CARACTERSTICAS DEL SISTEMA MRP

Definiciones breves de: NB, D, RP, NN, RPPL Y PPL.

Podemos definir el sistema MRP originario como un sistema de planificacin de

componentes de fabricacin que, mediante un conjunto de procedimientos lgicamente
relacionados, traduce un programa maestro de produccin en necesidades reales de componentes,
con expresin de fechas y cantidades.

En cuanto a las caractersticas del sistema:

Est orientado a los productos.

Es prospectivo

Realiza un decalaje de tiempo de las necesidades de productos en funcin de los tiempos de
suministro, estableciendo fechas de emisin y entrega de pedidos.

No tiene en cuenta las restricciones de capacidad

Supone una base de datos integrados, que debe ser empleada por las diferentes reas de la
empresa.

NECESIDADES BRUTAS (NB): Cantidad que hay que entregar de los productos para satisfacer el
pedido originado en los niveles superiores, as como sus fechas de entrega.

DISPONIBILIDADES (D): Aquella cantidad que tenemos en almacn de los distintos artculos.

D (i+1) = D (i) + RP (i) NB (i)

RECEPCIONES PROGRAMADAS (RP): Cantidades solicitadas y pendientes de recibir.

NECESIDADES NETAS (NN): Calculadas como la diferencia entre las necesidades brutas y las
disponibilidades ms los pedidos pendientes, ms los stocks de seguridad si existen, todo ello
situado convenientemente en el tiempo.

NN = NB D RP + SS

RECEPCIN DE PEDIDOS PLANIFICADOS (RPPL): Es decir, los pedidos ya calculados del

producto en cuestin, as como sus respectivas fechas de recepcin. Se calculan a partir de las
necesidades netas, en base a algn mtodo de determinacin del tamao del lote.

LANZAMIENTO DE PEDIDOS PLANIFICADOS (PPL): Su descripcin, en cuanto a magnitud,

es la indicada en el concepto anterior; sin embargo estn asociados a las fechas de emisin de los
correspondientes pedidos. stas se calculan decalando haca atrs la de recepcin en un nmero de
periodos igual al tiempo de suministro.