NCH 428 of 2017

Narm e "' :1 � te TI X> Tl n u je MINv
-�1 el 1\ l el torac m v rar 5f1 r n a M "'JVLJ-lh1
NCh428:2017
& DOCUMENTO PROTEGIDO POR COPYRIGHT
O INN 2017
Derechos de autor
La presente Norma Chilena se encuentra protegida por derechos de autor o copyright, por io cual, no puede ser reproducida
o utilizada en cualquier forma o por cualquier medio, electrónico o mecánico, sin permiso escrito del INN. La publicación en
Internet se encuentra prohibida y penada por la ley
Se deja expresa constancia que en caso de adquirir algún documento en formato impreso, éste no puede ser copiado
(totococra, digitalización o similares) en cualquier forma Ba10 ninguna circunstancia puede ser revendida. Asimismo. y sin
perjuroo de lo indicado en el párrafo anterior. os documentos adquiridos en formato .pdf tiene autorizada sólo una impresión
por archivo, para uso personal del Cliente El Cliente ha comprado una sola licencia de usuario para guardar este archivo en
su computador personal El uso compartido de estos archivos está prohibido, sea que se materialice a través de envíos o
transferencias por correo electrónico, copia en CD. publicación en Intranet o Internet y similares.
Si tiene alguna dificultad en relación con las condiciones antes citadas, o si usted tiene alguna pregunta con respecto a los
derechos de autor, por favor contacte la siguiente dirección:
Instituto Nacional de Normalización • INN
Av Libertador Bernardo O'Higgins 1449. Santiago Downtown Tone 7. piso 18 • Santiago de Chile
Tel.+ 56 2 2445 88 00
Correo Electrónico contacto@inn.cl
Sitio Web www inn el
Publicado en Chile
¡
¡ C INN 2017 • Todos lo
s derechos reservados
Narm c vícte noo nn u jeMINv
e, -�1 et 1\ l ct toree )n v rar 5f1 r n a M "'JVLJ-lh1
NCh428:2017
Contenido Página
Preámbulo v
1 Alcance y campo de aplicación ..........•..•.....•..•.•........•........•....•........•........•.•........•....•..... 1
2 Referencias normativas 1
3 Términos y definiciones 2
4 Diseño 7
4.1 Diseño y cálculo de conexiones 8
4.2 Especificaciones y planos de arquitectura, eléctricos y mecánicos 11
5 Planos de fabricación y planos de montaje 11
5.1 Generalidades 11
5.2 Planos de fabricación 12
5.3 Planos de montaje 12
6 Materiales 13
7 Fabricación en taller y despacho 15
7 .1 Identificación de los componentes del sistema estructural (acero estructural) 15
7 .2 Preparación del material 15
7.3 Armado 16
7 .4 Tolerancias de fabricación 16
7 .5 Tratamientos superficiales de taller 19
7 .6 Marcado y transporte de materiales 20
8 Montaje 20
8.1 Resistencia y estabilidad 20
8.2 Fundaciones, pilotes y estribos 20
8.3 Líneas y puntos de referencia 20
8.4 Instalación de barras de anclaje, pernos de anclaje y otros elementos embebidos .20
8.5 Tolerancia de dispositivos de nivelación 21
8.6 Soportes temporales de marcos estructurales de acero 21
8.7 Tolerancias del sistema estructural 22
8.8 Tolerancias de montaje 22
8.9 Corrección de errores 31
8.1 O Manipulación y almacenamiento 32
8.11 Pintura en terreno 32
Anexos
Anexo A (informativo) .................•........•.................................•...........•.....................•..•........•........•..... 33
Anexo B (informativo) Bibliografía 34
e INN 2017 • Todos los derechos reservados

iii
NCh428:2017
Figuras
Figura 1 - Tolerancias en la sección transversal de un perfil W 14
Figura 2 - Tolerancia de flecha para enrejados fabricados con contraflecha específica 18
Figura 3 - Efectos de acortamiento diferencia columna 23
Figura 4 - Tolerancias en la ubicación en planta de la columna 24
Figura 5 - Espacio libre necesario para dar cabida al revestimiento 25
Figura 6 - Espacio libre necesario para dar cabida a la tolerancia acumulada de
la columna 27
Figura 7 - Tolerancia exterior de verticalidad de columnas normales a la linea de
edificación 29
Figura 8 - Tolerancias en planta en cualquier elevación de empalme de columnas
exteriores 30
Figura 9 - Tolerancias de alineación para los elementos con empalmes en terreno -
Puntos de apoyo - Empalmes de campo 31
Tablas
Tabla A.1 -Tamaños máximos recomendados para agujeros de los pernos de anclaje en placa
base 33
C INN 2017 • Todos los derechos reservados

i
v
NCh428:2017
Preámbulo
El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el estudio y preparación
de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR
STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT),
representando a Chile ante esos organismos.
Esta norma se estudió a través del Comité Técnico CL035 Materiales de construcción, Subcomité
SC04 Aceros, para establecer los critenos de ejecución de construcciones de acero, puentes y otras
estructuras, donde las otras estructuras se definen como aquellas estructuras diseñadas, fabricadas y
montadas de manera similar al de edificios, indicando de esta manera que sus elementos resistentes
a cargas verticales y laterales son similares a los sistemas resistentes de los edificios.
Por no existir Norma Internacional, en la elaboración de esta norma se han tomado en consideración
las normas AISC 303-1 O Code ot Standard Practice for Steel Buildings and Bridges y NCh428:1957
Eíecución de construcciones de acero.
Los Anexos A y B, no forman parte de la norma, se insertan sólo a título informativo.
Esta norma reemplaza a la norma NCh428:1957 Eíecución de construcciones de acero y la deja no
vigente técnicamente.
Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en sesión
efectuada el 23 de octubre de 2017.
Si bien se ha tomado todo el cuidado razonable en la preparación y revisión de los documentos
normativos producto de la presente comercialización, INN no garantiza que el contenido del documento
es actualizado o exacto o que el documento será adecuado para los fines esperados por el Cliente.
En la medida permitida por la legislación aplicable, el INN no es responsable de ningún daño directo,
indirecto, punitivo, incidental, especial, consecuencia! o cualquier daño que surja o esté conectado con
el uso o el uso indebido de este documento.
e INN 2017 • Todos lo

V
1 et ,,. l ct toree )n v rar 5f1 r n a M "'JVLJ-lh1
NORMA CHILENA NCh428:2017
Estructuras de acero - Ejecución de construcciones de acero - Perfiles
laminados, soldados y tubos
1 Alcance y campo de aplicación
Esta norma establece criterios para la ejecución de construcciones de acero, puentes y otras
estructuras, donde las otras estructuras se definen como aquellas estructuras diseñadas, fabricadas y
montadas de manera similar a los edificios, indicando de esta manera que sus elementos resistentes
a cargas verticales y laterales son similares a los sistemas resistentes de los edificios.
Esta norma aplica a la construcción de acero estructural con uniones apernadas o mediante soldadura
al arco eléctrica.
Esta norma no aplica a construcciones que empleen secciones plegadas a partir de planchas laminadas
en frío, con espesores inferiores a los definidos en NCh427/1.
Esta norma no considera condiciones especiales para el acero estructural arquitectónicamente
expuesto.
NOTA 1 En caso que se requiera. consultar AISC 303-1 O u otras normas o códigos reconococs.
NOTA 2 Para las exclusiones de esta norma ver AISC 303-10. Sección 2.2.
2 Referencias normativas
Los documentos siguientes son indispensables para la aplicación de esta norma. Para referencias
con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha se aplica la última edición del
documento referenciado {incluyendo cualquier enmienda).
NCh203, Acero para uso estructural • Requisitos.
NCh427/1, Construcción - Estructuras de acero - Parte 1: Requisitos para el cálculo de estructuras de
acero para edificios.
NCh3346, Recubrimientos de galvanización en caliente sobre piezas de hierro y acero - Requisitos y
métodos de ensayo.
NCh3347, Reparación de áreas dañadas y sin revestir de revestimientos galvanizados en caliente.
ANSI/ASME B4 6 . 1 , Surtace Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay).
AWS 01 . 1 , Structural Welding Code - Stee/.
AWS 01 .3, Structural Welding Code • Sheet Steel.
AWS 01 .5, Bridge Welding Code.
Specification for Structural Joínts Using High-Strength Bolts, RSCS.
SSPC-SP2- Hand Tool Cleaning.
e INN 2017 - Todos lo

1
NCh428:2017
3 Términos y definiciones
Para los propósitos de esta norma, se aplican tos términos y definiciones siguientes:
3.1
acero estructural
elemento del sistema estructural que son mostrados y dimensionados en los planos de diseño
estructural, esenciales para soportar las cargas de diseño, entre ellos se pueden mencionar:
Barras, pernos, insertos de anclaje.
Placas base.
Vigas laminadas o soldadas.
Planchas de acero para apoyo de vigas, cerchas o puentes.
Arriostramientos permanentes mostrados en los planos de diseño.
Marquesinas, si están construidas a partir de perfiles estructurales y/o placas.
Columnas laminadas o soldadas.
Planchas de conexión para unir elementos del sistema estructural.
Topes para puente grúa, si están hechos a partir de perfiles estructurales y/o placas.
Jambas y dinteles de vanos, conformados a partir de oernres estructurales.
Juntas de expansión, si están conectadas a la estructura de acero.
Elementos de fijación para conectar elementos estructurales de acero, tales como pernos, tuercas
y golillas permanentes, según se defina en las condiciones contractuales.
Marcos de pasadas de piso, si están formados a partir de perfiles estructurales y/o de placas y
conectadas a la estructura de acero, o viguetas de alma abierta.
Placas de piso {diamantado o simple), si están unidas a la estructura de acero.
Costaneras, si están formados a partir de perfiles estructurales.
Vigas y viguetas para emparrillados.
Colgadores, si están formados a partir de perfiles estructurales, placas y/o barras y se conectan
al sistema estructural.
Dinteles, si están conectados a la estructura de acero.
Marquesina tipo marco, si están formadas a partir de perfiles estructurales y/o placas.
Soportes de maquinana, si están fabricados a partir de perfiles estructurales y/o placas y están
conectadas al sistema estructural.
C INN 2017 • Todos lo

