Es importante atiesar el alma de los perfiles destajados, con el propsito de
controlar la estabilidad lateral del perfil y el pandeo del alma.
Fig 3.16a Vigas con distinta elevacin, conexin apernada

Fig 3.16b Vigas con distinta elevacin, conexin soldada
3.2.4 Conexiones en Enrejados
Los enrejados o reticulados son sistemas estructurales constituidos por columnas,

puntales y arriostramientos, en los cuales los elementos que los constituyen son
conectados con uniones rotuladas.
Los detalles de las figuras 3.17 y 3.18 muestran soluciones que por la presencia de
planchas se logra una rigidez adicional del nudo en la conexin, lo cual a veces se
prefiere a la eventual mayor dificultad constructiva. Estas soluciones no corresponden
a la estructuracin llamada braced frame utilizada en EEUU en forma estndar.

Fig 3-17 Conexin de arriostramientos y viga a ala de columna

(solucin con plancha extrema)

Fig 3-18 Conexin de arriostramiento y puntal

al alma de la columna

A diferencia de los dos ejemplos anteriores, la figura 3.18a muestra una solucin
alternativa, la que prefiere la relativa simplicidad constructiva al independizar la
unin de cada elemento estructural.
Fig 3-18a Conexin de diagonales y viga al ala de la columna

(Solucin con conexiones independientes)
Las conexiones de elementos de los enrejados en las bases de las columnas presentan
dificultades adicionales debidas a la presencia de pernos de anclaje, sillas y
atiesadores, motivo por el cual la solucin del detallamiento resulta relativamente
ms compleja que en los casos anteriores. El detallamiento de placa base y placa de
corte se dan en el acpite 3.3. Ntese que en los detalles se ha cuidado atiesar la
plancha de conexin del arriostramiento.

Fig 3-18b Conexin de diagonales a viga

(Solucin con conexiones independientes)
Fig 3-19 Conexin apernada / soldada de arriostramiento

a base de columna, al ala de la columna

Fig 3-20 Conexin apernada / soldada de arriostramiento

a base de columna, al alma de la columna
Fig 3-21 Conexin soldada de arriostramiento a base de columna,

al ala de la columna

Fig 3-22 Conexin soldada o apernada

a viga o columna
La figura 3.22a muestra la solucin tpica para conectar los arriostramientos de piso a
las vigas, en la cual la utilizacin de la plancha denominada corrientemente conector
permite de manera eficiente mantener los puntos de trabajo del sistema geomtrico y
a la vez distribuye solicitaciones de la conexin. En casos de menor importancia, se
prefiere conectar directamente los arriostramientos a algunas de las vigas,
preferentemente al perfil mayor.

Fig 3-22a Conexin diagonales en planta con conector

La figura 3.22b muestra detalles tpicos para conexiones soldadas o apernadas al

interior de una cercha.
Fig 3-22b Diagonales y montante en cerchas
La figura siguiente muestra la conexin de la cuerda superior de una cercha a la

columna.

Fig 3-22c Conexin de cercha al ala de la columna

3.3 CONEXIN DE COLUMNA A FUNDACION
Las conexiones en las bases de las columnas resultan con una relativa complejidad,
debido a la presencia de pernos de anclaje, atiesadores y sillas. En estos casos se hace
un diseo en conjunto que resuelve todos los requerimientos en la base.
En estos detalles se ha dispuesto longitud de fluencia con silla en los casos de pernos
que tienen solicitaciones de traccin. Cuando esta solicitacin es muy baja, se
eliminan dichos elementos.
Las placas de corte resultan ineludibles en casos de solicitaciones importantes. Para

situaciones de solicitaciones bajas ellas pueden suprimirse. Generalmente se cita el
lmite de 5,0 toneladas para determinar la solicitacin de corte a partir de la cual hay
que disear placa de corte. Finalmente, hay que hacer hincapi que cuando se
suprime la placa de corte los pernos estarn seguramente sometidos a la interaccin
de corte - traccin.
En los casos de solicitaciones importantes, la soldadura de las alas a la placa base es

de una notoria mayor dimensin que la soldadura del alma.
3.3.1 Conexiones de momento
Fig 3-23 Conexin de empotramiento de columna

3.3.2 Conexiones rotuladas
Fig 3-24 Conexin rotulada de columna

Fig 3-25 Conexin rotulada de columna con silla

3.4 CONEXIONES DE COSTANERAS
COSTANERA LATERAL
CIERRE DE COSTANERA LATERAL (CON DOS ANGULOS)
CIERRE DE COSTANERA LATERAL (CON UN ANGULO)
Fig 3-26 Conexin costaneras laterales

CAPITULO 4
CONEXIONES
CONEXIONES
CAPITULO 4
CONEXIONES
INDICE
Pg.
4.1 PERNOS ....................................................................................................... 4-1

4.2 RESISTENCIA DE UNIONES APERNADAS............................................... 4-6
4.3 CONECTORES DE CORTE ........................................................................... 4-89
4.4 PERNOS DE ANCLAJE.................................................................................. 4-93
4.5 SOLDADURA ................................................................................................. 4-94
4.6 RESISTENCIA DE UNIONES SOLDADAS ................................................. 4-120

CONEXIONES 4-1
4.1 PERNOS
4.1.1 PERNOS DE ALTA RESISTENCIA
El Mtodo de Factores de Carga y Resistencia autoriza el uso de los pernos de alta

resistencia ASTM A325 y A490. Los pernos A325 estn disponibles en dimetros
en el rango a 1 pulgadas en dos tipos, denominados Tipo 1 y Tipo 3, siendo los
dimetros usuales , y 1 pulgadas. El Tipo 1 es de uso general y en casos con
temperatura elevada. El Tipo 3 tiene mejor resistencia a la corrosin y a la
intemperie.
Los pernos A490 estn disponibles en el rango a 1 pulgadas en dos tipos. El Tipo
1 es de acero de aleacin, mientras que el Tipo 3 es de acero de aleacin con
aumento de resistencia a la corrosin atmosfrica. Estos pernos no deberan ser
galvanizados y deber tenerse cuidado al ser usados en ambientes altamente
corrosivos.
Para ambas clases de pernos los aceros martensticos del Tipo 2 han sido
discontinuados.
Al utilizar pernos de dimetro mayor que 1 pulgadas hay que especificar los pernos
de acero en ASTM A449 los cuales pueden ser galvanizados. Sin embargo, ellos no
estn autorizados en el Mtodo de Factores de Carga y Resistencia para las
conexiones crticas al deslizamiento (slip-critical). Estos pernos no se producen con
requerimientos equivalentes a los A325.
Las normas norteamericanas son editadas separadamente para pernos, tuercas y

arandelas, motivo por el cual se entrega la Tabla 4-1, que proporciona una gua para
especificar el conjunto, solucionando adems las compatibilidades de los diferentes
tipos de acero y fabricacin. Otros requerimientos pueden encontrarse en la norma
del Research Council on Structural Connection, RCSC.
Tabla 4-1
Compatibilidad de Pernos de Alta Resistencia con Tuercas y Arandelas
Designacin Clase de Tuerca Hexagonal Pesada Tipo de

ASTM de Tipo Tipo de Segn ASTM A563M Arandela Segn F436M
Pernos Revestimiento Recomendada Alternativa Recomendada
Desnudo 8S 8S3, 10S, 10S3 1

1
A325M Galvanizado 10S --- 1
3 Desnudo 8S3 10S3 3
1 Desnudo 10S 10S3 1

A490M
3 Desnudo 10S3 --- 3
4.1.2 IDENTIFICACIN, DIMENSIONES Y PESOS

CONEXIONES 4-2
Los pernos, tuercas y arandelas tienen identificacin por medio de marcas, tal como
se muestra en la Fig. 4-1. Estas identificaciones, que provienen de las normas
norteamericanas, evitan las probables confusiones de tipos de aceros.
Las normas AISC tienen pernos normalizados en dimensiones mtricas y

norteamericanas. En la Tabla 4-2 se dan los dimetros y reas brutas de ambas series.
En Chile se usan las dimensiones norteamericanas y es poco probable que se cambien
debido al alto costo de modificar los equipos de fabricacin.
Las caractersticas principales de los pernos de alta resistencia y comunes se muestran

en la Tabla 4-3.
La Tabla 4-4 muestra los pesos nominales de pernos y golillas.

CONEXIONES 4-3
Fig. 4-1 Identificacin de pernos de alta resistencia, tuercas y golillas

CONEXIONES 4-4
Tabla 4.2
Pernos AISC Mtricos Y Norteamericanos
Norteamericanos Mtricos Area bruta N.A.
Dimensin Dimetro Area bruta Dimetro Area bruta
2 Dimensin Area bruta mtrica
Pulg. mm mm mm mm2
1/2 13 127 - - - -
5/8 16 198 M16 16 201 0,98
3/4 19 285 M20 20 314 0,91
7/8 22 388 M22 22 380 1,02
1 25 507 M24 24 492 1,12
1.1/8 29 641 M27 27 573 1,12
1.1/4 32 792 M30 30 707 1,12
1.3/8 35 958 M36 36 1018 0,94
1.1/2 38 1140 - - - -
Tabla 4-3
Caractersticas de Pernos Serie Norteamericana
32
A
d normal, pulg 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2
d mm 13 16 19 22 25 29 32 35 38
AB bruta mm2 127 198 285 388 507 641 792 958 1140
(1)
AT traccin mm2 92 146 215 298 391 492 625 719 906
P.A.R. B mm 22 27 32 37 41 46 51 56 60
C mm 8 10 12 14 15 17 20 22 24
D mm 12 15 19 22 25 28 31 34 37
Pernos B mm 22 27 32 37 41 46 51 56 60
Comunes C mm 8 11 13 14 16 19 22 24 25
D mm 13 16 19 22 25 29 32 35 38
Hilo h mm 25 32 35 38 44 51 51 57 57
n hilos/pulg 13 11 10 9 8 7 7 6 6
Tensin inicial PAR
A325 KN 53 84 124 173 227 249 316 378 458
A490 KN 67 107 156 218 283 356 454 538 658
(1) Area de traccin: Slo para pernos comunes.

En P.A.R. se toma igual a AB.

CONEXIONES 4-5
Tabla 4-4
Peso de 100 Pernos con Tuercas y de Golillas, kg.
Long. del Dimetro, pulg.
Perno,
1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2
Pulg.
1.1/4 8,1 14,1 22,5 33,7 47,2 - - - -
1.1/2 8,7 15,0 23,7 35,4 49,4 67,1 89,4 - -
1.3/4 9,3 16,0 25,1 37,1 51,7 69,8 93,0 118,4 151,0
2 9,9 17,0 26,5 39,0 54,0 72,5 96,1 122,5 156,0
2.1/4 10,6 18,0 27,9 41,0 56,2 75,8 99,8 126,5 161,0
2.1/2 11,2 18,9 29,3 42,9 59,0 78,9 103,9 131,5 166,0
2.3/4 11,8 19,9 30,8 44,8 61,2 82,1 107,5 136,0 172,0
3 12,4 20,9 32,1 46,7 64,0 85,3 111,6 140,6 177,4
3.1/2 13,7 22,9 35,0 50,3 68,5 91,6 119,3 150,6 188,7
4 15,0 24,8 37,8 54,4 73,5 98,0 127,0 160,1 200,0
4.1/2 16,2 26,8 40,6 58,0 78,4 104,3 135,2 169,6 211,0
5 17,5 28,7 43,4 62,1 83,4 110,7 142,9 179,1 222,2
5.1/2 18,7 30,7 46,2 66,2 88,9 117,0 150,6 188,7 233,6
6 20,0 32,6 49,0 69,8 93,9 123,4 158,3 198,2 244,9
6.1/2 - 34,6 51,7 73,9 98,9 129,7 166,4 207,7 256,2
7 - 36,5 54,9 77,5 103,9 136,1 174,2 217,2 267,1
7.1/2 - 38,5 57,6 81,2 108,8 142,4 181,9 226,8 278,5
8 - 40,5 60,3 84,8 113,8 148,8 189,6 236,3 289,8
100 golillas
1,0 1,6 2,2 3,2 4,2 5,1 6,2 7,6 9,1
circulares

CONEXIONES 4-6
4.2 RESISTENCIA DE UNIONES APERNADAS
4.2.1 RESISTENCIA DE PERNOS
Las tablas que se incluyen a continuacin basadas en el Manual AISC-LRFD indican

las Resistencias de Diseo Rn de pernos nicos, o en grupos, para cargas de corte,
aplastamiento, traccin o deslizamiento.
Tabla 4-5 Resistencia de un perno de alta resistencia al cizalle simple.
Tabla 4-6 Resistencia al aplastamiento en uniones con pernos de alta

resistencia, Le 1,5d; s 3d.
Tabla 4-7 Resistencia al aplastamiento para Le < 1,5d.
Tabla 4-8 Resistencia de pernos de alta resistencia en traccin.
Tablas 4-9a y 4-9b Resistencia de Diseo a Cargas de Servicio para pernos en

deslizamiento crtico.
Tablas 4-10a y 4-10b Resistencia de Diseo a Cargas Mayoradas para pernos en

deslizamiento crtico.

CONEXIONES 4-7
Tabla 4-5
Resistencia de Diseo al Cizalle de 1 Perno KN
Fv Dimensin Serie norteamericana
ASTM Hilo Cizalle
MPa 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2
A325 N 248 S 31,5 49,1 70,7 96,2 125,7 159,0 196,4 237,6 282,7
D 63,0 98,2 141,4 192,4 251,4 318,0 392,8 475,2 565,4
X 311 S 39,5 61,6 88,6 120,6 157,6 199,3 246,3 298,0 354,5
D 79,0 123,2 177,2 241,2 315,2 398,6 492,6 596,0 709,0
A490 N 311 S 39,5 61,6 88,6 120,6 157,6 199,3 246,3 298,0 354,5
D 79,0 123,2 177,2 241,2 315,2 398,6 492,6 596,0 709,0
X 390 S 49,5 77,2 111,1 151,3 197,7 250,0 308,8 373,6 444,6
D 99,0 154,4 222,2 302,6 395,4 500,0 617,6 747,2 889,2
A307 - 124 S 15,7 24,5 35,3 48,1 62,8 79,5 98,2 118,8 141,4
D 31,4 49,0 70,6 96,2 125,6 159,0 196,4 237,6 282,8
Fv Dimensin Serie mtrica

ASTM Hilo Cizalle
MPa M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
A325 N 248 S 49,8 77,9 94,2 112 142 175 253
D 99,7 156 188 224 284 351 506
X 311 S 62,5 97,7 118 141 178 220 317
D 125 195 236 281 356 440 634
A490 N 311 S 62,5 97,7 118 141 178 220 317
D 125 195 236 281 356 440 634
X 390 S 78,4 122 148 176 223 276 398
D 157 245 296 353 447 551 796
A307 - 124 S 24,9 38,9 47,1 56 71,1 87,7 126
D 49,8 77,9 94,2 112 142 175 253
N = Hilos incluidos en el plano de cizalle.

X = Hilos excluidos del plano de cizalle.
S = Cizalle simple.
D = Cizalle compuesto.

CONEXIONES 4-8
Tabla 4-6
Resistencia de Diseo al Aplastamiento, KN/mm de Espesor,
con dos o ms Perforaciones en la Lnea de Fuerzas. Le 1,5d; s 3d
Se considera la deformacin del agujero(*)
Dimensin Serie Norteamericana
1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2
1,5d (mm)
Tipo de Fu 19 24 29 33 38 44 48 53 57
agujero (MPa) 3d (mm)
38 48 57 66 75 87 96 105 114
400 9,1 11,5 13,7 15,8 18,0 21,0 23,0 25,2 27,3
STD, OYS,
450 10,3 13,0 15,4 17,8 20,3 23,5 25,9 28,3 30,8
SSL, LSLP
485 11,0 14,0 16,5 19,2 21,8 25,3 27,9 30,5 33,1
400 7,6 9,6 11,4 13,1 15,0 17,5 19,1 21,0 22,7
LSLT 450 8,6 10,8 12,8 14,8 16,9 19,6 21,6 23,5 25,6
485 9,2 11,6 13,7 16,0 18,1 21,1 23,2 25,4 27,5
Dimensin Serie Mtrica

M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
1,5d
Tipo de Fu 24 30 33 36 41 45 54
agujero MPa 3d
48 60 66 72 81 90 108
400 11,5 14,4 15,8 17,3 19,4 21,6 25,9
STD, OVS,
450 13,0 16,2 17,8 19,4 21,9 24,3 29,2
SSL, LSLP
485 14,0 17,5 19,2 21,0 23,6 26,2 31,4
400 9,6 12,0 13,2 14,4 16,2 18,0 21,6
LSLP 450 10,8 13,5 14,9 16,2 18,2 20,3 24,3
485 11,6 14,6 16,0 17,5 19,6 21,8 26,2
(*) Cuando s < 3d o cuando la deformacin del agujero no es una consideracin de diseo, ver
Especificacin, seccin 13.3.10. Para Lc < 1.5d, o para un solo agujero en la lnea de fuerza, ver Tabla 4.7.
STD : perforacin normal.

OVS : sobredimensionada.
SSL : ovalada corta.
LSLP : ovalada larga, paralela a la fuerza
LSLT : ovalada larga, normal a la fuerza.
Le : distancia al borde en perno del extremo.
s : distancia entre centro de perforaciones.

CONEXIONES 4-9
Tabla 4-7
Resistencia de Diseo al Aplastamiento, KN/mm de Espesor, con
1 Perno en la Lnea de Fuerza, o con Le < 1,5d en Perno Extremo (*)
Distancia al borde Le, mm
Fu, MPa
25 30 35 40 45 50
400 7,5 9,0 10,5 12,0 13,5 15,0
450 8,4 10,1 11,8 13,5 15,2 16,9
485 9,1 10,9 12,7 14,6 16,4 18,2
(*) Para la resistencia de los restantes pernos, si s-d/2 > 2,4d, usar la Tabla 4-6. En
otros casos referirse a la Especificacin, seccin 13.3.10.
Tabla 4-8
Resistencia de Diseo a Traccin de 1 Perno, KN
Designacin Ft, Dimensin Serie Norteamericana
ASTM MPa 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2
A325 465 59,0 92,1 132,5 180,4 235,7 298,0 368,3 445,5 530,0
A490 585 74,3 115,8 166,7 227,0 296,6 375,0 463,3 560,4 666,9
F307 233 29,6 46,1 66,4 90,4 118,1 149,3 184,5 223,2 265,6
Designacin Dimensin Serie Mtrica

Ft, MPa
ASTM M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
A325M 465 93,5 146 177 210 266 329 474
A490M 585 118,0 184 222 264 335 414 597
A307* 233 46,8 73,2 88,5 105 134 165 238

CONEXIONES 4-10
Tabla 4-9a
Conexiones de Deslizamiento Crtico
Resistencia de Diseo al Cizalle para Cargas de Servicio, KN
Superficie Clase A, = 0,33
Designa- Dimensin Serie Norteamericana
Tipo de
cin Carga
agujero 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2
ASTM
S 23,2 33,4 45,4 59,6 75,2 93,0 112,1 133,5
STD
D 46,4 66,7 90,8 119,2 150,4 186,0 224,2 267,0
OVS y S 20,4 29,5 40,6 52,5 66,3 81,9 99,2 117,9
SSL D 40,9 59,0 80,1 105,0 132,6 163,8 198,4 235,8
A325
S 13,9 20,1 27,3 35,6 44,9 55,6 67,2 80,1
LSLP
D 27,8 40,1 54,7 71,2 89,8 111,2 134,4 160,2
S 16,4 23,6 32,1 41,9 52,9 65,4 79,2 94,3
LSLT
D 32,7 47,2 64,1 83,8 105,8 130,8 158,4 188,6
S 28,7 41,3 56,3 73,4 93,0 114,8 138,8 165,1
STD
D 57,4 82,7 112,6 146,8 186,0 229,6 277,6 330,2
OVS y S 24,6 35,4 48,1 62,7 79,6 98,3 118,8 141,5
SSL D 49,1 70,7 96,1 125,4 159,2 196,6 237,6 283,0
A490
S 17,5 25,1 34,3 44,9 56,5 69,9 84,5 100,6
LSLP
D 34,9 50,3 68,5 89,8 113,0 139,7 169,0 201,1
S 20,5 29,5 40,1 52,5 66,3 81,9 99,2 117,9
LSLT
D 40,9 59,2 80,2 105,0 132,6 163,7 198,4 235,8
STD : Perforacin normal.

OVS : Sobredimensionada.
SSL : Ovalada corta.
LSLP : Ovalada larga, paralela a la fuerza.
LSLT : Ovalada larga, normal a la fuerza.
S : Cizalle simple.
D : Cizalle doble.

CONEXIONES 4-11
Tabla 4-9b
Resistencia de Diseo al Cizalle para Cargas de Servicio, KN
Designa- Dimensin Serie Mtrica
Tipo de
cin Carga
Agujero M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
ASTM
S 23,5 36,7 44,5 52,9 67,0 82,7 119,0
STD
D 47,0 73,5 88,9 106,0 134,0 165,0 239,0
OVS y S 20,7 32,3 39,1 46,6 59,0 72,8 105,0
SSL D 41,4 64,7 78,3 93,1 118,0 146,0 210,0
A325
S 14,2 22,2 26,8 31,9 40,5 49,9 72,0
LSLP
D 28,4 44,3 53,7 63,8 80,9 99,8 144,0
S 16,7 26,1 31,5 37,5 47,6 58,7 84,7
LSLT
D 33,4 56,1 63,1 75,0 95,1 117,0 169,0
S 29,1 45,5 55,1 65,5 83,1 103,0 148,0
STD
D 58,3 91,1 110,0 131,0 166,0 205,0 296,0
OVS y S 24,9 38,9 47,1 56,0 71,1 87,7 126,0
SSL D 49,8 77,9 94,2 112,0 142,0 175,0 253,0
A490
S 17,6 27,5 33,3 39,6 50,2 61,9 89,4
LSLP
D 35,2 55,0 66,6 79,2 100,0 124,0 179,0
S 20,7 32,3 39,1 46,6 59,0 72,8 105,0
LSLT
D 41,4 64,7 78,3 93,1 118,0 146,0 210,0

S : Cizalle simple.
D : Cizalle doble.

CONEXIONES 4-12
TABLA 4-10a
Resistencia de Diseo al Cizalle para Cargas Factorizadas, KN
Dimensin Serie Norteamericana
Designa-
Tipo de 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 1.1/2
cin Carga
agujero Mnima Pretensin Pernos A325, KN
ASTM
85 125 174 227 249 316 378 459
S 31,5 46,3 64,5 84,5 93,0 117,9 141,0 170,8
STD
D 63,0 92,6 129,0 169,0 186,0 235,8 282,0 341,6
OVS y S 26,8 39,5 55,2 72,0 79,2 100,0 119,7 145,0
SSL D 53,5 79,0 110,4 144,0 158,4 200,0 239,4 290,0
A325
S 18,9 27,8 38,8 50,7 55,6 70,7 84,5 102,3
LSLP
D 37,8 55,6 77,6 101,4 111,2 141,4 169,0 204,6
S 22,1 32,5 45,4 59,2 65,0 82,3 98,8 119,7
LSLT
D 44,2 65,0 90,8 118,4 130,0 164,6 197,6 239,4
Mnima Pretensin Pernos A490, KN
107 156 218 285 356 454 539 659
S 39,8 58,3 81,4 106,3 132,6 169,0 200,0 245,6
STD
D 79,6 116,6 162,8 212,6 265,2 338,0 400,0 491,2
OVS y S 33,8 49,4 69,0 90,3 113,0 143,7 170,9 208,7
SSL D 67,6 98,8 138,0 180,6 226,0 287,4 341,8 417,4
A490
S 23,9 34,8 49,0 63,6 79,6 101,4 120,6 147,3
LSLP
D 47,8 69,6 98,0 127,2 159,2 202,8 241,2 294,6
S 27,8 40,6 57,0 74,3 93,0 118,4 140,6 171,7
LSLT
D 55,6 81,2 114,0 148,6 186,0 236,8 281,2 343,4

S : Cizalle simple.
D : Cizalle doble.

CONEXIONES 4-13
Tabla 4-10b
Resistencia de Diseo al Cizalle para Cargas Factorizadas, KN
Dimensin Serie Mtrica
Designa-
Tipo de M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36
cin Carga
Agujero Mnima Pretensin Pernos A325M, KN
ASTM
91 142 176 205 267 326 475
S 33,9 53,0 65,6 76,4 99,6 122,0 177,0
STD
D 67,9 106,0 131,0 153,0 199,0 243,0 354,0
OVS y S 28,8 45,0 55,8 65,0 84,6 103,0 151,0
SSL D 57,7 90,0 112,0 130,0 169,0 207,0 301,0
A325M
S 20,4 31,8 39,4 45,9 59,7 72,9 106,0
LSLP
D 40,7 63,5 78,8 91,7 119,0 146,0 213,0
S 23,8 37,1 45,9 53,5 69,7 85,1 124,0
LSLT
D 47,5 74,1 91,9 107,0 139,0 170,0 248,0
Mnima Pretensin Pernos A490, KN
114 179 221 257 334 408 595
S 42,5 66,7 82,4 95,8 125,0 152,0 222,0
STD
D 85,0 133,0 165,0 192,0 249,0 304,0 444,0
OVS y S 36,1 56,7 70,0 81,5 106,0 129,0 189,0
SSL D 72,3 113,0 140,0 163,0 212,0 259,0 377,0
A490M
S 25,5 40,0 49,4 57,5 74,7 91,3 133,0
LSLP
D 51,0 80,1 98,9 115,0 149,0 183,0 266,0
S 29,8 46,7 57,7 67,1 87,2 107,0 155,0
LSLT
D 59,5 93,4 115,4 134,0 174,0 213,0 311,0

S : Cizalle simple.
D : Cizalle doble.

CONEXIONES 4-14
4.2.2 RESISTENCIA DE GRUPOS DE PERNOS
Las Tablas 4-11 a 4-18 que se incluyen a continuacin, reproducidas directamente del
Manual AISC-LRFD, entregan la resistencia de diseo de grupos de pernos en
funcin de la separacin entre ellos dentro de una lnea de apernadura y de la
distancia entre lneas.
Las tablas consignan el valor del coeficiente C para conexiones excntricas, tal que:
Rn = C x rn
Rn = Resistencia de diseo del conjunto de pernos cargados excntricamente,

kN
rn = Resistencia de diseo de un perno, kN, segn Tablas 4-11, 4-13 4-16.
El valor de C que se requiere es:
Creq = Pu / rn
en que:
Pu = carga excntrica mayorada
En las tablas se entra con los valores que se indica y se obtiene el valor de C
correspondiente:
s = distancia entre pernos dentro de una lnea, mm
ex = excentricidad horizontal de la carga Pu respecto del centro de gravedad

del grupo de pernos, mm
n = nmero de pernos de una lnea vertical de pernos
Los valores de s considerados son 75 y 150 mm; ex vara entre 50 y 900 mm y n vara
entre 1 y 12 pernos.
El detalle de las tablas es el siguiente:
Tabla 4-11 Coeficiente C para una lnea de pernos
Tabla 4-12 Coeficiente C para dos lneas de pernos separadas 75 mm

CONEXIONES 4-15
Tabla 4-15 Coeficiente C para tres lneas de pernos separadas 75 mm entre s.
Tabla 4-16 Coeficiente C para tres lneas de pernos separadas 110 mm entre s.
Tabla 4-17 Coeficiente C para cuatro lneas de pernos separadas 75 mm entre s.
Tabla 4-18 Coeficiente C para cuatro lneas de pernos separadas 150 mm entre s.
Debe notarse que las tablas indicadas consignan la resistencia de uniones en que la
carga excntrica es paralela a las lneas de pernos. En el Manual AISC-LRFD se
entregan adems tablas para inclinaciones de la carga de 15, 30, 45, 60 y 75.

CONEXIONES 4-16

CONEXIONES 4-17

CONEXIONES 4-18

CONEXIONES 4-19

CONEXIONES 4-20

CONEXIONES 4-21

CONEXIONES 4-22

CONEXIONES 4-23

CONEXIONES 4-24
4.2.3 RESISTENCIA DE UNIONES DE CORTE CON CONEXIN POR DOS

ANGULOS
a) Uniones con Pernos Mtricos
Las Tablas 4-19 a 4-36 que se incluyen a continuacin, reproducidas

directamente del Manual AISC-LRFD, dan la resistencia Rn, en kN, de uniones
de corte con ngulos dobles, en funcin de las siguientes variables:
Tipo de acero : A36; Fy = 250 MPa Fu = 400 MPa
A572 Gr50, Fy = 345 MPa Fu = 450 MPa
Nmero de pernos al alma : 10,8,6,4,3,2
Tipo de pernos : ASTM A325
ASTM A490
Dimetro de los pernos : M20, M22, M24
Tipo de unin : N = hilos incluidos en el plano de corte.
X = hilos excluidos del plano de corte.
SC, Class A = unin de deslizamiento crtico,
superficie clase A, =0,35.
SC, Class B = unin de deslizamiento crtico,
superficie clase B, =0,5.
Tamao de los agujeros : STD = estndar
OVS = sobredimensionados.
SSLT = ovalados cortos, con la dimensin
mayor perpendicular a la carga.
Espesor de los ngulos : (6,4 mm); 5/16 (7,9 mm); 3/8 (9,5 mm) y
(12,7 mm).
En las tablas tambin se indica el alto de los perfiles a que resulta aplicable la
tabla. Por ejemplo: W1100, 1000, 920 mm.
En la parte inferior de las tablas se incluye la resistencia del alma de la viga

soportada, en kN/mm de espesor de la misma, considerando el nmero de pernos
correspondientes a la conexin, los recortes superior e inferior, la distancia Leh
desde el centro de los agujeros al borde del alma y las distancias Lev, desde el
centro de los agujeros superior e inferior al borde del recorte del alma.

CONEXIONES 4-25
Se consideran 3 condiciones:
- Sin recortes (uncoped)

- Con recortes en el ala superior solamente
- Con recortes en ambas alas (coped at both flanges)
Se considera dos distancias Leh = 40 y 45 mm

Se considera seis distancias Lev = 32, 35, 40, 45, 50 y 75 mm
En el extremo inferior izquierdo de las tablas se indica la resistencia Rn en

kN/mm de espesor del alma de la viga soportante.
La resistencia Rn de cada unin es el menor valor entre lo que se obtiene de la

parte superior de la tabla (resistencia de los pernos y de los clips) y de la parte
inferior (resistencia del alma).
Con el fin de que la unin tenga flexibilidad, el mximo espesor de los ngulos
debiera ser 16 mm.
Los valores tabulados para la resistencia de pernos y ngulos (parte superior de

las tablas), consideran los estados lmite de corte en los pernos, aplastamiento de
los ngulos, fluencia al corte de los ngulos, rotura por cizalle en los ngulos y
rotura de bloque en los ngulos.
Los valores tabulados para la resistencia de las almas (parte inferior de las tablas)
consideran los siguientes estados lmite:
En todos los casos : aplastamiento del alma.

En vigas con recorte en el ala superior : rotura de bloque del alma.
En vigas con recortes en las alas superior e inferior : rotura de bloque del
alma, fluencia por corte y rotura por corte del alma.
Vase el ejemplo 4 en acpite 4.2.5.1, ms adelante, para la verificacin de

los estados lmites pertinentes.
b) Uniones con Pernos de la Serie Norteamericana
Las Tablas 4-19 a 4-36 sirven tambin de base para el clculo de la resistencia
de diseo Rn, en KN, de uniones con pernos de la serie norteamericana y con
ngulos de espesores en milmetros. Para ello debe tenerse presente que los
valores incluidos en la parte superior de las tablas consideran los estados lmites
de corte en los pernos, aplastamiento de los ngulos, fluencia al corte de los
ngulos, rotura por cizalle de los ngulos y rotura de bloque de los ngulos. El
estado lmite de corte en los ngulos arroja resistencias iguales a las resistencias
indicadas en la Tabla 4-5, multiplicadas por el nmero de pernos de la unin,

CONEXIONES 4-26
mientras el aplastamiento arroja resistencias iguales a los valores de la Tabla 4-6

multiplicadas por el nmero de pernos y por el espesor de los ngulos. De este
modo, se puede discernir en las Tablas 4-19 a 4-36 qu valores estn
determinados por corte y aplastamiento y cules lo estn por los otros estados
lmites. Ahora bien, las resistencias de esos otros estados lmites son
aproximadamente proporcionales al espesor de los ngulos, de modo que para
agujeros semejantes a los de la solucin que se estudia, la resistencia de uniones
con ngulos de espesores diferentes a los considerados en la tabla son
proporcionales a la relacin entre espesores.
Los valores indicados en la parte inferior de las tablas estn dados en KN/mm,
de modo que sirven para cualquier espesor de las almas de las vigas soportadas y
de las soportantes.
Con una buena aproximacin pueden usarse los valores de resistencias del alma
de la viga soportada indicados para pernos M20 como representativos de los
pernos de 3/4; los de pernos M22 como representativos de los de 7/8 y los
de M24 como representativos de los de 1. El error que se comete es menor del
5%, por defecto.
De forma similar los valores indicados de resistencia del alma de la viga

soportante, para los mismos dimetros, tienen errores de hasta 6% en defecto,
para pernos de 1 y hasta 5% en exceso para pernos de 3/4, mientras que
para pernos 7/8 prcticamente no existen diferencias.
En los ejemplos siguientes se estudian uniones con ngulos de espesor

milimtrico y pernos de la serie norteamericana aprovechando las tablas 4-19 a
4-54.
Ejemplo 1:
Calcular la resistencia de una unin con doble ngulo de 6 mm de espesor y

pernos A325, de 3/4 de dimetro, con 4 pernos en cada ala, separados a 75 mm,
acero A36, con hilo incluido en el plano de corte, agujeros normales.
Desarrollo:
De la tabla 4-22a, para 4 pernos M20 y ngulos de 6,4 mm, la resistencia de

diseo es 458 KN.
Resistencia al corte de 8 pernos M20, A325.
77,9 x 8 = 623,2 KN > 458 KN (Tabla 4-5)

CONEXIONES 4-27
Resistencia al aplastamiento con pernos M20, espesor 6,4 mm.
6,4 x 8 x 14,4 = 737,28 > 458 KN (Tabla 4-6)
Por otro lado:
Resistencia al corte de 8 pernos 3/4, A325.
70,7 x 8 = 565,6 KN > 458 KN (Tabla 4-5).
Resistencia al aplastamiento con pernos 3/4, espesor 6 mm.
6,0 x 8 x 13,7 = 657,6 KN > 458 KN (Tabla 4-6).
Es decir la resistencia est dada por alguno de los estados lmites de fluencia
al corte, rotura por cizalle o rotura de bloque de los ngulos.
La resistencia para ngulos de 6 mm sera:
6
Rn = 458 = 429 KN
6,4
Ntese en la Tabla 4-22a, que para ngulos de 9,5 mm de espesor la

resistencia indicada es 623 KN; es decir controla el estado lmite de cizalle
en los pernos. Si con ese espesor de ngulos se usara pernos 3/4, A325, la
resistencia bajara a 565,6 KN. Si se usara pernos de 3/4 con ngulos de 10
mm de espesor, la resistencia sera:
10
Rn = 565,6 = 595 KN
9,5
Ejemplo 2:
Suponer que la unin del ejemplo 1 se hace en una viga de alma de 6 mm de

espesor, con recorte slo en el ala superior, con la lnea de pernos ubicada a 40
mm del extremo del alma y con una distancia de 35 mm desde el agujero
superior al recorte. El alma de la viga soportante es de 8 mm. Calcular la
resistencia del alma de la viga soportada y de la soportante.
De la Tabla 4-22a, para Leh = 40 mm y Lev = 35 mm para pernos M20,

representativos de 3/4:
Alma viga soportada: Rn = 6 x 38,1 = 228,6 KN

Alma viga soportante: Rn = 8 x 115 = 920 KN

CONEXIONES 4-28
Para el alma de la viga soportante el valor exacto sera de 236,4 KN, por lo que
el error cometido al usar directamente la tabla de pernos M20 es de 3,3% por
defecto.
Para el alma de la viga soportante el valor exacto es 876,8 KN, por lo que el
error cometido es de 4,9% en exceso.

CONEXIONES 4-29
1.

CONEXIONES 4-30

CONEXIONES 4-31

CONEXIONES 4-32

CONEXIONES 4-33

CONEXIONES 4-34

CONEXIONES 4-35

CONEXIONES 4-36

CONEXIONES 4-37

CONEXIONES 4-38

CONEXIONES 4-39

CONEXIONES 4-40

CONEXIONES 4-41

CONEXIONES 4-42

CONEXIONES 4-43

CONEXIONES 4-44

CONEXIONES 4-45

CONEXIONES 4-46

CONEXIONES 4-47

CONEXIONES 4-48

CONEXIONES 4-49

CONEXIONES 4-50

CONEXIONES 4-51

CONEXIONES 4-52

CONEXIONES 4-53

CONEXIONES 4-54

CONEXIONES 4-55

CONEXIONES 4-56

CONEXIONES 4-57

CONEXIONES 4-58

CONEXIONES 4-59

CONEXIONES 4-60

CONEXIONES 4-61

CONEXIONES 4-62

CONEXIONES 4-63

CONEXIONES 4-64

CONEXIONES 4-65
4.2.4 RESISTENCIA DE UNIONES DE CIZALLE, CON PLACA DE CORTE
a) Uniones con Pernos Mtricos
Las Tablas 4-37 a 4-39 que se incluyen a continuacin, reproducidas

directamente del Manual AISC-LRFD, dan la resistencia Rn, en kN, de
uniones de corte conectadas mediante placa de corte. Ver figura 4-2.
Fig. 4-2
El material de la placa de corte es A36, con Fy = 250 MPa y Fu = 400 MPa.
Los espesores mnimos de la placa en funcin del nmero de pernos se indican

en la figura 4.2 junto con las dimensiones bsicas. Para los valores tabulados se
ha considerado a = 75 mm, pero pueden ser usados conservadoramente valores
entre 65 y 75 mm. Tambin se ha supuesto, para fines de clculo, que las
distancias a los bordes horizontales de la placa de los pernos a los bordes
superior e inferior de las placas y de la lnea de pernos al borde vertical, son de
40 mm. Los tamaos de la soldadura se han supuesto iguales a 0,75 por espesor
de la placa.
Los valores tabulados consideran los estados lmites de corte en los pernos,
aplastamiento de la placa en los agujeros, fluencia por corte, ruptura por corte y
rotura de bloque en la placa.

CONEXIONES 4-66
Las resistencias tabuladas, Rn en kN, se dan en funcin de las siguientes

variables:
Dimetro de los pernos : M20, M22, M24

Nmeros de pernos : 9,8,7,6,5,4,3 y 2 pernos.
Calidades de pernos : ASTM A325M
ASTM A490M
Condicin de los pernos : N = hilos incluidos en el plano de corte.
X = hilos excluidos en el plano de corte.
Tamao de los agujeros : STD = estndar
SSLT = ovalados cortos, con la dimensin
mayor perpendicular a la carga.
Espesores de la placa : 6,8,10,12 y 14 mm.
Condicin del nudo : Rgido o flexible
La condicin de rgido o flexible del nudo depende de la rigidez al giro del

miembro que soporta la unin de corte. Un apoyo en un miembro que permite
que las rotaciones en el extremo de la viga sean acomodados va rotacin de la
columna, - como por ejemplo sucede en vigas relativamente altas conectadas a
columnas relativamente livianas, o en conexiones al alma de una columna de
una sola viga concurrente al nudo - ser clasificado como flexible. Por el
contrario, un apoyo en un miembro que posee una rigidez al giro elevada y que
obliga a que las rotaciones en los extremos de la viga simplemente apoyada
ocurran principalmente en la conexin, - como por ejemplo en uniones a las
alas de columnas relativamente rgidas o en uniones al alma de vigas
concurrentes al nudo por ambos lados - ser clasificado como rgido.
Para prevenir el pandeo local de la placa, se recomienda:
L
t p mn = 6 mm
64
en que tp min es el espesor mnimo recomendado y L es el largo de la placa de

corte.
Para proporcionar ductilidad al giro en la placa se recomienda:
db
t p mx = + 2 mm t p mn
2
en que tp mx es el espesor mximo recomendado y db es el dimetro de los pernos.

CONEXIONES 4-67
b) Uniones con Pernos de la Serie Norteamericana
Las Tablas 4-37 a 4-39 sirven tambin para el clculo de la resistencia de

diseo Rn, en KN de uniones con pernos de la serie norteamericana. Para ello
la resistencia por corte de los pernos y de aplastamiento de la placa, obtenidos
de las tablas 4-5 y 4-6, debe compararse con los de las tablas 4-37 a 4-39. Si
los valores indicados en estas ltimas son menores que los calculados con las
primeras, significa que los estados lmites de fluencia por corte en la placa,
rotura por corte y rotura de bloque en la placa controlan el diseo y, por lo
tanto, la resistencia de la unin es la indicada en las tablas 4-37 a 4-39. Este es
generalmente el caso.
Ejemplo 3:
Determinar la resistencia de una placa de unin de 6 mm de espesor con 3

pernos A325 de 1, separados 75 mm entre s, con agujeros normales, con
hilos incluidos en el plano de corte, en una unin que se cataloga como rgida.
El largo total de la placa es 230.
Desarrollo:
De la Tabla 4-39c, para pernos M24 y un espesor de 6 mm la resistencia es 154

KN.
Resistencia al corte de los pernos 1:
3 x 125,7 = 754,2 KN (Tabla 4-5).
Resistencia al aplastamiento, pernos 1:
3 x 6 x 18 = 324 KN (Tabla 4-6).
Se aprecia que ni el corte en los pernos, ni el aplastamiento controlan La

resistencia de la unin es 154 KN:

CONEXIONES 4-68

CONEXIONES 4-69

CONEXIONES 4-70

CONEXIONES 4-71

CONEXIONES 4-72

CONEXIONES 4-73

CONEXIONES 4-74

CONEXIONES 4-75

CONEXIONES 4-76

CONEXIONES 4-77
4.2.5 RESISTENCIA DE UNIONES DE CIZALLE CON ANGULO SIMPLE
La tabla 4-40 es una ayuda para el diseo de conexiones de un solo ngulo, que se
aperna tanto a la viga conectada como al miembro soportante. La tabla 4-41 es una
ayuda para el diseo de conexiones de un solo ngulo que se suelda al elemento
soportante y se aperna a la viga conectada.
En este tipo de uniones debe determinarse la resistencia tanto de los pernos y

soldaduras como de los elementos conectados, en conformidad con las provisiones de
la Especificacin MFCR. El efecto de la excentricidad debe ser considerado siempre
al verificar el ala del ngulo de conexin que se une al miembro soportante.
Adicionalmente, el efecto de la excentricidad debe considerarse cuando hay dos
lneas verticales de pernos en el ala unida al alma de la viga soportada, o si la
distancia desde la lnea de pernos en el alma de la viga soportada al centro del alma
de una viga soportante sobrepasa 76 mm. Adems, la excentricidad siempre debe
considerarse en el diseo de las soldaduras de los ngulos simples de conexin.
La longitud del ngulo debe ser igual o mayor que 0,5 h, donde h es la altura plana
del alma de la viga (Tablas 2.1.1 a 2.1.3)
El espesor mnimo de los ngulos de conexin es:
Para pernos y : 10 mm
Para pernos 1 : 12 mm
El ngulo de conexin tpico recomendado es un L 80 x 80.
Se recomienda que la unin del ngulo a la viga se haga en Taller, y se aperne en el

terreno a la columna.
4.2.5.1 Tabla 4-40 : Angulo de Conexin Apernado-Apernado
La Tabla 4-40 entrega el valor C para determinar la resistencia Rn de la unin

conforme a:
Rn = C rn
en que rn es la resistencia de diseo de un perno en corte o aplastamiento, kN/perno.
Se distinguen dos casos, ilustrados en la tabla misma: el Caso I corresponde a un

ngulo que tiene una corrida de pernos en cada ala, y el Caso II a a uno con dos
corridas de pernos en cada ala. Los valores de C tabulados corresponden a las
excentricidades mostradas en las figuras de la tabla, o menores. Para excentricidades
mayores, el coeficiente C puede recalcularse con las Tablas 4-11 4-12.

CONEXIONES 4-78
El ejemplo que sigue detalla las verificaciones que se hacen en una conexin
apernada-apernada.
Ejemplo 4
Disear una conexin con un solo ngulo, apernado-apernado, (Caso I), de una viga
W460 x 52 al alma de una viga W530 x 92 (ambas serie AISC, denominacin
mtrica). La carga mayorada en el apoyo es Ru = 180 KN. El acero de las vigas es
A572 Gr50 (Fy = 345 MPa; Fu = 450 MPa). El ngulo es de de espesor.
Datos:
W460 x 52 W530 x 92
- tw = 7,6 mm - tw = 10,2 mm
- d = 450 mm - d = 533 mm
- Flange superior con recorte de 50 mm
de profundidad x 100 mm de largo
L de conexin
Calidad A36 Fy = 250 Mpa; Fn = 400 Mpa

Dimetro de los pernos: , A325 hilos incluidos
Separacin entre pernos: s = 75 mm
Dist. del perno superior al recorte : Lev = 35 mm
Solucin:
por corte en los pernos : rn = 70,7 kN (Tabla 4-5)

por aplastamiento :
en el ngulo : 14,4 kN x 9,5 mm = 150 kN (Tabla 4-6)
en el alma : 16,2 kN x 7,6 mm = 135 kN (Tabla 4-6)
o sea:
Ru 180 kN
C mn = = = 2,55
rn 70,7 kN / perno

CONEXIONES 4-79
En la Tabla 4-40 tratar 4 pernos en ngulo L90 x 90 x 9,5 con L = 75 x 3 + 35 x 2 =

295 mm
C = 3,01 > 2,55 OK
- Fluencia por corte en el ngulo:
Rn = 0,90 (0,6 FyAg)
(0,6 x 250 MPa x 295 x 9,5)

= 0,9 x =
1000 N / kN
= 378 kN > 180 kN OK
- Rotura por corte en el ngulo:
Rn = 0,75 (0,6 FuAn)
= 0,75 x
[0,6 x 400 x (295 x 9,5 4 x 24 x 9,5)] =
1000 N / kN
= 340 kN > 180 kN OK
- Rotura de bloque en el ngulo:
0,6 x 400 ( 75 x 3 + 35 3,5 x 24 ) x 9,5

0,6 Fu A nv =
1000
= 0,6 x 400 x 176 x 9,5 / 1000
= 401 KN
400 x (35 24 / 2) x 9,5
Fu Ant = = 87,4 kN
1000
Como 0,6 Fu Anv > Fu Ant :
Rn = N [0,6 Fu Anv + Fy Agt] (seccin 13.4.3, Especificacin MFCR)
en que = 0,75
250 x 35 x 9, 5
R n = 0, 75 401 +
1000 = 0, 75 [401 + 83]


CONEXIONES 4-80
Rn = 363 kN > 180 kN; OK
- Flexin del ala unida a la viga soportante:
La resistencia requerida Mu es
Mu = Ru e
e = x espesor alma viga soportada + distancia desde el codo del ngulo a

lnea de pernos
e = x 7,6 + 55 mm = 58,8 mm
Mu = 180 x 58,8 = 10584 kN mm
- Para fluencia por flexin:
Mn = NFy Sx
___ 2
0,9 x 250 9, 5 x 295
M n = x
1000 6

= 31000 kN mm > 10584 kN mm OK
- Para rotura por flexin:
Mn = N Fu Snet

___ 3 ___ 2 ___ 2 __ 3
I neto = 9,5 295/ 12 2 x 24 112,5 + 37,5 4 x 24 / 12

I neto = 9,5 [2. 139. 364,6 675000 4608]
I neto = I 13. 867 . 687, 7 mm 4

neto x 2
S net = = 94018 mm 3
295
400 x 94018
M n = 0,75 x = 28.205,4 kN mm
1000

CONEXIONES 4-81
> 10.584 KN/mm OK
- Alma de la viga soportada:
En la Tabla 4-22b, zona inferior, para 4 pernos, Fy = 345 Mpa, Fn = 450 Mpa, con
Lev = 35 mm y Leh = 40 mm (reducidos a 36 mm para fines de clculo, para
absorber tolerancia en el cargo de la viga):
Rn = 44,4 (kN/mm) x 7,6 mm
= 337 kN > 180 kN OK
- Fluencia por flexin en la zona con recorte:

0,9 Fy Snet
R n =
e
en que:
Snet = mdulo elstico de flexin en la zona recortada, mm3.

(Snet = 299 x 103 mm3, en este caso, segn clculo aparte).
e = distancia desde la cara del recorte a la reaccin en el extremo de la

viga (ver figura en pgina siguiente). (En este caso: 100 + 12 = 112
mm; se ha adoptado 12 mm entre el extremo de la viga y la cara del
ngulo de conexin).
0,9 x 345 x 299 x 103

Rn = = 829 kN > 180 kN
112 x 1000

CONEXIONES 4-82
- Pandeo local del alma en la zona recortada:
El Manual AISC-LRFD, pgina 8-228 indica las siguientes frmulas para la

verificacin del pandeo del alma en la zona recortada de una viga con recorte slo
en el ala superior:
Fbc Snet
Rn
e
en que:
2
t
Fbc = 162700 w f k ( MPa )
ho
c c
f = 2 para 1. 0
d d
c c
f = 1+ para > 1. 0
d d
1. 65
h c
k = 2, 2 o para 1. 0
c ho
h c
k = 2, 2 o para > 1. 0
c ho

CONEXIONES 4-83
Si la viga est recortada en ambos flanges:
tw2
Fbc = 350600 fd
c ho
en que:
d
f d = 3,5 7,5 c
d
En el presente ejemplo:
c 100 c
= = 0, 222 f = 2 = 0, 444
d 450 d
1. 65
c 100 1
= = 0, 25 k = 2, 2 x = 21, 7
ho 450 50 0, 25
2
t
Fbc = 162700 w f k
ho
2
7, 6
= 162700 x 0, 444 x 21, 7
400
= 548 MPa > 0,9 Fy = 311 MPa OK. Controla la fluencia.
- Alma de la viga soportante:
En el extremo inferior izquierdo de la Tabla 4-22b se obtiene, para una viga con Fy
= 345 Mpa, con 4 pernos M20 en cada ngulo doble, una resistencia de 130 kN
por cada mm de espesor del alma de la viga soportante. Tomamos de este valor
por tratarse de una conexin de ngulo simple:
1
Rn = x 130 x 10,2 = 663 kN > 180 kN
2

CONEXIONES 4-84
4.2.5.2 Tabla 4-41 Angulo de Conexin Apernado-Soldado
La Tabla 4-41 es una ayuda para el diseo de un ngulo de conexin apernado al

alma de la viga soportada y soldada al ala de una columna soportante o al alma de
una viga soportante. La resistencia de los electrodos de soldadura se asume de 480
MPa.
La soldadura en el ala conectada se hace retornar en una distancia de 2 veces el

tamao de la soldadura en el extremo superior del ngulo, para dar flexibilidad,
mientras el borde inferior se suelda completo.
Las variables usadas en la tabla son:
Nmero de pernos en una lnea vertical : de 12 a 2

Dimetro de pernos : M20 y M22
Distancia entre pernos : 75 mm
Distancias al borde del ngulo desde el
el primer y el ltimo perno : 35 mm
Largo del ngulo de conexin : calculado segn lo anterior
Tamaos de soldadura : 8, 6 y 5 mm
Calidades de acero del miembro soportante : A36 y A572 Gr50
La tabla entrega, en funcin de las variables anteriores, las siguientes resistencias:
Resistencia Rn de los pernos

Resistencia Rn de la soldadura
Espesor mnimo del miembro soportante, cuando hay ngulos en ambos lados del
ala o del alma.
El valor del espesor mnimo tabulado es el espesor que equilibra la resistencia del
material soportante con la resistencia de las soldaduras.
Para pernos serie norteamericana la resistencia al cizalle puede obtenerse de la Tabla

4-5. El tamao indicado para el ngulo es el mnimo recomendado. Puede usarse
ngulos mayores.

CONEXIONES 4-85
Ejemplo 5
Disear una conexin con un solo ngulo de una viga W410 x 75 al ala de una
columna W360 x 134. La resistencia requerida Ru = 220 KN.
W410 x 75
tw = 9,70 mm d = 413 mm tf = 16 mm
Fy = 345 MPa Fu = 450 MPa
W360 x 134
tf = 18 Fy = 345 MPa Fu = 450 MPa
Usar pernos M20, ASTM A325M, hilos incluidos, para conectar la viga soportada al
ngulo simple de conexin. Usar electrodos de 480 MPa para conectar el ngulo
simple al ala de la columna. El acero del ngulo es A36, Fy = 250 MPa, Fu = 400
MPa.
Solucin:
Angulo simple, pernos y soldaduras:
En la Tabla 4-41, tratar 4 pernos con un ngulo de 4 x 3 x (L102 x 76 x 9,5),

L = 295 mm
R n = 312 KN > 250 KN OK
De la misma tabla, con filetes de 5 mm
R n = 265 KN > 250 KN OK

Usar: 4 pernos M20, L102 x 76 x 9,5
Aplastamiento del alma de la viga soportada:
La resistencia al aplastamiento, por cada perno es:
rn = 1, 2 L c t Fu < 2, 4 d t Fu (frmula 13. 3. 4 Especificacin MFCR )
1, 2 L c = 1, 2 x ( 75 22 ) = 63,6 < 2, 4 d = 2, 4 x 20 = 48

CONEXIONES 4-86
9, 7 x 450
rn = 0, 75 x 2, 4 d t Fu = 0, 75 x 48 x = 157 KN / perno
1000
Como Nrn excede la capacidad al corte de los pernos M20, el aplastamiento no es
crtico.
Columna:
De la Tabla 4-41, el espesor mnimo del ala de la columna, con soldaduras en

ambos lados del ala, sera: 8,2 mm.
tf = 18 > 8,2 mm OK
Para soldadura por un solo lado se requerira la mitad de este espesor: 4,1 mm.
(El espesor mnimo se obtiene a partir de las siguientes frmulas:
para soldadura en slo un lado : tmin > 238 w

Fy
para soldadura por ambos lados : tmin > 566 w

Fy
en que w es el tamao de la soldadura).

CONEXIONES 4-87

CONEXIONES 4-88

CONEXIONES 4-89
4.3 CONECTORES DE CORTE
Las tablas que se entregan a continuacin contienen la siguiente informacin:
Tabla 442 : Conectores de corte elctrico soldados. Propiedades geomtricas:
Datos tomados del Catlogo Nelson con toda la variedad de

dimensiones de los conectores de esa marca. Los ms usados son
los de 19 mm de dimetro.
Tabla 443a : Resistencia Qn nominal de corte de los conectores.
Esta tabla entrega la resistencia de los conectores de 19 mm de

dimetro, para concretos de distintas densidades, de acuerdo a la
frmula 12.5-1 de la Especificacin LRFD, Captulo5.
Tabla 444 : Sistemas de fijacin accionados a Plvora. Conectores de corte.
Tanto la tabla como la figura que la acompaa estn tomadas del

Catlogo Hilti. Los valores tabulados corresponden a Qn del
mtodo de Factores de Carga y Resistencia.

CONEXIONES 4-90
Tabla 4-42
Conectores de Corte Electro Soldados
Propiedades Geomtricas
Largo Antes de Largo Despus Largo de
Dimetro A H
Soldar de Soldar Anclaje
Descripcin
pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm
1
2 1/16 1
/4 x /4 6,35 0,187 4,75 0,500 12,70 2 11/16 68,26 2 9/16 65,09 2 3 /8 60,33
1 1 13
4 /8 4 /8 104,78 4 101.60 3 /16 80,96
3 1 3 1 23
/8 x 4 /8 /8 9,53 0,281 7,14 0,750 19,05 4 /8 104,78 4 101,60 3 /32 94,46
1 1 23
6 /8 6 /8 155,58 6 152,40 5 /32 145,26
1 1 1 1 11
/2 x 2 /8 /2 12,70 0,312 7,92 1,000 25,40 2 /8 53,98 2 50,80 1 /16 42,86
1 1 11
3 /8 3 /8 79,38 3 76,20 2 /16 68,26
1 1 11
4 /8 4 /8 104,78 4 101,60 3 /16 93,66
5 5 3 7
5 /16 5 /16 134,94 5 /16 131,76 4 /8 123,83
1 1 11
6 /8 6 /8 155,58 6 152,40 5 /16 144,46
1 1 11
8 /8 8 /8 206,38 8 203,40 7 /16 195,26
5 11 5 11 1 3
/8 x 2 /16 /8 15,88 0,312 7,92 1,250 31,75 2 /16 68,26 2 /2 63,50 2 /16 55,56
9 9 3 1
6 /16 6 /16 166,69 6 /8 161,93 6 /16 153,99
3 3
8 /16 8 /16 207,96 8 203,40 7 11/16 195,26
3 1 /4 x 3 3/16 3 1/4 19,08 Min 3/8 Min 9,53 1,250 31,75 3 3/16 80,96 3 76,20 2 5 /8 66,68
3 3 5
4 /16 4 /16 106,36 4 101,60 3 /8 92,08
3 3 5
5 /16 5 /16 131,76 5 127,00 4 /8 117,48
3 3 5
6 /16 6 /16 157,16 6 152,40 5 /8 142,88
3 3 5
7 /16 7 /16 182,56 7 177,80 6 /8 168,28
3 3 5
8 /16 8 /16 207,96 8 203,40 7 /8 193,68
7 11 7 3 11 1 1
/8 x 3 /16 /8 22,23 Min /8 Min 9,53 1,375 34,93 3 /16 93,66 3 /2 88,90 3 /8 79,38
3 3 5
4 /16 4 /16 106,36 4 101,60 3 /8 92,08
3 3 5
5 /16 5 /16 131,76 5 127,00 4 /8 117,48
3 3 5
6 /16 6 /16 157,16 6 152,40 5 /8 142,88
3 3 5
7 /16 7 /16 182,56 7 177,80 6 /8 168,28
3 3 5
8 /16 8 /16 207,96 8 203,40 7 /8 193,68

CONEXIONES 4-91
Fig. 4-72
Tabla 4-43
Resistencia Qn Nominal de Cizalle de los Conectores
de Corte de Dimetro 19 mm (nom)
fc T Qn
(Mpa) (kg/m 3) (kN)
20 1845 76,4
20 2320 90,7
25 1845 90,3
25 2320 107
30 1845 104
30 2320 123
35 1845 116
35 2320 138

CONEXIONES 4-92
Tabla 4-44
Sistemas de Fijacin Accionados a Plvora
Conectores de Corte
Altura Mxima Resistencia
Altura del Espesor Mnimo
Conector del Perfil de la Nominal de
Conector, HS del Hormign
X-HVA Placa, hr Cizalle
mm mm
mm kN
X-HVB80 80 93 43 28
X-HVB95 95 108 58
X-HVB110 110 123 73

35
X-HVB125 125 138 88
X-HVB140 140 153 103
Fig. 4-73

CONEXIONES 4-93
4.4 PERNOS DE ANCLAJE
Las tablas 445 y 446 entregan datos sobre resistencia de los aceros corrientemente
usados para pernos de anclaje y el dimetro de los agujeros que normalmente se
especifican en las placas base para los distintos dimetros de pernos de anclaje.
Tabla 4-45
Disponibilidad de Barras y Resistencias para Pernos de Anclaje
Resistencia
Designacin Tipo de Dimetro
Grado Carga de Tensin de Tensin de
del Acero Material mm
Prueba Fluencia Ruptura
MPa MPa MPa
Acero
ASTM A36M - 6,35 a 63,5 - 250 400
Carbono
Acero
ASTM A307 - 6,35 a 63,5 - - 410
Carbono
Acero
INN A37-24 - 6 a 39 - 235 360
Carbono
Tabla 4-46
Tamaos de Perforaciones en Placas Bases para Pernos de Anclaje
Dimetro del Dimetro de la Dimetro del Dimetro de la
Perno de Anclaje Perforacin Perno de Anclaje Perforacin
mm mm mm mm
20 34 36 57
22 39 42 67
24 45 48 80
27 48 56 88
30 51 64 96
4.5 SOLDADURA

CONEXIONES 4-94
Las tablas que se incluyen a continuacin entregan la siguiente informacin:
Tabla 447 : Requerimientos relacionados con la soldabilidad de los

aceros.
Para distintas calidades de aceros se indica el contenido

mximo de carbono, el lmite mximo de fluencia y el
espesor mximo de los elementos.
Tablas 448 a 452 : Nomenclatura y Propiedades de Electrodos.
Estas tablas, tomadas directamente del Manual AISC

LRFD, indican las denominaciones de los electrodos y su
significado para distintos tipos de soldadura. Estos tipos
son:
SMAW : Shielded Metal Arc Welding

Soldadura manual de arco protegido.
SAW : Submerged Arc Welding

Soldadura semiautomtica de arco protegido.
GMAW : Gas metal Arc Welding

Soldadura Automtica con proteccin de gas
inerte (Argn, Helio, CO2).
FCAW : Flux cored Arc Welding

Soldadura semi automtica por electrodos con
fundente interior.
ESW : Electroslag Welding

Soldadura automtica por bao de escoria.
Las especificaciones del material de aporte y de los

fundentes corresponden a las Especificaciones AWS,
American Welding Society. Se recomienda al diseador
remitirse al Cdigo AWS D1.1. para profundizar el tema.

CONEXIONES 4-95
Tablas 453 471 : Soldaduras precalificadas.
Se denominan soldaduras precalificadas las que pueden

ejecutarse sin necesidad de hacer las pruebas de
precalificacin de las normas AWS, que tienen por objeto
determinar las dimensiones, suministro elctrico (voltaje e
intensidad), velocidad, etc., para obtener las resistencia
indicada. Se recomienda a los proyectistas especificar
soldaduras precalificadas AISC nicamente.
Las tablas, reproducidas directamente del Manual AISC

LRFD, entregan la nomenclatura habitual y las caractersticas
de las soldaduras precalificadas. El significado de los
trminos es el siguiente:
- Back : Soldadura de respaldo.

- Fillet : Soldadura de filete.
- Plug or slot : Soldadura de tapn.
- Groove or Butt : Soldadura de tope o de relleno. Dentro
de estas se reconocen los siguientes
tipos:
Square : Bordes rectos

V : Bordes biselados en V
Bevel : Un borde biselado y el otro recto
U : Bordes biselados en U
J : Un borde biselado en U y el otro
recto
Flare V : Soldadura de relleno entre dos
superficies curvas.
Flare Bevel : Soldadura de relleno entre una
superficie curva y una recta.
Backing : Plancha de respaldo.
Spacer : Platina de separacin.
Field Weld : Soldadura de terreno.
Flush : Terminacin lisa.
Convex : Soldadura con terminacin
convexa.
Las tablas contienen informacin respecto de las separaciones entre planchas a soldar,
espesores, tratamientos de los bordes, tolerancias, etc. Tambin se indica su
designacin (por ejemplo: BL1a por una soldadura de bordes rectos, con plancha de
respaldo, Tabla 484), la cual puede mencionarse en los planos de detallamiento en
reemplazo de la simbologa usada corrientemente, tambin mostrada en las tablas.

CONEXIONES 4-96
Tablas 472 y 473 : Tamaos mnimos recomendados para los agujeros que se
dejan en las planchas para unirlas a otras planchas mediante
soldadura de filete, dispuesta a los largo de los bordes del
agujero, (Tabla 4-101) o para rellenarlos completamente con
soldadura de tapn (Tabla 4-102).
Tabla 4-47
Requerimientos Relacionados con la Soldabilidad de Aceros
Mxima
Contenido Mximo de
Designacin del Tensin de Espesor Mximo
Productos Carbono, % Peso
Acero Fluencia mm
(Anlisis de Cuchara)
MPa
Perfiles 0,26
ASTM A36 Planchas 0,25 0,29 550 No hay
Barras 0,26 0,29
Gr A y B: 0,26
ASTM A500 Perfiles tubulares No hay 16
Gr C: 0,23
Gr 290: 150
Perfiles, planchas, Variable segn grados Gr 345: 100
ASTM A572 No hay
barras y tablestacas 0,21 0,26 Gr 415: 32
Gr 450: 32
Perfiles, planchas y Variable segn grado: Fy 345: 100
ASTM A588 No hay
barras 0,15 0,20 Fy 290: 200
NCh 203:
A37-24ES Planchas 0,20 235 50
A42-27ES Planchas 0,20 265 50
NCh 1159:
A52-34ES Planchas 0,20 334 50

CONEXIONES 4-97

CONEXIONES 4-98

CONEXIONES 4-99

CONEXIONES 4-100

CONEXIONES 4-101

CONEXIONES 4-102

CONEXIONES 4-103

CONEXIONES 4-104

CONEXIONES 4-105

CONEXIONES 4-106

CONEXIONES 4-107

CONEXIONES 4-108

CONEXIONES 4-109

CONEXIONES 4-110

CONEXIONES 4-111

CONEXIONES 4-112

CONEXIONES 4-113

CONEXIONES 4-114

CONEXIONES 4-115

CONEXIONES 4-116

CONEXIONES 4-117

CONEXIONES 4-118

CONEXIONES 4-119
Tabla 4-73 Plug and slot welds

CONEXIONES 4-120
4.6 RESISTENCIA DE UNIONES SOLDADAS
La capacidad de carga de las uniones soldadas depende de la seccin resistente, del

metal base y del electrodo, de acuerdo a lo indicado en las Especificaciones, Captulo
5, prrafo 13.2.
4.6.1 Las Tablas 4-74 a 4-121 posibilitan el clculo de la resistencia Rn, en KN de grupos
de soldaduras de distintas configuraciones, para cargas con distintas excentricidades y
ngulos respecto de los ejes del grupo:
La resistencia se expresa as:
Rn = C C1 q w l
en que:
C = coeficiente tabulado en las Tablas 4-74 a 4-121, que incluye el factor N=

0,75.
C1 = coeficiente dado por la tabla siguiente
Grado Fexx
Electrodo C1
AWS (MPa)
E43 60 430 0,896
E48 70 481 1,00
E55 80 550 1,03
E62 90 620 1,16
E69 100 690 1,22
E76 110 760 1,35
q = 0,1097; constante de conversin de unidades

w = tamao del filete de soldadura, mm
l = longitud caracterstica del grupo de soldadura, mm
Fexx = resistencia del electrodo
A las tablas se entra con los siguientes parmetros:
Configuracin del grupo de soldadura, conforme a las figuras que ilustran cada
tabla.
Angulo entre la carga y el eje vertical del grupo de soldadura.

CONEXIONES 4-121
k : parmetro que indica la distancia kl entre filetes de soldadura o el largo kl de

ramas de soldadura perpendiculares al largo l.
a : parmetro que expresa la componente horizontal de la excentricidad, ex = al,

de la carga respecto del centro de gravedad del grupo de soldaduras.
Se efectan las siguientes comprobaciones al diseo que se investiga:
Pu
C > C mn =
C1 q w l
Pu
w > w mn =
C C1 q l
Pu
1 > l mn =
C C1 q w
en que Pu = carga mayorada, KN
La resistencia que se obtiene para los distintos grupos de soldadura considerados ha

sido obtenida por el Mtodo del Centro Instantneo de Rotacin y reconoce la mayor
resistencia que tienen los filetes de soldadura cuando la carga es perpendicular a su
eje, respecto de la resistencia longitudinal. Debido a esto, los valores de la resistencia
resultan superiores a lo que se obtiene con los mtodos tradicionales usados
corrientemente.

CONEXIONES 4-122

CONEXIONES 4-123

CONEXIONES 4-124

CONEXIONES 4-125

CONEXIONES 4-126

CONEXIONES 4-127

CONEXIONES 4-128

CONEXIONES 4-129

CONEXIONES 4-130

CONEXIONES 4-131

CONEXIONES 4-132

CONEXIONES 4-133

CONEXIONES 4-134

CONEXIONES 4-135

CONEXIONES 4-136

CONEXIONES 4-137

CONEXIONES 4-138

CONEXIONES 4-139

CONEXIONES 4-140

CONEXIONES 4-141

CONEXIONES 4-142

CONEXIONES 4-143

CONEXIONES 4-144

CONEXIONES 4-145

CONEXIONES 4-146

CONEXIONES 4-147

CONEXIONES 4-148

CONEXIONES 4-149

CONEXIONES 4-150

CONEXIONES 4-151

CONEXIONES 4-152

CONEXIONES 4-153

CONEXIONES 4-154

CONEXIONES 4-155

CONEXIONES 4-156

CONEXIONES 4-157

CONEXIONES 4-158

CONEXIONES 4-159

CONEXIONES 4-160

CONEXIONES 4-161

CONEXIONES 4-162

CONEXIONES 4-163

CONEXIONES 4-164

CONEXIONES 4-165

CONEXIONES 4-166

CONEXIONES 4-167

CONEXIONES 4-168

CONEXIONES 4-169

CONEXIONES 4-170
4.6.2 Conexin de Corte con Doble Angulo
La Tabla 4-122 indica la resistencia de la soldadura en conexiones de cizalle con clips

apernados-soldados. Se entregan los valores de la resistencia para las dos posibles
ubicaciones de la soldadura:
Soldadura A : soldadura en forma de C que une los clips al alma de la viga

soportada.
Soldadura B : soldadura que une los bordes exteriores de las alas de los clips al
miembro soportante; esta soldadura incluye un retorno de 2w de
largo en el borde superior.
La resistencia se entrega en funcin de las siguientes variables:
n = nmero de pernos en la unin, variable entre 12 y 2
Tamao del filete (w) = 8, 6 y 5 mm para la soldadura A; 10, 8 y 6 mm para la

soldadura B.
Se indica adems:
L = largo de los ngulos que forman el clip.
Espesor mnimo del alma de la viga soportante, en mm, para aceros calidad A36
(Fy = 250 MPa) y A572 Gr 50 (Fy = 345 MPa) de la viga soportada; este espesor
indica la dimensin mnima del alma para que sea compatible con la resistencia de
las soldaduras.
Espesor mnimo del elemento de un miembro soportante al que se sueldan los

clips, mm, para dos calidades de ste: A36 y AA572 Gr 59; este espesor indica el
espesor mnimo del elemento soportante para que sea compatible con la resistencia
de las soldaduras.
Las Tablas 4-123 y 4-124 entregan la misma informacin que la 4-151, pero referida
a clips enteramente soldados. En este caso el largo de los clips es una de las variables
de entre 900 mm y 100 mm.

CONEXIONES 4-171

CONEXIONES 4-172

CONEXIONES 4-173

CAPITULO 5
ESPECIFICACIONES PARA EL CALCULO,

FABRICACION Y CONSTRUCCION
DE ESTRUCTURAS DE ACERO
METODO DE FACTORES DE CARGA Y
RESISTENCIA
ESPECIFICACION 5-i
INDICE
Pg.
1. ALCANCE............................................................................................................................................. 5-1
2. REFERENCIAS..................................................................................................................................... 5-1
3. NOMENCLATURA .............................................................................................................................. 5-2
3.1 Simbologa ............................................................................................................................ 5-2

3.2 Definiciones .......................................................................................................................... 5-9
4. DISPOSICIONES DE APLICACIN GENERAL ............................................................................. 5-10
4.1 Acero Estructural................................................................................................................. 5-10

4.2 Tipos de Construccin......................................................................................................... 5-11
4.3 Materiales............................................................................................................................ 5-12
4.4 Cargas y Combinaciones de Cargas .................................................................................... 5-12
4.5 Bases de Diseo .................................................................................................................. 5-15
4.6 Documentos de Diseo........................................................................................................ 5-16
5. REQUISITOS DE DISEO ................................................................................................................ 5-18
5.1 Area Bruta ........................................................................................................................... 5-18

5.2 Area Neta ............................................................................................................................ 5-18
5.3 Area Neta Efectiva en Miembros Traccionados.................................................................. 5-19
5.4 Estabilidad........................................................................................................................... 5-22
5.5 Pandeo Local....................................................................................................................... 5-22
5.6 Fijacin en los Apoyos........................................................................................................ 5-35
5.7 Esbeltez Mxima de Miembros Estructurales ..................................................................... 5-35
5.8 Tramos Simplemente Apoyados ......................................................................................... 5-36
5.9 Empotramiento en los Extremos ......................................................................................... 5-36
5.10 Dimensionamiento de Vigas y Vigas Armadas................................................................... 5-36
6. ESTABILIDAD DE MARCOS Y ESTRUCTURAS .......................................................................... 5-39
6.1 Efectos de Segundo Orden .................................................................................................. 5-39

6.2 Estabilidad de Marcos ......................................................................................................... 5-42
6.3 Factores R de Longitud Efectiva ......................................................................................... 5-43
7. MIEMBROS EN TRACCION............................................................................................................. 5-44
7.1 Resistencia de Diseo a la Traccin.................................................................................... 5-44

7.2 Secciones Armadas ............................................................................................................. 5-45
7.3 Bielas y Planchas Conectadas por Pasadores ...................................................................... 5-45
8 COLUMNAS Y OTROS ELEMENTOS EN COMPRESION............................................................ 5-48
8.1 Longitud Efectiva de Pandeo y Lmites de Esbeltez ........................................................... 5-48

8.2 Resistencia de Diseo a Compresin por Pandeo ............................................................... 5-48
8.3 Pandeo Flexo-Torsional de Secciones Doble Angulo y T, Compactas y
No Compactas ..................................................................................................................... 5-50
8.4 Resistencia a Compresin por Pandeo Flexo Torsional y Torsional................................... 5-51
8.5 Secciones Armadas ............................................................................................................. 5-53

ESPECIFICACION 5-ii
8.6 Bielas Armadas Biarticuladas con Pasadores...................................................................... 5-56
9 VIGAS Y OTROS MIEMBROS EN FLEXION ................................................................................. 5-57
9.1 Diseo a Flexin de Secciones Compactas y No Compactas.............................................. 5-57

9.2 Expresin General de la Resistencia a Flexin de Vigas .................................................... 5-63
9.3 Diseo para Cizalle ............................................................................................................. 5-63
9.4 Vigas Armadas.................................................................................................................... 5-66
9.5 Vigas con Almas Agujereadas ............................................................................................ 5-71
10 MIEMBROS SOMETIDOSA FUERZAS COMBINADAS Y TORSION ......................................... 5-72
10.1 Miembros Simtricos con Flexin y Carga Axial ............................................................... 5-72

10.2 Miembros Asimtricos y Miembros Sometidos a Torsin y
Torsin Combinada con Flexin Compuesta ...................................................................... 5-73
10.3 Frmulas de Interaccin Alternativas.................................................................................. 5-75
11 MIEMBROS CON ALMA DE ALTURA LINEALMENTE VARIABLE......................................... 5-78
11.1 Requisitos Generales........................................................................................................... 5-78

11.2 Resistencia de Diseo a la Traccin.................................................................................... 5-78
11.3 Resistencia de Diseo a la Compresin .............................................................................. 5-78
11.4 Resistencia de Diseo a la Flexin...................................................................................... 5-79
11.5 Tensin de Diseo de Cizalle.............................................................................................. 5-81
11.6 Flexin Compuesta con Fuerza Axial ................................................................................. 5-81
12 MIEMBROS DE ACERO COLABORANTE CON HORMIGON..................................................... 5-83
12.1 Hiptesis de Diseo ............................................................................................................ 5-83

12.2 Miembros en Compresin ................................................................................................... 5-84
12.3 Miembros en Flexin .......................................................................................................... 5-87
12.4 Compresin Combinada con Flexin .................................................................................. 5-91
12.5 Conectores de Cizalle.......................................................................................................... 5-92
12.6 Casos Especiales ................................................................................................................. 5-95
13 CONEXIONES, UNIONES Y CONECTORES.................................................................................. 5-96
13.1 Disposiciones Generales ..................................................................................................... 5-96

13.2 Soldaduras......................................................................................................................... 5-101
13.3 Pernos, Remaches y Elementos Roscados ........................................................................ 5-115
13.4 Resistencia de Diseo a Ruptura....................................................................................... 5-126
13.5 Elementos de Conexin..................................................................................................... 5-128
13.6 Suples o Rellenos .............................................................................................................. 5-129
13.7 Empalmes.......................................................................................................................... 5-130
13.8 Resistencia de Aplastamiento............................................................................................ 5-130
13.9 Bases de Columnas y Apoyo en Hormign....................................................................... 5-131
13.10 Pernos de Anclaje e Insertos ............................................................................................. 5-132
14 CARGAS CONCENTRADAS, APOZAMIENTO, FATIGAMIENTO Y ROTURA FRAGIL ....... 5-133
14.1 Alas y Almas Bajo Fuerzas Concentradas ........................................................................ 5-133

14.2 Apozamiento ..................................................................................................................... 5-145
14.3 Fatigamiento...................................................................................................................... 5-146
14.4 Rotura Frgil y Laminar.................................................................................................... 5-156

ESPECIFICACION 5-iii
15 CONSIDERACIONES DE DISEO PARA SERVICIO.................................................................. 5-158
15.1 Contraflechas .................................................................................................................... 5-158

15.2 Expansin y Contraccin .................................................................................................. 5-158
15.3 Deformaciones, Vibraciones y Desplazamientos Laterales .............................................. 5-159
15.4 Deslizamiento de Conexiones ........................................................................................... 5-160
15.5 Corrosin........................................................................................................................... 5-160
15.6 Defensa contra el fuego..................................................................................................... 5-160
16 FABRICACION, MONTAJE Y CONTROL DE CALIDAD ........................................................... 5-161
16.1 Informacin para Fabricacin ........................................................................................... 5-161

16.2 Fabricacin........................................................................................................................ 5-161
16.3 Pintura de Taller................................................................................................................ 5-163
16.4 Montaje ............................................................................................................................. 5-164
16.5 Control de Calidad ............................................................................................................ 5-165
APENDICES:
1. Factores K de Longitud Efectiva...................................................................................................... 5-A1-1
2. Especificacin para el Diseo por Factores de Carga y Resistencia de
Miembros Compuestos por un Solo Angulo .................................................................................... 5-A2-1
3. Expresin General de la Resistencia a Flexin de Vigas ................................................................. 5-A3-1
4. Distribucin Plstica de Tensiones en Miembros Compuestos........................................................ 5-A4-1
5. Apozamiento - Mtodo Alternativo ................................................................................................. 5-A5-1
6. Provisiones Especiales para Elementos Esbeltos de Miembros Plegados........................................ 5-A6-1
7. Vibraciones de Pisos ........................................................................................................................ 5-A7-1

ESPECIFICACION 5-1
ESPECIFICACIONES PARA EL CALCULO, FABRICACION Y

ICHA
CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
METODO DE FACTORES DE CARGA Y RESISTENCIA
1. ALCANCE
Esta Especificacin, basada en el Mtodo de los Factores de Carga y Resistencia (MFCR), se

refiere al diseo, fabricacin y montaje de estructuras de acero para edificios e instalaciones
industriales, comerciales y similares. No se aplica a otros tipos de estructuras tales como
puentes, instalaciones nucleares, lneas de transmisin elctrica y anlogos.
2. REFERENCIAS
Normas Chilenas
NCh 203: Acero para uso estructural.

