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Deshidratacin Con Teg 150429020023 Conversion Gate01 PDF
Deshidratacin Con Teg 150429020023 Conversion Gate01 PDF
SERVICIOS AUXILIARES
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PRODUCTOS INTEGRADOS
Introduccin
Equipos mayores
Perturbacin del funcionamiento normal de la planta de deshidratacin. Correccin de los factores perturbadores
Referencias bibliogrficas
Introduccin La planta deshidratadora est constituda por dos equipos mayores bsicos: una Absorbedora en la cual, por
contacto, en contracorriente, a baja temperatura y alta presin, el TEG pobre absorbe la humedad del gas de
alimentacin, y una Regeneradora en la cual el TEG rico cede el agua a alta temperatura y baja presin,
regresando luego a la primera unidad para reiniciar el ciclo Secado/Regeneracin.
Recorrido del gas de El gas hmedo (1) (ver Figura No.1) circula a travs del separador de entrada (2) donde se desprende de
alimentacin algunas impurezas, entra a la absorbedora justamente a su punto de roco. inicia su recorrido ascendente (3),
se pone en contacto con el TEG pobre que a su vez desciende desde el tope de la columna (4), se seca durante
el ascenso y deja finalmente la unidad por su parte superior (5), como gas seco. Esta corriente intercambia
calor con el TEG pobre (10), siendo su temperatura final, 108F.
Glicol pobre Gas tratado
10 Vapor T = 218F
T = 108F
T = 107F TC
7
5
4
T = 227F Regenerador Gases de escape
Al quemador
TC
T = 275F
Absorbedor
TC
Glicol rico FC
LC
3
LC A
combustible
2 6 LC
1 T = 400F
LC
T = 100F
8 9
LC
T = 100F
Gas de Tanque de
alimentacin venteo
FIGURA No. 1
Planta deshidratadora con TEG (1)
Sigue
Recorrido del glicol El TEG rico sale del fondo de la absorbedora (6) a 100F, a travs de una vlvula reguladora reduce su
presin, desprendiendo en consecuencia los hidrocarburos que haya absorbido en la columna. A su paso por el
tope de la chimenea del regenerador (7) circula en un serpentn que acta como condensador de glicol,
pasando posteriormente a un tanque de venteo (8) en donde se separan los gases desorbidos.
Del tanque de venteo el TEG rico se filtra e intercambia calor con el TEG pobre procedente del tanque de
almacenamiento (9), y luego, mediante bombeo, alimenta al regenerador a 275F. La temperatura en esta
unidad crece considerablemente para promover la separacin de TEG (11) del vapor de agua. El calor se
suministra al regenerador mediante un rehervidor a fuego directo, que usa gas combustible.
El TEG regenerado (pobre) pasa del regenerador al acumulador (12), y de ste al tren de intercambiadores
mediante bombeo. Se alimenta al tope de la regeneradora para repetir toda la secuencia de secado de la
corriente contnua del gas de alimentacin y de regeneracin para conformar su uso en un lazo cerrado de
flujo.
Equipos mayores
Mechurrio
Columna absorbedora Parmetros de operacin
Te = Temperatura de entrada Gas seco
del gas.
Ts = Temperatura de salida del TEG pobre
gas.
F = Flujo de gas de entrada.
Separador
p = Presin en la torre
Gas hmedo
FIGURA No. 2
Columna absorbedora
Justificacin El separador de entrada a la absorbedora tiene por objeto separar las dos fases
que puedan estar presentes en la alimentacin: la fase lquida es pequea y
puede contener impurezas concentradas. La fase gaseosa es mayor y
constituye el fluido de trabajo principal. En casos de emergencia, el gas puede
ser desviado al mechurrio directamente a la salida de este separador.
Sigue
Columna absorbedora Justificacin (cont.) El gas deshidratado de salida contribuye a bajar la temperatura del TEG pobre
(cont.) en una etapa de intercambio de calor, debido a que mientras ms baja sea la
temperatura del glicol pobre, tanto mejor el desempeo de la absorbedora.
TEG rico
QC = Carga calrica en el
condensador. Tanque Flash
Tanque de
almacenamiento
QH = Carga calrica en el
rehervidor.
Regeneradora de glicol Justificacin El TEG rico y fro, se usa como refrigerante en el condensador de tope del
(cont.) Regenerador, en una operacin crtica para economizar TEG. Ella requiere
una temperatura de compromiso (218F) que permita la condensacin del
glicol pero no del vapor de agua, para lograr as su separacin completa.
