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ASIGNATURA: Mantencin de Sistemas Electromecnicos 72 HORAS

DESCRIPCIN DE LA ASIGNATURA:
La asignatura Mantencin de Sistemas Electromecnicos, entrega al estudiante el conocimiento y las habilidades necesarias, para diferenciar las distintas etapas asociadas a las tareas de mantenimiento de componentes y/o equipos elctricos y mecnicos de uso industrial. El alumno aplica tcnicas de anlisis y
correccin de fallas utilizando herramientas e instrumentos de medida que se relacionan con el trabajo a desarrollar.

OBJETIVOS GENERALES: Al aprobar la asignatura, el alumno estar en condiciones de:

Aplicar tcnicas resolutivas de mantencin electromecnica de forma tal de asegurar disponibilidad en los equipos.
Mantener sistemas electromecnicos de uso industrial de acuerdo a estndares de trabajo seguro y recomendacin de los fabricantes.
Analizar fallas en los sistemas electromecnicos de acuerdo a procedimientos de trabajo predefinidos.

UNIDADES DE APRENDIZAJE: HORAS

1 COMPONENTES ELCTRICOS Y MECNICOS DE LOS SISTEMAS INDUSTRIALES 20

2 LIMPIEZA Y LUBRICACIN DE COMPONENTES 12

3 PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO PARA MANTENIMIENTO 16

4 ANLISIS DE FALLAS 16

EVALUACIN: 8

DOCENTE ELABORADOR: HERNN ALVARADO PALACIOS ASESOR DE DISEO CURRICULAR: NGEL ARIAS Q.

UNIDADES DE APRENDIZAJE

HORAS DE LA UNIDAD : 20
1.- COMPONENTES ELCTRICOS Y MECNICOS DE LOS SISTEMAS INDUSTRIALES
Horas Presenciales : 20 Horas Online : 0

APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIN CONTENIDOS MNIMOS OBLIGATORIOS

1.1.- Reconocer diferentes componentes elctricos de equipos e
1.1.1.- Describe el principio de funcionamiento de protecciones elctricas Protecciones elctricas.
instalaciones elctricas
o Cortocircuito
1.1.2.- Describe el principio de funcionamiento de unidades de control asociadas al funcionamiento del equipo y la relacin de control o Sobrecarga.
entre ellos o Guardamotor.
o Unidades trmicas.
1.1.3.- Clasifica partes elctricas constitutivas de los equipos elctricos
Elementos de control.
o Sensores.
o Rels y/o contactores.
o Autmatas Programables.
o Variadores de frecuencia.
o Partidores suaves.
Partes de maquinas rotativas y estticas.
o Bobinados.
o Escobillas.
o Caja de conexiones.
Elementos mecnicos de rotacin.
o Rodamientos.
o Bujes.
o Sellos mecnicos y empaquetaduras.
o Retenes.
o Oring.
Elementos mecnicos de transmisin.
o Ejes
o Poleas.
o Cajas reductoras.
o Machones de acoplamiento.
Elementos mecnicos transformadores de movimiento.
o Leva.
o Biela.
o Cajas angulares.
Elementos de proteccin personal.
Buenas prcticas de montaje y desmontaje de componentes elctricos y/o mecnicos.
Herramientas manuales y automticas para trabajos mecnicos.
Herramientas manuales y automticas para trabajos elctricos.
Manuales tcnicos del fabricante.
o De servicio.
o De operacin.
Normativas.
Smbolos mecnicos
Smbolos elctricos.
1.2.- Reconocer diferentes componentes mecnicos de equipos e
1.2.1.- Clasifica elementos de rotacin y sello
instalaciones mecnicas
1.2.2.- Describe el principio de funcionamientos de elementos de transmisin

1.2.3.- Reconoce a los elementos transformadores de movimiento

1.3.- Montar y desmontar componentes elctricos y/o mecnicos

1.3.1.- Ejecuta trabajos de montaje y desmontaje de componentes elctricos y/o mecnicos de acuerdo a informacin tcnica dada por el
fabricante

1.3.2.- Utiliza herramientas y equipos de medida cumpliendo con las normas de seguridad vigentes

1.3.3.- Utiliza manuales tcnicos de los equipos a intervenir proporcionados por los fabricantes

1.3.4.- Interpreta planos elctricos y/o mecnicos de acuerdo a normativa DIN y/o ANSI

ACTIVIDADES MNIMAS OBLIGATORIAS

El docente presentar al inicio de la primera sesin el programa de la asignatura y lo explicar a los alumnos.