NCh 212: Acero, planchas delgadas laminadas en caliente.
NCh 300 a 302: Pernos de acero.
NCh 303: Tubos de acero soldados.
NCh 304 a 307 y 776: Electrodos para soldar.
NCh 427 Cr.76: Especificacin para el clculo de estructuras de acero para edificios.
NCh 428: Ejecucin de construcciones de acero.
NCh 431: Sobrecargas de nieve.
NCh 432: Clculo de la accin del viento.
NCh 433: Clculo antissmico de edificios.
NCh 730: Perfiles estructurales soldados.
NCh 933 a 935: Prevencin de incendios.
NCh 1159: Acero estructural de alta resistencia.
NCh 1537: Cargas permanentes y sobrecargas.
NCh 2369: Diseo ssmico de estructuras e instalaciones industriales.
American Institute of Steel Construction
AISC-93: Especificacin para el diseo de edificios de acero por factores de carga y

resistencia.
AISC-97: Requisitos ssmicos para edificios de acero estructural.
AISC-93: Especificaciones para uniones estructurales por el mtodo de factores de carga y
resistencia para pernos ASTM A325 o A490.

ESPECIFICACION 5-2
American Iron and Steel Institute
AISI-96: Especificacin para el diseo de miembros estructurales plegados en fro.
American Society for Testing Materials
ASTM A6: Planchas y perfiles de acero.

ASTM A36: Acero estructural, planchas, perfiles, barras, pernos corrientes y de anclaje.
ASTM A242 y A585: Acero estructural patinable.
ASTM A325 y A449: Pernos de alta resistencia.
ASTM A501 y A502: Tubos soldados y sin costura.
ASTM A992: Acero estructural, perfiles.
American Welding Society
AWS A5.1, 5.5, 5.17, 5.18, 5.20, 5.23, 5.28 y 5.29: Soldaduras, electrodos y fundentes.
AWS D1.1-92: Soldaduras, conectores de cizalle.
American National Standards Institute, American Society of Civil Engineers
ANSI-ASCE 77: Cargas mnimas de diseo para edificios y otras estructuras.
Para el caso de materiales o cargas no contemplados en estas referencias, pueden usarse

normas o criterios internacionalmente reconocidos, especficamente aceptados por ingenieros
estructurales legalmente autorizados para ejercer en Chile.
3. NOMENCLATURA
3.1 SIMBOLOGIA
A Area de la seccin transversal, mm2.

AB Area cargada de concreto, mm2.
Ab Area nominal de un conector, mm2.
Ac Area de concreto, mm2.
Ac Area de la losa de concreto en el ancho efectivo, mm2.
AD Area de una barra redonda con hilo, basada en el dimetro mayor de los hilos, mm2.
Ae Area efectiva neta, mm2.
Af Area del ala, mm2.
Afe Area efectiva del ala traccionada, mm2.
Afg Area bruta del ala, mm2.
Afn Area neta del ala, mm2.
Ag Area bruta, mm2.
Agt Area bruta en traccin, mm2.
Agv Area bruta en corte, mm2.

ESPECIFICACION 5-3
An Area neta, mm2.

Ant Area neta en traccin, mm2.
Anv Area neta en corte, mm2.
Apb Area de aplastamiento proyectada, mm2.
Ar Area de las barras de refuerzo, mm2.
As Area de la seccin de acero, mm2.
Asc Area de un conector de corte, mm2.
Asf Area de corte en la trayectoria de falla, mm2.
Aw Area del alma, mm2.
A1 Area de acero soportada concntricamente en un pedestal de concreto, mm2.
A2 Area total de un pedestal de concreto, mm2.
B Factor para la tensin de flexin en perfiles T y doble ngulo.
B Factor para la tensin de flexin en perfiles con alma de altura variable, definida por
las ecuaciones 11.8 a 11.11.
Bn Ancho neto para determinar el rea neta de traccin, mm.
Bg Ancho bruto para determinar el rea neta de traccin, mm.
B1, B2 Factores usados para determinar Mu para la combinacin de flexin y fuerzas axiales,
cuando se hace anlisis de primer orden.
CPG Coeficiente para vigas armadas.
Cb Coeficiente de flexin que depende de la gradiente de momento.
Cm Coeficiente aplicado a los trminos de flexin en la frmula de interaccin para
miembros prismticos y que depende de la curvatura que los momentos aplicados
causan en la columna.
C m' Coeficiente aplicado a los trminos de flexin en la frmula de interaccin para
miembros de seccin variable y que depende en la tensin axial en el extremo menor
del miembro.
Cp Coeficiente de flexibilidad para apozamiento para miembros primarios de una
techumbre.
Cs Coeficiente de flexibilidad para apozamiento para miembros secundarios de una
techumbre.
Cv Razn entre la tensin "crtica" del alma, de acuerdo a la teora de pandeo elstico y
la tensin de fluencia al corte del material del alma.
Cw Constante de alabeo, mm6.
D Dimetro externo de una seccin circular hueca, mm.
D Dimetro de un agujero redondo, mm.
D Peso propio de los elementos estructurales y otras cargas permanentes en la
estructura.
D Factor usado en la ecuacin 9.4.4-1, y que depende del tipo de atiesadores
transversales usados en una viga armada.
E Mdulo de elasticidad del acero, E = 200.000 MPa.
E Carga de sismo, definida de acuerdo a NCh 433.
Eh Carga ssmica horizontal, definida de acuerdo a NCh 2369.
Ev Carga ssmica vertical, definida de acuerdo a NCh 2369.
Ec Mdulo de elasticidad del concreto, MPa.
Em Mdulo de elasticidad modificado, MPa.

ESPECIFICACION 5-4
FBM Resistencia nominal del material base a ser soldado, MPa.

FEXX Nmero de clasificacin del metal de soldadura (resistencia mnima especificada),
MPa.
FL La menor de (Fyf - Fr) Fyw, MPa.
Fb Tensin de flexin para miembros con seccin de altura variable, definida por las
ecuaciones 11.4 y 11.5
Fcr Tensin crtica, MPa.
Fcrft, Fcry, Fcrz Tensin de pandeo flexo torsional para ngulos dobles y perfiles T en
compresin, MPa.
Fe Tensin de pandeo elstico, o de Euler, MPa.
Fex Tensin de Euler para pandeo en torno al eje mayor, MPa.
Fey Tensin de Euler para pandeo en torno al eje menor, MPa.
Fez Tensin de pandeo torsional elstico, MPa.
Fmy Tensin de fluencia modificada para columnas compuestas, MPa.
Fn Resistencia nominal de ruptura por corte, MPa.
Fr Tensin residual de compresin en el ala (70 MPa para secciones laminadas y 115
MPa para perfiles soldados), MPa.
Fs Tensin para miembros de seccin variable definida por la ecuacin 11.6, MPa.
Fu Tensin mnima de traccin especificada para el acero que se usar, MPa.
Fw Resistencia nominal del material del electrodo de soldadura, MPa.
Fw Tensin para miembros de seccin variable definida por la ecuacin 11.7, MPa.
Fy Tensin mnima de fluencia especificada para el acero que se usar, MPa. El trmino
tensin de fluencia indica el punto de fluencia en aquellos aceros que tienen un punto
de fluencia o la resistencia mnima de fluencia, en aquellos aceros que no tienen un
punto de fluencia.
Fyf Tensin mnima de fluencia especificada para las alas, MPa.
Fyr Tensin mnima de fluencia especificada para las barras de refuerzo, MPa.
Fyst Tensin mnima de fluencia especificada para el material de los atiesadores, MPa.
Fyw Tensin mnima de fluencia especificada para el alma, MPa.
G Mdulo de corte del acero, MPa. G = 77200 MPa.
H Fuerza horizontal, N.
H Constante de flexin.
Hs Longitud del conector de corte, luego de soldarlo, mm
I Momento de inercia, mm4.
Id Momento de inercia de las planchas de techo soportadas en miembros secundarios,
mm4 por m.
Ip Momento de inercia de miembros primarios, mm4.
Is Momento de inercia de miembros secundarios, mm4.
Ist Momento de inercia de atiesadores, mm4.
Iyc Momento de inercia en torno al eje y, del ala comprimida, o si la flexin produce
doble curvatura, referido al ala menor, mm4.
J Constante torsional de una seccin, mm4.
K Factor de largo efectivo de un miembro prismtico.
Kz Factor de largo efectivo para pandeo torsional.
K Factor de largo efectivo de un miembro de seccin variable.

ESPECIFICACION 5-5
L Altura de piso, mm.

L Largo de conexin en la direccin de la carga, mm.
L Sobrecarga de uso y debida a equipos mviles.
La Sobrecarga accidental de operacin en estructuras industriales: explosiones,
cortocircuitos, sobrellenados.
Lb Longitud no apoyada lateralmente; longitud entre puntos de amarre que restringen el
desplazamiento lateral del ala comprimida o la torsin de la viga, mm.
Lc Longitud de conectores de corte de perfil canal, mm.
Lc Sobrecarga normal de operacin en estructuras industriales.
Le Distancia al borde, mm.
Lo Sobrecarga especial de operacin en estructuras industriales: frenajes, impactos,
efectos trmicos.
Lp Distancia entre amarras laterales, para que se pueda desarrollar el momento plstico
de la seccin, con momento de flexin constante en la viga (Cb=1,0), mm.
Lp Espaciamiento entre columnas en la direccin de las vigas, mm.
Lpd Distancia lmite entre amarras laterales para el anlisis plstico para que se pueda
desarrollar una capacidad de rotacin para la redistribucin de momento de la viga,
mm.
Lr Distancia lmite entre amarras laterales, para que se pueda desarrollar el pandeo
lateral-torsional inelstico de la viga, mm.
Lr Sobrecarga de techo.
Ls Espaciamiento entre columnas en direccin perpendicular a las vigas, m.
MA Valor absoluto del momento en el cuarto del largo entre amarras laterales, de un
segmento de viga, N-mm.
MB Valor absoluto del momento al centro del largo entre amarras laterales, de un
MC Valor absoluto del momento a los tres cuartos del largo entre amarras laterales de un
Mcr Momento de pandeo elstico, N-mm.
Mlt Resistencia requerida a la flexin de un miembro, debido al desplazamiento lateral
del marco de que forma parte, N-mm.
Mmax Valor absoluto del momento mximo en la distancia entre puntos de amarre lateral de
un segmento de viga, N-mm.
Mn Resistencia nominal a la flexin, N-mm.
M'n Resistencia nominal a flexin de un miembro no compacto, intermedia entre Mp y Mr,
definido en 9.1.1.
M'nx, M'ny Resistencia a la flexin definida en las ecuaciones 10.3.7 y 10.3.8, para flexin
combinada con fuerzas axiales, N-mm.
Mnt Resistencia requerida a la flexin en un miembro, suponiendo que no hay
desplazamiento lateral del marco de que forma parte, N-mm.
Mp Momento plstico, N-mm.
M'p Momento definido por las ecuaciones alternativas 10.3.5 y 10.3.6, para flexin
combinada con cargas axiales, N-mm.
Mr Momento lmite de pandeo, Mcr, cuando =r y Cb=1.0, N-mm.
Mu Resistencia a la flexin requerida, N-mm.

ESPECIFICACION 5-6
My Momento correspondiente al inicio de la fluencia en las fibras extremas, conforme a

una distribucin elstica de tensiones (=FyS para secciones homogneas), N-mm.
M1 Momento menor en los extremos de un largo no soportado lateralmente, de una viga
o una columna, N-mm.
M2 Momento mayor en los extremos de un largo no soportado lateralmente, de una viga
o una columna, N-mm.
N Largo cargado, mm.
Nr Nmero de conectores de corte instalados en una onda, en la interseccin con una
viga perpendicular a la onda.
Pe1, Pe2 Carga de pandeo elstico, o de Euler, para un marco arriostrado y no arriostrado,
respectivamente, N.
Pn Resistencia axial nominal (traccin o compresin), N.
Pp Carga de apoyo en concreto, N.
Pu Resistencia axial requerida (traccin o compresin), N.
Py Resistencia a la fluencia, N.
Q Factor total de reduccin para elementos comprimidos esbeltos.
Qa Factor de reduccin para elementos atiesados en compresin.
Qn Resistencia nominal de un conector de corte, N.
Qs Factor de reduccin de elementos no atiesados en compresin.
R Carga inicial de lluvia o granizo, sin incluir el apozamiento.
RPG Factor de reduccin de la resistencia a flexin de una viga armada.
Re Factor de vigas hbridas.
Rn Resistencia nominal.
Rv Resistencia al corte del alma, N.
S Mdulo elstico de una seccin, mm3.
S Espaciamiento entre miembros secundarios, m.
S Carga de nieve.
S'x Mdulo elstico del extremo mayor de un miembro de seccin variable, respecto del
eje mayor, mm3.
Seff Mdulo elstico efectivo respecto del eje mayor, mm3.
Sxt, Sxc Mdulo elstico referido al ala traccionada y comprimida, respectivamente, mm3.
T Fuerza de traccin debida a cargas de servicio.
Tb Pretensin especificada para un perno de alta resistencia, N.
Tu Resistencia de traccin requerida por las cargas mayoradas, N.
U Coeficiente de reduccin usado al calcular el rea neta efectiva.
Vn Resistencia de corte nominal, N.
Vu Resistencia de corte requerida, N.
W Carga de viento.
Wr Ancho promedio de las nervaduras de concreto, o ancho de garganta de la misma, en
losas colaborantes construidas sobre placas de acero corrugadas o de ondas
trapezoidales o rectangulares, segn se las define en el captulo 12.3.5, mm.
X1 Factor de pandeo lateral definido por ecuacin 9.1.8.
X2 Factor de pandeo lateral definido por ecuacin 9.1.9.
Z Mdulo plstico, mm3.
a Distancia libre entre atiesadores transversales, mm.
a Distancia entre conectores, en un miembro de seccin compuesta, mm.

ESPECIFICACION 5-7
a Distancia ms corta desde el borde del agujero al borde del miembro, medido en
direccin de la fuerza, mm.
a Lado de un filete de soldadura, mm.
ar Razn entre el rea del alma y el rea del ala comprimida.
a' Longitud de soldadura, mm.
b Ancho del elemento comprimido, mm.
be Ancho efectivo reducido de elementos esbeltos comprimidos, mm.
beff Distancia efectiva al borde, mm.
bf Ancho del ala, mm.
c1,c2,c3 Coeficientes numricos.
d Dimetro nominal del perno o remache, mm.
d Alto total de un miembro, mm.
d Dimetro del pasador, mm.
d Dimetro del rodillo, mm.
dL Alto en el extremo mayor del segmento no amarrado lateralmente de un miembro de
seccin variable, mm.
db Alto de la viga, mm.
dc Alto de la seccin de la columna, mm.
do Alto en el extremo menor del segmento no amarrado lateralmente de un miembro de
seccin variable, mm.
e Base de los logaritmos naturales = 2,71828...
f Tensin de compresin calculada en el elemento atiesado, MPa.
fb1 Tensin de flexin menor calculada en un extremo de un segmento de un miembro de
seccin variable, MPa.
fb2 Tensin de flexin mayor calculada en un extremo de un segmento de un miembro de
seccin variable, MPa.
f'c Resistencia de compresin especificada para el concreto, MPa.
fo Tensin debida a 1,2D + 1,2R, MPa.
fun Tensin requerida normal a la seccin, MPa.
fuv Tensin de corte requerida, MPa.
fv Tensin requerida de corte debida a cargas mayoradas, en pernos y remaches, MPa.
g Espaciamiento transversal entre centros de lneas de conectores, mm.
h Distancia libre entre alas, menos los radios de esquina entre alma y alas en perfiles
laminados; en secciones armadas, la distancia entre lneas adyacentes de conectores, o
la distancia libre entre alas cuando el perfil es soldado, mm.
hc El doble de la distancia entre el centro de gravedad y lo siguiente: la cara interior del
ala comprimida menos el radio de redondeo en el encuentro alma-ala para perfiles
laminados; la lnea de conectores ms cercana del ala comprimida, o la cara interior
del ala comprimida si la seccin es soldada, para perfiles armados, mm.
hr Alto nominal de la onda, mm.
hs Factor usado en la ecuacin 11.6 para miembros con alma de alto variable.
hw Factor usado en la ecuacin 11.7 para miembros con alma de alto variable.
j Factor definido por la ecuacin 9.3-7a para el momento de inercia mnimo de un
atiesador transversal.
k Distancia desde el borde exterior del ala al borde del redondeo en la unin con el
alma, mm.

ESPECIFICACION 5-8
kv Coeficiente de pandeo de la placa.

l Distancia entre amarras laterales en el punto de aplicacin de la carga, mm.
l Largo de aplicacin de la carga, mm.
l Largo de la conexin en la direccin de la carga, mm.
l Longitud de soldadura, mm.
m Razn entre la tensin de fluencia del alma y la de las alas, o la tensin crtica en
vigas hbridas.
r Radio de giro que controla el pandeo, mm.
rT0 Para el extremo menor de un miembro de seccin variable, el radio de giro en torno a
un eje situado en el plano del alma, calculado slo con el ala comprimida ms un
tercio del rea comprimida del alma, mm.
ri Mnimo radio de giro de un componente individual en un miembro armado, mm.
rib Radio de giro de un componente individual, respecto de un eje que pasa por su centro
de gravedad, paralelo al eje del miembro en torno al cual se produce el pandeo, mm.
rm Radio de giro del perfil de acero, caera o tubo, en columnas compuestas de acero y
concreto. Para perfiles de acero no puede ser menor que 0.3 veces el espesor total de
la seccin compuesta, mm.
r0 Radio de giro polar, alrededor del centro de corte, mm.
rox, roy Radio de giro alrededor de los ejes x e y, en el extremo menor de una seccin de
altura variable, respectivamente, mm.
rx, ry Radio de giro alrededor de los ejes x e y, respectivamente, mm.
ryc Radio de giro, alrededor del eje y, del ala comprimida, o si existe flexin con doble
curvatura, radio de giro del ala menor, mm.
s Espaciamiento longitudinal entre centros de dos agujeros consecutivos cualesquiera,
mm.
t Espesor de la parte conectada, mm.
tf Espesor del ala, mm.
tf Espesor del ala del la canal conectora de corte, mm.
tw Espesor del alma de la canal conectora de corte, mm.
tw Espesor del alma, mm.
w Ancho de placa; distancia entre soldaduras, mm.
w Peso unitario del concreto, kg/m3.
x Subndice que relaciona el smbolo con el eje fuerte de flexin.
xo, yo Coordenadas del centro de corte, relativas al centro de gravedad de la seccin, mm.
x Excentricidad de la conexin, mm.
y Subndice que relaciona el smbolo con el eje dbil de flexin.
z Distancia desde el extremo menor de secciones de alto variable, usado en la ecuacin
11.1 para la variacin de alto del perfil, mm.
h
Razn de separacin en miembros armados comprimidos =
2rib
oh Desplazamiento lateral del piso en cuestin, mm.
Razn de variacin del alto de la seccin de alto variable.
Peso unitario del agua, N/mm3.
, Exponentes para las frmulas alternativas de interaccin para flexin biaxial.

ESPECIFICACION 5-9
c Parmetro de esbeltez de columna.

e Parmetro de esbeltez equivalente.
eff Razn de esbeltez efectiva definida en la ecuacin 11.2.
p Parmetro de esbeltez lmite para elementos compactos.
r Parmetro de esbeltez lmite para elementos no compactos.
Factor de resistencia.
b Factor de resistencia a la flexin.
c Factor de resistencia a la compresin.
c Factor de resistencia para columnas compuestas de acero y hormign, con carga
axial.
sf Factor de resistencia al corte en la trayectoria de falla.
t Factor de resistencia a traccin.
v Factor de resistencia al corte.
3.2 DEFINICIONES
- Elementos: Cada una de las partes componentes de un perfil estructural, tales como alas,
alma y pestaas atiesadoras de ala o alma.
- Elementos no atiesados: elementos planos, uniformemente comprimidos, que estn

soportados en un solo borde paralelo a la direccin del esfuerzo.
- Elementos atiesados: elementos planos, uniformemente comprimidos, cuyos bordes

paralelos a la direccin del esfuerzo se encuentran rigidizados por un alma, ala, pestaa
atiesadora, atiesador intermedio o equivalente.
- Secciones compactas: secciones compuestas de elementos cuya relacin ancho espesor es

menor que p, segn se define en la tabla 5.5.1. Son secciones que pueden plastificarse
completamente, desarrollando una capacidad de rotacin plstica de al menos 3 veces la
rotacin en el lmite elstico.
- Secciones no compactas: secciones compuestas de elementos cuya relacin ancho espesor

est comprendida entre p y r, segn se define en la tabla 5.5.1. Son capaces de
desarrollar la plastificacin parcial de la seccin del miembro estructural, alcanzndose la
tensin de fluencia en los elementos comprimidos antes que se produzca el pandeo local,
pero no son capaces de resistir el pandeo local inelstico a los niveles de deformacin
requeridos por la plastificacin total de la seccin.
- Secciones esbeltas: secciones en que al menos uno de los elementos comprimidos tiene
una relacin ancho espesor mayor que r, segn se define en la tabla 5.5.1. Son secciones
que sufren pandeo local antes de alcanzarse la tensin de fluencia en los elementos
comprimidos.
- Ancho efectivo: ancho plano de un elemento atiesado cuya relacin ancho espesor es
mayor que r, reducido segn el acpite 5.5.3.2.

ESPECIFICACION 5-10
- Miembros: componentes principales de una estructura, tales como columnas, vigas o

diagonales de arriostramiento.
- Secciones armadas: secciones constituidas por dos o ms planchas o perfiles de acero,

unidos entre s de manera que trabajen en conjunto.
- Secciones compuestas: secciones constituidas por partes de acero y partes de hormign,

conectadas entre s de modo que trabajen en conjunto. En esta calificacin estn las vigas
con losa colaborante, las vigas y columnas de acero embebidas en hormign y las
secciones huecas de acero rellenas con hormign.
- Vigas armadas: vigas construidas mediante el agregado de diferentes planchas o perfiles

estructurales, unidas entre s por soldadura, apernado o remachado.
- Vigas hbridas: vigas construidas con elementos de distintas calidades de acero.
4. DISPOSICIONES DE APLICACIN GENERAL
4.1 ACERO ESTRUCTURAL
El trmino acero estructural usado en esta norma se refiere a los componentes de la estructura
soportante, detallados en la NCh 428, que son esenciales para resistir las cargas requeridas.

ESPECIFICACION 5-11
4.2 TIPOS DE CONSTRUCCION
La norma acepta tres tipos de construccin e hiptesis de diseo asociadas a ellas.
TR (totalmente rgido), comnmente llamado de marcos rgidos (o marcos continuos), que

suponen rigidez suficiente de las conexiones para mantener prcticamente invariables los
ngulos entre los elementos conectados.
PR (parcialmente rgido), compuesto por marcos con rigidez insuficiente de las conexiones
para mantener los ngulos entre los elementos conectados.
SA, sistemas articulados, cuya estabilidad depende de miembros que resisten principalmente
por compresin, traccin o cizalle.
El tipo de construccin considerado deber quedar establecido en los documentos de diseo.
El uso del tipo PR depende de la proporcin respecto a la rigidez perfecta que sea previsible.
La capacidad de las conexiones para proveer dicha rigidez parcial deber estar respaldada por
la literatura tcnica o establecida por mtodos analticos o empricos.
En las construcciones PR pueden aceptarse deformaciones no elsticas, siempre que estn

sujetas a un lmite superior.
Los marcos no arriostrados con conexiones tipo PR no son recomendables en las estructuras
simorresistentes.
Cuando la rigidez no se considera, las conexiones se denominan "articuladas". En estas

conexiones se supone que bajo la accin de cargas verticales los extremos de las vigas pueden
girar libremente y que el diseo se hace slo para resistir los esfuerzos axiales o de corte. Las
conexiones articuladas deben cumplir las siguientes condiciones:
(1) Las conexiones y los elementos unidos deben resistir las cargas verticales mayoradas
resultantes de considerar el miembro conectado como viga simplemente apoyada.
(2) Las conexiones y los elementos unidos deben resistir las cargas laterales mayoradas.
(3) Las conexiones deben tener suficiente capacidad de rotacin inelstica para evitar que
los conectores mecnicos o soldaduras se sobrecarguen bajo el efecto combinado de las
cargas verticales y horizontales mayoradas.

ESPECIFICACION 5-12
4.3 MATERIALES
4.3.1 Acero estructural
El acero estructural debe cumplir los siguientes requisitos:
- Tener en el ensayo de traccin una meseta pronunciada de ductilidad natural, un cuociente

entre la resistencia a la rotura y el lmite de fluencia comprendido entre 1,2 y 1,8 y
alargamiento de rotura mnimo de 20% en la probeta de 50 mm.
- Soldabilidad garantizada segn las normas AWS D1.1 y NCh 203.
- Tenacidad mnima de 27 Joules a 21C en el ensayo de Charpy hecho segn ASTM A6-S5
y ASTM A673.
- Lmite de fluencia no superior a 450 MPa.
Adems, debe cumplir alguna de las siguientes especificaciones:
ASTM A6, A36, A242, A572, A585, A588 y A992.

NCh 203, 212 y 1159.
4.3.2 Pernos, tuercas y golillas, pernos de anclaje y barras con hilo
Deben cumplir las NCh o ASTM de la seccin 2.
4.3.3 Soldadura
Se deben cumplir las NCh 303, 306, 308, 776 y AWS D1.1
Los electrodos de las soldaduras sismorresistentes de tope de penetracin completa deben

tener una tenacidad mnima de 27 Joules a 29C en el ensayo de Charpy hecho segn ASTM
A6-S5 y ASTM A673.
4.3.4 Pernos conectores de cizalle
Deben cumplir la norma ASTM A325 o ASTM 490.
4.4 CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGAS

Se usarn como cargas nominales de diseo las mnimas especificadas en las NCh indicadas
en la seccin 2. Si no hay una norma especfica, se usarn las cargas y combinaciones de
cargas del estndar de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles "Minimum Design Loads
for Buildings and Other Structures", ASCE 7.
4.4.1 Cargas nominales

Se debern considerar las siguientes cargas nominales:
D Peso propio y otras cargas permanentes.

ESPECIFICACION 5-13
L Sobrecargas de ocupacin en edificios y equipos mviles.

Lr Sobrecarga de techo.
La Sobrecarga accidental debida a explosiones, cortocircuitos y sobrellenado de tolvas,
ductos o recipientes, que se derivan de la ocurrencia del sismo.
Lc Sobrecarga normal de operacin o uso.
Lo Sobrecarga especial debida a efectos dinmicos o trmicos que existen durante la
operacin (impactos, frenajes, golpe de ariete) y que si no se interrumpen durante el
sismo, se incluye en las combinaciones que lo consideran.
W Carga de viento.
S Carga de nieve.
E Carga ssmica, definida de acuerdo a NCh 433.
Eh Esfuerzo ssmico horizontal, definido segn NCh 2369.
Ev Esfuerzo ssmico vertical, definido segn NCh 2369.
R Carga inicial debida al agua de lluvia o hielo.
Para edificios con techos horizontales (i < 5%) ubicados en zonas lluviosas, se deber
considerar adems el peligro de apozamiento por deflexin del techo.
4.4.2 Combinaciones de cargas
La resistencia de la estructura y sus elementos debe ser determinada para la combinacin ms

crtica de cargas mayoradas. El caso crtico puede ocurrir cuando una o ms cargas no estn
actuando. Se analizarn a lo menos las siguientes combinaciones:
1,4D (4.4-1)
1,2D + 1,6L + 0,5 (Lr S R) (4.4-2)
1,2D + 1,6 (Lr S R) + (0,5L 0,8W) (4.4-3)
1,2D + 1,3W + 0,5L + 0,5 (Lr S R) (4.4-4)
En edificios 1,4D + 1,4L 1,4E

En industrias 1,2D + a Lc + Lo + La 1,1 Eh 1,1 Ev (4.4-5)
En edificios 0,9D 1,4E 1,3W

En industrias 0,9D + La 1,1Eh 0,3Ev (4.4-6)
0,9D 1,3W
en que:
a Factor que toma en cuenta la probabilidad de ocurrencia simultnea de Lc y E. Vale
normalmente 1,0, pero tiene los siguientes mnimos:
Bodegas y zonas de acopio con baja rotacin 0,50
Zonas de uso normal, plataformas de operacin 0,25
Diagonales que soportan cargas verticales 1,00
Pasarelas de mantencin, techos 0
En las combinaciones 4.4-2, 4.4-3 y 4.4-4 el smbolo L representa tambin a (Lc + Lo).

ESPECIFICACION 5-14
En las combinaciones 4.4-3 y 4.4-4 el factor de L ser 1.0 para garajes, lugares pblicos de
reunin y cualquier rea donde la sobrecarga sea mayor de 5000 N/m2.
4.4.3 Cargas de impacto
Las sobrecargas L, Lc, La, Lo que puedan inducir cargas de impacto, debern incrementarse en
las combinaciones 4.4-2 a 4.4-6.
A menos que se especifique otra cosa, los incrementos sern:
Apoyos de ascensores y sus equipos .......................................................... 100% del peso total

Apoyos de maquinaria liviana, no menos de................................................ 20% del peso total
Apoyos de maquinaria de movimiento recproco o motores,
no menos de ............................................................................................ 50% de la parte mvil
Harneros vibratorios ............................................................................. 100% de la parte mvil
Colgadores que soportan pisos y balcones ................................................... 33% del peso total
Vigas y sus conexiones que soportan gras con cabina ............................... 25% del peso total
Vigas y sus conexiones que soportan gras con botonera............................ 10% del peso total
4.4.4 Fuerzas horizontales de puentes gras
La fuerza lateral nominal en vas de gras debida a movimiento y frenaje del carro ser como
mnimo el siguiente porcentaje de la suma de los pesos de las cargas levantadas y del carro,
excluyendo el peso del puente:
Gras de uso general, incluyendo las que mueven metal caliente...................................... 20%
Gras de mantencin en salas de mquinas y motores....................................................... 15%
Gras operadas con botoneras ............................................................................................ 10%
Gras manuales .................................................................................................................... 5%
Gras excavadoras y magnticas........................................................................................ 50%
La fuerza se considerar como aplicada en la parte superior de los rieles, actuando en

cualquier direccin normal a la de las vas, distribuida entre ambos rieles segn la rigidez de la
estructura soportante.
La fuerza longitudinal deber ser como mnimo el 10% de las cargas mximas en las ruedas de
la gra y aplicada en la parte superior de los rieles, salvo que se especifique otra cosa.

ESPECIFICACION 5-15
4.5 BASES DE DISEO
4.5.1 Resistencia requerida para cargas factorizadas
La resistencia requerida en los elementos estructurales y sus uniones deber determinarse por
medio del anlisis estructural para la o las combinaciones de cargas mayoradas que controlen
el diseo.
Se permite el diseo mediante anlisis elstico o plstico. En el anlisis plstico las relaciones
ancho/espesor y las esbelteces de los elementos comprimidos deben limitarse a valores que
impidan el pandeo local y permitan la rotacin adecuada de las rtulas plsticas, como se
especifica ms adelante.
Las vigas de secciones compactas definidas en la seccin 5.5.1 y que satisfacen los
requerimientos de apoyo lateral para anlisis plstico especificado en 9.1.2.4, continuas o
empotradas en columnas, podrn disearse para el 90% de los momentos elsticos negativos
de apoyo producidos por las cargas gravitacionales. A su vez, al momento mximo positivo
del tramo deber agregrsele un 10% del promedio de los momentos negativos. Esta reduccin
no es aplicable a vigas hbridas o elementos en voladizo. Si el momento negativo es resistido
por una columna rgidamente conectada a la viga, puede usarse la reduccin del 10% en el
diseo a flexin compuesta de la columna, siempre que la fuerza axial de compresin no
exceda c veces 0,15AgFy,
donde:
Ag Area bruta de la seccin, mm2.

Fy Tensin de fluencia especificada, MPa.
c Factor de resistencia para compresin.
4.5.2 Estados lmites
En el diseo se considerarn los estados lmites de resistencia y de servicio. Los estados lmite
de resistencia estn relacionados con la seguridad y con la capacidad mxima de carga de la
estructura. Los estados lmites de servicio estn relacionados con el desempeo de la
estructura bajo condiciones normales de servicio. El trmino "resistencia" se usa tanto para los
estados lmite de resistencia como para los de servicio.
Los estados lmites de resistencia son los siguientes: rotura, fluencia, pandeo de columnas,
volcamiento de vigas, pandeo local, fatigamiento y rotura frgil.
Los estados lmites de servicio son los siguientes: deformaciones verticales, deformaciones
horizontales, vibraciones, corrosin y fuego.

ESPECIFICACION 5-16
4.5.3 Diseo por resistencia
La resistencia de diseo de cada componente o conjunto estructural debe ser superior o igual a
la resistencia requerida, basada en las cargas factorizadas. La resistencia de diseo Rn se
calcula para cada estado lmite aplicable, multiplicando la resistencia nominal Rn por el factor
de resistencia .
La resistencia requerida debe determinarse para cada una de las combinaciones de cargas
aplicables estipuladas en 4.4.
La resistencia nominal Rn y el factor de resistencia se indican en los captulos 7 a 14 de esta

norma.
4.5.4 Diseo para condiciones de servicio y otras consideraciones
Tanto la estructura en su conjunto como sus elementos componentes, uniones y conectores

deben ser verificados para las condiciones de servicio. El captulo 15 estipula los requisitos de
diseo para dichas condiciones.
4.5.5 Diseo alternativo de miembros formados en fro
Para el diseo de miembros plegados en fro se podrn utilizar, alternativamente a las

disposiciones de esta Especificacin, las provisiones de la "Especificacin para el diseo de
miembros estructurales plegados en fro - Mtodo de Factores de Carga y Resistencia" del
American Iron and Steel Institute, AISI, edicin de 1996.
4.6 DOCUMENTOS DE DISEO
4.6.1 Planos
Los planos de diseo deben mostrar la estructura completa con las dimensiones, secciones y
ubicacin relativa de los distintos elementos. Deben indicar los niveles de piso y dar las
dimensiones a los centros de columnas y sus excentricidades. La escala de los planos debe ser
suficiente para mostrar claramente la informacin.
Los documentos de diseo deben indicar los tipos de construccin de acuerdo a las
definiciones de la seccin 4.2. Deben incluir adems, suficiente informacin sobre la
resistencia requerida (momentos y fuerzas) para la elaboracin de los planos de taller.
En uniones con pernos de alta resistencia, se debe indicar el tipo de unin (por ej. contacto
ntimo, pretensin completa, traccin directa o deslizamiento crtico).
Los documentos de diseo deben indicar la contraflecha de las cerchas y vigas, si fuera
requerida. Tambin deben mostrar los atiesadores y arriostramientos que sean necesarios.

ESPECIFICACION 5-17
4.6.2 Smbolos estndar
Los smbolos de soldadura e inspeccin usados en los documentos de diseo y en los planos
de taller deben ser los de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS).
4.6.3 Longitud de las soldaduras
La longitud de las soldaduras indicadas en los documentos de diseo y planos de taller, deber
ser la neta efectiva.

ESPECIFICACION 5-18
5. REQUISITOS PARA EL DISEO
Los requisitos de este captulo se aplican a toda la norma.
5.1 REA BRUTA
El rea bruta Ag de un miembro en cualquier seccin es la suma de los productos del espesor y
ancho bruto de cada elemento componente medidos en un plano normal al eje del elemento.
Para los perfiles ngulo, el ancho bruto es la suma de los anchos de las alas menos el espesor.
5.2 REA NETA
El rea neta An de un miembro es la suma de los productos del espesor y ancho neto de cada
elemento, calculado como se indica a continuacin:
En el clculo del rea neta de traccin y corte, el ancho de las perforaciones para conectores se
supondr 2 mm mayor que la dimensin nominal de la perforacin, la que a su vez es 1.6 mm
mayor que el dimetro nominal del conector.
Para cadenas de perforaciones que cruzan la seccin en diagonal o zigzag, el ancho neto se
calcular por medio de la frmula siguiente. (Ver figura 5.2.1):
2
Bn = Bg D+ s / 4g
Fig. 5.2.1 Ancho bruto para definicin de rea neta
An = Bn t
Bn = Ancho neto.
Bg = Ancho bruto o desarrollo total de la seccin.
D = Dimetro de las perforaciones o ancho de las ranuras de la cadena.
s = Distancia longitudinal entre centros de dos perforaciones consecutivas (paso), mm.
g = Distancia transversal entre centros de dos lneas de perforaciones (gramil), mm.
t = Espesor de la plancha o perfil. Si el perfil tiene espesor variable, como en el caso de
canales laminados, se usar el valor medio t = Ag/Bg.

ESPECIFICACION 5-19
Las distancias longitudinal s o transversal g se miden con respecto a la direccin del esfuerzo.
En perfiles ngulo, el gramil de perforaciones en alas opuestas es igual a la suma de los

gramiles medidos desde el canto comn menos el espesor.
Para determinar el rea neta en soldaduras de tapn o ranura, no se deber considerar el metal
aportado.
5.3 REA NETA EFECTIVA EN MIEMBROS TRACCIONADOS
El rea neta efectiva en miembros traccionados se debe determinar como sigue:
1. Cuando la carga de traccin es transmitida directamente a cada uno de los elementos

de la seccin transversal por conectores o soldadura, el rea neta efectiva Ae es igual
al rea neta An.
2. Cuando la carga de traccin es transmitida por pernos o remaches a algunos, pero no

a todos los elementos de la seccin transversal, el rea neta efectiva se calcular como
sigue:
Ae=AU
Donde
A = Area segn se define ms adelante.

U = Coeficiente de reduccin.
= 1 - ( x/L ) 0,9 segn se define en 5.3c 5.3d.
x = Excentricidad de la conexin, mm. Distancia desde el plano de conexin, o cara del
elemento, al centro de gravedad de la porcin del miembro que resiste la fuerza de
conexin. Ver fig. 5.3.1 y 5.3.2.
L = Longitud de la conexin en la direccin de la carga, mm. Ver fig. 5.3.2 y 5.3.3.

ESPECIFICACION 5-20
Fig. 5.3.1 - Determinacin de x para U

ESPECIFICACION 5-21
FIG. 5.3.2 - Agujeros alternados
FIG. 5.3.3 - Soldaduras longitudinales y transversal
Se podrn usar valores mayores de U cuando estn justificados por ensayos u otros criterios
racionales.
(a) Cuando la carga de traccin es transmitida slo por pernos o remaches:
A = An
= rea neta del miembro, mm2
(b) Cuando la carga de traccin es transmitida slo por soldaduras longitudinales a un

miembro que no sea una plancha o por soldaduras longitudinales en combinacin con
soldaduras transversales:
A = Ag
= rea bruta del miembro, mm2

ESPECIFICACION 5-22
(c) Cuando la carga de traccin es transmitida slo por soldaduras transversales:
A = rea de los elementos directamente conectados, mm2

U = 1,0
(d) Cuando el miembro traccionado es una plancha, conectada mediante soldaduras

longitudinales en sus extremos y la longitud de las soldaduras es mayor que el ancho de la
plancha:
A = rea de la plancha, mm2 = wt
si l 2w U = 1,00
si 2w > l 1,5w U = 0,87
si 1,5w > l w U = 0,75
donde
l = longitud de la soldadura, mm.
w = ancho de la plancha ( distancia entre soldaduras ), mm.
t = espesor de la plancha.
Para el rea efectiva de los elementos conectores, ver seccin 13.5.2.
5.4 ESTABILIDAD
Se deber dar estabilidad general tanto a la estructura completa como a cada uno de sus
elementos.
Para la estabilidad debern considerarse los efectos significativos de las cargas en la estructura
deformada y sus elementos ( efectos P generales y locales ), siempre que la deformacin
lateral de clculo de la estructura medida en el alto total o entre distintos niveles sobrepase
1/250 del alto total o del alto entre los niveles considerados, respectivamente.
5.5 PANDEO LOCAL
5.5.1 Clasificacin de las secciones de acero
5.5.1.1 Las secciones de acero se clasifican como compactas, no-compactas y esbeltas. La

definicin de cada uno de estos tipos se da en la seccin 3.2.
Para que una seccin sea clasificada como compacta, sus alas deben estar conectadas en forma
continua al alma o almas y las razones ancho-espesor de sus elementos comprimidos no deben
exceder las razones lmite de ancho-espesor p de la tabla 5.5.1. Si la razn ancho-espesor de
uno o ms elementos comprimidos excede p pero no excede r, la seccin es no-compacta. Si
la relacin ancho-espesor de algn elemento excede r de la tabla 5.5.1, el elemento se
denomina como esbelto en compresin.

ESPECIFICACION 5-23
5.5.1.2 En elementos no atiesados, apoyados en un solo borde paralelo a la direccin del

esfuerzo de compresin, el ancho se medir como sigue (ver figura 5.5.1):
(a) En alas de perfiles I,H y T, el ancho b es la mitad del ancho total, bf.
(b) En alas de perfiles L y C laminados, el ancho b es el total de la dimensin nominal.
(c) En alas de perfiles L y C plegados, b es la distancia desde el borde libre hasta el inicio
del redondeo en la unin al alma.
(d) En planchas, el ancho b es la distancia desde el borde libre hasta la primera lnea de
conectores o soldaduras.
(e) En almas de perfiles T, d es la altura nominal total.
5.5.1.3 En elementos atiesados que estn soportados a lo largo de dos bordes paralelos a la
direccin del esfuerzo de compresin, el ancho se medir como sigue (Ver figura 5.5.1):
(a) En las almas de secciones laminadas o plegadas, h es la distancia libre entre alas
descontando el filete o radio de doblado de cada ala; hc es el doble de la distancia desde el eje
neutro hasta la cara interna del ala comprimida descontando el filete o radio de doblado.
(b) En el alma de secciones armadas, h es la distancia entre las lneas ms cercanas al eje
neutro de conectores de las dos alas o la distancia libre entre alas cuando la unin es soldada;
hc es el doble de la distancia desde el eje neutro plstico hasta la lnea ms cercana de
conectores del ala en compresin o a la cara interior del ala comprimida cuando la unin es
soldada.
(c) En las planchas de ala o diafragmas de secciones armadas, el ancho b es la distancia

entre lneas adyacentes de conectores o soldadura.
(d) En las alas de secciones huecas rectangulares, el ancho b es la distancia libre entre almas
descontando el radio de esquina interno en cada lado. Si no se conoce el radio de esquina,
puede usarse el ancho total de la seccin descontando tres veces su espesor.
5.5.1.4 En alas de espesor variable de secciones laminadas, el espesor es el valor nominal a

media distancia entre el borde libre y la cara del alma.

ESPECIFICACION 5-24
5.5.2 Lmites de la relacin ancho espesor
5.5.2.1 En la tabla 5.5.1 se indica los valores de r y p para elementos comprimidos de

miembros estructurales solicitados por compresin y/o flexin, en funcin de las
caractersticas geomtricas y de fabricacin de los miembros.
Cuando en la tabla se indica N.A. (No Aplica) significa que ese tipo de seccin no resulta
conveniente para la aplicacin en cuestin; sin embargo en las presentes Especificaciones se
incluyen provisiones que permiten estimar la resistencia de tales secciones.
5.5.2.2 Los miembros comprimidos sismorresistentes de una estructura que obtiene su

estabilidad lateral por medio de marcos arriostrados diagonales ssmicas, columnas que
forman parte de planos arriostrados, puntales ssmicos deben estar formados por elementos
con relaciones ancho espesor menores que r indicado en la tabla 5.5.1.
Las columnas y otros componentes estructurales no sismorresistentes no estarn sujetos a esta

limitacin.
5.5.2.3 Las vigas y columnas que forman parte de marcos rgidos sismorresistentes deben
calificar como secciones compactas, es decir sus elementos debern tener relaciones ancho
espesor menores que p indicado en la tabla 5.5.1.
Las vigas y columnas que no forman parte de marcos rgidos sismorresistentes no estarn
sujetos a esta limitacin.

ESPECIFICACION 5-25
TABLA 5.5.1
Lmites de la Relacin Ancho/Espesor
SOLICITACION QUE AFECTA AL MIEMBRO

PERFILES PERF Compresin Flexin
ILES r r p
DOBLE T, LAMINADOS, SOLDADOS O HIBRIDOS Y CANALES LAMINADAS
Alas, no atiesadas, perfiles b/t 0,56 E / Fy 0,83 E /( Fy 70 ) 0,38 E / Fy
laminados
Alas, no atiesadas, perfiles b/t 0,64 Ekc / Fy (*) 0,95 Ekc /( Fyf 115 ) (*) 0,38 E / Fy
soldados, armados e
hbridos
Almas, todos (**) (***) h/tw 1,49 E / F 5,7 E / F 3,76 E / Fy
y y
Almas en flexin compuesta, Si Pu / b Py 0,125
todos (**) (***) h/tw
r p
0,74 P 2,75 P
5,70 E / Fy 1 u 3,76 E / Fy 1 u
P P
b y b y
Si Pu / b Py > 0,125
r p
h/tw
0,74 P P
5,70 E / Fy 1 u 1,12 E / Fy 2,33 u 1,49 E / F
y
P Py
b y b
Alas atiesadas y cualquier b/t
otro elemento atiesado por 1,49 E / Fy 1,49 E / Fy 1,12 E / Fy
un atiesador capaz de h/tw
proporcionar un apoyo de
borde efectivo
Atiesadores, de alas o c/t 0,64 Ekc / Fy (*) 0,56 E / Fy 0,38 E / Fy

longitudinales de alma
Atiesadores, verticales de b/t 0,56 E / Fy NA NA
alma
Platabandas en alas b/t 1,40 E / Fy 1,40 E / Fy 1,12 E / Fy
comprimidas
PERFILES T Compresin Flexin
r r p
Alas, perfiles laminados b/t 0,56 E / Fy 0,38 E / Fy
0,83 E /( F 70 )
y
Alas, perfiles soldados b/t 0,64 Ekc / Fy (*) 0,38 E / Fy
Ek c
0,95 (*)
( F yf 115)
Almas (**) d/tw 0,75 E / Fy NA NA

ESPECIFICACION 5-26
PERFILES HUECOS Compresin Flexin

r r p
Rectangulares de espesor
uniforme:
Alas b/t 1,40 E / Fy 1,40 E / Fy 1,12 E / Fy
Alma h/tw 1,40 E / Fy 5,7 E / Fy 3,76 E / Fy
Rectangulares soldados, con
alas de mayor espesor que
el alma:
Alas b/t 1,49 E / Fy 1,49 E / Fy 1,12 E / Fy
Alma h/tw 1,49 E / Fy 5,70 E / Fy 3,76 E / Fy
Circulares D/t 0,11 E/Fy 0,31 E/Fy 0,071 E/Fy
PERFILES FORMADOS Compresin Flexin
POR ANGULOS r r p
LAMINADOS
Alas de ngulos simples, b/t
perfiles TL con separadores, 0,45 E / Fy NA NA
perfiles XL, y elementos no
atiesados en general
Alas de perfiles TL, con los b/t 0,56 E / Fy NA NA
ngulos en contacto
PERFILES PLEGADOS EN FRIO
Alas no atiesadas de perfiles b/t 0,42 E / Fy 0,42 E / Fy 0,3 E / Fy
CoZ
Alas atiesadas de perfiles b/t 1,28 E / Fy 1,28 E / Fy 1,08 E / Fy
CA, ZA, Omega y sombrero
Alas de ngulos simples, b/t 0,37 E / F y NA NA
perfiles TL y XL, con o sin
separadores
Almas de perfiles, C, CA, Z, h/tw 1,28 E / Fy 3,13 E / Fy 2,38 E / Fy
ZA, Omega y sombrero
Pestaas atiesadoras c/t 0,42 E / Fy 0,42 E / Fy 0,3 E / Fy
Almas de perfiles C, CA, Z, h/tw
P
ZA, Omega y sombrero, en 3,13 E / Fy 2,38 E / Fy 1 2,33 u
flexin compuesta b Py

Si Pu/b Py > 0,15
3,13 E / Fy 1,5 E / Fy
NOTAS:
E,Fy : en MPa.
4
(*) kc = pero dentro del rango 0,35 kc 0,763.
h / tw
(**) En vigas hbridas debe usarse Fy de las alas.
(***) En miembros con alas desiguales, sese hc en lugar de h, cuando se compare con p.
5.5.2.4 Para elementos con alas desiguales y con almas con zonas comprimidas por flexin
compuesta, r para el estado lmite de pandeo local del alma vale:

ESPECIFICACION 5-27
E h P

r = 1,49 1 + 2,83 1 u (5.5-1)
Fy
hc b Py

3 h 3

4 hc 2
5.5.2.5 Para elementos con alas desiguales y con almas en flexin simple, r para el estado
lmite de pandeo local del alma vale:
E h
r = 1,49 1 + 2,83 (5.5-2)
Fy hc
3 h 3

4 hc 2
Estas sustituciones debern ser hechas tambin en los captulos 9 y 10 cuando ellos se
apliquen a elementos de alas desiguales. Si el ala comprimida es mayor que el ala traccionada,
r deber determinarse usando las ecuaciones 5.5-1, 5.5-2 o la Tabla 5.5.1

ESPECIFICACION 5-28
FIG. 5.5.1 - Ejemplos para relaciones ancho-espesor

de Tabla 5.5.1

ESPECIFICACION 5-29
5.5.3 Diseo por anlisis plstico
Para el diseo por anlisis plstico se requiere que las alas comprimidas en las zonas de rtulas
plsticas y todas las almas tengan una razn ancho-espesor menor o igual que el lmite p de la
Tabla 5.5.1.
El diseo por anlisis plstico est sujeto a las limitaciones de la seccin 4.5.1
5.5.4 Secciones con elementos esbeltos en compresin
El diseo en flexin de seccin I, canales y secciones huecas, rectangulares y circulares

constituidas por elementos esbeltos, debe efectuarse de acuerdo con el Apndice 3. Otras
secciones en flexin o miembros en compresin que tienen elementos esbeltos comprimidos,
se disearn de acuerdo a los prrafos siguientes de esta Seccin. Para vigas armadas con
almas esbeltas, ver acpite 9.4.
5.5.4.1 Elementos no atiesados en compresin
La resistencia de diseo de elementos en compresin no atiesados, cuyas relaciones ancho-

espesor exceden los lmites r de la seccin 5.5.1, estar afecta a un factor de reduccin Qs.
Este factor se determina segn las ecuaciones 5.5-3 a 5.5-13. La mxima tensin requerida en
el ala comprimida esbelta de un elemento en flexin no debe exceder bFyQs, donde b=0,90.
La resistencia de diseo de miembros cargados axialmente debe modificarse de acuerdo al
factor de reduccin Q apropiado, como se indica en 5.5.4.3, 5.5.4.4 y 8.2
(a) Para ngulos individuales:
laminados plegados
si 0 ,45 E F y < b / t < 0 ,91 E F y : 0 ,37 E F y < b / t < 0 ,84 E F y
Q s = 1,340 0 ,76( b / t ) F y E Q s = 1,277 0 ,76( b / t ) F y E (5.5-3)
si b / t 0 ,91 E F y : b / t 0 ,84 E F y
Q s = 0 ,53 E / F (b / t )2 Q s = 0 ,45 E / F (b / t )
2
(5.5-4)
y y
(b) Para alas y planchas que se proyectan desde vigas o columnas laminadas o desde otros
elementos comprimidos laminados:
si 0 ,56 E F y < b / t < 1,03 E F y :

ESPECIFICACION 5-30
Q s = 1,415 0 ,74( b / t ) F y E (5.5-5)
si b / t 1,03 E F y :
Q s = 0 ,69 E / F (b / t )2 (5.5-6)
y
(c) Para alas y planchas que se proyectan desde vigas o columnas plegadas:
si 0 ,42 E F y < b / t < 0 ,84 E F y
Q s = 1,32 0 ,76( b / t ) F y E (5.5-7)
si 0 ,84 E F y b / t < 25
2
Q s = 0 ,48 E / [F ( b / t ) ] (5.5-8)
y
b
si 25 60
t
Q s = [ 228 2,98 b / t ] / F (5.5-9)

y
(d) Para alas y planchas que se proyectan desde columnas soldadas o armadas, o desde otros
elementos comprimidos soldados:
si 0 ,64 E ( Fy / k c ) < b / t < 1,17 E ( Fy / k c ) :
Q s = 1,415 0 ,64(b/t) ( F / k ) / E (5.5-10)

y c
si b / t 1,17 E ( F y / k ) :
c
Q s = 0 ,90 Ek / F (b / t )
2
(5.5-11)
c y
El coeficiente kc, se determinar como sigue:
(a) Para secciones I:

ESPECIFICACION 5-31
4
kc = , para 0,35 kc 0,763
h tw
donde:
h = altura del alma, mm

tw = espesor del alma, mm
(b) Para otras secciones:
kc = 0,763
(d) Para almas de secciones T:
si 0 ,75 E F y < b / t < 1,03 E F y :
Q s = 1,908 1,22( b / t ) F y E (5.5-12)
si b / t 1,03 E F y :
Q s = 0 ,69 E / F (b / t )2 (5.5-13)
y
donde:
b = ancho del elemento comprimido no atiesado segn se defini en la Seccin 2.5.1, mm

t = espesor del elemento no atiesado, mm
Fy = tensin mnima de fluencia especificada, MPa
5.5.4.2 Elementos atiesados en compresin
Cuando la razn ancho-espesor de un elemento atiesado en compresin uniforme

(exceptuando las platabandas perforadas) excede el lmite r estipulado en la Seccin 5.5.1, se
debe usar un ancho efectivo reducido be en el clculo de las propiedades de diseo de la
seccin que contiene dicho elemento.

ESPECIFICACION 5-32
(a) Para alas de secciones huecas cuadradas y rectangulares de espesor uniforme:
si b / t 1,40 E f :
0 ,38 E
b = 1,91t E f 1 (5.5-14)
e (b / t )
f
de lo contrario, be = b
(b) Para elementos de miembros laminados o armados, en compresin uniforme :
si b / t 1,49 E f :
0 ,34 E
b = 1,91t E f 1
(b / t ) de lo contrario be = b (5.5-15)
e f
(c) Para alas atiesadas y almas de miembros plegados en compresin uniforme:
si b / t 1,28 E / f
0 ,42 E
b = 1,91t E f 1
(b / t ) de lo contrario be = b (5.5-16)
e f
donde:
b = ancho del elemento comprimido atiesado definido en la Seccin 5.5.1, mm

be= ancho efectivo reducido, mm
t = espesor del elemento, mm
f= tensin calculada de compresin en el elemento atiesado, basada en las
propiedades de diseo especificadas en 5.5.4.3, MPa. Si la seccin total tiene
elementos no atiesados, la tensin f del elemento atiesado debe ser tal que la
tensin mxima de compresin en el elemento no atiesado no exceda cFcr
definido en 5.5.4.4 con Q=Qs y c=0,85 o bien bFyQs con b=0,90, segn cual
sea aplicable.
(d) Para secciones circulares cargadas axialmente con razones dimetro-espesor D/t
mayores que 0,11E/Fy pero menores que 0,45E/Fy:
0 ,038 E 2
Q =Q = + (5.5-17)
a F (D / t ) 3
y

ESPECIFICACION 5-33
donde:
D = dimetro exterior, mm
t = espesor de pared, mm
5.5.4.3 Propiedades de diseo
Las propiedades de las secciones deben determinarse usando la totalidad de la seccin

transversal, con las excepciones que se indican a continuacin:
En el clculo del momento de inercia y el mdulo de flexin elstico de miembros en flexin,

deber usarse el ancho efectivo be de los elementos atiesados en compresin uniforme -
determinado de acuerdo con 5.5.4.2- para obtener las propiedades efectivas de la seccin
transversal.
En elementos no atiesados de la seccin transversal, Qs se determina como se indica en

5.5.4.1. En elementos atiesados de la seccin transversal
rea efectiva
Qa = (5.5-18)
rea total
donde el rea efectiva es igual a la suma de las reas efectivas de la seccin transversal.
5.5.4.4 Resistencia de diseo
Para miembros comprimidos bajo carga axial, el rea total de la seccin y el radio de giro r se
determinarn a partir de la seccin total. La tensin crtica Fcr se determinar de acuerdo con
la seccin 8.2.
5.5.5 Pestaas atiesadoras de borde
Para que las pestaas atiesadoras de borde en perfiles con alas atiesadas puedan ser
consideradas plenamente efectivas, deben satisfacer los requerimientos de momento de inercia
mnimos que se indican en 5.5.5.1 a 5.5.5.3, los que, como se aprecia, son proporcionales a la
relacin ancho-espesor de los elementos que atiesan. Si sus momentos de inercia son menores
que los indicados, el ancho efectivo del elemento atiesado, calculado segn 5.5.4.2 no resulta
aplicable, siendo necesaria una reduccin adicional de acuerdo al procedimiento detallado en
el Apndice 6, seccin 6.1 que recoge las provisiones del acpite B.4.2 de la Especificacin
para el Diseo de Miembros de Acero Formados en Fro, de AISI, American Iron and Steel
Institute, edicin de 1996. Similarmente en los elementos con atiesadores intermedios debern
satisfacerse los requerimientos de los acpites B.4.1 y B.5 de la misma Especificacin AISI.
Las pestaas atiesadoras de borde, por su parte, estn sujetas a los mismos lmites y
provisiones aplicables a los elementos no atiesados en esta norma.

ESPECIFICACION 5-34
5.5.5.1 Si b/t 0, 42 E / f , no se requiere atiesador de borde y, por tanto, el elemento

atiesado o no se considera plenamente efectivo.
b
5.5.5.2 Si 0, 42 E / f < 1, 28 E / f , el momento de inercia requerido de la pestaa
t
atiesadora ser:
3
b 1
I a = 399t
4
ku / 4 (5.5-19)
t 1, 28 E / f
en que:
b,t = ancho y espesor del ala atiesada, ver figura 5.5.1.

ku = 0,43
c 3t
Ia = Momento de inercia de la pestaa atiesadora = para pestaa simple. Ver
12
figura 5.5.1.
En pestaas atiesadoras rectas y que forman un ngulo de 90 con el elemento atiesado se

considerar que la relacin anterior se satisface si el largo c de la pestaa atiesadora es igual o
mayor que el determinado del siguiente modo:
Para b/t = 0, 42 E / f : c = 0 (5.5-20a)

Para b/t = 1, 28 E / f : c = 11,3t (5.5-20b)
( b / t ) 0, 42 E / f
Para 0, 42 E / f < b / t < 1, 28 E / f : c= t (5.5-20c)
0, 076 E / f
5.5.5.3 Si b/t > 1, 28 E / f
115( b / t )
Ia = t 4 + 5 (5.5-21a)
1, 28 E / f
1380(b/t)
y c = t 3 + 60 (5.5-21b)
1, 28 E / f

ESPECIFICACION 5-35
5.5.6 Relaciones ancho-espesor mximas
Las relaciones ancho-espesor de los elementos no atiesados y atiesados, sin considerar los
atiesadores intermedios, no excedern de los lmites siguientes:
- Elementos no atiesados, o atiesados por un atiesador cuyo momento de

inercia es menor que Ia indicado en 5.5.5.2 y 5.5.5.3, o por una pestaa
atiesadora recta, doblado a 90. b/t 60
- Elementos comprimidos atiesados, conectados en un borde a un alma o
flange, y en el otro conectado a un atiesador de borde que no sea una
simple pestaa doblada, y cuyo momento de inercia sea mayor que Ia
indicado en 5.5.5.2 y 5.5.5.3. b/t 90
- Almas no provistas de atiesadores, en perfiles plegados. h/t 200
- Almas no provistas de atiesadores, en perfiles soldados. h/t < 260
- Almas con atiesadores slo en puntos cargados de perfiles plegados. h/t 260
- Almas con atiesadores bajo puntos cargados y en otros puntos
intermedios de perfiles plegados. h/t 300
5.6 FIJACIN EN LOS APOYOS
A los puntos de apoyo de vigas, vigas armadas y enrejadas, se les deber proveer resistencia a
la rotacin alrededor de su eje longitudinal.
5.7 ESBELTEZ MAXIMA DE MIEMBROS ESTRUCTURALES
La esbeltez Kl/r de miembros diseados a compresin no deber exceder de 250. Los

miembros comprimidos que forman parte del sistema sismorresistente de la estructura, sean
columnas, diagonales de arriostramiento o puntales, se disearn con una esbeltez Kl/r menor
que 1,5 E / Fy .
La esbeltez l/r de miembros diseados en traccin no deber exceder de 350. Esta limitacin
no es aplicable a barras redondas en traccin. Si tales barras son sismorresistentes, deben tener
dispositivos para aplicarle una tensin inicial que impida la compresin. Los miembros cuyo
diseo est determinado por cargas de traccin, pero que podran quedar sometidos a
compresin debido a otra condicin de carga, no necesitan cumplir los lmites de esbeltez para
miembros comprimidos.
En sistemas con diagonales en x, una de las cuales est comprimida y la otra traccionada, el
punto de cruce puede considerarse como fijo en el plano perpendicular a efectos de determinar
la esbeltez, siempre que exista una conexin estructural adecuada.

ESPECIFICACION 5-36
Las diagonales que forman parte de sistemas de arriostramientos ssmicos, sern de secciones
compactas o no compactas, con esbelteces locales no mayores que r indicados en tabla 5.5.1.
Esta limitacin no se aplica a arriostramientos de techo. Similarmente, las vigas y columnas
sismorresistentes debern tener esbelteces locales menores que p, de la tabla 5.5.1.
5.8 TRAMOS SIMPLEMENTE APOYADOS
Las vigas, vigas armadas y enrejadas diseadas como simplemente apoyadas, se calcularn
para una luz efectiva igual a la distancia entre los centros de gravedad de los elementos en que
se apoyan.
5.9 EMPOTRAMIENTO EN LOS EXTREMOS
Cuando se disea suponiendo empotramiento total o parcial, tanto las vigas, vigas armadas y
enrejadas as como las secciones de los miembros a los cuales stas se conectan, deben
proyectarse para que resistan las cargas y momentos mayorados que se inducen, sin exceder
las resistencias de diseo determinadas en los captulo 7 a 14. Se permiten, sin embargo,
deformaciones inelsticas pero auto-limitadas de partes de la conexin.
5.10 DIMENSIONAMIENTO DE VIGAS Y VIGAS ARMADAS
5.10.1 Las vigas laminadas o soldadas, simples o reforzadas con platabandas debern ser, en
general, dimensionadas a partir de la resistencia a flexin de la seccin bruta. Si se cumple la
relacin siguiente, no se harn reducciones del rea por perforaciones en las alas:
0 ,75 Fu A fn 0 ,9 F y A fg (5.10-1)
donde Afg y Afn son las reas total y neta del ala respectivamente, calculadas conforme a las
Secciones 5.1 y 5.2. Fu es la tensin mnima de rotura especificada.
Si
0 ,75 Fu A fn < 0 ,9 F y A fg (5.10-2)
las propiedades del elemento en flexin debern estar basadas en el rea efectiva del ala en
traccin Afe
5 Fu
A fe = A (5.10-3)
6 Fy fn
y la resistencia mxima en flexin basada en el mdulo efectivo e la seccin.
5.10.2 Las vigas hbridas pueden dimensionarse segn el momento de inercia de su seccin
total, sujetas a las prescripciones que sean aplicables del acpite 9.4.1 y siempre que la fuerza
axial no exceda de b veces 0,15FyfAg, donde Fyf es el lmite de fluencia especificado para el

ESPECIFICACION 5-37
acero del ala y Ag la seccin total. No se limita la tensin del alma producida por el momento
de flexin con que se dise la viga hbrida, excepto por lo prescrito en el captulo 14. Para
clasificar una viga como hbrida, las alas en cualquier seccin deben tener la misma rea
transversal y estar constituidas por acero del mismo grado.
5.10.3 El rea total de la seccin transversal de platabandas apernadas o remachadas no debe

exceder el 70% del rea total del ala.
La unin del ala al alma o platabanda al ala, mediante pernos de alta resistencia, remaches o
soldadura deber ser dimensionada para resistir el esfuerzo de corte horizontal total que resulta
de los esfuerzos de flexin sobre la viga. La distribucin longitudinal de dichos pernos,
remaches o soldaduras intermitentes deber ser proporcional a la intensidad del cizalle. Sin
embargo, el espaciamiento longitudinal no deber exceder el mximo permitido para
elementos en compresin o traccin segn acpites 8.5 7.2 respectivamente. Los pernos,
remaches o soldaduras de unin entre ala y alma deben ser dimensionados tambin para
transmitir al alma cualquier carga aplicada directamente al ala, a menos que se hayan tomado
las precauciones para transmitir dicha carga por aplastamiento directo.
Las platabandas de longitud parcial debern extenderse mas all del punto terico necesario y
dicha extensin deber estar solidariamente unida a la viga por medio de pernos de alta
resistencia con conexin tipo deslizamiento crtico, remaches o filetes de soldadura. Esta
conexin, cuya resistencia de diseo se determina segn acpites 13.2.2, 13.3.8 14.3, deber
ser adecuada para que la platabanda pueda desarrollar toda su resistencia de diseo por flexin
en el punto terico necesario.
Para platabandas soldadas, las soldaduras que conectan el trmino de la platabanda con la viga
en la longitud a definida ms abajo, debern ser adecuadas para desarrollar la porcin que les
corresponde de la resistencia de diseo de la viga a la distancia a desde el trmino de la
platabanda. La longitud a, medida desde el trmino de la platabanda, ser:
(a) Una distancia igual al ancho de la platabanda si existe una soldadura transversal igual o
mayor a tres cuartos del espesor de la plancha y soldaduras continuas a ambos lados de la
platabanda en la longitud a.
(b) Una distancia igual a una y media veces el ancho de la platabanda si existe una
soldadura transversal menor a tres cuartos del espesor de la plancha y soldaduras continuas a
ambos lados de la platabanda en la longitud a.
(c) Una distancia igual a dos veces el ancho de la platabanda si no existe una soldadura
transversal al trmino de ella, pero s hay soldaduras continuas a ambos lados de la platabanda
en la longitud a.

ESPECIFICACION 5-39
6. ESTABILIDAD DE MARCOS Y ESTRUCTURAS
Este captulo establece los requerimientos generales para la estabilidad global de las
estructuras y para los marcos en particular.
6.1 EFECTOS DE SEGUNDO ORDEN
Los efectos de segundo orden, P, se considerarn en los casos que los desplazamientos
laterales totales o entre niveles de la estructura superen los siguientes valores:
0,015 H/R para cargas normales ms ssmicas no mayoradas. (Norma NCh 2369, Diseo
Ssmico de Estructuras e Instalaciones Industriales).
0,004H para cargas normales ms viento, no mayoradas.
en que H es el alto total o entre niveles y R es el factor de modificacin de la respuesta

ssmica, que vara entre 2 y 5.
(La norma NCh 437, Diseo Ssmico de Edificios, no permite deformaciones mayores que 0,002H, de modo que
no requiere anlisis de segundo orden).
6.1.1 En estructuras diseadas por anlisis elstico, en las cuales deba considerarse el
efecto P, los momentos Mu en los miembros estructurales, en las conexiones viga-columna y
en otros miembros conectados se pueden determinar empleando un anlisis elstico de
segundo orden o mediante el siguiente procedimiento de anlisis aproximado.
Mu = B1 Mnt + B2 Mlt (6.1-1)
Donde:
Mnt = Resistencia a flexin de primer orden, requerida si el marco se supone restringido
de desplazarse lateralmente.
Mlt = Resistencia a flexin requerida nicamente por el desplazamiento lateral de
primer orden.
Cm
B1 = 1 (6.1-2)
(1 Pu / Pe1 )
Pe1 = AgFy/2c (N) Carga de pandeo elstico o de Euler
Donde:
Ag = Area bruta del miembro, (mm).

c = Parmetro de esbeltez de la columna o viga-columna en el marco restringido de
Kl Fy
desplazarse lateralmente =
r E
Pu = Resistencia axial mayorada requerida del miembro, N.
K = Factor de longitud efectiva en el plano de flexin, calculado de acuerdo a 6.2.1
para el marco restringido de desplazarse lateralmente.

ESPECIFICACION 5-40
Cm = Coeficiente basado en anlisis elstico de primer orden, suponiendo traslacin

lateral nula y que se determina como sigue:
(a) El valor del coeficiente Cm para columnas no sujetas a carga transversal en el
plano de flexin entre los nudos ser:
Cm = 0,6 0,4 (M1/M2) (6.1-3)
M1/M2 es la razn del menor al mayor de los momentos en los extremos de la
porcin del miembro no arriostrada lateralmente en el plano de flexin estudiado.
M1/M2 se considerar positivo si el miembro est flectado en curvatura reversa y
negativo en curvatura simple.
(b) Para miembros en compresin sujetos a cargas transversales entre apoyos, el

valor de Cm se determinar de acuerdo a la Tabla 6.1 o usando los siguientes
valores:
Miembros con extremos restringidos Cm = 0,85
Miembros con extremos no restringidos Cm = 1,00
TABLA 6.1
Valores de Cm para miembros comprimidos con carga transversal entre apoyos.
Caso Cm
1,0
Pu
1 0,4
Pe1
Pu
1 0,4
Pe1
Pu
1 0,2
Pe1
Pu
1 0,3
Pe1
Pu
1 0,2
Pe1
Los valores de B2 sern los siguientes:

ESPECIFICACION 5-41
1
B2 = (6.1-4)
1
Pu oh

H L
o
1
B2 =
1
P u
P e2
Donde:
Pu = Resistencia axial total mayorada requerida para las columnas de un piso, (N).
oh = Deformacin lateral entre pisos, producida por H, (mm).
H = Corte horizontal total en el piso, (N).
L = Altura entre pisos, (mm).
Pe2 = AgFy/2c (N). Carga de pandeo elstico o de Euler.
En este caso c es el parmetro de esbeltez determinado con el factor de longitud efectiva K en

el plano de flexin calculado de acuerdo a la seccin 6.2.2, para el marco no restringido de
desplazarse lateralmente.
6.1.2 En estructuras diseadas por anlisis elstico en las cuales no es necesario considerar
el efecto P, la resistencia requerida Mu en los miembros estructurales sometidos a cargas
combinadas de compresin y flexin, se puede determinar del anlisis de primer orden,
considerando cargas mayoradas, de acuerdo a la frmula 6.1-5.
Mu = B1 M (6.1-5)
en que B1 se determina segn frmula 6.1-2, y M es el momento elstico calculado. Para

miembros comprimidos de marcos no arriostrados: Cm=0,85. Para miembros comprimidos de
marcos arriostrados o restringidos de desplazarse lateralmente, Cm se determina del mismo
modo indicado en 6.1.1.. Para miembros en flexin o sometidos a flexin combinada con
traccin, Mu=M.
El valor de K a utilizar en la expresin que define el parmetro c, se determinar para las

condiciones reales de restriccin lateral del marco analizado.
6.1.3 En estructuras diseadas por anlisis plstico, en las cuales deba considerarse el
efecto P, los momentos mayorados requeridos Mu deben determinarse por medio de un
anlisis plstico de segundo orden, que cumpla las condiciones de 6.2.
6.2 ESTABILIDAD DE LOS MARCOS
6.2.1 Marcos arriostrados

ESPECIFICACION 5-42
En el diseo de marcos y enrejados cuya estabilidad lateral depende de arriostramientos

diagonales, muros u otros medios equivalentes, el factor K de longitud efectiva de pandeo se
supondr igual a la unidad, salvo si un anlisis estructural demuestra que se puede usar un
valor menor.
El sistema de arriostramientos verticales de un marco de varios niveles deber ser verificado

para evitar el pandeo global de la estructura y mantener su estabilidad lateral bajo las
combinaciones mayoradas de carga indicadas en 4.4.2, incluyendo el efecto P si ello resulta
exigible de acuerdo al acpite 6.1.
En marcos arriostrados el efecto P es generalmente despreciable.
El arriostramiento vertical de un marco de varios niveles se podr considerar colaborando con

muros interiores y exteriores, losas de piso y de techo unidas a la estructura. Las columnas,
vigas y elementos diagonales usados para formar un sistema de arriostramiento vertical, se
podrn considerar como una estructura en voladizo de elementos rotulados para su anlisis de
pandeo y de estabilidad lateral. La deformacin axial de todos los elementos se incluir en el
anlisis de estabilidad lateral.
En estructuras diseadas por anlisis plstico, las fuerzas axiales causadas por fuerzas de
gravedad combinada con cargas horizontales, ambas mayoradas, no deben exceder
0,85cAgFy.
Las vigas incluidas en el sistema de arriostramiento vertical de un marco arriostrado se

disearn para las fuerzas axiales y los momentos causados por las cargas mayoradas
concurrentes horizontales y verticales correspondientes.
6.2.2 Marcos no arriostrados
En marcos cuya estabilidad lateral depende de la resistencia a la flexin de vigas y columnas

conectadas rgidamente, el factor de longitud efectiva K de elementos comprimidos debe
determinarse mediante anlisis estructural.
Cuando se considera el efecto P, los efectos desestabilizantes de columnas cuyas uniones

rotuladas al marco no aportan resistencia a cargas laterales, se deben incluir en el diseo de las
columnas del marco analizado.
El diseo de marcos no arriostrados de varios niveles debe considerar los efectos de

inestabilidad del marco y la deformacin axial de las columnas bajo la accin de las cargas
mayoradas indicadas en 4.4.2.
Si se usa diseo plstico la carga axial de las columnas causada por cargas mayoradas
verticales y horizontales no deber ser mayor que 0,75 cAgFy, siendo Ag la seccin bruta del
elemento.

ESPECIFICACION 5-43
6.3 FACTORES K DE LONGITUD EFECTIVA
Existen varios mtodos racionales para analizar la estabilidad general de la estructura y la de

los miembros de los marcos en particular. En el apndice 1 se presenta el mtodo de los
bacos y otros corrientemente utilizados. El diseador deber tener presente el grado de
exactitud del mtodo que elija, sean estos los indicados en el Apndice 1 u otros.

ESPECIFICACION 5-44
7. MIEMBROS EN TRACCION
Este captulo se refiere a miembros prismticos sujetos a traccin generada por fuerzas
aplicadas en el centro de gravedad.
Para miembros sometidos a traccin y flexin ver Seccin 11.1.1. Para barras roscadas ver
Seccin 13.3. Para rotura de bloque en cizalle en las conexiones extremas de miembros
traccionados ver Seccin 13.4.3. Para resistencia a traccin de conectores ver 11.5.2. Para
elementos sometidos a fatigamiento ver Seccin 14.3.
7.1 RESISTENCIA DE DISEO A LA TRACCION
La resistencia de diseo de miembros en traccin tPn ser el menor de los siguientes valores
lmites que producen fluencia en la seccin bruta o fractura en la seccin neta.
(a) Fluencia en la seccin bruta:
t = 0,90
Pn = FyAg (7.1-1)
(b) Fractura en la seccin neta:
t = 0,75
Pn = Fu Ae (7.1-2)
Donde:
t = Factor de resistencia para traccin

Ag = Area bruta, mm
Ae = Area neta efectiva, mm
Fy = Tensin mnima especificada de fluencia, (N/mm)
Fu = Tensin mnima especificada para ruptura por traccin, (N/mm)
Pn = Resistencia axial nominal de traccin, (N)
En miembros sin perforaciones conectados totalmente por soldaduras, la seccin neta efectiva
de la frmula 7.1-2 deber ser calculada de acuerdo con la seccin 5.3. Cuando hay
perforaciones en miembros con conexiones soldadas, o en la conexin misma en caso de
soldaduras de tapn o ranura, la seccin neta a travs de las perforaciones deber usarse en la
frmula 7.1-2.

ESPECIFICACION 5-45
7.2 SECCIONES ARMADAS
Para limitaciones en el espaciamiento longitudinal de conectores entre elementos en contacto

continuo, consistentes en una plancha y un perfil, o en dos planchas, ver la Seccin 13.3.5.
El espaciamiento longitudinal de los conectores deber limitar la esbeltez de cualquier

componente entre conectores a no ms de 300 mm.
Las platabandas perforadas o planchuelas de unin distanciadas, sin diagonales, podrn ser
usadas a lo largo de costados abiertos de miembros armados traccionados. La longitud de las
planchuelas medida en la direccin del eje del elemento, no debe ser inferior a 2/3 de la
distancia entre las lneas de soldaduras o conectores que las unen a los miembros principales, y
su espesor no podr ser menor que 1/50 de la distancia entre estas lneas. El espaciamiento
longitudinal entre soldaduras intermitentes o conectores de las platabandas no deber exceder
150 mm. El espaciamiento de las planchuelas debe ser tal que la esbeltez de los elementos
entre planchuelas no exceda de 300.
7.3 BIELAS Y PLANCHAS CONECTADAS POR PASADORES
El uso de estos elementos, mostrados en la figura 7.1, es muy restringido, generalmente en

puentes de gran luz.
En bielas con los extremos forjados para alojar los pasadores, el dimetro d de los pasadores
no deber ser menor que 7/8 del ancho b del cuerpo de la biela. El dimetro D de la
perforacin no deber exceder al dimetro del pasador en ms de 0.8 mm.
Si el lmite de fluencia del acero es mayor que 500 MPa, el dimetro D de la perforacin no
podr exceder cinco veces el espesor t de la plancha y el ancho b del cuerpo de la biela deber
ser reducido en concordancia.
En miembros articulados unidos por pasadores cilndricos, las perforaciones debern estar
ubicadas en la lnea central entre los bordes del elemento. En pasadores que deban acomodar
desplazamientos relativos bajo carga, el dimetro D de la perforacin no podr exceder en ms
de 1,0 mm al del pasador. El ancho de la plancha ms all de la perforacin no podr ser
inferior al ancho efectivo c a cada lado de la perforacin.
En planchas articuladas unidas por pasadores, pero de forma distinta a las bielas, el rea neta
mnima de la plancha An, ms all del pasador, en la direccin paralela al eje de traccin, no
debe ser menor que 2/3 del rea neta necesaria para traccin.
La resistencia de diseo tPn de miembros traccionados biarticulados, con pasadores, ser el

menor de los valores lmites siguientes:

ESPECIFICACION 5-46
a. Traccin en el rea neta efectiva:
t = 0,75
Pn = 2t bef Fu (7.3-1)
b. Cizalle en el rea efectiva:
sf = 0,75
Pn = 0,6 Asf Fu (7.3-2)
Fig. 7.1 Bielas, Planchas y Pasadores
c. Aplastamiento en el rea proyectada del pasador, ver Seccin 13.8.1.
d. Fluencia en el rea bruta: Usar frmula 7.1-1.
Donde:
Fu = Tensin ltima de traccin, N/mm

Pn = Resistencia nominal en traccin, N.
Asf = 2t (a + d/2) mm.
a = Distancia menor desde el borde de la perforacin del pasador hasta el borde
extremo del elemento en la direccin de la fuerza, mm.
bef = 2t+16 mm, pero no mayor que la distancia real entre el borde de la perforacin
y el borde del elemento medido en direccin normal a la fuerza aplicada, mm.
d = dimetro del pasador, mm.
t = espesor de la plancha, mm.
Las esquinas ms all de la perforacin del pasador pueden ser cortadas a 45 con respecto al
eje del elemento, siempre que el rea neta An ms all de la perforacin del pasador, en un
plano perpendicular al corte diagonal, no sea menor que la necesaria A, ms all de la
perforacin, paralelamente al eje del elemento.
La resistencia de diseo de las bielas con cabezas forjadas se determinar de acuerdo a la

seccin 7.1 donde Ag se considerar la seccin bruta del cuerpo de la biela.

