Tesis Papa Seca

Universidad Csar Vallejo
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Agroindustrial
ESTUDIO DE PRE FACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIN DE UNA PLANTA

PROCESADORA DE PAPA (Solanum tuberosum) PARA LA PRODUCCIN DE
PAPA SECA EN LA PROVINCIA DE SANTIAGO DE CHUCO - LA LIBERTAD
TESIS PARA OBTENER EL TITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO AGROINDUSTRIAL
Autor:
Aguilar Trujillo Jhenny Noem
Asesor
M.Sc. Soriano Colchado Jos Luis
Trujillo, Per
2012
ESTUDIO DE PRE FACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIN DE
UNA PLANTA PROCESADORA DE PAPA (Solanum tuberosum)
PARA LA PRODUCCIN DE PAPA SECA EN LA PROVINCIA DE
SANTIAGO DE CHUCO - LA LIBERTAD
AGUILAR TRUJILLO JHENNY NOEM

Autor
Presentada a la Escuela de Ingeniera Agroindustrial de la Universidad Csar

Vallejo para su aprobacin.
SNCHEZ GONZLEZ JESS

ALEXANDER
Presidente
BARRAZA JUREGUI GABRIELA SORIANO COLCHADO JOS LUIS

DEL CARMEN
Vocal
Secretario
TRUJILLO PER
2012
DEDICATORIA
A Dios:
Por haberme permitido llegar a este momento tan especial en
mi vida y por darme salud para lograr mis objetivos. Por
fortalecer mi corazn e iluminar mi mente adems de su infinita
bondad y amor.
A mi mam Nidia:
Por el amor que siempre me ha brindado, por cultivar e inculcar
el don de la responsabilidad y por los ejemplos de
perseverancia y empeo que me ha enseado siempre.
Gracias por darme la vida!
A mis amigos:
Que nos apoyamos mutuamente en nuestra formacin
profesional, por compartir mis alegras y ser parte de ellas y
sobre todo por su cario sincero e incondicional.
A mi asesor:
M.Sc. Jos Luis Soriano Colchado por brindarme
conocimiento, apoyo y seguridad para poder culminar con el
desarrollo de mi tesis. Muchas gracias!
iii
AGRADECIMIENTO
Principalmente quisiera agradecer a Dios por su amor, su proteccin, por darme

sabidura y ganas de salir adelante, por el milagro de la vida y por tantas
maravillas que me rodean; por haber puesto en m camino a personas que han
sido mi soporte y compaa durante mi vida universitaria.
Quiero agradecer de manera especial a mi mam Nidia y a mis abuelitos Erasmo

y Asuncin que son el motor de mi vida, por brindarme su apoyo moral y
econmico, por dejarme la herencia ms grande que es la educacin.
A mis queridos tos y primos: Por su amor, apoyo moral, econmico y cario
incondicional en el transcurso de mi vida.
A mis docentes de Ingeniera Agroindustrial, por sus enseanzas y consejo, en

especial al M.Sc. Jos Luis Soriano Colchado por haber guiado el desarrollo de
este trabajo.
A todas las personas que han formado parte de mi vida universitaria por su
amistad, apoyo consejos y compaa en los momentos difciles de mi vida,
siempre estarn en mis recuerdos y en mi corazn.
Para ellos: muchas gracias y que Dios los bendiga
EL AUTOR
iv
PRESENTACIN.
Seores Miembros del Jurado:
En cumplimiento con las disposiciones vigentes del reglamento de Grados y

Ttulos de la Facultad de Ingeniera de la Universidad Csar Vallejo de Trujillo,
someto a su consideracin y elevado criterio el presente informe de Tesis
intitulado: ESTUDIO DE PRE FACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIN DE UNA
PLANTA PROCESADORA DE PAPA (Solanum tuberosum) PARA LA
PRODUCCIN DE PAPA SECA EN LA PROVINCIA DE SANTIAGO DE CHUCO
- LA LIBERTAD
Es propicia esta oportunidad para manifestar nuestro sincero reconocimiento a

nuestra alma Mater y toda su plana docente, que con su capacidad y buena
voluntad contribuyeron a nuestra formacin profesional.
Trujillo, Diciembre del 2012
Aguilar Trujillo, Jhenny Noem
v
INDICE
DEDICATORIA ................................................................................................................................iii
AGRADECIMIENTO ....................................................................................................................... iv
PRESENTACIN. ............................................................................................................................v
INDICE .............................................................................................................................................. vi
NDICE DE FIGURAS ..................................................................................................................... ix
NDICE DE CUADROS....................................................................................................................x
RESUMEN ....................................................................................................................................... xii
ABSTRACT .................................................................................................................................... xiii
I. INTRODUCCION...................................................................................................................... 14
1.1. PROBLEMA DE INVESTIGACION ................................................................................ 14
1.1.1. Realidad problemtica.............................................................................................. 14
1.1.2. Formulacin del problema ...................................................................................... 14
1.1.3. Justificacin ............................................................................................................... 15
1.1.4. Antecedentes: ............................................................................................................ 16
1.1.5. Objetivos..................................................................................................................... 18
1.1.5.1. Objetivo general ................................................................................................ 18
1.1.5.2. Objetivos especficos ........................................................................................ 18
1.2. MARCO TERICO ........................................................................................................... 19
1.2.1. Descripcin de la Materia Prima ............................................................................. 19
1.2.2. La estructura de la cadena de la papa .................................................................. 19
1.2.3. Estacionalidad de la produccin ............................................................................. 20
1.2.4. Produccin de papa en el Per: ............................................................................. 20
1.2.5. Principales zonas productoras de papa ................................................................ 21
1.2.6. Produccin de papa en La Libertad ....................................................................... 22
1.2.7. Produccin de papa en la Provincia de Santiago de Chuco .............................. 23
1.2.8. Industrializacin de la papa en el Per.................................................................. 24
1.2.9. Marco conceptual ...................................................................................................... 26
1.2.9.1. Estudio de pre factibilidad ................................................................................ 26
II. METODOLOGA ....................................................................................................................... 27
2.1. ESTUDIO DE MERCADO ............................................................................................... 27
2.1.1. Aspectos generales .................................................................................................. 27
2.1.1.1. Papa seca........................................................................................................... 27
vi
2.1.1.2. Definicin del producto desde el punto de vista de su comercializacin 28
2.1.1.3. Principales caractersticas del producto ........................................................ 28
2.1.2. Delimitacin del rea del mercado ......................................................................... 29
2.1.3. Anlisis de la demanda ............................................................................................ 29
2.1.3.1. Determinacin del tamao de muestra para encuestas.............................. 30
2.1.3.2. Precios ................................................................................................................ 33
2.1.4. Segmentacin ............................................................................................................ 33
2.1.4.1. Seleccin del mercado meta ........................................................................... 33
2.1.5. Anlisis de la oferta .................................................................................................. 34
2.1.5.1. Proyeccin de la produccin de la papa seca .............................................. 34
2.2. INGENIERIA DEL PROYECTO ..................................................................................... 35
2.2.1. Localizacin de la planta.......................................................................................... 35
2.2.1.1. Macrolocalizacin .............................................................................................. 35
2.2.1.2. Microlocalizacin ............................................................................................... 35
2.2.2. Tamao de planta ..................................................................................................... 39
2.2.2.1. Tamao mximo de la planta .......................................................................... 39
2.2.2.2. Tamao mnimo de planta ............................................................................... 39
2.2.3. Proceso Productivo................................................................................................... 40
2.2.3.1. Descripcin del proceso ................................................................................... 41
2.2.4. Flujo de operaciones para la elaboracin de papa seca ..................................... 43
2.2.5. Balance de masa en la elaboracin de papa seca .............................................. 44
2.2.6. Requerimiento de maquinaria y equipo ................................................................. 46
2.2.7. Requerimiento de mano de obra ............................................................................ 48
2.2.8. Disposicin de planta ............................................................................................... 49
2.2.9. Disposicin general .................................................................................................. 53
2.3. INVERSIONES Y FINANCIAMIENTO ........................................................................... 57
2.3.1. Presupuesto de egresos e ingresos ...................................................................... 57
2.3.1.1. Presupuesto de egresos .................................................................................. 57
2.3.1.2. Presupuesto de ingresos ................................................................................. 64
2.3.2. Punto de Equilibro..................................................................................................... 65
2.3.3. Inversiones ................................................................................................................. 66
2.3.4. Financiamiento .......................................................................................................... 67
2.3.5. Estados financieros .................................................................................................. 67
vii
2.3.5.1. Estado de ganancias y perdidas ..................................................................... 67
2.3.5.2. Flujo de caja ....................................................................................................... 68
2.3.6. Indicadores de evaluacin ....................................................................................... 69
2.3.6.1. Valor Actual Neto (VAN) .................................................................................. 69
2.3.6.2. Tasa Interna de Retorno (TIR) ........................................................................ 70
2.3.6.3. Relacin Beneficio/costo(B/C) ........................................................................ 71
2.3.7. Periodo de recuperacin de la inversin (P/R)..................................................... 72
III. CONCLUSIONES:.................................................................................................................... 73
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS: ..................................................................................... 75
V. ANEXOS: ................................................................................................................................... 78
viii
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Tendencia de la produccin de papa a nivel Nacional 21

Figura 2. Produccin de papa por departamentos Per 22
Figura 3. Tendencia de la produccin de papa en la regin La Libertad 22
Figura 4. Proyeccin de la produccin de papa en Santiago de Chuco 24
Figura 5. Diagrama de flujo para la elaboracin de papa seca 40
Figura 6. Flujo de operaciones para la elaboracin de papa seca 44
Figura 7. Balance de masa en la elaboracin de papa seca 45
Figura 8. Anlisis de proximidad de zonas 56
ix
NDICE DE CUADROS
Cuadro 1. Produccin de papa en la provincia de Santiago de Chuco 23

Cuadro 2. Proyeccin de la produccin de papa en Santiago de Chuco 23
Cuadro 3. Productos derivados de la papa 25
Cuadro 4. Composicin qumica de la papa seca en 100g 27
Cuadro 5. Poblacin y Nmero de Hogares de los distritos representativos segn nivel
socioeconmico (A, B y C1) de Lima Metropolitana 30
Cuadro 6: Resultados de encuestas realizadas en nmero de personas 31
Cuadro 7. Proyeccin de la poblacin objetivo 32
Cuadro 8. Proyeccin de la demanda 32
Cuadro 9.Proyeccin de la produccin de papa seca (2012- 2021) 34
Cuadro 10. Enfrentamiento de Factores 37
Cuadro 11. Escala de puntuacin 37
Cuadro 12. Ranking de factores de Localizacin Microlocalizacin 38
Cuadro 13. Mano de obra de fabricacin 48
Cuadro 14. Dimensiones de maquinaria 51
Cuadro 15. Superficies requeridas 51
Cuadro 16. Requerimiento de rea total 53
Cuadro 17. Tabla de valor de proximidad 54
Cuadro 18. Costo unitario de materiales directos 57
Cuadro19. Costo de materiales directos 58
Cuadro 20. Costo unitario de materiales indirectos 58
Cuadro 21. Costo de materiales indirectos y servicio 58
Cuadro 22. Costo de mano de obra anual periodo 1 59
Cuadro 23. Costo de mano de obra (S/.) 60
Cuadro 24. Costo de fabricacin (S/.) 60
Cuadro 25. Costo de produccin 61
Cuadro 26. Costo de sueldos administrativos (S/.) 61
Cuadro 27. Gasto en ventas (S/.) 61
Cuadro 28. Costo de depreciaciones de las inversiones 62
Cuadro 29. Inversin total del proyecto 62
Cuadro 30. Determinacin del costo unitario (S/.) 64
Cuadro 31. Determinacin precio de venta 64
Cuadro 32. Presupuesto de ingresos 65
Cuadro 33. Costos fijos y variables para el proyecto en general 65
Cuadro 34. Inversiones y reinversiones en capital de trabajo (S/.) 66
x
Cuadro 35. Resumen de las inversiones (S/.) 66
Cuadro 36. Estructura de financiamiento 67
Cuadro 37. Resumen de plan de pago de financiamiento (S/.) 67
Cuadro 38. Estado de ganancias y prdidas (S/.) 68
Cuadro 39.Flujo de caja proyectado (S/.) 68
Cuadro 40. Calculo del VAN y TIR 70
Cuadro 41. Relacin Beneficio/costo econmico B/C-E (S/.) 71
Cuadro 42. Relacin Beneficio/costo financiero B/C-F (S/.) 72
Cuadro 43. Periodo de recuperacin de la inversin (P/R) (S/) 72
xi
RESUMEN
El presente trabajo de investigacin denominado ESTUDIO DE PRE

FACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIN DE UNA PLANTA PROCESADORA DE
PAPA (Solanum tuberosum) PARA LA PRODUCCIN DE PAPA SECA EN LA
PROVINCIA DE SANTIAGO DE CHUCO - LA LIBERTAD, plantea la
transformacin de la papa en papa seca; generando valor agregado y a la vez
aumentando su tiempo de conservacin.
El objetivo principal del estudio, fue determinar la pre factibilidad de la instalacin

de una planta procesadora de papa para la produccin de papa seca en la
provincia de Santiago de Chuco, regin La Libertad.
La determinacin de la demanda del producto, se realiz mediante una

investigacin de mercado en base a encuestas dirigidas a nuestro pblico
objetivo. En la ingeniera del proyecto, se determin que la localizacin de la
planta, sera en el distrito y provincia de Santiago de Chuco, regin La Libertad;
adems se describe el proceso productivo; el balance de materia; descripcin de
los equipos principales y auxiliares, y tambin se muestra el terreno y rea
necesaria de la planta en 2500 m2.
El estudio requiere una inversin total de S/. 3354,567 correspondiendo

