REA:

El proceso de produccin de urea tiene una alta eficiencia energtica, en la cual la

solucin de urea obtenida en el proceso de sntesis es sometida a una descomposicin
trmica de alta presin del carbamato de amoniaco la cual no ha sufrido conversin a
urea junto con una simultnea auto-extraccin por exceso de amonio, los productos
gaseosos formados desde dicha descomposicin son condensados en 2 etapas a
diferentes temperaturas, en la primera la cual es calor es directamente transferido para
una segunda etapa de descomposicin del carbamato de amonio la cual es dividida en 2
partes, la mencionada una primera parte de descomposicin trmica y una segunda parte
que consiste en una extraccin adiabtica con parte del dixido de carbono alimentado
para el proceso.
ANTECEDENTES DEL INVENTO
1. CAMPO DEL INVENTO:
Este invento relata un proceso para producir urea por sntesis desde amoniaco y
dixido de carbono la cual tiene alta eficiencia energtica, y en particular bajo
consumo de calor.
2. DESCRIPCIN DEL PROCESO:
Urea es uno de los productos de la industria qumica ms ampliamente usados en
la agricultura como fertilizantes y en la industria qumica como un intermedio, su
produccin ser considerable con el resultado de que cualquier reduccin de su
consumo de energa es de considerable importancia industrial.
El proceso de produccin de urea est basado en la conocida sntesis de
amoniaco y dixido de carbono de acuerdo con el siguiente esquema.
El amoniaco y el dixido de carbono son alimentados en la seccin de sntesis
para formar carbamato de amonio de acuerdo con la reaccin exotrmica
2NH3+CO2 > NH2COONH4
Una fraccin de carbamato de amonio luego se deshidrata para formar urea y
agua de acuerdo con la reaccin reversible endotrmica:
NH2COONH4 > NH2CONH2 + H2O
Bajo las condiciones normales usadas en la sntesis, presin entre 120 y 300 bar y
temperaturas entre 170 y 250C, la reaccin de formacin del carbamato es

extremadamente rpida y prcticamente completa, mientras que la reaccin de

deshidratacin procede lentamente hacia el equilibrio.
La fraccin del carbamato de amonio la cual se deshidrata para formar urea es
determinada no solo por la temperatura y presin de reaccin sino tambin por la
relacin de los diversos reactantes y el tiempo de residencia en la seccin de
sntesis.
La relacin molar normalmente usada es:
Amoniaco/dixido de carbono: de 2.5 a 7
Agua/dixido de carbono: de 0 a 1
El agua es presente en ambas reacciones como producto y como un componente
de alguna corriente de reciclo desde la corriente baja de la planta de la seccin de
sntesis.
El tiempo de residencia en la seccin de sntesis vara de 20 a 90 minutos.
El producto de la reaccin de sntesis consiste sustancialmente de una solucin
que comprende carbamato de amonio, urea, agua y amoniaco libre, en que todo el
proceso industrial usado opera con un exceso sustancial de amoniaco para
obtener altos rendimientos y limita la formacin de subproductos dainos como el
biuret. El amoniaco libre y el carbamato de amonio son separados desde la
solucin de rea obtenida desde la seccin de sntesis y reciclada para la seccin
de sntesis para completa su conversin el rea. La solucin de rea luego debe
adems ser procesada para obtener el producto granular de acuerdo con las
especificaciones comerciales. Los diversos procesos industriales para la
produccin de rea son caracterizados precisamente por sus mtodos para
separar y reciclar estos componentes no convertidos para rea. La mejor
ilustracin de los problemas tcnicos envueltos en el presente invento, una
descripcin se dar de un conocido proceso de rea.
El proceso global de produccin de urea se divide en las siguientes etapas
principales, como se describe en el documento GB No.1, 542,371 patente del
presente solicitante y que representa una forma de realizacin con xito de los
mismos, a partir de amonaco y dixido de carbono:
a) Alimentar el reactor de sntesis de rea, operando a una alta presin, con
dixido de carbono y un exceso de amonio sobre la cantidad estequiometria,
para obtener una solucin equitativa de rea, carbamato de amonio y
amoniaco libre.