2
NCh428:2017
Elementos monorriel, si están fabricados a partir de perftles estructurales y/o placas y están
conectados al sistema estructural.
Postes, si son parte de la estructura de acero.
Viguetas, s, se hacen a partir de perfiles estructurales.
Ángulos de descarga, si están conectados al sistema estructural.
Marco de bastidores de techo, si están fabricados a partir de perfiles estructurales y/o placas y
están conectadas al sistema estructural.
Marco de soporte de pantalla de techo, si se hacen a partir de perfiles estructurales.
Conectores de corte tipo stud, si se especifica que se unan en maestranza.
Lainas de nivelación, si son permanentes.
Puntales, s1 son permanentes y partes de la estructura de acero.
Tirantes redondos, si son parte de la estructura de acero.
Enrejados, si se hacen a partir de perfiles estructurales y/o perfiles compuestos ejecutados en
maestranza.
3.2
conexión
conjunto de una o más uniones que permiten la transmisión de fuerzas entre dos o más elementos y/o
elementos de conexión
3.3
1
conexión de deslizamiento critico
conexión (ver 3.2) empernada, diseñada para restringir el movimiento mediante fricción en las
superticies de contacto de la conexión bajo apriete de los pernos
[FUENTE: NCh427/1 :2016]
3.4
conexión de momento2
conexión (ver 3.2) que transmite momentos !lectores entre los elementos conectados
[FUENTE: NCh427/1 :2016]
3.5
conexión simple <conexión de corte>3
conexión (ver 3.2) que transmite momentos !lectores despreciables entre los elementos conectados
[FUENTE: NCh427/1 :2016]
1 En mglés: Slip-critica/ connection
2 En mglés: Moment connection
3 En mglés: Simple connectlon
C INN 2017 - Todos lo

s derecMs reservados
3
NCh428:2017
3.6
conexión tipo aplastamiento
conexíón (ver 3.2) apernada, en la cual las fuerzas cortantes se transmiten por el aplastamiento de los
pernos contra los elementos de conexión
[FUENTE e NCh427/1 c2016]
3.7
contraflecha4
curvatura mtroducida en una viga o viga enrejada (celosía) en sentido contrario a la flecha producida
por las cargas
[FUENTE e NCh427/1 c2016]
3.8
deslizamientos
en una conexión (ver 3.2) apernada, el estado límite referente al movimiento relativo de las partes
conectadas previa a que se alcance la resistencia disponible de la conexión
[FUENTE, NCh427/1 c2016]
3.9
detallador
entidad encargada de realizar los planos de fabricación (ver 3.18) requeridos para el acero estructural
y los planos de montaje (ver 3.19) para la construcción del sistema estructural, a partir de los planos
de diseño
NOTA Usualmente es una entidad que presta servicios especializados y en muchos casos es parte del stan del
fabricante (ver 3 15).
3.1 O
diseño estructural
dimensionamiento de las partes de una estructura después de que se han calculado las
fuerzas. Comprende la distribución y dimensionamiento del acero estructural para que soporten
satisfactoriamente las cargas a que quedarán sometidas
3.11
diseño por resistencia admisible; método AScfa
método para dimensionar los elementos estructurales de modo que las tensiones producidas en los
elementos por las combinaciones de carga, no excedan las tensiones admisibles especificadas
[FUENTE, NCh427/1 c2016]
4 En inglés· Cam/Jer
5 En inglés: Slip.
6 En inglés: Allowable Strenght Deslgn.
4 C INN 2017 • Todos los derechos reservados

Narm e -c rcte nco Tl n u je MINv
.c i c ,,. l ct torac m v
rar 5f1 r n a M "'JVLJ-lh1
NCh428:2017
3.12
7
diseño por resistencia Ultima; metodo LRFD
método para dimensionar los elementos estructurales de modo que las fuerzas producidas en los
elementos por las cargas mayoradas no excedan su resistencia de diseño. También se denomina
diseño por factores de carga y resistencia
[FUENTE: NCh42711 :2016]
3.13
documento
información (datos que poseen significado) y el medio en el que está contenida
EJEMPLO Registro, especificación, documento de crcceoeneotc. plano. informe, norma.
NOTA 1 El merno ele soporte puede ser papel, orscc magnético. electrónico u óptico, lotografía o muestra patrón o una
combinación de éstos.
NOTA 2 Con frecuencia, un conjunto de documentos, por ejemplo, especiñcaciones y registros, se denominan
"documentación". fotografía o muestra patrón o una combinación de éstos.
NOTA 3 Algunos reqursuos (por e¡emplo. el reqursrto de ser legible) se refieren a todo tipo de documento.
Sin embargo, pueden ser requisitos diferentes para las especificaciones (por ejemplo. el reqursuc de estar controlado por
revisiones) y los registros (por ejemplo, el reoursuo de ser recuperable).
[FUENTE: NCh-1S0 9000:2015, 3.8.5, modificada]
3.14
especificaciones
documentos (ver 3.13) escritos que contienen los requisitos para materiales, estándares y
procedimientos para un proyecto de construcción
[FUENTE: NCh427/1:2016, modificada]
3.15
fabricante
entidad encargada de realizar la fabricación de la estructura de acero, pudiendo recurrir a subcontratos
especializados según la complejidad de los procesos involucrados
3.16
montajista
entidad encargada de realizar la instalación de los componentes que forman la estructura de acero,
de acuerdo a lo indicado en los planos de montaje (ver 3.19), acotando sus servicios a los acuerdos
contractuales
7 En inglés: Load and Reslsrance factor Deslgn
C INN 2017 - Todos los derecMs reservados

5
NCh428:2017
3.17
planos de diseño estructural
documentos gráficos que muestran el diseño, ubicación y dimensiones del trabajo. Estos documentos
(ver 3.13) generalmente incluyen plantas elevaciones, secciones, detalles, planificación, diagramas y
Notas
[FUENTE: NCh427/1 :2016]
3.18
planos de fabricación
documentos gráficos que proporcionan todos los antecedentes necesarios para la confección del acero
estructural (ver 3.1) mostrado en los planos de diseño estructural (ver 3.17) y en las especificaciones
(ver 3.14) estructurales
3.19
planos de montaje
documentos gráficos que proporcionan toda la información necesaria para el montaje en terreno
del acero estructural (ver 3.1) mostrado en los planos de fabricación (ver 3.18). Estos documentos
(ver 3.13) generalmente incluyen plantas, elevaciones, secciones, detalles con marcas de ubicación
del acero estructural (ver 3 . 1 ) y detalles con la ubicación tipo y tamaño de la totalidad de los pernos y
soldadura a ejecutar en terreno
3.20
requerimiento de información; RDfJ
documento (ver 3.13) formal en que los participantes interactúan para realizar consultas y aclarar
algún aspecto específico del proyecto. La trazabilidad (ver 3.21) del documento (ver 3.13) se verifica
mediante una enumeración correlativa, revisión, fecha de emisión y fecha de respuesta
3.21
trazabilidad
capacidad para seguir la historia, la aplicación o la localización de todo aquello que está bajo
consideración
NOTA Al coosicterar un proctuclo, la Irazabrhdad puecte estar relacionada con el origen ele los materiales y las partes,
la fustona del procesamiento. la distribución y localización del producto después de la entrega.
[FUENTE: NCh 2983:2011, 3.18, modificada)
3.22
unión
área de contacto donde se encuentran dos o más extremos, superticies o bordes. Se clasifican por el
tipo de conector o soldadura utilizada y el método de transferencia de fuerzas
[FUENTE: NCh427/1 :2016]
a En inglés: Request for lnformation (RFI).

NCh428:2017
4 Diseño
Los planos de diseño y especificaciones rigen y controlan el acero estructural especificado en éstos.
Cada plano de diseño y especificaciones deben ser identificados por un número, fecha y revisión, con
el propósito de lograr su trazabilidad.
Cada plano de diseño y especificaciones deben ser identificados por un mismo número por todo el
tiempo que dure la ejecución del proyecto, independiente de su revisión.
Las revisiones a los planos de diseño y especificaciones deben ser realizadas por la Ingeniería de
diseño, ya sea por la re-emisión de planos de diseño y/o especificaciones en nueva revisión o por la
emisión de información suplementaria separada de los planos de diseño y especificaciones.
La especificación del acero estructural debe indicar todos los requerimientos para la fabricación y el
montaje.
Los planos de diseño deben mostrar el detalle de arriostramientos permanentes, atiesadores
de columna, planchas de refuerzo en el alma de las columnas, atiesadores de apoyo en vigas y
viguetas, aberturas (pasadas) para otras especialidades, y cualquier otro detalle especial, de modo
que la cantidad requerida y los requisitos para el detallamiento y fabricación, de tales elementos, sean
comprendidos.
Los planos de diseño del acero estructural deben establecer el alcance del trabajo a desarrollar, con
toda la información necesaria para determinar dimensiones, y cantidades del material a ser fabricado,
proporcionando, al menos, la información siguiente:
a) Tamaño, sección, calidad y grado del material, de acuerdo a lo establecido en 7 . 1 . 1 a 7.1.3.
b) Ubicación de los elementos.
c) Tipo de uniones, diseñadas y calculadas de acuerdo a 4 . 1 . 2 .
d) Dimensiones y puntos de trabajo necesarios para el trazado de la estructura.
e) Contraflechas que se requieran en alguno de sus elementos.
NOTA Los ctocumentos ele enseñe y especmcaciones pueden variar ampliamente en comptepdad y contemcto.
Sin embargo. los requerimientos críticos necesarios que alecten la mteqndad de la estructura o que sean necesarios
para que tanto el fabricante como el montahsta realicen su trabajo, deben ser deümdos por las partes. Algunos ejemplos
de información incluyen·
Códigos y esoecmcaoones. que ruan el enseño del acero estructural y su construcción. 1ncluyencto soldadura y apernado.
sspecncacones del material.
Requerimientos especiales del material que se requiera sean establectdos en los informes de ensayos y cernncacon
de la acería o iemoaoor.
Configuración de uniones soldadas
Requisitos de la soldadura.
Especifcacones especiales para trabaps de otras especialidades.

