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INDICE
I. OBJETIVOS .......................................................................................... 5
V. BIBLIOGRAFIA................................................................................... 33
VI. LINKOGRAFIA.................................................................................... 33
SECADO POR
ATOMIZACION O
SECADOR SPRAY
INTRODUCCION
El secado por atomizacin progres durante la segunda guerra mundial a partir de la cual
se ha mantenido en continua evolucin. Actualmente se han desarrollado diversas
aplicaciones en la mayora de las industrias incluyendo la produccin de qumicos,
frmacos, fragancias y pesticidas. La tecnologa del secado por atomizacin es usada
en una gran variedad de industrias, como la de alimentos, la farmacutica y la cosmtica.
A pesar de las altas temperaturas utilizadas para el secado (desde 150C hasta 600C),
los tiempos de proceso son muy cortos comparados con otros procesos de secado, lo
que hace a esta tcnica ms favorable en el caso de trabajar con materiales sensibles al
calor.
Patsavas clasific a los secadores por atomizacin en cuatro grupos (Fig. 2.1):
a. Sistemas en contracorriente.
b. Sistemas en paralelo.
c. Sistemas de flujo mezclado.
d. Sistemas de flujo paralelo.
Una parte del polvo secado se recupera dentro del cono del atomizador.
Las partculas ms finas son arrastradas por el aire de secado y se recuperan en los
ciclones. El aire empleado se somete generalmente a una filtracin.
Segn cada diseo particular, la eficiencia trmica es del orden del 70%.
2.1. DISEO
Comprende:
Tanque de Alimentacin.
Filtro de Producto.
Bomba Dosificadora.
Conjuntos de Caeras, Vlvulas y Accesorios.
Quemador Completo.
Generador de Gases Calientes Directo.
Atomizador Completo.
Dispersor de Aire Caliente.
Cmara de Secado con Puerta y Mirillas.
Conductos de Interconexin.
Cicln de Salida de Producto.
Vlvula Rotativa.
Ventilador de Aspiracin.
Chimenea.
Tablero de Control y Comando.
Lavador de Gases Efluentes.
Funcionamiento:
El producto lquido se encuentra alojado en el tanque de alimentacin (1). A
travs de un Filtro de producto (2), es impulsado por la bomba (3) y por el
conjunto de tuberas y accesorios (4) hasta el Atomizador (7). El quemador del
horno (5) y su Cmara (6) proveen la temperatura necesaria para la corriente
de aire caliente, que forzada por el Ventilador (13), circula a travs del
Dispersor (8) distribuyndose uniformemente alrededor del disco del
Atomizador (7), del cual fluye el Lquido pulverizado. Cuando ste ltimo choca
con el aire caliente el secado se produce en forma casi instantnea debido al
tamao de la gota. Como parte de sta es slido (producto en determinada
concentracin) cae en forma de polvo en el interior de la Cmara de Secado
(9), siendo aspirado por el Ventilador (13), es llevado por la tubera de
interconexin (10) hasta al Cicln (11) que es el encargado de separar el polvo
del aire y extraerlo en forma de producto terminado. Este ltimo sale mediante
una Vlvula Rotativa (12) para su envasado. El aire separado escapar al
exterior por medio de una chimenea (14) llevndose consigo un muy pequeo
porcentaje de polvo; y utilizando como opcional la utilizacin de un sistema de
Lavador de Gases (16) que permite recuperar el producto y volverlo a utilizar,
en caso de ser costoso y as evitar la contaminacin ambiental.
Calentamiento Indirecto:
Un calentador a vapor es un simple radiador. La temperatura que se puede
obtener depende de la presin de vapor disponible. En condiciones
normales es posible obtener una temperatura del aire 10C ms baja que
la correspondiente entalpa de saturacin del vapor.
La eficiencia de los calentadores de aire a base de vapor es normalmente
de 98 - 99%. Como la caldera a vapor est casi siempre colocada a cierta
distancia del calentador de aire, se debe calcular con 2-3 bares g de presin
extra en la caldera debido a la cada de presin en el tubo de vapor y por
la vlvula reguladora.
La mayor ventaja de este tipo de calentador es su sistema abierto sin
presin.
