Informe Final del Servicio de Fabricación y

Montaje de Escaleras y Plataformas Metálicas

para el Patio de Bombas P-185 y P-186
Periodo de Ejecución: Referencia: Monto Incuido IGV:
30 Días OTT N° 4100009329 S/. 52,464.43
Equipo Intervenido: Inicio / final Programado Inicio / final Real
Manifold de bombas P-185, 03/02/2020 04/02/2020
P-186. 03/03/2020 01/03/2020

DIRIGIDO A : Ing. Hernán Chávez.

Administrador del Contrato.
PETROLEOS DEL PERÚ – PETROPERÚ.

DE : Milton Llacsahuanga Encalada.

Supervisor del Servicio.
IMC INGENIEROS S.A.C.

REFINERIA CONCHÁN.

V°B° Administrador V°B° Supervisor Petroperú.

Firma y Sello del
Contrato. (Firma y Sello)
Contratista.
(Firma y Sello)
Servicio de Fabricación y Montaje de Escaleras y Plataformas Metálicas para el Patio de Bombas P-
185 y P-186

INDICE

1. OBJETIVO.
2. ALCANCE.
3. BASE NORMATIVA.
4. RESPONSABLES.
5. RECURSOS DE PERSONAL A UTILIZAR.
6. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y FACILIDADES. (Recursos empleados)
7. MATERIALES.
8. ACTIVIDADES PRELIMINARES.
8.1 CONSIDERACIONES PREVIAS.
8.2 TRABAJOS PREVIOS.
9. TRABAJOS EFECTUADOS EN INTERVENCIÓN.
10. MEDIDAS DE SEGURIDAD.
10.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
10.2 PROTECCIONES COLECTIVAS.
11. RECOMENDACIONES
12. ANEXOS
12.1 Reporte fotográfico.
12.2 Planos de Montaje.
12.3 Dossier de Calidad.

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1. OBJETIVO. -

Brindar el servicio de “Fabricación y Montaje de Escaleras y Plataformas Metálicas para el Patio de

Bombas P-185 y P186”, pertenecientes a Refinería Conchán - Petroperú S.A.

2. ALCANCE. -

Este informe está referido solamente a los trabajos de Fabricación y Montaje de Escaleras y
Plataformas Metálicas para el Patio de Bombas P-185 y P186 de Refinería Conchán.

3. BASE NORMATIVA. -

 ASME SECCIÓN V – Non Destructive Examination.

 AWS D1.1/D1.1:2015 Código de Soldadura Estructural – Acero.
 Norma OHSAS 18001:2007; 4.4.6. Control Operacional.
 Ley 29783. Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S. Nº 005-2012-TR: Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Decreto Supremo Nº 043-2007-EM: Reglamento de seguridad para las actividades de hidrocarbu-
ros.
 Manual Corporativo de Seguridad, Salud y Protección Ambiental para Contratistas
M.SEGU-CO-PR.

4. RESPONSABLES. -

 Milton LLacsahuanga Encalada – Supervisor del Servicio

 Julio Rodas Calderón - Supervisor de Seguridad
 Irving Vicente – Control de Calidad

5. RECURSOS DE PERSONAL A UTILIZAR. -

 Soldadores Homologados 6G.

 Caldereros.
 Esmeriladores.
 Arenador.
 Pintor.
 Operarios.

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6. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y FACILIDADES.-

 Grupo Electrógeno de 40 Kw.

 Camión grúa.
 Tableros eléctricos.
 Extensiones con cable monofásico.
 Extensiones con cable trifásico.
 Llaves mixtas, niveles, wincha.
 Máquinas de Soldar Eléctricas.
 Esmeriles eléctricos de 7”.
 Esmeriles eléctricos de 4.5”.
 Tecle cadena de 1.2, 3 y 5 Ton.
 Estrobos, eslingas, grilletes.
 Combas de bronce de 12 Lbs.
 Combas de 20 Lbs.
 Barretas redondas y hexagonales
 Accesorios, tales como: Cuñas, puntas, platinas para arriostres, etc.
 Herramientas varias.

7. MATERIALES. -

POR PETROPERU

 Ninguno

POR EL CONTRATISTA:

 Tubería 1 ¼” Ø sch40 ASTM A53.

 Codo 90° 1 ¼” Ø sch40 ASTM A53.
 Platina 4” x ¼” ASTM A36.
 Viga canal C 6” * 8.2# ASTM A36.
 Plancha grating galvanizado ANSI/NAAMM (MBG531).
 Sujetadores de Grating.
 Pernos estructurales 5/8” Ø x 2” ASTM A325.
 Plancha 3/8” ASTM A36.
 Pintura (Zinc inorgánico – Epóxico – Poliuretano).

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8. ACTIVIDADES PRELIMINARES. -

8.1 CONSIDERACIONES PREVIAS

 Charlas de seguridad sobre el IPER, ATS y EPP.
 Charlas sobre los trabajos a ejecutar en el área asignada.
 Se elaboró en el lugar de trabajo, el permiso de trabajo y el ATS correspondiente.
 Check List de equipos y herramientas a usar.

