Curso Asme API 1104 PDF

So/da d u ra en Oleod uctos
CONTINUING y Gasoducfos
EDUCATION INSTITUTE
Mayo 2008
Lima, 9 de Mayo de 2008
Bienvenido!!
EnginZone ... Siempre compromefidos con su capacitacin...
Nos es grato darle la bienvenida al curso "ASME - Soldadura de Oleoductos,

Gasoducfos y Otras Tuberas'1 Esperamos que este curso cumpla con sus
expectativas no slo en el terreno acadmico, sino tambin en el personal. Le auguramos
xitos en su vida profesional y empresarial; recuerde que el nico camino del xito es la
capacitacin constante.
Capacitarse en EnginZone ser una experiencia agradable y efectiva para el logro de sus
objetivos y metas propuestas.
Por otro lado, queremos recordarle que para poder acceder al certificado de participacin al
finalizar el curso debe tener un g0% de asistencia. Lo invitamos a revisar las pautas generales
y servicios que brindamos, las cuales hemos adjuntado a este material, para que est al tanto
de qu otras consideraciones debe contemplar como participante.
El deseo de EnginZone es continuar capacitando a empresarios, profesionales y personas

emprendedoras como usted con cursos de calidad, desarrollados por los mejores instructores
del pas y de Latinoamrica.
Desde ahora forma parte del equipo de EnginZone, por eso al finalizar el curso le enviaremos
va correo electrnico una clave personal con la que podr acceder a los artculos tcnicos,
foros y bolsa de trabajo, a travs de nuestra pgina www.EnginZone.com.pe.
Nuestro esfuerzo est orientado a lograr su entera satisfaccin y para ello requerimos de su
frecuente comunicacin. Si tuviese alguna sugerencia o inquietud, por favor comunquese con
la Srta. Giuliana Hernndez al telfono 344-0909 o al correo electrnico
cursos3@EnginZone.com.pe, quien lo atender lo ms pronto posible.
Atentamente,
Gerente de Marketing
EnginZone
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Qrco[tretos
lng. Rubn E Rollino: rollinor@asme.org

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Objetivo General:
Brindar a los participantes los conocimientos necesarios parala determinacin y

aplicacin de los requerimientos contenidos en API 1 104, ASME B31.4 y ASME 831.8,
para la soldadura de tuberas de acero al carbono y baja aleacin, usadas en la
compresin, bombeo, transmisin y distribucin de petrleo y derivados, gas, dixido de
carbono y nitrgeno. Se trata la soldadura de construccin de lneas nuevas y
reparacin y modificacin de lneas en servicio.
Temario:
- Conceptos de materiales uiilizados.

- Materiales de aporte de soldadura pa.a distintos procesos.
- Especificacin de procedimiento de soldadura.
- Variables esenciales y no esenciales.
- Calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores.
- Soldaduras de Produccin.
- Mtodos de inspeccin y ensayo de soldaduras.
- Criterios de aceptacin.
- Procedimientos de reparacin y soldaduras en servicio.
INDICE
Parte 1: lntroduccin.
Parte 2: Procedimientos de Soldadura.
Parte 3: Calificacin de Soldadores.
Parte 4: Soldaduras de Produccin.
Parte 5: lnspeccin.
Parte 6: Soldaduras en Servicio
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Soldqdura en Oleoductos y Gasoductos - Pqrte 1-R2
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Soldadura de Oleoductos y
Gasoductos
21t08t2007 lng. Ruben E Rollino
Gontenido
. lntroduccin.
. Materiales de tubera
. Procesos Material de Aporte
. Calificacin de Procedimientos de soldadura. API 1 104, ASME
831.4 Y 831.8
. Calificacin de Soldadores. API 1 104, ASME B31.4 Y 831.8"
. Soldaduras de Produccin.
' lnspeccin.
. END: Extensin, Procedimientos y Criterios de aceptacin.
. Soldaduras en Servicio: API 1 104 Apndice B.
. Reparacin de lneas en servicio.
. Compendio de lnspeccin de Soldaduras
lnq. Ruben E Rollno
Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org

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SETttN6 8 .Sr{ NeAEE
Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2
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Objetivos
Desarrollar los lineamientos principales aplicables a la

aplicacin de soldadura en Oleoductos y Gasoductos
durante las etapas de:
Construccin
Mantenimiento
lng. Ruben E Rollino
Requerimientos
. Los requerimientos aplicables se encuentran contenidos

en:
- Cdigos de construccin
- Normas referenciadas.
lng. Ruben E Rollno

2
ASME
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Gdigos de Gonstruccin
' Los Cdigos ASME que contienen los requisitos aplicables a

soldadura de oleoductos y Gasoductos son:
- ASME 831.4 : Tuberas de Transmisin Petrleo y otros

hid rocarburos I quidos.
- ASME 831.8 : Tuberas de transmisin y distribucin de

gas.
N ormas referenciadas- 1
' Las principales normas referenciadas para calificaciones,

requisitos, ejecucin, inspeccin y ensayo de soldaduras son:
- API 1104 - 20th
_ ASME IX
_ AWS D3,6
De estas tres, normas el curso focaliza en API 1104

a
J
Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos - Purte 1-R2
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N ormas referenciadas- 1
La siguiente normativa tambien aplica reparaciones soldadas y Hot

Taps:
. API 1160: Programas de integridad de tuberias para transporte de

Hidrocarburos Lquidos.
. API 2200: Reparacin de tuberas para Petrleo, GLP y productos.
. API 2201: Prcticas para Hot Tapping
. ASME 831.8S: Programas de integridad de tuberias para transporte
de Gas.
lng, Ruben E Rollino
Materiales
. TUBERA Y ACCESORIOS
. ASME 831.4, 31.8 y API 1 104 contemplan la soldadura de tubos y
accesorios que conforman las especificaciones siguientes:
' a. API Especificacin 5L.
' b. Las especificaciones de ASTM Aplicables.

. API 'l 104 tambin es aplicable a los materiales con propiedades
qumicas y mecnicas que cumplen con una de las especificaciones
listadas en los artculos a y b mencionados arriba, aunque el material
no se fabrique de acuerdo con la especificacin.
4
Soldudura en Oleoductos y Gqsoductos - Purte 1-R2
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Materiales listados en ASME: API 5L

. Propsito: El propsito de API 5L es proveer estndares para
tubos para conduccin de gas, agua y petrleo en las industrias
de gas y petrleo.
- Cubre tubos con y sin costura con extremos planos, roscados

y tipo campana y TFL.
- Establece requerimientos para dos niveles de especificacin

de Producto: PSLI y l9_g
Grados, Clases y Dimensiones

. Grados cubiertos:
. Grado A25, A, 8,X42,X46,X52, X56, X60, X65, X70 y X80.
. PSLI:A25aX70
. PSL2: B aX80
. Clases:
' Clase l:
. Clase ll: acero refosforizado con mejores propiedades calidad para roscado
y posible mayor dificultad para doblado que Cl I
. Dimensiones:
. Los tubos se especifican por tamao (Size). Esta dimensin se corresponde
con las aplicadas anteriormente o en otros estndares como ser: Dimetro
nominalf NPS (Nominal Pipe Size)

lng. Ruben E Rollino 10

5
Soldadurq en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2
SETN6 T''' SIE'
ro .-. )ooJ
Tema PSLI PSL2

Tipo de extremo Plano, roscado, acampanado y Plano
acoples especiales
Soldadura los mtodos. (Laser solo para Todos los mtodos excepto
A25) laser.
Composcin umica Todos Todos
Aplastamiento,lDoblado/Ductil Todos Todos
idad
Carbono equivalente Solo cuando se lo solicita De acuerdo a grado
Mxima Fluencia NO De acuerdo a grado
Mximo UTS NO De acuerdo a srado
Tenacidad (Impacto, drop No requerido Requerido para todos los
weisht) erados (SR5/SR6)
END oara sin costura Solo cuando se 1o solicita Reouerido SR4
Reparacin del tubo con Permitido Prohibido
soldadura
Prueba Hidrosttica Todos Todos
Certificacin SRI5 sRl5.l
Como especficar los tubos al comprar

Especificacin: API 5L
PSLl2
Grado (y clase si aplica)
Tipo de tubo: Sin costuras, soldadura continua, laser. Ver 5.1.3
Espesor de pared
Longitud nominal
Tipo de extremos.
Fecha de entrega
lnstrucciones de embarque
lng. Ruben E Rollno 12

6
Soldqduru en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2
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Lo siguiente est sujeto al acuerdo

comprador-vendedor.
Tratamiento trmico alternativo de soldaduras.
Templado y revenido para grado B
Enrasado de soldaduras en extremos.
Composicin qumica
Lmite de carbono equivalente (PSL2)
Sin Costura
Soldadura
continua
Procesos de Sin aporte
Fabricacin.
Soldadura lser
So/dados;
Arco sumergido
Con Aporte
Gas metal arc

welding
l{46.- }ArG
ing. Ruben E Rollino 14
7
Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2
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PSLr(Tabla 2A)
API 5L Fluencia min Rotrura min
PSLl
Quim.(max)
Grado C Mn psl MPa psi MPa
A2s C\ t 0.21 0.60 25000 t]2 45000 310
425 Cl II 0.21 0.60 25000 201 45000 331
A 0.22 0.90 30000 241 48000 414
B 0.28 t.20 35000 241 60000 4r4

x42 0.28 1.30 42000 290 60000 414
x46 0.28 1.40 46000 3t7 63000 434

x52 0.28 1.40 52000 3s9 66000 45s
x56 0.28 1.40 56000 386 71000 490
x60 0.28 1.40 60000 414 75000 511
x65 0.28 1.40 6s000 448 77000 531
x70 0.28 1.40 70000 483 82000 565
Fluencia min Fluencia max Rotura max

8
Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Purte 1-R2
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SE/TIH f X' 9TAPRE
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Carbono equivalente:
. Para el caso de PSL2 debe realizarse el clculo del carbono equivalente (CE)
de acuerdo con la siguiente frmula e informarse:
. CE (Pem) = C + Si/30 + Mn/20 + Cul20 + Ni/60 + Crl20 + Mo/15 + V/'10 + 58
(Para C 10.12%)
. CE(llw) = C + Si/30 + Mn/6 + Crls + Mo/S+V/5 + Ni/15 + Cu/15 (Para C >
0.12%)
' Los valores mximos de CE especificados son los siguientes: (Excluidos XB} y
fodos /os tubos de espesor mayor a 0.8 in; 20.3mm; para los cuales debe acordarse
entre fabricante y comprador)
. CE (Pem) 10.25oA
. cE (ilw) < 0.43%
lng. Ruben E Rolino 17
Aplastamiento
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Para tubos de grado superior A-25 para todas las relaciones dimeto espesor -
debe aplastarse hasta los 2/3 del dimetro exterior sin que se produzcan grietas/
aberturas en la soldadura . (7 5% para A25)
Para relaciones de dimetro D/t>l0 debe continuarse el aplastamiento hasta alcanzar
una distancia de l/3 del dimetro exterior sin que se produzcan grietas/ aberturas en
otras zonas que no sean la soldadua. (660/o para A25)
Para todas las relaciones dimetro - espesor debe continuarse el aplastamiento hasta
que se produzca contacto de las caras de tubo aplastado sin que se produzcan
evidencias de laminaciones o metal quemado.
Se considera soldadura la zona que se extiende 0,25in. mas all la de la lnea de
fusin para tubos menores a2 318 in. y 0,5 in para los mayores.

9
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Doblado
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&d*rx*tdh|cr. T:Vtrs lfx*p'.dirrsucd Eypur
Para tubos A 25 de 2 318 in. de dimetro y menores, debe realizarse

ensayo de doblado a mnimo 90' con un mandril de dimetro no menor
que 12 veces el dimetro exterior del tubo bajo ensayo y con la soldadura
ubicada a 45' de la zona de contacto mandril-tubo, sin que se produzcan
grietas en el material base ni aberturas en la soldadura.
Ensayo de ductilidad de soldadura

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*nd Frt gdf *!* orFr i,i:t in. 1i9,1 frt siffi6 r'dUllTritk{& Ov*r .15rio. *la m
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rjffiI r, ffillw$l td#4.*{$ ri#rri4
{l **rdtlrE'*d*kl] a, rffi*r$Jr}.tt q,ijq
:!f.l
Plegado: De muestras tomadas de las soldaduras helicoidales y longitudinales

en cantidad, ubicacin y combinaciones de dimetro, espesor y grado indicados
por la norma.
lng, Ruben E Rolino 20
Ing. Rubn E Rollino: r*rollino@yahoo.com rollinor@asme.org
10
Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 1-R2
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SErTn f8f srNa48
-
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lmpacto
. Debe ser realizado aplicando el procedimiento y equipos indicados en ASTM

A 370. Pueden utilizarse probetas de tamao reducido cuando el espesor no
es suficiente o cuando se espera que la energia absorbida exceda el fondo de
escala del equipo de ensayo.
Las probetas se extraen del material base del tubo. Para tubos soldados se
extraen a 90" de la soldadura y la entalla a travs del espesor.
Los criterios de aceptacin que se aplican son el porcentaje de fractura dctil
(valores orientativos: min. Promedio de tres probetas 60% y min promedio de
ensayos de toda la orden 80%) y la energas absorbida (Valores de acuerdo
a lo requerido por el comprador)
El suplemento SRS provee los detalles y requerimientos para este ensayo.
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lr:*lfittr S::. ii:trel. lrgl "5:t4:frs lirH.*LJ:tii:rJrw*rm
nle I 3.]jla i? 1i l*-rrlr er r* f nr {h(1td I4r -tri fuL*r*'r :*ti:*

11
Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Purte 1-R2
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StlTt6 tHE 9tNtl*fr
r$d$ =.=-'. io+J
Cada de Peso (Drop Weight)
' Cuando es requerido, la tenacidad a la fractura debe ser

determinada por medio de este ensayo para tubos de 20 in. y
mayores en X52 y mayores.
. Elsuplemento SRO provee los detalles y requerimientos para este

ensayo
Reparacin de defectos en Material base

(8.1.1)
. Para PSLI la reparacin de defectos por soldadura es admisible si no
se sobrepasan las siguientes dimensiones:
' Profundidad a reparar: Max 33,3% del espesor.
' Largo de zona con espesor por debajo del87,5o/o: Max 0,25D.
. Cantidad de reparaciones en longitud =10D: Max una.
' Examinacin de reparacin: MT/PT u otro por acuerdo.
' PSL2 no debe repararse por soldadura.

