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2013

Durante ms de setenta aos Altos Hornos de Mxico (AHMSA) ha impulsado el progreso del pas con su produccin de acero, materia prima imprescindible para el desarrollo nacional y que genera mayor calidad de vida para los mexicanos. La industria de la construccin en Mxico es intensiva en el uso de acero y mantiene tasas de crecimiento que requieren mayor produccin y con grados y especificaciones adecuadas para ejecutar obras con sistemas constructivos tecnificados, costos ms competitivos y de acuerdo a normas que garanticen mayor seguridad. AHMSA genera perfiles estructurales, placa, lminas roladas en caliente y en fro, aceros que los constructores utilizan en desarrollos habitacionales, edificaciones diversas, obras industriales, proyectos de urbanizacin e incluso en obras artsticas, actividades que en su conjunto representan una sostenida y exigente demanda de productos siderrgicos. Para facilitar y apoyar el trabajo de los constructores y calculistas, Altos Hornos de Mxico prepar una nueva edicin revisada y actualizada del Manual de Diseo para la Construccin con Acero, obra de alta utilidad para los especialistas de las industrias metalmecnica y de la construccin. Este manual incluye informacin completa y precisa que facilitar realizar clculos para cualquier construccin estructural con acero. Contiene desde las normas y caractersticas a las que se sujetan los aceros fabricados por AHMSA, hasta informacin referente a remaches, tornillos, soldadura, rea neta de ngulos y conexiones tpicas. Asimismo, contiene lo referente a unidades, as como esfuerzos permisibles y resistencias de diseo en relacin a tensin, compresin en columnas aisladas y flexin de vigas, entre otras materias. En captulos separados se incluyen una lista general de productos fabricados por AHMSA con dimensiones y pesos, prcticas y tolerancias de laminacin, una regionalizacin ssmica de la Repblica Mexicana, as como frmulas y diagramas para vigas con diversas condiciones de carga, armaduras y marcos rgidos. Un captulo especial, el VII, est dedicado al detalle de las dimensiones y propiedades de los perfiles para disear y detallar estructuras. Por su amplio y preciso contenido, este manual es un aliado imprescindible para el constructor y calculista, y Altos Hornos de Mxico lo edita como parte de sus servicios al consumidor, que con su aplicacin puede obtener los mejores resultados de cada producto en la construccin con acero.

Director General de Altos Hornos de Mxico

Ing. Luis Zamudio Miechielsen

Director Corp. de Comercializacin

Ing. Miguel H. Elizondo E.

NOTA La informacin presentada en este Manual se ha elaborado de conformidad con los principios de ingeniera reconocidos y es slo para informacin general. Si bien se cree, sta puede ser exacta, esta informacin no se debe utilizar o depender de ella para cualquier aplicacin especfica sin el examen profesional competente y la verificacin de su exactitud, adecuacin y aplicabilidad por un ingeniero profesional con licencia, diseador o arquitecto. La publicacin del material contenido en este documento no pretende ser representacin o garanta por parte de Altos Hornos de Mxico, o de cualquier otra persona nombrada en este documento. Quien haga uso de esta informacin asume toda la responsabilidad derivada de dicha utilizacin.

INDICE CAPITULO I Normas y caractersticas a las que se sujetan los aceros fabricados por Altos Hornos de Mxico 1 I.1 Sociedad americana de pruebas de materiales 2 I.2 Comit de registro naval Lloyd 4 I.3 Bufete naval americano 4 I.4 Instituto americano del petrleo 4 I.5 Sociedad de ingenieros de la industria automotriz Instituto americano del hierrro y el acero 4 I.6 Estndar britnico 6 I.7 Direccin general de normas 6 I.8 Aspectos generales del acero estructural 13
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CAPITULO II Notacin, unidades, esfuerzos permisibles y resistencia de diseo 32 II.1 Notacin y unidades 33 II.1.1 Especificaciones para diseo, fabricacin y montaje de estructuras de acero para edificios 34 II.1.2 Normas tcnicas complementarias para diseo y construccin de estructuras metlicas 46 II.1.3 Especificaciones AISC 2005. ASD-LRFD 59 II.2 Esfuerzos permisibles y resistencias de diseo 75 II.2.1 Especificaciones para edificios de acero 76 II.2.2 Diseo por esfuerzos permisibles 85 II.2.3 Resistencias de diseo 98 II.2.4 Miembros en tensin 136 II.2.5 Miembros en compresin 142 II.2.6 Miembros en flexin 157 II.2.7 Miembros en flexocomprimidos 167 II.2.8 Diseo de miembros en flexocomprimidos 172 CAPITULO III Prctica y tolerancia de laminacin III.1 Prctica de laminacin III.2 Tolerancias de laminacin CAPITULO IV Lista general de productos IV.1 Dimensiones y pesos

176 177 179

186 187

CAPITULO V Regionalizacin de riesgos naturales en la repblica mexicana, para el diseo de estructuras V.1 Regionalizacin ssmica de la repblica mexicana V.1.1 Regionalizacin ssmica (2009) V.1.2 Espectros de diseo / Parmetros de espectros ssmicos V.1.3 Antencedentes / Variacin de los espectros con Ts V.1.4 Zonas sismognicas V.1.5 Aceleracin mxima del terreno (roca) V.1.6 Mapa de regionalizacin ssmica V.1.7 Aceleracin mxima del terreno (roca) / Diseo ptimo V.1.8 Peligro ssmico / C Optimos, T= 0.3 seg. Grupo A V.1.9 Peligro ssmico / C (Grupo A) / C (Grupo B) V.2 Regionalizacin elica de la repblica mexicana V.2.1 Regionalizacin de vientos, UNAM, edicin 1964 V.2.2 Isotacas 2008 CAPITULO VI Frmulas y Diagramas VI.1 Vigas con diferentes condiciones de carga VI.1.1 Notacin especial VI.1.2 Empotradas en un extremo, libre en el otro VI.1.3 Con apotos simples VI.1.4 Empotradas en ambos extremos VI.1.5 Empotradas en un extremo y apoyo simple en el otro VI.1.6 Contnuas con claros iguales y cargas uniformemente distribuidas VI.1.7 Contnuas con claros iguales y cargas concentradas en los centros de varios claros VI.1.8 Contnuas con claros iguales y cargas concentradas aplicadas en los tercios de varios claros VI.2 Armaduras VI.3 Marcos rgidos VI.3.1 Marcos rgidos articulados simples VI.3.2 Marcos rgidos empotrados simples

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19 7 198 202 203 203 204 205 206 207 208 209 210 214 215

216 217 218 219 221 227 232 238 239 240 241 247 248 254

CAPITULO VII Dimensiones y propiedades de los perfiles para disear y detallar estructuras 261 VII.1 W ( IR ) 263 VII.2 IE ( S ) 276 VII.3 HP 279 VII.4 C ( CE ) 282 VII.5 MC 285 VII.6 L ( LI - LD ) 288 VII.7 W ( TR ) 295 VII.8 MT 308 VII.9 ST ( TE ) 311 VII.10 Tubos cuadrados y rectangulares ( HSS ) 314 VII.11 Tubos OC 326 VII.12 2L ( S ) 330 VII.13 2L LLBB 335 VII.14 2L SLBB 341 CAPITULO VIII Remaches, tornillos estndar y de alta resistencia, soldaduras y conexiones VIII.1 Remaches VIII.1.1 Dimensiones VIII.1.2 Peso en kg por 100 piezas VIII.1.3 Longitud necesaria para diversos agarres VIII.1.4 Capacidad de carga VIII.2 Tornillos VIII.2.1 Caractersticas e identificacin segn su calidad VIII.2.2 Dimensiones VIII.2.3 Peso en kg por 100 piezas VIII.2.4 Signos convencionales y longitud necesaria para diversos agarres VIII.2.5 Resistencia al aplastamiento en los agujeros para tornillos VIII.3 Soldaduras VIII.3.1 Soldaduras de ranura de penetracin completa VIII.3.2 Soldaduras de ranura de penetracin parcial VIII.3.3 Soldaduras de ranura con bisel acampanado VIII.4 Angulos VIII.4.1 Areas netas de angulos en cm2 VIII.5 Conexiones entre miembros de acero estructural VIII.5.1 Conexiones tpicas Red Comercial AHMSA

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347 348 350 351 352 354 355 362 363 367 368 369 373 379 393 402 403 404 406 407

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NORMAS Y CARACTERISTICAS A LAS QUE SE SUJETAN LOS ACEROS FABRICADOS POR ALTOS HORNOS DE MEXICO
1.1 1.2 1.3 1.4
SOCIEDAD AMERICANA DE ENSAYES Y MATERIALES
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

ASTM LLOYD ABS API SAE AISI BS DGN-NMX

COMITE DE REGISTRO NAVAL LLOYD BUFETE NAVAL AMERICANO


AMERICAN BUFFET STANDAR

INSTITUTO AMERICANO DEL PETROLEO


AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE

SOCIEDAD DE INGENIEROS DE LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

1.5

SOCIETY AUTOMOTIVE ENGINEERING

INSTITUTO AMERICANO DEL HIERRO Y EL ACERO


AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE

1.6 1.7 1.8

ESTANDAR BRITANICO
BRITHIS STANDARD

DIRECCION GENERAL DE NORMAS ASPECTOS GENERALES DEL ACERO ESTRUCTURAL

I.1 NORMAS ASTM


En los ltimos aos, la produccin del acero a nivel mundial ha tenido cambios significativos. Actualmente existen en el mercado nacional e internacional una gran variedad de tipos de acero que se usan profusamente en la industria de la construccin, naval, mecnica, petrolera y en diversas estructuras especiales, y que evolucionaron debido a las necesidades derivadas de los avances tecnolgicos acelerados en los diversos campos de la ingeniera. En este captulo se indican los tipos de acero que pueden utilizarse en estructuras diseadas de acuerdo con las Especificaciones del Instituto Mexicano de la Construccin en Acero (Especificaciones IMCA-2003), Normas Tcnicas Complementarias del Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal (NTC-RDF-2004) y las Specification for Structural Steel Buildings del American Institute of Steel Construction (Especificaciones AISC 2005), as como los remaches, tornillos de alta resistencia, conectores de cortante para sistemas de piso compuestos acero-concreto, metales de aportacin y fundentes para soldadura. Para los efectos de este manual, el trmino acero estructural se refiere a los elementos de acero que componen la estructura, indispensable para soportar las cargas de diseo. El acero estructural consiste de los siguientes elementos: anclas, contraventeos y puntales, armaduras, bases, columnas, conectores de cortante, estructuras de soporte de tuberas, transportadores, largueros y polines, marquesinas, monorrieles, piezas de apoyo, tirantes, pndolas y colgantes, tornillos de alta resistencia de taller y de campo, vigas y trabes. Los aceros estructurales laminados en caliente, se producen en forma de placas, barras y perfiles de diversas formas.
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Las normas aprobadas por la ASTM para placas y perfiles laminados en caliente son A36, A529, A572, A242, A588, A709, A514, A852, A913 y A992. La norma A709 es especial, en ella se definen aceros convenientes para la construccin de puentes. ASTM A36. Esta norma es aplicable a una gran variedad de perfiles estructurales laminados en caliente y a placas de la misma calidad que an estn disponibles en el mercado mexicano. Tiene un esfuerzo de fluencia de 2 530 kg/cm 2 (250 MPa, 36 ksi) y un esfuerzo mnimo de ruptura en tensin de 4 080 kg/cm 2 a 5 620 kg/cm 2 (400 a 550 MPa, 58 a 80 ksi), y su soldabilidad es adecuada. Se desarroll desde hace muchos aos en Estados Unidos para la fabricacin de estructuras remachadas, atornilladas y soldadas, mejorando el contenido de carbono de los aceros disponibles en aquella poca, como el ASTM A7. Con la innovacin de este tipo de acero, las conexiones soldadas empezaron a desplazar a las remachadas que pronto desaparecieron. ASTM A529. El ASTM A529 se usa con mucha frecuencia en la construccin de edificios de acero, tambin es un grado de acero comn en barras y perfiles (ngulos, canales de calidad estructural). El acero A529 bsico incluye grado 50 para perfiles de los grupos 1 y 2 de la ASTM; placas hasta de una pulgada de grueso y 12 pulgadas de ancho (25x300 mm) y barras hasta de 2 1/2 in (64 mm) de grueso. Los esfuerzos Fy y Fu mnimos son 42 y 60-85 ksi (2 950 y 4 220 a 5 975 kg/cm 2 ). ASTM A572. Este acero est disponible en varios grados dependiendo del tamao del perfil y grueso de la placa. El grado 50, con Fy = 345 MPa o 50 ksi (3 515 kg/cm 2) y Fu = 450 MPa o 65 ksi (4 570 kg/cm 2 ) est disponible en todos los tamaos y espesores de placa hasta 100 mm (4 in). Este es el grado de acero estructural ms utilizado actualmente en el mercado estadounidense, aunque est siendo sustituido rpidamente por el acero A992 en perfiles tipo W. ASTM A992. El A992 es la adicin ms reciente (1998) de la lista de aceros estructurales en Estados Unidos. Se produjo para usarse en construccin de edificios, y est disponible solamente en perfiles tipo W. Para propsitos prcticos se trata de un acero A572 grado 50 con requisitos adicionales. Especficamente, adems de un esfuerzo de fluencia mnimo especificado de 345 MPa o 50 ksi (3 515 kg/cm 2 ), el A992 tambin proporciona un lmite superior de Fy de 65 ksi (4 570 kg/cm 2 ). La relacin Fy /Fu no es mayor de 0.85 y el carbono equivalente no excede de 0.50. Ofrece caractersticas excelentes de soldabilidad y ductilidad. En la fabricacin de estructuras metlicas fabricadas con aceros de alta resistencia ASTM A529, 572 y 992 se recomienda utilizar electrodos E 7018 (Resistencia mnima a la ruptura en tensin del metal de soldadura, FEXX = 70 ksi = 4 920 kg/cm 2, el 1 corresponde a electrodos adecuados para cualquier posicin: plana, horizontal, vertical o sobrecabeza y el nmero 8 se refiere a las caractersticas de la corriente que debe emplearse y a la naturaleza del recubrimiento). El recubrimiento de este electrodo se caracteriza por tener un bajo contenido de hidrgeno y alto porcentaje de polvo de hierro. Grados de acero para secciones estructurales huecas (Hollow Structural Section) Las normas de acero estructural aprobadas por la ASTM para secciones estructurales huecas (HSS) son ASTM A500, A501, A618, A847 y la A53.

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ASTM A53. El acero A53 est disponible en tipos E y S, donde E denota secciones fabricadas con soldadura por resistencia y S indica soldadura sin costura. El grado B es conveniente para aplicaciones estructurales; con esfuerzo de fluencia y resistencia a la ruptura en tensin, respectivamente de 35 y 50 ksi (2 400 y 3 515 kg/cm 2 ). ASTM A500. Este tipo de acero est disponible en tubos de seccin circular hueca HSS formados en fro en tres grados, y tambin en los mismos grados de tubos HSS formados en fro, de seccin cuadrada y rectangular. Las propiedades para tubos cuadrados y rectangulares HSS difieren de los circulares HSS. El grado ms comn tiene un esfuerzo de fluencia y una resistencia de ruptura a la tensin de 46 y 58 ksi (320 MPa o 3 200 kg/cm 2 y 405 MPa o 4 100 kg/cm 2 ). ASTM A501. Para fines prcticos El A501 es similar al acero A36. Se usa para tubos HSS de seccin circular, cuadrada y rectangular. Para el diseo de miembros estructurales de acero formados en fro, cuyos perfiles tienen esquinas redondeadas y elementos planos esbeltos, se recomienda consultar las especificaciones del Instituto Americano del Hierro y del Acero (American Iron and Steel Institute, AISI). Pueden utilizarse otros materiales y productos, diferentes de los indicados en este Manual, si son aprobados por el diseador y la contratista. La aprobacin puede basarse en especificaciones tcnicas publicadas que establezcan las propiedades y caractersticas del material o producto, que lo hacen adecuado para el uso que se le pretende dar, o en ensayes mecnicos o anlisis qumicos realizados en un laboratorio acreditado por la entidad de acreditacin reconocida en los trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.

I.2 NORMA LLOYD


AHMSA, ha recibido la aprobacin del Comit de Lloyd para fabricar los grados de acero A y B destinados a placas hasta de 32 mm (1 1/4) de grueso.

I.3 NORMAS ABS


AHMSA, produce los grados A, B, D, E para la construccin de estructuras para barcos.

I.4 NORMA API


AHMSA, produce los aceros descritos por el estndar 5L. Grados A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80.

I.5 NORMA SAE y AISI


En la tabla 1.1 se proporcionan los anlisis de los aceros fabricados por AHMSA bajo esta norma.
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Tabla 1.1 Composicin de acero al carbn para denominaciones SAE y AISI. Nmero lmite de la composicin qumica en la olla en % No. ASI.
SAE 1006 1008 1010 1012 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1023 1024 1025 1026 1027 1030 1035 1036 1037 1038 1039 1040 1041 1042 1043 1045 1046 1048 1049 1050 1052 1055 1060 1064 1065 1070 1074 1078 1080 1084 1085 1086 1090 1095 1534 1527 1536 1541 1548 1552 C 0.08 mx. 0.10 mx. 0.08 - 0.13 0.10 - 0.15 0.13 - 0.18 0.13 - 0.18 0.15 - 0.20 0.15 - 0.20 0.15 - 0.20 0.18 - 0.23 0.18 - 0.23 0.18 - 0.23 0.20 - 0.25 0.19 - 0.25 0.22 - 0.28 0.22 - 0.28 0.22 - 0.29 0.28 - 0.34 0.32 - 0.38 0.30 - 0.37 0.32 - 0.38 0.35 - 0.42 0.37 - 0.44 0.37 - 0.44 0.36 - 0.44 0.40 - 0.47 0.40 - 0.47 0.43 - 0.50 0.43 - 0.50 0.44 - 0.52 0.46 - 0.53 0.46 - 0.55 0.47 - 0.55 0.50 - 0.60 0.55 - 0.65 0.60 - 0.70 0.60 - 0.70 0.65 - 0.75 0.70 - 0.80 0.72 - 0.85 0.75 - 0.88 0.80 - 0.93 0.80 - 0.93 0.80 - 0.93 0.85 - 0.98 0.90 - 1.03 0.19 - 0.25 0.22 - 0.29 0.30 - 0.37 0.36 - 0.44 0.44 - 0.52 0.47 - 0.55 Mn 0.30 - 0.40 0.25 - 0.50 0.30 - 0.60 0.30 - 0.60 0.30 - 0.60 0.60 - 0.90 0.30 - 0.60 0.60 - 0.90 0.70 - 1.00 0.30 - 0.60 0.60 - 0.90 0.70 - 1.00 0.30 - 0.60 1.35 - 1.65 0.30 - 0.60 0.60 - 0.90 1.20 - 1.50 0.60 - 0.90 0.60 - 0.90 1.20 - 1.50 0.70 - 1.00 0.60 - 0.90 0.70 - 1.00 0.60 - 0.90 1.35 - 1.65 0.60 - 0.90 0.70 - 1.00 0.60 - 0.90 0.70 - 1.00 1.10 - 1.40 0.60 - 0.90 0.60 - 0.90 1.20 - 1.50 0.60 - 0.90 0.60 - 0.90 0.50 - 0.80 0.60 - 0.90 0.60 - 0.90 0.50 - 0.80 0.30 - 0.60 0.60 - 0.90 0.60 - 0.90 0.70 - 1.00 0.30 - 0.50 0.60 - 0.90 0.30 - 0.50 1.10 - 1.40 1.20 - 1.50 1.20 - 1.50 1.35 - 1.65 1.10 - 1.40 1.20 - 1.50 P. max. 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 S. max. 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 Correspondiente C1006 C1008 C101D C1012 C1015 C1016 C1017 C1018 C1019 C1020 C1021 C1022 C1023 C1024 C1025 C1026 C1027 C1030 C1035 C1036 C1037 C1038 C1039 C1040 C1041 C1042 C1043 C1045 C1046 C1048 C1049 C1050 C1052 C1055 C1060 C1064 C1065 C1070 C1074 C1078 C1080 C1084 C1085 C1086 C1090 C1095 C1524 C1527 C1536 C1541 C1548 C1552

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I.6 NORMA BS
Designacin BS 4360.
Tabla 1.2 Propiedades mecnicas de los aceros BS, kg/cm 2 . Esfuerzo de fluencia mnimo 43 A 2 495 2 445 2 345 2 245 50 B 3 620 3 520 3 465 3 315 Esfuerzo especificado de ruptura en tensin 43 A 4 385 - 5 200 4 385 - 5 200 4 385 - 5 200 4 385 - 5 200 50 B 4 995 - 6 320 4 995 - 6 320 4 995 - 6 320 4 895 - 6 320 Por ciento de alargamiento mnimo en: 43 A 2 22% 22% 22% 22% 50 B 8 2 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 8 18% 18% 18% 18%

Grueso (mm) 16 16 a 40 40 a 63 63 a 100

I.7 NORMAS NMX


Grados de acero estructural Un buen nmero de grados de acero estructural estn disponibles en perfiles, placas y secciones estructurales huecas (tubos) en el mercado nacional. A continuacin se discute brevemente los ms importantes y que son reconocidos y aceptados por las normas de diseo mexicanas (NTC-RCDF-2004).
B-254 (ASTM A36) B-99 (ASTM A529) B-282 (ASTM A242) B-284 (ASTM A572) (ASTM A588) (ASTM A913) (ASTM A992) B-177 (ASTM A53, grado B) B-199 (ASTM A500) B-200 (ASTM A501) Acero estructural. Acero estructural con lmite de fluencia mnimo de 290 MPa (2 950 kg/cm ). Acero estructural de baja aleacin y alta resistencia. Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin al manganeso-vanadio. Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin de hasta 100 mm de grueso, con lmite de fluencia mnimo de 345 MPa (3 515 kg/cm ). Perfiles de acero de alta resistencia y baja aleacin, de calidad estructural, producidos por un proceso de tratamiento trmico especial. Acero estructural para perfiles H laminados para uso en edificios. Tubos de acero, con o sin costura. Tubos de acero al carbono para usos estructurales, formados en fro, con o sin costura, de seccin circular o de otras formas. Tubos de acero al carbono para usos estructurales, formados en caliente, con o sin costura.

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En la tabla siguiente se indican los valores de los esfuerzos Fy y Fu de los aceros listados en el cuadro anterior.
Tabla 1.3 Esfuerzos Fy y Fu de aceros estructurales. Nomenclatura NMX (1) ASTM ( 2 ) B-254 A36 B-99 A529 B-282 A242 B-284 A572 A992 B-177 A53 B-199 A500 ( 5 ) B-200
(1) ( 2 ) ( 3 ) ( 4 )

Fy ( 3 ) MPa 250 290 290 320 345 290 345 414 450 345 240 320 250 345 ( 6 ) 345 a 483 ( 7 ) kg/cm 2 2 530 2 950 2 950 3 235 3 515 2 950 3 515 4 220 4 570 3 515 2 460 3 235 2 530 3 515 ( 6 ) 3 515 a 4 920 ( 7 ) MPa 400 a 550 414 a 585 435 460 485 414 450 515 550 450 a 620 414 430 400 483 ( 6 )

Fu ( 4 ) kg/cm 2 4 080 a 5 620 4 220 a 5 975 4 430 4 710 4 920 4 220 4 570 5 270 5 620 4 570 a 6 330 4 220 4 360 4 080 4 920 ( 6 ) 4 570 a 6 330 ( 7 )

A501 A588 A913

448 a 620 ( 7 )

Norma Mexicana. American Society for Testing and Materials. Valor mnimo garantizado del esfuerzo corres pondiente al lmite inferior de fluencia del material. Esfuerzo mnimo especificado de ruptura en tensin. Cuando se indican dos valores, el segundo es el mximo admisible. ( 5 ) ASTM especifica varios grados de acero A500, para tubos circulares y rectangulares. ( 6 ) Para perfiles estructurales; para placas y barras, ASTM especifica varios valores, que dependen del grueso del material. ( 7 ) Depende del grado; ASTM especifica grados 50, 60, 65 y 70.

Cuando no existe una norma oficial mexicana para aceros utilizados en nuestro medio se ha indicado solamente la norma ASTM. Identificacin La especificacin, incluyendo tipo o grado, en su caso, a que pertenecen los materiales o productos, se identificar de alguna de las maneras siguientes: a) Por medio de certificados proporcionados por el laminador o fabricante, debidamente correlacionados con el material o producto al que pertenecen; o b) Por medio de marcas legibles en el material o producto, hechas por el laminador o fabricante, de acuerdo con la especificacin correspondiente. Acero estructural no identificado Con la aprobacin del diseador, puede utilizarse acero estructural no identificado en miembros o detalles poco importantes, en los que las propiedades fsicas precisas y la soldabilidad del acero no afecten la resistencia de la estructura.
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Remaches Los remaches de acero cumplirn con la ltima edicin de las siguientes normas: ASTM A502 Remaches de acero estructural; esta especificacin incluye tres grados: Grado 1 Remaches de acero al carbn para uso general; Grado 2 Remaches de acero al carbono-manganeso, para uso con aceros; y Grado 3 Semejante al Grado 2, pero con resistencia a la corrosin mejorada. La certificacin del fabricante constituye evidencia suficiente de conformidad con la norma. Tornillos Los tornillos de acero de alta resistencia empleados en conexiones estructurales cumplirn con la ltima edicin de una de las siguientes normas de la Sociedad Americana de Ensayes y Materiales (American Society of Testing Materials, ASTM): H-118 (ASTM A307) Sujetadores de acero al carbono con rosca estndar exterior (Fu = 414 MPa; 4 220 kg/cm 2 ). H-124 (ASTM A325) Tornillos de alta resistencia para conexiones entre elementos de acero estructural [ Fu = 830 MPa (8 440 kg/cm 2 ) para dimetros de 13 a 25 mm ( a 1 pulg.), Fu = 725 MPa (7 380 kg/cm 2 ) para dimetros de 29 y 38 mm (1 1 8 y 1 pulg.)]. H-123 (ASTM A490) Tornillos de acero aleado tratado trmicamente para conexiones entre elementos de acero estructural (Fu = 1 035 MPa, 10 550 kg/cm 2 ). Las normas para tornillos NOM-H-118 (A 307) cubren dos grados de sujetadores; ambos pueden usarse bajo las especificaciones de diseo. Sin embargo, debe notarse que el grado B se emplea generalmente para conectar bridas de tubo y el grado A es la calidad que ms comnmente se usa para fines estructurales. Metales de aportacin y fundentes para soldadura Los metales de aportacin y fundentes para soldadura cumplirn con la ltima edicin de una de las siguientes normas de la American Welding Society (AWS) H-77 (AWS A5.1) H-86 (AWS A5.5) H-108 (AWS A5.17) H-97 (AWS A5.18) H-99 (AWS A5.20) Electrodos de acero al carbono, recubiertos, para soldadura por arco elctrico. Electrodos de acero de baja aleacin, recubiertos, para soldadura por arco elctrico. Electrodos desnudos de acero al carbono y fundentes para soldadura por arco elctrico sumergido. Metales de aporte de acero al carbono para soldadura por arco elctrico protegido con gas. Electrodos de acero al carbono para el proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo tubular continuo.

Las nomenclaturas B-XX o B-XXX y H-XX o H-XXX designan normas elaboradas por el Comit Tcnico de Normalizacin de la Industria Siderrgica, oficializadas por
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la Direccin General de Normas de la Secretara de Comercio y Fomento Industrial (SECOFI); entre parntesis se han indicado las normas correspondientes de la Sociedad Americana de Ensayes y Materiales (ASTM) y de la Sociedad Americana de la Soldadura (American Welding Society, AWS). Cuando se especifican electrodos y fundentes, o ambos, de acuerdo con la designacin NOM-H, debe estudiarse cuidadosamente las normas para entender bien el significado de la designacin, ya que los sistemas de designacin NOM-H tienen diferentes criterios. Por ejemplo, en el caso de electrodos de acero al carbono recubiertos, para soldadura por arco elctrico, NOM-H-77 (AWS A5.1), los primeros dos o tres dgitos indican la resistencia nominal a la tensin, en millares de libras por pulgada cuadrada, del metal de aportacin, y los dos dgitos finales indican el tipo de recubrimiento y otras caractersticas de la soldadura. En cambio, en el caso de electrodos desnudos de acero al bajo carbono y fundentes para soldadura de arco sumergido NOM-H-108 (AWS A5.17), el primero o los dos primeros dgitos multiplicados por 10 indican la resistencia nominal a la tensin, mientras que el dgito o los dos dgitos finales multiplicados por 10, indican la temperatura de ensaye en grados Fahrenheit, para pruebas de impacto del metal de aportacin. En el caso de electrodos de acero de baja aleacin recubiertos, para soldadura por arco elctrico NOM-H-86-1983 (AWS A5.5), ciertas partes de la designacin indican requerimiento de revelado de esfuerzos, mientras que otras indican que no hay este requerimiento. Conectores de cortante de barra con cabeza para construccin compuesta Los conectores de cortante de barra con cabeza que se utilizan en la construccin compuesta acero-concreto deben fabricarse con barras que cumplan los requisitos de la ASTM A108, Especificacin para barras de acero al carbn, terminadas en fro, de calidad estndar, grados 1010 a 1020. Las propiedades mecnicas principales de los conectores de cortante son: Fy 345 MPa (3 515 kg/cm 2 ) (corres pondiente a una deformacin permanente de 0.2 por ciento) Fu 414 MPa (4 220 kg/cm 2 ) Elongacin en 50 mm 20 por ciento, mnimo Reduccin de rea 50 por ciento, mnimo Las normas indicadas anteriormente cubren casi todos los aceros estructurales que se producen actualmente en Mxico. Las caractersticas significativas de calidad de los aceros estructurales que establecen las normas son: composicin qumica (anlisis de cuchara y de producto), propiedades mecnicas (resistencia a la tensin, lmite de fluencia, requisitos de alargamiento y de doblado), tolerancias dimensionales, acabado, mtodos de prueba, criterios de aceptacin, etc. Los perfiles normalizados que se tratan en este manual son fundamentalmente secciones laminadas en caliente. La designacin de los perfiles estructurales que se presentan en este manual es la del Instituto Mexicano de la Construccin en Acero (IMCA); se basa en la forma de la seccin transversal de los perfiles, en las dimensiones nominales (peralte nominal), y
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en el peso en kilogramo por metro lineal, calculado a partir de la seccin transversal, admitiendo que el acero tiene un peso especifico de 7 850 kg/m 3. Independientemente del tipo de perfil de que se trate el ingeniero deber asegurarse con el productor de acero la disponibilidad y los plazos de entrega antes de definir el proyecto y establecer el pedido de material. La gama de perfiles estructurales disponible actualmente en AHMSA es: 51 tamaos de vigas perfil Rectangular (IR) 13 tamaos de canales perfil estndar (CE) 13 tamaos de ngulos perfil estndar (LI y LD) Una de las principales caractersticas de calidad de los aceros estructurales que establecen las normas mexicanas es la composicin qumica. Aunque lo que interesa al diseador son las caractersticas mecnicas de los aceros estructurales, la composicin qumica es un ndice de la calidad de los mismos y puede, a partir de ella, estimarse con bastante aproximacin las propiedades mecnicas. Los informes certificados de las pruebas hechas por el productor del acero, o los informes certificados de las pruebas efectuadas por el fabricante o por un laboratorio de ensayos, de acuerdo con las normas NOM-B-252-1988 (ASTM A6) NOM-B-266-1981 (ASTM A568), segn sea aplicable, y con la especificacin correspondiente, constituyen evidencia suficiente de conformidad con la norma NOM (ASTM) indicada. Adicionalmente, el fabricante, si se le solicita, proporcionar una certificacin de que el acero estructural suministrado cumple con los requisitos del grado especificado. A continuacin se describen los objetivos y campos de aplicacin de las normas mexicanas relativas a los aceros estructurales, tornillos, metales de aportacin y fundentes para soldadura. Acero estructural, NOM-B-254-1987 (ASTM A36) El acero ASTM A36 (NOM-B-254) ha sido, hasta hace poco tiempo en Mxico, el principal tipo de acero para estructuras. Tiene un esfuerzo de fluencia mnimo y de ruptura en tensin de 36 y 58 ksi (2 530 y 4 080 kg/cm 2 ). Una gran variedad de tamaos y tipos de perfiles laminados y placas estn disponibles en esta calidad, aunque el esfuerzo de fluencia mnimo especificado disminuye a 32 ksi (2 250 kg/cm 2 ) para placas de hasta de 200 mm (8 pulg.) de grueso. La norma correspondiente establece los requisitos que deben cumplir los perfiles, placas y barras de acero al carbono, que se usan en construcciones remachadas, atornilladas o soldadas, para puentes, edificios o para propsitos estructurales en general. Incluye requisitos suplementarios cuando se requiera de alta resiliencia (resistencia al impacto). Cuando el acero se use en construcciones soldadas, el procedimiento de soldadura debe ser el adecuado para el tipo de acero y el servicio al que se destine. Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin de hasta 100 mm de grueso, con lmite de fluencia mnimo de 345 MPa 3 515 kg/cm 2 (ASTM A588) Esta norma estipula los requisitos que deben cumplir los perfiles estructurales laminados utilizados en construccin soldada y atornillada, principalmente en puentes y edificios.
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La resistencia a la corrosin atmosfrica de este acero es de aproximadamente cuatro veces mayor que la del acero estructural bsico ASTM A36 (NOM-B-254). Este tipo de acero fue aprobado en 1968, est disponible en varios grados con composiciones qumicas diferentes. El esfuerzo de fluencia mnimo especificado y resistencia a la tensin para todos los grupos ASTM de perfiles estructurales y espesores de placa de 100 mm (4 pulg.) y menores, es de de 50 y 70 ksi (3 515 kg/cm 2 y 4 920 kg/cm 2 ) respectivamente. Acero estructural con lmite de fluencia mnimo de 290 MPa (2 950 kg/cm 2 ) y con espesor mximo de 12.7 mm, NOM-B-99-1986 (ASTM A529) Esta norma indica los requisitos que deben cumplir las placas y barras de acero al carbono con espesor o dimetro hasta 12.7 mm, as como los perfiles de calidad estructural que se usan en edificios y construcciones ordinarias, los cuales pueden ser remachados, atornillados o soldados como se indica en la norma NOM-B-252-1988 (ASTM A6). Cuando las placas y barras comprendidas en esta norma se usen en construcciones soldadas, los procesos de soldadura empleados, deben ser los adecuados para el acero y el servicio al que se destine. Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin al manganeso-vanadio, NOM-B-284-1987 (ASTM A572) Esta norma menciona los requisitos que deben cumplir los perfiles, placas y barras de acero de alta resistencia y baja aleacin de calidad estructural que se usan en construcciones soldadas, remachadas o atornilladas, principalmente en puentes y edificios donde son importantes el ahorro en peso y la durabilidad. La resistencia a la corrosin atmosfrica de este acero es aproximadamente del doble que la del acero estructural bsico al carbono. Cuando va a soldarse el acero, debe emplearse el procedimiento ms adecuado segn el grado del mismo y uso al que se destine. Acero estructural de baja aleacin y alta resistencia, NOM-B- 282-1987 (ASTM A242) Esta norma describe los requisitos que deben cumplir los perfiles, placas y barras de acero estructural de baja aleacin y alta resistencia que se usan en construcciones soldadas, atornilladas o remachadas, en miembros estructurales donde son importantes el ahorro en peso y la durabilidad. Estos aceros tienen una resistencia a la corrosin atmosfrica de aproximadamente el doble de los aceros estructurales al carbono con cobre. Se incluyen requisitos para materiales con espesor de hasta 100 mm. Cuando va a soldarse el acero, debe emplearse el procedimiento ms adecuado de acuerdo a su grado y uso o servicio al que se destine. Planchas, perfiles y barras de acero al carbono para uso estructural con baja e intermedia resistencia a la tensin, NOM-B-281-1987 (ASTM A283) Esta norma indica los grados de las placas de acero al carbono para uso estructural, y los grados de perfiles y barras de acero al carbono. Lmina de acero al carbono laminada en caliente para uso estructural, NOM-B-347-1981 (ASTM A570) Esta norma establece los requisitos que debe cumplir la lmina de acero al carbono laminada en caliente, para uso estructural, suministrada en rollo o en hojas.

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Lmina de acero de baja aleacin y alta resistencia, laminada en caliente y laminada en fro, resistente a la corrosin, NOM-B-277-1981 (ASTM A606) Esta norma menciona los requisitos que debe cumplir la lmina de acero de baja aleacin y alta resistencia, laminada en caliente y en fro, suministrada en hojas o en rollo. Es adecuada para emplearse en estructuras donde es importante el ahorro en peso o se requiera mayor durabilidad. Este acero tiene buena resistencia a la corrosin atmosfrica y se suministra en dos clases: la clase A, que tiene una resistencia a la corrosin como mnimo de dos veces ms que la de un acero al carbono para uso comn, y la clase B, que tiene una resistencia a la corrosin como mnimo de 4 veces ms que la de un acero al carbono para uso comn. Tubos de acero sin costura, negros o galvanizados por inmersin en caliente, NOM-B-177-1989 (ASTM A53) Esta norma seala los requisitos que deben cumplir los tubos de acero con o sin costura, negros o galvanizados por el proceso de inmersin en caliente, en tamaos nominales de 1/8 hasta 26 y en los espesores de pared nominal (promedio) indicados en las tablas 6 y 7 de la norma. Pueden suministrarse tubos con otras dimensiones, siempre y cuando cumplan con los dems requisitos de la norma. En la NOM-B-179 se incluye una relacin ms extensa de dimensiones nominales en que pueden fabricarse estos tubos. Tubos de acero al carbono, sin costura o soldados, formados en fro, para usos estructurales, NOM-B-199-1989 (ASTM A500) Esta norma menciona los requisitos que deben cumplir los tubos sin costura o soldados de acero al carbono, formados en fro, que se emplean en la construccin de puentes, edificios o para cualquier fin estructural en general, con conexiones soldadas, remachadas o atornilladas. Los tubos pueden ser de seccin circular, cuadrada, rectangular o de forma especial, con las siguientes dimensiones: a) Tubos soldados. Permetro mximo de 1,626 mm y espesor de pared mximo de 15.9 mm. b) Tubos sin costura. Permetro mximo de 1,626 mm y espesor de pared mximo de 15.9 mm. Los tubos descritos por esta norma pueden ser inadecuados para elementos sujetos a cargas dinmicas. En estos casos se recomienda consultar al fabricante. Tubos de acero al carbono, sin costura o soldados, formados en caliente para usos estructurales, NOM-B-200-1989 (ASTM A501) Esta norma indica los requisitos que deben cumplir los tubos sin costura o soldados de acero al carbono, formados en caliente, de seccin cuadrada, rectangular, circular o de forma especial, para usos estructurales en construcciones soldadas, remachadas o atornilladas que se emplean en puentes, edificios o estructuras en general. Los tubos cuadrados y rectangulares se suministran en dimensiones de 25.4 mm a 254 mm por lado con espesor de pared de 2.4 mm a 25.4 mm, dependiendo del tamao; los tubos redondos se suministran de un tamao nominal de 1/2 a 24, con un espesor de pared (promedio nominal) de 2.8 mm a 25.4 mm, dependiendo del tamao. Se pueden suministrar tubos que tengan otras dimensiones siempre y cuando cumplan con los requisitos de esta norma.

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Los tubos pueden suministrarse galvanizados con el proceso de inmersin en caliente. Sujetadores roscados externamente de acero al carbono, NOM-H-118-1988 (ASTM A307) Esta norma menciona los requisitos mecnicos y qumicos de dos grados de sujetadores de acero al carbono con rosca exterior, con dimetros de 6.3 mm a 100 mm (1/4 a 4). Tornillos de alta resistencia para uniones de acero estructural, NOM-H-124-1988 (ASTM A325) Esta norma indica los requisitos mecnicos y qumicos que deben cumplir los diferentes tipos de tornillos de acero, templados y revenidos, conocidos como tornillos de alta resistencia, para conexiones de acero estructural. Tornillos de acero aleado, templados y revenidos para juntas de acero estructural, NOM-H-133-1988 (ASTM A490) Esta norma seala los requisitos mecnicos y qumicos que deben cumplir los tornillos de acero de aleacin templado y endurecido, en dimetro de 12.7 a 38.1 m (de 1/2 hasta 1 1/2). Estos tornillos son adecuados para usarse en conexiones de acero estructural, segn la norma NOM-H-124.

I.8 ASPECTOS GENERALES DEL ACERO ESTRUCTURAL


El acero es el metal ms importante utilizado para fines estructurales porque combina una alta resistencia, tanto en tensin como en compresin, con gran rigidez (mdulo de elasticidad elevado), y facilidad de fabricacin, con un precio relativamente bajo. El acero es un material dctil por naturaleza, que tiene, adems un comportamiento estable bajo inversiones de carga y tiene una relacin resistencia/peso favorable. Propiedades relevantes Las propiedades mecnicas del acero estn influenciadas de manera importante por el proceso de laminacin, velocidad de enfriamiento, tratamiento trmico, temperatura de servicio, deformacin en fro, tipo de solicitaciones, etc, por lo que es muy conveniente analizar cada uno de estos factores para establecer los criterios de seleccin de la calidad y tipo de material ms recomendable para una aplicacin especifica. Las propiedades mecnicas de los aceros son las caractersticas ms importantes para su aplicacin en estructuras, debido a que el diseo y la fabricacin de este tipo de estructuras se basan en su conocimiento. Aunque lo que interesa principalmente al diseador o al proyectista son las caractersticas mecnicas de los aceros estructurales, la composicin qumica es un ndice de calidad de los mismos, y puede, a parir de sta, determinar con bastante aproximacin las propiedades mecnicas. Resistencia El acero estructural es un material homogneo e istropo de calidad uniforme que permite soportar grandes esfuerzos, por lo que en la mayora de los casos se obtienen miembros con espesores relativamente pequeos en comparacin con sus otras dimensiones.
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Estas propiedades le dan mayores niveles de seguridad a una estructura sobre todo cuando est sujeta a esfuerzos causados por cargas accidentales, principalmente sismo o viento, ya que estas fuerzas pueden ocasionar inversiones de esfuerzos. La resistencia a las diversas solicitaciones de los miembros estructurales de acero depende de la forma del diagrama esfuerzo-deformacin, y particularmente de los esfuerzos de fluencia Fy y de ruptura en tensin Fu. En el diseo de una estructura se buscar el equilibrio entre fuerzas externas e internas de tal manera que se obtenga una estructura resistente a las solicitaciones actuantes.

Fig. 1 Grfica esfuerzo-deformacin para varios grados de acero estructural.

Fig. 2 Grfica esfuerzo-deformacin del acero. Intervalos de comportamiento estructural. Manual de Diseo para la Construccin con Acero www.ahmsa.com

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La grfica debe mostrar una zona amplia de deformaciones crecientes bajo esfuerzo constante, con alargamiento a la ruptura no menor del 20% en probeta de 50 mm (2) y una zona de endurecimiento por deformacin, tal que la relacin entre la resistencia a la ruptura en tensin y el esfuerzo de fluencia, Fu / Fy est comprendida entre 1.2 y 1.8. La direccin en que se laminan los perfiles estructurales y placas es la de mayor inters en el diseo de las estructuras, por lo que el esfuerzo de fluencia en esa direccin, determinado por medio de ensayes estndar de tensin, es la propiedad mecnica que decide, en la mayora de los casos, el tipo de acero que ha de emplearse.

Fig. 3 Terminologa relacionada con la direccin de la laminacin de perfiles estructurales IR.

En el diseo ssmico debe cuidarse que la resistencia real del acero no sea mayor que la supuesta, pues esto, que es ventajoso para cargas estticas, puede no serlo si cambian las secciones donde se formarn las articulaciones plsticas correspondientes al mecanismo que se tom como base para el diseo, o crecen, por ejemplo, los momentos que transmiten las vigas a las columnas. Adems, los aumentos de resistencia estn acompaados por prdida de ductilidad. Para que las resistencias ms elevadas contribuyan a estructuras ms econmicas, han de combinarse con sistemas estructurales adecuados, pues de nada servirn si el diseo queda regido por el control de deformaciones. Ductilidad El acero es un material dctil por naturaleza, que tiene adems un comportamiento estable bajo inversiones de carga y tiene una relacin resistencia- peso conveniente. El acero puede aceptar deformaciones importantes ms all del lmite elstico sin fallar, tiene pues capacidad para permitir las deformaciones inelsticas que puedan requerirse. Puede utilizarse para construir estructuras estticamente indeterminadas que satisfagan los requisitos de diseo ssmico. Es por consiguiente, muy conveniente para construcciones ubicadas en zonas de alta sismicidad. No obstante, la ductilidad intrnseca del acero no se conserva necesariamente en la estructura terminada, por lo que debe procederse con mucho cuidado durante el diseo y la construccin para evitar la prdida de esta propiedad. Es esta propiedad, caracterstica intrnseca del acero estructural, que no exhibe en forma completamente clara ningn otro material de construccin, y que hace posible la aplicacin del anlisis plstico al diseo de estructuras.
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No todos los aceros cumplen con los requisitos de ductilidad que se requieren en zonas de alta sismicidad; especficamente se requiere un comportamiento como el que se muestra en la figura 2 en que se representa esquemticamente la grfica esfuerzodeformacin de una probeta durante la prueba de tensin. El hecho de que el acero estructural sea dctil no implica que la estructura fabricada con este material sea tambin dctil; por el contrario, para lograrlo deben tomarse en cuenta una serie de precauciones, a veces no fciles de conseguir, que son los que hacen que una estructura de acero pueda considerarse adecuada para funcionar en zonas ssmicas. La ductilidad depende fundamentalmente de la composicin qumica del acero, de la estructura metalogrfica y de la forma, tamao y distribucin de las inclusiones no metlicas y de segregaciones. Esta propiedad ha adquirido una importancia fundamental en los criterios actuales de diseo ssmico de estructuras. Soldabilidad La soldabilidad se define como el conjunto de propiedades que tiene un acero estructural para permitir efectuar uniones o conexiones soldadas que presenten caractersticas suficientes de continuidad metalrgica, tomando en cuenta que esta propiedad debe definirse respecto a un proceso de soldadura determinado. Las caractersticas del acero, y particularmente su composicin qumica influyen de manera importante en la soldabilidad.

Fig. 4 Efecto del carbono en la soldabilidad del acero.

Una manera sencilla para determinar la soldabilidad del acero son las frmulas del carbono equivalente que se indican a continuacin; expresan la influencia relativa de los elementos qumicos respecto al carbono en la soldabilidad. CE= C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + Cb + V )/5 + (Ni + Cu)/15 (1) CE= C + Mn/6 + (Cr + Mo + V )/5 + (Ni + Cu)/15 (2) CE= C + Si/30 + (Mn + Cu + Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B (3)
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Tabla 1.4 Soldabilidad del acero en funcin del carbono equivalente. Carbono equivalente CE CE < 0.40 0.41 < CE 0.45 0.46 < CE 0.52 CE > 0.52 Soldabilidad Excelente Buena Regular Pobre

Cuando el carbono equivalente (CE) se determina con la ecuacin (1), la soldabilidad es aceptable si el valor de CE es menor de 0.50. La ecuacin (2), propuesta por el Instituto Internacional de la Soldadura (Internacional Institute of Welding, IIW) probablemente es la ms utilizada. Tenacidad Es la medida de energa por unidad de volumen necesaria para deformar un cuerpo hasta el momento de la fractura. Esta propiedad tiene importancia especial en el diseo sismorresistente. Se utiliza la prueba de impacto charpy en V para determinar la capacidad que tiene un acero para absorber energa hasta llegar a la fractura. Los factores que influyen en la tenacidad del acero son: composicin qumica, estructura metalogrfica, inclusiones no metlicas y segregaciones. Con relacin a la composicin qumica del acero, la presencia de elementos fragilizantes como el carbono, fsforo, nitrgeno, actan en detrimento de la tenacidad. La presencia de estructuras frgiles y la presencia de grano grueso influyen de manera perjudicial en la tenacidad del acero. Influencia de los elementos qumicos en las propiedades del acero Todos los aceros contienen adems del carbono otros elementos qumicos que en parte son debidos al proceso de produccin adoptado, o que le han sido agregados para obtener determinadas propiedades en su aplicacin. Los elementos qumicos que intervienen en una aleacin del acero son: hierro, carbono, manganeso, silicio, columbio, nquel, azufre, fsforo, etc. Hierro (Fe): El hierro es el elemento simple ms importante en el acero, y comprende aproximadamente el 95% de su composicin. Los aceros con un porcentaje bajo de hierro no se clasifican como estructurales. Carbono (C): Despus del hierro, el carbono es el elemento qumico ms importante en el acero. Un incremento del carbono aumenta la resistencia del acero y reduce su ductilidad y soldabilidad: los aceros estructurales usuales tpicamente tienen contenido de carbono que vara de 0.05 a 0.25%. Los aceros estructurales de hace ms 40 aos tenan contenido de carbono que variaba de 0.15 a 0.25%. Los aceros ASTM A36 y ASTM A7 son un ejemplo de estos tipos de acero.

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Fig. 5 Efecto del contenido del carbono en la resistencia de los aceros estructurales.

Fig. 6 Efecto del contenido del carbono en la ductilidad de los aceros estructurales.

En los ltimos cinco aos se han desarrollado aceros con menor contenido de carbono. Estos son aleados para alcanzar la resistencia y ductilidad requeridas. Esto ha sido posible gracias a nuevos procesos de produccin (arco elctrico), tcnicas de metalurgia y colada continua. El bajo contenido de carbono tambin mejora la soldabilidad. Manganeso ( Mn ): El manganeso tiene efectos similares a los del carbono. Se usa en aceros estructurales en cantidades que varan de aproximadamente 0.5 a 1.7%. Silicio (Si): El silicio es uno de los dos elementos desoxidantes ms importantes del acero, lo que significa que es muy efectivo para remover oxgeno del acero durante el vaciado y proceso de solidificacin. El contenido tpico del silicio en aceros estructurales es menor de 0.4%, pero debe ser por lo menos 0.1% .
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Columbio ( Cb ): El Columbio (llamado Niobio en Europa) se usa para mejorar la resistencia del acero. Tiene efectos similares a los del manganeso y vanadio, y frecuentemente se usa en combinacin con el vanadio. Debido a los requisitos de soldabilidad, el C b se usa en cantidades menores de 0.05. (Ejemplo, el acero A572). Nquel (Ni): El nquel es un agente poderosamente anticorrosivo, y tambin es uno de los elementos ms importantes para aceros de alta tenacidad. El contenido de nquel generalmente vara entre 0.25 y 1.5%, dependiendo de los requisitos del acero. Azufre (S) y Fsforo (P): Ambos elementos son perjudiciales en la resistencia del acero, pero especialmente en la ductilidad y soldabilidad. El azufre promueve la segregacin del acero. Por esta razn, el contenido de S y P se limita a no ms de 0.04 a 0.05%. Los aceros de colada continua generalmente tienen un contenido de azufre de alrededor de 0.02 a 0.03%. Factores que influyen en la resistencia del acero Esfuerzos residuales En general, todos los miembros estructurales de acero estn sometidos a esfuerzos internos producidos por las deformaciones permanentes durante el proceso de fabricacin y laminacin, principalmente a causa del enfriamiento irregular del acero desde la temperatura de laminacin hasta la ambiente. Estos esfuerzos internos de tensin y compresin reciben el nombre de esfuerzos residuales y su magnitud y distribucin dependen de varios factores: geometra de la seccin transversal del miembro, procesos de laminacin, proceso de soldadura, condiciones de enfriamiento y tratamiento trmico posterior. El efecto de los esfuerzos residuales es el de modificar el diagrama esfuerzo-deformacin de los miembros estructurales reales con respecto al obtenido en probetas de material. Este aspecto es muy importante en miembros sometidos a compresin axial.

Fig. 7 Esfuerzos residuales en perfiles estructurales laminados en caliente IR o W.

En los perfiles I y H los esfuerzos residuales mximos aparecen en los extremos de los patines; en perfiles laminados, su valor medio en esos puntos es de aproximadamente 900 kg/cm 2, prcticamente independiente del esfuerzo de fluencia del acero, por lo que influyen menos en la capacidad de carga de las columnas de acero de alta resistencia, pues constituyen un porcentaje menor de su esfuerzo de fluencia.
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En secciones I y H fabricadas con placas soldadas, son, en general, ms elevados, su magnitud y distribucin dependen del tipo de placas que forman el alma y los patines, Pueden eliminarse, casi por completo, por medio de tratamientos trmicos. Efecto de trabajo en fro Se ha demostrado que cualquier proceso en fro, tal como el alargamiento y el doblado, afecta las propiedades mecnicas del acero, de modo que el material exhibe propiedades diferentes de las que tena antes de someterse a estos procesos. En general, el tratamiento en fro incrementa el esfuerzo de fluencia, Fy, y en menor grado la resistencia a la fractura, Fu, pero siempre disminuye la ductilidad. Efecto de la temperatura El comportamiento del acero es muy sensible a los cambios extremosos respecto a la temperatura ambiente. Efecto de bajas temperaturas A temperaturas normales el acero estructural posee una gran cantidad de absorcin de energa y la falla es dctil, pero cuando comienza a descender la temperatura su comportamiento va de dctil a frgil a partir de una temperatura denominada temperatura de transicin. Efecto de altas temperaturas Si bien el acero es un material incombustible; cuando se somete a una temperatura alta la curva esfuerzo deformacin deja de ser lineal. A medida que se incrementa la temperatura las propiedades mecnicas del acero se reducen drsticamente.

Fig. 8 Esfuerzo mnimo especificado de ruptura en tensin de los aceros estructurales a temperaturas elevadas.

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Fig. 9 Efecto de la temperatura en la resistencia del acero.

Desde el punto de vista de funcionamiento en condiciones de servicio, las estructuras de acero y sus elementos estructurales deben estar protegidos para que resistan los efectos del fuego durante el tiempo que dure un incendio o en un determinado tiempo. A partir de ensayes de laboratorio de elementos de acero sometidos a temperaturas elevadas se obtienen curvas temperatura-tiempo que establecen la duracin de la resistencia al fuego, as como una clasificacin y caractersticas de los diversos materiales que resisten el fuego y su nivel de proteccin. En edificios industriales es difcil aplicar revestimientos de proteccin contra fuego, por lo que se instalan sistemas completos de deteccin, alarma y extincin de incendios. En edificios urbanos, los elementos estructurales se protegen con materiales resistentes al fuego (pinturas especiales) Corrosin La corrosin es el resultado de una accin compleja electroqumica. El nivel de corrosin en el acero depende de las condiciones ambientales. En estructuras de acero se distingue el xido de laminacin, que se produce por efecto del agua en el metal al rojo vivo durante el proceso de laminacin, del xido atmosfrico que se inicia a medida que se desprende la costra de laminacin. La intensidad de la corrosin depende de las condiciones ambientales del lugar de la obra. Los efectos de la corrosin se miden por medio del grueso del material que se degrada (milsimos de pulgada). Las pinturas son el mtodo ms utilizado para proteger el acero estructural. Para utilizar una pintura eficaz y duradera, adems de una preparacin adecuada de la superficie, es necesaria una eleccin correcta de la pintura, as como una ejecucin adecuada de las capas protectoras.
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El diseador debe sugerir disposiciones constructivas contra la corrosin, por ejemplo, soluciones y formas que aseguren la evacuacin de las aguas pluviales, evitando la acumulacin de stas sobre superficies que puedan generar una corrosin local intensa (techos planos), y tener accesibilidad a todos los sitios de la estructura para dar mantenimiento preventivo. Efecto de las cargas repetidas (fatiga) Cuando un elemento estructural o una junta estn sujetos a cargas de intensidad variable repetidas, durante un nmero elevado de veces, puede presentarse la fractura bajo magnitudes de carga menores. A este fenmeno se le conoce como fatiga. La falla por fatiga consiste en la fractura del material, bajo esfuerzos relativamente reducidos, despus de un nmero suficientemente grande de aplicaciones de la carga, que pueden o no incluir cambios de signo en los esfuerzos. La fractura se inicia en un lugar donde hay una pequea imperfeccin que puede ser de tamao microscpico, y se propaga en forma de una grieta, que suele crecer lentamente, hasta que la pieza se rompe. Las fracturas por fatiga, que se presentan asociadas con esfuerzos normales de tensin, se inician con una deformacin aparentemente muy reducida, son de naturaleza frgil, es decir, estn acompaadas por deformaciones muy limitadas. La fractura por fatiga se propaga lentamente y presenta un aspecto caracterstico, ya que en la superficie de la fractura aparecen dos zonas claramente diferenciadas, una lisa y generalmente brillante, y otra de granos gruesos y mate. Por consiguiente, cuando un elemento de acero estructural falla por fatiga, su comportamiento no es dctil y dado que no puede efectuarse una redistribucin de esfuerzos, los mtodos de diseo modernos no son validos a estructuras sometidas a un nmero importante de repeticiones de carga. La resistencia a la fatiga de un metal depende del nmero total de repeticiones de carga a que queda sometido y no depende del tiempo total bajo la carga, as mismo es funcin de la magnitud del rango de esfuerzos y de la amplitud de la parte variable de los ciclos de carga. No es posible establecer reglas generales para el diseo de elementos estructurales cuya resistencia a la fatiga sea un factor predominante y en los que el problema se complique por su forma geomtrica, nmero muy elevado de ciclos de carga, etc. Sin embargo, las concentraciones de esfuerzos ocasionados por discontinuidades o muescas, cambios bruscos de seccin, deficiencias en la fabricacin, hacen que disminuya de manera importante la resistencia de las uniones a la fatiga y de los miembros estructurales por lo que debern eliminarse o reducirse drsticamente en la zonas crticas de las piezas sometidas a cargas repetidas. Los valores del esfuerzo de fluencia, Fy, y de ruptura en tensin, Fu, que se utilizarn en el diseo, sern los mnimos especificados en la norma correspondiente. No se emplearn en el diseo los valores reportados en certificados de ensayes de los productos laminados.

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Fractura frgil La fractura frgil es ms frecuente en estructuras soldadas que en estructuras unidas con tornillos de alta resistencia, debido a una combinacin de posibles defectos de la soldadura, a esfuerzos residuales elevados y a continuidad de los elementos estructurales que reduce la probabilidad de que las grietas no se propaguen de unas partes de la estructura a otras. Durante la fabricacin y el montaje de las estructuras, deben tomarse las medidas necesarias para reducir los fenmenos que pueden ocasionar un comportamiento frgil. Si las condiciones son especialmente severas deben emplearse aceros con resistencias al impacto adecuada a bajas temperaturas. Las soldaduras de perfiles o placas laminadas, que tengan por objeto transmitir fuerzas en la direccin perpendicular al grueso deben hacerse con mucho cuidado, pues de otra manera pueden ocasionar desgarramientos laminares (lamerar tearing). La resistencia perpendicular al grueso de los aceros es similar a las que tienen en la direccin longitudinal o transversal pero su capacidad de deformacin en esta direccin es con frecuencia solo poco mayor que la deformacin correspondiente al limite de elasticidad. El desgarramiento laminar ocurre en placas muy restringidas, por prdida de cohesin entre inclusiones microscpicas no metlicas y el material que las rodea, debido a la capacidad del metal base de admitir las deformaciones impuestas por contracciones de la soldadura en la direccin normal al grueso de la placa. Puede presentarse en material de cualquier espesor, pero es mucho ms frecuente en placas gruesas porque en ellas se depositan soldaduras de mayor tamao, que se contraen ms durante el enfriamiento. La experiencia muestra que el desgarramiento laminar no se presenta nunca en material de menos de 20 a 25 mm de grueso, pero han ocurrido algunos casos en metal ms delgado. La consideracin de diseo ms importante es reducir la concentracin de deformaciones en direccin normal al espesor en reas localizadas. En la figura 10 se muestran detalles que pueden ocasionar desgarramientos laminares, y algunas ideas de cmo mejorarlos. Por lo anterior, los detalles de diseo bien realizados que logran una geometra que evita concentraciones severas de esfuerzos, y una buena mano de obra, son generalmente los medios ms eficaces para lograr construcciones resistentes a fracturas frgiles. Sin embargo, para condiciones de servicio especialmente severas tales como temperaturas de trabajo muy bajas con cargas que producen impacto, puede ser necesario utilizar aceros con mayor resiliencia. Las temperaturas moderadas a las que trabajan las estructuras de acero para edificios, la lentitud con que se aplican las cargas sobre ellas, la magnitud de los esfuerzos y el nmero de ciclos asociados con los esfuerzos de diseo, hacen muy remota la probabilidad de este tipo de falla en estructuras urbanas.

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Fig. 10 Desgarramiento laminar debido a contraccin de juntas soldadas grandes. Detalles susceptibles y mejorados.

Seleccin de aceros estructurales El acero estructural bsico utilizado durante ms de 40 aos en Mxico hasta hace poco tiempo ha sido el NOM-B-254 (ASTM A36) y el primer tipo de acero utilizado para fines estructurales fue el ASTM A7, que ya no se produce desde hace muchos aos pero que aparece, frecuentemente, al revisar estructuras de acero antiguas; tena un esfuerzo de fluencia de 2 320 kg/cm 2 (33 ksi, 228 MPa), y su soldabilidad era pobre; sobre todo en material grueso, pues se desarroll para la construccin remachada, sin controlar adecuadamente su contenido de carbono. Debe mencionarse que la tendencia actual y futura es utilizar aceros de resistencia ms elevada que los que se empleaban en el pasado; el acero estructural bsico, el NOM-B-254 (ASTM A36), con lmite de fluencia de 2 530 kg/cm 2 (36 ksi, 250 MPa), est siendo sustituido por aceros grado 50, con esfuerzo de fluencia de Fy = 3 515 kg/cm 2 (50 ksi, 345 MPa), y en ocasiones se usan resistencias todava mayores ( Fy = 4 570 kg/ cm 2 , 65 ksi, 450 MPa). Mientras tanto, en los Estados Unidos desde hace varios aos se utiliza el acero A992 en secciones laminadas W. Por lo anterior, la mejor gua para seleccionar un acero adecuado para una aplicacin determinada es la experiencia adquirida con estructuras existentes. En nuestro pas, como se indic anteriormente, el acero estructural NOM-B-254 (ASTM A36) se ha utilizado con xito durante muchos aos en diversas aplicaciones, tales como edificios convencionales, torres de transmisin de energa elctrica, equipo de transporte y puentes.
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Los procedimientos de diseo estipulados en las especificaciones IMCA-2003, normas NTC-RDF-2004 y especificaciones AISC-2005, son vlidos para aceros y elementos estructurales que tengan un comportamiento dctil; por tanto, debern evitarse todas las condiciones que puedan ocasionar una falla frgil, tales como el empleo de aceros con altos contenidos de carbono, la operacin de las estructuras a temperaturas muy bajas, la aplicacin de cargas que produzcan impacto importante, la presencia excesiva de discontinuidades en forma de muescas en la estructura y las condiciones de carga que produzcan un estado triaxial de esfuerzos en el que la relacin entre el cortante mximo y la tensin mxima sea muy pequea, y sobre todo deber evitarse la presencia simultnea de varias de esas condiciones. Tambin debe prestarse especial atencin a aquellos fenmenos de pandeo que propician la inestabilidad de una estructura: pandeo general, pandeo local, pandeo lateral y pandeo lateral por flexotorsin. Sin embargo, otras propiedades mecnicas del acero, tales como anisotropa, ductilidad, tenacidad, facilidad de formado en fro, resistencia a la corrosin, pueden ser tambin importantes para el comportamiento correcto de algunas estructuras. En los casos, poco frecuentes, en que las condiciones de trabajo puedan provocar fallas de tipo frgil (estructuras que estarn sometidas a temperaturas muy bajas; son un ejemplo los tanques de almacenamiento de gases industriales, como el oxgeno y el nitrgeno, en estado lquido), se emplearn materiales de alta ductilidad que puedan fluir ampliamente en puntos de concentracin de esfuerzos, a la temperatura de trabajo ms baja, o la estructura se disear de manera que los esfuerzos que se presenten en las zonas crticas sean suficientemente bajos para evitar la propagacin de las grietas que caracterizan las fallas frgiles. En estas situaciones deben utilizarse aceros que tengan propiedades adecuadas para trabajar a las temperaturas mnimas previstas. No es posible incorporar aqu toda la informacin necesaria para dar una explicacin completa relativa a todos los factores que deben considerarse en la seleccin de aceros para aplicaciones especiales. Para esos casos se recomienda al usuario de las normas y especificaciones consultar la literatura especializada sobre las propiedades especficas que le interesan, para que pueda elegir el material ms adecuado de los listados por la Direccin General de Normas de la Secretara de Comercio y Fomento Industrial o de la Sociedad Americana de Ensayes y Materiales (American Society of Testing Materials). Como ejemplo, puede mencionarse el diseo de conexiones soldadas entre elementos estructurales cuyas deformaciones locales estn muy restringidas. El acero laminado es anistropo, especialmente en lo que a ductilidad se refiere; en consecuencia, las deformaciones producidas por las contracciones de la soldadura en las zonas de alta restriccin de algunas conexiones soldadas pueden exceder la capacidad de deformacin del material si no se pone especial cuidado en su seleccin, en los detalles constructivos y en la mano de obra e inspeccin. Esto es especialmente cierto cuando se aplican fuerzas importantes de tensin en la direccin perpendicular a la de laminacin. Otra situacin especial es la que se presenta cuando se disea para evitar fracturas frgiles bajo ciertas condiciones de servicio. Las temperaturas moderadas a las que trabajan las estructuras de acero de edificios, la lentitud con que se aplican las cargas sobre ellas, la magnitud de los esfuerzos y el nmero de ciclos con los esfuerzos de diseo, hacen muy remota la probabilidad de ese tipo de fallas en estructuras urbanas.

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Composicin qumica b, (%) Usos principales C mx 0.26 0.29 b 0 y 0.15-0.3 0.05 0.04 Cu = 0 C u = 0.20 0.60 1.20 1 2 Mn mx Si S mx P mx Otros

Normas Tipo Fy b F ub de acero NOM ASTM (kg/cm 2 ) (kg/cm 2 ) Construccin soldada, atornillada y remachada; fines estructurales en general. 0.30 1.20 --0.05 0.06 ---

Formas

Resistencia relativa a la corrosin respecto al acero comn

B-254 A-36

2 530

4 0805 620

Placas, barras y perfiles

B-177 A-53

(Grado B) (Grado B)

2 460

4 220 mn

Tubos con o sin costura

Similar al acero A36 (NOM B-254) para aplicaciones en estructuras a base de tubos, etc.

---

Notas de enDiseo pg. 29 Manual para la Construccin con Acero www.ahmsa.com


Similar al acero A36 (NOM B-254). --------------Similar al acero A36 (NOM B-254). 0.26 ----0.05 0.04 Cu = 0 C u = 0.20 1 2 Similar al acero A36 (NOM B-254). --------------Miembros construidos con perfiles de acero formados en fro para edificios. 0.25 0.90 1.35c --0.05 0.04 C u = 0.20 ---

A l

Tubos formados en fro, sin costura o 2 320 3 165 B-199 A-500 3 235c 4 080 c soldados de seccin cuadrada, rectangular o de otras formas

C a r b o n o

B-200 A-501

2 530

4 080

Tubos sin costura o soldados formados en caliente, redondos, cuadrados, rectangulares o de forma especial

B-99 A-529

2 950

4 2205 975

Placas y barras con espesor mximo de 13 mm

Tabla 2 Normas, propiedades mecnicas y composicin qumica de los aceros estructurales utilizados en la construccin en acero.

B-347 A-570

2 1103 520

3 4454 570

Lmina

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Normas Usos principales C mx Mn mx 4 4 1.0 1.35 c 0.05 0.15 0.04 c Cu= 0.20 o Cr= 0.50 + Si= 0.05 min. Cu= 0.20 V= 0.02 Si S mx P mx Otros 0.15 0.20 c

Fy b

F ub

Composicin qumica b, (%)

NOM ASTM (kg/cm 2 ) (kg/cm 2 ) Fines estructurales en general, construccin soldada, atornillada y remachada. 0.22 0.85 1.25 0.30 mx 0.05 0.04

Formas

Resistencia relativa a la corrosin respecto al acero comn

B-282 A-242

2 950 3 520

4 430 4 920

Placas, barras y perfiles

B-284 A-441

2 810 3 520

4 220 4 920

Placas, barras y perfiles

Uso estructural en general, construccin soldada, atornillada y remachada.

Notas en pg. 29 Manual de Diseo para la Construccin con Acero www.ahmsa.com


Miembros o componentes de estructuras de acero para edificios construccin, soldadas y atornilladas. 0.26 1.30 Construccin atornillada y remachada. Perfiles formados en fro de calibres delgados resitentes a la corrosin. 0.10 a 0.20 0C 0.26 --0.06 ----2 - 4c 0.98 a 1.35 0C 1.30 0.15 a 0.90 0C 0.04 a 0.05 0C 0.06 0.05 Cu, Cr Ni, Mo 4

A-446

2 320 2 600 2 810 3 515 5 625

3 165 3 655 3 865 4 570 5 765

Placas y perfiles IPR

Lmina galvanizada revestida de zinc en rollo cortada en longitudes comerciales, miembros estructurales fabricados con perfiles formados en fro, para estructura de edificios estandarizados, conexiones soldadas, atornilladas y remachadas en fro.

B-277 A-572

3 165 3 520

4 570 4 920

Lmina fabricada en caliente y en fro

A-588

2 950 3 515

4 430 4 920

Placas y barras resistentes a la corrosin

Tabla 3 Normas, propiedades mecnicas y composicin qumica de los aceros estructurales utilizados en la construccin en acero.

A-606

3 165 3 515

4 570 4 920

Placa

2 - 4 0C

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Normas Usos principales Mn mx Co, V --0.06 Cu= 0.2 0 0.05 Si S mx P mx Otros C mx

Fy b

F ub

Composicin qumica b, (%)

NOM ASTM (kg/cm 2 ) (kg/cm 2 ) Miembros formados en fro para fines estructurales. 1.40 a 1.70 0 0.26 a 0.30 0

Formas

Resistencia relativa a la corrosin respecto al acero comn 1 o 2

A-607

3 165 4 920

4 228 5 980

Lmina

A-611

1 760 2 110 2 320 2 810 5 625

2 955 3 165 3 375 3 655 5 765

Lmina de acero laminada en fro

Miembros estructurales fabricados con perfiles formados en fro para edificios especialmente estandarizados, conexiones soldadas, atornilladas y remachadas en fro. 0.22 0.23 0 1.35 0 1.30 0 0.15 0.90 0 0.85 0.0 Cu= 0.2 0 0.05 0.04 para Gr. I 0.04 0.035 varios elementos 1, si se especifica Cu

Notas en pg. 29 Manual de Diseo para la Construccin con Acero www.ahmsa.com


Construccin remachada, atornillada y soldada. Estructuras soldadas. 0.32 o 0.2 0 1.30 0.80 1.50 0C 2 - 4c

A-618

3 165

4 570 4 920

Perfiles y tubos circulares laminados en caliente

A-514

6 325 7 030

7 030 9 140

Placa

Tabla 4 Normas, propiedades mecnicas y composicin qumica de los aceros estructurales utilizados en la construccin en acero.

A-709

3 165 3 520

4 570 4 920

Placa

Puentes. Hay tres niveles de resistencia: resistencia a la corrosin, resistencia a la corrosin incrementada y requisitos estrictos en la prueba de impacto.

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Notas: Fy esfuerzo de fluencia o lmite inferior de fluencia del material. Fu esfuerzo mnimo especificado de ruptura en tensin. a Para aceros fabricados segn las normas del Comit de Registro Naval (LLOYD), Bufete Naval Americano (ABS), Instituto Americano del Petrleo (API), Sociedad de Ingenieros de la Industria Automotriz (SAE), Instituto Americano del Hierro y el Acero (AISI) y el Estndar Britnico (BS),se recomienda consultar a Altos Hornos de Mxico (AHMSA). Informacin sujeta a modificaciones, de acuerdo con la fabricacin de nuevos aceros estructurales. Se recomienda consultar la ltima edicin de las normas DGN-NOM o el catlogo de Normas Nacionales del Comit Consultivo de Normalizacin de la Industria Siderrgica Nacional (CCISN), de la Cmara Nacional de la Industria del Hierro y el Acero. (CANACERO, Amores 338, Col. del Valle, 03100 Mxico, D.F.) b Vara de acuerdo con el espesor y grado. c Vara segn el grado o tipo. d Esta norma no tiene correspondencia con ninguna norma internacional. e Comparada con el acero al carbono, sin cobre.

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Tabla 5 Normas oficiales mexicanas (NMX) y especificaciones ASTM para materiales utilizados en la construccin en acero.
Normas Material NOM ASTM DGN-NMX Piezas coladas de ace ro al car bono de baja y me diana re sis ten cia para apli ca cin ge ne ral. Piezas coladas de ace ro de alta resis tencia para uso es tructu ral. Aceros forjados al car bono y de aleacin para uso industrial general. Remaches de acero estructural. Tornillos y esprragos de acero al carbono con re sistencia a la tensin de 60 ksi. Tornillos de alta resis tencia para uniones de acero estructu ral. Tornillos y esprragos de acero templado y endure cido. A27 B 352 Gr. 65-35 Gr. 65-35 A148 B 353 Gr. 80-50 Gr. 80-50 A668 Ttulo de las normas ASTM Mild-to-medium-s tre n gth Car bon-steel Cas tings for Gene ral Ap pli ca tions. High-strength Steel Cas tin gs for Structu ral Pur poses. Steel Forgings Car bon and Alloy for General Indus tri al Use. Steel Structural Rivets. Carbon Steel Bolts and Studs, 60 ksi Tensile Strength. High-strength Bolts for Structu ral Steel Joints. Quenched and Tempe red Steel Bolts and Studs.

Aceros fundidos

Aceros forjados Remaches H-118 ** H-124** Tornillos, arandelas y tuercas

A502 A307

A325 A449

H-123 **

A490

Heat-treated Steel Structural Bolts, Tornillos de acero es tructural con trength. tratamiento trmico, con re sistencia 150 ksi Min. tensile S mnima a la tensin de 150 ksi. Tuercas de acero de alea cin, y al carbono. Arandelas de acero endu recidas. Acero estructural. Tuercas de acero al car bono de aleacin y al carbono para tornillos de alta presin y elevada temperatura de servicio. Tornillos de acero de aleacin, templados y revenidos, esprragos y otros sujetadores, rosca dos externamente. Tornillos y esprragos de acero templado y endure cido. Acero estructural de alta resistencia y baja alea cin con lmite de fluen cia mnimo de 50 ksi y con un espesor mximo de 4 pulg. Tornillos y esprragos de acero de alta resistencia, sin cabeza. Carbon and Alloy Steel Nuts. Hardened Steel Was hers. Structural Steel. Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-pressure and Hightemperature Service. Quenched and Tempe red Alloy Steel Bol ts, Studs and other Externally Threaded Fasteners. Quenched and tempe red Steel Bolts and Studs. High-strength Low-alloy Structu ral Steel with 50 ksi minimum Yield Point to 4 in. Thick. High-strength Non-headed Steel Bolts and Studs.

A563 F436 A36 A194 Gr. 7

A354 Pernos de anclaje y barras roscadas

A449 A588

A687

Notas: NOM: Norma Oficial Mexicana. ASTM: American Society of Testing Materials (Sociedad Americana para Ensayes y Materiales). Para aceros fabricados segn las normas del Comit de Registro Naval (LLOYD), Bufete Naval Americano (ABS), Instituto Americano del Petrleo (API), Sociedad de Ingenieros de la Industria Automotriz (SAE), Instituto Americano del Hierro y el Acero. (AISI), y Estndar Britnico (BS), se recomienda consultar a Altos Hornos de Mxico (AHMSA). Vase Manual AHMSA para construccin con acero, (Manual AHMSA-1996). Manual de Diseo para la Construccin con Acero www.ahmsa.com

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Tabla 5 Normas oficiales mexicanas (NMX) y especificaciones ASTM para materiales utilizados en la construccin en acero.
Normas Material NOM H 77 ASTM AWS A5.1 DGN-NMX Electrodos de acero al carbo no, recubiertos, para soldadu ra por arco elctrico. Electrodos de acero de baja aleacin, recubiertos, para sol dadura por arco elctrico. Ttulo de las normas ASTM Specification for Cove red Car bon Steel Arc Welding E lectro des. Specification for Low-alloy Steel Covered Arc Welding Ele c trodes. Specification for Carbon Steel Electrodes and Flu xes for Sub mer gedArc Wel ding. Specification for Carbon Steel Filler Metals for Gas-Shielded Arc Wel ding. Specification for Carbon Steel Electrodes for Flux-Cored Arc Welding. Specification for Low-alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submer ged arc Welding. Specification for Low-alloy Steel Filler Me tals for Gas-shielded Arc Wel ding. Specification for Low-alloy Steel Electrodes for Flux-cored Arc Wel ding.

H 86

AWS A5.5

H 97

AWS A5.17 Electrodos desnudos de acero al bajo carbono y fundentes para sol dadu ra de arco sumer gido. AWS A5.18 Metales de aporte de acero al car bono para soldadura por arco pro tegido con gas. AWS A5.20 Electrodos de acero al carbono para soldadura por arco con e lec trodo tubular continuo. AWS A5.23 Electrodos desnudos de acero de baja aleacin y fundentes para sol da dura de arco sumer gido. AWS A5.28 Metales de aporte de acero de baja aleacin para soldadura por arco protegido con gas. AWS A5.29 Electrodos de acero de baja a lea cin para sol dadura por arco con electrodo tubular con tinuo.

Metales de aportacin y fundentes para soldadura

H 99

Notas: NOM: Norma Oficial Mexicana. ASTM: American Society of Testing Materials (Sociedad Americana para Ensayes y Materiales) AWS: Sociedad Americana de la Soldadura. Para aceros fabricados segn las normas del Comit de Registro Naval (LLOYD), Bufete Naval Americano (ABS), Instituto Americano del Petrleo (API), Sociedad de Ingenieros de la Industria Automotriz (SAE), Instituto Americano del Hierro y el Acero. (AISI), y Estndar Britnico (BS), se recomienda consultar a Altos Hornos de Mxico (AHMSA).

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II .1.1 ESPECIFICACIONES PARA DISEO, FABRICACION


(Diseo elstico o diseo por esfuerzos permisibles)

Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS DE ACERO PARA EDIFICIOS

Nota: Los smbolos que se definen a continuacin en esta notacin, son los comnmente empleados en la literatura especializada de diseo de estructuras de acero conforme al mtodo tradicional denominado diseo elstico o diseo por esfuerzos permisibles.

rea de la seccin transversal, rea total de un miembro cargado en compresin axial, en cm 2 .

A b rea nominal del vstago de un sujetador; rea de una barra con rosca realzada, calculada con el dimetro mayor de sus cuerdas, es decir, el dimetro de un cilindro coaxial que delimitara las crestas de las cuerdas, en cm 2 . A c rea real del patn efectivo de concreto en diseo compuesto, en cm 2 . A ctr rea en compresin de la seccin de concreto transformada, en cm 2 . = (b/n)t A e rea neta efectiva de un miembro cargado en tensin axial, en cm 2 . A f rea del patn comprimido, en cm 2 . A fe rea efectiva del patn en tensin, en cm 2 . A fg rea total del patn de una viga, en cm 2 . A fn rea neta del patn de una viga, en cm 2 . A g rea total del miembro, en cm 2 . A n rea neta de un miembro cargado en tensin axial, en cm 2 . A s rea de la viga de acero en diseo compuesto, en cm 2 .

As rea del acero de refuerzo en compresin, en cm 2 . A sr rea del acero de refuerzo que suministra accin compuesta en un punto de momento negativo, en cm 2 . A st rea de la seccin transversal de un atiesador o de un par de atiesadores, en cm 2 . A t A v rea neta en tensin, en cm 2 . rea neta en cortante, en cm 2 .

A w rea del alma de una trabe armada, en cm 2 . A 1 rea de acero que se apoya concntricamente sobre un apoyo de concreto, en cm2 .
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A 2 rea mxima de la porcin de la superficie de apoyo que es geomtricamente similar a, y concntrica con el rea cargada, en cm 2 . B coeficiente de flexin que depende de los momentos o esfuerzos calculados en los extremos de segmentos no arriostrados de un miembro de peralte variable.

Cb coeficiente de flexin que depende de la ley de variacin del momento flexionante. = 1.75 + 1.05(M1 /M 2 ) + 0.3(M1 /M 2 ) 2 . Cc relacin de esbeltez de columnas que separa el pandeo elstico del inelstico. Cc relacin de esbeltez de columnas que separa el pandeo elstico del elstico, modificada para tener en cuenta el ancho efectivo de miembros anchos en compresin.
= Cc 1 o Cc 1 o Cc 1 Qa Qs Qa Qs

C h coeficiente usado en la Tabla 12 de Valores Numricos. Cm coeficiente que se aplica al trmino de flexin en la ecuacin de interaccin para miembros prismticos, que depende de la curvatura de la columna causada por los momentos aplicados sobre ella . Cm coeficiente que se aplica al trmino de flexin en la ecuacin de interaccin para miembros de peralte variable, que depende del esfuerzo axial en el extremo ms pequeo del miembro. Cp factor de rigidez para miembros principales en techos planos. Cs factor de rigidez para miembros secundarios en techos planos . C v relacin entre el esfuerzo crtico del alma, de acuerdo con la teora lineal de pandeo, y el esfuerzo de fluencia del material del alma. C w constante de alabeo de una seccin, en cm 6. C1 coeficiente que se usa para el desgarramiento del alma (bloque de cortante). Incremento usado en el clculo de la separacin mnima de agujeros sobredimensionados o alargados. C 2 coeficiente que se usa para el desgarramiento del alma (bloque de cortante). Incremento usado en el clculo de la distancia mnima al borde de agujeros sobredimensionados o alargados.

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factor que depende del tipo de atiesadores transversales; dimetro exterior de un miembro tubular, en cm; nmero de dieciseisavos de pulgada en el tamao de una soldadura. mdulo de elasticidad del acero (2,039,000 kg/cm 2 ). mdulo de elasticidad del concreto, en kg/cm 2 . mdulo de elasticidad tangente, en kg/cm 2 . esfuerzo de compresin axial permisible en un miembro prismtico, en ausencia de momento flexionante, en kg/cm 2 .

E E c E t Fa

Fa esfuerzo de compresin axial permisible en un miembro de peralte variable, en ausencia de momento flexionante, en kg/cm 2 . Fb esfuerzo de flexin permisible en un miembro prismtico, en ausencia de fuerza axial, en kg/cm 2 .

Fb esfuerzo de flexin permisible en el patn en compresin en vigas hechas con placas soldadas, reducido para vigas hbridas o debido a un valor elevado de la relacin peralte-espesor del alma, en kg/cm 2 . Fb esfuerzo de flexin permisible en un miembro de peralte variable en ausencia de fuerza axial, en kg/cm 2 . Fe esfuerzo crtico de Euler para un miembro prismtico dividido entre el factor de seguridad, en kg/cm 2 .

Fe esfuerzo crtico de Euler para un miembro de peralte variable dividido entre el factor de seguridad, en kg/cm 2 . Fp esfuerzo de aplastamiento permisible, en kg/cm 2 .

Fs esfuerzo de flexin, por resistencia a la torsin de Saint Venant, en un miembro de peralte variable, en kg/cm 2 . Ft Fu Fv Fy esfuerzo de tensin axial permisible, en kg/cm 2 . esfuerzo mnimo especificado de ruptura en tensin del tipo de acero o sujetador utilizado, en kg/cm 2 . esfuerzo cortante permisible, en kg/cm 2 . esfuerzo de fluencia mnimo especificado del tipo de acero usado, en kg/cm 2 Como se usa en este manual, el trmino esfuerzo de fluencia indica el punto de fluencia mnimo especificado (para los aceros que tienen un punto de fluencia bien definido), o una resistencia de fluencia mnima especificada (para los aceros que no tienen punto de fluencia definido).
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Fy esfuerzo de fluencia mximo terico, en kg/cm 2 , basado en la relacin anchogrueso de la mitad de un patn comprimido no atiesado, ms all del cual un perfil determinado no es compacto.
F y=
545 bf / 2tf
2

Fy esfuerzo de fluencia mximo terico, en kg/cm 2 , basado en la relacin peraltegrueso del alma, debajo del cual un perfil particular puede considerarse como compacto, para cualquier condicin de esfuerzos de flexin y axiales combinados.
F y=
2155 d / tw
2

Fyc esfuerzo de fluencia mnimo especificado de una columna, en kg/cm2 . Fyf esfuerzo de fluencia mnimo especificado de un patn, en kg/cm 2 . Fyr esfuerzo de fluencia mnimo especificado del acero de refuerzo longitudinal, en kg/cm 2 . Fyst esfuerzo de fluencia mnimo especificado de un atiesador, en kg/cm 2 . Fyw esfuerzo de fluencia mnimo especificado del alma de una viga, en kg/cm 2 . G designacin de la condicin en el extremo usada en diseo de columnas para determinar la longitud efectiva por medio de un nomograma. Mdulo de elasticidad al cortante del acero (787,400 kg/cm 2 ). longitud de un perno conector despus de ser soldado, en cm. momento de inercia de una cubierta de acero soportada por miembros secundarios, en cm 4.

Hs Id

Ieff momento de inercia efectivo de secciones compuestas para el clculo de deformaciones, en cm 4. Ip Is momento de inercia de un miembro principal en la estructura de un techo plano, en cm 4. momento de inercia de un miembro secundario en la estructura de un techo plano, en cm 4 ; momento de inercia de la viga de acero en construccin compuesta, en cm 4. momento de inercia de la seccin compuesta transformada, en cm 4.

Itr

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37

factor de longitud efectiva de un miembro prismtico.

K factor de longitud efectiva de un miembro de peralte variable. L longitud del claro, en m; longitud no arriostrada de miembros en tensin, en cm; longitud real no arriostrada de una columna, en cm; longitud no arriostrada de un miembro, medida entre los centros de gravedad de los miembros de arriostramiento, en cm. longitud mxima no arriostrada del patn de compresin, para la cual el esfuerzo permisible en flexin puede tomarse igual a 0.66Fy, o determinarse con la que sea aplicable de las ecuaciones de las Especificaciones AISC, en cm. distancia del borde libre al centro del tornillo, en cm. longitud de un miembro principal en la estructura de un techo plano, en m . longitud de un miembro secundario en la estructura de un techo plano, en m.

L c

L e L p L s

L u longitud mxima no contraventeada del patn en compresin, para la cual el esfuerzo permisible en flexin puede tomarse igual a 0.6Fy, en m. L v claro correspondiente a la fuerza cortante mxima permisible en el alma de una viga con carga uniformemente repartida, en m. M momento, en kg m; momento flexionante factorizado mximo, en kg m.

M1 el menor de los momentos en los extremos de la longitud no arriostrada de una viga-columna; el mayor de momentos en uno de los extremos de una porcin de tres segmentos de un miembro de peralte variable. M2 el mayor de los momentos en los extremos de la longitud no arriostrada de una viga-columna; momento mximo en tres segmentos adyacentes de un miembro de peralte variable. Md momento producido por carga muerta, en kg m. Ml momento producido por carga viva; momento producido por cargas impuestas despus de que el concreto ha alcanzado el 75% de su resistencia requerida, en kg m.

Mm momento crtico que puede ser resistido por un miembro diseado plsticamente en ausencia de carga axial, en kg m. Mp momento plstico, en kg m. N longitud de apoyo de una carga aplicada; longitud de una placa de base, en cm.

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Ne longitud de un apoyo extremo para desarrollar la fuerza cortante mxima en el alma, en cm. Nr nmero de pernos conectores de cortante en una viga en una nervadura transversal de una lmina de acero, sin exceder de 3 en los clculos.

N1 nmero de conectores de cortante requeridos entre un punto de momento mximo y un punto de momento nulo. N2 nmero de conectores de cortante requeridos entre una carga concentrada y un punto de momento nulo. P carga aplicada, en kg; fuerza transmitida por un sujetador, en kg; carga axial factorizada, en kg; fuerza normal, en kg; carga axial, en kg.

Pbf fuerza factorizada en el patn de una viga o en la placa de conexin en una junta restringida, en kg. Pcr resistencia mxima de un miembro comprimido axialmente o de una viga, en kg. Pe carga crtica de Euler, en kg.

Pec distancia efectiva horizontal de un tornillo usada en el diseo de conexiones con placas extremas, en cm. Pfb fuerza que transmite el patn de una viga o una placa de una conexin rgida, que resiste una columna sin atiesadores, en kg. Pwb fuerza que transmite el patn de una viga o una placa de una conexin rgida, que resiste una columna sin atiesadores, en kg. Pwi fuerza, adicinal a Pwo, que resistira una columna sin atiesadores; la fuerza proviene del patn de una viga o de una placa de una conexin rgida con espesor de 1.0 cm, en kg. Pwo fuerza, que proviene del patn de una viga o de una placa de conexin de espesor nulo, que resistira una columna sin atiesadores, en kg. Py Q Q a carga axial plstica, igual al producto del rea del perfil por el esfuerzo de fluencia mnimo especificado, en kg. factor de reduccin completa para elementos esbeltos en compresin; fuerza de palanca por sujetador, en kg. relacin entre el rea efectiva de la seccin transversal de un miembro cargado axialmente y su rea total.

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Q s factor de reduccin del esfuerzo axial cuando la relacin ancho-grueso de elementos no atiesados excede los valores lmite de secciones no compactas. Q w momento esttico de la seccin transversal, en cm 3. R reaccin o carga concentrada aplicada en una viga o trabe, en kg; radio, en cm; reaccin mxima en el extremo para 8 cm de apoyo, en kg; fuerza cortante en un elemento sencillo para cualquier deformacin dada, en kg. constante que se usa en el clculo del flujo plstico del alma, en kg.

R 1

R 2 constante que se usa en el clculo del flujo plstico del alma, en kg/cm. R 3 constante que se usa en el clculo del arrugamiento del alma, en kg. R 4 constante que se usa en el clculo del arrugamiento del alma, en kg/cm. Rbs resistencia al desgarramiento del alma (bloque de cortante), en kg. Rpg factor de reduccin de la resistencia a la flexin de una trabe hecha con placas soldadas. Re factor de viga hbrida. Ri S incremento en la reaccin R en kg por cada cm adicional de apoyo. separacin de miembros secundarios en un techo plano, en m; relacin de esbeltez que rige el diseo de un miembro de peralte variable; mdulo de seccin en cm 3.

Seff mdulo de seccin efectivo correspondiente a accin compuesta parcial, en cm 3. Ss St St-eff mdulo de seccin de una viga de acero utilizada en diseo compuesto, referido al patn inferior, en cm 3. mdulo de seccin de la seccin compuesta transformada, referido a la parte superior del concreto, en cm 3. mdulo de seccin relativo a la parte superior de la seccin transformada equivalente de acero, en cm 3.

Str mdulo de seccin de la seccin compuesta transformada, referido al patn inferior, basado en el ancho efectivo mximo permitido del patn de concreto, en cm 3. Sx mdulo de seccin elstico alrededor del eje x-x, en cm 3.

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T Tb U V V h

fuerza horizontal en los patines de una viga para formar un par igual al momento en el extremo de la viga, en kg; fuerza en un tornillo, en kg. pretensin especificada para un tornillo de alta resistencia, en kg (kN). coeficiente de reduccin usado en el clculo de reas netas efectivas . fuerza cortante producida por cargas factorizadas; fuerza de friccin, en kg; fuerza cortante mxima en el alma, en kg; cortante esttico en una viga, en kg. fuerza cortante horizontal total que debe ser resistida por los conectores en accin compuesta total, en kg.

Vh fuerza cortante horizontal total proporcionada por los conectores que suministran accin compuesta parcial, en kg. Vs W cortante de entrepiso, en kg. carga uniforme total, incluyendo el peso propio de la viga, en kg.

Wno funcin de alabeo normalizada en un punto del borde del patn, en cm 2. Y Z cociente de los esfuerzos de fluencia de los aceros del alma y de los atiesadores. mdulo de seccin plstico, en cm 3.

Zx mdulo de seccin plstico alrededor del eje de mayor resistencia (x-x), en cm 3. Zy mdulo de seccin plstico alrededor del eje de menor resistencia (y-y), en cm 3. a a b be b f distancia libre entre atiesadores transversales, en cm; dimensin paralela a la direccin del esfuerzo, en cm. distancia ms all del punto terico de corte necesaria en los extremos de cubreplacas soldadas de longitud parcial para desarrollar el esfuerzo, en cm. ancho real de elementos en compresin atiesados o no atiesados, en cm; dimensin normal a la direccin del esfuerzo, en cm. ancho efectivo de un elemento atiesado en compresin, en cm. ancho del patn de una viga laminada o de una trabe hecha con tres placas soldadas, en cm.

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peralte de una viga laminada o hecha con tres placas soldadas, en cm; dimetro de un rodillo o apoyo tipo balancn, en cm; dimetro nominal de un sujetador, en cm. peralte de la viga que conecta con una columna en el lado de sotavento de la conexin, en cm. peralte de la viga que conecta con una columna en el lado de barlovento de la conexin, en cm. dimetro de un tornillo, en cm. peralte libre del alma, entre curvas de unin con los patines, en cm. dimetro de un agujero, en pulgadas. peralte del extremo ms grande de un segmento no arriostrado de un miembro de peralte variable, en cm peralte en el extremo ms pequeo de un miembro de peralte variable o de un segmento no arriostrado del mismo, en cm. distancia de la cara exterior del alma al centro de torsin de una canal, en cm. esfuerzo de compresin axial en un miembro, basado en su rea efectiva, en kg/cm 2 . esfuerzo axial calculado, en kg/cm 2 .

d 1 d 2 d b dc d h d l d o e o f fa

fao esfuerzo axial calculado en el extremo ms pequeo de un miembro de peralte variable o de un segmento no arriostrado del mismo, en kg/cm 2 . f b esfuerzo de flexin calculado, en kg/cm 2 .

f b1 el menor de los esfuerzos de flexin calculados en uno de los extremos de un segmento de un miembro de peralte variable, en kg/cm 2 . f b2 el mayor de los esfuerzos de flexin calculados en uno de los extremos de un segmento de peralte variable, en kg/cm 2 . f bl fc fp esfuerzo de flexin calculado en el extremo mayor de un miembro de peralte variable o de un segmento no arriostrado del mismo, en kg/cm 2 . resistencia especificada del concreto en compresin, en kg/cm 2 . presin real de aplastamiento en un apoyo, en kg/cm 2 .

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f t f v

esfuerzo de tensin calculado, en kg/cm 2 . esfuerzo cortante calculado, en kg/cm 2 .

f vs fuerza cortante entre el alma de una viga o trabe y los atiesadores transversales, en kilogramos por centmetro lineal de un atiesador sencillo o de un par de astiesadores. g h separacin transversal entre lneas de gramil de sujetadores, en cm. distancia libre entre patines de una viga o trabe en la seccin en estudio, en cm. Peralte total de una viga compuesta desde la parte inferior de la viga de acero hasta la parte superior del concreto, en cm. altura nominal de las nervaduras de una lmina de acero, en cm. factor aplicado a la longitud no contraventeada de un miembro de peralte variable.

hr h s

h w factor aplicado a la longitud no contraventeada de un miembro de peralte variable. k k c k v l distancia de la cara exterior del patn al pie de la curva de unin con el alma en un perfil laminado, o distancia equivalente en una seccin soldada, en cm. coeficiente de restriccin en un elemento comprimido. coeficiente de pandeo por cortante en almas de vigas. en vigas, distancia entre secciones transversales contraventeadas contra retorcimiento o desplazamiento lateral del patn en compresin, en cm; en columnas, longitud real no arriostrada del miembro, en cm; longitud no soportada de una barra de celosa, en cm; longitud de una soldadura, en cm; longitud mxima no soportada lateralmente lo largo de cualquiera de los patines en el punto de aplicacin de una carga, en cm. longitud real no soportada lateralmente en el plano de flexin, en cm. longitud crtica sin contraventeo adyacente a una articulacin plstica, en cm. relacin modular (E/E c ); nmero de sujetadores en una fila vertical; dimensin del voladizo de una placa base, en cm. fuerza cortante horizontal permisible que debe ser resistida por un conector de cortante, en kg. radio de giro que rige el diseo, en cm.

l b l cr n q r

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r T

radio de giro de una seccin que comprende el patn en compresin ms 1/3 del rea del alma en compresin, tomado con respecto a un eje en el plano del alma, en cm.

r To radio de giro en el extremo ms pequeo de un miembro de peralte variable o de un segmento no contraventeado del mismo, considerando solamente el patn en compresin ms 1/3 del rea del alma en compresin, tomado con respecto a un eje en el plano del alma, en cm. r b radio de giro alrededor del eje de flexin concurrente, en cm.

r bo radio de giro alrededor del eje de flexin concurrente en el extremo ms pequeo de un miembro de peralte variable o de un segmento no contraventeado del mismo, en cm. ro r x r y ry s t radio de giro en el extremo menor de un miembro de peralte variable, en cm. radio de giro alrededor del eje x-x, en cm. radio de giro alrededor del eje y-y, en cm. radio de giro alrededor del eje y-y de un miembro formado por dos ngulos, en cm. separacin longitudinal centro a centro (paso) entre dos agujeros consecutivos, en cm. espesor de una parte concentrada, en cm; espesor de la pared de un miembro tubular, en cm; espesor de un elemento comprimido, en cm; espesor de una placa de relleno, en cm; espesor de concreto en compresin, en cm. espesor del patn de una viga o de la placa de conexin a momento en una conexin rgida viga-columna, en cm. grueso de un patn, en cm. grueso de la losa de concreto por encima de la lmina de acero, en cm. grueso de la placa de un atiesador, en cm. espesor de una placa extrema, en cm. grueso del alma, en cm.

t b tf t o t s t p t w

t wc grueso del alma de una columna, en cm. w longitud de una canal usada como conector de cortante, en cm; ancho de una placa (distancia entre soldaduras), en cm.

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wr x y z

Ancho promedio de una nervadura o cartela de una losa de concreto sobre una lmina de acero acanalada, en cm. subndice que indica que un smbolo se refiere a la flexin alrededor del eje de mayor resistencia. subndice que indica que un smbolo se refiere a la flexin alrededor del eje de menor resistencia. distancia al extremo menor de un miembro de peralte variable, en cm.

constante usada para determinar el factor de viga hbrida R e . = 0.6Fyw / Fb 1.0. relacin S tr / Ss o Seff / Ss. relacin entre peraltes de un miembro de peralte variable o de un segmento no contraventeado del mismo; subndice que indica que un smbolo se refiere a miembros de peralte variable. desplazamiento del eje neutro de un miembro cargado, referido a su posicin cuando no est cargado, en cm; deflexin de una viga, en cm. coeficiente de friccin (adimensional). relacin de Poisson, que puede tomarse igual a 0.30 para el acero estructural.

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II .1.2 NORMAS TECNICAS COMPLEMENTARIAS PARA DISEO


Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal 2004 (Diseo basado en estados lmite de falla y de servicio)

Y CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS METALICAS

Nota: Los smbolos que se definen a continuacin en esta notacin, son los comnmente utilizados en las Normas Tcnicas Complementarias para el Diseo y Construccin de Estructuras Metlicas del Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal, basadas en los criterios de diseo por estados lmite de falla y servicios.

rea de la seccin transversal de una columna; rea de la seccin transversal de una viga tubular, mm2 (cm 2 ). reas que intervienen en la determinacin del valor de diseo de la carga de aplastamiento en concreto, mm2 (cm 2 ). rea del alma o almas de una viga o trabe armada; rea de aplastamiento, mm2 (cm 2 ). rea de la seccin transversal de un atiesador o par de atiesadores transversales en el alma de una trabe armada; rea total del par de atiesadores colocados en el alma de la columna frente a uno de los patines de la viga en una conexin viga-columna, mm2 (cm 2 ). rea cargada en columnas compuestas; rea cargada en un apoyo de concreto reforzado, mm2 (cm 2 ). rea nominal de la parte del vstago no roscada de un tornillo o remache, mm2 (cm 2 ). rea de concreto de una columna compuesta; rea efectiva de la losa de concreto en una viga compuesta; rea de la seccin transversal de una columna, mm2 (cm 2 ). rea de la seccin transversal de la cuerda inferior de una armadura o larguero que trabaja en construccin compuesta, mm2 (cm 2 ). rea neta efectiva de la seccin transversal de un miembro, mm2 (cm 2 ). rea de la seccin transversal del metal base (para diseo de soldaduras), mm2 (cm 2 ). rea neta de la seccin transversal de un miembro, mm2 (cm 2 ).

A 1, A 2 A a A at

A B A b A c

A ci A e A MB A n

A nt, A nc reas netas sujetas a tensin y a cortante, respectivamente, a lo largo de una trayectoria de falla, mm2 (cm 2 ). A o parmetro para determinar el rea efectiva de una columna de seccin transversal circular hueca.
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A p A r

rea del patn comprimido de una viga o trabe armada, o de la placa de conexin, en el patn de la viga, de una unin viga-columna, mm2 (cm 2 ). rea de las barras de refuerzo longitudinal de una columna compuesta; rea de las barras de refuerzo longitudinal colocadas en el ancho efectivo de la losa de una viga compuesta, mm2 (cm 2 ). rea de la seccin transversal de la seccin de acero de una viga compuesta; rea efectiva de una soldadura, mm2 (cm 2 ). rea de la seccin transversal del vstago de un conector de barra con cabeza, mm2 (cm 2 ). rea total de la seccin transversal de un miembro; rea total de la seccin transversal del elemento de acero estructural de una columna compuesta; rea total de un apoyo de concreto, mm2 (cm 2 ).

A s A sc A t

A tc, A tt reas totales sometidas a cortante y tensin, respectivamente, mm2 (cm 2 ). a distancia entre sujetadores o entre soldaduras de un miembro armado; distancia entre atiesadores transversales en una viga o trabe armada; separacin entre lneas de remaches, tornillos o soldaduras que conectan los montantes de columnas armadas; profundidad de la zona de concreto de una viga compuesta que trabaja en compresin; longitud de un tramo de viga con fuerza cortante constante o casi constante; tamao de la pierna de una soldadura de filete, mm (cm). longitud en el extremo de una cubreplaca, mm (cm). cociente del rea del alma entre el rea del patn comprimido de una trabe armada. factores de amplificacin de momentos para diseo de piezas flexocomprimidas. ancho total de un elemento plano comprimido; ancho de una cara de una seccin tubular rectangular o cuadrada; ancho del patn de una seccin I o H, mm (cm). ancho del patn de una columna, mm (cm). ancho efectivo de elementos planos comprimidos que forman parte de secciones tipo 4; ancho efectivo de una losa de concreto que trabaja en construccin compuesta, mm (cm). coeficiente que depende de la ley de variacin del momento flexionante a lo largo del eje de una barra en flexin o en flexocompresin.

a a r

B 1, B 2 b

bc be

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C 1

incremento de la distancia al borde en agujeros sobredimensionados o alargados, mm.

C1, C2, C3 coeficientes numricos que se utilizan en la determinacin de la resis- tencia de columnas compuestas. Ca C f Cr Cr Cr Cv D constante de torsin por alabeo, mm 6 (cm 6 ). fuerza de compresin en la losa de concreto de una seccin compuesta correspondiente a trabajo compuesto completo, N (kg). resistencia en compresin, factorizada, de la parte del rea de acero de una viga compuesta, que trabaja en compresin, N (kg). coeficiente que se define en la seccin 3.7.5. resistencia en compresin de la parte del rea de concreto de una viga compuesta que trabaja en compresin, N (kg). coeficiente que interviene en el clculo del rea de atiesadores de trabes armadas. dimetro exterior de un tubo, mm (cm). coeficiente que interviene en el clculo del rea de atiesadores de trabes armadas. ancho de una placa; peralte de una seccin; ancho de una cara de una seccin tubular rectangular o cuadrada; distancia entre centros de montantes de una columna armada; dimetro nominal de un remache o tornillo; dimetro del rodillo o mecedora de un apoyo libre, mm (cm). peralte del alma de una seccin I o H, medido entre los puntos donde comienzan las curvas o las soldaduras que la unen con los patines; peralte total de una columna, mm (cm). peralte total de una viga, mm (cm). mdulo de elasticidad del acero (200,000 MPa, 2,040,000 kg/cm 2 ). mdulo de elasticidad del concreto, MPa (kg/cm 2 ). mdulo de elasticidad modificado que se emplea en el clculo de la resistencia de columnas compuestas, MPa (kg/cm 2 ). clasificacin de un electrodo para soldadura manual con electrodo recubierto.

Da d

dc

d v E E c E m

E XXXX

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e, e Fc

brazos de palanca de una viga compuesta, mm (cm). factor de carga. clasificacin de un electrodo para soldadura al arco elctrico, MPa (kg/ cm 2 ). esfuerzo crtico de pandeo elstico por torsin o flexotorsin, MPa (kg/ cm 2 ).

FEXX Fe

Fex, Fey, Fez esfuerzos crticos de pandeo elstico por flexin o por torsin, MPa (kg/ cm 2 ). FMB Fmy Fn Fn FR FRC Fs Ft Fu Fv F y Fyc Fye resistencia nominal del metal base (para diseo de soldaduras), MPa (kg/ cm 2 ). esfuerzo de fluencia modificado que se emplea en el clculo de la resistencia de columnas compuestas, MPa (kg/cm 2 ). esfuerzo crtico de pandeo nominal de un miembro completo, MPa (kg/ cm 2 ). resistencia nominal, N (kg). factor de reduccin de la resistencia. factor de reduccin de la resistencia del concreto. resistencia nominal del metal de un electrodo; resistencia nominal de una soldadura de filete, MPa (kg/cm 2 ). esfuerzo nominal de tensin en tornillos o remaches en juntas por aplastamiento, MPa (kg/cm 2 ). esfuerzo mnimo especificado de ruptura en tensin, MPa (kg/cm 2 ). resistencia nominal al cortante de tornillos en conexiones de deslizamiento crtico, MPa (kg/cm 2 ). valor mnimo garantizado del esfuerzo correspondiente al lmite inferior de fluencia del acero, MPa (kg/cm 2 ). esfuerzo de fluencia del acero de una columna, MPa (kg/cm 2 ). esfuerzo de fluencia esperado, MPa (kg/cm 2 ).

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Fyr

esfuerzo de fluencia mnimo especificado de las barras de refuerzo longitudinal de una columna compuesta, o de las barras de refuerzo longitudinal colocadas en el ancho efectivo de la losa de una viga compuesta, MPa (kg/cm 2 ). esfuerzo de fluencia del acero de una viga, MPa (kg/cm 2 ). esfuerzo de compresin en un elemento plano, MPa (kg/cm 2 ). esfuerzo normal en una columna, producido por la fuerza axial de diseo, MPa (kg/cm 2 ). resistencia especificada del concreto en compresin, MPa (kg/cm 2 ). esfuerzo de compresin en el concreto de una viga compuesta en flexin positiva, MPa (kg/cm 2 ). resistencia nominal del concreto en compresin, MPa (kg/cm 2 ). esfuerzo cortante en el rea nominal del vstago de un tornillo o remache, producido por cargas de diseo, MPa (kg/cm 2 ). mdulo de elasticidad al esfuerzo cortante del acero (77,200 MPa, 784,000 kg/cm 2 ). separacin transversal centro a centro entre agujeros para tornillos (gramil), mm (cm). aceleracin de la gravedad, m/s2 . constante que interviene en el clculo de la resistencia al pandeo elstico por torsin o flexotorsin de una columna. longitud de un conector soldado, mm (cm). peralte del alma de una viga o trabe armada (distancia libre entre patines, en secciones hechas con placas soldadas, y distancia entre los puntos donde comienzan las curvas de unin de alma y patines en secciones laminadas); distancia entre centroides de los elementos individuales que forman un miembro armado en compresin, mm (cm). peralte del alma de una columna, medido entre los puntos donde se inician las curvas (o las soldaduras) que la unen con los patines, mm (cm). altura nominal de las nervaduras de una lmina acanalada, mm (cm). ndice de estabilidad de un entrepiso.

Fyv f fa fc fc fc* f v G g g H Hs h

h c h r I

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l, lx, l y la la lef lt ltr J

momentos de inercia, mm 4 (cm 4 ). momento de inercia de la seccin de acero de una viga compuesta, mm 4 (cm 4 ). momento de inercia de una armadura, reducido por flexibilidad del alma, mm 4 (cm 4 ). momento de inercia efectivo de una viga parcialmente compuesta, mm 4 (cm 4 ). momento de inercia de una armadura compuesta, reducido por flexibilidad del alma, mm 4 (cm 4 ). momento de inercia de una seccin compuesta transformada no agrietada, mm 4 (cm 4 ). constante de torsin de Saint Venant, mm 4 (cm 4 ). factores de longitud efectiva de columnas.

K, Kx, Ky, Kz K L KL /r

longitud efectiva de una columna, mm (cm). relacin de esbeltez de una columna.

(KL/r) e , (KL/r) o , (KL/r) i relaciones de esbeltez necesarias para determinar la resistencia de un miembro armado en compresin. k k L coeficiente que interviene en el clculo de la resistencia al cortante de almas de vigas y trabes armadas; coeficiente de pandeo de placas. distancia de la cara exterior del patn a la terminacin de la curva o de la soldadura de unin con el alma, mm (cm). longitud libre de una columna entre secciones soportadas lateralmente; longitud de una conexin en la direccin de la carga; longitud libre de un miembro en tensin; distancia entre secciones de una viga soportadas lateralmente; altura de un entrepiso; longitud de una soldadura; claro de una viga, mm (cm). longitud de una canal utilizada como conector de cortante en construccin compuesta; distancia libre, en la direccin de la fuerza, entre el borde de un agujero para un tornillo y el borde del agujero adyacente, o del material, mm (cm). longitud mxima no soportada lateralmente para la que un miembro en flexin puede desarrollar el momento plstico Mp, y conservarlo durante las rotaciones necesarias para la formacin del mecanismo de colapso, mm (cm).
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L c

L p

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L r L u

longitud no soportada lateralmente de un miembro en flexin que separa los intervalos de aplicacin de las ecuaciones 3.22 y 3.23, mm (cm). longitud mxima no soportada lateralmente para la que un miembro en flexin puede desarrollar el momento plstico Mp; no se exige capacidad de rotacin, mm (cm).

L x, L y, L z longitudes libres de una columna para pandeo por flexin o torsin, mm (cm). l L /r longitud de una soldadura; longitud de aplastamiento, mm (cm). relacin de esbeltez de un miembro en tensin; relacin de esbeltez de atiesadores colocados en puntos de trabes armadas en los que haya fuerzas concentradas. momento flexionante de diseo en el punto de aplicacin de una carga concentrada (para el clculo de conectores de cortante); momento de diseo de un montante de una columna armada, N-mm (kg-cm). el menor de los momentos en los extremos de un tramo no soportado lateralmente de una viga o columna flexocomprimida, N-mm (kg-cm). el mayor de los momentos en los extremos de un tramo no soportado lateralmente de una viga o columna flexocomprimida, N-mm (kg-cm). momento flexionante de diseo, N-mm (kg-cm). momento resistente de diseo aproximado de una seccin H flexionada alrededor del eje X, N-mm (kg-cm). momento flexionante mximo, positivo o negativo, para el clculo de los conectores de cortante, N-mm (kg-cm). momento resistente nominal de una seccin compuesta, N-mm (kg-cm). momento mximo entre apoyos de un miembro flexocomprimido sobre el que actan cargas transversales aplicadas en puntos intermedios, N-mm (kg-cm). momento plstico resistente nominal de un miembro en flexin, N-mm (kg-cm). momento plstico resistente nominal de una viga, N-mm (kg-cm).

M1 M 2 MD Mm

Mmx M n Mou

Mp Mpv

Mpx, Mpy momentos plsticos resistentes nominales de una seccin para flexin alrededor de los ejes X y Y, respectivamente, N-mm (kg-cm).

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MR MR M r

resistencia de diseo en flexin, N-mm (kg-cm). momento resistente de una trabe armada reducido por esbeltez del alma, N-mm (kg-cm). momento resistente de diseo de la seccin de acero de una viga compuesta, N-mm (kg-cm). momento resistente de diseo de una seccin compuesta con la losa en compresin, N-mm (kg-cm).