ESPECIFICACION 5-47
Las bielas con cabezas forjadas sern de seccin uniforme, sin refuerzos en torno a las
perforaciones y tendrn cabezas circulares, cuyas periferias sern concntricas a la perforacin
extrema.
El radio de transicin entre la cabeza y el cuerpo de la biela no ser menor que el dimetro de
la cabeza.
El ancho b del cuerpo de las bielas no ser mayor que 8 veces su espesor t.
Slo se permitir un espesor t de plancha menor de 12 mm. en el cuerpo de la biela si se

dispone de elementos de apriete que produzcan un contacto ntimo entre los suples y las
planchas de la biela. El ancho c desde el borde del agujero al borde de la biela en direccin
perpendicular a la carga deber ser mayor de 2/3, y para efectos del clculo no ms de 3/4, del
ancho b del cuerpo de la biela.

ESPECIFICACION 5-48
8. COLUMNAS Y OTROS MIEMBROS EN COMPRESION
Este captulo trata miembros sujetos a compresin axial centrada. Para miembros sujetos a
compresin combinada con flexin, ver acpite 10.1.2. Para miembros de altura linealmente
variable, ver seccin 9.3. Para miembros compuestos de un solo ngulo, ver Apndice 2.
8.1 LONGITUD EFECTIVA DE PANDEO Y LIMITES DE ESBELTEZ
8.1.1 Longitud efectiva
El factor de longitud efectiva K se debe determinar segn la seccin 6.3.
8.1.2 Anlisis plstico
Se permite la aplicacin de anlisis plstico, slo si el parmetro de esbeltez de la columna c,

definido por la frmula 8.2-7, no excede 1,5K y si el acero cumple con las limitaciones de Fy
establecidas en las Bases de Diseo.
8.2 RESISTENCIA DE DISEO A LA COMPRESION POR PANDEO DE

FLEXION
La resistencia de diseo por pandeo de flexin de miembros comprimidos, ser: cPn.
Donde:
c = 0.85
Pn = Ag Fcr (8.2-1)
La resistencia crtica, Fcr, se determinar como sigue:
a) Secciones compactas y no compactas, r:
Para c 1,5, columnas cortas.

2
F cr = (0,658 c ) F y (8.2-2)
Para c > 1,5, columnas largas.
0,877
F cr = 2 F y (8.2-3)
c

ESPECIFICACION 5-49
b) Secciones esbeltas, > r:
Para c Q 1,5 , columnas cortas:
Q2

Fcr = Q 0 ,658 c F (8.2-4)
y

Para c Q > 1,5 , columnas largas:

Fcr = 0 ,877 F (8.2-5)
2 y
c
donde:
Q = QsQa (8.2-6)
En secciones formadas por elementos no atiesados solamente, Q=Qs, (Qa=1,0)
En secciones formadas por elementos atiesados solamente, Q=Qa, (Qs=1,0)
En secciones transversales formadas por elementos atiesados y no atiesados, Q=QsQa
Donde:
K1 Fy
c = (8.2-7)
r E
Pn = Resistencia nominal en compresin, (N)

Ag = Area bruta del elemento, mm
Fy = Lmite de fluencia especificado (N/mm)
E = Mdulo de elasticidad, (N/mm)
K = Factor de longitud efectiva de pandeo
l = Longitud no arriostrada, mm
r = Radio de giro alrededor del eje de pandeo, mm
Qs,Qa = Factores de reduccin determinados segn 5.5.4.

ESPECIFICACION 5-50
8.3 PANDEO FLEXO-TORSIONAL DE SECCIONES DOBLE ANGULO Y T,

COMPACTAS Y NO COMPACTAS
La resistencia de diseo para pandeo flexo-torsional de elementos comprimidos del tipo doble
ngulo espalda/espalda o T, cuyos elementos tienen razones ancho/espesor menores que r,
segn tabla 5.5.1 ser c Pn.
Donde:
c = 0.85
Pn = Ag Fcr (N)
a) Secciones compactas y no compactas, r:
F cry + F crz 4 F cry F crz H

F cr = 1 - 1 - (N/mm) (8.3-1)
2H ( F cry + F crz )2
Donde:
GJ
Fcrz=
Ar0
G = Mdulo elstico de corte = 77200 MPa

J = Constante de torsin de Saint Venant = b t3/3
ro = radio de giro polar alrededor del centro de cizalle (mm), determinado segn
ecuacin 8.4-8.
x2 + y2
H = 1- o o
r2
0
xo, yo = coordenadas del centro de cizalle respecto al centro de gravedad (mm).
xo = 0 para dobles ngulos y perfiles T simtricos segn eje y.

t = espesor de cada elemento.
La tensin Fcry se determinar segn seccin 8.2.a para pandeo de flexin alrededor del eje y
Kl F y
de simetra, con c =
ry E

ESPECIFICACION 5-51
b) Secciones esbeltas, > r:
Para ngulos dobles y perfiles T cuyos elementos no cumplan con r menor que lo indicado en
la tabla 5.5.1. Fcr se determina con la frmula 8.3-1, con Fcry segn 8.2.b.
Las columnas asimtricas o de simetra simple o doble, tales como columnas cruciformes o
compuestas, que tengan elementos esbeltos, se disearn para los estados lmites
flexotorsionales o de pandeo torsional segn la seccin 8.4.2.
8.4 RESISTENCIA A COMPRESION POR PANDEO FLEXO-TORSIONAL Y

TORSIONAL
8.4.1 Esta seccin se aplica a la resistencia de columnas de simetra doble con elementos
esbeltos, de simetra simple y no simtricas, para los estados lmites de pandeo torsional y
flexo-torsional.
El pandeo torsional de perfiles simtricos y el pandeo flexo-torsional de perfiles no simtricos

son tipos de pandeo usualmente no considerados en el diseo de columnas laminadas en
caliente (generalmente, estos tipos de pandeo o no controlan el diseo o su carga crtica difiere
muy poco de la de pandeo normal en el eje dbil).
El pandeo torsional o flexo-torsional, sin embargo, puede controlar la capacidad de columnas

armadas con planchas relativamente delgadas y de columnas no simtricas.
8.4.2 La resistencia de miembros comprimidos determinada para sus estados lmites de

pandeo torsional y flexo-torsional es cPn, donde:
c = 0,85
Pn = resistencia nominal a compresin
= AgFcr (8.4-1)
Ag = rea bruta
La tensin crtica Fcr se determina como sigue:
(a) Para e Q 1,5, columnas cortas
2
F cr = Q(0,658 Q e ) F y (8.4-2)

ESPECIFICACION 5-52
(b) Para e Q > 1,5 , columnas largas
0,877
F cr = 2 F y (8.4-3)
e
donde:
e = F y / F e (8.4-4)
Fy = Tensin mnima de fluencia especificada.
Q = 1,0 para elementos que cumplen con la razn ancho espesor r de la tabla
5.5.1.
= QsQa para elementos que no cumplen con esa condicin y cuyos Q se

determinan segn las secciones 5.5.4.1 y 5.5.4.3.
La tensin crtica de pandeo elstico torsional o flexo-torsional Fe se determina como sigue:
(a) Para secciones de doble simetra:
2 E C w 1
Fe= 2
+ GJ (8.4-5)
( K zl ) I x+ I y
(b) Para secciones de simple simetra, siendo "y" el eje de simetra:
F ey + F ez 4 F ey F ez H
Fe= 1- 1- (8.4-6)
2H ( F ey + F ez )2

(c) Para secciones asimtricas la tensin crtica de pandeo flexo-torsional elstico Fe ser
la raz menor de la siguiente ecuacin cbica:
2 2
xo yo
F e - F ey ) - F e ( F e - F ex ) = 0 (8.4-7)
2 2
( F e - F ex )( F e - F ey )( F e - Fez ) - Fe(
r0 r0
donde:
Kz = factor de longitud efectiva para pandeo torsional.

E = mdulo de elasticidad. (MPa)
G = mdulo de cizalle. (MPa)
Cw = constante de alabeo. (mm6)
J = constante torsional. (mm4)

ESPECIFICACION 5-53
Ix,Iy = momentos de inercia para los ejes principales x e y.

xo,yo= coordenadas de centro de cizalle respecto al centro de gravedad de la
seccin.
2 2 Ix+I y
2
r o = xo + y o + (8.4-8)
A
x2 + y2
H = 1 - o 2 o (8.4-9)
ro
2 E (8.4-10)
F ex =
( K x l/ r x )2
2 E
F ey = (8.4-11)
( K y l/ r y )2
2 ECw 1
F ez
= 2
+ GJ 2
(8.4-12)
(K z l ) A ro
donde:
A = seccin de la columna.
l = longitud no arriostrada.
Kx,Ky= factores de longitud efectiva de pandeo en las direcciones x e y.
rx,ry = radios de giro para los ejes principales.
ro = radio polar de giro alrededor del centro de cizalle.
8.5 SECCIONES ARMADAS
8.5.1 En los extremos de columnas compuestas, apoyadas en placas base o superficies

cepilladas, los elementos componentes en contacto entre s deben unirse con soldaduras de
longitud no menor al ancho mximo de la columna, o con pernos separados longitudinalmente
en no ms de 4 dimetros, cubriendo una longitud igual a 1 veces dicho ancho mximo.
A lo largo de secciones compuestas y entre las uniones extremas indicadas arriba, el paso de
soldaduras intermitentes, pernos o remaches, deber ser apropiado para transferir los esfuerzos
de clculo. Para limitaciones del paso de los conectores entre elementos en contacto continuo
consistentes en una plancha y un perfil o en dos planchas, ver seccin 13.3.5. Sin embargo si
un componente de la columna compuesta es una plancha exterior, el espaciamiento de las
soldaduras intermitentes o conectores mecnicos no deber exceder el espesor de la plancha
ms delgada multiplicado por 0,75 E / Fy , con un mximo de 300 mm, cuando se trata de

ESPECIFICACION 5-54
soldaduras intermitentes en los cantos de los componentes o de conectores en todos los

gramiles de la seccin. Se excepta el caso de soldaduras o conectores ubicados en gramiles
alternados, en los que el espaciamiento mximo en cada gramil no deber exceder el espesor
de la plancha ms delgada multiplicado por 1,12 E / Fy mm con un mximo de 450 mm.
8.5.2 Los componentes individuales de elementos en compresin compuestos de dos o ms

perfiles, se conectarn entre s a intervalos "a" tales que la esbeltez efectiva Ka/ri de cada
componente no sea mayor que los 3/4 de la esbeltez que controla el diseo del miembro total.
El menor radio de giro ri se usar para calcular la esbeltez de cada componente.
La conexin extrema ser soldada o apernada a tensin completa, eliminando rebabas o

arenando el rea de contacto para producir apoyo completo.
8.5.3 El paso de conectores entre una plancha y un perfil o entre dos planchas de columnas
compuestas de acero patinable (Weathering steel) sin pintar expuestas a la atmsfera, no debe
exceder 14 veces el espesor de la parte ms delgada con un mximo de 180 mm; la distancia al
borde no debe exceder 14 veces el espesor de la parte ms delgada.
8.5.4 La resistencia de diseo de columnas compuestas de dos o ms perfiles se debe

calcular segn se indica en la seccin 8.2 y 8.3 considerando las siguientes modificaciones: Si
debido al pandeo hay deformaciones relativas que producen fuerzas de cizalle que deben ser
soportadas por los elementos de conexin entre perfiles individuales, debe reemplazarse la
esbeltez KL/r por (KL/r)m, que tiene los siguientes valores:
a. Para elementos de conexin apernados con pernos en contacto ntimo, sin pretensin
(Snug tight contact):
2 2
KL KL a
= + (8.4-13)
r m r o r i
b. Para elementos de conexin unidos mediante soldaduras o pernos con tensin

completa:
2 2
KL KL 2 a
= + 0,82 (8.4-14)
r m r o (1 + 2 ) r ib
Donde:
KL
= esbeltez de la columna compuesta considerada como una sola unidad.
r o

ESPECIFICACION 5-55
a
= esbeltez mayor de los componentes individuales.
ri
KL
= esbeltez modificada de la columna compuesta.
r m
a = espaciamiento entre conectores.
ri = radio de giro mnimo del componente individual.
rib = radio de giro de un componente individual respecto de su eje neutro paralelo

al eje de pandeo de la columna total.
a
= esbeltez de un componente individual relativo al eje correspondiente al
r ib
pandeo de la columna total.
= razn de separacin = h/2rib
h = distancia entre centros de gravedad de los componentes, medida

perpendicularmente al eje de pandeo.
8.5.5 Los lados abiertos de columnas compuestas de planchas o perfiles deben unirse con
platabandas continuas provistas de una sucesin de perforaciones de acceso. El ancho libre de
estas planchas frente a las perforaciones, puede considerarse como colaborante a la resistencia
del diseo, siempre que se cumplan las siguientes condiciones:
a. La razn ancho total/espesor debe ser menor que 1,86 E / Fy
b. La razn entre el largo (en direccin de la fuerza) y el ancho de la perforacin no

debe ser superior a 2.
c. La distancia libre entre perforaciones en la direccin del esfuerzo no debe ser menor
que la distancia transversal entre las lneas ms cercanas de conectores o soldaduras.
d. La periferia de las perforaciones debe, en cualquier punto, tener un radio igual o

superior a 40 mm.
Alternativamente, las planchas perforadas pueden reemplazarse por celosas diagonales

limitadas por planchas en los extremos del miembro y en todas las partes en que la celosa se
interrumpa. En miembros resistentes principales las planchas extremas deben ubicarse lo ms
cercanas posible a los extremos y tener una longitud igual o superior a la distancia entre las
lneas de conectores o soldaduras que las unen a los componentes de la columna; en
planchuelas intermedias, dicha longitud puede reducirse a la mitad.

ESPECIFICACION 5-56
El espesor de las planchuelas intermedias no deber ser menor que 1/50 de la distancia entre
las lneas de soldadura o conectores longitudinales. Si las uniones son soldadas, la longitud
sumada de las soldaduras a cada lado debe ser por lo menos igual a 1/3 de la longitud de la
planchuela. Si se usan pernos o remaches, el espaciamiento en direccin del esfuerzo no debe
ser mayor que seis dimetros y el nmero de conectores tres como mnimo.
Las celosas deben calcularse para obtener una resistencia al corte normal al eje de la columna
igual al 2% de la resistencia de diseo a la compresin del miembro. La esbeltez de las barras
de celosas no debe exceder 140 si estas son simples y 200 si son dobles. Las barras dobles
deben unirse en el punto de cruce. El coeficiente K de longitud de pandeo se toma como 1 en
las celosas simples y 0,70 en las dobles. Su inclinacin respecto al eje del elemento,
preferentemente no debe ser menor que 60 para celosas simples y 45 para dobles. Si la
distancia entre lneas de soldaduras o conectores en los flanges es mayor que 375 mm, deben
preferirse celosas dobles de planchas o simples hechas de ngulos.
El uso de planchuelas de unin, sin diagonales, slo se permite en miembros secundarios y

siempre que para ellos se efecte un anlisis especial para definir la esbeltez efectiva y carga
crtica, que considere las caractersticas geomtricas y el distanciamiento entre planchuelas y
las restricciones de apoyo en los extremos de la columna. (Ver, por ejemplo, Guide to Stability
Design Criteria for Metal Structures, Captulo 11, por Theodore Galambos, 4 edicin, John Wiley & Sons). Para
ellos valen las disposiciones relativas a dimensiones mnimas y separacin mxima de las
planchuelas que se indican en 7.2 y las disposiciones relativas a esbelteces locales mximas
indicadas en 8.5.2 y en este mismo acpite. En el diseo deber considerarse el corte y la
flexin que se producen tanto en las planchuelas de unin como en los componentes de la
columna por efecto de la fuerza transversal de 2% de la resistencia a compresin del miembro
secundario. Las tensiones originadas por dicha flexin deben agregarse a las de compresin
del miembro.
8.6 BIELAS ARMADAS BIARTICULADAS CON PASADORES EXTREMOS
Las uniones extremas rotuladas con pasadores de los elementos en compresin deben cumplir
los requisitos de la seccin 7.3, con excepcin de las frmulas 7.3-1 y 7.3-2 que no son
aplicables.

ESPECIFICACION 5-57
9. VIGAS Y OTROS MIEMBROS EN FLEXION
Este captulo se refiere a miembros prismticos compactos y no-compactos sometidos a

flexin y cizalle y a vigas armadas con almas esbeltas.
Para miembros sometidos a flexin combinada con fuerza axial ver Seccin 10.1.
Para elementos sometidos a fatigamiento ver seccin 14.4.
Para miembros que contengan elementos esbeltos a compresin, ver seccin 5.5.4 y Apndice
3.
Para elementos de altura linealmente variable, ver Captulo 11. Para elementos de un solo
ngulo ver el Apndice 2.
9.1 DISEO A FLEXION DE SECCIONES COMPACTAS Y NO COMPACTAS
La resistencia nominal a flexin Mn es el menor de los siguientes valores obtenidos de acuerdo

a los estados lmites de:
(a) Fluencia por flexin

(b) Pandeo lateral torsional, denominado tambin volcamiento
(c) Pandeo local del ala de la viga
(d) Pandeo local del alma
El estado lmite de falla depende de las siguientes luces crticas:
Lb = Distancia entre puntos de amarre que restringen el desplazamiento lateral del ala
comprimida o la torsin de la viga.
Lp = Distancia entre amarras laterales para que se pueda desarrollar el momento plstico
de la seccin, con momento de flexin constante en la viga (Cb=1,0).
Lr = Distancia lmite entre amarras laterales para que se pueda desarrollar pandeo lateral-
torsional inelstico de la viga.
Lpd = Distancia lmite entre amarras laterales para el anlisis plstico, con capacidad de
rotacin para la redistribucin de momentos.
En vigas compactas arriostradas lateralmente con Lb Lp, slo vale el lmite (a).
En vigas compactas no arriostradas, perfiles T y ngulos dobles espalda-espalda no

compactos, slo valen los lmites (a) y (b).
El lmite (b) no es aplicable a vigas sometidas a flexin en torno al eje menor ni a elementos
de seccin cuadrada o circular.

ESPECIFICACION 5-58
Esta seccin es aplicable a secciones homogneas o hbridas que tengan por lo menos un eje
de simetra y que estn sometidas a flexin simple alrededor de un eje principal.
Para el anlisis por flexin simple la viga debe estar cargada en un plano paralelo a un eje
principal que pasa por el centro de cizalle, o en su defecto estar arriostrada contra torsin en
los puntos de cargas concentradas y en los apoyos.
Esta seccin considera entonces slo los estados lmites (a) y (b), y las disposiciones sobre
volcamiento se limitan a perfiles de doble simetra y a canales, ngulos dobles y perfiles T.
Para el volcamiento de otros elementos de simetra simple y para los estados lmites de pandeo
local del ala (c) y de pandeo local de alma (d) de perfiles no compactos o que contengan
elementos esbeltos, ver el Apndice 3.
Para secciones no simtricas y vigas sometidas a torsin combinada con flexin, ver Seccin
10.2. Para flexin biaxial ver Seccin 10.1.
9.1.1 Fluencia
La resistencia de diseo de vigas compactas, determinada por el estado lmite de fluencia, es

bMn siendo:
b = 0,9
Mn = Mp (9.1-1)
Mp = Momento plstico (FyZ 1,5 My para secciones homogneas compactas) N-mm
My = Momento correspondiente al comienzo de la fluencia en la fibra ms alejada para

una distribucin elstica de tensiones (=FyS para secciones homogneas y FyfS
para secciones hbridas), N-mm.
En vigas no compactas Mn tiene el valor M'n, intermedio entre Mp y Mr que corresponde

proporcionalmente a la ubicacin de entre p y r. Mr se define en 9.1.2.1 y , r y p se
definen en la tabla 5.5.1. Ver adems Apndice 3.
9.1.2 Volcamiento
Este lmite es slo aplicable a miembros flectados segn su eje mayor.
La resistencia a flexin se determina por el estado lmite de pandeo flexo-torsional, bMn,

siendo:
b = 0,9
Mn = Resistencia nominal determinada como sigue:

ESPECIFICACION 5-59
9.1.2.1 Secciones de doble simetra y canales con Lb Lr
La resistencia nominal en flexin es:
Lb -L p
M n = C b M p - (M p -M r ) M p

en secciones compactas (9.1-2)
L r -L p
M'n en secciones no compactas
Mr es el momento para el cual se inicia la fluencia en las fibras extremas, teniendo en

consideracin las tensiones residuales que pueden preexistir en la seccin, segn se
indica ms adelante.
Cb es un factor de modificacin que toma en cuenta la falta de uniformidad del

diagrama de momentos entre dos secciones arriostradas.
12.5 M mx
Cb = (9.1-3)
2.5 M mx + 3 M A + 4 M B + 3 M c
donde:
Mmx = Mximo valor absoluto de momento en el segmento no arriostrado.
MA = Valor absoluto del momento en el punto cuarto del segmento.
MB = Valor absoluto del momento en el centro del segmento.
MC = Valor absoluto del momento en el punto tres cuartos del segmento.
Se permite usar Cb = 1.0 en todos los casos como valor conservador. Para voladizos
cuyo extremo no est arriostrado, Cb = 1.0.
El valor lmite de longitud no arriostrada Lp, para tener la capacidad de flexin

plstica de que es capaz la seccin, se determina como sigue:
(a) Para elementos de seccin I, incluyendo vigas hbridas, y canales:
E
L p = 1,76ry (9.1-4)
Fyf
La frmula 9.1-4 est definida para Cb=1.0. Para otros valores de Cb, Lp puede
calcularse a partir de la frmula 9.1-2, haciendo Mn=Mp y resolvindola para Lb con
el valor de Cb deseado y Lp y Lr definido para Cb=1. Ver Apndice 3.

ESPECIFICACION 5-60
(b) Para barras rectangulares slidas y perfiles cajn rectangulares:
0,13ry E JA
Lp = (9.1-5)
Mp
donde:
A = Area de la seccin transversal (mm)

J = Constante de torsin (mm4)
Mp = Momento plstico (N-mm)
La longitud lmite no arriostrada Lr, que fija el lmite entre el volcamiento elstico y
el inelstico, y el momento de pandeo correspondiente, Mr, se determinan como
sigue:
(a) Para elementos I de doble simetra y canales:
ry X1
Lr = 1 + 1 + X 2 F 2L (9.1-6)
FL
Mr = FL Sx (9.1-7)
donde:
EGJA
X 1= (9.1-8)
Sx 2
2
C w Sx
X 2= 4 (9.1-9)
I y GJ
Sx = Mdulo de seccin segn eje mayor. (mm3)

E = Mdulo de elasticidad del acero. (200.000 MPa)
G = Mdulo de cizalle del acero. (77.200 MPa)
FL = Valor menor entre (Fyf - Fr) y Fyw. (MPa). Para perfiles plegados compactos
y no compactos: FL = Fy.
Fr = Tensin de compresin residual en el ala; 70 MPa para perfiles laminados,
115 MPa para perfiles soldados.
Fyf = Tensin de fluencia del ala hbrida. (MPa)
Fyw = Tensin de fluencia del alma (MPa)
Iy = Momento de inercia para eje y. (mm4)
Cw = Constante de alabeo. (mm6)

ESPECIFICACION 5-61
La ecuacin 9.1-6 se ha basado conservadoramente en Cb = 1.0.
(b) Para barras slidas rectangulares y perfiles rectangulares cajn:
2ry E JA
Lr = (9.1-10)
Mr
Mr = Fyf Sx (9.1-11)
9.1.2.2 Secciones de doble simetra y canales con Lb > Lr
La resistencia nominal de flexin es:
Mn = Mcr Mp en secciones compactas (9.1-12)

M'n en secciones no compactas. Ver Apndice 3.
donde Mcr es el momento crtico elstico, determinado como sigue:
(a) Para perfiles I de doble simetra y canales:
2
E
M cr = C b EI y GJ + I y C w (9.1-13)
Lb Lb
2
Cb S x X 1 2 X1 X2
= 1+
Lb /ry 2( Lb / r y )2
Esta ecuacin supone que la carga se aplica a lo largo del eje longitudinal que pasa
por el centro de gravedad de la seccin. Si la carga se aplica sobre el ala superior no
arriostrado lateralmente, Mcr disminuye y si se cuelga del ala inferior, aumenta. El
valor reducido de Mcr puede estimarse calculndolo con X2=0.
(b) Para barras rectangulares slidas y perfiles cajn simtricos:
2 C b E JA
M cr = (9.1-14)
Lb / r y
9.1.2.3 Perfiles T y doble ngulo
La resistencia nominal de vigas T y de doble ngulo, cargadas en el plano de simetra es:

ESPECIFICACION 5-62
EI y GJ
M n = M cr = (B + 1 + B 2 ) (9.1-15)
Lb
donde:
Mn 1,5 My para almas en tensin.
Mn 1,0 My para almas en compresin.
B = 2,3 (d/ Lb ) I y /J (9.1-16)
El signo positivo para B se aplica cuando el alma de la T est en tensin y el negativo cuando
est en compresin. Si el extremo del alma est en compresin en cualquier parte del
segmento no arriostrado, se debe usar el valor negativo de B.
9.1.2.4 Longitud libre para diseo plstico
Se permite el anlisis plstico, para secciones compactas flectadas respecto al eje mayor si la
longitud no arriostrada de volcamiento Lb del ala comprimida, adyacente a rtulas plsticas
asociadas a un mecanismo de falla, es inferior al valor lmite Lpd, que se determina como
sigue:
a) En perfiles I de doble o simple simetra con el ala comprimida igual o ms ancha que
la traccionada (incluyendo perfiles hbridos), cargados en el plano del alma:
M E
L pd = 0,12 + 0,076 1 ry (9.1-17)

M2 Fy
Para miembros en los que se concentran las rotaciones plsticas ssmicas de la

estructura, en los diseos por capacidad:
L pd = 0, 086( E / Fy ) ry (9.1-17a)
Donde:
Fy = Lmite de fluencia especificado del ala comprimida, Mpa.
M1 = Momento menor en el extremo del segmento no arriostrado de la viga, N

mm.
M2 = Momento mayor en el otro extremo.
ry = Radio de giro alrededor del eje menor, mm.

ESPECIFICACION 5-63
(M1/M2) se considera positivo si los momentos causan curvatura reversa y negativo si

la curvatura es en un slo sentido.
b) En barras rectangulares slidas y secciones cajn simtricas:
M E
L pd = 0,17 + 0,1 1 ry 0,1 E ry (9.1-18)
F F
M2 y y
c) En secciones circulares o cuadradas y en perfiles flexionados respecto a su eje menor

Lb no se limita.
d) La resistencia a la flexin de vigas en las zonas no adyacentes a una rtula plstica o

cercanas a la ltima rtula plstica por formarse, debe determinarse de acuerdo con la
seccin 9.1.2.
9.2 EXPRESION GENERAL DE LA RESISTENCIA A FLEXION DE VIGAS
En el Apndice 3 se entregan las expresiones que limitan la Resistencia a Flexin de Vigas

laminadas, soldadas, armadas y plegadas aplicable a miembros con elementos compactos, no
compactos y esbeltos y sujetos o no a los estados lmites de volcamiento, o pandeo local de las
alas o el alma.
9.3 DISEO PARA CIZALLE
Esta seccin es aplicable al alma no atiesada o atiesada de vigas de simple o doble simetra,
incluyendo vigas hbridas, sujetas a corte en el plano de simetra, y a canales con cizalle en el
plano del alma. Para cizalle en la direccin dbil de los perfiles anteriores y de tubos y perfiles
asimtricos, ver Seccin 10.2. Si la falla por cizalle puede ocurrir a lo largo de una lnea de
conectores debe aplicarse la seccin 13.2 o 13.5. Para paneles de alma sometidos a altos
esfuerzos de corte se aplica la Seccin 14.1.7.
9.3.1 Determinacin del rea del alma
El rea del alma Aw se calcula multiplicando la altura total d del perfil por el espesor del alma
tw.
9.3.2 Resistencia de diseo al cizalle de almas no atiesadas
La resistencia de diseo al cizalle de un alma no atiesada y en la cual h/tw 260, es vVn,

donde v = 0,90 y la resistencia nominal Vn se determina como sigue:

ESPECIFICACION 5-64
h
Para 2,45 E / Fyw
tw (9.3-1)
V n = 0,6 Fyw A w
h
Para 2,45 E / Fyw < 3,07 E / Fyw
tw
2,45 E / Fyw (9.3-2)
Vn = 0,6Fyw A w
h / tw

Para 3,07 E/Fyw < h/t w 260

4,52E (9.3-3)
Vn = A w
h/t w
La expresin general para la resistencia de diseo de almas con o sin atiesadores est dada en
la Seccin 9.3.3 y un mtodo alternativo de obtenerla es utilizando el mtodo del campo de
tensin en la Seccin 9.4.3. El mtodo del campo de tensiones conduce a una menor cantidad
de atiesadores, de modo que puede ser conveniente en vigas armadas.
9.3.3 Resistencia de diseo al cizalle, expresin general
La resistencia a cizalle de almas atiesadas o no es vVn, donde:
v = 0,90
Vn = Resistencia nominal de cizalle definida como sigue:
Para h / t w 1,1 k v E / Fyw
(9.3-4)
Vn = 0,6Fyw A w
Para 1,1 k v E / Fyw < h / t w 1,37 k v E / Fyw

(1,10 k v E / Fyw ) (9.3-5)
Vn = 0,6 Fyw Aw
(h / t w )
Para h / t w > 1,37 k v E / Fyw

(9.3-6)
Vn = A w (0,91Ek v ) /( h / t w ) 2
kv = 5 + 5/(a/h)
= 5 cuando (a/h) > 3 (a/h) > [260/(h/t)]
a = Distancia entre atiesadores transversales, mm

ESPECIFICACION 5-65
h = Para perfiles laminados: la distancia libre entre alas menos los filetes o radios de
esquinas, mm.
= Para perfiles soldados o armados la distancia libre entre alas, mm.
= Para vigas armadas apernadas o remachadas la distancia entre lneas de
conectores, mm.
9.3.4 Atiesadores transversales
No se requieren atiesadores transversales en una viga armada en la que h/tw 2,45 E / Fyw o
cuando el cizalle requerido Vu determinado por el anlisis y las cargas mayoradas es menor
que 0,6 vAwFywCv, donde v = 0,9 y Cv es el coeficiente de corte determinado para kv = 5,
segn las ecuaciones 9.4.3.5 y 9.4.3.6.
Los atiesadores transversales necesarios para desarrollar la resistencia de diseo indicada en

9.3.3 debern tener un momento de inercia alrededor del eje central del alma en caso de un par
de atiesadores, o alrededor de la cara de contacto con el alma en el caso de uno slo, no menor
que:
I = a t 3w j (9.3-7a)
donde:
2,5
j= - 2 0 ,5 (9.3-7b)
(a/h )2
No es necesario que los atiesadores intermedios estn en contacto con el ala traccionada de la
viga, excepto si el contacto es necesario para traspasar cargas concentradas o reacciones de
apoyo.
La soldadura entre los atiesadores intermedios y el alma debe terminar a una distancia del pie
del filete entre alma y ala no menor de cuatro veces ni mayor de seis veces el espesor del alma.
Los atiesadores simples deben unirse al ala comprimida, para resistir cualquier tendencia de
levantamiento de sta por torsin.
Si se conectan arriostramientos laterales a atiesadores simples o dobles, stos a su vez se

conectarn al ala comprimida de la viga, para transmitir un 1% de la tensin del ala, a menos
que el ala est compuesta slo por ngulos.
Los pernos que conectan atiesadores al alma de la viga se espaciarn a no ms de 300 mm

entre centros. Si se usan soldaduras intermitentes la distancia libre entre ellas no debe exceder
16 espesores de alma ni ms de 250 mm.
9.4 VIGAS ARMADAS

ESPECIFICACION 5-66
Esta seccin se aplica a vigas armadas con almas esbeltas, en que h/tw es mayor que el valor r
indicado en la Tabla 5.5.1. Si h/tw r valen las disposiciones de las secciones 9.1 a 9.3 para
vigas I. (h y tw se definen en el prrafo siguiente).
La resistencia al cizalle y el diseo de atiesadores puede basarse en la seccin 9.3 (sin accin
del campo de tensin) o en sta, si se incluye la accin de dicho campo.
9.4.1 Limitaciones
Las vigas armadas de simetra simple o doble, hbridas o no hbridas, pero cargadas en el
plano del alma, pueden calcularse segn esta seccin o las secciones 9.1 a 9.3, siempre que se
cumplan las siguientes condiciones:
a. Para a/h 1,5:
h E
11,7 (9.4.1-1)
tw Fyf
b. Para a/h > 1,5:
h 0,48 E
= (9.4.1-2)
tw Fyf ( Fyf + 115)
donde:
a = distancia libre entre atiesadores transversales, mm.

h = distancia libre entre alas menos los radios de esquina entre alma y alas para
perfiles laminados; en secciones armadas: distancia entre lneas adyacentes de
conectores o distancia libre entre las alas cuando el perfil es soldado, mm.
tw = espesor del alma, mm.
Fyf = tensin mnima de fluencia especificada del ala, MPa.
En vigas armadas no atiesadas h/tw debe ser menor que 260.
9.4.2 Resistencia de diseo a la flexin
La resistencia de diseo a la flexin para vigas armadas con almas esbeltas es fMn donde
b=0,90 y Mn es el momento menor de los estados lmites de fluencia del ala traccionada o de
pandeo de la comprimida. En vigas de alas desiguales ver secciones 5.5.2.4 y 5.5.2.5, para
determinar r y el estado lmite de pandeo local del alma.
a) Para fluencia del ala traccionada:
Mn = Sxt ReFyf (9.4.2-1)

ESPECIFICACION 5-67
b) Para pandeo del ala comprimida:
Mn = Sxc RPG ReFcr (9.4.2-2)
donde:
ar hc
R PG = 1 - - 5,7 E / Fcr 1,0 (9.4.2-3)
1200 + 300ar tw
Re = factor de vigas armadas hbridas.
12 + a r (3m - m3 )
= 1,0 (9.4.2-4)
12 + 2aSUBr
(Para vigas armadas no hbridas, Re = 1,0)
ar = razn entre el rea del alma y el rea del ala comprimida ( 10).
m = razn entre la tensin de fluencia del alma y del ala o Fcr.
Fcr = tensin crtica de compresin en el ala, MPa.
Fyt = tensin de fluencia del ala en traccin, MPa.
Sxc = mdulo de seccin referido al ala comprimida, mm3.
Sxt = mdulo de seccin referido al ala traccionada, mm3.
hc = el doble de la distancia desde el eje neutro a la lnea de conectores del ala
comprimida o a la cara interior del ala comprimida si se usa soldadura. (mm)
La tensin crtica Fcr depende de los parmetros de esbeltez , p, r y CPG, como sigue:
Para p:
Fcr = Fyf (9.4.2-5)
Para p < r:
1 - p
F cr = C b F yf 1 - F yf

(9.4.2-6)
2
r - p
Para > r:
C PG
F cr = (9.4.2-7)
2

ESPECIFICACION 5-68
Para aplicar las frmulas anteriores se deben calcular los parmetros y CPG para los dos
estados lmites de volcamiento y pandeo local del ala, como se indica a continuacin. Debe
usarse el parmetro que arroja el menor valor de Fcr.
(a) Estado lmite de volcamiento:
= Lb (9.4.2-8)
rT
p = 1,76 E / Fyf (9.4.2-9)
r = 4,44 E / Fyf (9.4.2-10)
CPG= 1.970.000 Cb (9.4.2-11)
donde:
Cb = definido por ecuacin 9.1-3.
rT = radio de giro del ala comprimida ms 1/3 de la porcin comprimida del alma, cm.
(b) Estado lmite de pandeo local del ala:
bf
= (9.4.2-12)
2t f
en que:
bf = ancho total del ala comprimida.

tf = espesor del ala comprimida.
p = 0,38 E / Fyf (9.4.2-13)
Ekc
r = 1,35 (9.4.2-14)
Fyf
CPG = 180.690 kc (9.4.2-15)
Cb = 1.0
4
Donde: k c = y 0,35 k c 0,763
h / tw

ESPECIFICACION 5-69
(c) El estado lmite de pandeo local del alma por flexin no es aplicable.
9.4.3 Diseo al corte por campo de tensiones
La resistencia de diseo al corte es vVn, donde v = 0,90 y Vn vale:
(a) Para h/tw 1,10 k v E / F yw

Vn = 0,6 AwFyw (9.4.3-1)
(b) Para h/tw > 1,10 kv E / Fyw

1 - Cv
V n = 0,6 Aw F yw C v + (9.4.3-2)

a
2
1,15 1 +
h
Cv = razn entre la tensin "crtica" en el alma, de acuerdo a la teora de pandeo elstico y

la tensin de fluencia por corte del material del alma, frmulas 9.4.3-5 y 9.4.3-6.
El diseo por campo de tensiones no es aplicable en los paneles extremos de alma de vigas no
hbridas, en todos los paneles de vigas hbridas y vigas de alma linealmente variable o cuando
a/h es mayor que 3.0 o que [260/(h/tw)]. En estos casos:
Vn = 0,6 AwFywCv (9.4.3-3)

ESPECIFICACION 5-70
El coeficiente kv de pandeo del alma est dado por:
5
kv = 5+ (9.4.3-4)
(a/h )2
Excepto de que kv vale 5,0 si a/h es mayor que 3,0 [260/(h/tw)].
El coeficiente de corte Cv se determina como sigue:
kv E h kE
(a) Para 1,10 1,37 v
Fyw tw Fyw
11,0 kv E / Fyw
Cv = (9.4.3-5)
h / tw
h kE
(b) Para > 1,37 v
tw Fyw
1,52kv E
Cv = (9.4.3-6)
(h / t w ) 2 Fyw
9.4.4 Atiesadores transversales
No se requieren atiesadores transversales en las vigas armadas cuando h/tw 2,45 E / Fyw , o
cuando el esfuerzo de corte Vu determinado por anlisis estructural con cargas mayoradas es
menor o igual que 0,6vAwFywCv, donde v = 0,90, y Cv se determina para kv = 5, en frmulas
9.4.3-5 y 9.4.3-6.
Sin embargo se pueden necesitar atiesadores en algunas secciones de la viga armada para
resistir el corte necesario o para satisfacer las limitaciones indicadas en 9.4.1. Los atiesadores
debern cumplir con los requisitos de la seccin 9.3.4.
Cuando se disea al corte por campo de tensiones, el rea del atiesador Ast se determina por la
frmula siguiente:
F yw Vu
Ast 0,15Dht w (1 C v ) - 18t w2 0 (9.4.4-1)
F yst vV n

ESPECIFICACION 5-71
donde:
Fyst = Tensin especificada de fluencia del acero del atiesador, MPa.

D = 1 para atiesadores en pares.
= 1,8 para atiesadores de un slo ngulo.
= 2,4 para atiesadores de planchas simples.
Vu = Resistencia de corte requerida en la ubicacin del atiesador.
9.4.5 Interaccin de flexin y cizalle
Para 0,6 Vn Vu Vn ( = 0,9)
y 0,75 Mn Mu Mn ( = 0,9)
las vigas armadas cuya alma se disea por la teora del campo de tensiones deben satisfacer la
siguiente ecuacin de interaccin adicional:
Mu V
+ 0,625 u 1,375 (9.4.5-1)
M n Vn
donde Mn es la resistencia nominal a la flexin calculada segn 9.4.2 o seccin 9.1, = 0,90 y
Vn es la resistencia nominal al cizalle segn 9.4.3.
9.5 VIGAS CON ALMAS AGUJEREADAS
En la resistencia de estas vigas debe determinarse el efecto de agujeros de alma. Se colocarn

refuerzos si la resistencia necesaria excede la resistencia neta provista. (Ver Journal of
Structural Engineering, ASCE, Vol. 118, N St 12, Diciembre 1992, Proposed Specification
for Structural Steel Beams with Web Openings, por D. Darwin).

ESPECIFICACION 5-72
10. MIEMBROS SOMETIDOS A FUERZAS COMBINADAS Y TORSION
Este captulo se aplica a miembros prismticos sometidos a fuerzas axiales y flexin respecto a
uno o ambos ejes de simetra con o sin torsin, o con torsin sola.
Para elementos de altura linealmente variable, ver Captulo 11.
10.1 MIEMBROS SIMETRICOS CON FLEXION Y CARGA AXIAL
10.1.1 Miembros con simetra simple y doble, sometidos a flexin y traccin
Los perfiles simtricos sometidos a la accin simultnea de flexin y traccin se verificarn

con las frmulas de interaccin 10.1.1a y 10.1.1b.
Pu
Para 0,2
Pn
(10.1-1a)
P u 8 M ux M uy
+ + 1,0
P n 9 b M nx b M ny
Pu
Para < 0,2
Pn
M ux (10.1-1b)
Pu M uy
+ + 1,0
2 Pn b M nx b M ny
donde:
Pu = resistencia a la traccin requerida, (N)

Pn = resistencia nominal a la traccin determinada de acuerdo con la seccin 7.1, (N)
Mu = resistencia a la flexin requerida, determinada de acuerdo con la seccin 6.1 (N-
mm)
Mn = resistencia nominal a la flexin determinada de acuerdo con la seccin 9.1, (N-
mm)
=t = factor de resistencia a la traccin. Vese la seccin 7.1 (t = 0,90 0,75).
x, y = subndices que relacionan los smbolos Mu y Mn con el eje fuerte y el eje dbil,
respectivamente.
b = factor de resistencia a la flexin = 0,90
Se permite efectuar un anlisis ms detallado de la interaccin entre la torsin y la traccin, en

reemplazo de las frmulas 10.1.1a y 10.1.1b.
10.1.2 Miembros con simetra simple y doble sometidos a flexin y compresin

ESPECIFICACION 5-73
Para perfiles simtricos en flexin y compresin se aplican las frmulas de interaccin 10.1.1a
y 10.1.1b anteriores, donde:
Pu = resistencia a la compresin requerida, (N)

Pn = resistencia nominal a la compresin, determinada de acuerdo con la seccin 8.2
(N)
Mu = resistencia a la flexin requerida, determinada de acuerdo a la Seccin 6.1 (N-
mm)
Mn = resistencia nominal a la flexin, determinada de acuerdo a la Seccin 9.1 (N-mm)
=c = factor de resistencia a la compresin = 0,85 (vese seccin 8.2)
b = factor de resistencia a la flexin = 0,90, excepto para marcos no arriostrados para
los cuales no se efecta anlisis P segn seccin 6.1.1, en los que b=0,85.
x = subndice relacionado a la flexin segn el eje mayor.
y = subndice relacionado a la flexin segn el eje menor.
10.2 MIEMBROS ASIMETRICOS Y MIEMBROS SOMETIDOS A TORSION Y

TORSION COMBINADA CON FLEXION COMPUESTA
La resistencia de diseo del miembro debe ser igual o mayor que la resistencia requerida
expresada en trminos de la tensin normal fun y la de cizalle fuv, calculadas por medio de
anlisis elstico con las cargas mayoradas, para los puntos relevantes de la seccin:
fun = fa + fbx + fby + fw (10.2-1a)

fuv = vbx + vby + vt + vw (10.2-1b)
en que:
fa = tensin axial (= P/A)

fbx = tensin de flexin en torno al eje mayor (= Mx/Sx)
fby = tensin de flexin en torno al eje menor (= My/Sy)
fw = tensin normal de alabeo.
vbx = tensin de corte por flexin en torno al eje mayor.
vby = tensin de corte por flexin en torno al eje menor.
vt = tensin de corte debida a la torsin.
vw = tensin de corte debida al alabeo.

ESPECIFICACION 5-74
Las tensiones normales deben ser tales que se cumplan las siguientes relaciones:
a) Si el anlisis de tensiones no consider especficamente los efectos de segundo orden:
fa f bx f by fw
1,0 (10.2-2)
0,85 Fcr ,a Pu P P
1 b Fcr ,b 1 u 0,9 Fy 1 u 0,9 Fy
P P P
ex ey ey
b) Si los efectos de segundo orden fueron considerados en la determinacin de las

tensiones normales:
fa f bx f by f
w 1,0 (10.2-3)
0,85 Fcr ,a b Fcr ,b 0,9 Fy 0,9 Fy
En las ecuaciones anteriores:
b = 0,9
Fcr,a = tensin crtica de compresin para cargas axiales.
Fcr,b = tensin crtica de compresin por flexin, controlada por fluencia, pandeo lateral-
torsional, pandeo local del ala o pandeo local del alma.
Pu = carga axial mayorada en el miembro.
Pe = carga de pandeo elstico (o de Euler) del miembro.
Las tensiones de corte por flexin, torsin y alabeo deben ser tales que se cumpla la
relacin siguiente:
fuv 0,6 Fy (10.2-4)
En que: = 0,9
En los casos en que bajo los puntos cargados del miembro no existen elementos que
restrinjan el desplazamiento lateral o el giro de la seccin, las tensiones fby y fw deben
amplificarse por el factor:
Fcre
; = 0,9 (10.2-5)
Fcre f bx
en que Fcre es la tensin de compresin por flexin crtica debida a volcamiento.

ESPECIFICACION 5-75
10.3 FORMULAS DE INTERACCION ALTERNATIVAS
Para perfiles I cargados en forma biaxial y en que la relacin ancho total del ala a alto total es
menor que 1,0, y para elementos de seccin cajn, utilizados slo en marcos arriostrados, se
permite el uso de las siguientes ecuaciones de interaccin en vez de las 10.1.1a y 10.1.1b.
Ambas ecuaciones deben ser satisfechas.

M ux M uy
+ 1.0 (10.3-1)
M px M py
b b

C mx M ux C my M uy

M + M 1.0 (10.3-2)
b nx b ny
Los trminos de las ecuaciones 10.3.1 y 10.3.2 se determinan como sigue:
(a) Para perfiles I
Si: bf /d < 0.5

= 1.0
para: 0.5 bf/d 1.0
Pu / P y
= 1.6 - (10.3-3)
2[ l n(Pu / P y )]
para: bf/d < 0.3
= 1.0
para 0.3 bf/d 1.0
bf
= 0.4 + P u + 1.0 (10.3-4)
Py d
donde:
bf = ancho total de ala (mm)

d = altura total del perfil (mm)
Cm = coeficiente aplicado al trmino de flexin en la ecuacin de interaccin para
miembros prismticos y dependiente de la curvatura de la columna causada
por los momentos. Ver Seccin 6.1.

ESPECIFICACION 5-76
M'px = 1.2 Mpx[1-Pu/Py] Mpx (10.3-5)
M'py = 1.2 Mpy[1-Pu/Py] Mpy (10.3-6)
P P
M nx = M nx 1 - u 1 - u (10.3-7)
c P n P ex
P P
M ny = M ny 1 - u 1 - u (10.3-8)

c P n P ey
(b) Para perfiles cajn
Pu / P y
= 1.7 - (10.3-9)
l n( P u / P y )
b
Pu / P y P
= 1.7 - - a x u > 1.1 (10.3-10)
l n( P u / P y ) Py

Para Pu/Py 0.4 a = 0.06; b = 1.0
Para Pu/Py > 0.4 a = 0.15; b = 2.0
M'px = 1.2 Mpx[1 - Pu/Py] Mpx (10.3-11a)
M'py = 1.2 Mpy[1 - Pu/Py] Mpy (10.3-11b)
P P 1.25
M nx = M nx 1 - u 1 - u
1/3
(10.3-12)
c P n P ex (B/H )
P P 1.25
M ny = M ny 1 - u 1 - u (10.3-13)
1/2
c P n P ey (B/H )
donde:
Pn = Resistencia nominal a compresin determinada segn la seccin 8.2.

Pu = Resistencia axial necesaria. (N)
Py = Resistencia lmite de fluencia AgFy. (N)
b = Factor de resistencia a la flexin = 0.90.
c = Factor de resistencia a compresin = 0.85.
Pe = Resistencia a pandeo de Euler, A g F y / c2 , donde c es el parmetro de
esbeltez definido por la ecuacin 8.2.7 (N)

ESPECIFICACION 5-77
Mu = Resistencia a flexin necesaria. (N-mm)

Mn = Resistencia a flexin nominal determinado de acuerdo a la seccin 9.1 (N-
mm)
Mp = Momento plstico 1.5 FyS. (N-mm)
B = Ancho exterior del cajn paralelo al eje principal x. (mm)
H = Altura exterior del cajn perpendicular al eje principal x. (mm)

ESPECIFICACION 5-78
11. MIEMBROS CON ALMA DE ALTURA LINEALMENTE VARIABLE
El diseo de elementos de altura linealmente variable debe cumplir con los requisitos de los
Captulos 7 a 10, salvo las modificaciones de esta seccin.
11.1 REQUISITOS GENERALES
Para que esta especificacin sea aplicable, los elementos de altura variable deben cumplir las
siguientes condiciones:
a. Tener al menos un eje de simetra perpendicular al plano de flexin si hay momentos.
b. Las alas superior e inferior deben ser iguales y de rea constante.
c. Variacin lineal de la altura de la viga, segn la ecuacin:
z
d = d o 1+ (11-1)
L
donde:
do = altura en el extremo menor del elemento, cm.

dL = altura en el extremo mayor del elemento, cm.
= (dL-do)/do; debe tener un valor inferior al menor de los siguientes 0,268(L/do)
o 6,0.
z = distancia medida desde el extremo menor del elemento, cm.
L = longitud libre del elemento medida entre los centros de gravedad de los
arriostramientos, cm.
11.2 RESISTENCIA DE DISEO A LA TRACCION
La resistencia de diseo a traccin debe determinarse de acuerdo a seccin 7.1.
11.3 RESISTENCIA DE DISEO A LA COMPRESION
La resistencia de diseo en compresin de elementos de altura variable debe determinarse

segn la seccin 8.2, usando el siguiente parmetro de esbeltez efectiva ef:
S QF y
ef = (11-2)
E
donde:
S = KL/roy para pandeo segn el eje menor y KL/rox para pandeo segn el eje mayor.
K = Coeficiente de longitud de pandeo efectivo para un elemento prismtico.

ESPECIFICACION 5-79
K = Coeficiente de longitud efectiva para un elemento de altura variable determinado

por un anlisis racional. (Ver Apndice 1).
rox = Radio de giro segn el eje mayor en el extremo menor del elemento.
roy = Radio de giro segn el eje menor en el extremo menor.
Fy = Tensin de fluencia mnima especificada, MPa.
Q = Factor de reduccin, que vale 1,0 para elementos que cumplen con los valores
lmite de ancho-espesor r de la Tabla 5.5.1, :
= QsQa, calculados segn las secciones 5.5.4.1 a 5.5.4.3, si alguno de los elementos
(atiesado o no) excede el valor r de Tabla 5.5.1.
E = Mdulo de elasticidad del acero, MPa.
En la frmula 8.2-1 debe usarse el rea Ag del extremo menor.
Como alternativa B.C. Johnston en Stability Design Criteria, de 1976, recomienda reemplazar el miembro por
uno de seccin constante igual a la menor y longitud reducida Lr=gL, con
g = 1,000 0,375 + 0,0802 (1,000 0,075)
11.4 RESISTENCIA DE DISEO A LA FLEXIN
La resistencia de diseo a la flexin de elementos de altura variable para el estado lmite de

pandeo lateral flexo-torsional ser bMn, donde b = 0,90 y su resistencia nominal vale:
Mn = (5/3) S'xFb (11-3)
donde:
S'x = Mdulo de flexin de la seccin crtica en el tramo no arriostrado.
Fy
2 Fy 0,60 Fy
Fb = 1,0 (11-4)
3 6 B Fs2 + Fw2

a menos que Fb Fy/3, en cuyo caso:
Fb = B Fs2 + Fw2 (11-5)

ESPECIFICACION 5-80
En las ecuaciones anteriores:
0,41E
Fs = (N/mm2 ) (11-6)
hs Ld 0 / A f
5.9 E
Fw = (11-7)
(hw L / rT 0 ) 2
donde:
hs = 1,0 + 0,0230 Ld o / A f
hw = 1,0 + 0,00385 L/ r o
rTo = radio de giro de una seccin en el extremo menor, considerando solamente el ala
en compresin ms 1/3 del rea comprimida del alma, tomado alrededor de un
eje en el plano del alma, mm.
Af = rea del ala en compresin, mm.
Para las frmulas anteriores B se determina como sigue:
a. Si en un miembro el momento mximo M2 de tres segmentos adyacentes, con

restriccin de desplazamientos entre ellos, de longitud no arriostrada
aproximadamente igual, est ubicado en el tramo central y M1 es el momento mayor
en los extremos del conjunto de los tres segmentos:
M M
B = 1,0 + 0,371,0 + 1 + 0,5 1,0 + 1 1,0 (11-8)
M2 M2
b. Si la tensin mxima de flexin fb2 ocurre en el extremo mayor de dos segmentos

adyacentes de aproximadamente igual longitud no arriostrada y si fb1 es la tensin de
flexin calculada en el extremo menor del conjunto de dos segmentos:
f f
B = 1,0 + 0,58 1,0 + b1 - 0,70 1,0 + b1 1,0 (11-9)
f b2 f b2
c. Si la tensin mxima fb2 ocurre en el extremo menor de un conjunto de dos

segmentos adyacentes de aproximadamente igual longitud no arriostrada y fb1 es la
tensin en el extremo mayor del conjunto de dos segmentos:

ESPECIFICACION 5-81
f f
B = 1,0 + 0,55 1,0 + b1 + 2,20 1,0 + b1 1,0 (11-10)
f b2 f b2
En las frmulas anteriores = (dL - do)/do se calcula para la longitud no arriostrada en

que se produce la tensin mxima de flexin.
M1/M2 se considera como negativo si se produce curvatura simple. En el caso raro en

que M1/M2 resulte positivo se considerar igual a cero.
fb1/fb2 se considera negativo si se produce curvatura simple. Si se produce un punto

de inflexin en uno de dos segmentos adyacentes no arriostrados, fb1/fb2 se considera
positivo. La razn fb1/fb2 no debe ser 0.
d. Si la tensin de flexin en el extremo menor de un miembro de altura variable o de un

segmento del mismo es igual a cero:
1,75
B= (11-11)
1,0 + 0,25
donde =(dL - do)/do debe calcularse para la longitud no arriostrada adyacente al

punto de tensin nula.
11.5 TENSIN DE DISEO DE CIZALLE
La tensin de diseo de corte de elementos de altura variable debe calcularse segn la

Seccin 9.3.
11.6 FLEXIN COMPUESTA CON FUERZA AXIAL
En miembros con alma de altura linealmente variable y alas de seccin constante, sometidos a
flexin compuesta alrededor del eje mayor, se aplica la frmula 10.1.1, con las siguientes
modificaciones:
Pn y Pex deben determinarse para las propiedades del extremo menor, con los factores de
longitud efectiva apropiados.
Mnx, Mu y Mpx se determinan para el extremo mayor.
Mnx = (5 / 3) S x F b
siendo S x' el mdulo de flexin elstico del extremo mayor y Fb es la tensin de diseo de
flexin de los elementos de altura variable.

ESPECIFICACION 5-82
Cmx se reemplaza por C m' , determinado como sigue:
a. Si los momentos extremos son aproximadamente iguales y producen curvatura

simple:
2
P P
C m' = 1,0 + 0,1 u + 0,3 u (11-12)
b Pex b Pex
b. Si el momento calculado para el extremo menor de la longitud libre es igual a cero:
2
Pu + 0,6 Pu
Cm' = 1,0 - 0,9 P (11-13)
b Pex b ex
Si el parmetro de esbeltez efectiva de la ecuacin 11-2, ef 1,5 y si las tensiones

combinadas se verifican punto a punto a lo largo de la longitud, pueden usarse el rea
y el mdulo de flexin de cada punto correspondiente.

ESPECIFICACION 5-83
12. MIEMBROS DE ACERO COLABORANTES CON HORMIGON
Este captulo es aplicable a columnas compuestas por secciones de acero estructural, de

perfiles laminados o armados, caeras o tubos, embebidos en o rellenos con hormign
estructural, as como a vigas de acero que soportan losas de hormign armado, interconectadas
de tal manera que las vigas y la losa actan en forma conjunta para resistir la flexin.
Se incluyen las vigas simples y continuas con conectores de cizalle y las vigas embebidas en
hormign, construida con o sin alzaprimas temporales.
12.1 HIPOTESIS DE DISEO
Determinacin de las fuerzas: En la determinacin de las fuerzas en miembros y conexiones

de una estructura que incluye vigas colaborantes, se debe considerar las secciones efectivas en
el momento de aplicar los incrementos de carga durante la construccin.
Anlisis elstico: En el anlisis elstico de vigas colaborantes continuas sin cartelas, se

acepta suponer que la rigidez es uniforme a lo largo de la viga, e igual a la calculada usando
como momento de inercia de la seccin colaborante el promedio ponderado de los momentos
de inercia en las regiones de momento positivo y negativo.
Anlisis plstico: Si se usa anlisis plstico, la resistencia a la flexin de elementos

colaborantes debe determinarse considerando la distribucin de tensiones plsticas.
Distribucin plstica de tensiones para momentos positivos: Si la losa, en la regin de

momentos positivos, est unida a la viga de acero por medio de conectores de corte, se puede
suponer una tensin del hormign de 0,85 f'c uniformemente distribuida en toda la zona
efectiva de compresin. La resistencia a la traccin del hormign se desprecia. Tanto en la
zona de traccin del acero como en la de compresin puede suponerse una tensin uniforme
igual a Fy. La fuerza neta de traccin en la seccin de acero deber ser igual a la fuerza de
compresin en la losa de hormign.
Distribucin plstica de tensiones para momentos negativos: Si en la regin de momentos

negativos la losa est unida a la viga de acero con conectores de corte, se supone que las
barras de refuerzo longitudinales dentro del ancho colaborante de la losa tienen una tensin de
traccin Fyr. La traccin del hormign se desprecia. En la viga de acero se supone una tensin
uniforme Fy, tanto en la zona de traccin como en la de compresin. La fuerza resultante neta
de compresin en la seccin de la viga de acero debe ser igual a la de traccin total en las
barras de refuerzo.
Distribucin elstica de las tensiones: Cuando es necesario hacer un anlisis elstico de la

viga colaborante se supondr que las deformaciones en el acero y el hormign son
proporcionales a sus distancias al eje neutro. Las tensiones se asumirn iguales a las
deformaciones unitarias multiplicadas por E del acero o por el mdulo del concreto Ec. La

ESPECIFICACION 5-84
resistencia a la traccin del hormign se desprecia. La tensin mxima del acero no debe
exceder Fy ni la mxima compresin en el concreto a 0,85 f'c.
En vigas hbridas colaborantes, la tensin mxima en el ala de acero no deber exceder Fyf,
pero se permite que la deformacin unitaria en el alma exceda localmente la de fluencia. La
tensin del alma en dichos puntos se supondr Fyw.
Vigas con colaboracin total: Son aquellas que tienen suficientes conectores de corte para
desarrollar la resistencia mxima a la flexin de la viga colaborante. Para calcular la
distribucin de tensiones en el rgimen elstico puede suponerse que no hay deslizamientos.
Vigas con colaboracin parcial: Son vigas en las que la capacidad en flexin est limitada
por la resistencia al cizalle de los conectores. En clculos elsticos como los de
deformaciones, fatigamiento y vibraciones se deben entonces incluir los efectos de
deslizamiento.
Vigas embebidas en hormign: Una viga totalmente embebida en hormign vaciado junto
con la losa puede considerarse como de interconexin por adherencia natural sin necesidad de
anclajes adicionales, a condicin de que: (1) El recubrimiento de concreto en los lados y en la
cara inferior de la viga sea no menor de 50 mm.; (2) La superficie superior del ala est a lo
menos 38 mm. bajo la cara de arriba y 50 mm. por encima de la cara inferior de la losa; (3) Se
coloquen mallas u otros sistemas de refuerzo suficientes para impedir el desprendimiento del
recubrimiento de concreto.
Columnas compuestas: Son columnas de perfiles de acero laminados o armados, totalmente

embebidas en hormign estructural o formadas por caeras o tubos de acero rellenos de
hormign estructural.
12.2 MIEMBROS EN COMPRESION
12.2.1 Limitaciones
Las columnas compuestas, para calificar como tales, deben cumplir con las siguientes
limitaciones:
a. La seccin transversal de acero del perfil, caera o tubera debe cubrir un rea igual
o superior al 4% del rea total de la seccin compuesta.

ESPECIFICACION 5-85
b. El hormign que recubre un ncleo de acero debe estar armado con barras
longitudinales para tomar carga, barras longitudinales de confinamiento y estribos de
confinamiento transversales. Las barras longitudinales que toman carga deben ser
continuas en los puntos de unin de la columna metlica con otros miembros del
marco del cual forma parte, pero las barras longitudinales de confinamiento pueden
ser interrumpidas en dichos puntos. El espaciamiento de los estribos no debe ser
mayor que 2/3 de la dimensin menor de la seccin transversal compuesta. El rea de
las barras de refuerzo longitudinales y de estribos debe ser de por lo menos 0,18 mm
por cada mm de espaciamiento de barras. El recubrimiento sobre la superficie exterior
de la armadura longitudinal o transversal ser de 38 mm.
c. La resistencia cilndrica f'c del concreto a los 28 das deber estar comprendida entre
21 y 55 MPa para hormign de peso normal y no ser menor que 28 MPa para
hormign liviano.
d. El lmite de fluencia del acero estructural y de las barras de refuerzo no debe ser
superior a 415 MPa.
e. El espesor mnimo de pared de las caeras o tubos estructurales rellenos con

concreto ser b Fy / 3E para secciones rectangulares de ancho b y D Fy / 8 E en
secciones circulares de dimetro externo D.
12.2.2 Resistencia de diseo
La resistencia de diseo de columnas compuestas cargadas axialmente es cPn, donde c =

0,85. La resistencia nominal axial a la compresin Pn debe determinarse con las frmulas
8.2.1 a 8.2.3 y 8.2.7 del captulo 8, introduciendo las siguientes modificaciones:
a. Debe usarse As, rea bruta en mm del perfil de acero, caera o tubo, en lugar del
rea bruta total Ag.
Debe usarse el radio de giro rm del perfil de acero, caera o tubo en lugar de r,
excepto que para los perfiles de acero rm no ser menor que 0,3 veces el alto total de
la seccin compuesta en el plano de pandeo.
b. Fy y E deben reemplazarse por valores modificados Fmy y Em segn las siguientes

frmulas para obtener la tensin de fluencia y el modulo de elasticidad del conjunto:
Fmy = Fy + c1Fyr (Ar/As) + c2fc'(Ac/As) (12.2-1)
Em = E + c3Ec (Ac/As) (12.2-2)

ESPECIFICACION 5-86
donde:
Ac = Area de concreto, mm
Ar = Area de barras de refuerzo longitudinal, mm
As = Area del acero estructural, mm
E = Mdulo de elasticidad del acero, MPa.
Ec = Mdulo de elasticidad del concreto, MPa.
Se permite computar este mdulo a partir del peso unitario w del hormign y su
resistencia fc', segn la frmula Ec = 0,040957 w1.5 f c' , en que w se expresa en Kg/m3
y f c' en MPa.
Fy = Lmite de fluencia mnimo especificado para perfiles de acero, caeras o

tuberas, MPa.
Fyr = Lmite de fluencia mnimo especificado para las barras de refuerzo
longitudinales, MPa.
fc' = Resistencia cilndrica a la compresin a los 28 das especificada para el
concreto, MPa.
c1,c2,c3= Coeficientes numricos. Para tubos y caeras rellenas de concreto: c1=1,0;
c2=0,85 y c3=0,4; para perfiles embebidos en concreto c1=0,7; c2=0,6 y
c3=0,2.
12.2.3 Columna con varios perfiles
Si una seccin compuesta incluye dos o ms perfiles de acero, estos deben estar
interconectados por medio de barras de celosa o planchuelas para prevenir el pandeo de los
perfiles individuales antes del frage del concreto.
12.2.4 Transferencia de cargas
La porcin de la resistencia de diseo de columnas compuestas cargadas axialmente que es

resistida por el concreto deber ser transmitida por compresin directa en las uniones. Cuando
el rea soportante de concreto es ms ancha que el rea directamente cargada en uno o ms
lados y est adems, confinada en los otros lados, la resistencia mxima de diseo del concreto
ser de 1,7 cfc'AB, donde c=0,60 es el coeficiente de resistencia en compresin del concreto
y AB es el rea cargada. En estas condiciones:
c2 Ac Pn
AB (12.2-3)
1,7 As Fmy

ESPECIFICACION 5-87
12.3 MIEMBROS EN FLEXION
12.3.1 Ancho efectivo
El ancho efectivo b de la losa a cada lado del eje de la viga colaborante no debe exceder los
siguientes valores:
a. 1/8 de la luz de la viga medida entre los centros de los apoyos.
b. 1/2 de la distancia hasta el eje de la viga adyacente.
c. La distancia desde el eje de la viga al borde de la losa.
12.3.2 Resistencia de vigas con conectores de cizalle
La resistencia de diseo a flexin positiva bMn deber ser determinada de la siguiente

manera:
a. Para h / t w 3,76 E / Fyf
b = 0,85; Mn se determina con la distribucin plstica de las tensiones en la seccin

compuesta. Ver Apndice 4.
b. Para h / t w > 3,76 E / Fyf
b = 0,90; Mn se determina suponiendo una superposicin de tensiones elsticas,

considerando los efectos del alzaprimado. Para vigas alzaprimadas, todas las cargas
se pueden suponer resistidas por la seccin compuesta.
La resistencia de diseo a la flexin negativa bMn se determina para la seccin de acero sola,
de acuerdo con los requisitos del captulo 9.
Alternativamente, la resistencia de diseo a la flexin negativa bMn se puede calcular con b

= 0,85 y Mn con la distribucin de tensin plstica en la seccin compuesta (ver Apndice 4),
siempre que se cumpla lo siguiente:
(1) La viga de acero es una seccin compacta, adecuadamente arriostrada lateralmente.
(2) Hay conectores de cizalle actuando entre la losa y la viga de acero en la regin de
momentos negativos; y
(3) Existen barras de refuerzo en la losa, paralelas a la viga de acero y dentro del ancho
efectivo, con largos adecuados de anclaje en los extremos.

ESPECIFICACION 5-88
12.3.3 Resistencia de vigas embebidas en hormign
La resistencia de diseo a la flexin bMn de vigas embebidas no provistas de conectores de

corte ser calculada con b=0,90 y Mn determinado por superposicin de tensiones elsticas,
considerando la falla por fluencia del ala traccionada, y considerando el efecto de las
alzaprimas. La tensin mxima en el acero no exceder de Fy, sin reducciones por pandeo
lateral torsional u otros efectos locales.
Como alternativa puede calcularse la resistencia de diseo a la flexin bMn con b=0,90 y
distribucin plstica de tensiones de la seccin de acero nicamente.
Si se proveen conectores de corte y el concreto satisface los requisitos de 12.2.1b, la

resistencia de diseo a flexin bMn se calcular suponiendo redistribucin plstica de
tensiones en la seccin compuesta, con b = 0.85.
Para mayores antecedentes ver el Apndice 4.
12.3.4 Resistencia durante la construccin
Cuando durante la construccin no se usan alzaprimas temporales, la seccin de acero debe

tener suficiente resistencia para soportar todas las cargas aplicadas antes que el concreto
alcance un 75% de su resistencia cilndrica fc'. La resistencia de diseo a la flexin de la viga
de acero debe determinarse de acuerdo con los requisitos de la seccin 9.1, teniendo presente
las reales condiciones de sujecin lateral que tendr el ala comprimida durante el vaciado del
concreto.
Las cargas y deformaciones admisibles durante la construccin, recomendadas por el Steel

Deck Institute de los Estados Unidos, son las siguientes:
D = Peso propio.
S = Sobrecarga repartida de 10 kPa o concentrada de 700 N.
L/180 en paos normales; L/120 en voladizos.
Para disminuir puede darse contraflecha. Corrientemente se aprovecha la contraflecha de

laminacin de los perfiles: L/1000.
12.3.5 Pisos de planchas de acero formadas en fro
a. Generalidades
La resistencia de diseo a la flexin bMn de un piso de losas colaborantes de

hormign vertido sobre una cubierta de planchas de acero formadas en fro y
conectadas a vigas de acero, debe calcularse segn la seccin 12.3.2 y el Apndice 4,
con las restricciones que se indican a continuacin. (El caso normal de diseo es el
N 1, frmula A4-6 del Apndice 4).

ESPECIFICACION 5-89
Esta seccin es aplicable a cubiertas cuya altura de nervio hr no excede de 75 mm. El

ancho de onda medio Wr no deber ser menor a 50 mm, pero no deber considerarse
en los clculos como mayor que el ancho libre a nivel tope de plancha. Ver figura
12.3.1 adjunta. El prrafo 12.3.5c establece limitaciones adicionales.
La losa de hormign debe unirse a la viga de acero por medio de pernos conectores
de cizalle soldados, de 20 mm. de dimetro mximo (AWS D1.1). Los conectores
pueden ser soldados a travs de las planchas o directamente al perfil. Los pernos
conectores, despus de ser instalados, deben sobresalir ms de 38 mm. por encima de
las planchas.
El espesor de losa sobre la parte superior de la onda no debe ser menor que 50 mm.
b. Planchas con nervios perpendiculares a la viga de acero.
El concreto que queda bajo el nivel superior de las planchas no debe considerarse
para determinar las propiedades de la seccin ni el rea Ac cuando los nervios de las
planchas son perpendiculares a las vigas de acero.
El paso entre conectores de corte no debe ser superior a 915 mm.
La resistencia nominal de un perno conector debe ser el valor calculado segn la

seccin 12.5 multiplicado por el siguiente factor de reduccin:
0,85
(Wr / hr ) [( H s / hr ) 1,0] 1,0 (12.3-1)
Nr
hr = Altura nominal del nervio, mm.
Hs = Longitud de los pernos conectores de corte despus de soldar, mm; en los

clculos no debe exceder de (hr + 75) mm, aunque el valor real sea mayor.
Nr = Nmero de conectores de cizalle en la interseccin de un nervio con la viga;

no debe exceder de 3 para los efectos de clculo, aunque haya ms de tres
conectores instalados.
Wr = Ancho medio de la parte del nervio relleno de hormign, mm segn se

define en la figura 12.3.1.

ESPECIFICACION 5-90
Dimensiones y lmites de planchas onduladas para losas

Fig. 12.3.1

ESPECIFICACION 5-91
Para resistir arranque vertical es necesario anclar la cubierta metlica a todos los
elementos soportantes con espaciamientos que no excedan de 460 mm. El anclaje
puede materializarse por medio de pernos conectores soldados, o una combinacin de
pernos conectores soldados y soldaduras de tapn plancha-viga, u otros medios
especificados por el proyectista.
c. Nervios paralelos a la viga de acero.
El concreto que quede bajo el nivel superior de la plancha de acero puede

considerarse en la determinacin de las propiedades de la seccin y en el clculo del
rea Ac que se menciona en la seccin 12.5.
Las ondas de la plancha de acero que se ubican sobre las vigas pueden cortarse
longitudinalmente y separarse para formar cartelas de concreto.
Si la altura nominal de las ondas es 38 mm o mayor, el ancho medio wr de la cartela u

onda no debe ser menor que 50 mm para el primer conector en la lnea transversal,
ms 4 dimetros de conector por cada conector adicional.
La resistencia nominal de un conector de corte debe ser el valor estipulado en la

seccin 12.5; pero si wr/hr es menor que 1,5, el valor de la seccin 12.5 debe ser
reducido por medio del siguiente factor:
0,6(Wr / hr ) [( H s / hr ) 1,0] 1,0 (12.3-2)
12.3.6 Resistencia de diseo al corte
La resistencia para diseo al corte de vigas colaborantes es igual a la del alma de acero,
determinada de acuerdo con lo indicado en la seccin 9.3.
12.4 COMPRESION COMBINADA CON FLEXION
La interaccin de compresin axial y flexin en el plano de simetra sobre miembros

compuestos formados por perfiles de acero embebidos en el concreto, quedar determinada
por la Seccin 10.1.2 con las siguientes modificaciones:
Mn = Resistencia nominal a la flexin determinada a partir de una distribucin plstica

de las tensiones en la seccin transversal compuesta, con las correcciones de este
prrafo, N-mm. Ver Apndice 4.
Pe1, Pe2 = AsFmy/c, carga de pandeo elstico o de Euler, N.
Fmy = Tensin de fluencia modificada, MPa, vese la seccin 12.2.2.

ESPECIFICACION 5-92
b = Factor de resistencia a la flexin, segn la seccin 12.3.
c = Factor de resistencia para compresin = 0,85.
c = Parmetro de esbeltez de columna definido por la frmula 8.2.7, con las

Kl Fmy
modificaciones indicadas en la seccin 12.2.2 =
rm E m
Cuando el trmino axial de las frmulas 10.1.1a y 10.1.1b es menor que 0,3, la resistencia
nominal a la flexin Mn se debe determinar por interpolacin lineal entre el momento nominal
calculado con distribucin plstica de tensiones en la seccin compuesta, para (Pu/cPn) = 0,3,
y la resistencia a flexin determinada por alguno de los dos primeros mtodos indicados en
12.3.3, para Pu = 0. Ver Apndice 4. Si para Pu=0 se necesitan conectores de corte, estos deben
colocarse en todas las zonas en que Pu/bPn sea menor que 0.3.
12.5 CONECTORES DE CIZALLE
Esta seccin se aplica al diseo de conectores de cizalle en forma de pernos o perfiles canal.
Para otros tipos de conectores vese la seccin 12.6.
12.5.1 Materiales
Los conectores de cizalle pueden ser pernos de acero con cabeza, soldados, cuya longitud no
sea menor que 4 dimetros, o perfiles canal. Los pernos deben cumplir los requisitos de la
seccin 4.3.4 y los perfiles canal los de la seccin 4.3.1. Los conectores deben quedar
embebidos en losas de concreto con un peso no menor de 1.440 Kg/m3, hechas con agregados
naturales.
12.5.2 Fuerza rasante horizontal
Exceptuando las vigas embebidas en hormign definidas en la seccin 12.1, el total de la

fuerza rasante horizontal entre la viga de acero y la losa de concreto se supondr transmitida
por los conectores de cizalle. En vigas colaborantes con concreto en compresin, la fuerza
rasante horizontal entre los puntos de momento positivo mximo y de momento cero ser el
menor de los siguientes valores:
(1) 0,85 fc' Ac

(2) As Fy
(3) Qn
donde:
fc' = Resistencia cilndrica del concreto, MPa.
Ac = Area colaborante de la losa de concreto dentro del ancho efectivo, mm

ESPECIFICACION 5-93
As = Area de la seccin transversal de acero, mm

Fy = Lmite de fluencia especificado para el acero, MPa.
Qn = Suma de las resistencias nominales de los conectores de corte entre el punto de
mximo momento positivo y el de momento cero, N.
En vigas hbridas, la fuerza rasante debe ser calculada separadamente para cada componente
de la seccin transversal. El valor AsFy total ser la suma de las fuerzas de fluencia de todos
los componentes.
En vigas colaborantes continuas en que las barras de refuerzo en las zonas de momento
negativo colaboran con la viga de acero, la fuerza rasante total horizontal entre el punto de
momento negativo mximo y de momento cero ser el menor de los siguientes valores:
ArFyr
Qn
donde:
Ar = Area calculada para las barras de refuerzo longitudinal adecuadamente ancladas,

comprendidas dentro del ancho efectivo de la losa, mm
Fyr = Lmite de fluencia especificado de las barras de refuerzo, MPa.
Qn = Suma de las resistencias nominales de los conectores de corte entre el punto de
momento mximo negativo y el punto de momento cero, N.
12.5.3 Resistencia de pernos conectores
La resistencia nominal de un perno conector de corte con cabeza embebido en la losa de

concreto es:
Qn = 0,5 Asc f c' E c Asc Fu [N] (12.5-1)
donde:
Asc = Area de la seccin transversal del perno conector de corte, mm

fc' = Resistencia cilndrica especificada del concreto, MPa.
Fu = Resistencia de rotura especificada a la traccin de un perno conector, MPa.
Ec = Mdulo de elasticidad del concreto, MPa.

ESPECIFICACION 5-94
Para un perno conector embebido en una losa vertida sobre un piso de planchas de acero
formado en fro, deben aplicarse los factores de reduccin de la seccin 12.3, frmulas 12.3-1
y 12.3-2, pero los factores de reduccin slo se aplican al trmino 0,5 Asc f c' Ec de la frmula
12.5-1.
12.5.4 Resistencia de conectores de perfiles canal
La resistencia nominal de un perfil canal soldado a una viga y embebido en una losa de
concreto slida es:
Qn = 0,3(t f + 0,5t w ) Lc f c' Ec (12.5-2)
donde:
tf = Espesor de las alas del perfil canal, mm

tw = Espesor del alma del perfil canal, mm
Lc = Longitud del perfil conector canal, mm
12.5.5 Resistencia de conectores de barras redondas en espiral
Los conectores en espiral se dejaron de usar en los Estados Unidos, razn por la cual no estn
incluidos en las especificaciones actuales de AISC.
La frmula siguiente est basada en la NCh 427, que a su vez se bas en las antiguas AISC. La
capacidad admisible de dichas normas se ha multiplicado por un factor de seguridad 2, que es
el mismo de las normas AISC de Factores de Carga y Resistencia para pernos y perfiles canal.
Qn = 4000 D 4 f c' N/vuelta

D = dimetro de la barra, mm
La soldadura de la espiral a la viga debe ser de 6 mm como mnimo.
12.5.6 Nmero de conectores de corte necesarios
El nmero necesario de conectores entre la seccin de momento mximo, positivo o negativo

y la seccin de momento nulo debe ser igual a la fuerza rasante horizontal determinada en la
seccin 12.5.2 dividida por la resistencia nominal de un conector de corte, determinado segn
secciones 12.5.3 12.5.4. Para casos de colaboracin parcial, ver Apndice 4.

ESPECIFICACION 5-95
12.5.7 Ubicacin y espaciamiento de los conectores de corte
Los conectores de corte requeridos a ambos lados de la seccin de momento mximo, positivo
o negativo, pueden ser distribuidos uniformemente entre esa seccin y los adyacentes de
momento nulo. Sin embargo, el nmero de conectores de corte entre una carga concentrada y
el punto ms cercano de momento cero deber ser suficiente para desarrollar el momento
requerido en el punto de carga concentrada.
Con la excepcin de los conectores instalados en las ondas de pisos metlicos formados en
fro, el recubrimiento lateral de los conectores de corte debe ser de por lo menos 25 mm. o
ms. El dimetro de los pernos conectores no puede ser mayor que 2,5 veces el espesor del ala
al cual estn soldados, excepto si estn ubicados sobre el alma de la viga colaborante. El paso
mnimo longitudinal entre pernos conectores es de 6 dimetros y su distancia transversal de 4
dimetros; excepto que dentro de las ondas de un piso metlico formado en fro, orientado
perpendicularmente a la viga metlica, el paso y la distancia transversal mnima sern de 4
dimetros. El paso mximo entre conectores de corte no debe exceder 8 veces el espesor total
de la losa. Vase tambin la seccin 12.3.5b.
12.6 CASOS ESPECIALES

Si los elementos colaborantes no cumplen los requisitos de las secciones 12.1 a 12.5, la
resistencia de los conectores y los detalles de construccin deben determinarse empricamente
por medio de un programa adecuado de ensayos.