Calentamiento Directo:
Los calentadores directos a base de gas se utilizan solamente si se puede
permitir que el gas de combustin est en contacto con el producto. Por
esta razn no se usan mucho en la industria lctea y alimenticia. El
calentador directo a gas es barato, tiene una alta eficiencia y la temperatura
que se puede obtener es de unos 2000C.
Los calentadores de aire elctricos son comunes en secadores para
laboratorios y plantas piloto. La inversin es baja, pero su operacin
costosa y por este motivo no se usa en plantas industriales.
Quemadores:
Un quemador es un dispositivo para quemar combustible lquido, gaseoso
o ambos (excepcionalmente tambin slido) y producir calor generalmente
mediante una llama.
Son aquellos dispositivos que estn diseados para entregar un tiro forzado
de llama, la que se direcciona horizontalmente, dentro de sus componentes
podemos citar al ventilador circular interno el cual se encarga de crear
turbulencia para mezclar el aire y el combustible. El tipo de ignicin que
este tipo de quemadores utiliza puede efectuarse mediante un piloto
permanente, intermitente o directamente por chispa.
Resistencias Elctricas:
En un intercambiador de calor elctrico, la clave es mantener el equipo en
condiciones tales que la temperatura en el interior no exceda la temperatura
de la envoltura protectora de la unidad generadora de calor y mantenerse
el flujo, nunca debe detenerse ya que la temperatura se incrementa
exponencialmente cuando la velocidad de flujo del proceso decrece. Si el
flujo se detuviese entrara a actuar el sistema de enfriamiento.
B. Atomizacin
La atomizacin es la operacin ms importante del proceso de secado. El tipo
de atomizador determina no slo la energa requerida para formar la
atomizacin sino tambin el tamao de las gotas, su uniformidad, la trayectoria
y finalmente el tamao de partcula obtenida (Mujundar, 2000). La seleccin
del atomizador o boquilla depende de la naturaleza del alimento y de las
caractersticas del producto deseado.
El grado de atomizacin depende de las propiedades del fluido, cuando se
tienen altos valores de viscosidad y tensin superficial resultan tamaos
grandes de gotas con la misma cantidad de energa disponible para la
atomizacin (Yanza, 2003). Los atomizadores ms usados a nivel industrial
son los atomizadores de disco rotatorio y los atomizadores de boquilla a
presin de un lquido. El diseo de la cmara de secado est influenciado por
el tipo de atomizador utilizado.
Atomizadores Rotatorios:
Atomizan los lquidos diseminndolos en hojas delgadas las cuales se
descargan a alta velocidad desde la periferia de un disco especialmente
diseado que gira con gran rapidez. El alimento se introduce centralmente
en la boquilla y es llevado hacia las paredes del disco, sale por espacios
de diferentes formas como aspas, barras espaciadoras o agujeros.
El dimetro del orificio de atomizacin y las revoluciones de la rueda
influyen en el tamao de la partcula resultante. El tamao de partcula
puede ser variado cambiando la velocidad del atomizador con respecto a
la velocidad perifrica de la rueda. Una rueda con un dimetro grande que
funciona a una velocidad fija producir partculas pequeas, mientras que
una rueda de dimetro pequeo que funcione a la misma velocidad fija
producir partculas ms grandes.
El sistema de secado con este tipo de aspersin, utiliza un compartimiento
de secado con una relacin longitud/dimetro baja, que permite que las
partculas se sequen en una direccin horizontal antes de golpear las
paredes (Masters, 1985). La Tabla 2.1.1 compara un atomizador de disco
rotatorio y un atomizador de boquilla de presin.
Atomizadores Neumtico:
Utiliza una alta velocidad del gas que permite crear fuerzas de friccin
elevada que causa la rotura del lquido en gotas. Este mecanismo usa como
medio gaseoso aire y vapor.
D. Cmara de Secado
Existen en el mercado varios diseos de cmaras de secado. El tipo ms
comn es la cmara cilndrica con un cono de 40-60 para que el polvo pueda
salir de la cmara por gravedad. Tambin se ven cmaras con el fondo plano,
en cuyo caso se necesita un raspador o un dispositivo aspirador para retirar el
polvo de la cmara. Existen adems cmaras horizontales tipo caja, que
tambin operan con un sistema forzado (raspador o tornillo) para retirar el
polvo. Los distintos tipos de cmaras de secado se muestran en la Figura 2.1.4.
