UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES 1
INFORME N1

TEMA: ENSAYO DE COMPRESION DE MAMPUESTOS

AUTOR: PIEDRA TORRES BYRON STEVENS

SEMESTRE: 3

PARALELO: 4

FECHA DE REALIZACION: 20-04-2016

FECHA DE ENTREGA: 27-04-2016

ABRIL 2016 SEPTIEMBRE 2016

INTRODUCCIN
Los ensayos de compresin sirven para conocer el comportamiento de un material
sometido a un esfuerzo de compresin progresivamente creciente hasta llegar a la rotura o
aplastamiento segn sea la clase del material; con el objetivo de analizar la resistencia
mxima que el mismo puede alcanzar.
El ensayo de compresin se realiza en la mayor parte a materiales frgiles, dada su
reducida capacidad de resistir a la traccin. En los materiales dctiles las caractersticas
mecnicas a la compresin son similares a las de traccin con excepcin en la
fase de rotura que se produce por aplastamiento o escurrimiento del material el cual
depender de su ductibilidad, puede a veces no llegar a una ruptura propiamente dicha.
Este tipo de ensayo tambin se suele usar hormigones y metales (de preferencia acero),
en nuestro caso lo haremos con algunos tipos de mampuestos. Para ejecutar el ensayo se
tiene probetas normalizadas que se someten a comprensin en una MAQUINA
UNIVERSAL.
Mampuestos: Son aquellos materiales empleados en la construccin tanto de tabiques
como paredes. Se clasifican en macizos y huecos (o con alivianamientos). Se los fabrica
de distintos materiales como: arcilla cocida, arena, pmez y mortero.
Resistencia a la compresin de mampuestos: La resistencia bsica a la compresin de
la mampostera, medida con relacin al rea bruta correspondiente, constituye un ndice
de la resistencia de la mampostera a la compresin, y se utilizar para su diseo y
control. La resistencia de la mampostera se determinar a la edad para la cual se espera
ser solicitada a su capacidad mxima. Se consideran 28 das como edad de referencia.
La determinacin de la resistencia se realizar durante la fase de proyecto y se verificar
luego mediante controles efectuados durante la fase de construccin. La resistencia de la
mampostera depende principalmente de la resistencia de la pieza y en menor grado de la
del mortero, es, por tanto, importante, utilizar piezas sanas y de preferencia dimensiones
exactas y superficies lizas para evitar errores en el ensayo.
Falla de un material: El criterio de falla de un material en un ensayo se conoce como la
rotura o separacin en partes de un material, en otros casos como la deformacin
excesiva y no recuperable del material o tambin como un pandeo lateral debido a la
1

esbeltez de la muestra y en muchos casos cuando el material comienza a tener un

comportamiento inelstico.

CLASES DE FALLAS EN LOS MAMPUESTOS

Dentro de los factores que influyen en la adherencia entre las unidades de mampostera y
mortero de pega son:

En los ladrillos: afecta la porosidad, la tasa inicial de absorcin de agua, la

rugosidad de la superficie, el contenido de humedad y la actividad qumica.

En el mortero afecta: las caractersticas de la arena, la reaccin limo cemento, la

capacidad de retencin de agua, el contenido de humedad y la presencia de
aditivos, de agua, el contenido de humedad y la presencia de aditivos.

Debido a esto tomamos en cuenta tres clases de fallas:

Falla a friccin-cortante: Este tipo de falla ocurre cuando existen esfuerzos
normales o de compresin de baja magnitud, y se produce cuando la unin en la
interface mortero mampuestos es dbil, dando lugar a la formacin de grietas en
dichas juntas.
Falla por tensin diagonal: Se produce directamente sobre las unidades de
mampostera, en casos en donde los esfuerzos de compresin son moderados. La
resistencia a cortante de las juntas aumenta como resultado de dichos esfuerzos.
Por lo tanto, las grietas se producen como respuesta a los esfuerzos de traccin,
inducido por el estado combinado de cortante y compresin presente. La
orientacin de la grieta de falla depender de la direccin de los esfuerzos
principales en el panel o pared.
Falla a compresin: Se da cuando los esfuerzos normales o de compresin son
elevados, mayores que los esfuerzos por corte, por lo que la falla es bastante
similar a la producida por la compresin directa, aunque la presencia de esfuerzos
cortantes, reduce la resistencia a la compresin de la mampostera. Las grietas se
producen debido a las deformaciones verticales de los mampuestos, y se
incrementan por causa de las deformaciones del mortero en las juntas
desarrollndose verticalmente y atravesando las unidades de mampostera.
2