S/. 1520,950 en activos fijos y S/.1833,671 en capital de trabajo. La fuente de
financiamiento ser el Banco de Crdito del Per, por un monto de S/ 3000,000.
El valor actual neto econmico (VANE) result en S/. 1701,639 y el valor actual
neto financiero (VANF) en S/. 2210,167; ambos positivos, lo que indican que el
valor actual del flujo de beneficios es mayor que el valor actual del flujo de costos.
El valor obtenido para la tasa interna de retorno econmica (TIRE) result en
24%, valor que supera al costo de oportunidad del capital propio y la tasa Interna
de retorno financiera (TIRF) result en 103%, superando al costo de capital
promedio ponderado.
Palabras claves: Pre factibilidad, papa seca.
xii
ABSTRACT
The present investigations work named PRE FEASIBILITY STUDY FOR THE
INSTALLATION OF A POTATO PROCESSING PLANT (Solanum tuberosum)
FOR DRY POTATO PRODUCTION IN THE PROVINCE OF SANTIAGO DE
CHUCO LA LIBERTAD, dealing with the transformation of the potato in dry
potato, generating added value and maximizing their shelf.
The main objective of the study was to determine the pre feasibility of installing a
potato processing plant for dry potato production in the province of Santiago de
Chuco, La Libertad region.
The determination of the demand for the product was conducted by market
research based on surveys with our target audience. In the engineerings project, it
was determined that the location of the plant, it would be in the district and
province of Santiago de Chuco, La Libertad region, also describes the production
process, the material balance, description of the main and auxiliary equipment and
shows the ground and the floor area required in 2500 m 2.
The study requires a total investment of S/. 3354,567 corresponding S /.1'520,950

in fixed assets and S/.1833,671 in working capital. The funding source is the
Banco de Creditodel Peru, in the amount of S / 3'000, 000.
The economic net present value (ENPV) resulted in S/ 1701,639 and financial net
present value (FNPV) resulted in S/ 2210,167; both positive, indicating that the
current flow value is greater benefits than the current value of the cost flow. The
value obtained for the economic internal rate of return (EIRR) resulted in 23%,
value that exceeds the opportunity cost of equity and the financial internal rate of
return (FIRR) resulted in 95%, outperforming the weighted average cost of capital.
Keywords: Pre feasibility, dry potato.
xiii
I. INTRODUCCION
1.1. PROBLEMA DE INVESTIGACION
1.1.1. Realidad problemtica
En el Per, la papa es uno de los cultivos ms importantes del sector

agrario en trminos econmicos y sociales: se producen en promedio
3000,000 de TN al ao, se siembran alrededor de 270,000 hectreas
anuales, casi 600,000 familias dependen de su cultivo (MINAG, 2009).
De manera particular, en el caso de la sierra es el principal cultivo de los

pequeos productores (87% de los productores se encuentran en esta
regin), para quienes es una importante fuente de ingresos, alimento e
incluso, preservacin de costumbres ancestrales. En el Per, el sector de
produccin de papa no es homogneo y presenta diversas particularidades,
de acuerdo al tipo de variedades que se cultivan (Ordinola, 2011).
El problema radica en que en la provincia de Santiago de Chuco la

produccin de papa se comercializa en fresco y sin ningn proceso de
agregacin de valor, que le permita al productor tener posibilidad de
aumentar sus ingresos y a la vez generar desarrollo econmico en la
provincia.
El presente proyecto busca una expansin del procesamiento del tubrculo

de papa en el Per que vaya de la mano con las necesidades del mercado
evaluando la posibilidad de elaborar productos procesados como la papa
seca a base de papa de la provincia de Santiago de Chuco y que muchas
de las veces se pierde un porcentaje de produccin por no saber
industrializar esta materia prima ya que es altamente perecedera, que no
puede ser almacenado por mucho tiempo.
1.1.2. Formulacin del problema
Ser factible la instalacin de una planta procesadora de papa (Solanum

tuberosum) para la produccin de papa seca en la provincia de Santiago
de Chuco- La libertad?
14
1.1.3. Justificacin
La Papa (Solanum tuberosum) es el alimento ms consumido en el mundo,

originario del Per donde se encuentra el mayor nmero de especies
conocidas en el mundo (8 especies nativas domesticadas con 3,000
variedades y 91 especies silvestres), es el principal cultivo en superficie
sembrada y representa el 25% del PBI agropecuario (INIA, 2009).
En el Per, la estacionalidad de la produccin de papa, generalmente,

ocasiona una mayor oferta en algunas pocas del ao; por consiguiente,
los precios de venta en chacra son bajos y ocasiona enormes prdidas a
un gran porcentaje de agricultores, quienes no recuperan, muchas veces,
ni siquiera sus costos de produccin. En vista de ello, una de las
recomendaciones del sector agricultura es promover la actividad
agroindustrial de papa que permita estabilizar los precios de venta y
diversificar el consumo de papa en el Pas (INIA, 2011).
La produccin de papa es de gran importancia econmica y social en

nuestro Pas. Es por ello, la necesidad de realizar este estudio de pre
factibilidad con la finalidad de generar agroindustria, dndole valor
agregado a esta materia prima, el inters en procesar la papa es por varias
razones: reducir el costo del transporte permitiendo as a los agricultores
mrgenes ms grandes de ganancias, optimizar el procesamiento
tradicional para dar lugar a un producto que rena los requisitos de los
mercados en lo referente a color, uniformidad y pureza y evitar las perdidas
post- cosecha ya que la papa no puede tener un periodo de
almacenamiento largo por el alto contenido de agua que posee y que
pierde por efecto de la respiracin lo cual disminuye la vida de almacn de
la papa y la de sus atributos de calidad.
15
1.1.4. Antecedentes:
Obregn et al., (1998) realizaron un estudio tcnico de cuatro variedades

de papa nativa: Amarilla runtus, Peruanita, Huayro y Huamantanga y una
variedad hibrida: Yunga para la obtencin de un enlatado de papas. En la
primera etapa se determin la concentracin ptima de cloruro de calcio
(0.05, 0.10, 0.15 y 0.20%), mediante la evaluacin sensorial de los atributos
de textura, sabor y aceptabilidad mediante una Prueba de Scoring. Los
mejores cultivares fueron Huayro, Yungay y Huamantanga que presentaron
tubrculos compactos resistentes al tratamiento trmico en contraste con
los cultivares Amarilla y Peruanita que se desintegraban durante el
tratamiento trmico. Los tratamientos con alto porcentaje de calcio
presentaron un ligero sabor amargo astringente. En una segunda etapa se
evalu la influencia de la temperatura de esterilizacin sobre la textura y
aceptabilidad de la papa mediante una prueba Ranking. No se encontraron
diferencias significativas en las tres temperaturas evaluadas (230, 240 y
250 F) para los cultivares Huamantanga y Yungay. La variedad Huayro
present una menor aceptabilidad a la temperatura de 230 F. La variedad
Huamantanga fue seleccionada como la mejor muestra mediante la escala
hednica. Los tiempos de tratamiento trmico determinados para la
variedad Huamantanga fueron General mejorado (74.19, 40.86 y 25.78
minutos a 230, 240 y 250 F respectivamente), Ball (74.93, 41.04, y 28.74
minutos a 230, 240 y 250 F respectivamente).
Montero (1998) realiz una cartilla sobre procesamiento de alimentos en la

cual propone que las plantas procesadoras de papa elaboren pur
deshidratado adems de papa seca, utilizando tecnologas sencillas.
Seala que el pur deshidratado se puede utilizar de diversas formas
(sopas, cremas, purs, espesantes, etc.) lo que permitir elevar las ventas
de la empresa. Hace una propuesta para una pequea empresa
procesadora de papa seca, la cual debe procesar un poco ms del 50% de
la capacidad instalada para empezar a generar utilidades. Ello puede
lograrse gracias al secado mixto (aire caliente unido a secado solar) que
garantiza una produccin ms sostenida y a la diversificacin del producto,
16
pues empleando nicamente el sistema de secado convencional (aire
caliente) la elaboracin de papa seca no es un negocio rentable por el alto
costo del secado. La planta puede dar empleo a siete u ocho personas, y
su produccin mensual llega a 2.5 toneladas, aproximadamente, entre
papa seca tipo carapulcra y pur deshidratado. Con pequeos ajustes esta
planta puede producir diversos productos deshidratados con lo que puede
resolverse el problema de la estacionalidad de la papa de modo que la
empresa cuente con una cartelera de productos ms amplia y una mayor
capacidad comercial.
Paz (2005) realiz un estudio de pre factibilidad para la instalacin de una

planta procesadora papa para la produccin de papa en tiras, hojuelas
fritas y almidn en Huamachuco este proyecto plantea la transformacin de
materia prima en productos finales que aumente el valor agregado del
tubrculo permitiendo adems mejorar la conservabilidad del producto en el
tiempo. Se estableci como mercado destino a la provincia de Trujillo y a
las ciudades de Chimbote, Chiclayo, Lambayeque, Cajamarca y
Huamachuco. El monto total de la inversin se estim en US $ 349,526.58.
Los indicadores de rentabilidad fueron: valor actual neto econmico (VANE)
= US $ 658,914. 69; valor actual neto financiero (VANF)= US $ 773,626.24,
tasa interna de retorno econmico (TIRE) = 59.89%, tasa interna de retorno
financiero (TIRF) = 120.45%.
Nues et al., (2008) realizaron un estudio de factibilidad para la instalacin

de una planta de almidn de papa en el departamento de Lambayeque, en
el estudio de mercado se identific que el producto est destinado a la
industria alimentaria, farmacutica, textil, papelera, qumica, minera y
petrolera. La planta tendr una produccin de 1,750 TN/ao. Haciendo el
uso de factores ponderados se determin conveniente la ubicacin de la
planta en el parque industrial de la ciudad de Chiclayo. La inversin total
para la ejecucin del proyecto es de $1184,070.14. La cual est
constituida por el capital fijo total que asciende $1053 129.91; y un capital
de trabajo u operacin estimada en $130,940.23
17
Guerrero (2009) realiz un estudio de pre factibilidad para la instalacin de
una planta procesadora de aceite de polvillo de arroz en el departamento
de La Libertad. El cual consta de seis captulos: Estudio de Mercado,
Planeamiento Estratgico, Tamao y Localizacin de la planta, Ingeniera
del proyecto, Inversin y Financiamiento, Estudio Legal. El estudio de
mercado determin una demanda insatisfecha de aceite vegetal en La
Libertad (mercado objetivo del proyecto) de 5,208.89 TN para el ao 2010
(ao en que empezara a operar el proyecto). El Tamao de planta se
estableci en un equivalente al 10% de la demanda insatisfecha del
departamento de La Libertad. La ingeniera del proyecto comprende el
estudio de la materia prima, describe el proceso productivo, muestra los
balances de materia, adems comprende el terreno y rea necesaria del
proyecto (700 m2). El proyecto requiere una inversin total de S/.689,980
correspondiendo S/.6446,722 a la inversin en activos fijos y S/.453,080 a
la inversin del capital de trabajo. Los indicadores de rentabilidad fueron:
valor actual neto econmico (VANE) = S/.194,098.15, valor actual neto
financiero (VANF)=S/.757,012; Tasa interna de retorno Econmico (TIRE) =
20%, Tasa Interna de Retorno Financiero (TIRF) = 26%.
1.1.5. Objetivos
1.1.5.1. Objetivo general
Determinar la pre factibilidad de la instalacin de una planta procesadora

de papa para la produccin de papa seca en la provincia de Santiago de
Chuco, regin La libertad.
1.1.5.2. Objetivos especficos
- Realizar un estudio de mercado para el consumo de papa seca.

- Desarrollar la ingeniera del proyecto a nivel de pre factibilidad.
- Realizar el estudio y evaluacin econmico financiero del proyecto a
nivel de pre factibilidad.
18
1.2. MARCO TERICO
1.2.1. Descripcin de la Materia Prima
La papa (Solanum tuberosum) pertenece a la familia de las solanceas de

plantas con flores. La papa es el tercer cultivo alimenticio ms importante
del mundo despus del arroz y el trigo, en trminos de consumo humano.
La papa es de propagacin vegetativa, lo que significa que una nueva
planta se puede cultivar a partir de una papa o un pedazo de papa, se
llama "semilla" (CIP, 2010).
La papa es una planta herbcea anual que crece hasta los 100 cm (40
pulgadas) de alto. Durante el crecimiento de la planta de papa, sus hojas
compuestas van preparando el almidn que es transferido posteriormente
hacia los tallos subterrneos (o estolones). Estos tallos se engrosan para
formar tubrculos cerca de la superficie del suelo. Se pueden llegar a
formar de unos pocos hasta 20 tubrculos. El nmero de tubrculos que
llegan a la madurez depende de la disponibilidad de humedad y nutrientes
en el suelo. El tamao y forma de los tubrculos pueden variar y el peso
puede llegar a un mximo de 300 gr. (10 onzas) cada uno (CIP, 2010).
1.2.2. La estructura de la cadena de la papa
La cadena de la papa est conformada por todos los actores que

intervienen directa e indirectamente en la agregacin de valor al producto
final, a travs de las articulaciones entre los distintos eslabones. Esta
cadena se caracteriza por estar concentrada principalmente en la zona de
la Sierra y estar conformada por un gran nmero de pequeas unidades de
produccin familiar asociadas a bajos niveles de productividad, un limitado
acceso a infraestructuras y servicios privados y pblicos y una difcil
insercin al mercado, con altos costos de transaccin. Los costos de
produccin varan segn la ubicacin geogrfica, as como segn el tipo y
nivel de tecnologa que utiliza el productor. Los resultados en el
rendimiento reflejan esas diferencias. En la Costa hay agricultores que
alcanzan rendimiento de 30 hasta 40 TN/ha con la variedad Canchn.
19
Mientras en la sierra, se obtiene rendimientos de 8 TN/ha, 15 TN/ha y hasta
28 TN/ha segn la tecnologa baja, media y alta, respectivamente, y
tambin segn el clima, el suelo y la disponibilidad de riego en la zona de
produccin (Devaux et al., 2010)
1.2.3. Estacionalidad de la produccin
La produccin de papa tiene un comportamiento estacional, determinado

por el mayor empleo de reas de secano en la sierra. Por este motivo, la
mayor parte de las siembras se realizan entre los meses de agosto a
diciembre, periodo correspondiente a la temporada de lluvias en esta
regin. El ciclo vegetativo de la papa en la regin andina dura un promedio
seis meses, producindose las mayores cosechas entre los meses de abril
a junio. En la costa y valles interandinos, debido a la disponibilidad de agua
de riego, se pueden instalar siembras durante la mayor parte del ao,
permitiendo a los productores aprovechar oportunidades de mercado
adelantando o retrasando las siembras. En los valles interandinos, las
siembras se realizan entre los meses de junio y julio, siendo la temporada
de cosecha en los meses de diciembre, enero y febrero. En las zonas
productoras de costa, el ciclo vegetativo de la papa puede reducirse a
cuatro meses, realizndose las siembras principalmente entre los meses de
abril a octubre, obtenindose las mayores cosechas entre los meses de
agosto a diciembre(Devaux et al., 2010).
1.2.4. Produccin de papa en el Per:
En el Per, estn involucrados ms de 600,000 agricultores de 19

departamentos del Pas. En los ltimos aos el consumo de papa ha
aumentado notablemente, en el 2001 se consuman un promedio de 54
kg/percpita, actualmente se consumen 87 kg/percpita. Es la actividad
que genera ms ingresos para las comunidades alto Andinas. se observan
grandes posibilidades de mejora en la produccin, sobre todo de papa
nativa, que se ha convertido en un boom gastronmico de gran demanda
debido a su sabor agradable y no poseer pesticidas El rendimiento
promedio obtenido en el ao 2010 fue de 13.2 TN/ha. (MINAG, 2011)
20
Con respecto a la tendencia de la produccin de papa a nivel Nacional
(Figura 1), esta presenta un comportamiento bueno ya que se observa que
la produccin va aumentando cada ao.
4500000
4000000
3500000
PRODUCCION TN
3000000
2500000
2000000
1500000
1000000
500000
0
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
AOS
Fuente: MINAG (2011)

