PRUEBA Y ARRANQUE DE PLANTA

REQUERIMIENTOS PREVIOS AL ARRANQUE DE PLANTA

Para la puesta en marcha de la planta, es requisito indispensable que estn

concluidos los trabajos de construccin y recepcin de las obras directamente
relacionadas con las unidades de tratamiento. Asimismo, el operador de la planta
deber tener presente los siguientes alcances y requisitos para un adecuado
desarrollo de las actividades que conformarn el arranque, operacin y
mantenimiento de la planta.

ESTADSTICAS SOBRE CAUSAS DE RETRASO EN ARRANQUES.

A) 75% Debido a fallas de equipos

20% Por equipo inadecuado
5% Por fallas en el proceso

B) 61% Debido a deficiencias en equipos

10% Por diseo inadecuado
16% Por defectos de construccin
13% Por fallas en operacin (error humano)

PRUEBA Y ARRANQUE DE LA PLANTA

Esta es la etapa culminante de un proyecto industrial, en sta se verifica que todo

ha sido fabricado a diseo, se prueba el correcto funcionamiento de todas y cada
una de las partes que integran el proceso y por ltimo se arranca la planta para
obtener el producto deseado con la calidad preestablecida.

Los principales documentos de diseo usados en esta ultima etapa son:

Plano de arreglo general de la planta

Diagramas de flujo de proceso
Diagramas de balance de servicios auxiliares
Diagramas de tuberas e instrumentacin
Planos de construccin de la planta
Diagramas unifilares
Hojas de especificacin de equipo
Planos isomtricos
Manual de operacin
Tubera
TIPO Y SECUENCIA DE ACTIVIDADES A REALIZAR DURANTE LA PRUEBA Y
ARRANQUE DE PLANTAS

Verificar que las especificaciones en cada tramo de tubera y accesorios

concuerde con la informacin presentada en los DTIs.
Que las dimensiones y orientaciones correspondan al isomtrico
Verificar que los materiales y especificaciones de soldadura sean los
correctos Instrumentos
Revisar que se encuentren las partes de repuesto necesarias y verificar el
lugar en que se localizaran los instrumentos sea el adecuado.
Que no se localicen los instrumentos en las principales lneas de trfico.
Que los instrumentos estn orientados en la posicin de mayor facilidad de
observacin del operador.
La calibracin de los instrumentos que todas las cartas y escalas estn
instaladas con los rangos apropiados.
Todos los dispositivos de alarmas y disparos estn ajustados a los valores
requeridos para lograr la debida proteccin.
Que exista la continuidad de los circuitos de control del cuarto de control al
campo, as como en sentido inverso.

EQUIPO MECNICO INSTALADO

- Limpiar el sistema de lubricacin y su correcta recirculacin

- Limpiar y revisar el sistema de enfriamiento
- Revisar el anclaje del equipo y las conexiones de este con las tuberas.
- Revisar que las flechas e impulsores giren libremente sin ninguna obstruccin.
- Revisar que se hayan instalado filtros temporales a la succin de los equipos
- Operar el motor desacoplado (sin carga)
- Operar el equipo sin y con carga para verificar vibraciones y/o calentamientos
excesivos
- Llenar las hojas de pruebas con todos los datos significativos y parar el equipo

INSTALACIONES ELCTRICAS

- Sistemas de tierras y apartarrayos.

- Especificacin de material y equipo elctrico de acuerdo a la clasificacin de
reas.
- Iluminacin
- Conexiones a motores e instrumentos
Drenajes
Limpieza

PRUEBAS HIDROSTTICAS Y NEUMTICAS:

- Pruebas a presin de recipientes, reactores y tubera, as como de bridas y

juntas, deben realizarse junto con el personal de construccin.
- Considerar con seriedad los posibles riesgos de seguridad en pruebas
hidrostticas y neumticas.
- No colocar aislamiento trmico en lneas y equipos hasta despus de las
pruebas.
- Ejecutar pruebas por sectores: carga, reaccin, regeneracin, fraccionamiento.
- Secciones especiales (como reactores o regeneradores) deben probarse con
aire o gas inerte.

DOCUMENTACIN REQUERIDA

La documentacin disponible en todo memento en la planta, deber centrar con

los antecedentes propios del proyecto, a fin de conocer tanto las bases de diseo
de la planta como tambin la ubicacin de cada uno de los elementos del sistema.
Como mnimo, es recomendable contar con lo siguiente:

Memoria tcnica del proyecto

Un juego complete de 103 planes de construccin
Especificaciones tcnicas de construccin
Coleccin de referencias tcnicas
Cuaderno de observaciones

ARRANQUE DE PLANTA

Operaciones que se requieren:

Pruebas pre-operativas totalmente terminadas

(pruebas hidrostticas, neumticas, elctricas, dinmicas, etc.)
Personal para arranque y operacin de la planta altamente capacitado.
Materia prima y materiales qumicos auxiliares en cantidad y calidades
necesarias.
Programa de arranque elaborado.
Secciones en las plantas industriales:

- Servicios auxiliares
- Preparacin de materias primas
- Reaccin
- Recuperacin
- Refinacin de producto terminado.