BIBLIOGRAFA:
http://es.slideshare.net/bryanarcoso/ensayo-de-compresion-sobre-mampuestos
https://es.scribd.com/doc/55501731/Ensayo-de-Compresion
http://myslide.es/download/link/ensayo-1-compresion-de-mampuestos

OBJETIVOS
Objetivos Generales:
1. Determinar experimentalmente la resistencia que se poseen los distintos
mampuestos que utilizaremos, despus de someterlos a una fuerza de
compresin.
2. Observar los distintos tipos de fallas que ocurren en los mampuestos despus de
aplicar la carga.
Objetivos Especficos:
1. Conocer la carga que pueden soportar los mampuestos dependiendo de la
velocidad de aplicacin de la carga o ubicacin del mismo.
2. Identificar que mampuesto ser ms apto para la utilizacin en una construccin
despus de conocer su resistencia a esfuerzos de compresin.
3. Relacionar los distintos mampuestos para conocer su valor en el mercado y saber
cul se debera usar dependiendo de la magnitud de la obra.
MATERIALES Y EQUIPOS:
EQUIPOS:

Maquina Universal de 100

Tn Apreciacin :
10 kg

Flexmetr
o
Apreciaci
n:

Balanza
Apreciaci
n:
0,2 kg
Placa Metlica de
distribucin (e =
25mm)

MATERIALES:
MAMPUESTOS MACIZOS

Ladrillo mambrn pequeo

Ladrillo mambrn grande

Adobe

Cilindro de hormign

Murete

MAMPUESTOS CON ALIVIANAMIENTOS

Bloque

Ladrillo industrial con alivianamientos

verticales

Ladrillo industrial con alivianamientos

horizontales

PROCEDIMIENTO:
1. Encerar la balanza para realizar el registro de mediciones de los mampuestos
2. Medir las respectivas masas de los distintos tipos de mampuestos con la
balanza.
6

3. Realizar la medicin de sus dimensiones con la ayuda del flexmetro. Tomar

en cuenta y medir los alivianamientos(huecos) de algunos mampuestos los
cuales se necesitarn para encontrar las reas netas.
4. Verificar que la mquina universal se encuentre apta para empezar la prctica.
5. Colocar el primer mampuesto (ladrillo mambrn pequeo) en la mquina
universal el mampuesto ser ubicado lo mayor centrado posible, colocar
encima del mismo la placa metlica y luego se aplica la fuerza de compresin
en el mampuesto(carga), se observa el tipo de falla y cul fue el valor de la
carga en el momento de la falla.
6.

Proceder a retirar los escombros del mampuesto ya inutilizable y limpiar el

rea de trabajo (maquina universal) para ensayar los otros mampuestos.

7. Realizamos el mismo procedimiento con todos los mampuestos sobrantes:

ladrillo mambrn grande, adobe, bloque hueco, ladrillo industrial con
alivianamientos

horizontales,

ladrillo

industrial

con

alivianamientos

verticales; y al final ensayamos el murete y el cilindro de hormign (sin

emplear la placa metlica)
8. Todos los datos obtenidos durante toda la prctica, registrar en dos tablas de
datos, una para mampuestos macizos y otra para mampuestos con
alivianamientos
9. Una vez ya obtenidos los datos procedemos a realizar los respectivos clculos
como es el volumen, rea neta y bruta, esfuerzo neto y bruto, densidad de cada
uno de los mampuestos empleados en el ensayo.
10. Establecer las conclusiones y recomendaciones respectivas para este ensayo.

TABLA #1: MAMPUESTOS MACIZOS

Dimensiones

Tipo de
mampuesto

(mm) (mm) (mm) (mm)

Ladrillo mambrn
pequeo

75

Ladrillo mambrn
grande

150

140

Adobe

Cilindro

Murete

240

145

Volumen

(kg)

Carga
P

(cm )

(kgf)

rea
P

(N)

Esfuerz
o

Densida
d

(MPa)

(g/cm3)

Ab

4160

40809,6

18000

2,267

1,609

394 94

5555,4

22780

223471,8

59100

3,781

1,440

290 115

7,2

4669

13540

132827,4

40600

3,272

1,542

12

5301,438

59560

584283,6

141371,66
9

4,133

2,264

30,8

20553

10210

100160,1

52700

1,901

1,499

340 390

Valor
unitario

(mm )