Figura 1. Tendencia de la produccin de papa a nivel Nacional
1.2.5. Principales zonas productoras de papa
La papa se cultiva en 19 de los 24 departamentos del Per, existiendo

condiciones climticas favorables para la produccin de variedades
demandadas comercialmente (consumo fresco y procesamiento) durante
todo el ao, ms del 90% de las siembras de papa se instalan en la sierra,
que van desde los 2,300 m.s.n.m. hasta los 4,100 m.s.n.m Las principales
zonas de produccin en la sierra son: Hunuco (principal departamento
productor de papa), Junn, Puno (que posee la mayor extensin dedicada
al cultivo), La Libertad (principal abastecedor del norte del pas), Apurmac,
Cusco, y Cajamarca. En la costa, destacan la produccin de los
departamentos de Arequipa, Lima e Ica (Devaux et al., 2010)
21
PIURA AMAZONAS ANCASH APURIMAC
PASCO 0.48% 1.73% 2.83% 6.38%
2.53% AREQUIPA
PUNO 7.28%
MOQUEGUA
15.09% AYACUCHO
0.23%
5.03%
LIMA
6.54% CAJAMARCA
LA LIBERTAD 7.72%
9.51%
CUZCO
JUNIN 7.59%
9.33% HUANUCO
11.19%
LAMBAYEQUE
0.14% HUANCAVELICA
ICA 4.47%
1.67%

Figura 2. Produccin de papa por departamentos - Per
1.2.6. Produccin de papa en La Libertad
En cuanto a la tendencia de la produccin en la regin (Figura3) esta

presenta un comportamiento similar a la produccin Nacional.
370000
350000
PRODUCCION TN
330000
310000
290000
270000
250000
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
AOS

Figura 3. Tendencia de la produccin de papa en la regin La Libertad
22
1.2.7. Produccin de papa en la provincia de Santiago de Chuco
La provincia de Santiago de Chuco es en la actualidad el segundo

productor de papa en la regin La Libertad con una produccin de 99,869
TN en el ao 2011. En el Cuadro 1 presentamos la produccin de papa del
ao 2002 al 2011.
Cuadro 1. Produccin de papa en la provincia de Santiago de Chuco
AOS PRODUCCION (TN)

2002 46,565
2003 56,116
2004 54,895
2005 49,417
2006 48,355
2007 73,919
2008 81,650
2009 89,945
2010 91,575
2011 99,869
Se realiz una proyeccin a la produccin de la papa (Anexo 1) para ver si

va haber un abastecimiento adecuado de Materia Prima y no tener
problemas futuros. La proyeccin se realiz por el mtodo de regresin
simple, las cifras obtenidas lo presentamos en el Cuadro 2 y Figura 4.
Cuadro 2. Proyeccin de la produccin de papa en Santiago de Chuco
AOS PRODUCCIN (TN)

2012 101,780
2013 107,773
2014 113,765
2015 119,757
2016 125,750
2017 131,742
2018 137,734
2019 143,727
2020 149,719
2021 155,711
23
180,000
160,000
140,000
120,000
PRODUCCION TN
100,000
80,000
60,000
40,000
20,000
-
2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020
AOS
Figura 4. Proyeccin de la produccin de papa en Santiago de Chuco
1.2.8. Industrializacin de la papa en el Per
Se estima que el 4% de la produccin Nacional de papa se destina a la

agroindustria, siendo los principales rubros de procesamiento, las papas en
tiras para frer congeladas y las hojuelas. Algunas de la marcas de estos
tipos de presentacin son: Incas Gold, Jalca Chips y Papy Bum (hojuelas
de papas), Del Ande (papas en tiras para frer congeladas), Pur Andino y
Los Aymaras (chuo blanco o tunta) (Devaux et al., 2010).
La presencia de supermercados e hipermercados as como de centros de

comida rpida o fastfood ha generado demandas por productos derivados
de la papa, con exigencias en presentacin, variedades y calidad que
garanticen su rpida preparacin.
24
Cuadro 3. Productos derivados de la papa
PRODUCTO USO CARACTERSTICAS DEL INSUMO
Calibre extra o primera, con apariencia

Papas frescas Consumo directo
madura, sin deformaciones ni signos de
embolsadas (supermercados)
plagas o enfermedades.
Papas de calidad, redondas, blancas sin

Hojuelas Bocaditos ojos, con alto contenido de materia seca
(snacks) (mayor de 24%) y bajo contenido de
(chips)
azcar.
Papa fresca redonda, uniforme en tamao,

Papas fritas pelada cortada, empacada y refrigerada.
Polleras
en tiras Materia seca entre 22 y 24% y bajo
contenido de azcares y azucares.
Similar a los requerimientos para la

Pur Cocina
fabricacin de hojuelas
Almidn de
Cocina e Papa con alto contenido de materia seca,
Papa (chuo
Industria ms de 25%
ingls)
Precocidos- Papas de 4 a 7 cm de dimetro, amarillas,

Fastfood
congelados congeladas y almacenadas
25
1.2.9. Marco conceptual
1.2.9.1. Estudio de pre factibilidad
El propsito del estudio de pre factibilidad es presentar la justificacin y la

estrategia de un proyecto de inversin o de cooperacin. Sus contenidos
incluyen los siguientes conceptos: los valores para los coeficientes
bsicos de costo beneficio, Estimaciones del costo de oportunidad de
los recursos ms escasos requeridos para el proyecto, Anlisis financiero
del proyecto, Calendario de la propagacin de la ejecucin del proyecto y
el presupuesto (Warren, 1993).
Se utilizan como instrumento de negociacin (plan de negocios) con

instituciones financieras o con inversionistas potenciales, a este nivel no
se pueden incluir precisiones con respecto a las fuentes de financiacin.
Al terminar el estudio de pre factibilidad se espera, entonces, o mejorar el
nivel de informacin para tomar una decisin ms ponderada y pasar al
estudio de factibilidad, o proceder al diseo definitivo para ejecutarlo, o
abandonar el proyecto de manera temporal o definitiva al no presentar
ventajas comparativas que ameriten su ejecucin. Cabe anotar que el
estudio de pre factibilidad conduce a seleccionar o escoger una nica
alternativa que ser estudiada si se considera necesario, con mayor rigor
en el nivel de factibilidad (Miranda, 2005).
26
II. METODOLOGA
2.1. ESTUDIO DE MERCADO
Se define estudio de mercado al conjunto de mtodos y tcnicas que permiten

obtener informacin del medio ambiente en el que se desenvuelve la empresa
para con ella realizar pronsticos e identificar tendencias del mercado
(Cooperacin Tcnica del BID, 2010)
2.1.1. Aspectos generales
2.1.1.1. Papa seca
Este producto es la papa sometida a coccin y deshidratacin,

generalmente se presenta como papa seca amarilla o negra, segn la
variedad y tecnologa utilizada para su elaboracin. Este producto
constituye una alternativa para el aprovechamiento de las papas de 3ra y
4ta calidad, una vez realizada la clasificacin de las cosechas.
Aproximadamente el 90% de la produccin total es en base a la
tecnologa artesanal y el resto hace uso de la tecnologa intermedia
(Maracay et al., 1990).
Cuadro 4. Composicin qumica de la papa seca en 100g
Alimento: Papa Seca (100 g)

Energa(kcal) 322 Calcio(mg) 47
Agua (%) 14.8 Fsforo(mg) 200
Protenas(g) 8.2 Hierro(mg) 4.50
Grasas(g) 0.7 Tiamina(mg) 0.19
Carbohidratos(g) 72.8 Riboflavina(mg) 0.09
Fibra(g) 1.8 Niacina(mg) 5.00
Ceniza(g) 3.5 Vit. C(mg) 3.20
Fuente: Tablas Peruanas de Composicin de alimentos (2009)
27
2.1.1.2. Definicin del producto desde el punto de vista de su
comercializacin
El proyecto precisa la elaboracin de papa seca y est destinado a
satisfacer la progresiva demanda del pblico por un producto de calidad
por la disminucin del tiempo de secado y por la no exposicin al aire libre
como se ocurre en una produccin artesanal.
Para determinar la presentacin de la papa seca (cantidad) se determin
en funcin a la encuesta que se realiz oportunamente (Anexo 3)
Presentacin de productos de la competencia:
- Nombre o razn social de la empresa: Tambo Foods S.A.C

Marca: Papa seca E. Wong
Tienen presentaciones de 500 g, la empresa solo envasa.
- Nombre o razn social de la empresa: Alimentos Plus S.A.C
Marca: Papa seca Tesoros del campo
- Nombre o razn social de la empresa: Corporacin
Transcontinental del Per S.A.C
Marca: Papa seca Costeo
Finalmente se concluy que el producto ser envasado en bolsas de

polietileno de alta densidad con una presentacin de 500 g.
2.1.1.3. Principales caractersticas del producto
El producto est orientado principalmente hacia la poblacin del segmento

socioeconmico A, B y C1 (Alto, medio y bajo superior), bsicamente A es
menor al consumo del estrato socioeconmico de mediano ingreso B y
este a su vez es menor al consumo del estrato socioeconmico de bajo
ingreso C1.
Sin embargo puede ser consumido por cualquier persona que le guste la
papa seca.
28
2.1.2. Delimitacin del rea del mercado
En el rea del mercado se trata de enunciar y explicar las caractersticas
generales que definen y limitan el mercado que ser atendido mediante los
bienes y servicios a ofrecer. Esto supone la determinacin de la zona
geogrfica en donde se ubican los potenciales demandantes o beneficiarios
que poseen el deseo o la necesidad, la capacidad de pago y la decisin de
adquirirlo (Miranda, 2005).
Como la planta de produccin, segn se indic, debe de estar ubicada en

la provincia de Santiago de Chuco, en la regin de La Libertad, se
determin que el principal mercado del producto ser la cuidad de Lima
Metropolitana debido a que se encuentra el consumidor con mayor
capacidad de compra, en comparacin a otras provincias y departamentos
del Pas.
2.1.3. Anlisis de la demanda
El anlisis de la demanda tiene por objeto demostrar y cuantificar la

existencia, en ubicaciones geogrficamente definidas, de individuos o
entidades organizadas que son consumidores o usuarios actuales o
potenciales del bien o servicio que se piensa ofrecer. El propsito del
anlisis histrico del comportamiento de la demanda de un cierto conjunto
de bienes y servicios es obtener una idea de la evolucin pasada de esa
demanda a fin de poder pronosticar su comportamiento futuro con un
margen razonable de seguridad (Ilpes, 2002).
Para determinar la demanda de la papa seca se realiz una investigacin

de mercado en base a encuestas (Anexo 3), destinadas a nuestro pblico
objetivo:
Sexo: Mujeres
Edad: Mayores de 18 aos
Nivel socio-econmico: A, B, C1
Ubicacin geogrfica: Lima metropolitana
Hogares que consumen papa seca: 659,300
29
En el Cuadro 5 se muestra la poblacin y el nmero de hogares de nuestro
pblico objetivo. Para este estudio se consider como hogar consumidor de
papa seca al que en promedio consume al menos una vez por mes.
Cuadro 5. Poblacin y nmero de hogares de los distritos representativos

segn nivel socioeconmico (A, B y C1) de Lima Metropolitana.
DISTRITO POBLACIN HOGARES
Chorrillos 311,200 78,400

Independencia 216,300 59,500
Jess Mara 71,300 20,300
La molina 153,100 40,700
Lince 53,900 15,800
Miraflores 85,300 25,100
Santiago de surco 321,200 89,000
Santa Anita 208,700 54,300
San miguel 134,900 37,700
San Borja 111,400 31,500
Surquillo 92,600 28,100
San isidro 57,300 16,900
San Martin de Porres 646,300 140,600
Pueblo libre 77,300 21,400
TOTAL 2540,800 659,300
Fuente: Departamento de Estadstica - C.P.I. (2011)
2.1.3.1. Determinacin del tamao de muestra para encuestas
Para determinar el tamao de muestra (n) que nos indica el nmero de

encuestas que se debe realizar para poder determinar la posible demanda
de papa seca se utiliz la siguiente formula:
30
Donde:
n: tamao de la muestra = ?
Z: Nivel de confianza = 95% =1.96
N: Tamao de la poblacin =659300
P: probabilidad de xito = 0.5
Q: probabilidad de fracaso = 0.5
E2: Margen de Error = 0.05
APLICACIN DE LA FRMULA
Por lo tanto el nmero de encuestas es de 384
Segn los resultados presentados en el Cuadro 5 el total de la poblacin

segn los distritos que se consider para nuestro pblico objetivo es de
una poblacin de 2540,800 y 659,300 hogares. De acuerdo a nuestras
encuestas el 82% de los hogares entrevistados si consumen papa seca por
lo tanto nuestro nmero de hogares se reduce 540,626 y a una poblacin
de 2083,456. En el Cuadro 6 se muestra los resultados de las encuestas
que fueron realizadas a nuestro pblico objetivo.
Cuadro 6. Resultados de encuestas realizadas en nmero de personas
Nmero de No consumen Consume Aceptacin de Consumo promedio

Encuestas papas seca papa seca nuestra papa mensual por hogar
Realizadas Seca (kg)
384
18% 82% 73% 0.5
100%
31
La probable demanda seria de 0.5 kg/hogar al mes; en consecuencia la demanda
de papa seca es de 270 TN mensual.
Con un anlisis de proyeccin de la poblacin objetiva por el mtodo de regresin

lineal simple se estim la poblacin y el nmero de hogares hasta el ao 2021,
resultados que se muestran en el Cuadro 7.
Cuadro 7. Proyeccin de la poblacin objetivo
AO POBLACION HOGARES
2012 2592,460 679,990
2013 2633,280 701,910
2014 2674,100 723,830
2015 2714,920 745,750
2016 2755,740 767,670
2017 2796,560 789,590
2018 2837,380 811,510
2019 2878,200 833,430
2020 2919,020 855,350
2021 2959,840 877,270
En el Cuadro 8 se presenta la proyeccin de la demanda la que fue determinada

con un anlisis por el mtodo de regresin lineal simple del nmero de hogares de
nuestro pblico objetivo.
Cuadro 8. Proyeccin de la demanda

