Por un mundo en movimiento

APLICANDO LEAN SIGMA A LA

INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

TALLER DE FILOSOFIA
KAIZEN

Eduardo Amaro
MBB Lean Sigma Juan Jos Mireles Linares

INLAC 2006
OBJETIVO
Comprender la importancia de eliminar
las fuentes de desperdicio, de
restricciones y de las diferencias que
impiden el logro de resultados de
rentabilidad en la empresa
 KAIZEN
KAI = CAMBIO

ZEN =BUENO ( para mejorar )

KAIZEN = Mejora Continua

KAIZEN
Sentido comn:

Disminuir el costo
aprovechando la
mejora continua
 GEMBA
Significa lugar real- el lugar en donde ocurren las cosas.

En la industria las actividades que agregan valor (desarrollo,

produccin, venta) para satisfacer al cliente suceden en GEMBA

LUGAR DONDE SE AGREGA VALOR

CASA DE ADMINISTRACIN GEMBA
RENTABILIDAD
LOGISTICA
CALIDAD Y COSTOS Y
SEGURIDAD SURTIMIENTO

OPERACIONES PRODUCTOS
DE LOS INFORMACION EQUIPO Y
TRABAJADORES MATERIALES

ESTANDARIZACION

5S ( Mejorando la casa )

Eliminacin de la MUDAS

Equipos de Crculos de Mejoramiento de la Sugerencias Autodisciplina

trabajo Calidad moral
 Qu es una buena administracin ?

Alta
Administracin

Mandos
Medios
Mejora

Supervisores
Mantenimiento
Trabajadores
 Qu es una buena administracin ?

Alta
Administracin
INNOVACION
Mandos
Medios KAIZEN
Supervisores Mantenimiento
(Estado actual)
Trabajadores
DESPERDICIO

TODO LO QUE NO AGREGA

VALOR AL PRODUCTO
 LAS 3MS DE KAIZEN
MUDA: DESPERDICIO

MURI : RESTRICCIONES
(IRRACIONALIDAD)

MURA : DIFERENCIAS
(INCONSISTENCIA)
 DONDE SE PUEDE ELIMINAR LAS
3 MS DE KAIZEN ?
9 PERSONAS
9 TECNICAS
9 METODOS
9 TIEMPO
9 RECURSOS
9 INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS
9 MATERIALES
9 VOLUMEN DE PRODUCCION
9 INVENTARIOS
9 LUGAR
9 FORMAS DE PENSAR
PRINCIPALES MUDAS

9 Muda de sobreproduccin
9 Muda de tiempos de espera
9 Muda de transporte
9 Muda de proceso
9 Muda de inventario
9 Muda de actividades
9 Muda de retrabajo/rechazos
 Qu es Valor ?
9 Valor agregado: cambiar ajuste, forma o funcin del
material para cumplir los requerimientos del cliente

9 No valor agregado: actividades que agregan costo

pero no valor al producto (DESPERDICIO)
 Qu es desperdicio?

- Cualquier cosa que toma

tiempo, recursos o espacios
pero que no agrega valor al
producto o servicio
entregado al cliente.
 7 Tipos de desperdicio

9 Sobre produccin
9 Inventario
9 Transporte
9 Espera
9 Movimiento
9 Sobreprocesamiento
9 Correccin
Desperdicio de Sobreproduccin
El peor desperdicio
Producir ms de los requerimientos del cliente,
producir materiales/productos innecesarios
Por ejemplo:
9 Producir partes en Lunes que no sern
embarcadas al cliente hasta el viernes
9 Producir partes que no son requeridas solo porque
las mquinas y el personal estn disponibles
 Desperdicio de Inventario
Mantener o comprar materias primas
innecesarias, inventario en procesos,
productos terminados
Por ejemplo:
9 10 das de inventario de materias primas
9 Una caja de 100 partes esperando a ser
ensambladas despus de haber sido
maquinadas
Desperdicio de exceso de inventario

9 Como se muestra, el exceso de inventario requiere

costos extras para manejo y manutencin.
9 El exceso de inventario cubre los problemas de la
operacin.

os
ad
in
m
er
st
to
uc
M

od
a te

Pr
ria
s Pr
im
as Mar del inventario

Falta de orden y
Problemas de Lnea
Problemas de limpieza
programacin
Calidad desbalanceada
Problemas de
Paros de Tiempos largos
mquina comunicacin
Entregas en De cambio
Centros de De modelo
Transportes Abstencionismo
distribucin
 El Verdadero costo del exceso de
inventario
9 Costos Extra por mantenerlos
9 Costos Extra por almacenarlos
9 Contenedores Extra
9 Manejo adicional
9 Tiempo adicional
9 Daos
9 Problemas que el inventario
esconde
9No mejora continua!
 Desperdicio del transporte
Manejo mltiple, retrasos en el manejo,
manejo innecesario
por ejemplo:
9 Mover partes a, o desde reas de
almacenamiento
9 Transporte de partes de etapas previas al
maquinado o al rea de ensamble
 Desperdicio de espera

