Instalacin, Operacin,

Mantenimiento
Enfriadora de Lquido Tipo Tornillo
Series R - Enfriada por Aire
Con Evaporador Remoto

Modelos:

RTAA-70 RTAA-100
RTAA-80 RTAA-110
RTAA-90 RTAA-125

Agosto 2001 RTAA-IOM-4A-ES

American Standard Inc. 2001

2

Efectivo al 1 de Julio de 1992, todos
las operaciones de servicio deben
utilizar sistemas de recuperacin para
minimizar las prdidas de refrigerante
hacia la atmsfera durante las labores
de servicio a unidades con
refrigerantes Clase I y Clase II.
Los refrigerantes Clase I (CFC) y
Clase II (HCFC) incluyen CFC-12,
HCFC-22, CFC-500, CFC-502, CFC-
11, CFC-113 y HCFC-123. La Seccin
608 de la Ley de Aire Limpio prohibe
la liberacin deliberada de emisiones
de refrigerantes.
En el servicio normal de sistemas de
aire acondicionado existen tres
actividades principales reguladas
por la EPA: recuperacin, reciclado y
reclamacin.
1) Recuperacin - El acto de remover
refrigerante de la unidad acondicio-
nadora de aire para minimizar las
prdidas del mismo hacia la atmsfera.
Siempre, al abrir un circuito refrigerante,
se requiere recuperar el refrigerante.
Si no hay razn para creer que el
refrigerante es nocivo, como
durante el servicio de los empaques,
vlvulas de expansin o vlvulas
solenoides, el refrigerante por lo
general se devuelve a la unidad sin
hacerle tratamiento. (Nota: Siempre
siga las recomendaciones del
fabricante del equipo en cuanto al
reemplazo de filtros deshidratadores
durante el servicio).
Noticia Importante
La recuperacin tambin es necesaria
cuando se retira de operacin alguna
pieza del equipo. Esto previene la
prdida de refrigerante cuando se
desecha la unidad. El refrigerante
recuperado normalmente se vende a
los reclamadores de refrigerante, en
lugar de volverlo a utilizar en el
equipo nuevo del cliente.
2) Reciclado - El acto de limpiar el
refrigerante recuperado para utilizarlo
en el equipo del cliente.
Primero, se hierve el refrigerante para
separarlo del aceite. Luego, se hace
pasar a travs de un filtro
deshidratador para separar la
humedad y el cido.
Debido a la capacidad limitada de
pruebas en campo, se duda de la
calidad e identidad de cualquier
refrigerante reciclado. Por esta
razn, la EPA permite el reciclaje del
refrigerante solo cuando ste
regresa a su dueo original. No se
permite la venta del refrigerante
recilcado a terceros.
Como resultado, la mayora de las
compaas de servicio solo reciclan
refrigerante cuando la cantidad a ser
reciclada y los conocimientos de los
tcnicos, lo hacen atractivo. La
mayora de los refrigerantes
dudosos se venden a reclamadores,
en lugar de darle servicio en campo.
3) Reclamacin - el acto de purificar
y probar el refrigerante conforme a
las normas de refrigerante nuevo
ARI 700. Con la reclamacin, cada
lote de refrigerante se somete a
pruebas extensivas de laboratorio y
las corrientes de desperdicio se
desechan de acuerdo con los
reglamentos del medio ambiente.
La mayora de las reclamaciones se
deben hacer en las instalaciones
centrales de procesamiento debido a
los requisitos en cuanto a pruebas,
manejo de desperdicios y
certificacin de la EPA. The Trane
Company y otras compaas ofrecen
servicio de reclamacin para la
mayora de los refrigerantes.
La reclamacin es quizas la
alternativa ms atractiva para los
usuarios con refrigerantes
recuperados y dudosos.

Si existe razn para creer que el

refrigerante es nocivo, como en el
caso de falla del compresor, el
refrigerante deber reemplazarse
o reciclarse.

3 RTAA-IOM-4A-ES

Los cientficos especialistas en el
medio ambiente muestran evidencias
que indican que el ozono en nuestra
atmsfera superior est disminuyendo
debido a la emisin de compuestos
CFC completamente halogenados.
The Trane Company fomenta la
eliminacin, en lo posible, o la
reduccin vigorosa, de la emisin de
refrigerantes CFC, HCFC y HFC hacia
la atmsfera que resulten de la
instalacion, operacin, mantenimiento
rutinario o servicios mayores, de su
equipo. Siempre acte en forma
responsable a manera de conservar
los refrigerantes para su uso contnuo,
incluso cuando se disponga de otras
alternativas aceptables.
La conservacin y la reduccin de
emisiones se puede lograr al seguir
los procedimientos recomendados
por Trane en cuanto a operacin,
mantenimiento y servicio, con
especial atencin a lo siguiente:
1. El refrigerante utilizado en
cualquier tipo de equipo de aire
acondicionado o de refrigeracin
debe recuperarse para su reuso,
recuperarse y/o reciclarse para su
reuso, reprocesarse (reclamarse)
destruirse apropiadamente, siempre
que sea retirado del equipo por un
tcnico Tipo II certificado por la EPA,
o Universal. Nunca libere
refrigerante hacia la atmsfera.
2. Siempre determine los requerimien-
tos posibles de reciclado o de
reclamacin del refrigerante
recuperado, antes de empezar la
recuperacin mediante cualquier
mtodo. La Norma ARI 700
responde a preguntas acerca de los
refrigerantes recuperados y de las
normas aceptables de calidad del
refrigerante.
RTAA-IOM-4A-ES
Control de Emisiones de Refrigerante
3. Utilice recipientes de contencin 8. Mantngase al tanto de las
aprobados y observe los estndares mejoras de la unidad, los
de seguridad. Cumpla con todos los refrigerantes de conversin, partes
estndares aplicables de transporte compatibles y recomendaciones del
cuando embarque los contenedores fabricante que reduzcan las
de refrigerante. emisiones de refrigerante y
aumenten las eficiencias de
4. Para minimizar las emisiones operacin del equipo. Siga las
durante la recuperacin de normas especficas del fabricante
refrigerante, utilice equipo de para la conversin de los sistemas
reciclado. Siempre utilice mtodos existentes.
que establezcan el vaco requerido al
recuperar y condensar el refrigerante 9. A manera de ayudar en la reduc-
hacia un estado de contencin. cin de las emisiones de generacin
de energa, siempre intente mejorar
5. Cuando realice pruebas de fugas el rendimiento del equipo con un
con refrigerante rastreador y mantenimiento y operaciones
nitrgeno, utilice HCFC-22 (R-22), en ptimos que ayuden a conservar los
lugar de CFC-12 (R-12) cualquier recursos energticos.
otro refrigerante completamente
halogenado. Este muy atento a
cualquier otro mtodo de prueba de
fugas que elimine el refrigerante
como un gas rastreador.
6. Cuando haga la limpieza de los
componentes o las partes del sistema,
evite utilizar CFC-11 (R-11) o CFC-113
(R-113). Se prefiere utilizar mtodos
de limpieza del sistema de refrigera-
cin que utilizan filtros y deshidratadores.
No utilice solventes que contengan
factores de disminucin del ozono.
Deseche los materiales utilizados
apropiadamente.
7. Tenga mucho mayor cuidado para
mantener adecuadamente todo el
equipo de servicio que apoya de
forma directa el trabajo de servicio del
refrigerante como son calibradores,
mangueras, bombas de vaco y
equipo de reciclado.
4
 Contenido
1 Informacin General 25 Instalacin - Mecnica 52 --Enlace de Comunicacin
1 Historia del Cambio de Literatura Tubera de Refrigerante de Bidireccional Opcional (BCL)
1 Identificacin de la Unidad Interconexin del 52 ----Datos Generales
1 Inspeccin de la Unidad Evaporador Remoto 52 ----Procedimiento de Conexin del
1 Lista de Verificacin de Inspeccin 25 Datos Generales Enlace de Comunicacin
1 Inventario de Partes Sueltas 25 Configuracin del Sistema y Tubera 53 Procedimiento de Instalacin de la
1 Descripcin de la Unidad de Refrigerante de Interconexin Pantalla Remota de Lenguaje
5 Acrnimos Utilizados Comnmente 31 Dimensionamiento de las Lneas Comprensible (CLD)
6 Precauciones y Advertencias 31 --Pasos del Dimensionamiento de la 53 --Datos Generales
6 Responsabilidades en la Instalacin Lnea de Lquido 53 --Montaje de la CLD Remota
7 Placas de Identificacin 32 --Ejemplo del Dimensionamiento de la 55 --Cableado del Tablero de la CLD
7 --Placa de Ident. Unidad Exterior Lnea de Lquido Remota
7 --Placa de Ident. ASME 32 --Pasos del Dimensionamiento de la 55 --Programacin de la Direccin ICS
7 --Placa de Ident. Compresor Lnea de Succin 55 --Operacin Mltiple de la UNidad
8 Sistema de Codificacin del Nmero 33 --Ejemplo del Dimensionamiento de la 56 Lista de Verificacin de la Instalacin
de Modelo Lnea de Succin 56 --Recepcin
8 Almacenamiento 33 --Dimensionamiento del Acumulador 56 --Ubicacin y Montaje de la Unidad
de Succin 56 --Tubera de la Unidad
9 Instalacin - Mecnica - 34 Procedimientos de Instalacin de la 57 --Cableado Elctrico
Unidad Enfriadora Tubera
9 Datos Generales 34 Sensores de Refrigerante 59 Principios de Operacin -
9 Pre-Instalacin 36 Pruebas de Fugas y Evacuacin Mecnico
9 Requerimientos de Ubicacin 36 Refrigerante y Carga Adicional de 59 Datos Generales
9 --Consideraciones sobre el Ruido Aceite 59 Ciclo de Refrigeracin (Enfriamiento)
9 --Cimentacin 36 --Determinacin de la Carga de 59 --Descripcin del Ciclo
12 --Libramientos Refrigerante 60 --Descripcin del Compresor
12 --Requerimientos Adicionales de 36 --Ejemplo: Clculo de la Carga de 60 ----Motor del Compresor
Ubicacin del Evaporador Remoto Refrigerante 60 ----Rotores del Compresor
Solamente 36 --Determinacin de la Carga de 61 ----Secuencia de Carga del Compresor
12 Amarres y Maniobras Aceite 61 Operacin del Sistema de Lubricacin
12 Procedimientos de Elevacin 61 --Revisin General
17 --Montaje Directo 37 Instalacin Elctrica 61 --Separador de Aceite
17 --Montaje Sobre Aisladores 37 Recomendaciones Generales 63 --Suministro de Aceite a los
17 ----Aisladores de Neopreno 43 --Componentes Suministrados por el Rodamientos del Compresor
17 ----Aisladores de Resorte Instalador 63 --Suministro de Aceite a los Rotores
17 Nivelacin de la Unidad 43 Cableado del Suministro de Energa del Compresor
17 Tubera de Agua 43 --Datos Generales 63 --Vlvula Hembra de Descarga
20 --Tubera de Agua del Evaporador 44 --Suministro de la Energa de Control 63 --Filtro de Aceite
20 --Tubera de la Vlvula de Alivio de 45 --Suministro de la Energa de la Cinta 63 --Etapas del Ventilador del
Refrigerante del Evaporador Trmica Condensador
20 --Tubera del Evaporador 45 --Suministro de la Energa de la
21 --Componentes de Tubera del Bomba de Agua
Evaporador 45 Cableado de Interconexin
21 ----Tubera del Agua Helada de 47 --Seales de Salida de Alarma/
Entrada Operacin/Capacidad Mxima
21 ----Tubera del Agua Helada de 47 --Cableado del Indicador de Alarma/
Salida Operacin/Capacidad Mxima
21 --Drene del Evaporador 48 Cableado de Bajo Voltaje
21 --Interruptor de Flujo del Agua Helada 48 --Paro de Emergencia (Disparo
23 --Tratamiento del Agua Normal)
23 --Manmetros de Presin del Agua 48 --Bloqueo de Circuito Externo -
23 --Vlvulas de Alivio de la Presin del Circuito #1
Agua 48 --Bloqueo de Circuito Externo -
23 --Proteccin contra Congelamiento Circuito #2
48 --Opcin para Produccin de Hielo
49 --Punto de Ajuste Externo del Agua
Helada (CWS)
51 --Punto de Ajuste Externo de Lmite
de Corriente (CLS)

5 RTAA-IOM-4A-ES
 Contenido
65 Principios de Operacin - 105 Direccin IPC 127 Carga y Recuperacin del
Lgica de Microprocesador 107 --Entrada de 2-10 VDC/4-20 mA Refrigerante
Adaptive Control con Pantalla para Punto de Ajuste Externo del 127 Reparaciones del Lado de Baja
de Lenguaje Comprensible Agua Helada (CWS) y Punto de 127 Reparaciones del Lado de Alta
65 Datos Generales Ajuste Lmite de Corriente (CLS) 127 Agregando Refrigerante
67 Repaso del Teclado de la Pantalla de 107 --Programaciones de Control
Lenguaje Comprensible Mecnico 129 Cableado de la Unidad
67 --Datos Generales 107 --Operacin de la CLD Remota 129 Datos Generales
68 --Seleccin del Grupo de Reporte 107 --Fallas en la Comunicacin 129 Datos Elctricos de la Unidad
68 --Seleccin del Grupo de
Programaciones 109 Verificacin del Pre-Arranque
68 --Contraseas 109 Datos Generales
68 --Grficas de Flujo de la Seleccin 110 Suministro de Energa de Voltaje de
del Grupo de Reporte y Seleccin la Unidad
del Grupo de Programaciones 110 Desbalanceo del Voltaje de la
69 --Teclas de Auto/Paro Unidad
69 --Energizar 111 Faseo del Voltaje de la Unidad
87 Diagnsticos 112 Magnitud del Flujo del Sistema de
100 Caractersticas Operacionales Agua
100 --Temperatura del Agua de Entrada 112 Cada de Presin del Sistema de
al Evaporador Agua
100 --Punto de Ajuste del Lmite de 112 Configuracin de la Pantalla de
Corriente Lenguaje Comprensible
100 --Bloqueo por Bajo Ambiente
100 --Prueba de la Vlvula de Expansin 113 Procedmientos para el Arranque
Electrnica (EXV) 113 Datos Generales
100 --Proteccin contra Sobrecarga de 115 Sobrecalentamiento del Sistema
Corriente 115 Sub-Enfriamiento del Sistema
100 --Control de la Temperatura del
Agua Helada de Salida 117 Procedimientos para el Paro de la
100 --Restablecimiento del Agua Helada Unidad
(CWR) 117 Paro Temporal y Re-Arranque
102 --Corte por Temperatura del 117 Procdimiento de Paro Prolongado
Agua de Salida 118 Re-Arranque del Sistema despus
102 --Corte por Temperatura Baja de Paro Prolongado
del Refrigerante
104 --Arranque Temperatura Bajo 119 Mantenimiento Peridico
Ambiente 119 Datos Generales
104 ----Reintento de Corte por Tempera- 119 Mantenimiento Semanal
tura Baja del Refrigerante y 119 Mantenimiento Mensual
Corte por Presin Baja 119 Mantenimiento Anual
104 --Arranques y Horas Balanceadas
de Compresores 123 Mantenimiento
105 --Proteccin contra Desbalanceo 123 Datos Generales
de Fase 123 Limpieza de los Serpentines
105 --Proteccin contra Rotacin Inversa 123 Limpieza Qumica del Evaporador
105 --Proteccin contra Falla del 124 Tratamiento del Agua
Aceite 124 Revisin del Nivel del Separador de
105 Programaciones del Micro- Aceite
Interruptor DIP 125 Cambio del Filtro de Aceite
105 --Microinterruptores DIP de
Sobrecarga del Compresor

RTAA-IOM-4A-ES 6
 Listado de las Ilustraciones
2 Figura 1 27 Figura 9d 64 Figura 24
Unidad Tpica RTAA Instalacin del Evaporador Remoto - Estado del Ventilador en el Arranque
70 a 125 Toneladas (Vista Frontal/ Condensador por Debajo del del Circuito
Lateral Exterior) Evaporador - 15 Pies o Menos 66 Figura 25
3 Figura 2 28 Figura 9e Panel de Control de la RTAA
Unidad Tpica RTAA Identificacin del Circuito Refrigerante 67 Figura 26
70 a 125 Toneladas (Vista Posterior 32 Figura 9f Control Adaptativo de la Interfase del
Exterior) Ejemplo Tamao Lnea de Lquido Operador
7 Figura 3 33 Figura 9g 70 Figura 27
Placas de Identificacin Ejemplo Tamao Acumulador Succin Reporte de la Enfriadora
8 Figura 4 35 Figura 9h 72 Figura 28
Sistema de Codificacin del Nmero Montaje y Cableado del Sensor de Reporte del Refrigerante
de Modelo Refrigerante 73 Figura 29
10 Figura 5 37 Figura 10 Reporte del Compresor
Pesos de Amarres y Levantamiento - Etiqueta de Advertencia 74 Figura 30
Unidad Tipo Paquete 38 Figura 11 Valores Asignados del Operador
11 Figura 5a Cableado Tpico de Campo para la 77 Figura 31
Pesos de Amarres y Levantamiento - Unidad RTAA Valores Asignados de Servicio
Evaporador Remoto 40 Figura 11a 85 Figura 32
13 Figura 6 Cableado Tpico de Campo para la Pruebas de Servicio
Dimensiones y Libramientos para la Unidad RTAA con Evaporador Remoto 88 Figura 33
Unidad RTAA - 70 a 125 Toneladas 43 Figura 12 Diagnsticos
14 Figura 6a Caja de Control - Lado Derecho 104 Figura 34
Dimensiones y Libramientos para la 44 Figura 13 Temperatura Baja del Refrigerante y
Unidad RTAA con Evaporador Remoto Caja de Control - Lado Frontal Tiempo de Gracia de Corte por Baja
70 a 125 Toneladas 46 Figura 14 Presin
15 Figura 6b Interconexin de la Enfriadora Tpica 111 Figura 35
Dimensiones del Evaporador Remoto RTAA Indicador de Secuencia de Fase
RTAA 70 a 100 Toneladas 47 Figura 15 Associated Research Modelo 45
16 Figura 6c Salidas de los Contactos para Alarma/ 114 Figura 36
Dimensiones del Evaporador Remoto Arranque/Capacidad Mxima Secuencia de Operacin de la Unidad
RTAA 110 a 125 Toneladas 49 Figura 16 121 Figura 37
18 Figura 7 Disposicin del Resistor y Registro del Operador
Colocacin de Aisladores para Potencimetro para el Punto de Ajuste 123 Figura 38
Unidad Tpica RTAA - 70 a 125 Tons Externo de Agua Helada Configuracin de Limpieza Qumica
19 Figura 7a 51 Figura 17 124 Figura 39
Colocacin de Aisladores para Disposicin del Resistor y Especificaciones del Nivel de Aceite
Unidad Tpica RTAA con Evaporador Potencimetro para el Punto de Ajuste del Sistema
Remoto Externo de Lmite de Corriente 125 Figura 40
20 Figura 8 54 Figura 18 Cambio del Filtro de Aceite
Tubera Recomendada para el Orificios de Montaje del Panel 126 Figura 41
Evaporador Tpico RTAA Remoto CLD y Perforaciones de Cada de Presin del Aceite
22 Figura 9 Acceso Elctrico 129 Figura 42
Cada de Presin del Agua del 55 Figura 19 Leyenda
Evaporador RTAA Enlace de Comunicacin con Cable 130 Figuras 43 - 46
26 Figura 9a de Par Torcido Blindado en el Panel Diagrama Esquemtico del Cableado
Instalacin del Evaporador Remoto Sin Remoto CLD 138 Figura 47
Diferencia en la Elevacin, Lneas de 55 Figura 20 Cableado de Conexin - XL
Succin y de Lquido 20 pulgadas o Cableado de Interconexin del Panel 140 Figura 48
menos de Pantalla Remota Cableado del Panel a Unidad, XL
26 Figura 9b 59 Figura 21 142 Figura 49
Instalacin del Evaporador Remoto Componentes del Sistema de Cableado de Conexin, Estrella-Delta
Sin Diferencia de Elevacin, Lneas de Refrigeracin y de Control 144 Figura 50
Succin y de Lquido 15 Pies o menos 60 Figura 22 Cableado del Panel a Unidad,
27 Figura 9c Diagrama de Refrigerante y Aceite de Estrella-Delta
Instalacin del Evaporador Remoto la RTAA 146 Figura 51
Condensador por Arriba del 62 Figura 23 Ubicacin de los Componentes
Evaporador - 100 Pies o Menos Separador de Aceite

7 RTAA-IOM-4A-ES
 Listado de las Tablas
4 Tabla 1
Especificaciones Mecnicas
Generales de la RTAA
5 Tabla 2
Designaciones y Capacidades del
Circuito Refrigerante de la RTAA
29 Tabla 2a
Capacidades del Circuito de la RTAA
(toneladas nominales)
29 Tabla 2b
Longitudes Equivalentes de Vlvulas
y Conectores No Ferrosos (en pies)
30 Tabla 2c
Tamaos de la Lnea de Lquido
30 Tabla 2d
Tamaos de la Lnea de Succin
(O.D.) para las Lneas con
Descarga hacia Arriba
30 Tabla 2e
Tamaos de la Lnea de Succin
(O.D.) para las Lneas con
Descarga Horizontal y/o hacia Abajo
31 Tabla 2f
Lnea Adicional del Acumulador de
Succin
36 Tabla 2g
Carga del Refrigerante del Sistema
36 Tabla 2h
Carga de la Tubera Instalada en Campo
42 Tabla 3
Datos Elctricos
47 Tabla 4
Configuraciones de Salida del
Relevador de Alarma/Arranque/
Capacidad Mxima
47 Tabla 5
Men de Valores Asignados de
Alarma/Arranque/Capacidad Mxima
50 Tabla 6
Valores de Entrada vs Punto de
Ajuste Externo del Agua Helada
51 Tabla 7
Valores de Entrada vs Punto de
Ajuste Externo de Lmite de Corriente
93 Tabla 8
Cdigos de Diagnstico
100 Tabla 9
Puntos de Ajuste de Lmite de
Corriente del Compresor(es) vs
Punto de Ajuste de Lmite de
Corriente de la Enfriadora (CLS)
103 Tabla 10
Puntos de Ajuste de la Temperatura
del Fludo de Salida
106 Tabla 11
Valores Asignados del Micro-
Interruptor DIP de Sobrecarga del
Compresor

RTAA-IOM-4A-ES 8

Historial del Cambio de
Literatura
RTAA-IOM-4 (Octubre 1993)
El Manual original cubre la instala-
cin, la operacin y el mantenimiento
de las unidades RTAA 70 a 125 To-
neladas, con secuencia de diseo
AO.
Identificacin de la Unidad
Al recibir la unidad, compare todos
los datos de la placa de identifica-
cin con la informacin del pedido y
el embarque.
Inspeccin de la Unidad
Al entregar la unidad, verifique que
sea la unidad correcta y que est
equipada de manera adecuada.
Compare la informacin que aparece
en la placa de identificacin de la
unidad con la informacin certificada
de fbrica. Refirase a Placas de
Identificacin.
Inspeccione todos los componentes
exteriores para verificar que no estn
daados. Indique al transportista si
existen daos aparentes o falta al-
gn material. Haga una anotacin
en el Taln de Embarque del trans-
portista, especificando el grado y tipo
de dao encontrado y notifique a la
Oficina Local de Ventas de Trane.
No proceda con la instalacin de una
unidad daada, sin la aprobacin
expresa de la Oficina de Ventas
Trane local.
Nota: Si se ordena la opcin de
evaporador remoto, ste se embar-
car en un huacal por separado.
Informacin General
Lista de Verificacin de
Inspeccin
Como proteccin contra prdida de-
bido a daos incurridos durante el
trnsito, llene la siguiente lista de
verificacin en el momento de recibir
la unidad.
( ) Inspeccione las piezas
individuales del embarque, antes
de aceptar la unidad. Revise que
no existan daos obvios a la
unidad o al material de empaque.
( ) Inspeccione la unidad para
verificar que no existan daos
ocultos, lo antes posible despus
de la entrega y antes de su
almacenamiento. Los daos
ocultos deben reportarse dentro
de los primeros 15 das de su
entrega.
( ) Si se detectan daos ocultos, no
siga desempacando la unidad.
No retire el material daado del
lugar de recepcin. Tome foto-
grafas del dao, de ser posible.
El propietario de la unidad debe
proporcionar evidencia razonable
que indique que el dao no
ocurri despus de la entrega.
( ) Notifique de inmediato a la
compaa transportista del dao
detectado, ya sea por telfono y
por correo. Solicite una inspec-
cin inmediata de los daos con
el transportista y con el
consignatario.
( ) Notifique al representante de
ventas de Trane y proceda a hacer
los arreglos para su reparacin.
Sin embargo, no haga reparacin
alguna a la unidad, antes de que
el Representante del transportista
haya inspeccionado los daos.
9 RTAA-IOM-4A-ES
Inventario de las Partes
Sueltas
Revise todos los accesorios y partes
sueltas que se embarcaron con la
unidad comparndolas con la lista
de embarque. Estos artculos inclu-
yen las vlvulas de drene de los con-
tenedores de agua, los aisladores,
los diagramas elctricos y de manio-
bras y la literatura de servicio que se
colocan dentro del panel de control y/
o el tablero de arranque para el em-
barque.
Descripcin de la Unidad
Las unidades RTAA de 70 a 125 to-
neladas, son enfriadoras de lquido,
enfriadas por aire, tipo helicoidal
rotativas, diseadas para instalacin
en exteriores. La unidad tiene dos
compresores y los circuitos de los
compresores estn completamente
ensamblados, enpaquetes
hermticos. De fbrica, se instala la
tubera, el cableado, y se les hacen
pruebas de fugas y de operacin,
antes de su embarque. Las
unidades se cargan de fbrica con
refrigerante y aceite.
Nota: Las unidades tipo paquete se
cargan de fbrica con refrigerante y
aceite. Las unidades de evaporador
remoto se embarcan con una carga
de embarque de nitrgeno y una
carga parcial de aceite.
Las Figuras 1 a la 3 muestran las
unidades tpicas RTAA y sus compo-
nentes. Las Tablas 1 y 2 contienen
las especificaciones mecnicas ge-
nerales de la RTAA. Las aberturas
de entrada y salida del agua helada
estn tapadas para el embarque.
Cada circuito tiene un arrancador de
motor del compresor por separado.
 Informacin General
Figura 1
Unidad Tpica RTAA
70 a 125 Toneladas
(Vista Frontal/Lateral Exterior)

Cubierta Serpentin Condensador

Panel Energia
y Arranque

Panel de
Control

Salida Evaporador
Entrada Evaporador

Compresor A

Compresor B

RTAA-IOM-4A-ES 10
 Informacin General
Figura 2
Unidad Tpica RTAA
70 a 125 Toneladas
(Vista Posterior Exterior)

Valvula de Servicio
Linea de Lquido

Vlvula de Pivote

Filtro Dehidratador

Temperatura Saturada del

Sensor Mirilla
Vlvula Expansin Vlvula Angulo Refrigerante Evaporador
1/4 pulg.

11 RTAA-IOM-4A-ES
 Informacin General

RTAA-IOM-4A-ES 12
 Informacin General
Las unidades RTAA cuentan con el
control lgico Adaptive Control ex-
clusivo de Trane con Pantalla de
Lenguaje Comprensible, el cual
monitorea las variables de control
que gobiernan la operacin de la
unidad enfriadora. La lgica de
Adaptive Control puede corregir
estas variables cuando sea necesa-
rio, para optimizar las eficiencias
operacionales, evitar el paro de la
enfriadora y seguir produciendo agua
helada. Se dispone de una pantalla
remota opcional para monitorear la
operacin de la unidad desde alguna
localidad remota.

Estas unidades de compresores dobles

tienen dos circuitos independientes,
es decir, uno para cada compresor .
Los descargadores de los compresores
se accionan mediante solenoides.
Cada circuito refrigerante cuenta con
un filtro deshi- dratador, una mirilla,
una vlvula de expansin electrnica
y vlvulas de carga.
El evaporador de tipo concha y tubo
se fabrica de acuerdo con las normas
de ASME. El evaporador est totalmen-
te aislado y equipado con conexiones
de drene de agua y de ventilacin.
Las unidades estn equipadas con
proteccin de cinta trmica hasta -20 F.
Acrnimos Utilizados
Comnmente
A continuacin se definen los
acrnimos usados en este Manual:
BAS = Sistema de Automatizacin de
Edificios
BCL = Enlace de Comunicaciones
Bi-direccional
CAR = Paro del Circuito, Restablecimiento
Automtico
CLD = Pantalla de Lenguaje Comprensible
CLS = Punto de Ajuste de Lmite de
Corriente
CMR = Paro del Circuito, Restablecimiento
Manual
CWR = Reajuste del Agua Helada
PFCC = Capacitores de Correccin del
CWS = Punto de Ajuste del Agua Helada
DDT = Punto de Ajuste de Temperatura
Delta de Diseo (i.e, la diferencia
entre las temperaturas del Agua
Helada de entrada y de salida.
ENT = Temperatura del Agua Helada de
entrada
EXV = Vlvula de Expansin Electrnica
FLA = Amperaje a Plena Carga
HGBP = Desvo de Gas Caliente
HVAC = Calefaccin, Ventilacin y Aire
Acondicionado
IFW = Informacin - Advertencia
I/O = Cableado de Entrada y Salida
LPC = Corte por Baja Presin
LRA = Amperios a Rotor Bloqueado
LRTC = Corte por Baja Temperatura
del Refrigerante
LVG = Temperatura del Agua Helada de
Salida
MAR = Paro de la Mquina -
Restablecimiento Automtico
MMR = Paro de la Mquina -
Restablecimiento Manual
NEC = Cdigo Elctrico Nacional
OAT = Temperatura del Aire Exterior
PCWS =Punto de Ajuste del Agua
Helada del Panel Frontal
Factor de Potencia
PSID = Diferencial de Libras por Pulgada
Cuadrada (diferencial de presin)
PSIG = Libras por Pulgada Cuadrada
(presin manomtrica)
PWM = Modulacin del Ancho de la
Pulsacin
RAS = Punto de Ajuste de la Accin de
Reajuste
RLA = Amperaje a Plena Carga
RCWS = Punto de Ajuste del Reajuste del
Agua Helada (CWR)
RRS = Punto de Ajuste de la Referencia
del Reajuste (CWR)
SV = Vlvula Deslizante
Tracer = Tipo de Sistema deAutomatiza-
cin de Edificios Trane
SCI = Interfase de Comunicaciones
Seriales
UCLS = Punto de Ajuste de Lmite de
Corriente de la Unidad
UCM = Mdulo de Control de la Unidad
(basado en Microprocesador)
UCWS = Punto de Ajuste del Agua
Helada de la Unidad

13 RTAA-IOM-4A-ES

Advertencias y Precauciones
Las Advertencias y las Precaucio-
nes aparecen en negrillas en los
lugares pertinentes de este Manual.
Las Advertencias se proporcionan
para alertar al personal de peligros
potenciales que pueden dar como
resultado lesiones personales o
hasta la muerte.
Las Precauciones alertan al perso-
nal de las condiciones que pueden
ocasionar daos al equipo.
Su seguridad personal y la
confiabilidad de operacin de esta
mquina, dependen de la observa-
cin estricta que se haga de estas
precauciones. The Trane Company
no asume responsabilidad alguna
por los procedimientos de instala-
cin o servicio efectuados por perso-
nal no calificado.
Informacin General
Solo para unidades con
evaporador remoto
Suministrar e instalar la tubera de
refrigerante, el refrigerante y el aceite,
de acuerdo a las instrucciones
indicadas en este manual.
Nota: El sensor estndar del agua
helada de salida, se instala de fbri-
ca en la salida del agua de salida del
evaporador.
Placas de Identificacin
Las placas de identificacin de la
unidad exterior RTAA (Figura 3) se
colocan en las superficies exterior e
interior de la puerta del Panel de
Control (Figura 1). En cada compre-
sor se encuentra una placa de
identificacin.
Placas de Identificacin de la
Unidad Exterior
La placa de identificacin de la
unidad exterior proporciona la
siguiente informacin:
- Modelo de la unidad y descripcin
del tamao.
- Nmero de serie de la unidad.
- Identificacin de los requerimientos
elctricos de la unidad.
- Lista las cargas de operacin
apropiadas de R-22 y del aceite
refrigerante.
- Lista las presiones de prueba de la
unidad.
- Identifica literatura pertinente sobre
la instalacin, operacin, manteni-
miento y servicio.
-Lista de los nmeros de dibujos
para los diagramas de cableado
de la unidad.