MRC

MRX, MRY resistencias de diseo en flexin alrededor de los ejes X y Y, respectivamente, de columnas flexocomprimidas de seccin transversal tipo 3 4, N-mm (kg-cm). M ti momento de diseo en el extremo de una columna producido por cargas que no ocasionan desplazamientos laterales apreciables de los extremos, N-mm (kg-cm). momento de diseo en el extremo de una columna producido por cargas que ocasionan desplazamientos laterales apreciables de los extremos, N-mm (kg-cm). momento resistente nominal de una seccin de un miembro en flexin, cuando el pandeo lateral se inicia en el intervalo elstico, N-mm (kg-cm).

M tp

M u

Muox, Muoy momentos de diseo que actan alrededor de los ejes X y Y, respectivamente, de las secciones transversales extremas de una barra flexocomprimida; momentos de diseo en la seccin considerada de una barra en flexotensin, N-mm (kg-cm). Muox, Muoy momentos de diseo amplificados que actan alrededor de los ejes X y Y, respectivamente, de las secciones transversales de una barra flexocomprimida o en flexotensin, N-mm (kg-cm). My N N N b N r momento nominal correspondiente a la iniciacin de la fluencia en una seccin (sin considerar esfuerzos residuales), N-mm (kg-cm). nmero de conectores de cortante colocados entre las secciones de momento mximo y momento nulo. longitud del apoyo o grueso de la placa que aplica una carga concentrada en una viga, mm (cm). nmero de tornillos que resisten una fuerza de tensin que reduce el apriete en una conexin de deslizamiento crtico. nmero de conectores en una nervadura en la interseccin con la viga de soporte.
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N s n

nmero de planos de deslizamiento en una conexin de deslizamiento crtico. coeficiente en la expresin para determinar la resistencia de diseo de miembros comprimidos; nmero de planos paralelos en los que estn colocados los montantes de columnas armadas; nmero de conectores de cortante necesarios entre una seccin de momento mximo y otra de momento nulo; relacin entre los mdulos de elasticidad del acero y el concreto. fuerza de compresin en una columna, N (kg). carga crtica nominal de pandeo elstico, N (kg).

P P E

PEX, PEY cargas crticas nominales de pandeo elstico alrededor de los ejes X y Y, respectivamente, N (kg). Pp Pu valor nominal de la carga de aplastamiento en un apoyo de concreto, N (kg). fuerza axial de diseo que obra en una columna comprimida axialmente o flexocomprimida; fuerza axial de diseo en una barra en flexotensin; fuerza axial de diseo en una barra en tensin, N (kg). fuerza axial de compresin de diseo en una columna, N (kg). fuerza axial que ocasiona la plastificacin de un miembro, igual al producto del rea de su seccin transversal por el esfuerzo de fluencia del material, N (kg). factor de comportamiento ssmico. resistencia nominal de un conector de cortante, N (kg). resistencia de diseo de remaches, tornillos y barras roscadas, N (kg). parmetro para determinar el rea efectiva de una columna de seccin transversal circular hueca. radio de una barra o placa doblada en la que se deposita soldadura, mm (cm). resistencia de diseo de un elemento estructural en compresin axial, N (kg). factor de reduccin de la resistencia de un conector de cortante.

Puc Py

Q Qn R R R R c R f

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RN R n R nc R t R V R y

resistencia nominal en flexin de un patn con carga lineal; resistencia nominal del alma de una seccin I o H, N (kg). resistencia nominal por aplastamiento, N (kg). resistencia nominal en compresin de una columna compuesta, N (kg). resistencia de diseo de un elemento estructural en tensin, N (kg). resistencia nominal en cortante del alma de una seccin sujeta a fuerzas cortantes, o a fuerzas axiales y cortantes, N (kg). factor de modificacin del esfuerzo nominal de fluencia. radios de giro, mm (cm). radio de giro mnimo de un elemento individual de un miembro armado en compresin, mm (cm). radio polar de giro, mm (cm). resistencia nominal de diseo al deslizamiento por tornillo, N (kg). mdulo de seccin elstico, mm 3 (cm 3 ). mdulo de seccin del perfil de acero de una seccin compuesta, referido a su patn en tensin, mm 3 (cm 3 ). mdulo de seccin elstico efectivo de secciones cuyo patn comprimido es tipo 4, mm 3 (cm 3 ). mdulo de seccin efectivo de una viga en construccin compuesta parcial, referido al patn en tensin de la viga de acero, mm 3 (cm 3 ). mdulo de seccin de una seccin compuesta no agrietada transformada, referido al patn en tensin de la viga de acero, mm 3 (cm 3 ). separacin longitudinal centro a centro entre agujeros consecutivos, para tornillos o remaches, en la direccin en que se transmiten las fuerzas (paso), mm (cm). fuerza de tensin, de servicio, en un tornillo de una conexin de deslizamiento crtico, N (kg). fuerza de pretensin en un tornillo de alta resistencia, N (kg). resistencia en tensin, factorizada, de la parte del rea de acero de una viga compuesta que trabaja en tensin, N (kg).

r, r x, r y r i ro rstr S Sa Se Sef S tr s

T Tb Tr

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T u t

fuerza de tensin que reduce el apriete en una conexin de deslizamiento crtico, N (kg). grueso de un elemento plano; grueso de la pared de una seccin circular hueca; grueso del alma de una viga o trabe armada; grueso total del alma en una junta vigacolumna; grueso de una losa de concreto que trabaja en construccin compuesta; grueso de una placa de relleno; grueso de la parte conectada crtica en una junta atornillada, mm (cm). grueso del alma de una viga o trabe armada; grueso del alma de una canal utilizada como conector de cortante, mm (cm). grueso del alma de una columna, mm (cm). grueso del patn de una canal utilizada como conector de cortante; grueso del patn de una seccin I o H, mm (cm). grueso del patn de una columna, mm (cm). coeficiente de reduccin del rea; se utiliza para calcular el rea neta efectiva. fuerza cortante de diseo de los montantes de una columna armada, N (kg). fuerza cortante de diseo, N (kg). resistencia nominal al cortante, N (kg). resistencia de diseo al cortante, N (kg). fuerza que se introduce en una columna compuesta, N (kg). fuerza que debe transmitirse por medio de conectores de cortante en una columna compuesta, N (kg). ancho medio de las nervaduras de una lmina acanalada,mm (cm). coeficientes que se utilizan para determinar las longitudes Lu y Lr de vigas en flexin. excentricidad de una conexin, mm (cm). coordenadas del centro de torsin de una seccin respecto a sus ejes centroidales y principales, mm (cm). cociente del esfuerzo de fluencia del acero del alma de una trabe armada entre el esfuerzo de fluencia del acero de los atiesadores.

t a t c tp tpc U V VD VN V R Vu Vu wr

X r, X u x

x o, yo Y

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y Z Z c Z v

distancia del centroide del rea efectiva de la losa de concreto al eje neutro elstico de una seccin compuesta, mm (cm). mdulo de seccin plstico, mm 3 (cm 3 ). mdulo de seccin plstico de una columna, mm 3 (cm 3 ). mdulo de seccin plstico de una viga, mm 3 (cm 3 ). mdulos de seccin plstico para flexin alrededor de los ejes X y Y, respectivamente, mm 3 (cm 3 ). parmetro que interviene en la determinacin de la resistencia de un miembro armado en compresin. factor de reduccin de la longitud de una soldadura de filete. desplazamiento horizontal relativo de primer orden de los niveles que limitan un entrepiso, mm (cm). deflexin de un punto del eje de una columna deformada, medida respecto a la recta que une sus extremos, mm (cm). deflexin mxima entre apoyos en un miembro flexocomprimido cuyos extremos no se desplazan linealmente, sobre el que actan cargas transversales, mm (cm). deformacin unitaria del concreto producida por la contraccin libre. cociente del dimetro de un conector de cortante entre el grueso del material al que se suelda. ngulo entre la lnea de accin de una fuerza y el eje longitudinal de una soldadura de filete, grados. parmetro de esbeltez de una columna; parmetro que se usa para determinar el ancho efectivo de elementos planos comprimidos de paredes delgadas. parmetro de esbeltez de una columna que falla por torsin o flexotorsin. coeficiente de deslizamiento medio. parmetro que se usa para determinar el ancho efectivo de elementos planos comprimidos de paredes delgadas. fuerza cortante de diseo en un entrepiso (suma de todas las fuerzas horizontales de diseo que obran encima de l), N (kg).
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Z x, Z y

, oH o

e H

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M*pc M*py Pu

suma de momentos en las columnas que concurren en un nudo, N-mm (kg-cm). suma de momentos en las vigas que concurren en un nudo, N-mm (kgcm). fuerza vertical de diseo en el entrepiso en consideracin; incluye cargas muertas y vivas (suma de fuerzas axiales de diseo en todas las columnas del entrepiso), N (kg). suma de las resistencias nominales de los conectores de cortante colocados entre las secciones de momento mximo y momento nulo, N (kg). cociente del dimetro del conector de cortante entre el grueso del material al que se suelda. factor que interviene en el clculo de C de miembros flexocomprimidos en los que obran cargas transversales intermedias.

Q n

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II .1.3 ESPECIFICACIONES AISC 2005. ASD-LRFD

(Diseo por factores de carga y resistencia y por resistencia permisible)

Nota: Los smbolos que se definen a continuacin, son los comnmente empleados en la literatura internacional especializada en el diseo de estructuras de acero conforme al dimensionamiento dual del American Institute of Steel Construction (AISC): diseo por resistencia permisible (Allowable Strength Design) y diseo por factores de carga y resistencia (Load and Resistance Factor Design). Estas normas se designan en Mxico como Especificaciones AISC 2005-ASD-LRFD.

rea de la seccin transversal de una columna; rea de la seccin transversal de una viga tubular, mm 2 (cm2 ). reas que intervienen en la determinacin del valor de diseo de la carga de aplastamiento en concreto, mm 2 (cm2 ). rea del alma o almas de una viga o trabe armada; rea de aplastamiento, mm 2 (cm2 ). rea de la seccin transversal de un atiesador o par de atiesadores transversales en el alma de una trabe armada; rea total del par de atiesadores colocados en el alma de la columna frente a uno de los patines de la viga en una conexin vigacolumna, mm 2 (cm2 ). rea cargada en columnas compuestas; rea cargada en un apoyo de concreto reforzado, mm 2 (cm2 ). rea nominal de la parte del vstago no roscada de un tornillo o remache, mm 2 (cm2 ). rea de concreto de una columna compuesta; rea efectiva de la losa de concreto en una viga compuesta; rea de la seccin transversal de una columna, mm 2 (cm 2 ). rea de la seccin transversal de la cuerda inferior de una armadura o larguero que trabaja en construccin compuesta, mm 2 (cm 2 ). rea neta efectiva de la seccin transversal de un miembro, en mm 2 (cm 2 ). rea total de la seccin transversal, mm 2 (cm 2 ). rea total sujeta a tensin a lo largo de una trayectoria de falla (estado lmite de ruptura por bloque de cortante y tensin combinados), mm 2 (cm 2 ). rea total sujeta a cortante a lo largo de una trayectoria de falla (estado lmite de ruptura por bloque de cortante y tensin combinados), mm 2 (cm 2 ). rea de la seccin transversal del metal base (para diseo de soldaduras), mm 2 (cm 2 ).

A 1, A 2 A w A at

A B A b A c

A ci A e A g A gt A gv

A MB

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A n

rea neta de la seccin transversal de un miembro, mm 2 (cm 2 ).

A nt, A nv reas netas sujetas a tensin y a cortante, respectivamente, a lo largo de una trayectoria de falla, mm 2 (cm 2 ). Ao A p A r parmetro para determinar el rea efectiva de una columna de seccin transversal circular hueca. rea del patn comprimido de una viga o trabe armada, o de la placa de conexin, en el patn de la viga, de una unin vigacolumna, mm 2 (cm 2 ). rea de las barras de refuerzo longitudinal de una columna compuesta; rea de las barras de refuerzo longitudinal colocadas en el ancho efectivo de la losa de una viga compuesta, mm 2 (cm 2 ). rea de la seccin transversal de la seccin de acero de una viga compuesta; rea efectiva de una soldadura, m 2 (cm 2 ). rea de la seccin transversal del vstago de un conector de barra con cabeza, mm 2 (cm 2 ). rea total de la seccin transversal de un miembro; rea total de la seccin transversal del elemento de acero estructural de una columna compuesta; rea total de un apoyo de concreto, mm 2 (cm 2 ). reas totales sometidas a cortante y tensin, respectivamente, mm 2 (cm 2 ). distancia entre sujetadores o entre soldaduras de un miembro armado; distancia entre atiesadores transversales en una viga o trabe armada; separacin entre lneas de remaches, tornillos o soldaduras que conectan los montantes de columnas armadas; profundidad de la zona de concreto de una viga compuesta que trabaja en compresin; longitud de un tramo de viga con fuerza cortante constante o casi constante; tamao de la pierna de una soldadura de filete, mm (cm). longitud en el extremo de una cubreplaca, mm (cm). cociente del rea del alma entre el rea del patn comprimido de una trabe armada. resistencia de diseo de un solo tornillo, N (kg). resistencia de diseo al aplastamiento de un tornillo, N (kg). resistencia de diseo al aplastamiento de un tornillo extremo, N (kg). resistencia de diseo al aplastamiento de un tornillo interior, N (kg).

A s A sc A g

A tc, A tt a

ar Bd Bdb

Bdbe Bdbi

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Bdbti Bdv B n

resistencia de diseo al aplastamiento de un tornillo interior para el estado lmite de desgarramiento por cortante de un elemento unido, N (kg). resistencia de diseo al cortante de un tornillo, N (kg). resistencia nominal de un tornillo, N (kg). factores de amplificacin de momentos para diseo de piezas flexocomprimidas. ancho total de un elemento plano comprimido; ancho de una cara de una seccin tubular rectangular o cuadrada; ancho del patn de una seccin I o H, mm (cm). ancho del patn de una columna, mm (cm). ancho efectivo de elementos planos comprimidos que forman parte de secciones esbeltas; ancho efectivo de una losa de concreto que trabaja en construccin compuesta, mm (cm). coeficiente que depende de la ley de variacin del momento flexionante a lo largo del eje de una barra en flexin o en flexocompresin. incremento de la distancia al borde en agujeros sobredimensionados o alargados, mm.

B1, B2 b

bf be

C C 1

C1, C2, C3 coeficientes numricos que se utilizan en la determinacin de la resistencia de columnas compuestas. Cw Cb Cd Cf C m constante de torsin por alabeo, cm 6 (mm 6 ). coeficiente de flexin que depende del gradiente de momento flexionante para resistencia al pandeo lateral (adimensional). resistencia de diseo de conectores de cortante, N (kg). fuerza de compresin en la losa de concreto de una seccin compuesta correspondiente a trabajo compuesto completo, N (kg). coeficiente que se aplica al trmino de flexin en la ecuacin de interaccin para miembros prismticos y que depende de la curvatura de la columna causada por los momentos apliacados (adimensional). resistencia en compresin, factorizada, de la parte del rea de acero de una viga compuesta, que trabaja en compresin, N (kg). coeficiente que se define en la seccin 3.7.5.

Cr Cr

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Cr C v c D

resistencia en compresin de la parte del rea de concreto de una viga compuesta que trabaja en compresin, N (kg). coeficiente que interviene en el clculo del rea de atiesadores de trabes armadas. distancia del eje neutro a la fibra extrema donde se determina el esfuerzo de flexin, mm (cm). carga muerta; dimetro exterior de un tubo, mm (cm); tamao de una soldadura de filete en dieciseisavos de pulgada, mm (plg). coeficiente que interviene en el clculo del rea de atiesadores de trabes armadas. ancho de una placa; peralte de una seccin; ancho de una cara de una seccin tubular rectangular o cuadrada; distancia entre centros de montantes de una columna armada; dimetro nominal de un remache o tornillo; dimetro del rodillo o mecedora de un apoyo libre, mm (cm). peralte del alma de una seccin I o H, medido entre los puntos donde comienzan las curvas o las soldaduras que la unen con los patines; peralte total de una columna, mm (cm). ancho efectivo del agujero del tornillo, mm (cm). distancia medida del centro de gravedad de un elemento i, de una seccin transversal al centro de gravedad de la seccin transversal que se utiliza en el teorema de los ejes paralelos, mm (cm). peralte total de una viga, mm (cm). mdulo de elasticidad del acero (200 000 MPa, 2 040 000 kg/cm 2 ). mdulo tangente, MPa (kg/cm 2 ). mdulo de elasticidad del concreto, MPa (kg/cm 2 ). mdulo de elasticidad modificado que se emplea en el clculo de la resistencia de columnas compuestas, MPa (kg/cm 2 ). clasificacin de un electrodo para soldadura manual con electrodo recubierto. brazos de palanca de una viga compuesta, mm (cm); excentricidad de la carga, mm (cm); base de logaritmo natural = 2.717828. factor de carga.

Da d

dc

de di

dv E E t E c E m

E XXXX e, e FC

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FEXX Fe

clasificacin de un electrodo para soldadura al arco elctrico, MPa (kg/ cm 2 ). esfuerzo crtico de pandeo elstico por torsin o flexotorsin, MPa (kg/ cm 2 ).

Fex, Fey, Fez esfuerzos crticos de pandeo elstico por flexin o por torsin, MPa (kg/cm 2 ). FBM Fl Fmy F n F r resistencia nominal del metal base (para diseo de soldaduras), MPa (kg/ cm 2 ). menor valor de (Fyf - fr) o Fyw, MPa (kg/cm 2 ). esfuerzo de fluencia modificado que se emplea en el clculo de la resistencia de columnas compuestas, MPa (kg/cm 2 ). esfuerzo crtico de pandeo nominal de un miembro completo, MPa (kg/ cm 2 ). esfuerzo residual a la compresin en el patn (705 kg/cm 2 para perfiles lamindaos; 1 160 kg/cm 2 para perfiles fabricados con placas soldadas), MPa (kg/cm 2 ). resistencia nominal del metal de un electrodo; resistencia nominal de una soldadura de filete, MPa (kg/cm 2 ). esfuerzo nominal de tensin en tornillos o remaches en juntas por aplastamiento, MPa (kg/cm 2 ). esfuerzo mnimo especificado de ruptura en tensin, MPa (kg/cm 2 ). esfuerzo ltimo de tensin del tornillo, MPa (kg/cm 2 ). esfuerzo de cortante ltimo, MPa (kg/cm 2 ). resistencia nominal al cortante de tornillos en conexiones de deslizamiento crtico, MPa (kg/cm 2 ). valor mnimo garantizado del esfuerzo correspondiente al lmite inferior de fluencia del acero, MPa (kg/cm 2 ). esfuerzo de fluencia del acero de una columna, MPa (kg/cm 2 ). esfuerzo de fluencia esperado, MPa (kg/cm 2 ).

F s Ft F u Fub Fuy F v F y Fyc Fye

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Fyr

esfuerzo de fluencia mnimo especificado de las barras de refuerzo longitudinal de una columna compuesta, o de las barras de refuerzo longitudinal colocadas en el ancho efectivo de la losa de una viga compuesta, MPa (kg/cm 2 ). esfuerzo de fluencia del acero de una viga, MPa (kg/cm 2 ). resistencia nominal del material del electrodo de la soldadura, MPa (kg/ cm 2 ). esfuerzo de compresin en un elemento plano, MPa (kg/cm 2 ). esfuerzo normal en una columna, producido por la fuerza axial de diseo, MPa (kg/cm 2 ). resistencia especificada del concreto en compresin, MPa (kg/cm 2 ). esfuerzo de compresin en el concreto de una viga compuesta en flexin positiva, MPa (kg/cm 2 ). resistencia nominal del concreto en compresin, MPa (kg/cm 2 ). esfuerzo cortante en el rea nominal del vstago de un tornillo o remache, producido por cargas de diseo, MPa (kg/cm 2 ). mdulo de elasticidad al esfuerzo cortante del acero (77 200 MPa, 784 000 kg/cm 2 ). factores relativos de restriccin en los extremos de una columna (adimensionales). separacin transversal centro a centro entre agujeros para tornillos (gramil), mm (cm). aceleracin de la gravedad, m/s 2. constante que interviene en el clculo de la resistencia al pandeo elstico por torsin o flexotorsin de una columna; fuerza horizontal, N (kg). longitud de un conector soldado, mm (cm). peralte del alma de una viga o trabe armada (distancia libre entre patines, en secciones hechas con placas soldadas, y distancia entre los puntos donde comienzan las curvas de unin de alma y patines en secciones laminadas); distancia entre centroides de los elementos individuales que forman un miembro armado en compresin, mm (cm).

Fyv Fw f fa fc fc fc* fv G

GA, GB g g H H s h

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hc

hr l l, lx, l y la la lef lp lt ltr

peralte del alma de una columna, medido entre los puntos donde se inician las curvas (o las soldaduras) que la unen con los patines, mm (cm). altura nominal de las nervaduras de una lmina acanalada, mm (cm). ndice de estabilidad de un entrepiso. momentos de inercia mm 4 (cm 4 ). momento de inercia de la seccin de acero de una viga compuesta, mm 4 (cm 4 ). momento de inercia de una armadura, reducido por flexibilidad del alma, mm 4 (cm 4 ). momento de inercia efectivo de una viga parcialmente compuesta, mm 4 (cm 4 ). momento polar de inercia, mm 4 (cm 4 ). momento de inercia de una armadura compuesta, reducido por flexibilidad del alma, mm 4 (cm 4 ). momento de inercia de una seccin compuesta transformada no agrietada, mm 4 (cm 4 ).

J constante de torsin de Saint Venant, mm 4 (cm 4 ). K, Kx, Ky, Kz factores de longitud efectiva de columnas. KL longitud efectiva de una columna, mm (cm). KL /r relacin de esbeltez de una columna. (KL /r) e , (KL /r) o , (KL /r) i relaciones de esbeltez necesarias para determinar la resistencia de un miembro armado en compresin. k coeficiente que interviene en el clculo de la resistencia al cortante de almas de vigas y trabes armadas; coeficiente de pandeo de placas. k L distancia de la cara exterior del patn a la terminacin de la curva o de la soldadura de unin con el alma, mm (cm). longitud libre de una columna entre secciones soportadas lateralmente; longitud de una conexin en la direccin de la carga; longitud libre de un miembro en tensin; distancia entre secciones de una viga soportadas lateralmente; altura de un entrepiso; longitud de una soldadura; claro de una viga, mm (cm)

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L b

longitud no soportada lateralmente, longitud entre puntos de soporte lateral contra desplazamiento lateral del patn en compresin o con soporte contra torcimiento de la seccin transversal, mm (cm). longitud de una canal utilizada como conector de cortante en construccin compuesta; distancia libre, en la direccin de la fuerza, entre el borde de un agujero para un tornillo y el borde del agujero adyacente, o del material, mm (cm). distancia al extremo de un tornillo medido en direccin de la lnea de fuerza; distancia al extremo, mm (cm). longitud de la soldadura longitudinal, mm (cm). longitud de la soldadura transversal, mm (cm). longitud mxima no soportada lateralmente para la que un miembro en flexin puede desarrollar el momento plstico Mp, y conservarlo durante las rotaciones necesarias para la formacin del mecanismo de colapso, mm (cm). longitud no soportada lateralmente de un miembro en flexin que separa los intervalos de aplicacin de las ecuaciones (F2-5) y (F2-6), mm (cm). longitud mxima no soportada lateralmente para la que un miembro en flexin puede desarrollar el momento plstico Mp; no se exige capacidad de rotacin, mm (cm). distancia lateral de un tornillo medida perpendicularmente a la lnea de la fuerza, mm (cm). longitud de una soldadura de filete, mm (cm).

L c

L e L lw L tw L p

L r L u

L s L w

L x, L y, L z longitudes libres de una columna para pandeo por flexin o torsin, mm (cm). L /r relacin de esbeltez de un miembro en tensin; relacin de esbeltez de atiesadores colocados en puntos de trabes armadas en los que haya fuerzas concentradas. longitud de una soldadura; longitud de aplastamiento, mm (cm). momento flexionante de diseo en el punto de aplicacin de una carga concentrada (para el clculo de conectores de cortante); momento de diseo de un montante de una columna armada, N-mm (kg-cm). el menor de los momentos en los extremos de un tramo no soportado lateralmente de una viga o columna flexocomprimida, N-mm (kg-cm).
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l M

M 1

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M 2 MA MB MC Mc Mcr M d

el mayor de los momentos en los extremos de un tramo no soportado lateralmente de una viga o columna flexocomprimida, N-mm (kg-cm). valor absoluto del momento en una seccin en la cuarta parte del segmento no soportado lateralmente de la viga, N-mm (kg-cm). valor absoluto del momento en una seccin en el centro del claro del segmento no soportado lateralmente de la viga, N-mm (kg-cm). valor absoluto del momento en una seccin en las tres cuartas partes del claro del segmento no soportado lateralmente de la viga, N-mm (kg-cm). resistencia disponible en flexin de una columna, N-mm (kg-cm). momento elstico de pandeo lateral por flexotorsin de una viga o un segmento de viga sujeto a momento uniforme, N-mm (kg-cm). momento flexionante de diseo, N-mm (kg-cm). resisitencia de diseo en flexin de un segmento de viga bajo momento uniforme para Lp < Lb < Lr, N-mm (kg-cm). resistencia de diseo en flexin de un segmento de viga bajo momento uniforme para Lb > Lr, N-mm (kg-cm). momento mximo de diseo de primer orden en una columna debido slo a desplazamiento lateral de la estructura, N-mm (kg-cm). momento resistente de diseo aproximado de una seccin H flexionada alrededor del eje X, N-mm (kg-cm). momento flexionante mximo, positivo o negativo, para el clculo de los conectores de cortante, N-mm (kg-cm). momento resistente nominal de una seccin compuesta, N-mm (kg-cm). momento mximo de diseo de primer orden en una columna suponiendo que no hay desplazamiento lateral en la estructura, N-mm (kg-cm). momento mximo entre apoyos de un miembro flexocomprimido sobre el que actan cargas transversales aplicadas en puntos intermedios, N-mm (kg-cm). momento plstico resistente nominal de un miembro en flexin, N-mm (kg-cm). momento plstico resistente nominal de una viga, N-mm (kg-cm).

Modl ModE Mlt Mm

Mmx M n Mnt Mou

M p Mpv

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Mpx, Mpy momentos plsticos resistentes nominales de una seccin para flexin alrededor de los ejes X y Y, respectivamente, N-mm (kg-cm). MR MR Mr M r resistencia de diseo en flexin, N-mm (kg-cm). momento resistente de una trabe armada reducido por esbeltez del alma, N-mm (kg-cm). resistencia requerida en flexin de la seccin de acero de una columna, N-mm (kg-cm). = (F y - F r ) Sx. momento resistente de diseo de una seccin compuesta con la losa en compresin, N-mm (kg-cm).

MRC

MRX, MRY resistencias de diseo en flexin alrededor de los ejes X y Y, respectiva mente, de columnas flexocomprimidas de seccin transversal tipo 3 4, N-mm (kg-cm). Mti momento de diseo en el extremo de una columna producido por cargas que no ocasionan desplazamientos laterales apreciables de los extremos, N-mm (kg-cm). momento de diseo en el extremo de una columna producido por cargas que ocasionan desplazamientos laterales apreciables de los extremos, N-mm (kg-cm). resistencia requerida de una seccin de un miembro en flexin sujeto a cargas de diseo, incluidos los efectos de segundo orden, N-mm (kg-cm). capacidad de momento uniforme factorizado equivalente para el segmento considerado, N-mm (kg-cm). momentos de diseo amplificados que actan alrededor de los ejes X y Y, respectivamente, de las secciones transversales de una barra flexocomprimida o en flexotensin, N-mm (kg-cm). momento nominal correspondiente a la iniciacin de la fluencia en una seccin (sin considerar esfuerzos residuales), N-mm (kg-cm). nmero de conectores de cortante colocados entre las secciones de momento mximo y momento nulo; longitud del apoyo o grueso de la placa que aplica una carga concentrada en una viga, mm (cm). nmero de tornillos que resisten una fuerza de tensin que reduce el apriete en una conexin de deslizamiento crtico.

Mtp

Mu

Mueq Mu*

My N

Nb

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Nr N s n

nmero de conectores en una nervadura en la interseccin con la viga de soporte. nmero de planos de deslizamiento en una conexin de deslizamiento crtico. coeficiente para determinar la resistencia de diseo de miembros comprimidos; nmero de planos paralelos en los que estn colocados los montantes de columnas armadas; nmero de conectores de cortante necesarios entre una seccin de momento mximo y otra de momento nulo; relacin entre los mdulos de elasticidad del acero y el concreto. resistencia disponible en compresin de una columna, N (kg). carga de pandeo crtica, N (kg). resistencia requerida en compresin en una columna, N (kg). resistencia de diseo de una columna comprimida axialmente, N (kg). carga de pandeo de Euler, N (kg). carga crtica nominal de pandeo elstico, N (kg). carga de pandeo elstico utilizada en el clculo del factor de amplificacin B1, N (kg). carga de pandeo elstico utilizada en el clculo del factor de amplificacin B2, N (kg).

Pc Pcr Pr Pd PE Pe Pe1 Pe2

Pex, Pey cargas crticas nominales de pandeo elstico alrededor de los ejes X y Y, respectivamente, N (kg). P n Pp P u resistencia nominal de una columna cargada en compresin axial, N (kg). valor nominal de la carga de aplastamiento en un apoyo de concreto, N (kg). fuerza axial de diseo que obra en una columna comprimida axialmente o flexocomprimida; fuerza axial de diseo en una barra en flexotensin; fuerza axial de diseo en una barra en tensin, N (kg). fuerza axial de compresin de diseo en una columna, N (kg). carga axial equivalente utilizada en la seleccin de un perfil utilizado como columna, N (kg).

Puc

Pueq

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Py

fuerza axial que ocasiona la plastificacin de un miembro, igual al producto del rea de su seccin transversal por el esfuerzo de fluencia del material, N (kg). factor de comportamiento ssmico; carga transversal concentrada en un miembro, N (kg). resistencia nominal de un conector de cortante, N (kg). resistencia requerida (ASD), N (kg). resistencia de diseo de remaches, tornillos y barras roscadas, N (kg). parmetro para determinar el rea efectiva de una columna de seccin transversal circular hueca. radio de una barra o placa doblada en la que se deposita soldadura, mm (cm); carga de lluvia. resistencia de diseo de un elemento estructural en compresin axial, N (kg). factor de reduccin de la resistencia de un conector de cortante. resistencia nominal, N (kg). resistencia nominal en flexin de un patn con carga lineal; resistencia nominal del alma de una seccin I o H, N (kg). resistencia nominal por aplastamiento, N (kg). resistencia permisible, N (kg). resistencia nominal en compresin de una columna compuesta, N (kg). resistencia de diseo de un elemento estructural en tensin, N (kg). resistencia requerida (LRFD), N (kg). resistencia nominal en cortante del alma de una seccin sujeta a fuerzas cortantes, o a fuerzas axiales y cortantes, N (kg). factor de modificacin del esfuerzo nominal de fluencia. radios de giro, mm (cm). radio de giro mnimo de un elemento individual de un miembro armado en compresin, mm (cm).

Q Q n R a R R R R c R f R n R n R n

R n / Rnc R t R u R V R y

r, rx, ry ri

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ro rstr S Sa Se Sef Str s

radio polar de giro, mm (cm). resistencia nominal de diseo al deslizamiento por tornillo, N (kg). mdulo de seccin elstico, mm 3 (cm 3 ). mdulo de seccin del perfil de acero de una seccin compuesta, referido a su patn en tensin, mm 3 (cm 3 ). mdulo de seccin elstico efectivo de secciones cuyo patn comprimido es esbelto, mm 3 (cm 3 ). mdulo de seccin efectivo de una viga en construccin compuesta parcial, referido al patn en tensin de la viga de acero, mm 3 (cm 3 ). mdulo de seccin de una seccin compuesta no agrietada transformada, referido al patn en tensin de la viga de acero, mm 3 (cm 3 ). separacin longitudinal centro a centro entre agujeros consecutivos, para tornillos o remaches, en la direccin en que se transmiten las fuerzas (paso), mm (cm). fuerza de tensin, de servicio, en un tornillo de una conexin de deslizamiento crtico, N (kg). fuerza de pretensin en un tornillo de alta resistencia, N (kg). resistencia de diseo de un miembro en tensin, N (kg). resistencia nominal de un miembro en tensin, N (kg). resistencia en tensin, factorizada, de la parte del rea de acero de una viga compuesta que trabaja en tensin, N (kg). fuerza de tensin que reduce el apriete en una conexin de deslizamiento crtico, N (kg). grueso de un elemento plano; grueso de la pared de una seccin circular hueca; grueso del alma de una viga o trabe armada; grueso total del alma en una junta vigacolumna; grueso de una losa de concreto que trabaja en construccin compuesta; grueso de una placa de relleno; grueso de la parte conectada crtica en una junta atornillada, mm (cm). grueso del alma de una columna, mm (cm). grueso del patn de una canal utilizada como conector de cortante; grueso del patn de una seccin I o H, mm (cm).

T Tb Td Tn Tr Tu t

tc tp

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tpc tw U V V V d V n V R V u V u W Wd w wr x

grueso del patn de una columna, mm (cm). grueso del alma de una viga o trabe armada; grueso del alma de una canal utilizada como conector de cortante, mm (cm). coeficiente de reduccin del rea; se utiliza para calcular el rea neta efectiva. fuerza cortante, N (kg). fuerza cortante de diseo de los montantes de una columna armada, N (kg). fuerza cortante de diseo, N (kg). resistencia nominal al cortante, N (kg). resistencia de diseo al cortante, N (kg). fuerza que se introduce en una columna compuesta, N (kg). fuerza que debe transmitirse por medio de conectores de cortante en una columna compuesta, N (kg). carga debida al viento, N (kg). resistencia de diseo de una soldadura de filete de 1 plg de longitud, N (kg). tamao de la pierna de la soldadura de filete, mm (pulg). ancho medio de las nervaduras de una lmina acanalada, mm (cm). subndice que indica que un smbolo se refiere a flexin alrededor del eje de mayor momento de inercia del miembro. excentricidad de una conexin, mm (cm); coordenada x del centro de gravedad. coordenadas del centro de torsin de una seccin respecto a sus ejes centroidales y principales, mm (cm). cociente del esfuerzo de fluencia del acero del alma de una trabe armada entre el esfuerzo de fluencia del acero de los atiesadores. distancia del centroide del rea efectiva de la losa de concreto al eje neutro elstico de una seccin compuesta, mm (cm). subndice que indica que un smbolo se refiere a flexin alrededor del eje de mayor momento de inercia del miembro; coordenada y del centro de gravedad, mm (cm).
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xo, yo Y y y

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Z Zc Zv

mdulo de seccin plstico, mm 3 (cm 3 ). mdulo de seccin plstico de una columna, mm 3 (cm 3 ). mdulo de seccin plstico de una viga, mm 3 (cm 3 ). mdulos de seccin plstico para flexin alrededor de los ejes X y Y, respectivamente, mm 3 (cm 3 ). subndice que indica que un smbolo se refiere al eje longitudinal del miembro. parmetro que interviene en la determinacin de la resistencia de un miembro armado en compresin; factor de forma. factor de reduccin de la longitud de una soldadura de filete. desplazamiento horizontal relativo de primer orden de los niveles que limitan un entrepiso, mm (cm). deflexin, mm (cm). deflexin de un punto del eje de una columna deformada, medida respecto a la recta que une sus extremos, mm (cm). deflexin mxima entre apoyos en un miembro flexocomprimido cuyos extremos no se desplazan linealmente, sobre el que actan cargas transversales, mm (cm). deformacin unitaria del concreto producida por la contraccin libre. deformacin de fluencia. cociente del dimetro de un conector de cortante entre el grueso del material al que se suelda. ngulo entre la lnea de accin de una fuerza y el eje longitudinal de una soldadura de filete, grados relacin de Poisson (0.30 para el acero estructural); coeficiente de deslizamiento para conexiones de deslizamiento crtico. parmetro de esbeltez de una columna; parmetro que se usa para determinar el ancho efectivo de elementos planos comprimidos de paredes delgadas parmetro de esbeltez para un elemento compacto.

Zx, Zy z

, oH o

f y

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pf pw r e

parmetro de esbeltez para el patn de un perfil de seccin transversal I compacto. parmetro de esbeltez para el alma de un perfil de seccin transversal I compacto. parmetro de esbeltez para un miembro no compacto. parmetro de esbeltez de una columna que falla por torsin o flexotorsin. coeficiente de deslizamiento medio. parmetro que se usa para determinar el ancho efectivo de elementos planos. cociente del dimetro del conector de cortante entre el grueso del material al que se suelda; factor de reduccin de rigidez (adimensional). factor de seguridad (adimensional). factor de reduccin de resistencia (adimensional). factor de reduccin por flexin (0.90). factor de reduccin de resistencia para compresin (0.85). factor de reduccin para tensin (0.90 y 0.75). factor de reduccin de resistencia para cortante (0.90). factor que interviene en el clculo de C de miembros flexocomprimidos en los que obran cargas transversales intermedias. fuerza cortante de diseo en un entrepiso (suma de todas las fuerzas horizontales de diseo que obran encima de l), N (kg). suma de momentos en las columnas que concurren en un nudo, N-mm (kg-cm). suma de momentos en las vigas que concurren en un nudo, N-mm (kg-cm). fuerza vertical de diseo en el entrepiso en consideracin; incluye cargas muertas y vivas (suma de fuerzas axiales de diseo en todas las columnas del entrepiso), N (kg). suma de las resistencias nominales de los conectores de cortante colocados entre las secciones de momento mximo y momento nulo, N (kg).

b c t v

M*pc M*py Pu

Qn

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II .2.1 ESPECIFICACIONES PARA EDIFICIOS DE ACERO Introduccin Algunas normas vigentes en Mxico, para diseo y construccin de estructuras de acero para edificios, se basan parcialmente en las Especificaciones del American Institute of Steel Construction (AISC), organismo que agrupa a las principales empresas productoras de acero estructural de los Estados Unidos de Amrica, diseadores, fabricantes de estructuras metlicas, empresas dedicadas al montaje y a la supervisin de estructuras, profesores e investigadores; y que publica peridicamente manuales de construccin en acero. El AISC realiza eventos tcnicos, nacionales e internacionales para promover y difundir la tecnologa y el uso del acero en la industria de la construccin. Tras los sismos de Northridge, California, 1994 y Kobe, Japn, 1995, las Seismic Provisions for Structural Steel Buildings recientes del AISC prescriben disposiciones ms estrictas desde el punto de vista de seguridad estructural de las edificaciones, y se han hecho modificaciones importantes en la prctica de diseo y construccin de estructuras de este tipo, por haberse demostrado un comportamiento diferente al esperado. Los resultados de las investigaciones realizadas a lo largo de muchos aos se han sintetizado en un procedimiento de diseo prctico y racional, para proporcionar una herramienta de diseo que permita obtener estructuras con niveles de seguridad, aceptables y econmicas dentro de ciertos lmites. El desarrollo de numerosos programas de computadoras para el anlisis y diseo de estructuras ha permitido que las reglas de diseo se apliquen de manera verstil, con revisiones rpidas para optimizar el material y evitar clculos laboriosos. Las normas de diseo requieren revisiones peridicas y oportunas, de acuerdo con las nuevas experiencias e investigaciones que surgen en el campo de la ingeniera; se considera que un reglamento o norma se vuelve obsoleto despus de no ms de diez aos de su publicacin, o inmediatamente despus de la ocurrencia de un sismo fuerte, que demuestre un comportamiento poco satisfactorio de las estructuras que fueron diseadas y construidas con la normatividad vigente. El uso de las Especificaciones AISCASD (diseo por esfuerzos permisibles) en Mxico, durante aproximadamente un siglo, se debe principalmente a las siguientes razones:
En varias ramas de la ingeniera, nuestra tecnologa y evolucin de la normatividad

depende en buena medida del desarrollo de Estados Unidos.

La industria siderrgica mexicana inici operaciones hace aproximadamente un siglo,

y se desarroll con infraestructura y equipo de laminacin de origen estadounidense, de manera que todos los perfiles estructurales mexicanos que se producan en el pasado y en la actualidad se presentan en unidades del sistema ingles. La fabricacin de materiales utilizados en la estructura de acero (aceros estructurales, aceros de alta resistencia, tornillos, arandelas y tuercas, pernos de anclaje y barras roscadas, metales de aportacin y fundentes para soldadura, pernos conectores de cortante, lmina acanalada para sistemas de piso) est regida por normas de carcter internacional de la American Society of Testing Materials (ASTM) y la American Welding Society
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(AWS). Desde hace varios aos, estos materiales se han normalizado en nuestro pas de acuerdo con normas del Comit Consultivo de Normalizacin de la Industria Siderrgica de la Cmara Nacional de la Industria del Hierro y el Acero (CANACERO).
En el pasado, haba poca literatura disponible para el diseo de este tipo de estructu-

ras. La industria siderrgica mexicana, encabezada principalmente por Altos Hornos de Mxico, Compaa Siderrgica de Guadalajara, Hylsa, S. A, Galvak (ahora Ternium), realiz esfuerzos importantes para publicar catlogos de sus productos, con informacin tcnica bsica.

En Mxico, la investigacin relacionada con el comportamiento del acero estructural,

es prcticamente nula. Las nicas y notables contribuciones, aportaciones y actualizacin de normas y temas sobre el comportamiento y diseo de estructuras de acero, han sido hechas, a lo largo de ms de sesenta aos, por el Maestro Oscar de Buen y Lpez de Heredia, Profesor emrito de la Universidad Nacional Autnoma de Mxico y Director General de Colinas de Buen. El trabajo del Ing. De Buen ha fomentado desde los aos cincuenta, el empleo del acero en la industria de la construccin, muchos edificios de mediana altura y altos de la Ciudad de Mxico confirman su vasta experiencia. herramientas disponibles ms completas para el diseo, fabricacin y montaje de estructuras de acero para edificios, las cuales estn en permanente actualizacin, e incorporan resultados de investigacin tericos, experimentales y prcticos, que reflejan los avances tecnolgicos en el campo de las estructuras metlicas, por lo que su gran contenido tcnico permite aplicarlas de manera rpida. ciones AISC, principalmente con el mtodo de diseo basado en esfuerzos permisibles (diseo elstico), por ser el mtodo ms simple, tradicional y conservador. estructuras de acero que se emplean en Mxico y en Amrica Latina, se basan en las Especificaciones del AISC. En Mxico, los programas que provienen de los Estados Unidos de Amrica y de Europa han tenido buena aceptacin. Tambin existen programas de computadora desarrollados por ingenieros mexicanos que han tambin tenido aceptacin en la ingeniera estructural mexicana. de estructuras de acero (cabe sealar que esta materia es optativa en la mayora de ellos), los cursos se imparten con base en programas tradicionales, con apego a las Especificaciones AISC, diseo por esfuerzos permisibles.

Los manuales de construccin en acero del AISC han sido, tradicionalmente, las

Los diseadores mexicanos se han familiarizados ms con el uso de las especifica-

La mayor parte de los programas de computadora especializados para el diseo de

En los centros de enseanza superior y universidades, donde se imparte la materia

No obstante, las Normas Tcnicas Complementarias para Diseo y Construccin de Estructuras Metlicas del Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal de 2004, preparadas por un comit tcnico, integrado por profesionistas reconocidos en nuestro medio y encabezados por el Ing. Oscar de Buen Lpez de Heredia, son consideradas actualmente en Mxico, la herramienta ms completa y actualizada para el diseo con acero, ya que contiene estudios analticos y experimentales relativos al comportamiento y diseo de estructuras de acero, de ms de 30 aos, as como algunas enseanzas
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derivadas de los sismos de la ciudad de Mxico de1985, Northridge, Cal., 1994 y Kobe, Japn, 1995. Lamentablemente, el empleo de estas normas en nuestro medio est limitado por las razones siguientes:
Las NTC-RCDF-2004, como su nombre lo indica, tienen carcter oficial nicamente

en el Distrito Federal, mientras que las Especificaciones del AISC son reconocidas y utilizadas en cualquier parte de nuestro pas. (Las Especificaciones AISC cubren geogrficamente un campo de aplicacin mucho ms grande que las Normas Tcnicas Complementarias del RCDF-2004). Es comn que en varios estados de la Repblica Mexicana, especialmente en los estados del norte, se utilicen normas estadounidenses (AISC, ACI, UBC, etc.) para el diseo de estructuras, incluso para la definicin de cargas vivas, viento o sismo, razn por la cual los diseos realizados en estos lugares difieren sustancialmente de los efectuados en la Ciudad de Mxico. empleo correcto de las nuevas normas requerir amplia difusin entre la comunidad ingenieril.

Pocos ingenieros, diseadores y estructuristas profesionales suelen utilizarlas. El

Consecuentemente, en este Manual se presentan disposiciones de diseo alternas para dimensionar y construir estructuras de acero, de acuerdo con varios mtodos de diseo: diseo por esfuerzos permisibles, diseo por factores de carga y resistencia y diseo por estados lmite. Por supuesto, quedar a juicio del diseador, el empleo de una u otra norma. Se advierte al usuario de estas normas, que la tendencia mundial es haca el diseo por desempeo. En las nuevas normas del AISC, que se publicaron en 2005, se incorporaron los dos mtodos, ASD y LRFD, como lo ha hecho el American Iron and Steel Institute (AISI). El mtodo de diseo elstico o por esfuerzos permisibles es muy til cuando se revisan estructuras antiguas, su aplicacin data de casi un siglo en los Estados Unidos de Amrica y en Mxico. Especificaciones AISC para edificios de acero ASD LRFD Primera edicin Novena edicin Primera edicin Segunda edicin Tercera edicin Cuarta edicin Quinta edicin 1923 1989 1986 1993 1999 2001 2005 (ASD y LRFD)

En marzo de 2005, el American Institute of Steel Construction (AISC) public una nueva edicin del Manual of Steel Construction, que contiene disposiciones de diseo con los mtodos ASD y LRFD.
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Especificaciones AISC 2005 para edificios de acero estructural


Normas de diseo convenientes para la industria de las estructuras de acero. Especialmente tiles para diseo por sismo, diseo de marcos rgidos con conexio-

nes parcialmente restringidas y sistemas estructurales compuestos acero-concreto. servicio.

Usos apropiados de combinaciones de carga para el criterio basado en resistencia y

Consistente con el diseo por estados lmite, aplicable a estructuras, miembros cons-

titutivos y conexiones estructurales trabe-columna. Formatos de diseo:

LRFD (Load and Resistance Factor Design, Diseo por Factores de Carga y Resistencia, DFCR) y ASD (Allowable Stress Design, Diseo por Resistencia Permisible, DRP) LRFD (diseo por factores de carga y resistencia, DFCR) Este mtodo de diseo denominado tambin diseo por estados lmite o resistencia ultima, consiste en determinar en primer termino, las acciones (cargas o momentos) que se presentan en las secciones crticas de un miembro estructural o estructura bajo el efecto de las acciones de diseo o cargas factorizadas. En general, las cargas factorizadas se obtienen multiplicando las cargas de servicio o de trabajo por un factor de carga, que suele ser mayor que la unidad. Ecuacin bsica de diseo:

i Qi Rn
donde: Q i = efecto de las acciones calculado (M, V, P, etc.) bajo cargas de servicio i, donde i = D (carga muerta), L (carga viva), S (sismo), W (viento), etc. i = factor de carga; depende del tipo y combinacin de carga (toma en cuenta las incertidumbres de los efectos de las cargas). R n = resistencia nominal = esfuerzo o fuerza correspondiente a la falla. = factor de resistencia menor que la unidad, depende del tipo de resistencia (toma en cuenta las incertidumbres en la resistencia). Comentarios: El margen de seguridad se incorpora en los dos factores de carga y reduccin de la resistencia ( y ), y se aplica a ambos lados de la ecuacin bsica de diseo: acciones contra resistencia.

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Con LRFD, el margen de seguridad proporcionado en el diseo puede ser ms realista y refleja la diferencia de niveles o incertidumbres asociadas con diferentes condiciones de carga. Por ejemplo, se usa un factor de carga menor para las cargas muertas (1.2) que para las cargas vivas (1.6), lo cual refleja una incertidumbre mayor en las cargas vivas. Ventajas del formato LRFD
LRFD proporciona un margen de seguridad ms uniforme y confiable bajo diferentes

condiciones de carga. Es decir, LRFD permite que el factor de seguridad sea ms preciso para diferentes tipos de carga y combinaciones de las mismas.

Las resistencias nominales (Rn ) se indican explcitamente en las Especificaciones

LRFD. El diseador cuenta con mayor informacin sobre el comportamiento real de la estructura.

Cuando sea posible, las resistencias nominales se dan en trminos de fuerzas en vez

de esfuerzos. Esto frecuentemente proporciona una mejor representacin del comportamiento estructural real.

Ecuacin bsica de diseo LRFD: Efecto de las acciones (Fuerzas, esfuerzos, deflexiones, etc.) [Q] Resistencia a los efecto de las acciones (Resistencia, rigidez, ductilidad) [R]

Los dos lados de la ecuacin bsica de diseo estn asociados a varias incertidumbres. Incertidumbres en las acciones (dependiendo del tipo de carga). Incertidumbres en las combinaciones de carga. Incertidumbres en el modelaje y anlisis estructural. Incertidumbres en la resistencia Incertidumbres en las propiedades de los miembros (propiedades del material, dimensiones, imperfecciones iniciales, esfuerzos residuales). Incertidumbres en la prediccin del comportamiento estructural (depende del modo de falla de un elemento estructural, es decir, pandeo general de una columna, pandeo local de patines o del alma, pandeo por flexotorsin, fractura en la seccin neta, ruptura por cortante y tensin combinadas, etc.)

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Vista grfica de incertidumbres

Fig. Frecuencia versus Resistencia-Efecto de las cargas.

Debido a las incertidumbres en los efectos de las cargas (Q) y en la resistencia (Q), se requiere un margen de seguridad entre Q y R. La diferencia fundamental entre los mtodos de diseo ASD (Diseo por Esfuerzos Permisible) y LRFD (Diseo por Factores de Carga y Resistencia) consiste en la manera en que se incorpora el margen de seguridad en el proceso de diseo. ASD (diseo elstico o diseo por esfuerzos permisibles, Allowable Stress Design, DEP) Este mtodo de diseo denominado tambin diseo elstico, consiste en determinar, en primer trmino, los esfuerzos que se presentan en las secciones crticas de un miembro estructural bajo la accin de las cargas de servicio o de trabajo, considerando un comportamiento elstico del material. Se considera que un miembro est diseado correctamente cuando los esfuerzos de trabajo, ocasionados por las cargas de servicio que obran en el miembro no exceden los esfuerzos permisibles. Los esfuerzos permisibles se estipulan en las especificaciones de diseo de acuerdo con el tipo de elemento estructural, tipo de acero y solicitaciones que obran en la estructura. En general, los esfuerzos permisibles se obtienen dividiendo los esfuerzos de falla del material y tipo de solicitacin entre un factor de seguridad. En general, los esfuerzos permisibles son una fraccin del esfuerzo correspondiente al lmite inferior de fluencia (esfuerzo de fluencia, F y ), o del esfuerzo mnimo especificado de ruptura en tensin, Fu, del acero utilizado en el diseo de la estructura o del esfuerzo crtico de un elemento. Ecuacin bsica de diseo:

Fcalc. Fperm.

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donde: f calc.= esfuerzo calculado en un componente estructural bajo las cargas de servicio o de trabajo, en kg/cm 2 . Fperm.= esfuerzo permisible, en kg/cm 2 .
F Esfuerzo de falla Fperm = n = Fs Factor de seguridad

Comentarios: El margen de seguridad se representa mediante el factor de seguridad (F.S.) y se aplica en el mismo lado de la resistencia de la ecuacin bsica de diseo. Tpicamente, FS = 1.67 para diseo de miembros estructurales en tensin y FS = 2.0 para diseo de conexiones estructurales trabe-columna. El factor de seguridad no refleja las diferencias de niveles de las incertidumbres asociadas con las diferentes combinaciones de carga. Por ejemplo, se usa el mismo factor de seguridad para las cargas muertas y vivas. Factores de carga y combinaciones de carga Bases: ASCE-7 (formalmente ANSI A58.1) Las cargas nominales que deben considerarse en el diseo de estructuras de acero son las siguientes: D: L: L r : W: S: E: R: Carga muerta debida al peso propio de los miembros estructurales y acciones permanentes en la estructura. Carga viva debida a la ocupacin y equipo Carga viva de techo Carga de viento Carga de nieve Carga ssmica determinada de acuerdo con la parte 1 del Seismic Provisions for Structural Steel Buildings. Carga debida al agua pluvial o hielo, exclusiva de la contribucin del encharcamiento.

De acuerdo con la Seccin de las especificaciones AISC-LRFD las combinaciones de carga y cargas factorizadas son las indicadas en la siguiente tabla. El diseo de un miembro estructural o conexin, se efectuar con la combinacin de carga crtica.

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Tabla. Cargas y combinaciones de cargas.

Combinacin de carga (CC-1) (CC-2) (CC-3) (CC-4) (CC-5) (CC-6) (CC-7)

Acciones de diseo (cargas factorizadas) 1.4D 1.2D + 1.6L + 0.5 (L r o S o R) 1.2D + 1.6L (L r o S o R) + (0.5L o 0.8 W) 1.2D + 1.6W + 0.5L + 0.5 (L r o S o R) 1.2D + 1.0E + 0.5L + 0.25 0.9 + 1.6W 0.9D + 1.0E

Tabla. Diversos factores de reduccin de la resistencia.

Factor de resistencia 0.90

Estado lmite

Flujo plstico en la seccin total. Fractura (fractura en la seccin neta, ruptura por cortante y tensin, fractura de tornillos, fracturas de soldaduras, etc.). Pandeo de columnas aisladas. Flexin y cortante (vigas). Miembros sujetos a compresin axial y flexin (miembros flexocomprimidos columnas).

0.75 0.85 0.90

0.90

Terminologa LRFD Resistencia requerida = Fuerza mxima en un miembro o conexin bajo cargas factorizadas. Resistencia nominal = Fuerza que causa la falla del miembro o de la conexin. Resistencia de diseo = Resistencia nominal multiplicada por un factor de resistencia. Ecuacin bsica de diseo:
i Qi Rn

Resistencia requerida Resistencia de diseo Ecuaciones de diseo. T u T n Tensin Pu Pn Compresin Mu M n Flexin V u V n Cortante Estado lmite = Un lmite de utilidad estructural = un modo de falla.
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Resistencia por estados lmite (se revisa utilizando cargas factorizadas): Un modo de falla que afecta la seguridad de la estructura. La resistencia por estados lmite en estructuras de acero, generalmente involucra uno de los tres fenmenos siguientes: Fractura. Inestabilidad (local, de miembro o de conjunto). Flujo plstico (generalmente tratado como un estado lmite de resistencia cuando resulta en una deformacin excesiva; la fluencia localizada no se considera un estado lmite de resistencia). Estados lmite de servicio (se revisan con las cargas de servicio, sin factorizar). Un modo de falla que afecta la funcin u operacin de un edificio, pero no su seguridad estructural). Ejemplos: Deflexiones excesivas que causan fisuras en elementos no estructurales o inseguridad a los ocupantes. Vibraciones excesivas que causan molestias a los ocupantes originadas por un equipo mecnico en operacin. Contenido de las especificaciones para edificios de acero estructural AISC 2005. Captulo A Captulo B Captulo C Captulo D Captulo E Captulo F Captulo G Captulo H Captulo I Captulo J Captulo K Captulo L Captulo M Disposiciones generales Requisitos de diseo Marcos y otras estructuras Diseo de miembros en tensin Diseo de miembros en compresin Diseo de miembros en flexin Diseo de miembros en cortante Miembros flexocomprimidos Diseo de miembros compuestos Diseo de conexiones Diseo de conexiones de miembros en cajn y HSS Consideraciones de servicio Fabricacin, montaje y control de calidad

En este manual se har referencia exclusivamente a los captulos relacionados con el diseo de miembros estructurales aislados.

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II .2.2 DISEO POR ESFUERZOS PERMISIBLES

DISEO ELASTICO O DISEO POR ESFUERZO DE TRABAJO (DEP)

Este mtodo de diseo tradicional, que se ha utilizado desde principios del siglo XIX, sigue siendo empleado en la actualidad en nuestro pas para el dimensionamiento de estructuras de acero para edificios Consiste en calcular por medio de un anlisis elstico, las acciones internas que producen las solicitaciones de servicio (nominales o de trabajo) en los diversos miembros estructurales, y en comparar los esfuerzos ocasionados por esas acciones, determinados tambin por mtodos elsticos, con los permisibles o de trabajo, que se obtienen dividiendo ciertos esfuerzos caractersticos (de fluencia, de falla por inestabilidad, etc.) entre un coeficiente de seguridad. El DEP es til para predecir el comportamiento de las estructuras en condiciones de servicio, pero en muchos casos no permite calcularlas en las cercanas del colapso, ya que ste se presenta con frecuencia fuera del intervalo elstico, cuando la Ley de Hooke ya no rige las relaciones entre esfuerzos y deformaciones. Cuando esto ocurre no puede determinarse el coeficiente de seguridad real de la estructura respecto a la falla. A continuacin se presentan los esfuerzos permisibles estipulados en las Especificaciones del Instituto Mexicano de la Construccin en Acero (especificaciones AISC-ASD1989) y que se utilizan en el diseo de miembros estructurales de acero, sujetos a tensin (placas, barras y tirantes), compresin (columna aislada), miembros en flexin y en cortante (vigas) y miembros flexocomprimidos (columnas). II.2.2.1 Esfuerzos permisibles de miembros en tensin Los esfuerzos permisibles son aplicables a miembros prismticos sujetos a tensin axial producida por fuerzas que actan a lo largo de su eje centroidal. Cuando haya excentricidades importantes en las conexiones, sus efectos deben tenerse en cuenta en el diseo del miembro. Cuando se espere que el elemento estructural en estudio vaya a quedar sometido durante su vida til a un nmero muy elevado de ciclos de carga, en el clculo de su resistencia se tendr en cuenta la posibilidad de una falla por fatiga. El esfuerzo de tensin permisible, Ft , no ser mayor de 0.60 Fy en el rea total.

Ft = 0.60 Fy
El esfuerzo de tensin permisible no ser mayor de 0.50 Fu en el rea neta efectiva.

Ft = 0.50 Fu
El esfuerzo permisible en el rea neta a tensin del agujero para miembros conectados con pasador es de 0.45 Fy.

Ft = 0.45 Fy

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Los miembros con pasadores debern cumplir los requisitos de la Seccin D3.1 en la seccin del agujero. Las barras de ojo cumplirn los requisitos de la Seccin D3.1. El esfuerzo permisible en barras de ojo que cumplen con los requisitos de la seccin D3.3 es 0.60 Fy en el rea del cuerpo.

Ft = 0.60 Fy
II.2.2.2 Esfuerzos permisibles miembros en compresin La columna aislada es un miembro prismtico con secciones compactas o no compactas, sometido a compresin axial producida por fuerzas que actan a lo largo de sus ejes centroidales. El diseo de miembros formados por elementos planos esbeltos en compresin se efecta con las disposiciones del Apndice C, Manual IMCA, ltima edicin. Los miembros sujetos a compresin axial y flexin combinadas se dimensionan de acuerdo con lo estipulado en el Captulo H. Los miembros de seccin variable o de alma trapezoidal se dimensionarn de acuerdo con el Apndice D de las Especificaciones (IMCA-2003). Longitud efectiva La longitud efectiva de los miembros comprimidos axialmente es igual al producto del factor de longitud efectiva K, que se determinar de acuerdo con la Seccin 1.8, por la longitud libre de la columna. El factor K depende de las condiciones de apoyo de la columna. Relaciones de esbeltez La relacin de esbeltez Kl/r de los miembros comprimidos axialmente se determina con la longitud efectiva Kl y el radio de giro r correspondiente. l es la longitud libre de la columna, entre secciones soportadas lateralmente, y K es el factor de longitud efectiva, que se calcula como se indica ms adelante. Debe tenerse cuidado, en todos los casos, de utilizar la relacin de esbeltez mxima del miembro, ya que K, l, y r, o cualquiera de esas cantidades, pueden tener valores diferentes en un mismo elemento, dependiendo del eje de las secciones transversales alrededor del que se presente el pandeo, de las condiciones en sus extremos y de la manera en que est soportado lateralmente. La relacin de esbeltez l/r de miembros en tensin se determina con su longitud libre l. Para relaciones de esbeltez mximas permisibles, ver la Seccin 1.8.4 B, Especificaciones IMCA-2003.

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ESFUERZOS PERMISIBLES El esfuerzo permisible en la seccin total de miembros comprimidos axialmente cuyas secciones transversales cumplen los requisitos de la Seccin 1.9, Especificaciones IMCA, cuando Kl/r, la mayor relacin de esbeltez efectiva de cualquier segmento no arriostrado, es menor que Cc , es:

Fa =

(Kl / r ) 2 1 Fy 2 2Cc 5 3 + 3(Kl / r ) 8Cc

(KL / r ) 3
3 8Cc

(1.5-1)

donde: Cc = Cc =

2 2 E = 126.1 (acero con Fy = 2 530 kg/cm 2 ) Fy 2 2 E = 107 (acero con Fy = 3 515 kg/cm 2 ) Fy

El esfuerzo permisible en la seccin total de miembros comprimidos axialmente, cuando Kl/r excede de Cc , es:

Fa =

12 2 E 23(Kl / r )
2

(1.5-2)

Pandeo por flexotorsin El pandeo es un concepto terico y est asociado a la caracterstica que tienen los elementos esbeltos de deformarse transversalmente respecto a la lnea de accin de la carga aplicada, cuando sta excede un valor determinado denominado carga crtica. La carga crtica que ocasiona el pandeo de la columna depende de las dimensiones de la seccin transversal, de las condiciones de apoyo y de su longitud libre. Por lo tanto, las secciones muy robustas o de menor longitud incrementan el valor de la carga crtica. El tipo de pandeo ms comn es el que ocurre en barras sujetas a una fuerza de compresin axial. Otros tipos de pandeo en columnas de acero, es el pandeo por torsin o pandeo por flexotorsin. El pandeo por torsin es una caracterstica de las columnas que tienen secciones cruciformes, formadas por placas muy delgadas. Si las cuatro placas se pandean por flexin simultneamente y en la misma direccin, ocurre el pandeo por torsin. El pandeo por flexotorsin, caracterstico de las columnas con uno o ningn eje de simetra, tales como las formadas por ngulos o tes, y las doblemente simtricas, como
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las de seccin transversal en forma de cruz, o las columnas compuestas de paredes muy delgadas, puede originarse como resultado de la combinacin de pandeo por torsin y por flexin y pueden requerir consideraciones de diseo por pandeo por flexotorsin o por torsin. Esfuerzos cortantes en el alma de columnas Deber investigarse la introduccin de fuerzas concentradas en las conexiones de columnas. II.2.2.3 Esfuerzos permisibles de miembros en flexin (vigas) Los esfuerzos permisibles son aplicables a vigas laminadas y trabes hechas con placas soldadas, de seccin I o en cajn, con dos ejes de simetra, cargadas en uno de los planos de simetra, y a canales con las cargas situadas en un plano paralelo al alma que pasa por el centro de torsin o restringidas contra la rotacin alrededor del eje longitudinal en las secciones en las que estn aplicadas las cargas y en los apoyos. Tambin es aplicable a barras de seccin transversal maciza, circular, cuadrada o rectangular, estas ltimas flexionadas alrededor de su eje de menor momento de inercia, y a barras de seccin transversal circular hueca. Todos los elementos mencionados trabajan principalmente en flexin, producida por cargas transversales o por momentos aplicados en sus extremos; la flexin se presenta, casi siempre, acompaada por fuerza cortante. Flexin alrededor del eje de mayor momento de inercia de miembros de seccin transversal I y canales II.2.2.3.1 Miembros con secciones compactas Para miembros con secciones compactas simtricos con respecto, y cargados, en el plano de su eje de menor momento de inercia, el esfuerzo permisible es:

Fb = 0.66 Fy
Para que una seccin se califique como compacta, los patines estarn conectados en forma continua al alma o almas y la longitud no soportada lateralmente del patn en compresin L b no exceda el valor de L c , dado por el valor menor calculado con las siguientes frmulas:

640bf Fy

1 410 000

(d/Af ) Fy

II.2.2.3.2 Miembros con secciones no compactas Para miembros que cumplan los requisitos de la Seccin F1.1, excepto que sus patines no sean compactos (sin incluir miembros compuestos y miembros que tengan esfuerzos de fluencia mayor de 4 570 kg/cm 2 ), el esfuerzo permisible es:

Fb = Fy 0.79 0.00024

bf 2tf

Fy

(1.5-5a)
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Para miembros compuestos que cumplan los requisitos de la seccin F1.1, excepto que sus patines no sean compactos y sus almas sean compactas o no, (excluyendo vigas hbridas y miembros con esfuerzos de fluencia mayores que 4 570 kg/cm 2 ), el esfuerzo permisible es:

Fb = Fy 0.79 0.00024 2tf

bf

Fy kc

donde:
Kc =
4.05

(h /t w)0.46

si h/t w > 70, en caso contrario, Kc = 1.0

Para miembros con secciones compactas pero no incluidos anteriormente, y cargados a travs del centro de cortante y arriostrados lateralmente en la regin de esfuerzos de compresin a intervalos que no excedan de 76 bf / Fy , el esfuerzo permisible es:

Fb = 0.60 Fy
II.2.2.3.3 Miembros con secciones compactas o no compactas con longitud no arriostrada mayor que l c Para miembros en flexin con secciones compactas o no compactas y con longitudes no arriostradas mayores que L c , el esfuerzo de flexin permisible en tensin se determina con la ecuacin siguiente:

Fb = 0.60 Fy
Para miembros con un eje de simetra en, y cargados en el plano de su alma, el esfuerzo de flexin permisible en compresin se determina con el valor mayor de las ecuaciones (1.5-6a) o (1.5-6b) y (1.5-7), excepto que la ecuacin (1.5-7) es aplicable nicamente a secciones cuyo patn en compresin sea slido y de seccin transversal aproximadamente rectangular y que tenga un rea no menor que la del patn en tensin. Para canales flexionadas con respecto a su eje mayor, el esfuerzo de compresin permisible se determina con la ecuacin (F1-6). Cuando:
717 10 4 Cb l r Fy T 3 590 10 4 Cb Fy

2 2 Fy (l / rT ) Fb = Fy 0.60 Fy 5 3 1 080 10 Cb

(1.5-6a)

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Cuando:
l rT
3 590 10 4 Cb Fy
( l / rT ) 2

Fb =

120 10 5 Cb

0.60 Fy

(1.5-6b)

Para cualquier valor de l/r T :

F = b

845 10 3 Cb 0.60 Fy ld / Af

(1.5-7)

donde :

l = distancia entre secciones transversales arriostradas contra desplazamiento lateral


del patn en compresin, en cm. Para vigas en voladizo arriostradas contra giro en cualquier soporte, l puede tomarse conservadoramente como la longitud real. rea del alma en compresin, tomado con respecto a un eje en el plano del alma, en cm.

rT = radio de giro de una seccin que comprende el patn en compresin ms 1/3 del A f = rea del patn de compresin, en cm 2 . Cb = 1.75 + 1.05 (M1 /M2) + 0.3 (M1 /M2) 2 , pero no mayor que 2.3. Es conservador tomar Cb igual a 1. Para los valores menores que 2.3, ver la Tabla 6, en la seccin
de valores numricos. donde:

M1 es el menor y M2 el mayor de los momentos de flexin en los extremos de la lon-

gitud no arriostrada, tomada con respecto al eje de mayor resistencia del miembro, y en donde M1 /M2, la relacin de los momentos extremos, es positiva cuando M1 y M2 tienen el mismo signo (flexin con curvatura doble) y negativa cuando los momentos tienen signos contrarios (flexin con curvatura simple).

Cuando el momento de flexin en cualquier punto dentro de una longitud no arriostrada es mayor que en ambos extremos de esta longitud, el valor de Cb se tomar igual a la unidad. Para el uso de valores mayores que Cb, ver Galambos (1988). Cuando se calcula Fbx para usarse en la ecuacin (1.6-1a), Cb puede calcularse por medio de la ecuacin dada anteriormente para marcos sometidos a translacin de juntas, y se tomar igual a la unidad para marcos arriostrados contra translacin de juntas. Cb puede tomarse conservadoramente igual a la unidad para vigas en voladizo. Esfuerzos permisibles: flexin alrededor del eje de menor resistencia de miembros de seccin transversal I , barras slidas y placas rectangulares El contraventeo lateral no se requiere en miembros cargados en el centro de cortante

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con respecto a su eje de menor momento de inercia ni en miembros de resistencia igual con respecto a los dos ejes. Miembros con secciones compactas Para miembros de seccin transversal I o H doblemente simtricos con patines compactos conectados en forma continua al alma y flexionados con respecto a los ejes de menor momento de inercia (excepto miembros con esfuerzos de fluencia mayor que 4 570 kg/cm 2 ); redondos slidos, barras cuadradas, y secciones slidas rectangulares flexionadas con respecto a su eje de menor momento de inercia, el esfuerzo permisible es:

Fb = 0.75 Fy
Miembros con secciones no compactas Para miembros que no cumplen los requisitos para secciones compactas de la seccin B5 y no cubiertos en la seccin F3, flexionados con respecto a su eje de menor momento de inercia, el esfuerzo permisible es:

Fb = 0.60 Fy
Para miembros de seccin transversal I o H doblemente simtricos flexionados con respecto a su eje de menor momento de inercia (excepto miembros que tengan un esfuerzo de fluencia mayor de 4 570 kg/cm 2 ) con patines no compactos conectados en forma continua al alma podrn disearse sobre la base de un esfuerzo permisible de:

b Fb = Fy 1.075 0.0006 f 2tf

( )

Fy

(1.5-5b)

Esfuerzos permisibles: flexin de miembros en cajn, tubos circulares y rectangulares 1. Miembros con secciones compactas Para miembros flexionados con respecto a su eje de mayor momento de inercia, miembros con secciones compactas y patines conectados en forma continua a las almas, el esfuerzo permisible es:

Fb = 0.66 Fy
Para clasificar una seccin como compacta, un miembro de seccin en cajn tendr, adems de cumplir los requisitos de la Seccin 1.5.1.4, Inciso 6, un peralte no mayor que 6 veces el ancho, un espesor de patn no mayor que 2 veces el espesor del alma y una longitud sin soporte lateral L b menor o igual a :

Lc = 137 100 + 84 400 M1 M2

b Fy

Excepto que es necesario que no sea menor que 84 360 (b/Fy), en donde M1 es el menor y M2 el mayor de los momentos de flexin en los extremos de la longitud no arriosManual de Diseo para la Construccin con Acero www.ahmsa.com

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trada, tomada con respecto al eje de mayor momento de inercia, y en donde M1 /M2, la relacin de los momentos en los extremos, es positiva cuando M1 y M2 tienen el mismo signo (flexin con curvatura doble) y negativa cuando tienen signos contrarios (flexin con curvatura simple). 2. Miembros con secciones no compactas Para miembros tipo cajn y secciones tubulares que cumplan los requisitos de secciones no compactas, de la Seccin B5, el esfuerzo permisible es:

Fb = 0.60 Fy
El contraventeo lateral no se requiere para secciones en cajn cuyo peralte es menor que 6 veces su ancho. Los requisitos de soporte lateral para secciones en cajn de relaciones peralte-ancho ms grandes, deben determinarse por medio de un anlisis especial. Esfuerzo cortante permisible Para relaciones h/tw 3 185 / Fy , el esfuerzo cortante permisible es:

Fv = 0.40 Fy
Para relaciones h/tw > 3 185 / Fy , el esfuerzo cortante permisible es, en la distancia libre entre patines el espesor del alma:

Fv =

Fy 2.89

(Cv ) 0.40 Fy

(1.10-1)

donde: Cv =
3 160 000 kc Fy (h/t w )2

, cuando Cv es menor que 0.8

= 1 590 , cuando Cv es mayor que 0.8 h/tw


5.34 k v = 4.0 + , cuando a/h es menor que 1.0 (a/h) 2

= 5.34 + 4.00 , cuando a/h es mayor que 1.0 (a/h) 2

tw = espesor del alma, en cm. a = distancia libre entre atiesadores transversales, en cm. h = distancia libre entre patines en la seccin considerada, en cm.
Para la falla de ruptura por cortante en conexiones extremas de vigas en las que se haya cortado un patn, ver la Seccin 1.5.1.2.2, Especificaciones IMCA.

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Los lmites mximos de la relacin h/tw , se indican en la Seccin 1.10 trabes armadas de alma llena y vigas laminadas. En el Captulo G se indica otro mtodo de diseo para trabes armadas, que utiliza la accin del campo de tensin. ATIESADORES TRANSVERSALES Se requieren atiesadores intermedios cuando la relacin h/tw es mayor que 260 y el esfuerzo cortante mximo en el alma f v es mayor que el permitido por medio de la ecuacin (1.10-1). El espaciamiento de atiesadores intermedios, cuando se requieran, deber ser tal que el esfuerzo cortante en el alma no exceda el valor de Fv dado por la ecuacin (F4-2) o (G3-1), la que sea aplicable, y

260 3.0 (h/tw)

II.2.2.4 Esfuerzos permisibles de elementos flexocomprimidos (columnas: compresin axial y flexin) Las ecuaciones de interaccin que se presentan en esta parte, basadas en el diseo por esfuerzos permisibles son aplicables a miembros de eje recto y seccin transversal constante, con dos ejes de simetra, sujetos a compresin y a flexin producida por momentos que obran alrededor de uno o de los dos ejes de simetra. Se designan, indistintamente, con las palabras columna o elemento flexocomprimido. La primera edicin de las especificaciones del AISC, adoptada en junio de 1923, y revisada en 1928 y 1934, contiene el prrafo siguiente: Los miembros sometidos a esfuerzos directos y de flexin simultneos se dimensionarn de manera que los esfuerzos combinados mximos no excedan los lmites admisibles. Eso es todo, aparte de proporcionar frmulas para calcular los esfuerzos permisibles en compresin y en flexin puras. En ediciones posteriores de las especificaciones del AISC aparece la ecuacin de interaccin que sigue siendo en la actualidad, la base del diseo de los miembros flexocomprimidos o columnas. En un principio era muy sencilla, y as se conserv durante varias dcadas; empez a complicarse en las especificaciones de 1961, al tratar de incorporar en ella un nmero mayor de los muchos factores que intervienen en el problema. De acuerdo con las especificaciones de 1949 los miembros flexomprimidos o columnas, as como los que trabajan en flexotensin (tensin axial y flexin), se dimensionan como sigue: Los miembros sujetos a esfuerzos axiales y de flexin combinados de manera que la siguiente ecuacin:
fa Fa + fbx Fbx + fby Fby 1.0

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No exceda la unidad.

Fa = esfuerzo de compresin axial que se permitira si la barra estuviese sometida nicamente a fuerza axial, en kg/cm 2 .

Fb = esfuerzo de compresin por flexin que se permitira si en la barra slo existiera


momento flexionante, en kg/cm 2 .

f a = esfuerzo axial calculado, en kg/cm 2 . Esfuerzo producido por la fuerza axial, que
acta sobre la barra (cociente de la fuerza axial entre el rea de la seccin transversal de la columna)

f b = esfuerzo de compresin producido por la flexin en el punto en consideracin, en

kg/cm 2 . Cociente del momento flexionante mximo entre el mdulo de seccin de la columna.

Cuando las columnas estn sujetas a flexin alrededor de los ejes centroidales y principales de sus secciones transversales, la ecuacin anterior se convierte en
fa Fa + fbx Fbx + fby Fby 1.0

Fbx = es el esfuerzo permisible por flexin para flexin alrededor del eje de mayor mo-

mento de inercia, calculado teniendo en cuenta una posible falla por pandeo lateral, y Fby el esfuerzo permisible bsico, sin disminuir, ya que la flexin alrededor del eje de menor momento de inercia no produce inestabilidad lateral

Fby = es el cociente del momento flexionante mximo alrededor de y dividido entre el mdulo de seccin Sy.
Si solo hay flexin alrededor del eje y, adems de la fuerza axial, desaparece el segundo miembro de la ecuacin (3). En las especificaciones actuales en Mxico (especificaciones IMCA) en vigor desde 1987, se indica que los miembros sometidos a esfuerzos combinados de compresin axial y de flexin se dimensionarn de manera que se cumplan los requisitos siguientes:
fa +

F a

( ) ( )
1fa Fex
,

Cmx fbx

Cmy fby fa Fey


,

1.0

Fbx

1-

Fby

(1.6-1a)

f f f a + bx + by 1.0 0.60 Fy Fbx Fby

(1.6-1b)

Cuando fa /Fa 0.15, se permite utilizar la ecuacin (1.6-2) en lugar de las ecuaciones anteriores:

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fa

Fa

fbx Fbx

fby Fby

1.0

(1.6-2)

En las ecuaciones (1.6-1a), (1.6-1b) y (1.6-2), los subndices x y y, combinados con b, m y e, indican el eje de flexin con respecto al cual se calcula un esfuerzo o una propiedad de diseo, y
Fe =
,

12 2 E 23 ( Klb / rb ) 2

El significado de los trminos fa, f bx, f by, Fa, Fbx y Fby es el mismo que en la ecuacin (1.6-2)

Fe = esfuerzo crtico de Euler en el plano en que se considere la flexin dividido entre un factor de seguridad, en kg/cm 2 . (En la expresin para calcular F e, lb es la longitud real no arriostrada en el plano de la flexin y rb es el radio de giro correspondiente. K es el factor de longitud efectiva en el plano de la flexin). Como Fa , Fb y 0.60 Fy, Fe puede aumentarse en un 33% de acuerdo con la seccin 1.5.6.
Cm = coeficiente cuyo valor se toma como sigue:
a. Para miembros en compresin en marcos sujetos a traslacin lateral de sus juntas,

Cm = 0.85
b. Para miembros en compresin con restricciones a las rotaciones de sus extremos, que forman parte de marcos contraventeados contra la traslacin de las uniones, y no estn sometidos a cargas entre sus apoyos en el plano de la flexin,

Cm = 0.60 - 0.40 (M1 /M2) M1 /M2 es el cociente del menor entre el mayor de los momentos en los extremos
de la porcin del miembro no arriostrada en el plano de la flexin que se est considerando. M1 /M2 es positivo cuando el miembro se flexiona en curvatura doble y negativo cuando se flexiona en curvatura simple.

c. Para miembros en compresin que formen parte de marcos contraventeados contra la traslacin de sus uniones en el plano de carga, que estn sometidos a cargas transversales entre sus apoyos, el valor de Cm puede determinarse por medio de un anlisis racional. Sin embargo, en lugar de dicho anlisis, se permiten los siguientes valores: i. Miembros cuyos extremos estn restringidos contra la rotacin en el plano de la flexin

Cm = 0.85
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ii. Miembros cuyos extremos no estn restringidos contra la rotacin en el plano de la flexin Cm = 0.100 En las especificaciones para diseo plstico de miembros flexocomprimidos (Capitulo N, especificaciones AISC-ASD-1989 y parte 2, especificaciones IMCA), se proporcionan expresiones similares a las anteriores, escritas en trminos de solicitaciones factorizadas y de resistencias, en vez de esfuerzos producidos por las cargas de trabajo y esfuerzos permisibles. Con la ecuacin (1.6-1a) se revisa la columna cuando la flexin es mxima en la zona central y con la ecuacin (1.6-1b), que debe aplicarse a los dos extremos, se comprueba que los esfuerzos no sean excesivos en ninguno de ellos. La tercera ecuacin tiene como nico objeto simplificar los clculos cuando la compresin directa es de poca importancia, pues en ese caso los trminos Cm (1-fa /F ) se reducen a un valor muy cercano a la unidad. El empleo de las ecuaciones de interaccin constituye un mtodo muy verstil y til para el diseo de columnas flexocomprimidas, que se recomienda en muchos reglamentos modernos; sin embargo, tiene graves inconvenientes: como es en buena parte emprico, proporciona resultados con un grado desconocido de seguridad, y aunque se revisan los estados lmite de falla ms importantes, la revisin se lleva a cabo de una manera poca clara, lo que propicia que se cometan errores. Las frmulas que propone el IMCA (ecuaciones 1.6-1a y 1.6-1b) son, en realidad, mucho ms que ecuaciones de interaccin para el diseo de columnas aisladas; por ejemplo, el empleo del factor de longitud efectiva, Kx Ky, en el clculo del esfuerzo permisible en la columna comprimida axialmente, Fa , tiene por objeto evitar la falla por inestabilidad, bajo carga vertical, del marco del que forma parte esa columna, en su plano o fuera de l, y con los trminos Cm (1-fa /F ) se toman en cuenta, aproximadamente, los efectos de segundo orden producidos por la interaccin carga desplazamiento. Se estn, pues, revisando simultneamente varios estados lmite, pero las caractersticas de la ecuacin no permiten individualizarlos. No hay ninguna manera racional de relacionar la resistencia real de las columnas, o de la estructura completa, con los resultados que se obtienen al aplicar las ecuaciones de interaccin; sin embargo, se ha demostrado que conducen a diseos aceptables, aunque a menudo excesivamente conservadores. An en la forma muy elaborada que tienen en las especificaciones de IMCA (formulas (1.6-1a) y (1.6-1b)) , cuando las ecuaciones de interaccin se aplican a cada columna por separado, en marcos en los que no estn impedidos los desplazamientos laterales de entrepiso, se cometen varios errores de importancia, el mayor se debe a que no se tiene en cuenta que el pandeo de un entrepiso, con desplazamientos laterales relativos de los niveles que lo limitan, es un fenmeno de conjunto que involucra a todas las columnas; se comete otro error al utilizar el mismo factor de amplificacin para los momentos por carga vertical que para los ocasionados por fuerzas horizontales (sismo principalmente), y no se amplifican los momentos en las trabes que llegan a los extreManual de Diseo para la Construccin con Acero www.ahmsa.com

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mos de las columnas, con lo que se viola una condicin de equilibrio. Esto ha dado lugar a que se empiece a recomendar que el factor Cm (1-fa /F ) de cada uno de los trminos que corresponden a flexin se divida en dos, que afecten, por separado, los momentos producidos por cargas verticales y fuerzas horizontales. Con ello, el empleo de las ecuaciones de interaccin se complican ms, y el objetivo mltiple que se persigue al utilizarlas se hace todava ms confuso. Adems, al aplicar el concepto de longitud efectiva a estructuras que fallan por inestabilidad bajo cargas verticales y horizontales combinadas se extrapola un concepto vlido para pandeo bajo carga vertical a un caso en que el mecanismo de falla es completamente diferente, y los resultados obtenidos del estudio de estructuras elsticas se han aplicado, con frecuencia, a casos en que el colapso est precedido por deformaciones inelsticas importantes. II.2.2.5 Esfuerzos permisibles para miembros en flexotensin (tensin axial y flexin combinadas) En esta parte se dan recomendaciones para el diseo de miembros de eje recto y seccin transversal constante, con dos ejes de simetra, sometidos a la accin simultnea de una fuerza de tensin axial y flexin producida por momentos que actan alrededor de uno o de los dos ejes de simetra. Los miembros en flexotensin se dimensionarn de manera que en todas las secciones a lo largo de su longitud se satisfaga la siguiente ecuacin.

f f f a + bx + by 1.0 Ft Fbx Fby

donde f b es el esfuerzo de tensin producido por la flexin, f a el esfuerzo de tensin producido por la fuerza axial, Fb el esfuerzo permisible en flexin y Ft el esfuerzo de tensin permisible de acuerdo con la seccin 1.5.

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II .2.3 RESISTENCIAS DE DISEO

Normas, Tcnicas Complementarias para Diseo y Construccin de Estructuras Metlicas. Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal (NTC-RCDF-2004)

II.2.3.1 Miembros en tensin Resistencia de diseo a) Estado lmite de flujo plstico en la seccin total: Rt = At Fy FR (3.1) donde:

FR factor de resistencia, igual a 0.9.


b) Estado lmite de fractura en la seccin neta: Rt = A e Fu FR (3.2) donde:

FR At A e Fy

factor de resistencia, igual a 0.75. rea total de la seccin transversal del miembro; rea neta efectiva, calculada de acuerdo con la seccin 2.1.3; valor mnimo garantizado del esfuerzo correspondiente al lmite inferior de fluencia del material; y Fu esfuerzo mnimo especificado de ruptura en tensin. PROPIEDADES GEOMETRICAS Areas de las secciones transversales Generalidades El rea total de un miembro, At, es el rea completa de su seccin transversal, y las reas netas, An , y neta efectiva, Ae , son las que se obtienen al hacer las deducciones que se especifican ms adelante. El rea total At es igual a la suma de los productos del grueso por el ancho de todos los elementos que componen la seccin, medidos en un plano perpendicular al eje del miembro. Area neta de miembros en tensin El rea neta de un miembro en tensin, An , se obtiene sumando los productos del grueso de cada una de las partes que lo componen por su ancho neto, que se determina como sigue: a) En el clculo del rea neta de barras en tensin o en cortante, el ancho de los agujeros para remaches o tornillos se toma 1.5 mm (1/16 pulg.) mayor que el dimetro nominal del agujero, medido normalmente a la direccin de los esfuerzos.

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b) Cuando hay varios agujeros en una normal al eje de la pieza, el ancho neto de cada parte de la seccin se obtiene restando al ancho total la suma de los anchos de los agujeros. c) Cuando los agujeros estn dispuestos en una lnea diagonal respecto al eje de la pieza o en zigzag, se deben estudiar todas las trayectorias posibles para determinar a cul de ellas le corresponde el ancho neto menor, que es el que se utiliza para calcular el rea neta. El ancho neto de cada una de las partes que forman la seccin, correspondiente a cada trayectoria, se obtiene restando del ancho total la suma de los anchos de todos los agujeros que se encuentran sobre la trayectoria escogida, y sumando para cada espacio entre agujeros la cantidad s 2 /4g, donde s es la separacin longitudinal centro a centro entre los dos agujeros considerados (paso) y g la separacin transversal centro a centro entre ellos (gramil). El ancho total de ngulos se toma igual a la suma de los anchos de las dos alas menos el grueso. La distancia transversal entre agujeros situados en alas opuestas es igual a la suma de los dos gramiles, medidos desde los bordes exteriores del ngulo, menos el grueso de ste. Al determinar el rea neta a travs de soldadura de tapn o de ranura no debe tenerse en cuenta el metal de aportacin. Area neta efectiva de miembros en tensin El rea neta efectiva de miembros en tensin se calcula como sigue: Cuando la carga se transmite directamente a cada una de las partes que componen la seccin transversal del miembro, por medio de remaches, tornillos o soldaduras colocados en toda ellas, en proporcin a sus reas transversales, el rea neta efectiva A e es igual al rea neta An en miembros en tensin, y el rea total At en miembros comprimidos. Cuando la carga se transmite por medio de tornillos o remaches colocados en algunas de las partes que componen la seccin, pero no en todas, el rea neta efectiva es igual a:

A e = U An (2.1)
Cuando la carga se transmite por medio de soldaduras colocadas en algunas de las partes que componen la seccin, pero no en todas, el rea neta efectiva es igual a:

A e = U At (2.3)
donde U es un coeficiente de reduccin del rea, cuyos valores se indican a continuacin; pueden utilizarse valores ms grandes cuando se justifiquen con pruebas u otros criterios reconocidos.

U = 1 - (x/L) 0.9, excepto en los casos indicados ms adelante

(2.4)

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donde:

x excentricidad de la conexin (distancia del centroide del miembro al plano en el que L longitud de la conexin en la direccin de la carga.
a) Conexiones remachadas o atornilladas En lugar de los valores de U calculados con la ecuacin 2.4, pueden utilizarse los valores siguientes: 1) Secciones laminadas o soldadas H o I con patines de ancho no menor que 2/3 del peralte y ts estructurales obtenidas de ellas o formadas por dos placas soldadas, conectadas por los patines con tres o ms conectores en cada lnea en la direccin de los esfuerzos: U= 0.90. 2) Secciones laminadas o soldadas H o I que no cumplan las condiciones del inciso anterior, ts estructurales obtenidas de ellas, o formadas por dos placas soldadas, y todas las secciones restantes, incluidas las formadas por varias placas, con tres o ms conectores en cada lnea en la direccin de los esfuerzos: U= 0.85. 3) Todos los miembros que tengan slo dos conectores en cada lnea en la direccin de los esfuerzos: U= 0.75. 4) Angulos conectados por una sola ala con cuatro o ms conectores en la direccin de los esfuerzos: U= 0.80; Menos de cuatro conectores en la direccin de los esfuerzos: U= 0.60. b) Conexiones soldadas Cuando la fuerza de tensin o compresin se transmite por medio de soldaduras transversales colocadas en algunas de las partes que componen la seccin, pero no en todas, el rea neta efectiva es igual al rea de los elementos conectados directamente. Cuando la fuerza de tensin o compresin se transmite a una placa por medio de soldaduras colocadas a lo largo de sus dos bordes longitudinales, en el extremo de la placa, U= 1.00, U= 0.87, U= 0.75, donde: l longitud de la soldadura, y d ancho de la placa (distancia entre soldaduras). Relaciones de esbeltez de miembros en tensin La relacin de esbeltez L/r de miembros en tensin se determina con su longitud libre L . La relacin de esbeltez L/r de miembros en tensin puede tener cualquier valor, pero conviene que no pase de 240 en miembros principales, ni de 300 en contraventeos y otros miembros secundarios, especialmente cuando estn sometidos a cargas que puedan ocasionar vibraciones. si l 2d si 2d > l 1.5d si 1.5d > l d (2.1) se transmite la fuerza cortante; las secciones I o H se tratan como dos ts); y

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Si el miembro en tensin es una varilla no se pone lmite a su relacin de esbeltez, pero se recomienda pretensionarla para evitar vibraciones o deformaciones transversales excesivas. II.2.3.2 Miembros en compresin II.2.3.2.1 Resistencia de diseo Estado lmite de inestabilidad por flexin a) Miembros de seccin transversal H, I o rectangular hueca
Rc A F Fy At FR (3.3) (1+ 2n 0.15 2n )1/n t R = Fy

donde:

FR factor de resistencia, igual a 0.9; At rea total de la seccin transversal de la columna;


parmetro de esbeltez, que vale
Fy 2E KL = r

(3.4)

donde KL/r es la relacin de esbeltez efectiva mxima de la columna; En miembros comprimidos axialmente o flexocomprimidos se determina con la longitud efectiva KL y el radio de giro r correspondiente. L es la longitud libre de la columna, entre secciones soportadas lateralmente, y K es el factor de longitud efectiva, que se calcula como se indica ms adelante. Debe tenerse cuidado, en todos los casos, de utilizar la relacin de esbeltez mxima del miembro, ya que K, L , y r, o cualquiera de esas cantidades, pueden tener varios valores diferentes en un mismo elemento, dependiendo del eje de las secciones transversales alrededor del que se presente el pandeo, de las condiciones en sus extremos y de la manera en que est soportado lateralmente.

coeficiente adimensional, que tiene alguno de los valores siguientes: 1) Columnas de seccin transversal H o I, laminadas y flexionadas alrededor de cualquiera de sus ejes de simetra, o hechas con tres placas soldadas obtenidas cortndolas con oxgeno de placas ms anchas, flexionadas alrededor del eje de mayor momento de inercia, de acero con lmite de fluencia no menor de 414 MPa (4 220 kg/cm 2 ) y con patines de no ms de 50 mm de grueso, columnas de seccin transversal rectangular hueca, laminadas en caliente o formadas en fro y tratadas trmicamente, o hechas con cuatro placas soldadas, de acero con lmite de fluencia no menor de 414 MPa (4 220 kg/cm 2 ), y todos los perfiles con dos ejes de simetra relevados de esfuerzos, que cumplen con los requisitos de las secciones 1, 2 3 de la seccin 2.3.1: n= 2.0. 2) Columnas de seccin transversal H o I, laminadas o hechas con tres placas soldadas obtenidas cortndolas con oxgeno de placas ms anchas, y columnas de seccin transversal rectangular hueca, laminadas o hechas con cuatro
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placas soldadas, que cumplen con los requisitos de las secciones tipo 1, 2 3 de la seccin 2.3.1: n= 1.4. 3) Columnas de seccin transversal H o I, hechas con tres placas laminadas soldadas entre s, que cumplen con los requisitos de las secciones tipo 1, 2 3 de la seccin 2.3.1: n= 1.0.

b) Miembros cuya seccin transversal tiene una forma cualquiera, no incluida en II.3.2.2.1.a:

Rc se calcula con la ecuacin 3.3, con n=1.4; y FR factor de resistencia, igual a 0.9;
II.2.3.2.2 Estado lmite de pandeo por torsin o por flexotorsin Los estados lmite de pandeo por torsin o por flexotorsin deben revisarse en miembros comprimidos de seccin transversal con uno o ningn eje de simetra, tales como ngulos y ts, o con dos ejes de simetra pero muy baja rigidez torsional, como las secciones en forma de cruz y las hechas con placas muy delgadas. Cuando la seccin transversal de la columna es tipo 1, 2 3, la resistencia de diseo, Rc, se determina con la ec. 3.3, con n= 1.4 y FR = 0.85, sustituyendo por e, dada por

e =

Fy
Fe

(3.5)

donde Fe es el menor de los esfuerzos crticos de pandeo elstico por torsin o flexotorsin; se determina de acuerdo con los incisos 3.2.2.2.a al 3.2.2.2.c. de las NTC-2004. a) Columnas de seccin transversal con dos ejes de simetra:
F e= 2 E Ca 1 + G J 2 (Kz Lz) Ix + Iy

(3.6)

b) Columnas de seccin transversal con un eje de simetra:


F e= F 4F ey + Fez ey F ez H 1 1 2H (Fey + Fez )2

(3.7)

En esta ecuacin se ha supuesto que el eje de simetra es el Y; cuando sea el X, se harn los cambios de subndices apropiados. c) Columnas cuyas secciones transversales no tienen ningn eje de simetra:

Fe es la menor de las races de la ecuacin cbica:

(Fe Fex) (Fe Fey) (Fe Fez)


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2 F e (F eF ey)

()

xo 2 yo 2 2 =0 F e (F eF ex ) ro ro

()

(3.8)

donde:
Ix + Iy r 2 = x 2 + y 2 +
o o o

(3.9)

H= 1

xo2 + yo2 ro2

(3.10)

F (3.11) ex = 2

2E
2

(Kx Lx /rx )

E F ey = (3.12)

(Ky Ly /ry) 2

a G J + F ez = (3.13) 2 2

2E C 1 A ro (Kz Lz )

Fex y Fey se calculan respecto a los ejes centroidales y principales.


Las literales que aparecen en las ecuaciones 3.6 a 3.13 tienen los significados siguientes:

cada uno de sus ejes centroidales y principales X y Y; Lx, L y, L z longitudes libres para pandeo por flexin alrededor de los ejes X y Y y para pandeo por torsin; Kx, Ky, Kz factores de longitud efectiva para pandeo por flexin alrededor de los ejes X y Y y para pandeo por torsin; xo, yo coordenadas del centro de torsin con respecto a un sistema de ejes centroidales y principales; rx , ry radios de giro de la seccin transversal de la columna respecto a los ejes centroidales y principales X y Y; y ro radio polar de giro de la seccin transversal respecto al centro de torsin. II.2.3.2.3 Estados lmite de flexin, torsin o flexotorsin, y pandeo local, combinados

E mdulo de elasticidad; G mdulo de elasticidad al esfuerzo cortante; J constante de torsin de Saint Venant; Ca constante de torsin por alabeo; lx , l y momentos de inercia de la seccin transversal de la columna alrededor de

Cuando la seccin transversal de la columna es tipo 4, la resistencia de diseo Rc se determina, cualquiera que sea la forma de la seccin, pero siempre que est formada
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por elementos planos, con la ecuacin 3.3, con n = 1.4 y FR = 0.85, sustituyendo por e (ec. 3.5), y At por Ae , que es el rea efectiva correspondiente al esfuerzo Fn . Se determina de acuerdo con las secciones II.2.3.6.1. y II.2.3.6.2.
F = Fy

n (1+ 2.8 15 2.8 )1/1.4 e 0.

(3.14)

donde Fe tiene alguno de los valores siguientes: a) Columnas de seccin transversal con dos ejes de simetra, en cajn, o cualquier otra seccin para la que pueda demostrarse que el pandeo por torsin o flexotorsin no es crtico:
F e = 2E ( KL /r ) 2

(3.15)

b) Columnas de seccin transversal con dos ejes de simetra, sujetas a pandeo por torsin: Fe es el menor de los valores calculados con las ecuaciones 3.6 y 3.15. c) Columnas de seccin transversal con un eje de simetra, sujetas a pandeo por flexotorsin: Fe es el menor de los valores calculados con las ecuaciones 3.7 y 3.15. d) Columnas cuyas secciones transversales no tienen ningn eje de simetra: Fe se calcula con la ecuacin 3.8. En la determinacin de Fe se utilizan los radios de giro de la seccin transversal completa. II.2.3.3 Factor de longitud efectiva y efectos de esbeltez de conjunto a) Miembros con extremos fijos linealmente Los efectos de esbeltez son ocasionados por las deformaciones del miembro entre sus extremos. El factor de longitud efectiva K suele tomarse igual a 1.0, pero pueden emplearse valores menores si se justifican con un estudio adecuado que tenga en cuenta las restricciones angulares en los extremos. Los puntales de contraventeo y las barras comprimidas y flexocomprimidas que forman parte de armaduras se encuentran en este caso. b) Miembros en los que pueden despreciarse los efectos de esbeltez debidos a desplazamientos lineales de sus extremos Estos efectos pueden despreciarse en las columnas de entrepisos de marcos rgidos de

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cualquier altura que forman parte de estructuras regulares, cuando el ndice de estabilidad del entrepiso, I, no excede de 0.08. El ndice de estabilidad de un entrepiso se calcula con la expresin

I=
donde:

Pu Q OH ( H ) L

(2.6)

Pu fuerza vertical de diseo en el entrepiso en consideracin (peso de la construccin por encima de l, multiplicado por el factor de carga correspondiente); incluye cargas muertas y vivas; Q factor de comportamiento ssmico, definido en el Captulo 5 de las Normas Tcnicas Complementarias para Diseo por Sismo. En diseo por viento se toma Q = 1.0; OH desplazamiento horizontal relativo de primer orden de los niveles que limitan el entrepiso en consideracin, en la direccin que se est analizando, producido por las fuerzas de diseo; H suma de todas las fuerzas horizontales de diseo que obran encima del entrepiso en consideracin. (Fuerza cortante de diseo en el entrepiso, en la direccin que se est analizando); y L altura del entrepiso. c) Miembros en los que no pueden despreciarse los efectos de esbeltez debidos a desplazamientos lineales de sus extremos Estos efectos no pueden despreciarse en las columnas de marcos rgidos que forman parte de estructuras regulares, cuando el ndice de estabilidad del entrepiso, I, excede el lmite indicado en el inciso 2.2.2.b. de las NTC-RCDF-2004. Suelen estar en este caso las columnas de edificios de varios pisos cuya estabilidad lateral depende exclusivamente de la rigidez a la flexin de columnas y vigas unidas entre s por medio de conexiones rgidas. Los efectos de segundo orden producidos por la interaccin de las cargas verticales con los desplazamientos laterales de los entrepisos se evalan como se indica en la seccin 1.5.1, y se incluyen en el diseo de columnas y vigas. Si el ndice de estabilidad I es mayor que 0.30 en alguno o algunos de los entrepisos, debe aumentarse la rigidez de la estructura completa, o de parte de ella, para disminuir los desplazamientos OH y reducir el valor de I, en todos los entrepisos, a no ms de 0.30. El factor de longitud efectiva K para pandeo en el plano del marco suele tomarse igual a 1.0, pero pueden emplearse valores menores si se justifican por medio de un estudio adecuado. Para pandeo fuera del plano del marco deben considerarse la longitud libre de la columna y las condiciones de apoyo de sus extremos. II.2.3.4 Relaciones de esbeltez mximas La relacin de esbeltez KL/r de miembros en compresin no exceder de 200.
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II.2.3.5 Relaciones ancho/grueso y pandeo local II.2.3.5.1 Clasificacin de las secciones Las secciones estructurales se clasifican en cuatro tipos en funcin de las relaciones ancho/grueso mximas de sus elementos planos que trabajan en compresin axial, en compresin debida a flexin, en flexin y en flexocompresin.. Las secciones tipo 1 (secciones para diseo plstico y para diseo ssmico con factores Q de 3 4) pueden alcanzar el momento plstico en vigas, y el momento plstico reducido por compresin en barras flexocomprimidas, y conservarlo durante las rotaciones inelsticas necesarias para la redistribucin de momentos en la estructura, y para desarrollar las ductilidades adoptadas en el diseo de estructuras construidas en zonas ssmicas. Las secciones tipo 2 (secciones compactas, para diseo plstico y para diseo ssmico con factores Q no mayores de 2) pueden alcanzar el momento plstico como las secciones tipo 1, pero tienen una capacidad de rotacin inelstica limitada, aunque suficiente para ser utilizadas en estructuras diseadas plsticamente, bajo cargas predominantemente estticas, y en zonas ssmicas, con factores de comportamiento ssmico reducidos. Las secciones tipo 3 (secciones no compactas) pueden alcanzar el momento correspondiente a la iniciacin del flujo plstico en vigas, o ese momento reducido por compresin en barras flexocomprimidas, pero no tienen capacidad de rotacin inelstica. Las secciones tipo 4 (secciones esbeltas) tienen como estado lmite de resistencia el pandeo local de alguno de los elementos planos que las componen. Para que una seccin sea clasificada como tipo 1 2, sus patines deben estar conectados al alma o almas en forma continua; adems, las secciones tipo 1 sometidas a flexin deben tener un eje de simetra en el plano del alma, y si trabajan en compresin axial o en flexocompresin han de tener dos ejes de simetra. Las tipo 2 en flexin deben tener un eje de simetra en el plano de la carga, a menos que en el anlisis se incluyan los efectos producidos por la asimetra.

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Tabla 2.1 Valores mximos admisibles de las relaciones ancho/grueso


Clasificacin de las secciones Tipo 1 (Diseo plstico y diseo ssmico Descripcin del elemento con Q = 3 4) Alas de ngulos sencillos y de ngulos dobles con separadores, en compresin; elementos comprimidos soportados a lo largo de uno solo de los bordes longitudinales. Atiesadores de trabes armadas, soportados a lo largo de un solo borde longitudinal. Almas de secciones T. Patines de secciones I, H o T, en flexin. Patines de secciones I o H, en compresin pura; placas que sobresalen de miembros comprimidos 1. Patines de canales. Patines de secciones en cajn, laminadas o soldadas, en flexin; cubreplacas entre lneas de remaches, tornillos o soldaduras, atiesadores soportados a lo largo de los dos bordes paralelos a la fuerza. Almas de secciones I o H y placas de secciones en cajn, en compresin pura 1. Almas en flexin. Tipo 2 Compactas (Diseo plstico y diseo ssmico con Q 2) Tipo 3 No Compactas

---

---

0.45 E Fy

----0.32 E Fy 0.58 E Fy ---

--0.38 E Fy 0.38 E Fy 0.58 E Fy ---

0.56 E Fy 0.77 E Fy 0.58 E Fy 0.58 E Fy 0.56 E Fy

1.12 E Fy

1.12 E Fy

1.47 E Fy

1.47 E Fy 2.45 E Fy P 2.45 E 1- 0.4 u Fy Py 0.065 E Fy 0.045 E Fy

1.47 E Fy 3.71 E Fy P 3.75 E 1- 0.6 u Fy Py 0.090 E Fy 0.071 E Fy

1.47 E Fy 5.60 E Fy P 5.6 E 1- 0.74 u Fy Py 0.115 E Fy 0.309 E Fy

Almas flexocomprimidas 2. Secciones circulares huecas en compresin axial 3. Secciones circulares huecas en flexin.

1 En miembros sometidos a compresin axial no existe la distincin basada en capacidad de rotacin, por lo

que los lmites de almas y patines de perfiles comprimidos axialmente son los mismos para las secciones tipo 1 a 3; 2 Pu fuerza axial de diseo; 3 Ver seccin II.2.3.5.

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II.2.3.6 Ancho II.2.3.6.1 Elementos planos no atiesados Reciben el nombre de elementos planos no atiesados los que estn soportados a lo largo de uno solo de los bordes paralelos a la direccin de la fuerza de compresin. Su ancho se toma igual a: a) En placas, la distancia del borde libre a la primera lnea de soldaduras, remaches o tornillos; b) En alas de ngulos, patines de canales y zetas, la dimensin nominal total; c) En almas de ts, el peralte nominal total; d) En patines de secciones I, H y T la mitad de la dimensin nominal total; y e) En perfiles hechos con lmina doblada, la distancia del borde libre a la iniciacin de la curva que une el elemento considerado con el resto del perfil. II.2.3.6.2 Elementos planos atiesados Reciben el nombre de elementos planos atiesados los que estn soportados a lo largo de los dos bordes paralelos a la direccin de la fuerza de compresin. Su ancho se toma igual a: a) En almas de secciones laminadas, la distancia libre entre patines menos los radios de las curvas de unin con los patines; b) En patines de secciones en cajn hechas con cuatro placas, la distancia entre lneas adyacentes de soldaduras, remaches o tornillos; c) En patines de secciones laminadas en cajn, la distancia libre entre almas, menos los radios de las dos curvas de unin. Si no se conocen los radios, el ancho total de la seccin menos tres veces el grueso de sus paredes; d) En almas de secciones formadas por placas, H, I o en cajn, la distancia entre lneas adyacentes de remaches o tornillos o, en secciones soldadas, la distancia libre entre patines; y e) En almas de secciones de lmina delgada laminadas en caliente o dobladas en fro, la distancia entre las iniciaciones de las curvas de unin con los elementos de soporte. Si no se conocen los radios de las esquinas, el peralte total de la seccin menos tres veces el grueso de sus paredes. II.2.3.7 Grueso En elementos de grueso uniforme, se toma igual al valor nominal. En patines de espesor variable se toma el grueso nominal medido a la mitad de la distancia entre el borde y la cara del alma.

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II.2.3.8 Secciones circulares huecas En secciones circulares huecas la relacin ancho/grueso se sustituye por el cociente del dimetro exterior entre el grueso de la pared. II.2.3.9 Secciones tipo 4 (esbeltas) En la determinacin de las propiedades geomtricas necesarias para calcular la resistencia de diseo de miembros estructurales que contienen elementos planos comprimidos de relacin ancho/grueso mayor que el lmite correspondiente a secciones tipo 3, deben utilizarse anchos efectivos reducidos be, que se calculan como se indica en las secciones siguientes. II.2.3.9.1 Anchos efectivos de elementos planos atiesados comprimidos uniformemente Los anchos efectivos, be, de elementos planos atiesados comprimidos uniformemente, se determinan con las expresiones:

be = b be = b
donde:

si 0.673 si > 0.673

(2.7) (2.8)

= (1- 0.22 / ) /

(2.9) (2.10)

1.052 b = k t

()

f E

b t k

ancho total del elemento plano; grueso del elemento plano; y coeficiente de pandeo de placas igual a 4.0 para elementos atiesados soportados por un alma en cada borde longitudinal.

Para placas que formen parte de miembros en compresin f se toma igual a Fn , que es el esfuerzo crtico de pandeo nominal del miembro completo (ver seccin 3.2.2.3 de las NTC-RCDF-2004). II.2.3.9.2 Anchos efectivos de elementos planos no atiesados comprimidos uniformemente Los anchos efectivos, be, de elementos planos no atiesados comprimidos uniformemente se determinan con las ecuaciones 2.7 a 2.10, haciendo k = 0.43 en la ecuacin 2.10. II.2.3.10 Miembros en flexin (vigas y trabes armadas) II.2.3.10.1 Estados lmite En el diseo de miembros en flexin deben considerarse los estados lmite de falla siguientes:
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a) Formacin de un mecanismo con articulaciones plsticas; II.2.3.10.2 Resistencia de diseo en flexin II.2.3.10.2.1 Miembros en los que el pandeo lateral no es crtico (L Lu) Cuando el sistema de piso proporciona soporte lateral al patn superior de las vigas, debe tenerse en cuenta que en algunos tramos el patn comprimido es el inferior. Este punto puede ser de especial importancia en diseo ssmico. La resistencia de diseo de miembros en flexin cuyo patn comprimido est soportado lateralmente en forma continua, o est provisto de soportes laterales con separacin L no mayor que Lu , es igual a: a) Para secciones tipo 1 2

MR = FR ZFy = FR MP FR (1.5 My )
donde:

(3.19)

Z mdulo de seccin plstico; y Mp = ZFy momento plstico resistente nominal de la seccin en consideracin.
b) Para secciones tipo 3

MR = FR SFy = FR My
donde:

(3.20)

S mdulo de seccin elstico; My = SFy momento nominal correspondiente a la iniciacin de la fluencia (sin consideL

rar esfuerzos residuales), en la seccin en consideracin; distancia entre secciones de la viga soportadas lateralmente de manera adecuada; y Lu longitud mxima no soportada lateralmente para la que el miembro puede desarrollar todava el momento plstico Mp ; no se exige capacidad de rotacin. Lu se calcula con la ecuacin 3.25 3.29. En secciones I o H cuyos patines tienen relaciones ancho/grueso comprendidas entre las correspondientes a secciones tipo 2 y 3, flexionadas alrededor de cualquiera de sus ejes centroidales y principales, puede tomarse un valor de MR comprendido entre FR Mp y FR My calculado por interpolacin lineal, teniendo en cuenta que esos valores corresponden, respectivamente, a relaciones ancho/grueso de los patines de 0.38 E Fy y 0.58 E Fy . Si la flexin es alrededor del eje de mayor momento de inercia se comprobar que la relacin ancho/grueso del alma no excede de la que corresponde al valor calculado de MR, para lo que se interpolar linealmente entre las relaciones 3.71 E Fy y 5.60 E Fy , correspondientes a FR Mp y FR My , respectivamente.

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110

No hay lmites en la longitud sin soporte lateral, en secciones tipo 1, 2 3, cuando la seccin transversal es circular o cuadrada, hueca o maciza, o cuando la viga, cualquiera que sea la forma de su seccin transversal, se flexiona alrededor del eje de menor momento de inercia. Por consiguiente, en estos casos la resistencia de diseo se determina con las ecuaciones 3.19 3.20. c) Para secciones tipo 4 Cuando tanto el alma como el patn comprimido corresponden al tipo 4, de acuerdo con las secciones 2.3.1 y 2.3.2, el valor de MR se determina con los criterios para diseo de perfiles de lmina delgada doblados en fro. No se incluyen en estas Normas. Cuando los patines cumplen los requisitos de las secciones tipo 1, 2 3 y las almas son tipo 4, el valor de MR se obtiene de acuerdo con la seccin 4.5.8 de las NTC-RCDF-2004. Cuando las almas cumplen los requisitos de las secciones tipo 1, 2 3, y los patines son tipo 4:

MR = FR Se Fy (3.21)
donde Se , que es el mdulo de seccin elstico efectivo del elemento, se calcula con el ancho efectivo del patn comprimido determinado de acuerdo con la seccin 2.3.6, en vez del ancho total. El mdulo de seccin de perfiles simtricos respecto al eje de flexin puede calcularse, conservadoramente, utilizando el mismo ancho efectivo en el patn en tensin. Como una alternativa, Se puede determinarse usando un ancho efectivo de 1.47 t E Fy en patines soportados a lo largo de sus dos bordes paralelos a la direccin del esfuerzo, y de 0.58 t E Fy cuando slo est apoyado uno de los bordes; en este ltimo caso, b/t no debe exceder de 60. En las ecuaciones 3.19 a 3.21, FR se toma igual a 0.9. II.2.3.10.2.2 Miembros en los que el pandeo lateral es crtico (L > Lu) La resistencia de diseo de miembros en flexin cuyas secciones transversales estn provistas de soportes laterales con separaciones mayores que Lu, es igual a: a) Para secciones tipo 1 2 con dos ejes de simetra, flexionadas alrededor del eje de mayor momento de inercia:
2 Si M u > M p 3

FR M p = 1.15 FR M p 1 MR (3.22) Mu

0.28 M p

Si M u

2 Mp 3

MR = FR Mu (3.23)
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111

En vigas de seccin transversal I o H, laminadas o hechas con tres placas soldadas, Mu, momento resistente nominal de la seccin, cuando el pandeo lateral se inicia en el intervalo elstico, es igual a:
CL

Mu =

E Iy G J +

( )
E L

Iy Ca =

E CL

Iy

J + Ca 2.6 L

()

(3.24)

donde:

FR l y J Ca

factor de resistencia, igual a 0.9; momento de inercia respecto al eje de simetra situado en el plano del alma; constante de torsin de Saint Venant; y constante de torsin por alabeo de la seccin.

