1

Contenido
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 3
PLANTA DE OLEFINAS .......................................................................................................................... 3
PRODUCCION DE OLEFINAS POR CRAQUEO CON VAPOR DE HIDROCARBUROS ................................ 3
DESCRIPCION DEL PROCESO ............................................................................................................... 4
PIRÓLISIS ......................................................................................................................................... 4
FRACCIONAMIENTO PRIMARIO ...................................................................................................... 5
COMPRESIÓN .................................................................................................................................. 5
FRACCIONAMIENTO A BAJA TEMPERATURA .................................................................................. 5
FRACCIONAMIENTO A ALTA TEMPERATURA .................................................................................. 6
ASPECTOS CINETICOS Y TERMODINAMICOS ....................................................................................... 6
TEMPERATURA ................................................................................................................................ 6
TIEMPO DE RESIDENCIA .................................................................................................................. 7
RELACION VAPOR/HC ...................................................................................................................... 7
TECNOLOGIAS DE PRODUCCION ......................................................................................................... 7
COMPRESORES ............................................................................................................................ 8
TORRES DE FRACCIONAMIENTO ................................................................................................. 8
INTERCAMBIADORES DE CALOR.................................................................................................. 9
SISTEMAS DE TUBERIAS............................................................................................................... 9
DESCRIPCION DE LA TECNOLOGIA ...................................................................................................... 9
EQUIPOS IMPORTANTES QUE CONFORMAN EL ÁREA DE COMPRESIÓN ..................................... 9
AVANCES TECNOLOGICOS ................................................................................................................. 11
CONCLUSION ..................................................................................................................................... 13

PRODUCCION DE OLEFINAS
 2

PRODUCCION DE OLEFINAS

MAESTRIA DE PROCESOS DE
INGENIERIA DE GAS Y
PETROQUIMICA

NOMBRE: SCARLET HURTADO TORREZ

ALEXANDER SIANCAS JALDIN

DOCENTE: MSc.Ing. GUIDO ESPAÑA

SANTA CRUZ-BOLIVIA

DICIEMBRE 2017

PRODUCCION DE OLEFINAS
 3

INTRODUCCION

El desarrollo de la química de las olefinas después de la Segunda Guerra Mundial

está estrechamente unido al ciclónico impulso de la petroquímica. La química del
alquitrán y del acetileno, que por esos tiempos dominaba especialmente en
Alemania, había proporcionado unas multiplicidades de disolventes, sustancias
para lacas, elastómeras, durómetros, termoplásticos fibras sintéticas. La
ampliación a producción en gran escala sólo pudo hacerse, sin embargo, con la
introducción de la química de las olefinas y con el desarrollo de los procesos para
el mejoramiento de las mismas y polimerización de las olefinas y de los
monómeros de base olefínica.
El florecimiento de la química de las olefinas en los EE.UU. fue secundado por el
rápido desarrollo de la motorización. En los años treinta se desencadenó una
demanda tal de combustibles, que las refinerías tuvieron que recurrir a obtener
cantidades adicionales de gasolina para coches por procesos térmicos de
disociación de las fracciones de alta temperatura de ebullición. Por ello,
aparecieron las olefinas como subproductos, que al principio sólo se utilizaron
para la obtención de bencina por polimerización y alcoholización y con ello una
mejora de las cualidades de la gasolina.
Hacia 1948 llegó también este impulso a Alemania, de forma que la creciente
capacidad de las refinerías proporcionó las materias para la obtención de olefinas.
Paralelamente se desarrollaron nuevos métodos de obtención de monómeros de
las olefinas y el perfeccionamiento de su polimerización, sin los cuales no hubiera
sido posible el rápido crecimiento de la química de las olefinas.

PLANTA DE OLEFINAS

Las olefinas más importantes utilizadas para la fabricación de productos

petroquímicos son etileno, propileno, y el butileno. La separación de estas olefinas
del catalizador y el gas de craqueo térmico corrientes se podría lograr mediante
física y métodos químicos de separación. Sin embargo, la demanda olefinas es
mucho mayor que los importes que estas operaciones producen. La mayoría de
las olefinas son producidas de hidrocarburos por craqueo a vapor.