En resumen se puede decir que las cmaras con un cono para la descarga del
polvo por gravedad ofrecen la mejor flexibilidad para adaptar varios procesos
de secado a la planta, como por ejemplo lechos fluidizados integrados o cintas,
y as permiten las mayores posibilidades para el secado de distintos productos.
2.2. CARACTERISTICAS
Atomizadores verstiles:
Aerosol secador se pueden caracterizar por diferentes atomizadores para
cualquier tipo de alimento o las propiedades del polvo deseadas: discos rotativos
de diferentes formas y materiales, boquillas de presin de fluido individuales,
toberas de dos fluidos, en lnea entremezclar boquillas, nebulizadores ultrasnicos
y muchos ms.
Consistencia:
En general, la distribucin de tamao de partcula de los polvos adquiridos es
agudo y consistente, debido al fcil control y reproducibilidad de las propiedades
de secado. Pulverizar polvos secos presenta una alta fluidez, alta solubilidad y
dispersabilidad, lo que permite el transporte fcil, almacenamiento y
procesamiento posterior.
2.4. VENTAJAS
Alto Rendimiento (Proceso rpido, pocos segundos).
La evaporacin de agua contenida refrigera la partcula, permitiendo usar altas
temperaturas en el aire de secado sin afectar al producto.
Proceso continuo y constantemente controlado.
Homogeneidad de la produccin.
Inmejorable presentacin del producto.
La instalacin es controlada por un solo operador.
Fcil Automatizacin y limpieza.
Admite trabajo continuo de 24 horas.
Control de los parmetros de calidad del producto as como especificaciones
concretas.
Produce partculas relativamente uniformes, esfricas y con casi la misma
proporcin de compuestos slidos que en la alimentacin lquida.
2.5. DESVENTAJAS
Falla si se requiere un producto a granel de alta densidad.
En general no es flexible. Una unidad diseada para la atomizacin fina puede
no poder producir un producto grueso, y viceversa.
Hay una alta inversin inicial comparada a otros tipos de secadores continuos.
Se obtiene bajas densidades volumtricas cuando se requiere lo contrario;
esto se da frecuentemente en el caso de materiales inorgnicos. Aun cuando
la densidad volumtrica de un producto secado por este mtodo est sujeto a
variacin, algunas veces no se puede alcanzar el mismo valor que el obtenido
por otros tipos de secadores sin tener que hacer un tratamiento posterior de
molienda.
En general los secadores de este tipo son relativamente inflexibles, as un
secador diseado para la atomizacin fina, generalmente es incapaz de
producir un producto de partculas ms grandes.
Tal como corrientemente estn diseados estos secadores, involucran una
inversin inicial mayor que otros tipos de secadores continuos, excepto a altas
capacidades, por encima de las 1500 lb/hr.
Frecuentemente los problemas de recoleccin de productos y de finos
aumentan el costo de secado en un factor apreciable, especialmente cuando
se requiere filtros mangas o columnas lavadores para recoger el polvo de
salida del sistema ciclnico recolector.
2.6. DIFICULTADES
Un problema comn con el atomizador es que algunos productos son
altamente higroscpicos, lo que hace que las partculas se aglomeren; para
ello se utilizan aditivos que absorben humedad.
Dentro de los aditivos utilizados para evitar estos problemas, son ciertas
gomas, glucosa, carboxilmetilcelulosa (CMC), slidos de jarabe de maz; estos
tambin son utilizados para aceites esenciales.
Ga (kg/hr)
T1
Balance Parcial
*B.de agua
mss xws1 Ga xa1 mss xws 2 Ga xa 2 ..............Ec. 1
Donde
kg ss
Dato: Humedad leche alimentacin = 50% xsa 0.50
kg alim
kg alim kg ss kg
mss F xsa 0.03 *0.50 0.015 ss
s kg alim s
kg ss kg H2O kg H2O, r
mH 2O ,r mss xws1 xws 2 0.015 * 1 0.031 0.0145
s kg ss s
x xws 2
Ga mss ws1
xa 2 xa1
Donde:
18.02 Pv* *
Para el calculo de xa1 , se utiliza: xa1 = Pv P resin parcial de vapor (Pa)
28.97 P - Pv*
P P resin atmosfrica del lugar (Pa)
Donde:
La presion parcial de vapor es: Pv .Pvs Humedad relativa del aire
*
Dnde:
T Temperatura del aire en la entrada, k
a1
Ta 2 Temperatura del aire en la salida, K
Cv : Calor especfico del vapor de agua, J/Kg.K
Cpa : Calor especfico del aire seco, J/kg.K
Ta 2 : Temperatura del aire a la salida, K
T0 : Temperatura de referencia, k
: Calor latente de vaporizacin, J/kg
0
La temperatura del aire cuando llega a la cmara de secado debe estar entre 150-
250 C. Para realizar los clculos se determin que dicha temperatura ser 200C,
Posteriormente basndonos en la siguiente tabla se determin una temperatura
de salida de 30C para obtener as un T de 170 C.