C, que puede tomarse conservadoramente igual a la unidad, est dado por: C = 0.60 + 0.40 M1 /M2 para tramos que se flexionan en curvatura simple. C = 0.60 - 0.40 M1 /M2 pero no menor que 0.4, para tramos que se flexionan en curC = 1.0 cuando el momento flexionante en cualquier seccin dentro del tramo no soportado lateralmente es mayor que M2, o cuando el patn no est soportado M1 y M2 son, respectivamente, el menor y el mayor de los momentos en los extremos
del tramo en estudio, tomados en valor absoluto. En miembros de seccin transversal en cajn (rectangular hueca) se toma Ca = 0. lateralmente de manera efectiva en uno de los extremos del tramo. vatura doble.

L u se ha definido con anterioridad, y L r es la longitud que separa los intervalos de aplicacin de las ecuaciones 3.22 y 3.23 (la ecuacin 3.22 es vlida para L L r y la 3.23 para L > L r ). L u y L r se calculan con las expresiones siguientes:
1) Miembros de seccin transversal I

2 =
Lu Xu

E Ca 1+ 1 + X u2 GJ E Ca 1 + 1 + X r2 GJ

(3.25)

2
Lr = Xr

(3.26)

donde:

E mdulo de elasticidad del acero, igual a 200 000 MPa (2 040 000 kg/cm 2 ); y G mdulo de elasticidad al esfuerzo cortante, igual a 77 200 MPa (784 000 kg/cm 2 ).
En las ecuaciones anteriores

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Xu = 4.293 C 4 =
Xr 3 C

Z Fy GJ

Ca Iy

= 3.220 Xr

(3.27) (3.28)

Z Fy GJ

Ca Iy

2) Miembros de seccin transversal rectangular, maciza o hueca:


Lu = 0.91 C Z Fy E Iy J

(3.29) (3.30)

Lr = 2.92 L u y L r.

E C Z Fy

I y J = 3.22 Lu

Las ecuaciones 3.22 y 3.23 pueden utilizarse sin calcular las longitudes caractersticas

b) Para secciones tipo 3 4 con dos ejes de simetra y para canales en las que est impedida la rotacin alrededor del eje longitudinal, flexionadas alrededor del eje de mayor momento de inercia:
2 Si M u > M y 3
0.28 M y = 1.15 F M 1 M (3.31)
R R y

Mu

pero no mayor que FRM y para secciones tipo 3 ni que el valor dado por la ecuacin 3.21 cuando las almas cumplen los requisitos de las secciones 1, 2 3 y los patines son tipo 4.
2 Si M u M y 3

MR = FR Mu (3.32) Mu se calcula con la ecuacin 3.24, que es tambin aplicable para canales, haciendo igual a cero el segundo trmino contenido en el radical.
Los lmites de aplicacin de las diversas ecuaciones se determinan tambin con las ecuaciones 3.25 y 3.26, pero al calcular Xu y Xr y al aplicar las ecuaciones 3.29 y 3.30 a miembros de seccin transversal rectangular hueca debe sustituirse Z por S. Cuando los patines cumplen los requisitos de las secciones tipo 1, 2 3 y las almas son tipo 4, el momento resistente de diseo no debe exceder el valor obtenido de acuerdo con la seccin 4.5.8 de las NTC-RCDF-2004.
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113

En miembros de seccin transversal en cajn (rectangular hueca) se toma Ca = 0. Puede utilizarse la teora plstica cuando las secciones son tipo 1 2 y la distancia entre secciones transversales soportadas lateralmente de manera adecuada no excede de L p, en zonas de formacin de articulaciones plsticas asociadas con el mecanismo de colapso.

L p es la longitud mxima no soportada lateralmente para la que el miembro puede desarrollar todava el momento plstico Mp, y conservarlo durante las rotaciones necesarias para la formacin del mecanismo de colapso.
Se calcula como sigue: Secciones I
Lp = 0.12 + 0.076

( )( )
M1 M2

E ry Fy

(3.33)

Secciones rectangulares, macizas o en cajn


Lp = 0.17 + 0.10

( )( )
M1 M2

E E ry 0.1 ry Fy Fy

( )

(3.34)

En las expresiones anteriores:

M2 mayor de los momentos en los extremos del tramo no soportado lateralmente; es M1 menor de los momentos en los extremos del tramo no soportado lateralmente; y ry radio de giro alrededor del eje de menor momento de inercia.
El cociente M1 /M2 es positivo cuando el segmento de viga entre puntos soportados lateralmente se flexiona en curvatura doble, y negativo cuando lo hace en curvatura simple. II.2.3.10.3 Resistencia de diseo al cortante La resistencia de diseo al cortante, VR, de una viga o trabe de eje recto y seccin transversal constante, de seccin I, C o en cajn es con frecuencia el momento plstico resistente del miembro en estudio;

VR = VN FR
donde:

(3.38)

FR factor de resistencia, igual a 0.9; y VN es la resistencia nominal, que se determina como se indica a continuacin.
Al evaluar VN se tendr en cuenta si la seccin tiene una o ms almas.

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114

h es el peralte del alma; se toma igual a la distancia libre entre patines en secciones hechas con placas soldadas, y a la distancia entre los puntos donde comienzan las curvas de unin de alma y patines en secciones laminadas.
a) Si
h 0.98 t Ek Fy

Vn = 0.66 Fy A a

(3.39)

El alma falla por cortante en el intervalo de endurecimiento por deformacin. b) Si 0.98


Ek h < 1.12 Fy t Ek Fy

0.65 E Fy k VN = Aa h /t

(3.40)

La falla es por plastificacin del alma por cortante. c) Si 1.12


Ek h < 1.40 Fy t E k se consideran dos casos: Fy

1) Estado lmite de iniciacin del pandeo del alma

VN =

0.65 E Fy k Aa h /t

(3.41)

2) Estado lmite de falla por tensin diagonal


VN = 0.65 E Fy k h /t

1-

0.870

1 + (a/h)

0.50 Fy

1 + (a/h) 2

Aa

(3.42)

d) Si 1.40

Ek h < se consideran dos casos: Fy t

1) Estado lmite de iniciacin del pandeo del alma

VN =

0.905 E k

(h/t ) 2

Aa

(3.43)

2) Estado lmite de falla por tensin diagonal


VN = 0.905 E k

(h/t ) 2

1-

0.870

1 + (a/h)

0.50 Fy

1 + (a/h) 2

Aa

(3.44)

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115

Para que pueda tomarse como estado lmite la falla por tensin diagonal (ecuaciones 3.42 y 3.44) la seccin debe tener una sola alma (secciones I laminadas o formadas por placas) y estar reforzada con atiesadores transversales, diseados de acuerdo con la seccin 4.5.7. Adems, a/h no debe exceder de 3.0 ni de [260/( h/t )] 2 . En las expresiones anteriores:

A a h t a k

rea del alma, igual al producto de su grueso, t, por el peralte total de la seccin, d ; peralte del alma; grueso del alma; separacin entre atiesadores transversales; y coeficiente sin dimensiones, que se calcula con la ecuacin 3.45.
5.0

k = 5.0 +

(a/h) 2

(3.45)

k se toma igual a 5.0 cuando la relacin a/h es mayor que 3.0 o que [260/( h/t )] 2 , y cuando no se emplean atiesadores. En almas no atiesadas h/t no debe exceder de 260.
En estructuras diseadas plsticamente la resistencia de diseo al cortante de las vigas es

VR = 0.55 FR A a Fy
donde FR se toma igual a 0.9.

(3.46)

Cuando la seccin tiene dos o ms almas, A a es la suma de las reas de todas ellas. II.2.3.11 Miembros flexocomprimidos II.2.3.11.1 Determinacin de los momentos de diseo Muox, Muoy, M * uox y M * uoy En todos los casos que se describen a continuacin (excepto en el anlisis de primer orden de estructuras irregulares), ya sea que el diseo quede regido exclusivamente por cargas verticales, o por su combinacin con acciones horizontales, producidas por viento o sismo, las estructuras, sean regulares o irregulares, deben analizarse bajo la accin combinada de las fuerzas reales que actan sobre ellas y de fuerzas ficticias horizontales que se aplican en la misma direccin y sentido que las fuerzas de viento o sismo, o, en estructuras asimtricas bajo carga vertical, en el sentido en que sus efectos se sumen con los debidos a la asimetra, de manera que los momentos de diseo Muo y M* uo incluyen contribuciones de los dos tipos de cargas, reales y ficticias. Las fuerzas ficticias horizontales, que se aplican en cada uno de los niveles de la estructura y en todas las combinaciones de cargas, se toman iguales a 0.005 veces la carga vertical de diseo (factorizada) que acte en el nivel, correspondiente a la combinacin de cargas en estudio.

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116

II.2.3.11.2 Dimensionamiento de columnas que forman parte de estructuras regulares En todos los casos debe revisarse la resistencia de las dos secciones extremas y de la columna completa, incluyendo efectos de segundo orden. Las secciones extremas se revisan con las ecuaciones 3.51 3.52 y 3.53, 3.54 3.55, segn el tipo de seccin de que se trate, y la revisin de la columna completa se efecta con la ecuacin 3.56 3.57. Las dimensiones de las columnas se obtienen de manera que se cumplan, simultneamente, las condiciones de resistencia de las secciones extremas y de la columna completa. II.2.3.11.2.1 Revisin de las secciones extremas a) Secciones tipo 1 y 2 En cada uno de los extremos de la columna debe satisfacerse la condicin: Secciones H o I
u +

0.85 Muox FR Mpx

FR Py

0.60 Muoy FR Mpy

1.0

(3.51)

Secciones en cajn, cuadradas


u +

P FR Py

0.80 Muox FR Mpx

0.80 Muoy FR Mpy

1.0

(3.52)

donde:

FR se toma igual a 0.9; Pu , Muox y Muoy fuerza axial de diseo que obra sobre la columna y momentos de

diseo en el extremo considerado, calculados de acuerdo con las secciones 1.5.1 3.4.2; Mpx = Zx Fy y Mpy = Z y Fy momentos plsticos resistentes nominales de la seccin, para flexin alrededor de los ejes X y Y, respectivamente; y Py = At Fy fuerza axial nominal que, obrando por s sola, ocasionara la plastificacin de una columna corta cuyas secciones transversales tienen un rea At . Cuando se emplee alguna de las dos ecuaciones anteriores para revisar columnas de seccin transversal H, I o en cajn, cuadrada, ha de comprobarse que se cumpla, adems, la condicin.

Muox

FR Mpx

Muoy FR Mpy

1.0

(3.53)

Si la seccin transversal de la columna no es ninguna de las mencionadas arriba, las ecuaciones 3.51 y 3.52 se sustituyen por

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117

u +

P FR Py

Muox FR Mpx

Muoy FR Mpy

1.0

(3.54)

b) Secciones tipo 3 y 4 En cada uno de los extremos de la columna debe satisfacerse la condicin:
u +

P FR Py

Muox MRX

Muoy MRY

1.0

(3.55)

donde MRX y MRY se calculan como se indica en los incisos 3.3.2.1.b y 3.3.2.1.c, y las otras cantidades que aparecen en la ecuacin se han definido arriba. II.2.3.11.2.2 Revisin de la columna completa a) Secciones tipo 1 y 2 Debe satisfacerse la condicin:

+
donde:

Pu RC

* Muox

Mm

* Muoy

FR Mpy

1.0

(3.56)

FR se toma igual a 0.9; Pu , M * uox y M * uoy fuerza axial de diseo que obra sobre la columna y momentos de

diseo, calculados de acuerdo con las secciones 1.5.1, 3.4.2 3.4.3.3 de las NTC-RCDF-2004. En la ecuacin 3.56, lo mismo que en las ecuaciones 3.58 y 3.59, se utilizan siempre los momentos de diseo mximos, alrededor de los ejes X y Y, aunque los dos no se presenten en el mismo extremo de la columna. Mm momento resistente de diseo, para flexin alrededor del eje X; se calcula como se indica en la seccin 3.3.2 de las NTC-RCDF-2004 o, en forma aproximada, con la ecuacin (vlida para secciones I o H):
Mm = FR 1.07

( L/ry ) Fy /E 18.55

Mpx FR Mpx

(3.57)

En las ecuaciones de la seccin 3.3.2 de las NTC-RCDF-2004, debe hacerse C=1.0.

Mm puede tomarse igual a FR Mpx cuando la columna est soportada lateralmente en forma continua, o cuando est provista de soportes laterales con separacin L no mayor que Lu , dada por alguna de las ecuaciones 3.25 3.29, si no se requiere capacidad de rotacin, o no mayor que L p , ecuaciones 3.33 3.34, cuando s se requiera
capacidad de rotacin.

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Rc , resistencia de diseo en compresin, se determina de acuerdo con la seccin 3.2.2 de las NTC-RCDF-2004. Se calcula con K = 1.0, lo mismo que las fuerzas PE2 de la ecuacin 1.5.
b) Secciones tipo 3 y 4 Debe cumplirse la condicin:
u +

P RC

* Muox

MRX

* Muoy

MRY

1.0

(3.58)

donde:

MRX y MRY momentos resistentes de diseo alrededor del eje X y del Y, se calculan de acuerdo con la seccin 3.3.2 de las NTC-RCDF-2004, haciendo C = 1.0. Rc y PE2 , ecuacin 1.5, se calculan con K = 1.0.
En lugar de las ecuaciones 3.51, 3.52 y 3.56 pueden usarse expresiones ms refinadas, que aparecen en la literatura tcnica, que son aplicables a columnas de seccin transversal H o en cajn. II.2.3.11.2.3 Momentos de diseo a) Anlisis elstico de primer orden Si las fuerzas normales y los momentos se obtienen por medio de un anlisis convencional de primer orden, basado en la geometra inicial de la estructura, los momentos de diseo se determinan con las ecuaciones 1.1 y 1.2, como se indica en la seccin 1.5.1.1 de las NTC-RCDF-2004. Las ecuaciones 3.51 a 3.55 se aplican dos veces, a los dos extremos de la columna, con los momentos Muo calculados en cada uno de ellos, y la 3.56 y 3.58 una sola, con los * y M uoy * mximos, aunque no se presenten en el mismo extremo. momentos M uox - Entrepisos cuyo diseo queda regido por cargas verticales nicamente En columnas que forman parte de entrepisos cuyo diseo queda regido por cargas verticales nicamente, lo que es frecuente en edificios de poca altura y en los entrepisos superiores de edificios altos, los momentos Mtp suelen ser nulos en la condicin de carga de diseo (la nica excepcin la constituyen las estructuras muy asimtricas, en geometra y/o carga, en las que las cargas verticales pueden ocasionar desplazamientos laterales de entrepiso significativos). De todos modos, los posibles efectos traslacionales debidos a asimetras no intencionales en cargas y rigideces se tienen en cuenta por medio de las fuerzas horizontales ficticias mencionadas en la seccin 3.4.2 de las NTC-RCDF-2004. Debe demostrarse que el ndice de estabilidad I no es mayor que 0.30 en ningn entrepiso.

b) Anlisis elstico de segundo orden


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Si las fuerzas normales y los momentos se obtienen por medio de un anlisis de segundo orden1, en el que se tienen en cuenta, por lo menos, los efectos indicados en la seccin 1.5.1 de las NTC-RCDF-2004 y las fuerzas ficticias de la seccin 3.4.2 de las NTC-RCDF-2004, o si se demuestra, de acuerdo con el inciso 2.2.2.b, que pueden despreciarse los efectos de segundo orden, los momentos de diseo se determinan como sigue:

Muo = Mti + Mtp M * uo = B1 ( Mti + Mtp )

(3.59) (3.60)

Todas las cantidades que aparecen en estas ecuaciones tienen los mismos significados que en las ecuaciones 1.1 y 1.2. II.2.3.11.3 Dimensionamiento de columnas que forman parte de estructuras irregulares Los miembros flexocomprimidos que forman parte de estructuras irregulares se dimensionan de manera que se satisfagan los requisitos que se indican a continuacin. En todos los casos debe revisarse la resistencia de las dos secciones extremas y la de la columna completa, incluyendo efectos de segundo orden y las fuerzas ficticias horizontales que se describen en la seccin 3.4.2 de las NTC-RCDF-2004. Las dimensiones de las columnas se obtienen de manera que se cumplan, simultneamente, las condiciones de resistencia de las secciones extremas y de la columna completa. II.2.3.11.3.1 Revisin de las secciones extremas Se lleva a cabo como se indica en la seccin 3.4.3.1 de las NTC-RCDF-2004. II.2.3.11.3.2 Revisin de la columna completa Se lleva a cabo como se indica en la seccin 3.4.3.2 de las NTC-RCDF-2004.
* II.2.3.11.3.3 Determinacin de los momentos de diseo Muox , Muoy , Muox * y Muoy

a) Anlisis elstico de primer orden Si las fuerzas normales y los momentos se obtienen por medio de un anlisis convencional de primer orden, basado en la geometra inicial de la estructura, los momentos de diseo se determinan como sigue:

Muo = Mti + Mtp


* = B1 ( Mti + Mtp ) M uo

(3.61) (3.62)

En la ecuacin 3.61, Mti y Mtp tienen el mismo significado que en la ecuacin 1.1, y en la ecuacin 3.62 significan lo mismo que en la ecuacin 1.2. B1 est dado por la ecuacin 1.3.
1 En ste debe tener en cuenta que cuando los deplazamientos laterales son producidos por sismos, se determinan multiplicando por el factor Q los causados por las fuerzas ssmicas de diseo producidas.
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120

Las literales que aparecen en la ecuacin 1.3 conservan sus significados, pero los valores indicados para C slo son aplicables a columnas que formen parte de marcos en los que puedan despreciarse los efectos de esbeltez debidos a desplazamientos lineales de sus niveles, porque estn provistos de contraventeo vertical o muros de cortante de rigidez y resistencia adecuadas o por su propia rigidez; en caso contrario se tomar C = 1.0. De manera anloga, en el clculo del factor de longitud efectiva K, necesario para evaluar B1 y Rc en las ecuaciones 3.56 y 3.58, se tendr en cuenta si hay, o no, contraventeos verticales adecuados. Por consiguiente, K puede ser menor o mayor que 1.0. b) Anlisis elstico de segundo orden Si las fuerzas normales y los momentos se obtienen por medio de un anlisis de segundo orden en el que se tienen en cuenta, por lo menos, los efectos indicados en la seccin 1.5.1 de las NTC-RCDF-2004, y las fuerzas ficticias horizontales de la seccin 3.4.2 de las NTC-RCDF-2004, los momentos de diseo se determinan con las ecuaciones 3.61 y 3.62, pero ahora C tiene el valor indicado con relacin a la ecuacin 1.3, y PE se determina con un factor de longitud efectiva K menor o igual que 1.0, lo mismo que Rc en las ecuaciones 3.56 y 3.58. Se recomienda que, siempre que sea posible, el diseo de las columnas de estructuras irregulares se base en las acciones determinadas con un anlisis de segundo orden. II.2.3.12 Construccin compuesta II.2.3.12.1 Miembros comprimidos II.2.3.12.1.1 Limitaciones Para que un miembro comprimido pueda considerarse una columna compuesta ha de cumplir las condiciones siguientes: a) El rea de la seccin transversal del elemento de acero es, cuando menos, el cuatro por ciento del rea de la seccin transversal compuesta total. b) El concreto que recubre la seccin de acero est reforzado con barras longitudinales de carga, barras longitudinales para restringir el concreto, y estribos transversales. Las barras longitudinales de carga son continuas a travs de los pisos; las que restringen el concreto pueden interrumpirse en ellos. La separacin entre estribos no excede de 2/3 de la dimensin menor de la seccin compuesta ni de 300 mm. El rea de la seccin transversal de cada una de las barras que forman el refuerzo, longitudinal y transversal, no es menor de 9 mm 2 por cada 50 mm de separacin entre barras. El recubrimiento del refuerzo es, cuando menos, de 40 mm medidos al borde exterior de las barras colocadas por fuera, sean longitudinales o estribos. c) Si el concreto es de peso volumtrico normal, su resistencia especificada en comprensin, fc, no es menor de 20 MPa (200 kg/cm 2 ) ni mayor de 54 MPa (550 kg/ cm 2 ); si es ligero tendr una resistencia no menor de 29 MPa (300 kg/cm 2 ). d) Si el lmite de fluencia del acero, sea estructural o de refuerzo, es mayor de 412 MPa (4 200 kg/cm 2 ), en el clculo de resistencia se tomar ese valor.
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e) El grueso t de las paredes de las secciones tubulares de acero estructural rellenas de concreto no es menor que b Fy 3 E para cada cara de ancho b en secciones rectangulares o cuadradas, ni que D Fy 8 E en secciones circulares de dimetro exterior D, ni que 3mm en cualquier caso. E es el mdulo de elasticidad del acero y Fy corresponde al acero del perfil. II.2.3.12.1.2 Resistencia de diseo La resistencia de diseo Rc de las columnas compuestas comprimidas axialmente se determina con las ecuaciones 3.3 y 3.4 de la seccin 3.2 de las NTC-RCDF-2004, con n = 1.4, en las que se hacen las modificaciones siguientes:

FR se toma igual a 0.85;


a) At es el rea total de la seccin transversal del elemento de acero estructural; r es el radio de giro del elemento de acero estructural; cuando se trate de una seccin ahogada en concreto, no se tomar menor que 0.3 veces la dimensin total de la seccin compuesta, en el plano en que se estudie el pandeo. b) Fy y E se sustituyen por los valores modificados Fmy y Em :
Fmy = Fy + C1 Fyr Ar A + C 2 fc* c At At

(3.64)

Em = E + C3 Ec
donde:

Ac At

(3.65)

A c At A r E Ec

rea de concreto; rea del elemento de acero estructural; rea de las barras de refuerzo longitudinales; mdulo de elasticidad del acero; mdulo de elasticidad del concreto. Para concretos clase 1 se supondr igual a 4 400 fc , para concretos con agregado grueso calizo y 3 500 fc si el agregado grueso es basltico; y para los clase 2, igual a 2 500 fc ; en cualquiera de los casos, tomando fc en MPa, se obtiene Ec en esas mismas unidades (14 000 fc , 11 000 fc y 8 000 fc , respectivamente, si se usan kg/cm). Para concreto ligeros, se determinar de acuerdo con lo prescrito en las Normas Tcnicas Complementarias para Diseo y Construccin de Estructuras de Concreto, donde tambin se dan las caractersticas de los concretos clase 1 y 2; Fy esfuerzo de fluencia mnimo especificado del acero del perfil o seccin tubular; Fyr esfuerzo de fluencia mnimo especificado de las barras de refuerzo longitudinal; fc resistencia especificada del concreto en compresin; fc* resistencia nominal del concreto en compresin, igual a 0.8 fc; y C1, C2, C3 coeficientes numricos; para secciones tubulares rellenas de concreto, C1 = 1.0, C2 = 0.85, C3 = 0.4; para perfiles ahogados en concreto, C1 = 0.7, C2 = 0.6, C3 = 0.2.
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II.2.3.12.1.3 Columnas con varios perfiles de acero Si la seccin compuesta est formada por dos o ms perfiles de acero, stos deben unirse entre s por medio de diagonales o placas interrumpidas, que satisfagan los requisitos aplicables de la seccin 4.2 de las NTC-RCDF-2004. II.2.3.12.1.4 Transmisin de cargas Las cargas aplicadas en columnas compuestas formadas por una seccin de acero ahogada en concreto, en compresin axial, se transmitirn entre el acero y el concreto de acuerdo con los requisitos siguientes: a) Cuando la fuerza exterior se aplica directamente a la seccin de acero, se colocarn los conectores de cortante necesarios para transmitir la fuerza Vu dada por
Vu= Vu 1

At Fy R nc

(3.66)

b) Cuando la fuerza exterior se aplica directamente al concreto, se colocarn los conectores de cortante necesarios para transmitir la fuerza Vu dada por
Vu= Vu At Fy R nc

(3.67)

donde:

Vu fuerza que se introduce en la columna; At y Fy rea y esfuerzo de fluencia de la seccin de acero; y Rnc resistencia nominal en compresin de la columna compuesta, calculada dividiendo entre FR = 0.85 la resistencia de diseo Rc determinada como se indica
en la seccin 3.6.1.2 de las NTC-RCDF-2004. Los conectores de cortante que transmiten la fuerza Vu deben distribuirse a lo largo del miembro. La separacin entre ellos no ser mayor de 400 mm, y se colocarn, cuando menos, en dos caras de la seccin de acero, con una configuracin simtrica con respecto a los ejes de esa seccin. Cuando el rea del concreto de soporte en el que se apoya la carga es ms ancha que la zona cargada directamente, en uno o ms de sus lados, y su expansin lateral est restringida en los restantes, la resistencia mxima de diseo del concreto se toma igual a 1.7 FR fc AB, donde FR = 0.65 es el factor de resistencia para aplastamiento del concreto, y AB es el rea cargada. II.2.3.12.2 Miembros en flexin II.2.3.12.2.1 Hiptesis de diseo y mtodos de anlisis a) Distribuciones de esfuerzos en zonas donde se alcanza la resistencia ltima de la seccin por plastificacin completa de la misma
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1) Cuando la losa, que est ligada a la viga, armadura o larguero de alma abierta de acero, por medio de conectores de cortante, forma parte del patn comprimido de la seccin compuesta (zonas de momento positivo), se supone que el esfuerzo de compresin en el concreto tiene un valor fc igual a

0.85 fc*

(3.68)

uniforme en toda la zona comprimida, y se desprecia su resistencia a la tensin. Se considera, adems, que la seccin de acero completa est sometida a un esfuerzo uniforme igual a Fy, tanto en la zona que trabaja en tensin como en la zona comprimida, cuando sta existe. La fuerza de tensin neta en la seccin de acero debe ser igual a la fuerza de compresin en la losa de concreto. 2) Cuando la losa, que est ligada a la viga de acero por medio de conectores de cortante, se encuentra junto al patn en tensin (zonas de momento negativo), se supone que las barras de refuerzo paralelas a la viga contenidas en el ancho efectivo de la losa trabajan a un esfuerzo de tensin igual a Fyr , siempre que se satisfagan los requisitos de anclaje contenidos en las Normas Tcnicas Complementarias para Diseo y Construccin de Estructuras de Concreto, y se desprecia la resistencia a la tensin del concreto. Se considera que todo el perfil de acero est sometido a un esfuerzo uniforme, igual a Fy, ya sea en tensin o en compresin. La fuerza neta de compresin en la seccin de acero debe ser igual a la fuerza total de tensin en las barras de refuerzo. b) Distribucin de esfuerzos en el intervalo elstico Para determinar la distribucin de esfuerzos en el intervalo elstico se supone que las deformaciones unitarias en el acero y el concreto varan linealmente con la distancia al eje neutro. Los esfuerzos se obtienen multiplicando las deformaciones unitarias por el mdulo de elasticidad del material que se est considerando. Los esfuerzos mximos en el acero, de tensin o compresin, y las compresiones en el concreto, correspondientes a solicitaciones de diseo, no deben exceder de Fy y fc , respectivamente. Se desprecia la resistencia a la tensin del concreto. c) Construccin compuesta completa La viga trabaja en construccin compuesta completa cuando el nmero y la resistencia de los conectores de cortante son suficientes para desarrollar la resistencia mxima a la flexin de la seccin compuesta. En este caso, al calcular distribuciones de esfuerzos en el intervalo elstico se supone que no hay deslizamiento entre la losa y el perfil de acero. d) Construccin compuesta parcial Si la resistencia al cortante de los conectores es menor que la necesaria para la construccin compuesta completa, son los conectores los que gobiernan la resistencia a la flexin de la viga, que en estas condiciones trabaja en construccin compuesta parcial. En el clculo de deflexiones y vibraciones bajo cargas de trabajo, en el estudio de fen-

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menos de fatiga, y en otros clculos que se hagan en rgimen elstico, debe incluirse el efecto del deslizamiento entre la losa y el perfil de acero. e) Vigas, armaduras y largueros de alma abierta, ahogados en concreto Puede suponerse que las vigas, armaduras y largueros de alma abierta, ahogados por completo en concreto colado al mismo tiempo que la losa estn interconectados con l por adherencia natural, de manera que trabajan en construccin compuesta sin necesidad de conectores de cortante; para que esta suposicin sea correcta han de cumplirse las condiciones siguientes: 1) Las vigas, armaduras o largueros de alma abierta no estn pintados; 2) El recubrimiento de concreto en los lados y en la parte inferior del elemento de acero debe ser, como mnimo, de 50 mm; 3) El borde superior del elemento de acero est, cuando menos, 40 mm debajo del borde superior y 50 mm encima del borde inferior de la losa; y 4) El concreto que rodea al elemento de acero est provisto de una malla u otro acero de refuerzo adecuado para evitar que se desconche. f) Mtodos de anlisis Al efectuar el anlisis de estructuras que contengan vigas compuestas deben considerarse las propiedades efectivas de las secciones en el instante en que se aplica cada incremento de carga, las que dependern de que el concreto haya o no fraguado en ese instante. Este aspecto se tendr en cuenta, entre otros casos, al determinar las rigideces relativas de miembros en estructuras continuas. g) Anlisis elstico Para realizar anlisis elsticos de vigas compuestas continuas no acarteladas es aceptable suponer que la rigidez de cada tramo es constante en toda su longitud; esta rigidez puede calcularse con el promedio pesado de los momentos de inercia en las zonas de momento positivo y negativo. Si el elemento de acero estructural es de alma abierta, deben tenerse en cuenta las recomendaciones del segundo prrafo de la seccin 3.6.2 de las NTC-RCDF-2004. h) Anlisis plstico Cuando se utiliza anlisis plstico, la resistencia de miembros compuestos en flexin se determina tomando como base las distribuciones de esfuerzos en secciones completamente plastificadas, dadas arriba. Si el elemento de acero estructural es de alma abierta, deben tenerse en cuenta las recomendaciones del segundo prrafo de la seccin 3.6.2 de las NTC-RCDF-2004. II.2.3.12.2.2 Ancho efectivo El ancho efectivo be de la losa de concreto, medido a cada lado del eje del elemento de acero, se toma igual a la menor de las distancias siguientes:
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a) Un octavo del claro de la viga, medido entre centros de los apoyos; b) La mitad de la distancia al eje de la viga adyacente; o c) La distancia al borde de la losa. II.2.3.12.2.3 Diseo de vigas compuestas con conectores de cortante a) Losa de concreto en compresin (zonas de momento positivo) La viga compuesta est formada por el perfil, armadura o larguero de acero, los conectores de cortante y la losa de concreto o la lmina acanalada con el concreto colado sobre ella. Las propiedades de la seccin compuesta se determinan despreciando el concreto que trabaja en tensin. Las armaduras y los largueros de alma abierta slo pueden utilizarse en construccin compuesta completa; el eje neutro de la seccin transformada debe estar dentro de la losa, de manera que todo el elemento de acero trabaje en tensin (caso 1); el rea de la cuerda superior no se toma en cuenta al determinar las propiedades de la seccin compuesta. El momento resistente de diseo, MRC , de una seccin compuesta con la losa en compresin, es igual a FR Mn , donde FR se toma igual a 0.85 y Mn es el momento resistente nominal, que se calcula como se indica a continuacin. Caso 1. Construccin compuesta completa y eje neutro plstico en la losa; Qn > As Fy y As Fy be t fc , donde Qn es la suma de las resistencias nominales de todos los conectores de cortante colocados entre los puntos de momento mximo y de momento nulo, be el ancho efectivo y t el grueso de la losa de concreto.

Mn = Tr e = As Fy e e, brazo del par resistente, se calcula con a=


As Fy be fc

(3.69)

(3.70)

Caso 2. Construccin compuesta completa y eje neutro en la seccin de acero. Qn be t fc y be t fc < As Fy (3.71) (3.72) (3.73)
126

Mn = Cr e + Cr e Cr = be t fc
Cr = As Fy Cr 2

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Caso 3. Construccin compuesta parcial; Qn < be t fc y < As Fy

MRC = Cr e + Cre Cr = Qn
Cr = As Fy Cr 2

(3.74) (3.75) (3.76)

e, brazo del par resistente, se calcula con a=


Cr
=

Qn
be fc

be fc

(3.77)

No se considera accin compuesta en el clculo de resistencias en flexin cuando Qn es menor que 0.4 veces el menor de los valores 0.85 be t fc y As Fy, ni en el clculo de deflexiones cuando Qn es menor que 0.25 veces el menor de los valores 0.85 be t fc y As Fy. En las expresiones anteriores

As rea de la seccin transversal de la seccin de acero; Tr resistencia en tensin de la parte del rea de acero que trabaja en tensin, aplicada Cr resistencia en compresin de la parte del rea de acero que trabaja en compresin, Cr resistencia en compresin de la parte del rea de concreto que trabaja en comprea e e
aplicada en el centroide de esa parte; sin, aplicada en el centroide de esa parte; profundidad de la zona de concreto que trabaja en compresin; brazo de palanca entre la resistencia en compresin del acero, Cr, y su resistencia en tensin, Tr ; y brazo de palanca entre la resistencia en compresin del concreto, Cr, y la resistencia en tensin del acero, Tr . en el centroide de esa parte;

b) Pandeo local del alma El pandeo local del alma puede limitar la resistencia en flexin de una seccin compuesta, que trabaja en flexin positiva, cuando el alma de la viga es esbelta, y una parte importante de ella trabaja en compresin. Si h/ta 3.71 E Fy , FR se toma igual a 0.85, y Mn , momento resistente nominal de la seccin compuesta, se determina utilizando la distribucin de esfuerzos en secciones compuestas completamente plastificadas. Si h/ta > 3.71 E Fy , FR se toma igual a 0.9, y Mn se determina por superposicin de esfuerzos elsticos, teniendo en cuenta, en su caso, el efecto del apuntalamiento durante la construccin.
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127

h y ta son el peralte y el grueso del alma de la seccin.


c) Losa de concreto en tensin (zonas de momento negativo) El momento resistente de diseo MR de las zonas que trabajan en flexin negativa puede tomarse igual al de la seccin de acero sola (seccin 3.3 de las NTC-RCDF-2004) o, si la viga es tipo 1 2 (seccin 2.3 de las NTC-RCDF-2004), y est contraventeada adecuadamente, puede calcularse con FR = 0.85 y con el momento Mn correspondiente a las hiptesis del inciso 3.6.2.1.a.2. II.2.3.12.2.4 Losa con lmina de acero acanalada a) Generalidades La resistencia de diseo en flexin, MRC = FR Mn , de elementos compuestos formados por una losa de concreto colada sobre una lmina de acero acanalada conectada a vigas, armaduras o largueros de alma abierta (en el resto de esta seccin se les da el nombre general de vigas), se determina como se indica en las secciones 3.6.2.1 a 3.6.2.3 de las NTC-RCDF-2004, con las modificaciones que siguen. Esta seccin se aplica a lminas acanaladas con nervaduras de altura nominal no mayor de 76 mm y ancho medio de 50 mm o ms, pero en los clculos no se tomar el ancho de las costillas de concreto mayor que la distancia libre mnima en la parte superior de la nervadura. En el inciso 3.6.2.4.c se indican restricciones adicionales. La losa de concreto se unir a la viga de acero por medio de conectores de cortante de barras de acero con cabeza (headed steel studs), de dimetro no mayor de 19 mm, que se soldarn a la viga directamente o a travs de la lmina y, una vez instalados, sobresaldrn no menos de 38 mm del borde superior de la lmina. Los conectores se pueden soldar a travs de un mximo de dos lminas en contacto, cada una de ellas de no ms de 1.71 mm de grueso total, incluyendo recubrimientos (1.52 mm de grueso nominal de la lmina de acero ms un recubrimiento de zinc no mayor que el proporcionado por 275 g/m 2 ). En caso contrario se utilizarn los procedimientos y se tomarn las precauciones indicadas por el fabricante de los conectores, o las lminas se perforarn previamente. El grueso de la losa de concreto, por encima de la lmina, ser, como mnimo, de 50 mm. b) Nervaduras perpendiculares a la viga de acero Cuando las nervaduras de la lmina acanalada son perpendiculares a la viga de acero, en la determinacin de las propiedades de la seccin y en el clculo de A c se desprecia el concreto colocado debajo de la parte superior de la lmina. A c es el rea efectiva de la losa de concreto. La separacin de los conectores de cortante colocados a lo largo de la viga no debe ser mayor de 900 mm.

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La resistencia nominal de un conector de cortante de barra con cabeza se obtiene multiplicando el valor estipulado en la seccin 3.6.5 de las NTC-RCDF-2004 por el factor de reduccin siguiente:

(wr / hr ) (Hs / hr ) 1.0 1.0


Nr

0.85

(3.78)

donde:

hr y wr altura nominal y ancho medio de la nervadura, respectivamente; Hs longitud del conector despus de soldarlo (se toma igual o menor que hr + 76 mm, Nr nmero de conectores en una nervadura en su interseccin con la viga (en los
clculos, no ms de tres, aunque haya ms conectores). Cuando se coloca un solo conector en una nervadura perpendicular a la viga de acero, el factor de resistencia de la ec. 3.78 no debe ser mayor de 0.75. Para evitar que se levante y se separe de los elementos que la soportan, la lmina debe estar anclada a ellos en puntos separados no ms de 450 mm; el anclaje puede ser proporcionado por los conectores de cortante, una combinacin de conectores y puntos de soldadura al arco elctrico, u otros medios especificados por el diseador. c) Nervaduras paralelas a la viga de acero Cuando las nervaduras de la lmina acanalada son paralelas a la viga de acero, en la determinacin de las propiedades de la seccin puede incluirse el concreto colocado debajo de la parte superior de la lmina, y en el clculo de A c (seccin 3.6.5 de las NTCRCDF-2004), debe incluirse ese concreto. Las nervaduras de la lmina que quedan sobre la viga de soporte pueden cortarse longitudinalmente y separarse, para formar una costilla de concreto ms ancha. aunque la altura real sea mayor); y

una hilera transversal, ms cuatro dimetros por cada conector adicional.

wr de la costilla apoyada en la viga no ser menor de 50 mm para el primer conector en

Cuando la altura nominal de la lmina acanalada es de 38 mm o ms, el ancho promedio

La resistencia nominal de un conector de cortante de barra de acero con cabeza es el valor estipulado en la seccin 3.6.5 de las NTC-RCDF-2004, pero cuando wr/hr es menor que 1.5, ese valor se multiplica por el factor de reduccin

0.6 (wr /hr ) [ (Hs /hr ) - 1.0] 1.0

(3.79)

donde wr , hr y Hs se definieron arriba. II.2.3.12.2.5 Resistencia de diseo de vigas ahogadas en concreto La resistencia de diseo en flexin, FR Mn , se evaluar tomando FR igual a 0.9 y determinando Mn por superposicin de esfuerzos elsticos, teniendo en cuenta, en su caso, el efecto del apuntalamiento durante la construccin.
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Como una alternativa, cuando el elemento de acero es una viga de alma llena, la resistencia en flexin, FR Mn , puede determinarse tomando FR igual a 0.9 y calculando Mn con la suposicin de que la seccin de acero est completamente plastificada, sin considerar ninguna resistencia adicional por el recubrimiento de concreto. Si se colocan los conectores de cortante necesarios, y el concreto satisface los requisitos aplicables del inciso 3.6.1.1.b, la resistencia de diseo en flexin, FR Mn , puede considerarse igual a la que corresponde a la plastificacin completa de la seccin compuesta, con FR igual a 0.85. II.2.3.12.3 Flexocompresin El diseo de miembros compuestos flexocomprimidos se efectuar con las ecuaciones 3.51 y 3.56, en las que se harn las modificaciones siguientes:

Mm, Mpx y Mpy resistencias nominales en flexin determinadas suponiendo que la

seccin transversal compuesta est completamente plastificada, excepto en el caso que se indica abajo; PE = At 2 Em / (KL /r ) 2 carga crtica nominal de pandeo elstico; Rc resistencia nominal bajo fuerza axial, calculada como se indica en la seccin 3.6.1.2 de las NTC-RCDF-2004; FR factor de resistencia; en flexin se tomarn los valores dados en la seccin 3.6.2.3 de las NTC-RCDF-2004; en compresin, FR se toma igual a 0.85; y parmetro de esbeltez de la columna definido en la seccin 3.2.2 de las NTCRCDF-2004, calculado teniendo en cuenta las secciones 3.6.1.1 y 3.6.1.2 de las NTC-RCDF-2004. Cuando el primer trmino de la ecuacin 3.56, que corresponde a la fuerza axial, es menor que 0.3, la resistencia nominal en flexin Mm, Mpx o Mpy , se determina por interpolacin lineal entre los valores que corresponden a la plastificacin completa de la seccin transversal compuesta, con Pu / FR Rc = 0.3, y los calculados de acuerdo con la seccin 3.6.2 de las NTC-RCDF-2004, para Pu = 0.

Pu / FR Rc sea menor que 0.3.

Si se emplean conectores de cortante cuando Pu = 0, deben colocarse siempre que

II.2.3.12.4 Conectores de cortante II.2.3.12.4.1 Fuerza cortante horizontal Cuando el concreto trabaja en compresin producida por flexin, la fuerza cortante horizontal que debe ser resistida entre el punto de momento positivo mximo y el punto donde el momento es nulo se toma igual al menor de los valores siguientes: a) 0.85 fc A c b) As Fy c) Qn

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donde:

fc resistencia especificada del concreto en compresin; A c rea efectiva de la losa de concreto; As rea de la seccin transversal del perfil de acero; Fy esfuerzo de fluencia especificado del acero del perfil; y Qn suma de las resistencias nominales de los conectores de cortante colocados
entre los puntos de momento mximo positivo y de momento nulo. Este valor es aplicable slo a vigas que trabajan en construccin compuesta parcial.

En vigas continuas compuestas en las que el acero de refuerzo longitudinal de las zonas de momento negativo trabaja junto con el perfil de acero, la fuerza cortante horizontal que debe ser resistida entre los puntos de momento negativo mximo y de momento nulo se toma igual al menor de los valores: a) Ar Fyr b) Qn donde:

Ar rea de las barras de refuerzo longitudinal, colocadas en el ancho efectivo de la Fyr esfuerzo de fluencia mnimo especificado de las barras de refuerzo longitudinal; y Qn se ha definido arriba. Este valor es aplicable slo a vigas que trabajan en construccin compuesta parcial. II.2.3.12.4.2 Resistencia de conectores de barra de acero con cabeza La resistencia nominal 1 de un conector de barra de acero con cabeza, ahogado en una losa maciza de concreto, es: losa, que satisfagan los requisitos de anclaje contenidos en las NTC- Concreto;

Qn = 0.5 Asc fc* Ec Asc Fu


donde:

(3.80)

Asc rea de la seccin transversal del vstago del conector; fc* resistencia nominal del concreto en compresin = 0.8 fc; Fu esfuerzo mnimo especificado de ruptura en tensin del acero del conector (Fu = 414 MPa; 4 220 kg/cm 2 , para los conectores que se usan generalmente; ver Ec mdulo de elasticidad del concreto, que puede calcularse como se indica en la
seccin 3.6.1.2 de las NTC-RCDF-2004. Cuando los conectores estn ahogados en una losa de concreto colada sobre una lmina de acero acanalada, la resistencia calculada con la ecuacin 3.80 se reduce multiplicndola por el que sea aplicable de los factores dados por las ecuaciones 3.78 y 3.79. Los factores de reduccin se aplican slo al trmino 0.5 Asc fc* Ec de la ecuacin 3.80. seccin 1.3.4 de las NTC-RCDF-2004); y

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II.2.3.12.4.3 Resistencia de conectores de canal La resistencia nominal de una canal embebida en una losa maciza de concreto, utilizada como conector de cortante, es:

Qn = 0.3 (tp + 0.5 ta ) L c fc* Ec


donde:

(3.81)

tp grueso del patn; ta grueso del alma; y L c longitud de la canal.


La resistencia de la soldadura que une los conectores con el patn de la viga ser, cuando menos, igual a la resistencia del conector. II.2.3.12.4.4 Nmero de conectores El nmero de conectores de cortante que se colocarn entre la seccin de momento mximo, positivo o negativo, y la seccin adyacente de momento nulo, ser igual a la fuerza cortante horizontal calculada de acuerdo con la seccin 3.6.5.2 de las NTCRCDF-2004 dividida entre la resistencia nominal de cada conector, determinada como se indica en la seccin 3.6.5.3 3.6.5.4 de las NTC-RCDF-2004, o en los incisos 3.6.2.4.b y 3.6.2.4.c. Cuando el elemento de acero es una armadura o larguero, deben colocarse los conectores de cortante necesarios para obtener un trabajo en construccin compuesta completa, de acuerdo con la ecuacin

Qn = N Qn = 1.3 A ci Fy

(3.82)

donde: nmero de conectores colocados entre el punto de momento mximo y el punto ms cercano de momento nulo; Qn resistencia al corte de un conector; y A ci rea de la seccin transversal de la cuerda inferior de la armadura o larguero. II.2.3.12.4.5 Colocacin y espaciamiento de los conectores Los conectores de cortante que se necesitan a cada lado del punto de momento flexionante mximo, positivo o negativo, Mmx, pueden distribuirse uniformemente entre ese punto y el punto adyacente de momento nulo, con la salvedad de que el nmero de conectores requeridos entre cualquier carga concentrada aplicada en esa zona y el punto ms cercano de momento nulo no ser menor que el calculado con la expresin
N

M Mr M mx M r

(3.83)

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donde:

M momento flexionante de diseo en el punto de aplicacin de la carga concentrada; Mr momento resistente de diseo de la seccin de acero; y N se ha definido arriba.
Los conectores colocados en losas macizas de concreto deben tener, como mnimo, 25 mm de recubrimiento lateral de concreto. El dimetro del vstago de los conectores de barra con cabeza no exceder de 2.5 veces el grueso de la parte a la que se suelden, excepto en los casos en que se coloquen en el patn de una seccin I o H, exactamente sobre el alma. Cuando el elemento de acero es una armadura o larguero, el cociente del dimetro del conector entre el grueso del material al que se suelda no debe ser mayor de 4.0. Si 4.0 > 2.5, la resistencia del conector se multiplica por un factor de reduccin Rf = 2.67- 0.67 1.0. La separacin mnima centro a centro de los conectores de barra con cabeza ser de seis dimetros a lo largo del eje longitudinal de la viga de apoyo y de cuatro dimetros en la direccin perpendicular a ese eje, pero cuando se coloquen en costillas de lminas acanaladas perpendiculares a la viga, esas separaciones sern de cuatro dimetros en cualquier direccin. La separacin mxima entre centros de conectores de cortante no exceder de ocho veces el grueso total de la losa, ni de 900 mm. En losas coladas sobre una lmina acanalada, en el grueso total se incluye el peralte de las nervaduras. II.2.3.12.5 Refuerzo de la losa Las losas deben reforzarse adecuadamente para soportar todas las cargas y para controlar tanto las grietas normales al eje de la viga compuesta como las longitudinales sobre el elemento de acero. b) Losas sobre lmina acanalada Cuando las nervaduras son paralelas al eje de la viga, el rea del refuerzo transversal no ser menor que 0.002 veces el rea de concreto sobre la lmina; se colocar uniformemente distribuido. Cuando las nervaduras son perpendiculares al eje de la viga, el rea del refuerzo transversal no ser menor que 0.001 veces el rea de concreto sobre la lmina; se colocar uniformemente distribuido.

II.2.3.12.6 Propiedades elsticas aproximadas de vigas en construccin compuesta parcial En el clculo de esfuerzos y deformaciones en rgimen elstico de vigas de alma llena en construccin compuesta parcial deben incluirse los efectos del deslizamiento entre la losa y el perfil de acero. El momento de inercia efectivo Ief de una viga parcialmente compuesta, con la losa de concreto apoyada y conectada directamente al perfil de acero, o colada sobre una lmina acanalada y conectada a la viga a travs de ella, se calcula aproximadamente con la ecuacin
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Ief = Ia + ( Q n /Cf ) (Itr Ia)


donde:

(3.84)

Ia momento de inercia de la seccin de acero; Itr momento de inercia de la seccin compuesta transformada no agrietada completa; Qn suma de resistencia de todos los conectores de cortante colocados entre los Cf fuerza de compresin en la losa de concreto correspondiente a trabajo compuesto completo, o sea el menor de los valores 0.85 fcA c y A s Fy (seccin 3.6.5.2 de las
NTC-RCDF-2004). El mdulo de seccin efectivo Sef, referido al patn de tensin de la viga en construccin compuesta parcial, con o sin lmina acanalada, es aproximadamente igual a puntos de momento mximo y momento nulo; y

Sef = Sa + ( Q n /Cf ) (Str Sa)

(3.85)

donde Sa y Str son los mdulos de seccin del perfil de acero estructural y de la seccin compuesta no agrietada transformada, ambos referidos al patn en tensin de la seccin de acero. Las frmulas anteriores no son aplicables cuando la relacin Qn /Cf es menor que 0.25; la relacin mencionada no debe ser menor que ese lmite, pues en caso contrario pueden presentarse deslizamientos excesivos, acompaados por disminuciones importantes de la rigidez de la viga compuesta. II.2.3.12.7 Deflexiones II.2.3.12.7.1 Vigas de acero de alma llena

s =
donde:

f Ac L 2 y
8 n Itr

(3.86)

f deformacin unitaria del concreto producida por la contraccin libre (vara entre -6 -6 -6
40010 y 1,10010 , con un promedio de alrededor de 80010 ); rea efectiva de la losa de concreto; claro de la viga; relacin modular, E /Ec ; distancia del centroide del rea efectiva de la losa de concreto al eje neutro elstico de la seccin compuesta; y Itr momento de inercia de la seccin compuesta transformada no agrietada.

A c L n y

II.2.3.12.7.2 Armaduras y largueros de alma abierta a) Por carga viva. Las deflexiones por carga viva de las armaduras compuestas pueden determinarse utilizando el momento de inercia efectivo

Ief = Ia + 0.77 (It - Ia)

(3.87)
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con lo que se tiene en cuenta la flexibilidad de los conectores y el deslizamiento entre el concreto y el acero.

Ia e It son los momentos de inercia de la armadura de acero y de la armadura

compuesta, basados en el rea de las cuerdas de la armadura y en la seccin transformada de concreto, divididos entre 1.10, para incluir el efecto de la flexibilidad de los elementos del alma de la armadura.

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II .2.4 MIEMBROS EN TENSION Definicin Son secciones laminadas o formadas por placas, o barras (redondas, cuadradas o planas), de eje longitudinal recto y seccin transversal constante (miembros prismticos), sujetos a cargas que actan a lo largo de sus ejes centroidales, que producen en cualquier seccin, perpendicular a su eje longitudinal fuerzas axiales de tensin. Un miembro sometido a tensin representa el elemento ms simple de un arreglo estructural, por lo que su diseo es muy sencillo pues no involucra problemas de pandeo o inestabilidad. La magnitud del esfuerzo de tensin en cualquier seccin es uniforme y en miembros perfectos no hay flexin, cortante ni torsin. Son elementos muy eficientes, de tal manera que sera ideal tener en una estructura de acero muchos miembros sometidos a tensin. Esto es lo que ha favorecido la prctica actual de emplear cubiertas colgantes cuya caracterstica es salvar grandes claros en forma econmica.
P P

Fig. 1. Angulo en tensin.

Modos de falla y estados limite de miembros en tensin Los estados lmite que debern investigarse son los siguientes: 1. Flujo plstico en el rea total 2. Fractura en la seccin neta 3. Ruptura por cortante y tensin combinadas (block shear) 1. Flujo plstico en el rea total En este modo de falla, se presenta la fluencia en el rea total, el material se plastifica y la falla es por deformacin permanente.

Fig. 2. Flujo plstico en la seccin total. (Yield of gross section)

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2. Fractura en la seccin neta El miembro falla en una trayectoria normal a la fuerza de tensin que atraviesa los agujeros para tornillos.

Fig. 3. Fractura en la seccin neta. (Fracture of Net Section)

3. Ruptura por cortante y tensin combinadas El miembro en tensin falla por arrancamiento o desprendimiento de material en la conexin atornillada extrema. La ruptura ocurre en dos superficies de falla como se muestra en la figura: superficie de falla por tensin y por cortante.

Fig. 4. Ruptura por cortante y tensin combinadas. (Block shear rupture)

Especificaciones AISC 2005 Referencias Captulo D. Miembros en tensin Captulo D. Seccin D3 (Reglas para calcular el rea total, rea neta y el rea neta efectiva). Captulo J Seccin J4.3 (Reglas para revisar el estado lmite de ruptura por cortante y tensin combinadas (Block shear strenght ). Las Especificaciones 2005 definen la resistencia de diseo con base a dos posibles estados lmites: flujo plstico en la seccin total y fractura en el rea neta efectiva. En el mtodo LRFD se define la resistencia de diseo multiplicando la resistencia nominal por un factor, normalmente de reduccin de la resistencia de tensin ( t). En el mtodo ASD se define la resistencia admisible en tensin dividiendo la resistencia nominal entre un factor de seguridad t. Las resistencias correspondientes estn dadas por las ecuaciones (D2-1) y (D2-2) de las especificaciones AISC-2005. Estado lmite flujo plstico en la seccin total Estado Lmite fractura seccin neta

Pn = Fy Ag

Pn = Fu Ae
t = 0.75 (LRFD) t = 2.00 (ASD)

t = 0.90 (LRFD) t = 1.67 (ASD)

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En ambos mtodos, la resistencia del elemento es el menor valor obtenido al considerar los dos estados lmites. Se puede comprobar que el formato de resistencias permisibles es absolutamente coherente con el formato anterior de diseo basado en esfuerzos permisibles. En efecto, al asociar el factor de seguridad t con el trmino de resistencia en las ecuaciones anteriores, resulta para el estado lmite de flujo plstico en la seccin total, el esfuerzo permisible Ft = Fy /t = 0.6 Fy , lo cual resulta en una resistencia admisible a tensin Pa = 0.6 Fy Ag. Para el estado lmite de fractura en la seccin neta el esfuerzo permisible que debe aplicarse es Ft = Fu /t = 0.5 Fu , lo cual resulta en la siguiente resistencia admisible a tensin Pa = 0.5 Fu Ae. Estas disposiciones corresponden a las mismas que estn en las especificaciones AISC- ASD 1989. Las resistencias nominales son las mismas de las especificaciones LRFD 1999. Determinacin del rea neta efectiva Seccin D3, especificaciones AISC-LRFD-2005 Ae= An U (D3-1) donde:

Ae rea neta efectiva, en cm 2 An rea neta, en cm 2 U coeficiente de reduccin del rea que toma en cuenta el rezago por cortante shear lag (U 1.0).
Rezago por cortante (shear lag)
Placa de conexin

Material que no trabaja

G G

L = longitud de la conexin Placa de conexin

Fig. 5. Distribucin de esfuerzos en un perfil IPR o W conectado por los patines.

El perfil IPR, o W est conectado al resto de la estructura a travs de los patines. En el rea neta crtica del perfil (zona donde puede ocurrir la fractura del rea neta), una porcin del alma no es efectiva para soportar esfuerzos. Los esfuerzos se transmiten en la seccin a travs de los patines y posteriormente se
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transmiten gradualmente al alma del perfil. Sin embargo, en la seccin neta crtica, los esfuerzos todava no se extienden totalmente en el alma. Esta distribucin no uniforme de esfuerzos puede ocasionar una disminucin en la eficiencia de la seccin neta, ya que algunas partes que componen el elemento (las conectadas directamente) tienden a alcanzar su resistencia ltima antes de que se desarrolle la de la seccin completa. Como una porcin de la seccin transversal no es efectiva para soportar esfuerzos, debe deducirse cierta rea. El factor U toma en cuenta esta reduccin de rea. La importancia de este fenmeno depende de la geometra de la conexin y de las caractersticas del material. Clculo de U Si la fuerza de tensin se transmite por medio de tornillos o soldaduras directamente a todos los elementos de la seccin transversal:

U = 1.0

Si la fuerza de tensin se transmite por medio de tornillos o soldaduras directamente a uno o a ms elementos de la seccin transversal

U = 1 - x /l 0.9
donde:

x distancia de la cara de la placa de conexin al centro de gravedad de la parte de la


seccin transversal tributaria a la placa de conexin (excentricidad de la conexin), en cm.

l longitud de la junta, en cm. Distancia del primer al ltimo tornillo en direccin de la


carga, o distancia a lo largo de la porcin soldada de la conexin en direccin de la carga, cm Ejemplos de x y l A continuacin, para ilustrar la excentricidad x y longitud de la junta, L se presentan varias conexiones tpicas de miembros estructurales en tensin, formados por dos ngulos de lados iguales en espalda, dos canales en espalda y un perfil laminado IR o, W. La eficiencia aumenta cuando disminuye la excentricidad x o crece la longitud de la conexin l.
Agujeros para tornillos 2 APS LI en espalda

c.g.

c.s.

Fig. 6. Conexin atornillada. Manual de Diseo para la Construccin con Acero www.ahmsa.com

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Soldadura de filete transversal

Soldadura de filete longitudinal

l
Conexin soldada

Fig. 7. Dos canales.


Agujeros para tornillos Dos canales CPS C en espalda

c.g.

c.g.

Fig. 8. Conexin atornillada.


Soldadura de filete longitudinal

Soldadura de filete transversal

l
Conexin soldada

Fig. 9. Dos canales CPS CE en espalda.


Y x

Perfil IPR, IR W

P/2 P P/2
l

c.g.
x x

Fig. 10. Conexin atornillada. Manual de Diseo para la Construccin con Acero www.ahmsa.com

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P/2 P P/2
l
Conexin soldada

Fig. 11. Perfil laminado IPR, IR W.

Para conexiones atornilladas o soldadas podrn usarse los siguientes valores de U a) Perfiles laminados W, M, S o HP (IR o IE) con patines de ancho no menor que dos terceras partes del peralte y ts estructurales obtenidas de estas secciones, siempre que la conexin sea a los patines y que no tengan menos de tres sujetadores por lnea en la direccin de los esfuerzos.

U = 0.90

Perfiles W S (IR o IE) que no cumplan las condiciones del prrafo anterior, Ts estructurales cortadas de los mismos, y cualquier otro perfil, incluyendo los miembros armados, siempre que la conexin no tenga menos de tres sujetadores por lnea en la direccin de los esfuerzos.

U = 0.85
c) Todos los miembros cuyas conexiones tengan nicamente dos sujetadores por lnea en la direccin de los esfuerzos.

U = 0.75
ngulos solos con 4 o ms conectores en cada lnea en la direccin de los esfuerzos.

U = 0.75
ngulos solos con 2 o 3 conectores en cada lnea en la direccin de los esfuerzos.

U = 0.60
Para otros valores de U, vase la tabla D3.1 de las especificaciones AISC-LRFD2005.

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II .2.5 MIEMBROS EN COMPRESION


(La columna aislada)

Definicin Pieza recta en la que acta una fuerza axial que produce compresin pura. La columna aislada no est sometida a momentos flexionantes alrededor de sus ejes principales y centroidales, excepto los debidos a pequeas excentricidades en la carga o imperfecciones geomtricas en el perfil utilizado como columna. Para que un miembro trabaje en compresin pura, se requiere: Ser perfectamente recto Las fuerzas que obran en la columna deben estar aplicadas en los centros de gravedad de las secciones extremas Las lneas de accin de las carga de compresin axial deben coincidir con el eje del miembro.
P
Articulacin (M = 0) Seccin extrema apoyo articulado Lnea de aplicacin de la carga (eje del miembro) Columna perfectamente recta

L P

Longitud de la columna Rigidez a la flexin El

Forma de la columna pandeada

P M=0

Seccin extrema apoyo articulado

Fig. 1. Condiciones generales de una columna aislada.

Como se mencion anteriormente, no hay flexin de ningn tipo. Las columnas reales de marcos rgidos nunca estn aisladas y su comportamiento estructural depende del de la estructura en conjunto. Tampoco las columnas estn sometidas a compresin pura. Sin embargo, la columna aislada cargada axialmente constituye la base del diseo de estructuras modernas.

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Fig. 2. Columna aislada.

Las excentricidades en la aplicacin de las cargas y los inevitables defectos geomtricos, no se incluyen de manera explicita en el diseo, sino se toman en cuenta en los factores de seguridad asociados a ellas. Tipos de columnas Columnas cortas Columnas Intermedias Columnas largas
22 20 18 16 14 12 Fa . Esfuerzo de compresin axial permisible en un miembro prismtico, ksi 10 8 6 4 2 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Columnas largas KL r Pandeo Inelstico Cc = 126.1 Fas = Pandeo elstico Fa 1.6 L 200r 12 2 E Fa = 23(KL/r) 2

Columnas cortas

Columnas intermedias Relacin de Esbeltez =

Fig. Esfuerzo de compresin axial permisible para acero NOM-B-254 (ASTM A36), Fy = 2 530 kg/cm 2 en funcin del tipo de columna

Fig. 3. Tipos de columnas de acuerdo con su relacin de esbeltez.

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Columnas cortas Resisten la fuerza que ocasiona su plastificacin completa Py = At Fy . Su capacidad de carga no es afectada por ninguna forma de inestabilidad; la resistencia mxima depende solamente del rea total, de sus secciones transversales y del esfuerzo de fluencia del acero Fy . Su falla es por aplastamiento. Columnas intermedias Son las ms comunes en estructuras y su falla es por inestabilidad inelstica, pero su rigidez es suficiente para posponer la iniciacin del fenmeno hasta que parte del material est plastificado. Su resistencia depende tanto de la rigidez del miembro, esfuerzo de fluencia, forma y dimensiones de sus secciones transversales y distribucin de los esfuerzos residuales. Columnas largas Las columnas largas se pandean en el intervalo elstico; el fenmeno inicia bajo esfuerzos menores que el lmite de proporcionalidad, y la carga crtica es menor que la fuerza Py . Si la columna es demasiado larga, la carga crtica de pandeo puede ser una fraccin reducida de la fuerza que ocasionara su plastificacin total. Tipos de equilibrio El equilibrio se define como un estado de balance entre todas las cargas que actan en una estructura o parte de ella. Las condiciones de equilibrio pueden clasificarse en tres formas: estable, inestable e indiferente. Se reconoce el tipo de equilibrio a que est sometido un cuerpo aplicndole una fuerza de poca intensidad, retirndola posteriormente y observando la nueva posicin de equilibrio del cuerpo. Si la nueva posicin de equilibrio es la misma que la inicial, se dice que el cuerpo est en equilibrio estable; si la nueva posicin de equilibrio est muy lejos de la inicial, se dice que el cuerpo est en equilibrio inestable, y si la distancia entre la nueva posicin de equilibrio del cuerpo y la inicial es proporcional a la intensidad de la fuerza aplicada, se dice que el cuerpo est en situacin de equilibrio indiferente. Las estructuras requieren una situacin de equilibrio estable, distinguindose las estructuras isostticas y las hiperestticas.

Estable

Inestable

Indiferente

Fig. 4. Tipos de equilibrio.

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Usos de miembros en compresin Los miembros en compresin se utilizan en bodegas y estructuras industriales como parte del contraventeo de las trabes, vigas y columnas de cubierta y las paredes con el doble objeto de dar soporte lateral a secciones transversales seleccionadas y de soportar las fuerzas producidas por viento o sismo. Marcos contraventeados En estructuras de acero para edificios urbanos se emplean tambin, con mucha frecuencia, contraventeos verticales, para evitar posibles problemas de pandeo de entrepiso o de la estructura completa, y para resistir fuerzas horizontales (sismo o viento principalmente). Si el edificio tiene cierta altura y, sobre todo, si est ubicado en una zona de alta sismicidad, no conviene que solo trabajen las diagonales que estn en tensin, por lo que, si el contraventeo es de X o en V, los dos elementos que lo componen se disean para que resistan, entre los dos, la fuerza horizontal. Es decir, trabajan en tensin y compresin alternadas.

Viento

Viento

Viento

Viento

T C

T C

Fig. 5. Forma de trabajo de un contraventeo.

En estas condiciones las diagonales resultan bastante robustas, y su diseo queda regido por la fuerza de compresin. Lo mismo ocurre cuando se utilizan digonales sencillas.

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Armaduras Las barras en compresin se utilizan tambin en cuerdas superiores, diagonales y montantes de armaduras o vigas de alma abierta de sistemas de piso en edificios urbanos, puentes techos de bodegasy fbricas. En armaduras ligeras es comn el empleo de ngulos de lados iguales APS, generalmente en pares, pero en estructuras robustas se utilizan barras de cualquier seccin transversal.
P/2 P P P P/2

Fig. 6. Armadura tpica.

Edificios industriales y bodegas Puntales de contraventeo de techos y bodegas.


Tirantes Larguero de cumbrera Larguero intermedio Cabezal de marco Conexin de marco Columna Conexin de cubierta Contraventeo de cubierta

Larguero de pared del muro lateral

Lmina

Tirantes del muro lateral

Fig. 7. Edificio industrial convencional.

Marcos rgidos sin contraventeo


w1

H1

w2 H2

Fig. 8. Marco rgido simple.

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Algunas columnas de edificios se disean para soportar solamente carga vertical, son menos rgidas que el resto de las columnas y estn ligadas la estructura mediante conexiones que no transmiten momento flexionante. Otros ejemplos de miembros en compresin, son las estructuras especiales, que se disean con especificaciones diferentes a las de estructuras para edificios convencionales. Plumas de gras Torres atirantadas para transmisin de energa elctrica Torres de transmisin autosoportadas Estados lmite de inters El principal estado lmite de resistencia de un miembro en compresin es el pandeo (que puede ocasionar problemas de inestabilidad). El pandeo puede ser por flexin o por flexotorsin.
P

P Pandeo por flexin Pandeo por flexotorsin

Fig. 9. Tipos de pandeo.

Definicin de pandeo Prdida repentina y total de rigidez de un miembro, de una parte de una estructura o de una estructura completa, que acompaa el paso del equilibrio estable al inestable; se caracteriza por la prdida de capacidad de carga para soportar compresin y la aparicin de grandes deformaciones, de naturaleza diferente de las que existan antes de que se iniciase el fenmeno, que resulta en un cambio en la geometra del miembro. El problema de pandeo es un problema de estabilidad y no de resistencia. Se analizar a continuacin el caso de columnas sometidas a carga axial de compresin, en las que el pandeo es la condicin que define su comportamiento. El estudio del pandeo data de hace muchos aos pero fue hasta el siglo XVIII cuando Euler finalmente obtuvo la solucin al problema. El fenmeno de pandeo est asociado con elementos esbeltos, los que al estar sometidos a una carga de compresin, fallan por inestabilidad cuando la carga alcanza un
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147

determinado valor crtico. A esta carga se le denomina carga de Euler o carga crtica. La deduccin de la carga de Euler es relativamente sencilla y se basa en la condicin de equilibrio que existe en una columna recta sometida a carga axial de compresin.

ME = Py

Momento exterior Momento interior

d 2y + Py = 0 EI dx 2

EI mdulo de elasticidad y momento de inercia de la seccin en la direccin en que


se considera la deformacin.

ME = M1
Py = - EI d 2y dx 2

EI

d 2y dx 2

+ Py = 0

La solucin de la ecuacin diferencial anterior conduce a la carga crtica


i Qi Rn

bien donde:

Fcalc. Fperm.

(Esfuerzo crtico)

A r

rea de la seccin transversal radio de giro de la seccin transversal ( r = I /A )

La validez de la frmula de Euler exige las siguientes hiptesis: 1) El material es elstico y en ningn caso se excede el esfuerzo correspondiente al lmite de proporcionalidad. 2) El mdulo de elasticidad del material es el mismo a tensin y a compresin. 3) El material es isotropo y homogneo. 4) El miembro es perfectamente recto inicialmente y la carga se aplica concntricamente con el eje. 5) Los extremos del miembro son articulaciones perfectas, sin friccin y no est restringido al acotamiento. 6) No existe torcimiento o albeo en la seccin ni pandeo local. 7) El miembro se encuentra libre de esfuerzos residuales. 8) Se considera que las deformaciones son suficientemente pequeas, con lo que la expresin aproximada para definir la curvatura del eje deformado de la columna es adecuada.
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La expresin grfica de la frmula de Euler se muestra en la siguiente figura. De esta curva se infiere que una columna con relacin de esbeltez igual a cero tendra una carga crtica infinita, sin embargo en la realidad las columnas que se ven afectadas por diversos factores que invalidan algunas de la hiptesis planeadas. Quiz el aspecto ms importante se refiere a la presencia de esfuerzos residuales en los perfiles de acero, provocados por el procedimiento de fabricacin y enfriamiento. Estos esfuerzos pueden ser de tensin o de compresin y llegan a alcanzar valores cercanos al 50% del esfuerzo de fluencia del material ocasionando una modificacin a la curva esfuerzo deformacin del acero, es decir reduciendo el lmite de proporcionalidad entre esfuerzos y deformaciones, con lo que la curva de Euler tendra validez nicamente para valores de Fcr f LP.

Eje fuerte - B 1.0 Curva de resistencia bsica - D Fy 2 KL = fc = Fy r 4 2 E

Eje dbil - C

( )

Curva de Euler - A 2 E fc = (KL/r) 2 0.5 fr = 0.3 Fy (Compresin) fc = 1/2 Fy KL = r 2 2 E Fy

fc /Fy Esfuerzo adimensional de pandeo

0.5

1.0

1.5 Fy KL = r Fy

2.0

2.5

Parmetro de esbeltez

2 E

Fy A Pe

Fig. 10. Efecto de los esfuerzos residuales en la resistencia de columnas de patines anchos.

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C - Compresin

rc =

0.3 y

T - Tensin

T T

T (a)

rc

Fig. 11. Distribucin supuesta de esfuerzos residuales en perfiles laminados.

Espcimen ideal Miembros que contienen esfuerzos residuales

Esfuerzo

Et

fy

Deformacin unitaria

Fig. 12. Influencia de los esfuerzos residuales en el diagrama esfuerzo deformacin unitaria.

A partir de este valor, el problema de pandeo se identifica como inelstico y se ha estudiado en diversas formas, lo que da lugar a una serie de resultados que se expresan en frmulas o curvas. La deduccin de la frmula de Euler para una columna articulada en sus extremos se puede extrapolar a otras condiciones de apoyo, introduciendo un factor de correccin (K) a la longitud de la columna para obtener lo que se conoce como longitud efectiva de pandeo. Algunos de los valores del factor K se muestran en la siguiente tabla para ciertas condiciones particulares de los apoyos. Para el caso ms general se emplean nomogramas que permiten obtener el valor de K en funcin de las condiciones de restriccin de los apoyos.

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150

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

(d)

La configuracin de la columna pandeada se muestra con lnea punteada

Valor terico de K Valor de diseo recomendado para K, cuando las condiciones reales de apoyo se aproximan a las ideales

0.5

0.7

1.0

1.0

2.0

2.0

0.65

0.80

1.2

1.0

2.1

2.0

Rotacin impedida y traslacin impedida Representacin esquemtica de las condiciones de apoyo Rotacin libre y traslacin impedida Rotacin impedida y traslacin libre Rotacin libre y traslacin libre

Fig. 13. Factores de longitud efectiva para diversas condiciones de apoyo.

Las secciones ms apropiadas para resistrir el pandeo, que es lo que va regir el diseo de los miembros en compresin, son aquellos que tienen el mximo radio de giro con la menor rea. Desde el punto de vista, las secciones tubulares ya sean circulares o cuadradas son las ms apropiadas para este fin. En la prctica es raro encontrar una columna sometida a carga axial pura. Generalmente sta se acompaa de flexin, por lo que las columnas normalmente se disean para flexocompresin. Los momentos flexionantes se generan por la continuidad que tienen las columnas cuando estn ligadas con trabes o armaduras formando marco. Es usual sin embargo estudiar por separado la flexin pura y la compresin sola, para despus incorporar el efecto combinado de las dos acciones por medio de frmulas de interaccin. En algunos casos la flexin se presenta alrededor de los dos ejes principales de la seccin, siendo en este caso las secciones en cajn cuadradas o rectangulares las ms apropiadas para este propsito aunque tambin se emplean las secciones I de patn ancho debido a que facilitan la conexin entre vigas y columnas. Modos de pandeo El pandeo de una columna biarticulada y sujeta a una carga de compresin axial puede ser de dos formas diferentes: Pandeo alrededor del eje de menor resistencia (eje dbil) Pandeo alrededor del eje de mayor resistencia (eje fuerte)
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En la figura siguiente se ilustran las dos formas de pandeo.

A-A

A-A

Pandeo alrededor del eje dbil


(Eje de menor momento de inercia)

Pandeo alrededor del eje fuerte


(Eje de mayor momento de inercia)

Fig. 14. Pandeo de una columna de seccin transversal I.

Longitud efectiva En general, para una columna con cualquier condicin de apoyo en sus secciones extremas, la carga de pandeo elstico (o esfuerzo) se puede escribir como sigue:
P e= 2 EI ( KL ) 2

F e=

2E ( KL /r ) 2

donde:

KL Longitud efectiva, en cm K Factor de longitud efectiva (adimensional)


La longitud efectiva (KL) de una columna aislada con extremos fijos es igual a la longitud de una columna biarticulada con la misma carga de pandeo elstico. La longitud efectiva de una columna aislada tambin es igual a la distancia libre entre puntos de inflexin de la forma de la columna pandeada (deformada). De esta manera, con base en la deformada, se puede estimar su longitud efectiva. Diseo de miembros en compresion conforme AISC 2005 Referencia principal: Captulo E, especificaciones AISC-LRFD-2005, M-AISC-2005 El dimensionamiento de los miembros en compresin consiste en comparar que la resistencia de diseo no sea menor que las acciones factorizadas (Diseo por factores de carga y resistencia, LRFD) o que los esfuerzos actuantes mximos no sobrepasen los permisibles indicados en las especificaciones (Diseo de esfuerzos permisibles, ASD).
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El diseo de secciones simtricas en compresin axial requiere algunas consideraciones del estado lmite de pandeo por flexin, asociado a la carga crtica de pandeo correspondiente. En ambos mtodos, las columnas, han sido diseadas tradicionalmente tomando como lmite la carga crtica de pandeo elstico o inelstico. En la Especificaciones AISC 2005, la resistencia nominal de un elemento en compresin esta dada por: Pn = Fcr Ag donde (E3-1)

Ag rea de seccin transversal, en cm 2 Fcr esfuerzo de pandeo por flexin, en kg/cm 2


c = 0.90 (LRFD)

c = 1.67 (ASD)

El esfuerzo de pandeo por flexin, Fcr se determina como sigue: 1. Rango de comportamiento inelstico.
KL E 4.71 r Fy
F e F F cr = 0.658 y Fy

(o Fe 0.44 Fy )
(E3-2)

2. Rango de comportamiento elstico.


KL E 4.71 r Fy

(o Fe 0.44 Fy )
(E3-3) E3-4 )

F cr = 0.877 F e F e=

( )
KL r

2E

Estas ecuaciones son las mismas de las Especificaciones LRFD 1999. Si se desea expresarlas en el formato de esfuerzos permisibles deben dividrse entre el factor de seguridad.

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153

Fa /Fy 0.6

0.4

0.2

50

100

150

200

Fig. 15. Relacin de esfuerzos Fa /Fy en funcin de .

Las disposiciones de las Especificaciones ASD 1989 fueron simplificadas para la comparacin, reemplazando el factor de seguridad variable por un factor constante en el rango de comportamiento inelstico. El esfuerzo permisible es esencialmente el mismo en ambas normas. Un cambio ocurrido desde las disposiciones LRFD 1999 es el aumento en el factor de resistencia c de 0.85 a 0.90. Este aumento del factor de reduccin de resistencia reconoce los cambios ocurridos en las ltimas dcadas en la produccin de acero, que se traducen en una menor variabilidad en las caractersticas de placas y en la calidad de los aceros estructurales laminados. Valores de Fcr Valor de la relacin de esbeltez que separa el pandeo inelstico del elstico: Para acero Fy = 2 530 kg/cm 2 , 250 MPa o 36 ksi (acero ASTM A36 o NOM-B-254).
1.5

E = 4.71 Fy

2.039 x 10 6 = 133.7 2 530

Para acero Fy = 3 515 kg/cm 2 , 345 MPa o 50 ksi (acero NOM-B-282 o ASTM A242, NOM-B-284 o ASTM A572, Grados 50, A992, A 588 y A913).
KL = 1.5 r KL E = = 4.71 r Fy
2.039 x 10 6 = 113.4 3 515

Pandeo local de columnas Referencia: Especificaciones AISC-LRFD-2005. Clasificacin de las secciones de acero para pandeo local. Se considera que la falla de una columna ocurre por pandeo por flexin del miembro (pandeo general). Sin embargo, tambin es posible que la columna falle por pandeo local de los elementos planos que componen la seccin transversal del miembro. Ver tabla B4.1, M-AISC-2005.
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En las siguientes figuras se ilustra los modos tpicos de pandeo en miembros en compresin axial:
Pandeo general del miembro Pandeo local de los patines Pandeo local del alma

PCR

PCR

PCR

A-A
Pandeo general

A-A
Pandeo local de patines

A-A
Pandeo local del alma

Fig. 16. Diferentes formas de pandeo de columnas.

Las ecuaciones para el diseo de columnas se indican en el Captulo E de las especificaciones AISC-LRFD-2005 y se basan en el modo de falla supuesto de pandeo de miembros comprimidos axialmente. Para utilizar las ecuaciones del Captulo E, primero es necesario verificar que no ocurra el pandeo local de algn elemento de la seccin transversal de la columna. En algunos casos este tipo de pandeo puede regir el diseo del miembro. Secuela de diseo de miembros en compresin segn AISC 2005. Determinacin de la resistencia de diseo. Dados:
Columna fabricada con un perfil estructural laminado IR W. Longitudes efectivas: ( KL ) x y ( KL ) y. Esfuerzos de fluencia: Fy.

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Fig. 17. Seccin laminada IPR o W con dos ejes de simetra.

L1 L2

Fig. 18. Longitudes efectivas de la columna.

El esfuerzo de pandeo Fcr depende de la relacin de esbeltez KL/r y del esfuerzo de fluencia Fy . Cul radio de giro debe utilizarse?: el mnimo, para obtener la mayor relacin de esbeltez. Ntese que Fcr disminuye conforme aumenta la relacin de esbeltez KL/r, entonces ( KL ) mx controla el pandeo S ( KL ) x = ( KL ) y, entonces rmn controla el pandeo. S ( KL ) x ( KL ) y, entonces debe determinarse ( KL ) x y ( KL ) y.

La mayor relacin de esbeltez rige el diseo de la columna.

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II .2.6 MIEMBROS EN FLEXION

(Vigas)

Referencias de las Especificaciones AISC-2005 Captulo F Captulo G Seccin B4 Diseo de miembros en flexin (vigas) Diseo de vigas por cortante Clasificacin de las secciones de acero

Esta parte es aplicable a vigas laminadas y trabes hechas con placas soldadas, de seccin transversal I o en cajn, con dos ejes de simetra, cargadas en uno de los planos de simetra, y a canales. Tambin es aplicable a barras de seccin transversal maciza, circular, cuadrada o rectangular, estas ltimas flexionadas alrededor de su eje de menor momento de inercia, y a barras de seccin transversal circular hueca. Requisitos de resistencia LRFD ASD Cortante LRFD ASD
Flexin

Mu Mn Ma Mn / Vu Vn Va Vn /
b = 1.67 (ASD)

Factor de reduccin de resistencia en flexin y coeficiente de seguridad

b = 0.90 (LRFD)

Factor de reduccin de resistencia en cortante y coeficiente de seguridad b = 1.00 (LRFD) b = 1.50 ASD) Estados lmite
Flexin En el diseo de miembros en flexin deben considerarse los estados lmite de falla siguientes:

1. Formacin de un mecanismo con articulaciones plsticas 2. Agotamiento de la resistencia a la flexin en la seccin crtica, en miembros que no admiten redistribucin de momentos 3. Iniciacin del flujo plstico en la seccin crtica 4. Pandeo lateral por flexotorsin 5. Pandeo local del patn comprimido 6. Pandeo local del alma, producido por flexin
Cortante Plastificacin del alma. Pandeo del alma.
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La resistencia de diseo en flexin depende de las longitudes Lb , Lp y Lr , de la forma de la seccin transversal del perfil y de la direccin en que est aplicada la carga. Miembros de seccin transversal I compactos con dos ejes de simetra y canales flexionados alrededor del eje de mayor momento de inercia. Resistencia nominal, Mn

Mn es igual al menor valor de los estados lmite siguientes Mp Flujo plstico. Mn con base en el pandeo local de los patines. Mn con base en el pandeo lateral por flexotorsin.

1. Lb Lp

Mn = Mp = Fy Zx
2. S Lp < Lb Lr

(F2-1)

Mn = Cb Mp - (Mp - 0.7 Fy Sx) Lr - Lp


3. Lb > Lr

( )
Lb - Lp
2

Mp

(F2-2)

Mn = Fcr Sx Mp = Zx Fy
F cr = Cb 2 E

(F2-3)

( )
Lb rts

1 + 0.078

Jc Lb Sx ho rts

( )

(F2-4)

Lp y Lr se calculan con las ecuaciones siguientes: Lp = 1.76 ry


E Fy
E
J

(F2-5)

y x o c 1 + 1 + 6.76 Lr = 1.95 rts

0.75 Fy

Sx ho

0.7F S h
E Jc

(F2-6)

donde: Perfiles I Canales

c = 1.0 (F2-8a)
c=

ho
2

Iy Cw
Sx

(F2-8b)

2= rts

Iy Cw

(F2-7)

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158

Coeficiente de flexin Cb R m 3.0 Cb =


2.5 Mmx + 3 MA + 4 MB + MC 12.5 Mmx

(F1-1)

Mmx = valor absoluto del momento flexionante mximo en la viga, en T-m. MA, MB y MC = valores absolutos de los momentos flexionante en el primer cuarto, el centro y el tercer cuarto de la viga, en T-m. Rm parmetro monosimtrico de la seccin transversal, adimensional Rm = 1.0 para miembros con dos ejes de simetra y para miembros con un eje de simetra que se flexionan en curvatura doble. Miembros de seccin transversal I con dos ejes de simetra con almas compactas y no compactas, o patines esbeltos flexionados alrededor del eje de mayor momento de inercia

Mn es igual al menor valor de los estados lmite siguientes: Mn Pandeo lateral por flexotorsin. Mn Pandeo local de los patines.
Mn = Mp - (Mp - 0.7 Fy Sx) Mn = 2

- pf

rf pf

(F3-1)

0.9 Ekc Sx

(F3-2)

Miembros de seccin transversal I con almas compactas y no compactas flexionados alrededor del eje de mayor momento de inercia

Mn es igual al menor valor de los estados lmite siguientes: M Flujo plstico del patn en compresin. Mn Pandeo lateral por flexotorsin. Mn Pandeo local del patn en compresin. Mn Flujo plstico del patn en tensin.
Mn = Rpc Myc = Rpc Fy Sxc

(F4-1)

Lp < Lb Lr
Rpc Myc Mn = Cb Rpc Myc - ( Rpc Myc - FL Sxc ) -

( )
Lb - Lp Lr Lp

(F4-2)

Lb > Lr
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Mn = Fcr Sxc Rpc Myc Myc = Fcr Sxc


F cr = Cb 2 E

(F4-3) (F4-4)

( )
Lb rt

1 + 0.078

Jc Lb Sxc ho rt

( )

(F4-5)

Si

Iyc 0.23, J = 0 Iy

Valores de FL Si
Sxt 0.7 Sxc

FL = 0.7 Fy

(F4-6a)

Si

Sxt < 0.7 Sxc

xt 0.5 Fy FL = Fy

S Sxc

(F4-6b)

Lp = 1.1 rt

E Fy

(F4-7)

Longitud Lr para el estado lmite de pandeo lateral por flexotorsin


1 + 1 + 6.76 Lr = 1.95 rt

FL

Sxc ho

FL Sxc ho E J

(F4-8)

El factor Rpc est dado por la siguiente ecuacin:


Rpc = Mp Myc
c Si t pw w

(F4-9a)
Mp Myc

- pw Mp Mp R pc = M - M - 1 - yc yc rw pw

( )(

Si

hc > pw tw

(F4-9a)

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160

Perfiles I

rt =
12

bfc ho d +

1 6

aw

h2 ho d

(F4-10)

aw =

hc tw

bfc tfc

(F4-11)

Pandeo local del patn en compresin Para secciones con patines no compactos
Mn = Rpc Myc - ( Rpc Myc - FL Sxc ) (F4-12) -
rf pf

- pf

Para secciones con patines esbeltos


+ v (a/h) 2 k = 4.0
5.34

(F4-13)

Flujo plstico del patn en tensin


Mn = Rpt Myt Myt = Fy Sxt
Mp Myt

(F4-14)

Factor de plastificacin del alma

Rpt = Rpt =
donde:

Si

hc pw tw

Mp Myt

( )(
hc tw

- pw Mp -1 Myt rw - pw

Mp Myt

Si

hc > pw tw

pw = p

rw = r

Miembros I con dos ejes de simetra y con un solo eje de simetra con alma esbelta flexionados alrededor del eje de mayor momento de inercia Flujo plstico del patn en compresin

Mn = Rpg Fy Sxc
Pandeo por flexotorsin

(F5-1)

Mn = Rpg Fcr Sxc

(F5-2)
161

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Lp < Lb Lr
F cr = Cb Fy - (0.3 Fy ) L - L r p

( )
Lb - Lp

Fy

(F5-3) (F5-4)

F cr =

Cb 2 E

( )
Lb rt

Fy

Lr = rt

E 0.7 Fy
a

(F5-5)

E w c (F5-6) 1.0 - 5.7 Rpg = 1 1,200 + 300 aw

h tw

Fy

aw 10

rt se define en la seccin F4.


Pandeo local del patn en compresin

Mn = Rpg Fcr Sxc


Patines no compactos

(F5-7)

F cr = Fy - (0.3 Fy )
Patines esbeltos

- pf rf - pf

(F5-8)

F cr =

0.9 Ekc

( )
bf 2tf

(F5-9)

0.35 kc < 0.76 bfc = pf = p 2tfc

rf = r

Miembros de seccin transversal I con dos ejes de simetra y canales flexionados alrededor del eje de menor momento de inercia

Mn = Mp = Fy Zy 1.6 Fy Sy
Patines no compactos

(F6-1)

Mn = Mp - (Mp - 0.7 Fy Sy)

- pf rf - pf

(F6-2)

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162

Patines esbeltos

Mn = Fcr Sy
F cr = b
f

(F6-3) (F6-4)

0.69 E

( )
2tf

b t

pf = p

rf = r

Secciones estructurales huecas HSS cuadradas y rectangulares y miembros en cajn Flujo plstico

Mn = Mp = Fy Z
Pandeo local de los patines

(F7-1)

- 4.0 Mp Mn = Mp - (Mp - Fy S ) 3.57 (F7-2)


t

Fy E

Patines esbeltos

Mn = Fy Seff b e = 1.92 t
0.38 E 1b /t Fy

(F7-3)
E Fy
b

(F7-4)

Pandeo local del alma Almas no compactas


- 0.738 Mp Mn = Mp - (Mp - Fy S ) 0.305
tw

Fy E

(F7-5)

Secciones circulares huecas HSS Flujo plstico

Mn = Mp = Fy Z
Pandeo local

(F8-1)

Mn =

0.021E
D t

+ Fy S

(F8-2)

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Paredes delgadas

Mn = Fcr S F cr =
0.33 E
D t

(F8-3) (F8-4)

Perfiles Tes y ngulos dobles cargados en el plano de simetra Flujo plstico (plastificacin de la seccin

Mn = Mp
Alma en tensin

(F9-1)

Mn = Mp = Fy Zx 1.6 M y
Alma en compresin

(F9-2)

M y

(F9-3)

Pandeo lateral por flexotorsin


Mn = Mcr =
EIy G B + 1 + B2 Lb

(F9-4) (F9-5)

B = 2.3

()
d Lb

Iy J

El signo + se aplica cuando el alma est en tensin y el cuando est en compresin Pandeo local del patn de perfiles Tes

Mn = Fcr Sxc
Secciones no compactas

(F9-6)

F cr = Fy 1.19 - 0.50
Secciones esbeltos

( ) )
bf 2tf

Fy E

(F9-7)

F cr =

0.69 E

( )
bf 2tf

(F9-8)

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164

Angulos solos Fluencia (plastificacin) de la seccin

Mn = 1.5 M y Mn M y Me > M y
donde:

(F10-1)

Mn = 0.92 -

Mn = 0.92 - 1.17

( (

0.17Me
My

Me

(F10-2)

My Me

M y 1.5 M y

(F10-3)

Me es el momento elstico de pandeo lateral por flexotorsin Me =


Me =

0.66 Eb 4t Cb
L2

L2

0.66 Eb 4t Cb

( (

1 + 0.78

1 + 0.78

( ) ) ( ) )
Lt 2 -1 b2 Lt 2 +1 b2

(F10-4a)

(F10-4b)

Angulo de lados iguales Flexin alrededor del eje de mayor momento de inercia de ngulos de lados iguales

Me =

0.46 Eb 2t 2Cb
L

(F10-5)

Flexin alrededor del eje de mayor momento de inercia de ngulos de lados desiguales
Me =

4.9EIz Cb
L
2

2 w + 0.052

( ) )
Lt 2 + w rz

(F10-6)

Pandeo local de las alas

Mn = Fy Sc 2.43 - 1.72
Alas esbeltas

() )
b t

Fy E

(F10-7)

Mn Fcr Sc F cr =
0.71 E

(F10-8) (F10-9)

()
b t

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Barras rectangulares y redondas Flujo plstico Pandeo lateral por flexotorsin


Lb d t
2

0.08 E
Fy

Mn = Mp = Fy Z 1.6 M y
Pandeo por flexotorsin
0.08 E
Fy

(F11-1)

1.9 E L d b 2 t Fy

Mn = Cb 1.52 - 0.274
Lb d t
2

( )
Lb d t2

Fy E

My Mp

(F11-2)

>

1.9 E
Fy
(F11-3)

Mn = F cr Sx Mp

donde:

F cr =

1.9 ECb
Lb d t2

(F11-4)

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II .2.7 MIEMBROS FLEXOCOMPRIMIDOS


(Columnas)

Introduccin Flexocompresin. Accin simultnea de compresin axial y flexin (momentos flexionantes) que obran alrededor de uno o de los dos ejes de simetra de la seccin transversal de un miembro de eje recto.

P M M

Flexocompresin = Compresin axial + flexin = Columna El diseo es ms difcil debido a que se requiere efectuar un anlisis de segundo orden.
Fig. 1. Elemento flexocomprimido.

P M M

Flexotensin = Tensin axial + flexin El diseo es sencillo, no se necesita realizar un anlisis de segundo orden.
Fig. 2. Miembro en flexotensin.

Ejemplos de columnas o miembros flexocomprimidos.


w
Columnas

Carga axial solamente

Fig. 3. Marco contraventeado.

Todos los miembros del marco trabajan como miembros flexocomprimidos.

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167

w H

Fig. 4. Marco sin contraventeo.

La cuerda superior de la armadura es un miembro flexocomprimido.


w

Fig. 5. Armadura con carga aplicada entre los tableros.

La flexin se origina por cargas excntricas paralelas al eje del miembro, por momentos aplicados en el miembro, o por fuerzas normales aplicadas al eje del miembro. En las columnas de edificios no suele haber cargas trasversales intermedias, por lo que la flexin se debe a los momentos flexionantes aplicados en las secciones extremas de la columna.
Las columnas de eje recto constituyen la mayor parte de las estructuras de edificios. Debido a la continuidad entre los diversos miembros que forman la estructura, la

compresin se presenta acompaada por flexin. El elemento est restringido contra desplazamiento lateral y giro alrededor de sus ejes centroidales y contra torsin en las secciones extremas. Como las columnas reales forman parte, casi siempre, de estructuras reticulares compuestas por un nmero ms o menos grande de barras unidas entre s, su comportamiento no depende slo de sus caractersticas, sino tambin de las propiedades del resto de los elementos que forman la estructura. La figura siguiente representa el caso general de un miembro flexocomprimido cuando se toma en cuenta la estabilidad contra desplazamiento lateral de la estructura de la que forma parte. El miembro est sometido asimtricamente por momentos flexionantes alrededor de los ejes centroidales y principales de la seccin y por cargas laterales entre sus apoyos, est restringido contra desplazamiento lateral e impedido de girar respecto a los ejes centroidales; tambin est restringido torsionalmente en sus extremos.

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Vnculo que restringe el desplazamiento lateral

My1

Mx1

Vnculo que restringe la rotacin

P
My2 Restriccin rotacional

Mx2

Fig. 6. Caso general de un miembro flexocomprimido o columna.

Miembros bajo la combinacin de flexin y compresin axial Miembros flexocomprimidos o columnas Estados lmite En el diseo de miembros flexocomprimidos deben investigarse los estados lmite de falla siguientes: Flexin Plstificacin de la seccin transversal Pandeo por flexin Pandeo lateral por flexotorsin Pandeo local Cortante Plastificacin del alma de la viga Pandeo local del alma por cortante

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Pandeo local Pandeo por flexotorsin

Plastificacin completa de las secciones extremas

Posicin original Posiciones despus de pandear c)

Fluencia: Flujo plstico en secciones crticas

b) a)

Pandeo general

Fig. 7. Posibles modos de falla de un miembro flexocomprimido.

Entrepiso crtico

Columna crtica

(1)
1. Pandeo del conjunto 2. Pandeo lateral de un entrepiso 3. Pandeo de una columna individual

( 2)

( 3)

Fig. 8. Posibles modos de falla de un marco rgido.

Fig. 9. Pandeo lateral de los entrepisos de un marco sin contraventeo.

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170

Tabla 1. Posibles modos de falla en miembros flexocomprimidos


Modo de falla Clasificacin de las secciones

Por fluencia Por inestabilidad en el plano de los momentos

Por pandeo lateral por flexotorsin

Se forman articulaciones plsticas en las secciones donde el momento flexionante es mximo. Puede presentarse en barras flexionadas alrededor de su eje de menor momento de inercia y en el plano de mayor resistencia, pero el pandeo lateral est impedido por las caractersticas geomtricas de las secciones transversales o por la presencia de elementos exteriores de contraventeo. Se presenta en miembros que carecen de soportes laterales. La falla se caracteriza por deformacin lateral en un plano perpendicular al de aplicacin de la carga, acompaada por torsin alrededor de su eje longitudinal.

Por pandeo debido a compresin axial, alrededor de los ejes de menor momento de inercia Por pandeo local

Ocurre cuando la fuerza axial es mucho ms importante que la flexin. Ocurre cuando los elementos planos que constituyen la seccin transversal del miembro tienen relaciones ancho/ grueso mayores que las admisibles estipuladas en las normas de diseo.

Nota: Los modos de falla indican que el comportamiento de un elemento flexocomprimido o columna incluye el comportamiento de vigas y columnas, de ah que en la literatura se denominen tambin como vigas-columnas.

P
Lc Lc Lc Lc Lc Lc

Lv

Lv

Lv

Lv

Fig. 10. Forma de pandeo de un marco con contraventeo.

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II .2.8 DISEO DE MIEMBROS FLEXOCOMPRIMIDOS


(Compresin axial y flexin)

En el diseo de miembros deben investigarse los estados lmite de falla siguientes: Son los correspondientes a miembros en tensin, a miembros en flexin o a la combinacin de las dos solicitaciones. Tensin 1. Estados lmite de flujo plstico en la seccin total 2. Fractura en el rea neta Flexin 1. Formacin de un mecanismo con articulaciones plsticas 2. Agotamiento de la resistencia a la flexin en la seccin crtica, en miembros que no admiten redistribucin de momentos 3. Iniciacin del flujo plstico en la seccin crtica 4. Pandeo lateral por flexotorsin 5. Pandeo local del patn comprimido 6. Pandeo local del alma, producido por flexin 7. Plastificacin del alma por cortante 8. Pandeo local del alma por cortante 9. Tensin diagonal en el alma 10. Flexin y fuerza cortante combinadas 11. Otras formas de pandeo del alma, producidas por fuerzas transversales 12. Fatiga. Requisitos de diseo de columnas conforme a especificaciones AISC-2005 Son elementos estructurales de eje recto, seccin prismtica, y con dos ejes de simetra, que se colocan normalmente en posicin vertical o en diagonal y que soportan las cargas verticales y accidentales (sismo, principalmente) en una estructura de un edificio, constituida por una familia de marcos rgidos ortogonales. El diseo de miembros (elementos sujetos a flexin y compresin axial) se trata en terminos de ecuaciones de interaccin de acuerdo a un procedimiento de diseo establecido durante varias ediciones del AISC. En las especificaciones del AISC-ASD 1989 las ecuaciones de interaccin eran simplemente lneas rectas mientras que en las Especificaciones del AISC-2005 se utilizan dos lneas rectas que dan una mejor aproximacin de la resistencia. El diseo de miembros de seccin transversal con uno o dos ejes de simetra, sometidos a biaxial, de acuerdo con las especificaciones AISC-2005, se efecta de manera que se satisfagan las ecuaciones de interaccin siguientes:

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172

Para:
0.2 1.0 + + + (H1-1a)

Pr Pc

Pr Pc

8 9

Mrx Mcx

Mry Mcy

Para:
< 0.2 1.0 + + (H1-1b)

Pr Pc

Pr 2P Pc

Mrx Mcx

Mry Mcy

donde:

Pr = resistencia requerida en compresin, en kg (N) Pc = resistencia disponible en compresin, en kg (N) Mr = resistencia requerida en flexin, en kg-m (N-mm) Mc = resistencia disponible en flexin, en kg-m (N-mm)
En la fig. 11 se muestra el diagrama de interaccin de flexin y esfuerzo axial de acuerdo con las ecuaciones (H1-1a) y (H1-1b), que aplican a ASD como a LRFD, las resistencias disponibles a compresin y a flexin se determinan considerando que la solicitacin acta por separado.
P r /P c
1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 (15) 1.2

Mr / Mc

Fig. 11. Curva interaccin carga axial-resistencia.

Las resistencias requeridas pueden determinarse alternativamente mediante un anlisi de segundo orden, a cuyo resultado se le aplica un factor de amplificacin. En el anlisis usual de primer orden, las ecuaciones de equilibrio se expresan en la geometra inicial de la estructura no deformada, la cual se supone se comporta elsticamente; de esta manera las fuerzas internas estn asociadas a los desplazamientos resultantes.

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173

En casos reales, cuando una estructura se deforma, las fuerzas internas cambian con la deformacin, planteamiento que requiere la incorporacin de la geometra deformada de la estructura, formulacin que se denomina anlisi de segundo orden. Los efectos de segundo orden se han incluido en las Especificaciones AISC desde 1961. El procedimiento seguido en las especificaciones ASD 1989 fue amplificar los esfuerzos de flexin en el diagrama de interaccin por el siguiente trmino:
B1 = Cm

1-

Pu P e1

Las versiones anteriores LRFD tambin permitan efectuar en anlisis de segundo orden o un anlisis simplificado combinado con el uso de factores de amplificacin B1 y B2. Las Especifiocaciones AISC-2005 permite el uso alterno de los factores expresados con la ecuacin siguiente:
B2 =

1 1 Pu PE2 /Q

Estos factores de amplificacin relacionan el esfuerzo y la carga aplicada fa o Pu y el esfuerzo de pandeo F o Pe . En este sentido puede decirse que las especificaciones 2005 han aumentado las opciones para tomar en cuenta los efectos de segundo orden. Tal vez lo ms significativo de las nuevas disposiciones se encuentran en el Apndice 7.; Mtodo de anlisis directo, que contiene un mtodo para la determinacin directa de los efectos de segundo orden. Tambin permite el diseo de todas las columnas utilizando la longitud real de las columnas y un factor de longitud efectiva K = 1.0 cuando se cumplen las otras disposiciones. Las nuevas especificaciones mantienen el uso de los factores de amplificacin B1 y B2, an cuando se ha establecido algunos lmites a su aplicacin. Lo anterior est directamente relacionado con la rigidez lateral de la estructura. Las nuevas disposiciones simplifican los efectos de segundo orden o bien los desprecian. Cargas nocionales Este requisito es nuevo en las Especificaciones AISC-2005, no apareca en las ediciones anteriores de las normas ASD o LRFD. Con las fuerzas nocionales se toman en cuenta imperfecciones de la estructura, principalmente la falta de verticalidad de las columnas, que ocacionan flexiones adicionales, producidas por las cargas gravitacionales; los efectos y los esfuerzos residuales de los miembros individuales se toman en cuenta utilizando formulas convencionales para la resistencia en compresin de las columnas, utilizando su longitud real.

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Las fuerzas ficticias horizontales, que se aplican en cada uno de los niveles de la estructura y en todas las combinaciones de cargas, se toman iguales a 0.005 veces la carga vertical de diseo (factorizada) que acte en el nivel, correspondiente a la combinacin de cargas en estudio. El diseo de las columnas de marcos con desplazamientos laterales permitidos puede hacerse empleando sus longitudes reales, y utilizando los resultados de un anlisis elstico de segundo orden de la estructura geomtricamente perfecta, bajo la accin de las fuerzas que obran sobre ella combinadas con fuerzas laterales nocionales, que se aplican en todos los niveles. Se incluyen de esta manera, en el diseo la estabilidad de los marcos, sin necesidad de calcular lonitudes efectivas. Este es el mtodo que se ha recomendado en varias normas de diseo de estructuras de acero

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III .1 PRACTICA DE LAMINACION Mtodo para incrementar rea y pesos Perfiles IPR (IR) Para modificar el rea y el peso dentro de un mismo peralte nominal, se varan el ancho y espesor del patn; y el espesor del alma como se muestra en la siguiente figura:

Fig. 1.

Perfiles IPS y CPS (IE y CE) Para modificar el rea y el peso dentro de un peralte nominal dado, el espesor del alma y el ancho del patn, se cambian como se muestra en las figuras siguientes:

Fig. 2.

Fig. 3.

Perfiles Angulares Para modificar el rea y el peso de un perfil nominal dado, se vern las dimensiones segn se muestra en la figura siguiente:

Fig. 4.

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179

III .2 TOLERANCIAS DE LAMINACION Posiciones de los perfiles para medicin de flechas verticales y laterales

(camber)

flecha vertical

(sweep)

flecha lateral

(camber)

flecha vertical

(sweep)

flecha lateral

superficie horizontal IPR ( IR ) IPS ( IE )

(camber)

flecha vertical

(sweep)

flecha lateral

(camber)

flecha

(camber)

flecha

superficie horizontal CANALES ANGULOS superficie horizontal TES

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Las tolerancias dimensionales de laminacin estn establecidas en la norma NOMB-252 (ASTM A6). Las variaciones en geometra de la seccin transversal de perfiles laminados deben ser reconocidas por el ingeniero, fabricante y montador. Estas tolerancias son indispensables debido a las deformaciones que se producen por el desgaste de los rodillos de laminacin, a las distorsiones trmicas de la seccin transversal al salir el material del tren de laminacin, y a las distorsiones que se presentan por el enfriamiento diferencial que tiene lugar en las camas de enfriamiento. La perfeccin absoluta de la geometra de la seccin transversal no tienen significacin estructural y, si las tolerancias son reconocidas y previstas, tampoco tiene significado arquitectnico. La norma NOM-B-252, (ASTM A6) tambin estipula las tolerancias para la rectitud y las flechas que son adecuadas para la mayora de las construcciones convencionales, sin embargo, estas caractersticas se pueden controlar, o corregir a tolerancias ms estrictas, durante un proceso de fabricacin, cuando las exigencias especiales de un proyecto particular justifica el costo adicional de este concepto.

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Tolerancias en vigas
B
T C A T

/2 B + E

/2 B + E

B
T

,
C T A

12

/ B+E

/2 B+E

Peralte nominal A Hasta 12 305 mm Ms de 12

Tolerancias de laminacin Peralte A Ancho de Patn B ms menos ms menos 1/8 3.2 1/8 3.2 1/8 3.2 1/8 3.2 1/4 6.3 1/4 6.3 3/16 4.8 3/16 4.8

Patines fuera de escuadra , (T + T ) mx. 1/4 6.3 5/16 8

Alma fuera del cento 3/16 4.8 3/16 4.8

(C-A) mx en cualquier seccin transversal 1/4 6.3 1/4 6.3

Tolerancias en flechas a) Secciones con ancho de patn menor de 152.4 mm (6): Flecha lateral mxima en cm = Flecha vertical mxima en cm =
longitud (m) 10 longitud (m) 5

b) Columnas, o secciones de peralte aproximado al ancho del patn (secciones H): Longitudes menores de 14 m Flecha vertical y lateral mxima en cm = Longitudes mayores de 14 m Flecha vertical y lateral mxima en cm = 9.6 +
longitud (m) - 14 10 longitud (m) 10

9.6 mm

Extremos fuera de escuadra: 1.6 mm por cada 10 cm de peralte o de patn, si este es mayor que el peralte. Variaciones en peso y rea: + 2.5% sobre el valor terico.
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Tolerancias en vigas IPS y CPS


B
T

B
T

Tolerancias de laminacin Seccin Vigas I Standad Canales Peralte Nominal De 3 a 7 76 mm a 178 mm De 8 a 14 203 mm a 356 mm De 15 a 24 381 mm a 610 mm De 3 a 7 76 mm a 178 mm De 8 a 14 203 mm a 356 mm De 15 en adelante 381 mm y mayores Peralte A Ancho de Patn B ms menos ms menos 3/32 2.4 1/8 3.2 3/16 4.8 3/32 2.4 1/8 3.2 3/16 4.8 1/16 1.6 3/32 2.4 1/8 3.2 1/16 1.6 3/32 2.4 1/8 3.2 1/8 3.2 5/32 4.0 3/16 4.8 1/8 3.2 1/8 3.2 1/8 3.2 1/8 3.2 5/32 4.0 3/16 4.8 1/8 3.2 5/32 4.0 3/16 4.8

T + T fuera de escuadras por pulg. de ancho B

1/32 0.79 mm

1/32 0.79 mm

Tolerancias en flechas
Flecha vertical mxima en cm = longitud (m) 5

Flecha lateral mxima en cm = Consultar con el rea de Comercializacin. Extremos fuera de escuadra = 1.6 mm por cada 10 cm de peralte. Variaciones en peso y rea: + 2.5% sobre el valor terico.

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Tolerancias en perfiles TPR y TPS (semi vigas) y ngulos obtenidos de Canales (medias canales) Tolerancias en peralte

El peralte A puede ser aproximadamente la mitad del peralte de las vigas o de las canales o cualquier otra medida especificada en el pedido.
Variaciones del peralte A en ms y en menos Peralte de la seccin de la que se obtiene el ngulo o la T 0 a 5 6 a 15 0 a 127 mm 152 a 381 mm 406 a 483 mm 508 a 584 mm 610 mm en adelante Seccin T Pulgadas 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 mm 3.2 4.8 6.3 8.0 10.0 Angulos Pulgadas 1/8 3/16 1/4 - - mm 3.2 4.8 6.3 -

16 a 19 20 a 23 24

Nota: Las tolerancias anteriores para el peralte de ngulos y Tes, incluyen la de las vigas y canales antes del corte.

Otras tolerancias Las tolerancias de extremos fuera de escuadra, descentramiento del alma, variacin de rea y peso etc., corresponden a las tolerancias de la seccin antes del corte, exceptuando:
Flecha lateral mxima en cm = Flecha vertical mxima en cm = longitud (m) 5 longitud (m) 5

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Angulos perfiles estandard

T T B

a) Angulos menores de 76 mm, 3


Variacin en el espesor (+) Ms de 5 mm 5 mm 3/16 3/16 y menos y menos de 10 mm 3/8 pulg mm pulg mm 0.008 0.20 0.010 0.25 0.010 0.25 0.010 0.25 0.015 0.38 Ms de 10 mm 3/8 pulg mm - - T fuera de escuadra Lado B (+) por pulg. de B pulg mm pulg mm 1/32 3/64 1/16 0.8 1.2 1.6 3/128 0.6 3/128 0.6 3/128 0.6

Longitud terica del lado 25 mm y menores Ms de 25 mm hasta 51 mm

0.012 0.30 0.015 0.38

Ms de 51 mm 0.012 0.30 hasta 76 mm (excluido)

Flecha mxima en cm =

longitud (m) 2.5

b) Angulos de 76 mm, 3 y ms
Variacin permisible en B Longitud terica del lado De 76 mm (3) a 102 mm (4) De ms de 102 mm (4) a 152 mm (6) Ms de 152 mm (6) En ms pulg mm 1/8 1/8 3/16 3.2 3.2 4.8 En menos pulg mm 3/32 1/8 1/8 2.4 3.2 3.2 T fuera de escuadra por pulg. de B pulg mm 3/128 0.6 3/128 0.6 3/128 0.6

Flecha mxima en cm =

longitud (m) 5

Variaciones en peso y rea: + 2.5% sobre el valor terico.


Nota: Para ngulos de lados desiguales, tomar el lado mayor para efectos de la clasificacin.