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Absorbedor (cont.) Caudal del gas a condiciones El rea transversal del separador ser el cociente entre el caudal real (15,66
de operacin (cont.) pie3/seg.) y la velocidad crtica del fluido dentro de la unidad.
Velocidad crtica del gas Frmula de Souders y Brown (Ref. 2, pg. 316)
dentro de la torre, Vc
( l - g )
Vc = F. K
g
La velocidad crtica del gas dentro del absorbedor, es la velocidad mnima que
se puede utilizar sin que se produzca arrastre de lquido, cualquier valor por
encima de ella producira arrastre del glicol fuera del absorbedor. Es, por lo
tanto, una velocidad lmite. Est determinada por las densidades, a
condiciones de operacin, de los fluidos que se separan y una constante K (
Constante de Souders y Brown) que, originalmente es terica, pero que se ha
venido modificando por el criterio de los diversos fabricantes. En Data Book
se sugiere usar un valor de K=0,36 y sustraerle 0,01 por cada 100 lpc de incre-
mento de la presin. Para absorbedores de glicol o de amina este factor debe
ser multiplicado por 0,6 - 0,8 (Ref. 4, pg. 7-7).
Sigue
A los efectos del diseo, se considera que el gas que llega a la planta est
saturado con agua. El contenido de agua depende de la presin y la
temperatura.
Sigue
Q Gas
Q Hid
Q Teg
FIGURA No. 4
Tanque de venteo
El tanque de venteo se disea como un separador horizontal trifsico. Debe estar en condiciones de
retener el caudal de glicol que circula en 30 a 45 minutos (Ref. 2, pg. 212)
Se disea para separar el gas que ha sido absorbido en el absorbedor, cuando el glicol entra en contacto
ntimo con el gas; aproximadamente un pie cbico por galn de glicol.
Adicionalmente se debe prever el espacio necesario para retener los hidrocarburos lquidos que se
puedan condensar en el absorbedor. La norma de PDVSA para el diseo de separadores sugiere la
necesidad de reservar una altura de un pie por cada una de las fases.
Rehervidor
T = 275 F
T = 400 F
FIGURA No. 5
Regenerador
Las condiciones de la regeneracin se determinan por la temperatura del fluido en el rehervidor, a la presin
de la torre.
Sigue
Regenerador (cont.) Cuando el vapor se separa de la solucin tiene una composicin aproximada del 42% de TEG y 58% de
agua. Cuando llega al tope de la torre, el vapor est formado prcticamente por agua con 99,5% de pureza.
No obstante, ello indica que, el agua que se retira del gas, arrastra consigo un 0,5% p/p de TEG.
El vapor, formado por glicol y agua, se va despojando del TEG a medida que asciende en la torre. El
despojamiento es beneficiado por un serpentn colocado en el tope del regenerador, el cual facilita el
reflujo.
Las prdidas de glicol aumentan a medida que sube la temperatura en el tope de la torre.
El separador de entrada trabaja eficientemente a la presin indicada y con el caudal previsto. Tiene
suficiente capacidad para el almacenamiento de baches de lquido.
El glicol pobre entra a la torre de absorcin 10F por encima de la temperatura del gas de alimentacin y
con la concentracin debida (Ej. 98,7 % p/p)
El gas tratado sale segn las especificaciones, con el punto de roco del agua deseado (Ej. 30 F)
2. Tanque de venteo
Sigue
El serpentn instalado en el tope del regenerador, trabaja de manera eficiente. El "by pass" est
conectado.
Las prdidas de glicol son del orden de 0,1 gal/MM pcn en toda la planta.
El vapor de agua que sale del regenerador se mueve verticalmente hacia arriba. No se observa lluvia de
glicol en los alrededores de la torre.
4. Equipos auxiliares
El galonaje se corresponde con una tasa de circulacin de 3 gals de TEG/lb. de H2O drenada del gas.
No hay ripios de corrosin ni otros slidos en suspensin en el glicol. El glicol luce traslcido.
Los filtros se cambian regularmente cuando alcanzan una prdida de presin de 15 lpc.
Cuando aparezca el fluido en el fondo del absorbedor, ponga el controlador del nivel del fondo en
servicio activo, para que el lquido pueda fluir hacia el tanque de venteo.
