Manual Arranque de Plantas de Proceso

CONTENIDO
1 Objetivo General
Objetivos Especficos
2 Trminos y Definiciones
3 Planificacin
Objetivos
Planificacin para el xito - Metas/Requerimientos/Recursos
Deficiencias
Definiciones
Elaboracin
Control
Herramientas de Apoyo - PRISMA
Niveles de Planificacin
Estrategias
Estimacin de Costos
Factores a Considerar
Variables
4 Seguridad
Transicin entre ambientes - Riesgos
Sistema de bloqueo, etiquetado y prueba
5 INSPECCIN Y COMPLETACIN DE LA COSNTRUCCIN (PRECOMMISSIONING)
Aseguramiento y Control de la Calidad
Pre-alineacin de Equipos Rotativos
Inspeccin de Equipos Estticos
Pruebas Hidrosttica
Flushing
Normalizacin
Lista de Puntos Pendientes Punch List
Inspeccin de Instrumentos y Equipos de Seguridad
Hito: Completacin Mecnica.
6 PRE-ARRANQUE (COMMISSIONING)
Energizacin de Equipos
Pruebas por Disciplinas
Electricidad
Instrumentacin, Automatizacin y Telecomunicacin
Equipos Estticos
Equipos Dinmicos
Tuberas
Preparacin de los Servicios
Acondicionamiento de las instalaciones para el procesos
Inertizacin
Hito: Listo para Arranque.
7 ARRANQUE (START-UP)
R.S.P.
Preparativos para Arranque
Carga Inicial
Pruebas Operacionales
Hito: Recepcin Provisional
Pruebas de Rendimiento
Aseguradoras
Garantas de Equipos y del Montaje Mecnico
1.
OBJETIVO GENERAL
Los Participantes sern capaces de conocer y aplicar las mejores practicas en el arranque de
plantas de proceso como parte integral de un Proyecto
OBJETIVO ESPECIFICOS
Conocer los aspectos a considerar en el arranque de una planta de proceso con el

proposito logar un arranque exitoso
Difundir los conocimientos adquiridos dentro de las organizaciones involucradas en el
proceso de ejecucin de Proyectos.
Normalizar la ejecucin de proyectos y contribuir a optimar las metas de calidad tiempo
y costo de los proyectos tomando en cuenta la importancia del arranque de las
instalaciones.
Identificar las responsabilidades y la participacin de cada uno de los involucrados en el
proyecto.
2.
TERMINOS Y DEFINICIONES
Los trminos abajo indicados y definidos, se encuentran relacionados con las labores de
Pre-arranque y Arranque de las Instalaciones:
PROYECTO: Son inversiones en activos no recurrentes o no repetitivos con un objetivo,
alcance, costos y cronogramas de ejecucin claramente definidos, necesarios para la
construccin de las instalaciones previstas dentro de un Plan de Negocio. Los proyectos son
completamente operables como unidad y tienen valor productivo nicamente al ser
completados y puestos en operacin.
Es tambin un proceso nico que consiste en un conjunto de actividades coordinadas y
controladas con fechas de inicio y de finalizacin llevadas a cabo para lograr un objetivo
conforme con requisitos especficos, incluyendo las limitaciones de tiempo, costo y
recursos.
Guas de Gerencia para Proyectos de Inversin de Capital (GGPIC): Es un conjunto de
guas, reglas y prcticas que nos permiten navegar ordenadamente a travs de todas las
fases de un proyecto, desde su visualizacin / concepcin hasta su entrega a los grupos
operacionales, y as asegurar que se agoten todas las instancias establecidas, antes de pasar
a la siguiente fase y acometer gastos adicionales, garantizando de esta manera que nuestros
proyectos sean exitosos y cumplan con los requerimientos de nuestra corporacin.
CONTRATISTA: Representada por la figura responsable de suministrar bienes, servicios a
satisfaccin del cliente e incluye sus sucesores legales o cesionarios (consorcios,
asociaciones, etc).
3
OBRA U OBRAS: Constituidas por unidades, plantas o sistemas tcnicamente integrados y

asociados con el PROYECTO, tal como se especifica en el CONTRATO y sus ANEXOS, a
ser construidas por LA CONTRATISTA dentro de las especificaciones de calidad establecidas en el CONTRATO.
SUBCONTRATISTA O SUBCONTRATISTAS: Significa cualquier persona natural o
jurdica, a quien LA CONTRATISTA principal subcontrate o designe cualquier parte de los
TRABAJOS encomendados a ella y necesarios para la ejecucin de las OBRAS para el
PROYECTO, de conformidad con lo estipulado en el contrato de este ultimo.
CONTRATO: Documento Legal que contiene las condiciones generales y particulares,
concerniente a la ejecucin/suministro de bienes y servicios necesarios para la consecucin
de un proyecto, tales como: la Ingeniera, Procura de materiales y equipos, Construccin y
apoyo al arranque o puesta en marcha de la OBRA, etc.
PROVEEDOR O PROVEEDORES: Significa cualquier persona natural o jurdica,
incluyendo sus sucesores legales o cesionarios a quienes se coloquen rdenes de compra
para la adquisicin de EQUIPOS Y MATERIALES NACIONALES o IMPORTADOS.
LICENCIANTE: Significa cualquier persona natural o jurdica que suministre alguna
marca registrada, patente o derecho de uso para la ejecucin del PROYECTO e incluye sus
sucesores legales o cesionarios.
CONTRATO DE LICENCIA: Significa cualquier contrato para el suministro de licencia,

patente o derechos de uso celebrado por LA COMPAA, LA CONTRATISTA o un tercero
para la ejecucin de cualquier porcin del PROYECTO.
PRODUCTO O PRODUCTOS: Significa los resultados esperados de salida, capacidad,
volumen, calidad, etc. alcanzados por la ejecucin del PROYECTO, conforme a las
especificaciones de calidad requeridas.
COMPLETACIN MECNICA: Significa que las OBRAS han sido diseadas y
construidas de acuerdo con la ltima edicin de los planos de ingeniera, especificaciones,
instrucciones, cdigos y regulaciones aplicables. Queda entendido que en esta etapa se han
concluido todas las actividades de PRECOMMISSIONING, es decir, aquellas previas al
PREARRANQUE.
PRECOMMISSIONING: Significa todas aquellas actividades y pruebas realizadas por
LA CONTRATISTA, previas al PREARRANQUE que permiten garantizar a LA
COMPAA que se ha logrado la COMPLETACIN MECNICA, de conformidad con el
alcance de los TRABAJOS, los trminos y dems condiciones del presente CONTRATO.
RECEPCIN MECNICA: Significa el acto mediante el cual LA COMPAIA recibe de
parte de LA CONTRATISTA, la OBRA diseada y construida segn las normas y
especificaciones del TRABAJO, lista para ejecutar las PRUEBAS DE BUEN
FUNCIONAMIENTO, emitiendo la constancia correspondiente.
PREARRANQUE (COMMISSIONING): Significa todas aquellas actividades
preparatorias realizadas por LA COMPAA con asistencia o apoyo de LA
CONTRATISTA, a partir de la fecha de la COMPLETACIN MECNICA y previas al
ARRANQUE de las OBRAS, de conformidad con el alcance de los TRABAJOS, los
trminos y dems condiciones del presente CONTRATO.
ARRANQUE: Significa la etapa previa a la OPERACIN NORMAL de las OBRAS del
PROYECTO, cuando LA COMPAA con asistencia o apoyo de LA CONTRATISTA,
realice las actividades de alimentacin de materia prima, ajustes y entonacin de dichas
OBRAS.
PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO: Son las pruebas que debe ejecutar LA
COMPAIA bajo direccin o asistencia de LA CONTRATISTA para verificar la adecuada
operacin o funcionamiento de las OBRAS, equipos y dems facilidades diseadas y/o
construidas por LA CONTRATISTA, segn las normas, especificaciones, planos, cdigos y
mejores prcticas de ingeniera que permitan garantizar la correcta implantacin del
PROYECTO.
CIFRAS GARANTIZADAS: Significan los niveles de capacidad, recobro y calidad de
PRODUCTOS que deber procesar la OBRA y dems componentes integrantes o asociados
al PROYECTO, con un consumo predeterminado de materia prima, qumicos, catalizadores
y servicios industriales. Las CIFRAS GARANTIZADAS o garantas de proceso se
encuentran detalladamente indicadas en la (INGENIERA BSICA DEL PROYECTO).
RECEPCIN PROVISIONAL: Significa el acto en el cual LA COMPAIA ha verificado
la funcionalidad, seguridad y PREARRANQUE de la OBRA, certificando que la misma ha
cumplido con las PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO y las CIFRAS
GARANTIZADAS del PROCESO (en caso que sea aplicable), emitiendo la constancia
correspondiente.
OPERACIN NORMAL: Significa el momento en que el PROYECTO haya operado por
un perodo mnimo de _____ (__) DAS consecutivos, generando los PRODUCTOS
esperados, segn las CIFRAS GARANTIZADAS, segn lo estipulado en la INGENIERA
BSICA DEL PROYECTO de este CONTRATO.
PERODO DE GARANTA: Significa el perodo comprendido entre la fecha de la
RECEPCIN PROVISIONAL y la fecha de RECEPCIN DEFINITIVA del TRABAJO
ejecutado por LA CONTRATISTA, objeto del presente CONTRATO.
RECEPCIN DEFINITIVA: Significa el acto mediante el cual LA COMPAIA recibe la
totalidad de los TRABAJOS de LA CONTRATISTA en forma definitiva, despus de
haberse cumplido el PERODO DE GARANTA y todas las dems obligaciones por parte
de LA CONTRATISTA, segn lo establecido en el presente CONTRATO.
EDA: Estructura Desagregada de Arranque (Ver Anexo # 1).
ESTRUCTURA DESAGREGADA DE ARRANQUE (EDA)
NIVELES
1 2 3 4
S0127.- PGA
1.- CAMPO SAN JOAQUIN
5
ARCHIVO PLANO
Rev. 27/12/2007
1ER0000.- ESTACIONES DE RECOLECCION (ER)

1FR0000.- FACILIDADES DE RECOLECCION (FR)
1SE0000.- SERVICIOS ELECTRICOS (SE)
1DA0000.- DISTRIBUCION DE AGUA (DA)
1SA0000.- SERVICIOS AUXILIARES (SA)
1SI0000.- SERVICIOS INDUSTRIALES (SI)
1AV0000.- ALIVIO & VENTEO (AV)
1SC0000.- COMPRESION (SC)
1SS0000.- SISTEMA DE SEPARACION (SS)
1TD0000.- TRATAMIENTO Y DESPACHO DE FLUIDOS (TD)
PLAN MAESTRO DEL PROYECTO: Constituye la estrategia de ejecucin de las

diferentes fases y actividades principales del PROYECTO y contiene, entre otros, el
Cronograma de Ejecucin del TRABAJO.
EQUIPOS DE LARGO TIEMPO DE ENTREGA (E.L.T.E): Son todos los equipos,
materiales y cualquier otro rengln, comprados por LA COMPAA.
CRONOGRAMA DE EJECUCIN: Significa los programas generales y detallados a ser
desarrollados por LA CONTRATISTA para la ejecucin del TRABAJO.
HITOS DEL PROYECTO, se refiere a cada una de las etapas de ejecucin del TRABAJO,
de acuerdo con la siguiente secuencia de ocurrencia dentro del desarrollo de la OBRA:
COMPLETACIN MECNICA, RECEPCIN MECNICA, PRECOMMISSIONING,
PRE-ARRANQUE, ARRANQUE, PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO,
RECEPCIN PROVISIONAL, OPERACIN NORMAL, RECEPCIN DEFINITIVA.
3.
LNEA DE TIEMPO SECUENCIA DE ACTIVIDADES FASES E HITOS:
Para la completacin de las actividades de construccin de una planta de procesos

instalacin industrial, es necesaria la aplicacin de una serie de verificaciones y pruebas,
que se llevan a cabo antes del arranque y puesta en marcha de los mismos. Esto con el fin
de asegurar de una manera prctica y metdica, que los equipos y partes que conforman los
procesos de la planta, operen de manera segura y bajo especificaciones de diseo y
fabricacin del proyecto.
La finalidad de estas verificaciones y pruebas es hacer eficiente el arranque de los Centros
Operativos de una manera segura y libre de falla. Para aminorar el periodo de transicin
entre el arranque y la operacin continua y normal de la instalacin.
Esta Completacin de Actividades est separada en dos fases, las cuales son denominadas
Pre-commissioning y Commissioning que corresponden a las pruebas estticas y dinmicas
respectivamente.
Es importante resaltar que la Completacin de Actividades de Pre-commissionig y
Commissioning, es seguida inmediatamente por la fase de Arranque del Centro Operativo.
-
Completacin de Actividades de Construccin (Pre-commissioning).
La fase de pre-commissioning incluye tres principales actividades de campo.

Verificaciones de Conformidad: Esta actividad se lleva a cabo para cada elemento que
conforman los equipos, tales como manmetros, motores, cables, cajas de conexin,
tableros, gabinetes, etc., con el fin de verificar visualmente la condicin del equipo, calidad
de la instalacin, correspondencia con los planos y especificaciones del Proyecto,
indicaciones del Fabricantes o Vendor`s y como tambin el cumplimiento de normas,
especificaciones de diseo, y seguridad en las instalaciones.
Pruebas estticas sin energa: Estas consiste en el aseguramiento de la calidad de factores
crticos de funcionabilidad de los componentes. Estas pruebas se realizan en fro y abarcan
a todas las disciplinas (Electricidad, Civil, Mecnica, Instrumentacin), como por ejemplo:
calibracin de instrumentos, Alineacin de maquinas, ajustes de vlvulas de seguridad,
pruebas hidrosttica de tuberas y recipientes, pruebas de continuidad y megado de cables,
etc.
Barridos y limpieza de tuberas y recipientes de presin: Esta actividad se lleva a cabo para
cada elemento que conforman los equipos y cuando se requiera. Consiste en la
modificacin y/o control de un proceso industrial, mediante la aplicacin de un proceso
qumico, con el fin de mantener las variables y condiciones del proceso dentro de un
intervalo establecido.
La Completacin de las actividades de precommissioning marcan el final de la construccin

de la planta y el final de sta se le denomina Completacin Mecnica o Listo para
Commissioning o Pre-arranque.
-
Pre-arranque (Commissioning):
Son todas aquellas actividades realizadas con la asistencia del CONTRATISTA, desde la
fecha de Completacin Mecnica y comprende las actividades preparativas para el inicio
del arranque de la instalacin. Esta fase esencialmente incluye tres categoras de tareas:
Verificaciones y Pruebas Dinmicas: Cada elemento elctrico, instrumental, procesamiento
de datos y control de proceso, as como de proteccin y seguridad fsica de la planta,
deben verificarse para comprobar que actan apropiadamente de acuerdo al diseo y
operacin de la planta. Los ejemplos tpicos de estas pruebas son: encendidos de motores
elctricos y pruebas de giros de manera desacopladas, pruebas de lazos de instrumentos y
equipos elctricos, pruebas de operacin de las protecciones elctricas, entre otras. Cabe
mencionar que la energizacin y puesta en operacin de la red de distribucin elctrica, as
como la de los sistemas de servicios y utilidades de la planta, forman parte de esta fase del
Commissioning o Pre-arranque.
Preparacin Mecnica: Esta fase consiste en hacer pruebas de funcionabilidad en lnea, los
sistemas de servicios y utilidades de la planta, por un periodo significativo y viable en
donde sea posible. Igualmente se les realiza pruebas de lazo cerrado y en modo de
recirculacin con agua o aire de los principales equipos del proceso.
Actividades de Pre-carga del producto: Esta categora consiste en todas las actividades
previas a la carga del producto en la planta, tales como deteccin o prueba de fugas,
secados de tuberas e inertizacin y cargas de catalizadores o qumicos necesarios para la
operacin rutinaria de la planta.
Una vez completadas las actividades de Commissioning o Pre-arranque la planta alcance el
estatus de Listo para el Arranque
-
Arranque (Start-up):
Cabe resear que desde el arranque de los servicios y utilidades de la planta, se considera
una operacin de pre-arranque o Commissioning, como previamente se menciono. La
verdadera fase de arranque de la planta se inicia con la introduccin del producto de
manufactura o de proceso a la planta, sea este caso Flujo Multifsico.
Por esta razn entre las actividades que se persiguen con el arranque son las siguientes:
Introduccin del Flujo Multifsico al Centro Operativo; que consiste en alcanzar el nivel
mnimo para la operacin estable y segura de la planta y/o instalacin
Levantamiento de la Planta en operacin; consiste en aumentar gradualmente la carga hasta
alcanzar la capacidad de diseo.
Mantener la continuidad de la operacin a los niveles predeterminado, ya que los anlisis de
desempeo requieren un tiempo a operacin estable para poder obtener los datos.
Ejecucin de pruebas, para comprobar el diseo de los equipos, capacidades,

especificaciones del producto, etc.
A partir de la realizacin de estas actividades se dice que la Planta ha cumplido con el
periodo de operacin inicial y entonces comienza la fase de operacin normal en la cual se
activan los periodos contractuales para la Aceptacin Provisional y la Aceptacin
Final de las instalaciones y operaciones.
La figura 1 muestra la sucesin de actividades e Hitos entre el final de la construccin y la
operacin normal de la planta.
La tabla 1 resume las actividades e hitos de las fases de precommissioning, commissioning
o pre-arranque y arranque propiamente.
El periodo de tiempo mostrado en la figura 1 en relacin de la aceptacin provisional y
final aceptacin son tpicamente para contratos de IPC.
Los trminos abajo indicados y definidos, se encuentran relacionados con las labores de
Pre-arranque y Arranque de las Instalaciones:
Figura #1
PLANIFICACION, ESTRATEGIAS, ENTRENAMIENTO
A=Impiden la
Recepcin Mecnica
B=Impiden inicio de las
pruebas de buen
funcionamiento y
Recepcin Provisional
C=Impiden la
Recepcin Definitiva
SEGUIMIENTO Y EJECUCIN DE ACTIVIDADES EN EL PROYECTO

CONSOLIDADO DE PUNTOS PENDIENTES
75-85%
Completacin
Electromecnica
A=0
INGENIERA
CONSTRUCCION
HITOS
CONTRACTUALES=
B=0
PRE-ARRANQUE
ARRANQUE
RECEPCION
MECANICA
C=0
OPERACIONES CONT
RECEPCION
DEFINITIVA
RECEPCION
PROVISIONAL
TIEMPO
FASE
ACTIVIDAD
HITO
INGENIERIA
PARTICIPACIN EN LA REVISIN/APROBACIN DE LOS PRODUCTOS ASOCIADOS AL PRE

ARRANQUE, ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA DE LA NUEVA INFRAESTRUCTURA
ACTIVIDADES DE COMPLETACION
ELECTROMECANICA
(PRE-COMMISSIONING)
VERIFICACIONES DE CONFORMIDAD
PUNTOS A=0
PRUEBAS ESTATICAS (PRUEBAS HIDROSTATICAS, CALIBRACIONES DE INST., PRUEBAS DE
LISTO PARA PRE-ARRANQUE
CABLES, ETC)
RECEPCION MECANICA
BARRIDO Y LIMPIEZA
PRE-ARRANQUE
(COMIISSIONING)
ENERGIZACION
PRUEBAS DINAMICAS
ENCENDIDO DE EQUIPOS
ACTIVIDADES DE PREARRANQUE (PRUEBAS DE LAZO, ALIN. DE EQUIPOS ROT., ETC.)
LISTO PARA ARRANQUE
ARRANQUE
(START-UP)
EJECUCION DE PRUEBAS OPERACIONALES

ALIMENTACION CON FLUIDO MULTIFASICO
CONSOLIDADO DE PUNTOS PENDIENTES - LISTO PARA ENTREGA
PUNTOS B=0
PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO
RECEPCION PROVISIONAL
OPERACIONES CONTINUAS DE LA
INSTALACION "ENTREGA"
(HANDOVER)
VERIFICACION DE INSTALACIONES PARA ENTREGA