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PERFILES ESTRUCTURALES LAMINADOS


La mayor parte de las estructuras de acero utilizadas en la construccin de edificios urbanos e industriales se fabrica a partir de perfiles estructurales laminados ordinarios y con secciones compuestas o miembros armados. En Mxico, los perfiles laminados no se disponen en extensa variedad como en otros pases, en virtud de que las necesidades del mercado son diferentes a los de otros pases en los que se proyectan edificios altos o rascacielos con mayor frecuencia. Los criterios que determinan la eleccin de un perfil estructural son la magnitud de las cargas que ha de soportar y la mayor o menor facilidad con que se pueda unir al resto de una estructura. La eleccin adecuada de los perfiles estructurales en cada caso particular representa el uso racional del acero que redita en la economa, rapidez y facilidad constructiva, limpieza y apariencia arquitectnica. Los perfiles mexicanos se denominan de acuerdo con la designacin del Instituto Mexicano de la Construccin en Acero, A.C. (IMCA) en: ngulos de lados iguales (LI), ngulos de lados desiguales (LD), perfil C estndar (CE), perfil I estndar (IE), perfil I rectangular (IR), perfil T rectangular (TR), perfil I soldado (IS), redondo slido liso (OS), tubo circular (OC), tubo cuadrado o rectangular (OR), perfil C formado en fro (CF), perfil Z formado en fro (ZF). En la siguiente figura se muestran los perfiles estructurales bsicos; cada uno de ellos tiene caractersticas geomtricas que los hace adecuados para usos especficos como se menciona ms adelante. Las normas de la Direccin General de Normas (DGN) determinan los requisitos qumicos y mecnicos para aceros estructurales en forma de perfiles, placas y barras. En general se hace referencia al tipo de acero de acuerdo con la designacin de la Norma Oficial Mexicana (NMX) correspondiente. Angulos LI y LD Seccin que consta de dos lados perpendiculares entre s que tienen el mismo espesor; se distingue por su forma en L mayuscula. Las caras de sus lados son paralelas y tienen las esquinas redondeadas. Pueden ser de lados iguales o desiguales. Estos perfiles se emplean con mucha frecuencia en cuerdas, diagonales y montantes de armaduras para puentes, techos, bodegas y fbricas y vigas de alma abierta en edificios urbanos, as como en torres de transmisin de energa elctrica. Tambin se usan como tirantes, contraventeos verticales de edificios urbanos y como puntales de contraventeo en techos y paredes de estructuras industriales. Los ngulos de lados iguales varan desde un LI 19 x 3 (3/4 de tamao y 1/8 de espesor) hasta un LI 152 x 25 (6 x 1). Los perfiles menos pesados disponibles son los: LI 25 x 3, LI 25 x 5, LI 25 x 6. Los ms pesados disponibles son los: LI 152 x 10, LI 152 x 11, LI 152 x 13, LI 152 x 14, LI 152 x 16 y LI 152 x 19.
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Los ngulos de lados desiguales varan desde un LD 102 x 76 x 6 (4 x 3 x 1/4) hasta un LD 152 x 102 x 25. El perfil menos pesado disponible es el LD 102 x 76 x 6 (4 x 3 x 1/4) y el ms pesado es de LD 152 x 102 x 25 (6 x 4 x 1). Canal CE Se denomina as porque adopta la forma de una C mayuscula. Es una seccin que tiene un solo eje de simetra (eje horizontal X-X). La pendiente de las caras interiores de los patines es la misma que la de los perfiles IE. Anteriormente se denominaba canal estndar. Su peralte terico es el mismo que el nominal. La serie de perfiles CE va desde una CE 76 x 6.10 (3 de peralte y 6.10 kg/m), siendo el ms ligero disponible el CE de 6.10 kg/m y la ms pesada disponible la CE 305 x 44.64 (12 kg/m x 30). Las canales eran frecuentes en estructuras remachadas; se utilizaban como largueros de techos y paredes de edificios fabriles, y para formar secciones armadas, pues sus patines facilitan la colocacin de los remaches; tambin se usaba como columna en cajn, soldando dos canales frente a frente o en espalda. En la actualidad se utiliza principalmente en secciones armadas. Como viga es incoveniente Tambin se usa como patn de las trabes carril para gras viajeras de poca capacidad de carga; la canal en posicin horizontal incrementa la resistencia ante cargas verticales y capacita a la viga para resistir las fuerzas horizontales transversales que aparecen durante la operacin de la gra. Perfil IE Seccin con dos ejes de simetra, que se utiliza con frecuencia y particularmente en el Estado de Jalisco como viga de sistemas de piso. Difiere de los perfiles IR por las siguientes caractersticas: el ancho de los patines es menor que el de los IR, las caras interiores de los patines tienen una pendiente de aproximadamente 17, el peralte nominal es igual al real. La forma variable de las caras interiores de los patines dificulta las conexiones con el resto de la estructura. En general, las vigas IE no son estructuralmente eficientes como las IR y, consecuentemente, no son ampliamente utilizadas en estructuras modernas. Perfil IR Seccin estructural con dos ejes de simetra, tiene dos patines rectangulares unidos por el alma que tambin es rectangular y es perpendicular a los patines. Las caras interiores de los patines son paralelas a las exteriores. Se caracteriza por tener una alta proporcin del rea de la seccin transversal en los patines y, consecuentemente resulta conveniente para utilizarse como viga o columna. Cuando se utilizan como vigas de los marcos rgidos ortogonales, forman parte del esqueleto principal de la construccin. Tambin se usan como vigas secundarias, y en este caso no existen cargas de sismo. Su eficiencia como viga se debe a que tiene un momento de inercia alrededor del eje de flexin mayor que respecto al normal a l, por lo que es necesario utilizar restricciones exteriores para evitar el pandeo lateral por flexotorsin. Es uno de los perfiles que se usan con mayor frecuencia en el diseo de estructuras de acero para edificios.
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Perfil IS Seccin estructural fabricada con tres placas soldadas. Tiene dos ejes de simetra. Las secciones H, de patines de ancho semejante al peralte de la seccin, suelen ser la mejor solucin en columnas de edificios urbanos o industriales convencionales. Tambin se utilizan como trabes carril para gras viajeras de poca capacidad de carga. Perfil Te Se obtiene cortando un perfil IR a la mitad de su peralte. Generalmente se hace el corte de manera que se obtiene un perfil TR con rea equivalente a la mitad del rea de la seccin original. Se utiliza en cuerdas de armaduras de techo, pues se facilita la unin de diagonales y montantes, soldndolos al alma. Tubos Los tubos son de seccin circular, cuadrada o rectangular con dos ejes de simetra. Son muy eficientes y efectivos como elementos estructurales para soportar cualquier tipo de solicitacin debido a que el material est distribuido uniformemente en la seccin Las secciones tubulares tienen el inconveniente de que las conexiones estructurales, soldadas o atornilladas, son difciles de realizar, por lo que su uso no era frecuente hasta hace pocos aos. Sin embargo, gracias a los mtodos de diseo modernos, en la actualidad se utilizan cada vez ms, tanto en estructuras especiales, como las plataformas marinas para explotacin petrolera como en otras ms comunes, torres de transmisin y armaduras para cubiertas, muchas veces tridimensionales, en las que se obtienen ventajas adicionales, estticas, de poca resistencia al flujo de agua o el aire, y facilidad para pintarlas y mantenerlas limpias. En las Normas Tcnicas Complementarias del RCDF-2004 y en el M-AISC-2005, se han incluido, en diferentes captulos, recomendaciones para el diseo de estructuras formadas por elementos huecos, de seccin transversal cuadrada, rectangular o circular; su uso es muy frecuente en la actualidad, por sus propiedades estructurales y su apariencia arquitectnica. El AISC tiene una especificacin de diseo particular para este tipo de perfiles. Los tubos circulares varan desde un OR 21.3 x 2.77 mm (0.84 x 0.109) hasta un OC 1 524 x 25.40 mm (60 x 1.0). El primer nmero es el dimetro del tubo, y el segundo su espesor de pared. Los tubos cuadrados y rectangulares tienen una rigidez elevada a la torsin, lo que los hace ms resistentes al pandeo lateral por flexotorsin. Los tubos cuadrados estn disponibles en Mxico desde un OR de 25 x 25 x 2.4 mm (1 x 1 x 0.095) hasta un 102 x 102 x 4.8 mm (4 x 4 x 0.188). Los tubos rectangulares comprenden desde un OR 76 x 51 x 3.2 mm (3 x 2 x 0.125) hasta un OR 102 x 76 x 6.4 mm (4 x 3 x 0.25).
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Perfiles formados en fro Son secciones hechas con lmina delgada, doblada en fro y en este grupo se incluyen los perfiles CF y ZF. La canal CF se usa con mucha frecuencia como larguero para soportar la lmina de techos y paredes de bodegas y estructuras industriales. Tambin se usan como vigas principales en estructuras ligeras, de uno o dos niveles. El empleo de los perfiles ZF se ha restringido mucho en la actualidad. El Instituto Mexicano de la Construccin en Acero (IMCA) presenta tablas de dimensiones y propiedades geomtricas de los perfiles estructurales mexicanos con la designacin indicada anteriormente.

Y Z W X X Z

Y W

Z Y Y

Angulo de lados iguales LI Perfiles LI

Angulo de lados iguales o desiguales Perfiles LI y LD

Canal estndar Perfiles CE

Vigas I estndar Perfiles IE

Y Y Y

Vigas I rectangular Perfiles IPR

Perfil I compuesto (hecho con tres placas soldadas) Perfiles IS

T estructural Perfiles TR
Y

T estructural Perfiles TE
Y

Tubos de seccin circular OC

Tubos de seccin cuadrada OR Tubos estructurales

Tubos de seccin rectangular OR

Canal CF

Perfil ZF

Perfiles formados en fro

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Canal Perfil Estndar CE


X K Y tf

X tw

X Grip Y

K eo bf

Dimensiones tericas y propiedades de diseo


Canal Perfil Estndar (CE) Peso Area Peralte Patn Esp/Patn Esp/Alma K K Distancia Distancia Xp l x Z x S x rx l y Z y S y ry A d bf tf t w diseo detalle X e o mm4/ mm3/ mm3/ mm4/ mm3/ mm3/ kg/m mm 2 mm mm mm mm mm mm mm mm mm 10 6 10 3 10 3 mm 10 6 10 3 10 3 mm

C 150 x 12.2 12.201 1540 152 48.80 8.71 5.08 20.7 20.6 13.0 15.2 5.05 5.45 84.6 71.3 59.4 0.286 16.2 8.0 13.6 C 150 x 15.6 15.624 1990 152 51.60 8.71 7.98 20.7 20.6 12.7 12.3 6.50 6.29 101.0 82.6 56.4 0.358 18.7 9.2 13.4 C 150 x 19.3 19.344 2460 152 54.90 9.91 11.10 20.7 20.6 13.1 9.65 8.08 7.20 119.0 94.7 54.1 0.437 22.1 10.5 13.3 C 200 x 17.1 17.112 2170 203 57.40 9.91 5.59 23.8 23.8 14.5 17.7 5.36 13.50 158.0 133.0 79.0 0.545 25.7 12.7 15.8 C 200 x 20.5 20.460 2610 203 59.40 9.91 7.70 23.8 23.8 14.1 15.3 6.40 15.00 180.0 148.0 75.9 0.633 28.3 13.9 15.6 C 200 x 27.9 27.900 3550 203 64.30 11.10 12.40 23.8 23.8 14.4 10.90 8.74 18.30 228.0 180.0 71.6 0.820 35.6 16.6 15.2 C 250 x 22.8 22.766 2890 254 66.00 11.10 6.10 25.4 25.4 16.1 20.2 5.69 28.00 261.0 221.0 98.3 0.945 38.3 18.8 18.1 C 250 x 30 29.760 3790 254 69.60 11.10 9.63 25.4 25.4 15.4 16.2 7.47 32.80 318.0 259.0 93.0 1.170 44.2 21.5 17.5 C 250 x 37 37.200 4740 254 73.40 11.10 13.40 25.4 25.4 15.7 12.5 9.32 37.90 379.0 298.0 89.4 1.390 52.1 24.1 17.1 C 250 x 45 44.640 5680 254 77.00 11.10 17.10 25.4 25.4 16.5 9.35 11.2 42.90 438.0 339.0 86.9 1.640 61.9 27.0 17.0 C 310 x 30.8 30.802 3920 305 74.70 12.70 7.16 28.7 28.6 17.7 22.1 6.43 53.70 420.0 352.0 117.0 1.610 56.9 28.2 20.2 C 310 x 37 37.200 4740 305 77.50 12.70 9.83 28.7 28.6 17.1 18.9 7.77 59.90 482.0 393.0 113.0 1.850 62.6 30.6 19.8 C 310 x 45 44.640 5680 305 80.50 12.70 13.00 28.7 28.6 17.1 15.7 9.32 67.40 554.0 442.0 109.0 2.130 70.8 33.6 19.4

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Angulo Perfil Estndar LD, LI


X Y

Z X K Y Z X Y

Dimensiones tericas y propiedades de diseo


Propiedades de Seccin Canal Peso Area Lado 1 Lado 2 K K Distancia Distancia Distancia Xp Yp l x Z x S x rx l y Z y S y ry rz Perfil A d b diseo detalle X Y e o mm4/ mm3/ mm3/ mm4/ mm3/ mm3/ Estndar (LD, LI) kg/m mm 2 mm mm T mm mm mm mm mm mm mm 10 4 10 3 10 3 mm 10 4 10 3 10 3 mm mm
L 152 x102 x9.5 18.302 2330 152 102 9.53 22.2 22.2 23.70 49.00 7.65 7.65 30.20 5.58 96.50 54.10 49.00 2.02 45.70 25.90 29.50 22.10 L 152 x102 x11.1 21.278 2700 152 102 11.10 23.8 23.8 24.30 49.50 8.86 8.86 31.00 6.41 112.00 62.40 48.80 2.31 53.10 30.00 29.20 22.00 L 152 x102 x12.7 24.106 3060 152 102 12.70 25.4 25.4 24.90 50.30 10.10 10.10 31.80 7.20 126.00 70.60 48.50 2.59 60.50 33.80 29.00 21.90 L 152 x102 x14.3 26.933 3430 152 102 14.30 26.9 27.0 25.40 50.80 11.20 11.20 32.50 7.99 141.00 78.80 48.30 2.86 67.70 37.50 29.00 21.90 L 152 x102 x15.9 29.760 3780 152 102 15.90 28.7 28.6 26.20 51.60 12.40 12.40 33.30 8.74 155.00 86.70 48.00 3.11 74.70 41.30 28.70 21.80 L 152 x102 x19 35.117 4480 152 102 19.10 31.8 31.8 27.20 52.60 14.70 14.70 35.10 10.20 182.00 102.00 47.80 3.59 88.80 48.30 28.40 21.70 L 152 x152 x9.53 22.171 2830 152 152 9.53 22.2 22.2 41.10 41.10 9.27 9.27 9.27 6.41 103.00 57.50 47.50 6.41 103.00 57.50 47.50 30.20 L 152 x152 x11.1 25.594 3280 152 152 11.10 23.8 23.8 41.90 41.90 10.70 10.70 10.70 7.33 119.00 66.50 47.20 7.33 119.00 66.50 47.20 30.00 L 152 x152 x12.7 29.165 3720 152 152 12.70 25.4 25.4 42.40 42.40 12.20 12.20 12.20 8.28 135.00 75.20 47.20 8.28 135.00 75.20 47.20 30.00 L 152 x152 x14.3 32.587 4160 152 152 14.30 26.9 27.0 43.20 43.20 13.70 13.70 13.70 9.16 150.00 83.90 47.00 9.16 150.00 83.90 47.00 30.00 L 152 x152 x15.9 36.010 4600 152 152 15.90 28.7 28.6 43.70 43.70 15.10 15.10 15.10 10.00 166.00 92.40 46.70 10.00 166.00 92.40 46.70 29.70 L 152 x152 x19 42.706 5460 152 152 19.10 31.8 31.8 45.00 45.00 17.90 17.90 17.90 11.70 195.00 109.00 46.20 11.70 195.00 109.00 46.20 29.70 L 152 x152 x22.2 49.258 6290 152 152 22.20 35.1 34.9 46.00 46.00 20.70 20.70 20.70 13.30 225.00 125.00 46.00 13.30 225.00 125.00 46.00 29.70

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Tabla 1

Especificaciones

Los perfiles estructurales son producidos conforme a las siguientes normas y especificaciones ASTM: ASTM A-6 ASTM A-36 ASTM A-572-50 ASTM A-992 Grado Dual A-36/A-572-50 Especificacin general para dimensiones y tolerancias. Acero estructural de 36 KSI mnimo de lmite elstico y de 58-80 KSI de resistencia a la tensin. Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleacin de 50 KSI mnimo de lmite elstico y 65 KSI mnimo de resistencia a la tensin. Acero calidad estructural, cuya relacin lmite elstico / ltima tensin, debera ser menor o igual que 0.85 y el carbn equivalente de 0.45 mx. Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleacin de 50 KSI mnimo de lmite elstico y 65-80 KSI de resistencia a la tensin.

Composicin qumica y propiedades mecnicas


ASTM ASTM ASTM A-36 Propiedades A-992 A-36 / A-572-50 Lmite elstico (KSI) 50 - 65 36 (mn) 50 (mn) Res. a la tensin (KSI) 65 (mn) 58 - 80 65 - 80 % elongacin en 8 18 (mn) 20 (mn) 20 (mn) % elongacin en 2 21 (mn) 23 (mn) 23 (mn) % Carbono 0.23 (mx) 0.26 (mx) 0.22 (mx) % Manganeso 0.50 - 1.60 - 0.50 - 1.20 % Fsforo 0.035 (mx) 0.04 (mx) 0.035 (mx) % Azufre 0.045 (mx) 0.05 (mx) 0.04 (mx) % Silicio 0.40 (mx) 0.40 (mx) 0.40 (mx) % Niobio o Columbio 0.05 (mx) - 0.005 - 0.05 % Vanadio - - 0.005 - 0.05
Nota: Cobre = 0.20% mnimo, cuando sea requerido.

Grado dual ASTM A-572-50 50 (mn) 65 (mn) 18 (mn) 21 (mn) 0.23 (mx) 1.35 (mx) 0.04 (mx) 0.05 (mx) 0.40 (mx) 0.005 - 0.05 0.005 - 0.05

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Peso Dimensiones tericas y propiedades de diseo (milmetros)


K1 mm
6.83 9.20 13.40 12.10 17.20 22.20 12.80 16.50 20.00 25.80 31.30 22.40 28.70 34.10 40.10 49.10 59.90 70.80 36.90 42.90 54.10 64.90 84.90 99.10 119.00 128.00 145.00 163.00 91.1 62.7 0.92 18.2 23.0 102.0 28.2 120.0 63.2 1.24 24.6 23.3 136.0 38.0 167.0 66.0 1.84 36.1 24.6 192.0 55.6 159.0 65.0 3.88 51.0 36.8 177.0 77.8 220.0 67.6 5.54 72.3 38.1 246.0 110.0 274.0 68.6 7.12 91.9 38.6 310.0 140.0 128.0 81.8 0.87 17.4 21.4 145.0 27.2 162.0 81.5 1.14 22.5 21.4 187.0 35.2 193.0 83.6 1.42 27.9 22.3 223.0 43.8 249.0 87.1 3.32 49.8 31.2 279.0 76.4 298.0 88.6 4.07 60.8 32.0 334.0 93.2 179.0 99.1 0.91 18.0 19.9 206.0 28.5 226.0 100.0 1.20 23.8 20.6 262.0 37.7 265.0 103.0 1.48 29.2 21.5 306.0 45.9 308.0 105.0 1.79 35.1 22.2 354.0 54.9 380.0 108.0 4.75 65.1 33.8 426.0 100.0 457.0 110.0 5.87 80.1 34.5 513.0 123.0 531.0 111.0 6.95 94.2 34.8 600.0 145.0 244.0 117.0 0.98 19.5 19.1 285.0 31.1 280.0 119.0 1.17 23.1 19.6 329.0 37.0 349.0 122.0 1.57 30.8 20.9 405.0 48.8 416.0 125.0 1.94 37.9 21.5 480.0 60.0 547.0 131.0 7.20 87.5 38.4 610.0 134.0 633.0 132.0 8.45 102.0 38.6 706.0 157.0 747.0 133.0 10.20 122.0 39.1 839.0 188.0 844.0 130.0 18.40 180.0 49.3 934.0 275.0 946.0 131.0 20.80 203.0 49.5 1050.0 311.0 1050.0 132.0 23.40 228.0 49.8 1180.0 349.0

Area
Ix Sx mm 4/10 6 mm 3/10 3 rx mm Iy Sy rx mm4/10 6 mm3/10 3 mm Zx Zy mm3/10 3 mm3/10 3

Alma

Patn

Distancia

Eje X - X

Eje Y - Y

Mdulos Secc. Plsticos

Viga Perfil Rectangular IR

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Vigas Peril Vigas Peril Rectangular Rectangular (IR) lb/ft (IR)

kg/m

A mm 2

A Esp/Alma Patn Esp/Patn K K tw bf bf d Diseo Detalle mm mm mm mm mm mm

W 6 (6 x4) 150 x 102 9 13.392 12 17.856 16 23.808 W 6 (6 x6) 150 x 152 15 22.320 20 29.760 25 37.200 W 8 (8 x4) 200 x 102 10 14.880 13 19.344 15 22.320 W 8 (8 x5 1/4) 200 x 133 18 26.784 21 31.248 W 10 (10 x4) 250 x 102 12 17.856 15 22.320 17 25.296 19 28.272 W 10 (10 x5 3/4) 250 x 146 22 32.736 26 38.688 30 44.640 W 12 (12 x4) 310 x 102 14 20.832 16 23.808 19 28.272 22 32.736 W 12 (12 x6 1/2) 310 x 165 26 38.688 30 44.640 35 52.080 W 12 (12 x8) 310 x 203 40 59.520 45 66.960 50 74.400

1730 150 4.32 100 5.46 11.80 17.50 12.700 2290 153 5.84 102 7.11 13.50 19.10 14.288 3060 160 6.60 102 10.30 16.60 22.20 14.288 2860 152 5.84 152 6.60 13.00 19.10 14.288 3790 157 6.60 153 9.27 15.60 22.20 14.288 4740 162 8.13 154 11.60 17.90 23.80 14.288 1910 200 4.32 100 5.21 12.80 17.50 12.700 2480 203 5.84 102 6.48 14.10 19.10 14.288 2860 206 6.22 102 8.00 15.60 20.60 14.288 3390 207 5.84 133 8.38 16.00 20.60 14.288 3970 210 6.35 134 10.20 17.80 22.20 14.288 2280 251 4.83 101 5.33 13.00 19.10 14.288 2850 254 5.84 102 6.86 14.50 20.60 14.288 3220 257 6.10 102 8.38 16.00 22.20 14.288 3630 259 6.35 102 10.00 17.70 23.80 15.875 4190 259 6.10 146 9.14 16.80 23.80 15.875 4910 262 6.60 147 11.20 18.80 27.00 17.463 5700 267 7.62 148 13.00 20.60 28.60 17.463 2680 302 5.08 101 5.72 13.30 19.10 14.288 3040 305 5.59 101 6.73 14.40 20.60 14.288 3590 310 5.97 102 8.89 16.50 22.20 14.288 4180 312 6.60 102 10.80 18.40 23.80 15.875 4940 310 5.84 165 9.65 17.30 27.00 19.050 5670 312 6.60 166 11.20 18.80 28.60 19.050 6650 318 7.62 167 13.20 20.80 30.20 19.050 7550 302 7.49 203 13.10 25.90 34.90 22.225 8450 307 8.51 204 14.60 27.40 34.90 23.8125 9420 310 9.40 205 16.30 29.00 38.10 23.813

1 de 2

195

Peso Dimensiones tericas y propiedades de diseo (milmetros)


K1 mm Ix Sx mm 4/10 6 mm 3/10 3 rx mm Iy Sy rx mm4/10 6 mm3/10 3 mm Zx Zy mm3/10 3 mm3/10 3

Area

Alma

Patn

Distancia

Eje X - X

Eje Y - Y

Mdulos Secc. Plsticos

Viga Perfil Rectangular IR

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Vigas Peril Vigas Peril Rectangular Rectangular (IR) lb/ft (IR)

kg/m

A mm 2

A Esp/Alma Patn Esp/Patn K K tw bf bf d Diseo Detalle mm mm mm mm mm mm

W 14 (14 x5) 360 x 127 22 32.736 26 38.688 W 14 (14 x6 3/4) 360 x 171 30 44.640 34 50.592 38 56.544 W 14 (14 x8) 360 x 203 43 63.984 48 71.424 53 78.864 W 16 (16 x5 1/2) 410 x 140 26 38.688 31 46.128 W 16 (16 x7) 410 x 178 36 53.568 40 59.520 45 66.960 50 74.400 57 84.816 W 18 (18 x6) 460 x 152 35 52.080 40 59.520 46 68.448 W 18 (18 x7 1/2) 460 x 190 50 74.400 55 81.840 60 89.280 65 96.720 71 105.648

4190 348 5.84 127 8.51 18.70 27.00 19.050 82.80 475.0 141.0 2.91 45.9 26.4 544.0 71.9 4960 353 6.48 128 10.70 20.80 28.60 19.050 102.00 578.0 144.0 3.71 58.2 27.4 659.0 90.8 5710 351 6.86 171 9.78 19.90 28.60 19.05 121.00 688.0 146.0 8.16 95.4 37.8 775.0 147.0 6450 356 7.24 171 11.60 21.70 30.20 19.05 142.00 796.0 148.0 9.70 113.0 38.9 895.0 174.0 7230 358 7.87 172 13.10 23.20 31.80 20.6375 160.0 895.0 149.0 11.10 129.0 39.4 1010.0 198.0 8130 348 7.75 203 13.50 28.40 34.90 25.400 178.00 1030.0 148.0 18.80 185.0 48.0 1140.0 283.0 9100 351 8.64 204 15.10 30.20 36.50 25.400 201.00 1150.0 149.0 21.40 210.0 48.5 1280.0 321.0 10100 353 9.40 205 16.80 31.80 38.10 25.400 225.00 1270.0 150.0 24.00 234.0 48.8 1430.0 361.0 4950 399 6.35 140 8.76 19.00 27.00 19.050 125.00 629.0 159.0 3.99 57.2 28.4 724.0 89.8 5890 404 6.99 140 11.20 21.40 28.60 19.050 156.00 773.0 163.0 5.16 73.6 29.7 885.0 115.0 6840 404 7.49 178 10.90 21.10 28.60 19.050 186.00 926.0 165.0 10.20 115.0 38.6 1050.0 177.0 7610 406 7.75 178 12.80 23.00 30.20 20.638 216.00 1060.0 168.0 12.00 135.0 39.9 1200.0 208.0 8580 409 8.76 179 14.40 24.60 31.80 20.638 244.00 1190.0 169.0 13.70 153.0 39.9 1350.0 238.0 9480 414 9.65 180 16.00 26.20 33.30 20.638 274.00 1330.0 170.0 15.50 172.0 40.4 1510.0 267.0 10800 417 10.90 181 18.20 28.40 34.90 22.225 316.00 1510.0 171.0 17.90 198.0 40.6 1720.0 310.0 6650 450 7.62 152 10.80 21.00 28.60 19.050 212.00 944.0 179.0 6.37 83.9 31.0 1090.0 132.0 7610 455 8.00 153 13.30 23.50 30.20 20.638 255.00 1120.0 183.0 7.95 104.0 32.3 1280.0 164.0 8710 460 9.14 154 15.40 25.70 31.80 20.638 296.00 1290.0 184.0 9.37 122.0 32.8 1490.0 192.0 9480 457 9.02 191 14.50 24.70 31.80 20.638 333.00 1460.0 187.0 16.70 175.0 41.9 1660.0 272.0 10500 460 9.91 191 16.00 26.20 33.30 20.638 370.00 1610.0 188.0 18.70 195.0 42.4 1840.0 303.0 11400 462 10.50 192 17.70 27.90 34.90 20.638 410.00 1770.0 190.0 20.90 218.0 42.7 2020.0 338.0 12300 467 11.40 193 19.10 29.20 36.50 22.225 445.00 1920.0 190.0 22.80 236.0 42.9 2180.0 369.0 13400 470 12.60 194 20.60 30.70 38.10 22.225 487.00 2080.0 191.0 25.10 259.0 43.2 2390.0 405.0

2 de 2

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V.1

REGIONALIZACION SISMICA DE LA REPUBLICA MEXICANA

Introduccin Debido a las caractersticas geomorfolgicas e historia de desastres naturales, as como de la prospectiva, nuestro pas est expuesto a las siguientes contingencias: Sismos o terremotos Fallas geolgicas Hundimientos, fracturamientos y colapsos de suelos Deslizamientos de taludes inestables Derrumbes de tneles Agrietamiento del suelo Actividad volcnica Lluvias torrenciales, deslizamientos de tierra, inundaciones Fugas, incendios y explosiones Contaminacin ambiental Derrames de sustancias txicas y radioactivas Epidemias Cambios climticos, entre otros

La incidencia ssmica a nivel mundial ha aumentado dramticamente en los ltimos aos. Mxico se localiza en una de las zonas de mayor actividad ssmica a nivel mundial. Probablemente en nuestro pas ocurre alrededor del 4% de los temblores que se presentan en el mundo entero. Aproximadamente dos terceras partes del territorio nacional estn expuestas a riesgo smico apreciable. Los reportes disponibles sobre temblores, sealan que anualmente ocurren en Mxico aproximadamente 1 240 sismos de intensidad menor y que la mayora de los epicentros se ubican en la brecha ssmica de Guerrero. Durante el pasado siglo han ocurrido un poco ms de 30 temblores de magnitud superior a siete grados en la escala de Ricther. La historia de los temblores mexicanos ha demostrado que en un lapso promedio de quince aos ocurre un sismo de gran magnitud que ocasiona grandes prdidas de vidas humanas, daos materiales cuantiosos y el colapso de numerosos edificios e instalaciones estratgicas en la ciudad de Mxico (1957, 1979 y 1985) Varias ciudades de nuestro pas: Guadalajara Acapulco, Colima y una gran multitud de poblaciones de los estados de Guerrero, Michoacn, Oaxaca, Jalisco y Colima, estn propensas a los embates de sismos fuertes. La probabilidad de que en los prximos aos ocurra un sismo de caractersticas similares a los de 1985, no es remota. A lo largo de la zona de subduccin se establecen segmentos denominados Brechas ssmicas que se definen por la recurrencia de grandes temblores, que representan un proceso de acumulacin de energa que sbitamente se libera.
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La relativa cercana de la ciudad de Mxico con la Brecha de Guerrero, aunado a las caractersticas especiales del subsuelo de la zona lacustre, que se encuentra en condiciones de sobresaturacin, funciona como un amplificador de las aceleraciones de las ondas ssmicas en algunas zonas de la ciudad. Esta es una de las principales causas de los daos observados durante temblores fuertes. En la zona costera del Ocano Pacfico se acumulan grandes cantidades de energa que viajan y afectan principalmente a la ciudad de Mxico. De ello se desprende que el conocimiento de esta zona de subduccin es fundamental para determinar la frecuencia de sismos en la ciudad de Mxico. Las placas que afectan al pas son: la Placa Continental o de Norteamrica, la Placa del Pacifico, la Placa de Cocos, la Placa de la Rivera y la Placa del Caribe. Entre los lmites de las placas se generan fuerzas de friccin, que mantienen inmovilizadas las placas adyacentes, produciendo grandes esfuerzos en los materiales, cuando sobrepasan la resistencia de la roca, o cuando vence la fuerza de friccin, se produce una ruptura violenta y liberacin repentina de la energa acumulada, la que se propaga desde el epicentro en forma de ondas, en todas direcciones, a travs del medio slido de la tierra, que son conocidas como ondas ssmicas. El riesgo ssmico de un asentamiento humano depende de varios factores: concentracin de la poblacin, uso del suelo, tipo de subsuelo y del tipo de construccin Actualmente, la zona con mayor potencial ssmico en nuestro pas es la Brecha de Guerrero, donde la placa de Cocos se desliza por debajo de la placa de Norteamrica, en un movimiento de subduccin, lo que afecta la mayor parte del litoral del pacfico, sitio donde se pueden producir uno o ms sismos mayores en un futuro cercano. Los sismos son una amenaza para las personas y bienes mucho ms grave de lo que se piensa. A travs de los siglos, las prdidas de vidas humanas y los daos originados por esta causa han sido incalculables. De acuerdo con lo anterior, el territorio mexicano se encuentra clasificado segn el peligro ssmico a que estn sujetas las edificaciones y, en general, las construcciones que se planee realizar. Se han establecido cuatro zonas: A, B, C y D, las que representan zonas de menor a mayor peligro. Estas se han definido, bsicamente, en funcin de la sismicidad propia de cada regin. A esta clasificacin se le conoce como regionalizacin ssmica y tiene como principal objetivo, junto con Manuales de Obras Civiles de la Comisin Federal de Electricidad al 2008, proporcionar la informacin necesaria de los parmetros de anlisis ssmico de los valores con que se deben disear cualquier obra, de tal manera que sta resulte razonablemente segura y su costo no sea excesivo. Cabe sealar que la regionalizacin indicada es aplicable a estructuras construidas en terreno firme y toma en cuenta el fenmeno de amplificacin del movimiento ssmico por efecto de suelos blandos. Este fenmeno puede ser decisivo para el peligro ssmico de algunos puntos, como la ciudad de Mxico.
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La mayor parte de los sismos de grandes magnitudes y que son los que ocasionan grandes daos a las edificaciones, tienen epicentros en la costa del Pacifico, a lo largo de Jalisco, Colima, Michoacn, Guerrero, y Oaxaca. Sin embargo, tambin han ocurrido sismos en el centro y sur de Veracruz y Puebla, partes norte y centro de Oaxaca, Chiapas, Estado de Mxico y la Pennsula de Baja California. Especialmente en la zona fronteriza con los Estados Unidos. En los Estados de Sinaloa, Zacatecas, Durango, Yucatn y Sonora la sismicidad es baja. Aunque en Sonora ocurri un sismo de magnitud de 7.3 a fines del siglo pasado. En los estados restantes no se han originado sismos de importancia aunque algunos estados llegan a ser afectados por los grandes sismos que se originan en otras regiones, como es caso, de Nayarit, Guanajuato, Quertaro, Hidalgo, Tlaxcala y Tabasco.

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201

V.1.1

Regionalizacin ssmica (2009)


Fuente: Memoria del Seminario prctico de anlisis de los efectos por viento y ssmo, 16 al 18 de junio de 2010, Morelia, Mich., Centro Regional de Desarrollo en Ingeniera Civil.

29 o

24 o

90 o

19 o

95 o

100 o

105 o

110 o

Zona Ssmica

115 o

A B C D
19 o Latitud

29 o

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24 o

Longitud
202

115 o

110 o

105 o

100 o

95 o

90 o

V.1.2

Espectros de diseo / Parmetros de espectros ssmicos

Parmetros de espectros ssmicos para estructuras del Grupo B. Zona ssmica Tipo de suelo a o c Ta (s) Tb (s) r 0.02 0.08 0.2 0.6 1/2 0.04 0.16 0.3 1.5 2/3 0.05 0.20 0.6 2.9 1.0 0.04 0.14 0.2 0.6 1/2 0.08 0.30 0.3 1.5 2/3 0.10 0.36 0.6 2.9 1.0 0.36 0.36 0.0 0.6 1/2 0.64 0.64 0.0 1.4 2/3 0.64 0.64 0.0 1.9 1.0 0.50 0.50 0.0 0.6 1/2 0.86 0.86 0.0 1.2 2/3 0.86 0.86 0.0 1.7 1.0

I II III I II III I II III I II III

V.1.3

Antecedentes / Varacin de los espectros con Ts

Terreno tipo II
Zonas ssmicas A y B

Ta = 0.64 Ts Tb = 1.2 Ts ;

0.6 < Tb < 1.5 s 0.6 < Tb < 1.4 s 0.6 < Tb < 1.2 s

Zona ssmica C Tb = 1.2 Ts ; Zona ssmica D Tb = 1.2 Ts ;

Terreno tipo III


Zonas ssmicas A y B

Ta = 0.35 Ts Tb = 1.2 Ts ;

0.8 < Tb < 2.9 s 0.8 < Tb < 1.9 s 0.8 < Tb < 1.7 s

Zona ssmica C Tb = 1.2 Ts ; Zona ssmica D Tb = 1.2 Ts ;

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203

V.1.4

Zonas sismognicas
Fuente: Memoria del Seminario prctico de anlisis de los efectos por viento y ssmo, 16 al 18 de junio de 2010, Morelia, Mich., Centro Regional de Desarrollo en Ingeniera Civil.

29 o

24 o

90 o

19 o

95 o

100 o

105 o

110 o

Fuentes Ssmicas

115 o

Sismos de falla transversal Sismos de placa continental Sismos de falla normal Sismos de subsuccin

Sismos locales

29 o

24 o

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19 o

Longitud Latitud
204

115 o

110 o

105 o

100 o

95 o

90 o

V.1.5

Aceleracin mxima del terreno (roca)


Fuente: Memoria del Seminario prctico de anlisis de los efectos por viento y ssmo, 16 al 18 de junio de 2010, Morelia, Mich., Centro Regional de Desarrollo en Ingeniera Civil.

70 10 0 20 0 30 0

70 10 0 20 0

30 0 50 0

00 00 00 00
Mx 2004 Ts = 500 aos

70 100

70 0 10
70 0 10 0 10 70

0 50 0 30

30

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20

1 7 2 0 00 3000 500 0

20 0 30 50 00

00

00
205

V.1.6

Mapa de regionalizacin ssmica


Fuente: Memoria del Seminario prctico de anlisis de los efectos por viento y ssmo, 16 al 18 de junio de 2010, Morelia, Mich., Centro Regional de Desarrollo en Ingeniera Civil.

29 o

24 o

90 o

19 o

95 o

100 o

105 o

110 o

Zona Ssmica

115 o

A B C D
19 o Latitud

29 o

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24 o

Longitud
206

115 o

110 o

105 o

100 o

95 o

90 o

V.1.7

Aceleracin mxima del terreno (roca) / Diseo ptimo


Fuente: Memoria del Seminario prctico de anlisis de los efectos por viento y ssmo, 16 al 18 de junio de 2010, Morelia, Mich., Centro Regional de Desarrollo en Ingeniera Civil.

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207

V.1.8

Peligro ssmico / C Optimos, T= 0.3 seg, Grupo A


Fuente: Memoria del Seminario prctico de anlisis de los efectos por viento y ssmo, 16 al 18 de junio de 2010, Morelia, Mich., Centro Regional de Desarrollo en Ingeniera Civil.

0.2

0.3

0.6 0.8 1.0

0.4

1.0 1.6 1.4 1.2

0.4

0.6 0.8

0.4

1.2

0.6 0.8 1. 1.4 0 1.2

0.3

0.3

0.3
0.3

0.4 0.6

0.6

0.8 0.6

0.3

0.6

30

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20

00
208

00

0.4

0.6 0.8 1.0

1.4

00

00

00

00

V.1.9

Peligro ssmico / C ( Grupo A ) / C ( Grupo B )


Fuente: Memoria del Seminario prctico de anlisis de los efectos por viento y ssmo, 16 al 18 de junio de 2010, Morelia, Mich., Centro Regional de Desarrollo en Ingeniera Civil.

1.2 0

1.30

1.20 1.30

1.4 0

1.4 0

1.40

1.40

1.40 1.40

1.40

1.4 0

1.4 0 1.3 0
0 1.4 0 1.3 0 1.2
0 1.2 0 3 1.

0 1.4

1.40

1.2 0 3 0 1.

0 1.4

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V.2

REGIONALIZACION EOLICA DE LA REPUBLICA MEXICANA

Introduccin Una gran parte de nuestro pas est sujeta de manera apreciable y recurrente a los efectos de las acciones inducidas por amenazas naturales, como el viento y sismo. Las prdidas lamentables de vidas humanas, los graves daos que ocasionan estas amenazas naturales en las edificaciones convencionales y en las estructuras especiales (naves industriales, torres de telecomunicaciones, anuncios espectaculares, silos y tanques de almacenamiento, etc.), as como la interrupcin de los servicios de las instalaciones estratgicas, lneas vitales y de comunicacin, sistema de transporte carretero, etc, han motivado la actualizacin de las tcnicas empleadas para encaminarlas a optimizar el diseo y desempeo de las estructuras ante los efectos producidos por estas acciones. En Mxico, los ciclones tropicales se presentan entre los meses de mayo y noviembre, su desplazamiento todava no es previsible. Por otra parte, desde su primera publicacin en 1969, el Manual de Diseo de Obras Civiles (MOC) de la Comisin Federal de Electricidad ha sido la referencia de consulta ms importante y actualizada en Mxico para los ingenieros estructuristas, en virtud de que en la mayor parte del pas no se cuenta con una normatividad relativa sobre la evaluacin de los efectos de las acciones del viento y sismo. En los nuevos Manuales de Diseo por Viento y Sismo (MOC-Sismo y Viento-2008), se ha efectuado una revisin exhaustiva en materia de investigacin y estandarizacin a nivel internacional dando como resultado la actualizacin de los criterios de diseo por viento y sismo. Los Manuales de Diseo por Viento y Sismo (2008), contienen las bases e hiptesis en que se basa su actualizacin, cuyas aportaciones tcnicas, hechas por un grupo de expertos en la materia, enriquece el estado de la ingeniera de viento y sismo en Mxico con el fin de lograr diseos estructurales ms confiables y ptimos ante estas solicitaciones. El efecto del viento se representa en el diseo de la mayora de las estructuras por medio de presiones y fuerzas aplicadas en forma esttica. Las construcciones se analizan suponiendo que el viento acta por lo menos en dos direcciones horizontales, perpendiculares entre s. Las acciones del viento que deben tomarse en cuenta en el anlisis de la estructura son: Empujes medios. Vibraciones generadas por rfagas turbulentas en la direccin del viento. Vibraciones transversales al flujo y torsin. Inestabilidad aerodinmica.

Al definirse el viento como accin accidental deber combinarse su efecto con los de las cargas muertas permanente y variables (carga muerta y carga viva) y aplicarse al efecto total un factor de carga de 1.1.

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En algunas formas estructurales se podr predecir los efectos dinmicos del viento, pero en otras ser necesario realizar ensayes experimentales con modelos fsicos, en un tnel de viento. An para las estructuras ms flexibles en que los efectos dinmicos son importantes, stos se toman en cuenta mediante factores de amplificacin de los valores bsicos de las presiones estticas. Las estructuras de acero localizadas en zonas sujetas a huracanes u otras condiciones extraordinarias, se disearn tomando en consideracin tales condiciones. Se debe estudiar el efecto local de presiones interiores. Debe revisarse la estabilidad de la cubierta y sus anclajes, as como la posible inversin de esfuerzos en los diversos elementos estructurales. Para el anlisis de estructuras contra la accin del viento, se recomienda al usuario consultar el Manual de Obras Civiles de la Comisin Federal de Electricidad, (MOC-Diseo por viento, 2008). Este manual contiene los criterios para efectuar el anlisis por viento, y especifica los procedimientos de anlisis de las estructuras convencionales; quedan fuera algunas estructuras particularmente sensibles al efecto de viento, como las lneas de transmisin y los puentes colgantes, para los que deber recurrirse a especificaciones, normas o literatura especializada. Otra referencia importante de consulta para el anlisis por viento son las Normas Tcnicas Complementarias para Diseo por Viento del Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal 2004 (NTC-Viento-2004), que son de carcter obligatorio para edificaciones ubicadas en la ciudad de Mxico y que contienen las bases y los procedimientos para la revisin de la seguridad y condiciones de servicio de las estructuras sujetas a los efectos de este agente natural. En esta ltima edicin de las NTC-Viento 2004, se actualizaron los captulos de diseo, mtodo esttico de diseo por viento, diseo de elementos de recubrimiento, empujes dinmicos paralelos al viento, efecto de vrtices peridicos sobre estructuras principales. Regionalizacin eolica de la Repblica Mexicana Los fenmenos naturales que pueden representar riesgos potenciales para la poblacin de nuestro pas estn asociados con fenmenos hidrometeorolgicos, dentro de los que destacan los vientos fuertes, las lluvias intensas, los downburst y las altas y bajas temperaturas, que se suscitan en las diferentes pocas del ao, que sumados a las caractersticas geogrficas y climticas de la regin, tienen gran impacto en las actividades socioeconmicas de la sociedad. El cambio climtico global, desde hace varios aos, ha incidido desfavorablemente sobre las condiciones atmosfricas en todo el mundo y peridicamente en nuestro pas, ha implicado la modificacin de las caractersticas climticas que controlan el medio ambiente, teniendo como consecuencia la presencia de ciclones, incendios, inundaciones, as como grandes avenidas y precipitaciones extraordinarias que han provocado el deslizamiento de taludes inestables.

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Adems de estas consideraciones, se presentan las afectaciones de las estructuras que se ven favorecidas por la presencia de vientos fuertes en las zonas costeras de nuestro pas. Velocidades mximas de vientos El efecto del viento sobre las construcciones se refiere a la accin accidental que produce el aire en movimiento sobre los objetos que se le interpone, y consiste, de empujes y succiones. Para establecer recomendaciones para el anlisis por viento de estructuras es necesario contar con informacin relativa a las velocidades mximas y la frecuencia con que pueden presentarse. Esta informacin se obtiene haciendo estudios de los registros de las velocidades proporcionados por anemmetros de presin y de rotacin, que son los instrumentos utilizados actualmente para la medicin de las velocidades del viento. Para estandarizar la informacin las velocidades suelen referirse a una altura de 10 m. Como los anemmetros pueden instalarse a diferentes alturas es necesario hacer ajustes de acuerdo con las leyes de variacin del viento con la altura. Las velocidades regionales del pas y para edificaciones del grupo A, se indican en las siguientes figuras. Para la determinacin de la velocidad bsica, la velocidad de diseo, criterio de anlisis y la determinacin de las presiones de diseo por viento, se tomarn del Manual de Diseo de Obras Civiles (MOC 2008). En el caso de acciones distintas a las sealadas en este captulo, tales como empujes de tierra o de lquidos, efectos de contraccin o cargas dinmicas producidas por equipo o maquinara, sus intensidades deben determinarse para cada caso en particular, tomando como base hiptesis congruentes con el problema particular que se presente. Temperaturas mximas y mnimas La presencia de bajas y altas temperaturas han impactado directamente a la poblacin y modifican los patrones de dispersin de contaminantes, causando un efecto secundario de afectacin. Referencias: Memoria del Seminario prctico de anlisis de los efectos por viento y sismo. Acciones por Viento en Estructuras, Colegio de Ingenieros Civiles de Michoacn y Centro Regional de Desarrollo en Ingeniera Civil, 16 y 18 de julio, 2009, Morelia, Mich. Manual de Diseo de Obras Civiles. Diseo de viento Comisin Federal de Electricidad e Instituto de Investigaciones Elctricas, Mxico, D.F. 2008.

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V.2.1 Regionalizacin de vientos, UNAM, edicin 1964


Fuente: Memoria del Seminario prctico de anlisis de los efectos por viento y ssmo, 16 al 18 de junio de 2010, Morelia, Mich., Centro Regional de Desarrollo en Ingeniera Civil.

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V.2.2 Isotacas 2008


Fuente: Memoria del Seminario prctico de anlisis de los efectos por viento y ssmo, 16 al 18 de junio de 2010, Morelia, Mich., Centro Regional de Desarrollo en Ingeniera Civil.

-89.95

-94.95

-99.95

-104.95

-109.95

Perodo de retorno de 200 aos

km/h 10 m 2 3 seg

100 - 142

143 - 162

163 - 192

Isotacas Altura sobre terreno Categora del terreno Lapso de promediacin

-114.95

193 - 284

-119.95

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-119.95

-114.95

-109.95 17.59 22.59 27.59 32.59

-104.95

-99.95

-94.95

-89.95

12.59

17.59

22.59

27.59

32.59

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VI .1.1 Notacin especial

a, b, c, m, n, da, db, dc, dx E f h Ha-Hb, etc. lab, lbc, lcd L Ma-Mb-Mc N P Ra, Rb, Rc Va, Vv, Vc W w , a A, B, D, F, G, J, K, N, S, T, ,

Distancias parciales dentro del claro de una viga o marco. Deflexin total de una viga o marco en el lugar donde indica el subndice. Mdulo de elasticidad del acero (2 039 000 kg/cm2). Peralte de una armadura o marco. Altura de columnas para armaduras o marcos. Reaccin horizontal en apoyos de marcos. Momento de inercia de la pieza indicada por el subndice. Claro de una viga o armadura entre apoyos. Momento flexionante actuando en el lugar indicado por el subndice. Cantidad de fuerzas aplicadas a una viga. Carga concentrada. Reaccin en vigas segn el apoyo indicado por el subndice. Reaccin vertical en apoyos de marcos. Carga total distribuida uniformemente. Carga unitaria distribuida uniformemente. Angulo que forma la cubierta de un techo con la horizontal. Constantes para clculo de marcos rgidos. Definidas en cada caso y usadas para simplificar las frmulas.

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VI .1.2 Viga empotrada en un extremo, libre en el otro


Frmulas y diagramas de vigas para diversas condiciones de carga esttica

1 de 2

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VI .1.2 Viga empotrada en un extremo, libre en el otro


Frmulas y diagramas de vigas para diversas condiciones de carga esttica

2 de 2

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VI .1.3 Vigas con apoyos simples


Frmulas y diagramas de vigas para diversas condiciones de carga esttica

1 de 6

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VI .1.3 Vigas con apoyos simples


Frmulas y diagramas de vigas para diversas condiciones de carga esttica

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VI .1.3 Vigas con apoyos simples


Frmulas y diagramas de vigas para diversas condiciones de carga esttica

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VI .1.3 Vigas con apoyos simples


Frmulas y diagramas de vigas para diversas condiciones de carga esttica

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VI .1.3 Vigas con apoyos simples


Frmulas y diagramas de vigas para diversas condiciones de carga esttica

5 de 6

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VI .1.3 Vigas con apoyos simples


Frmulas y diagramas de vigas para diversas condiciones de carga esttica

6 de 6

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VI .1.4 Vigas empotradas en ambos extremos


Frmulas y diagramas de vigas para diversas condiciones de carga esttica

1 de 5

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VI .1.4 Vigas empotradas en ambos extremos


Frmulas y diagramas de vigas para diversas condiciones de carga esttica

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VI .1.4 Vigas empotradas en ambos extremos


Frmulas y diagramas de vigas para diversas condiciones de carga esttica

3 de 5

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VI .1.4 Vigas empotradas en ambos extremos


Frmulas y diagramas de vigas para diversas condiciones de carga esttica

4 de 5

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VI .1.4 Vigas empotradas en ambos extremos


Frmulas y diagramas de vigas para diversas condiciones de carga esttica

5 de 5

CARGA

P A C

P D

P E

P F B

P P P P P P P A (n-1) Fuerzas B

L 5 L 5 L 5 L 5 L 5

espaciamiento =L n

MOMENTO

MA

MB

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DEFLEXION

CORTE

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VI .1.5 Vigas empotradas en un extremo y apoyo simple en el otro


Frmulas y diagramas de vigas para diversas condiciones de carga esttica

1 de 6

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VI .1.5 Vigas empotradas en un extremo y apoyo simple en el otro


Frmulas y diagramas de vigas para diversas condiciones de carga esttica

2 de 6

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233

VI .1.5 Vigas empotradas en un extremo y apoyo simple en el otro


Frmulas y diagramas de vigas para diversas condiciones de carga esttica

3 de 6

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234

VI .1.5 Vigas empotradas en un extremo y apoyo simple en el otro


Frmulas y diagramas de vigas para diversas condiciones de carga esttica

4 de 6

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235

VI .1.5 Vigas empotradas en un extremo y apoyo simple en el otro


Frmulas y diagramas de vigas para diversas condiciones de carga esttica

5 de 6

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VI .1.5 Vigas empotradas en un extremo y apoyo simple en el otro


Frmulas y diagramas de vigas para diversas condiciones de carga esttica

6 de 6

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VI .1.6 Vigas continuas con claros iguales y cargas uniformemente distribuidas


Frmulas y diagramas de vigas para diversas condiciones de carga esttica

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238

VI .1.7 Vigas continuas con claros iguales y cargas concentradas en los centros de varios claros
Frmulas y diagramas de vigas para diversas condiciones de carga esttica

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VI .1.8 Vigas continuas con claros iguales y cargas concentradas aplicadas en los tercios de varios claros
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VI .2 Armaduras Definicin Tambin reciben el nombre de vigas de alma abierta. Las armaduras son elementos estructurales formados por un conjunto de barras rectas articuladas en sus extremos, solicitadas principalmente a fuerzas internas normales (tensin o compresin) y unidas en su plano de tal manera que se forma un conjunto de tringulos indeformables.
Armadura Columna

Joist (viga de alma abierta) Contraventeo

Fig. Armadura.

Aplicaciones Se utilizan cuando una viga de alma llena (perfil laminado) o hecha con tres placas soldadas, deja de ser econmica debido a la magnitud de la carga muerta. Las secciones que se obtienen son tales, que el peso propio de la viga o trabe es el factor ms importante que interviene en el diseo. Tipos de armaduras En la siguiente figura se muestran los diversos tipos de armaduras.

Fig. Diversos tipos de armaduras. Manual de Diseo para la Construccin con Acero www.ahmsa.com

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Las diferentes armaduras se caracterizan por la forma de la triangulacin que forman las piezas que unen las cuerdas; pueden ser horizontales, a dos aguas, de cuerdas paralelas, o en arco. Aplicaciones Las armaduras tienen una aplicacin muy clara, cuando se busca salvar claros grandes, como ocurre en puentes, cubiertas especiales, etc. Sin embargo, tambin se usan en sistemas de piso, sustituyendo a las vigas de acero cuando se busca la ligereza de los elementos estructurales.

Su funcin, al formar parte de la cubierta de un edificio industrial, es soportar y techar la superficie de la nave para que en el interior del edificio se puedan realizar las operaciones tpicas de un proceso de produccin industrial.
Armadura de cubierta Lmina cubierta

Contraventeo de cubierta

Larguero Armadura Armadura longitudinal

Columna

Normalmente las armaduras se apoyan en columnas de acero, las cuales pueden ser de seccin transversal I (secciones laminadas o hechas con tres placas soldadas), secciones en cajn (cuatro placas soldadas) o miembros armados. Tambin se utilizan en soluciones estructurales que requieren salvar grandes claros. En este caso, el peralte de la armadura corresponde a la distancia libre entre los pisos del edificio. Mediante la combinacin de las armaduras planas, se obtienen estructuras espaciales, en las que los elementos estn orientados segn dos o ms direcciones.
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La armadura Pratt se caracteriza porque los montantes estn sometidos a compresin y las diagonales a tensin. La armadura Warren no tiene montantes y las diagonales estn sometidas a tensin y compresin alternadamente. Las armaduras tipo Pratt y Warren se usan en una gran variedad de aplicaciones, en las cubiertas de edificios o naves industriales y como vigas en los marcos rgidos que forman la estructura bsica de un edificio convencional. Un tipo de armadura especial, es la denominada Vierendell, que se caracteriza porque no tienen elementos diagonales que completen la triangulacin, sino elementos horizontales y verticales que forman paneles con conexiones rgidas y que resisten fuerzas normales y cortantes. Es muy utilizada en construcciones de edificios, ya que los claros que deja, se adaptan perfectamente para la colocacin de ventanas y puertas.

P Losa Montante Losa Losa

Cuerda superior P

e Losa L H H = Peralte

Cuerda inferior

Fig. Armadura Vierendeel.

Forma de trabajo Todas las fuerzas exteriores desarrollan fuerzas axiales internas en las barras que forman la armadura. Aunque generalmente las barras que forman la armadura, se consideran y analizan como articuladas en sus extremos es difcil llegar a construirlas con esas condiciones de apoyo, ya que las uniones soldadas o atornilladas que son las ms usuales, rigidizan la junta y desarrollan momentos flexionantes que en la mayora de los casos se desprecian. Las uniones de las barras en las articulaciones puede ser directa o por medio de placas de nudo. As los efectos debidos al momento flexionante se transmite como tensin y compresin en las cuerdas inferior y superior de la armadura. Las barras verticales y diagonales
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transmiten la fuerza cortante. Adems, el alma de la armadura se encuentra parcialmente vaca reduciendo por lo tanto el peso propio de la pieza. Caractersticas La principal caracterstica de una armadura es la triangulacin y as formando mecanismos se van transmitiendo las fuerzas que soporta hasta los apoyos. En cada nudo las fuerzas exteriores se mantienen en equilibrio junto con las fuerzas internas que se desarrollan en las barras que concurren al mismo punto. Consideraciones para anlisis La magnitud de las fuerzas horizontales de tensin y compresin que actan en las cuerdas superior e inferior depende del peralte de la armadura. Una manera aproximada de obtener estas fuerzas consiste en dividir el momento flexionante en una seccin, entre el peralte de la armadura. De esta manera se obtiene el momento resistente como si fuese desarrollado exclusivamente por las cuerdas extremas.
P/2 C C C T T C= Compresin T= Tensin P C T T P C P C d= L 12 P/2

P 4P RA = = = 2P 2 2 P/2 P C P

RB =

P = 2P 2

Mmx C d= T L 12 C= Mmx d = 12 Mmx L

RA = 2P L/2

Anlisis de la armadura.

Por la misma naturaleza de las fuerzas internas que se desarrollan, se ve la importancia que adquiere el efecto de pandeo en los miembros sometidos a compresin. Se procurar que la relacin de esbeltez de estas piezas se conserve dentro de ciertos valores. En los miembros en tensin, una excesiva flexibilidad de ellos, produce vibraciones excesivas y deformaciones no recomendables, principalmente en las etapas iniciales de montaje. Las NTC-2004 recomiendan relaciones mximas de esbeltez de 200 para miembros a compresin y de 240 para miembros en tensin.
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En el diseo de las armaduras, se supone que todas las fuerzas estn aplicadas en los nudos y que stos a su vez son articulaciones. En la figura siguiente al aplicar una carga en una posicin intermedia entre dos nudos, origina esfuerzos de flexin adicionales a los directos que actan en los miembros de la armadura. En el caso c al ser un nudo rgido trata de conservar constante el ngulo original de la armadura, an despus de la deformacin. Esto provoca esfuerzos secundarios de flexin en la barra no considerados en el diseo original. Estos ltimos efectos pueden ser despreciables, si se logra que los ejes de todas las piezas que concurren a un nudo, coincidan efectivamente en un punto.

1 2 2 < 1 P a b

Efectos secundarios en armaduras.

En realidad, en los casos mostrados, la armadura se comporta como una viga de alma llena en la que la transmisin de fuerzas internas se realiza a travs de las barras trianguladas. Con la simple triangulacin se asegura la rigidez de la estructura formada y que las deformaciones de esta, sean pequeas y producidas por los incrementos de longitud en cada una de las barras, sometidas a fuerza axial. Es recomendable que al proyectar una armadura, los ngulos se conserven entre 45 y 60 y que las dimensiones de las piezas, sean semejantes. De no ser as, las fuerzas en las barras pueden alcanzar valores elevados, o bien las deformaciones, proporcionales a la longitud de los miembros, al ser desiguales pueden provocar desplazamientos asimtricos en la estructura. La direccin de las diagonales, tiene cierta importancia, ya que de sta depende el tipo de esfuerzo a que se encuentra sometida la pieza. El equilibrio de los nudos, se obtiene por los elementos mecnicos, fuerzas cortantes, normales y momentos flexionantes, que se desarrollan en cada una de las barras que constituyen la estructura.

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VI .3.1 Marcos rgidos ar ticulados simples


Frmulas y diagramas de marcos rgidos para diversas condiciones de carga esttica.

1 de 6

Notaciones para una estructura con miembros de seccin transversal constante. Constantes generales de la estructura:
=

Direcciones positivas de las componentes vertical y horizontal de las reacciones de la estructura.

I 1-2 q I 2-3 h

f h
B = 2 (3 + 2 )

A = 4 (3 + 3 + 2 + 1 )

Constante C: Se utilizar slo en los casos de carga horizontal sobre la estructura.


C = 2 (3 + + 2 )

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248

VI .3.1 Marcos rgidos ar ticulados simples


Frmulas y diagramas de marcos rgidos para diversas condiciones de carga esttica.

2 de 6

Carga vertical uniformemente repartida sobre toda la viga.

Carga vertical uniformemente repartida sobre un miembro inclinado.

Carga vertical concentrada sobre la junta 3.

Carga vertical concentrada sobre el punto de un miembro inclinado.

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249

VI .3.1 Marcos rgidos ar ticulados simples


Frmulas y diagramas de marcos rgidos para diversas condiciones de carga esttica.

3 de 6

Carga vertical concentrada sobre cualquier punto de un miembro inclinado.

Carga horizontal uniformemente repartida sobre la mitad izquierda de la estructura.

Carga horizontal uniformemente repartida sobre una columna.

Carga horizontal uniformemente repartida sobre parte de una columna.

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250

VI .3.1 Marcos rgidos ar ticulados simples


Frmulas y diagramas de marcos rgidos para diversas condiciones de carga esttica.

4 de 6

Carga horizontal concentrada sobre la junta 3.

Carga horizontal concentrada en la junta 2.

Carga horizontal concentrada sobre cualquier punto de un miembro inclinado.

Carga horizontal concentrada sobre cualquier punto de una columna.

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251

VI .3.1 Marcos rgidos ar ticulados simples


Frmulas y diagramas de marcos rgidos para diversas condiciones de carga esttica.

5 de 6

Momento aplicado en la junta 3.

Momento aplicado en la junta 2.


3 M 2 1 L I1-2 f I2-3 4 h 5 V1 H1 H5 V5 M 23 M 21

H1 H5 V1 M21 M23 M3

M (6+B+2 ) 2Ah M M V5 L L M 4 H5 h (M M21) M H5h (1+ ) 2

Dos momentos iguales aplicados en las juntas 2 y 4.

Carga vertical concentrada sobre la mnsula.

La mnsula acta como simple voladizo y su momento mximo es Pu en el punto T. El diagrama de momentos del voladizo no se presenta intencionalmente para que el diagrama de momentos de flexin de la estructura quede ilustrado con ms claridad.

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252

VI .3.1 Marcos rgidos ar ticulados simples


Frmulas y diagramas de marcos rgidos para diversas condiciones de carga esttica.

6 de 6

Dos cargas verticales concentradas e iguales aplicadas simtricamente sobre las mnsulas.

Las mnsulas actan como simples voladizos con los momentos mximos de Pu en los puntos T. Los diagramas de momentos de estos voladizos no se presentan intencionalmente, para que el diagrama de momentos de flexin de la estructura quede ilustrado ms claramente.

6-30. Efectos de la variacin de la temperatura. t para toda la estructura.

Desplazamiento horizontal de un apoyo.

Nota: Si la direccin del desplazamiento de la estructura es opuesta a la del diagrama, se introduce el valor con signo negativo.

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253

VI .3.2 Marcos rgidos empotrados simples


Frmulas y diagramas de marcos rgidos para diversas condiciones de carga esttica.

1 de 7

Notaciones para una estructura con miembros de seccin transversal constante. Constantes de la estructura:
=

Direcciones positivas de los momentos y de las componentes vertical y horizontal de las reacciones de la estructura.

I1-2 q I 2-3 h 2 (1+ 2 ) 3 (1- )

f h 6 (1+ ) 1+ 2

A=

B=

D = 16 (3 + )

F = 12 2+ 2 - A (1- )

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254

VI .3.2 Marcos rgidos empotrados simples


Frmulas y diagramas de marcos rgidos para diversas condiciones de carga esttica.

2 de 7

Carga vertical uniformemente repartida sobre toda la viga.

Carga vertical uniformemente repartida sobre un miembro inclinado.

Carga vertical concentrada en la junta 3.

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255

VI .3.2 Marcos rgidos empotrados simples


Frmulas y diagramas de marcos rgidos para diversas condiciones de carga esttica.

3 de 7

Carga vertical concentrada sobre el centro de un miembro inclinado.

Carga vertical concentrada sobre cualquier punto de un miembro inclinado.

Carga horizontal uniformemente repartida sobre la mitad izquierda de la estructura.

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256

VI .3.2 Marcos rgidos empotrados simples


Frmulas y diagramas de marcos rgidos para diversas condiciones de carga esttica.

4 de 7

Carga horizontal uniformemente repartida sobre una columna.

Carga horizontal uniformemente repartida sobre una parte de la columna.

Carga horizontal concentrada en la junta 3.

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257

VI .3.2 Marcos rgidos empotrados simples


Frmulas y diagramas de marcos rgidos para diversas condiciones de carga esttica.

5 de 7

Carga horizontal concentrada en la junta 2.

Carga horizontal concentrada sobre cualquier punto de un miembro inclinado.

Carga horizontal concentrada en cualquier punto de la columna.

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VI .3.2 Marcos rgidos empotrados simples


Frmulas y diagramas de marcos rgidos para diversas condiciones de carga esttica.

6 de 7

Momento aplicado a la junta 3.

Momento aplicado a la junta 2.

Dos momentos iguales a las juntas 2 y 4.

Carga vertical concentrada aplicada a una mnsula.

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VI .3.2 Marcos rgidos empotrados simples


Frmulas y diagramas de marcos rgidos para diversas condiciones de carga esttica.

7 de 7

Dos cargas verticales cocentradas iguales aplicadas simtricamente sobre mnsulas.

m M

Las mnsulas actan como simples voladizos con los momentos Pu en los puntos T. Los diagramas de momentos de estos voladizos no se presentan intencionalmente, para que el diagrama de momentos de flexin de la estructura quede ilustrado ms claramente.

Efectos de la variacin de la temperatura. t para toda la estructura.

Desplazamiento horizontal de un apoyo.

Asentamiento vertical de un soporte.

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263

VII .1
Designacin ( d x peso ) ( mm x kg/m ) 1100 x 499 1100 x 433 1100 x 390 1100 x 343 1000 x 883 1000 x 748 1000 x 642 1000 x 591 1000 x 554 1000 x 539 1000 x 483 1000 x 443 1000 x 412 1000 x 371 1000 x 321 1000 x 296 1000 x 584 1000 x 494 1000 x 486 1000 x 438 1000 x 415 1000 x 393 1000 x 350 1000 x 314 1000 x 272 1000 x 249 1000 x 222 920 x 1191 920 x 970 920 x 787 920 x 725 920 x 656 920 x 588 920 x 537 920 x 491 920 x 449 920 x 420 920 x 390 920 x 368 920 x 345 920 x 381 920 x 345 920 x 313 920 x 289 920 x 271 920 x 253 920 x 238

Perfiles W ( IR )

DIMENSIONES

1 de 6

Designacin ( d x peso ) ( in x lb/ft) 44 x 335 44 x 290 44 x 262 44 x 230 40 x 593 40 x 503 40 x 431 40 x 397 40 x 372 40 x 362 40 x 324 40 x 297 40 x 277 40 x 249 40 x 215 40 x 199 40 x 392 40 x 331 40 x 327 40 x 294 40 x 278 40 x 264 40 x 235 40 x 211 40 x 183 40 x 167 40 x 149 36 x 800 36 x 652 36 x 529 36 x 487 36 x 441 36 x 395 36 x 361 36 x 330 36 x 302 36 x 282 36 x 262 36 x 247 36 x 231 36 x 256 36 x 232 36 x 210 36 x 194 36 x 182 36 x 170 36 x 160

d (mm) 1 120 1 110 1 100 1 090 1 090 1 070 1 050 1 040 1 030 1 030 1 020 1 010 1 010 1 000 991 983 1 060 1 040 1 040 1 030 1 020 1 020 1 010 1 000 991 980 970 1 080 1 040 1 010 998 988 975 965 958 947 942 937 932 927 950 942 932 927 922 919 914

bf (mm) 404 401 401 401 424 417 411 409 409 406 404 401 401 401 401 401 315 310 307 305 305 302 302 300 300 300 300 457 447 437 434 432 427 424 422 424 422 422 419 419 310 307 310 307 307 305 305

tw (mm) 26.2 22 19.9 18 45.5 39.1 34 31 29.5 28.4 25.4 23.6 21.1 19.1 16.5 16.5 36.1 31 30 26.9 26.2 24.4 21.1 19.1 16.5 16.5 16 60.5 50 40.9 38.1 34.5 31 28.4 25.9 24 22.5 21.3 20.3 19.3 24.4 22.1 21.1 19.4 18.4 17.3 16.5

tf (mm) 45 40.1 36.1 31 82 70.1 59.9 55.9 52.1 51.1 46 41.9 40.1 36.1 31 27.2 64 54.1 54.1 49 46 43.9 40.1 36.1 30.5 26.2 21.1 109 89.9 73.9 68.1 62 55.9 51.1 47 42.7 39.9 36.6 34.3 32 43.9 39.9 34.5 32 30 27.9 25.9

K DIS (mm) 65 59.9 55.9 51.1 112 100 89.9 85.9 82 81 75.9 71.9 70.1 66 61 57.2 94 84.1 84.1 79 75.9 73.9 70.1 66 60.5 56.1 51.1 133 114 98 92.2 86.1 80 75.2 71.1 66.8 64 60.7 58.4 56.1 63 58.9 53.6 51.1 49 47 45

K DET (mm) 66.7 61.9 57.2 52.4 114 102 92.1 88.9 84.1 82.6 77.8 74.6 73 68.3 63.5 58.7 96.8 85.7 85.7 81 77.8 76.2 73 68.3 63.5 58.7 54 141 122 106 102 95.3 87.3 84.1 79.4 76.2 73 69.9 66.7 65.1 66.7 61.9 58.7 55.6 54 50.8 49.2

K1 (mm) 33.3 31.8 30.2 30.2 54.0 50.8 47.6 46.0 46.0 44.5 42.9 42.9 41.3 39.7 39.7 39.7 49.2 46.0 46.0 44.5 44.5 42.9 41.3 39.7 39.7 39.7 38.1 60.3 55.6 50.8 47.6 47.6 46.0 44.5 44.5 42.9 41.3 41.3 41.3 39.7 33.3 31.8 31.8 30.2 30.2 30.2 28.6

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264

VII .1

Perfiles W ( IR )

PROPIEDADES

1 de 6

A (cm 2 ) 635 551 496 437 1 120 955 819 755 703 690 615 564 525 473 409 377 742 629 619 557 529 501 445 400 344 317 283 1 520 1 240 1 010 923 839 748 684 626 573 535 497 468 439 486 439 399 368 346 323 303

Ix (cm 4 ) 1 290 000 1 120 000 1 000 000 866 000 2 100 000 1 730 000 1 450 000 1 330 000 1 230 000 1 200 000 1 070 000 966 000 912 000 816 000 695 000 620 000 1 240 000 1 030 000 1 020 000 912 000 853 000 807 000 724 000 645 000 549 000 483000 408 000 2 690 000 2 110 000 1 650 000 1 500 000 1 340 000 1 190 000 1 070 000 970 000 878 000 816 000 745 000 695 000 649 000 699 000 624 000 549 000 504 000 470 000 437 000 406 000

Sx (cm 3 ) 23 100 20 300 18 200 15 900 38 300 32 400 27 700 25 600 23 900 23 300 21 000 19 200 18 000 16 300 14 100 12 600 23 600 19 800 19 700 17 700 16 700 15 900 14 300 12 900 11 100 9 830 8 410 49 800 40 300 32 600 30 000 27 000 24 400 22 100 20 300 18 500 17 200 15 900 15 000 14 000 14 700 13 300 11 800 10 900 10 200 9 520 8 880

rx (cm ) 45.2 45.2 45 44.5 43.2 42.7 42.2 42.2 41.9 41.9 41.7 41.4 41.7 41.4 41.1 40.6 40.9 40.4 40.6 40.4 40.1 40.1 40.4 40.1 39.9 38.9 38.1 42.2 41.1 40.6 40.1 39.9 39.9 39.6 39.4 39.1 39.1 38.9 38.6 38.4 37.8 37.6 37.1 37.1 36.8 36.8 36.6

ly (cm 4 ) 49 900 43 300 38 400 33 100 105 000 84 900 70 300 64 100 59 100 57 400 50 800 45 400 43 300 38 500 33 100 28 900 33 400 26 800 26 600 23 400 21 700 20 500 18 500 16 200 13 800 11 800 9 530 175 000 134 000 104 000 93 700 82 800 72 800 65 300 59 100 54 100 49 900 45 400 42 000 39 100 22 000 19 500 17 100 15 600 14 400 13 300 12 300

Sy ry (cm 3 ) (cm ) 2.460 2.160 1.920 1.660 4.950 4.080 3.410 3.130 2.900 2.830 2.510 2.260 2.160 1.930 1.660 1.450 2.130 1.740 1.720 1.530 1.430 1.350 1.220 1.080 918 785 636 7.650 6.010 4.740 4.310 3.850 3.410 3.080 2.800 2.560 2.360 2.160 2.020 1.870 1.420 1.270 1.110 1.010 944 872 805 8.86 8.86 8.81 8.71 9.65 9.45 9.27 9.25 9.14 9.14 9.09 8.99 9.09 9.02 8.99 8.76 6.71 6.53 6.55 6.48 6.4 6.4 6.45 6.38 6.32 6.1 5.82 10.7 10.4 10.2 10.1 10 9.86 9.78 9.73 9.7 9.65 9.55 9.5 9.42 6.73 6.65 6.55 6.5 6.48 6.43 6.35

Zx (cm 3 ) 26 500 23 100 20 800 18 000 45 200 38 000 32 100 29 500 27 500 26 900 23 900 21 800 20 500 18 400 15 800 14 200 28 000 23 400 23 100 20 800 19 500 18 500 16 600 14 800 12 700 11 400 9 800 59 800 47 700 38 200 34 900 31 300 28 000 25 400 23 100 21 000 19 500 18 000 16 900 15 800 17 000 15 300 13 700 12 600 11 800 10 900 10 200

Zy (cm 3 ) 3 870 3 360 2 980 2 570 7 880 6 460 5 370 4 920 4 540 4 420 3 920 3 520 3 340 2 980 2 560 2 250 3 470 2 820 2 790 2 460 2 290 2 160 1 930 1 720 1 450 1 250 1 020 1 200 9 520 7 440 6 750 6 030 5 330 4 800 4 340 3 950 3 650 3 340 3 110 2 880 2 250 2 000 1 750 1 600 1 490 1 370 1 270

J (cm 4 ) 3 110 2 120 1 550 1 040 18 500 11 500 7 370 5 910 4 830 4 540 3 300 2 550 2 140 1 590 1 030 762 7 160 4 370 4 290 3 190 2 710 2 340 1 720 1 270 803 583 390 44 100 24 700 13 600 10 700 8 070 5 910 4 540 3 510 2 680 2 190 1 730 1 440 1 190 2 200 1 650 1 170 924 770 629 516

Cw (cm 6 ) 144 000 000 124 000 000 109 000 000 92 900 000 268 000 000 212 000 000 171 000 000 155 000 000 142 000 000 138 000 000 120 000 000 107 000 000 102 000 000 89 700 000 76 300 000 66 100 000 82 200 000 64 700 000 64 200 000 55 900 000 51 600 000 48 600 000 43 200 000 37 900 000 31 700 000 26 800 000 21 500 000 414 000 000 303 000 000 227 000 000 202 000 000 178 000 000 154 000 000 137 000 000 122 000 000 111 000 000 102 000 000 91 800 000 84 900 000 78 400 000 45 100 000 39 700 000 34 400 000 31 200 000 28 700 000 26 500 000 24 200 000

r ts ho (cm ) (cm ) 10.8 10.7 10.6 10.5 11.8 11.4 11.2 11.1 11.0 11.0 10.8 10.7 10.8 10.7 10.6 10.5 8.4 8.2 8.1 8.0 8.0 7.9 7.9 7.8 7.7 7.6 7.3 13.1 12.6 12.2 12.0 11.9 11.7 11.6 11.5 11.5 11.5 11.3 11.2 11.2 8.2 8.1 8.1 8.0 7.9 7.9 7.8 107.5 107.0 106.4 105.9 100.8 100.0 99.0 98.4 97.8 97.9 97.4 96.8 97.0 96.4 96.0 95.6 99.6 98.6 98.6 98.1 97.4 97.6 97.0 96.4 96.1 95.4 94.9 97.1 95.0 93.6 93.0 92.6 91.9 91.4 91.1 90.4 90.2 90.0 89.8 89.5 90.6 90.2 89.8 89.5 89.2 89.1 88.8

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265

VII .1
Designacin ( d x peso ) ( mm x kg/m ) 920 x 223 920 x 201 840 x 576 840 x 527 840 x 473 840 x 433 840 x 392 840 x 359 840 x 329 840 x 299 840 x 251 840 x 226 840 x 210 840 x 193 840 x 176 760 x 582 760 x 531 760 x 484 760 x 434 760 x 389 760 x 350 760 x 314 760 x 284 760 x 257 760 x 220 760 x 196 760 x 185 760 x 173 760 x 161 760 x 147 760 x 134 690 x 802 690 x 548 690 x 500 690 x 457 690 x 419 690 x 384 690 x 350 690 x 323 690 x 289 690 x 265 690 x 240 690 x 217 690 x 192 690 x 170 690 x 152 690 x 140

Perfiles W ( IR )

DIMENSIONES

2 de 6

Designacin ( d x peso ) ( in x lb/ft) 36 x 150 36 x 135 33 x 387 33 x 354 33 x 318 33 x 291 33 x 263 33 x 241 33 x 221 33 x 201 33 x 169 33 x 152 33 x 141 33 x 130 33 x 118 30 x 391 30 x 357 30 x 326 30 x 292 30 x 261 30 x 235 30 x 211 30 x 191 30 x 173 30 x 148 30 x 132 30 x 124 30 x 116 30 x 108 30 x 99 30 x 90 27 x 539 27 x 368 27 x 336 27 x 307 27 x 281 27 x 258 27 x 235 27 x 217 27 x 194 27 x 178 27 x 161 27 x 146 27 x 129 27 x 114 27 x 102 27 x 94

d (mm) 912 904 914 904 894 884 876 869 861 856 859 851 846 841 836 843 833 823 813 803 795 785 780 772 780 770 767 762 757 754 749 826 772 762 752 744 737 729 721 714 706 701 696 701 693 688 683

bf (mm) 305 305 411 409 406 404 401 404 401 399 292 295 292 292 292 396 394 391 389 386 384 384 381 381 267 267 267 267 267 267 264 389 373 371 366 366 363 361 358 356 358 356 356 254 257 254 254

tw (mm) 15.9 15.2 32 29.5 264 24.4 22.1 21.1 19.7 18.2 17 16.1 15.4 14.7 14 34.5 31.5 29 25.9 23.6 21.1 19.7 18 16.6 16.5 15.6 14.9 14.4 13.8 13.2 11.9 50 35.1 32 29.5 26.9 24.9 23.1 21.1 19.1 18.4 16.8 15.4 15.5 14.5 13.1 12.4

tf (mm) 23.9 20.1 57.9 53.1 48 43.9 39.9 35.6 32.5 29.2 31 26.9 24.4 21.7 18.8 62 56.9 52.1 47 41.9 38.1 33.5 30.2 27.2 30 25.4 23.6 21.6 19.3 17 15.5 89.9 63 57.9 53.1 49 45 40.9 38.1 34 30.2 27.4 24.8 27.9 23.6 21.1 18.9

K DIS (mm) 42.9 39.1 78 73.2 68.1 64 59.9 55.6 52.3 49.3 48.8 44.7 42.2 39.6 36.6 82 77 72.1 67.1 62 58.2 53.3 50 47 46.5 41.9 40.1 38.1 35.8 33.5 32 110 83.1 78 73.2 69.1 65 61 58.2 54.1 50.3 47.5 44.7 43.2 38.9 36.3 34

K DET (mm) 47.6 42.9 81 74.6 69.9 66.7 61.9 57.2 54 50.8 54 49.2 46 44.5 41.3 85.7 79.4 74.6 69.9 65.1 60.3 57.2 52.4 50.8 52.4 47.6 46 44.5 42.9 39.7 38,1 113 85.7 81 76.2 71.4 68.3 63.5 60.3 57.2 52.4 50.8 47.6 50.8 46 44.5 41.3

K1 (mm) 28.6 28.6 36.5 34.9 33.3 33.3 31.8 31.8 30.2 30.2 30.2 28.6 28.6 28.6 28.6 38.1 36.5 34.9 33.3 33.3 31.8 30.2 30.2 28.6 28.6 28.6 28.6 28.6 28.6 27.0 27.0 46.0 38.1 36.5 36.5 34.9 33.3 33.3 31.8 30.2 30.2 30.2 28.6 28.6 28.6 27.0 27.0

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266

VII .1

Perfiles W ( IR )

PROPIEDADES

2 de 6

A (cm 2 )

Ix (cm 4 )

Sx (cm 3 ) 8 260 7 190 22 100 20 300 18 200 16 700 15 100 13 600 12 400 11 200 9 000 7 980 7 340 6 650 5 880 20 500 18 700 17 000 15 200 13 600 12 300 10 900 9 830 8 870 7 140 6 230 5 820 5 390 4 900 4 410 4 010 25 700 17 400 15 900 14 500 13 300 12 200 11 100 10 300 9 160 8 280 7 510 6 780 5 650 4 900 4 380 3 980

rx (cm ) 36.3 35.6 37.1 36.8 36.8 36.6 36.3 35.8 35.8 35.6 34.8 34.3 34 33.5 33 34 33.8 33.5 33.5 33.3 33 32.8 32.5 32.3 31.5 31 30.7 30.5 30.2 29.7 29.7 32.3 31 30.7 30.5 30.5 30.2 30 30 29.7 29.5 29.2 29.2 28.4 27.9 27.9 27.7

ly (cm 4 ) 11 200 9 370 67 400 60 800 53 700 48 300 43 300 38 800 35 000 31 200 12 900 11 400 10 200 9 070 7 780 64 500 57 900 51 600 45 800 39 900 35 600 31 500 28 000 24 900 9 450 8 160 7 530 6 830 6 080 5 330 4 790 87 800 54 500 49 100 43 700 39 700 35 800 32 000 29 300 25 800 23 100 20 700 18 400 7 660 6 620 5 790 5 160

Sy ry (cm 3 ) (cm ) 739 618 3 280 2 970 2 640 2 390 2 150 1 930 1 740 1 560 883 773 700 621 534 3 240 2 930 2 650 2 360 2 080 1 870 1 640 1 470 1 310 710 610 564 513 457 401 362 4 540 2 930 2 650 2 390 2 180 1 970 1 770 1 640 1 440 1 290 1 160 1 040 603 516 456 406 6.27 6.05 9.58 9.5 9.42 9.35 9.3 9.19 9.12 9.04 6.35 6.27 6.17 6.07 5.89 9.32 9.25 9.14 9.09 8.97 8.92 8.86 8.79 8.69 5.79 5.72 5.66 5.56 5.46 5.33 5.31 9.27 8.84 8.76 8.66 8.61 8.53 8.46 8.43 8.36 8.26 8.2 8.13 5.61 5.54 5.46 5.38

Zx (cm 3 ) 9 520 8 340 25 600 23 300 20 800 19 000 17 000 15 400 14 000 12 700 10.300 9 160 8 420 7 650 6 800 23 800 21 600 19 500 17 400 15 500 13 900 12 300 11 100 9 950 8 190 7 160 6 690 6 190 5 670 5 110 4 640 31 000 20 300 18 500 16 900 15 300 14 000 12 700 11 700 10 300 9 340 8 440 7 600 6 470 5 620 5 000 4 560

Zy (cm 3 ) 1 160 978 5 110 4 620 4 100 3 700 3 310 2 980 2 690 2 410 1 380 1 210 1 100 975 841 5 080 4 570 4 130 3 650 3 210 2 870 2 540 2 260 2 020 1 110 957 885 806 719 633 569 7 160 4 570 4 130 3 720 3 380 3 060 2 750 2 520 2 230 2 000 1 790 1 600 944 808 711 636

J (cm 4 ) 420 291 6 160 4 790 3 510 2 710 2 030 1 510 1 160 866 737 516 404 307 221 7 200 5 580 4 290 3 130 2 250 1 680 1 180 874 649 604 405 333 268 208 157 118 20 600 7 080 5 450 4 200 3 310 2 560 1 960 1 570 1 130 837 629 470 462 305 220 168

Cw (cm 6 ) 22 100 000 18.300 000 123 000 000 110 000 000 95 900 000 85 700 000 75 500 000 67 400 000 60 200 000 53 200 000 22 100 000 19 300 000 17 300 000 15 200 000 13 000 000 98 300 000 87 000 000 77 100 000 67 100 000 57 700 000 51 000 000 44 600 000 39 200 000 34 600 000 13 300 000 11 300 000 10 400 000 9 370 000 8 300 000 7 200 000 6 440 000 119 000 000 68 500 000 60 700 000 53 400 000 47 800 000 42 700 000 37 900 000 34 400 000 29 800 000 26 400 000 23 400 000 20 700 000 8 730 000 7 410 000 6 440 000 5 720 000

r ts ho (cm ) (cm ) 7.8 7.6 11.4 11.3 11.2 11.0 10.9 10.9 10.8 10.7 7.7 7.7 7.6 7.5 7.4 11.1 11.0 10.8 10.7 10.6 10.5 10.4 10.3 10.2 7.0 7.0 6.9 6.9 6.8 6.7 6.6 11.2 10.5 10.4 10.3 10.2 10.1 10.0 9.9 9.8 9.7 9.6 9.5 6.8 6.7 6.6 6.6 88.8 88.4 85.6 85.1 84.6 84.0 83.6 83.3 82.9 82.7 82.8 82.4 82.2 81.9 81.7 78.1 77.6 77.1 76.6 76.1 75.7 75.2 75.0 74.5 75.0 74.5 74.3 74.0 73.8 73.7 73.4 73.6 70.9 70.4 69.9 69.5 69.2 68.8 68.3 68.0 67.6 67.4 67.1 67.3 66.9 66.7 66.4

285 376 000 256 325 000 735 1 010 000 671 916 000 604 812 000 553 737 000 500 662 000 458 591 000 421 537 000 382 483 000 319 387 000 289 340 000 268 310 000 247 279 000 224 246 000 742 862 000 677 778 000 618 699 000 554 620 000 496 545 000 446 487 000 401 429 000 363 383 000 329 343 000 281 278 000 251 240 000 235 223 000 221 205 000 205 186 000 188 166 000 170 150 000 1 030 1 070 000 697 674 000 638 608 000 583 545 000 535 495 000 490 450 000 448 404 000 413 371 000 369 327 000 339 292 000 307 263 000 278 236 000 244 198 000 216 170 000 194 151 000 179 136 000

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267

VII .1
Designacin ( d x peso ) ( mm x kg/m ) 690 x 125 610 x 551 610 x 498 610 x 455 610 x 415 610 x 372 610 x 341 610 x 307 610 x 285 610 x 262 610 x 241 610 x 217 610 x 195 610 x 174 610 x 155 610 x 153 610 x 140 610 x 125 610 x 113 610 x 101 610 x 92 610 x 82 530 x 300 530 x 272 530 x 248 530 x 219 530 x 196 530 x 182 530 x 165 530 x 150 530 x 138 530 x 123 530 x 109 530 x 101 530 x 92 530 x 82 530 x 72 530 x 85 530 x 74 530 x 66 460 x 464 460 x 421 460 x 384 460 x 349 460 x 315 460 x 286 460 x 260

Perfiles W ( IR )

DIMENSIONES

3 de 6

Designacin ( d x peso ) ( in x lb/ft) 27 x 84 24 x 370 24 x 335 24 x 306 24 x 279 24 x 250 24 x 229 24 x 207 24 x 192 24 x 176 24 x 162 24 x 146 24 x 131 24 x 117 24 x 104 24 x 103 24 x 94 24 x 84 24 x 76 24 x 68 24 x 62 24 x 55 21 x 201 21 x 182 21 x 166 21 x 147 21 x 132 21 x 122 21 x 111 21 x 101 21 x 93 21 x 83 21 x 73 21 x 68 21 x 62 21 x 55 21 x 48 21 x 57 21 x 50 21 x 44 18 x 311 18 x 283 18 x 258 18 x 234 18 x 211 18 x 192 18 x 175

d (mm) 678 711 699 688 678 668 660 653 648 640 635 627 622 617 612 622 617 612 607 602 602 599 584 577 572 561 554 551 546 544 549 544 538 536 533 528 523 536 528 526 566 556 546 536 526 518 508

bf (mm) 254 348 343 340 338 335 333 330 330 328 330 328 328 325 325 229 230 229 228 228 179 178 320 318 315 318 315 315 312 312 214 212 211 210 209 209 207 167 166 165 305 302 300 297 295 292 290

tw (mm) 11.7 38.6 35.1 32 29.5 26.4 24.4 22.1 20.6 19.1 17.9 16.5 15.4 14 12.7 14 13.1 11.9 11.2 10.5 10.9 10 23.1 21.1 19.1 18.3 16.5 15.2 14 12.7 14.7 13.1 11.6 10.9 10.2 9.53 8.89 10.3 9.65 8.89 38.6 35.6 32.5 29.5 26.9 24.4 22.6

tf (mm) 16.3 69.1 63 57.9 53.1 48 43.9 39.9 37.1 34 31 27.7 24.4 21.6 19.1 24.9 22.2 19.6 17.3 14.9 15 12.8 41.4 37.6 34.5 29.2 26.4 24.4 22.2 20.3 23.6 21.2 18.8 17.4 15.6 13.3 10.9 16.5 13.6 11.4 69.6 63.5 58.4 53.6 48.5 44.5 40.4

K DIS (mm) 31.5 81.8 75.7 70.6 65.8 60.7 56.6 52.6 49.8 46.7 43.7 40.4 37.1 34.3 31.8 37.6 35.1 32.3 30 27.7 27.7 25.7 54.1 50.3 47.2 41.9 39.1 37.1 35.1 33 36.3 34 31.5 30.2 28.4 25.9 23.6 29.2 26.4 24.1 82.3 76.2 68.6 63.8 58,7 54.6 50.5

K DET (mm) 39.7 92.1 85.7 81 76.2 71.4 66.7 63.5 60.3 57.2 54 50.8 47.6 44.5 41.3 47.6 44.5 42.9 39.7 38.1 38.1 36.5 63.5 60.3 57.2 50.8 49.2 46 44.5 42.9 41.3 38.1 36.5 34.9 33.3 30.2 28.6 33.3 31.8 28.6 87.3 81 76.2 69.9 65.1 61.9 61.9

K1 (mm) 27.0 39.7 38.1 36.5 36.5 34.9 33.3 31.8 31.8 30.2 30.2 28.6 28.6 28.6 27.0 28.6 27.0 27.0 27.0 27.0 27.0 25.4 33.3 31.8 30.2 30.2 28.6 28.6 28.6 27.0 23.8 22.2 22.2 22.2 20.6 20.6 20.6 20.6 20.6 20.6 34.9 33.3 31.8 30.2 30.2 28.6 31.8

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268

VII .1

Perfiles W ( IR )

PROPIEDADES

3 de 6

A (cm 2 ) 160 703 635 579 529 474 434 392 363 334 308 277 248 222 197 195 179 159 145 130 117 105 382 346 315 279 250 232 211 192 176 157 139 129 118 105 91 108 94.8 83.9 591 537 490 444 401 364 331

Ix (cm 4 ) 119 000 558 000 495 000 445 000 400 000 353 000 318 000 284 000 261 000 236 000 215 000 191 000 167 000 147 000 129 000 125 000 112 000 98 600 87 400 76 200 64 500 56 200 221 000 197 000 178 000 151 000 134 000 123 000 111 000 101 000 86 200 76 200 66 600 61 600 55 400 47 500 39 900 48 700 41 000 35 100 290 000 257 000 229 000 204 000 180 000 161 000 144 000

Sx (cm 3 ) 3 490 15 700 14 200 12 900 11 800 10 600 9 640 8 700 8 050 7 370 6 780 6 080 5 390 4 770 4 230 4 010 3 640 3 210 2 880 2 520 2 150 1 870 7 550 6 830 6 230 5 390 4 830 4 470 4 080 3 720 3 150 2 800 2 470 2 290 2 080 1 800 1 520 1 820 1 550 1 340 10 200 9 260 8 420 7 640 6 870 6 230 5 640

rx (cm ) 27.2 28.2 27.9 27.7 27.4 27.2 27.2 26.9 26.7 26.7 26.4 26.2 25.9 25.7 25.7 25.4 25.1 24.9 24.6 24.3 23.4 23.1 24.1 23.9 23.8 23.3 23.2 23.1 23 22.9 22.1 22 21.9 21.8 21.7 21.3 20.9 21.2 20.8 20.5 22.1 21.9 21.7 21.4 21.2 21 20.8

ly (cm 4 ) 4 410 48 300 42 900 38 300 34 300 30 100 27 100 24 100 22 100 19 900 18 400 16 300 14 200 12 400 10 800 4 950 4 540 3 930 3 430 2 930 1 440 1 210 22 600 20 100 18 100 15 700 13 900 12 700 11 400 10 300 3 870 3 390 2 940 2 690 2 390 2 010 1 610 1 270 1 040 862 33 100 29 300 26 100 23 200 20 500 18 300 16 300

Sy ry (cm 3 ) (cm ) 347 2 790 2 490 2 250 2 030 1 800 1 630 1 460 1 340 1 220 1 120 991 869 762 667 434 393 342 302 257 161 136 1 410 1 270 1 150 985 877 806 729 660 362 320 279 257 229 193 156 153 125 104 2 160 1 930 1 750 1 570 1 400 1 260 1 130 5.26 8.31 8.2 8.13 8.05 7.98 7.9 7.82 7.8 7.72 7.75 7.65 7.54 7.47 7.39 5.05 5.03 4.95 4.88 4.75 3.51 3.4 7.67 7.62 7.59 7.49 7.44 7.42 7.37 7.34 4.67 4.65 4.6 4.57 4.5 4.39 4.22 3.43 3.3 3.2 7.49 7.39 7.32 7.24 7.16 7.09 7.01

Zx (cm 3 ) 4 000 18 500 16 700 15 100 13 700 12 200 11 100 9 930 9 160 8 370 7 670 6 850 6 060 5 360 4 740 4 590 4 160 3 670 3 280 2 900 2 510 2 200 8 690 7 800 7 080 6 110 5 460 5 030 4 570 4 150 3 620 3 210 2 820 2 620 2 360 2 060 1 750 2 110 1 800 1 560 12 400 11 100 10 000 9 000 8 030 7 240 6 520

Zy (cm 3 ) 544 4 380 3 900 3 510 3 160 2 800 2 520 2 250 2 060 1 880 1 720 1 530 1 340 1 170 1 020 680 615 534 469 401 257 218 2 180 1 950 1 770 1 520 1 350 1 240 1 120 1 010 569 500 436 400 356 302 244 243 200 167 3 390 3 030 2 720 2 440 2 160 1 950 1 740

J (cm 4 ) 117 8 370 6 330 4 870 3 770 2 770 2 140 1 590 1 280 995 770 558 395 280 196 294 219 154 112 78 71 49 1 700 1 280 982 641 470 374 284 217 251 181 126 102 76 52 33 74 48 32 7 330 5 580 4 290 3 280 2 440 1 860 1 410

Cw (cm 6 ) 4 810 000 49 900 000 43 200 000 38 100 000 33 600 000 29 000 000 25 800 000 22 600 000 20 500 000 18 400 000 16 800 000 14 700 000 12 600 000 11 000 000 9 450 000 4 460 000 4 030 000 3 440 000 2 980 000 2 530 000 1 240 000 1 040 000 16 600 000 14 600 000 13 000 000 11 000 000 9 670 000 8 780 000 7 840 000 7 040 000 2 670 000 2 320 000 1 990 000 1 820 000 1 600 000 1 340 000 1 060 000 857 000 690 000 567 000 20 500 000 17 700 000 15 500 000 13 500 000 11 700 000 10 200 000 8 940 000

r ts ho (cm ) (cm ) 6.5 9.9 9.8 9.7 9.5 9.4 9.3 9.2 9.1 9.1 9.1 9.0 8.9 8.8 8.7 6.1 6.1 6.0 5.9 5.8 4.4 4.4 9.0 8.9 8.8 8.8 8.7 8.6 8.6 8.5 5.7 5.6 5.6 5.5 5.5 5.4 5.2 4.3 4.2 4.1 9.0 8.8 8.7 8.6 8.4 8.3 8.2 66.2 64.2 63.6 63.0 62.5 62.0 61.6 61.3 61.1 60.6 60.4 59.9 59.8 59.5 59.3 59.7 59.5 59.2 59.0 58.7 58.7 58.6 54.3 53.9 53.8 53.2 52.8 52.7 52.4 52.4 52.5 52.3 51.9 51.9 51.7 51.5 51.2 52.0 51.4 51.5 49.6 49.3 48.8 48.2 47.8 47.4 46.8

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269

VII .1
Designacin ( d x peso ) ( mm x kg/m ) 460 x 235 460 x 213 460 x 193 460 x 177 460 x 158 460 x 144 460 x 128 460 x 113 460 x 106 460 x 97 460 x 89 460 x 82 460 x 74 460 x 68 460 x 60 460 x 52 410 x 149 410 x 132 410 x 114 410 x 100 410 x 85 410 x 75 410 x 67 410 x 60 410 x 53 410 x 46.1 410 x 38.8 360 x 1086 360 x 990 360 x 900 360 x 818 360 x 744 360 x 677 360 x 634 360 x 592 360 x 551 360 x 509 360 x 463 360 x 421 360 x 382 360 x 347 360 x 314 360 x 287 360 x 262 360 x 237 360 x 216 360 x 196

Perfiles W ( IR )

DIMENSIONES

4 de 6

Designacin ( d x peso ) ( in x lb/ft) 18 x 158 18 x 143 18 x 130 18 x 119 18 x 106 18 x 97 18 x 86 18 x 76 18 x 71 18 x 65 18 x 60 18 x 55 18 x 50 18 x 46 18 x 40 18 x 35 16 x 100 16 x 89 16 x 77 16 x 67 16 x 57 16 x 50 16 x 45 16 x 40 16 x 36 16 x 31 16 x 26 14 x 730 14 x 665 14 x 605 14 x 550 14 x 500 14 x 455 14 x 426 14 x 398 14 x 370 14 x 342 14 x 311 14 x 283 14 x 257 14 x 233 14 x 211 14 x 193 14 x 176 14 x 159 14 x 145 14 x 132

d (mm) 500 495 490 483 475 472 467 462 470 467 462 460 457 460 455 450 432 427 419 414 417 414 409 406 404 404 399 569 549 531 513 498 483 475 465 455 445 434 424 417 406 399 394 386 381 376 373

bf (mm) 287 284 284 287 284 282 282 279 194 193 192 191 191 154 153 152 264 264 262 259 181 180 179 178 178 140 140 455 450 442 437 432 427 424 422 419 417 411 409 406 404 401 399 399 396 394 373

tw (mm) 20.6 18.5 17 16.6 15 13.6 12.2 10.8 12.6 11.4 10.5 9.91 9.02 9.14 8 7.62 14.9 13.3 11.6 10 10.9 9.65 8.76 7.75 7.49 6.99 6.35 78 71.9 66 60.5 55.6 51.3 47.8 45 42.2 39.1 35.8 32.8 30 27.2 24.9 22.6 21.1 18.9 17.3 16.4

tf (mm) 36.6 33.5 30.5 26.9 23.9 22.1 19.6 17.3 20.6 19.1 17.7 16 14.5 15.4 13.3 10.8 25 22.2 19.3 16.9 18.2 16 14.4 12.8 10.9 11.2 8.76 125 115 106 97 88.9 81.5 77.2 72.4 67.6 62.7 57.4 52.6 48 43.7 39.6 36.6 33.3 30.2 27.7 26.2

K DIS (mm) 46.7 43.7 40.6 37.1 34 32.3 29.7 27.4 30.7 29.2 27.9 26.2 24.7 25.7 23.5 21 35.3 32.5 29.5 27.2 28.4 26.2 24.6 23 21.1 21.4 19 140 130 121 112 104 96.8 92.2 87.4 82.8 78 72.6 67.8 63.2 58.9 54.9 51.8 48.5 45.5 42.9 41.4

K DET (mm) 60.3 55.6 52.4 49.2 46 44.5 41.3 39.7 38.1 36.5 34.9 33.3 31.8 31.8 30.2 28.6 47.6 44.5 41.3 39.7 34.9 33.3 31.8 30.2 28.6 28.6 27 157 148 138 130 122 114 110 105 100 953 90.5 85.7 81 76.2 73 69.9 66.7 63.5 60.3 58.7

K1 (mm) 31.8 30.2 30.2 30.2 28.6 28.6 27.0 27.0 22.2 22.2 20.6 20.6 20.6 20.6 20.6 19.1 28.6 27.0 27.0 25.4 22.2 20.6 20.6 20.6 19.1 19.1 19.1 69.9 66.7 63.5 60.3 58.7 57.2 54.0 54.0 52.4 50.8 49.2 47.6 46.0 44.5 42.9 42.9 41.3 39.7 39.7 39.7

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270

VII .1

Perfiles W ( IR )

PROPIEDADES

4 de 6

A (cm 2 ) 299 272 246 226 201 184 163 144 134 123 114 105 94.8 87.1 76.1 66.5 190 169 146 127 108 94.8 85.8 76.1 68.4 58.9 49.5 1 390 1 260 1 150 1 050 948 865 806 755 703 652 590 537 488 442 400 366 334 301 275 250

Ix (cm 4 ) 127 000 114 000 102 000 91 200 79 500 72 800 63 700 55 400 48 700 44 500 41 000 37 000 33 300 29 600 25 500 21 200 62 000 54 100 46 200 39 700 31 600 27 400 24 400 21 600 18 600 15 600 12 500 595 000 516 000 450 000 393 000 342 000 299 000 275 000 250 000 226 000 204 000 180 000 160 000 142 000 125 000 111 000 99 900 89 100 79 100 71 200 63 700

Sx (cm 3 ) 5 080 4 620 4 200 3 790 3 340 3 080 2 720 2 390 2 080 1 920 1 770 1 610 1 460 1 290 1 120 944 2 870 2 540 2 200 1 920 1 510 1 330 1 190 1 060 926 773 629 21 000 18 800 17 000 15 300 13 700 12 400 11 600 10 700 9 950 9 140 8 290 7 520 6 800 6 150 5 540 5 080 4 600 4 160 3 800 3 420

rx (cm ) 20.6 20.5 20.4 20.1 19.9 19.9 19.7 19.6 19.1 19 19 18.8 18.7 18.4 18.3 17.9 18 17.9 17.8 17.7 17.1 17 16.9 16.8 16.5 16.3 15.9 20.8 20.3 19.8 19.4 19 18.6 18.4 18.2 18 17.7 17.5 17.2 17 16.8 16.6 16.5 16.3 16.2 16.1 16

ly (cm 4 ) 14 400 12 900 11 600 10 500 9 160 8 370 7 280 6 330 2 510 2 280 2 090 1 870 1 670 937 795 637 7 740 6 780 5 740 4 950 1 790 1 550 1 370 1 200 1 020 516 399 196 000 174 000 153 000 135 000 120 000 107 000 98 200 90 300 82 800 75 300 67 000 59 900 53 700 47 900 42 900 38 800 34 900 31 100 28 200 22 800

Sy ry (cm 3 ) (cm ) 1 010 909 818 736 646 592 518 452 259 236 218 195 175 122 104 84 585 515 441 380 198 172 153 135 115 74 57 8 640 7 730 6 930 6 190 5 560 4 980 4 640 4 290 3 950 3 620 3 260 2 930 2 640 2 380 2 130 1 950 1 750 1 580 1 430 1 220 6.96 6.91 6.86 6.83 6.76 6.73 6.68 6.63 4.32 4.29 4.27 4.24 4.19 3.28 3.23 3.1 6.38 6.32 6.27 6.25 4.06 4.04 3.99 3.99 3.86 2.97 2,84 11.9 11.7 11.6 11.4 11.3 11.1 11 10.9 10.8 10.8 10.7 10.6 10.5 10.4 10.3 10.3 10.2 10.2 10.1 9.55

Zx (cm 3 )

Zy (cm 3 )

J (cm 4 )

Cw (cm 6 ) 7 790 000 6 900 000 6 100 000 5 450 000 4 670 000 4 240 000 3 650 000 3 140 000 1 260 000 1 140 000 1 030 000 921 000 816 000 462 000 387 000 306 000 3 200 000 2 740 000 2 310 000 1 960 000 714 000 610 000 534 000 465 000 392 000 198 000 152.000 97 200 000 81 900 000 69 300 000 58 800 000 50 200 000 43 000 000 38 700 000 34 600 000 31 200 000 27 700 000 23 900 000 20 900 000 18 200 000 15 800 000 13 800 000 12 300 000 10 900 000 9 560 000 8 510 000 6 850 000

r ts ho (cm ) (cm ) 8.1 8.0 8.0 7.9 7.9 7.8 7.7 7.7 5.2 5.2 5.1 5.1 5.0 4.0 4.0 3.8 7.4 7.3 7.2 7.2 4.9 4.8 4.8 4.7 4.6 3.6 3.5 14.4 14.2 13.8 13.6 13.4 13.2 13.0 12.9 12.7 12.6 12.4 12.2 12.1 11.9 11.8 11.7 11.6 11.4 11.4 10.7 46.3 46.2 46.0 45.6 45.1 45.0 44.7 44.5 44.9 44.8 44.4 44.4 44.3 44.5 44.2 43.9 40.7 40.5 40.0 39.7 39.9 39.8 39.5 39.3 39.3 39.3 39.0 44.4 43.4 42.5 41.6 40.9 40.2 39.8 39.3 38.7 38.2 37.7 37.1 36.9 36.2 35.9 35.7 35.3 35.1 34.8 34.7

5 830 1 550 1 050 5 280 1 400 799 4 750 1 260 604 4 290 1 130 441 3 770 991 311 3 460 906 244 3 050 793 171 2 670 692 118 2 390 405 145 2 180 369 114 2 020 338 90 1 840 303 69 1 660 272 52 1 490 192 51 1 280 164 34 1 090 132 21 3 240 900 322 2 870 788 227 2 460 674 149 2 130 582 100 1 720 310 92 1 510 267 63 1 350 238 46 1 200 208 33 1 050 177 23 885 115 19 724 90 11 27 200 13 400 60 400 24 300 12 000 46 600 21 600 10 700 36 200 19 300 9 550 27 800 17 200 8 550 21 400 15 300 7 670 16 400 14 200 7 110 13 800 13 100 6 590 11 400 12 100 6 060 9 240 11 000 5 540 7 410 9 880 4 980 5 660 8 880 4 490 4 330 7 980 4 030 3 290 7 140 3 620 2 480 6 390 3 240 1 860 5 820 2 950 1 450 5 240 2 670 1 100 4 700 2 390 820 4 260 2 180 633 3 830 1 850 512

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271

VII .1
Designacin ( d x peso ) ( mm x kg/m ) 360 x 179 360 x 162 360 x 147 360 x 134 360 x 122 360 x 110 360 x 101 360 x 91 360 x 79 360 x 72 360 x 64 360 x 57.8 360 x 51 360 x 44 360 x 39 360 x 32.9 310 x 500 310 x 454 310 x 415 310 x 375 310 x 342 310 x 313 310 x 283 310 x 253 310 x 226 310 x 202 310 x 179 310 x 158 310 x 143 310 x 129 310 x 117 310 x 107 310 x 97 310 x 86 310 x 79 310 x 74 310 x 67 310 x 60 310 x 52 310 x 44.5 310 x 38.7 310 x 32.7 310 x 28.3 310 x 23.8 310 x 21 250 x 167 250 x 149

Perfiles W ( IR )

DIMENSIONES

5 de 6

Designacin ( d x peso ) ( in x lb/ft) 14 x 120 14 x 109 14 x 99 14 x 90 14 x 82 14 x 74 14 x 68 14 x 61 14 x 53 14 x 48 14 x 43 14 x 38 14 x 34 14 x 30 14 x 26 14 x 22 12 x 336 12 x 305 12 x 279 12 x 252 12 x 230 12 x 210 12 x 190 12 x 170 12 x 152 12 x 136 12 x 120 12 x 106 12 x 96 12 x 87 12 x 79 12 x 72 12 x 65 12 x 58 12 x 53 12 x 50 12 x 45 12 x 40 12 x 35 12 x 30 12 x 26 12 x 22 12 x 19 12 x 16 12 x 14 10 x 112 10 x 100

d (mm) 368 363 361 356 363 361 356 353 353 351 348 358 356 351 353 348 427 414 404 391 384 373 366 356 348 340 333 328 323 318 315 312 307 310 307 310 307 302 318 312 310 312 310 305 302 290 282

bf (mm) 373 371 371 368 257 257 254 254 205 204 203 172 171 171 128 127 340 335 333 330 328 325 323 320 318 315 312 310 310 307 307 305 305 254 254 205 204 203 167 166 165 102 102 101 101 264 262

tw (mm) 15 13.3 12.3 11.2 13 11.4 10.5 9.53 9.4 8.64 7.75 7.87 7.24 6.86 6.48 5.84 45.2 41.4 38.9 35.6 32.8 30 26.9 24.4 22.1 20.1 18 15.5 14 13.1 11.9 10.9 9.91 9.14 8.76 9.4 8.51 7.49 7.62 6.6 5.84 6.6 5.97 5.59 5.08 19.2 17.3

tf (mm) 23.9 21.8 19.8 18 21.7 19.9 18.3 16.4 16.8 15.1 13.5 13.1 11.6 9.78 10.7 8.51 75.2 68.8 62.7 57.2 52.6 48.3 44.2 39.6 35.6 31.8 28.2 25.1 22.9 20.6 18.7 17 15.4 16.3 14.6 16.3 14.6 13.1 13.2 11.2 9.65 10.8 8.89 6.73 5.72 31.8 28.4

K DIS (mm) 39.1 37.1 35.1 33.3 36.8 35.1 33.3 31.5 31.8 30.2 28.4 23.2 21.7 19.9 20.8 18.7 90.2 83.8 78 72.4 67.8 63.5 59.2 54.9 50.8 47 43.2 40.4 38.1 35.8 33.8 32.3 30.5 31.5 30 29 27.4 25.9 20.8 18.8 17.3 18.4 16.5 14.4 13.3 44.5 41.1

K DET (mm) 57.2 55.6 52.4 50.8 42.9 41.3 39.7 38.1 38.1 36.5 34.9 31.8 30.2 28.6 28.6 27 98.4 92.1 85.7 79.4 74.6 71.4 66.7 61.9 58.7 54 50.8 47.6 46 42.9 41.3 39.7 38.1 38.1 34.9 38.1 34.9 34.9 30.2 28.6 27 23.8 22.2 20.6 19.1 49.2 46

K1 (mm) 38.1 38.1 36.5 36.5 27.0 27.0 27.0 25.4 25.4 25.4 25.4 20.6 19.1 19.1 19.1 19.1 42.9 41.3 41.3 38.1 38.1 36.5 34.9 33.3 31.8 31.8 30.2 28.6 28.6 27.0 27.0 27.0 25.4 23.8 23.8 23.8 23.8 22.2 19.1 19.1 19.1 15.9 14.3 14.3 14.3 25.4 25.46

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272

VII .1

Perfiles W ( IR )

PROPIEDADES

5 de 6

A (cm 2 ) 228 206 188 171 155 141 129 115 101 91 81.3 72.3 64.5 57.1 49.6 41.9 637 578 528 477 437 399 360 323 288 257 228 201 182 165 150 136 123 110 101 94.2 84.5 75.5 66.5 56.7 49.4 41.8 35.9 30.4 26.8 212 190

Ix (cm 4 ) 57 400 51 600 46 200 41 600 36 700 33 100 30 100 26 600 22 500 20 100 17 800 16 000 14 200 12 100 10 200 8 280 169 000 148 000 129 000 113 000 101 000 89 100 78 700 68 700 59 500 51 600 44 500 38 800 34 700 30 800 27 600 24 800 22 200 19 800 17 700 16 300 14 500 12 800 11 900 9 910 8 490 6 490 5 410 4 290 3 690 29 800 25 900

Sx (cm 3 ) 3 110 2 830 2 570 2 340 2 020 1 840 1 690 1 510 1 270 1 150 1 030 895 796 688 578 475 7 910 7 130 6 440 5 780 5 260 4 790 4 310 3 850 3 420 3 050 2 670 2 380 2 150 1 930 1 750 1 600 1 440 1 280 1 160 1 050 946 844 747 633 547 416 349 280 244 2 060 1 840

rx (cm ) 15.8 15.8 15.7 15.6 15.4 15.3 15.3 15.2 15 14.9 14.8 14.9 14.8 14.6 14.4 14.1 16.3 16 15.6 15.4 15.2 15 14.8 14.6 14.4 14.2 14 13.9 13.8 13.7 13.6 13.5 13.4 13.4 13.3 13.2 13.1 13 13.3 13.2 13.1 12.5 12.2 11.9 11.7 11.8 11.7

ly (cm 4 ) 20 600 18 600 16 700 15 100 6 160 5 580 5 040 4 450 2 400 2 140 1 880 1 110 970 816 371 291 49 500 43 700 39 000 34 500 30 900 27 600 24 500 21 500 18 900 16 600 14 400 12 500 11 200 10 000 8 990 8 120 7 240 4 450 3 990 2 340 2 080 1 840 1 020 845 720 194 157 117 98 9 820 8 620

Sy ry (cm 3 ) (cm ) 1 110 1 000 905 818 480 436 397 352 234 210 185 129 113 95 58 46 2 900 2 610 2 340 2 080 1 880 1 700 1 520 1 350 1 190 1 050 918 808 728 651 587 531 477 351 315 228 203 180 122 102 88 38 31 23 20 742 655 9.5 9.47 9.42 9.4 6.3 6.3 6.25 6.22 4.88 4.85 4.8 3.94 3.89 3.78 2.74 2.64 8.81 8.69 8.59 8.48 8.41 8.33 8.26 8.18 8.1 8.03 7.95 7.9 7.85 7.8 7.75 7.72 7.67 6.38 6.3 4.98 4.95 4.93 3.91 3.86 3.84 2.15 2.09 1.96 1.91 6.81 6.73

Zx (cm 3 ) 3 470 3 150 2 830 2 570 2 280 2 060 1 880 1 670 1 430 1 280 1 140 1 010 895 775 659 544 9 880 8 800 7 880 7 010 6 330 5 700 5 100 4 510 3 980 3 510 3 050 2 690 2 410 2 160 1 950 1 770 1 590 1 420 1 280 1 180 1 050 934 839 706 610 480 405 329 285 2 410 2 130

Zy (cm 3 ) 1 670 1 520 1 370 1 240 734 664 605 537 361 321 283 198 174 147 91 72 4 490 4 000 3 610 3 210 2 900 2 610 2 340 2 060 1 820 1 610 1 400 1 230 1 110 990 890 806 723 533 477 349 311 275 188 157 134 60 49 37 31 1 130 1 000

J (cm 4 ) 390 296 224 169 211 161 125 91 81 60 44 33 24 16 15 9 10 100 7 700 5 950 4 500 3 490 2 690 2 030 1 480 1 070 770 537 380 285 212 160 122 91 87 66 71 52 38 31 19 13 12 7 4 3 629 454

Cw (cm 6 ) 6 100 000 5 420 000 4 830 000 4 300 000 1 800 000 1 610 000 1 440 000 1 260 000 682 000 602 000 524 000 330 000 287 000 238 000 109 000 84 300 15 300 000 13 100 000 11.300 000 9 610 000 8 380 000 7 300 000 6 340 000 5 400 000 4 620 000 3 950 000 3 330 000 2 870 000 2 530 000 2 220 000 1 970 000 1 760 000 1 550 000 959 000 849 000 505 000 443 000 387 000 236 000 193 000 163 000 44 000 35 200 26 000 21 600 1 620 000 1 380 000

r ts ho (cm ) (cm ) 10.7 10.6 10.5 10.4 7.2 7.2 7.1 7.0 5.6 5.6 5.5 4.6 4.6 4.5 3.3 3.2 10.5 10.3 10.2 10.0 9.8 9.7 9.6 9.4 9.3 9.2 9.1 8.9 8.8 8.8 8.7 8.6 8.6 7.1 7.1 5.7 5.7 5.6 4.6 4.5 4.5 2.7 2.6 2.5 2.4 7.8 7.7 34.4 34.1 34.1 33.8 34.1 34.1 33.8 33.7 33.6 33.6 33.5 34.5 34.4 34.1 34.2 33.9 35.2 34.5 34.1 33.4 33.1 32.5 32.2 31.6 31.2 30.8 30.5 30.3 30.0 29.7 29.6 29.5 29.2 29.4 29.2 29.4 29.2 28.9 30.5 30.1 30.0 30.1 30.1 29.8 29.6 25.8 25.4