2610

150

Forma de la
falla

4,2

300

155

Masa

TABLA #2: MAMPUESTOS CON ALIVIANAMIENTOS

Dimensiones
N

Tipo de
mampuesto

(mm) (mm) (mm)

Bloque
Ladrillo
industrial con
alivianamiento
s verticales
Ladrillo
industrial con
alivianamiento
s horizontales

150 400

215

Masa

Volumen
bruto

Vb

(kg)

(cm3)

(kgf)

12900

6400

rea
bruta

rea
neta

Esfuerzo

bruto

Esfuerzo
neto

Densidad
bruta

Ab

An

(N)

(mm2)

(mm2)

(MPa)

(MPa)

(g/cm3)

62784

60000

26925

1,046

2,332

0,698

Carga
P

130

295 120

6,2

4602

50080 491284,8

38350

18400

12,81

26,700

1,347

123

295

3,8

3265,65

16130 158235,3

36285

9735

4,36

16,254

1,164

90

Forma de
la falla

Valor
unitario
$

CLCULOS TPICOS

Ladrillo Mambrn Grande

rea
A=a*b
A=150mm*394
mm A= 59100
mm2

P=P*g

P
A

223471,8 N
59100 mm 2

P=22780 kgf
*9,81m/s

P = 223471,8 N
Volumen

=3,78 MPa

Masa

V = a* b* h
V=
150mm*394mm*9
4mm V = 5555400
mm3

1g = 1000kg
m=

8 kg1000 g
1kg

1cm =(10) mm
V= 5555,4 cm3

Densidad
=

m
v

=
m=8000 g

Esfuerzo

Carga

8000 g
5555,4 cm 3

=1,440 g /cm 3

10

BLOQUE
rea neta

rea bruta

3 agujeros: a= 105mm y
b=105mm

Ab = a * b
Ab=150mm*400mm
Ab= 60000mm2

Carga

An = a * b - 3(a*b)
An=(60000mm2)- 3*(105mm*105mm)
An= 26925mm2

P=P*g
P= 6400 kgf * 9,81m/s2
P = 62784 N
Volumen bruto

Masa

V = a* b* h
V= 150mm*400mm*215mm
V= 12900000

1g = 1000kg
m=

1cm3= (10)3mm
V= 12900 cm3

9 kg1000 g
1kg

m=9000 g
Densidad bruta

m
=
v

9000 g
12900 cm 3

=0,698 g /cm3
Esfuerzo Neto

Esfuerzo bruto

P
An

P
Ab

62784 N
26925 mm 2

62784 N
60000 mm 2

=2,332 MPa

=1,046 MPa
11

CONCLUSIONES
1. Analizando los valores de las cargas aplicadas a cada mampuesto podemos
concluir que el cilindro de hormign es el mampuesto que posee mayor
resistencia a la compresin ya que la carga aplicada tuvo un valor 59560 kgf el
cual es el valor ms alto de todos los mampuestos ensayados.
2. El murete ensayado en el laboratorio, nos mostr cmo en la realidad fallara
una pared de ladrillo al aplicarse una carga de compresin.
3. La resistencia de los mampuestos vara segn los materiales que se emplean en
su fabricacin, as como tambin la forma de falla que se produce en ellos
cuando son sometidos a cargas.
4. Los precios de los mampuestos varan segn el material del cual est hecho, el
lugar y la cantidad a comprar.
5. Mediante estos ensayos obtuvimos conocimientos con el fin de elegir el
mejor mampuesto al momento de realizar una construccin tomando en
cuenta tanto su resistencia como su costo.
RECOMENDACIONES
1. Conocer las apreciaciones de cada equipo y de esta forma utilizar los mismos
de una forma adecuada.
2. Observar que la balanza al momento de medir la masa de los mampuestos est
encerada para obtener un valor exacto.
3. Colocar perfectamente la placa metlica para que la direccin de la presin,
expuesta al mampuesto sea perpendicular al rea del mismo.
4. Tomar en cuenta las normas tcnicas que se deben utilizar, en el Ecuador el
encargado es el INEN (Instituto Ecuatoriano de Normalizacin), con respecto
a este ensayo realizado la norma vigente en la que nos guiamos es la NTE
INEN 639:2012 2R.
BIBLIOGRAFIA GENERAL:
http://www.buenastareas.com/ensayos/EnsayoDeMampuestos/2021166.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Material_de_construcci%C3%B3n
http://es.scribd.com/doc/114990824/ENSAYO-1Compresion- de- Mampuestos
https://www.clubensayos.com/Ciencia/Ensayo-DeMateriales/1172532.html
http://myslide.es/documents/ensayo-1-compresion-demampuestos.html
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ANEXOS