8.2 TRABAJOS PREVIOS

Con la finalidad de optimizar el plazo de ejecución y performance de los trabajos de

fabricación e instalación de plataformas, se realizaron los siguientes trabajos previos.

 Levantamiento de metrados en el sitio.

 Procura de materiales.
 Medición y corte de materiales en taller de IMC INGENIEROS.
 Armado y soldeo de plataformas y barandas en taller de IMC INGENIEROS.
 Arenado y pintura de plataformas prefabricadas en taller de IMC INGENIEROS.

Los trabajos de Construcción realizados en el Taller Externo de IMC INGENIEROS fueron los
siguientes:
8.1.1 Aspectos Generales:

a) El procedimiento de soldadura con el que se trabajó, es el siguiente:

 Procedimiento de Soldadura: SMAW.

 Material de aporte: Cellocord 6010 1/8”.

b) La soldadura se aplicó con Máquinas de soldar eléctricas, cuyas característi-

cas, son:

 Para el Procedimiento de soldadura SMAW.-

- Máquina de Soldar Marca: Miller

- Modelo: XMT 350 CC/CV
- Amperaje. 300 -350 A.
- Potencia: 11.2/13.6 KW
- Voltaje: 32 – 34 V.

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8.1.2 Aplicación de Soldadura:

La soldadura se efectuó según las siguientes secuencias:

a) El orden y secuencia general de soldadura para todas las juntas soldadas será
de modo tal que no existan discontinuidades, poros, fisuras, falta de limpieza,
etc.
b) Una vez aplicada la soldadura se procede a limpiar la junta con escobilla de es-
meril, pero en algunos casos no se puede acceder con el esmeril es ahí donde se
limpia con un cincel las salpicaduras de soldadura, para prevenir fallas de la
pintura.

8.1.3 Inspección de la Soldadura:

a) Los biseles deben estar uniformes y de acuerdo a lo requerido, esto contribuirá

a una fusión más uniforme.
b) La dimensión y ubicación de los puntos de armado deben estar de acuerdo a las
indicaciones dadas por el calderero.
c) Los electrodos de acuerdo al tipo y diámetro, y en función de las alternativas
mencionadas que cumplan los requisitos de penetración, acabado y rendi-
miento.
d) Finalmente, todas las soldaduras deberán ser limpiadas con escobilla eléctrica
para hacer la inspección visual.

8.1.4 Trabajos de Arenado y Pintura.

Con el apoyo de camión grúa se realizó el transporte de la plataforma al área de

arenado y pintura, el cual se realizó de acuerdo a las siguientes especificaciones
técnicas:

a) Preparación de la Superficie:

El grado de limpieza se realizó de acuerdo a la Norma: SSPC-SP 5, Limpieza

con chorro abrasivo de arena, al metal blanco, con un perfil de rugosidad e 1.5
a 2.5 mils.

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b) Sistema de Pintura:

El Sistema de Pintura o Recubrimiento a aplicar de la marca Sherwin Williams.

1ª. Capa: Zinc Inorgánico, (EPS): 04 mils., como capa base.

2ª. Capa: Epóxico, (EPS): 04 mils.
3ª. Capa: Poliuretano, (EPS): 02 mils de acabado.

 La baranda se pintó de color amarillo RAL-1021.

 La estructura base se pintó de color verde menta RAL-6029.

(información detallada de los trabajos de pintura se encuentran en el Dosier de Calidad).

9. TRABAJOS EFECTUADOS EN INTERVENCIÓN.

 Los trabajos se iniciaron en el cubeto de bombas P-185 y P-186 con la apertura de los
permisos de trabajo.
 Se instalaron Los soportes tipo desmontables empernados al concreto base.
 Luego con el uso del camión grúa se instaló la pasarela principal en tres tramos del tipo
desmontable.
 Instalación de barandas de la plataforma.
 Se instaló escalera hacia el cubeto de las bombas.
 Con el uso del camión grúa se instalaron las planchas de grating en tres tramos, con sus
respetivos seguros.
 Se realizaron retoques de pintura en barandas y plataformas.
 Retiro de facilidades y limpieza del área.

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10. MEDIDAS DE SEGURIDAD

10.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Se dotaron al personal que realizo el trabajo con los siguientes equipos de protección personal.

IMPLEMENTO SUPERVISORES PERSONAL OPERRIO

Ropa de trabajo  

Botas de seguridad  

Casco de seguridad  

Guantes cortos  

Lentes  

Arnés de seguridad  

Respirador de
 
doble filtro

10.2 PROTECCIONES COLECTIVAS

 Malla de señalización para áreas

 Conos de señalización
 Cinta de señalización
 Letreros con señales de seguridad
 Extintores para área de trabajo.

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11. RECOMENDACIONES

 Realizar mantenimiento periódico de pintura.

12. ANEXOS

12.1 Reporte fotográfico.

12.2 Dossier de calidad.

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12.3 Reporte fotográfico.