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CAPITULO II

MARCO TERICO

A continuacin se presentan aspectos tericos asociados a la investigacin, incluida


las investigaciones previas que motivaron el presente estudio.

ANTECEDENTES

Como referencia para la siguiente investigacin se considera el estudio efectuado


por Lyon (2002): Aplicaciones industriales del Residual de la Brea de Alquitrn, cuyo
estudio consisti en el uso de la brea residual como aglomerante de la pasta
electrdica usada para los electrodos tipo Sderberg en los hornos de arco elctrico
sumergible. La prueba se llev a cabo en las instalaciones de FerroVen y consisti
en reducir el consumo de brea de alquitrn y sustituir hasta un 30% con la brea
residual (BRA), donde dicho consumo potencial representara la produccin de tres
meses constituido por las tres plantas generadoras de BRA (Venalum, ALCASA y
Carbonorca), siendo un consumo aceptable. Esta prueba se llev a cabo haciendo
uso de electrodos a escala piloto, concluyendo que la BRA puede utilizarse como
componente de la mezcla para la preparacin de la pasta electrdica, de acuerdo
con los ensayos preliminares efectuados a tres probetas donde se sustituy la brea
de alquitrn en un 10%, 20% y 30% respectivamente con el residual. Presento como
limitante que no pudo ser probada a gran escala por no conocerse cuales resultados
arrojara y los gastos que la misma acarreara sino cumpla los parmetros de
calidad.

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MARCOS TERICO REFENCIAL:

Pasta Electrdica:

Definicin

La pasta electrdica es una mezcla de antracita elctricamente calcinada y brea, la


cual acta como aglutinante. Lo primero que se realiza para la obtencin de la pasta
electrdica, es calcinar la antracita cruda, antes de calcinar la antracita se evala las
propiedades de la misma.

La Pasta electrdica es utilizada para la fabricacin de electrodos, que son los


encargados de la conduccin de la energa en los hornos elctricos de arco-
sumergidos utilizados en FerroVen en el proceso de produccin de las
ferroaleaciones. Tambin es utilizada como materia prima en la elaboracin de
mezclas tapa piqueras y mezcla para construir los canales de colada de los hornos
de produccin de ferroaleaciones. Las principales materias primas para la
fabricacin de la Pasta electrdica son la antracita y la brea de alquitrn.

Fig. 2.1. Pasta electrdica cruda, en sus dos presentaciones.

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Tipos de Pasta Electrdica.

Existen diferentes tipos de pasta electrdica, stas se clasifican de acuerdo al grado


de plasticidad que presenten, el cual va a depender directamente de la relacin
grueso/fino en la mezcla de antracita elctricamente calcinada (AEC) y cantidad de
brea empleada en su fabricacin. En la tabla 2.1 se presenta los tipos de pasta
electrdica de acuerdo con el porcentaje de plasticidad que presente la pasta
elaborada.

Tabla 2.1 Tipos de pasta electrdica segn su plasticidad.

Fuente: Arocha (2010). Con adaptacin propia.

Materia Prima Empleada en la Fabricacin de la pasta electrdica.

Para la fabricacin de pasta electrdica en las industrias metalrgicas se utiliza


entre otros materiales, en forma mayoritariamente el carbn antracita sometido a un
proceso de calcinacin elctrica y brea de alquitrn de hulla.

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Definicin y descripcin de Antracita calcinada.

Es un tipo de carbn mineral constituido por carbono, hidrogeno, oxgeno y materias


inertes. Se enciende lentamente, no despide humo, arde con una llama azul corta y
posee un elevado poder calorfico. Debe poseer elevado punto de fusin para evitar
(1,7)
su desintegracin o fusin en el horno de calcinacin. Se caracterizan por un alto
contenido de carbono fijo (86% mnimo) y bajos voltiles (7% mximo)(7).

La antracita cruda es sometida a una serie de tratamientos antes de entrar al


proceso de fabricacin de pasta electrdica; para aumentar en cierto grado sus
riquezas: proceso que recibe el nombre de concentracin o enriquecimiento de
mineral. Estos tratamientos son realizados con la finalidad de eliminar el contenido
de humedad y de reducir la cantidad de voltiles presentes en cantidades menores
al 0,5%, adems mejora las propiedades fsicas de la antracita como es el aumento
de la conductividad elctrica y una resistividad elctrica entre 400 y 600
ohmio.mm2/m. La antracita calcinada debe ser fsicamente resistente y con pocas
grietas en los granos (7) de manera tal, de convertirla en un material elctricamente
conductor, a fin de producir una pasta electrdica con calidad apropiada.

Proceso de calcinacin de la antracita

El proceso comienza con la llegada de la antracita cruda a los patios de


almacenamiento, la granulometra apropiada de este material debe estar entre 2 y
15 mm. Esta es posteriormente transportada por un payloder hasta la caja de
almacenamiento de material crudo y de all por medio de un elevador de cangilones
se sube hasta la cinta transportadora para el llenado de las tolvas de alimentacin
de antracita cruda a los hornos, los cuales tienen capacidad aproximadamente de
1.500 Kg cada una.(2,7)

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Es necesario mantener el horno completamente lleno para evitar cadas de la
tensin elctrica. La antracita cruda bajara por gravedad de las tolvas de
alimentacin hasta los hornos de forma continua. Cada vez que baje antracita
calcinada bajara la misma cantidad de antracita cruda. (7)

En trminos generales, la calcinacin consiste en un calentamiento progresivo en


ausencia de oxgeno. Es una calcinacin elctrica (AEC) producida al someter el
mineral a calentamiento en hornos de cuba de electrodos opuestos en el que la
propia carga conduce la corriente y se calienta por el efecto Joule. La finalidad de la
calcinacin de la antracita es incrementar la formacin de la estructura graftica y la
dureza; as como tambin disminuir la resistividad elctrica, contenido de voltiles y
el ndice de factibilidad (factibilidad de molienda). [4] En este proceso la distribucin
de temperaturas es heterognea, en el eje del horno se alcanzan temperaturas de
hasta 2000C y unos 2500 C en el centro, lo cual provoca una eliminacin de casi
la totalidad de la humedad y la materia voltil, los granos que se calcinen a mayor
temperatura tendrn mayor grado de grafitizacin, menos voltiles y sern ms
blandos. [4]

La antracita elctricamente calcinada (AEC) presenta una estructura pre-orientada


en menor grado que las de grafito, con un bajo contenido de humedad y voltiles
(menor de 10%), que combinado con un alto contenido de carbn (mayor de 85%),
simplifica la grafitizacin en el periodo de calcinacin. La figura 2.2, muestra el
efecto de la temperatura de calcinacin de la antracita sobre algunas de sus
propiedades. [7]

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Fig. 2.2 Efecto de la temperatura de calcinacin de la antracita calcinada sobre
algunas propiedades.