Responsabilidades en la
Instalacin

Por lo general, el contratista debe

instalar la unidad conforme las ins-
trucciones contenidas en las seccio-
nes de Instalacin Mecnica e
Instalacin Elctrica de este ma-
nual, incluyendo lo siguiente:

( ) Instalar la unidad sobre una

superficie plana, nivelada (dentro
de 1/4 (6.4 mm), cuya base
debe sea lo suficientemente
slida para soportar la carga de
la unidad.

( ) Instalar cualquier opcin y

realizar las conexiones elctricas
en el UCM.

RTAA-IOM-4A-ES 14

Placa de Identificacin del
Compresor
Esta placa de identificacin
proporciona la siguiente informacin:
- Nmero de modelo del compresor.
- Nmero de serie del compresor.
- Caractersticas elctricas del
compresor.
- Rango de utilizacin.
- Refrigerante recomendado.
Placa de Identificacin ASME
Esta placa de identificacin se
encuentra en la parte superior del
lado de succin del cabezal del
evaporador y proporciona la siguien-
te informacin:
- Nmero nacional ASME.
- Temperatura mxima.
- Presin de trabajo mxima.
Informacin General
Sistema de Codificacin del
Nmero de Modelo
Los nmeros de modelo de la unidad
y de los compresores se componen
de nmero y letras que representan
las caractersticas del equipo. En la
Tabla de la Figura 4 aparecen algunos
ejemplos de los nmeros tpicos de
modelo de la unidad seguidos por el
sistema de codificacin.
Cada posicin o grupo de posiciones
en el nmero se usa para representar
una caracterstica. Por ejemplo, en
la Figura 4, la posicin 8 del nmero
de modelo de la unidad, Voltaje de la
Unidad, contiene el nmero 4. De
la Tabla, se puede ver un 4 en esta
posicin y significa que el voltaje de
la unidad es 460/60/3.
Almacenamiento
El almacenamiento prolongado de la
unidad exterior antes de su instala-
cin requiere de las siguientes
medidas de precuacin:
1. Almacenar la unidad exterior en un
rea de seguridad.
2. Por lo menos cada tres meses
(trimestralmente), revisar la presin
en los circuitos del refrigerante para
verificar que la carga de refrigerante
est intacta. En caso contrario,
pngase en contacto con una
empresa de servicio calificada y con
la Oficina local de Ventas de Trane.

Figura 4
Sistema de Codificacin del nmero de Modelo
El nmero de mdelo de la Unidad Serie R es el siguiente:

Nmero de Mdelo: RTA A 070 4 Y AO 1 B 1 D A 0

Nmero de Dgito: 0 1 2
123 4 567 8 9 01 2 3 4 5 6 0 (POSICIN DE LOS DGITOS PARA LO ANTERIOR)
Dgitos 01, 02
Modelo de la Unidad Dgito 09 Dgito 15
RT = Enfriadora Tipo Tornillo Tipo de Arrancador del Compresor Interfase de Control
Y = Y-Delta Transicin Cerrada C = Deluxe sin Comunicacin
Dgito 03 X = X-L (A travs de la Lnea) D = Deluxe con Comunicacin
Tipo de Unidad S = Especial
A = Enfriado por Aire Dgito 16
Dgitos 10,11 Restablecimiento del Agua Helada
Dgito 04 Secuencia de Diseo 0 = Sin Restablecimiento del Agua Helada
Secuencia de Desarrollo AO = Primera Secuencia (Entrada de Fbrica) 1 = Con base en Temperatura Agua de Retorno
A = Primera Secuencia 2 = Con base en Temperatura Aire Exterior
Dgito 12 3 = Con base en Temperatura de Zona
Dgitos 05, 06, 07 Temperatura de Salida del Evaporador
Capacidad Nominal 1 = 40 a 65 F Estandar Dgito 17
070 = 70 Toneladas Nominales 2 = 0 a 39F Baja Diversas Opciones Instaladas de Fbrica
080 = 80 Toneladas Nominales 3 = 20 a 65F Produccin de HIelo A = Paneles con Ventilas Arquitectnicas
090 = 90 Toneladas Nominales S = Especial (de Fbrica)
100 = 100 Toneladas Nominales B = Transformador de Energa de Control
110 = 110 Toneladas Nominales Dgito 13 (de fbrica)
125 = 125 Toneladas Nominales Material de la Aleta del Serpentn del D = Sensor de Bloqueo de Bajo Ambiente
Condensador (de fbrica)
Dgito 08 A = Aluminio F = Desconexin de Fuerza (de fbrica)
Voltaje de la Unidad B = Protector de Serpentn Blue Fin G = Operacin de Bajo Ambiente (de fbrica)
D = 380/60/3 S = Especial J = Evaporador Remoto
A = 200/60/3 K = Proteccin del Serpentn (de fbrica)
C = 230/60/3 Dgito 14 M = Protector de Acceso (de fbrica)
J = 346/50/3 Registro de Agencia N = Aisladores de Neopreno (de campo)
4 = 460/60/3 0 = Sin Regristro de Agencia Q = Aisladores de Resorte (de campo)
5 = 575/60/3 1 = Registro UL R = Panel de Pantalla Remota (de campo)
S = Especial 2 = Registro C.S.A.

15 RTAA-IOM-4A-ES

UNIDAD ENFRIADORA
Datos Generales
Las siguientes instrucciones son
aplicables para las unidades de 70 a
125 Toneladas.
Pre-Instalacin
Reporte de inmediato cualquier dao
que se incurra durante el manejo o la
instalacin a la Oficina de Ventas
Trane. Al final de esta seccin se
ofrece una Lista de Verificacin de
Instalacin.
Requerimientos de la
Ubicacin
Consideraciones Sobre el Ruido
Coloque la unidad exterior lejos de
las reas sensibles al ruido. Si fuera
necesario, instale aisladores de hule
contra vibraciones en toda la tubera
de agua y utilice conduit elctrico
flexible. Consulte la seccin
Aislamiento de la Unidad con un
Ingeniero en Acstica para aplicacio-
nes crticas. Tambin refirase a las Evaporador Remoto
publicaciones de ingeniera de Trane
para mayor informacin sobre las
aplicaciones de enfriadoras RTAA.
Cimientos
Provea bases de montaje rgidos o
una base de concreto con suficiente
resistencia y tamao para soportar el
peso de la operacin de la unidad
exterior (es decir, incluyendo toda la
instalacin de la tubera y las cargas
completas de operacin de refrige-
rante, aceite y agua). Vea la Figura 7
para ver los pesos de operacin.
Una vez colocada, la unidad exterior
se debe nivelar dentro de 1/4
(6.4mm) sobre su longitud y ancho.
The Trane Company no se har
responsable por problemas con el
equipo que resulten de una base
mal diseada o construida.
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin - Mecnica
Libramientos
Deje suficiente espacio libre alrede-
dor de la unidad exterior para permitir
el acceso al personal de instalacin
y mantenimiento, hacia todos los
puntos de servicio de la unidad. Re-
firase a los diagramas certificados
de fbrica para verificar las dimen-
siones de la unidad y provea sufi-
ciente espacio libre para abrir las
puertas del panel de control y servi-
cio de la unidad. Refirase a la Figu-
ra 6 para corroborar los libramientos
mnimos. En todos los casos, los
cdigos locales que requieran de
libramientos adicionales tendrn
preferencia sobre estas recomenda-
ciones.
Nota: Si la configuracin de la unidad
exterior requiere una variacin de los
libramientos, consulte a su Repre-
sentante de Ventas Trane, as como
a los Manuales de Ingeniera Trane
para informacin sobre las aplicacio-
nes de las enfriadoras RTAA.
Requerimientos Adicionales
Solo para la Ubicacin del
La enfriadora RTAA debe moverse
El evaporador remoto siempre debe
instalarse en el interior, a menos
que:
la temperatura ambiente siempre
est por arriba de 32 F.
el lquido circulante en el sistema
sea una solucin de tipo glicol, no
congelante, seleccionado para las
temperaturas prevalecientes del am-
biente.
el evaporador est protegido con-
tra congelamiento con aislamiento y
cinta trmica instalada y aplicada
apropiadamente.
16
Precaucin: Para evitar
daos debido a congela-
miento, no instale el eva-
porador sin proteccin
adecuada contra
congelamiento.
El evaporador remoto debe quedar
montado sobre una base resistente
para soportar el peso del equipo en
operacin. Los pesos del evaporador
remoto y las ubicaciones de montaje
se muestran en la Figura 5a.
El evaporador remoto debe instalar-
se en forma nivelada. Asegrese de
proveer el espacio adecuado para la
conexin de la tubera de agua y refri-
gerante, para procedimientos de
labores de servicio, para las lecturas
de manmetros y termmetros y
para la operacin de las vlvulas.
Deber preeverse espacio a un ex-
tremo del evaporador para extraer los
tubos, de ser necesario.
Maniobras y Amarres
por medio de levantamiento. Refi-
rase a la Figura 5 para conocer los
pesos tpicos y la elevacin de la
unidad. Refirase al diagrama de
datos para maniobras que se em-
barca junto con cada unidad para
revisar los pesos especficos por
unidad.
ADVERTENCIA: Para
evitar lesiones o la muerte
as como daos a la unidad,
la capacidad de levantamiento
del equipo deber exceder
el peso de levantamiento de
la unidad por un factor de
seguridad satisfactorio.
Instalacin - Mecnica

17 RTAA-IOM-4A-ES
 Instalacin - Mecnica

RTAA-IOM-4A-ES 18

Procedimiento de
Levantamiento
Precaucin: Para prevenir
dao, no levante ni empuje
la unidad con montacargas.
( ) Instale cadenas o cadenas de
seguridad a travs de las seis
placas de levantamiento provistas
en la unidad. (Figura 5).
ADVERTENCIA: Para evitar
lesiones o la muerte o daos
a la unidad, utilice el mtodo
de levantamiento que se
muestra en la Figura 5.
( ) Conecte las cadenas o cables de
levantamiento a las cadenas ins
taladas anteriormente. Cada ca-
ble en s debe tener la suficiente
capacidad para levantar la
enfriadora.
( ) Conecte los cables a la viga de
levantamiento. El peso total, la
distribucin del peso de levanta-
miento y las dimensiones de la
viga de levantamiento requerida,
se muestran en la Figura 5 as
como tambin en el diagrama
de Datos de Maniobras que se
embarca junto con cada unidad.
Los travesaos de la viga deben
posicionarse de tal forma que los
cables no hagan contacto con los
costados de la unidad.
Precaucin: Para prevenir
daos a la unidad, coloque la
viga de levantamiento en tal
forma que los cables no
entren en contacto con la
unidad.
Instalacin - Mecnica
Aislamiento de la Unidad
Existen dos mtodos de montaje que
harn menores los problemas de
sonido y vibracin: el mtodo de
montaje directo y el mtodo de
montaje con aisladores.
Montaje Directo
La unidad se puede montar de
manera directa sobre una base de
concreto aislada o sobre un cimiento
de concreto aislado en cada
localidad del montaje. Consulte la
Figura 7 para ver los pesos de
operacin de la unidad. Se ofrece un
agujero de montaje en la base del
marco de la unidad en cada
localidad de montaje. Proporcione
un sistema de anclaje de seguridad
a la unidad en la superficie de
montaje. Nivele con mucho cuidado
la unidad. Consulte la seccin
Nivelacin de la Unidad. Monte la unidad sobre los aislado-
Montaje con Aisladores
Si se instala la unidad utilizando un
aislador opcional de neopreno o de
resorte, utilice uno de los mtodos
de montaje que a continuacin se
describe:
Aisladores de Neopreno
En cada punto de montaje instale un
aislador de montaje opcional de
neopreno. Consulte la Figura 7 para
ver la informacin sobre la seleccin,
colocacion y carga del aislador. Los
aisladores se identifican por el color
y por el nmero de parte del mismo.
Atornille los aisladores a la superfi-
cie de montaje. No apriete mucho
los pernos de montaje. Monte la
unidad sobre los aisladores e instale
una tuerca de 1/2 (13mm) en cada
varilla de posicin del aislador.
19
La mxima deflexin del aislador
debe ser aproximadamente de 1/4
pulgada. Nivele con mucho cuidado
la unidad. Consulte la seccin de
Nivelacion de la Unidad. Ahora si
apriete muy bien los pernos de
montaje del aislador.
Aisladores de Resorte
(Solo Enfriadoras Tipo Paquete)
En cada punto de montaje instale los
aisladores opcionales tipo resorte.
Los resortes del aislador estn
codificados con un color para ayudar
en la identificacion del aislador
adecuado. Consulte la Figura 7 para
obtener la informacin de la selec-
cin, colocacin y carga del aislador.
Atornille los aisladores en la superfi-
cie de montaje. No apriete tanto los
pernos de montaje del aislador.
res. Las tolerancias entre la placa
superior y la carcasa inferior de cada
aislador debe ser de 1/4 1/2
pulgada. Haga los ajustes menos
posibles al darle vuelta al pernos de
nivelacin del aislador. Se tolera una
variacin de 1/4 de pulgada en cada
elevacin.
Instale una tuerca de 1/2 (13mm) en
cada varilla de posicin del aislador.
RTAA-IOM-4A-ES
 Instalacin - Mecnica

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Instalacin - Mecnica

21 RTAA-IOM-4A-ES
 Instalacin - Mecnica

RTAA-IOM-4A-ES 22
Instalacin - Mecnica

23 RTAA-IOM-4A-ES

Nivelacin de la Unidad
Antes de apretar los pernos de
montaje, nivele con mucho cuidado
la unidad. Revise la nivelacin de la
unidad de punta a punta utilizando un
nivel sobre la parte superior del marco
de la unidad. La unidad deber
nivelarse dentro de 1/4 de pulgada
(6.35mm) sobre su longitud. Coloque
el nivel sobre el marco de la unidad y
verifique el nivel desde el frente
hasta atrs. Ajuste la unidad dentro
de 1/4 (6.36mm) del nivel desde el
frente hasta la parte trasera. Utilice
los aisladores ajustables de resorte
o bien calzas para nivelar la unidad.
Tubera de Agua
Lave muy bien toda la tubera de
agua antes de hacer las conexiones
finales de tubera hacia la unidad.
Precaucin: En caso de
utilizar una solucin acdica,
construya un desvo temporal
alrededor de la unidad para
prevenir daos a los
componentes internos del
evaporador.
Precaucin: Para evitar
posibles daos al equipo, no
utilice agua no tratada, o bien
tratada inapropiadamente.
Al terminar las conexiones de tubera
de agua tipo NPT, aplique sellador
de tubera o cinta Teflon para prevenir
fugas de agua. Para minimizar la
ganancia de calor y para prevenir la
condensacin, aisle toda la tubera.
Precaucion: Evite el apretado
excesivo y daos a las conexio-
nes de agua. Las propiedades
lubricantes de la cinta Teflon
tienden a un apretado excesivo.
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin - Mecnica
Tubera del Agua del
Evaporador
Tubera de la Vlvula de Alivio
de Refrigerante del Evaporador
Importante. El tamao del tubo de
ventilacin debe cumplir con la Norma
15-1992 ANSI/ASHRAE (o ltima
versin). Todos los cdigos federales,
estatales y locales tiene prioridad
sobre cualquier sugerencia indicada
en este manual.
Nota: Toda la ventilacin de la vlvula
de alivio es responsabilidad del
contratista instalador.
Los evaporadores remotos sobre
enfriadoras vendidos con esta
opcin, utilizan vlvulas de alivio
instalados en cada circuito del
cabezal del evaporador. Hay una
vlvula de alivio por circuito y deben
ventilarse hacia el exterior del
edificio.
Las vlvulas de alivio tienen conexio-
nes abocinadas SAE de 3/8. Tienen
punto de ajuste de alivio de 300 psig
y desfogan a 10.21 lba/min. El tamao
y las localidades de conexin se
muestran en la informacin certificada
de fbrica de la enfriadora. Consulte
los cdigos locales para informes
acerca del dimensionamiento de la
lnea de ventilacin de la vlvula de
alivio.
Precaucin: Para evitar
reduccin en la capacidad y
daos a la vlvula de alivio, no
exceda las especificaciones del
cdigo de la tubera de
ventilacin.
24
Advertencia: Para evitar
daos causados por inhalacion
de gas R-22, no descargue
refrigerante dentro del cuarto
de mquinas o hacia la
atmsfera.
Tubera del Evaporador
La Figura 8 ilustra los componentes
de tubera tpicos del evaporador.
Los componentes y su disposicin
variarn ligeramente, dependiendo
de la localizacin de las conexiones
y la fuente de agua.
Precaucin: Las conexiones
de agua helada hacia el
evaporador deben ser del tipo
Victaulic. No intente soldar
estas conexiones, pues el calor
que se genera por la soldadura
puede causar daos internos al
evaporador.
Las conexiones del agua helada se
encuentran al lado izquierdo de la
unidad (cuando se est frente al
panel de control). Si fuera necesario
que la tubera de agua helada entra-
ra por el lado derecho de la unidad,
se pueden utilizar codos para dirigir
la tubera a 180 sobre la parte supe-
rior del evaporador, como se muestra
en la Figura 8.
En la parte superior del evaporador,
se provee un venteo en el extremo
del agua de salida. Asegrese de
establecer venteos adicionales en
los puntos altos de la tubera para
purgar el aire del sistema de agua
helada de la enfriadora. Instale los
manmetros de presin requeridos
para monitorear las presiones de
agua de salida y de entrada de la
enfriadora.
Instalacin - Mecnica

25 RTAA-IOM-4A-ES
 Instalacin - Mecnica

RTAA-IOM-4A-ES 26

Precaucin: Para evitar daos a los
componentes del agua helada, no
permita que la presin del evapora-
dor (mxima presin de trabajo)
exceda los 215 psig.
Proporcione vlvulas de corte en las
lneas que van a los manmetros,
para aislarlos del sistema cuando
stos no estn en uso.
Componentes de la Tubera del
Evaporador
En Componentes de la Tubera, se
incluyen todos los dispositivos y con-
troles utilizados que proporcionan
una operacin adecuada del sistema
de agua y de seguridad en cuanto al
funcionamiento de la unidad. Estos
componentes y sus ubicaciones
generales se indican a continuacin:
Precaucin:
Para prevenir daos a la tubera,
instale una malla filtradora en la
tubera de entrada de agua al
evaporador.
Instalacin - Mecnica
Utilice eliminadores de vibracin, de
hule, (caucho) para evitar la transmi-
sin de vibraciones a travs de la
tubera de agua. Si se desea, instale
termmetros en las lneas para
monitorear las temperaturas de agua
de entrada y de salida. Instale una
vlvula reguladora en la lnea de
agua de salida para regular el flujo
de agua.
Tubera del Agua Helada de Entrada
( ) Puntos de Venteo (para purgar el
aire del sistema)
( ) Manmetros de presin de agua
con vlvulas de cierre
( ) Eliminadores de vibracin
( ) Vlvulas de cierre (aislamiento)
( ) Termmetros (si se desearan)
( ) Conectores en forma de T para
limpieza
( ) Vlvula de Alivio.
( ) Malla filtradora
27
Instale vlvulas de corte en ambas
lneas del agua de salida y de entra-
da, para aislar el evaporador en el
momento de efectuar labores de
servicio.
Instlese una malla filtradora en la
lnea de agua de entrada, para evitar
el arrastre de basura por el agua
hacia el evaporador.
Tubera del Agua Helada de Salida
( ) Venteos de aire (para purgar el
aire del sistema)
( ) Manmetros de presin de agua
con vlvulas de cierre
( ) Eliminadores de vibracin
( ) Vlvulas de cierre (aislamiento)
( ) Termmetros
( ) Conectores en forma de T para
limpieza
( ) Vlvula reguladora
( ) Interruptor de Flujo (si se desea)
RTAA-IOM-4A-ES

Precaucin: Para prevenir
daos al evaporador, no se
debe exceder la presin de
agua del evaporador arriba de
215 psig (14.6 bar.)
Drene del Evaporador
Debajo del extremo de salida del
evaporador, se localiza una conexin
de 3/4 para drene. Este puede co-
nectarse a una instalacin de drenado
apropiado para permitir el drenado
durante los trabajos de servicio a la
unidad. Debe instalarse una vlvula
de cierre en la lnea de drene.
Interruptor de Flujo del Agua
Helada
La proteccin del flujo del agua hela-
da se provee por el UCM, sin necesi-
dad de un interruptor de flujo de agua
helada. La instalacin de un inte-
rruptor de flujo para el agua helada es
a discrecin. Sin embargo, si ste
no se instala, an debe enviarse una
seal a la enfriadora para indicar que
el flujo de agua ha sido establecido,
por ejemplo, mediante contactos
auxiliares del arrancador del motor
de la bomba de agua helada, sistema
de automtizacin de edificios, etc.
Si se desea proteccin adicional del
flujo de agua helada, utilice un inte-
rruptor de flujo, instalado en campo,
o un interruptor de presin diferencial
con los contactos auxiliares del arran-
cador del motor de la bomba, con el
fin de sensar el flujo de agua del
sistema. Instale y cable el interrup-
tor en serie con los auxiliares del
arrancador del motor de la bomba de
agua helada. (Refirase a Cableado
de Interconexin).
Junto con la unidad, se embarcan
diagramas esquemticos de cablea-
do y de conexiones especficas.
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin - Mecnica
Algunos esquemas de tubera y de
control, particularmente aquellos
utilizando una sola bomba de agua
para agua helada y agua caliente,
deben ser analizados para determi-
nar la forma y la certeza de que un
dispositivo sensor de flujo proporcio-
nar la operacin deseada.
Siga las recomendaciones del fabri-
cante para los procedimientos de
seleccin y de instalacin. Las guas
generales para la instalacin de un
interruptor de flujo de agua se indi-
can ms abajo.
1. Monte el interruptor en forma verti-
cal dejando un mnimo de 5 dime-
tros de tubera de recorrido recto
horizontal a cada lado. No haga la
instalacin cerca de codos, orificios
o vlvulas.
Nota: La flecha en el interruptor
deber apuntar en direccin del flujo.
2. Para evitar que el interruptor ale-
tee, retire el aire del sistema de agua.
Nota: El UCM proporciona un retar-
do de 6 segundos, despus de un
diagnstico de prdida de flujo,
antes de apagar la unidad. Consulte
a un tcnico de servicio calificado, si
persisten los paros de la unidad.
3. Ajuste el interruptor para que abra
cuando el flujo de agua caiga por
debajo del valor nominal. Los datos
del Evaporador se muestran en la
Figura 9. Refirase a la Tabla 1 para
las recomendaciones de flujo
mnimo. Los contactos del interrup-
tor de flujo se cierran al comprobar
una condicin de flujo de agua.
4. Instale una malla filtradora en la
lnea de agua de entrada del evapo-
rador para proteger los componentes
de la basura contenida en el agua.
28
Tratamiento del Agua
El uso de agua no tratada o tratada
de manera inadecuada, puede resul-
tar en una operacin ineficiente e
inclusive en posibles daos al equi-
po. Consulte a un especialista califi-
cado en tratamiento de agua para
determinar si el tratamiento es nece-
sario. La siguiente etiqueta est
adherida a cada unidad RTAA:
Nota Para El Usuario
El uso de agua no tratada o tratada
de manera inadecuada en este equi-
po, puede resultar en incrustacin,
erosin, corrosin, formacin de
algas o lama. Consulte a un espe-
cialista para determinar si se
requiere de algn tratamiento. La
garanta de The Trane Company
especficamente excluye riesgos por
corrosin, erosin o deterioro del
equipo Trane. The Trane Company
no asume responsabilidad alguna
por los resultados provenientes del
uso de agua no tratada o tratada
inapropiadamente, o del uso de
agua salina o salobre.
Precaucin: No utilice agua
no tratada o tratada
inadecuadamente. Su uso
puede causar daos al equipo.
Manmetros de Presin del Agua
Instale manmetros de presin, su-
ministrados en campo (con mltiples
cuando sea posible) como se mues-
tra en la Figura 8. Instale los
manmetros o tomas de presin a lo
largo de una tubera recta; evite su
colocacin cerca de codos, etc. Ase-
grese de instalar los manmetros
a la misma elevacin.
Instalacin - Mecnica

29 RTAA-IOM-4A-ES

Para leer los manmetros de presin en un
mltiple con manmetros, abra una vlvula y
cierre la otra (dependiendo de la lectura
que se desee). Con esto se eliminan
errores resultantes por manmetros con
calibracin diferente y con instalacin a
diversas elevaciones.
Vlvulas de Alivio de Presin del
Agua
Instale una vlvula de alivio de presin de
agua en la tubera de entrada del
evaporador, entre el evaporador y la
vlvula de cierre de entrada, como se
muestra en la Figura 8. Los conductores de
agua con vlvulas de cierre acopladas en
forma cercana, tienen un alto potencial
para elevar la presin hidrosttica durante
un aumento en la temperatura del agua.
Refirase a los cdigos aplicables para
guas de instalacin de vlvulas de alivio.
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin - Mecnica
Precaucin: Para prevenir daos a
la concha, instale vlvulas de alivio
de presin en el sistema de agua
del evaporador.
Proteccin Contra Congelamiento
Si la unidad se mantiene operando a
temperaturas ambiente debajo del punto
de congelamiento, el sistema de agua de
la enfriadora deber protegerse siguiendo
los pasos indicados a continuacin:
1. La cinta trmica est instalada de
fbrica en el evaporador de la unidad la
cual proteger al evaporador contra conge-
lamiento en temperaturas hasta de -20F.
2. Instale cinta trmica en toda la tubera
de agua, en las bombas y en otros compo-
nentes que pudieran daarse si se expu-
sieran a temperaturas de congelamiento.
30
La cinta trmica deber estar diseada
para aplicaciones de temperatura ambien-
te baja. La seleccin de la cinta trmica
deber basarse sobre la temperatura
ambiente ms baja esperada.
3. Agregue un fluido de transferencia de
calor, no-congelante, e inhibidor de
corrosin de baja temperatura, al sistema
de agua de la enfriadora. La efectividad
de esta solucin deber tener la
capacidad suficiente para proteger la
unidad contra la formacin de hielo a la
ms baja temperatura ambiente esperada.
Refirase a la Tabla 1 para ver las
capacidades de almacenamiento de agua
del evaporador.
Nota: El uso de anticongelantes tipo
glycol reduce la capacidad de enfriamien-
to de la unidad y debe considerarse
dentro de las especificaciones del diseo
del sistema.
Instalacin Mecnica

Tubera de
Refrigerante de
Interconexin del
Evaporador Remoto

Datos Generales Configuracin del Sistema

La Unidad Exterior RTAA con la Op-
cin de Evaporador Remoto se em-
barca en forma de dos piezas: la
unidad exterior (condensador) y el
evaporador. La unidad exterior inclu-
ye conexiones cortas de la lnea de
succin. Las conexiones para la
lnea de lquido se encuentran al
extremo opuesto del panel de con-
trol.
El evaporador se embarca completo
con sus componentes de refrigera-
cin montados de fbrica (vlvulas
electrnicas de expansin, mirillas y
filtros deshidratadores con piedras
reemplazables). Todas las conexio-
nes de la tubera de refrigerante del
evaporador se encuentran en un
extremo del evaporador. El
instalador nicamente debe sumi-
nistrar e instalar la tubera de refrige-
rante entre el evaporador remoto y la
unidad exterior. En algunos casos, el
instalador tambin necesitar alar-
gar el acumulador de succin
instalado de fbrica.
y Tubera de Refrigerante
de Interconexin
El sistema podr ser configurado en
cuatro formas de distribucin como
se muestra en las Figuras de la 9a
hasta la 9d. Las configuraciones y
sus elevaciones asociadas, junto
con la distancia total entre el
evaporador remoto y la seccin del
compresor/condensador, juegan un
papel importante en la determinacin
del tamao de las lneas de succin
y de lquido. Esto tambin afectar a
las cargas de refrigerante y de aceite
en campo. En consecuencia, existen
lmites fsicos que no deben ser
violados si se desea que el sistema
opere como fu diseado. Favor de
observar las siguientes restricciones
para una instalacin en campo:

31 RTAA-IOM-4A-ES
 Instalacin Mecnica

RTAA-IOM-4A-ES 32
Instalacin Mecnica

33 RTAA-IOM-4A-ES
 Instalacin Mecnica
1. El evaporador remoto DEBE
instalarse solamente con su
respectiva unidad exterior
condensadora.
Vase la Figura 9e para la
identificacin del nmero de circuito.
Las Capacidades del Circuito RTAA
se muestran en la Tabla 2a.

2. El nmero de circuito en la unidad Precaucin: Si los circuitos

exterior condensadora deber
se cruzaran, podra
coincidir con el nmero de circuito
en el evaporador, es decir, el ocasionar serios daos al
circuito #1 de la unidad condensa- equipo.
dora deber conectarse al circuito
#1 en el evaporador remoto y a su
vez con el circuito #2.

RTAA-IOM-4A-ES 34

Tabla 2a
Capacidades del Circuito
de la RTAA
(Toneladas nominales)
Modelo Circuito 1 Circuito 2
70 35 35
80 40 40
90 50 40
100 50 50
110 60 50
125 60 60
3. La tubera entre el evaporador y la
unidad exterior no deber exceder
los 200 pies y/o su longitud equi-
valente de 300 pies. (Este ltimo
incluye la longitud equivalente de
cadas de presin de todas las
instalaciones hechas en campo
en accesorios, vlvulas, acopla-
mientos y longitudes rectas de la
tubera de interconexin, incluyen-
do el acumulador de succin).
4. Las porciones horizontales de las
lneas de succin debern tener
una inclinacin hacia abajo, hacia
los compresores, de por lo
menos 1/2 pulgada para cada 10
pies de recorrido. Esto promueve
el movimiento del aceite en
direccin del flujo de gas.
5. Las lneas de succin deben
aislarse.
6. Los tamaos de las lneas
definidas en las Tablas 2c, 2d y 2e
debern utilizarse nicamente en
aplicaciones de temperatura de
agua de salida de 40-50 F y/o en
aplicaciones de produccin de
hielo a carga completa.
Nota: La fbrica debe dimensionar la
tubera para temperaturas de
agua de salida diferentes a 40-
50F.
Instalacin Mecnica
Tabla 2b
Longitudes Equivalentes de Vlvuas y Accesorios No-Ferrosos (Pies)
Tamao de Lnea Vlvula Vlvula de
(OD) Pulg. de Globo
1-1/8 87
1-3/8 102
1-5/8 115
2-1/8 141
2-5/8 159
3-1/8 185
Reproducido con auorizacin del Instituto de Refrigeracin y Aire
7. La Figura 9a representa una
instalacin en donde la elevacin
del evaporador remoto es igual al
de la unidad condensadora. La
lnea de succin y de lquido solo
tienen flujo horizontal o hacia
abajo.
8. La Figura 9b muestra una varia-
cin de la Figura 9a. El evaporador
remoto y la unidad condensadora
tienen la misma elevacin pero la
tubera de interconexin puede
instalarse hasta con 15 pies por
arriba de la elevacin base. En
este caso, se necesita una trampa
de lnea de succin para asegurar
el retorno del aceite y la lnea acu-
muladora de succin se debe
extender por lo menos por la can-
tidad determinada de la Tabla 2f.
9. Para las instalaciones en donde
el evaporador remoto tiene una
elevacin menor a la de la unidad
condensadora como se muestra
en la Figura 9c, la diferencia de
elevacin no deber exceder los
100 pies. En ambos circuitos de-
ben instalarse como se muestra,
tanto una trampa invertida de lnea
de lquido, (para prevenir modos
de enfriamiento gratuitos no dese-
ados), as como una trampa de
lnea de succin (para asegurar el
retorno de aceite al evaporador).
35
Codo Radio Codo Radio
ngulo Corto Largo
29 2.7 1.9
33 3.2 2.2
34 3.8 2.6
39 5.2 3.4
44 6.5 4.2
53 8 5.1
El pice de la trampa de la lnea
de lquido deber tener una altura
que sobrepase los serpentines
condensadores. El punto ms
alto de la tubera de la lnea de
succin no deber exceder las 4
pulgadas por sobre el punto de
conexin de la lnea de succin de
la unidad condensadora.
10. Cuando la elevacin del evapora-
dor remoto exceda la elevacin de
la unidad condensadora como se
muestra en la Figura 9d, la dife-
rencia de elevacin no deber ser
mayor a los 15 pies. La lnea
acumuladora de succin se debe
extender por lo menos en la canti-
dad determinada en la Tabla 2f.
Esta lnea no deber exceder las
4 pulgadas por sobre el punto de
conexin de la lnea de succin de
la unidad exterior. En ambos cir-
cuitos se requiere una trampa
invertida de lnea de succin cuyo
pice es de 3 a 15 pies sobre la
elevacin del evaporador remoto.
11. El compresor y los calefactores
del separador de aceite debern
de estar energizados por lo
menos 24 horas antes de
arrancar el compresor.
RTAA-IOM-4A-ES
 Instalacin Mecnica

RTAA-IOM-4A-ES 36

Dimensionamiento de las
Lneas
Para determinar el dimetro exterior
adecuado para las lneas de lquido y
de succin instaladas en campo,
primero es necesario establecer la
longitud equivalente del tubo para
cada lnea. Tambin es necesario
conocer la capacidad (toneladas) de
cada circuito. Las capacidades del
circuito para cada unidad RTAA se
muestran en una lista en la Tabla 2a.
Pasos del Dimensionamiento de
la Lnea de Lquido
El dimensionamiento de las lneas
es un proceso iterativo. Durante el
proceso iterativo para determinar la
longitud adecuada de la lnea equiva-
lente, utilice la columna Horizontal o
Hacia Abajo de la Tabla 2c. Despus
de haber determinado la longitud fi-
nal de la lnea equivalente en el paso
#9, defina ahora la tubera en cuanto
a sus componentes de Horizontal o
Hacia Abajo y Hacia Arriba y selec-
cione el dimetro exterior apropiado.
Observe que Hacia Arriba tiene
una columna de uno a cinco, seis a
diez y once a quince pies.
Instalacin Mecnica
Los pasos para calcular el tamao
de la lnea de lquido son los
siguientes:
1. Calcule la longitud actual de la
tubera instalada en campo.
2. Multiplique la longitud del paso #1
por 1.5 para calcular la longitud
equivalente.
3. Utilizando la Tabla 2c para encon-
trar el circuito apropiado de tonela-
je, dirjase a la columna Horizon-
tal o Hacia Abajo. Encuentre el
dimetro exterior que corresponda
a la longitud equivalente calculada
en el paso #2.
4. Ya con el dimetro exterior encon-
trado en el paso #3, utilice la Tabla
2b para determinar las longitudes
equivalentes de cada acoplamien-
to en la tubera instalada en campo.
5. Sume las longitudes equivalentes
de todos los codos instalados en
campo.
6. Agregue la longitud encontrada en
el paso #5 a la longitud real del
paso #1. Esta ser la nueva
longitud equivalente de lnea.
7. Utilizando de nuevo la Tabla 2c,
encuentre el nuevo dimetro
exterior que corresponda a la
nueva longitud equivalente de
lnea del paso #6.
8. Utilizando la Tabla 2b y el nuevo
dimetro exterior encontrado en el
paso #7, encuentre la longitud
equivalente de lnea de cada codo
y smelos.
9. Agregue la longitud encontrada en
el paso #8 a la longitud real del
paso #1. Esta ser su longitud
final equivalente de lnea.
10. Ya con la longitud final equivalen-
te de lnea encontrada en el paso
#9, utilice la Tabla 2c para
seleccionar el dimetro exterior
adecuado para las lneas
horizontal y hacia abajo y para
cualquier lnea hacia arriba.