ESPECIFICACION 5-96
13. CONEXIONES, UNIONES Y CONECTORES
Este captulo es aplicable a elementos de conexin, conectores y los elementos conectados de

los miembros unidos, sujetos a cargas estticas. Para uniones sometidas a fatigamiento, ver
Captulo 14.
13.1 DISPOSICIONES GENERALES
13.1.1 Bases de diseo
Las uniones consisten en miembros conectados (vigas, columnas), elementos de conexin

(atiesadores, gussets, ngulos, consolas) y conectores (soldadura, pernos, remaches). Estos
componentes debern ser calculados para que su resistencia de diseo sea igual o mayor que la
necesaria determinada alternativamente por:
a. Un anlisis estructural con las cargas mayoradas que actan en la estructura; o
b. Una proporcin especificada de la resistencia de los elementos unidos.
13.1.2 Conexiones simples
Salvo indicacin contraria en los planos de diseo, las conexiones de vigas, vigas maestras y
vigas enrejadas se disearn como flexibles (tipo SA del prrafo 4.2), y sern en general
dimensionadas para resistir nicamente el esfuerzo de corte de la reaccin extrema. Las
conexiones flexibles de vigas deben ser capaces de acomodar las rotaciones de los extremos de
las vigas calculadas como simplemente apoyadas (no restringidas). Para lograr lo anterior se
permiten deformaciones inelsticas, pero autolimitadas, de la conexin.
13.1.3 Conexiones de momento
Las conexiones extremas de vigas, vigas maestras o enrejados continuos o empotrados

debern disearse para los efectos combinados de las fuerzas, momentos y cizalles inducidos
por la rigidez de las uniones (tipos TR o PR del prrafo 4.2).
13.1.4 Miembros en compresin con uniones de contacto completo
Cuando las columnas transmiten fuerza axial directamente a placas bases o tienen sus
extremos cepillados para contacto pleno en los empalmes, debe colocarse un nmero
suficiente de conectores para asegurar las partes en su posicin correcta.
Los miembros en compresin distintos a las columnas, con extremos cepillados para apoyo
directo en las juntas, deben proveerse de elementos de unin capaces de mantener las partes
alineadas, diseados para transmitir el 50% de la resistencia requerida del elemento.
Todas las uniones de compresin debern calcularse para resistir eventuales tracciones debidas
a las combinaciones de cargas mayoradas especificadas en las frmulas 4.4-6 .

ESPECIFICACION 5-97
13.1.5 Empalmes de secciones pesadas
Este prrafo se aplica a perfiles laminados ASTM A6M, grupos 4 y 5(*), o a secciones soldadas
conformadas por planchas de 50 mm o ms de espesor, las cuales deben ser empalmadas con
otras secciones semejantes para dar continuidad al miembro estructural, quedando sujetas a
tensiones de traccin, ya sea por flexin o fuerzas axiales. Cuando los elementos individuales
de los tramos a unir se empalman entre s antes de unirse para conformar la seccin transversal
final, y su conexin se hace de acuerdo con la norma AWS D1.1, artculo 3.4.6, las
provisiones de AWS D1.1 se aplican en lugar de los requerimientos de esta seccin. Cuando
los empalmes de estos miembros deban transmitir fuerzas de traccin por medio de soldaduras
de tope de penetracin completa deben satisfacerse los siguientes requerimientos:
- Resiliencia del material, conforme a la seccin 4.3.1.
- Perforaciones para acceso de la soldadura conforme a seccin 13.1.6.
- Precalentamiento, de acuerdo a la seccin 13.2.8.
- Preparacin de las superficies a unir, e inspeccin, de acuerdo con la seccin 16.2.2
En los empalmes de traccin de las secciones de que trata este prrafo, las placas de respaldo y
otras planchuelas utilizadas en el proceso deben ser removidas y las superficies tratadas hasta
dejarlas lisas.
Cuando las secciones pesadas se juntan para conformar un miembro que estar sometido a
compresin, todas las perforaciones de acceso de la soldadura, requeridas para facilitar la
soldadura de tope debern satisfacer las provisiones de 13.1.6.
Alternativamente, los empalmes de tales miembros sujetos a compresin, y los de los

miembros sujetos a traccin por cargas de viento o ssmicas, se podrn ejecutar usando
detalles de conexin que no induzcan grandes tensiones de retraccin en el rea soldada, como
ser el uso de planchas de traslapo soldadas de filete en las alas y alma, combinadas con
soldadura de penetracin parcial en las alas, o planchas de traslapo apernadas, o
combinaciones de planchas de traslapo apernadas en un lado y soldadas de filete en el otro,
etc.
(*) Grupos 4 y 5: Perfiles laminados para columnas, de ms de 300 mm de altura y ms de

300 Kg/m. (3 KN/m), de peso.
13.1.6 Recortes de vigas y agujeros de acceso para soldar
Todos los agujeros de acceso necesarios para facilitar operaciones de soldadura deben tener un
largo desde el pie del bisel de recorte, no menor a 1.5 veces el espesor del material recortado.
La profundidad del agujero de acceso ser la necesaria para colocar eventuales planchas de
respaldo y para depositar soldadura sana en las partes por unir. En perfiles laminados o

ESPECIFICACION 5-98
armados los recortes y agujeros de acceso deben ser limpios y estar libres de defectos y
ngulos agudos que concentren tensiones. Ver figura 13.1.1.
En perfiles laminados ASTM A6M, Grupos 4 y 5, o secciones soldadas con planchas de 50

mm o ms de espesor, las superficies de oxicorte en recortes y agujeros de acceso de
soldadura, sern limpiadas a metal brillante e inspeccionadas con partculas magnticas o
tintas penetrantes antes de soldar. Si las partes curvas de los agujeros de acceso o recortes se
hacen por taladrado o a sierra, no es necesario mayor limpieza de los agujeros de acceso o
recortes. Los agujeros de acceso de soldaduras y recortes en otros perfiles laminados o
armados, no pesados, no necesitan limarse ni inspeccionarse por partculas magnticas o tintas
penetrantes.
13.1.7 Resistencia mnima de las conexiones
Con excepcin de las planchuelas o celosas de elementos compuestos y los tirantes y uniones
de apoyo de costaneras, las conexiones deben ser diseadas para soportar una carga mayorada
no menor que 45 KN.

ESPECIFICACION 5-99
Perfil laminado (1) o soldado con biseles (1) (3) Perfil unido por filetes de Soldadura (1) (4)
Mtodo opcional para hacer radio de esquina
Notas.-
1. Para perfiles laminados , clase ASTM A6 grupos 4 y 5, y perfiles soldados conformados por
planchas de ms de 50 mm. de espesor, precalintese a ms de 65 C antes del oxicorte, lmese e
inspeccinese los bordes cortados de los agujeros de acceso de soldaduras mediante partculas
magnticas o tintas penetrantes, antes de ejecutar las soldaduras de tope de las alas y el alma.
2. El radio debe proporcionar una transicin suave y libre de socavacin; R>10 mm. (tpico es 13
mm.).
3. Apertura del acceso hecha despus de soldar el alma al ala.
4. Apertura del acceso hecha antes de soldar el alma al ala.
5. Estos son detalles tpicos para juntas soldadas desde un lado contra placas de respaldo. Pueden
considerarse diseos alternativos de la unin.
Geometra de agujeros de acceso de soldadura y recorte
Fig. 13.1.1

ESPECIFICACION 5-100
13.1.8 Disposicin de las soldadura y pernos
Los grupos de soldaduras o conectores mecnicos en los extremos de cualquier elemento que
transmita fuerza axial deben disponerse en forma tal que su centro de gravedad coincida con el
centro de gravedad del elemento; en caso contrario ser necesario considerar los efectos de la
excentricidad. Lo anterior no es aplicable a conexiones sometidas slo a cargas estticas de
ngulos simples, dobles o miembros similares. Ver figura 13.1.2.
Soldaduras balanceadas respecto Soldaduras balanceadas respecto

del eje neutro del ngulo del eje central del ala del ngulo.
Fig. 13.1.2
13.1.9 Pernos combinados con soldaduras
En obras nuevas no puede considerarse que los pernos comunes A307 o de alta resistencia
A325 o A490 diseados con uniones de tipo aplastamiento compartan cargas con las
soldaduras. Si se usan soldaduras, estas deben calcularse para el total de las fuerzas
transmitidas por la unin. Slo si los pernos de alta resistencia son diseados para
deslizamiento crtico e instalados con su pretensin completa antes de soldar, puede suponerse
que comparten la carga con las soldaduras. Los clculos deben hacerse para cargas mayoradas.
Si se modifican estructuras por medio de soldadura, se podr suponer que los remaches o
pernos de alta resistencia existentes que estn sometidos a apriete compatible con las
exigencias de deslizamiento crtico transmiten las cargas existentes al momento de la
modificacin, lo que permitir disear las soldaduras nicamente para la resistencia adicional
requerida.
13.1.10 Pernos de alta resistencia combinados con remaches
En proyectos de modificacin de estructuras existentes, podr suponerse que los pernos de alta
resistencia diseados como de deslizamiento crtico de acuerdo a la Seccin 13.3, comparten
la carga con los remaches.
13.1.11 Limitaciones en conexiones apernadas y soldadas

En las uniones que se indican a continuacin deben usarse soldaduras o pernos de alta
resistencia con la tensin completa indicada en la tabla 13.3.1:
- Empalmes de columnas en todas las estructuras sismorresistentes.

- Conexiones a columnas de todas las vigas y vigas maestras, y de cualesquiera otras
vigas de las cuales dependa el sistema sismorresistente de la estructura.
- Conexiones de las diagonales de arriostramientos del sistema sismorresistente de
la estructura.
- En las estructuras que soportan gras de ms de 50 KN de capacidad: empalmes en
cerchas de techo, conexiones de cerchas a columnas, empalmes de columnas,
arriostramientos, tornapuntas y apoyos de gras.
- Conexiones que soportan maquinaria en funcionamiento u otras cargas vivas que
produzcan impacto o inversin de esfuerzos.
- Cualquier otro tipo de conexin estipulada en los planos de diseo.
En todas las otras uniones pueden usarse pernos de alta resistencia apretados hasta obtener
contacto ntimo (snug tight). Los pernos corrientes, NCh 301 o ASTM A307, pueden usarse en
conexiones secundarias, en las cuales su funcin principal es la sujecin de los miembros
estructurales en posicin. En todo caso, deben tener dispositivos para impedir que las tuercas
se suelten, tales como tuerca y contratuerca, golillas de presin o tuercas especiales.
13.2 SOLDADURAS
En toda esta especificacin son mandatorias las disposiciones del Cdigo de Soldadura
Estructural para Acero AWS-D1.1-92 de la American Welding Society (AWS). Se excepta la
siguiente lista, en que las provisiones de esta norma sustituyen a las AWS:
Secciones 13.1.5 y 13.1.6 substituyen a AWS Seccin 3.2.5.

Seccin 13.2.2 substituye a AWS Seccin 2.3.2.4.
Tabla 13.2.5 substituye a AWS Tabla 8.1.
Tabla 14.3.2 substituye a AWS Seccin 2.5.
Seccin 14.3 substituye a AWS Captulo 9.
Seccin 16.2.2 substituye a AWS Seccin 3.2.2.
Se acepta el uso del Cdigo AWS-D1.1-98 o AWS-D1.1-2000, estableciendo la debida

equivalencia con las clusulas de AWS-D1.1-92 aludidas en esta Especificacin.

13.2.1 Soldaduras de tope
13.2.1a Area efectiva
El rea efectiva de soldaduras de tope se obtiene multiplicando su longitud efectiva por el

espesor efectivo de la garganta.
La longitud efectiva de una soldadura de tope ser el ancho de la parte unida.
El espesor efectivo de garganta de la soldadura de tope de penetracin completa es el espesor

de la parte unida ms delgada.
El espesor efectivo de garganta de una soldadura de tope de penetracin parcial es el que se

indica en la Tabla 13.2.1.
TABLA 13.2.1
ESPESOR EFECTIVO DE GARGANTA EN SOLDADURA DE TOPE DE PENETRACION PARCIAL*
PROCEDIMIENTO DE TIPO DE ESPESOR EFECTIVO DE
POSICION
SOLDADURA ANGULO EN LA RAIZ GARGANTA
Electrodo manual protegido
JU
Arco sumergido Espesor del bisel
Arco protegido por gas (TIG o Todas Bisel o V
MIG) 60
Bisel o V
Electrodo con alma de fundente < 60 pero 45 Espesor del bisel menos 3 mm.
(*) Soldadura de un slo lado.
El espesor efectivo de garganta de una soldadura de tope de relleno tangente a las superficies
cilndricas de barras o planchas dobladas (flare weld), es la fraccin del radio R de curvatura
de la superficie cilndrica que se indica en la Tabla 13.2.2.
Si el fabricante puede demostrar por medio de pruebas de calificacin que consigue una mayor
penetracin en forma consistente, se pueden usar en el clculo espesores efectivos de garganta
mayores que los de la Tabla 13.2.2. La calificacin de la soldadura se har cortando probetas
normales a su eje, en el centro y en los extremos de su longitud. Las secciones debern ser
hechas eligiendo nmero y combinaciones de dimensiones que sean representativos del rango
usado en la fabricacin, o bien segn lo requiera el ingeniero.

TABLA 13.2.2
ESPESOR EFECTIVO DE GARGANTA DE SOLDADURA DE RELLENO TANGENTE
A SUPERFICIES CILINDRICAS DE RADIO R (FLARE WELDS)
TIPO DE SOLDADURA RADIO (R) DE LA
ESPESOR EFECTIVO DE
SUPERFICIE
Figura 13.2.1 GARGANTA [a]
CILINDRICA
Superficie plana con 5
cilndrica. Sin limitaciones R
(Flare bevel groove) 16
2 superficies cilndricas 1
(Flare V groove) Sin limitaciones R [a]
2
[a] Usar 3/8 R para soldaduras al arco TIG o MIG y cuando R 25 mm. excepto cuando el
equipo incluye transferencia por cortocircuitos.
Nomenclatura de soldaduras de relleno
Fig. 13.2.1
13.2.1b Limitaciones
El espesor efectivo mnimo de garganta de una soldadura de tope de penetracin parcial ser el
dado en la Tabla 13.2.3. En ella la dimensin mnima de la soldadura queda definida por el
espesor mayor de las dos partes unidas, pero la dimensin real no es necesario que exceda el
espesor de la parte ms delgada, cuando por clculo se necesite una dimensin mayor que la
mnima. En este caso se debe especificar precalentamiento para asegurar una soldadura sana.
TABLA 13.2.3

DIMENSION EFECTIVA MINIMA DE GARGANTA DE

SOLDADURAS DE TOPE DE PENETRACION PARCIAL
Espesor del material de la Espesor efectivo mnimo de
Parte unida con mayor espesor garganta [a]
mm. mm.
Hasta 6 inclusive 3
Sobre 6 hasta 13 5
Sobre 13 hasta 19 6
Sobre 19 hasta 38 8
Sobre 38 hasta 57 10
Sobre 57 hasta 152 13
Sobre 152 16
[a] Vese Tabla 13.2.1
13.2.2 Soldaduras de filete
El rea efectiva de soldaduras de filete se determinar segn lo indicado por la norma AWS
D1.1 artculo 2.3.2. El espesor efectivo de un filete ser la distancia ms corta entre la raz de
la unin y la hipotenusa terica del diagrama triangular, excepto que en filetes hechos por el
proceso de arco sumergido el espesor se puede tomar igual al lado para filetes de 10 mm o
menores, e igual al espesor terico de garganta ms 3 mm para filetes mayores.
Para filetes en agujeros y ranuras la longitud efectiva ser la longitud de la lnea del centro de
la garganta, a lo largo del plano de la garganta.
En caso de filetes sobrepuestos en agujeros o ranuras, el rea efectiva no podr exceder el rea
del agujero o la ranura en su plano base.
El tamao mnimo de soldaduras de filete no ser menor que el requerido para transmitir las
solicitaciones calculadas ni el que muestra la tabla 13.2.4, que se basa en la experiencia y
contiene un margen para las tensiones no calculadas que se generan durante la fabricacin,
manejo, transporte y montaje de las estructuras.
Estas limitaciones no se aplican a los refuerzos hechos con filetes en uniones soldadas de tope,
de penetracin completa o parcial.
TABLA 13.2.4
TAMAO MINIMO DE SOLDADURA DE FILETE
Espesor de la parte ms Dimensin nominal mnima
gruesa unida (mm) [a] del filete (mm) [b]

Hasta 6 inclusive 3
Mayor que 6 hasta 13 5
Mayor que 13 hasta 19 6
Mayor que 19 8
[a] Para procesos de soldadura con bajos niveles de hidrgeno estos valores
corresponden a la parte de menor espesor a unir.
[b] Dimensin del lado del filete. Debe usarse soldadura de un slo paso.
El tamao mximo de filetes de soldadura ser el siguiente:
(a) En los cantos de planchas de espesor menor de 6 mm, el espesor de la plancha.
(b) En los cantos de planchas de 6 o ms mm de espesor, el espesor de la plancha

menos 2 mm, salvo que en los planos se especifique un refuerzo para obtener la
dimensin completa. En las soldaduras terminadas, la distancia entre el canto de la
plancha y el inicio del filete podr ser menor que 2 mm, siempre que el tamao de
la soldadura sea claramente verificable.
(c) En soldaduras ala-alma de vigas o similares, no es necesario que el tamao de las

soldaduras exceda el requerido para desarrollar la capacidad del alma. Los
requisitos de la tabla 13.2.4 no son entonces aplicables.
La longitud mnima efectiva de filetes diseados en base a resistencia, no ser menor que 4
veces su dimensin nominal. En caso contrario la dimensin del filete se considerar igual a
un cuarto de su longitud. Si soldaduras de filete longitudinales son la nica conexin terminal
de una plancha traccionada, la longitud de cada filete no ser menor que la distancia
perpendicular entre ellos.
La longitud mxima efectiva de filetes de soldadura cargados por fuerzas paralelas a ellos,
como en uniones traslapadas, no deben exceder 70 veces su tamao nominal. Se podr
suponer una distribucin uniforme de tensiones en esa longitud.
Se podrn usar soldaduras de filetes intermitentes para unir componentes de miembros

armados y para transmitir los esfuerzos calculados, cuando la resistencia requerida es menor
que la capacidad de un filete continuo mnimo. La longitud efectiva de cualquier segmento
del filete intermitente no deber ser menor que cuatro veces el tamao del filete ni de 38 mm.
En juntas traslapadas el mnimo traslapo ser de 5 veces el espesor del elemento ms delgado
que se une, pero no ser menor de 25 mm. Figura 13.2.2a).
Las juntas traslapadas de planchas o barras, cargadas axialmente, en las que se usen slo
soldaduras de filete transversales, se ejecutarn con filetes en ambos lados de la junta, excepto
si la deflexin de los elementos est suficientemente restringida para prevenir la apertura de la
unin bajo carga mxima. Figura 13.2.2b).

Fig. 13.2.2
Terminacin de filetes. Los filetes de soldadura podrn extenderse hasta los bordes de las
partes unidas, o terminar un poco antes, o retornar alrededor de los extremos, con las
limitaciones siguientes:
a) En las juntas traslapadas en las cuales una parte se extiende ms all de un borde
sujeto a una tensin de traccin calculada, los filetes de soldadura terminarn a una
distancia de ese borde no menor que el tamao de la soldadura. (Un ejemplo tpico de
esto se muestra en las Figuras 13.2.3a, b y c. La figura 13.2.3a muestra una junta traslapada entre un
perfil T que constituye la cuerda inferior de una cercha y los perfiles ngulo que constituyen las
diagonales de la misma; la cuerda est sometida a traccin y los filetes, en consecuencia, se
suspenden antes del borde. La mejor forma de evitar socavaciones inadvertidas en esta posicin
crtica es iniciar la soldadura en un punto un poco distante del borde, y progresar en el sentido que
se muestra en la Figura 13.2.3b. Por otro lado, en el caso de ngulos de conexin del alma en el
extremo de una viga, que se extienden ms all del extremo del alma a la cual se sueldan, en el
borde del alma no existen tensiones y, por lo tanto, resulta permisible soldar hasta el borde mismo
del ala, como se muestra en la Figura 13.2.3c.)

a) Filetes terminan antes del borde del b) Direccin de la soldadura para

miembro traccionado evitar socavacin
c) Las soldaduras al alma pueden llegar

hasta el borde
Fig. 13.2.3
b) En las conexiones en que actan fuerzas cclicas perpendiculares a los filetes, tales
que podran causar fatigamiento y falla progresiva a partir de un punto de mxima
tensin en el extremo del filete, la soldadura se retornar alrededor de ese extremo
en una distancia no inferior a dos veces el tamao de la soldadura, o el ancho de la
parte unida, si es menor que la anterior. (Un ejemplo tpico se muestra en la Figura 13.2.4,
en que la soldadura en los bordes verticales de los ngulos de conexin en el extremo de una viga
retorna en los bordes superior e inferior).
c) En las uniones que requieren flexibilidad de los elementos de conexin, si se usa

retorno en los extremos de la soldadura, su largo no exceder de 4 veces el tamao
de la soldadura. (En la Figura 13.2.4 se indica esta limitacin).

Retorno en los extremos de soldadura

en uniones flexibles sometidas a fatigamiento.
Fig. 13.2.4
d) Excepto en los casos en que los atiesadores de alma estn soldados a las alas, las
soldaduras de filete que unen los atiesadores al alma terminarn a no menos de 4
veces ni ms de 6 veces el espesor del alma del borde de la soldadura que une el
alma al ala. Figura 13.2.4.
e) Los filetes de soldadura que se ubican a uno y otro lado de un mismo plano se
interrumpirn en la esquina comn a ambas soldaduras. (La Figura 13.2.5 indica un caso
tpico).
Los filetes que se ubican a uno y otro lado de un plano comn no se deben unir
Fig. 13.2.5
f) La longitud y disposicin de las soldaduras, incluyendo los retornos de esquina, se

indicarn en los planos de diseo y detalles.

Se pueden usar soldaduras de filete en agujeros y ranuras para transmitir cizalle en juntas
traslapadas o para prevenir pandeo o separacin de planchas. Estas soldaduras pueden
traslaparse si se cumplen las indicaciones dadas ms arriba para este tipo de juntas, pero no
deben considerarse equivalentes a soldaduras de tapn o ranura.
13.2.3 Soldaduras de tapn y ranura
El rea efectiva de cizalle en soldaduras de tapn y ranura es el rea nominal de la perforacin

o ranura en el plano de las superficies en contacto.
Las soldaduras de tapn y ranura pueden ser usadas para transmitir cizalle en uniones de
traslapo, para prevenir el pandeo de las partes traslapadas y para unir partes de elementos
armados. Las dimensiones deben cumplir los siguientes requisitos (figura 13.2.6):
El dimetro de la perforacin de una soldadura de tapn no debe ser menor que el espesor de
la plancha perforada ms 8 mm., ni mayor que el anterior ms 3 mm, o de 2.25 veces el
espesor de la soldadura.
El espaciamiento mnimo entre centros de soldaduras de tapn es de 4 veces el dimetro de la

perforacin.
La longitud de la perforacin para una soldadura de ranura no debe exceder 10 veces el

espesor de la soldadura. Su ancho no ser menor que el espesor de la plancha ranurada ms 8
mm., ni de 2.25 veces el espesor de la soldadura de relleno. Los extremos de la perforacin
deben ser semi-circulares o tener esquinas redondeadas a un radio no menor que el espesor de
la plancha perforada; se exceptan aquellos extremos que se extienden hasta el borde de la
plancha perforada.
El espaciamiento transversal mnimo entre centros de lneas de soldadura de ranura es de 4

veces el ancho de la ranura. El paso mnimo entre centros en la direccin longitudinal es de 2
veces la longitud de la ranura.
El espesor de soldaduras de tapn y ranura en material de 16 mm. o menor es igual al espesor

del material. En material de espesor superior a 16 mm., el espesor de la soldadura deber ser a
lo menos del espesor del material pero no menor de 16 mm.

Soldaduras de tapn y de ranura
Fig. 13.2.6
13.2.4 Resistencia de diseo
13.2.4.1 La resistencia de diseo de las soldaduras deber ser el valor menor entre
FBMABM y FwAw.
FBM = Resistencia nominal del acero base.
Fw = Resistencia nominal del acero de electrodo.
ABM = Seccin del acero base.
Aw = Seccin efectiva de la soldadura.
= Factor de resistencia.

Los valores de , FBM y Fw y sus limitaciones estn dados en la tabla 13.2.5. La resistencia Fw
se da en funcin de la resistencia especificada del electrodo, o nmero de clasificacin FEXX,
de acuerdo al listado siguiente:
Electrodo FEXX (ksi) FEXX (MPa)
E60 60 415
E70 70 480
E80 80 550
E90 90 620
E100 100 690
E110 110 760
Alternativamente, se permite disear las soldaduras de filete, cargadas en su plano, de acuerdo

con el acpite 13.2.4.2 siguiente.

TABLA 13.2.5
RESISTENCIA DE DISEO DE SOLDADURAS
FACTOR DE RESISTENCIA RESISTENCIA REQUERIDA
TIPOS DE SOLDADURA Y
MATERIAL RESISTENCIA NOMINAL DE LAS SOLDADURAS
SOLICITACION (a)
FBM FW (b, c)
SOLDADURA DE TOPE DE PENETRACION COMPLETA
Traccin normal al rea La soldadura debe ser
Base 0,90 Fy
efectiva compatible con el metal base
Compresin normal al rea
efectiva Se puede usar una soldadura
Base 0,90 Fy
Traccin o compresin con un nivel de resistencia
paralela al eje de la soldadura menor o igual al de la
soldadura compatible
Base 0,90 0,60 Fy
Cizalle en el rea efectiva
Electrodo 0,80 0,60 FEXX
SOLDADURA DE TOPE DE PENETRACION PARCIAL
Compresin normal al rea
efectiva
Base 0,90 Fy
Traccin o compresin Se puede usar una soldadura
paralela al eje de soldadura (d) con un nivel de resistencia
Cizalle paralelo al eje de la Base (e) igual o menor que el de la
0,75 soldadura compatible.
soldadura Electrodo 0,60 FEXX
Traccin normal al rea Base 0,90 Fy
efectiva Electrodo 0,80 0,60 FEXX
SOLDADURA DE FILETE
Base (f) Se puede usar una soldadura de
Cizalle en el rea efectiva 0,75
Electrodo 0,60 FEXX un nivel de resistencia igual o
Traccin o compresin menor que el de la soldadura
Base 0,90 Fy compatible.
paralela al eje de soldadura (d)
SOLDADURA DE TAPON O RANURA
Se puede usar soldadura de
Cizalle paralelo a las
Base (e) nivel de resistencia igual o
superficies de contacto (en el 0,75
Electrodo 0,60 FEXX menor que el de la soldadura
rea efectiva)
compatible.
Notas:
a. Para definicin del rea efectiva ver la Seccin 13.2.

b. Para aceros compatibles, ver la tabla 4.1 de AWS D1.1.
c. Se permiten soldaduras con un nivel de resistencia un punto mayor que el metal base.
d. Las soldaduras de filete y de tope de penetracin parcial que unen partes de miembros armados, tales como uniones de ala a alma pueden
disearse sin tomar en cuenta las fatigas de traccin o compresin de los elementos paralelas al eje de soldadura.
e. El diseo del material conectado debe hacerse segn las Secciones 13.4 y 13.5.
f. Ver 13.2.4.2 para diseo alternativo de filetes de soldadura.

13.2.4.2 En vez del mtodo de resistencia constante de soldaduras de filete que se usa en la
tabla 13.2.5 se permite usar el siguiente procedimiento alternativo.
(a) La resistencia de diseo de un conjunto lineal de soldaduras cargadas en su plano y

en su centro de gravedad (Figura 13.2.7), ser FwAw donde:
= 0,75
Fw = Tensin nominal, MPa
= 0,60 FEXX (1,0 + 0,50 sin1.5)
Fig. 13.2.7
FEXX = Nmero de clasificacin del electrodo, o sea su resistencia especificada,
MPa.
= Angulo de la carga medida desde el eje longitudinal de la soldadura, en

grados.
Aw = Area efectiva de garganta de la soldadura, mm2
(b) La resistencia de diseo de elementos de soldadura dentro de un conjunto cargado

en su plano (figura 13.2.8) y analizado usando el mtodo del centro de rotacin
instantneo, para mantener compatibilidad de deformaciones, y una relacin carga-
deformacin no lineal en soldaduras cargadas a ngulos variables, ser de FwxAw
y de FwyAw, donde:
Fwx = Fwix
Fwy = Fwiy
Fwi = 0,60 FEXX (1 + 0,5 sin1.5) f(p)
f(p) = [p(1,9 0,9p)]0.3
= 0,75
Fwi = Tensin nominal de un elemento i, MPa
Fwix = Componente x de Fwi

Fig. 13.2.8
Fwiy = Componente y de Fwi
p = i /m = razn entre la deformacin del elemento i y su deformacin a

tensin mxima.

m = 0,209a( + 2)-0,32 = deformacin de los elementos de soldadura a la

tensin mxima, mm
i = Deformacin del elemento i a tensiones intermedias, proporcional a la

deformacin crtica basada en la distancia al centro instantneo de
rotacin ri, mm
= ri u/rcrit
u = 1,087 ( + 6)-0,65 a 0,17 a, mm
= Deformacin del elemento de soldadura a la tensin de ruptura,

comnmente del elemento ms lejano del centro instantneo de rotacin,
mm
a = Dimensin del lado del filete, mm
rcrit = Distancia al centro instantneo de rotacin del elemento con la razn

u/ri mnima, mm.
13.2.5 Combinacin de soldaduras
Para calcular la resistencia de diseo de una conexin con dos o ms tipos de soldadura (tope,
filete, tapn, ranura), deber determinarse y combinarse la resistencia de diseo de cada una
en forma separada con referencia al eje del grupo, para determinar la resistencia de la
combinacin. Este mtodo no se aplica a combinaciones de soldaduras de tope de penetracin
incompleta con filetes superimpuestos a ellas, en los que debe determinarse la garganta
efectiva de la combinacin.
13.2.6 Soldaduras compatibles con el metal base
La eleccin de electrodo para soldaduras de penetracin completa sujeta a traccin normal a su

rea efectiva debe cumplir con los requisitos de compatibilidad de soldaduras de la Norma
D1.1 de la AWS.
13.2.7 Mezclas en el metal depositado
Si se especifica resiliencia mnima para el acero, por solicitaciones ssmicas o dinmicas, los
electrodos para los distintos pasos de soldadura (pinchaduras, raz y pasos posteriores) deben
ser compatibles de modo de asegurar tambin la resiliencia de la soldadura.
13.2.8 Precalentamiento para secciones pesadas

En las uniones a tope de secciones pesadas ASTM A6, Grupos 4 o 5 o secciones soldadas con
espesores superiores a 50 mm, se har un precalentamiento a 175C como mnimo.
13.3 PERNOS, REMACHES Y ELEMENTOS ROSCADOS
13.3.1 Pernos de alta resistencia
Salvo indicacin en contrario en estas especificaciones, el uso de los pernos de alta resistencia,
P.A.R., debe cumplir la Especificacin AISC-LRFD para Uniones Estructurales con Pernos
ASTM A325 A490.
Los P.A.R. pueden ser de 3 tipos:
Tipo 1: A325: Elaborados con acero al carbono medio.

A490: Elaborados con acero aleados.
Tipo 2: Ambos: Elaborados con aceros martensticos de bajo carbono.
Tipo 3: Ambos: Elaborados con aceros patinables resistentes a la corrosin.
Los P.A.R. pueden ser galvanizados de acuerdo a los siguientes requisitos:
Galvanizado en caliente por inmersin: Slo A325 tipos 1 y 3 No A490.

Galvanizado mecnico: A325, cualquier tipo No A490.
Cuando se requiere un apriete superior al 50% de la resistencia a traccin de pernos ASTM

A449 usados en uniones de cizalle del tipo aplastamiento o en traccin, se deber usar
arandelas endurecidas ASTM F436 bajo la cabeza del perno y tuercas que cumplan la norma
ASTM A563. Las superficies de contacto, incluyendo las adyacentes a las arandelas, deben
estar libres de herrumbre con excepcin de la laminilla firmemente adherida.
Los pernos A325 y A490 deben apretarse a una tensin no menor que la dada en la tabla
13.3.1, con las excepciones indicadas ms adelante. Para controlar el apriete se puede usar el
mtodo de la vuelta de la tuerca (turn of the nut), indicadores directos de tensin, llaves de
torque calibradas, o pernos de diseo especial para el control de la tensin.

TABLA 13.3.1
TENSION MINIMA DE APRIETE DE PERNOS
DE ALTA RESISTENCIA (KN) (*)
PERNOS SERIE AMERICANA PERNOS MILIMETRICOS
Dimetro Dimetro
A325 A490 A325 A490
Pulg. mm
1/2 53 67
5/8 84 107 M16 91 114
3/4 124 156 M20 142 179
7/8 173 218 M22 176 221
1 227 285 M24 205 257
1 1/8 249 356 M27 267 334
1 1/4 316 454 M30 326 408
1 3/8 378 538 M36 475 595
1 1/2 458 658
(*) Igual al 70% de la resistencia a traccin mnima, redondeada al KN ms cercano, segn

especificaciones ASTM para pernos A325 y A490.
Los pernos usados en conexiones no sujetas a traccin, en los que se pueda permitir
deslizamiento y que no estn expuestos a vibraciones o cargas alternativas que puedan
aflojarlos o fatigarlos, pueden apretarse hasta obtener solo una condicin de contacto ntimo
(snug tight) de las partes.
Se define como contacto ntimo el apriete necesario para producir un contacto firme de las
superficies unidas, el que puede obtenerse por medio de unos pocos golpes de llave de impacto
o por el esfuerzo mximo de un obrero con una llave ordinaria.
Las resistencias nominales dadas en la tabla 13.3.2 para conexiones tipo aplastamiento pueden
usarse en pernos apretados previamente hasta la condicin de contacto ntimo. Los pernos en
que se requiere apriete hasta contacto ntimo deben identificarse claramente en los planos de
diseo y de montaje.

TABLA 13.3.2
RESISTENCIA DE DISEO DE CONECTORES
RESISTENCIA AL CORTE EN
RESISTENCIA A LA TRACCION
DESCRIPCION UNIONES DE APLASTAMIENTO
DE LOS FACTOR DE FACTOR DE
RESISTENCIA RESISTENCIA
CONECTORES RESISTENCIA RESISTENCIA
NOMINAL NOMINAL
MPa MPa
Pernos A307 o NCh 300 o

310 (a) 165 (b,e)
302
Pernos A325, con el hilo

620 (d) 330 (e)
incluido del plano de cizalle

620 (d) 415 (e)
excluido del plano de cizalle
Pernos A490, con el hilo no

780 (d) 415 (e)

780 (d) 520 (e)
Partes roscadas que cumplan 0,75 0,75

los requisitos de la Seccin
0,75Fu (a,c) 0,40Fu
4.3, con el hilo no excluido
del plano de cizalle
Partes roscadas que cumplan

los requisitos de la Seccin
0,75Fu (a,c) 0,50Fu (a) (c)
4.3, con el hilo excluido del
plano de cizalle
Remaches A502 Grado 1,

310 (a) 172 (e)
colocados en caliente
Remaches A502 Grados 2 y

414 (a) 228 (e)
3, colocados en caliente
Notas:
a. Carga esttica solamente.
b. Hilo permitido en el plano de cizalle.
c. La resistencia nominal a la traccin de la porcin roscada de una barra forjada a mayor dimetro, basada en
el rea de la seccin transversal del dimetro mayor del hilo, AD, ser mayor que el rea nominal del cuerpo
de la barra, antes de forjarla, multiplicada por Fy.
d. Ver Captulo 14 para pernos A325 y A490 sujetos a fatigamiento por traccin.
e. En uniones de tipo aplastamiento usadas para empalmar barras en traccin, en las que la disposicin de
conectores cubre una longitud mayor que 1300 mm. los valores tabulados deben reducirse en 20%.
Fu = Resistencia especificada del material del perno a rotura por traccin (MPa).

Si se usan pernos A490 de dimetro mayor de una pulgada con agujeros alargados o de
dimetro sobredimensionado en las capas externas de una unin, se debern colocar arandelas
endurecidas segn ASTM F436 con un espesor mnimo de 8 mm en vez de arandelas
corrientes.
Las uniones de deslizamiento crtico en que la direccin de la carga es hacia el canto de la

parte conectada, se deben disear con resistencia adecuada de aplastamiento para las cargas
mayoradas, segn los requerimientos de Seccin 13.3.10.
Los pernos comunes deben cumplir las normas NCh 300 a 302 o ASTM A307. Los remaches
deben cumplir las especificaciones ASTM A502.
13.3.2 Tamao y uso de agujeros
Las dimensiones mximas de agujeros para pernos y remaches estn mostrados en tabla
13.3.3. Se permiten agujeros mayores para cubrir tolerancias en el caso de pernos de anclaje
en fundaciones de hormign, en bases de columnas.
TABLA 13.3.3
DIMENSIONES NOMINALES DE PERFORACIONES, MM.
DIMENSIONES DE LAS PERFORACIONES

DIAMETRO
DEL PERNO SOBREDI-
NORMALES OVALADOS CORTOS OVALADOS LARGOS
MENSIONADAS
1/2 pulg. 14 16 14 x 18 14 x 32
5/8 pulg. 18 20 18x 22 18 x 40
3/4 pulg. 21 24 21 x 25 21 x 48
7/8 pulg. 24 27 24 x 29 24 x 56
1 pulg. 27 32 27 x 33 27 x 64
1-1/8 pulg. d+2 d+8 (d+2) x (d+10) (d+2) x 2,5d
M16 18 20 18 x 22 18 x 40
M20 22 24 22 x 26 22 x 50
M22 24 28 24 x 30 24 x 55
M24 27 30 27 x 32 27 x 60
M27 30 35 30 x 37 30 x 67
M30 33 38 33 x 40 33 x 75
M36 d+3 d+8 (d+3) x (d+10) (d+3) x 2.5d

Agujeros normales: Se usarn en uniones entre miembros de acero, salvo si se requieren

agujeros sobredimensionados, ovalados cortos u ovalados largos en puntos indicados por el
diseador. Se permite el uso de planchuelas de relleno tipo peineta (Finger shims, ver fig.
13.3.1) de hasta 6 mm de espesor en uniones diseadas como de deslizamiento crtico, con
agujeros normales, sin reducir la resistencia nominal de cizalle de los pernos al valor
especificado para agujeros ovalados.
Platinas Peinetas
Planchuelas de relleno
Fig. 13.3.1
Agujeros sobredimensionados: Se permiten en conexiones de deslizamiento crtico, pero

nunca en conexiones de aplastamiento. Se colocarn arandelas endurecidas en los agujeros
sobredimensionados ubicados en la capa exterior.
Agujeros ovalados cortos: Se permiten en cualquiera o todas las capas de uniones de

deslizamiento crtico o de aplastamiento. El alargamiento puede estar en cualquier direccin
en uniones de deslizamiento crtico, pero debe ser normal a la fuerza en uniones de
aplastamiento. Deben colocarse arandelas en agujeros ovalados cortos en la capa exterior. En
los pernos de alta resistencia las arandelas deben ser endurecidas.
Agujeros ovalados largos: Slo se permitirn en una de las partes conectadas de uniones de
deslizamiento crtico o de aplastamiento.
La direccin del alargamiento puede ser cualquiera en el caso de uniones de deslizamiento

crtico, pero siempre perpendicular a la carga en las de aplastamiento.
Si se usan agujeros ovalados largos en una plancha exterior, se cubrirn completamente las
superficies con arandelas de planchas o con una barra continua perforada, de tamao suficiente
para cubrir completamente la perforacin alargada, de un espesor no menor de 8 mm y de
acero estructural no endurecido. Si se necesitan arandelas endurecidas debido al uso de pernos
de alta resistencia, ellas se colocarn sobre tales planchas o barras.

13.3.3 Espaciamiento mnimo
La distancia entre centros de agujeros normales, sobredimensionados o alargados no debe ser

menor de 2.7 dimetros nominales, siendo preferible usar 3 dimetros. Ver 13.3.10 para
resistencia al aplastamiento.
13.3.4 Distancia mnima al borde
La distancia del centro de un agujero normal al borde de la plancha conectada no ser menor
que el valor aplicable de la Tabla 13.3.4 o alternativamente que el indicado por Seccin
13.3.10.
TABLA 13.3.4
DISTANCIAS MINIMAS A LOS BORDES (a) (CENTRO DEL AGUJERO NORMAL
AL BORDE DE LA PARTE CONECTADA) (b) - MM
DIAMETRO NOMINAL CANTOS DE LAMINACION O
CANTOS CIZALLADOS
DEL CONECTOR CORTADOS A LLAMA (c)
1/2 pulg. 22 19
5/8 pulg. 29 22
3/4 pulg. 32 25
7/8 pulg. 38 (d) 29
1 pulg. 44 (d) 32
1.1/8 pulg. 51 38
1.1/4 pulg. 57 41
Mayor que 1.1/4 pulg. 1,75 x dimetro 1,25 x dimetro
M16 28 22
M20 34 26
M22 38 28
M24 42 [d] 30
M27 48 [d] 34
M30 52 38
M36 64 46
> 36 1,75 x dimetro 1,25 x dimetro
Notas:
a. Se permiten distancias menores, siempre que se satisfagan las ecuaciones de 13.3.10.

b. Para agujeros sobredimensionados u ovalados, ver Tabla 13.3.8.
c. Las distancias de esta columna pueden reducirse en 3 mm. si el agujero est en un punto
en que la tensin no excede 25% de la resistencia mxima del elemento.
d. Pueden reducirse a 32 mm. en extremos de ngulos que conectan vigas.

Para agujeros sobredimensionados o alargados, la distancia desde el centro al borde no ser

menor que la requerida para un agujero normal incrementado en C2 de Tabla 13.3.8. Para
solicitaciones de aplastamiento ver Seccin 13.3.10.
13.3.5 Distanciamientos mximos y distancias al borde
La distancia mxima del centro de un perno o remache al borde ms cercano ser de 12 veces
el espesor de la parte conectada, pero no exceder de 150 mm.
La distancia longitudinal entre conectores de elementos en contacto continuo, que consisten en

una plancha y un perfil o dos planchas no exceder de: (a) Para elementos pintados o para
elementos no pintados que no estn sometidos a corrosin, 24 espesores de la plancha de
menor espesor, o 300 mm. (b) Para elementos no pintados de acero patinable (weathering
steel) sometido a corrosin atmosfrica 14 espesores de la plancha ms delgada, o 180 mm.
13.3.6 Diseo a tensin y cizalle
La tensin de diseo de pernos de alta resistencia en traccin o en cizalle en uniones de

aplastamiento, o barras roscadas, ser FnAb donde:
= Factor de resistencia, ver Tabla 13.3.2.

Fn = Tensin nominal de traccin Ft o de cizalle Fv, segn Tabla 13.3.2.
Ab = Seccin nominal del cuerpo sin hilos del perno o de una barra con hilo (para
barras forjadas a mayor dimetro, ver nota c al pi de Tabla 13.3.2).
La carga aplicada ser la suma de las cargas mayoradas y de cualquier traccin resultante del
efecto de palanca producido por la deformacin de las partes conectadas.
13.3.7 Combinacin de traccin y cizalle en uniones de tipo aplastamiento
La resistencia de un perno sometido a la combinacin de traccin y cizalle es FtAb donde es

0.75 y la tensin nominal Ft se calcular por medio de las ecuaciones de Tabla 13.3.5 en
funcin de fv, o sea del cizalle producido por las cargas mayoradas. La resistencia al cizalle
Fv tabulada en 13.3.2 ser igual o mayor que la tensin de cizalle fv.

TABLA 13.3.5
TENSION LIMITE DE TRACCION (Ft), MPa PARA CONECTORES
DEL TIPO APLASTAMIENTO
DESCRIPCION DE LOS HILO INCLUIDO EN EL HILO NO INCLUIDO EN EL

CONECTORES PLANO DE CIZALLE PLANO DE CIZALLE
Pernos A307 o NCh 300 a
407 1,9 fv 310
302
Pernos A325 807 1,9 fv 620 807 1,5 fv 620
Pernos A490 1010 1,9 fv 779 1010 1,5 fv 779
Partes roscadas y pernos
0,98Fu 1,9fv 0,75Fu 0,98Fu 1,5fv 0,75Fu
A449 para > 38 mm.
Remaches A502 Grado 1 407 1,8 fv 310
Remaches A502 Grado 2 538 1,8 fv 414
fv = Tensin de cizalle para cargas mayoradas (MPa).

Fu = Resistencia de rotura en traccin mnima especificada (MPa).
13.3.8 Conexiones de deslizamiento crtico con pernos de alta resistencia
El diseo para cizalle de pernos de alta resistencia en uniones de deslizamiento crtico se

realizar de acuerdo con las Secciones 13.3.8a o 13.3.8b y se verificar su capacidad en
aplastamiento de acuerdo a 13.3.6 y 13.3.7 y el aplastamiento de los elementos unidos segn
10.3.2 y 10.3.10.
13.3.8a Diseo de conexiones de deslizamiento crtico con cargas mayoradas
La resistencia de diseo por deslizamiento crtico por perno, Rstr, para ser usada con cargas
mayoradas, debe ser igual o mayor que la fuerza mayorada requerida por perno, en que:
Rstr = 1.13 TbNs (13.3-1)
Tb = Pretensin mnima del conector, segn Tabla 13.3.1 (N)
Ns = Nmero de planos de deslizamiento.
= Coeficiente medio de roce para superficies clase A, B o C si son aplicables,

o segn se establezca por ensayos hechos de acuerdo a las especificaciones
AISC para uniones estructurales por el mtodo de factores de carga y
resistencia para pernos ASTM A325 o A490, Apndice A.

(a) Superficies clase A (libres de xido de laminacin, limpiadas con escobillas

de acero y no pintadas; o bien granalladas y arenadas y con pintura clase A):
= 0,33. (Las pinturas clase A deben tener = 0,33 mnimo).
(b) Superficies clase B (Idem a clase A, excepto por valor de en el ensayo) =

0,5.
(c) Superficies clase C (galvanizadas por inmersin de acuerdo a ASTM A123 y

limpiadas con escobilla de acero mecnica) = 0,4.
= Factor de resistencia.
(a) Agujeros normales = 1,0.

(b) Agujeros sobredimensionados y ovalados cortos = 0,85.
(c) Agujeros largos perpendiculares a las cargas = 0,70.
(d) Agujeros largos paralelos a la carga = 0,60.
Se permite introducir planchuelas de relleno tipo peineta, de hasta 6 mm de espesor, en

conexiones de deslizamiento crtico diseadas para agujeros normales sin reducir la tensin de
cizalle de diseo a aquella especificada para agujeros ovalados.
13.3.8b Diseo de conexiones de deslizamiento crtico con cargas de servicio
La resistencia de diseo al cizalle por perno FvAb, para ser usada con cargas de servicio en
una conexin de deslizamiento crtico, ser igual o mayor a la carga por perno debido a las
cargas de servicio, en que:
= 1,0 para agujeros normales, sobredimensionados, alargados cortos y largos si

el agujero alargado es normal a la fuerza.
= 0,85 para agujeros alargados cuando el alargamiento es paralelo a la fuerza.
Fv = Resistencia nominal al deslizamiento crtico tabulada en Tabla 13.3.6.

TABLA 13.3.6
RESISTENCIA NOMINAL DE CIZALLE EN UNIONES DE DESLIZAMIENTO
CRITICO CON PERNOS DE ALTA RESISTENCIA, (a) MPa
RESISTENCIA NOMINAL AL CIZALLE

TIPO DE
Perforaciones con Perforaciones con
PERNO Perforaciones de
agujeros sobredimensio- agujeros ovalados
tamao normal
nados y ovalados cortos largos
A 325 117 103 83
A490 145 124 103
Nota:
a. Para cada plano de cizalle.
Los valores de Fv en Tabla 13.3.6 estn basados en superficies Clase A, con un coeficiente de
deslizamiento = 0,33.
Si lo especifica el proyectista, podrn usarse otros valores del coeficiente de deslizamiento, de

acuerdo a 13.3.8a.
Si la combinacin de cargas incluye viento o sismo sumado a cargas de peso propio y vivas, el
cizalle total en el perno, debido a las cargas combinadas a nivel de servicio, se puede
multiplicar por 0,75.
13.3.9 Combinaciones de traccin y cizalle en uniones de deslizamiento crtico
El diseo de conexiones de deslizamiento crtico sometidas a traccin se realizar de acuerdo a

las Secciones 13.3.8a y 13.3.9a o las Secciones 13.3.8b y 13.3.9b.
13.3.9a Traccin y cizalle con cargas mayoradas
Cuando una conexin de deslizamiento crtico est sujeta a una traccin mayorada Tu que
reduce la fuerza neta de apriete entre los elementos, la resistencia al deslizamiento Rstr de la
seccin 13.3.8a se deber multiplicar por el siguiente factor:
Tu
1 (13.3.2)
1,13Tb N b

en que:
Tb = Pretensin mnima de los pernos, segn tabla 13.3.1.

Nb = Nmero de pernos que toman la traccin mayorada Tu.
13.3.9b Traccin y cizalle con cargas de servicio
La resistencia de diseo al cizalle de un perno en una conexin de deslizamiento crtico sujeta

a una traccin T de servicio ser la determinada segn Seccin 13.3.8a, multiplicada por el
siguiente factor de reduccin:
T
1 (13.3.3)
0,8Tb N b
13.3.10 Resistencia de aplastamiento en agujeros de pernos
La resistencia al aplastamiento se verificar tanto para conexiones tipo deslizamiento crtico

como para las tipo aplastamiento. El uso de agujeros sobredimensionados y ovalados cortos y
largos con su mayor dimensin paralela a la direccin de la fuerza, est restringido a
conexiones de deslizamiento crtico.
La resistencia del diseo al aplastamiento en los agujeros es Rn, en que = 0,75 y Rn se

determina como sigue:
Para pernos en agujeros normales, sobredimensionados y ovalados cortos, independientemente

de la direccin de la carga, o en agujeros ovalados largos con la mayor dimensin paralela a la
direccin de la fuerza de aplastamiento:
Cuando la deformacin del agujero a nivel de cargas de servicio es una consideracin de

diseo. (Deformacin menor de 6 mm):
Rn = 1,2Lc t Fu 2,4d t Fu (13.3.4)
Cuando la deformacin del agujero a nivel de cargas de servicio no es una consideracin de

diseo. (Deformacin mayor de 6 mm):
Rn = 1,5Lc t Fu 3,0d t Fu (13.3.5)
Para un perno en una conexin con agujeros ovalados largos, con la mayor dimensin
perpendicular a la direccin de la fuerza
Rn = 1,0Lc t Fu 2,0d t Fu (13.3.6)
En lo anterior:

Rn = resistencia nominal de aplastamiento de los materiales conectados, N.

Fu = resistencia mnima a rotura por traccin de los materiales conectados, MPa.
Lc = distancia libre, en la direccin de la fuerza, entre el borde del agujero y el
borde del agujero adyacente o borde de la pieza, mm.
d = dimetro nominal del perno, mm.
t = espesor del material conectado, mm.
Para las conexiones, la resistencia al aplastamiento ser la suma de las resistencias de los
pernos individualmente considerados.
13.3.11 Pernos de agarre largo
Los pernos corrientes NCh 301 o ASTM A307 que proveen resistencia y para los cuales la
longitud de agarre supera 5 dimetros, debern aumentar su cantidad en 1% por cada 2 mm de
aumento del agarre.
13.4 RESISTENCIA DE DISEO A RUPTURA DE BLOQUES
13.4.1 Resistencia de ruptura a cizalle
La resistencia de diseo en el estado lmite de ruptura a lo largo de trayectos de falla por

cizalle en los elementos afectados de los miembros conectados es Rn, donde:
= 0,75
Rn = 0,6 Fu Anv (13.4.1)
Anv = Area neta sometida a cizalle, mm2
Fu = Tensin de rotura por traccin.
Ver Figuras 13.4.1 y 13.4.2.

Falla por arrancamiento de la porcin achurada
Superficie de falla para el estado limite de ruptura de un bloque
Fig. 13.4.1.
Ruptura de un bloque por cizalle producido

por una fuerza de traccin
Fig. 13.4.2.
13.4.2 Resistencia de ruptura a traccin
La resistencia de diseo en el estado lmite de ruptura a lo largo de un trayecto de falla por

traccin en los elementos afectados de los miembros conectados, es de Rn, donde:
= 0,75
Rn = FuAnt (13.4.2)
Ant = Area neta sometida a traccin, mm2

13.4.3 Resistencia de ruptura de un bloque
La resistencia de cizalle de un bloque, (Figuras 13.4.1 y 13.4.2) es el estado lmite en que la

resistencia del bloque est determinada por la suma de la resistencia en las trayectorias de
cizalle y la resistencia a traccin en el segmento perpendicular. Se la verificar en conexiones
extremas de vigas donde el ala superior est recortada, y en otros casos similares, como en
elementos traccionados o gussets.
La resistencia de diseo a la ruptura Rn se determinar como sigue:
(a) Si FuAnt 0,6 FuAnv
Rn = [0,6 FyAgv + FuAnt] (13.4.3)
(b) Si FuAnt < 0,6 FuAnv
Rn = [0,6 FuAnv + FyAgt] (13.4.4)
Donde:
= 0,75
Agv = Area bruta sometida a cizalle, mm2
Agt = Area bruta sometida a traccin, mm2
Anv = Area neta sometida a cizalle, mm2
Ant = Area neta sometida a traccin, mm2
13.5 ELEMENTOS DE CONEXION
Esta Seccin se aplica a elementos de conexin como planchas, gussets, ngulos, consolas y
zonas panel en las uniones de vigas a columnas.
13.5.1 Conexiones excntricas
Los ejes de gravedad de miembros cargados axialmente que se unen debern, si se puede,
intersectarse en un punto. Si esta condicin no se cumple, la unin debe verificarse con los
momentos y cizalles generados por la excentricidad. Ver tambin seccin 13.1.8.

13.5.2 Resistencias de diseo de elementos conectados en traccin
La resistencia de diseo Rn de elementos de conexin soldados, apernados o remachados,

cargados estticamente a traccin, (por ej.: gussets o traslapos) ser el menor valor que se
obtenga para los estados lmites de fluencia, ruptura de los elementos de conexin o ruptura
tipo bloque.
(a) Para fluencia del elemento de conexin a traccin:
= 0,90
Rn = AgFy (13.5.1)
en que Ag = rea bruta del elemento.
(b) Para tensin de ruptura del elemento:
= 0,75
Rn = AnFu (13.5.2)
donde An es el rea neta, que no debe ser mayor que 0.85 Ag.
(c) Para ruptura de bloque, ver Seccin 13.4.3.
13.5.3 Otros elementos de conexin
Para todos los otros elementos de conexin, la resistencia de diseo Rn se determinar segn
el estado lmite aplicable para asegurar que la resistencia de diseo es igual o mayor que la
requerida, siendo Rn la resistencia nominal apropiada a la geometra y el tipo de carga. Para
cizalle del elemento de conexin:
= 0,90
Rn = 0,60 AgFy (13.5.3)
Si el elemento trabaja en compresin se deber realizar un anlisis del estado lmite apropiado.
13.6 SUPLES O RELLENOS
Los suples son planchas que ocupan espacio entre los elementos que deben conectarse. Como
ejemplo se pueden citar los suples entre vigas que se cruzan o en conexiones excntricas de
vigas a columnas.
En construccin soldada todos los suples de 6 mm. o ms de espesor deben extenderse ms

all de los bordes de la plancha de empalme y unirse con soldaduras suficientes para transmitir
las cargas de diseo que actan en la superficie del suple. Las soldaduras que unen el suple al
empalme deben ser capaces de transmitir la carga de la plancha de empalme y ser lo

suficientemente largas para evitar que el suple resulte sobrecargado a lo largo de la soldadura.
Los suples de menos de 6 mm deben terminarse a ras con los bordes de la plancha de
empalme; y la dimensin de la soldadura ser la suma de la dimensin necesaria para tomar la
carga de la plancha de empalme, ms el espesor del suple.
Cuando hay pernos o remaches que atraviesan suples de ms de 6 mm., excepto en conexiones
de deslizamiento crtico, los suples deben extenderse ms all del empalme, asegurando la
extensin con suficientes conectores para distribuir uniformemente la tensin total del
miembro en la seccin combinada del miembro y el suple; alternativamente puede agregarse
un nmero equivalente de conectores a la unin.
No ser necesario extender los suples de relleno de espesor entre 6 y 19 mm inclusive si la

resistencia de diseo de los pernos se reduce por el factor 0.0154(t-6), donde t es el espesor
total de los rellenos en mm, siendo t menor de 19 mm.
13.7 EMPALMES
Los empalmes por soldaduras de tope de penetracin completa en vigas laminadas o armadas
debern resistir la capacidad total de la menor seccin empalmada. Otros tipos de empalmes
en vigas debern tener la resistencia requerida por las fuerzas en el punto de unin.
13.8 RESISTENCIA DE APLASTAMIENTO
La resistencia de aplastamiento en superficies de acero es Rn siendo = 0,75.
Rn se define segn el tipo de apoyo.
(a) En superficies cepilladas, pasadores en agujeros taladrados y escariados y

extremos de atiesadores de apoyo:
Rn = 1,8 FyApb (13.8.1)
Donde:
Fy = Lmite de fluencia del acero, MPa

Apb = Area proyectada de apoyo, mm2

(b) En rodillos o balancines (Figura 13.4.3):
Si d 635 mm
Rn = 1,2 (Fy - 90) ld/20 (13.8.2)
Si d > 635 mm
l d d L
Rn = 6 ( Fy 90) (13.8.3)
20
Aplastamiento de rodillos y balancines
Fig. 13.4.3
Donde:
d = Dimetro, mm
l = Longitud de apoyo, mm
13.9 BASES DE COLUMNAS Y APOYO EN HORMIGON
El diseo debe contemplar la transferencia de cargas y momentos de las columnas a las

fundaciones o zapatas.
Si no hay normas especiales, las cargas de contacto de diseo del hormign se pueden tomar
como cPp.
(a) Para apoyo en el rea total del pedestal de hormign (Figura 13.4.4):
Pp = 0,85 f c' A1 (13.9.1)
(b) Cuando la superficie soportante es mayor, en todos los lados, que el rea cargada:
Pp = 0,85 f c' A1 A2 / A1 (13.9.2)
donde:
c = 0,60
A1 = Area de acero apoyada concntricamente en el soporte de hormign.
A2 = Area mxima de la parte de la superficie de apoyo, que es

geomtricamente similar y concntrica con el rea cargada.
Siendo A2 / A1 2

Estas expresiones son las mismas usadas en la Especificacin del American Concrete Institute
ACI 318, slo con excepcin de c, debido a la distinta definicin de los factores de
mayoracin de cargas.
Fig. 13.4.4
13.10 PERNOS DE ANCLAJE E INSERTOS
Los pernos de anclaje y los insertos se disearn en conformidad con las normas ACI o del
Prestressed Concrete Institute PCI, reduciendo los factores en funcin de la razn entre los
factores de mayoracin de cargas usados en el prrafo 4.4 de esta norma y los de ACI.

14. CARGAS CONCENTRADAS, APOZAMIENTO, FATIGAMIENTO Y

ROTURA FRAGIL
14.1 ALAS Y ALMAS BAJO FUERZAS CONCENTRADAS
14.1.1 Bases de diseo
Las secciones 14.1.1 a 14.1.7 se aplican a fuerzas concentradas simples y dobles, segn se
indica en cada caso. Una fuerza concentrada simple puede ser compresiva o de traccin. Las
fuerzas concentradas dobles, una de compresin y la otra de traccin, forman un par en el
mismo lado del miembro cargado, como por ejemplo en las conexiones de las alas de una viga
a una columna, en una conexin de momento.
Se pueden requerir atiesadores en los puntos en que actan fuerzas concentradas de traccin,
de acuerdo a la seccin 14.1.2 para el estado lmite de flexin local del ala, y en los extremos
libres de vigas, de acuerdo con la seccin 14.1.8. Atiesadores o planchas adosadas de refuerzo
se pueden requerir en las ubicaciones de fuerzas concentradas, de acuerdo a las secciones
14.1.3 a 14.1.6, para los estados lmites de fluencia local, aplastamiento, pandeo lateral y
pandeo por compresin del alma. En la zona panel de uniones viga-columna se pueden
requerir, de acuerdo a la seccin 14.1.7, planchas adosadas o atiesadores diagonales para el
estado lmite de cizalle en la zona panel.
Los atiesadores, transversales o diagonales, requeridos en las secciones 14.1.2 a 14.1.8 deben
satisfacer las condiciones de la seccin 14.1.9. Las planchas adosadas de refuerzo requeridas
en las secciones 14.1.3 a 14.1.6 deben cumplir las condiciones de la seccin 14.1.10.
14.1.2 Flexin local del ala de una viga
Esta seccin se refiere tanto a cargas concentradas simples de traccin, como a la componente
de traccin de fuerzas dobles, perpendiculares a las alas y distribuidas en su ancho. Se deber
colocar un par de atiesadores adyacentes a una carga centrada en el ala del miembro, que se
extiendan por lo menos hasta el centro del alma, si la resistencia requerida del ala excede Rn.
Donde:
= 0,90
Rn = 6,25tf Fyf (14.1-1)
Siendo:
Fyf = Lmite de fluencia del ala, MPa

tf = Espesor del ala cargada, mm

Si la longitud del rea de carga, centrada respecto del alma y medida en sentido transversal al
ancho del ala es menor que 0.15b, siendo b el ancho total de ala, no es necesario verificar
segn esta frmula.
Si la fuerza concentrada est aplicada a una distancia menor que 10 tf del extremo de la viga,
la resistencia Rn anterior debe reducirse a la mitad.
Si se requieren atiesadores para las alas del perfil, ellos se soldarn al alma y al ala cargada, de
modo de transmitir al alma la proporcin de la carga tomada por los atiesadores (*).
14.1.3 Fluencia local del alma
Esta seccin se refiere a cargas concentradas aplicadas en el plano del alma. Se debern
colocar atiesadores o planchas adosadas al alma (ver figura 14.1.1), que se extiendan por lo
menos a la mitad de ella si las cargas exceden la resistencia Rn del alma al pi del filete de
unin al ala, donde:
= 1,0
y Rn se determina con las siguientes frmulas:
(a) Si la fuerza concentrada es aplicada a una distancia del trmino de la viga mayor
que su altura "d":
Rn = (5k + N) Fyw tw (14.1-2)
(b) Si la fuerza concentrada se aplica a una distancia menor o igual que "d" del
trmino de la viga:
Rn = (2,5k + N) Fyw tw (14.1-3)
(*) Nota: La frase "proporcin de la carga tomada por los atiesadores" se refiere a la diferencia entre la carga
aplicada y la resistencia indicada en este acpite y los siguientes para las alas y el alma de las columnas o vigas.
As por ejemplo, si Puf es la carga mayorada transmitida por el ala de una viga a la columna y Rn, min, es la menor
resistencia indicada en estos acpites, el atiesador en la columna debe ser diseado para Rn, st = Puf - Rn, min, y el
rea de atiesador requerida es Ast = Rn, st / Fy, st, con = 0,9. En 14.1.9 se dan instrucciones adicionales para el
diseo de los atiesadores. Esta nota vale tambin para 14.1.3, 14.1.4 y 14.1.6.

siendo:
Fyw = tensin mnima de fluencia especificada del alma, MPa
N = longitud de apoyo de la carga concentrada a lo largo del alma (no debe ser
menor que k), mm
k = distancia de la cara externa del ala hasta el pie del filete de soldadura en el
alma, mm
tw = espesor del alma, mm.
Ver figura 14.1.2
a) Planchas unidas con soldadura de tope
b) Planchas dobles de refuerzo, unidas con

soldadura de tope o de filete
Planchas adosadas de Refuerzo
Fig. 14.1.1.

Fig. 14.1.2.
Si es necesario para resistir una traccin perpendicular al ala, se instalarn atiesadores

verticales soldados al ala cargada, capaces de tomar la proporcin de la carga que les
corresponde.
Si se requiere para una compresin perpendicular al ala, se pueden colocar atiesadores

verticales de alma que se apoyarn o soldarn al ala cargada para transmitir la proporcin de la
carga que corresponde al atiesador.
La soldadura de los atiesadores al alma se dimensionar para transmitir al alma la proporcin

de la carga tomada por los atiesadores. Ver tambin Seccin 14.1.9. Alternativamente, si se
requieren planchas adosadas de refuerzo, ver Seccin 14.1.10.
14.1.4 Aplastamiento del alma
Esta seccin se refiere a fuerzas de compresin concentradas simples o a componentes de

compresin de pares de fuerzas que transmiten un momento.
Se debern colocar atiesadores verticales de alma, simples o dobles, o planchas adosadas de

refuerzo que se extiendan por lo menos hasta el centro del alma cuando la resistencia
requerida excede la resistencia existente Rn siendo:
= 0,75
y Rn se determina como sigue:
(a) Si la compresin concentrada se aplica a una distancia mayor o igual que d/2 desde
el extremo del miembro cargado:
1, 5

N t
Rn = 0,80t 1 + 3 w
2 EFyw (t f / t w ) , N (14.1-4)
d t f
w


(b) Si la compresin concentrada se aplica a una distancia menor que d/2, desde el
extremo del miembro:
Para N/d 0,2
1, 5

N t
Rn = 0,40t w2 1 + 3 w EFyw (t f / t w ) , N (14.1-5a)
d t f

Para N/d > 0,2
1, 5

4N t
Rn = 0,40t 1 +
2
0,2 w EFyw (t f / t w ) , N (14.1-5b)
t f
w
d

En las ecuaciones 14.1.4 y 14.1.5 se aplican las siguientes definiciones:
N = longitud de apoyo de la carga a lo largo del alma, mm

d = altura total del perfil, mm
tf = espesor del ala, mm
Si se requieren atiesadores verticales de alma, debern apoyarse o estar soldados al ala cargada
y su soldadura al alma debe calcularse para transmitir la proporcin de la carga tomada por los
atiesadores. Ver Secciones 14.1.9 y 14.1.10.
14.1.5 Pandeo lateral del alma
Esta seccin se aplica a casos de fuerzas concentradas simples, aplicadas a miembros en los
cuales el movimiento relativo lateral entre el ala comprimida, en la que se aplica la carga y el
ala tensionada no est restringido en el punto de aplicacin de la carga.
La resistencia de diseo del alma ser Rn donde:
= 0,85
y Rn se determina como sigue:
(a) Si el ala comprimida est restringida contra rotacin y si:
(h/tw) / (l/bf) 2,3

C r t w3 t f
3
h / tw
Rn = 1 + 0,4 , N (14.1-6)
h2 l /b
f
Para (h/tw) / (l/bf) > 2,3 el estado lmite de pandeo lateral del alma no es aplicable.
Si la resistencia requerida excede Rn, existe peligro de pandeo lateral local y se deber
arriostrar localmente el ala traccionada contra desplazamientos laterales o bien se proveer un
par de atiesadores transversales o una plancha adosada, que se extiendan al menos la mitad del
alto del alma, dispuestos adyacentes a la carga aplicada. Cuando se provee atiesadores, ellos
deben soldarse al ala cargada, de modo de soportar toda la carga; la soldadura que los conecta
al alma ser dimensionada para transmitir la carga tomada por el atiesador. Ver tambin
14.1.9.
Alternativamente, cuando se requiere planchas adosadas de refuerzo, ellas se dimensionarn

para desarrollar toda la carga aplicada. Ver tambin 14.1.9.
(b) Si el ala comprimida no est restringida contra rotacin y
(h/tw) / (l/bf) 1,7
C r t w3 t f h / t w
3

Rn = 0,4 , N (14.1-7)
h 2 l / b f

Para (h/tw) / (l/bf) > 1,7 el estado lmite de pandeo lateral del alma no es aplicable.
Si la resistencia requerida del alma excede de Rn, se deber proveer arriostramiento lateral
local de ambas alas, en la seccin cargada.
Para las ecuaciones 14.1.6 y 14.1.7 valen las siguientes definiciones:
l = mayor longitud no arriostrada lateralmente a lo largo de cualquiera de las

alas, en el punto cargado. Ver figura 14.1.3.
bf = ancho del ala, mm
h = altura libre entre las alas de la viga, descontando filetes o radios de esquina
para perfiles laminados; distancia entre lneas de conectores en vigas
armadas o distancia libre entre alas si se usan conexiones soldadas.

Cr = 6,62 x 106 si Mu < My en el punto de aplicacin de la carga, MPa

= 3,31 x 106 si Mu My en el punto de aplicacin de la carga, MPa
Mu = resistencia a flexin requerida.
My = momento elstico con el cual comienza la fluencia en la fibra ms alejada.
x= Punto con restriccin de desplazamiento lateral
Longitud no arriostrada lateralmente de las alas
Fig. 14.1.3.

14.1.6 Pandeo de compresin del alma
Esta seccin se refiere a un par de fuerzas concentradas contrarias, aplicadas a las dos alas en
la misma seccin (figura 14.1.4). Se colocarn atiesadores simples o dobles o planchas
adosadas de refuerzo a lo largo de toda la altura del alma si la resistencia requerida del alma es
mayor que Rn donde:
= 0,90
24t w3 EFyw
Rn = , N (14.1-8) Fig. 14.1.4
h
Si el par de fuerzas concentradas que deben ser resistidas est aplicado a una distancia menor
que d/2 del extremo del miembro, Rn se reducir en 50%. Cuando se requiere atiesadores
transversales, ellos se soldarn a las alas cargadas y al alma, de modo de transmitir la
proporcin de la carga tomada por los atiesadores. La soldadura de los atiesadores al alma
debe ser capaz de transmitir la carga tomada por stos. Ver Seccin 14.1.9. Alternativamente
cuando se requiere planchas adosadas, ver 14.1.10.
14.1.7 Cizalle de zonas panel
14.1.7.1 Marcos en que las solicitaciones ssmicas son determinantes
Esta seccin se aplica al diseo de zonas panel en marcos sismorresistentes cuyo

dimensionamiento queda determinado por las combinaciones 4.4-5 y 4.4-6 indicadas en la
seccin 4.4.2, y que han sido analizados con o sin considerar el efecto P, en conformidad con
lo establecido en las secciones 6.1.1 y 6.1.2.
Los paneles de alma que se generan en los cruces de vigas con columnas debern reforzarse
con atiesadores diagonales o con planchas adosadas si la solicitacin Ru excede Rv, en que
=0,75 y Ru y Rv se determinan segn las clusulas a) o b) siguientes, la que sea ms
conveniente:
a) Ru se determina a partir de las solicitaciones mayoradas de las combinaciones 4.4-

5 y 4.4-6, en las cuales los factores E, Ev y Eh se han multiplicado por dos.
En estas condiciones:
M u1 M u 2
Ru = + Vu (14.1-9)
dm1 dm2
Mu1, Mu2= momentos a cada lado de la unin debido a las combinaciones 4.4.5 o
4.4.6 con solicitaciones ssmicas multiplicadas por dos.

Vu = esfuerzo de corte actuante en la columna al nivel superior de la unin,

determinado con las combinaciones 4.4.5 y 4.4.6, con las solicitaciones
multiplicadas por dos.
dm1 = 0,95 d1, en que: d1 = alto de la viga a un lado de la columna.
dm2 = 0,95 d2, en que: d2 = alto de la viga al otro lado de la columna.
i) Si Pu 0,75 Py
3bcf t cf2
Rv = 0,60 Fy d c t p 1 + (14.1-10)
d b d c t p
ii) Si Pu > 0,75 Py

3bcf t cf2 Pu
Rv = 0,60 Fy d c t p 1 + 1,9 1,2

(14.1-11)
d b d c t p Py
en que:
bcf = ancho del ala de la columna.

tcf = espesor del ala de la columna.
dc = alto del perfil de la columna.
tp = espesor total de la zona panel incluyendo planchas adosadas de
refuerzo.
db = el mayor de d1 d2.
Fy = tensin de fluencia.
Pu = compresin de diseo de la columna.
Py = A Fy fluencia de la columna.
b) Ru se determina a partir de los momentos plsticos de las vigas que concurren al

nudo (Ver figura 14.1.5):
M p1 M p2
Ru = + Vu (14.1-12)
dm1 dm2
Mp1, Mp2 =momentos plsticos de las vigas.

Vu = esfuerzo de corte en la columna al nivel superior de la unin, calculado
con las combinaciones 4.4.5 y 4.4.6, con las solicitaciones ssmicas
amplificadas al nivel correspondiente al desarrollo de los momentos
plsticos en las vigas.
Rv se determina con las expresiones 14.1.10 y 14.1.11.

d2

d1
Fuerzas en la Zona Panel
Fig. 14.1.5
Si las almas de las vigas no estn soldadas a la columna, Mp1 y Mp2 sern el menor
valor entre ZFy de las vigas y 0,8 ZfFu, en que: Zf = mdulo plstico slo de las
alas de las vigas, o de las placas de conexin de las alas, si existen. Fu = tensin de
ruptura del acero de las alas o placas de conexin.
c) En las zonas panel de marcos rgidos sismorresistentes siempre se colocar

atiesadores de continuidad, dimensionados para satisfacer los requerimientos de
las secciones 14.1.2, 14.1.3, 14.1.4 y 14.1.6, sin considerar las planchas adosadas
al alma si estas no se extienden ms all de los atiesadores de continuidad,
aplicando las fuerzas dadas por las frmulas 14.1.9 14.1.12. Las dimensiones de
los atiesadores de continuidad no sern menores que lo dispuesto en la seccin
14.1.9.
d) Si se requieren planchas adosadas de refuerzo, estas se verificarn de acuerdo al

acpite 9.3.3 y se soldarn de modo de desarrollar la proporcin del corte total que
les corresponda tomar.
e) Sea que la verificacin se haga segn a) o b) anteriores, los espesores t tanto del
alma de la columna, en la zona panel, como de las planchas adosadas de refuerzo,
si se usan, satisfarn la siguiente relacin: t (dz+wz)/90 en que:
t = espesor del alma de la columna o de la plancha adosada, mm.

dz = alto de la zona panel entre atiesadores de continuidad de la columna,
mm.
wz = ancho de la zona panel, entre alas de la columna, mm
Si se usa soldaduras de tapn entre el alma y las planchas adosadas, de modo que
trabajen en forma conjunta, el espesor total combinado deber satisfacer la
relacin anterior.
14.1.7.2 Marcos en que las solicitaciones ssmicas no son determinantes

Este acpite se aplica al diseo de zonas panel de marcos cuyo dimensionamiento queda
determinado por las combinaciones 4.4-1 a 4.4-4 indicadas en la seccin 4.4.2, y que han sido
analizados con o sin considerar el efecto P en conformidad con lo establecido en las
secciones 6.1.1 y 6.1.2. Dependiendo de si en el anlisis de estabilidad local y general se ha
considerado o no la deformacin plstica de la zona panel, se establecen distintos lmites de la
resistencia nominal al cizalle en esa zona.
La zona panel deber reforzarse con atiesadores diagonales o con planchas adosadas si la
resistencia requerida Ru excede Rv, en que =0,9 y Ru y Rv se determinan como sigue:
- Ru se determina de acuerdo a ecuacin 14.1-9, con Mu1 y Mu2 provenientes de las

combinaciones 4.4.1 a 4.4.4 del acpite 4.4.2.
- Rv se determina del siguiente modo:
a) Si el efecto de deformacin plstica de la zona panel no se ha tomado en cuenta en

el anlisis de estabilidad de la estructura, Rv se determinar como sigue:
i) Si Pu 0,4 Py
Rv = 0,60 Fy dc tp (14.1-13)
ii) Si Pu > 0,4 Py

P
Rv = 0,60 Fy dc tp 1,4 u (14.1-14)
P
y
b) Si la estabilidad del marco se ha analizado incluyendo la deformacin plstica de
la zona panel, Rv se determinar segn las frmulas 14.1-10 y 14.1-11, para
Pu0,75 Py y Pu > 0,75 Py respectivamente.
c) Si se requieren planchas adosadas de refuerzo, estas se verificarn de acuerdo al

acpite 9.3.3 9.3.2, segn si hay o no simultneamente atiesadores de
continuidad y se soldarn de modo de desarrollar la proporcin del corte total que
les corresponda tomar.

14.1.8 Extremos de vigas no soportados lateralmente
Los extremos de vigas no restringidos contra rotacin alrededor de su eje longitudinal, se

debern reforzar por medio de un par de atiesadores verticales que se extiendan de ala a ala.
Ver tambin Seccin 14.1.9.
14.1.9 Requisitos adicionales de atiesadores para fuerzas concentradas
Los atiesadores transversales o diagonales deben cumplir, adems, con los siguientes criterios:
a) El ancho de cada atiesador ms la mitad del espesor del alma de la columna no

debe ser menor que un tercio del ancho del ala o de la plancha de conexin de
momento que entrega la fuerza concentrada.
b) El espesor del atiesador no deber ser menor que la mitad del espesor del ala o de
la plancha de conexin de momento que entrega la carga concentrada; ni menor
que su ancho multiplicado por Fy / 250 . (Fy: en MPa).
Los atiesadores verticales de alto completo, que resisten fuerzas de compresin aplicadas al
ala superior de la viga se disearn como columnas comprimidas axialmente, segn las
provisiones de la seccin 8.2; con una longitud efectiva de pandeo de 0,75h y una seccin
compuesta de: 2 atiesadores y una fraccin del alma, de 25 tw de ancho para atiesadores
interiores y de 12 tw para atiesadores extremos.
La soldadura que conecta los atiesadores de los apoyos al alma se disear para transmitir el
exceso de cizalle al atiesador. Para atiesadores de apoyo, con los extremos cepillados, ver
seccin 13.8.1.
14.1.10 Requisitos adicionales para planchas de refuerzo
Las planchas de refuerzo adosadas al alma, requeridas segn Secciones 14.1.3 a 14.1.6
debern cumplir con los siguientes requisitos adicionales:
a) El espesor y el tamao de la plancha de refuerzo proporcionarn el material

necesario para igualar o exceder los requisitos de resistencia.
b) La plancha ser soldada para traspasar la proporcin de la fuerza total transmitida

a ella.
c) Las planchas adosadas de refuerzo en zonas panel de marcos sismorresistentes se

soldarn a las alas de la columna usando soldaduras de tope de penetracin
completa o de filete, capaces de desarrollar la resistencia total de corte de la
plancha adosada. Cuando las planchas adosadas se colocan en contacto con el
alma de la columna sern soldadas en su borde superior e inferior con soldaduras
capaces de tomar la proporcin de la fuerza total que es transmitida a ellas.