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273

VII .1
Designacin ( d x peso ) ( mm x kg/m ) 250 x 131 250 x 115 250 x 101 250 x 89 250 x 80 250 x 73 250 x 67 250 x 58 250 x 49.1 250 x 44.8 250 x 38.5 250 x 32.7 250 x 28.4 250 x 25.3 250 x 22.3 250 x 17.9 200 x 100 200 x 86 200 x 71 200 x 59 200 x 52 200 x 46.1 200 x 41.7 200 x 35.9 200 x 31.3 200 x 26.6 200 x 22.5 200 x 19.3 200 x 15 150 x 37.1 150 x 29.8 150 x 22.5 150 x 24 150 x 18 150 x 13.5 150 x 13 130 x 28.1 130 x 23.8 100 x 19.3

Perfiles W ( IR )

DIMENSIONES

6 de 6

Designacin ( d x peso ) ( in x lb/ft) 10 x 88 10 x 77 10 x 68 10 x 60 10 x 54 10 x 49 10 x 45 10 x 39 10 x 33 10 x 30 10 x 26 10 x 22 10 x 19 10 x 17 10 x 15 10 x 12 8 x 67 8 x 58 8 x 48 8 x 40 8 x 35 8 x 31 8 x 28 8 x 24 8 x 21 8 x 18 8 x 15 8 x 13 8 x 10 6 x 25 6 x 20 6 x 15 6 x 16 6 x 12 6 x 9 6 x 8.5 5 x 19 5 x 16 4 x 13

d (mm) 274 269 264 259 257 254 257 252 247 267 262 259 259 257 254 251 229 222 216 210 206 203 205 201 210 207 206 203 200 162 157 152 160 153 150 148 131 127 106

bf (mm) 262 259 257 257 254 254 204 203 202 148 147 146 102 102 102 101 210 209 206 205 204 203 166 165 134 133 102 102 100 154 153 152 102 102 100 100 128 127 103

tw (mm) 15.4 13.5 11.9 10.7 9.4 8.64 8.89 8 7.37 7.62 6.6 6.1 6.35 6.1 5.84 4.83 14.5 13 10.2 9.14 7.87 7.24 7.24 6.22 6.35 5.84 6.22 5.84 4.32 8.13 6.6 5.84 6.6 5.84 4.32 4.32 6.86 6.1 7.11

tf (mm) 25.1 22.1 19.6 17.3 15.6 14.2 15.7 13.5 11 13 11.2 9.14 10 8.38 6.86 5.33 23.7 20.6 17.4 14.2 12.6 11 11.8 10.2 10.2 8.38 8 6.48 5.21 11.6 9.27 6.6 10.3 7.11 5.46 4.95 10.9 9.14 8.76

K DIS (mm) 37.8 34.8 32.3 30 28.4 26.9 28.4 26.2 23.7 20.6 18.8 16.8 17.7 16 14.5 13 33.8 30.5 27.4 24.2 22.6 21.1 21.8 20.2 17.8 16 15.6 14.1 12.8 17.9 15.6 13 16.6 13.5 11.8 11.3 18.5 16.8 15.1

K DET (mm) 42.9 39.7 36.5 34.9 33.3 31.8 33.3 30.2 28.6 28.6 27 23.8 23.8 22.2 20.6 19.1 41.3 38.1 34.9 31.8 30.2 28.6 23.8 22.2 22.2 20.6 20.6 19.1 17.5 23.8 22.2 19.1 22.2 19.1 17.5 17.5 20.6 19.1 19.1

K1 (mm) 23.8 22.2 22.2 20.6 20.6 20.6 20.6 20.6 19.1 17.5 17.5 15.9 15.9 14.3 14.3 14.3 23.8 22.2 20.6 20.6 20.6 19.1 15.9 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 12.7 14.3 14.3 14.3 14.3 14.3 12.7 12.7 11.1 11.1 12.7

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274

VII .1

Perfiles W ( IR )

PROPIEDADES

6 de 6

A (cm 2 ) 167 146 129 114 102 92.9 85.8 74.2 62.6 57 49.1 41.9 36.3 32.2 28.5 22.8 127 110 91 75.5 66.5 58.8 53.2 45.7 39.7 33.9 28.6 24.8 19.1 47.4 37.9 28.6 30.6 22.9 17.3 16.3 35.9 30.4 24.7

Ix (cm 4 ) 22 200 18 900 16 400 14 200 12 600 11 300 10 300 8 700 7 120 7 080 5 990 4 910 4 010 3 410 2 870 2 240 11 300 9 490 7 660 6 080 5 290 4 580 4 080 3 440 3 130 2 580 2 000 1 650 1 280 2 220 1 720 1 210 1 340 920 683 620 1 090 891 470

Sx (cm 3 ) 1 610 1 410 1 240 1 090 983 895 805 690 574 531 457 380 308 265 226 179 990 852 708 582 511 451 398 342 298 249 193 162 128 274 220 159 167 120 91 84 167 140 90

rx (cm ) 11.5 11.4 11.3 11.2 11.1 11 11 10.8 10.6 11.1 11 10.8 10.5 10.3 10 9.91 9.45 9.27 9.17 8.97 8.92 8.81 8.76 8.69 8.86 8.71 8.36 8.15 8.18 6.86 6.76 6.5 6.6 6.32 6.27 6.17 5.51 5.41 4.37

ly (cm 4 ) 7 450 6 410 5 580 4 830 4 290 3 890 2 220 1 870 1 520 695 587 475 179 148 120 91 3 690 3 130 2 530 2 040 1 770 1 540 903 762 407 332 142 114 87 712 554 388 184 124 92 83 380 313 161

Sy ry (cm 3 ) (cm ) 570 493 433 377 338 306 218 185 151 94 80 65 35 29 24 18 351 300 246 200 174 152 109 92 61 50 28 23 17 92 72 51 36 25 18 17 60 49 31 6.68 6.6 6.58 6.53 6.5 6.45 5.11 5.03 4.93 3.48 3.45 3.38 2.22 2.15 2.06 1.99 5.38 5.33 5.28 5.18 5.16 5.13 4.11 4.09 3.2 3.12 2.23 2.14 2.14 3.86 3.81 3.68 2.46 2.33 2.3 2.26 3.25 3.2 2.54

Zx (cm 3 ) 1 850 1 600 1 400 1 220 1 090 990 900 767 636 600 513 426 354 306 262 206 1 150 980 803 652 569 498 446 379 334 279 223 187 145 310 246 177 192 136 102 94 190 158 103

Zy (cm 3 ) 870 752 657 574 513 464 333 282 229 145 123 100 55 46 38 29 536 457 375 303 264 231 166 140 93 76 44 35 27 140 110 78 56 38 28 26 91 75 48

J (cm 4 ) 313 213 148 103 76 58 63 41 24 26 17 10 10 6 4 2 210 139 82 47 32 22 22 14 12 7 6 4 2 19 10 4 9 4 2 1 13 8 6

Cw (cm 6 ) 1 160 000 975 000 832 000 709 000 623 000 556 000 322 000 266 000 212 000 111 000 92 600 73 800 27 900 22 900 18 300 13 700 387 000 317 000 250 000 195 000 166 000 142 000 83 800 69 600 40 800 32 800 13 900 11 000 8 300 40 300 30 300 20 500 10 300 6 630 4 750 4 240 13 700 10 900 3 760

r ts ho (cm ) (cm ) 7.6 7.5 7.4 7.3 7.3 7.2 5.8 5.7 5.6 4.1 4.0 3.9 2.7 2.6 2.6 2.5 6.2 6.1 6.0 5.9 5.8 5.7 4.7 4.6 3.7 3.6 2.7 2.6 2.6 4.4 4.3 4.2 2.9 2.7 2.7 2.7 3.7 3.6 2.9 24.9 24.7 24.4 24.2 24.1 24.0 24.1 23.9 23.6 25.4 25.1 25.0 24.9 24.9 24.7 24.6 20.5 20.1 19.9 19.6 19.3 19.2 19.3 19.1 20.0 19.9 19.8 19.7 19.5 15.0 14.8 14.5 15.0 14.6 14.5 14.3 12.0 11.8 9.7

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275

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276

VII .2

Perfiles IE ( S )

DIMENSIONES

1 de 1

Designacin ( d x peso ) ( mm x kg/m ) 610 x 180 610 x 158 610 x 149 610 x 134 610 x 119 510 x 143 510 x 128 510 x 112 510 x 98.2 460 x 104 460 x 81.4 380 x 74 380 x 64 310 x 74 310 x 60.7 310 x 52 310 x 47.3 250 x 52 250 x 37.8 200 x 34 200 x 27.4 150 x 25.7 150 x 18.6 130 x 15 100 x 14.1 100 x 11.5 75 x 11.2 75 x 8.5

Designacin ( d x peso ) ( in x lb/ft) 24 X 121 24 x 106 24 x 100 24 x 90 24 x 80 20 x 96 20 x 86 20 x 75 20 x 66 18 x 70 18 x 54.7 15 x 50 15 x 42.9 12 x 50 12 x 40.8 12 x 35 12 x 31.8 10 x 35 10 x 25.4 8 x 23 8 x 18.4 6 x 17.2 6 x 12.5 5 x 10 4 x 9.5 4 x 7.7 3 x 7.5 3 x 5.7

d (mm) 622 622 610 610 610 516 516 508 508 457 457 381 381 305 305 305 305 254 254 203 203 152 152 127 102 102 76.2 76.2

bf (mm) 204 200 184 181 178 183 179 162 159 159 152 143 140 139 133 129 127 125 118 106 102 90.7 84.6 76.2 71.1 67.6 63.8 59.2

tw (mm) 20.3 15.7 18.9 15.9 12.7 20.3 16.8 16.1 12.8 18.1 11.7 14 10.4 17.4 11.7 10.9 8.89 15.1 7.9 11.2 6.88 11.8 5.89 5.44 8.28 4.9 8.86 4.32

tf (mm) 27.7 27.7 22.1 22.1 22.1 23.4 23.4 20.2 20.2 17.6 17.6 15.8 15.8 16.7 16.7 13.8 13.8 12.5 12.5 10.8 10.8 9.12 9.12 8.28 7.44 7.44 6.6 6.6

K (mm) 50.8 50.8 44.5 44.5 44.5 44.5 44.5 41.4 41.4 38.1 38.1 35.1 35.1 36.6 36.6 30.2 30.2 28.7 28.7 25.4 25.4 20.7 20.7 19.1 19.1 19.1 15.9 15.9

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277

VII .2

Perfiles IE ( S )

PROPIEDADES

1 de 1

A (cm 2 ) 229 201 189 171 152 182 163 142 125 132 103 94.8 81.3 94.2 76.8 65.8 60.1 66.5 48.1 43.6 34.8 32.6 23.6 18.9 18 14.6 14.2 10.7

Ix (cm 4 ) 132 000 122 000 99 100 93 700 87 400 69 500 65 300 53 300 49 500 38 400 33 300 20 200 18 600 12 600 11 200 9 490 9 030 6 120 5 120 2 690 2 390 1 090 916 512 281 252 121 104

Sx (cm 3 ) 4 230 3 930 3 260 3 060 2 870 2 700 2 540 2 100 1 950 1 690 1 460 1 060 973 829 739 624 593 482 403 265 236 143 120 80.3 55.4 49.7 31.8 27.4

rx (cm ) 24 24.7 22.9 23.4 24.1 19.6 20 19.4 19.9 17 18 14.6 15.1 11.6 12.1 12 12.3 9.6 10.3 7.9 8.3 5.8 6.2 5.2 4.0 4.2 2.9 3.1

ly (cm 4 ) 3 450 3 200 1 970 1 860 1 750 2 080 1 940 1 230 1 140 1 000 862 649 595 649 562 410 388 345 280 178 154 95.3 74.9 49.5 36.9 31.1 24.1 18.6

Sy ry (cm 3 ) (cm ) 338 320 215 205 197 228 216 152 144 126 113 90.6 85.0 93.2 84.1 63.6 61.1 55.1 47.4 33.6 30.2 21.0 17.7 13.0 10.4 9.21 7.55 6.28 3.9 4.0 3.2 3.3 3.4 3.4 3.5 3.0 3.0 2.7 2.9 2.6 2.7 2.6 2.7 2.5 2.5 2.3 2.4 2.0 2.1 1.7 1.8 1.6 1.4 1.5 1.3 1.3

Zx (cm 3 ) 5 010 4 570 3 920 3 640 3 340 3 240 3 000 2 490 2 280 2 030 1 700 1 260 1 130 998 864 731 685 580 464 315 270 172 138 92.8 66.2 57.4 38.5 31.8

Zy (cm 3 ) 595 547 393 367 341 408 379 274 252 234 198 164 149 169 145 111 106 101 81.8 60.1 52.1 38.5 30.5 22.5 18.5 15.9 13.5 10.7

J (cm 4 ) 533 420 316 252 204 350 277 191 149 171 97 88.2 64.1 115 70.3 43.7 36.5 53.7 25.1 22.9 13.9 15.4 7.0 4.8 5.0 3.1 3.7 1.8

Cw (cm 6 ) 3 060 000 2 820 000 1 710 000 1 610 000 1 510 000 1 260 000 1 170 000 730 000 679 000 483 000 416 000 216 000 198 000 135 000 116 000 86 700 82 200 50 500 40 800 16 400 14 200 4 890 3 840 1 750 819 690 290 225

r ts ho (cm ) (cm ) 4.9 4.9 4.2 4.2 4.2 4.4 4.3 3.8 3.8 3.6 3.6 3.3 3.3 3.4 3.3 3.1 3.1 2.9 2.9 2.5 2.5 2.2 2.1 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 59.4 59.4 58.8 58.8 58.8 49.3 49.3 48.8 48.8 43.9 43.9 36.5 36.5 28.8 28.8 29.1 29.1 24.2 24.2 19.2 19.2 14.3 14.3 11.9 9.5 9.5 7.0 7.0

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278

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279

VII .3

Perfiles HP

DIMENSIONES

1 de 1

Designacin ( d x peso ) ( mm x kg/m ) 360 x 174 360 x 152 360 x 132 360 x 108 310 x 125 310 x 110 310 x 93 310 x 79 250 x 85 250 x 62 200 x 53

Designacin ( d x peso ) ( in x lb/ft) 14 x 117 14 x 102 14 x 89 14 x 73 12 x 84 12 x 74 12 x 63 12 x 53 10 x 57 10 x 42 8 x 36

d (mm) 361 356 351 345 312 307 302 300 254 246 204

bf (mm) 378 376 373 371 312 310 307 305 259 257 207

tw (mm) 20.4 17.9 15.6 12.8 17.4 15.4 13.1 11.0 14.4 10.5 11.3

tf (mm) 20.4 17.9 15.6 12.8 17.4 15.5 13.1 11.0 14.4 10.7 11.3

K (mm) 38.1 35.1 33.3 30.2 35.1 33.3 31.8 28.7 31.8 28.7 28.7

K1 (mm) 26.99 25.40 23.81 22.23 25.40 23.81 22.23 22.23 23.81 20.64 22.23

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280

VII .3

Perfiles HP

PROPIEDADES

1 de 1

A (cm 2 ) 222 194 168 138 159 141 119 100 108 80 68.4

Ix (cm 4 ) 50 800 43 700 37 600 30 300 27 100 23 700 19 600 16 400 12 200 8 740 4 950

Sx (cm 3 ) 2 820 2 460 2 150 1 750 1 740 1 540 1 300 1 090 964 711 488

rx (cm ) 15.1 15 14.9 14.8 13.1 13 12.9 12.8 10.6 10.5 8.5

ly (cm 4 ) 18 400 15 800 13 600 10 900 8 870 7 740 6 370 5 290 4 200 2 980 1 680

Sy ry (cm 3 ) (cm ) 975 842 726 587 567 498 415 346 323 233 162 9.1 9.0 9.0 8.9 7.5 7.4 7.3 7.3 6.2 6.1 5.0

Zx (cm 3 ) 3 180 2 770 2 390 1 930 1 970 1 720 1 450 1 210 1 090 791 551

Zy (cm 3 ) 1 500 1 290 1 110 895 872 764 634 528 497 357 249

J (cm 4 ) 334 224 149 83.7 176 124 76.2 46.6 82 33.8 32.1

Cw (cm 6 ) 5 340 000 4 510 000 3 810 000 3 010 000 1 920 000 1 650 000 1 340 000 1 100 000 602 000 414 000 155 000

r ts ho (cm ) (cm ) 10.5 10.4 10.3 10.2 8.7 8.6 8.4 8.4 7.2 7.0 5.8 34.1 33.8 33.5 33.2 29.5 29.2 28.9 28.9 24.0 23.5 19.3

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281

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282

VII .4

Perfiles C ( CE )

DIMENSIONES

1 de 1

Designacin ( d x peso ) ( mm x kg/m ) 380 x 74 380 x 60 380 x 50.4 310 x 45 310 x 37 310 x 30.8 250 x 45 250 x 37 250 x 30 250 x 22.8 230 x 30 230 x 22 230 x 19.9 200 x 27.9 200 x 20.5 200 x 17.1 180 x 22 180 x 18.2 180 x 14.6 150 x 19.3 150 x 15.6 150 x 12.2 130 x 13 130 x 10.4 100 x 10.8 100 x 8 100 x 6.7 75 x 8.9 75 x 7.4 75 x 6.1 75 x 5.2

Designacin ( d x peso ) ( in x lb/ft) 15 x 50 15 x 40 15 x 33.9 12 x 30 12 x 25 12 x 20.7 10 x 30 10 x 25 10 x 20 10 x 15.3 9 x 20 9 x 15 9 x 13.4 8 x 18.7 8 x 13.7 8 x 11.5 7 x 14.7 7 x 12.2 7 x 9.8 6 x 13 6 x 10.5 6 x 8.2 5 x 9 5 x 6.7 4 x 7.2 4 x 5.4 4 x 4.5 3 x 6 3 x 5 3 x 4.1 3 x 3.5

d (mm) 381 381 381 305 305 305 254 254 254 254 229 229 229 203 203 203 178 178 178 152 152 152 127 127 102 102 102 76.2 76.2 76.2 76.2

bf (mm) 94.5 89.4 86.4 80.5 77.5 74.7 77 73.4 69.6 66 67.3 63.2 61.7 64.3 59.4 57.4 58.4 55.6 53.1 54.9 51.6 48.8 48 44.5 43.7 40.1 40.1 40.6 38.1 35.8 34.8

tw (mm) 18.2 13.2 10.2 13 9.83 7.16 17.1 13.4 9.63 6.1 11.4 7.24 5.92 12.4 7.7 5.59 10.6 7.98 5.33 11.1 7.98 5.08 8.26 4.83 8.15 4.67 3.18 9.04 6.55 4.32 3.35

tf (mm) 16.5 16.5 16.5 12.7 12.7 12.7 11.1 11.1 11.1 11.1 10.5 10.5 10.5 9.91 9.91 9.91 9.3 9.3 9.3 8.71 8.71 8.71 8.13 8.13 7.52 7.52 7.52 6.93 6.93 6.93 6.93

K (mm) 36.6 36.6 36.6 28.7 28.7 28.7 25.4 25.4 25.4 25.4 25.4 25.4 25.4 23.8 23.8 23.8 22.2 22.2 22.2 20.7 20.7 20.7 19.1 19.1 19.1 19.1 19.1 17.5 17.5 17.5 17.5

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VII .4

Perfiles C ( CE )

PROPIEDADES

1 de 1

A x eo x p (cm 2 ) (cm) (cm) (cm)

Ix (cm4 )

Sx rx ly Sy ry J Zx Zy (cm 3 ) (cm ) (cm 4 ) (cm 3 ) (cm ) (cm 4 ) (cm 3 ) (cm 3 )

Cw (cm 6 )

r ts ho (cm ) (cm ) 3.0 36.5 2.9 36.5 2.9 36.5 2.6 29.2 2.5 29.2 2.5 29.2 2.3 24.3 2.3 24.3 2.3 24.3 2.2 24.3 2.2 21.9 2.1 21.9 2.1 21.9 2.0 19.3 2.0 19.3 1.9 19.3 1.9 16.9 1.8 16.9 1.8 16.9 1.8 14.3 1.7 14.3 1.6 14.3 1.6 11.9 1.5 11.9 1.4 9.4 1.3 9.4 1.3 9.4 1.3 6.9 1.3 6.9 1.2 6.9 1.2 6.9

94.8 2.03 1.48 1.24 16 800 882 13.3 458 61.8 2.2 110 1 120 133 132 000 76.1 1.98 1.95 1.00 14 500 762 13.8 382 54.7 2.2 60.4 942 112 110 000 64.5 2.00 2.28 0.84 13 100 688 14.3 336 50.6 2.3 42 832 101 96 100 56.8 1.71 1.57 0.93 6 740 442 10.9 213 33.6 1.9 35.8 554 70.8 40 500 47.4 1.71 1.89 0.78 5 990 393 11.3 185 30.6 2.0 22.4 482 62.6 34 900 39.2 1.77 2.21 0.64 5 370 352 11.7 161 28.2 2.0 15.4 420 56.9 30 100 56.8 1.65 0.94 1.12 4 290 339 8.7 164 27.0 1.7 50.8 438 61.9 21 300 47.4 1.57 1.25 0.93 3 790 298 8.9 139 24.1 1.7 28.6 379 52.1 18 300 37.9 1.54 1.62 0.75 3 280 259 9.3 117 21.5 1.8 15.3 318 44.2 15 300 28.9 1.61 2.02 0.57 2 800 221 9.8 94.5 18.8 1.8 8.7 261 38.3 12 200 37.9 1.48 1.31 0.83 2 530 221 8.2 100 19.2 1.6 17.8 277 40.3 10 600 28.5 1.49 1.73 0.62 2 120 185 8.6 79.5 16.6 1.7 8.7 223 33.4 8 320 25.4 1.53 1.88 0.56 1 990 174 8.9 72.8 15.6 1.7 7.0 206 31.8 7 570 35.5 1.44 1.09 0.87 1 830 180 7.2 82 16.6 1.5 18.1 228 35.6 6 740 26.1 1.41 1.53 0.64 1 500 148 7.6 63.3 13.9 1.6 7.7 180 28.3 5 160 21.7 1.45 1.77 0.54 1 350 133 7.9 54.5 12.7 1.6 5.4 158 25.7 4 430 27.9 1.35 1.12 0.79 1 130 127 6.4 57 12.7 1.4 11.1 160 26.7 3 520 23.2 1.33 1.37 0.65 1 010 113 6.6 48.3 11.4 1.4 6.7 139 23.3 3 010 18.5 1.37 1.64 0.52 882 100 6.9 39.8 10.1 1.5 4.2 118 20.6 2 460 24.6 1.31 0.97 0.81 720 94.7 5.4 43.7 10.5 1.3 9.9 119 22.1 1 930 19.9 1.27 1.23 0.65 629 82.6 5.6 35.8 9.19 1.3 5.3 101 18.7 1 590 15.4 1.30 1.52 0.51 545 71.3 5.9 28.6 8.00 1.4 3.1 84.6 16.2 1 260 17 1.21 1.08 0.67 370 58.3 4.7 26 7.28 1.2 4.5 71.9 15.0 787 12.7 1.23 1.40 0.55 311 49.0 5.0 19.6 6.10 1.2 2.3 58.2 12.4 596 13.7 1.17 0.98 0.68 191 37.5 3.7 17.7 5.52 1.1 3.4 46.5 11.4 333 10.2 1.16 1.27 0.59 160 31.5 4.0 13 4.54 1.1 1.7 37.5 9.26 247 8.9 1.25 1.49 0.82 152 30.0 4.1 12 4.34 1.2 1.3 34.7 8.70 234 11.4 1.16 0.82 0.75 86.2 22.6 2.7 12.5 4.31 1.1 3.0 28.5 8.90 124 9.48 1.12 1.00 0.62 77 20.2 2.8 10 3.74 1.0 1.8 24.9 7.60 102 7.74 1.11 1.17 0.67 68.7 18.0 3.0 7.95 3.21 1.0 1.1 21.6 6.54 82 7.03 1.13 1.25 0.75 65.3 17.0 3.1 7.03 2.98 1.0 0.94 20.3 5.96 74

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VII .5

Perfiles MC

DIMENSIONES

1 de 1

Designacin ( d x peso ) ( mm x kg/m ) 460 x 86 460 x 77.2 460 x 68.2 460 x 63.5 330 x 74 330 x 60 330 x 52 330 x 47.3 310 x 74 310 x 67 310 x 60 310 x 52 310 x 46 310 x 15.8 250 x 61.2 250 x 50 250 x 42.4 250 x 37 250 x 33 250 x 12.5 250 x 9.7 230 x 37.8 230 x 35.6 200 x 33.9 200 x 31.8 200 x 29.8 200 x 27.8 200 x 12.6 180 x 33.8 180 x 28.4 150 x 26.8 150 x 22.8 150 x 24.3 150 x 22.5 150 x 17.9 150 x 10.4 150 x 9.7 100 x 20.5 75 x 10.6

Designacin ( d x peso ) ( in x lb/ft) 18 x 58 18 x 51.9 18 x 45.8 18 x 42.7 13 x 50 13 x 40 13 x 35 13 x 31.8 12 x 50 12 x 45 12 x 40 12 x 35 12 x 31 12 x 10.6 10 x 41.1 10 x 33.6 10 x 28.5 10 x 25 10 x 22 10 x 8.4 10 x 6.5 9 x 25.4 9 x 23.9 8 x 22.8 8 x 21.4 8 x 20 8 x 18.7 8 x 8.5 7 x 22.7 7 x 19.1 6 x 18 6 x 15.3 6 x 16.3 6 x 15.1 6 x 12 6 x 7 6 x 6.5 4 x 13.8 3 x 7.1

d (mm) 457 457 457 457 330 330 330 330 305 305 305 305 305 305 254 254 254 254 254 254 254 229 229 203 203 203 203 203 178 178 152 152 152 152 152 152 152 102 76.2

bf (mm) 107 104 102 100 112 106 103 102 105 102 98.8 95.8 93.2 38.1 110 104 100 86.6 84.3 38.1 29.7 88.9 87.6 88.9 87.6 77 75.7 47.5 91.4 87.6 88.9 88.9 76.2 74.7 63.5 47.8 47 63.5 49.3

tw (mm) 17.8 15.2 12.7 11.4 20.0 14.2 11.4 9.5 21.2 18.0 15.0 11.8 9.4 4.8 20.2 14.6 10.8 9.7 7.4 4.3 3.9 11.4 10.2 10.8 9.5 10.2 9.0 4.6 12.8 8.9 9.6 8.6 9.5 8.0 7.9 4.6 3.9 12.7 7.9

tf (mm) 15.9 15.9 15.9 15.9 15.5 15.5 15.5 15.5 17.8 17.8 17.8 17.8 17.8 7.9 14.6 14.6 14.6 14.6 14.6 7.1 5.1 14.0 14.0 13.3 13.3 12.7 12.7 7.9 12.7 12.7 12.1 9.8 12.1 12.1 9.5 7.4 7.4 12.7 8.9

K (mm) 36.6 36.6 36.6 36.6 36.6 36.6 36.6 36.6 33.3 33.3 33.3 33.3 33.3 19.1 33.3 33.3 33.3 33.3 33.3 19.1 14.3 31.8 31.8 30.2 30.2 28.7 28.7 20.7 28.7 28.7 26.9 22.2 26.9 26.9 22.2 19.1 19.1 25.4 20.7

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VII .5

Perfiles MC

PROPIEDADES

1 de 1

A x eo x p (cm 2 ) (cm) (cm) (cm)

Ix (cm4 )

Sx rx ly Sy ry Zx Zy J (cm 3 ) (cm ) (cm 4 ) (cm 3 ) (cm ) (cm 3 ) (cm 3 ) (cm 4 )

Cw (cm 6 )

r ts ho (cm ) (cm )

110 2.2 1.8 1.2 28 100 1 230 16 733 86.5 2.6 1 560 175 117 287 000 3.4 44.1 98.7 2.2 2.0 1.1 26 100 1 140 16.3 678 82.3 2.6 1 430 162 84.5 265 000 3.4 44.1 87.1 2.2 2.3 1.0 24 100 1 050 16.6 620 78.2 2.7 1 300 150 60.4 241 000 3.4 44.1 81.3 2.2 2.5 0.9 23 100 1 010 16.9 595 76.0 2.7 1 230 145 51.2 229 000 3.4 44.1 94.8 2.5 2.1 1.4 13 100 791 11.7 683 78.2 2.7 996 167 123 150 000 3.6 31.5 76.1 2.5 2.6 1.2 11 400 687 12.2 570 69.5 2.7 839 142 64.5 124 000 3.5 31.5 66.5 2.5 3.0 1.0 10 500 636 12.6 512 65.1 2.8 762 132 47 111 000 3.4 31.5 60.3 2.5 3.2 0.9 10 000 601 12.8 475 62.1 2.8 711 126 39 102 000 3.4 31.5 94.8 2.7 1.9 1.6 11 200 736 10.9 724 92.4 2.8 926 179 134 110 000 3.5 28.7 85.2 2.6 2.1 1.4 10 400 687 11.1 658 86.9 2.8 852 166 97 100 000 3.4 28.7 76.1 2.6 2.4 1.2 9 740 639 11.3 591 81.6 2.8 782 153 70.3 90 200 3.4 28.7 66.5 2.7 2.7 1.1 8 990 590 11.7 524 76.0 2.8 708 141 51.6 79 800 3.3 28.7 58.8 2.7 3.0 1.1 8 410 552 12 470 71.6 2.8 651 134 41.6 71 700 3.2 28.7 20 0.7 0.7 0.3 2 300 151 10.7 16 5.03 0.89 190 10.4 2.5 3 140 1.2 29.7 78.1 2.8 2.2 1.5 6 530 516 9.2 653 79.5 2.9 644 156 94.1 72 200 3.6 23.9 63.7 2.8 2.7 1.3 5 790 456 9.5 545 71.3 2.9 552 136 49.9 60 200 3.5 23.9 54 2.8 3.1 1.1 5 240 415 9.9 470 65.4 3.0 492 124 32.9 51 800 3.4 23.9 47.4 2.4 2.6 0.9 4 580 361 9.8 302 48.5 2.5 429 92.6 26.6 33 300 3.0 23.9 41.6 2.5 2.8 1.2 4 250 336 10.1 266 45.1 2.5 392 86.7 21.2 29 500 2.9 23.9 15.9 0.7 0.8 0.3 1 330 105 9.2 14 4.39 0.93 130 8.98 1.7 1 880 1.2 24.7 12.6 0.5 0.5 0.2 953 75 8.7 6 2.25 0.67 97 4.65 0.80 741 0.9 24.9 48.2 2.5 2.5 1.1 3 660 320 8.7 315 49.0 2.6 385 93.4 28.8 27 900 3.0 21.5 45.3 2.5 2.6 1.0 3 530 310 8.8 297 47.4 2.6 369 90.3 24.9 26 300 3.0 21.5 43.2 2.6 2.6 1.1 2 660 261 7.9 292 46.0 2.6 313 88.0 23.8 20 200 3.1 19.0 40.5 2.6 2.8 1.2 2 560 252 8.0 274 44.4 2.6 298 84.9 20.6 19 000 3.0 19.0 37.9 2.1 2.1 0.9 2 260 223 7.7 184 33.1 2.2 269 63.3 18.4 12 800 2.6 19.0 35.5 2.2 2.3 0.9 2 180 215 7.9 173 32.0 2.2 256 61.0 15.8 12 100 2.6 19.0 16.1 1.1 1.4 0.4 970 95 7.8 26 7.06 1.3 114 14.3 2.4 2 200 1.6 19.5 43 2.6 2.6 1.2 1 970 221 6.8 301 46.4 2.6 269 88.2 26 15 700 3.1 16.5 36.2 2.7 2.9 1.5 1 790 202 7.0 252 41.8 2.6 238 79.5 16.9 13 200 3.0 16.5 34.1 2.8 3.0 1.6 1 240 162 6.0 245 40.5 2.7 192 76.7 15.8 9 290 3.1 14.0 29 2.7 3.0 1.3 1 050 138 6.1 204 32.9 2.7 162 63.1 9.3 8 060 3.0 14.2 30.9 2.4 2.4 1.2 1 080 142 5.9 157 29.8 2.3 170 56.9 14 5 930 2.6 14.0 28.6 2.4 2.5 1.4 1 040 136 6.0 144 28.3 2.2 161 54.1 11.9 5 510 2.6 14.0 22.8 1.8 1.8 0.7 778 102 5.8 77 16.9 1.8 122 32.3 6.5 3 030 2.2 14.2 13.5 1.3 1.5 0.4 475 62 5.9 25 7.19 1.4 74 14.2 1.9 1 070 1.6 14.5 12.6 1.3 1.6 0.5 458 60 6.1 24 6.92 1.4 70 13.7 1.7 1 010 1.6 14.5 26 2.2 1.6 1.3 368 73 3.8 89 21.1 1.9 91 39.3 15.5 1 300 2.2 8.9 13.6 1.7 1.5 1.1 113 30 2.9 28 8.49 1.4 37 16.4 3.9 246 1.7 6.7

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VII .6

Perfiles L ( LI-LD )

DIMENSIONES

1 de 3

Designacin ( tamaos x t ) ( mm x mm x mm ) 203 x 203 x 28.6 203 x 203 x 25.4 203 x 203 x 22.2 203 x 203 x 19 203 x 203 x 15.9 203 x 203 x 14.3 203 x 203 x 12.7 203 x 152 x 25.4 203 x 152 x 22.2 203 x 152 x 19 203 x 152 x 15.9 203 x 152 x 14.3 203 x 152 x 12.7 203 x 152 x 11.1 203 x 102 x 25.4 203 x 102 x 22.2 203 x 102 x 19 203 x 102 x 15.9 203 x 102 x 14.3 203 x 102 x 12.7 203 x 102 x 11.1 178 x 102 x 19 178 x 102 x 15.9 178 x 102 x 12.7 178 x 102 x 11.1 178 x 102 x 9.5 152 x 152 x 25.4 152 x 152 x 22.2 152 x 152 x 19 152 x 152 x 15.9 152 x 152 x 14.3 152 x 152 x 12.7 152 x 152 x 11.1 152 x 152 x 9.5 152 x 152 x 7.9 152 x 102 x 22.2 152 x 102 x 19 152 x 102 x 15.9 152 x 102 x 14.3 152 x 102 x 12.7 152 x 102 x 11.1 152 x 102 x 9.5 152 x 102 x 7.9 152 x 89 x 12.7 152 x 89 x 9.5 152 x 89 x 7.9 127 x 127 x 22.2

Designacin ( tamaos x t ) ( in x in x in) 8 x 8 x 1-1/8 8 x 8 x 1 8 x 8 x 7/8 8 x 8 x 3/4 8 x 8 x 5/8 8 x 8 x 9/16 8 x 8 x 1/2 8 x 6 x 1 8 x 6 x 7/8 8 x 6 x 3/4 8 x 6 x 5/8 8 x 6 x 9/16 8 x 6 x 1/2 8 x 6 x 7/16 8 x 4 x 1 8 x 4 x 7/8 8 x 4 x 3/4 8 x 4 x 5/8 8 x 4 x 9/16 8 x 4 x 1/2 8 x 4 x 7/16 7 x 4 x 3/4 7 x 4 x 5/8 7 x 4 x 1/2 7 x 4 x 7/16 7 x 4 x 3/8 6 x 6 x 1 6 x 6 x 7/8 6 x 6 x 3/4 6 x 6 x 5/8 6 x 6 x 9/16 6 x 6 x 1/2 6 x 6 x 7/16 6 x 6 x 3/8 6 x 6 x 5/16 6 x 4 x 7/8 6 x 4 x 3/4 6 x 4 x 5/8 6 x 4 x 9/16 6 x 4 x 1/2 6 x 4 x 7/16 6 x 4 x 3/8 6 x 4 x 5/16 6 x 3-1/2 x 1/2 6 x 3-1/2 x 3/8 6 x 3-1/2 x 5/16 5 x 5 x 7/8

W (kg/m ) 84.7 75.9 67 57.9 48.7 44 39.3 65.5 57.9 50.1 42.2 38.1 34.1 29.9 55.4 49.3 42.5 36 32.4 29 25.6 38.8 32.7 26.5 23.4 20.2 55.7 49.3 42.7 36 32.6 29.2 25.6 22.2 18.5 40.3 35 29.6 3 24 21.2 18.2 15.3 22.7 17.3 14.5 40.5

k (mm) 44.5 41.4 38.1 35.1 31.8 30.2 28.7 38.1 35.1 31.8 28.7 26.9 25.4 23.8 38.1 35.1 31.8 28.7 26.9 25.4 23.8 31.8 28.7 25.4 23.8 22.2 38.1 35.1 31.8 28.7 26.9 25.4 23.8 22.2 20.7 35.1 31.8 28.7 26.9 25.4 23.8 22.2 20.7 25.4 22.2 20.7 35.1

A (cm 2 ) 108 96.8 85.2 73.5 62 56 50 83.9 74.2 64.1 53.9 48.8 43.5 38.3 71 62.8 54.5 45.9 41.5 37.1 32.6 49.6 41.8 33.9 29.8 25.7 71 62.9 54.6 46 41.6 37.2 32.8 28.3 23.7 51.5 44.8 37.8 34.3 30.6 27 23.3 19.5 29 22.1 18.5 51.5

Ix (cm 4 ) 4 080 3 710 3 320 2 910 2 480 2 260 2 030 3 370 3 010 2 640 2 260 2 060 1 850 1 640 2 900 2 610 2 290 1 960 1 790 1 610 1 420 1 570 1 350 1 110 982 853 1 470 1 330 1 170 1 000 916 828 733 641 541 1 150 1 020 874 799 720 641 558 475 691 537 454 741

Sx (cm 3 ) 287 259 229 200 169 153 137 247 220 192 162 147 131 116 229 205 179 151 137 123 108 137 117 94.9 83.7 72.4 140 125 109 92,4 83.9 75.2 66.5 57.5 48.3 117 102 86.7 78.8 70.6 62.4 54.1 45.4 69.3 52.9 44.6 84.6

rx (cm) 6.12 6.17 6.22 6.25 6.3 6.32 6.32 6.32 6.35 6.4 6.45 6.48 6.48 6.5 6.38 6.43 6.48 6.5 6.53 6.55 6.58 5.61 5.66 5.72 5.74 5.77 4.55 4.6 4.62 4.67 4.7 4.72 4.72 4.75 4.78 4.72 4.78 4.8 4.83 4.85 4.88 4.9 4.93 4.88 4.9 4.93 3.78

yp (cm) 2.67 2.4 2.11 1.83 1.54 1.39 1.24 3.73 3.58 3.4 3.23 3.12 3.05 2.95 6.27 6.12 5.94 5.77 5.66 5.59 5.49 4.75 4.57 4.42 4.32 4.24 2.33 2.07 1.79 1.51 1.37 1.22 1.07 0.927 0.777 3.66 3.51 3.33 3.25 3.18 3.1 3.02 2.95 3.76 3.58 3.51 2.04

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VII .6

Perfiles L ( LI-LD )

PROPIEDADES

1 de 3

ly (cm 4 )

Sy (cm 3 )

ry (cm )

rp (cm )

Zx (cm 3 )

Zy (cm 3 )

J (cm 4 )

Cw (cm 6 )

Tan a

r ts (cm )

4 080 287 6.12 2.67 518 518 297 8 730 1.00 4.6 3 710 259 6.17 2.4 467 467 211 6 280 1.00 4.3 3 320 229 6.22 2.11 415 415 144 4 320 1.00 4.1 2 910 200 6.25 1.83 361 361 92 2 790 1.00 3.8 2 480 169 6.3 1.54 305 305 54.1 1 650 1.00 3.5 2 260 153 6.32 1.39 275 275 40 1 220 1.00 3.3 2 030 137 6.32 1.24 247 247 28.4 867 1.00 3.1 1 610 146 4.37 2.07 447 265 181 4 380 0.542 3.3 1 450 130 4.42 1.83 398 236 123 3 030 0.546 3.1 1 280 113 4.45 1.58 346 205 79.1 1 950 0.550 2.9 1 100 96.4 4.5 1.34 293 172 46.6 1 160 0.554 2.6 1 000 87.5 4.52 1.21 265 156 34.3 859 0.556 2.5 903 78.5 4.55 1.08 239 140 24.3 612 0.557 2.4 803 69.3 4.57 0.95 211 123 16.5 416 0.559 2.2 483 64.6 2.62 1.76 398 127 153 3 460 0.247 2.4 437 57.5 2.64 1.55 356 111 104 2 390 0.252 2.2 390 50.3 2.67 1.35 310 95.4 67 1 540 0.257 2.1 338 42.9 2.69 1.14 264 79.6 39.8 918 0.262 1.9 310 39 2.72 1.03 239 71.9 29.3 679 0.264 1.8 281 35.2 2.74 0.922 215 64.1 20.9 483 0.266 1.7 251 31.1 2.77 0.813 190 56.0 14.2 328 0.268 1.6 375 49.3 2.74 1.4 243 91.8 61.2 1 070 0.324 2.2 324 42 2.79 1.18 205 76.9 36.1 636 0.329 2.0 270 34.4 2.82 0.955 167 61.8 19 336 0.334 1.8 241 30.5 2.84 0.841 148 54.2 12.9 229 0.337 1.7 211 26.4 2.84 0.726 128 46.5 8.24 146 0.339 1.6 1 470 140 4.55 2.33 252 252 153 2 480 1.00 3.7 1 330 125 4.6 2.07 225 225 104 1 720 1.00 3.5 1 170 109 4.62 1.79 195 195 67 1 120 1.00 3.2 1 000 92.4 4.67 1.51 166 166 39.8 671 1.00 3.0 916 83.9 4.7 1.37 150 150 29.3 497 1.00 2.8 828 75.2 4.72 1.22 135 135 20.9 354 1.00 2.7 733 66.5 4.72 1.07 119 119 14.2 241 1.00 2.5 641 57.5 4.75 0.927 103 103 9.07 154 1.00 2.3 541 48.3 4.78 0.777 86,2 86.2 5.37 91 1.00 2.1 404 55.2 2.79 1.69 208 103 84.5 1 080 0.421 2.4 359 48.3 2.84 1.47 182 88.8 54.5 709 0.428 2.2 311 41.3 2.87 1.24 155 74.7 32.3 427 0.435 2.1 286 37.5 2.9 1.12 141 67.7 23.8 317 0.438 2.0 259 33.8 2.9 1.01 126 60.5 16.9 226 0.440 1.9 231 30 2.92 0.886 112 53.1 11.5 154 0.443 1.7 202 25.9 2.95 0.765 96.5 45.7 7.37 99 0.446 1.6 172 22 2.97 0.64 81.3 38.2 4.33 58 0.449 1.5 176 26.1 2.46 0.955 123 47.2 16.1 209 0.343 1.7 139 20 2.5 0.729 94.1 35.7 6.99 92 0.349 1.5 118 16.9 2.52 0.612 79.3 29.8 4.12 54 0.352 1.3 741 84.6 3.78 2.04 153 152 86.2 948 1.00 3.1

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VII .6

Perfiles L ( LI-LD )

DIMENSIONES

2 de 3

Designacin ( tamaos x t ) ( mm x mm x mm ) 127 x 127 x 19 127 x 127 x 15.9 127 x 127 x 12.7 127 x 127 x 11.1 127 x 127 x 9.5 127 x 127 x 7.9 127 x 89 x 19 127 x 89 x 15.9 127 x 89 x 12.7 127 x 89 x 9.5 127 x 89 x 7.9 127 x 89 x 6.4 127 x 76 x 12.7 127 x 76 x 11.1 127 x 76 x 9.5 127 x 76 x 7.9 127 x 76 x 6.4 102 x 102 x 19 102 x 102 x 15.9 102 x 102 x 12.7 102 x 102 x 11.1 102 x 102 x 9.5 102 x 102 x 7.9 102 x 102 x 6.4 102 x 89 x 12.7 102 x 89 x 9.5 102 x 89 x 7.9 102 x 89 x 6.4 102 x 76 x 15.9 102 x 76 x 12.7 102 x 76 x 9.5 102 x 76 x 7.9 102 x 76 x 6.4 89 x 89 x 12.7 89 x 89 x 11.1 89 x 89 x 9.5 89 x 89 x 7.9 89 x 89 x 6.4 89 x 76 x 12.7 89 x 76 x 11.1 89 x 76 x 9.5 89 x 76 x 7.9 89 x 76 x 6.4 89 x 64 x 12.7 89 x 64 x 9.5 89 x 64 x 7.9 89 x 64 x 6.4

Designacin ( tamaos x t ) ( in x in x in) 5 x 5 x 3/4 5 x 5 x 5/8 5 x 5 x 1/2 5 x 5 x 7/16 5 x 5 x 3/8 5 x 5 x 5/16 5 x 3-1/2 x 3/4 5 x 3-1/2 x 5/8 5 x 3-1/2 x 1/2 5 x 3-1/2 x 3/8 5 x 3-1/2 x 5/16 5 x 3-1/2 x 1/4 5 x 3 x 1/2 5 x 3 x 7/16 5 x 3 x 3/8 5 x 3 x 5/16 5 x 3 x 1/4 4 x 4 x 3/4 4 x 4 x 5/8 4 x 4 x 1/2 4 x 4 x 7/16 4 x 4 x 3/8 4 x 4 x 5/16 4 x 4 x 1/4 4 x 3-1/2 x 1/2 4 x 3-1/2 x 3/8 4 x 3-1/2 x 5/16 4 x 3-1/2 x 1/4 4 x 3 x 5/8 4 x 3 x 1/2 4 x 3 x 3/8 4 x 3 x 5/16 4 x 3 x 1/4 3-1/2 x 3-1/2 x 1/2 3-1/2 x 3-1/2 x 7/16 3-1/2 x 3-1/2 x 3/8 3-1/2 x 3-1/2 x 5/16 3-1/2 x 3-1/2 x 1/4 3-1/2 x 3 x 1/2 3-1/2 x 3 x 7/16 3-1/2 x 3 x 3/8 3-1/2 x 3 x 5/16 3-1/2 x 3 x 1/4 3-1/2 x 2-1/2 x 1/2 3-1/2 x 2-1/2 x 3/8 3-1/2 x 2-1/2 x 5/16 3-1/2 x 2-1/2 x 1/4

W (kg/m ) 35.1 29.8 24.1 21.3 18.3 15.3 29.3 24.9 20.2 15.4 12.9 10.4 19 16.7 14.5 12.1 9.8 27.5 23.4 19 16.8 14.6 12.2 9.8 17.6 13.5 11.4 9.2 20.2 16.4 12.6 10.7 8.6 16.5 14.6 12.6 10.7 8.6 15.1 13.5 11.7 9.8 8 13.9 10.7 9 7.3

k (mm) 31.8 28.7 25.4 23.8 22.2 20.7 30.2 26.9 23.8 20.7 19.1 17.5 23.8 22.2 20.7 19.1 17.5 28.7 25.4 22.2 20.7 19.1 17.5 15.9 22.2 19.1 17.5 15.9 25.4 22.2 19.1 17.5 15.9 22.2 20.7 19.1 17.5 15.9 22.2 20.7 19.1 17.5 15.9 22.2 19.1 17.5 15.9

A (cm 2 ) 44.8 37.8 30.6 27 23.3 19.5 37.5 31.7 25.8 19.7 16.5 13.3 24.2 21.4 18.5 15.5 12.5 35.1 29.7 24.2 21.4 18.5 15.5 12.5 22.6 17.2 14.5 11.7 25.1 21 16 13.5 10.9 21 18.5 16 13.5 10.9 19.4 17.1 14.8 12.5 10.1 17.7 13.6 11.5 9.29

Ix (cm 4 ) 653 566 470 416 365 310 579 499 415 323 274 223 393 350 306 260 212 317 276 230 205 180 153 125 221 173 147 120 250 209 164 140 114 151 135 119 102 83 144 129 114 97 80 135 107 92 75

Sx (cm 3 ) 74.1 63.1 51.6 45.6 39.5 33.4 69.8 59.5 48.7 37.4 31.5 25.4 47.4 42.0 36.4 30.6 24.7 45.7 39.0 32.1 28.3 24.6 20.8 16.9 31.5 24.3 20.5 16.6 37.4 30.6 23.6 20.0 16.2 24.3 21.6 18.8 15.9 12.9 23.8 21.1 18.4 15.6 12.7 23.1 17.9 15.2 12.3

rx (cm) 3.81 3.86 3.89 3.91 3.94 3.96 3.94 3.96 4.01 4.04 4.06 4.09 4.01 4.04 4.06 4.09 4.11 3 3.05 3.07 3.1 3.12 3.15 3.18 3.12 3.18 3.18 3.2 3.12 3.15 3.2 3.23 3.23 2.67 2.69 2.72 2.74 2.77 2.72 2.74 2.77 2.77 2.79 2.74 2.79 2.82 2.84

yp (cm) 1.77 1.5 1.22 1.07 0.927 0.78 2.84 2.69 2.53 2.37 2.29 2.2 3.18 3.07 3 2.92 2.84 1.72 1.46 1.19 1.05 0.907 0.762 0.615 1.26 1.1 1.02 0.935 2.06 1.9 1.73 1.65 1.57 1.18 1.05 0.907 0.765 0.617 1.22 1.13 1.04 0.953 0.853 1.87 1.7 1.61 1.51

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291

VII .6

Perfiles L ( LI-LD )

PROPIEDADES

2 de 3

ly (cm 4 )

Sy (cm 3 )

ry (cm )

rp (cm )

Zx (cm 3 )

Zy (cm 3 )

J (cm 4 )

Cw (cm 6 )

Tan a

r ts (cm )

653 74.1 3.81 1.77 133 133 55.4 623 1.00 2.9 566 63.1 3.86 1.5 114 113 33 376 1.00 2.7 470 51.6 3.89 1.22 92.8 92.8 17.4 200 1.00 2.4 416 45.6 3.91 1.07 81.9 81.9 11.8 136 1.00 2.3 365 39.5 3.94 0.927 71.0 71.0 7.62 88 1.00 2.1 310 33.4 3.96 0.78 59.8 59.8 4.5 52 1.00 1.9 230 36.1 2.47 1.48 125 66.7 45.4 408 0.464 2.1 200 30.8 2.51 1.25 107 56.2 27.1 247 0.472 1.9 167 25.4 2.54 1.02 87.3 45.7 14.3 132 0.479 1.7 131 19.5 2.59 0.775 67.0 34.7 6.24 58 0.485 1.5 112 16.6 2.59 0.65 56.5 29.0 3.68 34 0.489 1.4 92 13.4 2.62 0.526 45.6 23.3 1.93 18 0.491 1.3 106 18.5 2.09 0.953 83.9 34.1 13.4 119 0.357 1.5 95 16.4 2.11 0.841 74.2 29.8 9.16 82 0.361 1.4 84 14.3 2.13 0.726 64.4 25.7 5.87 53 0.364 1.4 72 12.1 2.15 0.612 54.4 21.5 3.46 31 0.368 1.2 59 9.83 2.17 0.493 43.9 17.2 1.82 16 0.371 1.1 317 45.7 3 1.72 82.3 82.1 42.5 301 1.00 2.6 276 39 3.05 1.46 70.1 70.1 25.4 183 1.00 2.4 230 32.1 3.07 1.19 57.4 57.4 13.4 98 1.00 2.2 205 28.3 3.1 1.05 50.8 50.8 9.16 68 1.00 2.0 180 24.6 3.12 0.907 44.1 43.9 5.87 44 1.00 1.9 153 20.8 3.15 0.762 37.0 37.0 3.46 26 1.00 1.7 125 16.9 3.18 0.615 29.8 29.8 1.82 14 1.00 1.6 157 24.6 2.64 1.11 56.7 44.1 12.5 81 0.750 1.9 123 19 2.67 0.848 43.6 33.8 5.49 36 0.755 1.7 105 16.1 2.69 0.714 36.7 28.5 3.25 21 0.757 1.5 86 13 2.72 0.577 29.7 22.9 1.71 11 0.759 1.4 119 22 2.15 1.26 66.9 40.1 22 127 0.534 1.8 100 18 2.18 1.03 55.1 32.6 11.7 69 0.542 1.6 79 13.9 2.22 0.79 42.6 24.9 5.12 31 0.551 1.4 67 11.8 2.24 0.665 35.9 21.0 3.04 18 0.554 1.3 55 9.59 2.25 0.536 29.0 16.9 1.61 10 0.558 1.2 151 24.3 2.67 1.18 43.6 43.6 11.7 64 1.00 2.0 135 21.6 2.69 1.05 38.7 38.7 7.99 44 1.00 1.9 119 18.8 2.72 0.907 33.8 33.6 5.12 29 1.00 1.8 102 15.9 2.74 0.765 28.5 28.5 3.04 17 1.00 1.6 83 12.9 2.77 0.617 23.1 23.1 1.61 9 1.00 1.5 97 17.9 2.23 1.09 42.8 32.3 10.8 51 0.713 1.7 87 15.9 2.25 0.97 38.0 28.7 7.41 35 0.717 1.6 77 13.9 2.27 0.841 33.3 24.9 4.75 23 0.720 1.5 66 11.8 2.29 0.709 28.2 21.0 2.83 14 0.722 1.4 54 9.59 2.31 0.574 22.8 17.0 1.5 7 0.725 1.2 57 12.4 1.78 1 41.3 22.8 9.74 43 0.485 1.5 45 9.65 1.82 0.77 32.1 17.5 4.29 19 0.495 1.3 39 8.21 1.84 0.65 27.4 14.7 2.54 11 0.500 1.2 32 6.72 1.86 0.526 22.3 11.9 1.34 6 0.504 1.1

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292

VII .6

Perfiles L ( LI-LD )

DIMENSIONES

3 de 3

Designacin ( tamaos x t ) ( mm x mm x mm ) 76 x 76 x 12.7 76 x 76 x 11.1 76 x 76 x 9.5 76 x 76 x 7.9 76 x 76 x 6.4 76 x 76 x 4.8 76 x 64 x 12.7 76 x 64 x 11.1 76 x 64 x 9.5 76 x 64 x 7.9 76 x 64 x 6.4 76 x 64 x 4.8 76 x 51 x 12.7 76 x 51 x 9.5 76 x 51 x 7.9 76 x 51 x 6.4 76 x 51 x 4.8 64 x 64 x 12.7 64 x 64 x 9.5 64 x 64 x 7.9 64 x 64 x 6.4 64 x 64 x 4.8 64 x 51 x 9.5 64 x 51 x 7.9 64 x 51 x 6.4 64 x 51 x 4.8 64 x 38 x 6.4 64 x 38 x 4.8 51 x 51 x 9.5 51 x 51 x 7.9 51 x 51 x 6.4 51 x 51 x 4.8 51 x 51 x 3.2

Designacin ( tamaos x t ) ( in x in x in) 3 x 3 x 1/2 3 x 3 x 7/16 3 x 3 x 3/8 3 x 3 x 5/16 3 x 3 x 1/4 3 x 3 x 3/16 3 x 2-1/2 x 1/2 3 x 2-1/2 x 7/16 3 x 2-1/2 x 3/8 3 x 2-1/2 x 5/16 3 x 2-1/2 x 1/4 3 x 2-1/2 x 3/16 3 x 2 x 1/2 3 x 2 x 3/8 3 x 2 x 5/16 3 x 2 x 1/4 3 x 2 x 3/16 2-1/2 x 2-1/2 x 1/2 2-1/2 x 2-1/2 x 3/8 2-1/2 x 2-1/2 x 5/16 2-1/2 x 2-1/2 x 1/4 2-1/2 x 2-1/2 x 3/16 2-1/2 x 2 x 3/8 2-1/2 x 2 x 5/16 2-1/2 x 2 x 1/4 2-1/2 x 2 x 3/16 2-1/2 x 1-1/2 x 1/4 2-1/2 x 1-1/2 x 3/16 2 x 2 x 3/8 2 x 2 x 5/16 2 x 2 x 1/4 2 x 2 x 3/16 2 x 2 x 1/8

W (kg/m ) 14 12.4 10.7 9.1 7.3 5.5 12.6 11.3 9.8 8.3 6.7 5.1 11.5 8.8 7.4 6.1 4.6 11.4 8.7 7.4 6.1 4.6 7.9 6.7 5.4 4.2 4.8 3.6 7 5.8 4.7 3.6 2.4

k (mm) 22.2 20.7 19.1 17.5 15.9 14.3 22.2 20.7 19.1 17.5 15.9 14.3 20.7 17.5 15.9 14.3 12.7 19.1 15.9 14.3 12.7 11.1 15.9 14.3 12.7 11.1 12.7 11.1 15.9 14.3 12.7 11.1 9.53

A (cm 2 ) 17.7 15.7 13.6 11.5 9.29 7.03 16.1 14.3 12.4 10.8 8.45 6.43 14.5 11.2 9.42 7.68 5.82 14.5 11.2 9.42 7.68 5.81 10 8.45 6.84 5.22 6.05 4.61 8.77 7.42 6.05 4.61 3.12

Ix (cm 4 ) 92 82 73 62 51 40 86 78 69 59 48 37 80 64 55 45 35 51 41 35 29 22 38 33 27 21 25 19 20 17 14 11 8

Sx (cm 3 ) 17.4 15.5 13.5 11.5 9.32 7.10 16.9 15.1 13.2 11.2 9.09 6.93 16.4 12.8 10.8 8.87 6.78 11.7 9.14 7.77 6.34 4.83 8.95 7.62 6.24 4.80 5.96 4.59 5.70 4.88 4.00 3.08 2.11

rx (cm) 2.27 2.29 2.31 2.33 2.35 2.37 2.31 2.33 2.35 2.37 2.39 2.41 2.34 2.38 2.4 2.42 2.44 1.87 1.9 1.92 1.94 1.96 1.95 1.97 1.99 2.01 2.01 2.03 1.5 1.52 1.54 1.55 1.57

yp (cm) 1.16 1.03 0.892 0.752 0.607 0.46 1.25 1.17 1.09 1.01 0.922 0.833 1.87 1.7 1.61 1.51 1.41 1.14 0.881 0.744 0.602 0.457 1.08 0.993 0.904 0.808 1.54 1.44 0.869 0.737 0.599 0.457 0.312

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293

VII .6

Perfiles L ( LI-LD )

PROPIEDADES

3 de 3

ly (cm 4 )

Sy (cm 3 )

ry (cm )

rp (cm )

Zx (cm 3 )

Zy (cm 3 )

J (cm 4 )

Cw (cm 6 )

Tan a

r ts (cm )

92 17.4 2.27 1.16 31.3 31.3 9.57 39 1.00 1.8 82 15.5 2.29 1.03 27.9 27.9 6.53 27 1.00 1.7 73 13.5 2.31 0.892 24.3 24.3 4.2 18 1.00 1.6 62 11.5 2.33 0.752 20.6 20.5 2.48 11 1.00 1.5 51 9.32 2.35 0.607 16.7 16.7 1.3 6 1.00 1.3 40 7.1 2.37 0.46 12.7 12.7 0.566 2 1.00 1.2 54 12.1 1.82 1.06 30.5 22.0 8.87 30 0.666 1.5 49 10.7 1.84 0.94 27.2 19.5 6.08 21 0.671 1.5 43 9.39 1.86 0.815 23.8 16.9 3.93 14 0.675 1.4 37 7.98 1.88 0.688 20.2 14.3 2.33 8 0.679 1.2 31 6.51 1.89 0.559 16.4 11.6 1.23 4 0.683 1.1 24 4.97 1.91 0.424 12.5 8.78 0.541 2 0.687 1.0 28 7.7 1.38 0.958 29.2 14.5 7.99 24 0.413 1.3 22 6.03 1.41 0.739 22.8 11.1 3.56 11 0.426 1.1 19 5.15 1.43 0.627 19.5 9.37 2.12 7 0.432 1.0 16 4.23 1.45 0.508 15.9 7.59 1.12 4 0.437 0.9 13 3.24 1.47 0.389 12.2 5.75 0.495 2 0.442 0.8 51 11.7 1.87 1.14 21.1 21.1 7.83 21 1.00 1.7 41 9.14 1.9 0.881 16.6 16.4 3.47 10 1.00 1.5 35 7.77 1.92 0.744 14.0 14.0 2.06 6 1.00 1.4 29 6.34 1.94 0.602 11.4 11.4 1.09 3 1.00 1.2 22 4.83 1.96 0.457 8.67 8.65 0.475 1 1.00 1.1 21 5.92 1.46 0.79 16.1 10.8 3.11 7 0.612 1.2 19 5.06 1.48 0.671 13.7 9.13 1.85 4 0.618 1.1 16 4.15 1.5 0.544 11.3 7.44 0.978 2 0.624 1.0 12 3.2 1.52 0.417 8.67 5.69 0.429 1 0.628 0.9 7 2.33 1.04 0.48 10.6 4.28 0.87 2 0.354 0.8 5 1.8 1.06 0.368 8.14 3.24 0.383 1 0.360 0.7 20 5.7 1.5 0.869 10.3 10.3 2.74 5 1.00 1.3 17 4.88 1.52 0.737 8.80 8.78 1.64 3 1.00 1.2 14 4 1.54 0.599 7.21 7.21 0.87 2 1.00 1.1 11 3.08 1.55 0.457 5.54 5.54 0.383 1 1.00 0.9 8 2.11 1.57 0.312 3.77 3.77 0.122 0 1.00 0.8

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VII .7

Perfiles WT ( TR )

DIMENSIONES

1 de 6

Designacin ( d x peso ) ( mm x kg/m ) 550 x 249.5 550 x 216.5 550 x 195 550 x 171.5 500 x 441.5 500 x 374 500 x 321 500 x 295.5 500 x 277 500 x 269.5 500 x 241.5 500 x 221.5 500 x 206 500 x 185.5 500 x 160.5 500 x 148 500 x 292 500 x 247 500 x 243 500 x 219 500 x 207.5 500 x 196.5 500 x 175 500 x 157 500 x 136 500 x 124.5 500 x 111 460 x 595.5 460 x 485 460 x 393.5 460 x 362.5 460 x 328 460 x 294 460 x 268.5 460 x 245.5 460 x 224.5 460 x 210 460 x 195 460 x 184 460 x 172.5 460 x 190.5 460 x 172.5 460 x 156.5 460 x 144.5 460 x 135.5 460 x 126.5 460 x 119

Designacin ( d x peso ) ( in x lb/ft ) 22 x 167.5 22 x 145 22 x 131 22 x 115 20 x 296.5 20 x 251.5 20 x 215.5 20 x 198.5 20 x 186 20 x 181 20 x 162 20 x 148.5 20 x 138.5 20 x 124.5 20 x 107.5 20 x 99.5 20 x 196 20 x 165.5 20 x 163.5 20 x 147 20 x 139 20 x 132 20 x 117.5 20 x 105.5 20 x 91.5 20 x 83.5 20 x 74.5 18 x 400 18 x 326 18 x 264.5 18 x 243.5 18 x 220.5 18 x 197.5 18 x 180.5 18 x 165 18 x 151 18 x 141 18 x 131 18 x 123.5 18 x 116 18 x 128 18 x 115.5 18 x 105 18 x 97 18 x 91 18 x 85 18 x 80

d (mm) 559 554 551 546 546 533 523 521 516 516 511 505 503 500 495 490 528 518 518 513 511 508 503 500 495 490 485 533 513 498 500 485 480 475 470 467 465 460 457 472 475 472 465 462 462 460 457

bf (mm) 404 401 401 401 424 417 411 409 409 406 404 401 401 401 401 401 315 310 307 305 305 302 302 300 300 300 300 457 447 437 434 432 427 424 422 424 422 422 419 307 310 307 310 307 307 305 305

tw (mm) 26.2 22.0 19.9 18.0 45.5 39.1 34.0 31.0 29.5 28.4 25.4 23.6 21.1 19.1 16.5 16.5 36.1 31.0 30.0 26.9 26.2 24.4 21.1 19.1 16.5 16.5 16.0 60.5 50.0 40.9 38.1 34.5 31.0 28.4 25.9 24.0 22.5 21.3 20.3 22.1 24.4 22.1 21.1 19.4 18.4 17.3 16.5

tf (mm) 45.0 40.1 36.1 31.0 82.0 70.1 59.9 55.9 52.1 51.1 46.0 41.9 40.1 36.1 31.0 27.2 64.0 54.1 54.1 49.0 46.0 43.9 40.1 36.1 30.5 26.2 21.1 109.0 89.9 73.9 68.1 62.0 55.9 51.1 47.0 42.7 39.9 36.6 34.3 39.9 43.9 39.9 34.5 32.0 30.0 27.9 25.9

k (mm) 65.0 60.2 56.1 51.1 112.0 100.0 89.9 85.9 82.0 81.0 75.9 71.9 70.1 66.0 61.0 57.2 94.0 84.1 84.1 79.0 75.9 73.9 70.1 66.0 61.0 56.1 51.1 133.0 114.0 98.0 92.2 86.1 80.0 75.2 71.1 66.8 64.0 60.7 58.4 58.9 63.0 58.9 53.6 51.1 49.0 47.0 45.0

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VII .7

Perfiles WT ( TR )

PROPIEDADES

1 de 6

A (cm 2 ) 317 275 248 218 563 477 409 377 352 344 308 282 263 237 205 188 372 314 310 278 265 250 223 200 172 159 141 761 620 502 463 419 375 342 313 286 268 248 234 223 243 220 199 184 173 161 152

Ix (cm 4 ) 90 300 76 200 68 300 59 900 138 000 114 000 95 300 86 200 80 300 77 800 68 700 62 400 56 600 50 400 42 900 41 100 94 500 78 300 76 600 67 800 64 500 60 400 52 400 46 600 39 800 37 400 33 900 170 000 132 000 102 000 92 400 82 400 72 400 65 300 58 700 53 300 49 500 46 200 43 300 40 700 50 400 45 000 41 000 37 500 35 200 32 700 30 800

Sx (cm 3 ) 2 150 1 820 1 630 1 450 3 420 2 850 2 430 2 200 2 060 2 000 1 770 1 620 1 450 1 300 1 110 1 090 2 510 2 100 2 050 1 820 1 740 1 630 1 400 1 260 1 080 1 040 978 4 330 3 410 2 690 2 460 2 200 1 950 1 750 1 590 1 460 1 350 1 270 1 200 1 130 1 430 1 290 1 200 1 100 1 030 965 914

rx yp (cm ) (cm) 16.8 16.6 16.6 16.6 15.6 15.4 15.3 15.1 15.1 15 14.9 14.9 14.7 14.6 14.5 14.8 15.9 15.8 15.7 15.6 15.6 15.5 15.3 15.3 15.2 15.4 15.5 15 14.6 14.2 14.1 14 13.9 13.8 13.7 13.6 13.6 13.6 13.6 13.6 14.4 14.3 14.4 14.3 14.3 14.2 14.2 3.91 3.43 3.1 2.72 6.63 5.72 4.95 4.6 4.32 4.22 3.81 3.51 3.28 2.95 2.57 2.36 5.92 5.08 5.03 4.57 4.34 4.14 3.68 3.33 2.87 2.79 4.37 8.33 6.93 5.74 5.33 4.85 4.39 4.04 3.71 3.38 3.18 2.95 2.79 2.62 3.91 3.56 3.23 3 2.82 2.64 2.49

ly (cm 4 ) 25 000 21 700 19 200 16 600 52 400 42 500 35 100 32 100 29 500 28 800 25 300 22 700 21 700 19 300 16 600 14 400 16 700 13 400 13 300 11 700 10 900 10 200 9 240 8 120 6 870 5 870 4 750 87 400 67 000 51 600 46 600 41 500 36 500 32 700 29 600 27 000 24 900 22 700 21 100 19 600 11 000 9 740 8 570 7 780 7 240 6 660 6 120

Sy (cm 3 ) 1 230 1 080 960 828 2 470 2 030 1 700 1 570 1 450 1 410 1 260 1 130 1 080 964 828 723 1 060 867 864 765 713 677 611 541 459 392 318 3 830 3 020 2 380 2 150 1 920 1 700 1 540 1 400 1 270 1 180 1 080 1 010 934 708 633 554 506 472 436 403

ry (cm ) 8.86 8.86 8.81 8.71 9.65 9.45 9.27 9.22 9.14 9.14 9.07 8.99 9.09 9.02 8.99 8.76 6.71 6.53 6.55 6.48 6.4 6.4 6.45 6.38 6.32 6.1 5.82 10.7 10.4 10.2 10.1 10 9.86 9.78 9.73 9.7 9.65 9.55 9.5 9.42 6.73 6.65 6.55 6.5 6.48 6.43 6.35

Zx (cm 3 ) 3 830 3 210 2 880 2 570 6 210 5 150 4 360 3 930 3 690 3 560 3 150 2 880 2 570 2 290 1 970 1 920 4 510 3 790 3 670 3 260 3 130 2 920 2 510 2 250 1 920 1 880 1 770 8 050 6 280 4 880 4 460 3 970 3 490 3 150 2 830 2 590 2 390 2 250 2 110 2 000 2 560 2 290 2 150 1 970 1 850 1 720 1 640

Zy (cm 3 ) 1 930 1 670 1 490 1 280 3 930 3 230 2 690 2 460 2 260 2 210 1 950 1 750 1 670 1 490 1 270 1 120 1 740 1 400 1 390 1 230 1 150 1 080 967 854 721 619 506 6 080 4 750 3 720 3 380 3 020 2 650 2 390 2 160 1 970 1 840 1 670 1 550 1 440 1 120 998 875 800 742 685 633

J (cm 4 ) 1 550 1 060 774 516 9 200 5 740 3 670 2 940 2 400 2 260 1 650 1 270 1 070 791 516 380 3 550 2 190 2 140 1 590 1 350 1 160 857 633 402 291 194 21 900 12 300 6 780 5 330 4 020 2 940 2 250 1 750 1 340 1 090 866 720 595 1 100 820 579 462 383 313 257

Cw (cm 6 ) 118 000 73 800 53 700 37 300 628 000 376 000 237 000 182 000 150 000 137 000 97 200 74 900 58 500 42 400 27 100 22 400 214 000 130 000 121 000 86 500 75 700 62 600 41 900 30 300 19 100 16 900 13 900 1 560 000 824 000 430 000 336 000 245 000 175 000 132 000 100 000 76 500 62 000 49 700 41 600 34 600 55 100 40 500 32 000 24 900 20 800 17 000 14 400

r ts ho (cm ) (cm ) 5.0 4.7 4.4 4.1 7.3 6.7 6.1 5.9 5.7 5.6 5.3 5.0 5.0 4.7 4.4 4.1 4.9 4.5 4.4 4.2 4.1 3.9 3.7 3.5 3.3 3.1 2.9 9.2 8.3 7.4 7.1 6.8 6.4 6.1 5.8 5.6 5.4 5.1 5.0 4.8 4.1 3.9 3.7 3.6 3.5 3.3 3.2 51.4 51.4 51.5 51.5 46.4 46.3 46.3 46.5 46.4 46.5 46.5 46.3 46.3 46.4 46.4 46.3 46.4 46.4 46.4 46.4 46.5 46.4 46.3 46.4 46.5 46.4 46.4 42.4 42.3 42.4 43.2 42.3 42.4 42.4 42.3 42.4 42.5 42.3 42.3 43.2 43.1 43.2 43.1 43.0 43.2 43.2 43.1

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VII .7

Perfiles WT ( TR )

DIMENSIONES

2 de 6

Designacin ( d x peso ) ( mm x kg/m ) 460 x 111.5 460 x 100.5 420 x 288 420 x 249 420 x 236.5 420 x 216.5 420 x 196 420 x 179.5 420 x 164.5 420 x 149.5 420 x 125.5 420 x 113 420 x 105 420 x 96.5 420 x 88 380 x 291 380 x 265.5 380 x 242 380 x 217 380 x 194.5 380 x 175 380 x 157 380 x 142 380 x 128.5 380 x 110 380 x 98 380 x 92.5 380 x 86.5 380 x 80.5 380 x 73.5 380 x 67 345 x 401 345 x 274 345 x 250 345 x 228.5 345 x 209.5 345 x 192 345 x 175 345 x 161.5 345 x 144.5 345 x 132.5 345 x 120 345 x 108.5 345 x 96 345 x 85 345 x 76 345 x 70

Designacin ( d x peso ) ( in x lb/ft ) 8 x 75 18 x 67.5 16.5 x 193.5 16.5 x 177 16.5 x 159 16.5 x 145.5 16.5 x 131.5 16.5 x 120.5 16.5 x 110.5 16.5 x 100.5 16.5 x 84.5 16.5 x 76 16.5 x 70.5 16.5 x 65 16.5 x 59 15 x 195.5 15 x 178.5 15 x 163 15 x 146 15 x 130.5 15 x 117.5 15 x 105.5 15 x 95.5 15 x 86.5 15 x 74 15 x 66 15 x 62 15 x 58 15 x 54 15 x 49.5 15 x 45 13.5 x 269.5 13.5 x 184 13.5 x 168 13.5 x 153.5 13.5 x 140.5 13.5 x 129 13.5 x 117.5 13.5 x 108.5 13.5 x 97 13.5 x 89 13.5 x 80.5 13.5 x 73 13.5 x 64.5 13.5 x 57 13.5 x 51 13.5 x 47

d (mm) 455 452 457 452 447 442 439 434 432 427 429 424 424 419 417 422 417 411 406 401 399 394 389 386 389 386 384 381 378 376 376 414 386 381 376 371 368 363 361 358 353 351 348 351 345 343 343

bf (mm) 305 305 411 409 406 404 401 404 401 399 292 295 292 292 292 396 394 391 389 386 384 384 381 381 267 267 267 267 267 267 264 389 373 371 366 366 363 361 358 356 358 356 356 254 257 254 254

tw (mm) 15.9 15.2 32.0 29.5 26.4 24.4 22.1 21.1 19.7 18.2 17.0 16.1 15.4 14.7 14.0 34.5 31.5 29.0 25.9 23.6 21.1 19.7 18.0 16.6 16.5 15.6 14.9 14.4 13.8 13.2 11.9 50.0 35.1 32.0 29.5 26.9 24.9 23.1 21.1 19.1 18.4 16.8 15.4 15.5 14.5 13.1 12.4

tf (mm) 23.9 20.1 57.9 53.1 48.0 43.9 39.9 35.6 32.5 29.2 31.0 26.9 24.4 21.7 18.8 62.0 56.9 52.1 47.0 41.9 38.1 33.5 30.2 27.2 30.0 25.4 23.6 21.6 19.3 17.0 15.5 89.9 63.0 57.9 53.1 49.0 45.0 40.9 38.1 34.0 30.2 27.4 24.8 27.9 23.6 21.1 18.9

k (mm) 42.9 39.1 78.0 73.2 68.1 64.0 59.9 55.6 52.3 49.3 48.8 44.7 42.2 39.6 36.6 82.0 77.0 72.1 67.1 62.0 58.2 53.3 50.0 47.0 46.5 41.9 40.1 38.1 35.8 33.5 32.0 110.0 83.1 78.0 73.2 69.1 65.0 61.0 58.2 54.1 50.3 47.5 44.7 43.2 38.9 36.3 34.0

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298

VII .7

Perfiles WT ( TR )

PROPIEDADES

2 de 6

A (cm 2 ) 143 128 368 336 302 276 250 229 210 191 160 145 134 124 112 372 339 309 277 248 223 201 181 165 140 125 117 110 103 93.5 85.2 512 350 319 292 267 245 224 206 185 169 154 139 122 108 96.8 89

Ix (cm 4 ) 29 100 26 500 60 800 54 900 48 300 44 100 39 300 36 300 33 300 30 200 27 000 24 600 23 000 21 400 19 500 50 800 45 400 40 800 35 800 31 800 28 100 25 400 22 900 20 700 19 400 17 500 16 500 15 500 14 500 13 400 12 100 63 700 39 100 34 900 31 300 28 200 25 500 23 100 20 900 18 500 17 200 15 500 14 000 13 400 12 000 10 700 10 000

Sx (cm 3 ) 870 814 1 750 1 590 1 410 1 280 1 150 1 080 996 909 837 777 733 690 642 1 590 1 430 1 290 1 140 1 020 903 828 749 683 665 613 578 552 524 492 444 2 100 1 340 1 200 1 090 982 896 819 741 660 626 564 511 508 464 415 390

rx yp (cm ) (cm) 14.3 14.4 12.9 12.8 12.7 12.6 12.5 12.6 12.6 12.6 13 13.1 13.1 13.2 13.2 11.7 11.6 11.5 11.4 11.3 11.2 11.3 11.2 11.2 11.8 11.8 11.8 11.9 11.9 12 11.9 11.2 10.6 10.5 10.4 10.3 10.2 10.2 10.1 10 10.1 10 10 10.5 10.5 10.5 10.6 2.34 3.12 4.47 4.11 3.71 3.43 3.12 2.84 2.62 2.39 2.74 2.46 2.29 2.11 2.19 4.7 4.32 3.96 3.58 3.23 2.92 2.62 2.37 2.16 2.64 2.34 2.2 2.07 1.92 2.32 2.12 6.6 47 4.32 3.96 3.66 3.38 3.1 2.87 2.59 2.37 2.16 1.96 2.4 2.11 1.91 1.76

ly (cm 4 ) 5 620 4 700 33 700 30 300 26 800 24 200 21 500 19 400 17 500 15 600 6 450 5 660 5 120 4 540 3 890 32 200 28 800 25 900 22 900 20 000 17 800 15 700 14 000 12 400 4 750 4 080 3 760 3 420 3 040 2 660 2 390 44 100 27 300 24 400 21 900 19 900 17 900 16 000 14 700 12 900 11 600 10 300 9 240 3 840 3 300 2 900 2 580

Sy (cm 3 ) 369 310 1 640 1 480 1 320 1 200 1 070 964 872 780 442 387 349 310 267 1 630 1 470 1 330 1 180 1 040 931 821 733 654 356 305 282 256 228 200 180 2 260 1 460 1 320 1 190 1 090 987 888 818 723 646 580 519 302 259 228 203

ry (cm ) 6.27 6.05 9.58 9.5 9.42 9.35 9.27 9.19 9.12 9.04 6.35 6.27 6.17 6.05 5.89 9.32 9.25 9.14 9.09 8.97 8.92 8.86 8.79 8.69 5.79 5.72 5.66 5.56 5.46 5.33 5.31 9.27 8.84 8.76 8.66 8.61 8.53 8.46 8.43 8.36 8.26 8.2 8.13 5.61 5.54 5.46 5.38

Zx (cm 3 ) 1 560 1 480 3 160 2 850 2 520 2 290 2 050 1 900 1 750 1 600 1 490 1 380 1 310 1 240 1 160 2 900 2 610 2 340 2 050 1 840 1 610 1 470 1 320 1 200 1 180 1 090 1 030 990 946 891 803 3 970 2 470 2 210 1 980 1 790 1 620 1 470 1 330 1 180 1 110 996 901 903 826 737 695

Zy (cm 3 ) 580 488 2 560 2 310 2 050 1 850 1 660 1 490 1 350 1 200 690 605 547 487 420 2 540 2 290 2 060 1 820 1 600 1 430 1 270 1 130 1 010 556 479 442 403 359 316 283 3 570 2 290 2 060 1 850 1 690 1 530 1 370 1 260 1 110 996 893 800 472 403 356 318

J (cm 4 ) 210 145 3 080 2 380 1 750 1 350 1 010 749 579 433 367 256 201 153 110 3 590 2 770 2 130 1 560 1 120 837 587 437 324 301 202 166 134 104 78 59 10 300 3 520 2 720 2 100 1 650 1 280 974 783 562 416 313 234 231 152 109 84

Cw (cm 6 ) 12 400 10 000 165 000 126 000 90 000 68 700 50 500 39 200 30 300 22 800 14 900 11 500 9 510 7 870 6 280 171 000 128 000 96 900 69 000 49 400 35 700 25 900 19 100 14 200 10 100 7 650 6 420 5 510 4 650 3 840 2 820 467 000 143 000 108 000 81 600 62 300 47 800 36 300 28 200 20 000 15 500 11 500 8 510 6 440 4 700 3 380 2 740

r ts ho (cm ) (cm ) 3.1 2.9 6.5 6.2 5.9 5.6 5.4 5.1 4.8 4.6 3.4 3.2 3.1 2.9 2.8 6.8 6.5 6.2 5.9 5.6 5.3 4.9 4.7 4.4 3.2 3.0 2.9 2.8 2.7 2.5 2.4 8.3 6.8 6.5 6.2 6.0 5.7 5.4 5.2 4.9 4.6 4.4 4.2 3.1 2.9 2.7 2.6 43.1 43.2 39.9 39.9 39.9 39.8 39.9 39.8 40.0 39.8 39.8 39.7 40.0 39.7 39.8 36.0 36.0 35.9 35.9 35.9 36.1 36.1 35.9 35.9 35.9 36.1 36.0 35.9 35.9 35.9 36.1 32.4 32.3 32.3 32.3 32.2 32.3 32.2 32.3 32.4 32.3 32.4 32.3 32.3 32.1 32.2 32.4

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299

VII .7

Perfiles WT ( TR )

DIMENSIONES

3 de 6

Designacin ( d x peso ) ( mm x kg/m ) 345 x 62.5 305 x 275.5 305 x 249 305 x 227.5 305 x 207.5 305 x 186 305 x 170.5 305 x 153.5 305 x 142.5 305 x 131 305 x 120.5 305 x 108.5 305 x 97.5 305 x 87 305 x 77.5 305 x 76.5 305 x 70 305 x 62.5 305 x 56.5 305 x 50.5 305 x 46 305 x 41 265 x 150 265 x 136 265 x 124 265 x 109.5 265 x 98 265 x 91 265 x 82.5 265 x 75 265 x 69 265 x 61.5 265 x 54.5 265 x 50.5 265 x 46 265 x 41 265 x 36 265 x 42.5 265 x 37 265 x 33 230 x 232 230 x 210.5 230 x 192 230 x 174.5 230 x 157.5 230 x 143 230 x 130

Designacin ( d x peso ) ( in x lb/ft ) 13.5 x 42 12 x 185 12 x 167.5 12 x 153 12 x 139.5 12 x 125 12 x 114.5 12 x 103.5 12 x 96 12 x 88 12 x 81 12 x 73 12 x 65.5 12 x 58.5 12 x 52 12 x 51.5 12 x 47 12 x 42 12 x 38 12 x 34 12 x 31 12 x 27.5 10.5 x 100.5 10.5 x 91 10.5 x 83 10.5 x 73.5 10.5 x 66 10.5 x 61 10.5 x 55.5 10.5 x 50.5 10.5 x 46.5 10.5 x 41.5 10.5 x 36.5 10.5 x 34 10.5 x 31 10.5 x 27.5 10.5 x 24 10.5 x 28.5 10.5 x 25 10.5 x 22 9 x 155.5 9 x 141.5 9 x 129 9 x 117 9 x 105.5 9 x 96 9 x 87.5

d (mm) 340 356 351 345 340 335 330 328 323 320 318 315 310 307 305 312 310 307 305 302 302 300 292 290 284 279 277 274 274 272 274 272 269 269 267 264 262 267 264 262 284 277 272 267 262 259 254

bf (mm) 254 348 343 340 338 335 333 330 330 328 330 328 328 325 325 229 230 229 228 228 179 178 320 318 315 318 315 315 312 312 214 212 211 210 209 209 207 167 166 165 305 302 300 297 295 292 290

tw (mm) 11.7 38.6 35.1 32.0 29.5 26.4 24.4 22.1 20.6 19.1 17.9 16.5 15.4 14.0 12.7 14.0 13.1 11.9 11.2 10.5 10.9 10.0 23.1 21.1 19.1 18.3 16.5 15.2 14.0 12.7 14.7 13.1 11.6 10.9 10.2 9.5 8.9 10.3 9.7 8.9 38.6 35.6 32.5 29.5 26.9 24.4 22.6

tf (mm) 16.3 69.1 63.0 57.9 53.1 48.0 43.9 39.9 37.1 34.0 31.0 27.7 24.4 21.6 19.1 24.9 22.2 19.6 17.3 14.9 15.0 12.8 41.4 37.6 34.5 29.2 26.4 24.4 22.2 20.3 23.6 21.2 18.8 17.4 15.6 13.3 10.9 16.5 13.6 11.4 69.6 63.5 58.4 53.6 48.5 44.5 40.4

k (mm) 31.5 81.8 75.7 70.6 65.8 60.7 56.6 52.6 49.8 46.7 43.7 40.4 37.1 34.3 31.8 37.6 35.1 32.3 30.0 27.7 30.2 25.7 54.1 50.3 47.2 41.9 39.1 37.1 35.1 33.0 36.3 34.0 31.5 30.2 28.4 25.9 23.6 29.2 26.4 24.1 82.3 76.2 68.6 63.8 58.7 54.6 50.5

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300

VII .7

Perfiles WT ( TR )

PROPIEDADES

3 de 6

A (cm 2 ) 80 351 317 290 265 237 217 196 181 166 154 139 125 111 98.7 97.4 89 80 72.3 64.5 58.8 52.3 191 173 157 139 125 115 105 96.1 88.4 78.7 69 64.5 58.9 52.3 45.6 54 47.5 41.9 295 268 245 222 201 182 166

Ix (cm 4 ) 8 990 32 400 28 600 25 400 22 700 19 900 17 900 15 900 14 600 13 300 12 200 11 000 9 910 8 820 7 870 8 490 7 740 6 910 6 290 5 700 5 450 4 870 11 900 10 500 9 410 8 490 7 530 6 910 6 240 5 620 5 990 5 290 4 580 4 290 3 900 3 510 3 120 3 760 3 340 2 960 15 900 14 000 12 400 10 900 9 530 8 410 7 530

Sx (cm 3 ) 359 1 220 1 090 973 878 773 703 628 577 528 490 446 406 365 328 361 333 300 277 256 256 231 523 467 418 388 346 316 287 259 293 257 226 211 195 179 162 193 175 159 764 680 606 536 477 423 383

rx yp (cm ) (cm) 10.6 9.6 9.47 9.37 9.27 9.17 9.09 9.02 8.97 8.92 8.89 8.89 8.94 8.92 8.92 9.32 9.32 9.32 9.35 9.4 9.63 9.65 7.87 7.8 7.72 7.82 7.77 7.72 7.7 7.65 8.26 8.18 8.15 8.13 8.15 8.2 8.28 8.36 8.38 8.41 7.34 7.24 7.11 6.99 6.91 6.81 6.76 1.58 5.05 4.62 4.24 3.91 3.53 3.25 2.97 2.77 2.54 2.34 2.12 1.91 1.71 1.52 2.14 1.94 1.74 1.58 1.42 3.25 3.89 3 2.72 2.5 2.19 1.98 1.84 1.68 1.54 2.06 1.85 1.64 1.54 1.41 1.25 1.17 1.62 1.96 2.69 4.85 4.45 4.09 3.76 3.4 3.12 2.87

ly (cm 4 ) 2 200 24 200 21 400 19 100 17 100 15 100 13 600 12 000 11 000 10 000 9 200 8 120 7 080 6 200 5 410 2 480 2 270 1 960 1 720 1 470 716 604 11 300 10 000 9 030 7 830 6 910 6 330 5 700 5 160 1 930 1 690 1 470 1 350 1 190 1 010 807 637 520 429 16 600 14 700 13 100 11 600 10 200 9 160 8 160

Sy (cm 3 ) 174 1 390 1 240 1 120 1 010 900 814 728 670 610 560 497 434 380 333 218 197 172 150 129 80 68 706 633 574 492 438 403 364 331 180 160 139 128 114 97 78 77 63 52 1 080 970 875 785 700 629 564

ry (cm ) 5.26 8.31 8.2 8.13 8.05 7.98 7.9 7.82 7.8 7.72 7.75 7.65 7.54 7.47 7.39 5.05 5.03 4.95 4.88 4.75 3.51 3.4 7.67 7.62 7.59 7.49 7.44 7.39 7.37 7.34 4.67 4.65 4.6 4.57 4.5 4.39 4.22 3.43 3.3 3.2 7.49 7.39 7.32 7.24 7.16 7.09 7.01

Zx (cm 3 ) 642 2 290 2 020 1 800 1 620 1 420 1 280 1 140 1 040 947 873 790 719 642 575 642 592 533 493 457 465 420 960 854 759 695 616 562 508 457 521 459 400 375 346 318 292 347 318 288 1 480 1 310 1 160 1 020 901 795 714

Zy (cm 3 ) 272 2 180 1 950 1 750 1 580 1 400 1 260 1 120 1 030 939 862 764 667 585 511 339 306 267 234 202 129 109 1 090 975 883 759 674 619 559 505 283 249 218 200 179 150 122 121 100 83 1 700 1 520 1 360 1 220 1 080 973 870

J (cm 4 ) 58 4 160 3 150 2 430 1 880 1 380 1 060 795 637 495 384 279 197 139 98 147 109 77 56 39 35 25 849 637 491 320 234 186 142 108 125 90 63 51 38 26 17 37 24 16 3 630 2 770 2 130 1 630 1 210 928 699

Cw (cm 6 ) 2 090 149 000 109 000 81 900 61 800 44 300 33 600 24 500 19 500 15 000 11 800 8 570 6 200 4 400 3 120 3 300 2 570 1 850 1 420 1 100 1 050 787 22 900 16 900 12 700 8 730 6 280 4 940 3 710 2 790 2 510 1 750 1 190 972 747 559 408 671 508 376 91 000 67 400 50 800 37 600 27 400 20 300 15 200

r ts ho (cm ) (cm ) 2.4 7.0 6.7 6.4 6.1 5.8 5.5 5.2 5.0 4.8 4.6 4.3 4.0 3.8 3.5 2.8 2.7 2.5 2.4 2.2 1.8 1.7 5.5 5.3 5.1 4.6 4.4 4.2 4.0 3.8 2.7 2.6 2.4 2.3 2.2 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6 7.1 6.8 6.5 6.2 5.9 5.7 5.4 32.4 28.7 28.8 28.7 28.7 28.7 28.6 28.8 28.6 28.6 28.7 28.7 28.6 28.5 28.6 28.7 28.8 28.7 28.8 28.7 28.7 28.7 25.1 25.2 25.0 25.0 25.1 25.0 25.2 25.2 25.0 25.1 25.0 25.2 25.1 25.1 25.1 25.1 25.0 25.1 21.4 21.4 21.4 21.3 21.4 21.5 21.4

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301

VII .7

Perfiles WT ( TR )

DIMENSIONES

4 de 6

Designacin ( d x peso ) ( mm x kg/m ) 230 x 117.5 230 x 106.5 230 x 96.5 230 x 88.5 230 x 79 230 x 72 230 x 64 230 x 56.5 230 x 53 230 x 48.5 230 x 44.5 230 x 41 230 x 37 230 x 34 230 x 30 230 x 26 205 x 74.5 205 x 66 205 x 57 205 x 50 205 x 42.5 205 x 37.5 205 x 33.5 205 x 30 205 x 26.5 205 x 23.05 205 x 19.4 180 x 543 180 x 495 180 x 450 180 x 409 180 x 372 180 x 338.5 180 x 317 180 x 296 180 x 275.5 180 x 254.5 180 x 231.5 180 x 210.5 180 x 191 180 x 173.5 180 x 157 180 x 143.5 180 x 131 180 x 118.5 180 x 108 180 x 98

Designacin ( d x peso ) ( in x lb/ft ) 9 x 79 9 x 71.5 9 x 65 9 x 59.5 9 x 53 9 x 48.5 9 x 43 9 x 38 9 x 35.5 9 x 32.5 9 x 30 9 x 27.5 9 x 25 9 x 23 9 x 20 9 x 17.5 8 x 50 8 x 44.5 8 x 38.5 8 x 33.5 8 x 28.5 8 x 25 8 x 22.5 8 x 20 8 x 18 8 x 15.5 8 x 13 7 x 365 7 x 332.5 7 x 302.5 7 x 275 7 x 250 7 x 227.5 7 x 213 7 x 199 7 x 185 7 x 171 7 x 155.5 7 x 141.5 7 x 128.5 7 x 116.5 7 x 105.5 7 x 96.5 7 x 88 7 x 79.5 7 x 72.5 7 x 66

d (mm) 250 248 245 241 238 236 234 231 235 233 232 230 229 229 227 225 216 213 210 208 209 207 205 203 201 202 199 284 274 267 257 249 242 237 232 228 223 217 213 208 204 200 197 193 190 188 186

bf (mm) 287 284 284 287 284 282 282 279 194 193 192 191 191 154 153 152 264 264 262 259 181 180 179 178 178 140 140 455 450 442 437 432 427 424 422 419 417 411 409 406 404 401 399 399 396 394 373

tw (mm) 20.6 18.5 17.0 16.6 15.0 13.6 12.2 10.8 12.6 11.4 10.5 9.9 9.0 9.1 8.0 7.6 14.9 13.3 11.6 10.0 10.9 9.7 8.8 7.8 7.5 7.0 6.4 78.0 71.9 66.0 60.5 55.6 51.3 47.8 45.0 42.2 39.1 35.8 32.8 30.0 27.2 24.9 22.6 21.1 18.9 17.3 16.4

tf (mm) 36.6 33.5 30.5 26.9 23.9 22.1 19.6 17.3 20.6 19.1 17.7 16.0 14.5 15.4 13.3 10.8 25.0 22.2 19.3 16.9 18.2 16.0 14.4 12.8 10.9 11.2 8.8 125.0 115.0 106.0 97.0 88.9 81.5 77.2 72.4 67.6 62.7 57.4 52.6 48.0 43.7 39.6 36.6 33.3 30.2 27.7 26.2

k (mm) 46.7 43.7 40.6 37.1 34.0 32.3 29.7 27.4 30.7 29.2 27.9 26.2 24.7 25.7 23.5 21.0 35.3 40.1 37.3 34.8 28.4 26.2 24.6 23.0 21.1 21.4 19.0 140.0 130.0 121.0 112.0 104.0 96.8 92.2 87.4 82.8 78.0 72.6 67.8 63.2 58.9 54.9 51.8 48.5 45.5 42.9 41.4

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302

VII .7

Perfiles WT ( TR )

PROPIEDADES

4 de 6

A (cm 2 ) 150 135 123 113 101 92.3 81.9 72.3 67.1 61.6 56.9 52.3 47.3 43.7 37.9 33.2 94.8 84.5 72.9 63.5 54.1 47.5 42.8 38 34.1 29.4 24.8 690 631 574 522 474 432 404 377 351 325 295 268 244 221 200 183 167 151 137 125

Ix (cm 4 ) 6 660 5 910 5 290 4 950 4 330 3 900 3 430 2 990 3 250 2 940 2 690 2 480 2 230 2 170 1 860 1 670 3 200 2 800 2 370 2 020 2 030 1 760 1 570 1 380 1 270 1 140 978 30 800 25 900 21 800 18 400 15 600 13 400 11 900 10 700 9 530 8 450 7 330 6 370 5 540 4 830 4 250 3 740 3 350 2 920 2 600 2 410

Sx (cm 3 ) 341 303 274 261 231 208 184 161 184 166 152 141 128 127 110 102 187 166 141 121 127 111 100 88 83 76 67 1 560 1 350 1 160 998 864 752 678 616 556 498 438 385 339 298 265 236 213 187 167 157

rx yp (cm ) (cm) 6.68 6.6 6.55 6.6 6.58 6.5 6.48 6.45 6.96 6.91 6.88 6.88 6.86 7.04 7.01 7.09 5.79 5.77 5.69 5.64 6.12 6.1 6.07 6.02 6.12 6.22 6.27 6.65 6.4 6.17 5.94 5.74 5.56 5.44 5.33 5.21 5.11 4.98 4.88 4.78 4.67 4.6 4.52 4.47 4.39 4.34 4.39 2.59 2.38 2.17 1.98 1.77 1.63 1.45 1.28 1.73 1.6 1.48 1.37 1.24 1.42 1.24 1.14 1.79 1.6 1.39 1.22 1.5 1.32 1.2 1.07 0.96 1.05 0.945 7.62 7.04 6.48 5.97 5.49 5.05 4.78 4.47 4.19 3.91 3.58 3.28 3 2.74 2.49 2.29 2.1 1.91 1.75 1.67

ly (cm 4 ) 7 240 6 490 5 790 5 240 4 580 4 160 3 650 3 170 1 250 1 140 1 040 937 832 470 398 319 3 880 3 380 2 880 2 480 899 774 683 599 508 258 199 98 200 86 600 76 600 67 800 59 900 53 300 49 100 45 400 41 400 37 600 33 600 30 100 26 800 24 000 21 400 19 400 17 400 15 600 14 100 11 400

Sy (cm 3 ) 503 454 408 369 323 295 259 226 129 118 109 98 88 61 52 42 293 257 220 190 99 86 77 68 57 37 29 4 330 3 870 3 460 3 100 2 770 2 490 2 310 2 150 1 980 1 800 1 630 1 470 1 320 1 190 1 070 972 877 788 716 610

ry (cm ) 6.96 6.91 6.86 6.83 6.76 6.73 6.68 6.63 4.32 4.29 4.27 4.24 4.19 3.28 3.23 3.1 6.38 6.32 6.27 6.25 4.06 4.04 3.99 3.96 3.86 2.97 2.84 11.9 11.7 11.6 11.4 11.3 11.1 11 10.9 10.8 10.8 10.7 10.6 10.5 10.4 10.3 10.3 10.2 10.2 10.1 9.55

Zx (cm 3 ) 631 557 500 470 413 370 326 283 328 295 270 251 226 228 197 184 339 297 251 213 226 197 177 155 146 136 121 3 460 2 980 2 570 2 230 1 920 1 670 1 500 1 360 1 220 1 080 946 826 719 626 547 482 431 374 331 305

Zy (cm 3 ) 777 700 628 565 495 452 397 346 202 184 169 152 136 96 81 66 449 393 336 290 154 134 118 104 89 58 45 6 690 5 980 5 340 4 790 4 280 3 830 3 560 3 290 3 030 2 770 2 490 2 250 2 020 1 800 1 620 1 480 1 330 1 200 1 080 926

J (cm 4 ) 520 399 301 221 155 122 85 59 72 57 45 35 26 25 17 11 160 113 74 50 46 32 23 17 11 10 5 29 700 23 100 17 900 13 800 10 600 8 160 6 830 5 620 4 580 3 680 2 810 2 160 1 640 1 230 924 720 549 410 315 255

Cw (cm 6 ) 11 100 8 240 6 120 4 670 3 250 2 490 1 720 1 170 1 060 808 631 494 365 322 212 161 2 790 1 930 1 240 808 534 360 262 181 139 98 65 1 410 000 1 050 000 787 000 585 000 435 000 325 000 266 000 215 000 172 000 135 000 101 000 75 500 56 100 41 400 30 300 23 400 17 500 12 900 9 750 7 140

r ts ho (cm ) (cm ) 5.1 4.9 4.7 4.4 4.1 3.9 3.7 3.5 2.5 2.4 2.3 2.2 2.1 1.8 1.6 1.5 4.2 3.9 3.7 3.4 2.3 2.2 2.1 1.9 1.8 1.4 1.3 15.4 14.9 14.5 14.1 13.7 13.2 13.0 12.7 12.3 12.0 11.5 11.1 10.7 10.3 9.8 9.5 9.1 8.7 8.4 7.6 21.3 21.5 21.5 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.4 21.5 21.4 21.4 21.4 19.1 19.1 19.1 19.1 19.1 19.1 19.1 19.0 19.0 19.1 19.0 15.9 15.9 16.1 16.0 16.0 16.1 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0

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303

VII .7

Perfiles WT ( TR )

DIMENSIONES

5 de 6

Designacin ( d x peso ) ( mm x kg/m ) 180 x 89.5 180 x 81 180 x 73.5 180 x 67 180 x 61 180 x 55 180 x 50.5 180 x 45.5 180 x 39.5 180 x 36 180 x 32 180 x 28.9 180 x 25.5 180 x 22 180 x 19.5 180 x 16.45 155 x 250 155 x 227 155 x 207.5 155 x 187.5 155 x 171 155 x 156.5 155 x 141.5 155 x 126.5 155 x 113 155 x 101 155 x 89.5 155 x 79 155 x 71.5 155 x 64.5 155 x 58.5 155 x 53.5 155 x 48.5 155 x 43 155 x 39.5 155 x 37 155 x 33.5 155 x 30 155 x 26 155 x 22.25 155 x 19.35 155 x 16.35 155 x 14.15 155 x 11.9 155 x 10.5 125 x 83.5 125 x 74.5

Designacin ( d x peso ) ( in x lb/ft ) 7 x 60 7 x 54.5 7 x 49.5 7 x 45 7 x 41 7 x 37 7 x 34 7 x 30.5 7 x 26.5 7 x 24 7 x 21.5 7 x 19 7 x 17 7 x 15 7 x 13 7 x 11 6 x 168 6 x 152.5 6 x 139.5 6 x 126 6 x 115 6 x 105 6 x 95 6 x 85 6 x 76 6 x 68 6 x 60 6 x 53 6 x 48 6 x 43.5 6 X 39.5 6 x 36 6 x 32.5 6 x 29 6 x 26.5 6 x 25 6 x 22.5 6 x 20 6 x 17.5 6 x 15 6 x 13 6 x 11 6 x 9.5 6 x 8 6 x 7 5 x 56 5 x 50

d (mm) 184 182 180 178 182 180 178 177 177 175 173 179 178 176 177 174 214 207 201 196 191 187 183 178 174 170 167 164 162 159 157 156 154 155 153 155 153 152 159 157 155 156 154 152 151 144 141

bf (mm) 373 371 371 368 257 257 254 254 205 204 203 172 171 171 128 127 340 335 333 330 328 325 323 320 318 315 312 310 310 307 307 305 305 254 254 205 204 203 167 166 165 102 102 101 101 264 262

tw (mm) 15.0 13.3 12.3 11.2 13.0 11.4 10.5 9.5 9.4 8.6 7.8 7.9 7.2 6.9 6.5 5.8 45.2 41.4 38.9 35.6 32.8 30.0 26.9 24.4 22.1 20.1 18.0 15.5 14.0 13.1 11.9 10.9 9.9 9.1 8.8 9.4 8.5 7.5 7.6 6.6 5.8 6.6 6.0 5.6 5.1 19.2 17.3

tf (mm) 23.9 21.8 19.8 18.0 21.7 19.9 18.3 16.4 16.8 15.1 13.5 13.1 11.6 9.8 10.7 8.5 75.2 68.8 62.7 57.2 52.6 48.3 44.2 39.6 35.6 31.8 28.2 25.1 22.9 20.6 18.7 17.0 15.4 16.3 14.6 16.3 14.6 13.1 13.2 11.2 9.7 10.8 8.9 6.7 5.7 31.8 28.4

k (mm) 39.1 37.1 35.1 33.3 36.8 35.1 33.3 31.5 31.8 30.2 28.4 23.2 21.7 19.9 20.8 18.7 90.2 83.8 78.0 72.4 67.8 63.5 59.2 54.9 50.8 47.0 43.2 40.4 38.1 35.8 33.8 32.3 30.5 31.5 29.7 29.0 27.4 25.9 20.8 18.8 17.3 18.4 16.5 14.4 13.3 44.5 41.1

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304

VII .7

Perfiles WT ( TR )

PROPIEDADES

5 de 6

A (cm 2 ) 114 103 94.2 85.2 77.4 70.3 64.5 57.8 50.3 45.6 40.7 36 32.3 28.5 24.8 21 319 289 265 239 219 199 180 161 145 129 114 101 91 82.6 74.8 68.4 61.5 55 50.2 47.1 42.3 37.7 33.4 28.4 24.6 20.9 18 15.2 13.4 106 94.8

Ix (cm 4 ) 2 150 1 890 1 700 1 520 1 710 1 500 1 360 1 200 1 150 1 040 912 970 870 791 720 616 7 910 6 740 5 870 5 040 4 410 3 830 3 290 2 820 2 430 2 110 1 810 1 510 1 330 1 200 1 070 966 857 795 737 778 691 599 666 562 487 487 420 362 319 1 190 1 020

Sx (cm 3 ) 141 124 113 101 117 102 93 83 81 74 65 69 63 58 54 48 511 442 395 342 303 269 233 202 177 155 135 113 100 92 82 74 67 62 58 62 56 48 53 45 39 42 37 33 30 105 91

rx yp (cm ) (cm)

ly (cm 4 )

Sy (cm 3 ) 552 501 452 410 239 218 198 175 117 105 93 65 57 48 29 23 1 450 1 300 1 170 1 040 942 850 762 675 596 526 459 405 364 326 293 265 238 175 157 114 102 90 61 51 44 19 15 12 10 370 328

ry (cm ) 9.5 9.47 9.42 9.4 6.3 6.3 6.25 6.22 4.88 4.85 4.8 3.94 3.89 3.78 2.74 2.64 8.81 8.69 8.59 8.48 8.41 8.33 8.26 8.18 8.1 8.03 7.95 7.9 7.85 7.8 7.75 7.72 7.67 6.38 6.3 4.98 4.95 4.93 3.91 3.86 3.84 2.15 2.09 1.96 1.91 6.78 6.73

Zx (cm 3 ) 270 236 211 188 216 188 170 150 145 131 116 122 110 102 97 85 1 120 968 850 734 646 565 488 420 361 311 265 223 195 175 156 139 123 114 106 113 100 87 94 79 69 76 67 61 54 220 187

Zy (cm 3 ) 839 759 685 619 367 331 302 269 180 161 142 100 87 74 45 36 2 250 2 000 1 800 1 600 1 450 1 310 1 170 1 030 911 801 700 615 552 495 444 403 361 265 238 174 155 137 94 78 67 30 24 19 16 567 500

J (cm 4 ) 194 148 112 85 105 80 62 45 40 30 22 17 12 8 7 4 4 990 3 830 2 950 2 230 1 730 1 340 1 010 737 533 383 267 189 142 106 80 61 45 44 33 36 26 19 15 9 6 6 4 2 1 312 225

Cw (cm 6 ) 5 370 4 030 2 980 2 230 1 510 1 130 862 615 392 287 202 149 107 77 56 36 129 000 95 600 71 700 52 400 39 700 30 100 22 000 15 700 11 100 7 760 5 290 3 650 2 710 1 970 1 460 1 090 798 559 411 330 238 166 117 72 47 37 25 18 13 4 540 3 200

r ts ho (cm ) (cm ) 7.3 7.0 6.6 6.4 4.3 4.2 4.0 3.8 2.9 2.7 2.6 2.0 1.9 1.7 1.4 1.2 10.5 10.2 9.7 9.4 9.0 8.7 8.4 8.0 7.6 7.2 6.8 6.5 6.2 5.8 5.6 5.3 5.1 4.3 3.9 3.2 3.0 2.8 2.1 2.0 1.8 1.2 1.1 1.0 0.9 6.7 6.4 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.0 16.1 16.0 16.0 16.0 16.6 16.6 16.6 16.6 16.5 13.9 13.8 13.8 13.9 13.8 13.9 13.9 13.8 13.8 13.8 13.9 13.9 13.9 13.8 13.8 13.9 13.9 13.9 13.8 13.9 13.8 13.9 14.6 14.6 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 11.2 11.3

4.34 1.53 10 300 4.27 1.39 9 280 4.24 1.27 8 370 4.22 1.16 7 530 4.7 1.51 3 080 4.62 1.37 2 780 4.6 1.26 2 530 4.57 1.14 2 240 4.78 1.23 1 200 4.78 1.12 1 070 4.72 1 941 5.18 1.05 554 5.18 0.942 483 5.26 0.836 407 5.38 0.973 185 5.44 0.826 146 4.98 4.67 24 700 4.83 4.29 21 900 4.72 3.96 19 500 4.6 3.61 17 200 4.5 3.33 15 400 4.39 3.07 13 800 4.27 2.79 12 300 4.19 2.52 10 800 4.11 2.28 9 450 4.04 2.04 8 280 3.99 1.82 7 160 3.89 1.62 6 290 3.84 1.47 5 620 3.81 1.34 4 990 3.78 1.22 4 500 3.76 1.12 4 060 3.73 1.01 3 630 3.81 1.08 2 230 3.84 0.988 1 990 4.06 1.15 1 170 4.04 1.04 1 040 3.99 0.927 916 4.47 1 508 4.45 0.856 425 4.45 0.749 360 4.83 1.02 97 4.83 0.884 78 4.88 1.62 59 4.88 1.93 49 3.35 2.01 4 910 3.28 1.81 4 290

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305

VII .7

Perfiles WT ( TR )

DIMENSIONES

6 de 6

Designacin ( d x peso ) ( mm x kg/m ) 125 x 65.5 125 x 57.5 125 x 50.5 125 x 44.5 125 x 40 125 x 36.5 125 x 33.5 125 x 29 125 x 24.55 125 x 22.4 125 x 19.25 125 x 16.35 125 x 14.2 125 x 12.65 125 x 11.15 125 x 8.95 100 x 50 100 x 43 100 x 35.5 100 x 29.5 100 x 26 100 x 23.05 100 x 20.85 100 x 17.95 100 x 15.65 100 x 13.3 100 x 11.25 100 x 9.65 100 x 7.5 75 x 18.55 75 x 14.9 75 x 11.25 75 x 12 75 x 9 75 x 6.75 75 x 6.5 65 x 14.05 65 x 11.9 50 x 9.65

Designacin ( d x peso ) ( in x lb/ft ) 5 x 44 5 x 38.5 5 x 34 5 x 30 5 x 27 5 x 24.5 5 x 22.5 5 x 19.5 5 x 16.5 5 x 15 5 x 13 5 x 11 5 x 9.5 5 x 8.5 5 x 7.5 5 x 6 4 x 33.5 4 x 29 4 x 24 4 x 20 4 x 17.5 4 x 15.5 4 x 14 4 x 12 4 x 10.5 4 x 9 4 x 7.5 4 x 6.5 4 x 5 3 x 12.5 3 x 10 3 x 7.5 3 x 8 3 x 6 3 x 4.5 3 x 4.25 2.5 x 9.5 2.5 x 8 2 x 6.5

d (mm) 138 135 132 130 128 127 128 126 124 133 131 129 130 129 127 125 114 111 108 105 103 102 102 101 105 103 103 102 100 81 78.7 76.2 79.8 76.7 74.9 74.2 65.5 63.8 52.8

bf (mm) 262 259 257 257 254 254 204 203 202 148 147 146 102 102 102 101 210 209 206 205 204 203 166 165 134 133 102 102 100 154 153 152 102 102 100 100 128 127 103

tw (mm) 15.4 13.5 11.9 10.7 9.4 8.6 8.9 8.0 7.4 7.6 6.6 6.1 6.4 6.1 5.8 4.8 14.5 13.0 10.2 9.1 7.9 7.2 7.2 6.2 6.4 5.8 6.2 5.8 4.3 8.1 6.6 5.8 6.6 5.8 4.3 4.3 6.9 6.1 7.1

tf (mm) 25.1 22.1 19.6 17.3 156 14.2 15.7 13.5 11.0 13.0 11.2 9.1 10.0 8.4 6.9 5.3 23.7 20.6 17.4 14.2 12.6 11.0 11.8 10.2 10.2 8.4 8.0 6.5 5.2 11.6 9.3 6.6 10.3 7.1 5.5 5.0 10.9 9.1 8.8

k (mm) 37.8 34.8 32.3 30.0 28.4 26.9 28.4 26.2 23.7 20.6 18.8 16.8 17.7 16.0 14.5 13.0 33.8 30.5 27.4 24.2 22.6 21.1 21.8 20.2 17.8 16.0 15.6 14.1 12.8 17.9 16.9 14.2 16.6 13.5 11.8 11.3 18.5 16.8 15.1

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306

VII .7

Perfiles WT ( TR )

PROPIEDADES

6 de 6

A (cm 2 ) 83.2 72.9 64.5 56.9 51 46.5 42.8 37 31.3 28.5 24.6 20.9 18.1 16.1 14.3 11.4 63.5 55.1 45.5 37.9 33.2 29.4 26.6 22.8 19.9 17 14.3 12.4 9.55 23.7 19 14.3 15.3 11.5 8.65 8.13 17.9 15.2 12.3

Ix (cm 4 ) 866 724 620 537 462 416 425 368 321 386 327 286 278 252 227 181 454 380 285 239 201 178 176 147 162 142 137 120 90 95 73 59 70 55 40 38 42 35 22

Sx (cm 3 ) 78 66 57 50 43 39 41 35 32 37 31 28 29 27 25 20 50 43 32 28 23 21 21 18 19 17 18 16 12 15 11 9 11 9 7 7 8 7 5

rx yp (cm ) (cm)

ly (cm 4 )