PRODUCCION DE OLEFINAS POR CRAQUEO CON VAPOR DE

HIDROCARBUROS

El craqueo térmico con vapor de hidrocarburos se produce en reactores tubulares

en ausencia de catalizador a temperaturas por encima delos 750ºC, según
reacciones de deshidrogenación y de fisión beta, todas ellas endotérmicas. Con
alimentaciones ligeras, la deshidrogenación es preponderante; con alimentaciones

PRODUCCION DE OLEFINAS
 4

pesadas, las reacciones preponderantes son las de fisión, adquiriendo especial

importancia las reacciones decondensación de olefinas y moléculas con dobles
enlaces conjugados, que mediante sucesivas deshidrogenaciones, dan lugar a la
indeseable formación de coque.
La corriente saliente del horno se enfría y destila en una columna de
fraccionamiento, en la que se separan los gases olefínicos de las gasolinas de
pirólisis, y aquellos se comprimen, se secan y se les elimina el CO2 que llevan
consigo, sometiéndoles a una serie de destilaciones sucesivas, primero a bajas
temperaturas y luego a altas temperaturas.

DESCRIPCION DEL PROCESO

En el esquema simplificado (fig. 1, ANEXOS) se señalan las cinco unidades

básicas que constituyen las plantas de craqueo con vapor de una de las
alimentaciones más convencionales: la nafta. Estas unidades son: pirólisis,
fraccionamiento primario, compresión, fraccionamiento criogénico y
fraccionamiento a alta temperatura. Además pueden existir otras unidades
complementarias, como la de hidrodesulfuración de los gasoils (si se emplean
como alimentación), las de separación de BTX (benceno, tolueno y xileno), etc.

PIRÓLISIS

La alimentación se precalienta y vaporiza parcialmente en la sección de

convención del horno, inyectándole seguidamente vapor recalentado, con lo que
se completa la vaporización, y se la introduce en la zona convectiva del horno para
recalentar la mezcla antes de entrar en la zona de radiación en la que tienen lugar
de forma consecutiva y simultánea las reacciones comentadas. Como la
capacidad del horno es limitada, deben disponerse varios en paralelo; uno de ellos
diferente para pirolizar el etanol y el propano separados en las unidades de
fraccionamiento de colas, que se reciclan. La diferencia consiste en que los
hidrocarburos ligeros requieren menor tiempo de residencia, menores
temperaturas y menor relación vapor de agua/HC que las naftas. El gas saliente
del horno de pirólisis debe enfriarse rápidamente en una caldera de recuperación
de calor (en la que se genera vapor de muy alta presión) y, a continuación, se
termina su enfriamiento hasta los 350-400ºC mediante mezcla con la corriente de
fondo del fraccionador principal previamente enfriado en un refrigerante, con aire o
con agua de refrigeración.

PRODUCCION DE OLEFINAS
 5

FRACCIONAMIENTO PRIMARIO

En una columna de destilación atmosférica se rectifica la corriente saliente del

horno de pirólisis, separándose por fondo un gasoil o fuel oíl de pirólisis negro, rico
en olefinas, que suele quemarse como combustible en el horno. En el
condensador de cabeza se separa el agua y una nafta que, por contener gran
cantidad de olefinas y aromáticos tiene un buen número de octano, y recibe el
nombre de gasolina de pirólisis. Sin embargo, debe ser estabilizada mediante
tratamiento con hidrógeno para que no polimerice, es decir, para que no forme
“gomas”. Los gases salen como incondensables.

COMPRESIÓN

El gas craqueado se comprime hasta unos 40kg/cm2 en un compresor con 4 ó 5

etapas, con refrigeración intermedia, para evitar la polimerización de las olefinas.
En los refrigerantes intermedios condensa el agua junto con naftas ligeras, que se
unen a la gasolina de pirólisis separada en el fraccionador primario. Generalmente
a la salida de la tercera etapa el gas se lava con una solución de hidróxido sódico
para eliminar el H2S y el CO2 que lleva consigo. Al final de la última etapa el gas
se seca mediante alúmina activada o tamices moleculares, que también retienen
el CO2 residual, de modo que su punto de rocío sea inferior a -100ºC.

FRACCIONAMIENTO A BAJA TEMPERATURA

El gas seco se enfría y se introduce en la desmetanizadora, en la que se separa el

hidrógeno, el CO y el metano. El condensador de esta columna es el punto más
frío del sistema, utilizándose como líquido refrigerante etileno de un circuito
auxiliar. La separación de metano en esta columna debe ser lo más completa
posible, pues todo el metano retenido en la corriente de fondo impurificará al
etileno producto.
Por otra parte no debe escapar etileno con el metano e hidrógeno. Normalmente el
CO y el hidrógeno se introducen en un reactor demetanización y el metano
producido, junto con el separado en la columna se emplea como fuel gas.
La corriente de fondo de la desmetanizadora pasa a la desetanizadora, en la que
se separa la corriente C2 por cabeza, que seguidamente pasa al convertidor de
acetileno, en el que este hidrocarburo se hidrogena selectivamente a etileno,
debiendo desaparecer casi por completo pues su presencia en el etileno producto
final es muy peligrosa.