Cuando la solucin aparezca en el tanque de venteo, ponga el controlador de nivel en servicio, para que
el fluido pueda fluir hacia el regenerador.
Cuando se observe el nivel de lquido en el regenerador, ponga el nivel en servicio, para que el lquido
siga fluyendo hacia el tanque de abastecimiento.
Verifique los niveles de lquido, temperaturas, presiones y caudales hasta estabilizar las condiciones del
proceso.
Mantenga un registro permanente de los parmetros significativos del proceso. Estos datos le sern muy
tiles para localizar las fallas.
Variables crticas en el 1. La circulacin se debe establecer a plenitud antes de iniciar el calentamiento del glicol o la entrada del gas.
proceso de arranque del
sistema 2. El gas debe entrar lentamente al sistema
Si se precipita, el gas romper los sellos lquidos de los bajantes y el glicol no llegar al fondo de la
torre.
El exceso de gas en el sistema, con respecto a las condiciones del diseo o el caudal normal a presiones
bajas aumentar la velocidad y formar espuma mecnica. El glicol saldr de la torre produciendo
prdidas econmicas.
3. Cuando el arranque se produzca despus que la planta entre en funcionamiento, verifique que no haya
quedado glicol sucio en los filtros, porque se volvera a degradar.
3. Reduzca gradualmente la entrada de gas al sistema. Evite cambios innecesarios en el absorbedor y en las
tuberas.
4. Al despresurizar la planta se puede proceder por la salida de gas en el absorbedor. Hgalo lentamente, as
evitar las prdidas de glicol.
Factores perturbadores y Presin El gas de alimentacin tiene una presin especificada en el diseo. El
su correccin incremento o descenso de este parmetro afecta el funcionamiento de la
planta.
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Factores perturbadores y Presin (cont.) Este parmetro afecta a los equipos ubicados en la entrada del sistema (
su correccin (cont.) separador de entrada, torre de absorcin, separador de salida e
intercambiador de calor del glicol pobre)
Sigue
Sigue
Factores perturbadores y Presin (cont.) La espuma puede ser mecnica ( cuando la genera una velocidad excesiva )
su correccin (cont.) o qumica ( cuando se produce por contaminacin con productos qumicos
)
Sigue
Factores perturbadores y Temperatura (cont.) La temperatura de burbujeo del TEG en el rehervidor suele ser
su correccin (cont.) aproximadamente igual a 400F, y la mxima temperatura que puede
aceptar: 404F. Si se incrementa por encima de este lmite, se puede
degradar, lo cual obliga a cambiarlo.
Recomendaciones:
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Factores perturbadores y Temperatura (cont.) Temperatura del glicol en el tope de la torre de regeneracin.
su correccin (cont.)
Para que la planta trabaje es necesario que tenga una temperatura de tope
mayor de 212F ( a presin atmosfrica ). Es comn que la operacin se
realice con temperaturas de 215-218F. Con estos cifras se pueden esperar
prdidas de TEG en el orden del 0,4% por peso con respecto a la cantidad
de agua que ha sido retirada del gas (Ingeniera de Gas. Principios y
Aplicaciones, pg. 301)
R: Cuando las prdidas de glicol sean muy altas verifique que el tope de
la torre est a una temperatura cercana a los 215F.
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Factores perturbadores y Temperatura (cont.) Pudieran producirse prdidas considerables de glicol, en la torre de
su correccin (cont.) regeneracin al romperse el serpentn del tope del regenerador.
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Factores perturbadores y Temperatura (cont.) Si llegan al rehervidor, se podra producir una expansin violenta, con lo
su correccin (cont.) cual se producen perturbaciones adicionales.
Posible incendio.
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Factores perturbadores y Composicin (cont.) R: No interesa quitarle al gas los componentes pesados. Intente trabajar
su correccin (cont.) con temperaturas ligeramente ms altas para evitar la produccin de
condensados. Mantenga la diferencia de temperatura con el glicol pobre.
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Factores perturbadores y Composicin (cont.) Cuando el galonaje est al mximo lo ms comn es el uso del gas de
su correccin (cont.) despojamiento, el cual se inyecta entre 2,0 y 10,0 pcn/gal. (I.G., P y A.,
Ref. pg. 307). De esa manera se incrementa la pureza del glicol y se
obtiene un descenso del punto de roco ms alto.