Tabla 2f
Lnea Acumuladora de Succin Adicional

Longitud Requerida en Pies del Acumulador de la Lnea de Succin Instalada de Campo

Circuito de 35 Tons Circuito de 40 Tons Circuito de 50 Tons Circuito de 60 Tons
Longitud Lnea Lnea Lnea Lnea Lnea Lnea Lnea Lnea Lnea
de Lquido en Succin Succin Succin Succin Succin Succin Succin Succin
Pies Actuales 2 1/8 OD 2 5/8 OD 2 1/8 OD 2 5/8 OD 2 5/8 OD 3 1/8 OD 2 5/8 OD 3 1/8 OD

5 3 9 6 14 10
20 1 1
14 9 15 11 21 15
40 7 5
60 14 9 23 15 21 15 27 19
32 21 28 19 33 23
80 20 13
N/A 26 34 24 40 28
100 26 17
120 32 21 N/A 32 40 28 46 32
N/A 38 46 33 52 37
140 N/A 25
160 N/A 29 N/A 43 53 37 N/A 41
N/A 49 59 41 N/A 45
180 N/A 33
N/A 55 65 46 N/A 50
200 N/A 37

37 RTAA-IOM-4A-ES

Ejemplo de
Dimensionamiento de la
Lnea de Lquido
Para este ejemplo, consulte las
Tablas 2a, 2b, 2c y la Figura 9f y
asuma un circuito de 50 toneladas.
1. De la Figura 9f, la longitud real de
la tubera instalada en campo es:
80+8+8+21=117 pies
2. Longitud equivalente estimada de
lnea:
117 pies x 1.5 = 175 pies
3. De la Tabla 2c para un circuito de 50
toneladas, para 175 pies equivalentes,
el OD es 1-3/8 pulgadas.
4. En la Figura 9f hay seis codos de
radio largo. De la Tabla 2b, para
codos de 1-3/8 pulgada, los pies
equivalentes son:
6 codos x 2.2. pies = 13.2 pies
5. Agregando los pies equivalentes
del paso #4 al paso #1 nos da:
13.2 pies + 117 pies = 130.2 pies
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin Mecnica
6. De la Tabla 2c, para un circuito de
50 toneladas, para 125 pies equiva-
lentes (ms cercano a 130.2), el OD
es 1-1/8pulgadas.
7. De la Tabla 2b, para codos de
radio largo de 1-1/8 pies de OD, los
pies equivlantes son:
6 codos x 1.9 pies = 11.4 pies
8. Agregando los pies equivalentes
del paso #7 al paso #1 nos da:
11.4 pies + 117 pies = 128.4 pies
9. De la Tabla 2c, para un circuito de
50 toneladas, para 125 pies equiva-
lentes (tambin ms cerca a 128.4
pies), el OD es an:
Horizontal o Hacia Abajo =
1-1/8 pulgadas
10. De la Figura 9f, hay 8 pies de flujo
hacia arriba en la trampa invertida de
la lnea de lquido. Por lo tanto,
seleccione:
Hacia Arriba = 1-3/8 pulg.
38
Pasos del Dimensionamiento de
la Lnea de Succin
Los pasos para calcular el tamao
de la lnea de succin son los
siguientes:
1. Divida la lnea de succin entre
sus componentes de Hacia
Arriba y Horizontal o Hacia Abajo.
La longitud Horizontal o Hacia
Abajo deber tener aquella porcin
de lnea de succin instalada en
campo dentro de la base de la
unidad condensadora. Ver Figura 9f.
2. De la Tabla 2d, seleccione el
dimetro exterior apropiado de la
lnea de succin Hacia Arriba de
acuerdo con el tonelaje del circuito.
Este es el dimetro de la lnea de
succin de hacia arriba y cuales-
quiera acoplamientos en la lnea
hacia arriba.
3. Ya con el dimetro encontrado en
el paso #2, utilice la Tabla 2b para
encontrar la longitud equivalente
de cada acoplamiento en la lnea
hacia arriba. Sume las longitudes
equivalentes de todos los acopla-
mientos en la lnea hacia arriba.

4. Sume la longitud final del paso #3
con la longitud real de la lnea hacia
arriba. Esta ser la longitud equiva-
lente final de la porcin hacia
arriba de la lnea de succin.
5. Multiplique la longitud actual de la
porcin horizontal o hacia abajo
de la lnea de succin, por 1.5.
6. Agregue la longitud del paso #5 a
la longitud del paso #4. Este ser
el primer estimado de la longitud
equivalente de lnea.
7. En la Tabla 2e encuentre la colum-
na para el tonelaje de circuito con
el cual est dimensionando. En
esa columna encuentre el dime-
tro exterior que corresponada a la
longitud equivalente calculada en
el paso #6.
Instalacin Mecnica
13. El dimetro encontrado en el
paso #2 es el dimetro de la lnea
de succin hacia abajo y cualquier
acoplamiento en la lnea de flujo
hacia arriba.
Nota: Los dimetros de las porcio-
nes del flujo hacia arriba y horizontal
o hacia abajo de la lnea de succin
pueden diferir dependiendo de la
aplicacin.
Ejemplo del Dimensionamiento
de la Lnea de Succin
Para este ejemplo consulte las Tablas
2b, 2d, 2e y la Figura 9f y asuma un
circuito de 50 toneladas para una
enfriadora de 100 toneladas
1. De la Figura 9f, la longitud actual
del flujo hacia arriba y el horizontal o
hacia abajo es:
Hacia Arriba (20+5) = 25 pies
Horizontal o Hacia Abajo
(75 + 8) = 83 pies
2. La Tabla 2d para un circuito de 50
toneladas muestra:
Dimetro exterior de la lnea de
succin hacia arriba = 2-5/8 pulg.
3. De acuerdo con la Figura 9f, hay 6
codos de radio largo. De la Tabla 2b,
para un dimetro de 2-5/8 pulgadas:
6 codos x 3.4 pies =20.4 pies
4. La longitud equivalente final de la
lnea de succin hacia arriba:
20.4 + 25 = 45.4 pies

8. Utilice la Tabla 2b y el dimetro

encontrado en el paso #7 para
determinar las longitudes equiva-
lentes de cada acoplamiento.

9. Sume lo siguiente: las longitudes

equivalentes de los acoplamien-
tos del paso #8, la longitud real de
la lnea de succin horizontal o
hacia abajo y la longitud equivalen-
te de la lnea hacia arriba encon-
trada en el paso #4. Este ser el
nuevo estimado de la longitud
equivalente de la lnea completa
de succin.

10.Ya con la nueva longitud encontra-

da en el paso #9, regrese a la
Tabla 2e y encuentre el nuevo
dimetro del circuito el cual est
dimensionando.

11.Repita los pasos #8-10 con el

nuevo dimetro encontrado en el
paso #10.

12.El dimetro encontrado en el paso

#11 es el dimetro de la lnea de
succion horizontal o hacia abajo.

39 RTAA-IOM-4A-ES

5. No hay acoplamientos en la
porcin horizontal. Por lo tanto, la
longitud equivalente final de lnea es:
45.4 + 83 = 128.4 pies
6. De la Tabla 2e, para un circuito de
50 toneladas y 125 pies equivalentes
(ms cercano a 128.4):
Dimetro de la lnea de succin
horizontal o hacia abajo = 2-5/8 pulg.
Nota: En este ejemplo, la lnea
horizontal se inclina hacia abajo en
direccin del flujo.
Dimensionamiento del
Acumulador de Succin
Aquellas instalaciones muy parecidas
a las de las Figuras 9b y 9d necesita-
rn que el acumulador de succin se
extienda por lo menos por la cantidad
que se muestra en la Tabla 2f. La
longitud en pies del acumulador de
succin es dependiente de: el tone-
laje del circuito, OD de la lnea de
succin y la longitud real de la lnea
de lquido.
Los siguientes ejemplos utilizan la
Figura 9g y asumen un circuito de 50
toneladas con un OD de 2-5/8 pulg.
en la lnea de succin. La Figura 9g
ilustra una instalacin donde el evapo-
rador remoto est 11 pies sobre la
unidad condensadora. Una lnea de
lquido a la misma elevacin del eva-
porador corre horizontalmente en 25
pies. Luego desciende 11 pies hasta
la misma elevacin de los puntos de
conexin de la lnea de succin de la
unidad exterior condensadora y corre
horizontalmente en 5 pies hacia la
unidad condensadora. De la Figura
9g, la longituda real de la lnea de
lquido es 41 pies (25 + 11 + 5). Con
las suposiciones previamente mencio-
nadas, la Tabla 2f indica que deben
agregarse 15 pies de 2-5/8 pulg. de
OD de acumulador de succin. La
Figura 9g muestra un mtodo para
colocar los 15 pies de tubera.
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin Mecnica
Nota: En este ejemplo, si las lneas
de lquido y de succin hubiesen
descendido los 11 pies desde el
evaporador y luego correr los 25 pies
horizontales en la elevacin de la
unidad exterior condensadora, no se
necesitaran los 15 pies de
acumulador de succin.
Nota: Al dimensionar dimetros de
lnea de succin, la longitud del
acumulador de succin debe
incluirse en los clculos.
La altura del acumulador de succin
especificado en la Tabla 2f, no debe
exceder 4 pulg. sobre el punto de co-
nexin de la lnea de succin en la
unidad condensadora. Adems, el
acumulador de succin debe inclinarse
hacia el compresor 1/2 pulgada por
cada 10 pies de recorrido horizontal.
Procedimientos de Instalacin
de la Tubera
La unidad exterior y el evaporador se
embarcan con 25 psig de presin de
nitrgeno seco. No alivie esta
presin hasta comenzar a instalar la
tubera de refrigerante en campo.
Para ello, retire la tapas temporales
que cubren la tubera.
Nota: Utilice nicamente tubera de
cobre Tipo L para refrigerante.
Las lneas refrigerantes debern
aislarse para prevenir que las vibra-
ciones de las lneas se transmitan al
edificio. No fije las lneas rgidamen-
te al edificio, enningn punto.
Todas las lneas de succin horizon-
tales debern colocarse con inclina-
cin hacia abajo, en direccin del
flujo, a una inclinacin de 1/2 por
cada 10 pies de tubera. Esto permi-
tir el uso de tubera ms grande, lo
cual mejorar la eficiencia de la uni-
dad.
40
No utilice una sierra para retirar las
tapas de la tubera, ya que puede
provocar residuos de cobre que
contaminen el sistema. Utilice un
cortador de tubo o bien emplee calor
para retirar dichas tapas.
Cuando suelde las uniones de co-
bre, haga pasar nitrgeno seco a
travs del sistema. Esto previene la
formacin de escamas y la posible
formacin de una mezcla explosiva
de R-22 y aire. Tambin evitar la
formacin de gas fosgeno txico que
ocurre cuando se expone el
refrigerante a una flama abierta.
ADVERTENCIA: Para evitar
lesiones o la muerte debido a
explosin y/o inhalacin de gas
fosgeno, purgue el sistema
totalmente mientras suelde las
conexiones. Utilice un regula-
dor de presin en la lnea, entre
la unidad y el cilindro de nitr-
geno de alta presin, para
evitar una sobrepresurizacin y
una posible explosin.
Sensores de Refrigerante
Los sensores de refrigerante de la
lnea de succin deben instalarse
por el contratista que est efectuan-
do la instalacin de la tubera de
refrigerante. Los sensores estn
pre-cableados y cada uno de ellos
est sujeto con alambre a su lnea
de lquido correspondiente. Los
conectores y adaptadores para el
montaje de los sensores se locali-
zan en la caja de terminales del
evaporador remoto. Vase Figura 9h
para las instrucciones de montaje.
Instalacin Mecnica

41 RTAA-IOM-4A-ES

Pruebas de Fugas y
Evacuacin
Despus de instalar la tubera de
refrigerante, realice pruebas de fugas
en el sistema. Haga las pruebas a
presiones requeridas por los cdigos
locales. Inmediatamente antes de la
evacuacin, instale las piedras de
filtros de la lnea de lquido. Estas se
embarcan con el evaporador.
Nota: No instale las piedras antes
de que el circuito est listo para ser
evacuado, ya que las piedras absor-
bern humedad de la atmsfera.
Para una evacuacin en campo, utili-
ce una bomba de vaco rotativa, capaz
de establecer un vaco de 100 micrones
o menos. Siga las instrucciones del
fabricante para el uso apropiado de
la bomba. La lnea utilizada para
conectar la bomba al sistema, deber
ser de cobre y del dimetro ms gran-
de que pueda utilizarse. Una lnea de
tamao ms grande, con resistencia
al flujo mnimo, puede reducir significa-
tivamente el tiempo de evacuacin.
Para acceso al sistema para evacua-
cin, utilice los puertos en las vlvulas
de servicio de succin del compresor
y las vlvulas de cierre de la lnea de
lquido. Asegure que la vlvula de
servicio de succin del compresor, la
vlvula de cierre de la lnea de lquido,
la vlvula de cierre en la lnea de aceite
y cualesquiera otras vlvulas instala-
das en campo, se encuentren
abiertas en su posicin apropiada,
antes de la evacuacin.
Asle la lnea completa de succin
as como la lnea acumuladora de
succin. Cuando la lnea est
expuesta a la intemperie, envulvala
con cinta impermeable y sllela con
algn compuesto impermeable.
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin Mecnica
Refrigerante y Carga
Adicional de Aceite Determinacin de Carga de Aceite
La unidad viene cargada de fbrica
Determinacin de la Carga de con la cantidad de aceite requerida
Refrigerante por el sistema, sin la tubera instala-
da en campo. La cantidad adicional
La cantidad aproximada de carga de de aceite requerida depender de la
refrigerante requerida por el sistema, cantidad adicional de refrigerante
deber determinarse haciendo refe- que se introduzca al sistema para la
rencia a la Tabla 2g y deber verificarse tubera instalada en campo.
operando el sistema y verificando las
mirillas de la lnea de lquido. Utilice la siguiente frmula para cal-
cular la cantidad de aceite a ser
Para determinar la carga apropiada, agregada:
primero refirase a la Tabla 2g para
establecer la carga requerida sin la
tubera instalada en campo. Ense-
guida, determine la carga requerida Pintas de Aceite (Trane Oil-31) =
lbs de refrigerante agregado para tubera
para la tubera instalada en campo,
instalada en campo
haciendo referencia a la Tabla 2h.
100
Nota: Las cantidades de refrigeran-
te listadas en la Tabla 2h estn ba- Del ejemplo anterior, en el cual el
peso de refrigerante adicional
sadas en tubera de 100 pies. Los
requerimientos reales estarn en agregado para la tubera instalada
en campo fue de 34.0 lbs, (30.6 +
proporcin directa a la longitud de la
3.4), da como resultado agregar una
tubera real.
cantidad de aceite igual a 0.34 pintas
Nota: La Tabla 2h supone: (34.0/100) por circuito.
Temp. del Lquido = 100 F
Temp. de Succin = 35F
Temp. Sobrecalent. Succin = 4 F
Por lo tanto, la cantidad aproximada
de refrigerante resulta ser la suma
de los valores determinados de las
Tablas 2g y 2h.
42
 Instalacin Mecnica
Ejemplo: Clculo de la Carga de Refrigerante

Determine la cantidad de carga aproximada requerida para una unidad RTAA

de 100 ton. con un evaporador remoto que se localiza a 75 pies de distancia
(es decir, la longitud real de la tubera instalada en campo sera de 75 pies
para cada lnea de succin y de lquido). Asumamos que las lneas de suc-
cin han sido determinadas previamente que fueron de 2 5/8 pulg. de dimetro
exterior y las lneas de lquido de 1-1/8 pulg. de dimetro exterior.

1. De la Tabla 2g para un circuito de 50 Tons requiere: = 73 lb R-22

2. De la Tabla 2h para una lnea de succin de OD de 2-5/8 pulgada:

75 pies x 4.5 lbs/100 pies = 3.4 lbs R-22

3. De la Tabla 2h para una lnea de lquido de OD de 1 1/8 pulgada:

75 pies x 40.8 lbs/100 pies = 30.6 lbs R-22

4. Carga total R-22 por circuito:

Resultado de la suma de pasos #1,2 y 3 = 107 lbs R-22 por circuito

5. Carga total R-22 por mquina:

2 circuitos x 107 lbs R-22/circuito= 214 lbs R-22 por mquina

Tabla 2g Tabla 2h
Carga de Refrigerante del Sistema Carga para Tubera Instalada en Campo

Tamao Circuito Libras de R-22 OD Tubo Lnea de Succin Lnea de Lquido

(pulgadas) Lbs R-22 por 100 pies Lbs R-22 por 100 pies
35 58
40 61 1-1/8 0.78 40.8
50 73 1-3/8 1.2 62.2
60 98 1-5/8 1.7 88
2-1/8 2.9 153.1
2-5/8 4.5 236.1
3-1/8 6.4 -

43 RTAA-IOM-4A-ES
 Instalacin Elctrica
Recomendaciones Generales
_____________________________
ADVERTENCIA:
La Etiqueta de Advertencia
mostrada en la Figura 33, se
adhiere al equipo y se muestra
en los esquemas y diagramas
de cableado. El apego estricto
a estas advertencias deber
observarse.
Figura 10
Etiqueta de Advertencia
RTAA-IOM-4A-ES 44
Todo el cableado deber conformar-
se a los cdigos locales y al Cdigo
Nacional Elctrico. En la Figura 11
se muestran diagramas tpicos de
cableado en campo. Las
ampicidades mnimas de circuito y
otros datos elctricos de la unidad,
se encuentran en la placa de identifi-
cacin de la unidad y se muestran en
la Tabla 3. Refirase a las especifi-
caciones de pedido de la unidad
para las especificaciones elctricas
reales. Con la unidad, se embarcan
los diagramas elctricos esquemti-
cos y de conexiones especficos.
Precaucin: Para evitar
corrosin y sobrecalentamiento
en las conexiones terminales,
utilice conductores de cobre
nicamente.
Instalacin Elctrica

45 RTAA-IOM-4A-ES
 Instalacin Elctrica

RTAA-IOM-4A-ES 46
Instalacin Elctrica

47 RTAA-IOM-4A-ES
 Instalacin Elctrica

RTAA-IOM-4A-ES 48
Instalacin Elctrica

49 RTAA-IOM-4A-ES

No permita que el tubo conduit
interfiera con otros componentes,
miembros estructurales o el equipo.
El voltaje de control (115V) en el tubo
conduit debe estar separado del
conduit que porta cableado de bajo
voltaje (<30V).
Precaucin: Para prevenir un
mal funcionamiento de control,
no recorra cableado de bajo
voltaje (<30V) en tubo conduit
con conductores que lleven ms
de 30 voltios.
Componentes Suministrados
por el Instalador
Precaucin: Las conexiones
de interfase de cableado del
cliente se muestran en los
esquemticos y diagramas
elctricos que se embarcan
junto con la unidad.
El instalador deber suministrar los
siguientes componentes, en el caso
de que stos no se hayan
embarcado con la unidad:
Figura 12
Caja de Control - Lado Derecho
Compresor B
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin Elctrica
( ) Cableado de suministro de
ADVERTENCIA: Para prevenir
energa (en tubera conduit) para lesiones o la muerte, desconecte
todas las conexiones en campo. la fuente de energa elctrica,
( ) Todo el cableado de control (de
antes de terminar las conexiones
interconexin) (en tubo conduit) de cableado hacia la unidad.
para dispositivos suministrados Todo el cableado deber conformarse
en campo. a los cdigos locales y al Cdigo Na-
cional Elctrico. El contratista insta-
( ) Interruptores con fusibles. lador (o elctricista) deber suminis-
trar e instalar el cableado de interco-
( ) Capacitores de correcin del nexin del sistema, as como tambin
factor de potencia. el cableado de suministro de energa.
Este cableado deber dimensionarse
Evaporador Remoto Solamente: apropiadamente y deber equiparse
con los interruptores y fusibles apro-
( ) Cableado de control entre la piados. El tipo y las ubicaciones de
unidad exterior y la caja de instalacin de los interruptores de
terminales del evaporador. fusibles, debern conformarse a los
cdigos aplicables.
Cableado del Suministro
Precaucin: Utilice
de Energa
nicamente conductores de
cobre para las conexiones de
Datos Generales terminales para evitar su
Todo el cableado de suministro de
corrosin y su
energa deber dimensionarse y
seleccionarse por el ingeniero de
sobrecalentamiento.
proyecto, de acuerdo al Cdigo Na-
cional Elctrico.
________________________________________________________________________
Placa identificacin
Acceso Tubo Conduit Energia Principal
50

Perfore los orificios de tamao apro-
piado para dar paso al tubo conduit
en el lado inferior derecho del panel
de conexin de fuerza. El cableado
se dirige a travs de estos tubos
conduit y se conecta a los bloques
de terminales o a la desconexin
opcional montada en la unidad. Re-
firase a la Figura 1 y a la Figura 12.
Para proporcionar el faseo apropiado
de la entrada trifsica, haga las co-
nexiones como se muestra en la
Figura 11 y como se indica en la eti-
queta amarilla de ADVERTENCIA
adherida en el panel del arrancador.
Para mayor informacin sobre el
faseo apropiado, refirase a Faseo
del Voltaje de la Unidad. Se deber
proporcionar la conexin a tierra
apropiada del equipo, por cada
conexin a tierra en el panel.
Figura 13
Caja de Control - Frente
Instalacin Elctrica
ADVERTENCIA!
ES IMPERATIVO QUE LAS LNEAS L1,
L2 Y L3 EN EL ARRANCADOR SEAN
CONECTADAS EN LA SECUENCIA DE
FASE A-B-C PARA PREVENIR DAOS
AL EQUIPO DEBIDO A ROTACIN
INVERTIDA.
Acceso de Tubo Conduit
de Control de Fuerza
51
Suministro de Energa de
Control
Si la unidad est equipada con el
transformador opcional de energa
de control, no ser necesario propor-
cionar voltaje de energa de control a
la unidad.
Precaucin: Las unidades de
380/415 voltios estn conectadas
de fbrica como unidades de
415 voltios. Para las unidades
de 380 voltios, los cables gua
debern moverse y colocarse a
las terminales apropiadas en el
transformador (1T1). Vanse los
Diagramas de Cableado de la
Unidad. Reprograme el
Voltaje de Lnea de la Unidad
(Men de Ajuste de Servicio) a
380.
Si no se cuenta con el transformador,
conecte la energa de control (115V,
750VA, 15 amp tamao mximo de
fusible) a las terminales 1TB3-1 y
1TB3-2 como se muestra en la
FIgura 13.
RTAA-IOM-4A-ES

Suministro de Energa para
la Cinta Trmica
(Solo para Unidades Paquete)
Nota: Las unidades con la opcin
de Evaporador Remoto no tienen
cinta trmica.
La carcasa del evaporador est ais-
lada contra intemperie y protegida
contra temperaturas de congelamien-
to mediante el uso de una cinta trmica
controlada termostticamente. Cuando
la temperatura del agua cae a aproxi-
madamente 37 F, el termostato ener-
giza la cinta trmica. La cinta trmica
proporcionar proteccin contra tem-
peraturas ambiente hasta de -20F.
Suministre una fuente de energa
independiente (115V, 15 amp.) con
un interruptor de fusibles. La cinta
trmica est cableada de fbrica
hacia el panel de control de la uni-
dad. Las conexiones del usuario se
realizan en la tablilla de terminales
1TB3 y las terminales 14 y 15.
Suministro de Energa para la
Bomba de Agua
Proporcione cableado de suministro
de energa con interruptor de fusibles
para las bombas de agua.
Cableado de Interconexin
Precaucin: La bomba de
agua de la enfriadora deber
operar por al menos un minuto
despus de recibir la orden de
paro del sistema de agua helada
del UCM, a travs de la entrada
externa Auto/Paro. No utilice la
prueba de la interconexin del
flujo de agua de la enfriadora
(1U1TB3-1 y -2) por s sola, como
medio normal para dar por
terminada la operacin de la
enfriadora.
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin Elctrica
Normalmente, cuando los compresores
estn finalizando un ciclo (interruptor
de paro de la enfriadora, prdida de
carga, inhibidor de operacin por bajo
ambiente o Auto/Paro externo), el
controlador iniciar la funcin de
Operacin: Modo DESCARGA.
Este modo de operacin ordena a los
compresores a posicin de completa-
mente descargados, lo que les toma
1/2 minuto. Esto permite al compresor
encontrarse totalmente descargado
para el prximo arranque. Si solo se
utiliza la prueba de interconexin de
flujo del agua helada, la enfriadora
se apagar de forma inmediata (no
amistosa) e iniciar un diagnstico
de restablecimiento automtico.
La Figura 14 muestra una interco-
nexin tpica de una enfriadora RTAA.
Se necesitan conectar tres puntos
(seis cables) en la enfriadora.
1. Auto/Paro Externo (Terminales
1U1TB3-3 Y-4). Esta entrada
sera suministrada en campo.
Un cierre de contacto hara
arrancar la bomba de agua
helada y la enfriadora, via los
contactos del control de bomba
del UCM. La apertura de los
contactos colocara a los
compresores de operacib en el
modo de OPERACIN: DES-
CARGA inicindose un perodo
de conteo (1 a 30 minutos,
ajustables a travs de la Pantalla
de Lenguaje Comprensible). Esto
retrasara la finalizacin de la
operacin de la bomba de agua
helada via los contactos de control
de la bomba del UCM. Los
ejemplos de la entrada en las
terminales 1U1TB3-3 y -4 podran
ser un temporizador, un
termostato de ambiente, un
sistema de automatizacib de
edificios, etc.
52
2. Contactos de Control de la Bomba
del UCM - (Terminales 1U1TB4-8
y -9). Esta salida es un conjunto
de contactos que cerrar y
arrancar la bomba de agua
helada cuando los contactos
externos auto/paro se hayan
cerrado. Cuando los contactos se
hayan abierto, los contactos de la
bomba del UCM se abrirn
despus de 1 a 30 minutos
(ajustables a travs de la Pantalla
de Lenguaje Comprensible).
3. Prueba de la Interconexin del
Flujo del Agua Helada
(Terminales 1U1TB3-1 y -2). Esta
terminal se debe instalar en
campo. El cierre de los contactos
entre las terminales representa
una prueba de flujo de agua
helada. Ejemplos de lo anterior
sera un contacto auxiliar del
arrancador de la bomba, un
interruptor de flujo, un interruptor
de presin diferencial o un
contacto del sistema de
automatizacin de edificios (ver
Interruptor de Flujo de Agua
Helada en la seccin de Tubera
de Agua de este manual).
La apertura de este contacto
apagara de inmediato la
enfriadora e iniciara un
diagnstico de restablecimiento
automtico, indicando la prdida
del flujo de agua helada.
Instalacin Elctrica

53 RTAA-IOM-4A-ES

Seales de Salida de Alarma/
Operacin/Capacidad
Mxima
Las Terminales 1 a la 7 en la tablilla
de terminales TB4 del Tablero 1U1,
proporcionan una variedad de sali-
das de contactos. Estas son
dependientes de la programacin de
la Configuracin Programable de
Relevadores (Men de Servicio de
Valores Asignados) y de su relacin
con los diagnsticos, compresores
en operacin, y la operacin del
sistema a su capacidad total.
Como se muestra en la Figura 15,
existen tres relevadores. El
Relevador 1 tiene contactos SPDT.
Los Relevadores 2 y 3 cuentan con
contactos SPDT normalmente
abiertos. Los relevadores pueden
proporcionar tres diferentes configu-
raciones de salida como se muestra
en la Tabla 4 y cada configuracin
ofrece cuatro selecciones de la
forma de respuesta del relevador de
alarma en un grupo de diagnsticos.
Figura 15
Seales de Salida de Contactos
de Alarma/Operacin/Capacidad
Mxima
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin Elctrica
La Tabla 5 muestra los 12 ajustes Cableado del Indicador de
disponibles en la Configuracin Alarma/Operacin/Capacidad
Programable de Relevadores Mxima
(Men de Servicio de Valores Asig-
nados) y los diagnsticos que se Si se utilizan los contactos opciona-
ofrecen por cada grupo de
les remotos de Alarma/Operacin/
condiciones. Capacidad Mxima, provea el sumi-
nistro de electricidad, 115VAC (la
Tabla 4 carga del contacto que no exceda de
Configuraciones de Seales de 1150 VA de irrupcin, 115 VA encapsu-
Salida de Relevadores de lado) con interruptor de fusibles,
Alarma/Operacin/Capacidad hacia un dispositivo remoto suminis-
Mxima trado por el cliente. Tambin provea
conexiones a tierra apropiados para
Configuracin de Salidas de
el dispositivo remoto.
Relevadores
Para instalar el indicador remoto de
1: REL 1 = Alarma operacin y alarma disponible, el
REL 2 = Compresor en Operacin instalador deber proporcionar los
REL 3 = Capacidad Mxima cables 525 hasta 531, desde el table-
ro, hacia las terminales apropiadas
2: REL 1 = Alarma Circuito 1 de la tablilla de terminales 1U1TB4
REL 2 = Alarma Circuito 2
REL 3 = Capacidad Mxima
en el UCM, como se muestra en la
Figura 11. Refirase a los diagramas
3: REL 1 = Alarma
de campo que se embarcan con la
REL 2 = Circuito 1 en Operacin unidad.
REL 3 = Circuito 2 en Operacin
________________________________________________________________________
Tabla 5
Programacin de los Mens de Alarma/Operacin/Capacidad Mxima
Conf. Program. Configuracin Diag. Indican. Rel. Alarma Estan Activos
Ajustes Relev. Salida Relev. Diagnos. Diagnos.
M. Prog. Servicio (Tabla 4) MMR/CMR MMR/CMR IFW
1 1 SI NO NO
2 1 SI SI NO
3 1 SI SI SI
4 1 SI NO SI
5 2 SI NO NO
6 2 SI SI NO
7 2 SI SI SI
8 2 SI NO SI
9 3 SI NO NO
10 3 SI SI NO
11 3 SI SI SI
12 3 SI NO SI
Notas:
MMR = Restablecimiento Manual de la Mquina
CMR = Restablecimiento Manual del Circuito
MAR = Restablecimiento Automtico de la Mquina
CAR = Restablecimiento Automtico del Circuito
IFW = Advertencias Informativas
54