PRODUCCION DE OLEFINAS
 6

El gas saliente del convertidor de acetileno se enfría, devolviendo los

condensados a ala desmetanizadora. La fracción no condensada pasa al splitter
de C2, del que se obtiene por fondo etano, que se recicla a pirólisis, y por cabeza
etileno impurificado con restos de metano (“low grade”). El etileno de alta pureza
se obtiene en una extracción lateral superior.

FRACCIONAMIENTO A ALTA TEMPERATURA

La corriente de fondo de la desetanizadora pasa a la despropanizadora, en la que

se separan por cabeza los C3. Los más pesados se separan seguidamente en
fracción C4y en una segunda gasolina de pirólisis que lleva consigo los C5y
superiores. En algunos casos también se recupera la fracción C5.
La fracción C3 pasa a otro reactor de hidrogenación selectiva para eliminar el
metilacetileno. A la salida la fracción C3 pasa al splitter del que se obtiene por
cabeza el propileno y por cola el propano, que se recicla a la hornada pirólisis
junto con el etano. De la fracción C4 se separa el butadieno y los butenos y de las
gasolinas de pirólisis se separan los BTX.
Las proporciones en que aparecen los distintos productos de la pirólisis en el gas
saliente del horno son distintas según sea la naturaleza y el intervalo de
destilación de la alimentación.

ASPECTOS CINETICOS Y TERMODINAMICOS

Las variables más importantes del proceso son la temperatura del reactor, el
tiempo de residencia y la relación vapor/hidrocarburo. Las características de la
alimentación también deben ser consideradas, ya que influyen en la severidad del
proceso.

TEMPERATURA

Las reacciones de craqueo en fase vapor son altamente endotérmicas. Aumentar

la temperatura favorece la formación de olefinas, olefinas de mayor peso
molecular, y aromáticos. Las temperaturas óptimas se seleccionan usualmente
para maximizar la producción de olefinas y minimizar la formación de coque. La
temperatura del reactor es también función de la materia prima utilizada. Los
hidrocarburos de mayor peso molecular generalmente craquean a menor
temperatura. Por ejemplo, la temperatura típica de un horno para el craqueo de

PRODUCCION DE OLEFINAS
 7

etano esaproximadamente800 ºC, mientras que la temperatura de craqueo de

nafta o gas oíl está entre 675 y 700 ºC.

TIEMPO DE RESIDENCIA

En los procesos de steam cracking, las olefinas formadas son los productos
principales. Los aromáticos y otros hidrocarburos pesados resultando reacciones
secundarias de las olefinas formadas. De acuerdo a esto, se requieren tiempos de
residencia cortos para obtener un alto rendimiento de olefinas. Cuando se utiliza
etano e hidrocarburos gaseosos livianos como alimentación, se utilizan tiempos de
residencia más cortos para maximizar la producción de olefinas y minimizar los
rendimientos de BTX (benceno, tolueno, xilenos) y líquidos.
Tiempos de residencia típicos: 0,5 a 1,2 segundos. Sin embargo, el tiempo de
residencia es un compromiso entre la temperatura de reacción y otras variables.
Un descubrimiento bastante nuevo en el craqueo realimentaciones líquidas que
mejora el rendimiento a etileno es el horno milisegundo, el cual opera entre 0,03 y
0,1segundos con una temperatura de salida en el rango de 870-925 ºC. El horno
milisegundo probablemente represente el último paso que puede tomarse con
respecto a esta variable crítica porque tiempos de contacto menores a 0,01
segundos llevan a la producción de grandes cantidades de acetilenos.

RELACION VAPOR/HC

Una relación vapor/HC alta favorece la formación de olefinas. El vapor reduce la

presión parcial de los hidrocarburos en la mezcla y aumenta el rendimiento de
olefinas. Las alimentaciones más pesadas requieren más vapor que las
alimentaciones gaseosas para reducir el depósito de coque en los tubos del horno.
Las alimentaciones líquidas tales como gasoils y residuos de petróleo tienen
compuestos aromáticos polinucleares que son precursores del coque. Las
relaciones másicas vapor/HC típicas son 0,2-1para el etano y aproximadamente 1-
1,2 para alimentaciones líquidas.