Obviamente, si se enfra el gas de alimentacin antes de que entre al
separador, se reduce el contenido de agua y se resuelve el problema.
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Cuando la columna de humo tiende a caer las prdidas de glicol son muy altas.
El glicol se pone negro en contacto con el aire o por la presencia de oxgeno en el subsistema. As mismo, los
contaminantes alteran su composicin y, por lo tanto, su comportamiento. A medida que elementos extraos se
concentran se va cambiando la composicin y el glicol deja de trabajar como de l se espera.
Cuando la temperatura del rehervidor es demasiado alta el glicol se quema. Los olores del ambiente indican
tal situacin.
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Correccin de los factores Al final de cada tipo de perturbacin se han indicado, cuando ello aplica, el
perturbantes correctivo que debera imponerse. En muchos casos la solucin es obvia.
Condiciones crticas de Fallas de electricidad Son una de las causas ms frecuentes de los paros de planta. El impacto
funcionamiento de la planta econmico se puede apreciar mediante un registro permanente de la
de deshidratacin produccin perdida por cada una de las causas que producen los paros. La
cuantificacin de este parmetro reflejar los beneficios econmicos que se
derivan del control del suministro de energa.
Prdidas excesivas de glicol Toda planta de deshidratacin con TEG, tiene un consumo de glicol estimado
en 0,1 gals./MM pcn (0,38 lts./MM pcn). Cuando las prdidas alcanzan cifras
muy superiores a sta, se puede estimar el gasto que se est produciendo a un
costo de USD 1,2/litro, para el TEG. La cifra resultante indicar la conve-
niencia de esforzarse por corregir el funcionamiento errtico de la planta.
Cambios y prdidas de La cada del suministro de gas a la planta, obviamente representa prdidas de
alimentacin produccin. Por ello es conveniente reducir el impacto colocando varias
alternativas de suministro, de tal manera que se pueda minimizar el impacto.
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Condiciones crticas de Cambios y prdidas de Los cambios en la composicin producen alteraciones que afectarn la
funcionamiento de la planta alimentacin (cont.) economa y el comportamiento de la planta. Las dietas ricas en componentes
de deshidratacin (cont.) pesados, si bien es cierto aportan mayor cantidad de lquido al mercado,
tambin introducen perturbaciones que - entre otras cosas - tienden a sacar el
gas de especificaciones. Un aspecto que altera la operacin normal en las
instalaciones.
Las dietas pobres obligan a presurizar las plantas cuyo diseo sigue la
tecnologa tpica empleada en Santa Brbara. Estas alteraciones pudieran
llevar a paros no programados.
Prdida del bombeo Es normal que las plantas tengas bombas de relevo instaladas para suplir las
fallas temporales y garantizar el mantenimiento preventivo. No obstante, si
llegara a fallar el bombeo de glicol, obviamente se cancelara el servicio
correspondiente a la deshidratacin del gas, con los subsiguientes problemas
que se derivan en las instalaciones aguas abajo, diseadas para trabajar con un
contenido mnimo de agua.
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Condiciones crticas de Cada del rehervidor El rehervidor en la planta de TEG, es uno de los equipos claves en el
funcionamiento de la planta tratamiento del gas natural. La rotura del rehervidor, los descensos de
de deshidratacin (cont.) temperatura con respecto a la condicin de funcionamiento normal, producen
un glicol con alto contenido de agua y el gas se sale de especificaciones.
Los depsitos de sales sobre los tubos de fuego crean tortas de sal que
almacenan grandes cantidades de energa. Al parar la planta, si
simultneamente se detiene el bombeo, se pudiera quemar el glicol, que queda
depositado en el rehervidor. Ello obligara a cambiar la carga completa de
glicol en la planta.
Rotura de algunos de los Dentro de los parmetros de inspeccin obligada, est la medicin de la
equipos vitales corrosividad en las instalaciones y el desgaste prematuro del espesor de pared
en tuberas y recipientes. La rotura de algn equipo vital que obligue a parar
la planta es un problema indeseable.
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Condiciones crticas de Gas fuera de Punto de roco elevado. El objetivo de una planta de deshidratacin con TEG
funcionamiento de la planta especificaciones es la reduccin del punto de roco a los lmites tolerables por las
de deshidratacin (cont.) especificaciones del proceso.