12
Soldadura en Oleoductos y Gasoductos
ff]XT - Parte 1-R2
5ETM6 tAE SttOfrb

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Reparacin de defectos en Soldadura (8.1.2)

Soldaduras con aporte:
. Para PSL'l y PSL2, la reparacin de defectos puede realizarse y la
reparacin debe examinarse por UT: RX se permite como alternativa en
algunos casos.
Soldaduras sin aporte:
' PSLI puede repararse por soldadura solo bajo acuerdo.
. PSL2 no debe repararse.
Procedimiento:
. API 5L en 82, 83 y 84 indica los procedimientos de reparacin sobre
metal base y soldaduras.
Calificacin de procedimiento de reparacin:
. Debe realizarse de acuerdo a lo indicado en API 5L, apndice C oa
opcin delfabricante segn ASME lX.
Prueba de Presin.
. El valor mnimo de prueba estndar es el dado en las tablas 4, 5, 6A,
68, 6C, E-6A, E-68, o E-6C; La presin de prueba alternativa dada en las
Tablas 6A, 68, 6C, E-6A, E-68, o E-6C se aplica si lo solicita el
comprador,_
. Un valor de prueba ms alto que el estndar puede ser aplicado a menos
que lo limite el comprador.
. El mnimo valor de prueba para tubos de tamaos o espesores no
listados puede calcularse de acuerdo a la siguiente ecuacin:
. P= 2St/D (psi)
' S= SMYS multiplicado por el factor indicado en la norma (Varia segn el

tipo de ensayo, grado de tubo y espesores entre 60 y 90%)

13
Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos - Parte 1-R2
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5TtN6 fA tfNATRE
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Prueba de Presin
Las siguientes figuras mestran la frmula para el clculo de la presin
de prueba y el porcentaje del esfuerzo de cedencia que como mnimo
debe alcanzar durante la prueba.
Eltiempo de mantenimiento la presin es de 5 o 10 segundos
dependiendo de si el dimetro es menor de NPS 20 o no.
La tabla de la proxima diapositiva es un ejemplo de presiones de prueba
para NPS16. (Ver tabla ampliada en anexo)
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Tolerancias dimensionales: Dimetro

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Ing. Rubn E Rollino: r_ro1lino@yahoo.com rollinor@asme.org

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Tolerancias dimensionales: Espesor
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"'" lil lldd*ri I li$".*l:5 l{1,**B
Srttml-.s* +" l$"iL -11 5 + [T,J- t.*
*ibrm nryxtil'x tirier${,e$ mlles ttrm r}rrt*u listrdat
rym'i}+ti Ln tfte pr:rfhe"w *e p*r**e t<i[tr-
*r-r *hi! }le uirg,.crt tr ![ic u4ltir*[r1cts:r!s$ d:3er{*swe ri$$e r* !*s:rrrlg [*is t]lt c*"*il tlijtlil:lr*: nsdstrvr
t-rfer;+ r:e
M arcas/lde ntifi caci n

Ubicacin: De acuerdo a APISL '1 0.2
Tipo y secuencia: De acuerdo a API5L 10.3

. Fabricante
. Especificacin: 5L y especificacin compatible.
. Dimensiones: Dimetro y espesor. 5 , un oit"-
. Grado y clase: Ej. X42; Grado A clase l. F : fuji*"+
' PSL F; tlr,.,*
' Proceso de fabricacin: S, E, F, L
' Tratamiento trmico: HN, HS, HA, HQ.
. Presin de prueba: Si es > a la indicada en tablas debe colocarse el valor.
AE C.*
p*c 5L 1:.,-5 il 3i{3 X4-l FSI-I S
sr
ECO Spec 5L 313-9 g-4 X+3 FSLI $
Ing. Rubn E Rollino: r_rol1ino@yahoo.com rollinor@asme.org

t6
Soldadura en Oleoductos y Gssoductos - Psrte 1-R2
.#:lxH
Especificaciones ASTM :
. ASME 831.4 Y B31.8 listan las siguientes especificaciones

ASTM:
. A53, 106, 134, 135, 139, 333, 381, 524, 530, 671, 672.
. Las diapositivas siguientes muestran los materiales citados en

cada uno de los cdigos y a manera de ejemplo, propiedades
fsico-qumicas de algunos de estos tubos.

t7
r\$lXe
SEtrtNo
,69.'.-.-_
fjl s{NE,4EF
'oat
ASTM: Quimico orientativo

Quim. (Se indica solo max a manera de ejemplo)
(t)
Mo
lng, Ruben E Rollno
ASTM: Resistencia orientativa

ASTM Grado Fluencia min Rofura min
psl MPa psl MPa
A53 A 30000 205 48000 330
453 B 35000 241 60000 415
A 06 A 30000 205 48000 330
A 06 B 35000 241 60000 415
A 06 C 40000 275 70000 485
A 35 A 30000 205 48000 330
A 35 B 35000 241 60000 415
A 39 D 46000 315 60000 415
A 39 E 52000 360 66000 455
AJJJ 8 75000 515 1 00000 690
4524 35000 240 60/85000 414t586
4530

18
'Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 1-R2
-
-ASlvlE
IN6 f $E STEAAEP
'ETf ..
tga , .. 2oo5
METAL DE APORTE
Todos los metales de aporte deben conformar una de las
especificaciones siguientes:
a. AWS A5.1.
b. AWS A5.5"
c. AWS A5,2.
d. AWS 45.17.
e AWS A5.18.
f. AWS 45.20.
g. AWS A5.29.
h. AWS 45.28.
Metales de aporte que no corresponden a las especificaciones arriba

mencionadas pueden ser usados si son empleados en la calificacin
del procedimiento"
ng. Ruben E Rollino 37

T9
50 API SPEclFrcAfroN 5L
Table 6C (Continued)-Plain-End Line Pipe Dimensions, Weights per Unit Length, and Test Pressures for
Sizes 65/6 through 80 (U.S. Customary Units)
(l) (2) (3) (4) (5) () (7) (8) (e) (10) (l r) (12) (13) (14) (15)
Specified Specified Plain-End Calculated

Outside Wall Weight per Inside Minimum Test Pressure (psi)b
Diameter Thickess Unit Length Diamete
Dtwpe d Grade Grade Grade Grade Grade Grade Grade Grade Grade Grade
Size (in.) (in.) 0b/fi) (in.) A B X42 X46 X52 x56 X60 X65 X70 X80
16 16.000 0.375 62.64 t5.250 std. 840 980 1610 1830 2070 2230 2390 2590 2790 3000
Alr. 1050 1230 't670 1830 2070 2230 2390 2590 2790 3190
16 16.000 0.406 67.68 15.1 88 srd. 910 r070 1810 1980 2240 2420 2590 2800 3000 3000
Alt. 1140 1330 1810 1980 2240 2420 2590 2800 3020 3450
16 16.000 0.438 72.86 r5.124 std. 990 1150 1950 2140 2420 2610 2790 3000 3000 3000
Alt. 1230 1440 1950 2140 2420 2610 2790 3020 3260 3630
16 16.000 0.469 77.87 I 5.062 std. 1060 1230 2090 2290 2590 2790 2990 3000 3000 3000
Alt. 1320 1540 2090 2290 2590 2790 2990 3240 3490 3630
16 16.000 0.500 82.85 I 5.000 std. I 130 1310 2230 2440 2760 2980 3000 3000 3000 3000
Alt. l4l0 1640 2230 2110 2760 2980 3190 3450 3630 3630
16 16.000 0.562 92.75 14.876 std. 1260 1480 2510 2750 3000 3000 3000 3000 3000 3000
Alt. 1580 1840 2510 2750 31 10 3340 3580 3630 3630 3630
16 16.000 0.625 102.12 t4.150 std. l4t0 1640 2790 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
Alr. 1'160 2050 2790 3050 3450 3630 3630 3630 3630 3630
16 i 6.000 0.688 112.62 t1.624 std. 1550 1810 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
Alt. 19,10 2260 3070 3360 3630 3630 3630 3630 3630 3630
16 16.000 0.750 122.27 l 4.500 std. 1690 1970 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
Alr. 2110 2460 3350 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630
16 16.000 0.812 131.84 t4.376 srd. 1830 2130 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
Alt. 2280 2660 3620 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630
16 I 6.000 0.875 141.48 t4.250 srd. 1970 2300 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
Alt. 2460 2800 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630
16 16.000 0.938 151 .03 14.t21 srd. 21 t0 2460 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
Alt. 2640 2800 3630 3630 3630 3630 3630 3610 3630 3630
16 16.000 1.000 l 60.35 I 4.000 Srd. 2250 2630 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
AIr. 2800 2800 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630
16 16.000 1.062 1 69.59 I 3.876 Srd. 2390 2790 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
Alr. 2800 2800 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630
16 1 6.000 1.125 I 78.89 l 3.750 std. 2530 2800 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
Alt. 2800 2800 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630
lo r 6.000 l l88 1 88.1 1 t3.621 Srd. 2670 2800 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
Att. 2800 2800 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630
16 16.000 1.250 197.r0 13.500 srd. 2800 2800 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000
Att. 2800 2800 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630 3630
l8c I 8.000 0.1 88 35.80 17.624 srd. 380 440 750 820 920 990 1070 I 150 1240 t420
Alr. 470 550 750 820 920 990 1070 l 150 \240 1420
l8c 18.000 0.219 41.63 t1.562 std. 440 510 870 950 1080 I 160 1240 1340 1450 1650
Alr. 550 640 870 950 1080 l r60 1240 1340 1450 1650
1gc I 8.000 0.250 4'1.M 17.500 S1d. 500 580 990 1090 tz30 1320 1420 1530 1650 1890
Alt. 630 730 990 1090 t230 1320 1420 1530 1650 1890
18c i8.000 0.281 53.23 t1.438 std. 560 660 1110 1220 1380 1490 1590 1730 1860 2120
All. 700 820 llt0 1220 1380 1490 1590 1730 1860 2120
18 l 8.000 0.312 5 8.99 t'7.376 srd. 620 730 1240 1360 1530 1650 1770 1920 2060 2360
Alr. 780 910 1240 1360 1530 1650 1770 1920 2060 2360
18 18.000 0.344 64.93 17.312 std. 690 800 1360 1490 1690 1820 1950 2tt0 2210 2600
Alt. 860 1000 1360 1490 1690 1820 1950 2tt0 2270 2600
t8 1 8.000 0.375 10.65 17.250 std. 750 880 1490 1630 1840 1980 2130 2300 2480 2830
Alt. 940 090 1490 630
1 1 1840 1980 2130 2300 2480 2830
l8 18.000 0.406 76.36 1 7.1 88 std. 810 950 1610 1760 1990 2150 2300 2490 2680 3000
Alt. 1020 1180 1610 1"t60 1990 2150 2300 2190 2680 3070
ffffH
SoWa sn Ofeotrretosy
$aso{tretos
Qarte 2: eafuaeion & Aroeettreientos & Sofuura
Qarte 3: eafuaeion [c Soffiaores.

r\SMt
STff IN
/dEo.,-
THE STAPDAPD
2oo5 Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Parte 2 - Proceclimientos-R3
APt 1104
Cal ificaciones req ueridas

. De acuerdo a ASME 831.4,31.8 y 31.11, antes de iniciar las
soldaduras debe:
. Establecerse y calificarse los procedimientos de soldadura.
. Calificarse los Soldadores y Operadores de Soldadura de

acuerdo a APl1104 o ASME lX.
' De acuerdo a ASME B 31.8 los requerimientos para calificacin

de soldadores dependen del nivel de tensiones de operacin
de la lnea-
. En general, salvo algunas excepciones, /os cdrgos permiten la

calificacin de acuerdo a API 1104 o ASME IX.
Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

*Xn sotdadura en oteoductos y Gasodactos - parte 2 - procedimientos-R3
Calificacin de Procedimiento (APl 1104)

Antes del inicio de las actividades de soldadura de produccin:
Debe establecerse una Especificacin de Procedimiento de

Soldadura.
El Procedimento debe ser calificado para demostrar que las

soldaduras tendrn propiedades mecnicas adecuadas (tales
como tensin, ductilidad, y dureza) y los defectos no superan lo
admitido.
La calidad de la soldadura debe ser determinada por ensayos

destructivos.
. Seccin 5: Calificacin de Procedimientos para soldaduras con

agregado de material de aporte.
. Seccin 12: Calificacin de Procedimientos para soldaduras
mecanizadas con agregado de material de aporte.
. Seccin 13: Calificacin de Procedimientos para soldadura
automtica y sin agregado de material de aporte.
A continuacin se describe los requerimientos y lineamientos
correspondientes a la seccin 5.

2
*SlYE
"n*o,oo*":
::::'uu "u Soldadura en Oleoductos y Gasoductos -Parte 2 -Procedimientos-R3
Especificacn de Procedimiento de Soldadura

La especificacin del procedimiento deber incluir.
Proceso
Materiales de Tubera y Accesorios
Dimetros y Espesores de Pared
Diseo de Junta
Metal de Aporte y Nmero de pasadas
Caractersticas Elctricas yio de llama
Posicin
Direccin de Soldadura
Tiempo Entre pasadas
Tipo de Presentadores de alineacin y Remocin
Limpieza y/o esmerilado/amolado
Pre - y Post Tratamiento Trmico
Fundente o Gas de Proteccin y Caudal.
Velocidad de Avance
Proceso
Debe identihcarse el proceso, procesos o combinacin indicando si es
soldadura manual, semiautomtica, o automtico
Materiales de Tubera y Accesorios:

Los materiales a los que se aplica el procedimiento debern ser identificados.
La especificacin de API 5L para tubera, as como los materiales que

conforman a las especificaciones aceptables de ASTM, pueden ser agrupados
(ver API 1104 5.4.2.2),
El ensayo de calificacin se hace en el material con la mxima tensin de

fluencia mnima Especificada en el grupo.
Cuando los materiales soldados son de dos grupos de materiales
diferentes, el procedimiento para el grupo de ms alta tensin deber ser usado.
lng. Ruben E Rollno
Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org a

J
-ffin soldaduru en oleoductos y Gasoductos - parte 2 - procedimientos-R3
Dimetros y Espesores de Pared

Los rangos de dimetros y espesores de pared sobre el cual el procedimiento
es aplicado deben ser identificados. Se dan ejemplos de agrupaciones
sugeridas en API ll04 6.2.2, artculos dy e.
Diseo de Junta
La especihcacin deber incluir un esquema de la junta que muestren el
ngulo de bisel, el tamao del taln de raiz, y la abertura de raz o el
espaciado entre los miembros.
Debern ser mostrados la forma y tamao del metal de aporle. si un
respaldo es usado, se deber designar el tipo.
Metal de Aporte y Nmero de pasadas

Se debern indicar los tamaos y nmero de la clasihcacin del metal de
aporte y el nmero mnimo y secuencia de pasadas deben ser designadas.
Caractersticas Elctricas
Debern ser indicadas la corriente y polaridad, y el rango de voltaje y
amperaje para cada electrodo, varilla, o alambre deber ser mostrado"
Caractersticas de llama
La especificacin deber indicar si la llama es neutra, carburante, u oxidante.
El tamao del orificio en la punta del soplete para cada tamao de varilla o
alambre deber ser especificado.
Posicin
La especificacin deber indicar rodado o soldadura de posicin.
La especificacin deber indicar si la soldadura es ejecutada en una direccin
ascendente o descendente.
Tiempo Entre pasadas

El tiempo mximo entre la pasada de raiz y el inicio de la segunda pasada, asi
como el tiempo mximo entre la realizacin de la segunda pasada y el inicio
de otras pasadas, deber ser indicado.