AO TN/MES
2012 279
2013 288
2014 297
2015 306
2016 315
2017 324
2018 333
2019 342
2020 351
2021 360
32
2.1.3.2. Precios
La competencia directa de la papa seca est conformada por cuatro

empresas que se encargan de envasar el producto y colocarlo su marca.
Estas empresas ofrecen su producto en presentacin de 500g a los
diferentes supermercados Limeos.
Las marcas que se encuentran en los supermercados con su respectivo

precio son las siguientes:
Costeo: 500 g S/. 3.65
Papa seca E. Wong: 500 g $/. 3.04
Tesoro del campo: 500 g $/. 7.50
2.1.4. Segmentacin
La segmentacin del mercado es un mtodo para estudiar un mercado que

consiste en clasificar y dividir dicho mercado en partes formando grupos de
compradores homogneos y consumidores que tienen necesidades
comunes o similares, con hbitos que responden a motivaciones comunes y
que la importancia del grupo o parte del mercado tenga para la empresa la
necesaria importancia para entrar o formar parte de sus objetivos
comerciales. Un segmento de mercado es un mercado ms pequeo dentro
de un mismo mercado, que rene condiciones especiales de sus
componentes. (Herrero, 2007)
2.1.4.1. Seleccin del mercado meta
Segmentacin geogrfica: de acuerdo a lo geogrfico el producto est

orientado a los consumidores que se encuentren dentro de los distritos
de mayor poder adquisitivo.
Segmentacin socioeconmica: Los consumidores pueden pertenecer

a los niveles socioeconmicos A, B, C1.
Segmentacin conductual: Consumidores que busquen alta calidad del

producto.
33
2.1.5. Anlisis de la oferta
Para el anlisis de la oferta se siguen las mismas pautas de manejo de la

informacin estadstica anotadas para la demanda, dado que se realiza el
estudio histrico, actual y futuro con el propsito de verificar la cantidad de
bienes y servicios que se han ofrecido y se estn ofreciendo, y la cantidad
que se ofrecern, as como las circunstancias de precio y calidad en que se
realiza dicha oferta. Esto supone la identificacin y seleccin de fuentes
secundarias y primarias adecuadas que le den confiabilidad al estudio
(Miranda, 2005).
2.1.5.1. Proyeccin de la produccin de la papa seca
Se refiere a la produccin futura de la papa seca, para efectuar la

proyeccin de la oferta se tom en cuenta 10 aos anteriores a la fecha y
se opt por analizar el mtodo regresin lineal simple (Anexo 2).
En el Cuadro 9 se muestran los resultados de la proyeccin realizada a la
produccin de papa seca a nivel Nacional.
Cuadro 9. Proyeccin de la produccin de papa seca (2012- 2021)
PRODUCCIN
AOS
NACIONAL (TN)
2012 2,047
2013 2,176
2014 2,305
2015 2,434
2016 2,564
2017 2,693
2018 2,822
2019 2,951
2020 3,081
2021 3,210
34
2.2. INGENIERIA DEL PROYECTO
2.2.1. Localizacin de la planta
El estudio de la localizacin se refiere tanto a la macrolocalizacin como a la

microlocalizacin de la nueva unidad de produccin, llegndose hasta la
definicin precisa de su ubicacin en una ciudad o en una zona rural (Ilpes,
2002).
2.2.1.1. Macrolocalizacin
La macrolocalizacin del proyecto, es decir su ubicacin en el Pas o en

una regin en el sub espacio urbano o en el sub espacio rural, debe
tambin justificarse en la presentacin del proyecto, mostrndose en
ambos casos la secuencias de las alternativas consideradas, en trminos
de costos de inversin y de operacin y de costos sociales (Ilpes, 2002).
La macrolocalizacin tiene en cuenta aspectos sociales y nacionales de la

planeacin basndose en las condiciones regionales de la oferta y la
demanda y en la infraestructura existente, debe indicarse con un mapa
del pas o regin, dependiendo del rea de influencia del proyecto
(Crdoba, 2006)
La planta agroindustrial estar situada en el Per, regin de La Libertad,

provincia de Santiago de Chuco. Se determin la macro localizacin por la
siguiente razn: La provincia de Santiago de Chuco es el segundo
productor de papa de la regin, con lo que aseguraramos un rpido
abastecimiento y un reducido costo de transporte de la materia prima.
2.2.1.2. Microlocalizacin
La microlocalizacin abarca la investigacin y la comparacin de los

compontes del costo y un estudio de costos para cada alternativa, se
debe indicar con la ubicacin del proyecto en el plano de sitio donde
opera (Crdoba, 2006)
Baca (citado por Paz, 2005) seala que para determinar la

microlocalizacin se utiliza el mtodo cualitativo por puntos o ranking de
35
factores, que consiste en asignar valores cualitativos a una serie de
factores que se consideran relevantes, ya que este mtodo permite
ponderar factores de preferencia al tomar la decisin
2.2.1.2.1. Alternativas de localizacin
Los lugares alternativos a considerar para la instalacin de la planta

agroindustrial de procesamiento de papa seca son los distritos de
Santiago de Chuco (16,768.60 TN), Cachicadn (14,996.40 TN) y
Quiruvilca (14,698.00 TN) por tener la mayor produccin de papa a
nivel provincial.
2.2.1.2.2. Tcnica de evaluacin
Se utiliz la tcnica de ranking de factores que es una tcnica que

emplea un sistema de evaluacin tomando en consideracin los
factores de localizacin de planta (Das et al., 2001).
Cuyos resultados se muestran en el Cuadro 12.
Factores relevantes
Teniendo en cuenta las particularidades de los lugares considerados

como alternativas de localizacin, se consideraron dentro de este
aspecto los factores ms importantes, los cuales son:
A. Proximidad de materia prima

B. Costo de materia prima
C. Servicios
D. Vas de acceso
E. Disponibilidad y costo de mano de obra
F. Disponibilidad y costo de terreno
Ponderacin
Esta tcnica consiste en elaborar una matriz de enfrentamiento que

compare los diferentes factores unos con otros asignando el valor de
36
uno (1) a aquel factor ms importante que el factor con el cual es
comparado, el valor cero (0) si el factor analizado es menos importante
que el factor con el cual es comparado y en casos donde la
importancia es equivalente, ambos factores tendrn el valor de uno (1)
en el casillero correspondiente. Los resultados de la ponderacin se
presentan en el Cuadro 10.
Cuadro 10. Enfrentamiento de Factores
Factores A B C D E F TOTAL Ponderacin
A 0 0 1 0 0 1 12.5
B 0 0 1 0 0 1 12.5
C 0 0 0 1 1 12.5
D 1 0 1 0 0 2 25.0
E 0 0 0 1 0 1 12.5
F 0 0 1 1 0 2 25.0
8 100.0
Evaluacin
En el Cuadro 11 se muestra la escala de calificacin para poder estimar los

puntajes de los factores mencionados
Cuadro 11. Escala de puntuacin
Excelente 10
Muy bueno 8
Bueno 6
Regular 4
Deficiente 2
Fuente: Das et al. (2001)
37
Cuadro 12. Ranking de factores de Localizacin Microlocalizacin
Santiago de
Cachicadn Quiruvilca
FACTOR % Chuco
Calif. Pond. Calif. Pond. Calif. Pond.
Proximidad de Materia Prima. 12.5 10 125 8 100 6 75
Costo de materia prima 12.5 8 100 6 75 4 50
Servicios 12.5 6 75 4 50 6 75
Vas de acceso 25 6 150 4 100 6 150
Disponibilidad y costo de mano

12.5 6 75 6 75 2 25
de obra
Disponibilidad y costo de
25 8 200 6 150 4 100
terreno
TOTAL 100 725 550 475
Decisin
De acuerdo al anlisis de factores considerados para la microlocalizacin,

se concluye que la alternativa ms adecuada para la instalacin de la
planta es el distrito de Santiago de Chuco ya que presenta mejores
condiciones como:
Proximidad de materia prima
Costo de materia prima
Vas de acceso
Disponibilidad y costo de terreno
38
2.2.2. Tamao de planta
2.2.2.1. Tamao mximo de la planta
Para determinar el tamao mximo de la planta se va a relacionar tamao

mercado.
Relacin tamao mercado
Segn Daz et al. (2001) En el estudio de mercado se analizan los

pronsticos de demanda y se define la demanda para el proyecto en
funcin de las ventas y penetracin, generalmente como una fraccin de
la demanda insatisfecha. Tal volumen nos seala el tamao mximo de la
planta para nuestro proyecto.
Habiendo determinado anteriormente la demanda potencial de papa seca

(270 TN/mes) y la demanda que ser cubierta por el proyecto (13.5
TN/mes), la capacidad de produccin de la planta se estim en (0.54
TN/da) para el primer ao.
2.2.2.2. Tamao mnimo de planta

Para determinar el tamao mnimo de la planta se va a realizar con el
mtodo de punto de equilibrio.
Punto de equilibrio
Se define como el nivel de produccin al cual debe operar el proyecto,
para que los ingresos generados permitan cubrir todos los costos que se
generan.
Donde:
P.E. : Punto de Equilibro
I : Ingresos
CF : Costo Fijo
CV : Costo Variable
39
2.2.3. Proceso Productivo
En la Figura 5 se muestra el diagrama de flujo para la elaboracin de papa

seca en el que se presenta todas las etapas que se deben realizar para
obtener el producto final.
RECEPCION DE LA
MATERIA PRIMA
PESADO
SELECCIN
LAVADO
PELADO
RECTIFICADO
CORTADO
SULFITADO
COCINADO
SECADO
MOLIENDA
TAMIZADO
ENVASADO
ALMACENADO
Figura 5. Diagrama de flujo para la elaboracin de papa seca
40
2.2.3.1. Descripcin del proceso
- Recepcin de la Materia Prima: Esta operacin consiste en recibir la
papa proveniente del campo en sacos de polipropileno y pesarla para
registrar el volumen de ingreso. El 10% de los sacos sern
inspeccionados aleatoriamente, se abrirn para verificar las propiedades
fsicas de la papa. Luego la papa debe ser enviada al almacn de
materia prima.
- El pesado: las papas se pesan en una balanza de plataforma, para

entrar posteriormente al proceso productivo.
- Seleccin: se realiza una inspeccin visual sobre una mesa donde es

colocada la papa para eliminar los tubrculos con daos fsicos u otra
caracterstica que muestre deterioro.
- Lavado se realiza con la finalidad de eliminar la tierra e impurezas que

se encuentra adherida a la materia prima. Para ello utilizaremos una
maquina lavadora.
- Pelado: este proceso tiene la finalidad de quitar la cascara de la papa

empleando una maquina peladora por abrasin las papas en cada
operacin deben ser de un tamao uniforme ya sea de primera, segunda
o tercera calidad para que sea ms eficiente. Las papas peladas se
recogen en canastillas y son sumergidas en una tina de agua.
- Rectificado: Se realiza con la finalidad de eliminar los ojos y residuos de

cascara que pudieran haber quedado en la operacin anterior, por
motivo de la forma irregular que tienen los tubrculos no se realiza un
pelado perfecto, para esta operacin se deben utilizar cuchillos en una
operacin manual. Esta operacin debe realizarse en una mesa de
acero inoxidable con posas.
- Cortado: las papas son cortadas en cubos tiene por finalidad facilitar la
coccin con ayuda de una cortadora de disco vertical.
41
- Sulfitado: Luego del cortado, la papa debe agregarse en canastillas y
sumergirse a una tina con solucin de bisulfito de sodio al 0.2% durante
5 minutos (centro internacional de la papa, s/a). Esta operacin se
realiza con la finalidad de evitar reacciones de oscurecimiento
enzimtico causado por la oxidacin de los fenoles de la papa lo que va
a favorecer tener tiempos de espera a la papa antes de cocinarlo.
- Coccin: esta operacin se realiza en una autoclave donde son

cocinadas con vapor hmedo, proveniente de un caldero.
- Secado: una vez que se ha terminado el cocinado, la papa se saca de la

autoclave y se lleva a un secador de aire caliente para extraer la
humedad en el que durar hasta obtener una humedad de 6 a 8%.
- Molienda: despus que las tiras de papa han sido secadas se enfran
hasta temperatura ambiente y se llevan a un molino de martillos en el
que van a ser trituradas en partculas que no sean menores de 5 mm de
dimetro.
- Tamizado: se realiza con la finalidad de separar el polvillo (partculas

finas) que queda luego de la molienda. Se realiza en un tamizador.
- Envasado: esta operacin se debe realizar con una maquina

envasadora selladora. La papa seca se debe envasar en bolsas de
polietileno de alta densidad de 500 g. Las bolsas son embaladas en
cajas de cartn corrugado con capacidad de 50 bolsas (25 kg) para
luego trasladarlo al almacn de productos terminados.
- Almacenado: la papa seca embalada en cartn corrugado se debe

trasladar al almacn de productos terminados para su posterior
distribucin, debe ser un lugar fresco y seco.
Bennion (citado por Briceo, 1985) sugiere almacenarla a una
temperatura y humedad relativa no mayor de 26.6C y 75% HR
respectivamente.
42
2.2.4. Flujo de operaciones para la elaboracin de papa seca
En la Figura 6 se presenta el flujo de operaciones para el proceso de papa

seca.
Materia Prima
Almacn de Materia Prima

A. RECEPCION
B. PESADO
B
C. SELECCIN
D. LAVADO
E. PELADO C
F. RECTIFICADO
G. CORTADO A la lavadora
H. SULFITADO
I. COCINADO D
J. SECADO Residuos
K. MOLIENDA
L. TAMIZADO A la peladora
M. ENVASADO
N. ALMACENADO E
A la mesa de rectificado
A la cortadora
A la tina de sulfitado
Espera
A las bandejas
Espera
Al autoclave
43

Al secador
Espera
Al molino
Al tamizador
Al rea de envasado
A la selladora
N
Al almacn de producto
terminado
Almacn de P.T
Figura 6. Flujo de operaciones para la elaboracin de papa seca
2.2.5. Balance de masa en la elaboracin de papa seca
En la Figura 7 se muestra el balance de masa para la produccin de papa

seca, en el que se puede observar los rendimientos y prdidas en cada
etapa del proceso. Siendo el rendimiento (materia prima: producto
terminado) igual al 21%
44
% de 1000 kg de papa % de prdida
rendimiento
100 RECEPCION
1000 kg de papa
PESADO
97 SELECCIN 30 kg de papa malograda (3)
970 kg de papa
LAVADO
91 PELADO 60 kg de cascara (6)

910 kg de papa pelada
90.8 RECTIFICADO 2 kg de cascara (0.2)

908 kg de papa pelada
90 CORTADO 8 kg de papa pelada (0.8)