Cuando las planchas adosadas se instalan separadas del alma de la columna, se

dispondrn en pares, simtricos respecto del alma y se soldarn a los atiesadores
de continuidad en el alma de la columna, con soldaduras capaces de transmitir la
proporcin de la fuerza total que les corresponde a cada una.
14.2 APOZAMIENTO
Los techos deben ser analizados con el objeto de asegurar que poseen la rigidez y estabilidad
adecuada para que no se produzca apozamiento de agua debido a sus deformaciones; se
exceptan los techos con suficiente pendiente hacia los puntos de drenaje libre o con canaletas
y bajadas adecuadas para impedir la acumulacin de agua de lluvia.
El problema es especialmente en techos planos, en los cuales si se cumplen las siguientes

condiciones, el sistema puede considerarse estable y no se necesita investigacin adicional:
Cp + 0,9 Cs 0,25 (14.2-1)
Id > 4000 S4 (14.2-2)
donde:
Ls L4p
Cp = 4 (14.2-3)
EI p
SL4s
Cs = (14.2-4)
4 EI s
= peso unitario del agua = 9,81 x 10-6 N/mm3

Cp = coeficiente de flexibilidad de las vigas principales.
Cs = coeficiente de flexibilidad de las vigas secundarias.
Lp = distancia entre columnas en direccin de las vigas principales (longitud de
las vigas principales), en metros.
LS = distancia entre columnas en direccin perpendicular a la de las vigas
principales (longitud de las vigas secundarias), en metros.
S = distancia entre las vigas secundarias, en metros.
Ip = momento de inercia de las vigas principales, mm4
IS = momento de inercia de las vigas secundarias, mm4
Id = momento de inercia de las planchas de techo de acero soportadas por las
vigas secundarias o costaneras, mm4/metro
El momento de inercia IS terico de cerchas y enrejados debe ser disminuido en un 15%

cuando se usen las ecuaciones anteriores. Un techo de plancha de acero directamente
soportado por vigas principales puede ser considerado elemento secundario.

El apndice 5 ofrece un mtodo alternativo para la determinacin de las rigideces de techos

planos.
14.3 FATIGAMIENTO
En estructuras convencionales son escasos los elementos o uniones que es necesario disear
para fatigamiento porque la mayora de los cambios de carga ocurren slo un nmero reducido
de veces o causan fluctuaciones menores de tensin. La frecuencia de las cargas mximas de
viento o ssmicas es demasiado baja para producir fatigamiento. Sin embargo las vas de gras
y los soportes de equipos y maquinarias estn usualmente sujetas a condiciones de carga que
inducen fatigamiento.
Los elementos o conexiones estructurales afectados por fatigamiento se disearn segn los
requisitos de esta seccin.
El fatigamiento se define como el dao que puede resultar en ruptura o fractura del material
despus de un nmero suficiente de fluctuaciones de la tensin. Rango de tensin es la
magnitud de las fluctuaciones. En caso de inversin de tensiones el rango se calcula como la
suma de los valores absolutos de las mximas tensiones de traccin y compresin o la suma de
los mximos cizalles de direccin opuesta, que resulten de sobrecargas de distinto signo.
14.3.1 Condiciones de carga; tipo y ubicacin de material
En el diseo de elementos y conexiones sujetas a variaciones repetidas de sobrecargas, se

deber considerar el nmero de ciclos de tensin, el rango de tensiones que se espera en la
vida til de la estructura y el tipo y ubicacin del miembro o detalle.
El nmero de ciclos de carga se clasificar de acuerdo a la Tabla 14.3.1.
El tipo y ubicacin del miembro o detalle se ha ordenado en las Tablas 14.3.2 y los ejemplos
de la figura 14.3.1.
14.3.2 Rango de tensiones de diseo
El rango de tensiones debido a las cargas de servicio no debe exceder el rango de las tensiones
de diseo especificado en la Tabla 14.3.3.

14.3.3 Tensin de diseo de pernos tensionados
Los pernos tipo A325 o A490, instalados con pretensin completa, sometidos a fatigamiento
de traccin, se disearn para la tensin combinada proveniente de las solicitaciones externas
y del efecto palanca en la unin, de acuerdo a la Tabla 14.3.4.
TABLA 14.3.1
CONDICIONES DE CARGA, NUMERO DE CICLOS
CONDICION
DE DESDE A
CARGA
1 20.000 (a) 100.000 (b)
2 100.000 500.000 (c)
3 500.000 2.000.000 (d)
4 Sobre 2.000.000
a. Equivale a dos aplicaciones diarias durante 25 aos.
b. Equivale a 10 aplicaciones diarias durante 25 aos.
c. Equivale a 50 aplicaciones diarias durante 25 aos.
d. Equivale a 200 aplicaciones diarias durante 25 aos.

TABLA 14.3.2 1 de 6
TIPO Y UBICACION DEL MATERIAL
TIPO DE CATEGORIA EJEMPLOS

ESFUERZO (TABLA (VER FIG.
CONDICION UBICACION (a) 14.3.3) 14.3.1) (b)
Material base, perfiles o Metal base con superficie de laminacin o

planchas limpiada. Bordes cortados a llama con ToA A 1,2
rugosidad ANSI de 1.000 o menor
Elementos Metal base y soldadura en elementos sin

compuestos detalles agregados, miembros compuestos de
planchas o perfiles unidos con soldadura ToA B 3,4,5,6
continua de tope de penetracin completa o
filetes continuos paralelos a las fuerzas.
Metal base y soldadura de elementos sin

detalles agregados, miembros compuestos de
planchas o perfiles unidos con soldadura
continua de tope de penetracin completa con ToA B' 3,4,5,6
las planchas de respaldo no removidas o con
soldadura de tope de penetracin parcial
paralelas a las fuerzas.
Metal base en el pie de la soldadura de las

alas o almas de vigas armadas adyacente a ToA C 7
atiesadores atravesados y soldados.
Metal base en los extremos de platabandas

ms angostas que las alas con extremos
cuadrados o trapezoidales, con o sin
soldadura transversal extrema, o de plata-
bandas ms anchas que las alas con soldadura
extrema.
Espesor del ala 20 mm. ToA E 5
Espesor del ala > 20 mm. ToA E' 5
Metal base en los extremos de platabandas

ms anchas que las alas sin soldadura E' 5
extrema.
a. T es traccin; A son esfuerzos alternados de traccin y compresin, C es cizalle, incluyendo cambios de signo.
b. Los ejemplos son slo ilustrativos y no excluyen otras situaciones similares.
c. El rango de fatigas admisibles para soldaduras transversales de penetracin parcial o filetes transversales depende de la garganta
efectiva, la penetracin y el espesor de la plancha. Ver "Frank & Fisher, Journal of the Structural Division, Vol. 105 N ST9,
American Society of Civil Engineers, Sept. 1979".

TABLA 14.3.2 2 de 6

Soldadura de tope Metal base y depositado de soldaduras de ToA B 10,11

tope de penetracin completa en uniones de
partes de dimensin similar, con el refuerzo
removido y superficie cepillada en la
direccin de las tensiones, de calidad
radiogrfica o ultrasnica de acuerdo a los
requisitos de AWS D1.1-85 prrafos 9.25.2 o
9.25.3.
Soldaduras de tope que cumplen todas las

condiciones anteriores en uniones de piezas
de ancho o espesor distinto, con la superficie
de la soldadura cepillada y de inclinacin no
superior a 1 en 2.5.
Acero ASTM 514 de alta resistencia tratado ToA B' 12,13

en fro 12,13
Otros metales base ToA B
Soldaduras de tope que cumplen todas las ToA C 10,11,12,13

condiciones anteriores, en las cuales no se ha
removido el refuerzo ni cepillado la superfi-
cie.
Soldaduras de tope de Soldaduras de tope transversales de ToA F (c) 16

penetracin parcial penetracin parcial, basadas en el rea
efectiva de garganta.
Para notas ver 1 de 6.

TABLA 14.3.2 3 de 6

Conexiones soldadas de Metal base con soldaduras intermitentes de ToA E

filetes filetes.
Metal base en las uniones extremas de

elementos en compresin con soldadura de
filete. Las soldaduras deben disponerse para
que los esfuerzos queden balanceados. Para
espesores e:
e 25 mm. ToA E 17,18
e > 25 mm. ToA E' 17,18
Metal base de elementos conectados con

filetes transversales. Para espesores e:
e 13 mm. ToA C (c) 20,21
e > 13 mm.
Soldaduras de filete Metal depositado en filetes longitudinales o C F (c) 15,17,18,

transversales, continuos o intermitentes. 20,21
Soldaduras de tapn y Metal base de soldaduras de tapn o ranura. ToA E 27

ranura
Cizalle en soldaduras de tapn o ranura. C F 27
Uniones con conectores Metal base en el rea bruta de pernos de alta ToA B 8
mecnicos resistencia de conexiones de deslizamiento
crtico, con la excepcin de elementos
comprimidos que inducen flexin fuera del
plano del material conectado.
Metal base en la seccin neta de otras uniones ToA D 8,9

con conectores mecnicos.
Metal base en la seccin neta de pernos de ToA B 8,9

alta resistencia en traccin y aplastamiento.
Bielas y planchas Metal base en la seccin neta de la cabeza de ToA E 28,29

conectadas con la biela o de la plancha.
pasadores

TABLA 14.3.2 4 de 6

CONDICION UBICACION ESFUERZO (TABLA (VER FIG.
(a) 14.3.3) 14.3.1) (b)
Detalles agregados Metal base de detalles unidos por soldadura

de tope de penetracin completa con
esfuerzos longitudinales o transversales, con
un radio R de transicin y la superficie de la
soldadura pulida; si la carga es transversal, la
soldadura debe ser de calidad ultrasnica o
radiogrfica de acuerdo a AWS D1.1-85
prrafos 9.25.2 o 9.25.3.
Cargas longitudinales
R > 600 mm. ToA B 14

600 mm R > 150 mm. ToA C 14
150 mm R > 50 mm. ToA D 14
50 mm R ToA E 14
Metal base de detalles para cargas transver-

sales de espesores iguales y refuerzos de la
soldadura removidos
R > 600 mm. ToA B 14

600 mm R > 150 mm. ToA C 14
150 mm R > 50 mm. ToA D 14
50 mm R ToA E 14,15

sales con espesores iguales y refuerzo de la
soldadura no removido
R > 600 mm. ToA C 14

ToA C 14
600 mm R > 150 mm.
ToA D 14
150 mm R > 50 mm.
ToA E 14,15
50 mm R

TABLA 14.3.2 5 de 6

(a) 14.3.3) 14.3.1) (b)
Detalles agregados Metal base de detalles para cargas transver-

(Continuacin) sales con espesores desiguales y refuerzo de
la soldadura removido.
R > 50 mm. ToA D 14

50 mm R ToA E 14,15

sales con espesores desiguales y refuerzo de
la soldadura no removido.
Todos los valores de R ToA E 14,15

sales
R > 150 mm. ToA C 19

150 mm R > 50 mm. ToA D 19
50 mm R ToA E 19
Metal base de detalles unidos con soldaduras

de tope de penetracin completa con cargas
longitudinales
50 mm a < 12e o 100 mm. ToA D 15

a 12e o 100 mm. cuando e 25 mm. ToA E 15
a 12e o 100 mm. cuando e > 25 mm. ToA E' 15
Metal base de detalles unidos con soldaduras

de filete o tope de penetracin incompleta con
cargas longitudinales
a < 50 mm. ToA C 15,23,24,

24,26
50 mm a < 12e o 100 mm. ToA D 15,23,
24,26
a 12e o 100 mm. cuando e 25 mm. ToA E 15,23,
24,26
a 12e o 100 mm. cuando e > 25 mm. ToA E' 15,23,
24,26

TABLA 14.3.2 6 de 6

(a) 14.3.3) 14.3.1) (b)
Detalles agregados Metal base unido con soldadura de filetes o

(Continuacin) de tope de penetracin parcial con cargas
longitudinales, con un radio de transicin en
la terminacin pulida de la soldadura.
R > 50 mm. ToA D 19

R 50 mm. ToA E 19
Detalles unidos con filetes de soldadura, con

terminacin pulida y radio de transicin, con
cargas longitudinales.
R > 50 mm. ToA D 19

R 50 mm. ToA E 19
Metal base en pernos conectores de cizalle ToA C 22

unidos con soldadura automtica o de filete.
Fatiga de corte en el rea nominal de pernos C F

conectores de cizalle.

TABLA 14.3.3
RANGO ADMISIBLE DE FATIGAS, MPa
CATEGORIAS CONDICION DE CARGA
DE
TABLA 14.3.2 1 2 3 4
A 434 225 165 165
B 338 200 124 110
B' 269 159 103 83
C 241 145 90 69 [a]
D 193 110 69 48
E 152 90 55 31
E' 110 63 40 18
F 103 83 62 55
[a] Se permite un rango de tensin en flexin de 83 MPa en la raz de las
soldaduras de los atiesadores o en las alas.
TABLA 14.3.4
RESISTENCIA DE DISEO PARA PERNOS A325 Y A490 EN TRACCION
NUMERO DE CICLOS RESISTENCIA DE DISEO
No ms de 20.000 De acuerdo a 13.3
De 20.000 a 500.000 0,30 AbFu (a)
Ms de 500.000 0,25 AbFu (a)

[a]: Para cargas de servicio.
Ab : Area nominal del perno.
Fu : Resistencia a rotura por traccin del acero. (Prrafo 13.3.1)


14.4 ROTURA FRAGIL Y LAMINAR
14.4.1 Metodologa
Las roturas frgiles y laminares son posibilidades de falla contra las cuales no hay mtodos de
diseo, pero que pueden evitarse por los siguientes medios:
- Especificacin adecuada del acero y la soldadura (Secciones 4.3.1 y 4.3.3).

- Diseo cuidadoso para evitar concentraciones de fatiga, recortes agudos no redondeados,
grietas de las soldaduras, estados triaxiales (3 cordones de soldadura en un punto) y similares.
14.4.2 Rotura frgil
Las fallas del acero pueden ser de dos tipos:
- Dctiles, con deformaciones amplias y alta energa de ruptura.

- Frgiles, sin zona dctil, baja energa y ruptura repentina.
Si un acero se enfra, su comportamiento se convierte de dctil en frgil a cierta temperatura,

denominado temperatura de transicin.
Metalogrficamente, los aceros estn compuestos principalmente de cristales de Ferrita, Fe

puro, que son dctiles y deformables y de cementita, Fe3C, que son duros y frgiles. En los
aceros dctiles predomina la Ferrita y en los frgiles la Cementita. Un acero frgil puede
transformarse en dctil por medio del recocido, un tratamiento trmico en los hornos de la
acera, en que se calienta a ms de 1000C y se enfra lentamente.
En las estructuras de acero la temperatura de transicin debe ser bastante inferior a la mnima
prevista de operacin.
Para determinar la temperatura de transicin de aceros al carbono puede usarse la siguiente

frmula aproximada (Ref. a):
T = k + 194C 41 Mn (C) (14.4.1)
Referencia:
a) Brittle Behaviour of Engineering Structures, E.R. Parker, John Wiley, N.Y. 1957.

C, Mn = porcentajes de carbono y manganeso, anlisis de verificacin.
% Mn 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,5

k -25,0 -27,7 -30,0 -32,8 -31,1 -27,2 -23,3 -21,7
Los valores del anlisis de verificacin son aproximadamente 1,25 C y 1,10 Mn en relacin a
los de colada que informan las plantas de acero.
En los aceros al carbono corriente T es del orden de 150C, pero si hay defectos como los
indicados en 14.4.1 y no se cumplen las condiciones de Resiliencia de 4.3, puede subir a 5C o
ms.
La siguiente tabla tiene valores de Resiliencia Charpy recomendados para diversos usos (Ref.
b):
Tabla 4.4.1 Resilencias Charpy mnimas para edificios y puentes
Temperatura mnima de servicio C
Uso -18 -34 -51
Joules a C
- Estructuras: aceros, prrafo 4.3.1. 27 a 21 27 a 21 27 a 21
- Estructuras: electrodos, prrafo 4.3.3 27 a 29 -
- Puentes, miembros no crticos. 20 a 21 20 a 4 20 a 12
- Puentes, miembros crticos, pueden 34 a 21 34 a 4 34 1 12
causar colapso.
- Puentes, soldaduras no crticas. 27 a 18 27 a 18 27 a 29
- Puentes, soldaduras crticas. 34 a 29 34 a 29 34 a 29
14.4.3 Rotura laminar
La rotura laminar se puede producir debido a la

contraccin generada por soldaduras de grandes
dimensiones en planchas gruesas, en direccin
perpendicular a la de laminacin, figura 14.4.1.
Para evitarla hay que cumplir rigurosamente los

requisitos de 13.2.
Fig. 14.4.1 Rotura laminar
Referencia:
b) Steel Design Handbook, A.R. Tamboli, Mc.Graw Hill, N.Y. 1997.

15. CONSIDERACIONES DE DISEO PARA SERVICIO
Este captulo se refiere a consideraciones de diseo desde el punto de vista de la aptitud para
servicio, no tratadas en otra parte. El diseo para servicio tiene por objeto la preservacin de la
apariencia, mantenimiento, duracin y comodidad de los ocupantes de un edificio o estructura
bajo condiciones normales de uso. La estructura en su conjunto y los miembros en particular,
las conexiones y elementos de conexin deben verificarse en su aptitud para servicio. Los
valores lmites del comportamiento estructural para asegurar un servicio adecuado (p.ej.
deflexiones mximas, aceleraciones, etc.) deben fijarse tomando en cuenta la funcin de la
estructura.
Para el diseo en condiciones de servicio se usarn cargas realistas para los estados lmites
apropiados.
15.1 CONTRAFLECHAS
Los planos de diseo deben indicar cualquier requisito especial de contraflecha que sea
necesario para que un elemento, despus de cargado, cumpla las condiciones de servicio.
Las vigas y enrejados detallados sin indicacin de contraflecha deben fabricarse en forma tal
que, despus del montaje las contraflechas debidas a la laminacin o armado en el taller
queden hacia arriba. Los planos de diseo deben indicar los casos en que la contraflecha
implica el montaje de cualquier elemento bajo precarga.
15.2 EXPANSION Y CONTRACCION
Se debern tomar medidas adecuadas para la expansin y la contraccin de la estructura en las

condiciones de servicio.
La figura 15.1 muestras las recomendaciones de

AISC, basadas en estudios del Federal
Construction Council de los EE.UU., Informe N
65, relacionadas con la distancia entre juntas de
construccin de estructuras.
Se recomiendan las siguientes modificaciones:
- Edificios calefaccionados, columnas articula-

das, valores mximos del grfico.
- Id. columnas empotradas: disminuir espacio
15%,
- Edificios no calefaccionados, disminuir 33%.
- Edificios con aire acondicionado permanente,
aumentar 15%. Fig. 15.1 Juntas de Expansin
- Edificios con rigidez muy diferente en ambas

direcciones horizontales, disminuir 25%.

Si no se colocan juntas es necesario disear para las diferencias de temperatura. El coeficiente

de dilatacin del acero es 0,000012/C.
15.3 DEFORMACIONES, VIBRACIONES Y DESPLAZAMIENTOS

LATERALES
15.3.1 Deformaciones
Las deformaciones de sistemas y elementos estructurales debido a cargas de servicio, es decir

no mayoradas, no deben afectar la operacin normal de la estructura.
Las deformaciones mximas recomendadas son las siguientes:
Tabla 15.3.1 Deformaciones admisibles

N Elemento Def/Luz Notas
VERTICALES
1 Planchas onduladas de techo. 1/120 Carga total.

2 Planchas onduladas de techo. 1/240 Sobrecarga nicamente.
3 Costaneras. 1/200
4 Vigas corrientes de piso. 1/300
5 Vigas que soportan cielos estucados. 1/350
6 Portagras soldadas o laminadas. 1/450
7 Id. remachadas o apernadas. 1/600
8 Vigas portagras de acero. 1/1000 Efecto de la sobrecarga.
9 Cerchas, vigas enrejadas. 1/700
10 Vigas de equipo vibratorio. (*) 1/800 Salvo indicacin del fabricante
11 Vigas de piso colaborante. 1/180 Con hormign fresco.
HORIZONTALES
12 Planchas onduladas de muro. 1/100

13 Costaneras de muro. 1/100
14 Columnas de viento. 1/200
15 Vigas portagra. 1/500
NOTAS:
1,4,8,12,13,14: Association of Iron and Steel Engineers, AISE Std. 13, Pittsburgh 1969.
3, 4, 5, 6, 7, 9, 10: NCh 427, Clculo, Construccin y Fabricacin de Estructuras de Acero.
2, 11: United Steel Decks Institute, Design Manual, 1995.
(*): Valor aproximado. Se recomienda obtener informaciones de los fabricantes.

15.3.2 Vibraciones de pisos y en equipos sensitivos
En el diseo de vigas y vigas maestras que soportan grandes reas sin tabiqueras u otros
elementos amortiguadores debe verificarse que las vibraciones debidas al trfico peatonal o a
excitaciones rtmicas, tanto en el piso como en equipos sensitivos, no sobrepasen lmites
aceptables.
En el Apndice N 7 se sugieren mtodos de diseo.
15.3.3 Desplazamientos horizontales
Las deformaciones o desplazamientos laterales debido a las cargas de viento o sismo, u otras,
no deben causar impacto con estructuras adyacentes ni exceder los valores lmite especificados
o tolerables, tanto para no daar terminaciones ni instalaciones como para la comodidad de los
ocupantes.
Los valores admisibles son los siguientes (Prrafo 6.1):
- Edificios, cargas ssmicas, NCh 433 0,002H

- Estructuras industriales, NCh 2369 0,015H/R
- Viento en edificios altos, prctica norteamericana 0,0025H, para un viento de 10 aos
de perodo de retorno
R es el factor de modificacin de la respuesta ssmica, que vara entre 2 y 5. La

recomendacin de la prctica norteamericana est contenida en la publicacin de AISC Wind
& Seismic Loads for Buildings, de Octubre de 1996.
15.4 DESLIZAMIENTO DE CONEXIONES
Para el diseo de conexiones resistentes al deslizamiento vase las secciones 13.3.8 y 13.3.9.
15.5 CORROSION
Los componentes estructurales debern ser diseados o protegerse para que la probable
corrosin durante su vida til no disminuya la resistencia o las condiciones de servicio de la
estructura. Para detalles ver 16.3.
15.6 DEFENSA CONTRA EL FUEGO
Las estructuras de acero deben disearse para que resistan la accin del fuego de acuerdo a los
requisitos de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, Captulo 4.
No es necesario pintar las superficies metlicas protegidas contra incendio con mortero o
placas que impidan su contacto con el aire.
16. FABRICACION, MONTAJE Y CONTROL DE CALIDAD

Este captulo se refiere a los planos de taller, la fabricacin, las pinturas de taller, el montaje y
el control de calidad.
16.1 INFORMACION PARA FABRICACION, PLANOS DE TALLER
Antes de la fabricacin deben prepararse planos de taller y otros documentos con toda la
informacin necesaria para la elaboracin de las partes componentes de la estructura,
incluyendo la ubicacin, tipo y tamao de todas las soldaduras y conectores. Los planos deben
diferenciar claramente los conectores y soldaduras de taller y de terreno e indicar en forma
especfica las uniones de deslizamiento crtico con pernos de alta resistencia.
Si los planos de taller son preparados por el fabricante u otro consultor distinto del proyectista
de la estructura, este ltimo debe aprobarlos desde el punto de vista de la resistencia de las
conexiones nicamente.
16.2 FABRICACION
16.2.1 Contraflechas, curvado y enderezado
Para introducir o corregir contraflechas y curvar o enderezar elementos se puede aplicar calor
local o utilizar medios mecnicos. La temperatura de las reas calentadas, medida con
mtodos apropiados, no debe exceder 650C para los aceros estructurales permitidos en esta
norma.
16.2.2 Corte a llama
Los cantos de acero cortados a llama deben cumplir con los requerimientos de la norma AWS
3.22. Se exceptan los bordes libres cortados a llama sometidos a tensiones calculadas de
traccin esttica, que deben quedar libres de irregularidades o muescas mayores de 5 mm, o de
socavaciones agudas en V. Las muescas mayores de 5 mm debern eliminarse por esmerilado
o repararse por soldadura.
Las esquinas entrantes, excepto los recortes extremos de vigas y los agujeros de acceso para
soldar, debern cumplir los requerimientos de AWS 3.2.4. Si otra forma de terminacin
especificada es necesaria, deber mostrarse en los planos.
Los recortes en extremos de vigas y agujeros de acceso para soldadura debern cumplir los
requisitos geomtricos de la Seccin 13.1.6. En los cortes en planchas de 50 mm. o ms de
espesor debe aplicarse un precalentamiento de 70C, a lo menos.

16.2.3 Cepillado de bordes
No ser necesario cepillar o dar terminacin mecnica a los cantos de planchas o perfiles
cortados a llama o con tijera a menos que est especficamente indicado en los documentos de
diseo o sea requerido en las especificaciones de preparacin de los cantos para soldar.
16.2.4 Construccin soldada
La tcnica, mtodo, apariencia y calidad de las soldaduras as como los mtodos usados para
corregir trabajos defectuosos deben cumplir con la especificacin AWS D1.1, y con las
modificaciones establecidas en la Seccin 13.2 de esta norma.
16.2.5 Construccin apernada
Todos los componentes de miembros apernados deben ser rgidamente afianzados entre s con
pasadores cnicos o pernos mientras se ensamblan. El uso de pasadores cnicos en
perforaciones de pernos durante el montaje no debe distorsionar el metal ni agrandar los
agujeros. La coincidencia deficiente de las perforaciones es causal de rechazo de la pieza.
Slo se permite punzonado de agujeros si el espesor del material es menor o igual al dimetro
nominal del conector ms 3 mm. Si el espesor del material es mayor que el dimetro nominal
del conector ms 3 mm, las perforaciones deben ser taladradas o sub-punzonadas y escariadas.
El punzn para perforaciones sub-punzonadas y la mecha del taladro para las sub-taladradas,
debe ser de un dimetro a lo menos 2 mm. menor que el nominal del conector.
Se permite el uso de planchuelas de relleno tipo peineta, ver figura 13.3.1, totalmente
insertadas, de un espesor total no mayor de 6 mm, sin reducir la resistencia de diseo de la
unin (basada en el tipo de agujero). La orientacin de estas planchuelas ser independiente
de la direccin de la carga.
El uso de pernos de alta resistencia debe cumplir los requisitos de la Especificacin AISC para
Uniones Estructurales por el Mtodo de los Factores de Carga y Resistencia para pernos
ASTM A325 A490.
16.2.6 Uniones de compresin
En uniones de compresin que transmiten parte de su fuerza por apoyo directo, la superficie de
contacto debe ser cepillada, cortada con sierra fra o preparada por algn otro mtodo
equivalente.

16.2.7 Tolerancias dimensionales
Las tolerancias dimensionales deben cumplir con los requisitos de la norma NCh 428.
16.2.8 Terminacin de bases de columna
Las bases de columnas y las placas base deben terminarse como sigue:
a. Las placas base de 50 mm. o menos de espesor pueden ser usadas sin cepillado
siempre que se logre una superficie de contacto satisfactoria. Las placas base con
un espesor entre 50 mm. y 100 mm. inclusive pueden aplanarse con prensas o, si
no se dispone de ellas, cepillarse en todas las superficies de contacto, con las
excepciones indicadas en los subprrafos b y c, hasta obtener un contacto
satisfactorio. Las placas base de ms de 100 mm. deben cepillarse en todas las
superficies de contacto, con las excepciones indicadas en los subprrafos b y c.
b. No es necesario cepillar las superficies inferiores de placas bases y las bases de

columnas en las cuales se usa mortero de relleno para asegurar contacto pleno.
c. No es necesario cepillar las superficies superiores de placas base unidas a las

columnas por soldaduras de penetracin completa.
16.3 PINTURA DE TALLER
16.3.1 Requisitos generales
La preparacin de la superficie y la pintura de taller debern cumplir con los requisitos del
Cdigo de Prctica Normal del American Institute of Steel Construction o con la Norma
Chilena de Proteccin de Estructuras de Acero.
No se requiere pintar en taller a menos que ello se especifique en los documentos del contrato.
16.3.2 Superficies inaccesibles
Exceptuando las superficies de contacto, las superficies inaccesibles despus del armado en
taller deben previamente ser limpiadas y pintadas, si as lo especifican los documentos de
diseo.
16.3.3 Superficies de contacto
Las conexiones de aplastamiento pueden ser pintadas. En las uniones de deslizamiento crtico,
las superficies de contacto deben cumplir los siguientes requisitos de la Norma AISC A325-
490:

- En las superficies de contacto, incluyendo pernos y tuercas, debe eliminarse las impurezas
y la escoria, con excepcin de la escoria de laminacin fuertemente adherida. Las
imperfecciones del acero que impidan contacto ntimo, tambin deben eliminarse.
- Las superficies pueden ser de las clases A, B o C especificadas en 13.3.8a.
16.3.4 Superficies cepilladas
Las superficies cepilladas a mquina deben protegerse contra la corrosin con una capa
inhibidora que debe ser removida antes del montaje, a no ser que esta tenga caractersticas que
hagan innecesaria dicha remocin.
16.3.5 Superficies adyacentes a soldaduras de terreno
Salvo indicacin en contrario en los documentos de diseo, las superficies que queden a
menos de 50 mm. de una soldadura de terreno deben estar libres de cualquier material que
interfiera con la correcta ejecucin de ella o que produzca gases dainos durante el proceso.
16.4 MONTAJE
16.4.1 Alineacin de las bases de columna
Las bases de columna deben nivelarse a la cota especificada y tener contacto completo con el
concreto o albailera en que se apoyan.
16.4.2 Arriostramientos
El esqueleto de las estructuras de acero debe montarse y aplomarse dentro de las tolerancias
definidas en la norma chilena NCh 428. Si es necesario, deben colocarse arriostramientos
temporales para resistir las cargas a la que la estructura est sujeta durante el montaje,
incluyendo las debidas a equipos y su operacin. Estos arriostramientos deben mantenerse el
tiempo que sea necesario para la seguridad de la obra.
16.4.3 Alineacin
Las uniones soldadas y apernadas no deben ejecutarse o apretarse hasta que toda la parte
involucrada de la estructura est debidamente alineada.
16.4.4 Ajuste de uniones de compresin de columnas y placas base
Independientemente del tipo de unin (soldada a tope con penetracin parcial o apernada), se
aceptan espacios hasta 2 mm entre las superficies en contacto. Si el espacio es superior, pero
no excede 6 mm., y si una investigacin de ingeniera muestra que no existe suficiente rea de
contacto, el hueco debe llenarse con planchuelas de acero de caras paralelas. Las planchuelas
pueden ser de acero al carbono, sea cual sea la especificacin del material principal.

16.4.5 Soldadura de terreno
La pintura de taller en superficies adyacentes a soldaduras de terreno debe limpiarse con

escobilla de acero, si se considera necesario para asegurar la calidad de la soldadura.
En soldaduras de terreno de piezas unidas a insertos en contacto con concreto deben tomarse
precauciones para evitar una expansin trmica excesiva que puede agrietar el hormign u
ocasionar altas tensiones en los anclajes del inserto.
La soldadura de terreno de uniones sismorresistentes debe cumplir las siguientes condiciones:
- Ejecutarse con sistemas de proteccin contra el viento y la lluvia.

- Se prohiben las soldaduras sobre cabeza.
- Las uniones a tope deben ser de penetracin completa, con inspeccin no destructiva, de
ultrasonido o radiogrficas.
- Las planchas de respaldo de uniones a tope deben eliminarse.
16.4.6 Pintura de terreno
Los documentos de diseo deben definir claramente la responsabilidad por el retocado,

limpieza o ejecucin de la pintura de terreno.
16.4.7 Conexiones de terreno
Durante la ereccin en el terreno la estructura debe ser soldada o apernada en forma segura
para resistir las cargas de peso propio, viento y montaje a medida que este avanza.
16.5 CONTROL DE CALIDAD
El fabricante debe proporcionar al mandante los procedimientos internos de control de calidad

que sean necesarios para asegurar que el trabajo se efecta de acuerdo con las
especificaciones. Independientemente del control de calidad del fabricante, el cliente tiene el
derecho, en cualquier momento, de controlar la calidad de los materiales y la ejecucin por
medio de inspectores calificados que lo representen. Los documentos de diseo deben indicar
si el cliente har inspeccin independiente.
La aprobacin por los inspectores no libera al fabricante de su responsabilidad por el

cumplimiento de los requisitos de los planos y especificaciones.

16.5.1 Cooperacin
Siempre que sea posible, las inspecciones hechas por los representantes del cliente se harn en
los talleres de fabricacin. El fabricante debe cooperar con el inspector y permitirle el acceso a
todos los lugares donde se estn efectuando trabajos. Los inspectores de los clientes deben
acordar con el fabricante el programa y horario de trabajo para interrumpir lo menos posible la
produccin.
16.5.2 Rechazos
El material o los trabajos que no cumplan razonablemente con estas especificaciones pueden
ser rechazados en cualquier etapa de la ejecucin de la estructura. El fabricante debe recibir
copias de todos los informes enviados al cliente por sus inspectores.
16.5.3 Inspeccin de soldaduras
La inspeccin de soldaduras debe hacerse de acuerdo con las normas AWS D1.1, de la
Asociacin Americana de Soldaduras AWS, excepto por las modificaciones de la Seccin
13.2.
Las especificaciones del proyecto deben establecer si se efectuar control visual de la

soldadura hecha por inspectores calificados.
Los documentos de diseo deben indicar, asimismo, el mtodo, alcance y normas de

aceptacin de la inspeccin no destructiva cuando esta se requiera.
16.5.4 Inspeccin de conexiones de deslizamiento crtico con pernos de alta

resistencia
La inspeccin de conexiones de deslizamiento crtico con pernos de alta resistencia debe

cumplir con las Especificaciones AISC para Conexiones Estructurales por el Mtodo de los
Factores de Carga y Resistencia para pernos ASTM A325 o A490, especialmente en las
siguientes materias:
- Calidad de los pernos, tuercas, golillas y material base.
- Superficies de contacto y contacto interno.
- Tensin mnima de apriete de la Tabla 13.3.1, para las uniones de deslizamiento crtico.

16.5.5 Identificacin del acero
El fabricante debe poner en prctica un sistema que permita identificar en forma visible la
calidad del acero, por lo menos hasta la operacin de armado en taller. El procedimiento debe
estar especificado por escrito.
Los mtodos deben permitir la certificacin de lo siguiente:
1. Especificaciones del material.

2. Nmero de la colada, si se requiere.
3. Informes de ensaye de materiales que se requieran.

APENDICES
ESPECIFICACION 5-A1-1
APENDICE 1
FACTORES K DE LONGITUD EFECTIVA
El factor K de longitud efectiva de columnas ha sido ampliamente utilizado para expresar la

resistencia en compresin de un miembro que forma parte de un marco o una estructura, en
trminos de la resistencia de un miembro comprimido terico, articulado en ambos extremos y
con las mismas caractersticas geomtricas del miembro analizado.
A continuacin se presentan algunos mtodos para determinar este coeficiente.
1. INTERPOLACION ENTRE CASOS TEORICOS TIPICOS
Para fines de predimensionamiento, las condiciones de empotramiento pueden asimilarse a

alguno de los casos ideales indicados en la tabla A1-1, y de all obtener un valor aproximado
de K. Luego de efectuado el predimensionamiento se podr proceder con alguno de los
mtodos indicados ms adelante.
Tabla A1-1
Coeficientes de longitud efectiva K
Valores tericos y recomendados

2. METODO DE LOS ABACOS
Este mtodo se basa en el pandeo de un subconjunto estructural como el de la figura A1-1,

suponiendo condiciones ideales que raramente existen en la realidad. Estas suposiciones son:
Fig. A1-1 Subconjunto de un marco no arriostrado, usado

en el desarrollo de los bacos
i) El comportamiento es elstico.
ii) Todos los miembros son de seccin constante.
iii) Todas las uniones son rgidas.
iv) En los marcos arriostrados, las rotaciones en los extremos opuestos de las vigas son
de igual magnitud, produciendo curvatura simple.
v) En los marcos no arriostrados, las rotaciones en los extremos opuestos de las vigas
son de igual magnitud, produciendo doble curvatura.
vi) El parmetro de rigidez L P / EI de todas las columnas de un piso es el mismo.

vii) La restriccin proporcionada a un nudo por las vigas que concurren a l se distribuye
a los tramos de columna por encima y por debajo del nudo en proporcin a los
valores I/L de esos tramos.
viii) Todas las columnas de un piso se pandean simultneamente.
ix) No existe una compresin significativa en las vigas.
La solucin del pandeo del subconjunto mostrado en la figura A1-1, para el caso en que no
existen arriostramientos que impidan el desplazamiento lateral, conduce a la siguiente
ecuacin:
G AGB ( / K ) 2 36 /K
= (A1-1)
6(G A + GB ) tg( / K
en que GA y GB son las razones de rigidez entre las columnas y vigas que concurren al
extremo superior e inferior de la columna (ver figura A1-1):
( EI / L) columnas
GA = A
(A1-2a)
( EI / L) vigas
A
( EI / L) columnas
GB = B
(A1-2b)
( EI / L) vigas
B
Para el caso en que existen arriostramientos que impiden los desplazamientos laterales, la
ecuacin correspondiente es:
2
G AGB G G / K tg( / 2 K )
+ A B 1 + =1 (A1-3)
4 K 2 tg( / K ) ( / 2 K )
La solucin a estas ecuaciones se presenta en los bacos de la figura A1-2.

COEFICIENTES K COEFICIENTES K
MARCO ARRIOSTRADO MARCO NO ARRIOSTRADO
Fig. A1-2
Abacos para coeficientes de longitud efectiva

En el empleo de los bacos de la figura A1-2 se considerar lo siguiente:
- G=10 cuando el extremo inferior de una columna se ha supuesto rotulado y la

fundacin se ha diseado consecuentemente.
- G=1 cuando el extremo inferior de una columna se ha supuesto empotrado y la

fundacin se ha diseado para resistir el momento de empotramiento.
- Si el extremo ms alejado de una viga que concurre al nudo de una columna tiene
distinto tipo de fijacin que el extremo que llega al nudo, se deber modificar la
longitud de la viga en el clculo de G en la forma siguiente:
a) en marcos con desplazamiento lateral:

L' = 2,0L si el extremo ms alejado es rotulado.
L' = 1,5L si el extremo ms alejado es empotrado.
b) en marcos sin desplazamiento lateral:

L' = L/2,0 si el extremo ms alejado es empotrado.
L' = L/1,5 si el extremo ms alejado es rotulado.
c) alternativamente a lo indicado en a), en marcos con desplazamiento lateral, el

largo de la viga se puede modificar de acuerdo con la ecuacin:
M
L' = L 2 l (A1-4)
Mc
en que:
L' = largo ficticio de la viga para el clculo de GA o GB
L = largo real de la viga
Ml = momento en el extremo lejano de la viga
Mc = momento en el extremo adyacente a la columna
Cuando Ml/Mc > 2, L' se vuelve negativo y el valor de G tambin puede serlo. En este ltimo
caso no se puede usar el baco, pero s la ecuacin A1-1.
- En sistemas enrejados considerar K=1.
- En columnas de marcos arriostrados con la carga repartida uniformemente en su

altura K = 0,73.
- En columnas de marcos arriostrados, en las cuales existen dos cargas distintas en su

longitud, se puede considerar K = 0,25 + 0,75 Pmn/Pmx.
- En columnas de marcos arriostrados con carga en los extremos y repartida K = 1.

3. MARCOS NO ARRIOSTRADOS QUE INCLUYEN COLUMNAS CON

ARTICULACION EN AMBOS EXTREMOS
Cuando en una estructura que obtiene su estabilidad lateral de marcos rgidos, es decir no
arriostrados, existen columnas con articulacin en ambos extremos, tales columnas se apoyan
lateralmente en las que tienen nudos rgidos, transmitindoles las fuerzas laterales necesarias
para estabilizar el efecto P en ellas. En tales casos la ecuacin A1-1 debe modificarse para
reconocer el efecto de las columnas que no aportan resistencia lateral.
Si Puo es la resistencia axial requerida de una de tales columnas y Pu es la resistencia

requerida de todas las columnas del piso, se puede definir el factor RL, que representa la
proporcin de la carga total del piso que es tomada por las columnas biarticuladas:
RL =
P uo
(A1-5)
P u
y se puede definir el parmetro N:
N=
1
=
P u
(A1-6)
1 RL P P
u uo
Se puede demostrar que el factor Ki de la columna i que resiste cargas laterales, se puede
modificar al valor K i' , con el fin de representar el efecto de las columnas biarticuladas, del
siguiente modo:
K i' = N K i (A1-7)
Esto permite el uso de los bacos de la figura A1-2 en este caso.
Una estimacin ms precisa puede obtenerse a partir de la modificacin de la ecuacin A1-1,

la que se transforma en:
2
/ K' tg / 2 K '
6 R L (G A + G B ) G A G B + 36 1 R L = 0 (A1-8)
tg / K ' K' / 2 K '

4. FORMULAS APROXIMADAS PARA REEMPLAZAR LOS ABACOS
Con el fin de posibilitar la resolucin rpida de las ecuaciones A1-1 y A1-3 se han planteado
formulaciones que aproximan, dentro de mrgenes estrechos, los valores obtenidos de ellas y
de los bacos basados en ellas.
Para marcos no arriostrados:
1,6G A G B + 40(G A + G B ) + 7,5

K= (A1-9)
G A + G B + 7,5
Esta expresin aproxima la solucin de la ecuacin A1-1 con un margen de 2%.
Para marcos arriostrados:
(G A + 0,41)(G B + 0,41)
K= (A1-10)
(G A + 0,82)(G B + 0,82)
Esta expresin aproxima la solucin de la ecuacin A1-3 con un margen de *0,1% y -1,5%.
El valor de K de la ecuacin A1-9, para marcos no arriostrados puede modificarse del modo
como indica la ecuacin A1-7 para incorporar el efecto de las columnas biarticuladas que haya
en el piso.
Anlogamente los valores de GA y GB pueden modificarse como se indica en la seccin 2 para

tomar en consideracin las condiciones reales de apoyo de extremos lejanos de las columnas
que concurren al nudo.
5. CASOS EN QUE LAS COLUMNAS DE MARCOS NO ARRIOSTRADOS SON

DE DISTINTA RIGIDEZ LATERAL
En estos casos existe una redistribucin de las cargas laterales provenientes del efecto P. Un
procedimiento simplificado para la verificacin de las columnas en este caso es el siguiente:
Sean:
- Hi = suma de las fuerzas laterales Hi tomadas por todas las columnas resistentes
lateralmente; es decir, el corte total del piso.

L
- P =H Li i
oh
= rigidez lateral del piso, expresada en fuerza lateral por
radian de desplazamiento lateral.

- L = alto del piso.
- oh = deformacin lateral entre pisos.
- Pui = resistencia axial requerida de la columna i.
- Pui = resistencia axial total requerida del piso.
Con estos parmetros se plantea la ecuacin A1-11 para la carga Pe'2 , i , que interviene en la
definicin del parmetro c utilizado en las ecuaciones que dan la resistencia de la columna.
2
Pui EI i
Pe'2 , i = ( PLi ) (0,85 + 0,15 R L ) = ' (A1-11)
P ui K i L
2
pero Pe'2 , i 1,7 PLi (A1-12)
L
en que PLi = H i
oh
Aunque K'i se puede calcular a partir de la ecuacin A1-11, es un paso innecesario, porque lo
nico que se requiere para verificar la columna es la definicin del parmetro c = AF y / Pe'2 , i .
As:
[ AF y / Pe' 2 ] 4
c Pn = c 0,658 AF y cuando Pe'2 > AF y (A1-13)
9
4
c Pn = c 0,877 Pe'2 cuando Pe'2 AF y (A1-14)
9
6. METODO DE LUI, (Ref. 1)
Este mtodo toma en cuenta tanto la inestabilidad del miembro analizado como la estabilidad
general de la estructura; ambos efectos son combinados en una simple frmula de la que se
puede obtener los factores Ki para cada columna:
2 EI i Pi 1
K i2 = + oh (A1-15)
Pi L2i Li 5 H
en que:
EIi = rigidez a flexin de la columna i.

Li = alto de la columna i.

Pi = fuerza de compresin en la columna i.

Pi

Li
=

suma de las razones carga axial-alto de todas las columnas del piso.
H = corte total en el piso.

oh = desplazamiento lateral diferencial entre el nivel superior e inferior del entrepiso
en que se ubica la columna.
3 + 4.8m + 4,2m 2 ) EI i
=
L3i
m = MA/MB; para curvatura doble es positivo y negativo para curvatura simple.

m = -1 para columnas biarticuladas.
MA, MB = momentos en los extremos de la columna, con MA < MB.
= suma de los parmetros de todas las columnas en el piso.
7. METODO DEL PANDEO GENERAL DE LA ESTRUCTURA
El ms exacto de todos los mtodos para calcular el factor de longitud efectiva es utilizar un
anlisis del pandeo general del sistema estructural. En este mtodo el factor K se encuentra
igualando la carga crtica en una columna, es decir la carga en el momento que se inicia el
pandeo global del marco, con la carga de pandeo de una columna de las mismas
caractersticas, biarticulada, de largo KL. El factor K puede obtenerse para marcos irregulares
y no rectangulares, con distintos tipos de miembros, con bastante aproximacin. Incluso es
posible incorporar efectos de inelasticidad. Para una discusin detallada del mtodo, vase la
Referencia 2.
8. COLUMNAS ESCALONADAS Y UNIFORMES DE EDIFICIOS

INDUSTRIALES
Las columnas de edificios industriales con gra pueden ser escalonadas (Fig. A1-3 y A1-4) o
uniformes (Fig. A1-4).
En el anlisis de columnas escalonadas se pueden utilizar los coeficientes K que entrega la

Association of Iron and Steel Engineers, AISE, en el Informe Tcnico N 13, tablas E1.I a
E1.XII. Vase referencia 3.
La figura A1-3 indica el procedimiento.

Conjunto
Pu = P1+P2
cPn=0,85 A Fcr
K' L
c, x = Fy / E
rx
K y Ly
c, y = Fy / E
ry
K': segn tablas E.1.I a E.1.XII del Estndar 13 de
AISE
Ky: segn fig. A1-2.
Parte superior
Pu = P1
cPn=0,85 A Fcr
aL
= F /E
c, y r y
y
Fig. A1-3 Columna escalonada
Un mtodo alternativo, coherente con el descrito en el acpite 5 es presentado por Lui et Sun
en la Referencia 4; un resumen del mismo se presenta a continuacin.
El mtodo es vlido tanto para columnas uniformes como escalonadas, figura A1-4.

PUL, PUR = cargas superiores de izquierda

y derecha.
PLL, PLR = cargas inferiores de derecha e
izquierda.
LU, LL = longitudes superiores e inferiores.
IU, IL = momento de inercia superior e
inferior.
=0,01 = factor arbitrario de clculo. Puede
usarse 0.01.
Ms = momento menor del tramo AB o GF.
ML = momento mayor del tramo AB o GF.
Ms/ML = es negativo si la combinacin es simple,
positivo si es doble.
= deformacin media entre B y F.
Fig. A1-4 Columnas de edificios industriales
Para hacer el anlisis se calculan las deformaciones y momentos de flexin del marco
ficticio mostrado en la figura A1-4c.
1) Pandeo en el sentido y como columnas simples entre los puntos de restriccin R.
2) Pandeo en el sentido x: Se hace independientemente para el sector inferior,

columnas AB y GF y superior BC y FE, con los coeficientes K siguientes:

3) Pandeo x para cada columna inferior:
2E IL
KL = P 1 + P + Pu, PL de 1 columna
( Pu + PL ) L LL 5
2
L LL H
P = P uL + PLL + PuR + PLR
M M
2
EI
= 3 + 4.8 s + 4.2 s 3L
ML ML LL
4) Pandeo x para cada columna superior:
L PL + Pu I u
K u = K L L
Lu P u IL
9. COLUMNAS DE ALMA LLENA DE SECCION VARIABLE
Para este tipo de columnas es posible utilizar las disposiciones de la seccin 11.3 de la norma,
o los coeficientes entregados en el Comentario de la Especificacin para el Diseo,
Fabricacin y Montaje del Acero Estructural para Edificios del American Institute of Steel
Construction, AISC, figuras CD1.5.1 a CD1.5.17 de la 8 Edicin, que son las mismas
contenidas en el Comentario del Apndice F de la 9 Edicin, Mtodo ASD, figuras C-A-F7.1
a C-A-F7.17.
Para que estas curvas se puedan utilizar, deben cumplirse las siguientes condiciones (ver
figura A1-5):
- El miembro debe tener al menos un eje de simetra, el cual deber ser perpendicular
al plano de flexin, si hay momentos presentes.
- Las alas del miembro deben ser iguales y de seccin constante.
- El alto de la seccin ser linealmente variable:
z
d = d o 1 + en que d, do, z, l: definidos en figura A1-5.
l

= (d l d o ) / d o
0,268 l/do
6,0
z
d = d o 1 +
l
0.268l / d o
6 .0
K segn seccin 11.3 de la norma o segn AISC-

8 Edicin, Figuras CD1.5.1 a CD1.5.17.
Pu < c Fcr Ao, en que Fcr es funcin de K
Fig. A1-5 Columna de seccin variable
Alternativamente, se puede aplicar el procedimiento siguiente: (*)
Para definir la esbeltez para pandeo en torno al eje mayor, reemplazar el miembro de
seccin variable y longitud L, por uno ficticio de seccin uniforme e igual al extremo
menor del anterior, con un largo reducido gL en que:
g = 1,000 - 0,375 + 0,080 2 (1,000 - 0,0775 )
: definido en figura A1-4.
Para definir la esbeltez para pandeo en torno al eje menor, usar miembro de largo L, de
seccin uniforme igual al extremo menor.
(*) Stability Design Criteria, por B.G. Johnston, 3 edicin.

10. COLUMNAS DE SECCION VARIABLE, DE AREA APROXIMADAMENTE

CONSTANTE
En la figura A1-6 se entrega un procedimiento para definir un radio de giro efectivo para la
columna de seccin variable, considerando tanto la variacin del momento de inercia de la
columna como las longitudes rectas de la misma. La condicin es que los extremos de estas
columnas puedan considerarse articuladas (K=1). Los parmetros que se usan son:
r = C I1 / A en que A = rea media

v = I o / I1 ,
w = L1/L
C = segn figura A1-6
C = 0.17 + 0.33v + 0.5 v + w(0.62 + v 1.62v)

w 0.5 0.1 v 1
2
C = 0.08 + 0.92v + w (0.32 + 4 v 4.32v)
w = 0.5 0.1 v 1
C = 0.48 + 0.02v + 0.5 v
0.1 v 1
C = 0.18 + 0.32v + 0.5 v
0.1 v 1
Los extremos deben ser articulados

Io 0.01 I1
Si w 0.8 C = 1
0.5 < w < 0.8 Interpolar C
Fig. A1-6 Columnas enrejadas de seccin
variable, de rea aproximadamente constante
11. OTROS METODOS
En las Referencias de la Especificacin AISC, Mtodo de Factores de Carga y Resistencia, se

indica una cantidad de publicaciones que abordan el tema de los factores K de longitud
efectiva, o el de la estabilidad general de marcos. Se recomienda dirigirse directamente a esa
lista para obtener ms antecedentes.
Adicionalmente puede consultarse las Referencias desde el N 5 en adelante, que tratan el

problema en extensin, las que junto con sus propias referencias bibliogrficas cubren el
ancho espectro de proposiciones existentes.
12. REFERENCIAS

1. Lui, E.M.: "A Novel Approach for K Factor Determination", AISC, Engineering
Journal, 4th. Qtr., 1992.
2. Liew, J.Y.R., White, D.W. and Chen, W.F.: "Beam Column Design in Steel
Frameworks - Insight on Current Methods and Trends" Journal of Constructional
Steel Research, 18, 1991, pgs. 269-308.
3. "Guide for the Design and Construction of Mill Buildings", Association of Iron
and Steel Engineers, Technical Report N 13, Pittsburgh, P.A., 1991.
4. Lui, E.M.; Sun, Manqing: "Effective Length of Uniform and Stepped Crane
Columns", AISC, Engineering Journal, 3rd Qtr. 1995.
5. Visser, Mike: "Steel Frame Stability Design", AISC, Engineering Journal, 1st Qtr.
1995.
6. J. Daro Aristizabal-Ochoa: "K-Factor for Columns in any type of Construction:

Non paradoxical approach", ASCE, Journal of Structural Engineering, Vol 120,
N 4, April 1994.
7. J. Daro Aristizabal-Ochoa: "Stability Problems of Columns and Frames", ACI,

Structural Journal, July-August 1997.
8. W.M. Kim Roddis, Hazlan Abdul Hamid, Chelsen Q. Guo: "K-Factor for
Unbraced Frames: Alignment Chart Accuracy for Practical Frame Variations;
AISC, Engineering Journal, 3rd Qtr., 1998.
9. Hellesland, Jostein; Bjorhovde, Reider: "Improved Frame Stability Analysis with

Effective Lengths" ASCE, Journal of Structural Engineering, Vol 122, N 11,
November 1996.
10. Seung-Eock Kim, Wai-Fah Chen: "Practical Advanced Analysis for Braced Steel
Frame Design" ASCE, Journal of Structural Engineering, Vol 122, N 11,
November 1996.
11. Seung-Eock Kim, Wai-Fah Chen: "Practical Advanced Analysis for Unbraced
Steel Frame Design" ASCE, Journal of Structural Engineering, Vol 122, N 11,
November 1996.
12. Christopher, John; Bjorhovde, Reider: "Semi-rigid Frame Design Methods for
Practicing Engineers" AISC, Engineering Journal, 1st Qtr, 1999.
13. Seung-Eock Kim, Wai-Fah Chen: "Practical Advanced Analysis for Semi-rigid
Frame Design" AISC, Engineering Journal, 4th Qtr, 1996.
14. Galambos, T.V.: "Guide to Structural Stability Design Criteria for Metal
Structures", 4th Edition, New York; John Wiley and Sons, 1988.

15. Johnston, B.C., Guide to Stability Design Criteria for Metal Structures, 3
edicin, New York, John Wiley and Sons, 1976.

APENDICE 2
ESPECIFICACION PARA EL DISEO DE MIEMBROS COMPUESTOS

POR UN SOLO ANGULO - METODO DE FACTORES
DE CARGA Y RESISTENCIA
1. ALCANCE
Esta Especificacin se basa en las Especificaciones AISC para el Diseo por el Mtodo de los
Factores de Carga y Resistencia de miembros compuestos por un solo ngulo, de alas iguales o
desiguales, sujetos a traccin, cizalle, compresin, flexin y combinaciones de estas
solicitaciones. Puede considerarse a esta Especificacin como compatible y suplementaria de
las provisiones contenidas en el cuerpo principal de la norma. Para propsitos de diseo, las
simplificaciones y aproximaciones conservadoras contenidas en esta Especificacin pueden
reemplazarse por un anlisis ms preciso.
Esta Especificacin reemplaza cualquier requerimiento comparable, pero ms general, de la

norma. Las provisiones para fabricacin y montaje, y otras provisiones para el diseo no
directamente cubiertas por este documento, son plenamente aplicables.
Para el diseo de ngulos plegados esbeltos, formados en fro, tambin es aplicable la

especificacin AISI-96, Especificacin para el Diseo de Miembros Estructurales Plegados en
Fro.
2. TRACCION
La resistencia de diseo en traccin tPn ser el valor ms bajo obtenido de los estados lmites
de fluencia, con t = 0,9 y Pn = FyAg, y de ruptura con t =0,75 y Pn=FuAe.
a) Para miembros apernados, las reas neta y efectiva se determinarn segn las
secciones 5.1 a 5.3 de la norma.
b) Cuando la carga se transmite slo por soldaduras longitudinales, o por una

combinacin de soldaduras longitudinales y transversales en una sola de las alas del
ngulo, el rea neta efectiva ser:
Ae = Ag U (A2.2-1)
En que:
Ag = rea bruta del miembro

x
U = 1 0,9
l

x = excentricidad de la conexin (ver seccin 5.3 de la norma)

l = longitud de la conexin en la direccin de la carga
c) Cuando una carga se transmite por soldaduras transversales a slo un ala del ngulo,
Ae es el rea del ala conectada y U = 1.
Los miembros cuyo diseo se basa en cargas de traccin, tendrn una esbeltez no mayor de
350.
3. CIZALLE
En el estado lmite de fluencia en cizalle, la tensin de corte fuv debida a flexin y torsin no
exceder de:
fuv v 0,6 Fy (A2.3-1)

v = 0,9
La tensin de corte debida a flexin puede determinarse segn la ecuacin (A2.3-2):
1,5Vb
fv = (A2.3-2)
bt
en que:
Vb = componente de la fuerza de corte paralela al ala de ancho b y espesor t.
Esta tensin debe determinarse para ambas alas, para definir el valor mximo.
La tensin de corte provocada por la torsin debida a la excentricidad de la lnea de accin de

la carga respecto del centro de corte, puede determinarse aproximadamente a partir de la
ecuacin A2.3-3:
3M T
f = (A2.3-3)
At
en que:
MT = momento de torsin = Pe
e = excentricidad de la carga P respecto del centro de corte
A = seccin del ngulo
t = espesor del ala
Las tensiones de corte calculadas con las ecuaciones A2.3-2 y A2.3-3 se suman para obtener la
tensin de corte total fuv, de la ecuacin A2.3-1.

4. COMPRESION
La resistencia de diseo de ngulos comprimidos ser cPn, en que:
c = 0,9
Pn = AgFcr
a) Para c Q 1,5
2
Fcr = Q (0,658 Qc ) Fy (A2.4-1)
b) Para c Q 1,5
0,877
Fcr = 2 Fy (A2.4-2)
c
Kl Fy
c =
r E
en que:
Fy = tensin mnima de fluencia especificada para el acero.

Q = factor de reduccin por pandeo local.
El factor de reduccin Q se determinar como sigue:
ngulos laminados:
b
cuando 0,446 E / F y : Q =1 (A2.4-3a)
t
b b
cuando 0,446 E / F y < < 0,91 E / F y : Q = 1,34 - 0,761 F y / E (A2.4-3b)
t t
b 0,534 E
cuando 0,910 E / F y : Q = 2
(A2.4-3c)
t b
Fy
t
b = ancho del ala ms larga

t = espesor
Alternativamente pueden usarse las disposiciones de las secciones 8.2 y 8.4.2 de la

norma.
ngulos plegados:
b
cuando < 0,37 E / F : Q =1 (A2.4-4a)
t y
b b
si 0,37 E / Fy < < 0,84 E / Fy : Q = 1,277 - 0,76 Fy / E (A2.4-4b)
t t
b 0,45E
si > 0,84 E / Fy : Q = (A2.4-4c)
t b
2
Fy
t
5. FLEXION
Las resistencias de diseo a flexin establecidas en la seccin 5.1 se usarn en conformidad

con las indicaciones de las secciones 5.2 y 5.3:
5.1 RESISTENCIA DE DISEO A FLEXION
La resistencia de diseo a flexin ser el valor menor de bMn que se determina en 5.1.1, 5.1.2
y 5.1.3, con b = 0,9.
5.1.1 Para el estado lmite de pandeo local cuando el borde libre de un ala est en
compresin:
Angulos laminados:
b
cuando 0,382 E / F y : M n = 1,25 F y S c (A2.5-1a)
t
b
cuando 0,382 E / F y < < 0,446 E / F y :
t

b/t
M n = F y S c 1,25 1,49 1 (A2.5-1b)
0,382 E / F
y
b
cuando > 0,446 E / F y : M n = QF y S c (A2.5-1c)
t

donde:
b = ancho del ala con su borde libre comprimido

Q = factor de reduccin segn ecuaciones A2.4-3a, b y c
Sc = mdulo elstico del borde comprimido, relativo al eje de flexin
E = mdulo de elasticidad
Angulos plegados:
b
cuando 0,3 E / Fy : M n = segn frmula A2.5 - 1a
t
b b/t
cuando 0,3 E / Fy 0,37 M n = Fy S c 1,25 1,07 1 (A2.5-1d)
t 0,3 E / F
y
b
cuando > 0,37 : M n = segn frmula A2.5 - 1c
t
5.1.2 Para el estado lmite de fluencia, cuando el borde libre del ala est traccionado.
Mn = 1,25 My (A2.5-2)
En que:
My = momento de fluencia en torno al eje de flexin.
5.1.3 Para el estado lmite de pandeo lateral-torsional:
Cuando Mob My:
[ ]
M n = 0,92 0,17 M ob / M y M ob (A2.5-3a)
Cuando Mob > My
[ ]
M n = 1,58 0,83 M y / M ob M y 1,25M y (A2.5-3b)
en que:
Mob = momento de pandeo lateral-torsional elstico, definido en las secciones 5.2 o

5.3, segn proceda.
5.2 FLEXION EN TORNO A LOS EJES GEOMETRICOS (x e y, fig. A2.5-1))

5.2.1a) Los ngulos flectados que cuentan con restriccin lateral-torsional a lo largo del
miembro, se disearn sobre la base de los ejes geomtricos x e y, con la resistencia a
la flexin Mn limitada por los acpites 5.1.1 y 5.1.2, segn proceda.
5.2.1b) Para los ngulos de alas iguales que cuentan con restriccin lateral torsional slo en el
punto de mximo momento, la resistencia a flexin Mn se determinar segn la
seccin 5.1, en que My se calcular sobre la base de los mdulos elsticos para los
ejes geomtricos x e y, y Mob se calcular como 1,25 veces el valor de Mob obtenido
de la ecuacin A2.5-4.
5.2.2 Los ngulos de alas iguales que no cuentan con restriccin lateral-torsional, y que
estn sujetos a flexin aplicada en torno a uno de los ejes geomtricos x o y, se
podrn disear considerando slo la flexin en torno a los ejes geomtricos siempre
que:
a) El momento de fluencia se calcular sobre la base de un mdulo elstico igual a 0.8

veces el mdulo elstico geomtrico.
b) Cuando los bordes libres de las alas estn comprimidos, la resistencia a la flexin Mn
se determinar de acuerdo con los acpites 5.1.1 y 5.1.3, donde
0,6 Eb 4 tC b
M ob = 1 + 0,78(lt / b 2 ) 2 1 (A2.5-4)
l 2

l = longitud no arriostrada lateralmente
12,5M mx
Cb = 1,5
2,5M mx + 3M A + 4 M B + 3M C
en que:
Mmx = valor absoluto del momento mximo en el segmento no arriostrado

MA = valor absoluto del momento en el cuarto de la longitud no arriostrada
MB = valor absoluto del momento en el centro de la longitud no arriostrada
MC = valor absoluto del momento en los tres cuartos de la longitud no arriostrada
c) Cuando el borde libre del ala est en traccin, la resistencia a la flexin se

determinar de acuerdo con el acpite 5.1.2.
5.2.3 Los ngulos de alas desiguales sin restriccin lateral-torsional, sujetos a flexin en
torno a uno de los ejes geomtricos x e y, se disearn de acuerdo con la seccin 5.3.
5.3 FLEXION EN TORNO A LOS EJES PRINCIPALES (w y z, fig. A2.5-1)

Los ngulos sin restriccin lateral-torsional se disearn considerando la flexin en los ejes
principales, excepto en el caso indicado en el acpite 5.2.2, si es aplicable. La flexin en torno
a ambos ejes principales se evaluar de acuerdo a lo requerido en la seccin 6.
5.3.1 Angulos de alas iguales
a) Flexin en torno al eje mayor. La resistencia a la flexin Mn en torno al eje principal

mayor se determinar de acuerdo con los acpites 5.1.1 y 5.1.3, donde:
0,46 Eb 2 t 2
M ob = C b (A2.5-5)
l
b) Flexin en torno al eje menor. La resistencia a la flexin Mn en torno al eje principal

menor se determinar de acuerdo al acpite 5.1.1 cuando los bordes libres de las alas
estn comprimidos y de acuerdo a 5.1.2 cuando estn traccionados.
5.3.2 Angulos de alas desiguales
a) Flexin en torno al eje mayor. La resistencia a la flexin Mn en torno al eje principal

mayor se determinar de acuerdo con los acpites 5.1.1 y 5.1.3, donde:
Iz
M ob = 4,9 E C b w2 + 0,052(lt / rz ) 2 + w (A2.5-6)
l2
en que:
Iz = momento de inercia en torno del eje principal menor.
rz = radio de giro para el eje principal menor.
1
w =
Iw

A
z ( w 2 + z 2 )dA 2 z o , propiedad especial para los ngulos de alas

desiguales, positiva para el ala corta en compresin y negativa para alas
largas en compresin, ver figura A2.5.1. Ver tabla A2.5-1 para valores
referenciales de w. Si el ala larga est en compresin en cualquier
segmento a lo largo de la longitud no arriostrada del miembro, el valor
negativo de w se usar en la ecuacin 5-6.
zo = coordenada a lo largo del eje menor del centro de corte respecto del centro
de gravedad.
Iw = momento de inercia en torno al eje principal mayor.

a) +w b) -w
(Caso especial: Para alas iguales, bw)
Flexin en ngulos de alas desiguales
Fig. A2.5.1

Tabla A2.5-1
Valores de w para ngulos de alas desiguales
Dimensiones w (1)
pulg mm pulg mm
9x4 228,6x101,6 6,54 166,1
8x6 203,2x152,4 3,31 84,1
8x4 203,2x101,6 5,48 139,2
7x4 177,8x101,6 4,37 111,0
6x4 152,4x101,6 3,14 79,7
6x3,5 152,4x88,9 3,69 93,7
5x3,5 127,0x88,9 2,40 70,0
5x3 127,0x76,2 2,99 75,9
4x3,5 101,6x88,9 0,87 22,1
4x3 101,6x76,2 1,65 41,9
3,5x3 88,9x76,2 0,87 22,1
3,5x2,5 88,9x63,5 1,62 41,1
3x2,5 76,2x63,5 0,86 21,8
3x2 76,2x50,8 1,56 39,6
2,5x2 63,5x50,8 0,85 21,6
Alas iguales 0,0
(1) w tiene valores positivos o negativos dependiendo de la direccin de la flexin.

Ver figura A2.5-1.
b) Flexin en torno al eje menor. La resistencia de diseo a la flexin, Mn, en torno al

eje principal menor se determinar de acuerdo al acpite 5.1.1 cuando los bordes
libres de las alas estn en compresin y a 5.1.2 cuando estn traccionados.
6. FUERZAS COMBINADAS
Normalmente los ngulos estn sometidos a fuerzas axiales combinadas con flexin, dado que
las fuerzas axiales y las conexiones en las alas del ngulo son excntricas respecto del centro
de gravedad de la seccin del ngulo.
En estos casos el momento aplicado deber resolverse en torno a los ejes principales para los
fines de efectuar la verificacin de interaccin, a menos que se den las situaciones indicadas
en 5.2.1 o 5.2.2, en las cuales se podr usar lo indicado en las secciones 6.1.2 o 6.1.3,
respectivamente.

Las ecuaciones de interaccin pueden utilizarse ya sea sumando los valores mximos de los
trminos que representan la carga axial y los momentos, o analizando para los puntos
considerados crticos de la seccin del ngulo las direcciones de las tensiones de flexin
debidas a la flexin en torno a cada uno de los ejes principales. En este ltimo caso los
trminos debidos a la flexin se suman o se restan del trmino que representa la carga axial,
segn corresponda.
6.1 MIEMBROS SOMETIDOS A FLEXION Y COMPRESION
6.1.1 La interaccin de flexin y compresin aplicable a puntos especficos de la seccin

estar limitada por las ecuaciones A2.6-1a y A2.6-1b.
Pu
Para 0,2
Pu
Pu 8 M uw M uz
+ + 1,0 (A2.6-1a)
Pu 9 b M nw b M nz
Pu
Para < 0, 2
Pu
Pu M uw M uz
+ + 1,0 (A2.6-1b)
2Pu b M nw b M nz
en que:
Pu = resistencia requerida a compresin.

Pn = resistencia nominal a la compresin, determinada segn la seccin 4.
Mu = resistencia requerida de flexin.
Mn = resistencia nominal a la flexin, para traccin o compresin, de acuerdo a la
seccin 5, segn corresponda. Usese el mdulo elstico correspondiente al
punto especfico de la seccin y considrese el tipo de tensin.
= c = 0,9 factor de resistencia a compresin.
b = 0,9 factor de resistencia a flexin.
w = subndice que relaciona los smbolos Mu o Mn con el eje mayor.
z = subndice que relaciona los smbolos Mu o Mn con el eje menor.
En las ecuacionesA2.6-1a y A2.6-1b, cuando Mn representa la resistencia nominal referida al

lado en compresin, el valor correspondiente de Mn se multiplicar por B1:
Cm
B1 = 1,0 (A2.6-2)
Pu
1
Pe1

Cm, Pe1 = coeficiente de flexin y carga elstica de pandeo definidas en la seccin 6.1.1
de la norma.
6.1.2 En los ngulos que cuentan con apoyos laterales tales que se flectan en torno a uno de
los ejes geomtricos x o y, y cuya resistencia nominal en flexin se determina de acuerdo al
acpite 5.2.1, el radio de giro r que se usar en la determinacin de Pe1, ser el correspondiente
a ese eje geomtrico. Los trminos correspondientes a la flexin, en las ecuaciones A2.6-1a y
A2.6-1b sern reemplazados por un trmino nico referido al eje geomtrico en cuestin.
6.1.3 Alternativamente, en los ngulos de alas iguales sin restriccin lateral-torsional a lo

largo del miembro y con flexin aplicada en torno a uno de los ejes geomtricos, se podrn
utilizar las provisiones del acpite 5.2.2 para determinar las resistencias requeridas Mu y
nominal de diseo a la flexin Mn. Si se usa las provisiones del acpite 5.2.2 para determinar
Mn, el radio de giro alrededor del eje geomtrico de flexin dividido por 1.35, se usar en la
determinacin de Pe1. Los trminos correspondientes a la flexin en las ecuaciones A2.6-1a y
A2.6-1b se reemplazarn por un trmino nico referido al eje geomtrico en cuestin.
6.2 MIEMBROS SOMETIDOS A FLEXION Y TRACCION
La interaccin de flexin y traccin estar limitada por las ecuaciones A2.6-1a y A2.6-1b, en
que:
Pu = resistencia requerida de traccin.

Pn = resistencia nominal a traccin determinada de acuerdo a la seccin 2.
Mu = resistencia requerida de flexin.
Mn = resistencia nominal a la flexin, para traccin o compresin, de acuerdo a la
seccin 5, segn corresponda. Usese el mdulo elstico correspondiente al
punto especfico de la seccin y considrese el tipo de tensin.
= t = 0,9 factor de reduccin a traccin.
b = 0,9 factor de reduccin a flexin.
En los miembros sujetos a flexin en torno a un eje geomtrico, la evaluacin de la resistencia

requerida de flexin se har de acuerdo a los acpites 6.1.2 y 6.1.3. Los efectos de segundo
orden debidos a la traccin pueden considerarse en la determinacin de Mu para las ecuaciones
A2.6-1a y A2.6-1b. En lugar de usar estas ecuaciones se permite efectuar un anlisis ms
detallado de la interaccin de flexin y traccin.

APENDICE 3
EXPRESION GENERAL DE LA RESISTENCIA A FLEXION DE VIGAS
1.0 DISEO A FLEXION
La Tabla A3-1 que se entrega a continuacin establece las ecuaciones generales para
determinar la resistencia a flexin de vigas y elementos semejantes. Para parmetros de
esbeltez de secciones no incluidas en la Tabla A3-1 ver seccin 5.5.4. En vigas de alas
desiguales ver secciones 5.5.2.4 y 5.5.2.5 para determinar r en el estado lmite de pandeo
local del alma.
La resistencia de diseo de elementos a flexin es bMn donde b = 0.90 y Mn es la resistencia

nominal.
La resistencia nominal a flexin Mn ser el valor ms bajo de los que se obtienen de acuerdo a
los estados lmites de fluencia, volcamiento (LTB); pandeo local del ala (FLB); y pandeo local
del alma (WLB).
La resistencia nominal Mn se expresa para cada estado lmite en funcin de esbelteces , p y

r definidas en la misma tabla, como sigue:
(a) Cuando p
Mn = Mp (A3.1-1)
(b) Cuando p < r
Para volcamiento
p
M n = Cb M p ( M p M r ) M p o M n' (A3.1-2)

r p
Para pandeos locales de ala y del alma
p
M n = M n' = M p ( M p M r ) (A3.1-3)

r p

(c) Para > r
Para el estado lmite de volcamiento y pandeo local del ala
M n = M cr = SFcr M p (A3.1-4)
Para el diseo de vigas armadas de alma esbelta el estado lmite de pandeo local del alma no
es aplicable, ver seccin 9.4.2.
Para la esbeltez del ala > r en perfiles no incluidos en la Tabla A3-1, ver Seccin 5.5.4.
Cuando del alma > r, la viga se disea como viga armada o segn el mtodo descrito en el
Apndice 6, seccin 6.2.
Los trminos usados en las ecuaciones anteriores son:
Mn = Resistencia nominal a flexin, N-mm.

Mp = FyZ = Momento plstico 1.5 FyZ, N-mm.
M'n = Momento de plastificacin parcial de una viga no compacta, N-mm.
Mcr = Momento crtico de pandeo, N-mm.
Mr = Momento lmite de pandeo (igual a Mcr si = r), N-mm.
= Parmetro de esbeltez que controla
= Razn Lb/ry de esbeltez para el eje menor en caso de pandeo lateral-torsional.
= Razn b/t para el pandeo local del ala, definido en seccin 5.5.1.
= Razn h/tw para pandeo local del alma, definido en seccin 5.5.1.
p = Mayor valor de para el cual Mn = Mp.
r = Mayor valor de para el cual el pandeo es inelstico.
Fcr = Tensin crtica, MPa.
Cb = Coeficiente de flexin basado en la gradiente de momento, ver seccin 9.1.2.1,
ecuacin 9.1-3.
S = Mdulo de flexin, mm3.
Lb = Longitud no arriostrada lateralmente, mm.
ry = Radio de giro para el eje menor, mm.
Los estados lmites aplicables y las ecuaciones para Mp, Mr, Fcr, , p y r estn dadas en la
Tabla para los perfiles que en ella se indican.
Los trminos usados en la Tabla A3-1 son los siguientes:
A = Seccin transversal, mm2

FL = Tensin menor entre (Fyf - Fr) y Fyw, Mpa, en perfiles laminados y soldados. Para
S
perfiles plegados con alas atiesadas: FL = Fy ef ; con alas no atiesadas:
Sx
FL = QFy
Fr = Compresin residual del ala.

= 70 N/mm para perfiles laminados.

= 115 N/mm para perfiles soldados.
Fy = Tensin lmite de fluencia especificada, MPa
Fyf = Lmite de fluencia para el ala, MPa
Fyw = Lmite de fluencia para el alma, MPa
Iyc = Momento de inercia del ala comprimida segn el eje y, o para curvatura reversa,
momento de inercia del ala menor, mm4
J = Constante de torsin, mm4
Re = Factor para perfiles hbridos, ver Captulo 9, frmula 9.4-4. Para vigas no
hbridas: Re = 1.
Sef = Mdulo de seccin efectivo para el eje mayor, calculado para tensin de
compresin igual a Fyf, mm3
Sxc = Mdulo de seccin para la fibra exterior del ala comprimida, mm3
Sxt = Mdulo de seccin para la fibra exterior del ala en traccin, mm3
Z = Mdulo plstico de seccin, mm3
b = Ancho de ala, mm
d = Altura total del perfil, mm
f = Tensin de compresin calculada para el elemento atiesado, MPa
h = Altura libre entre alas restando filetes o curvaturas de transicin en elementos
laminados, mm
ryc = Radio de giro del ala comprimida alrededor del eje y, o si hay curvatura reversa,
radio de giro del ala menor, mm
tf = Espesor de ala, mm
tw = Espesor de alma, mm
Para el diseo de miembros plegados en fro, en flexin, alternativamente se pueden aplicar las
disposiciones de la Especificacin AISI-96, Especificacin para el Diseo de Miembros
Estructurales Plegados en Fro.

TABLA A3-1
PARAMETROS NOMINALES DE RESISTENCIA
MOMENTO ESTADO LIMITE DE MOMENTO TENSION PARAMETROS DE ESBELTEZ
PERFIL PLASTICO PANDEO LIMITE CRITICA p r LIMITACIONES
Mp DE PANDEO: Fcr
Mr
LTB. Perfiles de doble
simetra y canales lamina- FLSx C X 2 X 2X Lb
b 1 1+ 1 2
dos, soldados y plegados 1.76 E / F y [c, d] Aplicable para perfiles I
22 ry
siempre que:
Canales y perfiles I de simetra doble
o simple (incluyendo perfiles FyZx LTB. Perfiles de simple Lb Valor de para el h/tw r
1.76 E / F y
hbridos) flectados segn eje mayor. [b] simetra cargados en el FLSxcFyfSxt [e] ryc cual Mcr(Cb=1)=Mr
[a] plano de simetra. cuando:
FLB. Perfiles laminados y
soldados FLSx [f] 0.38 E / F y [g]
h/tw > r
FLB. Perfiles plegados,
alas atiesadas FySef SefFy/Sx b/t 1.08 E / F y 1.28 E / F y Ver Seccin 9.4
FLB. Perfiles plegados,
alas no atiesadas FySxQ QFy 0.3 E / F y 0.42 E / F y
r segn Seccin
WLB ReFyfSx No aplicable h/tw 3.76 E / F y
5.5.1
Canales y perfiles I de simetra doble
o simple, flectados segn eje menor. FyZy FLB FySy Igual que para eje mayor
[a]
NOTAS: LTB se aplica slo a flexin segn eje mayor.

[a] Se excluyen ngulos dobles y perfiles T.
[b] Calculado para tensin plstica total, en secciones compactas. Para no compactas usar: Mp = M'n (Ver acpite 2). LTB = Volcamiento
2
EGJA Cw Sx
[c] X1 = X2 = 4 FLB = Pandeo local del ala
Sx 2 Iy GJ
X1
[d] r = 1 + 1 + X 2 FL2 . FL tiene distintos valores para perfiles laminados, soldados o plegados. Ver pg. A3-2. WLB = Pandeo local del alma
FL
M cr 2 ECb
[e] Fcr = donde M cr = I y J B1 + 1 + B2 + B12 M p
Sx Lb
donde B1 = 2,25[2( I yc / I y ) 1](h / Lb ) ( I y / J )
B2 = 25( I Lyc / Ly ) ( I yc / J ) (h / Lb ) 2
Cb = 1.0, si ( Lyc / I y ) < 0.1 si ( Lyc / I y ) > 0.90
0.69 E 0.90 Ek c
[f] Fcr = para perfiles laminados; Fcr = para perfiles soldados
2 2

donde: kc = 4 / h / t w y : 0.35 kc 0.763
E E
[g] r = 0.83 para perfiles laminados; r = 0.95 para perfiles soldados
FL FL / k c
TABLA A3-1 (Continuacin)

PARAMETROS NOMINALES DE RESISTENCIA
MOMENTO ESTADO MOMENTO TENSION PARAMETROS DE ESBELTEZ

PERFIL PLASTICO LIMITE DE LIMITE CRITICA p r LIMITACIONES
Mp PANDEO DE PANDEO: Fcr
Mr
Barras simtricas slidas, excepto
rectangulares cargadas segn eje FyZx No aplicable
mayor.
2 ECb JA Lb 3E JA 2 E JA
Barras rectangulares slidas cargadas FyZx LTB FySx
segn eje mayor. S x ry Mp Mr
2 ECb JA Lb 3E JA 2 E JA Aplicable si
LTB FyfSef ry h / t w 5,70 E / Fyf
S x Mp Mr
Perfiles cajn simtricos cargados en FyZ S ef E E
plano de simetra. FLB FLSef Fy [i] b/t 1.12 1.4
Sx Fy Fy
WLB Igual que para perfiles I Igual al caso de vigas I
LTB No aplicable
Tubos FyZ
0.021E 0.33E 0.071E 0.31E 0.45E
circulares FLB Mn = + Fy S [h] D/t D/t <
D/t D/t Fy Fy Fy
WLB No aplicable
NOTAS.
[h] Esta ecuacin se usar en vez de A3-4.
[i] Sef es el modulo de seccin efectivo para la seccin con ala comprimida de ancho be definida en seccin 5.5.4.2.