4
STTNG TH SANDARD
,ao 3o, Soldadura en Oleoductos y Gusoductos - Parte 2 - Procedimienlos-R3
^slYE
-.
Tipo de Presentadores de alineacin y su Remocin
Indicar si se utiliza presentador. Si es interior y el porcentaje mnimo de
pasada deraz de soldadura que debe ser completada antes de soltarlo.
Limpieza y/o amolado

Indicar si van a ser usadas herramientas de potencia (elctricas/ neumticas) o
herramientas de mano parala limpieza y amolado, o ambos.
Pre - y Post Tratamiento Trmico

Mtodos, temperatura, mtodos de control de temperatura, y rango de
temperatura ambiente para Pre - y Post - tratamiento trmico (vea 5.4.2.13 y
14).
Fundente o Gas de Proteccin y Caudal.

Debe indicarse el tipo de composicin del gas y el caudal.
Velocidad de Avance
El rango parala velocidad de avance, en pulgadas por minuto, deber ser
especificado para cada pasada'
Ing. Ruben E Rorino g
Variables Esenciales
Un procedimiento debe ser recalificado y una nueva especifcacin

debe ser emitida cuando es cambiada cualquiera de las variables
esenciales listadas en 5.4.
Otros cambios pueden hacerse en el procedimiento sin la

necesidad de la recalificacin, con tal que la especificacin del
procedimiento est revisada para mostrar los cambios.

5
*51:lH Soldadars en Oleoductos y Gasoductos - Parte 2 - Procedimientos-R3
CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFIGACIN

. Proceso de soldadura o Mtodo de Aplicacin
. Un cambio del proceso de soldadura o mtodo de aplicacin establecido
en la especificacin del procedimiento (vea 5.4.2.1).
. Material Base
. Un cambio en el grupo calificado. Para los propsitos de esta norma, todos
los materiales debern ser agrupados en funcin de la tensin de fluencia
mnima especificada como sigue:
. a. < a 42,000 psi (289.58 MPa).
' b. > a 42,0Q0 psi (289.58 MPa) y < a 65,000 psi (448.16 MPa).
' c. Para los materiales con una tensin de fluencia mnima especificada
mayor o igual a 65,000 libras por pulgada cuadrada (448.16 MPa) cada
grado deber recibir un ensayo de calificacin separado.
. Nota: EI agrupamiento no implica que los materiales puedan ser

cambiados indiscriminadamente sin considerar la compatibilidad de el
material base y metal de aporte del punto de vista de las propiedades
metalrgicas y mecnicas y requisitos de Pre - y Post - tratamiento
trmico'
rng. Ruben E Roilino 11
. Diseo de junta
' Un cambio mayor en el diseo de junta (por ejemplo, chafln en V a U)
' Cambios menores en el ngulo de bisel del chafln no son variables esenciales.
' Posicin
' Un cambio en la posicin de rodado a hjo, o viceversa.
' Espesor de Ia pared

' Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro.(ejemplo sugerido en 6.2.2)
- 1. < 3/16in (4.8 milmetros).
- 2. > 3/16in (4.8 nm) y < %in (19.1 mm).
- 3. > %in (19.05 milmetros).
' Metal de Aporte

' a. Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (vea Tabla l).
' b. Para los materiales de tubera con fluencia mnima especificada > a 65,000psi
(448.16 MPa), un cambio en la clasificacin AWS del metal de aporte (ver 5.4.2.6).
' Pueden hacerse cambios en el metal de aporte dentro de1 grupo. La compatibilidad
del material base y el metal de aporte deberia ser considerada desde el punto de vista
de las propiedades mecnicas.

6
--m,xH Soldudura en Oleoductos y Gasoductos - Parte 2 - Procedimientos-R3
Caractersticas Elctricas
Un cambio de la polaridad de electrodo de CC positivo a CC negativa o
viceversa o un cambio en la corriente de CC a CA o viceversa.
Tiempo Entre Pasadas
Un incremento en el mximo tiempo entre la pasada de raz completa y el
inicio de la segunda pasada.
Un cambio de vertical descendente a vertical ascendente, o viceversa,
Gas de Proteccin y caudal
Un cambio de un gas protector a otro o de una mezcla de gases a otro
Un mayor o menor rango de caudal de proteccin.
Fundente
Ver Tabla 1, Nota a para variables esenciales en cambios en fundentes
Velocidad de avance
Un cambio en el rango de velocidad de avance.
Precalentamiento.
Disminucindetemperatura.i.,..' :-r'. ',.' 'i f. r|'1 'i l
Tratamiento trmico pos soldadura

Agregado o cambio de rango
Ing. Ruben E Rollino 13
E6010, E6011
E7010, E7011
E8010, E8011
E7015, E7016, E7018
E8015, E80r6, E8018
EL8, EL8K, EL12, EM5K, P6XZ, P6XO, F6X2,
EM12K,EM13K, EMl5K F7XZ,F7X0,F7X2
E6IT _ GS, E71T - GS

E71T8 - K6
Ing. Rubn E Rollino: r*rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

7
*sTVtE
sETTIN6 THE STANDAR'
,ata .-. zoor Soldqduru en Oleoductos y Gasoductos - Psrte 2 - Procedimientos-R3
Calificacin de Procedimiento
de Soldaduras a Tope
lnq. Ruben E Rollno 15
TABLA 2: Cantidad y Tipo de probetas para calicacin de procedimienro

Dimetro erterior Catidad de probets
1'raccin Nick Plegado Plegado Plegado Total

Breack Cara Raiz Laleral
Pulg, mm
Espesor de pared: 0,5in (12.7mm)
2,3758 60.3 0b 2. 0 0
2.3'15 a 4.5 60.3a11,13 0b 2 0 0 4
1.s a I 2,75 I 14.3 a 323,9 2 0 8
12.7 5 323.9 4 0 16
Espeso dc pared > 0.5in (12.7mm)
2.375 a 1.5 60-3all43 0b 0 0
4,5 r 12.75 I i4.3 a 323.9 2 0 0 4 8
t2.15 323.9 1 0 0 8 l6
'. Una Pnbeta de nick break y una de plegado de raiz deben tomatse de cada uno de las dos ptobetas de soldaduro o pora
dneb.os enores o igules o 1.335 in (33.4nn) Una probeta de n accin de seccin conplet rlebe ser tonada.
b : Para materiates con
rcsisten.ia a ta fluencia especiJicada na1'or a a 2000 jrsi (290 MPa) 1 nino de una prcbeta de
t1arcin es rcq1erid6.

8
j\slvlt
SETTIN6 TH
'TANDARD Soldadura en Oleoductos y Gusoductos - Parte 2 - Procedimientos-R3
Ejemplo de distribucin de probetas

R*)t tnd cr si4+ hnd T*p f Fp
Fe sl g:ds bend
Nrk-brek
\
Tfis;l
l*il R*t $r sda hgnd

FEc !r rH be*$ Nirk"rk
rei.r thn 12.750" 1323 I ni'n
Rool e side bend /I

'
fiic*-Vreak' ,/ J
Tpacll* / /
,f
Fce o, sidE bgl /
Requ isitos modificados

Cuando se realza calificacin de procedimientod de soldadura
para lneas dentro del alcance de ASME 831.8 y servicio con
gas amargo, adems de los ensayos indicados en API 1104,
debe realizarse control de dureza en metal de soldadura y
ZAC.
Debe cumplirse con NACE MR 0175 para aceros aleados,
HRC 22 es el valor mximo para acero ms comunes.
Para investigar con mayor precisin, es comn utilizar macro y
microdureza sobre probetas preparadas para tal fin. 250HV es
un valor mximo aceptado. (8823.2)
Es responsabilidad del operador garantizar que la probeta
soldada representa a las soldaduras de procuccin.
ng. Ruben E Rollino 18

9
,\STVIE
SEfTN6 f IE STAPDAKN
1a80 2oos Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Purte 2 -Procedimientos-R3
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRAGCION

Siffis rlrq i*it*it!* sf *i*{i!ori.
e*ltfi 'd he *sli * r:t !d'{
-----T
\jE hilt
l" 3 i
'n
+
rgiL\'nrl'l
.,'...:,,.:-------'] I
=\ I
+
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ftti r*rrl$,r*'.ei:
rJrill4erdr.t{di{
F:iguty 4-Ten$ilr'-$ij*!r*in lest $fj*dr*e{l
Preparacin
Las probetas para ensayo de resistencia a la traccin (vea la Figura 4) debern ser
aproximadamente de 9 pulgadas (230 milimetros) de largo y aproximadamente 1
pulgada (25 milmetros) de ancho. Estas pueden ser preparadas por mecanizado u
oxicorte, y ninguna otra preparacin es necesaria a menos que los lados sean
ranurados o no sean paralelos. Si es necesario, las probetas debern ser
maquinadas para que los lados sean lisos y paralelos.
Mtodo
Las probetas de ensayo de resistencia a la traccin debern ser rotas bajo carga
, usando un equipo capazde medir la cargaa la que la falla ocurre. La resistencia
a la traccin deber ser computada dividiendo la mxima carga de la falla por el
rea de la seccin transversal ms pequea de la probeta, medida antes de que la
carga sea aplicada.
Requisitos
La resistencia a la traccin de la soldadura, incluyendo lazona de fusin de cada
probeta, deber ser mayor o igual a la resistencia a la traccin mnima
especificada del material de la tubera pero no se requiere que sea igual o
superior a la resistencia real del material de la tubera.
Si la probeta rompe en la soldadura dentro de los valores especificados debe
realizarse ademas inspeccin visual de lazona de rotura utilizando los criterios
de nick break.
Si la probeta rompe debajo de la resistencia mnima especificado del material de
la tubera, la soldadura no ser aceptada y debe soldarse una nueva probeta.

10
runSolduduraenoIeoductosyGasoductos_Parte2_Procedimientos-R3
ENSAYO NICK.BREAK
APP.oxi@{eiY r,'n" (3 }
/\
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axcewJ thn" ('l 6 m, if, dapth
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-----..-
{fptioal nck-brsk tesl

specire fr *llometc ahd
6emiaulorelic lvelr*rg
Figure 5-Nck-Break Test Specimen
Las probetas de ensayo Nick - Break (vea la Figura 5) debern

ser aproximadamente de 9 pulgadas (230 milmetros) de largo
y aproximadamente 1 pulgada (25 milmetros) de ancho y
pueden ser cortadas a mquina o con oxicorte. Estas debern
ser ranuradas con una profundidad aproximada de 1/8in
(3mm). La figura muestra una probeta opcional.
'-7
N<'!.. A !'.:Lca,irl-b.! tst ili, rralld d dns\iqnu
sIls o301.r br(en tsilc r't.l th \eldr iF..cterni
. Mtodo
F'grrf pDrBe3tnig ot lFdciids xFd wrd s{6
Las probetas deben ser rotas por estiramiento en una mquina de traccin,
apoyando los extremos y golpeando el centro, o apoyando un extremo y
golpeando el otro extremo con un marlillo. El rea expuesta de la fractura deber
tener al menos % de pulgada de ancho (19 mm).
Requisitos
Las superficies expuestas deben mostrar penetracin y fusin completa.
La mayor dimensin de cualquierporo no deber exceder 1116 de pulgada
(l.6mm), y el rea combinada de todos los poros < al 2%o rea expuesta.
Inclusiones de escoria no deben tener ms de 1132" de profundidad (0.8 mm) y
largo no mayor a 1/8 pulgada (3 mm) o 0,5 del espesor nominal, (Lo menor).
Debe haber al menos Yzpulgada (12.7 mm) entre escorias adyacentes. Ojos de
pescado, como define AWS A3.0, no son causa para el rechazo.
Ing. Rubn E Rollino: r_ro1lino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