Entrega informacin respecto de sus conocimientos previos a travs del dilogo.

Comentan el programa de asignatura en relacin a su aporte al mundo del trabajo.

El Docente:

Con la ayuda de informacin tcnica de equipos industriales entrega informaciones sobre:

Las caractersticas principales y de funcionamiento de diferentes componentes elctricos y de sus posibles problemas relacionados con mantenimiento.
Las caractersticas principales y de funcionamiento de diferentes componentes mecnicos y de sus posibles problemas relacionados con mantenimiento.
A travs de ejemplos y/o simulaciones expone los diferentes pasos estndares para el montaje y desmontaje de diversos componentes elctricos y/o mecnicos.

Los alumnos:

Describen el principio de funcionamiento de protecciones elctricas utilizadas para equipos estticos y rotativos a nivel industrial.
Reconocen los diferentes componentes de los circuitos de control (tradicional y/o electrnico)
Reconocen diversos componentes elctricos y sus posibles situaciones de falla.
Clasifican los rodamientos y bujes de acuerdo a las distintas aplicaciones a nivel industrial.
Seleccionan las distintas aplicaciones y diferencias entre sellos, empaquetaduras y retenes.
Describen el principio de funcionamiento de cajas reductoras lineales y angulares.
Emplean buenas prcticas relacionadas al trabajo de montaje y desmontaje de componentes elctricos y mecnicos.
Clasifican en forma grupal las herramientas a utilizar de acuerdo al trabajo a efectuar y respecto al uso de manuales tcnicos.
 Utilizan distintos planos mecnicos y/o elctricos facilitados por el docente.

HORAS DE LA UNIDAD : 12
2.- LIMPIEZA Y LUBRICACIN DE COMPONENTES
Horas Presenciales : 12 Horas Online : 0

APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIN CONTENIDOS MNIMOS OBLIGATORIOS

2.1.- Clasificar los distintos tipos de lubricantes utilizados a nivel

2.1.1.- Describe las propiedades de los lubricantes Clasificacin de acuerdo a:
industrial
o Su naturaleza y consistencia.
2.1.2.- Explica las funciones de un lubricante en una maquina y su impacto en el correcto funcionamiento de sus componente lubricados o Lubricantes animales.
o Lubricantes vegetales.
2.1.3.- Reconoce las distintas formas como se manejas los lubricantes dentro y fuera de la bodega de almacenamiento Lubricantes:
o Conceptos.
o Funciones.
Estado de la bodega.
Medidas de seguridad
Tipos de recipientes.
Transporte de lubricantes.
Mtodos de lubricacin.
Control y dosificacin de lubricantes.
Herramienta para lubricacin.
Organizacin de la lubricacin.
Las 5 S.
La limpieza, factor clave para mantenimiento preventivo.
El taller ideal.
Efectos de la aplicacin de las 5S.

2.2.- Establecer la importancia de la lubricacin a nivel industrial

2.2.1.- Reconoce los distintos mtodos de lubricacin slida y liquida

2.2.2.- Selecciona las Identifica distintas herramientas empleadas para lubricacin

2.2.3.- Describe plan de lubricacin orientado a una mantencin preventiva

2.3.- Reconocer la limpieza como una de los hitos ms importantes

2.3.1.- Reconoce el concepto y metodologa de las 5 S
en el mantenimiento
2.3.2.- Establece procedimientos para seguimiento de un plan de mantenimiento basado en las 5S con el propsito de alcanzar objetivos
de mantenimiento predefinidos
 2.3.3.- Colabora en la transferencia de la metodologa de las 5 S al personal de operaciones

ACTIVIDADES MNIMAS OBLIGATORIAS

El Docente

De acuerdo a su experiencia e informacin tcnica expone sobre:

Los distintos tipos de lubricantes y sus caractersticas.
La importancia de la lubricacin a nivel industrial.
Los distintos alcances de un plan de mantenimiento basado en la 5 S.
Entrega informacin relacionada con los distintos tipos de lubricantes.

Los alumnos:

Analizan las distintos tipos de lubricantes y de acuerdo a esto como deben ser almacenados y transportados.
Investigan sobre situaciones de falta de lubricacin y como esta afecta al funcionamiento de componentes fsicos.
Evalan sobre el exceso de lubricacin en componentes mecnicos.
Realizan trabajo grupal exponiendo cada una de las reas de las 5S y como esto impacta en indicadores de mantenimiento.