7
NCh428:2017
Drsposrción ele pletinas de respaldo y placas de término ele solctactura.
Amostramientos antivuelco de elementos sometidos a üexón.
Amostramientos ele estecnaao (vertical y horizontal).
Detalle de conexiones o mjormacón para su selección o adecuación.
aesmccones para empleo de algún tipo de conexlÓn.
xneeeooree de columnas (también conocidos como placas de continuidad).
Planchas de retuerzo de almas etc columnas
Atiesadores en apoyos de vigas maestras y vigas.
Refuerzo de almas.
Accesos (aberturas) para otras especialidades
Requenrmentos para limpieza y protección sucerftcral {por ejemplo, galvanizado en caliente por inmersión).
Requerimientos para inspección en taller y en terreno
Hequenrmentos para ensayos no destructrvos, incluyendo criterios de aceptación.
Requerimientos especiales para la entrega.
tmnaclones especiales en el montaje
Identificación de los elementos no estructurales que interactúen con el acero estructural con el objeto de proporcionar
el anostramento vertical adecuado para el mismo, (ver 4 1 4).
Información sobre acortamiento diferencial en columnas, si los hubiere.
Tolerancias de tabncacon y/o monta¡e, especiales para acero estructural expuesto arquitectémcamente. AEEA
Cuando el fabricante o el detallador identifiquen alguna discrepancia en los planos o especificaciones
durante la ejecución del trabajo, debe notificar a la Ingeniería de diseño.
4.1 Diseño y cálculo de conexiones
El diseño y cálculo de las conexiones deben ser definidos por la Ingeniería de diseño. En caso de
subcontratación total o parcial con un tercero o el fabricante, la Ingeniería de diseño debe revisar y
validar el diseño final resultante.
a) Diseño y cálculo proporcionado por la Ingeniería de diseño
Las conexiones diseñadas y calculadas por la Ingeniería de diseño se deben mostrar en los
planos de diseño y el fabricante se debe ajustar a lo establecido. En este caso, los planos de
diseño deben contener toda la información que se detalla a continuación:
i) La ubicación e información relacionada con todos los puntos de trabajo;
ii) Tipos de conexión;

8
NCh428:2017
iii) Uniones apernadas:
Geometría de la conexron. incluyendo espesores de plancha, tamaño de perfiles,
cantidad, drámetro y ubicación de perforaciones para pernos.
Calidad y tipo de materiales requeridos en la conexión tales como planchas, pernos,
tuercas y golillas.
Tipo de superficie sujeta al deslizamiento, requerida en conexiones de deslizamiento
crítico, en caso de ser aplicable.
iv) Uniones soldadas:
Detalle del tipo de unión: de tope, con o sin bisel, de solape, de filete, de talón, de tapón,
continua o intermitente, penetración completa o parcial, entre otras.
Longitud de los filetes, dimensión de los filetes, hombro, abertura de raíz y ángulo de los
biseles para soldaduras de tope.
Calidad del material de aporte.
El fabncante, el detallador y el montajista, pueden solicitar a la Ingeniería de diseño las
modificaciones necesarias para materializar aquellas conexiones que por sus características de
diseño, queden inaccesibles o generen interferencia al momento de ejecutar su montaje.
b) Diseño y cálculo por el fabricante o el detallador.
Si el diseño de las conexiones se subcontratan con el fabricante o un detallador, la Ingeniería de
diseño debe entregar toda la información técnica requenda, según se indica a continuación:
i) Método de diseño: se debe indicar la metodología requerida de acuerdo a NCh427/1 e indicar
si se considera el método de diseño por reststencta admisible o el método por resistencia
última.
ii) Conexiones tipicas:
Cuando se incluya planos estándar con conexiones típicas, el fabricante o el detallador
puede definir el tipo de conexión a emplear en cada caso, a menos que en las
especificaciones técnicas se indique alguna limitación en su empleo.
Cuando no se incluya planos estándar con conexiones típicas, y los planos de diseño
tampoco se pronuncien sobre ellas, el fabricante o el detallador, debe proponer la
conexión para la aprobación por la Ingeniería de diseño.
iii) Conexiones especiales: Cuando se requieran conexiones de deslizamiento crítico, conexiones
de momento y conexiones deslizantes, ellas se deben indicar en los planos de diseño.
iv) Criterios de diseño para conexiones: La Ingeniería de diseño debe definir las condiciones de
carga para diseñar cada conexión, en una de las dos modalidades siguientes:
Conexión por carga: La Ingeniería de diseño debe indicar las cargas (momentos, cortes,
axiales, torsiones) para cada elemento. El fabricante puede reagrupar los valores con
el fin de obtener las envolventes de carga a utilizar en el diseño de las conexiones para
cada tipo de perfil.

9
NCh428:2017
Conexiones por porcentaje de carga: La Ingeniería de diseño debe indicar los porcentajes
de carga, respecto a la resistencia admisible o nominal del elemento a cargas de corte,
flexión, axial y/o torsión, que se deben utilizar en el diseño de las conexiones.
En este caso, el fabricante o el detallador debe preparar las memorias de cálculo de las
conexiones requeridas, las que a su vez, deben ser enviadas a la Ingeniería de diseño para su
aprobación.
La Ingeniería de diseño debe asegurar que los criterios definidos para el cálculo de las conexiones
(carga o porcentaje de carga) satisfacen las normas vigentes.
c) Diseño compartido
Cuando el diseño y cálculo de las conexiones principales es definido por la Ingeniería de diseño,
ella debe operar de acuerdo a lo indicado en 4.1 a). Por su parte, el fabricante debe diseñar las
conexiones fallantes de acuerdo a lo indicado en 4.1 b).
NOTA Lo establecido en 4.1 c), se basa en que toda la información necesaria para el detallamiento, labncación
y montaje de las conexiones se encuentren mostradas en los planos de diseño En tal caso. el detallador del acero
estructural debe estar en condiciones de incluir dicha información en los planos de fabricación y planos de montaje
aplicándola a las piezas a ser detalladas.
De existir alguna restricción respecto del empteo de algún tipo de conexión, especialmente en
el caso de conexiones de corte con plancha simple, se requiere que tales limitaciones sean
indicadas en los planos de diseño estructural y/o en las especificaciones. Los planos de diseño
estructural deben indicar el método de diseño empleado, ya sea LRFD o ASO. Con el ob¡eto de
estar de acuerdo con NCh427/1, las conexiones deben ser seleccionadas considerando el mismo
método y las referencias correspondientes.
4.1.1 Cuando se requiera que las placas de nivelación sean parte del suministro, se debe indicar su
ubicación, espesor y dimensiones.
4.1.2 Cuando el sistema estructural, en su estado de completamente montado y conectado, requiera
interacción con otros elementos ya sea por resistencia o para asegurar su estabilidad, estos deben ser
identificados de acuerdo a lo indicado en 8.6 .
4.1.3 Cuando se requiera alguna contraflecha, su ubicación, dirección y magnitud debe ser
especificada en los planos de diseño estructural. En el caso de voladizos, la contraflecha especificada
puede ser hacia arriba o hacia abajo, dependiendo de la dirección de la carga y de la estructuración.
4.1.4 Se deben identificar las piezas o áreas de ellas, que no requieran revestimiento. Cuando se
necesite la aplicación de revestimiento en el taller, los requerimientos de la protección se deben
especificar, incluyendo la información siguiente:
a) Identificación de los elementos específicos o partes de los mismos que deban ser revestidos.
b) Tratamiento superficial requerido.
c) Especificación del revestimiento, la cual debe ser definida por la Ingeniería de diseño.
1 O C INN 2017 • Todos los derechos reservados

NCh428:2017
d) Espesor mínimo de película seca por cada capa y tipo de revestimiento que se requiera aplicar a
estos elementos.
NOTA Puede que sea necesario de¡ar sm revestir algunos elementos o porciones de ellos. como en el caso de
conexiones de deslizamiento crítico o de aquellos que estén en contacto y actuando en forma conjunta con hormigón,
para recibir algún material ignífugo aplicado por aspersión, o que tengan aplicadas soldadura de terreno.
4.2 Especificaciones y planos de arquitectura, eléctricos y mecánicos
Todos los requerimientos de cantidad, tamaño, escuadría y ubicación del acero estructural deben ser
indicados en ros planos de diseño. Con el propósito de definir la configuración de detalles e información
de construcción se pueden utilizar los planos de arquitectura, eléctricos o mecárncos, solo como
referencia a los planos de diseño.
5 Planos de fabricación y planos de montaje
5.1 Generalidades
El mandante debe proporcionar todos los planos de diseño y especificaciones que se requieran para
la construcción.
En caso de ser requerido, el fabricante o detallador debe preparar los planos de fabricación y planos
de montaje del acero estructural de acuerdo a lo siguiente:
a) Transferencia de la información de los planos de diseño y especificaciones a los planos de
fabricación, listados de piezas, listado de pernos y a los planos de montaje.
b) Información dimensional para el calce de las piezas en el montaje.
Los planos de fabricación y montaje deben ser enviados a la Ingeniería de diseño para su revisión y
aprobación.
Cuando el fabricante presente una solicitud de cambio se debe notificar por escrito a la Ingeniería de
diseño, previo a la entrega de los planos de fabricación y montaje, para su revisión y aprobación.
Cada plano de fabricación y plano de montaje se debe identificar por el mismo número de plano a lo
largo de la duración del proyecto, número de revisión y fecha de la misma, detallando claramente el
motivo de cada revisión.
NOTA La aprobación de los planos de fabricación y planos de montaje o modelo. con comentario o sin comentario
implica lo siguiente:
a) La cootirmación que el fabricante ha interpretado correctamente los planos de diseño y especificaciones. en la
preparación de tales planos.
b) La confirmación que la lngenierla de diseño. ha revisado y aprobado los detalles de conexión mostrados en planos de
fabricación y planos de moolaje y que han sido e¡ecutados conlorme a lo establecido en 4.2.2, si ello fuere aplicable
Tal aprobación no exime al fabricante de realizar correcciones a las dimensiones detalladas en los
planos de fabricación y planos de montaje, como así mismo por el calce de las piezas que se deben
montar en terreno.

1 1
NCh428:2017
5.2 Planos de fabricación
Los planos de fabricación deben incluir al menos la información siguiente:
a) Plantas, elevaciones, secciones, detalles, lista de materiales, planificación, diagramas, notas.
Adicionalmente se incorpora 1a ubicación tipo y tamaño de la totalidad de los pernos y soldadura,
señalando claramente cuales son de taller y cuales son de terreno.
b) Formato con rótulo; el cual debe indicar la marca del elemento y revisión del documento, nombre
del proyecto y chente, micrales de las personas que participaron en el plano (detallador y revisor),
junto con su fecha de emisión.
c) Cuadro de revisiones.
d) Vistas del elemento con sus dimensiones pnnopales y marcas de las partes que lo componen.
e) Ubicación de las partes que componen el elemento; indicando las marcas de éstas y la soldadura
requerida para su conexión, o pernos de taller, en caso que corresponda.
f) Diámetro de perforaciones y dimensiones de posrcionarmento de éstas tal que permitan ubicar y
orientar componentes.
g) Listado de materiales; incluyendo las marcas de los componentes, cantidades, material, y pesos
de las partes y del conjunto.
h) Notas referentes a la terminación superficial, soldaduras mínimas, normas aplicables u otros
requerimientos especiales que pueda necesitar el elemento.
i) Aprobación por parte de la Ingeniería de diseño.
5.3 Planos de montaje
Los planos de montaje deben incluir al menos la información siguiente:
a) Formato con rótulo; identificación del plano, revisión del documento, referencia del plano de diseño
y nombre del proyecto y cliente, iniciales de las personas que participaron en el plano (detallador
y revisor), junto con su fecha de emisión.
b) Cuadro de revisiones.
c) Orientación o Norte en planos de planta (s1 lo indican los planos de diseño).
d) Leyenda con simbología.
e) Elevaciones y plantas mostradas en los planos de diseño y todas las elevaciones, plantas y
detalles que permitan el montaje en terreno de toda la estructura detallada, con indicación de eres
y niveles.
f) Marcas de todos los elementos de la estructura, ya sea principales o secundarios.
g) Detalles de placas base y conexiones más relevantes, ¡unto con mtormacrón de pernos de
conexión, soldaduras de terreno, etc.
h) Dirección de las pletinas resistentes de las parrillas de piso.
i) Aprobación por parte de la Ingeniería de diseño.