2.0 MOMENTOS Y LONGITUDES LIMITE Y EFECTO DE Cb > 1.0
2.1 COMPORTAMIENTO DE VIGAS A LA FLEXION
En la figura A3-1 se representa el comportamiento a la flexin de vigas compactas, no

compactas y esbeltas, y el efecto sobre las longitudes lmite de pandeo que tienen los factores
Cb > 1.
FIG. A-3.1
Una seccin compacta, con Cb = 1.0, podr alcanzar el momento plstico Mp siempre que su
largo entre soportes laterales no sobrepase el largo Lp. Si el largo no arriostrado lateralmente
es Lr, la seccin podr alcanzar el momento lmite Mr = FLSx. Entre Lp y Lr la variacin del
momento mximo es lineal entre los lmites Mp y Mr. A partir del largo Lr la resistencia a la
flexin decrece por efecto del volcamiento, pudiendo alcanzar slo las tensiones Fcr indicadas
en la tabla del acpite 1.0.
Si Cb > 1.0, el momento capaz Mn se amplifica por Cb en todo su rango de valores,

producindose el desplazamiento de la curva PP'RB a la posicin P1P'1R1B1. As el momento
plstico Mp podr ser obtenido hasta una longitud Lm, mayor que Lp.
Las secciones no compactas no tienen capacidad de alcanzar el momento Mp, sino slo el
valor M'n indicado en la ecuacin A3.1-3; de modo que para estas secciones el largo L'p entre
arriostramientos laterales resulta mayor que Lp. Si Cb > 1.0 el momento M'n puede alcanzarse
hasta la longitud no arriostrada L'm, mayor que Lm.
La longitud no arriostrada Lr, que fija el lmite entre el pandeo lateral torsional elstico y el
anelstico, no se modifica para Cb > 1.0, an cuando el momento Mcr se amplifica por Cb.

Las secciones esbeltas con Cb = 1.0 slo pueden alcanzar el momento Mr cuando Lb es menor
que Lr. Para Lb mayores slo pueden alcanzar las tensiones Fcr. Si Cb 1.0 los momentos
crticos se amplifican por Cb, pero se mantiene el lmite de Mcr menor que Mr.
2.2 FORMULAS APLICABLES A LOS DISTINTOS CASOS
El comportamiento descrito en la figura A3-1 se traduce en las siguientes expresiones:
a) Secciones compactas, Cb = 1.0
Si Lb < Lp bMn = bMp (A3.2-1)
L p = 1.76ry E / Fy (A3.2-2)
Si Lp < Lb < Lr
Lb L p
b M n = b M p b ( M p M r ) b M p

(A3.2-3)
L
r L p
ry X 1
Lr = 1 + 1 + X 2 FL2 (A3.2-4)
FL
bMr=bSxFL perfiles laminados y soldados (A3.2-5)

=bFySef perfiles plegados, alas atiesadas
=bFySxQ perfiles plegados, alas no atiesadas
Si Lb > Lr
Sx X1 2 2
b M n = b M cr = b 1 + X 1 X 2 b M r (A3.2-6)
2( Lb / ry ) 2
( Lb / ry )
b) Secciones compactas, Cb>1.0
Si Lb < Lm
bMn = bMp (A3.2-7)
Si Lb > Lm
b M n = Cb [ b M n ( para Cb = 1)] b M p (A3.2-8)
para Lm Lr

(C b M p M p ) ( Lr L p )
Lm = L p + (A3.2-9)
Cb ( M p M r )
para Lm > Lr
C EI y GJ 4C w M p2
Lm = b 1+ 1+ (A3.2-10)
Mp 2 I y C b2 G 2 J 2
El valor de Cb para el cual Lm o L'm resultan iguales a Lr es:
Fy Z x
Cb = (A3.2-11)
FL S x
Si Lb > Lr
b M n = Cb b M cr Cb b M r (A3.2-12)
en que b Mcr se define por la frmula A3.2-6 y b Mr por la frmula A3.2-5.
c) Secciones no compactas, Cb=1.0
Si Lb < L'p
- p
b M n' = b M p b ( M p M r )

(A3.2-13)

r p
en que , r, p para las alas y el alma estn definidas en tabla 5.5.1 de la

Especificacin y Mr se define por la frmula A3.2-5.
M p M n'
L p = L p + ( Lr L p )
' (A3.2-14)
M p Mr

Si L'p < Lb Lr
Lb L p
b M n = b M p b (M p M r ) b M n
'
(A3.2-15)
Lr L p
Si Lb > Lr

Sx X1 2 2
b M n = b M cr = b 1 + X 1 X 2 b M r (A3.2-6)
2( Lb / ry ) 2
( Lb / ry )
d) Secciones no compactas, Cb > 1.0
Si Lb < L'm
bMn = bM'n bMp (A3.2-16)
Si Lb > L'm
b M n = Cb [ b M n ( para Cb = 1.0)] b M n' (A3.2-17)
para L'm Lr
(C b M n' M n' ) ( Lr L p )
L = Lp +
'
m
'
(A3.2-18)
Cb (M p M r )
para L'm > Lr
Cb EI y GJ 4Cw M p2
L'm = 1+ 1+ (A3.2-19)
Mp 2 I y Cb2G 2 J 2
Si Lb > Lr
b M n = C b b M cr C b b M r (A3.2-12)
e) Secciones esbeltas, Cb = 1.0
para Lb Lr
bMn = bMr (A3.2-20)
para Lb > Lr
S x X1 2 X 12 X 2
b M n = b M cr = b 1+ < bM r (A3.2-6)
( L b / ry ) 2( L b / ry ) 2

en que bMr se define por la frmula A3.2-5.
f) Secciones esbeltas, Cb > 1.0
para Lb Lr
bMn = bMr (A3.2-20)
para Lb > Lr
bMn = Cb[bMcr para Cb = 1,0] bMr (A3.2-21)
g) Los valores de Mcr en las expresiones anteriores se reemplazan por los siguientes,
para los perfiles que se indican:
Barras rectangulares y perfiles cajn simtricos:
M cr = 2C b E JA /( L b / ry )
Perfiles T y TL:
M cr =
EI y GJ
Lb
(B + 1 + B2 )
Mcr 1,5 My para alma en tensin.
< My para alma en compresin.
My = Fy Sy
B = 2.3(d / L b ) Fy / J
Signo +: alma en tensin.

Signo - : alma en compresin.

APENDICE 4
DISTRIBUCION PLASTICA DE TENSIONES EN

MIEMBROS COMPUESTOS
Este apndice se aplica a vigas simples y continuas con losas colaborantes conectadas por
medio de conectores de corte, a vigas embebidas en concreto y a columnas embebidas
sometidas a flexin compuesta.
1. VIGAS CON LOSA COLABORANTE
1.1 DISTRIBUCION PLASTICA PARA MOMENTO POSITIVO
La resistencia a flexin de una viga compuesta en la regin de momentos positivos puede estar
limitada por la resistencia de la seccin de acero, por la resistencia de la losa de concreto o por
la de los conectores de corte.
Cuando la resistencia a la flexin se determina a partir de la distribucin plstica de tensiones

que se muestra en la figura A4-1, la fuerza de compresin en la losa de concreto es la menor
de:
C = AswFyw + 2AsfFyf (A4-1)
C = 0,85f'c Ac (A4-2)
C = Qn (A4-3)
FIG. A4-1
Distribucin plstica para momento positivo
Para vigas no hbridas la ecuacin A4-1 se transforma en C = AsFy.

donde:
f'c = resistencia especificada para el concreto, MPa.
Ac = rea de la losa de concreto comprendida en el ancho efectivo, mm2.
As = rea de la seccin de acero, mm2.
Asw = rea del alma de la seccin de acero, mm2.
Asf = rea del ala de la seccin de acero, mm2.
Fy = lmite de fluencia especificado del acero, MPa.
Fyw = lmite de fluencia del acero del alma, MPa.
Fyf = lmite de fluencia de las alas, MPa.
Qn = suma de la resistencia nominal de los conectores de corte ubicados entre el

punto de momento positivo mximo y el punto de momento nulo, hacia cualquier lado, N.
La resistencia de las barras de refuerzo de la losa no constituyen una contribucin

significativa, excepto cuando controla la ecuacin A4-2. En tal caso el rea de las barras
longitudinales ubicadas en el ancho efectivo de la losa pueden considerarse para determinar C,
agregndole al segundo miembro de la ecuacin A4-2 la cantidad Ar Fyr, en que Ar y Fyr se
definen en acpite 1.3.
Si 0,85fc Ac > Py la fuerza en el hormign se concentra en un bloque de alto a.
C Py
a= = (A4-4)
0,85 f c b 0,85 f c' b
'
en que b = ancho efectivo de la losa.
En los casos de accin compuesta total, C est controlado por la resistencia de la viga de acero
o la de la losa, o sea por las ecuaciones A4-1 y A4-2. El nmero y resistencia de los
conectores de corte controlan C para accin compuesta parcial.
La distribucin plstica de tensiones puede tener el eje neutro plstico en el alma, en el ala
superior de la seccin de acero, o en la losa, dependiendo del valor de C.
El momento plstico nominal de la seccin compuesta en la zona de momentos positivos est

dado por la ecuacin A4-5.
M n = C (d1 + d 2 ) + Py (d3 d 2 ) (A4-5)

en que:
Py = resistencia a traccin de la seccin de acero. Para una seccin no hbrida Py =

AsFy, N.
d1 = distancia desde el centro de la fuerza de compresin C en el concreto al borde

superior de la seccin de acero.
d2 = distancia desde el centro de gravedad de la fuerza de compresin en la seccin

de acero al borde superior de la seccin. Para el caso en que no hay compresin
en el acero, d2=0.
d3 = distancia de Py al borde superior de la seccin de acero.
La ecuacin A4-5 es de aplicacin general, incluyendo secciones hbridas y no hbridas,

simtricas alrededor de uno o dos ejes.
En el anlisis se distinguen 3 casos: (Ver figura A4-2)
Caso 1: 0,85 fc Ac > Py

C = Py = Asw Fyw + 2Asf Fyf (A4-6)
d1 = D a/2 ; d2 = 0
D = espesor de la losa
Caso 2: 0,85 fc Ac < Py

C = 0,85 fc bD eje neutro en el ala superior del perfil
d1 = D/2
d2 = (Py C)/4 bf Fyf (F4-7)
bf = ancho del ala del perfil
Caso 3: 0,85 fc Ac < Py

C = 0,85 fc bD eje neutro en el alma del perfil de acero
d1 = D/2
y
d2 = P1 f t f / 2 + P1w t f + / P1
2
P1 = (Py C)/2
P1f = bf tf Fyf
P1w = ytw Fyw
Py C b f t f
y= (A4-8)
2t w Fy tw
tf = espesor del ala

tw = espesor del alma

y = distancia desde cara inferior del perfil al eje neutro
Fig. A4-2
1.2 PROPIEDADES ELASTICAS APROXIMADAS DE VIGAS COMPUESTAS

DE ACCION PARCIAL
Los clculos elsticos de tensiones y deformaciones de vigas compuestas de accin parcial

deben incluir los efectos del deslizamiento del concreto. El momento de inercia efectivo, Ief,
para una viga compuesta de accin parcial se puede estimar como:
I ef = I s + ( Qn / C f ) ( I tr I s ) (A4-9)

en que:
Is = momento de inercia de la seccin de acero, mm4.
Itr = momento de inercia de la seccin transformada completa, supuesta no agrietada

y plenamente activa, mm4. El hormign en este caso se representa como una
seccin de acero equivalente, reduciendo su ancho por la relacin Ec/E.
Qn = resistencia de los conectores de corte ubicados entre el punto de momento

mximo positivo y el punto de momento nulo, hacia cualquier lado, N.
Cf = fuerza de compresin en la losa de concreto para la viga supuesta plenamente

activa, determinada como la menor de las ecuaciones A4-1 y A4-2, N.
El modulo elstico efectivo, referido al ala traccionada se puede estimar como:
Sef = S s + ( Qn / C f ) ( Str S ) (A4-10)
en que:
Ss = modulo elstico referido al ala traccionada de la seccin de acero, mm3.

Str = modulo elstico referido al ala traccionada de la seccin transformada
completa, supuesta no agrietada y plenamente activa, mm2.
Las ecuaciones A4-9 y A4-10 no deben usarse para razones Qn/Cf menores que 0,25. Esta
restriccin tiene como objeto evitar el deslizamiento excesivo y prdidas importantes de
rigidez.
El anlisis se hace con vigas transformadas equivalentes de acero, reemplazando b de

hormign por b/n de acero, donde:
n = E/Ec
E = 200000 MPa
Ec = 0,040957 w1,5 f c' MPa (ver 12.2.2) (A4-11)
El momento resistente Mn vale:
M n' =
Q n
Mn (A4-12)
C
donde C es el menor valor entre A4-1 y A4-2.
1.3 DISTRIBUCION PLASTICA PARA MOMENTOS NEGATIVOS

La resistencia a flexin en las regiones de momentos negativos es la resistencia de la viga de

acero sola o la resistencia plstica de la seccin compuesta conformada por la seccin de acero
y las barras de refuerzo longitudinales de la losa.
Cuando una seccin de acero compacta, adecuadamente apoyada lateralmente para evitar el
pandeo lateral torsional del ala comprimida, y las armaduras longitudinales debidamente
ancladas de la losa actan conjuntamente en la regin de momentos negativos, la resistencia a
la flexin puede determinarse a partir de la distribucin plstica de tensiones que se muestra
en la figura A4-3.
FIG. A4-3
Distribucin plstica para momento negativo
La fuerza de traccin T en las armaduras es la menor de:
T = Ar Fyr, o (A4-13)
T = Qn (A4-14)
en que:
Ar = rea de las armaduras longitudinales debidamente ancladas, ubicadas en el

ancho efectivo de la losa, mm2.
Fyr = lmite elstico especificado para las armaduras, MPa.
Qn = suma de las resistencias nominales de los conectores de corte ubicados entre el

punto de mximo momento negativo y el punto de momento nulo, hacia
cualquier lado, N.
El momento plstico nominal de una seccin compuesta en flexin negativa est dado por la
ecuacin A4-10.
M n = T (d1 + d 2 ) + Pyc (d3 d 2 ) (A4-15)
en que:
Pyc = resistencia a compresin de la seccin de acero; para una seccin no hbrida

Pyc=AsFy, N.

d1 = distancia desde el centro de gravedad de las armaduras longitudinales al nivel

superior de la viga de acero, mm.
d2 = distancia desde el centro de gravedad de la zona traccionada de la seccin de

acero al nivel superior de la viga de acero, mm.
d3 = distancia desde Pyc al nivel superior de la viga de acero, mm.
1.4 ARMADURAS TRANSVERSALES EN LA LOSA
Si el fisuramiento longitudinal de la losa se juzga perjudicial por razones de servicio, la losa

debe ser armada en sentido transversal a la viga compuesta. El rea de tales refuerzos deber
ser a lo menos 0,002 veces el rea colaborante de concreto en direccin longitudinal y deber
distribuirse uniformemente.
2. VIGAS EMBEBIDAS EN HORMIGON
Los ensayos han demostrado que: a) la posibilidad de pandeo lateral torsional y el pandeo
local en la viga de acero se reducen drsticamente al estar embebidas en hormign; b) las
limitaciones impuestas al hormign en que se embebe la viga prcticamente evitan la falla por
prdida de adherencia antes que se produzca la primera fluencia del acero en la viga; y c) la
falla por prdida de adherencia no limita necesariamente la capacidad de momento de una viga
de acero embebida. Conforme a esto, el diseo de vigas de acero embebidas en hormign, sin
conectores de corte, puede hacerse por los siguientes mtodos:
a) considerando superposicin de tensiones elsticas en la seccin compuesta, hasta el

inicio de la fluencia en el ala traccionada del perfil de acero.
b) Considerando el momento plstico de la viga de acero sola.
Pero si la viga cuenta con suficientes conectores de corte y el concreto cuenta con armaduras
como las indicadas en la seccin 12.2.1b, la resistencia puede basarse en la distribucin
plstica de tensiones en la seccin compuesta.
En el mtodo a) la resistencia se determina suponiendo comportamiento elstico, en que slo

el ala traccionada del perfil de acero alcanza la fluencia. El clculo supone distribucin lineal
de tensiones, proporcionales a la distancia al eje neutro, y el hormign de la zona comprimida
transformado en una seccin de acero equivalente, reduciendo su ancho por la relacin Ec/E.
En el mtodo b) se determina el modulo plstico de la seccin de acero, sin colaboracin del

hormign.
Cuando resulta posible considerar la distribucin plstica de tensiones, debe determinarse el

eje plstico de la seccin compuesta. La tensin en la seccin comprimida de hormign ser

0,85 f'c, mientras que las reas comprimidas y traccionadas de la seccin de acero se
consideran con tensin igual a Fy, lo mismo que las armaduras longitudinales traccionadas.
La frmula A4-16 permite estimar la resistencia en flexin de un miembro compuesto,

siempre que la transferencia de corte desde el concreto al acero sea efectuado por conectores
de corte.
3. MIEMBROS COMPUESTOS SOMETIDOS A COMPRESION COMBINADA

CON FLEXION
Para el anlisis de las columnas en flexin compuesta deben aplicarse las frmulas 10.1.1a y
10.1.1b, con las modificaciones que se establecen en el captulo 12. La resistencia axial
nominal de la columna se obtiene de acuerdo con lo establecido en la seccin 12.2, mientras
que la resistencia nominal en flexin debe determinarse de la distribucin plstica de tensiones
en la seccin compuesta. La frmula A4-16 permite estimar la resistencia plstica en flexin
de una columna compuesta.
1 h Aw Fy
M n = M p = ZFy + (h2 2c r ) Ar Fyr + '
Aw Fy
(A4-16)
3 2 1,7 f c h1
en que:
Aw = rea del alma del perfil de acero embebido; para tubos rellenos con concreto
Aw=0, mm2.
Z = modulo plstico del perfil de acero, mm3.
cr = promedio entre la distancia desde la cara comprimida a las armaduras

longitudinales en esa cara y la distancia desde la cara traccionada a las
armaduras longitudinales en esa cara, mm.
h1 = ancho de la seccin compuesta medido perpendicularmente al plano de flexin,

mm.
h2 = ancho de la seccin compuesta medido paralelamente al plano de flexin, mm.
Ar = rea de las armaduras longitudinales, mm2.
Fyr = lmite de fluencia del acero de las armaduras longitudinales, MPa.
La frmula A4-16 es aplicable a columnas compuestas sin conectores de corte entre el perfil
de acero y el hormign, siempre que Pu/cPu sea mayor que 0,3. Bajo este lmite la resistencia
a flexin puede reducirse a valores menores que los indicados por la distribucin plstica de
tensiones.

Por esta razn, al trmino del acpite 12.4 se establece que para valores de Pu/cPu
comprendidos entre 0 y 0,3, la resistencia a la flexin Mn en columnas sin conectores de corte
se interpole entre el valor obtenido por los mtodos a) o b) de la seccin 2 anterior, aplicables
a Pu=0, y el valor obtenido con la distribucin plstica de tensiones, o la frmula A4-16,
aplicable para Pu/cPu = 0,3.
Si la columna compuesta cuenta con conectores de corte que aseguren el comportamiento

conjunto del acero y el hormign, puede considerarse la distribucin plstica de tensiones para
valores de Pu/cPu menores a 0,3.

APENDICE 5
APOZAMIENTO - METODO ALTERNATIVO
Las provisiones de este apndice pueden ser usadas cuando se requiere una determinacin de
la rigidez de techos planos ms exacta que la dada en la seccin 14.2.
Para cualquier combinacin de miembros primarios y secundarios se calcularn los ndices de

tensin Up y Us:
F fo
U p = y para los miembros primarios (A5-1)
fo p
Fy f o
U s = para miembros secundarios (A5-2)
f o s
en que:
fo = la tensin debida a 1,2D+1,2R (D = carga nominal de peso propio, R = carga

nominal de lluvia o de hielo, sin contribucin del apozamiento).
La carga de lluvia debe determinarse de acuerdo a las mximas precipitaciones que es posible
esperar y a la capacidad de evacuacin de los desages con que contar la techumbre plana.
Se computarn, asimismo, los coeficientes de flexibilidad Cp y Cs, ya definidos en la seccin

14.2:
Ls L4p
Cp = 4
EI p
SL4s
Cs = 4
EI s
El significado de los trminos en estas ecuaciones es el indicado en la seccin 14.2.
Se entra al grfico A5-1 con el valor de Up calculado, movindose horizontalmente a la

derecha hasta interceptar la curva correspondiente al valor de Cs; desde all se baja hasta el eje
de las absisas, en el cual se lee un valor de Cp. La rigidez combinada de los miembros

primarios y secundarios ser suficiente para evitar el apozamiento si este valor de Cp ledo es
superior al calculado.
Un procedimiento similar se desarrollar con el grfico A5-2.
Una estructura de techo que consiste en una sucesin de muros separados a distancias iguales,
que soportan directamente las vigas del techo, se considerar como de miembros secundarios
apoyados en miembros primarios infinitamente rgidos. En este caso la curva Cp=0 en el
grfico de la figura A5-2 se utilizar para verificar los miembros secundarios.
Si se verifica que el momento de inercia por metro lineal de las planchas de cubierta es igual o
mayor que 370xS4, en mm4/m, la contribucin de la cubierta al apozamiento en general no
necesita ser considerado. Sin embargo, en techumbres con planchas de cubierta apoyadas a
distancias tales que la cubierta puede considerarse de mayor flexibilidad que el sistema de
apoyo, la verificacin puede efectuarse con los grficos A5-1 o A5-2, usando como Cs el
coeficiente calculado para 1 metro de ancho de planchas de cubierta (S=1), Ls = distancia entre
apoyos de la cubierta e Is = momento de inercia de la cubierta, en mm/metro.

Indice de tensin Up
Lmite superior de la constante de flexibilidad Cp
Fig. A5-1 Coeficiente de flexibilidad para el sistema primario

Indice de tensin Up
Lmite superior de la constante de flexibilidad Cs
Fig. A5-2 Coeficiente de flexibilidad para el sistema secundario

APENDICE 6
PROVISIONES ESPECIALES PARA ELEMENTOS ESBELTOS

DE MIEMBROS PLEGADOS
1. ELEMENTOS EN COMPRESION UNIFORME ATIESADOS POR

PESTAAS DE BORDE DE RIGIDEZ INSUFICIENTE
En esta seccin se resumen las provisiones de la seccin B4.2 de la Especificacin para el

Diseo de Miembros de Acero Formados en Fro, del American Iron and Steel Institute,
edicin 1996, que permiten determinar el ancho efectivo de elementos atiesados sometidos a
compresin uniforme, provistos de pestaas atiesadoras de borde de cualquier rigidez.
Se reconocen varias situaciones:
a) Si b/t 0,42 E / Fy , no se requiere pestaa atiesadora de borde.

b) Si 0,42 E / Fy b/t 1.28 E / Fy debe determinarse el momento de inercia
requerido, Ia, para el atiesador en conformidad a la frmula 5.5-19 de la
Especificacin. Si el momento de inercia real, Is, es menor que Ia, se seguir el
siguiente procedimiento:
Se define:
n = 1/2 (A6.1-1)
C2 = Is/Ia < 1 (A6.1-2)
C1 = 2 - C2 (A6.1-3)
k = C 2n ( k a k u ) + k u (A6.1-4)
ku = 0,43 (A6.1-5)
Si el atiesador es una pestaa simple, con 140 >0 40 y D/b 0.8 (figura A6-1).
ka = 5,25 - 5 (D/b) 4,0 (A6.1-5a) b

D
D
Si el atiesador no es una simple pestaa: c 3t
c Is = sen 2
t 12
ka = 4 (A6.1.5-b)
Fig. A6-1
En ancho efectivo be se calcula del siguiente modo:
be = b si 0,673 (A6.1-6a)

be = b si > 0,673 (A6.1-6b)
en que:
1, 052 b
= f /E (A6.1-7)
k t
1 0, 22 /
= (A6.1-8)

f se define en el acpite 5.5.4.2 de la Especificacin.
c) Si b/t > 1,28 E / Fy , el momento de inercia Ia se determina conforme a la frmula

5.5-21a de la Especificacin y si Is es menor que Ia se sigue el siguiente
procedimiento:
n = 1/3
C1, C2, k, ka, ku, y se determinan segn frmulas A6.1-2 a A6.1-8.
2. ELEMENTOS ATIESADOS SOMETIDOS A TENSIONES LINEALMENTE

VARIABLES
En esta seccin se resumen las provisiones de la seccin B2.3 de la Especificacin para el

Diseo de Miembros de Acero Formados en Fro, del American Iron and Steel Institute,
edicin 1996, que permiten determinar el ancho efectivo de elementos atiesados sometidos a
tensiones linealmente variables, como son, por ejemplo, las almas esbeltas de miembros en
flexin simple o compuesta.
f1, compresin Sea, por ejemplo, la canal de alas atiesadas que se

muestra en la figura A6-2, en la que se muestra una
b1
zona no efectiva en el ala atiesada comprimida y otra
zona no efectiva en la porcin comprimida del alma.
El eje neutro se ha corrido hacia el ala traccionada a
b2
causa de las reas no efectivas del ala y el alma.
f2,A6-2
FIG. traccin
Se definen:
f1 = tensin de compresin (signo +) en el inicio de la parte recta comprimida del

alma.
f2 = tensin de traccin (signo -) en el inicio de la parte recta traccionada del alma.

En el caso de flexin compuesta en que f1 y f2 son de compresin: f1 f2.
f1 y f2 son tensiones calculadas sobre la base de la seccin efectiva, sometida a cargas

mayoradas.
= f2/f1 (A6.2-1)
he
b1 = (A6.2-2)
3
Si - 0,236: b2 = he/2 (A6.2-3a)

Si > - 0,236: b2 = he - 1 (A6.2-3b)
Para la determinacin de he se sigue el siguiente procedimiento:
he = h si 0,673 (A6.2-4a)
he = h si > 0,673 (A6.2-4b)
en que:
1, 052 h
= f1 / E (A6.2-5)
k t w
k = 4 + 2 (1-)3 + 2 (1-) (A6.2-6)
1 0, 22 /
= (A6.2-7)

En todo caso b1 + b2 debe ser igual o menor a la porcin comprimida del alma.

APENDICE 7
VIBRACIONES DE PISOS
1. INTRODUCCION
Este apndice est basado en las recomendaciones de la Gua de Diseo en Acero, Publicacin
N 11 de 1997 de AISC, Vibraciones de Piso Debidas a Actividades Humanas.
Se proponen criterios de diseo para los siguientes casos:
- Personas caminando.
- Excitaciones rtmicas.
- Equipo sensitivo.
2. CRITERIOS DE ACEPTACION
La figura A7.1 muestra las aceleraciones

aceptables como funcin de la frecuencia
del piso, para diversas actividades.
Las curvas estn basadas en las

investigaciones de la International
Standards Organization ISO-2631-2, 1989
y en recomendaciones de los profesores
T.M. Murray, D.E. Allen y EE. Umgar,
autores de la Publicacin N 11.
Fig. A7.1 Criterios de Aceptacin
3. PERIODO DE VIBRACION DEL PISO
La frecuencia de vibracin de un piso metlico que tiene vigas, vigas maestras y columnas
puede calcularse por la ecuacin:
g
f n = 0,18 (A7-1)
v + m + c
fn = Frecuencia natural, 1/seg.
g = Aceleracin de gravedad 980 cm/seg2
v = Deformacin en el centro de las vigas debidas a la carga total, cm.
m = Id. de la viga maestra, cm.
c = Id. de las columnas, cm. Es generalmente despreciable.

Para el clculo de las deformaciones se usan los momentos de inercia de la seccin

transformada, con las siguientes variaciones:
Ancho colaborante b=0,4L S en lugar de los valores de 12.3.1 (A7-2)

Mdulo del hormign 1,35Ec para considerar el efecto dinmico.
Ec = 0,040957 1.5 f c' Seccin 12.2.2b
S = separacin entre vigas.
4. PERSONAS CAMINANDO
La condicin de diseo debida a caminatas normales sobre el piso est dada por la ecuacin
siguiente:
ap Po e 0,35 f n a o
= (A7-3)
g W g
ap = Aceleracin mxima producida por las personas caminando.

ao = Aceleracin lmite de la figura A7.1.
Po = Fuerza constante representativa de la excitacin.
= Amortiguamiento del piso.
W = Peso soportado.
La Tabla A7.1 tiene los valores recomendados de Po, y ao/g

TABLA A7-1
PARAMETROS PARA LA FORMULA A7-2
ao
Recinto Po kN %
g
Oficinas, residencias, iglesias 0,29 0,02 0,05 (*) 0,5
Centros comerciales 0,29 0,02 1,5
Pasarelas interiores 0,41 0,01 1,5
Pasarelas exteriores 0,41 0,01 5,0
(*) 0,02 En pisos con pocas componentes no estructurales como cielos falsos, ductos,
tabiqueras. P.ej. iglesias, espacios abiertos.
0,03 Componentes no estructurales normales y tabiqueras desarmables.
0,05 Id. con tabiqueras fijas de cielo a piso.

El peso W se calcula para 3 condiciones:
1. W de la viga.
2. W de la viga maestra.
3. W combinado del piso.
En cada una de estas condiciones se aplican las frmulas siguientes para el peso soportado W:
W = w B L en vigas simplemente apoyadas. (A7-4)

W = 1,5w B L en vigas continuas.
w = peso por unidad de rea.
B = ancho efectivo.
L = luz.
El ancho efectivo de las vigas vale:
Bv = Cv(Dl/Dv)1/4 Lv 2 A/3 (A7-5)

Cv = 2,0 para vigas en general.
Cv = 1,0 para vigas exteriores.
Dl = d3e/(12 n), mm3 (momento de inercia de la losa, por unidad de ancho)
dl = altura efectiva de la losa, mm (altura del hormign + 0,5 alto de la placa metlica).
Dv = Iv/S (momento de inercia de la viga, por unidad de ancho)
Iv = momento de inercia de la viga transformada.
S = espacio entre vigas.
n = Es/1,35 Ec
Lv = luz de la viga.
A = ancho total del piso en el edificio.
El ancho efectivo de la viga maestra vale:
Bm = Cm (Dv/Dm)1/4 Lm 2 A/3 (A7-6)

Cm = 1,6 si las vigas se apoyan en el ala.
Cm = 1,8 si se apoyan en el alma.
Dm = Im/Lv en general.
Dm = Im/2Lv en vigas maestras externas.
Im = Momento de inercia de la viga maestra transformada.
Lm = Luz de la viga maestra.
Para aplicar la frmula A7-3 en el caso combinado W vale:
v m
W = Wv + Wm (A7-7)
v + m v + m
Wv, Wm = Pesos soportados segn A7-4 por las vigas y viga maestra respectivamente.

Si Lm < Bv usar:
Lm L
' m = mn , en que: 0,5 m 1,0 para fines del clculo
Bv Br
5. EXCITACIONES RITMICAS
La frecuencia natural fn debe ser mayor que el valor crtico fn requerido para evitar
vibraciones inaceptables originadas por cada frecuencia impuesta.
k i wp
f n f n' = f 1 + (A7-8)
a o / g wt
f = Frecuencia impuesta = i fs
fs = Frecuencia de cada paso.
i = Nmero de la armnica; 1, 2 o 3.
k = Constante: 1,3 para bailes.
1,7 para conciertos activos.
2,0 para ejercicios aerbicos.
i = Coeficiente dinmico.
ao/g = Aceleracin lmite figura A7.1, en el rango 4 a 8 Hz.
wp = Peso por unidad de superficie de los ocupantes.
wt = Peso total por unidad de superficie, ocupantes + piso.
La Tabla A7.2 tiene los parmetros recomendados.
TABLA A7-2
PARAMETROS PARA LA FORMULA A7-3
Actividad f-Hz wp k Pa (*) i
Bailes, primera armnica 1,5-3 0,6 0,5
Conciertos activos, eventos deportivos:
Primera armnica 1,5-3 1,5 0,25
Segunda armnica 3-3 1,5 0,05
Ejercicios con saltos:
Primera armnica 2-2,75 0,2 1,5
Segunda armnica 4-5,5 0,2 0,6
Tercera armnica 6-8,25 0,2 0,1
(*) Basado en la densidad mxima de participantes encontrado normalmente. En eventos
especiales puede ser mayor.

6. EQUIPO SENSITIVO
6.1 INTRODUCCION
Se proponen criterios de diseo para pisos que tienen equipos muy sensitivos a las vibraciones
de los pisos causadas por el movimiento de los operadores.
Cuando los equipos estn bien definidos es posible obtener de los proveedores
especificaciones que definen las vibraciones mximas aceptables. Es frecuente, adems, que
los equipos tengan dispositivos neumticos de aislacin.
Estas especificaciones se refieren al diseo de piso para los casos en que no se dispone de las
informaciones anteriores y se tiene un conocimiento general de los equipos.
6.2 CONDICIONES GENERALES DE DISEO
El diseo considera 2 factores, las vibraciones aceptables y el movimiento de los operadores.
Las vibraciones aceptables se pueden definir por la aceleracin o la velocidad del piso en los
apoyos del equipo. Entre ambos parmetros existe la relacin:
a v
= 2f (A7-9)
g g
a = Aceleracin lmite.
V = Velocidad lmite.
f = Frecuencia (Hz).
La Tabla A7.3 tiene valores estadsticos de V para los equipos sensitivos ms usuales.
Para el movimiento de los operadores se consideran 3 casos:
Rpido : 100 pasos por minuto.

Moderado: 75 pasos por minuto.
Lento : 50 pasos por minuto.

TABLA A7-3
VIBRACIONES DE EQUIPOS SENSITIVOS
Equipos Velocidad Lmite Vo
-6
m/seg (10 m/seg)
Sistemas computacionales. Ciruga. Microscopio hasta 100 200
aumentos.
Robots de laboratorios. 100
Microscopio 100-400 aumentos. Balanzas de precisin. 50

Medidores de coordenadas. Metrologa. Comparadores
pticos. Equipo microelectrnico de inspeccin.
Ciruga ptica, microscpica y neurnica. Microscopios de 25

ms de 400 aumentos. Equipo ptico en mesas aisladas.
Equipo microelectrnico de fotolitografa de 3 micrones o
ms.
Microscopios hasta 30.000 aumentos. Microtomos. Equipos 12

de resonancia magntica. Equipo microelectrnico de
fotolitografa de 1 micrn.
Microscopios sobre 30.000 aumentos. Espectmetro de 6

masas. Equipo de implantacin de clulas. Equipo
microelectrnico de fotolitografa de 0,5 micrones.
Equipo microelectrnico de fotolitografa de 0,25 micrones. 3

Lasers no aislados. Sistemas de investigacin ptica.
6.3 DISEO
La velocidad mxima probable V debe ser menor que la velocidad lmite de la Tabla A7-3.
V = U p/fn < Vo (A7-10)
U = Fm fo2
v m
p = +
N 2
v = Lv3/48 E Iv
m = Lm3/96 E Im
fn = Frecuencia natural del piso.

U = Parmetro, Tabla A7-4.
p = Flexibilidad del piso.
v = Flexibilidad de la viga.
m = Flexibilidad de las vigas maestras.
N = Nmero de vigas colaborantes.

Lv = Luz de las vigas, fig. A7.2.

Lm = Luz de las vigas maestras, fig. A7.2.
Iv = Momento de inercia de las vigas.
Im = Momento de inercia de las vigas maestras.
p es la deformacin del piso para una carga

unitaria.
v y m son las deformaciones de las vigas

para cargas unitarias centrales.
Iv e Im deben ser los momentos de inercia transfor-

mados en el caso de vigas colaborantes.
Fm es la reaccin del piso a cada paso de un

operador de peso P. Ver Tabla 7.4.
Fig. A7.2 Piso metlico tpico
fo es la frecuencia instantnea generada por cada paso, Tabla 7.4.
N se obtiene de la frmula de Kitterman y Murray.
4 2
de
N = 0,49 + 34,2 + 9 10
S
( 9 Lv
Iv
) L
0,00059 v (A7-11)
S
Si N 1 se usa N = 1.
de= Altura efectiva de la losa, figura A7.2.
S = Espacio entre vigas, figura A7.2.
TABLA A7-4
PARAMETROS Fm, fo, U
Movimiento Fm/P Fm * fo U **
Pasos/min kN Hz KNHz2
Rpido 100 1,7 1,4 5,0 110
Moderado 75 1,5 1,25 2,5 25
Lento 50 1,3 1,1 12, 6,8
Para un operador de 0,82 kN (185 lbs).
** Valores vlidos para fn/fo >> 0,5, casos ms frecuentes.

CAPITULO 6
EJEMPLOS
SEXTA PARTE
EJEMPLOS
En esta parte se presentan una serie de ejemplos que tienen como propsito ilustrar la
aplicacin de las provisiones de la Especificacin, a la vez que entregar comentarios sobre
aspectos que normalmente estn sujetos a interpretaciones.
Los ejemplos estn concebidos con un espritu didctico, lo que hace que en ocasiones
alcancen una extensin importante, sobre todo cuando se trata de exponer un procedimiento
iterativo o cuando se intenta mostrar todas las provisiones atingentes a un determinado
caso.
El diseador, en cambio, no siempre necesitar repetir en sus clculos los procesos aqu
seguidos. Es el caso, por ejemplo, de la definicin de los factores Qs y Qa y mdulos de
flexin efectivos, para los casos de compresin y flexin, que las tablas de propiedades de
perfiles incluidas en el Manual de Diseo entregan para distintas calidades de acero, de
modo que el diseador slo tendr que leer en ellas el resultado del proceso que aqu se
expone detalladamente. Las tablas fueron preparadas siguiendo los pasos de estos ejemplos.
Se recomienda revisar el contenido de la Especificacin en unin con estos ejemplos, con

lo que se conseguir una adecuada comprensin de las provisiones del Mtodo de los
Factores de Carga y Resistencia.

EJEMPLOS 6-i
INDICE
Pg.
1. CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGAS....................................................... 6-1
2. AREA NETA Y EFECTIVA ...................................................................................... 6-3
3. PANDEO LOCAL ...................................................................................................... 6-6
4. ESTABILIDAD DE MARCOS ................................................................................ 6-22
5. MIEMBROS EN TRACCION.................................................................................. 6-29
6. MIEMBROS COMPRIMIDOS ................................................................................ 6-30
7. MIEMBROS EN FLEXION..................................................................................... 6-45
8. MIEMBROS EN FLEXION COMPUESTA............................................................ 6-59
9. CONEXIN DE MOMENTO.................................................................................. 6-65
10. SECCIONES COMPUESTAS DE ACERO Y HORMIGON.................................. 6-76
11. PERFIL ANGULAR SIMPLE.................................................................................. 6-84
12. APOZAMIENTO, FATIGAMIENTO Y ROTURA FRAGIL................................. 6-88
13. VIBRACIONES DE PISOS...................................................................................... 6-91

EJEMPLOS 6-1
EJEMPLOS
1. CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGAS
1.1 Vigas de techumbre H250x18.8, separadas a 200 cm entre s, soportan un peso propio
de 35 Kg/m2. La sobrecarga debida a uso, nieve o lluvia es de 100 Kg/m2. La carga de
viento es de 120 Kg/m2 hacia arriba o hacia abajo. Determinar la carga crtica para
MFCR.
Solucin:
D = 18.8 + 35 x 2 = 88,8 Kg/m

L = 0 = 0
Lr,R S= 100 x 2 = 200
W = 120 x 2 = 240
E = 0 = 0
Combinaciones:
4.4-1 = 1,4x88.8= = 124,32 Kg/m

4.4-2 = 1,2x88.8+0+0.5x200 = 206,56 Kg/m
4.4-3 = 1,2x88.8+1.6x200+0.8x240 = 618,56 Kg/m
4.4-4 = 1,2x88.8+1.3x240+0.5x200 = 518,56 Kg/m
4.4-5 = 1,4x88.8+1.4x01.4x0 = 124,32 Kg/m
4.4-6 = 0,9x88.8-1.3x240 = -232,08 Kg/m
La carga crtica mayorada para diseo es la tercera, con un total de 618,56 Kg/m.
1.2 Las cargas axiales en una columna de un edificio industrial, resultantes de aplicar las
sobrecargas de uso u operacionales, considerando reducciones por rea, son: 50T por
peso propio; 75T por sobrecargas operacionales; 10T por sobrecargas de techo; 30T
por viento; 55T por sismo horizontal y 9T por sismo vertical. Determinar la
resistencia requerida de la columna.
Solucin:
D = 50T
Lc, L = 75T
Lr, S = 10T
W = 30
Eh = 55T
Ev = 9T
4.4-1 = 1.4 x 50 = 70T

EJEMPLOS 6-2
4.4-2 = 1.2 x 50 + 1.6 x 75 + 0.5 x 10 = 185T

4.4-3 = 1.2 x 50 + 1.6 x 10 + 0.5 x 75 = 113,5T
1.2 x 50 + 1.6 x 10 + 0.8 x 30 = 100T
4.4-4 = 1.2 x 50 + 1.3 x 30 + 0.5 x 75 + 0.5 x 10 = 141,5T
4.4-5 = 1.2 x 50 + 0.5 x 75 + 1.1 x 55 + 1.1 x 9 = 167,9T
4.4-6 = 0.9 x 50 1.1 x 55 0.3 x 9 = 108,2
= -18,2T
0.9 x 50 1.3 x 30 = 84,0T
= 6,0T
La resistencia requerida de la columna es de 185T en compresin y 18,2T en traccin.

EJEMPLOS 6-3
2. AREA NETA Y EFECTIVA
2.1 Determinar el ancho neto de una plancha de 200 mm de ancho, conectada mediante
una secuencia de apernadura en zig-zag como la que muestra la figura adjunta. El
dimetro de los pernos es 1 pulgada, s = 60 mm, g = 40 mm.
2
Bn = Bg - D + s / 4 g (seccin 5.2)
D = 25,4 + 1,6 + 2 = 29 mm
Bg = 200
60 2 60
2
Bn = 200 29 x 3 + + =
4 x 40 4 x 40

= 200 - 87 + 45 = 158 mm
2.2 Determinar el rea efectiva de un ngulo traccionado, de 65x65x4 mm, conectado en

una sola ala por medio de 3 pernos de 5/8", separados 50 mm entre s.
Ae = AU = A(1 x L ) (seccin 5.3.a)
x = 18,2 mm
L = 2 x 50 = 100 mm
x 18,2
1 = 1 = 0,82 < 0,9
L 100
3 pernos 5/8 a 50 mm
La carga es transmitida slo por pernos. O sea: A=An
An = 490 mm2 - (15,9 + 1,6 + 2) x 4 = 412 mm2
Luego: Ae = 0,82 x 412 = 338 mm2
2.3 Determinar el rea efectiva del mismo ngulo del ejemplo 2.2, conectado por dos
soldaduras transversales.
A = rea de los elementos conectados (seccin 5.3.c)

= 490/2 = 245 mm2
U = 1.0
Ae = 245 mm2

EJEMPLOS 6-4
2.4 Determinar el rea efectiva del mismo ngulo del ejemplo 2.2, conectado por dos
soldaduras longitudinales de 90 mm de largo.
x 18,2
U = 1 = 1 = 0,80
L 90
A = Ag = rea bruta del miembro (seccin 5.3.b)
Luego: Ae = 0,8 x 490 = 392 mm2
2.5 Determinar el rea efectiva de una plancha de 55x5 mm conectada mediante dos
soldaduras longitudinales de 60 mm de largo.
w = 55
l = 60 mm. Es mayor que w y menor que 1.5w. (Seccin 5.3d).
o sea: U = 0,75
Ae = 0,75 x rea de la plancha = 0,75x55x5 = 206 mm2
2.6 Determinar cul es la dimensin mxima de las perforaciones en las alas de una viga
de perfil H300x150x30 para que el dimensionamiento en flexin pueda hacerse sobre
la base de la resistencia de la seccin bruta. El acero es A572 Gr. 50.
Determinar el rea efectiva del ala traccionada si se usan pernos de 16 m en dos

corridas.
Dimensiones de la viga:
Ancho del ala : 150 mm

Espesor del ala : 8 mm
Alto : 300 mm
Espesor del alma : 5 mm
Segn seccin 5.10 no se har descuento por perforaciones si se cumple:
0,75 Fu Afn 0.9 Fy Afg
Fy = 50 ksi = 345 MPa

Fu = 65 ksi = 448 MPa
Afg = 150x8 = 1200 mm2
0,9 x345 x1200
A fn = = 1109 mm 2 ; 1200 - 1109 = 91 mm2
0,75 x 448
Es decir el descuento por las perforaciones debera ser no mayor de 91 mm2.

EJEMPLOS 6-5
Con un tamao mnimo de pernos de 16 mm para este perfil, en dos corridas de

pernos, el rea a descontar por los agujeros sera: 2x(16+2+2)x8=320 mm2. En tal
condicin, las caractersticas para la flexin del miembro deben basarse en un rea
efectiva del ala traccionada, dada por:
5 Fu 5 448
A fe = A fn = (1200 320) = 952 mm
2
6 Fy 6 345
El ala comprimida no sufre reduccin.

EJEMPLOS 6-6
3. PANDEO LOCAL
3.1 Determinar si el perfil plegado C250x75x12,09 (espesor 4 mm) est afecto a pandeo
local en compresin y flexin y determinar los valores Qs y Qa para el mismo en
compresin. El acero es A42-27ES. El radio de curvatura es 1,5x4 = 6 mm.
Ala
Fy = 27 Kg/mm2 = 265 MPa

E = 200,000 MPa
b = 75 - (6+4) = 65 mm
t=4
b/t = 65/4 = 16,25
Tabla 5.5.1:
200. 000
r = 0, 42 E Fy = 0, 42 = 0, 42 x 27, 47 = 11, 54 < 16, 25
265
Puede haber pandeo local
Alma
h = 250 - 2 (6+4) = 230 mm

h/t = 230/4 = 57,5
en compresin r = 1, 28 E Fy = 35,16 < 57,5

Puede haber pandeo local
en flexin r = 3,13 E Fy = 85,99 > 57,5

No habra pandeo local
Clculo de Qs
Alas: 11,54 < b/t < 23,1
Luego:
Qs = 1,32 - 0,76 (b/t) Fy E (frmula 5.5-7)
Qs = 1,32 - 0,76 x 16,25 x 0,0364 = 0,870

EJEMPLOS 6-7
Alma en compresin uniforme:
be 0, 42
= 1,91 E / f 1 E/ f (frmula 5.5-16)
t (b / t )
La tensin de trabajo f est limitada por la tensin ltima calculada del miembro
uniformemente cargado, la que no debe exceder en el elemento no atiesado el valor c
Fcr, con c = 0.85 y Fcr calculado con el valor Qs determinado. Supongamos que el
perfil comprimido es una columna corta, con Fcr=230,5 MPa, calculado con Qs =
0.87. Luego: f = 0,85 x 230,5 = 196 MPa.
be 200. 000 0, 42 200. 000

= 1,91 1
t 196 57,5 196
= 46,77
O sea hay una porcin no efectiva del alma, correspondiente a un largo de (57,5-
46,77) x 0,4 = 4,29 cm. El rea del perfil es 15 cm2. Luego:
15 4, 29 x 0, 4
Qa = = 0,886
15
Luego el valor total de Q, para el perfil comprimido es:
Q = QsQa = 0,870 x 0,886 = 0,77
Los clculos anteriores suponen que las alas son suficientemente rgidas para atiesar
el alma. De acuerdo al acpite 5.5.5.3 de la Especificacin:
1380( h / t ) 1380 x 57. 5

b > t3 + 60 = t 3 + 60
1. 28 E / f 40. 88
b = 65 > 12,6t = 50,4 mm. OK
Para flexin: Q = Qs = 0,87 porque, en este caso, no habra pandeo local por
flexin en el alma, como se determin antes.
Y la tensin mxima ser:
F = 0,9 x 0,87 x 265 = 207,5 MPa
3.2 Determinar si el perfil plegado CA250x75x9,84 (espesor 3 mm, pestaa 20 mm) est
afecto a pandeo local en compresin y flexin y determinar los valores Q

EJEMPLOS 6-8
correspondientes. El acero es A42-27ES. El radio de curvatura es 1.5x3 = 4,5 mm.

Para compresin considerar Kl/ry = 75 (Fcr = 193,2 MPa para Qs = 1).
Area = 1253 mm2
Pestaa de borde c = 20 - 4,5 - 3 = 12,5 mm

Ala b = 75 - 2 x 4,5 - 2 x 3 = 60 mm
Alma h = 250 - 2 x 4,5 - 2 x 3 = 235 mm
Pestaa
c 12,5
= = 4,17 < 0, 42 E Fy = 11,54 (frmula 5.5-20a)
t 3
la pestaa no est afecta a pandeo local Qs = 1.
Ala
b 60
= = 20 < 1, 28 E Fy = 35,17
t 3
No habra pandeo local del ala, si ella est adecuadamente atiesada.
El valor b/t del ala est entre 0,42 E Fy y 1,28 E Fy . Luego, para que la pestaa
se pueda considerar efectiva para atiesar el ala, c debe ser mayor que el valor de la
frmula 5.5-20c de la Especificacin.
( b / t ) 0, 42 E f
c= t
0, 076 E f
Para compresin: Para flexin:
f=0,85Fcr = 164,2 MPa f=0,9FyQs = 238,5 Mpa (Qs=1)
Usamos: f= 238,5 MPa
E f = 200. 00 238, 5 = 28, 96
c 20 0, 42 x 28,96
= 3,56
t 0, 076 x 28,96
O sea, el ala puede considerarse atiesada, y no est afecta a pandeo local.

EJEMPLOS 6-9
Alma: h/t = 235/3 = 78,33
en compresin: r = 1. 28 E Fy = 35,17 < 78, 33 (Tabla 5.5.1)

Puede haber pandeo local.
en flexin: r = 3. 13 E Fy = 85,99 > 78,33

No habr pandeo local.
Alto efectivo del alma en compresin
0, 42
he = 1, 91t E f 1 E f
(b / t
f = 0,85 Fcr = 164,2 MPa E f = 34,9
he 0, 42 x 34, 9
= 1,91x 34,9 1 = 54,18
t 78,33
La porcin no efectiva del alma mide: (78,33-54,18) x 0,3 = 7,245 cm.
Luego:
12,53 7, 245 x 0,3

Q = Qa = = 0,87
12, 53
3.3 Determinar si el perfil plegado CA350x100x8,87 (espesor 2 mm, pestaa 15 mm)

est afecto a pandeo local en compresin y flexin, determinar el valor de Q para
compresin y el mdulo elstico efectivo para la flexin. El acero es A42-27ES. El
radio de curvatura es 1.5x2=3 mm. Para compresin considerar Kl/ry = 75. En flexin
no hay peligro de pandeo lateral torsional.
Area = 1130 mm2

Ix = 20x106 mm4

EJEMPLOS 6-10
Pestaa de borde: c = 15-3-2 = 10 mm

Ala b = 100-2x3-2x2 = 90 mm
Alma h = 350-2x3-2x2 = 340 mm
Pestaa:
c 10
= = 5 < 0, 42 E Fy = 11,54
t 2
La pestaa no est afecta a pandeo local Qs = 1
a) ANALISIS EN COMPRESION
a.1) Ala
b 90
= = 45 > 1, 28 E Fy = 35,17
t 2
El ala podra no ser plenamente efectiva.
a.1.1) Efectividad de la pestaa atiesadora:
be 0, 42 E f
Para el ala: = 1,91 E f 1 (frmula 5.5-16)
t ( b / t )
En compresin: f=0.85Fcr = 164,2 MPa, E f =34,9
1,28 E f =44,67 45
O sea, si la pestaa fuera plenamente efectiva, el ala podra considerarse plenamente

efectiva para este nivel de tensiones. Para esbelteces del miembro menores que 75, o
para aceros de mayor resistencia, ello, naturalmente, no sera as.
Para que la pestaa sea efectiva como atiesador de borde:
c 1380( b / t ) 1380 x 45
3 + 60 = 3 + 60 = 11,32 > 5
t 1, 28 E f 1, 28 x 34, 9
La pestaa no es suficiente para atiesar el ala. En consecuencia debe aplicarse el

acpite B.4.2 de la Especificacin AISI.
a.1.2) Frmulas AISI aplicables: (Ver Apndice 6)

EJEMPLOS 6-11
c 3 t 10 3 x 2
Is = = = 166,67mm 4
12 12
115( b / t ) 115 x 45
Ia = t4 + 5 = 16 + 5 = 1933,5mm 4
1, 28 E f 1, 28 x 34,9
I s 166, 67
C2 = = = 0, 0862
I a 1933, 5
C1 = 2 C 2 = 1, 914
be = x b
1 022 /
= ; para > 0,673 (seccin B.2.1, AISI)

= 1,0 ; para 0,673
1, 052 b f
=
k t E
k = c2n ( ka ku ) + ku
ku = 0,43 ; n = 1/3 cuando b/t 1,28 E / f

n = 1/2 cuando b/t < 1,28 E / f
ka = 5,25 - 5 (D/b) 4
D = alto total de la pestaa = 15 mm
ka = 5,25 - 5 (15/90) = 4,41 Usar ka = 4
a.1.3) Verificacin:
k= 3
0, 0862 ( 4 0, 43) + 0, 43 = 2, 007
1, 052 1
= 45 = 0, 9575 > 0, 673
2, 007 34, 9

EJEMPLOS 6-12
1 0, 22 / 0, 9575 1 0, 23
= = = 0,80
0,9575 0,9575
be = 0,80 x 90 = 72 mm.
Es decir, la porcin no efectiva del ala sera: 90-72 = 18 mm. El rea que se resta en
cada ala sera de 36 mm2.
a.2) Alma
h 340
= = 170
t 2
en compresin: r = 1,28 E / Fy =35,17 < 170
Puede haber pandeo local.
(en flexin: r = 3,13 E / Fy =85,99 < 170

Puede haber pandeo local)
Con f = 0,85 Fcr = 164,2 MPa E / f =34,9
he 0, 42 E / f 0, 42 34,9
= 1,91 E / f 1 = 1,91 34,9 1 = 60,91
t (h / t ) 170
La porcin no efectiva del alma sera:
(170-60,91) x 2 = 218,2 mm. El rea que se resta en el alma sera de 436,4 mm2.
Clculo de Q en compresin:
Area efectiva 1130 2 x 36 436, 4

Q = Qa = =
Area total 1130
Q = 0,55
b) ANALISIS EN FLEXION
b.1) Frmulas AISI aplicables: (Ver Apndice 6)
Para el anlisis del ala vale el procedimiento anterior.
Para determinar la reduccin del alma en flexin, se aplica el acpite B2.3 de la

Especificacin AISI.

EJEMPLOS 6-13
f1, compresin b1=he/(3-)
b1 =f2/f1 calculados sobre la base de la seccin

efectiva.
b2
f1, es compresin (signo +) y f2 puede ser
traccin (signo -) o compresin. Si ambas son
compresin f1 f2.
f2, traccin
Para -0,236
b2 = he/2
b1+b2 no deben exceder de la parte comprimida del alma, calculada sobre la base de
la seccin efectiva.
Para > -0,236

b2 = he - b1
En ambos casos he se calcula sobre la base de la seccin B2.1 de la Especificacin

AISI, con f1 sustituida por f y con k determinado por: k=4+2 (1-)3+2 (1-).
Los casos de flexin simple, o compuesta con poca excentricidad, cumplirn con
-0,236.
En el caso de flexin simple, si las alas y el alma fuesen plenamente efectivas, para el
alma se tendra:
f1 = f 2
=-1 < -0,236
b1 = he/4
b2 = he/2
3
k = 4 + 2 x 2 + 2 x 2 = 24
Para el perfil en anlisis:

EJEMPLOS 6-14
340
f1 = 0, 9 Fy = 231,69 MPa
350
E / f1 = 29, 38
Segn seccin B2.1 de AISI:
1, 052 h f 1, 052 1
= = 170 = 1, 2425
k t E 24 29,38
1 0, 22 / 1, 2425 1 0,177
= = = 0, 662
1, 2425 1, 2425
he = 0,66 x 340 = 225,2 mm
b1 = 0,25 x 225,2 = 56,3

b1+b2 = 169 h/2
b2 = 0,50 x 225,2 = 112,6
Es decir, para perfiles plegados con h/t 170, solicitados en flexin pura, de acero
A42-27 o de menor resistencia, si el ala comprimida es plenamente efectiva el alma
tambin lo ser. Si el ala comprimida no es plenamente efectiva, el eje neutro se
mueve hacia el ala traccionada y la porcin comprimida del alma superar h/2,
generndose una zona no efectiva.
El presente caso es as.
b.2) Ala
En este caso f=0,9 Fy = 238,5 MPa
b/t = 45 > 1,28 E / f =1,28 x 28,96 = 37,07
El ala no es plenamente efectiva.
Para que la pestaa sea efectiva:
c 1380( b / t )
3 + 60 = 12, 02 > 5
t 1, 28 E / f
La pestaa no es suficientemente rgida. Luego, debe aplicarse la seccin B.4.2 de la

Especificacin AISI.

EJEMPLOS 6-15
c 3t
Is = = 166,67 mm 4
12
115( b / t ) 115 45
Ia = t4 + 5 = 16 + 5 = 2313, 6mm 4
1, 28 E / f 37, 07
I s 166, 67
C2 = = = 0, 072
Ia 2313, 6
C1 = 2 - C2 = 1,928
k = 3 C 2 (ka ku ) + ku
ku = 0,43; ka = 4 (de a.1.2 anterior)
k = 1,915
1, 052b 1, 052 1
= f /E = 45 = 1,1812
k t 1, 915 28,96
1 0, 2 / 1 0,1693
= = = 0, 6889
1,1812
be = 0,70327 x 90 = 62 mm
O sea, la porcin no efectiva del ala comprimida es 90-62 = 28 mm y el rea no

efectiva es 56 mm2.
b.3) Alma
h/t = 170 > 3,13 E / Fy = 86
Puede haber pandeo local del alma en flexin.

EJEMPLOS 6-16
b.3.1) Caractersticas geomtricas de la seccin:
Primer tanteo:
Para un primer tanteo, supongamos que no hay zonas no efectivas en el alma. Para
esta condicin, calculamos la posicin del eje neutro.
A y Ay
mm2 mm
1130 0 0
-56 174 -9744
= 1074 = -9744
y = 9, 0 mm
2 2
I = 20 10 6 + 1130 9 56 183 = 18, 256 10 6 mm 4
18, 256 10 6
Sx, compr. = = 99. 200mm 3 (vs. 115.000 mm3)
184
18, 256 10 6
Sx, tracc. = = 11. 000mm 3 (vs. 115.000 mm3)
166
184 - 5 = 179 mm.

166 - 5 = 161 mm.
f2 161
= = = 0, 9
f1 179
b1 = he/3,9 = 0,2564 he
b2 = he/2 = 0,5 he
3
k = 4 + 2 1, 9 + 2 1, 9 = 21, 5
179
f1 = 0,9 Fy = 232 MPa
184
E / f1 = 200. 000 / 232 = 29, 36
1, 052 1
= 170 = 1, 314
21, 5 29, 36

EJEMPLOS 6-17
1 0, 22 / 1,314
= = 0,634
1,314
he = 0,634 h = 215,4 mm
b1 = 0,2564 x 0,634 x 340 = 55,27 mm.
b2 = 0,5 x 0,634 x 340 = 107,78 mm
b1 + b2 = 163 mm.
Es decir, la porcin de alma que no colabora es: 179 - 163 = 16 mm, con un rea de
32 mm2, ubicada a partir de 108 mm del eje neutro de la seccin.
Segundo tanteo:
56 mm
2 Suponer las condiciones mostradas en la
figura:
5
55
A y Ay
184 16
1074 0 0
108 -32 116 -3712
= 1042 = -3712
3,56
y = -3,56 mm
2 1 3 2
I = 18, 256 10 6 + 1074 3,56 2 16 32 119, 56 = 17,82 10 6 mm 4
12
17,82 10 6
Sx, compr. = = 95010 mm 3
187, 56
17,82 10 6
Sx, tracc. = = 109. 700 mm 3
162, 44
187,56 - 5 = 182,56
162,44 - 5 = 157,44
f2 157, 44
= = = 0,8624
f1 182, 56
b1 = he/3,8624 = 0,259 he

EJEMPLOS 6-18
b2 = he/2 = 0,50 he
k = 4 + 2 (1,8624) 3 + 2 1,8624 = 20,64
182,56
f1 = 0,9 Fy = 232,14
187,56
1, 052 1
= 170 = 1, 341
20, 64 29, 352
1 0, 22 / 1,341
= = 0, 623
1, 341
he = 0,623 h = 211,82 mm
b1 = 0,259 x 211,82 = 54,86 mm.

b2 = 0,5 x 211,82 = 105,91 mm.
b1 + b2 = 160,77
La porcin no colaborante es: 182,56 - 160,77 = 21,8 mm con un rea de 43,6 mm2.
Tercer tanteo:
Se plantea la misma figura del segundo tanteo, descontando un rea de 44 mm2, a

partir de un valor b1=55 mm.
A y Ay
1074 0 0
-44 113 -4972
= 1030 = -4972
56 mm
2 y = -4,83 mm
5
55
22
184
102 2 1 3 2
I = 18, 256 10 6 + 1074 4,83 22 2 44 117,83 = 17,67 10 6 mm 4
4,83
12
161,17 17, 67 10 6
Sx, compr. = = 93. 576 mm 3
188,83

EJEMPLOS 6-19
188,83 - 5 = 183,83
161,17 - 5 = 156,17
f2 156,17
= = = 0,85 ; k = 20,36 ; f1 = 232,18
f1 183,83
= 1,35 ; = 0,62
he = 210,8 mm
b1 = he/3,85 = 0,2597 he = 54,75 mm
b2 = he/2 = 0,50 he = 105,4 mm
b1 + b2 = 160,15
La convergencia es suficiente. Con otra iteracin se obtiene un mdulo Sxef, 93100

mm3 , versus Sx = 114.520 mm3.
O sea, el mdulo resistente es el 81,3% del correspondiente a la seccin llena.
3.4 Determinar si el perfil soldado H 450x300x82.5 est afecto a pandeo local en

compresin y flexin, determinar el valor de Q para compresin y el mdulo elstico
efectivo en flexin. El acero es A572 Gr. 50. La esbeltez Kl/ry en compresin es 50,
(c=0,661). No hay peligro de pandeo lateral torsional.
Datos del perfil:
Alto total: 450 mm.

Ancho alas: 300 mm.
Espesor alas: 14 mm.
Espesor alma: 5 mm.
Area: 10.510 mm2
Sx: 1.914.000 mm3
Sy: 420.000 mm3
Fy: 345 MPa

EJEMPLOS 6-20
a) Anlisis en compresin
b 150
Ala = = 10, 714
t 14
4 4
Parmetro k c = = = 0,4354 (Tabla 5.5.1)
h / tw (450 28) / 5
b
r = 0,64 Ek c / Fy = 0,64 2 10 5 0, 4354 / 345 = 10,16 <
t
Puede haber pandeo local de las alas. El perfil no es apto para columnas o diagonales
de la estructura sismorresistente, para las cuales se exige b/t < r y h/tw <r.
Qs = 1, 415 0,64( b / t ) Fy /( k c E ) (frmula 5.5-10)
Qs = 1,415-0,64 x 10,714 x (1/15,887) = 0,983
Alma h/tw = 422/5 = 84,4
200000
r = 1, 49 E / Fy = 1, 49 = 35,875 > h / t w
345
Podra haber pandeo del alma.
Kl 2
Para = 50 : f = c Fcr = 0,85 (0,658 Qc )Q Fy = 0,85 283,3 = 240,8
rx
he 0, 34
= 1, 91 E / f 1 E/ f (frmula 5.5-15)
t ( h / t w )
he 0,34
= 1,91 28,82 1 28,82 = 48,65
t 84, 4
La porcin no efectiva del alma ser de: (84,4 - 48,65) x 5 = 178,75 mm.
El rea no efectiva sera de 893,75 mm2. As:
10510 893, 75
Qa = = 0, 915
10510

EJEMPLOS 6-21
Q = Qs Qa = 0,983 x 0,915 = 0,90
b) Anlisis en flexin
Ala
r = 0, 95 Ek c /( Fy 115) = 0, 95 2 10 5 0, 4354 /( 345 115) (Tabla 5.5-1)
r = 18,845 > 10,714
No habr pandeo local en flexin.
p = 0,38 E / Fy = 0, 38 200000 / 345 = 9,15 < 10, 714
Es decir se trata de una seccin no compacta. No puede formar parte de una

estructura sismorresistente slo de marcos rgidos, para las cuales se exige b/t p.
Alma
200000
r = 5, 7 E / Fy = 5, 7 = 137, 2 > 84, 4 (Tabla 5.5-1)
345
No habr pandeo local en flexin.
200000
p = 3, 76 E / Fy = 3, 76 = 90, 53 > 84, 4
345
El alma permitira la plastificacin de la seccin, mientras las alas slo la permiten

parcialmente.

EJEMPLOS 6-22
4. ESTABILIDAD DE MARCOS
4.1 Analizar la estabilidad general del marco de la figura, que corresponde a la estructura
de apoyo de un equipo industrial; determinar los valores de los coeficientes K de
longitud efectiva y comparar los resultados del anlisis incluyendo el efecto P y los
que no lo consideran.
a) Datos
P1 P2
Columnas H250x200x46,6:
C D
q A = 59,3 cm2
Eh
B H 400x200x49,3 E
Acorte = 12,5 cm2
Ix = 7280 cm4
400 Sx = 583 cm3
H 250x200x46,6 490 rx = 11,1 cm
A
ry = 5,19 cm
F
150 320 280
750
Viga H400x200x49,3
A = 62,8 cm2
Acero: A36 Acorte = 24 cm2
Fy = 2530 Kg/cm2 Ix = 18000 cm4
Sx = 898 cm3
Cargas normales (N): rx = 16,9 cm
P1 = 3,5T ry = 4,61 cm
P2 = 5,5T
q = 0,8T/m
Carga de sismo (Eh)

Eh = 3,7T, con R = 3
b) Resultados del anlisis
Las cargas normales y el sismo se combinan a niveles de servicio y segn las

combinaciones del mtodo MFCR.
El anlisis se hace con el programa RISA 2D.
En el cuadro siguiente se dan los resultados de momentos, cargas axiales y

desplazamientos calculados para las combinaciones que se indican. El efecto P fue
considerado en los casos en que as se indica. En el cuadro se ha prescindido del
signo de los momentos, pero se los ha mantenido para las cargas axiales y
desplazamientos.
EC o Comb. P MB NBA MD NBE ME NEF MF B

EJEMPLOS 6-23
(Tm) (T) (Tm) (T) (Tm) (T) (Tm) (cm)

N No -6,01 7,95 11,32 1,50 5,28 7,05 2,09 -0,21
Eh No 4,75 -1,37 1,66 2,51 5,49 1,37 6,82 2,34
N+Eh No 1,26 6,59 9,66 4,02 10,76 8,41 8,91 2,13
N-Eh No 10,77 9,32 12,99 1,01 0,21 5,68 4,73 -2,55
1,4N No 8,42 11,13 15,85 2,10 7,39 9,87 2,93 -0,30
1,2N+1,1Eh No 1,99 8,04 11,76 4,57 12,36 9,96 10,01 2,32
1,2N-1,1Eh No 12,44 11,04 15,42 0,96 0,30 6,96 4,99 -2,82
0,9N+1,1Eh No 0,18 5,65 8,36 4,12 10,78 7,85 9,39 2,38
0,9N-1,1Eh No 10,64 8,66 12,02 1,41 1,29 4,84 5,62 -2,76
N Si 6,03 7,95 11,34 1,50 5,27 7,05 2,08 -0,22
Eh Si 4,75 1,36 1,67 2,50 5,48 1,36 6,82 2,34
N+Eh Si 1,19 6,56 9,66 4,03 10,89 8,44 9,05 2,17
N-Eh Si 10,88 9,35 13,02 1,04 0,35 5,65 4,90 -2,61
1,4N Si 8,45 11,14 15,89 2,10 7,38 9,86 2,91 -0,31
1,2N+1,1Eh Si 1,89 8,01 11,77 4,59 12,53 9,99 10,20 2,38
1,2N-1,1Eh Si 12,59 11,09 15,46 1,00 0,11 6,91 5,22 -2,90
0,9N+1,1Eh Si 0,11 5,63 8,36 4,13 10,91 7,87 9,53 2,43
0,9N-1,1Eh Si 10,75 8,69 12,05 1,44 1,42 4,81 5,79 -2,82
La norma NCh 2369 exige anlisis P cuando las deformaciones de las

combinaciones con sismo, sin mayorar, sobrepasan el nivel 0,015 H/R. En nuestro
caso R se tom igual a 3.
mx = 2,55 cm > 0,015 x 490/3 = 2,45 cm. O sea, procede efectuar el anlisis
considerando el efecto P.
Se aprecia que, en el caso analizado, el efecto P resulta poco significativo, pero que
podra aumentar si las cargas verticales fuesen mayores o si el marco tuviese que dar
soporte lateral a otras cargas gravitacionales no resistidos por l.
c) Anlisis segn mtodo alternativo de norma MFCR
La norma de anlisis por el mtodo MFCR permite no efectuar el anlisis de segundo

orden si se aplica el mtodo alternativo que en ella se indica, que suma los efectos de
dos anlisis de primer orden: el primero con la estructura soportada lateralmente por
topes ficticios y el segundo con la estructura solicitada lateralmente por las reacciones
horizontales calculadas en el primer anlisis en los topes ficticios, con signo
contrario.
Los resultados del primer anlisis se amplifican por un factor B1 y los del segundo
por un factor B2:

EJEMPLOS 6-24
P1 P2
Eh R R
B C D E
A (a (b
F
Cm 1
B1 = P 1 B2 = P
(1 u P ) (1 u
e1 Pe2 )
La verificacin de la estructura debe hacerse para las combinaciones con los estados
de carga mayorados. De la tabla anterior se aprecia que las combinaciones que
gobiernan el diseo de las columnas son:
1,2N + 1,1 Sismo y 1,2N - 1,1 Sismo
Los resultados de los anlisis alternativos son:

Combinacin R MB NBA MB NBE ME NEF MF B
T Tm T Tm T Tm T Tm cm
Caso (a)
1,2N+1,1 Sismo -3,64 6,64 9,38 13,41 5,73 6,96 8,62 3,29 0
1,2N-1,1 Sismo +4,48 6,72 9,39 13,39 2,39 6,95 8,61 3,28 0
Caso (b)
1,2N+1,1 Sismo - 4,66 -1,34 1,65 1,16 5,41 1,34 6,73 2,29
1,2N-1,1 Sismo - 5,73 1,65 2,03 1,43 6,65 -1,65 8,28 -2,82
Casos (a) + (b)
1,2N+1,1 Sismo - 1,98 8,04 11,76 4,57 12,37 9,96 10,02 2,29
1,2N-1,1 Sismo - 12,45 11,04 15,42 0,96 0,3 6,96 5,00 -2,82
En este cuadro aparecen los casos a) y b) sumados bajo la suposicin que B1=1 y
B2=1. Sin embargo los factores B1 y B2 deben determinarse para las condiciones
reales del marco analizado, lo que implica determinar los factores de K de longitud
efectiva.
d) Determinacin de factores K
Se aplica el mtodo de los bacos: (Ver Apndice 1)
Columna BA: GA = 10
7280 / 400 18, 2
GB = = = 0, 76
18000 / 750 24
Knl = 0,84 para caso a.
Klt = 1,85 para caso b.
7280 / 490 14,86
Columna EF: GA = = = 0, 62
18000 / 750 24

EJEMPLOS 6-25
GB = 1
Knl = 0,745 para caso a.
Klt = 1,26 para caso b.
Debe notarse que para pandeo perpendicular al plano del marco K debe tomarse igual
a 1 si es que la estabilidad est dada por arriostramientos.
e) Determinacin de factores B1 y B2
Cm
e.1) B1 = 1 (Frmula 6.1-2)
1 Pu / Pe1
Cm = 0,6 - 0,4 (M1/M2) (Frmula 6.1-3)
Para columna AB: M1/M2 = 0 Cm = 0,6

M1 3, 28
Para columna EF: = = 0, 472
M2 6,95
M1/M2 es positivo, porque se produce doble curvatura.
Cm = 0,6 - 0,4 x 0,472 = 0,411
Pe1 = Ag Fy / 2c = 59,3 x 2530 / 2c (Frmula 6.1-2)
Kl Kl
c = Fy / E = 0, 011 (Frmula 6.1-2)
rx rx
0,84 x 400 6
Columna AB: c = 0, 011 = 0, 34 Pe1=1,34x10 Kgs.
11,1
0, 745 490
Columna EF: c = 0, 011 = 0, 362 Pe1=1,25x106 Kgs.
11,1
Columna CM Pu Pe1 B1
T T
AB 0,6 9,39 1340 0,604 B1 = 1
EF 0,411 8,61 1150 0,414 B1 = 1
1
e.2) B2 = (Frmula 6.1-4)
1
Pu
Pe 2
Pu = 9,39 + 8,61 = 18T
Columna Klt Kl/rx c Pe2

Kgs
3
AB 1,85 66,67 0,734 278,47 x 10

EJEMPLOS 6-26
3
EF 1,26 55,62 0,612 400,56 x 10
Pe2 = 679T
1
B2 = = 1, 0272
1 18 / 679
f) Al aplicar los factores B1 y B2, los resultados del anlisis alternativos son:
Caso MB NBA MD NBE ME NEF MD B

Tm T Tm T Tm T Tm cm
1,2N+1,1 Sismo 1,853 8,00 11,76 4,57 12,517 9,996 10,193 2,35
1,2N-1,1 Sismo 12,606 11,085 15,42 0,96 0,119 6,915 5,22 -2,90
Comparando con la tabla anterior, 4.1b, se aprecia una buena coincidencia con el
anlisis que considera el efecto P.
Sin embargo, la facilidad que ofrecen los actuales programas de anlisis estructural
para considerar el efecto P hace poco conveniente la utilizacin del mtodo
alternativo.
Debe notarse que en los anlisis efectuados se han utilizado las esbelteces efectivas
en el plano del marco. Sin embargo al momento de aplicar las frmulas de
interaccin, el valor de Pn ser el que corresponda a la mxima esbeltez de la
columna.
Para la continuacin del anlisis, ver ejemplo 8.1
4.2 Analizar el marco del ejemplo 4.1 aplicando el mtodo de Lui. (Apndice 1)
Este mtodo requiere slo un anlisis de primer orden. Las frmulas aplicables son:
2 EI i P 1
K i2 = + oh (Frmula A1-15)
Pi L2i L 5 H
en que:
Ki = factor de longitud efectiva para la columna i.

Pi = carga axial de la columna i.
Ii = momento de inercia de la columna i.
Li = alto de la columna i.
P/L = suma de las razones entre la carga axial y el alto de todas las columnas.
H = suma de las fuerzas laterales que actan en y sobre el nivel de anlisis.
oh = desplazamiento relativo entre niveles.
(3 + 4,8m + 4, 2m 2 ) EI i
=
L3i

EJEMPLOS 6-27
m = M1/M2; positivo para curvatura doble, negativo para curvatura simple.

M1, M2 = momentos en los extremos de las columnas con M1<M2.
= suma de los valores para todas las columnas.
Debe notarse que en el caso de columnas articuladas en ambos extremos m=-1, dado
que tales columnas se pandean en un modo con curvatura simple.
En el presente caso se tiene:
H = 1,1 x 3,7 = 4,07 Tons.
oh 2, 34 1,1
= = 0, 000632cm / Kg
H 4070
EIi = 15,288x109 Kg cm2
Se analizan los casos 1,2N + 1,1Eh y 1,2N - 1,1Eh
EI i
AB EF
Caso mAB mEF Li 3
(Kg/cm) (Kg/cm)
(Kg/cm)
1,2N + 1,1Eh 0 +0,81 238,9 716,7 9,644x238,9=2303,9 3020,6
1,2N - 1,1Eh 0 -0,06 130,0 390 2,727x130=354,5 744,5
2 2
EI/PL 1 oh P/L
Caso + K
2
AB K
2
EF KAB KEF
Col AB Col EF 5 H Kg/cm
1,2N+1,1Eh 117,29 63,09 0,0007 40,426 3,32 1,785 1,822 1,336
1,2N-1,1Eh 85,42 90,29 0,0009 41,804 3,214 3,40 1,79 1,843
Con los valores de K calculados y los valores de Pu determinados en el anlisis de

primer orden se calculan los valores de B1, conforme al acpite 6.1.2 de la norma. En
este caso se toma Cm = 0,85.
Columna 1,2N + 1,1Eh 1,2N - 1,1Eh

Pu K c Pe1 B1 Pu K c Pe1 B1
AB 8,04 1,822 0,722 287,8 1,0 11,04 1,79 0,710 297,6 1,0
EF 9,96 1,336 0,649 356,2 1,0 6,96 1,843 0,896 186,9 1,0
El valor de B1 resulta igual a 1 en todos los casos. Al efectuar la verificacin con las
frmulas de interaccin debe tenerse presente que el valor de Pn a usar corresponde a
la mxima esbeltez de la columna, la que puede ser para pandeo perpendicular al
plano del marco. Para la flexin en el plano del marco los momentos Mu sern los
obtenidos en el anlisis de primer orden, en este caso multiplicados por B1=1.

EJEMPLOS 6-28
El mtodo de Lui incorpora el anlisis de los efectos de segundo orden directamente

en el valor de K; de all que se obtenga valores distintos para distintos estados de
carga.
Para la continuacin del anlisis ver ejemplo 8.1 y comentario al final del mismo.