11
"\STVIE
::::' ':: -' ":* ',oo*ol Soldsdura en Oleoductos y Gasoductos - Psrte 2 * Procedimientos-R3
lir.: ll. rrl l,G'rc*)sl jlJl ir iererd ln$ i{} iF. d:n 1k {i&'. $ tir 1l*t
* 1pr\{r.' .-. rv iEi ilaJ!,il.':N';.
Figur S*Rie1- &d FaB-gr,J Tt SleriT[ !1b;llr[kn6ss Lss Tlai s E$i1 t].5,X i[, i12-? nm]
' Las probetas para ensayos de doblado por raiz y cara (vea la Figura 6) debern
ser aproximadamente de 9 pulgadas (230 milmetros) de largo y
aproximadamente de I pulgada (25 milmetros) de ancho, y sus bordes largos
debern ser redondeados. Estos pueden ser cortados a mquina o con oxicorte.
Los sobreespesores de soldadura tanto en la cara como enlaraiz deben ser
eliminados hasta el nivel del material base.
Mtodo
Las probetas de raizy de cara debern ser

dobladas en un Jig de ensayo de doblado
guiado similar al mostrado en la Figura
9. Cada probeta deber ser puesta en el
dado son la soldadura a medio palmo.
Las probetas de doblado de cara debern
ser puestas con la cara de la soldadura
hacia ei hueco, y 1as probetas de doblado
por raz debern ser puestas con la raiz de
la soldadura hacia el hueco. El tapn
deber ser forzado en e1 hueco hasta que
la curvatura de las probetas sea
aproxmadamente la forma de U.
F&e +..&Obrdbb
Ing" Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org

t2
ASIVI
.- r
o THE STAPDARD
Soldadura en Oleoductos y Gasoductos
t'EfIIP6
o - , o o - Parte 2 - Procedimientos-R3
. Requisitos
' El ensayo de doblado se considera aceptable si no se producen grietas u otro
defecto que exceda 1/8 de pulgada (3 mm) o la mitad del espesor de la pared, (lo
menor), en cualquier dieccin en la soldadura o entre la soldadura y la zona de
fusin. Las grietas que se originan en el radio exterior del doblado a 1o largo de los
bordes de la probeta durante el ensayo y que son menores a ll4 de pulgada (6mm),
medidos en cualquier direccin, no debern ser considerados a menos que se
observen defectos obvios. Cada probeta sujetada al ensayo de doblado deber reunir
estos requisitos.
' Nota: Para tubos de espesor mayor y cuando la norma lo permite o exige, se realiza
plegado lateral en vez de plegodo de cara y raiz.
-I I -P,
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F*rr.7 sid.-avl.s:S-'js*tJ!!rhrtu.$Ga..rrn0.w;n.fsl
lno 25
Para Soldaduras de Filete debe

realizarse una de las configuraciones
mostradas en 1a Figura 10, y ensayar
al menos 4 probetas segn indica la
Figura 1 l. Las probetas pueden ser
rotas por cualquier mtodo y la
soldadua deber mostrar fusin y
penetracin completa. Los poros y
escorias tienen limitaciones como 1as
indicadas para nick break .
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t3
#Yn so*adura en oleoductos y Gasoductos - parte 2 - procedimientos-R3
Seccin 12: Calificacin de Procedimientos

para soldaduras mecanizadas con agregado
de material de aporte.
API 1104 considera como soldadura mecanizada al proceso en el cual
los parmetros de soldadura y el guiado de la "torcha" son controlados
menica o electronicamente pero pueden ser variados manualmente
durante la soldadura para mantener las condiciones de soldadura
especificadas.
Variables esenciales Procedimiento:

a
Se agregan:
Dimetro de tubo: Un cambio en el dimetro exterior del tubo, ms all
de lo establecido en la especificacin.
Tamao de alambre: Un cambio en el tamao
Dimetro o composicin de orificio: En soldadura plasma un cambio en
el dimetro o composicin del orificio de pasaje de gas.
lng. Ruben E Rollno

T4
,\iIYE
ll{l''u "7"o'o!o*oo, Soldadur en Oleoductos y Gasoductos- Parte 3 Soldudores-R3
CALIFICAGION DE SOLDADORES Y OPERADORES

. Al igual que para Calificacin de Procedimiento de Soldadura,
para la calificacin de Soldadores y operadores existen
requerimientos que son funcin del proceso de ejecucin de las
soldaduras:
. Seccin 6: Calificacin de Soldadores.
. Seccin 12: Calificacin de Operadores para soldaduras
mecanizadas con agregado de material de aporte.
. Seccin 13: Calificacin de Operadores y Equipos para soldadura
automtica y sin agregado de material de aporte.
A continuacin se describe los requerimientos correspondientes a
Ia calificacin de soldadores de acuerdo a Ia seccin 6.
CALIFICACION DE SOLDADORES
. El propsito del ensayo de calificacin de soldador es determinar la
habilidad de hacer soldaduras a tope o soldadura de fi1ete con la calidad
requerida usando procedimientos previamente calificados.
' Antes de iniciar la produccin de soldadura, los soldadores debern ser

calificados segn los requisitos del punto 6 de la nona.
. El intento de esta nona es, que un soldador que completa
satisfactoriamente el ensayo de calificacin de procedimiento es un
soldador calificado.
. Antes de empezar el ensayo de calificacin, al soldador deber permitrsele
tiempo razonable para ajustar el equipo de soldadura a ser usado.

,\5ME
t8Eo.-2oo;SoldaduraenoleoductosyGasoductos-Parte3SoIdadores-R3
' El soldador deber usar la misma tcnica de soldadura y proceder

con la misma velocidad que l usar si l pasa el ensayo.
' La calificacin de los soldadores deber ser conducida en la

presencia de un representante de la compaa.
' Las variables esenciales asociadas con las calificaciones del

procedimiento y del soldador no son idnticas.
' Las variables esenciales paru la calificacin del soldador, se

especifican en 6.2.2 y 6.3.2.
Tipos de Galificacin
' API 1 104 prev dos tipos de calificacin de Soldadores.
' Galificacin Simple
. Galificacin Mltiple

2
*U; sotdadura en oteoductos y Gasoductos- parte 3 sotdadores-R3
Galificacin Simple
' El soldador deber hacer una unin a tope con el tubo en posicin frja o
girando.
' Cuando el soldador est siendo calificado en la posicin fija, el eje de la

tubera deber estar en el plano horizontal, en el plano vertical, o
inclinado del plano horizontal a un ngulo de no ms de 45 grados.
. Un soldador que hace un ensayo de calificacin simple para conexiones

de ramales, soldadura con filete, u otras configuraciones similares
deber seguir la especificacin del procedimiento especfica.
' Si el soldador pasa satisfactoriamente el ensayo queda calificado dentro

del lmite de las variables esenciales descriptos en 6.2.2.
. Cambio de proceso de soldadura o combinacin de procesos (no

calificados)
. Cambio de direccin de vertical ascendente a vertical descendente o
viceversa.
' Cambio de Grupo de metal de aporte del I o 2 al grupo 3 o viceversa.(

Tabla 1).
. Cambio de un grupo de un dimetro exterior a otro.
l. Menos de 2,375in (60.3 mm).
2. De 2,375in (60.3 mm) hasta de 12,75in (323.9 mm)"
3. Mayor que 12,75 pulgada (323.9mm).

3
r\Slvlt
lll''n "' "n'o,no'o| Soldadura en Oleoductos y Gasoductos- Parte 3 Soldadores-R3
. Cambio de un grupo de espesor nominal de pared a otro:
- 1. < 3/16in (4.8 milmetros).

- 2. > 3/16in (4.8 mm) y < %in (19.1 mm).
- 3. > %in (19.05 milmetros).
' Cambio de posicin. (Ej.: cambio de rodado a fijo o un cambio de

vertical a horizontal o viceversa). Posicin fija a 45" califica para
toda posicin.
. Cambio en el diseo de la junta (Ej. Eliminacin de respaldo,

cambiodeVaU)
TABLA 3: Cantidad y Tipo de probetas para calificacin de Soldadores (tope) (Y soldaduras de

produccin.
Dimetro exterior Cantidad de probetas
Traccin Nick Plegado Plegado Plegado Total
Pule. mm Breack Cara Raiz Lateral
Espesor de pared < %" (12.7mm)
<) 77\ 60.3 0 2 2 0 0

2,315 a4,5 60.3 a I14.3 0 z 0 0 4
>4,5a >'114.3 a z 2 0 2 0 6
12;75 323.9
>12;75 > 323.9 4 4 z 2 0 t2
Espesor de pared > %" (12.7mm)
< 4.5 < I14.3 0 2 0 0 2 4

>4.5a >ll4.3a 2 2 0 0 2 6
12.75 323.9
>12.75 > 323.9 4 4 0 0 4 t2
o: Pqra tlimetros
menores o iguales a 1.335 n (33.4mn) deben *traerse probetas de ensayo de dos probetas de
soldaduro ct una probela de traccin de seccn completa debe ser tomada.
lng. Ruben E Rollino I

4
,\SIVIE
a60 Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos- Parte 3 Soldadores-R3
i
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- Ts ffFlp
Rsdb#{r5#s @nd. TercFs

*f*-reaf,. \ t{Dk-bE*Bt
t**.\) Fgc w sHe bend
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de
probetas de ensayo:
ejemplo para dimetro
> 12.75',
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L gc fillxeitm t***ile**rngth rpe+.irn+n rany be ured fm pipe u:i.ih
r*{rid lim!tr *5
ran crryaal to 1.315 in. {33.4mr}.
Ens{w?Sl4 n3se5'6$t8l' Recarincar V f p.
r Libre de fisuras, falta de penetracin y exccso de penetracin

(dcscuelgucs) Si falla: Recalificar
o Apariencia unilorme
o Socavaduras ( prof. < 0.8mm o 12.5o/o del espesor. ( el menor) y no
ms 2'7300mm
. Alambre......
. No es necesario calcular la carga. Puede scr omitida si esas

probctas se someten a nick-break
. Si rompe en la soldadura debe evaluarse como nick-brcak (5.6.3.3)
. Idem procedimiento (evaluacin 5.6.3.3)
Plegado para . Idem procedimiento (evaluacin 5.6.4.3 o 5.6.3.3)

juntas a topc o En aceros de alta resistencia puede romper (evaluacin segn nick
break)
. Si probeta una falla a opcin de la compaa y p/defectos no
rcprcscntatvos se puede repetir.
. Idem procedimiento (evaluacin 5.8)
. Evaluacin segn 9.3

5
ASME
li{l''u
'Z"n*',n,*,1 Soldadura en Oleoductos y Gasoductos- Porte 3 Soldadores-R3
Requerimientos supementarios :
' Cuando se realza calificacin de soldadores lneas

dentro del alcance de ASME 831.8 y servicio con gas
amargo, la calificacin debe ser realizada mediante
ensayos mecnicos destructivos. (8823.2)
Calificacin mltiple
. El soldador debe completar satisfactoriamente dos ensayos
. Junta a tope:
' o Posicin fija.o Eje del tubo horizontal o inclinado hasta un mximo de
45o de la horizontal.
. o Oext.> 168,3mm; t> 6,4mm; Sin respaldo.
o
' Soldadura de derivacin de A completo
. El soldador deber ubicar, cortar, fijar y soldar la derivacin. Tubo
principal; eje horizontal y derivacin con eje vertical hacia abajo
. QexL > 168,3mm; t > 6,4mm; Variables esenciales:
. Cambio de proceso
' Cambio de vertical ascendente a descendente o viceversa
. Cambio de material de aporte de grupos 1 2 a 3 o viceversa
Alcance
7.W#,\ ltffii i$ti*#;;:;:;::::=

ffil1ffitr'*Atr:= fii t#
> 323.9mm Todas Todos Todas Todos Todas
<323,9mm Todas Todos Tqdas < Aext. soldado Todav r

6
isdo''-,'.'2oo;SoldaduraenoIeoductosyGasoductos-Parte3Soldadores.R3
îlYE
RANGO DE CALIFICACION
Alcunce
r::.:=t':.
.P,,E$tili::
=,=
ld0X-'1ri HJftf
> 323,9mm Todas Todos Todas Todos Todas
<323,9mm Todas Todos Todas <Zefi. soldado Todas
Seccin 12: Operadores

' Principales diferencias respecto a seccin 6:
. Ensayo de nick breack: no es requerido.
. Si el procedimiento involucra ms de una operacin los operadores deben
calificarse con el tipo de equipo que utilizaran en produccin.
. Variables esenciales:
Cambio de modo de transferencia, polaridad o modo de aplicacin
' Cambio de direccin: Ascendente a descendente o viceversa.
' Cambio de tipo de material de aporte: Slido a alambre con fundente
interno o viceversa.
. Cambio de un grupo de dimetro a otro: < > 12,75in (328,9mm).
. Espesor: Debe calificar en el ms grueso.
. Posicin: Ejemplo: cambio de Rolado a fijo, Veical a horizontal.
' Equipo: Cambio de fabricante o modelo.
' Mtodo de aplicacin de la pasada de raiz: Ejemplo: Externa o interna.
' Cambio mayor en dlseo de junta.

7
&%tre
SETf IilG f HE STAilDAPD
,AAo ...-.... ioot
SoWa en Ofeorctosy
Qaso{tretos
Qatre 4: Soffitrre {etuoueein
Qarte 5: Inspeeein

Sofuadura en Oleoductos y Gasoductos Psrte 4 Produccin-R3
SEf TIN6 f HE SfANDARD
88o..."'.,,,,,*.. 2ooJ
^SME
Soldadura de Produccin.
ASNS 831.4,831.8 y B3l.l I establecen requerimientos para la
soldadura de materiales tanto laminados como forjados o fundidos.
Se cubre la soldadura a tope y filete en tubos, bridas, accesorios, etc.
No se cubre 1a soldadura de fabricacin de tubos.
Tambin contienen algunas variables esenciales y tiempos de

recalificacin.
Refieren a API 1 104 paru detalles especficos.
API 1104 Seccin 7: PREPARACION DE

JUNTAS PARA SOLDADURA DE PRODUCCION
Las Tuberas deben ser soldadas por soldadores calificados usando
procedimientos calificados.
Las superficies a ser soldadas debern ser lisas, uniformes, y libres de
impurezas y contaminantes que puedan afectar a la soldadura.
El diseo de la junta y la luz entre bordes deber estar de acuerdo con la
especificacin del procedimiento usada.
La desalineacin de los extremos debe minimizarse.
Para los extremos de tubera del mismo espesor de pared nominal, el
desplazamiento no exceder 1/8 de pulgada (3 mm).
Si un desplazamiento mayor es causado por variaciones dimensionales,
este deber ser igualmente distribuido alrededor de la circunferencia.
El martillado de la tubera para obtener una apropiada alineacin debera
mantenerse a un mnimo.
En biseles de campo puede utilizarse oxicorte manual si se permite.
a Debe efectuarse limpieza pq[A. R[6pjqit"f;pocoria y contaminantes. 2
Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com, rollinor@asme.org

Sofuadura en oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R3
SETT] N6 THF STANDARO
860...'.-.2ooJ
^SIYE
Dispositivos de Alineacin y Fijacin.
Los dispositivos para fijacin y alineacin de soldaduras
a tope deben estar de acuerdo con la especificacin de
soldadura utilizada.
Guando se permite retirar estos dispositivos antes de que
se complete la pasada de ra2, la parte completada del
cordn deber estar en segmentos aproximadamente
iguales espaciados.
Cuando se utilizan dispositivos interiores y es dificil
prevenir movimientos de la tuberias, la raiz debe ser
completada antes de su retiro
La pasada de ratz utilizada en combinacin con
dispositivos de alineacin externa, debe ser completada
en al menos 50% antes del retiro de los dispositivos y en
segmentos igualmente espaciados.
Todas las soldaduras se harn con las partes a ser
unidas aseguradas corlttffifitfiiento. 3
Debe protegerse los trabajos de soldadura de condiciones climticas

adversas-
Para tubera soldada por encima del suelo, el espacio alrededor de la
tubera no debera ser menor a 16 pulgadas (406 milmetros).
Para tubera soldada en una trinchera, el agujero de la campana ser lo
suficientemente grande para proporcionar suficiente acceso.
Debe efectuarse limpieza de escorias entre pasadas.
a En caso de soldadura automtica, La porosidad, inicio de cordn y
puntos altos deben ser amolados previo a la ejecucin del siguiente
cordn.
Ningn punto la superficie soldada deber estar debajo de la superficie
exterior de la tubera, ni levantarse ms de 1/16 de pulgada (1.59 mm). ,4.
a No se empezarn dos cordones en la misma ubicacin.

