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Planta de Olefinas
Planta de Olefinas
PLANTA DE OLEFINAS
Realizado por:
Hacia 1948 lleg tambin este impulso a Alemania, de forma que la creciente
capacidad de las refineras proporcion las materias para la obtencin de
olefinas. Paralelamente se desarrollaron nuevos mtodos de obtencin de
monmeros de las olefinas y el perfeccionamiento de su polimerizacin, sin
los cuales no hubiera sido posible el rpido crecimiento de la qumica de las
olefinas.
PLANTA DE OLEFINAS
Pirlisis.
La alimentacin se precalienta y vaporiza parcialmente en la seccin
de convencin del horno, inyectndole seguidamente vapor recalentado, con
lo que se completa la vaporizacin, y se la introduce en la zona convectiva
del horno para recalentar la mezcla antes de entrar en la zona de radiacin
en la que tienen lugar de forma consecutiva y simultnea las reacciones
comentadas.
Como la capacidad del horno es limitada, deben disponerse varios en
paralelo; uno de ellos diferente para pirolizar el etano y el propano separados
en las unidades de fraccionamiento de colas, que se reciclan. La diferencia
consiste en que los hidrocarburos ligeros requieren menor tiempo de
residencia, menores temperaturas y menor relacin vapor de agua/HC que
las naftas.
Fraccionamiento primario.
En una columna de destilacin atmosfrica se rectifica la corriente
saliente del horno de pirlisis, separndose por fondo un gasoil o fuel oil de
pirlisis negro, rico en olefinas, que suele quemarse como combustible en el
horno. En el condensador de cabeza se separa el agua y una nafta que, por
contener gran cantidad de olefinas y aromticos tiene un buen nmero de
octano, y recibe el nombre de gasolina de pirlisis. Sin embargo, debe ser
estabilizada mediante tratamiento con hidrgeno para que no polimerice, es
decir, para que no forme gomas. Los gases salen como incondensables.
Compresin.
El gas craqueado se comprime hasta unos 40kg/cm 2 en un compresor
con 4 5 etapas, con refrigeracin intermedia, para evitar la polimerizacin
de las olefinas. En los refrigerantes intermedios condensa el agua junto con
naftas ligeras, que se unen a la gasolina de pirlisis separada en el
fraccionador primario. Generalmente a la salida de la tercera etapa el gas se
lava con una solucin de hidrxido sdico para eliminar el H 2S y el CO2 que
lleva consigo. Al final de la ltima etapa el gas se seca mediante almina
activada o tamices moleculares, que tambin retienen el CO2 residual, de
modo que su punto de roco sea inferior a -100C.
Temperatura
Las reacciones de craqueo en fase vapor son altamente
endotrmicas. Aumentar la temperatura favorece la formacin de olefinas,
olefinas de mayor peso molecular, y aromticos. Las temperaturas ptimas
se seleccionan usualmente para maximizar la produccin de olefinas y
minimizar la formacin de coque. La temperatura del reactor es tambin
funcin de la materia prima utilizada. Los hidrocarburos de mayor peso
molecular generalmente craquean a menor temperatura. Por ejemplo, la
temperatura tpica de un horno para el craqueo de etano es
aproximadamente800 C, mientras que la temperatura de craqueo de nafta o
gas oil est entre 675 y 700 C.
Tiempo de residencia
En los procesos de steam cracking, las olefinas formadas son los
productos principales. Los aromticos y otros hidrocarburos pesados resultan
de reacciones secundarias de las olefinas formadas. De acuerdo a esto, se
requieren tiempos de residencia cortos para obtener un alto rendimiento de
olefinas. Cuando se utiliza etano e hidrocarburos gaseosos livianos como
alimentacin, se utilizan tiempos de residencia ms cortos para maximizar la
produccin de olefinas y minimizar los rendimientos de BTX (benceno,
tolueno, xilenos) y lquidos.
Relacin Vapor/HC
Una relacin vapor/HC alta favorece la formacin de olefinas. El vapor
reduce la presin parcial de los hidrocarburos en la mezcla y aumenta el
rendimiento de olefinas. Las alimentaciones ms pesadas requieren ms
vapor que las alimentaciones gaseosas para reducir el depsito de coque en
los tubos del horno. Las alimentaciones lquidas tales como gasoils y
residuos de petrleo tienen compuestos aromticos polinucleares que son
precursores del coque. Las relaciones msicas vapor/HC tpicas son 0,2-1
para el etano y aproximadamente 1-1,2 para alimentaciones lquidas.
TECNOLOGAS DE PRODUCCIN
Sistemas De Tuberas
El coste de un sistema de tuberas en una planta inmensa, puede ser
tan alto como un 40 % de la inversin total.
DESCRIPCION DE LA TECNOLOGIA
Tanque V101:
La funcin de este tanque es recibir el etileno fresco que viene de
olefinas, de este recipiente sale una lnea que llega hasta los filtros de
succin del compresor primario, elimina las partculas solidas que pueda
traer el etileno.
Tanque V102:
La funcin de este tanque es recolectar los diferentes flujos de etileno
de baja presin (menor de 10 bar). La presin de este tanque se controla con
una vlvula automtica instalada en la descarga del compresor, se efecta el
envo hacia el proveedor del etileno, contaminado por las impurezas
acumuladas en el proceso.
Compresor primario:
Es una mquina de tres etapas de compresin, que eleva la presin
del etileno desde 10 bar hasta 240 bar.
Compresor Booster:
Este compresor es una mquina de dos etapas de compresin, que
eleva la presin del etileno desde 0.250 bar a la presin del tanque V101,
tambin succiona el etileno de baja presin del tanque V102, para
comprimirlo y enviarlo al tanque V101. En la lnea de descarga existe una
vlvula automtica que desva parte del flujo de etileno hacia el tanque V102
para mantener la presin requerida en el mismo.
Compresor secundario:
Es una mquina de alta presin con dos etapas de compresin cuya
funcin es la elevar la presin de gas de descarga del compresor primario y
el gas proveniente de los retornos de 250 bar que no reacciono, a la presin
requerida de polimerizacin de acuerdo al grado que se fabrica.
AVANCES TECNOLGICOS
Olefinas II: Diseo de los aos finales de la dcada de los ochenta con
mejor integracin energtica, en este esquema se realiza una desetanizacin
previa, envindose a la zona ms fra de la planta slo la corriente de metano
e hidrgeno y parte del etano y el etileno, mientras que las corrientes cuyos
fraccionamiento se realiza a temperaturas positivas, no se envan a
enfriamiento.
CONCLUSIN
3.- Efectuar en esta etapa las operaciones finales que forman los
productos de consumo. Para ello se precisan las formaciones particulares de
modo que sus propiedades correspondan a los usos que prevn.
ANEXOS