El gas destinado a los gasoductos para satisfacer el mercado interno acepta un
punto de roco al agua de 148 ppmv. El gas para propsitos criognicos debe
salir de la planta con 0,1 ppmv. Esto obviamente presenta la rigidez con que se
deben satisfacer las especificaciones dependiendo del uso que se le vaya a dar
al gas tratado.
Cuando el gas se sale de especificaciones, el punto de roco al agua se eleva,
lo cual origina la cada de las turbinas - diseadas para trabajar con gas
completamente deshidratado - y obviamente la produccin se detiene.
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Condiciones crticas de Cmo evitar llegar a las Trata de garantizar el suministro de la electricidad a la planta. Los paros no
funcionamiento de la planta condiciones crticas? programados son muy costosos.
de deshidratacin (cont.)
La prdidas de glicol se pueden evitar con la debida observacin de los
cambios en las condiciones normales de funcionamiento y la introduccin
de los correctivos correspondientes.
Es conveniente que el gas no llegue a la planta por una sola va. Se deben
mantener activas otras alternativas, de tal manera de que siempre pueda
mantener la carga mnima necesaria para alimentar la planta.
Absorbedor
Situaciones especficamente sealadas en los catlogos, clasificadas en tres niveles diferentes, dependiendo
del diseo.
u Parada de nivel I. Perturbaciones en uno de los trenes.
Causas para una parada a nivel I:
Deteccin de fuego.
Parada desde la sala de control.
Parada desde el campo en facilidades de entrada.
Baja presin de lquidos hacia el tanque de venteo.
Alto nivel de lquidos en el "slug catcher" de facilidades de entrada.
Baja presin de gas a los aeroenfriadores.
Muy alto nivel de lquido en los separadores
Muy alta temperatura en el gas de entrada en los separadores.
Sigue
Situaciones que requieren u Parada de nivel II. Se detienen los sistema a causa de perturbaciones en alguno de los sistemas. Para
paradas de emergencia cada tren es posible la activacin manual de la parada.
(cont.)
Deshidratacin parada a nivel II
Parada desde la sala de control o desde el campo.
Muy bajo nivel de lquido en la torre contactora de glicol.
Parada del sistema de regeneracin.
u Parada de nivel III. En casos extremos como la interrupcin del servicio elctrico; de los servicios
principales o la deteccin de un incendio o fuga de gas, la parada deber iniciarse de manera manual.
Parada completa de la planta. Tren A y B.
Deshidratacin nivel III
Deteccin de fuego.
Fallas elctrica en los equipos que funcionan con electricidad.
Muy alto nivel en el separador de gas combustible.
Muy baja presin del gas combustible.
Operaciones que pueden 1. Se deben tomar previsiones para alimentar la planta con gas procedente de varias fuentes. Ello indica que,
evitar la parada de en caso de que alguna de las corrientes falle, se puede apelar a la fuente alterna.
emergencia
2. Se deben tomar todas las previsiones posibles para que los fallas en la electricidad no sean un factor que
obligue a parar la planta.
4. El mantenimiento ptimo de los registros, con los parmetros fundamentales de la planta, garantiza la
mayor eficiencia operacional.
Se debe evitar que el glicol se ensucie o se degrade.
Reducir al mnimo posible los cambios abruptos de los parmetros fundamentales.
5. El descenso de la presin de los lquidos hacia el tanque de venteo puede deberse al mal funcionamiento de
la vlvula colocada a la salida del absorbedor, la cual regula la presin del glicol rico hacia el tanque de
venteo o a la cada de la presin en el absorbedor.
6. El descenso o cada de la presin en los aeroenfriadores, ubicados antes del absorbedor de glicol, tiene su
origen en el mal funcionamiento de las bombas o en la cada del sistema de bombeo.
Sigue
Operaciones que pueden 7. Cuando los niveles de lquido en el "slug catcher", ubicado a la entrada de la planta o antes del contactor de
evitar la parada de glicol, indican un nivel de lquido muy alto, se deben verificar las razones por las cuales est llegando a la
emergencia (cont.) planta un contenido tan alto de lquidos.
8. Pudiera tratarse de una falla en el drenaje de los lquidos retenidos en los recipientes: falla de la vlvula
que descarga los lquidos y/o obstruccin de la salida. En ocasiones los asfaltenos crean ncleos slidos
que taponan completamente las trampas.
