LA EMPRESA METALÚRGICA VINTO

Esta es una empresa libre de conflicto, es una empresa estatal.

El estaño que se produce es del 99,96 por ciento de pureza, también el
producto cuenta con el sello IBNORCA 9001 Triple certificación de calidad del
producto, esto se logra gracias al trabajo conjunto de toda la planta. Haciendo
un control riguroso de calidad llevando muestras a los laboratorios para poder
detectar alguna falla y poder mejorar la calidad del producto.
Unidad de Concentrado:
Esta unidad es la encargada de poder recibir los minerales.
Huanuni es el mayor proveedor de mineral a la empresa Metalúrgica vinto al
ser este el mayor en la empresa consta de una galpón exclusivo para la llegada
del mineral de esta zona.
También esta unidad es la encargada de mesclar todo los producto es decir
que todos los minerales de estaño que llegan no tienen las mismas
características, constan de distinto color entonces en esta unidad se logra una
mezcla homogénea.
El Estaño que llega de las minas es de un 44 a 46 % con lo cual quiere decir
que tiene mezclado impurezas como ser los sulfuros y arsénicos.
Al llegar el producto se lo cataloga por lotes, el producto llega en maxi-sacos.
Gracias a estos se lograr un mejor manejo y aquí se procede a hacer la mezcla
común ya explicada antes.
Uno de los procesos importantes es el horno reverbero que tiene
aproximadamente 9 pisos de altura estos pueden ser capaces de fundir gran
cantidad de materia.
Otra parte importante del proceso son los electro filtros, los cuales funcionan
con mucha cantidad de agua.
Debido a que los hornos reverberos no dan estaño puro lo que se hace es
meter a otro horno que elimina el azufre y el Arsenio existente en estos,
produce un estaño con una ley de aproximadamente un 86% a un 90%.
Se trabaja con una arena especial la cual soporta altas temperaturas todo esto
para el proceso de fundición, y para su realización se usa el proceso de cuarteo
para tener medidas claras de lo que se necesita, con este mismo proceso en el
tratamiento de hierro se puede obtener la pirita.
El óxido de estaño se da por el proceso de frotación de la escoria, este tiene
que ser tratado para obtener el estaño en un estado puro, para esto se usan
tratamientos térmicos, que incluye agua para el enfriamiento, de este proceso
se obtiene un estaño del 98 al 99% de ley.
Proceso Asmuelt, este es el último sistema implementado en la planta, fue la
más grande inversión que se hizo para la planta en los últimos años, este horno
solo lo tienen pocos países en el mundo con lo cual, tenemos uno de los
mejores sistemas, este funciona con electrodos y se obtiene un metal al 96%
de ley, es importante aclarar que el sangrado de la escoria y mineral dura
aproximadamente 3 horas. En el proceso el horno llega a 1200 Grados
centígrados con lo cual es muy peligroso pero gracias a que el sistema consta
de cámaras los operadores no tienen que estar ahí sino en el sistema de
control que se encuentra casi en el último piso del horno.
Los lingotes de estaño para la venta pesan 25 Kg aprox. Se los une en 45 y se
los amarra para la entrega, son muy pesados llegando a 1 tonelada aprox. Con
lo cual los camiones solo pueden llevar una capa de el producto al ser tan
pesado.

ACEROS TESA
Esta empresa utiliza la chatarra como materia prima.
Los principales productos que se hacen son los materiales de trabajo minero
así también piezas a pedido, también piezas de motores y tornos,
Los moldes son la parte más importante para esta empresa ya que el hacer el
trabajo de modelo es sumamente complicado.
El horno que se utiliza es el horno de arco eléctrico donde se inserta toda la
chatarra y tras varios procesos de sangrado de la escoria se obtiene el material
deseado, después se lo pasa a los moldes. Este horno llega a 1600 grados
centígrados para poder fundir.
Respecto a los moldes de arena, se pudo observar cómo se llenaba de arena
los moldes y después se los acomodaba bien con una máquina que
aprisionaba más la arena.
Se pudo observar la gran diferencia entre una empresa Privada y una empresa
pública (Aceros Tesa y Vinto Respectivamente) En la empresa vinto había
muchos trabajadores y con buen material de trabajo en cambio en la empresa
Tesa se notaba la falta de material de trabajo de los trabajadores.
Lo que no pudimos ver fue la parte del diseño de las piezas, es decir el
modelado de las piezas.
En cuanto al acabado de las piezas se pudo observar que después de sacar de
los moldes pues necesitaba un afinado de las piezas ya que tenían muchas
imperfecciones.
En otra parte de la empresa ya se vio otro de los productos terminados, los
tornos fabricados por esta empresa.