Cableado de Bajo Voltaje
Los dispositivos descritos ms aba-
jo requieren de cableado de bajo
voltaje. Todo el cableado de llegada
y de salida de estos dispositivos
remotos de entrada al UCM, deber
realizarse con conductores blinda-
dos de par trenzado. Asegrese de
aterrizar el blindaje solamente en la
Pantalla de Lenguaje Comprensible.
Ver Figura 11 para los tamaos de
conductores recomendados.
Precaucin: Para prevenir el
mal funcionamiento del sistema
de control, no instale cableado
de bajo voltaje (-30 V) en tubo
conduit portando conductores
que lleven ms de 30 volts.
Paro de Emergencia
(Disparo Normal)
La Pantalla de Lenguaje Compren-
sible proporciona control auxiliar
para un disparador de cerrojo de
especifacin/instalacin del cliente.
Cuando este contacto remoto (5K18)
es provisto por el cliente, la enfriado-
ra operar normalmente al encontrar-
se el contacto cerrado. Al abrirse el
contacto, la unidad se disparar
provocando un diagnstico de resta-
blecimiento manual. Esta condicin
requiere de restablecimiento manual
en el interruptor de la enfriadora al
frente de la Pantalla de Lenguaje
Comprensible.
Para conectarlo, primero retire el
puente localizado entre las termina-
les 3 y 4 del 1U1TB1. Contecte las
guas de bajo voltaje 513 y 514 a
esas terminales. Las ubicaciones
de la tablilla de terminales se mues-
tran en la Figura 11. Refirase a los
diagramas de campo que se embar-
can con la unidad.
Instalacin Elctrica
Se recomienda el uso de contactos
recubiertos con plata u oro. Estos
contactos suministrados por el
cliente debern ser compatibles con
12 VDC, 45mA carga resistiva.
Bloqueo de Circuito Externo -
Circuito #1
El UCM proporciona control auxiliar
para un contacto de cierre especifica-
do o instalado por el cliente, para
una operacin individual del Circuito
#1. Si el contacto est cerrado, el
circuito refrigerante no operar. Al
momento de abrirse, el circuito refri-
gerante operar normalmente. Esta
caracterstica se utiliza para restringir
la operacin total de la enfriadora,
por ejemplo, durante operaciones
del generador de emergencia.
El bloqueo del circuito externo funcio-
nar solamente si el el Bloqueo del
Circuito Externo est habilitado
(Men de Servicio de Valores
Asignados) .
Estos cierres de contactores sumi-
nistrados por el cliente debern ser
compatibles con 12 VDC, 45mA de
carga resistiva. Se recomienda el
uso de contactos recubiertos con
plata u oro.
Para su instalacin, corte, pele y una
con la tuerca el lazo de cables #W7
en el conector P43 del mdulo 1U4,
a las guas de bajo voltaje 45A y 45B.
Las conexiones se muestran en los
diagramas de campo que se
embarcan con la unidad.
55
Bloqueo de Circuito Externo -
Circuito #2
El UCM proporciona control auxiliar
para un contacto de cierre especifica-
do o instalado por el cliente, para
una operacin individual del Circuito
#2. Si el contacto est cerrado, el
circuito refrigerante no operar. Al
momento de abrirse, el circuito refri-
gerante operar normalmente. Esta
caracterstica se utiliza para restringir
la operacin total de la enfriadora,
por ejemplo, durante operaciones
del generador de emergencia.
El bloqueo de circuito externo funcio-
nar solamente si el el Bloqueo del
Circuito Externo est habilitado.
(Men de Servicio de Valores
Asignados).
Estos cierres de contactores sumi-
nistrados por el cliente debern ser
compatibles con 12 VDC, 45mA de
carga resistiva. Se recomienda el
uso de contactos recubiertos con
plata u oro.
Para su instalacin, corte, pele y una
con la tuerca el lazo de cables #4 en
el conector P53 del mdulo 1U5, a
las guas de bajo voltaje 46A y 46B.
Las conexiones se muestran en los
diagramas de campo que se
embarcan con la unidad.
RTAA-IOM-4A-ES

Opcin para Produccin de
Hielo
El Control para la mquina producto-
ra de hielo, deber estar habilitado
(Men de Valores Asignados del
Operador). El UCM proporciona con-
trol auxiliar para un contacto de cierre
especificado o instalado por el
cliente, para la produccin de hielo.
Cuando se ha provisto el contacto
(5K20), la enfriadora operar en for-
ma normal al encontrarse el contacto
abierto. Al momento de cerrarse, el
UCM iniciar una funcin de produc-
cin de hielo dentro de la cual la
unidad operar a su carga total
durante todo el tiempo. La produc-
cin de hielo terminar ya sea por
apertura del contacto o en base al
ajuste de temperatura del agua de
entrada del evaporador encontrado
en el Punto de Ajuste Activo de la
Terminacin de Hielo (Men Reporte
de la Enfriadora). El UCM no permiti-
r el reingreso de la funcin de pro-
duccin de hielo, hasta que la unidad
haya sido apagada en su funcin de
produccin de hielo (abrir contactos
5K20) y haya sido reencendida a su
funcin de produccin de hielo (ce-
rrar contactos 5K20).
En la funcin de produccin de hielo,
el punto de ajuste vigente de la uni-
dad se ajustar a 120%. Por ejemplo,
si el Panel Frontal o el punto de
ajuste externo de Lmite de Corriente
se programa al 80%, entonces en la
produccin de hielo, el Lmite de
Corriente Activo es de 120%.
Sin embargo, si durante el modo de
produccin de hielo, el termostato de
la unidad cae debajo del ajuste de
congelamiento (agua o refrigerante),
la unidad se apagar mediante un
diagnstico de restablecimiento
manual, tal cual si estuviera durante
una operacin normal.
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin Elctrica
Conecte las guas 501y 502 desde el
5K20 a las terminales apropiadas en
el 1U2TB1-1 y -2 como se muestra
en la Figura 12. Refirase a los
diagramas de campo que se embar-
can con la unidad.
Se recomienda el uso de contactos
recubiertos de plata u oro. Estos
contactos suministrados por el
cliente debern ser compatibles con
carga resistiva de 12 VDC, 45 mA.
Punto de Ajuste Externo del
Agua Helada (CWS)
Esta opcin permite la programacin
externa del Punto de Ajuste del Agua
Helada, independiente del Punto de
Ajuste del Agua Helada del Panel
Frontal, mediante uno de los 3 mto-
dos:
1. La seal de entrada de un resistor
remoto/potencimetro (fijo o ajustable).
2. La seal (aislada)de entrada de
voltaje de 2 - 10 VDC.
3. La seal de entrada por un circui-
to de corriente (aislado) de 4 - 20mA.
Figura 16
Arreglo de Resistor y
Potencimetro para Punto
de Ajuste Externo de Agua
Helada
56
Para habilitar la operacin del punto
de ajuste externo, deber programar-
se el Punto de Ajuste Externo del
Agua Helada (Men de Valores
Asignados del Operador) a la
seccin E utilizando la Pantalla de
Lenguaje Comprensible.
1. Seal de entrada de un Resistor
Remoto/Potencimetro (fijo o
ajustable)
Conecte el resistor remoto y/o el po-
tencimetro a las terminales TB1-3 y
TB1-5 en el Mdulo de Opciones 1U2
como se muestra en la Figura 16.
Para las unidades con rango LCWS
de 40F a 60F, deber utilizarse un
potencimetro de distribucin lineal
de 25 Kohms suministrado en cam-
po (+10%) y un resistor fijo de 5.6
Kohms (+10%) de Watts.
Para las unidades con rango LCWS
de 20 F a 39 F, deber utilizarse un
potencimetro de distribucin lineal
de 25 Kohms suministrado en cam-
po (+10%) y un resistor fijo de 15
Kohms (+10%) de Watts.
Si el potencimetro habr de ser
montado en alguna ubicacin remo-
ta, ste, ms el resistor, debern
conectarse al UCM, antes de su
montaje.
 Instalacin Elctrica
Entonces, con la pantalla de lenguaje Punto de Ajuste F = Punto de Ajuste Externo de
Comprensible mostrando el Punto (mA x 4.0625) - 16.25 Lmite de Corriente (CLS)
de Ajuste Activo del Agua Helada
(Men del Reporte de la Enfriadora, Los valores de los ejemplos para los Esta opcin permite la programacin
la Pantalla de Lenguaje Comprensible Puntos de Ajuste de Agua Helada externa del Punto de Ajuste de Lmite
podr utilizarse para calibrar las po- (CWS) versus las seales mA, se de Corriente, independiente del Pun-
siciones del potencimetro para que muestran en la Tabla 6. to de Ajuste de Lmite de Corriente
correspondan con las programacio- ubicado en el Panel Frontal, median-
nes deseadas de temperatura del Punto de ajuste mnimo = 0 F (4.0 mA) te uno de los 3 mtodos:
agua de salida. Los valores externos Punto de ajuste mximo = 65F (18.8 mA)
de seal de entrada del resistor para Corriente de entrada contnua mxima = 1. La seal de entrada de un resistor
varios puntos de ajuste del agua 30 mA remoto/potencimetro (fijo o ajustable).
helada, se muestran en la Tabla 6. Impedancia entrada (SW1-1 on nc.) =
499 ohms 2. La seal aislada de entrada de
2. Seal de Entrada Aislada de la voltaje de 2 - 10 VDC.
Fuente de Voltaje de 2-10 VDC. Nota: La terminal negativa TB1-5
est referenciada a la conexin a 3. La seal aislada de entrada por
Coloque el Microinterruptor (DIP) un circuito de corriente de 4 - 20mA.
SW1-1 del Mdulo de Opciones 1U2 tierra del chasis del UCM. Para ase-
a OFF (APAG). Conecte la fuente de gurar una operacin correcta, las
seales de 2-10 VDC o 4-20 mA, Para habilitar la operacin del punto
voltaje a las terminales TB1-4 (+) y de ajuste externo de Lmite de Co-
TB1-5 (-) en el Mdulo de Opciones debern estr aisladas o flotando
con respecto a la conexin a tierra rriente, deber programarse a la
1U2. El punto de ajuste del agua seccin E el Punto de Ajuste Ex-
helada (CWS) est ahora basado en del chasis del UCM. Ver Figura 11.
terno de Lmite de Corriente (Men
la siguiente ecuacin: de Asignacin de Valores del
Punto de Ajuste del Agua Helada F = Operador) utilizando la Pantalla de
(VDC) x 8.125) - 16.25 Lenguaje Comprensible.
Los valores de muestra para las 1. Seal de Entrada de un Resistor
seales de CWS versus las seales Remoto/Potencimetro (fijo o ajusta-
de Voltaje VDC, se muestran en la ble).
Tabla 6.
Punto de ajuste mnimo =
0 F ( entrada de 2.0 VDC)
Punto de ajuste mximo =
65 F (entrada de 9.4 VDC)
Voltaje de entrada contnua mxima = Tabla 6
15 VDC Valores de Seales de Entrada Vs. Punto de Ajuste Externo Agua Helada
Impedancia entrada (SW1-1 on enc.) =
40.1 Kohms Entradas
Punto de Ajuste Resultante
3. Seal de Entrada Aislada de la Resistencia (Ohms) Corriente (ma) Voltaje (Vdc) del Agua Helada (F)
Fuente de Corriente de 4-20 mA. 94433 4.0 2.0 0.0
68609 5.2 2.6 5.0
52946 6.5 3.2 10.0
Coloque el Microinterruptor (DIP) 42434 7.7 3.9 15.0
SW1-1 del Mdulo de Opciones 1U2 34889 8.9 4.5 20.0
a ON (ENCEN.). Conecte la fuente 29212 10.2 5.1 25.0
de corriente a las terminales TB1-4 24785 11.4 5.7 30.0
21236 12.6 6.3 35.0
(+) y TB1-5 (-). El punto de ajuste del 18327 13.8 6.9 40.0
agua helada (CWS) est ahora basa- 15900 15.1 7.6 45.0
do en la siguiente ecuacin: 13844 16.3 8.2 50.0
12080 17.5 8.8 55.0
10549 18.8 9.4 60.0
9050 20.0 10.0 65.0

57 RTAA-IOM-4A-ES

Para cubrir el rango completo de los
Puntos de Ajuste de Lmite de Co-
rriente (40 a 120%), deber conectar-
se en serie, en campo, un potenci-
metro de distribucin de registros de
50 Kohms (+10%) y un resistor fijo
de 820 ohms (+ 10%) de Watts, a
las terminales TB1-6 y TB1-8 del
mdulo de opciones 1U2, como se
muestra en la Figura 17.
Si el potencimetro habr de montar-
se en alguna ubicacin remota, ste,
ms el resistor, debern conectarse
al UCM, antes de su montaje. Con la
pantalla de Lenguaje Comprensible
mostrando la seccin Punto de
Ajuste Activo de Lmite de Corriente
(Men de Reporte de la Enfriadora),
La Pantalla de Lenguaje Comprensi-
ble podr utilizarse para calibrar las
posiciones del potencimetro para
que correspondan a las programa-
ciones deseadas para los lmites de
corriente. Los valores de la seal de
entrada del resistor para varios pun-
tos de ajuste de lmite de corriente
se muestran en la Tabla 7.
Instalacin Elctrica
Voltaje de entrada contnua mxima =
15 VDC
Impedancia entrada (SW1-2 off apag) =
40.1 Kohms
3. Seal de Entrada de la Fuente de
Corriente de 4-20 mA.
Coloque el Microinterruptor (DIP)
SW1-2 del Mdulo de Opciones 1U2
a ON (ENC). Conecte la fuente de
corriente a las terminales TB1-7 (+) y
TB1-8 ( - ) en el Mdulo de Opciones
1U2. El punto de ajuste de lmite de
corriente (CLS) est ahora basado
en la siguiente ecuacin:
% de Punto de Ajuste de Lmite de
Corriente (CL) = (mA x 5) + 20
Figura 17
Arreglo Resistor y Potencimetro para Punto de Ajuste Externo
Lmite Corriente
Los valores de los ejemplos para los
Puntos de Ajuste de Lmite de Co-
rriente (CLS) versus las seales mA,
se muestran en la Tabla 7.
Punto de ajuste mnimo = 40% (4.0 mA)
Punto de ajuste mximo =
120% (20.0 mA)
Corriente de entrada contnua mxima =
30 mA
Impedancia entrada (SW1-2 on enc.) =
499 ohms
Nota: La terminal negativa TB1-8
est referenciada a la conexin a
tierra del chasis del UCM. Para ase-
gurar una operacin correcta, las
seales de 2-10 VDC 4-20 mA,
debern estar separadas o flotando
con respecto a la conexin a tierra
del chasis del UCM. Ver Figura 11.

2. Seal de Entrada de la Fuente de

Voltaje de 2-10 VDC

Coloque el Microinterruptor (DIP)

SW1-2 del Mdulo de Opciones 1U2
a OFF (APAG). Conecte la fuente de
voltaje a las terminales TB1-7 (+) y
TB1-8 (-) en el Mdulo de Opciones
1U2. El punto de ajuste de lmite de
corriente (CLS) est ahora basado
Tabla 7
en la siguiente ecuacin: Valores de Entrada Vs Punto de Ajuste Externo de Lmite de Corriente

% de Punto de Ajuste de
Lmite Corriente (CL) = (VDC x 10) + 20
Entradas
Corriente Resultante
Los valores de los ejemplos para Resistencia (Ohms) Corriente (ma) Voltaje (Vdc) Punto Ajuste Lmite (%RLA)
Lmite de Corriente (CLS) vs seales 49000 4.0 2.0 40
de Voltaje de Corriente Directa (VDC), 29000 6.0 3.0 50
se muestran en la Tabla 7. 19000 8.0 4.0 60
13000 10.0 5.0 70
9000 12.0 6.0 80
Punto de ajuste mnimo = 6143 14.0 7.0 90
40% (entrada de 2.0 VDC) 4010 16.0 8.0 100
Punto de ajuste mximo = 2333 18.0 9.0 110
120% (entrada de 10.0 VDC) 1000 20.0 10.0 120

RTAA-IOM-4A-ES 58
Instalacin Elctrica
Enlace de Comunicacin Bi-
direccional Opcional (BCL)
Esta opcin permite a la Pantalla de
Lenguaje Comprensible en el panel
de control, intercambiar informacin
(por ej., puntos de ajuste de opera-
cin y rdenes de Auto/Espera (Auto/
Standby) utilizando un dispositivo de
control de mayor nivel como el Tracer,
un controlador de mquina mltiple,
o un panel con pantalla remota.
Mediante una simple conexin de
cable de par trenzado, se establece
el enlace de comunicaciones bi-
direccionales entre el panel de
control de la unidad y el Tracer, el
controlador de mquina mltiple o el
panel de pantalla remota.
Nota: Los conductores blindados de
par trenzado, debern correr dentro
de un tubo conduit separado.
Precaucin: Para evitar el
mal funcionamiento de los
controles, no coloque cableado
de bajo voltaje (-30V) dentro de
tubo conduit que contenga
conductores que lleven ms de
30 volts.
Datos Generales
El cableado en campo del enlace de
comunicaciones deber cumplir con
los siguientes requisitos:
1. Todo el cableado deber confor-
marse a los cdigos NEC y locales.
2. Todo el cableado del enlace de
comunicaciones deber ser cablea-
do blindado de par trenzado (Belden
8760 o su equivalente). Ver la Figura
11 para el tamao de cable.
3. La longitud mxima total del cable
para cada enlace de comunicacin
deber ser de 5,000 pies.
4. El enlace de comunicacin no
debe pasar entre edificios.
59
5. Todos los enlaces de comunica-
cin hacia los UCMs podrn conec-
tarse en configuracin de
interconexin.
Procedimientos de Conexin
del Enlace de Comunicacin
1. Refirase a la literatura de instala-
cin del Tracer para determinar las
terminales de conexin apropiadas
del enlace de comunicaciones en la
unidad Tracer.
2. Refirase al procedimiento de
instalacin de la Pantalla de Lengua-
je Comprensible en este manual.
3. Conecte el blindaje del cableado
del enlace de comunicaciones a la
terminal para cable blindado asigna-
do en la unidad Tracer.
4. Conecte los cables 561 y 562 que
vienen de las terminales apropiadas
del 1U2, TB2 en el UCM, a la unidad
Tracer como se muestra en la Figura
11. No existen requerimientos de
polaridad para esta conexin.
5. El cable blindado que habr de
conectarse en el UCM, deber cortar-
se y recubrirse con cinta para preve-
nir cualquier contacto entre el blinda-
je y tierra. Vase la Figura 11.
Nota: En el caso de instalaciones de
unidades mltiples, empalme el
blindaje de los dos cables de par
trenzado que van hacia cada UCM
utilizando el sistema de interconexin.
Recubra las conexiones empalma-
das con cinta para prevenir cualquier
contacto entre el blindaje y tierra. En
el ltimo UCM de la interconexib, el
blindaje deber ser cortado y
recubierto con cinta.
6. Para la seleccin de direcciones
ICS (SIC Sistema Integrado de Con-
fort), consulte la Direccin ICS.
RTAA-IOM-4A-ES

Procedimiento de
Instalacin de la Pantalla
Remota de Lenguaje
Comprensible (CLD)
La CLD remota est diseada para
su uso en interiores y no est hecha
a prueba de agua. Se encuentra
montada sobre una caja de plstico
de pantalla, acompaado de un
teclado moldeado de hule. Aunque
cuando sto no sea lo mismo que el
teclado de membrana de la CLD de
la unidad, las ubicaciones de las
teclas y las etiques son idnticas.
Datos Generales
Precaucin: Para prevenir el
mal funcionamiento del control,
no coloque cableado de bajo
voltaje (30 voltios o menos) en
el tubo conduit con circuitos
mayores a 30 voltios.
El cableado de campo para el enlace
de comunicin debe cumplir con los
siguientes requerimientos:
1. Todo el cableado debe estar de
acuerdo con los cdigos NEC y
todos los cdigos locales.
2. El cableado del enlace de comuni-
cacin debe ser cable blindado de
par trenzado 14 AWG (Belden 8760
equivalente).
3. El enlace de comunicacin no
debe ser mayor a 5,000 pies para
cada enlace.
4. El enlace de comunicacin no
debe pasar entre edificios.
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin Elctrica
Montaje del CLD Remoto
Todos los accesorios de montaje
(herramientas, tornillos, etc.) tiene
que ser suministrados en campo. La
Figura 18 muestra los orificios de
montaje en la parte posterior del
panel de la CLD remota. Tambin se
pueden ver las perforaciones de
acceso elctrico al final y en la parte
inferior y superior del panel. Quite
las perforaciones que se utilizarn
para la entrada de cableado antes de
montar el panel.
Nota: En la parte posterior del panel
se encuentra una perforacin para
una caja de salida elctrica, si es
que sta fuera a utilizarse.
Antes de montar el panel, se necesi-
ta retirar en si el tablero microproce-
sador y ponerlo a un lado. Para
quitar el tablero, abra la puerta
protectora que cubre el teclado.
Remueva la cubierta en la parte
inferior del teclado aflojando el
tornillo de la cubierta.
Despus de retirar la cubierta, quite
los cuatro tornillos que fijan el
teclado (uno en cada esquina). Aho-
ra se puede levantar el teclado fuera
de la caja contenedora.
Fije la caja contenedora a la superfi-
cie de montaje con los tornillos a
travs del agujero de montaje y las
dos ranuras de montaje que se
muestran en la Figura 19.
Nota: Si ha de utilizarse una caja
elctrica, fije la caja contenedora con
los tornillos a travs de las cuatro
ranuras de montaje alrededor de la
perforacin.
60
La parte superior de la caja
contenedora est marcada como
TOP (Superior). Fjese en la
posicin de la caja antes de ponerla
en la superficie. Con la caja en la
posicin deseada contra la
superficie de montaje, marque la
ubicacin de los orificios de montaje.
Quite la caja y taladre los agujeros
necesarios en la superficie. Ponga
la caja contenedora de nuevo en su
posicin y asegrela al montaje con
los tornillos necesarios.
Ahora el tablero microprocesador se
puede volver a colocar en la caja
contenedora con sus cuatro tornillos
de aseguramiento.
Cableado del Panel de la CLD
Remota
La CLD remota necesita de una
fuente de energa de 24 voltios y un
cable blindado de par torcido entre el
panel y la Pantalla de Lenguaje
Comprensible. Ver la Figura 19.
ADVERTENCIA: Para
prevenir lesiones o la muerte,
desconecte la fuente de energa
elctrica antes de terminar las
conexiones a la unidad.
Como se muestra en la FIgura 20, el
cable va de las terminales J3A-1 (+) y
J3A-2 (-) en el mdulo de almacena-
miento temporal de la unidad (1U7) a
las terminales J1(+) y J1(-) en la CLD
remota. Asegrese de que un cable
terminal est conectado a la terminal
(+) en cada extremo y la otra gua
est conectada a la terminal (-) en
cada extremo.
Para las unidades #2, #3 y #4 haga
el cableado de manera similar como
se muestran en la Figura 20.
 Instalacin Elctrica
Figura 18
Orificios de Montaje del Panel Remoto CLD y
Perforaciones de Acceso Elctrico

61 RTAA-IOM-4A-ES

No coloque cable blindado de par
torcido en un tubo conduit que
tambin porte circuitos mayores a 30
voltios. Conecte el blindaje al
anclaje a tierra en el panel de control
de la unidad. Corte y coloque cinta al
blindaje en el panel CLD Remoto
como se muestra en la Figura 19.
Conecte el suministro de energa de
24 voltios a las terminales J2A y J2B
en el panel de CLD Remoto. La
polaridad de la fuente de fuerza no
es un asunto de preocupacin, pero
la fuente de energa debe conectarse
a tierra a la terminal J2G.
Nota: Un transformador suministra-
do en campo Clase 2, 24 VAC, 40 VA
se puede utilizar un suministro de
energa para el panel CLD Remoto.
Figura 19
Enlace de Comunicacin con Cable Blindado de Par Torcido
en el Panel Remoto CLD
RTAA-IOM-4A-ES
Instalacin Elctrica
Nota: Tanto la CLD Remota y la La tablilla terminal TB4 se utiliza con
unidad Tracer pueden conectarse al un cable en la segunda, tercera y
UCM. cuarta unidad a la CLD Remota. La
TB4 se etiqueta como sigue:
Ajuste de la Direccin ICS
No es necesario hacer el ajuste de la
direccin ICS para la CLD Remota.
Operacin Mltiple de la Unidad
Terminales 1-3 son de la 2a. Unidad.
En una configuracin mltiple de la Terminales 4-6 son de la 3a. Unidad.
unidad, el Panel de la CLD Remota Terminales 7-9 son de la 4a. Unidad.
tiene la capacidad de comunicarse
con cuatro unidades. Cada unidad
requiere un enlace de comunicacin
con un panel de CLD Remoto.
62
Instalacin Elctrica
Lista de Verificacin de
Instalacin
Revise y complete la lista de verifica-
cin mientras se instala la unidad
para asegurarse que todos los pro-
cedimientos recomendados se es-
tn realizando antes de arrancar la
unidad. Esta lista de verificacin no
reemplaza las instrucciones deta-
lladas que se ofrecen en las seccio-
nes Instalacin Mecnica e Ins-
talacin Elctrica de este Manual.
Lea las dos secciones en su totali-
dad para familiarizarse con los pro-
cedimientos de instalacin, antes de
comenzar el trabajo.
Recepcin
( ) Verifique que los datos en la pla-
ca de identificacin de la unidad co-
rrespondan a la informacin que se
orden.
( ) Inspeccione la unidad para verifi-
car si existen daos por embarque o
si existen faltantes de materiales.
Reporte cualquier dao o faltante al
transportista.
Ubicacin e Instalacin de
la Unidad
( ) Inspeccione la ubicacin desig-
nada para instalacin de la unidad
y verifique que se han dispuesto
los espacios libres adecuados
para el acceso a servicio.
( ) Provea un sistema de drenado
para el agua del evaporador.
( ) Retire y deseche todos los
materiales de embalaje (cartones,
etc.)
( ) Instale los aisladores opcionales
de resorte o de neopreno si fuera
requerido.
( ) Nivele la unidad, fijndola a la
superficie de montaje.
63
Tubera de la Unidad
( ) Lave toda la tubera para agua
de la unidad, antes de hacer las
conexiones finales a la unidad.
Precaucin: En caso de
utilizar una solucin acdica
comercial para el lavado,
construya un desvo temporal
alrededor de la unidad para
prevenir daos a los componen-
tes internos del evaporador.
Precaucin: Para evitar
posibles daos al equipo, no
utilice agua no tratada o
tratada inapropiadamente.
( ) Conecte la tubera de agua
helada al evaporador.
( ) Instale los manmetros de
presin y las vlvulas de cierre en
la entrada y salida de agua helada
hacia el evaporador.
( ) Instale una malla filtradora o
colador de tubo en la lnea de
entrada de agua helada.
( ) Instale una vlvula reguladora y
un interruptor de flujo (a discre-
cin) en la lnea de salida de
agua helada.
( ) Instale un drene con vlvula de
cierre o un tapn para drenado en
el evaporador.
( ) Provea ventilacin al sistema de
agua helada en los puntos altos
de la tubera del sistema.
( ) Aplique la cinta trmica y
aislamiento, conforme sea
necesario, para proteger toda la
tubera expuesta, contra
congelamiento.
RTAA-IOM-4A-ES
 Instalacin Elctrica
Cableado Elctrico ( ) Revise el Cableado de Interco-
_____________________________ nexin que incluye el Auto/Paro
Externo (terminales 1U1TB3-3 y -
ADVERTENCIA: Para 4), los Contactos de Control de la
Bomba del UCM (Terminales
prevenir lesiones o la muerte, 1U1TB4-8 y -9) y la Interconexin
desconecte la fuente de de Comprobacin del Flujo del
suministro de energa antes de Agua Helada (Terminales
terminar las conexiones de 1U1TB3-1 y -2).
cableado a la unidad.
____________________________________________________________________ Precaucion: Informacin
sobre Cableado de Interconexin:
Precaucin: Para evitar Deben cumplirse las instruccio-
corrosin y sobrecalentamiento nes de interconexin de la
en las conexiones de las bomba de agua helada y el
terminales, utilice nicamente Auto/Paro externo, para evitar
conductores de cobre. algn dao al equipo.

( ) Conecte el cableado de suministro ( ) Si se utilizan los contactos remo-

de energa de la unidad con inte- tos indicadores de operacin/
rruptor de fusibles al bloque de alarma, instale los cables 525
terminales (o al interruptor monta- hasta el 531 (capacidad mxima)
do en la unidad) en la seccion de desde el panel hacia las termina-
energa ubicada en el panel de les apropiadas en la tablilla de
control. terminales 1U1, TB4.

( ) Conecte el cableado de suminis- ( ) Si se utiliza la funcin de paro de

tro de energa de control con inte- emergencia, instale los cables de
rruptor de fusibles, a la tablilla de bajo voltaje 513 y 514 a las
terminales en la seccin de ener- terminales 3 y 4 del 1U1, TB1.
ga ubicada en el panel de control.
( ) Si se utiliza temperatura de zona
( ) Conecte el cableado de suministro interior, instale los cables 501 al
de energa a la cinta trmica del 502 en el 6RT4, a las terminales
evaporador. Conecte las guas de apropiadas en el 1U2, TB1.
cables 551 y 552 a las terminales
14 y 15 de la tablilla de terminales ( ) Si se utiliza la opcin de produc-
1TB3. cin de hielo, instale los cables
501 y 502 en el 5K20, a las termi-
( ) Conecte el cableado de suminis- nales apropiadas en el 1U2, TB1.
tro de energa a la bomba de agua
helada. ( ) Si se utiliza el Panel Remoto CLD,
instale 24 V suministrado en
( ) Conecte el cableado de suministro campo al panel y al cableado de
de energa a las cintas trmicas interconexin a la(s) enfriadora(s).
auxiliares.