En FerroVen S.A se utilizan tres hornos monofsicos con un electrodo Sderberg


para la calcinacin de la antracita. Las caractersticas son las siguientes:

Transformador 650 KVA


Potencia Mxima 500-620 KW
Cos 0,95
Capacidad 3.200 T/ao

Tabla 2.2. Caractersticas de los hornos de calcinacin

Una vez obtenida la antracita calcinada es descargada de los hornos dejndose


caer en un tambor de enfriamiento (intercambiador de calor), donde disminuye la
temperatura de la antracita de 380C a 110C. La refrigeracin tiene como fin
proteger los elevadores de cangilones y la criba. (12)

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Clasificacin granulomtrica

La clasificacin granulomtrica de la antracita se realiza de manera directa a travs


de cribas y tamices segn la granulometra que se desee. Para el proceso de
produccin de pasta electrdica se requiere de material grueso (todo uno) y fino.

Material grueso (todo uno): producto de Ferroatlntica de Venezuela, S.A.


denominado todo uno, pues a partir de l se obtienen las partculas finas de
antracita calcinada. Este material presenta un rango granulomtrico entre 0,6 - 12,5
milmetros. [6]

Material fino: producto de Ferroatlntica de Venezuela, S.A. obtenido al someter a


un proceso de molienda al material grueso, este material contiene partculas con
tamao menor a 0,5 milmetros. Cabe destacar que el material grueso aporta
aproximadamente entre un 2 3 % de fino a la mezcla de antracita calcinada. [6]

Mezcla de material (grueso + fino): producto de Ferroatlntica de Venezuela, S.A.


obtenido al combinar en los mezcladores (Mx) el material grueso y fino de antracita
calcinada. Las partculas presentes en este material por lo tanto, presentaran una
granulometra hasta 12,5mm (6). Este material es llevado a los silos para su
posterior uso en la fabricacin de pasta electrdica

Parmetros de control de calidad de la antracita calcinada

En la antracita calcinada puede controlarse el grado de calcinacin, medido por la


resistividad elctrica o el contenido en materias voltiles, y la granulometra, con

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vistas a evaluar el deterioro de tamaos que pudiera producir la calcinacin. En la
antracita cruda antes de someterse al proceso de calcinacin son evaluados estos
mismos parmetros:

Materia Voltil o Voltiles

Las materias voltiles son desprendimientos gaseosos de la materia orgnica


durante el calentamiento exigido por la norma (segn norma Covenin 1647 es 900C
10C). A medida que el carbn se calienta, se desprenden productos gaseosos y
lquidos. Los constituyentes son principalmente agua, hidrgeno, dixido de
carbono, monxido de carbono, sulfuros de hidrgeno, metano, amoniaco, benceno,
tolueno, naftaleno y vapores alquitranes. El contenido en voltiles es un buen
indicador de la calidad de la antracita. Se estima que una antracita de buena calidad
debe tener un contenido en voltiles comprendido entre el 4 y 8%, aunque pueden
usarse antracitas de hasta un 10%.

Cenizas

El contenido de ceniza tiene poca importancia, siempre que se mueva dentro de


lmites razonables, y no se introduzcan impurezas indeseables en el proceso. No
obstante, el contenido en cenizas influye en el carbono fijo del electrodo, y por tanto
en su velocidad de consumo.

Granulometra

El tamao de la antracita o la granulometra ideal para el proceso de calcinacin


esta entre 2 y 15 mm. El material fino debe evitarse, antracitas con ms de 20%
inferior a 3 mm (1/8) probablemente causaran dificultades en el proceso de
calcinacin. El tamao de la antracita debera corresponderse con el de la fraccin
ms gruesa que se vaya a emplear, para ahorrar la reduccin de tamao.

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Brea de alquitrn o aglutinante

El aglomerante usado en la fabricacin de la pasta electrdica tipo Sderberg es


brea o alquitrn de hulla, el cual acta de aglomerante de las partculas slidas y en
el electrodo cocido acta como ligante. El aglomerante debe conferir a la pasta
cierto grado de plasticidad a determinadas temperaturas.

La brea es el principal producto del alquitrn de hulla y est compuesta por


hidrocarburos aromticos policclicos de alto peso molecular.

Fabricacin de pasta electrdica.

El proceso productivo de la brea consiste en la destilacin del alquitrn, tratado


trmicamente hasta alcanzar el punto de ablandamiento especfico para su uso en
la pasta. En la fbrica de pasta, la antracita es calcinada en un horno elctrico. En
este horno la temperatura puede variar desde 1300 C en la periferia hasta 3000 C
en el centro y entre los electrodos. En el proceso de calcinacin los voltiles son
eliminados y la antracita sufre una transformacin cristalina prxima a la estructura
del grafito, o sea, aumenta la conductividad. Luego de la calcinacin, la antracita es

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molida y tamizada en dos fracciones, gruesa y media, y una parte de esta antracita
es desviada hacia un molino de bolas para generar la fraccin fina. Estas tres
fracciones son almacenadas en silos, donde existe un control de la distribucin
granulomtrica. Una balanza pesa las tres fracciones de acuerdo con la formulacin
y es transportada para un mezclador junto con la brea. Despus de la mezcla, la
pasta electrdica es moldeada en forma de briquetas, bloques o cilindros. Durante la
produccin de la pasta, la plasticidad de cada mezcla es controlada.

Electrodos.

Moreno (2005) al referirse a los electrodos seala que son los encargados de
transmitir la corriente elctrica a la carga y durante su funcionamiento alcanzan
elevadas temperaturas, por lo que deben fabricarse de un material buen conductor
de la electricidad y de elevado punto de fusin (P.90). Por lo que, los electrodos
desempean un papel muy importante en los hornos elctricos de reduccin debido
a la funcin que cumplen dentro de los mismos. Los electrodos clsicos usados en
la industria metalrgica son precocidos o de grafito, auto-coccin o Soderberg.

Las propiedades de un electrodo deben ser:

Elevada conductividad elctrica, es decir, baja resistividad elctrica.


Elevada resistencia mecnica.
Buena elasticidad, es decir, elevada resistencia a los choques trmicos.

En el diseo de los Hornos se debe tener en cuenta la capacidad de transporte de


corriente de los electrodos, debido a que el mximo dimetro posible del electrodo
limita el tamao del horno a construir.

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Electrodos de Grafito.

Los electrodos precocidos o de grafito fueron utilizados en los primeros hornos


elctricos, sin embargo, este tipo de electrodos tienen un alto costo por lo que su
uso se ve limitado a la produccin de aleaciones donde el aporte de acero de la
virola, envoltura o camisa no puede ser tolerado, como en la produccin de silicio
metlico. El grafito es el componente bsico utilizado en la fabricacin de estos
electrodos; siendo el grafito la forma amorfa del carbono. (Arocha, 2010).

Electrodos Sderberg

Los electrodos Sderberg son muchos ms econmicos de operar que los


electrodos precocidos o de grafito. Los hornos de fusin modernos estn equipados
con electrodos de auto-coccin, llamados Sderberg en honor a su inventor C. W.
Sderberg y patentado en 1919 por la empresa ELEKTROKEMISK A/S de Noruega.

