PLANEACIN Y PROGRAMACIN

EN MANTENIMIENTO

Evolucin de mantenimiento:
Reparar, Prevenir, Predecir.

Asociacin Colombiana de Ingenieros

Captulo Cundinamarca
Evolucin del Mantenimiento

Predecir
mantenimiento
predictivo.
Prevenir Deteccin de
Mantenimiento defectos
Preventivo Reparacin
(80 20) anticipada en
Reparar forma
Mantenimiento planeada y
reactivo programada
 El Proceso de Mantenimiento

Entrada Salida

Equipo Confiable
Falla potencial Estrategia
Cumpliendo
De
Falla real su funcin
Mantenimiento
A capacidad
Modificacin diseo de diseo

Fallas mnimas Costo mnimo

 Ciclo de Reparaciones

Fallas

Reparacion
Reparaciones Defectos

Operacion
 Ciclo de mantenimiento
Tiempo
I P p-f F

Equipo en buen estado Equipo defectuoso

Emergencia
Mantenimiento de precisin PdM

Equipo en falla
Ciclo productivo de mantenimiento
Tiempo
I P p-f F

Mantenimiento de precisin PdM

 Tiempo

I P F

Equipo en buen estado Equipo con

defectos
Equipo con
Programa
defectos

Area de Equipo en reparacin

planeada y programada
Emergencia

Equipo en falla

Equipo en Reparacin
Apremiante
 Tiempo

I P F

Equipo en buen estado Equipo con

defectos
Equipo con
Programa
defectos

Area de Equipo en reparacin

planeada y programada
Emergencia

Equipo en falla

Equipo en Reparacin
Apremiante
 MTBF

I P F

Equipo en buen estado Equipo con

defectos
Equipo con
Programa
defectos

Area de Equipo en reparacin

planeada y programada

Equipo en falla

Equipo en Reparacin
Apremiante
 MTBF

I P F

Equipo en buen estado Equipo con

defectos
Equipo con
Programa
defectos MTTR
 MTBF

I P F

50% de las horas hombre de mantenimiento

PdM MTTR
PM 23%
Correctivo Programado
25%

100% del trabajo planeado 0% emergencias

 Fuente de defectos
Defectos de
Defectos Materia prima Defectos en
Defectos por Operacionales repuestos Defectos de
Mano de obra diseo
de Mantto

Defectos
(Causa raz)

Defectos no atendidos
empeoran

Incremento de Fallas
defectos

Fallas crean nuevos daos

Daos
colaterales
 Camino hacia la Confiabilidad
Hay dos soluciones estndar para mejorar la
confiabilidad:
Mantenimiento preventivo

Mantenimiento predictivo
 Dinmica del Mantenimiento Preventivo
Probabilidad de Defectos
Agregar un (Causa raz)
defecto

Defectos removidos
Defecto de Defecto de Defecto de PM
en reparaciones
operaciones repuestos Mano de obra

Rata de
Defectos
Calidad de
repuestos
La mano de
Rata defectos obra
Parada Probabilidad de
arranque Encontrar un defecto
Nmero
De PM

Equipos en PM Frecuencia
 Deteccin de defectos
Productividad
Inspectores Inspecciones
Defectos encontrados
Inspectores En inspecciones

Tecnologa usada Probabilidad de encontrar

un defecto / inspeccin
Habilidad inspectores
Tiempo del
Defectos
Operador en Defectos encontrados
encontrados
Rondas En rondas operador
Defectos
Detectables Probabilidad de encontrar
(decrecen) defecto en rondas
Efectividad
De Rondas Tcnicos buscando
Causas raices Defectos encontrados
Por causas raices
Defectos
Probabilidad de encontrar
inspeccionados
Causas raices que requieran
eliminados
Orden de trabajo

Causa raz
de defectos
 Ciclo 3D
MTBF

I P F

Equipo en buen estado Equipo con

defectos
Equipo con
Programa
defectos MTTR
 Arquetipo de Mantenimiento

Reparaciones Reparaciones
No programadas programadas
Equipo en
buen estado

Equipo
Fuera de lnea
Equipo Critico en Rata de Defectos no Rata de
Reparacin
Falla funcional fallas detectados defectos
programada
Defectos
totales

Inspecciones/
Deteccin de
defectos
Trabajo Polticas de Mantto y
En espera Operacin para parada
de equipos