DESCRIPCIN DE PREFERENTE
Realizaciones
La presente invencin proporciona un proceso de produccin de urea que comprende las
siguientes etapas principales. El diagrama flujo de el dibujo, que se relaciona con el
ejemplo dado en adelante, se puede hacer referencia a una mejor comprensin del flujo
A) La etapa de sntesis se lleva a cabo a una temperatura de 175 -195 C, y
preferiblemente
180 -195 C, y una presin correspondiente de 130 a 220 bares, y
preferiblemente 140 a 180 bares, con una alimentacin que consiste en amoniaco,
dixido de carbono contiene inertes y pasivacin de aire (conocido en general
como condensables no lo sucesivo) y reciclar carbamato de amonio sin convertir,
manteniendo en el reactor de sntesis una relacin molar NH3 / CO2 de entre 3,0 y
5,0, y prefieren hbilmente entre 3,2 y 3,7.
B) El producto de sntesis, que consiste en una solucion acuosa de la urea, carbamato y
amoniaco libre, se transfiere a una etapa de descomposicin a alta presin que consiste
en una cada ?Intercambiador de calor y operando sustancialmente a la misma presin
como la sntesis. La descomposicin trmica de la carbamato de amonio tiene lugar en
este intercambiador de calor, Con auto-extraccin simultnea del amonaco libre.
C) La fase gaseosa obtenida de la etapa B) y con consistente de amoniaco, dixido de
carbono y agua se transfiere a la condensacin en la descomposicin a presin media
etapa.

D) La solucin de urea de salir de la etapa de descomposicin a alta presin se alimenta a

una seccin de media presin que funciona a 10-30 bares, y preferiblemente 13-25 bares,
donde despus de separar el vapor flash de La solucin de urea se transfiere a una etapa
de descomposicin a presin media en el que la descomposicin trmica del carbamato
todava contenida en dicha solucin tiene lugar por transferencia directa del calor liberado
por la condensacin de alta presin parcial de la corriente de vapor de la etapa anterior
C).
E) La solucin de carbamato amnico y el vapor no condensado durante la condensacin
de la etapa D) se transfieren a una etapa de condensacin a alta presin adicional en la
que la recuperacin del calor disponible en el vapor de alta presin se ha completado. En
esta etapa se recupera el calor para producir vapor de baja presin, preferiblemente a 4-7
bares, para su uso en otra seccin de la planta. Los no condensables se separan y la
solucin de carbamato de amonio se recicla a la sntesis por un eyector de lquido-lquido
usando el amonaco de alimentacin como fluido conductor
F) La solucin de urea que sale de la etapa de descomposicin a presin media se usa en
una etapa de separacin adiabtica sustancialmente a la misma presin que la etapa de
descomposicin a presin media, y en el que despus de separar el gas producido por la
descomposicin de carbamato de amonio, la solucin de urea, carbamato residual y
amonaco libre se pone en contacto en contracorriente con dixido de carbono gaseoso.
Para este tratamiento se usa una fraccin del dixido de carbono de alimentacin, esta
fraccin est entre 3% y 20%,
y preferiblemente entre 5% y 15%, del dixido de carbono de alimentacin. Este
tratamiento resulta en una solucin acuosa de urea que contienen una pequea cantidad
de amoniaco, y con una relacin molar NH3 /CO2 de 2,2 a 4,0 y preferiblemente 2.5 a 3.5.
G) Transferencia de la fase gaseosa obtenida de la etapa de descomposicin a presin
media y la fase gaseosa obtenida a partir de la presin del medio adiabtica de ping tira
con dixido de carbono a la etapa de preconcentracin al vaco solucin de urea para
recuperar el calor de condensacin de dicho corrientes gaseosas.
H) La transferencia de la solucin de urea y carbamato de amonio de la etapa de
separacion a presin media F) a una etapa de descomposicin de baja presin que opera
a una presin de alrededor de 4 bares, y que consiste en un intercambiador de calor en el
que el carbamato de amonio sigue presente en la solucin es an ms descompuesta