J. '.. .
a
La cara de la soldadura completada debera ser aproximadamente 1/8
de pulgada (3.17 milmetros) ms ancha que el ancho de la ranura
original.
-el ,)
a La soldadura completada se cepillar completamente y se limpiar.
a Debe identificarse eltrabajo de los soldadores.
2
Soldadura en oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R3
SfTING f IIE
88o 'TANDARP
zOOt
^SME
-
SOLDADURA EN POSICION
' Procedimiento:
' o Todas las de soldaduras en posicin deben se ejecutadas con las partes
aseguradas para evitar movimientos y con luz adecuada alrededor de la
junta.
' Relleno y terminacin:

' . Ninguna zona por debajo de las superficies internas ni externas del
material base.
' . Sobreespesor de la soldadura < l,6mm

' Dos pasadas no deben comenzarse en el mismo lugar.
' . Ancho del cordn aprox. 3mm mayor que el ancho de la junta original"
. o La soldadura terminada debe ser completamente cepillada y limpiada.
. SOLDADURA ROLANDO
. Alineacin:
' . A opcin de la compaa la soldadura girando los tubos ser

permitida asegurando que la alineacin va a ser mantenida durante
elgiro.
. Relleno y terminacin:
. . ldem a soldadura en posicin con la recomendacin que la
soldadura debe ejecutarse cerca de la parte superior del tubo"
. IDENTIFICACIN DE LAS SOLDADURAS
. Cada soldador deber identificar las soldaduras de la forma

especificada por la compaa
lng. Ruben E Rollno
.|
J
soldadura en oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R3
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Detalles tpicos de extremos de soldadura a tope.
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Eiemplos de transiciones.
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l 4
SETTING f HE SfANDARD
t88o 2oa!
^SME
-
Ejemplos de fijacin de bridas
I
0.707t (tsiscprefiae),
(or t if prcfwcd)
(d) Soldadw m cm y cubo.

(c) Soldadua m frmte y cubo
(Face md Back wcld)
(Frcnt md Brck Weld)
!1G 16 (c y d) DEIALLES RLCOMENDADOS PARA FUACION DE BRIDAS

(RECOMMENDED ATTAOIMENI DETALS OF }.'LANGES)
Conexiones en derivacin. (2)
' Refuerzos de aberturas mltiples: Area de refuerzo,

distancias y refuerzos combi nados.
. Requerimientos especiales: Funcin de la relacin de
fensiones y/o dimetros.
' Conexiones integralmente reforzadas.

. Otros diseos.
5
1
..::i\ii:,:
Sofuadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R3

S'IING f HE STANDARP
t88o ioo:
^SME
-
Ejemplos de fijacin de bridas
U./U/ ( ( otsr se prefiere)J

(or t ifgefered)
(d) Soldadm en cm y cubo.

(c) Soldadtra en llmtc y cbo
(Facc md Back Weld)
(F'ront and Back Weld)
FlG 16 (c y d) DETAITES RE@IUENDADOS PARA I.-IIACION DE BRIDAS

IRECOMMLNDLD ATTAC]IMENT DETAIIS OF FIANGES)
(n*"ur",)
Eiemplo de tipo de refuerzos 831.8

TABLA 83I.42
Relacin de Tensin Relacin de DN
circunferencial de diseo y Tubo de derivacin/ Tubo principal
MSYS <250 >25Vo v < 50o/" > 50o/o
< 20o/o (e) (e) (h)
>20y<50o/" (d) (i) (D (h) (r)
> 50" (c) (d) (e) (b) (e) (a) (e) (0
I a: Se requiere una Te o refuezo que cubra toda la circunferencia

a g: Refuerzo en general no es requerido. Verificacin por caragas
extemas por ejemplo peso de vlvulas o equipos.
6
Soldudura en oleoductos y Gasoductos Purte 4 Produccin-R3
SETTIN6 THE STANDARP
880 '.--....-- :oot
^SYIE
Tipo de soldadura requerido: Unin Derivacin-Tubo principal
GEHERAL B9TEBi
l, nsn r w8ldins $dd[ b 84 it Ndl ba lnrrntd ortr d]i rypl ofs]tth{.
lbl H, . 38/, bur nor ha dm V ln,
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F'C. 11 WELDIIIG OETAILS FOR OFE'{IHGs WTTilOUT RINFOfrCEUENT OII]ER IHAN THAT IN
}ITADER ANO BRAIOH WALLS

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Ejemplo soldadura refuerzo tipo anillo"
*{Fl*-ig"r i!qLl*-*x
&**dt
.,"t*b"k@hrk lii *
et * s,!.. *dq @ rq CiF !! h-
F#, - fi kidtt# tffi!
l* - rt'* t, r****ahsbi+ xf!*asb*Eldqillis
***.L,tift9,:
4l # * h hd.-4* E*,ffi.$ rdM ffi - S.'*$ S *el"s'sr.
*i if rirt*i*,r VW:ri cr'@4r@ trt ffi!t&.i* Fdi. h{d.f rd**k{.
ts+ Fii&& bq*h rd.r :b r* *da Rffi @ F6!F4rt iln @
wtr.dkhlFa :is#a t;ll [}l I
':, I {t, a<"4rL5 aFE dFl{F{Si 'trfl3s Llr;LlS'r1lP{ nEI!IFOF{;|EFriT
7
SETTIN6 f HE SfANDARO
t88o *. 2oos
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Ejemplo soldadura: Camisa-Tubo principal
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ffit.F . p.'. 8:t141 lhll
Ts Tp6 hquidfdHG,
skr yil
':14 ng. Ruben E Rollino
Tratamiento trmico.,,., 0, u,
l\ Precalentamiento: De acuerdo a especifcacin.

l\A/ivio de tensiones;
lS Comp osicin qumica.
lS Espesor
R Utodo y Temperatura de ativio de tensiones
Tratamiento trmico tambin puede se requerido
por condicones de servicio
lng. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com, rollinor@asme.org
8
*SlYe
sr7tN6
t88o
r H S TA N ARO
' 2OO5
Soldaduro en Oleoductos y Gasoductos Purte 4 Produccin-R3
P reca I e nta m ie n to (82a)
t\ Aceros al Carbono con C > 0.32% (colada) o Ceq (C + %Mn/4) >

0.65% (Colada) deben ser precalentados a la temperatura indicada en
el procedimento de soldadura.
Precalentamiento tambin puede ser requerido para aceros con menor

C o Ceq cuando se especfica en WPS.
Cuando se sue/dan materiales disimiles gobierna el que requiere

temperatura mas alta.
La temperatura debe ser verificada y mantenida durante el proceso.
. La ingenieria tambien puede aplicar otros metodos para definir la

conveniencia o necesidad de realizar precalentamiento. Varis
metodos y formulas ingenieriles existen
Pcnr=C+Si+ vla+Cu+Cr-Nj +t!4o+V +58

S0 ?A 6G lE 10 Ê=.-ir
-- -,,r{n+Sil6f(Cr+tJo+Vi15+iN;+Cu}/15
cE< 0,450/0 0,45%<CE<o,60%
Pcm< 0,12 a 0,15% 0,1 2 a 0,1 5%<Pcm<0,26 a 0,2804 Pcm>0,26 a0,28oA
Ceq.< 0,17To y alta resist.
9
Soktartura en oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R3
fX"E
Precalentamiento para disfusin de

Hidrgeno
Para efectuar soldaduras sobre materiales que han
estado sometidos a servicio con gas amargo, B31.8
requiere efectuar una limpieza a metal blanco y
precalentar a un mnimo de 204oC durante al menos
20minutos inmediatamente antes de iniciar la soldadura,
en forma independiete a cualquier otro precalentamiento
requerido.
Ing. Ruben E Rollino 19
Alivio de tensiones
t\ Dependie ndo de la aplicacin de ASME 831 .4 831 .8, el
tratamiento trmico de alivio de esfuerzos es requerido en
funcin de:
[\ Composicin qumica: c > 0.32% o ceq (c + %Mn/4) > 0.6s%
l\ Espesor>1%inch.
Cuando la ingenieria lo requiere.
10
j\SME Soldadura en oleoductos y Gusoductos Parte 4 Produccin-R3
SETTIG f HE STANDARD
t88o zoaj
- Alivio de tensiones: Temperatura y mtodo. (825)

. 1100'F para aceros al carbono y 1200 oF para aceros aleados.
. El rango exacto debe constar en la WPS. ASME B31.4 indica que los
requerimientos de ASME Vlll 831.3 pueden utilizarse como una gua
de requerimientos mnimos.
. Las partes deben calentarse lentamente y mantenerse a temperatura
aproximadamente t hr por pulgada pero no menos de 0,5 hora. El
enfriamiento debe ser lento.
. Calentar la estructura completa
. Calentar una banda en forma aislada con la soldadura en el centro.
. Conexiones en derivacin y soldaduras de elementos a la tubera:
puede calentarse una banda alrededor de esfos elementos.
. EI ancho de banda de calentamiento recomendada es 2 pulgadas
mayor que el ancho de la soldadura, derivacin o elemento soldado.
. El calentamiento localizado puede ser por induccin, llama o cualquier
otro mtodo que garantice una distribucin de temperatura uniforme.
PWHT por razones de servicio
. La ingenieria puede decidir realizar PWHT para

minimizar consecuencias relacionadas con condiciones
de servicio como por ejemplo SCC o servicios con
aminas.
. Pata servicios con gas amargo debe asegurarse la
dureza maxima de las soldaduras y ZAC. (Ver
calificacion de procedimientos)
11
-ASIVC
5Ef ING f HE STANDARD
Soldadurq en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3
1680
lnspeccin y Ensayo de Soldaduras de Produccin

--:ooJ
La compaa tiene derecho a inspeccionar todas las soldaduras por medio
de END o quitando soldaduras de la lnea y sometiendolas a ensayos
mecnicos segn 6.5 (soldador).
La frecuencia de inspeccin debe ser establecida por la compaa.
Extensin de la i )n ASME 831.4 (11434.8.5) ,/

Lneas que operan a ms del 2oo/o de la SMYS: {,\u ( lelir tL t'
Debe inspeccionarse con END, mnimo 10% de las soldaduras
correspondientes a la produccin diaria, seleccionadas al azar por la
compaa operadora.
La inspeccin debe ser radiogrfica u otro mtodo aceptable. (lnspeccin
visual no reemplaza a estos mtodos)
Cada soldadura debe ser ensayada completa.
Soldaduras de ciertas ubicaciones reouieren insoeccin 100%.
lnspeccin y Ensayos de So/daduras

ASME 831.8
QExtensin de inspeccin y ensayos funcin de:

lensron de operacin (Sh < 20% 20%)
lS C/ase de localizacin. (1 a 4) y otras condiciones.

lS Servrcio; Gas amargo
? Procedimiento de ensayo
C Critero de aceptacin.
(Control de catidad por personal calificado.
(Reparacr'ones.
Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org

ASME
'ETIIN6
THE STANDARD
Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3
t88o
-..2oo5
Sistemas que operan a Sh > 20o/o de SMYS.
)Minimo alcance de END (826.2)
=(1 ) 10% de las soldaduras en Localizacin Clase 1.

=(2) 15% de las soldaduras en Localizacin Clase 2
=(3) 40% de las soldaduras en Localizacin Clase 3
de las soldaduras en Localizacin Clase 4
=(4)75%
100% de las soldaduras en plantas compresoras,
=(5)
cruces mayores de rios, autopistas, vias ferreas, etc. Min
90%.
de las soldaduras de tie-in no sujetas a prueba de
=1OOo/o
presin.
Gas amargo
. La extensin mnima de END requerida, se modifica:
' 100% para clase 3 y 4
' 100% para estaciones compresoras, cruces de rios

navegables, yas ferroviarias y cruces de rutas.
2
ASME
SETIIilG HE SfANPARD
Soldadurs en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3
/8o
Reparacion
--ooJ
Se requiere un procedimiento de reparacin.
- Mtodo de exploracin y eliminacin deldefecto,
- Examinacin de la zona excavada para confirmar eliminacin del
defecto.
- Requerimientos de precalentamiento y temperatura entre pasadas.
- Proceso de soldadura y otra informaci'n segn 5.3.2
- Requerimientos de END entre pasadas.La reparacin debe ser
examinada con el mismo mtodo utilizado para encontrar los
defectos.
Si la compaa lo requiere puede ser reinspeccionada toda la
soldadura que contenga defectos, igual que lo permitido para una
soldadura de produccin. (8.1 y 8.2)
Los criterios de aceptacin y rechazo son los mismos que para las
soldaduras de produccin.
La reparacin debe ser realizada por un soldador calificado y bajo la
supervisin de un tcnico con experiencia en reparaciones.
Procedimientos de END
. La seccin 11 contiene los procedimientos de END:

. Radiografa
. Liquidos Penetrantes
. Particulas Magnetizables
. Ultrasonido

a
-)
-#:lY; Soldadura en Oleoductos y Gusoductos Parte 5 Inspeccin-R3
Radiografa
. Los detalles de cada procedimiento radiogrfico deben ser
registrados y entregados a la compaa.
' Pueden ser escritos o en forma de "sketchs"
. Deben incluir:
Fuente de radiacion
. Pantallas de intensificacin: Tipo y ubicacin. Si se utiliza delante
debe indicarse el espesor.
. Pelicula: Marca y tipo.
. Geometria de la exposicin.
- Esposicn simple pared, Vista simple pared (SWE/SWV)
- Esposicn doble pared, Vista simple pared (DWE/StIVV)
- Esposicn doble pared, Vista doble pared (DWHDWV)
- Distancia fuente-pelicula
- Posicion relativa: Fuente-soldadura, pelicula , IQI
- lntervalos o marcdores de referencia
- Cantidad de exposiciones para una soldadura completa
a
Condiciones de exposicin: Curie; mA, V, A, tiempo.
a
Procesado: Manual, automtico, to y tiempo de revelado,
tiempo para enjiage final, fijacin, lavado y secado.
o
Materiales: Tipo y rango de espesores a los que aplica.
a
lQl: ASTM o ISO y dimetro de alambre.
a
Pantallas: Material, espesor y distancia del lado film a
pantalla y tubo.
4
r\S-]Yn
SEf 7ITG f HE STANDARD
Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3
t88a -.-- 200J
Tipo Notas Exposiciones
SWE/SWV Placa soldadura y fuente centradas 1
DWE/SWV Placa, Afuera a menos de O,Sinch Min 3 expos- A12A"
DWE/SWV Placa, Afuera a mas de O,Sinch Min4expos.A90o
DWE/DWV Diam<3,5in 23segnconfig.
fQl (Po,cA0rN e*tr0A0 qL:r4fr6,-)
Tipo:ASTM 8747 con 6 alambres o ISO 1027 con 7 alambres

El alambre esencial es como mnimo de acuerdo con tablas 5 6.
a
Cuando se indica lQl sobre la soldadura y esto no es prctico
puede ubicarse sobre un block separado, de igual material al que
se readiografa y espesor total igual al de la soldadura.