Reemplazando:
H a1 Cpa Ta 2 T0 xws1 xws 2 xa1 hs 2 hs1
xa2
Cv Ta 2 T0 0 xws1 xws 2 hs 2 hs1
kg H2O
xa2 0.319
kg as
Ga0.048 m3 Lt
va 0.0372 37.2 aire
1.29 s s
2. TIEMPO DE SECADO
Para nuestras condiciones suponemos que el disco atomizador gira a una velocidad de
180 m/s, (tamao de partcula 20-30 micras), el dimetro inicial de la gota es 30 micras
y el dimetro final de la gota es de 20 micras, la temperatura a la cul ocurre el cambio
es de 200 C, la densidad inicial del alimento es 992 Kg/m3, el contenido inicial de slidos
es de 50 %. Contenido de humedad final 0.031 Kg agua/Kg slido.
tc =1.04 s
8*0.03322* 473 460
3
Volumen final de la gota: vi 20 x106 3.351x1014 m3
4 3
3
d . .. xc xws 2 2.k g 2*0.03322 W
td c p h 6
3322 2
6.h.Tm d0 20*10 m K
20*106 *1399.1* 2378.77 * 0.236 0.031 *1000
td 0.10s
6*3322* 200 186
Los ciclones generalmente tienen como parmetros de diseo el dimetro del cicln, la
cada de presin y la velocidad de entrada y velocidad de saltacin en la siguiente tabla
se muestran los parmetros a considerar en el diseo de ciclones con entrada tangencial.
El diseo del cicln de alta eficiencia segn Swift reporta un mayor rendimiento pero la
cada de presin aumenta considerablemente con respecto a los ciclones diseados
segn el criterio de Stairmand. (ORNA CHVEZ, 2012) Por lo que se decidi trabajar
con el criterio Stairmand.
Ahora lo primero que se debe hacer es calcular el rea necesaria en la entrada del cicln:
Dnde:
2
Qa Ac : rea de la entrada del cicln, m
Ac
i Qa : Flujo de aire requerido en el proceso, m3 /s
: Velocidad de entrada al cicln, m/s
i
m3
Qg 0.090
s
Qa 0.09
Ac 0.008m 2
i 15.20
El area es igual a: Ac a.b 0.008m 2
Reemplazando datos segun la tabla 2 se tiene:
Ac 0.1D 2 D 0.35m D:Dimetro del cuerpo del cicln
IV. CONCLUSIONES
V. BIBLIOGRAFIA
VI. LINKOGRAFIA
GALAXIE S.A. (2014). Galaxie Secado Spray. Recuperado el Junio de 2017, de Proceso de
Secado Spray: http://www.galaxie.com.ar/productos_proceso.php
Ohkawara Kakohki Co., Ltd. (s.f.). SPRAY & DRY. Recuperado el Junio de 2017, de Modo de
operacin: http://www.oc-sd.co.jp/english/spraydrying.html
QN. (01 de Julio de 2005). Quimine. Recuperado el Junio de 2017, de Aplicaciones de Secado
Spray para la industria de alimentos: https://www.quiminet.com/articulos/aplicaciones-de-
secado-spray-para-la-industria-de-alimentos-
1322.htm?mkt_medium=2566083&mkt_term=&mkt_content=&mkt_campaign=1&mkt_
source=66
QN. (27 de Marzo de 2012). QuimiNet. Recuperado el Junio de 2017, de Lo que necesita saber del
secado spray: https://www.quiminet.com/articulos/lo-que-necesita-saber-del-secado-
spray-2708537.htm
Spray Process. (Agosto de 2011). Spray Process. Recuperado el Junio de 2017, de Secado Spray:
http://secadospray.blogspot.pe/