900 kg de cubos de papa
SULFITADO
93.4 COCINADO 34 kg ms de papa cocida (3.4)

934 kg de cubos de papa cocinada
21.4 SECADO 720 kg de agua (72)

214 kg de papa seca en cubos
21.2 MOLIENDA 2 kg de papa seca (0.2)

212 kg de papa seca
21 TAMIZADO 2 kg de papa seca (0.2)

(0.5)
210 kg de papa seca

ENVASADO
Figura 7. Balance de masa en la elaboracin de papa seca
45
2.2.6. Requerimiento de maquinaria y equipo
A continuacin se muestra la maquinaria y equipo requerido para la produccin de

papa seca.
- Balanza Electrnica tipo plataforma:
Capacidad: 500 kg x 200g
Dimensiones: 1x 0.60 x 1.2 m
- Lavadora:
Capacidad: 500 kg/h
Dimensiones: 1.4 x 1.2 x 1.5 m
- Peladora:
Capacidad: 500 kg/h
Dimensiones: 1 x 0.6 x 0.9 m
Caractersticas: de forma cilndrica, alimentacin con agua y sistema de
abrasivos, de acero inoxidable y motor de 2.2 HP.
- Cortadora:
Capacidad: 500 kg/h
Caractersticas: provista de cuchillas, de acero inoxidable y motor de 2. 5
- Autoclave:
Capacidad: 500 kg/h
Caractersticas: seccin rectangular, con rieles.
- Secador:
Capacidad: 1500 kg/carga
Dimensiones: 10.5 x 2.6 x 1.5
Caractersticas: por aire caliente recircularte, conformado por cmara, sistema
de calefaccin con quemador automtico que funciona a petrleo 3 gal/h,
ventilador 5 HP. Temperatura regulable entre 30 a 85 C.
- Molino de martillo:
Capacidad: 500 kg/h
46
Caractersticas: de fierro acerado y acero inoxidable para las partes que
tienen contacto con la materia prima motor 5 HP
- Tamizador:
Capacidad: 500 kg/h
Dimensiones: 4 x 1.8 x 1. 3 m
Caractersticas: de acero inoxidable, con zaranda vibratoria, de forma
horizontal y motor de 1.1HP
- Llenadora Selladora:
Capacidad: 350 kg/h
Dimensiones: 1.8 x 1 x 2.2 m
Caractersticas: de fierro acerado y acero inoxidable, de forma horizontal.
- Tina de sulfitado:
Capacidad: 0.2 m3
Caractersticas: de concreto
- Tina de agua:
Capacidad: 0.2 m3
Caractersticas: de concreto
- Caldero:
Capacidad: 300 kg/h
Dimensiones: 1.5 () x 2 m
Caractersticas: cilndrico vertical, consumo de petrleo 3.5 gal/h,
- Carretilla:
Caractersticas: de fierro galvanizado
- Canastillas:
Capacidad: 25 kg
Caractersticas: de polietileno de alta densidad
- Carros:
Capacidad: 100 kg
Dimensiones: 1 x 1x 1.2 m
47
2.2.7. Requerimiento de mano de obra
En el Cuadro 13 se muestra la cantidad estimada del personal directo e indirecto
que trabajar en la empresa:
Cuadro 13. Mano de obra de fabricacin
MANO DE OBRA DIRECTA NMERO

Recepcin
2
Pesado
Seleccin
Lavado
5
Pelado
Rectificado
Cortado
Sulfitado
4
Cocinado
Secado
Molienda
2
Tamizado
Llenado y envasado 2
TOTAL DE M.O.D 15
MANO DE OBRA INDIRECTA
Operario de almacn de MT 1
Operario de almacn de PT 1
Operario de mantenimiento 1
Supervisor de produccin 1
Supervisor de control de calidad 1
Jefe de produccin 1
Jefe de control de calidad 1
TOTAL DE M.D.I 7
ADMINISTRATIVOS
Gerente 1
Jefe de Administracin y Finanzas 1
Jefe de Logstica 1
Jefe de Marketing 1
Secretaria de gerencia 1
Contador 1
TOTAL DE ADMINISTRATIVOS 6
VENTAS
Jefe de ventas 1
TOTAL DE VENTAS 1
OTROS
Enfermera 1
Vigilancia 2
Limpieza 1
TOLAL OTROS 4
TOTAL GENERAL 33
48
2.2.8. Disposicin de planta
Para disponer adecuadamente los elementos de produccin en la planta,

debemos analizar sus diferentes caractersticas, as a partir de la
informacin del nmero de mquinas, podemos evaluar las necesidades
bsicas de espacio requerido para su ubicacin. Para esto se usar el
Mtodo de Guerchet, este es un mtodo para la evaluacin del espacio
fsico para tener una aproximacin del rea requerida.
Clculo de las superficies de distribucin
Habiendo definido el nmero de mquinas y conociendo los requerimientos

de personal se definen las estaciones de trabajo y se determinan las reas
requeridas. Para ello utilizaremos el Mtodo de Guerchet.
Mtodo de Guerchet
Por este mtodo se calcularan los espacios fsicos que se requerirn para
establecer la planta. Por lo tanto, se hace necesario identificar el nmero
total de maquinaria y equipo llamados elementos estticos y tambin el
nmero total de operarios y el equipo de acarreo, llamados elementos
mviles.
Para cada elemento a distribuir, la superficie total necesaria se calcula

como la suma de tres superficies parciales:
Donde:
ST = superficie total
Ss = superficie esttica
Sg = superficie de gravitacin
Se = superficie de evaluacin
Superficie esttica (Ss)
49
Corresponde al rea de terreno que ocupan los muebles, mquinas y
equipos. Esta rea debe ser evaluada en la posicin de uso de la maquina
o equipo, esto quiere decir que debe incluir las bandejas de depsitos,
palancas, tableros, pedales, etc. necesarios para su funcionamiento.
Superficie de Gravitacin (Sg)

Es la superficie utilizada por el obrero y por el material almacenado para
las operaciones en curso, estn alrededor de los puestos de trabajo. Esta
superficie se obtiene, para cada elemento, multiplicando la superficie
esttica (Ss) por el nmero de lados a partir de los cuales el mueble o
maquinas deben ser utilizados.
Donde:
N = Nmero de lados
Ss = Superficie Esttica
Superficie de evolucin (Se)

Es la que se reserva entre los puestos de trabajo para los desplazamientos
del personal, del equipo, de los medios de transporte y para la salida del
producto terminado. Para su clculo se utiliza el factor k denominado
coeficiente de evolucin, que representa una medida ponderada de la
relacin entre las alturas de los elementos mviles y los elementos
estticos.
Se tiene entonces:
Siendo k:
50
Donde:
hEM : altura promedio de elementos mviles
hEE : altura promedio de elementos estticos
Para hEM est dado por la estatura del trabajador, se considera una altura
promedio de 1.67 m y para hEE se considera la altura promedio de
mquina.
En el Cuadro 14 y 15 podemos apreciar con mayor precisin el clculo para
obtener el rea total de produccin para este proyecto.
Cuadro 14. Dimensiones de maquinaria
Dimensiones N de
Equipos lados hEM k
Largo (m) Ancho (m) Altura (m)
Lavadora 1.4 1.2 1.5 4 1.67 1.44
Peladora 1 0.6 0.9 2 1.67 1.44
Cortadora 1.5 1.2 1.3 2 1.67 1.44
Tina de sulfitado 1 0.4 0.5 4 1.67 1.44
Tina de agua 1 0.4 0.5 4 1.67 1.44
Autoclave 3 1.6 1.3 2 1.67 1.44
Secador 10.5 2.6 1.5 3 1.67 1.44
Molino de martillo 1.7 1.4 1.5 2 1.67 1.44
Tamizador 4 1.8 1.3 4 1.67 1.44
Llenadora Selladora 1.8 1 2.2 3 1.67 1.44
Canastillas 0.5 0.4 0.25 4 1.67 1.44
carros 1 1 1.2 4 1.67 1.44
Cuadro 15. Superficies requeridas

Equipos Ss Sg Se St
Lavadora 1.68 6.72 12.07 20.47
Peladora 0.60 1.20 2.59 4.39
Cortadora 1.80 3.60 7.76 13.16
Tina de sulfitado 0.40 1.60 2.87 4.87
Tina de agua 0.40 1.60 2.87 4.87
Autoclave 4.80 9.60 20.69 35.09
Secador 27.30 81.90 156.87 266.07
Molino de martillo 2.38 4.76 10.26 17.40
Tamizador 7.20 28.80 51.72 87.72
Llenadora Selladora 1.80 5.40 10.34 17.54
canastillas 0.20 0.80 1.44 2.44
carros 1.00 4.00 7.18 12.18
Total de nave de proceso(m2) 486.19
51
Despus de haber calculado por el mtodo de Guerchet, todos los espacios
fsicos que se requieren para la zona de produccin, se debe incluir las
zonas que no pertenecen a produccin.
Almacn de materia prima
Se determin la dimensin de acuerdo a los requerimientos de la materia

prima para una semana de procesamiento. Es decir el almacn tendr una
capacidad mnima de 30,612 kg de papa. Se tomaron en cuenta las
siguientes especificaciones:
- Dimensiones de los sacos de papa:

Longitud: 1.15 m
Ancho: 0.60 m
Alto: 0.50 m
- Volumen de un saco: 0.43 m3
- Peso promedio de cada saco: 80 kg
- Numero de sacos: 383
- Volumen total: 164.5 m3
El rea mnima ocupada por los sacos es 65 m 2 apilando 5 sacos uno

encima del otro como mximo. Considerando espacios para la
manipulacin de los sacos y movimiento del personal tendra un rea
2
aproximada de 100 m (10 x 10 m)
Almacn de producto terminado
Se determin la capacidad asumiendo que el almacn contara con la

produccin de 3 semanas lo que equivale a 19,286 kg de papa seca. El
producto se ofrecer en bolsas de 500 g. es as que se tendr 38,572
bolsas las cuales se empacaran el cajas de cartn corrugado de 45 x 45 x
25 cm (50 bolsas por caja) obteniendo 771 cajas cuyo volumen ser 39 m3.
El rea que ocupa las cajas es de 31m 2 apilando 5 cajas una encima de
otra. Considerando espacio para el movimiento del personal tendra un
rea aproximada de 54 m2 (9 x 6m)
52
Planta de procesamiento
Se considera el rea obtenida por el mtodo de Guerchet, el cual solo

especifica el rea de la zona de produccin. Esto incluye el rea para lnea
de proceso, el rea para equipos auxiliares, rea de trnsito y manipuleo.
En el Cuadro 16 se muestra el requerimiento total de la planta.
Cuadro 16. Requerimiento de rea total
Largo Ancho Altura

Ambiente rea (m2)
(m) (m) (m)
Nave de proceso 25 19.45 5 486.2
Almacn de materia prima 10 10 5 100
Almacn de insumos y envases 7 5 3 35
Laboratorio de control de calidad 5 4 5 20
Of. Del jefe de planta 4 3 2.5 12
Almacn de productos terminados 9 6 5 54
Sala de reuniones 4 8 5 32
rea administrativa 10 8 2.5 80
Departamento de ventas 5 4 2.5 20
Secretaria y recepcin 4 3 2.5 12
SS.HH del personal administrativo 2 1.2 2.5 2.4
Almacn de limpieza 3 3 9
Vestuario y SS.HH de personal operario 4 3 2.5 12
Vestuario y SS.HH de personal empleado (varones) 4 3 2.5 12
Vestuario y SS.HH de personal empleado (damas) 4 3 2.5 12
Enfermera 4 3 2.5 12
Vigilancia 2 3 2.5 6
Parqueo 30 15 - 450
2
REA TOTAL (m ) 1,366.59
2.2.9. Disposicin general

Tabla relacional
Despus de haber calculado los espacios fsicos de la planta por el mtodo
de Guerchet, se proceder a analizar la disposicin de estos con ayuda de
la tabla relacional
53
La tabla relacional es un cuadro organizado en diagonal, en el que
aparecen las relaciones de cercana o proximidad entre cada actividad
(entre cada funcin, entre cada sector) y todas las dems actividades.
Adems de mostrarnos las relaciones mutuas, evala la importancia de la
proximidad entre las actividades, apoyndose en una codificacin
apropiada.
Procedimiento para la construccin
La construccin de esta tabla se apoya en dos elementos bsicos, los

cuales son:
Tabla de valor de proximidad
Lista de razones o motivos
La tabla relacional constituye una poderosa herramienta para preparar un
planteamiento de mejora, pues permite integrar los servicios anexos a los
servicios productivos y operaciones. Adems permite prever la disposicin
de los servicios y de las oficinas.
Cada casilla representa la interseccin de dos actividades, a su vez cada
casilla est dividida horizontalmente en dos; la parte superior representa el
valor de aproximacin y la parte inferior nos indica las razones que han
inducido a elegir ese valor.
La escala de valores para la proximidad de las actividades, queda indicada
por las letras: A, E, I, O, U; donde cada una de ellas tiene el siguiente valor.
Cuadro 17. Tabla de valor de proximidad
Cdigo Valor de proximidad

A necesario
E Importante
I Normal u originario
O Sin importancia
U No recomendable
Fuente: Das et al., (2001)
54
Con respecto a la lista de razones o motivos para el sustento del valor de
proximidad, sera recomendable elaborarla en forma independiente por cada tipo
de empresa que se est analizando. A continuacin se muestra una lista general
de razones.
Importancia de los contactos directos
Importancia de los contactos administrativos o de informacin
Utilizacin de los mismos equipos industriales
Utilizacin de impresos o formatos comunes
Utilizacin del mismo personal
Conveniencias personales o deseos de la direccin
Inspeccin o control
Condiciones ambientales
Distracciones, interrupciones
Recorrido de los productores
Cada casillero indica:
Valor de proximidad
A
3 El nmero del motivo que sustenta el
valor de proximidad elegido
Fuente: Das et al., (2001)

Figura 7. El casillero de la tabla relacional
Esquema de la tabla relacional
A continuacin se indican las razones a considerar para la elaboracin de la tabla

relacional entre las reas previstas para la fbrica.
Razones:
1. Continuidad
2. Abastecimiento de materiales
3. Sin relacin
4. Requerimiento de despacho
5. Ruidos molestos
6. Control
7. Seguridad
55
En la Figura 8 se muestran el diagrama de la tabla relacional la cual se construy
con ayuda de la tabla de valor de proximidad y la lista de razones o motivos.
1. Recepcin de materia prima