RTAA-IOM-4A-ES 64

Datos Generales
Esta seccin describe los principios
mecnicos de operacin de las
enfriadoras enfriadas por aire Series
R equipadas con sistemas de con-
trol basadas en microcomputadora.
Las unidades Modelo RTAA de 70 a
125 toneladas, son enfriadoras de
lquido, rotativas helicoidales (tipo
tornillo), enfriadas por aire, con doble
circuito. Los componentes bsicos
de una unidad RTAA son:
* Pantalla de Lenguaje Comprensible
* Mdulo de Control de la Unidad (UCM)
* Panel montado en la unidad
* Compresor helicoidal rotativo ( tornillo)
* Evaporador de expansin directa
* Condensador enfriado por aire
* Sis.Sum.Aceite (hidrau. y lubric.)
* Tubera de interconexin
Figura 21
RTAA - Sistema de Refrigeracin y Componentes de Control
Principios de Operacin - Mecnico
Los componentes de una unidad
tpica modelo RTAA se identifican en
las Figuras 1 a 2.
parte inferior del separador, mientras
Ciclo de Refrigeracin
(Enfriamiento)
Descripcin del Ciclo
La Figura 21 representa los compo-
nentes del sistema de refrigeracin y
de control. El refrigerante vaporizado
sale del evaporador y se introduce al
compresor, en donde dicho refrige-
rante vaporizado se comprime y sale
del compresor en forma de una mez-
cla de gas y aceite caliente (el cual
fu inyectado durante el ciclo de
compresin).
65
Esta mezcla entra al separador de
aceite en el punto de entrada/salida.
El aceite separado fluye hacia la
que el gas refrigerante fluye hacia
arriba y hacia afuera, pasando sobre
los tubos en los serpentines
condensadores. En este lugar, el
aire circulante remueve el calor del
refrigerante y lo condensa.
El refrigerante condensado pasa a
travs de la valvula de expansin
electrnica, entrando a los tubos del
evaporador. Mientras el refrigerante
se vaporiza, enfra el agua del siste-
ma que se encuentra alrededor de
los tubos en el evaporador.
RTAA-IOM-4A-ES

Descripcin del Compresor
Los compresores utilizados en las
enfriadoras enfriadas por aire, Mode-
lo RTAA Serie R , constan de dos
componentes distintivos: el motor y
los rotores.
Motor del Compresor
El motor de induccin de jaula de
ardilla, de dos polos, hermtico
(3600rpm) impulsa los rotores del
compresor directamente. El motor
se enfra mediante el gas refrigeran-
te de succin proveniente del evapo-
rador, entrando por el extremo de la
carcasa del motor a travs de la lnea
de succin.
Rotores del Compresor
El compresor es de tipo helicoidal
rotativo de transmisin directa, semi-
hermtico. Cada compresor contie-
ne 2 rotores - macho y hembra -
que realizan la compresin.
Figura 22
Diagrama del Aceite y del Refrigerante de unidad RTAA
Vlvula de Pivote
RTAA-IOM-4A-ES
Principios de Operacin - Mecnico
Ver Figura 22. El rotor macho est
sujeto a, e impulsado por, el motor.
El rotor hembra, a su vez, est impul-
sado por el rotor macho. A cada
extremo de ambos rotores, por
separado, se proporcionan juegos
de rodamientos encapsulados
El compresor helicoidal rotativo es
un dispositivo de desplazamiento
positivo. El refrigerante del evapora-
dor se ve extrado hacia la apertura
de succin al final de cilindro del
motor, a travs de una malla filtradora
de succin, pasando a travs del
motor y finalmente hacia la toma de
la seccin del rotor del compresor.
Enseguida, el gas se comprime,
descargndose directamente dentro
de la lnea de descarga.
No existe contacto fsico entre los
rotores y la carcasa del compresor.
Los rotores entran en contacto fsico
en el punto en donde ocurre la ac-
cin de transmisin entre los rotores
macho y hembra.
Vlvula de
Pivote
Vlvula Solenoide Vlvula Solenoide
Descarga Macho Carga Hembra
Desde Enfriador
de Aceite
Vlvula Solenoide Vlvula de Pivote
Descarga Hembra
66
El aceite se inyecta a lo largo de la
parte superior de la seccin del rotor
del compresor, recubriendo de aceite
ambos rotores as como el interior
de la carcasa del compresor. No
obstante que este aceite provee
lubricacin al rotor, su propsito
primario es el de sellar la separacin
de los espacios entre los rotores y la
carcasa del compresor.
Un sellado positivo entre estas par-
tes internas, mejora la eficiencia del
compresor al limitar las fugas entre
las cavidades de alta y baja presin.
El control de la capacidad se logra
por medio de dos ensambles de
vlvulas descargadoras localizados
en la seccin de rotores del
compresor. La vlvula del rotor
hembra es una vlvula de dos posi-
ciones y la vlvula macho es una
vlvula de posicin infinitamente
variable. Ver Figura 22.
La capacidad de carga del compre-
sor se determina por las posiciones
de las vlvulas descargadoras.
Vlvula de Cierre o de Angulo
de Conexin Rpida
Vlvula de Pivote
Presin Descarga
Vlvula Aceite Maestra
Vapor
Aceite

stas desvan el gas de refrigerante
de los rotores hacia la succin del
compresor, y por ende logrando
descar garlo. Esto provoca variacin
en la capacidad del compresor para
igualar la carga y reduce el consumo
de KW del motor del compresor.
El descargador hembra de dos posi-
ciones abrir o cerrar completamen-
te un puerto en la carcasa del rotor
en el extremo de descarga del rotor
hembra. Esto libera el gas del refrige-
rante hacia la succin y descarga el
compresor. La vlvula hembra descar-
gadora es la primera etapa de carga
despus de arrancar el compresor y
la ltima etapa de descarga antes
del paro del compresor. La vlvula
modulante descargadora macho abre
o cierra los puertos en la carcasa del
rotor a lo largo del costado del rotor
macho. Puede moverse hacia una
posicin de mayor carga (cerrada)
despus de encontrarse la vlvula
descargadora hembra en la posicin
de carga o puede liberar el gas
refrigerante hacia succin para
descargar el compresor.
Secuencia de Carga del
Compresor
Cuando existe una demanda para
agua helada, el UCM arrancar el com-
presor con el menor nmero de arran-
ques. Si el primer compresor no pue-
de satisfacer la demanda, el UCM
arrancar el otro compresor, balan-
ceando la carga en ambos compreso-
res mediante la pulsacin de los sole-
noides de carga/descarga. La carga
en los compresores se mantendr
balanceada, mientras flucta la carga,
hasta que la demanda de agua helada
se reduce a un nivel que pueda ser
manejado por un solo compresor.
En este punto, el UCM apagar el
compresor con mayor nmero de
horas de operacin y ajustar la
carga en el otro compresor, conforme
sea requerido.
Principios de Operacin - Mecnico
Operacin del Sistema de Separador de Aceite
Aceite El separador de aceite consta de un
tubo vertical unido en la parte supe-
rior con la lnea de refrigerante de
Repaso descarga del compresor. Como se
El aceite que se acumula en la parte
muestra en la Figura 23, la lnea de
inferior del separador de aceite se
descarga es esencialmente
encuentra a presin de condensa-
tangencial a los tubos. Esto provoca
cin durante la operacin del com- que el refrigerante gire dentro de los
presor. Por lo tanto, el aceite se mue-
tubos, expulsando el aceite hacia el
ve constantemente hacia las reas
exterior, en donde se acumula en las
de menor presin. Ver Figura 22.
paredes, fluyendo hacia la parte infe-
rior. El vapor de refrigerante compri-
Conforme el aceite sale del separador, mido, libre de gotas de aceite, sale
pasa a travs del enfriador de aceite
por la parte superior del separador
en la parte superior de los serpentines
de aceite y se descarga dentro de los
de condensacin. Enseguida pasa a
serpentines condensadores.
travs de la vlvula de servicio y del
filtro. En este punto, parte del aceite Los separadores de aceite en las
se utiliza para controlar el movimien-
enfriadoras con la opcin del
to de la vlvula deslizante en el com-
evaporador remoto incorpora los
presor, via los solenoides machos
calefactores para prevenir la migra-
de carga/descarga. El aceite restante
cin del refrigerante cuando la m-
pasa a travs de la vlvula solenoide quina est inoperante.
de aceite maestra y realiza las fun-
ciones de lubricacin de los
rodamientos del compresor y de la
Suministro de Aceite a los
Rodamientos del Compresor
inyeccin de aceite al compresor.
El aceite se inyecta a los rodamien-
tos encapsulados localizados en
Si el compresor detuviera su marcha
por alguna razn, la vlvula de aceite cada extremo de ambos rotores
macho y hembra. Cada encapsula-
maestra se cierra, aislando la carga
de aceite dentro del separador y el miento de rodamientos se ventea
hacia la succin del compresor, con
enfriador de aceite durante los pero-
dos de paro. La vlvula de aceite el fin de que el aceite que sale de los
rodamientos, regrese a travs de los
maestra es una vlvula accionada
rotores del compresor al separador
por presin. La presin de descarga
de aceite.
de lo rotores que se desarrolla
cuando el compresor est encendido,
ocasiona la apertura de la vlvula. Suministro de Aceite a los Rotores
del Compresor
El aceite fluye a travs de este circui-
Para asegurar la lubricacin apropia-
to directamente desde la vlvula de
da y para minimizar la condensacin
aceite maestra, a travs del filtro de
del refrigerante en el compresor, se
monta un calefactor en la parte infe- aceite hacia la parte superior de la
carcasa de los rotores del compre-
rior de la carcasa del compresor.
sor. All se inyecta a lo largo de la
Una seal proveniente del UCM
parte superior de los rotores para
energiza este calefactor durante el
sellar los espacios de separacin
ciclo de apagado del compresor
para evitar la condensacin del refri- entre los rotores y la carcasa del
compresor y para lubricar los rotores.
gerante dentro del compresor. El
elemento calefactor se mantiene
contnuamente energizado.
67 RTAA-IOM-4A-ES
 Principios de Operacin - Mecnico
Figura 23 Vlvula Hembra Descargadora
La posicin de la vlvula hembra des-
Separador de Aceite cargadora determina la capacidad
del compresor. Su posicin depende
de que la parte trasera de la vlvula
hembra descargadora est expuesta
a la descarga del compresor o a la
presin de succin. Ver Figura 22.
La vlvula solenoide hembra descar-
adora recibe una seal constante
desde el UCM, basada en los reque-
rimientos de enfriamiento del sistema.
Para cargar el compresor, la vlvula
solenoide hembra descargadora se
energiza y la presin de descarga es
pasada a travs del puerto normal-
mente cerrado y hacia el cilindro.
Esto provoca el cierre de la vlvula
hembra descargadora.
Para descargar el compresor, la vl-
vula hembra solenoide descargado-
ra se desenergiza, liberando la pre-
sin de descarga hacia la succin
del compresor. La vlvula hembra
descargadora se retrae dentro del
cilindro y el compresor se descarga.
Justo antes de un paro normal del
compresor, la vlvula macho solenoi-
de descargadora se energiza y la
vlvula deslizante se desplaza hacia
la posicin de completamente
descargada, con el fin de que la
unidad siempre arranque completa-
mente descargada.
Filtro de Aceite
Cada compresor est equipado con
filtros de aceite de elementos reem-
plazables. El filtro remueve cualquier
impureza que pudiera contaminar los
orificios de la vlvula solenoide y los
conductores internos de suministro
de aceite del compresor. Esto tam-
bin previene el desgaste excesivo
del rotor del compresor y de las super-
ficies de los rodamientos. Ver la sec-
cin de mantenimiento del manual
referente a intervalos de reemplazo
de los elementos de los filtros.
RTAA-IOM-4A-ES 68
Etapas del Ventilador del
Condensador
Los ventiladores en las unidades
RTAA de 70-125 Ton mantienen sus
etapas con la lgica del UCM. El
UCM toma en cuenta diversas pre-
siones y temperaturas para determi-
nar cuando se deben agregar o
quitar los ventiladores. La entrada
del sensor de temperatura del aire
exterior, el sensor de la temperatura
saturada del refrigerante de
condensacin y el sensor de tempe-
ratura saturada del refrigerante del
evaporador, son monitoreadas para
determinar las etapas del ventilador.
La cantidad de ventiladores activados
en el arranque depende de la tempe-
ratura del aire exterior. La Figura 24
muestra la activacin del ventilador a
diferentes temperaturas.
Durante la operacin normal, el micro
utiliza el control PID para mantener
una presin 70+-5 psid entre la pre-
sin del condensador y la presin del
evaporador. Por el uso de la lgica
algortmica, un ventilador puede
agregarse si la presin diferencial es
mayor a 75 psid y si el invertidor del
ventilador est a velocidad mxima.
Un diagnstico de Presin Diferen-
cial Baja desactivar el circuito si la
presin diferencial cae a menos 40
psid durante ms de dos minutos.
Un diagnostico de Presin Diferen-
cial Alta desactivar el circuito si la
presin diferencial aumenta a 350
psid mayor. Este diagnstico tam-
bin puede producirse si la presin
diferencial aumenta a un rango entre
320 psid y 349 psid. La UCM permiti-
r la operacin de la unidad si es
que no existe incremento en la
presin por un perodo de una hora.
De otra manera, la unidad estar
fuera de servicio y mostrar en la
pantalla un diagnstico de Presin
Diferencial Alta.
 Principios de Operacin - Mecnico
Figura 24
Estado del Ventilador al Arranque del Circuito

69 RTAA-IOM-4A-ES

Lgica de Microprocesador
Adaptive Control con
Pantalla de Lenguaje
Comprensible
Datos Generales
La lgica de control exclusiva de Trane
llamada Adaptive Control con la
Pantalla de Lenguaje Comprensible
est conformada por un sistema de
mdulos individuales localizados en
el Panel de Control. El sistema consta
de seis tipos de componentes basa-
dos en microporcesador, uno de los
cuales es la Pantalla de Lenguaje
Comprensible, como se muestra en
la Figura 25. Los procesadores son:
Figura 25
Panel de Control RTAA
RTAA-IOM-4A-ES
Principios de Operacin - Electrnico
Pantalla de Lenguaje Comprensible
- 1U6
Mdulo de la Enfriadora - 1U1
Mdulo Opcin Restablecimiento de
Comunicaciones y Puntos de
Ajuste - 1U2
Mdulo de la Vlvula de Expansin
- 1U3
Mdulo del Compresor (uno por
cada compresor) - 1U4, 1U5
Mdulo Almacenamiento Temporal
de Pantalla Remota - 1U7
La Pantalla de Lenguaje Comprensi-
ble tiene varias funciones que le per-
miten al operador leer la informacin
de la unidad y ajustar los puntos de
ajuste. Veamos una lista de las fun-
ciones disponibles:
70
* Descripciones de Operacin y
Diagnstico
* Programaciones de puntos de
ajuste locales y sus ajustes
* Puntos de ajuste controladores
vigentes
* Temperaturas especficas
* Presiones especficas
* Estados de Habilitacin/Inhabilita-
cin de caractersticas y opciones
* Estado de la seleccin de unidades
SI (Sist. Intern.) o Inglesas
* Proteccin de Sobre/Sub Voltaje
* Pantalla del % del voltaje de lnea
* Contactos de Alarma/Operacin/
Capacidad Mxima
* Arranques y Horas de Pantalla

Revisin del Teclado de la
Pantalla de Lenguaje
Comprensible
Datos Generales
La interfase local del operador con el
sistema se logra utilizando las 16
teclas en la parte delantera del panel
de la Pantalla de Lenguaje Compren-
sible. La pantalla visible es de cristal
lquido de dos renglones y 40 carac-
tres con luz iluminadora. Esta luz le
permite al operador leer la pantalla
en condiciones de luz baja. Al oprimir
cualquier tecla, se activa la luz. Esta
luz se mantendr activada 10 minutos
despus de que la ltima tecla se ha
oprimido. A 10 F o menos, esta luz
permanecer activada de manera
constante.
Figura 26
Interfase del Operador
Adaptive Control
Principios de Operacin - Electrnico
Las teclas estn agrupadas en el
teclado bajo las siguientes funciones
(ver Figura 26):
- Seleccionar Grupo de Reporte
- Seleccionar del Grupo de Ajustes
- Teclas de Seleccin
- Teclas de Paro & Auto
Seleccin del Grupo de Reporte
Este grupo de cuatro teclas permite
al operador seleccionar y ver los
siguientes reportes:
- Reporte A-la-Medida
- Reporte de la Enfriadora
- Reporte del Refrigerante
- Reporte del Compresor
El Reporte A-la-Medida es el nico
reporte de los cuatro que es definido
por el operador. Cualquier pantalla
bajo los otros tres reportes puede
adicionarse al Reporte A-la-Medida
al oprimir la tecla de ms (+)
mientras se tiene al frente la pantalla
deseada.
71
Un mximo de 20 entradas pueden
contenerse bajo el Reporte A-La-
Medida. Se pueden eliminar datos
del Reporte A-la-Medida oprimiendo
la tecla de menos (-) cuando la
mientras se observa la pantalla
deseada. El operador deber
encontrarse en el men de Reporte
A-la-Medida para eliminar el dato
deseado.
El Reporte de la Enfriadora, el
Reporte del Refrigerante y el Reporte
del Compresor son reportes de
informacin que reportan el estado
vigente. Cada reporte y su contenido
se describe en detalle en las
siguientes pginas.
Cuando se oprime alguna de las
cuatro teclas de reporte, la primera
lectura en pantalla ser el encabezado.
El encabezado identifica el ttuo del
reporte y hace un resumen de los
datos del reporte.
La tecla NEXT (Siguiente) y PREVIOUS
(Previa), le permite al operador revisar
hacia arriba y hacia abajo a travs de
los datos que se enlistan bajo los
mens del reporte. Cuando aparece
el ltimo dato del reporte en pantalla
y se oprime la tecla NEXT, la pantalla
de dirigir al encabezado del reporte.
Cuando aparece el primer dato del
reporte en pantalla y se oprime la
tecla PREVIOUS, la pantalla se
dirigir al ltimo dato.
Seleccin del Grupo de Valores
Asignados
Las primeras tres teclas en el segundo
rengln -Valores Asignados del Ope-
rador, Valores Asignados de Servicio
y Pruebas de Servicio- le permite al
operador ajustar diversos puntos de
ajuste y realizar diferentes pruebas.
Algunos datos en estos grupos estn
protegidos por contrasea. Consulte
la seccin de Contrasea para
obtener mayor informacin.
RTAA-IOM-4A-ES

Cuando se oprime una tecla de punto
de ajuste, aparecer en pantalla un
encabezado. Los encabezados del
punto de ajuste identifican los datos
disponibles y las funciones de los
puntos de ajuste.
Las teclas de NEXT y PREVIOUS
funcionan de la misma manera
como se describi en Seleccin del
Grupo de Reporte anterior.
Los valores del Punto de Ajuste se
incrementan al oprimir la tecla de
ms (+) y disminuyen al oprimir la
tecla de menos (-). Una vez que se
ha cambiado el punto de ajuste, se
debe oprimir la tecla de ENTER para
salvar el nuevo punto de ajuste. Si
se oprime la tecla CANCEL, el valor
del punto de ajuste en pantalla ser
ignorado y el punto de ajuste original
es el que permanecer.
Contraseas
Se necesitan contraseas para
entrar al Men de Configuracin de
Servicio y al Men Configuracin de
la Mquina. Se accesa a ambos
Menus a travs de la Tecla SERVICE
SETTINGS. Si se requiere entrar a
estos menus, proceda con los
siguientes pasos:
1. Oprima SERVICE SETTINGS
2. Oprima NEXT hasta que la lectura
en pantalla sea:
Se requiere Contrasea para Tener
Mayor Acceso
Por favor, ingresar Contrasea
3. Para entrar al Men de
Configuracin de Servicio, oprima:
+ + - - + + ENTER
RTAA-IOM-4A-ES
Principios de Operacin - Electrnico
4. Para entrar al Men de Configura-
cin de Mquina, oprima:
+ - + - + - ENTER
Consulte la Figura 31 para ver la lista
de datos encontrados en el Men de
Configuracin de Servicio y el Men
de Configuracin de la Mquina.
Seleccin del Grupo de Reporte
y Seleccin de las Grficas de
Flujo del Grupo de Valores
Asignados
Las Figuras 27 hasta la 32 muestran
las lecturas de pantalla encontradas
bajo cada men. El primer bloque
de las grficas de flujo es el
encabezado el cual se muestra en la
pantalla despus de haber oprimido
la tecla de men. Por ejemplo:
Oprima CHILLER REPORT (Reporte
Enfriadora) y la lectura en pantalla
ser:
REP. ENFR: ESTADO, TEMP AGUA Y
PTOS AJ. OPRIMA NEXT O
PREVIOUS PARA CONTINUAR.
Oprima NEXT para navegar dentro
del Reporte de Enfriadora. Como se
muestra en las figuras, la grfica de
flujo explica las condiciones que el
UCM observa para determinar cual
lectura debe desplegarse
enseguida. Por ejemplo:
72
Oprima CHILLER REPORT para
desplegar el encabezado
Oprima NEXT para desplegar
MODO: [MODO DE OPERACION]
FUENTE REQUERIDA DEL PUNTO
DE AJUSTE: [FUENTE PTO AJUSTE]
Oprima NEXT para desplegar
COMPRESOR ENCENDIDO
CIRCUITOS BLOQUEADOS
Oprima NEXT para desplegar
PUNTO DE AJUSTE ACTIVO
TERMINACIN DE HIELO
PUNTO DE AJUSTE ACTIVO
AGUA HELADA
El UCM determinar cul pantalla se
mostrar despus de ver el Modo
vigente de Operacin. Si el Modo de
Operacin es Produccin Hielo o
Produccin Hielo Terminado se
mostrar en pantalla el PUNTO DE
AJUSTE ACTIVO DE TERMINACIN
DE HIELO. De otra manera, se
mostrar PUNTO DE AJUSTE
ACTIVO AGUA HELADA.
Las grficas de flujo tambin listan
los rangos de puntos de ajuste, las
opciones predeterminadas y una
descripcin breve del tema, cuando
es necesario. Esta informacin se
muestra en la columna del lado
izquierdo de la pgina, adyacente a
la pantalla apropiada.
Principios de Operacin - Electrnico
Teclas de Auto/Paro
La enfriadora ir hacia el modo de
PARO cuando se oprime la tecla
STOP durante la operacin del
compresor. El color de fondo de esta
tecla es rojo para distinguirlo de los
otros.
Si la enfriadora est en el modo de
Paro, al oprimir la tecla AUTO
ocasionar que el UCM pase al
modo Auto/Local o Auto/Remoto,
dependiendo del valor asignado de
la Fuente del Punto de Ajuste. La
tecla AUTO tiene un color de fondo
verde.
Cuando se oprime cualquiera de las
tecla AUTO o PARO, el Modo de
Operacin de la Enfriadora (Men
Reporte de la Enfriadora) se
mostrar en la pantalla.
73
Energizacin
Cuando primero se aplica la energa
al panel de control, la Pantalla de
Lenguaje Comprensible se auto-
verifica. Durante aproximadamente
cinco segundos, la lectura en la
pantalla ser:
AUTO PRUEBA EN CURSO
Durante la auto prueba, la ilumina-
cin de fondo no se energizar.
Cuando las pruebas se han comple-
tado de manera satisfactoria, la
lectura en la pantalla ser:
6200 XXXX-XX [TYPE] configuracin
Actualizando los Datos de la Unidad,
Por favor espere
Cuando la actualizacin se ha
completado satisfactoriamente, el
sistema pasar automaticamente a
la primera pantalla despus del
encabezado de Reporte de la
Enfriadora:
MODO: [MODO DE OPERACION]
FUENTE REQUERIDA DEL PUNTO
DE AJUSTE: [FUENTE PTO AJUSTE]
y la iluminacin de fondo ser
activada.
RTAA-IOM-4A-ES
 Principios de Operacin - Electrnico
Figura 27
Reporte de la Enfriadora

RTAA-IOM-4A-ES 74
 Principios de Operacin - Electrnico
Figura 27
Reporte de la Enfriadora (viene de pgina anterior)

75 RTAA-IOM-4A-ES
 Principios de Operacin - Electrnico
Figura 28
Reporte de la Enfriadora

RTAA-IOM-4A-ES 76
 Principios de Operacin - Electrnico
Figura 29
Reporte del Compresor

77 RTAA-IOM-4A-ES
 Principios de Operacin - Electrnico
Figura 30
Valores Asignados del Operador

RTAA-IOM-4A-ES 78
 Principios de Operacin - Electrnico
Figura 30
Valores Asignados del Operador (viene de pgina anterior)

79 RTAA-IOM-4A-ES
 Principios de Operacin - Electrnico
Figura 30
Valores Asignados del Operador (viene de pgina anterior)

RTAA-IOM-4A-ES 80
 Principios de Operacin - Electrnico
Figura 31
Valores Asignados de Servicio

81 RTAA-IOM-4A-ES
 Principios de Operacin - Electrnico
Figura 31
Valores Asignados de Servicio (viene de pgina anterior)

Pre-determinado= Inhabilitar

[UNIDADES]
SI
INGLES

[LENGUAJE]
Ingles Japones
Frances Italiano
Espaol Aleman
Holandes
*Opcion se desplegar
hasta versin posterior

Pre-determinado = 1
Seleccionar = 1 a 12

** Ver Salidas Alarma,

Operacin, Capac. Max.
para mayor detalle

Pre-determinado = Inhabilitar

*** Ver seccin Contraseas

para mayor detalle

RTAA-IOM-4A-ES 82
 Principios de Operacin - Electrnico
Figura 31
Valores Asignados de Servicio (viene de pgina anterior)

83 RTAA-IOM-4A-ES
 Principios de Operacin - Electrnico
Figura 31
Valores Asignados de Servicio (viene de pgina anterior)

RTAA-IOM-4A-ES 84
 Principios de Operacin - Electrnico
Figura 31
Valores Asignados de Servicio (viene de pgina anterior)

85 RTAA-IOM-4A-ES
 Principios de Operacin - Electrnico
Figura 31
Valores Asignados de Servicio (viene de pgina anterior)

RTAA-IOM-4A-ES 86
 Principios de Operacin - Electrnico
Figura 31
Valores Asignados de Servicio (viene de pgina anterior)

87 RTAA-IOM-4A-ES
 Principios de Operacin - Electrnico
Figura 31
Valores Asignados de Servicio (viene de pgina anterior)

RTAA-IOM-4A-ES 88
 Principios de Operacin - Electrnico
Figura 32
Pruebas de Servicio

89 RTAA-IOM-4A-ES
 Principios de Operacin - Electrnico
Figura 32
Pruebas de Servicio (viene de pgina anterior)

RTAA-IOM-4A-ES 90
Principios de Operacin - Electrnico
Diagnsticos
Si no hay ningn mensaje de diag-
nstico, entonces el tema del men
seleccionado se desplegar
contnuamente. Si se oprime la tecla
de Diagnstico y no hay diagnsticos
activos, la lectura en pantalla ser:
NINGN DIAGNSTICO ACTIVO
PRESENTE
Cuando ocurre un mal funcionamien-
to del sistema, se desplegar en
pantalla uno de los siguientes
mensajes de diagnstico:
*** HA OCURRIDO UN PARO DE LA
MQUINA***
HA OCURRIDO UN PARO DE
LA MQUINA PERO SE HA
BORRADO OPRIMA (NEXT)
*** HA OCURRIDO UN PARO DEL
CIRCUITO***
HA OCURRIDO UN PARO DEL
CIRCUITO PERO SE HA
BORRADO OPRIMA (NEXT)
*** ADVERTENCIA INFORMATIVA***
HA OCURRIDO UNA
ADVERTENCIA INFORMATIVA
PERO SE HA BORRADO
OPRIMA (NEXT)
Cuando ha ocurrido un Paro del
Circuito - Restablecimiento Manual
(CMR) o un Paro de la Mquina -
Restablecimiento Manual (MMR), la
luz indicadora (LED) roja de la
derecha de la pantalla empezar a
parpadear. De otra manera, esta luz
indicadora (LED) de alarma se
desenergizar.
Si se presenta ms de un diagnstico,
solo el diagnstico activo de mayor
prioridad ser explicado en detalle.
91
Por ejemplo, si ocurren tres diagns-
ticos en el siguiente orden antes de
que regrese el operador - IFW, MMR,
CMR - se leer en pantalla:
*** HA OCURRIDO UN PARO DE LA
MQUINA ***
debido a que MMR tiene la ms alta
prioridad. Sin embargo, mientras el
operador se mueve a travs del men
de diagnsticos hacia el ltimo
Diagnstico, la [Descripcin de
Diagnstico] mostrar el diagnstico
CMR, as como tambin el IFW. Si se
oprime la tecla Next, la pantalla
mostrar todos los dems
diagnsticos activos e histricos.
Las prioridades de diagnstico activo
se muestran listadas desde la ms
alta a la ms baja y son:
Paro de Mquina -
Restablecimiento Manual (MMR)
Paro de Mquina -
Restablecimiento Automtico (MAR)
Paro de Circuito -
Restablecimiento Manual (CMR)
Paro de Circuito -
Restablecimiento Automtico (CAR)
Advertencia Informativa (IFW)
La grfica de flujo en la Figura 33
muestra las lecturas de pantalla
bajo el Men de Diagnsticos. Al
seguir los pasos que se muestran
en la grfica de flujo, se ver una
breve descripcin sobre el
diagnstico. Utilice la tecla NEXT
para entrar al men principal de
diagnstico, en donde los
diagnsticos pueden borrarse.
RTAA-IOM-4A-ES
 Principios de Operacin - Electrnico
Figura 33
Diagnsticos

RTAA-IOM-4A-ES 92
 Principios de Operacin - Electrnico
Figura 33
Diagnsticos (viene de pgina anterior)

93 RTAA-IOM-4A-ES
 Principios de Operacin - Electrnico
Figura 33
Diagnsticos (viene de pgina anterior)

RTAA-IOM-4A-ES 94
 Principios de Operacin - Electrnico
Figura 33
Diagnsticos (viene de pgina anterior)

95 RTAA-IOM-4A-ES
 Principios de Operacin - Electrnico
Figura 33
Diagnsticos (viene de pgina anterior)

RTAA-IOM-4A-ES 96
 Principios de Operacin - Electrnico
Tabla 8
Cdigos de Diagnstico
En la siguiente tabla, un diagnstico de disparo de palanca es una condicin que ocasionar el paro de la mquina o de una porcin de la mquina, como se muestra, y necesitar de
restablecimiento manual para restablecer su operacin. El diagnstico de disparo simple se restablecer automticamente cuando desaparezca la condicin que ocasion el diagnstico. El
diagnstico de disparo simple apagar la mquina o parte de la mquina, si as est indicado. Si el diagnstico es meramente informativo, no se adopta accin alguna a la mquina o al circuito
excepto para cargar un cdigo de diagnstico dentro del ltimo registro de diagnstico.