El electrodo Sderberg es el elemento que hace de ctodo en los hornos de arco


elctrico donde se lleva a cabo el proceso de reduccin de minerales. Consiste en
una envoltura (camisa de acero) rellena de pasta electrdica, la cual se introduce
por la parte superior y en su avance progresivo sobre la bveda del horno va
sufriendo un proceso de coccin. En la figura 2.1 se muestra un esquema del
electrodo Sderberg.

Su principio de funcionamiento en la actualidad se mantiene igual, aunque se han


hecho muchas mejoras a los equipos y partes que forman el electrodo al igual que
se trabaja en el mejoramiento continuo de la pasta. Los principales procesos
metalrgicos que emplean electrodos Soderberg son: fabricacin de
ferroaleaciones, la electrolisis gnea del aluminio y la obtencin del cobre por va
pirometalrgica.

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Figura 2 Electrodo Sderberg. Fuente: Moreno (2005).

Propiedades

Un buen electrodo debe contar con tres propiedades fundamentales: mecnicas,


elctricas y reolgicas.

A. Propiedades mecnicas.
El electrodo deber soportar los esfuerzos a los cuales se ve sometido en el
interior del horno, por lo cual sus caractersticas mecnicas deben ser
suficientes, ya que estos pueden ser golpeados al momento de acomodar la
carga dentro del horno. Estas propiedades dependen de dos factores:

Calidad de las materias primas: al utilizar coques de alta densidad real o aparente
(bulk), calcinados a altas temperaturas y breas de alta aromaticidad y densidad, con
alto contenido de insolubles en antraceno y quinolena, procedentes de alquitranes
destilados a altas temperaturas y con tiempos largos de destilacin se obtienen los
mejores resultados.

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Composicin de la pasta: una distribucin granulomtrica adecuada permite obtener
una alta densidad debido a la mxima homogeneidad y compactibilidad de los
granos.

B. Propiedades elctricas.
Para tener pocas prdidas de energa y bajas cadas de tensin, el
electrodo debe poseer valores de resistividad elctrica bajos. Adems, un
valor alto de la resistividad elctrica se corresponde con un valor alto del
mdulo de Young, y por lo tanto, una mayor rigidez del electrodo. La
conductividad elctrica del electrodo depende de:

Materia prima: la conductividad es mayor cuanto mayor sea la densidad real, la


densidad aparente (bulk) y la temperatura de calcinacin de los agregados secos.
Tambin es conveniente un bajo contenido de azufre. En cuanto a la brea la
conductividad elctrica se relaciona con la aromaticidad, la densidad y los insolubles
en antraceno. La relacin de la resistividad y la densidad del agregado se muestran
en la figura 2.2.

Figura 2.2 Densidad del agregado frente a la resistencia elctrica. Fuente: Arocha
(2010).

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Composicin de la pasta: Es deseable una alta densidad, buena impregnacin de
los slidos por la brea y una proporcin de brea baja. Esto se observa en la figura
2.3.

Figura 2.3 Resistencia elctrica frente a la cantidad de brea en la pasta. Fuente:


Arocha (2010).

Proceso de coccin del electrodo: los mejores valores de conductividad elctrica, se


obtendrn con temperaturas altas y tiempos largos de coccin. Tal como se observa
en la figura 2.4

Figura 2.4 Resistencia elctrica frente a temperatura y tiempo de coquizacin.


Fuente: Arocha (2010).

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C. Propiedades reolgicas (propiedades de flujo y deformacin de la materia)

La fluidez de la pasta fundida debe ser suficiente para facilitar el desplazamiento


relativo de la pasta con respecto a la virola, rellenar las grietas y fisuras que
pudieran producirse y no producir segregacin, es decir, separacin entre las
partculas debido a su tamao. Al igual se busca que no se generen filtraciones
fuera del electrodo. La fluidez de la pasta cruda la determina el exceso de ligante,
una vez llenados los poros abiertos de los agregados slidos y los espacios entre
las partculas. Las propiedades de la materia prima que influyen sobre las
propiedades reolgicas son:

Propiedad del agregado seco: la densidad real y aparente (bulk) tienen


gran influencia, pues cuanto mayor sea la densidad se necesitar menor
cantidad de brea para obtener la misma fluidez. As mismo, mientras mayor
sea la proporcin de finos se precisar mayor cantidad de brea para obtener
la misma fluidez, ya que la superficie es mayor y por lo tanto quedar menos
ligante libre.

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Propiedad de la brea: poder de impregnacin mojabilidad, favorece la
unin del aglomerante a los slidos, perjudicando la fluidez. De igual
manera, cuanto mayor sea el contenido de resinas ligeras mayor fluidez
presentar la pasta.
Proceso de amasado: las amasadoras (mezcladores de paleta de carga
discontinua) dan pastas de menor fluidez que las de tipo continuo, para una
misma adicin de brea. La fluidez de la pasta cruda es menor cuanto mayor
sea el tiempo de amasado. A temperaturas de amasado altas corresponder
mayor fluidez en la pasta cruda.

Principio de Funcionamiento.

La funcin del electrodo es conducir la corriente elctrica hacia el horno. Es por ello
que del ptimo funcionamiento de los electrodos depender el rendimiento del
proceso de reduccin para obtener la ferroaleacin deseada. Durante la operacin
la pasta electrdica se transforma en un slido con buenas propiedades elctricas y
mecnicas.

El electrodo Sderberg se caracteriza por partir de una pasta cruda, la cual inicia el
proceso de coccin una vez que es ingresada a la columna del electrodo. La pasta
debe cargarse diariamente por ser ste un proceso de carga continua, y los
deslizamientos del electrodo deben ejecutarse en pequeos intervalos. En un horno
de reduccin abierto, la coquizacin de la pasta se lleva a cabo a lo largo de la zona
de placas. La energa generada por las prdidas debidas a la resistencia hmica, es
suficiente para producir la coccin. En la tabla 2.1, se establecen los porcentajes de
energa generados y requeridos por un electrodo Sderberg de 1,550 m de
dimetro.

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Tabla 2.1 Balance de energa para un electrodo Sderberg.

Fuente: Arocha (2010). Con adaptacin propia.

La coccin del electrodo puede dividirse en zonas:

Zona 1:

(T 200C): en este sector del electrodo (sobre el nivel superior de las placas de
contacto) la pasta empieza a alcanzar su temperatura de fusin por lo que empieza
a distribuirse en la envoltura. Esta es la zona ms fluida del electrodo, por
encontrarse a temperaturas por encima del punto de ablandamiento de la brea. Los
fenmenos ms importantes que ocurren a estas temperaturas son la evaporacin
de las sustancias voltiles del aglutinante (brea) y la condensacin de sustancias
voltiles que ascienden de las zonas ms bajas y calientes.