Equipo FS Equipo
En espera defectuoso

Nivel de servicio
Defecto no atendido
Beneficios de la Planeacin
Menor consumo de horas hombre
Disminucin de inventarios
Menor tiempo de parada de equipos
Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento
Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)
Ahorro en costos
Disminucin de defectos
Identificacin de riesgos
30 tcnicos pueden hacer el trabajo de 47
tcnicos

35%
65%

Demoras:
Trabajo Productivo Normal Obtencin herramientas
Tiempo llave en mano < 35% Bsqueda de informacin
Obtencin de permisos
Entrega de los equipos
Bsqueda de repuestos
Esperando autorizaciones

Doc Palmer
30 tcnicos pueden hacer el trabajo de 47
tcnicos
55%
Trabajo Productivo planeado
Tiempo llave en mano < 55%
45%
Demoras:
Obtencin herramientas
Bsqueda de informacin
Obtencin de permisos
Entrega de los equipos
Bsqueda de repuestos
Esperando autorizaciones
Doc Palmer
30 tcnicos pueden hacer el trabajo de 47
tcnicos
3x35% = 105% Tres tcnicos sin planeacin

1x0% + 2x55% = 110% Un planeador y dos tcnicos

Relacin planeador : tcnicos = 1: 20 - 30

55 % / 35% = 1.57 Mejoramiento

30 tcnicos x 1.57 = 47 tcnicos

17 personas por el costo de un Planeador

Doc Palmer
 Las emergencias generan defectos
Defectos

Defectos Defectos en Defectos de

operacionales repuestos Mano de obra de Fallas Defectos removidos
mantenimiento por reparaciones
Rata de
defectos Reparaciones
repuestos Calidad de
Rata defectos realizadas
la mano de
parada
obra
arranque

Ordenes de trabajo
reactivas
La productividad de la mano de obra es un 57% menor
 Impacto de la Mano de obra y daos
colaterales producidos por las
emergencias
Fallas

OT
% OT Defectos de equipos
Reactivas
Programadas

Calidad base de
La Mano de Obra
Defectos por mano de obra
y daos colaterales

OT de emergecnia tiene un 20% mas de probabilidad de

introducir errores que una orden de trabajo programada
 Niveles de planeacin
Largo plazo
Visin Corporativa
ESTRATEGICA LCC

Mediano plazo
TCTICA Filosofas a adoptar
TPM, RCM, RCA,
Corto plazo
Preventivo
OPERATIVA Predictivo
Correctivo
Ciclo de mejoramiento
Proceso Global de Mantenimiento
Proveedor Entrada Requerimiento Cliente Salida Requerimiento

Falla Mnimo # de La Equipo Costo Mnimo

Organizaci confiable
funcional fallas Proceso n trabajando a
Defecto Detectar
Activos manifestacin
5M + 1T un mximo
ROA durante
temprana
su ciclo de
Deterioro Minimo vida

Mquinas o Mtodo Mano de Obra Materiales Medio Ambiente

activos
Equipos Rotativos Mantenimiento Tcnicos de Repuestos Entorno de
Preventivo mantenimiento operacin
Equipos estticos Mantenimiento Tcnicos de PdM Material Clima y
Predictivo consumible localizacin
Equipos Elctricos Mantenimiento Planeadores Equipos y Infraestructura
Correctivo herramientas
Instrumentacin Mantenimiento Supervisores Rata de defectos
de precisin
Equipos de Mantenimiento Rata de fallas
control mejorativo
Tipos de mantenimiento segn
Patrones de Falla
Prob. Falla

Mantenimiento preventivo
Tiempo Mantenimiento predictivo
Desgaste Equipo rotativo
Mantenimiento precisin
Prob. Falla

Mantenimiento correctivo
Tiempo

Deterioro Mantenimiento predictivo

Prob. Falla

Ciclos Equipo estacionario Mantenimiento precisin

Tiempo Mantenimiento correctivo
Prob. Falla

Tiempo
Prob. Falla

Equipo elctrico Mantenimiento precisin

Aleatorio
Equipo electrnico Mantenimiento correctivo
Tiempo
Prob. Falla

Tiempo
Matrz de Mantenimiento
Modelo
Clase Categora de Falla Criticidad PM Repuestos Contratos