Tipos de Diagnstico (y Accin)

MMR = Paro de la Mquina, Restablecimiento Manual
MAR = Paro de la Mquina, Restablecimiento Automtico
CMR = Paro del Circuito, Restablecimiento Manual
CAR = Paro del Circuito, Restablecimiento Automtico
IFW = Informacin / Advertencia

DESCRIPCIN DEL DIAGNSTICO TIPO CAUSA

Flujo del Agua Helada MMR a. La temp. del agua de entrada del evaporador cay debajo
(Temp Agua Entr) de la temp. del agua de salida del evaporador por ms de
2F por 100F - segundos.
b. La causa del disparo de este diagn. incluye ya sea una
prdida del flujo de agua helada o un desvo de calibra-
cin en los sensores de temp. del agua en el evaporador.
Interconexin del Flujo de Agua Helada MAR La entrada del interruptor de flujo de agua helada se abri
por ms de 6 segundos.
Valor Asignado de Sobrecarga del IFW El valor asignado de sobrecarga con base en Compresor -
Compresor A el CPM NovRam no concord con el valor asignado de so-
brecarga del microinterruptor DIP MCSP por 30 segundos
contguos. La MCSP afectada utilizar el valor asignado m-
nimo de sobrecarga (00000 binario, 00 decimal) como valor
predeterminado hasta que el UCM sea restablecido cuando
ocurra este diagnstico.
Valor Asignado de Sobrecarga del IFW El mismo descrito arriba para Compresor A.
Compresor - Compresor B
Valor Asignado de Sobrecarga del IFW El mismo descrito arriba para Compresor A.
Compresor - Compresor C
Valor Asignado de Sobrecarga del IFW El mismo descrito arriba para Compresor A.
Compresor - Compresor D
Falla Transmisin Velocidad Variable IFW El MCSP controlador para el circuito dado ha intentado sin
Ventilador Condensador Circuito1 xito (5 veces dentro de un minuto) de borrar la seal de
falla del variador de frecuencia del Ventilador condensador.
El 5to.intento cancela la energa del variador de frecuencia
para crear un restablecimiento energizado. Si no se borra la
falla, el UCM se revertir a operacin de velocidad constan-
te sin el uso del inversor del ventilador. El invertidor debe
sobrepasarse manualmente hacia una operacin completa
del ventilador de velocidad fija.
Falla Transmisin Velocidad Variable IFW Lo mismo que para Circuito 1 anterior.
Ventilador Condensador Circuito 2
Sensor Temperatura Agua IFW Corto circuito sensor temp. Condensador. Ningn
Entrada Condensador diagnstico en abierto.
Sensor Temperatura del Agua de IFW Corto circuito sensor temp. Condensador. Ningn
Salida Condensador diagnstico en abierto.
Sensor Temperatura Refrigerante CMR Abierto o en Corto Circuito.
del Condensador - Circuito 1
Sensor Temperatura Refrigerante CMR Abierto o en Corto Circuito.
del Condensador - Circuito 2

97 RTAA-IOM-4A-ES
 Principios de Operacin - Electrnico
Tabla 8
Cdigos de Diagnstico
DESCRIPCIN DEL DIAGNSTICO TIPO
Contactor Compresor A
Contactor - Compresor B
Contactor - Compresor C
Contactor - Compresor D
Sensor de Temp. de Succin del CMR
Compresor - Circuito 1
Sensor de Temp. de Succin del CMR
Compresor - Circuito 2
Traslape del Punto de Ajuste del Corte de
Temperatura del Agua de Salida /CWS
Temperatura de Descarga - Compresor A
Temperatura de Descarga - Compresor B
Temperatura de Descarga - Compresor C
Temperatura de Descarga - Compresor D
Paro de Emergencia
Sensor Temp. Aceite de Entrada - Compresor A
Sensor Temp. Aceite de Entrada - Compresor B
Sensor Temp. Aceite de Entrada - Compresor C
Sensor Temp. Aceite de Entrada - Compresor D
Sensor Temp. Agua de Entrada Evaporador
Sensor Temp. Agua de Salida Evaporador
Sensor Temp. Refrigerante Evap. - Circ. 1
Sensor Temp. Refrigerante Evap. - Circ. 2
RTAA-IOM-4A-ES
CAUSA
MMR a. Contactor del Compresor soldado.
b. Deteccin de contactor soldado del compresor durante
orden de apagado del mismo, pero la corriente no regresa
a cero. El tiempo de deteccin ser de 5 segundos mnimo
y 10 segundos mximo. Al hacer la deteccin, generar un
diagnstico, energizar el relevador de alarma apropiado,
continuar la orden de apagado del compresor, energizar el
solenoide afectado de la lnea de aceite de los compreso-
res afectados, parar todos los dems compresores, des-
cargar el compresor en operacin que tiene el contactor
soldado, abrir la EXV a la posicin mxima y continuar con
el control del ventilador. No salir de esta condicin hasta
que el controlador haya sido reajustado manualmente.
MMR Igual como el del Compresor A.
MMR Igual como el del Compresor A.
MMR Igual como el del Compresor A.
Abierto o en corto.
Abierto o en corto.
Ninguno Ningn diagnstico; pantalla intermitente; el valor lmite de
regreso al ltimo valor legal.
NOTA: Lo anterior no es un diagnstico debido a que no se
desea que la pantalla lo lleve hacia un estado de pantalla
diferente, cuando se est intentando fijar ya sea el punto de
ajuste de agua helada o el punto de ajuste de corte de
temperatura del agua de salida como suceder en el caso de
un diagnstico.
CMR a. La temperatura de descarga excedi el valor de disparo;
135 + - 3C.
b. La temperatura de descarga PTC o cableado est abierto.
c. El tiempo para el disparo de cualquiera de los valores de
disparo fue excedido o la entrada para abrir ser de 0.5
a 2.0 segundos.
CMR El mismo diagnstico descrito para el Compresor A.
CMR El mismo diagnstico descrito para el Compresor A.
CMR El mismo diagnstico descrito para el Compresor A.
MMR La entrada del PARO DE EMERGENCIA est abierta.
Se ha disparado una interconexin externa. El tiempo de
disparo desde la abertura de la entrada hacia el paro de la
unidad ser de 0.1 a 1.0 segundos.
CMR Abierto o en corto.
CMR Abierto o en corto.
CMR Abierto o en corto.
CMR Abierto o en corto.
MMR Abierto o en corto.
MMR Abierto o en corto.
CMR Abierto o en corto.
CMR Abierto o en corto.
98
 Principios de Operacin - Electrnico
Tabla 8
Cdigos de Diagnstico (Continuacin)
DESCRIPCIN DEL DIAGNSTICO
Punto de Ajuste Externo Agua Helada
Punto de Ajuste Externo Lmite de Corriente
Circuito Impulsor Elctrico EXV - Circ. Refrig. 1
Circuito Impulsor Elctrico EXV - Circ. Rifrig. 2
Presin Diferencial Alta - Circuito 1
Presin Diferencial Alta - Circuito 2
Temp. Alta del Aceite - Compresor A
Temp. Alta del Aceite - Compresor B
Temp. Alta del Aceite - Compresor C
Temp. Alta del Aceite - Compresor D
Corte por Alta Presin - Compresor A
Corte por Alta Presin - Compresor B
Corte por Alta Presin - Compresor C
Corte por Presin Alta - Compresor D
Prdida del Panel de Pantalla Local
Temperatura Baja del Agua Helada
(Unidad Apagada)
Temperatura Baja del Agua Helada
(Unidad Encendida)
Presin Diferencial Baja - Circuito 1
Presin Diferencial Baja - Circuito 2
Temperatura Baja Refrigerante Evaporador -
Circuito 1
Temperatura Baja Refrigerante Evaporador -
Circuito 2
Flujo del Aceite Bajo - Compresor A
TIPO CAUSA
IFW a. Inhabilitado: sin diagnsticos.
b. Habilitado: Fuera de Rango Bajo, diagnstico fijo.
Fuera de Rango Alto, sin diagnstico.
IFW a. Inhabilitado: sin diagnsticos.
b. Habilitado: Fuera de Rango Bajo, diagnstico fijo.
Fuera de Rango Alto, sin diagnstico.
CMR Corra la prueba del circuito impulsor elctrico de la vlvula
de expansin tanto a peticin de la interfase del operador
y justo antes de cualquiera de los circuitos o de uno de los
pares de arranques de circuito.
CMR Igual al diagnstico arriba descrito para el Circuito 1.
CMR La diferencia entre la presin del Condensador y la
presin del Evaporador excede 350 PSID para 0.8 - 5.0
segundos. Se deber mantener 320 PSID, 320+ para
disparar en Una Hora.
CMR Igual al diagnstico arriba descrito para el Circuito 1.
CMR Temperatura de Entrada del Aceite al compresor excedi
170F. El tiempo de disparo se da por la ecuacin:
tiempo disparo = (190-Temp. Aceite) X 180 seg/F.
CMR Igual que para el Compresor A anterior.
CMR Igual que para el Compresor A anterior.
CMR Igual que para el Compresor A anterior.
CMR Se detect un corte por alta presin en el Compresor A;
disparo a 405 + - 7 PSIG.
CMR Se detect un corte por alta presin en el Compresor B;
disparo a 405 + - 7 PSIG.
CMR Se detect un corte por alta presin en el Compresor C;
disparo a 405 + - 7 PSIG.
CMR Se detect un corte por alta presin en el Compresor D;
disparo a 405 + - 7 PSIG.
IFW El 1U1 detect una prdida de comunicacin IPC con el
panel de la Pantalla Local de por lo menos 15 segundos.
IFW La temperatura del agua helada cay por debajo del punto
de ajuste de corte cuando los compresores no estaban en
operacin.
IFW La temperatura del agua helada cay por debajo del punto
de ajuste de corte cuando los compresores estaban
operando a 30 F segundos.
CMR El algoritmo de control del ventilador detect una condicin
de diferencial baja de Temp/Presin que existi por ms de
180 segundos contguos. El punto de disparo es de 40 PSID.
CMR Igual al diagnstico anterior para el Circuito 1.
CMR a. La temperatura Saturada del Refrigerante del Evaporador
- Circuito 1 cay debajo del Punto de Ajuste de Corte por
Temp. Baja Refrigerante cuando el circuito estaba en
operacin durante 30F segundos.
CMR Igual al diagnstico anterior para el Circuito 1.
CMR El interruptor de presin diferencial del aceite permaneci
abierto por ms de 20 seg. contguos en el Compresor A.
99 RTAA-IOM-4A-ES
 Principios de Operacin - Electrnico
Tabla 8
Cdigos de Diagnstico (Continuacin)
DESCRIPCIN DEL DIAGNSTICO
Flujo de Aceite Bajo - Compresor B
Flujo de Aceite Bajo - Compresor C
Flujo de Aceite Bajo - Compresor D
Corte por Baja Presin - Circuito 1
Corte por Baja Presin - Circuito 2
Sobrecalentamiento Bajo - Circuito 1
Sobrecalentamiento Bajo - Circuito 2
Error de Memoria Tipo I
Error de Memoria Tipo II
Error de Memoria Tipo III
RTAA-IOM-4A-ES
TIPO CAUSA
CMR Igual al diagnstico anterior del Compresor A, pero para el
Compresor B.
CMR Igual al diagnstico anterior del Compresor A, pero para el
Compresor C.
CMR Igual al diagnstico anterior del Compresor A, pero para el
Compresor D.
CMR El interruptor de baja presin se abri o permaneci abierta
pasado el tiempo de gracia durante la operacin del
compresor (despus de un intento) o el interruptor de baja
presin se abri antes de arrancar el compresor con la
Temp. Sat. del Cond. arriba de -18F.
CMR Igual que para el Circuito 1.
CMR Existi una condicin de sobrecalentamiento bajo por un
perodo de tiempo prolongado. Si se detecta un sobre-
calentamiento menor o igual a 2F (1.11C) durante ms de
2400F segundos, el circuito se apagar. El rea integrada
(2400F segundos) estar solo debajo de 2F de sobre-
calentamiento.
CMR Igual al diagnstico anterior para el Circuito 1.
IFW Durante la energizacin del UCM o despus de un Error de
Memoria Tipo II, se detect un error de memoria NOVRAM.
El UCM est operando en todos los ROM de Ingeniera pre-
determinados para todos los parmetros de configuracin.
Reemplazar el Mdulo de la Enfriadora en cuanto se
disponga de un reemplazo.
NOTA: Se espera que este diagnstico sea detectato en la
primera energizacin del Mdulo de la Enfriadora con el
Fabricante dado que NOVRAM no tendr datos vlidos en la
primera energizacin.
IFW Se detect un error de memoria de imagen Shadow Ram.
El UCM est operando sobre los ltimos valores vlidos
(tomados del NOVRAM) para todos los parmetros de con-
figuracin. No existan cambios de parmetros de configu-
racin a ser cargados dentro de NOVRAM. Se realiz una
recuperacin completa de todos los parmetros de configu-
racin y no existe la necesidad de verificarlos. Los arran-
ques y las horas de operacin del compresor se perdieron
duante no ms de las ltimas 24 horas. Se espera que ste
sea un evento aislado, y no se requiere de reparacin o
reemplazo. Si este diagnstico ocurre repetidamente,
entonces reemplazar el Mdulo de la Enfriadora.
IFW Se detect un error de memoria de imagen Shadow Ram.
El UCM est operando sobre los ltimos valores vlidos
(tomados del NOVRAM) para todos los parmetros de con-
figuracin. Los cambios a los parmetros de configuracin
de menos de 24 horas de antigedad pendientes a ser car-
gados dentro de NOVRAM, se perdieron. Revisar todos los
parmetros de configuracin realizados durante las ltimas
24 horas. Los arranques y las horas de operacin del com-
presor se perdieron durante no ms de 24 horas. Se espera
que ste sea un evento aislado, y no se requiere de repara-
cin o reemplazo. Si este diagnstico ocurre repetidamente,
entonces reemplazar el Mdulo de la Enfriadora.
100

Tabla 8
Cdigos de Diagnstico (Continuacin)
DESCRIPCIN DEL DIAGNSTICO
Falla del Sistema de Aceite - Circuito 1
Falla del Sistema de Aceite - Circuito 2
Sensor de Temperatura del Aire Exterior
(Tanto Reajuste del Aire Exterior como
Bloqueo por Bajo Ambiente no seleccionados)
Sensor de Temperatura del Aire Exterior
(Se seleccion ya sea el Reajuste del Aire
Exterior o el Bloqueo por Bajo Ambiente)
Sobrevoltaje
Disparo de sobrecarga - Compresor A
Disparo de Sobrecarga - Compresor B
Disparo de Sobrecarga - Compresor C
Disparo de Sobrecarga - Compresor D
Prdida de Fase - Compresor A
Prdida de Fase - Compresor B
Prdida de Fase - Compresor B
Prdida de Fase - Compresor B
Fase Invertida - Compresor A
Fase Invertida - Compresor B
Fase Invertida - Compresor C
Fase Invertida - Compresor D
Prdida de Proteccin de Inversin de Fase -
Compresor A
Prdida de Proteccin de Inversin de Fase -
Compresor B
Prdida de Proteccin de Inversin de Fase -
Compresor C
Prdida de Proteccin de Inversin de Fase -
Compresor D
Principios de Operacin - Electrnico
TIPO CAUSA
CMR La Temperatura de Entrada del Aceite en cualquiera de los
compresores del circuito dado reporta una temperatura de x
grados por debajo de la temperatura saturada del conden-
sador de los circuitos dados durante ms de 30 minutos,
donde x es el Punto de Ajuste Diferencial de Prdida de
Aceite (2 grados F histresis para borrar el temporizador).
CMR Igual al anterior para el Circuito 1.
Ninguno Abierto o en Corto Circuito.
a. La pantalla muestra guiones, por ejemplo: 14 ----
IFW Abierto o en Corto Circuito.
a. Usar valor final del rango (cualquier valor ya sea del
abierto o del corto circuito)
b. Borrar diagnstico al retorno de la resistencia al rango
normal.
MAR Voltaje de lnea arriba del +10% del nominal. (Debe sostener
= +10% del nominal. Debe disparar = +15% del nominal.
Diferencial Reajuste = min. de 2% y mx. de 4%. Tiempo
hacia disparo = mn. de 10 seg. y mximo de 20 seg.)
Diseo: Disparo Nom: 15 seg. a mayor que 113.5%, + 2.8%
a 200V, o + 1.8% a 575V, Reajuste Auto a 110.5% o menor.
CMR Corriente del compresor excedi el tiempo de sobrecarga
versus caracterstica de disparo.
CMR Igual al diagnstico para el Compresor A.
CMR Igual al diagnstico para el Compresor A.
CMR Igual al diagnstico para el Compresor A.
CMR No se sens corriente en una o ms de las seales de
entrada del transformador de corriente. (Debe sostener =
20% RLA. Debe disparar = 5% RLA). El tiempo hacia el
disparo ser mnimo 1 segundo y mximo 3 segundos.
CMR Igual al diagnstico anterior del Compresor A.
CMR Igual al diagnstico anterior del Compresor A.
CMR Igual al diagnstico anterior del Compresor A.
CMR Se detect una inversin de fase en la corriente de entrada.
En el arranque de un compresor, la lgica de inversin de
fase debe detectar y disparar en un tiempo mximo de 1.0
segundos a partir del arranque del compresor.
CMR Igual al diagnstico anterior del Compresor A.
CMR Igual al diagnstico anterior del Compresor A.
CMR Igual al diagnstico anterior del Compresor A.
CMR La proteccin de inversin de fase del Compresor A es
inoperante. El sistema de proteccion de rotacin de fases
no pudo detectar dos estados seguidos, de uno de los
cuatro estados de fase de circuito; Inversin de Fase,
Rotacin de Fase OK, Fase A perdida, Fase B perdida.
CMR Igual que Compresor A, pero para Compresor B.
CMR Igual que Compresor A, pero para Compresor C.
CMR Igual que Compresor A, pero para Compresor D.
101 RTAA-IOM-4A-ES
 Principios de Operacin - Electrnico
Tabla 8
Cdigos de Diagnstico (Continuacin)
DESCRIPCIN DEL DIAGNSTICO
Desbalanceo de Fase - Compresor A
Desbalanceo de Fase - Compresor B
Desbalanceo de Fase - Compresor C
Desbalanceo de Fase - Compresor D
Prdida de Energa - Compresor A
Prdida de Energa - Compresor B
Prdida de Energa - Compresor C
Prdida de Energa - Compresor D
Desbalanceo de Fase Severo - Compresor A
Desbalanceo de Fase Severo - Compresor B
Desbalanceo de Fase Severo - Compresor C
Desbalanceo de Fase Severo - Compresor D
Circuito Impulsor Elctrico de la Vlvula
de Expansin EXV Esclava - Circuito Refrig. 1
Circuito Impulsor Elctrico de la Vlvula
de Expansin EXV Esclava - Circuito Refrig. 2
Transicin del Arrancador - Compresor A
Transicin del Arrancador - Compresor B
Transicin del Arrancador - Compresor C
Transicin del Arrancador - Compresor D
Sensor de Temp. del Lquido Subenfriado - Circ. 1
Sensor de Temp. del Lquido Subenfriado - Circ. 2
Prdida de Comunicaciones Tracer
RTAA-IOM-4A-ES
TIPO CAUSA
CMR Se ha detectado un desabalanceo de fase de 15%.
CMR Igual al diagnstico anterior del Compresor A.
CMR Igual al diagnstico anterior del Compresor A.
CMR Igual al diagnstico anterior del Compresor A.
CAR a. El compresor estaba en operacin y las tres fases de
corriente se perdieron.
b. Existi una entrada de Transicin abierta despus de que
la transicin haba sido confirmada como completa.
c. Existi una Transicin incompleta en la primera revisin
despus de la transicin y las tres fases de corriente
estaban ausentes.
CAR Igual al diagnstico anterior del Compresor A.
CAR Igual al diagnstico anterior del Compresor A.
CAR Igual al diagnstico anterior del Compresor A.
CMR Se detect un diagnstico de Desbalanceo de Fase de 30%.
El criterio de Desbalanceo de Fase del 15% ha sido vencido.
Revisar los nmeros de Partes del Transformador de Corriente
(todos deben coincidir), las resistencias del Transformador
de Corriente, el balanceo de fase del voltaje de lnea, todas
las conexiones del cableado de fuerza, las caras de los
polos de los contactores y el motor. Si todos estos estn
bien, reemplace el mdulo MCSP del circuito afectado.
CMR Igual al diagnstico anterior del Compresor A.
CMR Igual al diagnstico anterior del Compresor A.
CMR Igual al diagnstico anterior del Compresor A.
CMR Corra la prueba del circuito impulsor elctrico de la EXV a
solicitud de demanda desde la interfase del operador y justo
antes del arranque de algn circuito o un par de circuitos.
CMR Igual al diagnstico arriba descrito para Circuito 1.
CMR a. El UCM no recibi una seal completa de transicin dentro
del tiempo designado desde el comando de transicin del
UCM. El tiempo obligado de sostenimiento desde el
comando de transicin del UCM, es de 1 segundo. El
tiempo obligado de disparo desde el comando de
transicin es de 6 segundos.
b. La seal de entrada de Transicin Completa se encontr
en corto circuito antes del arranque del compresor.
c. Activado solamente si se habilita el arranque de irrupcin
reducida.
CMR Igual al diagnostico anterior del Compresor A.
CMR Igual al diagnostico anterior del Compresor A.
CMR Igual al diagnostico anterior del Compresor A.
IFW Abierto o en corto circuito.
IFW Abierto o en corto circuito.
IFW a. Mientras se encontraba el interruptor de la enfriadora en
AUTO/REMOTO, la comunicacin entre el CSR y el dispo-
sitivo conectado, por ej. Tracer o una Pantalla Remota
nunca fue establecida por ms de 15 min. despus de
energizacin, o bien, se haba perdido por ms de 15 min.
despus de haber sido establecida. Utilizar los Puntos de
Ajuste del Panel Frontal y el Auto/Paro Pre-Determinado
de la Enfriadora.
102
 Principios de Operacin - Electrnico
T abla 8
Cdigos de Diagnstico (Continuacin)
DESCRIPCIN DEL DIAGNSTICO
Sub-Voltaje
U1 Indicando Comunicaciones del U2
U1 Indicando Comunicaciones del U3
U1 Indicando Comunicaciones del U4
U1 Indicando Comunicaciones del U5
U1 Indicando Comunicaciones del U6
U1 Indicando Comunicaciones del U7
U3 Indicando Comunicaciones del U1
U3 Indicando Comunicaciones del U4
U3 Indicando Comunicaciones del U5
U3 Indicando Comunicaciones del U6
U3 Indicando Comunicaciones del U7
U4 Indicando Comunicaciones del U1
U4 Indicando Comunicaciones del U3
U4 Indicando Comunicaciones del U5
U5 Indicando Comunicaciones del U1
U5 Indicando Comunicaciones del U3
U5 Indicando Comunicaciones del U4
U6 Indicando Comunicaciones del U1
U6 Indicando Comunicaciones del U3
U6 Indicando Comunicaciones del U7
Temperatura del Devanado - Compresor A
Temperatura del Devanado - Compresor B
Temperatura del Devanado - Compresor C
Temperatura del Devanado - Compresor D
TIPO CAUSA
b. Fue establecida la comunicacin en AUTO/LOCAL y
despus se perdi por ms de 15 minutos. No obstante el
estado de comunicaciones remotas, el UCM utiliza los
puntos de ajuste del Panel Frontal.
NOTA: Los modos activos para este diagnstico siguen
las posiciones del interruptor de la enfriadora que
responden por otros modos de la enfriadora.
MAR Voltaje de lnea debajo de -10% del nominal o bien el
transformador de Sobre/Sub no est conectado. (Debe
sostener = -10% del nominal. Debe disparar = -15% del
nominal. Diferencial de Reajuste = min. de 2% y mx. de 4%.
Tiempo hacia el disparo = mn. 10 seg.y mximo de 20 seg.).
Diseo: Disparo Nom: 15 segundos a menos de 87.5% +/-
2.8% a 200V, +/-1.8% a 575V. Auto reajuste a 90.5%
mayor.
IFW 1U1 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U2.
MMR 1U1 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U3.
CMR 1U1 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U4.
CMR 1U1 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U5.
CMR 1U1 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U6.
CMR 1U1 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U7.
MMR 1U3 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U1.
CMR 1U3 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U4.
CMR 1U3 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U5.
CMR 1U3 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U6.
CMR 1U3 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U7.
CMR 1U4 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U1.
CMR 1U4 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U3.
CMR 1U4 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U5.
CMR 1U5 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U1.
CMR 1U5 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U3.
CMR 1U5 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U4.
CMR 1U6 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U1.
CMR 1U6 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U3.
CMR 1U6 detect prdida de comun. IPC desde el mdulo 1U7.
CMR a. El termostato de temperatura del devanado del motor se
abri; nominalmente 221 F.
b. El termostato de temperatura del motor o el cableado est
abierto.
c. El tiempo hacia el disparo desde la seal de entrada de
abierto hasta el paro del compresor ser de 0.5 a 2.0
segundos.
CMR Igual al diagnstico anterior del Compresor A.
CMR Igual al diagnstico anterior del Compresor A.
CMR Igual al diagnstico anterior del Compresor A.
103 RTAA-IOM-4A-ES
 Principios de Operacin - Electrnico
Tabla 8
Cdigos de Diagnstico (Continuacin)

DESCRIPCIN DEL DIAGNSTICO TIPO CAUSA

Sensor de Temperatura de Zona (Reajuste IFW Abierto o en corto circuito.

de Zona Seleccionado) a. Utilizar el valor de final del rango (cualquier valor que
refleje el abierto o el corto circuito).
b. Borrar el diagnstico al retorno de la resistencia al rango
nominal.
c. Si est en corto circuito, dirigirse al modo de Produccin
de Hielo si el Control de la Mquina de Hielo est
habilitado.
Sensor de Temperatura de Zona (Reajuste Ninguno a. Si est abierto, realizar control normal de la enfriadora.
de Zona No Seleccionado) b. Si est en corto circuito, dirigirse al modo de
Produccin de Hielo si el Control de la Mquina de
Hielo est habilitado.

Caractersticas Basndose sobre los niveles de co- Prueba de la Vlvula de

Operacionales
Temperatura del Agua de
Entrada al Evaporador
Cuando uno o varios de los compreso-
res estn en operacin, el UCM moni-
torea y compara, continuamente, las
temperaturas del agua de entrada y
salida del evaporador. Si la tempera-
tura del agua de entrada baja a ms
de 2 F por debajo de la temperatura
del agua de salida durante ms de
100 grados F segundos, el UCM utili-
zar esta informacin para indicar una
prdida del flujo de agua a travs del
evaporador. Esta condicin apagar
el compresor de el circuito en parti-
cular, desplegndose un diagnstico
MMR.
Punto de Ajuste de Lmite de
Corriente
Los puntos de ajuste de lmite de
corriente (CLS) para el sistema (pa-
nel frontal o remoto), se ingresan a
travs de los Mens de la Pantalla de
Lenguaje Comprensible. El punto de
ajuste de lmite de corriente para
cada compresor se muestra en la
Tabla 9.
rriente recibidos en el UCM, la vlvula
deslizante del compresor se modula
para prevenir que la corriente vigente
de la enfriadora exceda el CLS.
Cuando un compresor es apagado,
el punto de ajuste de lmite de co-
rriente (CLS) para el compresor res-
tante en operacin ser reajustado
hacia arriba inmediatamente. Cuando
se aade un compresor, el CLS para
el compresor en operacin ser
ajustado en forma descendente a
una proporcin de no menos del
10% del RLA por minuto hacia el
nuevo punto de ajuste.
Bloqueo por Bajo Ambiente
El bloqueo proporciona un mtodo
para prevenir el arranque de la uni-
dad cuando la temperatura del aire
exterior est por debajo del punto de
ajuste. Si la temperatura exterior
desciende por debajo del punto de
ajuste durante la operacin, el UCM
experimentar un paro normal de la
unidad. Si la temperatura exterior
subsecuentemente aumenta a 5 F
por arriba del punto de ajuste, el
UCM automticamente habilitar la
unidad. La caracterstica de bloqueo
para bajo ambiente tiene un rango
de -20 F a 60 F.
Expansin Electrnica (EXV)
Esta prueba puede realizarse nica-
mente cuando la tecla STOP se ha
oprimido. Esta prueba confirmar la
operacin apropiada de la vlvula de
expansin electrnica y del mdulo
de la EXV.
Una vez iniciada la prueba en la
Pantalla de Lenguaje Comprensible,
el UCM har lo siguiente:
1. Enviar a cerrar la EXV (25 segundos)
2. Enviar a abrir la EXV (25 segundos)
3. Enviar a cerrar la EXV (25 segundos)
4. Restablecer la pantalla para inhabilitar
y terminar la prueba.
La EXV produce un sonido audible
en forma de click, nicamente cuan-
do sta est siendo enviada en contra
de sus paros finales. El Paso 1 enva
la EXV a su posicin cerrada, en cuyo
tiempo el personal de servicio podr
desplazarse desde la Pantalla de Len-
guaje Comprensible, hacia la EXV.
Nota: Podra necesitarse de una
herramienta para poder escuchar el
sonido de click de la vlvula de ex-
pansin, tal como un desarmador
colocado entre la EXV y el odo.

RTAA-IOM-4A-ES 104

Cuando se haya completado el Paso
1, el click cesa, y el UCM comienza
a abrir la EXV. Al estar la EXV completa-
mente abierta, la vlvula reanudar a
enviar el sonido click al dirigirse
contra su paro final. El personal de
servicio deber estar preparado para
cronometrar el tiempo entre la termi-
nacin del click del Paso 1 y el co-
mienzo del click en el Paso 2.
El tiempo entre la terminacin del
click en el Paso 2 y el comienzo del
click en el Paso 3, tambin deber
registrarse. El tiempo de traslado de
la EXV de su posicin de completa-
mente cerrada a completamente
abierta (que es el primer tiempo re-
gistrado), debe ser de aproximada-
mente 15 segundos, y el tiempo para
que regrese a su posicin de com-
pletamente cerrada (que es el
segundo tiempo registrado) es de
aproximadamente 15 segundos.
Proteccin Contra Sobrecarga
de Corriente
El UCM monitorea contnuamente la
corriente del compresor para propor-
cionar proteccin a la unidad en la
eventualidad de una sobrecarga de
corriente o una condicin de bloqueo
del rotor. La proteccin est basada
en la fase con la corriente ms alta y,
si se excedieran los lmites, el UCM
apagara el compresor, desplegando
un diagnstico de MMR.
Control de Temperatura del
Agua Helada de Salida
Si se oprime la tecla AUTO y si se ha
enviado en forma remota un punto de
ajuste de agua helada, el UCM ejer-
cer el control sobre el punto de ajus-
te de agua de la enfriadora remota.
De otra manera, el UCM controlar el
punto de ajuste sobre el panel frontal.
El control se logra para los dos
compresores de etapas y modulan-
do las vlvulas deslizantes en cada
compresor.
Principios de Operacin - Electrnico
Al arranque, si la temperatura del Sin importar el tipo de reajuste selec-
agua de salida est bajando a 1.5 F cionado, todos los parmetros estn
por minuto, o a mayor velocidad, la ajustados de fbrica a un grupo de
enfriadora no seguir cargando. valores predeterminados. Normal-
mente, no se requiere de ajustes en
Reajuste del Agua Helada campo de los puntos 2, 3, y 4
(CWR) indicados anteriormente.
Como opcin, el UCM reajustar el
punto de ajuste de la temperatura del Tabla 9
agua helada, basndose en la tem- Puntos de Ajuste del Lmite de Co-
peratura del agua de retorno, o en la rriente de Compresor(es) versus
temperatura del aire de zona, o en la Punto de Ajuste del Lmite de
temperatura del aire exterior. El M- Corriente de la Enfriadora (CLS)
dulo 1U2 es necesario para realizar
el CWR. (70 -125)
Cant. de Compresores
Los siguientes pueden ser seleccio- Sistema en operacin
nados: CLS UNO DOS
120% 120 120
1. Uno de cuatro TIPOS DE REAJUS- 100% 120 100
TE, desde arriba hacia abajo, en 80% 120 80
orden de reajuste: 60% 120 60
40% 80 40
Sin CWR (Reajuste del Agua Helada)
REAJUSTE DE LA TEMPERATURA Las ecuaciones para cada tipo de
DEL AGUA DE RETORNO reajuste son:
REAJUSTE DE LA TEMPERATURA
DE ZONA REAJUSTE DE LA TEMPERATURA
REAJUSTE DE LA TEMPERATURA DEL AGUA DE RETORNO
DEL AIRE EXTERIOR
CWS = CWS + PROP. DEL RE
La Pantalla de Lenguaje Comprensi- AJUSTE (REAJ. DEL ARRAN-
ble permitir solo la seleccin de un QUE- (TWE- TWL)
solo tipo de reajuste en el Men de
Valores Asignados del Operador. y CWS > = CWS
2. Puntos de Ajuste de la PROPOR- y CWS - CWS, < =
CION DEL REAJUSTE. Para el RE- REAJUSTE MAX.
AJUSTE DE LA TEMPERATURA DEL
AIRE EXTERIOR, existen proporcio- REAJUSTE DE LA TEMPERATURA
nes de reajuste, tanto positivas, DE ZONA
como negativas.
CWS = CWS + PROP. DEL
3. Puntos de Ajuste del REAJUSTE REAJUSTE (REAJ. DEL
DE ARRANQUE. ARRANQUE - TZONA)
y CWS > = CWS
4. Puntos de Ajuste de REAJUSTE
MAXIMO. Los reajustes mximos y CWS - CWS, < =
son con respecto al punto de ajuste REAJUSTE MAXIMO
del agua helada.
105 RTAA-IOM-4A-ES
 Principios de Operacin - Electrnico
REAJUSTE DE LA TEMPERATURA La PROPORCION DEL REAJUSTE
DEL AIRE EXTERIOR (RESET RATIO) es una ganancia
ajustable por el usuario.
CWS = CWS + PROP. DEL
REAJUSTE (REAJUSTE El REAJUSTE DEL ARRANQUE
DEL ARRANQUE- TOD) (START RESET), es una referencia
ajustable por el usuario.
y CWS > = CWS
La (TZONE) es la temp. de zona.
y CWS - CWS, < =
REAJUSTE MAXIMO La (TOD) es la temp. del aire exterior
La (TWE) es la temperatura del agua
CWS es el nuevo punto de ajuste del de entrada al evaporador
agua helada. La (TWL) es la temperatura del agua
de salida del evaporador
CWS es el punto de ajuste activo del
agua helada, antes de que haya ocu-
rrido cualquier reajuste.
El REAJUSTE MAXIMO es un lmite
ajustable por el usuario que propor-
ciona la cantidad mxima de reajus-
te.
Nota: Cuando es habilitado cualquier
tipo de CWR, el UCM cambiar el
CWS hacia el CWS deseado (basa-
do en las ecuaciones anteriores y
parmetros previamente estableci-
dos) a una proporcin de 1 F cada 5
minutos. Esto se aplica cuando la
enfriadora est igualmente apagada
o en funcionamiento. Normalmente
la enfriadora arrancar a un valor
Diferencial-al-Arranque por arriba de
un reajuste total CWS o CWS.