Sy (cm 3 ) 285 247 216 188 169 153 109 92 75 47 40 33 18 15 12 9 175 150 123 100 87 76 54 46 30 25 14 11 9 46 36 26 18 12 9 8 30 25 16

ry (cm ) 6.68 6.6 6.55 6.53 6.5 6.45 5.11 5.03 4.93 3.48 3.45 3.38 2.22 2.14 2.06 1.99 5.38 5.33 5.28 5.18 5.16 5.13 4.11 4.09 3.2 3.12 2.23 2.14 2.13 3.86 3.81 3.68 2.45 2.33 2.3 2.26 3.25 3.2 2.54

Zx (cm 3 ) 158 132 112 96 83 74 76 65 57 66 56 50 51 48 44 36 103 86 65 53 44 39 39 32 35 31 31 29 21 28 21 17 21 17 12 12 16 13 10

Zy (cm 3 ) 434 375 328 287 256 231 166 140 115 72 62 50 27 23 19 14 267 228 187 151 132 115 83 70 47 38 22 18 14 70 55 39 28 19 14 13 45 37 24

J (cm 4 ) 156 106 74 51 38 29 31 20 12 13 8 5 5 3 2 1 104 69 41 23 16 11 11 7 6 4 3 2 1 10 5 2 5 2 1 1 7 4 3

Cw (cm 6 ) 2 150 1 430 972 661 478 357 263 165 96 73 47 29 21 16 13 7 956 612 349 192 129 88 62 39 25 15 10 7 3 46 23 9 11 5 2 2 21 12 6

r ts ho (cm ) (cm ) 6.0 5.7 5.4 5.0 4.8 4.6 3.7 3.3 2.9 2.1 1.9 1.7 1.2 1.1 1.1 0.9 5.2 4.8 4.5 4.0 3.8 3.5 2.8 2.6 1.9 1.7 1.2 1.1 1.0 3.0 2.6 2.1 1.7 1.4 1.2 1.1 2.8 2.5 2.1 11.3 11.3 11.2 11.3 11.2 11.3 11.2 11.3 11.3 12.0 12.0 12.0 12.0 12.1 12.0 12.0 9.0 9.0 9.1 9.1 9.0 9.1 9.0 9.1 9.5 9.5 9.5 9.6 9.5 6.9 6.9 7.0 7.0 7.0 6.9 6.9 5.5 5.5 4.4

3.23 1.6 3 720 3.15 1.41 3 200 3.1 1.25 2 780 3.07 1.11 2 420 3.02 1 2 150 3 0.917 1 940 3.15 1.05 1 110 3.15 0.912 937 3.2 0.775 762 3.68 0.965 348 3.66 0.838 293 3.71 0.716 238 3.91 0.886 90 3.96 0.79 74 3.99 0.775 60 3.99 0.818 45 2.67 1.51 1 840 2.62 1.32 1 560 2.5 1.1 1 270 2.51 0.925 1 020 2.46 0.815 887 2.46 0.724 770 2.57 0.8 450 2.54 0.691 380 2.84 0.742 203 2.9 0.638 166 3.1 0.701 71 3.12 0.61 57 3.05 0.478 44 2 0.767 355 1.97 0.62 276 2.02 0.47 194 2.14 0.747 92 2.19 0.564 62 2.14 0.432 46 2.15 0.406 41 1.53 0.701 190 1.52 0.597 156 1.33 0.599 80

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307

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308

VII .8

Perfiles MT

DIMENSIONES

1 de 1

Designacin ( d x peso ) ( mm x kg/m ) 159 x 9.70 159 x 8.65 155 x 8.8 155 x 8.05 155 x 7.45 125 x 6.7 125 x 5.95 125 x 5.6 100 x 4.85 100 x 4.6 75 x 3.3 75 x 2.75 65 x 14.05 50 x 4.45

Designacin ( d x peso ) ( in x lb/ft ) 6.25 x 6.2 6.25 x 5.9 6 x 5.9 6 x 5.4 6 x 5 5 x 4.5 5 x 4 5 x 3.75 4 x 3.25 4 x 3.1 3 x 2.2 3 x 1.85 2.5 x 9.45 2 x 3

d (mm) 159 159 152 152 152 127 126 127 102 102 76.2 75.2 63.5 48.3

bf (mm) 95.3 88.9 78.0 78.0 82.6 68.3 68.3 68.3 57.9 57.9 46.7 50.8 127.0 96.5

tw (mm) 3.94 3.94 4.50 4.06 3.78 3.99 3.58 3.30 3.43 3.28 2.90 2.49 8.03 3.30

tf (mm) 5.79 5.36 5.72 5.33 4.57 5.23 4.62 4.39 4.80 4.50 4.34 3.28 10.60 4.06

k (mm) 14.3 14.3 14.3 14.3 12.7 14.3 14.3 11.1 14.3 11.1 9.5 8.0 20.7 12.7

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309

VII .8

Perfiles MT

PROPIEDADES

1 de 1

A (cm 2 ) 11.6 10.9 11.1 10.2 9.42 8.52 7.55 7.1 6.15 5.83 4.15 3.48 17.8 5.52

Ix (cm 4 ) 303 289 275 251 234 144 128 121 65 62 24 20 44 9

Sx (cm 3 ) 26.4 25.7 26.4 23.9 22.3 16.4 14.7 13.7 9.14 8.73 4.39 3.70 8.65 2.18

rx yp (cm ) (cm) 5.1 5.2 5.0 5.0 5.0 4.1 4.1 4.1 3.3 3.3 2.4 2.4 1.6 1.3 0.95 2.05 2.87 2.67 2.74 2.05 2.05 1.93 1.20 1.26 0.48 0.44 0.70 0.28

ly (cm 4 ) 41.6 31.5 22.6 21.1 21.5 14 12.3 11.7 7.83 7.33 3.73 3.59 181 30.5

Sy (cm 3 ) 8.78 7.08 5.80 5.41 5.21 4.10 3.61 3.42 2.70 2.52 1.59 1.41 28.5 6.31

ry (cm ) 1.9 1.7 1.4 1.4 1.5 1.3 1.3 1.3 1.1 1.1 0.95 1.0 3.2 2.4

Zx (cm 3 ) 47.9 46.9 47.4 43.1 40.1 29.7 26.4 24.7 16.6 15.8 7.91 6.70 16.9 3.95

Zy (cm 3 ) 13.7 11.2 9.42 8.72 8.34 6.60 5.80 5.47 4.33 4.05 2.54 2.23 43.6 9.64

J (cm 4 ) 1.0 0.86 1.0 0.82 0.60 0.65 0.47 0.39 0.38 0.32 0.21 0.11 6.5 0.38

Cw (cm 6 ) 7.63 7.20 9.05 6.71 5.42 3.71 2.66 2.13 1.24 1.08 0.33 0.20 19.70 0.52

r ts ho (cm ) (cm ) 0.8 08 0.7 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6 0.6 0.5 0.5 2.6 1.4 15.3 15.4 14.6 14.7 14.7 12.2 12.1 12.3 9.7 9.8 7.2 7.2 5.3 4.4

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310

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311

VII .9

Perfiles ST ( TE )

DIMENSIONES

1 de 1

Designacin ( d x peso ) ( mm x kg/m ) 305 x 90 305 x 79 305 x 74.5 305 x 67 305 x 59.5 255 x 71.5 255 x 64 255 x 56 255 x 49.1 230 x 52 230 x 40.7 190 x 37 190 x 32 155 x 37 155 x 30.35 155 x 26 155 x 23.65 125 x 26 125 x 18.9 100 x 17 100 x 13.7 75 x 12.85 75 x 9.3 65 x 7.5 50 x 7.05 50 x 5.75 37.5 x 5.6 37.5 x 4.25

Designacin ( d x peso ) ( in x lb/ft ) 12 x 60.5 12 x 53 12 x 50 12 x 45 12 x 40 10 x 48 10 x 43 10 x 37.5 10 x 33 9 x 35 9 x 27.35 7.5 x 25 7.5 x 21.45 6 x 25 6 x 20.4 6 x 17.5 6 x 15.9 5 x 17.5 5 x 12.7 4 x 11.5 4 x 9.2 3 x 8.6 3 x 6.25 2.5 x 5 2 x 4.75 2 x 3.85 1.5 x 3.75 1.5 x 2.85

d (mm) 312 312 305 305 305 259 259 254 254 229 229 191 191 152 152 152 152 127 127 102 102 76.2 76.2 63.5 50.8 50.8 38.1 38.1

bf (mm) 204 200 184 181 178 183 179 162 159 159 152 143 140 139 133 129 127 125 118 106 102 90.7 84.6 76.2 71.1 67.6 63.8 59.2

tw (mm) 20.3 15.7 18.9 15.9 12.7 20.3 16.8 16.1 12.8 18.1 11.7 14.0 10.4 17.4 11.7 10.9 8.9 15.1 7.9 11.2 6.9 11.8 5.9 5.4 8.3 4.9 8.9 4.3

tf (mm) 27.7 27.7 22.1 22.1 22.1 23.4 23.4 20.2 20.2 17.6 17.6 15.8 15.8 16.7 16.7 13.8 13.8 12.5 12.5 10.8 10.8 9.1 9.1 8.3 7.4 7.4 6.6 6.6

k (mm) 50.8 50.8 44.5 44.5 44.5 44.5 44.5 41.4 41.4 38.1 38.1 35.1 35.1 36.6 36.6 30.2 30.2 28.7 28.7 25.4 25.4 20.7 20.7 19.1 19.1 19.1 15.9 15.9

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VII .9

Perfiles ST ( TE )

PROPIEDADES

1 de 1

A (cm 2 )

Ix (cm 4 )

Sx (cm 3 ) 493 395 431 370 305 333 282 259 211 229 157 127 98.2 99 70 64.7 54.1 59.3 33.6 28.8 18.7 16.7 8.96 5.7 5.23 3.24 3.06 1.59

rx yp (cm ) (cm) 9.7 9.45 9.73 9.63 9.45 8.08 7.95 8 7.87 7.29 7.09 5.97 5.82 4.7 4.52 4.65 4.52 3.96 3.68 3.1 2.9 2.32 2.11 1.72 1.46 1.33 1.08 0.94

ly (cm 4 )

Sy (cm 3 ) 169 160 107 103 98.3 114 108 75.7 71.9 62.9 56.5 45.2 42.4 46.5 42.1 31.8 30.6 27.5 23.6 16.7 15.1 10.5 8.87 6.52 5.19 4.6 3.77 3.15

ry (cm ) 3.89 3.99 3.23 3.3 3.4 3.38 3.45 2.95 3.02 2.74 2.9 2.62 2.69 2.62 2.69 2.49 2.54 2.28 2.41 2.02 2.1 1.71 1.78 1.62 1.43 1.46 1.3 1.32

Zx (cm 3 ) 893 710 778 674 551 605 510 469 383 411 283 229 177 180 126 117 97.3 108 60.6 52.3 33.9 30.3 16.6 10.7 9.70 6.24 5.75 3.21

Zy (cm 3 ) 297 274 197 184 170 205 190 137 126 117 99.3 81.8 74.4 84.6 72.6 55.7 52.8 50.8 40.8 30.2 26.1 19.2 15.2 11.2 9.26 7.95 6.74 5.37

J (cm 4 ) 266 210 157 125 102 173 137 94.9 74.1 84.1 48.3 43.7 31.8 56.6 35 21.8 18.2 26.3 12.5 11.3 7.0 7.5 3.5 2.4 2.5 1.5 1.8 0.90

Cw (cm 6 ) 7 380 4 030 5 240 3 250 1 860 4 030 2 460 1 940 1 080 1 890 607 542 267 529 211 149 97.7 195 46.5 45.1 17.2 20.7 5.29 2.69 2.67 1.23 1.33 0.508

r ts ho (cm ) (cm ) 2.7 2.5 2.3 2.2 2.0 2.5 2.3 2.1 1.9 2.1 1.8 1.8 1.7 2.0 1.9 1.6 1.6 1.8 1.5 1.5 1.4 1.4 1.3 1.2 1.2 1.2 1.1 1.2 28.4 28.4 28.3 28.3 28.3 23.6 23.6 23.4 23.4 21.1 21.1 17.5 17.5 13.5 13.5 13.8 13.8 11.5 11.5 9.1 9.1 6.7 6.7 5.5 4.3 4.3 3.2 3.2

115 10 800 101 8 990 94.8 8 950 85.2 7 910 75.5 6 740 91 5 950 81.9 5 160 71 4 540 62.5 3 870 66.5 3 520 51.7 2 590 47.4 1 690 40.6 1 370 47.2 1 040 38.5 787 33 716 30 616 33.2 520 24.1 324 21.8 208 17.4 145 16.3 88 11.8 52 9.48 28 8.97 19 7.29 13 7.1 8 5.35 5

3.2 1 730 2.6 1 600 5.5 986 3.6 928 2.3 874 3.4 1 040 2.5 970 3.4 616 2.1 570 4.5 499 1.9 433 2.1 324 1.5 297 1.9 324 1.5 281 1.4 205 1.2 194 1.7 173 1.0 140 1.1 89 0.9 77 1.0 48 0.7 38 0.6 25 0.6 19 0.5 16 0.6 12 0.4 9

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VII .10

Tubos cuadrados y rectangulares ( HSS )

DIMENSIONES y PROPIEDADES

1 de 11

Designacin Designacin (tamaos x espesor) (tamaos x espesor) W ( mm x mm x mm ) 508 x 304.8 x 15.9 508 x 304.8 x 12.7 508 x 304.8 x 9.5 508 x 304.8 x 7.9 508 x 203.2 x 15.9 508 x 203.2 x 12.7 508 x 203.2 x 9.5 508 x 203.2 x 7.9 508 x 101.6 x 12.7 508 x 101.6 x 9.5 508 x 101.6 x 7.9 508 x 101.6 x 6.4 457.2 x 152.4 x 15.9 457.2 x 152.4 x 12.7 457.2 x 152.4 x 9.5 457.2 x 152.4 x 7.9 457.2 x 152.4 x 6.4 406.4 x 406.4 x 15.9 406.4 x 406.4 x 12.7 406.4 x 406.4 x 9.5 406.4 x 406.4 x 7.9 406.4 x 304.8 x 15.9 406.4 x 304.8 x 12.7 406.4 x 304.8 x 9.5 406.4 x 304.8 x 7.9 406.4 x 203.2 x 15.9 406.4 x 203.2 x 12.7 406.4 x 203.2 x 9.5 406.4 x 203.2 x 7.9 406.4 x 203.2 x 6.4 406.4 x 101.6 x 15.9 406.4 x 101.6 x 12.7 406.4 x 101.6 x 9.5 406.4 x 101.6 x 7.9 406.4 x 101.6 x 6.4 406.4 x 101.6 x 4.8 355.6 x 355.6 x 15.9 355.6 x 355.6 x 12.7 355.6 x 355.6 x 9.5 355.6 x 355.6 x 7.9 355.6 x 254 x 15.9 355.6 x 254 x 12.7 355.6 x 254 x 9.5 355.6 x 254 x 7.9 355.6 x 254 x 6.4 355.6 x 152.4 x 15.9 355.6 x 152.4 x 12.7 ( in x in x in) 20 x 12 x 5/8 20 x 12 x 1/2 20 x 12 x 3/8 20 x 12 x 5/16 20 x 8 x 5/8 20 x 8 x 1/2 20 x 8 x 3/8 20 x 8 x 5/16 20 x 4 x 1/2 20 x 4 x 3/8 20 x 4 x 5/16 20 x 4 x 1/4 18 x 6 x 5/8 18 x 6 x 1/2 18 x 6 x 3/8 18 x 6 x 5/16 18 x 6 x 1/4 16 x 16 x 5/8 16 x 16 x 1/2 16 x 16 x 3/8 16 x 16 x 5/16 16 x 12 x 5/8 16 x 12 x 1/2 16 x 12 x 3/8 16 x 12 x 5/16 16 x 8 x 5/8 16 x 8 x 1/2 16 x 8 x 3/8 16 x 8 x 5/16 16 x 8 x 1/4 16 x 4 x 5/8 16 x 4 x 1/2 16 x 4 x 3/8 16 x 4 x 5/16 16 x 4 x 1/4 16 x 4 x 3/16 14 x 14 x 5/8 14 x 14 x 1/2 14 x 14 x 3/8 14 x 14 x 5/16 14 x 10 x 5/8 14 x 10 x 1/2 14 x 10 x 3/8 14 x 10 x 5/16 14 x 10 x 1/4 14 x 6 x 5/8 14 x 6 x 1/2

A t Ix (kg/m) (cm 2 ) (mm) (cm 4 ) 280 227 173 145 243 197 151 126 167 128 108 87 205 167 128 108 87 280 227 173 145 243 197 151 127 205 167 128 108 87 168 137 106 89 72 54,4 243 197 150 126 205 167 128 108 87 168 137 226 183 139 117 195 159 121 101 135 103 86.5 69.7 166 135 103 86.5 69.7 226 183 139 117 195 159 121 101 166 135 103 86.5 69.7 135 111 85.2 71.6 57.8 43.6 195 159 121 101 166 135 103 86.5 69.7 135 111 14.8 11.8 8.86 7.39 14.8 11.8 8.86 7.39 11.8 8.86 7.39 5.92 14.8 11.8 8.86 7.39 5.92 14.8 11.8 8.86 7.39 14.8 11.8 8.86 7.39 14.8 11.8 8.86 7.39 5.92 14.8 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 14.8 11.8 8.86 7.39 14.8 11.8 8.86 7.39 5.92 14.8 11.8 78 300 64 500 49 900 42 000 59 900 49 500 38 500 32 700 34 900 27 300 23 300 19 100 38 400 32 100 25 100 21 400 17 400 57 000 47 000 36 300 30 800 45.400 37.600 29.200 24.800 33.900 28.300 22.100 18.800 15.300 22.400 18.900 15.000 12.800 10.500 8.030 37 300 30 900 24 000 20 400 28 600 23 900 18 600 15 800 12 900 19 900 16 700

Sx rx (cm 3 ) (cm) 3 080 2 540 1 970 1 660 2 360 1 950 1 520 1 290 1 370 1 080 918 751 1 690 1 400 1 100 934 762 2 800 2 310 1 790 1 510 2 230 1 850 1 440 1 220 1 670 1 390 1 090 924 755 1 100 932 737 631 518 397 2 100 1 740 1 350 1 150 1 610 1 340 1 050 890 726 1 120 941 18.6 18.8 18.9 19 17.5 17.7 17.9 18 16.1 16.3 16.4 16.5 15.2 15.4 15.6 15.7 15.8 15.9 16 16.2 16.2 15.2 15.4 15.5 15.6 14.3 14.5 14.7 14.7 14.8 12.9 13.1 13.3 13.4 13.5 13.6 13.8 13.9 14.1 14.2 13.1 13.3 13.4 13.5 13.6 12.1 12.3

Iy (cm 4 ) 35 400 29 300 22 800 19 300 14 100 11 800 9 240 7 870 2 440 1 980 1 710 1 430 6 580 5 580 4 410 3 800 3 130 0 0 0 0 29 100 24 200 18 800 16 000 11 400 9 570 7 530 6 450 5 290 2 250 1 960 1 590 1 380 1 150 895 0 0 0 0 16 900 14 200 11 100 9 450 7 740 5 160 4 370

Sy ry Zx Zy (cm 3 ) (cm) (cm 3 ) (cm 3 ) 2 330 1 920 1 490 1 270 1 390 1 160 911 777 480 390 338 280 864 731 582 498 410 0 0 0 0 1 920 1 590 1 230 1 050 1 120 944 742 634 519 442 385 313 272 226 177 0 0 0 0 1 340 1 120 875 746 610 675 575 12.5 12.7 12.8 12.9 8.48 8.61 8.74 8.81 4.27 4.39 4.45 4.52 6.3 6.43 6.55 6.63 6.68 0 0 0 0 12.2 12.3 12.5 12.5 8.31 8.43 8.56 8.64 8.69 4.06 4.19 4.34 4.39 4.47 4.52 0 0 0 0 10.1 10.3 10.4 10.5 10.5 6.17 6.3 3 770 3 080 2 360 2 000 3 030 2 490 1 920 1 620 1 880 1 460 1 240 1 010 2 210 1 840 1 420 1 200 973 3 280 2 690 2 060 1 740 2 700 2 210 1 700 1 440 2 110 1 740 1 350 1 140 924 1 520 1 270 987 837 683 519 2 470 2 030 1 560 1 320 1 970 1 620 1 250 1 060 859 1 450 1 210 2 650 2 160 1 670 1 410 1 580 1 300 1 010 852 557 439 375 306 1 000 831 647 549 447 0 0 0 0 2 210 1 820 1 400 1 180 1 300 1 070 832 705 574 533 449 356 303 249 192 0 0 0 0 1 560 1 290 995 842 685 793 662

J (cm 4 ) 78 700 64 100 49 100 41 500 38 100 31 500 24 400 20 600 8 120 6 490 5 580 4 620 19 200 16 100 12 600 10 700 8 740 90 300 73 700 56 200 47 500 57 000 46 600 35 900 30 300 28 300 23 400 18 100 15 400 12 500 7 240 6 240 4 990 4 290 3 550 2 730 59 500 48 700 37 500 31 600 34 600 28 500 22 000 18 600 15 100 13 900 11 600

Manual de Diseo para la Construccin con Acero www.ahmsa.com

315

VII .10

Tubos cuadrados y rectangulares ( HSS )

DIMENSIONES y PROPIEDADES

2 de 11

Designacin Designacin (tamaos x espesor) (tamaos x espesor) W ( mm x mm x mm ) 355.6 x 152.4 x 9.5 355.6 x 152.4 x 7.9 355.6 x 152.4 x 6.4 355.6 x 152.4 x 4.8 355.6 x 101.6 x 15.9 355.6 x 101.6 x 12.7 355.6 x 101.6 x 9.5 355.6 x 101.6 x 7.9 355.6 x 101.6 x 6.4 355.6 x 101.6 x 4.8 304.8 x 304.8 x 15.9 304.8 x 304.8 x 12.7 304.8 x 304.8 x 9.5 304.8 x 304.8 x 7.9 304.8 x 304.8 x 6.4 304.8 x 304.8 x 4.8 304.8 x 254 x 12.7 304.8 x 254 x 9.5 304.8 x 254 x 7.9 304.8 x 254 x 6.4 304.8 x 203.2 x 15.9 304.8 x 203.2 x 12.7 304.8 x 203.2 x 9.5 304.8 x 203.2 x 7.9 304.8 x 203.2 x 6.4 304.8 x 203.2 x 4.8 304.8 x 152.4 x 15.9 304.8 x 152.4 x 12.7 304.8 x 152.4 x 9.5 304.8 x 152.4 x 7.9 304.8 x 152.4 x 6.4 304.8 x 152.4 x 4.8 304.8 x 101.6 x 15.9 304.8 x 101.6 x 12.7 304.8 x 101.6 x 9.5 304.8 x 101.6 x 7.9 304.8 x 101.6 x 6.4 304.8 x 101.6 x 4.8 304.8 x 88.9 x 9.5 304.8 x 88.9 x 7.9 304.8 x 76.2 x 7.9 304.8 x 76.2 x 6.4 304.8 x 76.2 x 4.8 304.8 x 50.8 x 7.9 304.8 x 50.8 x 6.4 304.8 x 50.8 x 4.8 254 x 254 x 15.9 ( in x in x in) 14 x 6 x 3/8 14 x 6 x 5/16 14 x 6 x 1/4 14 x 6 x 3/16 14 x 4 x 5/8 14 x 4 x 1/2 14 x 4 x 3/8 14 x 4 x 5/16 14 x 4 x 1/4 14 x 4 x 3/16 12 x 12 x 5/8 12 x 12 x 1/2 12 x 12 x 3/8 12 x 12 x 5/16 12 x 12 x 1/4 12 x 12 x 3/16 12 x 10 x 1/2 12 x 10 x 3/8 12 x 10 x 5/16 12 x 10 x 1/4 12 x 8 x 5/8 12 x 8 x 1/2 12 x 8 x 3/8 12 x 8 x 5/16 12 x 8 x 1/4 12 x 8 x 3/16 12 x 6 x 5/8 12 x 6 x 1/2 12 x 6 x 3/8 12 x 6 x 5/16 12 x 6 x 1/4 12 x 6 x 3/16 12 x 4 x 5/8 12 x 4 x 1/2 12 x 4 x 3/8 12 x 4 x 5/16 12 x 4 x 1/4 12 x 4 x 3/16 12 x 3-1/2 x 3/8 12 x 3-1/2 x 5/16 12 x 3 x 5/16 12 x 3 x 1/4 12 x 3 x 3/16 12 x 2 x 5/16 12 x 2 x 1/4 12 x 2 x 3/16 10 x 10 x 5/8

A t Ix (kg/m) (cm 2 ) (mm) (cm 4 ) 106 89 72 54,4 149 122 94,2 79,6 64,5 48,8 205 167 128 108 86.9 65.7 152 117 98.4 79.4 168 137 105 89 71.9 54.6 149 122 94.2 79.6 64.4 49 130 107 82.9 70.2 56.9 43.3 80.1 67.8 65.5 53.1 40.5 60.8 49.4 37.7 168 85.2 71.6 57.8 43.6 121 98.7 76.1 64 51.8 39.1 166 135 103 86.5 69.7 52.6 123 94.2 78.7 63.9 135 111 85.2 71.6 57.8 43.6 121 98.7 76.1 64 51.8 39.1 106 87.1 67.1 56.5 45.8 34.6 64.5 54.6 52.7 42.8 32.4 49 39.8 30.1 135 8.86 7.39 5.92 4.42 14.8 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 14.8 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 11.8 8.86 7.39 5.92 14.8 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 14.8 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 14.8 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 8.86 7.39 7.39 5.92 4.42 7.39 5.92 4.42 14.8 13 200 11 300 9 240 7 080 15 500 13 200 10 500 8 990 7 410 5 700 22 800 19 000 14 900 12 700 10 300 7 870 16 400 12 900 11 000 8 990 16 500 13 900 10 900 9 320 7 660 5 830 13 400 11 300 8 950 7 660 6 290 4 830 10 200 8 740 6 990 5 990 4 950 3 820 6 490 5 580 5 160 4 290 3 310 4 330 3 620 2 810 12 700

Sx rx (cm 3 ) (cm) 742 634 519 398 873 742 590 506 416 320 1 500 1 250 975 831 678 516 1 080 846 721 590 1 080 911 716 613 501 383 875 741 588 503 413 318 669 572 459 395 326 251 426 367 339 282 218 285 238 184 996 12.5 12.5 12.6 12.7 11.4 11.6 11.8 11.9 12 12 11.7 11.9 12 12.1 12.2 12.2 11.6 11.7 11.8 11.9 11 11.2 11.4 11.4 11.5 11.6 10.5 10.7 10.9 10.9 11 11.1 9.83 10 10.2 10.3 10.4 10.5 10 10.1 9.91 10 10.1 9.42 9.53 9.65 9.65

Iy (cm 4 ) 3 500 3 010 2 480 1 910 1 960 1 710 1 400 1 220 1 020 791 0 0 0 0 0 0 12 400 9 740 8 320 6 830 8 740 7 410 5 830 4 990 4 110 3 150 4.450 3.790 3.030 2.610 2.160 1.660 1.680 1.470 1.200 1.050 874 683 887 774 545 462 363 212 184 148 0

Sy ry Zx Zy (cm 3 ) (cm) (cm 3 ) (cm 3 ) 459 395 326 251 387 338 275 239 200 155 0 0 0 0 0 0 978 769 655 536 860 728 575 493 405 310 582 498 398 342 283 218 331 290 238 206 172 134 200 174 143 121 95 84 72 58 0 6.43 6.48 6.55 6.63 4.04 4.17 4.29 4.37 4.42 4.5 0 0 0 0 0 0 10.1 10.2 10.3 10.3 8.03 8.15 8.31 8.36 8.43 8.51 6.07 6.2 6.32 6.4 6.45 6.53 3.99 4.11 4.24 4.32 4.37 4.45 3.71 3.76 3.23 3.28 3.35 2.08 2.15 2.21 0 939 796 649 493 1 200 1 000 783 665 544 415 1 790 1 470 1 130 960 780 590 1 290 1 000 847 690 1 350 1 120 869 736 600 456 1 130 941 734 624 510 388 909 765 601 513 420 321 569 485 457 375 287 401 329 254 1 200 518 441 361 274 467 395 313 269 221 169 0 0 0 0 0 0 1 140 885 749 610 1 010 844 657 559 456 346 690 577 454 387 316 241 401 342 272 233 192 147 229 198 164 136 105 99 83 65 0

J (cm 4 ) 9 120 7 740 6 330 4 830 6 160 5 290 4 250 3 650 3 010 2 320 36 800 30 300 23 400 19 700 16 000 12 100 22 700 17 500 14 800 12 000 18 900 15 700 12 200 10 300 8 410 6 370 11 300 9 450 7 410 6 330 5 160 3 940 5 080 4 370 3 500 3 010 2 490 1 920 2 690 2 330 1 720 1 440 1 120 733 629 499 20 700

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316

VII .10

Tubos cuadrados y rectangulares ( HSS )

DIMENSIONES y PROPIEDADES

3 de 11

Designacin Designacin (tamaos x espesor) (tamaos x espesor) W ( mm x mm x mm ) 254 x 254 x 12.7 254 x 254 x 9.5 254 x 254 x 7.9 254 x 254 x 6.4 254 x 254 x 4.8 254 x 203.2 x 15.9 254 x 203.2 x 12.7 254 x 203.2 x 9.5 254 x 203.2 x 7.9 254 x 203.2 x 6.4 254 x 203.2 x 4.8 254 x 152.4 x 15.9 254 x 152.4 x 12.7 254 x 152.4 x 9.5 254 x 152.4 x 7.9 254 x 152.4 x 6.4 254 x 152.4 x 4.8 254 x 127 x 9.5 254 x 127 x 7.9 254 x 127 x 6.4 254 x 127 x 4.8 254 x 101.6 x 15.9 254 x 101.6 x 12.7 254 x 101.6 x 9.5 254 x 101.6 x 7.9 254 x 101.6 x 6.4 254 x 101.6 x 4.8 254 x 101.6 x 3.2 254 x 88.9 x 4.8 254 x 88.9 x 9.5 254 x 88.9 x 7.9 254 x 88.9 x 6.4 254 x 88.9 x 4.8 254 x 88.9 x 3.2 254 x 76.2 x 9.5 254 x 76.2 x 7.9 254 x 76.2 x 6.4 254 x 76.2 x 4.8 254 x 76.2 x 3.2 254 x 50.8 x 9.5 254 x 50.8 x 7.9 254 x 50.8 x 6.4 254 x 50.8 x 4.8 254 x 50.8 x 3.2 228.6 x 228.6 x 15.9 228.6 x 228.6 x 12.7 228.6 x 228.6 x 9.5 ( in x in x in) 10 x 10 x 1/2 10 x 10 x 3/8 10 x 10 x 5/16 10 x 10 x 1/4 10 x 10 X 3/16 10 x 8 x 5/8 10 x 8 x 1/2 10 x 8 x 3/8 10 x 8 x 5/16 10 x 8 x 1/4 10 x 8 x 3/16 10 x 6 x 5/8 10 x 6 x 1/2 10 x 6 x 3/8 10 x 6 x 5/16 10 x 6 x 1/4 10 x 6 x 3/16 10 x 5 x 3/8 10 x 5 x 5/16 10 x 5 x 1/4 10 x 5 x 3/16 10 x 4 x 5/8 10 x 4 x 1/2 10 x 4 x 3/8 10 x 4 x 5/16 10 x 4 x 1/4 10 x 4 x 3/16 10 x 4 x 1/8 10 x 3-1/2 x 1/2 10 x 3-1/2 x 3/8 10 x 3-1/2 x 5/16 10 x 3-1/2 x 1/4 10 x 3-1/2 x 3/16 10 x 3-1/2 x 1/8 10 x 3 x 3/8 10 x 3 x 5/16 10 x 3 x 1/4 10 x 3 x 3/16 10 x 3 x 1/8 10 x 2 x 3/8 10 x 2 x 5/16 10 x 2 x 1/4 10 x 2 x 3/16 10 x 2 x 1/8 9 x 9 x 5/8 9 x 9 x 1/2 9 x 9 x 3/8

A t Ix (kg/m) (cm 2 ) (mm) (cm 4 ) 137 105 88.8 71.9 54.5 149 122 94.2 79.6 64.4 49 130 107 82.9 70.2 56.9 43.3 77.3 65.5 53.1 40.5 112 92.4 71.7 60.8 49.4 37.7 25.5 88.7 68.9 58.5 47.5 36.3 24.5 66 56.1 45.6 34.9 23.6 60.4 51.4 41.9 32.1 21.7 149 122 94.2 111 85.2 71.6 57.8 43.6 121 98.7 76.1 64 51.8 39.1 106 87.1 67.1 56.5 45.8 34.6 62.4 52.7 42.8 32.4 90.3 74.8 57.9 49 39.8 30.1 20.4 71.6 55.6 47.1 38.3 29 19.6 53.4 45.2 36.8 27.9 18.9 48.9 41.5 33.8 25.7 17.4 121 98.7 76.1 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 14.8 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 14.8 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 8.86 7.39 5.92 4.42 14.8 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 2.95 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 2.95 8.86 7.39 5.92 4.42 2.95 8.86 7.39 5.92 4.42 2.95 14.8 11.8 8.86 10 700 8 410 7 160 5 870 4 500 10 500 8 910 7 030 6 040 4 950 3 800 8 370 7 120 5 700 4 910 4 030 3 110 4 990 4 330 3 570 2 760 6 200 5 370 4 330 3 750 3 110 2 410 1 660 4 910 4 000 3 460 2 880 2 230 1 540 3 660 3 180 2 650 2 060 1 420 2 980 2 610 2 190 1 710 1 190 8 990 7 620 6 040

Sx rx (cm 3 ) (cm) 839 662 565 464 354 828 700 556 475 390 300 659 562 449 385 318 244 395 341 282 216 490 423 341 295 244 190 131 388 315 272 226 175 121 288 251 208 162 112 234 205 172 134 93 785 665 528 9.8 10 10 10.1 10.2 9.35 9.47 9.63 9.7 9.78 9.86 8.89 9.07 9.22 9.3 9.37 9.47 8.97 9.04 9.14 9.22 8.28 8.48 8.66 8.74 8.84 8.94 9.02 8.28 8.48 8.59 8.66 8.76 8.86 8.28 8.38 8.48 8.59 8.69 7.82 7.92 8.05 8.15 8.26 8.64 8.76 8.92

Iy (cm 4 ) 0 0 0 0 0 7 410 6 290 4 990 4 290 3 530 2 710 3 720 3 200 2 570 2 220 1 840 1 420 1 690 1 470 1 220 945 1 390 1 230 1 010 882 737 579 402 891 741 649 545 429 301 516 458 386 305 215 196 176 153 124 89 0 0 0

Sy ry Zx Zy (cm 3 ) (cm) (cm 3 ) (cm 3 ) 0 0 0 0 0 729 619 492 421 347 267 488 420 338 292 241 187 265 231 192 149 275 241 198 174 145 114 79 200 167 146 123 97 68 136 120 101 80 56 77 70 60 49 35 0 0 0 0 0 0 0 0 7.85 7.98 8.1 8.18 8.26 8.33 5.94 6.07 6.2 6.27 6.32 6.4 5.21 5.26 5.33 5.41 3.91 4.04 4.17 4.24 4.32 4.37 4.45 3.53 3.66 3.71 3.78 3.84 3.91 3.1 3.18 3.25 3.3 3.38 2 2.06 2.13 2.19 2.26 0 0 0 995 773 657 536 406 1 020 850 664 564 460 351 841 705 554 472 387 295 498 426 349 267 660 559 442 379 311 239 163 523 415 356 293 225 154 388 333 274 210 144 333 287 236 182 125 952 793 619 0 0 0 0 0 873 729 570 485 397 302 587 493 388 331 272 208 306 262 216 166 338 288 229 198 164 126 86 241 193 167 138 107 73 159 138 115 89 61 94 83 70 55 38 0 0 0

J (cm 4 ) 17 100 13 300 11 300 9 160 6 950 14 400 12 000 9 320 7 910 6 450 4 910 8 700 7 330 5 790 4 910 4 020 3 070 4 160 3 580 2 940 2 250 3 980 3 440 2 770 2 390 1 970 1 520 1 040 2 630 2 140 1 860 1 540 1 190 824 1 570 1 370 1 150 895 620 662 591 508 405 287 14 800 12 300 9 620

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317

VII .10

Tubos cuadrados y rectangulares ( HSS )

DIMENSIONES y PROPIEDADES

4 de 11

Designacin Designacin (tamaos x espesor) (tamaos x espesor) W ( mm x mm x mm ) 228.6 x 228.6 x 7.9 228.6 x 228.6 x 6.4 228.6 x 228.6 x 74.8 228.6 x 228.6 x 3.2 228.6 x 177.8 x 15.9 228.6 x 177.8 x 12.7 228.6 x 177.8 x 9.5 228.6 x 177.8 x 7.9 228.6 x 177.8 x 6.4 228.6 x 177.8 x 4.8 228.6 x 127 x 15.9 228.6 x 127 x 12.7 228.6 x 127 x 9.5 228.6 x 127 x 7.9 228.6 x 127 x 6.4 228.6 x 127 x 4.8 228.6 x 76.2 x 12.7 228.6 X 76.2 x 9.5 228.6 x 76.2 x 7.9 228.6 x 76.2 x 6.4 228.6 x 76.2 x 4.8 203.2 x 203.2 x 15.9 203.2 x 203.2 x 12.7 203.2 x 203.2 x 9.5 203.2 x 203.2 x 7.9 203.2 x 203.2 x 6.4 203.2 x 203.2 x 4.8 203.2 x 203.2 x 3.2 203.2 x 152.4 x 15.9 203.2 x 152.4 x 12.7 203.2 x 152.4 x 9.5 203.2 x 152.4 x 7.9 203.2 x 152.4 x 6.4 203.2 x 152.4 x 4.8 203.2 x 101.6 x 15.9 203.2 x 101.6 x 12.7 203.2 x 101.6 x 9.5 203.2 x 101.6 x 7.9 203.2 x 101.6 x 6.4 203.2 x 101.6 x 4.8 203.2 x 101.6 x 3.2 203.2 x 76.2 x 12.7 203.2 x 76.2 x 9.5 203.2 x 76.2 x 7.9 203.2 x 76.2 x 6.4 203.2 x 76.2 x 4.8 203.2 x 76.2 x 3.2 ( in x in x in) 9 x 9 x 5/16 9 x 9 x 1/4 9 x 9 x 3/16 9 x 9 x 1/8 9 x 7 x 5/8 9 x 7 x 1/2 9 x 7 x 3/8 9 x 7 x 5/16 9 x 7 x 1/4 9 x 7 x 3/16 9 x 5 x 5/8 9 x 5 x 1/2 9 x 5 x 3/8 9 x 5 x 5/16 9 x 5 x 1/4 9 x 5 x 3/16 9 x 3 x 1/2 9 x 3 x 3/8 9 x 3 x 5/16 9 x 3 x 1/4 9 x 3 x 3/16 8 x 8 x 5/8 8 x 8 x 1/2 8 x 8 x 3/8 8 x 8 x 5/16 8 x 8 x 1/4 8 x 8 x 3/16 8 x 8 x 1/8 8 x 6 x 5/8 8 x 6 x 1/2 8 x 6 x 3/8 8 x 6 x 5/16 8 x 6 x 1/4 8 x 6 x 3/16 8 x 4 x 5/8 8 x 4 x 1/2 8 x 4 x 3/8 8 x 4 x 5/16 8 x 4 x 1/4 8 x 4 x 3/16 8 x 4 x 1/8 8 x 3 x 1/2 8 x 3 x 3/8 8 x 3 x 5/16 8 x 3 x 1/4 8 x 3 x 3/16 8 x 3 x 1/8

A t Ix (kg/m) (cm 2 ) (mm) (cm 4 ) 79.5 64.4 48.9 33 130 107 82.9 70.2 56.9 43.3 112 92.4 71.7 60.8 49.4 37.7 77.4 60.4 51.4 41.9 32.1 130 107 82.9 70.1 56.9 43.2 29.2 112 92.4 71.7 60.8 49.4 37.7 92.8 77.4 60.4 51.4 41.9 32.1 21.7 69.9 54.8 46.7 38.1 29.2 19.8 64 51.8 39.1 26.4 106 87.1 67.1 56.5 45.8 34.6 90.3 74.8 57.9 49 39.8 30.1 62.8 48.9 41.5 33.8 25.7 106 87.1 67.1 56.5 45.8 34.6 23.4 90.3 74.8 57.9 49 39.8 30.1 75.5 62.8 48.9 41.5 33.8 25.7 17.4 56.8 44.4 37.7 30.8 23.4 15.9 7.39 5.92 4.42 2.95 14.8 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 14.8 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 14.8 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 2.95 14.8 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 14.8 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 2.95 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 2.95 5 160 4 250 3 250 2 230 7 240 6 200 4 950 4 250 3 500 2 690 5 540 4 790 3 850 3 320 2 750 2 130 3 360 2 760 2 400 2 010 1 570 6 080 5 200 4 160 3 560 2 940 2 260 1 560 4 750 4 090 3 290 2 840 2 360 1 820 3 410 2 990 2 440 2 120 1 770 1 380 953 2 440 2 020 1 760 1 480 1 160 803

Sx rx (cm 3 ) (cm) 452 372 285 195 634 541 433 370 306 236 485 418 336 290 241 187 295 241 210 175 137 598 511 408 351 290 223 153 467 403 324 280 233 179 336 293 241 210 174 136 94 239 198 174 146 114 79 8.99 9.04 9.12 9.19 8.28 8.43 8.59 8.66 8.74 8.81 7.82 7.98 8.15 8.23 8.31 8.41 7.32 7.52 7.62 7.72 7.8 7.59 7.72 7.87 7.95 8 8.08 8.15 7.24 7.39 7.54 7.62 7.7 7.77 6.71 6.88 7.06 7.16 7.24 7.32 7.42 6.55 6.73 6.83 6.93 7.04 7.11

Iy (cm 4 ) 0 0 0 0 4 870 4. 160 3 350 2 880 2 380 1 840 2 160 1 880 1 530 1 330 1 110 862 549 466 411 349 276 0 0 0 0 0 0 0 3 010 2 600 2 110 1 820 1 520 1 170 1 110 982 816 716 599 470 329 487 414 367 312 247 175

Sy ry Zx Zy (cm 3 ) (cm) (cm 3 ) (cm 3 ) 0 0 0 0 549 470 377 324 267 206 341 297 241 210 174 136 144 122 108 92 72 0 0 0 0 0 0 0 395 341 277 239 198 154 218 193 161 141 118 93 65 128 109 96 82 65 46 0 0 0 0 6.81 6.93 7.06 7.14 7.21 7.29 4.88 5 5.16 5.21 5.28 5.33 2.97 3.07 3.15 3.23 3.28 0 0 0 0 0 0 0 5.77 5.89 6.05 6.1 6.17 6.25 3.84 3.96 4.09 4.14 4.22 4.29 4.34 2.92 3.05 3.12 3.18 3.25 3.33 526 429 328 223 791 664 521 444 364 277 631 533 421 361 297 226 403 323 277 229 177 733 615 482 411 336 257 175 592 500 395 338 277 213 449 385 308 264 218 167 115 328 264 228 188 145 100 0 0 0 0 664 557 438 374 306 234 415 352 280 239 197 152 177 144 125 104 81 0 0 0 0 0 0 0 483 408 324 277 228 175 272 234 188 162 134 104 71 158 129 112 93 73 50

J (cm 4 ) 8 160 6 620 5 040 3 410 9 780 8 200 6 410 5 450 4 450 3 400 5 330 4 540 3 620 3 100 2 550 1 950 1 660 1 380 1 200 1 010 787 10 200 8 490 6 660 5 660 4 620 3 520 2 390 6 240 5 290 4 160 3 570 2 930 2 240 2 930 2 540 2 050 1 770 1 470 1 130 778 1 430 1 190 1 040 866 674 470

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VII .10

Tubos cuadrados y rectangulares ( HSS )

DIMENSIONES y PROPIEDADES

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Designacin Designacin (tamaos x espesor) (tamaos x espesor) W ( mm x mm x mm ) 203.2 x 50.8 x 9.5 203.2 x 50.8 x 7.9 203.2 x 50.8 x 6.4 203.2 x 50.8 x 4.8 203.2 x 50.8 x 3.2 177.8 x 177.8 x 15.9 177.8 x 177.8 x 12.7 177.8 x 177.8 x 9.5 177.8 x 177.8 x 7.9 177.8 x 177.8 x 6.4 177.8 x 177.8 x 4.8 177.8 x 177.8 x 3.2 177.8 x 127 x 12.7 177.8 x 127 x 9.5 177.8 x 127 x 7.9 177.8 x 127 x 6.4 177.8 x 127 x 4.8 177.8 x 127 x 3.2 177.8 x 101.6 x 12.7 177.8 x 101.6 x 9.5 177.8 x 101.6 x 7.9 177.8 x 101.6 x 6.4 177.8 x 101.6 x 4.8 177.8 x 101.6 x 3.2 177.8 x 76.2 x 12.7 177.8 x 76.2 x 9.5 177.8 x 76.2 x 7.9 177.8 x 76.2 x 6.4 177.8 x 76.2 x 4.8 177.8 x 76.2 x 3.2 177.8 x 50.8 x 6.4 177.8 x 50.8 x 4.8 177.8 x 50.8 x 3.2 152.4 x 152.4 x 15.9 152.4 x 152.4 x 12.7 152.4 x 152.4 x 9.5 152.4 x 152.4 x 7.9 152.4 x 152.4 x 6.4 152.4 x 152.4 x 4.8 152.4 x 152.4 x 3.2 152.4 x 127 x 12.7 152.4 x 127 x 9.5 152.4 x 127 x 7.9 152.4 x 127 x 6.4 152.4 x 127 x 4.8 152.4 x 127 x 3.2 152.4 x 101.6 x 12.7 ( in x in x in) 8 x 2 x 3/8 8 x 2 x 5/16 8 x 2 x 1/4 8 x 2 x 3/16 8 x 2 x 1/8 7 x 7 x 5/8 7 x 7 x 1/2 7 x 7 x 3/8 7 x 7 x 5/16 7 x 7 x 1/4 7 x 7 x 3/16 7 x 7 x 1/8 7 x 5 x 1/2 7 x 5 x 3/8 7 x 5 x 5/16 7 x 5 x 1/4 7 x 5 x 3/16 7 x 5 x 1/8 7 x 4 x 1/2 7 x 4 x 3/8 7 x 4 x 5/16 7 x 4 x 1/4 7 x 4 x 3/16 7 x 4 x 1/8 7 x 3 x 1/2 7 x 3 x 3/8 7 x 3 x 5/16 7 x 3 x 1/4 7 x 3 x 3/16 7 x 3 x 1/8 7 x 2 x 1/2 7 x 2 x 3/16 7 x 2 x 1/4 6 x 6 x 5/8 6 x 6 x 1/2 6 x 6 x 3/8 6 x 6 x 5/16 6 x 6 x 1/4 6 x 6 x 3/16 6 x 6 x 1/8 6 x 5 x 1/2 6 x 5 x 3/8 6 x 5 x 5/16 6 x 5 x 1/4 6 x 5 x 3/16 6 x 5 x 1/8 6 x 4 x 1/2

A t Ix (kg/m) (cm 2 ) (mm) (cm 4 ) 49.2 42 34.4 26.4 18 112 92.4 71.7 60.7 49.4 37.6 25.5 77.4 60.4 51.4 41.9 32.1 21.7 69.9 54.8 46.7 38.1 29.2 19.8 62.4 49.2 42 34.4 26.4 18 30.6 23.6 16.1 92.8 77.4 60.4 51.3 41.9 32 21.7 69.9 54.8 46.7 38.1 29.2 19.8 62.4 39.9 33.9 27.7 21.2 14.4 90.3 74.8 57.9 49 39.8 30.1 20.4 62.8 48.9 41.5 33.8 25.7 17.4 56.8 44.4 37.7 30.8 23.4 15.9 50.8 39.9 33.9 27.7 21.2 14.4 24.8 18.9 12.9 75.5 62.8 48.9 41.5 33.8 25.7 17.4 56.8 44.4 37.7 30.8 23.4 15.9 50.8 8.86 7.39 5.92 4.42 2.95 14.8 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 2.95 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 2.95 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 2.95 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 2.95 5.92 4.42 2.95 14.8 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 2.95 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 2.95 11.8 1 590 1 400 1 190 932 653 3 890 3 350 2 710 2 340 1 940 1 500 1 030 2 520 2 060 1 790 1 490 1 160 803 2 110 1 740 1 520 1 270 991 691 1 690 1 420 1 240 1 050 824 574 824 653 462 2 300 2 010 1 640 1 430 1 190 928 645 1 710 1 410 1 230 1 030 803 558 1 420

Sx rx (cm 3 ) (cm) 157 138 117 92 64 438 377 305 262 218 169 116 283 231 202 167 130 91 238 195 170 143 112 78 190 159 140 118 93 65 93 74 52 302 264 216 187 156 122 84 225 185 161 135 106 73 185 6.32 6.43 6.53 6.63 6.73 6.55 6.68 6.83 6.91 6.99 7.04 7.11 6.35 6.5 6.58 6.65 6.73 6.81 6.1 6.25 6.35 6.43 6.5 6.58 5.77 5.97 6.05 6.15 6.22 6.32 5.77 5.87 5.97 5.51 5.66 5.79 5.87 5.94 6.02 6.07 5.49 5.64 5.72 5.79 5.87 5.94 5.28

Iy (cm 4 ) 155 141 122 100 72 0 0 0 0 0 0 0 1 480 1 220 1 060 887 691 483 862 720 633 533 416 293 425 363 322 275 218 154 107 87 63 0 0 0 0 0 0 0 1 280 1 060 928 778 608 425 741

Sy ry Zx Zy (cm 3 ) (cm) (cm 3 ) (cm 3 ) 61 55 48 39 28 0 0 0 0 0 0 0 233 192 167 140 109 76 170 141 124 105 82 58 111 95 85 72 57 41 42 34 25 0 0 0 0 0 0 0 202 167 146 122 96 67 146 1.97 2.04 2.1 2.17 2.23 0 0 0 0 0 0 0 4.85 5 5.05 5.13 5.21 5.26 3.89 4.01 4.09 4.17 4.22 4.29 2.9 3.02 3.07 3.15 3.2 3.28 2.08 2.15 2.21 0 0 0 0 0 0 0 4.75 4.88 4.95 5.03 5.11 5.16 3.81 220 190 159 123 85 542 457 362 310 254 195 133 359 287 246 203 156 107 308 247 215 177 137 94 259 210 182 151 117 81 125 98 68 380 324 259 223 184 141 97 282 226 195 162 125 86 239 76 67 56 44 31 0 0 0 0 0 0 0 283 226 195 161 124 85 206 167 145 120 93 64 139 114 99 83 65 45 50 39 28 0 0 0 0 0 0 0 249 200 172 143 110 76 180

J (cm 4 ) 504 454 390 311 221 6 580 5 540 4 370 3 730 3 060 2 340 1 590 3 160 2 520 2 170 1 790 1 370 937 2 100 1 710 1 470 1 220 945 649 1 190 995 870 728 570 395 331 264 188 3 950 3 380 2 690 2 310 1 900 1 460 995 2 490 2 000 1 720 1 420 1 090 749 1 680

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Tubos cuadrados y rectangulares ( HSS )

DIMENSIONES y PROPIEDADES

6 de 11

Designacin Designacin (tamaos x espesor) (tamaos x espesor) W ( mm x mm x mm ) 152.4 x 101.6 x 9.5 152.4 x 101.6 x 7.9 152.4 x 101.6 x 6.4 152.4 x 101.6 x 4.8 152.4 x 101.6 x 3.2 152.4 x 76.2 x 12.7 152.4 x 76.2 x 9.5 152.4 x 76.2 x 7.9 152.4 x 76.2 x 6.4 152.4 x 76.2 x 4.8 152.4 x 76.2 x 3.2 152.4 x 50.8 x 9.5 152.4 x 50.8 x 7.9 152.4 x 50.8 x 6.4 152.4 x 50.8 x 4.8 152.4 x 50.8 x 3.2 139.7 x 139.7 x 9.5 139.7 x 139.7 x 7.9 139.7 x 139.7 x 6.4 139.7 x 139.7 x 4.8 139.7 x 139.7 x 3.2 127 x 127 x 12.7 127 x 127 x 9.5 127 x 127 x 7.9 127 x 127 x 6.4 127 x 127 x 4.8 127 x 127 x 3.2 127 x 101.6 x 12.7 127 x 101.6 x 9.5 127 x 101.6 x 7.9 127 x 101.6 x 6.4 127 x 101.6 x 4.8 127 x 101.6 x 3.2 127 x 76.2 x 12.7 127 x 76.2 x 9.5 127 x 76.2 x 7.9 127 x 76.2 x 6.4 127 x 76.2 x 4.8 127 x 76.2 x 3.2 101.6 x 101.6 x 4.8 101.6 x 101.6 x 3.2 101.6 x 76.2 x 9.5 101.6 x 76.2 x 7.9 101.6 x 76.2 x 6.4 101.6 x 76.2 x 4.8 101.6 x 76.2 x 3.2 101.6 x 63.5 x 9.5 ( in x in x in) 6 x 4 x 3/8 6 x 4 x 5/16 6 x 4 x 1/4 6 x 4 x 3/16 6 x 4 x 1/8 6 x 3 x 1/2 6 x 3 x 3/8 6 x 3 x 5/16 6 x 3 x 1/4 6 x 3 x 3/16 6 x 3 x 1/8 6 x 2 x 3/8 6 x 2 x 5/16 6 x 2 x 1/4 6 x 2 x 3/16 6 x 2 x 1/8 5-1/2 x 5-1/2 x 3/8 5-1/2 x 5-1/2 x 5/16 5-1/2 x 5-1/2 x 1/4 5-1/2 x 5-1/2 x 3/16 5-1/2 x 5-1/2 x 1/8 5 x 5 x 1/2 5 x 5 x 3/8 5 x 5 x 5/16 5 x 5 x 1/4 5 x 5 x 3/16 5 x 5 x 1/8 5 x 4 x 1/2 5 x 4 x 3/8 5 x 4 x 5/16 5 x 4 x 1/4 5 x 4 x 3/16 5 x 4 x 1/8 5 x 3 x 1/2 5 x 3 x 3/8 5 x 3 x 5/16 5 x 3 x 1/4 5 x 3 x 3/16 5 x 3 x 1/8 4 x 4 x 3/16 4 x 4 x 1/8 4 x 3 x 3/8 4 x 3 x 5/16 4 x 3 x 1/4 4 x 3 x 3/16 4 x 3 x 1/8 4 x 2-1/2 x 3/8

A t Ix (kg/m) (cm 2 ) (mm) (cm 4 ) 49.2 42 34.4 26.4 18 54.9 43.5 37.3 30.6 23.6 16.1 37.9 32.6 26.9 20.8 14.2 54.8 46.6 38.1 29.2 19.8 62.4 49.2 42 34.4 26.4 18 54.9 43.5 37.3 30.6 23.6 16.1 47.4 37.9 32.6 26.9 20.8 14.2 20.7 14.2 32.3 27.9 23.1 18 12.3 29.5 39.9 33.9 27.7 21.2 14.4 44.8 35.4 30.2 24.8 18.9 12.9 30.8 26.5 21.7 16.6 11.4 44.4 37.7 30.8 23.4 15.9 50.8 39.9 33.9 27.7 21.2 14.4 44.8 35.4 30.2 24.8 18.9 12.9 38.8 30.8 26.5 21.7 16.6 11.4 16.6 11.4 26.4 22.7 18.8 14.5 9.94 24.1 8.86 7.39 5.92 4.42 2.95 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 2.95 8.86 7.39 5.92 4.42 2.95 8.86 7.39 5.92 4.42 2.95 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 2.95 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 2.95 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 2.95 4.42 2.95 8.86 7.39 5.92 4.42 2.95 8.86 1 180 1 030 870 683 475 1 120 945 837 708 558 393 712 637 545 437 309 1 240 1 080 903 708 491 1 080 903 791 666 524 366 882 745 658 558 441 309 683 587 524 445 355 251 258 183 330 297 256 205 147 282

Sx rx (cm 3 ) (cm) 155 136 114 90 62 147 124 110 93 73 52 94 84 72 57 41 177 155 129 101 71 170 142 125 105 82 58 139 117 104 88 69 49 108 93 82 70 56 40 51 36 65 59 50 41 29 55 5.44 5.51 5.59 5.66 5.74 5 5.18 5.26 5.33 5.44 5.51 4.8 4.9 5 5.11 5.21 5.28 5.36 5.41 5.49 5.56 4.62 4.75 4.83 4.9 4.98 5.05 4.45 4.6 4.67 4.75 4.83 4.9 4.19 4.37 4.45 4.52 4.62 4.7 3.94 4.01 3.53 3.61 3.68 3.78 3.86 3.43

Iy (cm 4 ) 620 549 462 365 256 362 311 278 237 189 134 115 105 92 75 55 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 620 524 462 394 311 219 299 260 233 200 160 114 0 0 209 188 163 132 95 132

Sy ry Zx Zy (cm 3 ) (cm) (cm 3 ) (cm 3 ) 122 108 91 72 51 95 82 73 62 50 35 45 41 36 30 22 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 122 103 91 78 61 43 78 68 61 53 42 30 0 0 55 50 43 34 25 42 3.94 4.01 4.09 4.14 4.22 2.84 2.97 3.02 3.1 3.18 3.23 1.93 1.99 2.06 2.12 2.19 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3.71 3.86 3.91 3.99 4.06 4.11 2.77 2.9 2.97 3.02 3.1 3.18 0 0 2.82 2.87 2.95 3.02 3.07 2.34 195 169 140 108 75 198 162 141 118 92 63 130 114 96 75 52 215 185 153 118 81 215 174 150 125 97 67 179 147 128 106 83 57 145 120 105 88 69 48 60 42 84 74 62 49 35 73 147 127 106 82 57 119 99 86 72 57 39 57 50 43 34 24 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 153 126 109 91 71 49 100 84 73 62 49 34 0 0 69 61 51 40 28 52

J (cm 4 ) 1 370 1 180 982 758 524 962 803 703 591 462 322 350 316 273 218 155 2 040 1 760 1 450 1 110 762 1 860 1 500 1 300 1 070 828 570 1 260 1 040 903 749 583 402 733 620 545 458 360 251 416 288 441 392 331 261 182 315

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320

VII .10

Tubos cuadrados y rectangulares ( HSS )

DIMENSIONES y PROPIEDADES

7 de 11

Designacin Designacin (tamaos x espesor) (tamaos x espesor) W ( mm x mm x mm ) 101.6 x 63.5 x 7.9 101.6 x 63.5 x 6.4 101.6 x 63.5 x 4.8 101.6 x 63.5 x 3.2 101.6 x 50.8 x 9.5 101.6 x 50.8 x 7.9 101.6 x 50.8 x 6.4 101.6 x 50.8 x 4.8 101.6 x 50.8 x 3.2 88.9 x 88.9 x 9.5 88.9 x 88.9 x 7.9 88.9 x 88.9 x 6.4 88.9 x 88.9 x 4.8 88.9 x 88.9 x 3.2 88.9 x 50.8 x 6.4 88.9 x 50.8 x 4.8 88.9 x 50.8 x 3.2 88.9 x 38.1 x 6.4 88.9 x 38.1 x 4.8 88.9 x 318.1 x 3.2 76.2 x 76.2 x 9.5 76.2 x 76.2 x 7.9 76.2 x 76.2 x 6.4 76.2 x 76.2 x 4.8 76.2 x 76.2 x 3.2 76.2 x 63.5 x 7.9 76.2 x 63.5 x 6.4 76.2 x 63.5 x 4.8 76.2 x 63.5 x 3.2 76.2 x 50.8 x 7.9 76.2 x 50.8 x 6.4 76.2 x 50.8 x 4.8 76.2 x 50.8 x 3.2 76.2 x 38.1 x 6.4 76.2 x 38.1 x 4.8 76.2 x 38.1 x 3.2 76.2 x 25.4 x 4.8 76.2 x 25.4 x 3.2 63.5 x 63.5 x 7.9 63.5 x 63.5 x 6.4 63.5 x 63.5 x 4.8 63.5 x 63.5 x 3.2 63.5 x 50.8 x 6.4 63.5 x 50.8 x 4.8 63.5 x 50.8 x 3.2 63.5 x 38.1 x 6.4 63.5 x 38.1 x 4.8 ( in x in x in) 4 x 2-1/2 x 5/16 4 x 2-1/2 x 1/4 4 x 2-1/2 x 3/16 4 x 2-1/2 x 1/8 4 x 2 x 3/8 4 x 2 x 5/16 4 x 2 x 1/4 4 x 2 x 3/16 4 x 2 x 1/8 3-1/2 x 3-1/2 x 3/8 3-1/2 x 3-1/2 x 5/16 3-1/2 x 3-1/2 x 1/4 3-1/2 x 3-1/2 x 3/16 3-1/2 x 3-1/2 x 1/8 3-1/2 x 2 x 1/4 3-1/2 x 2 x 3/16 3-1/2 x 2 x 1/8 3-1/2 x 1-1/2 x 1/4 3-1/2 x 1-1/2 x 3/16 3-1/2 x 1-1/2 x 1/8 3 x 3 x 3/8 3 x 3 x 5/16 3 x 3 x 1/4 3 x 3 x 3/16 3 x 3 x 1/8 3 x 2-1/2 x 5/16 3 x 2-1/2 x 1/4 3 x 2-1/2 x 3/16 3 x 2-1/2 x 1/8 3 x 2 x 5/16 3 x 2 x 1/4 3 x 2 x 3/16 3 x 2 x 1/8 3 x 1-1/2 x 1/4 3 x 1-1/2 x 3/16 3 x 1-1/2 x 1/8 3 x 1 x 3/16 3 x 1 x 1/8 2-1/2 x 2-1/2 x 5/16 2-1/2 x 2-1/2 x 1/4 2-1/2 x 2-1/2 x 3/16 2-1/2 x 2-1/2 x 1/8 2-1/2 x 2 x 1/4 2-1/2 x 2 x 3/16 2-1/2 x 2 x 1/8 2-1/2 x 1-1/2 x 1/4 2-1/2 x 1-1/2 x 3/16

A t Ix (kg/m) (cm 2 ) (mm) (cm 4 ) 25.6 21.2 16.5 11.4 26.7 23.2 19.4 15.1 10.5 32.3 27.9 23.1 17.9 12.3 17.5 13.7 9.53 15.6 12.3 8.59 26.7 23.2 19.4 15.1 10.5 20.9 17.5 13.7 9.53 18.5 15.6 12.3 8.59 13.7 10.9 7.65 9.5 6.71 18.5 15.6 12.3 8.59 13.7 10.9 7.65 11.9 9.5 20.8 17.2 13.3 9.16 21.9 19 15.7 12.2 8.39 26.4 22.7 18.8 14.5 9.94 14.3 11 7.68 12.7 9.94 6.9 21.9 19 15.7 12.2 8.39 17 14.3 11 7.68 15.2 12.7 9.94 6.9 11.2 8.84 6.17 7.68 5.42 15.2 12.7 9.94 6.9 11.2 8.84 6.17 9.74 7.68 7.39 5.92 4.42 2.95 8.86 7.39 5.92 4.42 2.95 8.86 7.39 5.92 4.42 2.95 5.92 4.42 2.95 5.92 4.42 2.95 8.86 7.39 5.92 4.42 2.95 7.39 5.92 4.42 2.95 7.39 5.92 4.42 2.95 5.92 4.42 2.95 4.42 2.95 7.39 5.92 4.42 2.95 5.92 4.42 2.95 5.92 4.42 255 221 179 129 233 214 187 152 110 270 243 210 169 121 132 109 79 106 88 65 157 144 126 102 74 122 107 88 64 99 89 74 54 70 59 44 45 34 76 68 56 42 55 47 35 43 37

Sx rx (cm 3 ) (cm) 50 44 35 25 46 42 37 30 22 61 55 47 38 27 30 24 18 24 20 15 41 38 33 27 20 32 28 23 17 26 23 19 14 18 16 12 12 9 24 21 18 13 17 15 11 14 12

Iy (cm 4 )

Sy ry Zx Zy (cm 3 ) (cm) (cm 3 ) (cm 3 ) 38 2.41 65 33 2.47 55 27 2.54 44 20 2.62 31 30 1.85 63 27 1.92 56 24 1.98 48 20 2.04 38 15 2.11 27 0 0 77 0 0 68 0 0 57 0 0 45 0 0 32 21 1.95 39 18 2.01 31 13 2.08 22 14 1.45 32 12 1.51 26 9 1.57 19 0 0 53 0 0 48 0 0 41 0 0 32 0 0 23 29 2.31 41 25 2.37 35 21 2.45 28 15 2.51 20 20 1.84 35 18 1.91 30 15 1.98 24 11 2.04 17 12 1.42 25 10 1.48 20 8 1.55 15 6 0.965 16 5 1.03 12 0 0 31 0 0 27 0 0 22 0 0 16 15 1.86 23 13 1.93 18 10 1.99 13 10 1.39 18 9 1.45 15 47 40 32 22 38 34 29 23 17 0 0 0 0 0 26 21 15 17 14 10 0 0 0 0 0 36 31 25 18 26 23 18 13 15 12 9 7 5 0 0 0 0 19 16 11 13 10

J (cm 4 ) 282 241 191 134 201 183 159 128 92 466 412 348 273 191 132 106 76 75 62 45 276 247 211 168 118 181 156 125 89 119 105 85 61 60 50 37 22 17 133 116 94 67 79 65 47 46 39

3.51 120 3.58 105 3.66 86 3.73 62 3.28 75 3.35 70 3.45 62 3.53 51 3.63 37 3.2 0 3.28 0 3.35 0 3.43 0 3.48 0 3.05 54 3.12 45 3.23 33 2.9 27 2.97 23 3.07 17 2.69 0 2.74 0 2.82 0 2.9 0 2.97 0 2.67 91 2.74 80 2.82 66 2.9 48 2.57 52 2.64 46 2.72 39 2.79 29 2.49 23 2.59 19 2.67 15 2.41 7 2.51 6 2.24 0 2.31 0 2.38 0 2.45 0 2.22 39 2.3 33 2.37 25 2.1 19 2.18 16

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VII .10

Tubos cuadrados y rectangulares ( HSS )

DIMENSIONES y PROPIEDADES

8 de 11

Designacin Designacin (tamaos x espesor) (tamaos x espesor) W ( mm x mm x mm ) 63.5 x 38.1 x 3.2 63.5 x 25.4 x 4.8 63.5 x 25.4 x 3.2 57.2 x 57.2 x 6.4 57.2 x 57.2 x 4.8 57.2 x 57.2 x 3.2 57.2 x 50.8 x 4.8 57.2 x 50.8 x 3.2 50.8 x 50.8 x 6.4 50.8 x 50.8 x 4.8 50.8 x 50.8 x 3.2 50.8 x 38.1 x 4.8 50.8 x 38.1 x 3.2 50.8 x 25.4 x 4.8 50.8 x 25.4 x 3.2 508 x 12.7 508 x 9.5 457.2 x 12.7 457.2 x 9.5 406.4 x 15.9 406.4 x 12.7 406.4 x 11.1 406.4 x 9.5 406.4 x 7.9 406.4 x 6.4 355.6 x 15.9 355.6 x 12.7 355.6 x 9.5 355.6 x 7.9 355.6 x 6.4 323.9 x 12.7 323.9 x 9.5 323.9 x 6.4 273.1 x 12.7 273.1 x 9.5 273.1 x 6.4 254 x 15.9 254 x 12.7 254 x 9.5 254 x 7.9 254 x 6.4 254 x 4.8 244.5 x 12.7 244.5 x 9.5 244.5 x 7.9 244.5 x 6.4 244.5 x 4.8 ( in x in x in) 2-1/2 x 1-1/2 x 1/8 2-1/2 x 1 x 3/16 2-1/2 x 1 x 1/8 2-1/4 x 2-1/4 x 1/4 2-1/4 x 2-1/4 x 3/16 2-1/4 x 2-1/4 x 1/8 2-1/4 x 2 x 3/16 2-1/4 x 2 x 1/8 2 x 2 x 1/4 2 x 2 x 3/16 2 x 2 x 1/8 2 x 1-1/2 x 3/16 2 x 2 x 1/8 2 x 1 x 3/16 2 x 1 x 1/8 20 x 0.500 20 x 0.375 18 x 0.500 18 x 0.375 16 x 0.625 16 x 0.500 16 x 0.438 16 x 0.375 16 x 0.312 16 x 0.250 14 x 0.625 14 x 0.500 14 x 0.375 14 x 0.312 14 x 0.250 12.750 x 0.500 12.750 x 0.375 12.750 x 0.250 10.750 x 0.500 10.750 x 0.375 10.750 x 0.250 10 x 0.625 10 x 0.500 10 x 0.375 10 x 0.312 10 x 0.250 10 x 0.188 9.625 x 0.500 9.625 x 0.375 9.625 x 0.312 9.625 x 0.250 9.625 x 0.188

A t Ix (kg/m) (cm 2 ) (mm) (cm 4 ) 6.71 8.09 5.78 13.7 10.9 7.65 10.2 7.18 11.9 9.48 6.71 8.09 5.78 6.68 4.84 229 173 206 156 227 183 161 138 115 92.8 197 159 120 101 81 144 109 73.6 121 91.7 61.9 138 112 85.1 71.2 57.4 43.5 108 81.8 68.5 55.2 41.8 5.42 6.58 4.67 11.2 8.84 6.17 8.26 5.79 9.74 7.68 5.42 6.58 4.67 5.45 3.92 184 139 165 125 181 146 128 111 92.9 74.2 158 128 96.8 80.6 65.2 115 87.7 59.1 96.8 73.5 49.7 111 89.7 68.4 57.3 46.1 34.6 86.5 65.8 55 44.3 33.4 2.95 4.42 2.95 5.92 4.42 2.95 4.42 2.95 5.92 4.42 2.95 4.42 2.95 4.42 2.95 11.8 8.86 11.8 8.86 14.8 11.8 10.3 8.86 7.39 5.92 14.8 11.8 8.86 7.39 5.92 11.8 8.86 5.92 11.8 8.86 5.92 14.8 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 28 27 21 47 40 30 36 27 31 27 20 21 16 15 12 56 600 43 300 41 000 31 400 34 900 28 500 25 200 21 900 18 400 14 900 23 000 18 900 14 500 12 300 10 000 14 100 10 900 7 490 8 280 6 410 4 410 7 950 6 620 5 120 4 370 3 550 2 700 5 870 4 580 3 870 3 160 2 400

Sx rx (cm 3 ) (cm) 9 8 7 17 14 10 13 9 12 11 8 8 6 6 5 2 230 1 700 1 790 1 370 1 720 1 400 1 240 1 080 908 734 1 290 1 060 816 690 559 872 672 462 606 470 324 628 519 405 342 280 213 479 374 316 259 197 2.27 2.02 2.12 2.05 2.12 2.19 2.08 2.15 1.79 1.86 1.93 1.77 1.85 1.63 1.72 17.6 17.7 15.7 15.8 13.9 13.9 14 14 14.1 14.2 12.1 12.2 12.3 12.3 12.4 11 11.2 11.3 9.25 9.35 9.45 8.48 8.59 8.66 8.71 8.76 8.81 8.23 8.33 8.38 8.43 8.48

Iy (cm 4 ) 13 6 5 0 0 0 30 22 0 0 0 13 10 5 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Sy ry Zx Zy (cm 3 ) (cm) (cm 3 ) (cm 3 ) 7 1.52 11 8 5 0.95 12 6 4 1.01 9 4 0 0 21 0 0 0 17 0 0 0 12 0 12 1.9 16 14 9 1.97 11 11 0 0 16 0 0 0 13 0 0 0 10 0 7 1.41 11 9 5 1.48 8 6 4 0.927 8 5 3 0.991 6 4 0 0 2 900 0 0 0 2 210 0 0 0 2 340 0 0 0 1 790 0 0 0 2 260 0 0 0 1 840 0 0 0 1 620 0 0 0 1 400 0 0 0 1 180 0 0 0 949 0 0 0 1 720 0 0 0 1 400 0 0 0 1 070 0 0 0 896 0 0 0 724 0 0 0 1 150 0 0 0 880 0 0 0 598 0 0 0 806 0 0 0 619 0 0 0 423 0 0 0 846 0 0 0 693 0 0 0 533 0 0 0 449 0 0 0 364 0 0 0 275 0 0 0 639 0 0 0 492 0 0 0 416 0 0 0 338 0 0 0 254 0

J (cm 4 ) 29 17 13 82 67 48 55 40 55 45 33 28 21 13 10 113 000 86 600 82 000 62 900 69 900 57 000 50 400 43 700 36 900 29 800 45 800 37 800 29 100 24 500 19 900 28 200 21 800 14 900 16 600 12 900 8 870 15 900 13 200 10 300 8 700 7 120 5 410 11 700 9 120 7 740 6 330 4 790

Manual de Diseo para la Construccin con Acero www.ahmsa.com

322

VII .10

Tubos cuadrados y rectangulares ( HSS )

DIMENSIONES y PROPIEDADES

9 de 11

Designacin Designacin (tamaos x espesor) (tamaos x espesor) W ( mm x mm x mm ) 219.1 x 15.9 219.1 x 12.7 219.1 x 9.5 219.1 x 8.2 219.1 x 6.4 219.1 x 4.8 219.1 x 9.5 219.1 x 8.3 190.5 x 12.7 190.5 x 9.5 190.5 x 7.9 190.5 x 6.4 190.5 x 4.8 177.8 x 12.7 177.8 x 9.5 177.8 x 7.9 177.8 x 6.4 177.8 x 4.8 177.8 x 3.2 174.6 x 12.7 174.6 x 9.5 174.6 x 7.9 174.6 x 6.4 174.6 x 4.8 168.3 x 12.7 168.3 x 11 168.3 x 9.5 168.3 x 7.9 168.3 x 7.1 168.3 x 6.4 168.3 x 4.8 168.3 x 3.2 152.4 x 12.7 152.4 x 9.5 152.4 x 7.9 152.4 x 7.1 152.4 x 6.4 152.4 x 4.8 152.4 x 3.2 141.3 x 12.7 141.3 x 9.5 141.3 x 6.6 141.3 x 4.8 141.3 x 3.4 139.7 x 12.7 139.7 x 9.5 139.7 x 6.6 ( in x in x in) 8.625 x 0.625 8.625 x 0.500 8.625 x 0.375 8.625 x 0.322 8.625 x 0.250 8.625 x 0.188 7.625 x 0.375 7.625 x 0.328 7.500 x 0.500 7.500 x 0.375 7.500 x 0.312 7.500 x 0.250 7.500 x 0.188 7 x 0.500 7 x 0.375 7 x 0.312 7 x 0.250 7 x 0.188 7 x 0.125 6.875 x 0.500 6.875 x 0.375 6.875 x 0.312 6.875 x 0.250 6.875 x 0.188 6.625 x 0.500 6.625 x 0.432 6.625 x 0.375 6.625 x 0.312 6.625 x 0.280 6.625 x 0.250 6.625 x 0.188 6.625 x 0.125 6 x 0.500 6 x 0.375 6 x 0.312 6 x 0.280 6 x 0.250 6 x 0.188 6 x 0.125 5.563 x 0.500 5.563 x 0.375 5.563 x 0.258 5.563 x 0.188 5.563 x 0.134 5.500 x 0.500 5.500 x 0.375 5.500 x 0.258

A t Ix (kg/m) (cm 2 ) (mm) (cm 4 ) 118 95.7 72.9 63 49.3 37.4 64.1 56.4 82.5 63 52.9 42.7 32.4 76.6 58.6 49.2 39.8 30.2 20.3 75.1 57.4 48.3 39 29.6 72.2 63.1 55.2 46.4 41.9 37.6 28.5 19.1 64.8 49.7 41.8 37.7 33.9 25.8 17.3 59.7 45.9 32.3 23.8 17.1 58.9 45.3 31.9 94.8 76.8 58.5 50.6 39.6 29.8 51.5 45.2 66.5 50.6 42.5 34.3 25.8 61.6 47 39.5 31.9 24.1 16.2 60.4 46.2 38.8 31.4 23.6 58.1 50.7 44.4 37.4 33.5 30.2 22.8 15.3 52.2 40 33.7 30.3 27.2 20.5 13.8 48.1 36.9 25.9 19 13.7 47.5 36.5 25.6 14.8 11.8 8.86 7.62 5.92 4.42 8.86 7.75 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 2.95 11.8 8.86 7.39 5.92 4.42 11.8 10.2 8.86 7.39 6.6 5.92 4.42 2.95 11.8 8.86 7.39 6.6 5.92 4.42 2.95 11.8 8.86 6.1 4.42 3.15 11.8 8.86 6.1 4 950 4 160 3 240 2 830 2 250 1 720 2 200 1 960 2 660 2 090 1 790 1 470 1 120 2 130 1 680 1 440 1 180 903 620 2 010 1 590 1 360 1 120 857 1 790 1 590 1 420 1 210 1 100 1 000 766 524 1 300 1.030 887 803 733 562 386 1 020 812 591 445 326 978 783 570

Sx rx (cm 3 ) (cm) 454 379 295 259 205 157 228 202 279 220 187 154 117 239 190 162 133 102 70 231 182 156 128 98 213 188 169 144 130 118 91 62 170 136 117 106 96 74 51 144 115 84 63 46 140 112 82 7.24 7.34 7.44 7.49 7.54 7.59 6.55 6.58 6.32 6.43 6.48 6.53 6.58 5.89 5.97 6.02 6.07 6.12 6.17 5.77 5.87 5.92 5.97 6.02 5.54 5.59 5.64 5.69 5.72 5.74 5.79 5.84 4.98 5.08 5.13 5.16 5.18 5.23 5.28 4.6 4.7 4.78 4.85 4.88 4.55 4.65 4.72

Iy (cm 4 ) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Sy ry Zx Zy (cm 3 ) (cm) (cm 3 ) (cm 3 ) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 618 508 392 341 269 203 303 269 377 293 247 202 153 326 254 215 175 133 90 313 244 206 169 128 290 256 226 192 172 156 119 81 234 184 156 140 127 97 66 198 156 111 83 60 193 152 109 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

J (cm 4 ) 9 950 8 280 6 490 5 660 4 500 3 430 4 410 3 920 5 330 4 160 3 570 2 930 2 240 4 250 3 370 2 880 2 360 1 810 1 240 4 020 3 180 2 720 2 240 1 710 3 580 3 180 2 830 2 420 2 190 1 990 1 530 1 040 2 600 2 070 1 770 1 610 1 470 1 120 774 2 030 1 620 1 190 891 653 1 960 1 570 1 140

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323

VII .10

Tubos cuadrados y rectangulares ( HSS ) DIMENSIONES y PROPIEDADES

10 de 11

Designacin Designacin (tamaos x espesor) (tamaos x espesor) W ( mm x mm x mm ) 127 x 12.7 127 x 9.5 127 x 7.9 127 x 6.6 127 x 6.4 127 x 4.8 127 x 3.2 114.3 x 9.5 114.3 x 8.6 114.3 x 6 114.3 x 4.8 114.3 x 3.2 101.6 x 8 101.6 x 6.4 101.6 x 6 101.6 x 5.7 101.6 x 5.6 101.6 x 4.8 101.6 x 3.2 88.9 x 8 88.9 x 7.6 88.9 x 6.4 88.9 x 5.5 88.9 x 5.2 88.9 x 4.8 88.9 x 3.2 76.2 x 6.4 76.2 x 5.5 76.2 x 5.2 76.2 x 4.8 76.2 x 3.9 76.2 x 3.4 76.2 x 3.2 73 x 6.4 73 x 5.2 73 x 4.8 73 x 3.2 63.5 x 6.4 63.5 x 4.8 63.5 x 3.2 60.3 x 6.4 60.3 x 5.5 60.3 x 4.8 60.3 x 3.9 60.3 x 3.2 48.3 x 3.7 48.3 x 3.7 ( in x in x in) 5 x 0.500 5 x 0.375 5 x 0.312 5 x 0.258 5 x 0.250 5 x 0.188 5 x 0.125 4.500 x 0.375 4.500 x 0.337 4.500 x 0.237 4.500 x 0.188 4.500 x 0.125 4 x 0.313 4 x 0.250 4 x 0.237 4 x 0.226 4 x 0.220 4 x 0.188 4 x 0.125 3.500 x 0.313 3.500 x 0.300 3.500 x 0.250 3.500 x 0.216 3.500 x 0.203 3.500 x 0.188 3.500 x 0.125 3 x 0.250 3 x 0.216 3 x 0.203 3 x 0.188 3 x 0.152 3 x 0.134 3 x 0.125 2.875 x 0.250 2.875 x 0.203 2.875 x 0.188 2.875 x 0.125 2.500 x 0.250 2.500 x 0.188 2.500 x 0.125 2.375 x 0.250 2.375 x 0.218 2.375 x 0.188 2.375 x 0.154 2.375 x 0.125 1.900 x 0.188 1.900 x 0.145

A t Ix (kg/m) (cm 2 ) (mm) (cm 4 ) 53 40.9 34.5 28.8 28 21.3 14.4 36.5 33.1 23.8 19.1 12.9 27.2 22 21 20.1 19.6 16.9 11.4 23.5 22.6 19.1 16.7 15.8 14.7 9.94 16.2 14.2 13.4 12.5 10.2 9.05 8.47 15.5 12.8 11.9 8.1 13.3 10.2 7 12.5 11.1 9.69 8.06 6.63 7.59 6 42.7 32.9 27.7 23.2 22.5 17 11.5 29.4 26.6 19.1 15.2 10.3 21.9 17.8 16.8 16.1 15.7 13.5 9.16 18.9 18.2 15.4 13.4 12.7 11.7 7.94 13.1 11.4 10.8 9.94 8.19 7.23 6.77 12.5 10.3 9.55 6.52 10.7 8.19 5.61 10.1 8.97 7.74 6.45 5.31 6.08 4.83 11.8 8.86 7.39 6.1 5.92 4.42 2.95 8.86 7.95 5.59 4.42 2.95 7.39 5.92 5.59 5.33 5.21 4.42 2.95 7.39 7.09 5.92 5.11 4.8 4.42 2.95 5.92 5.11 4.8 4.42 3.58 3.15 2.95 5.92 4.8 4.42 2.95 5.92 4.42 2.95 5.92 5.16 4.42 3.63 2.95 4.42 3.43 716 579 499 425 414 320 221 411 378 283 231 160 244 204 195 187 184 159 111 159 154 134 118 112 105 74 81 72 69 65 54 48 45 71 60 56 40 45 36 26 38 34 31 26 22 15 12

Sx rx (cm 3 ) (cm) 113 91 79 67 65 51 35 72 66 50 40 28 48 40 38 37 36 32 22 36 35 30 27 25 24 17 21 19 18 17 14 13 12 19 17 15 11 14 11 8 13 11 10 9 7 6 5 4.09 4.19 4.24 4.29 4.29 4.34 4.39 3.73 3.76 3.86 3.89 3.94 3.35 3.38 3.4 3.4 3.4 3.43 3.48 2.9 2.9 2.95 2.97 2.97 3 3.05 2.49 2.52 2.53 2.54 2.57 2.59 2.59 2.38 2.42 2.43 2.48 2.05 2.1 2.14 1.94 1.96 1.98 2.01 2.03 1.56 1.59

Iy (cm 4 ) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Sy ry Zx Zy (cm 3 ) (cm) (cm 3 ) (cm 3 ) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 157 124 106 89 87 66 45 99 90 66 53 37 66 54 52 50 49 42 29 49 48 41 36 34 32 22 29 26 25 23 19 17 16 27 23 21 15 20 16 11 18 16 14 12 10 9 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

J (cm 4 ) 1 430 1 150 999 849 828 641 441 820 753 566 462 320 487 409 390 375 368 319 222 317 307 267 237 225 210 147 162 145 138 129 108 97 91 142 120 112 80 90 72 52 76 69 61 52 44 30 24

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VII .10

Tubos cuadrados y rectangulares ( HSS ) DIMENSIONES y PROPIEDADES

11 de 11

Designacin Designacin (tamaos x espesor) (tamaos x espesor) W ( mm x mm x mm ) 48.3 x 3.0 42.2 x 3.6 ( in x in x in) 1.900 x 0.120 1.660 x 0.140

A t Ix (kg/m) (cm 2 ) (mm) (cm 4 ) 5.03 4.03 2.82 5.02 4.03 3.3 10 8

Sx rx (cm 3 ) (cm) 4 4 1.61 1.38

Iy (cm 4 ) 0 0

Sy ry Zx Zy (cm 3 ) (cm) (cm 3 ) (cm 3 ) 0 0 0 0 6 5 0 0

J (cm 4 ) 21 15

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325

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326

VII .11

Tubos OC

DIMENSIONES y PROPIEDADES

1 de 3

Designacin Designacin (tamaos x espesor) (tamaos x espesor) ( mm x mm x mm ) 508 x 12.7 508 x 9.5 457.2 x 12.7 457.2 x 9.5 406.4 x 15.9 406.4 x 12.7 406.4 x 11.1 406.4 x 9.5 406.4 x 7.9 406.4 x 6.4 355.6 x 15.9 355.6 x 12.7 355.6 x 9.5 355.6 x 7.9 355.6 x 6.4 323.9 x 12.7 323.9 x 9.5 323.9 x 6.4 273.1 x 12.7 273.1 x 9.5 273.1 x 6.4 254 x 15.9 254 x 12.7 254 x 9.5 254 x 7.9 254 x 6.4 254 x 4.8 244.5 x 12.7 244.5 x 9.5 244.5 x 7.9 244.5 x 6.4 244.5 x 4.8 219.1 x 15.9 219.1 x 12.7 219.1 x 9.5 219.1 x 8.2 219.1 x 6.4 219.1 x 4.8 219.1 x 9.5 219.1 x 8.3 190.5 x 12.7 190.5 x 9.5 190.5 x 7.9 190.5 x 6.4 190.5 x 4.8 177.8 x 12.7 177.8 x 9.5 ( in x in x in) 20 x 0.500 20 x 0.375 18 x 0.500 18 x 0.375 16 x 0.625 16 x 0.500 16 x 0.438 16 x 0.375 16 x 0.312 16 x 0.250 14 x 0.625 14 x 0.500 14 x 0.375 14 x 0.312 14 x 0.250 12.750 x 0.500 12.750 x 0.375 12.750 x 0.250 10.750 x 0.500 10.750 x 0.375 10.750 x 0.250 10 x 0.625 10 x 0.500 10 x 0.375 10 x 0.312 10 x 0.250 10 x 0.188 9.625 x 0.500 9.625 x 0.375 9.625 x 0.312 9.625 x 0.250 9.625 x 0.188 8.625 x 0.625 8.625 x 0.500 8.625 x 0.375 8.625 x 0.322 8.625 x 0.250 8.625 x 0.188 7.625 x 0.375 7.625 x 0.328 7.500 x 0.500 7.500 x 0.375 7.500 x 0.312 7.500 x 0.250 7.500 x 0.188 7 x 0.500 7 x 0.375

t dis (mm) 11.80 8.86 11.80 8.86 14.80 11.80 10.30 8.86 7.39 5.92 14.80 11.80 8.86 7.39 5.92 11.80 8.86 5.92 11.80 8.86 5.92 14.80 11.80 8.86 7.39 5.92 4.42 11.80 8.86 7.39 5.92 4.42 14.80 11.80 8.86 7.62 5.92 4.42 8.86 7.75 11.80 8.86 7.39 5.92 4.42 11.80 8.86

(kg/m) (cm 2 ) (mm) (mm) 229 173 206 156 227 183 161 138 115 92.8 197 159 120 101 81.0 144 109 73.6 121 91.7 61.9 138 112 85.1 71.2 57.4 43.5 108 81.8 68.5 55.2 41.8 118 95.7 72.9 63.0 49.3 37.4 64.1 56.4 82.5 63.0 52.9 42.7 32.4 76.6 58.6 184 139 165 125 181 146 128 111 92.9 74.2 158 128 96.8 80.6 65.2 115 87.7 59.1 96.8 73.5 49.7 111 89.7 68.4 57.3 46.1 34.6 86.5 65.8 55 44.3 33.4 94.8 76.8 58.5 50.6 39.6 29.8 51.5 45.2 66.5 50.6 42.5 34.3 25.8 61.6 47 508 508 457 457 406 406 406 406 406 406 356 356 356 356 356 324 324 324 273 273 273 254 254 254 254 254 254 244 244 244 244 244 219 219 219 219 219 219 219 219 191 191 191 191 191 178 178 12.70 9.53 12.70 9.53 15.90 12.70 11.10 9.53 7.94 6.35 15.90 12.70 9.53 7.94 6.35 12.70 9.53 6.35 12.70 9.53 6.35 15.90 12.70 9.53 7.94 6.35 4.76 12.70 9.53 7.94 6.35 4.76 15.90 12.70 9.53 7.94 6.35 4.78 9.53 8.33 12.70 9.53 7.94 6.35 4.76 12.70 9.53

h/tw 43.0 57.3 38.7 51.6 27.5 34.4 39.3 45.8 55.0 68.7 24.1 30.1 40.1 48.1 60.1 27.4 36.5 54.7 23.1 30.8 46.1 17.2 21.5 28.7 34.4 42.9 57.5 20.7 27.6 33.1 41.3 55.3 14.8 18.5 24.7 28.8 37.0 49.6 21.8 25.0 16.1 21.5 25.8 32.2 43.1 15.1 20.1

Ix (cm 4 ) 56 600 43 300 41 000 31 400 34 900 28 500 25 200 21 900 18 400 14 900 23 000 18 900 14 500 12 300 10 000 14 100 10 900 7 490 8 280 6 410 4 410 7 950 6 620 5 120 4 370 3 550 2 700 5 870 4 580 3 870 3 160 2 400 4 950 4 160 3 240 2 830 2 250 1 720 2 200 1 960 2 660 2 090 1 790 1 470 1 120 2 130 1 680

Zx Sx rx (cm 3 ) (cm 3 ) (cm) 2 900 2 210 2 340 1 790 2 260 1 840 1 620 1 400 1 180 949 1 720 1 400 1 070 896 724 1 150 880 598 806 619 423 846 693 533 449 364 275 639 492 416 338 254 618 508 392 341 269 203 303 269 377 293 247 202 153 326 254 2 230 1 700 1 790 1 370 1 720 1 400 1 240 1 080 908 734 1 290 1 060 816 690 559 872 672 462 606 470 324 628 519 405 342 280 213 479 374 316 259 197 454 379 295 259 205 157 228 202 279 220 187 154 117 239 190 17.6 17.7 15.7 15.8 13.9 13.9 14 14 14.1 14.2 12.1 12.2 12.3 12.3 12.4 11 11.2 11.3 9.3 9.4 9.5 8.5 8.6 8.7 8.7 8.8 8.8 8.2 8.3 8.4 8.4 8.5 7.2 7.3 7.4 7.5 7.5 7.6 6.6 6.6 6.3 6.4 6.5 6.5 6.6 5.9 6.0

J (cm 4 ) 113 000 86 600 82 000 62 900 69 900 57 000 50 400 43 700 36 900 29 800 45 800 37 800 29 100 24 500 19 900 28 200 21 800 14 900 16 600 12 900 8 870 15 900 13 200 10 300 8 700 7 120 5 410 11 700 9 120 7 740 6 330 4 790 9 950 8 280 6 490 5 660 4 500 3 430 4 410 3 920 5 330 4 160 3 570 2 930 2 240 4 250 3 370

C (cm 3 ) 4 460 3 410 3 590 2 750 3 420 2 800 2 490 2 150 1 820 1 470 2 590 2 130 1 640 1 380 1 120 1 740 1 350 923 1 210 941 649 1 260 1 040 808 687 559 424 959 746 634 516 393 908 757 592 518 411 313 456 405 559 439 375 306 234 480 379

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VII .11

Tubos OC

DIMENSIONES y PROPIEDADES

2 de 3

Designacin Designacin (tamaos x espesor) (tamaos x espesor) ( mm x mm x mm ) 177.8 x 7.9 177.8 X 6.4 177.8 X 4.8 177.8 X 3.2 174.6 x 12.7 174.6 x 9.5 174.6 x 7.9 174.6 x 6.4 174.6 x 4.8 168.3 x 12.7 168.3 x 11 168.3 x 9.5 168.3 x 7.9 168.3 x 7.1 168.3 x 6.4 168.3 x 4.8 168.3 x 3.2 152.4 x 12.7 152.4 x 9.5 152.4 x 7.9 152.4 x 7.1 152.4 x 6.4 152.4 x 4.8 152.4 x 3.2 141.3 x 12.7 141.3 x 9.5 141.3 x 6.6 141.3 x 4.8 141.3 x 3.4 139.7 x 12.7 139.7 x 9.5 139.7 x 6.6 127 x 12.7 127 x 9.5 127 x 7.9 127 x 6.6 127 x 6.4 127 x 4.8 127 x 3.2 114.3 x 9.5 114.3 x 8.6 114.3 x 6 114.3 x 4.8 114.3 x 3.2 101.6 x 8 101.6 x 6.4 101.6 x 6 ( in x in x in) 7 x 0.312 7 x 0.250 7 x 0.188 7 x 0.125 6.875 x 0.500 6.875 x 0.375 6.875 x 0.312 6.875 x 0.250 6.875 x 0.188 6.625 x 0.500 6.625 x 0.432 6.625 x 0.375 6.625 x 0.312 6.625 x 0.280 6.625 x 0.250 6.625 x 0.188 6.625 x 0.125 6 x 0.500 6 x 0.375 6 x 0.312 6 x 0.280 6 x 0.250 6 x 0.188 6 x 0.125 5.563 x 0.500 5.563 x 0.375 5.563 x 0.258 5.563 x 0.188 5.563 x 0.134 5.500 x 0.500 5.500 x 0.375 5.500 x 0.258 5 x 0.500 5 x 0.375 5 x 0.312 5 x 0.258 5 x 0.250 5 x 0.188 5 x 0.125 4.500 x 0.375 4.500 x 0.337 4.500 x 0.237 4.500 x 0.188 4.500 x 0.125 4 x 0.313 4 x 0.250 4 x 0.237

t dis (mm) 7.39 5.92 4.42 2.95 11.80 8.86 7.39 5.92 4.42 11.80 10.20 8.86 7.39 6.60 5.92 4.42 2.95 11.80 8.86 7.39 6.60 5.92 4.42 2.95 11.80 8.86 6.10 4.42 3.15 11.80 8.86 6.10 11.80 8.86 7.39 6.10 5.92 4.42 2.95 8.86 7.95 5.59 4.42 2.95 7.39 5.92 5.59

(kg/m) (cm 2 ) (mm) (mm) 49.2 39.8 30.2 20.3 75.1 57.4 48.3 39.0 29.6 72.2 63.1 55.2 46.4 41.9 37.6 28.5 19.1 64.8 49.7 41.8 37.7 33.9 25.8 17.3 59.7 45.9 32.3 23.8 17.1 58.9 45.3 31.9 53.0 40.9 34.5 28.8 28.0 21.3 14.4 36.5 33.1 23.8 19.1 12.9 27.2 22.0 21.0 39.5 31.9 24.1 16.2 60.4 46.2 38.8 31.4 23.6 58.1 50.7 44.4 37.4 33.5 30.2 22.8 15.3 52.2 40 33.7 30.3 27.2 20.5 13.8 48.1 36.9 25.9 19 13.7 47.5 36.5 25.6 42.7 32.9 27.7 23.2 22.5 17 11.5 29.4 26.6 19.1 15.2 10.3 21.9 17.8 16.8 178 178 178 178 175 175 175 175 175 168 168 168 168 168 168 168 168 152 152 152 152 152 152 152 141 141 141 141 141 140 140 140 127 127 127 127 127 127 127 114 114 114 114 114 102 102 102 7.94 6.35 4.76 3.18 12.70 9.53 7.94 6.35 4.76 12.70 11.10 9.53 7.94 7.11 6.35 4.76 3.18 12.70 9.53 7.94 7.11 6.35 4.76 3.18 12.70 9.53 6.55 4.76 3.40 12.70 9.53 6.55 12.70 9.53 7.94 6.55 6.35 4.76 3.18 9.53 8.56 6.02 4.76 3.18 7.94 6.35 6.02

h/tw 24.1 30.0 40.2 60.3 14.8 19.7 23.6 29.5 39.5 14.2 16.5 19.0 22.8 25.5 28.4 38.1 57.1 12.9 17.2 20.6 23.1 25.8 34.5 51.7 12.0 15.9 23.2 32.0 44.9 11.8 15.8 22.9 10.8 14.3 17.2 20.8 21.5 28.7 43.1 12.9 14.4 20.5 25.9 38.8 13.7 17.2 18.2

Ix (cm 4 ) 1 440 1 180 903 620 2 010 1 590 1 360 1 120 857 1 790 1 590 1 420 1 210 1 100 1 000 766 524 1 300 1 030 887 803 733 562 386 1 020 812 591 445 326 978 783 570 716 579 499 425 414 320 221 411 378 283 231 160 244 204 195

Zx Sx rx (cm 3 ) (cm 3 ) (cm) 215 175 133 90.1 313 244 206 169 128 290 256 226 192 172 156 119 80.6 234 184 156 140 127 96.8 65.9 198 156 111 82.8 60.1 193 152 109 157 124 106 89.1 86.9 66.4 45.4 98.8 90.1 66.0 53.4 36.5 65.7 54.2 51.6 162 133 102 69.6 231 182 156 128 98.2 213 188 169 144 130 118 90.8 62.1 170 136 117 106 96.0 73.9 50.6 144 115 83.9 63.1 46.2 140 112 81.9 113 90.9 78.5 66.9 65.1 50.5 34.7 71.9 66.0 49.5 40.3 28.0 48.0 40.1 38.3 6.0 6.1 6.1 6.2 5.8 5.9 5.9 6.0 6.0 5.5 5.6 5.6 5.7 5.7 5.7 5.8 5.8 5.0 5.1 5.1 5.2 5.2 5.2 5.3 4.6 4.7 4.8 4.9 4.9 4.6 4.7 4.7 4.1 4.2 4.2 4.3 4.3 4.3 4.4 3.7 3.8 3.9 3.9 3.9 3.4 3.4 3.4

J (cm 4 ) 2 880 2 360 1 810 1 240 4 020 3 180 2 720 2 240 1 710 3 580 3 180 2 830 2 420 2 190 1 990 1 530 1 040 2 600 2 070 1 770 1 610 1 470 1 120 774 2 030 1 620 1 190 891 653 1.960 1.570 1.140 1.430 1.150 999 849 828 641 441 820 753 566 462 320 487 409 390

C (cm 3 ) 324 265 203 139 460 364 311 256 197 424 379 336 288 261 236 182 124 341 272 233 211 192 148 101 287 229 167 126 92 280 225 164 226 182 157 134 130 101 70 144 132 99 81 56 96 81 77

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328

VII .11

Tubos OC

DIMENSIONES y PROPIEDADES

3 de 3

Designacin Designacin (tamaos x espesor) (tamaos x espesor) ( mm x mm x mm ) 101.6 x 5.7 101.6 x 5.6 101.6 x 4.8 101.6 x 3.2 88.9 x 8 88.9 x 7.6 88.9 x 6.4 88.9 x 5.5 88.9 x 5.2 88.9 x 4.8 88.9 x 3.2 76.2 x 6.4 76.2 x 5.5 76.2 x 5.2 76.2 x 4.8 76.2 x 3.9 76.2 x 3.4 76.2 x 3.2 73 x 6.4 73 x 5.2 73 x 4.8 73 x 3.2 63.5 x 6.4 63.5 x 4.8 63.5 x 3.2 60.3 x 6.4 60.3 x 5.5 60.3 x 4.8 60.3 x 3.9 60.3 x 3.2 48.3 x 3.7 48.3 x 3.7 48.3 x 3.0 42.2 x 3.6 ( in x in x in) 4 x 0.226 4 x 0.220 4 x 0.188 4 x 0.125 3.500 x 0.313 3.500 x 0.300 3.500 x 0.250 3.500 x 0.216 3.500 x 0.203 3.500 x 0.188 3.500 x 0.125 3 x 0.250 3 x 0.216 3 x 0.203 3 x 0.188 3 x 0.152 3 x 0.134 3 x 0.125 2.875 x 0.250 2.875 x 0.203 2.875 x 0.188 2.875 x 0.125 2.500 x 0.250 2.500 x 0.188 2.500 x 0.125 2.375 x 0.250 2.375 x 0.218 2.375 x 0.188 2.375 x 0.154 2.375 x 0.125 1.900 x 0.188 1.900 x 0.145 1.900 x 0.120 1.660 x 0.140

t dis (mm) 5.33 5.21 4.42 2.95 7.39 7.09 5.92 5.11 4.80 4.42 2.95 5.92 5.11 4.80 4.42 3.58 3.15 2.95 5.92 4.80 4.42 2.95 5.92 4.42 2.95 5.92 5.16 4.42 3.63 2.95 4.42 3.43 2.82 3.30

(kg/m) (cm 2 ) (mm) (mm) 20.1 19.6 16.9 11.4 23.5 22.6 19.1 16.7 15.8 14.7 9.94 16.2 14.2 13.4 12.5 10.2 9.05 8.47 15.5 12.8 11.9 8.10 13.3 10.2 7.00 12.5 11.1 9.69 8.06 6.63 7.59 6.00 5.03 5.02 16.1 15.7 13.5 9.16 18.9 18.2 15.4 13.4 12.7 11.7 7.94 13.1 11.4 10.8 9.94 8.19 7.23 6.77 12.5 10.3 9.55 6.52 10.7 8.19 5.61 10.1 8.97 7.74 6.45 5.31 6.08 4.83 4.03 4.03 102 102 102 102 88.9 88.9 88.9 88.9 88.9 88.9 88.9 76.2 76.2 76.2 76.2 76.2 76.2 76.2 73 73 73 73 63.5 63.5 63.5 60.3 60.3 60.3 60.3 60.3 48.3 48.3 48.3 42.2 5.74 5.59 4.76 3.18 7.95 7.62 6.35 5.49 5.16 0.48 3.18 6.35 5.49 5.16 4.76 3.86 3.40 3.18 6.35 5.16 4.76 3.18 6.35 4.76 3.18 6.35 5.54 4.76 3.91 3.18 4.76 3.68 3.05 3.56

h/tw 19.0 19.5 23.0 34.5 12.0 12.5 15.0 17.4 18.5 20.1 30.2 12.9 14.9 15.9 17.2 21.3 24.2 25.9 12.3 15.2 16.5 24.8 10.7 14.4 21.6 10.2 11.7 13.6 16.6 20.5 10.9 14.1 17.1 12.8

Ix (cm 4 ) 187 184 159 111 159 154 134 118 112 105 74 81 72 69 65 54 48 45 71 60 56 40 45 36 26 38 34 31 26 22 15 12 10 8

Zx Sx rx (cm 3 ) (cm 3 ) (cm) 49.5 48.5 41.8 28.7 49.2 47.5 40.8 35.9 33.9 31.6 21.8 29.3 25.9 24.6 22.8 18.8 16.9 15.8 26.7 22.5 20.8 14.5 19.7 15.5 10.8 17.5 15.7 13.8 11.7 9.70 8.52 6.90 5.83 5.00 36.9 36.2 31.5 22.0 35.7 34.6 30.0 26.7 25.2 23.6 16.6 21.3 19.0 18.0 16.9 14.2 12.7 12.0 19.3 16.6 15.4 10.9 14.1 11.3 8.11 12.6 11.4 10.1 8.65 7.26 6.13 5.06 4.33 3.64 3.4 3.4 3.4 3.5 2.9 2.9 3.0 3.0 3.0 3.0 3.1 2.5 2.5 2.5 2.5 2.6 2.6 2.6 2.4 2.4 2.4 2.5 2.1 2.1 2.1 1.9 2.0 2.0 2.0 2.0 1.6 1.6 1.6 1.4

J (cm 4 ) 375 368 319 222 317 307 267 237 225 210 147 162 145 138 129 108 97 91 142 120 112 80 90 72 52 76 69 61 52 44 30 24 21 15

C (cm 3 ) 74 72 63 44 71 69 60 53 51 47 33 43 38 36 34 28 25 24 39 33 31 22 28 23 16 25 23 20 17 15 12 10 9 7

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VII .12

Perfiles 2L ( S )

DIMENSIONES y PROPIEDADES

1 de 4

Designacin ( tamaos x t ) ( mm x mm x mm ) 8 x 8 x 1-1/8 8 x 8 x 1-1/8 x 3/8 8 x 8 x 1-1/8 x 3/4 8 x 8 x 1 8 x 8 x 1 X 3/8 8 x 8 x 1 x 3/4 8 x 8 x 7/8 8 x 8 x 7/8 x 3/8 8 x 8 x 7/8 x 3/4 8 x 8 x 3/4 8 x 8 x 3/4 x 3/8 8 x 8 x 3/4 x 3/4 8 x 8 x 5/8 8 x 8 x 5/8 x 3/8 8 x 8 x 5/8 x 3/4 8 x 8 x 9/16 8 x 8 x 9/16 x 3/8 8 x 8 x 9/16 x 3/4 8 x 8 x 1/2 8 x 8 x 1/2 x 3/8 8 x 8 x 1/2 x 3/4 6 x 6 x 1 6 x 6 x 1 x 3/8 6 x 6 x 1 x 3/4 6 x 6 x 7/8 6 x 6 x 7/8 x 3/8 6 x 6 x 7/8 x 3/4 6 x 6 x 3/4 6 x 6 x 3/4 x 3/8 6 x 6 x 3/4 x 3/4 6 x 6 x 5/8 6 x 6 x 5/8 x 3/8 6 x 6 x 5/8 x 3/4 6 x 6 x 9/16 6 x 6 x 9/16 x 3/8 6 x 6 x 9/16 x 3/4 6 x 6 x 1/2 6 x 6 x 1/2 x 3/8 6 x 6 x 1/2 x 3/4 6 x 6 x 7/16 6 x 6 x 7/16 x 3/8 6 x 6 x 7/16 x 3/4 6 x 6 x 3/8 6 x 6 x 3/8 x 3/8 6 x 6 x 3/8 x 3/4 6 x 6 x 5/16 6 x 6 x 5/16 x 3/8

Designacin ( tamaos x t ) ( in x in x in) 203 x 203 x 28.6 203 x 203 x 28.6 x 9 203 x 203 x 28.6 x 19 203 x 203 x 25.4 203 x 203 x 25.4 x 9 203 x 203 x 25.4 x 19 203 x 203 x 22.2 203 x 203 x 22.2 x 9 203 x 203 x 22.2 x 19 203 x 203 x 19 203 x 203 x 19 x 9 203 x 203 x 19 x 19 203 x 203 x 15.9 203 x 203 x 15.9 x 9 203 x 203 x 15.9 x 19 203 x 203 x 14.3 203 x 203 x 14.3 x 9 203 x 203 x 14.3 x 19 203 x 203 x 12.7 203 x 203 x 12.7 x 9 203 x 203 x 12.7 x 19 152 x 152 x 25.4 152 x 152 x 25.4 x 9 152 x 152 x 25.4 x 19 152 x 152 x 22.2 152 x 152 x 22.2 x 9 152 x 152 x 22.2 x 19 152 x 152 x 19 152 x 152 x 19 x 9 152 x 152 x 19 x 19 152 x 152 x 15.9 152 x 152 x 15.9 x 9 152 x 152 x 15.9 x 19 152 x 152 x 14.3 152 x 152 x 14.3 x 9 152 x 152 x 14.3 x 19 152 x 152 x 12.7 152 x 152 x 12.7 x 9 152 x 152 x 12.7 x 19 152 x 152 x 11.1 152 x 152 x 11.1 x 9 152 x 152 x 11.1 x 19 152 x 152 x 9.5 152 x 152 x 9.5 x 9 152 x 152 x 9.5 x 19 152 x 152 x 7.9 152 x 152 x 7.9 x 9

W A d t y Ix Zx Sx rx ry ro (kg/m) (cm 2 ) (cm) (mm) (cm) (cm 4 ) (cm 3 ) (cm 3 ) (cm) (cm) (cm) 169 169 169 152 152 152 134 134 134 116 116 116 97.4 97.4 97.4 88 88 88 78.6 78.6 78.6 78.6 111 111 98.6 98.6 98.6 85 85 85 72 72 72 64.8 64.8 64.8 58 58 58 51.2 51.2 51.2 44.4 44.4 44.4 37 37 217 217 217 195 195 195 172 172 172 148 148 148 125 125 125 113 113 113 101 101 101 142 142 142 126 126 126 109 109 109 92.3 92.3 92.3 83.2 83.2 83.2 74.2 74.2 74.2 65.8 65.8 65.8 56.5 56.5 56.5 47.4 47.4 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 15.2 28.6 28.6 28.6 25.4 25.4 25.4 22.2 22.2 22.2 19.1 19.1 19.1 15.9 15.9 15.9 14.3 14.3 14.3 12.7 12.7 12.7 25.4 25.4 25.4 22.2 22.2 22.2 19.1 19.1 19.1 15.9 15.9 15.9 14.3 14.3 14.3 12.7 12.7 12.7 11.1 11.1 11.1 9.53 9.53 9.53 7.94 7.94 6.1 6.1 6.1 5.99 5.99 5.99 5.87 5.87 5.87 5.74 5.74 5.74 5.61 5.61 5.61 5.56 5.56 5.56 5.51 5.51 5.51 4.72 4.72 4.72 4.6 4.6 4.6 4.5 4.5 4.5 4.37 4.37 4.37 4.32 4.32 4.32 4.24 4.24 4.24 4.19 4.19 4.19 4.11 4.11 4.11 4.06 4.06 8 160 8 160 8 160 7 410 7 410 7 410 6 620 6 620 6 620 5 830 5 830 5 830 4 950 4 950 4 950 4 500 4 500 4 500 4 060 4 060 4 060 2 950 2 950 2 950 2 660 2 660 2 660 2 340 2 340 2 340 2 010 2 010 2 010 1 840 1 840 1 840 1 650 1 650 1 650 1 470 1 470 1 470 1 280 1 280 1 280 1 080 1 080 1 040 1 040 1 040 934 934 934 828 828 828 719 719 719 608 608 608 552 552 552 493 493 493 505 505 505 449 449 449 392 392 392 331 331 331 302 302 302 269 269 269 238 238 238 205 205 205 172 172 574 574 574 518 518 518 459 459 459 400 400 400 338 338 338 306 306 306 274 274 274 280 280 280 249 249 249 218 218 218 185 185 185 167 167 167 150 150 150 133 133 133 115 115 115 96.7 96.7 6.12 6.12 6.12 6.17 6.17 6.17 6.22 6.22 6.22 6.25 6.25 6.25 6.3 6.3 6.3 6.32 6.32 6.32 6.32 6.32 6.32 4.55 4.55 4.55 4.6 4.6 4.6 4.62 4.62 4.62 4.67 4.67 4.67 4.7 4.7 4.7 4.72 4.72 4.72 4.72 4.72 4.72 4.75 4.75 4.75 4.78 4.78 8.66 8.99 9.35 8.61 8.94 9.3 8.53 8.89 9.22 8.48 8.81 9.17 8.43 8.76 9.09 8.41 8.74 9.07 8.38 8.71 9.04 6.55 6.91 7.26 6.5 6.86 7.21 6.45 6.78 7.14 6.4 6.73 7.09 6.38 6.71 7.06 6.35 6.68 7.01 6.32 6.65 6.99 6.3 6.6 6.96 6.27 6.58 11.6 11.8 12.1 11.6 11.8 12.1 11.6 11.8 12.1 11.6 11.8 12.1 11.6 11.8 12.1 11.6 11.8 12.1 11.6 11.8 12.1 8.69 8.97 9.25 8.69 8.97 9.22 8.69 8.94 9.22 8.69 8.94 9.19 8.69 8.94 9.19 8.69 8.94 9.19 8.69 8.94 9.19 8.69 8.92 9.17 8.69 8.92

H 0.84 0.84 0.85 0.83 0.84 0.85 0.83 0.84 0.85 0.83 0.84 0.84 0.83 0.83 0.84 0.83 0.83 0.84 0.82 0.83 0.84 0.84 0.85 0.86 0.84 0.85 0.86 0.84 0.84 0.85 0.83 0.84 0.85 0.83 0.84 0.85 0.83 0.84 0.85 0.83 0.84 0.84 0.82 0.83 0.84 0.82 0.83