para obtener el producto como fondo que contiene una solucin de urea que contiene
cantidades residuales de amonaco y dixido de carbono.
I) Transferencia de la solucin de urea obtenida en la etapa H) a la etapa de
preconcentracin al vaco Cuando, en un intercambiador de calor Opera a una presin de
0,3 hasta 0,95 bares abs. y preferiblemente 0,35 a 0,5 bares abs, la solucin se
preconcentra a una concentracin de urea de 80 a 95% en peso y preferiblemente 85 a
94% en peso, por transferencia directa del calor liberado por la condensacin parcial de la
corriente de vapor de la etapa G ).
L) La alimentacin de la solucin de urea preconcentrado parauna etapa de concentracin
final Y solificacion por granulacin en una torre para producir urea granulada o
granulacin para producir urea granulada.
M) condensar las corrientes de vapor producidas en las etapas de concentracin I) y L), el
tratamiento del condensado para obtener un efluente prcticamente puro?, y reciclar el
amoniaco y dixido de carbono a la etapa de condensacin de baja presin.
N) de condensacin de baja presin de las corrientes de vapor obtenidos a partir de las
etapas H) y M) en una etapa de condensacin que opera sustancialmente a la misma
presin como la baja etapa de descomposicin de presin, el calor de condensacin que
se utiliza para precalentar la alimentacin de amonaco a la alta presin en la seccin de
sntesis y el ser condensado obtenido es reciclado a la etapa I) en el lado de vapor de
condensacin.
O) Transferencia de la disolucin de carbamato de amonio y el vapor resultante de la
condensacin parcial en la cscara lado del intercambiador calor de la etapa I) a una
etapa condensacin/separacin en el que una primera fase lquida contiene carbamato de
amonio y una segunda fase lquida que contiene sustancialmente amonaco puro son
producidos.
P) reciclar la primera fase liquida que contenga carbamato de amonio a las regiones de
condensacin de vapor de alta presin D) y E)
Q) Mezclar la segunda fase lquida que consiste en amoniaco prcticamente puro Con el
amoniaco alimentacin de la planta, el precalentamiento del amoniaco total en la anterior
etapa de condensacin de baja presin N) y la alimentacin a la seccin de sntesis de

alta presin A) a travs de un eyector de lquido / lquido para reciclar el carbamato de

amonio, en el que el amoniaco lquido acta como el fluido de accionamiento.
Etapas C), D), F), G), I) y N) forman la parte de caracterizacin del procedimiento de
acuerdo con la invencin.
En comparacin con los procesos de la tcnica conocida, el procedimiento segn la
invencin reutiliza ventajosamente el calor de condensacin de las corrientes de vapor
producidas en las distintas etapas de descomposicin de carbamato dentro del proceso
mismo, reduciendo as considerablemente la cantidad de calor externo a suministrar. Las
ventajas siguientes son particularmente importantes:
el calor liberado en la etapa de condensacin a alta presin se utiliza en la etapa de
descomposicin a presin media Sin la necesidad de calor externo adicional a alta
temperatura; el calor liberado en la etapa de condensacin a presin media se utiliza con
eficacia en la concentracin al vaco de la solucin de urea en un aparato FALLING FILM,
lo que permite una solucin de urea concentrada de hasta 90-95% en peso para ser
obtenido a partir de esta etapa;
la etapa de condensacin de baja presin se efecta con adicin mnima de agua de
absorcin, con la mejora de conversin de carbamato de amonio en urea, y a una
temperatura lo suficientemente alta para precalentar el amonaco de alimentacin. Las
caractersticas y ventajas de la presente invencin sern ms evidentes a partir del
ejemplo siguiente, que ilustra una realizacin tpica de la misma con referencia al
diagrama de la Figura Cmo.
Ejemplo
Una planta de acuerdo con el diagrama de flujo del dibujo fue utilizado para producir 300
toneladas / da de la urea, lo que equivale a 12.500 kg / h. 9167 kg / h de dixido de
carbono, 21 kg / h de inertes y 61 kg / h de aire como agente de pasivo se alimenta a
travs de la lnea 1 hacia el lado de succin de la K1 compresor y por lo tanto a la planta.
910 kg / h con 8 kg / h de inertes asociados se han tomado de una etapa intermedia de K1
en una presin de 17 bares ya una temperatura de 220 C, y se alimenta a travs de la
lnea 2 a la columna de separacin adiabtica Cl. Los restantes 8.257 kg / h de dixido de
carbono y 74 kg / h de inertes se alimentan al reactor de sntesis de R1 a travs de la
lnea 3 a 120 C. y 155 bares. Una mezcla de amoniaco y carbamato de amonio que