EVALUACIN Y ANALISIS DE RENDIMIENTO Y DESEMPEO DE LAS INSTALACIONES
MESAS DE TRABAJO DEL EQUIPO OPERACIONAL DE ARRANQUE PARA PRUEBAS DE
PARAMETROS DE DISEO
PUNTOS C=0
RECEPCION DEFINITIVA (PLANOS COMO CONSTRUIDOS,
REPUESTOS, LICENCIAS)
PLANOS APROBADOS PARA CONSTRUCCION
10
4.
PLANIFICACIN:
La planificacin asociada al arranque se inicia desde la participacin del equipo en la fase

de visualizacin del proyecto (Seleccin de Alternativas - Tecnologa), y debe permanecer
en toda la duracin del proyecto, para dictar las premisas (prioridades) en funcin de la
puesta en marcha del proyecto.
El responsable del arranque debe garantizar que toda la planta (Sistemas, equipos, etc.) sean
cubiertos por una organizacin integrada por personal propio de las
operaciones/mantenimiento con la asistencia de los vendors, contratista e ingeniera.
Objetivos de la planificacin del Proyecto:
Rentabilidad de la Compaa
xito del Proyecto
Inicia el retorno de la inversin

Sin Arranque no hay xito
Planificacin para el xito:

Prepararse para los problemas -> Murphys Law
Organizacin vs Equipos
Definicin de Logro del xito:
Una definicin simple de un arranque de planta exitoso es: Un arranque que se logre con el
mnimo tiempo y la menor perdida de material.
Una definicin mas especifica podra alguna de las siguientes:
Completar el arranque
Sin accidentes, lesiones.
Sin daos a equipos
Inicio de Recobro del proyecto (Flujo de caja, sin utilidad)
Mnimo Tiempo (menor a N das desde la ultima prueba hidrosttica hasta el primer
producto)
Mnima utilizacin de recursos (Cuales Recursos?)
Mxima preparacin para las operaciones (mnimas interrupciones, se necesita una
parada a corto plazo)
Personal preparado y capaz para realizar sus trabajos
Objetivos de produccin (Metas de produccin cuantificables)
Esas sern las premisas para saber cuando declarar la victoria.
Ejercicio:
Realice una lista propia de Logros para el arranque exitoso de los centros operativos.
11
Requerimientos para un arranque exitoso:

Organizacin del Propietario
Adaptable a toda la planificacin del
proyecto
Preparacin largo plazo Detallada
Organizacin Disciplinada y Funcional
Planes de Operacin Detalladas
Establecer las polticas y Procedimientos
(Seguridad, Operacionales, etc.)
Disponibilidad del Recurso de Personal
Establecer las responsabilidades
Organizacionales
Personal Entrenado
Equipos de la Planta
Inspeccin minuciosa en la Completacin
Mecnica
Procedimientos del Prearrraque
monitoreados
Operacin Simulada de los Sistemas
(Standalone FAT + Commissioning)
Ensayar los procedimientos de emergencia
Disponibilidad y Almacenamiento
adecuado de partes y repuestos (Arranque
y dos aos de operacin)
Disponibilidad y equipamiento de
laboratorios
Sensibilidad al mantenimiento
PREPARACION
Organizacin
de la Planta
Equipos de
la Planta
Deficiencias en la Planificacin del Proyecto:

1.
2.
3.
4.
Demasiado Corta, Demasiado Tarde,

Planificacin inadecuada en todos los niveles
Detalles insuficientes
Sin actualizaciones regulares con estimados ms precisos
12
5. Perdida del compromiso del cronograma

6. Los sistemas se convierten en complejos y voluminosos
7. Plan de reaccin pobremente desarrollado
-
Deficiencias en el Proyecto?
Definiciones en el control del Proyecto:

1.
2.
3.
4.
Panificacin Como y con que recursos

Cronograma Cuanto (Duracin Tiempo)
Estimaciones Cuanto (Cantidades Recursos)
Control de Costos Mantenerse dentro del presupuesto
Pasos para elaborar la planificacin:

1. Desarrollar el cronograma de Commissioning (Pre-Arranque)
2. Establecer los sistemas de prueba hidrosttica
3. Organizar la entrega de los paquetes de sistemas
4. Levantamiento de puntos pendientes Pre/Post prueba hidrosttica
5. Completacion del trabajo de construccin
6. Sistemas Entregados
7. Preparar la limpieza
8. Limpiar / Descargar los sistemas
9. Reinstalar despus de la limpieza
10. Preparar sistemas para el arranque
Pasos Bsicos para un buen control del Proyecto:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Saber que tiene que estar hecho Presupuesto

Saber que ha sido hecho Compromisos
Saber que falta por hacer Previsin
Identificar de manera temprana que esta mal y porque Anlisis
Tomar acciones Correctivas Control
Revisar resultados de las acciones correctivas Monitoreo
Herramienta de Apoyo para el Control del Arranque - PRISMA
Programa Informtico de Seguimiento y Manejo de Arranque
Niveles de Planificacin del arranque:

1. Nivel 1: Cronograma del proyecto Gerencia Proyecto/Planta
1.1. Secuencia de arranque Unidad por Unidad
13
1.2. Secuencia de la Ingeniera

1.3. Secuencia de la Procura
1.4. Secuencia de la Construccin
2. Nivel 2: Cronograma de Operaciones Gerencia de Operaciones
2.1. Cronograma de lista de recursos/actividades detallado
2.1.1. Organizacin y Personal
2.1.2. Plan/Cronograma de reclutamiento
2.1.3. Programa de entrenamiento
2.1.4. Manuales de Operacin y Mantenimiento
2.1.5. Procedimientos y polticas administrativas
2.1.6. Facilidades, herramientas y equipos de mantenimiento
2.1.7. Repuestos y Consumibles
2.1.8. Qumicos y Catalizadores
2.1.9. Seguridad y protecciones de fuego y gas
2.1.10. Pre-Commisioning = Actividades de Culminacin de Construccin
2.1.11. Commissionig = Pre-Arranque
2.1.12. Operaciones
2.1.13. Pruebas de Rendimiento
2.1.14. Procedimientos de Emergencia Detallados
2.1.15. Servicios de Laboratorio
2.1.16. Presupuesto de Arranque
2.1.17. Personal suplementario
2.1.18. Servicios Generales
2.2. Cronograma de incorporacin de personal
3. Nivel 3: Completacion mecnica y Cronograma del Commissioning (Pre-Arranque)
Supervisin de Arranque / Operaciones con entrada/apoyo de Construccin/Proyecto
3.1. Secuencia del Commissioning
3.2. Secuencia de Pruebas hidrostticas
3.3. Secuencia de equipos
3.4. Prioridad de los sistemas operacionales
3.5. Secuencia de chequeo de instrumentacin
4. Nivel 4: Cronograma de arranque inicial Personal de Operaciones/Mantenimiento con
asistencia del personal de arranque
4.1. Secuencia de Arranque de servicios industriales
4.2. Secuencia Tcnica del Inventario
4.3. Equipos en recirculacin
4.4. Secuencia de introduccin de carga.
Estrategias para la Planificacin del arranque:
Ejecucin secuencial del commissioning y arranque, consiste en realizar el commissioning
y arranque de la planta despus de ser construida en su totalidad
Completacin mecnica por sistemas y subsistemas, es un mtodo que consiste en delimitar
la planta en sistemas/subsistemas o segmentos para ajustar las actividades de
commissioning y arranque en el cronograma, con el propsito de acercarnos a los
14
resultados en la fecha de arranque mas temprana posible ya que permite tener un ahorro de
tiempo.
Lnea de Tiempo General
15
Comparacin Lineas de Tiempo: Secuencial vs Por Sistemas
Comparacin Grfica: Secuencial vs Por Sistemas
16
Costos:
El promedio del costo del arranque oscila entre el 5 y 10 porciento (%), del costo total
instalado (CTI) de la planta para proyectos mayores.
El costo total instalado (CTI), representa el capital invertido el cual esta directamente
asociado con la operacin de los equipos de la nueva infraestructura.
Factores de Costos del arranque:
Factores del Proceso
Equipos
Ubicacin de la planta
Experiencia y reemplazo del Personal
Unidades Dependientes
Miscelneos
Variables imprevistas en el costo del arranque:
1. Desgaste causados por el personal (retrasos por reentrenamiento, inexperiencia, mala
operacin, problemas de relaciones a empleados, debilidad en criterio/juicio)
2. Problemas simultneos en mltiples unidades (retardos, planes de reaccin/emergencia)
3. Implementacion de nuevas tecnologas, especialmente ambientales.
4. Contingencias
5. Equipos y materiales de entrenamiento
6. Asistencia tecnica de proveedores (a pesar de estar incluido en el precio original)
7. Transferencia de costos
8. Costos ocultos por personal temporal para el arranque (Transporte, gastos de vida,
viticos, etc)
9. Reclutamiento
10. Consultoria
11. Facilidades temporales (Trailers, servicios, telefonos, baos, etc.)
12. Equipos, tubera, instrumentacin temporales.
13. Consumo de partes y repuestos (empacaduras).
14. Disposicin de productos fuera de especificaciones
15. Plizas de seguro
16. Regulaciones gubernamentales
17. Relaciones publicas
18. Sobre Tiempo
19. Seguridad y control de emergencia Temporal
20. Cambios en el diseo de campo Ingeniera de Campo
21. Definicin del final del arranque
22. Costos relacionados a laboratorios
23. Penalizaciones contractuales asociadas a los productos
17
5.
SEGURIDAD
Uno de los aspectos ms importantes durante la transicin entre la construccin y las

operaciones lo representan las caractersticas de cada uno de los ambientes de trabajo y los
riesgos asociados:
Construccin
Pre-Operaciones
Actividades con Maquinaria y equipos
Operacin de los equipos de la planta
Utilizacin frecuente de materiales para la Uso eventual de consumibles para el
construccin
mantenimiento de la operacin de los
equipos
Uso de andamios, man-lift, obstaculizacin Areas despejadas y limpias para el fcil
de los accesos a los equipos
acceso del personal operador
Riesgos asociados a la construccin
Riesgos asociados a las operaciones
-
Sistema de Bloqueado, Etiquetado y Prueba LOTO:
Consiste en la filosofa del Sistema de Cierre, bloqueo, etiquetado y Prueba con la

finalidad de aislar, bloquear un equipo, antes de realizar actividades
de servicios y/o
mantenimiento de las mquinas o equipo (tuberas, bombas, recipientes, compresores,
equipos rotativos, fuentes elctricas).
Aplica cuando cualquier empleado tiene que realizar una desvo o remover algn
dispositivo de proteccin; o ubicar parte de o todo su cuerpo, dentro de un rea en la cual
estn EXPUESTOS a la energizacin inesperada; o a la liberacin de energa almacenada,
mientras se ejecuta el mantenimiento o cualquier operacin.
6.
INSPECCIN Y COMPLETACIN DE LA CONSTRUCCIN (PRECOMMISSIONING).
El precommissioning se inicia durante la fase de construccin y finaliza con el hito

de completacin mecnica.
Durante esta fase estaremos ejecutando todas las actividades concernientes a las
pruebas hidrostticas, pruebas neumticas, limpieza de sistemas de tuberas y
equipos estticos, inspeccin de equipos estticos, megado de conductores
elctricos, pre-alineacin de equipos rotativos, arranque de los servicios y otros
preparativos necesarios para el arranque inicial de la planta.
En los preparativos para el pre-arranque deben revisarse minuciosamente todos los
equipos con el fin de comprobar que han sido instalados correctamente.
Se debe ejecutar una revisin detallada de los ajustes no operacionales y las
alineaciones en fri de los sistemas con el fin de verificar que han sido
construidos de acuerdo a las especificaciones y planos elaborados durante la Fase
de Ingeniera de detalle. Incluye la calibracin de instrumentos, alineacin de
18
equipos sin ponerlo en operacin, prueba de dispositivos de seguridad, entre otros.

Cuando la empresa encargada de la construccin haya concluido el
precommissioning, incluyendo los ajustes no operacionales en las reas de
procesos y servicios; as como todas las actividades necesarias que permitan
alcanzar el pre-arranque de las instalaciones, sistemas o Sub-sistemas que
conforman la unidad completa e independiente, se debe elaborar el acta para
recepcin mecnica de las mismas.
La fase de precommissioning incluye tres principales actividades de campo:

Verificaciones de Conformidad:
Esta actividad se lleva a cabo para cada elemento que conforman los
equipos, tales como manmetros, motores, cables, cajas de conexin,
tableros, gabinetes, etc., con el fin de verificar visualmente la condicin del
equipo, calidad de la instalacin, correspondencia con los planos y
especificaciones del Proyecto, indicaciones del Fabricantes o Vendor`s y
como tambin el cumplimiento de normas, especificaciones de diseo, y
seguridad en las instalaciones.
Pruebas estticas sin energa:
Estas consisten en el aseguramiento de la calidad de factores crticos de

funcionalidad de los componentes. Estas pruebas se realizan en fro y
abarcan a todas las disciplinas (Electricidad, Civil, Mecnica,
Instrumentacin),
como por ejemplo: calibracin de instrumentos,
Alineacin de maquinas, ajustes de vlvulas de seguridad, pruebas
hidrosttica de tuberas y recipientes, pruebas de continuidad y megado de
cables, etc.
Barridos y limpieza de tuberas y recipientes de presin:
Esta actividad se lleva a cabo para cada elemento que conforman los equipos
y cuando se requiera. Consiste en la modificacin y/o control de un proceso
industrial, mediante la aplicacin de un proceso qumico, con el fin de
mantener las variables y condiciones del proceso dentro de un intervalo
establecido.
La completacin de las actividades de precommissioning marcan el final de
la construccin de la planta y el final de sta se le denomina Completacin
Mecnica o Listo para Commissioning o Pre-arranque.
19
Clasificacin y Discriminacin de Actividades por Disciplina.

Electricidad.
Verifique la condicin del equipo, calidad de instalacin, y la correspondencia con

los planos del proyecto, instrucciones de los FABRICANTES, normas de seguridad,
caractersticas tcnicas y buenas prcticas.
Ejecute pruebas preliminares con los equipos desenergizados, incluyendo:
Medidas de la resistencia del aislamiento.
Pruebas de la fuerza dielctricas.
Giros y pruebas de continuidad de los circuitos.
Medidas de resistividad de puesta a tierra.
Llene los transformadores con aceite y lleve a cabo pruebas de muestreos de
aceite.
Carga de bateras.
Instrumentacin.
Remueva (Cuando aplique), la instrumentacin que se encuentre instalada antes de

ejecutar las pruebas hidrostticas de las lneas y recipientes a presin.
Reinstale los instrumentos despus de las pruebas hidrostticas y barridos de las
lneas de proceso.
Calibre todo instrumentos antes de la instalacin.
Verifique continuidad de transmisin y reconocimiento de las seales de alarma.
Ejecute continuidad y pruebas de aislamiento para los cables del instrumento
Instale sellos de fluidos donde se requiera.
Calibracin y verificacin de los puntos de ajustes de las vlvulas de seguridad.
Tuberas.
Lleve a cabo limpiezas preliminares y pruebas hidrostticas de la tubera.

Identificacin de servicios y sentido de flujo en tuberas.
Verificar despus de las pruebas hidrostticas el estado de todos los elementos que
conforman la soportara, sea anclajes tipo H, resortes, etc., y suministrar los reportes
respectivos.
Instalacin de elementos de bloqueo y/o cegados de vlvulas o tramos de spool en
caso que sea necesario.
Suministre los dispositivos de bloqueo y etiquetado, candados para los equipos de
seguridad.
20
Lleve a cabo las operaciones de barrido y limpieza de las tuberas; segn las
especificaciones que aplique del proyecto.
Enfriadores Por Aire:
Verifique la, calidad de instalacin y correspondencia con los planos del proyecto y
Fabricante as como el cumplimientos de normas de seguridad, caractersticas
tcnicas y aplicacin de las buenas practicas.
Limpie internamente y quite todas partculas extraas alrededor de la aspa del
ventilador y Patn.
Pre-alineacin de los ventiladores y motores si aplica. Igualmente ajuste las correas.
Recipientes a Presin, Torres:
Instale todos los internos y ejecute pruebas de fugas en bandejas y ajuste de
nivelacin segn se requiera.
Limpieza interna de los equipos y abrir todos los manholes y otros dispositivos de
inspeccin.
Lleve a cabo inspecciones finales de los recipientes.
Tanques
Instale accesorios.
Ejecute las pruebas hidrostticas del tanque y de las tuberas internas. Limpieza
interna del tanque.
Lleve a cabo inspeccin final.
Cierre los manways.
Intercambiadores De Calor De Tubo Y Carcasa.
21
Bombas
Ajuste la alineacin en fro de la bomba con los motores.
Acoplar bombas con motores.
Instale filtros provisionales.
Verifique los sellos y ajustes.
Turbinas de Gas, Compresores y Expansores.
Verifique la, calidad de instalacin y correspondencia

Fabricante as como el cumplimientos de normas
Instalacin de tuberas y realizacin de conexiones
fabricante y ajuste de alineacin en fro de la unidad.
Limpieza qumica de la lneas de succin, sello de
etapas, sistemas de lubricacin.
con los planos del proyecto y

de seguridad, caractersticas
necesarias requeridas pro el
aceite o aire, lneas de nter
Maquinas Diesel.
Pre-ajuste de alineacin.
Limpieza de la lnea de lubricacin.
Llenar con aceite el sistema de lubricacin.
Equipo de Extincin de Fuego.
Verificacin de Niveles de Almacenamiento de los Extintores.
Equipos de Proteccin y Seguridad Fsica.
Verifique Funcionamiento Libre de Cmaras, Inclinacin e Integridad del Sistema.

