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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE ELECTRICA Y ELECTRONICA


ESCUELA PROFESIONAL ELECTRICA

MECANICA DE SOLIDOS II

TRABAJO 3

TEMA : DISEÑO ARMADURAS PERNOS Y SOLDADURA

PROFESOR : ING. PETTER ORTIZ ALBINO

CICLO : IV

HORA Y FECHA : 2:00 PM a 4:00 PM/ 17 Julio

ALUMNO :

QUISPE FLORES MIGUEL 1213120386


NAVARRO VENTURA FERNANDO 1213120083

Bellavista – Callao
2014
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
Facultad Ing. Eléctrica y Electrónica
Escuela de Eléctrica

I) OBJETIVO

 Diseñar armaduras considerando pandeo de sus elementos.


 Elegir el tipo de perfil más adecuado para que la estructura no sufra pandeo.
 Diseñar los tornillos o pernos en las uniones y analizar los tipos de fallas que sufre el perno.
 Determinar los pernos necesarios para el traslapado.
 Diseñar las uniones mediante soldadura y el tipo más adecuado a utilizar.

II) FUNDAMENTO TEÓRICO

Armadura:
• Compuesta por miembros unidos entre sí en sus extremos.
• Miembros dispuestos en forma de triángulo o combinación de triángulos.
• Unión de los miembros en punto común de intersección denominado nodo.
• Tres tipos de miembros: miembros de la cuerda superior, cuerda inferior y del alma
(diagonales y montantes).

• Uniones de miembros de una armadura (nodo) son libres de rotar.


• Los miembros que componen una armadura están sometidos sólo a fuerzas de tensión y
compresión.
• Las cargas externas se aplican en los nodos de la armadura.
• Las líneas de acción de las cargas externas y reacciones de los miembros de la armadura,
pasan a través del nodo para cada unión de la armadura.
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En la figura se ilustra una conexión típica de armadura del tipo apernada o atornillada. Se
aprecia que los ejes centroidales de todos los miembros que confluyen a la unión, tienen un
punto común de intersección, denominado nodo, y que éste se asume que está articulado.
Además, las líneas de acción de las cargas externas y reacciones de los miembros de la
armadura, que coinciden con los ejes centroidales, pasan a través del nodo en la unión de la
armadura mostrada.

Diseño de conexiones

• Unión de los miembros de una armadura mediante placas de unión

• Tipos de conexiones:

– Apernadas o atornilladas: concéntricas y excéntricas

– Soldadas: concéntricas y balanceadas


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CONEXIONES ATORNILLADAS EXCÉNTRICAS

Una conexión es excéntrica debido a que la línea de acción de la carga, que coincide con el eje
longitudinal del miembro de la armadura, no coincide con el centro de gravedad de la
conexión. En la figura se muestra una unión dos diagonales y la cuerda superior de la
armadura. En este caso particular de conexión, no es posible colocar los pernos o tornillos en
el eje longitudinal o línea media de la sección de las diagonales porque se requiere de un
espacio para la cabeza del tornillo o tuerca y para poder acceder con el equipo de apriete.
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TORNILLO

Se denomina tornillo a un elemento u operador


mecánico cilíndrico dotado de cabeza,
generalmente metálico, aunque pueden ser de
madera o plástico, utilizado en la fijación de unas
piezas con otras, que está dotado de una caña
roscada con rosca triangular, que mediante una
fuerza de torsión ejercida en su cabeza con una
llave adecuada o con un destornillador.

Tipos de tornillos

El término tornillo se utiliza generalmente en forma genérica, son muchas las variedades de
materiales, tipos y tamaños que existen. Una primera clasificación puede ser la siguiente:

 Tornillos tirafondos para madera.


 Autoroscantes y autoperforantes para chapas metálicas y maderas duras.
 Tornillos tirafondos para paredes y muros de edificios.
 Tornillos de roscas cilíndricas.
 Varillas roscadas de 1m de longitud.

Dibujo de roscas y tornillos

En los agujeros roscados las crestas vistas se representan con trazo continuo grueso y los
fondos con trazo fino. En vistas ocultas, ambas se trazan con trazo fino discontinuo. En las
secciones, el rayado se prolonga hasta la cresta. En vista frontal, la línea de fondo abarcará
aproximadamente 3/4 de circunferencia para evitar errores de interpretación. En los dibujos
conjuntos, las líneas de la rosca macho (tornillo) prevalecen sobre las de la rosca hembra
(tuerca).
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SOLDADURA

En general Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas o no metálicas de igual o parecida
composición, de forma que la unión quede rígida y estanca. en el caso de la soldadura metálica
Esta unión se consigue bien por:
1. Fusión que proporciona la aportación de calor.
2. Aporte de otro metal de enlace.
3. Combinación de ambos efectos.