Bombas Goulds Batea Baja PM cada Impeller No

Centrfugas Modelo 3 meses Sello mec
3134 BT Balineras

PM 1500 hrs Segn rec Overhaul

Generadores GE 2.2 XLT Batea Alto
PM 6000 hrs fabricante
PM 24000 hrs
Condicin
Vlvulas Crosby 13 UV Aleatoria Alta Prueba trimestr Asientos Si
Seguridad Condicion Sellos

Fisher U2 Aleatoria Media Prueba trimestr Asientos No

Sellos
Vlvulas ASCOM Asientos No
De corte Aleatoria Baja Correctivo
compuerta Sellos
 Proceso Operativo de
Mantenimiento
Indicadores
de
Desempeo
Anlisis
Grupo Anlisis

Solicitud Planeacin Ejecucin Reporte

de Servicio y y Estadstico
Programacin Reporte
Que es Planear ?

Es definir:
El Que: Alcance del trabajo o proyecto
El Como: Procedimentos, normas , procesos.
Los Recursos: Humanos, equipos, herramientas,
materiales etc
La Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo.
Preparacin de un estndar de
trabajo
El planeador revisa la orden de trabajo y determina el nivel correcto de detalle
necesario para la tarea a realizar y las herramientas necesarias para el
anlisis puede incluir una cinta mtrica, una cmara, pinzas, espejo, linterna
y grabadora de voz.
El Planeador visita el sitio de trabajo y hace un anlisis de los
pasos previstos necesarios para completar la tarea.
Determina que tipo y nivel de tcnicos estarn involucrados en la realizacin
de la tarea y el nmero de horas-hombre necesarios.
Determina si la tarea requiere autorizaciones o permisos especiales.
Determina las herramientas o equipos especiales necesarios.
Determina las partes o repuestos necesarios.
Evala la historia de los activos para determinar las tareas similares anteriores.
Utiliza los tcnicos para identificar los pasos necesarios para ejecutar la tarea.
Lista todas las medidas necesarias para completar la tarea incluyendo las tareas
de operaciones y la retroalimentacin de informacin por parte del ejecutor.
Aade todas las partes a la lista de materiales (BOM).
EL Planeador guarda el archivo, ya sea electrnicamente o en papel para su uso
futuro y la evaluacin despus que la tarea se ha completado.
Dinmica de planeacin
Planeacin
Calidad y uso Planes
de planes Planes obsoletos
Normalizados
Normalizados
Trabajos Planeables

Nuevo plan Trabajos con

agregado Planes normalizados

Productividad del
Nueva orden de planeador
Trabajo Tiempo para
planeada Planear / programar

Total Planeadores
OT planeadas requeridos

OT
Tiempo para programadas
Planeadores
Planear fallas Fallas
Causa Raz de todas las fallas

Falta /
Procedimientos
Deficientes /
/ Estandares o
No
Normas
Cumplimiento
Falta de Control
Falta /
Entrenamiento
Deficiente
Programas
inadecuados Falta /
Deficientes /
Procesos
No
cumplimiento