Verifique Funcionamiento Libre de Cmaras, Inclinacin e Integridad del Sistema.
22
Edificaciones y Estructuras.
Verifique la calidad de instalacin y correspondencia con los planos del proyecto y

5.1 Aseguramiento y Control de la Calidad.
Un buen control de calidad en todas las etapas del proyecto es esencial que se pueda
considerar como parte integral de la puesta en marcha de las instalaciones. De aqu la gran
importancia de un buen manejo de estas actividades en el arranque de los sistemas y subsistemas operacionales.
La necesidad de tener en cuenta el sistema de control y aseguramiento de la calidad como
pieza fundamental para la Puesta en Marcha de las instalaciones es desde el inicio del
Proyecto.
Un buen control de calidad en todas las etapas del proyecto es esencial, que se puede
considerar como parte integral de la puesta en marcha.
Las definiciones que presenta el Manual de aseguramiento de la calidad
SCIP-GG-C-01-M de PDVSA,y la norma de PI010101 Aseguramiento de la
Calidad establece que;
A.C.C.I.
Son las siglas que definen el Aseguramiento y Control de la Calidad en la
Ingeniera.
Control de Calidad
Tcnicas y actividades de carcter operativo utilizadas para satisfacer los requisitos
relativos a la calidad.
Aseguramiento de la Calidad
Es el conjunto de actividades planificadas y sistemticas, aplicadas en el marco del
sistema de la calidad, que se ha demostrado que son necesarias para dar confianza
adecuada de que un(a): proceso, producto, servicio, organizacin o cualquier
combinacin de ellos, cumplir los requisitos para la calidad.
La Preparacin de Paquetes para la entrega de cada sistema o subsistema en los que se han
organizado la documentacin para la puesta en marcha, incluye los planos y documentos
as built ( Como construido) y los protocolos de control de calidad y de prueba.
23
Criterios para la seleccin del tipo de Inspeccin.
El tipo de inspeccin ser seleccionado sobre la base de tres (3) criterios fundamentales:
Tipo de material y equipo y su proceso de fabricacin e inspeccin / ensayos
Condicin de Operacin final (criticidad)
Calificacin tcnica del proveedor (incluye la experiencia que se tenga con dicho
proveedor)
GAS
GERENCIA DE TRANSICION Y ARRANQUE

MANUAL DE COMPLETACION DE ACTIVIDADES PARA EL
ARRANQUE DE LOS CENTROS OPERATIVOS
PROYECTO GAS ANACO
Rev.
A
VOLUMEN II
Fecha16/11/2016
PREPARACION Y EJECUCION DEL PRECOMMISSIONIG
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1. Motores Elctricos
24
Sistema No:
Subsistema No:
Tag No:
Descripcion:
CM Paquete:
Descripcion:
P.O. No:
Suplidor:
PID No:
Contacto:
Item:
OK N/A PL Resultado/Fecha
Advertencia:
Asegurese que el equipo este desergenizado
1
Area:
FU:
Comentarios:
Nombre:
Firma:
Fecha:
GAS

PROYECTO GAS ANACO
Rev.
A
VOLUMEN II
Fecha16/11/2016
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2. Vlvulas de Seguridad y Alivio
25
Sistema No:
Subsistema No:
Tag No:
Descripcion:
CM Paquete:
Descripcion:
P.O. No:
Suplidor:
PID No:
Contacto:
Item:
1
Area:
FU:
Comentarios:
Nombre:
Firma:
Fecha:
GAS

PROYECTO GAS ANACO
Rev.
A
VOLUMEN II
Fecha16/11/2016
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3. Intercambiadores de Calor
Sistema No:
Tag No:
Subsistema No:
Area:
FU:
26
Descripcin:
CM Paquete:
Descripcin:
P.O. No:
Suplidor:
PID No:
Contacto:
Item:
1
Comentarios:
Nombre:
Firma:
Fecha:
GAS

PROYECTO GAS ANACO
Rev.
A
VOLUMEN II
Fecha16/11/2016
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4. Bombas Centrifugas
Sistema No:
Tag No:
Descripcion:
Subsistema No:
Area:
FU:
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CM Paquete:
P.O. No:
PID No:
Descripcion:
Suplidor:
Contacto:
Item:
Advertencia: Asegurese que el equipo este desergenizado
Comentarios:
Nombre:
Firma:
Fecha:
5.2 Pre-alineacin de Equipos Rotativos.

Antes de comenzar con el proceso de alineacin, independientemente del mtodo
de alineacin se use, hay que hacer una serie de comprobaciones. En muchos casos
es necesario realizar estas comprobaciones para obtener una alineacin de
precisin. A menudo es imposible alcanzar los resultados de alineacin deseados
sin realizar ninguna comprobacin previa a la alineacin.
La pre-alineacin involucra actividades como:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Bloqueo y etiquetado de paneles.

Verificacin de la pata coja.
Crecimiento Trmico.
Movimientos dinmicos.
Chequeos visuales.
Revisin del run-out del eje y del acople.
28
La Pre-alineacin de Ejes.
Los pasos fundamentales a seguir antes de alinear los ejes.
Antes que inicie el trabajo, realice todo el cierre, bloqueo y etiquetado de las
fuentes de energa del equipo, y aplique los procedimientos de aislamiento de
equipo. Esto debe incluir el cierre de la succin, la descarga, recirculaciones y
vlvulas de aislamiento, etc.
Que es y como nos afecta la alineacin.

El mantener correctamente alineado el equipo impulsor con el equipo impulsado,
nos permite evitar problemas como por ejemplo;
-
Vibracin en los equipos.
Ruptura de los ejes.
Problemas con los cojinetes.
Mayor consumo de energa.
29
Prdidas de Produccin.
Impacto en la Confiabilidad y Disponibilidad de los equipos.
La Pata coja.
En este punto se deber verificar por el personal que realiza la pre-alineacin que
el equipo descansa sobre todas las patas, colocadas sobre la estructura, de no ser
as se proceder a suplir de espaciadores (Shim) a la pata que no descanse sobre su
apoyo.
5.3 Inspeccin de Equipos Estticos

Durante los preparativos para efectuar el pre-arranque de los sistemas se debe
ejecutar la inspeccin de los equipos.
Esta actividad consiste en la remocin parcial de boca de visitas (man hole) con
miras a inspeccionar los internos que lo conforman, y verificar cualquier
desviacin en el montaje, presencia de partculas extraas y que posee las
especificaciones requeridas para el proceso.
Asegrese que el personal de construccin no ha dejado material en los recipientes.
Es posible que posterior a la inspeccin se requiera la aplicacin de mtodos
30
fsicos para la remocin y eliminacin de residuos depsitos adheridos en los

equipos, los cuales afecten el buen funcionamiento y disminuyan la eficiencia
trmica de los mismos.
Remueva todo material extrao y escombros de la superficie donde se asienta la
empaquetadura, pernos, tornillos, tuercas.
Revise que los pernos, tornillos, tuercas y arandelas no tengan defectos (grietas).
Revise la superficie de la brida para determinar posibles marcas radiales, marcas
de herramientas pesadas, o cualquier otro defecto que impida el asiento apropiado
de la empaquetadura.
Reemplace cualquier componente defectuoso nombrado anteriormente.
Alinee las caras de las bridas y los huecos de los pernos sin usar excesiva fuerza.
El Cegado y apertura de equipos, instalacin de iluminacin y ventilacin,
limpieza interna, son un soporte necesario a las actividades de inspeccin,
reparaciones internas, cierre de equipos y remocin de ciegos
Inspeccin de Bridas de Entrada
31
Inspeccin de Internos
Inspeccin de partes
Falla en la Integridad Mecnica
5.4 Pruebas Hidrosttica
32
Es la prueba de presin que se realiza a tuberas y equipos para confirmar su integridad

mecnica, verificar su hermeticidad y avalar que estn en ptimas condiciones de
operacin.
Las pruebas hidrostticas son realizadas por el personal de construccin, a los sistemas de
tuberas, con el fin de probar la resistencia de soldaduras y materiales utilizados en la
construccin.
Los sistemas de tubera nuevos y existentes que hayan experimentado reparaciones o
modificaciones deben ser probados hidrostticamente o neumticamente de acuerdo a los
cdigos aplicables.
Cundo se deben realizar las pruebas hidrostticas:
Antes de poner en funcionamiento cualquier planta se deben realizar este tipo de

pruebas no destructivas de presin a tuberas, accesorios, recipientes y otros equipos.
A medida que se va completando la construccin de cada seccin de la planta y antes de

instalar los componentes internos de recipientes siguiendo la norma PDVSA PI0208
01.
Esta prueba consiste en llenar el equipo o tubera completamente con agua e

incrementar la presin hasta un valor indicado y especfico para cada equipo o tubera.
Generalmente, la presin de prueba para un equipo o tubera es funcin del tipo de
material, temperatura y presin de diseo, es decir, la presin mxima a la cual el
equipo puede ser sometido bajo cualquier condicin y por lo tanto no se debe exceder.
Durante la prueba hidrosttica los ciegos deben ser instalados para aislar los equipos de
diferentes presiones de prueba.
Generalmente para la prueba hidrosttica de equipos o tuberas se mantienen estos

criterios:
Tuberas: el valor tpico es 1.5 veces la presin de diseo.

Recipientes: se prueban segn sus especificaciones individuales.
Las bombas: no requieren ser probadas hidrostticamente.
La prueba hidrosttica no debe ser confundida con la prueba de hermeticidad, la cual es
una parte necesaria del procedimiento para el inicio de las operaciones y verificar que no
existan fugas en las juntas bridadas.
Nota: Debe tomarse la precaucin de remover o aislar todos los instrumentos cuya presin
de diseo sea menor que la presin de la prueba hidrosttica.
La Bomba Hidrosttica es utilizada para presurizar los segmentos de tubera a ser llenados
para hacer la prueba. Esta bomba debe ser controlada localmente por el supervisor de la
33
prueba.
A continuacin se describen las principales actividades que deben realizarse para la
operacin de limpieza de la prueba hidrosttica:
Todas las conexiones a instrumentos con diafragmas deben estar desconectadas y/o
bloqueadas.
Las placas de orificio y orificios de restriccin deben removerse.
Todas las vlvulas manuales que forman parte de la seccin a ser probada deben
identificarse con una placa que indique "PRECAUCION" para evitar que sean
operadas accidentalmente durante la prueba.
Colocar bridas ciegas o tapas roscadas en el lugar de las vlvulas que se hayan
removido.
Todas las vlvulas de control deben ser removidas aisladas con obturadores de flujo
(ciegos).
34
Figura en ocho y Disco Ciego
Figura Ocho
Todas las vlvulas del sistema a excepcin de las de aislamiento de instrumentos deben
estar abiertas.
En los puntos extremos de la seccin a probar se colocarn bridas ciegas pintadas en

color amarillo para facilitar su ubicacin y por razones de seguridad. En caso de que los
puntos extremos estn definidos por vlvulas stas debern aislarse con discos (o
tapones roscados segn el caso) colocadas del lado aguas abajo. El material de los
discos debe ser acero al carbono ASTM A285 grado C 201 grado A, con un esfuerzo
permisible de 1265 bar (18350 psi) o ms. No deber confiarse en vlvulas de bloqueo
para retener la presin de prueba.
Todas las soldaduras, conexiones bridadas y roscadas deben estar al descubierto.
En caso de que lleven material aislante, ste no deber colocarse hasta despus de haber
realizado la prueba hidrosttica y haber sido aceptado por el propietario de la planta.
Las reas que limitan con la seccin que va a ser sometida a prueba debe dejarse con los
venteos y los drenajes abiertos con el fin de evitar una posible presurizacin en el caso de
fugas en la seccin que se est probando.
Para efectuar la prueba con agua se abren los venteos en los puntos mas altos de la seccin
sometida a prueba y se comienza a llenar el sistema evitando dejar aire atrapado. Cuando el
agua comience a salir por los venteos se procede a cerrarlos y a disminuir el flujo de agua
para evitar presurizar el sistema. Una vez cerrados se procede a subir la presin mediante
una bomba hasta el valor correspondiente, luego se para la bomba y se deja presurizando el
sistema por una hora para los equipos mayores y media hora para las tuberas. Transcurrido
el tiempo de prueba se hace una inspeccin visual en las soldaduras y conexiones para
detectar fugas.
Es necesario conectar al sistema por lo menos dos (2) manmetros uno de los cuales con
35
capacidad para medir presin y vaco, el cual debe situarse lo mas cerca del operador que
realiza la prueba como para que pueda ver su lectura, y otro en el punto ms bajo del
sistema de manera que se tome en cuenta la presin ejercida por la columna de lquido.
Es recomendable que adicional a los manmetros conectar un registrador de presin al
sistema sometido a prueba para que pueda ser revisado por el propietario de la planta y los
registros escritos puedan ser incluidos en los archivos.
Transcurrido el tiempo requerido de la prueba se abren los venteos y drenajes para desalojar
el agua teniendo cuidado de no provocar vaco en el sistema para lo cual se debe restringir
la flujo de drenaje de manera de evitar sobrepasar la capacidad de entrada de aire.
Todas las lneas y los recipientes fabricados en el sitio deben haber sido sometidos a prueba
hidrosttica por el contratista de acuerdo con los cdigos aplicables.
Los instrumentos y manmetros de proceso deben ser bloqueados cuando la presin de
prueba supera sus presiones de diseo. Todas las vlvulas de seguridad deben ser
bloqueadas, durante la prueba o esperar su instalacin despus de terminada la prueba. Toda
prueba hidrosttica debe ser observada y aprobada por el personal tcnico adscrito para ese
momento.
Se determina la presin hidrosttica que debe ser usada para cualquier equipo, usando la
formula siguiente:
TP = CxDPx SrT x T SdT T C

Donde:
TP =
Presin de la prueba (Lpcm2)
C=
1.5 para recipientes diseados para los esfuerzos

permisibles por el cdigo ASME
DP =
Presin de la prueba (Lpcm2)
SrT =
Esfuerzo de diseo permisible a temperatura de

diseo (LPC)
SdT =
Esfuerzo de diseo permisible a temperatura de

diseo (LPC)
T=
Espesor del recipiente, incluyendo la tolerancia de

corrosin (pulg)
C=
Tolerancia de corrosin (pulg)
36
Secuencia a seguir en el Proceso de Empernado de Juntas Bridadas.
5.5 Flushing.
Es una actividad de limpieza interna que se puede realizar con distintos tipos de
fluidos de acuerdo al material los equipos a limpiar, que busca remover todas
aquellas partculas extraas en los sistemas de tuberas mediante limpieza qumica
y Neutralizacin de Equipos y equipos con el fin de garantizar:
Que no se contaminen los productos a manejar en la planta.
Evitar obstrucciones y taponamientos en tuberas, filtros, membranas.
Dao a los internos de equipos estticos como separadores, depuradores, filtros

coalescedores.
Obstruccin de enfriadores de Proceso.
Dao a los internos de los equipos rotativos (Cojinetes, sellos, etc).
Eliminar los depsitos acumulados durante la construccin de las distintas

plantas (xidos, polvo, restos de soldadura...)
Actualmente existe la conciencia de la necesidad de una limpieza pre-operacional en

los equipos de procesos ya que el que nunca hayan sido utilizados no significa que
necesariamente se encuentren limpios o en el mejor estado para su operacin.
La limpieza efectuada en el pre-arranque logra eliminar residuos que pudieran
haber resultado de la etapa de soldaduras, escoria suspendida del corte de las
placas, grasa resultante de la fabricacin y ensamblado del equipo, as como algn
rastro de oxidacin dentro del mismo.
37
Equipos a intervenir.
Intercambiadores lado tubos y lado carcasa.
Intercambiadores de placas.
Intercambiadores de trenes de crudo.
Evaporadores y condensadores.
Todo tipo de filtros.
Lneas de proceso.
Lneas de conduccin de gases.
Lneas de conduccin de aire.
Columnas de destilacin y reboiler (rehervidor).
Torres de refrigeracin.
Enfriadores.
Circuitos de agua contra incendios.
Circuitos de aceite trmico y lubricacin.
Circuitos de gasoil.
5.5.1 Flushing a los sistemas de aceite.
Consiste en un barrido de los slidos que se encuentran en las lneas o

tuberas y componentes de control de los sistemas hidrulicos o de
lubricacin. Para asegurar arranques sin problemas y evitar mayores
catstrofes. Se hace necesario el Flushing que elimina la totalidad de los
contaminantes slidos de tamaos micromtricos hasta tamaos
milimtricos.
El tratamiento de limpieza internas de las lneas de lubricacin o

transmisin de lubricantes es de mucha importancia para el arranque de
unidades nuevas o unidades que han sido reparadas.
38
Tamao equivalente de Partculas
Limpieza interna de Tuberas

5.6 Normalizacin
El proceso de normalizacin se ejecuta una vez finalizado actividades de Completacin
Mecnica ( Pre-Commissioning), Pre-arranque ( Commissioning), como Pruebas
Hidrosttica, Pruebas Neumticas, Pruebas de Hermeticidad ( Donde Aplique).
Se debe tomar en cuenta que en este proceso se estar ejecutando:
39
El montaje mecnico de todas aquellas vlvulas de control que fueron

removidas para la ejecucin de las pruebas Hidrostticas.
Instalacin de Orificios de restriccin removidos durante las Pruebas.
Instalacin de Placas de Orificio y medidores de Flujo.
Instalacin de filtros en los sistemas de tubera que fueron removidos

durante la prueba Hidrosttica.
Drenaje de los sistemas de tuberas.
Drenaje de los Recipientes a Presin hasta su nivel de sello de lquidos.
Desmontaje de todos los carretos temporales de tubera colocados

durante la prueba hidrosttica.
Remocin de Obturadores de flujo. ( Panquecas)
Verificacin e instalacin de empacaduras espirometalicas.
Instalacin de Instrumentacin y accesorios removidos para las pruebas.
Alineacin de todas las Vlvulas de Proceso y servicios Industriales a su

condicin normal de Operacin.
Verificacin de la posicin de las Gavetas en los Centro de Control de

Motores. (CCM)
Proceso de Normalizacin
5.7 Lista de Puntos Pendientes Punch List
El listado de puntos pendientes de cada sistema, unidad, planta o

facilidad, es una de las actividades primarias a realizar una vez el equipo
de construccin declara estar cerca de la completacin mecnica de un
sistema o subsistema. Este listado de puntos pendientes debera ser
realizado por personal con experiencia tanto del equipo de arranque
40
como de construccin para asegurar que los sistemas y sub-sistemas han

sido construidos de acuerdo a las especificaciones de ingeniera
declarada para el proyecto.
Una descripcin del trabajo que requiere preparar apropiadamente una

lista de puntos pendiente de los sistemas y sub-sistemas, es listada a
continuacin:
El listado de puntos pendientes se debe realizar por comparacin de lo

que ha sido instalado en el campo, con lo que esta declarado en la ultima
revisin de los Diagramas de tuberas e instrumentos (DTI).
Durante la elaboracin del listado de puntos pendientes se deben

verificar los materiales utilizados en los sistemas y sub-sistemas a fin de
verificar que ellos estn acordes con los especificados para el proyecto.
Los siguientes puntos deben ser verificados para ver que cumplen las
especificaciones del proyecto. Se hace un listado o punch list de lo que
debe cumplirse para terminar el proyecto:
Filtros
Bridas
Vlvulas
Tuberas
Empernado
Verificar la correcta instalacin de:
Soportes de tuberas.
Guas
Zapatas
Suspensiones de tuberas.
Todos los soportes tipo resorte deben ser fijados o asegurados antes de
la prueba hidrosttica.
Inspeccionar Vlvulas:
Verifique la instalacin de las vlvulas, observe su posicin y direccin

del flujo.
Verifique el montaje y la direccin de flujo de las vlvulas tipo check y
41
globo.
Compruebe la correcta instalacin de las vlvulas de control, observando

en su placa de identificacin el numero ( Tag ) y el que aparece en los
diagramas de tubera e instrumento a fin de garantizar que es la vlvula
correcta en el lugar correcto.
Observe la correcta instalacin de las vlvulas de seguridad, as como el

numero de identificacin en su placa y comparando con los diagramas de
tubera e instrumento, a fin de garantizar que es la vlvula correcta en el
lugar correcto.
Verifique la accesibilidad de todas las vlvulas.
Verifique la existencia de puntos de venteo en la parte alta y puntos de

drenaje en las partes bajas de los sistemas de tuberas.
Verifique las tuberas con fluidos a altas temperaturas por posibles

problemas de expansin.
Existen diversos mtodos de hacer una lista de puntos pendientes, y la

opcin de cul mtodo utilizar, es un asunto de preferencia personal.
Un mtodo es el de marcar sobre el diagrama de tubera e instrumento

con un color para lo que esta instalado y con otro color lo que hace falta
por instalar. Los miembros del equipo pueden regresar a la oficina y
hacer el listado de puntos en base a los tems marcados sobre sus DTI.
La ventaja de este mtodo es que provee dos registros de los tem
pendientes, uno los DTI marcados y otro el listado de puntos pendientes.
Otro mtodo es el hacer el listado de puntos pendientes en el campo ,

cuando el sistema es chequeado. Una grabacin personal puede ser usada
para recordar observaciones particulares, para transcribir y marcar luego
de haber terminado la caminata en la oficina o la sala de control. Para su
realizacin el equipo se puede apoyar en cmaras fotogrficas, cmaras
de vdeo o cualquier otro dispositivo que facilite la tarea.
Recuerde es fcil omitir elementos, ramales y salto a nivel de una tubera

a otra en un puente de tuberas ( Pipe Rack ), Si existe discrepancia entre
los DTI y la grabacin, verifique observando en campo.
El listado de puntos pendientes provee detalles de lo que se debe

cumplir y que se est cumpliendo, clasificando los puntos que se deben
cumplir de la siguiente manera: (Ver Figura #1).
Puntos A
Impiden la Recepcin Mecnica
Puntos B
Impiden inicio de las pruebas de buen funcionamiento y Recepcin
Provisional
Puntos C
42
Impiden la Recepcin Definitiva

Listado de Puntos Pendientes y Clasificacin de Puntos
43
Listado de Puntos Pendientes y Clasificacin de Puntos
44
5.8 Inspeccin de Instrumentos y Equipos de Seguridad

El propsito es revisar que los instrumentos se hayan colocado correctamente,
realizar la calibracin de los mismos y comprobar su buen funcionamiento, de
manera de tenerlos listos a operar sin fallas cuando se realice el arranque de la
planta.
A continuacin se describen las principales actividades que deben realizarse para
la operacin de inspeccin de los instrumentos y equipos de seguridad:
Revisar contra los planos y las hojas de especificacin que cada uno de
los instrumentos ha sido instalado en el lugar que le corresponde.
Revisar que cada lazo de instrumentos haya sido instalado segn los
planos.
Verificar la direccin del flujo.
Todo equipo de seguridad debe ser verificado y debe estar en el lugar

apropiado. Esto incluye equipos contra incendio, equipos de primeros
auxilios y cualquier equipo de seguridad necesario para el manejo de
qumicos.
Verificar que las vlvulas de bloqueo de las placas de orificio,

indicadores de presin, transmisores de presin, instrumentos de nivel en
general y todo tipo de instrumento, estn abiertas.
Revise que las dimensiones de las vlvulas de seguridad sean las

especificadas para cada equipo. Igualmente debe verificarse la presin de
ajuste (set pressure), apertura total de sus vlvulas de bloqueo y
colocacin de candados en la posicin abierta (donde aplique).
Asegurarse de la correcta instalacin de los extintores de seguridad

,caseta de manguera y equipos de espuma porttiles.
Verifique la ubicacin de las duchas lava ojos, as como su correcto

funcionamiento.
Asegurarse que todos los ciegos han sido removidos de los arreglos de
tuberas antes y despus de las vlvulas de seguridad.
Verificar contra los P&D la correcta instalacin de los termopozos para

todos los indicadores de temperatura, registradores y controladores.
Asegrese que los termopares tengan la longitud apropiada para una

lectura precisa y que todo termopar toque el fondo de su termopozo.
Toda placa orificio debe ser revisada con un micrmetro para verificar el
dimetro del orificio.
45
Verifique su instalacin y direccin apropiada en el proceso.
Verificar que la ubicacin de las tomas de los instrumentos de nivel estn

de acuerdo al diseo. Se deber comprobar que las tomas estn
completamente limpias.
FIGURAS DE DETALLES DE INSTALACIN DE INSTRUMENTOS.
46
47
5.9 Hito: Completacin Mecnica.