EJEMPLOS 6-29
5. MIEMBROS EN TRACCION
Determinar la resistencia a la traccin de un perfil XL formado por dos ngulos

L80x80x3 plegados, conectados por 2 pernos 3/4 separados 75 mm en una de las
alas de cada extremo de los ngulos. El acero es A42-27ES y los agujeros son de 21
mm de dimetro.
Fy = 27 Kg/mm2 = 265 MPa

Fu = 42 Kg/mm2 = 412 MPa
La seccin bruta es: Ag = 463x2 = 926 mm2 (Tabla 2.1.7)
La seccin neta se calcula descontando agujeros 2 mm ms grandes que los

reales.
An = 926 - 2 x 23 x 3 = 788 mm2
Como la carga se entrega slo a algunos de los elementos de la seccin

transversal debe calcularse el rea neta efectiva (seccin 5.3).
Ae = An x U
x 21,5
U = 1 = 1 = 0,713
L 75
Ae = 0,713 x 788 = 562 mm2
La resistencia de diseo en traccin es el menor de los siguientes valores:
t FyAg = 0,9 x 265 x 926 = 220.851N fluencia en la seccin bruta
't FuAe = 0,75 x 412 x 562 = 173.658N ruptura de la seccin neta

EJEMPLOS 6-30
6. MIEMBROS COMPRIMIDOS
6.1 Disear una columna de perfil H, de 12 m de alto, sin restricciones intermedias contra
el pandeo o la torsin, sometida a una carga ltima Pu = 65T = 637.433N.
Datos:
Lx = Ly = 12000 mm.
Kx = Ky = 1,0
Acero A572, Gr. 50
Fy = 345 MPa
Tratar perfil HN450x300x82,5:
A = 10.510 mm2
rx = 202 mm
ry = 77,4 mm
Ix = 431x106 mm4
Iy = 63x106 mm4
J = 56,7x104 mm4
Cw = 2,994x1012 mm6
Otros parmetros se obtienen de las tablas de perfiles soldados.
a) Pandeo local
a.1) Pandeo local en el ala
b = 300/2 = 150 mm
t = 14 mm
= b/t = 10,714
h = 450 14 x 2 = 422
4 4
kc = = = 0, 4354 0,35 < kc < 0,763 OK
h / tw 422 / 5
E kc 200. 000 0, 4354

r = 0,64 = 0, 64 = 10,17 (Tabla 5.5-1)
Fy 345
> r Puede haber pandeo local en el ala; se debe calcular el valor de Qs.
E kc
1,17 = 18, 59
Fy

EJEMPLOS 6-31
Fy 345
Qs = 1, 415 0,64 = 1, 415 0,64 10, 714
E kc 2 10 0, 4354
5
(frmula 5.5-10)
Qs = 0,983
a.2) Pandeo local en el alma
h = 422
tw = 5
h
= = 84, 4
tw
E
r = 1, 49 = 35,87
Fy
> r Puede haber pandeo local en el alma. Se debe calcular el valor de Qa.
E 0,34 E
be = 1, 91 t 1 (frmula 5.5-15)
f f
f = tensin de compresin.
Pu 637. 433
f = = = 60, 65 MPa
A 10. 510
200. 000 0, 34 200. 000

be = 1, 91 5 1
60, 65 84, 4 60, 65
be = 421,54 mm
Area no efectiva = [422 - 421,54] 5 = 2,3 mm2
Qa 421,54/422 = 0,999 1,0 (frmula 5.5-18)
Luego el valor de Q = Qa Qs (frmula 8.2-6)

Q = 1 x 0,983 = 0,983
b) Resistencia al pandeo por flexin
Condicin de diseo Pu c Pn
c = 0,85

EJEMPLOS 6-32
Pn = A Fcr (frmula 8.2-1)
b.1) Anlisis eje x
Lx K x Fy
Lx = 12.000 mm cx = (frmula 8.2-7)
rx E
Kx = 1,0
12. 000 1, 0 345
rx = 202 mm cx = = 0, 785
202 200. 000
Q = 0,983
2
Q cx = 0, 778 < 1. 5 Fcrx = ( 0, 658 Q cx ) Fy Q (frmula 8.2-4)
2
Fcrx = ( 0, 658 0, 983 x 0, 785 ) 345 0,983
Fcrx = 263,2 MPa
b.2) Anlisis eje y
Ly K y Fy
Ly = 12.000 mm cy =
ry E
Ky = 1,0
12. 000 1 345
ry = 77,4 mm cy = = 2, 05
77, 4 200. 000
Q = 0,983
0,877 0,877
cy Q = 2, 03 > 1,5 Fcry = 2
Fy = 2
345 (frmula 8.2-5)
c y 2, 05
Fcry = 72,00 Mpa
(0,85 Fcr = 61,2 MPa > f = 60,65 usado en clculo de be: OK).

EJEMPLOS 6-33
c) Resistencia por pandeo flexo-torsional y torsional
Perfil H, seccin con doble simetra.
2 E C 1
Fe = + G J (frmula 8.4-5)
(K z L) Ix + Iy
2
2 200. 000 2, 994 10 12 4 1

Fe = + 77 . 200 56, 7 10
(1, 0 12. 000 ) 2
431 10 + 63 10
6 6
Fe = 171,687 MPa
Fy 345
e = = = 1, 417
Fe 171,687
e Q = 1, 417 0, 983 = 1, 405 < 1,5
2
Fcr = Q ( 0, 658 Qe ) Fy
2
= 0,983 ( 0,658 0, 9831, 417 ) 345
Fcr = 148,46 MPa
Ntese que en este caso la resistencia por pandeo flexo torsional es

considerablemente menor que la de pandeo por flexin en torno al eje fuerte,
pero mayor que la de pandeo en torno al eje dbil, la que en definitiva controla
el diseo.
d) Verificacin de la columna
Resistencia de diseo: c Pn
c = 0,85
Pn = A Fcr
Fcr = menor valor del calculado en b) c):
Fcr = 72,00 MPa
Pn = 72,00 10.510 = 756.720N
cPn = 0,85756.720
cPn = 643.212N
Pu = 637.433N

EJEMPLOS 6-34
Pu
= 0, 99 O.K. Usar perfil H450x300x82,5
c Pn
6.2 Verificar la columna HN450x300x82.5 del ejemplo 6,1, suponiendo que a media
altura existe una restriccin lateral que impide tanto el pandeo en torno al eje dbil
como la torsin; (es decir en esa ubicacin hay miembros estructurales que impiden
el desplazamiento horizontal de ambas alas de la columna).
Datos:
Pu = 65T = 637.433N
Lx = 12000 mm
Ly = 6000 mm
Kx = Ky = 1,0
Acero A572 Gr 50 : Fy = 345 MPa
Perfil HN450x300x82,5: A = 10510 mm2
rx = 202 mm
ry = 77,4 mm
Otros parmetros se obtienen de las tablas de perfiles soldados.
a) Pandeo local
Del ejemplo 6.1:
Qs = 0,983
Qa = 1,0
Q = 0,983
b) Pandeo por flexin
b.1) Pandeo en eje x
Fcr = 263,2 MPa de ejemplo 6.1.
b.2) Pandeo eje y
6000 1 345
cy = = 1, 025
77, 4 200. 000
cy Q = 1, 016 < 1. 5
Qc2
Fcr, y = ( 0, 658 ) Fy Q (frmula 8.2-4)

EJEMPLOS 6-35
0, 983(1, 025 ) 2
Fcry = ( 0, 658 ) 345 0, 983 = 220 MPa
c) Pandeo flexo-torsional y torsional
2 E C 1
Fe = + GJ (frmula 8.4-5)
Ix + Iy
2
(K z L )
2 200. 000 2, 994 1012 1

Fe = + 77200 56, 7 10 4
(1 6000 ) 2
431 10 + 63 10
6 6
Fe = 420,92 MPa
Fy 345
e = = = 0, 905
Fe 420,92
e Q = 0,898 < 1,5
2
0, 9830, 905
Fcr = 0, 983 ( 0, 658 ) 345 = 242,1MPa
En este caso tambin controla el diseo el pandeo por flexin en torno al eje
dbil.
Resistencia de diseo = c Pn
c = 0,85
Pn = A Fcr = 10510220 = 2,312106 N = 235,7T
Pu 65
= = 0, 324
c Pn 0,85 235,7
Se observa un gran sobredimensionamiento.
6.3 Determinar la resistencia de diseo, en compresin pura de un perfil plegado

C250x75x6,16 (e=2), de 2.50m de largo. Las conexiones extremas se suponen
rotuladas.
Datos:

EJEMPLOS 6-36
Acero: calidad A42-27ES

Fy = 265 MPa
Lx = Ly = 2500
Kx = Ky = 1,0
A = 785 mm2
rx = 94,3 mm
ry = 22,2 mm
a) Pandeo local
a.1) Pandeo local en el ala
b = B-e-1.5e = 75-2-3 = 70 mm
t = 2 mm
b
= 35, 0
t
E 200. 000
r = 0, 42 = 0, 42 = 11,54 (Tabla 5.5.1)
Fy 265
b/t > r Pandeo local en el ala: se debe calcular el valor de Qs.
25 < b/t = 35 < 60
228 2, 98( b / t )
Qs = = 0, 467 (frmula 5.5-9)
Fy
a.2) Pandeo local en el alma
h = H-2(e+1,5e)
h = 240 mm
tw = 2 mm
h
= 120
tw
E
r = 1, 28 = 35, 2
Fy
h/tw > r Puede haber pandeo local en el alma: Debe calcularse Qa.

EJEMPLOS 6-37
E 0, 42 E
be = 1, 91 t 1 (frmula 5.5-16)

f f

f = tensin de compresin. Debe ser tal que no exceda c Fcr, con c=0,85 y Q =
Qs.
2500 1, 0 265
Fcr : cy = = 1, 305
22, 2 200. 000
Qs cy = 0,892 < 1,5
2
Fcr = Q ( 0, 658 Qc ) Fy (frmula 8.2-4)
Fcr = 88,715 Mpa

cFcr = 0,8588,715 = 75,407 MPa
Con f = 75,407 MPa
200. 000 0, 42 200. 000

be = 1, 91 2 1
75, 407 120 75, 407
be = 161,27 mm
Area no efectiva = (240 - 161,27)2 = 157,46 mm2.
ATOTAL ANO 785 157, 46

Qa = EFECT .
= = 0, 799 < 1, 0
ATOTAL 785
Q = Qa Qs = 0,373
b) Resistencia a la compresin por pandeo de flexin
Anlisis eje x:
Lx = 2500 mm
rx = 94,3 mm
Q = 0,373
Kx = 1,0

EJEMPLOS 6-38
Lx K x Fy
cx = (frmula 8.2-7)
rx E
2500 1, 0 265
cx = = 0,307
94, 3 200. 000
2
Q cx = 0,187 < 1, 5 Fcrx = ( 0, 658 Qc x ) Fy Q (frmula 8.2-4)
0, 3730, 307 2
Fcrx = ( 0,658 ) 265 0,373 =
Fcrx = 97,40 MPa
Anlisis eje y:
Ly = 2500
Ky = 1,0
ry = 22,2
Q = 0,373
Ly K y Fy
cy =
ry E
2500 1, 0 265
cy = = 1,305
22, 2 200. 000
Q2cy
Q cy = 0,80 < 1,5 Fcry = ( 0, 658 ) Fy Q
2
Fcry = ( 0, 658 0, 3731, 305 ) 265 0, 373
Fcry = 75,77 MPa
c) Resistencia a compresin por pandeo flexo-torsional y torsional
El perfil C250x75x6,16 tiene un eje de simetra. Segn convencin de la norma,

el eje de simetra se denomina "y".
Fey + Fez 4 Fey Fez H

Fe = 1 1 (frmula 8.4-6)
2H ( Fey + Fez ) 2
x2 + y2 37, 7 2 + 0
H = 1 o 2 o = 1
2
= 0,8686 (frmula 8.4-9)
ro 104

EJEMPLOS 6-39
2 E 2 200. 000
Fey = = = 2808, 49 MPa (frmula 8.4-11)
( K y L / ry ) 2 (1, 0 2500 / 94, 3) 2
2 EC 1
Fez = + G J = (frmula 8.4-12)
( K z L )
2 2
A ro
2 200. 000 4 ,31 10 9 1

= + 77200 1047
( 1 2500 ) 2
785 104
2
= 169,84 MPa
2808, 4 + 169,84 4 2808, 49 169,84 x 0,8686

Fe = 1 1
2 0,8686 ( 2808, 49 + 169,84) 2
Fe = 168,428 MPa
Fy 265
e = = = 1, 254
Fe 168, 428
e Q = 1, 254 0,373 = 0, 76 < 1,5
2
Fcr = Q ( 0, 658 Qc ) Fy
2
Fcr = 0,373 ( 0,658 0, 3731, 254 ) 265
Fcr = 73,32 MPa
d) Resistencia de diseo
Pn = A Fcr
Fcr = menor valor de los calculados en b) y c).
Fcr = Fcry = 73,32 MPa
Pn = FcrA = 73,32 MPa 785 mm2 = 57.556N
Resistencia de diseo = cPn = 0,8557.556 = 48.923N = 4,99T

EJEMPLOS 6-40
6.4 Verificar una columna armada, compuesta por dos perfiles C200x75x7,98 (e=3 mm),
acero calidad A42-27 ES, separados 600 mm entre s, de 12 m de alto, con restriccin
lateral a media altura, para una carga de servicio por cargas permanentes de 16 Tons.
Definir el distanciamiento y las secciones de las celosas soldadas de unin entre los
componentes principales. Suponer que no hay momentos de flexin simultneos con
la carga axial.
Datos:
C200x75x7,98
Segn tabla de propiedades:
A = 1017 mm2
Ix = 6,04x106 mm4
Iy = 0,535x106 mm4
rx = 77,1 mm
ry = 22,9 mm
Cw = 3711x106 mm6
H = 0,791
J = 0,3050x104 mm4
x = 17,5 mm
ro = 90,4 mm
Carga de diseo: Pu = 1,4x16 = 22,4 T.

Radios de giro de la seccin armada:
2
565
I x = 2 0 ,535 10 + 2 1017
6
=
2
= 163,4 10 6 mm 4
A = 2x1017 = 2034 mm2
rx = I x / A = 283,4 mm
Iy = 2x6,04x106 = 12,08 x 106 mm4

ry = 77,1 mm
Esbeltez para pandeo en torno al eje menor:
KL 1 6000
= = 77 ,82
r 77 ,1

EJEMPLOS 6-41
Esbeltez para pandeo en torno al eje mayor:
2 2
KL KL 2 a
= + 0 ,82 (frmula 8.4-14)
r m r o ( 1 + 2 ) rib
KL 1 12000
= = 42,34
r o 283,4
Suponer celosas simples: el ngulo entre las diagonales y el eje de la columna debe
ser mayor de 60 (seccin 8.5.5).
Espaciamiento de diagonales:
a 565 tg 30 x 2 = 652 mm
usar a = 600 mm
h
=
2rib
en que:
h =distancia entre centro de gravedad de los componentes.

rib = radio de giro de un componente respecto de su eje paralelo al eje de pandeo
de la columna.
565
= = 12,33
2 22,9
600
a / rib = = 26 ,2
22,9
KL 2 12,33 2
= 42,34 + 0 ,82 26 ,2 2 = 48 ,5
r m 1 + 12,33 2
Controla el pandeo en torno al eje menor.
La esbeltez entre celosas de cada componente debe ser menor que de la

esbeltez que controla el diseo de la columna (Acpite 8.5.5)=
600 1
= 26 ,2 < 0,75 77 ,82 = 58,36 OK
22,9

EJEMPLOS 6-42
Carga de pandeo por flexin:
Kl Fy 77 ,82 265
cy = = = 0,9 < 1. 5
r E 200. 000
La seccin C200x75x7.98, de acuerdo con la tabla 2.1.5 de propiedades es

esbelta y tiene los siguientes valores de Q:
Para Fy = 265 MPa: Qs = 0,697

Para f = 100 MPa: Qa = 0,98
f = 200 MPa: Qa = 0,874
f = 310 MPa: Qa = 0,809
22400 9. 81
f = = 108,04 MPa
2034
Interpolamos el valor de Qa
( 0,98 0,874 ) 8,04

Qa = 0,98 = 0 ,971
100
Q = 0,697 x 0,971 = 0,677

2
Fcr = Q( 0,658 Q c )Fy (frmula 8.2-4)
2
0 ,677 0 ,9
Fcr = 0 ,677 0 ,658 265 = 142,6 MPa
c Pn = c Ag Fcr = 0,85x2034x142,6=246.541N.
c Pn = 25,17 T > 22,4 OK
Las celosas deben tener Kl/r < 140 y ser capaces de soportar 2% de la carga
axial.
Pu x 0,02 = 22,4 x 0,02 = 0,448 T
En las diagonales:
2 2
l = 300 + 565 = 640 mm
Compresin:

EJEMPLOS 6-43
0 ,448 640
Pu = = 0 ,254T = 2. 490 N
2 565
Tratar L 30 x 30 x 2:
K =1
A = 113 mm2
x = 8,5
rmin = 5,7 mm
Qs = 0,931
KL 640
= = 112,28 < 140 OK
r 5,7
KL Fy 112,28 265
c = = = 1,3
r E 200. 000
2
Q2c 0 ,931. 3
Fcr = Q 0 ,658 Fy = 0,931 0,658 265
Fcr = 127,7 MPa
c Pn = 0,85x127,7x113 = 12265,6N > 2490N
Traccin:
Si se conecta con soldaduras longitudinales y transversales, de 30 mm de largo.
Ae = AU
en que:
A = Ag = 113 mm2
8,5
U = 1 x/ L = 1 = 0,716
30
Aef = 0,716 x 113 = 80,91 mm2
Fluencia en el rea bruta:
tPn = 0,9xFy Ag = 0,9x265x113 = 26950N > 2490N OK
Rotura en el rea neta:

EJEMPLOS 6-44
tPn = 0,75xFu Ae = 0,75x412x80,91 = 25001N > 2490N OK
En los extremos de la columna armada deben disponerse planchas de ancho y alto

iguales, de espesor igual a 1/50 de la distancia entre soldaduras.
Si se usa planchas de 500x500, el espesor debe ser 10 mm. En este caso esta cifra
parece excesiva y podra ser reducida por un anlisis especial para esta zona.
En ubicaciones intermedias, en que se interrumpe la celosa, se pueden poner

planchas de la mitad del alto que las extremas, es decir 250 mm y del mismo espesor.

EJEMPLOS 6-45
7. MIEMBROS EN FLEXION
7.1 Verificar la viga H400x200x49,3 de la figura, en que las cargas de 3,5T y 5,5T
corresponden al peso de un equipo que se apoya sobre la viga. El acero es A36.
Existe restriccin lateral del ala superior bajo las cargas.
Datos
Fy = 36 Ksi = 248 MPa

Ix = 18000 cm4
Iy = 1330 cm4
rx = 16,9 cm
ry = 4,61 cm
Zx = 997 cm3, Sx = 898 cm3
Zy = 203 cm3
Otros parmetros en tablas de
perfiles.
2,8 6 7,5
R1 = 5,5 + 3,5 + 0,0493 = 5,038T
7,5 7,5 2
4,7 1,5 7,5
R2 = 5,5 + 3,5 + 0,0493 = 4,332T
7,5 7,5 2
2
4,7
M mx = M 3 = 5,038 47 3,5 3,2 0,0493 = 11,93Tm
2
M u = 1,4 11,93 = 16,7Tm
Pandeo local
200000
Ala: b / t f = 10 p = 0,38 E / Fy = 0,38 = 10,79 (Tabla 5.5.1)
248
200000
Alma: h / t w = 63,3 p = 3,76 E / Fy = 3,76 = 106,8
248
La seccin es compacta.
Fluencia por flexin
M n = M p = ZFy = 997 248 103 = 247 106 Nmm = 25,2Tm

EJEMPLOS 6-46
Pandeo lateral torsional, volcamiento
Lb L p
M u = C b M p ( M p M r ) M p (frmula 9.1-2)
L L
r p
Lb = 3,2m
12,5M mx
Cb = (frmula 9.1-3)
2,5M mx + 3M A + 4 M B + 3M C
Los valores que intervienen en esta frmula son para los momentos mayorados:
Mmx = 16,7 Tm
MA = 12,11 Tm
MB = 13,68 Tm
MC = 15,21 Tm
12,5 16,7
Cb = = 1,17
2,5 16,7 + 3 12,11 + 4 13,68 + 3 15,21
para Cb = 1:
E 200000
L p = 1,76ry = 1,76 46,1 = 2304mm (frmula 9.1-4)
Fy 248
ry X 1
Lr = 1 + 1 + X 2 FL2 (frmula 9.1-6)
FL
FL = 248 115 = 133 MPa
X1 = 9788 MPa (de tabla de perfiles)
2
789,22 1
X2 = 6 (de tabla de perfiles)
10 MPa
46,1 9788 789,22 2

Lr = 1+ 1+ 6
133 = 7485mm
133 10

EJEMPLOS 6-47
Mr = FL SX = 133x898x103 = 119,43x106Nmm = 12,175 Tm
Luego:
3200 2304
M n = 1,17 247 10 6 (24 119,43) 10 6 =
7485 2304
= 263,18 x 106 Nmm > Mp Mn = Mp
Otro modo de verificar la viga es segn el Apndice 3:
(C b M p M p )( Lr L p )
Lm = L p + (frmula A3.2-9)
Cb (M p M r )
Cb = 1,17
0,17 2,47 10 6 (7485 2304)

Lm = 2304 +
1,17(247 119,43) 10 6
Lm = 3761,6 mm > 3200 mm.
O sea, la viga puede alcanzar el momento plstico teniendo hasta 3,762m

entre apoyos laterales. Luego: Mn = Mp = 25,2 Tm > 16,7 Tm O.K.
Ntese que si la viga no tuviese restringida el ala superior, el largo libre, Lb =

7,5m es mayor que Lr = 7,485m y Mn sera menor que Mr = 12,175Tm. O sea,
la viga no sera capaz de soportar los momentos mayorados de diseo.
Corte
Vu = 1,4 x 5,03 = 7,05T
h
= 63,3 < 2,45 E / Fy = 69,57 (frmula 9.3-1)
tw
Vn = 0,6 Fyw x Aw = 0,6x248x400x6 = 357.120N = 36,4T
v Vn = 0,9 x 36,4 = 32,76T > 7,05T OK
No hay problemas de corte.
Fluencia local del alma
Supongamos que la carga es entregada mediante una plancha de 10mm de

espesor, soldada al ala superior. La resistencia del alma es:

EJEMPLOS 6-48
Rn = (5k+N) Fyw tw (frmula 14.1-2)
en este caso:
N = 10 mm
k = tf + s = 10+4 = 14 mm
= 1,0
Rn = (5x14+10)x248x6 = 119040N = 12,13T > 7,7T OK
Aplastamiento del alma
1.5

N t
Rn = 0,80t 1 + 3 w
2
w

EFy (t f / t w ) (frmula 14.1-4)
d t f

= 0,75
2 10 6
1.5
Rn = 0,75 0,8 6 1 + 3 2 10 248 (10 / 6)

5
400 10

Rn = 203235N = 20,7 Tons > 7,7 OK
Pandeo lateral del alma
Si el ala traccionada no estuviese restringida en el punto de aplicacin de las

cargas, convendra verificar pandeo lateral del alma.
(h/tw)/(l/bf) = (380/6)/(7500/200) = 1,64 < 2,3 (seccin 14.1.5)
Entonces:
0.85 C r t w3 t f h / tw
3
Rn = 1 + 0,4 (frmula 14.1-7)

h2 l /b
f

3
0,85 6,62 10 6 6 10
3
380 / 6
Rn = 2 1 + 0,4 = 246361N = 25,11T > 7,7Tons
380 7500 / 200
O sea no habra peligro de pandeo lateral del alma, aunque no se restringiese el

ala inferior.

EJEMPLOS 6-49
7.2 Determinar la resistencia en flexin de una viga de 5m de largo, de seccin

C250x75x6.16, de acero A42-27ES, sometida a carga uniforme. No hay restriccin
contra el pandeo lateral entre los apoyos. Considerar inicialmente que la carga
vertical se entrega en el centro de corte y, luego, analizar y discutir el caso de carga
en el plano del alma.
Datos
e = 2 mm
Lb = 5000 mm
A = 785 mm2
Ix = 699 x 104 mm4
Sx = 55,9 x 103 mm3
rx = 94,3 mm
Iy = 38,7 x 104 mm4
Sy = 6,45 x 103 mm3
ry = 22,2 mm
Cw = 4310 x 106 mm6
H = 0,869
ro = 104 mm
Xo = 37,7 mm
J = 0,1047 x 104 mm4
m = 23,7 mm
a) Pandeo local
b 75 3 2
Ala: = = 35 > r = 0,42 E / Fy = 11,54 (tabla 5.5.1)
tf 2
h 250 2(3 + 2)
Alma: = = 120 > r = 3,13 E / Fy = 86
tw 2
La seccin es esbelta. Debe determinarse Qs y el mdulo de flexin efectivo.
Ala: b/tf est entre 25 y 60. Luego:
Qs = [228-2,98(b/t)]/Fy = (228-2,98x35)/265 = 0,467 (frmula 5.5-9)
Alma: Se aplica el acpite B2.3 de la Especificacin AISI. (Ver Apndice 6).
Primer tanto: sin considerar zonas no

efectivas en el alma

EJEMPLOS 6-50
120
f1 = f 2 = 0,9 Fy Qs = 0,4035Fy
125
f1
= = 1 < 0,236 (frmula A6.2-1)
f2
b1 = he/4
b2 = h2/2
k = 4+2(1-4)3 + 2(1-) (frmula A6.2-6)

k = 4 + 2 x 2 3 + 2 x 2 = 24
200000
E / f1 = = 43,25
0,4035 265
Segn seccin B2.1 de AISI:
1,052 h f 1,052 1
= = 120 = 0,5958 < 0,673 (frmula A6.2-5)
k t E 24 43,25
=1
No hay reduccin por esbeltez en el alma. Por tanto:
Sef = Sx
Y la mxima tensin en el ala puede ser 0,9 x 0,467 x Fy = 111,4 MPa.
b) Pandeo lateral torsional, volcamiento
12,5M mx
Cb = = 1,14 (frmula 9.1-3)
2,5M mx + 3M a + 4 M b + 3M c
Lr X 1
= 1 + 1 + X 2 FL2 (frmula 9.1-6)
ry FL
EGJA 2 10 5 77200 0,1047 10 4 785

X1 = = (frmula 9.1-8)
Sx 2 55,9 10 3 2
X1 = 4477 MPa

EJEMPLOS 6-51
2
Cw S x
2
4 4310 10 6 55,9 10 3
X2 = 4 = (frmula 9.1-9)
I y GJ 0,387 10 6 77200 0,1047 10 4

2
1
X 2 = 0,0213
MPa
FL = Fy = 265 MPa
ry = 22,2 mm
22,2 4477 2
Lr = 1 + 1 + 0,0213 265 = 2362,8mm
265
O sea Lb = 5000 > Lr = 2362,8 mm
Cb X 1 2 X 12 X 2
Fcr = 1+ (Apndice 3, Tabla A3-1)
( Lb / ry ) 2( Lb / ry ) 2
2
1,14 4477 2 4477 0,0213
Fcr = 1+ = 73,13MPa < 111,4 MPa
225,23 2 225,23 2
Controla el volcamiento.
c) Resistencia en flexin, suponiendo que la carga vertical no produce torsin
b Mn = 0,9 Sx Fcr = 0,9 x 55,9 x 103 x 73,13
b Mn = 3,7 x 106 Nmm = 0,375 Tm
8 8
qu = b M n 2
= 0,375 2 = 0,12T / m = 120 Kg/m
l 5

EJEMPLOS 6-52
d) Efecto de la excentricidad de la carga respecto del centro de corte
Supongamos que sobre la viga acta una carga q uniformemente repartida,

aplicada sobre el alma del perfil canal. Entonces a la carga vertical q se aadir
un momento de torsin uniformemente repartido igual a:
t=qxm
Siendo m la distancia del centro de corte al eje del alma del perfil. Sea z el eje
de la viga.
m = 23,7 mm
Xm = 60 mm
Debido a que la rotacin es en el sentido de los

punteros del reloj, en los puntos 1 y 4 se generan
tracciones (signo +), y en 2 y 3 compresiones
(signo -), por efectos del alabeo.
El momento de torsin total Mz en una determinada seccin est compuesto por

la suma de un momento rotacional Ms (torsin de Saint-Venant) y uno que
produce flexin lateral Mw (alabeo), que cumplen la relacin:
d d 3
M z = M s + M w = GJ + EC w 3 (1)
dz dz
en que:
J = constante torsional.
Cw = constante de alabeo.
= ngulo de torsin del perfil.
La solucin de la ecuacin diferencial (1) resuelve el problema de la torsin, ya

que todas las funciones de respuesta: tensiones, desplazamientos, dependen de
.
La torsin de Saint-Venant Ms produce tensiones de corte vs que valen:
M se d
vs = = Ge (2)
J dz
en que e es el espesor de cada parte del perfil.

EJEMPLOS 6-53
El momento de alabeo Mw produce flexin lateral (con respecto al eje y) en las

alas y en el alma, y corte en ambos elementos del perfil. Las tensiones mximas
utilizadas en el diseo se producen en las alas y tienen las siguientes
expresiones:
Tensin de corte en el ala:
Vf Qf E b 2 h d 3
Para perfiles H: v w = = 3 (3)
Iftf 16 dz
en que:
Vf = esfuerzo de corte lateral aplicado en las alas producido por el alabeo. =

EC w d 3 EhI f d 3
3 = 3
h dz 2 dz
Qf = momento esttico del rea del ala con respecto al eje y que pasa por el
centro de gravedad de la seccin.
If = momento de inercia del ala respecto al eje y-h.
tf = espesor del ala; b= ancho del ala; h= distancia entre centros de las alas.
d
3
Ebh b
Para perfiles canal: v w = m 3
(4)
2 2 dz
en que:
m = distancia entre el centro de corte y el alma.
Tensin de flexin por alabeo del ala
La tensin mxima de flexin fw producida en las alas por el alabeo, est dada
por:
M f (b / 2) Ehb d 2
Para perfiles H: f w = = 2 (5)
If 4 dz
Eh(b m) d 2
Para canales: f w = 2 (6)
2 dz
Las tensiones vs (ec. (2)), vw (ec. (3 y 4)) y fw (ec. (5 y 6)) dependen de las
derivadas del ngulo de torsin . Esas funciones se entregan en forma de
curvas, aplicadas a diversos casos de momentos de torsin y de condiciones
de borde en vigas, en la publicacin: Torsional Analysis of Structural
Members, Steel Design Guide Series 9, AISC.

EJEMPLOS 6-54
En esas curvas se usa como parmetro el valor a = L/a, en que:
EC w
a= (7)
GJ
y L es la longitud de la viga.
En el ejemplo en desarrollo, nos interesa calcular el valor de fw de la ec. (6).

Para ello usamos el caso 4 de las curvas del AISC, que se adjuntan,
correspondientes a una viga simplemente apoyada a la torsin, con
condiciones de borde = = 0 en ambos extremos, sometida a un
momento de torsin uniformemente repartido t = q x m.
Calculemos el parmetro L/a:
EC w 200000 4310 10 6
a= = = 3266
GJ 77200 0,1047 10 4
L 5000
a = = = 1,53
a 3266
Para ese valor de a, de la curva se obtiene por interpolacin, el valor

mximo en z = L/2:
GJ
" = 0,23
t
de donde:
t q 23,7
" = 0.23 = 0,23 = 6,74 10 8 q
GJ 77200 0,1047 10 4
De la ecuacin (6):
200000 248 (75 23,7)

fw = 6,74 10 8 q = 86q MPa
2
La flexin en el plano vertical debida a la carga q produce la siguiente

tensin mxima:
q 5000 2
f bx = = 56q MPa
8 55,9 10 3

EJEMPLOS 6-55
En los puntos 1, 2, 3 y 4 se combinan las tensiones fw y fbx de acuerdo con

los siguientes signos:
Punto 1: -56q + 86q = 30q MPa (traccin).

Punto 2: -56q 86q = -142q MPa (compresin).
Punto 3: 56q 86q = -30q MPa (compresin).
Punto 4: 56q + 86q = 142q MPa (traccin).
Desde el punto de vista del diseo, el punto 2 es el ms desfavorable. En ese

punto se aplica la ecuacin de interaccin, frmula 10.2-2 de la
Especificacin:
f bx f 56q 86q
+ w 1 + 1.0
b Fcr ,b 0,9 Fy 0,9 73,13 0,9 265
Luego, q 0,825 N/mm = 84,15 Kg/m
e) Discusin sobre la consideracin de la torsin en la prctica
Hay pocas situaciones en la prctica en que la torsin puede provocar

rotaciones significativas, ya sea porque los elementos que transfieren las cargas
al mismo tiempo restringen las rotaciones e inhiben los desplazamientos
laterales de las alas, o porque existen diafragmas, pisos o tableros a los cuales
se unen las alas superiores de las vigas, que producen el mismo efecto. La carga
de torsin puede ser importante, sin embargo, durante la etapa de montaje o
cuando existen vigas sin sujecin lateral del tipo de las indicadas, que reciben
las patas de algn equipo en posiciones no coincidentes con el centro de corte, o
cuando actan fuerzas ssmicas que son transferidas al ala superior nicamente.
En tales casos debe desarrollarse un clculo de la torsin semejante al seguido
en este ejemplo.
En los casos en que las cargas gravitacionales no se entregan en posicin

coincidente con el centro de corte, pero en que existe sujecin lateral del ala
superior por algn tipo de diafragma, el desplazamiento horizontal producido
por el alabeo y la torsin a lo largo de la viga no puede tener lugar, generndose
fuerzas horizontales que contrarrestan las deformaciones que se habran
producido sin la accin del diafragma, a las cuales se asocia un momento de
torsin que se opone al debido a las cargas gravitacionales, reducindose por
esa va el efecto de este.
Cuando las cargas gravitacionales son entregadas por vigas o tableros que se
unen a las vigas soportantes mediante conexiones no rotuladas, la rigidez en
flexin de tales vigas o tableros predominan sobre la rigidez torsional de las
vigas de apoyo de perfiles abiertos, resultando que la rotacin mxima posible
es la que permiten los tableros o vigas soportadas.

EJEMPLOS 6-56
Estas consideraciones avalan el procedimiento tradicionalmente usado en el

clculo de costaneras en el cual slo se considera la flexin en torno al eje
mayor, calculada con el largo total entre apoyos, y la flexin en torno al eje
menor calculada con el largo entre colgadores u otro tipo de restricciones
intermedias, a los cuales se les exige que restrinjan tanto los desplazamientos en
el sentido de la pendiente del techo como la rotacin del perfil. Para la flexin
en torno al eje mayor se considera el pandeo lateral-torsional con la distancia
entre colgadores y los eventuales pandeos locales a travs de los factores Q o
los mdulos elsticos efectivos, mientras para la flexin en torno al eje menor
se considera slo esta ltima limitacin. La torsin que se produce por las
cargas no aplicadas en el centro de corte resulta contrarrestada por la existencia
de los revestimientos, los cuales tambin reducen las flexiones en torno al eje
menor, con lo cual el procedimiento de verificacin normalmente usado resulta
en un diseo de resistencia adecuada a las cargas consideradas.

EJEMPLOS 6-57

EJEMPLOS 6-58

EJEMPLOS 6-59
8. MIEMBROS EN FLEXION COMPUESTA
8.1 Verificar las columnas AB y FE del marco del ejemplo 4.1, para el caso de carga
1,2N-1,1Eh, considerando las siguientes situaciones:
a) Anlisis sin efecto P y factor K obtenido de los bacos con desplazamiento

lateral.
b) Anlisis con efecto P directo considerado en el proceso computacional. (Ver

comentario al final del ejemplo).
c) Anlisis con efecto P considerado por medio del factor K obtenido por el
mtodo de Lui.
Datos (Valores calculados en el ejemplo 4.1)
Col. AB, L=4,00m Col. FE, L=4,90m

Caso Minf Msup Pu Minf Msup Pu
Kx Ky Kx Ky
(Tm) (Tm) (T) (Tm) (Tm) (T)
a) 0 12,44 11,04 1,85 1,0 4,99 0,30 6,96 1,26 1,0
b) 0 12,59 11,09 1,85 1,0 5,22 0,11 6,91 1,26 1,0
c) 0 12,44 11,04 1,79 1,0 4,99 0,30 6,96 1,843 1,0
Seccin H250x200x46,6 A = 59,3 cm2

(seccin compacta) Ix = 7280 cm4
Acero: A-36 Sx = 583 cm3
Fy = 2530 Kg/cm2 rx = 11,1 cm
ry = 5,19 cm
Zx = 635 cm3
X1 = 17882 MPa
X2 = 5587x10-8 (1/MPa)2
Frmulas aplicables
Para Pu/c Pn 0,2
P M M
u + 8 ux + uy
P
9 M M 1,0 (frmula 10.1-1a)
c n
b my b ny
P
Para u < 0,2
P
c n
P M M
u + ux + uy
<1 (frmula 10.1-1b)
2 P M M
c n b nx b ny

EJEMPLOS 6-60
= 0,85; = 0,85 para caso a (sin efecto P) (seccin 10.1.2)

c b
= 0,9 para casos b y c (con efecto P) (seccin 10.1.2)
En el presente caso Muy = 0.
Clculo de Pn
Pn = (0,658c2)Fy Ag (frmula 8.2-2)
K l K l
= x F /E = x 1
cx r y r 89,2
x x
K l K l
y y 1
= F /E =
cy r y r 89,2
y y
Col. AB; L=4,0m Col. EF; L=4,9m

Caso
Kx cx Pnx Ky cy Pny Kx cx Pnx Ky cy Pny
a) 1,85 0,75 118,6 1,0 0,86 109,7 1,26 0,62 127,4 1,0 1,06 93,7
b) 1,85 0,75 118,6 1,0 0,86 109,7 1,26 0,62 127,4 1,0 1,06 93,7
c) 1,79 0,72 120,4 1,0 0,86 109,7 1,84 0,91 106,0 1,0 1,06 93,7
En todos los casos resulta Pu/Pn < 0,2
Ntese que gobierna el pandeo en torno al eje menor.
Clculo de Mnx
Estado lmite de fluencia:
Mn = Mp = Z Fy = 635x103x248 = 157,5x106 Nmm = 16,05 Tm
Pandeo lateral torsional.
L p = 1,76ry E / Fy = 1,76 51,9 200.000 / 248 = 2594mm (frmula 9.1-4)
ry X 1
Lr = 1 + 1 + X 2 FL2 (frmula 9.1-6)
FL
FL = 248 115 = 133 MPa
Mr = FL Sx = 133x583x103 = 77,54x106 Nmm = 7,9 Tm (frmula 9.1-7)

EJEMPLOS 6-61
51,9 17882 2
Lr = 1 + 1 + 5587 10 8 133
133
Lr = 10833 mm
Lb L p
M n = C b M p ( M p M r ) = C b 16 ,05 8,15 Lb 2,59
8 ,24
Lr L p
Clculo de Cb
12,5 M mx
Columna AB Cb = = 1,666
( 2,5 + 3 1 / 4 + 4 1 / 2 + 3 3 / 4 )M mx
Columna EF: Para el diagrama trapezoidal resulta:
12,5 M inf
Cb =
7,5M inf + 5M sup
12,5 4,99
Casos a) y c): Cb = = 1,6
7,5 4,99 + 5 0.3
12,5 5,22
Caso b: Cb = = 1,64
7,5 5,22 + 5 0,11
Clculo de Mn
Col. AB; L = 4,0m Col. EF; L = 4,9m

Mn (Tm) Mn (Tm)
Caso
Pandeo Pandeo
Cb Fluencia Cb Fluencia
lat-tor lat-tor
a) 1,66 24,4 16,05 1,6 22,02 16,05
b) 1,66 24,4 16,05 1,64 22,57 16,05
c) 1,66 24,4 16,05 1,6 22,02 16,05
Predomina el estado lmite de fluencia.

EJEMPLOS 6-62
Interaccin
En estos casos Mu = B1M, con B1=1 como se calcul en el ejemplo 4.1.
Col. AB; L = 4,0m Col. EF; L = 4,9m

Caso
Pu/2cPny Mu/bMn Total Pu/2cPny Mu/bMn Total
a) 0,059 0,912 0,971 0,044 0,366 0,410
b) 0,060 0,8716 0,932 0,043 0,361 0,404
c) 0,059 0,861 0,920 0,044 0,345 0,389
Col. AB: 2cPny = 2x0,85x109,7 = 186,5T

Col. EF: 2cPny = 2x0,85x93,7 = 159,29
Cols. AB y EF: Mu/bMn = Mu/0,85x16,05 = Mu/13,64 para caso a.
= Mu/0,9x16,05 = Mu/14,445 para casos b y c.
Comentario
En este ejemplo se perciben poco las diferencias entre los distintos mtodos, dado que la
deformacin lateral es bastante parecida al lmite bajo el cual el anlisis P no es exigible,
adems que en el efecto de las cargas axiales predomin el pandeo en torno al eje menor,
donde no hay efectos de segundo orden, y dado que el factor B1 result igual al valor mnimo
1 en todos los casos. En efecto, las diferencias que se aprecian en la tabla superior obedecen
ms a la diferencia en los valores de b cuando se considera o no el efecto P que a la
magnitud de las cargas axiales y momentos calculados en cada caso.
El anlisis considerando el efecto P merece una discusin especial. En rigor si las fuerzas
consideradas en el anlisis, sean verticales u horizontales, representan bien la situacin real,
las tensiones calculadas con el anlisis P deben compararse con el estado lmite de fluencia,
o el de pandeo local de los elementos que componen los miembros, es decir sin recurrir a las
verificaciones de estabilidad usuales. Esto significa que en la frmula de interaccin Pu
aparecera dividido por cAgFy, si no hay pandeo local. Cuando la fuerza horizontal es el
viento o una fuerza operacional estimada en su magnitud real, tal procedimiento estara
justificado. El mtodo de Lui aproxima los resultados del anlisis de segundo orden bajo este
supuesto. En el presente ejemplo, en cambio, la fuerza horizontal es una fuerza ssmica
reducida por un factor R=3. Lo mismo ocurrir siempre que se efecte un anlisis ssmico con
fuerzas reducidas, como es la prctica habitual. Por lo tanto el efecto P as considerado
subvaluar la situacin real.
Por otra parte los anlisis ssmicos tradicionales hechos en Chile no consideran el efecto P,
cubrindolo por va: a) de la calibracin que se ha hecho de los factores R respecto de la
experiencia ssmica concreta; b) de la fijacin de un lmite a la deformacin horizontal
mxima calculada y c) del establecimiento de un corte basal mnimo de diseo, que
incrementa las fuerzas ssmicas en las estructuras de perodos largos. Esta prctica se ha
demostrado adecuada para nuestra realidad, al no observarse fallas de importancia atribuibles
al efecto P.

EJEMPLOS 6-63
En la norma NCh 433, Diseo Ssmico de Edificios, no se permite sobrepasar la deformacin

mxima H/500, debindose modificar la estructura si ello acontece. En la NCh 2369, Diseo
Ssmico de Estructuras e Instalaciones Industriales, se fija un lmite de 0,015H/R ms all del
cual se debe efectuar anlisis P y verificar que la estructura, los equipos y elementos no
estructurales vinculados a ella puedan aceptar deformaciones mayores. En ese caso el anlisis
se debe hacer con las fuerzas ssmicas reducidas de la norma. Con esto no se busca, claro est,
reproducir el fenmeno ssmico real, sino darle a la estructura una resistencia adicional a la
que resultara de no considerar el efecto P. Por lo tanto, las fuerzas y momentos as
determinados deben ser comparados, en las frmulas de interaccin, con los mismos niveles
de resistencia utilizados en el caso que no se requiriese anlisis P; esto es, utilizando los
mismos valores de K, Pn y Pe que en el caso sin P.
Ntese, pues, la fundamental diferencia entre el anlisis P cuando las fuerzas horizontales
intervienen en sus magnitudes reales y el utilizable en la verificacin ssmica. Ahora bien, el
anlisis P tambin podra efectuarse con fuerzas ssmicas no reducidas por el factor R y
efectuar la verificacin de interaccin contra el estado lmite de fluencia, pero en tal caso el
diseo resultante sera injustificadamente ms conservador que lo exigido por la norma NCh
2369.
Resumiendo y precisando lo dicho hasta aqu, se ve que el anlisis y la verificacin de las

columnas de marcos puede efectuarse de los siguientes modos:
a) Si la deformacin lateral ssmica calculada es menor que los lmites establecidos en

las normas NCh 433 y NCh 2369, no considerar el efecto P y utilizar los valores K
de los bacos para determinar tanto Pn como Pe.
b) Si la deformacin lateral resulta mayor que esos lmites, pero la carga horizontal no
es de origen ssmico y ha sido estimada adecuadamente en su magnitud, efectuar
directamente un anlisis de segundo orden o P, utilizando las frmulas de
interaccin con cPn=cAgFy cAgFcr, en que Fcr corresponde a la tensin crtica de
pandeo local. Si el pandeo en el plano perpendicular al del marco analizado es el
factor que controla, naturalmente cPn corresponder a esa resistencia de pandeo, en
lugar de los valores indicados antes. El valor de Mn queda limitado, como siempre,
por el pandeo local o el pandeo lateral-torsional, o la fluencia en la seccin (acpite
9.1.1 de la Especificacin MFCR), usando B1=1 para Mu. El anlisis de segundo
orden puede ser reemplazado por dos anlisis de primer orden equivalentes, como se
establece en la seccin 6.1.1 de la Especificacin MFCR, o reemplazado por un
anlisis de primer orden igual al que se efectuara si no se considerara el efecto P,
utilizando los factores K de Lui en lugar de los obtenidos de los bacos.
c) Si la deformacin lateral es mayor que los lmites antes aludidos y la carga es de

origen ssmico, con magnitud reducida por el factor R, efectuar el anlisis P
directamente con el programa de anlisis estructural o efectuar dos anlisis de primer
orden equivalentes, tal como se indica en la seccin 6.1.1 de la Especificacin
MFCR. Los valores Pu y Mu obtenidos de este anlisis son comparados en las

EJEMPLOS 6-64
frmulas de interaccin con valores de Pn y Mn calculados considerando las

esbelteces de columna basadas en los factores K provenientes del mtodo de los
bacos o de otros semejantes. En este caso la utilizacin de los factores K de Lui en
reemplazo del anlisis directo de segundo orden conducira a una subvaloracin de
los factores en la frmula de interaccin, si se los compara con lo que arrojara el
procedimiento indicado ms arriba para el anlisis directo y, por lo tanto, no resulta
recomendable.

EJEMPLOS 6-65
9. CONEXIN DE MOMENTO
Disear una unin de momento con pernos de alta resistencia, PAR, entre una viga
H450x250x71,5 y una columna H400x300x101,9. Acero de viga y columna: A572 Gr. 50.
Acero de elementos de conexin: A36. PAR calidad A325. Disear inicialmente para las
resistencias requeridas por el clculo: Mu = 40 Tm, Vu = 26 T, y luego analizar la ductilidad de
la solucin alcanzada.
Datos
Perfil d bf tf hw tw Zx
3
mm mm mm mm mm mm
6
H450x250x71,5 450 250 14 422 5 1,75x10
6
H400x300x101,9 400 300 18 364 6 2,26x10
Acero A572 Gr. 50: Fu = 65 ksi = 448 N/mm2

Fy = 50 ksi = 345 N/mm2
Acero A36: Fu = 58 ksi = 400 N/mm2

Fy = 36 ksi = 248 N/mm2
Solucin
a) Resistencia de la viga en flexin y corte
a.1) La seccin H 450x250x71,5 es compacta.
Mu 39,24 10 7 Nmm
Z req = = = 1,264 10 6 mm 3
0,9 Fy 0,9 345
Supngase dos corridas de pernos A325 de 7/8 de dimetro, en agujeros estndar:
Area bruta del ala:
Afg = bf x tf = 250 x 14 = 3500 mm2

EJEMPLOS 6-66
Area neta del ala:
Afn=Afg2 (d + 2) tf =35002 (24+2) x 14 =2772 mm2 (seccin 5.2)
0,75 Fu Afn = 0,75 x 448 x 2772 = 931.392N = 95 T (seccin 5.10.1)
0,9 Fy Afg=0,9 x 345 x 3500=1.086.750N=110,78 T (seccin 5.10.1)
O sea, segn la seccin 5.10.1 de esta Especificacin, las propiedades del elemento
en flexin deben basarse en el rea efectiva del ala en traccin Afe:
5 Fu 5 448
A fe = A fn = 2772 = 3000mm 2 (frmula 5.10-3)
6 Fy 6 345
Esto significa una reduccin del 14,3% respecto del rea bruta del ala traccionada;
con lo que el mdulo plstico efectivo sera:
d 450
Z ef Z x 2 0,143 A fg = 1,75 10 6 2 0 ,143 3500
2 2
Z ef 1,525 10 mm > 1,264 10 mm
6 3 6 3
OK
a.2) Resistencia al corte:
Vu = 26 T
h 422
= = 84,4
tw 5
2,45 E / Fy = 59 < 84,4 (tabla 5.5.1)
3,07 E / Fy = 73,91
4,52 E 4,52 2 10 5
Vn = Aw 2
= 450 5 2 = 285539 N (frmula 9.3-3)
(h / t w ) (84,4)
Vn = 0,9 285539 = 256985 N = 26,2T > 26
La viga podra no tener atiesadores de alma.

EJEMPLOS 6-67
b) Conexin de corte del alma
Supngase que se hace de acero A36. Tratar placa de 250x90x10.
b.1) Capacidad en corte de pernos A325 de 7/8 de dimetro, con hilos incluidos en el
plano de corte en cizalle simple.
Ag = 388 mm2
= 0,75
Fu = 330 MPa (tabla 13.3.2)
Rn = 96030 = 9,8 T
N de pernos: 26/9.8 = 2,65 3 pernos 7/8
b.2) Capacidad de aplastamiento del alma (A572 Gr. 50)
Rn = 1,2 Lc t Fu < 2,4d t Fu (frmula 13.3-5)
Distancia entre agujeros: Usar 75 mm (ver figura en d.7.1)
Dimetro del perno: d = 7/8 = 22 mm

Dimetro del agujero: D = 22+2 = 24 mm
Lc = 75 24 = 51 mm
Rn = 1,2x51x5x448 = 137088 > 2,4x22x5x448 = 118272 N
o sea Rn = 0,75x118272 = 88704N = 9,04T por perno. Con 3 pernos se tendra Rn

= 27,12T > 26. OK
b.3) Capacidad de aplastamiento de la placa de corte (A36):
pernos interiores:
Rn = 2,4 d t Fu = 2,4x22x10x400 = 211.200 N = 21,5 T (frmula 13.3-5)
Perno extremo:
Lc = 50 24/2 = 38 mm.
Rn = 1,2 x 38 x 10 x 400 = 182400N = 18,6T
Rn = 2 x 21,5 + 18,6 = 61,6T
b.4) Fluencia al corte de la placa:
Rn = 0,9 (0,6 Fy Ag) (frmula 9.3-1)

= 0,9x0,6x248x250x10 = 334.800 N
= 34,13 T > 26 T OK
b.5) Ruptura al corte de la placa:

EJEMPLOS 6-68
Rn = 0,75 (0,6 Fu Anv) (acpite 13.4.1)

= 0,75x0,6x400x(250-3x26)x10
= 309.600 N
= 31,55 T > 26 OK
b.6) Rotura de bloque por cizalle en la placa: Ver figura al final del acpite d.7.1
Anv = [(75+75+50)-2,5x26]x10 = 1350 mm2

24 + 2
Ant = 40 10 = 270 mm
2
0,6Fu Anv = 0,6 x 400 x 1350 = 324.000 N

Fu Ant = 400 x 270 = 108.000 N
Fu Ant < 0,6 Fu Anv
Rn = 0,75(0,6 Fu Anv + Fy Agt) (frmula 13.4.4)
Rn = 0,75(324.000 + 248 x 40 x 10) = 317.400 N
Rn = 32,35 T > 26 OK
b.7) Verificacin de la capacidad global de la placa. Para que no haya pandeo de la placa
de corte en el Manual AISC, LRFD, segunda edicin, pg. 9-148, se recomienda:
tplaca L/64 = 250/64 = 3,9 mm OK
Simultneamente, para que la placa tenga ductilidad al giro se recomienda:
db
t placa + 1,5 = 22 / 2 + 1,5 = 12,5mm OK
2
Tambin se recomienda que el tamao de la soldadura de filete a cada lado de la

placa sea a lo menos del espesor de la placa, con electrodos serie E70 y acero A36.
Esto asegura que sea la placa la que fluya, y no la soldadura. O sea: s=7,5mm.

EJEMPLOS 6-69
En el presente caso la existencia de las placas que conectan las alas liberan a la placa
de corte del momento proveniente de la excentricidad de la carga, que s debe
considerarse en las uniones de simple apoyo. El procedimiento normal es slo
controlar el corte en la placa, como en los acpites b.4) a b.6) anteriores, y en la
soldadura.
Soldaduras:s = 7,5 mm, electrodos E70
Fw = 70 ksi = 480 MPa
s
Rn = 2 0,6 Fw l
2
7 ,5
Rn = 2 0 ,75 0,6 480 250 = 572. 756 N
1,4142
Rn = 58,4T > 26T OK
c) Diseo de las placas de conexin de las alas
Tratar placas 280x16, calidad A36.
c.1) Clculo de la fuerza en las placas:
Mu 40
Puf = = = 88,9T
d 0,45
c.2) Nmero de pernos A325, 7/8 requeridos:
Puf 88,9
N= = = 9,07T 10 pernos
9,8 9,8
Usar 10 pernos A325, 7/8 distanciados a 75 mm.
c.3) Aplastamiento:
En el ala de la viga (A572 Gr. 50)
Por perno: Rn = 1,2 Lc t Fu=1,2 (75-24)x14x448 = 383846N (frmula 13.3.4)

Rn = 2,4 d t Fu= 2,4x22x14x448 = 331.161N = 33,75T.

EJEMPLOS 6-70
En la placa de conexin (A36):
Por perno: Rn = 1,2 Lc t Fu=1,2 (75-24)x16x400 = 391.680N

Rn = 2,4 d t Fu = 2,4x22x16x400 = 337.920N = 34,45T
Controla el corte en los pernos.
c.4) Fluencia en las placas de conexin:
Rn = Fy Ag (frmula 7.1-1)
= 0,9x248x280x16 = 999.936N
= 101,9 T > 88,9 T OK
c.5) Rotura de las placas de conexin:
Rn = Fu Ae (frmula 7.1-2)
Rn = 0,75x400x[280-2(24+2)]x16 = 1.094.400N
= 111,56 T > 88,9 T
c.6) Rotura de bloque de las placas de conexin: (Ver figura en d.7.1)
Placas: Anv = (4x75+40-4,5x26)x2x16 = 7136 mm2

Ant = (140-26)x16 = 1824 mm2
Rn = [0,6 Fu Anv + Fy Agt] (frmula 13.4.3)

= 0,75[0,6x400x7136+248x140x16] = 1,701x106 N
Rn = 173,4 T > 88.9 T
c.7) Soldadura a las alas de la columna:
Verificar soldadura de filete:
Rn = Fw Aw (seccin 13.2.4)
= 0,75 ; Fw = 0,6 FEXX
Electrodo E60: FEXX = 415
Aw = 280 s/ 2
s 1
Rn = 88,9T = 2 0,75 0,6 415 280
2 9,81 10 3
s = 10,2 mm
Con dos filetes de 11 mm se tendra la resistencia de clculo requerida. Sin embargo,

resulta ms conveniente una soldadura de tope de penetracin completa, con biseles y
hecha en taller.
c.8) Verificacin de la placa de conexin comprimida.

EJEMPLOS 6-71
El largo comprendido entre la columna y la primera corrida de pernos es 50 mm. Se

puede aceptar K = 0,65.
bt 3 t 16 Kl
r= = = = 4,62 = 7,036
12bt 12 12 r
Kl Fy 7,036 248
c = = = 0,079
r E 200.000
2
c Fcr = 0,85 (0,685 ) Fy = 210,3MPa
c
(frmula 8.2-2)
Rn = c Fcr x A = 210,3x16x280 = 942.144N

= 96 T > 88,9 T OK
d.1) Capacidad a la flexin de las alas de la columna:
Rn = (6,25t 2f Fy ) (frmula 14.1-1)

2
Rn = 0,90(6,25 18 345) = 698.625 N
=71,2 T < 88,9 T
Se requieren atiesadores para las alas, capaces de tomar la diferencia de 88,9 71,2 =
17,7 Tons.
d.2) Fluencia local de corte en el alma:
Rn = (5k+N) Fy tw (frmula 14.1-2)

= 1,0
k = tf + s = 18 + 6 = 24 mm
N = 16 mm
tw =6
Rn = 1,0x(5x24+16) 345x6 = 281.520N

= 28,70 T < 88,9 T
Se requieren atiesadores de alma capaces de tomar la diferencia de 88,9 28,70T =

60,20 T.
d.3) Aplastamiento del alma:

EJEMPLOS 6-72
tw
1.5
tf
N
Rn = 0.80t 1 + 3 EFy
2
w (frmula 14.1-4)
d t f tw

2 14 6
1.5
18
Rn = 0,75 0,80 6 1 + 3 200.000 345
400 18 6
Rn = 317.047N = 32,3 T < 88,9 T
d.4) Pandeo lateral del alma:
El acpite 14.1.5 se aplica a casos en que las cargas son simples; es decir cuando no
provienen de pares de fuerzas provenientes de un momento aplicado. Por lo tanto, en
este ejemplo, no es aplicable.
d.5) Pandeo de compresin del alma:
El acpite 14.1.6 se aplica cuando hay pares de fuerzas aplicadas a ambos lados de la
columna, que dejan el alma de la columna sometida a un esfuerzo predominante de
compresin. En este ejemplo no es aplicable.
d.6) Diseo de los atiesadores:
Los atiesadores se disean para la mayor diferencia entre la fuerza aplicada Puf=88,9T
y las resistencias de diseo Rn calculadas antes. Es decir, la fuerza en los dos
atiesadores debe ser:
Ru,st = Puf - Rn, min = 88,9 28,70 = 60,20 T
y el rea requerida con acero A572 Gr. 50 es:
Ru , st 60,20 10 3 9,81
Ast = = = 1902mm 2
Fy , st 0,9 345
El ancho mnimo de cada atiesador, segn acpite 14.1.9 de la Especificacin, debe

ser:
tw b f
bmin + >
2 3
280 6
bmin > = 90,33mm
3 2
Espesor mnimo:

EJEMPLOS 6-73
tf Fy
t min = bmin
2 250
16 345
t min = 90,33 = 6,7 mm
2 250
O sea, el espesor mnimo es 8 mm.
Ensayar atiesadores de 110x10 mm.
A = 2x110x10 = 2200 mm2 > 1902 mm2
Ru,st = 2200x0,9x345 = 683.100N = 69,6T OK
d.7) Verificacin de la zona panel:
En la columna hay un corte Vu de 10 Tons.
d.7.1) En primera instancia verificaremos el nudo como si se tratara de un marco no

sismorresistente:
M
Ru = 10 = 88,9 10 = 78,9T (frmula 14.1-9)
d
Rv = 0,60Fy dc tw = 0,6x345x400x6 = 496.800N = 50,6T (frmula 14.1-10)
Rv = 0,75x50,6 = 37,95T < 78,9
Es decir tendra que disponerse planchas adosadas de refuerzo, o atiesadores

diagonales, capaces de tomar 78,9 - 37,95 = 40,95T.
Habindose dispuesto atiesadores de continuidad, las planchas adosadas deben

verificarse con las frmulas 9.3-4 a 9.3-6. Si se agrega una plancha de 8 mm:
h/tw = 364/8 = 45,50

kv = 5 + 5/(a/h)
a/h = 450/364 = 1,236
kv = 8,27
1,1 Ek v / Fy = 1,1 8,27 2 10 5 / 345 = 76,16 > 45,50
Rv = 0,6 Fyw Aw = 0,6x345x400x8 = 662.400N

EJEMPLOS 6-74
Rv = 0,75x662.400 = 496.800N = 50,64 T > 40,95 T OK
Debe notarse que la existencia de planchas adosadas de refuerzo permitira reducir el

rea requerida de los atiesadores, lo que no se ha hecho en este ejemplo.
d.7.2) Si el marco es sismorresistente, la verificacin debe hacerse con el momento plstico

de la viga, ZFy, o con 0,8 ZfFu de las placas de conexin, el que sea menor.
Mp = Zef Fy = 1,525x106x345 = 526,13x106 Nm = 53,63 Tm (frmula 14.1-9)
Mp = 0,8x16(280-2x26) x (450+16/2) x 400 = 534,4 x 106 Nmm = 54,5 Tm
O sea: Mp = 53,63 Tm
Representa un 34% de incremento respecto del valor de clculo. Suponemos que el

corte en la columna aumentar proporcionalmente.
53,63
Ru = 1,34 10 = 105,8T
0,45
3bcf t cf2
Rv = 0,6 Fy d c t p 1 + (frmula 14.1-13)
d b d c t p

EJEMPLOS 6-75
Tratar con una plancha adosada de 10 mm con soldadura de tapn al alma, para que
trabajen en forma conjunta: tp = 16 mm.
3 300 18
2
Rv = 0,6 345 400 16 1 + = 1,459 10 6 N

450 400 16
Rv = 0,75x1,459x106 = 1,094x106N = 111,5T > 105,8 T OK
La plancha adosada debe soldarse a las alas, alma y atiesadores de la columna del
modo como se indica en el acpite 14.1.10 de la Especificacin.
La zona panel reforzada con planchas adosadas y atiesadores resulta de capacidad

adecuada. Sin embargo, ni el alma de la columna ni la plancha adosada consideradas
separadamente, cumplen con la relacin siguiente, aplicable a marcos
sismorresistentes:
t (dz + wz)/90 (seccin 14.1.7.1d)
en que t es el espesor del alma y dz y wz son el alto y el ancho de la zona panel.
364 + 456
t> = 9,11mm
90
En tal caso, o se usa soldadura de tapn entre ambas, de modo que trabajen en forma
conjunta como se indic en el prrafo d.7.2, o se dispone de planchas de refuerzo que
cumplan la relacin y que tomen por s mismas, sin la colaboracin del alma, el corte
especificado para la zona panel del marco sismorresistente (en este caso 105,8T,
segn d.7.2).
En los marcos sismorresistentes no slo la zona panel debe verificarse para

condiciones especiales, sino todos los otros elementos o miembros llamados a
proporcionar ductilidad a la estructura. En este caso, por ejemplo, tambin las placas
de conexin de las alas, los atiesadores de alma, la placa de corte, los pernos y
soldaduras deben permitir que la viga alcance su momento plstico o el momento
ssmico probable real. El diseo debe hacer que prevalezcan los modos de falla de
mayor ductilidad.

EJEMPLOS 6-76
10. SECCIONES COLABORANTES DE ACERO Y HORMIGON
10.1 Determinar la viga con Fy = 345 MPa necesaria para soportar una sobrecarga de
servicio de 1,9 T/m y un peso propio de servicio de 1,3 T/m. La luz de la viga es 9 m
y el espaciamiento entre vigas es 3 m. La losa es de 85 mm sobre planchas de piso
tipo PV6R, de 50 mm de alto. El concreto tiene fc = 25 MPa y un peso de 1,9 T/m3.
La nervadura de las planchas de piso est orientado perpendicularmente a las vigas.
Se considera construccin con alzaprimas. Determinar el nmero de conectores de
corte de 19 mm de dimetro requerido y la deformacin debida a la sobrecarga de
servicio.
Solucin:
a) Cargas de diseo:
Carga Valor de Factor Valor de

Servicio T/m Diseo T/m
Sobrecarga 1,9 1,6 3,04
Peso propio 1,3 1,2 1,56
Total 3,2 4,60
b) Momento de diseo:
2
M u = 4,6 9 / 8 = 46 ,6 Tm = 457 ,1KNm
2
M sc = 1,9 9 / 8 = 19,2 Tm = 188 ,4 KNm
c) Determinacin de la seccin de la viga:

EJEMPLOS 6-77
Para una seleccin preliminar se puede usar la frmula siguiente, recomendada

en el Manual AISC.
Kg 7850 M u
Peso viga =
m d + Y a F
con y
2 2
en que:
Mu = momento ltimo, KNm.

d = alto viga de acero, mm.
Ycon = 135 mm.
C
a=
0 ,85 f c' b
C: el menor de:
AsFy
0,85fcAc = 0,85fc (b x 85)
Qn
= 0,85
Fy = 345 MPa
Alto de la viga: usar d = 400 mm.
Valor de a: Tantear con a = 50 mm.
7850 46 ,6 9,81
Peso de la viga: = 39 ,5 Kg / m
( 200 + 135 25 ) 0,85 345
Tratar H400x150x41,4
As = 5280 mm2
Ix = 142x106 mm4
h/tw = 63,3 < 3,76 200. 000 / 345 = 90 ,5
b = 0,85 (acpite 12.3.2)
5280 345
Py = As Fy = = 1821,6 KN
10 3

EJEMPLOS 6-78
El ancho efectivo del concreto colaborante es:
2xL/8 = 2x9/8 = 2,25m: Controla.

b
3 m, espaciamiento
0,85fc Ac = 4064 KN > Py = 1821,6 KN
El eje neutro cae en el hormign.
C 1821,6 10 3
a req = = = 38 mm
0,85 f c' b 0,85 25 2250
d1 = 135 38/2 = 116 mm

d3 = 200
d2 = 0
Mn = C(d1+d2)+Py(d3-d2) (frmula A4-5)
O sea:
Mu = C(d1+d3)
116 + 200
M u = 1821,6 = 575,62 KNm
1000
b Mn = 0,85x575,62 = 489,3 KNm > 457,1 KNm OK
Se podra usar H400x150x41,4.
d) Nmero de conectores de corte:
Debe aplicarse un factor de reduccin dado por:
0,85
(Wr / hr )[( H s / hr ) 1,0 ] 1. 0 (frmula 12.3-1)
Nr
en que:
hr = altura del nervio = 50 mm
Hs = alto de los conectores de corte = 100 mm
Nr = nmero de conectores en la interseccin de un nervio con la viga = 2
Wr = ancho promedio de los nervios = 112 mm para PV6R.

EJEMPLOS 6-79
0,85
Factor de reduccin: (112 / 50 )[( 100 / 50 ) 1] = 1,35 > 1
2
Luego; factor de reduccin = 1.0
Resistencia de un conector de 19 mm:
Qn = 0 ,5 Asc f c' E c Asc Fu (frmula 12.5-1)
en que:
Asc = rea de la seccin transversal del conector, mm2

fc = resistencia cilndrica del concreto, Mpa
Fu = resistencia a rotura por traccin del conector.
Ec = mdulo de elasticidad del concreto.
1. 5
= 0 ,040957 w 1. 5 f c' = 0 ,040957 1900 25 = 16960 MPa
Qn = 0 ,5 283,5 25 16960 = 92300 N < 283,5 450 = 127. 575 N
Qn > Py = 1821,6 KN
nmero requerido entre el apoyo y el punto de Mmx.:
1821,6
n= = 19,7 usar 20 conectores
92,3
e) Verificar la deformacin:
La deformacin admisible es L/300=30mm

(tabla 15.3.1)
Momento de inercia:
Ec/Es = 16960/200000 = 0,0848

bred = 2250x0,0848 = 190,8 mm

EJEMPLOS 6-80
A(mm2) y (mm) Ay
5.280 0 0
190x85=16.218 292,5 4.743.765
21.498 292,5 4.743.765 y = 220,66
3
190,8 85 2
I = 142 10 + 6
+ 5280 220,66 + 16218 ( 292,5 220,66 ) 2 = 492,5 10 6 mm 4
12
2
5 Ml 2 5 188 ,4 10 6 9 10 6
sc = =
48 EI 48 200. 000 492,5 10 6
9000
sc = 16 ,2mm < = 25mm < 30mm OK
360
f) Verificacin del corte:
Vn = 4,6x4,5 = 20,7 T = 203 KN
Vn = x 0,6 Fy Aw = 0,9 x 0,6 x 345 x 400 x 6
Vn = 447,1 KN > 203 KN OK
10.2 Verificar la viga del ejemplo 10.1 para la condicin de construccin sin alzaprimas.
Solucin:
Siendo h/tw < 3,76 E / Fy , la resistencia a la flexin b Mn se determina con la

distribucin plstica de tensin (seccin 12.3.2a), tal como se hizo en el
ejemplo 10.1. En este caso b = 0.85 y valen los clculos hechos en el ejemplo
10.1 para la condicin de operacin.
Debe verificarse la resistencia durante la fase de construccin.
Considerando una sobrecarga de 100 Kg/m2 durante la construccin, que

corresponde a 0,3 T/m, las cargas de diseo son:
Comb 1: 1,4 x 1,3 = 1,82 T/m

Comb 2: 1,2 x 1,3 + 1,6 x 0,3 = 2,04 T/m
2
M u = 2,04 9 / 8 = 20,65 Tm = 202,6 KNm

EJEMPLOS 6-81
El perfil H400x150x41,4 es compacto.
Luego:
b Mn = 0,9xZxFy = 0,9 x 802 x 103 x 345
b Mn = 249 KNm > 202,6 KNm
Deformacin durante la construccin.
Admisible L/180 = 50 mm (Tabla 15.3.1)
q = 1,3+0,1 = 1,4 T/m; M = 14,2 Tm = 139 KNm
2
5 Ml 2 5 139 10 6 9 10 6
= = = 41,3mm < 50 mm OK
48 EI 48 200. 000 142 10 6
La deformacin es L/218 > L/300. Especificar una contraflecha de 40 mm para

contrarrestar la deformacin de construccin.
10.3 Determinar la capacidad de carga de una columna H250x250x61.3, de 6m de alto,

embebida en hormign para formar una columna compuesta de 400x400 mm, armada
con la armadura mnima que establece la Especificacin. El perfil de acero es calidad
A36, las armaduras son A63-42H y el concreto tiene fc=25 MPa.
Solucin:
Seccin de acero:
As > 0,04Ac (seccin 12.2.1.a)
As = 7808 mm2
Ac = 400x400 = 160.000 mm2
As/Ac = 0,049 OK

EJEMPLOS 6-82
Area mnima de la armadura longitudinal que toma carga:
Supongamos 3 barras en cada cara, separadas a 150 mm.
Area barra> 0,18x150 = 27 mm2 (seccin 12.2.1.b)

mn = 5,86
Considerando barras 10 mm: A = 78,5 mm2
Separacin entre estribos < 2/3 x 400 = 266 mm (seccin 12.2.1.b)
Considerar estribos 8 mm a 200:
Ast = 50 mm2 > 0,18 x 200 = 36 mm2 OK (seccin 12.2.1.b)
Resistencia a la compresin.
La resistencia se calcula como para la seccin de acero sola considerando que el

radio de giro a usar es a lo menos 0,3x400, y con Fy y E reemplazados por Fmy y
Emy.
Fmy = Fy + c1Fyr (Ar/As) + c2fc (Ac/As) (frmula 12.2-1)
Em = E + c3Ec (Ac/As) (frmula 12.2-2)
Ac = rea de concreto = 160.000-7808-8x78,5 = 151564 mm2

Ar = rea de barras de ref = 8x78,5 = 628 mm2
As = rea del acero estructural = 7808 mm2
Ec = mdulo de elasticidad del concreto. Usar: 17000 MPa.
c1 = 0,7 ; c2 = 0,6 ; c3 = 0,2
Fy = fluencia especificada perfil de acero: 248 MPa.
Fyr = fluencia especificada armaduras long: 410 MPa.
Fmy = 248+0,7x410 (628/7808) + 0,6x25 (151564/7808)
Fmy = 562 MPa
Em = 200.000 + 0,2x17000x(151564/7808)
Em = 266.000 MPa
el mayor de 400/3 = 133,3 mm. Controla.

r:

EJEMPLOS 6-83
rx = 109 mm ry = 63,3 mm.
c Pn = 0,85 As Fcr (frmula 8.2-1)
Kl 1 6000 562
c = Fmy / Em = = 0,658
r 133,3 266000
Fcr = 0 ,658 Fmy

2
c
Fcr = 0,834 x 562 = 468,7 MPa
c Pn = 0,85 x 7808 x 468,7 = 3,11 x 106 N = 317 T

EJEMPLOS 6-84
11. PERFIL ANGULAR SIMPLE
11.1 Un ngulo laminado de 2x2x1/4, calidad A36, tiene una de sus alas conectadas a
goussets en ambos extremos. La carga entregada por los goussets tiene una
excentricidad de 20 mm respecto del centro de gravedad del ngulo, como se muestra
en la figura.
Determinar la mxima carga mayorada que puede

aplicarse. El largo efectivo es KL = 1,25 m.
Datos:
A = 612 mm2
rz = 9,94 mm2, r
Ix = Iy = 0,147 x 106 mm4
Fy = 248 MPa
2
I z = Arz2 = 612 9,94 = 60500 mm 4
Iw + Iz = Ix + I y
Iw = 233.500 mm2
rw = 233500 / 612 = 19 ,5 mm
Q = 1,0
a) Resistencia a la compresin (Apndice 2)
Kl 1250 248
c = Fy / E = = 1,41 (frmula A2.4-2)
rz 9,94 200000
2c
Fcr = 0 ,658 Fy = 107 ,9 MPa (frmula A2.4-1)
c Pn = 0,9xAgxFcr = 0,9x612x107,9 = 59.431 N = 59,4 KN
b) Resistencia a flexin
Para flexin compuesta en ngulos sin restriccin lateral-torsional, la flexin se

debe tomar en torno a los ejes principales W y Z. (Apndice 2, seccin 5.2.2).

EJEMPLOS 6-85
Para ngulos de alas iguales:
Flexin en torno al eje mayor (W-W):
0,46 Eb 2 t 2
M ob = C b (frmula A2.5-5)
l
2 2
0 ,46 200. 000 51 6 ,4
= 1,0 = 7 ,84 10 6 Nmm
1250
Iw 233500
M y = Fy S w = Fy = 248 = 1,60 10 6 Nmm
cw 36 ,1
Dado que Mob > My (Apndice 2, seccin 5.1.3)
( )
M nw = 1,58 0,83 M y / M ob M y 1,25 M y (frmula A2.5-3b)
= (1,58 0,83 )
1,6 / 7 ,84 M y = 1,205 M y
Mnw = 1,205x1,6x106 = 1,928x106 Nmm
b Mnw = 0,9x1,928x106 = 1,735x106 Nmm
De acuerdo con Apndice 2, seccin 5.1.1:
para b / t = 51 / 6 ,4 = 8 < 0,382 E / Fy = 10,85 (frmula A2.5-1a)
Mnw < 1,25 Fy Sw = 1,25 My
Esto se satisface puesto que Mnw = 1,205 My
Flexin en torno al eje menor (Z-Z):
Los bordes de las alas estn traccionados; luego Mn se calcula como:
Mnz = 1,25 My (frmula A2.5-2 y Apndice 2, seccin 5.3.1.b)
My = Fy Sy
Iz 60500
M nz = 1,25 Fy = 1,25 248 = 0 ,878 10 6 Nmm
cz 21,35
b Mnz = 0,9x0,878x106 = 0,79x106 Nmm
c) Flexin compuesta

EJEMPLOS 6-86
Pu
Si se supone > 0 ,2 : (frmula A2.6-1a)
Pn
Pu 8 M uw M uz
+ + 1. 0
c Pn 9 b M nw b M nz
Los valores Mu deben ser multiplicados por B1.
Para flexin en eje W-W:
Kl 1250
= = 64,1
rw 19,5
64 ,1 248
cw = = 0 ,7185
200. 000
2cw = 0,516
612 248
Pe1w = Ag Fy / 2cw = = 294. 139 N = 294 KN
0,516
Cm 1,0
B1w = = > 1. 0 (frmula A2.6-2)
1 Pu / Pe1w 1 Pu / 294
Para flexin en eje Z-Z:
cz = 1,41 ; 2cz = 1,99
Ag Fy 612 248
Pe1 z = = = 76269 N = 76,27 KN (frmula 6.1-2)
2
cz 1,99
Cm 1,0
B1 z = = > 1. 0
1 Pu / Pe1 z 1 Pu / 76 ,27

EJEMPLOS 6-87
Momentos:
1,0
M uw = Pu 21,25
1 Pu / 294
1,0
M uz = Pu 6 ,9
1 Pu / 76 ,27
Interaccin: (Prrafo 11.1c, frmula A2.6-1a)
Sumando conservadoramente los trminos mximos de compresin y

flexin:
Pu 8 Pu 21,25 Pu 6 ,9
+ + =1
59 ,4 9 ( 1 Pu / 294 ) 1735 ( 1 Pu / 76 ,27 ) 790
De aqu: Pu = 25 KN
Verificacin frmula:
Pu 25
= = 0 ,42 > 0 ,2 OK
c Pn 59 ,4
Comentario
Un tratamiento menos conservador del problema consistira en aplicar la ecuacin de

interaccin separadamente al codo y a las puntas de las alas del ngulo, con los signos
apropiados para compresin y traccin. Le Roy A. Lutz1 demuestra que se puede
obtener una evaluacin de la resistencia hasta 20% superior, para un ngulo de las
mismas caractersticas que las de este ejemplo, en calidad A572 Gr. 50. Esta
conclusin sera tambin vlida para acero A36, con alguna variacin menor.
1
A Closer Examination of the Axial Capacity of Eccentrically Loaded Single Angle Struts, Le Roy A. Lutz,
Engineering Journal AISC, Second Quarter, 1996.

EJEMPLOS 6-88
12. APOZAMIENTO, FATIGAMIENTO Y ROTURA FRAGIL
12.1 Verificar el techo plano de la figura para apozamiento (seccin 14.2)
Espaciamiento S = 2,0 m
Vigas V: CA 250 x 9,6 C250x75x15x3
Ls = 7,5 m
Is = 11 x 106 mm4
Vigas maestras VM
Lp = 10,0 m
65x65x5
A = 2 x 604 = 1208 mm2
(1000 13) 2
I p 0,85 1208 = 500 10 6
2
Planchas de techo: PV6

Id = 33,9 x 104 mm4/m
Ls L4p 9,81 10 6 7500 10000 4

Cp = 4 = = 0,076 (frmula 14.2-3)
E Ip 4 200000 500 10 6
S L4s 9,81 10 6 2000 7500 4

Cs = 4 = = 0,290
E Is 4 200000 11 10 6
Cp + 0,9 Cs = 0,337 > 0,25 Hay riesgo de apozamiento.
Id = 33,9 x 104 < 4000 x 24 = 6,4 x 104 OK
Solucin: disminuir S Cs = (0,25 0,076)/0,9 = 0,193
S = 0,193 x 2,0/0,290 = 1,33 m
Usar S = 1,0 m

EJEMPLOS 6-89
12.2 Disear la viga de la figura para fuerzas alternativas de 150 y 50 KN con 60 rpm de
frecuencia
n = 60x60x24x365 = 31536000 por ao > 2000000

Condicin de carga 4 Tabla 14.3
Perfil laminado W
Acero A36
Fy = 250 MPa
Categora A (Tabla 14.3.2 y figura 2)

Rango de fatigas: 165 MPa
+M = 150x2 = 300 kN-m
-M = 50x2 = 100 kN-m
M = 400 kN-m = 400 x 106 N-mm
400 10 6
S= = 2424 10 3 mm 3
165
Usar W460x113 mtrico = W18x76 ingls

S = 2400 x 103 mm3 OK
12.3 Para el diseo de un puente una maestranza ofrece acero de alta resistencia, pero no
tiene certificado de anlisis. Cmo se recomienda proceder?
a) Se ordenaron ensayos de resistencia y composicin qumica con los siguientes

resultados:
Rotura: 55 Kg/mm2 = 539 MPa

Fluencia: 37 Kg/mm2 = 363 MPa
Deformacin 10%
Meseta dctil reducida
C : 0,25%
Mn: 0,41%
P : 0,04
S : 0,05
La baja deformacin de rotura y la escasa meseta dctil hacen sospechar un acero

frgil.
b) Temperatura de transicin, frmula 14.4.1

T = k + 194C 41 Mn

EJEMPLOS 6-90
C = 0,25
M = 0,41
k = -27,8C
T = -27,8 + 48,5 16,4 = 4.3C
El acero puede ser frgil a temperatura normal.
c) Se ordenaron ensayos de Resiliencia Charpy a 21C con los siguientes resultados:
12 ensayos R = 8,8 J mnimo

R = 19,6 J mximo
R = 12,7 J medio
R < 27 J (seccin 4.3.1)
El acero es frgil y no se puede usar.
d) La nica solucin es el recocido de las planchas en la acera. El fabricante propuso

reforzar con planchas adicionales o hacer un tratamiento trmico de Relevo de
Tensiones en hornos (aproximadamente 500C). Ambas proposiciones se
rechazaron.