NCh428:2017
6 Materiales
6.1 El acero debe cumplir con lo indicado en NCh203.
6.2 Los pernos, y tuercas deben cumplir normas ASTM correspondientes u otra que se especifique
en los documentos de diseño.
NOTA Aorconaimente se pueden utilizar NCh206 y NCh208
9
6.3 Los electrodos deben cumplir con las normas AWS correspondientes.
NOTA Adicionalmente se pueden utilizar NCh3195 y NCh3214
6.4 Los materiales adquiridos con requerimientos de ensayos especiales deben ser marcados
por el proveedor según NCh203, previo su despacho al fabricante. Aquellos materiales que no sean
marcados por el proveedor, no se pueden usar, a menos que:
a) Su identificación se establezca mediante los ensayos de acuerdo con la norma aplicable, en el
caso de aceros adquiridos especialmente para el proyecto; y
b) El fabricante aplique su marca de identificación de acuerdo a lo indicado en 7 . 1 . 2 y 7.1.3.
6.5 El fabricante debe realizar una inspección visual del material que recibe del proveedor, verificando
los antecedentes indicados en los certificados de conformidad. El fabricante debe mantener registro
de los certificados de conformidad del acero, para inspección.
6.6 Cuando el material suministrado por el proveedor (laminador o distribuidor), no cumpla con las
tolerancias de sección, curvatura, flecha o pfarutud, el fabricante puede realizar acciones correctivas,
incluyendo el empleo de calentamientos controlados y/o enderezado mecánico, sujetos a las
limitaciones establecidas en NCh427/1.
NOTA Las tolerancias dimensionales de laminación están dehnidas en NCh203. Tanto la Ingeniería de diseño
como el fabricante. detallador y mcruenete deben tener en cuenta que la sección transversal de los perfiles laminados
pueden presentar variaciones que son normales. Tales vanaeones se deben al desgaste de rodillos, d1stors1ón térmica
de la seccion transversal que se produce a la salida del tren de rodillos laminadores y distorsiones por enfriamientos
diterencrales que se producen en las camas de entrtarmento. La perfección geometrica en las secciones transversales
de los perfiles no es necesaria ni por razones estructurales ni por razones de arquitectura, siempre que se tengan en
consideración sus tolerancias.
No obstante. que NCh203 establece tolerancias de rectitud (flecha y curvatura) que resultan adecuadas para la mayoría
de las construcciones, ellas pueden ser controladas y corregidas por el fabricante durante el proceso de fabricación
cuando el costo adicional asociado lo justifique
6.7 Cuando se requieran tolerancias especiales, más restrictivas que las establecidas en NCh203,
para los materiales a emplear en un determinado proyecto, ellas deben ser establecidas por la
Ingeniería de diseño. El fabricante, bajo su opción, está autorizado a adquirir los materiales de acuerdo
a las tolerancias establecidas por NCh203 y luego ejecutar en ellos las acciones correctivas indicadas
en 6.5.
6.8 Todos los materiales deben ser identificados de acuerdo a 7.1.
9 AWS -Amerrcan Wekfmg Society

13
-�1 el 1\ l cl torac m v rar 5f1 r n a M "'JVLJ-lh1
NCh428:2017
Unidades métricas
Tclerarce ncnnacon para un ala:
T+ T ' = 6 m m p a r a d s 300 m m .
= 8 mm para d > 300 mm.
Altura efectiva con tolerancias·
d1=d±3mm
dmá.. = d + T + T '
Ancho efectivo con tolerancias·
1
lr = / 2 b / ± 5 m m .
tr = ½ b / ± S m m
1
'
,
>--
- bmáx =b/+6mmo-5mm
•
1
Sistema americano
sección
1
trans versal real
ro'erarcia ncimacon para un ala.
-
f
1
T + T' = /4 pulgada para ds 12 pulgadas
1 sección
- '.
1
r= '
ersal teórica
= 5/
16 pulgada para d > 12 pulgadas
1-- Altura electiva con tolerancias:
1
d1 = d± /e pulgada (np )
---, 1-- dmá.. = d + T + T '
Ancho electivo con tolerancias:
1
b+ = /2 b/ ± 3/16 pulgada
1
tr = 12 b/ ± 3/16 pulgada
bmáx = b/ más ¼ pulgada o menor 3/16
r---
pulgada
T < 0,01 b//2
Tc3mm
NOTA 1 Se debe elegir el menor de los dos
valores
NOTA 2 Tolerancias mayores deben ser
aprobadas por el ingeniero responsable.
Figura 1 - Tolerancias en la sección transversal de un perfil W

14
NCh428:2017
7 Fabricación en taller y despacho
7.1 Identificación de los componentes del sistema estructural (acero estructural)
7.1.1 El fabncante debe establecer un procedimiento para que la identificación de los componentes
sea legible hasta el punto de armado del sistema estructural, de acuerdo a los documentos de diseño
del proyecto.
7 .1.2 Cada componente definido con requerimientos especiales debe llevar una marca de identificación
del fabricante o del proveedor, durante la fabricación y hasta el armado del sistema estructural. La
marca del fabricante debe estar en conformidad con el sistema de identificación indicada en 7 . 1 . 1 .
7 .1.3 Los componentes fabricados bajo requisitos especiales no deben tener la misma identificación
de montaje. aunque tengan idénticas dimensiones y detalles.
7.2 Preparación del material
7 .2.1 Procesos de corte
Se permite el corte térmico de acero estructural mediante guia manual o mecánica. Los procesos
de corte permitidos incluyen el corte con cizalla, sierras de fricción, aserrado en frío o cualquier otro
sistema que cumpla las tolerancias de rugosidad requeridas.
Las superficies que se especifican como acabado plano tendrá una rugosidad con altura de no más de
12,5 µm, (500 µin, según ANSI/ASME B46.1 ). Se permite el empleo de cualquier técnica de fabricación
que logre tal acabado.
7 .2.2 Preparación de uniones soldadas
De acuerdo a lo establecido en AWS D1 . 1 ; AWS D1 .3 o AWS 01 .5, según corresponda.
7.2.3 Agujeros para pernos de conexión
Se permiten cualquier método de perforación realizada en forma mecánica como
por ejemplo, punzonados, taladrado, fresado, etc. u otros métodos señalados en RCSC
1
º.
NOTA La tolerancia ele tabncacrén para los agujeros es ele+ 1 mm (1/32 pulgacta) respecto al diámetro nominal ele la
perforación. Para diámetro nominal ver NCh427/1 :2016. Tabla J3.3.
Se permite punzonar sin terminación posterior los agujeros para pernos destinados a unir piezas cuyo
espesor máximo sea 3 mm inferior al diámetro requerido para los agujeros. Si esos espesores son
mayores, los agujeros se deben:
Taladrar
Punzonar con un diámetro 1 , 5 mm menor que el requerido y se terminan con un diámetro exacto
usando escariador.
Los agujeros deben ser perpendiculares a las caras del material, sin grietas ni deformaciones.
10 Speaticenon for Srrucrural Joints Using H1gh-Strength Bc/ts - Research Council on Structural Connections, (RCSC)

15
NCh428:2017
Para uniones con deslizamiento crítico se debe eliminar toda rebaba de los bordes. Para otros casos
la rebaba no debe superar 1 mm (1/32 pulgada).
Los agujeros defectuosos pueden ser rellenados con soldadura y reparados por medio de escariadores.
No se permite el uso de pernos cónicos para obviar el defecto de los agujeros.
7.2.4 Agujeros para pernos de anclaje
Para las perforaciones de placas de anclaje se consideran las mismas condiciones que las perforaciones
de placas de conexión. Adicionalmente se permite corte térmico según lo indicado en NCh427/1 :2016,
Sección M.2.
NOTA Para diámetros recomendados para perforaciones de placas base de pernos de anclaje, ver Anexo A.
7.2.5 Procesos de plegado y/o cilindrado
Para el proceso de plegado y/o cilindrado, se permite cualquier técnica que no genere grietas, fisuras
o altere las propiedades químicas del acero.
7.3 Armado
7.3.1 Las pletinas de respa/do11 y las placas de remate para soldaduras se deben utilizar de acuerdo
a la norma AWS D1 .1 a fin de producir soldaduras sanas. El fabncante o monta¡ista no está obligado
a remover las pletinas de respaldo ni placas de remate de soldaduras. Cuando se especifique la
remoción de las pletinas de respaldo se debe realizar de acuerdo a AWS D1 . 1 . Cuando se especifique
la remoción de las placas de remate, se permite cortar el borde del elemento terminado mediante
oxicorte manual sin un acabado posterior, a menos que se especifique otro acabado.
7.3.2 Las conexiones con pernos de alta resistencia ejecutadas en maestranza se deben realizar de
acuerdo a lo indicado en NCh427/1.
7.3.3 Los elementos deben ser identificados según lo indicado en los planos de fabricación y monta¡e.
La marca debe permanecer legible hasta el proceso de montaje.
7 .4 Tolerancias de fabricación
Los agujeros para pernos de conexión pueden tener una tolerancia de +1 mm (1/32 pulgada) del
diámetro del agujero indicado en los planos de fabricación. Para perforaciones alargadas la tolerancia
puede ser d e + 2 mm {1/15 pulgada) en el lado menor de la perforación.
Las tolerancias en la fabricación de acero estructural deben estar en conformidad con los requisitos
de 7.4.1 a 7.4.6.
NOTA Las tolerancias indicadas corresponden a tolerancias básicas de fabricación. Otras tolerancias de fabricación
pueden ser encontradas en otras normas internacionales Para acero estructural arquitectónicamente expuesto
7.4.1 Longitud
Para elementos con ambos extremos con acabado plano (ver 7.2.1 ), y apoyo por contacto, la variación
en la longitud total debe ser menor o igual que 1 mm (1/32 pulgada).
11 En inglés: Backlng