Los valores para la PROPORCION DEL REAJUSTE para cada tipo de reajuste, son:

Tipo de Reajuste Rango de la Proporcin Incremento en Unidades Incremento en Unidades Valor Pre-determinado
del Reajuste Inglesas del Sistema Internacional de Fbrica
Retorno 10 a 120% 1% 1% 50%
Zona 50 a 300% 1% 1% 100%
Exterior 80 a -80% 1% 1% 10%

Los valores para el REAJUSTE DEL ARRANQUE para cada tipo de reajuste, son:

Tipo de Reajuste Rango de la Proporcin Incremento en Unidades Incremento en Unidades Valor Pre-determinado
de Arranque Inglesas del Sistema Internacional de Fbrica
Retorno 4 a 30F 1F 0.1 C 10 F (5.6 C)
(2.2 A 16.7 C)
Zona 55 a 85F 1F 0.1 C 78 F (25.6 C)
(12.8 a 29.4 C)
Exterior 50 a 130F 1F 0.1 C 90 F (32.2 C)
(10 a 54.4 C)

Los valores para el REAJUSTE MAXIMO para cada tipo de reajuste, son:

Tipo de Reajuste Rango de la Proporcin Incremento en Unidades Incremento en Unidades Valor Pre-determinado
Mxima Inglesas del Sistema Internacional de Fbrica
Retorno 0 a 20F 1F 0.1 C 5 F (2.8 C)
(-17.8 a -6.7 C)
Zona 0 a 20F 1F 0.1 C 5 F (2.8 C)
(-17.8 a -6.7 C)
Exterior 0 a 20F 1F 0.1 C 5 F (2.8 C)
(-17.8 a -6.7 C)

RTAA-IOM-4A-ES 106

Corte por Temperatura del Agua
de Salida
Este corte por temperatura proporcio-
na proteccin contra congelamiento
causado por baja temperatura del
agua de salida. El punto de ajuste
viene programado de fbrica y puede
tambin ajustarse desde el Men de
Ajustes de Servicio. Las temperatu-
ras debajo del punto de ajuste provo-
carn que el UCM acelere la reduc-
cin de la capacidad de la enfriadora,
an hasta el punto de paro del com-
presor. Se generar un diagnstico
de disparo simple, si la temperatura
del agua de salida (LWT) llegara
debajo de la temperatura de corte,
por ms de 30 grados F- seg. Ver la
Tabla 10 para ver los ajustes
apropiados.
Deber existir un mnimo de 5 F en-
tre la temperatura de corte, as como
de ambos puntos de ajuste del panel
frontal, y del punto de ajuste activo
del agua helada. La Pantalla de Len-
guaje Comprensible no permitir el
ajuste del panel frontal ni de las
temperaturas activas del agua
helada que se encuentran a menos
de 5 F, por arriba de esta temperatu-
ra de corte. El segundo rengln
indicar: Limitado por el Punto de
Ajuste de Corte, (+) a cambiar.
Si la temperatura de corte del agua
de salida se ajusta hacia arriba, la
Pantalla de Lenguaje Comprensible
mantendr los 5 F mnimos y auto-
mticamente incrementar los ajus-
tes en el panel frontal y los puntos de
ajuste activos del agua helada, si
fuera necesario.
Si se ajustaran los puntos de ajuste
del panel frontal o los Puntos de
Ajuste Activos del Agua Helada, se
mostrar en pantalla lo siguiente
cuando se oprima la tecla ENTER:
Principios de Operacin - Electrnico
SE HA INCREMENTADO EL Si se ajustaran el panel frontal o los
PUNTO DE AJUSTE DEL AGUA Puntos de Ajuste Activos del Agua
HELADA DEL PANEL FRONTAL Helada, se mostrar en pantalla lo
DEBIDO AL CAMBIO EN EL siguiente cuando se oprima la tecla
PUNTO DE AJUSTE DE CORTE ENTER:
Si la Temperatura del agua de salida SE HA INCREMENTADO EL
desciende por debajo del punto de PUNTO DE AJUSTE DEL AGUA
ajuste de corte mientras estn desen- HELADA DEL PANEL FRONTAL
ergizados los compresores, se produ- DEBIDO AL CAMBIO EN EL
cir un diagnstico IFW. Si la tempe- PUNTO DE AJUSTE DE
ratura del agua de salida desciende CORTE
por debajo del punto de ajuste de
Si la temperatura de saturacin del
corte mientras se energizan los compre-
sores durante 30 F seg, la unidad se refrigerante del evaporador de algu-
no de los circuitos cae debajo de
apagar en un diagnstico MAR.
este punto de ajuste por ms de 30
grados F segundos, el circuito ser
Corte por Baja Temperatura del apagado y se desplegar un diag-
Refrigerante nstico de CMR.
Ambos circuitos estn protegidos
contra una temperatura de satura- Nota: La Terminacin de Hielo permi-
cin del refrigerante del evaporador
tir el ajuste de cortes en cualquier
que se encontrara debajo de este punto, aunque cuando estando en
ajuste. El punto de ajuste de corte operacin, el programa electrnico
deber ser de un mnimo de 15 F seguir las reglas de 5F y 15 F.
ms abajo que el del panel frontal o
que el punto de ajuste activo del
agua helada. Vea la Tabla 10 para
obtener los ajustes apropiados.
Deber existir un mnimo de 15 F
entre la temperatura de corte, as
como de ambos puntos de ajuste del
panel frontal, y del punto de ajuste
activo del agua helada. La Pantalla
de Lenguaje Comprensible no per-
mitir el ajuste del panel frontal ni de
las temperaturas activas del agua
helada, si se encuentran a menos
de15 F por arriba de la temperatura
de corte y la pantalla parpadear
mostrando la ltima temperatura
vlida.
Si la temperatura de corte del agua
de salida se ajusta hacia arriba, la
Pantalla de Lenguaje Comprensible
mantendr los 15 F mnimos y
automticamente incrementar los
ajustes en el panel frontal y los pun-
tos de ajuste activos del agua hela-
da, si fuera necesario.
107 RTAA-IOM-4A-ES
 Principios de Operacin - Electrnico
Tabla 10
Puntos de Ajuste de la Temperatura del Fludo de Salida

Nota: La temperatura de salida del agua helada no es la misma a la del punto de ajuste de terminacin de hielo. El punto de ajuste de
terminacin de hielo se basa en la temperatura de entrada del agua helada. Por lo tanto, el punto de ajuste de terminacin de hielo,
menos la cada de temperatura a lo largo del evaporador mientras se encuentra en el modo de la fabricacin de hielo, iguala la
temperatura del agua helada de salida.
Temp. de Corte por Corte por % Etileno Glicol Punto de Congelam.
Agua Helada Temp. Agua Baja Temp. Recomendado*** de la Solucin - F
de Salida - F de Salida - F del Refrig. - F
40 35 22 0 32
39 34 20 3
38 33 18 6
37 32 17 8
36 31 15 10 25
35 30 14 12
34 29 12 14
33 28 11 15 21
32 27 9 17
31 26 7 19
30 25 6 20 16
29 24 4 21
28 23 2 23
27 22 0 25 10
26 21 -1 26
25 20 -3 28
24 19 -5 29
23 18 -6 30 4
22 17 -8 31
21 16 -10 33
20 15 -11 34
19 14 -13 35 -3
18 13 -15 36
17 12 -17 37
16 11 -18 38
15 10 -19 39
14 9 -21 40 -11
13 8 -23 41
12 7 -24 42
11 6 -26 43
10 5 -27 43
9 4 -29 44
8 3 -31 45 -21
7 2 -32 46
6 1 -34 47
5 0 -35 47
4 -1 -37 48
3 -2 -38 49
2 -3 -39 50 -32
1 -4 -39 50
0 -5 -39 50

*** % Etilen-Glicol recomendado dar una proteccin de congelamiento consistente con otros controles de seguridad de la enfriadora
(el punto de la solucin de congelacin es nominalmente 10F sobre el corte de la temperatura del refrigerante).

RTAA-IOM-4A-ES 108

Arranque a Temperatura Ambiente
Baja
El Corte por Temperatura Baja del
Refrigerante (LRTC) y el Corte de la
Presin Baja (LPC) en algn circuito,
ser ignorado brevemente, (perodo
de gracia) en cada arranque del cir-
cuito. El tiempo de gracia es una
funcin de la Temperatura de Satura-
cin del Refrigerante del Condensa-
dor al tiempo en que el compresor
arranca, como se muestra en la Fi-
gura 34.
Figura 34
Tiempo de Gracia de la Temperatura Baja del
Refrigerante y del Corte por Baja Presin
Principios de Operacin - Electrnico
Re-Intento de Corte por Temperatu-
ra Baja del Refrigerante y el Corte
de la Presin Baja
Si se disparara el LRTC o el LPC a
pesar de la lgica de arranque a
temperatura de bajo ambiente, el
circuito tendr la oportunidad de apa-
garse y reintentar una sola vez ms.
Si el LRTC o LPC se dispara dentro
de los primeros 20 minutos despus
del arranque inicial pero, despus
del perodo de gracia en Bajo Am-
biente, el compresor se detiene in-
mediatamente y el reloj inhibidor de
Rearranque se ajusta a un minuto.
Despus de este tiempo, el compre-
sor arrancar si existe demanda de
enfriamiento.
Si se dispara nuevamente el LRTC o
LPC durante el perodo de gracia,
ocurrir un diagnstico CMR. Si se
presenta algn disparo LRTC o LPC
a cualquier tiempo despus del tiem-
po de gracia, ocurrir un diagnstico
CMR.
109
Arranques y Horas Balanceadas del
Compresor
Esta caracterstica se habilita/
deshabilita en los Arranques y Horas
Balanceados (Men de Ajustes del
Servicio). Cuando se habilita, el
UCM arrancar el compresor con
arranques menores y detendr el
compresor con las horas mayores,
como se determina por el acumula-
dor de los Arranques del Compre-
sor y el acumulador de las Horas
del Compresor. Esto balancear
las horas y arranques de salida de
igual forma sobre los dos
compresores.
RTAA-IOM-4A-ES

Proteccin Contra Desbalanceo
de Fase
La Pantalla de Lenguaje Comprensi-
ble monitorea la corriente en cada
fase y calcula el porcentaje de
desbalanceo como sigue:
(l x - l ave) x 100
% de desbalanceo = - Vase Instalacin Elctrica.
l
ave
l l l l
ave = ( 1 + 2 + 3) /3
l
x = fase con mayor diferencia del
l
ave (haciendo caso omiso del signo)
Si la Proteccin contra Desequilibrio
de Fase (Men de Valores Asignados
de Servicio) se habilita, y el promedio
de la corriente trifsica es mayor a
80% RLA, y el porcentaje de desba-
lanceo est calculado para exceder
15%, el UCM apagar el compresor y
desplegar un diagnstico CMR.
Adems del criterio del 15%, la Pan-
talla de Lenguaje Comprensible
cuenta con un criterio invencible del
30%, el cual tiene su propio diagns-
tico. Si se habilita el criterio de 15%,
siempre desplegar el diagnstico
de 15% primero. El criterio de 30%
siempre estar activo cuando un
compresor est operando, sin
importar el % de RLA.
Proteccin Contra Rotacin
Invertida
La Pantalla de Lenguaje Compren-
sible monitorea la entrada de co-
rriente durante el arranque y apagar
el compresor dentro del espacio de
un segundo, si se detecta una rota-
cin invertida.
RTAA-IOM-4A-ES
Principios de Operacin - Electrnico
Precaucin: Durante la instala- Ajustes de los Micro-
cin de la energa de la unidad, Interruptores (DIP Switch)
debern controlarse con mucho
cuidado las relaciones de fase
Microinterruptores DIP de
para asegurar la proteccin del
Sobrecarga del Compresor
compresor contra rotacin de
fase invertida. Los ajustes para estos interruptores
se muestran en la Tabla 11.
Proteccin contra Falla de
Direccin del IPC
Aceite
Las unidades de 70 a 125 toneladas (Comunicaciones del Inter-
no utilizan ms el interruptor de pre- Procesador)
sin diferencial para monitorear una
restriccin de lnea de aceite. La La Direccin del IPC, establece la
lgica del UCM utiliza una compara- direccin para las Comunicaciones
cin de la temperatura de entrada del del Inter-Procesador de los mdulos
aceite en el compresor hacia la tem- de la Pantalla de Lenguaje
peratura saturada del condensador Comprensible. A continuacin se
para determinar si hay una restric- encuentran los ajustes del IPC para
cin de la lnea de aceite. los Microinterruptores DIP para los
mdulos de las unidades RTAA 70 -
El diferencial entre la temperatura de 125:
entrada del aceite y la temperatura
MICROIN-
saturada del condensador se conoce TERRUPTOR MODULO
como Punto de Ajuste del Diferencial
de la Prdida de Aceite en el Men DIP DEL IPC 1U3 1U4 1U5 1U7
de Valores Asignados de Servicio. 1 OFF OFF OFF OFF
Este punto de ajuste debr permanecer 2 OFF OFF ON OFF
como valor pre-determinado de -4 F 3 --- ---- --- ON
para que funcione adecuadamente la (OFF) APAGADO (ON) ENCENDIDO
unidad.
Si la temperatura de entrada de acei-
te desciende 4 F debajo de la tempe-
ratura saturada del condensador por
ms de 30 minutos, el circuito cerra-
r en un diagnstico CMR. Se mos-
trar el diagnstico como:
FALLA DEL SISTEMA DE
ACEITE - CIRCUITO X
110
 Principios de Operacin - Electrnico
Tabla 11
Ajustes del MicroInterruptor DIP de Sobrecarga del Compresor

Ton. del Compresor Volts/Hz RLA Vueltas Primarias Extensin del Ajuste de Sobrecarga
a travs del Transformador del DIP/Decimal
Transformador de Corriente* 12345**
35 200/60 115 1 -02 01011/11
230/60 1 -01 11111/31
346/50 1 -10 01100/12
380/60 1 -10 10000/16
400/50 1 -10 00000/0
460/60 1 -10 00000/0
575/60 2 -01 01111/15

40 200/60 1 -02 11011/27

230/60 1 -02 10001/17
346/50 1 -01 00111/7
380/60 1 -01 01010/10
400/50 1 -10 10001/17
460/60 1 -10 10001/17
575/60 2 -01 11111/31

50 200/60 1 -03 11100/28

230/60 1 -03 10010/18
346/50 1 -01 11100/28
380/60 1 -02 00001/1
400/50 1 -01 10011/19
460/60 1 -01 10011/19
575/60 2 -02 10111/23

60 200/60 1 -04 10011/19

230/60 1 -04 01000/8
346/50 1 -02 01101/13
380/60 1 -02 10001/17
400/50 1 -02 00001/1
460/60 1 -02 00001/1
575/60 2 -03 10000/16

* El nmero de parte base del Transformador de Corriente es X13580253. Los nmeros en esta columna son
sufijos del nmero base.
** En el interruptor DIP, 1=ON, 0=OFF. El valor decimal se deber colocar en el men de ajuste de sobrecarga del
compresor del UCM. Si el valor del interruptor DIP no concuerda con el valor decimal ingresado en el UCM, el (los)
compresor(es) seguir(n) trabajando, pero se iniciar un diagnstico, ambos ajustes se ignorarn y el UCM
utilizar el valor de ajuste de disparo menor posible.

111 RTAA-IOM-4A-ES

Seal de Entrada de 2-10VDC/4-
20mA para Punto de Ajuste
Externo del Agua Helada (CWS)
y Punto de Ajuste para Lmite
de Corriente (CLS)
Cuando se utilizan las seales exter-
nas ya sea para CWS o para CLS en
el Mdulo 1U2 opcional, las posicio-
nes 1 y/o 2 del Micro- Interruptor DIP
SW1 debern programarse para
configurarse al tipo de la fuente de
seal seleccionada por el usuario, ya
sea 2-10 VDC 4-20 mA. El SW1-1
programa 2-10 VDC/4-20 mA para el
CWS externo. El SW1-2 programa 2-
10 VDC/4-20 mA para el CLS externo.
La programacin de OFF (Apag.)
configura la entrada externa para 2-
10 VDC; la programacin de ON
(Encendido) configura la entrada
externa para 4-20 mA.
Ajustes del Control Mecnico
Principios de Operacin - Electrnico
Operacin de la CLD Remota
Solo con algunas excepciones, la
operacin de la CLD Remota es
identica a la CLD de la unidad. Para
facilitar la operacin de la CLD Re-
mota, se han agregado pantallas
adicionales. Por ejemplo, si se utili-
za una operacin mltiple de la uni-
dad, el siguiente desplegado se
mostrar como el segundo del grupo
de punto de ajuste:
Modificar Puntos de Ajuste
para Unidades X puntos de ajuste permanecern
Oprimir (+) (-) para
cambiar ajustes
Remota. La pantalla de la CLD
Las teclas de Paro y Auto funcionan
de la misma manera, pero la si-
guiente jerarqua entre las teclas de
Paro/Auto de la unidad y las teclas de
Paro/Auto de la CLD Remota es el
siguiente:
Si un operador trata de arrancar la
unidad desde la CLD Remota des-
pus que se ha dado el comando de
Paro en la CLD de la unidad, en la
pantalla de la CLD Remota se leer:
Este dispositivo remoto no puede
sobremandar el comando PARO
LOCAL desde la unidad
Falla de Comunicacin
Si falla la comunicacin entre la CLD
Remota y la CLD de la unidad, los
iguales, pero se desplegar un
diagnstico en el panel de la CLD
Remota indicar:
Ninguna comunicacin hacia
la Unidad X
Oprima (ENTER) para seleccinar
una nueva unidad.

Los ajustes para el interruptor de 1. El Paro Local siempre sobreman-

Presin Alta, el interruptor de Presin dar al Auto Local, Paro Remoto y
de Aceite y el Termostato del Devana- Auto Remoto.
do se muestran a continuacin:
2. Al Auto Local sobremandar el
CERRADO ABIERTO Auto Local y el Auto Remoto, pero
Interruptor 300+20 405+7 no el Paro Local.
de Presin Alta
Descarga del 3. El Paro Remoto sobremandar el
Compresor - Auto Local y el Auto Remoto, pero
PSIG no el Paro Local.

Termostato 181 221 4. El Auto Remoto sobremandar el

del Devanado Auto Local y el Paro Remoto, pero
del Motor del no el Paro Local.
Compresor

Corte por 22+4 7 +4

Presin Baja

RTAA-IOM-4A-ES 112

Datos Generales
Cuando se haya terminado la insta-
lacin pero, antes de colocar la uni-
dad en servicio, los siguientes proce-
dimientos de pre-arranque debern
revisarse para verificar que estn
correctos:
( ) Inspeccionar todas las conexio
nes de cableado para asegurar
que estn limpias y apretadas.
___________________________________
ADVERTENCIA: Desconecte
todo el suministro de energa
elctrica, incluyendo los interrup-
tores remotos, antes de dar
servicio a la unidad. La omisin
de la accin anterior podra
ocasionar lesiones severas
personales o tambin la muerte.
_______________________________
Precaucin: Revise el apretado
de todas las conexiones en los
circuitos de energa del compresor
(interruptores, bloque de termina-
les, contactores, terminales de
la caja de terminales, etc.). Las
conexiones flojas podran oca-
sionar un sobrecalentamiento
en las conexiones, as como
condiciones de bajo voltaje en
el motor del compresor.
( ) Verificar que todas las vlvulas de
refrigerantes estn ABIERTAS
como se muestra en la Figura 21.
Precaucin: No opere la unidad
con las vlvulas del compresor
de descarga de aceite y de
servicio de la lnea de lquido
CERRADAS. La omisin de
ABRIR estas vlvulas, podra
ocasionar daos severos al
compresor.
Verificacin de Pre-Arranque
( ) Revisar el voltaje de suministro
de energa a la unidad en el inte-
rruptor de energa de fusibles. El
voltaje deber encontrarse dentro
del rango de voltaje de utilizacin,
mostrado en la Tabla 3, y el indicado
en la placa de identificacin de la
unidad. El desbalanceo de voltaje
no deber exceder el 2 por ciento.
Refirase a Desbalanceo de
Voltaje de la Unidad ms adelante.
ADVERTENCIA: Desconecte
todo el suministro de energa
elctrica, incluyendo los inte-
rruptores remotos, antes de dar
servicio a la unidad. La omisin
de la accin anterior podra
ocasionar lesiones severas
personales o tambin la muerte.
_____________________________
( ) Revisar el faseo de energa de
la unidad para asegurarse que
ste ha sido instalado en
secuencia ABC. Refirase a
Faseo de Voltaje de la Unidad.
_____________________________
ADVERTENCIA: Es imperativo
que la L1-L2-L3 en el arrancador
estn conectadas en secuencia
de fase A-B-C para prevenir
daos al equipo debido a una
rotacin invertida.
_____________________________
( ) Revisar los ventiladores del
condensador para asegurarse
que su rotacin es libre dentro
de las aberturas del ventilador y
de que cada uno est fijamente
asegurado a la flecha del motor
del ventilador.
113
ADVERTENCIA: Desconecte
todo el suministro de energa
elctrica, incluyendo los
interruptores remotos, antes de
dar servicio a la unidad. La
omisin de la accin anterior
podra ocasionar lesiones seve-
ras personales o tambin la
muerte.
_____________________________
( ) Energizar los calentadores del
colector del compresor, cerrando
los interruptores principales de la
unidad. Si se utilizan interrupto-
res montados en la unidad, stos
tambin debern cerrarse. Si la
unidad no cuenta con el transfor-
mador de energa de control opcio-
nal, la energa de 115 VAC deber
suministrarse en campo a las
terminales 1TB3-1 Y 1TB3-2. Opri-
ma la tecla de STOP en la Pantalla
de Lenguaje Comprensible.
Precaucin: Los calentadores
del colector del compresor debe-
rn energizarse durante un
mnimo de 24 horas, antes de
poner la unidad en operacin,
para prevenir daos al compre-
sor causados por la presencia
de refrigerante lquido en el
compresor al momento del
arranque.
( ) Energizar la cinta trmica del
evaporador.
( ) Llenar el circuito de agua helada
del evaporador. Refirase a la
Tabla 1 para las capacidades de
lquido para el evaporador.
Vente el sistema mientras est
siendo llenado. Abra el venteo
que est en la parte superior del
evaporador durante el llenado y
cirrelo cuando el llenado haya
terminado.
RTAA-IOM-4A-ES

Nota para el Cliente
El uso de agua no tratada o tratada
de manera inadecuada en este equi-
po, puede resultar en incrustacin,
erosin, corrosin, formacin de algas
o lama. Se debe consultar los servi-
cios de un especialista para determi-
nar si el tratamiento es recomendado,
en caso de ser necesario. La garan-
ta de The Trane Company especfica-
mente excluye riesgos por corrosin,
erosin o deterioro del equipo Trane.
The Trane Company no asume res-
ponsabilidad alguna por los resulta-
dos provenientes del uso de agua no
tratada o tratada inapropiadamente,
o del uso de agua salina o salobre.
Precaucin: No utilice agua
no tratada o tratada inadecua-
damente. Su uso puede causar
daos al equipo.
Precaucin: No llene los
sistemas de agua hasta haberse
energizado las cintas trmicas
del evaporador .
( ) Cerrar el interruptor(es) de
fusibles que suministra(n)
energa al arrancador de la
bomba de agua helada.
( ) Arrancar la bomba de agua
helada para iniciar la circulacin
del agua helada. Inspeccionar
toda la tubera para buscar
fugas, realizando las
reparaciones necesarias.
( ) Con la circulacin del agua
helada dentro del sistema,
ajustar el flujo de agua y revisar
la cada de presin del agua a
travs del evaporador.
Refirase a la Figura 9.
RTAA-IOM-4A-ES
Verificacin de Pre-Arranque
( ) Ajustar el interruptor de flujo del
agua helada (si est instalado)
para verificar su operacin
apropiada.
( ) Confirmar la interconexin de la
Bomba de Agua Helada y el
Auto/Paro Externo como se
describe en el Cableado de
Interconexin.
( ) Revise y coloque, segn se re
quiera, todos los artculos del
Men de la Pantalla del Lenguaje
Comprensible.
( ) Detenga la bomba de agua helada.
Suministro de Energa del
Voltaje de la Unidad
El voltaje para la unidad deber con-
formarse al criterio de la Tabla 3.
Mida cada lnea de voltaje de sumi-
nistro en el interruptor de fusibles de
energa principal de la unidad. Si el
voltaje medido de cualquiera de las
lneas no cumple con el rango espe-
cificado, notifique a la Compaa que
suministr la energa para corregir la
situacin, antes de operar la unidad.
Precaucin: El voltaje
inadecuado a la unidad podr
causar el mal funcionamiento
de los componentes de control,
acortando la vida de los contactos
de relevadores, de los motores
del compresor y de los contactores.
114
Desbalanceo del Voltaje de la
Unidad
El desbalanceo de voltaje excesivo
entre las fases de un sistema trifsi-
co pueden causar el sobrecalenta-
miento de los motores y, eventualmente,
su falla. El desbalanceo mximo
permisible es del 2 porciento. El
desbalanceo de voltaje se determina
utilizando los siguientes clculos:
(Vx - Vave) x 100
% de Desbalanceo = -
Vave
Vave = (V1 + V2 + V3) / 3
Vx = fase con mayor diferencia desde
Vave (haciendo caso omiso del signo).
Por ejemplo, si los tres voltajes me-
didos son 221, 230 y 227 voltios, el
promedio sera:
221 + 230 + 227
= 226
3
El porcentaje del desbalanceo sera
entonces:
100(221 - 226)
= 2.2%
226
Esto excede el mximo permisible
(2%) en 0.2 porciento.
 Verificacin de Pre-Arranque
Faseo del Voltaje de la
Unidad
ADVERTENCIA:
ES IMPERATIVO QUE LA L1-L2-
L3 EN EL ARRANCADOR ESTEN
CONECTADAS EN SECUENCIA
DE FASE A-B-C PARA PREVENIR
DAOS AL EQUIPO DEBIDO A
UNA ROTACION INVERTIDA.
Es importante establecer una rota-
cin apropiada de los compresores,
antes de arrancar la unidad. La rota-
cin de motores apropiada requiere
la confirmacin de la secuencia elc-
trica de fases del suministro de ener-
ga. El motor est conectado interna-
mente para una rotacin en sentido
de las manecillas del reloj con la
entrada de energa faseada en A, B, C.
Bsicamente, los voltajes generados
en cada fase de un alternador
polifsico o circuito, se llaman
voltajes de fase. En un circuito
trifsico, se generan tres voltajes de
onda senoidal, que difieren en fase
por 120 grados elctricos.
Figura 35
Indicador de Secuencia de Fase Modelo 45 de Associated Research
115
El orden en el cual los tres voltajes
en un sistema trifsico se suceden
uno al otro, se llama secuencia de
fase o rotacin de fase. Esto se de-
termina por la direccin de la rota-
cin del alternador. Cuando la rota-
cin es en sentido de las manecillas
del reloj, la secuencia de fase es
normalmente llamada ABC y cuan-
do es en contra-sentido de las ma-
necillas del reloj, se llama CBA.
Esta direccin puede ser invertida
fuera del alternador, intercambiando
cualquier par de alambres de la l-
nea. Este posible intercambio en el
cableado es el que hace necesario
un indicador de secuencia de fase
para permitir al operador determinar
rpidamente la rotacin de fase del
motor.
El faseo elctrico apropiado del mo-
tor del compresor puede determinar-
se rpidamente y corregirse, antes
de arrancar la unidad. Utilice un ins-
trumento de calidad, tal como el Indi-
cador de Secuencia de Fase Modelo
45 de Associated Research que se
muestra en la Figura 35, y siga este
procedimiento.
RTAA-IOM-4A-ES

1. Presione la tecla de Paro en la
Pantalla de Lenguaje Comprensible.
2. Abra el interruptor elctrico o el
interruptor protector de circuito
que provee la energa de lnea al
bloque de terminales de energa
de lnea en el panel del arrancador
(o al interruptor montado en la
unidad).
3. Conecte los cables del indicador
de secuencia de fase al bloque de
terminales de energa de lnea,
como sigue:
Cable de Secuenciador
de Fase
Negro (Fase A) ........................... L1
Rojo (Fase B) ............................. L2
Amarillo (Fase C) ...................... L3
4. Aplique la energa cerrando el
interruptor de fusibles de
suministro de energa.
5. Lea la secuencia de fases en el
indicador. La luz LED ABC en
la cartula del indicador de fases,
se iluminar si la fase es ABC.
ADVERTENCIA: Para
prevenir lesiones o la muerte
debido a electrocucin, ejerza
extremo cuidado al realizar
procedimientos de servicio
con la energa elctrica
energizada.
6. Si contrariamente, se ilumina el
indicador CBA, abra el interruptor
de energa principal e intercambie
dos cables de lnea en el bloque(s)
de terminales de energa de lnea
(o en el interruptor montado en la
unidad). Cierre nuevamente el
interruptor de energa principal y
revise el faseo.
RTAA-IOM-4A-ES
Verificacin de Pre-Arranque
Precaucin: No intercambie Cada de Presin del Agua
ningn cable de carga que del Sistema
venga de los contactores de la
Mida la cada de presin del agua
unidad o de las terminales del
helada a travs del evaporador en
motor.
los grifos de presin instalados en
7. Abra nuevamente el interruptor de campo en el sistema de tubera de
la unidad y desconecte el agua. Vase Figura 8. Utilice el mis-
indicador de fases. mo manmetro para cada medicin.
No incluya las lecturas de cada de
Magnitud del Flujo de Agua presin de las vvulas, de los acce-
sorios o de las mallas filtradoras.
del Sistema
Las lecturas de cada de presin
Establezca un flujo balanceado de
debern ser aproximadamente aque-
agua helada del sistema a travs del
evaporador. La magnitud del flujo llas mostradas en los Diagramas de
Cada de Presin, Figura 9.
deber caer entre los valores mnimo
Terminal
y mximo dados en la Tabla 1. Las
magnitudes del flujo del agua helada Configuracin de la Pantalla
debajo de los valores mnimos darn de Lenguaje Comprensible
como resultado un flujo laminar, el
cual reduce la transferencia de calor
y ocasiona, ya sea prdida del con- Refirase a Repaso del Teclado de
la Pantalla de Lenguaje
trol de la vlvula de expansin EXV, o
Comprensible para instrucciones
bien paros continuos por baja tem-
peratura. Las magnitudes de flujo sobre la configuracin.
muy altas pueden ocasionar erosin
en los tubos y daos a los soportes y
deflectores de los tubos en el
evaporador.
Precaucin: Una vez que el
evaporador est lleno de agua,
debern energizarse las cintas
trmicas para proteger el evapo-
rador de congelamiento y de
reventamiento, cuando exista
una cada de la temperatura del
aire exterior hasta niveles debajo
del punto de congelamiento.
116

Datos Generales
Si la revisin antes del arranque,
discutido anteriormente, ha sido ter-
minada, la unidad est lista para su
arranque. La Pantalla de Lenguaje
Comprensible se muestra en la Fi-
gura 26 y la Secuencia de Operacin
de la Pantalla de Lenguaje
Comprensible se muestra en la
Figura 36. Complete cada paso, en
secuencia, como sigue:
( ) Oprima la tecla STOP en la
Pantalla de Lenguaje
Comprensible.
( ) Como sea requerido, ajuste los
valores de los puntos de ajuste
en los mens de la Pantalla de
Lenguaje Comprensible, como
se describe en el Repaso del
Teclado de la Pantalla de
Lenguaje Comprensible.
( ) Cierre el interruptor de fusibles
para la bomba de agua helada.
Energice la bomba para iniciar la
circulacin del agua helada.
( ) Revise las vlvulas de servicio
en a lnea de descarga, en la
lnea de succin, en la lnea de
aceite y en la lnea de lquido de
cada circuito. Estas vlvulas
debern estar abiertas
(asentadas hacia atrs) antes de
arrancar los compresores.
Precaucin: Para prevenir
daos al compresor, no opere la
unidad hasta que todas las
vlvulas de servicio de las
lneas de refrigerante y de
aceite, estn abiertas.
Procedimientos de Arranque
( ) Energice los calentadores del
crter del compresor, si no se
encuentran todava energizados.
Tambin cierre el interruptor
montado en la unidad, si es que
habr de utilizarse.
Precaucin: Los calentadores
del crter del compresor debern
energizarse durante un mnimo
de 24 horas, antes de operar la
unidad, para prevenir daos al
compresor causados por la
presencia de lquido refrigerante
en el compresor al momento de
su arranque.
( ) Verifique que la cinta trmica del
evaporador est energizada.
( ) Verifique que la bomba del agua
helada opere durante un minuto,
despus de que la enfriadora
haya sido ordenada a hacer paro
(en sistemas de agua helada
normales). Vase Cableado de
Interconexion.
( ) Oprima la Tecla Auto. Si el control
de la enfriadora solicita enfria-
miento y todas las interconexiones
de proteccin estn cerradas, la
unidad arrancar. El compresor(es)
cargar y descargar en respuesta a
la temperatura del agua helada
de salida.
Si se instala la funcin de bajo am-
biente opcional, la temperatura del
aire exterior deber estar arriba del
ambiente mnimo de arranque, como
se muestra en laTabla 1, para permi-
tir una operacin contnua de la uni-
dad. Tambin refirase a los diagra-
mas de cableado en la Figura 11.
Una vez que el sistema haya estado
operando por aproximadamente 30
minutos y se haya estabilizado, ter-
mine los procedimientos de arran-
que como sigue:
117
( ) Revise la presin del refrigerante
del evaporador y la presin del
refrigerante del condensador bajo
el reporte del refrigerante en la
Pantalla de Lenguaje Comprensi-
ble. Las presiones estn
referenciadas al nivel del mar
(14.6960 psia).
( ) Revise las mirillas de la lnea de
lquido. El flujo del refrigerante
pasando por las mirillas deber
aparecer transparente. Las bur-
bujas en el refrigerante indicarn
una baja carga de refrigerante o
una cada excesiva de presin en
la lnea de lquido. Una restric-
cin en la lnea podr identificarse,
algunas veces, por un diferencial
de temperatura notorio entre los
dos lados de la restriccin. En
este punto, en ocasiones podr
formarse escarcha en la lnea.
Las cargas de refrigerante apro-
piadas se muestran en la Tabla 1.
Precaucin: Una mirilla trans-
parente en s no significa que el
sistema est cargado apropiada-
mente. Tambin revise el
sobrecalentamiento del sistema,
el sub-enfriamiento y las
presiones de operacin de la
unidad.
( ) Mida el sobrecalentamiento del
Sistema. Refirase a Sobreca-
lentamiento del Sistema ms
abajo.
( ) Mida el sub-enfriamiento del
sistema. Refirase a
Sub-enfriamiento del Sistema
ms abajo.
( ) Se indicar una escasez de
refrigerante si las presiones de
operacin estn bajas y si el sub-
enfriamiento tambin est bajo.
RTAA-IOM-4A-ES
 Procedimientos de Arranque