Zona 2:

(T 200C-350C): acta como una columna de destilacin para las sustancias que
se volatilizaron en la zona inferior (zona 3). En esta zona es muy importante el grado
de fluidez que presente la pasta, pues debe ser suficiente para permitir realizar
deslizamientos suaves y uniformes de la pasta en el interior de la virola y llenar los
intersticios que se formen. En caso que la pasta presente un elevado grado de
plasticidad, puede generar derrames sobre el lecho del horno.

Zona 3:

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(T 350C-450C): ubicada a la altura de las placas de contacto, en la cual la
corriente pasa al electrodo a travs de las aletas y el calor transforma la pasta en un
conductor elctrico. En esta zona el electrodo ya es pobre en aglomerante, ya que
en sta se produce la prdida de las sustancias voltiles. Los voltiles salen por la
parte inferior de las placas de contacto o craquean en carbono e hidrgeno, o bien
se desplazan, una parte asciende a la zona inmediata superior y la otra por goteo va
hacia la parte inferior que se encuentra solidificada.

Zona 4:

(T 450C-500C): ubicada entre las placas de contacto y la superficie de la mezcla.


La pasta solidifica en un rango de temperatura relativamente estrecho. La
coquizacin del agente aglomerante provoca que la resistividad elctrica disminuya
significativamente. La porosidad que se genere en esta zona depender de la
capacidad de penetracin del aglomerante, que a su vez ser funcin del gradiente
de temperatura, siendo controlado por el grado de coquizacin que presente la brea
y la forma de los intersticios producidos.

Zona 5:

(T>500C): en esta zona las temperaturas alcanzadas son suficientes para provocar
la fusin de la envoltura y por ende la coccin de la pasta, lo que conlleva a la
modificacin de la estructura de la masa coquizada (grafitizacin), que mejora an
ms la conductividad elctrica. En la figura 2.5, se observan las zonas de
temperatura que se generan en el interior de un electrodo Soderberg, como lo
indican Arnesen y colaboradores.

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Figura 2.5 Distribucin de la temperatura en un electrodo para FeSi de 1.550 mm de
dimetro. Fuente: Moreno (2005).

Columna o Virola del Electrodo.

La columna de un electrodo de auto-coccin consiste de una serie de cilindros


huecos de acero, generalmente de 1 a 2 metros de longitud que llevan incorporados
en su interior unas nervaduras o costillas verticales, tambin fabricadas de una
plancha o lamina de acero, llamadas aletas. En la figura 2.6 se muestran unas
envolturas, virolas o camisas de acero.

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Figura 2.6 Camisas de acero. Fuente: El Autor. Los cilindros van soldndose uno
encima del otro

Los cilindros van soldndose uno encima del otro para formar un largo tubo de
acero de aproximadamente 2 metros de altura. La envoltura acta como molde de la
pasta blanda hasta una temperatura alrededor de los 500 C en la que la pasta se
convierte en un electrodo slido. Desde la zona de coccin hacia abajo las aletas
son la parte ms importante de la envoltura ya que sus funciones son conducir la
corriente hacia el carbono del electrodo, actuar como elemento de calentamiento
para la coccin del electrodo y soportar el peso del electrodo cocido.

Las aberturas en las aletas permiten mantener sujeto al electrodo cocido y el


tamao de las mismas en direccin radial debe ser relativamente pequeo para
mantener una alta conductividad trmica y resistencia mecnica.

El electrodo Sderberg es un sistema de dos componentes, pasta y envoltura


(camisa de acero). En cuanto a la seccin transversal de un electrodo de 1.550,00
mm para producir Ferrosilicio se tiene una proporcin de acero a pasta alrededor de
1:75. Como la finalidad del electrodo es conducir elevada corriente, la conductividad
elctrica tambin debe ser elevada, siendo esta una de las propiedades ms

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importante del electrodo. Ambos materiales se complementan, es decir, cuando
aumenta la temperatura se reduce la conductividad elctrica en el acero y aumenta
en el carbono, como se muestra en la figura 2.7.

Figura 2.7 Conductividad elctrica del electrodo contra temperatura en base a una
composicin de carbono y acero. Fuente: Moreno (2005).

Para la relacin acero pasta mencionada, la envoltura de acero y el material de


carbono poseen igual conductividad a una temperatura de aproximadamente 750
C. Al aumentar la temperatura, el carbono conduce cada vez mayor parte de la
corriente. La envoltura de acero se funde a una temperatura de 1200 a 1400 C,
momento en el cual el carbono se ha convertido en un buen conductor y puede
conducir solo la corriente.

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CAPITULO III

MARCO METODOLOGICO

Tipo de investigacin.

Arias (2006, p. 23), seala que en un estudio pueden identificarse diversos tipos de
investigacin, existiendo muchos modelos y diversas clasificaciones, sin embargo,
independientemente de la clasificacin utilizada todos son tipos de investigacin, y
al no ser excluyentes, un estudio puede ubicarse en ms de una clase. El criterio
empleado en este estudio para establecer el tipo de investigacin es de acuerdo al
nivel, es decir, el grado de profundidad en la que se enmarco esta investigacin es
del tipo:

Descriptiva:

Segn el autor Fidias G. Arias (2012, p.24), define:

La investigacin descriptiva consiste en la caracterizacin de un hecho, fenmeno,


individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o comportamiento. Los
resultados de este tipo de investigacin se ubican en un nivel intermedio en cuanto
a la profundidad de los conocimientos se refiere.

De acuerdo a la definicin anterior, se puede considerar que la investigacin es del


tipo descriptiva debido a que permite registrar, analizar y caracterizar la mezcla de

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brea de alquitrn y residual utilizado como ligante para la fabricacin de la pasta
electrdica y que afecta en el correcto conformado del electrodo tipo Sderberg en
los HAE.

Correlacional:

Hernndez y otros (2003, p.121), menciona que La investigacin


correlacional es un tipo de estudio que tiene como propsito evaluar la
relacin que exista entre dos o ms conceptos, categoras o variables. Los
estudios cuantitativos correlacionales miden el grado de relacin entre esas
dos o ms variables (cuantifica relaciones). Es decir, miden cada variable
presuntamente relacionada y despus tambin miden y analizan la
correlacin. Tales correlaciones se expresan en hiptesis sometidas a
prueba

El estudio incluye investigacin del tipo correlacional, ya que una vez realizado
todos los ensayos se establecer relaciones entre las variables con el fin de conocer
el comportamiento de la mezcla de Brea en la pasta electrdica con respecto a la
variacin del porcentaje de Brea Residual en la mezcla, partiendo de valores tales
como: punto de ablandamiento, valor de coquizacin y los insolubles en tolueno y
quinolena, as como las variables fsicas del electrodo

De campo:

Segn Arias (2006, p.31) una investigacin de campo consiste en la


recoleccin de datos directamente de los sujetos investigados, o de la
realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o
controlar variable alguna.

Por lo tanto, este estudio se enmarc en una investigacin de campo, ya que los
datos fueron extrados en forma directa de la realidad y por la propia investigadora,
a travs del uso de instrumentos para recolectar la informacin. Los electrodos
Sderberg de prueba se cocieron en la planta de pasta electrdica de FERROVEN,
S.A. por un lapso de 24 horas. Una vez cocido se secciono para ser evaluadas sus
propiedades fsicas.