PARTES DEL ELECTRODO REVESTIDO Y SU FUNCION

 Núcleo: varilla de aleación metálica de dimensiones y composición química


definida.
 Revestimiento: recubrimiento externo de la varilla compuesto por
diferentes sustancias orgánicas e inorgánicas según su función.
 Eléctrico: Genera gases conductores, permite trabajo con corriente alterna
CA
 Metalúrgico: Aportan elementos que durante el fusión se volatilizan
mejoran las propiedades mecánicas de la soldadura.
 Físico: Protege el metal fundido de los gases del aire dañinos N,O.
Formación de escoria. Dirigir la fuerza del arco y el metal fundido en la
dirección deseada. El metal fundido posee tres propiedades,
 Viscosidad. Resistencia a fluir
 Resistividad. Resistencia al paso de la corriente
 Tensión superficial. capacidad para llenar cavidades pequeñas
 Extremo del porta electrodo: contacto con el equipo o fuente eléctrica
 EXTREMO DEL ARCO: Contacto eléctrico entre la fuente y la pieza a soldar

LOS DEFECTOS MAS COMUNES SON

 Zona afectada por el calor


 Porosidad
 Inclusiones no Metálicas
 Agrietamiento
 Agrietamiento del metal de la soldadura
 Penetración incompleta
 Socavamiento
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DEFECTOS DE LA SOLDADURA
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III) PROBLEMA

G
c
F a H
4m
G G
E J 4m
c
b G
F 3 kN3
G H 8m
KN
E K 4m
C
D I I
D 3 kN
C G 8m4
3kN
A c B 8m
a D B 3 KN
A 8m
8m 8m 8m 8m

FUERZAS VALOR TIPO CONSIDERACIÓN


13.9657 KN Tracción
Compresión
-1.4538 KN Compresión Diseño por compresión
Contraviento
Compresión Diseño para perno y soldadura
Contraviento
15.2405 Tracción Diseño por tracción
Compresión
Tracción
- Compresión
Tracción
Compresión

Nota: Las fuerzas fueron calculadas por el método matricial


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1. DISEÑAR LA SECCIÓN DE UN ELEMENTO EN COMPRESIÓN Y DE UN ELEMENTO
TRACCIÓN DE LA ARMADURA DEL TRABAJO Nº 1.UTILIZAR EN AMBOS CASOS
A-36.

DISEÑO POR COMPRESIÓN:


Sabemos que el material es de acero A36 y que el elemento AC está sometido a compresión
con una fuerza , entonces se sabe:

DEL GRAFICO la longitud de AC:

(*) Primero vemos q valor puede tomar “r”


Sabemos: para diseño en compresión

Despejamos

Como este valor nos vamos a la tabla realizada de cada uno de los perfiles y seleccionamos la que
cumpla con esta condición.
VEMOS LA PARTE DE COLOR CELESTE SERÁN LAS POSIBLES SOLUCIONES DEL PROBLEMA
VEAMOS
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Para Perfiles W:

Características
Perfil

w4x13 3,83 11,3 3,86 1,7177 1,0039 1,0039


w5x16 4,68 21,3 7,51 2,1334 1,2668 1,2668
w5x19 5,54 26,2 9,13 2,1747 1,2838 1,2838
w6x12 3,55 22,1 2,99 2,4951 0,9177 0,9177
w6x15 4,43 92,1 9,32 4,5596 1,4505 1,4505
w8x10 2,96 30,8 2,09 3,2257 0,8403 0,8403
w8x15 4,44 48 3,41 3,2880 0,8764 0,8764
w10x12 3,54 53,8 2,18 3,8984 0,7847 0,7847
w10x15 4,41 69,8 2,89 3,9784 0,8095 0,8095
w12x16 4,71 103 2,82 4,6764 0,7738 0,7738
w12x30 8,79 238 20,3 5,2035 1,5197 1,5197
w14x26 7,69 245 8,91 5,6444 1,0764 1,0764
w14x43 12,6 428 45,2 5,8282 1,8940 1,8940
w18x40 11,8 612 19,1 7,2017 1,2723 1,2723
w18x55 16,2 890 44,9 7,4120 1,6648 1,6648
w21x57 16,7 1170 30,6 8,3702 1,3536 1,3536
w21x73 21,5 1600 70,6 8,6266 1,8121 1,8121
w24x78 20,1 1830 70,4 9,5417 1,8715 1,8715

Para Perfiles C:

Características
Perfil

c15x50 14,7 404 11 5,2424 0,8650 0,8650


c15x40 11,8 349 9,23 5,4384 0,8844 0,8844
c12x30 8,82 162 5,14 4,2857 0,7634 0,7634
c12x25 7,35 144 4,47 4,4263 0,7798 0,7798
c10x30 8,82 103 3,94 3,4173 0,6684 0,6684
c10x20 5,88 78,9 2,81 3,6631 0,6913 0,6913
c9x20 5,88 60,9 2,42 3,2183 0,6415 0,6415
c9x15 4,41 51 1,93 3,4007 0,6615 0,6615
c8x18,75 5,51 44 1,98 2,8259 0,5995 0,5995
c8x11,5 3,38 32,6 1,32 3,1056 0,6249 0,6249
c6x13 3,83 17,4 1,05 2,1315 0,5236 0,5236
c6x8,2 2,4 13,1 0,693 2,3363 0,5374 0,5374
c5x9 2,64 8,9 0,632 1,8361 0,4893 0,4893
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Para Perfiles S:

Características
Perfil

s24x90 26,5 2250 44,9 9,2144 1,3017 1,3017


s20x96 28,2 1670 50,2 7,6954 1,3342 1,3342
s20x75 22 1280 29,8 7,6277 1,1638 1,1638
s20x66 19,4 1190 27,7 7,8320 1,1949 1,1949
s18x70 20,6 926 24,1 6,7046 1,0816 1,0816
s15x50 14,7 486 15,7 5,7499 1,0335 1,0335
s12x50 14,7 305 15,7 4,5550 1,0335 1,0335
s12x35 10,3 229 9,87 4,7152 0,9789 0,9789
s10x35 10,3 147 8,36 3,7778 0,9009 0,9009
s10x25,4 7,46 124 6,79 4,0770 0,9540 0,9540
s8x23 6,77 64,9 4,31 3,0962 0,7979 0,7979
s8x18,4 5,41 57,6 3,73 3,2630 0,8303 0,8303
s7x20 5,88 42,4 3,17 2,6853 0,7342 0,7342

Para Perfiles L:

Características
Perfil

l8x8x1 15 89 89 2,4358 2,4358 1,56 1,5600


l8xl8x1/2 7,75 48,6 48,6 2,5042 2,5042 1,59 1,5900
l8x4x1 11 69,6 11,6 2,5154 1,0269 0,846 0,8460
l8x4x1/2 5,75 38,5 6,74 2,5876 1,0827 0,865 0,8650
l6x6x3/4 8,44 28,2 28,2 1,8279 1,8279 1,17 1,1700
l6x6x3/8 4,36 15,4 15,4 1,8794 1,8794 1,19 1,1900
l6x4x3/4 6,94 24,5 8,68 1,8789 1,1184 0,86 0,8600
l6x4x3/8 3,61 13,5 4,9 1,9338 1,1650 0,877 0,8770
l4x4x1/2 3,75 5,56 5,56 1,2176 1,2176 0,782 0,7820
l4x4x1/4 1,94 3,04 3,04 1,2518 1,2518 0,795 0,7950
l4x3x1/2 3,25 5,05 2,42 1,2465 0,8629 0,639 0,6390
l4x3x1/4 1,69 2,77 1,36 1,2803 0,8971 0,651 0,6510
l3x3x1/2 2,75 2,22 2,2 0,8985 0,8944 0,584 0,5840
l3x3x1/4 1,44 1,24 1,24 0,9280 0,9280 0,5920 0,5920
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PRIMERA HIPOTESIS
Elegimos un perfil “W” al azar pero que cumpla ”r”>

Utilizamos un perfil W18X55

r=el menor valor entre y :

Se sabe que para diseñar un elemento en COMPRESION se debe cumplir que:

Determinar qué tipo de pandeo es:


Comparamos con
Determinar la razón de esbeltez de transición :

Comparamos

SE DICE QUE ES UN PANDEO ELÁSTICO


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Calculamos el esfuerzo permisible para un material A-36 con un factor de diseño N=1.92:

Hallamos la fuerza admisible que podemos aplicarle al elemento:

Comparamos con la fuerza por equilibrio

EL PERFIL W18X55 ES EL ADECUADO PARA EL DISEÑO DE ESTE ELEMENTO

SEGUNDA HIPOTESIS
Elegimos un perfil “C” al azar pero que cumpla ”r”>

Utilizamos un perfil C15x50

r=el menor valor entre y :


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Se sabe que para diseñar un elemento en COMPRESION se debe cumplir que:

Determinar qué tipo de pandeo es:


Comparamos con
Determinar la razón de esbeltez de transición :

Comparamos

SE DICE QUE ES UN PANDEO ELÁSTICO

Calculamos el esfuerzo permisible para un material A-36 con un factor de diseño N=1.92:

Hallamos la fuerza admisible que podemos aplicarle al elemento:


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Comparamos con la fuerza por equilibrio

EL PERFIL C15x50 ES EL ADECUADO PARA EL DISEÑO DE ESTE ELEMENTO

Usando el Excel

Vemos solo los de color crema son los que producirán un PANDEO
ELÁSTICO pero témenos q analiza el esfuerzo permisible y la
carga admisible (verde) son los perfiles q cumple

Para Perfiles W:

Características
Perfilc
w4x13 3,83 11,3 3,86 1,7177 1,0039 1,0039 134,4744 8,37008925 32057,4418
w5x16 4,68 21,3 7,51 2,1334 1,2668 1,2668 106,5704 13,3270996 62370,8259
w5x19 5,54 26,2 9,13 2,1747 1,2838 1,2838 105,1607 13,6868205 75824,9855
w6x12 3,55 22,1 2,99 2,4951 0,9177 0,9177 147,0999 6,99494644 24832,0599
w6x15 4,43 92,1 9,32 4,5596 1,4505 1,4505 93,0738 17,4724475 77402,9424
w8x10 2,96 30,8 2,09 3,2257 0,8403 0,8403 160,6595 5,86402932 17357,5268
w8x15 4,44 48 3,41 3,2880 0,8764 0,8764 154,0452 6,37841786 28320,1753
w10x12 3,54 53,8 2,18 3,8984 0,7847 0,7847 172,0312 5,11440116 18104,9801
w10x15 4,41 69,8 2,89 3,9784 0,8095 0,8095 166,7647 5,44252975 24001,5562
w12x16 4,71 103 2,82 4,6764 0,7738 0,7738 174,4696 4,97244238 23420,2036
w12x30 8,79 238 20,3 5,2035 1,5197 1,5197 88,8342 19,1800052 168592,246
w14x26 7,69 245 8,91 5,6444 1,0764 1,0764 125,4175 9,62261084 73997,8774
w14x43 12,6 428 45,2 5,8282 1,8940 1,8940 71,2771 29,7926715 375387,661
w18x40 11,8 612 19,1 7,2017 1,2723 1,2723 106,1104 13,4428985 158626,202
w18x55 16,2 890 44,9 7,4120 1,6648 1,6648 81,0902 23,0182808 372896,15
w21x57 16,7 1170 30,6 8,3702 1,3536 1,3536 99,7313 15,2176122 254134,124
w21x73 21,5 1600 70,6 8,6266 1,8121 1,8121 74,4990 27,271423 586335,594
w24x78 20,1 1830 70,4 9,5417 1,8715 1,8715 72,1349 29,0882879 584674,587
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Para Perfiles C:

Características
Perfilc
c15x50 14,7 404 11 5,2424 0,8650 0,8650 156,0616 6,21465334 91355,4042
c15x40 11,8 349 9,23 5,4384 0,8844 0,8844 152,6420 6,49622789 76655,4891
c12x30 8,82 162 5,14 4,2857 0,7634 0,7634 176,8424 4,8398967 42687,8889
c12x25 7,35 144 4,47 4,4263 0,7798 0,7798 173,1106 5,05081826 37123,5142
c10x30 8,82 103 3,94 3,4173 0,6684 0,6684 201,9854 3,70995972 32721,8448
c10x20 5,88 78,9 2,81 3,6631 0,6913 0,6913 195,2852 3,96890361 23337,1532
c9x20 5,88 60,9 2,42 3,2183 0,6415 0,6415 210,4334 3,41805934 20098,1889
c9x15 4,41 51 1,93 3,4007 0,6615 0,6615 204,0678 3,63463059 16028,7209
c8x18,75 5,51 44 1,98 2,8259 0,5995 0,5995 225,2045 2,98438707 16443,9728
c8x11,5 3,38 32,6 1,32 3,1056 0,6249 0,6249 216,0256 3,24338713 10962,6485
c6x13 3,83 17,4 1,05 2,1315 0,5236 0,5236 257,8330 2,27683775 8720,28858
c6x8,2 2,4 13,1 0,693 2,3363 0,5374 0,5374 251,2307 2,39807936 5755,39046
c5x9 2,64 8,9 0,632 1,8361 0,4893 0,4893 275,9162 1,98817546 5248,78322

Para Perfiles S:

Características
Perfilc
s24x90 26,5 2250 44,9 9,2144 1,3017 1,3017 103,7131 14,0715528 372896,15
s20x96 28,2 1670 50,2 7,6954 1,3342 1,3342 101,1827 14,7841434 416912,844
s20x75 22 1280 29,8 7,6277 1,1638 1,1638 115,9944 11,2495498 247490,095
s20x66 19,4 1190 27,7 7,8320 1,1949 1,1949 112,9782 11,8582226 230049,518
s18x70 20,6 926 24,1 6,7046 1,0816 1,0816 124,8127 9,71608667 200151,385
s15x50 14,7 486 15,7 5,7499 1,0335 1,0335 130,6299 8,87000523 130389,077
s12x50 14,7 305 15,7 4,5550 1,0335 1,0335 130,6299 8,87000523 130389,077
s12x35 10,3 229 9,87 4,7152 0,9789 0,9789 137,9094 7,95832162 81970,7127
s10x35 10,3 147 8,36 3,7778 0,9009 0,9009 149,8474 6,7407871 69430,1072
s10x25,4 7,46 124 6,79 4,0770 0,9540 0,9540 141,5039 7,55914202 56391,1995
s8x23 6,77 64,9 4,31 3,0962 0,7979 0,7979 169,1958 5,28725382 35794,7084
s8x18,4 5,41 57,6 3,73 3,2630 0,8303 0,8303 162,5841 5,72602348 30977,7871
s7x20 5,88 42,4 3,17 2,6853 0,7342 0,7342 183,8623 4,47737525 26326,9665
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Facultad Ing. Eléctrica y Electrónica
Escuela de Eléctrica

Para Perfiles L:

Características
Perfilc
l8x8x1 15 89 89 2,4358 2,4358 1,56 1,5600 86,5385 20,2111374 303167,061
l8xl8x1/2 7,75 48,6 48,6 2,5042 2,5042 1,59 1,5900 84,9057 20,9959634 162718,716
l8x4x1 11 69,6 11,6 2,5154 1,0269 0,846 0,8460 159,5745 5,94404768 65384,5245
l8x4x1/2 5,75 38,5 6,74 2,5876 1,0827 0,865 0,8650 156,0694 6,21403612 35730,7077
l6x6x3/4 8,44 28,2 28,2 1,8279 1,8279 1,17 1,1700 115,3846 11,3687648 95952,3749
l6x6x3/8 4,36 15,4 15,4 1,8794 1,8794 1,19 1,1900 113,4454 11,7607625 51276,9246
l6x4x3/4 6,94 24,5 8,68 1,8789 1,1184 0,86 0,8600 156,9767 6,14240517 42628,2919
l6x4x3/8 3,61 13,5 4,9 1,9338 1,1650 0,877 0,8770 153,9339 6,3876446 23059,397
l4x4x1/2 3,75 5,56 5,56 1,2176 1,2176 0,782 0,7820 172,6343 5,07872929 19045,2348
l4x4x1/4 1,94 3,04 3,04 1,2518 1,2518 0,795 0,7950 169,8113 5,24899085 10183,0422
l4x3x1/2 3,25 5,05 2,42 1,2465 0,8629 0,639 0,6390 211,2676 3,39112091 11021,143
l4x3x1/4 1,69 2,77 1,36 1,2803 0,8971 0,651 0,6510 207,3733 3,51968288 5948,26406
l3x3x1/2 2,75 2,22 2,2 0,8985 0,8944 0,584 0,5840 231,1644 2,83248261 7789,32718
l3x3x1/4 1,44 1,24 1,24 0,9280 0,9280 0,5920 0,5920 228,0405 2,9106164 4191,28761

DISEÑO POR TRACCIÓN:


(*) Primero vemos q valor puede tomar “r”
Sabemos: para diseño en compresión

Despejamos

Como este valor nos vamos a la tabla realizada de cada uno de los perfiles y seleccionamos la que
cumpla con esta condición.

VEMOS LA PARTE DE COLOR CELESTE SERÁN LAS POSIBLES SOLUCIONES DEL PROBLEMA
VEAMOS
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Para Perfiles W:

Características
Perfil

w4x13 3,83 11,3 3,86 1,7177 1,0039 1,0039


w5x16 4,68 21,3 7,51 2,1334 1,2668 1,2668
w5x19 5,54 26,2 9,13 2,1747 1,2838 1,2838
w6x12 3,55 22,1 2,99 2,4951 0,9177 0,9177
w6x15 4,43 92,1 9,32 4,5596 1,4505 1,4505
w8x10 2,96 30,8 2,09 3,2257 0,8403 0,8403
w8x15 4,44 48 3,41 3,2880 0,8764 0,8764
w10x12 3,54 53,8 2,18 3,8984 0,7847 0,7847
w10x15 4,41 69,8 2,89 3,9784 0,8095 0,8095
w12x16 4,71 103 2,82 4,6764 0,7738 0,7738
w12x30 8,79 238 20,3 5,2035 1,5197 1,5197
w14x26 7,69 245 8,91 5,6444 1,0764 1,0764
w14x43 12,6 428 45,2 5,8282 1,8940 1,8940
w18x40 11,8 612 19,1 7,2017 1,2723 1,2723
w18x55 16,2 890 44,9 7,4120 1,6648 1,6648
w21x57 16,7 1170 30,6 8,3702 1,3536 1,3536
w21x73 21,5 1600 70,6 8,6266 1,8121 1,8121
w24x78 20,1 1830 70,4 9,5417 1,8715 1,8715

Para Perfiles C:

Características
Perfil

c15x50 14,7 404 11 5,2424 0,8650 0,8650


c15x40 11,8 349 9,23 5,4384 0,8844 0,8844
c12x30 8,82 162 5,14 4,2857 0,7634 0,7634
c12x25 7,35 144 4,47 4,4263 0,7798 0,7798
c10x30 8,82 103 3,94 3,4173 0,6684 0,6684
c10x20 5,88 78,9 2,81 3,6631 0,6913 0,6913
c9x20 5,88 60,9 2,42 3,2183 0,6415 0,6415
c9x15 4,41 51 1,93 3,4007 0,6615 0,6615
c8x18,75 5,51 44 1,98 2,8259 0,5995 0,5995
c8x11,5 3,38 32,6 1,32 3,1056 0,6249 0,6249
c6x13 3,83 17,4 1,05 2,1315 0,5236 0,5236
c6x8,2 2,4 13,1 0,693 2,3363 0,5374 0,5374
c5x9 2,64 8,9 0,632 1,8361 0,4893 0,4893
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Para Perfiles S:

Características
Perfil

s24x90 26,5 2250 44,9 9,2144 1,3017 1,3017


s20x96 28,2 1670 50,2 7,6954 1,3342 1,3342
s20x75 22 1280 29,8 7,6277 1,1638 1,1638
s20x66 19,4 1190 27,7 7,8320 1,1949 1,1949
s18x70 20,6 926 24,1 6,7046 1,0816 1,0816
s15x50 14,7 486 15,7 5,7499 1,0335 1,0335
s12x50 14,7 305 15,7 4,5550 1,0335 1,0335
s12x35 10,3 229 9,87 4,7152 0,9789 0,9789
s10x35 10,3 147 8,36 3,7778 0,9009 0,9009
s10x25,4 7,46 124 6,79 4,0770 0,9540 0,9540
s8x23 6,77 64,9 4,31 3,0962 0,7979 0,7979
s8x18,4 5,41 57,6 3,73 3,2630 0,8303 0,8303
s7x20 5,88 42,4 3,17 2,6853 0,7342 0,7342

Para Perfiles L:

Características
Perfil

l8x8x1 15 89 89 2,4358 2,4358 1,56 1,5600


l8xl8x1/2 7,75 48,6 48,6 2,5042 2,5042 1,59 1,5900
l8x4x1 11 69,6 11,6 2,5154 1,0269 0,846 0,8460
l8x4x1/2 5,75 38,5 6,74 2,5876 1,0827 0,865 0,8650
l6x6x3/4 8,44 28,2 28,2 1,8279 1,8279 1,17 1,1700
l6x6x3/8 4,36 15,4 15,4 1,8794 1,8794 1,19 1,1900
l6x4x3/4 6,94 24,5 8,68 1,8789 1,1184 0,86 0,8600
l6x4x3/8 3,61 13,5 4,9 1,9338 1,1650 0,877 0,8770
l4x4x1/2 3,75 5,56 5,56 1,2176 1,2176 0,782 0,7820
l4x4x1/4 1,94 3,04 3,04 1,2518 1,2518 0,795 0,7950
l4x3x1/2 3,25 5,05 2,42 1,2465 0,8629 0,639 0,6390
l4x3x1/4 1,69 2,77 1,36 1,2803 0,8971 0,651 0,6510
l3x3x1/2 2,75 2,22 2,2 0,8985 0,8944 0,584 0,5840
l3x3x1/4 1,44 1,24 1,24 0,9280 0,9280 0,5920 0,5920
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Sabemos que el material es de acero A36 y que el elemento HI está sometido a tracción con una
fuerza , entonces se sabe:

Para una primera evaluación vamos a utilizar el perfil W5X16 cuyas características son:

r=el menor valor entre y :

Se sabe que para diseñar un elemento en TRACCION se debe cumplir que:

Calculamos el esfuerzo permisible para un material A-36 con un factor de diseño N=1.67:

Como se cumple que:


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EL PERFIL W5X16ES EL ADECUADO PARA EL DISEÑO DE ESTE ELEMENTO

Usando el Excel

Vemos solo los de color crema son los que producirán un PANDEO
ELÁSTICO pero témenos q analiza el esfuerzo permisible y la
carga admisible (verde) son los perfiles q cumple

VEMOS QUE PERFIL ES ADECUADO (color verde) que cumpla

Para Perfiles W:

Características
Perfilc
w4x13 3,83 11,3 3,86 1,7177 1,0039 1,0039 80,6846 21,557 82563,31
w5x16 4,68 21,3 7,51 2,1334 1,2668 1,2668 63,9423 21,557 100886,76
w5x19 5,54 26,2 9,13 2,1747 1,2838 1,2838 63,0964 21,557 119425,78
w6x12 3,55 22,1 2,99 2,4951 0,9177 0,9177 88,2599 21,557 76527,35
w6x15 4,43 92,1 9,32 4,5596 1,4505 1,4505 55,8443 21,557 95497,51
w8x10 2,96 30,8 2,09 3,2257 0,8403 0,8403 96,3957 21,557 63808,72
w8x15 4,44 48 3,41 3,2880 0,8764 0,8764 92,4271 21,557 95713,08
w10x12 3,54 53,8 2,18 3,8984 0,7847 0,7847 103,2187 21,557 76311,78
w10x15 4,41 69,8 2,89 3,9784 0,8095 0,8095 100,0588 21,557 95066,37
w12x16 4,71 103 2,82 4,6764 0,7738 0,7738 104,6817 21,557 101533,47
w12x30 8,79 238 20,3 5,2035 1,5197 1,5197 53,3005 21,557 189486,03
w14x26 7,69 245 8,91 5,6444 1,0764 1,0764 75,2505 21,557 165773,33
w14x43 12,6 428 45,2 5,8282 1,8940 1,8940 42,7662 21,557 271618,2
w18x40 11,8 612 19,1 7,2017 1,2723 1,2723 63,6663 21,557 254372,6
w18x55 16,2 890 44,9 7,4120 1,6648 1,6648 48,6541 21,557 349223,4
w21x57 16,7 1170 30,6 8,3702 1,3536 1,3536 59,8388 21,557 360001,9
w21x73 21,5 1600 70,6 8,6266 1,8121 1,8121 44,6994 21,557 463475,5
w24x78 20,1 1830 70,4 9,5417 1,8715 1,8715 43,2809 21,557 433295,7
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Para Perfiles C:

Características
Perfilc
c15x50 14,7 404 11 5,2424 0,8650 0,8650 93,6370 21,557 316887,9
c15x40 11,8 349 9,23 5,4384 0,8844 0,8844 91,5852 21,557 254372,6
c12x30 8,82 162 5,14 4,2857 0,7634 0,7634 106,1055 21,557 190132,74
c12x25 7,35 144 4,47 4,4263 0,7798 0,7798 103,8664 21,557 158443,95
c10x30 8,82 103 3,94 3,4173 0,6684 0,6684 121,1912 21,557 190132,74
c10x20 5,88 78,9 2,81 3,6631 0,6913 0,6913 117,1711 21,557 126755,16
c9x20 5,88 60,9 2,42 3,2183 0,6415 0,6415 126,2601 21,557 126755,16
c9x15 4,41 51 1,93 3,4007 0,6615 0,6615 122,4407 21,557 95066,37
c8x18,75 5,51 44 1,98 2,8259 0,5995 0,5995 135,1227 21,557 118779,07
c8x11,5 3,38 32,6 1,32 3,1056 0,6249 0,6249 129,6153 21,557 72862,66
c6x13 3,83 17,4 1,05 2,1315 0,5236 0,5236 154,6998 21,557 82563,31
c6x8,2 2,4 13,1 0,693 2,3363 0,5374 0,5374 150,7384 21,557 51736,8
c5x9 2,64 8,9 0,632 1,8361 0,4893 0,4893 165,5497 21,557 56910,48

Para Perfiles S:

Características
Perfilc
s24x90 26,5 2250 44,9 9,2144 1,3017 1,3017 62,2278 21,557 571260,5
s20x96 28,2 1670 50,2 7,6954 1,3342 1,3342 60,7096 21,557 607907,4
s20x75 22 1280 29,8 7,6277 1,1638 1,1638 69,5966 21,557 474254
s20x66 19,4 1190 27,7 7,8320 1,1949 1,1949 67,7869 21,557 418205,8
s18x70 20,6 926 24,1 6,7046 1,0816 1,0816 74,8876 21,557 444074,2
s15x50 14,7 486 15,7 5,7499 1,0335 1,0335 78,3779 21,557 316887,9
s12x50 14,7 305 15,7 4,5550 1,0335 1,0335 78,3779 21,557 316887,9
s12x35 10,3 229 9,87 4,7152 0,9789 0,9789 82,7456 21,557 222037,1
s10x35 10,3 147 8,36 3,7778 0,9009 0,9009 89,9084 21,557 222037,1
s10x25,4 7,46 124 6,79 4,0770 0,9540 0,9540 84,9023 21,557 160815,22
s8x23 6,77 64,9 4,31 3,0962 0,7979 0,7979 101,5175 21,557 145940,89
s8x18,4 5,41 57,6 3,73 3,2630 0,8303 0,8303 97,5504 21,557 116623,37
s7x20 5,88 42,4 3,17 2,6853 0,7342 0,7342 110,3174 21,557 126755,16
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Para Perfiles L:

Características
Perfilc
l8x8x1 15 89 89 2,4358 2,4358 1,56 1,5600 51,9231 21,557 323355
l8xl8x1/2 7,75 48,6 48,6 2,5042 2,5042 1,59 1,5900 50,9434 22,557 174816,75
l8x4x1 11 69,6 11,6 2,5154 1,0269 0,846 0,8460 95,7447 23,557 259127
l8x4x1/2 5,75 38,5 6,74 2,5876 1,0827 0,865 0,8650 93,6416 24,557 141202,75
l6x6x3/4 8,44 28,2 28,2 1,8279 1,8279 1,17 1,1700 69,2308 25,557 215701,08
l6x6x3/8 4,36 15,4 15,4 1,8794 1,8794 1,19 1,1900 68,0672 26,557 115788,52
l6x4x3/4 6,94 24,5 8,68 1,8789 1,1184 0,86 0,8600 94,1860 27,557 191245,58
l6x4x3/8 3,61 13,5 4,9 1,9338 1,1650 0,877 0,8770 92,3603 28,557 103090,77
l4x4x1/2 3,75 5,56 5,56 1,2176 1,2176 0,782 0,7820 103,5806 29,557 110838,75
l4x4x1/4 1,94 3,04 3,04 1,2518 1,2518 0,795 0,7950 101,8868 30,557 59280,58
l4x3x1/2 3,25 5,05 2,42 1,2465 0,8629 0,639 0,6390 126,7606 31,557 102560,25
l4x3x1/4 1,69 2,77 1,36 1,2803 0,8971 0,651 0,6510 124,4240 32,557 55021,33
l3x3x1/2 2,75 2,22 2,2 0,8985 0,8944 0,584 0,5840 138,6986 33,557 92281,75
l3x3x1/4 1,44 1,24 1,24 0,9280 0,9280 0,5920 0,5920 136,8243 34,557 49762,08

2. CALCULAR EL NÚMERO DE PERNOS NECESARIOS PARA ELEMENTOS


TRASLAPADOS.