comprende 18970 kg / h de amonaco, 6.184 kg / h de dixido de carbono y 2.954 kg / h

de agua tambin se alimenta al reactor R1 a travs de la lnea 4.
Despus de un tiempo de residencia de 30 minutos, la mezcla de reaccin que sale del
reactor R1 a una temperatura de 190 C y presin de 150 bares consta de 11.717 kg / h
de amonaco, 5.054 kg / h de dixido de carbono, 12.800 kg / h de urea, 6.794 kg / h de
agua y 74 kg / h de no condensables. Se alimenta a travs de la lnea 5 a la etapa HE1
Descomposicin lm opera sustancialmente a la misma presin como el reactor R1.

5875 kg / h de vapor saturado a una presin de 22 bares se alimenta a travs de la lnea

101 a la lado de la carcasa de la HE1 etapa de descomposicin y se condensa. El
condensado obtenido se alimenta a el lado de la carcasa del HE3 condensador carbamato
travs de la lnea 102 para generar ms vapor de agua, esta vez en la presin baja.
Desde el fondo de la etapa de descomposicin HE1 una urea se obtiene la solucin a una
temperatura de 202 C. contiene 7588 kg / h de amonaco, 2.582 kg / h de dixido de
carbono, 12.560 kg / h de urea y 6.286 kg / h de agua, y se alimenta a travs de la lnea 6
a la vlvula de expansin X1 donde la presin se reduce de 150 bares a 17 bares. La
mezcla resultante se alimenta entonces a travs de la lnea 7 al separador V2 donde el
vapor flash se libera, la solucin de urea inferior se alimenta a travs de la lnea 15 al a
una etapa de descomposicin de presin media HE2. La corriente de vapor desde la parte
superior de la etapa descomposicin a alta presin HE1 consta de 4.265 kg / h de
amonaco, 2.648 kg / h de dixido de carbono, 436 kg / h de agua y 74 kg / h de no
condensables, a una presin de 150 bares y la temperatura de 190 C, y despus de
mezclar con la solucin de carbamato de amonio de reciclo se alimenta a la etapa de
descomposicin a presin media HE2 travs de la lnea 8, para proporcionar el calor
requerido para la descomposicin a presin media. El carbamato de amonio de reciclo,
que consta de 4,427 kg / h de amonaco, 536 kg / h de dixido de carbono y 2.518 kg / h
de agua, se alimenta a travs de la lnea 9. Esta corriente es muy til para el suministro
de agua, que permite la condensacin a ser llevado a cabo con la mxima recuperacin
de calor, y tambin puede ser variada dividindolo entre los lados arriba y abajo del HE2
intercambiador de calor. El vapor de alta presin se condensa parcialmente en la etapa de
descomposicin a presin media HE2 y el lquido / vapor que sale a una temperatura de
170 C. se alimenta al condensador HE3 de carbamato de amonio, que consiste
preferiblemente de un HErvidor de agua horizontal de tipo caldern, donde aun el calor