HORAS DE LA UNIDAD : 16
3.- PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO PARA MANTENIMIENTO
Horas Presenciales : 16 Horas Online : 0

APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIN CONTENIDOS MNIMOS OBLIGATORIOS

3.1.- Reconocer la funcin mantenimiento

3.1.1.- Reconoce la relacin como cliente interno del rea de produccin Que es mantenimiento.
Etapas del mantenimiento.
3.1.2.- Describe la gestin de mantenimiento Tipos de mantenimiento
o Correctivo.
3.1.3.- Explica los tipos de mantenimiento o Preventivo
o Predictivo.
Modelos correctivos.
Modelos programados.
Lista de equipos y codificacin.
Anlisis de criticidad
Eleccin del modelo de mantenimiento.
Ficha de equipos.
RCM
TPM
CPM
 Determinacin de modos de fallos.
Determinacin de medidas preventivas.

3.2.- Establecer los modelos de mantenimiento industrial

3.2.1.- Establece anlisis de equipos

3.2.2.- Explica codificacin de equipos, piezas, repuestos, etc.

3.2.3.- Establece anlisis de criticidad

3.3.- Describir planes de mantenimiento de uso industrial

3.3.1.- Reconoce distintos planes de mantenimiento de acuerdo a la forma que el departamento de mantencin establezca el trabajo

3.3.2.- Reconoce la diferencia entre fallos funcionales y fallos tcnicos

3.3.3.- Estima las recomendaciones del fabricante para establecer plan de mantenimiento

ACTIVIDADES MNIMAS OBLIGATORIAS

El Docente

De acuerdo a literatura tcnica y experiencia entrega informaciones sobre:

La funcin del mantenimiento.
Las caractersticas generales de modelos de mantenimiento industrial.
Las caractersticas de distintos planes de mantenimiento industrial.

Los Alumnos:

Reconocen los procedimientos mnimos que deben existir de comunicacin con el cliente interno.
Reconocen las distintas etapas y tipos de mantenimiento industrial.
Identifican los distintos componentes de los modelos de mantenimiento.
Desarrollan trabajo grupal respecto a las caractersticas de los distintos planes de mantenimiento mas utilizados en la empresa chilena.
Reconocen la importancia del uso de la informacin por parte del fabricante de los equipos.

HORAS DE LA UNIDAD : 16
4.- ANLISIS DE FALLAS
Horas Presenciales : 16 Horas Online : 0

APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIN CONTENIDOS MNIMOS OBLIGATORIOS

4.1.- Aplicar procedimientos generales para un anlisis de fallas
4.1.1.- Aplica herramientas de recoleccin de datos y muestras del funcionamiento del equipo Confiabilidad industrial.
Matriz impacto / esfuerzo.
4.1.2.- Aplica procedimientos de anlisis de fallas de acuerdo a estndares de trabajo seguro predefinidos Fallas: definicin y clasificacin.
Proceso de reparacin: factores de diseo, organizativos y de ejecucin.
4.1.3.- Establece diferencia entre eventos crnicos y eventos espordicos Modos y efectos de fallas.
Variables de carga.
Fiabilidad.
ndice de fallas
Curva de Davies.
Pareto
Causa efecto.
El rbol de la lgica.
Localizacin de averas.
Fallas en sistemas
Uso de instrumentos.
Uso de informacin tcnica.

4.2.- Analiza factores internos y externos que causan las fallas

4.2.1.- Analiza estadsticas aplicadas a los fallos

4.2.2.- Analiza modal de falla y efecto

4.2.3.- Deduce variables del entorno que afectan el correcto funcionamiento del equipo

4.3.- Realiza anlisis de fallas y correccin

4.3.1.- Aplica enfoque sistmico para el anlisis de fallas

4.3.2.- Utiliza manuales tcnicos de servicio

4.3.3.- Aplica tcnicas de identificacin de fallas elctricas y mecnicas en equipos industriales

4.3.4.- Repara fallas elctricas y mecnicas en equipos industriales

ACTIVIDADES MNIMAS OBLIGATORIAS

El Docente

De acuerdo a experiencia y literatura tcnica entrega informaciones sobre:

Procedimientos para el anlisis de fallas.
Factores internos y externos que afectan el correcto funcionamiento de un equipo.
 El enfoque sistmico ante al anlisis de fallas y la correccin del defecto.