El 82% de las fallas se debe a errores humanos

Ricky Smith Tool Box Allied Co
Procedimiento
Contenido
OBJETIVO: Acciones que se deben ejecutar indicando el marco de accin y los logros o
resultados esperados.
TAREAS PREVIAS: Tareas que se debieron efectuar antes de iniciar la tarea objetivo.
CONDICIONES INICIALES: Breve descripcin de cmo deben estar los equipos para iniciar el
trabajo (Bloqueos, permisos, etc). Permisos especiales. Requerimientos de coordinacin.
PRECAUCIONES: Acciones mitigadoras resultado del anlisis de riesgos de la tarea. Alertas y
precauciones explcitas.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS: Equipos y herramientas especiales necesarias y potenciales
para efectuar la tarea como resultado del anlisis de riesgos.
MATERIALES: Repuestos y / o material consumible requeridos en la tarea y / o potenciales
repuestos que puedan presentar daos al desarme y no se hayan detectado.
PASOS A EJECUTAR: Acciones a tomar ordenadas secuencialmente.
ESPECIFICACIONES Y ESTNDARES: Incluye las medidas y normas pertinentes tales como
tolerancias, ajustes, limites de desgaste, settings, etc..
PUNTOS DE CONTROL: Chequeos que se deben hacer durante la ejecucin de la tarea en
pasos especficos y que nos garantizarn que al final los resultados esperados se van a dar.
VERIFICACIONES Y PRUEBAS: Comparar el resultado con lo esperado en el objetivo.
PERSONAL Y DURACIN Nmero de personas en la cuadrilla con sus especialidades y nivel
tcnico. Tiempo estimado para realizar la tarea
NOTAS ACLARATORIAS.
HFMEA
Hacer un HFMEA requiere de los mismos pasos de
un FMEA de mantenimiento. La diferencia est en el
enfoque. Aqu las preguntas son:
Cul es el trabajo?
Qu error se puede cometer?
Qu causas pueden haber para que se cometa ese
error?
Qu sucede cuando se comete el error?
Qu impacto tiene el error?
Se puede prevenir el error?
Qu hacer si no se puede prevenir?
 Tarea
Aislamiento elctrico
Codigo
Tarea Error Descripcin Consecuencia Revisin Prob Cons Medidas remediales
1 Verifique por planos "as built" el circuito a aislar A6 Uso de plano desactualizado No aisla 2 4 Usar CMMS
A7 Mala interpretacin del plano No aisla 1 4 Revisin por parte del Supervisor
A8 Omitir la tarea No aisla 1 4 Check list con firma del grupo
2 Apague el equipo utilizando el boton de apagado para suspender A6 Oprima boton incorrecto No aisla Tarea 4 1 4 Tarea 4
su operacin A8 Omitir la tarea No aisla Tarea 4 1 4 Tarea 4
3 Opere el interruptor del tablero para aislar el equipo de la fuente A6 Oprima boton incorrecto No aisla Tarea 4 2 4 Tarea 4
de energa (off) A8 Omitir la tarea No aisla Tarea 4 1 4 Tarea 4
4 Bloquee el arranque automtico y confirme que cada una de las C3 Verificacin en objeto equivocado No verifica 1 4 Revisin por parte del Supervisor
fases del interruptor estn aisladas, verificando ausencia de tensin C4 Mal uso del instrumento de medidaNo verifica 1 4 Revisin por parte del Supervisor
C1 Omitir la tarea No verifica 1 4 Check list con firma del grupo
C4 Revisa solo dos fases No verifica Tareas 5 y 7 1 4 Tareas 5 y 7
C6 Objeto equivocado y mal uso del instrumento
No verificade medida
Tareas 5 y 7 1 4 Tareas 5 y 7
5 Sealice el interruptor con tarjeta de "No operar" diligenciada por el I1 Omitir la tarea Posible energizacin
Tarea 6involuntaria
1 4 Tarea 6
aprobador local y firmada por el electricista autorizado I2 Colocar en sitio incorrecto Posible energizacin
Tarea 6involuntaria
1 4 Tarea 6
6 Bloquee el interruptor con candados, as: Uno del (los) ejecutante (s), I1 Omitir la tarea Posible energizacin
Tarea 8involuntaria
1 4
uno del aprobador local y uno de la persona responsable del aislamiento I2 Colocar en sitio incorrecto Posible energizacin
Tarea 8involuntaria
1 4
7 Retire las personas y herramientas de la zona de alcance del equipo C1 Omitir la tarea No verifica 2 4 Check list con firma del grupo
desenergizado, y opere el botn de arranque para asegurarse de que ste C3 Energiza otro objeto No verifica 1 4 Acompaamiento del operador
no operar.
8 Si el trabajo elctrico a realizar requiere aislamiento elctrico positivo, A8 No realiza la tarea Posible energizacin involuntaria
1 4 Check list con firma del grupo
extraiga el cubculo siguiendo el procedimiento de Extraccin
e introduccin de cubculos de baja tensin.
Programacin de trabajos de
mantenimiento
Criterios de Programacin
Criticalidad del trabajo
Prioridad del trabajo
Necesidades de la
operacin
Existencia de recursos
adecuados
Backlog
Carga de trabajo
Optimizacin de recursos y
equipos
 Matrz de Criticalidad

Criticidad de equipo

Critico Esencial Propsito

General
Baja (Larga) Alto Medio Medio
Mantenibilidad

Media Alto Medio Bajo

Alta (Corta) Medio Bajo Bajo

Matrz de atencin de trabajos
correctivos
Prioridad
Emergencia Apremiante Programado
atencin > de 24 horas Programa
inmediata dentro de la semanal
semana
Critico