16
NCh428:2017
Para otros elementos que formen parte de un conjunto estructural, la variación en la longitud detallada
debe ser como sigue:
a) Para los elementos menores o iguales que 9 000 mm [30 pies] de longitud, la variación debe ser
menor o igual que 2 mm (1/1s pulgada).
b) Para los elementos mayores que 9 000 mm (30 pies) de longitud, la variación debe ser menor o
igual que 3 mm (1/e pulgada).
7 .4.2 Rectitud
Para elementos estructurales rectos no sometidos a esfuerzos de compresión, ya sea de un solo
perfil estructural estándar o compuesto, la variación en la rectitud debe ser menor o igual que la
especificada para perfiles de ala ancha indicados en NCh203. Para elementos en compresión rectos,
ya sea de un perfil estructural estándar o compuesto, la variación en la rectitud debe ser menor o igual
a 1/1 000 de la longitud axial entre los puntos a soportar lateralmente. Para elementos estructurales
curvos, la variación de la curvatura teórica debe ser menor o igual que la variación en flecha que se
especifica para un elemento recto de la misma longitud recta indicada en NCh203.
En todos los casos, los elementos terminados deben estar libres de torceduras, dobleces y uniones
abiertas. Torceduras agudas o dobleces son causa de rechazo.
7 .4.3 Para vigas y reticulados detallados sin contraflecha especificada, el elemento debe ser fabricado
de manera que, después del montaje, cualquier contraflecha accidental debido a la laminación del
perfil o a la fabricación en taller del elemento se proyecte hacia arriba.
7 .4.4 Para las vigas que se especifiquen con contraflecha, la variación debe ser la siguiente:
a) Para vigas de longitud menor o igual que 1 5 000 mm (50 pies), la variación debe ser menor o igual
1
que O / + 1 3 mm ( /2 pulgada).
b) Para vigas mayores que 1 5 000 mm de longitud (50 pies), la variación debe ser menor o igual que
1/a
O/+ 1 3 mm, más 3 mm por cada 3 000 mm o fracción de ella (1/2 pulgada, más pulgada para
cada 1 O pies o fracción de ella) mayor que 1 5 000 mm {50 pies) de longitud.
Para los fines de inspección, la contraflecha se debe medir en estado (libre) sin cargas.
NOTA No hay ningún método conocido para revisar la contraflecha después de que la viga se ha recibido en terreno
debido a lactares que incluyen:
a) La liberación de los esfuerzos en los elementos a través del tiempo y en diversas aphcaciones:
b) Los efectos del peso muerto del elemento:
c) La restricción causada por las conexiones en sus extremos en el estado montado. y
et) Los efectos de cargas muertas adicionales que se hubiera intentado aplicar eventualmente
Por lo tanto. la mspecclcn del trabajo del rabncante en cuanto a la contraflecha de vigas se debe llevar a cabo en el taller
de fabricación en un estado (libre) sin cargas.

17
NCh428:2017
7.4.5 Para enrejados una vez fabricados y que se especifiquen con contraflecha, la variación de la
contraflecha en cada punto de control, debe ser menor o igual que ±1/800 de la distancia entre dicho
punto hasta el punto de apoyo más cercano. Para fines de inspección, la contraflecha se debe medir
en estado libre (sin cargas). Para enre¡ados que no especifiquen contraflecha, los requerimientos
anteriores se aplican en cada punto del enre¡ado para un valor de contraflecha igual a cero.
NOTA No hay ninguna manera conocida para inspeccionar la contrenecna de enrejados después de recibido el
enrejado en terreno debido a factores que incluyen:
a) Los efectos del peso muerto del elemento,
b) La restricciones causadas por las conexiones del enreraco en el estado montado, y
c) Los efectos de cargas muertas ecccneree aplicadas de manera indirecta. de existir algun efecto de este tipo.
Por lo tanto, la inspección del trabajo realizado por el fabricante relacionado a la contraflecha de
enrejados se debe realizar en el taller de fabricación, en estado (libre) sin cargas. Ver Figura 2.
1 � 3
'
• 4
' --- -- ------ --- ---
L
'C-s
Luz
1 Punto de apoyo
2 Punto en el que se especifica la ordenada
del enrejado en contraflecha
3 Curvatura teórica de fabricación
4 Ordenada de curva específica
5 Línea recta entre apoyos
Figura 2 - Tolerancia de flecha para enrejados fabricados con contraflecha específica
7.4.6 Cuando las variaciones permisibles en la altura de los perfiles para vigas y viguetas originen
cambios abruptos en las zonas de empalmes, tales desvractones deben ser abordadas como sigue:
a) Para empalmes con uniones apernadas, las variaciones en la altura del perfil se deben compensar
con placas de relleno.
b) Para uniones soldadas, el perfil de la soldadura debe ser ajustado para compensar las variaciones
de altura, se debe mantener la sección transversal de la soldadura requerida y la pendiente de la
superficie de la soldadura debe cumplir con AWS D1 . 1 .
18 C INN 2017 · Todos los derechos reservados

NCh428:2017
7.5 Tratamientos superficiales de taller
El acero estructural que no requiera recubrimiento se debe limpiar de aceite y grasa con solventes
limpiadores, y la suciedad y otros materiales extraños mediante un cepillo de fibras u otros medios
adecuados. Para el acero estructural que requiera recubrimiento en taller, se aplica lo indicado
en 7.5.1 a 7.5.4.
NOTA La exposición prolongada del acero estructural sin pintar, que se ha limpiado para la posterior aplicación de
materiales de protección contra incendios, puede ser perjudicial para el producto fabricado. En la mayoría de los niveles
de limpieza, se requiere la enromacon de todas las escamas de laminación sueltas, pero se permite cierta cantidad de
escamas firmemente adhenctas. Cuando una pieza de acero estructural ha sido limpiada a un nivel aceptable y se deja
expuesto a un ambiente normal, la humedad podría penetrar por debeqo de las escamas y provocar un levantamiento de
las mismas por el proceso de oxidación.
7.5.1 Se debe evitar el deterioro del recubrimiento de taller, que pudieran resultar de la exposición
a condiciones atmosféricas normales o condiciones corrosivas más severas que las condiciones
atmosféricas normales.
NOTA En el caso que como protección en el taller se especifique sólo la primera mano del recubrimiento de pintura.
se debe entender que ella es sólo un 1mpnmante y que protege al acero por un corto período de exposición en concicrones
atmosféricas normales y se debe considerar como un recubrimiento temporal y provisional.
7 .5.2 El fabricante, antes de pintar debe, como mínimo, limpiar manualmente el acero estructural de
los restos de óxido, cascarilla de laminación sueltas, suciedad y otras materias extrañas, por medio de
cepillado u otros métodos, para satisfacer los requisitos de SSPC-SP2. Si el trabajo de la preparación
de superticie debe ser inspeccionada, tal inspección se debe llevar a cabo antes de la aplicación del
recubrimiento.
NOTA La selección de un sistema de pintura es una decisión de diseño que implica muchos factores, incluyendo:
a) La preferencia del propietano:
b) La vida útil de la estructura,
c) La aqresividad del medio ambiente al cual estará expuesto:
d) El costo tanto de aplicación ncar del sistema como de sus reparaciones posteriores: y
e) La compatibilidad de los distintos componentes que conforman el sistema de pintura (preparación de la superficie.
recubrimiento aphcado en taller y las capas posteriores)
Para aceros estructurales que requieran ser galvanizados, se deben considerarlo indicado en NCh3346
y NCh3347.
7 .5.3 A menos que las especificaciones técnicas indiquen algún método especifico a utilizar, la
pintura se puede aplicar con brocha, pulverizado, rodillo, inmersión o cualquier otro medio adecuado.
7.5.4 Se deben realizar los retoques o pintar los elementos de acero que producto de abrasiones
provocadas por el manejo posterior al pintado en el taller presenten deterioro.

19
NCh428:2017
7 .6 Marcado y transporte de materiales
7.6.1 Se deben aplicar marcas de montaje al acero estructural. Salvo que las especificaciones
técnicas indiquen algún método, se puede identificar mediante marca de Golpe, etiquetas u otro medio
adecuado.
7.6.2 Los conjuntos de pernos y pernos sueltos, tuercas y golillas deben ser transportados por
separado en recipientes cerrados de acuerdo a la longitud y diámetro, según corresponda. Pasadores
y otras piezas pequeñas y paquetes de pernos, tuercas y golillas deben ser enviadas en cajas, cajones,
barriles o toneles. Una lista y descripción de los materiales deben figurar en el exterior de cada envase
cerrado.
NOTA En la mayoría ele los casos los pernos. tuercas y otros componentes ele cada conjunto ele hjacrón pueden
ser transportados sueltos en contenedores separados. Sin embargo, los conjuntos de pernos de tension controlada
ASTM F 1852/F 1852M. los conjuntos de pernos galvanizados ASTM A 3125, A 3125M y F 1852/F 1852M deben ser
armados y transportados en el mismo contenedor de acuerdo a su longitud y diámetro
8 Montaje
El acero estructural fabricado debe ser montado utilizando métodos y una secuencia que permita que
el sistema estructural sea montado de acuerdo a las condiciones estructurales definidas en el diseño.
8.1 Resistencia y estabilidad
Durante el proceso de montaje se debe asegurar la estabilidad de los elementos estructurales y de
la estructura en su conjunto y que las cargas a las que serán sometidas no superen las resistencias
admisibles definidas y aprobadas por la Ingeniería de diseño.
8.2 Fundaciones, pilotes y estribos
Las fundaciones, pilotes y estribos deben estar en la ubicación adecuada, poseer la resistencia y
condiciones aptas para garantizar la seguridad y las condiciones geométricas del montaje.
8.3 Líneas y puntos de referencia
En la obra se debe establecer e identificar la ubicación exacta de las líneas y los puntos de referencia,
como así también se deben establecer las lineas de ejes y elevaciones en cada nivel, según lo definido
en los planos de diseño y monta¡e.
8.4 Instalación de barras de anclaje, pernos de anclaje y otros elementos embebidos
8.4.1 Las barras de anclaje, pernos de fundaciones y otros elementos empotrados deben ser fijados
de acuerdo con los planos de anclaje e insertos. La variación en la ubicación de estos elementos con
respecto a las dimensiones mostradas en los planos de anclaje e insertos, deben ser la siguiente:
a) La variación dimensional entre los centros de cualquier par de barras de anclaje dentro de un
grupo de barras de anclaje debe ser menor o igual que 3 mm (1/s pulgada).
b) La variación dimensional entre los centros de dos conjuntos de barras de anclajes adyacentes
debe ser menor o igual que 6 mm (1h pulgada).