Los Alumnos:

Analizan los procedimientos mnimos que deben existir para el anlisis de fallas elctricas y mecnicas.
Reconocen la diferencia entre fallas y perturbaciones.
Identifican distintas variables externas y externas.
Desarrollan trabajo grupal relacionado al estudio causa efecto de una falla electromecnica dada por el docente.
Desarrollan enfoque sistmico.
Realizan anlisis y correccin de fallas electromecnicas.

ESTRATEGIAS METODOLGICAS

Al inicio de la primera sesin se deber presentar el programa de la asignatura (objetivos generales, objetivos especficos, contenidos, actividades, bibliografa y evaluacin: cmo, cundo, ponderacin) y comentarlo con el grupo curso.

Estrategias aplicables para todas las unidades:

El docente:

Explica mediante situaciones tpicas encontradas en su experiencia profesional, las fallas y perturbaciones que generalmente ocurren en sistemas electromecnicos.
Estimula la lectura y entendimiento de las disposiciones normativas aplicadas a componentes elctricos y mecnicos con respecto a sus simbologas, funcionamiento, etc.
Realiza sus clases en forma expositiva y prctica en cada sesin tratada, entregando apuntes o resmenes de los temas tratados.
Gua, instruye, supervisa y corrige a sus alumnos durante las actividades prcticas, para que ellos puedan medir con eficiencia los resultados de las experiencias realizadas.

UNIDAD I
El docente:

Contextualiza la primera unidad

Realiza una introduccin del tema a tratar dentro de la unidad, sealando el objetivo final a lograr al trmino de sta.
Estimula la discusin por parte del grupo curso, basndose en sus propios puntos de vista, respecto a los componentes elctricos y mecnicos.
Estimula la investigacin respecto a las caractersticas principales de montaje y desmontaje de componentes electromecnicos.

UNIDAD II
El docente:

Contextualiza la primera unidad

Realiza una introduccin del tema a tratar dentro de la unidad, sealando el objetivo final a lograr al trmino de sta.
Describe en forma extensa la importancia de la lubricacin y limpieza para una correcta mantencin.
 Estimula la investigacin respecto a la metodologa de las 5S, sus alcances y objetivos.

UNIDAD III
El docente:

Contextualiza la tercera unidad

Realiza una introduccin del tema a tratar dentro de la unidad, sealando el objetivo final a lograr al trmino de sta.
Estimula la organizacin por parte de los alumnos para el trabajo en equipo, establecindose entre ellos las responsabilidades de la preparacin de actividades a realizar.
Da a conocer la importancia de los procedimientos de trabajo para el anlisis de fallas.
Entrega antecedentes de la informacin tcnica de CMP, TPM y RCM.

UNIDAD IV
El docente:

Contextualiza la primera unidad

Realiza una introduccin del tema a tratar dentro de la unidad, sealando el objetivo final a lograr al trmino de sta.
Estimula la discusin por parte del grupo curso, basndose en sus propios puntos de vista, respecto a los distintos tipos de variables externas o internas que provocan fallas y/o perturbaciones.
Estimula la organizacin por parte de los alumnos para el trabajo en equipo, establecindose entre ellos las responsabilidades de la preparacin de actividades a realizar.

BIBLIOGRAFA DE LA ASIGNATURA

Bibliografia Obligatoria
Ttulo Autor Ao ISBN/ISSN Editorial Fuente Nombre Recurso Digital Tipo de Material
Las 5S : orden y limpieza en el puesto de trabajo Rey Sacristn, Francisco 2005 9788496169548 Fundacin Confemetal Libro
Manual del mantenimiento integral en la empresa Rey Sacristn, Francisco 2001 8495428180 Fundacin Confemetal Libro
Bibliografia Sugerida:
Ttulo Autor Ao ISBN/ISSN Editorial Fuente Nombre Recurso Digital Tipo de Material
Fundamentos de anlisis de fallas Tovar Snchez, Gustavo 2006 9789588060521 Escuela Colombiana de Ingeniera Libro
Mquinas prontuario : tcnicas, mquinas, herramientas Larburu Arrizabalaga, Nicols 2001 8428319685 Paraninfo Libro
Tribologa y lubricacin industrial y automotrz Albarracn Aguilln, Pedro Ramn 1993 Talleres Grficos de Litochoa Libro