Esencial
Equipo
Propsito
General
 Roles & Responsabilidades del grupo natural
Los miembros del equipo natural aseguran que todas las fases de la orden de trabajo, desde su apertura hasta
el cierre, se adhieran ordenadamente a los estndares de administracin de la orden. La colaboracin y
sociedad entre las personas integrantes del grupo natural es fundamental para trabajar como equipo.
A. El planeador: Individuo que planea las ordenes de trabajo
B. El Supervisor: El lder del grupo de ejecucin de los trabajos
C. El Programador: La unin entre mantenimiento y produccin, reportando a produccin

Planeador (Eficacia) Supervisor (Procedimientos) Programador (Eficiencia)

Optimiza el uso de la fuerza de
trabajo a travs de la definicin
del alcance y recursos
Responsabilidades tpicas:
Comunicarse y colaborar
diariamente con su grupo
natural.
Trabaja de cerca con ingeniera
y operaciones,
administracin de la
documentacin.
Foco en la reduccin del MTTR
Lidera su cuadrilla segura y
eficientemente durante la
ejecucin de trabajos
planeados y no planeados
Responsabilidades tpicas:
Comunicarse y colaborar
diariamente con su grupo
natural.
Lidera la ejecucin de los
trabajos garantizando el
cumplimiento de los
procedimientos tcnicos y de
seguridad
Responsable por su equipo
humano de trabajo
Es el puente entre
mantenimiento y produccin.
Coordina la oportunidad de la
logstica y recursos
Responsabilidades tpicas:
Comunicarse y colaborar
diariamente con su grupo
natural.
Coordina y comunica las
necesidades de produccin -
mantenimiento
Trabaja de cerca con el grupo
de compras de mantenimiento
 Reunin diaria tpica del equipo natural
Objetivos:
El equipo revisa las nuevas solicitudes de trabajo
El equipo hace seguimiento y ajusta el programa semanal de mantenimiento
Todas las ordenes de trabajo cerradas regresan al planeador
Cada equipo define la programacin de su reunin. Normalmente dura entre 20 a 30 minutos

Planeador Supervisor (Procedimientos) Programador (Eficiencia)

Antes de la reunin:
Revisa en el CMMS las nuevas
solicitudes de trabajo
Durante la reunin:
Discute con el grupo cuales
solicitudes deben ser planeadas
Recibe comentarios del trabajo
realizado
Recibe retroalimentacin a los
planes de mantenimiento
Antes de la reunin:
Actualiza el programa de
trabajo
Identifica tareas que no se
realizarn en la semana
Durante la reunin:
Comenta Items de seguridad de
las ltimas 24 horas
Presenta el progreso del
programa
Presenta trabajos e emergencia
y apremiantes que est
ejecutando
Entrega al planeador las OT
terminadas y cerradas
Antes de la reunin:
Asegura que todas las
Solicitudes de produccin estn
en el CMMS.
Durante la reunin:
Presenta solicitudes de cambio
al programa por prioridades de
produccin y/o materiales.
Toma nota de las OT s a
reprogramar
Comenta necesidades de
produccin
LOS ESTNDARES PARA LAS MEJORES
PRCTICAS DE MANTENIMIENTO
100% del tiempo de las personas cubierto por una orden de
trabajo.
90% de las Ordenes de Trabajo son generadas por
inspecciones de Mantenimiento predictivo.
30% de las horas de trabajo son para Mantenimiento
Preventivo.
90% de cumplimiento de trabajos planeados / programados.
100% de confiabilidad se alcanza el 100% del tiempo.
OEE sobre 85%
Falta de repuestos es escasa (menos de una por mes).
Sobretiempo menor de 2% del tiempo total destinado a
mantenimiento.
El presupuesto de Mantenimiento est dentro de +/- 2% del
valor de equipo.
Fuente: Ricky Smith Las mejores prcticas de mantenimiento
Recuerde: Retroalimentar es la Clave

Planeador
Herramientas
Partes & Materiales
Procedimientos
Informacin
Habilidades
Estimados
Autorizacin
Tcnico
E-Mail: pedroesilvaa@gmail.com

PSC SAS