Retrasos de tiempo, tiempo ocioso

(tiempo que no agrega valor)
Por ejemplo:
9 Espera de las materias primas a ser
entregadas
9 Espera de una mquina a que termine su
ciclo
 Desperdicio de Movimiento
9 Cualquier tiempo no empleado en agregar
valor al producto debe ser eliminado tanto
como sea posible.
9 El movimiento no necesariamente indica
que el trabajo haya agregado valor

Categoras del trabajo

9Valor agregado algo por lo que el
cliente est dispuesto a pagar
9Incidental algo que tiene que hacerse
Movimiento
9Desperdicio- no provee valor o servicio

Elimine el desperdicio
Reduzca el trabajo incidental
Desperdicio del sobre-proceso

El procesamiento innecesario en los pasos,

elementos/procedimientos (trabajo que no agrega
valor)

por ejemplo:
9 Pintar el interior de un asiento que se cubre
con tela cuando el cliente nunca ve el interior
9 Inspeccin, lavado, ajuste, etc.
9 Acabado de superficie
 Desperdicio de correccin

Producir una parte que se va al

desperdicio o requiere ser re-
trabajada
Por ejemplo:
9 Desechar partes que fallaron la
inspeccin final
9 Reparacin de un barreno que
est fuera de medida
DEFINICIN DE CADA UNA DE
LAS TCNICAS
 Mapeo de la Cadena de Valor MCV

Cadena de Valor: Todas las acciones (las

que agregan y las que no agregan
valor) actualmente necesarias para
traer a un producto a travs de sus
flujos esenciales
1. El flujo de produccin desde las materias
primas hasta las manos del cliente
2. El flujo de diseo desde el concepto hasta
su lanzamiento
 Mapeo de la Cadena de Valor MCV

El mapeo de la cadena de valor es una

herramienta de papel y lpiz que ayuda
a ver y a entender el flujo de materiales
e informacin de un producto a lo largo
de su cadena de valor
 Familia de productos
Seleccin de una familia de productos:
9 El cliente tiene inters en su producto no en
todos los productos de la organizacin
9 Una familia es un grupo de productos que
pasan por pasos del proceso similares y sobre
equipos y maquinas en comn
9 Si la mezcla de productos es complicada puede
crearse una matriz con los pasos de proceso y
equipos en un eje y los productos en el otro
 Cmo influye el Mapeo de la Cadena de Valor ?

Alta
Administracin Kaizen de flujo
Mandos
Medios Mejora de la Cadena
de Valor

Supervisores
Eliminacin del desperdicio

Trabajadores Kaizen de Proceso

 Tips para realizar un MCV

9 Recolecte informacin actual

9 Comience con una caminata rpida en
la cadena con enfoque puerta a puerta
9 Comience en Embarques y termine en
Recibo
9 Utilice un cronmetro y confe solo en
los datos que usted obtenga
9 Mapee la cadena de valor usted mismo
 TRABAJO EN EQUIPO Y COMUNICACIN

La habilidad para involucrarse y compartir para

lograr un compromiso en cada uno de los
integrantes del equipo, convencidos que la
participacin a traves de la comunicacin clara,
positiva, y bajo un clima de confianza permitir
llegar al objetivo de una forma ms segura,
rpida, confiable y efectiva
 ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

El arte de saber clasificar todos aquellos

movimientos relacionados con la
ejecucin de las tareas y los tiempos que
le corresponden, con el propsito de
simplificar aquellos que entorpecen y
engloban los tiempos totales
ANLISIS DE TIEMPOS CICLOS DE OPERACIN

Es la clasificacin detallada de los elementos

que intervienen en la transformacin de un
producto en una operacin especifica
considerando de la misma manera los tiempos
que les corresponden a cada uno de ellos. Todo
esto con el fin de identificar cual es el tiempo
real y cual es la operacin crtica a mejorar.
 CARGA DE TRABAJO
Es el contenido total, de todos los elementos de
trabajo de una tarea asignada y la suma de sus
tiempos parciales