NCh428:2017
c) La variación dimensronal en la elevación de la parte superior de las barras de anclare debe ser
1
menor o igual que± 1 3 mm ( /2 pulgada).
d) La variación dimensional acumulada entre centros de grupos de barras de anclaje a lo largo de la
línea de la columna a través de múltiples grupos de barras de anclaje debe ser menor o igual que
1/
2 mm por 1 O 000 mm ( 4 pulgada por 100 pies), pero no mayor que 25 mm (1 pulgada).
e) La variación dimensional entre el centro de cualquier grupo de barras de anclaje a la línea de

1/
columna a través de dicho grupo debe ser menor o igual que 6 mm ( 4 pulgada).
Para columnas mdividuales que se muestran en los planos de diseño estructural, Las tolerancias que
se especifican en b), c) y d) se aplican a las dimensiones mdicadas en los planos de diseño estructural,
medidos en forma paralela y perpendicular a la línea de columna más cercana.
NOTA Las tolerancias establecidas han sido seleccionadas para ser compatibles con el tamaño de las perforaciones
que se recomiendan para las placas base en NCh427/1. Cuando las barras de anclaje sean f1¡adas con camisas, el ajuste
previsto se puede unnzar para satisfacer las configuraciones de las barras de anclaje requeridas.
8.4.2 Las barras de anclaje se fijan con su eje longitudinal perpendicular a la superltcie de apoyo
teórica a menos que la mgeniería de diseño mdique algo diferente.
8.4.3 Otro tipo de elementos embebidos (insertos) que reciban acero estructural. deben ser fijados e
instalados de acuerdo a los planos de construcción. La variación en la ubicación de estos elementos
debe ser consistente con las tolerancias que se especifican en 8.8.2 para el montaje del sistema
estructural.
8.5 Tolerancia de dispositivos de nivelación
La variación en la elevación relativa a la cota establecida para todos los dispositivos de apoyo, tales
como placas de nivelación, tuercas y golillas de nivelación, placas bases sueltas y placas de apoyo,
1
debe ser menor o igual que± 3 mm ( /e pulgada).
NOTA La tolerancia de 3 mm (1/e pulgada) en la elevación de los dispositivos de soporte en relación con las cotas
establecidas se ha definido a fin de permitir alguna variación en la mstalactón de k>s dispositivos de apoyo, y para
consicterar la precisión que se puecte alcanzar con los instrumentos topográficos estánctar. No se recomiencta el uso ele
placas de nivelación mayores que 550 mm por 550 mm (22 pulgadas por 22 pulgadas) y se recomienda para tamaños más
grandes la aplicación de mortero de nivelación (grout1ng). Con respecto a la estabilidad en el montaje, no se recomienda
el uso de tuercas y golillas de nivelación cuando las placas bases tienen menos de cuatro varillas de ancla¡e.
8.6 Soportes temporales de marcos estructurales de acero
8.6.1 Cuando sea necesario se debe determinar, suministrar e instalar todos los soportes temporales,
como las alzaprimas temporales, vigas, cimbras, apuntalamiento u otros elementos necesarios para
la operación de montare. Estos apoyos temporales deben ser suficientes para asegurar la ejecución
sólo de la estructura de acero (sin rigidizar) o cualquier parte de ésta frente a las cargas probables
que se presenten durante el montaje, incluidas las causadas por el viento y las que resultan de las
operaciones de montaje.
8.6.2 Todos los soportes temporales que se requieren para la operación de montaje, no pueden
ser modificados, movidos o elimmados y deben permanecer en su lugar hasta que los componentes
del sistema estructural resistente a carga lateral y los elementos de conexión de diafragma estén
finalizados completamente.

21
NCh428:2017
8.7 Tolerancias del sistema estructural
La acumulación de las tolerancias de laminación y las tolerancias de fabricación no deben causar que
las tolerancias de montaje sean excedidas.
8.8 Tolerancias de montaje
Las tolerancias de montaje se definen en relación a puntos de trabajo de los elementos y las líneas de
trabajo, las que se definen como sigue:
a) Para otros elementos distintos de los elementos horizontales, el punto de traba¡o de los elementos
es el centro real del elemento en cada extremo de la pieza enviada.
b) Para los elementos horizontales, el punto de trabajo es el centro de la superficie superior en cada
extremo del elemento.
c) La línea de trabajo del elemento es la línea recta que une los puntos de trabajo del elemento.
Se permite la sustitución de otros puntos de trabajo para facilitar las referencias, siempre que se basen
en tas definiciones anteriores.
Las tolerancias de montaje de acero estructural deben estar en conformidad con los requisitos
de 8.8.1 a 8.8.2.
NOTA El acortamiento diferencial de las columnas puede ser una consideración relevante en el diseño y la
construcción. En algunos casos. esto puede ocurrir debido a la variabilidad en la acumulación de carga muerta entre
columnas diferentes (ver Figura 3) En otros casos, puede ser característico del sistema estructural que se emplea en el
diseño.
La expansión y contracción del sistema estructural también puede ser una consideración en el diseño
y la construcción. El acero se expande o contrae aproximadamente 2 mm por cada 10 000 mm y para

1
cada cambio de 15 ºC ( /e pulgadas por cada 100 pies y por cada cambio de 15 ºF) de temperatura.
Se puede suponer que este cambio de longitud actúa sobre el centro de rigidez.
La alineación de los dinteles, tímpanos, soportes de pared y elementos similares que se utilizan para
conectar otras unidades de construcción de edificios, empleando marcos de acero estructural, deben
tener una holgura suficiente para permitir la acumulación de tolerancias de laminación y las tolerancias
de fabricación, así como las tolerancias de montaje. Ver Figura 5.

22
NCh428:2017
0 cp
Elevacioo dcl empalme mos:rada
7
en paros de diseño
'
' ------- >-- �--

ITl- 11 �-ÍI
11 , j j
" ' "

11
11 '
---t-
'
'
' T
1
trea de empalme '
' 1
de cciumrias Linea de empalme
1
'
de coenres
•
•
'
1
ii "' �
•
•
o
�
-" E
o
fü
•
i 1l
•
¡¡' • ¡
1
o
•
i •
-8
•
' '3 _i
1
" si
u
o
'
"
�
.
•-
m
i
1
•
o E
' u
•
•
:;¡ ;;
1
• :;
�
' o �
o
1
1l
�
o
- - ' •
� •
�
•
-"
o
. o
•
-: 1 1
u
�
o
u
1 E
.,
' o �
' o
1
• ·s
1
'
• " "
� �
�
u
o
' 1
� •
•
il
1 o E
tl
o
§:
�
_¡_ �
o s
o
e
•
u
�
1
'
•
u
� •
:;
[ ..•• '
1
trea de empalme
1
[
E u '
de ccemas Lmea de empalme _ E

• o '
e
•
� de cciurmas �
•
•
-
·
•
¡;¡ 1Í '
1
•
o
-�
�
1
'
'
-•
o
•
1
•
o
u
u
•
1
'
•
•
o
u
•
"" •
' 1
·
o
�
u 1
u
-•
'
? '
1 ?
• 1 •
'i" '
�
>
'
� 1
�
1 o
• '
o
-+ -
'
"" - +
"
NOTA La linea de empalme de cciurMas está def�da por cl tope de de la coumaa inferior
Figura 3 - Efectos de acortamiento diferencia columna

23
NCh428:2017
1
Para el aplomado de columnas, aplicar un ajuste de temperatura a una tasa de 18 pulgadas por cada
100 pies y para cada cambio de 1 5 °F (2 mm por 10 000 mm para cada cambio de 1 5 °C) entre la
temperatura en el momento del montaje y la temperatura de trabajo.
1-------Long�ud -------'--Longitud --1
Centro a centro de columnas ad acentes 1--Centro

'
de
, rigidez
sujetas a las tolerancias de lam1nac100 y
'
'
fabricacioo 1
! Tt Ta ' T
, T,
1 '-'---+-� 1
'
1
'
1
'
1
1 ' h -----.,, --\--+--:::e
¡' !-- Línea oeñnda 1--Línea definida ----�-j

de columnas de columnas
L------------------\----------./'-------------'
Linea de edificación
Figura 4 - Tolerancias en la ubicación en planta de la columna

24
NCh428:2017
Linea definida
�-de columnas
1 1
El espaco hbie paa uOICar la
oourma se te're en Rgura 6
Proveer conexiones con perforaciones

Dmenaón de la columna alargadas y/o planchas de amste (láminas)
más tolerancias para poder absorber las tolerancias
S1 las uniones de la fachada se definen a partir del empalme de columnas más cercano,
se permite considerar t16 mm (5/8') para euste vertical La empresa responsable de
los detalles de la fachada deberá tomar las consideraciones necesarias para permitir
el acortamiento proqreswo de las columnas de acero
D = Tolerancia requerida por el fabricante del muro cortina más tolerancias del levantamiento realizado
Figura 5 - Espacio libre necesario para dar cabida al revestimiento
8.8.1 Las tolerancias de posición y alineación de los puntos de trabajo de los elementos y las líneas
de trabajo deben ser como se indica en 6 . 6 . 1 . 1 a 6.8.1.3.
8.8.1.1 Para una columna individual, la variación angular de la línea de trabajo a partir de una línea
de aplomado debe ser menor o igual que 1/500 de ta distancia entre los puntos de trabajo, sujeto a las
siguientes limitaciones adicionales:
a) Para una columna individual adyacente a una caja de ascensor, los desplazamientos de los puntos
de trabajo deben ser menor o igual que 25 mm (1 pulgada), desde la línea de la columna establecida
en los primeros 20 pisos. Por encima de este nivel, se permite un aumento en el desplazamiento
1
de 1 mm ( /32 pulgada) por cada piso adicional hasta un desplazamiento máximo de 50 mm
(2 pulgadas) desde la línea de la columna establecida. Ver Figura 7.
b) Para una columna exterior ind ividual, el desplazamiento de los puntos de trabajo desde la línea
de columna establecida en los primeros 20 pisos debe ser menor o igual que 25 mm (1 pulgada)
acercándose a la línea de construcción y 50 mm (2 pulgadas) alejándose de la línea de construcción.
Por encima de este nivel, se permite un aumento en el desplazamiento de 2 mm (1/ 1s pulgada)
para cada piso adicional hasta un desplazamiento máximo de 50 mm [2 pulgadas} acercándose a
la línea de construcción y 75 mm (3 pulgadas) alejándose de ta línea de construcción. Ver Figura 7.
NOTA Las limitaciones que se describen e ilustran en Figuras 6 y 7 permiten mantener las fachadas prefabricadas
o las construidas en terreno en un plano vertical verdadero