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Diseo de Investigacin.

Segn el autor Santa Palella y Feliberto Martins (2010, p.86), define: El


diseo experimental es aquel segn el cual el investigador manipula una
variable experimental no comprobada, bajo condiciones estrictamente
controladas. Su objetivo es describir de qu modo y porque causa se
produce o puede producirse un fenmeno. Busca predecir el futuro, elaborar
pronsticos que una vez confirmados, se convierten en leyes y
generalizaciones tendentes a incrementar el cmulo de conocimientos
pedaggicos y el mejoramiento de la accin educativa.

La investigacin se llevara a cabo a diferentes porcentajes de Brea residual


en la mezcla final que es empleada en la obtencin de pasta electrdica, lo
que me influye de alguna manera sobre las expectativas del producto final.

Poblacin y Muestra de investigacin

Poblacin

Para Chvez (2007), la poblacin es el universo de estudio de la investigacin,


sobre el cual se pretende generalizar los resultados, constituida por caractersticas o
estratos que le permiten distinguir los sujetos, unos de otros. (p.162)

De igual manera, Corbetta (2007), define a la poblacin como un conjunto de N


unidades, que constituyen el objeto de un estudio; donde N es el tamao de la
poblacin. (p. 274)

La poblacin segn Parra (2003), es el conjunto integrado por todas las mediciones
u observaciones del universo de inters en la investigacin. (p. 15)

Atendiendo a estas consideraciones, en la presente investigacin se cont con dos


poblaciones representadas por la produccin de pasta electrdica la cual fue
elaborada sustituyendo el 25% y el 33% de la brea primaria por brea residual
proveniente de CVG Venalum.

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Muestra de estudio

Balestrini (2006, p.141), seala que una muestra es una parte representativa de
una poblacin, cuyas caractersticas deben producirse en esta, lo ms exactamente
posible. La toma de muestra para esta investigacin se realiz mediante la tcnica
de muestreo aleatorio conocido como Al azar Simple, y est representado por la
produccin de pasta electrdica durante el lapso de Mayo 2015 a septiembre de
2015. Previamente se realiz una toma de muestra de la brea residual con la que se
realizar la mezcla de aglomerante, donde se escogieron aleatoriamente porciones
de brea de los tambores que iban a ser introducidos al tanque de mezclado. Por otra
parte, se muestreo la brea resultante de esta mezcla durante el lapso antes descrito
y con las diferentes proporciones de BR.

De cada pasta o mezcla se produjeron dos probetas (electrodos de prueba) las


cuales son empleadas para realizar los ensayos de resistencia a la flexin y
compresin, as como determinar la resistividad del electrodo y su densidad
aparente.

Eventos o Variables

Las variables de estudio vienen dadas de acuerdo a los objetivos planteados, las
cuales se presentan a continuacin en la siguiente tabla que enmarca las variables
experimentales a trabajar:

Tabla #02. Variables y sus unidades experimentales

Unidad Pto. De Valor de I. I. Plastici Flexi Compre Resistivi Densid


Experime Ablandami Coquizac T Q dad (%) n sin dad ad
2 2
ntal ento (C) in (%) ( ( (Kg/c (Kg/cm ) (mm / Apare
% % m2) m) nte
) )

25
Brea x x x x
Pasta
x X
Cruda
Pasta
x x x x
Cocida

Estas variables describen tanto las propiedades de la brea la cual acta como
material ligante as como de la pasta electrdica tanto cruda como cocida que de
manera directa influyen en le conformado de la misma.

Tcnicas e instrumentos de recoleccin de informacin

Las tcnicas de recoleccin de datos, segn Hurtado (2000 pp. 427), son los
procedimientos y actividades que le permiten al investigador obtener la informacin
necesaria para dar cumplimiento a su objetivo de investigacin. Segn Ander-Egg
(1995), la tcnica responde a cmo hacer, para alcanzar un fin o hechos propuestos,
pero se sita a nivel de los hechos o etapas prcticas, tiene un carcter prctico y
operativo.

La recoleccin de datos es fundamental en el desarrollo de la investigacin


realizada, ya que permite acercarse al fenmeno estudiado y as garantizar el logro
de lo planteado, y poder as mediante el anlisis de resultados, tener respuesta al
problema planteado.

Observacin Directa.

De acuerdo a Bavaresco (2006, pag.43) La observacin directa se puede


considerar como la tcnica de mayor importancia, por cuanto es la que conecta al
investigador con la realidad, es decir, con el objeto o problema. Esta tcnica

26
permiti una cercana con la Planta de Pasta Electrdica para de esta manera
obtener informacin ms detallada de la nueva materia prima que ser reemplazada
y conocer los equipos que influyen en la preparacin del producto final, as como de
la observacin directa del proceso de produccin de ferrosilicio en el Horno#01 y
Horno#03, mediante los libros donde se lleva el registro del mismo.

Entrevista no Estructurada.

Moreno (2000, pag.42) indica que Para la entrevista no estructurada se prepara


una gua en la que se registran los puntos bsicos sobre los que se necesita recabar
informacin, incluso se pueden redactar las preguntas que se piensa plantear al
entrevistado, pero stas se van presentando en el momento oportuno a lo largo de
la entrevista, combinadas con algunas otras preguntas surgidas en el momento y
con breves comentarios sobre cada tpico que se va abordando.

Mediante la tcnica descrita, se pudo establecer una entrevista con operadores y


personal relacionado con el rea de estudio a fin de obtener la informacin
correspondiente a los parmetros que se deben controlar en la etapa de produccin
de la pasta as como de los equipos y dispositivos involucrados. Adems de ello, fue
posible conocer ms a fondo la situacin problema as como los pro y contra del
empleo de la nueva materia prima.

Revisin Bibliogrfica.

Esta tcnica permiti recolectar informacin relacionada al tema de estudio a travs


de trabajos de investigacin, reportes tcnicos, informes de trabajos de grado y
prctica profesional, entre otros, as como antecedentes relacionados con la
investigacin del presente trabajo para facilitar la interpretacin de la situacin
problema y facilitar la evaluacin que se realiz. En referencia a esto, Alfonso (1995,
pag.13), define que La investigacin documental es un procedimiento cientfico, un
proceso sistemtico de indagacin, recoleccin, organizacin, anlisis e
interpretacin de informacin o datos en torno a un determinado tema.

27
Internet e Intranet.

Esta herramienta proporciono informacin adicional acerca de los fundamentos


tericos para conocer el proceso de interaccin del aglomerante con el material
slido empleados en la fabricacin de la pasta electrdica llevado a cabo en la
planta de pasta de FerroVen.

Instrumentos utilizados para la recoleccin de datos.