disponible de condensacin se utiliza para producir 4.925 kg / h de vapor a una

temperatura de 147 C y presin de 4,4 bares, que se alimenta al vapor de baja presin
al colector a travs de la lnea 103. La mezcla de carbamato de amonio condensada y
no condensables en 155 C. sale del condensador HE3 de carbamato y se alimenta a
travs de la lnea 11 a la V1 separador Cuando un lquido se separa la fase que consiste
en 7,767 kg / h de amonaco, 6.184 kg / h de dixido de carbono y 2.954 kg / h de agua, y
se alimenta a travs de la lnea 12 al lado de aspiracin del lquido / lquido eyector J1,
que utiliza 112 03 KVH de amonaco como fluido alimentado a 200 bares y 100 C a
travs de la lnea 13. La mezcla resultante se alimenta entonces al reactor de sntesis a
travs de la lnea 4. La fase de vapor liberado desde la parte superior de la V1 separador,
que consta de 925 kg / h de amoniaco y 74 kg / h de no condensables, se alimenta a
travs de la vlvula de la lnea 14 X2 y la expansin de la condensacin de amonaco /
separacin Zona Z1. La solucin de urea dejando el separador V2 se alimenta a travs de
la lnea 15 a la HE2 etapa de descomposicin a presin media Donde se descompone
para proporcionar como producto de cabeza una fase de vapor que se recicla a la V2
separador a travs de la lnea 16,
y como producto de fondo una solucin de urea a una temperatura de 155 C. consta de
1.344 kg / h de amonaco, 536 kg / h de dixido de carbono, 12.560 kg / h de urea y 5.269
kg / h de agua, Que se alimenta a travs de la lnea 17 a la adiabtica despojar columna
C1 Cuando se pone en contacto en contracorriente ntima con el dixido de carbono
retirado de la etapa intermediaria del compresor K1 y se alimenta a travs de la lnea 2. El
producto de fondo de la etapa de extraccin es una solucin de urea a una temperatura
de 147 C. consta de 803 kg / h de amonaco, 669 kg / h de dixido de carbono, 12.560
kg / h de urea y 5.085 kg / h de agua, con una relacin NH3 / CO2 molar de 3,1. Esta
solucin se alimenta a travs de la lnea 18 y la expansin X3 vlvula a la baja presin de
caer descomposicin pelcula etapa HE4 operando a 4 bares.
Las corrientes de vapor obtenidos a partir de la parte superior del separador V2 y la
columna adiabtica de separacin Cl, y que consta de 6,785 kg / h de amonaco, 2.823 kg
/ h de dixido de carbono, 1201kg / h de agua y 8 kg / h de no condensables, se combinan
y despus de mezclarse con el reciclo de baja presin de carbamato de amonio se
alimentan al lado de la carcasa de las HE5 preconcentrador travs de la lnea 19. El
reciclo de carbamato amonio consta de 837 kg / h de amoniaco, 713 kg / h de dixido de
carbono y 917 kg / h de agua, tiene una temperatura de 55 C, y se alimenta a travs de

la lnea 20. El vapor de baja presin se condensa parcialmente en el intercambiador de

calor HE5 y la mezcla lquido / vapor resultante consistente de una solucin de carbamato
de amonio y vapor de amoniaco a una temperatura de 110 C, es reciclado de zona
condensacin / separacin de amonio Z1 a travs de la lnea 21. La zona condensacin /
separacin de amonio Z1 es anloga a la ya descrita completamente en trminos de
configuracin y el funcionamiento en dicha patente GB No. 1.542.371 de el presente
solicitante. 400 kg / h de agua tambin se alimentan a la seccin Z1 a travs de la lnea
22. Esta agua se utiliza para lavar los inertes y eliminar completamente el amoniaco
contenido en ellos.
Los siguientes son obtenidos a partir de la zona de separacin / condensacin Z1: una
solucin de carbamato de amonio a una temperatura de 85 C que consta de 4.427 kg / h
de amonaco, 3.536 kg / h de dixido de carbono y 2.518 kg / h de agua, que es
alimentado a travs de la lnea 23 al lado de succin de la bomba de carbamato de
amonio a alta presin P1. La solucin de carbamato de amonio se recicla a la seccin de
condensacin de alta presin a travs de la lnea 9 despus de ser precalentado a 120
C por el condensado del proceso de la seccin Z2 en el HE6 intercambiador de calor que
implementa la transferencia de calor entre los fluidos de las lneas 33 y 9. Para
simplicidad del diagrama de flujo, el intercambiador de calor HE6 se muestra dos veces
en el dibujo una vez en la lnea 9 y una vez en la lnea 33, pero en realidad es la misma
unidad; una corriente que consiste en 4.120 kg / h de amonaco lquido de reciclaje que se
combina con el 7.083 kg / h de amoniaco fresco alimentado a la planta a travs de la lnea
24; el total de 11203 kg h de amonaco se alimenta a travs de la lnea 25 al lado de
succin de la bomba P2 amonaco de alta presin.
El amoniaco se bombea a 200 bares y se precalienta entonces en el intercambiador de
calor HE7 a una temperatura de 100 C y se alimenta a travs de la lnea 13 a la seccin
de reaccin en la que, antes de ser utilizado para la sntesis, se utiliza como la unidad ?
uid a la J eyector 1. El amoniaco se precalienta utilizando el calor de condensacin de la
corriente de vapor en la seccin de condensacin de baja presin. Al igual que en el caso
de intercambiador de calor HE6, slo hay un intercambiador de calor HE7 pero esto se
muestra dos veces en el diagrama Ay, en cada una de las lneas flujo , para simplificar el
dibujo de estas lneas; una corriente que consta de 82 kg / h de no condensables Qu se
drena de la planta a travs de la lnea 26 y la vlvula de control de presin X4.