A
1 A
2. Sala de procesos
A 1 O
2 A 3 O
3. Almacn de materia prima
A 2 A 3 E
1 I 1 E 6 I
4. Almacn envases e insumos
I 1 E 6 E 3 U
1 O 6 O 6 U 3 U
5. Almacn producto terminado
E 3 O 3 O 3 U 7 O
6 O 3 O 3 U 7 U 3 I
6. Laboratorio de control de
O 3 O 3 U 7 O 5 U 6
calidad 3 O 3 U 7 O 3 C 5
7. Taller de mantenimiento
U 3 U 7 O 3 C 3
5 O 7 O 3 O 3
8. Oficinas administrativas
O 3 I 3 O 3
3 U 6 U 3
9. Vestidores Servicios
I 5 U 7
Higinicos
3 O 7
10. Sala de energa
U 3
7
11. Guardiana
Figura 8. Anlisis de proximidad de zonas
56
2.3. INVERSIONES Y FINANCIAMIENTO
El objetivo de este captulo es analizar la informacin preveniente del estudio

de mercado, requerimiento de la maquinaria y equipo y requerimiento del
personal para poder definir el monto de inversin total que se requerir a fin
de poner en marcha el proyecto. El presupuesto incluye el monto necesario
para garantizar la operacin normal de un ciclo productivo.
2.3.1. Presupuesto de egresos e ingresos
Segn Andrade (1995) El objetivo de esta parte de estudio es conocer los

egresos e ingresos del proyecto mediante cuantificacin en trminos
monetarios de los recursos utilizados para la produccin con la finalidad de
medir su rentabilidad posteriormente.
2.3.1.1. Presupuesto de egresos
Segn Andrade (1995) Se incluyen todos los conceptos de gastos que

presenta la empresa como costo de materiales directos (materia prima,
insumos, envases, etiquetas.), costo de materiales indirectos (tiles de
oficina, de aseo, agua energa elctrica, etc.), costo de mano de obra
(directa, indirecta y de fabricacin)
En el Cuadro 18 se muestra el costo unitario de cada uno de los

materiales directos que se utilizar en la produccin.
Cuadro 18. Costo unitario de materiales directos
Material Directo Unidad de Medida Costo Unitario

cantidad
Materia Prima
Papa Kg 0.70
Insumos y materiales
Bisulfito de Sodio Kg 4
envases
Bolsas polietileno (500 g) Unidad 0.22
Material de empaque
Cajas unidad 1
57
En el Cuadro 19 se presenta el costo total de los materiales directos. Los
materiales directos son los que estn contenidos en el producto final.
Cuadro19. Costo de materiales directos
Materia prima: Bisulfito de Bolsas de polietileno

Ao Cajas Total
papa (TN) sodio (500 g)
Ao 1 1114,523.8 3,821.2 147,117 13,374 1278,836.5
Ao 2 1152,000.0 3,949.7 152,064 13,824 1321,837.7
Ao 3 1186,428.6 4,067.8 156,609 14,237 1361,342.0
Ao 4 1232,160.0 4,224.5 162,645 14,786 1413,815.6
Ao 5 1258,333.3 4,314.3 166,100 15,100 1443,847.6
En el Cuadro 20 se muestra el costo unitario y costo total de cada uno de los

materiales indirectos que son los dems materiales o suministros involucrados en
la produccin del producto pero que no se identifica en el producto final.
Cuadro 20. Costo unitario de materiales indirectos

Unidad
Costo unitario (S/. Costo
de Cantidad
Unidad de Medida) Total (S/.)
Medida
MATERIAL INDIRECTO PARA UN AO DE PRODUCCIN
Escobas 5 8 40
Recogedores 5 8 40
Jabn liquido 5L 8 38 304
Leja 4L 10 10.9 109
Dispensador de jabn liquido 2 35 70
Papel toalla 48 22.9 1,099.2
Dispensador de papel toalla 2 38 76
tiles de oficina 1,200
Total 2,938.2
SERVICIO PARA UN MES DE PRODUCCIN
Energa elctrica KW. 4,000 0.2093 837.2
Comunicaciones 7 40 280
Cuadro 21. Costo de materiales indirectos y servicio
Materiales Energa
Ao Comunicaciones Total
Indirectos Elctrica
Ao 1 2,938.2 10,046.40 3,360 16,344.60
Ao 2 2,938.2 10,384.21 3,360 16,682.41
Ao 3 2,938.2 10,694.55 3,360 16,992.76
Ao 4 2,938.2 11,106.78 3,360 17,404.98
Ao 5 2,938.2 11,342.71 3,360 17,640.91
58
Cuadro 22. Costo de mano de obra anual periodo 1.
Rem. Bruta mensual N de Rem. Bruta anual Aportaciones Total anual
CARGO Y FUNCIN Remuneraciones
(S/. x pers.) personal (S/. x pers.) Es salud (9%) (S/.)
MANO DE OBRA DE FABRICACIN
MANO DE OBRA DIRECTA
Operarios 800 14 15 168,000 15,552 183,552
TOTAL DE M.O.D 183,552
Operarios de mantenimiento 800 14 1 11,200 864 12,064
Operario de almacn de MP 750 14 1 10,500 810 11,310
Operario de almacn de PT 750 14 1 10,500 810 11,310
Supervisor de produccin 1,200 14 1 16,800 1,296 18,096
Supervisor de calidad 1,200 14 1 16,800 1,296 18,096
Jefe de produccin 1,800 14 1 25,200 1,944 27,144
Jefe de control de calidad 1,800 14 1 25,200 1,944 27,144
TOTAL DE M.O.I 125,164
TOTAL DE M.O. DE FABRICACIN 308,706
ADMINISTRATIVOS
Gerente 3,500 14 1 49,000 3,780 52,780
Jefe de Adm. y Finanzas 1,800 14 1 25,200 1,944 27,144
Jefe de Logstica 1,800 14 1 25,200 1,944 27,144
Jefe de Marketing 1,800 14 1 25,200 1,944 27,144
Secretaria de gerencia 900 14 1 12,600 972 13,572
Contador 1,200 14 1 16,800 1,296 18,096
TOTAL DE ADMINISTRATIVOS 165,880
VENTAS
Jefe de ventas 1,800 14 1 23,400 1,944 25,344
TOTAL DE VENTAS 25,344
OTROS
Enfermera 700 14 1 9,800 756 10,556
Vigilancia 650 14 2 18,200 702 18,902
Limpieza 600 14 1 8,400 648 9,048
TOLAL OTROS 38,506
TOTAL GENERAL 538,446
59
La mano de obra se clasifica en directa e indirecta, la mano de obra directa
es la que est involucrada de forma directa en la fabricacin del producto
terminado y la mano de obra indirecta es la mano de obra involucrada en las
reas administrativas de la empresa que sirven de apoyo a la produccin. En
el Cuadro 23 se muestra el costo de mano de obra directa e indirecta.
Cuadro 23. Costo de mano de obra (S/.)
Mano de obra
Ao Mano de obra directa Total (S/.)
indirecta
Ao 1 183,552 125,164 308,716
Ao 2 183,552 125,164 308,716
Ao 3 183,552 125,164 308,716
Ao 4 183,552 125,164 308,716
Ao 5 183,552 125,164 308,716
Cuadro 24. Costo de fabricacin (S/.)
Para 1 mes 1 da
Prod. Total (kg) = 27,863 1107
MATERIAL DIRECTO COSTO S/. COSTO S/.
Materia Prima
Papa 92,877 3,690
Total de materia prima 92,877 3,690
Insumos y materiales
Bisulfito de Sodio 318 13
envases
Bolsas polietileno (500 g) 12,260 487
Material de empaque
Cajas 1,115 44
Total de insumos y materiales 13,693 544
TOTAL DE MATERIAL DIRECTO DE FABRICACION 106,570 4,235
MANO DE OBRA DE FABRICACION
MANO DE OBRA DIRECTA
Operarios 15,296 608
TOTAL DE M.O.D 15,296 608
Operarios de mantenimiento 1,005 40
Operario de almacn de MP 943 37
Operario de almacn de PT 943 37
Supervisor de produccin 1,508 60
Jefe de produccin 1,508 60
Jefe de control de calidad 2,262 90
Supervisor de control de calidad 2,262 90
TOTAL DE MANO DE OBRA INDIRECTA 10,430 414
TOTAL DE M.O DE FABRICACION 25,726 1,022
TOTAL GENERAL 132,296 5,257
60
En el Cuadro 25 se presenta el costo de produccin que son los gastos
necesarios para producir nuestro producto.
Cuadro 25. Costo de produccin
Costo de Materiales Costo de Materiales Costo de

Ao Total
Directos Indirectos y servicios Mano de Obra
Ao 1 1278,836 16,345 308,716 1603,897

Ao 2 1321,838 16,682 308,716 1647,236
Ao 3 1361,342 16,993 308,716 1687,051
Ao 4 1413,816 17,405 308,716 1739,937
Ao 5 1443,848 17,641 308,716 1770,205
En los Cuadros 26 y 27 se muestra el costo de la mano de obra del personal

administrativo y los gastos que se producen en las ventas.
Cuadro 26. Costo de sueldos administrativos (S/.)
Ao Administrativos Otros Total

Ao 1 165,880 38,506 204,386
Ao 2 165,880 38,506 204,386
Ao 3 165,880 38,506 204,386
Ao 4 165,880 38,506 204,386
Ao 5 165,880 38,506 204,386
Cuadro 27. Gasto en ventas (S/.)
Ao Sueldo de jefe de ventas Publicidad Transporte Total

Ao 1 25,344 5,000 26,000 56,344
Ao 2 25,344 5,000 28,000 58,344
Ao 3 25,344 5,000 30,000 60,344
Ao 4 25,344 5,000 32,000 62,344
Ao 5 25,344 5,000 34,000 64,344
Para determinar el valor de depreciacin utilizamos el mtodo de depreciacin en

lnea recta, propuesto por Guajardo (1995), la cual supone que el activo se gasta
igual en cada periodo contable. Los porcentajes de depreciacin utilizados en el
Cuadro 28 son los que indican la Ley de impuesto a la renta sobre la tercera
categora (Empresa).
61
Cuadro 28. Costo de depreciaciones de las inversiones
Valor Tasa de valor

Descripcin Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
inicial depreciacin residual
Tangibles
edificaciones 1100,000 3% 33,000 33,000 33,000 33,000 33,000 935,000
Maquinaria y
249,500 20% 49,900 49,900 49,900 49,900 49,900 0
equipos
Muebles y
22,150 10% 2,215 2215 2215 2,215 2,215 11,075
enseres
Tota tangibles 1371,650 85,115 85115 85115 85,115 85,115 946,075
Intangibles 24,300 20% 4,860 4860 4860 4,860 4,860 0
Total 1395,950 89,975 89975 89975 89,975 89,975 946,075
En el Cuadro 29 se presenta la inversin total del proyecto a fin de que el

producto entre en funcionamiento oportunamente.
Cuadro 29. Inversin total del proyecto
CONCEPTO S/.
INVERSIN FIJA TANGIBLE
Terreno 125,000
Edificaciones 1100,000
Maquinaria y equipo
Lavadora de papas 20,000
Peladora de papas 17,000
Cortadora de papas 15,000
Autoclave 14,500
Secador 36,000
Molino de martillos 23,000
Tamizador 9,800
Llenadora selladora 30,000
Faja transportadora 5,100
Banda transportadora de MP 15,000
Caldero 12,000
Ablandador de agua 13,500
2 Tinas de agua 5,000
Tina de sulfitado 2,500
Balanza con plataforma 2,300
Balanza electrnica 3,800
Equipos y material de laboratorio 25,000
Total de maquinaria y equipo 299,500
62
MUEBLES Y ENSERES
7 muebles de computadora 1,610
7 Escritorios 1,750
7 Silln para escritorio 630
7 computadoras PENTIUN IV 10,500
3 sillones para recepcin de clientes 450
7 archiveros 1,400
3 impresoras tinta laser a color 750
tiles de escritorio 1,200
Estante de almacn 700
10 parihuelas 500
2 Stoka 1,600
4 carretas 760
20 Canastillas 300
Total de muebles y enseres 249,500
Total inversin fija tangible 1496,650
INVERSION FIJA INTANGIBLE
Registro de marca 1,200
Constitucin de la sociedad 1,300
Montaje de las mquinas y equipos 9,000
Prueba y puesta en marcha 1,500
Uniformes del personal de produccin 1,800
Capacitacin al personal 1,500
Seguridad y salud ocupacional 8,000
Total inversin fija intangible 24,300
TOTAL DE INVERSION FIJA 1520,950
Capital de trabajo
Materia prima 1114,524
Materiales de produccin 164,313
Servicios 13,406
Materiales indirectos 2,938
Mano de obra (directa e indirecta) 308,706
Gastos de administracin y ventas 191,224
Otros 38,506
TOTAL CAPITAL DE TRABAJO 1833,671
INVERSION TOTAL 3354,567
63
2.3.1.2. Presupuesto de ingresos
Segn Andrade (1995) Los datos necesarios para calcular los ingresos
son la produccin y el precio de venta del producto.
El precio de venta del producto de papa seca se determin de acuerdo al

costo unitario ms un margen razonable de utilidad (40% del costo
unitario) (mtodo del Mark -up) primero determinamos el costo unitario
del producto en que dividiremos el costo total que se gener en la
produccin del mismo entre la cantidad producida. Se muestra en el
Cuadro 30 y 31.
Cuadro 30. Determinacin del costo unitario (S/.)
Rubros Costo total

Costo de materiales directos 1278,836
Costo de materiales indirectos y servicios 16,345
Costo de mano de obra 308,716
Costo de sueldos administrativos 204,386
Gasto en ventas 56,344
Depreciaciones 89,975
Costo total 1954,602
Produccin 334,357
Costo unitario (1kg) 5.84
Costo unitario (500 g) 2.92
Para determinar el precio de venta, simplemente aumentaremos la

utilidad al costo obtenido por unidad.
Cuadro 31. Determinacin precio de venta
Descripcin Envase (500 g)

Costo unitario 2.92
Margen de utilidad (40%) 1.17
Precio de venta 4.09
64
Los ingresos correspondientes al proyecto quedan definidos por el
volumen de produccin y por el pecio de venta del producto de papa seca
de la siguiente manera:
Donde:
I : Ingresos
VP : Volumen de Produccin
PV : Precio de Venta
Cuadro 32. Presupuesto de ingresos
Programa de Precio de
Ao Ingreso
ventas venta
Ao 1 668,714 4.09 2736,443
Ao 2 691,200 4.09 2828,457
Ao 3 711,857 4.09 2912,988
Ao 4 739,296 4.09 3025,270
Ao 5 755,000 4.09 3089,532
2.3.2. Punto de Equilibro
Cuadro 33. Costos fijos y variables para el proyecto en general