BALANCEO DE LNEA

Es el equilibrio de todos los tiempos ciclo de

un proceso de operacin
 SISTEMAS DE CALIDAD
Son los conceptos de la filosofa que
soportan la confiabilidad en el proceso de
transformacin del producto y que facultad a
la gente el poder de decisin para evaluar su
propia calidad en el desarrollo de sus tareas
 FLUJO DEL PROCESO
Es la secuencia ms apropiado que se debe
definir partiendo de un orden lgico consecutivo
de las operaciones

DISEO DEL REA

Es la libertad de elegir la mejor distribucin y
localizacin de los recursos materiales y del
elemento humano para satisfacer un objetivo
INVENTARIOS EN PROCESOS DE PRODUCCIN

Es la cantidad de dinero que no produce, es el

riesgo de contaminacin de productos es una
manera de ocultar los defectos de la operacin
DETERMINACIN DE CUELLOS DE BOTELLA
Es la forma como se identifica la operacin con
mayor tiempo de ser realizada y que obstaculiza
la fluidez de un proceso

ELIMINACIN DE DESPERDICIOS (MUDAS)

Es la habilidad para clasificar todas aquellas

operaciones que s le agregan valor al
producto
 REDISEO DE OBJETIVOS DE PRODUCCIN
Inicia despus de haber realizado todo un ciclo
completo de mejora continua.

PRODUCTIVIDAD

Es el aprovechamiento constante y persistente

de todos los recursos y del elemento humano
bajo el concepto de la mejora continua
 Trabajador
Mejora del rea de
trabajo Mirar
5S

Administracin
Mejora del visual
rea de
trabajo

Disponibilidad/
ausencia de
datos

Anlisis del
Sistema
Tcnicas de
Observar Ingeniera Anlisis
Industrial Individual

Anlisis de
la Aplicacin
 Mirar al Trabajador
Los trabajadores son el REFLEJO DEL SISTEMA:

9 producen?,
9 se mueven por todos lados?
9 Acarrean cosas?
9 Estn en riesgo?
9 Inspeccionan material?

Busque ligar los 7 desperdicios a las actividades

que observa en los trabajadores
 Mirar el Estado Actual de las 5S

9 solo las cosas necesarias,

9 si estn en orden,
9 si se mantiene la limpieza,
9 y si se realizan actividades de limpieza

La gerencia debe modelar con el ejemplo y

caminar en planta
 Administracin Visual

La capacidad que exista para determinar

Anormalidades
9 Falta de material
9 Maquina en Falla
9 Calidad

Es necesaria la creacin de estndares

para detectar anormalidades
 Administracin Visual

9 La calidad
9 El mtodo del operador
9 El estado/control del Proceso
9 El estado de las mquinas
9 El estado/control de las entregas
9 El control de los objetos
 Disponibilidad/Ausencia de Datos

9 Secuencia del proceso

9 Contenido del trabajo en cada proceso y el
tiempo requerido para completar el trabajo
9 Tamao de lote
9 Tiempos y duracin de los paros
9 Distancias y tiempo de transporte
9 Tamao del lote que se transporta
9 Inspecciones y su contenido, tiempo y
frecuencia de las inspecciones
Cmo Observar el Lugar de
Trabajo
 Anlisis de los Sistemas de
Transformacin/Informacin
9 Ambos anlisis deben utilizar el principio 3-Gen
9 En la vida real (Genjitsu)
9 En el sitio (Genba)
9 Con los objetos en mano (Genbutsu)

9 Las tcnicas utilizadas para la observacin y

anlisis permiten identificar problemas, realizar
mejoras y estandarizar el trabajo, estas se
encuentran en el campo de la Ingeniera
Industrial
 5W1H

WHY Por qu se hace esto? Propsito (resultado, razn)

WHO Tiene que hacerlo l /ella? Trabajador

WHAT Tiene que ser utilizado? Objeto (material, maquina,

herramienta)

WHERE Tiene que hacerse ah? Lugar (posicin, trayectoria)

WHEN Tiene que realizarse en Tiempo (hora, momento,

ese momento? secuencia)

HOW Tiene que realizarse de Mtodo (procedimiento)

esa forma?
 Mejora ECRS

ELIMINAR Puede ser posible eliminar el paso o

proceso?

COMBINAR Puede ser posible combinar el

paso/proceso con otro paso/proceso?

REARREGLAR Puede ser posible rearreglar el

paso/proceso con otro paso/proceso?

SIMPLIFICAR Puede ser posible simplificar el trabajo?

 KAIZEN
KAI = CAMBIO

ZEN =BUENO ( para mejorar )

KAIZEN = Mejora Continua

Gracias !!