5.9.1 Condiciones de Completacin Mecnica
La Condicin de Completacin Mecnica alcanzada comprendi las actividades de ajuste
no operativo y comprobacin de alineacin en fro de las instalaciones y equipos realizados
en la etapa de precomisionado por parte de la contratista de construccin, adems de las
condiciones propias de la terminacin, tales como:
Se ha construido la planta de acuerdo a la ltima edicin de la ingeniera de

detalle y de los planos.
Se han completado las tareas de precomisionado.
Se anexan las Listas de Cierre de Puntos Pendientes por disciplinas junto con el
avance alcanzado, as como los puntos pendientes que permanecen y que
48
no afectan la Condicin Lista para Pre- Arranque. Se debe Anexar Lista

de Puntos Pendientes.
Se han auditado los Dossier de Construccin Mecnica, en las cuales se

disponen los certificados de pruebas realizadas al sistema de aire.
(Anexar Lista de Certificacin de Construccin para la Gerencia de
Cambio, y Justificacin de desviacin de Normas de diseo y
construccin).
Se ha realizado la inspeccin conjunta entre los departamentos de

Seguridad, Operaciones, pre-arranque y Construccin de PDVSA y
Contratista de las instalaciones. (Anexar Recorrido de Seguridad Prearranque).
Se han desarrollado todos los procedimientos de las pruebas de

instrumentacin, pre-arranque de los sistemas y Puesta en Marcha Inicial
de las instalaciones, estos definen los pre-requisitos de seguridad,
ambiente, y operacionales mnimos para alcanzar la Condicin Listo para prearranque.
Contenido del Expediente del Precommissioning.
Toda la documentacin pertinente de las actividades completadas en

Precommissioning, son compilada en un expediente especifico ordenado
por sub-sistemas, la cual contiene toda la informacin requerida para
demostrar que un subsistema ha tomado el status de Completacion
Mecnica o Listo para Commissioning o Prearranque.
El contenido del expediente es el siguiente:
Certificado de completacin Mecnica.
Lista de Puntos Pendientes.
Descripcin de los Sistemas y Subsistemas remarcados en planos.
Lista de tuberas, instrumentos, equipos, cables.
Lista de verificaciones por disciplina.
Hojas de Pruebas, por disciplinas.
Planos Como Construidos, por disciplinas.
Reportes de los Fabricantes o Vendor`s.
Procedimientos especficos de pruebas hidrostticas, barrido y limpieza.
Lista de modificaciones.
49
Acta de Recepcin
50
Acta de Recepcin
51
7.
PRE-ARRANQUE (COMMISSIONING).
El Pre-arranque (Commissioning) es la etapa siguiente despus del Precommissioning y se inicia al recibir las actas de Completacin Mecnica de los
sistemas y termina con el hito denominado Listo para Arranque. Despus del
Pre-arranque la planta est lista para la introduccin de carga y otros lquidos y
gases en las lneas.
En esta etapa se verifica el funcionamiento de equipos con carga durante
perodos cortos, se realizan las Pruebas de Lazo de Control y Proteccin de la
planta, se verifica el sistema de parada normal y de emergencia de la planta, etc.
Adicionalmente se realizan actividades de limpieza, carga de sustancias
qumicas, aceites lubricantes y arranque de servicios.
Por tal razn la empresa encargada de la construccin debe verificar la
calibracin de los instrumentos en el campo despus de la instalacin y antes del
arranque, como sigue:
Instrumentos y transmisores de presin diferencial, flujo y nivel mediante el

uso de calibradores patrones, apropiados al tipo de instrumento.
Instrumentos y transmisores de presin con peso muerto adecuado, probadores

hidrulicos, manmetros patrones o cuando el rango lo permita mediante
columna de mercurio.
Verificar que todos los interruptores de presin estn colocados en sus puntos
de ajuste por un instrumentista calificado.
Verificar por fuga las conducciones de aire de instrumentos en lazos de control

"tubing" as como conducciones a paneles locales.
Verificar la accin apropiada de la vlvula, longitud de desplazamiento del

vstago y direccin del flujo a travs de la vlvula.
Todos los transmisores (flujo, presin, temperatura y nivel) deben ser

calibrados e igualados a sus receptores y controladores. Toda celda de presin
diferencial y controlador de tipo flotador debe ser calibrado y ajustado.
Los instrumentos de temperatura deben ser calibrados por un procedimiento

estndar. Debern aplicarse los procedimientos recomendados por fabricante
que garanticen la exactitud de la calibracin.
Calibrar los instrumentos donde aplique, en los puntos 0, 25, 50, 75 y 100%
del rango correspondiente.
Verificar y calibrar todos los instrumentos, incluyendo las vlvulas de control,

(excepto las placas orificio) de acuerdo a las hojas de datos. Solamente
pueden permitirse excepciones en el caso de sistemas completos como PLC's y
cualquier otro que hayan sido rigurosamente probados en fabrica.
52
Verificar el correcto funcionamiento de cada lazo de control, de los

instrumentos de seguridad y de alarmas, una vez calibrados.
Efectuar corridas de prueba con la lgica de control para comprobar su buen

funcionamiento y efectuar corridas simuladas de las operaciones rutinarias de
la planta.
Cuando se trata de la prueba de un lazo, se procede al mismo y si hay error en
la prueba, se verifica la calibracin en campo.
Durante la fase de ejecucin del Pre-arranque (Commissioning), cada funcin

bsica de los equipos elctricos, instrumentacin, telecomunicaciones y proteccin
y seguridad fsica, sern sujetos a unas pruebas con aplicacin de energa elctrica,
a estas pruebas se les denomina Pruebas Funcionales y los resultados de las
mismas son registradas en las Hojas de Pruebas Funcionales.
La preparacin y ejecucin de tales pruebas es responsabilidad del equipo de
Commissioning.
El equipo de Commissioning, tendr dentro de sus funciones la preparacin
de las actividades de pre-arranque las cuales contempla:
Presurizacin y pruebas de fugas a baja presin.
Inertizacin.
Limpieza de qumicos entre otras actividades.
Pruebas por Disciplina:
A continuacin se presentan las diferentes pruebas que se le realiza a
Equipos e Instrumentos de las diferentes disciplinas (en las fases de Completacin
mecnica, Pre-arranque y Arranque Inicial):
Electricidad:
Pre-Arranque:
Pruebas energizadas del Sistemas Control de Potencia / Corriente contnua.
Configuracin de Set Point de operacin dispositivos de proteccin.
Pruebas local / remota de dispositivos de proteccin de equipos.
Pruebas Cargadores de Baterias, Inversores y U.P.S.
Pruebas de carga y descarga de bateras.
Energizado transformadores potencia / auxiliar en vacio durante 4 horas /
Pruebas dispositivos de control y protecciones del Sistema de Potencia.
Aumento progresivo de cargas. Pruebas preliminares (Cuando sea posible).
Funcionamiento Equipos durante 4 Horas con carga. Pruebas Motores y
dispositivos de control.
53
Chequeo Secuencia de fases / Direccin de Rotacin Motores Elctricos

(Sentido de Giro).
Chequeo temperatura cojinetes de motores, transformadores, reles,etc.
Condiciones de carga. (cuando sea posible).
Verificacin de operacin Sistema de Control Manual / Automatico.
Medicin Voltajes / Corrientes / Potencia / Normal / Emergencia.
Arranque:
Dirigir secuencias de arranque y pruebas de buen funcionamiento (cuando aplique).
Instrumentacin y Automatizacin:
Pre-Arranque:
Realizar las pruebas de presin requeridas:
Sistemas Neumticos donde aplique.
Sistemas Hidrulicos, donde aplique.
Energizar y probar el sistema de alimentacin de control.
Calibrar y probar los dispositivos de proteccin.
Comprobar y calibrar los instrumentos elctricos.
Operar los dispositivos de seguridad.
Calibrar todos los detectores F&G y sincronzarlos con el Tablero F&G.
Probar los gabinetes de control de rels, controladores lgicos programables (PLC),
operadores secuenciales y sistemas de control numrico.
Realizar las pruebas de lazo de control.
Probar los sistemas de parada, permisivos de seguridad y secuenciadores de eventos.
Verificar la operacin y funcionamiento de los dispositivos de Seguridad (Detector de
Intrusos / Incendio).
Telecomunicaciones:
Radios (Incluye marino y areo VHF, MF/UHF SSB, NDB, UHF red local, Dispersin
Troposfrica y lnea de vista del radio enlace, estaciones satelitales terrestres, etc.)
Pre-Arranque:
Probar el sistema de operacin de los radios.
Energizar y transmitir hacia la estacin de prueba por cada equipo de radio.
Telemetra (MTU y RTU's)
Pre-Arranque:
Energizar, configurar y probar la transmisin de Datos.
Probar la Interfaz en los instrumentos de transmisin de datos.
Sistemas de Circuitos cerrados de Televisin (C.C.T.V.)
Pre-Arranque:
Energizar y chequear la funcionalidad de los equipos.
Probar el sistema de visualizacin y seguimiento.
Tubera:
Pre-Arranque:
54
Verificar la instalacin de sellos o dispositivos de bloqueo en equipos de seguridad y en

vlvulas de bloqueo.
Ejecutar limpieza qumica en donde aplique.
Ejecutar las presurizaciones necesarias. Ejecutar pruebas de fuga o filtracin. Ejecutar
Soplado del sistema.
Suministrar lista y ubicacin de todos los ciegos instalados.
Llenar todas las unidades hidrulicas del sistema con el aceite apropiado.
Arranque:
Definir, proveer e instalar bridas ciegas temporales requeridas para el arranque.
Instalar sensores o probetas de corrosin.
Ejecutar el apernado en fro de tuberas y equipos durante el inicio y arranque de planta.
Ejecutar llenado de crudo / gas / agua.
Ejecutar el apernado en caliente de tuberas y equipos durante el inicio y arranque de
planta.
Chequear suspensin de resorte, anclaje de tubera y guas en caliente.
Equipos:
Enfriadores.
Pre-Arranque:
Chequear toda la instrumentacin asociada al equipo. (Ubicacin)
Arrancar el ventilador y chequear la vibracin, carga del motor y la correcta operacin
de los ventiladores autovariables.
Arranque:
Proceder a pruebas de funcionamiento.
Arrancar el ventilador y comprobar la instalacin satisfactoria de las rejillas y el
montaje de inclinacin variable.
Verificar que las temperaturas del gas de proceso a la entrada y la salida del enfriador
estn dentro de los parmetros operacionales.
Mechurrios.
Pre-Arranque:
Publique el procedimiento de secado del horno basado en recomendaciones del
fabricante.
Verificar que todas las vlvulas estn cerradas, todos los tapones estan apretados en su
sitio.
Purgue el mechurrio por un tiempo recomendado por el fabricante.
Pruebas del sistema de ignicin y verificar la chispa (or que se esta produciendo).
Verificar que el mechurrio enciende sin problemas con pequeas cantidades de gas a
quemar
Chequear la operacin mecnica del soplador de holln, dampers y rejillas de
quemadores.
Secar el horno siguiendo el procedimiento aprobado.
Prepare el horno y el sistema combustible para la operacin de secado. Asegrese que
los tubos estn venteadas adecuadamente.
55
Bombas.
Pre-Arranque:
Chequear el nivel de aceite de la caja de engranaje de la bomba.
Arranque la bomba en recirculacin, chequear la operacin de la bomba y del motor, y
realice cualquier ajuste del accionador de la bomba.
Chequear el aceite por presencia de virutas despus del arranque sin carga
Chequear si existe daos en engranajes, cojinetes y otras partes.
Realizar el ltimo chequeo de alineacin en caliente. (Chequear que la alineacin este
dentro de rangos de tolerancia).
Arranque:
Arranque la bomba y realice pruebas de funcionamiento
Motor Diesel.
Pre-Arranque:
Llenar el sistema de aceite lubricante.
Drene el sistema de aceite lubricante, luego recargue el sistema con un nuevo aceite si
es necesario.
Prueba de Giro del motor Diesel y otros accesorios desacoplados.
Acople el motor diesel al equipo accionado.
Pruebe el Giro de la unidad acoplada y verifique los parmetros operacionales.
Cheque la alineacin despus de la prueba de operacin.
Arranque:
Realice las pruebas de medicin de ruido y verificar estn acordes con los parmetros
suministrados por el fabricante.
Proceder a realizar pruebas de buen funcionamiento.
Sistema Contra Incendio.
Pre-Arranque:
Chequear que se provee la primera carga de Espuma. Reemplazar cualquier espuma
usada antes de la entrega.
Pruebas de buen funcionamiento de los skid de CO2/Halon sin su liberacin actual.
Realice las pruebas operacionales del Sistema de Diluvio, Hidrantes y de Monitoreo.
Realizar pruebas especificas segn requerimientos de Autoridades.
Unidades Paquetizadas.
Pre-Arranque:
Chequear toda la instrumentacin asociada al equipo. (Ubicacin y Calibracin).
Arranque:
Carga inicial, haciendo comprobaciones y los ajustes asociados de acuerdo con
instrucciones aprobadas por el fabricante.
Realizar Prueba de Buen Funcionamiento y obtenga la certificacin, si esta requerido,
de acuerdo con instrucciones aprobadas del fabricante.
Tanques.
Pre-Arranque:
56
Realizar la inspeccin final del tanque.

Realizar cierre del equipo (filosofa LOTO).
Arranque:
Realizar calibracin del tanque y elaborar tabla de capacidades en conjunto con
Operaciones y Ministerio.
Puesta en servicio con el fluido de operacin.
Organizar la calibracin de la instrumentacin del tanque para la transferencia y
custodia donde sea requerido segn regulaciones del Ministerio.
Recipientes.
Pre-Arranque:
Verificar la Horizontalidad/Verticalidad, verificacin de nivelacin y pintura exterior.
Realice una Inspeccin Final.
Inspeccione los Recipientes para limpieza y secado antes de cargarlos si es necesario.
Realizar un soplado con aire/gas si es necesario.
Verificar las empacaduras en las bridas de entrada y salida, y tambin el apriete de los
esprragos en estas bridas.
Arranque:
Realizar inspeccin una vez cargados los equipos para detectar fugas.
Realizar inspeccin final y cierre del equipo. (Filosofa LOTO).
Realizar Prueba de Funcionamiento.
Turbinas, Compresores y Expansores.
Pre-Arranque:
Verificacin de presin en bombas de Pre-post lubricacin y Respaldo ( Backup ).
Procedimiento de prueba operativa de sistema de Pre-post lubricacin.
Procedimiento de prueba operativa de sistema de Respaldo de Pre-post lubricacin.
( Backup).
Realice limpieza qumica de la tubera de succin, lneas nter - etapas, tubera de
lubricacin y tubera de aceite de sello.
Realice el Flushing al sistema de sello de aceite y sistema de lubricacin, Circule el
aceite por toda la tubera hasta comprobar con las Mayas de prueba que el aceite en
circulacin, sea completamente limpio.
Hacer barrido y drenaje del sistema de lubricacin y aceite de sello, cambiar este
aceite si es necesario.
Realizar pruebas de configuracin del controlador de frecuencia variable. ( VFD ).
Pruebas de Ignicin de la turbina.
Realizar Giro de Prueba "Test Crank".
Lavado Axial de la turbina Fuera de lnea.
Pruebas de Paro seguro en secuencia de Paro normal. " Cooldown Stop " ( Nonlockout /
Lockout).
Pruebas de Paro seguro en secuencia de paro Rapido. " Fast Stop " ( Nonlockout /
Lockout).
Pruebas de Paro seguro en secuencia de paro de Emergencia y Respuesta del Sistema de
Reles de respaldo Rpido. " Fast Stop " ( Nonlockout / Lockout).
57
Prueba Operativa a velocidad en vacio./ Arranque de la Turbina a 72% velocidad del

productor de gas. Verificacin de variables de procesos y parmetros del equipos.
Recirculacin de gas de proceso.
Realizar Pruebas de Vibracin a los Compresores.
Chequear los Niveles de Ruido a los Equipos.
Arranque:
Inicio de Secuencia de Arranque hasta Velocidad de Autosustentacin ( 75 % del NGP
por Aprox 15 minutos ) . Verificar posibles Fugas, Ruidos inusuales y Vibracin.
Verificar el 100% de la Apertura de la Vlvula Anti - Surge.
Incrementar la Velocidad de la Turbina hasta que el Volumen Manejado por el
Compresor sea de 71 MMPCED. ( LP ). Verificar el Cierre de la Vlvula Anti - Surge,
Mantener la Prueba por 4 Horas, Evaluar los Parmetros Operacionales y la Eficiencia
del Compresor y la Turbina. Realizar Parada de Emergencia.
Mantener un Tiempo de Post-Lubricacin de 4 Horas.
Inicio de Secuencia de Arranque hasta Velocidad de Autosustentacin ( 75 % del
NGP) .Incrementar la Velocidad de la Turbina hasta que el Volumen Manejado por el
Compresor sea de 84 MMPCED ( LP ). Mantener la Prueba por 4 Horas, Evaluar los
Parmetros Operacionales y la Eficiencia del Compresor y la Turbina. Incrementar la
Velocidad de la Turbina hasta que el Volumen Manejado por el Compresor sea de 105
MMPCED ( LP ).Mantener la Prueba por 100 Horas, Evaluar los Parmetros
Operacionales y la Eficiencia del Compresor y la Turbina. Realizar una Parada Normal
del Equipo.
Retirar el Filtro temporal del sistema de Aceite lubricante y Verificar el estado del filtro
en la succin del Compresor.
Chequear los Niveles de Ruido de la Planta
Preparacin de los Servicios:

Como se pudo observar en la Lnea de Tiempo de la secuencia de prearranque y arranque, la implementacin de los procedimientos para establecer la
secuencia para el arranque temprano de los servicios, basado en el hecho en que
todas las funciones de pre-arranque han sido completadas.
A continuacin se presenta la secuencia general para el arranque de los
servicios de la planta:
Activacin de la Energa Elctrica.
Planta de Tratamiento de Efluentes.
Admisin de Aire de Planta y de Instrumentos.
Admisin de Agua Potable, Contra Incendios y de Servicios.
Puesta a punto del Sistema Contra Incendio.
Sistema de Espuma.
58
Sistema de Gas Combustible.