La etapa de descomposicin a baja presion HE4 se alimenta con 1150 kg / h de vapor de

baja presin a travs de la lnea 104, para producir una descomposicin adicional del
carbamato de amonio residual y obtener el producto como fondo una solucin de urea que
consta de 245 kg / h de amoniaco , 70 kg / h de dixido de carbono, 12.560 kg / h de urea
y 4.594 kg / h de agua a una temperatura de 138 C. Esta solucin se alimenta a travs
de la lnea 27 y la valvula de expansin X5 al preconcentrador HE5 que funciona a una
presin de 0,35 bares abs. Cuando, por la condensacin parcial de la corriente de vapor
de media presin alimentado a travs de la lnea 19, la solucin de urea se concentr
hasta 90,1% en peso. La solucin de urea se alimenta desde el preconcentrador HE5 a
travs de la lnea 28 al Concentrador final HE8 y para el separador V3 Donde una
corriente de urea fundida que consiste en 12.560 kg / h de urea y 25 kg / h de agua es
separado y se alimenta a la etapa de finalizacin para la granulacin o de formacin de
perlas.
La etapa final Requiere 1.825 kg / h de vapor de baja presin, que se alimenta a travs
de la lnea 105.
Las corrientes de vapor producidas en estas Etapas finales, es decir, en HE5 y en HE8 /
V3, se alimentan a travs de las lneas 30 y 31 a la zona de condensacin/ tratamiento de
efluentes Z2 a las que 1.950 kg / h de flujo de baja presin se alimenta a travs de la lnea
106 para la extraccin de vaco de vapor y para separar el dixido de amonaco y de
carbono contenido en el condensado proceso. A travs de la lnea 107, 250 kg / h de
vapor de alta presin tambin se alimentan a la seccin Z2 para la hidrlisis completa de
la urea arrastrado por el vapor en la seccin de preconcentracin HE5 y en el? Seccin
concentracin final HE8 / V3.
La zona de tratamiento Z2 es anloga a la ya descrita completamente en trminos de de
la Configuracin y operacin en dicha Patente GB No. 1.542.371 del presente solicitante.
Las corrientes siguientes se obtienen de la seccin Z2:
una corriente gaseosa compuesta de 279 kg / h de amoniaco, 114 kg / h de dixido de
carbono y 426 kg / h de agua, que se recicla a travs de la lnea 32 a la seccin de
condensacin de baja presin;