Manual de Diseo para la Construccin con Acero www.ahmsa.com

331

VII .12

Perfiles 2L ( S )

DIMENSIONES y PROPIEDADES

2 de 4

Designacin ( tamaos x t ) ( mm x mm x mm ) 6 x 6 x 5/16 x 3/4 5 x 5 X 7/8 5 x 5 x 7/8 x 3/8 5 x 5 x 7/8 x 3/4 5 x 5 x 3/4 5 x 5 x 3/4 x 3/8 5 x 5 x 3/4 x 3/4 5 x 5 x 5/8 5 x 5 x 5/8 x 3/8 5 x 5 x 5/8 x 3/4 5 x 5 x 1/2 5 x 5 x 1/2 x 3/8 5 x 5 x 1/2 x 3/4 5 x 5 x 7/16 5 x 5 x 7/16 x 3/8 5 x 5 x 7/16 x 3/4 5 x 5 x 3/8 5 x 5 x 3/8 x 3/8 5 x 5 x 3/8 x 3/4 5 x 5 x 5/16 5 x 5 x 5/16 x 3/8 5 x 5 x 5/16 x 3/4 4 x 4 x 3/4 4 x 4 x 3/4 x 3/8 4 x 4 x 3/4 x 3/4 4 x 4 x 5/8 4 x 4 x 5/8 x 3/8 4 x 4 x 5/8 x 3/4 4 x 4 x 1/2 4 x 4 x 1/2 x 3/8 4 x 4 x 1/2 x 3/4 4 x 4 x 7/16 4 x 4 x 7/16 x 3/8 4 x 4 x 7/16 x 3/4 4 x 4 x 3/8 4 x 4 x 3/8 x 3/8 4 x 4 x 3/8 x 3/4 4 x 4 x 5/16 4 x 4 x 5/16 x 3/8 4 x 4 x 5/16 x 3/4 4 x 4 x 1/4 4 x 4 x 1/4 x 3/8 4 x 4 x 1/4 x 3/4 3-1/2 x 3-1/2 x 1/2 3-1/2 x 3-1/2 x 1/2 x 3/8 3-1/2 x 3-1/2 x 1/2 x 3/4 3-1/2 x 3-1/2 x 7/16

Designacin ( tamaos x t ) ( in x in x in) 152 x 152 x 7.9 x 19 127 x 127 x 22.2 127 x 127 x 22.2 x 9 127 x 127 x 22.2 x 19 127 x 127 x 19 127 x 127 x 19 x 9 127 x 127 x 19 x 19 127 x 127 x 15.9 127 x 127 x 15.9 x 9 127 x 127 x 15.9 x 19 127 x 127 x 12.7 127 x 127 x 12.7 x 9 127 x 127 x 12.7 x 19 127 x 127 x 11.1 127 x 127 x 11.1 x 9 127 x 127 x 11.1 x 19 127 x 127 x 9.5 127 x 127 x 9.5 x 9 127 x 127 x 9.5 x 19 127 x 127 x 7.9 127 x 127 x 7.9 x 9 127 x 127 x 7.9 x 19 102 x 102 x 19 102 x 102 x 19 x 9 102 x 102 x 19 x 19 102 x 102 x 15.9 102 x 102 x 15.9 x 9 102 x 102 x 15.9 x 19 102 x 102 x 12.7 102 x 102 x 12.7 x 9 102 x 102 x 12.7 x 19 102 x 102 x 11.1 102 x 102 x 11.1 x 9 102 x 102 x 11.1 x 19 102 x 102 x 9.5 102 x 102 x 9.5 x 9 102 x 102 x 9.5 x 19 102 x 102 x 7.9 102 x 102 x 7.9 x 9 102 x 102 x 7.9 x 19 102 x 102 x 6.4 102 x 102 x 6.4 x 9 102 x 102 x 6.4 x 19 89 x 89 x 12.7 89 x 89 x 12.7 x 9 89 x 89 x 12.7 x 19 89 x 89 x 11.1

W A d t y Ix Zx Sx rx ry ro (kg/m) (cm 2 ) (cm) (mm) (cm) (cm 4 ) (cm 3 ) (cm 3 ) (cm) (cm) (cm) 37 0.8 80.6 80.6 70 70 70 59.2 59.2 59.2 48 48 48 42.4 42.4 42.4 36.4 36.4 36.4 30.6 30.6 30.6 55 55 55 46.8 46.8 46.8 38 38 38 33.4 33.4 33.4 29 29 29 24.2 24.2 24.2 19.6 19.6 19.6 32.8 32.8 32.8 29.2 47.4 103 103 103 90.3 90.3 90.3 76.1 76.1 76.1 61.8 61.8 61.8 54.5 54.5 54.5 47.1 47.1 47.1 39.5 39.5 39.5 70.3 70.3 70.3 59.4 59.4 59.4 48.3 48.3 48.3 42.6 42.6 42.6 36.8 36.8 36.8 31 31 31 25 25 25 42.1 42.1 42.1 37.2 15.2 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 12.7 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 10.2 8.89 8.89 8.89 8.89 7.94 22.2 22.2 22.2 19.1 19.1 19.1 15.9 15.9 15.9 12.7 12.7 12.7 11.1 11.1 11.1 9.53 9.53 9.53 7.94 7.94 7.94 19.1 19.1 19.1 15.9 15.9 15.9 12.7 12.7 12.7 11.1 11.1 11.1 9.53 9.53 9.53 7.94 7.94 7.94 6.35 6.35 6.35 12.7 12.7 12.7 11.1 4.06 3.96 3.96 3.96 3.86 3.86 3.86 3.73 3.73 3.73 3.61 3.61 3.61 3.56 3.56 3.56 3.48 3.48 3.48 3.43 3.43 3.43 3.23 3.23 3.23 3.1 3.1 3.1 3 3 3 2.92 2.92 2.92 2.87 2.87 2.87 2.82 2.82 2.82 2.74 2.74 2.74 2.67 2.67 2.67 2.62 1 080 1 480 1 480 1 480 1 310 1 310 1 310 1 130 1 130 1 130 937 937 937 837 837 837 728 728 728 620 620 620 633 633 633 549 549 549 458 458 458 410 410 410 360 360 360 306 306 306 250 250 250 302 302 302 271 172 305 305 305 267 267 267 228 228 228 185 185 185 164 164 164 142 142 142 120 120 120 164 164 164 140 140 140 115 115 115 102 102 102 88 88 88 74 74 74 60 60 60 87 87 87 78 96.7 169 169 169 148 148 148 126 126 126 103 103 103 91.3 91.3 91.3 79.1 79.1 79.1 66.7 66.7 66.7 91.4 91.4 91.4 78.2 78.2 78.2 64.1 64.1 64.1 56.9 56.9 56.9 49.3 49.3 49.3 41.6 41.6 41.6 33.6 33.6 33.6 48.5 48.5 48.5 43.1 4.78 3.78 3.78 3.78 3.81 3.81 3.81 3.86 3.86 3.86 3.89 3.89 3.89 3.91 3.91 3.91 3.94 3.94 3.94 3.96 3.96 3.96 3 3 3 3.05 3.05 3.05 3.07 3.07 3.07 3.1 3.1 3.1 3.12 3.12 3.12 3.15 3.15 3.15 3.18 3.18 3.18 2.67 2.67 2.67 2.69 6.91 5.49 5.84 6.2 5.41 5.77 6.12 5.36 5.72 6.07 5.31 5.64 5.99 5.28 5.61 5.97 5.26 5.59 5.94 5.23 5.56 5.89 4.39 4.78 5.16 4.34 4.7 5.08 4.29 4.65 5 4.27 4.6 4.98 4.24 4.57 4.93 4.22 4.55 4.9 4.19 4.52 4.85 3.78 4.14 4.5 3.76 9.17 7.24 7.52 7.8 7.24 7.49 7.77 7.24 7.49 7.77 7.24 7.47 7.75 7.24 7.47 7.75 7.21 7.47 7.72 7.21 7.47 7.72 5.79 6.07 6.38 5.79 6.07 6.35 5.79 6.05 6.32 5.79 6.05 6.32 5.79 6.05 6.32 5.79 6.02 6,3 5.79 6.02 6.3 5.05 5.33 5.61 5.05

H 0.84 0.85 0.86 0.87 0.84 0.85 0.86 0.84 0.85 0.86 0.83 0.84 0.85 0.83 0.84 0.85 0.83 0.84 0.85 0.83 0.84 0.85 0.85 0.86 0.87 0.84 0.85 0.87 0.83 0.85 0.86 0.83 0.85 0.86 0.83 0.84 0.86 0.83 0.84 0.85 0.82 0.84 0.85 0.84 0.85 0.87 0.84

Manual de Diseo para la Construccin con Acero www.ahmsa.com

332

VII .12

Perfiles 2L ( S )

DIMENSIONES y PROPIEDADES

3 de 4

Designacin ( tamaos x t ) ( mm x mm x mm ) 3-1/2 x 3-1/2 x 7/16 x 3/8 3-1/2 x 3-1/2 x 7/16 x 3/4 3-1/2 x 3-1/2 x 3/8 3-1/2 x 3-1/2 x 3/8 x 3/8 3-1/2 x 3-1/2 x 3/8 x 3/4 3-1/2 x 3-1/2 x 5/16 3-1/2 x 3-1/2 x 5/16 x 3/8 3-1/2 x 3-1/2 x 5/16 x 3/4 3-1/2 x 3-1/2 x 1/4 3-1/2 x 3-1/2 x 1/4 x 3/8 3-1/2 x 3-1/2 x 1/4 x 3/4 3 x 3 x 1/2 3 x 3 x 1/2 x 3/8 3 x 3 x 1/2 x 3/4 3 x 3 x 7/16 3 x 3 x 7/16 x 3/8 3 x 3 x 7/16 x 3/4 3 x 3 x 3/8 3 x 3 x 3/8 x 3/8 3 x 3 x 3/8 x 3/4 3 x 3 x 5/16 3 x 3 x 5/16 x 3/8 3 x 3 x 5/16 x 3/4 3 x 3 x 1/4 3 x 3 x 1/4 x 3/8 3 x 3 x 1/4 x 3/4 3 x 3 x 3/16 3 x 3 x 3/16 x 3/8 3 x 3 x 3/16 x 3/4 2-1/2 x 2-1/2 x 1/2 2-1/2 x 2-1/2 x 1/2 x 3/8 2-1/2 x 2-1/2 x 1/2 x 3/4 2-1/2 x 2-1/2 x 3/8 2-1/2 x 2-1/2 x 3/8 x 3/8 2-1/2 x 2-1/2 x 3/8 x 3/4 2-1/2 x 2-1/2 x 5/16 2-1/2 x 2-1/2 x 5/16 x 3/8 2-1/2 x 2-1/2 x 5/16 x 3/4 2-1/2 x 2-1/2 x 1/4 2-1/2 x 2-1/2 x 1/4 x 3/8 2-1/2 x 2-1/2 x 1/4 x 3/4 2-1/2 x 2-1/2 x 3/16 2-1/2 x 2-1/2 x 3/16 x 3/8 2-1/2 x 2-1/2 x 3/16 x 3/4 2 x 2 x 3/8 2 x 2 x 3/8 x 3/8 2 x 2 x 3/8 x 3/4

Designacin ( tamaos x t ) ( in x in x in) 89 x 89 x 11.1 x 9 89 x 89 x 11.1 x 19 89 x 89 x 9.5 89 x 89 x 9.5 x 9 89 x 89 x 9.5 x 19 89 x 89 x 7.9 89 x 89 x 7.9 x 9 89 x 89 x 7.9 x 19 89 x 89 x 6.4 89 x 89 x 6.4 x 9 89 x 89 x 6.4 x 19 76 x 76 x 12.7 76 x 76 x 12.7 x 9 76 x 76 x 12.7 x 19 76 x 76 x 11.1 76 x 76 x 11.1 x 9 76 x 76 x 11.1 x 19 76 x 76 x 9.5 76 x 76 x 9.5 x 9 76 x 76 x 9.5 x 19 76 x 76 x 7.9 76 x 76 x 7.9 x 9 76 x 76 x 7.9 x 19 76 x 76 x 6.4 76 x 76 x 6.4 x 9 76 x 76 x 6.4 x 19 76 x 76 x 4.8 76 x 76 x 4.8 x 9 76 x 76 x 4.8 x 19 64 x 64 x 12.7 64 x 64 x 12.7 x 9 64 x 64 x 12.7 x 19 64 x 64 x 9.5 64 x 64 x 9.5 x 9 64 x 64 x 9.5 x 19 64 x 64 x 7.9 64 x 64 x 7.9 x 9 64 x 64 x 7.9 x 19 64 x 64 x 6.4 64 x 64 x 6.4 x 9 64 x 64 x 6.4 x 19 64 x 64 x 4.8 64 x 64 x 4.8 x 9 64 x 64 x 4.8 x 19 51 x 51 x 9.5 51 x 51 x 9.5 x 9 51 x 51 x 9.5 x 19

W A d t y Ix Zx Sx rx ry ro (kg/m) (cm 2 ) (cm) (mm) (cm) (cm 4 ) (cm 3 ) (cm 3 ) (cm) (cm) (cm) 29.2 29.2 25.2 25.2 25.2 21.4 21.4 21.4 17.2 17.2 17.2 28 28 28 24.8 24.8 24.8 21.4 21.4 21.4 18.2 18.2 18.2 14.6 14.6 14.6 11 11 11 23 23 23 17.6 17.6 17.6 14.8 14.8 14.8 12.2 12.2 12.2 9.2 9.2 9.2 14 14 14 37.2 37.2 32.3 32.3 32.3 27.2 27.2 27.2 22 22 22 35.5 35.5 35.5 31.4 31.4 31.4 27.2 27.2 27.2 22.9 22.9 22.9 18.5 18.5 18.5 14.1 14.1 14.1 29 29 29 22.4 22.4 22.4 18.9 18.9 18.9 15.3 15.3 15.3 11.6 11.6 11.6 17.6 17.6 17.6 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 8.89 7.62 7.62 7.62 7.62 7.62 7.62 7.62 7.62 7.62 7.62 7.62 7.62 7.62 7.62 7.62 7.62 7.62 7.62 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 5.08 5.08 5.08 11.1 11.1 9.53 9.53 9.53 7.94 7.94 7.94 6.35 6.35 6.35 12.7 12.7 12.7 11.1 11.1 11.1 9.53 9.53 9.53 7.94 7.94 7.94 6.35 6.35 6.35 4.76 4.76 4.76 12.7 12.7 12.7 9.53 9.53 9.53 7.94 7,94 7.94 6.35 6.35 6.35 4.76 4.76 4.76 9.53 9.53 9.53 2.62 2.62 2.54 2.54 2.54 2.49 2.49 2.49 2.42 2.42 2.42 2.36 2.36 2.36 2.3 2.3 2.3 2.25 2.25 2.25 2.18 2.18 2.18 2.12 2.12 2.12 2.06 2.06 2.06 2.04 2.04 2.04 1.93 1.93 1.93 1.87 1.87 1.87 1.81 1.81 1.81 1.74 1.74 1.74 1.61 161 1.61 271 271 238 238 238 204 204 204 166 166 166 183 183 183 165 165 165 146 146 146 124 124 124 102 102 102 79 79 79 102 102 102 81 81 81 70 70 70 57 57 57 45 45 45 40 40 40 78 78 67 67 67 57 57 57 46 46 46 63 63 63 56 56 56 49 49 49 41 41 41 33 33 33 25 25 25 42 42 42 33 33 33 28 28 28 23 23 23 17 17 17 21 21 21 43.1 43.1 37.5 37.5 37.5 31.8 31.8 31.8 25.7 25.7 25.7 34.9 34.9 34.9 31 31 31 27 27 27 22.9 22.9 22.9 18.7 18.7 18.7 14.2 14.2 14.2 23.4 23.4 23.4 18.4 18.4 18.4 15.6 15.6 15.6 12.7 12.7 12.7 9.67 9.67 9.67 11.4 11.4 11.4 2.69 2.69 2.72 2.72 2.72 2.74 2.74 2.74 2.77 2.77 2.77 2.27 2.27 2.27 2.29 2.29 2.29 2.31 2.31 2.31 2.33 2.33 2.33 2.35 2.35 2.35 2.37 2.37 2.37 1.87 1.87 1.87 1.9 1.9 1.9 1.92 1.92 1.92 1.94 1.94 1.94 1.96 1.96 1.96 1.5 1.5 1.5 4.09 4.47 3.73 4.06 4.42 3.71 4.04 4.39 3.66 3.99 4.37 3.28 3.63 4.01 3.25 3.61 3.99 3.23 3.58 3.94 3.2 3.53 3.91 3.18 3.51 3.86 3.15 3.48 3.84 2.77 3.12 3.53 2.72 3.07 3.45 2.67 3.02 3.4 2.64 3 3.38 2.62 2.97 3.33 2.2 2.57 2.97 5.31 5.61 5.05 5.31 5.59 5.05 5.31 5.59 5.05 5.28 5.56 4.34 4.62 4.93 4.34 4.62 4.93 4.34 4.6 4.9 4.34 4.6 4.9 4.34 4.6 4.88 4.34 4.57 4.85 3.63 3.91 4.24 3.61 3.89 4.19 3.61 3.89 4.19 3.61 3.86 4.17 3.61 3.86 4.14 2.9 3.18 3.51

H 0.85 0.87 0.83 0.85 0.86 0.83 0.85 0.86 0.83 0.84 0.86 0.84 0.86 0.88 0.84 0.86 0.87 0.83 0.85 0.87 0.83 0.85 0.87 0.83 0.85 0.86 0.82 0.84 0.86 0.85 0.87 0.89 0.84 0.86 0.88 0.83 0.86 0.88 0.83 0.85 0.87 0.83 0.85 0.87 0.85 0.87 0.90

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333

VII .12

Perfiles 2L ( S )

DIMENSIONES y PROPIEDADES

4 de 4

Designacin ( tamaos x t ) ( mm x mm x mm ) 2 x 2 x 5/16 2 x 2 x 5/16 x 3/8 2 x 2 x 5/16 x 3/4 2 x 2 x 1/4 2 x 2 x 1/4 x 3/8 2 x 2 x 1/4 x 3/4 2 x 2 x 3/16 2 x 2 x 3/16 x 3/8 2 x 2 x 3/16 x 3/4 2 x 2 x 1/8 2 x 2 x 1/8 x 3/8 2 x 2 x 1/8 x 3/4

Designacin ( tamaos x t ) ( in x in x in) 51 x 51 x 7.9 51 x 51 x 7.9 x 9 51 x 51 x 7.9 x 19 51 x 51 x 6.4 51 x 51 x 6.4 x 9 51 x 51 x 6.4 x 19 51 x 51 x 4.8 51 x 51 x 4.8 x 9 51 x 51 x 4.8 x 19 51 x 51 x 3.2 51 x 51 x 3.2 x 9 51 x 51 x 3.2 x 19

W A d t y Ix Zx Sx rx ry ro (kg/m) (cm 2 ) (cm) (mm) (cm) (cm 4 ) (cm 3 ) (cm 3 ) (cm) (cm) (cm) 11.6 11.6 11.6 9.4 9.4 9.4 7.2 7.2 7.2 4.8 4.8 4.8 15 15 15 12.2 12.2 12.2 9.29 9.29 9.29 6.34 6.34 6.34 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 5.08 7.94 7.94 7.94 6.35 6.35 6.35 4.76 4.76 4.76 3.18 3.18 3.18 1.55 1.55 1.55 1.49 1.49 1.49 1.42 1.42 1.42 1.36 1.36 1.36 35 35 35 29 29 29 23 23 23 16 16 16 18 18 18 14 14 14 11 11 11 8 8 8 9.75 9.75 9.75 8.01 8.01 8.01 6.16 6.16 6.16 4.21 4.21 4.21 1.52 1.52 1.52 1.54 1.54 1.54 1.55 1.55 1.55 1.57 1.57 1.57 2.17 2.53 2.92 2.14 2.49 2.9 2.11 2.46 2.84 2.08 2.42 2.79 2.9 3.18 3.48 2.87 3.15 3.48 2.87 3.15 3.45 2.87 3.12 3.43

H 0.84 0.87 0.89 0.84 0.86 0.89 0.83 0.86 0.88 0.83 0.85 0.88

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VII .13

Perfiles 2L LLBB

DIMENSIONES y PROPIEDADES

1 de 5

Designacin ( tamaos x t ) ( mm x mm x mm ) 8 x 6 x 1 8 x 6 x 1 x 3/8 8 x 6 x 1 x 3/4 8 x 6 x 7/8 8 x 6 x 7/8 x 3/8 8 x 6 x 7/8 x 3/4 8 x 6 x 3/4 8 x 6 x 3/4 x 3/8 8 x 6 x 3/4 x 3/4 8 x 6 x 5/8 8 x 6 x 5/8 x 3/8 8 x 6 x 5/8 x 3/4 8 x 6 x 9/16 8 x 6 x 9/16 x 3/8 8 x 6 x 9/16 x 3/4 8 x 6 x 1 8 x 6 x 1/2 x 3/8 8 x 6 x 1/2 x 3/4 8 x 6 x 7/16 8 x 6 x 7/16 x 3/8 8 x 6 x 7/16 x 3/4 8 x 4 x 1 8 x 4 x 1 x 3/8 8 x 4 x 1 x 3/4 8 x 4 x 7/8 8 x 4 x 7/8 x 3/8 8 x 4 x 7/8 x 3/4 8 x 4 x 3/4 8 x 4 x 3/4 x 3/8 8 x 4 x 3/4 x 3/4 8 x 4 x 5/8 8 x 4 x 5/8 x 3/8 8 x 4 x 5/8 x 3/4 8 x 4 x 9/16 8 x 4 x 9/16 x 3/8 8 x 4 x 9/16 x 3/4 8 x 4 x 1 8 x 4 x 1/2 x 3/8 8 x 4 x 1/2 x 3/4 8 x 4 x 7/16 8 x 4 x 7/16 x 3/8 8 x 4 x 7/16 x 3/4 7 x 4 x 3/4 7 x 4 x 3/4 x 3/8 7 x 4 x 3/4 x 3/4 7 x 4 x 5/8 7 x 4 x 5/8 x 3/8

Designacin ( tamaos x t ) ( in x in x in) 203 x 152 x 25.4 203 x 152 x 25.4 x 9 203 x 152 x 25.4 x 19 203 x 152 x 22 203 x 152 x 22.2 x 9 203 x 152 x 22.2 x 19 203 x 152 x 19 203 x 152 x 19 x 9 203 x 152 x 19 x 19 203 x 152 x 15.9 203 x 152 x 15.9 x 9 203 x 152 x 15.9 x 19 203 x 152 x 14.3 203 x 152 x 14.3 x 9 203 x 152 x 14.3 x 19 203 x 152 x 12.7 203 x 152 x 12.7 x 9 203 x 152 x 12.7 x 19 203 x 152 x 11.1 203 x 152 x 11.1 x 9 203 x 152 x 11.1 x 19 203 x 102 x 25.4 203 x 102 x 25.4 x 9 203 x 102 x 25.4 x 19 203 x 102 x 22 203 x 102 x 22.2 x 9 203 x 102 x 22.2 x 19 203 x 102 x 19 203 x 102 x 19 x 9 203 x 102 x 19 x 19 203 x 102 x 15.9 203 x 102 x 15.9 x 9 203 x 102 x 15.9 x 19 203 x 102 x 14.3 203 x 102 x 14.3 x 9 203 x 102 x 14.3 x 19 203 x 102 x 12.7 203 x 102 x 12.7 x 9 203 x 102 x 12.7 x 1 9 203 x 102 x 11.1 203 x 102 x 11.1 x 9 203 x 102 x 11.1 x 19 178 x 102 x 19 178 x 102 x 19 x 9 178 x 102 x 19 x 19 178 x 102 x 15.9 178 x 102 x 15.9 x 9

W A d t y yp I x Z x S x r x r y r o (kg/m) (cm 2 ) (cm) (mm) (cm) (cm) (cm 4 ) (cm 3 ) (cm 3 ) (cm) (cm) (cm)

131 168 20.3 25.4 6.73 3.73 6 740 893 495 6.32 6.07 10.3 0.721 131 168 20.3 25.4 6.73 3.73 6 740 893 495 6.32 6.4 10.5 0.732 131 168 203 25.4 6.73 3.73 6 740 893 495 6.32 6.76 10.7 0.742 116 149 20.3 22.2 6.6 3.58 6 040 795 439 6.35 6.02 10.3 0.718 116 149 20.3 22.2 6.6 3.58 6 040 795 439 6.35 6.35 10.5 0.728 116 149 20.3 22.2 6.6 3.58 6 040 795 439 6.35 6.68 10.7 0.739 100 129 20.3 19.1 6.48 3.4 5 290 693 382 6.4 5.97 10.3 0.714 100 129 20.3 19.1 6.48 3.4 5 290 693 382 6.4 6.27 10.5 0.725 100 129 20.3 19.1 6.48 3.4 5 290 693 382 6.4 6.63 10.7 0.735 84.4 108 20.3 15.9 6.35 3.23 4 500 587 323 6.45 5.92 10.4 0.712 84.4 108 20.3 15.9 6.35 3.23 4 500 587 323 6.45 6.22 10.6 0.722 84.4 108 20.3 15.9 6.35 3.23 4 500 587 323 6.45 6.58 10.8 0.732 76.2 98.1 20.3 14.3 6.3 3.12 4 110 533 293 6.48 5.89 10.4 0.71 76.2 98.1 20.3 14.3 6.3 3.12 4 110 533 293 6.48 6.2 10.6 0.72 76.2 98.1 20.3 14.3 6.3 3.12 4 110 533 293 6.48 6.55 10.8 0.731 68.2 87.7 20.3 12.7 6.25 3.05 3 700 477 262 6.48 5.87 10.4 0.709 68.2 87.7 20.3 12.7 6.25 3.05 3 700 477 262 6.48 6.17 10.6 0.719 68.2 87.7 20.3 12.7 6.25 3.05 3 700 477 262 6.48 6.5 10.8 0.729 59.8 77.4 20.3 11.1 6.17 2.95 3 280 421 231 6.5 5.84 10.4 0.708 59.8 77.4 20.3 11.1 6.17 2.95 3 280 421 231 6.5 6.15 10.6 0.718 59.8 77.4 20.3 11.1 6.17 2.95 3 280 421 231 6.5 6.48 10.8 0.728 111 143 20.3 25.4 7.7 6.27 5 790 796 460 6.38 3.71 9.8 0.568 111 143 20.3 25.4 7.7 6.27 5 790 796 460 6.38 4.06 9.93 0.58 111 143 20.3 25.4 7.7 6.27 5 790 796 460 6.38 4.45 10.1 0.594 98.6 126 20.3 22.2 7.59 6.12 5 200 711 410 6.43 3.66 9.83 0.566 98.6 126 20.3 22.2 7.59 6.12 5 200 711 410 6.43 3.99 10 0.577 98.6 126 20.3 22.2 7.59 6.12 5 200 711 410 6.43 4.37 10.1 0.59 85.4 110 20.3 19.1 7.47 5.94 4 580 621 356 6.48 3.61 9.86 0.564 85.4 110 20.3 19.1 7.47 5.94 4 580 621 356 6.48 3.94 10 0.575 85.4 110 20.3 19.1 7.47 5.94 4 580 621 356 6.48 4.29 10.1 0.587 72 92.3 20.3 15.9 7.34 5.77 3 920 528 302 6.5 3.53 9.88 0.562 72 92.3 20.3 15.9 7.34 5.77 3 920 528 302 6.5 3.86 10 0.573 72 92.3 20.3 15.9 7.34 5.77 3 920 528 302 6.5 4.22 10.1 0.585 65.2 83.9 20.3 14.3 7.26 5.66 3 570 479 274 6.53 3.51 9.91 0.562 65.2 83.9 20.3 14.3 7.26 5.66 3 570 479 274 6.53 3.84 10 0.572 65.2 83.9 20.3 14.3 7.26 5.66 3 570 479 274 6.53 4.19 10.2 0.584 58.4 74.8 20.3 12.7 7.21 5.59 3 210 429 246 6.55 3.51 9.91 0.561 58.4 74.8 20.3 12.7 7.21 5.59 3 210 429 246 6.55 3.81 10 0.571 58.4 74.8 20.3 12.7 7.21 5.59 3 210 429 246 6.55 4.14 10.2 0.583 51.2 65.8 20.3 11.1 7.14 5.49 2 850 380 216 6.58 3.48 9.93 0.561 51.2 65.8 20.3 11.1 7.14 5.49 2 850 380 216 6.58 3.78 10 0.571 51.2 65.8 20.3 11.1 7.14 5.49 2 850 380 216 6.58 4.11 10.2 0.582 77.6 99.4 17.8 19.1 6.35 4.75 3 150 483 275 5.61 3.76 8.66 0.611 77.6 99.4 17.8 19.1 6.35 4.75 3 150 483 275 5.61 4.09 8.81 0.624 77.6 99.4 17.8 19.1 6.35 4.75 3 150 483 275 5.61 4.45 8.97 0.639 65.4 83.9 17.8 15.9 6.22 4.57 2 690 411 233 5.66 3.68 8.69 0.608 65.4 83.9 17.8 15.9 6.22 4.57 2 690 411 233 5.66 4.01 8.81 0.621

Manual de Diseo para la Construccin con Acero www.ahmsa.com

336

VII .13

Perfiles 2L LLBB

DIMENSIONES y PROPIEDADES

2 de 5

Designacin ( tamaos x t ) ( mm x mm x mm ) 7 x 4 x 5/8 x 3/4 7 x 4 x 1 7 x 4 x 1/2 x 3/8 7 x 4 x 1/2 x 3/4 7 x 4 x 7/16 7 x 4 x 7/16 x 3/8 7 x 4 x 7/16 x 3/4 7 x 4 x 3/8 7 x 4 x 3/8 x 3/8 7 x 4 x 3/8 x 3/4 6 x 4 x 7/8 6 x 4 x 7/8 x 3/8 6 x 4 x 7/8 x 3/4 6 x 4 x 3/4 6 x 4 x 3/4 x 3/8 6 x 4 x 3/4 x 3/4 6 x 4 x 5/8 6 x 4 x 5/8 x 3/8 6 x 4 x 5/8 x 3/4 6 x 4 x 9/16 6 x 4 x 9/16 x 3/8 6 x 4 x 9/16 x 3/4 6 x 4 x 1 6 x 4 x 1/2 x 3/8 6 x 4 x 1/2 x 3/4 6 x 4 x 7/16 6 x 4 x 7/16 x 3/8 6 x 4 x 7/16 x 3/4 6 x 4 x 3/8 6 x 4 x 3/8 x 3/8 6 x 4 x 3/8 x 3/4 6 x 4 x 5/16 6 x 4 x 5/16 x 3/8 6 x 4 x 5/16 x 3/4 6 x 3-1/2 x 1 6 x 3-1/2 x 1/2 x 3/8 6 x 3-1/2 x 1/2 x 3/4 6 x 3-1/2 x 3/8 6 x 3-1/2 x 3/8 x 3/8 6 x 3-1/2 x 3/8 x 3/4 6 x 3-1/2 x 5/16 6 x 3-1/2 x 5/16 x 3/8 6 x 3-1/2 x 5/16 x 3/4 5 x 3-1/2 x 3/4 5 x 3-1/2 x 3/4 x 3/8 5 x 3-1/2 x 3/4 x 3/4 5 x 3-1/2 x 5/8

Designacin ( tamaos x t ) ( in x in x in) 178 x 102 x 15.9 x 19 178 x 102 x 12.7 178 x 102 x 12.7 x 9 178 x 102 x 12.7 x 19 178 x 102 x 11.1 178 x 102 x 11.1 x 9 178 x 102 x 11.1 x 19 178 x 102 x 9.5 178 x 102 x 9.5 x 9 178 x 102 x 9.5 x 19 152 x 102 x 22 152 x 102 x 22.2 x 9 152 x 102 x 22.2 x 19 152 x 102 x 19 152 x 102 x 19 x 9 152 x 102 x 19 x 19 152 x 102 x 15.9 152 x 102 x 15.9 x 9 152 x 102 x 15.9 x 19 152 x 102 x 14.3 152 x 102 x 14.3 x 9 152 x 102 x 14.3 x 19 152 x 102 x 12.7 152 x 102 x 12.7 x 9 152 x 102 x 12.7 x 19 152 x 102 x 11.1 152 x 102 x 11.1 x 9 152 x 102 x 11.1 x 19 152 x 102 x 9.5 152 x 102 x 9.5 x 9 152 x 102 x 9.5 x 19 152 x 102 x 7.9 152 x 102 x 7.9 x 9 152 x 102 x 7.9 x 19 152 x 89 x 12.7 152 x 89 x 12.7 x 9 152 x 89 x 12.7 x 19 152 x 89 x 9.5 152 x 89 x 9.5 x 9 152 x 89 x 9.5 x 19 152 x 89 x 7.9 152 x 89 x 7.9 x 9 152 x 89 x 7.9 x 19 127 x 89 x 19 127 x 89 x 19 x 9 127 x 89 x 19 x 19 127 x 89 x 15.9

W A d t y yp I x Z x S x r x r y r o (kg/m) (cm 2 ) (cm) (mm) (cm) (cm) (cm 4 ) (cm 3 ) (cm 3 ) (cm) (cm) (cm)

65.4 83.9 17.8 15.9 6.22 4.57 2 690 411 233 5.66 4.39 8.99 0.635 53 67.7 17.8 12.7 6.1 4.42 2 220 334 190 5.72 3.66 8.71 0.606 53 67.7 17.8 12.7 6.1 4.42 2 220 334 190 5.72 3.96 8.84 0.618 53 67.7 17.8 12.7 6.1 4.42 2 220 334 190 5.72 4.32 9.02 0.632 46.8 59.8 17.8 11.1 6.05 4.32 1 970 297 167 5.74 3.63 8.71 0.605 46.8 59.8 17.8 11.1 6.05 4.32 1 970 297 167 5.74 3.94 8.86 0.617 46.8 59.8 17.8 11.1 6.05 4.32 1 970 297 167 5.74 4.27 9.02 0.63 40.4 51.6 17.8 9.53 5.97 4.24 1 710 256 145 5.77 3.61 8.74 0.605 40.4 51.6 17.8 9.53 5.97 4.24 1 710 256 145 5.77 3.91 8.86 0.616 40.4 51.6 17.8 9.53 5.97 4.24 1 710 256 145 5.77 4.24 9.02 0.629 81 103 15.2 22.2 5.38 3.66 2 310 415 234 4.72 3.99 7.52 0.678 81 103 15.2 22.2 5.38 3.66 2 310 415 234 4.72 4.34 7.72 0.694 81 103 15.2 22.2 5.38 3.66 2 310 415 234 4.72 4.72 7.92 0.71 70.2 89.7 15.2 19.1 5.26 3.51 2 040 364 205 4.78 3.94 7.54 0.673 70.2 89.7 15.2 19.1 5.26 3.51 2 040 364 205 4.78 4.27 7.72 0.688 70.2 89.7 15.2 19.1 5.26 3.51 2 040 364 205 4.78 4.65 7.92 0.705 59.6 75.5 15.2 15.9 5.16 3.33 1 750 310 174 4.8 3.89 7.57 0.669 59.6 75.5 15.2 15.9 5.16 3.33 1 750 310 174 4.8 4.22 7.75 0.684 59.6 75.5 15.2 15.9 5.16 3.33 1 750 310 174 4.8 4.57 7.95 0.7 53 68.4 15.2 14.3 5.08 3.25 1 600 282 157 4.83 3.86 7.57 0.667 53 68.4 15.2 14.3 5.08 3.25 1 600 282 157 4.83 4.19 7.75 0.682 53 68.4 15.2 14.3 5.08 3.25 1 600 282 157 4.83 4.55 7.95 0.697 48.2 61.3 15.2 12.7 5.03 3.18 1 440 252 141 4.85 3.84 7.59 0.665 48.2 61.3 15.2 12.7 5.03 3.18 1 440 252 141 4.85 4.17 7.75 0.679 48.2 61.3 15.2 12.7 5.03 3.18 1 440 252 141 4.85 4.5 7.95 0.695 42.6 53.9 15.2 11.1 4.95 3.1 1 280 223 125 4.88 3.81 7.59 0.663 42.6 53.9 15.2 11.1 4.95 3.1 1 280 223 125 4.88 4.11 7.77 0.678 42.6 53.9 15.2 11.1 4.95 3.1 1 280 223 125 4.88 4.47 7.95 0.693 36.6 46.6 15.2 9.53 4.9 3.02 1 120 193 108 4.9 3.78 7.59 0.662 36.6 46.6 15.2 9.53 4.9 3.02 1 120 193 108 4.9 4.09 7.77 0.676 36.6 46.6 15.2 9.53 4.9 3.02 1 120 193 108 4.9 4.45 7.95 0.691 30.6 39 15.2 7.94 4.83 2.95 945 162 90.9 4.93 3.76 7.62 0.661 30.6 39 15.2 7.94 4.83 2.95 945 162 90.9 4.93 4.06 7.77 0.674 30.6 39 15.2 7.94 4.83 2.95 945 162 90.9 4.93 4.42 7.95 0.689 45.4 58.3 15.2 12.7 5.26 3.76 1 380 246 138 4.88 3.23 7.47 0.615 45.4 58.3 15.2 12.7 5.26 3.76 1 380 246 138 4.88 3.56 7.59 0.63 45.4 58.3 15.2 12.7 5.26 3.76 1 380 246 138 4.88 3.91 7.77 0.646 34.6 44.4 15.2 9.53 5.13 3.58 1 070 188 106 4.9 3.2 7.49 0.613 34.6 44.4 15.2 9.53 5.13 3.58 1 070 188 106 4.9 3.51 7.62 0.627 34.6 44.4 15.2 9.53 5.13 3.58 1 070 188 106 4.9 3.86 7.8 0.642 29 37.3 15.2 7.94 5.08 3.51 907 159 89.3 4.93 3.18 7.49 0.612 29 37.3 15.2 7.94 5.08 3.51 907 159 89.3 4.93 3.48 7.62 0.625 29 37.3 15.2 7.94 5.08 3.51 907 159 89.3 4.93 3.81 7.8 0.641 58.6 74.8 12.7 19.1 4.42 2.84 1 160 249 140 3.94 3.53 6.32 0.699 58.6 74.8 12.7 19.1 4.42 2.84 1 160 249 140 3.94 3.89 6.53 0.717 58.6 74.8 12.7 19.1 4.42 2.84 1 160 249 140 3.94 4.27 6.76 0.736 49.8 63.5 12.7 15.9 4.29 2.69 1 000 213 119 3.96 3.48 6.32 0.693

Manual de Diseo para la Construccin con Acero www.ahmsa.com

337

VII .13

Perfiles 2L LLBB

DIMENSIONES y PROPIEDADES

3 de 5

Designacin ( tamaos x t ) ( mm x mm x mm ) 5 x 3-1/2 x 5/8 x 3/8 5 x 3-1/2 x 5/8 x 3/4 5 x 3-1/2 x 1 5 x 3-1/2 x 1/2 x 3/8 5 x 3-1/2 x 1/2 x 3/4 5 x 3-1/2 x 3/8 5 x 3-1/2 x 3/8 x 3/8 5 x 3-1/2 x 3/8 x 3/4 5 x 3-1/2 x 5/16 5 x 3-1/2 x 5/16 x 3/8 5 x 3-1/2 x 5/16 x 3/4 5 x 3-1/2 x 1/4 5 x 3-1/2 x 1/4 x 3/8 5 x 3-1/2 x 1/4 x 3/4 5 x 3 x 1 5 x 3 x 1/2 x 3/8 5 x 3 x 1/2 x 3/4 5 x 3 x 7/16 5 x 3 x 7/16 x 3/8 5 x 3 x 7/16 x 3/4 5 x 3 x 3/8 5 x 3 x 3/8 x 3/8 5 x 3 x 3/8 x 3/4 5 x 3 x 5/16 5 x 3 x 5/16 x 3/8 5 x 3 x 5/16 x 3/4 5 x 3 x 1/4 5 x 3 x 1/4 x 3/8 5 x 3 x 1/4 x 3/4 4 x 3-1/2 x 1 4 x 3-1/2 x 1/2 x 3/8 4 x 3-1/2 x 1/2 x 3/4 4 x 3-1/2 x 3/8 4 x 3-1/2 x 3/8 x 3/8 4 x 3-1/2 x 3/8 x 3/4 4 x 3-1/2 x 5/16 4 x 3-1/2 x 5/16 x 3/8 4 x 3-1/2 x 5/16 x 3/4 4 x 3-1/2 x 1/4 4 x 3-1/2 x 1/4 x 3/8 4 x 3-1/2 x 1/4 x 3/4 4 x 3 x 5/8 4 x 3 x 5/8 x 3/8 4 x 3 x 5/8 x 3/4 4 x 3 x 1 4 x 3 x 1/2 x 3/8 4 x 3 x 1/2 x 3/4

Designacin ( tamaos x t ) ( in x in x in) 127 x 89 x 15.9 x 9 127 x 89 x 15.9 x 19 127 x 89 x 12.7 127 x 89 x 12.7 x 9 127 x 89 x 12.7 x 19 127 x 89 x 9.5 127 x 89 x 9.5 x 9 127 x 89 x 9.5 x 19 127 x 89 x 7.9 127 x 89 x 7.9 x 9 127 x 89 x 7.9 x 19 127 x 89 x 6.4 127 x 89 x 6.4 x 9 127 x 89 x 6.4 x 19 127 x 76 x 12.7 127 x 76 x 12.7 x 9 127 x 76 x 12.7 x 19 127 x 76 x 11.1 127 x 76 x 11.1 x 9 127 x 76 x 11.1 x 19 127 x 76 x 9.5 127 x 76 x 9.5 x 9 127 x 76 x 9.5 x 19 127 x 76 x 7.9 127 x 76 x 7.9 x 9 127 x 76 x 7.9 x 19 127 x 76 x 6.4 127 x 76 x 6.4 x 9 127 x 76 x 6.4 x 19 102 x 89 x 12.7 102 x 89 x 12.7 x 9 102 x 89 x 12.7 x 19 102 x 89 x 9.5 102 x 89 x 9.5 x 9 102 x 89 x 9.5 x 19 102 x 89 x 7.9 102 x 89 x 7.9 x 9 102 x 89 x 7.9 x 19 102 x 89 x 6.4 102 x 89 x 6.4 x 9 102 x 89 x 6.4 x 19 102 x 76 x 15.9 102 x 76 x 15.9 x 9 102 x 76 x 15.9 x 19 102 x 76 x 12.7 102 x 76 x 12.7 x 9 102 x 76 x 12.7 x 19

W A d t y yp I x Z x S x r x r y r o (kg/m) (cm 2 ) (cm) (mm) (cm) (cm) (cm 4 ) (cm 3 ) (cm 3 ) (cm) (cm) (cm)

49.8 63.5 12.7 15.9 4.29 2.69 1 000 213 119 3.96 3.81 6.53 0.711 49.8 63.5 12.7 15.9 4.29 2.69 1 000 213 119 3.96 4.19 6.76 0.73 40.4 51.7 12.7 12.7 4.19 2.54 828 175 97.3 4.01 3.43 6.35 0.688 40.4 51.7 12.7 12.7 4.19 2.54 828 175 97.3 4.01 3.76 6.55 0.705 40.4 51.7 12.7 12.7 4.19 2.54 828 175 97.3 4.01 4.11 6.76 0.724 30.8 39.4 12.7 9.53 4.06 2.36 645 134 74.7 4.04 3.38 6.38 0.683 30.8 39.4 12.7 9.53 4.06 2.36 645 134 74.7 4.04 3.71 6.55 0.7 30.8 39.4 12.7 9.53 4.06 2.36 645 134 74.7 4.04 4.04 6.76 0.718 25.8 33 12.7 7.94 3.99 2.29 549 113 62.9 4.06 3.35 6.38 0.682 25.8 33 12.7 7.94 3.99 2.29 549 113 62.9 4.06 3.66 6.55 0.698 25.8 33 12.7 7.94 3.99 2.29 549 113 62.9 4.06 4.01 6.76 0.716 20.8 26.6 12.7 6.35 3.94 2.21 445 91.3 50.8 4.09 3.33 6.4 0.68 20.8 26.6 12.7 6.35 3.94 2.21 445 91.3 50.8 4.09 3.63 6.55 0.696 20.8 26.6 12.7 6.35 3.94 2.21 445 91.3 50.8 4.09 3.99 6.76 0.714 38 48.5 12.7 12.7 4.42 3.18 787 167 94.9 4.01 2.82 6.2 0.628 38 48.5 12.7 12.7 4.42 3.18 787 167 94.9 4.01 3.15 6.38 0.646 38 48.5 12.7 12.7 4.42 3.18 787 167 94.9 4.01 3.53 6.55 0.667 33.6 42.7 12.7 11.1 4.37 3.07 699 149 83.9 4.04 2.79 6.22 0.626 33.6 42.7 12.7 11.1 4.37 3.07 699 149 83.9 4.04 3.12 6.38 0.644 33.6 42.7 12.7 11.1 4.37 3.07 699 149 83.9 4.04 3.51 6.55 0.664 29.2 37 12.7 9.53 4.29 3 612 129 72.8 4.06 2.77 6.22 0.624 29.2 37 12.7 9.53 4.29 3 612 129 72.8 4.06 3.1 6.38 0.642 29.2 37 12.7 9.53 4.29 3 612 129 72.8 4.06 3.45 6.58 0.661 24.4 31 12.7 7.94 4.24 2.92 520 109 61.3 4.09 2.74 6.25 0.623 24.4 31 12.7 7.94 4.24 2.92 520 109 61.3 4.09 3.07 6.4 0.64 24.4 31 12.7 7.94 4.24 2.92 520 109 61.3 4.09 3.43 6.58 0.659 19.6 25 12.7 6.35 4.17 2.84 425 88 49.7 4.11 2.72 6.25 0.622 19.6 25 12.7 6.35 4.17 2.84 425 88 49.7 4.11 3.02 6.4 0.638 19.6 25 12.7 6.35 4.17 2.84 425 88 49.7 4.11 3.38 6.58 0.657 35.2 45.2 10.2 12.7 3.15 1.27 441 113 62.9 3.12 3.66 5.44 0.784 35.2 45.2 10.2 12.7 3.15 1.27 441 113 62.9 3.12 3.99 5.66 0.802 35.2 45.2 10.2 12.7 3.15 1.27 441 113 62.9 3.12 4.37 5.92 0.819 27 34.5 10.2 9.53 3.05 1.09 345 87.2 48.5 3.18 3.61 5.44 0.778 27 34.5 10.2 9.53 3.05 1.09 345 87.2 48.5 3.18 3.94 5.66 0.795 27 34.5 10.2 9.53 3.05 1.09 345 87.2 48.5 3.18 4.29 5.92 0.813 22.8 29 10.2 7.94 2.97 1.02 294 73.6 41 3.18 3.56 5.44 0.775 22.8 29 10.2 7.94 2.97 1.02 294 73.6 41 3.18 3.89 5.66 0.792 22.8 29 10.2 7.94 2.97 1.02 294 73.6 41 3.18 4.27 5.92 0.81 18.4 23.4 10.2 6.35 2.9 0.94 241 59.5 33.1 3.2 3.53 5.44 0.773 18.4 23.4 10.2 6.35 2.9 0.94 241 59.5 33.1 3.2 3.86 5.64 0.79 18.4 23.4 10.2 6.35 2.9 0.94 241 59.5 33.1 3.2 4.22 5.89 0.807 40.4 51.5 10.2 15.9 3.48 2.06 499 134 74.7 3.12 3.07 5.13 0.728 40.4 51.5 10.2 15.9 3.48 2.06 499 134 74.7 3.12 3.43 536 0.75 40.4 51.5 10.2 15.9 3.48 2.06 499 134 74.7 3.12 3.81 5.61 0.773 33 42 10.2 12.7 3.35 1.91 416 110 61.5 3.15 3.02 5.13 0.721 33 42 10.2 12.7 3.35 1.91 416 110 61.5 3.15 3.35 5.36 0.743 33 42 10.2 12.7 3.35 1.91 416 110 61.5 3.15 3.73 5.59 0.765

Manual de Diseo para la Construccin con Acero www.ahmsa.com

338

VII .13

Perfiles 2L LLBB

DIMENSIONES y PROPIEDADES

4 de 5

Designacin ( tamaos x t ) ( mm x mm x mm ) 4 x 3 x 3/8 4 x 3 x 3/8 x 3/8 4 x 3 x 3/8 x 3/4 4 x 3 x 5/16 4 x 3 x 5/16 x 3/8 4 x 3 x 5/16 x 3/4 4 x 3 x 1/4 4 x 3 x 1/4 x 3/8 4 x 3 x 1/4 x 3/4 3-1/2 x 3 x 1 3-1/2 x 3 x 1/2 x 3/8 3-1/2 x 3 x 1/2 x 3/4 3-1/2 x 3 x 7/16 3-1/2 x 3 x 7/16 x 3/8 3-1/2 x 3 x 7/16 x 3/4 3-1/2 x 3 x 3/8 3-1/2 x 3 x 3/8 x 3/8 3-1/2 x 3 x 3/8 x 3/4 3-1/2 x 3 x 5/16 3-1/2 x 3 x 5/16 x 3/8 3-1/2 x 3 x 5/16 x 3/4 3-1/2 x 3 x 1/4 3-1/2 x 3 x 1/4 x 3/8 3-1/2 x 3 x 1/4 x 3/4 3-1/2 x 2-1/2 x 1 3-1/2 x 2-1/2 x 1/2 x 3/8 3-1/2 x 2-1/2 x 1/2 x 3/4 3-1/2 x 2-1/2 x 3/8 3-1/2 x 2-1/2 x 3/8 x 3/8 3-1/2 x 2-1/2 x 3/8 x 3/4 3-1/2 x 2-1/2 x 5/16 3-1/2 x 2-1/2 x 5/16 x 3/8 3-1/2 x 2-1/2 x 5/16 x 3/4 3-1/2 x 2-1/2 x 1/4 3-1/2 x 2-1/2 x 1/4 x 3/8 3-1/2 x 2-1/2 x 1/4 x 3/4B 3 x 2-1/2 x 1 3 x 2-1/2 x 1/2 x 3/8 3 x 2-1/2 1/2 x 3/4 3 x 2-1/2 x 7/16 3 x 2-1/2 x 7/16 x 3/8 3 x 2-1/2 x 7/16 x 3/4 3 x 2-1/2 x 3/8 3 x 2-1/2 x 3/8 x 3/8 3 x 2-1/2 x 3/8 x 3/4 3 x 2-1/2 x 5/16 3 x 2-1/2 x 5/16 x 3/8

Designacin ( tamaos x t ) ( in x in x in) 102 x 76 x 9.5 102 x 76 x 9.5 x 9 102 x 76 x 9.5 x 19 102 x 76 x 7.9 102 x 7 6 x 7.9 x 9 102 x 76 x 7.9 x 19 102 x 76 x 6.4 102 x 76 x 6.4 x 9 102 x 76 x 6.4 x 19 89 x 76 x 12.7 89 x 76 x 12.7 x 9 89 x 76 x 12.7 x 19 89 x 76 x 11.1 89 x 76 x 11.1 x 9 89 x 76 x 11.1 x 19 89 x 76 x 9.5 89 x 76 x 9.5 x 9 89 x 76 x 9.5 x 19 89 x 76 x 7.9 89 x 76 x 7.9 x 9 89 x 76 x 7.9 x 19 89 x 76 x 6.4 89 x 76 x 6.4 x 9 89 x 76 x 6.4 x 19 89 x 64 x 12.7 89 x 64 x 12.7 x 9 89 x 64 x 12.7 x 19 89 x 64 x 9.5 89 x 64 x 9.5 x 9 89 x 64 x 9.5 x 19 89 x 64 x 7.9 89 x 64 x 7.9 x 9 89 x 64 x 7.9 x 19 89 x 64 x 6.4 89 x 64 x 6.4 x 9 89 x 64 x 6.4 x 19 76 x 64 x 12.7 76 x 64 x 12.7 x 9 76 x 64 x 12.7 x 19 76 x 64 x 11.1 76 x 64 x 11.1 x 9 76 x 64 x 11.1 x 19 76 x 64 x 9.5 76 x 64 x 9.5 x 9 76 x 64 x 9.5 x 19 76 x 64 x 7.9 76 x 64 x 7.9 x 9

W A d t y yp I x Z x S x r x r y r o (kg/m) (cm 2 ) (cm) (mm) (cm) (cm) (cm 4 ) (cm 3 ) (cm 3 ) (cm) (cm) (cm)

25.2 32.1 10.2 9.53 3.23 1.73 328 85 47.4 3.2 2.97 5.16 0.715 25.2 32.1 10.2 9.53 3.23 1.73 328 85 47.4 3.2 3.3 5.36 0.736 25.2 32.1 10.2 9.53 3.23 1.73 328 85 47.4 3.2 3.66 5.59 0.757 21.4 27 10.2 7.94 3.18 1.65 280 71.8 40 3.23 2.95 5.16 0.712 21.4 27 10.2 7.94 3.18 1.65 280 71.8 40 3.23 3.28 5.36 0.733 21.4 27 10.2 7.94 3.18 1.65 280 71.8 40 3.23 3.63 5.59 0.754 17.2 21.8 10.2 6.35 3.1 1.57 229 58.2 32.4 3.23 2.92 5.16 0.71 17.2 21.8 10.2 6.35 3.1 1.57 229 58,2 32.4 3.23 3.23 5.36 0.73 17.2 21.8 10.2 6.35 3.1 1.57 229 58.2 32.4 3.23 3.58 5.59 0.751 30.2 39 8.89 12.7 2.84 1.22 288 85.7 47.5 2.72 3.12 4.7 0.78 30.2 39 8.89 12.7 2.84 1.22 288 85.7 47.5 2.72 3.48 4.93 0.801 30.2 39 8.89 12.7 2.84 1.22 288 85.7 47.5 2.72 3.86 5.21 0.822 27 34.5 8.89 11.1 2.77 1.14 258 76.2 42.3 2.74 3.1 4.7 0.776 27 34.5 8.89 11.1 2.77 1.14 258 76.2 42.3 2.74 3.45 4.93 0.797 27 34.5 8.89 11.1 2.77 1.14 258 76.2 42.3 2.74 3.84 5.21 0.818 23.4 29.9 8.89 9.53 2.72 1.04 227 66.4 36.7 2.77 3.07 4.7 0.773 23.4 29.9 8.89 9.53 2.72 1.04 227 66.4 36.7 2.77 3.43 4.93 0.794 23.4 29.9 8.89 9.53 2.72 1.04 227 66.4 36.7 2.77 3.78 5.21 0.814 19.6 25.2 8.89 7.94 2.67 0.965 194 56.2 31.1 2.77 3.05 4.7 0.77 19.6 25.2 8.89 7.94 2.67 0.965 194 56.2 31.1 2.77 3.38 4.93 0.79 19.6 25.2 8.89 7.94 2.67 0.965 194 56.2 31.1 2.77 3.76 5.18 0.811 16 20.4 8.89 6.35 2.59 0.864 160 45.7 25.4 2.79 3.02 4.7 0.767 16 20.4 8.89 6.35 2.59 0.864 160 45.7 25.4 2.79 3.35 4.93 0.787 16 20.4 8.89 6.35 2.59 0.864 160 45.7 25.4 2.79 3.71 5.18 0.807 27.8 35.7 8.89 12.7 3.05 1.88 270 82.8 46.2 2.74 2.52 4.45 0.706 27.8 35.7 8.89 12.7 3.05 1.88 270 82.8 46.2 2.74 2.87 4.65 0.732 27.8 35.7 8.89 12.7 3.05 1.88 270 82.8 46.2 2.74 3.25 4.9 0.759 21.4 27.4 8.89 9.53 2.92 1.7 214 64.4 35.7 2.79 2.46 4.45 0.698 21.4 27.4 8.89 9.53 2.92 1.7 214 64.4 35.7 2.79 2.82 4.65 0.724 21.4 27.4 8.89 9.53 2.92 1.7 214 64.4 35.7 2.79 3.18 4.9 0.75 18 23.1 8.89 7.94 2.87 1.6 183 54.6 30.3 2.82 2.44 4.47 0.695 18 23.1 8.89 7.94 2.87 1.6 183 54.6 30.3 2.82 2.77 4.65 0.72 18 23.1 8.89 7.94 2.87 1.6 183 54.6 30.3 2.82 3.15 4.88 0.746 14.6 18.7 8.89 6.35 2.79 1.52 150 44.6 24.7 2.84 2.41 4.47 0.693 14.6 18.7 8.89 6.35 2.79 1.52 150 44.6 24.7 2.84 2.74 4.65 0.717 14.6 18.7 8.89 6.35 2.79 1.52 150 44.6 24.7 2.84 3.1 4.88 0.742 25.2 32.3 7.62 12.7 2.53 1.24 173 61 33.9 2.31 2.64 3.99 0.774 25.2 32.3 7.62 12.7 2.53 1.24 173 61 33.9 2.31 3 4.22 0.8 25.2 32.3 7.62 12.7 2.53 1.24 173 61 33.9 2.31 3.38 4.52 0.824 22.6 28.6 7.62 11.1 2.47 1.17 155 54.2 30.2 2.33 2.59 3.99 0.769 22.6 28.6 7.62 11.1 2.47 1.17 155 54.2 30.2 2.33 2.95 4.22 0.795 22.6 28.6 7.62 11.1 2.47 1.17 155 54.2 30.2 2.33 3.35 4.5 0.819 19.6 24.9 7.62 9.53 2.41 1.09 137 47.4 26.4 2.35 2.57 3.99 0.764 19.6 24.9 7.62 9.53 2.41 1.09 137 47.4 26.4 2.35 2.92 4.22 0.79 19.6 24.9 7.62 9.53 2.41 1.09 137 47.4 26.4 2.35 3.3 4.5 0.815 16.6 21 7.62 7.94 2.35 1.02 118 40.3 22.3 2.37 2.54 3.99 0.76 16.6 21 7.62 7.94 2.35 1.02 118 40.3 22.3 2.37 2.9 4.22 0.785

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VII .13

Perfiles 2L LLBB

DIMENSIONES y PROPIEDADES

5 de 5

Designacin ( tamaos x t ) ( mm x mm x mm ) 3 x 2-1/2 x 5/16 x 3/4 3 x 2-1/2 x 1/4 3 x 2-1/2 x 1/4 x 3/8 3 x 2-1/2 x 1/4 x 3/4 3 x 2-1/2 x 3/16 3 x 2-1/2 x 3/16 x 3/8 3 x 2-1/2 x 3/16 x 3/4 3 x 2 x 1 3 x 2 x 1/2 x 3/8 3 x 2 x 1/2 x 3/4 3 x 2 x 3/8 3 x 2 x 3/8 x 3/8 3 x 2 x 3/8 x 3/4 3 x 2 x 5/16 3 x 2 x 5/16 x 3/8 3 x 2 x 5/16 x 3/4 3 x 2 x 1/4 3 x 2 x 1/4 x 3/8 3 x 2 x 1/4 x 3/4 3 x 2 x 3/16 3 x 2 x 3/16 x 3/8 3 x 2 x 3/16 x 3/4 2-1/2 x 2 x 3/8 2-1/2 x 2 x 3/8 x 3/8 2-1/2 x 2 x 3/8 x 3/4 2-1/2 x 2 x 5/16 2-1/2 x 2 x 5/16 x 3/8 2-1/2 x 2 x 5/16 x 3/4 2-1/2 x 2 x 1/4 2-1/2 x 2 x 1/4 x 3/8 2-1/2 x 2 x 1/4 x 3/4 2-1/2 x 2 x 3/16 2-1/2 x 2 x 3/16 x 3/8 2-1/2 x 2 x 3/16 x 3/4

Designacin ( tamaos x t ) ( in x in x in) 76 x 64 x 7.9 x 19 76 x 64 x 6.4 76 x 64 x 6.4 x 9 76 x 64 x 6.4 x 19 76 x 64 x 4.8 76 x 64 x 4.8 x 9 76 x 64 x 4.8 x 19 76 x 51 x 12.7 76 x 51 x 12.7 x 9 76 x 51 x 12.7 x 19 76 x 51 x 9.5 76 x 51 x 9.5 x 9 76 x 51 x 9.5 x 19 76 x 51 x 7.9 76 x 51 x 7.9 x 9 76 x 51 x 7.9 x 19 76 x 51 x 6.4 76 x 51 x 6.4 x 9 76 x 51 x 6.4 x 19 76 x 51 x 4.8 76 x 51 x 4.8 x 9 76 x 51 x 4.8 x 19 64 x 51 x 9.5 64 x 51 x 9.5 x 9 64 x 51 x 9.5 x 19 64 x 51 x 7.9 64 x 51 x 7.9 x 9 64 x 51 x 7.9 x 19 64 x 51 x 6.4 64 x 51 x 6.4 x 9 64 x 51 x 6.4 x 19 64 x 51 x 4.8 64 x 51 x 4.8 x 9 64 x 51 x 4.8 x 19

W A d t y yp I x Z x S x r x r y r o (kg/m) (cm 2 ) (cm) (mm) (cm) (cm) (cm 4 ) (cm 3 ) (cm 3 ) (cm) (cm) (cm)

16.6 21 7.62 7.94 2.35 1.02 118 40.3 22.3 2.37 3.28 4.47 0.81 13.4 17 7.62 6.35 2.29 0.914 97 32.8 18.2 2.39 2.52 3.99 0.756 13.4 17 7.62 6.35 2.29 0.914 97 32.8 18.2 2.39 2.84 4.22 0.781 13.4 17 7.62 6.35 2.29 0.914 97 32.8 18.2 2.39 3.23 4.47 0.806 10.2 12.9 7.62 4.76 2.22 0.838 75 24.9 13.9 2.41 2.49 3.99 0.753 10.2 12.9 7.62 4.76 2.22 0.838 75 24.9 13.9 2.41 2.82 4.19 0.778 10.2 12.9 7.62 4.76 2.22 0.838 75 24.9 13.9 2.41 3.18 4.45 0.802 22.8 29.2 7.62 12.7 2.74 1.88 160 58.2 32.8 2.34 2.02 3.73 0.684 22.8 29.2 7.62 12.7 2.74 1.88 160 58.2 32.8 2.34 2.39 3.94 0.717 22.8 29.2 7.62 12.7 2.74 1.88 160 58.2 32.8 2.34 2.79 4.22 0.751 17.4 22.6 7.62 9.53 2.62 1.7 128 45.6 25.6 2.38 1.96 3.76 0.675 17.4 22.6 7.62 9.53 2.62 1.7 128 45.6 25.6 2.38 2.31 3.94 0.707 17.4 22.6 7.62 9.53 2.62 1.7 128 45.6 25.6 2.38 2.72 4.19 0.739 14.8 19.1 7.62 7.94 2.57 1.6 110 38.8 21.6 2.4 1.93 3.76 0.671 14.8 19.1 7.62 7.94 2.57 1.6 110 38.8 21.6 2.4 2.28 3.96 0.702 14.8 19.1 7.62 7.94 2.57 1.6 110 38.8 21.6 2.4 2.67 4.19 0.734 12.2 15.5 7.62 6.35 2.49 1.52 91 31.8 17.7 2.42 1.9 3.76 0.668 12.2 15.5 7.62 6.35 2.49 1.52 91 31.8 17.7 2.42 2.24 3.96 0.698 12.2 15.5 7.62 6.35 2.49 1.52 91 31.8 17.7 2.42 2.62 4.19 0.73 9.2 11.8 7.62 4.76 2.42 1.42 70 24.4 13.6 2.44 1.88 3.78 0.666 9.2 11.8 7.62 4.76 2.42 1.42 70 24.4 13.6 2.44 2.21 3.94 0.695 9.2 11.8 7.62 4.76 2.42 1.42 70 24.4 13.6 2.44 2.59 4.17 0.726 15.8 20.1 6.35 9.53 2.1 1.09 76 32.1 17.9 1.95 2.07 3.28 0.754 15.8 20.1 6.35 9.53 2.1 1.09 76 32.1 17.9 1.95 2.43 3.51 0.786 15.8 20.1 6.35 9.53 2.1 1.09 76 32.1 17.9 1.95 2.82 3.78 0.817 13.4 17 6.35 7.94 2.04 0.991 66 27.5 15.3 1.97 2.04 3.28 0.748 13.4 17 6.35 7.94 2.04 0.991 66 27.5 15.3 1.97 2.4 3.51 0.781 13.4 17 6.35 7.94 2.04 0.991 66 27.5 15.3 1.97 2.79 3.78 0.812 10.8 13.8 6.35 6.35 1.98 0.914 55 22.6 12.5 1.99 2.02 3.28 0.744 10.8 13.8 6.35 6.35 1.98 0.914 55 22.6 12.5 1.99 2.36 3.51 0.775 10.8 13.8 6.35 6.35 1.98 0.914 55 22.6 12.5 1.99 2.74 3.78 0.806 8.4 10.6 6.35 4.76 1.92 0.813 43 17.4 9.59 2.01 1.99 3.28 0.74 8.4 10.6 6.35 4.76 1.92 0.813 43 17.4 9.59 2.01 2.33 3.51 0.771 8.4 10.6 6.35 4.76 1.92 0.813 43 17.4 9.59 2.01 2.72 3.76 0.801

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VII .14

Perfiles 2L SLBB

DIMENSIONES y PROPIEDADES

1 de 5

Designacin ( tamaos x t ) ( mm x mm x mm ) 8 x 6 x 1 8 x 6 x 1 x 3/8 8 x 6 x 1 x 3/4 8 x 6 x 7/8 8 x 6 x 7/8 x 3/8 8 x 6 x 7/8 x 3/4 8 x 6 x 3/4 8 x 6 x 3/4 x 3/8 8 x 6 x 3/4 x 3/4 8 x 6 x 5/8 8 x 6 x 5/8 x 3/8 8 x 6 x 5/8 x 3/4 8 x 6 x 9/16 8 x 6 x 9/16 x 3/8 8 x 6 x 9/16 x 3/4 8 x 6 x 1/2 8 x 6 x 1/2 x 3/8 8 x 6 x 1/2 x 3/4 8 x 6 x 7/16 8 x 6 x 7/16 x 3/8 8 x 6 x 7/16 x 3/4 8 x 4 x 1 8 x 4 x 1 x 3/8 8 x 4 x 1 x 3/4 8 x 4 x 7/8 8 x 4 x 7/8 x 3/8 8 x 4 x 7/8 x 3/4 8 x 4 x 3/4 8 x 4 x 3/4 x 3/8 8 x 4 x 3/4 x 3/4 8 x 4 x 5/8 8 x 4 x 5/8 x 3/8 8 x 4 x 5/8 x 3/4 8 x 4 x 9/16 8 x 4 x 9/16 x 3/8 8 x 4 x 9/16 x 3/4 8 x 4 x 1/2 8 x 4 x 1/2 x 3/8 8 x 4 x 1/2 x 3/4 8 x 4 x 7/16 8 x 4 x 7/16 x 3/8 8 x 4 x 7/16 x 3/4 7 x 4 x 3/4 7 x 4 x 3/4 x 3/8 7 x 4 x 3/4 x 3/4 7 x 4 x 5/8 7 x 4 x 5/8 x 3/8

Designacin ( tamaos x t ) ( in x in x in) 203 x 152 x 25.4 203 x 152 x 25.4 x 9 203 x 152 x 25.4 x 19 203 x 152 x 22.2 203 x 152 x 22.2 x 9 203 x 152 x 22.2 x 19 203 x 152 x 19 203 x 152 x 19 x 9 203 x 152 x 19 x 19 203 x 152 x 15.9 203 x 152 x 15.9 x 9 203 x 152 x 15.9 x 19 203 x 152 x 14.3 203 x 152 x 14.3 x 9 203 x 152 x 14.3 x 19 203 x 152 x 12.7 203 x 152 x 12.7 x 9 203 x 152 x 12.7 x 19 203 x 152 x 11.1 203 x 152 x 11.1 x 9 203 x 152 x 11.1 x 19 203 x 102 x 25.4 203 x 102 x 25. 4 x 9 203 x 102 x 25.4 x 19 203 x 102 x 22.2 203 x 102 x 22.2 x 9 203 x 102 x 22.2 x 19 203 x 102 x 19 203 x 102 x 19 x 9 203 x 102 x 19 x 19 203 x 102 x 15.9 203 x 102 x 15.9 x 9 203 x 102 x 15.9 x 19 203 x 102 x 14.3 203 x 102 x 14.3 x 9 203 x 102 x 14.3 x 19 203 x 102 x 12.7 203 x 102 x 12.7 x 9 203 x 102 x 12.7 x 19 203 x 102 x 11.1 203 x 102 x 11.1 x 9 203 x 102 x 11.1 x 19 178 x 102 x 19 178 x 102 x 19 x 9 178 x 102 x 19 x 19 178 x 102 x 15.9 178 x 102 x 15.9 x 9

W A d t y yp I x Z x S x r x r y r o (kg/m) (cm 2 ) (cm) (mm) (cm) (cm) (cm 4 ) (cm 3 ) (cm 3 ) (cm) (cm) (cm)

131 168 15.2 25.4 4.19 2.08 3 230 531 292 4.37 9.22 10.6 0.924 131 168 15.2 25.4 4.19 2.08 3 230 531 292 4.37 9.58 10.9 0.929 131 168 15.2 25.4 4.19 2.08 3 230 531 292 4.37 9.93 11.3 0.933 116 149 15.2 22.2 4.06 1.83 2 910 470 261 4.42 9.17 10.6 0.922 116 149 15.2 22.2 4.06 1.83 2 910 470 261 4.42 9.53 10.9 0.926 116 149 15.2 22.2 4.06 1.83 2 910 470 261 4.42 9.88 11.2 0.93 100 129 15.2 19.1 3.96 1.57 2 560 408 226 4.45 9.12 10.6 0.919 100 129 15.2 19.1 3.96 1.57 2 560 408 226 4.45 9.45 10.9 0.924 100 129 15.2 19.1 3.96 1.57 2 560 408 226 4.45 9.8 11.2 0.928 84.4 108 15.2 15.9 3.84 1.35 2 200 344 193 4.5 9.07 10.6 0.917 84.4 108 15.2 15.9 3.84 1.35 2 200 344 193 4.5 9.4 10.8 0.921 84.4 108 15.2 15.9 3.84 1.35 2 200 344 193 4.5 9.75 11.2 0.926 76.2 98.1 15.2 14.3 3.78 1.22 2 010 311 175 4.52 9.02 10.5 0.916 76.2 98.1 15.2 14.3 3.78 1.22 2 010 311 175 4.52 9.37 10.8 0.92 76.2 98.1 15.2 14.3 3.78 1.22 2 010 311 175 4.52 9.73 11.2 0.924 68.2 87.7 15.2 12.7 3.71 1.09 1 810 279 157 4.55 8.99 10.5 0.915 68.2 87.7 15.2 12.7 3.71 1.09 1 810 279 157 4.55 9.35 10.8 0.919 68.2 87.7 15.2 12.7 3.71 1.09 1 810 279 157 4.55 9.68 11.1 0.923 59.8 77.4 15.2 11.1 3.66 0.94 1 610 246 139 4.57 8.97 10.5 0.913 59.8 77.4 15.2 11.1 3.66 0.94 1 610 246 139 4.57 9.3 10.8 0.918 59.8 77.4 15.2 11.1 3.66 0.94 1 610 246 139 4.57 9.65 11.1 0.922 111 143 10.2 25.4 2.64 1.75 970 254 129 2.62 10 10.4 0.983 111 143 10.2 25.4 2.64 1.75 970 254 129 2.62 10.4 10.8 0.984 111 143 10.2 25.4 2.64 1.75 970 254 129 2.62 10.7 11.2 0.985 98.6 126 10.2 22.2 2.53 1.55 878 221 115 2.64 9.93 10.4 0.981 98.6 126 10.2 22.2 2.53 1.55 878 221 115 2.64 10.3 10.7 0.982 98.6 126 10.2 22.2 2.53 1.55 878 221 115 2.64 10.7 11.1 0.984 85.4 110 10.2 19.1 2.41 1.35 778 190 101 2.67 9.88 10.3 0.98 85.4 110 10.2 19.1 2.41 1.35 778 190 101 2.67 10.2 10.7 0.981 85.4 110 10.2 19.1 2.41 1.35 778 190 101 2.67 10.6 11 0.983 72 92.3 10.2 15.9 2.29 1.14 674 159 85.7 2.69 9.8 10.3 0.979 72 92.3 10.2 15.9 2.29 1.14 674 159 85.7 2.69 10.2 10.6 0.98 72 92.3 10.2 15.9 2.29 1.14 674 159 85.7 2.69 10.5 11 0.981 65.2 83.9 10.2 14.3 2.23 1.04 620 144 78.2 2.72 9.78 10.3 0.978 65.2 83.9 10.2 14.3 2.23 1.04 620 144 78.2 2.72 10.1 10.6 0.98 65.2 83.9 10.2 14.3 2.23 1.04 620 144 78.2 2.72 10.5 10.9 0.981 58.4 74.8 10.2 12.7 2.17 0.914 562 128 70.3 2.74 9.73 10.2 0978 58.4 74.8 10.2 12.7 2.17 0.914 562 128 70.3 2.74 10.1 10.6 0.979 58.4 74.8 10.2 12.7 2.17 0.914 562 128 70.3 2.74 10.5 10.9 0.98 51.2 65.8 10.2 11.1 2.11 0.813 504 112 62.4 2.77 9.7 10.2 0.977 51.2 65.8 10.2 11.1 2.11 0.813 504 112 62.4 2.77 10.1 10.5 0.978 51.2 65.8 10.2 11.1 2.11 0.813 504 112 62.4 2.77 10.4 10.9 0.98 77.6 99.4 10.2 19.1 2.54 1.4 749 184 98.5 2.74 8.48 9.07 0.969 77.6 99.4 10.2 19.1 2.54 1.4 749 184 98.5 2.74 8.84 9.4 0.971 77.6 99.4 10.2 19.1 2.54 1.4 749 184 98.5 2.74 9.22 9.75 0.973 65.4 83.9 10.2 15.9 2.43 1.17 649 154 83.9 2.79 8.41 9.02 0.967 65.4 83.9 10.2 15.9 2.43 1.17 649 154 83.9 2.79 8.79 9.35 0.969

Manual de Diseo para la Construccin con Acero www.ahmsa.com

342

VII .14

Perfiles 2L SLBB

DIMENSIONES y PROPIEDADES

2 de 5

Designacin ( tamaos x t ) ( mm x mm x mm ) 7 x 4 x 5/8 x 3/4 7 x 4 x 1/2 7 x 4 x 1/2 x 3/8 7 x 4 x 1/2 x 3/4 7 x 4 x 7/16 7 x 4 x 7/16 x 3/8 7 x 4 x 7/16 x 3/4 7 x 4 x 3/8 7 x 4 x 3/8 x 3/8 7 x 4 x 3/8 x 3/4 6 x 4 x 7/8 6 x 4 x 7/8 x 3/8 6 x 4 x 7/8 x 3/4 6 x 4 x 3/4 6 x 4 x 3/4 x 3/8 6 x 4 x 3/4 x 3/4 6 x 4 x 5/8 6 x 4 x 5/8 x 3/8 6 x 4 x 5/8 x 3/4 6 x 4 x 9/16 6 x 4 x 9/16 x 3/8 6 x 4 x 9/16 x 3/4 6 x 4 x 1/2 6 x 4 x 1/2 x 3/8 6 x 4 x 1/2 x 3/4 6 x 4 x 7/16 6 x 4 x 7/16 x 3/8 6 x 4 x 7/16 x 3/4 6 x 4 x 3/8 6 x 4 x 3/8 x 3/8 6 x 4 x 3/8 x 3/4 6 x 4 x 5/16 6 x 4 x 5/16 x 3/8 6 x 4 x 5/16 x 3/4 6 x 3-1/2 x 1/2 6 x 3-1/2 x 1/2 x 3/8 6 x 3-1/2 x 1/2 x 3/4 6 x 3-1/2 x 3/8 6 x 3-1/2 x 3/8 x 3/8 6 x 3-1/2 x 3/8 x 3/4 6 x 3-1/2 x 5/16 6 x 3-1/2 x 5/16 x 3/8 6 x 3-1/2 x 5/16 x 3/4 5 x 3-1/2 x 3/4 5 x 3-1/2 x 3/4 x 3/8 5 x 3-1/2 x 3/4 x 3/4 5 x 3-1/2 x 5/8

Designacin ( tamaos x t ) ( in x in x in) 178 x 102 x 15.9 x 19 178 x 102 x 12.7 178 x 102 x 12.7 x 9 178 x 102 x 12.7 x 19 178 x 102 x 11.1 178 x 102 x 11.1 x 9 178 x 102 x 11.1 x 19 178 x 102 x 9.5 178 x 102 x 9.5 x 9 178 x 102 x 9.5 x 19 152 x 102 x 22.2 152 x 102 x 22.2 x 9 152 x 102 x 22.2 x 19 152 x 102 x 19 152 x 102 x 19 x 9 152 x 102 x 19 x 19 152 x 102 x 15.9 152 x 102 x 15.9 x 9 152 x 102 x 15.9 x 19 152 x 102 x 14.3 152 x 102 x 14.3 x 9 152 x 102 x 14.3 x 19 152 x 102 x 12.7 152 x 102 x 12.7 x 9 152 x 102 x 12.7 x 19 152 x 102 x 11.1 152 x 102 x 11.1 x 9 152 x 102 x 11.1 x 19 152 x 102 x 9.5 152 x 102 x 9.5 x 9 152 x 102 x 9.5 x 19 152 x 102 x 7.9 152 x 102 x 7.9 x 9 152 x 102 x 7.9 x 19 152 x 89 x 12.7 152 x 89 x 12.7 x 9 152 x 89 x 12.7 x 19 152 x 89 x 9.5 152 x 89 x 9.5 x 9 152 x 89 x 9.5 x 19 152 x 89 x 7.9 152 x 89 x 7.9 x 9 152 x 89 x 7.9 x 19 127 x 89 x 19 127 x 89 x 19 x 9 127 x 89 x 19 x 19 127 x 89 x 15.9

W A d t y yp I x Z x S x r x r y r o (kg/m) (cm 2 ) (cm) (mm) (cm) (cm) (cm 4 ) (cm 3 ) (cm 3 ) (cm) (cm) (cm)

65.4 83.9 10.2 15.9 2.43 1.17 649 154 83.9 2.79 9.14 9.7 0.971 53 67.7 10.2 12.7 2.31 0.965 541 124 68.8 2.82 8.36 8.97 0.965 53 67.7 10.2 12.7 2.31 0.965 541 124 68.8 2.82 8.71 9.3 0.968 53 67.7 10.2 12.7 2.31 0.965 541 124 68.8 2.82 9.07 9.65 0.97 46.8 59.8 10.2 11.1 2.25 0.838 483 108 61 2.84 8.33 8.97 0.964 46.8 59.8 10.2 11.1 2.25 0.838 483 108 61 2.84 8.69 9.3 0.967 46.8 59.8 10.2 11.1 2.25 0.838 483 108 61 2.84 9.04 9.63 0.969 40.4 51.6 10.2 9.53 2.19 0.737 420 93.1 52.8 2.84 8.28 8.94 0.963 40.4 51.6 10.2 9.53 2.19 0.737 420 93.1 52.8 2.84 8.64 9.27 0.966 40.4 51.6 10.2 9.53 2.19 0.737 420 93.1 52.8 2.84 8.99 9.6 0.968 81 103 10.2 22.2 2.84 1.7 807 205 110 2.79 7.16 7.87 0.952 81 103 10.2 22.2 2.84 1.7 807 205 110 2.79 7.52 8.2 0.956 81 103 10.2 22.2 2.84 1.7 807 205 110 2.79 7.9 8.56 0.959 70.2 89.7 10.2 19.1 2.72 1.47 720 177 96.7 2.84 7.11 7.85 0.949 70.2 89.7 10.2 19.1 2.72 1.47 720 177 96.7 2.84 7.47 8.18 0.953 70.2 89.7 10.2 19.1 2.72 1.47 720 177 96.7 2.84 7.82 8.51 0.957 59.6 75.5 10.2 15.9 2.62 1.24 624 150 82.4 2.87 7.04 7.82 0.946 59.6 75.5 10.2 15.9 2.62 1.24 624 150 82.4 2.87 7.39 8.15 0.95 59.6 75.5 10.2 15.9 2.62 1.24 624 150 82.4 2.87 7.77 8.48 0.954 53 68.4 10.2 14.3 2.54 1.12 570 135 75.1 2.9 7.01 7.8 0.945 53 68.4 10.2 14.3 2.54 1.12 570 135 75.1 2.9 7.37 8.13 0.949 53 68.4 10.2 14.3 2.54 1.12 570 135 75.1 2.9 7.72 8.46 0.953 48.2 61.3 10.2 12.7 2.49 1.02 516 121 67.5 2.9 6.99 7.8 0.943 48.2 61.3 10.2 12.7 2.49 1.02 516 121 67.5 2.9 7.34 8.1 0.948 48.2 61.3 10.2 12.7 2.49 1.02 516 121 67.5 2.9 7.7 8.43 0.952 42.6 53.9 10.2 11.1 2.43 0.889 462 106 59.8 2.92 6.96 7.77 0.942 42.6 53.9 10.2 11.1 2.43 0.889 462 106 59.8 2.92 7.32 8.1 0.946 42.6 53.9 10.2 11.1 2.43 0.889 462 106 59.8 2.92 7.67 8.41 0.95 36.6 46.6 10.2 9.53 2.37 0.762 405 91.4 51.9 2.95 6.93 7.77 0.94 36.6 46.6 10.2 9.53 2.37 0.762 405 91.4 51.9 2.95 7.26 8.08 0.945 36.6 46.6 10.2 9.53 2.37 0.762 405 91.4 51.9 2.95 7.62 8.41 0.949 30.6 39 10.2 7.94 2.31 0.635 344 76.5 43.8 2.97 6.91 7.75 0.939 30.6 39 10.2 7.94 2.31 0.635 344 76.5 43.8 2.97 7.24 8.05 0.944 30.6 39 10.2 7.94 2.31 0.635 344 76.5 43.8 2.97 7.59 8.38 0.948 45.4 58.3 8.89 12.7 2.11 0.965 353 94.6 51.9 2.46 7.16 7.72 0.964 45.4 58.3 8.89 12.7 2.11 0.965 353 94.6 51.9 2.46 7.52 8.05 0.967 45.4 58.3 8.89 12.7 2.11 0.965 353 94.6 51.9 2.46 7.9 8.41 0.969 34.6 44.4 8.89 9.53 1.98 0.737 277 71.4 40.1 2.5 7.11 7.67 0.962 34.6 44.4 8.89 9.53 1.98 0.737 277 71.4 40.1 2.5 7.47 8 0.965 34.6 44.4 8.89 9.53 1.98 0.737 277 71.4 40.1 2.5 7.82 8.36 0.967 29 37.3 8.89 7.94 1.92 0.61 236 59.8 33.9 2.52 7.06 7.67 0.96 29 37.3 8.89 7.94 1.92 0.61 236 59.8 33.9 2.52 7.42 7.98 0.964 29 37.3 8.89 7.94 1.92 0.61 236 59.8 33.9 2.52 7.77 8.33 0.966 58.6 74.8 8.89 19.1 2.52 1.47 458 133 72.1 2.47 5.92 6.6 0.943 58.6 74.8 8.89 19.1 2.52 1.47 458 133 72.1 2.47 6.27 6.93 0.949 58.6 74.8 8.89 19.1 2.52 1.47 458 133 72.1 2.47 6.65 7.26 0.953 49.8 63.5 8.89 15.9 2.41 1.24 400 113 61.6 2.51 5.84 6.58 0.94

Manual de Diseo para la Construccin con Acero www.ahmsa.com

343

VII .14

Perfiles 2L SLBB

DIMENSIONES y PROPIEDADES

3 de 5

Designacin ( tamaos x t ) ( mm x mm x mm ) 5 x 3-1/2 x 5/8 x 3/8 5 x 3-1/2 x 5/8 x 3/4 5 x 3-1/2 x 1/2 5 x 3-1/2 x 1/2 x 3/8 5 x 3-1/2 x 1/2 x 3/4 5 x 3-1/2 x 3/8 5 x 3-1/2 x 3/8 x 3/8 5 x 3-1/2 x 3/8 x 3/4 5 x 3-1/2 x 5/16 5 x 3-1/2 x 5/16 x 3/8 5 x 3-1/2 x 5/16 x 3/4 5 x 3-1/2 x 1/4 5 x 3-1/2 x 1/4 x 3/8 5 x 3-1/2 x 1/4 x 3/4 5 x 3 x 1/2 5 x 3 x 1/2 x 3/8 5 x 3 x 1/2 x 3/4 5 x 3 x 7/16 5 x 3 x 7/16 x 3/8 5 x 3 x 7/16 x 3/4 5 x 3 x 3/8 5 x 3 x 3/8 x 3/8 5 x 3 x 3/8 x 3/4 5 x 3 x 5/16 5 x 3 x 5/16 x 3/8 5 x 3 x 5/16 x 3/4 5 x 3 x 1/4 5 x 3 x 1/4 x 3/8 5 x 3 x 1/4 x 3/4 4 x 3-1/2 x 1/2 4 x 3-1/2 x 1/2 x 3/8 4 x 3-1/2 x 1/2 x 3/4 4 x 3-1/2 x 3/8 4 x 3-1/2 x 3/8 x 3/8 4 x 3-1/2 x 3/8 x 3/4 4 x 3-1/2 x 5/16 4 x 3-1/2 x 5/16 x 3/8 4 x 3-1/2 x 5/16 x 3/4 4 x 3-1/2 x 1/4 4 x 3-1/2 x 1/4 x 3/8 4 x 3-1/2 x 1/4 x 3/4 4 x 3 x 5/8 4 x 3 x 5/8 x 3/8 4 x 3 x 5/8 x 3/4 4 x 3 x 1/2 4 x 3 x 1/2 x 3/8 4 x 3 x 1/2 x 3/4

Designacin ( tamaos x t ) ( in x in x in) 127 x 89 x 15.9 x 9 127 x 89 x 15.9 x 19 127 x 89 x 12.7 127 x 89 x 12.7 x 9 127 x 89 x 12.7 x 19 127 x 89 x 9.5 127 x 89 x 9.5 x 9 127 x 89 x 9.5 x 19 127 x 89 x 7.9 127 x 89 x 7.9 x 9 127 x 89 x 7.9 x 19 127 x 89 x 6.4 127 x 89 x 6.4 x 9 127 x 89 x 6.4 x 19 127 x 76 x 12.7 127 x 76 x 12.7 x 9 127 x 76 x 12.7 x 19 127 x 76 x 11.1 127 x 76 x 11.1 x 9 127 x 76 x 11.1 x 19 127 x 76 x 9.5 127 x 76 x 9.5 x 9 127 x 76 x 9.5 x 19 127 x 76 x 7.9 127 x 76 x 7.9 x 9 127 x 76 x 7.9 x 19 127 x 76 x 6.4 127 x 76 x 6.4 x 9 127 x 76 x 6.4 x 19 102 x 89 x 12.7 102 x 89 x 12.7 x 9 102 x 89 x 12.7 x 19 102 x 89 x 9.5 102 x 89 x 9.5 x 9 102 x 89 x 9.5 x 19 102 x 89 x 7.9 102 x 89 x 7.9 x 9 102 x 89 x 7.9 x 19 102 x 89 x 6.4 102 x 89 x 6.4 x 9 102 x 89 x 6.4 x 19 102 x 76 x 15.9 102 x 76 x 15.9 x 9 102 x 76 x 15.9 x 19 102 x 76 x 12.7 102 x 76 x 12.7 x 9 102 x 76 x 12.7 x 19

W A d t y yp I x Z x S x r x r y r o (kg/m) (cm 2 ) (cm) (mm) (cm) (cm) (cm 4 ) (cm 3 ) (cm 3 ) (cm) (cm) (cm)

49.8 63.5 8.89 15.9 2.41 1.24 400 113 61.6 2.51 6.22 6.88 0.945 49.8 63.5 8.89 15.9 2.41 1.24 400 113 61.6 2.51 6.58 7.24 0.95 40.4 51.7 8.89 12.7 2.29 1.02 335 91.3 50.6 2.54 5.79 6.55 0.936 40.4 51.7 8.89 12.7 2.29 1.02 335 91.3 50.6 2.54 6.15 6.86 0.942 40.4 51.7 8.89 12.7 2.29 1.02 335 91.3 50.6 2.54 6.53 7.19 0.947 30.8 39.4 8.89 9.53 2.17 0.787 263 69.3 39 2.59 5.74 6.5 0.933 30.8 39.4 8.89 9.53 2.17 0.787 263 69.3 39 2.59 6.07 6.83 0.938 30.8 39.4 8.89 9.53 2.17 0.787 263 69.3 39 2.59 6.45 7.14 0.944 25.8 33 8.89 7.94 2.11 0.66 224 58.2 32.9 2.59 5.72 6.5 0.931 25.8 33 8.89 7.94 2.11 0.66 224 58.2 32.9 2.59 6.05 6.81 0.937 25.8 33 8.89 7.94 2.11 0.66 224 58.2 32.9 2.59 6.4 7.14 0.942 20.8 26.6 8.89 6.35 2.04 0.533 183 46.7 26.7 2.62 5.66 6.48 0.929 20.8 26.6 8.89 6.35 2.04 0.533 183 46.7 26.7 2.62 6.02 6.78 0.935 20.8 26.6 8.89 6.35 2.04 0.533 183 46.7 26.7 2.62 6.38 7.11 0.941 38 48.5 7.62 12.7 1.89 0.965 212 68 37 2.09 5.97 6.45 0.962 38 48.5 7.62 12.7 1.89 0.965 212 68 37 2.09 6.35 6.81 0.966 38 48.5 7.62 12.7 1.89 0.965 212 68 37 2.09 6.71 7.14 0.969 33.6 42.7 7.62 11.1 1.83 0.838 191 59.8 32.9 2.11 5.94 6.45 0.961 33.6 42.7 7.62 11.1 1.83 0.838 191 59.8 32.9 2.11 6.3 6.78 0.964 33.6 42.7 7.62 11.1 1.83 0.838 191 59.8 32.9 2.11 6.68 7.11 0.968 29.2 37 7.62 9.53 1.77 0.737 167 51.5 28.7 2.13 5.92 6.43 0.959 29.2 37 7.62 9.53 1.77 0.737 167 51.5 28.7 2.13 6.27 6.76 0.963 29.2 37 7.62 9.53 1.77 0.737 167 51.5 28.7 2.13 6.65 7.09 0.967 24.4 31 7.62 7.94 1.71 0.61 143 42.9 24.3 2.15 5.89 6.4 0.958 24.4 31 7.62 7.94 1.71 0.61 143 42.9 24.3 2.15 6.25 6.73 0.962 24.4 31 7.62 7.94 1.71 0.61 143 42.9 24.3 2.15 6.6 7.06 0.965 19.6 25 7.62 6.35 1.65 0.483 117 34.4 19.7 2.17 5.84 6.38 0.957 19.6 25 7.62 6.35 1.65 0.483 117 34.4 19.7 2.17 6.2 6.71 0.961 19.6 25 7.62 6.35 1.65 0.483 117 34.4 19.7 2.17 6.55 7.04 0.964 35.2 45.2 8.89 12.7 2.52 1.12 313 88.3 49.2 2.64 4.45 5.49 0.882 35.2 45.2 8.89 12.7 2.52 1.12 313 88.3 49.2 2.64 4.8 5.79 0.893 35.2 45.2 8.89 12.7 2.52 1.12 313 88.3 49.2 2.64 5.16 6.1 0.904 27 34.5 8.89 9.53 2.41 0.838 246 67.7 38 2.67 4.39 5.49 0.876 27 34.5 8.89 9.53 2.41 0.838 246 67.7 38 2.67 4.72 5.77 0.888 27 34.5 8.89 9.53 2.41 0.838 246 67.7 38 2.67 5.08 6.07 0.899 22.8 29 8.89 7.94 2.34 0.711 210 57 32.1 2.69 4.37 5.49 0.874 22.8 29 8.89 7.94 2.34 0.711 210 57 32.1 2.69 4.7 5.74 0.885 22.8 29 8.89 7.94 2.34 0.711 210 57 32.1 2.69 5.05 6.05 0.896 18.4 23.4 8.89 6.35 2.28 0.584 172 45.9 26.1 2.72 4.32 5.46 0.871 18.4 23.4 8.89 6.35 2.28 0.584 172 45.9 26.1 2.72 4.65 5.74 0.883 18.4 23.4 8.89 6.35 2.28 0.584 172 45.9 26.1 2.72 5 6.02 0.894 40.4 51.5 7.62 15.9 2.2 1.27 237 80.3 43.8 2.15 4.67 5.33 0.93 40.4 51.5 7.62 15.9 2.2 1.27 237 80.3 43.8 2.15 5.03 5.64 0.938 40.4 51.5 7.62 15.9 2.2 1.27 237 80.3 43.8 2.15 5.41 5.99 0.945 33 42 7.62 12.7 2.09 1.04 199 65.4 36.1 2.18 4.6 5.31 0.925 33 42 7.62 12.7 2.09 1.04 199 65.4 36.1 2.18 4.95 5.61 0.933 33 42 7.62 12.7 2.09 1.04 199 65.4 36.1 2.18 5.33 5.94 0.94

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344

VII .14

Perfiles 2L SLBB

DIMENSIONES y PROPIEDADES

4 de 5

Designacin ( tamaos x t ) ( mm x mm x mm ) 4 x 3 x 3/8 4 x 3 x 3/8 x 3/8 4 x 3 x 3/8 x 3/4 4 x 3 x 5/16 4 x 3 x 5/16 x 3/8 4 x 3 x 5/16 x 3/4 4 x 3 x 1/4 4 x 3 x 1/4 x 3/8 4 x 3 X 1/4 x 3/4 3-1/2 x 3 x 1/2 3-1/2 x 3 x 1/2 x 3/8 3-1/2 x 3 x 1/2 x 3/4 3-1/2 x 3 x 7/16 3-1/2 x 3 x 7/16 x 3/8 3-1/2 x 3 x 7/16 x 3/4 3-1/2 x 3 x 3/8 3-1/2 x 3 x 3/8 x 3/8 3-1/2 x 3 x 3/8 x 3/4 3-1/2 x 3 x 5/16 3-1/2 x 3 x 5/16 x 3/8 3-1/2 x 3 x 5/16 x 3/4 3-1/2 x 3 x 1/4 3-1/2 x 3 x 1/4 x 3/8 3-1/2 x 3 x 1/4 x 3/4 3-1/2 x 2-1/2 x 1/2 3-1/2 x 2-1/2 x 1/2 x 3/8 3-1/2 x 2-1/2 x 1/2 x 3/4 3-1/2 x 2-1/2 x 3/8 3-1/2 x 2-1/2 x 3/8 x 3/8 3-1/2 x 2-1/2 x 3/8 x 3/4 3-1/2 x 2-1/2 x 5/16 3-1/2 x 2-1/2 x 5/16 x 3/8 3-1/2 x 2-1/2 x 5/16 x 3/4 3-1/2 x 2-1/2 x 1/4 3-1/2 x 2-1/2 x 1/4 x 3/8 3-1/2 x 2-1/2 x 1/4 x 3/4 3 x 2-1/2 x 1/2 3 x 2-1/2 x 1/2 x 3/8 3 x 2-1/2 1/2 x 3/4 3 x 2-1/2 x 7/16 3 x 2-1/2 x 7/16 x 3/8 3 x 2-1/2 x 7/16 x 3/4 3 x 2-1/2 x 3/8 3 x 2-1/2 x 3/8 x 3/8 3 x 2-1/2 x 3/8 x 3/4 3 x 2-1/2 x 5/16 3 x 2-1/2 x 5/16 x 3/8

Designacin ( tamaos x t ) ( in x in x in) 102 x 76 x 9.5 102 x 76 x 9.5 x 9 102 x 76 x 9.5 x 19 102 x 76 x 7.9 102 x 76 x 7.9 x 9 102 x 76 x 7.9 x 19 102 x 76 x 6.4 102 x 76 x 6.4 x 9 102 x 76 x 6.4 x 19 89 x 76 x 12.7 89 x 76 x 12.7 x 9 89 x 76 x 12.7 x 19 89 x 76 x 11.1 89 x 76 x 11.1 x 9 89 x 76 x 11.1 x 19 89 x 76 x 9.5 89 x 76 x 9.5 x 9 89 x 76 x 9.5 x 19 89 x 76 x 7.9 89 x 76 x 7.9 x 9 89 x 76 x 7.9 x 19 89 x 76 x 6.4 89 x 76 x 6.4 x 9 89 x 76 x 6.4 x 19 89 x 64 x 12.7 89 x 64 x 12.7 x 9 89 x 64 x 12.7 x 19 89 x 64 x 9.5 89 x 64 x 9.5 x 9 89 x 64 x 9.5 x 19 89 x 64 x 7.9 89 x 64 x 7.9 x 9 89 x 64 x 7.9 x 19 89 x 64 x 6.4 89 x 64 x 6.4 x 9 89 x 64 x 6.4 x 19 76 x 64 x 12.7 76 x 64 x 12.7 x 9 76 x 64 x 12.7 x 19 76 x 64 x 11.1 76 x 64 x 11.1 x 9 76 x 64 x 11.1 x 19 76 x 64 x 9.5 76 x 64 x 9.5 x 9 76 x 64 x 9.5 x 19 76 x 64 x 7.9 76 x 64 x 7.9 x 9

W A d t y yp I x Z x S x r x r y r o (kg/m) (cm 2 ) (cm) (mm) (cm) (cm) (cm 4 ) (cm 3 ) (cm 3 ) (cm) (cm) (cm)

25.2 32.1 7.62 9.53 1.97 0.787 158 49.8 27.9 2.22 4.55 5.28 0.92 25.2 32.1 7.62 9.53 1.97 0.787 158 49.8 27.9 2.22 4.9 5.59 0.928 25.2 32.1 7.62 9.53 1.97 0.787 158 49.8 27.9 2.22 5.26 5.89 0.936 21.4 27 7.62 7.94 1.91 0.66 135 42 23.6 2.24 4.52 5.26 0.918 21.4 27 7.62 7.94 1.91 0.66 135 42 23.6 2.24 4.85 5.56 0.926 21.4 27 7.62 7.94 1.91 0.66 135 42 23.6 2.24 5.23 5.89 0.934 17.2 21.8 7.62 6.35 1.84 0.533 111 33.8 19.2 2.25 4.47 5.23 0.915 17.2 21.8 7.62 6.35 1.84 0.533 111 33.8 19.2 2.25 4.83 5.54 0.924 17.2 21.8 7.62 6.35 1.84 0.533 111 33.8 19.2 2.25 5.18 5.87 0.932 30.2 39 7.62 12.7 2.21 1.09 194 64.6 35.7 2.23 3.94 4.78 0.892 30.2 39 7.62 12.7 2.21 1.09 194 64.6 35.7 2.23 4.29 5.08 0.904 30.2 39 7.62 12.7 2.21 1.09 194 64.6 35.7 2.23 4.67 5.41 0.915 27 34.5 7.62 11.1 2.15 0.965 174 57.2 31.8 2.25 3.91 4.78 0.889 27 34.5 7.62 11.1 2.15 0.965 174 57.2 31.8 2.25 4.24 5.05 0.901 27 34.5 7.62 11.1 2.15 0.965 174 57.2 31.8 2.25 4.62 5.38 0.912 23.4 29.9 7.62 9.53 2.09 0.838 154 49.8 27.7 2.27 3.86 4.78 0.885 23.4 29.9 7.62 9.53 2.09 0.838 154 49.8 27.7 2.27 4.22 5.05 0.898 23.4 29.9 7.62 9.53 2.09 0.838 154 49.8 27.7 2.27 4.6 5.36 0.91 19.6 25.2 7.62 7.94 2.03 0.711 132 42 23.6 2.29 3.84 4.75 0.883 19.6 25.2 7.62 7.94 2.03 0.711 132 42 23.6 2.29 4.19 5.03 0.895 19.6 25.2 7.62 7.94 2.03 0.711 132 42 23.6 2.29 4.55 5.36 0.907 16 20.4 7.62 6.35 1.96 0.584 109 34.1 19.2 2.31 3.81 4.75 0.88 16 20.4 7.62 6.35 1.96 0.584 109 34.1 19.2 2.31 4.14 5.03 0.893 16 20.4 7.62 6.35 1.96 0.584 109 34.1 19.2 2.31 452 5.33 0.905 27.8 35.7 6.35 12.7 1.78 1.02 113 45.6 24.7 1.78 4.11 4.62 0.938 27.8 35.7 6.35 12.7 1.78 1.02 113 45.6 24.7 1.78 4.47 4.95 0.946 27.8 35.7 6.35 12.7 1.78 1.02 113 45.6 24.7 1.78 4.85 5.28 0.953 21.4 27.4 6.35 9.53 1.66 0.762 90 34.9 19.3 1.82 4.04 4.6 0.933 21.4 27.4 6.35 9.53 1.66 0.762 90 34.9 19.3 1.82 4.39 4.9 0.941 21.4 27.4 6.35 9.53 1.66 0.762 90 34.9 19.3 1.82 4.78 5.26 0.949 18 23.1 6.35 7.94 1.61 0.66 78 29.5 16.4 1.84 4.01 4.57 0.93 18 23.1 6.35 7.94 1.61 0.66 78 29.5 16.4 1.84 4.37 4.88 0.939 18 23.1 6.35 7.94 1.61 0.66 78 29.5 16.4 1.84 4.75 5.23 0.947 14.6 18.7 6.35 6.35 1.54 0.533 65 23.9 13.4 1.86 3.99 4.57 0.928 14.6 18.7 6.35 6.35 1.54 0.533 65 23.9 13.4 1.86 4.32 4.88 0.937 14.6 18.7 6.35 6.35 1.54 0.533 65 23.9 13.4 1.86 4.7 5.21 0.944 25.2 32.3 6.35 12.7 1.89 1.07 107 43.9 24.1 1.82 3.43 4.09 0.905 25.2 32.3 6.35 12.7 1.89 1.07 107 43.9 24.1 1.82 3.78 4.39 0.918 25.2 32.3 6.35 12.7 1.89 1.07 107 43.9 24.1 1.82 4.17 4.72 0.929 22.6 28.6 6.35 11.1 1.84 0.94 97 39 21.5 1.84 3.4 4.06 0.901 22.6 28.6 6.35 11.1 1.84 0.94 97 39 21.5 1.84 3.76 4.37 0.914 22.6 28.6 6.35 11.1 1.84 0.94 97 39 21.5 1.84 4.14 4.7 0.926 19.6 24.9 6.35 9.53 1.78 0.813 86 33.9 18.8 1.86 3.35 4.06 0.897 19.6 24.9 6.35 9.53 1.78 0.813 86 33.9 18.8 1.86 3.71 4.37 0.911 19.6 24.9 6.35 9.53 1.78 0.813 86 33.9 18.8 1.86 4.09 4,7 0.923 16.6 21 6.35 7.94 1.72 0.686 74 28.7 16 1.88 3.33 4.04 0.893 16.6 21 6.35 7.94 1.72 0.686 74 28.7 16 1.88 3.68 4.34 0.907

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345

VII .14

Perfiles 2L SLBB

DIMENSIONES y PROPIEDADES

5 de 5

Designacin ( tamaos x t ) ( mm x mm x mm ) 3 x 2-1/2 x 5/16 x 3/4 3 x 2-1/2 x 1/4 3 x 2-1/2 x 1/4 x 3/8 3 x 2-1/2 x 1/4 x 3/4 3 x 2-1/2 x 3/16 3 x 2-1/2 x 3/16 x 3/8 3 x 2-1/2 x 3/16 x 3/4 3 x 2 x 1/2 3 x 2 x 1/2 x 3/8 3 x 2 x 1/2 x 3/4 3 x 2 x 3/8 3 x 2 x 3/8 x 3/8 3 x 2 x 3/8 x 3/4 3 x 2 x 5/16 3 x 2 x 5/16 x 3/8 3 x 2 x 5/16 x 3/4 3 x 2 x 1/4 3 x 2 x 1/4 x 3/8 3 x 2 x 1/4 x 3/4 3 x 2 x 3/16 3 x 2 x 3/16 x 3/8 3 x 2 x 3/16 x 3/4 2-1/2 x 2 x 3/8 2-1/2 x 2 x 3/8 x 3/8 2-1/2 x 2 x 3/8 x 3/4 2-1/2 x 2 x 5/16 2-1/2 x 2 X 5/16 x 3/8 2-1/2 x 2 x 5/16 x 3/4 2-1/2 x 2 x 1/4 2-1/2 x 2 x 1/4 x 3/8 2-1/2 x 2 x 1/4 x 3/4 2-1/2 x 2 x 3/16 2-1/2 x 2 x 3/16 x 3/8 2-1/2 x 2 x 3/16 x 3/4

Designacin ( tamaos x t ) ( in x in x in) 76 x 64 x 7.9 x 19 76 x 64 x 6.4 76 x 64 x 6.4 x 9 76 x 64 x 6.4 x 19 76 x 64 x 4.8 76 x 64 x 4.8 x 9 76 x 64 x 4.8 x 19 76 x 51 x 12.7 76 x 51 x 12.7 x 9 76 x 51 x 12.7 x 19 76 x 51 x 9.5 76 x 51 x 9.5 x 9 76 x 51 x 9.5 x 19 76 x 51 x 7.9 76 x 51 x 7.9 x 9 76 x 51 x 7.9 x 19 76 x 51 x 6.4 76 x 51 x 6.4 x 9 76 x 51 x 6.4 x 19 76 x 51 x 4.8 76 x 51 X 4.8 X 9 76 x 51 x 4.8 x 19 64 x 51 x 9.5 64 x 51 x 9.5 x 9 64 x 51 x 9.5 x 19 64 x 51 x 7.9 64 x 51 x 7.9 x 9 64 x 51 x 7.9 x 19 64 x 51 x 6.4 64 x 51 x 6.4 x 9 64 x 51 x 6.4 x 19 64 x 51 x 4.8 64 x 51 x 4.8 x 9 64 x 51 x 4.8 x 19

W A d t y yp I x Z x S x r x r y r o (kg/m) (cm 2 ) (cm) (mm) (cm) (cm) (cm 4 ) (cm 3 ) (cm 3 ) (cm) (cm) (cm) 16.6 21 6.35 7.94 1.72 0.686 74 13.4 17 6.35 6.35 1.66 0.559 61 13.4 17 6.35 6.35 1.66 0.559 61 13.4 17 6.35 6.35 1.66 0.559 61 10.2 12.9 6.35 4.76 1.59 0.432 48 10.2 12.9 6.35 4.76 1.59 0.432 48 10.2 12.9 6.35 4.76 1.59 0.432 48 22.8 29.2 5.08 12.7 1.47 0.965 55 22.8 29.2 5.08 12.7 1.47 0.965 55 22.8 29.2 5.08 12.7 1.47 0.965 55 17.4 22.6 5.08 9.53 1.36 0.737 45 17.4 22.6 5.08 9.53 1.36 0.737 45 17.4 22.6 5.08 9.53 1.36 0.737 45 14.8 19.1 5.08 7.94 1.3 0.635 39 14.8 19.1 5.08 7.94 1.3 0.635 39 14.8 19.1 5.08 7.94 1.3 0.635 39 12.2 15.5 5.08 6.35 1.24 0.508 32 12.2 15.5 5.08 6.35 1.24 0.508 32 12.2 15.5 5.08 6.35 1.24 0.508 32 9.2 11.8 5.08 4.76 1.17 0.381 25 9.2 11.8 5.08 4.76 1.17 0.381 25 9.2 11.8 5.08 4.76 1.17 0.381 25 15.8 20.1 5.08 9.53 1.47 0.787 43 15.8 20.1 5.08 9.53 1.47 0.787 43 15.8 20.1 5.08 9.53 1.47 0.787 43 13.4 17 5.08 7.94 1.41 0.66 37 13.4 17 5.08 7.94 1.41 0.66 37 13.4 17 5.08 7.94 1.41 0.66 37 10.8 13.8 5.08 6.35 1.35 0.533 31 10.8 13.8 5.08 6.35 1.35 0.533 31 10.8 13.8 5.08 6.35 1.35 0.533 31 8.4 10.6 5.08 4.76 1.29 0.406 24 8.4 10.6 5.08 4.76 1.29 0.406 24 8.4 10.6 5.08 4.76 1.29 0.406 24

28.7 16 1.88 4.06 4.67 0.92 23.1 13 1.89 3.3 4.04 0.89 23.1 13 1.89 3.66 4.32 0.904 23.1 13 1.89 4.01 4.65 0.917 17.5 9.93 1.91 3.28 4.01 0.887 17.5 9.93 1.91 3.61 4.32 0.901 17.5 9.93 1.91 3.99 4.62 0.914 29 15.4 1.38 3.61 3.94 0.955 29 15.4 1.38 3.96 4.29 0.962 29 15.4 1.38 4.37 4.65 0.968 22.3 12.1 1.41 3.53 3.91 0.949 22.3 12.1 1.41 3.91 4.24 0.957 22.3 12.1 1.41 4.29 4.6 0.963 18.7 10.3 1.43 3.51 3.89 0.946 18.7 10.3 1.43 3.86 4.22 0.954 18.7 10.3 1.43 4.24 4.57 0.961 15.2 8.44 1.45 3.48 3.86 0.944 15.2 8.44 1.45 3.84 4.19 0952 15.2 8.44 1.45 4.22 4.55 0.959 11.5 6.49 1.47 3.43 3.86 0.941 11.5 6.49 1.47 3.78 4.17 0.95 11.5 6.49 1.47 4.17 4.52 0.957 21.5 11.8 1.46 2.87 3.35 0.913 21.5 11.8 1.46 3.23 3.68 0.927 21.5 11.8 1.46 3.61 4.04 0.939 18.2 10.1 1.48 2.84 3.35 0.909 18.2 10.1 1.48 3.2 3.66 0.923 18.2 10.1 1.48 3.58 4.01 0.936 14.9 8.31 1.5 2.79 3.35 0.904 14.9 8.31 1.5 3.15 3.63 0.92 14.9 8.31 1.5 3.53 3.99 0.933 11.4 6.41 1.52 2.77 3.33 0.901 11.4 6.41 1.52 3.12 3.63 0.916 11.4 6.41 1.52 3.51 3.96 0.929

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REMACHES
Introduccin Desde hace muchos aos, los remaches han caido en desuso, en virtud de las grandes ventajas que ofrecen otros medios de unin, como son los tornillos de alta resistencia y las soldaduras. No obstante, en este manual se incluye informacin general de los remaches, ya que en algunas ocasiones es necesario reforzar estructuras antiguas de acero y es difcil remitirse a literatura de la poca anterior.

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VIII .1.1 Dimensiones


Remaches

1 de 1

Cabeza Redonda
B

Cabeza Cnica
B A

Cabeza Embutida
B

D B

A r C C C

D B

D B

D (Dimetro) Pulg. mm Pulg.

C Dcimas mm de Pulg. mm

r (Radio) Pulg. mm Pulg.

A mm Pulg.

B mm Pulg.

C mm Pulg.

B mm Pulg.

C mm

1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1

3.2 4.8 6.3 7.9 9.5 12.7 15.9 19.0 22.2 25.4

17/64 23/64 15/32 35/64 21/32 27/32 11/32 17/32 13/8 19/16

6.7 9.1 11.9 13.9 16.6 21.4 26.2 30.9 34.9 59.7

0.075 0.113 0.150 0.188 0.225 0.300 0.375 0.450 0.525 0.600

1.9 2.9 3.8 4.8 6.7 7.6 9.5 11.4 13.3 15.2

5/32 13/64 1/4 19/64 11/32 7/16 17/32 5/8 23/32 13/16

4.0 5.2 6.4 7.5 8.7 11.1 13.5 15.8 18.3 20.6

1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1

3.2 4.8 6.4 7.9 9.5 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4

- 7/16 35/64 21/32 7/8 13/32 15/16 1 17/32 13/4

11.1 13.9 16.7 22.2 27.8 33.3 38.9 44.4

7/32 9/32 21/64 7/16 17/32 21/32 3/4 7/8

5.6 7.1 8.3 11.1 13.5 16.7 19.1 22.2

17/64 23/64 15/32 35/64 21/32 27/32 11/32 17/32 13/8 19/16

6.7 9.1 11.9 13.9 16.6 21.4 26.2 30.9 34.9 39.7

1/8 5/32 3/16 13/64 7/32 9/32 11/32 3/8 7/16

3.2 4.0 4.8 5.1 5.6 7.1 8.7 9.5 11.1

1/2 12.7

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350

VIII .1.2 Peso en kg por 100 pzas.