Los instrumentos empleados para el desarrollo del estudio tanto en el rea como en
el laboratorio, se mencionan a continuacin:

Implementos de seguridad para ingresar al rea: chaqueta, lentes, guantes,


mascarillas y botas de seguridad.
Implementos de laboratorio para realizacin de pruebas y ensayos: balanza
digital, cilindro graduado, cronmetro, cucharas, pinzas, crisoles, vaso de
precipitado, condensador, fiolas, termmetro, esptulas, papel de pesaje,
vernier y regla.
Lpiz y cuaderno de notas: Fueron utilizados para tomar nota de los valores
correspondientes a las variables a estudiar y a los resultados obtenidos en
cada uno de los ensayos realizados.
Cmara fotogrfica que se emple para capturar procedimientos de los
ensayos correspondientes al estudio as como tambin las reas en planta
de inters en el proceso de produccin.

Herramientas computacionales.

Microsoft Office Excel: Este programa permiti la ejecucin de clculos


matemticos y grficas para el registro de resultados.
Microsoft Office Word: Esta herramienta fue utilizada para la redaccin y
elaboracin de tablas.

28
Una vez establecidas las tcnicas e instrumentos a utilizar para el desarrollo de la
presente investigacin, de determin la metodologa a emplear para el cumplimiento
de cada uno de los objetivos planteados.

Metodologa Experimental

A continuacin se presenta la metodologa para el desarrollo de cada objetivo


especfico donde fue necesaria la realizacin de una serie de pasos o ensayos para
analizar el comportamiento del producto estudiado. A continuacin se describen
cada uno de estos en funcin del objetivo planteado:

Identificacin de la varianza de los puntos de ablandamiento de la brea


residual (BR) y la brea primaria.

La medicin del punto de ablandamiento de la brea de alquitrn o primaria y la brea


residual, usada como materia prima en la fabricacin de pasta electrdica, se llev a
cabo a travs de la norma ASTM D36 06 Mtodo de anillo y bola (Ring & Ball)
(apndice B.3). A continuacin se detalla el procedimiento empleado:

Preparacin de la muestra:

La muestra fue fundida y mezclada cuidadosamente, evitando la incorporacin de


burbujas en la masa, y posteriormente se verti en el anillo. El anillo mientras se
llenaba, reposaba sobre una placa o superficie plana la cual haba sido amalgamada
para prevenir la adhesin de sta. El exceso de material se elimin cuidadosamente
con un exacto.

Procedimiento para obtener el punto de ablandamiento a 80C o por debajo:

Se llen el vaso de vidrio a una profundidad de 8,25 cm (3 ) con agua destilada a


5 C, luego se suspendi el anillo que contena la muestra en el agua de manera
que la superficie inferior del anillo llenado exactamente 2,54 cm (1) sobre el fondo
del vaso y su superficie superior a 5,08 cm (2), por debajo de la superficie del agua.

29
Posteriormente se coloc la bola en el agua pero no sobre la muestra,
suspendiendo el termmetro para bajo punto de ablandamiento de manera tal que la
parte inferior estuviese a nivel con la parte inferior del anillo y dentro de 0,64cm de
separacin. Manteniendo la temperatura del agua a 5C por 15 minutos. Con pinzas
adecuadas, se coloc la bola en el centro de la superficie superior de la muestra en
el anillo y as se complet el montaje. Tal como se muestra en la figura 3.1.

Fig. A) Colocacin del anillo con brea


y el termmetro. B) Montaje del
ensayo

Para la brea residual se debi trabajar el material con ayuda de un freezer, ya que a
temperatura ambiente es muy pastosa, por lo que una vez colocada en el anillo o
aro se introduca por unos minutos en el mismo antes del anlisis.

Caracterizacin qumica la materia prima: brea primaria, residual y la


mezcla.

A fin de caracterizar la materia prima se usaron varios ensayos entre los que
destaca el rendimiento de coque o ndice de coquizacin, insolubles en tolueno y
quinolena. Cabe destacar que cuando se habla de materia prima se hace referencia
a los componentes individuales de la brea de alquitrn (se llamara brea primaria),
brea residual de alquitrn y la mezcla que deriva de la unin de ambas breas, por lo

30
que los ensayos que se describen a continuacin se le aplicara a cada uno de los
grupos.

ndice de Coquizacin o rendimiento de coque (%RC).

Para la caracterizacin de las diferentes breas se hizo uso de la adaptacin de la


norma ASTM D4715-98 Standard test Method for coking value of tar and pitch
(Mtodo estndar para el ndice de coque o valor de coquizacin de alquitranes y
brea), en la que se produce coque a una temperatura de 550C 10C (1022C
18F), el ensayo se llev a cabo en un horno elctrico marca Carbolite por un
tiempo de 2 horas, en un crisol inmerso en un cama de coque con un tamao de
partcula especifico (menor a 850 m y mayor a 250 m). La muestra se dej enfriar
en un desecador y posteriormente se pes. El porcentaje de residuo es reportado
como el ndice de coquizacin.

Fig. Colocacin del crisol con la


tapa dentro del crisol de nquel que
contiene la cama de coque en el
horno elctrico a 560C

31
El mtodo de %RC es muy usado sobre todo para indicar la tendencia a la
formacin de coque y para la caracterizacin de alquitranes y breas, tambin es
usado para establecer la uniformidad de alguna carga aadida.

Insolubles en tolueno (%IT)

El procedimiento se llev a cabo bajo la norma ASTM D 4072-91, tomando en


cuenta ciertas caractersticas fsicas de la mezcla de partida fue necesario el
siguiente montaje.

La muestra de brea es previamente


pulverizada y pesada, se coloc en un Erlenmeyer con tolueno de grado analtico
(>99.7% de pureza) a una temperatura de 80C (473 K) en una plancha de
agitacin y calentamiento, dejando por un tiempo de 30 min para que ocurra la
reaccin, el producto es luego filtrado con filtros porosos para succin pyrex ASTM
10-15M, la masa adherida a la fiola fue removido con tolueno caliente y todo el
tolueno fue arrastrado de los filtros con pequeas proporciones de acetona grado
analtico, al final con los principios bsicos de la gravimetra se determin el %IT:

P 2P 1
IT = 100
PA

32
Donde:
P2 = Peso total filtro de microfibra de vidrio + material insoluble en Tolueno

P1 = Peso de filtro de microfibra de vidrio previamente seco.

PA = Peso de la muestra

Insolubles en quinolena.

Para ello se requiri llevar a fracciones pequeas la muestra de brea, se transfiri


a un beaker el cual fue llevado a una plancha de calentamiento y agitacin
sumergido en un bao de agua conjuntamente con la quinolena y celite, a una
temperatura controlada de 75 C por 25 min, hasta completar la reaccin. La
muestra fue filtrada con la ayuda de un sistema de vaco y el filtro fue lavado con
pequeas porciones de quinolena, tolueno y acetona fra. El filtro se sec en la
estufa por 30 min, se dej enfriar en el desecador y posteriormente registrar el
peso, por medio de la siguiente ecuacin se determin el %IQ:

P 2P 1P 3
IQ = 100
PA

Donde:

P2 = Peso total filtro de microfibra de vidrio + material insoluble en Tolueno

P1 = Peso de filtro de microfibra de vidrio previamente seco.