Para un elemento cuyo material es acero A36 y que el elemento EF está sometido a
tracción con una fuerza entonces se sabe:

Utilizaremos pernos A325:


UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
Facultad Ing. Eléctrica y Electrónica
Escuela de Eléctrica
Para una primera evaluación suponemos los siguientes datos:

PARA UNA PRIMERA EVALUACIÓN SUPONEMOS LOS SIGUIENTES


DATOS:

1) Falla por cortante en el tornillo:

 =Capacidad de la junta con respecto a cortante del remache.


 =Esfuerzo cortante permisible en los remaches= .
 =Área sometida a cortante=

2) Falla por apoyo o aplastamiento de la placa:

 =Capacidad de la junta de resistir al apoyo o aplastamiento.


 =esfuerzo de apoyo permisible de las placas= .
 =Área sometida a apoyo=
 =Numero de superficies sometidas a apoyo=3
 =espesor de las placas=

3) Falla por tensión o cortante en la placa:


UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
Facultad Ing. Eléctrica y Electrónica
Escuela de Eléctrica

=Capacidad de la junta a tensión.


=Esfuerzo permisible a tensión= .
=Área neta sometida a tensión=
=ancho de la placa= .
=Diámetro del agujero= .
=Numero de agujeros en la sección de interés=3

 La carga permisible de diseño está referida al menor valor de las 3 fallas que es
, ya que para un determinado esfuerzo esta sería la primera en fallar.
 Comparando la carga permisible con la fuerza ejercida en nuestro elemento a
diseñar:

3. CALCULAR LA LONGITUD NECESARIA DE SOLDADURA ASÍ COMO EL TIPO DE


SOLDADURA.

HIPÓTESIS

Para un elemento cuyo material es acero A36 y que el elemento EC está sometido a
tracción con una fuerza , entonces se sabe:
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Facultad Ing. Eléctrica y Electrónica
Escuela de Eléctrica
Utilizaremos la soldadura a traslape o de filete, con un tamaño de soldadura
de y con un electrodo E60.

 =Esfuerzo cortante en la soldadura.


 =Fuerza aplicada (solo para miembros cargados concéntricamente esto
requiere que la línea de acción de la fuerza en las soldaduras pase por el
centroide del ángulo de la soldadura)
 =Longitud de la soldadura.
 =Garganta de la soldadura= .
 =Ancho lateral de la soldadura= .

El esfuerzo cortante admisible, según la AWS (American Welding Society), es 0.3


veces la resistencia a la tensión del electrodo.

Como la fuerza que puede soportar esta soldadura es menor que la fuerza del
elemento a soldar:

VAMOS A AUMENTAR LA LONGITUD DE SOLDADURA :

Como la fuerza que puede soportar esta soldadura es menor que la fuerza del
elemento a soldar:

VAMOS A AUMENTAR LA LONGITUD DE SOLDADURA :

Como la fuerza que puede soportar esta soldadura es menor que la fuerza del
elemento a soldar:

VAMOS A AUMENTAR LA LONGITUD DE SOLDADURA :


UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
Facultad Ing. Eléctrica y Electrónica
Escuela de Eléctrica
Como en todo los casos la fuerza que puede soportar esta soldadura es menor que la
fuerza del elemento a soldar:

Como ahora la fuerza que puede soportar la soldadura es mayor que la fuerza del
elemento a soldar:

ENTONCES ESTE TIPO DE SOLDADURA ES LA ADECUADA PARA EL ELEMENTO


A SOLDAR PUEDO AUMENTAR LA SOLDADURA POR SEGURIDAD

IV) RESULTADOS

En diseño por compresión nos cumple el perfil en el cuadro los pintados de


color verde

En diseño por tracción nos cumple cualquier perfil

PERNO Utilizaremos pernos A325: cantidad de perno 3

SOLDADURA

Utilizaremos la soldadura a traslape o de filete, con un tamaño de soldadura de


y con un electrodo E60.

ENTONCES ESTE TIPO DE SOLDADURA ES LA ADECUADA PARA EL ELEMENTO


A SOLDAR PUEDO AUMENTAR LA SOLDADURA POR SEGURIDAD
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
Facultad Ing. Eléctrica y Electrónica
Escuela de Eléctrica
V) RECOMENDACIONES y OBSERVACIONES


Vemos que las fuerzas aplicadas en la primera parte de los cálculos difieres un
poco en el Excel por las aproximaciones q se hacen
 Para perno planteamos un perno al azar del la tabla y no cumplió al igual q para
la soldadura
VI) CONCLUSIONES
 Están pintado adecuadamente los perfiles en el cuadro de Excel
 El numero de perno elegidos y nos cumplió fue de 3
 El tipo de soldadura supuesta está bien

VII) BIBLIOGRAFÍA

 Beer, F. y Johnston, E. (1979). Mecánica vectorial para ingenieros. Estática. Bogotá, Colombia:
McGraw-Hill Latinoamericana, S.A.
 Das, B., Kassimali, A. y Sami, S. (1999). Mecánica para Ingenieros, Estática. México D.F.,
México:Editorial LIMUSA, S.A. de C.V.
 Nilson, A. H. 1999. Diseño de estructuras de concreto. 12° edición
 Hibbeler, R. C. 1997. Análisis estructural. 3º edición.