EJEMPLOS 6-91
13. VIBRACIONES DE PISOS
13.1 Verificar el piso de oficinas de la figura, con tabiques desarmables, para vibraciones
debidas a caminatas.
Propiedades del piso:
Hormign:
w = 1850 Kg/m3
fc = 30 MPa
Ec = 16000 MPa
Piso:
Hormign: 80 mm
Placa metlica: 50 mm
Valor medio: 80+25 = 105 mm
Sobrecarga : L = 0,5 kPa

Equipos y cielo: 0,2 kPa
Hormign 1850x0,105 = 194 Kg/m2
Placa 10
204 Kg/m2 = 2,0 kPa
Propiedades de los perfiles W:
Viga (mtrico e ingls) Viga maestra

W460x52 = W18x35 W530x74 = W21x50
A = 6640 mm2 A = 9490 mm2
I = 212x106 mm4 I = 410x106 mm4
d = 450 d = 529
52 Kg/m=0,51 kN/m 74 Kg/m=0,73 kN/m

EJEMPLOS 6-92
Viga colaborante W460 x 52:
Ancho efectivo:
b = 0,4 x 10,5 > 3,0 m; b=3m (frmula A7-2)
n = 200000/1,35x16000 = 9,26
Ac = 3000x80 = 240000 mm2
Ac/n = 25920 mm2
C. de G.: M respecto a eje AA
6640(450 / 2 + 50) 25920 40

y= = 24,2mm
6640 + 25920
Iv = 212x106 + 6640(450/2 + 50 24,2)2 + 25920x802/12+25920(40+24,2)2 =

= 750 x 106 mm4
wv = 3(0,5 + 2,0 + 0,2) + 0,51 = 8,61 kN/m
5wv L4v 5 8,61 10500 4

v = = = 9,08mm
384 E I v 384 200000 750 10 6
g 9800
f v = 0,18 = 0,18 = 5,91Hz (frmula A7-1)
v 9,08
Cv = 2,0 (frmula A7-5)
dl = 105 mm
Dl = 1053/12x9,26 = 10420 mm3
S = 3000 mm
Dv = Iv/S = 750x106/3000 = 250000 mm3
Lv = 10,5 m
Bv = 2,0 (10420/250000)1/4x10,5 = 9,49 m
Wv = 1,5 w Bv Lv (frmula A7-4)

w = 8,61/3 = 2,87 kPa
Wv = 1,5 x 2,87 x 9,49 x 10,5 = 429 kN
Viga maestra colaborante, W530x74
b = 0,4 x 9 = 3,60 < 10,5 m

Ac = 3600 x 105 = 378000
Ac/n = 40820
(Si los nervios son perpendiculares a la viga se considera todo el hormign, seccin 12.3.5-b).

EJEMPLOS 6-93
C. de G.: M respecto a BB
9490(529 / 2 + 25) 40820 105 / 2

y= = 12,0mm
9490 + 40820
Im = 410x106 + 9490 (529/2 + 25-12)2 + 40820x1052/12 + 40820 (105/2+12)2 =

= 1350 x 106 mm4
El peso por unidad de longitud es:
wm = wv x Lv/S+0,73 = 8,61x10,5/3 + 0,73 = 30,9 kN/m
5 wm L4m 5 30,9 9000 4

m = = = 9,79 mm
384 EI m 384 200000 1350 10 6
g 9800
f m = 0,18 = 0,18 = 5,69 Hz
m 9,79
Cm = 1,8 vigas apoyadas en el alma (frmula A7-6)

Dv = 250000 mm3
Dm = Im/S = 1350x106/10500 = 128380 mm3
Bm = 1,8 (250000/128380)1/4x9 = 19,1 m < 2 A/3
Suponer: A = 3 Lm = 3 x 10,5 = 31,5

2A/3 = 21,0 > 19,1 OK
Wm = w Bm Lm (frmula A7-4)
w = 30,9/10,5 = 2,94 kPa
Wm = 2,94 x 19,1 x 9 = 505 kN
Lm < Bv (9,0 < 9,49) (frmula A7-7)
9,0
'm = 9,79 = 9,28 mm
9,49

EJEMPLOS 6-94
Frecuencia del piso:
g 9800
f n = 0,18 = 0,18 = 4,15 Hz (frmula A7-1)
v + m
'
9,08 + 9,28
Peso combinado:
v ' m 9,08 9,28

W= Wv + Wm = 429 + 505 = 468kN (frmula A7-7)
v + m
'
v + m'
9,08 + 9,28 9,08 + 9,28
Aceleracin mxima de las caminatas en el piso:
ap Po e 0,35 fn
= (frmula A7-3)
g w
Po = 0,29 (tabla A7.1)

= 0,03 (tabiques desarmables)
ap 0,29e 0,354,15
= = 0,0048 ; ap = 0,48% g
g 0,03 468
Aceleracin admisible:
fn = 4,15 (figura A7.1)

a = 0,52% g
ap < a: El piso es satisfactorio
13.2 Verificar el piso del problema 13.1 para condiciones de bailes
Condicin:
k i wp
f n f n' = f 1 + (frmula A7-3)
a o / g wt
k = 1,3
f = 1,5 a 3,0 Hz
wp = 0,6 kPa (tabla A7.3)
i = 0,5

EJEMPLOS 6-95
fn = 4,15 Hz (Problema 13.2)

wt = 2,94 kPa (Problema 13.2)
o/g = 0,02 (figura A7.1)
1,3 0,5 0,6

f n' = f 1 + = 2,76 f
0,02 2,94
Para f = 1,5 fn = 4,14 < fn OK
Para f = 3,0 fn = 8,29 > fn No aceptable
El piso es aceptable para bailes relativamente lentos, f = 1,5 pero no para bailes ms rpidos, f
> 1,5 hasta 3,0.
Es necesario redisear, aumentando fn al doble, lo que implica disminuir , frmula A7-1, a la

cuarta parte, o sea cuadruplicar I, con perfiles de acero ms grandes y losa de mayor espesor.
13.3 Verificar el piso del problema 13.1 para la sala de operaciones de un hospital
V = U p/fn < Vo (frmula 7.10)

Vo = 200x10-6 m/seg (tabla A7.3)
U = 110 110 pasos/min Rpidos (tabla A7.4)
= 25 75 pasos/min Moderados
= 6.8 50 pasos/min Lentos
De problema 13.1:
fn = 4,15 Hz
Lv = 10,5 m
Lm = 9,0 m
Iv = 750 x 106 mm4
Im = 1350 x 106 mm4
10500 3
v = = 161 10 6 mm / kN (frmulas 7.10)
48 200000 750 10 6
9000 3
m = = 28,1 10 6 mm / kN
96 200000 1350 10 6
v m
p = +
N 2

EJEMPLOS 6-96
dl L4
N = 0,49 + 3,42 + 9 10 9 v (frmula 7-11)
S Iv
De problema 13.1:
dl = 80 + 25 = 105 mm altura efectiva de la losa

S = 3000 mm separacin de las vigas
105 10500 4
N = 0,49 + 3,42 + 9 10 9 = 0,76 Usar N = 1
3000 750 10 6
28,1 6 6
p = 161 + 10 = 175 10 mm / kN
2
175
V =U 10 6 = 42,18 U 10 6 m / seg
4,15
Paso rpido U = 110 V = 4640 > 200

Paso moderado U = 25 V = 1055 > 200
Paso lento U = 6.8 V = 289 > 200
El piso no es adecuado en ninguna circunstancia y es necesario redisear aumentando fn y

disminuyendo .

CAPITULO 7
TABLAS AUXILIARES
TABLAS AUXILIARES
CAPITULO 7
TABLAS AUXILIARES
INDICE
Pg.
7.1 FRMULAS PARA DETERMINAR PROPIEDADES DE SECCIONES .... 7-1

7.2 PESOS ESPECFICOS DE MATERIALES.................................................... 7-14
7.3 FRMULAS PARA EL CLCULO DE LONGITUDES EN SISTEMAS
DE ARRIOSTRAMIENTO ............................................................................. 7-18
7.4 PROPIEDADES DE SECCIONES GEOMTRICAS .................................... 7-19
7.5 PROPIEDADES DE LA PARBOLA Y LA ELIPSE ................................... 7-25
7.6 PROPIEDADES DEL CRCULO.................................................................... 7-26
7.7 FRMULAS TRIGONOMTRICAS ............................................................. 7-27
7.8 FRMULAS Y DIAGRAMAS DE VIGAS.................................................... 7-28
7.9 RADIO APROXIMADO DE GIRO ................................................................ 7-43
7.10 RECOMENDACIONES PARA PREDISEAR............................................. 7-44

TABLAS AUXILIARES 7-1
7.1 FRMULAS PARA DETERMINAR PROPIEDADES DE SECCIONES
PERFIL H SOLDADO
bf
rea y tf
A= 2bf tf + htw
Momento de inercia
Ix = (bf d3 - (bf - tw)h3)/12 x x h d
Iy = (2tf bf3 + htw3)/12 tw
Mdulo plstico
Zx = bf tf (h + tf) + tw h2/4 y
Zy = tf bf2/2 + htw2/4
Propiedades flexo - torsionales
J = (2bf tf3 + (h + tf)tw3)/3
Cw = tf bf3(h + tf)2/24
dIy
ia = 2Sx
it = bf tf / d
EGJA
X1 =
Sx 2
2
Cw Sx
X2 = 4
Iy GJ
E = mdulo de elasticidad del acero ( 200000 MPa )
G = mdulo de corte del acero ( 77200 MPa )

PERFIL T SOLDADO
bf
rea y tf
A= bf tf + htw
y, yp
Centro de gravedad x x
h d
tw
y = tf /2 + hdtw /(2A)
Centro plstico
y
yp tf si A/2 bf tf
yp = (A/2 - bf tf)/tw + tf ; yp tf
yp = A/(2bf) ; yp < tf
Momento de inercia
Ix = bf tf3/12 + bf tf (y - tf /2)2 + tw h3/12 + tw h(h/2 + tf - y)2
Iy = (tf bf3 + htw3)/12
Mdulo plstico
Zx = bf tf (yp - tf /2) + tw (yp - tf)2/2 + tw (d - yp)2/2 ; yp tf
Zx = bf (yp2 + tf2/2 - yp tf) + htw (h/2 + tf - yp) ; yp < tf
Zy = (tf bf2 + htw2)/4
J = (bf tf3 + (h + tf /2)tw3)/3
Cw = (tf3 bf3/4 + tw3(h + tf /2)3)/36
j = [ {(d - y)4 - (y - tf /2)4}tw /4 - bf tf (y - tf /2){(y - tf /2)2 + bf2/12} ] / (2Ix) + (y - tf /2)
ro = ( (y - tf /2)2 + (Ix + Iy)/A)1/2
H = = 1 - ((y - tf /2) / ro )2

PERFIL H LAMINADO
bf
rea y
tf
A= 2bf tf + tw (d - 2tf) + (2r) - r
2 2
r
Momento de inercia
Ix = (bf d3 - (bf - tw)(d - 2tf)3)/12 + 0.8584r2(d/2 - tf - 0.2234r)2 + 0.0302r4

d x x
Iy = tf bf3/6 + (d - 2tf)tw3 + 0.8584r2(tw /2 + 0.2234r)2 + 0.0302r4
Mdulo plstico tw
Zx = bf tf (d - tf) + tw (d/2 - tf)2 + 0.8584r2(d/2 - tf - 0.2234r)
Zy = tf bf2/2 + (d - 2tf)tw2/4 + 0.8584r2(tw /2 + 0.2234r) y
D = (tf2 + tw2/4 + 0.2929r(tw + 2tf)+0.1716r2)/(tf + 0.2929r) D
= (0.15 + 0.10r / tf) tw / tf

r
J = 2bf tf3[ 1/3 - 0.21tf {1 - tf4/(12bf4)}/bf ] + (d - 2tf)tw3/3 +2D4
Cw = Iy (d - tf)2/4
dIy
ia = 2Sx
it = bf tf / d
EGJA
X1 =
Sx 2
2
Cw Sx
X2 = 4
Iy GJ

PERFIL L LAMINADO
y
Parmetros auxiliares x, xp
a = a - t -R1
b = t - R1 R1
rea v u
A = t(2a - t) + 0.2146(R2 -2R12) a x0 CG, CP

x
Centro de gravedad
R R1 b y, yp
x = y = { 6t(a(a + t) - t2) + R12(1.1504R1 - 2.5752(a + t)) + D t
+ R2(2.5752t + 0.5752R) }/(12A) CC

t a R1
Centro plstico
a
si R 2.1587 t , xp = yp t
la ecuacin trascendental que permite determinar xp (=yp) por algn mtodo iterativo, es la siguiente :
x p b' 2
(x p b' ) R1 (x p b' ) + 2x p (t + a' ) R1 Arccos t
2 2 2 2
0.2146R 2ta' = 0
R1
Momento de inercia
Ix = Iy = (at3 + a 3t + t4 + R1b 3 + R13b)/12 + t(y - t/2)2(a + t) + 0.0075R4 + R1b{ (y - b/2)2 + (a + t + R1/2 - y)2 } +
+ 0.7854R12 { (y - b - 0.4244R1)2 + (a + t + 0.4244R1 - y)2 } + 0.2146R2(y - t - 0.2234R)2 + at(y - t -a/2)2
Ixy = t(t/2 - x)(a2 - 2ax + tx - t2/2) - 0.1065(R4/24 - R14/12) + 0.2146R2(x - t - 0.2234R)2 -
- 0.4292R12(a - x - 0.2234R1)(t - x - 0.2234R1)
Iu = Ix - Ixy
Iv = Ix + Ixy
Mdulo plstico
Zx = Zy = a(t - xp)2 + t(a2 - t2 + 2txp - at)/2 + R2 { 2.5752(t - xp) + 0.5752R }/12 - 0.2146R12(a - t)
D = 0.8284t + 0.2426R
= 0.07+0.076R/t
J = at
3
( 1 t
( t4
3 0.21 a 1 12a4 )) +t
3
(a t ) 13 0.105 att 1

t4
4 + D
192 (a t )
4
3 3
Cw = t (a - t/2) /18
x0 = (x - t/2) 2 ( distancia entre el centro de gravedad CG y el centro de corte CC )
j = 2 t(a - t/2)4/(48Iv) + x0
r0 = (x02 + 2Ix /A)1/2
H = = 1 - (x0 / r0)2

PERFIL C PLEGADO
B
Parmetros auxiliares
b
r = R + t/2 b
u = r/2
a = D - 2(t + R) y
a=D-t
b=B-t-R
b = B - t/2
R
rea m
CG,CP
x x a a D
A = t(a + 2(b + u)) CC x,xp
t
Centro de gravedad
r
x = t(at/2 + b2 + (b + u)(2r + t) - 2r2 - t2/6)/A
u
Centro plstico x0
y
se distinguen 3 casos :
caso 1 : si bt A/4 xp (R + t) ( eje en el tramo recto del ala )
xp = b/2 + 0.2146r + t/2 - a/4
caso 2 : si A1 < (A/4 - at/2) t xp < (R + t) ( eje en el codo ) ; A1 = (r + t/2)2Arctan(t/r) - Rr/2
1 = (A/2 - at)/(2rt)
xp = t/2 + r(1 - cos1)
caso 3 : xp < t ( eje en el alma )
en este caso, la ecuacin trascendental que permite determinar xp por algn mtodo iterativo, es la siguiente :
2x p (r +t / 2) x p2
2 = Arctan r +t / 2 x p

1
axp + (r + t/2)2(2 - 2 sen22) - A/2 = 0
Momento de inercia
Ix = 2t(0.0417a3 + b(a/2 + r)2 + u(a/2 + 0.637r)2 + 0.149r3)
Iy = 2t(0.0833b3 + b(b/2 + r)2 + 0.356r3) - A( x - t/2 )2
Mdulo plstico
Zx = t(a2/4 + ab + ra/2 + 2r2 + t2/6)
Caso 1 : xp (R + t)
Zy = t(a(xp - t/2) + r(xp - r - t/2) + (b + r + t/2 - xp)2 + (xp - r - t/2)2 + 2r2 + t2/6)

Caso 2 : t xp < (R + t)
Zy = t [ xp (a + r(31 - /2) - 2b) + r2(2sen1 - 3 1/2) + rt(/2 - 31)/2 + b(2B - b) - at/2 ]
Caso 3 : xp < t
3 1 1 1
Zy = a(xp2 - txp + t2/2) + 8 xp(r + t/2)2(2 - 2 sen22) + 2 { rt - (r + t/2)2(2 - 2 sen22)}(r + t/2 - xp) + 2bt(B - b/2 - xp)
m = 3b 2/( a + 6b )
J = t3(a + 2b + 2u)/3
ta b
2 2
(2a b + 3a b )
3 2 2
(6a b + a )
Cw = 2 3
12
x0 = x + m - t/2 ( distancia entre el centro de gravedad CG y el centro de corte CC )
w = -(t a 3( x - t/2)/12 + t a( x - t/2)3 )
f = t((b - x + t/2)4 -( x - t/2)4)/2 + ta 2((b - x + t/2)2 - (x - t/2)2)/4
j = x0 + (w + f)/(2Iy)
r0 = (x02 + (Ix + Iy)/A)1/2
H = = 1 - (x0 / r0)2
DIy
ia = 2Sx
it = Bt/D
EGJA
X1 =
Sx 2
2
Cw Sx
X2 = 4
Iy GJ

PERFIL CA PLEGADO
B
b
r = R + t/2 b
u = r/2
a = D - 2(t + R) y
a=D-t
b=B-t-R
c d
b = B - t/2 R c
c=d-t-R
c = d - t/2 m
CG,CP
a a x x D
rea CC x,xp
t
A = t(a + 2b + 2c + 4u)
r
Centro de gravedad u
x = { B(A + t(D - 2d))/2 - t(D - 2d)(B - t/2) } /A x0
y
Centro plstico
se distinguen 3 casos :
caso 1 : si t(b + c + u) A/4 xp (R + t) ( eje en el tramo recto del ala )
xp = (B + d - D/2)/2
caso 2 : si A1 < (A/4 - at/2) t xp < (R + t) ( eje en el codo ) ; A1 = (r + t/2)2Arctan(t/r) - Rr/2
1 = (A/2 - at)/(2rt)
xp = t/2 + r(1 - cos1)
caso 3 : xp < t ( eje en el alma )
en este caso, la ecuacin trascendental que permite determinar xp por algn mtodo iterativo, es la siguiente :
2x p (r +t / 2) x p2
2 = Arctan r +t / 2 x p

1
axp + (r + t/2)2(2 - 2 sen22) - A/2 = 0
Momento de inercia
Ix = 2t(0.0417a3 + b(a/2 + r)2 + 2u(a/2 + 0.637r)2 + 0.298r3 + 0.0833c3 + c(a - c)2/4)
Iy = 2t(0.0833b3 + b(b/2 + r)2 + 0.505r3 + c(b + 2r)2 + u(b + 1.637r)2) - A( x - t/2 )2
Mdulo plstico
Zx = t(a2/4 + ab + ra + 4r2 + t2/3 + ca - c2)
Caso 1 : xp (R + t)
Zy = t(a(xp - t/2) + rb + (b + r + t/2 - xp)2 + (xp - r - t/2)2 + 4r2 + t2/3 + 2c(B - xp -t/2))
Caso 2 : t xp < (R + t)

Zy = t [ xp (a + 3r(1 - /2) - 2(b + c)) + r2(2sen1 - 31 + 2 - /2) - rt(/2 + 1)/2 + B(b + r + 2c) + t(t/6 - a/2 - c) ]
Caso 3 : xp < t
7 1 3 2
Zy = a(xp2 - txp + t2/2) + ( 8 xp - r/2 - t/4)(r + t/2)2(2 - 2 sen22) + 2 rt(r + t/2 - xp + 3 b) + bt(B + 2xp) +
+ 2ct(B - t/2 - xp) + 2tr2 + t3/6

m = b 3
2
3a b + c 6a 8c ( 2 2
)

a

2
(
+ 6a b + c 8c 12ac + 6a
2 2
)

J = t3(a + 2b + 2c + 4u)/3
ta b
2 2
( 3 2 2 4
2a b + 3a b + 48c + 112bc + 8ac + 48abc + 12a c + 12a bc + 6a c
3 3 2 2 2 2 3
)
( )
Cw =
12 2
6a b + a + 2c ( )3 24ac 2
x0 = x + m - t/2 ( distancia entre el centro de gravedad CG y el centro de corte CC )
w = -(t a 3( x - t/2)/12 + t a( x - t/2)3 )
f = t((b - x + t/2)4 -( x - t/2)4)/2 + ta 2((b - x + t/2)2 - (x - t/2)2)/4
l = 2ct(b - x + t/2)3 + 2t(b - x + t/2)((a/2)3 - (a/2 - c)3)/3
j = x0 + (w + f + l)/(2Iy)
r0 = (x02 + (Ix + Iy)/A)1/2
H = = 1 - (x0 / r0)2
DIy
ia = 2Sx
it = Bt/D
EGJA
X1 =
Sx 2
2
Cw Sx
X2 = 4
Iy GJ

PERIL L PLEGADO
y
Parmetros auxiliares x, xp
r = R + t/2
u = r/2
a=D-t-R u
v
a = D - t/2 a
D a
rea CG, CP
x0 x
A = t(2a + u) R
y, yp
r t
Centro de gravedad CC
u a
x = y = t { a(r + t + a/2) + r ( (r + t/2) /2 - r) - t /12 }/A
2
a
Centro plstico D
si R 1.2t :
xp = yp = t/2 + 0.2929r t
Momento de inercia
Ix = Iy = (at3 + a3t)/12 + at{(x - t/2)2 + (D - x - a/2)2} + t{ 0.1963r(4r2 + t2) - 0.1592(2r2 + t2/6)2/r } +
+ 1.5708rt(x - 0.3634r - t/2 + 0.0531t2/r)2
( r ( x r ) (2r )
2 2
t )
2 + 2r
2 2
+t 6
2
+t 6
2
= t (t 2x )(2R + 2t 2x + a ) + (4r )+
a r
I xy
2
+t
2
2 8 2 r 2 r

Iu = Ix - Ixy
Iv = Ix + Ixy
Mdulo plstico
Zx = Zy = t(a(D - a/2 - t/2) + 0.4142r2 - t2/12)
J = t3(2a + u)/3
3 3
t a
Cw =
18
x0 = (x - t/2) 2 ( distancia entre el centro de gravedad CG y el centro de corte CC )
j = 2 t a 4/(48Iv) + x0
r0 = (x02 + 2Ix /A)1/2
H = = 1 - (x0 / r0)2

PERFIL CAJN PLEGADO

B
Parmetros auxiliares b
b
r = R + t/2 y
u = r/2
a = D - 2(t + R)
a=D-t R
b = B - 2(t + R)
b=B-t
D a a x x
rea t
A = 2t(a + b + 2u) r
Momento de inercia y
1
(
I x = 6 ta + bt
3 3
) + 2tb( 2a + r )2 + 4tr [( 2
(
r ) 4r + t
2 2
) 8(2r 2 + t 2 6 )
2
( 2
+ 2 ra + 4r + t 3
2
)]
2
1
(
I y = 6 tb + at
3 3
) + 2ta( 2b + r )2 + 4tr [( 2
(
r ) 4r + t
2 2
) 8(2r 2 + t 2 6 )
2
( 2
+ 2 rb + 4r + t 3
2
)]
2
Mdulo plstico
Zx =
ta
2
(
+ bt (a + 2r ) + t ra + 4r + t 3
2 2
)
2
Zy =
tb
2
(
+ at ( b + 2r ) + t rb + 4r + t 3
2 2
)
2 2
2t a b
J=
a+b

PERFIL TUBULAR CIRCULAR
t r
D = DEXT
DINT = D -2t
r = D/2 - t/2
rea
D
A=

4
( 2
DEXT
2
DINT )
Momento de inercia
I=

64
(D 4
EXT DINT
4
)
Mdulo plstico
A 2 t
2
Z = 2r +
r 6
J = 2I

CODO DE 900
y
r = R + t/2 y
u = r/2 x x
CG
rea t R
r m
rt
A= = ut
2
Centro de gravedad x m
y
2
2 t
2r +
6
m=
r
x =y =r+
t
m =
( )
r r + t 2r t
2
2 2
6
2 r
Momento de inercia
2 t
2
2
2r +
t r
(4r 2 6
Ix = Iy =
2 8
+t
2
) r

(4r 2 + t 2 ) Am 2
rt
I xy =
8

FILETE CIRCULAR DE LAMINACIN

y
rea
CG y
( )
2 x x
A = R 1 4
R
Centro de gravedad R
10 3
x=y = R
12 3
y
Momento de inercia x
R

= R4
1 1
Ix = Iy
36 1
3 16
4
Producto de inercia
4
28 9 R
I xy =
12 3 24

7.2 PESOS ESPECFICOS DE MATERIALES
Densidades (densidades de masa) de alimentos, combustibles, fertilizantes, lquidos, metales, minerales y materiales de
construccin, etc., utilizables para la determinacin de cargas permanentes y sobrecargas de uso.
3 3
ALIMENTOS kg/m kg/m
Arroz, en sacos 930 Briquetas de carbn, a granel 800
Az6car, en barriles 690 Briquetas de carbn, estibadas 1300
Azcar, en cajones 817 FERTILIZANTES
Azcar, a granel 950 Carbonato de calcio 1500
Bebidas embot. en cajones estibados 850 Fertilizante comercial 1200
Cacao 561 Fosfato 1500
Caf tostado, en sacos 530 Fosfato Thomas (escoria), en sacos 1900
Caf verde, en sacos 625 Fosfato Thomas (escoria). a granel 2200
Carne y productos carneos 720 Guano en capas hasta 1,5 m 600
Cerveza en botellas, encajonadas 600 Guano en capas hasta 3,0 m 1000
Conservas de todo tipo 800 LIQUIDOS VARIOS
Dtiles, en cajones 880 Aceites vegetales 390
Frejoles, en sacos 640 Aceites minerales, lubricantes 913
Fruta fresca, suelta 450 Aceite de trementina 900
Fruta fresca, en cajas 350 Acido muritico 40% 1200
Harina, en sacos 500 Acido ntrico 91% 1500
Harina, suelta 600 Acido sulfrico 87% 1794
Higos, en cajones 1185 Acido sulfrico 30% 1400
Leche condensada, cajones 800 Agua 4 C 1000
Licores embotellados, cajones 850 Agua 100 C 960
Licores, en barriles 610 Agua de mar 1025
Mantequilla, en barriles 550 Agua en forma de nieve fresca 125
Margarina, en cajones 700 Agua en forma de hielo 900
Margarina, en barriles 550 Alcohol 100% 785
Melaza, miel, en barriles 770 Alquitrn, lquido 1200
Mercaderas embotelladas, en cajones 930 Anilina 1000
Pescado en barriles o cajones 800 Benzol 900
Sal comn, en sacos 1120 Cerveza 1000
Sal comn, granulada, apilada 770 Glicerina 1250
Sebo, grasa 930 Leche lquida 1000
Smola 550 Mercurio 13 600
Te, en cajones 400 Soda 66% 1700
Vino embotellado, cajones 850 Vino 1000
Vino en barriles 610 METALES Y ALEACIONES
COMBUSTIBLES Acero laminado 7 850
Lquidos Aluminio, fundido martillado 2643
Aceite de creosota 1100 Antimonio 6620
Bencina 737 Bario 2195
Kerosene 865 Bismuto 9 780
Petrleo, Bunkeroil 1000 Bronce 8 154
Petrleo, crudo 1000 Cadmio 8 650
Petrleo, diesel 1000 Cobalto 8 710
Slidos Cobre, fundido laminado 8 907
Carbn, antracita 1554 Estao, fundido, martillado 7 353
Carbn, antracita, apilado 753-920 Fierro fundido 7 210
Carbn, lignita 1250 Fierro fundido, Spiegelesisen 7 200
Carbn, de lea, pino 368 Ferro-silicio 7 000
Carbn de lea, encina 530 Latn, fundido, laminado 8 555
Carbn de lea, apilado 200-224 Magnesio, aleaciones 9797
Carbn coke 100 Manganeso 7610
Carbn coke, apilado 368-573 Mercurio 13600
Carbn, turba, seca 753 Metal Monel 8907
Carbn, turba, apilada 320-417 Molibdeno 13550
Carboncillo 700 Nquel 9051
Carboncillo, apilado 160-225 Oro, fundido, martillado 19304

3 3
METALES Y ALEACIONES kg/ccm METALES Y ALEACIONES kg/ccm
Plata, fundida, martillada 10.510 Feldespato, ortoclasa 2550
Platino, fundido, martillado 21307 Galena 7450
Plomo 11374 Gneis 2550
Tungsteno 19000 Granito, sienita 2800
Vanadio 5600 Hematita 5210
Zinc, fundido, laminado 7050 Hematita, trozos 2565-2885
MINERALES Y ROCAS Hematita 2085-2565
Andesita 2647-2690 Hornblenda 3000
Apatita 3204 Limonita 3800
Arcilla esquistosa, pizarra 2804 Magnesita 3000
Arenisca 2355 Magnetita 5050
Asbesto 2450 Mineral de Zn 4055
Barita 4500 Pirita 4200
Basalto 2950 Pirolucita 4150
Bauxita 2550 Pmez natural 641
Borax 1746 Porfirita 2755
Calcita 2710 Talco, esteatita 2710
Caliza, mrmol 2645 Tiza 2195
Casiterita 6680 Uraninita 6500-9700
Cuarzo, pedernal 2645 Uranita 2420-3810
Diorita, dolerita 3000 Yeso, alabastro 2550
Dolomita 2900

Pesos de Materiales de Construccin

3
MATERIALES DE CONSTRUCCION kg/m Cedro, blanco y colorado 352
Primarios Ciprs 480
Arena hmeda 1800 Encina y roble 865
Arena seca 1700 Encina viva 945
Cal calcinada, en trozos 700 Encina colorada y negra 656
Cal calcinada y apagada, molida 700 Encina blanca 737
Cal hidrulica, calcinada, en trozos 1200 Hicori 785
Cal hidrulica, calcinada apagada, molida 1200 Nogal negro 610
Caliza molida 1600 Nogal blanco 420
Cemento molido, Klincker de cemento 1700 Olmo blanco 720
Cemento en sacos 1500 Pino de California 420
Escorias y cenizas 1000 Pino amarillo hoja larga 705
Grava y arena hmedas 1850 Pino amarillo hoja corta 610
Grava y arena secas 1750 Pino blanco 420
Espuma de lava en trozos: naturalmente Pino colorado 480
1000
hmeda Pino Orejn 515
Espuma de lava en trozos: nat.hmeda y Europeas
1500
molida Conferas, en general 600
Ladrillo hecho a mano 1400 Latifoliadas 800
Ladrillo hecho a maquina 1700 Nacionales (para un contenido de humedad de 12%)
Ladrillo silico-calcreo 1800 a) Latifoliadas
Ladrillo molido 1500 Alamo 433
Tierra de infusorios 250 Canelo 509
Yeso molido 1500 Canelo de Chilo 504
Elaborados Coige 663
Albailera de ladrillo hecho a mano 1600 Coigue de Chilo 618
Albailera de ladrillo hecho a maquina 1800 Eucalipto 800
Albailera de ladrillo hueco 1300 Laurel 586
Hormign sin armar 2400 Lenga 584
Hormign armado 2500 Lingue 618
Hormign de piedra pmez 1600 Olivillo 597
Hormign escoria de carbn 1700 Raul 539
Mampostera de sillares-granito, sienita Roble 778
2640
gneis Roble del Maule 715
Mampostera de sillares-caliza, mrmol 2560 Tepa 563
Mampostera de sillares-arenisca 2240 Tineo 756
Mampostera de piedra seca-granito, sienita Ulmo 728
2080
gneis
b) Conferas
Mampostera de piedra seca-caliza, mrmol 2000
Alerce 542
Mampostera de piedra seca-arenisca 1760
Ciprs de la cordillera 546
Mampostera de hormign:
Ciprs de las Guaitecas 509
Cemento, piedra, arena 2310
Mao macho 522
Cemento, escorias, arena 2080
Pino araucaria 672
Cemento, ceniza, arena 1600
Pino insigne 513
Morteros:
Pino Oregn 446
Mortero de cemento 2000
Tierra, etc., excavada .
Mortero de cal o yeso 1750
Arcilla seca, suelta 1000-1500
Maderas
Arcilla seca, compactada 1400-1800
Americanas (contenido de humedad 15-20 %):
Arcilla hmeda, plstica 1600-2000
Abeto Douglas 513
Arcilla y grava seca, suelta 1600-2100
Abeto Oriental 400
Arcilla y grava seca, compactada 2000-2300
Abeto blanco y rugoso 433
Tierra seca, suelta 1000-1600
Alamo 480
Tierra. seca, compactada 1200 2000
Arce duro 690
Tierra hmeda, suelta 1000-1400
Arce blanco 530
Tierra hmeda, compactada 1500-2200
Castao 657
Tierra, fango, fluido 1730

Tierra, fango, embalada 1850 de 20 cm de ancho, sin estuco 300-340

Excavaciones bajo agua de 20 cm de ancho, con estuco 340-380
Arena y grava 960 hueco de 15 cm, sin estuco 195-215
Arena o grava y barro 1050 hueco de 15 cm, con estuco 235-255
Barro, arcilla 1280 PISOS kg/m2
Fango de ro 1450 Baldosas de cemento 40
Ripio de piedra 1050 Entablado
Tierra 1120 de 19 mm 12
CIELOS kg/m2 Entablado
Aislante industrial: de 25 mm 15
de 25 mm (rgido) 3-4 Parquet 16
de 40 mm (semi-rgido) 4,8 Peso total sobre la losa:
Asbesto-cemento liso: parquet 70-80
de 5 mm 9 Peso total sobre la losa:
de 8 mm 11,5 baldosas de cemento 100-110
Entablado de pino: Radier de hormign de 10 cm 220
de 12 mm 8 TECHUMBRES kg/m2
de 19 mm 12 Fonolita 5
de 25 mm 15 Hojalata lisa 4,9
Entablado, listones y enlucido 32 Plancha de acero cincada:
Listones metlicos y plancha de yeso lisa de 0,4 mm 3,5
49
suspendida lisa de 0,6 mm 5,1
Yeso cartn de 10 mm 10 5 V y acanalada de 0,4 mm 3,6-3,9
DIVISIONES kg/m2 5 V y acanalada de 0,5 mm 4,4-4,6
Pandereta: 5 V y acanalada de 0,6 mm 5,2-5,4
sin estuco 105-120 5 V y acanalada de 0,8 mm 6,8-7,1
con estuco 140-190 Toledana de 1,0 mm 8,8
Plancha de asbesto- cemento: Toledana de 1,2 mm 10,5
de 3 mm 6 Plancha de fibra-cemento:
de 5 mm 9 Acanalada de 4 mm 10,0-11,0
de 8 mm 11,5 Acanalada de 5 mm 13,5-15,0
Vidrio: Acanalada de 5 mm gran onda 15,5-17,0
simple 6 Acanalada de 6 mm gran onda 18,0-20,0
doble 8 Canoa de 8 mm 25
triple 10,5 TEJAS kg/m2
Yeso cartn de 15 mm 15 Arcilla fabricacin nacional 36-60
MUROS kg/m2 Arcilla, espaola 93
Bloque hueco de hormign: Arcilla, romana 59
de 15 cm sin estuco 200-250 Arcilla Ludovici, espaola 49
de 15 cm con estuco 230-310 De cemento fabricacin nacional 50
de 20 cm sin estuco 225-250 Fibra-cemento fabricacin nacional 19-28
Hormign armado Madera 15
de 15 cm 360-390 Marsellesa 15
Ladrillo: Pizarra de 4,8 mm 34
de 15 cm de ancho, sin estuco 230-260 Pizarra de 6,3 mm 49
de 15 cm de ancho, con estuco 270-300 Redonda 60-90

FORMULAS PARA EL CALCULO DE LONGITUDES EN SISTEMAS DE

ARRIOSTRAMIENTO

7.4 PROPIEDADES DE SECCIONES GEOMETRICAS






7.5 PROPIEDADES DE LA PARABOLA Y LA ELIPSE

7.6 PROPIEDADES DEL CIRCULO

7.7 FORMULAS TRIGONOMETRICAS

7.8 FORMULAS Y DIAGRAMAS DE VIGAS















7.9 RADIO APROXIMADO DE GIRO
Columnas
rx = 0,45h
ry = 0,26b

7.10 RECOMENDACIONES PARA PREDISEAR
(Tomado de Rules of Thumb for Steel Design, S.A. Ioannides AISC Modern Steel
Construction, Feb. 2000)
Vigas
ALTURAS APROXIMADAS
Uso L/D Luces, m
Corrientes 20 a 28 6 25
Viguetas de piso 20 2 45
Vigueta de techo 24 2 45
Maestras 15 12 30
Enrejados 12 12 - 90
Peso Unitario
M
W = 140 x 10 6 Para acero corriente, 245 MPa de fluencia
D
M
W = 100 x 10 6 Para acero alta resistencia, 345 MPa de fluencia
D
L = luz, mm
D = altura, mm
W = peso unitario, kg/m
M = momento de flexin no mayorado, N x mm
Cerchas
M
W = 170 x 10 6 Para acero corriente, 245 MPa
D
M
W = 129 x 10 6 Para acero alta resistencia, 345 MPa
D
Columnas
kl
P = A (150 0,7 ) Para acero corriente, 245 MPa
r
kl
P = A (210 ) Para acero alta resistencia, 345 MPa
r
P = compresin no mayorada , N
A = Area, mm2

Ejemplo 1
Predisear una viga maestra H soldada, L = 10 m, P = 500 kN repartido
D = L/15 = 10.000/15 = 667 mm; usar 700 mm

M = 500.000 x 10.000/8 = 625 x 106 Nmm
W = 140 x 10-6 x 625 x 10-6/700 = 125 kg/m
Tabla 2.1.1 Perfil H 700 x 300 x 126,5
Ejemplo 2
Predisear una columna H soldada, P = 2 MN, l = 8 m
Suponer kl/r = 120 r = 8.000/120 = 67 mm
2 x 106 = A (150 0,7 x 120) = A x 66

A = 2.000.000/66 = 30.300 mm2
Tabla 2.1.1 : Perfil H 400 x 400 x 237,9

A = 30.304 mm2
ry = 106 mm > 67 mm

-CAPITULO 8
PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES

PARA LA CONSTRUCCION DE
ESTRUCTURAS DE ACERO
PRESCRIPCIONES TECNICAS 8-1
PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES
PARA
LA CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS DE ACERO
INDICE
1. INTRODUCCIN........................................................................................... 8-2
2. DISPOSICIONES GENERALES ................................................................... 8-2
3. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES ................................................ 8-4
4. PLANOS DE DISEO Y ESPECIFICACIONES.......................................... 8-5
5. PLANOS DE TALLER Y MONTAJE ........................................................... 8-7
6. ACERO ESTRUCTURAL.............................................................................. 8-8
7. FABRICACIN Y ENTREGA ...................................................................... 8-9
8. MONTAJE .................................................................................................... 8-12
9. CONTROL DE CALIDAD........................................................................... 8-17
10. CONTRATOS ............................................................................................... 8-18
11. ACERO ESTRUCTURAL ARQUITECTNICAMENTE EXPUESTO .... 8-21

1. INTRODUCCION
Estas prescripciones tcnicas generales regulan las relaciones entre los diversos agentes
relacionados con la adquisicin, diseo, fabricacin y montaje de estructuras de acero. Slo
se hace excepcin a ellas cuando hay prescripciones especficas diferentes en los documentos
contractuales.
Las prescripciones tiene como antecedentes las cuatro ediciones de los Cdigos de Prctica
Normal publicadas entre 1924 y 1992 por el Instituto Norteamericano de Construcciones en
Acero AISC y las Prescripciones Tcnicas Generales publicadas en 1961 por el Instituto
Chileno del Acero ICHA, que se han utilizado habitualmente en nuestro pas.
A pesar de que se han tomado todas las precauciones necesarias para asegurar que las
informaciones proporcionadas son correctas, el ICHA no asume responsabilidades por los
errores que pudieran haber. Estas prescripciones no reemplazan el buen juicio de los
ingenieros o arquitectos que tienen la responsabilidad de los proyectos.
2. DISPOSICIONES GENERALES
2.1 Alcance
Estas prescripciones son aplicables al proyecto, fabricacin y montaje de estructuras

de acero y puentes.
2.2 Siglas
En el documento se usan las siguientes siglas:
Ordenanza : Ordenanza General de Construcciones y Urbanizacin de la

Repblica.
NCh. : Normas Chilenas del Instituto Nacional de Normalizacin.
ICHA : Instituto Chileno del Acero.
AISC : Instituto Norteamericano de la Construccin en Acero.
AISI : Instituto Norteamericano del Hierro y el Acero.
ASTM : Sociedad Norteamericana de Ensayos de Materiales.
AWS : Sociedad Norteamericana de la Soldadura.
AASHTO : Sociedad Norteamericana de Puentes y Trnsito.
ASCE : Sociedad Norteamericana de Ingenieros Civiles.
ASME : Sociedad Norteamericana de Ingenieros Mecnicos.
ANSI : Instituto Nacional Norteamericano de Estndares.

2.3 Definiciones
Documentos contractuales : Contratos, planos, espeficaciones y otros documentos que

definen las responsabilidades de los agentes
relacionados con las propuestas, adquisiciones,
suministros y montaje de las estructuras.
Planos de diseo : Planos preparados por los proyectistas, ingenieros y

arquitectos que definen la estructura.
Planos de taller : Planos de detalle con todas las dimensiones e

indicaciones necesarias para la fabricacin de las
diversas partes de las estructuras en los talleres.
Planos de montaje : Planos con todas las informaciones y marcas para el

montaje de la estructura en el terreno.
Mandante : El dueo de la estructura propuesta o su

representante autorizado que puede ser el arquitecto,
el ingeniero, el contratista general, el gerente de la
construccin de obra u otro.
Contratista general : Contratista con responsabilidad completa por la

construccin de la estructura.
Fabricante : Empresa o persona responsable de la fabricacin de

las diversas partes de la estructura en sus talleres.
Montador : Empresa o persona responsable del montaje en el

terreno.
Proyectista : Arquitectos, Ingenieros o Tcnicos responsables de

la preparacin de los planos, especificaciones y otros
documentos necesarios y suficientes para la
ejecucin de la obra.
2.4 Especificaciones.
Los documentos contractuales deben definir las normas y especificaciones tcnicas

del diseo, fabricacin y montaje de la obra, que pueden ser algunas de las siguientes
o combinacin de ellas.

NCh. 427 y 428 para el diseo, fabricacin y montaje de estructuras de acero.

NCh. 433 y 2369 para el diseo sismorresistente de edificios y estructuras
industriales.
AISI, Diseo por factores de Carga y Resistencia o Fatigas Admisibles para
estructuras de perfiles conformados en fro.
AISC, Diseo por factores de Carga y Resistencia o Fatigas Admisibles para
estructuras.
AASHTO, para puentes.
ASME, para calderera.
AWS, para soldaduras.
Ordenanza, para cargas y proteccin contra incendios.
Normas Chilenas para cargas.
ANSI ASCE, para cargas.
ICHA 2000 Especificaciones para el diseo, montaje y fabricacin por el mtodo
de Factores de Carga y Resistencia.
Otras aprobadas por los Ingenieros Proyectistas.
Las NCh. 433 y 2369 y la Ordenanza son mandatorias en todos los contratos.
2.5 Responsabilidades
De acuerdo con la legislacin chilena, el Mandante es responsable del cumplimiento

de las ordenanzas y leyes nacionales. Los Proyectistas, Fabricantes, Montadores y
Contratistas son responsables ante el Mandante en sus respectivas especialidades.
2.6 Patentes
Salvo indicacin en contrario en los documentos contractuales, el Mandante es

responsable de los derechos al uso de patentes especiales especificadas para la obra.
3. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES
3.1 Acero Estructural
En los Documentos Contractuales se define como Acero Estructural al conjunto de

elementos de acero necesarios para asegurar la estabilidad de la estructura y resistir
las cargas y otros requisitos del diseo.
Salvo indicacin en contrario en los Documentos Contractuales, el acero estructural,

que debe mostrarse en los planos de diseo, incluyen los siguientes elementos:
- Pernos de anclaje de la estructura metlica en las fundaciones.

- Columnas, vigas, vigas maestras, cerchas, consolas, costaneras, colgadores,
diagonales, puntales y otros arriostramientos.
- Materiales de conexin entre los elementos anteriores.

- Placas base.
- Rieles de gras y sus accesorios.
- Vigas de monorrieles.
- Conectores mecnicos, pernos, pernos de alta resistencia, remaches y
pasadores, tanto para las uniones de taller como las de terreno.
- Soldaduras de taller y de terreno.
- Dinteles y marcos de puertas y ventanas cuando son parte de la estructura
resistente.
- Planchas metlicas resistentes de pisos, muros y techos.
- Planchuelas y suples de las conexiones.
- Tolvas y chutes.
- Elementos de acero embebidos en hormign.
- Chimeneas y estanques.
- Escalas, pasarelas, pasamanos y barandas.
3.2 Otros elementos de acero o metlicos
El Acero Estructural no incluye otros elementos metlicos que no forman parte de la

estructura resistente, aunque estn mostrados en los planos de diseo. Estos
elementos incluyen, en general, los siguientes:
- Barras de refuerzo del hormign y albaileras.

- Marcos y dinteles de puertas y ventanas.
- Estructuras y elementos para el montaje.
- Acero ornamental.
4. PLANOS DE DISEO Y ESPECIFICACIONES.
4.1 Acero estructural.
4.1.1 Contratos slo por construccin (diseo entregado por el mandante).
Tanto para los efectos de cotizacin y contrato a Suma Alzada como para la
construccin, los Documentos Contractuales deben incluir planos de diseo
completos, que muestren claramente el trabajo requerido y las dimensiones, calidad y
ubicacin de todos los miembros. Deben indicar las cotas de los pisos y superficies
equivalentes, centros de columnas y todas las informaciones necesarias para
determinar la correcta cantidad y naturaleza del acero estructural y materializar la
correcta fabricacin y montaje.
Los planos, especificaciones y otros documentos contractuales deben ser numerados

e indicar la fecha de emisin y/o revisin.

Los planos de diseo deben tener informacin completa sobre las cargas de diseo de
los miembros y sus conexiones, adems de detalles tpicos e instrucciones necesarias
para la preparacin de los planos de taller.
Los planos de diseo y los documentos contractuales deben tener suficiente

informacin sobre elementos no clasificados como acero estructural pero que son
necesarios para la estabilidad de la estructura, tales como diafragmas o muros de
hormign o albailera, fundaciones y similares.
La magnitud y direccin de las contraflechas, cuando se necesitan, deben indicarse

claramente en los planos de diseo.
Los documentos contractuales deben tener especificaciones completas sobre la

proteccin contra la corrosin, que deben indicar el tratamiento de las superficies,
condiciones y mtodos de aplicacin, calidad de pinturas o galvanizado y espesores
de pelcula seca de las diversas capas, en micrones. Deben indicar, adems, la
proteccin en taller y en terreno as como las superficies no pintadas que van a estar
en contacto con el hormign o la proteccin contra el fuego.
Los mtodos de limpieza de las superficies y proteccin en taller deben indicarse, en

las notas de los planos de diseo.
4.1.2 Condiciones especiales
Si el mandante solicita propuestas antes de completar los requisitos indicados en

4.1.1, debe proporcionar suficientes informaciones en las descripciones del alcance,
esquemas y planos, especificaciones generales y otros documentos, tales que hagan
posible propuestas vlidas de fabricacin y montaje. En los documentos contractuales
debe indicarse claramente cmo se manejarn las eventuales diferencias entre lo
ofertado por los proponentes y los planos de diseo finales, cmo se evaluarn y
cmo se resolvern los desacuerdos.
4.1.3 Contratos por diseo y construccin
Cuando el mandante solicita propuestas por construccin y diseo, debe proporcionar

los criterios de diseo y las normas y estndares que lo regirn, junto con toda la
informacin relativa a cargas de equipos y sobrecargas de uso, adems de todos los
requerimientos de arquitectura, terminaciones y sistemas de proteccin contra la
corrosin y contra el fuego. Debe establecerse, adems, la modalidad para
desarrollar las revisiones y la aprobacin de los diseos por parte del mandante y las
instancias de inspeccin y control que se llevarn a cabo durante el proceso de diseo
y construccin.
4.2 Planos de arquitectura, elctricos y mecnicos

Los planos de estas especialidades deben coordinarse y analizarse para evitar

interferencias con el diseo estructural.
4.3 Discrepancias
Si hay discrepancias entre los planos de diseo y las especificaciones en edificios y

estructuras, rigen las especificaciones. Si hay discrepancias similares en puentes,
rigen los planos. Si hay diferencias entre las dimensiones a escala en los planos y las
escritas, rigen las escritas.
Si hay discrepancias entre los planos de diseo estructural y los de arquitectura,

elctricos o mecnicos, rigen los estructurales.
4.4 Presentacin de los planos de diseo
Los planos deben ser claros y legibles y prepararse a una escala 1/100 o mayor.
4.5 Condiciones especiales
Si el mandante solicita propuestas antes de completar los requisitos indicados en 4.1,

debe proporcionar suficientes informaciones en las descripciones del alcance,
esquemas y planos, especificaciones generales y otras informaciones que hagan
posible propuestas vlidas de fabricacin y montaje.
5. PLANOS DE TALLER Y MONTAJE
El mandante debe entregar al fabricante y al montador, en forma oportuna y de

acuerdo con el contrato, planos de diseo y especificaciones, aprobados para
construir, con suficiente informacin para que cumplan sus obligaciones.
5.1 Preparacin
Los planos de taller y de montaje pueden ser preparados por el fabricante o por el
mandante, ya sea directamente o por profesionales contratados por ellos.

5.2 Planos preparados por el fabricante
Los planos de detalles y montaje deben respetar las condiciones establecidas en los
planos de diseo y documentos contractuales.
El fabricante debe obtener la aprobacin del mandante desde el punto de vista de la

resistencia de las conexiones y cumplimiento de las normas, pero no de las
dimensiones de los elementos. La aprobacin, que puede ser completa o con
objeciones, debe entregarse en un plazo no superior a 2 semanas.
El fabricante debe corregir las objeciones si las hay y entregar nuevamente los planos
para aprobacin.
La aprobacin de los planos constituye la autorizacin del mandante para iniciar la

fabricacin de lo que en ellos se muestra.
El fabricante no puede modificar las conexiones detalladas en los planos de diseo

sin la autorizacin del mandante.
La aprobacin de los planos de taller y montaje por el mandante no libera al

fabricante de su responsabilidad por la exactitud de las piezas y el ensamble correcto
de la estructura tanto en el taller como en el montaje.
5.3 Planos preparados por el mandante
Cuando el mandante prepara los planos de taller y montaje, asume la responsabilidad

completa por la resistencia, dimensiones y ensamble de la estructura.
La entrega de los planos debe convenirse con el fabricante para hacer posible la
adquisicin de materiales, fabricacin y montaje en los plazos convenidos en el
contrato.
En lo posible, el mandante debe respetar los estndares de dibujo y elaboracin del

fabricante.
6. ACERO ESTRUCTURAL
El acero estructural para una obra determinada puede tener los siguientes orgenes:
- Acero de laminacin, ordenado por el fabricante.

- Acero de inventario, existente en los talleres; o
- Combinacin de ambos.
El fabricante debe mantener los certificados de calidad del acero, proporcionados por
las aceras, con Anlisis de Cuchara, hechos de acuerdo a las normas ASTM, NCh. u

otras que se especifiquen en los documentos contractuales. Debe, adems, marcar y

almacenar el acero de acuerdo a su calidad.
Si el mandante lo solicita, el fabricante debe demostrar la calidad usada con los

documentos anteriores. En caso contrario, debe ordenar, a su costo los ensayos de
laboratorio, qumicos y mecnicos, necesarios para certificar la calidad.
Los miembros estructurales deben cumplir las especificaciones de tolerancias de

fabricacin que se indican en las Normas ASTM A6, AWS D1.1, NCh 428 y NCh
730 of. 71, u otras, segn se indique en los documentos del Contrato.
Si los elementos no cumplen las tolerancias dimensionales especificadas, el

fabricante puede hacer las correcciones necesarias por medio de enderezado o
aplanado en fro o caliente, de acuerdo a las Normas.
7. FABRICACION Y ENTREGA
7.1 Identificacin del acero estructural
El acero estructural debe tener marcas para identificarlo de acuerdo a su calidad,

como se indica en prrafo 6. El fabricante dar a conocer al mandante o sus
representantes el sistema de marcas utilizado.
El sistema de marcas del acero de alta resistencia o de calidad especial debe ser
distinto del sistema del acero al carbono corriente.
7.2 Fabricacin
En la fabricacin se distinguen los siguientes procesos:
- Preparacin de las piezas individuales por medio del corte, doblado o soldadura.
Todas las piezas deben individualizarse con las marcas de taller indicados en los
planos de taller. La operacin de corte puede ser en fro con tijeras o sierras o en
caliente a llama. El doblado puede hacerse en fro con prensas especiales o en
caliente a llama. Las perforaciones pueden hacerse con punzones, taladros
mecnicos u otros sistemas aprobados por la inspeccin.
- Armado en taller a partir de las piezas individuales, de los elementos de mayores

dimensiones que sern enviados a terreno para el montaje. La faena tiene dos
partes, armado general con pernos o prensas que permitan verificar las
dimensiones y afianzamiento posterior por medio de soldadura o conectores
mecnicos.
- Limpieza y pintura de taller de acuerdo con las especificaciones. La limpieza

puede ser normal, mecnica con rodillos y escobillas o arenado y granallado en

ambientes protegidos. La pintura puede aplicarse con brochas, sopletes por

inmersin u otro sistema seleccionado por el fabricante.
- En todas las operaciones anteriores deben respetarse las normas de los documentos
contractuales, que pueden ser AISC, NCh. u otros.
7.3 Conexiones
Las conexiones de taller pueden ser soldadas o con conectores mecnicos. En las
soldadas deben respetarse, adems de las normas generales, las de AWS. Tanto los
soldadores como los procedimientos deben ser calificados previamente de acuerdo a
dichas normas.
Las planchuelas de respaldo o iniciacin de las soldaduras (cupones) deben ser

removidas por el fabricante.
En las conexiones con pernos de alta resistencia deben respetarse las normas ASTM
y AISC para pernos de las calidades A325 y A490.
7.4 Tolerancias de fabricacin
Adems de las tolerancias indicadas en las normas AISC, ASTM, AWS, NCh. u otras
indicadas en la seccin 6 deben respetarse las que se indican a continuacin. Si hay
diferencias rigen stas ltimas, salvo indicacin en contrario en los documentos
contractuales:
Longitud de elementos cepillados en los extremos: + 1 mm.
Se definen como elementos cepillados los que han sido tratados con cepillos, fresas,
sierras fras, esmeriles u otros equipos para tener rugosidades inferiores a 0.01 mm.
equivalentes a ANSI 500.
- Longitud de elementos no cepillados:
Longitud L 9,0 m 1,5 mm.

L > 9,0 m 3.0 mm.
- Flecha de columnas y elementos en compresin de longitud L L/1000
- Flecha de otros elementos de longitud L L/500
- Contraflechas cuando se especifican:

Longitud L 15,0 m -0
+13 mm.

L > 15,0 m -0
13 mm + 1x (L-15) mm.
Los elementos entregados por las aceras con contraflecha natural, igual o superior
al 75% de la terica, pueden usarse en el estado en que se reciban.
- En las vigas y cerchas en que no se especifica contraflecha deben fabricarse en

forma tal que la contraflecha resultante quede hacia arriba.
7.5 Pintura de taller
Las especificaciones pueden requerir entrega en el taller sin pintar o con pintura.
Si se especifica entrega sin pintar, el fabricante debe limpiar los elementos, por
mtodos manuales o mecnicos, para eliminar sustancias extraas y el xido, con
excepcin del xido de laminacin que est firmemente adherido.
Si se especifica pintura, el procedimiento puede ser normal o especial.
En el mtodo normal se limpia el material como se indic anteriormente y se aplica

una capa de pintura, con pinceles o sopletes, que tiene como nico objetivo la
proteccin durante el transporte y montaje. El mandante puede especificar el tipo de
pintura para que sirva de aparejo de la pintura final. No es necesario pintar las
superficies de contacto de las conexiones firmemente adheridas.
En el procedimiento especial el mandante puede especificar sistemas especiales de

limpieza y esquemas completos de pintura de taller, con varias capas de espesores
definidos de pintura de proteccin antixido y de terminacin.
7.6 Marcas de los elementos terminados en los talleres
Los elementos terminados deben marcarse con pintura u otro sistema adecuado de
acuerdo con las indicaciones de los planos de taller y montaje.
Los conectores mecnicos, tuercas y golillas deben entregarse en recipientes

clasificados de acuerdo al dimetro y longitud con marcas identificatorias en cada
recipiente.

7.7 Entrega
Si el mandante desea una determinada secuencia en la entrega de los materiales

fabricados por el taller, deber indicarla en los documentos contractuales. En caso
contrario, el fabricante entregar los materiales tratando de obtener una operacin
eficiente para la fabricacin y el montaje.
El fabricante debe preparar documentos de embarque completos con indicacin de

los elementos enviados, su peso y cantidad. Si el mandante o el montador encuentran
diferencias en la recepcin debern informar al fabricante de inmediato para
investigar y solucionar el problema.
Si el material llega a destino con daos, la entidad receptora debe informar al

transportista y al fabricante preferentemente antes de descargarlo.
8. MONTAJE.
8.1 Mtodo de montaje
Salvo indicacin en contrario en los documentos contractuales, el montador

seleccionar el mtodo de montaje que considere ms econmico y eficiente,
respetando las indicaciones de los planos y especificaciones.
El montador es responsable por la estabilidad de las estructuras durante su trabajo,

para lo cual har uso de los apoyos provisionales que necesite.
El mandante debe indicar al montador las cargas y condiciones de diseo que afecten
el montaje.
Si los documentos contractuales lo requieren, el montador debe someter a la

aprobacin del mandante el mtodo de montaje para su aprobacin. La aprobacin no
libera al montador de su responsabilidad por el cumplimiento de los requisitos de
diseo.
8.2 Espacio de operacin
El mandante debe dar al montador espacio suficiente para su trabajo incluyendo el

necesario para la ubicacin de plumas, gras y otros equipos necesarios, que
contemple tambin las necesidades de almacenamiento del material fabricado. El
espacio debe estar libre de obstculos que dificulten el montaje y tener acceso
adecuado para camiones, gras y equipos.
Los detalles de estos requisitos se convendrn en el contrato de montaje.
8.3 Lnea de edificacin y puntos de referencia

El mandante debe entregar al montador un plano completo del terreno, con la

ubicacin y cota de las lneas de construccin y puntos de referencia. Salvo convenio
en contrario la materializacin de los puntos de referencia ser hecha por el
mandante.
8.4 Fundaciones, machones y estribos
Salvo indicacin en contrario en los documentos contractuales, el mandante debe

construir las fundaciones, machones y estribos de hormign o albailera necesarios,
incluyendo los pernos de anclaje, antes del inicio del montaje, para que el montador
pueda trabajar sin interferencias. La responsabilidad por la ubicacin y resistencia de
los elementos indicados es del mandante.
8.5 Movilizacin y almacenamiento de materiales
El montador es responsable del almacenamiento y movilizacin de los materiales

durante el trabajo. No es responsable de la remocin del polvo y materiales ajenos
acumulados en la estructura durante el perodo de montaje como consecuencia de la
exposicin a los elementos o las condiciones del terreno.
El montador debe reparar los daos que se produzcan durante sus operaciones, con la
aprobacin de la inspeccin. Los daos hechos a la pintura de taller sern reparados
por el contratista de la pintura de terreno, que puede ser el montador u otro.
8.6 Correccin de errores y ajustes de terreno
Se considera como trabajo normal de montaje la correccin de errores menores por

medio del uso moderado de escariado, cortes, soldaduras, cincelado y pernos cnicos
para la unin de elementos.
Los errores de taller que impidan el ensamble y ajuste por los mtodos anteriores
deben ser notificados inmediatamente al mandante y al fabricante. La correccin de
los defectos debe ser aprobada por los proyectistas estructurales y hecha bajo la
responsabilidad del fabricante.
Ni el fabricante ni el montador pueden cortar, perforar o hacer otras modificaciones a

la estructuras para acomodar otros elementos como ductos, caeras, cables o
similares, que no estn claramente indicados en los planos y especificaciones. Si no
lo estn, el mandante debe dar las instrucciones necesarias.
8.7 Placas de apoyo
Las placas de apoyo deben colocarse en su posicin y cota utilizando planchuelas o

tuercas niveladoras. Despus de recibidas las columnas el montador proceder a
rellenar el espacio entre las placas y la fundacin con mortero de nivelacin. La

ubicacin final y correcta ejecucin del mortero son de responsabilidad del

mandante. Las planchuelas no deben tener ms de 550 x 550 mm. No se recomienda
el uso de tuercas niveladoras en bases con menos de 4 pernos de anclajes.
8.8 Piezas que no forman parte de la estructura
Los dinteles sueltos, ngulos de soporte y otras piezas que no forman parte de la
estructura resistente deben ser colocadas por el mandante, salvo indicacin en
contrario en los documentos contractuales, de acuerdo al avance de los trabajos de
hormign o albailera.
El mandante tiene la responsabilidad de especificar los espacios y ajustes necesarios

en la estructura metlica para acomodar las piezas que no forman parte de la
estructura.
8.9 Apoyos provisionales de montaje
El montador es responsable de la provisin de apoyos provisionales para el montaje,

que pueden ser cables, elementos estructurales de acero u otros materiales. Estos
apoyos pueden ser autosoportantes o necesitar apoyos en otros elementos tales como
la estructura metlica, muros de hormign o albailera, pisos metlicos o de
hormign o similares.
El montador tiene la responsabilidad del diseo de estos elementos y de verificar que

los esfuerzos que se inducen en las piezas que se estn montando o en los otros
apoyos no son perjudiciales; en caso de duda debe consultar a los proyectistas.
En casos especiales, en los que los esfuerzos generados durante el montaje sean
importantes en el diseo estructural, se pueden presentar dos condiciones: que los
proyectistas especifiquen el mtodo de montaje o que esta sea especificada por el
montador; en la segunda alternativa el montador debe obtener la aprobacin de los
proyectistas para la especificacin y clculos del mtodo de montaje.
8.10 Tolerancia de montaje
Las tolerancias de montaje se refieren a los ejes y puntos de trabajo de los elementos
estructurales, que se definen como sigue:
a) En elementos no horizontales el punto de trabajo es el centro de la pieza en

cada extremo.
b) En elementos horizontales es el centro del ala superior en cada extremo.
c) Se pueden indicar en los planos otros puntos de trabajo, que deben basarse en
las definiciones anteriores.
d) El eje de un elemento es la lnea recta que une los puntos de trabajo.
Las tolerancias principales son las siguientes:

- Pernos de anclaje e insertos, horizontal : 6 mm entre centros de grupos de

pernos o entre el centro de un
grupo y el eje de la columna.
3 mm entre centros de pernos de un
mismo grupo.
vertical : 13 mm.
- Placas de apoyo vertical : 3 mm.
- Verticalidad de Columnas y otros elementos verticales de longitud L: L/500
- Columnas de fachadas, pisos 1 a 20, hacia la lnea de fachada 25 mm.

desde la lnea de fachada 50 mm.
direccin paralela a la fachada 50 mm.
Sobre 20 pisos, agregar 1,5 mm.
por piso, con los siguientes mximos:
hacia la lnea de fachada 50 mm.

desde la lnea de fachada 75 mm.
direccin paralela a la fachada 75 mm.
- Columnas adyacentes a ascensores, respecto a la posicin terica,
piso 1 a 20 pisos 25 mm.

sobre 20 pisos, agregar 0,75 mm.
por piso, hasta un mximo de 50 mm.
La lnea de fachada es definida por los arquitectos
- Vigas, ala superior, vertical hacia arriba 5 mm.

vertical hacia abajo 8 mm.
- Voladizos de longitud L, flecha extrema L/500

- La tolerancia en elementos como dinteles, muros, soleras y similares, que tienen

por objeto apoyar elementos no estructurales, debe ser especificada por los
proveedores de dichos elementos. Si es necesario, se pueden usar conexiones
ajustables. La tolerancia de estas conexiones es la siguiente:
vertical 10 mm.
horizontal 10 mm.
extremos de elementos yuxtapuestos 5 mm.
8.11 Efecto trmico
Las tolerancias anteriores son vlidas para la temperatura en que se hace el montaje.
Si las tolerancias se verifican posteriormente a una temperatura distinta, es necesario
corregirlas para considerar la deformacin trmica del acero, con un coeficiente igual
a 0.000012 por grado centgrado. Para estos efectos el montador debe medir las
temperaturas.
8.12 Material de conexiones de terreno
Si el montaje es hecho por el fabricante, todo el material para las conexiones de

terreno debe ser proporcionado por l.
Si el montador no es el fabricante, ste debe entregar el siguiente material para las

conexiones de terrenos:
- Todos los pernos necesarios, de los dimetros y longitudes requeridos, con un

exceso de 2% para cada combinacin de dimetro y longitud.
- Todos los remaches necesarios de los dimetros y longitudes requeridos con un
exceso de 10% para cada combinacin de dimetro y longitud.
- Suples y planchuelas necesarias para las conexiones.
- Placas de respaldo y planchas para cupones de las soldaduras de terreno.
- Electrodos para la soldaduras de terreno.
- Pernos de montaje, cilndricos y cnicos.
8.13 Pintura de terreno
El montador debe hacer la pintura de terreno cuando est contemplado en el contrato

y existan especificaciones completas.
En caso contrario no tiene la obligacin de reparar la pintura de taller ni de pintar las

cabezas o tuercas de pernos, soldaduras de terreno y similares.

8.14 Limpieza final
Una vez terminado el montaje y antes de la recepcin final el montador debe retirar
los andamios, escombros, apoyos y construcciones provisionales, para entregar una
obra limpia y transparente.
8.15 Coordinacin
Cuando el mandante contrata separadamente la fabricacin y el montaje, debe asumir

la responsabilidad de coordinacin entre ambos.
9. CONTROL DE CALIDAD
9.1 Procedimiento de control de calidad
Tanto el fabricante como el montador deben tener procedimientos establecidos de

control de calidad, que sern informados al mandante antes de iniciar los trabajos.
Si el mandante requiere un control de calidad ms exhaustivo, como inspeccin

independiente o certificaciones de agencias externas, debe especificarlo claramente
en los contratos, incluyendo la definicin del alcance deseado.
9.2 Inspeccin independiente
El mandante tiene el derecho de hacer inspecciones independientes de la fabricacin

y el montaje, ya sea parciales o completas.
El fabricante y el montador deben dar acceso a los inspectores a todos los lugares
necesarios para que reciban el trabajo. Para estos efectos informarn al mandante el
nmero de los trabajos que deben ser inspeccionados con una anticipacin mnima de
24 horas.
El mandante, el fabricante y el montador se pondrn de acuerdo para que las

inspecciones se lleven a cabo en tal forma que no interrumpan las operaciones y
hagan posible la correccin oportuna de los errores. Para estos efectos se redactarn
procedimientos escritos firmados por las partes. Estos procedimientos tomarn en
cuenta las etapas de fabricacin y montaje descritas en los prrafos 7 y 8.
Los inspectores pueden rechazar materiales o trabajos defectuosos en cualquier

momento.
El mandante entregar copias de todos los informes de su equipo de inspectores al

fabricante y al montador, inmediatamente despus de hecha la inspeccin, con el
objeto de facilitar las correcciones en forma oportuna.

Los inspectores no pueden autorizar ni aprobar cambios a los planos,

especificaciones y documentos contractuales sin la aprobacin escrita de los
proyectistas o de un representante autorizado por el mandante.
La aprobacin de los inspectores no libera al fabricante ni al montador de su

obligacin de cumplir los planos, especificaciones y documentos contractuales.
9.3 Inspeccin de la materia prima
La inspeccin del acero estructural, conectores, electrodos y otras materias primas se

harn de acuerdo a los prrafos 6 y 7.1 anteriores.
9.4 Inspeccin de pinturas
La preparacin de superficies debe ser aprobada por los inspectores antes de la

pintura. La inspeccin de la pintura, su calidad y espesor, debe hacerse
inmediatamente despus de la aplicacin. Si se especifica el espesor en estado
hmedo, la medicin debe hacerse durante la aplicacin.
9.5 Inspecciones no destructivas
Los procedimientos de inspecciones no destructivas, principalmente las soldaduras,

cuando se requieran, deben estar claramente establecidas en los documentos
contractuales.
9.6 Planos de obra construida
Tanto el fabricante como el montador marcarn en los planos las modificaciones

hechas y aprobadas por la inspeccin. Estos planos de obra construida sern
entregados al mandante.
10. CONTRATOS
10.1 Tipos de Contrato
En todas las modalidades contractuales los documentos, planos y especificaciones

debern definir en forma completa el trabajo contratado.
Los contratos pueden ser de los siguientes tipos:
- Suma alzada
- Precio unitario por kilogramo terico. El peso se calcula como se indica ms
adelante.
- Precio unitario por kilogramo romana, que se determina pesando las estructuras
en romanas calibradas, aprobadas por la autoridad o por el mandante.

- Precio por rubros o temes determinados.

- Otras modalidades que se convengan en los documentos contractuales.
10.2 Clculo de pesos
En los contratos por kilogramo terico, el peso se calcular como sigue:
- El peso bruto de los materiales se calcularn utilizando los planos de taller.

- El acero estructural se cubicar en base de un peso unitario de 7,85 Kg/dm3 y el
hierro fundido de 7,25 Kg/dm3. Para otros materiales se usarn los pesos
informados por los proveedores.
- El peso de los perfiles y tubos se determinarn utilizando los pesos por unidad de
longitud y la longitud de los planos de taller.
- El peso de las planchas y barras se determinarn en base a las dimensiones
rectangulares necesarias deducidas de los planos de taller.
- Cuando las partes se cortan a partir de materiales de mayores dimensiones el
peso se calcular considerando la dimensin rectangular de la parte mayor.
- Cuando los perfiles se cortan de perfiles de dimensin mayor y el despunte no es
aplicable al contrato, el peso se basar en la dimensin mayor.
- No se hacen reducciones por el material removido por cortes de detalles,
punzonado, taladrado, cepillado o preparacin de soldaduras.
- El peso de piezas de fundicin calculado en los planos de taller se aumentar en
un 10%.
- El peso de soldaduras, pinturas y conectores no se incluir en el peso terico.
10.3 Revisiones de los Documentos Contractuales
Las revisiones de los documentos contractuales deben hacerse emitiendo nuevos

documentos o los documentos originales con indicacin precisa de las
modificaciones. Las revisiones deben indicarse claramente en los documentos,
identificndolas con un nmero de revisin y fechados.
Los planos deben conservar su nmero original, independientemente de las

revisiones.
Las revisiones pueden hacerse por medio de cambios de orden, orden de trabajo
adicional o anotaciones en los planos de taller y montaje enviados para aprobacin.
Salvo indicacin en contrario, la aprobacin de las revisiones por el mandante

constituyen la autorizacin para usar los documentos en la construccin.
El Ingeniero Proyectista tiene la responsabilidad de revisar el proyecto global para

identificar las componentes afectadas por revisiones.
10.4 Ajustes de Precio

Cuando se autoriza un cambio en el alcance y responsabilidad del trabajo del

fabricante o el montador, debe hacerse una modificacin del precio contratado de
comn acuerdo con el mandante.
Si el fabricante desea utilizar planchas de mayor espesor que la indicada en planos de

diseo, o perfiles ms pesados que los indicados, debe obtener la autorizacin del
mandante, pero esta no dar derecho a modificar el precio contratado de las piezas
objeto de la modificacin.
Los pedidos de cambio de precio deben ser hechos por el fabricante o el montador en
forma anticipada y oportuna, con una descripcin detallada de las modificaciones y
justificacin del valor solicitado.
En los contratos por peso unitario o por tem generalmente se contempla la

posibilidad de cambios en las cantidades. Los cambios hechos despus de la
autorizacin de los documentos para construccin pueden justificar modificaciones
del precio.
10.5 Programacin
Los documentos contractuales deben indicar el programa de trabajo acordado, con

indicacin de las fechas de entrega de planos aprobados para la construccin y de
entrega del terreno, fundaciones y apoyos libres de obstrucciones y apropiados para
el montaje. Con estos antecedentes el contratista debe poder iniciar su trabajo en la
fecha convenida y continuar sin obstrucciones por el mandante u otros contratistas.
El fabricante y el montador tienen la responsabilidad de informar oportunamente al
mandante las modificaciones del programa originadas por las revisiones.
El fabricante y el montador tienen derecho a compensacin por los costos adicionales

que pueden originarse por atrasos importantes debido a revisiones de diseo u otras
razones de responsabilidad del mandante.

10.6 Trminos de pago
Los documentos contractuales deben definir claramente los trminos de pago.
11. ACERO ESTRUCTURAL ARQUITECTONICAMENTE EXPUESTO.
11.1 Alcance
Esta seccin define los requisitos adicionales que deben cumplir los elementos
definidos como Arquitectnicamente expuestos (AE) en los documentos
contractuales. Los elementos AE deben cumplir los requisitos de las secciones 1 a 10
de este documentos, con excepcin de las modificaciones indicadas en este prrafo.
11.2 Informacin adicional
Los documentos contractuales deben tener las siguientes informaciones adicionales

para elementos AE:
- Identificacin de los miembros y componentes AE.

- Tolerancias ms severas que las de las secciones 6, 7 y 8.
- Requisitos, si los hay, de ensayos e inspeccin de paneles de prueba.
11.3 Fabricacin
Las tolerancias de rectitud y contraflecha de los perfiles laminados o compuestos,

despus de la fabricacin, debe ser la mitad de las indicadas en la seccin 7.
La apariencia de las soldaduras con las tolerancias normales de este documento es

aceptable, salvo indicacin en contrario en los documentos contractuales. Las
soldaduras de tapn o a tope no deben sobresalir ms de 1.5 mm respecto a la
superficie del metal base. No es necesario esmerilar excepto si hay especificaciones
en contrario.
En las uniones a la vista especificadas como abiertas se admite una separacin

mxima de 3 mm.
El contratista es responsable de proveer suficientes apoyos, amarras y otros

dispositivos para asegurar la posicin permanente del AE que est apoyado en
hormign.
Los elementos AE de acero patinable no deben tener marcas de ningn tipo.
El fabricante debe ser especialmente cuidadoso para evitar deformaciones u otros

daos de los elementos AE, tanto en el taller como durante el despacho.

11.4 Montaje
El montador debe ser especialmente cuidadoso para evitar daos y marcas en los
elementos AE, incluyendo la pintura.
Las soldaduras de armado deben ser esmeriladas y los agujeros a la vista rellenados
con soldadura.
Las tolerancias de montaje de elementos AE deben ser la mitad de las indicadas en 8.

Para estos efectos los planos deben contemplar uniones ajustables donde se las
considere necesarias.
El contratista general debe proveer los elementos necesarios para que los miembros
AE colocados sobre hormign se visualicen como seguramente instalados con las
tolerancias requeridas.

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ARZE, RECINE Y ASOCIADOS, INGENIEROS CONSULTORES

POR EL INSTITUTO CHILENO DEL ACERO S.A.

Los antecedentes contenidos en este documento se basan en principios reconocidos de

Si bien las informaciones pueden ser consideradas como correctas, su aplicacin en

El Instituto Chileno del Acero no asume responsabilidades por la vulnerabilidad de

No se permite la reproduccin de este Manual ni ninguna parte de l sin el

INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

CAPITULO 1 INFORMACION GENERAL

CAPITULO 2 TABLAS DE PROPIEDADES DE PERFILES

CAPITULO 3 RECOMENDACIONES PARA EL DETALLAMIENTO

CAPITULO 5 ESPECIFICACIONES PARA EL CALCULO, FABRICACION Y

CAPITULO 7 TABLAS AUXILIARES

CAPITULO 8 PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES PARA LA

1.1 CONCEPTOS GENERALES .............................................................................. 1-1

INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

1.1 CONCEPTOS GENERALES

Para cumplir sus objetivos el Instituto tiene en sus programas la publicacin de

El presente Manual reemplaza publicaciones anteriores, que luego de una larga y

- La prctica generalizada en Europa y Amrica del Norte de disear por estados

- La produccin en Chile, en plantas modernas, de un volumen importante de perfiles

- La globalizacin de la industria, que ha hecho posible la entrega rpida a precios

Conforme a esto, la variedad de perfiles que se incluyen en el Manual se ha

INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

1.2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES

El ICHA, adems, ha preparado las Especificaciones para el Clculo, Fabricacin y

Tomando como base estas especificaciones se presentarn proyectos de modificacin

Reconociendo el hecho de que durante el perodo de transicin va a ser necesario

1.3 CONTENIDO DEL MANUAL

INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

El presente Manual consta de las siguientes partes:

Captulo 1 - Informacin General

Captulo 2 - Tablas de propiedades de Perfiles Nacionales soldados, plegados y

Captulo 3 - Recomendaciones para el detallamiento.

Captulo 4 - Conexiones. Tablas de resistencia.

Captulo 5 - Especificaciones para el Clculo, Fabricacin y Construccin de

Captulo 7 - Tablas auxiliares.

Captulo 8 - Prescripciones Tcnicas Generales para la Construccin de Estructuras

En el Captulo 3, Recomendaciones para el Detallamiento, se entregan esquemas

En el Captulo 4, Conexiones, se entregan tablas de resistencia de pernos, de

El Captulo 5, entrega el texto completo de la Especificacin propuesta, con todos sus

El Captulo 6, entrega un conjunto de Ejemplos, didcticamente concebidos para

En el Captulo 7, Tablas Auxiliares, se entregan las frmulas que definen los

INSTITUTO CHILENO DEL ACERO

En el Captulo 8 se presentan las Prescripciones Tcnicas Generales para la

a) Los aceros de uso estructural en Chile para uso en construcciones

- Tener en el ensayo de traccin una meseta de ductilidad natural, un

b) La NCh 203, redactada originalmente en 1968, contempla 3 grados de aceros

A37.24 equivalente a ASTM-A7.

Desde 1968 la situacin ha cambiado como sigue:

ASTM A7 dej de producirse.

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Considerando lo anterior y para facilitar las posibles exportaciones de

Se recomienda no proyectar con A37.24.

Adems est normalizado en Chile el acero NCh Y49-35ES, patinable, que

Estos aceros satisfacen los requerimientos que se resumen en las tablas

Aceros al carbono de Especificacin Nacional:

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Aceros al carbono de especificacin norteamericana:

Aceros patinables, nacionales y norteamericanos:

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1.5 SISTEMA METRICO INTERNACIONAL, SI