RTAA-IOM-4A-ES 118

Si las presiones de operacin, la
mirilla, las lecturas de sobre-
calentamiento y sub-enfriamiento
indican una escasez de refrige-
rante, cargue gas refrigerante
dentro de cada circuito, como
sea requerido. Con la unidad en
operacin, aada vapor refrige-
rante conectando la lnea de carga
a la vlvula de servicio de succin,
cargando a travs del puerto del
asiento trasero hasta que las
condiciones de operacin se
normalicen.
Precaucin: Si ambas presio-
nes de succin y de descarga
estn bajas, pero el sub-enfria--
miento es normal, existe algn
otro problema que no implica
escasez de refrigerante. No
aada refrigerante, ya que
podra resultar en una
sobrecarga del circuito.
Precaucin: Utilice nicamen-
te refrigerantes especificados
en la placa de identificacin de
la unidad para prevenir daos
al compresor y asegurar la
capacidad completa del
sistema.
Procedimientos de Arranque
( ) Si las condiciones de operacin Sub-Enfriamiento del Sistema
indican una sobrecarga de refri-
gerante, retire el refrigerante en El sub-enfriamiento normal para
la vlvula de servicio de la lnea cada circuito flucta entre 11 F a 20 F,
de lquido. Permita el escape dependiendo de la unidad. Si el sub-
lento del refrigerante, para mini- enfriamiento para cualquiera de los
mizar la prdida de aceite. No circuitos no se aproxima a estas
descargue el refrigerante hacia figuras, verifique el sobre-calenta-
la atmsfera. miento del circuito y ajstelo, de ser
necesario. Si el sobre-calentamiento
ADVERTENCIA: No permita es normal pero el sub-enfriamiento
que el refrigerante entre en es anormal, consulte a un tcnico de
servicio calificado.
contacto directo con la piel
para prevenir lesiones por
quemaduras debido a
congelamiento.
Sobre-calentamiento del
Sistema
El sobre-calentamiento normal para
cada circuito es de aproximadamen-
te 4F a carga operacional completa.
La temperatura de sobre-calenta-
miento puede estarse moviendo
alrededor de los 4 F cuando la
enfriadora est siendo descargada,
o la vlvula deslizante del compresor
est siendo modulada, o las etapas
de los ventiladores estn ya sea, en
los mismos, o en circuitos opuestos.
El sobre-calentamiento puede espe-
rarse que se nivele a aproximada-
mente 4 F, cuando las condiciones
mencionadas se hayan estabilizado.
119 RTAA-IOM-4A-ES

Paro Temporal y Rearranque
Para apagar la unidad durante un
corto tiempo, siga el siguiente proce-
dimiento:
1. Oprima la tecla de Paro (STOP)
en la Pantalla de Lenguaje Com-
prensible. Los compresores conti-
nuarn su operacin y, despus de
descargar durante 20 segundos, se
apagarn cuando los contactores del
compresor se desenergicen. Los
ventiladores del condensador tam-
bin estarn desenergizados a este
tiempo.
Procedimientos de Paro de la Unidad
Procedimiento para un Paro
Prolongado
El procedimiento indicado a conti-
nuacin deber seguirse en el caso
de un paro del sistema durante un
perodo prolongado, por ejemplo, un
paro debido a la estacin del ao:
1. Revise la unidad para detectar
fugas y repare segn sea necesario.
2. Abra los interruptores elctricos
de la bomba de agua helada. Ase-
gure (con candado) el interruptor en
la posicin de ABIERTO (OPEN).
Precaucin: Asegure (con
candado) los interruptores en la
posicin de ABIERTO (OPEN)
para prevenir un arranque
accidental y evitar daos al
sistema cuando la unidad se
encuentre apagada durante el
perodo prolongado.
5. Cada tres meses, como mnimo,
revise la presin en la unidad para
verificar que la carga de refrigerante
se encuentre intacta.

2. El interruptor de desconexin de Precaucin: Asegure (con

la unidad y el interruptor montado en
candado) el interruptor de la
la unidad (si est instalado), debern
mantenerse cerrados para que los
bomba del agua helada a la
calentadores del carter del compre- posicin abierta, para prevenir
sor se mantengan energizados. daos a la bomba.

3. Mantenga la energa conectada 3. Cierre todas las vlvulas de sumi-

para que la cinta trmica del
evaporador se mantenga energizada.
4. Suspenda la circulacin del agua
helada, apagando la bomba de agua
helada.
Para rearrancar la unidad despus
de un paro temporal, rearranque
nuevamente la bomba de agua hela-
da y oprima la tecla AUTO. La unidad
operar normalmente, mientras que
existan las siguientes condiciones:
1. El UCM deber recibir una seal
para enfriamiento y el diferencial de
arranque deber encontrarse por
arriba del punto de ajuste.
2. Todas las interconexiones de ope-
racin del sistema y los circuitos de
seguridad, debern satisfacerse.
nistro de agua helada. Drene el
agua helada del evaporador. Si la
unidad estar expuesta a condicio-
nes de ambiente de congelamiento,
lave el evaporador con una solucin
anti-congelante y energice la cinta
trmica del evaporador.
Precaucin: Para evitar daos
al evaporador debido a
congelamiento, lave el
evaporador con una solucin
anti-congelante y energice la
cinta trmica del evaporador.
4. Abra el interruptor elctrico princi-
pal de la unidad y el interruptor mon-
tado de fbrica (si se instala) y ase-
gure (con candado) en la posicin de
ABIERTO (OPEN). Si no se instala
un transformador de energa de con-
trol opcional, abra y asegure (con
candado) el interruptor de 115 V.

RTAA-IOM-4A-ES 120
Procedimientos de Paro de la Unidad
Rearranque del Sistema
Despus de un Paro
Prolongado
Para arrancar nuevamente la unidad
despus de un paro prolongado,
siga los siguientes procedimientos:
1. Verifique que las vlvulas de servi-
cio de la lnea de lquido y de la lnea
de aceite, as como las vlvulas de
servicio de descarga del compresor y
de succin (si estn instaladas) se
encuentren abiertas (asentadas ha-
cia atrs).
Precaucin: Para prevenir
daos al compresor, asegrese
de que todas las vlvulas de
refrigerante se encuentren
abiertas, antes de arrancar la
unidad.
2. Cierre el interruptor principal y el
interruptor montado en la unidad (si
est instalado) para energizar los
calentadores del colector del com-
presor. Si no est instalado el trans-
formador de energa de control op-
cional, ser necesario cerrar el inte-
rruptor de 115 VAC en los TB3-1 y
TB3-2.
Precaucin: Los calentadores
del crter del compresor
debern energizarse durante un
mnimo de 24 horas antes de
iniciar la operacin de la
unidad, para prevenir daos al
compresor causados por la
presencia de refrigerante
lquido dentro del compresor al
momento del arranque.
3. Mantenga el suministro de ener-
ga a las conexiones de la cinta tr-
mica del evaporador.
121
4. Revise el nivel de aceite del
separador de aceite. Vase Revi-
sin del Nivel de Aceite del
Separador de Aceite.
5. Llene el circuito de agua helada
del evaporador. Refirase a la Tabla
1 para las capacidades de lquido
del evaporador. Vente el sistema
mientras est siendo llenado. Abra
la vlvula de venteo colocada sobre
la parte superior del evaporador du-
rante el llenado y cirrela cuando se
haya completado el llenado.
Precaucin: No utilice agua
no tratada o tratada inadecua-
damente. Esto podra ocasionar
daos al equipo.
6. Cierre el interruptor de fusibles
que suministra energa a la bomba
del agua helada.
7. Arranque la bomba del agua hela-
da y, mientras est circulando el
agua helada, inspeccione toda la
tubera para detectar fugas. Haga
las reparaciones necesarias, antes
de arrancar la unidad.
8. Mientras est circulando el agua
helada, ajuste el flujo del agua hela-
da y verifique la cada de presin del
agua helada a travs del evaporador.
Refirase a Magnitud del Flujo de
Agua del Sistema y Cada de Pre-
sin del Agua del Sistema.
9. Ajuste el interruptor de flujo en la
tubera del evaporador (si est insta-
lado) para verificar una operacin
apropiada.
10. Apague la bomba de agua hela-
da. La unidad est ahora preparada
para su arranque como se describe
en Procedimiento para el Arranque.
RTAA-IOM-4A-ES

Datos Generales
Realice todos los procedimientos de
mantenimiento e inspeccin, a los
intervalos recomendados. Este pro-
cedimiento prolongar la vida del
equipo y minimizar la posibilidad de
fallas costosas.
Utilice una Bitcora del Operador,
como se muestra en la Figura 37,
para registrar la historia operacional
de la unidad. Esta bitcora servir
como una herramienta valiosa de
diagnstico para el personal de ser-
vicio. Al observar las tendencias de
la condiciones de operacin, el ope-
rador podr anticipar y prevenir las
situaciones problemticas, antes de
que stas ocurran.
Si la unidad no opera adecuadamen-
te durante las inspecciones de man-
tenimiento, refirase a Diagnsticos
y Deteccin de Fallas.
Mantenimiento Semanal
Despus de la operacin de la uni-
dad por aproximadamente 30 minu-
tos y, una vez que se haya estabiliza-
do el sistema, revise las condiciones
de operacin y siga los procedimien-
tos que a continuacin se indican:
( ) Revise la presin del refrigerante
del evaporador y la presin del
refrigerante del condensador en
el Men de la Pantalla de Lengua
je Comprensible. Las presiones
estn referenciadas al nivel del
mar (14.6960 psia).
( ) Revise las mirillas de la lnea de
lquido. El flujo del refrigerante
pasando por las mirillas deber
aparecer transparente. Las bur-
bujas en el refrigerante indicarn
una baja carga de refrigerante o
una cada excesiva de presin en
la lnea de lquido.
RTAA-IOM-4A-ES
Mantenimiento Peridico
Una restriccin en la lnea podr ( ) Inspeccione el sistema completo
identificarse, algunas veces, por para verificar condiciones anor-
un diferencial de temperatura males o si existe basura o
notorio entre los dos lados de la escombros en los serpentines
restriccin. En este punto, en del condensador. Si los serpen-
ocasiones podr formarse tines estn sucios, refirase a
escarcha en la lnea. Las cargas Limpieza de los Serpentines.
de refrigerante apropiadas se
muestran en la Tabla 1. Mantenimiento Mensual
Precaucin: Una mirilla trans- ( ) Realice todos los procedimien-
parente en s no significa que el tos de mantenimiento semanal.
sistema est cargado apropia-
damente. Revise tambin el ( ) Mida y registre el sobrecalenta-
miento del sistema. Refirase a
sobrecalentamiento del siste-
Sobrecalentamiento del
ma, el sub-enfriamiento y las Sistema.
presiones de operacin de la
unidad. ( ) Mida y registre el sub-enfria-
miento del sistema. Refirase a
( ) Si las presiones de operacin y Sub-Enfriamiento del Sistema.
las condiciones de la mirilla indi-
can una escasez de refrigerante, ( ) Manualmente, realice la rotacin
mida el sobrecalentamiento y el de los ventiladores del condensa-
sub-enfriamiento del sistema. dor para asegurar que cuentan
Refirase a Sobrecalentamiento con el espacio libre suficiente en
del Sistema y Sub-Enfriamiento las entradas de los ventiladores.
del Sistema.
ADVERTENCIA: Coloque
( ) Si las condiciones de operacin
todos los interruptores
indican una sobrecarga de refri-
gerante, retire el refrigerante en
elctricos en posicin de
ABIERTO (OPEN) y despus
la vlvula de servicio de la lnea
asegrelos con candado, para
de lquido. Permita el escape
lento del refrigerante, para mini- prevenir lesiones o la muerte
mizar la prdida de aceite. No debido a choque elctrico.
descargue el refrigerante hacia
la atmsfera.
_____________________________
ADVERTENCIA: No permita
que el refrigerante entre en
contacto directo con la piel
para prevenir lesiones por
quemaduras debido a
congelamiento.
_____________________________
122
Mantenimiento Peridico
Mantenimiento Anual
( ) Realice todos los procedimien-
tos de mantenimiento semanales
y mensuales.
( ) Revise el nivel del aceite y la
carga de refrigerante. Refirase
a Procedimientos de Manteni-
miento. No se requiere el cam
bio de Aceite de rutina. Vea la
Revisin del Nivel del Separador
de Aceite en la seccin de Mante
nimiento de este manual.
( ) Programe un anlisis del aceite
del compresor por un laboratorio
calificado, para determinar el
contenido de humedad del siste-
ma y su nivel de cido. Este an-
lisis sirve como una valiosa
herramienta de diagnstico.
( ) Contrate una compaa de servi-
cio calificada para hacer pruebas
de fugas en la enfriadora para
revisar los controles de operacin
y de seguridad y para inspeccio-
nar los componentes elctricos
para detectar deficiencias.
( ) Revise todos los componentes
de la tubera para buscar fugas
y daos. Limpie las mallas
filtradoras.
( ) Limpie y pinte todas las reas
que muestren seales de
corrosin.
( ) Limpie los serpentines del
condensador. Refirase a
Limpieza de los Serpentines.
123
ADVERTENCIA: Coloque
todos los interruptores
elctricos en posicin de
ABIERTO (OPEN) y despus
asegrelos con candado, para
prevenir lesiones o la muerte
debido a electrocucin.
( ) Limpie los ventiladores del
condensador. Revise los
ensambles de los ventiladores
para verificar que cuentan con el
espacio libre requerido en las
entradas de los ventiladores, para
la alineacin correcta de la flecha
del motor, as como tambin para
revisar si su movimiento es el
adecuado, si hay vibracin o
ruido.
ADVERTENCIA: Coloque
todos los interruptores
elctricos en posicin de
ABIERTO (OPEN) y despus
asegrelos con candado, para
prevenir lesiones o la muerte
debido a electrocucin
RTAA-IOM-4A-ES
 Mantenimiento Peridico
Figura 37
Bitcora del Operador

RTAA-IOM-4A-ES 124
 Mantenimiento Peridico
Figura 37
Bitcora del Operador (continua)

125 RTAA-IOM-4A-ES

Datos Generales
Esta seccin describe los procedi-
mientos de mantenimiento especfi-
co que debern realizarse como par-
te normal del programa de manteni-
miento de esta unidad. Asegrese
de desconectar el suministro de
energa elctrica de la unidad, antes
de realizar estos procedimientos.
ADVERTENCIA: Coloque todos
los interruptores elctricos en
posicin de ABIERTO (OPEN) y
despus asegrelos, para prevenir
lesiones o la muerte debido a
electrocucin.
Limpieza de los Serpentines
Limpie los serpentines del conden-
sador cuando menos una vez al ao
o con mayor frecuencia si la unidad
est colocada en un ambiente su-
cio. Este procedimiento permitir a
la unidad operar con mayores
eficiencias. Siga las instrucciones
del fabricante del detergente utilizado
con mucho cuidado, para evitar da-
os a los serpentines.
Para limpiar los serpentines, utilice
un cepillo suave y un rociador del tipo
utilizado en el jardn, o del tipo de
bombeo o de alta presin. Se reco-
mienda el uso del detergente de alta
calidad Trane Coil Cleaner CHM-
0002, tanto para serpentines
estandard, como los serpentines de
aleta Blue-fin (con recubrimiento
anti-corrosivo).
Nota: Si la mezcla del detergente es
altamente alcalino (valor del pH ma-
yor que 8.5), deber aadirse un
inhibidor.
RTAA-IOM-4A-ES
Mantenimiento
Limpieza Qumica del - Todos los materiales utilizados en
Evaporador esta configuracin.
- La cantidad total de los qumicos
El sistema de agua helada es de utilizados.
circuito cerrado y por lo tanto no de-
ber acumular incrustacin ni lodo. - El tiempo que se emplea en la
Si la enfriadora se contamina, prime- utilizacin de los qumicos
ramente intente desalojar el material
mediante el lavado invertido del sis- - Las instrucciones de seguridad y
tema. Si no se logra en varios inten- precauciones en el uso de los
tos, limpie qumicamente el qumicos
evaporador.
Tratamiento del Agua
Precaucin: No utilice un
agente de limpieza con cido El uso de agua no tratada o tratada
que pudiera daar el acero, el de manera inadecuada en este equi-
acero galvanizado, el polipro- po, puede resultar en incrustacin,
pileno o los componentes erosin, corrosin, formacin de
algas o lama. Se debe consultar los
internos de cobre.
servicios de un especialista para
determinar si el tratamiento del agua
Con esta informacin, las empresas
es recomendado. The Trane
que tratan el agua podrn recomen-
Company no asume responsabilidad
dar un agente qumico adecuado
alguna por los resultados provenien-
para su uso en este sistema.
tes del uso de agua no tratada o tra-
tada inapropiadamente.
En la Figura 38 se muestra la confi-
guracin tpica de una limpieza qu-
mica. Los proveedores de los qumi-
cos de limpieza debern proporcio-
nar y aprobar todo lo siguiente:
Figura 38
Configuracin para Limpieza Qumica
126

Revisin del Nivel del
Separador de Aceite
Siga los pasos indicados a continua-
cin y refirase a las notas en la Fi-
gura 39:
1. Apague la unidad.
2. Coloque las mangueras y la miri-
lla a la vlvula de pivote (Schrader)
de carga del separador de aceite y a
la vlvula de servicio de la lnea de
descarga del compresor, como se
muestra en la Figura 39. Retire los
no-condensables
3. Despus de que la unidad haya
estado apagada por 10 minutos,
desplace la mirilla hacia arriba y ha-
cia abajo hasta lograr ver el nivel.
4. Al haber determinado el nivel,
retire la mirilla y las mangueras.
Figura 39
Especificaciones del Nivel de Aceite del Sistema
Mantenimiento
Cambio del Filtro del Aceite Para cambiar el filtro del aceite de la
unidad, consulte la Figura 40 y siga
Nota: El cambio rutinario del aceite o los pasos enlistados a continuacin:
del filtro del aceite, no es recomen-
dado. El filtro del aceite est sobre- 1. Apague el compresor y desconec-
dimensionado para esta aplicacin y te todos los servicios elctricos del
no requiere de reemplazo. compresor.
Solo se debe reemplazar el aceite y 2. Conecte el conjunto del mltiple
el filtro si el anlisis muestra que el distribuidor con manmetros en los
aceite est contaminado. El tipo de puertos traseros de las vlvulas de
aceite y las capacidades del sistema succin y del servicio de descarga y
se muestran en la Tabla 1. la vlvula Schrader en la cubierta del
filtro de aceite.
La presin desciende a lo largo del
filtro del aceite y se muestra en la
Figura 41. El descenso de la presin
del filtro del aceite es la diferencia
entre la presin de la vlvula
Schrader de la placa del filtro del
aceite y la presin en la vlvula
Schrader del suministro de aceite del
compresor encima del compresor.
127 RTAA-IOM-4A-ES

3. Coloque en posicin frontal las
vlvulas de succin y del servicio de
descarga. Separe el cople de la
vlvula Aeroquip en el suministro de
aceite al compresor o, en caso de
enfriadoras posteriores, coloque en
posicin frontal la vlvula angular de
la lnea de suministro de aceite.
4. Recupere el refrigerante de las
tres conexiones en el Paso 2.
Nota: La vlvula Schrader debe tener
una cantidad alta de aceite.
ADVERTENCIA: Asegrese de
que la presin sea liberada del
filtro del aceite antes de seguir
con el paso 5.
5. Quite los siete tornillos de la
cubierta del filtro del aceite. Ser
necesario utilizar un recipiente para
recolectar el aceite que se libera
despus de que se ha abierto la
cubierta.
Figura 40
Cambio del Filtro de Aceite
Vlvula Servicio
Succin
Cople Vlvula Aeroquip o Vlvula de Angulo
RTAA-IOM-4A-ES
Mantenimiento
Nota: Observe la colocacin del
empaque de cobre bajo una de las
cabezas del tornillo.
6. Quite la cubierta y el elemento del
filtro del aceite.
7. Instale el nuevo elemento del filtro.
8. Cubra el nuevo empaque de la
cubierta con un aceite para
refrigerante.
9. Instale la cubierta y el empaque de
la cubierta.
10. Instale un nuevo empaque de
cobre bajo la cabeza del tornillo que
fue quitado uno a la vez. Reemplace
todos los otros tornillos y apritelos a
150 Pies Lbs.
11. Energice las tres vlvulas sole-
noides en el compresor al puentear
las terminales adecuadas al UCM.
Vlvula Schrader del Plato de Tapa Filtro
Tapa Filtro
Aceite (Corriente arriba del elemento
Aceite del filtro de aceite)
128
12. Evacue a 400 micrones de los
tres puertos descritos en el Paso 2.
13. Desenergice las tres vlvulas
solenoides descritas en el Paso 11.
14. Vuelva a conectar el cople
Aeroquip que se quit en el Paso 3 ,
en enfriadoras posteriores, asiente
hacia atrs la vlvula angular de la
lnea de suministro de aceite.
Precaucin: La vlvula Aeroquip
deber estar completamente
apretada para abrir la vlvula. Si no
se aprieta muy bien, la vlvula
permanecer cerrada ocasionando
un dao catastrfico al compresor.
Nota: Asegrese de que este paso
sea realizado antes de pasar al Paso
15, ya que esto asegura que el
contenedor del filtro del aceite est
lleno de aceite antes de arrancar el
compresor.
15. Asiente hacia atrs las vlvulas
de succin y descarga de servicio.
16. Quite los conjuntos del mltiple
distribuidor con manmetros.
Vlvula Schrader del Suministro
de aceite del Compresor (Corriente
Abajo del elemento del filtro de
aceite)
Vlvula de servicio
de descarga
Empaque de cobre debajo
de la cabeza de este tornillo
 Mantenimiento
Figura 41
Cada de la Presin del Aceite

129 RTAA-IOM-4A-ES

Si se necesita ajustar la carga del
refrigerante, asegrese de monito-
rear las medidas de subenfriamiento
y sobrecalentamiento. El subenfria-
miento necesita estar entre 10 F y 20
F cuando la unidad est trabajando
con una carga completa. La
temperatura del ambiente est entre
75 F y 100 F y la temperatura del
agua de salida est entre 40 F y 55 F.
Consulte las Figuras 1, 2 y 21.
Precaucin: El flujo del agua
del evaporador se deber
establecer y mantener mientras
se ajusta la carga. Las presio-
nes de refrigerante menores a
65 psig podran ocasionar
congelamiento y rupturas en los
tubos del evaporador.
Reparaciones en el Lado de
Baja
Si se necesita aislar la carga del
refrigerante en un lado de alta de la
unidad, realice los siguientes
procedimientos:
1. Oprima la tecla STOP y ponga la
unidad en un modo de paro.
2. Conecte un mltiple con
manmetros a de la vlvula de
servicio de la lnea de lquido antes
de cerrar la vlvula.
3. Cierre la vlvula de servicio de la
lnea de lquido.
4. Mientras la unidad se encuentra
en el modo de PARO, habilite el Ser-
vicio de Bomba de Succin para el
compresor especfico. El Servicio de
Bombeo de Succin se encuentra
bajo el men de Pruebas del Servicio.
RTAA-IOM-4A-ES
Carga y Recuperacin del Refrigerante
Nota: El Servicio de Bombeo de
Succin solo se puede habilitar para
un compresor a la vez. Solo se puede
realizar un bombeo de succin por
compresor, hasta que se haya resta-
blecido la unidad. Si no se cumplie-
ren con estos requerimientos y el
Servicio del Bombeo de Succin se
habilita, la pantalla mostrar
PROHIBITED por un segundo y
luego regresar a inhabilitado.
Con el Servicio de Bombeo de
Succin habilitado, ser ignorada la
Inhibicin del Rearranque, la EXV
ser preposicionada y el compresor
seleccionado arrancar y trabajar
por un minuto.
5. Una vez que se haya parado el
compresor, cierre la vlvula de
servicio de descarga del compresor.
6. El refrigerante remanente necesita
ser recuperado de la vlvula de servi-
cio de succin y la vlvula Schrader
de la lnea del lquido. Conecte la
entrada de un sistema de recupera-
cin al puerto asentado hacia atrs
en la vlvula de servicio de succin y
la vlvula Schrader, entre la vlvula
del servcio de la lnea de lquido y el
filtro deshidratador. Conecte la
salida del sistema de recuperacin
al mltiple con manmetros que ya
est puesto al puerto de acceso en
la vlvula de servicio de la lnea de
lquido. El condensador ser
utilizado como recipiente de
almacenamiento.
7. Complete todas las reparaciones
necesarias.
8. Evace fuera del puerto asentado
hacia atrs de la vvlula de servicio
de succin y de la vlvula Schrader
entre la vlvula de servicio de la lnea
de lquido y el filtro deshidratador.
130
9. Rompa el vaco al agregar refrige-
rante al puerto de servicio en la
vlvula de succin.
10. Abra todas las vlvulas, arranque
la unidad y verifique la carga del
refrigerante al medir el
subenfriamiento.
Reparaciones en el Lado de
Alta
Si el refrigerante necesita ser aislado
en el lado de baja de la unidad,
realice los siguientes
procedimientos:
1. Oprima la tecla de STOP y ponga
la unidad en un modo de paro.
2. Cierre la vlvula de servicio de
descarga.
3. Antes de cerrar la vlvula de
servicio de la lnea de lquido,
conecte un mltiple distribuidor con
manmetros al puerto asentado
hacia atrs de la vlvula de la lnea
de lquido.
4. Cierre la vlvula de servicio de la
lnea de lquido.
5. Conecte la entrada de una bomba
de transferencia de lquido al
mltiple con manmetros y la salida
a la vlvula angular de 1/4, ubicada
entre la EXV y el evaporador. Esto
transferir el refrigerante lquido.
6. Quite la bomba de transferencia
de lquido. Conecte la entrada del
sistema de recuperacin al mltiple
con manmetros y la salida a la
vlvula angular de 1/4, ubicada
entre la EXV y el evaporador.
Remueva todo el vapor del lado de
alta del sistema.
7. Complete todas las reparaciones
necesarias.
Carga y Recuperacin del Refrigerante
8. Evace el lado de alta a travs del
puerto de acceso de la vlvula de
servicio de la lnea de lquido que
tiene adherido el conjunto del
mltiple con manmetros.
9. Abra toda las vlvulas y arranque
la unidad. Verifique la carga de
refrigerante midiendo el subenfria-
miento y monitoreando a travs de la
mirilla.
Agregando Refrigerante
Si se ha quitado toda la carga,
realice los siguientes procedimien-
tos para recargar la unidad:
1. Abra todas las vlvulas de servicio.
2. Establezca el flujo del agua a
travs del evaporador. Conecte una
manguera de la botella del refrige-
rante hacia el puerto asentado hacia
atrs de la vlvula de cierre de la
lnea de lquido. Asiente a la mitad la
vlvula.
131
Precaucin: Se necesita
establecer y mantener el flujo
del agua del evaporador
mientras se ajusta la carga para
evitar enfriamiento y rupturas
en los tubos. Las presiones de
refrigerante por debajo de los
65 psig tambin podran ocasio-
nar enfriamiento y rupturas de
los tubos del evaporador.
3. Podra ser imposible poner la
cantidad total de carga del refrigeran-
te requerido utilizando el Paso 2. Si
es esto, arranque la unidad y agre-
gue refrigerante lquido a travs de la
vlvula angular de la lnea del lquido
de 1/4 entre la EXV y el evaporador.
4. Una vez que ya est cargada la
unidad con refrigerante, arrnquela.
Mida el subenfriamiento y monitoree
a travs de la mirilla para verificar
que la carga de refrigerante sea la
correcta.
RTAA-IOM-4A-ES

Datos Generales
En las siguientes pginas se
muestran los diagramas tpicos de la
conexin en campo, los diagramas
esquemticos elctricos y los diagra-
mas de conexion para las unidades
RTAA de 70 - 125 Toneladas.
Figura 42
Leyenda
RTAA-IOM-4A-ES
Cableado de la Unidad
Nota: Los diagramas tpicos del Datos Elctricos de la
cableado en este manual son Unidad
representativos de las unidades con
diseo de secuencia AO y solo se Para determinar las caractersticas
proporcionan como referencia.
especficas elcricas de una
Estos diagramas podran no reflejar
enfriadora en particular, siempre
el cableado real de su unidad. Para consulte las placas de identificacin
obtener informacin especfica sobre montadas sobre la unidad. Vea las
la conexin y esquemas elctricos, Figuras 3 y 4.
siempre consulte los diagramas del
cableado que se embarcaron junto
con su unidad.
132
 Diagrama de Cableado
Figura 43 Contina siguiente pgina..
Diagrama de Cableado

133 RTAA-IOM-4A-ES
 Diagrama de Cableado
Viene de pgina anterior.. 2307-3327-B

RTAA-IOM-4A-ES 134
 Diagrama de Cableado
Figura 44 Contina siguiente pgina..
Diagrama de Cableado (contina)..

135 RTAA-IOM-4A-ES
 Diagrama de Cableado
Viene de pgina anterior.. 2307-3328-C

RTAA-IOM-4A-ES 136
 Diagrama de Cableado
Figura 45 Contina siguiente pgina..
Diagrama de Cableado (contina)..

137 RTAA-IOM-4A-ES
 Diagrama de Cableado
Viene de pgina anterior.. 2307-6472-A

RTAA-IOM-4A-ES 138
 Diagrama de Cableado
Figura 46 Contina siguiente pgina..
Diagrama de Cableado

139 RTAA-IOM-4A-ES
 Diagrama de Cableado
Viene de pgina anterior.. 2307-3330-C

RTAA-IOM-4A-ES 140
 Diagrama de Cableado
Figura 47 Contina siguiente pgina..
Diagrama de Cableado, X-L

141 RTAA-IOM-4A-ES
 Diagrama de Cableado
Viene de pgina anterior.. 2307-3339-C

RTAA-IOM-4A-ES 142
 Diagrama de Cableado
Figura 48 Contina siguiente pgina..
Diagrama de Cableado, del Panel a la Unidad, X-L

143 RTAA-IOM-4A-ES
 Diagrama de Cableado
Viene de pgina anterior.. 2307-5109-C

RTAA-IOM-4A-ES 144
 Diagrama de Cableado
Figura 49 Contina siguiente pgina..
Diagrama de Cableado de Conexin, Estrella-Delta

145 RTAA-IOM-4A-ES
 Diagrama de Cableado
Viene de pgina anterior.. 2307-3338-C

RTAA-IOM-4A-ES 146
 Diagrama de Cableado
Figura 50 Contina siguiente pgina..
Diagrama de Cableado del Panel a Unidad, Estrella-Delta

147 RTAA-IOM-4A-ES
 Diagrama de Cableado
Viene de pgina anterior.. 2307-3340-C

RTAA-IOM-4A-ES 148
 Diagrama de Cableado
Figura 50 2307-3326-D
Localizacin de Componentes

149 RTAA-IOM-4A-ES
 Nmero de Catlogo ............................................................................. RTAA-IOM-4A-ES
Fecha ................................................................................................................Agosto 2001
An American Standard Company Reemplaza ................................................................................................................. Nuevo
www.trane.com Almacenaje ............................................................................................................... Mxico

En virtud de que The Trane Company mantiene una poltica de contnuo mejoramiento de sus productos
For more information contact your local as como de los datos tcnicos de sus productos, se reserva el derecho de cambiar sus diseos y
district office or e-mail us at especificaciones sin previo aviso. La instalacin del equipo y sus correspondientes labores de servicio
comfort@trane.com referidos en este manual, debern realizarse nicamente por tcnicos calificados.