Sistemas de Alivio y Venteo.
A continuacin se muestra un ejemplo de un Procedimiento de Pre-arranque y
Arranque Inicial de un Sistema de Aire de Instrumento de una Planta de Procesos.
(Ver Anexo # 2).
Acondicionamiento de las Instalaciones del Procesos:
Una vez los servicios de la Planta se pre-arrancaron, arrancaron y se encuentran en
operacin normal, se comienza con el pre-arranque de los Sub-sistemas del proceso. Para lo
cual se requiere el acondicionamiento general de las instalaciones y el nivel de seguridad de
la planta cada vez es ms exigente por el cambio de filosofa, es decir, ya el ambiente de
construccin se ha quedado atrs y poco a poco la planta se convierte en un ambiente de
manejo de hidrocarburos con condiciones de seguridad ms exigentes. A continuacin se
muestra un ejemplo de un Procedimiento de Pre-arranque de un Sistema de Separacin de
una Planta de Procesos.
A continuacin se muestra un ejemplo de un Pre-arranque de un Sistema de
Separacin de una Planta de Proceso. (Ver Anexo # 3).
Inertizacin:
El procedimiento de purga se realiza para los Sistemas de Gas Combustible,
Sistemas Principales de Procesos y todas las tuberas asociadas a los mismos.
La inyeccin de gas se debe hacer en puntos bajos de tuberas y equipos
debido a que la purga se realiza con nitrgeno u otro gas inerte.
Se utilizar nitrgeno como medio de desalojo de oxgeno. La purga debe
hacerse secuencialmente seleccionando secciones de la planta. Cada seccin debe
aislarse mediante vlvulas de bloqueo. Debe mantenerse abiertas vlvulas de
bloqueo y desvos en estaciones de control para el gas, deben abrirse los drenajes
de puntos bajos y los venteos de puntos altos.
Adicionalmente, debe asegurarse que las vlvulas de venteo ubicadas en las
lneas de salida de gas de los recipientes en las tuberas de soportes de
instrumentos, estn abiertos.
No debe permitirse grandes aumentos de presin, si esto empieza a ocurrir, se
deben cerrar las vlvulas de bloqueo hasta que el flujo sea lo suficientemente bajo
como para mantener una presin en el sistema moderadamente superior a la
atmosfrica.
Debe tenerse siempre en mente que la purga debe llevarse a cabo lento y
cuidadosamente con muy poca presin en el sistema.
59
La operacin de purga finaliza cuando el contenido de oxigeno del gas

saliendo por los venteos se ha reducido hasta el rango de 0.5 a un 1.0 %. La
manera de garantizar que esta reduccin se produzca es proveer un tiempo
suficientemente largo para la ejecucin de la operacin de purga, o determinando
el contenido de oxigeno en el gas de salida de los venteos con analizadores
porttiles.
Cuando la operacin de purga se complete, se deben cerrar todas las vlvulas
de puntos altos de venteo, las vlvulas de drenaje y colocar los tapones, cerrar
todos los venteos en las lneas de salida de gas de recipientes, cerrar todos los
venteos y drenajes de tuberas de soportes de instrumentos, colocar en la posicin
apropiada las vlvulas de bloqueo de las vlvulas de seguridad y colocar el
candado cerrado, cerrar las vlvulas de desvo de gas, cerrar los desvos de
vlvulas de control. Por ltimo, poner en posicin adecuada todas las vlvulas para
el arranque .
HITO : Listo para Arranque.
Una vez terminado el Pre-arranque de los sistemas y sub-sistemas que
conforman la planta se tendrn que ir entregando las Actas de Listo para Arranque
como formalidad para pasar a la siguiente fase de Arranque.
60
Acta de Recepcin
61
Acta de Recepcin
62
8.
ARRANQUE (START-UP).
Revisin de Pre-arranque. R.S.P.
Es el proceso que permite verificar que los aspectos de diseo, construccin,

operacin, mantenimiento, seguridad industrial, ambiente e higiene ocupacional,
sean considerados y se confirme que las recomendaciones y acciones relativas al
control de los riesgos a la seguridad, a la salud del personal, al ambiente, y a la
integridad de las instalaciones han sido ejecutadas previo al arranque de toda
instalacin nueva, modificada o sometida a mantenimiento mayor.
Lineamientos:
La mxima autoridad del rea operacional del negocio o filial debe asegurar el
cumplimiento de los requisitos establecidos en esta norma.
Toda Revisin PreArranque debe ser previamente evaluada y planificada,
asegurando que los canales de comunicacin estn bien definidos, minimizando
de esta manera posibles desviaciones que puedan derivar en eventos no
deseados.
La Revisin PreArranque debe ser planificada una vez establecida la fecha de
arranque, esta planificacin debe considerar el tiempo de realizacin de la
Revisin PreArranque y el tiempo para la ejecucin de eventuales Trabajos
Adicionales que condicionen el arranque. La suspensin o desfase del Arranque
inicial obliga a una revalidacin de la Revisin PreArranque efectuada.
En el proceso de Revisin Pre Arranque se debe verificar que:
Se cumplen con las especificaciones de diseo, construccin o modificacin,
incluyendo la certificacin de la integridad mecnica de equipos con nfasis
en los equipos crticos.
Los procedimientos y prcticas relativas a seguridad industrial, ambiente,
higiene ocupacional, operaciones, mantenimiento, inspeccin y prueba, con
roles y responsabilidades bien definidos, estn debidamente identificados,
desarrollados, disponibles, adecuados, actualizados, comunicados y
entendidos por el personal involucrado.
Los riesgos especficos de la tarea y del ambiente de trabajo han sido
identificados, evaluados, notificados, comprendidos y se han tomado las
medidas de prevencin y mitigacin respectivas por el personal que
trabajar durante y despus del prearranque, segn lo establecido en la
Norma PDVSA HOH16 Identificacin y Notificacin de Peligros y
Riesgos Asociados con las Instalaciones y Puestos de Trabajo y en la Ley
Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
(LOPCYMAT).
Las recomendaciones provenientes de Anlisis de Riesgos, Manejo del Cambio,
Integridad Mecnica, Cumplimiento de Leyes, Normas y Estndares,
Respuesta y Control de Emergencias y Contingencias, Investigacin de
Accidentes, Incidentes y Enfermedades Ocupacionales, Inspecciones o
63
Auditoras, y las acciones requeridas para el control de los riesgos han sido
documentadas y registradas.
El personal ha sido debidamente formado, concientizado y capacitado, de
acuerdo a los roles y responsabilidades propios de su puesto de trabajo, en el
caso de instalaciones nuevas o modificadas. Las acciones de capacitacin
deben ser registradas en su informacin personal. El personal que se
encuentre de vacaciones o de reposo deber ser formado, concientizado y
capacitado una vez se incorpore a sus actividades.
Los equipos y herramientas necesarios para la ejecucin segura del trabajo
estn disponibles, revisados, adecuados y en ptimas condiciones para ser
utilizados de acuerdo a sus especificaciones de uso.
Los requerimientos de Informacin de Seguridad Industrial, Ambiente e
Higiene Ocupacional o actualizacin de esta informacin y Manejo del
Cambio han sido cumplidos.
Se debe establecer y documentar un programa de divulgacin y registro de las
actividades, medidas, condiciones, restricciones, limitaciones y obras
contempladas en: Estudios de Impacto Ambiental y Sociocultural,
Autorizaciones de Afectacin de los Recursos Naturales (AARN), Anlisis de
Riesgos de los Procesos, Evaluaciones de Riesgos Ocupacionales y cualquier
otra informacin relevante. Este programa debe asegurar que dicha informacin
est disponible, comunicada y sea cabalmente entendida por el personal antes
del arranque de la instalacin, unidad o equipo.
Previo al inicio de la Revisin PreArranque, el Plan de Respuesta y Control de
Emergencias y Contingencias debe estar documentado, actualizado, divulgado y
continuamente ejercitado a travs de simulacros, asegurando la participacin de
todos los involucrados, la disponibilidad y calidad de los materiales y equipos
necesarios, as como los equipos de proteccin personal requeridos para atender
cualquier emergencia o contingencia posible, las vas de escape deben estar
identificadas y demarcadas.
Se debe establecer y mantener un proceso de seguimiento para evaluar
peridicamente el cumplimiento, la efectividad y mejora continua del Proceso
de Revisin PreArranque.
64
Diagrama de Flujo para la Revisin de Pre-arranque

Norma PDVSA SI-S-21
Modelo de Lista de Verificacin para Revisin Pre-arranque (RPA)
65
Preparativos para Arranque:
Previamente al inicio de las actividades de arranque de sistemas y/o sub-sistemas, se

debe notificar a todo el personal de operaciones, mantenimiento, equipo tcnico de
apoyo para el mismo y a los Supervisores de las unidades involucradas sobre el
arranque de la Planta.
Asegurarse que todo el personal est familiarizado con los procedimientos
operacionales a seguir durante el arranque inicial, los mismos estarn a la vista de
todo el personal involucrado.
Todo el personal presente en el arranque debe conocer las normas de
seguridad o reglamento que sea aplicable para minimizar los riesgos implcitos en
la operacin de arranque
Carga Inicial:
Una vez este en operacin normal los servicios de la Planta, se haya prearrancados los sistemas principales de la planta y se haya cumplido con la Revisin
de Pre-arranque, se proceder a realizar las cargas iniciales con los fluidos del
proceso, bajo las condiciones del diseo y chequeando los parmetros
operacionales del proceso.
Previo a las cargas iniciales se recomienda la utilizacin de simuladores de
procesos para observar el comportamiento de la planta bajo los parmetros de
diseo, y bajo las condiciones reales existentes de los fluidos del proceso.
Previendo los recursos, logsticas y contingencias para el momento de incorporar
fluidos al proceso de la planta.
Pruebas Operacional:
Pruebas de Buen Funcionamiento / Parmetros de Diseo: Son las pruebas que

debe ejecutar PDVSA para verificar la adecuada operacin o funcionamiento de las
instalaciones, equipos y dems facilidades diseadas y/o construidas, segn las
normas, especificaciones, planos, cdigos y mejores prcticas de ingeniera que
permitan garantizar la correcta implantacin del proyecto.
HITO : Recepcin Provisional.

Significa el acto en el cual PDVSA ha verificado la funcionalidad, seguridad
y Pre-arranque de la instalacin, certificando que la misma ha cumplido con las
Pruebas de Buen Funcionamiento y las cifras garantizadas del proceso (en caso que
sea aplicable), emitiendo la constancia correspondiente.
Una vez terminado el Arranque (Start-up) de los sub-sistemas de Servicios
y/o de los sistemas principal del proceso se debe entregar formalmente la
66
Recepcin Provisional de dichos sub-sistemas a los custodios operacionales de los

mismos.
A continuacin se muestra un ejemplo de las Clusulas para la Recepcin
Provisional de un Contrato de un IPC de una Planta de Procesos:
Efectuadas las PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO que LA COMPAA
considere necesarias para determinar las CIFRAS GARANTIZADAS, en caso de ser
procedente, y/o el nivel deseado de operabilidad del PROYECTO, de conformidad con
las especificaciones del TRABAJO y lo establecido en el presente CONTRATO, LA
CONTRATISTA solicitar por escrito a LA COMPAIA, la emisin del Acta de
RECEPCIN PROVISIONAL.
LA COMPAIA tendr siete (7) DAS a partir de la fecha de recepcin de la solicitud
de la RECEPCIN PROVISIONAL por parte de LA CONTRATISTA para revisar los
resultados de las pruebas arriba mencionadas y verificar que no existan actividades
pendientes, que impidan la emisin del Acta de RECEPCIN PROVISIONAL. Si LA
COMPAA detecta errores, omisiones, defectos o deficiencias en los TRABAJOS
ejecutados por LA CONTRATISTA que impidan la emisin del Acta de dicha
RECEPCIN PROVISIONAL, LA COMPAIA las notificar por escrito a LA
CONTRATISTA, y en un lapso no mayor de tres (3) DAS, las PARTES se reunirn
para discutir las acciones a tomar y el tiempo necesario para corregirlas.
Una vez determinados el lapso y la fecha de inicio para la completacin, correccin o
reparacin de los errores, omisiones, defectos o deficiencias encontradas, s dentro de
los cinco (5) DAS siguientes a la notificacin de esa fecha, LA CONTRATISTA no ha
comenzado las actividades para subsanar los errores, omisiones, defectos o deficiencias
que impidan la emisin del Acta de RECEPCIN PROVISIONAL, LA COMPAIA
podr ejecutarlos con sus propios recursos, con los recursos de LA CONTRATISTA, o
encomendarlos a un tercero por cuenta de LA CONTRATISTA, segn sea el caso, para
concluir la porcin del TRABAJO o la conclusin de la OBRA a satisfaccin de LA
COMPAA; todo ello, sin perjuicio de los derechos legales o contractuales que asistan
a LA COMPAA y en especial, la aplicacin de todas aquellas deducciones,
compensaciones, reintegros y reembolsos a que hubiere lugar en virtud de las
disposiciones del presente CONTRATO, la ejecucin de sus garantas y si fuere el caso,
a la terminacin del mismo.
Cuando LA CONTRATISTA haya corregido las deficiencias o desviaciones referidas en
los Numerales 16.4.2 y 16.4.3 que anteceden, LA CONTRATISTA deber notificar a
LA COMPAA para solicitar la emisin del Acta de RECEPCIN PROVISIONAL.
Si LA COMPAIA est de acuerdo en que todos los puntos indicados en el Numeral
XXX anterior, han sido corregidos, emitir el Acta de RECEPCIN PROVISIONAL
correspondiente.
Si transcurridos sesenta (60) DAS, a partir de la fecha de emisin del Acta de
RECEPCIN MECNICA, por razones atribuibles a LA COMPAA, no han sido
terminadas las PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO, LA CONTRATISTA
podr someter a la consideracin de LA COMPAA, el reconocimiento de los costos
asociados a la extensin de las garantas, fianzas y plizas de seguros por el perodo que
exceda a los sesenta (60) DAS, hasta el momento de obtener la RECEPCIN
PROVISIONAL.
67
Pruebas de Rendimiento:
Son las pruebas que se realizan una vez el conjunto completo de proceso esta
en operacin y se miden parmetros mnimos, normales y mximos de las
especificaciones finales de los productos, as como los parmetros de operacin de
los equipos bajo un contexto global.
Garantas de Equipos y del Montaje Mecnico:
Significa el perodo comprendido entre la fecha de la Recepcin Provisional y

la fecha de Recepcin Definitiva del trabajo ejecutado, es decir que la Planta ya se
encuentre en Operacin Normal, lo que significa el momento en que el
PROYECTO haya operado por un perodo mnimo de _____ (__) DAS
consecutivos, generando los PRODUCTOS esperados, segn las Significan los
niveles de capacidad, recobro y calidad de PRODUCTOS que deber procesar la
OBRA y dems componentes integrantes o asociados al PROYECTO, con un
consumo predeterminado de materia prima, qumicos, catalizadores y servicios
industriales, segn lo estipulado en la INGENIERA BSICA DEL PROYECTO de
este CONTRATO.
En este periodo estn bajo garantas los equipos de servicios y de procesos
dependiendo del contrato establecido, as como tambin esta bajo garanta el
montaje mecnico construido por LA CONTRATISTA por un perodo de tiempo
establecido entre las partes.
Las actividades que permiten el cumplimiento de este objetivo son:
Pruebas de capacidad
Primer periodo de operacin (liberacin de fianzas).
A continuacin se presentan unos ejemplos de Clusulas de Garantas de
Trabajo de un Contrato de un IPC de una Planta de Procesos:
LA CONTRATISTA garantiza a LA COMPAIA que todos los EQUIPOS Y
MATERIALES NACIONALES E IMPORTADOS utilizados dentro de este
CONTRATO y suministrados por LA CONTRATISTA, sus PROVEEDORES,
SUBCONTRATISTAS o cesionarios, sern nuevos, de buena calidad y con sus
correspondientes certificados, libres de defectos, adecuados y suficientes para cumplir
con las especificaciones del presente CONTRATO, y que satisfagan plenamente las
condiciones operacionales requeridas por el PROYECTO.
LA CONTRATISTA garantiza que las especificaciones y diseos civil, estructural,
elctrico, mecnico, de instrumentacin, hidrulico y de proceso, as como el
suministro de equipos y materiales, la construccin de la OBRA y el apoyo durante el
arranque o la puesta en marcha del PROYECTO, objeto de este CONTRATO, a ser
ejecutados por LA CONTRATISTA, sus SUBCONTRATISTAS y/o cesionarios, son los
adecuados para satisfacer la realizacin de las otras actividades inherentes o
68
relacionadas con la construccin y conclusin del PROYECTO. En caso de que LA

COMPAIA o LA CONTRATISTA observen que cualesquiera de dichas
especificaciones, diseos, equipos, materiales, construccin y/o apoyo, resulten
inadecuados, LA CONTRATISTA, a sus propias expensas, se obliga a redisear los
equipos y sistemas involucrados para corregir dicha deficiencia y, si fuere el caso, a
proveer los materiales, equipos y/o construccin o instalacin involucrada, todo ello sin
costo alguno para LA COMPAA. Estos daos quedarn cubiertos por los lmites
establecidos en la Clusula XX (LIMITACIN DE RESPONSABILIDAD), excepto
por daos cubiertos en la Clusula XX (PLIZAS DE SEGUROS) y la Clusula XX
(FIANZA LABORAL Y DE FIEL CUMPLIMIENTO), o por dolo, fraude, negligencia
grave o conducta ilegal de LA CONTRATISTA, caso en el cual LA CONTRATISTA
responder de conformidad con la legislacin vigente.
El PERODO DE GARANTA de los TRABAJOS, OBRAS, EQUIPOS Y
MATERIALES NACIONALES E IMPORTADOS a ser suministrados por LA
CONTRATISTA, regir a partir de la fecha de firma del Acta de RECEPCIN
PROVISIONAL y ser vlido hasta la fecha de firma del Acta de RECEPCIN
DEFINITIVA. La duracin del PERODO DE GARANTA ser la especificada en el
Aparte XX del ANEXO XX (ASPECTOS TCNICOS) del presente CONTRATO. En
caso que LA CONTRATISTA deba ejecutar algn tipo de actividad relacionada con el
TRABAJO objeto del presente CONTRATO, durante el PERODO DE GARANTA
previsto en esta Clusula, deber presentar, a satisfaccin de LA COMPAA, las
garantas previstas en las Clusulas XX (PLIZAS DE SEGUROS) y XX (FIANZA
LABORAL Y DE FIEL CUMPLIMEINTO) este CONTRATO, de manera que dichas
garantas puedan cubrir los riesgos derivados de las actividades a ser realizadas por LA
CONTRATISTA durante dicho perodo.
En caso que durante el PERODO DE GARANTA sea necesario rehacer, corregir o
reemplazar cualquier parte de los TRABAJOS, por causas atribuibles a LA
CONTRATISTA, el PERODO DE GARANTA de la parte corregida, se prorrogar
por igual lapso, contado a partir de la fecha de la aceptacin de la re-ejecucin,
correccin y/o reemplazo de cualquier parte de los TRABAJOS, segn fuere el caso, y
sern por cuenta de LA CONTRATISTA, sin costo alguno para LA COMPAIA, la
ejecucin de dichas reparaciones o reemplazos.
En caso que sea encontrado algn defecto durante la operacin en los EQUIPOS Y
MATERIALES suministrados por LA CONTRATISTA, de tal manera que los mismos
tengan que ser reemplazados o reparados dentro la primera mitad del PERODO DE
GARANTA, la garanta de dichos EQUIPOS Y MATERIALES se extender por un
perodo igual al PERODO DE GARANTA remanente, contado a partir de la fecha en
que tales EQUIPOS Y MATERIALES fallaron. El nuevo PERODO DE GARANTA
remanente, comenzar a contarse a partir de la fecha en que tales EQUIPOS Y
MATERIALES se pongan nuevamente en operacin. Pero, en caso que durante la
operacin de los EQUIPOS Y MATERIALES suministrados por LA CONTRATISTA,
ocurra alguna falla o defecto de los EQUIPOS Y MATERIALES dentro de la segunda
mitad del PERODO DE GARANTA, la garanta de dichos EQUIPOS Y
MATERIALES se extender por un perodo adicional igual a la mitad del PERODO
DE GARANTA, contado a partir de la fecha en que tales EQUIPOS Y MATERIALES
69
sean reemplazados o reparados, a satisfaccin de LA COMPAIA.