25
NCh428:2017
c) Para una columna exterior individual, los puntos de trabajo para cualquier nivel de empalme para
edificios de varios pisos y en la parte superior de las columnas para edificios de un solo nivel, debe
caer en una envolvente horizontal, paralela a la línea de edificación, esta debe ser menor o igual
que 38 mm {11 /2 pulgada) de ancho para edificios de hasta 90 000 mm {300 pres) de longitud. Se
1/
perrnrte un aumento en el ancho de esta envolvente horizontal de 1 3 mm { 2 pulgada) por cada
30 000 mm {100 pies) de longitud con un ancho máximo de 75 mm {3 pulgadas).
NOTA Se limita la posición de los puntos de traba¡o de columna exteriores en una elevación de empalme dada, a
una envolvente estrecha paralela a la linea de e<lilicación (ver Figura 8). Esta envolvente está nmuaca a un ancho de
38 mm (11/2 pulgada), normal a la línea de edificación, en un máximo de 90 000 mm (300 pies) de longitud de construcción.
La ubicación horizontal de esta envolvente no está por encima o por debajo de la envolvente correspondiente a las
elevaciones de empalme actyacentes, pero debe estar dentro ele la limitación ele la tolerancia 1 en 500 en vertical.
especmcado para el control de las columnas (ver Figura 7).
d) Para una columna exterior individual enviada por piezas, el desplazamiento de los puntos de
trabajo del elemento de la línea de la columna establecida, paralela a la línea de edificación, debe
ser menor o igual que 50 mm {2 pulgadas) en los primeros 20 pisos. Por encima de este nivel, se
1
permite un aumento en el desplazamiento de 2 mm ( /16 pulgadas) para cada piso adicional hasta
un desplazamiento máximo de 75 mm {3 pulgadas) paralela a la línea de edificación.
8.8.1.2 Para los elementos que no sean columnas, enviadas en piezas, se consideran las limitaciones
siguientes:
a) Para un elemento que consiste en una pieza individual, enviada recta sin empalmes de campo,
que no sea un elemento en voladizo, la variación en la alineación es aceptable si es causada
únicamente por las variaciones en la alineación de columna y/o alineación primaria de soporte del
elemento que está dentro de la variaciones permisibles para la fabricación y montaje de dichos
elementos.
b) Para un elemento individual recto, que conecta a una columna, la variación de la distancia desde
el punto de trabajo del elemento a la línea de acabado de empalme superior de la columna debe
ser menor o igual q u e + 5 m m [ + 3/1a pulgada].
c) Para un elemento individual que no se conecta a una columna, la variación en la elevación es
aceptable si es causada únicamente por las variaciones en la altura de los elementos de soporte
dentro de las variaciones permisibles para la fabricación y montaje de esos elementos.
d) Para un elemento individual, y que es un segmento de una unidad, que contiene empalmes
de terreno, entre los puntos de apoyo, la verticalidad, elevación y alineación es aceptable si la
variación angular de la línea de trabajo respecto del plano de alineación es menor o igual que
1/500 de la distancia entre los puntos de trabajo. Ver Figura 9.
e) Para un elemento recto e individual en voladizo, la diferencia en verticalidad, elevación y
alineamiento son aceptables si la variación angular de la línea de trabajo, desde una línea recta
que se extiende en la dirección del plano desde el punto de trabajo hacia su extremo apoyado es
menor o igual que 1/500 de la distancia desde el punto de trabajo al extremo libre.

NCh428:2017
f) Para un elemento de forma irregular, la verticalidad, la elevación y alineación es aceptable si el
elemento es fabricado dentro de las tolerancias y los elementos que lo apoyan están dentro de las
tolerancias especificadas.
NOTA La desalineación angular de la línea de trabajo de todas las piezas enviadas fabricadas relativos a la línea entre
los puntos de apoyo del elemento en su coejcnto en posición vertical no debe ser mayor que 1 en 500 La tolerancia no se
expresa en términos de un desplazamiento lineal en cualquier punto y no debe ser tomada como la klngitud total entre los
soportes cnvenoos por 500 En Frgura 9, se presentan ejemplos típicos ele este tipo Son numerosas las conccones posibles
para la tolerancia de estos y otros casos. Esta condición se aplica tanto a toierancas en planta como en elevación
g) Para un elemento que está totalmente armado en terreno en un estado sin tensión, se aplican las
mismas tolerancias como si fuera totalmente armado en el taller.
h) Para aquellos elementos estructurales que deban ser armados pieza por pieza en su posición final,
se deben emplear apoyos temporales o en su defecto presentar un plan de montaje alternativo.
Las tolerancias establecidas en 8.13.1.2 d) se deben cumplir considerando que los puntos de
trabajo tomados corresponden a los puntos de apoyo temporal.
NOTA Los reucutaoos fabricados y construidos como una unidad o como un conjunto de segmentos de enrerados
normalmente tienen controles adecuados en poslcrén vertical, independientemente de las técnicas de fabricación y
montaje. Sin embargo. un enre¡ado fabricado y construido por ensamblaje de componentes mdlviduales en el terreno
es potencialmente más sensible a las deñexrones de los componentes individuales del enrejado y el trabajo terminado
parcialmente durante el monta¡e, en particular los elementos de las cuerdas. En tal caso, el proceso de montaje debe
seguir una ptamnoación de montaje que solucione este problema
- 3
/1
4
- - - --- - -- - - --- - -- '
L
��-
Le,
1 Punto de apoyo
2 Punto en el que se espec,f ca 'a ordenada

del enre¡ado en ccouarecna
3 Curvatura teórica de faoncacón
4 Ordenada de curva específica
5 Linea recta entre apoyos
Figura 6 - Espacio libre necesario para dar cabida a la tolerancia acumulada de la columna
(continúa)

27
NCh428:2017
b,.., h btrrál h
+ +Tp + +Tp
2 1 000 1 2 1 000
Envolvente de tcaranca
1
mí111ma Encolvente de la ebcacón
r, ' r,
1 ..
real de los puntos de trabajo
· 1
• para la línea dehmca de
' '
'
1 1 cotmna (ver Figura 7)
'
d,.,
1
' '
2 t--1_
, - - .... Linea det1111da
de columna
---
T, ' _J__
J _
'
T
,
'
'
h
.��-.r, L
2 1 000
' '
� Linea oeñnda
1
de columna
L L
Para revestimientos e elementos adheridos que deben mantener de manera precisa la ubicación en planta
L Centro a centro real de columnas = dimensiones teóricas! tolerancia de la sección transversal de la columna t
tolerancia de la longitud de la viga
T
a Tolerancia de verticalidad eesnocse de la línea de ecncacon (ver Figura 7)
T¡ Tolerancia de verticalidad acercándose a la línea de edificación (ver Figura 7)
Tp Tolerancia de verticalidad paralelo a la linea de ecucacon (=Ta)
Figura 6 - Espacio libre necesario para dar cabida a la tolerancia acumulada de la columna
(conclusión)

28
NCh428:2017
Dimensiones en milímetros
(Dimensiones en pulgadas)
1
Línea definida
de columna--_] 7soo
Em alme
1s 1
� 3•
'-+---+I -t---
=so 12·1
sooL\ J500
1
Em alme 1
1
' e
¡:g
500�
' ro
1
I"'
,al
Bementos ind
ivkluaJes deben es/81 dentro de
Aumento de toleranc. ia� la e11"""1nte delinida "" la figure de la izquierda
0 1-ii
de 2 mm por piso -
' ro
!:§
1
Punto restringido
Piso Nº 20 1
'
1 L {.!¡Do
Plomo
'
50 (2') -l'--H-25 (1 ') Punto restringido

1
1
1
Distintas ' 1 \)\(j)
elevacione�---- L
ts
1
' "
1 � Punto restringido
I
Pendiente 1/500 --1½1
i!
,u
Entre tos resl[ingidos
Distintas _ (ul:,'f,,.,te pisos)
1 �
,--
elevaciones
1�
Pendiente 1/500 -- 71'1+;:::_-Línea definida de colama
t--Pend1ente 1/500
En_,,,, dentro de la cual

deben caer todos los n11ntos
de traba¡o �"
6mm 6 mm
(1/4')
(
114�'
)-+
T
olenincia de ubicación del
punlb de traba¡o en la base
NOTA No es receseno que la lrea de aplomaóo pasa de manera pecsa a través del purro de :raba,o basal
de una columna 1ncividual, debido a cuela subctáusula 8 8 1 abo<da solo las 1ole<ancias ceveccecac y oo incluye,
den:ro cel comci del IOO!lt(sta, imprecisiones en la ubK;OCión de la linea def1r11da de columna, fundaciones y pernos
de arclae
Figura 7 - Tolerancia exterior de verticalidad de columnas normales a la línea de edificación

29
NCh428:2017
Línea de ediñcación
Líneas definidas
de columnas -.J
'
1
-
.::- ' ' 1
' '
1 1 Línea definida de columna 1 1
�
- � - - - - - --
1
' '
u.;
'
... l' '
'
"" '
;
'
'
'
;
-
1 1 1 1
:
'
1
'
1
1 '
1
'
1
Envolvente máxima para los puntos de trabajo de todas las columnas, para cualquier
elevación. E= 38 mm (1 1/2') para una longitud de hasta 90 metros (30011) Para
.__ longitudes mayores a 90 metros. agregar 13 mm (1/2') por cada 30 metros ( 100 ft} de
longitud, con un máximo total de 75 mm (3 in)
Tolerancia de verticalidad de las columnas ver FI gura 6 y Fi gura 71

1
♦ Indica puntos de trabajo de columna
En cualquier empalme en elevación, la envolvente 'E' está ubicada dentro de los
límites Ta y Tt
En cualquier empalme en elevación, la envolvente 'E' puede estar ubicada desplazada
con respecto a la envolvente correspondiente a elevaciones de empalmes adyacentes
(superiores e inferiores), en un valor no superior a 1/500 de la longitud de la columna
Figura 8 -Tolerancias en planta en cualquier elevación de empalme de columnas exteriores
8.8.1.3 Para los elementos que se identifican como elementos ajustables, el fabricante debe
proporcionar conexiones ajustables a la estructura de soporte de acero estructural. Cuando se
especifican elementos ajustables, se debe mdrcar la capacidad de ajuste total que se requrere para la
correcta alineación de estos apoyos para otros contratistas. La variación de la posición y la alineación
de los elementos ajustables se establecen como sigue:
a) La variación de la distancia vertical desde la línea de empalme acabado superior de la columna
más cercana a la ubicación de soporte especificado en los planos de diseño estructurales debe
ser menor o igual que + 1 O mm (3/8 pulgada).
b) La variación de la distancia horizontal desde la línea de llegada establecida en un piso en particular
debe ser menor o igual q u e + 1 0 mm (3/8 pulgada).
c) La variación en la alineación vertical y horizontal en los extremos de tope de elementos ajustables
debe ser menor o igual que +5 mm (3/15 pulgada).