TECNOLOGIAS DE PRODUCCION

La producción de olefinas es una de las industrias que continua en plena

expansión, y continúa la actualización de capacidades y equipos. La capacidad de
producción de olefinas se ha doblado en los últimos quince años. La capacidad
actual de producción es de 130 MMtpy y la demanda aproximada es de 114

PRODUCCION DE OLEFINAS
 8

MMtpy. El ritmo de crecimiento global de la producción de etileno es

aproximadamente un 4,5 % anual, y la capacidad de producción probablemente se
doblará de aquí a 2025. Nuevos diseños se están proponiendo para las nuevas
plantas de etileno/propileno, pero la mayor parte de la producción actual proviene
de los crackers de vapor convencionales.
Como consecuencia del ritmo de crecimiento en la última generación, la
producción de olefinas se ha incrementado desde 0,5 MMtpy de etileno (a finales
de 1970) a 1,5 MMtpy hoy. La industria ha incrementado el tamaño delos equipos
individuales y, en anticipación de incluso capacidades más grandes, está
desarrollando equipamiento de mayor tamaño. Las primeras plantas de etileno
tenían aproximadamente 20 hornos de cracking individuales. Por ejemplo, una
unidad importante europea, construida hace treinta y cinco años, tenía una
capacidad inicial de proceso de 450 Mtpy y usaba16 hornos de alimentación
nueva más dos hornos de reciclaje. Las unidades actuales son siete veces más
grandes. A continuación describimos algunas características del equipamiento de
estas unidades, y como veremos en todos los casos se utilizan equipos de
grandes dimensiones.

COMPRESORES

Virtualmente todas las nuevas plantas de etileno incorporan un único sistema de

compresión de cracked-gas. Las primeras unidades usaban normalmente
unidades gemelas en paralelo o incluso una unidad de reserva. Algunas unidades
anteriores a 1970 consistían en múltiples compresores recíprocos. Los
compresores centrífugos de alta capacidad representan muchos desafíos de
diseño, fabricación y operación.
Aun hoy, hay pocos fabricantes de compresores que cumplen losrequerimientos
de la mega-capacidad. Turbinas de vapor: Respecto a las turbinas de vapor, hay
disponibles turbinas de 200MW, no obstante, las unidades de rpm variable, como
las que se implementan en las plantas de etileno, suelen estar limitadas a 80MW

TORRES DE FRACCIONAMIENTO

Las plantas de mega olefinas incluyen varias torres de fraccionamiento principales.

Una unidad de etileno de 1 MMtpy, incluye hasta cuatro torres con un peso de
unas 1000toneladas, pero si la unidad está próxima a un puerto pueden montarse
torres de hasta 2000 toneladas.

PRODUCCION DE OLEFINAS
 9

INTERCAMBIADORES DE CALOR

Los intercambiadores de calor más grandes usados en este tipo de plantas son
enfriadores de aire, y representan hasta el 50 % de las necesidades de
enfriamiento totales. En la mayor parte de los casos se montan intercambiadores
horizontales con una elevación de hasta veinte metros. Los intercambiadores de
calor de tubo y carcasa también van más allá de las dimensiones tradicionales,
con áreas de superficie de hasta 2000 m2 por carcasa con tubos de un único paso
de 13 m de longitud.
SISTEMAS DE TUBERIAS

El coste de un sistema de tuberías en una megaplanta puede ser tan alto como un
40 % de la inversión total.

DESCRIPCION DE LA TECNOLOGIA

El proceso de obtención de olefinas de baja densidad comienza en una primera

fase de comprensión, donde se eleva la presión del etileno desde 12 bar hasta
1500 bar. La última presión (1500 bar) varía de acuerdo al grado que se fabrica,
los compresores utilizados son accionados por motores eléctricos. Los equipos
que conforman esta fase se encuentran un compresor primario, compresor
secundario y un compresor booster.
Al pasar a una segunda fase (polimerización), se transforma el etileno en
polietileno por medio de reacciones químicas controladas, en un reactor autoclave
donde se lleva a cabo a presión constante entre 1200 y 1400 bar y una
temperatura entre 155 y 290 ºC, luego pasa a un separador de alta y baja presión
donde se separa el polietileno del etileno que no se polimerizo.
Al obtener polietileno se pasa a una tercera fase extrusión, granulación y secado,
en esta fase el polietileno (fase liquida) es amasado, homogenizado, transportado
y comprimido. Los pellets de polietileno son enfriados y transportados por un flujo
de agua desmineralizada, para luego ser separados por medio de secadores
centrífugos.