Si durante la realizacin de las PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO, por
razones directamente atribuibles a TRABAJOS defectuosos ejecutados por LA
CONTRATISTA bajo este CONTRATO, los valores de rendimiento logrados por la
OBRA o por el
PROYECTO, difieren negativamente de las CIFRAS
GARANTIZADAS indicadas en el presente CONTRATO o en las especificaciones
establecidas en el Anexo XX (INGENIERA BSICA DEL PROYECTO) del mismo,
LA CONTRATISTA, a su solo costo y riesgo, ejecutar las correcciones y/o
sustituciones que sean necesarias.
Recepcin Definitiva:
Significa el acto mediante el cual PDVSA recibe la totalidad de los trabajos

de la Contratista en forma definitiva, despus de haberse cumplido el perodo de
garanta y todas las dems obligaciones por parte de la contratista, segn lo
establecido en el contrato.
A continuacin se muestra un ejemplo de las Clusulas para la Recepcin
Definitiva de un Contrato de un IPC de una Planta de Procesos:
Luego de transcurrido el PERODO DE GARANTA establecido en el Numeral XX del
ANEXO XX (ASPECTOS TCNICOS) de este CONTRATO, LA CONTRATISTA
tendr el derecho a solicitar el Acta de RECEPCIN DEFINITIVA, salvo que
existiesen daos o reclamaciones pendientes.
Si existen razones que impidan la emisin del Acta de RECEPCIN DEFINITIVA,
tales como TRABAJOS defectuosos u otras obligaciones pendientes, LA COMPAIA
las notificar por escrito a LA CONTRATISTA, una vez que tenga conocimiento de
ellas, y tan pronto como sea posible, las PARTES se reunirn para discutir las acciones
a tomar y el tiempo necesario para corregirlas.
Cuando LA CONTRATISTA haya corregido las desviaciones referidas en el Numeral
XX que antecede, LA CONTRATISTA deber notificar de inmediato al
REPRESENTANTE DE LA COMPAIA. Si LA COMPAIA est de acuerdo en que
todos los puntos indicados en el Numeral XX anterior, han sido corregidos, LA
COMPAIA emitir el Acta de RECEPCIN DEFINITIVA.
Con la emisin del Acta de RECEPCIN DEFINITIVA, LA COMPAIA reconoce que
LA CONTRATISTA ha cumplido todas sus obligaciones bajo este CONTRATO, con la
excepcin de los Acuerdos de Confidencialidad y aquellas otras obligaciones que deban
permanecer vigente por mayor tiempo, segn el presente CONTRATO o la legislacin
venezolana vigente.
Es entendido, que ni la firma del Acta de RECEPCIN DEFINITIVA ni la suscripcin
de cualesquiera de los actos que la precedan, modifica o sustituye, en forma alguna, la
responsabilidad que incumbe a LA CONTRATISTA, de conformidad con lo dispuesto
en el Artculo 1.637 del Cdigo Civil.
Luego de transcurridos quince (15) DAS despus del vencimiento del PERODO DE
GARANTA, contados a partir del otorgamiento de la ltima o nica Acta de
70
RECEPCIN PROVISIONAL, segn sea el caso, y el Acta de RECEPCIN

DEFINITIVA no haya sido otorgada por LA COMPAA, por razones no atribuibles a
LA CONTRATISTA, dicha Acta se considerar otorgada automticamente.
Una vez suscrita el Acta de RECEPCIN DEFINITIVA, y siempre que no quede
pendiente ninguna parte del TRABAJO o cualquier otra obligacin de LA
CONTRATISTA, las PARTES suscribirn el respectivo finiquito.
71
ANEXOS
72
ANEXOS # 1
ESTRUCTURA DESAGREGADA DE ARRANQUE (EDA)
NIVELES
1 2 3 4 5 6
S0127.- PGA
ARCHIVO PLANO
Rev. 27/12/2007
1.- CAMPO SAN JOAQUIN

1ER0000.- ESTACIONES DE RECOLECCION (ER)
1FR0000.- FACILIDADES DE RECOLECCION (FR)
1SE0000.- SERVICIOS ELECTRICOS (SE)
1DA0000.- DISTRIBUCION DE AGUA (DA)
1SA0000.- SERVICIOS AUXILIARES (SA)
1SI0000.- SERVICIOS INDUSTRIALES (SI)
1AV0000.- ALIVIO & VENTEO (AV)
1SC0000.- COMPRESION (SC)
1SS0000.- SISTEMA DE SEPARACION (SS)
1TD0000.- TRATAMIENTO Y DESPACHO DE FLUIDOS (TD)
73
ANEXOS # 2
Procedimiento de Pre-arranque y Arranque Inicial del Sistema de Aire de
Instrumento del COSJ
Paso N
Responsable
Acciones/ Responsabilidades
Importante
Todo el personal involucrado en la operacin, debe conocer y estar familiarizado con la Poltica de Seguridad de
PDVSA, as como los Procedimientos de Trabajo Seguro y los Planes de Desalojo en Emergencias y
Contingencias.
PREPARATIVOS DE PRE-ARRANQUE Y ARRANQUE INICIAL DEL SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS
1
Tcnico de Arranque
Verificar las condiciones de los equipos de proteccin contra incendios y que

estn ubicados en los sitios definidos, y que tengan el precinto
correspondiente de seguridad.
Verificacin de las condiciones de orden y limpieza del rea:
Tcnico de Arranque
Verificar el retiro de andamios, materiales,

utilizados por el contratista de la obra.
combustibles y equipos
Tcnico de Arranque
Verificar retiro y limpieza de grasas, aceites, trapos, escombros, etc.

Verificacin de la condicin general de las lneas asociadas al sistema de
Aire de Instrumentos.
Lder de Arranque
Tcnico de Arranque
Lder de Arranque
6
Lder de Arranque
Tcnico de Arranque
Tcnico de Arranque
Tcnico de Arranque
Verificar certificacin de los soportes de las tuberas.

Verificar que las vlvulas de alivio de presin (PSV) del sistema fueron
probadas, calibradas y alineadas operacionalmente con dispositivo de cadena
y candado en las vlvulas de bloqueo. La fecha de calibracin no debe
exceder de seis (6) meses:
PSV-194110.
PSV-194210.
PSV-194310.
PSV-252110.
Realizar las Pruebas Funcionales de los instrumentos y lazos asociados
al paquete, segn protocolos de Prueba SAT del Fabricante del Paquete.
Verificar los certificados de las pruebas neumticas.
Verificar la correcta instalacin de los venteos y drenajes de la tubera.
Verificar el engrase y fcil manipulacin de las vlvulas de la lnea y pintura
adecuada (Azul).
Verificar la identificacin de los equipos rotativos y estticos, as como
tambin, de las lneas de procesos y servicios.
Verificacin de los accesorios en la tubera.
10
Tcnico de Arranque
Verificar la correcta instalacin de empacaduras en las bridas y vlvulas.
11
Tcnico de Arranque
Verificar la correcta instalacin de pernos en bridas y con por lo menos tres
74
Paso N
Responsable
hilos de rosca sobrantes en cada extremo (manteniendo la geometra).
12
Tcnico de Arranque
Verificar que las vlvulas de retencin, compuerta y de globo fueron

probadas (abiertas y cerradas), y chequeada su correcta direccin y sentido.
13
Tcnico de Arranque
Verificar retiro de los tapones de las vlvulas de venteo, drenaje.
14
Tcnico de Arranque.
15
Tcnico de Arranque
16
Tcnico de Arranque
Verificar que el sistema AITS est energizado.
17
Tcnico de Arranque
Verificar que se haya cumplido con el procedimiento N

S01271SI4100PAPR001 de Pre-Arranque y Arranque Inicial del sistema de
Aire Comprimido.
Verificar la instalacin de la instrumentacin en las lneas. Chequear su

registro de calibracin, identificacin y etiquetado, (PCV, PI, PT, TI, LI,
LG).
Verificar los registros de calibracin de los lazos de control segn los DTIs
asociados.
PRE-ARRANQUE Y ARRANQUE INICIAL

Importante
18
19
La prueba de Hermeticidad, se realiza con el mismo aire del sistema, por una (1) hora usando como nivel de
prueba: 25 psig, y se dar por concluido cuando no se detecten fugas y el aire salga completamente limpio a travs
de los drenajes.
Notificar a todo el personal involucrado en la actividad:
Personal de Operaciones.
Lder de Arranque
Personal de Mantenimiento
Personal SIAHO.
Verificar que los discos ciegos estn instalados en la posicin correcta de
Tcnico de Arranque
acuerdo con lo indicado en los DTIs, y guardar lista de los mismos.
Importante
20
Se debe tener especial cuidado cuando se soplen los ramales para aire de instrumentos en el COSJ, por posible
presencia de arena de sand blasting, residuos de soldadura u otro objeto slido que pudiera causar algn dao a
manos y ojos.
La secuencia de apertura de las vlvulas ser la siguiente:
-Vlvulas de los ramales principales.
-Vlvulas de las derivaciones a los sistemas del Centro Operativo.
Tcnico de Arranque
Verificar que estn cerradas las siguientes vlvulas de los ramales de aire de
instrumentos:
Vlvula de bloqueo manual de 4 ubicada en la lnea 4-IA11233103-15C1-NI hacia el rea de Compresores.
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1-IA11233009-15C1-NI hacia puente de tuberas PR-14(01-TI)
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1-IA11233110-15C1-NI hacia puente de tuberas PR-14(01-TI)
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1-IA11233111-15C1-NI hacia los Slug Catcher 60 y 450 psig.
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1-IA11233112-15C1-NI hacia puente de tuberas PR-11 plataforma A.
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1-IA11233113-15C1-NI Hacia puente de tuberas PR-11 plataforma B.
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1-IA-
75
Paso N
Responsable
11233155-15C1-NI hacia puente de tuberas PR-09 (30-41)
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1-IA11233152-15C1-NI hacia KOD Alivio y Venteo.
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1-IA1123150-15C1-NI hacia Mechurrio desvi de Planta.
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1-IA11233153-15C1-NI hacia Mechurrio de Compresin.
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1-IA11233117-15C1-NI hacia Separadores Bifsicos 60 psig.
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1-IA11233115-15C1-NI hacia Paquete de Gas Combustible X-11224101.
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1-IA11233114-15C1-NI hacia Separadores Bifsicos 450 psig.
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1 -IA11233120-15C1-NI hacia Bombas de Carga de Crudo.
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1-IA11233122-15C1-NI hacia Tanque de Reposo T-11224101.
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1-IA11233121-15C1-NI hacia Tanque de Reposo T-11224102.
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1-IA11233123-15C1-NI hacia Bombas de carga de agua de Produccin.
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1-IA11233125-15C1-NI hacia Tanque de Almacenamiento Intermedio T11226101.
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1-IA11233126-15C1-NI hacia Tanque de Almacenamiento Intermedio T11226102.
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1-IA11233130-15C1-NI hacia Tanque de Almacenamiento de Crudo T11225101.
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1-IA11233128-15C1-NI hacia Tanque de Almacenamiento de Crudo T11225102.
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1-IA11233129-15C1-NI hacia Bombas de transferencia de crudo.
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1-IA11233119-15C1-NI hacia Paquete Tratamiento agua de Produccin.
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1-IA11233132-15C1-NI hacia Tanque Almacenamiento Crudo Recuperado
T-11226105.
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1-IA11233134-15C1-NI hacia Unidad Recuperadora de Vapor.
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1-IA11233135-15C1-NI hacia Tanque Almacenamiento de Agua de
Inyeccin T-11226103.
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1 -IA11233136-15C1-NI hacia Bomba de Agua de Inyeccin de Pozo.
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1-IA11233133-15C1-NI hacia Tanque Almacenamiento Agua de Inyeccin
T-11226104.
Vlvula de bloqueo manual de 1 ubicada en la lnea 1-IA11233141-15C1-NI hacia Facilidades de Entrada de 60 psig.
76
Paso N
Responsable
21
Tcnico de Arranque
22
Tcnico de Arranque
Abrir las siguientes vlvulas:
Vlvulas de bloqueo manual de 4 de dimetro aguas arriba y aguas
abajo de la vlvula Autoreguladora PCV-570110.
Vlvulas de bloqueo manual de 4 de dimetro aguas arriba y aguas
abajo de la vlvula Autoreguladora PCV-570120.
Vlvula de bloqueo manual de 4 de dimetro hacia lnea 4-IA11233101-15C1-NI, hacia cabezal aire de instrumentos.
Vlvula de bloqueo manual de 4 de dimetro en lnea 4-IA11233103-15C1-NI, hacia rea de compresores.
Vlvula de bloqueo manual de 3 de dimetro en lnea 3-IA11233150-15C1-NI, hacia sistema de mechurrios.
Vlvula de bloqueo manual de 3 de dimetro en lnea 3-IA11233130-15C1-NI hacia rea de tanques de reposo/crudo e
intermedio.
Vlvula de bloqueo manual de 3 de dimetro en lnea 3-IA11233133-15C1-NI hacia rea de tanques de agua de inyeccin y
URV.
Vlvula de bloqueo manual de 3 de dimetro en lnea 3-IA11233104-15C1-NI, hacia facilidades de entrada.
Presurizar el sistema a 25 psig (de acuerdo Norma ASME B-31.3),
monitoreando en el PI-570110 (lnea de 4-IA-11233101-15C1-NI), para
desplazar todo lo contenido en las lneas hasta que salga aire limpio y
continuo en los puntos de venteo y drenaje, abriendo una a una las vlvulas
de bloqueo manual de 1 a los diferentes sistemas con la siguiente
secuencia:
Hacia el rea de Compresores.
Hacia puente de tuberas PR-14(01-TI)
Hacia puente de tuberas PR-14(01-TI)
Slug Catcher 60 y 450 psig.
Hacia puente de tuberas PR-11 plataforma A.
Hacia puente de tuberas PR-11 plataforma B
Hacia puente de tuberas PR-09 (30-41) .
KOD Alivio y Venteo.
Mechurrio desvi de Planta.
Mechurrio de Compresin.
Separadores Bifsicos 60 psig.
Paquete de Gas Combustible X-11224101.
Separadores Bifsicos 450 psig.
Bombas de Carga de Crudo.
Tanque de Reposo T-11224101.
Tanque de Reposo T-11224102.
Bombas de carga de agua de Produccin
Tanque de Almacenamiento Intermedio
T-11226101.
Tanque de Almacenamiento Intermedio
T-11226102.
Tanque de Almacenamiento de Crudo
T-11225101.
77
Paso N
Responsable
23
Tcnico de Arranque
24
Tcnico de Arranque
25
Lder de Arranque
Tanque de Almacenamiento de Crudo
T-11225102.
Paquete Tratamiento agua de Produccin.
Tanque Almacenamiento Crudo Recuperado
T-11226105.
Unidad Recuperadora de Vapor.
Tanque Almacenamiento de Agua de Inyeccin T-11226103.
Bomba de Agua de Inyeccin de Pozo.
Tanque Almacenamiento Agua de Inyeccin
T-11226104.
Facilidades de Entrada de 60 psig.
Cerrar las vlvulas de bloqueo manual de 1 del paso anterior (22) cuando
el aire este limpio (Impurezas y liquido), esto ser indicativo que el
desplazamiento fue efectivo.
Presurizar hasta 25 psig, para detectar fugas menores y mayores, utilizando
solucin jabonosa, de encontrarlas, despresurice el sistema de aire de
instrumentos y corrija. y repita esta actividad con 140 psig.
Verificar que la prueba de Hermeticidad concluya luego de una (1) hora y la
prdida no debe ser mayor de 1 psig/h.
Importante
26
27
Cuando todos los Subsistemas pertenecientes a un mismo Sistema se hayan probados hermticamente se debe
emitir el Acta de Listo Para Arranque (LPA) del Sistema involucrado.
Colocar en control las vlvulas auto-reguladoras de 2 PCV-570110 y
Tcnico de Arranque
PCV-570120, ajustando set-point a 140 psig.
Lder de Arranque
Cumplir con lista de verificacin anexa a este procedimiento.

Importante
A partir de este momento el sistema de Aire de Instrumentos esta operativo.
78
ANEXOS # 3
Procedimiento de Pre-arranque del Sistema de Separacin del COSJ
Nivel 60 psig
Paso N
Responsable
Importante
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Todo el personal involucrado en la operacin, debe conocer y estar familiarizado con la Poltica de Seguridad de
PDVSA, as como con los Procedimientos de Trabajo Seguro y los Planes de Desalojo en Emergencias y
Contingencias.
Verificar las condiciones de los equipos de proteccin contra incendio que
Lder de Arranque / Tcnico de
estn ubicados en sus sitios definidos y tengan colocados sus precintos de
Arranque
seguridad.
Verificar que el rea est en perfectas condiciones de orden y limpieza
Arranque
Lder de Arranque / Tcnico de Verificar el retiro de andamios, materiales, combustibles y equipos
Arranque
utilizados por el contratista de la obra.
Verificar retiro y limpieza de grasas, aceites, trapos, escombros, etc.
Arranque
Lder de Arranque / Tcnico de Verificar la identificacin de los equipos estticos y de las lneas de
Arranque
procesos y servicios.
Lder de Arranque / Tcnico de Verificar la condicin general de las lneas asociadas al sistema de
Arranque
recoleccin y separacin nivel de 60 Psig.
Lder de Arranque / Tcnico de Verificar certificacin de los soportes de las tuberas.
Arranque
Verificar los certificados de las pruebas hidrostticas.
Arranque
Verificar la correcta instalacin de los venteos y drenajes de las tubera.
Arranque
Lder de Arranque / Tcnico de Verificar el engrase y suavizado de las vlvulas de bloqueo de la lnea,
Arranque
dependiendo del producto que maneja.
Verificar que el sistema de inyeccin de inhibidor de corrosin a las
lneas de succin de los compresores de baja presin est instalado y
Arranque
disponible para operar.
Verificar la condicin de los accesorios en las tuberas.
Arranque
Verificar la correcta instalacin de empacaduras en las bridas y vlvulas.
Arranque
79
Paso N
14.
15.
16.
17.
Responsable

Arranque
Arranque
Arranque
Arranque
Verificar la correcta instalacin de pernos en bridas con por lo menos tres

hilos de rosca sobrantes en cada extremo (manteniendo la geometra).
Verificar en los registros que vlvulas de compuerta y de globo fueron
probadas (abiertas y cerradas) e instaladas correctamente.
Verificar la instalacin de tapones y bridas ciegas en vlvulas de venteos y
drenajes.
Verificar la instalacin de manmetros en las lneas y equipos as como su
respectiva calibracin, identificacin y etiquetado.
18.
PRUEBAS FUNCIONALES
Las Pruebas de Lazos se deben realizar segn PROCEDIMIENTO
PRUEBA
DE
LAZOS
DE
INSTRUMENTACIN
S01271000000ARPR005.
Cabezal de Entrada, Nivel 60 Psig
Flujo Multifsico de 60 psig desde SJER-1
Lazos de emergencia SIS

Prueba por falla segura
Cerrar el suministro de aire de instrumento aguas arriba de la vlvula de
solenoide ZY-562010 y ventear el contenido aire del actuador para probar la
posicin de falla segura.
18.1
Tcnico Instrumentacin
18.2
Tcnico de Arranque
18.3
Operador de Sala de Control
Verificar la indicacin de posicin abierta, ZAH-562010.
18.4
Tcnico Instrumentacin /
Normalizar el suministro de aire y las condiciones operacionales por

activacin del SIS
18.5
Tcnico de Arranque
18.6
Verificar en campo que la XV-562010 cambia a posicin abierta
Verificar en campo que la XV-562010 cambia a posicin cerrada.