NCh428:2017
500 500
1 1
500
Figura 9 - Tolerancias de alineación para los elementos con empalmes en terreno -
Puntos de apoyo - Empalmes de campo
8.8.2 Antes de aplicar cualquier otro material, la inspección técnica debe determinar que la verticahdad,
la elevación y alineación del sistema estructural cumpla con las tolerancias definidas en esta cláusula.
El montajista debe ser informado oportunamente de la aceptación o rechazo con un listado de puntos
específicos que deben ser corregidos. Tal notificación debe ser entregada formalmente después de
finalizada cualquier parte de la obra y antes del iniciar el trabajo que otros apliquen sobre los elementos
de acero estructural.
8.9 Corrección de errores
Se considera como operaciones de montaje normales, la corrección de pequeños desajustes
(desviaciones) mediante el empleo moderado de operaciones tales como escariado, esmerilado, corte
o soldadura y la alineación forzada mediante pasadores de los elementos.
Los errores que no se puedan corregir con el empleo de las operaciones antes mencionadas o que
requieran modificaciones mayores en las piezas o en la configuración de sus conexiones, deben ser
reportadas por el montajista a la brevedad a la Ingeniería de diseño y al fabricante, con el objeto que
la entidad responsable pueda corregir el error o apruebe el método de reparación que sea el más
eficiente y económico para que luego pueda ser realizado por un tercero.
NOTA El término moderadas se refiere a la cantidad de fresado, rectilicado, soldadura o corte que se debe hacer en
el proyecto como un todo, no la cannoao quo se requiere en una snuacicn mdrvldual.

31
NCh428:2017
8.10 Manipulación y almacenamiento
El montajista debe poner cuidado en el adecuado manejo y almacenamiento del acero estructural
durante las operaciones de montaje de tal modo de evitar acumulación de materiales extraños y
suciedad. El montajista no será responsable por la remoción de polvo, sucredad u otros materiales
extraños del acero estructural que se pueda acumular durante el montaje, como resultado de las
condiciones de terreno o debido a exposición a la intemperie. El montajista debe almacenar y manejar
todos los pernos, tuercas, golillas y elementos de fijación relacionados, de acuerdo a los requerimientos
12.
de la Especificación RCSC
NOTA Durante el almacenamiento, carga, transporte, descarga y montaje se producen marcas en diversos grados,
originadas por eslingas, cadenas, amarras, etc. También es normal que se produzcan rasmillados en la pintura en el
transporte y manejo interno en el taller de tabocacon Por ello se debe considerar que cualquier revestimiento aplicado
en el taller, mdependrentemente del cuidado que se haya tenido en su manejo, requerirá retoques en terreno El retoque
de las áreas dañadas es de responsabilidad del contratista que ejecute el retoque en terreno o del contratista que ejecute
ambos. los retoques y la pintura de terreno.
El montajrsta es responsable del almacenamiento y el mane¡o adecuado del acero estructural en terreno, durante el
montare El acero estructural pintado en el taller que se almacene en obra. en espera de su montaje se debe mantener
separado del piso y ubicado de tal modo de rtururruzar el riesgo de retención de agua. El mandante es responsable de
proporcionar un área con las condiciones y accesos adecuados de modo que el fabricante y montajista puedan realizar
su trabajo.
Durante el período de montaje, frecuentemente las condiciones de terreno son fangosas. arenosas. polvorientas o una
combinación de ellas Ba10 tales condiciones ser/a imposible el almacenamiento y manero del acero estructural de tal
modo de evitar alguna acumulación de barro, polvo. arena ó suciedad sobre su sopernoe. no obstante lo cual el fabricante
y Montador deben proceder con su trabajo.
La reparac!6n de los daños a las superficies pintadas y/o la remoción de los materiales extraños (en el acero estructural)
debidos a las condiciones adversas del sitio están fuera del alcance en la responsabilidad del fabricante y montajista
cuando estos hayan realizado razonable intento en su adecuado almacenamiento y manero
8.11 Pintura en terreno
Se debe pintar las cabezas de tornillos y tuercas de campo o soldaduras de campo, se deben retocar
las abrasiones del recubrimiento aplicado en taller y realizar cualquier otra pintura en terreno.
12 Specrfication fa
r Structura/ Joints Using Hígh-Strength Bo/fs - Research Counc/1 on Srructural Connect/ons, (RCSC).

-�1 d 1\ ld torac m v rar 5f1 r n a M "'JVLJ-lh1
NCh428:2017
Anexo A
(informativo)
Tabla A.1 -Tamaños máximos recomendados para agujeros de los pernos de anclaje en placa base
Diametro Tamaño Espesor Tamaño Espesor
Dlametros pernos Dlametros pernos Dlametro

agujero de golilla de golilla de goltlla de golilla
de anclaje de anclaje agujero
máx. mín. mín. mín. min.
19 33 51 6 38 59 89 13
22 40 64 8 44 70 102 16
25 46 76 10 50 83 127 19
32 52 76 13 64 95 140 22
NOTA 1 Se aceptan golillas circulares que satisfagan el tamaño requerido.
NOTA2 Cuando se elige la ubicacióo adecuada del agujero del perno de anclaje. se debe constderar la holgura. observando
los efectos tales como la posición del perno en el aguiero con respecto a la columna. tamaño de la soldadura y otras
interferencias.
NOTA 3 Cuando las placas base tienen un espeso inferior a 32 mm, agu¡eros punzonados pueden ser más económicos. En
este caso, pernos de 19 mm y aguieros de 27 mm punzonados se pueden usar con golillas ASTM F 844 en lugar de golillas
fabricadas de placa.

33
NCh428:2017
Anexo B
(informativo)
Bibliografía
[ 1] NCh206, Acero laminado en barras para pernos corrientes.
[2] NCh208, Acero laminado en barras para tuercas corrientes.
[3] NCh3195, Soldadura - Materiales de aporte - Electrodos de acero al carbono revestidos para
soldadura al arco.
[4] NCh3214, Soldadura - Materiales de aporte - Electrodos y varillas de acero al carbono para
soldadura al arco con gas de protección.
[S] ASTM F 1852, Standard Specification far �rw,st Ott" Type Tension Control Structural Bolt/Nutl
Washer Assemblies, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Mínimum Tensile Strength.
[6] ASTM A 3125/M, Standard Specification for High Strength Structural Bolts, Steel and Al/oy Stee/,
Heal Treated, 120 ksi (830 MPa) and 150 ksi (1040 MPa) Mínimum Tensile Strength, lnch and
Metríc Oimensions.
[7] AISC 303-10, Code ot Standard Practice for Steel Buildings and Bridges.
[8] Specification far Structural Joints Using High-Strenglh Bolts, RSCS.
34 C INN 2017 • Todos lo

u je MINv
n "
crac )n v rar 5f1 r n a M "'JVLJ-lh1
NORMA NCh
CHILENA 428
Segunda eorción
2017 10.23
Estructuras de acero - Ejecución de
construcciones de acero - Perfiles laminados,
soldados y tubos
Steel structures - Execuuon of steel construct,ons - Rolled sections,
wefded and tubes
ICS 91.080.10
Número de referencia
(i'
NCh428 2017
,:¿Jb�
.
\ \N�\WfTO NACIONAL
N O II M A L I Z A C I O N 34 paginas
© INN 2017

NCH 428 of 2017

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

NCH 428 of 2017

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Narm e "' :1 � te TI X> Tl n u je MINv

-�1 el 1\ l el torac m v rar 5f1 r n a M "'JVLJ-lh1

& DOCUMENTO PROTEGIDO POR COPYRIGHT

Internet se encuentra prohibida y penada por la ley

derechos de autor, por favor contacte la siguiente dirección:

Instituto Nacional de Normalización • INN

Correo Electrónico contacto@inn.cl

Sitio Web www inn el

e, -�1 et 1\ l ct toree )n v rar 5f1 r n a M "'JVLJ-lh1

1 Alcance y campo de aplicación ..........•..•.....•..•.•........•........•....•........•........•.•........•....•..... 1

4.1 Diseño y cálculo de conexiones 8

4.2 Especificaciones y planos de arquitectura, eléctricos y mecánicos 11

5 Planos de fabricación y planos de montaje 11

5.2 Planos de fabricación 12

5.3 Planos de montaje 12

7 Fabricación en taller y despacho 15

7 .1 Identificación de los componentes del sistema estructural (acero estructural) 15

7 .2 Preparación del material 15

7 .5 Tratamientos superficiales de taller 19

7 .6 Marcado y transporte de materiales 20

8.1 Resistencia y estabilidad 20

8.2 Fundaciones, pilotes y estribos 20

8.3 Líneas y puntos de referencia 20

8.5 Tolerancia de dispositivos de nivelación 21

8.6 Soportes temporales de marcos estructurales de acero 21

8.7 Tolerancias del sistema estructural 22

8.8 Tolerancias de montaje 22

8.9 Corrección de errores 31

8.1 O Manipulación y almacenamiento 32

8.11 Pintura en terreno 32

Anexo A (informativo) .................•........•.................................•...........•.....................•..•........•........•..... 33

Anexo B (informativo) Bibliografía 34

e INN 2017 • Todos los derechos reservados

e, -�1 et 1\ l ct toree )n v rar 5f1 r n a M "'JVLJ-lh1

Figura 1 - Tolerancias en la sección transversal de un perfil W 14

Figura 2 - Tolerancia de flecha para enrejados fabricados con contraflecha específica 18

Figura 3 - Efectos de acortamiento diferencia columna 23

Figura 4 - Tolerancias en la ubicación en planta de la columna 24

Figura 5 - Espacio libre necesario para dar cabida al revestimiento 25

Figura 6 - Espacio libre necesario para dar cabida a la tolerancia acumulada de

Figura 7 - Tolerancia exterior de verticalidad de columnas normales a la linea de

Figura 8 - Tolerancias en planta en cualquier elevación de empalme de columnas

Figura 9 - Tolerancias de alineación para los elementos con empalmes en terreno -

Puntos de apoyo - Empalmes de campo 31

C INN 2017 • Todos los derechos reservados

e, -�1 et 1\ l ct toree )n v rar 5f1 r n a M "'JVLJ-lh1

de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR

STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT),

representando a Chile ante esos organismos.

Eíecución de construcciones de acero.

Los Anexos A y B, no forman parte de la norma, se insertan sólo a título informativo.

Esta norma reemplaza a la norma NCh428:1957 Eíecución de construcciones de acero y la deja no

efectuada el 23 de octubre de 2017.

Si bien se ha tomado todo el cuidado razonable en la preparación y revisión de los documentos

el uso o el uso indebido de este documento.

e INN 2017 • Todos lo

1 et ,,. l ct toree )n v rar 5f1 r n a M "'JVLJ-lh1

NORMA CHILENA NCh428:2017

Estructuras de acero - Ejecución de construcciones de acero - Perfiles

laminados, soldados y tubos

1 Alcance y campo de aplicación

en frío, con espesores inferiores a los definidos en NCh427/1.

Esta norma no considera condiciones especiales para el acero estructural arquitectónicamente