PA = Peso de la muestra

P3 = Peso de Celite o Tierra Slica.

Resinas :

33
Representan las fracciones de tamao medio. Estas se determinan
cuantitativamente como la diferencia entre los insolubles en tolueno e insolubles
en quinolena, mediante la siguiente frmula:

R % = %IT %IQ

Evaluacin de la sustitucin directa de 25% y 33% de brea primaria


por brea residual en contenido, en las propiedades de plasticidad y
densidad aparente en la pasta electrdica.

Para la fabricacin de pasta electrdica se realiz inicialmente balances de materia


que permitieron determinar la cantidad de brea a sustituir para la elaboracin de la
pasta a las diferentes proporciones, que ser mezclada con la antracita calcinada.
Las muestras fueron tomadas durante el periodo correspondiente de mayo a
septiembre de 2015 donde se realiz la sustitucin de brea primaria al 25% y 33%.
A continuacin se encuentran los ensayos realizados a la pasta electrdica cruda
que determinan la calidad de la misma.

Determinacin de porcentaje de plasticidad de la Pasta Electrdica


Cruda.

Para determinar el grado de plasticidad que posee la pasta electrdica cruda, se


utiliz el procedimiento Elektrokemisk Cdigo 233.03 A. El equipo empleado para
determinar el porcentaje de plasticidad de la pasta electrdica fue una estufa mufla
ELKEM Spigerverket, con una temperatura ajustada de 300C. El ensayo se
realiz siguiendo los siguientes pasos:

Se prepara una probeta. La muestra de pasta cruda es tomada


directamente de los mezcladores al momento de estar vaciando la
colada, la misma es colocada en un cilindro de metal con tapa de fondo
mvil, donde se compacta, luego se deja enfriar en agua, una vez fra
se retira del cilindro golpeando con un martillo la tapa mvil.

34
Fig. a) Molde de acero y apisonador; b) pasta electrdica cruda.
Fuente: Planta de Pasta
La muestra debe tener una forma cilndrica con un peso alrededor de
155 g y 160 g, con un dimetro de 50 mm y una altura de 50mm
aproximadamente.

El cilindro de pasta fra es colocada en un horno a 300 C por 45 min.


Una vez transcurrido el tiempo la probeta es retira del horno y enfriada
en agua.

35
Fig. Estufa Marca ELKEM Spigerverket. Fuente:

Planta de Pasta FerroVen

Tomando un vernier y midiendo el dimetro en cruz, ambos valores se


suman y se le restan 100. El incremento porcentual del dimetro de la
muestra se toma como ndice de plasticidad de la pasta, segn la
siguiente ecuacin:

%P=( Da+ Db )100

Donde:

%P: porcentaje de plasticidad

D: dimetro

Fig. Pasta electrdica deformada despus del ensayo de plasticidad

36
Densidad Aparente:

Con este ensayo se busc conocer la densidad que presentaba la pasta con los
diferentes porcentajes de brea en la mezcla de. El procedimiento experimental
empleado fue el procedimiento ELKEM cdigo 233.02A. Empleando una balanza
digital se determin el peso de la probeta de pasta electrdica que ha de ser objeto
de la determinacin de la plasticidad preparada segn cdigo 233.03A. Una vez
pesada la probeta se procedi a introducir la muestra en un cilindro graduado con
300 ml de agua destilada, y se registr el volumen de agua desplazado. La densidad
aparente de la pasta fue determinada empleando la siguiente frmula:

m
=
Vf Vi

En donde:

(g/cm3): densidad aparente de la pasta electrdica cruda

m (g): peso de la probeta de pasta electrdica

Vf (cm3): volumen de agua desplazado

Vi (cm3): volumen de agua inicial

Determinacin de las propiedades mecnicas del electrodo preparado


con los diferentes porcentajes de mezclas.

Para evaluar las propiedades mecnicas de la pasta electrdica cocida fue


necesario la preparacin y coccin de probetas cilndricas de pasta electrdica
fabricada con las diferentes mezclas. Una vez cocidas y acondicionadas las
probetas fueron seccionadas y aplicados los diferentes ensayos. A parte de las
propiedades mecnicas tales como resistencia a la flexin y compresin, al
electrodo como parmetro de control de calidad se le determina la densidad
aparente y su resistividad elctrica.

37
Preparacin de electrodo de prueba

Este paso implic el llenado de moldes cilndricos de acero con la pasta electrdica

caliente procedentes del mezclador (Mx). La pasta una vez introducida en los

moldes, fue compactada con la finalidad de disminuir el rea de los poros formados.

Posteriormente los moldes de acero fueron introducidos en moldes cilndricos de

hierro de fundicin, con unas medidas aproximadas de 300 m de dimetro y 1,2 m

de alto, se llenaron de antracita hasta el nivel de los moldes llenos con pasta cruda.

Fig. Moldes Cilndricos de acero.

Fuente: Planta de Pasta FerroVen

El molde de hierro fue introducido en el interior del horno horizontal, y luego se le

colocaron unos pesos a los moldes sobre la pasta cruda, para evitar la fractura del

electrodo durante el escape de voltiles. Estos fueron colocados justo en frente de

38
los quemadores del mismo para garantizar en lo posible que la pasta se cociera a

una temperatura lo ms cercana a los 900 C. Luego se encendi la estufa dando

inicio as a la coccin de las probetas de pasta electrdica, La coccin se extendi

por espacio de 24 horas, tiempo en el cual se garantiza la coccin del electrodo.

Una vez transcurrido este lapso de tiempo se procedi a apagar el horno y abrir las

compuertas del mismo, dejndolo reposar por espacio de 10 horas tiempo necesario

para disminuir la temperatura hasta aproximadamente unos 60C.

Fig.

Horno de

Coccin para

electrodos de prueba. Fuente: Planta de Pasta FerroVen

Al alcanzar esta temperatura se extrajo los moldes del horno. A continuacin se

sacaron los moldes de acero de los moldes cilndricos, se desmoldaron las probetas

de pasta electrdica cocida y se llevaron al rea de albailera de la empresa

39
(instalaciones del horno III) donde fueron acondicionadas para los ensayos que a

continuacin se describen:

Resistividad elctrica

La resistividad elctrica de los electrodos de prueba (pasta cocida) se llev a cabo

en un aparato especial en el cual se hizo pasar corriente continua a travs del

electrodo de prueba, midiendo la cada de tensin. Segn el procedimiento Elkem

de cdigo 243.03 A.

La tcnica se llev a cabo de la siguiente manera:

Para la preparacin de la muestra fue necesario seccionar una de las

probetas de pasta electrdica cocida a una medida de 150 mm de alto y

debe poseer 150 mm de dimetro. La muestra se sito entre dos placas de

cobre, con la finalidad de conseguir una distribucin uniforme de la corriente.

Estas dos placas tienen un punto o terminal donde se conectan los cables

del equipo.