EQUIPOS IMPORTANTES QUE CONFORMAN EL ÁREA DE COMPRESIÓN

Tanque V101:

PRODUCCION DE OLEFINAS
 10

La función de este tanque es recibir el etileno fresco que viene de olefinas, de este
recipiente sale una línea que llega hasta los filtros de succión del compresor
primario, elimina las partículas sólidas que pueda traer el etileno.
Tanque V102:
La función de este tanque es recolectar los diferentes flujos de etileno de baja
presión (menor de 10 bar). La presión de este tanque se controla con una válvula
automática instalada en la descarga del compresor, se efectúa el envío hacia el
proveedor del etileno, contaminado por las impurezas acumuladas en el proceso.
Compresor primario:
Es una máquina de tres etapas de compresión, que eleva la presión del etileno
desde 10 bar hasta 240 bar.
Compresor Booster:
Este compresor es una máquina de dos etapas de compresión, que eleva la
presión del etileno desde 0.250 bar a la presión del tanque V101, también
succiona el etileno de baja presión del tanque V102, para comprimirlo y enviarlo al
tanque V101. En la línea de descarga existe una válvula automática que desvía
parte del flujo de etileno hacia el tanque V102para mantener la presión requerida
en el mismo.
Compresor secundario:
Es una máquina de alta presión con dos etapas de compresión cuya función es la
elevar la presión de gas de descarga del compresor primario y el gas proveniente
de los retornos de 250 bar que no reacciono, a la presión requerida de
polimerización de acuerdo al grado que se fabrica.
Extrusión, Granulación y Secado:
Extrusora Berstorff: Es una extrusora con un solo tornillo con sistema de corte
caliente y cabezal sumergido. Es posible variar la velocidad del tornillo para
adecuarse a las condiciones de operación, controlado electrónicamente. Su
función esencial es amasar, homogeneizar, dispersar y
comprimir el polietileno, para efectuar la granulación del mismo. El polietileno es
forzado a través de una placa con orificios múltiples circulares, la cual lo convierte
en filamentos y luego son cortados en forma de pellets, por unas cuchillas a alta
velocidad.
Granulación y Secado:
Los pellets son transportados por un flujo de agua desmineralizada, hasta un
separador de secado preliminar (colador) donde son eliminados la mayor parte de
los desechos, luego pasan a los secadores centrífugos, de donde salen los
gránulos completamente secos.

PRODUCCION DE OLEFINAS
 11

Homogeneización, Almacenamiento y Empacado

Homogeneización: Se compone de dos conjuntos idénticos y cada uno consta de
dos silos superpuestos separados en ocho compartimientos. Un ciclón separador
alimenta el silo superior y el producto es enviado al compartimiento central el cual
tiene orificios alrededores, repartiéndose el producto hacia los otros
compartimientos. La función es lograr la uniformidad de las propiedades del
producto.
Almacenamiento: Consta de seis silos de 120 TM y cuatro silos de 30TM de
capacidad. En esta etapa se verifica la calidad del producto ya homogeneizado.

Empacado: consiste en un tren con una boquilla de llenado, un conjunto de cintas

transportadoras, una paletizadora y un horno para colocación de fundas
totalmente automatizado.

AVANCES TECNOLOGICOS

Al hablar de tecnologías para la producción de olefinas, debemos especificar que

existen tres formas básicas para la producción de dichos compuestos:
 Desintegración Térmica de hidrocarburos (etano. Propano, mezclas, GLP,
naftas).

 Recuperación de corrientes de refinerías, principalmente de los gases de

FCC y de los diferentes tipos de transformación térmica de corrientes
pesadas.

 Por deshidrogenación catalítica de hidrocarburos livianos.

En nuestro caso, trabajaremos sólo la primera de las mencionadas, debido a ser

ésta la fuente de materias primas en las cuales Venezuela tiene ventajas
competitivas en el área. Las tecnologías disponibles para la desintegración térmica
de hidrocarburos, se analizaran en las diferentes etapas de las cuales consta el
proceso:
Hornos de Pirólisis:
La diferencia principal está en el tiempo de residencia, el criterio básico es, a
mayor tiempo de residencia, mayor diámetro en el tubo, y menor selectividad hacia
PRODUCCION DE OLEFINAS
 12