Verificar la indicacin de posicin cerrada, ZAL-562010
Prueba por muy alta presin
18.7
Abrir la tapa de los conectores del transmisor PZT-562010 y conectar el

comunicador Hart en los terminales previstos. Verificar que los parmetros
del instrumento estn adecuados
18.8
Cerrar la vlvula de bloqueo hacia el proceso del transmisor PZT-562010,

abrir la vlvula de drenaje del manifold hasta descargar en forma segura el
fluido contenido en el transmisor a presin atmosfrica.
18.9
Comprobar que est midiendo el valor cero del rango, segn indicaciones de
campo.
18.10
Realizar el arreglo con la bomba de calibracin y el calibrador de proceso a

travs del manifold. Aumentar la presin en el transmisor PZT-562010 hasta
llegar al punto de ajuste de 130 psi (ver esquema anexo 7).
18.11
18.12
Tcnico de Arranque
18.13
Confirmar la activacin de la alarma por muy alta presin PZAHH-562010

Verificar en campo que la XV-562010 cambia a posicin abierta.
80
Paso N
Responsable
18.14
Disminuir la presin y retirar la bomba de pruebas del transmisor.

Normalizar las condiciones en campo.
18.15
Normalizar las condiciones operacionales por activacin del SIS
18.16
Tcnico de Arranque
18.17
Verificar que la indicacin es correcta en sala de control de control.

Repetir los pasos del 18.1 al 18.17 para:
Operaciones/ Tcnico
Instrumentacin
Flujo Multifsico de 60 psig desde SJER-3, instrumentos XV562110, ZSL-562110, ZSH-562110, PZT-562110
Flujo Multifsico de 60 psig desde GER-1, instrumentos XV562210, ZSL-562210, ZSH-562210, PZT-562210
Flujo Multifsico de 60 psig desde SJER-4, instrumentos XV563110, ZSL-563110, ZSH-563110, PZT-563110
Flujo Multifsico de 60 psig desde ERED-2, instrumentos XV562410, ZSL-562410, ZSH-562410, PZT-562410
Lazos de Control Normal

Control de Presin de entrada desde SJER-1
Prueba de cero presin:
Conectar el comunicador Hart en los terminales previstos del transmisor
PIT-562010.
18.18
18.19
Tcnico de Arranque
18.20
Comprobar que est midiendo el valor cero del rango del PIT-562010 y la
indicacin cerrada de la PV-562010
18.21

travs del manifold. Aumentar la presin en el transmisor PIT-562010 hasta
llegar al punto de ajuste de 580 psi (ver esquema anexo 7).
18.22
Tcnico de Arranque
18.23
Confirmar la activacin de la alarma por alta presin PAH-562010 y la

indicacin abierta de la PV-562010
18.24
Disminuir la presin y retire la bomba de pruebas del transmisor. Normalice

las condiciones en campo.
18.25
Tcnico de Arranque
18.26
Cerrar la vlvula de bloqueo hacia el proceso del transmisor PIT-562010,

abrir la vlvula de drenaje del manifold hasta descargar en forma segura el
Operaciones/ Tcnico
Instrumentacin
Verificar en campo que la PV-562010 esta en posicin cerrada.
Verificar en campo que la PV-562010 cambia a posicin abierta.
Verificar en campo que la PV-562010 cambia a posicin cerrada.

Confirmar la desactivacin de la alarma por alta presin PAH-562010 y la
indicacin cerrada de la PV-562010
Repetir los pasos 18.18 al 18.26 para:
Control de Presin de entrada desde SJER-3, instrumentos PV-562110,
81
Paso N
Responsable
PIT-562110
Control de Presin de entrada desde GER-1, instrumentos PV-562210,

PIT-562210
Control de Presin de entrada desde SJER-4, instrumentos PV-562310,

PIT-562310
Control de Presin de entrada desde ERED-2, instrumentos PV562410, PIT-562410
Separador bifsico nivel 60 psig

Flujo multifsico de 60 psig hacia separador V-11223102, Tren 1
XV-250210 (vlvula de entrada)
18.27
18.28
Tcnico de Arranque
18.29
18.30
18.31
Tcnico de Arranque
18.32

Verificar en campo que la XV-250210 cambia a posicin cerrada
Verificar la indicacin de posicin cerrada, ZAL-250210.
Normalizar el suministro de aire
Verificar en campo que la vlvula de entrada XV-250210 cambia a posicin
abierta.
XV-250220 (vlvula de igualacin)
solenoide ZY-250220 y ventee el aire contenido en el actuador para probar
la posicin de falla segura.
18.33
18.34
Tcnico de Arranque
18.35
18.36
Tcnico Instrumentacin /
Normalizar el suministro de aire y las condicione operacionales por

activacin del SIS
18.37
Tcnico de Arranque

abierta.
18.39

XV-250230 (salida de lquidos)
18.40
18.41
Tcnico de Arranque

82
Paso N
Responsable
18.42
18.43
18.44
Tcnico de Arranque
18.45
abierta.
XV-250330 (desvo hacia tren 2)
18.46
18.47
Tcnico de Arranque
18.48
18.49
18.50
Tcnico de Arranque
18.51

solenoide ZY-250330 y ventee el contenido aire del actuador para probar la
cerrada.
Prueba por apertura y cierre remoto
Accionar el interruptor MOS para realizar pruebas en modo mantenimiento
18.52
18.53
Tcnico de Arranque
18.54
Confirmar la indicacin de posicin cerrada, ZAL-250210.
18.55
Activar el interruptor HCH-250210 desde sala de control de control
18.56
Tcnico de Arranque
18.57
18.58
Operaciones
Activar el interruptor HCL-250210 desde sala de control de control

cerrada.

abierta.
Confirmar la indicacin de posicin abierta, ZAH-250210.
Normalizar el interruptor MOS a modo operacin normal.

18.59
Tcnico de Arranque
Cerrar las vlvulas de bloqueo aguas arriba de la XV-250210
18.60
Abrir la tapa de los conectores del transmisor PZT-250210 y conecte el

comunicador Hart en los terminales previstos. Verifique los parmetros de
trabajo del instrumento.
18.61

abra la vlvula de drenaje hasta descargar en forma segura el fluido
contenido en el transmisor a presin atmosfrica.
18.62
Comprobar que est midiendo el valor cero del rango, segn indicaciones de
campo
83
Paso N
Responsable
18.63
Realizar el arreglo con la bomba de calibracin y el calibrador de proceso.

Aumente la presin en el transmisor PZT-250210 hasta llegar al punto de
ajuste de 100 psi (ver esquema anexo)
18.64
18.65
Tcnico de Arranque
18.66

Tcnico
18.67
Instrumentacin
Confirmar la activacin de la alarma por alta presin PZAHH-250210

Disminuir la presin y retire la bomba de pruebas del transmisor PZT250210. Normalice las instalaciones
Prueba por muy alto nivel
18.68
Realizar el arreglo hidrulico con una columna de calibracin apropiada al

rango del transmisor LZT-250210 de 0-50 H2O (ver esquema anexo 6)
18.69
Aumentar el nivel en la columna hasta obtener en el transmisor LZT-250210

el nivel equivalente a 4-10 en el separador.
18.70
18.71
Tcnico de Arranque
18.72
18.73
Tcnico de Arranque
18.74
Confirmar la activacin de la alarma por muy alto nivel LZAHH-250210

Confirmar la indicacin de posicin abierta, ZAH-250330.
Prueba por muy bajo nivel
18.75
18.76
Tcnico de Arranque
18.77
18.78
Tcnico de Arranque
18.79
18.80
Tcnico de Arranque
18.81
Disminuir el nivel de la columna drenando hasta que el transmisor LZT250210 llegue a un valor equivalente a 0-10 en el separador.
Repetir los pasos del 18.27 al 18.81 para el Separador V-1123202 de 60
psig Tren 2
Operaciones/ Tcnico
Instrumentacin
Instrumentos: XV-250410, XV-250420, XV-250130, PZT-250410, LZT250410

Separador V-11223102 de 60 psig Tren 1
18.82
Cerrar las vlvulas de bloqueo del stand pipe que soporta los instrumentos
de nivel LG-25020A y LIT-250210.
84
Paso N
Responsable
Abrir el venteo y drenaje del stand pipe. Drenar el contenido del stand pipe
a un sitio seguro.
Confirmar la indicacin en sala de control de 0% del LIT-250210 y la
posicin 0% de la LV-250210
18.83
18.84
18.85
Tcnico de Arranque
Cerrar la vlvula de drenaje y llene con el lquido de prueba aumentando el

nivel en el stand pipe, hasta obtener en el transmisor LIT-250210 una salida
equivalente a 25%, 50%, 75% y 100%.
Verificar la apertura de la LV-250210 para cada valor.
18.86
Confirme la indicacin del transmisor LIT-250210 y del ZT-250210, en sala

de control
18.87
Disminuir el nivel en el stand pipe, abriendo progresivamente la vlvula de

drenaje hasta obtener en el transmisor LIT-250210 una salida equivalente a
75%, 50%, 25% y 0%.
18.88
Tcnico de Arranque
18.89
Confirmar la indicacin del transmisor LIT-250210 y del ZT-250210, en sala

de control
Operaciones/ Tcnico
Instrumentacin
Repetir los pasos 18.82 al 18.89 para el Separador de 60 psig V-11223202,

Tren 2. Instrumentos: LV-250410, LIT-250410 y LG-25040A
Verificar el cierre de la LV-250210 para cada valor.
PRUEBA CABEZAL 60 PSI (SIS)
18.90
18.91
18.92
Tcnico de Arranque
18.93
18.94
18.95
Tcnico de Arranque
18.96
18.97
18.98
18.99
18.100
Tcnico de Arranque

abra la vlvula de drenaje del manifold hasta descargar en forma segura el
Comprobar que est midiendo el valor 0 psi, segn indicaciones de campo

Verificar en campo que la vlvula de entrada XV-600120 se mantiene en
posicin cerrada.
solenoide y ventee el contenido aire del actuador para probar la posicin de
falla segura.
Normalizar el suministro de aire y verifique que la vlvula vuelve a posicin
cerrada.
Realice el arreglo con la bomba de calibracin y el calibrador de proceso.
Aumentar la presin en el transmisor PZT-600120 hasta llegar al punto de
ajuste de 90 psi (ver esquema anexo 7)
Confirmar la indicacin del valor y activacin de la alarma por muy alta
presin PZAHH-600120
85
Paso N
Responsable
18.101
18.102
18.103
Normalizar las instalaciones en el transmisor de presin PZT-600120
Normalizar las operaciones por la activacin del SIS
PRUEBA POR DETECCION DE FUEGO

Importante
Para la activacin del sistema de extincin de fuego por espuma deben activarse al menos tres (3) detectores
UV/IR (deteccin por zona cruzada) para accionar la vlvula de diluvio de la zona en prueba.
Area de desvo de planta / produccin (60 psig)
Prueba por posicin a falla segura
18.104
18.105
Tcnico de Arranque
18.106
18.107
18.108

solenoide y ventee el contenido aire del actuador para probar la posicin de
falla segura.
Normalizar el suministro de aire y compruebe que la vlvula vuelve a
posicin cerrada.
Prueba por simulacin de F&G
Simular simultneamente una seal de activacin de incendio en los
detectores UV/IR usando la lmpara de simulacin UV/IR en cada detector.
18.109
18.110
18.111
Tcnico de Arranque
18.112

Tcnico
18.113
Instrumentacin
BE/BZT-600141.
BE/BZT-600142.
BE/BZT-600151.
BE/BZT-600152.
Verificar la activacin de la alarma y activacin del sistema de extincin en
el tablero de control por activacin de detectores UV/IR de la zona.
abierta.
Normalizar las instalaciones.
Prueba de Cabezal 60 psig
18.114
Cerrar la vlvula de bloqueo hacia el proceso del transmisor PIT-600140 y

PIT-600150, abrir la vlvula de drenaje del manifold hasta descargar en
forma segura el fluido contenido en el transmisor a presin atmosfrica.
18.115
Tcnico de Arranque
Verificar en campo que la PV-600140, PV-600150, PV-600160, PV-600170

y PV-600190 estn en posicin cerrada.
86
Paso N
Responsable
18.116
18.117
18.118
18.119
18.120
Comprobar que est midiendo el valor cero del rango del PIT-600140 y PIT600150.
Chequear la indicacin cerrada de la PV-600140, PV-600150, PV-600160,
PV-600170 y PV-600190.
travs del manifold. Aumentar la presin en el transmisor PIT-600140 hasta
obtener los valores correspondientes a 0%, 25%, 50%, 75% y 100%
Confirmar la indicacin en sala de control del PIT-600140 para cada valor
travs del manifold. Aumente la presin en el transmisor PIT-600150 hasta
obtener los valores correspondientes a 0%, 25%, 50%, 75% y 100%
Confirmar la indicacin en sala de control del PIT-600150 para cada valor
Verificar en campo que las vlvulas cambian a posicin abierta en los
siguientes puntos de ajuste:
PV-600140, 65 psig
18.121
Tcnico de Arranque
PV-600150, 70 psig
PV-600160, 75 psig
PV-600170, 80 psig
PV-600190, 85 psig
Confirmar la activacin de la alarma por alta presin de los transmisores
PAH-600140 / PAH-600150, 65 psig
18.122
PAH-600140 / PAH-600150, 70 psig

PAH-600140 / PAH-600150, 75 psig
PAH-600140 / PAH-600150, 80 psig
PAH-600140 / PAH-600150, 85 psig
18.123
Disminuir la presin y retire la bomba de pruebas del transmisor. Normalice

las condiciones en campo.
18.124
Tcnico de Arranque
Chequear la indicacin cerrada de la PV-600140, PV-600150, PV-600160,

PV-600170 y PV-600190.
Prueba slug catcher nivel 60 psig

Slug Catcher V-11223103, Tren 1
18.125
18.126
Tcnico de Arranque
XV-251710 (entrada principal)

87
Paso N
Responsable
18.127
18.128
18.129
Tcnico de Arranque
18.130
abierta.
XV-251740 (salida de gases)
18.131
18.132
Tcnico de Arranque
18.133
18.134
18.135
Tcnico de Arranque
18.136

Verifique la indicacin de posicin cerrada, ZAL-251740.
abierta.
SV-251720 (nivel de condensados)
18.137
18.138
Tcnico de Arranque
18.139
18.140
18.141
Tcnico de Arranque
18.142

solenoide SV-251720 y ventear el contenido aire del actuador para probar la
Verificar en campo que la LV-251720 cambia a posicin cerrada
Verificar la indicacin de posicin cerrada, ZT-251720.
Verificar en campo que la vlvula de entrada LV-251720 cambia a posicin
abierta.
Verificar la indicacin de posicin abierta, ZT-251720.
Accionar desde sala de control de control el comando HZ-250710, para abrir
la XV-251710
18.143
18.144
Tcnico de Arranque
18.145
Confirmar en sala de control la indicacin de posicin abierta, ZAH251710.
18.146
Abrir la tapa de los conectores del transmisor PZT-250710 y conecte el

comunicador Hart en los terminales previstos. Verifique los parmetros de
operacin del instrumento.
18.147

abra la vlvula de drenaje del manifold hasta descargar en forma segura el
18.148
Verificar que est midiendo el valor cero del rango, segn indicaciones de
88
Paso N
Responsable
campo
Realizar el arreglo con la bomba de calibracin y el calibrador de proceso
conectndose en el manifold del instrumento. Aumentar la presin en el
transmisor PZT-251710 hasta llegar al punto de ajuste de 80 psi (ver
esquema anexo 7)
18.1549
18.150
18.151
Tcnico de Arranque
18.152
Confirmar en sala de control la indicacin de posicin cerrada, ZAL251710.
18.153
Retirar la bomba de pruebas del transmisor PZT-251710. Normalice las

instalaciones
Confirmar la activacin de la alarma por muy alta presin PZAH-251710

Prueba por muy alto nivel

Accionar desde sala de control de control el comando HZ-250710, para abrir
la XV-251710
18.154
18.155
Tcnico de Arranque
18.156
Confirmar en sala de control la indicacin de posicin abierta, ZAH251710.
18.157
Realizar el arreglo hidrulico con una columna de calibracin apropiada al

rango del transmisor LZT-251710 de 0-50 H2O (ver esquema anexo 6).
18.158
Aumentar el nivel en la columna hasta obtener en el transmisor LZT-251710

el nivel equivalente a 3-6 en el equipo.
18.159
18.160
Tcnico de Arranque
18.161
Confirmar la activacin de la alarma por muy alto nivel LZAHH-251710

Prueba por muy bajo nivel
18.162
18.163
Tcnico de Arranque
18.164
18.165
18.166
Tcnico de Arranque
Activar el comando de apertura para la vlvula LV-251720 desde sala de

control
Verificar la indicacin de posicin abierta
Confirmar la indicacin de posicin abierta, ZT-251720.
Disminuir el nivel en la columna hasta obtener en el transmisor LZT-251710
el nivel equivalente a 0-8 en el equipo.
Verificar en campo que se produce el venteo de la vlvula accionamiento
SV-251720.
Verifique que la LV-251720 cambia a posicin cerrada.
18.167
Confirmar la indicacin de posicin cerrada, ZT-251720.

Prueba por activacin de comando local de emergencia
18.168
Tcnico de Arranque
Accionar desde campo el comando local de emergencia HS-251710
89
Paso N
Responsable
18.169
Tcnico de Arranque
18.170
18.171
Tcnico de Arranque
Verificar en campo que la XV-251720 cambia o se mantiene en posicin

cerrada.
18.172
18.173
Tcnico de Arranque
18.174
18.175
Operaciones/ Tcnico
Instrumentacin

Normalizar las instalaciones.
Repetir los pasos del 18.125 al 18.175
Operaciones/ Tcnico
Instrumentacin
Slug Catcher V-11223203 de 60 psig

Instrumentos lazos SIS:
XV-251810, XV-251830, XV-251840, LV-251820, PZT-251810, LZT251810
18.176
Activar el comando MOS para inhabilitar la accin de la solenoide SV251720

Cerrar las vlvulas de bloqueo del stand pipe que soporta los instrumentos
de nivel LG-25172A y LIT-251720.
18.177
18.178
Confirmar la indicacin en sala de control de 0% del LIT-251720 y la

posicin 0% de la LV-251720
18.179
Cerrar la vlvula de drenaje y llene con el lquido de prueba aumentando el

nivel en el stand pipe, hasta obtener en el transmisor LIT-251720 una salida
equivalente a 25%, 50%, 75% y 100%.
18.180
Tcnico de Arranque
18.181

de control
18.182
Disminuir el nivel en el stand pipe abriendo progresivamente la vlvula de

drenaje, hasta obtener en el transmisor LIT-251720 una salida equivalente a
75%, 50%, 25% y 0%.
18.183
Tcnico de Arranque
18.184

de control
Operaciones/ Tcnico
Instrumentacin
Repetir los pasos del 18.176 al 18.184 para el Separador de 60 psig V11223203, Tren 2.
Instrumentos: LV-251820, LIT-251820 y LG-25182A
Abrir el venteo y drenaje del stand pipe. Drene el contenido del stand pipe a
un sitio seguro.
Verificar la apertura de la LV-251720 para cada valor.
Verificar el cierre de la LV-251720 para cada valor.
90
Paso N
Responsable
PRELIMINARES DE PRE-ARRANQUE INICIAL
19.
20.
21.