una corriente lquida que consta de 6,325 kg / h agua purificada a una temperatura de 139
C, que es expulsado de la planta a travs de la lnea 33 despus de su calor sensible se
ha recuperado en el HE6 intercambiador de calor para precalentar el carbamato de
amonio reciclado a la seccin de condensacin a alta presin.
La corriente de vapor de reciclo procedente de la zona Z2, reciclado a travs de la lnea
32, se mezcla con el vapor que abandona la parte superior de HE4 travs de la lnea 34 y
se alimenta entonces a los condensadores de carbamato de amonio de baja presin HE7
y HE9. En el condensador HE7 parte del calor de condensacin se utiliza para precalentar
el amonaco de alta presin alimentado a la seccin de alta presin a travs de la lnea
13. En el condensador HE9, el vapor se condensa por completo a una temperatura de 55
C y el calor de condensacin se elimina mediante refrigeracin por agua.
La solucin de carbamato amnico sale del condensador HE9 consta de 837 kg / h de
amonaco, 713 kg / h de dixido de carbono y 917 kg / h de agua y se alimenta a travs
de la lnea 35 al lado de succin de la bomba P3, que recicla la solucin de carbamato de
amonio a etapa de condensacin a presin media a travs de la lnea 20. Los requisitos
de vapor de baja presin de las secciones del procesos son satisfechos por la produccin
de vapor de baja presin obtenida del HE3 condensador.
La realizacin descrita es muy baja en consumo de energia y, incluyendo el tratamiento de
los efluentes producidos,

Los consumos por tonelada de urea producto son:

vapor de media presin: 470 kg / t

vapor de alta presin: 20 kg / t
electricidad: 20 kWh / t *
El agua de refrigeracin: 60 m3 / t **
NB:
* No incluida la compresin de CO2
** Temperatura 10 C.

REIVINDICACIONES
En un proceso para la produccin de urea a partir de amonaco y dixido de carbono que
tiene un paso sinttico produciendo una fase gaseosa que consiste de urea, amonaco

carbamato, y agua, en donde el proceso tiene una etapa de descomposicin a alta

presin produciendo una solucin de urea acuosa que tiene contenidas carbamato en la
misma, y una etapa de descomposicin a presin media que funciona a 10-30 bares, en el
que la solucin de urea se alimenta desde la etapa de descomposicin a alta presin para
la etapa de descomposicin a presin media depues el vapor flash se separa de la
misma. Donde el carbamato se descompone trmicamente por transferencia directa de
calor liberada por la condensacin del vapor, donde el proceso tambin tiene una etapa
de separacin adiabtica para recibir la solucin urea desde la etapa de descomposicin
a presin media, donde la etapa de separacin adiabtica es sustancialmente a la misma
presin que la etapa de descomposicin a presin media, en donde despus se separa el
gas producido por la descomposicin del carbamato, la solucin de rea, el carbamato
residual, el amoniaco libre, la solucin de rea se pone en contacto a contracorriente con
la fraccin de dixido de carbono, en donde la fraccin es aproximadamente es alrededor
del 3% al 20%, en donde el proceso tambin tiene una etapa de pre concentracin al
vaco para recuperar el calor de condensacin desde las corrientes gaseosas y la primera
etapa de transferencia para transferir gas desde la etapa de descomposicin a presin
media y la etapa de separacin adiabtica para la etapa de pre concentracin al vaco, en
donde el proceso tiene adems una segunda etapa de transferencia para transferir la
solucin de urea a la etapa de pre concentracin al vaco, en donde la etapa de pre
concentracin al vaco tiene un intercambiador de calor que opera a presin aproximada
de 0.3 bars a 0.95 bars, y en donde la solucin de urea es pre concentrada alrededor de
80% a 95% por peso por transferencia directa del calor liberado por la condensacin
parcial del vapor, y en donde el proceso an adems tiene una etapa de condensacin y
una etapa de descomposicin a baja presin la cual opera sustancialmente a la misma
presin para la condensacin a baja presin de la corriente de vapor y en donde el calor
de condensacin es por pre calentamiento del amoniaco, el proceso comprende:
a) Reaccionando en el reactor de sntesis el amoniaco con el dixido de carbono
conteniendo inertes y el aire pasivo( en lo sucesivo conocidos sucesivamente
como no condensables), y el carbamato de amonio no convertido reciclado a una
temperatura de 175C-195C, y presin correspondiente de 130-220 bars, mientras
mantiene en el reactor de sntesis una relacin molar NH3/CO2 entre 3 a 5;
b) Transfiriendo el producto desde el paso a, esencialmente consiste en una solucin
acuosa de urea, carbamato y amoniaco libre, para la etapa de descomposicin a
presin alta esencialmente consiste de un intercambiador de calor falling film y