5
*ilvtE
SETTIN6 THE STANDARO
88o.-.2ooj
Soldadurs en Oleoductos y Gssoductos Parte 5 Inspeccin-R3
lQl: Alambre esencial
Tat 5--Wd Thic-l$es Versu$ Diarrler ol ASTM E Z4Z Wr Type t0t
\4'r.kl Thicknss s*nt a WiR Dfimdd

IKI 6 illilirrss lil.hc ,\{illimetes ASfM,q{r IrN
F-o2i{l t}*-4 o.t}r]8 -
d:---
Pil-25{i -t.1?s >4-.}3 0.0t{ {} 2.f AB
) ,i.il,1 - :r(P > 9,3 - 17,1 0.r3 B
> ar.5{t} - {t ?50 > 2.} *.
1 tt I 0.01 {t.41 B
>tl?$ .1.1.)00 ;. l9.t -:5.4 $.{n{)
: .{$0. -2.00f}.. _ ljs.a.__Sj 0_m5 {164 ri
Table &-Weld Tl$ckss \ar6$ Diarneter of ISO W Typ l0l

lyeld'Itic[!s lisqntral \!"m rulc
>0.2"5(r.-0.315 > $.4*$_5 o.ta 0.t5 t:

> d,375.. 0.500 >4.5 - 12.-1 ,J- I j 0.ll{ it
>0-500 lL?JO > ll,?- tq-l ll,tlt tl.dt l0
>d1^?,5.. .(XJQ ;9.1 -li-.t {"r}:0 0.5r e
>i.10..:.lr{)$ >3"5.4-5{l.S 0.025 $.f't 4
Simple exposicion,
Fuente interior
1 lQl del lado fuente
atravesando la soldadura
Al menos 2; lado film; Uno a Multiple expos.
25mm del extemo del film y otro Longit pelicula >
en el centro 5in
Al menos 2; lado film; Uno en el Multiple expos.
centro del film y atravesando la Longit pelicula <
soldadura 5in

6
,\SIYE
SETf IG f H' STANDARO
Soldqdura en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3
tASo 2ooj
- lnterpretacin de placas
' Solamente un nivel ll lll deben interpretar placas de

soldaduras de produccin.
. Los radiologos deben informar los resultados a la
compaa indicando si cumplen o no con los criterios de
aceptacin
' La compaa es la que debe efectuar la disposicin final
de la soldadura.
ldentificacin
' Las placas deben estar perfectame identicadas

mediante el uso de nmeros, letras, martcadores de
posicin u otra identificacin que permita identificar en
forma segura la ubicacin de la soldadura y eventuales
imperfecciones.
' Si se utiliza mas de una imagen para evaluar una
soldadura la identificacin debe estar en todas las
imgenes.
' Si las peliculas se traslapan la identificacin tambien
debe traslaparse (El ltimo marcador de posicin de una
placa debe aparecer en la siguiente)
Ing. Ruben E Rollno 14
7
ASME
SEf TING f 1 E STANDARO
Soldadurq en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3
/60......-..ooJ
Densidad
' Salvo debido a pequeas imperfecciones en la oldadura
la densidad transmitida no debe ser menor a 1.8 ni
mayor a 4.0
. La densidad reflejada para opacar el film no debe ser
menor de 0,5 ni mayor de 1,5.
' En pequeas reas localizadas.se permite que exceda
esos limites peronunca menorde 1.5 ni mayor de4.2y
0.25 y 1.8 para la reflejada.
MT, PT y UT
. Particulas magnetizables (MT): El procedimiento debe ser especificado
por la Compaa. Debe establecerse un procedimiento escrito gue
cumpla con los requerimientos de ASTM E 709
" Lquidos Penetrantes (PT): El procedimiento debe ser especificado por

la Compaa. Debe establecerse un procedimiento escrito que cumpla
con los requerimientos de ASTM E 165.
. Ultrasonido (U) La Compaa y elcontratista de ultrasonido, deben
acordar el procedimiento. Previo a la aprobacin del procedimiento
escrito este debe ser demostrado mediante soldaduras de la produccin
actual con defectos e imperfecciones aceptables. En la dempstracin
del procedimiento, adems deben tomarse radiografias.

8
Soldadura en oleoductos y Gusoducros pqrte 5 Inspeccin-R3
SEf TING f HE STANDARO
8o.......*.':ooJ
^SIYE
Criterios de aceptacin.
/ Las soldaduras examinadas deben cumplir los criterios de aceptacin
dados en API 1 104.
/ Las soldaduras defectuosas deben ser reparadas o removidas. Las
r_!!-u!39jongs deben estar de acuerdo con Apl 1 1O.
1' \o" resultados de la examinacin deben utilizarse como herramienta l{gt.Eirua etus,46
\ de control de calidad. FyfaAns e oFf Cl-05
/ _\*
-EI
p-rocdrminto-d ers;t ra?iogrfi o*0" cumptir lo indicado en
APt 1104.
/ Personal de END certificado segn recomendaciones de ASNT, SNT-
TC-01 o programa nacional recdnocido.
/ En tuberas NPS < 6, o cuando END es impracticable en una cantidad
limitada de soldaduras y sh 140.% de sM'ys, las stoours-pued
ser-. ins.peccionadas y aprobadas visualmente por un in'spector
calificado en soldadura.
Adicionalmente a la END las soldaduras deben ser continuamente
controladas por personal ca[i{icp$g" E Ro'ino 1T
lndicaciones en Ensayo Radiogrfico

. . Penetracin inadecuada sin desalineacin (lp)
. Penetracin inadecuada debida a desalineacin (lpD)
. r Penetracin inadecuada entre primer pasada interior y primer
pasada exterior (lCP)
. Fusin incompleta en pasada de raiz o superior (lF)
' . Fusin incompleta entre pasadas o en metal base (lFD)
. r Concavidad interna
. o Raz quemada. (Burn-through) (BT)
. lnclusiones de escorias (ESl; lSl) (ESl=Elongated; lSl:lsolated)
. . Porosidad (p)
. . Fisuras (C)
' Socavaduras (EU; lU) (E: External; l: lnternal)
. r Acumulacin de imperfecciones (Al)
9
.1
ASME
SEf TING THE sIANDARO
t88o .*- 2oo5
L,.
r.-i
: .............;-- I
tLwl*wmure
-
Fgre l44rEdqua b!h!m ou b righbw llro'
Fgure 16.,'r]@npbb Fs$@ et R@l ol &d orlbp 6f Joht (rF!
wb hd a mer ffidd
M{e:'l}. dd lry s]'su d a)r t$srsri{.

F9! 17 lrcrylde F6on hc b CoH Lap {lFO)
Penetfacin inadecuada: Se considera inaceptabte si:

. Penetracin inadecuada sin desalineacin (IP)
Se define como el relleno incompleto de la raz de soldadura.
. a. Longitud de una indicacin individual > I pulgada (25.4 mm).
. b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8 mm) > I pulgada
(25.4 mm).
. c. Longitud agregada > 8 % de la longirud de la soldadura en cualquier
soldadura de menos de l2 pulgadas (304.8 mm) de longitud.
. Penetracin inadecuada debida a desalineacin (IPD) (ICP)

' IPD es la condicin que existe cuando un borde de laraz es expuesto (o
desvinculado) porqu Ja ubera adyacente o las juntas de acce.soros estn
desalineadas. ( Figura 14).
' ICP se da en el inlerior de la soldadura entre las prmeras pasadas inlerior y
exterior. (Figura I5).
' a. Longitud de una indicacin individual > 2 pulgada (50,8 mm).

n b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8 mm) > 3
pulgadas (76.2 mm) para IPD 3 pulgadas para ICP.
10
ASME
SEf TING THE STANDARD
r88o 2oo5
Soldsdurs en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3
Falta de FUSin. s" considera inaceptabte si:
- ' Fusin incompleta en pasada de ralz o superior. (IF)

' ' Se define como unl discontinuidad entre el metal de soldadura y el metal
base que est expuesto a la superficie. Figura I 5.
. a. Longitud de una indicacin individual > I pulgada (25.4 mm).
. b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8
. mm) de longitud de soldadura excede 1 pulgada (25.4 mm).
. c. Longitud agregada > 8 o/o de la longitud de la soldadura en cualquier
soldadura de menos de 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud. :
t-i
. Fusin incompleta entre pasadas o en metal base (IFD) : '_.',,

...)
' La fusn incompleta debido a soldeo en fro es definida como una
dscontinuidad entre dos cordones de soldadura adyacentes o entre el meal
de soldaduray el metal base que no est expuesto a la superficie.
. a. Longitud de una indicacin individual > 2 pulgadas (50.8 mm).b. La
longitud agregada de las indicaciones en 12 pulgadas(3O4.8 mm) de longitud
de soldadura exceda 2 pulgadas (50.8 milmetro).c. La longitud agregada de
las indicacionep 80 de la longitud de soldadura.
Concavidad lnterior (lC) I lris ra
Flool b*ad 3 fused lv holh ourfaces,

but frtsr ot rol sss ls sfigtrily bbrry
lhe pipe's insde nui{r.(},
Figure lS*lnternal Concavily {lC}
Cualquier longitud de concavidad interior es aceptable si la

densidad de la imagen radiogrfica de la concavidad interior no
exceda la correspondiente a la del metal base adyacente ms
delgado. Para reas que exceden la densidad del metal base
adyacente ms delgado, el criterio para la burn through (vea 6.3.6)
es aplicable.
Ing. Rubn E Rollino: r rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org
11
_-m]YH
88o *-.:ooJ
soldadura en oleoductos y Gssoductos Parte 5 Inspeccin-R3
Quemn (Burn-through) (BT);)
' Las siguientes condiciones son inaceptables cuando la densidad de la

imagen de la BT excede la del metal basb adyacente ms delgado:
. Dimetro externo mayor que o igual a 2 318 de pulgadas (60.3 mm),
' a. La dimensin mxima excede % de pulgada (6.35 mm).
' b. La dimensin mxima excede el espesor mas delgado.

' c. La suma de las dimensiones mximas de las BTs es > yz pulgada (12.7
pm). eq 12. pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura olgual'a la
iongitud total de soldadura o lo que sea menr.
. Dimetro externo menor de 2 318 de pulgada (60.3 mm),
' a. Dimensin mxima > % de pulgada (6.35 mm).
' b. Dimensin mxima > que el ms delgado de los espesores de pared

nominal unidos,
' c. Hay ms de una BT
E S CO f i a (sotido no metatico atrapado en ta sotdadura)

Dimetro externo mayor que o igual a 2 318 de pulgada (6033 mm):
a. Longitud de una indicacin ESI excede 2 pulgadas (50.8 mm).
b. La longr.tu.d agregada de lasindicaciones de ESI 1n-srdshgrrlsionr en i2 pulgadas (304.8 mm)
de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50.8 mm).
c. El ancho de una indicacin de ESI excede 1/16 de pulgada (1.59 mm).
d. La.longirud agrega.da de las indicaciones de ISI en de l2 pulgadas (304.g mm) de longitud
de soldadura excede 7z pulgada (12.7 mm).
e. El ancho de una indicacin de ISI (Isolated Slag Inclusions) excede l/8 de pulgada (3.17
mm).
f. Ms de cuatro indicaciones de ISI con el ancho mximo de 1/8 de pulgada (3.17 mm) en
cualquier e 12 pulgadas (304,8 mm) de longitud de soldadura-
g. la longitud agregada de ESI y las indicaciones de ISI exceden 8% de la longitud de la
soldadura.
Escorias ESI separadas aprox. La distancia de la pasada de raiz, se consideran indicaciones
separadas a menos que su ancho supere 1/32in (0,Smm)
Dimetro externo menor de23l8 de pulgada (60.3 mm):
a. La longitud de una indicacin de ESI > tres veces el menor espesor nominal.
b. El ancho de una indicacin de ESI > 1/16 de pulgada (1.59 mm).
c. La longitud agregada deindicaciones de ISI excede dos veces el espesor nominal ms
delgado y el ancho excede la mitad del espesor nominal ms delgado.'
d.
Jra
longitud agregada de ESI y las indicaciones de ISI exceden 8% de la longitud de la
soldadura.
L2
,\S]vlE
SETTI$G THE STANDARO
/680.--:ooJ
Porosidad- 1
Porosidad individual o dispersa (P) ser inaceptable cuando cualquiera de
las condiciones siguientes exista:
a a. El tamao de un poro individual excede 1/8 de pulgada (3.17 mm).
a b. El tamao de un poro individual excede 25 por ciento dei espesor
nominal ms delgado .
c. La distribucin de porosidad esparcida excede la concentracin permitida
por la Figura 19 20.
Porosidad agrupada (CP - Cluster Porosity) que ocurre en cualquier pase/

pasada excepto en la final. Se aplica el criterio para porosidad individual o
disperas. Si ocurre en la pasada final ser inaceptable cuando cualquiera de
las condiciones siguientes exista:
a
a. El dimetro de agrupamiento excede t/'pulgada (12.7 mm).
b. La longitud agregada de CP en l2 pulgadas (304.8 mm) de longitud de
soldadura excede % pulgada (12.7 mm).
c. Un poro individual dentro del agrupamiento excede 1116 de pulgada (1.59
mm) en tamao.
lng. Ruben E Rolino 25
Porosidad- 2
Porosidad de Hollow bead (HB) es definido como una porosidad
lineal larga que ocurre en el pase de ra2. HB ser inaceptable
cuando cualquiera de las condiciones siguientes exista:
a. La longitud de una indicacin individualde HB excede Yrpulgada
(12.7 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de HB en de 12 pulgadas
(304.8 mm) de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50.8 mm).
c. las indicaciones lndividuales de HB, cada una mayor que lo de
pulgada (6.35 mm)
en longitud, estn separadas por lo menos de 2 pulgadas (50.8
mm).
d. La longitud agregada de todas las indicaciones de HB excede B%

de la longitud de soldadura.
lng. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com, rollinor@asme.org