el Etileno. En el caso de las plantas del Complejo Ana María Campos, los mayores
tiempos de residencia están en los hornos de Olefinas I, mientras que en Olefinas
II los tiempos son menores y el diámetro de los tubos varía, al ramificarse los
serpentines internamente en el horno.
Depuración del Gas de Proceso:
A pesar de que existen diferentes tipos de depuración (con aceite, con kerosene,
con agua) nos referiremos a este punto a los dos sistemas existentes en las
plantas de Olefinas I y II, ambos con agua.
Olefinas I:
La torre 101-E es una columna condensadora, en la misma, el gas de proceso se
enfría hasta 45°C, condensando los hidrocarburos más pesados (aceites) y el
vapor de dilución introducido con la alimentación.
Olefinas II:
La torre T-2801 es una columna saturadora, en la cual se satura el gas de proceso
llevando el agua que recircula a su punto de rocío.
Conversión de Acetileno:
Existen dos grandes esquemas para la conversión de acetileno:
 “Front – End”: El acetileno y los otros compuestos de triple enlace y los
dienos se eliminan del gas de proceso antes de realizar
cualquier separación.
 “Tail – End”: Los componentes en cuestión se eliminan inmediatamente
antes del fraccionamiento final de los productos.
En nuestro caso ambas plantas poseen un sistema Front-End. La diferenciase
presenta en el tipo de catalizador y en las condiciones de operación del mismo:
Olefinas I: Catalizador en base a níquel (C-36-02) fabricado por Sub-Chemie y con
un máximo de pérdidas de acetileno de 2%. Opera a altas temperaturas (200-
220°C, en la entrada) y la selectividad se controla con H2S. Olefinas II: Catalizador
en base a paladio (G-83C) fabricado por Sub-Chemie. Opera a bajas temperaturas
de entrada (50–90°C) y la selectividad se controla con CO, cuya concentración se
regula con inyección de un compuesto de azufre (DMDS) en los hornos.
Sistema de Fraccionamiento:
Existen diferentes arreglos en cuanto a los sistemas de fraccionamiento,
básicamente están relacionados con el estado de integración energética del
momento en que se realizó el diseño, como es el caso de las plantas de Olefinas I
y II.
Olefinas I:

PRODUCCION DE OLEFINAS
 13

Diseño de la década de los setenta, baja integración energética, en este esquema

se enfría todo el gas de proceso en la secuencia desmetanizadora-
desetanizadora, para posteriormente realizar el fraccionamiento de los productos
etileno y propileno, el fraccionamiento de este último se efectúa a temperaturas
positivas.
Olefinas II:
Diseño de los años finales de la década de los ochenta con mejor integración
energética, en este esquema se realiza una desetanización previa, enviándose a
la zona más fría de la planta sólo la corriente de metano e hidrógeno y parte del
etano y el etileno, mientras que las corrientes cuyos fraccionamiento se realiza a
temperaturas positivas, no se envían a enfriamiento.

CONCLUSION

La industria petroquímica emplea ante todo como materias primas básicas las olefinas y
los aromáticos obtenidos a partir del gas natural y delos productos de refinación del
petróleo: el etileno, propileno, butilenos, y algunos pentenos entre las olefinas, y el
benceno, tolueno y xilenos como hidrocarburos aromáticos.
Sin embargo, en algunos casos, la escasa disponibilidad de estos hidrocarburos debido al
uso alterno que tienen en la fabricación de gasolina de alto octano ha obligado a la
industria a usar procesos especiales para producirlos. Por lo tanto, si se desea producir
petroquímicos a partir de los hidrocarburos vírgenes contenidos en el petróleo, es
necesario someterlos a una serie de reacciones, según las etapas siguientes:
1. Transformar los hidrocarburos vírgenes en productos con una reactividad química
más elevada, como por ejemplo el etano, propano, butanos, pentanos, hexanos
etc., que son las parafinas que contiene el petróleo, y convertirlos a etileno,
propileno, butilenos, butadieno, isopreno, ya los aromáticos ya mencionados.
2. Incorporar a las olefinas y a los aromáticos obtenidos en la primera etapa otros
heteroátomos tales como el cloro, el oxígeno, el nitrógeno, etc. Obteniéndose así
productos intermedios de segunda generación. Es el caso del etileno, que al
reaccionar con oxígeno produce acetaldehído y ácido acético.
3. Efectuar en esta etapa las operaciones finales que forman los productos de
consumo. Para ello se precisan las formaciones particulares de modo que sus
propiedades correspondan a los usos que prevén.
4.

ANEXO

PRODUCCION DE OLEFINAS
 14

PRODUCCION DE OLEFINAS