Rubros Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
Costos variables 1629,897 1675,236 1717,051 1771,937 1804,205
Costo de Materiales Directos 1278,836 1321,838 1361,342 1413,816 1443,848
Costo de Materiales
16,345 16,682 16,993 17,405 17,641
indirectos y servicios
Costo de mano de obra 308,716 308,716 308,716 308,716 308,716
Transportes 26,000 28,000 30,000 32,000 34,000
Costos fijos 234,730 234,730 234,730 234,730 234,730
Costo de sueldos
204,386 204,386 204,386 204,386 204,386
administrativos
Gasto en ventas 30,344 30,344 30,344 30,344 30,344
Costo total 1864,627 1909,966 1951,781 2006,667 2038,935
PE= 566,289
65
2.3.3. Inversiones
Los costos de inversin son aquellos costos de egresos o prdidas que
puedan generarse para la implementacin o realizacin del proyecto. Las
inversiones iniciales del proyecto ascienden a un monto total de S/.
3388,400 (Ver Cuadro 34 y 35) el capital de trabajo para el proyecto ha
sido estimado mediante el mtodo de desfase para un periodo de 12
meses de actividad que se requiera en una planta durante el primer ao
de operacin, para aos posteriores el capital es calculado para todos los
das del ao.
Para inversiones iniciales F = meses de actividad/ ao = 0.500
Para aos posteriores F = das/ao = 0.083
Cuadro 34. Inversiones y reinversiones en capital de trabajo (S/.)
Rubros Ao 0 Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
Costos de
1603,897 1647,236 1687,051 1739,937 1770,205
produccin
Gastos de
204,386 204,386 204,386 204,386 204,386
administracin
Gastos de ventas 56,344 58,344 60,344 62,344 64,344
Costo total 1864,627 1909,966 1951,781 2006,667 2038,935
Variaciones -1864,627 -45,339 -41,815 -54,886 -32,268 2038,935
Factor de
0.500 0.083 0.083 0.083 0.083 0.083
desfase
Capital de
-932,314 -3,763 -3,471 -4,556 -2,678 -946,781
trabajo
Cuadro 35. Resumen de las inversiones (S/.)
Rubro Monto
Inversiones fijas 1520,950

Tangible 1496,650
Intangible 24,300
Capital de trabajo 1833,617
Total inversin 3354,567
66
2.3.4. Financiamiento
Segn Andrade (1995) el financiamiento es el proceso de capacitacin de
los recursos financieros necesarios para ejecutar un proyecto de inversin
o facilitar un adecuado funcionamiento del proyecto.
Cuadro 36. Estructura de financiamiento
Detalle Monto (S/.) Porcentaje (%)

Aporte propio 354,567 11%
Prstamo 3000,000 89%
Total 3354,567 100%
PLAN DE FINANCIERO
Institucin: Banco de Crdito del Per
Lnea de crdito: Crdito Pyme
Monto: 3000,000
Tasa de inters anual: 11.25%
Plazo: 60 meses
Cuotas: Fijas mensuales
A continuacin en el Cuadro 37 se muestra el resumen de plan de pago de

financiamiento
Cuadro 37. Resumen de plan de pago de financiamiento (S/.)
Ao Amortizacin Intereses cuota

Ao 1 479,321.91 98,181.52 777,503.43
Ao 2 533,245.62 244,257.81 777,503.43
Ao 3 593,235.75 184,267.68 777,503.43
Ao 4 659,974.78 117,528.65 777,503.43
Ao 5 734,221.94 43,281.49 777,503.43
El detalle de los pagos se de financiamiento se muestra en el Anexo 5.
2.3.5. Estados financieros

2.3.5.1. Estado de ganancias y perdidas
Indica el resultado de gestin durante el periodo que se desarrollara el
proyecto. Este estado que se presenta en el Cuadro 38.
67
Cuadro 38. Estado de ganancias y prdidas (S/.)
Rubro Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
Ingresos 2783,795 2877,401 2963,395 3077,620 3142,994
(-)costo de produccin 1603,897 1647,236 1687,051 1739,937 1770,205
Utilidad bruta 1179,898 1230,165 1276,344 1337,683 1372,789
(-) gastos administrativos 294,361 294,361 294,361 294,361 294,361
Gastos de venta 56,344 58,344 60,344 62,344 64,344
Utilidad de operaciones 829,193 877,460 921,639 980,978 1014,084
(-)Gastos financieros 298,182 244,258 184,268 117,529 43,281
Utilidad antes de impuestos 531,012 633,202 737,371 863,450 970,803
(-) impuesto a la renta (30%) 159,303 189,961 221,211 259,035 291,241
Utilidad neta 371,708 443,242 516,160 604,415 679,562
Porcentaje de utilidades 13% 15% 17% 20% 22%
*incluye depreciacin y amortizacin
2.3.5.2. Flujo de caja

Es el estado financiero ms importante porque permitir evaluar el
proyecto. Indica el flujo efectivo que generara el mismo. (Ver Cuadro 39)
Cuadro 39. Flujo de caja proyectado (S/.)
Rubros Ao 0 Ao 1 Ao 2 Ao 3 Ao 4 Ao 5
Ingresos 0 2783,795 2877,401 2963,395 3077620 5052,763
Ingreso por ventas 0 2783,795 2877,401 2963,395 3077620 3142,995
Valor residual 946,075
Recuperacin del capital de
963,693
trabajo
Egresos 3354,567 1869,627 1914,966 1956,781 2011,667 2043,935
Inversin fija 1520,950
Capital de trabajo 1833,617
Reinversin en capital de
-3,763 -3,471 -4,556 -2,678
trabajo
Costos operativos 1864,627 1909,966 1951,781 2006,667 2038,935
Impuesto a la renta 159,303 189,961 221,211 259,035 291,241
Flujo de caja econmico -3354,567 914,168 962,435 1006,614 1065,954 3008,828
Prstamo 3000,000
Inters menos escudo 0 89,454 73,277 55,280 35,259 12,984
Amortizacin de la deuda 0 479,322 533,246 593,236 659,975 734,222
Flujo de caja financiero -354,567 345,392 355,912 358,098 370,720 2261,622
Escudo fiscal (30% de inters)
68
2.3.5.3. Tasa de descuento
La tasa de descuento al que se evaluara el trabajo de investigacin se
obtendr de la siguiente formula:
kd: costo de oportunidad de capital asociado a un riesgo del sector

kf: tasa de inters de prstamo anual (11.25%)
T: tasa impositiva (30%)
Donde:
Ko costo de oportunidad (15%)

r: riesgo del sector (5%)
Entonces: kd =20.75%
Ahora hallamos el valor de la tasa de descuento:
2.3.6. Indicadores de evaluacin

2.3.6.1. Valor Actual Neto (VAN)
Segn Andrade (1995) el VAN es un mtodo para evaluar la rentabilidad

de un proyecto de inversin que permite determinar el beneficio total neto
actualizado del proyecto comparado con los beneficios y los costos
actualizados a una taza determinada. En otras palabras el VAN indica la
sumatoria de flujos de beneficios que genera el proyecto, luego de cubrir
la inversin.
Donde:
FCi : Flujo de caja para el periodo i
i :Periodo de tiempo (1,2,3,4,5)
r :Tasa de descuento
69
2.3.6.2. Tasa Interna de Retorno (TIR)
Segn Andrade (1995) la tasa interna de retorno es aquella tasa de
inters que hace igual a cero al VAN de un flujo de efectivo, es decir, la
tasa de descuento (costo de capital) para el cual el VAN resulta cero. En
palabras ms sencillas el TIR mide el rendimiento promedio de la
inversin, luego de cubrirla.
FCi : Flujo de caja para el periodo i

i :Periodo de tiempo (1,2,3,4,5)
En el Cuadro 40 se detalla los indicadores de rentabilidad VAN y TIR; el
cual demuestra la validez del proyecto
Cuadro 40. Calculo del VAN y TIR
Flujo de caja
AOS
Econmico Financiero
-3354567 -354567
Ao 0
914,168 345,392
Ao 1
962,435 355,912
Ao 2
1,006,614 358,098
Ao 3
1,065,954 370,720
Ao 4
3,008,828 2,261,622
Ao 5
1,735,472 2,244,000
VAN (S/.)
VAN > 0, el proyecto es aceptable
VAN = 0 es indiferente invertir o no en el PROYECTO PROYECTO
proyecto ACEPTABLE ACEPTABLE
VAN < 0, el proyecto es rechazable
TIR 24% 111%
TIR > Tasa de descuento, el proyecto es
aceptable
TIR= Tasa de descuento, es indiferente PROYECTO PROYECTO
invertir o no en el proyecto ACEPTABLE ACEPTABLE
TIR< Tasa de descuento, el proyecto es
rechazable
70
2.3.6.3. Relacin Beneficio/costo(B/C)
Segn Andrade (1995) la relacin B/C expresado por el coeficiente de

ingresos actualizados y costos actualizados; nos indica el margen de
beneficio que se obtiene luego de cubrir los costos. Si el resultado es
mayor que 1, significa que los ingresos netos son superiores a los
egresos netos. En otras palabras, los beneficios (ingresos) son mayores a
los sacrificios (egresos) y en consecuencia, el proyecto generar riqueza.
Si el proyecto genera riqueza con seguridad traer consigo un beneficio
econmico y social.
El Cuadro 41 indica que cuando es financiado por recursos propios

genera un margen de beneficios de S/. 0.65 por cada S/1 de costo.
Cuadro 41. Relacin Beneficio/costo econmico B/C-E (S/.)
Flujo de caja
Flujo de Factor de actualizado
AO Ingresos Costos
efectivo descuento
Ingresos Costos
Ao 1 2783,795 1869,627 914,168 0.929 2586,146 1736,884
Ao 2 2877,401 1914,966 962,435 0.915 2632,783 1752,168
Ao 3 2963,395 1956,781 1006,614 0.837 2480,954 1638,217
Ao 4 3077,620 2011,667 1065,954 0.766 2357,539 1540,990
Ao 5 5052,763 2043,935 3008,828 0.701 3541,501 1432,602
total 13598,922 8100,860
B/C-E (S/.) = 1.68
El Cuadro 42 indica que cuando es financiado por recursos de terceros

genera un margen de beneficios de S/. 0.24 por cada S/.1 de costo.
71
Cuadro 42. Relacin Beneficio/costo financiero B/C-F (S/.)
Factor de Flujo de caja actualizado

AO Ingresos Costos
descuento Ingresos Costos
Ao 1 2783,795 2438,403 0.915 2547,134 2231,106
Ao 2 2877,401 2521,489 0.837 2408,960 2110,991
Ao 3 2963,395 2605,297 0.766 2270,039 1995,727
Ao 4 3077,620 2706,900 0.701 2157,116 1897,277
Ao 5 5052,762 2791,141 0.641 3240,425 1790,007
TOTAL 12623,674 10025,107
B/C-F (S/.) = 1.26
2.3.7. Periodo de recuperacin de la inversin (P/R)
Indica el periodo en aos que el proyecto recupera la inversin. Para el

caso de este proyecto de produccin de papa seca, este recuperar la
inversin total al cabo del quinto ao (Ver Cuadro 43).
Cuadro 43. Periodo de recuperacin de la inversin (P/R) (S/)
Flujo de caja Flujo de caja

Flujo de caja acumulado
Factor de actualizado
Ao
descuento
Econmico Financiero Econmico Financiero Econmico Financiero
Ao 0 -3354,567 -354,567 1.000 -3354,567 -354,567 -3354,567 -354,567
Ao 1 914,168 345,392 0.915 836,451 316,029 -2518,116 -38,538
Ao 2 962,435 355,912 0.837 805,750 297,969 -1712,365 259,431
Ao 3 1006,614 358,098 0.766 771,093 274,313 -941,272 533,744
Ao 4 1065,954 370,720 0.701 747,131 259,839 -194,141 793,583
Ao 5 3008,828 2261,622 0.641 1929,614 1450,417 1735,472 2244,000
72
III. CONCLUSIONES:
De acuerdo al estudio realizado es factible la instalacin de una planta

procesadora de papa para la produccin de papa seca en la provincia de
Santiago de Chuco La Libertad.
En relacin a estudio de mercado:
De acuerdo a los resultados de la investigacin de mercados para determinar

la demanda de papa seca, se obtuvo que un 82% de mujeres mayores de 18
aos del segmento A, B y C1 (Lima Metropolitana) consumen papa seca,
siendo su consumo promedio 0.5 kg/ mes; y la oferta de papa seca se
determin aplicando un anlisis de regresin lineal simple,el cual arroj para el
ao 2013,la cantidad de 2,047 TN anuales.
En relacin a la Ingeniera del Proyecto:
Segn el anlisis de macro localizacin y micro localizacin, se determin que

la ubicacin ms favorable ser el distrito de Santiago de Chuco, provincia de
Santiago de Chuco, regin La Libertad; esta zona cuenta con las condiciones
adecuadas a proximidad y menor costo de materia prima, mejores vas de
acceso, abastecimiento de agua y disponibilidad terrenos. El tamao adecuado
de la planta procesadora de papa seca, se determinen 334 TN anuales.
El rea de la sala de proceso ser de 486.19 m2, el rea que incluye

almacenes, oficinas administrativas ser de 1,366.59 m2, y el rea total de
2,500 m2que incluye el transporte de carga.
En relacin a la evaluacin econmica financiera:
El proyecto arrojo que el valor actual neto econmico (VANE) es igual a S/

1735,472; el valor actual neto financiero (VANF) de S/ 2244,000; la tasa
interna de retorno econmica (TIRE) es igual a 24%, mayor a la tasa de
descuento seleccionada (9.29%) y la tasa interna de retorno financiera (TIRF)
de 111%, mayor al costo de capital promedio ponderado (11.61%).
73
Con estos resultados se afirma que el proyecto ser econmicamente viable ya
que representa un VAN mayor a 0 y en simultaneo, muestra un TIR mayor a la
tasa de descuento seleccionada.
La evaluacin del proyecto a travs del indicador de relacin Beneficio/costo

econmico, fue de 1.68 y el indicador de la relacin Beneficio/costo financiero,
de 1.26; por tal motivo, el proyecto ser aceptado como resultado de obtener
un valor mayor a 1.
RECOMENDACIONES:
Al ser la papa un tubrculo con gran potencialidad de industrializacin se

debera considerar la posibilidad de procesar otras materias vegetales
similares.
Considerando que la zona de ubicacin del proyecto (provincia de Santiago de