13
ASME
SETTING f HE STANDARO
88o --'':ooj
Soldadurq en Oleoductos y Gqsoductos Parte 5 Inspeccin-R3
Fisuras (C)
Inaceptables cuando se dan las siguientes condicrones:
a. La griefa, de cualquier tamao o ubicacin en la soldadura, no sea una grieta
crter poco profunda o grieta estrella.
b. La grieta es una grieta crter poco profunda o grieta estrella cuya longitud
excede 5132 de pulgada (3.96 mm).
Socavaduras (EU; IU)

Inaceptables cuando se dan las siguientes condiciones:
a. La longitud agregada de indicaciones de EU e IU, en cualquier combinacin,
en 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50,8
mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de EU e IU, en cualquier combinacin,
excede un sexto de la longitud de soldadura.
I{ota: Vea 6.7 para las normas de acepfacin por socavado cuando se emplean
mediciones visuales y las medidas mecnicas.
lndicaciones en Ensayos Superficiales
- o Clasificacin de indicaciones
. .lndicaciones no relevantes
' . lndicaciones relevantesr

. la tndicaciones lineales
--J evaluadas corno fisuras de crter
. lbI
lndicaciones lineales no evaluadas como fisuras de crter
I
. lg; Indicaciones redondeadas
' . lmperfecciones en tubos y accesorios
I4
ASME
STTTI6
t88o
f HE STANDARD
2ô<
Soldadura en Oleoductos y Gusoductos Parte 5 Inspeccin-R3
Discontinuidades en Examinacin por Partculas

Magnticas y Lquidos Penetrantes.
. Las indicaciones producidas por estos ensayos no son

necesariamente siem pre defectos.
. Las variaciones magnticas y metalrgicas en un caso y las

marcas de mecanizado entre otras y la condicin superficial en el
otro, pueden producir indicaciones que son similares a aqullas
producidas por las discontinuidades pero que no son relevantes
para la aceptabilidad.
lndicaciones relevantes y no relevantes
. Cualquier indicacin con una dimensin mxima de '1l16 de pulgada

(2 mm) o menos ser clasificada como no relevante.
. Cualquier indicacin mayor se considerar como relevante a menos
que sea reexaminado por partcula magntica u otro END y se
determine si es una discontinuidad real.
. Las indicaciones relevantes son aqullas causadas por
discontinuidades.
. lndicaciones /rneales son aqullas en los cuales la longitud es ms de
tres veces el ancho.
. Las indicaciones redondeadas son aqullas en las cuales su longitud
es menor a tres veces el ancho.
Ing. Rubn E Rollino: r_ro11ino@yahoo.com , rollinor@asme.org
15
,\SME
SEf IIN6 f HE STANDARD
r68o...--:oo5
Soldudura en Oleoductos y Gusoductos Parte 5 Inspeccin-R3
Criterios de Aceptacin.
. Las indicaciones relevantes sern inaceptables cuando
. a. lndicaciones Lineales evaluadas como grietas de crter o grietas de
estrella exceden 5132 de pulgada (4 mm) en longitud
. b. Las indicaciones lineales se evalan como otro tipo de fisura.
. c. Las indicaciones lineales se evalan como lF y exceden 1 pulgada
(25.4 mm)en longitud totalen 12 pulgadas (304.8 - mm) u B% de
longitud de soldadurq.
. lndicaciones redondeadas se evalan igual que lo indicado para
radiografa. La mxima dimensin de la indicacin es considerado
como su tamao.
ENSAYO DE ULTRASONIDO
Se consideran indicaciones lineales a aquellas que tienen su dimensin

en el sentido del largo de la soldadura mayor que en el sentido
transversal .
Se consideran indicaciones transversales a aquellas que tienen su

dimensin en el sentido transversal a la soldadura mayor en el sentido
longitudinal.
lndicaciones volumtricas se definen por sus tres dimensiones.
Todas las indicaciones que producen una respuesta mayor al nivel

indicado en la descripcin del procedimiento que se utiliza referencia
debern ser evaluadas y rechazadas si superan las dimensiones
indicadas en los criterios de aceptacin aplicables para este ensayo y
que se describen el punto 9.6.2 de API 1 104.
t6
*iIYH Soldadura en Oleoductos y Gusoductos Parte 5 Inspeccin-R3
Normas de Aceptacin Visuales para Socavado

. El socavado se define como una ranura fundida en el metal base
adyacente a la cara o a la raz de la soldadura y dejado sin rellenar por
de metal de soldadura.
. El socavado adyacente a la cara (EU) o paso de raz (lU) ser
inaceptable cuando cualquiera de las de la siguiente tabla exista:
' Cuando se tengan dimensiones obtenidas por medios mecnicos y visuales y
radiogrficos las obtenidas por medios mecnicos deben prevalecer.
Profundidad Longitud
> 1/32 pulgadas (0.79 milmetros) o > 12.5 Yo del No aceptable

espesor de pared de tubera, (lo <)
> l/50 pulgadas (0.4 milmetros) o 6% a12.5% 2 pulgadas (50.8 mm)
del espesor de pared de tubera, (lo <) en 12 in o 25Yo de la
soldadura (lo <)
< 1/50 (0.4 milmetros) o 6% de espesor de Aceptable sin hacer
pared de tubera, caso a su longitud
Nota
. DISCONTINUIDADES EN TUBERIAS O ACCESORIOS
Las discontinuidades descubiertas en soldaduras

longitudinales de accesorios de tubera, y otras
discontinuidades en la tubera o en los accesorios
descubiertos por END deben informarse a la compaa. Su
disposicin para reparacin o remocin ser como sea
dictado por la compaa.
17
,\SME
SETTING THE STANDARO
t88o 24o<
Soldsduru en Oleoductos y Gusoductos Parte 5 Inspeccin-R3
Procedimientos de END
. De acuerdo a lo indicado por la parte 1 1 de API 1 104.
Reparacin
' Defectos diferentes a Grietas realizadas en el pase/ pasada final pueden repararse
sin previa autorizacin de la compaa.
' Defectos enlaraiz y relleno requieren la autorizacin de la cornpaa.
. Para reparaciones en un rea reparada anteriormente, se usar un procedimiento
similar al de reparacin de grietas.
' La reas reparadas deben ser ensayadas por radiografia o el mismo mtodo con que
se descubri el defecto.
. Soldaduras con grietas no aceptables deben eliminarse a menos que su reparacin
sea aprobada por la compaa. Pueden repararse grietas si:
. a. Longitud< aSYo de la longitud de la soldadura.
' b. Se cuenta con procedimiento de reparacin que incluya:
' c. El mtodo de exploracin del defecto y su eliminacin est aprobado"
' Examinacin de la excavacin para confirmar eliminacin del defecto.
' 3. Requerimientos de precalentamiento y temperatura entrepasadas.
' 4.El procedimiento de soldadura y tipo de electrodos.
' 5. Requisitos de END entre pasadas si es requerido.
' 6. Los requisitos para el post tratamiento trmico.
' c. La reparacin es supervisada por personal experimentado.
' d. La soldadura es hechapor un soldador calificado.
' e. La reparacin es examinada p$r:lml."tqpf[odo que la detect.
36

18
ASME
5Ef f ING THE STANDARD
t88o 2oo5
Soldadura Automtica sin Material de Aporte.

-
' La parte 13 de API 1104 contiene los requerimientos

aplicables a soldadura automtica sin material de
aporte.
ing. Ruben E Rollino 37
t9
ft514E ,orndura en oleoductos y Gasoductos-Purte 6- soldaduras en servicio R2
JtrT8 6 f ,,8 5r4NQA&8
ld ,-.,. ..... Jd.!
Soldaduras en Servicio
' El Apndice B da los requerimientos aplicables a soldaduras en
servicio
' Aplicable a reparaciones, construccin de derivaciones,

encamisado, etc.
. Que se considera en servicio? Lneas que contienen petrleo

crudo , productos de petrleo y gases combustibles que pueden
estar con presin y/o circulando.
. API RP 2200 contiene requerimientos aplicables a reparacin de

lneas cubiertas por ASME B3'1.4
' API RP 2201 contiene requerimientos aplicables a la ejecucin de

hot taps
Precauciones
La problemtica principal de las soldaduras en servicio es:
No penetrar el tubo principal.
Fisuracin por Hidrogeno
Para las soldaduras de filete sobre el tuba principal, aplican los

requerimientos dados en el cuerpo principal de Ia norma, excepto en lo
gue se modifique en /os requerimientos adicionales alternativos
especificados en el apndice B

tt541 ,r*dura en oleoductos y Gasoductos-Purte 6- soldadurs en servicio R2
5rftsg f,4t 5t4Nfjep
/5ds .,.- Jd6-l
-.*
Perforar
De acuerdo a API 1104 es improbable perforar el tubo si existe un espesor de
pared de al menos 0.250 in. (6.4 mm) o mayor y se utilizan electrodos de bajo
hidrgeno (EXXl8 tipo) y prcticas normales de soldadura.
Soldar espesores menores puede ser rutina para algunas compaias pero
requiere precauciones tales como limitar el aporte trmico.
La aplicacin exitosa de soldadura en servicio requiere lograr un equilibrio

entre seguridad y prevenir propiedades de material insatisfactoria.
Por ejemplo soldar un tubo con menor espesor que el indicado puede requerir
reducir el calor aportado para evitar perforar, pero un bajo calor aportado
puede producir una velocidad de enfriamiento excesiva que aumente el riesgo
de fisuracin por H2. Calor Aportado (kJ/in) A-V-60/velocidad;(in/min)
=
ASME 83 1.8 recomienda espesores mnimos en funcin del caudal y presin

de gas.
API RP 2200 y 2201 tambin contiene recomendaciones para hot taps y

reParaciones rng. Ruben E Rorino 3
Fisuracin por Hidrgeno

Para que la fisuracin por Hidrgeno ocurra tres condiciones deben
darse simultaneamente:
Hidrgeno en soldadura
o
Microestructura susceptible
a
Tensin en soldadura
Para prevenir la ocurrencia de fisuracin por hidrgena, hay que

minimizar o eliminar al menos una de /as fres causas.
Se han realizado exitosamente soldaduras sobre lneas en servicio,
utilizando electrodos de bajo hidrgeno o procesos de bajo hidrgeno.
Los procedimientos ms comunes utilizan suficiente aporte trmico
como para superar los efecfos de enfriamiento del flujo del fluido.
Precalentamiento cuando es aplicable y el uso de pase de revenido
tambin pueden ser tiles para reducir el riesgo de fisuracin por
hidrgeno.
Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org 2

t\Slt4l rorooduru en oleoductos y Gasoductos-Parte 6- sotdadurs en servicio R2
t{rlr#6 r*f 5r{p$dep
rr .... .. ..idJ
Galificacin de procedimiento
' Los requerimienios dados para especificacin y calificacin de procedimiento de
soldadura son vlidos excepto en lo modificado por el apndice B
Especificacin de procedimiento de soldadura. ldentificar:
. Material base : Carbono equivalente al que aplica. Ceq. Puede ser

Agrupado. (adicional a identificacin de la Fluencia mnima
especi ft{:terw *, q il + 4t hlnl + {'flo'flu + 6NililS + {S,fr + *,hf$ * tv)/5.
. Condiciones de operacin: (Fluido, caudal, etc)
' Calor aportado (kJlin) = V*A*60A/elocidad de sold x 1000

. Secuencia (revenido): Para procedimientos entendidos para superar el
efecto de enfriamiento del fluido identificar la secuencia de deposicin
requerida.
Variables esenciales
Fluencia: No es variable esencal
Espesor no es una variable esencial
Condiciones de operacin (> velocidad de enfr,iamiento)
Secuencia. (Con revenido a sin revenido)
a
Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org J
t\il4l roroodura en oleoductos y Gasoductos-Parte 6- soldaduras en servicio R2
"{IiY6 rx{ SlNfiA88
/ts .... ,,, ..... ids_i
Pasada de revenido: (Derivacin y camisa)
Soldadura de prueba:
Los de 5.7 son

requerimientos
apropiados para soldadura en
servicio de derivaciones y camisas.
Las condiciones de operacin en lo
referido a la remocin de calor
(velocidad de enfriamiento) deben
simularse cuando se realiza la
soldadura de prueba.
La calificacin de soldadores,
tambin debe incluir las dificulades
que se encontrarn para mantener la \ :ldi riFd\,* ad c. t.drsr.6rsF*dt6 r11r 1!y k F41 5 s dh?
Fsr 16* rrr sr: rF\..i* rir{! FnM qrf
temperatura durante la soldadura y la
secuencia a aplicar.
lng. Ruben E Rolno