Se aplica una presin de 300 KgF (equivalente a 9,81 Newton), esto para

que las placas y el electrodo tenga mejor contacto, y se lee la cada de

tensin que muestra la mquina.

40
Fig. Equipo para Ensayo de Resistividad elctrica del Electrodo de

prueba. Fuente: Planta de Pasta Electrdica FerroVen

Los valores de cada de voltaje obtenidos, fueron sustituidos en la

siguiente ecuacin:

Eq
=
I 1000 h

Donde:

(mm2/m): Resistividad Elctrica.

E (mV): cada de voltaje

q (mm2): rea transversal de la probeta

I (Amp): Corriente Continua = 1 Amp

h (m): Altura de la probeta.

41
El valor arrojado por el equipo es el valor de la resistencia del material en m que

viene dado por la siguiente ecuacin:

E
R=
I

Donde:

R(m): Resistencia Elctrica.

E (mV): Cada de Voltaje

I (Amp): Corriente continua= 1 Amp.

Densidad aparente

Este ensayo fue aplicado para cada una de las pastas producidas. Segn

procedimiento ELKEM 243.02A, el cual se describe a continuacin:

De las probetas fabricadas se cort una seccin de 450 mm de longitud, luego se

pes el electrodo en una balanza digital y se midieron sus dimensiones exactas con

una precisin de 0,1 mm; calculando su volumen a partir de las dimensiones de la

probeta. El clculo de la densidad aparente se realiz mediante la aplicacin de la

frmula siguiente:

m
= 2
D
L( )
2

En donde:

42
(g/cm3): densidad aparente de la pasta electrdica cocida

m (g): masa del electrodo de prueba

L (cm): longitud del electrodo de prueba

D(cm): dimetro del electrodo de prueba

Ensayo de compresin

Esta tcnica se emple con la finalidad de conocer cul es la resistencia que posee

un electrodo Soderberg para ser deformado ante una carga aplicada o esfuerzo de

compresin. La evaluacin se realiz a las probetas de pasta electrdica fabricadas

con las diferentes mezclas.

Este ensayo fue desarrollado de acuerdo a la COVENIN 338:2002 por el laboratorio

de IngeControl, el cual tiene su sede en Puerto Ordaz, Edo Bolvar, siguiendo los

siguientes pasos:

Su principio se basa en someter un electrodo de prueba, de 200 mm de

altura y 150 mm de dimetro a esfuerzo de compresin, hasta lograr la

ruptura con una mquina de ensayo normal incrementando la carga a

velocidad de 10.000 kg-f/min. La carga de ruptura dividida por la seccin

recta del electrodo se toma como resistencia a la compresin.

La frmula matemtica empleada para calcular el nivel de compresin

presentado por las probetas de pasta electrdica es la siguiente:

F
=
A

43
Donde:

(Kg-f/cm2): resistencia a la compresin

F (Kg-f): Carga mxima aplicada

A (cm2) : rea = . r2 (seccin transversal)

Ensayo de flexin

Dando continuidad con los ensayos a las probetas de pasta electrdica cocida se

procedi a determinar la resistencia a la flexin. Este procedimiento tambin fue

llevado a cabo por Ingecontrol de acuerdo a la norma COVENIN 342-79. El principio

de este ensayo, consiste en colocar una barra cilndrica de pasta electrdica cocida,

apoyada por sus extremos y se carga en dos puntos sistemticamente situados, en

una mquina de ensayos. La carga se aumenta regularmente y se registra la

deformacin a diversos intervalos durante la prueba. Est tcnica se desarroll de la

siguiente manera:

Una vez cocida y acondicionada las probetas de pasta electrdica con las

distintas mezclas, se cort una seccin de 450 mm de alto y 150 mm de

dimetro.
Este electrodo de prueba se coloc en el soporte de la mquina y el marco

sobre la muestra justamente encima de los dos soportes de la probeta. Se

mont la palanca con el contrapeso y se ajust el instrumento indicador de la

deformacin.
La presin fue aumentada regularmente a razn de 300 400 Kg-f/min,

hasta la ruptura. La deformacin fue anotada cada 500 kg-f.

44
El esfuerzo de flexin se calcula y representa en un diagrama frente a la

deformacin, donde en las ordenadas se representa por el mdulo de rotura

y en las abscisas de deflexin. Ya que es difcil obtener lecturas de la

deformacin correspondiente a la ruptura, la deformacin o flecha mxima

ha de ser corregida. El esfuerzo de deflexin o mdulo de rotura se calcula

mediante la siguiente ecuacin:


MD
Kb=
2I

Donde:

Kb (kg-f/cm2): esfuerzo de flexin mdulo de rotura

M (kg/cm): momento de flexin

D (cm): dimetro del electrodo de prueba

I (cm4): momento de inercia

El mdulo de elasticidad a la flexin se calcul segn la ecuacin:

K P L3
E=
2 f I

En donde:

E (kg-f/cm2): mdulo de elasticidad

P (kg-f): mxima carga

L (cm): longitud del electrodo de prueba

45
f (cm): deflexin corregida

I (cm4): momento de inercia de la seccin (.D4) /64

Evaluacin por medio de un estudio morfolgico los cambios


producidos en la pasta electrdica con las distintas mezclas.

Propuestas:

1. Anlisis de imgenes, mediante fotos y un software analizador de imgenes.


2. De acuerdo a una investigacin realizada por David Garca, donde se

tomaron fotos al microscopio al residuo de coque, en el caso de la

investigacin sera el residuo de la coquizacin de la brea pero existe la

limitante de que mi residuo no queda en forma de botn o que el mismo

pueda ser tratado para llevar al microscopio.

Comparar los indicadores de comportamiento de electrodo antes y


despus del uso de la nueva mezcla.

Para cumplir con este objetico ser necesario obtener informacin de los libros de

los hornos de produccin de Ferrosilicio, haciendo nfasis especial en lo

concerniente a:

1. Consumo especifico por tonelada de FeSi producida.


2. Deslizamiento de los electrodos.
3. Kilogramos de pasta electrdica aadida y,

46
4. Deslizamientos largos efectuados.

Asumiendo como fecha de inicio de toma de datos a partir del mes de Agosto del

ao 2014 donde se comenz a emplear especficamente pasta electrdica con

mezcla de BRA en Horno#01 inicindose como prueba hasta ser usada en todos los

hornos de ferroaleaciones. Con la ayuda de una serie de formatos y hojas de

clculos diseadas en Microsoft Excel, se procedi hacer un registro de los datos y

de esta forma establecer un estudio estadstico de los resultados obtenidos para

cada uno de los parmetros antes mencionados.

Con los valores recopilados se procedi a realizar una serie de graficas en Excel

para observar el comportamiento del consumo especifico de pasta electrdica en

cada uno de los hornos donde se emplearon las diferentes mezclas. Posterior a esto

se realiz una comparacin de los resultados obtenidos con la brea prima en un

periodo de doce meses anterior a implementacin de la nueva mezcla de brea.

47