opera sustancialmente a la misma presin del paso a, para producir la fase

gaseosa y la solucin acuosa de rea;
c) Transfiriendo la fase gaseosa obtenida del paso b, esencialmente consiste de
amonio, dixido de carbono y agua para condensar la etapa de descomposicin a
presin media;
d) Transfiriendo la solucin acuosa de urea del paso b, para la etapa de
descomposicin a presin media;
e) la transferencia de la solucin de carbamato de amonio y vapor no condensado
resultante de la etapa (d) a una mayor etapa de condensacin de alta presin en el
que la recuperacin del calor disponible en el vapor de alta presin es completado,
en donde en esta etapa el calor es recuperado para producir la corriente a baja
presin, no condensables son separados y la solucin de carbamato de amonio es
reciclado para el paso (a) por el eyector liquido - liquido usando la alimentacin de
f)

amoniaco como fluido de conduccin;

Alimentando la solucin urea dejada en la etapa de descomposicin a presin
media para la etapa de separacin adiabtica resulta en una solucin acuosa de
urea que contiene pequeas cantidades de amoniaco libre, y en donde la relacin

molar NH3/CO2 es 2.2 4 ;

g) Transfiriendo la fase gaseosa obtenida desde la etapa de descomposicin a
presin media y la fase gaseosa obtenida desde la separacin adiabtica a
presin media para la etapa de pre concentracin al vaci de la solucin de urea
para recuperar el calor de condensacin de dicha corriente gaseosa;
h) Transfiriendo la solucin de urea y el carbamato de amonio del paso (f) para una
etapa de descomposicin a baja presin en la cual opera a una presin alrededor
de 4 bars; y en la cual consiste esencialmente en un intercambiador de calor falling
film en la cual el carbamato de amonio aun presente en la solucin es adems
descompuesto para obtener como un producto de fondo una solucin de urea que
i)

contiene cantidades residuales de amoniaco y dixido de carbono;

Transfiriendo la solucin de urea obtenida en el paso (h) para la etapa de pre

j)

concentracin al vaco en donde la corriente de vapor es producida;

Alimentando la solucin de urea pre concentrada del paso (i) para una etapa final
de concentracin y solidificacin de urea en ella, ya sea por granulacin en una
torre para producir urea comprimida o granulacin para producir urea granulada,

por lo tanto tambin la produccin de una corriente de vapor;

k) Condensando la corriente de vapor producida en la concentracin del paso (i) y (j),
tratando el condensado resultante para obtener un efluente prcticamente puro, y

reciclar el amoniaco y dixido de carbono a una etapa de condensacin de baja

l)

presin;
Condensando a baja presin, la corriente de vapor obtenida del paso (h) y (k) en
una etapa de condensacin operando sustancialmente a la misma presin como la
etapa de descomposicin a presin baja del paso (h), el calor de condensacin
que fue usado para el precalentamiento del amoniaco alimentado en el paso (a) y
el condensado obtenido que fue reciclado en el paso (i) del lado de vapor

condensado;
m) Transfiriendo la solucin de carbamato de amonio y el vapor resultante de la
condensacin parcial en el lado de la carcasa del intercambiador de calor de
pelcula de la etapa (i) a una etapa de condensacin / separacin en donde la
primera fase liquida contiene carbamato de amonio y la segunda fase liquida
contiene sustancialmente amoniaco puro son producidos.
n) Reciclando la primera fase liquida que contiene carbamato de amonio como los
pasos (d) y (c) y ;
o) Mezclando la segunda fase liquida esencialmente consiste de amoniaco puro con
amoniaco alimentado del paso (a), precalentar el amonaco total en la etapa de
condensacin de baja presin anterior (1) y alimentar el amonaco precalentado
resultante al reactor de sntesis de la etapa (a) a travs de un eyector lquido /
lquido para reciclar el carbamato de amonio, en la cual el amoniaco liquido acta
como un fluido de conduccin.