Ladrillo mambrn pequeo

ANTES

DURANTE

DESPES

Falla:

Ladrillo mambrn grande

ANTES

DURANTE

DESPUS

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Falla:

Adobe
ANTES

DURANTE

DESPUS

Falla:

Cilindro de hormign
ANTES

DURANTE

DESPUS

14

Falla:

Murete
ANTES

DURANTE

DESPUS

Falla:

Bloque
ANTES

DURANTE

DESPUS

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Falla:

Ladrillo industrial con alivianamientos verticales

ANTES

DURANTE

DESPUS

Falla:

Ladrillo industrial con alivianamientos verticales

ANTES

DURANTE

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DESPUS

Falla:

Proceso de Fabricacin del Ladrillo Industrial.

El ladrillo es una pieza cermica, generalmente ortodrica, obtenida por moldeo, secado
y coccin a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen rondar
24 x 12 x 6 cm. Se emplea en albailera para la ejecucin de paredes, ya sean muros,
tabiques, tabicones, etc. Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus
diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizn y grueso, siendo la soga su
dimensin mayor. As mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de
tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud
que el tizn o, ms exactamente, dos tizones ms una junta, lo que permite combinarlos
libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado.
Proceso de elaboracin
Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos
estndar que comprenden desde la eleccin del material arcilloso, al proceso de
empacado final. La materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es,
fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en esencia, de slice,
almina, agua y cantidades variables de xidos de hierro y otros materiales alcalinos,
como los xidos de calcio y los xidos de magnesio.
Las partculas de materiales son capaces de absorber higroscpicamente hasta el 70% en
peso, de agua. Debido a la caracterstica de absorber la humedad, la arcilla, cuando est
hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando
est seca, que presenta un aspecto terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por coccin, el material arcilloso
adquiere caractersticas de notable solidez con una disminucin de masa, por prdida de
agua, de entre un 5 a 15%, en proporcin a su plasticidad inicial.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en: Maduracin,
Tratamiento mecnico previo, Depsito de materia prima procesada, Humidificacin,
Moldeado, Secado, Coccin, Almacenaje
Maduracin
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Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin, hay que someterla a ciertos

tratamientos de trituracin, homogeneizacin y reposo en acopio, con la finalidad de
obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y
qumicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el
desmenuzamiento de los terrores y la disolucin de los ndulos para impedir las
aglomeraciones de las partculas arcillosas. La exposicin a la accin atmosfrica (aire,
lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, adems, la descomposicin de la materia orgnica que
pueda estar presente y permite la purificacin qumica y biolgica del material. De esta
manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores
transformaciones mecnicas o qumicas.
Tratamiento mecnico previo
Despus de la maduracin que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de preelaboracin que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar
y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboracin, para un
tratamiento puramente mecnico suelen ser:

Rompe-terrones:
Eliminador de piedras.
Desintegrador.
Laminador refinador:
Depsito de materia prima procesada

A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en un

lugar techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia
como en caractersticas fsico qumicas.
Humidificacin
Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un
laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega
agua para obtener la humedad precisa.
Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al final
de la extrusora. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que
se quiere producir.
El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado
aproximadamente a 130 C y a presin reducida. Procediendo de esta manera, se
obtiene una humedad ms uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor
tiene un mayor poder de penetracin que el agua.
Secado

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El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa
depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que
respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua
agregada en la fase de moldeado para, de esta manera, poder pasar a la fase de coccin.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace
circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras veces es el
material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo ms
normal es que la eliminacin del agua, del material crudo, se lleve a cabo insuflando,
superficialmente, al material, aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso
permite evitar golpes termo higromtricos que puedan producir una disminucin de la
masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a
producir fisuras localizadas.
Coccin
Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m
de longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C.
En el interior del horno, la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material
secado se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y alimentado continuamente
por una de las extremidades del tnel (de dnde sale por el extremo opuesto una vez que
est cocido).
Es durante la coccin donde se produce la sinterizacin, de manera que la coccin
resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo
respecta.
Almacenaje
Antes del embalaje, se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que permitirn
despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El embalaje consiste en
envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que puedan ser
depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser trasladados en
camin.

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20