-A$"tt4l r"r*dura en oleoductos y Gasoductos-Purte 6- Solduduras en servicio R2
srTt46 YAF \rlpOpf,
rt
Localizacin de
probetas
Los requerimientos dados
en 5.8 son apropiados para
estas soldaduras, excepto
que Las probetas deben
extraerse de acuerdo a lo
mostrado en figura B'3 la
cantidad mnima es la i
indicada en tabla B-1. :";
La soldadura longitudinal
de la camisa debe
ensayarse de acuerdo a
5.6. Respaldo debe SEEWELB lruKWI
eliminarse y la probeta
puede enderezarse a to \'.t.: f , k*. M , r* Li F
{,, {iLlrrd.\ii - trRn r.t
,, $,: l{* S! . d ![
_,st
ambiente. i glt EâG!br ci t SFi:]j#n'SsE Wge,g Pis.Cr* Oirrlifr#
fsbb B'ts;f ard Nsb' d SwrllNrRces fe$|l! PueC GJ3IEM.$
Tipo y cantdad de probetas de ensayo
Tebfe B-1-Type nd NunbBr lspBcn]ns-li-5eryic Weldiilg Prdur* ualflftin Tsgt
5w1rr of Sprimcr
\1hl1T1:*loe.* *-rldlipe Te:ile Nic{i'Bwk Rwt Besd Fre Bed Sde Eead Ha T:t
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sr rbnad t}e *i.l-lxrk test
Ing. Rubn E Rollino: r_rol1ino@yahoo.com ; rollinor@asme.org 5

sFart#6 vt 5f aN6Ae
,4Ao ...*., Jef
Macro
Macro: (Figura B-4) debe ser inspeconada visualmete con luz suficiente para revelear el
estado de la soldadura (dispositivos pticos o liquidos penetrantes no son'necesarios).
Requerimienios: Fusin completa en raizy libre de fisuracin. catetos de los filetes
deben tener al menos la dimensin especificada en la calificacin de procedmiento y la
concavidad o convexidad no debera superar 1/16 in (1,6mm) y la profundidad de
socavaduras no debera superar 1/32in (O,Bmm)
Control de dureza segn ASTM E 92, en dos de las cuatro macro. 5 indentaciones en
zona de grano grueso de la ZAC. Requerimiento: Max. 350 HV10.
--*----l
ARachlrM
s[ thic*.tss
I
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Pip wat
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i4k; Sm{uth and r{r:h d k oe ire t)t crh *elrl r}xjmn cRxs R:r@ $jt,: ,uitabre
elldl o gtle * cl. Jci:ili tB rbe *ei stu.bre,
gr B-4-hacro Test Specimn*ln-seryle ttelds

Plegado de Cara: Derivacin y Camisa

No debe ensayarse hasla 24 horas despues de la soldadura.
La soldadura debe eliminarse hasta que quede a ras del tubo principal.
Socavaduras no deben eliminarse.
Luego del doblado no deben existir grietas de longitud mayor a 1/8in (3mm)
o medio espesor de pared nominal (lo <) en la zona de soidadura y ZAC.
l. as grietas originadas en los extremos de la probeta y no superen
1/4in
(6Tm) no se consideran a menos que existan evidenias de'imperfecciones
en la soldadura.
Plegado cara
l-7 -T r. rre mm
L I T",*",""*y
StgEvg
t.'r:,,,,*', ** *
BRAHSH HESAVEO

t\5:t4l ,oroodura en oleodactos y Gasoductos-Parte 6- soldadurs en servicio R2
Sfrfa6 7ts8 5fpaa
Calificacin de soldadores
. Calificacin para aplicar el procedimiento especifico utilizado, de
acuerdo a los requerimientos de 6.2 y lo modificado en los
requerimientos adicionales alternativos del apndice B.
. Dimetros calificados y variables:
Soldadura de prueba ejecutada en dimetro < 12,7Sin
(323.9mm): Califica para todos los dimetros < a/ de la prueba.
Soldadura de prueba ejecutada en dimetro 12,75in (323.9mm):
Califica para todos los dimetros.
Un soldador con calificacin mltiple y adems una calificacin
para soldaduras en servicio de acuerdo a B-3 esta calificado para
soldaduras en servicios en todas las posiciones, fodos /os
dimetros y todos /os espesores dentro de /os lmites de variables
indicados en 6.3.
Soldadura de Prueba
Las condiciones de servicio referidas a la remocin de calor por parte
del fluido debe'n ser simuladas durante la soldadura de prueba.
Ademas de la ejecucin de la soldadura para ensayos destructivos

segn 8.3.2, el soldador debera mostrar habilidad para cumplir con los
aspectos del procedimientos dirigidos a
evitar la formacin de
microestructuras susceptibles al agrietamiento y evitar perforar el tubo.
Para procedimientos con control de calor aportado el soldador debe ser

capaz de demostrar que puede mantener el calor aportado dentro del
rango especificado.
Para procedimientos con secuencia de revenido, tiene que ser capaz

de demostrar habilidad para realizar los pases de revenido dentro de
las tolerancias especificadas.
Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org l

*{TVll ,oroodura en oleoductos y Gasoductos-Parte 6- sotdaduras en servcio R2
tfrlr#6 tP trr'{sp4o
Soldador- en servicio
Tipo y cantdad de probetas de ensayo
hMr ts'2{yp* ard f]rrnber crl Eaal Gpceimens lirr Lc*rglh:dinal Beer*Vfeldo*Welde *j#iffitrff] f6t
Nuruhs rl Sipa:icx+r
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1-bi*<4. + Sidr
g.5iStri.
UftsS #ed
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iti.T *re) !
tl3.l $rml I I
. Ensayos: de acuerdo a 6.4 y 6.5 (No por RX) y longitudinal segn tabla
B-2
. Parajuntas a tope la cantidad de ensayos minimos es la indicada en la
tabla B-2
. Registros: las condiciones de operacin para el cual el soldador est
calificado debEn ser identificadas. Pueden ser agrupadas.
lng, Ruben E Rollino 15
Prcticas sugeridas para soldaduras en

servco.
. Los requerimientos de la seccin 7 aplican salvo en lo modifico por los
requerimientos adicionales alternativos del apndice B.
. Antes de realizar soldaduras en servicio, el soldador debera considerar
los aspectos de seguridad. (Presin, caudal, espesores en el rea a
soldar)
Las reas a ser soldadas deben inspecionarse para asegurar que no
existen imperfecciones que puedan afectar los trabajos y que el espesor
es adecuado.
. Los soldadores deben estar familiarizados con las precauciones de
seguridad aplicables a lneas en servicio con hidrocarburos y gases
combustibles. API RP 2201 contiene guias adicionales.
Ing. Rubn E Rollino: r_ro1lino@yahoo.com ; rollinor@asme.org 8

,\$-:Xl ,"r*duru en oleoductos y Gasoductos-Parte 6- sotdaduras en servicio R2
Jt#6 Iil| St4rJt4E'
ti*.,.. ,.....:{eJ
Alineacin, Fijacin y Secuencia

' Camisas y Anillos de refuerzo:
- La luz (gap) entre camisa o anillo de refuerzo y el tubo principal no debe
ser excesiva. Pueden utilizarse dispositivos de fresentaci'n.
- Puede depositarse soldadura sobre el tubo principal para disminuirla,
. Soldaduras longitudinales.
- Si requieren penetracin total la abertura de raiz debe ser suficiente
- Puede utilizarse un respaldo para evitar la penetracin de la soldadura en
el tubo principal.
- Esta penetracin- no es deseada, debido a que pueden desarrollarse
fisuras por los esfuerzos existentes en el tubo piincipal
. Secuencia:
- Secuencias sugeridas se muestran en figuras 8-6 a B-1 1.
- la.ra camisas q.ue requieren filete circunferencial, debe ejecutarse primero
la junta longitudinal.
- La. junta .circunferencial de un extremo de la camisa debe completarse
antes de iniciar la del otro extremo.
- Paa otr tipos de accesorios hay que utilizar secuenclas que minimizen los
esfuerzos residuales.

*$TVll ,"r*dura en oleodactos y Gasoductos-Psrte 6- soldadurss en servicio R2
srfrs4 iBE 5fNgaea
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lng. Ruben E Rollno
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Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org l0

*lJvlfi ,oôdura en oleoductos y Gasoductos-Parte 6- soldudurss en servicio R2
-{trtJe6 f I E s ta r f} p
59 ,..* . .,.....iso3
Inspeccin y Ensayo
Requerimientos de inspeccin y ensayos indicados en seccin 8, tambin
aplican a soldaduras de lneas en servicio, con algunas modificaciones.
Las soldaduras en contacto con el tubo principal son susceptibles a fisuracin
bajo la pasada o fisuracin por hidrgeno retardada.
El mtodo de examinacin debe ser capaz de detectar este tipo de
imperfecciones.
Partculas magnticas y ultrasonido o una combinacin de ambos son
mtodos adecuados.
. Para la determinacin del tiempo que debe transcurrir entre la soldadura y el
ensayo. par.a 19 deteccin de fisuracin-por hidrgeno, debe considerarse la
dependencia del tiempo de este tipo de fisuracin.
A mayor tiempo menor probabilidad de ocurrencia de fisuras posteriores a la
examrnacron.
La probabilidad de la ocurrencia de fisuracin y la importancia del tiempo de
demora parala examinacin pueden minimizarse aplicando un procedimiento
de soldadura conservativo.
Criterios de aceptacin: Aplica la seccin 9.
Remocin de defectos y reparacin: Aplica seccin 10. Debe considerarse el
espesor mnimo en funcin de las condiciones de operacin.
Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com : rollinor@asme.org 11

Ejercicios Soldadura de Oleoductos
1) Mencionar los distintos Niveles de Especificacin de productos previstos en API 5L e

indicar al menos tres diferencias.
't-' .; ,!. ', rr i ' r..;. -
2) Indicar las tensiones de fluencia/cedencia y rotura mnima especificada y el porcentaje

mximo de carbono indicados en las normas para los siguientes fubos:
Especificacin PSL oACMax Rotura/Ult. Resist. Fluencia/Cedencia
API5L Gr. B 1
t/ t t.{_
API5L X46 2
ASTM A 106 Gr B NA j?
,.' {
.-l
ASTM A 333 Gr. 8 NA (-.'?
3.a) Calcular el carbono equivalente para un fubo especificado como PSL2 con la siguiente
composicin qumica
C: 0,18 ; Si: 0,2; Mn:1,2; Cr: 0,05;Ni: 0,5; Mo: 0,4
'' "'
fn;,,i. C: ,I ": i '- i/',i - i'\'r',i C*'r:: - il'u it
'.. 'i
3.b) Indicar para los siguientes tubos las dimensiones indicadas:
Tubo Tamao Schedule Diam ext (Extremos) Espesor

Max Min Max Min
APT5LX42 NPS24 Std
API5L GrB NPS4 40 4- 1 ..
- ;t!.,
ASTM-A-106 NPS12 80
EJERCICIOS Soldadura de oleoductos y Gasoductos- rollinor@,asme.ors Pag. I de 10

I'Aqll4i
i f,', ir i .\'
\,
'\--jgJ;i} rr!i'j'r i.1r?7:
ercicios Soldadura de Oleoductos
Ej
4.b) Indicar el significado de los siguientes smbolos conespondientes a clasificacin de
material de apofie.
Designacin Simbolo Significado

87018-A1 A1
E6011 1
E7OI5 I
ER70-52- ER
ER70^S-2 S
E70T-2 T
ERsOS-82 B2
EWTh-2 Th
5) En funcin de los parmetros indicados en la siguiente tabla y que fueron utilizados en la

calificacin de un procedimiento de soldadura para construccin de un oleoclucto, indicar
para cada variable el rango calificado para procedimiento y tambin para el soldador que
sold la probeta (Soldador calificado por RX).
Variable Utllizada en Califica

calificacin Procedimiento Soldador
Material API 5L Grado B
35000)
Dimetro (NPS) 12 pulgadas (12,75)
Espesor 0,25 inch (6,35mm) ?
Bisel V
Posicin Fija a 451" "i1' 11 .l . ; *' j,',
Direccin Ascendente
Proceso SMAW
Material de E 6010
':,,. " i l.
aporte
Pasadas J
Tiempo entre lu 20 minutos

y Zdapasada fi.,i-,_ ... -, i r' i
Voltaje 20-24
Amperaje 90-1 10
Corriente CC+
EJERCICIOS Soldadura de oleoductos y Gasoductos- rollinor@asme.org Pag. 2 de 10
, .1i.. r,'.1
Precalentamiento 80'c i :'',-j
PWHT NO
Presentadores Intemos
Remocin 50% pasada deraiz
Limpieza Mecnica
Velocidad 7 a 10 cm/min '1..
6) Indicar para la probeta de soldadura del ejercicio anterior, que tipo de ensayo y cuantas
probetas de ensayo, se requieren para califrcacin de procedimiento y soldador.
. ! r,ri, i. I'
Ensayo Onshore -Gas normal Onshore-Gas Amargo

Procedimiento Soldador Procedimiento Soldador
Traccin
Plegado de cara
Flegado deraiz
Plegado lateral
Nick Break
lmpacto
Dureza -i.
RX

*n'
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H a l.l fJr
k
Oi O c.h a lJ-
k
O
8) Indicar para cuales de los siguientes tubos indicados en la tabla anterior queda calificado (Fluencia,
dimetro y espesor) si realiza una calificacin mltiple utilizando los siguientes tubos:
Calificacin mltiple realizada utilizando tubos No Califica tubos

8
9 -;, 't...,.n
t:,:i ri Ii':r
9) Indicar la mxima desalineacin y el mximo sobreespesor permitido por API 1104 para una unin
como la indicada en el siguiente dibujo para tubos de lz pulgada de espesor:
^l/
+l
-\
10.a) Indicar cual es la cantidad mnima de ensayos no destructivos requerida por el Cdigo ASME
83l para las siguientes lneas:
Lnea Extensin mnima de END (%)

Oleoducto
Gasoducto enlocalizacin clase 3
EJERCICIOS Soldadura de oleoductos y Gasoductos- rollinor(@asme.org Pag. 5 de 10

10.b) Para las placas del ejercicio anterior indicar cuales de las siguientes imperfecciones son
aceptables:
Escoria aislada, longitud; 2,5in

Quemadura: longitud 5mm; densidad2,4. - i i i:1
']:-
r:
Faltadepenetracin, longitud: 1,5in, : - -

Falta de fusin, longitud: 1,5in , i ,: ; l
Socavadura, profundidad (medida por medios mecnicos):
11) Se ha soldado un cupn (probeta) de soldadura para calificacin de soldaduras en servicio de

acuerdo a la figura B2utilizando un tubo de 10 pulgadas de dimetro, lOmm de espesor de API 5L
X42y una camisa realizada con el mismo fubo. Indicar la cantidad de probetas de ensayo requeridas
para califrcar procedimiento de soldadura y que dimetros de tubo, espesores, posiciones y fluencias
mnimas especificadas quedan calificadas.
Tipo de ensayo Cantidad de probetas requeridas

Filete camisa-tubo Longitudinal camis
Plegado de cara
Plegado deraiz
Plegado lateral
Traccin
Nick break
Califica
Dimetro
Espesor
Posicin
Rango de tensiones de fluencia

12) Indicar procedimiento y END recomendados a realizar en la instalacin de la camisa del ejercicio
anterior.
EJERCICIOS Soldadura de oleoductos y Gasoductos- rollinor@asme.ors Pag. 7 de 10

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x65 0.28 1.40 6s000 448 77000 531

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