Servicios auxiliares

Generalmente esta es la primera seccin en ser arrancada pues dar servicio a

las dems.
Energa elctrica: este es el primer servicio que entra en operacin, su arranque
incluye energizar todas las lneas para contar con el fluido elctrico en los puntos
que se requiera.

Agua de enfriamiento: su operacin inicia con el llenado de agua limpia a la pileta,

enseguida se arrancan las bombas de recirculacin de agua; el agua se hace
circular por las tuberas abriendo las vlvulas del drenado para que arrastre todo el
oxido, escoria y materiales extraos hacia el drenaje

Vapor: esta alimentacin a los sistemas de distribucin debe ser lenta y en forma
gradual, se debe observar el correcto funcionamiento de las expansiones y soportes
debido al aumento de temperatura

Despus de poner en marcha a los servicios y que operen de forma satisfactoria,

se procede al arranque de las dems secciones, para esto es recomendable en
muchas plantas comprar producto de tal forma que se pueda arrancar con ste la
seccin de refinacin de producto terminado. Despus se arrancan la seccin de
preparacin de materia prima y por ltimo las secciones de reaccin y recuperacin,
las cuales estn estrechamente vinculadas..

PRUEBA DE LA PLANTA INDUSTRIAL

Esta prueba se realiza inmediatamente despus de poner en marcha la planta, su

finalidad es comprobar que los equipos y componentes elctricos ya instalados
posean la resistencia mecnica y hermeticidad necesaria para tener un adecuado
funcionamiento del proceso y aun soporten condiciones anormales de
funcionamiento.

RECIPIENTES, TUBERAS Y SUS ACCESORIOS.

Para conocer si estos equipos soportarn no solo la presin a la que sern

sometidos durante la operacin normal de la planta, y en condiciones anormales
(presiones mayores).

Esta prueba consiste en introducir un fluido y aumentar la presin hasta alcanzar la

presin de diseo, los fluidos que se usan son:

- Agua cruda: para equipos de acero al carbn.

- Agua tratada para equipos de acero inoxidable.
- Aire: en tuberas que distribuyen el aire, en tuberas de distribucin de
combustible y en los sistemas de refrigeracin.
- Fluidos inertes.
Se debe revisar los dispositivos internos de los equipos, si son capaces de soportar
la presin que se alcanzara en la prueba, sino la soporta debern desmontarse para
evitar rupturas o descomposturas. Ejemplo: flotadores, recipientes.

Los equipos o accesorios conectados a las tubera (filtros o secadores) con presin
de prueba menor (la recomendable) que la presin mnima para el circuito de tubera
debern removerse del sistema, bloquearse o aislarse antes de la prueba.
Las vlvulas de relevo y discos de ruptura siempre debern ser desmontados o
bloqueados antes de la prueba de presin.

La presin de prueba mnima para las tuberas es de 1.5 veces la presin de

trabajo.
La presin de prueba neumtica generalmente es de 110% la presin de
diseo.
Para torres y recipientes la presin de prueba es la especificada por el depto.
de Ingeniera

Los cdigos de diseo de equipo a presin establecen las presiones de prueba en

funcin de la presin de operacin del sistema o equipo. La ISA a desarrollado
una serie de procedimientos y estndares.

Pruebas de equipo caliente.

Algunos equipos deben ser probados a su temperatura de operacin con objeto de

detectar posibles fugas.

Para evitar en choque trmico en el equipo, la temperatura del medio de

calentamiento se debe incrementar paulatinamente.
Se debe examinar detenidamente la hermeticidad de los ductos, tuberas y
equipos, pues pueden suceder que estos sistemas manejan sustancias
txicas o inflamables.
Se debe checar al hermeticidad en equipos que trabajan al vaco

Instalaciones elctricas

La prueba final de los transformadores, interruptores, motores, arrancadores y

sistemas de control de la planta tiene como finalidad de confirmar que se encuentren
en condiciones de operar satisfactoriamente de acuerdo a los requerimientos del
proceso.

Esta prueba se realiza inmediatamente de poner en marcha la planta, su finalidad

es comprobar que los equipos y componentes elctricos ya instalados posean la
resistencia mecnica y hermeticidad necesaria para tener un adecuado
funcionamiento del proceso y aun soporten condiciones anormales de
funcionamiento.