Arranque
Arranque
Lder de Arranque
Verificar retiro de ciegos instalados en el sistema durante la completacion

mecnica y archive lista de los mismos.
Verificar las condiciones de las lneas de recoleccin del nivel de 60 Psig en
el lmite de batera del COSJ.
Notificar a todo el personal involucrado en la actividad:
Personal de Operaciones.
Tcnicos de Arranque
Personal de Mantenimiento
Personal SIAHO.
Advertencia
22.
23.
Todo trabajo que se realice en lneas presurizadas deben ser soportadas por un Anlisis Operacional en el Trabajo,
que garantice la realizacin de un trabajo seguro y la utilizacin del equipo de proteccin personal adecuado.
Asegurar que estn cerradas las vlvulas de bloqueo
de las lneas
principales de alimentacin del nivel de 60 Psig:
9.11. 1
SJER-1(36 P 12111266 15A2 NI )
9.11. 2
SJER-3 (26 P 12111111 15A2 NI )
Arranque
9.11. 3
GER-1 (36 P 12111257 15A2 NI )
9.11. 4
SJER-4 (36 P 12111086 15A2 NI )
9.11. 5
ERER-2 ( 16 P 12111239 15A2 NI )
Todas identificadas en los DTI S012711228DP20802 / 20803
FACILIDADES DE ENTRADA (NIVEL 60 PSIG), en el lmite de
batera del COSJ.
Asegurar que estn cerradas:
Arranque
Vlvulas de bloqueo de 4 entrada de lquido a los separadores de 60
psig, proveniente de los Separadores de 450 psig, DTI
S012711228DP20801/ 802
Vlvulas de bloqueo manual de 2 en las lneas 2-P-11223120-15A2NI / 2-P-11227127 entrada de lquido a los separadores de 60 psig
proveniente de la URV, DTI S012711228DP20801 / 802
Vlvula de bloqueo manual de 4 en las lneas 4-P-11223115-15A2NI / 2-P-11227140 gas de la URV hacia la salida de gas de los
separadores de 60 psig, DTIS012711228DP20801/ 802
Vlvulas de bloqueo manual de 2 aguas abajo de las PSV-250210 /
220 (2-LF-11223105-15A2-NI) y 410 / 420 (2-LF-11223205-15A2NI) de los separadores bifsicos de 60 psig, DTI
S012711228DP20801/ 802
Vlvulas de compuerta de 6 aguas abajo de las vlvulas de control de
nivel LV-250210 (P-11223114-15A2-NI) / 410 (2-P-11223214) de los
separadores bifsicos de 60 psig, DTI S012711228DP20801/ 802
Vlvulas de bloqueo manual de 2 aguas arriba de las PSV-251710/
720 (2-LF-11223119-15A2-NI) / 810 y 820 (2-LF-11223219-15A2NI) de los Slug Catcher, DTIS012711228DP20803
Vlvulas de bloqueo automtico de 3 -XV-251730 en la lnea 3-LF11223121-15A2-NI y de 3-XV-251830 en la lnea 3 -LF-1122322115A2-NI gas de alivio de los Slug Catcher hacia Cabezal de Alivio y
Venteo de Compresin, DTI S012711228DP20803.
Vlvulas de bloqueo manual de 2 aguas abajo de la LV-251720 (2LC-11223101-15A2-NI) y de la LV-251820 (2-LC-11223201-15A2-
91
Paso N
Responsable
NI) salida de condensado de los Slug Catcher hacia el Sistema de

Integracin de Condensado, DTI S012711228DP20803.
Vlvula de bloqueo manual de 4 aguas abajo de la vlvula de
despresurizacin automtica XV-250240 hacia el Sistema de Alivio
y Venteo de Estacin Centralizada, DTI S01271123aDP20901.
Vlvula de bloqueo manual de 20 y el desvo de 20 aguas abajo
de la vlvula reguladora de presin PV-600140 ubicada en la lnea
(20-HF-1123a109-15A2-NI) hacia Sistema Desvo de Planta /
Produccin, DTIS01271123aDP20901.
Vlvula de bloqueo manual de 20 y el desvo de 20 aguas abajo de la
vlvula reguladora de presin PV-600150 ubicada en la lnea (20-HF1123a111-15A2-NI) hacia Sistema Desvo de Planta / Produccin,
DTIS01271123aDP20901.
DTIS01271123aDP20901.
DTIS01271123aDP20901.
DTIS01271123aDP20901.
Vlvula de bloqueo manual de 26 aguas debajo de la vlvula de
bloqueo automtico de 26 XV-600120 ubicada en la lnea 26-HF1123a133-15A2-NI hacia Sistema Desvo de Planta / Produccin, DTI
S01271123aDP20901.
Vlvula de bloqueo manual de 2 desvo de gases al mechurrio por la
lnea 2-LF-11223109-15A2-NI salida del separador bifsico nivel 60
psig tren No.1 V-11223102. DTI-S012711228DP20801.
Vlvula de desvo automtico de 2 XV-250220 en lnea 2-P11223110-15A2-NI de entrada de gases al separador bifsico nivel 60
psig tren No.1
V-11223102. DTIS012711228DP20801.
Vlvula de bloqueo manual de 2 desvo de gases al mechurrio por la
lnea 2-LF-11223217-15A2-NI salida del separador bifsico nivel 60
psig tren No.2 V-11223202. DTI-S012711228DP20802
Vlvula de desvo automtico de 2 XV-250420 en lnea 2-P11223210-15A2-NI de entrada de gases al separador bifsico nivel
60 psig tren No. 2 V-11223202. DTI-S012711228DP20802
Vlvulas en lneas de inyeccin de inhibidor de corrosin a las
lneas 36-GG-1131046-15a2-NI y 36-GG-1131047-15Axc 2-NI
desde Slug Catcher nivel 60 psig trenes No.1 y 2 a cabezal de
succin de compresin de baja presin trenes #1; 2; 3; 4 y 5. DTIS012711214BP20802.
Vlvula de bloqueo manual de 36 en la lnea 36P11223213
15A2NI salida de gas del Separador Bifsico de 60 psig tren No 2
V- 11223202 al Slug Catcher V-11223203 de 60 psig tren No 2. DTIS012711223DP20802
92
Paso N
Responsable
Vlvulas de bloqueo manual 10 aguas abajo de las vlvulas de

seguridad PSV- OA0110 / 120 en la lnea 8-GG-1131063-15A2-NI del
cabezal de succin de baja presin, DTI-S012711214BP20802.
Asegurar en campo que la vlvula de despresurizacin de 2 BDVOA0110 en la lnea 2-LF-1114002-15A2-NI este completamente
cerrada, DTI-S012711214BP20802.
Asegurar que las vlvulas de bloqueo manual de 26 en las lneas 26
GG-11311003-15A2-NI / GG-11312003 / GG-11313003 / GG11314003 / GG-1135003 en succin de los trenes 1/ 2/ 3/ 4 y 5 de
compresin de baja presin estn cerradas, DTI-S012711214BP20802.
Vlvula de bloqueo manual de 26 en lnea 26-GG-11311011-15A2NI en lnea de recirculacin del tren de compresin No. 1 de baja
presin, DTI-S012711214BP20802.
ACTIVIDADES PARA EL PRE-ARRANQUE
24.

Arranque.
25.
Lder de Arranque / Operador de

Sala de Control / Tcnico de
Arranque.
Instalar conexin temporal desde los hidrantes del sistema de agua contra
incendio H112361041 o
H- 112361042, a la conexin de 2,
para lavado con agua de servicio de los separadores bifsicos
V-11223102 y V-11223202 nivel de 60 Psig.
Abrir las vlvulas de bloqueo de 2 de las conexiones para lavado con agua
de servicio e inicie el llenado de los separadores bifsicos V-11223102 y V11223202, nivel de 60 Psig hasta lograr un sello de lquido de un 25 % cada
uno.
Importante
Personal de mantenimiento deber tener preparada las conexiones para ser utilizada en las tomas de 2 de las
conexiones para lavado con agua de servicio en los separadores bifsicos a ser utilizadas en esta etapa.
26.

Arranque
27.

Arranque
28.
Lder de Arranque / Operador de

Sala de Control / Tcnico de
Arranque.
29.

Arranque.
Remover las mangueras de control de incendio y la conexin temporal de 2

para la manguera de lavado con agua de servicio de los separadores
bifsicos
V-11223102 y V-11223202 y normalice el arreglo de la
conexin.
Instalar conexin temporal desde los hidrante del sistema de agua contra
incendio # H112361041 o
H- 112361042, a los drenajes
de 3 e invierta los discos figuras (8), al lado abierto en el fondo de los Slug
Catcher de 60 psig V-11223103 y V-11223203.
Abrir las vlvulas de bloqueo manual de 3 en el drenaje del fondo de los
Slug Catcher, nivel de 60 psig V-11223103 y V-11223203 e inicie el llenado
hasta lograr un sello de lquido de 30% cada uno.
Remover las mangueras de control de incendio y la conexin temporal de
3, para la manguera y gire al lado cerrado los disco figura (8), de los
drenaje de 3 en el fondo de los Slug Catcher de 60 psig V-11223103 y
V-11223203.
PREPARATIVOS PARA LA PRUEBA DE HERMETICIDAD CON AIRE.

Arranque
30.
Abrir las siguientes vlvulas con la finalidad de alinear el sistema de

separacin nivel 60 Psig para iniciar la prueba de hermeticidad:
Vlvula de bloqueo manual de 36 aguas arriba del separador

bifsico nivel 60 psig tren No. 1
(V-11223102) en lnea
36 - P 11228129 - 15A2 - NI entrada de alimentacin DTI-
93
Paso N
Responsable
S012711223DP20801
Vlvula de bloqueo automtico de 36 XV-250210 en lnea 36P
11228129-15A2-NI de entrada del separador bifsico nivel 60 psig
tren No.1
V-11223102, DTIS012711223DP20801
Vlvula de bloqueo manual de 36 en lnea 36- P- 11223113- 15A2NI de salida de gases del separador bifsico nivel 60 psig tren No.1
V-11223102, DTI-S012711223DP20801
Vlvula de bloqueo manual de 36 aguas arriba del separador
bifsico nivel 60 psig tren 2 (V-11223202) en lnea 36 P11228229
- 15A2- NI entrada de alimentacin. (DTI- S012711223DP20802).
Vlvula de bloqueo automtico de 36 XV-250410 en lnea 36P
11228229-15A2-NI de entrada del separador bifsico nivel 60 psig
tren 2 (V-11223202) (DTI- S012711223DP20802).
Vlvula de bloqueo manual de 36 aguas abajo en lnea 36P
11223213 - 15A2 - NI de salida de gases del separador bifsico nivel
60 psig tren 2(V-11223202) (DTI- S012711223DP20802).
Vlvula de bloqueo manual de 36 aguas arriba de la vlvula de
bloqueo automtico XV-251710 en lnea 36 P11223113-15A2-NI
de alimentacin de gases al Slug Catcher nivel 60 psig tren 1 (V11223103) (DTI- S012710133DP20803).
Vlvulas de bloqueo automtico XV-251710 de 36 en lnea 36 P
11223113 - 15A2 - NI y XV-251720 de 2 en lnea 2 P
11223123 - 15A2 - NI de entrada al Slug Catcher nivel 60 psig tren
1 (V-11223103).
(DTI- S012710133DP20803).
Vlvula de bloqueo manual de 36 aguas arriba de la vlvula de
bloqueo automtico XV-251810 en lnea 36 P11223213-15A2- NI
de alimentacin de gases al Slug Catcher nivel 60 psig tren 2 (V11223203).
(DTI- S012710133DP20803).
Vlvulas de bloqueo automtico de 36XV-251810 de 36 en lnea
36 P 11223213-15A2-NI y XV-251820 de 2 en lnea 2 P
11223223 - 15A2 - NI de entrada del Slug Catcher nivel 60 Psig
tren 2 (V-11223203). DTI- S012710133DP20803.
Vlvulas de bloqueo automtico XV-251740 / 840 ubicadas en las
lneas 36P11223121-15A2-N/ 36 P11223221-15A2-NI salida
de gas de los Slug Catcher de 60 Psig hacia la entrada de
compresin. DTI S012711228DP20803.
PRUEBA DE HERMETICIDAD CON AIRE DEL SISTEMA DE SEPARACION 60 PSIG.

Importante
31.
32.
33.
Cuando todos los Subsistemas pertenecientes a un mismo Sistema se hayan probados hermticamente se debe
emitir el Acta de Listo Para Arranque (LPA) del Sistema involucrado. Es importante que se realice esta prueba para
asegurarse que no haya fugas en este sistema, antes de admitir gas al Centro Operativo.
Instalar manguera temporal en conexin de 2 para agua de servicio en
el cuerpo de los Separadores Bifsicos de 60 psig que ser utilizada para
Arranque
la inyeccin de aire durante la prueba de hermeticidad.
Lder de Arranque / Tcnico de Iniciar la inyeccin de aire lentamente hasta alcanzar en el sistema, la
Arranque
presin de 25 psig.
Lder de Arranque / Tcnico de Cerrar el suministro de aire, una vez que el sistema haya alcanzado 25
Arranque
psig, medido en el manmetro instalado en la toma de 1 en lnea de
36-GG- 1131046-15A1- NI aguas arriba del FIT-OA0150 hacia los
94
Paso N
Responsable
compresores de baja presin. DTIS012711214BP20802.
34.

Arranque
35.

Arranque
36.

Arranque
37.

Arranque
Realizar inspeccin con solucin jabonosa en bridas, tomas de

instrumentos, prensa empaques de vlvulas y todo punto en donde haya
posibilidad de fugas y liste las mismas, e inicie la correccin de las fugas
en los sitios detectados. En caso de que persista la fuga en sitios
especficos, proceda a bajar la presin del sistema a 0 psig, a travs de
venteos establecidos y proceda a realizar las correcciones de fugas
remanentes.
Reanudar la inyeccin de aire lentamente hasta alcanzar en el sistema,
la presin 25 psig e inspeccione los sitios y asegrese que las fugas
hayan sido corregidas.
Despresurizar el sistema a travs de los venteos establecidos hasta 0
psig.
En este momento el Sistema de Separacin nivel 60 psig ha sido
probado hermticamente con aire, con resultados satisfactorios, desde el
cabezal de 60 psig del area de trampas hasta el cabezal de succin del
Sistema de Compresin de Baja Presin (60 psig).
Para la prueba de hermeticidad del rea de compresin, referirse al
Procedimiento de Pre- Arranque del Area de Compresin, elaborado
por PDVSA- SOLAR. Este procedimiento, contempla la prueba de
hermeticidad con aire y el barrido con Nitrgeno del rea de
compresin, obviando los compresores, mediante la instalacin de
facilidades temporales (carretos) entre la lnea de succin y la lnea de
descarga de los compresores.
Advertencia
Para la ejecucin de este procedimiento se utilizar Nitrgeno como gas inerte, el cual es un gas incoloro e
inodoro que posee caractersticas asfixiantes debido a que desplaza el oxigeno y se usara para el desplazamiento y
purga de los equipo y lneas de procesos del sistema.
Proceda a realizar el Desplazamiento del Oxgeno entrampado en las
tuberas y equipos del Centro Operativo con Gas Inerte (N2), segn
Arranque
PROCEDIMIENTO INERTIZACION CON NITROGENO DEL
CENTRO OPERATIVO SAN JOAQUIN S01271000000PAPR101.
95
ANEXOS # 4
Modelo de Lista de Verificacin para Revisin
Prearranque (R.S.P.)
96
97
98
99
100
101

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CONTENIDO

Conocer los aspectos a considerar en el arranque de una planta de proceso con el

OBRA U OBRAS: Constituidas por unidades, plantas o sistemas tcnicamente integrados y

CONTRATO DE LICENCIA: Significa cualquier contrato para el suministro de licencia,

1ER0000.- ESTACIONES DE RECOLECCION (ER)

PLAN MAESTRO DEL PROYECTO: Constituye la estrategia de ejecucin de las

LNEA DE TIEMPO SECUENCIA DE ACTIVIDADES FASES E HITOS:

Para la completacin de las actividades de construccin de una planta de procesos

Completacin de Actividades de Construccin (Pre-commissioning).

La fase de pre-commissioning incluye tres principales actividades de campo.

La Completacin de las actividades de precommissioning marcan el final de la construccin

Ejecucin de pruebas, para comprobar el diseo de los equipos, capacidades,

SEGUIMIENTO Y EJECUCIN DE ACTIVIDADES EN EL PROYECTO

PARTICIPACIN EN LA REVISIN/APROBACIN DE LOS PRODUCTOS ASOCIADOS AL PRE

LISTO PARA ARRANQUE

EJECUCION DE PRUEBAS OPERACIONALES

VERIFICACION DE INSTALACIONES PARA ENTREGA

PLANOS APROBADOS PARA CONSTRUCCION

La planificacin asociada al arranque se inicia desde la participacin del equipo en la fase

Inicia el retorno de la inversin

Planificacin para el xito:

Requerimientos para un arranque exitoso:

Deficiencias en la Planificacin del Proyecto:

Demasiado Corta, Demasiado Tarde,

5. Perdida del compromiso del cronograma

Definiciones en el control del Proyecto:

Panificacin Como y con que recursos

Pasos para elaborar la planificacin:

Saber que tiene que estar hecho Presupuesto

Herramienta de Apoyo para el Control del Arranque - PRISMA

Programa Informtico de Seguimiento y Manejo de Arranque

Niveles de Planificacin del arranque:

1.2. Secuencia de la Ingeniera

Lnea de Tiempo General

Comparacin Lineas de Tiempo: Secuencial vs Por Sistemas

Comparacin Grfica: Secuencial vs Por Sistemas

Uno de los aspectos ms importantes durante la transicin entre la construccin y las

Sistema de Bloqueado, Etiquetado y Prueba LOTO:

Consiste en la filosofa del Sistema de Cierre, bloqueo, etiquetado y Prueba con la

INSPECCIN Y COMPLETACIN DE LA CONSTRUCCIN (PRECOMMISSIONING).

El precommissioning se inicia durante la fase de construccin y finaliza con el hito

equipos sin ponerlo en operacin, prueba de dispositivos de seguridad, entre otros.

La fase de precommissioning incluye tres principales actividades de campo:

Pruebas estticas sin energa:

Estas consisten en el aseguramiento de la calidad de factores crticos de

Barridos y limpieza de tuberas y recipientes de presin:

Clasificacin y Discriminacin de Actividades por Disciplina.

Verifique la condicin del equipo, calidad de instalacin, y la correspondencia con

Remueva (Cuando aplique), la instrumentacin que se encuentre instalada antes de

Lleve a cabo limpiezas preliminares y pruebas hidrostticas de la tubera.

Enfriadores Por Aire:

Recipientes a Presin, Torres:

Intercambiadores De Calor De Tubo Y Carcasa.

Turbinas de Gas, Compresores y Expansores.

Verifique la, calidad de instalacin y correspondencia

con los planos del proyecto y

Equipo de Extincin de Fuego.

Verificacin de Niveles de Almacenamiento de los Extintores.

Equipos de Proteccin y Seguridad Fsica.

Verifique Funcionamiento Libre de Cmaras, Inclinacin e Integridad del Sistema.

Verifique la calidad de instalacin y correspondencia con los planos del proyecto y

5.1 Aseguramiento y Control de la Calidad.

Criterios para la seleccin del tipo de Inspeccin.

Tipo de material y equipo y su proceso de fabricacin e inspeccin / ensayos