Remaches con cabeza redonda Peso aproximado

1 de 1

Longitud

Dimetro de los remaches Largo Pulgadas mm 3/8 9.5 mm 1/2 12.7 mm 5/8 15.9 mm 3/4 19.0 mm 7/8 22.2 mm 1 25.4 mm

1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 3 1/4 3 1/2 3 3/4 4 4 1/4 4 1/2 4 3/4 5 5 1/4 5 1/2 5 3/4 6

12.7 15.9 19.0 22.2 25.4 31.7 38.1 44.4 50.8 57.1 63.5 69.8 76.2 82.5 88.9 95.2 101.6 107.9 114.3 120.6 127.0 133.3 139.7 146.0 152.4

1.425 1.560 1.755 1.935 2.170 2.505 2.810 3.235 3.490 4.015 4.200 4.625 4.720 5.345 5.530 5.955 6.050

3.250 3.450 3.850 4.400 5.055 5.950 6.450 7.200 7.850 8.100 9.650 10.025 10.400 10.950 11.500 12.000 12.500 13.000 13.500

5.500 6.100 6.700 7.500 8.250 9.650 10.450 11.600 12.700 13.700 14.500 15.300 16.400 16.700 18.800 19.650 20.500 21.750 23.000 24.050 25.100 26.150 27.200 4.200

11.100 11.200 12.800 14.400 15.700 17.400 18.700 19.975 21.100 22.500 23.700 25.100 27.100 28.400 29.700 31.050 32.400 33.700 35.000 36.600 38.200 5.800

18.500 19.600 21.700 22.800 24.800 26.700 29.200 30.800 32.600 36.000 36.200 38.050 39.900 41.950 44.000 45.850 47.700 49.550 51.400 7.400

27.300 29.125 30.950 32.775 34.600 36.800 39.600 42.100 44.600 47.300 50.000 52.200 54.400 56.600 58.800 61.300 63.800 65.900 68.000 9.200

Por pulgada adicional

1.330

2.520

Peso aproximado en kgs por 100 cabezas de Remaches Dimetro de los remaches Cabezas hechas en el Taller Campo 3/8 9.5 mm 1/2 12.7 mm 5/8 15.9 mm 3/4 19.0 mm 7/8 22.2 mm 1 25.4 mm

1.09 0.86

2.27 1.82

4.41 3.41

57.27 5.68

10.91 8.41

15.91 12.27

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351

VIII .1.3 Longitud necesaria para diversos agarres 1 de 2


Remaches con cabeza redonda
Agarre

Longitud

Dimetros Agarre Pulgadas 1/2 Pulgada 5/8 Pulgada 3/4 Pulgada 7/8 Pulgada 1 Pulgada Agarre mm 12.7 mm 15.9 mm

Dimetros 19.0 mm 22.2 mm 25.4 mm

1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8 3 1/4 3 3/8 3 1/2 3 5/8 3 3/4 3 7/8 4 4 1/8 4 1/4 4 3/8 4 1/2 4 5/8 4 3/4 4 7/8 5

1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 5/8 2 3/4 3 3 1/8 3 1/4 3 3/8 3 1/2 3 5/8 3 3/4 3 7/8 4 4 1/8 4 3/8 4 1/2 4 5/8 4 3/4 4 7/8 5 5 1/8 5 1/4 5 3/8 5 5/8 5 3/4 6 6 1/8 6 1/4 6 3/8 6 1/2 6 5/8

1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/6 2 1/2 2 5/8 2 7/8 3 3 1/4 3 3/8 3 1/2 3 5/8 3 3/4 3 7/8 4 4 1/8 4 1/4 4 3/8 4 5/8 4 3/4 4 7/8 5 5 1/8 5 1/4 5 3/8 5 1/2 5 5/8 5 7/8 6 6 1/4 6 3/8 6 1/2 6 5/8 6 3/4 6 7/8

1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 3 3 1/8 3 3/8 3 1/2 3 5/8 3 3/4 3 7/8 4 4 1/8 4 1/4 4 3/8 4 1/2 4 3/4 4 7/8 5 5 1/8 5 1/4 5 3/8 5 1/2 5 5/8 5 3/4 6 6 1/8 6 3/8 6 1/2 6 5/8 6 3/4 6 7/8 7

2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 1/8 3 1/4 3 1/2 3 5/8 3 3/4 3 7/8 4 4 1/8 4 1/4 4 3/8 4 1/2 4 5/8 4 7/8 5 5 1/8 5 1/4 5 3/8 5 1/2 5 5/8 5 3/4 5 7/8 6 1/8 6 1/4 6 1/2 6 5/8 6 3/4 6 7/8 7 7 1/8

2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/4 3 3/8 3 5/8 3 3/4 3 7/8 4 4 1/8 4 1/4 4 3/8 4 1/2 4 5/8 4 3/4 5 5 1/8 5 1/4 5 3/8 5 1/2 5 5/8 5 3/4 5 7/8 6 6 1/4 6 3/8 6 5/8 6 3/4 6 7/8 7 7 1/8 7 1/4

12.7 15.9 19.0 22.2 25.4 28.6 31.7 34.9 38.1 41.3 44.4 47.6 50.8 54.0 57.1 60.3 63.5 66.7 69.8 73.0 76.2 79.4 82.5 85.7 88.9 92.1 95.2 98.4 101.6 104.8 107.9 111.1 114.3 117.5 120.6 123.8 127.0

38.1 41.3 44.4 47.6 50.8 54.0 57.1 60.3 66.7 69.8 76.2 79.4 82.5 85.7 88.9 92.1 95.2 98.4 101.6 104.8 111.1 114.3 117.5 120.6 123.8 127.0 130.2 133.3 136.5 142.9 146.0 152.4 155.6 158.7 161.9 165.1 168.3

44.4 47.6 50.8 54.0 57.1 60.3 63.5 66.7 73.0 76.2 82.5 85.7 88.9 92.1 95.2 98.4 101.6 104.8 107.9 111.1 117.5 120.6 123.8 127.0 130.2 133.3 136.5 139.7 142.9 149.2 152.4 158.7 161.9 165.1 168.3 171.4 174.6

47.6 50.8 54.0 57.1 60.3 63.5 66.7 69.8 76.2 79.4 85.7 88.9 92.1 95.2 98.4 101.6 104.8 107.9 111.1 114.3 120.6 123.8 127.0 130.2 133.3 136.5 139.7 142.9 146.0 152.4 155.6 161.9 165.1 168.3 171.4 174.6 177.8

50.8 54.0 57.1 60.3 63.5 66.7 69.8 73.0 79.4 82.5 88.9 92.1 95.2 98.4 101.6 104.8 107.9 111.1 114.3 117.5 123.8 127.0 130.2 133.3 136.5 139.7 142.9 146.0 149.2 155.6 158.7 165.1 168.3 171.4 174.6 177.8 181.0

54.0 57.1 60.3 63.5 66.7 69.8 73.0 76.2 82.5 85.7 92.1 95.2 98.4 101.6 104.8 107.9 111.1 114.3 117.5 120.6 127.0 130.2 133.3 136.5 139.7 142.9 146.0 149.2 152.4 158.7 161.9 168.3 171.4 174.6 177.8 181.0 184.1

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352

VIII .1.3 Longitud necesaria para diversos agarres 2 de 2


Remaches con cabeza embutida
Agarre

Longitud

Dimetros Agarre Pulgadas 1/2 Pulgada 5/8 Pulgada 3/4 Pulgada 7/8 Pulgada 1 Pulgada Agarre mm 12.7 mm 15.9 mm

Dimetros 19.0 mm 22.2 mm 25.4 mm

1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8 3 1/4 3 3/8 3 1/2 3 5/8 3 3/4 3 7/8 4 4 1/8 4 1/4 4 3/8 4 1/2 4 5/8 4 3/4 4 7/8 5

1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8 3 1/4 3 3/8 3 1/2 3 3/4 3 7/8 4 4 1/8 4 1/4 4 3/8 4 1/2 4 5/8 4 3/4 4 7/8 5 5 1/8 5 1/4 5 1/2 5 5/8 5 3/4 5 7/8

1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8 3 1/4 3 3/8 3 1/2 3 5/8 3 7/8 4 4 1/8 4 1/4 4 3/8 4 1/2 4 5/8 4 3/4 4 7/8 5 5 1/8 5 1/4 5 3/8 5 5/8 5 3/4 5 7/8 6

1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 3/8 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 7/8 3 3 1/8 3 1/4 3 3/8 3 1/2 3 5/8 3 3/4 3 7/8 4 4 1/8 4 1/4 4 3/8 4 1/2 4 5/8 4 3/4 4 7/8 5 5 1/8 5 1/4 5 1/2 5 5/8 5 3/4 5 7/8 6

1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8 3 1/4 3 3/8 3 1/2 3 5/8 3 3/4 4 4 1/8 4 1/4 4 3/8 4 1/2 4 5/8 4 3/4 4 7/8 5 5 1/8 5 1/4 5 3/8 5 1/2 5 5/8 5 3/4 5 7/8 6

1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8 3 1/4 3 3/8 3 1/2 3 5/8 3 3/4 3 7/8 4 1/8 4 1/4 4 3/8 4 1/2 4 5/8 4 3/4 4 7/8 5 5 1/8 5 1/4 5 3/8 5 1/2 5 5/8 5 3/4 5 7/8 6 6 1/8

12.7 15.9 19.0 22.2 25.4 28.6 31.7 34.9 38.1 41.3 44.4 47.6 50.8 54.0 57.1 60.3 63.5 66.7 69.8 73.0 76.2 79.4 82.5 85.7 88.9 92.1 95.2 98.4 101.6 104.8 107.9 111.1 114.3 117.5 120.6 123.8 127.0

28.6 31.7 34.9 38.1 41.3 44.4 47.6 50.8 54.0 57.1 60.3 63.5 66.7 69.8 73.0 76.2 79.4 82.5 85.7 88.9 95.2 98.4 101.6 104.8 107.9 111.1 114.3 117.5 120.6 123.8 127.0 130.2 133.3 139.7 142.9 146.0 149.2

31.7 34.9 38.1 41.3 44.4 47.6 50.8 54.0 57.1 60.3 63.5 66.7 69.8 73.0 76.2 79.4 82.5 85.7 88.9 92.1 98.4 101.6 104.8 107.9 111.1 114.3 117.5 120.6 123.8 127.0 130.2 133.3 136.5 142.9 146.0 149.2 152.4

31.7 34.9 38.1 41.3 44.4 47.6 50.8 54.0 60.3 63.5 66.7 69.8 73.0 76.2 79.4 82.5 85.7 88.9 92.1 95.2 98.4 101.6 104.8 107.9 111.1 114.3 117.5 120.6 123.8 127.0 130.2 133.3 139.7 142.9 146.0 149.2 152.4

34.9 38.1 41.3 44.4 47.6 50.8 54.0 57.1 60.3 63.5 66.7 69.8 73.0 76.2 79.4 82.5 85.7 88.9 92.1 95.2 101.6 104.8 107.9 111.1 114.3 117.5 120.6 123.8 127.0 130.2 133.3 136.5 139.7 142.9 146.0 149.2 152.4

34.9 38.1 41.3 44.4 47.6 50.8 54.0 57.1 63.5 66.7 69.8 73.0 76.2 79.4 82.5 85.7 88.9 92.1 95.2 98.4 104.8 107.9 111.1 114.3 117.5 120.6 123.8 127.0 130.2 133.3 136.5 139.7 142.9 146.0 149.2 152.4 155.6

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353

VIII .1.4 Capacidad de carga


Remaches Resistencia al esfuerzo cortante y aplastamiento en kg

1 de 1

Esfuerzos de diseo: Corte = 1,050 kg/cm 2 Aplastamiento = 2,810 kg/cm 2 1/2 12.7 mm Area (cm 2 ) Corte simple (kg/Rem.) Corte doble (kg/Rem.) 5/8 15.9 mm

Dimetro de los remaches 3/4 19.0 mm 7/8 22.2 mm 1 25.4 mm

1267 1330 2660

1979 2078 4156

2850 2993 5986

3879 4073 8146

5067 5320 10640

Espesor de placa mm Pulgadas por remache por remache

Aplastamiento por remache por remache por remache

3.18 3.56 4.06 4.57 4.76 5.08 5.59 6.10 6.35 6.60 7.11 7.62 7.94 8.13 8.64 9.14 9.53 9.65 10.16 10.67 11.11 11.18 11.68 12.19 12.70 13.21 13.72 14.22 14.29 14.73 15.24

.125 .140 .160 .180 .1875 .200 .220 .240 .250 .260 .280 .300 .3125 .320 .340 .360 .375 .380 .400 .420 .4375 .440 .460 .480 .500 .520 .540 .560 .5625 .580 .600

1/8

1135 1270 1449 1631 1699 1813 1995 2177 2266 2355 2537 2719

1421 1591 1814 2042 2127 2270 2498 2725 2837 2949 3177 3405 3548 3632 3860 4084 4258

1698 1901 2168 2440 2541 2712 2985 3257 3390 3524 3796 4068 4239 4341 4613 4880 5088 5152 5424 5697 5932

1984 2221 2533 2851 2969 3169 3487 3805 3961 4117 4435 4754 4953 5072 5390 5702 5945 6020 6338 6656 6930 6974 7286 7604 7923 3626 3990 4354 4532 4711 5075 5439 5667 5803 6167 6524 6802 6888 7252 7616 7930 7980 8336 8700 9064 9429 9793 10121 10199 10513 10877

3/16

1/4

5/16

3/8

7/16

1/2

9/16

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355

TONILLOS
Introduccin La mayor parte de las especificaciones referentes al diseo de estructuras de acero reconocen como medios de unin entre sus elementos, a los remaches, los tornillos y la soldadura. Desde hace muchos aos, los remaches fueron los elementos de unin de estructuras de acero ms comunes en el siglo XIX y hasta mediados del XX, pero en la actualidad han desaparecido ya en la prctica y no se emplean en construcciones nuevas, ni en el taller, ni en la obra, pues han sido sustituidos, con ventaja, por la soldadura y los tornillos de alta resistencia. Sin embargo, la importancia, cada vez mayor, de la evaluacin, rehabilitacin y refuerzo de estructuras existentes, hace que sea indispensable el conocimiento de las uniones remachadas. Si se conoce la poca en que se construy una estructura de acero remachada, puede ser posible obtener las propiedades mecnicas de los remaches utilizados en ella, recurriendo a literatura tcnica de la poca; en caso contrario, ser necesario realizar en sayes mecnicos y qumicos de laboratorio para determinar esas caractersticas Actualmente, se utilizan dos tipos de tornillos, los llamados comunes y los de alta resistencia. Se designan, con el nombre que les dan las normas de ASTM para especificar sus caractersticas qumicas y mecnicas, los primeros como tornillos A-307 y los de alta resistencia como tornillos A-325 (H-124) A-490 (H-123). ASTM A-307 (H-118) Sujetadores de acero al carbono con rosca estndar exterior ( Fu = 414 MPa; 4 220 kg/cm 2 ). ASTM A-325 (H-124) Tornillos de alta resistencia para conexiones entre elementos de acero estructural [ Fu = 830 MPa ( 8 440 kg/cm 2 ) para dimetros de 13 a 25 mm (1/2 a 1 pulg.), Fu = 725 MPa ( 7 380 kg/cm 2 ) para dimetros de 29 y 38 mm (1 1/8 y 1 1/2 pulg.)]. ASTM A-490 (H-123) Tornillos de acero aleado tratado trmicamente para conexiones entre elementos de acero estructural ( Fu = 1 035 MPa, 10 550 kg/cm 2 ). Estas normas se complementan con las de la ltima versin de Load and Resistance Factor Design Specification for Structural Joints Using ASTM A-325 or A-490 Bolts, del Consejo de Investigacin en Conexiones Estructurales (Research Council on Structural Connections). Tornillos comunes A-307 (H-118) Son, histricamente, el primer medio de unin utilizado en estructuras de acero; en la actualidad tienen una aplicacin estructural muy limitada ya que su resistencia es reducida y no se recomiendan cuando pueden esperarse cambios de signo en los esfuerzos de las piezas de acero que conectan o cuando la estructura est sometida a cargas dinmicas (sismo, principalmente).

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En este sentido, las especificaciones del AISC fijan una serie de casos concretos en que los tornillos A-307 no deben usarse. No se usarn para uniones entre tramos de columnas en estructuras esbeltas: a) Que tengan una altura de ms de 60 m. b) Que tengan una altura de entre 30 y 60 m, cuando la base es menor del 40% de la altura. c) Que tengan una altura cualquiera si la base mide menos de 25% de la altura. No se usar en estructuras que deban soportar trabes gra. No se usarn donde haya mquinas o alguna carga viva que produzca impacto o reversin de esfuerzos. Sin embargo, en estructuras ligeras en que los problemas mencionados no aparecen, as como en conexiones de elementos secundarios tales como largueros de techo, constituyen una buena solucin pues son econmicos y su manejo y colocacin es muy simple. Tornillos de alta resistencia A-325 (NOM-H-118) y A-490 (NOM-H-123) Basan su capacidad en el hecho de que puedenn quedar sometidos a una gran fuerza de tensin controlada que aprieta firmemente los elementos de la conexin. Las ventajas de este apriete firme se conocen desde hace tiempo, pero su aplicacin prctica en estructuras proviene de 1951 en que se publicaron las primeras especificaciones para regir su utilizacin. Desde entonces los tornillos de alta resistencia se han venido utilizando en forma creciente en Estados Unidos y en las dos ltimas dcadas, tambin en Mxico. A partir de 951, las especificaciones relativas a estos tornillos se han modificado varias veces para poder incluir los resultados de las investigaciones que, en forma caso contnua, se han venido realizando en torno a ellos. Los primeros tornillos de alta resistencia que se desarrollaron y an los ms comnmente udasos son los A-325 (H-124); posteriormente y con objeto de contar con capacidades an mayores, se desarrollaron los A-490 (H-123), ambos se obtienen de aceros al carbn tratados trmicamente. Los tornillos A-325 (H-124) se marcan, para distinguirlos, con la leyenda: A-325 y tres lneas radicales en su cabeza; la tuerca tiene tres marcas espaciadas de 120. Los tornillos A-490 (H-123) se marcan con su nombre en la cabeza y con la leyenda 2H DH en la tuerca. Las ltimas normas reconocen 3 tipos distintos de tornillos A-325 (H-124); los tornillos tipo 1 son los originales y cuando se solicitan simplemente tornillos A-325 (H-124) son los que se suministran. Son los ms utilizados.

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Los tornillos tipo 2 (A-325 H-124) se fabrican con acero martenstico de bajo carbono, para distinguirlos se marcan con lneas redicales a 60 en vez de 120 copmo los de tipo 1. Los tornillos A-325 (H-124) tipo 3 se caracterizan por tener una alta resistencia a la corrosin, suelen usarse con aceros de caractersticas similares a ellos. Se marcan con la leyenda A-325 subrayada, la tuerca se marca con el nmero 3. En Mxico los nicos usados en forma extensa han sido los de tipo 1. Inicialmente los tornillos de alta resistencia consistan en un tornillo, una tuerca y dos rondanas; actualmente las dimensiones de la cabeza y de la tuerca se han diseado de tal forma que se puede, en muchos casos, prescindir totalmente de las rondanas y usar en los dems, una sola. Caractersticas qumicas y mecnicas de los tornillos de alta resistencia La composicin qumica de los tornillos de alta resistencia, junto con el tratamiento trmico a que son sometidos, les proporciona sus caractersticas de resistencia; el contenido de carbono y de manganeso es la variable ms significativa en los tornillos A-325 (H-124). En los A-490 (H-123) el contenido de carbono se fija y el elemento de aliacin se deja abierto para poder proporcionar los distintos caminos las propiedades mecnicas requeridas. Aunque, cuando es posible, los tornillos deben someterse a una prueba de tensin para probar su resistencia; a menudo son demasiado cortos para que la prueba directa de tensin se pueda realizar, se recurre entonces a controlar la resistencia, indirectamente, a travs de una prueba de dureza. Se realizan con ese fin las pruebas Brinell Rockell. Tipos de juntas con tornillos de alta resistencia Las juntas que transmiten fuerza cortante entre las partes conectadas se disean para que la transmisin se haga por aplastamiento entre los tornillos y las partes conectadas, o por friccin entre stas. Las primeras se denominan juntas por aplastamiento (bearing type joints), las segundas de friccin o de deslizamiento crtico (slip-critical joints). Las segundas se caracterizan porque la transmisin de las fuerzas que actan en la conexin se logra nicacmente por la friccin que se desarrolla entre los elementos que la constituyen. En estas juntas el deslizamiento entre las piezas que se unen no es aceptable, se considera que el deslizamiento equivaldra a la falla, los coeficientes de seguridad contra el deslizamiento se aceptanpequeos pues las consecuencias de su ocurrencia no son graves. La magnitud de la friccin depende de la fuerza de tensin en el tornillo y de las caractersticas de la superficie de los elementos que se conectan. Aunque es cierto que en las juntas de friccin los tornillos no trabajan a esfuerzo cortante tradicionalmente se ha venido estableciendo un esfuerzo cortante permisible ficticio.

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Para la determinacin del nmero de tornillos que se requieren en una junta, esto ha permitido tratar el diseo de juntas con tornillos de friccin con los mismos criterios con que durante mucho tiempo, se han proporcionado las juntas remachadas. Las conexiones de friccin se especifican como necesarias en todos aquellos casos en que se esperan inversiones de esfuerzos y en los que en condiciones de trabajo, el deslizamiento se considera indeseable. Hay ocasiones en que la inversin de esfuerzos no ocurre y en que, al colocar los tornillos, la carga muerta los presiona contra los lados del agujero, entonces el trabajo de la junta puede ser por aplastamiento y por cortante y se presentan entonces las conexiones llamadas de aplastamiento. Si bien, tambin en estas juntas, la tensin en el tornillo, que es la misma que en juntas de friccin que probablemente podra tomar las cargas de trabajo, esta en realidad no se requiere. En estas juntas se puede sacar ventaja de la resistencia de los tornillos, sobre todo si se logra que la rosca se encuentre fuera de los planos de corte. Con el fin de lograr esto en lo posible, los tornillos de alta resistencia tienen una rosca bastante corta. En estructuras para puentes los tornillos en juntas de aplastamiento se limitan a piezas que solo trabajan a compresin a miembros secundarios, se exige adems que en todos los casos la rosca se excluya de los planos de corte. Para mantener su friccin es necesario que las superficies estn libres de todo elemento que la disminuya, se prohibe por ello, que haya aceite, pintura, oxido suelto, etc. Dada la importancia de este hecho, las ltimas especificaciones reconocen nueve condiciones distintas en que se pueden encontrar las superficies de la junta y asocian a cada una de ellas un esfuerzo permisible diferente, reconociendo las diferencias existentes a el coeficiente de friccin. En los planos debe indicarse si los tornillos de juntas por aplastamiento han de apretarse hasta darles la tensin mnima especificada. Instalacin Dependiendo del tipo de conexin, puede, o no, requerirse que los tornillos se instalen apretndolos hasta que haya en ellos una tensin especificada mnima, no menor que la dada en la tabla 5.6. El apriete puede hacerse por alguno de los mtodos siguientes: vuelta de la tuerca, con un indicador directo de tensin, una llave calibrada, o con un tornillo de diseo especial. Por lo tanto, los tornillos de alta resistencia se instalan de modo que queden sometidos a una fuerza mnima de tensin especificada. Esta fuerza es de aproximadamente el 70% de la resitencia a tensin del tornillo, se denomina carga de prueba y es normalmente algo menor al lmite de proporcionalidad del tornillo. La tensin especificada se puede dar haciendo uso de un indicador directo de tensin o usando cualquiera de otros dos mtodos que tambin se especifican en las normas

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y que se basan en el hecho de que la tensin en el tornillo se puede relacionar con dos cantidades observables, el alargamiento del tornillo y el giro de la tuerca. El primero de estos mtodos consigue la tensin usando llaves calibradas, el segundo dando un giro especificado a la tuerca. Mtodos de llaves calibradas Implica el ajuste frecuente de la llave con un dispositivo capaz de medir la tensin en tornillos tpicos de la conexin, ya que el ajuste pierde precisin con facilidad porque las condiciones de distintas juntas son muy diferentes entre si; se especifica que la calibracin se realice una vez por cada da de trabajo y por cada dimetro o lote de tornillo que se utilice, an en el caso de que aprieten juntas similares. Se exige tambin, cuando se usa este mtodo, que se coloque una rondana bajo la parte del tornillo que se accione con la llave, con objeto de minimizar las irregularidades en la tensin producida que, inevitablemente existen al utilizar este procedimiento. Mtodo de vuelta de la tuerca Este procedimiento requiere un control de la colocacin de los tornillos ms simples que el anterior y es por ello ms utilizado. Consiste en tminos generales, en apretar, en una primewra etapa, todos los tornillos con una llave normal de tuercas hasta el esfuerzo mximo de un hombre y enseguida, dar a la tuerca 1/2 vuelta adicional; excepcionalmente, el giro debe ser mayor. Ha sido posible determinar experimentalmente la relacin que existe entre la rotacin de la tuerca y el alargamiento y la tensin en el tornillo, con ese fin se han realizado una cantidad importante de pruebas, en ellas se ha observado que la resistencia a tensin en un tornillo es menor cuando esta tensin se da girando la tuerca que cuando se da en forma directa, esta es la razn de que la carga de prueba se fije slo en un 70% de la resistencia a tensin directa. Se observa que una vez dado el primer tercio de vuelta hay una reserva importante de deformacin posible adicional hasta la falla, esto hace que el mtodo no sea muy sensible a errores relativos al apriete que debe tener el tornillo en la primera etapa, al iniciarse la media vuelta perdida. Debido a esto, cuando se utiliza este mtodo, no se requiere la colocacin de ninguna rondana, excepto cuando se utilizan tornillos A-490 (H-123) en aceros con esfuerzo de fluencia inferior a 2 800 kg/cm 2, caso en que se necesita una rondana, cualquiera que sea el mtodo de apriete. Con el objeto de garantizar el buen comportamiento de conexiones apretadas con este mtodo se ha estudiado el efecto de una serie de variables que intervienen en su ejecucin. Se ha estudiado, por ejemplo, el efecto de girar la tuerca en pequeos incrementos en vez de forma contnua, el efecto de la longitud de agarre y la posicin relativa de tuerca y rosca. Se ha investigado, as mismo, la posibilidad del reuso de tornillos colocados con este mtodo.
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Una recomendacin prctica para lograr un buen apriete general de la junta consiste en iniciarlo en los tornillos localizados en la parte ms rgida de la unin y avanzar hacia los extremos libres. Durante el apriete la parte que no se gira, cabeza o tuerca se sostendr con una llave. Otros tpicos relativos a tornillos de alta resistencia Agujeros Durante bastante tiempo slo se aceptaron agujeros exactamente 1/16 mayores que el dimetro del tornillo, sin embargo, la necesidad de facilitar las condiciones de montaje de las estructuras atornilladas indujo a que se realizaran una extensa serie de pruebas para demostrar la posibilidad de utilizar agujeros con dimetros algo mayores sin detrimento de la resistencia. El resultado de estas investigaciones ha conducido a que se acepten agujeros mayores aunque en este caso se requiere colocar una rondana en el lado exterior de la junta. En juntas de aplastamiento slo se permiten agujeros ovalados, el lado alargado normal a la direccin de los esfuerzos. Determinacin de la longitud de los tornillos Debe aadirse al agarre (espesor de todo material conectado) ciertas distancias especificas con el objeto de garantizar la colocacin correcta de los tornillos teniendo en cuenta las tolerancias de fabricacin. Estas distancias estn dadas en la tabla 6. Adicionalmente por cada rondana plana se debe considerar un alongitud adicional de 5/32 y por cada una tipo cua 5/16. La longitud as obtenida se cierra al cuarto de pulgada superior ms prximo. Por lo que se refiere a la ejecucin de los agujeros las normas recomiendan que cuando el espesor del material no es mayor que el dimetro del tornillo ms 1/8 se pueden punzonar, en caso contrario deben ser taladrados o subpunzonados y rimados. Galvanizado Otro avance importante respecto a criterios anteriores lo marca el hecho de que se permita ahora galvanizar los tornillos A-325 (H-124); tras una amplia serie de pruebas que han demostrado un comportamiento adecuado an teniendo en cuenta posibles efectos de fatiga. No ha ocurrido lo mismo con los tornillos A-490 (H-123) cuyo galvanizado no se permite. En juntas de friccin, se permite el galvanizado de la estructura siempre que se trate la zona de la conexin con cepillo de lambre o chorro de arena para garantizar la friccin adecuada. Debe cuidarse por supuesto, no daar el galvanizado.

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VIII .2.1 Caractersticas e identificacin segn su calidad


Tornillos Para tornillos estructurales

1 de 1

f H D R 25o G

Estandar
Identificacin Calidad Tornillos Tuercas Esfuerzo de ruptura mnimo en k/cm 2 PSI Material

Acero ASTM A-307 S.A.E. 2

4,499

64,000

Acero bajo en carbn

Alta resistencia
Identificacin Calidad Tornillos Tuercas Esfuerzo de ruptura mnimo en k/cm 2 PSI Material Acero medio en carbn o bien baja aleacin tratamiento y trmico

Acero ASTM A-449 S.A.E. 5 ASTM A-325 ASTM A-354 BB

A - 325

7,381
BB

105,000

Acero ASTM A-490 S.A.E. 8

A - 490

2H

10,545

150,000

Acero medio en carbn y con aleacin templado y revenido

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362

VIII .2.2 Dimensiones


Tornillo estandar Cabeza cuadrada

1 de 4

f H D R 25o G

Dimetro nominal

D Dimetro de cuerpo mximo (bsica)

F Distancia entre planos Mxima Mnima

G Distancia entre esquinas Mxima Mnima Nominal

H Altura Mxima Mnima

R radio de enlace mximo

Dimensiones en milmetros

6.3 7.9 9.5 11.1 12.7 15.9 19.0 22.2 25.4 28.6 31.8

7.1 8.7 10.4 11.8 13.5 17.1 20.3 23.8 27.0 30.2 33.3

9.5 12.7 14.3 15.9 19.1 23.8 28.6 33.3 38.1 42.9 47.6

9.2 12.3 13.8 15.3 18.4 23.0 27.6 32.2 36.8 41.4 46.0

15.5 18.0 20.2 22.5 27.0 33.7 40.4 47.1 53.9 60.6 67.4

12.7 16.9 19.0 21.0 25.3 31.6 38.0 44.2 50.6 56.9 63.2

4.4 5.2 6.3 7.5 8.3 10.7 12.7 15.1 16.7 19.1 21.4

4.8 5.6 6.8 8.0 8.8 11.3 13.3 15.8 17.4 19.8 22.3

4.0 4.7 5.9 7.1 7.8 10.2 12.1 14.4 16.0 18.3 20.6

0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.6 1.6 1.6 1.6 3.2 3.2

Equivalencia en pulgadas

1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4

.280 .342 .405 .468 .530 .675 .800 .938 1.063 1.188 1.313

.3750 .5000 .5625 .6250 .7500 .9375 1.1250 1.3125 1.5000 1.6875 1.8750

.363 .484 .544 .603 .725 .906 1.088 1.269 1.450 1.631 1.813

.530 .707 .795 .884 1.061 1.326 1.591 1.856 2.121 2.386 2.652

.498 .665 .747 .828 .995 1.244 1.494 1.742 1.991 2.239 2.489

11/64 13/64 1/4 19/64 21/64 27/64 1/2 19/32 21/32 3/4 27/32

.188 ,220 .268 .316 .348 .444 .524 .620 .684 .780 .876

.156 .186 .232 .278 .308 .400 .476 .568 .628 .720 .812

.031 .031 .031 .031 .031 .062 .062 .062 .062 .125 .125

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VIII .2.2 Dimensiones


Tornillo estandar Cabeza cuadrada
H f

2 de 4

Dimetro del tornillo

F Distancia entre planos Mxima Mnima

G Distancia entre esquinas Mxima Mnima Nominal

H Espesor Mximo Mnimo

Dimensiones en milmetros

6.3 7.9 9.5 11.1 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 28.6 31.7

11.1 14.3 15.9 19.1 20.6 25.4 31.8 36.5 41.3 46.1 50.8

10.8 13.9 15.4 18.5 20.0 24.6 30.8 35.4 40.0 44.6 49.2

15.7 20.2 22.4 26.9 29.1 35.9 44.9 51.6 58.4 65.1 71.8

14.8 19.1 21.1 25.4 27.5 33.8 42.3 48.6 54.9 61.2 66.3

5.6 6.7 8.3 9.5 11.1 13.9 19.1 22.2 25.4 28.6 31.7

6.0 7.2 8.8 10.0 11.6 14.5 19.7 22.9 26.1 29.3 32.6

5.2 6.3 7.9 9.0 10.6 13.3 18.0 21.2 24.3 27.4 30.1

Equivalencia en pulgadas

1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4

.4375 .5625 .6250 .7500 .8125 1.0000 1.2500 1.4375 1.6250 1.8125 2.0000

.425 .547 .606 .728 .788 .969 1.212 1.394 1.575 1.756 1.938

.619 .795 .884 1.061 1.149 1.414 1.768 2.033 2.298 2.563 2.828

.584 .751 .832 1.000 1.082 1.330 1.665 1.914 2.162 2.411 2.611

7/32 17/64 21/64 3/8 7/16 35/64 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4

.235 .283 .346 .394 .458 .569 .774 .901 1.028 1.155 1.282

.203 .249 .310 .356 .418 .525 .710 .833 .956 1.079 1.187

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VIII .2.2 Dimensiones


Tornillo estandar Cabeza cuadrada

3 de 4

30o

Dimetro del tornillo

F Distancia entre planos Mxima Mnima

G Distancia entre esquinas Mxima Mnima Nominal

H Espesor Mximo Mnimo

Dimensiones en milmetros

15.9 19.1 22.2 25.4 28.6 31.7

25.4 28.6 33.3 38.1 46.1 50.8 1.000 1.125 1.3125 1.500 1.8125 2.000

24.6 27.6 32.2 36.8 44.6 49.2

29.3 33.0 38.5 44.0 53.2 58.6

28.0 31.5 36.8 42.0 50.9 56.1

13.9 16.7 19.4 22.2 28.6 31.7

14.5 17.3 20.1 23.0 29.3 32.6

13.3 16.1 18.8 21.5 27.4 30.1

Equivalencia en pulgadas

5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4

0.969 1.088 1.269 1.450 1.756 1.938

1.155 1.299 2.516 1.732 2.093 2.309

1.104 1.240 1.447 1.653 2.002 2.209

35/64 21/32 49/64 7/8 1 1/8 1 1/4

0.569 0.680 0.792 0.903 1.155 1.282

0.525 0.632 0.740 0.847 1.079 1.189

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VIII .2.2 Dimensiones


Tornillo estandar Cabeza cuadrada

4 de 4

f H

D R 30o

Dimetro nominal

D Dimetro de cuerpo mximo (bsica)

F Distancia entre planos Mxima Mnima

G Distancia entre esquinas Mxima Mnima Nominal

H Altura Mxima Mnima

R radio de enlace mximo

Dimensiones en milmetros

6.3 7.9 9.5 11.1 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 28.6 31.8

7.1 8.7 10.3 11.9 13.5 17.2 20.3 23.8 27.0 30.2 33.4

11.1 12.7 14.3 15.9 19.1 23.8 28.6 33.3 38.1 42.9 47.6

10.8 12.3 13.8 15.3 18.4 23.0 27.6 32.2 36.8 41.4 46.0

12.8 14.7 16.5 18.3 22.0 27.5 33.0 38.5 44.0 49.5 55.0

12.3 14.0 15.8 17.5 21.0 26.2 31.5 36.8 42.0 47.2 52.5

4.4 5.6 6.3 7.5 8.7 10.7 12.7 14.7 17.1 19.1 21.4

4.8 6.0 6.8 8.0 9.3 11.3 13.3 15.3 17.8 19.8 22.3

3.8 5.0 5.7 6.9 7.7 9.6 11.6 13.5 15.0 16.7 19.0

0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.6 1.6 1.6 1.6 3.2 3.2

Equivalencia en pulgadas

1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4

.280 .342 .405 .468 .530 .675 .800 .938 1.063 1.188 1.313

.4375 .5000 .5625 .6250 .7500 .9375 1.1250 1.3125 1.5000 1.6875 1.8750

.425 .484 .544 .603 .725 .906 1.088 1.269 1.450 1.631 1.812

.505 .577 .650 .722 .866 1.083 1.299 1.516 1.732 1.949 2.165

.484 .552 .620 .687 .826 1.033 1.240 1.447 1.653 1.859 2.066

11/64 7/32 1/4 19/64 11/32 27/64 1/2 37/64 43/64 3/4 27/32

.188 .235 .268 .316 .364 .444 .524 .604 .700 .780 .876

.150 .195 .226 .272 .302 .378 .455 .531 .591 .658 .749

.031 .031 .031 .031 .031 .062 .062 .062 .062 .125 .125

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366

VIII .2.3 Peso en kg por 100 piezas


Tornillo de cabeza y tuerca cuadrada Peso aprox. en kg por dentro de piezas con tuerca

1 de 1

Longitud

Dimetro Longitud Pulgadas mm 6.3 mm 1/4 7.9 mm 5/16 9.5 mm 3/8 11.1 mm 7/16 12.7 mm 1/2 15.9 mm 5/8 19.1 mm 3/4 22.2 mm 7/8 25.4 mm 1 28.6 mm 1 1/8 31.7 mm 1 1/4

19.1 25.4 31.7 38.1 44.5 50.8 63.5 76.2 88.9 101.6 114.3 127.0 139.7 152.4 165.1 177.8 190.5 203.2 215.9 228.6 241.3 254 279 305 330 356 381 406 432 457 483 508 533 559

3/4 1 1 1/4 1 1/2 1 3/4 2 2 1/2 3 3 1/2 4 4 1/2 5 5 1/2 6 6 1/2 7 7 1/2 8 8 1/2 9 9 1/2 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

1.1 1.2 1.4 1.5 1.7 1.8 2.1 2.4 2.7 3.0 3.3 3.7 4.0 4.3 4.6 4.9 5.2 5.5 5.8 6.1 6.4 6.7 7.3 7.9 8.6 9.2 9.8 10.4 11.0 11.6 12.2 12.8

2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.1 3.5 4.0 4.5 5.0 5.4 5.9 6.3 6.5 7.3 7.8 8.3 8.7 9.2 9.7 10.2 10.7 11.7 12.6 13.6 14.5 15.5 16.4 17.4 18.4 19.3 20.3

3.1 3.4 3.7 4.0 4.3 4.7 5.3 6.0 6.7 7.4 8.1 8.7 9.4 10.1 10.8 11.5 12.2 12.9 13.6 14.2 14.9 15.6 17.0 18.4 19.8 21.1 22.5 23.9 25.3 26.7 28.1 29.4

4.9 5.3 5.8 6.2 6.6 7.5 8.4 9.4 10.3 11.2 12.2 13.1 14.1 15.0 16.0 16.9 17.8 18.7 19.6 20.5 21.5 23.4 25.2 27.1 29.0 30.8 32.7 34.6 36.5 38.3 40.2

7.1 7.6 8.2 8.8 9.3 10.5 11.7 13.0 14.2 15.4 16.6 17.9 19.0 20.2 21.4 22.6 23.9 25.1 26.3 27.6 28.8 31.2 33.7 36.1 38.6 41.0 43.5 45.8 48.5 50.8 53.5 55.7 58.0

12.8 13.6 14.5 15.4 16.3 18.0 19.9 21.8 23.8 25.7 27.6 29.5 31.4 33.3 35.2 37.1 38.9 40.8 42.7 44.6 46.7 50.3 54.0 58.0 61.7 65.8 69.4 73.5 77.1 80.7 84.8 88.6 92.5

21.0 22.1 23.3 24.6 27.3 29.8 32.6 35.3 38.1 40.8 43.6 46.3 49.0 51.7 54.4 57.2 59.9 62.6 65.3 68.0 73.5 78.9 84.4 90.3 95.7 101 107 112 117 123 128 134

33.8 35.4 37.1 40.8 44.4 48.1 51.7 55.3 59.0 62.6 66.7 70.3 73.9 78.0 81.6 85.3 89.4 93.0 96.2 103 111 118 126 133 141 148 156 163 171 178 186

47.6 49.9 53.2 56.8 61.7 66.2 70.3 75.3 80.3 85.2 90.3 94.8 99.8 105 110 115 119 124 129 139 148 158 168 177 187 197 207 217 226 236 246

76.7 83.0 88.9 94.8 101 106 112 119 125 131 137 144 150 156 161 169 181 194 206 218 231 242 254 267 279 289 302 314

104 111 119 126 134 141 148 156 163 171 178 186 193 201 209 216 231 247 262 278 293 308 323 338 354 369 384 400

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367

VIII .2.4 Signos convencionales y longitud necesaria para diversos agarres


Signos convencionales para el remachado y atornillado

1 de 1

Remaches de taller

Remaches de campo

Tornillos de taller Avellanado

Cabeza en ambos lados

Cabeza en ambos lados

Cuadrado hexagonal

Avellanado y embutido

Avellanado no ms de 1/8 de altura

Avellanado a 1/4 en remache de 1/2 y 5/8

Avellanado a 3/8 en remache de 3/4 y mayores

Avellanado

Lado opuesto

Lado opuesto

Lado opuesto

Lado opuesto

Lado opuesto

Agarre Longitud

Tornillos mquina largos para diversos agarres


Dimetro Agarre Pulgadas 1/2 5/8 3/4 7/8 1 Agarre Pulgadas 1/2 5/8 3/4 7/8 1 Dimetro

1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8 3 3 1/8 3 1/4 3 3/8 3 1/2 3 5/8 3 3/4 3 7/8

1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2 1 3/4 1 3/4 2 2 2 1/4 2 1/4 2 1/2 2 1/2 2 3/4 2 3/4 3 3 3 1/4 3 1/4 3 1/2 3 1/2 4 4 4 4 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2

1 1/4 1 1/2 1 1/2 1 3/4 2 2 2 2 1/4 2 1/4 2 1/2 2 1/2 2 3/4 2 3/4 3 3 3 1/4 3 1/4 3 1/2 3 1/2 3 3/4 4 4 4 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 5

1 1/2 1 1/2 1 3/4 1 3/4 2 2 2 1/4 2 1/4 2 1/2 2 1/2 2 3/4 2 3/4 3 3 3 1/4 3 1/4 3 1/2 3 1/2 3 3/4 3 3/4 4 4 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 5 5

1 1/2 1 3/4 1 3/4 2 2 2 1/4 2 1/4 2 1/2 2 1/2 2 3/4 2 3/4 3 3 3 1/4 3 1/4 3 1/2 3 1/2 3 3/4 3 3/4 4 4 4 4 1/2 4 1/2 4 1/2 5 5 5

1 3/4 1 3/4 2 2 2 1/4 2 1/4 2 1/2 2 1/2 2 3/4 2 3/4 3 3 3 1/4 3 1/4 3 1/2 3 1/2 3 3/4 3 3/4 4 4 4 1/2 4 1/2 4 1/2 4 1/2 5 5 5 5

4 4 1/8 4 1/4 4 3/8 4 1/2 4 5/8 4 3/4 4 7/8 5 5 1/8 5 1/4 5 3/8 5 1/2 5 5/8 5 3/4 5 7/8 6 6 1/8 6 1/4 6 3/8 6 1/2 6 5/8 6 3/4 6 7/8 7 7 1/4 7 1/2 7 3/4

5 5 5 5 5 1/2 5 1/2 5 1/2 5 1/2 6 6 6 6 6 1/2 6 1/2 6 1/2 6 1/2 7 7 7 7 7 1/2 7 1/2 7 1/2 7 1/2 8 8 8 1/2 8 1/2

5 5 5 5 1/2 5 1/2 5 1/2 5 1/2 6 6 6 6 6 1/2 6 1/2 6 1/2 6 1/2 7 7 7 7 7 1/2 7 1/2 7 1/2 7 1/2 8 8 8 8 1/2 8 1/2

5 5 5 1/2 5 1/2 5 1/2 5 1/2 6 6 6 6 6 1/2 6 1/2 6 1/2 6 1/2 7 7 7 7 7 1/2 7 1/2 7 1/2 7 1/2 8 8 8 8 1/2 8 1/2 9

5 5 1/2 5 1/2 5 1/2 5 1/2 6 6 6 6 6 1/2 6 1/2 6 1/2 6 1/2 7 7 7 7 7 1/2 7 1/2 7 1/2 7 1/2 8 8 8 8 8 1/2 8 1/2 9

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Lado opuesto 5 1/2 5 1/2 5 1/2 5 1/2 6 6 6 6 6 1/2 6 1/2 6 1/2 6 1/2 7 7 7 7 7 1/2 7 1/2 7 1/2 7 1/2 8 8 8 8 8 1/2 8 1/2 9 9

Lado cercano

Lado cercano

Lado cercano

Lado cercano

Lado cercano

Lado cercano

Ambos lados

Ambos lados

Ambos lados

Ambos lados

Ambos lados

368

VIII .2.5 Resistencia al aplastamiento en los agujeros para tornillos


En agujeros para tornillos basada en la separacin de los tornillos ton /cm por espesor

1 de 4

Dimetro nominal del tornillo db , cm (in) Separacin de tornillos Fu $ (cm) ( kg/cm 2 ) 16 (5/8) rn /v ASD v rn LRFD ASD 19 (3/4) rn /v v rn LRFD ASD 22.1 (7/8) rn /v v rn LRFD v rn ASD 25.4 (1) v rn LRFD

Tipo de agujero

STD 2 2/3 4 080 4.08 6.14 3.71 5.55 3.31 4.93 2.92 4.39 db SSLT 4 570 4.58 6.87 4.15 6.21 3.71 5.57 3.28 4.90 7.6 4 080 8.75 13.14 8.38 12.55 7.98 11.98 7.59 11.38 4 570 9.81 14.73 9.38 14.07 8.95 13.43 8.50 12.76 SSLP 2 2/3 4 080 3.11 4.67 2.72 4.08 2.34 3.51 1.95 2.92 db 4 570 3.49 5.24 3.06 4.58 2.61 3.92 2.18 3.28 7.6 4 080 7.79 11.69 7.39 11.10 7.02 10.51 6.62 9.93 4 570 8.74 13.08 8.29 12.44 7.86 11.78 7.41 11.13 DVS 2 2/3 4 080 3.31 4.96 2.92 4.39 2.52 3.79 2.15 3.20 db 4 570 3.71 5.57 3.28 4.90 2.83 4.26 2.40 3.60 7.6 4 080 7.98 11.98 7.59 11.38 7.20 10.81 6.82 10.22 4 570 8.95 13.43 8.50 12.76 8.07 12.10 7.64 11.46 LSLP 2 2/3 4 080 --- --- --- --- --- --- --- --db 4 570 --- --- --- --- --- --- --- -- 7.6 4 080 3.71 5.55 2.72 4.08 1.75 2.63 0.78 1.17 4 570 4.15 6.21 3.06 4.58 1.97 2.95 0.87 1.31 LSLT 2 2/3 4 080 3.40 5.10 3.08 4.62 2.76 4.13 2.43 3.65 db 4 570 3.81 5.73 3.45 5.17 3.10 4.64 2.72 4.10 7.6 4 080 7.30 10.95 6.98 10.47 6.66 9.97 6.32 9.49 4 570 8.18 12.28 7.82 11.72 7.45 11.19 7.09 10.63 STD, 4 080 14.02 20.94 15.57 23.45 17.13 25.78 18.62 28.10 SSLT, 4 570 15.72 23.63 17.45 26.13 19.15 28.82 20.94 31.50 SSLP, S S total DVS, LSLP 4 080 11.69 17.52 12.98 19.51 14.28 21.48 15.57 23.45 LSLT S S total 4 570 13.08 19.69 14.55 21.84 16.0 23.99 17.45 26.13 Notas: STD = Agujero estndar SSLT = Agujeros alargados cortos transversales a la direccin de la carga SSLP = Agujeros alargados cortos paralelos a la direccin de la carga OVS = Agujeros sobredimensionados LSLP = Agujeros alargados largos paralelos a la direccin de la carga LSLT = Agujeros alargados largos transversales a la direccin de la carga v = 0.75 v = 2.0

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369

VIII .2.5 Resistencia al aplastamiento en los agujeros para tornillos


En agujeros para tornillos basada en la separacin de los tornillos ton /cm por espesor

2 de 4

Dimetro nominal del tornillo db , cm (in) Separacin de tornillos Fu $ (cm) ( kg/cm 2 ) 16 (5/8) rn /v ASD v rn LRFD ASD 19 (3/4) rn /v v rn LRFD ASD 22.1 (7/8) rn /v v rn LRFD v rn ASD 25.4 (1) v rn LRFD

Tipo de agujero

STD 2 2/3 4 080 11.29 16.93 12.58 18.8 13.89 20.76 15.18 22.73 db SSLT 4 570 12.66 18.97 14.11 21.12 15.56 23.77 17.02 25.6 7.6 4 080 11.29 16.93 --- --- --- --- --- -- 4 570 12.6 18.97 --- --- --- --- --- -- SSLP 2 2/3 4 080 9.34 14.02 10.65 15.97 11.94 17.9 13.25 19.87 db 4 570 10.47 15.72 1.19 17.88 13.39 20.05 14.84 22.2 7.6 4 080 9.34 14.02 --- --- --- --- --- -- 4 570 10.47 15.72 --- --- --- --- --- -- DVS 2 2/3 4 080 9.74 14.61 11.03 16.54 12.33 18.44 13.62 20.41 db 4 570 10.9 16.36 12.37 18.62 13.82 20.76 15.27 22.91 7.6 4 080 9.74 14.31 --- --- --- --- --- -- 4 570 10.9 16.36 --- --- --- --- --- -- LSLP 2 2/3 4 080 1.17 1.75 1.30 1.95 1.43 2.15 1.56 2.34 db 4 570 1.31 1.97 1.46 2.18 1.60 2.40 1.75 2.61 7.6 4 080 1.17 1.75 --- --- --- --- --- -- 4 570 1.31 1.97 --- --- --- --- --- -- LSLT 2 2/3 4 080 9.42 14.11 10.49 15.73 11.56 17.36 12.66 18.97 db 4 570 10.54 15.82 11.76 17.63 12.96 19.51 14.18 21.3 7.6 4 080 9.42 14.11 --- --- --- --- --- -- 4 570 10.54 15.82 --- --- --- --- --- -- STD, 4 080 14.02 20.94 15.57 23.45 17.13 25.78 18.62 28.1 SSLT, 4 570 15.72 23.63 17.45 26.13 19.15 28.82 20.94 31.5 SSLP, S S total DVS, LSLP 4 080 11.69 17.52 12.98 19.51 14.28 21.48 15.57 23.45 LSLT S S total 4 570 13.08 19.69 14.55 21.84 16.0 23.99 17.45 26.13 Notas: STD = Agujero estndar SSLT = Agujeros alargados cortos transversales a la direccin de la carga SSLP = Agujeros alargados cortos paralelos a la direccin de la carga OVS = Agujeros sobredimensionados LSLP = Agujeros alargados largos paralelos a la direccin de la carga LSLT = Agujeros alargados largos transversales a la direccin de la carga v = 0.75 v = 2.0

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370

VIII .2.5 Resistencia al aplastamiento en los agujeros para tornillos


En agujeros para tornillos basada en la separacin de los tornillos ton /cm por espesor

3 de 4

Dimetro nominal del tornillo db , cm (in) Separacin de tornillos Fu $ (cm) ( kg/cm 2 ) 16 (5/8) rn /v ASD v rn LRFD ASD 19 (3/4) rn /v v rn LRFD ASD 22.1 (7/8) rn /v v rn LRFD v rn ASD 25.4 (1) v rn LRFD

Tipo de agujero

STD 2 2/3 4 080 5.64 8.47 5.26 7.88 4.87 7.30 4.48 6.71 db SSLT 4 570 6.32 9.49 8.89 8.84 5.46 8.18 5.01 7.52 7.6 4 080 779 11.69 9.34 14.02 9.54 14.3 9.15 13.73 4 570 8.74 13.08 10.47 15.72 10.69 16.04 1.026 15.38 SSLP 2 2/3 4 080 5.07 7.59 4.67 7.02 4.28 6.43 3.71 5.55 db 4 570 5.67 8.50 5.24 7.86 4.80 7.20 4.15 6.21 7.6 4 080 7.79 11.69 9.34 14.02 8.95 13.43 8.38 12.55 4 570 8.59 13.08 10.47 15.72 10.04 15.05 9.38 14.07 DVS 2 2/3 4 080 5.26 7.88 4.87 7.30 4.48 6.71 3.9 5.84 db 4 570 5.89 8.84 5.46 8.18 5.01 7.52 4.37 6.55 7.6 4 080 7.79 11.69 9.34 14.02 9.15 13.73 8.57 12.85 4 570 8.74 13.08 10.47 15.72 10.26 15.38 9.59 14.39 LSLP 2 2/3 4 080 2.92 4.39 1.95 2.92 0.97 1.46 --- --db 4 570 3.28 4.90 2.18 3.28 1.09 1.64 --- -- 7.6 4 080 7.59 11.38 6.62 9.93 5.64 8.47 4.67 7.02 4 570 8.50 12.76 2.18 11.13 6.32 9.49 5.24 7.86 LSLT 2 2/3 4 080 4.71 7.05 4.39 6.57 4.06 6.09 3.72 5.60 db 4 570 5.28 7.91 4.90 7.36 4.55 6.82 4.19 6.27 7.6 4 080 6.50 9.74 7.79 11.69 7.95 11.92 7.63 11.44 4 570 7.27 10.90 8.74 13.08 8.91 13.35 8.54 12.82 STD, 4 080 7.79 11.69 9.34 14.02 10.9 16.36 12.46 18.62 SSLT, 4 570 8.74 13.08 10.47 15.72 12.23 18.26 13.96 20.94 SSLP, S S total DVS, LSLP 6.55 9.74 7.79 11.69 9.09 13.62 10.38 15.57 LSLT S S total 4 080 4 570 7.27 10.9 8.74 13.08 10.19 15.27 11.64 17.45 Notas: STD = Agujero estndar SSLT = Agujeros alargados cortos transversales a la direccin de la carga SSLP = Agujeros alargados cortos paralelos a la direccin de la carga OVS = Agujeros sobredimensionados LSLP = Agujeros alargados largos paralelos a la direccin de la carga LSLT = Agujeros alargados largos transversales a la direccin de la carga v = 0.75 v = 2.0

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371

VIII .2.5 Resistencia al aplastamiento en los agujeros para tornillos


En agujeros para tornillos basada en la separacin de los tornillos ton /cm por espesor

4 de 4

Dimetro nominal del tornillo db , cm (in) Separacin de tornillos Fu $ (cm) ( kg/cm 2 ) 16 (5/8) rn /v ASD v rn LRFD ASD 19 (3/4) rn /v v rn LRFD ASD 22.1 (7/8) rn /v v rn LRFD v rn ASD 25.4 (1) v rn LRFD

Tipo de agujero

STD 2 2/3 4 080 6.10 9.15 7.39 11.1 8.70 13.05 9.99 14.98 db SSLT 4 570 6.84 10.26 8.29 12.44 9.74 14.62 11.21 16.79 7.6 4 080 7.79 11.69 9.34 14.02 1.90 16.36 12.06 18.08 4 570 8.74 13.08 10.47 15.72 12.23 18.26 13.53 20.23 SSLP 2 2/3 4 080 4.94 7.39 6.23 9.34 7.54 11.29 8.43 12.66 db 4 570 5.53 8.29 6.98 10.47 8.43 12.66 9.45 14.18 7.6 4 080 7.79 11.69 9.34 14.02 10.9 16.36 10.51 15.77 4 570 8.74 13.08 10.47 15.72 12.23 18.26 11.78 17.67 DVS 2 2/3 4 080 5.32 7.98 6.62 9.93 7.91 11.87 8.82 13.25 db 4 570 5.96 8.95 7.41 11.13 8.88 13.3 9.90 14.84 7.6 4 080 7.79 11.69 9.34 14.02 10.9 16.36 10.9 16.36 4 570 8.74 13.08 10.47 15.72 12.23 18.26 12.23 18.26 LSLP 2 2/3 4 080 0.65 0.97 0.78 1.17 0.91 1.36 1.04 1.56 db 4 570 0.73 1.09 0.87 1.31 1.02 1.53 1.16 1.75 7.6 4 080 7.79 11.69 7.02 10.51 5.07 7.59 3.11 4.67 4 570 8.74 13.08 7.86 11.78 5.67 8.50 3.49 5.24 LSLT 2 2/3 4 080 5.08 7.63 6.16 9.25 7.25 10.87 8.32 12.49 db 4 570 5.69 8.54 6.91 10.36 8.13 12.17 9.33 14 7.6 4 080 6.50 9.74 7.79 11.69 9.09 13.62 10.06 15.09 4 570 7.27 10.9 8.74 13.08 10.19 15.27 11.28 16.92 STD, 4 080 7.79 11.69 9.34 14.02 10.9 16.36 12.46 18.62 SSLT, 4 570 8.74 13.08 10.47 15.72 12.23 18.26 13.96 20.94 SSLP, S S total DVS, LSLP 6.50 9.74 7.79 11.69 9.09 13.62 10.38 15.57 LSLT S S total 4 080 4 570 7.27 10.9 8.74 13.08 10.19 15.27 11.64 17.45 Notas: STD = Agujero estndar SSLT = Agujeros alargados cortos transversales a la direccin de la carga SSLP = Agujeros alargados cortos paralelos a la direccin de la carga OVS = Agujeros sobredimensionados LSLP = Agujeros alargados largos paralelos a la direccin de la carga LSLT = Agujeros alargados largos transversales a la direccin de la carga v = 0.75 v = 2.0

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SOLDADURAS
Introduccin Definicin de soldadura Resultado de la operacin de soldar. Proceso mediante el cual se unen piezas de acero con la aplicacin de calor, con o sin fusin, con o sin adicin de material de relleno y con o sin aplicacin de presin. Las soldaduras se clasifican de acuerdo con la posicin, forma y preparacin de las juntas. Procesos de soldadura El tipo de soldadura estructural aplicable en la construccin metlica es el de arco elctrico con electrodo metlico, aplicado manual, semiautomtica o automticamente. Los procesos aprobados en las normas de diseo que se mencionan en este manual son la soldadura manual con electrodo recubierto, la soldadura automtica de arco sumergido, la protegida con gases y la soldadura con electrodo con corazn de fundente. Pueden utilizarse otros procesos si se califican adecuadamente para los casos en que se vayan a utilizar. Tipos de juntas Existen cinco tipos bsicos de juntas soldadas que se emplean en las estructuras de acer: a tope, en esquina, en T, traslapada y de borde o de orilla. Esta nomenclatura se refiere a la posicin relativa que guardan entre s las piezas que sevan a soldar. Ni la forma geomtrica de los cordones ni la preparacin de los bordes de la junta influyen en la clasificacin de filete o de ranura. Junta a tope La junta a tope se usa principalmente para unir los extremos de placas planas que tienen igual o aproximadamente el mismo espesor. La ventaja de este tipo de junta es la eliminacin de la excentricidad, que se presenta en las juntas traslapadas sencillas; al usarse con soldaduras de penetracin completa, este tipo de junta minimiza el tamao de la conexin. Su desventaja estriba en la necesidad de preparar los bordes y alisarlos cuidadosamente antes de aplicar la soldadura; por esto la mayor parte de las juntas a tope se hace en taller, donde es ms fcil regular el proceso de soldadura. Junta en esquina La junta en esquina se utiliza en especial para formar secciones rectangulares de tipo cajn destinadas a columnas y tambin vigas que estarn sometidas a elevados esfuerzos torsionantes. Junta traslapada La junta traslapada se emplea debido a las siguientes ventajas: las piezas destinadas a conectarse no requieren de una fabricacin tan precisa como en los dems tipos de juntas y pueden desplazarse ligeramente para absorber pequeos errores de fabicacin. Los bordes de las piezas no necesitan de una preparacin especial y se cortan generalmente con soplete. La unin entre las partes se puede efectuar con soldadura de filete pudiendo hacerse sta tanto en campo como en taller. Finalmente, la junta traslapada permite conectar fcilmente placas de distinto espesor como en el caso particular de los nudos en las armaduras.
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Junta en T La junta en T se emplea en la fabricacin de trabes armadas, en la conexin de atiesadores, mnsulas, etc. La soldadura puede ser de filete o de ranura. Junta de borde Las juntas de borde no son, en muchos casos, condideradas como juntas estructurales ya que se utilizan para obtener un acabado adecuado, impedir el paso de lquidos o gases entre las dos placas o mantenerlas alineadas. Uso de juntas soldadas El uso de una u otra junta depende de numerosas consideraciones prcticas y de diseo, entre las que se encuentran la posicin de las soldaduras, el tamao y forma de los miembros estructurales que concurren en la junta, las solicitaciones a que estarn sometidas, los costos relativos, el proceso utilizado para depositar el metal de aportacin, la habilidad de los soldadores disponibles, etc; en muchos casos, la nica manera de saber cmo se comprtar una junta con respecto a estos parmetros es realizar pruebas no destructivas y destructivas en juntas modelo en condiciones anlogas a las que se presentarn en las estructuras reales. Hay, sin embargo, un nmero considerable de tipos de juntas que han demostrado eficiencia a travs de repetidas pruebas de laboratorio y de su empleo con xito durante los daos en estructuras reales, por lo que se sabe que, utilizndolas, se pueden obtener soldaduras de buena calidad siempre que sean efectuadas por operarios capacitados y que se empleen en cada caso los electrodos y procesos adecuados. A estas juntas se le da el nombre de precalificadas y pueden utilizarse sin necesidad de efectuar pruebas previas. Tipos de soldaduras Los cuatro tipos fundamentales de soldaduras estructurales son de filete, penetracin, tapn y ranura. Las de penetracin se subdividen en soldaduras de penetracin completa y parcial. Cada tipo de soldadura tiene su propio smbolo. 1) Soldaduras de filete. Se obtienen depositando un cordn de metal de aportacin en el ngulo diedro formado por dos piezas. Su seccin transversal es aproximadamente triangular. 2) Soldaduras de penetracin. Se obtienen depositando metal de aportacin entre dos placas que pueden, o no, estar alineadas en un mismo plano. Pueden ser de penetracin completa o parcial, segn que la fusin de la soldadura y el metal base abarque todo o parte del espesor de las placas, o de la ms delgada de ellas. 3) Soldaduras de tapn. Las soldaduras de tapn se hacen en placas traslapadas o superpuestas, rellenando por completo, con metal de aportacin, un agujero circular, hecho en una de ellas, cuyo fondo est constituido por la otra placa. 4) Soldaduras de ranura. Las soldaduras de ranura se hacen en placas superpuestas o traslapadas, rellenando por completo, con metal de aportacin, un agujero alargado, hecho en una de ellas, cuyo fondo est constituido por la otra placa.

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Metal de aportacin Se usar el electrodo, o la combinacin de electrodo y fundente, adecuados al metal base que se est soldando, teniendo especial cuidado en aceros con altos contenidos de carbn y otros alimentos aleados, y de acuerdo con la posicin en que se deposite la soldadura estructural. Se seguirn las instrucciones del fabricante respecto a los patrmetros que controlan el proceso de soldadura, como son voltaje, amperaje, polaridad y tipo de corriente. La resistencia del material depositado con el electrodo ser compatible con la del metal base. Soldadura compatible con el metal base Para que una soldadura sea compatible con el metal base, tanto el esfuerzo de fluencia mnimo como el esfuerzo mnimo de ruptura en tensin del metal de aportacin depositado, sin mezclar con el metal base, deben ser iguales o ligeramente mayores que los correspondientes del metal baser. Por ejemplo, las soldaduras obtenidas con electrodos E60XX o E70XX, que producen metal de aportacin con esfuerzos mnimos especificados de fluencia de 331 y 365 MPa (3 400 y 3 700 kg/cm 2 ), respectivamente, y de ruptura en tensin de 412 y 481 MPa (4 200 y 4 900 kg/cm 2 ), son compatibles con el acero A36, cuyos esfuerzos mnimos especificados de fluencia y ruptura en tensin son 250 y 400 MPa (2530 y 4 080 kg/cm 2 ), respectivamente. Posiciones de la soldadura Desde el punto de vista de la posicin que ocupa el operario con respecto a la junta durante la ejecucin de las soldaduras, stas se clasifican en soldaduras en posicin plana, horizontal, vertical y sobre cabeza. Se considera que una soldadura se efecta en posicin plana cuando el metal de aportacin se deposita desde el lado superior de la junta y la cara visible de la soldadura es aproximadamente horizontal. En una soldadura en posicin horizontal el metal de aportacin se coloca sobre una superficie tambin horizontal y contra otra vertical, de manera que en caso comn de un filete de lados iguales, la inclinacin de la cara extrerior es de 45. Si la soldadura es de ranura, su eje es una recta horizontal y la cara exterior se encuentra en un plano vertical. La posicin vertical es aquella en la que el eje de la soldadura forma una recta vertical y en las soldaduras sobre cabeza el metal de aportacin se coloca desde la parte inferior de la junta. La importancia de la posicin en que se efecta la soldadura estriba en su grado de dificultad. Se han enumerado, en orden creciente de dificultad, las soldaduras ms fciles, en las que los rendimientos del electrodo y soldador son mximos, y en las que se reducen a un mnimo las posibilidades de que haya defectos; stas son las que se realizan en posicin plana. Las ms difciles son las depositadas sobre cabeza; por consiguiente, las estructuras deben disearse y fabricarse de manera que la mayor parte de las soldaduras, tanto de taller como de campo, se efecten en posicin plana y se reduzcan a un mnimo o an se eliminen las soldaduras sobre cabeza. Las soldaduras manuales de taller deben hacerse en posicin plana siempre que sea posible, para lo cual, si es necesario, se mueven o giran las piezas por soldar de modo que el operario tenga acceso por la parte superior de la junta; si esto es posible o muy dificil de lograr, pueden hacerse en posicin horizontal y algunos cordones cortos y de poca importancia estructural depositarse en posicin vertical.

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Las juntas de campo deben disearse de manera que la mayor cantidad posible de soldadura se coloque en posicin plana u horizontal sobre todo en esta ltima ya que las soldaduras planas son raras en juntas de campo. Aunque las soldaduras verticales y sobre cabeza presentan ms dificultades que las planas u horizontales, cuando se hacen correctamente tienen la misma resistencia que stas por lo que su empleo no se traduce en ninguna reduccin de la capacidad de carga; sin embargo pueden incrementar el costo de la estructura en forma apreciable. Como se menciono anteriormente, las juntas en te pueden conectarse con soldadura de filete o de ranura; estas ultimas, as como las juntas a tope, pueden ser de penetracin completa o de penetracin parcial y en ambos casos existen juntas precalificadas. En una junta con penetracin completa, el metal de aportacin debe tener acceso a todo el espesor de las piezas que van a unirse puesto que tienen que quedar ligadas entre si en toda el rea de la seccin transversal; si la junta es de penetracin incompleta, debe obtenerse el grado de penetracin especificado. En las placas delgadas puede lograrse una penetracin completa colocndolas una frente a la otra, ya sea en contacto o dejando un espacio entre sus bordes y depositando el metal de aportacin por un solo lado de la junta o por los dos. En la figura se muestran los gruesos mximos de las placas para las que puede seguirse ese procedimiento en juntas a tope soldadas manualmente con electrodo recubierto. En los dos primeros casos, las placas son lo suficientemente delgadas como para que la soldadura las funda totalmente y en los otros dos se deja una separacin para que el metal de aportacin penetre entre los bordes. Para obtener una penetracin completa en material mas grueso es necesario preparar los bordes de las piezas que se van a unir, dndoles la forma adecuada para que el electrodo tenga acceso y se pueda depositar el metal de aportacin en todo el espesor. Costo de juntas soldadas El costo de las juntas incluye el del material de aportacin, la mano de obra para depositarlo y el de las preparaciones; en una placa de grueso determinado se requiere menos material de aportacin si se utiliza, por ejemplo, una preparacin en bisel doble en vez de una en bisel sencillo, pero en cambio sta es ms econmica que aquella pues requiere un solo corte, Otras variables que intervienen en el costo son la abertura de raz y el ngulo de inclinacin de los biseles. Tolerancias Durante la preparacin de los planos y la fabricacin de la estructura deben tomarse en cuenta las tolerancias establecidas en las especificaciones para las aberturas de raz y los ngulos de los biseles; estas tolerancias son de 1/16 (1.6 mm) y 10 respectivamente; si no se cumple alguno de estos requisitos geomtricos, la junta deje de ser precalificada (si se disminuye la abertura de raz o el ngulo comprendido entre los biseles, se dificulta o an se impide la colocacin correcta del material de aportacin, lo que puede ocasionar fallas de penetracin y otros defectos; si esas cantidades crecen, aumentan la cantidad de metal de aportacin que se requiere para efectuar la junta, los costos se elevan y se agravan los problemas de esfuerzos residuales, distorsiones, etc.)

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La preparacin de las juntas (corte, formado de biseles) puede efectuarse por medios trminos o mecnicos. Dos de los procesos trmicos ms usados con el oxicorte y el arcoaire. Simbologa El smbolo bsico que representa soldar es una lnea de referencia con una flecha en uno de los extremos. Alrededor de esta lnea que proporciona, por medio de letras, cifras y smbolos, la informacin sobre la localizacin, el tamao, el tipo de soldadura, etc. La Norma Oficial Mexicana NOM-H-111-1986 establece los smbolos bsicos de soldaduras.

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VIII .3.1 Soldaduras de ranura de penetracin completa


Juntas soldadas precalificadas / SPC

1 de 14

Soldadura a tope con preparacin en bisel en V doble Junta a tope (B)

Trabajar la raz S1 T1 f

S2

Preparacin de la junta Tolerancias Grueso del metal base Proceso Designacin de de soldadura la junta SMAW GMAW FCAW B-U3b B-U3-GF U --T1 T2 Abertura de la raz, Cara de la raz, Angulo del bisel

En planos (ver 3.13.1)

En ejecucin (ver 3.13.1)

Posiciones permitidas para soldar Todas Todas

Proteccin con gas (FCAW ) --No requerida

Notas 4, 5, 8, 10 1, 4, 8, 10

R = 0 a 3 mm +1.6 mm, -0 +1.6 mm, -3 mm f = 0 a 3 mm +1.6 mm, -0 Sin lmite a = b = 60 +10 , -5 +10 , -0 R=0 +1.6 mm, -0 f = 6.4 mm mn +6.4 mm, -0 a = b = 60 +10 , -5 +1.6 mm, -0 +6.4 mm, -0 +10 , -5

SAW

B-U3c-S

---

SAW

SAW

4, 8, 10

Para encontrar S1 ver tablas: S2 = T1 - (S1 + f )

Para B-U3c-S nicamente T1 De 50 mm 64 mm 76 mm 92 mm 102 mm 121 mm 140 mm Hasta 64 mm 76 mm 92 mm 102 mm 121 mm 140 mm 160 mm S1 035 mm 45 mm 53 mm 62 mm 70 mm 83 mm 95 mm

Para T1 > 160 T1 50 mm S1 = 2/3 ( T1 - 6.4)

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VIII .3.1 Soldaduras de ranura de penetracin completa


Juntas soldadas precalificadas / SPC

2 de 14

Soldadura de ranura con bisel sencillo (4) Junta en T ( T ) Junta en esquina (C)

T1

T2

Proceso Designacin de de soldadura la junta SMAW TC-U4a

Grueso del metal base T1 U T2 U

Preparacin de la junta Abertura de la raz (mm) R = 6.4 R = 10 R=5

Posiciones permitidas Angulo para de la soldar preparacin a = 45 a = 30 a = 30 a = 30 a = 45 a = 30 a = 45 Todas F, V, OH Todas F Todas F

Proteccin con gas (FCAW ) ----Se requiere No se requiere No se requiere ---

Notas 5, 7, 10, 11 5, 7, 10, 11 1, 7, 10, 11 1, 7, 10, 11 1, 7, 10, 11 7, 10, 11

GMAW FCAW

TC-U4a-GF

R = 6.4 R = 6.4

SAW

R = 10 TC-U4a-S U U R = 6.4

Tolerancias En planos (ver 3.13.1) R = +1.6 mm, -0 a = +10 , -0 En ejecucin (ver 3.13.1) +1.6 mm, -1.6 mm +10 , -5

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VIII .3.1 Soldaduras de ranura de penetracin completa


Juntas soldadas precalificadas / SPC

3 de 14

Soldadura de ranura con bisel sencillo (4) Junta a tope (B)

R Trabajar la raz

T1

Grueso del metal base (U = ilimitado) Proceso Designacin de de soldadura la junta SMAW GMAW FCAW SAW B-U4b B-U4b-GF B-U4b-S

Preparacin de la junta Abertura de la raz, Cara de la raz, Angulo del bisel R=0a3 R=0a3 a = 45 R=0 f = 6.4 mx a = 60 Tolerancias En ejecucin En planos (ver 3.13.1) (ver 3.13.1) +2, -0 +2, -0 +10 , -0 0 +0, -3 mm +10 , -0 +2, -3 Sin lmite +10 , -5 +6.4, -0 2 +10 , -5

T1 U U U

T2 ----U

Posiciones permitidas para soldar Todas Todas F

Proteccin con gas (FCAW ) --No se requiere S

Notas 3, 4, 5, 10 1, 3, 4, 10 3, 4, 10

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VIII .3.1 Soldaduras de ranura de penetracin completa


Juntas soldadas precalificadas / SPC

4 de 14

Soldadura de ranura con bisel sencillo (4) Junta en T Junta en esquina (C)

Trabajar la raz T1

f R T2

Grueso del metal base (U = Ilimitado) Proceso Designacin de de soldadura la junta SMAW GMAW FCAW SAW TC-U4b TC -U4b-GF TC-U4b-S

Preparacin de la junta Abertura de la raz, Cara de la raz, Angulo del bisel R=0a3 R=0a3 a = 45 R=0 f = 6.4 mx a = 60 Tolerancias En ejecucin En planos (ver 3.13.1) (ver 3.13.1) +2, -0 +2, -0 +10 , -0 0 +0, -3 mm +10 , -0 +2, -3 Sin lmite +10 , -5 +6.4, -0 2 +10 , -5

T1 U U U

T2 U U U

Posiciones permitidas para soldar Todas Todas F

Proteccin con gas (FCAW ) --No se requiere ---

Notas 4, 5, 7, 10, 11 1, 4, 7, 10, 11 4, 7, 10, 11

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382

VIII .3.1 Soldaduras de ranura de penetracin completa


Juntas soldadas precalificadas / SPC

5 de 14

Soldadura de ranura con bisel doble (5) Junta a tope ( B) Junta en T ( T ) Junta en esquina (C)
f Trabajar la raz f R

T2

T1

Proceso Designacin de de soldadura la junta B-U5b SMAW TC-U5a

Grueso del metal base T1 U Separador =3xR U Separador = 6.4 x R T2 U

Preparacin de la junta Abertura de la raz R = 6.4 R = 6.4 R = 10 Cara de la raz f=0a3 f=0a3 f=0a3 Angulo del bisel a = 45 a = 45 a = 30

Posiciones permitidas para soldar Todas Todas F, OH

Proteccin con gas (FCAW ) -------

Notas 3, 4, 5, 8, 10 4, 5, 7, 8, 10, 11 4, 5, 7, 8, 10, 11

Tolerancias En planos (ver 3.13.1) R = 0 f = +2, -0 a = +10 , -0 +2, -0 En ejecucin (ver 3.13.1) +6.4, -0 2 +10 , -5 +3, 0

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383

VIII .3.1 Soldaduras de ranura de penetracin completa


Juntas soldadas precalificadas / SPC

6 de 14

Soldadura de ranura en bisel doble Junta a tope ( B)

Trabajar la raz

R T1

Grueso del metal base (U = Ilimitado) Proceso Designacin de de soldadura la junta SMAW B-U5a

Preparacin de la junta Abertura de la raz, Cara de la raz, Angulo del bisel Tolerancias En ejecucin En planos (ver 3.13.1) (ver 3.13.1) +2, -3 Sin lmite a + b +10 -5 +2, -3 Sin lmite a+b= +10 , -5

T1 U

T2 ---

Posiciones permitidas para soldar Todas

Proteccin con gas (FCAW ) ---

Notas 3, 4, 5, 8, 10

+2, -0 R=0a3 +2, -0 f=0a3 a = 45 a + b +10 b = 0 a 15 0 R=0a3 f=0a3 a = 45 b = 0 a 15 +2, -0 +2, -0 a+b= +10 , 0

GMAW FCAW

B-U5-GF

---

Todas

No se requiere

1, 3, 4, 8, 10

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384

VIII .3.1 Soldaduras de ranura de penetracin completa


Juntas soldadas precalificadas / SPC

7 de 14

Soldadura de ranura con bisel doble) Junta en T Junta en esquina (C)

T1 f

Trabajar la raz

T2

Grueso del metal base (U = ilimitado) Proceso Designacin de de soldadura la junta SMAW GMAW FCAW SAW TC-U5b TC -U5-GF TC-U5-S

Preparacin de la junta Abertura de la raz, Cara de la raz, Angulo del bisel R=0a3 R=0a3 a = 45 R=0 f = 6.4 mx a = 60 Tolerancias En ejecucin En planos (ver 3.13.1) (ver 3.13.1) +2, -0 +2, -0 +10 , -0 0 +0, -5 +10 , -0 +2, -3 Sin lmite +10 , -5 +2, -0 2 +10 , -5

T1 U U U

T2 U U U

Posiciones permitidas para soldar Todas Todas F

Proteccin con gas (FCAW ) --No se requiere ---

Notas 4, 5, 7, 8, 10, 11 1, 4, 7, 8, 10, 11 4, 7, 8, 10, 11

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385

VIII .3.1 Soldaduras de ranura de penetracin completa


Juntas soldadas precalificadas / SPC

8 de 14

Soldadura de ranura con preparacin en U (6) Junta a tope ( B) Junta en esquina (C)

T1

Trabajar la raz r R f

T1

Trabajar la raz

R f T2

Grueso del Preparacin de la junta metal base Proceso Designacin (U = ilimitado) Angulo Radio de de de la del Abertura Cara soldadura la junta T1 T2 de la raz preparacin de la raz bisel B-U6 SMAW C-U6 GMAW FCAW B-U6-GF C-U6-GF U U U U U U U U R=0a3 R=0a3 R=0a3 R=0a3 R=0a3 R=0a3 a = 45 a = 20 a = 45 a = 20 a = 20 a = 20 f=3 f=3 f=3 f=3 f=3 f=3 r = 6.4 r = 6.4 r = 6.4 r = 6.4 r = 6.4 r = 6.4

Posiciones permitidas para soldar Todas F, OH Todas F, OH Todas Todas

Proteccin con gas (FCAW ) --------No se requiere

Notas 4, 5, 10 4, 5, 10 4, 5, 7, 10 4, 5, 7, 10 1, 4, 10

No se requiere 1, 4, 7, 10

Tolerancias En planos (ver 3.13.1) R = +2, -0 a = +10 , -0 f = 2 r = +3, -0 En ejecucin (ver 3.13.1) +2, -3 +10 , -5 Sin lmite +3, -0

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386

VIII .3.1 Soldaduras de ranura de penetracin completa


Juntas soldadas precalificadas / SPC

9 de 14

Soldadura de ranura en U doble (7) Junta a tope ( B)


Trabajar la raz r f r T1

Grueso del Preparacin de la junta metal base Proceso Designacin (U = ilimitado) Angulo de de de la Cara Abertura T1 T2 soldadura la junta de la raz preparacin de la raz SMAW GMAW FCAW SAW B-U7 B-U7-GF TC-U7-S U U U ------R=0a3 R=0a3 R=0a3 R=0 a = 45 a = 20 a = 20 a = 20 f=3 f=3 f=3 f = 6.4 mx

Radio del bisel r = 6.4 r = 6.4 r = 6.4 r = 6.4

Posiciones permitidas Proteccin con gas para (FCAW ) soldar Todas F, OH Todas F ----No se requiere ---

Notas 4, 5, 8, 10 4, 5, 8, 10 1, 4, 8, 10 4, 8, 10

Tolerancias En planos (ver 3.13.1) En ejecucin (ver 3.13.1)

Para B-U7 y B-U7-GF R = +2, -0 2, -3 a = +10 , -0 +10 , -5 f = 2, 0 Sin lmite r = +6.4, -0 2 Para B-U7-S R = 0 +2, -0 f= +0, +6.4 2

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387

VIII .3.1 Soldaduras de ranura de penetracin completa


Juntas soldadas precalificadas / SPC

10 de 14

Soldadura en J sencilla (8) Junta a tope ( B)

T1 f

r R

Grueso del metal base Proceso Designacin (U = Ilimitado) de de soldadura la junta T1 T2 SMAW GMAW FCAW SAW B-U8 B-U8-GF B-U8-S U U U ----U

Preparacin de la junta Angulo de la Abertura de la raz preparacin R=0a3 R=0a3 R=0 a = 45 a = 30 a = 45 Cara de la raz f=3 f=3 f = 6.4 mx Radio del bisel r = 10 r = 10 r = 10

Posiciones permitidas Proteccin con gas para (FCAW ) soldar Todas Todas F --No se requiere ---

Notas 3, 4, 5, 10 1, 3, 4, 10 3, 4, 10

Tolerancias En planos (ver 3.13.1) En ejecucin (ver 3.13.1)

Para B-U8 y B-U8-GF R = +2, -0 +2, -3 a = +10 , -0 +10 , -5 f = 3, 0 Sin lmite r = +6.4, -0 2 Para B-U8-S R = 0 +6.4, -0 a = +10 , -0 +10 , -5 f = +0, +2 2 r = +6.4, -0 2

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388

VIII .3.1 Soldaduras de ranura de penetracin completa


Juntas soldadas precalificadas / SPC

11 de 14

Soldadura de ranura en J sencilla (8) Junta en T Junta en esquina (C)

r T1 R f

Trabajar la raz

T2

Grueso del Preparacin de la junta metal base Proceso Designacin (U = ilimitado) Angulo de de de la Cara Abertura soldadura la junta T1 T2 de la raz preparacin de la raz SMAW GMAW FCAW SAW B-U8a TC-U8a-GF TC-U8a-S U U U U U U R=0a3 R=0a3 R=0a3 R=0 a = 45 a = 30 a = 30 a = 45 f=3 f=3 f=3 f = 6.4 mx

Radio del bisel r = 10 r = 10 r = 10 r = 10

Posiciones permitidas Proteccin con gas para (FCAW ) soldar Todas F, OH Todas F ----No se requiere ---

Notas 4, 5, 7, 10, 11 4, 5, 7, 10, 11 1, 4, 7, 10, 11 4, 7, 10, 11

Tolerancias En planos (ver 3.13.1) En ejecucin (ver 3.13.1)

TC-U8a y TC-U8a-GF R = +2, -0 +2, -1/8 a = +10 , -0 +10 , -5 f = 2, 0 Sin lmite r = +6.4, -0 2 TC-U8a-S R = 0 +6.4, -0 a = +10 , -0 +10 , -5 f = +0, +13 2 r = +6.4, -0 2

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389

VIII .3.1 Soldaduras de ranura de penetracin completa


Juntas soldadas precalificadas / SPC

12 de 14

Soldadura en J doble (9 ) Junta a tope ( B)

S1 f

T1 S2

Trabajar la raz

Grueso del Preparacin de la junta metal base Proceso Designacin (U = ilimitado) Angulo de de de la Abertura Cara soldadura la junta T1 T2 de la raz preparacin de la raz SMAW GMAW FCAW B-U9 B-U9-GF U U ----R=0a3 R=0a3 a = 45 a = 30 f=3 f=3

Radio del bisel r = 10 r = 10

Posiciones permitidas Proteccin con gas para (FCAW ) soldar Todas Todas --No se requiere

Notas 3, 4, 5, 8, 10 1, 3, 4, 8, 10

Tolerancias En planos (ver 3.13.1) R = +2, -0 a = +10 , -0 f = 2, 0 r = +3, -0 En ejecucin (ver 3.13.1) +2, -3 +10 , -5 Sin lmite 2

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390

VIII .3.1 Soldaduras de ranura de penetracin completa


Juntas soldadas precalificadas / SPC

13 de 14

Soldadura en J doble (9 ) Junta en T ( T ) Junta en esquina (C)

f r R T2 T1

Trabajar la raz

Grueso del Preparacin de la junta metal base Proceso Designacin (U = ilimitado) Angulo de de la de Cara Abertura soldadura la junta T1 T2 de la raz preparacin de la raz SMAW GMAW FCAW TC-U9a U U R=0a3 R=0a3 B-U9-GF U U R=0a3 a = 45 a = 30 a = 30 f=3 f=3 f=3

Radio del bisel r = 10 r = 10 r = 10

Posiciones permitidas Proteccin con gas para (FCAW ) soldar Todas F, OH Todas ----No se requiere

Notas 3, 4, 5, 7, 8, 10, 11 4, 5, 7, 8, 11 1, 4, 7, 8, 10, 11

Tolerancias En planos (ver 3.13.1) R = +2, -0 a = +10 , -0 f = 2, 0 r = 3, -0 En ejecucin (ver 3.13.1) +2, -3 +10 , -5 Sin lmite 2

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391

VIII .3.1 Soldaduras de ranura de penetracin completa


Juntas soldadas precalificadas / PJP

14 de 14

Soldadura a tope en placas sin preparacin Junta a tope ( B)

T1

(E) R

Refuerzo de 8 mm a 3 mm sin tolerancia R

Grueso del metal base (U = ilimitado) Proceso Designacin de de soldadura la junta SMAW B-P1a B-P1c

Preparacin de la junta Tolerancias Abertura de la raz R=0a2 R = T1 / 2 En ejecucin En planos (ver 3.12.3) (ver 3.12.3) 2, -0 +2, -0 2 2 Posiciones permitidas para soldar Todas Todas Tamao de soldadura (E) T1 - 0.8 T1 / 2

T1 3 6.4 mx

T2 -----

Notas 2, 5 2, 5

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392

VIII .3.2 Soldaduras de ranura de penetracin parcial


Juntas soldadas precalificadas / PJP

1 de 9

Soldadura a tope en placas sin preparacin Junta a tope ( B)


( E2 ) T1 ( E1) R

T1 R

E1 + E2 no debe exceder 3T1 /4

Grueso del metal base (U = ilimitado) Proceso Designacin de de soldadura la junta SMAW B-P1b

Preparacin de la junta Tolerancias Abertura de la raz R = T1 / 2 En ejecucin En planos (ver 3.12.3) (ver 3.12.3) +2, -0 2 Posiciones permitidas para soldar Todas

T1 6.4 mx

T2 ---

Tamao total de la soldadura 3T1 / 4

Notas 5

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393

VIII .3.2 Soldaduras de ranura de penetracin parcial


Juntas soldadas precalificadas / PJP

2 de 9

Soldadura en V sencilla Junta a tope (B) Junta en esquina (C)


S( E ) R

T1

R T2

Grueso del metal base (U = ilimitado) Proceso Designacin de de soldadura la junta SMAW GMAW FCAW SAW BC-P2

Preparacin de la junta Abertura de la raz, Cara de la raz, Angulo del bisel R=0 f = 0.8 mn a = 60 R=0 f = 3 mn a = 60 R=0 f = 6.4 mx a = 60 Tolerancias En ejecucin En planos (ver 3.12.3) (ver 3.12.3) -0, +2 +U, -0 +10 , -0 -0, +2 +U, -0 +10 , -0 0 +U, -0 +10 , -0 +3, -2 2 +10 , -5 +3, -2 2 +10 , -5 +2, -0 2 +10 , -5

T1 6.4 mn

T2 U

Posiciones permitidas para soldar Todas

Tamao de la sodadura (E ) S

Notas 2, 5, 6, 10

BC-P2-GF

6.4 mn

Todas

1, 2, 6, 10

BC-P2-S

11 mn

2, 6, 10

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394

VIII .3.2 Soldaduras de ranura de penetracin parcial


Juntas soldadas precalificadas / PJP

3 de 9

Soldadura en V doble (3) Junta a tope (B)

S 2 ( E2 ) S1( E1) R S1 f T1 R S2

Grueso del metal base (U = ilimitado) Proceso Designacin de de soldadura la junta SMAW GMAW FCAW SAW B-P3

Preparacin de la junta Abertura de la raz, Cara de la raz, Angulo del bisel R=0 f = 3 mn a = 60 R=0 f = 3 mn a = 60 R=0 f = 6.4 mx a = 60 Tolerancias En ejecucin En planos (ver 3.12.3) (ver 3.12.3) +2, -0 +U, -0 +10 , -0 +2, -0 +U, -0 +10 , -0 0 +U, -0 +10 , -0 +3, -2 2 +10 , -5 +3, -2 2 +10 , -5 +2, -0 2 +10 , -5

T1 13 mn

T2 ---

Posiciones permitidas para soldar Todas

Tamao de la sodadura (E1 + E 2 ) S1 + S 2

Notas 5, 6, 9, 10

BC-P3-GF

13 mn

---

Todas

S1 + S2

1, 6, 9, 10

B-P3-S

19 mn

---

S1 + S2

6, 9, 10

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395

VIII .3.2 Soldaduras de ranura de penetracin parcial


Juntas soldadas precalificadas / PJP

4 de 9

Soldadura en bisel sencillo (4) Junta a tope (B) Junta en T (T) Junta en esquina (C)
S( E ) R

T1

f R T2

Grueso del metal base (U = ilimitado) Proceso Designacin de de soldadura la junta SMAW GMAW FCAW SAW BTC-P4

Preparacin de la junta Abertura de la raz, Cara de la raz, Angulo del bisel R=0 f = 3 mn a = 45 R=0 f = 3 mn a = 45 R=0 f = 6.4 mx a = 60 Tolerancias En ejecucin En planos (ver 3.12.3) (ver 3.12.3) +2, -0 +U, -0 +10 , -0 +2, -0 +U, -0 +10 , -0 0 +U, -0 +10 , -0 +3, -2 2 +10 , -5 +3, -2 2 +10 , -5 +2, -0 2 +10 , -5

T1 U

T2 ---

Posiciones permitidas para soldar Todas F, H Todas F

Tamao de sodadura S-3 S S-3 S

Notas 2, 5, 6, 7, 10, 11 1, 2, 6, 7, 10, 11 2, 6, 7, 10, 11

BTC-P4-GF 6.4 mn

---

TC-P4-S

11 mn

---

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396

VIII .3.2 Soldaduras de ranura de penetracin parcial


Juntas soldadas precalificadas / PJP

5 de 9

Soldadura de bisel doble (5) Junta a tope ( B) Junta en T ( T ) Junta en esquina (c)
S 2 ( E2 ) S1( E1) R S1 f T1 S2 T2 R

Grueso del metal base (U = ilimitado) Proceso Designacin de de soldadura la junta SMAW BTC-P5

Preparacin de la junta Abertura de la raz, Cara de la raz, Angulo del bisel R=0 f = 3 mn a = 45 R=0 f = 3 mn a = 45 R=0 f = 6.4 mx a = 60 Tolerancias En ejecucin En planos (ver 3.12.3) (ver 3.12.3) +2, -0 +U, -0 +10 , -0 +2, -0 +U, -0 +10 , -0 0 +U, -0 +10 , -0 +3, -2 2 +10 , -5 +3, -2 2 +10 , -5 +2, -0 2 +10 , -5

T1 8 mn

T2 U

Posiciones permitidas para soldar Todas F, H V, OH F

Tamao de la sodadura (E1 + E 2 ) S1 + S2 -6.4 mm S1 + S 2 S1 + S2 -6.4 mm S1 + S 2

Notas 5, 6, 7, 9, 10, 11 1, 6, 7, 9, 10, 11

GMAW FCAW

BTC-P5-GF 13 mn

SAW

TC-P5-S

19 mn

6, 7, 9, 10, 11

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397

VIII .3.2 Soldaduras de ranura de penetracin parcial


Juntas soldadas precalificadas / PJP

6 de 9

Soldadura en U sencilla (6) Junta a tope ( B) Junta en esquina (C)

r S T1

S( E )

f R T2

Grueso del metal base (U = ilimitado) Proceso Designacin de de soldadura la junta SMAW BC-P6

Preparacin de la junta Abertura de la raz, Cara de la raz, Angulo del bisel R=0 f = 0.8 mn r = 6.4 a = 45 R=0 f = 3 mn r = 6.4 a = 20 R=0 f = 6.4 mn r = 6.4 a = 20 Tolerancias En planos (ver 3.12.3) +2, -0 +U, -0 +6.4, -0 +10 , -0 +2, -0 +U, -0 +6.4, -0 +10 , -0 0 +U, -0 +6.4, -0 +10 , -0 En ejecucin (ver 3.12.3) +3, -2 2 2 +10 , -5 +3, -2 2 2 +10 , -5 +2, -0 2 2 +10 , -5

T1 6.4 mn

T2 U

Posiciones permitidas para soldar Todas

Tamao de la sodadura (E ) S

Notas 2, 5, 6, 10

GMAW FCAW

BC-P6-GF

6.4 mn

Todas

1, 2, 6, 10

SMAW

BC -P6-S

11 mn

2, 6, 10

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398

VIII .3.2 Soldaduras de ranura de penetracin parcial


Juntas soldadas precalificadas / PJP

7 de 9

Soldadura en U doble (7) Junta a tope ( B)

S 2 ( E2 ) r S1 f T1 r R S2 S1( E1)

Grueso del metal base (U = Ilimitado) Proceso Designacin de de soldadura la junta SMAW B-P7

Preparacin de la junta Abertura de la raz, Cara de la raz, Angulo del bisel R=0 f = 3 mn r = 6.4 a = 45 R=0 f = 3 mn r = 6.4 a = 20 R=0 f = 6.4 mn r = 6.4 a = 20 Tolerancias En ejecucin En planos (ver 3.12.3) (ver 3.12.3) +2, -0 +U, -0 +6.4, -0 +10 , -0 +2, -0 +U, -0 +6.4, -0 +10 , -0 0 +U, -0 +6.4, -0 +10 , -0 +3, -2 2 +10 , -5 +3, -2 2 +10 , -5 +2, -0 2 +10 , -5

T1 13 mn

T2 ---

Posicin permitida para soldar Todas

Tamao de la sodadura (E1 + E 2 ) S1 + S 2

Notas 5, 6, 9, 10

GMAW FCAW

B-P7-GF

013 mn

---

Todas

S1 + S2

1, 6, 9, 10

SMAW

B-P7-S

19 mn

---

S1 + S2

6, 9, 10

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399

VIII .3.2 Soldaduras de ranura de penetracin parcial


Juntas soldadas precalificadas / PJP

8 de 9

Soldadura en J sencilla (8) Junta a tope (B) Junta en T ( T ) Junta en esquina (C)
S( E ) r S R

a oc = esquina exterior del ngulo del bisel a ic = esquina interior del ngulo del bisel

T1

f R T2

Lado exterior de la esquina

Lado interior de la esquina

Grueso del metal base (U = ilimitado) Proceso Designacin de de soldadura la junta B-P8 SMAWO TC-P8 6.4 mn U

Preparacin de la junta Abertura de la raz, Cara de la raz, Angulo del bisel R=0 f = 3 mn r = 10 a = 30 R=0 f = 3 mn r = 10 a oc = 30 * a ic = 45 * R=0 f = 3 mn r = 10 a = 30 R=0 f = 3 mn r = 10 a oc = 30 * a ic = 45 * R=0 f = 6.4 mn r = 13 a = 20 * R=0 f = 6.4 mn r = 13 a oc = 20 * a ic = 45 * Tolerancias En ejecucin En planos (ver 3.12.3) (ver 3.12.3) +2, -0 +U, -0 +6.4, -0 +10 , -0 +2, -0 +U, -0 +6.4, -0 +10 , -0 +10 , -0 +2, -0 +U, -0 +6.4, -0 +10 , -0 +2, -0 +U, -0 +6.4, -0 +10 , -0 +10 , -0 0 +U, -0 +6.4, -0 +10 , -0 0 +U, -0 +6.4, -0 +10 , -0 +10 , -0 +3, -2 2 2 +10 , -5 +3, -2 2 2 +10 , -5 +10 , -5 +3, -2 2 2 +10 , -5 +3, -2 2 2 +10 , -5 +10 , -5 +2, -0 2 2 +10 , -5 +2, -0 2 2 +10 , -5 +10 , -5

T1 6.4 mn

T2 U

Posiciones permitidas para soldar Todas

Tamao total de sodadura (E ) S

Notas 5, 6, 7, 10, 11

Todas

5, 6, 7, 10, 11

B-P8-GF GMAW FCAW TC-P8-GF

6.4 mn

Todas

1, 6, 7, 10, 11

6.4 mn

Todas

1, 6, 7, 10, 11

B-P8-S SAW TC-P8-S

11 mn

Todas

6, 7, 10, 1

11 mn

Todas

6, 7, 10, 11

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400

VIII .3.2 Soldaduras de ranura de penetracin parcial


Juntas soldadas precalificadas / PJP

9 de 9

Soldadura en J sencilla (9 ) Junta a tope (B) Junta en T ( T ) Junta en esquina (C)


S 2 ( E2 ) r S1( E1) R S1 f T1 R T2 S2

a oc = esquina exterior del ngulo de bisel a ic = esquina interior del ngulo del bisel

Lado exterior de la esquina

Lado interior de la esquina

Grueso del metal base (U = ilimitado) Proceso Designacin de de soldadura la junta B-P9 SMAWO TC-P9 13 mn U

Preparacin de la junta Abertura de la raz, Cara de la raz, Angulo del bisel R=0 f = 3 mn r = 10 a = 30 R=0 f = 3 mn r = 10 a oc = 30 * a ic = 45 * R=0 f = 3 mn r = 10 a = 30 R=0 f = 3 mn r = 10 a oc = 30 * a ic = 45 * R=0 f = 6.4 mn r = 13 a = 20 * R=0 f = 6.4 mn r = 13 a oc = 20 * a ic = 45 * Tolerancias En ejecucin En planos (ver 3.12.3) (ver 3.12.3) +2, -0 +U, -0 +6.4, -0 +10 , -0 +2, -0 +U, -0 +6.4, -0 +10 , -0 +10 , -0 +2, -0 +U, -0 +6.4, -0 +10 , -0 +2, -0 +U, -0 +6.4, -0 +10 , -0 +10 , -0 0 +U, -0 +6.4, -0 +10 , -0 0 +U, -0 +6.4, -0 +10 , -0 +10 , -0 +3, -2 2 2 +10 , -5 +3, -2 2 2 +10 , -5 +10 , -5 +3, -2 2 2 +10 , -5 +2, -0 2 2 +10 , -5 +10 , -5 +2, -0 2 2 +10 , -5 +2, -0 2 2 +10 , -5 +10 , -5

T1 13 mn

T2 U

Posiciones permitidas para soldar Todas

Tamao total de sodadura (E1 + E 2 ) S1 + S 2

Notas 5, 6, 7, 9, 10, 11

Todas

S1 + S2

5, 6, 7, 9, 10, 11

B-P9-GF GMAW FCAW TC-P9-GF

13 mn

Todas

S1 + S2

1, 6, 7, 9, 10, 11

13 mn

Todas

S1 + S2

1, 6, 7, 9, 10, 11

B-P9-S SAW TC-P9-S

19 mn

S1 + S2

6, 7, 9, 10, 1

19 mn

S1 + S2

6, 7, 9, 10, 11

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401

VIII .3.3 Soldaduras de ranura con bisel acampanado


Juntas soldadas precalificadas

1 de 1

Junta soldada con bisel acampanado Junta a tope (B) Junta en T ( T ) Junta en esquina (C)
(E) C

T3 R T2

T1

Grueso del metal base (U = ilimitado) Proceso Designacin de de soldadura la junta

Preparacin de la junta Abertura de la raz, Cara de la raz, Angulo del bisel Tolerancias

T1 5 mn

T2 U

T3

Posiciones Tamao En permitidas total de En planos ejecucin para sodadura (ver 3.12.3) (ver 3.12.3) soldar (E ) +2, -0 +U, -0 +U, -0 +2, -0 +U, -0 +U, -0 0 +U, -0 +U, -0 +3, -2 +U, -2 +U, -0 +3, -2 +U, -2 +U, -0 +2, -0 +U, -2 +U, -0 5T1 8

Notas 5, 7, 10, 12

SMAW

BTC-P10

R=0 f = 5 mn T1 mn 3T1 C= mn 2 R=0 f = 5 mn 3T1 C= mn 2 R=0 f = 1/2 mn 3T1 C= mn 2

Todas

GMAW FCAW

BTC-P10-GF 5 mn

T1 mn

Todas

5T1 8

1, 7, 10, 12

SMAW

T-P10-S

13 mn 13 mn

N/A

5T1 8

7, 10, 12

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402

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403

VIII .4.1 Area neta de angulos en cm2


Los agujeos se han considerado 3.2 mm (1/8) mayores que el dimetro nominal del tornillo Dimensiones

1 de 2

UN ANGULO

UN ANGULO

Deduciendo un agujero de

Deduciendo dos agujeros de

Lados

Espesor mm Pulgadas 19.0 22.2 25.4 28.6 19.0 22.2 25.4 28.6

6 x 6 152.4 x 152.4 3/8 9.5 7/16 11.1 1/2 12.7 9/16 14.3 5/8 15.9 3/4 19.0 7/8 22.2 1 25.4 6 x 4 152.4 x 101.6 3/8 9.5 7/16 11.1 1/2 12.7 5/16 14.3 5/8 15.9 3/4 19.0 7/8 22.2

26.32 30.53 34.69 39.36 42.85 50.84 58.55 66.14 21.48 24.85 28.24 31.54 34.79 41.16 47.26

26.02 30.18 34.28 39.01 42.34 50.23 57.84 65.33 21.18 24.50 27.83 31.09 34.28 40.55 46.55

25.72 29.82 33.87 37.85 41.83 49.62 57.13 64.52 20.88 24.14 27.42 30.63 33.77 39.94 45.84

25.42 29.48 33.47 37.39 41.32 49.02 56.42 63.71 20.57 23.80 27.02 30.18 33.26 39.34 45.13

24.52 28.42 32.27 36.03 39.83 47.23 54.33 61.32 19.68 22.74 25.82 28.81 31.77 37.55 43.04

23.91 27.71 31.46 35.13 38.81 46.01 52.91 59.69 19.07 22.03 25.01 27.91 30.75 36.33 41.62

23.91 27.00 30.65 34.21 37.79 44.80 51.49 58.07 18.47 21.32 24.20 27.00 29.73 35.12 40.20

22.70 26.30 29.84 33.31 36.78 43.58 50.07 56.44 17.86 20.62 23.39 26.09 28.72 33.90 38.78

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404

VIII .4.1 Area neta de angulos en cm2


Los agujeros se han considerado 3.2 mm (1/8) mayores que el dimetro nominal del tornillo Dimensiones

2 de 2

DOS ANGULOS

DOS ANGULOS

Deduciendo un agujero de

Deduciendo dos agujeros de

Lados

Espesor mm Pulgadas 19.0 22.2 25.4 28.6 19.0 22.2 25.4 28.6

6 x 6 152.4 x 152.4 9.5 3/8 11.1 7/16 12.7 1/2 14.3 9/16 15.9 5/8 19.0 3/4 22.2 7/8 25.4 1 6 x 4 152.4 x 101.6 9.5 3/8 11.1 7/16 12.7 1/2 14.3 5/16 15.9 5/8 19.0 3/4 22.2 7/8

52.65 61.07 69.38 77.51 85.70 101.68 117.10 132.28 42.96 49.71 56.48 63.07 69.58 82.32 94.52

52.04 60.36 68.56 76.61 84.68 100.46 115.68 130.66 42.36 49.00 55.66 62.17 68.56 81.10 93.10

51.44 59.65 67.74 75.70 83.66 99.24 114.26 129.04 41.76 48.29 54.84 61.26 67.54 79.88 91.68

50.84 58.95 66.94 74.79 82.64 98.04 112.84 127.42 41.14 47.60 54.04 60.35 66.52 78.68 90.26

49.04 56.84 64.54 72.07 79.66 94.46 108.66 122.64 39.36 45.48 51.64 57.63 63.54 75.10 86.08

47.82 55.42 62.92 70.26 77.62 92.02 105.82 119.38 38.14 44.06 50.02 55.82 61.50 72.66 83.24

46.62 54.00 61.30 68.43 75.58 89.60 102.98 116.14 36.94 42.64 48.40 54.00 59.46 70.24 80.40

45.40 52.60 59.68 66.62 73.56 87.16 100.14 112.88 35.72 41.24 46.78 52.18 57.44 67.80 77.56

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405

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406

VIII .5.1 Conexiones tpicas


Detalle de conexiones

1 de 7

Los detalles presentados en esta pgina y en las siguientes, son sugestiones y no se intenta limitar el uso de otras conexiones similares.

Placas de asiento para columnas

Columna maquinada

Columna maquinada

Columna maquinada

Anclas

Roldana

Placa de base soldada en el taller a la columna

Placa de base terminada y embarcada por separado

Columna maquinada con ngulos alineadores ya colocados

Maquinado ngulos alineadores

Roldana

Columna maquinada con placa alineadoras ya colocadas

Maquinado

Roldana

Placa base soldadaen el taller a la columna o embarcada como pieza separada. NOTA: Las anclas debern separarse lo ms posible para seguridad del montaje.

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407

VIII .5.1 Conexiones tpicas


Detalle de conexiones

2 de 7

Uniones para columnas


Remachado y atornillado
Du Separacin para montaje Separacin para montaje Maquinado Agujero para perno de montaje (opcional) Maquinado Relleno

Maquinado

Maquinado

Dl

Placa de asiento

Peralte Du y Dl L Nominalmente el mismo


Du Espesor del relleno - 1/2 (Dl - Du) - 1.5 mm Separacin para montaje Agujero para perno de montaje (opcional)

Maquinado

Maquinado

Dl

Peralte Du nominalmente 50mm menor que DL

Uniones para columnas soldadas


Du

Agujero para perno de montaje (opcional)


Separacin para montaje

Maquinado

25 mm Maquinado

Maquinado 50 mm Maquinado

Dl

Placa de asiento

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Peralte D u y DL Nominalmente el mismo

408

VIII .5.1 Conexiones tpicas


Detalle de conexiones

3 de 7

Uniones para columnas soldadas


Du Espesor de relleno - 1/2 (Dl - Du) - (1 mm a 1.5 mm) Separacin para montaje 25 mm 50 mm

Agujero para perno de montaje (opcional)

Maquinar parte superior con las placas de relleno en su posicin

Peralte Du nominalmente 50mm menor que Dl

Maquinado

Dl

Nota 1: Separacin de montaje, de 1 a 1.5 mm. Nota 2: Cuando Du y Dl son nominalmente el mismo y se necesitan rellenos delgados, el taller le piede soldar la placa de unin a la seccin superior y proveer la separacin para montaje de campo de la seccin inferior.

Conexiones para corte

2 Angulos

2 Angulos

To Agujeros alargados en el ngulo superior para absorber las tolerancias del peralte de la vida

Angulo de apoyo

Nota: Comprobar la intensidad del corte en el alma de la viga rebajada

Conexiones oblicuas tpicas

(Nota A) (Nota B)

Agujeros punzonados oblcuos en la pieza de conexin y perpendiculares al eje de la viga

Nota A: La dimensin de la placa deber calcularse usando un brazo de palanca igual a L, y con la excentricidad efectiva revisar los remaches o tornillos. Nota B: Si varias conexiones se encuentran a un mismo nivel, debe preverse suficiente espacio para el remachado o atornillado de la misma.

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409

VIII .5.1 Conexiones tpicas


Detalle de conexiones

4 de 7

Conexiones para momento

Las conexiones para resistir viento o diseados para resistir momentos flexionantes, generalmente se hacen con ngulos, tes estructurales o placas.

Espacio para remachar

Remaches para momento Placa de relleno Placas de relleno

Te T o ngulo Remaches para corte

Pegar o cortar (si es necesario)

Respaldo Atiesadores (si son necesarios) Placas de relleno

Atiesadores (si son necesarios)

Atiesadores (si son necesarios)

Atiesadores (si son necesarios)

1.5 mm

Respaldo

Apoyo de montaje

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410

VIII .5.1 Conexiones tpicas


Detalle de conexiones

5 de 7

Juntas a corte

Nota: El de 4 ngulos es ms flexible.


4 angulos 1 2 placas

Juntas atornilladas para transmitir momento

Placa de unin

Extremos de las vigas maquinados para ajuste.

Juntas atornilladas para transmitir momento


Respaldo (tpico)

Tpico Tornillos de montaje

Nota A

Nota A Nota A Corte transmitido por placas Respaldo Nota B Muesca en al alma

Nota A: La preparacin de la junta depende del espesor del material y del proceso de soldadura. Nota B: Invertir la preparacin de la junta si la viga no se puede voltear.
Juntas para transmitir momentos en caballete (atornillado en campo)

Vigas sobre columnas (continuas)

Nota A

Nota C

Nota B Placas de atiesamiento

Columna

Nota A: Dos atiesadores, efectivos slo si el entramado o losa impide la rotacin del patn superior. Nota B: Localizacin opciones de 2 atiesadores sobre la columna y en direccin de sus patines. Nota C: Si hay columna arriba, sense 4 atiesadores ajustados.

El rea neta deber revisarse

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411

VIII .5.1 Conexiones tpicas


Detalle de conexiones

6 de 7

Conexiones de vigas a columnas para secciones tubulares y tubos

1/2 del alma tpico tpico

Localizacin opcional para apoyo de montaje

Ranuras en columnas las placas de ensamble entran por arriba

Apoyo de montaje: soldadura mnima de taller (quitar despus del montaje si es necesario) Placa base Nota: Detalles similares para secciones tubulares y tubos

Conexiones para polines

Columna

Columna

140 32 Pao de los largueros 32 32 Placa ranurada 76 32

Angulos de asiento con ajustamiento


Nota:

El ajuste horizontal se hace por medio de agujeros alargados, el ajuste vertical pude hacerse por medio de agujeros alargados o por placas de relleno. Para la tolerancia permisible de alargamiento, ver el cdigo de prcticas estndar de AISC.

Angulo sujetador de 140 mm de largo Angulo sujetador de 140 mm de largo (ranura en ambos lados para ajuste) Cabezas de tornillos por este lado

Angulo sujetador de 140 mm de largo Cabezas de tornillos por este lado 3 placas de 3.2 mm ranuradas Ranura para ajuste horizontal de 16 mm

Angulo de asiento (contnuo)

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412

VIII .5.1 Conexiones tpicas


Detalle de conexiones

7 de 7

Separadores tpicos para vigas / varios


Tubo de 1" de dimetro Varillas con tuercas

30 cm

Angulo A

Placas y ngulos B

Tubo

Tirantes y anclas / varios


00 a 30 mm 19 a 30 mm C. a C. de vigas Tuercas hexagonales Tuerca hexagonal

192 mm Tuerca hexagonal 70 mm

Placa

La longitud de varilla debe especificarse en mltiplos de 76 mm

Nota: La dimensin "d" se determina con la tensin en el ancla

Tirantes

Tornillos para anclas

Tornillos arponados

91 mm

Varillas de 19 mm de dimetro por 533 mm de largo 96 mm

96 mm

Angulos 102 x 102 x 9 x 7.6 cm long. 286 mm y menores

300 mm y mayores

178 mm

457 mm

Anclas de pared

Anclas de ngulo para pared

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413

RED COMERCIAL
Direccin Comercial Centro de Atencin Corporativa e Informacin a Clientes Prolongacin Jurez S/N Edificio GAN Mdulo II, 2do. Piso Col. La Loma 25770 Monclova, Coah. Tel. (866) 649 - 3400 Ext. 3499 y 3412 Larga Distancia Nacional sin Costo 01- 800 - 718 - 6290 Tel. (866) 649 - 3408, 3409, 3411 y 3412 Fax (866) 633 - 7624

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Guadalajara San Luis Potos World Trade Center Ave. Mariano Otero No. 1249 Col. Rinconada del Bosque Of. B- 133 3er. Piso en Torre Pacfico 44530 Guadalajara, Jal. Tel. (33) 3671- 5202 y 4300 Fax (33) 3671- 5241 Prol. Nereo Rodrguez Barragn 1205 -3A Edificio Caletto 2, 2do. Piso Col. Tequisquiapan 78250 San Luis Potos, S.L.P. Tel. (444) 813- 3484, 3891, 3973 y 5581 Fax (444) 813- 3369

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