Chuco) tiene una buena produccin de cultivos andinos, podra lograrse una
diversificacin de productos, como la produccin de harinas, almidn, etc.
Ante cualquier iniciativa de industrializacin de las diversas materias vegetales

de la zona, se debe hacer alianzas estratgicas con los agricultores para
asegurar el abastecimiento de las materias primas.
74
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:
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77
V. ANEXOS:
Anexo 1. Anlisis de proyeccin de la produccin de papa en la provincia de
Santiago de Chuco por el mtodo de regresin lineal simple
AO X TN (Y) XY X2 Y2
2002 1 46,565 46,565 1 2,168,299,225
2003 2 56,116 112,232 4 3,149,005,456
2004 3 54,895 164,685 9 3,013,461,025
2005 4 49,417 197,668 16 2,442,039,889
2006 5 48,355 241,775 25 2,338,206,025
2007 6 73,919 443,514 36 5,464,018,561
2008 7 81,650 571,550 49 6,666,722,500
2009 8 89,945 719,562 64 8,090,139,003
2010 9 91,575 824,178 81 8,386,035,570
2011 10 95788 957,880 100 9,175,340,944
55 688,226 4279,608 385 50,893,268,198
Donde: x: tiempo (N aos)

Y: produccin de papa (TN/Ao)
Ecuaciones:
Entonces:
b= 5,992.34 a= 35,864.68
y = 35,864.68 + (5,992.34 * 11) y2012 = 101,780.42
78
Anexo 2. Anlisis de proyeccin de papa seca por el mtodo de regresin
lineal simple
AO X TN (Y) XY X2 Y2
2002 1 758.9 758.9 1 575,929
2003 2 828.1 1,656.2 4 685,750
2004 3 1,068.4 3,205.2 9 1,141,479
2005 4 1,010.5 4,042.0 16 1,021,110
2006 5 1,280.5 6,402.5 25 1,639,680
2007 6 1,538.5 9,231.0 36 2,366,982
2008 7 1,659.8 11,618.6 49 2,754,936
2009 8 1,607.1 12,856.8 64 2,582,770
2010 9 1,705.6 15,350.4 81 2,909,071
2011 10 1,501.3 15,013.0 100 2,253,902
55 12,958.7 80,134.6 385 17,931,610
Donde: x: tiempo (N aos)

Y: produccin de papa (TN/Ao)
Ecuaciones:
Entonces:
b= 107.42 a= 705.09
y = 705.09+ (107.42* 11) y2012 = 1,886.65
79
Anexo 3. Encuesta
Compra Ud. papa seca?

a. Si
b. No
1. Cuantas veces al mes compran papa seca en su hogar?
a. Una vez por mes
b. Dos veces por mes
c. 2 veces por mes
d. Otros.
2. Que cantidad compra por cada vez?
a. 250 g
b. 500 g
c. 1 kg
d. Otros
3. Donde compra la papa seca para su hogar?
a. Tiendas / Bodegas
b. Mercado
c. Supermercado
d. Otros
4. Sabiendo Ud. Que la papa seca que vamos a ofrecer es de mejor calidad
que las dems, mejor apariencia y de encontrarse a la venta al precio del
mercado Qu tan probable es que Ud. Lo compre?
a. De ninguna manera
b. Creo que no
c. No lo se
d. Creo que si
e. Con toda seguridad
5. En qu presentacin le gustara adquirir la papa seca :
a. Bolsas de 250 g
b. Bolsas de 500 g
c. Bolsas de 1 kg
d. Otros
80
6. Cuanto est dispuesto a pagar por una bolsa de 500 g
a. Menos de S/ 3.00
b. Ente S/3.00 - S/5.00
7. Cuanto est dispuesto a pagar por una bolsa de 500 g
a. Menos de S/ 3.00
b. Ente S/3.00 - S/5.00
8. Con que frecuencia comprara esta papa seca?
a. Una vez por mes

b. Dos veces por mes
c. > 2 veces por mes
81
Anexo 4. Resultados de la encuesta realizada
1. Compra Ud. Papa seca?

18%
SI
NO
82%
2. Cuantas veces al mes compran

papa seca en su hogar?
15% 12%
Una ves por semana

Dos veces por mes
33%
Una veces por mes
40% Otros.
3. Que cantidad compra por

cada vez?
8% 3%
18%
250 g
Kg
1 Kg
Otra
71%
82
4. Donde compra la papa seca para
su hogar?
5% 14%
Tiendas / Bodegas
23%
Mercado
Supermercado
58% Otros
5. Sabiendo Ud. Que la papa seca que vamos a ofrecer es de

mejor calidad y apariencia que las dems y de encontrarse a la
venta al precio del mercado Qu tan probable es que Ud. Lo
compre?
1%
26% No lo se
Creo que si
Con toda
73% seguridad
6. En que presentacin le gustara

adquirir la papa seca
3%
19% 27%
Bolsas de 1/4 kg
Bolsas de 1/2 kg
Bolsas de 1 kg
Otras
51%
83
7. Cuanto esta dispuesto a pagar por
una bolsa de 500 g
21%
Menos de S/ 3.00
Ente S/3.00 - S/5.00
79%
8. Con que frecuencia comprara esta

papa seca?
12% 9%
Una ves por semana

Una ves por mes
Dos veces por mes
36% 43%
Menor Frecuencia
84
Anexo 5. Plan de Financiamiento
PERIODO CAPITAL INTERESES CUOTA SALDO

0 3,000,000.00 3,000,000.00
1 -38,020.78 -26,771.18 S/.-64,791.95 2,961,979.22
2 -38,360.06 -26,431.89 S/.-64,791.95 2,923,619.16
3 -38,702.38 -26,089.58 S/.-64,791.95 2,884,916.79
4 -39,047.75 -25,744.21 S/.-64,791.95 2,845,869.04
5 -39,396.20 -25,395.75 S/.-64,791.95 2,806,472.84
6 -39,747.76 -25,044.19 S/.-64,791.95 2,766,725.08
7 -40,102.46 -24,689.50 S/.-64,791.95 2,726,622.63
8 -40,460.32 -24,331.63 S/.-64,791.95 2,686,162.30
9 -40,821.38 -23,970.58 S/.-64,791.95 2,645,340.93
10 -41,185.66 -23,606.30 S/.-64,791.95 2,604,155.27
11 -41,553.19 -23,238.77 S/.-64,791.95 2,562,602.09
12 -41,923.99 -22,867.96 S/.-64,791.95 2,520,678.09
13 -42,298.11 -22,493.84 S/.-64,791.95 2,478,379.98
14 -42,675.57 -22,116.38 S/.-64,791.95 2,435,704.41
15 -43,056.39 -21,735.56 S/.-64,791.95 2,392,648.02
16 -43,440.62 -21,351.33 S/.-64,791.95 2,349,207.40
17 -43,828.27 -20,963.68 S/.-64,791.95 2,305,379.13
18 -44,219.38 -20,572.57 S/.-64,791.95 2,261,159.75
19 -44,613.98 -20,177.97 S/.-64,791.95 2,216,545.76
20 -45,012.11 -19,779.85 S/.-64,791.95 2,171,533.66
21 -45,413.78 -19,378.17 S/.-64,791.95 2,126,119.87
22 -45,819.04 -18,972.91 S/.-64,791.95 2,080,300.83
23 -46,227.92 -18,564.03 S/.-64,791.95 2,034,072.91
24 -46,640.44 -18,151.51 S/.-64,791.95 1,987,432.47
25 -47,056.65 -17,735.30 S/.-64,791.95 1,940,375.82
26 -47,476.57 -17,315.38 S/.-64,791.95 1,892,899.25
27 -47,900.24 -16,891.71 S/.-64,791.95 1,844,999.01
28 -48,327.69 -16,464.27 S/.-64,791.95 1,796,671.32
29 -48,758.95 -16,033.00 S/.-64,791.95 1,747,912.37
30 -49,194.06 -15,597.89 S/.-64,791.95 1,698,718.31
31 -49,633.06 -15,158.90 S/.-64,791.95 1,649,085.25
32 -50,075.97 -14,715.98 S/.-64,791.95 1,599,009.29
33 -50,522.83 -14,269.12 S/.-64,791.95 1,548,486.45
34 -50,973.68 -13,818.27 S/.-64,791.95 1,497,512.77
35 -51,428.56 -13,363.39 S/.-64,791.95 1,446,084.21
36 -51,887.49 -12,904.46 S/.-64,791.95 1,394,196.72
37 -52,350.52 -12,441.43 S/.-64,791.95 1,341,846.19
38 -52,817.69 -11,974.27 S/.-64,791.95 1,289,028.51
39 -53,289.02 -11,502.94 S/.-64,791.95 1,235,739.49
40 -53,764.55 -11,027.40 S/.-64,791.95 1,181,974.94
85
41 -54,244.33 -10,547.62 S/.-64,791.95 1,127,730.61
42 -54,728.39 -10,063.56 S/.-64,791.95 1,073,002.21
43 -55,216.78 -9,575.18 S/.-64,791.95 1,017,785.44
44 -55,709.51 -9,082.44 S/.-64,791.95 962,075.92
45 -56,206.65 -8,585.30 S/.-64,791.95 905,869.27
46 -56,708.22 -8,083.73 S/.-64,791.95 849,161.05
47 -57,214.27 -7,577.68 S/.-64,791.95 791,946.78
48 -57,724.84 -7,067.12 S/.-64,791.95 734,221.94
49 -58,239.96 -6,552.00 S/.-64,791.95 675,981.98
50 -58,759.67 -6,032.28 S/.-64,791.95 617,222.31
51 -59,284.03 -5,507.92 S/.-64,791.95 557,938.28
52 -59,813.06 -4,978.89 S/.-64,791.95 498,125.21
53 -60,346.82 -4,445.13 S/.-64,791.95 437,778.39
54 -60,885.34 -3,906.61 S/.-64,791.95 376,893.05
55 -61,428.66 -3,363.29 S/.-64,791.95 315,464.39
56 -61,976.83 -2,815.12 S/.-64,791.95 253,487.56
57 -62,529.90 -2,262.05 S/.-64,791.95 190,957.66
58 -63,087.90 -1,704.05 S/.-64,791.95 127,869.76
59 -63,650.88 -1,141.07 S/.-64,791.95 64,218.88
60 -64,218.88 -573.07 S/.-64,791.95 -
86
Anexo 6. Proveedores de Materiales Directos e indirectos
Proveedores de bisulfito de Sodio
- Laboratorio Qumico Dropaksa consorcio Qumico Barrera Pacheco

S.A.C.
Insumos para la Industria
Jirn Ollantay, 485 Santa Mara Trujillo La Libertad.
Proveedores de envases y embalaje
- Prosepack S.A.C.
Bolsas industriales comerciales publicitarias polietileno baja y alta

densidad, variedad de asas, modelos y grosores.
Direcciones y Telfonos:
Fbrica: Avenida Las Lomas, 780 - Lt. 1-0 Urb. Zarate. - San Juan De
Lurigancho Lima Telf.(01)652-5148 Telf.(01)652-5149
Sucursal de El Cercado: Jirn Huallaga, 650 - Int.869 Pto.908-909 - El

Cercado LimaTelf.(01)727-6163 Cel.994-211146 Nextel.421*1146
- Abastecedora de envases de cartn S.A.C

Direccin: Cal. los Duraznos Mza. Q Lote. 28. Ate - Lima
Telfonos:
(01)352-0074
87
Anexo 7. Relacin de las empresas fabricantes de maquinaria y
equipos.
METAL MECANICA AGRO INDUSTRIA S.A.C. Calle Santa Mnica N 648

Mz B. San Juan de Lurigancho Lima. Telf.: (01)458-0626. Ing. Herrera
Robledo Marcos.
ISIPESA E.I.R.L. Jr. Las Micas N 208. San Juan de Lurigancho Lima.
Telf.: (01) 338-2301.Ing. Peche Santamara Isidoro.
J. & C. SERMIN S.A. Jr. Rufino Torrico N 889. Lima. Telf.: (01)425-7705.
Ing. Navarro Sarmiento Carlos.
CORPORACION ORIENTAL DE MAQUINARIA Y EQUIPOS DEL PERU

S.A.C. Av. Iquitos N 1068. La Victoria Lima. Telf.: (01) 246-1521. Ing.
Escardo Cuglievan Rafael.
OSTERSERVICE S.A.C. Avenida Husares de Junn N315. Jess Mara

Lima. Telf.: (01) 424-7814. Ing. Mio Briceno Norbil Edgardo.
88

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Universidad Csar Vallejo

ESTUDIO DE PRE FACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIN DE UNA PLANTA

TESIS PARA OBTENER EL TITULO PROFESIONAL DE:

Aguilar Trujillo Jhenny Noem

M.Sc. Soriano Colchado Jos Luis

AGUILAR TRUJILLO JHENNY NOEM

Presentada a la Escuela de Ingeniera Agroindustrial de la Universidad Csar

SNCHEZ GONZLEZ JESS

BARRAZA JUREGUI GABRIELA SORIANO COLCHADO JOS LUIS

Principalmente quisiera agradecer a Dios por su amor, su proteccin, por darme

Quiero agradecer de manera especial a mi mam Nidia y a mis abuelitos Erasmo

A mis docentes de Ingeniera Agroindustrial, por sus enseanzas y consejo, en

Para ellos: muchas gracias y que Dios los bendiga

Seores Miembros del Jurado:

En cumplimiento con las disposiciones vigentes del reglamento de Grados y

Es propicia esta oportunidad para manifestar nuestro sincero reconocimiento a

Trujillo, Diciembre del 2012

Aguilar Trujillo, Jhenny Noem

Figura 1. Tendencia de la produccin de papa a nivel Nacional 21

Cuadro 1. Produccin de papa en la provincia de Santiago de Chuco 23

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La determinacin de la demanda del producto, se realiz mediante una

El estudio requiere una inversin total de S/. 3354,567 correspondiendo

Palabras claves: Pre factibilidad, papa seca.

The study requires a total investment of S/. 3354,567 corresponding S /.1'520,950

Keywords: Pre feasibility, dry potato.

1.1. PROBLEMA DE INVESTIGACION

1.1.1. Realidad problemtica

En el Per, la papa es uno de los cultivos ms importantes del sector

De manera particular, en el caso de la sierra es el principal cultivo de los

El problema radica en que en la provincia de Santiago de Chuco la

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1.1.2. Formulacin del problema

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1.2.4. Produccin de papa en el Per:

En el Per, estn involucrados ms de 600,000 agricultores de 19

Fuente: MINAG (2011)

1.2.5. Principales zonas productoras de papa

La papa se cultiva en 19 de los 24 departamentos del Per, existiendo

Fuente: MINAG (2010)

1.2.6. Produccin de papa en La Libertad

En cuanto a la tendencia de la produccin en la regin (Figura3) esta

Fuente: MINAG (2011)

La provincia de Santiago de Chuco es en la actualidad el segundo

Cuadro 1. Produccin de papa en la provincia de Santiago de Chuco