9. Las temperaturas elevadas del gas en los separadores ubicados a la entrada de la planta pudiera originarse
por las siguientes causas:
Cuando el gas entra al absorbedor de amina, ubicado aguas arriba de la planta de glicol, con demasiada
violencia, se rompen los sellos de lquido en los bajantes. Eso hace que el lquido no baje al fondo del
recipiente, la reaccin se produce en el tope de la torre y - gracias a que se trata de una reaccin
exotrmica - el incremento de temperatura en el tope es muy alto. El gas se caliente y llega con muy
alta temperatura al absorbedor de glicol.
El gas que se procesa en un subsistema llega a ste con determinadas caractersticas de composicin, tasa de
flujo, temperatura y presin. El rango de variacin que de esas variables acepta el subsistema, o la planta en
general, depende de las condiciones establecidas en su diseo. Los valores as fijados para estas variables
constituyen el conjunto de Variables Operacionales dentro de los cuales se prev obtener el mayor rendimiento
en el procesamiento de una dieta dada.
Durante el tiempo de operacin de la planta, el rango de variacin de las variables es manejado mediante los
correspondientes mecanismos de control, de cuyas respuestas depende el que las perturbaciones, dadas por los
cambios, se transmitan a otros equipos y subsistemas, provocando nuevos cambios que debidamente
controlados conducen a la restauracin de la condicin normal de operacin. Este estado dentro del cual se
presenta estas condiciones es conocido como respuesta dinmica.
A continuacin se expresa en forma simplificada la secuencia de la repuesta dinmica del subsistema ante los
tipos de perturbaciones ms importantes a la entrada del mismo.
Sigue
Llega gas de alimentacin El sistema de control Aumenta la velocidad del Aumenta la velocidad del
con presin por debajo del mantiene el flujo constante gas dentro del separador gas dentro del
lmite de diseo absorbedor
1 2 3 4
5 6
2 7
Sigue
1 2 3
Sigue
Disminuye la carga
trmica al rehervidor de Aumenta el contenido de El gas tratado sale de Se restablece la carga
fondo del regenerador agua en el glicol especificacin trmica al rehervidor
con el control de flujo de
aceite caliente
1 2 3
Disminuye el nivel de
glicol en los tubos del Se craquea el glicol y
rehervidor disminuye su eficiencia Acta el sistema de
control de nivel de TEG
1 2
Sigue
Aumenta el contenido de
El sistema de control Aumenta la agua en el gas a tratar El gas sale
Llega gas con alta de temperatura se temperatura del proporcionalmente al fuera de
temperatura activa gas tratado cambio de temperatura especificacin
1 2 3 4 5
7 6
1
Se aumenta la Se aumenta el
Se restablece la carga trmica galonaje
temperatura del rehervidor El gas entra en
especificacin
Sigue
Aumenta la presin
en el absorbedor
Llega gas de
alimentacin con presin 3
por encima del lmite de Se restituye la presin en el
diseo Se activa el alivio absorbedor
1 2 4
1
Se restituye la presin
en el sistema
Sigue
Aumenta la produccin de
condensados dentro del
absorbedor Se depositan
Llega gas de alto Aumenta la formacin de Aumentan las condensados en el
GPM espuma prdidas de glicol tanque de venteo
1 2 3 4
7 6 5
Se factura el Se producen Los condensados
empaque prdidas de glicol e llegan al rehervidor
hidrocarburos por el y se expanden
tope del violentamente
regenerador generando
condiciones crticas
de operacin
Sigue
7 2 3
Gas tratado
Vapor
T = 107F TC 3 5 6
6 3
3
1
2
7
Al quemador Gases de escape
TC
2 3
4 5
TC 7
4 1 FC
LC 2 2
2
LC A 2 1
combustible
5
Gas de
alimentacin 2 LC
3 6
LC 2
1
1 4 LC
1 1
1
3
FIGURA No. 6
Deshidratacin con TEG. Respuesta dinmica
Referencias Bibliogrficas
Referencias bibliogrficas
1. Marcas Martnez
3. Ballar, D. y Manning, W.
Boost Heat - Transfer System Performance, Chemical Engineering Progress. (Noviembre 1990)
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5. Canavos, G.
6. Green, G. y Farber, R.
Introduction to Security, Los Angeles , California, U.S.A. Security World Publishing Co. Inc. 1978
Gerencia Corporativa de Prevencin y Control de Prdidas. Normas Corporativas de Prevencin y Control de Prdidas, Caracas 1994
9. Congreso Nacional